Ab dem Moment, in dem Eisen aktiv genutzt wird, setzt also ein neuer, qualitativer Wendepunkt in der Entwicklung ein, in diesem Fall interessiert uns die Entwicklung des antiken Griechenlands. Ich habe bereits gesagt, dass Eisen wichtige Indikatoren hat.
Der wichtigste Vorteil von Eisen gegenüber Bronze ist, dass es ein billiges Metall ist. Dieses Metall ist sehr verbreitet. Wir haben Ihnen gesagt, dass Bronze eine Legierung aus Kupfer und Zinn ist. Kupfer ist ein ziemlich seltenes Metall. Zinn ist ein noch selteneres Metall. Aber Eisenerze in verschiedenen Formen sind auf der Erde weit verbreitet. Es ist nicht notwendig, an eine Lagerstätte wie die magnetische Kursk-Anomalie oder ähnliches zu denken. Es gab sehr kleine Vorkommen, die sehr schnell erschlossen wurden, aber sie lieferten das notwendige Metall in der historischen Zeit. Dieses Metall ist also in seinem Wesen demokratischer. Bronze ist seit sehr langer Zeit (und wir werden heute darüber sprechen), es ist ein Metall für den Adel. Eisen ist ein Metall für die Menschen, für die aufstrebende Zivilbevölkerung.
Der zweite Punkt ist, dass Eisen eine höhere Qualität als Bronze hat und daher den Fortschritt in verschiedenen Bereichen der Produktion beschleunigt hat. Außerdem allmählich, wenn auch nicht sofort, Entdeckungen auf dem Gebiet des Eisens (die Erfindung des Stahls, die Erfindung des Lötens usw., dies gilt nur für das 7.-6. Jahrhundert, ich wiederhole, nicht alle auf einmal), aber dies bot bereits eine potenzielle Chance für die Entwicklung der Gesellschaft.
Und in vielerlei Hinsicht war es die Verbreitung des Eisens, die in Griechenland zu einem solchen Ergebnis geführt hat, dass wir, wenn wir diese Zeit des Chaos haben, die Zeit der Regression endet, wieder eine neue soziale Struktur haben werden, eine neue Gesellschaft auf dem Territorium von Griechenland. Es wird weder dem minoischen kretischen Griechenland noch dem mykenischen Balkangriechenland ähneln. Diese Gesellschaft wird grundlegend neu sein. Wenn wir sagen, dass für die Gesellschaften des 3. bis 2. Jahrtausends der Palast das Hauptstrukturelement war (wir sagten, dass der Palast eine Art polyfunktionales Phänomen ist und dass der Palasttyp der Organisation von Staat und Gesellschaft eine normale, allgemeine Geschichte ist Organismus, der für die antiken Länder des Ostens charakteristisch war und insofern Europa mit seinem Kreta und seinem Balkangriechenland im Grunde mit der Entwicklung der Weltzivilisation mitging), wird es nun, im ersten Jahrtausend, dauern gestalten, allmählich Gestalt annehmen, es wird nicht sofort entstehen, sondern es wird Jahrhunderte dauern, völlig neue Gesellschaften.
Gesellschaften, in denen das Zentrum ein völlig anderes Phänomen sein wird, kein Palast, sondern eine Polis. Die Politik wird nun das wichtigste strukturbildende Element sein. Und deshalb ist es, um zu verstehen, was dieses neue Phänomen ist, zuallererst notwendig, zu bestimmen, was eine Politik ist. Deshalb werde ich zuerst über die Politik sprechen und dann über die nächste historische Periode, über die Zeit, als diese Politik auf dem Territorium Griechenlands gebildet wurde.
Das ist nur die nächste Periode, die besprochen wird - dies ist die Periode des Archaismus (VIII - VI Jahrhunderte v. Chr.), Dies ist die Ära der Bildung der griechischen Politik.
Das Auftreten von Eisen und seine Rolle in der Geschichte
Technische Errungenschaften des Alten Orients
Bewässerungslandwirtschaft in den Zivilisationen des Alten Orients
Vorwissenschaftliche Erkenntnisse der primitiven Gesellschaft
neolithische Revolution
Der Ursprung der primitiven Kunst und ihrer Techniken
Die Entwicklung des Wohnens in der Urzeit
Technik und Technologie der Steinindustrie
Die wichtigsten Widersprüche und Muster in der Entwicklung von Wissenschaft und Technik
Periodisierung von Wissenschaft und Technik
Die Rolle von Wissenschaft und Technik in der Geschichte der Menschheit
Ergebnisse
1. Die Geschichts- und Wirtschaftswissenschaften haben sich im 19. Jahrhundert als eigenständige Zweige des Systems der Wirtschaftswissenschaften herausgebildet. Die Geschichte der Wirtschaftswissenschaften und des ökonomischen Denkens untersucht die Entwicklung wirtschaftlicher Prozesse, Strukturen, Institutionen, Aktivitäten, Ereignisse und Theorien. Im Mittelpunkt ihrer Aufmerksamkeit steht die Entwicklung der Wirtschaft, nicht der Gesellschaft.
Die Wirtschaft ist die richtige (effektive) Führung der Wirtschaft, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ repräsentiert die Umwelt für das Leben der Gesellschaft. Die Struktur des Wirtschaftsmodells wird von drei Grundelementen gebildet: der wirtschaftlichen Grundlage für die Entwicklung der Gesellschaft, der Wirtschaftsführung und der Optimierung des Potenzials der Wirtschaft.
2. Die Hauptmethoden der Wirtschaftsgeschichte und des ökonomischen Denkens sind historisch, logisch, kausalgenetisch, strukturfunktional, chronologisch, vergleichend-historisch, historische Modellierung, mathematische Statistik, Sozialpsychologie.
Die vorrangigen Funktionen der Wirtschaftsgeschichte und des ökonomischen Denkens sind: pragmatisch, wertorientiert, kulturell, fundamental und ideologisch.
3. Es gibt mehrere Ansätze zur Periodisierung der Geschichte der Wirtschaftswissenschaften und des ökonomischen Denkens - formativ, zivilisatorisch und zyklisch.Der Periodisierung entsprechend ist die Kursstruktur üblicherweise in fünf Abschnitte unterteilt. Als Einteilungskriterium wurde die Entstehungsgeschichte der Theorie der Marktwirtschaft herangezogen.
Thema 2. Vorzivilisatorische Anhäufung von Wissen und Entwicklung von Technologie
Thema 3. Die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie in den Zivilisationen der Antike
4. Wissenschaftliche Erkenntnisse in den alten Oststaaten:
· Entstehung und Entwicklung der ersten Schriftsysteme
· Beginn mathematischer Kenntnisse und Kalender
5. Bildung der antiken Wissenschaft:
· ʼʼHosenʼʼ Pythagoras
· Eudoxus von Knidos und Beweis für die Sphärizität der Erde
· Heliozentrisches System des Aristarch von Samos
· „Geschichte“ – Enzyklopädie des Herodot
· hippokratischer Eid
· Anaxagoras und die Infinitesimaltheorie
· Protagoras: „Der Mensch ist das Maß aller Dinge“.
· Plato und ʼʼLyceumʼʼ
· Aristoteles und die „Akademie“.
· Eratosthenes und der Radius der Erde
· Dampfturbine und Herons Theater der Automaten
· „Geometrie“ Euklid
· Archimedes. Die Geburt der Mechanik
· Museum von Alexandria
· Vitruv „10 Bücher über Architektur“.
