Masalah asal usul metalurgi besi mulai diklarifikasi baru-baru ini. Sejumlah fakta diketahui yang menunjukkan bahwa besi telah dikenal orang hampir sejak Zaman Batu. Itu adalah besi meteorik, mengandung banyak nikel dan bisa dikerjakan dengan dingin.

Menurut ilmuwan Inggris A. Snodgrass, ada tiga tahap dalam perkembangan teknologi besi. Pada tahap pertama, besi ditemukan tidak beraturan, belum bisa dikatakan “bekerja”, lebih merupakan bahan seremonial. Pada tahap kedua, besi digunakan di sektor manufaktur, tetapi dalam skala yang lebih kecil dari perunggu. Pada tahap ketiga, besi menjadi bahan yang dominan.

Penemuan benda besi paling awal dari besi meteorik tercatat di Iran (milenium VI-IV SM), Irak (milenium V SM) dan Mesir (milenium IV SM). Di Afrika Utara dan Timur Dekat, pengenalan logam baru juga dimulai dengan besi asli sekitar milenium ke-3-2 SM. Misalnya, di Mesopotamia dikenal pada masa dinasti awal (milenium ke-3 SM), sebagaimana dibuktikan oleh penemuan di Ur.

Produk yang terbuat dari besi meteorik dikenal di berbagai budaya Eurasia: di Yamnaya (III milenium SM) di Ural Selatan dan di Afanasievskaya (III milenium SM) di Siberia Selatan. Dia dikenal oleh orang Eskimo dan India di barat laut Amerika Utara, dan penduduk Zhou Cina.

Banyak teori yang berbeda telah diusulkan untuk asal usul besi dalam praktek manusia. Pendapat yang paling meyakinkan adalah bahwa bijih besi paling kuno dapat diperoleh secara tidak sengaja, sebagai produk sekunder dari teknologi pengecoran perunggu yang kompleks, di mana bijih besi digunakan sebagai fluks.

Rupanya, untuk waktu yang lama tidak mungkin mendapatkan besi dalam jumlah yang cukup, dan ketika ini terjadi, besi mulai dianggap sebagai hadiah dari para dewa, logam surgawi. Pada awalnya, itu sangat mahal, sangat dihargai dan digunakan terutama di lingkungan sosial yang bergengsi.

Penemuan awal besi yang diperoleh dari bijih dikaitkan dengan situs paruh kedua milenium ke-3 SM. Mesopotamia, Anatolia dan Mesir. Mereka datang baik dari pemakaman atau dari timbunan atau kuil. Senjata besi biasanya dihiasi dengan emas, yang menunjukkan penggunaannya dalam praktik ritual. Seperti yang ditunjukkan oleh analisis, selama periode ini, besi meteorik dan besi lebur digunakan secara bersamaan.

Untuk waktu yang lama diyakini bahwa besi muncul di Mesir sangat awal, karena disebutkan dalam beberapa teks, khususnya, dalam arsip Amarna. Besi diberikan kepada Firaun Amenhotep sebagai hadiah dari suku Het dari negara Mittani, yang terletak di timur Asia Kecil. Namun, produk besi paling awal terbatas pada barang-barang kecil: manik-manik, pin. Ternyata beberapa hal masuk ke makam kemudian.

Potongan besi ditemukan di lapisan milenium ke-2 SM. di Asyur dan Babel. Pada awalnya, besi dihargai di sana serta emas, dan diekspor sebagai barang rampasan dari Suriah. Dalam teks-teks abad XIX-XVIII. SM, ditemukan di reruntuhan koloni perdagangan lama Asyur Kültepe di Anatolia Tengah, bahan yang sangat mahal disebutkan (8 kali lebih mahal daripada emas), yang dijual dalam jumlah kecil. Di istana, dibangun pada tahun 1714 SM. Oleh raja Asyur Sargon, tablet dengan prasasti tentang fondasinya ditemukan. Mereka, antara lain, berbicara tentang berbagai hadiah, termasuk logam yang dikirim untuk menghormati acara ini. Namun besi tidak lagi disebut-sebut sebagai logam berharga, meski seluruh gudang kepingan besi ditemukan di salah satu ruangan istana. Ada penemuan besi yang berasal dari awal milenium ke-2 SM. di Siprus dan Kreta. Di monumen Zaman Perunggu Akhir di Timur Dekat, sudah ada lebih banyak besi.

Namun, perkembangan luas teknologi baru dimulai hanya ketika orang belajar cara mengekstrak besi dari bijih. Menurut kepercayaan populer, produksi besi paling awal tercatat di wilayah utara Anatolia. Secara tradisional diyakini bahwa suku Het adalah yang pertama menguasai bisnis ini, yang memasok barang-barang mewah ke distrik itu, tetapi merahasiakan teknologinya untuk waktu yang lama.

Namun, kesimpulan ini terus-menerus kontroversial di antara para ahli, karena tidak didukung oleh tekstual yang akurat dan bukti arkeologis yang lengkap. Banyak produk besi dikenal di wilayah Anatolia, tetapi sulit untuk menentukan apakah mereka diproduksi secara lokal. Peleburan besi disebutkan dalam surat dari raja Het Hattussili III (1250 SM) kepada raja Asyur Shalmansar I tentang pasokan logam. Dikatakan bahwa untuk produksi besi "sekarang bukan waktu yang tepat dan tidak ada di gudang kerajaan saat ini, tetapi pasti akan diterima." Sebagai kepuasan, raja Het mengirimkan belati besi kepada rekan Asyurnya. Ternyata, produksi besi memang diketahui orang Het, tetapi ukuran produksi ini cukup sederhana, meskipun memungkinkan mereka untuk berdagang.

Dari abad ke-13 SM. besi mulai menyebar lebih cepat. Misalnya, sudah di abad XII. SM. itu dikenal di Suriah dan Palestina, dan pada abad ke-9. itu hampir sepenuhnya menggantikan perunggu dari penggunaan luas dan dengan sangat cepat menjadi subjek perdagangan luas. Ekspor besi melewati Lembah Efrat dan pegunungan Uni Suriah Utara ke selatan dan ke utara - melalui koloni Pontic. Jalan ini disebut besi.

Menurut data modern, teknologi karburasi dan pengerasan besi ditemukan di Mediterania Barat, di Siprus atau di Palestina, sekitar abad ke-12-12. SM.

Armenia juga dianggap sebagai salah satu daerah di mana besi pertama kali muncul, yang mulai digunakan secara permanen di sana pada abad ke-9. SM, meskipun produk besi pertama di Transcaucasia berasal dari abad ke-15-14. SM. Mereka ditemukan di kompleks pemakaman di kuburan Samtavro dan Tli. Penduduk Urartu banyak menggunakan benda-benda besi. Jejak metalurgi besi ditemukan di Taishebaini.

Seperti disebutkan di atas, potongan besi mekar ditemukan di Kreta dan berasal dari abad ke-19. SM. Tetapi produksi besi lokal di Kepulauan Aegean dimulai sekitar awal milenium pertama SM. Menurut B. V. Grakov, tradisi Yunani menandai bagian timur Asia Kecil (pantai selatan Laut Hitam) sebagai daerah tempat tinggal suku-suku Khalib atau Khalifah, yang dalam terjemahan berarti "baja". Daerah ini dapat dianggap sebagai pusat lain untuk munculnya metalurgi besi Mungkin, dari mereka - Khalib - orang Yunani menerima informasi tentang besi. B. V. Grakov percaya bahwa, terlepas dari kenyataan bahwa di berbagai negara, pengenalan besi meteorik terjadi cukup awal, proses memperoleh besi dikuasai berkat orang Het, Mitani, dan Khalib. Namun, seperti yang kita ketahui, asumsi ini saat ini tidak dianggap dibenarkan seperti sebelumnya.

Penyebaran besi di Yunani bertepatan dengan era epos Homer (abad IX-VI SM). Iliad hanya berisi dua penyebutan logam ini, sedangkan di Odyssey disebutkan lebih sering, tetapi masih bersama dengan perunggu.

Diasumsikan bahwa besi datang ke Eropa dari timur dengan berbagai cara: melalui Yunani - Balkan, atau melalui Yunani - Italia - Balkan utara, atau melalui Kaukasus - Rusia Selatan - cekungan Carpathian. Penemuan awal besi di sini terkonsentrasi terutama di Balkan Barat dan di Danube Bawah dan berasal dari periode paruh kedua milenium ke-2 SM. (jarang) sampai abad ke-8. SM.

Besi muncul di Eropa Tengah pada abad ke-7 SM. Produksi besi dikuasai dengan baik oleh bangsa Celtic pada abad ke-5 SM. SM, mereka memasok besi ke Romawi dan bahkan mengajari mereka pandai besi, mereka mampu menggabungkan besi lunak dan baja keras dalam satu objek, sehingga memperoleh pelat lunak yang mudah diproses, tetapi memiliki ujung tombak yang tajam.

Di Skandinavia, persaingan antara perunggu dan besi berlanjut hingga awal era kita, dan di Inggris hingga abad ke-5. IKLAN Menurut Tacitus, orang Jerman jarang menggunakan besi.

Di wilayah Eropa Timur di gundukan pemakaman budaya Yamnaya pada milenium ke-3 SM. Produk besi meteorit yang diperoleh dengan penempaan dingin ditemukan. Terak dan bijih terkadang ditemukan di monumen budaya Srubnaya dan Abashevskaya di Don. Mereka dicatat dalam kompleks Catacomb, budaya Belogrudovo di wilayah Dnieper.

