खंड 1. तकनीकी निदान के सिद्धांत में गणितीय मॉडल और तरीके

विषय 6. तकनीकी निदान में नियंत्रण के भौतिक तरीके

व्याख्यान योजना

6.5. ध्वनिक नियंत्रण के तरीके

6.6. गैर-विनाशकारी परीक्षण के रेडियो तरंग तरीके

6.7. थर्मल एनडीटी

6.7.1. तापमान नियंत्रण

6.7.2. गैर-संपर्क थर्मोमेट्री विधियां

6.5. ध्वनिक नियंत्रण के तरीके

एनडीटी की ध्वनिक विधि के लिए, 50 हर्ट्ज से 50 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति के साथ अल्ट्रासोनिक और सोनिक रेंज के कंपन का उपयोग किया जाता है। उतार-चढ़ाव की तीव्रता आमतौर पर छोटी होती है, 1 kW/m2 से अधिक नहीं होती है। इस तरह के दोलन माध्यम के लोचदार विकृति के क्षेत्र में होते हैं, जहां तनाव और विकृति आनुपातिक रूप से संबंधित होते हैं (रैखिक ध्वनिकी का क्षेत्र)।

तरल पदार्थ और गैसों में ध्वनिक तरंगों का आयाम निम्नलिखित मापदंडों में से एक की विशेषता है:

ध्वनिक दबाव (Pa) या माध्यम में औसत दबाव के सापेक्ष दबाव में परिवर्तन:

पी = cv,

जहाँ c ध्वनिक तरंगों के प्रसार की गति है; माध्यम का घनत्व है;

दोलन गति की प्रक्रिया में संतुलन की स्थिति से माध्यम के कणों का (एम) विस्थापन;

माध्यम के कणों की दोलन गति की गति (m / s)

वी = ∂ यू, टी

जहां टी समय है।

गैर-विनाशकारी परीक्षण के कई ध्वनिक तरीके हैं, जिनका उपयोग कई संस्करणों में किया जाता है। ध्वनिक विधियों का वर्गीकरण चित्र 23 में दिखाया गया है। वे दो बड़े समूहों में विभाजित हैं - सक्रिय और निष्क्रिय तरीके।

सक्रिय विधियाँ लोचदार तरंगों के उत्सर्जन और ग्रहण पर आधारित होती हैं, निष्क्रिय विधियाँ केवल तरंगों के ग्रहण पर आधारित होती हैं, जिनका स्रोत नियंत्रित वस्तु ही होती है।

सक्रिय विधियों को संचरण, प्रतिबिंब, संयुक्त (संचरण और प्रतिबिंब दोनों का उपयोग करके), प्रतिबाधा और प्राकृतिक आवृत्ति विधियों में विभाजित किया गया है।

चित्र.23. गैर-विनाशकारी परीक्षण के ध्वनिक प्रकारों का वर्गीकरण

पास करने के तरीकेनियंत्रित उत्पाद के एक या अलग-अलग किनारों पर स्थित ट्रांसड्यूसर का उत्सर्जन और प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। स्पंदित या निरंतर (शायद ही कभी) विकिरण लागू करें। फिर नियंत्रित वस्तु से गुजरने वाले संकेत का विश्लेषण किया जाता है।

चावल। 24. पास करने के तरीके:

परछाई; बी - अस्थायी छाया; सी - वेलोसिमेट्रिक; 1 - जनरेटर; 2 उत्सर्जक; 3 - नियंत्रण वस्तु, 4 - रिसीवर; 5 - एम्पलीफायर,

6 - आयाम मीटर; 7 - यात्रा समय मीटर; 8 - चरण मीटर

पासिंग विधियों में शामिल हैं:

आयाम छाया विधि, नियंत्रित वस्तु से गुजरने वाली तरंग के आयाम में कमी दर्ज करने के आधार पर, इसमें एक दोष की उपस्थिति के कारण (चित्र। 24 ए);

अस्थायी छाया विधि, दोष को गोल करते समय उत्पाद में अपने पथ में वृद्धि के कारण पल्स देरी के पंजीकरण के आधार पर (चित्र 24, बी)। तरंग प्रकार नहीं बदलता है;

वेलोसिमेट्रिक विधि, दोष क्षेत्र में लोचदार तरंगों के फैलाव मोड के प्रसार वेग में परिवर्तन के पंजीकरण के आधार पर और नियंत्रित वस्तु (छवि 24, सी) के लिए एक तरफा और दो तरफा पहुंच के लिए उपयोग किया जाता है। यह विधि आमतौर पर शुष्क बिंदु संपर्क ट्रांसड्यूसर का उपयोग करती है। एक तरफा पहुंच (छवि 24, शीर्ष) के साथ संस्करण में, दोष से अलग परत में उत्सर्जक द्वारा उत्तेजित शून्य-क्रम एंटीसिमेट्रिक तरंग (ए0) का वेग दोष-मुक्त क्षेत्र की तुलना में कम है। द्विपक्षीय पहुंच (छवि 24, सी नीचे) के साथ, दोष-मुक्त क्षेत्र में, ऊर्जा एक अनुदैर्ध्य तरंग एल द्वारा, दोष क्षेत्र में - तरंगों द्वारा प्रेषित होती है a0, जो लंबी दूरी की यात्रा करती है और एक अनुदैर्ध्य की तुलना में कम गति पर फैलती है। लहर। दोषों को चरण में परिवर्तन या पारगमन समय में वृद्धि (केवल .) द्वारा इंगित किया जाता है

में पल्स वैरिएंट) नियंत्रित उत्पाद के अनुसार।

पर प्रतिबिंब के तरीकेस्पंदित विकिरण का उपयोग करना। इस उपसमूह में दोष का पता लगाने के निम्नलिखित तरीके शामिल हैं:

प्रतिध्वनि विधि (चित्र 25, क) एक दोष से प्रतिध्वनि संकेतों के पंजीकरण पर आधारित है। संकेतक स्क्रीन पर, एक आम तौर पर भेजे गए (जांच) पल्स I, पल्स III को उत्पाद की विपरीत सतह (नीचे) (नीचे सिग्नल) और दोष II से इको सिग्नल से परावर्तित करता है। दालों II और III के आने का समय दोष की गहराई और उत्पाद की मोटाई के समानुपाती होता है। एक संयुक्त नियंत्रण योजना (चित्र 25, ए) के साथ, एक ही ट्रांसड्यूसर एक एमिटर और एक रिसीवर के कार्य करता है। यदि ये कार्य विभिन्न कन्वर्टर्स द्वारा किए जाते हैं, तो सर्किट को अलग कहा जाता है।

इको-मिरर विधि उन संकेतों के विश्लेषण पर आधारित है, जिन्होंने उत्पाद की निचली सतह और दोष से दर्पण प्रतिबिंब का अनुभव किया है, अर्थात। एवीएसडी (छवि 25, बी) का मार्ग पारित किया। ईएफ विमान में ऊर्ध्वाधर दोषों का पता लगाने के लिए डिज़ाइन की गई इस पद्धति का एक प्रकार, अग्रानुक्रम विधि कहा जाता है। इसे लागू करने के लिए, ट्रांसड्यूसर ए और डी को स्थानांतरित करते समय, उन्हें स्थिर रखा जाता है

मान I A + I D \u003d 2H tgα; गैर-ऊर्ध्वाधर दोषों से स्पेक्युलर परावर्तन प्राप्त करने के लिए, I A + I D का मान भिन्न होता है। विधि के वेरिएंट में से एक, जिसे "तिरछा अग्रानुक्रम" कहा जाता है, एमिटर और रिसीवर के स्थान को एक ही विमान में नहीं (चित्र 25, बी, निचला योजना दृश्य) प्रदान करता है, लेकिन विभिन्न विमानों में, लेकिन इस तरह से दोष से दर्पण प्रतिबिंब प्राप्त करने के लिए। एक अन्य विकल्प, जिसे के-विधि कहा जाता है, उत्पाद के विपरीत पक्षों पर ट्रांसड्यूसर के स्थान के लिए प्रदान करता है, उदाहरण के लिए, रिसीवर बिंदु सी पर स्थित है।

चावल। 25. परावर्तन के तरीके:

ए - गूंज; बी - गूंज - दर्पण; सी - डेल्टा विधि; डी - विवर्तन - समय; ई - प्रतिध्वनि;

1 - जनरेटर; 2 - उत्सर्जक; 3 - नियंत्रण की वस्तु; 4 - रिसीवर; 5 - एम्पलीफायर; 6 - सिंक्रोनाइज़र; 7 - संकेतक

डेल्टा विधि (चित्र 25, सी) ट्रांसड्यूसर 4 द्वारा अनुप्रस्थ तरंगों के लिए ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्सर्जित अनुदैर्ध्य तरंगों के दोष के ऊपर स्थित 4 द्वारा रिसेप्शन पर आधारित है और दोष पर बिखरी हुई है।

विवर्तन समयविधि (चित्र 25, डी), जिसमें उत्सर्जक 2 और 2 ',

रिसीवर 4 और 4' या तो अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ तरंगों का उत्सर्जन और प्राप्त करते हैं, और विभिन्न प्रकार की तरंगों का उत्सर्जन और प्राप्त कर सकते हैं। ट्रांसड्यूसर को इस तरह से तैनात किया जाता है कि दोष के सिरों पर विवर्तित तरंगों के प्रतिध्वनि संकेतों की अधिकतमता प्राप्त हो सके। दोष के ऊपरी और निचले सिरे से संकेतों के आने के आयाम और समय को मापा जाता है।

प्रतिध्वनि विधि(चित्र 25, ई) एक नियंत्रित वस्तु में कई परावर्तित अल्ट्रासोनिक दालों के क्षय समय पर एक दोष के प्रभाव का उपयोग करता है। उदाहरण के लिए, एक बाहरी धातु परत और एक आंतरिक बहुलक परत के साथ एक सरेस से जोड़ा हुआ संरचना का परीक्षण करते समय, एक कनेक्शन दोष आंतरिक परत में ऊर्जा हस्तांतरण को रोकता है, जो बाहरी परत में कई प्रतिध्वनि संकेतों के क्षय समय को बढ़ाता है। बहुलक परत में पल्स प्रतिबिंब आमतौर पर बहुलक में अल्ट्रासाउंड के उच्च क्षीणन के कारण अनुपस्थित होते हैं।

पर संयुक्त तरीकेमार्ग और दोनों के सिद्धांतों का उपयोग करें

और ध्वनिक तरंगों का प्रतिबिंब।

मिरर शैडोविधि नीचे संकेत के आयाम को मापने पर आधारित है। इस मामले में, परावर्तित बीम को सशर्त रूप से किनारे पर स्थानांतरित कर दिया जाता है (चित्र 26, ए)। निष्पादन तकनीक (इको सिग्नल को ठीक करता है) के अनुसार, इसे प्रतिबिंब विधियों के रूप में जाना जाता है, और नियंत्रण की भौतिक प्रकृति के संदर्भ में (दो बार दोष क्षेत्र में पारित उत्पाद के सिग्नल का क्षीणन मापा जाता है) , यह छाया विधि के करीब है।

प्रतिध्वनि-छाया विधि संचरित और परावर्तित दोनों तरंगों के विश्लेषण पर आधारित है (चित्र 26ख)।

चावल। 26. संचरण और प्रतिबिंब का उपयोग करके संयुक्त तरीके:

ए - दर्पण-छाया; बी - इको-छाया; सी - इको-थ्रू: 2 - एमिटर; 4 - रिसीवर; 3 - नियंत्रण की वस्तु

इको-थ्रू विधि (छवि 26, सी) में, सिग्नल I के माध्यम से, सिग्नल II, जिसने उत्पाद में दोहरा प्रतिबिंब अनुभव किया है, दर्ज किया गया है। एक पारभासी दोष की स्थिति में, सिग्नल III और IV दर्ज किए जाते हैं, जो दोष से तरंग परावर्तन के अनुरूप होते हैं और उत्पाद की ऊपरी और निचली सतहों से भी परिलक्षित होते हैं।

लिया। एक बड़े अपारदर्शी दोष के गायब होने या I सिग्नल में भारी कमी से पता चलता है, अर्थात। छाया विधि, साथ ही संकेत II। संकेतों III और IV की उपस्थिति से पारभासी या छोटे दोषों का पता लगाया जाता है, जो मुख्य सूचना संकेत हैं।