· Karte von Claudius Ptolemäus
· „Geographie“ Strabo
6. Die wichtigsten technischen Errungenschaften der antiken Zivilisation:
· Technik und Krieg (Wurfartillerie, Phalanx, Legion)
· In vino veritas (agrotechnische Innovationen)
· Für die Ewigkeit gebaut (Romanzement, Romanbeton, Bögen und Kuppeln, Aquädukte, Bäder, Römerstraßen)
Thema 4. Wissenschaft und Technik im Mittelalter
1. Technische Errungenschaften des arabischen Ostens (VII-XII Jahrhundert):
· Arabische Architektur und Bautechnik
· Merkmale arabischer Städte des 7. bis 11. Jahrhunderts (Damaskus, Bagdad und andere)
· „Made in the East“: Papier, Glas, Baumwoll- und Seidenstoffe, Damaststahl, Parfums und Kosmetika
2. Wissenschaft der arabisch-muslimischen Zivilisation:
· Bewahrung und Weiterentwicklung alten Wissens
· Algorithmus - al-Khwarizmi und Mathematik
· Gelehrter-Enzyklopädist al-Biruni
· Alchemie und Alchemisten des arabischen Ostens
· Ibn-Sina (Avicenna) - Wissenschaftler, Arzt, Philosoph, Musiker
· Astronomie und Observatorien der arabischen Welt
· Philosophie des Ostens - ibn-Rushd (Averroes) und Omar Khayyam
· Arabische Reisende, Geographen und Seefahrer (Masudi, ibn Battuta)
3. Technik und Erfindungen des frühen Mittelalters:
· Technischer Rückschritt und neuer Aufstieg
· Griechisches Feuer
· Ausleihen bei Nomaden (Pferdegeschirr, Sattel, Steigbügel, Hufeisen, Reiten, Pflügen zu Pferd)
· Wikinger - Könige der Meere
· Das Handwerk der mittelalterlichen Zivilisation: Traditionen und Innovationen
· Bau und Architektur von Byzanz, Westeuropa und Russland
· Mittelalterliche Stadt
· Kreuzzüge und Innovationen des Ostens
4. Wissenschaft und Bildung im mittelalterlichen Europa:
· Byzantinische Wissenschaft - Grammatiker Photius, Leo Mathematiker und der Beginn der Algebra, Kozma Indikopl
· Christentum und Wissenschaft (Isidor von Sevilla. Bede der Ehrwürdige. ʼʼAkademieʼʼ Karls des Großen. Sylvester II.)
· Mönchswissenschaftler Roger Bacon
· Erste Universitäten
· Kirche gegen Erfinder
5. Erfindungen und Entdeckungen in der Renaissance (XIV-XVI Jahrhundert):
· Die Blütezeit der Wind- und Wassermühlen
· Verteilung von Zuckerrohr, Tee, Kaffee, Baumwolle
· Revolution in der Militärtechnologie - das Aufkommen von Schießpulver und Schusswaffen
· Mechanische Uhren
· Kompass, Karavelle und große geografische Entdeckungen
· Kolumbus und die Agrarrevolution: Mais, Kartoffeln, Tabak, Kakao
· Geographische Darstellungen des Mittelalters und die Reise von Marco Polo
· Johannes Guttenberg und das erste gedruckte Buch
· Poesie aus Stein – Kathedrale Notre Dame
6. Wissenschaft der Renaissance:
· Erfinder, Handwerker, Künstler, Architekt, Wissenschaftler – ein einziger Beruf in der Renaissance
· Leonardo da Vinci, der Wissenschaft, Technologie und Kunst verband
· Heliozentrisches Weltmodell von N. Copernicus
· Die sieben Farben des Regenbogens von Francesco Mavrolico
· Unendlichkeit des Universums Giordano Bruno
· Politikwissenschaft N. Machiavelli
· Utopie von T. Mora und T. Campanella
· Polydorus Virgil „Über die Erfinder der Dinge“.
· Reformation: Statt Gottesglaube Wissenschaftsglaube
Thema 5. Neue Zeit: wissenschaftliche Revolution und die Geburt der modernen (klassischen) Wissenschaft (XVII-XIX Jahrhunderte)
1. Wissenschaftsbildung als Erkenntnisform der Umwelt:
· Die ersten wissenschaftlichen Gemeinschaften: die Royal Society of London und die französische Royal Academy of Sciences
· Drei Gesetze der Himmelsmechanik von I. Kepler
· Naturforscher R. Descartes
· Teleskop von Galileo Galilei
· „Das System der Welt“ von I. Newton
· Erfinder der Logarithmen D. Napier
· Der Priester und der Rechenschieber - W. Ootred
· Die Theorie des Naturrechts von B. Spinoza, T. Hobbes und D. Locke
· Empirische (F. Bacon) und rationalistische (G. Leibniz) Methoden der Umwelterkenntnis
· Der Gesellschaftsvertrag und der Rechtsstaat von T. Hobbes und J. Locke
2. Technischer Fortschritt im XVII-XVIII Jahrhundert:
· Mechanisierung der Fertigungsproduktion (Hydraulikanlagen)
· Innovationen in der Metallurgie (Hochöfen, Eisengießereien etc.)
· Das neue Werkzeug der Ingenieure - Theoretische Mechanik
· Die Entstehung der Instrumentierung
· Mechaniker und Erfinder von Drehmaschinen A.K. Nart
· Ein neues Wort im Transportwesen - Postkutsche und Omnibus
· Dampf-atmosphärische Maschine T. Newcomen
· Die Erfindung der Dampfmaschine (J. Watt)
· Die Ära der Seekriege (XVII Jahrhundert) und die Entwicklung der Marine
· Peters Reformen und die Schaffung einer neuen Industrie in Russland
· Russland ist der Geburtsort von Kampfraketen
3. Die Entwicklung der Wissenschaft im Zeitalter der europäischen Aufklärung:
· ʼʼPrinzip von d'Alembertʼʼ (J. d'Alembert)
· Philosophen der Aufklärung (Voltaire, C. Montesquieu, D. Diderot, J.-J. Rousseau)
· Klassische politische Ökonomie (W. Petty, A. Smith, D. Ricardo)
· A. Celsius-Skala
· MV Lomonosov - der Titan der russischen Wissenschaft
· B. Pascals Summiermaschine
· „Leiden jar“ von P. Muschenbrook
Thema 6. Das Zeitalter der industriellen Revolution
1. Die wichtigsten Muster der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie im XVIII-XIX Jahrhundert:
· Europa an der Schwelle zur industriellen Revolution
· England - „Werkstatt der Welt“.
