1082 10/09/2019 8 menit.

Kata “semen” sendiri berasal dari nama latin yang secara harfiah berarti “batu pecah”. Zat lepas ini adalah salah satu bahan paling umum di bumi yang digunakan dalam berbagai jenis konstruksi.

Beton terbuat dari semen, dituangkan ke dalam fondasi, digunakan untuk plesteran, pekerjaan restorasi. Produk beton populer, bertulang dan biasa, juga dibuat berdasarkan bahan curah ini.

Terbuat dari apa semen dan apa dasarnya. Tergantung pada jenis campuran dan merek, komposisinya akan sedikit berbeda, tetapi komponen utamanya tidak akan berubah.

Apa itu semen, sifat kimianya

M 800

Semen M 800, ini adalah merek yang paling jarang digunakan. Angka tersebut berarti beton berbahan dasar semen ini mampu menahan beban hingga 800 kg/cm3.

Ini terdiri dari batu pecah dari batu berkekuatan tinggi, plasticizer, aditif yang meningkatkan karakteristik kekuatan beton.

Ini dirancang untuk memperkuat struktur yang memiliki persyaratan kekuatan yang sangat tinggi, proporsi mortar diamati dengan cermat.

Sifatnya:

• kemampuan tinggi untuk menahan efek agresif sulfat untuk waktu yang lama;
• tahan beku;
• mempengaruhi pengerasan yang dipercepat dari komposisi jadi;
• tidak membutuhkan banyak cairan dalam pembuatannya untuk mobilitas yang lebih baik.

M 700

Beton dari semen M 700 termasuk beton berat dan memiliki kekuatan yang tinggi. Komposisi campuran semen mencakup zat yang mempercepat laju pengerasan mortar dan, seperti M 800, meningkatkan kekuatan struktur.

Komposisi beton meliputi: semen Portland, batu pecah, pasir pilihan, berbagai pemlastis, sedikit air yang dimurnikan dengan baik. Untuk mobilitas yang lebih besar, zat ditambahkan yang akan mempertahankan kekuatan pada tingkat yang diinginkan.

Semen M 700 memiliki keunggulan sebagai berikut:

• kualitas estetika;
• kekuatan tinggi;
• tahan air;
• gunakan pada semua jenis lapisan;
• semen putih tahan terhadap suhu di bawah nol.

M 600

Semen M 600. Grade ini dibuat, seperti grade lainnya yang sering digunakan, dari tanah liat dan batu kapur dan diproses pada suhu tinggi.

Semen ini tahan lama dan paling sering digunakan dalam konstruksi struktur strategis dan fasilitas militer.

Ini juga digunakan untuk:

• pekerjaan darurat;
• rekonstruksi;
• pekerjaan restorasi.

Jenis semen ini tidak digunakan dalam pembuatan produk beton bertulang tujuan umum. Tentu saja, merek ini dapat digunakan, misalnya, dalam konstruksi pribadi untuk meningkatkan masa pakai struktur, tetapi ini akan menyebabkan kurangnya penghematan yang tidak dapat dibenarkan.

Grade semen, mirip dengan merek 600, tetapi memiliki cakupan yang lebih luas:

• produksi fondasi yang diperkuat;
• pelat dan kolom bertulang;
• pekerjaan pemulihan darurat;
• produksi balok dan pelat lantai;
• pemasangan trotoar.

Sebuah campuran terbuat dari klinker menengah, batu gipsum dan muatan blast-furnace, yang memiliki kekuatan termal.

Merek memiliki dua jenis.

Yang pertama adalah M500 D0 yang tidak ada pengotor dan aditif, ini murni campuran tanah liat dan batu kapur, beton dari campuran ini tahan air dan cepat mengeras.

Yang kedua - M 500 D20, melibatkan aditif dalam komposisi semen tidak lebih dari 20%.

Opsi pertama digunakan dalam konstruksi dan pembuatan beton, opsi kedua dengan aditif lebih sering digunakan untuk persiapan campuran finishing dan untuk pekerjaan pasangan bata, campuran semen tersebut tahan korosi dengan baik.

