КОНСПЕКТ УРОКА ПО ЧЕРЧЕНИЮ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИКТ
Тема урока: Графическая работа № 6 «Чертеж детали с выполнением необходимого разреза»
Цели урока:
закрепить знания, умения и навыки по построению чертежей с применением разрезов; развивать пространственные представления и пространственное мышление; формировать графическую культуру.
Тип урока: комбинированный.
Оснащение урока: плакаты, раздаточный материал, мультимедийный проектор, компьютеры, экран
Литература:
б) прописными буквами русского алфавита.
5. Если вынесенное сечение симметрично и располагается на продолжении секущей плоскости, то секущую плоскость и соответствующее сечение:
а) обозначают;
б) не обозначают
Ответы учащихся: 1-а; 2-а; 3-б; 4-б; 5-б
(Слайд № 3) Задание 2: Найти ошибки в обозначении сечений
Ответ: не обозначены 2 разреза: А-А и Б-Б
Задание 3: Какие виды разрезов вы знаете?
Ответ: учитель обобщает ответы учащихся, используя Слайд № 4
Вопрос классу: По какому признаку можно разделить эти графические изображения?
Ответ: По количеству секущих плоскостей на две группы.
Вопрос классу: Т. е. основанием для классификации является количество секущих плоскостей. А какая это классификация: простая или сложная?
Ответ: Простая классификация, так как основание для классификации одно.
(Слайд № 5) Задание 4: Заполните таблицу «Расположение разрезов»
Ответ: (Слайд № 6)
III . Объяснение нового материала (7-10 мин)
1. Образование фронтального разреза (Слайд № 7)
2. Образование профильного разреза. (Слайд № 8)
3. Образование горизонтального разреза (Слайд № 9)
Объяснение учителя: Те разрезы, которые выполняются при помощи одной секущей плоскости, называются простыми, а те, которые при помощи 2-х и более плоскостей – сложными. Рассмотрим простые разрезы. Чтобы описать положение секущей плоскости ее рассматривают в отношении к горизонтальной плоскости проекций
Вопрос классу: Как располагается секущая плоскость относительно горизонтальной плоскости симметрии?
Ответ: Она параллельна горизонтальной плоскости проекций.
Объяснение учителя. Такие разрезы называют горизонтальными разрезами. Если секущая плоскость перпендикулярна горизонтальной плоскости, то такие разрезы называют вертикальными. На доску вывесить чертеж вертикального разреза. Если секущая плоскость расположена под углом к горизонтальной плоскости проекций, то такие разрезы называют (на этом этапе урока учащиеся уже догадываются, как будут называться предлагаемые разрезы, и с помощью учителя дают названия разрезам)… наклонными. На доску поместить чертеж наклонного разреза. Отдельно рассматриваются два случая вертикального разреза. На доску поместить чертежи фронтального и профильного разрезов. Для них так же определить положение секущей плоскости относительно фронтальной и профильной плоскостей проекций.
Вопрос классу:
Ответ: Фронтальный и профильный разрезы.
Вопрос классу: Как можно назвать каждый из этих разрезов?
Ответ: Фронтальный и профильный разрезы
1. Выведение алгоритма построения разреза (Слайды № 10-13)
Гимнастика для глаз:
1. зажмурить глаза;
2. поморгайте;
3. посмотрите в окно, посмотрите на доску, посмотрите снова в окно.
Продолжаем работать.
IV . Графическая работа (15-20 мин)
Объяснение этапов выполнения графической работы (Слайд № 14)
В папке откройте файл с помощью графического редактора Paint. Выберите подходящую толщину линии и выполняйте задание по алгоритму.
Алгоритм построения разреза.
1. Анализ геометрической формы предмета.
2. Определение положения секущей плоскости.
3. Мысленное представление фигуры сечения.
4. Удаление линий видимого контура, относящегося к удаленной части.
5. Перевод линий невидимого контура в видимые.
6. Обвести контур фигуры сечения, выполнить штриховку, обозначить разрез.
Создайте папку, назовите ее своими фамилиями и сохраните результаты в свою папку.
V .Завершение урока, выдача домашнего задания (2 мин)
Учитель: Откройте дневники, запишите задание на дом (Слайд № 15)
2. задание! 3 - рис 195(а, б) стр. 150
(Объяснение домашнего задания).
Учитель: Какие вопросы по уроку и домашнему заданию у вас имеются?
Спасибо за работу. Урок окончен.
ТО ГАОУ СПО "Педагогический колледж г. Тамбова" МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по выполнению практических работ дисциплины "Инженерная графика" для студентов специальности "280707 Защита в чрезвычайных ситуациях, техник-спасатель" (Работы № 1-6) ТАМБОВ, 2013 г. Автор: ТАРАСОВ В.Е., преподаватель спецдисциплин ТО ГАОУ СПО "Педагогический колледж г. Тамбова" Рецензент: Лаппа Т.И.. заведующая отделением "Физическая культура" ТО ГАОУ СПО "Педагогический колледж Г. Тамбова" Методические указания по выполнению практических работ дисциплины "Инженерная графика" для студентов специальности "280707 Защита в чрезвычайных ситуациях, техник-спасатель" (Работы № 1-6) Методические указания по выполнению графических работ по курсу "Инженерная графика" предназначено для студентов специальности 280707 "Защита в чрезвычайных ситуациях". Пособие содержит необходимый теоретический и справочный материал для выполнения графических работ № 1- 6. Рекомендовано научно-методическим советом колледжа в качестве учебного пособия. ВВЕДЕНИЕ Программа курса "Инженерная графика" для студентов по специальности среднего профессионального образования 280707 Защита в чрезвычайных ситуациях, техник-спасатель определяет объем знаний, необходимый для выполнения машиностроительных чертежей и схем. Большую часть работ студенты выполняют самостоятельно, поэтому им рекомендуется при изучении курса инженерной графики ознакомиться с требованиями, предъявляемыми стандартами ЕСКД к выполнению чертежей. Все графические работы студентами должны выполняться в соответствии со своим вариантом по порядковому номеру в учебном журнале. Цель настоящего издания - ознакомить студентов со шрифтами, линиями, методами построения сопряжений, изображения предметов, расположения видов, выполнения разрезов, сечений и аксонометрических проекций, нанесение размеров и предельных отклонений, графическое обозначение материалов в графических работах и вычерчивание электрических схем. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ СТАНДАРТАМИ ЕСКД К ВЫПОЛНЕНИЮ ГРАФИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ Единая система конструкторской документации (ЕСКД) - важнейшая система постоянно действующих технических и организационных требований, обеспечивающих взаимообмен конструкторской документации без ее переоформления между отраслями промышленности и отдельными предприятиями. Она позволяет обеспечить расширение унификации при конструкторской разработке проектов промышленных изделий; упрощение форм документов и сокращение их номенклатуры, а также графических изображений: механизированное и автоматизированное создание документации и, самое главное, готовность промышленности в организации производства любого изделия на любом предприятии в наиболее короткий срок. В ЕСКД представлен комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные единые правила и положения о порядке разработки и обращения конструкторской документации, применяемой различными организациями и предприятиями. Эти единые правила распространяются и на учебную документацию, к которой можно отнести выполняемые студентами графические задания, поэтому все изображения должны быть выполнены четко, аккуратно и в соответствии с требованиями ЕСКД. Задания выполняются на листах чертежной бумаги формата А3 и А4 (ГОСТ 2.301-68). После нанесения рамки на листе в правом нижнем углу намечают размеры основной надписи задания, единой для всех форматов. Форма основной надписи принимается в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104-68. Изображения необходимо выполнять в масштабе, указанном в задании, но соблюдая ГОСТ 2.302-68. При заполнении основной и других надписей требуется выполнять требования ГОСТ 2.304-81. При нанесении размеров рекомендуется пользоваться ГОСТ 2.307-68. При обводке изображения следует принимать толщину основных линий 0,8 1,0 мм, а толщину остальных линий согласно ГОСТ 2.303-68. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Боголюбов С. К.Инженерная графика. - М.: Машиностроение, 2004. -352с 2. ГОСТ 2. 303-68. Линии. 3. ГОСТ 2. 304-81. Шрифты чертежные. 4. ГОСТ 2. 305-68. Изображения - виды, разрезы, сечения. 5. ГОСТ 2. 301-68. Форматы// ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей. ГОСТ 22.301-68 - ГОСТ 2.321-84. М., 1988. 239 с. 6. ГОСТ 2. 302-68. Масштабы. 7. ГОСТ 2. 307-68. Нанесение размеров и предельных отклонений. 8. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение/ В.С. Левицкий. М., 1998. 383 с. 9. Машиностроительное черчение / Г.П. Вяткин, А.Н. Андреева, А.К. Болтухин и др. М., 1985. 368 с. 10. Попова Г.Н. Машиностроительное черчение/ Г.Н. Попова, С.Ю. Алексеев. СПб, 1999. 453 с. 11. С. К. Боголюбов Индивидуальные задания по курсу черчения: Практ. Пособие для учащихся техникумов. - М.: Высш. шк., 1989 - 368 с.: ил. 12. Федоренко В.А. Справочник по машиностроительному черчению/ В.А. Федоренко, А.И. Шошин. Л., 1986. 416 с. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 1 ВЫЧЕРЧИВАНИЕ ФОРМАТА И ОСНОВНОЙ НАДПИСИ ДЛЯ ГРАФИЧЕСКИХ И ТЕКСТОВЫХ ДОКУМЕНТОВ Цель работы: изучить графические форматы типы основных надписей на чертежах Все чертежи должны выполняться на листах бумаги стандартного формата. Форматы листов бумаги определяются размерами внешней рамки чертежа (рис. 3). Она проводится сплошной тонкой линией. Линия рамки чертежа проводится сплошной толстой основной линией на расстоянии 5 мм от внешней рамки. Слева для подшивки оставляют поле шириной 20 мм. Обозначение и размеры сторон форматов установлены ГОСТ 2.304-68. Данные об основных форматах приведены в табл. 1. Таблица 1 Обозначение форматаРазмеры сторон формата, ммА0841х1189А1594х841А2420х594А3297х420А4210х297 ПРАВИЛА И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ Работу выполняют в карандаше на листе формата А3 (297х420) или А4 (210х297) в соответствии с приведенным образцом. Чертеж оформляют внутренней рамкой (в виде сплошной основной линии), от границ формата с левой стороны оставляют поле для брошюровки 20мм, со всех остальных сторон - по 5мм. В правом нижнем углу чертежа вычерчивают основную надпись (штамп) по ГОСТу 2.104-68* в соответствии с рисунком 1. Рекомендуется следующее заполнение граф основной надписи в условиях учебного процесса (сохранено стандартное обозначение граф): графа 1 - наименование детали или сборочной единицы (название темы, по которой выполнено задание); графа 2 - обозначение документа по принятой в колледже системе (название группы, год, номер по списку, номер выполняемой работы - ЗЧС.31.2011.05.02.); графа 3 - обозначение материала детали (заполняют только на чертежах деталей); графа 4 - не заполняют; графа 5 - масса изделия (не заполняют); графа 6 - масштаб изображения (в соответствии с ГОСТ 2.302-68* и ГОСТ 2.109-73); графа 7 - порядковый номер листа (на документах, состоящих из одного листа, графу не заполняют); графа 8 - общее количество листов документа (графу заполняют только на первом листе документа); графа 9 - наименование учебного заведения и номер группы; графа 10 - характер работы, выполняемой лицом, подписывающим документ, например: Разработал: (студент) Проверил: (преподаватель) графа 11 - чёткое написание фамилий лиц, подписавших документ; графа 12 - подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 11; графа 13 - дата подписания документа (указывается месяц и год). Рис.1 Текст на поле чертежа и в основной надписи выполняют шрифтом 3,5, 5 или 7 мм, а размерные числа - 3,5 или 5 мм. Пример заполнения основной надписи дан на рисунке 2. Работу выполняют в тонких линиях, затем производят окончательную обводку чертежа линиями в соответствии с их назначением. Обводку начинают с проведения штрихпунктирных и сплошных тонких линий, затем обводят основные сплошные линии: сначала криволинейные участки, затем прямые. ЗАДАНИЕ: на листе чертежной бумаги формата А4 нарисовать линии рамки чертежа и основную надпись. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2 ВЫПОЛНЕНИЕ ШРИФТА ЧЕРТЕЖНОГО Цель работы: Изучить питы чертежных шрифтов, получить навыки написания чертежным шрифтом. ГОСТ 2.304-81 устанавливает чертежные шрифты, наносимые на чертежи и другие технические документы всех отраслей промышленности и строительства. Размер шрифта определяет высота h прописных букв в мм. Толщина линии шрифта d зависит от типа и высоты шрифта ГОСТ устанавливает следующие размеры шрифтов: (1,8); 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20 (табл. 1, 2). Применение шрифта 1,8 не рекомендуется и допускается только для типа Б. Устанавливают следующие типы шрифта: Тип А с наклоном 75° - d = (1/14)h; Тип А без наклона - d = (1/14)h; Тип Б с наклоном 75° - d = (1/10)h; Тип Б без наклона - d = (1/10)h. Параметры шрифтов приведены в таблицах 1 и 2. Таблица 1 - Параметры шрифта, мм Параметры шрифта Обозначения3,55,07,010,014,0АБАБАБАБАБВысота прописных буквh3,53,55,05,07,07,010101414Высота строчных буквс2,52,53,53,55,05,07,07,01010Расстояние между буквамиа0,50,70,71,01,01,41,42,022,8Минимальный шаг строкb5,56,08,08,511,012,016,017,02224Минимальное расстояние между словамиe1,52,12,13,03,04,24,26,06,08,4Толщина линий шрифтаd0,250,350,350,50,50,70,71,01,01,4 Таблица 2 - Ширина букв и цифр шрифта типа Б, мм Буквы и цифрыОтносительный размер3,55,07,010,014,0Прописные буквыБ, В, И, Й, К, Л, Н, О, П, Р, Т, У, Ц, Ч, Ь, Э, Я 6d23469А, Д, М, Х, Ы, Ю7d2.53.55711Ж, Ф, Ш, Щ, Ъ8d345.5812Е, Г, З, С5d1.82.53.557Строчные буквыА, б, в, г, д, е, з, и, й, к, л, н, о, п, р, у, х, ч, ц, ь, э, я5d1.82.53,557м, ъ, ы, ю6d23469ж, т, ф, ш, щ7d2.53.55711с4d1.62346Цифры2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 05d1.82.53,55713d11.523446d23469 ЗАДАНИЕ. Шрифтом размера 10 типа Б написать изображенные букв алфавита (строчные и прописные), цифры от 0 до 10 и два любых слова. Образец выполнения задания приведен на рисунке 1. УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ Сначала нужно заготовить лист бумаги стандартного формата А4 с рамкой на расстоянии 5 мм от краев сверху, справа и снизу и 20 мм слева. Последовательность выполнения задания по написанию стандартного шрифта типа Б размером 10 следующая: - проводят все вспомогательные горизонтальные прямые линии, определяющие границы строчек шрифта; - откладывают расстояние между строчками, равное 15 мм; - откладывают высоту шрифта h, т. е. 10 мм; - откладывают отрезки, равные ширине букв плюс расстояние между буквами; - проводят наклонные линии для сетки под углом 75° при помощи двух треугольников: с углом 45° и с углами 30° и 60°. Пример выполнения задания ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3 ЛИНИИ ЧЕРТЕЖА Цель работы: получение навыков в проведении линий и пользования чертежными инструментами Все чертежи выполняются линиями различного назначения, начертания и толщины (таблица 3). Толщина линий зависит от размера, сложности и назначения чертежа. Согласно ГОСТ 2.303-68 для изображения изделий на чертежах применяют линии различных типов в зависимости от их назначения, что способствует выявлению формы изображаемого изделия. Таблица 1 - Типы линий НачертаниеТолщина линии по отношению к толщине основной линииНаименование ПрименениеsСплошная толстая основная линия выполняется толщиной, обозначаемой буквой s, в пределах от 0,5 до 1,4 мм в зависимости от сложности и величины изображения на данном чертеже, а также от формата чертежа. Сплошная толстая линия применяется для изображения видимого контура предмета, контура вынесенного сечения и входящего в состав разреза. s/3-s/2Сплошная тонкая линия применяется для изображения размерных и выносных линий, штриховки сечений, линии контура наложенного сечения, линии-выноски, линии для изображения пограничных деталей ("обстановка").s/3-s/2Сплошная волнистая линия применяется для изображения линий обрыва, линия разграничения вида и разрезаs/3-s/2Штриховая линия применяется для изображения невидимого контура. Длина штрихов должна быть одинаковая. Длину следует выбирать, в зависимости от величины изображения, примерно от 2 до 8 мм, расстояние между штрихами 1...2 мм.s/3-s/2Штрихпунктирная тонкая линия применяется для изображения осевых и центровых линий, линий сечения, являющихся осями симметрии для наложенных или вынесенных сечений. Длина штрихов должна быть одинаковая и выбирается в зависимости от размера изображения, примерно от 5 до 30 мм. Расстояние между штрихами рекомендуется брать 2...3 мм.s/2-2s/3Штрихпунктирная утолщенная линия применяется для изображения элементов, расположенных перед секущей плоскостью ("наложенная проекция"), линий, обозначающих поверхности, подлежащие термообработке или покрытию.s/3-s/2Разомкнутая линия применяется для обозначения линии сечения. Длина штрихов берется 8...20 мм в зависимости от величины изображения.s/3-s/2Сплошная тонкая с изломами линия применяется при длинных линиях обрыва.s/3-s/2Штрихпунктирная с двумя точками линия применяется для изображения деталей в крайних или промежуточных положениях; линии сгиба на развертках Качество чертежа во многом зависит от качества и наладки инструментов, а также от ухода за ними. Чертежные инструменты и принадлежности необходимо содержать в полной исправности. После работы инструменты следует протереть и убрать в сухое место. Это предупреждает коробление деревянных инструментов и коррозию металлических. Перед работой следует вымыть руки и протереть мягкой резинкой угольники и рейсшину. Карандаши. Аккуратность и точность выполнения чертежа в значительной мере зависят от правильной заточки карандаша. Заострить графит можно с помощью шлифовальной шкурки. Учащийся должен иметь три марки карандаша: М-B, ТМ-HB и Т-H. При выполнении чертежей тонкими линиями рекомендуется применять карандаш марки Т. Обводить линии чертежа надо карандашом ТМ или М. В циркуль следует вставлять грифель марки М. Циркуль круговой применяется для вычерчивания окружностей. В одну ножку циркуля вставляют иглу и закрепляют ее винтом, а в другую - карандашную вставку. Для измерения размеров и откладывания их на чертеже применяют вставку с иглой. Кронциркуль применяется для вычерчивания окружностей малого диаметра (от 0,5 до 10 мм). Вращающаяся ножка для удобства пользования свободно перемещается вдоль оси кронциркуля. При вычерчивании окружностей больших радиусов в ножку циркуля вставляют удлинитель в котором закрепляют карандашную вставку. Линии наносятся в определенном направлении: Горизонтальные линии проводят слева направо, вертикальные - снизу вверх, окружности и кривые - по часовой стрелке. Центр окружности должен обязательно находиться на пересечении штрихов осевых и центровых линий. Штриховку на чертежах выполняют в виде параллельных линий под углом 45° к осевой линии или к линии контура, принимаемой в качестве основной. Наклон линий штриховки может быть как влево, так и вправо. Две соприкасающиеся фигуры штрихуют в разных направлениях. Если к двум соприкасающимся фигурам прилегает третья, то разнообразить штриховку можно увеличением или уменьшением расстояния между линиями