Penduduk Eropa Timur menguasai teknologi ekstraksi dan pengolahan besi hingga pergantian abad ke-9-8. SM. Di sabuk hutan, proses ini terjadi terutama pada abad ke-8. SM. Item pertama cukup sederhana: penusuk, pahat, pisau, tetapi operasi seperti pengelasan dan penempaan telah digunakan dalam pemrosesannya. Sudah di abad VIII. SM. di Eropa Timur ada titik balik dalam metalurgi. Ini ditandai dengan penyebaran benda-benda bimetalik yang kompleks, khususnya pedang, di mana gagangnya dilemparkan dari perunggu sesuai dengan model individu. Pada saat yang sama, suku-suku Eropa Timur lebih awal menguasai proses sementasi dan produksi baja. Diasumsikan bahwa benda bimetal dibuat oleh satu orang yang mengetahui kedua teknologi tersebut. Ini secara tidak langsung menunjukkan bahwa metalurgi besi berasal dari perut metalurgi non-ferro.

Dengan demikian, transisi ke produksi besi di Dunia Lama terjadi pada akhir milenium ke-2 SM, tetapi kemudian menjadi masif - pada milenium ke-1 SM. Di Mediterania Timur, di mana proses karburisasi ditemukan cukup awal, produksi baja dimulai. Di sini, besi berhasil bersaing dengan perunggu segera setelah kemunculannya.

Di Siberia, kaya akan bijih tembaga dan timah, pengenalan besi terlambat, metalurgi non-ferrous dipertahankan di sini untuk waktu yang relatif lama. Misalnya, di Siberia Barat, transisi ke Zaman Besi dilakukan pada periode abad VIII-V. SM. Tetapi hanya dari abad III. SM. dia memasuki Zaman Besi yang sebenarnya, ketika dominasi bahan mentah beralih ke besi. Tanggal yang sama dapat ditunjukkan untuk Altai dan Cekungan Minusinsk. Di sabuk hutan Siberia Barat, hanya pada akhir milenium pertama SM. memulai kenalan nyata dengan besi.

Di Asia Tenggara, produk yang terbuat dari besi mekar muncul di pertengahan milenium pertama SM, dan pada paruh kedua milenium ini mereka sudah banyak digunakan dalam perekonomian. Pada awalnya, hal-hal bimetal sangat populer, kemudian - seluruhnya terbuat dari besi.

Pada akhir milenium II SM. benda bimetal juga dikenal di Cina, besi di dalamnya berasal dari meteorik. Berita pertama tentang dia berasal dari abad ke-8. SM. Produksi besi yang sebenarnya dimulai sekitar pertengahan milenium pertama SM. Tetapi tidak seperti perapian Eropa, di Cina mereka belajar sangat awal untuk mendapatkan suhu tinggi dan besi tuang dalam cetakan, mis. mendapatkan besi kasar.

Di Afrika, baja telah menjadi produk utama. Mereka juga menemukan perapian silinder tinggi dan memanaskan udara yang disuplai ke dalamnya. Hal-hal ini tidak dikenal di wilayah lain. Beberapa peneliti percaya bahwa di Afrika produksi besi dikuasai secara mandiri tanpa pengaruh apa pun. Yang lain percaya bahwa asal usul metalurgi besi di sini dikaitkan dengan impuls awal, dan kemudian berkembang secara independen. Di Nubia, Sudan, Libya, besi muncul sekitar abad ke-6. SM. Di Zaire Selatan, cara kerja tembaga dan besi mulai dikenal pada saat yang bersamaan. Beberapa suku beralih ke besi segera dari Zaman Batu. Secara umum, transisi ke besi di wilayah Afrika mencakup paruh kedua milenium pertama SM. (abad VI-I SM). Menariknya, di Afrika Selatan, di Great Savannah di lembah sungai. Kongo, di mana terdapat deposit tembaga terkaya, produksi tembaga lebih lambat dikuasai daripada pembuatan besi. Apalagi jika besi digunakan untuk membuat alat, maka tembaga digunakan untuk perhiasan.

Amerika dicirikan oleh karakteristiknya sendiri. Beberapa pusat penampilan awal logam dibedakan di sini. Di Andes, yang dikenal dengan cadangan bijih logamnya yang paling kaya, logam pertama yang diketahui adalah emas, dan kemunculan industri metalurgi dan keramik terjadi di sana secara bersamaan, tetapi secara independen. Sejak abad ke-18 SM. dan pada paruh kedua milenium II SM. barang-barang emas dan perak digunakan di sini. Di Peru, paduan tembaga perak (tumbaga) pertama kali diperoleh, yang sangat dihargai oleh penduduk peradaban Amerika. Menariknya, tembaga pertama kali diperoleh dengan pandai besi dan baru kemudian mulai dilemparkan. Di Mesoamerika, logam ini mulai dikenal pada milenium pertama SM, ketika mulai diimpor. Hanya pada abad VII-VIII. IKLAN Suku Maya menguasai metalurgi. Pada saat ini, kenegaraan kuno mereka sedang menurun.

Tembaga adalah logam pertama di Amerika Utara. Besi muncul pada 1000 SM. - pada awalnya di wilayah barat di antara populasi budaya Laut Bering. Pada awalnya, besi meteorit digunakan, kemudian besi flash. Di Australia, seperti di Amerika, metalurgi besi muncul di Zaman Penemuan.

Besi adalah unsur kimia dengan nomor atom 26 dalam sistem periodik, dilambangkan dengan simbol Fe (lat. Ferrum), salah satu logam paling umum di kerak bumi. Zat besi sederhana adalah putih keperakan, logam lunak dengan reaktivitas kimia tinggi: besi cepat berkarat pada suhu tinggi atau kelembaban tinggi di udara. Besi jarang ditemukan di alam dalam bentuk murni. Sering digunakan oleh manusia untuk membuat paduan dengan logam lain dan dengan karbon, itu adalah komponen utama baja. Prevalensi besi di kerak bumi (4,65%, tempat ke-4 setelah O, Si, Al) dan kombinasi sifat-sifat tertentu menjadikannya "logam No. 1" yang penting bagi manusia. Juga diyakini bahwa besi membentuk sebagian besar inti bumi.

Ada beberapa versi asal kata Slavia "besi" (Zhalez Belarusia, Zhelyazo Bulgaria, Zalizo Ukraina, elazo Polandia, elezo Slovenia). Salah satu versi menghubungkan kata ini dengan bahasa Sansekerta "sayang", yang berarti "logam, bijih". Versi lain melihat dalam kata akar Slavia "lez", sama seperti dalam kata "pisau" (karena besi terutama digunakan untuk membuat senjata). Ada juga hubungan antara kata "jeli" dan konsistensi agar-agar dari "bijih rawa", dari mana logam itu ditambang selama beberapa waktu. Nama karbonat besi alami (siderite) berasal dari lat. sidereus - bintang; memang, besi pertama yang jatuh ke tangan manusia berasal dari meteor. Mungkin kebetulan ini bukan kebetulan. Secara khusus, kata Yunani kuno sideros untuk besi dan bahasa Latin sidus yang berarti "bintang" kemungkinan besar memiliki asal usul yang sama.

Dalam hal prevalensi di litosfer, besi berada di tempat ke-4 di antara semua elemen dan di tempat ke-2 setelah aluminium di antara logam. Persentase massanya di kerak bumi adalah 4,65%. Besi adalah bagian dari lebih dari 300 mineral, tetapi hanya bijih dengan kandungan setidaknya 16% besi yang penting industri: magnetit (bijih besi magnetik) - Fe3O4 (72,4% Fe), hematit (kilap besi atau bijih besi merah) - Fe2O3 ( 70% Fe), bijih besi coklat (goetit, limonit, dll) dengan kandungan besi hingga 66,1% Fe, tetapi lebih sering 30-55%.

Besi telah lama digunakan secara luas dalam teknologi, dan bukan karena distribusinya yang luas di alam, tetapi karena sifatnya: plastik, mudah menerima penempaan panas dan dingin, stamping dan menggambar. Namun, besi murni memiliki kekuatan dan ketahanan kimia yang rendah (teroksidasi di udara dengan adanya uap air, menjadi tertutup oleh karat lepas berwarna coklat yang tidak larut). Karena itu, dalam bentuknya yang murni, besi praktis tidak digunakan. Apa yang biasa kita sebut produk "besi" dan "besi" dalam kehidupan sehari-hari sebenarnya terbuat dari besi tuang dan baja - paduan besi-karbon, terkadang dengan penambahan elemen paduan lainnya yang memberikan sifat khusus pada paduan ini.

Ada suatu masa ketika besi di bumi dihargai lebih dari emas. 1: 160: 1280: 6400. Ini adalah rasio nilai tembaga, perak, emas, dan besi di antara orang Het kuno. Saat Homer bersaksi di Odyssey, pemenang permainan yang diatur oleh Achilles dihadiahi sepotong emas dan sepotong besi.
Besi sama-sama diperlukan untuk prajurit dan pembajak, dan kebutuhan praktis, seperti yang Anda tahu, adalah mesin produksi dan kemajuan teknis terbaik. Istilah "Zaman Besi" diperkenalkan ke dalam sains pada pertengahan abad ke-19. Arkeolog Denmark K.Yu. Thomsen. Batas-batas "resmi" dari periode sejarah manusia ini: dari abad IX...VII. SM. ketika metalurgi besi mulai berkembang di antara banyak orang dan suku di Eropa dan Asia, dan sampai saat masyarakat kelas dan negara muncul di antara suku-suku ini. Tetapi jika zaman itu dinamai menurut bahan utama alat-alatnya, maka jelas bahwa Zaman Besi berlanjut hingga hari ini.