· Bildung des Fabrikproduktionssystems
· Umverteilung der Welt und die Schaffung von Kolonialsystemen
· Soziale Folgen der industriellen Revolution: Neue soziale Klassen (Industrielle und Arbeiter)
· Urbanisierung und Industriestädte
· Grundlegender Wandel in der Verbindung von Wissenschaft und Produktion
· Die Entstehung der Technik als Wissenschaft der Produktion
2. Industrielle Revolution: Von der Manufaktur zur maschinellen Produktion (zweite Hälfte des 18. - Ende des 19. Jahrhunderts):
· Mechanisierung der Textilindustrie (ʼʼFlying Shuttleʼʼ Kay. Distaff ʼʼJennyʼʼ. ʼʼWater-machineʼʼ Arkwright. ʼʼMule-machineʼʼ Crompton. Jacquard loom)
· Das Dampfschiff ist eine Erfindung von Robert Fulton
· Dampflokomotive - R. Trevithick und J. Stephenson
· Beginn des Stahlzeitalters: Einsatz von Steinkohle, Bessmer-Konverter, Herdofen
· Ein neues Wort in der Militärtechnik: Hinterladergewehr, neue Sprengstoffe (Pyroxylin und Nitroglyzerin), gezogene Artilleriegeschütze, Krupp-Geschütze
3. Klassische Wissenschaft (XVIII-XIX Jahrhundert):
· Ausbildung klassischer technischer Wissenschaften (Angewandte Mechanik, Wärmetechnik, Elektrotechnik)
· Die Pariser Polytechnische Schule als Prototyp der naturwissenschaftlichen Ausbildung von Ingenieuren
· Entdeckungen auf dem Gebiet der Elektrizität und des Elektromagnetismus (B. Franklin, A. Volta, M. Faraday, J. Maxwell)
· Isaac Newton und „Anfänge…“.
· Atomistik von J. Dalton
· A. Lavoisier und das Gesetz der Erhaltung der Materie
· Robert Boyle und seine Rolle bei der Entwicklung der Chemie als Wissenschaft
· D. I. Mendel-eev und das Periodensystem der Elemente
· Systematisierung der Arten: Linnaeus und Buffon
· Charles Darwin und der Ursprung der Arten
· Pasteur und Bakteriologie - der Beginn der wissenschaftlichen Medizin
· G. Mendel und die Geburt der Genetik
Thema 7. Wissenschaft und Technik am Ende des 19. - der ersten Hälfte des 20. Jahrhunderts.
1. Der Entwicklungsstand und die Errungenschaften der Technologie im späten XIX - frühen XX Jahrhundert:
· Allgemeine Elektrifizierung von Produktion und Leben
· Dynamos, Elektromotoren und Kraftwerke
· Verbrennungsmotoren
· Neue künstliche Materialien (Zelluloid, Karbolit, Kunstseide, synthetischer Kautschuk, Farbstoffe)
· Neue Baumaterialien: Portlandzement, Stahlbeton, Eisen- und Stahlkonstruktionen (ʼʼCrystal Palaceʼʼ, Eiffelturm, Brooklyn Bridge, US-Hochhäuser)
· Veränderte städtebauliche Strategien mit der Verkehrsentwicklung und neuen Anforderungen an die Lebensqualität (Wasserversorgung, Kanalisation, elektrische Beleuchtung)
· Eisenbahn als Garant der Entwicklung: die Autobahn Berlin-Bagdad, die Transsibirische Eisenbahn
· Dampflokomotive, Lokomotivverbund, Elektrolokomotive
· Automobilzähler und ihre Nachkommen: Benz- und Daimler-Autos
· H. Ford-Förderer
· Stahlgiganten im Kampf ums Meer: Schiffe aus Metall, Schiffsvergrößerung, Transatlantikliner
· „Titanic“ – ein Symbol der Ära
· Die ersten Schiffe und die Entstehung spezialisierter Schiffe (Tanker, Eisbrecher)
· Luftschiffe, Flugzeuge, Flugzeuge (Mozhaiskys Flugzeug, die Gebrüder Wright, Farman und Blerio, Sikorskys Flugzeuge)
· Theoretische Raumfahrt (Tsiolkovsky)
· Telefon (Yuz und Edison)
· Die Erfindung des Radios (Popov und Marconi)
· Entwicklung der Fotografie
· Die Entstehung des Kinos
· Die Geburt des Fernsehens
2. Die Entstehung der „nicht-klassischen Wissenschaft“ und die Revolution in der Naturwissenschaft:
· Wissenschaft ist die treibende Kraft des gesellschaftlichen Fortschritts
· Nobelpreis für Physik, Chemie, Physiologie und Medizin (1895 ᴦ.) als Indikator für die grundlegenden Richtungen und Errungenschaften der Wissenschaft
· Die Entdeckung der Radioaktivität - M. Skladowska-Curie und E. Rutherford
· Quantentheorie von M. Planck und N. Bohr
· A. Einsteins Relativitätstheorie
· Noosphäre - die Lehre von V.I. Wernadski
· ʼʼPavlovs Hundʼʼ – Physiologie der höheren Nervenaktivität (I. P. Pavlov)
· Ökologie: Entstehung, Entwicklung, Ausblick
· N. Winer und die Entstehung der Kybernetik
· Computing: die Entwicklung von Computern und das Aufkommen von Personal Computern
· Kernphysik - Spaltung des Atomkerns und Nutzung der Atomenergie für militärische und friedliche Zwecke
· Das Zeitalter der Kunststoffe
· Wissenschaft und Technologie für die Medizin: Elektrokardiographie, künstliches Herz und künstliche Niere, Antibiotika, Transplantation
3. Die Rolle von Wissenschaft und Technik in Weltkriegen:
· Die Rolle technischer Mittel im Ersten Weltkrieg
· „Infernal Mowers“ – Maxim-Maschinengewehr
· Schlachtschiffe und Dreadnoughts
· Torpedos und Zerstörer
· U-Boot-Krieg: U-Boote
· Krieg in der Luft: Luftschiffe und Luftfahrt
· Chemiewaffen an der Front
· Panzer - stählerner Streit auf dem Schlachtfeld
· Der Krieg der Maschinen - die Überlegenheit der militärischen Ausrüstung als Garant für den Sieg im Zweiten Weltkrieg
· Ein neues Wort in der Luftfahrt: Strategisches Bombardieren, Jet-Luftfahrt
· „Waffe der Vergeltung“: die Entwicklung der Raketentechnologie
· Seekrieg nach neuen Regeln: Flugzeugträger und U-Boot
· Schaffung von Atomwaffen
Das Aussehen von Eisen und seine Rolle in der Geschichte - das Konzept und die Typen. Klassifizierung und Merkmale der Kategorie "Das Aussehen von Eisen und seine Rolle in der Geschichte" 2017, 2018.
Was war in der Zimmermannskiste? Gewöhnliche Eisenwerkzeuge: Axt, Säge, Hammer, Nägel.
Zwei Jahrhunderte später landeten die Helden eines anderen berühmten Romans – fünf Amerikaner – auf einer anderen einsamen Insel. Sie haben es geschafft, nicht nur auf der Insel zu überleben, sondern sich auch mehr oder weniger normale Lebensbedingungen zu schaffen, was definitiv nicht möglich gewesen wäre, wenn der allwissende Ingenieur Cyrus Smith (man beachte, dass "smith" auf Englisch "Schmied" bedeutet) es könnte Nicht auf mysteriöser Insel Eisenerz finden und Eisenwerkzeuge herstellen. Andernfalls müsste Jules Verne seine Helden wieder mit Hilfe des berühmten Kapitäns Nemo retten.
Wie Sie sehen, kommt auch die Abenteuerliteratur nicht ohne Eisen aus. Dieses Metall nimmt einen äußerst wichtigen Platz im menschlichen Leben ein.
Die Zahlen, die das jährliche Niveau der Stahlproduktion widerspiegeln, bestimmen maßgeblich die Wirtschaftskraft des Landes.