штриховки. Неметаллические материалы, в том числе волокнистые монолитные и плитные (прессованные) в сечениях штрихуют в клетку. ЗАДАНИЕ: Вычертить приведенные линии и изображения (в соответствии с вариантом задания рисунок 1, 2), соблюдая указанное их расположение. Толщину линий выполнять в соответствии с ГОСТ 2.303 - 68, размеры не наносить. Задание выполнять на листе чертежной бумаги формата А4. УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ Выполнение задания удобне6е начинать с проведения через середину внутренней рамки чертежа тонкой вертикальной линии, на которой делают пометки в соответствии с размерами, приведенными в задании. Через намеченные точки проводят тонкие вспомогательные горизонтальные линии, облегчающие проведение графической части задания. На вертикальных осях, предназначенных для окружностей, наносят точки, через которые проводят окружности указанными в задании линиями. На учебных чертежах сплошную основную толстую линию выполняют обычно толщиной s = 0,8...1 мм. Рисунок 1 - четные номера вариантов Рисунок 2- нечетные номера вариантов ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4 ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ С СОПРЯЖЕНИЯМИ Цель работы: изучить выполнение сопряжений кривых, выполнить чертеж детали с сопряжениями 1. Деление окружностей на равные части Деление окружности 4 и 8 равных частей 1) Два взаимных перпендикуляра диаметра окружности делят ее на 4 равные части (точки 1, 3, 5, 7). 2) Далее делят прямой угол на 2 равные части (точки 2, 4, 6, 8) (рисунок 1 а). Деление окружности на 3, 6, 12 равных частей 1) Для нахождение точек, делящих окружность радиуса R на 3 равные части, достаточно из любой точки окружности, например точки А(1), провести дугу радиусом R.(т.2,3) (рисунок 1 б). 2) Описываем дуги R из точек 1 и 4 (рисунок 1 в). 3) Описываем дуги 4 раза из точек 1, 4, 7, 10 (рисунок 1 г). абв где Рисунок 1 - Деление окружностей на равные части а - на 8 частей; б - на 3 части; в - на 6 частей; г - на 12 частей; д - на 5 частей; е - на 7 частей. Деление окружности на 5, 7, равных частей 1) Из точки А радиусом R проводят дугу, которая пересекает окружность в точке n. Из точки n опускают перпендикуляр на горизонтальную осевую линию, получают точку С. Из точки С радиусом R1=С1, проводят дугу, которая пересекает горизонтальную осевую линию в точке m. Из точки 1 радиусом R2=1m, проводят дугу, пересекающую окружность в точке 2. Дуга 12=1/5 длины окружности. Точки 3,4,5 находят, откладывая циркулем отрезки, равные m1 (рисунок 1 д). 2) Из точки А проводим вспомогательную дугу радиусом R, которая пересекает окружность в точке n. Из нее опускаем перпендикуляр на горизонтальную осевую линию. Из точки 1 радиусом R=nc, делают по окружности 7 засечек и получают 7 искомых точек (рисунок 1 е). 2. Построение сопряжений Сопряжением называется плавный переход одной линии в другую. Для точного и правильного выполнения чертежей необходимо уметь выполнять построения сопряжений, которые основаны на двух положениях: 1. Для сопряжения прямой линии и дуги необходимо, чтобы центр окружности, которой принадлежит дуга, лежал на перпендикуляре к прямой, восстановленном из точки сопряжения (рисунок 2 а). 2. Для сопряжения двух дуг необходимо, чтобы центры окружностей, которым принадлежат дуги, лежали на прямой, проходящей через точку сопряжения (рисунок 2 б). Рисунок 2 - Положения о сопряжениях а - для прямой и дуги; б - для двух дуг. Сопряжение двух сторон угла дугой окружности и заданного радиуса Сопряжение двух сторон угла (острого или тупого) дугой заданного радиуса выполняют следующим образом: Параллельно сторонам угла на расстоянии, равном радиусу дуги R, проводят две вспомогательные прямые линии (рисунок 3 а, б). Точка пересечения этих прямых (точка О) будет центром дуги радиуса R, т.е. центром сопряжения. Из центра О описывают дугу, плавно переходящую в прямые - стороны угла. Дугу заканчивают в точках сопряжения n и n1, которые являются основаниями перпендикуляров, опущенных из центра О на стороны угла. При построении сопряжения сторон прямого угла центр дуги сопряжения проще находить с помощью циркуля (рисунок 3 в). Из вершины угла А проводят дугу радиусом R, равным радиусу сопряжения. На сторонах угла получают точки сопряжения n и n1. Из этих точек, как из центров, проводят дуги радиусом R до взаимного пересечения в точке О, являющейся центром сопряжения. Из центра О описывают дугу сопряжения. Рисунок 3 - Сопряжения углов а - острого; б - тупого; в - прямого. Сопряжение прямой с дугой окружности Сопряжение прямой с дугой окружности может быть выполнено с помощью дуги с внутренним касанием (рисунок 4 б) и дуги с внешним касанием (рисунок 4 а). Для построения сопряжения внешним касанием проводят окружность радиуса R и прямую АВ. Параллельно заданной прямой на расстоянии, равном радиусу r (радиус сопрягающей дуги), проводят прямую ab. Из центра О проводят дугу окружности радиусом, равным сумме радиусов R и r, до пересечения ее с прямой ab в точке О1. Точка О1 является центром дуги сопряжения. Точку сопряжения с находят на пересечении прямой ОО1 с дугой окружности радиуса R. Точка сопряжения С1 является основанием перпендикуляра, опущенного из центра О1 на данную прямую АВ. С помощью аналогичных построений могут быть найдены точки О2, С2, С3. На рисунке 6 б выполнено сопряжение дуги радиуса R с прямой АВ дугой радиуса r с внутренним касанием. Центр дуги сопряжения О1 находится на пересечении вспомогательной прямой, проведенной параллельно данной прямой на расстоянии r, с дугой вспомогательной окружности, описанной из центра О радиусом, равным разности R-r. Точка сопряжения является основанием перпендикуляра, опущенного из точки О1 на данную прямую. Точку сопряжения с находят на пересечении прямой ОО1 с сопрягаемой дугой. аб Рисунок 4 - Сопряжение дуги с прямой а - с внешним касанием; б - с внутренним касанием. Сопряжение дуги с дугой Сопряжение двух дуг окружностей может быть внутренним, внешним и смешанным. При внутреннем сопряжении центры О и О1 сопрягаемых дуг находятся внутри сопрягающей дуги радиуса R (рисунок 5 а). При внешнем сопряжении сопрягаемых дуг радиусов R1 и R2 находятся вне сопрягающей дуги радиуса R (рисунок 5 б). При смешанном сопряжении центр О1 одной из сопрягаемых дуг лежит внутри сопрягающей дуги радиуса R, а центр О другой сопрягаемой дуги вне ее (рисунок 5 