Semen digunakan dalam banyak jenis konstruksi, mengacu pada semen Portland.

Campuran diterapkan:

• dalam pembuatan produk beton bertulang;
• dalam konstruksi bertingkat;
• selama pembangunan jembatan;
• untuk pembuatan dinding penahan tanah;
• dalam perangkat pondasi tiang pancang dan strip.

Semen M 300 adalah salah satu merek yang paling umum, dan digunakan:

• dalam konstruksi bertingkat rendah;
• dalam teknik sipil;
• untuk pekerjaan instalasi.

Ruang lingkup yang dibenarkan secara ekonomi dari campuran ini adalah konstruksi monolitik.

Menurut karakteristik dan komposisinya, merek ini juga cocok untuk pembuatan penghalang tipe sabuk, struktur penahan, jalan dan trotoar, rangka ubin, pelat lantai, dinding, tangga, dll.

M 200, M 100

Kedua merek ini memiliki biaya lebih rendah daripada yang lain dan tidak berbeda dalam peningkatan karakteristik tahan lama. Area utama penggunaan M100 adalah pekerjaan finishing, lantai, pekerjaan jalan kasar.

Semen M 200 digunakan untuk menyiapkan campuran beton yang cocok untuk konstruksi struktur ringan.

Kedua merek tersebut saat ini sudah tidak diproduksi lagi.

Setiap merek semen memiliki tambahan peruntukan huruf, misalnya:

• PC adalah singkatan dari semen Portland;
• ShPT - semen Portland terak;
• PL - pemlastis;
• SS - semen tahan sulfat;
• SM - semen putih; GF - hidrofobik;
• VRT - semen dengan pengerasan cepat.

Semen hidrofobik yang mampu menolak air dan tahan lembab dibuat dengan penambahan bahan yang ditumbuk halus agar tidak meresap ke dalam air. Semen semacam itu dalam bentuk kering disimpan lebih lama. Bahan kering hidrofobik memberikan beton dan meningkatkan ketahanan beku dibandingkan dengan konvensional.

Berbagai pilihan semen dan teknologi yang terus berkembang dalam produksi dan penambangannya memungkinkan untuk mewujudkan banyak ide untuk konstruksi atau perbaikan, pekerjaan arsitektur, bahkan dalam kondisi iklim apa pun.

Ini tidak selalu terjadi, dan meskipun bangunan beton ada lebih dari 5.000 tahun yang lalu, proses pembuatan semen yang benar-benar berteknologi tinggi baru muncul pada abad ke-20 dan terus berkembang.

Lihatlah ke sekeliling, hampir semua bangunan dan struktur di sekitar kita disatukan hanya berkat semen. berdasarkan itu, ia dapat menahan semua beban dan pengaruh negatif dari luar selama beberapa dekade. Jadi apa yang istimewa darinya: komposisi, resep, teknologi pembuatan, "bahan rahasia", atau mungkin semuanya? Hari ini kita akan menganalisis terbuat dari semen apa, sifat-sifatnya, dan "resep" untuk persiapan sendiri campuran semen berkualitas tinggi. Seperti biasa, situs portal adalah cara terbaik untuk membuat rumah Anda nyaman dan nyaman untuk ditinggali.

Setiap bahan bangunan memerlukan sertifikasi wajib. Ada daftar besar GOST dan SNiP, yang menurutnya semen diproduksi. Standar tidak hanya menentukan kualitas bahan mentah, tetapi juga ruang lingkup, aturan pengangkutan, pengujian, dan banyak lagi.

Di mana saya dapat menemukan aturan:

• GOST 31108-2003 “SEMEN KONSTRUKSI UMUM. KONDISI TEKNIS";
• GOST 30515-97 “SEMEN. KONDISI TEKNIS UMUM”;
• GOST 10178-85 "SEMEN PORTLAND DAN SEMEN PORTLAND TERAK. KONDISI TEKNIS".

Dalam dokumen yang sama, Anda dapat menemukan tindakan dan standar tambahan yang akan membantu Anda memilih bahan yang tepat untuk pekerjaan konstruksi.