प्राकृतिक आवृत्ति के तरीकेनियंत्रित वस्तुओं के दोलनों की इन आवृत्तियों (या स्पेक्ट्रा) के मापन पर आधारित होते हैं। प्राकृतिक आवृत्तियों को मजबूर और मुक्त कंपन दोनों के उत्पादों में उत्तेजना के दौरान मापा जाता है। मुक्त कंपन आमतौर पर एक यांत्रिक झटके, मजबूर कंपन से उत्तेजित होते हैं - एक बदलती आवृत्ति के हार्मोनिक बल की क्रिया द्वारा।

अभिन्न और स्थानीय तरीके हैं। अभिन्न विधियों में, समग्र रूप से दोलन करने वाले उत्पाद की प्राकृतिक आवृत्तियों का विश्लेषण किया जाता है। स्थानीय तरीकों में, इसके अलग-अलग वर्गों के दोलन।

प्राकृतिक आवृत्ति विधि में, मजबूर दोलनों का उपयोग किया जाता है। पर

अभिन्न विधिएक समायोज्य आवृत्ति जनरेटर 1 (छवि 27, ए) एक एमिटर 2 से जुड़ा है, जो नियंत्रित उत्पाद में लोचदार कंपन (आमतौर पर अनुदैर्ध्य या झुकने) को उत्तेजित करता है। रिसीवर 4 प्राप्त कंपन को एक विद्युत संकेत में परिवर्तित करता है, जिसे बढ़ाया जाता है एक एम्पलीफायर 5 द्वारा और अनुनाद संकेतक को खिलाया जाता है। जनरेटर 1 की आवृत्ति को समायोजित करके, उत्पाद 3 की प्राकृतिक आवृत्तियों को मापा जाता है। लागू आवृत्तियों की सीमा 500 kHz तक है।

चावल। 27. प्राकृतिक आवृत्तियों के तरीके। दोलन के तरीके:

- मजबूर: ए - अभिन्न; बी - स्थानीय;

- मुक्त: सी - अभिन्न; डी - स्थानीय;

1 - बदलती आवृत्ति के निरंतर दोलनों का जनरेटर; 2 - उत्सर्जक; 3 - नियंत्रण की वस्तु; 4 - रिसीवर; 5 - एम्पलीफायर; 6 - प्रतिध्वनि संकेतक; 7 - आवृत्ति न्यूनाधिक; 8 - संकेतक; 9 - स्पेक्ट्रम विश्लेषक; 10 - प्रभाव थरथानेवाला; 11 - सूचना प्रसंस्करण इकाई

मजबूर दोलनों का उपयोग करने वाली स्थानीय विधि को के रूप में जाना जाता है अल्ट्रासोनिक अनुनाद विधि. इसका उपयोग मुख्य रूप से मोटाई मापने के लिए किया जाता है। उत्पाद 3 (चित्र 27.6) की दीवार में, ट्रांसड्यूसर 2, 4 की मदद से, लगातार बदलती आवृत्ति की लोचदार तरंगें (आमतौर पर अनुदैर्ध्य) उत्तेजित होती हैं। फ़्रीक्वेंसी तय की जाती हैं जिस पर कनवर्टर-उत्पाद प्रणाली के अनुनाद नोट किए जाते हैं। गुंजयमान आवृत्तियाँ उत्पाद की दीवार की मोटाई और उसमें दोषों की उपस्थिति को निर्धारित करती हैं। सतह के समानांतर दोष मापी गई मोटाई को बदल देते हैं, और जो सतह से कोण पर स्थित होते हैं, वे प्रतिध्वनि के गायब होने की ओर ले जाते हैं। लागू आवृत्तियों की सीमा कई मेगाहर्ट्ज़ तक है।

पर अभिन्न विधिउत्पाद 3 (चित्र 27, सी) में, स्वतंत्र रूप से भीगने वाले कंपन हथौड़े के एक प्रहार से उत्तेजित होते हैं। ये दोलन माइक्रोफ़ोन 4 द्वारा प्राप्त किए जाते हैं, एम्पलीफायर 5 द्वारा प्रवर्धित और बैंडपास फ़िल्टर 6 द्वारा फ़िल्टर किया जाता है, जो केवल चयनित दोलन मोड के अनुरूप आवृत्तियों के साथ सिग्नल पास करता है। आवृत्ति को आवृत्ति मीटर 7 से मापा जाता है। एक दोष का संकेत आवृत्ति में परिवर्तन (आमतौर पर कमी) है। एक नियम के रूप में, मुख्य प्राकृतिक आवृत्तियों का उपयोग किया जाता है, 15 kHz से अधिक नहीं।

पर स्थानीय विधि(चित्र 27, डी) जनरेटर 1 द्वारा उत्तेजित वाइब्रेटर 10 नियंत्रित उत्पाद पर आवधिक प्रभाव पैदा करता है। प्राप्त करने वाले माइक्रोफ़ोन 4 से एम्पलीफायर 5 के माध्यम से विद्युत संकेतों को स्पेक्ट्रम विश्लेषक 9 को खिलाया जाता है। प्राप्त सिग्नल के अंतिम चयनित स्पेक्ट्रम को रिज़ॉल्वर 11 द्वारा संसाधित किया जाता है, प्रसंस्करण परिणाम संकेतक 8 पर दिखाई देता है। माइक्रोफ़ोन के अलावा, पीज़ोइलेक्ट्रिक रिसीवर का उपयोग किया जाता है। प्राप्त पल्स सिग्नल के स्पेक्ट्रम को बदलकर दोष दर्ज किए जाते हैं। अभिन्न विधि के विपरीत, उत्पादों को स्कैन करके नियंत्रण किया जाता है। सामान्य ऑपरेटिंग फ़्रीक्वेंसी रेंज 0.3 से 20 kHz है।

ध्वनिक स्थलाकृतिकविधि में अभिन्न और स्थानीय विधियों की विशेषताएं हैं। यह उत्पाद में लगातार बदलती आवृत्ति के तीव्र झुकने वाले कंपनों के उत्तेजना और सतह पर लागू पाउडर का उपयोग करके कंपन आयामों के वितरण के पंजीकरण पर आधारित है। एक सूखे उत्पाद के खिलाफ दबाए गए ट्रांसड्यूसर द्वारा लोचदार कंपन उत्तेजित होते हैं। कनवर्टर को लगातार बदलती आवृत्ति के एक शक्तिशाली (लगभग 0.4 किलोवाट) जनरेटर से खिलाया जाता है। यदि एक दोष (पृथक्करण, टूटा हुआ कनेक्शन) द्वारा अलग किए गए क्षेत्र की प्राकृतिक आवृत्ति उत्तेजित आवृत्तियों की सीमा के भीतर आती है, तो इस क्षेत्र के दोलनों को बढ़ाया जाता है, इसे कवर करने वाला पाउडर विस्थापित हो जाता है और दोषों की सीमाओं के साथ केंद्रित हो जाता है, जिससे उन्हें बना दिया जाता है। दृश्यमान। प्रयोग करने योग्य आवृत्ति रेंज

40 से 150 किलोहर्ट्ज़।

प्रतिबाधा के तरीकेइन उत्पादों के मापदंडों पर उनके लोचदार कंपन के दौरान उत्पादों की बाधाओं की निर्भरता और उनमें दोषों की उपस्थिति का उपयोग करें। यांत्रिक प्रतिबाधा आमतौर पर अनुमानित है Z = F v , जहां F और v जटिल हैं

क्रमशः परेशान करने वाले बल और कंपन वेग के आयाम। विशेषता प्रतिबाधा के विपरीत, जो कि माध्यम का एक पैरामीटर है, यांत्रिक प्रतिबाधा संरचना की विशेषता है। प्रतिबाधा विधियां लचीली और अनुदैर्ध्य तरंगों का उपयोग करती हैं।

झुकने वाली तरंगों का उपयोग करते समय, एक रॉड-प्रकार ट्रांसड्यूसर (चित्र 28, ए) में एक पीजोइलेक्ट्रिक तत्व होता है जो जनरेटर 1 2 से जुड़ा होता है और 4 पीजोलेमेंट प्राप्त करता है। एक शुष्क बिंदु संपर्क के माध्यम से, ट्रांसड्यूसर उत्पाद 3 में हार्मोनिक झुकने वाले कंपन को उत्तेजित करता है। दोष क्षेत्र में, मॉड्यूल Z यंत्रवत् है

तार्किक प्रतिबाधा Z = Z e j घटता है और इसका तर्क बदल जाता है। ये

परिवर्तन इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों द्वारा दर्ज किए जाते हैं। इस विधि के पल्स संस्करण में, कनवर्टर-उत्पाद प्रणाली में स्वतंत्र रूप से भीगने वाले दोलनों के दालों को उत्तेजित किया जाता है। एक दोष का संकेत इन दोलनों के आयाम और वाहक आवृत्ति में कमी है।

चावल। 28. नियंत्रण के तरीके: ए- प्रतिबाधा; बी - ध्वनिक उत्सर्जन; 1 - जनरेटर; 2 - उत्सर्जक; 3 - नियंत्रण की वस्तु; 4 - रिसीवर; 5 - एम्पलीफायर; 6 - ब्लॉक

संकेतक के साथ सूचना बॉट

संयुक्त ट्रांसड्यूसर के अलावा, अलग-अलग संयुक्त ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक सामान्य आवास में अलग-अलग उत्सर्जक और प्राप्त करने वाले वाइब्रेटर होते हैं। ये कन्वर्टर्स स्पंदित मोड में काम करते हैं। संयुक्त कन्वर्टर्स के साथ काम करते समय, 8 kHz तक की आवृत्तियों का उपयोग किया जाता है। अलग-अलग संयुक्त उपयोग के लिए, 15-35 kHz की वाहक आवृत्तियों के साथ दालों का उपयोग करें।

एक अन्य प्रकार में, एक नियंत्रित बहुपरत संरचना में, एक फ्लैट पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर उत्तेजित करता है अनुदैर्ध्य लोचदार तरंगेंनिश्चित आवृत्ति। पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर के इनपुट विद्युत प्रतिबाधा ZE को बदलकर दोष दर्ज किए जाते हैं। प्रतिबाधा जेड ई नियंत्रित संरचना के इनपुट ध्वनिक प्रतिबाधा द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो तत्वों के बीच संबंध में दोषों की उपस्थिति और गहराई पर निर्भर करता है। परिवर्तन ZE को जटिल तल पर एक बिंदु के रूप में दर्शाया जाता है, जिसकी स्थिति दोष की प्रकृति पर निर्भर करती है। झुकने वाली तरंगों का उपयोग करने वाले तरीकों के विपरीत, ट्रांसड्यूसर संपर्क स्नेहक की एक परत के माध्यम से उत्पाद के संपर्क में होता है।

संपर्क प्रतिबाधा विधि, कठोरता नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है, एक स्थिर बल के साथ परीक्षण वस्तु के खिलाफ दबाए गए रॉड ट्रांसड्यूसर के डायमंड इंडेंटर के संपर्क क्षेत्र के यांत्रिक प्रतिबाधा के अनुमान पर आधारित है। कठोरता में कमी से संपर्क क्षेत्र का क्षेत्र बढ़ जाता है, जिससे इसकी लोचदार यांत्रिक प्रतिबाधा में वृद्धि होती है, जो अनुदैर्ध्य दोलन ट्रांसड्यूसर की प्राकृतिक आवृत्ति में वृद्धि द्वारा नोट की जाती है, जो विशिष्ट रूप से मापा कठोरता से संबंधित है।

निष्क्रिय ध्वनिक तरीकेनियंत्रित वस्तु में होने वाली तरंगों के लोचदार दोलनों के विश्लेषण पर आधारित हैं।

सबसे विशिष्ट निष्क्रिय विधि है ध्वनिक उत्सर्जन विधि(चित्र 28.6)। ध्वनिक उत्सर्जन की घटना में यह तथ्य शामिल है कि इसकी संरचना के आंतरिक गतिशील स्थानीय पुनर्व्यवस्था के परिणामस्वरूप लोचदार तरंगें सामग्री द्वारा ही उत्सर्जित होती हैं। बाहरी भार के प्रभाव में दरारों की शुरुआत और विकास जैसी घटनाएं, हीटिंग या कूलिंग के दौरान एलोट्रोपिक परिवर्तन, अव्यवस्थाओं के समूहों की गति सबसे अधिक होती है