Der Entwicklung der Eisenmetallurgie - der Eisenmetallurgie - wurde von Wladimir Iljitsch Lenin größte Bedeutung beigemessen. Noch vor der Oktoberrevolution schrieb er 1913 in dem Artikel „Eisen in der bäuerlichen Wirtschaft“: „In Bezug auf Eisen – … man könnte sagen, eine der Grundlagen der Zivilisation – sind die Rückständigkeit und Wildheit Russlands besonders Großartig." In diesem Jahr, das im zaristischen Russland als das Jahr des industriellen Wachstums galt, wurden in einem riesigen Land mit 150 Millionen Einwohnern nur 3,6 Millionen Tonnen Stahl verhüttet. Das ist nun die durchschnittliche Jahresproduktivität einer durchschnittlichen Hütte. Heute nimmt Russland beim Schmelzen von Eisen und Stahl selbstbewusst den ersten Platz in der Welt ein. 1975 wurden in unserem Land 141 Millionen Tonnen Stahl verhüttet und 1980 148 Millionen Tonnen.Die Weltstahlproduktion hat sich bereits dem Meilenstein von 700 Millionen Tonnen genähert.Viel Stahl (Daten für 1980) wird von Japan verhüttet - 111,5 Millionen Tonnen, USA - 100,8 Millionen Tonnen, Länder des Gemeinsamen Marktes - 128,6, einschließlich Deutschland - 44,1 Millionen Tonnen.
Der Gesamtanteil der Entwicklungsländer beträgt 56,8 Millionen Tonnen, darunter Brasilien - 15,4 und Indien - 9,4 Millionen Tonnen (der Rest sind weniger).
Beginn der Eisenzeit
Die Verwendung von Eisen durch Naturvölker Es gab eine Zeit, in der Eisen auf Erden viel mehr geschätzt wurde als Gold. Der sowjetische Historiker G. Areshyan untersuchte den Einfluss von Eisen auf die alte Kultur der Mittelmeerländer. Er gibt das folgende Verhältnis an: 1: 160: 1280: 6400. Dies ist das Verhältnis der Kosten von Kupfer, Silber, Gold und Eisen bei den alten Hethitern. Wie Homer in der Odyssee bezeugt, wurde der Gewinner der von Achilles arrangierten Spiele mit einem Stück Gold und einem Stück Eisen belohnt. Eisen war sowohl für den Krieger als auch für den Pflüger gleichermaßen notwendig, und praktische Notwendigkeit ist, wie Sie wissen, der beste Motor für Produktion und technischen Fortschritt.
Mitte des 19. Jahrhunderts wurde der Begriff „Eisenzeit“ in die Wissenschaft eingeführt. Der dänische Archäologe K. Yu Thomsen. "Offizielle" Grenzen dieser Periode der Menschheitsgeschichte: von IX-VII Jahrhunderten. BC. als sich die Eisenmetallurgie bei vielen Völkern und Stämmen Europas und Asiens zu entwickeln begann, und bis zu der Zeit, als unter diesen Stämmen eine Klassengesellschaft und ein Staat entstanden. Benennt man die Epochen aber nach dem Hauptmaterial der Werkzeuge, so setzt sich die Eisenzeit offensichtlich bis heute fort.
Wie kamen unsere fernen Vorfahren zu Eisen? Erstens das sogenannte Käseherstellungsverfahren. Käseöfen wurden direkt auf dem Boden angeordnet, normalerweise an den Hängen von Schluchten und Gräben. Sie sahen aus wie Rohre. Dieses Rohr wurde mit Holzkohle und Eisenerz gefüllt. Kohle wurde angezündet, und der Wind, der in den Hang der Schlucht wehte, ließ die Kohle brennen.
Eisenerz wurde reduziert und ein weicher Schrei wurde erhalten - Eisen mit Schlackeneinschlüssen. Solches Eisen wird Schweißen genannt; es enthielt etwas Kohlenstoff und Verunreinigungen, die vom Erz übertragen wurden. Der Hammer war geschmiedet, Schlackenstücke fielen ab und unter dem Hammer befand sich Eisen, das mit Schlackenfäden durchbohrt war. Daraus wurden verschiedene Werkzeuge geschmiedet.
Das Zeitalter des Schmiedeeisens war lang, aber auch andere Eisen waren den Menschen der Antike und des frühen Mittelalters bekannt. Der berühmte Damaststahl (oder Damaststahl) wurde im Osten bereits zur Zeit von Aristoteles (4. Jahrhundert v. Chr.) Hergestellt. Aber die Technologie seiner Herstellung sowie der Prozess der Herstellung von Damastklingen wurden viele Jahrhunderte lang geheim gehalten.
Der Prozess der Stahlerzeugung reduziert sich im Wesentlichen auf das Ausbrennen von Verunreinigungen aus Gusseisen, deren Oxidation mit Luftsauerstoff. Was Metallurgen tun, mag einem gewöhnlichen Chemiker als Unsinn erscheinen: Zuerst reduzieren sie Eisenoxid, während sie das Metall mit Kohlenstoff, Silizium und Mangan sättigen (Eisenproduktion), und dann versuchen sie, es auszubrennen. Das Ärgerlichste ist, dass der Chemiker völlig recht hat: Metallurgen verwenden eine offensichtlich lächerliche Methode. Aber sie hatten nichts anderes.
Die wichtigste metallurgische Umverteilung – die Stahlerzeugung aus Gusseisen – entstand im 14. Jahrhundert. Stahl wurde dann in blühenden Schmieden gewonnen. Über der Luftlanze wurde Gusseisen auf ein Holzkohlebett gelegt. Bei der Verbrennung von Kohle schmolz das Gusseisen und tropfte in Tropfen herunter, wobei es eine sauerstoffreichere Zone passierte - an der Blasform vorbei. Dabei wurde Eisen teilweise von Kohlenstoff und fast vollständig von Silizium und Mangan befreit. Dann landete es am Boden des Herds, bedeckt mit einer Schicht eisenhaltiger Schlacke, die von der vorherigen Verhüttung übrig geblieben war. Die Schlacke oxidiert nach und nach den noch im Metall vorhandenen Kohlenstoff, wodurch der Schmelzpunkt des Metalls ansteigt und es dicker wird. Der resultierende weiche Barren wurde mit einer Brechstange angehoben. In der Zone oberhalb der Blasdüse wurde es erneut umgeschmolzen, während ein Teil des im Eisen enthaltenen Kohlenstoffs oxidiert wurde. Als sich nach dem Umschmelzen am Boden des Ofens ein 50-100-Kilogramm-Kritz bildete, wurde er aus dem Ofen entfernt und sofort zum Schmieden geschickt, dessen Zweck nicht nur darin bestand, das Metall zu verdichten, sondern auch Flüssigkeit auszupressen Schlacken daraus.
Die fortschrittlichste Eisenerzeugungsanlage der Vergangenheit war der Puddelofen, der Ende des 18. Jahrhunderts vom Engländer Henry Cort erfunden wurde. (Übrigens erfand er auch das Walzen von Formeisen auf Walzen mit eingeschnittenen Kalibern. Ein rotglühender Metallstreifen, der durch die Kaliber ging, nahm ihre Form an.)
Korts Puddelofen war mit Gusseisen beladen, und sein Boden (Boden) und seine Wände waren mit Eisenerz ausgekleidet. Sie wurden nach jedem Schmelzen erneuert. Heiße Gase aus dem Ofen schmolzen das Eisen, und dann oxidierten der Sauerstoff in der Luft und der im Erz enthaltene Sauerstoff die Verunreinigungen. Der Pfütze, der neben dem Ofen stand, rührte das Bad mit einem Eisenstab, auf dem sich Kristalle ablagerten, die einen Eisenspieß bildeten.