Bagaimana nenek moyang kita yang jauh mendapatkan besi? Pertama, yang disebut metode pembuatan keju. Tempat pembakaran keju diatur tepat di atas tanah, biasanya di lereng jurang dan parit. Mereka tampak seperti pipa. Pipa ini diisi dengan arang dan bijih besi. Batubara dinyalakan, dan angin yang bertiup ke lereng jurang membuat batubara tetap menyala. Bijih besi berkurang, dan tangisan lembut diperoleh - besi dengan inklusi terak. Besi seperti itu disebut pengelasan; itu mengandung beberapa karbon dan kotoran yang ditransfer dari bijih. Critsu dipalsukan. Potongan terak jatuh, dan besi tetap berada di bawah palu, tertusuk oleh benang terak. Berbagai alat ditempa darinya. Zaman besi tempa itu panjang, tetapi orang-orang kuno dan awal Abad Pertengahan juga akrab dengan besi lainnya. Baja Damaskus yang terkenal (atau baja damask) dibuat di Timur pada zaman Aristoteles (abad ke-4 SM). Namun teknologi pembuatannya, serta proses pembuatan bilah damask, dirahasiakan.

Baik baja damask dan baja Damaskus tidak berbeda dalam komposisi kimia dari baja murni biasa. Ini adalah paduan besi dan karbon. Namun tidak seperti baja karbon biasa, baja damask memiliki kekerasan dan elastisitas yang sangat tinggi, serta kemampuan untuk memberikan bilah ketajaman yang luar biasa.
Rahasia baja damask menghantui para ahli metalurgi selama berabad-abad dan negara. Apa hanya metode dan resep yang tidak ditawarkan! Emas, perak, batu mulia, gading ditambahkan ke besi. "Teknologi" yang paling cerdik (dan kadang-kadang paling mengerikan) ditemukan. Salah satu tip tertua: untuk pengerasan, rendam bilah bukan di air, tetapi di tubuh budak yang berotot, sehingga kekuatannya berubah menjadi baja.

Pada paruh pertama abad terakhir, ahli metalurgi Rusia yang luar biasa P.P. berhasil mengungkap rahasia baja damask. Anosov. Dia mengambil besi flash paling murni dan meletakkannya di wadah terbuka di tungku arang. Besi, meleleh, jenuh dengan karbon, ditutupi dengan terak dari kristal dolomit, kadang-kadang dengan penambahan skala besi murni. Di bawah terak ini, sangat intensif dibebaskan dari oksigen, belerang, fosfor dan silikon. Tapi itu hanya setengah dari pertempuran. Itu juga perlu untuk mendinginkan baja setenang dan sepelan mungkin, sehingga selama proses kristalisasi, kristal besar dari struktur bercabang, yang disebut dendrit, pertama kali dapat terbentuk. Pendinginan terjadi tepat di perapian, diisi dengan batu bara panas. Ini diikuti oleh penempaan yang terampil, yang seharusnya tidak merusak struktur yang dihasilkan.

Ahli metalurgi Rusia lainnya - D.K. Chernov kemudian menjelaskan asal usul sifat unik bulat, menghubungkannya dengan struktur. Dendrit terdiri dari baja tahan api, tetapi relatif lunak, dan ruang antara "cabang" mereka diisi dalam proses pemadatan logam dengan lebih banyak karbon jenuh, dan karenanya baja lebih keras. Oleh karena itu kekerasan yang lebih besar dan viskositas yang lebih besar pada waktu yang sama. Selama penempaan, "hibrida" baja ini tidak dihancurkan, struktur pohonnya dipertahankan, tetapi hanya dari garis lurus yang berubah menjadi zig-zag. Fitur gambar sangat bergantung pada kekuatan dan arah pukulan, pada keterampilan pandai besi.

Baja Damaskus jaman dahulu adalah baja damask yang sama, tetapi kemudian baja yang disebut diperoleh dengan menempa pengelasan dari banyak kabel atau strip baja. Kawat terbuat dari baja dengan kandungan karbon yang berbeda, sehingga memiliki sifat yang sama dengan baja damask. Pada Abad Pertengahan, seni membuat baja semacam itu mencapai perkembangan terbesarnya. Pisau Jepang diketahui, dalam struktur yang ditemukan sekitar 4 juta benang baja tipis mikroskopis. Tentu saja, proses pembuatan senjata dari baja Damaskus bahkan lebih melelahkan daripada proses pembuatan pedang damask.

Proses pembuatan keju sangat bergantung pada cuaca: angin harus bertiup ke dalam "pipa". Keinginan untuk menghilangkan keanehan cuaca menyebabkan terciptanya bellow, yang mengipasi api di tungku mentah. Dengan munculnya bellow, tidak ada lagi kebutuhan untuk membangun tungku mentah di lereng. Jenis tungku baru muncul - yang disebut lubang serigala, yang digali di tanah, dan tungku ledakan, yang menjulang di atas tanah. Mereka terbuat dari batu yang disatukan dengan tanah liat. Sebuah tabung bellow dimasukkan ke dalam lubang di dasar domnitsa dan tungku mulai mengembang. Batubara terbakar, dan di perapian tungku sudah ada teriakan yang akrab bagi kita. Biasanya, untuk menariknya keluar, mereka memecahkan beberapa batu di bagian bawah tungku. Kemudian mereka diletakkan kembali di tempatnya, tungku diisi dengan batu bara dan bijih, dan semuanya dimulai dari awal lagi.

Saat mengeluarkan kerupuk dari tungku, besi cor cair juga dituangkan - besi yang mengandung lebih dari 2% karbon, meleleh pada suhu yang lebih rendah. Dalam bentuk padat, besi tuang tidak dapat ditempa; itu hancur berkeping-keping dari satu pukulan dengan palu. Oleh karena itu, besi tuang, seperti terak, pada awalnya dianggap sebagai produk limbah. Inggris bahkan menyebutnya "pig iron" - pig iron. Baru kemudian ahli metalurgi menyadari bahwa besi cair dapat dituangkan ke dalam cetakan dan berbagai produk, seperti bola meriam, dapat diperoleh darinya. Pada abad XIV ... XV. tanur sembur, yang menghasilkan besi kasar, dengan kuat memasuki industri. Tingginya mencapai 3 m lebih, mereka melebur besi tuang, dari mana tidak hanya inti, tetapi juga meriam itu sendiri dituangkan. Pergantian nyata dari tanur sembur ke tanur sembur hanya terjadi pada tahun 80-an abad ke-18, ketika salah satu pegawai Demidov datang dengan ide meniup ke dalam tanur sembur tidak melalui satu nosel, tetapi melalui dua, menempatkan mereka di kedua sisi perapian. Jumlah nozel, atau tombak (seperti yang sekarang disebut), tumbuh, ledakan menjadi lebih dan lebih seragam, diameter perapian meningkat, dan produktivitas tungku meningkat.

Dua penemuan lagi sangat mempengaruhi perkembangan produksi blast-furnace. Selama bertahun-tahun tanur tinggi berbahan bakar arang. Ada seluruh industri yang didedikasikan untuk membakar batu bara dari kayu. Akibatnya, hutan-hutan di Inggris ditebang sedemikian rupa sehingga dikeluarkan dekrit khusus oleh Ratu yang melarang perusakan hutan untuk kebutuhan industri besi dan baja. Setelah itu, metalurgi Inggris mulai menurun dengan cepat. Inggris terpaksa mengimpor pig iron dari luar negeri, terutama dari Rusia. Ini berlanjut hingga pertengahan abad ke-18, ketika Abraham Derby menemukan cara untuk mendapatkan kokas dari batu bara, yang cadangannya di Inggris sangat besar. Coke menjadi bahan bakar utama untuk blast furnace. Pada tahun 1829, J. Nilson di pabrik Kleid (Skotlandia) pertama kali menerapkan hembusan udara panas ke dalam tanur tinggi. Inovasi ini meningkatkan produktivitas tungku dan secara dramatis mengurangi konsumsi bahan bakar. Peningkatan signifikan terakhir dalam proses tanur sembur telah terjadi hari ini. Esensinya adalah penggantian sebagian kokas dengan gas alam yang murah.

Proses produksi baja pada dasarnya direduksi menjadi pembakaran kotoran dari besi tuang, untuk mengoksidasinya dengan oksigen atmosfer. Apa yang dilakukan ahli metalurgi mungkin tampak tidak masuk akal bagi ahli kimia biasa: pertama mereka mereduksi oksida besi, secara bersamaan menjenuhkan logam dengan karbon, silikon, mangan (produksi besi), dan kemudian mereka mencoba membakarnya. Hal yang paling menjengkelkan adalah bahwa ahli kimia itu benar sekali: ahli metalurgi menggunakan metode yang jelas-jelas konyol. Tapi mereka tidak punya apa-apa lagi. Redistribusi metalurgi utama - produksi baja dari besi tuang - muncul pada abad ke-14. Baja kemudian diperoleh di bengkel berkembang. Besi cor ditempatkan di atas tempat tidur arang di atas tombak udara. Selama pembakaran batu bara, besi cor meleleh dan menetes ke bawah, melewati zona yang lebih kaya oksigen - melewati tuyere. Di sini, besi sebagian dibebaskan dari karbon dan hampir seluruhnya dari silikon dan mangan. Kemudian berakhir di dasar perapian, ditutupi dengan lapisan terak besi yang tersisa dari peleburan sebelumnya. Terak secara bertahap mengoksidasi karbon yang masih dalam logam, menyebabkan titik leleh logam naik dan menebal. Ingot lunak yang dihasilkan diangkat dengan linggis. Pada zona di atas tuyere dicairkan kembali, sedangkan sebagian karbon yang terkandung dalam besi mengalami oksidasi. Ketika, setelah peleburan kembali, seruan 50 ... 100 kilogram terbentuk di bagian bawah perapian, itu dikeluarkan dari perapian dan segera dikirim untuk ditempa, yang tujuannya tidak hanya untuk memadatkan logam, tetapi juga untuk memberikan terak cair dari itu.