ध्वनिक उत्सर्जन के अधिक विशिष्ट स्रोत। उत्पाद के साथ संपर्क करने वाले पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर लोचदार तरंगें प्राप्त करते हैं और उनके स्रोत (दोष) की जगह निर्धारित करने की अनुमति देते हैं।

निष्क्रिय ध्वनिक विधियां कंपन हैं-

निदान और शोर निदान। कंपन मापदंडों के पहले विश्लेषण मेंकोई भी संपर्क-प्रकार के रिसीवरों का उपयोग करके एक अलग भाग या असेंबली। दूसरे मामले में, कार्य तंत्र के शोर स्पेक्ट्रम का अध्ययन किया जाता है, आमतौर पर माइक्रोफोन रिसीवर की मदद से।

आवृत्ति के आधार पर, ध्वनिक विधियों को निम्न-आवृत्ति और उच्च-आवृत्ति में विभाजित किया जाता है। पूर्व में ध्वनि में दोलन और कम आवृत्ति (कई दसियों kHz तक) अल्ट्रासोनिक आवृत्ति रेंज शामिल हैं। दूसरे के लिए - उच्च आवृत्ति अल्ट्रासोनिक आवृत्ति रेंज में दोलन: आमतौर पर कई 100 kHz से 20 MHz तक। उच्च-आवृत्ति विधियों को आमतौर पर अल्ट्रासोनिक कहा जाता है।

विधियों के आवेदन के क्षेत्र।माना ध्वनिक नियंत्रण विधियों में से, प्रतिध्वनि विधि सबसे बड़ा व्यावहारिक अनुप्रयोग पाती है। लगभग 90% वस्तुएं। विभिन्न प्रकार की तरंगों का उपयोग करके, यह फोर्जिंग, कास्टिंग, वेल्डेड जोड़ों और कई गैर-धातु सामग्री के दोष का पता लगाने की समस्याओं को हल करता है। उत्पादों के आयामों को मापने के लिए इको विधि का भी उपयोग किया जाता है। नीचे के सिग्नल के आने का समय मापा जाता है और सामग्री में अल्ट्रासाउंड की गति को जानकर, उत्पाद की मोटाई एक तरफा पहुंच से निर्धारित की जाती है। यदि उत्पाद की मोटाई अज्ञात है, तो गति को नीचे के संकेत से मापा जाता है, अल्ट्रासाउंड के क्षीणन का अनुमान लगाया जाता है, और सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों को उनसे निर्धारित किया जाता है।

इको-मिरर विधि का उपयोग इनपुट सतह के लंबवत दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है। साथ ही, यह इस तरह के दोषों के प्रति उच्च संवेदनशीलता प्रदान करता है, लेकिन इसके लिए दोष स्थान क्षेत्र में एक सपाट सतह का पर्याप्त बड़ा क्षेत्र होना आवश्यक है। रेल में, उदाहरण के लिए, यह आवश्यकता पूरी नहीं होती है, इसलिए वहां केवल दर्पण-छाया विधि का उपयोग किया जा सकता है। एक संयुक्त कोण-बीम ट्रांसड्यूसर द्वारा दोष का पता लगाया जा सकता है। हालांकि, इस मामले में, विशेष रूप से परावर्तित तरंग पक्ष में जाती है और केवल एक कमजोर बिखरा हुआ संकेत ट्रांसड्यूसर तक पहुंचता है। ईको-मिरर विधि का उपयोग वेल्डेड जोड़ों के नियंत्रण में ऊर्ध्वाधर दरारें और पैठ की कमी का पता लगाने के लिए किया जाता है।

डेल्टा और विवर्तन समयअर्ध के लिए भी विधियों का उपयोग किया जाता है

वेल्डेड जोड़ों के निरीक्षण में दोषों के बारे में अतिरिक्त जानकारी।

छाया विधि का उपयोग उच्च स्तर के संरचनात्मक पुनर्संयोजन वाले उत्पादों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, अर्थात। ध्वनिक तरंगों के उच्च क्षीणन और प्रकीर्णन के साथ सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों के अध्ययन में अमानवीयता, बड़े अनाज, बहुपरत संरचनाओं और टुकड़े टुकड़े वाले प्लास्टिक से बने उत्पादों के दोष का पता लगाने से अल्ट्रासाउंड के प्रतिबिंब से जुड़ा शोर, उदाहरण के लिए, जब नियंत्रित करना अल्ट्रासोनिक गति से कंक्रीट की ताकत।

मजबूर कंपन की स्थानीय पद्धति का उपयोग एक तरफा पहुंच के साथ छोटी दरारों को मापने के लिए किया जाता है।

कान द्वारा परिणामों के व्यक्तिपरक मूल्यांकन के साथ "रिंगिंग की शुद्धता से" वैगन पहियों या कांच के बने पदार्थ के टायरों की जांच के लिए मुक्त कंपन की अभिन्न विधि का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के उपयोग के साथ विधि और परिणामों के एक उद्देश्य मात्रात्मक मूल्यांकन का उपयोग अपघर्षक पहियों, चीनी मिट्टी की चीज़ें और अन्य वस्तुओं के भौतिक और यांत्रिक गुणों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

रीवरब, प्रतिबाधा, वेलोसिमेट्रिक, ध्वनिक

स्थलाकृतिकबहुपरत संरचनाओं को नियंत्रित करने के लिए मुख्य रूप से मुक्त कंपन की विधियों और स्थानीय पद्धति का उपयोग किया जाता है। गूंजविधि मुख्य रूप से धातु या गैर-धातु शक्ति तत्वों या भराव के साथ धातु परतों (खाल) के कनेक्शन के उल्लंघन का पता लगाती है। प्रतिबाधा विधि मिश्रित बहुलक सामग्री और विभिन्न संयोजनों में प्रयुक्त धातुओं से बने बहुपरत संरचनाओं में कनेक्शन दोषों को प्रकट करती है। वेलोसिमेट्रिकमुक्त दोलनों की विधि और स्थानीय विधि मुख्य रूप से बहुलक मिश्रित सामग्री से बने उत्पादों को नियंत्रित करती है। ध्वनिक स्थलाकृतिकविधि का उपयोग मुख्य रूप से धातु बहुपरत संरचनाओं (हनीकॉम्ब पैनल, बायमेटल, आदि) में दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।

कंपन-निदान और शोर-निदान तरीके काम कर रहे तंत्र के निदान के लिए काम करते हैं। ध्वनिक उत्सर्जन विधि का उपयोग ऑपरेशन के दौरान सामग्री, संरचनाओं, उत्पाद नियंत्रण और निदान के अध्ययन के साधन के रूप में किया जाता है। अन्य परीक्षण विधियों पर इसका महत्वपूर्ण लाभ यह है कि यह केवल विकासशील, वास्तव में खतरनाक दोषों के साथ-साथ ट्रांसड्यूसर के साथ स्कैन किए बिना बड़े क्षेत्रों या यहां तक ​​कि पूरे उत्पाद की जांच करने की क्षमता पर प्रतिक्रिया करता है। नियंत्रण के साधन के रूप में इसका मुख्य नुकसान हस्तक्षेप की पृष्ठभूमि के खिलाफ विकासशील दोषों से संकेतों को अलग करने की कठिनाई है।

6.6. गैर-विनाशकारी परीक्षण के विकिरण तरीके

विकिरण निगरानी कम से कम तीन मुख्य तत्वों का उपयोग करती है (चित्र 29):

आयनकारी विकिरण का स्रोत;

नियंत्रित वस्तु;

एक डिटेक्टर जो दोष का पता लगाने की जानकारी दर्ज करता है।

चावल। 29. पारेषण योजना:

1 - स्रोत; 2 - उत्पाद; 3 - डिटेक्टर

उत्पाद से गुजरते समय, आयनकारी विकिरण क्षीण हो जाता है - अवशोषित और बिखरा हुआ। क्षीणन की डिग्री नियंत्रित वस्तु की मोटाई और घनत्व पर निर्भर करती है, साथ ही विकिरण की तीव्रता M 0 और ऊर्जा E 0 पर भी निर्भर करती है। पदार्थ में आकार के आंतरिक दोषों की उपस्थिति में, विकिरण किरण की तीव्रता और ऊर्जा बदल जाती है।

विकिरण निगरानी के तरीके (चित्र 30) दोष का पता लगाने की जानकारी का पता लगाने के तरीकों में भिन्न हैं और तदनुसार, रेडियो में विभाजित हैं

ग्राफिक, रेडियोस्कोपिक और रेडियोमेट्रिक।

विकिरण निगरानी के तरीके

रेडियोग्राफिक:			रेडियोस्कोपिक:				रेडियोमेट्रिक:
छवि निर्धारण			छवि अवलोकन				इलेक्ट्रॉनिक का पंजीकरण
फिल्म पर			स्क्रीन पर।				ट्रिक सिग्नल।
(कागज पर)।

चावल। 30. विकिरण नियंत्रण के तरीके

रेडियोग्राफिकविकिरण गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ एक नियंत्रित वस्तु की विकिरण छवि को रेडियोग्राफिक छवि में परिवर्तित करने या इस छवि को एक मेमोरी डिवाइस पर रिकॉर्ड करने पर आधारित होती हैं, जो बाद में एक प्रकाश छवि में परिवर्तित होती हैं। व्यवहार में, प्राप्त परिणामों की सादगी और दस्तावेजी पुष्टि के कारण इस पद्धति का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्रयुक्त डिटेक्टरों के आधार पर, फिल्म रेडियोग्राफी और ज़ेरोराडियोग्राफ़ी (इलेक्ट्रोरेडियोग्राफ़ी) को प्रतिष्ठित किया जाता है। पहले मामले में, एक प्रकाश संवेदनशील फिल्म एक गुप्त छवि डिटेक्टर और एक स्थिर दृश्य छवि रिकॉर्डर के रूप में कार्य करती है, दूसरे मामले में, एक अर्धचालक वेफर, और साधारण कागज का उपयोग रिकॉर्डर के रूप में किया जाता है।

प्रयुक्त विकिरण के आधार पर, कई प्रकार के औद्योगिक रेडियोग्राफी प्रतिष्ठित हैं: एक्स-रे, गामा, त्वरक और न्यूट्रॉन रेडियोग्राफी। इन विधियों में से प्रत्येक का अपना उपयोग क्षेत्र है। इन विधियों का उपयोग 1 से 700 मिमी की मोटाई वाले स्टील उत्पादों को स्कैन करने के लिए किया जा सकता है।

विकिरण इंट्रोस्कोपी- विकिरण गैर-विनाशकारी परीक्षण की विधि, विकिरण-ऑप्टिकल कनवर्टर की आउटपुट स्क्रीन पर नियंत्रित वस्तु की विकिरण छवि को एक प्रकाश छवि में बदलने के आधार पर, और परिणामी छवि का विश्लेषण नियंत्रण प्रक्रिया में किया जाता है .