Nach der Erfindung des Pfützenofens gab es auf diesem Gebiet der Eisenmetallurgie lange Zeit nichts Neues, außer dem vom Engländer Gunstman entwickelten Tiegelverfahren zur Herstellung von hochwertigem Stahl. Aber die Tiegel waren ineffizient, und die Entwicklung von Industrie und Verkehr erforderte immer mehr Stahl.
Martin und Konverter
Henry Bessemer war zudem Mechaniker ohne formale Ausbildung. Er erfand, was er tun musste: eine Maschine zum Stempeln von Briefmarken, eine gezogene Kanone, verschiedene mechanische Geräte. Er besuchte auch Hüttenwerke und beobachtete die Arbeit der Pfützen. Bessemer hatte die Idee, diese schwere „heiße“ Arbeit auf Druckluft zu übertragen. Nach vielen Versuchen patentierte er 1856 ein Verfahren zur Herstellung von Stahl, bei dem Luft durch flüssiges Eisen geblasen wurde, das sich in einem Konverter befand - einem birnenförmigen Gefäß aus Eisenblech, das von innen mit feuerfestem Quarz ausgekleidet war.
Ein feuerfester Boden mit vielen Löchern dient der Sprengung. Der Konverter hat eine Drehvorrichtung innerhalb von 300°. Vor Arbeitsbeginn wird der Konverter „auf den Rücken“ gelegt, Gusseisen hineingegossen, gesprengt und erst dann der Konverter senkrecht aufgestellt. Luftsauerstoff oxidiert Eisen zu FeO. Letzteres löst sich in Gusseisen auf und oxidiert Kohlenstoff, Silizium, Mangan ... Aus Oxiden von Eisen, Mangan und Silizium entstehen Schlacken. Dieser Vorgang wird so lange durchgeführt, bis die Kohle vollständig ausgebrannt ist.
Dann wird der Konverter wieder "auf den Rücken" gelegt, die Explosion abgestellt, die berechnete Menge Ferromangan in das Metall eingebracht - zur Desoxidation. Dadurch entsteht hochwertiger Stahl. Das Verfahren zur Umwandlung von Roheisen wurde zum ersten Verfahren zur Massenproduktion von Stahlguss.
Die Umverteilung im Bessemer-Konverter hatte, wie sich später herausstellte, auch Nachteile. Insbesondere schädliche Verunreinigungen – Schwefel und Phosphor – wurden nicht aus Gusseisen entfernt. Für die Verarbeitung im Konverter wurde daher hauptsächlich schwefel- und phosphorfreies Gusseisen verwendet. Später lernten sie, Schwefel (teilweise natürlich) loszuwerden, indem sie manganreiches "Spiegel" -Gusseisen zu flüssigem Stahl und später Ferromangan hinzufügten.
Bei Phosphor, der im Hochofenprozess nicht entfernt und nicht durch Mangan gebunden wurde, war die Situation komplizierter. Einige phosphorreiche Erze wie etwa Lothringen blieben für die Stahlerzeugung ungeeignet. Die Lösung fand der englische Chemiker S. D. Thomas, der vorschlug, Phosphor mit Kalk zu binden. Der Thomas-Konverter war im Gegensatz zum Bessemer-Konverter mit gebranntem Dolomit und nicht mit Kieselsäure ausgekleidet. Beim Blasen wurde dem Gusseisen Kalk zugesetzt. Es bildete sich eine Kalk-Phosphor-Schlacke, die sich leicht vom Stahl trennen ließ. Anschließend wurde diese Schlacke sogar als Düngemittel verwendet.
Die größte Revolution in der Stahlerzeugung fand 1865 statt, als Vater und Sohn – Pierre und Emile Martin – einen nach Zeichnungen von W. Siemens gebauten Regenerativgasofen zur Stahlerzeugung einsetzten. Dabei wurde durch die Erwärmung von Gas und Luft in speziellen Kammern mit feuerfester Düse eine so hohe Temperatur erreicht, dass der Stahl im Ofenbad nicht mehr wie in einem Pfützenofen in eine Paste, sondern in eine Flüssigkeit überging Zustand. Es konnte in Pfannen und Formen gegossen, zu Barren verarbeitet und zu Schienen, Trägern, Bauprofilen, Blechen gewalzt werden... Und das alles im großen Stil! Darüber hinaus wurde es möglich, die über viele Jahre in Hütten- und Maschinenbaubetrieben anfallenden riesigen Mengen an Alteisen zu verwerten.
Letzterer Umstand spielte bei der Entwicklung des neuen Verfahrens eine sehr wichtige Rolle. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts. Herdöfen ersetzten fast vollständig die Bessemer- und Thomas-Konverter, die zwar Schrott verbrauchten, aber in sehr geringen Mengen vorkamen.
Die Konverterproduktion könnte zu einer historischen Rarität werden, genauso wie das Puddeln, wenn nicht das Sauerstoffstrahlen. Die Idee, Stickstoff aus der Luft zu entfernen, der am Prozess nicht beteiligt ist, und Roheisen nur mit Sauerstoff zu blasen, kam vielen prominenten Metallurgen der Vergangenheit; vor allem im 19. Jahrhundert. Der russische Metallurg D. K. Chernov und der Schwede R. Ackerman schrieben darüber. Doch damals war Sauerstoff zu teuer. Erst in den 1930er und 1940er Jahren, als billige industrielle Methoden zur Gewinnung von Sauerstoff aus Luft eingeführt wurden, konnten Metallurgen Sauerstoff bei der Stahlherstellung verwenden. Natürlich in Herdöfen. Versuche, in Konvertern Sauerstoff durch Gusseisen zu blasen, blieben erfolglos: Es entwickelte sich eine so hohe Temperatur, dass die Böden der Apparate durchbrannten. Im Ofen mit offenem Herd war alles einfacher: Sauerstoff wurde sowohl dem Brenner zugeführt, um die Temperatur der Flamme zu erhöhen, als auch dem Bad (in flüssiges Metall), um Verunreinigungen auszubrennen. Dadurch konnte die Produktivität von Herdöfen stark gesteigert werden, gleichzeitig wurde jedoch die Temperatur in ihnen so stark erhöht, dass feuerfeste Materialien zu schmelzen begannen. Daher wurde auch hier Sauerstoff in moderaten Mengen verwendet.
1952 setzte das Werk Fest im österreichischen Linz erstmals ein neues Verfahren zur Stahlerzeugung ein - einen Sauerstoffkonverter. Gusseisen wurde in einen Konverter gegossen, dessen Boden keine Löcher zum Blasen hatte, er war taub. Der Oberfläche von flüssigem Eisen wurde Sauerstoff zugeführt. Das Ausbrennen von Verunreinigungen erzeugte eine so hohe Temperatur, dass das flüssige Metall gekühlt werden musste, indem Eisenerz und Schrott in den Konverter gegeben wurden. Und das in ziemlich großen Mengen. Konverter tauchten in Hüttenwerken wieder auf. Die neue Methode der Stahlerzeugung verbreitete sich rasch in allen Industrieländern. Jetzt gilt es als eines der vielversprechendsten in der Stahlerzeugung.