Unit pembuatan besi paling canggih di masa lalu adalah oven puddling, ditemukan oleh orang Inggris Henry Cort pada akhir abad ke-18. (Omong-omong, dia juga menemukan penggulungan besi berbentuk pada gulungan dengan pengukur dipotong ke dalamnya. Sepotong logam merah-panas, melewati pengukur, mengambil bentuknya.). Oven puddling Kort diisi dengan besi tuang, dan bagian bawah (bawah) serta dindingnya dilapisi dengan bijih besi. Mereka diperbarui setelah setiap pencairan. Gas panas dari tungku melelehkan besi, dan kemudian oksigen di udara dan oksigen yang terkandung dalam bijih mengoksidasi kotoran. Genangan air yang berdiri di dekat kompor sedang mengaduk bak mandi dengan tongkat besi, di mana kristal-kristal yang terbentuk, membentuk lubang besi, diendapkan. Setelah penemuan tungku puddling, tidak ada yang baru muncul di bidang metalurgi besi ini untuk waktu yang lama, kecuali metode wadah untuk memproduksi baja berkualitas tinggi yang dikembangkan oleh orang Inggris Gunstman. Tetapi cawan lebur itu tidak efisien, dan perkembangan industri serta transportasi membutuhkan lebih banyak baja.

Henry Bessemer pada tahun 1856 mematenkan metode untuk memproduksi baja dengan meniupkan udara melalui besi cair dalam konverter - bejana berbentuk buah pir yang terbuat dari besi lembaran, dilapisi dengan bahan tahan api kuarsa dari dalam. Sebuah dasar tahan api dengan banyak lubang berfungsi untuk memasok ledakan. Konverter memiliki perangkat untuk rotasi dalam 300 °. Sebelum mulai bekerja, konverter ditempatkan "di punggungnya", besi tuang dituangkan ke dalamnya, ledakan ditiup, dan baru kemudian konverter ditempatkan secara vertikal. Oksigen udara mengoksidasi besi menjadi FeO. Yang terakhir larut dalam besi cor dan mengoksidasi karbon, silikon, mangan ... Terak terbentuk dari oksida besi, mangan dan silikon. Proses taksi dilakukan hingga karbon habis terbakar. Kemudian konverter ditempatkan lagi "di punggungnya", ledakan dimatikan, jumlah ferromangan yang dihitung dimasukkan ke dalam logam - untuk deoksidasi. Ini menghasilkan baja berkualitas tinggi.
Metode konversi pig iron menjadi metode pertama produksi massal baja cor.

Redistribusi dalam konverter Bessemer, ternyata kemudian, juga memiliki kelemahan. Secara khusus, kotoran berbahaya - belerang dan fosfor - dihilangkan dari besi cor. Oleh karena itu, untuk pemrosesan di konverter, terutama besi cor yang bebas dari belerang dan fosfor digunakan. Mereka kemudian belajar untuk menghilangkan belerang (sebagian, tentu saja), dengan menambahkan besi cor "cermin" yang kaya mangan ke baja cair, dan kemudian ferromangan. Dengan fosfor, yang tidak dihilangkan dalam proses tungku ledakan dan tidak terikat oleh mangan, situasinya lebih rumit. Beberapa bijih, seperti Lorraine, yang kaya akan fosfor, tetap tidak cocok untuk produksi baja. Solusinya ditemukan oleh ahli kimia Inggris S.D. Thomas, yang mengusulkan untuk mengikat fosfor dengan kapur. Konverter Thomas, tidak seperti yang Bessemer, dilapisi dengan dolomit yang terbakar, bukan silika. Kapur ditambahkan ke besi tuang selama peniupan. Terak kapur-fosfor terbentuk, yang mudah dipisahkan dari baja. Selanjutnya, terak ini bahkan digunakan sebagai pupuk.

Revolusi terbesar dalam pembuatan baja terjadi pada tahun 1865, ketika ayah dan anak Pierre dan Emile Martin menggunakan tungku gas regeneratif yang dibangun sesuai dengan gambar W. Siemens untuk memproduksi baja. Di dalamnya, berkat pemanasan gas dan udara, di ruang khusus dengan nosel tahan api, suhu setinggi itu tercapai sehingga baja di bak tungku tidak lagi menjadi pucat, seperti dalam tungku puding, tetapi menjadi cairan negara. Itu bisa dituangkan ke dalam sendok dan cetakan, dibuat menjadi batangan dan digulung menjadi rel, balok, profil bangunan, lembaran... Dan semua ini dalam skala besar! Selain itu, menjadi mungkin untuk menggunakan sejumlah besar besi tua yang terakumulasi selama bertahun-tahun di pabrik metalurgi dan pembuatan mesin. Keadaan terakhir memainkan peran yang sangat penting dalam pengembangan proses baru. Pada awal abad XX. tungku perapian terbuka hampir sepenuhnya menggantikan konverter Bessemer dan Thomas, yang, meskipun mengkonsumsi sisa, dalam jumlah yang sangat kecil.

Produksi konverter bisa menjadi kelangkaan sejarah, sama seperti pelumpuran, jika bukan karena peledakan oksigen. Gagasan menghilangkan nitrogen dari udara, yang tidak terlibat dalam proses, dan meniup besi kasar dengan oksigen saja, muncul di banyak ahli metalurgi terkemuka di masa lalu; terutama pada abad ke-19. Ahli metalurgi Rusia D.K. Chernov dan orang Swedia R. kerman menulis tentang itu. Tapi saat itu oksigen terlalu mahal. Hanya pada 30-an-40-an abad ke-20, ketika metode industri murah untuk memperoleh oksigen dari udara diperkenalkan, ahli metalurgi dapat menggunakan oksigen dalam pembuatan baja. Tentu saja, di tungku perapian terbuka. Upaya untuk meniup oksigen melalui pig iron di konverter tidak berhasil; suhu tinggi berkembang sehingga bagian bawah peralatan terbakar. Di tungku perapian terbuka, semuanya lebih sederhana: oksigen diberikan baik ke obor untuk meningkatkan suhu nyala api, dan ke bak mandi (menjadi logam cair) untuk membakar kotoran. Ini memungkinkan untuk sangat meningkatkan produktivitas tungku perapian terbuka, tetapi pada saat yang sama menaikkan suhu di dalamnya sedemikian rupa sehingga refraktori mulai meleleh. Oleh karena itu, di sini juga, oksigen digunakan dalam jumlah sedang.

Pada tahun 1952, di kota Linz, Austria, pabrik Fest untuk pertama kalinya mulai menggunakan metode baru produksi baja - pengubah oksigen. Besi cor dituangkan ke dalam konverter, yang bagian bawahnya tidak memiliki lubang untuk meniup, itu tuli. Oksigen disuplai ke permukaan besi cair. Pembakaran kotoran menciptakan suhu tinggi sehingga logam cair harus didinginkan dengan menambahkan bijih besi dan skrap ke konverter. Dan dalam jumlah yang cukup banyak. Konverter muncul kembali di pabrik metalurgi. Metode baru produksi baja mulai menyebar dengan cepat di semua negara industri. Sekarang ini dianggap sebagai salah satu yang paling menjanjikan dalam pembuatan baja. Keuntungan dari konverter adalah bahwa ia membutuhkan lebih sedikit ruang daripada tungku perapian terbuka, konstruksinya jauh lebih murah, dan produktivitasnya lebih tinggi. Namun, pada awalnya, hanya baja ringan karbon rendah yang dilebur dalam konverter. Pada tahun-tahun berikutnya, sebuah proses dikembangkan untuk peleburan baja karbon tinggi dan baja paduan dalam sebuah konverter.

Sifat baja bervariasi. Ada baja yang dirancang untuk tahan lama di air laut, baja yang dapat menahan suhu tinggi dan aksi agresif gas panas, baja dari mana kabel pengikat lunak dibuat, dan baja untuk membuat pegas elastis dan keras. Keragaman sifat tersebut dihasilkan dari variasi komposisi baja. Jadi, bantalan bola kekuatan tinggi terbuat dari baja yang mengandung 1% karbon dan 1,5% kromium; baja yang mengandung 18% kromium dan 8 ... 9% nikel adalah "baja tahan karat" yang terkenal, dan alat pemutar terbuat dari baja yang mengandung 18% tungsten, 4% kromium, dan 1% vanadium. Variasi komposisi baja ini membuatnya sangat sulit untuk dilebur. Memang, dalam tungku perapian terbuka dan konverter, atmosfer teroksidasi, dan unsur-unsur seperti kromium mudah teroksidasi dan berubah menjadi terak, mis. tersesat. Ini berarti bahwa untuk mendapatkan baja dengan kandungan kromium 18%, lebih banyak kromium yang harus dimasukkan ke dalam tungku daripada 180 kg per ton baja. Chrome adalah logam yang mahal. Bagaimana menemukan jalan keluar dari situasi ini?

Jalan keluar ditemukan pada awal abad ke-20. Untuk peleburan logam, diusulkan untuk menggunakan panas busur listrik. Logam bekas dimasukkan ke dalam tungku melingkar, besi tuang dituangkan dan elektroda karbon atau grafit diturunkan. Di antara mereka dan logam di tungku ("mandi") busur listrik dengan suhu sekitar 4000 ° C terjadi. Logam meleleh dengan mudah dan cepat. Dan dalam tungku listrik tertutup seperti itu, Anda dapat menciptakan atmosfer apa pun - pengoksidasi, reduksi, atau sepenuhnya netral. Dengan kata lain, barang berharga dapat dicegah agar tidak hangus. Ini adalah bagaimana metalurgi baja berkualitas tinggi diciptakan. Kemudian, metode lain dari peleburan listrik diusulkan - induksi. Dari fisika diketahui bahwa jika sebuah konduktor logam ditempatkan dalam sebuah kumparan yang dilalui arus frekuensi tinggi, maka arus diinduksi di dalamnya dan konduktor memanas. Panas ini cukup untuk melelehkan logam dalam waktu tertentu. Tungku induksi terdiri dari wadah dengan spiral tertanam di lapisan. Arus frekuensi tinggi dilewatkan melalui spiral, dan logam di dalam wadah meleleh. Dalam tungku seperti itu, Anda juga dapat menciptakan suasana apa pun.