इस पद्धति की संवेदनशीलता रेडियोग्राफी की तुलना में कुछ कम है, लेकिन इसके फायदे विभिन्न कोणों, "व्यक्त" और नियंत्रण की निरंतरता से दोषों की त्रिविम दृष्टि और उत्पादों की जांच की संभावना के कारण प्राप्त परिणामों की विश्वसनीयता में वृद्धि हुई है।

रेडियोमेट्रिक दोष का पता लगाना- आंतरिक के बारे में जानकारी प्राप्त करने की एक विधि

एक नियंत्रित उत्पाद की प्रारंभिक अवस्था, आयनकारी विकिरण के साथ पारभासी, विद्युत संकेतों के रूप में (विभिन्न आकारों, अवधियों या मात्राओं के)।

यह विधि नियंत्रण प्रक्रिया के स्वचालन और स्वचालित प्रतिक्रिया नियंत्रण और उत्पाद के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए सबसे बड़ा अवसर प्रदान करती है। उपकरण के उपयोग की उच्च गति के कारण, विधि का लाभ उत्पाद के निरंतर उच्च-प्रदर्शन गुणवत्ता नियंत्रण की संभावना है। संवेदनशीलता के मामले में, यह विधि रेडियोग्राफी से कम नहीं है।

6.7. थर्मल एनडीटी

गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) की तापीय विधियाँ परीक्षण ऊर्जा के रूप में परीक्षण वस्तु में फैलने वाली तापीय ऊर्जा का उपयोग करती हैं। वस्तु की सतह का तापमान क्षेत्र गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया की विशेषताओं के बारे में जानकारी का एक स्रोत है, जो बदले में, आंतरिक या बाहरी दोषों की उपस्थिति पर निर्भर करता है। इस मामले में, एक दोष को छिपे हुए गोले, गुहाओं, दरारें, प्रवेश की कमी, विदेशी समावेशन, आदि की उपस्थिति के रूप में समझा जाता है, आदर्श से वस्तु के भौतिक गुणों के सभी प्रकार के विचलन, स्थानीय स्थानों की उपस्थिति। अति ताप (शीतलन), आदि।

निष्क्रिय और सक्रिय TNCs हैं। निष्क्रिय टीएनसी के साथ, उत्पादों के थर्मल क्षेत्रों का विश्लेषण उनके प्राकृतिक कामकाज के दौरान किया जाता है। सक्रिय टीएनसी में बाहरी ऊर्जा स्रोत के साथ वस्तु को गर्म करना शामिल है।

थर्मल नियंत्रण के गैर-संपर्क तरीके सभी गर्म निकायों द्वारा उत्सर्जित अवरक्त विकिरण के उपयोग पर आधारित होते हैं। इन्फ्रारेड विकिरण 0.76 से 1000 माइक्रोन तक तरंग दैर्ध्य की एक विस्तृत श्रृंखला पर कब्जा कर लेता है। इस विकिरण के स्पेक्ट्रम, शक्ति और स्थानिक विशेषताएं शरीर के तापमान और इसकी उत्सर्जन पर निर्भर करती हैं, जो मुख्य रूप से इसकी सामग्री और विकिरण सतह की सूक्ष्म संरचनात्मक विशेषताओं से निर्धारित होती है। उदाहरण के लिए, खुरदरी सतह प्रतिबिम्बित सतहों की तुलना में अधिक दृढ़ता से विकीर्ण होती है।

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बॉल जॉइंट फ्रंट सस्पेंशन का एक बहुत ही गंभीर तत्व है, यह क्लासिक VAZ कारों के लिए विशेष रूप से सच है। फ्रंट-व्हील ड्राइव कारों (4 पीस) की तुलना में दोगुने बॉल जॉइंट होते हैं, जिसके कारण कार अधिक खतरनाक हो जाती है। आखिरकार, यदि आप ट्रैक नहीं रखते हैं और ऐसी कार चलाते हैं जिस पर गेंद के जोड़ क्रम से बाहर हैं, तो पहिया बस अपनी तरफ गिर सकता है। यदि आप इस समय ड्राइव करते हैं, तो कार तुरंत नियंत्रण खो देगी और इसे रोकना बहुत मुश्किल होगा। हम आपको नीचे दिए गए वीडियो में एक ज्वलंत उदाहरण दिखाना चाहते हैं, जहां गेंद का जोड़ विफल हो जाता है, और कार का दाहिना पहिया बस अपनी तरफ गिर जाता है।

टिप्पणी!
बॉल बेयरिंग का निदान करने के लिए, आपको एक माउंट की आवश्यकता होगी, या तो एक माउंटिंग ब्लेड या एक क्राउबार; इसके अलावा, एक बहुत पतली छड़ी के लिए या तो एक धातु या सिर्फ एक टहनी की आवश्यकता होगी, लेकिन, जो बहुत महत्वपूर्ण है, छड़ी बिना झुके और समान होनी चाहिए। (5.6 सेमी लंबी धातु की छड़ी का उपयोग करना सबसे अच्छा है)। और इन सबके अलावा, आपको एक और शासक और एक छोटे चाकू की आवश्यकता होगी। या एक छड़ी, शासक और चाकू के बजाय, एक अच्छा कैलीपर लें, जो इन सभी उपकरणों को बदल देगा!

यह सब उस क्षेत्र पर निर्भर करता है जहां कार संचालित होती है। यदि आप इसे बहुत बड़े शहरों (जैसे मॉस्को) में, शहर के बहुत केंद्र में, ज्यादातर आदर्श सड़कों पर, या सेंट पीटर्सबर्ग में संचालित करते हैं, जहां सड़कें स्पष्ट रूप से नीच नहीं हैं, तो आप निलंबन से भी परेशान नहीं हैं निदान। साल में एक बार या हर 100,000 किमी पर, वहां देखें, सब कुछ जांचें और आगे बढ़ें। लेकिन, मूल रूप से, ज़िगुली ब्रांड की कारें छोटे शहरों, गांवों और इसी तरह की जगहों पर संचालित होती हैं, जहां सड़कें, जैसा कि वे कहते हैं, वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देती हैं। इस मामले में, संपूर्ण निलंबन का निदान, साथ ही बॉल बेयरिंग का निदान, जितनी बार संभव हो, हर 20,000 किमी में लगभग एक बार किया जाना चाहिए। या अच्छी गति से गहरे छेद में दौड़ने के बाद। इस प्रकार, आप हमेशा अपनी कार में आश्वस्त रहेंगे और इसे संचालित करने से डरेंगे नहीं, क्योंकि पूरी तरह से जांच के बाद आपको उच्च सटीकता के साथ पता चल जाएगा कि निलंबन पूरी तरह कार्यात्मक है।

टिप्पणी!
कुछ लोग इसका पालन करते हैं, क्योंकि लगभग हर दिन ड्राइव करने वाले लोगों के लिए कार के निलंबन को देखने के लिए हर 20,000 किमी काफी महंगा है, और ये 20,000 किमी बहुत ही कम अवधि में चलेंगे। इस मामले में, बॉल बेयरिंग का निदान कार के सामने या गड्ढे से टकराने के तुरंत बाद किया जा सकता है। आमतौर पर ऐसी आवाज तब आती है जब कोई एक बेयरिंग फेल हो जाती है, लेकिन जब तक आप इस आवाज को नहीं सुनेंगे, तब तक आप समझ नहीं पाएंगे कि बॉल जॉइंट सही तरीके से काम कर रहा है या नहीं। शायद इन दस्तक की कल्पना भी की जा सकती है। इसलिए, ताकि ऐसा न हो और आप कार के सस्पेंशन में न चढ़ें, नीचे दिए गए वीडियो को करीब से देखें, जिसमें एक कार को एक दोषपूर्ण और शोर बॉल जॉइंट के साथ दिखाया गया है।

VAZ 2101-VAZ 2107 पर बॉल जॉइंट्स का निदान कैसे करें?

टिप्पणी!
बॉल बेयरिंग का कई तरह से निदान किया जाता है, जिनमें से सबसे सही अंतिम (तीसरी) विधि है। यदि आप उसके अनुसार कार्य करते हैं, तो आप तुरंत समझ जाएंगे कि समर्थन को बदलने की आवश्यकता है या नहीं। लेकिन इस पद्धति में एक बड़ा माइनस है, क्योंकि इसे लागू करने के लिए, आपको कार से गेंद के जोड़ों को निकालना होगा, और इसमें समय लगता है। इसलिए, इस तरह, कुछ लोग सर्विसबिलिटी के लिए बॉल बेयरिंग की जांच करते हैं। दूसरी ओर, यदि आप सत्यापन के अन्य दो तरीकों को सही ढंग से करते हैं, तो वे भी अपना परिणाम देंगे। और अगर बॉल बेयरिंग बहुत बुरी तरह से क्षतिग्रस्त हैं, तो उन्हें इस तरह से चेक करने से यह समझना भी संभव होगा कि वे दोषपूर्ण हैं और उन्हें बदला जाना चाहिए।

विधि एक (कार को लटकाना और फ्रंट सस्पेंशन को लोड करना):

1. पहले कार के पहिये को सुरक्षित करने वाले सभी नटों को ढीला करें, फिर कार को जैक से ऊपर उठाएं। जैसे ही यह हवा में लटकता है, नट्स को पूरी तरह से हटा दें और कार से वांछित पहिया हटा दें (लेख "" पढ़ें)। ऑपरेशन के बाद, तख्तों को निचले निलंबन हाथ (लाल तीर द्वारा इंगित) के नीचे रखें और उन पर कार को नीचे करें। उसके बाद, आपको इसे प्राप्त करना होगा ताकि कार पूरी तरह से निलंबन पर, या वसंत पर अधिक सटीक हो। जिस हिस्से पर पहिया लगाया जाता है (नीले तीर से संकेत मिलता है) उसे हवा में लटकाना होगा। बस इतना ही, जाँच शुरू करें।

1. कार पर बॉल जॉइंट्स की जांच करने के लिए, कार को लटकाकर, निम्न कार्य करें। आरंभ करने के लिए, एक माउंट (एक विकल्प के रूप में, एक क्राउबार या एक माउंटिंग ब्लेड) उठाएं, फिर इसे नीचे की तस्वीरों में दिखाए अनुसार डालें। बड़ी तस्वीर दिखाती है कि ऊपरी गेंद के जोड़ की जाँच करते समय बढ़ते ब्लेड को कैसे ठीक किया जाए, छोटी तस्वीर से पता चलता है कि निचली गेंद के जोड़ की जाँच करते समय इसे कैसे ठीक किया जाए। एक छोटी सी तस्वीर में, थोड़ा दिखाई देता है और यह समझना मुश्किल है कि बढ़ते ब्लेड को कहाँ डाला जाना चाहिए। लेकिन जब आप कार के साथ लाइव काम करते हैं, तो आप तुरंत सब कुछ समझ जाएंगे और लीवर के रूप में स्पैटुला का उपयोग करके, इसे नीचे, फिर ऊपर, फिर नीचे, फिर ऊपर, आदि ले जाएं। इस प्रक्रिया के कार्यान्वयन के दौरान, परागकोश को नुकसान न पहुंचे, सावधान रहें। इस घटना में कि समर्थन बुरी तरह से क्षतिग्रस्त हो गया है, निलंबन बहुत चलेगा और पहले से ही एक छोटे से प्रयास से आगे बढ़ेगा। इस मामले में, गेंद के जोड़ों को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

टिप्पणी!
इस तरह से केवल ऊपरी गेंद के जोड़ों की जांच करना सबसे अच्छा है, क्योंकि निचली गेंद के जोड़ों को थोड़ा अलग तरीके से जांचा जाता है। इसे कैसे करें, इसके बारे में अधिक जानकारी के लिए नीचे दी गई विधि 2 देखें!