Die Vorteile des Konverters sind, dass er weniger Platz benötigt als ein Herdherdofen, seine Konstruktion viel billiger ist und seine Produktivität höher ist. Allerdings wurden zunächst nur kohlenstoffarme Baustähle in Konvertern erschmolzen. In den Folgejahren wurde ein Verfahren zum Schmelzen von kohlenstoffreichen und legierten Stählen in einem Konverter entwickelt.
Eisernes Englisch. Eisen, französisch Fer, deutsch. Eisen) ist eines der sieben Metalle der Antike. Es ist sehr wahrscheinlich, dass der Mensch Eisen meteorischen Ursprungs früher als andere Metalle kennengelernt hat. Meteoritisches Eisen ist normalerweise leicht von irdischem Eisen zu unterscheiden, da es fast immer 5 bis 30% Nickel enthält, meistens 7-8%. Seit der Antike wird Eisen aus fast überall vorkommenden Erzen gewonnen. Die häufigsten Erze sind Hämatit (Fe 2 O 3 ,), braunes Eisenerz (2Fe 2 O 3 , ZH 2 O) und seine Varianten (Moorerz, Siderit oder Spareisen FeCO,), Magnetit (Fe 3 0 4) und einige andere. Alle diese Erze werden, wenn sie mit Kohle erhitzt werden, leicht bei einer relativ niedrigen Temperatur ab 500 ° C reduziert. Das resultierende Metall hatte die Form einer zähen schwammigen Masse, die dann bei 700-800 ° C durch wiederholtes Schmieden verarbeitet wurde.
Die Etymologie der Namen von Eisen in alten Sprachen spiegelt ganz deutlich die Geschichte der Bekanntschaft unserer Vorfahren mit diesem Metall wider. Viele alte Völker haben ihn zweifellos wie das vom Himmel gefallene Metall, also wie das Meteoriteneisen, kennengelernt. So wurde Eisen im alten Ägypten bi-ni-pet (benipet, koptisch - benipe) genannt, was wörtlich himmlisches Erz oder himmlisches Metall bedeutet. Während der Ära der ersten Dynastien von Ur in Mesopotamien wurde Eisen an-bar (himmlisches Eisen) genannt. Der Papyrus Ebers (früher 1500 v. Chr.) enthält zwei Hinweise auf Eisen; mal spricht man von einem Metall aus der Stadt Kezi (Oberägypten), mal von einem Metall himmlischer Manufaktur (artpet). Der altgriechische Name für Eisen sowie der nordkaukasische Name - Zido - ist mit dem ältesten Wort verbunden, das in der lateinischen Sprache erhalten ist - Sidereus (Sternen von Sidus - Stern, Koryphäe). Im alten und modernen Armenischen heißt Eisen Yerkat, was vom Himmel tropfen (fallen) bedeutet. Die Tatsache, dass die alten Menschen zu Beginn Eisen aus Meteoriten verwendeten, wird auch durch die bei einigen Völkern verbreiteten Mythen über Götter oder Dämonen belegt, die eiserne Gegenstände und Werkzeuge vom Himmel fallen ließen - Pflüge, Äxte usw. Es ist auch interessant, dass durch die Zur Zeit der Entdeckung Amerikas waren die Indianer und Eskimos Nordamerikas nicht mit den Methoden zur Gewinnung von Eisen aus Erzen vertraut, aber sie wussten, wie man meteorisches Eisen verarbeitet.
In der Antike und im Mittelalter wurden die damals bekannten sieben Metalle mit den sieben Planeten verglichen, die die Verbindung zwischen Metallen und Himmelskörpern und den himmlischen Ursprung der Metalle symbolisierten. Ein solcher Vergleich wurde vor über 2000 Jahren üblich und findet sich in der Literatur bis ins 19. Jahrhundert fortwährend. Im II Jahrhundert. n. e. Eisen wurde mit Merkur verglichen und Quecksilber genannt, später aber mit Mars verglichen und Mars (Mars) genannt, was insbesondere die äußerliche Ähnlichkeit der rötlichen Farbe des Mars mit roten Eisenerzen betonte.
Einige Völker verbanden den Namen Eisen jedoch nicht mit der himmlischen Herkunft des Metalls. Unter den slawischen Völkern wird Eisen also nach einem "funktionellen" Attribut genannt. Russisches Eisen (südslawisches Zalizo, polnisches Zelaso, litauisches Gelesis usw.) hat die Wurzel "lez" oder "cut" (vom Wort lezo - Klinge). Eine solche Wortbildung weist direkt auf die Funktion von Gegenständen aus Eisen hin - Schneidwerkzeugen und Waffen. Das Präfix „same“ scheint eine Abschwächung des älteren „ze“ oder „for“ zu sein; es wurde in seiner ursprünglichen Form bei vielen slawischen Völkern (bei den Tschechen - zelezo) erhalten. Die Altgermanisten – Vertreter der Theorie der indogermanischen oder, wie sie es nannten, der indogermanischen Muttersprache – versuchten, slawische Namen aus deutschen und Sanskrit-Wurzeln abzuleiten. Zum Beispiel vergleicht Fik das Wort Eisen mit dem Sanskrit-Ghalgha (geschmolzenes Metall, von ghal zu lodern). Aber das ist kaum wahr: Schließlich war das Verhütten von Eisen für die Menschen der Antike unzugänglich. Mit dem Sanskrit ghalgha kann man eher den griechischen Namen für Kupfer vergleichen, nicht aber das slawische Wort für Eisen. Das funktionale Merkmal in den Namen von Eisen spiegelt sich auch in anderen Sprachen wider. So wurde im Lateinischen zusammen mit dem üblichen Namen für Stahl (chalybs), abgeleitet vom Namen des Khalib-Stammes, der an der Südküste des Schwarzen Meeres lebte, der Name acies verwendet, was wörtlich Klinge oder Spitze bedeutet. Dieses Wort entspricht genau dem altgriechischen, das im selben Sinne verwendet wird. Lassen Sie uns kurz auf die Herkunft der deutschen und englischen Namen für Eisen eingehen. Philologen gehen im Allgemeinen davon aus, dass das deutsche Wort Eisen keltischen Ursprungs ist, ebenso wie das englische Iron. Beide Begriffe spiegeln die keltischen Namen der Flüsse wider (Isarno, Isarkos, Eisack), die sich dann umwandelten (isarn, eisarn) und in Eisen übergingen. Es gibt aber auch andere Sichtweisen. Einige Philologen leiten das deutsche Eisen vom keltischen isara ab, was „stark, stark“ bedeutet. Es gibt auch Theorien, dass Eisen von Ayas oder Aes (Kupfer) und auch von Eis (Eis) usw. stammt. Der altenglische Name für Eisen (vor 1150) ist iren; es wurde zusammen mit isern und isen verwendet und ging ins mittelalter über. Modernes Eisen wurde nach 1630 verwendet. Beachten Sie, dass in Roelands Alchemistischem Lexikon (1612) das Wort Iris, das „Regenbogen“ bedeutet und mit Eisen übereinstimmt, als einer der alten Namen für Eisen angegeben wird.
Der international gewordene lateinische Name Ferrum wird von den romanischen Völkern übernommen. Es ist wahrscheinlich mit dem griechisch-lateinischen fars (hart sein) verwandt, das aus dem Sanskrit bhars (härten) stammt. Es ist auch möglich, es mit ferreus zu vergleichen, was bei antiken Schriftstellern "unempfindlich, unflexibel, stark, hart, schwer" bedeutet, sowie mit ferre (anziehen). Alchemisten konsumierten zusammen mit Ferrum yno viele andere Namen, zum Beispiel Iris, Sarsar, Phaulec, Minera und andere.