Dalam tungku busur listrik, proses peleburan biasanya berlangsung dalam beberapa tahap. Pertama, pengotor yang tidak perlu dibakar dari logam, mengoksidasinya (periode oksidasi). Kemudian, terak yang mengandung oksida dari elemen-elemen ini dikeluarkan (diunduh) dari tungku, dan ferroalloy dimuat - paduan besi dengan elemen yang perlu dimasukkan ke dalam logam. Tungku ditutup dan peleburan dilanjutkan tanpa akses udara (masa pemulihan). Akibatnya, baja jenuh dengan elemen yang dibutuhkan dalam jumlah tertentu. Logam jadi dilepaskan ke sendok dan dituangkan.

Baja, terutama yang berkualitas tinggi, ternyata sangat sensitif terhadap kandungan pengotor. Bahkan sejumlah kecil oksigen, nitrogen, hidrogen, belerang, fosfor sangat merusak sifatnya - kekuatan, ketangguhan, ketahanan korosi. Kotoran ini membentuk senyawa non-logam dengan besi dan elemen lain yang terkandung dalam baja, yang terjepit di antara butiran logam, merusak keseragaman dan mengurangi kualitas. Jadi, dengan peningkatan kandungan oksigen dan nitrogen dalam baja, kekuatannya berkurang, hidrogen menyebabkan munculnya serpihan - retakan mikro pada logam, yang menyebabkan kerusakan tak terduga pada bagian baja di bawah beban, fosfor meningkatkan kerapuhan baja dalam cuaca dingin, belerang menyebabkan kerapuhan merah - penghancuran baja di bawah beban pada suhu tinggi. Ahli metalurgi telah mencari cara untuk menghilangkan kotoran ini sejak lama. Setelah peleburan di tungku perapian terbuka, konverter dan tungku listrik, logam tersebut dideoksidasi - aluminium, ferosilikon (paduan besi dengan silikon) atau ferromangan ditambahkan ke dalamnya. Unsur-unsur ini secara aktif bergabung dengan oksigen, mengapung ke dalam terak dan mengurangi kandungan oksigen dalam baja. Tetapi oksigen masih tersisa di dalam baja, dan untuk baja berkualitas tinggi, jumlah yang tersisa terlalu besar. Itu perlu untuk menemukan cara lain yang lebih efektif.

Pada 1950-an, ahli metalurgi mulai mengevakuasi baja dalam skala industri. Sendok dengan logam cair ditempatkan di ruang dari mana udara dipompa keluar. Logam mulai mendidih hebat dan gas dilepaskan darinya. Namun, bayangkan sebuah sendok dengan 300 ton baja - berapa lama waktu yang dibutuhkan sampai mendidih sepenuhnya, dan berapa banyak logam akan dingin selama waktu ini. Akan segera menjadi jelas bagi Anda bahwa metode ini hanya cocok untuk sejumlah kecil baja. Oleh karena itu, metode penyedotan debu lain yang lebih cepat dan lebih efisien telah dikembangkan. Sekarang mereka digunakan di semua negara maju, dan ini telah meningkatkan kualitas baja. Pada awal 60-an, metode peleburan ulang electroslag baja dikembangkan, yang segera mulai digunakan di banyak negara. Metode ini sangat sederhana. Dalam bejana logam berpendingin air - cetakan - ingot logam ditempatkan, yang harus dimurnikan, dan ditutup dengan terak dengan komposisi khusus. Kemudian ingot terhubung ke sumber arus. Busur listrik terjadi di ujung ingot, dan logam mulai meleleh. Baja cair bereaksi dengan terak dan dimurnikan tidak hanya dari oksida, tetapi juga dari nitrida, fosfida, dan sulfida. Sebuah ingot baru, dimurnikan dari kotoran berbahaya, mengeras dalam cetakan. Metode alternatif juga digunakan: terak dengan komposisi khusus untuk membersihkan logam dilebur dan dituangkan ke dalam sendok, dan kemudian logam dilepaskan dari tungku ke dalam terak cair ini. Terak bercampur dengan logam dan menyerap kotoran. Cara ini cepat, efisien dan tidak membutuhkan listrik dalam jumlah besar.

Mendapatkan besi langsung dari bijih, melewati proses tungku ledakan, terlibat dalam abad terakhir. Kemudian proses ini disebut reduksi langsung. Namun, sampai saat ini belum ditemukan penyebarannya yang luas. Pertama, semua metode reduksi langsung yang diusulkan tidak efisien, dan kedua, produk yang dihasilkan - besi spons - berkualitas buruk dan terkontaminasi kotoran. Namun para penggemar terus bekerja ke arah ini. Situasi telah berubah secara radikal sejak meluasnya penggunaan gas alam di industri. Ini terbukti menjadi cara yang ideal untuk memulihkan bijih besi. Komponen utama gas alam, metana CH4, diurai oleh oksidasi dengan adanya katalis dalam perangkat khusus - pembaharu sesuai dengan reaksi 2CH4 + O2 → 2CO + 2H2.

Ternyata campuran gas pereduksi - karbon monoksida dan hidrogen. Campuran ini memasuki reaktor, yang diumpankan dengan bijih besi.
Bentuk dan desain reaktor sangat beragam. Terkadang reaktor adalah tungku berbentuk tabung yang berputar, seperti semen, terkadang tungku poros, terkadang retort tertutup. Ini menjelaskan berbagai nama untuk metode reduksi langsung: Midrex, Purofer, Ohalata-i-Lamine, SL-RN, dll. Jumlah cara telah melebihi dua lusin. Tapi esensi mereka biasanya sama. Bijih besi yang kaya direduksi dengan campuran karbon monoksida dan hidrogen. Dari besi spons, bukan hanya kapak yang bagus - paku yang bagus tidak bisa ditempa. Tidak peduli seberapa kaya bijih aslinya, besi murni tetap tidak akan keluar darinya. Menurut hukum termodinamika kimia, bahkan tidak mungkin mengembalikan semua besi yang terkandung dalam bijih; beberapa di antaranya akan tetap berada dalam produk dalam bentuk oksida. Besi spons ternyata menjadi bahan baku yang hampir ideal untuk elektrometalurgi. Ini mengandung sedikit kotoran berbahaya dan meleleh dengan baik. Manfaat dari skema reduksi langsung - tungku listrik adalah biayanya yang rendah. Pabrik reduksi langsung jauh lebih murah dan menggunakan lebih sedikit energi daripada tanur sembur. Peleburan langsung bukan satu-satunya cara untuk menggunakan besi spons dalam metalurgi besi. Ini juga dapat digunakan sebagai pengganti besi tua di tungku perapian terbuka, konverter dan tungku busur listrik.

Zaman Besi berlanjut. Sekitar 9/10 dari semua logam dan paduan yang digunakan oleh umat manusia adalah paduan berbasis besi. Besi dilebur di dunia sekitar 50 kali lebih banyak dari aluminium, belum lagi logam lainnya. plastik? Tetapi di zaman kita, mereka paling sering memainkan peran independen dalam berbagai desain, dan jika, sesuai dengan tradisi, mereka mencoba memasukkannya ke dalam peringkat "pengganti yang tak tergantikan", maka lebih sering mereka mengganti logam non-ferrous, bukan yang mengandung besi. Hanya beberapa persen dari plastik yang kita konsumsi menggantikan baja. Paduan berbasis besi bersifat universal, berteknologi maju, tersedia dan murah dalam jumlah besar. Bahan baku dasar logam ini juga tidak mengkhawatirkan: cadangan bijih besi yang sudah dieksplorasi akan cukup untuk setidaknya dua abad mendatang. Besi telah lama menjadi fondasi peradaban.

Jadi, dari saat besi mulai digunakan secara aktif, titik balik kualitatif baru dalam perkembangan dimulai, dalam hal ini kami tertarik pada perkembangan Yunani Kuno. Saya telah mengatakan bahwa zat besi memiliki indikator penting.

Keuntungan yang paling penting dari besi dibandingkan perunggu adalah bahwa itu adalah logam yang murah. Logam ini sangat umum. Kami memberi tahu Anda bahwa perunggu adalah paduan tembaga dan timah. Tembaga adalah logam yang cukup langka. Timah adalah logam yang bahkan lebih langka. Tapi bijih besi dalam berbagai bentuk, mereka cukup umum di bumi. Tidak perlu mengingat deposit seperti anomali magnetik Kursk atau sesuatu yang lain seperti itu. Ada deposit yang sangat kecil yang berkembang sangat cepat, tetapi mereka menyediakan logam yang diperlukan pada periode sejarah. Jadi logam ini lebih demokratis esensinya. Perunggu sudah sangat lama (dan kita akan membicarakannya hari ini), itu adalah logam untuk kaum bangsawan. Besi adalah logam untuk rakyat, untuk penduduk sipil yang baru muncul.

Poin kedua adalah bahwa besi memiliki kualitas yang lebih tinggi daripada perunggu, sehingga mempercepat kemajuan di berbagai bidang produksi. Selain itu, secara bertahap, meskipun tidak segera, penemuan-penemuan di bidang besi (penemuan baja, penemuan penyolderan, dll., ini hanya akan berlaku pada abad ke-7-6, saya ulangi, tidak sekaligus), tetapi ini sudah memberikan peluang potensial bagi perkembangan masyarakat.