विधि दो (एक कैलीपर के साथ निचली गेंद के जोड़ों की जाँच):

आइए इस तथ्य से शुरू करें कि सभी मोटर चालकों के पास कैलिपर नहीं होते हैं। यदि आप इस संख्या में हैं, तो एक चाकू, पतली तार और शासक लें और जांच के लिए आगे बढ़ें। सबसे पहले, आपको "7 मिमी" रिंच (या रिंग रिंच) का उपयोग करने की आवश्यकता होगी और उनकी मदद से बॉल जॉइंट (लाल तीर द्वारा इंगित) के निचले प्लग को पूरी तरह से हटा दिया जाएगा। फिर एक कैलीपर को छेद में डालें (कुछ कैलीपर्स में एक विशेष पतला हिस्सा होता है) और उस दूरी को मापें जो वह जाएगा। यदि आप कैलीपर को अंदर नहीं डाल सकते हैं (उदाहरण के लिए, यह जमीन पर टिका हुआ है, लेकिन कोई जैक नहीं है) या यदि यह मौजूद नहीं है, तो एक पतला तार लें, इसे छेद में तब तक डालें जब तक कि यह बंद न हो जाए, एक बनाएं एक चाकू के साथ चीरा गेंद के जोड़ के अंत के साथ फ्लश करें और इसे बाहर निकालें। फिर एक शासक के साथ तार के अंत से इस पायदान तक की दूरी को मापें। यदि यह दूरी 11.8 मिमी से अधिक है, तो गेंद के जोड़ को बदलना होगा।

विधि तीन (बॉल बेयरिंग को हटाना और उनका दृश्य निरीक्षण):

यह सबसे लंबा रास्ता है, लेकिन दूसरी ओर, आपको यह निश्चित रूप से पता चल जाएगा कि गेंद के जोड़ अच्छी स्थिति में हैं या उनमें पहले से ही खेल है और वे सभी टूट गए हैं। इस पद्धति को लागू करने के लिए, आपको कार से गेंद के जोड़ों को हटा दें (यह कैसे करें, लेख "") पढ़ें, और फिर गेंद के जोड़ों के एथेर का ध्यानपूर्वक निरीक्षण करें। इसमें दरारें, टूट-फूट और इसी तरह के दोष नहीं होने चाहिए। फिर बूट को पूरी तरह से हटा दें; सुनिश्चित करें कि गेंद के जोड़ में ग्रीस है और गेंद के जोड़ में पानी, गंदगी आदि नहीं है। इसके बाद, अपने हाथ से बॉल फिंगर की नोक को पकड़ें (नीचे फोटो देखें) और इसे एक तरफ से दूसरी तरफ हिलाएं। हाथ के प्रयास से उंगली को हिलना पड़ेगा, लेकिन कठिन। यदि उंगली लटकती है और आसानी से चलती है, या यदि आप इसे अपनी जगह से हिला भी नहीं सकते हैं, तो ऐसे बॉल जॉइंट को दोषपूर्ण माना जाता है और इसे बदला जाना चाहिए।

यह जानकारी समर्थनों के सर्वेक्षण पर रिपोर्ट तैयार करने के लिए एक उदाहरण हो सकती है।

व्याख्यात्मक नोट

प्रबलित कंक्रीट समर्थन की स्थिति के निरीक्षण के परिणामों पर रिपोर्ट करने के लिए

काम के लिए आधार

विद्युत ग्रिड सुविधाओं की मरम्मत, अनुरक्षण एवं नैदानिक ​​परीक्षण पर कार्य के निष्पादन हेतु संविदा संख्या 07/11 के अंतर्गत कार्य किया जाता है।

सामान्य प्रावधान।

नैदानिक ​​कार्य की संरचना:

गैर-विनाशकारी अल्ट्रासोनिक एक्सप्रेस विधि द्वारा प्रबलित कंक्रीट समर्थन की स्थिति की जाँच करना

समर्थन की स्थिति की जाँच

लाइनों की सूची और निदान किए जाने वाले प्रबलित कंक्रीट समर्थनों की संख्या:

वीएल 220 केवी डी-1 उल्यानोस्क - ज़ागोरोड्नाय 169 समर्थन

वीएल 220 केवी डी-9 लुज़िनो - नाज़ीवेवस्काया 466 समर्थन

वीएल 220 केवी डी -13 तवरिचस्काया - मोस्कोव्का 130 समर्थन

वीएल 220 केवी डी -14 तवरीचेस्काया - मोस्कोवका 130 समर्थन

वीएल 220 केवी एल-225 इरतीशस्काया - वलिखानोवो 66 समर्थन

कुल 961 प्रबलित कंक्रीट समर्थन निरीक्षण के अधीन थे।

ओवरहेड लाइनों के सर्वेक्षण के परिणाम।

कुल मिलाकर, 1036 मध्यवर्ती प्रबलित कंक्रीट समर्थन वास्तव में जांचे गए थे

वीएल 220 केवी डी-1 उल्यानोस्क - ज़ागोरोड्नाय 165 समर्थन

वीएल 220 केवी डी-9 लुज़िनो - नाज़ीवेवस्काया 504 समर्थन

वीएल 220 केवी डी -13 तवरिचस्काया - मोस्कोव्का 130 समर्थन

वीएल 220 केवी डी -14 तवरीचेस्काया - मोस्कोवका 130 समर्थन

वीएल 220 केवी एल-224 इरतीशस्काया - मायनकुली 53 समर्थन

वीएल 220 केवी एल-225 इरतीशस्काया - वलिखानोवो 52 समर्थन

स्पिन रैक की स्थिति

वीएल 220 केवी D-1 उल्यानोवस्क - ज़ागोरोड्नया (165 इकाइयाँ)

54 सेंट्रीफ्यूज्ड ड्रेन (32.7%) सामान्य स्थिति में हैं

काम कर रहे 102 पीसी में। (61.8%)

अवक्रमित 9 पीसी में। (5.4%)

वीएल 220 केवी डी-9 लुज़िनो - नाज़ीवेवस्काया (506 इकाइयां)

260 सेंट्रीफ्यूज रैक सामान्य स्थिति में हैं (51.4%)

काम कर रहे 170 पीसी में। (33.6%)

अवक्रमित 42 पीसी में। (8.3%)

पूर्व-आपातकाल में 34 पीसी। (6.7%)

वीएल 220 केवी डी -13 तवरिचस्काया - मोस्कोव्का (130 टुकड़े)

75 सेंट्रीफ्यूज रैक (57.7%) अच्छी स्थिति में हैं

काम कर रहे 48 पीसी में। (36.9%)

अपमानित 5 पीसी में। (3.8%)

पूर्व-आपातकाल में 2 पीसी। (1.54%)

वीएल 220 केवी डी -14 तवरीचेस्काया - मोस्कोवका (130 टुकड़े)

79 सेंट्रीफ्यूज रैक सामान्य स्थिति में हैं (60.7%)

काम कर रहे 39 पीसी में। (30.0%)

अवक्रमित 11 पीसी में। (8.46%)

पूर्व-आपातकाल में 1 पीसी। (0.76%)

वीएल 220 केवी एल-224 इरतीशस्काया - म्यंकुल (53 इकाइयां)

37 सेंट्रीफ्यूज्ड रैक (69.8%) अच्छी स्थिति में हैं

काम कर रहे 11 पीसी में। (20.8%)

अवक्रमित 2 पीसी में। (3.8%)

पूर्व-आपातकाल में 3 पीसी। (5.7%)

वीएल 220 केवी L-225 इरतीशस्काया - वलिखानोवो (52 इकाइयाँ)

31 सेंट्रीफ्यूज रैक (59.6%) अच्छी स्थिति में हैं

काम कर रहे 18 पीसी में। (34.6%)

अवक्रमित 1 पीसी में। (1.9%)

पूर्व-आपातकाल में 2 पीसी। (3.8%)

निष्कर्ष

साइबेरिया के एमईएस के ओम्स्क उद्यम की 220 केवी ओवरहेड लाइन की जांच की गई प्रबलित कंक्रीट समर्थन सामान्य स्थिति से व्यक्तिगत तत्वों के नियंत्रित मापदंडों के मूल्यों में कुछ परिचालन विचलन के साथ काम करने की स्थिति में हैं।

प्रबलित कंक्रीट शंक्वाकार और बेलनाकार स्ट्रट्स SK-5, SK-7 और SN-220 के मुख्य दृश्य दोष, जिनसे सर्वेक्षण की गई ओवरहेड लाइनों के बहुमत के प्रबलित कंक्रीट पोल बनाए गए थे, उनकी परीक्षा के दौरान पहचान की गई थी:

सुदृढीकरण का स्थानीय जोखिम और कंक्रीट की मामूली अनुदैर्ध्य दरार (काम करने की स्थिति)

स्वीकार्य सीमा से अधिक अपकेंद्रित्र रैक की ढलान (बिगड़ती स्थिति)

अनुमत आकार (पूर्व-आपातकालीन स्थिति) से ऊपर कंक्रीट में अनुप्रस्थ दरारों की उपस्थिति।

हालांकि, कई मामलों में, वाद्य नियंत्रण ने समर्थन के समर्थन में अनुप्रस्थ दरारों के पूर्व-दुर्घटना खतरे की पुष्टि नहीं की। इस संबंध में, वे समर्थन जिनके पास अभी भी कंक्रीट और सुदृढीकरण की असर क्षमता के लिए पर्याप्त डिजाइन संसाधन हैं, और जिन्हें केवल रैक के खतरनाक खंड में अनुप्रस्थ दरारों की उपस्थिति से पूर्व-दुर्घटना की स्थिति में संदर्भित किया जाता है, कम खर्चीले उपाय मरम्मत और निवारक रखरखाव के रूप में चुना गया था। स्टील प्रतिस्थापन के बजाय इनमें से कुछ समर्थनों के लिए अनुशंसित उपाय: अतिरिक्त नियंत्रणशर्तें 3 साल में 1 बार, वीओएस (पर्यावरणीय प्रभावों) से सुरक्षा, अस्थायी धातु पट्टियों की स्थापना। उनकी स्थिति के वाद्य नियंत्रण के आंकड़ों के आधार पर प्रबलित कंक्रीट समर्थन के अपकेंद्रित्र रैक की अस्वीकृति की शुद्धता की जांच करने के लिए, संचालन में रैक की अंतिम असर क्षमता के यांत्रिक परीक्षण करना वांछनीय है। इस तरह के परीक्षण हमारे द्वारा पहले ही किए जा चुके हैं (परिशिष्ट 1) और रैक की असर क्षमता के लिए कुछ दोषों के खतरे की डिग्री दिखाते हैं।

ओवरहेड लाइनों के लिए ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार, जो समर्थन काम करने की स्थिति में हैं उन्हें कॉस्मेटिक मरम्मत की आवश्यकता होती है, और अनुमेय सीमा (3.0 डिग्री से अधिक) से अधिक ढलान वाले समर्थन को तुरंत सीधा किया जाना चाहिए। हालांकि, कुछ मामलों में, प्रबलित कंक्रीट समर्थन को सीधा करना अवांछनीय है क्योंकि इसके अच्छे से अधिक नुकसान होता है। हम तैयार गड्ढे में प्रबलित कंक्रीट समर्थन की प्रारंभिक गैर-ऊर्ध्वाधर स्थापना के बारे में बात कर रहे हैं। यह तब होता है जब ओवरहेड लाइन मार्ग की राहत प्रबलित कंक्रीट समर्थन की स्थापना के लिए उत्खनन की सख्त लंबवतता प्राप्त करना संभव नहीं बनाती है, या जब क्रॉसबार गलत तरीके से स्थापित होते हैं (चित्र 1)। किसी भी स्थिति में, यदि ओवरहेड लाइन के निर्माण के दौरान समर्थन की ऊर्ध्वाधरता सुनिश्चित नहीं की जाती है, और इसके संचालन के दौरान समर्थन के प्रारंभिक ढलान के मूल्य में कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं हुआ है, तो इस तरह के समर्थन को एक ऊर्ध्वाधर स्थिति, उदाहरण के लिए, ORGRES विधि द्वारा, समर्थन पर अनुप्रस्थ दरारों की समय से पहले घटना हो सकती है और अधिकतम झुकने वाले क्षण के क्षेत्र में समर्थन कंक्रीट के कमजोर हो सकते हैं (चित्र 2)। ऐसे मामलों में या तो उनके झुकाव की प्रवृत्तियों और दरों को निर्धारित करने के लिए या एक नए गड्ढे में समर्थन को फिर से स्थापित करने के लिए इच्छुक समर्थनों के अवलोकन को व्यवस्थित करना अधिक सही है।

चावल। 1. 220 kV ओवरहेड लाइन D-9 "लुज़िनो - नाज़ीवेवस्काया" के साथ समर्थन संख्या 193 का झुकाव

यह ज्ञात है कि एक समर्थन पर बाहरी भार से यादृच्छिक (या स्थायी) सनकी एक प्रबलित कंक्रीट रैक के सुदृढीकरण द्वारा माना जाता है, और कंक्रीट स्वयं मुख्य रूप से एक संपीड़ित भार वहन करता है। इसलिए, जब तक प्रबलित कंक्रीट पोस्ट का सुदृढीकरण पोस्ट के झुकाव के कारण कंक्रीट में होने वाली ब्रेकिंग फोर्स से काफी अधिक स्तर पर कंक्रीट की प्रेस्ट्रेसिंग प्रदान करने में सक्षम है, तब तक समर्थन बिना अपने काम करने वाले कार्यों को करने में सक्षम है। सीधा करना।