Karakter utama

Sifat semen apa yang harus Anda perhatikan pertama-tama:

• kekuatan semen, serta- indikator terpenting, yang menentukan saat memilih bahan baku untuk konstruksi. Parameter ini diuji berdasarkan beban maksimum yang dapat ditahan balok semen;

Fakta yang menarik! Sampel uji harus kering setidaknya selama 28 hari sebelum dilakukan pengujian.

Biasanya Anda dapat mengetahui kekuatannya dengan menandai balok. Sebutan berikut biasanya digunakan: M400 atau M500. Variasi astringent dari semen diproduksi dari M300 hingga M800.

• aktivitas mengukus- karakteristik penting lainnya yang menunjukkan seberapa aktif komposisi pengikat ter. Kekuatan komponen pengikat dan waktu perawatan termal dan kelembaban secara langsung tergantung pada indikator ini. Ada 3 kelompok mengukus. Yang pertama adalah yang terbaik dan paling efektif;

Perhatian! Banyak teknolog bereksperimen dengan menambahkan lebih sedikit semen jika memiliki kelompok pertama saat dikukus. Karena aktivitas yang baik, kekuatan produk yang diperlukan diperoleh lebih cepat. Jika hasil pengujian menunjukkan aktivitas kelompok ketiga, maka sudah waktunya untuk meningkatkan suhu HME, durasinya, atau, secara umum, jumlah pengikat.

Ini adalah dua karakteristik paling penting dari pengikat yang digunakan di bidang apa pun. Oleh karena itu, dengan setiap batch baru, bahkan jika ada sertifikat mutu, pengujian sifat-sifat tersebut dilakukan. Berdasarkan data yang diperoleh, komposisinya disesuaikan.

• pengaturan waktu- saat komposisi semen mulai mengeras. Biasanya dari 45 menit sampai 10 jam. Semakin tinggi suhu, semakin cepat pengaturan terjadi;

• kepadatan massal- dalam keadaan longgar, kira-kira 900-1100 kg / cm 3, dalam keadaan padat - 1400-1700 kg / cm 3, nilai sebenarnya ini adalah 3000-3100 kg / cm 3;
• kebutuhan air- jumlah air yang dibutuhkan untuk menghidrasi semen dan menciptakan plastisitas adonan. Sebagai aturan, sekitar 17% air diambil dari massa semen, yang diperlukan untuk hidrasi. Tetapi kebetulan indikator seperti itu meningkat karena fakta bahwa kebutuhan air dari semen itu sendiri lebih tinggi.

Seberapa baik properti pengikatan diuji bahkan di laboratorium pabrik dan atas dasar pengujian tersebut mereka mengeluarkan sertifikat kualitas, dari mana kita akan mengetahui semua karakteristiknya. Tetapi kami mendapatkannya hanya setelah sebulan, karena paspor dikeluarkan berdasarkan sampel pengujian pada usia 28 hari. Oleh karena itu, setiap batch baru diuji secara independen di laboratorium untuk mengetahui seberapa bagusnya. Yang terakhir tergantung pada komposisi pengikat itu sendiri.

Terbuat dari apa semen: komposisi terperinci

Dasar dari pengikat apa pun adalah semen dan hanya 15-20% aditif mineral. Kekuatan semen masa depan dan karakteristik lainnya bergantung padanya. Ini adalah produk pembakaran bahan baku (terutama batu kapur dan tanah liat), yang berbentuk butiran dari 1 hingga 6 cm.

Seluruh proses pembakaran berlangsung di tanur khusus pada suhu tinggi - sekitar +1500 °C. Zat kental terbentuk yang mengikat semua butiran klinker dengan aman. Kemudian, butiran ini diproses lebih lanjut dan dihancurkan. Ada beberapa jenis produksi pengikat, tetapi produksi klinker hampir selalu tidak berubah.

Gypsum juga merupakan komponen integral dari semua jenis semen. Konten fraksionalnya tidak melebihi 6%. Berkat dia, pengaturan waktu pasta semen diatur.