Dan dalam banyak hal, penyebaran besilah yang menyebabkan hasil sedemikian rupa di Yunani sehingga ketika kita memiliki periode kekacauan ini, periode regresi berakhir, kita akan kembali memiliki struktur sosial baru, masyarakat baru di wilayah negara. Yunani. Ini tidak akan lagi menyerupai Yunani Minoa Kreta atau Yunani Balkan Mycenaean. Masyarakat ini pada dasarnya baru. Jika kita mengatakan bahwa untuk masyarakat milenium ke-3 - ke-2, istana adalah elemen struktural utama (kita mengatakan bahwa istana adalah semacam fenomena polifungsi dan bahwa jenis istana organisasi negara dan masyarakat adalah normal, umum organisme historis, yang menjadi ciri khas negara-negara kuno di Timur, dan dalam hal ini Eropa dengan Kreta dan Yunani Balkan-nya, pada dasarnya sejalan dengan perkembangan peradaban dunia), sekarang, pada milenium pertama, ia akan terbentuk, secara bertahap terbentuk, itu tidak akan segera muncul, tetapi akan memakan waktu berabad-abad, masyarakat yang sama sekali baru.

Masyarakat di mana pusatnya akan menjadi fenomena yang sama sekali berbeda, bukan istana, tetapi polis. Kebijakan sekarang akan menjadi elemen pembentuk struktur utama. Dan itulah sebabnya, untuk memahami apa fenomena baru ini, pertama-tama perlu ditentukan apa itu kebijakan. Oleh karena itu, pertama-tama saya akan berbicara tentang kebijakan, dan kemudian kami akan berbicara tentang periode sejarah berikutnya, tentang periode ketika kebijakan ini terbentuk di wilayah Yunani.

Itu baru periode berikutnya, yang akan dibahas - ini adalah periode arkaisme (abad VIII - VI SM), ini adalah era pembentukan kebijakan Yunani.

Sejarah besi

Zaman Besi (I milenium SM) adalah periode dalam sejarah awal umat manusia, yang ditentukan oleh perkembangan metalurgi dan penggunaan produk besi (pisau, kapak, piring, senjata, perhiasan, dll.).

Zaman Besi dalam sistem tiga periode

Pembagian sejarah awal umat manusia menjadi tiga periode budaya arkeologi: Zaman Batu, Perunggu dan Besi diusulkan oleh arkeolog Denmark Christian Jurgensen Thomsen untuk memfasilitasi klasifikasi temuan arkeologis. Klasifikasi artefak yang lebih baik yang diusulkan oleh Momsen bekerja untuk penemuan arkeologi Mediterania dan Timur Tengah. Dalam budaya kuno lainnya, seperti budaya Cina Kuno, lebih sulit untuk membedakan antara Zaman Perunggu dan Zaman Besi.
Istilah "Zaman Besi" ditemukan jauh lebih awal, dalam buku "Works and Days" oleh Hesiod, di mana sejarah umat manusia dibagi menjadi 5 zaman: emas, perak, perunggu, zaman pahlawan dan zaman besi. Namun, pembagian kuno ini bersifat mitologis, bukan arkeologis.
Semua orang dan peradaban telah melalui periode penyebaran produk metalurgi dan besi. Tetapi budaya Zaman Besi hanya mencakup peradaban sejarah awal, yang kemudian melewati periode budak.

Panjang Zaman Besi

Periode era Zaman Besi adalah yang terpendek di antara era lainnya. Itu dimulai dengan Abad Kegelapan Yunani pada abad ke-12 SM. di Eropa dan Timur Tengah, dan pada abad ke-11 di India dan Asia. Diyakini bahwa Zaman Besi berakhir dengan munculnya sejarah tertulis sekitar abad ke-3 SM, yang memberi kita gambaran tentang peristiwa dari peserta langsungnya (Hellenisme yang berkembang dan negara Romawi).
Di Amerika, Australia dan Oseania, Zaman Besi dimulai hanya dengan munculnya orang Eropa.
Jadi bisa dikatakan, kita terus hidup di zaman Zaman Besi yang maju. Besi dan metalurgi tidak kehilangan arti pentingnya sampai hari ini. Sampai saat ini, Uni Soviet adalah pemimpin yang tak tertandingi dalam produksi besi dan baja.

Penemuan besi

Teknologi awal untuk memperoleh dan memproses besi masih primitif dibandingkan dengan pengerjaan logam modern. Artefak besi tertua yang ditemukan oleh para arkeolog adalah besi meteorik, atau lebih tepatnya paduan besi dan nikel. Ekstraksi bijih besi dan peleburan besi dimulai pada akhir Zaman Perunggu. Pertanyaan tentang di mana proses ini dimulai: apakah pada awalnya ada satu pusat peleburan besi, atau apakah teknologi ini muncul secara independen di berbagai belahan dunia, diperdebatkan oleh para arkeolog. Teori yang paling umum adalah bahwa peleburan besi berasal dari Anatolia timur sekitar 1200 SM.
Teknologi pertama peleburan besi adalah peniupan keju. Sebuah lubang digali di tanah, di mana bijih dan batu bara ditumpuk berlapis-lapis. Sebuah kubah dengan cerobong asap dibangun di atas lubang. Udara disuplai ke tungku dengan menggunakan bellow. Desain ini memastikan pembaruan besi tanpa meleleh - suhunya terlalu rendah. Teknologi itu tidak efektif. Akibatnya, setelah menghancurkan tungku, zat berpori dikeluarkan darinya, yang disebut baja. Itu terdiri dari besi dan terak. Kemudian dipadatkan dengan bantuan palu pandai besi. Besi mentah berkualitas buruk dan rapuh. Itu lebih rendah dalam kekerasan untuk perunggu.
Keunggulan besi dibandingkan perunggu adalah ketersediaan bahan baku. Perangkat keras dari besi menjadi lebih baik dari perunggu hanya dengan awal perkembangan proses memasak baja, yang terjadi pada awal Abad Pertengahan. Sejak itu, orang mulai menggunakan besi secara luas. Dan sebelum itu, perangkat keras kualitasnya lebih rendah daripada perunggu, tetapi bijih besi tersedia dan dapat ditemukan hampir di mana-mana, sedangkan produksi perunggu membutuhkan bijih tembaga dan timah, yang depositnya jauh dan membutuhkan transportasi dan perdagangan.
Dengan penemuan teknologi peleburan besi, perubahan signifikan terjadi dalam masyarakat manusia - orang menerima cukup banyak alat. Hampir semua perangkat keras rumah tangga, kecuali gunting dan sekrup, pertama kali dibuat selama Zaman Besi.

Produksi dan penggunaan besi secara sah merupakan pencapaian luar biasa umat manusia. Menurut F. Engels, pada pergantian milenium II-I SM. e. “Semua masyarakat beradab mengalami era kepahlawanan mereka, era pedang besi, dan pada saat yang sama bajak dan kapak besi. Manusia mulai melayani besi, yang terakhir dan terpenting dari semua jenis bahan mentah yang memainkan peran revolusioner dalam sejarah ... "

Besi sebagai logam menjadi dikenal umat manusia hampir bersamaan dengan tembaga, dan diproses, seperti tembaga, dengan penempaan. Penemuan sporadis oleh arkeolog benda-benda besi (terutama perhiasan, berukuran sangat kecil) berasal dari milenium ke-4 SM. e. Analisis kimia objek individu pada waktu itu menunjukkan kandungan nikel yang tinggi (hingga 7,5%), yang menunjukkan asal besi meteorit. Jadi, misalnya, di Mesir, di El-Hertz, selama penggalian kuburan periode pradinasti, manik-manik kecil ditemukan terbuat dari pelat besi tempa yang digulung menjadi tabung.

Saat ini, sebagian besar peneliti setuju bahwa pada awal milenium III SM. e. suku-suku yang mendiami pegunungan Armenia di Kaukasus (Hittites, Urartian, Mitani) pertama kali menemukan rahasia memperoleh besi dari bijih. Bebas, yang disebut besi asli di kerak bumi, tidak seperti tembaga, sangat langka. Besi adalah penyusun banyak mineral, di antaranya magnetit, pirit-sulfur atau pirit besi, hematit (bijih besi merah), kemilau besi, dll. Yang paling tersebar luas. Besi meleleh pada suhu 1539 ° C. Suhu ini, meskipun peningkatan blower, di dalamnya masih tidak bisa mendapatkan tempa kecil. Pada awal milenium III SM. e. proses pembuatan keju untuk memproduksi besi ditemukan, yang selama milenium ke-2 dan ke-1 SM. e. menyebar ke seluruh dunia hingga abad ke-14. AD adalah satu-satunya (dengan pengecualian metode wadah, yang tidak memiliki nilai industri yang besar) metode produksi besi.

Selama proses pembuatan keju, besi ditambang dari endapan bijih besi coklat, lakustrin dan rawa yang tersebar luas dan mudah diakses: logam diperoleh dari bijih besi pada suhu 800-900 °C. Prosesnya berlangsung di tungku yang diisi dengan lapisan bijih besi dan arang bergantian, yang sebelumnya dihancurkan dan dibakar di atas api terbuka. Dengan bantuan blower (nozel dan bellow, yang pertama terbuat dari kulit, dan kemudian kayu dan logam), udara mentah yang tidak dipanaskan dipaksa masuk ke bengkel, dari mana nama seluruh proses berasal. Sebagai hasil dari pengurangan, gumpalan besi las lunak terbentuk di bagian bawah perapian - mekar dengan berat 1 hingga 8 kg. Kritsa terdiri dari logam lunak (terkarbonisasi ringan) dengan rongga yang diisi dengan terak yang mengeras yang terbentuk dari batuan sisa dan abu bahan bakar. Terak telah dihapus dari mekar dengan pukulan berulang dari palu. Setelah penempaan, besi menjadi kualitas yang agak tinggi, tetapi produktivitas tungku pertama sangat rendah, dan tingkat ekstraksi besi dari bijih tidak melebihi 50%. Seiring waktu, produktivitas tungku meningkat karena peningkatan ruang perapian dan peningkatan blower. Sangat awal, metode untuk mendapatkan logam yang lebih keras juga ditemukan - pengerasan dan karburasi produk besi. Semua pencapaian dan penemuan lebih lanjut dalam metalurgi besi milik waktu kemudian.