Eisengegenstände aus meteorischem Eisen wurden in Bestattungen aus sehr alten Zeiten (4. - 5. Jahrtausend v. Chr.) In Ägypten und Mesopotamien gefunden. Die Eisenzeit in Ägypten begann jedoch erst im 12. Jahrhundert. BC e., und in anderen Ländern sogar später. In der alten russischen Literatur taucht das Wort Eisen in den ältesten Denkmälern (seit dem 11. Jahrhundert) unter den Namen Eisen, Eisen, Eisen auf.
Eisenlegierungen
Es ist mehr oder weniger bekannt, dass der gemeinhin als Eisen bezeichnete Werkstoff selbst im einfachsten Fall eine Legierung des Eisens selbst als chemisches Element mit Kohlenstoff ist. Bei einer Kohlenstoffkonzentration von weniger als 0,3 % erhält man ein weiches, duktiles Refraktärmetall, hinter dem der Name seines Hauptbestandteils Eisen steht. Eine Vorstellung vom Eisen, mit dem sich unsere Vorfahren beschäftigten, kann man sich heute verschaffen, indem man die mechanischen Eigenschaften des Nagels untersucht.
Bei einer Kohlenstoffkonzentration von mehr als 0,3 %, aber weniger als 2,14 % wird die Legierung als Stahl bezeichnet. In seiner ursprünglichen Form ähnelt Stahl in seinen Eigenschaften Eisen, kann aber im Gegensatz zu diesem gehärtet werden - bei plötzlicher Abkühlung erhält Stahl eine größere Härte - ein bemerkenswerter Vorteil, der jedoch durch die bei derselben Härtung erworbene Sprödigkeit fast vollständig aufgehoben wird.
Schließlich erhalten wir bei einer Kohlenstoffkonzentration über 2,14 % Gusseisen. Spröde, schmelzbar, gut gießbar, aber nicht schmiedebar, Metall.
Der erste Schritt in der aufstrebenden Eisenmetallurgie bestand darin, Eisen durch Reduktion aus Oxid zu gewinnen. Das Erz wurde mit Holzkohle vermischt und in den Ofen gegeben. Bei der hohen Temperatur, die durch das Verbrennen von Kohle entsteht, begann sich Kohlenstoff nicht nur mit Luftsauerstoff zu verbinden, sondern auch mit dem, der mit Eisenatomen verbunden war.
Nach dem Verbrennen von Kohle im Ofen blieb der sogenannte Kritz zurück - ein Substanzklumpen mit einer Beimischung von reduziertem Eisen. Die Kritsa wurde dann wieder erhitzt und geschmiedet, wobei Eisen aus der Schlacke geschlagen wurde. In der Eisenmetallurgie war das Schmieden lange Zeit das Hauptelement des technologischen Prozesses und darüber hinaus das Letzte, was mit der Formgebung des Produkts verbunden war. Das Material selbst wurde geschmiedet.
Stahl wurde aus fertigem Eisen hergestellt, indem letzteres aufgekohlt wurde. Bei hohen Temperaturen und Sauerstoffmangel, Kohlenstoff, der keine Zeit zum Oxidieren hat, imprägniert Eisen. Je mehr Kohlenstoff vorhanden war, desto härter war der Stahl nach dem Härten.
Wie Sie sehen können, hat keine der oben aufgeführten Legierungen eine Eigenschaft wie Elastizität. Eine Eisenlegierung kann diese Qualität nur erlangen, wenn in ihr eine klare kristalline Struktur auftritt, die beispielsweise beim Erstarrungsprozess aus der Schmelze auftritt. Das Problem der alten Metallurgen war, dass sie Eisen nicht schmelzen konnten. Dazu muss es auf 1540 Grad erhitzt werden, während die Technologien der Antike es ermöglichten, Temperaturen von 1000 bis 1300 Grad zu erreichen. Bis Mitte des 19. Jahrhunderts hielt man es für möglich, Gusseisen nur flüssig zu erschmelzen, da die Schmelzbarkeit von Eisenlegierungen mit zunehmender Kohlenstoffkonzentration zunimmt.
Somit waren weder Eisen noch Stahl allein für die Herstellung von Waffen geeignet. Werkzeuge und Werkzeuge aus reinem Eisen waren zu weich, solche aus reinem Stahl zu spröde. Um beispielsweise ein Schwert herzustellen, musste daher ein Sandwich aus zwei Eisenplatten hergestellt werden, zwischen die eine Stahlplatte gelegt wurde. Beim Schärfen wurde weiches Eisen geschliffen und es entstand eine Stahlschneide.
Solche Waffen, die aus mehreren Schichten mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften geschweißt wurden, wurden als geschweißt bezeichnet. Die gemeinsamen Nachteile dieser Technologie waren die übermäßige Massivität und unzureichende Festigkeit der Produkte. Das geschweißte Schwert konnte nicht springen, wodurch es beim Auftreffen auf ein unüberwindbares Hindernis unweigerlich brach oder sich verbogen hatte.
Der Mangel an Elastizität hat die Mängel geschweißter Waffen nicht erschöpft. Neben den genannten Mängeln ließ es sich beispielsweise nicht richtig schärfen. Eisen konnte jede Schärfe verliehen werden (obwohl es mit einer schrecklichen Geschwindigkeit geschliffen wurde), aber die weiche Schneide von Eisen wurde fast sofort stumpf. Stahl wollte nicht schärfen - die Schneide bröckelte. Hier gibt es eine vollständige Analogie zu Bleistiften - es ist einfach, eine weiche Mine sehr scharf zu machen, aber sie wird sofort stumpf und Sie werden sie nicht auf eine besondere Schärfe bringen - sie wird zehnmal brechen. Daher mussten Rasiermesser aus Eisen hergestellt und täglich neu geschärft werden.
Im Allgemeinen übertrafen geschweißte Waffen die Schärfe eines Tafelmessers nicht. Allein dieser Umstand erforderte es, ihn massiv genug zu machen, um zufriedenstellende Schneideigenschaften zu ergeben.
Die einzige Maßnahme, mit der im Rahmen der Schweißtechnik eine Kombination aus Schärfe und Härte erreicht werden konnte, war das Härten des Produktes nach dem Schärfen. Dieses Verfahren wurde anwendbar, wenn die Stahlschneide einfach an einen Eisenstumpf geschweißt wurde und nicht in einem „Sandwich“ aus Eisen eingeschlossen war. Oder es konnten Klingen nach dem Schärfen gehärtet werden, bei denen der Eisenkern außen mit Stahl gebunden wurde.
Der Nachteil dieser Methode war, dass das Schärfen nur einmal möglich war. Wenn eine Stahlklinge gezackt und stumpf wurde, musste die gesamte Klinge neu geschmiedet werden.
Dennoch war es die Entwicklung der Schweißtechnik - trotz aller Mängel - die eine echte Revolution in allen Bereichen der menschlichen Tätigkeit bewirkte und zu einer enormen Steigerung der Produktivkräfte führte. Geschweißte Waffen waren recht funktionsfähig und außerdem öffentlich erhältlich. Erst mit ihrer Verbreitung wurden Steinwerkzeuge endgültig verdrängt und das Zeitalter des Metalls begann.