यह भी ज्ञात है कि कंक्रीट के एक क्षारीय छिद्र समाधान (कंक्रीट समाधान का पीएच मान लगभग 10-12 है) की कार्रवाई के तहत इसकी सतह के पारित होने के कारण बिना क्षतिग्रस्त कंक्रीट की एक परत के नीचे सुदृढीकरण का क्षरण असंभव है।

इसलिए, ढलान और गहरी दरारें वाले प्रबलित कंक्रीट समर्थन के दीर्घकालिक संचालन को बनाए रखने के लिए, कभी-कभी क्षतिग्रस्त कंक्रीट को पर्यावरणीय प्रभावों से बचाने के लिए इसे फिर से तैयार करना अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है। उदाहरण के लिए, इसकी सतह और मौजूदा दरारों को अत्यधिक चिपकने वाली सुरक्षात्मक सामग्री (जैसे साइबेरिया-अल्ट्रा) के साथ लगाकर और रैक के ऊपरी उद्घाटन को वायुमंडलीय नमी से बंद करना।

उदाहरण के लिए, हमने 2010 में 274 पीसी में सर्वेक्षण किया। 220 kV Tyumen-Tavda ओवरहेड लाइन (पश्चिमी साइबेरिया का MES) का प्रबलित कंक्रीट समर्थन, 1964 में बेलनाकार सेंट्रीफ्यूज्ड रैक CH-220, जस्ती ट्रैवर्स और रैक के ऊपरी उद्घाटन को कवर करने वाले जस्ती धातु कवर का उपयोग करके बनाया गया, लगभग पूरी तरह से उनकी असर क्षमता को बरकरार रखा। (अंजीर 3)। हालांकि उनमें झुके हुए रैक थे (चित्र 4)।

चावल। अंजीर। 2. अनुप्रस्थ दरारें जो समर्थन संख्या 875 वीएल 225 के झुके हुए सेंट्रीफ्यूज कॉलम के कंक्रीट में सीधे होने के कारण उत्पन्न हुई हैं।

चावल। 3. ओवरहेड लाइन के निर्माण के बाद से 220 kV Tyumen-Tavda ओवरहेड लाइन के समर्थन संख्या 45 के शीर्ष को गैल्वेनाइज्ड धातु कवर के साथ कवर किया गया है

चावल। 4. 220 kV Tyumen-Tavda ओवरहेड लाइन के सपोर्ट नंबर 44 का ढलान दिखाई दे रहा है।

जाँच - परिणाम

1. अनुमेय सीमा से अधिक प्रबलित कंक्रीट समर्थन की ढलान का पता लगाने के प्रत्येक विशिष्ट मामले में, ढलान की प्रवृत्तियों और दरों को निर्धारित करने के साथ-साथ मौजूदा दोषों के विकास के लिए इसकी निगरानी को व्यवस्थित करना शुरू में आवश्यक है। खतरनाक प्रवृत्तियों या खतरों की स्थिति में, नए गड्ढे में समर्थन को फिर से स्थापित करना या इसे बदलना आवश्यक है। एक समान दृष्टिकोण उन स्ट्रट्स पर लागू किया जा सकता है जो अभी तक विकसित नहीं हुए हैं (गैर-खतरनाक) अनुप्रस्थ दरारें।

2. कुछ प्रॉप्स की पूर्व-आपातकालीन स्थिति (जांच किए गए लोगों में से 4.5% से कम) अनुप्रस्थ दरारों की उपस्थिति के कारण होती है, जिसकी उपस्थिति समर्थन और सुपरक्रिटिकल बाहरी प्रभावों के संरेखण दोनों से जुड़ी होती है। कुल मिलाकर 42 ऐसे रैक हैं जिन्हें 2016 से पहले बदलने की जरूरत है। इसमें प्रत्येक 220 kV ओवरहेड लाइन D-13 और D-14 पर सपोर्ट पोस्ट नंबर 9 और 220 kV ओवरहेड लाइन D-1 पर सपोर्ट पोस्ट नंबर 74, 85, 120, 181 और 183 को बदलना शामिल है।

वर्ष के दौरान, 220 केवी डी-9 ओवरहेड लाइन पर 7 डिग्री से अधिक की ढलान के साथ समर्थन संख्या 152 को पुनर्स्थापित या प्रतिस्थापित करना आवश्यक है, और इस ओवरहेड लाइन के समर्थन संख्या 172 और 350 पर धातु की पट्टियाँ स्थापित करना आवश्यक है। उनके तीव्र खुर का क्षेत्र।

ओवरहेड लाइन डायग्नोस्टिक्स

ओवरहेड पावर लाइन (वीएल) - खुली हवा में स्थित तारों के माध्यम से विद्युत ऊर्जा के संचरण और वितरण के लिए एक उपकरण और इंसुलेटर और फिटिंग का उपयोग करके इंजीनियरिंग संरचनाओं पर समर्थन या ब्रैकेट और रैक से जुड़ा हुआ है। इमारतों के इनपुट के लिए शाखाएं वीएल से संबंधित हैं।

इन्सुलेटर डायग्नोस्टिक्स।बिजली आपूर्ति उपकरणों के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण स्थान नेटवर्क इन्सुलेशन के आधुनिक और उच्च-गुणवत्ता वाले निदान द्वारा कब्जा कर लिया गया है। आज तक, दोषपूर्ण इंसुलेटर और तकनीकी साधनों का दूरस्थ पता लगाने के लिए पर्याप्त रूप से विश्वसनीय तरीके नहीं हैं जो इन विधियों को लागू करने की अनुमति देते हैं। चीनी मिट्टी के बरतन डिस्क इंसुलेटर का परीक्षण 50 . के वोल्टेज के साथ किया जाता है के। वी 1 . के लिए औद्योगिक आवृत्ति मिनट, फिर 2.5 . के वोल्टेज के लिए एक मेगाहोमीटर के साथ के। वीउनका प्रतिरोध मापा जाता है, जो कम से कम 300 . होना चाहिए मोहम. ऑपरेशन में इंसुलेटर का निदान रिमोट कंट्रोल डिवाइस या मापने वाली छड़ (आंकड़े 2.6 - 2.8) द्वारा किया जाता है। आइए विचार करें कि एक इन्सुलेटर में उच्च वोल्टेज लगाने के परिणामस्वरूप कौन से भौतिक प्रभाव उत्पन्न होते हैं। सिद्धांत से यह ज्ञात होता है कि यदि एक इन्सुलेटर द्वारा अलग किए गए दो इलेक्ट्रोड पर पर्याप्त शक्ति का विद्युत क्षेत्र लागू किया जाता है, तो सतह पर या इन्सुलेटर के शरीर में एक विद्युत प्रवाहकीय परत बनती है, जिसमें एक विद्युत निर्वहन उत्पन्न होता है और विकसित होता है - एक स्ट्रीमर। डिस्चार्ज का उद्भव और विकास एक विस्तृत आवृत्ति रेंज (इन्फ्रारेड, यानी थर्मल, साउंड, अल्ट्रासोनिक फ़्रीक्वेंसी रेंज, दृश्यमान स्पेक्ट्रम में और रेडियो फ़्रीक्वेंसी की एक विस्तृत श्रृंखला में) में दोलनों की पीढ़ी के साथ होता है। इसलिए, यह स्पष्ट है कि डायग्नोस्टिक डिवाइस के प्राप्त करने वाले हिस्से को स्ट्रीमर के गठन और विकास के सूचीबद्ध परिणामों में से एक या दूसरे का पता लगाना चाहिए। पॉलिमर इंसुलेटर पोर्सिलेन या ग्लास इंसुलेटर की तुलना में अलग-अलग तरीकों से विफल होते हैं, और दरारें या कालापन जैसे किसी भी देखने योग्य भौतिक दोष के अभाव में ऐसे इंसुलेटर की स्थिति का निर्धारण करना मुश्किल है।

वीएल 110 . पर के। वीकेवल निलंबन इन्सुलेटर का उपयोग किया जाता है; वीएल 35 . पर के। वीऔर नीचे, निलंबन और पिन इंसुलेटर दोनों का उपयोग किया जा सकता है। जब एक माला में एक इन्सुलेटर टूट जाता है, तो उसकी ढांकता हुआ "स्कर्ट" गिर जाती है और अगर स्कर्ट कांच की बनी होती है, तो जमीन पर गिर जाती है, और जब एक चीनी मिट्टी के बरतन इन्सुलेटर टूट जाता है, तो स्कर्ट बरकरार रहती है। इसलिए, दोषपूर्ण ग्लास इंसुलेटर नग्न आंखों को दिखाई देते हैं, जबकि टूटे हुए चीनी मिट्टी के इंसुलेटर का निदान केवल विशेष उपकरणों की मदद से संभव है, उदाहरण के लिए, फिलिन पराबैंगनी निदान उपकरण।

35 . के वोल्टेज के साथ विद्युत संचरण की ओवरहेड लाइनें (वीएल) के। वीऔर ऊपर पावर ट्रांसमिशन सिस्टम में मुख्य हैं। और इसलिए, उन पर होने वाले दोषों और खराबी के लिए तत्काल स्थानीयकरण और उन्मूलन की आवश्यकता होती है। ओवरहेड लाइनों की दुर्घटनाओं के विश्लेषण से पता चलता है कि तारों की सामग्री और उनके संपर्क कनेक्शन (सीएस) के गुणों में परिवर्तन के परिणामस्वरूप ओवरहेड लाइनों की कई विफलताएं होती हैं: जंग और कंपन प्रभाव, घर्षण, पहनने के कारण तारों का विनाश, थकान, ऑक्सीकरण, आदि। इसके अलावा, हर साल चीनी मिट्टी के बरतन, कांच और बहुलक इन्सुलेटर को नुकसान की संख्या बढ़ रही है। उपरोक्त तत्वों के निदान के लिए कई तरीके और प्रणालियां हैं, हालांकि, वे आमतौर पर श्रमसाध्य होते हैं, खतरा बढ़ जाता है और इसके अलावा, वोल्टेज से उपकरण को डिस्कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है। हेलीकॉप्टर गश्ती द्वारा ओवरहेड लाइनों का सर्वेक्षण करने की विधि उच्च उत्पादकता की विशेषता है। काम के प्रति दिन (5 - 6 .) एच) 200 . तक जांच की जाती है किमीलाइनें। हेलीकाप्टर गश्त के दौरान, निम्नलिखित प्रकार के कार्य किए जाते हैं:

उभरते दोषों के कारण थर्मल हीटिंग के अधीन तत्वों की पहचान करने के लिए ओवरहेड लाइनों, इंसुलेटर, संपर्क जोड़ों और फिटिंग के थर्मल इमेजिंग डायग्नोस्टिक्स (चित्र 5.8);

उन पर कोरोना डिस्चार्ज का पता लगाने के लिए ओवरहेड लाइनों, इंसुलेटर, संपर्क कनेक्शन का अल्ट्रावाइलेट डायग्नोस्टिक्स (चित्र 5.10);

समर्थन, इन्सुलेटर, संपर्क कनेक्शन का दृश्य नियंत्रण (चित्र 5.9, एक उच्च-रिज़ॉल्यूशन वीडियो कैमरा का उपयोग किया जाता है)।

थर्मल इमेजर्स के उपयोग से ओवरहेड लाइनों 35, 110 पर स्थापित बन्दी की स्थिति की निगरानी की प्रक्रिया को बहुत सरल बनाना संभव हो जाता है के। वी. थर्मोग्राम के आधार पर, न केवल एक बढ़े हुए प्रवाहकत्त्व के साथ बन्दी के चरण को निर्धारित करना संभव है, बल्कि एक विशिष्ट दोषपूर्ण तत्व भी है जिसने इस धारा के विकास को प्रभावित किया है। दोषपूर्ण तत्वों का समय पर प्रतिस्थापन और मरम्मत आपको बंदियों के आगे के संचालन को जारी रखने की अनुमति देता है।

जैसे-जैसे निरीक्षण प्रौद्योगिकियां विकसित होती हैं, विमानन निरीक्षणों का उपयोग विदेशों में भी बढ़ रहा है। उदाहरण के लिए, टीवीए दिन के दौरान ओवरहेड लाइनों के तत्वों पर कोरोना का पता लगाने के लिए स्थिर निलंबन और डेकोर कैमरों पर उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले इन्फ्रारेड कैमरों के उपयोग पर काम कर रहा है।