Aditif adalah bahan yang diperlukan untuk pengikat apa pun. Merekalah yang menjamin pengikat karakteristik tertentu dan meningkatkan kinerjanya, misalnya, tahan beku, kekuatan, dan banyak lagi. Tergantung pada aditif yang digunakan, semen berbeda dalam komposisi kimia dan, karenanya, ruang lingkupnya.

Komposisi kimia semen

"Kimia" semen adalah area kerja yang kompleks dengan campuran pengikat. Ya, dan pembangun tidak perlu mengetahui rumus kimia terperinci dari semua komponen. Pertama-tama, perlu bagi para insinyur dan teknisi yang sedang menguji kombinasi baru dari komposisi campuran ikatan. Biasanya semen terdiri dari komponen-komponen berikut.

• 67% - kalsium oksida (CaO);
• 22% - silikon dioksida (SiO2);
• 5% - aluminium oksida (Al2O3);
• 3% - oksida besi (Fe2O3);
• 3% - komponen lainnya.

Bagaimana semen dibuat dalam produksi

Saat ini ada beberapa metode produksi:

1. metode basah- teknologi pertama di mana mereka mulai memproduksi semen. Mereka masih mengerjakannya sampai hari ini, namun, sedikit menurut teknik yang ditingkatkan.
2. cara kering- metode produksi pengikat yang lebih modern, ditandai dengan penghematan bahan baku dan sumber daya energi yang lebih besar. Tapi, yang paling penting, dengan teknologi inilah emisi ke atmosfer berkurang.
3. Teknik gabungan di Rusia mereka jarang digunakan, terutama di perusahaan yang bekerja dengan mitra asing. Misalnya, sebagai pabrik semen Volsky.

Namun, saya ingin menyoroti metode produksi semen basah secara lebih rinci, karena hampir semua pabrik semen di Rusia dan negara-negara CIS mengerjakannya. Foto di bawah ini menunjukkan fasilitas produksi Uralcement di wilayah Chelyabinsk, yang mulai bekerja pada tahun 1957. Di sini, pengikat diproduksi berdasarkan batu kapur dan tanah liat menggunakan metode basah. Gas digunakan sebagai bahan bakar Produksi di tambang dimulai dengan ekstraksi bahan baku utama.

Lumpur halus yang dihasilkan dikirim ke tanur putar, di mana ia dibakar pada suhu +1450 °C. Hasil dari proses ini adalah klinker.

Klinker yang dihasilkan didinginkan dalam unit pendingin khusus, setelah itu diangkut untuk penggilingan lebih lanjut di pabrik.

Gipsum yang terdispersi halus dan aditif mineral juga ditambahkan ke klinker yang dihancurkan.

Semen jadi dikirim untuk disimpan di bunker khusus.

Di perusahaan manufaktur sebesar itu, tidak mungkin ada laboratorium yang karyawannya memantau secara ketat setiap proses produksi dan kualitas semen.

Ini adalah proses produksi teknologi basah utama. Semua pabrik identik. Satu-satunya hal adalah bahwa perubahan dilakukan pada bahan baku dan spesifikasi peralatan. Dari apa dan bagaimana semen dibuat, video akan menceritakan secara detail.

Cara membuat semen di rumah

Meskipun proses produksinya rumit, Anda dapat membuat semen dengan tangan Anda sendiri. Tentu saja, tidak sesuai dengan teknologi klasik dengan penghancuran halus klinker dan pembakaran pada suhu tinggi. Pertimbangkan salah satu resep populer:

1. Komposisi yang dihasilkan digunakan untuk menutup retakan dan ketidaksempurnaan lainnya di dalam dan.
2. Anda akan membutuhkan air kapur, abu batu dan air biasa. Semua dalam proporsi yang sama.
3. Semua bahan dicampur sampai konsistensi krim asam diperoleh. Dalam bentuk ini, "semen" serupa digunakan.

Hanya saja, jangan melakukannya terlalu banyak - komposisi seperti itu cepat kering.

Resep populer lainnya berdasarkan gliserin. Itu mendapatkan popularitas karena kekuatannya yang baik:

1. Litharge timbal digiling ke keadaan terbaik dan dikeringkan dalam semua jenis oven pada suhu tinggi.
2. Gliserin ditambahkan ke "klinker" yang dihasilkan.
3. Semen buatan sendiri, dibuat dengan cara ini, sebagian besar menyerupai rekanan yang dibeli di toko.