Eisenwerkzeuge erweiterten die praktischen Möglichkeiten des Menschen entscheidend. Es wurde zum Beispiel möglich, aus Baumstämmen geschnittene Häuser zu bauen - schließlich fällte eine Eisenaxt einen Baum nicht dreimal wie eine Kupferaxt, sondern zehnmal schneller als eine Steinaxt. Behauene Steinkonstruktionen wurden ebenfalls weit verbreitet. Natürlich wurde es auch in der Bronzezeit verwendet, aber der große Verbrauch eines relativ weichen und teuren Metalls schränkte solche Experimente stark ein. Auch die Möglichkeiten der Landwirte haben sich deutlich erweitert.
Erstmals lernten die Völker Anatoliens, Eisen zu verarbeiten. Die altgriechische Tradition betrachtete das Volk der Khalibs als Entdecker des Eisens, für den in der Literatur der stabile Ausdruck "Vater des Eisens" verwendet wurde, und der Name des Volkes stammt vom griechischen Wort Χάλυβας ("Eisen").
Die Eiserne Revolution begann um die Wende des 1. Jahrtausends v. e. in Assyrien. Aus dem 8. Jahrhundert v Das geschweißte Eisen verbreitete sich schnell in Europa, im 3. Jahrhundert v. e. verdrängte Bronze in China und Gallien, tauchte im 2. Jahrhundert n. Chr. In Deutschland auf und war im 6. Jahrhundert n. Chr. In Skandinavien und bei den Stämmen, die auf dem Territorium des zukünftigen Russlands lebten, bereits weit verbreitet. In Japan kam die Eisenzeit erst im 8. Jahrhundert nach Christus.
Metallurgen konnten flüssiges Eisen erst im 19. Jahrhundert sehen, aber schon zu Beginn der Eisenmetallurgie - zu Beginn des 1. Jahrtausends v. Chr. - gelang es indischen Handwerkern, das Problem zu lösen, elastischen Stahl ohne Schmelzen von Eisen zu erhalten. Dieser Stahl wurde Bulat genannt, aber aufgrund der Komplexität der Herstellung und des Mangels an notwendigen Materialien in den meisten Teilen der Welt blieb dieser Stahl lange Zeit ein indisches Geheimnis.
Ein technologischerer Weg zur Gewinnung von elastischem Stahl, der weder besonders reines Erz noch Graphit oder spezielle Öfen erforderte, wurde im 2. Jahrhundert n. Chr. In China gefunden. Stahl wurde viele Male umgeschmiedet, wobei jedes Schmieden den Rohling in zwei Hälften faltete, was zu einem hervorragenden Waffenmaterial namens Damaskus führte, aus dem insbesondere die berühmten japanischen Katanas hergestellt wurden.
Zunächst muss gesagt werden, dass Kohle bis einschließlich 18. Jahrhundert praktisch nicht in der Metallurgie verwendet wurde - aufgrund des hohen Gehalts an Verunreinigungen, die die Qualität des Produkts beeinträchtigen, vor allem Schwefel. Ab dem 11. Jahrhundert in China und ab dem 17. Jahrhundert in England wurde Kohle jedoch in Pfützenöfen zum Glühen von Gusseisen verwendet, wodurch jedoch nur eine geringe Einsparung an Holzkohle erzielt werden konnte - der größte Teil des Brennstoffs wurde verbraucht bei der Verhüttung, wo ein Kontakt zwischen Kohle und Erz nicht ausgeschlossen werden konnte .
Der Brennstoffverbrauch in der Metallurgie war schon damals enorm – der Hochofen verschlang pro Stunde eine Fuhre Kohle. Holzkohle ist zu einer strategischen Ressource geworden. Es war der Holzreichtum in Schweden selbst und dem dazugehörigen Finnland, der es den Schweden ermöglichte, die Produktion in einem solchen Umfang auszuweiten. Die Briten, die weniger Wälder hatten (und selbst diese waren für die Bedürfnisse der Flotte reserviert), waren gezwungen, Eisen in Schweden zu kaufen, bis sie lernten, wie man Kohle verwendet.
Metall Verarbeitung
Die allererste Form der Organisation der Produktion von Eisenprodukten waren Amateurschmiede. Einfache Bauern, die in ihrer Freizeit von der Bewirtschaftung des Landes mit einem solchen Handwerk handelten. Der Schmied dieser Art hat selbst "Erz" (einen rostigen Sumpf oder roten Sand) gefunden, selbst Kohle verbrannt, selbst Eisen geschmolzen, es selbst geschmiedet, es selbst verarbeitet.
Die Geschicklichkeit des Meisters beschränkte sich in dieser Phase naturgemäß auf das Schmieden von Erzeugnissen einfachster Form. Seine Werkzeuge bestanden aus einem Blasebalg, einem Steinhammer und Amboss und einem Schleifstein. Eisenwerkzeuge wurden mit Hilfe von Steinwerkzeugen hergestellt.
Wenn es in der Nähe Erzvorkommen gab, die für den Bergbau geeignet waren, konnte das ganze Dorf mit der Eisenproduktion beschäftigt werden, aber dies war nur möglich, wenn es eine stabile Möglichkeit für eine rentable Vermarktung von Produkten gab, die praktisch nicht unter barbarischen Bedingungen stattfinden konnte.
Wenn es zum Beispiel für einen Stamm von 1000 Menschen ein Dutzend Eisenproduzenten gab, von denen jeder in einem Jahr ein paar Käseöfen baute, dann sicherte ihre Arbeit die Konzentration von Eisenprodukten von nur etwa 200 Gramm pro Kopf. Und nicht in einem Jahr, sondern im Allgemeinen.
Diese Zahl ist natürlich sehr ungefähr, aber Tatsache ist, dass es durch die Herstellung von Eisen auf diese Weise nie möglich war, den gesamten Bedarf an den einfachsten Waffen und den notwendigsten Werkzeugen auf seine Kosten vollständig zu decken. Äxte wurden weiterhin aus Stein, Nägel und Pflüge aus Holz hergestellt. Metallrüstungen blieben selbst für die Anführer unzugänglich.
Die primitivsten Stämme der Briten, Germanen und Slawen zu Beginn unserer Ära hatten diese Möglichkeit. Die Balten und Finnen bekämpften die Kreuzfahrer mit Stein- und Knochenwaffen - und es stellte sich bereits als XII-XIII Jahrhundert heraus. Alle diese Völker wussten natürlich schon, wie man Eisen macht, aber sie konnten es noch nicht in der erforderlichen Menge beschaffen.
Die nächste Stufe in der Entwicklung der Eisenmetallurgie waren professionelle Schmiede, die noch selbst Metall schmolzen, aber häufiger wurden andere Männer zum Abbau von Eisensand und zum Verbrennen von Kohle geschickt - gegen Naturalien. Zu diesem Zeitpunkt hatte der Schmied meist schon einen Hammergehilfen und eine irgendwie ausgerüstete Schmiede.
Mit dem Aufkommen der Schmiede stieg die Konzentration von Eisenprodukten um das Vier- bis Fünffache. Jetzt konnte jeder Bauernhaushalt mit einem persönlichen Messer und einer Axt ausgestattet werden. Auch die Qualität der Produkte stieg. Schmiede waren in der Regel Profis, sie kannten die Technik des Schweißens und konnten Draht ziehen. Im Prinzip könnte ein solcher Handwerker auch Damast bekommen, wenn er wüsste wie, aber die Herstellung von Damastwaffen erforderte so viel Eisen, dass es noch nicht in Massenproduktion hergestellt werden konnte.