सड़ते हुए लकड़ी के समर्थन आदि का पता लगाना। ओवरहेड लाइनों के तत्वों पर कोरोना का बनना शॉर्ट सर्किट, दरारें या सिरेमिक इंसुलेटर के संदूषण या तार के तारों में टूटने का संकेत देता है। कोरोना एक कमजोर पराबैंगनी विकिरण पैदा करता है जिसे दिन के समय नहीं देखा जा सकता है। डेकोर कैमरा एक फिल्टर के लिए धन्यवाद जो तरंग दैर्ध्य रेंज 240 - 280 . में केवल पराबैंगनी विकिरण की अनुमति देता है एनएम, आपको दिन में कोरोना का पता लगाने की अनुमति देता है।

उच्च-वोल्टेज झाड़ियों के समर्थन-रॉड इंसुलेटर और सिरेमिक की स्थिति के परिचालन निदान के लिए, एक छोटे आकार के पोर्टेबल वाइब्रोडायग्नोस्टिक डिवाइस "अजाक्स-एम" का उपयोग किया जाता है। नैदानिक ​​​​जानकारी प्राप्त करने के लिए, समर्थन इन्सुलेटर के जूते पर एक प्रभाव लागू किया जाता है, जिसके बाद इसमें गुंजयमान दोलन उत्तेजित होते हैं। इन दोलनों के पैरामीटर इन्सुलेटर की तकनीकी स्थिति से संबंधित हैं। किसी भी प्रकार के दोषों की उपस्थिति गुंजयमान दोलनों की आवृत्ति में कमी और उनके क्षय दर में वृद्धि की ओर ले जाती है। इन्सुलेटर से जुड़े संरचनाओं के गुंजयमान कंपन के प्रभाव को खत्म करने के लिए, दो प्रभावों के बाद कंपन दर्ज किए जाते हैं - इन्सुलेटर के ऊपरी और निचले जूते पर। इन्सुलेटर के ऊपरी और निचले हिस्सों पर प्रभाव पर गुंजयमान कंपन के स्पेक्ट्रा की तुलना के आधार पर, तकनीकी स्थिति का आकलन और दोषों की खोज की जाती है।

अजाक्स-एम डिवाइस का उपयोग करके, समर्थन इन्सुलेशन की स्थिति का निदान करना और निम्न प्रकार के दोषों की खोज करना संभव है: इन्सुलेटर के सिरेमिक में दरारें या उन जगहों पर जहां समर्थन जूते में सिरेमिक एम्बेडेड हैं; इन्सुलेटर के सिरेमिक में सरंध्रता की उपस्थिति; इन्सुलेटर की तकनीकी स्थिति के गुणांक का निर्धारण। निदान के परिणामों के अनुसार, इन्सुलेटर की स्थिति की श्रेणियां निर्धारित की जाती हैं - "प्रतिस्थापन की आवश्यकता है", "अतिरिक्त नियंत्रण की आवश्यकता है" या "संचालित किया जा सकता है"। इन्सुलेटर राज्य के पंजीकृत मापदंडों को डिवाइस की दीर्घकालिक मेमोरी और बाद में, भंडारण और प्रसंस्करण के लिए कंप्यूटर मेमोरी में लिखा जा सकता है। एक अतिरिक्त कार्यक्रम की मदद से, माप से माप तक इन्सुलेटर के मापदंडों में परिवर्तन का मूल्यांकन करना संभव है। डिवाइस की मदद से, लगभग किसी भी प्रकार और ब्रांड के इंसुलेटर की स्थिति का निदान किया जा सकता है।

हालत आकलन के लिए वाल्व बन्दी

प्रतिरोध माप;

परिशोधित वोल्टेज पर चालन धारा का मापन;

ब्रेकडाउन वोल्टेज माप;

थर्मल इमेजिंग नियंत्रण

हालत आकलन के लिए बन्दीनिम्नलिखित परीक्षणों का उपयोग किया जाता है:

प्रतिरोध माप;

चालन वर्तमान माप;

थर्मल इमेजिंग नियंत्रण

तार निदान।कंपन के कारण बिजली लाइनों पर संभावित समस्या क्षेत्रों की पहचान करने के लिए, बिजली लाइन के तारों के कंपन की निगरानी और विश्लेषण करने के लिए एक उपकरण का उपयोग किया जाता है। डिवाइस आपको वास्तविक मौसम की स्थिति में साइट पर मूल्यांकन करने की अनुमति देता है, कंपन के अधीन तारों के नाममात्र सेवा जीवन को निर्धारित करने के लिए विभिन्न डिजाइनों, तार तनाव और तकनीकी सहायता के साथ बिजली लाइनों की कंपन विशेषताओं का मूल्यांकन करता है। उपकरण एक कंपन उपकरण है जिसका उपयोग हवा के कारण ओवरहेड पावर लाइन तारों के कंपन की निगरानी और विश्लेषण करने के लिए किया जाता है। यह सभी कंपन चक्रों की आवृत्तियों और आयामों को मापता है, डेटा को एक उच्च-परिभाषा मैट्रिक्स में संग्रहीत करता है, और औसत जीवनकाल अनुमान प्रदान करने के लिए परिणामों को संसाधित करता है।

जांचे गए तार मापन और मूल्यांकन विधियां अंतरराष्ट्रीय आईईईई मानक और सीआईजीआरई प्रक्रिया पर आधारित हैं। डिवाइस को किसी भी प्रकार के टर्मिनलों के पास सीधे तार पर स्थापित किया जा सकता है। उपकरण में एक कैलिब्रेटेड बीम सेंसर ब्रैकेट होता है जो एक तार क्लैंप पर लगाया जाता है जो एक छोटे बेलनाकार शरीर का समर्थन करता है। तार के संपर्क में संवेदन तत्व गति को सेंसर तक पहुंचाता है। मामले के अंदर एक माइक्रोप्रोसेसर, एक इलेक्ट्रॉनिक सर्किट, एक बिजली की आपूर्ति, एक डिस्प्ले और एक तापमान सेंसर है। मोड़ आयाम का उपयोग करना ( वाई बी) एक तार की कंपन गंभीरता के मूल्यांकन के लिए एक माप पैरामीटर के रूप में एक अच्छी तरह से मान्यता प्राप्त अभ्यास है। 89 . पर विभेदक ऑफसेट माप मिमीतार और धातु निलंबन क्लैंप के बीच संपर्क के अंतिम बिंदु से तार कंपन माप के आईईईई मानकीकरण के लिए प्रारंभिक बिंदु है। सेंसर एक कैंटिलीवर बीम है जो निलंबन या हार्डवेयर क्लैंप के पास तार के झुकने को महसूस करता है। कंपन के प्रत्येक चक्र के लिए, स्ट्रेन गेज तार के झुकने वाले आयाम के समानुपाती आउटपुट सिग्नल उत्पन्न करते हैं। कंपन आवृत्ति और आयाम डेटा को घटनाओं की संख्या के अनुसार आयाम/आवृत्ति मैट्रिक्स में संग्रहीत किया जाता है। प्रत्येक निगरानी अवधि के अंत में, अंतर्निहित माइक्रोप्रोसेसर नाममात्र तार जीवन सूचकांक की गणना करता है। यह मान मेमोरी में संग्रहीत होता है, जिसके बाद माइक्रोप्रोसेसर अगली शुरुआत के लिए प्रतीक्षा मोड में वापस आ जाता है। माइक्रोप्रोसेसर को RS-232 संचार लाइन के माध्यम से किसी भी I/O टर्मिनल या कंप्यूटर से सीधे पहुँचा जा सकता है।

ओवरहेड पावर लाइनों के तारों और बिजली संरक्षण केबलों की डिफेक्टोस्कोपी।ओवरहेड लाइनों की विश्वसनीयता स्टील की रस्सियों की ताकत पर निर्भर करती है, जो कि संयुक्त तारों, बिजली संरक्षण केबलों और लोगों में करंट-कैरिंग, लोड-बेयरिंग तत्वों के रूप में उपयोग की जाती हैं। ओवरहेड लाइन और उसके तत्वों की तकनीकी स्थिति का नियंत्रण राज्य मानकों, पीयूई, एसएनआईपी, टीयू में जांच की गई ओवरहेड लाइन की डिजाइन सामग्री में दिए गए मानकों और सहनशीलता की आवश्यकताओं के साथ पहचाने गए दोषों की तुलना पर आधारित है। और अन्य नियामक दस्तावेज। तारों और केबलों की स्थिति का आकलन आमतौर पर दृश्य निरीक्षण द्वारा किया जाता है। हालांकि, यह विधि आपको तारों के अंदर टूटने का पता लगाने की अनुमति नहीं देती है। ओवरहेड लाइनों के तारों और केबलों की स्थिति के विश्वसनीय मूल्यांकन के लिए, एक दोष डिटेक्टर का उपयोग करके एक गैर-विनाशकारी वाद्य पद्धति का उपयोग करना आवश्यक है, जो आपको उनके क्रॉस सेक्शन के नुकसान और आंतरिक वायर ब्रेक दोनों को निर्धारित करने की अनुमति देता है।

वीएल के निदान के लिए थर्मल विधि।गर्मी के रिसाव का पता लगाना और इसके होने के शुरुआती चरणों में ओवरहेड लाइनों पर ओवरहीटिंग से जुड़ी दुर्घटना को रोकना संभव है। इस उद्देश्य के लिए थर्मल इमेजर या पाइरोमीटर का उपयोग किया जाता है।

उनके संचालन और डिजाइन की शर्तों के आधार पर, वर्तमान-ले जाने वाले भागों की थर्मल स्थिति और ओवरहेड लाइनों के इन्सुलेशन का आकलन किया जाता है:

सामान्यीकृत ताप तापमान (तापमान से अधिक) के अनुसार;

अत्यधिक तापमान;

समय के साथ तापमान परिवर्तन की गतिशीलता;

लोड में बदलाव के साथ;

एक चरण के भीतर, चरणों के बीच, ज्ञात अच्छे क्षेत्रों के साथ मापा तापमान मूल्यों की तुलना करके।

हीटिंग तापमान और इसकी अधिकता के लिए सीमा मान नियामक निर्देशों आरडी 153-34.0-20363-99 "विद्युत उपकरणों और ओवरहेड लाइनों के अवरक्त निदान के लिए कार्यप्रणाली के बुनियादी प्रावधान", साथ ही साथ "निर्देश" में दिए गए हैं। ओवरहेड पावर लाइनों के इन्फ्रारेड डायग्नोस्टिक्स के लिए"।

संपर्कों और संपर्क कनेक्शनों के लिए, गणना लोड धाराओं (0.6 - 1.0) पर की जाती है। मैंइसी पुनर्गणना के बाद nom। मापा तापमान मान की अधिकता को सामान्यीकृत करने के लिए रूपांतरण अनुपात के आधार पर किया जाता है:

, (2.5)

जहां टी nom - तापमान में वृद्धि मैंनाम;

Δ टीगुलाम - तापमान में वृद्धि मैंदास;

लोड धाराओं पर संपर्कों के लिए (0.3 - 0.6) मैंउनके राज्य का नाममात्र मूल्यांकन अतिरिक्त तापमान के अनुसार किया जाता है। 0.5 में परिवर्तित तापमान मान मानक के रूप में उपयोग किया जाता है मैंनाम रूपांतरण के लिए, अनुपात का उपयोग किया जाता है:

, (2.6)

कहा पे: टी 0.5 - लोड करंट पर अतिरिक्त तापमान 0.5 मैंनाम

0.3 . से कम लोड धाराओं पर उपकरण और वर्तमान-वाहक भागों का थर्मल इमेजिंग नियंत्रण मैंउनके विकास के प्रारंभिक चरण में दोषों का पता लगाने के लिए नॉम प्रभावी नहीं है। निर्दिष्ट भार के तहत पाए गए दोषों को विफलता की आपातकालीन डिग्री में दोषों के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए। और दोषों के एक छोटे से हिस्से को विफलता की विकासशील डिग्री के साथ दोषों के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अप्रत्यक्ष रूप से अधिक गरम उपकरण सतहों पर दोषों की विफलता की डिग्री का कोई आकलन नहीं है। अप्रत्यक्ष ओवरहीटिंग गुप्त दोषों के कारण हो सकता है, जैसे कि डिस्कनेक्टर इंसुलेटर के अंदर दरारें, जिसका तापमान बाहर से मापा जाता है, और अक्सर वस्तु के अंदर के दोषपूर्ण हिस्से बहुत गर्म और बुरी तरह से जल जाते हैं। अप्रत्यक्ष ओवरहीटिंग वाले उपकरणों को ओवरहीटिंग की दूसरी या तीसरी डिग्री के लिए संदर्भित किया जाना चाहिए। जोड़ों की स्थिति का आकलन, वेल्डेड और संपीड़न द्वारा किया गया, अतिरिक्त तापमान के अनुसार किया जाना चाहिए।