Cara menyiapkan mortar semen dari keju cottage

Pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana semen diperoleh dari keju cottage? Ternyata semen seperti itu ada. Bagaimana cara membuat campuran seperti itu? Sangat sederhana:

1. Lapisan tipis dadih dikeringkan dari susu skim tanpa whey. Dapatkan semacam bedak - 1 bagian.
2. Anda juga membutuhkan kapur kaustik - 10 bagian.
3. Bahan serupa dicampur dan air ditambahkan ke dalamnya. Semuanya dicampur dan dibawa ke keadaan lembek.

Perhatian! Solusi seperti itu mengeras dengan sangat cepat. Oleh karena itu, dibagi menjadi beberapa operasi. Komposisi jadi juga digunakan untuk menutup retakan dan retakan.

Semen dengan teknologi non-tradisional

Metode pembuatan semen yang tidak konvensional sangat populer di Cina. Darah babi digunakan sebagai salah satu bahan utama. Terlepas dari kenyataan bahwa sisi moral dan etika dari masalah ini menyebabkan banyak kontroversi, dari sudut pandang kekuatan dan daya tahan, bahan tersebut tidak menimbulkan pertanyaan.

Jadi, ramuan khusus master Cina:

1. bubuk tawas - 6 bagian;
2. darah babi segar - 40 bagian;
3. bulu jeruk nipis - 54 bagian.

Semua bahan dicampur hingga rata. Komposisi yang dihasilkan memiliki kekuatan dan daya rekat yang baik, sehingga baru-baru ini cukup populer.

Proporsi untuk mortar semen, atau Cara mengencerkan semen dengan benar

Cara membuat mortar semen dari bahan alternatif, kami pelajari. Sekarang pertimbangkan komposisi klasik mortar semen, yang digunakan untuk jahitan, retakan, perbaikan, perekatan dan. Sebenarnya, ini adalah mortar batu biasa, di mana semen dan pasir secara tradisional dicampur dalam proporsi: 1:3. Secara opsional, plasticizer ditambahkan ke dalamnya.

Perhatian! Jangan gunakan deterjen untuk meningkatkan plastisitas larutan semacam itu. Seiring waktu, itu akan hancur dan hancur.

Untuk meratakan retakan kecil, lebih cocok untuk menyiapkan pasta semen dari pengikat konvensional merek dan air apa pun. Mereka hanya dicampur dalam proporsi tertentu sampai diperoleh konsistensi krim. Solusi seperti itu dengan sempurna mengisi celah-celah kecil, mengering dengan cepat dan cocok untuk digiling dengan sempurna.

Semen adalah tulang punggung setiap rumah. Dengan satu atau lain cara, bahan ini digunakan pada tahap yang berbeda. Bahkan selama konstruksi rangka beton bertulang, itu adalah elemen rangka utama. Untuk itu, penting untuk memperhatikan kualitasnya, perhatikan semua poin yang kami jelaskan secara rinci dalam artikel.

Pekerjaan konstruksi atau perbaikan apa pun tidak mungkin dilakukan tanpa menggunakan bahan bangunan universal - semen dari berbagai jenis dan merek. Kami sangat terbiasa dengan produk ini sehingga kami bahkan tidak memikirkan masalahnya, tetapi bagaimana semen dibuat. Apakah mungkin untuk membuatnya di rumah dan tidak membayar lebih?

Kami akan segera menjawab pertanyaan - apakah mungkin membuat semen dengan tangan Anda sendiri? Memiliki peralatan dan bahan baku yang diperlukan, Anda bisa mendapatkan semen di rumah. Pada saat ini, pabrik mini untuk produksi semen sangat diminati di Federasi Rusia, dengan kapasitas sekitar 120.000 ton semen per tahun. Secara ekonomi tidak menguntungkan untuk memproduksi semen untuk satu lokasi konstruksi. Lebih mudah dan lebih murah untuk membeli bahan bangunan yang diperlukan ini di pabrik atau di toko.