в). абв Рисунок 5 - Сопряжения дуг а - внутреннее; б - внешнее; в - смешанное. При вычерчивании контуров сложных деталей важно уметь распознавать в плавных переходах те или иные виды сопряжений и уметь их вычерчивать. Для приобретения навыков в построении сопряжений выполняют упражнения по вычерчиванию контуров сложных деталей. Для этого необходимо определить порядок построения сопряжений и только после этого приступать к их выполнению. ЗАДАНИЕ: Вычертить изображения контуров деталей, указанных на рисунке задания, нанести размеры. Задание выполнить на листе чертежной бумаги формата А4. Указания по выполнению задания При выполнении каждой задачи должна соблюдаться определенная последовательность геометрических построений: - осевые, центровые линии, основные начертательные; - дуги, закругления; - обводка, штриховка, выносные линии; - размеры. Варианты задания ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5 ВЫПОЛНЕНИЕ ВИДОВ ПО АКСОНОМЕТРИЧЕСКОМУ ИЗОБРАЖЕНИЮ ДЕТАЛИ Цель работы: получение навыков при построении проекций модели детали. ЗАДАНИЕ: построить три вида детали по данному наглядному изображению в аксонометрической проекции в соответствии с вариантом задания. Задание выполняют на листах чертежной бумаги формата А3 или А2 (ГОСТ 2.301-68). После нанесения рамки на листе в правом нижнем углу намечают размеры основной надписи задания, единой для всех форматов. Форма основной надписи принимается в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104-68. Изображения при необходимости выполнять в масштабе, ГОСТ 2.302-68. При заполнении основной и других надписей требуется выполнять требования ГОСТ 2.304-81. При нанесении размеров рекомендуется пользоваться ГОСТ 2.307-68. При обводке изображения следует принимать толщину основных линий 0,8 1,0 мм, а толщину остальных линий согласно ГОСТ 2.303-68 (СТ СЭВ 1178-78). Предметы на технических чертежах изображают по методу прямоугольного проецирования на шесть граней пустотелого куба.. При этом предполагается, что изображаемый предмет расположен между наблюдателем и соответствующей гранью куба (см. рис.1). Грани куба принимаются за основные плоскости проекций. Имеются шесть основных плоскостей проекций: две фронтальных-1 и 6 (вид спереди или главный вид, вид сзади),две горизонтальных -2 и 5 (вид сверху и вид снизу), две профильных -3 и 4 (вид слева и вид справа). Основные плоскости проекций совмещаются в одну плоскость вместе с полученными на них изображениями. Изображение на фронтальной плоскости проекций принимается на чертеже в качестве главного. Предмет располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображение на ней - главное изображение - давало наиболее полное представление о форме и размерах предмета. Предметы следует изображать в функциональном положении или в положении, удобном для их изготовления. Предметы, состоящие из нескольких частей, следует изображать в функциональном положении. Вопрос о том, какие из основных видов следует применять на чертеже изделия, должен решаться так, чтобы при наименьшем количестве видов в совокупности с другими изображениями (местные и дополнительные виды, разрезы и сечения, выносные элементы) чертеж полностью отображал конструкцию изделия. Порядок выполнения задания: 1) изучить ГОСТ 2.305-68, 2.307-68; 2) внимательно ознакомиться с конструкцией фигуры по ее наглядному изображению и определить основные геометрические тела, из которых она состоит; 3) выделить на листе бумаги соответствующую площадь для каждого вида детали; 4) нанести тонко карандашом все линии видимого и невидимого контура, мысленно расчленяя деталь на основные геометрические тела; 5) нанести все необходимые выносные и размерные линии; 6) проставить размерные числа на чертеже; 7) заполнить основные надписи и проверить правильность всех построений; 8) обвести чертеж карандашом. Варианты задания ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6 ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО РИСУНКА ПРОСТОЙ ДЕТАЛИ Техническим рисунком называют наглядное изображение, обладающее основными свойствами аксонометрических проекций или перспективного рисунка, выполненное без применения чертежных инструментов, в глазомерном масштабе, с соблюдением пропорций и возможным оттенением формы. Технический рисунок можно выполнить, используя метод центрального проецирования, и тем самым получить перспективное изображение предмета, либо метод параллельного проецирования (аксонометрические проекции), построив наглядное изображение без перспективных искажений. Технический рисунок можно выполнять без выявления объема оттенением, с оттененнем объема, а также с передачей цвета и материала изображаемого объекта. На технических рисунках допускается выявлять объем предметов приемами шатировки (параллельными штрихами), шраффировки (штрихами, нанесенными в виде сетки) и точечным оттенением. Наиболее часто используемый прием выявления объемов предметов - шатировка. Принято считать, что лучи света падают на предмет сверху слева. Освещенные поверхности не заштриховываются, а затененные покрываются штриховкой (точками). При штриховке затененных мест штрихи (точки) наносятся с наименьшим расстояние" между ними, что позволяет получить более плотную штриховку (точечное оттенение) и тем самым показать тени на предметах. В таблице 1 показаны примеры выявления формы геометрических тел и деталей приемами шатировки. Рис. 1. Технические рисунки с выявлением объема шатировкой (а), шраффировкой (б) и точечным оттенением (e) Таблица1. Оттенение формы приемами шатировки Технические рисунки не являются метрически определенными изображениями, если на них не проставлены размеры. Пример построения технического рисунка в прямоугольной изометрической проекции (изометрия) с коэффициентом искажения по все осям равным 1. При отложении истинных размеров детали по осям, рисунок получается в 1,22 раза больше реальной детали. Способы построения изометрической проекции детали: 1.Способ построения изометрической проекции детали от формообразующей грани используется для деталей, форма которых имеет плоскую грань, называемую формообразующей; ширина (толщина) детали на всем протяжении одинакова, на боковых поверхностях отсутствуют пазы, отверстия и другие элементы. Последовательность построения изометрической проекции заключается в следующем: * построение осей изометрической проекции; * построение изометрической проекции формообразующей грани; * построение проекций остальных граней посредством изображения ребер модели; обводка изометрической проекции (рис. 1). Рис. 1. Построение изометрической проекции детали, начиная от формообразующей грани 2.