Untuk pertama kalinya, benda-benda besi (sebagai penghormatan kepada kota Purshkhand) disebutkan pada awal milenium ke-2 SM. e. Di pertengahan milenium II SM. e. Raja Het Hattushil menulis kepada firaun Mesir Ramses II tentang pengiriman besi ke Mesir. Pada saat yang sama, orang Het menembus ke Suriah utara, Palestina dan Kilikia, mencapai Babel di Mesopotamia, dan menduduki wilayah utara Mesir. Arkeolog V. Petri, selama penggalian di Gerar di Palestina, menemukan pembuka besi, sabit, cangkul, yang dia beri tanggal pada abad ke-11. SM e. Namun, besi mulai banyak digunakan di Timur Kuno dari abad ke-9-8. SM e. Sampai saat inilah masa kejayaan kekuasaan Asyur, yang terletak di utara Mesopotamia, berada. Bahkan di abad XIII. SM e. benda-benda besi diletakkan dalam bentuk hadiah nazar pada peletakan candi. Mulai dari abad IX. Dokumen Asyur menyebutkan cangkul dan belati besi, tetapi bahkan pada saat itu, besi belum sepenuhnya menggantikan perunggu dan batu dalam pembuatan alat. Selama penggalian Khorsabad modern, di istana raja Asyur Sargon II, yang memerintah pada abad VIII. SM e., ditemukan gudang besi batangan dan perkakas (sekop, mata bajak, cangkul). Hanya dari abad ke-8 SM e. besi banyak digunakan. Prajurit Asyur mulai membuat baju besi dan senjata darinya (kerang, perisai, helm, pedang, tombak).

Besi di Yunani

Kita pertama kali belajar tentang penggunaan besi di Yunani Kuno dari puisi Homer The Iliad dan The Odyssey. Dalam teks Iliad ada 23, dan dalam Odyssey 25 referensi tentang besi. Pandai besi, pandai emas, penyamak kulit, pembuat tembikar, dan tukang kayu muncul dalam puisi. Namun, proses pemisahan kerajinan dari pertanian di Yunani kuno masih di awal perkembangannya. Pertanian dan peternakan tetap menjadi cabang utama perekonomian. Perdagangan belum terlalu penting; tanah itu adalah milik masyarakat. Namun, proses stratifikasi properti semakin cepat sepanjang waktu. Perang terus-menerus membawa budak. Perbudakan bersifat patriarki dan terbatas. Berbeda dengan negara-negara Timur Kuno, di mana budak banyak digunakan di kuil dan rumah tangga istana, dalam konstruksi dan pengoperasian sistem irigasi, dan dalam pekerjaan konstruksi, budak di Yunani Kuno tidak terlibat dalam pertanian atau kerajinan. Mereka hanya digunakan untuk pekerjaan rumah tangga.

Pada abad VII-V. SM e. di Yunani, sebagai akibat dari distribusi besi yang meluas, penetrasinya ke semua bidang ekonomi, periode perkembangan pesat kekuatan produktif dimulai. Ekstraksi reguler bijih besi dan logam non-ferrous mulai berkembang. Samos, Knossos, Korintus, Chalkis, Lakonika, Aegina, Lesbos menjadi pusat utama metalurgi Yunani.

Secara bertahap, sistem pemilik budak dibentuk di Yunani. Negara-kota pemilik budak (polis) muncul. Pada abad ke-4 SM e. perbudakan di Yunani mencapai proporsi maksimumnya. Ini mencakup semua cabang utama produksi dan menjadi bentuk eksploitasi yang dominan.

Tenaga kerja bebas hampir sepenuhnya digantikan oleh tenaga kerja budak, terutama dalam produksi kerajinan tangan. Pada paruh pertama tanggal 7 c. SM e. mulai mencetak koin. Sehubungan dengan perkembangan perdagangan maritim (pada abad ke-5 hingga ke-4 SM, pelabuhan Piraeus di Athena menjadi pusat perdagangan maritim), koin yang dicetak dengan cepat menyebar ke seluruh Mediterania. Pertumbuhan hubungan komoditas-uang menyebabkan pembagian kerja sosial utama ketiga - ada "kelas yang tidak lagi terlibat dalam produksi, tetapi hanya dalam pertukaran produk, yaitu pedagang."

Di bawah pengaruh perkembangan kekuatan produktif di Yunani, yang disebabkan oleh meluasnya penggunaan besi dalam kehidupan ekonomi, serta sebagai akibat dari penaklukan Alexander Agung di negara-negara Mediterania Timur, Asia Barat selama periode Helenistik (Hellenisme adalah periode dalam sejarah Mediterania Timur, Asia Barat dan Laut Hitam sejak penaklukan Alexander Agung (abad IV SM) sebelum penaklukan Mesir oleh Roma (abad I SM)) sistem kepemilikan budak menyatakan yang ada di sana memperoleh fitur baru. Di mana-mana ada peningkatan yang luar biasa dalam perbudakan dan perdagangan budak; budak menetap di tanah dalam kelompok kecil, sebagian besar produk mereka pergi ke pemilik budak. Kota mulai memainkan peran penting sebagai pusat perdagangan dan kerajinan; mereka mulai menanamkan bentuk kuno perbudakan dan sistem polis, tetapi pada saat yang sama mempertahankan banyak ciri negara despotik dan, di atas segalanya, kepemilikan tertinggi raja atas tanah itu. Selama periode Helenistik, orang-orang Yunani mendirikan sejumlah koloni di wilayah Laut Hitam, di mana kebijakan juga muncul.

Peran besi dalam produksi kerajinan

Hanya sebagai akibat dari meluasnya penggunaan besi dalam produksi, kerajinan tangan akhirnya terpisah dari pertanian. Dengan pemisahan kerajinan dari pertanian, prasyarat untuk produksi diciptakan langsung untuk pertukaran.

Dasar produksi kerajinan di Yunani adalah bengkel - ergasteria. Biasanya, dari 3 hingga 12 budak bekerja di bengkel semacam itu. Di kepala bengkel ada pemilik budak atau pengawas budak. Hanya di milenium IV SM. e. ada ergasteria, menyatukan beberapa lusin budak. Tidak ada pembagian kerja di dalam bengkel: sebagai aturan, pembuatan produk jadi dari awal hingga akhir adalah pekerjaan satu pekerja. Namun, di bengkel tembikar di abad VI. SM e. ada pembagian kerja: pencetakan, pemanggangan hidangan dilakukan oleh pengrajin yang berbeda.

Akibat dari revolusi teknik yang disebabkan oleh meluasnya penggunaan besi adalah, pertama-tama, diferensiasi produksi kerajinan tangan dan tingginya tingkat pembuatan alat-alat kerajinan tangan. Bersama dengan budak, pengrajin bebas bekerja dalam produksi kerajinan tangan di Yunani Kuno dan Roma.

Blacksmith mencapai level tinggi. Di bengkel ada bengkel dengan bellow blower ganda manual. Tempat pusat ditempati oleh landasan besi atau perunggu. Pandai besi menggunakan palu, penjepit, kapak, penjepit yang diartikulasikan, pahat, alat buruk, dan bor. Pada abad ke-8 SM e. pandai besi Glaucus dari Chios menemukan metode untuk menyolder besi; sampai saat itu, paku keling digunakan.

Dalam pemrosesan tembaga dan perunggu, operasi berikut digunakan: pengecoran, penempaan, stamping, mengejar, mengukir, tatahan, menyolder, menggambar, perak dan penyepuhan. Pada abad pertama zaman kita, ampelas mulai digunakan di bengkel Romawi untuk memproses permukaan logam. Seiring dengan logam dan paduan non-ferrous yang sebelumnya dikenal - tembaga, emas dan perak - kuningan dan antimon mulai digunakan.

Pengerjaan tinggi dicapai dalam pengecoran perunggu. Gambar bengkel pengecoran dikenal pada vas bergambar hitam dari abad ke-6 SM. SM e. Bengkel itu berisi tungku peleburan dengan ruang khusus yang terpisah dari tungku; bejana gerabah besar yang diisi dengan logam ditempatkan di ruang peleburan ini. Benda seni dilemparkan sesuai dengan model lilin. Pada akhir abad VI. SM e. untuk pertama kalinya, pengecoran berongga digunakan dalam pengecoran patung perunggu besar. Contoh teknologi kerajinan tingkat tinggi adalah konstruksi pada abad ke-3 SM. SM e. patung raksasa dewa matahari di pulau Rhodes. Rangka besi patung itu dipasang di atas alas besar; kemudian, pada bingkai ini, penutup perunggu patung itu dipasang di bagian-bagian. Patung ini, setinggi 35 m, disebut "Colossus of Rhodes" dan kemudian masuk dalam peringkat "tujuh keajaiban dunia".

Peran besi dalam konstruksi

Dengan meluasnya penggunaan alat-alat besi, arsitektur dan konstruksi Yunani mulai berkembang. Arsitek Yunani memiliki salah satu pencapaian arsitektur yang paling penting - penciptaan tatanan (sistem teratur bentuk arsitektur): Doric, Ionic Corinthian.