Komposisi semen

Semen diperoleh dengan menghancurkan klinker dan gipsum dalam waktu lama. Klinker adalah produk pembakaran seragam untuk sintering campuran bahan baku homogen, yang terdiri dari batu kapur dan tanah liat dengan komposisi tertentu, memastikan dominasi kalsium silikat.

Saat menghancurkan klinker, aditif diperkenalkan: CaSO 4 2H 2 O gipsum untuk mengontrol waktu pengerasan, hingga 15% aditif mineral aktif (sinder pirit, debu asap, bauksit, pasir) untuk meningkatkan beberapa sifat dan mengurangi biaya semen.

Produksi semen di pabrik

Saat ini, produsen semen menggunakan tiga teknologi untuk produksi pengikat:

• cara basah.
• cara kering.
• Metode gabungan.

Perlu dicatat bahwa teknologi "kering" digunakan oleh produsen semen asing: Mesir, Turki, dan Cina. Teknologi "basah" secara tradisional digunakan oleh pabrik semen domestik.

cara kering

Tidak perlu menggunakan air di sini. Bahan sumber (tanah liat dan batu kapur) dihancurkan pada peralatan khusus. Dikeringkan dan digiling menjadi tepung halus, dicampur secara pneumatik dan disajikan untuk dipanggang.

Klinker semen yang terbentuk sebagai hasil pembakaran dihancurkan hingga tingkat fraksi yang sesuai, dikemas dalam kemasan dan dikirim ke gudang produk jadi. Metode ini memungkinkan untuk mengurangi biaya produksi, namun "berubah-ubah" dengan homogenitas bahan awal dan merupakan pilihan yang berbahaya bagi lingkungan.

cara basah

Keuntungan yang tidak dapat disangkal dari metode ini terletak pada kemungkinan pemilihan komposisi bahan baku yang akurat dengan heterogenitas yang tinggi dari komponen awal: batuan, jenis batuan, dll. Bahan baku (lumpur) adalah zat cair yang mengandung hingga empat puluh persen. kelembaban.

Sebelum membuat semen, komposisi lumpur disesuaikan di kolam teknologi khusus. Setelah menahan bahan baku di kolam, anil dilakukan di tanur putar khusus dan penggilingan selanjutnya.

Metode basah membutuhkan konsumsi energi panas yang lebih besar yang dihabiskan untuk mengeringkan bahan baku. Ini secara signifikan meningkatkan biaya produksi semen, namun, kualitas produk akhir tidak mengalami kemungkinan heterogenitas klinker, seperti pada versi basah.

Metode gabungan

Teknologi ini bergantung pada bentuk basah untuk mendapatkan pengikat. Zat antara didehidrasi menggunakan teknologi khusus. Klinker digranulasi dengan penambahan air, setelah itu dilakukan anil dan penggilingan selanjutnya ke satu atau beberapa merek semen lainnya.

Di antara keuntungan dari metode gabungan produksi semen: hasil yang tinggi dari semen "baik", kemungkinan menggunakan limbah dari industri metalurgi.

Bagaimana semen putih dibuat?

Teknologi produksi semen putih sedikit berbeda dengan teknologi produksi material "abu-abu" konvensional. Seperti bahan "abu-abu" biasa, semen putih diproduksi dengan cara kering dan basah. Perbedaan utama antara teknologi ini adalah pembakaran bahan baku pada suhu tinggi dan pendinginan cepat dalam air.

Klinker semen putih dicirikan sebagai "besi rendah" dan mengandung komposisinya: aditif mineral, batu kapur, gipsum, garam dan komponen lainnya. Bahan baku untuk klinker adalah karbonat dan batuan lempung (batugamping, lempung kaolin, tailing, pasir kuarsa).

Di Federasi Rusia, semen putih hanya diproduksi di satu perusahaan - Kholsim (Rus) SM LLC (hingga 2012, Shchurovsky Cement OJSC). Sebagian besar semen putih dipasok ke pasar Rusia dari luar negeri oleh perusahaan-perusahaan berikut: Holsim (Slovakia), Cimsa dan Adana (Turki), AalborgWhite (Denmark) dan AalborgWhite (Mesir).