Способ построения изометрической проекции на основе последовательного удаления объемов используется в тех случаях, когда отображаемая форма получена в результате удаления из исходной формы каких-либо объемов (рис. 2). 3.Способ построения изометрической проекции на основе последовательного приращения (добавления) объемов применяется для выполнения изометрического изображения детали, форма которой получена из нескольких объемов, соединенных определенным образом друг с другом (рис. 3). 4.Комбинированный способ построения изометрической проекции. Изометрическую проекцию детали, форма которой получена в результате сочетания различных способов формообразования, выполняют, используя комбинированный способ построения (рис. 4). Аксонометрическую проекцию детали можно выполнять с изображением (рис. 5, а) и без изображения (рис. 5, б) невидимых частей формы. Рис. 2. Построение изометрической проекции детали на основе последовательного удаления объемов Рис. 3. Построение изометрической проекции детали на основе последовательного приращения объемов Рис. 4. Использование комбинированного способа построения изометрической проекции детали Рис. 5. Варианты изображения изометрических проекций детали: а - с изображением невидимых частей; б - без изображения невидимых частей ЗАДАНИЕ: в соответствии с вариантом задания и размерами детали построить на формате А4 клетчатой бумаги в прямоугольной изометрической проекции технический рисунок. Варианты задания Вариант 1-2-3 Вариант 4-5-6 Вариант 7-8-9 Вариант 10-11-12 Вариант 13-14-15 Вариант 16-17-18 Вариант 19-20-21 Вариант 22-23-24-25 1
Тема: «Геометрические характеристики плоских сечений»
Цель работы:
Определение моментов инерции сложных фигур, составленных из простых геометрических фигур и стандартных прокатных профилей
Студент должен знать:
- моменты инерции простых сечений;
- методику определения главных осей инерции;
Студент должен уметь:
- определять моменты инерции сечения с одной или двумя осями симметрии;
- определять моменты инерции сечения, составленного из стандартных прокатных профилей.
Вопросы для самоконтроля:
- Как определяются координаты центра тяжести фигуры?
- Какие моменты инерции называются осевыми, полярными и центробежными?
- Каковы единицы измерения моментов инерции?
- Напишите формулу перехода для осевого момента инерции при параллельном переносе осей.
- Напишите формулу осевых моментов инерции для простых геометрических фигур.
- Как определить момент инерции составного сечения?
- Как определить моменты инерции стандартных прокатных профилей?
- Что называется главными осями инерции?
- Что называется главными моментами инерции?
Методические указания
1. (см. порядок решения задачи для расчетно-графической работы № 3).
2. Провести центральные оси для каждого профиля проката или простой геометрической фигуры. Эти оси называются центральными осями. Для первой фигуры проводят оси х 1 и у 1 , для второй - х 2 и у 2 и т.д.
3. Они проходят через центр тяжести всего сечения. Одну из осей совмещают с осью симметрии (в задании все сечения имеют такую ось), а вторую проводят через центр тяжести сечения перпендикулярно первой. Вертикальная ось обозначается , а горизонтальная - u.
4. Найти моменты инерции сечения относительно главных центральных осей. В общем виде моменты инерции сечения определяют по формулам:
относительно оси u
относительно оси
где J u и J - моменты инерции сечения относительно главных центральных осей u и (главные центральные моменты инерции); J , J , …, J - моменты инерции простых фигур (1, 2,..., n) относительно главной центральной оси u; J , J , …, J - то же, относительно оси .
Моменты инерции простых фигур относительно осей u и определяются по формулам:
относительно оси u
относительно оси
где J х , J х , …, J х - моменты инерции простых фигур (1, 2, …, n) относительно собственных центральных осей х 1 , х 2 ,..., х n . Они определяются по таблицам ГОСТов (см. прил. 1) для профилей прокатной стали и формулам для простых геометрических фигур; J у , J у , …, Jу - то же, относительно осей у 1 , у 2 , ..., у n ; а 1 , а 2 , ..., а n - расстояние от главной центральной оси u до центральных осей х 1 , х 2 , ..., х n ; b 1 , b 2 , …, b n . - то же, от оси до осей у 1 , у 2 , ..., у n ; А 1 , А 2 , ..., А n - площади сечений профилей прокатной стали или простых геометрических фигур.
Если главная центральная ось совпадает с собственной центральной осью какого-нибудь профиля или фигуры, то момент инерции ее относительно главной центральной оси равен моменту инерции относительно собственной оси, так как расстояние между ними равно нулю.
При определении геометрических характеристик необходимо учитывать, что профили проката на заданном сечении могут быть ориентированы иначе, чем в ГОСТах. Например, вертикальная по ГОСТу ось у на заданном сечении может оказаться горизонтальной, а горизонтальная ось х - вертикальной. Поэтому необходимо внимательно следить за тем, относительно каких осей следует брать геометрические характеристики.
Пример 1. Определить главные моменты инерции сечения, показанного на рис. 19. Сечение состоит из двух уголков 56 4 и швеллера № 18.
Решение
1. Определить положение центра тяжести сечения (см. расчетно-графическую работу № 3). Координаты центра тяжести: х с = О; у с = 2,43 см.
2. Провести центральные оси х 1 , х 2 , х 3 и оси у 1 , у 2 , у 3 через центры тяжести фигур 1, 2, 3.
3. Провести главные центральные оси. Ось совместим с осью симметрии у 3 . Ось u проведем через центр тяжести сечения С перпендикулярно оси . Оси и у 3 совпали.
4. Определить главный момент инерции относительно оси u :
Из рис.19 следует, что уголки одинаковые и расположены на одинаковом расстоянии от оси u , т. е. А 1 = А 2 и а 1 = а 2 .
Поэтому формулу для определения можно записать:
Пример 2. Определить момент инерции сечения, показанного на рис. 20, относительно главной центральной оси, не являющейся осью симметрии сечения. Сечение состоит из двутавра №24 и швеллера № 24а.
«Взаимное пересечение поверхностей»
Задание:
На формате А4 построить линию взаимного пересечения двух поверхностей. Записать алгоритм решения задачи.