थर्मल इमेजिंग विधि द्वारा ओवरहेड पावर लाइनों के सभी प्रकार के तारों की जाँच की जाती है:

नई कमीशन की गई ओवरहेड लाइनें - उनके चालू होने के पहले वर्ष में कम से कम 80% के वर्तमान लोड पर;

ओवरहेड लाइनें अधिकतम वर्तमान भार के साथ काम कर रही हैं, या महत्वपूर्ण उपभोक्ताओं की आपूर्ति कर रही हैं, या बढ़ते वायुमंडलीय प्रदूषण, बड़ी हवा और बर्फ के भार की स्थितियों में परिचालन कर रही हैं - सालाना;

5% संपर्क कनेक्शनों की अस्वीकृति के साथ 25 वर्षों या उससे अधिक समय से परिचालन में आने वाली ओवरहेड लाइनें - 3 वर्षों में कम से कम 1 बार;

बाकी वीएल - 6 साल में कम से कम 1 बार।

ओवरहेड लाइनों का अल्ट्रासोनिक निदान।एक अल्ट्रासोनिक सतह ध्वनि उपकरण के साथ प्रबलित कंक्रीट समर्थन की स्थिति का आकलन। ओवरहेड लाइन की स्थिति की निरंतर निगरानी न केवल दुर्घटनाओं को रोकती है, बल्कि विद्युत नेटवर्क के संचालन की लाभप्रदता में भी काफी वृद्धि करती है, केवल उन समर्थनों की मरम्मत करती है जिन्हें वास्तव में मरम्मत या बदलने की आवश्यकता होती है। हमारे देश और विदेश में ओवरहेड लाइनों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा प्रबलित कंक्रीट से बना है। एक सामान्य प्रकार का प्रबलित कंक्रीट समर्थन एक मोटी दीवार वाले पाइप के रूप में एक स्तंभ है, जिसे सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा बनाया गया है। जलवायु कारकों, कंपन और कार्यभार के प्रभाव में, रैक का कंक्रीट अपनी संरचना को बदलता है, दरारें देता है, विभिन्न नुकसान प्राप्त करता है, और परिणामस्वरूप, रैक धीरे-धीरे अपनी असर क्षमता खो देता है। इसलिए, रैक को बदलने की आवश्यकता निर्धारित करने के लिए, विद्युत नेटवर्क के सभी रैक के नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है। इस तरह के सर्वेक्षण समर्थन की अनावश्यक अस्वीकृति को भी रोकते हैं।

सेंट्रीफ्यूज्ड प्रबलित कंक्रीट खंभों की असर क्षमता के एक उद्देश्य मूल्यांकन की संभावना इस तथ्य पर आधारित है कि कंक्रीट की संरचना में बदलाव और उसमें दोषों की उपस्थिति के साथ, कंक्रीट की ताकत बिगड़ती है, जो कि कमी में प्रकट होती है अल्ट्रासोनिक कंपन का प्रसार वेग। इसके अलावा, रैक की डिज़ाइन सुविधाओं और उन पर भार की प्रकृति के कारण, रैक के साथ और उसके पार दिशाओं में कंक्रीट के गुणों में परिवर्तन समान नहीं हैं: अनुप्रस्थ दिशा में अल्ट्रासाउंड की गति समय के साथ तेजी से घटती है , जो, जाहिरा तौर पर, मुख्य रूप से अनुदैर्ध्य अभिविन्यास के साथ माइक्रोक्रैक की एकाग्रता में वृद्धि से समझाया जा सकता है। इसके संचालन के दौरान रैक के साथ और उसके पार अल्ट्रासाउंड के प्रसार के वेगों के मूल्यों को बदलकर, साथ ही उनके अनुपात से, कोई रैक की असर क्षमता में नुकसान की डिग्री का न्याय कर सकता है और इसके प्रतिस्थापन के बारे में निर्णय ले सकता है।

विद्युतीकृत रेलवे के संपर्क नेटवर्क के समर्थन की असर क्षमता के नुकसान से लोगों की मौत के साथ एक बहुत ही गंभीर दुर्घटना हो सकती है। हमारे देश और विदेश में रेलवे के संपर्क नेटवर्क के आधे से अधिक पोल प्रबलित कंक्रीट से बने हैं। इस तरह के समर्थन का आधार सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा बनाई गई 300 - 400 मिमी के बाहरी व्यास के साथ मोटी दीवार वाली पाइप के रूप में एक स्टैंड है। जलवायु कारकों, कंपन और कार्यभार के प्रभाव में, रैक का कंक्रीट अपनी संरचना को बदलता है, दरारें देता है, विभिन्न नुकसान प्राप्त करता है, और परिणामस्वरूप, रैक धीरे-धीरे अपनी असर क्षमता खो देता है। इसलिए, रैक को बदलने की आवश्यकता को निर्धारित करने के लिए, सड़क के एक निश्चित खंड के सभी रैक के नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है। इस तरह के निरीक्षण समर्थन की अनावश्यक अस्वीकृति को भी रोकते हैं।

अपकेंद्रित्र प्रबलित कंक्रीट स्तंभों की असर क्षमता के एक उद्देश्य मूल्यांकन की संभावना कंक्रीट में अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रसार वेग में कमी पर आधारित है जब इसमें दोष दिखाई देते हैं। इसके अलावा, रैक की डिज़ाइन सुविधाओं और उन पर भार की प्रकृति के कारण, रैक के साथ और उसके पार दिशाओं में कंक्रीट के गुणों में परिवर्तन समान नहीं हैं: अनुप्रस्थ दिशा में अल्ट्रासाउंड की गति तेजी से घटती है समय, जो, जाहिरा तौर पर, मुख्य रूप से अनुदैर्ध्य अभिविन्यास के साथ माइक्रोक्रैक की एकाग्रता में वृद्धि से समझाया जा सकता है। इसके संचालन के दौरान और साथ ही रैक के पार अल्ट्रासाउंड के प्रसार वेग के मूल्यों को बदलकर, साथ ही उनके अनुपात से, कोई रैक की असर क्षमता में नुकसान की डिग्री का न्याय कर सकता है और इसके प्रतिस्थापन के बारे में निर्णय ले सकता है।

पिछले कुछ वर्षों में रूस में रेलवे के संचालन के अभ्यास में, शरीर में अनुदैर्ध्य अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रसार वेग के माप के आधार पर, संपर्क नेटवर्क समर्थन के अपकेंद्रित्र प्रबलित कंक्रीट ध्रुवों की असर क्षमता का आकलन करने के लिए एक काफी सरल विधि का उपयोग किया गया है। अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में ध्रुव की। पियर्स में कंक्रीट की ताकत और अल्ट्रासाउंड की गति के संबंध में कई वर्षों के शोध के परिणामस्वरूप इस तकनीक को VNIIZhT में विकसित किया गया था। UK1401 अल्ट्रासोनिक परीक्षक का उपयोग समर्थन के नियंत्रण में मुख्य माप उपकरण के रूप में किया जाता है, जिसे 150 मिमी के निरंतर आधार पर सतह ध्वनि के साथ ठोस पदार्थों में अनुदैर्ध्य तरंगों के प्रसार के समय और वेग को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है। परीक्षक (फोटो 1) एक छोटे आकार की (हाथ में पकड़ी गई) इलेक्ट्रॉनिक इकाई है जिसमें माप परिणामों के डिजिटल संकेतक और दो अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर होते हैं जिनके शरीर में सूखे ध्वनिक संपर्क होते हैं।

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण का समर्थन करेंरैक सामग्री की सतह ध्वनि के साथ दो परस्पर लंबवत दिशाओं (रैक की धुरी के पार और उसके साथ) में एक या अधिक स्थानों पर, इसके प्रकार और क्षति की डिग्री के आधार पर किया जाता है। सरफेस साउंडिंग की विधि आपको रैक के किसी भी स्थान पर नियंत्रण करने की अनुमति देती है। नियंत्रण के दौरान, प्रत्येक दिशा में परीक्षक के ट्रांसड्यूसर के बीच अल्ट्रासाउंड के प्रसार समय के तीन माप किए जाते हैं और इन मापों के औसत मूल्य निर्धारित किए जाते हैं। गति के बजाय समय रीडिंग का उपयोग व्यवस्थित रूप से अधिक सुविधाजनक है। अनुप्रस्थ दिशा ("पी 1 इंडेक्स") में अल्ट्रासाउंड के प्रसार समय के प्राप्त औसत मूल्य और अनुदैर्ध्य दिशा ("पी 2 इंडेक्स") में अल्ट्रासाउंड के प्रसार समय के संबंध के आधार पर, समर्थन की वास्तविक असर क्षमता है अनुमानित। विभिन्न प्रकार के समर्थनों के समर्थन की स्थिति का आकलन करने में संचित अनुभव के आधार पर, संकेतक P1 और P2 के सीमा मान स्थापित किए गए हैं, जिस पर पहुंचने पर समर्थन को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

अंजीर पर। चित्र 2 समर्थन पोस्ट के नियंत्रण के दौरान UK1401 डिवाइस की स्थिति को दर्शाता है। रैक के पार ध्वनि करते समय परीक्षक के ट्रांसड्यूसर के स्थापना बिंदु चुने जाते हैं ताकि अनुदैर्ध्य दरारें, यदि कोई हों, किसी भी ट्रांसड्यूसर के करीब 30 मिमी से अधिक न हों, और लहरों के मार्ग में एक भी दरार न हो ट्रांसड्यूसर के बीच। एक ही स्थान पर रैक की अनुदैर्ध्य ध्वनि के साथ, माप परिणाम पर इसके प्रभाव को कम करने के लिए उपकरण अनुदैर्ध्य सुदृढीकरण के बंडलों के बीच स्थित है। सुदृढीकरण की स्थिति निर्धारित करने के लिए, कंक्रीट की सुरक्षात्मक परत के एक विद्युत चुम्बकीय माप उपकरण का उपयोग किया जाता है। माप, एक नियम के रूप में, उन जगहों पर लिया जाता है जहां रैक सबसे अधिक लोड होता है, उदाहरण के लिए, ट्रैक के किनारे से।

नियंत्रण प्रक्रिया, यदि आप रैक के निरीक्षण और माप साइटों की पसंद को ध्यान में नहीं रखते हैं, तो कई मिनट लगते हैं। चयनित स्थान पर, क्षैतिज स्थिति में डिवाइस को रैक के खिलाफ 10-15 सेकंड के लिए दबाया जाता है, जिसके बाद माप परिणाम संकेतक से पढ़ा जाता है और तालिका में दर्ज किया जाता है। इन चरणों को दो बार दोहराया जाता है, और डिवाइस को रैक से दोबारा जोड़ा जाता है। फिर डिवाइस की ऊर्ध्वाधर व्यवस्था के साथ तीन परिणाम प्राप्त होते हैं, और उन्हें तालिका में भी दर्ज किया जाता है। संकेतक P1 और P2 की गणना की जाती है और रैक की स्थिति का आकलन किया जाता है।

वर्तमान में, UK1401 अल्ट्रासोनिक परीक्षक (डिफेक्टोस्कोप) के एक आधुनिक संस्करण का उत्पादन तैयार किया जा रहा है, जो स्वचालित रूप से कई मापों, संकेतक P1 और P2 पर अल्ट्रासाउंड के प्रसार समय के औसत मूल्यों की गणना करेगा और संबंधित सीमा के साथ उनकी तुलना करेगा। आगे के संचालन के लिए समर्थन की उपयुक्तता के बारे में निष्कर्ष प्राप्त करने के लिए मूल्य।