Keuntungan utama dari semen putih adalah karakteristiknya yang unik - putih salju, dan kerugian utama adalah biaya yang berkali-kali lipat lebih tinggi dibandingkan dengan bahan "abu-abu" biasa.

Kesimpulan

Sekarang Anda tahu bagaimana semen dibuat di pabrik pada umumnya. Untuk informasi tentang cara membuat semen dengan benar dalam semua detail, angka, diagram, tabel, dan seluk-beluk lainnya, lihat literatur khusus.

Apapun langkah kemajuan yang diambil di berbagai cabang produksi dan teknologi, semen yang terkenal secara stabil memegang posisi terdepan dalam konstruksi. Dan meskipun produksi semen adalah proses padat karya, padat energi dan mahal, pengembalian pabrik semen sangat tinggi.

Untuk mengurangi biaya, perusahaan-perusahaan ini, sebagai suatu peraturan, terletak di tempat yang sama di mana bahan mentah ditambang.

Metode utama produksi semen

Dasar produksi semen adalah massa yang dibakar, yang disebut "klinker". Komposisi klinker dapat bervariasi, jadi kita akan membicarakannya nanti.

Seluruh proses teknologi produksi semen dapat dibagi menjadi dua tahap utama:

• mendapatkan klinker adalah proses yang paling mahal dan memakan waktu;
• menghancurkan klinker untuk mendapatkan massa tepung.

Samo Produksi klinker dibagi menjadi empat tahap:

• bahan baku dari mana klinker akan disiapkan ditambang dan dikirim ke tempat pemrosesan;
• bahan mentah dihancurkan;
• campuran mentah disiapkan dalam proporsi yang diperlukan;
• campuran jadi dipecat pada suhu tinggi.

1.1 Metode produksi semen dibagi menjadi tiga kelompok utama:

• basah;
• kering;
• digabungkan.

Pilihan salah satunya tergantung pada kapasitas termal perusahaan dan kualitas bahan baku.

1.2 Metode basah

Keuntungan utama dari metode ini adalah, tidak peduli dari bahan apa klinker dibuat, tidak peduli seberapa heterogen bahan baku yang diambil pada awalnya, metode basah memungkinkan Anda untuk secara akurat memilih komposisi lumpur yang diinginkan.

Lumpur, dalam hal ini, adalah massa berair seperti jeli yang mengandung hingga 40% air. Komposisinya dikoreksi di kolam khusus dan kemudian dibakar di tanur putar pada suhu di atas 1000ºC.

Metode basah membutuhkan lebih banyak energi panas, tetapi memungkinkan produksi semen dengan kualitas terbaik, karena tidak adanya pengaruh heterogenitas lumpur pada produk akhir.

2 Metode kering

Proses kering mengharuskan setiap bahan baku diproses tanpa menggunakan air. Dalam hal ini, tanah liat, batu kapur dan komponen lainnya dihancurkan, kemudian digiling menjadi debu dan dicampur dengan udara dalam kotak tertutup.

Dalam pembuatan semen dengan metode kering, bahan baku yang sudah jadi masuk ke kiln untuk dibakar, tanpa memiliki, apalagi, uap air. Karena itu, setelah perlakuan panas, kami mendapatkan semen siap pakai yang tidak perlu dihancurkan.

Metode kering secara signifikan mengurangi biaya waktu, energi panas dan sumber daya lainnya. Ini sangat menguntungkan dan efektif dengan homogenitas bubur yang tinggi.

2.1 Gabungan

Pembuatannya bisa berdasarkan cara basah dan ditambah dengan kering, atau kering, ditambah dengan basah.

Dalam kasus di mana metode basah adalah dasarnya, setelah pencampuran bahan baku dikeringkan dengan pengering khusus dengan filter dan dikirim ke kiln hampir kering. Ini memungkinkan Anda untuk mengurangi biaya energi panas, karena secara signifikan mengurangi penguapan selama proses pembakaran. Jika produksi klinker didasarkan pada metode kering, campuran jadi digranulasi dengan penambahan air.