Указания к выполнению графической работе №6. Согласно своему варианту на формате А4 выполнить построение двух проекций заданных поверхностей, увеличив изображение в несколько раз, таким образом чтобы занимаемость листа была 80%. На чертеже сохранить линии проекционной связи между проекциями.
Для построения точек линии взаимного пересечения двух поверхностей нужно использовать наиболее рациональный способ решения. Следует, по возможности, выбрать такие вспомогательные секущие плоскости или поверхности, которые в пересечении с заданными поверхностями дают простейшие для вычерчивания линии: окружности или прямые.
При построении линии взаимного пересечения поверхностей прежде всего необходимо определить ее характерные точки – точки пересечения очерковых образующих одной поверхности с другой поверхностью, верхнюю и нижнюю, крайнюю правую и левую точки (если таковые имеются).
Провести вспомогательные проецирующие (горизонтально проецирующие или фронтально проецирующие) плоскости, построить линии пересечения этих вспомогательных плоскостей с заданными поверхностями. Определить точки взаимного пересечения построенных линий. Эти точки будут принадлежать искомой линии взаимного пересечения заданных поверхностей.
Для нахождения всех необходимых точек нужно провести несколько вспомогательных плоскостей и повторить построение. Далее определить видимость. Записать алгоритм решения задачи, предварительно обозначив поверхности и вспомогательные секущие плоскости заглавными буквами греческого алфавита. Используя различные цвета, затонировать полученные изображения.
Образец выполнения работы приведен на рисунке 14.
Данные для графической работы № 6
«Пересечение поверхностей»
Цель работы: изучить типы зубчатых зацеплений; научиться рассчитывать геометрические и конструктивные параметры зубчатого колеса и выполнять его рабочий чертеж; изучить типы шероховатостей, их условные обозначения и способы нанесения на чертеже.
2). Выполнить чертеж зубчатого колеса в соответствии с ГОСТ 2.403-75. Конструктивные особенности зубчатого колеса выбрать самостоятельно, соединение колеса и вала – шпоночное. Размеры шпоночного паза установить по ГОСТ 23360-76.
Задание выполняется на формате А4 или А3, основная надпись по форме 1 Гост 2.104-68. В графе “Обозначение” основной надписи подписать МЧ XX.05 шрифтом № 10, где МЧ - тема задания (машиностроительное черчение), XX - номер варианта задания, 05 - номер работы по порядку. В графе “Наименование” основной надписи подписать «Колесо зубчатое».
Пример выполнения работы смотри в Приложении 6.
Порядок выполнения работы:
1). На листе формата А3 начертить рамку и штамп основной надписи.
2). По заданным значениям модуля числу зубьев колеса рассчитать все его параметры (см. таблицы 7, 8).
3). В соответствии с ГОСТом подобрать шпонку и размеры шпоночного паза (рис. 94 а и табл. 10).
СОЕДИНЕНИЯ С ПРИЗМАТИЧЕСКИМИ ШПОНКАМИ [ГОСТ 23360-78]
 |
 |
Рис.94 а. Соединения с призматическими шпонками
Таблица 10. Размеры шпонок и шпоночных пазов (в мм.)
| Диаметр вала d | Шпонка | Паз | ||||
| b | h | l | t 1 | t 2 | c | |
| 6 - 8 | 6 -20 | 1,2 | 1,0 | 0,08 – 0,16 | ||
| 8 – 10 | 6 -36 | 1,8 | 1,4 | |||
| 10 -12 | 8 -45 | 2,5 | 1,8 | |||
| 12 - 17 | 10 -56 | 3,0 | 2,3 | 0,16 -0,25 | ||
| 17 – 22 | 14 -70 | 3,5 | 2,8 | |||
| 22- 30 | 18 -90 | 4,0 | 3,3 | |||
| 30 – 38 | 22 -110 | 5,0 | 0,25 -0,40 | |||
| 38 – 44 | 28 -140 | |||||
| 44- 50 | 36 -160 | 5,5 | 3,8 |
Примечание:
1). Стандарт предусматривает размеры соединений для валов диаметром до 500 мм.
2). Ряд стандартных длин l шпонок, мм: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160;Е; 500.
4). Самостоятельно выбрать конструктивные особенности зубчатого колеса и вычертить его по рассчитанным параметрам (рис. 94 б).
5). Проставить размеры детали.
6). Обозначить шероховатость поверхностей детали.
7). Вычертить и заполнить таблицу параметров зубчатого колеса.
Таблица должна содержать 3 строки: количество зубьев, модуль, нормальный исходный контур.
8). Заполнить штамп основной надписи в соответствии с заданием (см. Приложение 6).
Рис. 94 б Зубчатое колесо и его параметры
РЕЗЬБЫ. ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №7 «РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ»
Теоретические положения
Большое распространение в современном машиностроении получили разъемные соединения деталей машин, осуществляемые с помощью резьбы. Резьбовое соединение может обеспечивать относительную неподвижность деталей или перемещение одной детали относительно другой. Основным соединяющим элементом в резьбовом соединении является резьба.
Резьбой называется поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. При этом образуется винтовой выступ соответствующего профиля, ограниченный винтовыми и цилиндрическими или коническими поверхностями (рис. 95, а).
Рис. 95. Резьба
Классификация резьб:
По форме поверхности, на которой она нарезана: цилиндрические, конические;
По расположению резьбы на поверхности стержня или отверстия: наружные, внутренние;
По форме профиля: треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, круглая;
По назначению: крепежные, крепежно-уплотнительные, ходовые, специальные и др.;
По направлению винтовой поверхности: левые и правые;
По числу заходов: однозаходные и многозаходные.
Параметры резьбы
Все резьбы делятся на две группы: стандартные и нестандартные; у стандартных резьб все их параметры определяются стандартами.
ГОСТ 11708-82 определяет следующие основные параметры резьбы:
1). Диаметры резьбы: наружный d (D ), внутренний d 1 (D 1 ), средний d 2 (D 2 ).
Диаметры наружной резьбы обозначают d, d 1 , d 2 , а внутренней резьбы в отверстии - D, D 1 и D 2 . Наружный диаметр резьбы d (D) - диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней резьбы. Этот диаметр для большинства резьб является определяющим и входит в условное обозначение резьбы (рис.96).
Рис.96 Основные параметры резьбы
2). Профиль резьбы - контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ее ось (рис. 95,96).
3). Угол профиля резьбы α – угол между боковыми сторонами профиля (рис.96).
4). Шаг резьбы Р - расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы (рис.96).
5). Ход резьбы t - расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащего одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы (рис. 95). В однозаходной резьбе (рис. 84, а) ход равен шагу, а в многозаходной (рис. 95 б) - произведению шага Р на число заходов n (t = pР).