Pada periode klasik Yunani Kuno (abad V-IV SM), selama kebangkitan Athena, teknik dikembangkan untuk proporsi harmonik bagian individu bangunan. Ini adalah masa kejayaan seni Yunani. Mahakarya seni dunia seperti akropolis Athena Parthenon, kuil Kemenangan Tanpa Sayap, dll sedang dibuat.Parthenon didirikan pada 447-438. SM e. arsitek Iktin dan Kallikrates di bawah arahan pematung Yunani Phidias. Pada abad IV. SM e. di Epidaurus, sebuah teater dibangun - salah satu monumen teknologi bangunan terbaik. Di bawah pengaruh budaya Yunani, orang Romawi mengadopsi sistem ketertiban. Pada abad VI-I. SM e. dalam teknologi konstruksi, struktur melengkung dan berkubah banyak digunakan, bangunan umum besar sedang didirikan. Sebuah amfiteater raksasa, Colosseum, dibangun, panjang 187,5 meter, lebar 156,7 meter dan tinggi hingga 46,6 meter, menampung hingga 90 ribu orang. Dari bangunan-bangunan di mana orang-orang Romawi mencapai seni yang hebat, stadion besar di Lapangan Mars, Istana Flavianus, lengkungan Titus dengan dua relief kemenangan diketahui. Dari monumen-monumen tersebut, tidak ada salahnya untuk menyebutkan mercusuar yang terkenal (dikenal sebagai salah satu dari "tujuh keajaiban dunia"), yang dibangun dari marmer putih pada tahun 283 SM. e. di pulau Pharos di pintu masuk ke pelabuhan Alexandria. Mercusuar Pharos adalah menara tiga lantai setinggi 120 m, berfungsi tidak hanya sebagai mercusuar, tetapi juga melindungi pintu masuk ke pelabuhan dari invasi kapal musuh; di dalam menara terdapat sebuah garnisun besar. Bagian bawah menara, dibangun dari batu kapur, memiliki bagian persegi dengan panjang sisi 30,5 m; lantai dua berbentuk segi delapan; di lantai atas berbentuk silinder, api mercusuar menyala. Di jalan heliks, bahan bakar untuk mercusuar diangkat dengan keledai. Di bagian bawah menara ada tangki besar dengan persediaan air minum.

Dalam konstruksi, besi hanya digunakan dalam bentuk staples, berbagai jenis penjepit kertas, peniti, tiupan, tetapi juga banyak digunakan untuk pembuatan alat-alat pertukangan dan pertukangan: kapak, bor, palu, gergaji memanjang dan melintang, pahat , pemotong, pahat, pesawat.

Kaca dimasukkan ke dalam jendela (selama penggalian di Pompeii, ditemukan kaca jendela kecil berukuran 4X5 cm) dan mika (yang disebutkan Pliny). Kaca juga digunakan untuk membuat mosaik berwarna-warni.

Untuk memeriksa kesesuaian batu dan levelnya, pembangun menggunakan kompas, level spirit, garis tegak lurus, penggaris, dan kotak. Dari abad ke-5 SM e. mekanisme untuk mengangkat beban diketahui (blok, gerbang, kerekan rantai).

Kualitas dan cakupan besi

Besi, meskipun tidak segera, menunjukkan kualitas yang lebih sempurna dibandingkan dengan perunggu. Secara umum diterima bahwa peningkatan alat-alat kerja memerlukan kemajuan sosial.

Menurut sebagian besar ahli, transisi dari perunggu ke besi, kemungkinan besar, diwujudkan karena kebutuhan praktis. Faktanya, alat perunggu lebih tahan lama, dan produksinya tidak memerlukan suhu setinggi besi. Namun, perunggu selalu menjadi logam yang mahal, dan pengecoran perunggu lebih melelahkan, terutama karena ketergantungan yang kaku pada sumber bahan baku, terutama timah, yang jauh lebih jarang ditemukan di alam daripada tembaga. Diperkirakan bahkan di Mesir kuno, penambangan tembaga tidak melebihi 7 ton per tahun. Orang Mesir mengimpor tembaga. Eropa Tengah memproduksi sekitar 16,5 ton per tahun. Di era Mycenaean, 400 kastor di Pylos menghasilkan 1 ton perunggu per tahun.

Pada akhir Zaman Perunggu, produksi massal alat-alat perunggu dimulai, yang dengan sangat cepat menyebabkan menipisnya cadangan timah. Dan ini menyebabkan krisis dalam produksi, yang, kemungkinan besar, menjadi insentif untuk penelitian di bidang metalurgi besi.

Diketahui bahwa dalam masyarakat bertingkat, metalurgi berada di bawah kendali kaum bangsawan. Ini menyangkut, pertama-tama, produksi pengecoran perunggu. Bijih besi lebih mudah tersedia. Bijih rawa ditemukan hampir di mana-mana. Keadaan ini ternyata menjadi penentu untuk hamparan luas zona hutan, yang pada Zaman Perunggu tertinggal di belakang wilayah selatan dalam pembangunan sosial-ekonomi. Mesin pertanian mulai membaik, mata bajak besi muncul, cocok untuk membajak tanah hutan yang lebat. Area pertanian telah berkembang secara signifikan karena zona hutan. Akibatnya, banyak hutan di Eropa Barat menghilang selama Zaman Besi. Tetapi bahkan di daerah pertanian tradisional, pengenalan besi berkontribusi pada perbaikan sistem irigasi dan peningkatan produktivitas ladang.

Pertanian antik diwujudkan dalam bentuk pertanian bajak non irigasi yang bersifat komersial. Kebutuhan akan tanah dan sumber daya manusia mendorong keterlibatan suku-suku tetangga dalam kegiatan ekonomi dan memunculkan kolonisasi Yunani yang besar.

Di zona beriklim sedang, pertanian memiliki karakter yang berbeda. Untuk waktu yang lama diyakini bahwa pertanian tebas-dan-bakar berasal dari sini pada Zaman Besi. Ini terjadi sebelumnya, tetapi Zaman Besi adalah waktu penyebarannya. Pertanian tebang-dan-bakar memiliki kelemahan besar - tanah cepat habis, dan mereka membutuhkan lebih banyak daripada irigasi. Oleh karena itu, bersama dengan undercut, mereka mulai menggunakan dua bidang dan tiga bidang. Di hutan-stepa, pertanian non-irigasi yang subur dan berbagai bentuk pembiakan sapi dikembangkan. Di zona hutan, bersama dengan pertanian yang subur, peternakan dipraktikkan, di daerah-daerah terpencil di sabuk hutan, terutama di luar Ural, perburuan dan penangkapan ikan masih menjadi dasar kehidupan.

Jenis ekonomi dan budaya baru dari penggembala nomaden telah berkembang di zona stepa. Itu bukan hanya jenis ekonomi khusus, tetapi juga cara hidup yang aneh, yang akan kita bicarakan nanti.

Di bidang pertanian, banyak alat baru atau lebih maju muncul, misalnya, arit, sabit, pisau taman, mata bajak dan bajak besi, dan kapak untuk penggundulan hutan. Tungku besi dan sekop di abad ke-5. SM. sebuah terowongan digali di pulau Samos.

Menurut G.Child, pada awal zaman kita. semua jenis kerajinan dan alat pertanian, kecuali gunting ulir dan engsel, sudah dikenal. Di Zaman Besi, pandai besi menjadi kerajinan profesional pertama. Banyak alat dan alat pandai besi untuk membuat tong kayu, sepatu, dan kerajinan kulit muncul. Pada abad IV. SM. Rotary mill untuk menggiling batu ditemukan. Di Attica, mereka mulai menggunakan as roda besi, tetapi di Inggris dan Eropa Utara mulai digunakan hanya pada awal zaman kita. Sudah di abad VIII. SM. berbagai bagian kecil untuk transportasi mulai dibuat dari besi.

Gunsmithing telah menjadi lebih khusus. Pedang baja, helm muncul di persenjataan, produksi massal panah disesuaikan. Kembali pada milenium II SM. kereta kuda ringan ditemukan, tetapi di Zaman Besi keuntungannya bergeser ke berkuda. Pada abad IX-VIII. SM. Asyur memperkenalkan unit kavaleri permanen, dan mulai menggunakan pelek baja untuk roda. Taktik Asyur memiliki kelemahan: kematian seorang penunggang kuda menyebabkan kekacauan kavaleri. Pengendaranya, yang senjata utamanya adalah panah, sangat rentan. Karena tidak ada sengkang pada waktu itu, pengendara terpaksa memegang kendali dengan satu tangan. Jika seorang infanteri bisa menembakkan 6-7 tembakan per menit, maka seorang penunggang kuda bisa melakukan lebih sedikit. Karena itu, di Asyur, penunggang kuda berkuda berpasangan. Kemudian, setelah pengenalan busur Scythian ringan dan taktik Scythian, Asyur mereformasi tentara.

Diketahui bahwa, sambil duduk di atas kuda, orang Skit menembak ke samping dan ke belakang. Pasukan kavaleri besar muncul. Dari abad ke-7-6 SM. Panah Scythian diperkenalkan ke semua pasukan di Timur Dekat dan Tengah. Peralatan pengepungan telah menjadi lebih maju: jembatan ponton, terowongan, tanggul pengepungan, pendobrak, perangkat untuk melempar batu dan derek yang terbakar. Armada (kapal dayung) muncul. Inovasi lainnya adalah shaduf (derek untuk mengangkat air), gerd (tali yang dirangkai dengan ember kulit yang digantung, digerakkan oleh lembu), sakiya (roda pengangkat air dengan poros baja).

Teknik membangun rumah telah meningkat, arsitektur menjadi lebih sempurna, jenis benteng menjadi lebih rumit, zona distribusinya telah meluas secara signifikan ke utara. Terkadang Zaman Besi Eropa Timur disebut zaman pemukiman. Pembangunan jalan lebih mudah. Pertukaran diperluas, koin mulai dicetak.

Prasyarat ekonomi mempercepat pembentukan masyarakat hierarkis yang kompleks. Formasi negara baru muncul. Faktor pengaruh peradaban maju di pinggiran primitif mulai berlaku. Menurut Gordon Child, perangkat keras yang murah dan alfabet membuat masyarakat lebih demokratis.

Menurut Jaspers, saya milenium SM. adalah waktu aksial. Di Persia, Yudaisme klasik dan Zoroastrianisme muncul, di Cina - Konfusianisme, di India ada transisi dari Vedisme ke Buddhisme, Janisme, dan aliran lainnya, di Yunani - siklus mitologis pra-Homer digantikan oleh filsafat klasik.