Dalam kedua kasus, klinker memasuki kiln dengan kadar air 10 hingga 18%.

2.2 Produksi bebas klinker

Selain metode tradisional yang tercantum di atas, produksi semen dapat dilakukan tanpa klinker. Dalam hal ini, bahan bakunya adalah tanur sembur atau terak hidrolik, yang dikombinasikan dengan komponen dan aktivator tambahan. Hasilnya adalah campuran terak-basa, yang dihancurkan dan digiling hingga konsistensi yang diinginkan.

Teknologi produksi semen bebas klinker memiliki kualitas positif sebagai berikut:

• produk akhir tahan terhadap kondisi lingkungan apa pun;
• biaya energi panas dan biaya energi lainnya berkurang secara signifikan;
• limbah dari industri metalurgi digunakan sebagai bahan baku untuk produksi semen berkualitas tinggi, yang secara positif mempengaruhi kebersihan lingkungan;
• memungkinkan untuk menghasilkan produk akhir dengan sifat yang berbeda dan warna yang berbeda tanpa mengubah metode produksi.

2.3 Produksi semen (video)

2.4 Peralatan untuk produksi semen

Karena seluruh proses produksi dibagi menjadi beberapa tahap yang secara inheren sangat berbeda satu sama lain, peralatan untuk produksi semen memerlukan berbagai profil. Itu dapat dibagi menjadi beberapa subkelompok berikut:

• peralatan untuk ekstraksi dan pengangkutan bahan mentah;
• untuk menghancurkan dan penyimpanan;
• kiln untuk memanggang;
• mesin untuk menggiling dan mencampur klinker;
• mesin untuk mengemas semen jadi.

Karena produksi semen dilakukan dengan cara yang berbeda, dan bahan baku yang digunakan berbeda, peralatan di pabrik juga bisa berbeda.

Baru-baru ini, pabrik mini swasta untuk produksi semen sangat populer. Kadang-kadang bahkan dibuat di rumah, tetapi kita akan membicarakannya nanti.

Masalahnya adalah peralatan untuk pabrik semacam itu tidak terlalu mahal, mereka dapat dipasang di area yang relatif kecil, dan mereka membayar sendiri dengan sangat cepat.

Selain itu, perakitan, pembongkaran, dan pengangkutan jalur produksi tidak menimbulkan kesulitan. Oleh karena itu, dimungkinkan untuk memasang pabrik pribadi di tempat penyimpanan bahan baku yang tidak menjanjikan, dan, setelah berhasil, memindahkannya ke tempat lain. Opsi ini akan membebaskan pabrikan dari tugas mengangkut bahan mentah, yang akan menghasilkan penghematan yang signifikan.

2.5 Apa lini produksi terdiri dari?

1. Penghancur sekrup. Dirancang untuk menghancurkan dan menggiling bahan mentah secara kasar.
2. Penghancur palu.
3. Saringan atau saringan getar. Diperlukan untuk menyaring material yang dihancurkan.
4. Bahan pengumpan untuk tahap pertama.
5. Transporter. Melakukan fungsi penyediaan bahan baku ke tahap selanjutnya.
6. Mesin sortasi.
7. Mesin perontok dan perontok takar.
8. Penggilingan dengan batu giling.
9. Mesin pencampur lumpur.
10. Tempat pembakaran drum putar.
11. tanaman pengeringan.
12. Unit pendingin.
13. Pabrik untuk klinker.
14. Lift ember dengan sekrup pengumpan.
15. Peralatan penimbangan dan pengepakan.

3 Membuat semen berkualitas di rumah

Dalam beberapa kasus, ketika Anda perlu membuat screed beton, dan pergi jauh untuk semen, pengrajin berjanji untuk membuat semen di rumah. Kami segera mencatat bahwa proses pembuatan semen di rumah adalah proses yang sangat melelahkan dan membutuhkan peralatan dan keterampilan yang serius.

Jangan berharap bahwa Anda akan mendapatkan produk yang berkualitas untuk pertama kalinya. Sebelum Anda mendapatkan semen asli, Anda harus merusak lebih dari selusin kilogram material.