6). Длинарезьбы l , длина резьбы с полным профилем l 1 (рис.97 а).
7). Сбег резьбы - участок неполного профиля в зоне перехода резьбы в главную часть предмета (рис.97).
8). Недовод резьбы l 4 - величина ненарезанной части поверхности между концами сбега и опорной поверхностью детали.
9). Недорез резьбы включает в себя сбег и недовод резьбы. Чтобы устранить сбег или недорез резьбы, выполняют проточку b (рис. 97 б).
10). Коническая фаска с служит для облегчения ввинчивания резьбового стержня. Она выполняется на конце резьбы под углом 45° (рис. 97 б).
Рис.97 Параметры резьбы
Рассмотрим стандартные резьбы общего назначения.
Резьба метрическая является основной крепежной резьбой. Это резьба однозаходная, преимущественно правая, с крупным или мелким шагом. Профилем метрической резьбы служит равносторонний треугольник. Выступы и впадины резьбы притуплены (рис. 98) (ГОСТ 9150-81).
Резьба трубная цилиндрическая имеет профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55° (рис. 99), вершины и впадины скруглены. Эту резьбу применяют в трубопроводах и трубных соединениях (ГОСТ 6351-81).
Резьба трапецеидальная служит для передачи движения и усилий. Профиль трапецеидальной резьбы - равнобокая трапеция с углом между боковыми сторонами 30° (рис. 100). Для каждого диаметра резьба может быть однозаходной и многозаходной, правой и левой (ГОСТ 9484-81).
Резьба упорная имеет профиль неравнобокой трапеции (рис. 101). Впадины профиля закруглены, для каждого диаметра имеется три различных шага. Служит для передачи движения с большими осевыми нагрузками (ГОСТ. 10177-82).
Резьба круглая для цоколей и патронов, для предохранительных стекол и светильников, для санитарно-технической арматуры (ГОСТ 13536-68) имеет профиль, полученный сопряжением двух дуг одного радиуса (рис. 102) (ГОСТ 13536-68).
Резьба коническая дюймовая с углом профиля60° (ГОСТ 6111-52) применяется для герметических соединений в трубопроводах машин и станков; нарезается на конической поверхности с конусностью 1:16 (рис. 103).
Резьбатрубная коническая имеет профиль, аналогичный профилю резьбы трубной цилиндрической; применяется в вентилях и газовых баллонах. Возможно соединение труб, имеющих коническую резьбу (конусность 1:16), с изделиями, имеющими трубную цилиндрическую резьбу (ГОСТ 6211-81).
Специальные резьбы - это резьбы со стандартным профилем, но отличающиеся от стандартных размеров диаметра или шага резьбы, и резьбы с нестандартным профилем.
Нестандартные резьбы - квадратная ипрямоугольная (рис. 104) изготавливаются по индивидуальным чертежам, на которых заданы все параметры резьбы.
Рис. 104 Резьба нестандартная
Изображение резьбы на чертеже выполняется по ГОСТ 2.311-68 и зависит только от того, на какой поверхности она нарезана: на стержне (наружная) или в отверстии (внутренняя).
1).Наружную резьбу изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями - по внутреннему диаметру (рис.105).
Рис. 105 Изображение наружной резьбы
2). Внутреннюю резьбу изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру и сплошными тонкими линиями - по наружному диаметру (рис.106). Штриховку в разрезах и сечениях доводят до сплошной основной линии.
Рис.106 Изображение внутренней резьбы
На виде слева сплошную тонкую линию проводят дугой на 3/4 длины окружности, разомкнутую в любом месте, но не заканчивающуюся на осях (рис.105, 106). Сплошную тонкую линию при изображении резьбы проводят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Видимая граница резьбы проводится сплошной основной линией в конце полного профиля резьбы до линии наружного диаметра резьбы. Сбег резьбы изображается сплошной тонкой линией (рис.107).
Рис. 107 Изображение наружной резьбы со сбегом
В резьбовых соединениях резьба условно вычерчивается на стержне, а в отверстии - только та часть резьбы, которая не закрыта стержнем (рис. 108).
Рис. 108 Изображение части резьбового соединения
Обозначение резьбы включает в себя: вид резьбы, размер, шаг и ход резьбы, поле допуска, класс точности, направление резьбы, номер стандарта.
1). Вид резьбы условно обозначается:
М - метрическая резьба (ГОСТ 9150-81);
G - трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-81);
Т г - трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484-81);
S -упорная резьба (ГОСТ 10177-82);
Rd -круглая резьба (ГОСТ 13536-68);
R - трубная коническая наружная (ГОСТ 6211-81);
Rr - внутренняя коническая (ГОСТ 6211-81);
Rp - внутренняя цилиндрическая (ГОСТ 6211-81);
К - коническая дюймовая резьба (ГОСТ 6111-52).
2). Размерконических резьб и трубной цилиндрической резьбы условно обозначается в дюймах (1" = 25,4 мм), у всех остальных резьб наружный диаметр резьбы проставляется в миллиметрах.
3). Шаг резьбы не указывают для метрической резьбы с крупным шагом и для дюймовых резьб, в остальных случаях он указывается. Для многозаходных резьб в обозначение резьбы входит ход резьбы, а шаг проставляется в скобках.
4). Направлениерезьбы указывают только для левой резьбы (LH), для правой резьбы оно не указывается.
5). Поле допуска и класс точности резьбы на учебных чертежах можно не проставлять.
Примеры обозначения резьб:
М 30 - метрическая резьба с наружным диаметром 30 мм и крупным шагом резьбы;
М 30 х 1,5 - метрическая резьба с наружным диаметром 30 мм, мелким шагом 1,5 мм;
G 1 1/2-A - трубная цилиндрическая резьба с размером 1 1 / 2 ", класс точности А;
Тr 40x6 - трапецеидальная резьба однозаходная с наружным диаметром 40 мм и шагом 6 мм;
Тr20 х 8 (Р4) - трапецеидальная резьба двухзаходная с наружным диаметром 20 мм, ходом 8 мм и шагом 4 мм;
S 80 х 10 - упорная резьба однозаходная с наружным диаметром 80 мм и шагом 10 мм;
S 80 х 20 (Р10) - упорная резьба двухзаходная с наружным диаметром 80 мм, ходом 20 мм и шагом 10 мм;
Обозначения резьб согласно ГОСТ 2.311-68 относят к наружному диаметру (рис.109).
Рис.109 Обозначение резьб
