व्यापार विचार: रबड़ के जूते का उत्पादन कैसे खोलें?
जहां हम व्यवसाय करते हैं: कार्यशाला, किराए का परिसर
मुख्य लागत: उत्पादन के लिए उपकरणों की खरीद, कच्चे माल की खरीद, बिजली, मजदूरी
आवश्यक उपकरण: रबर उत्पाद वल्केनाइजेशन लाइनें
उपभोज्य: रबर, गोंद, कपड़े
प्रारंभिक पूंजी: 950,000 रूबल से। 1,500,000 रूबल तक
पेबैक अवधि: 6 से 24 महीने तक
संभावित लाभ: 60,000 रूबल से। 130,000 रूबल तक।

महान देशभक्तिपूर्ण युद्ध से पहले, रबर के जूते और गैलोश सोवियत संघ के निवासियों के बीच बहुत लोकप्रिय जूते थे। महिलाओं के लिए, एक खोखली एड़ी वाली गैलोश खरीदना संभव था ताकि उन्हें जूतों के ऊपर पहना जा सके। युद्ध के बाद, इन जूतों ने अपनी पूर्व लोकप्रियता खो दी और उत्पादन और कृषि के लिए काम के जूते में बदल गए, केवल बच्चों के रबर के जूते उज्ज्वल और बहुत सुंदर पैदा करते रहे।
पिछली शताब्दी के अंत में, फैशनेबल और स्टाइलिश रबर के जूते बनाने के व्यवसाय को पुनर्जीवित करने के प्रयास किए गए, लेकिन वे सफल नहीं हुए। आबादी, पश्चिमी देशों पर ध्यान देते हुए, रबर के जूते को एक फैशन आइटम के रूप में स्वीकार करने से इनकार कर दिया, लेकिन अब, इक्कीसवीं सदी की शुरुआत में, देश के निवासियों ने फिर से इन उत्पादों पर अपना ध्यान आकर्षित किया।
एक व्यवसाय योजना तैयार करते समय, आपको हर चीज के बारे में सोचने की जरूरत है, उपकरण और उत्पादन तकनीक के साथ, बाजार की जरूरतों और बाजार मूल्य के साथ विस्तार से परिचित होना चाहिए।

इन कारखानों का उत्पाद क्या है? आधुनिक रबर के जूते क्या हैं?
इस तरह के जूते सिंथेटिक रबर से बने होते हैं, बुना हुआ आधार पर और काफी उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं।

उद्योग विभिन्न आयु वर्ग के उपभोक्ताओं के लिए ऐसे जूते कई मॉडल और किस्मों का उत्पादन करता है।

अब आप उच्च तल वाले ग्रामीण ऑफ-रोड जूते और उच्च लेस वाले स्नीकर्स की बहुत ही सुरुचिपूर्ण नकल पा सकते हैं, यहां तक ​​​​कि चमड़े की नकल और स्टाइलिश जूते भी हैं।

उत्पादन प्रौद्योगिकी।
आज तक, रबर के जूते के उत्पादन के लिए सबसे प्रगतिशील तरीकों में से एक आकार देने की विधि है। यह जूते के रबर फ्रेम के एक साथ बनने और उसके वल्केनाइजेशन पर आधारित है। इस विधि का उपयोग जूते, जूते और जूते बनाने के लिए किया जा सकता है।
बनाने की विधि का उपयोग करके जूते के निर्माण के लिए, कठोर धातु कोर या लोचदार कक्ष वाले कोर का उपयोग किया जाता है। यह तकनीक बहुत ही सरल है। सबसे पहले, जूते के रबर और कपड़ा तत्व तैयार किए जाते हैं। कपड़ा तत्वों को कपड़े से काट दिया जाता है, जिसे रबर यौगिक की एक पतली परत के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है, जिसके बाद उन्हें एक फ्रेम में जोड़ा जाता है। इसमें एक मोजा का आकार है। जूतों के रबर के हिस्सों को इसी तरह से काटा जाता है। फिर फ्रेम को एक विशेष धातु ब्लॉक पर रखा जाता है और रबर तत्वों के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है। इस कोर को वल्केनाइजिंग प्रेस के एक विशेष सांचे में रखा गया है। बूट का हीटिंग फॉर्मेशन और वल्केनाइजेशन होता है। प्रक्रिया के अंत के बाद, तैयार बूट शीर्ष किनारे की ट्रिमिंग पर जाता है। उसके बाद, नियंत्रण और छँटाई की जाती है। फिर जूतों को प्लास्टिक की थैलियों में पैक किया जाता है। कार्डबोर्ड बॉक्स के विपरीत, यह जूते की लागत को कम करता है।

उपकरण की लागत।
एक प्रयुक्त उत्पादन लाइन की लागत लगभग 30-40 हजार डॉलर है। उत्पादित जूतों की गुणवत्ता सीधे उत्पादन लाइन की स्थिति पर निर्भर करती है। और उत्पादों की गुणवत्ता उत्पाद की कीमत और इस उत्पाद की मांग दोनों को बहुत प्रभावित करती है। उत्पादन लाइन चुनते समय, इतालवी उपकरणों को वरीयता दें और कच्चे माल का आयात किया जाए तो यह सबसे अच्छा है। इन लागतों में लाइन और गोदामों की स्थापना के लिए परिसर किराए पर लेने की लागत, कर्मचारियों को मजदूरी भी जोड़ें। सामान्य काम के लिए, आपको निम्नलिखित विशेषज्ञों की आवश्यकता होगी: फैशन डिजाइनर, प्रौद्योगिकीविद्, समायोजक, मरम्मत करने वाले, सीमस्ट्रेस, प्रबंधक, लेखाकार।

लाभ।
एक जोड़ी रबर के जूते के लिए बाजार पर सबसे कम थोक मूल्य लगभग 150-200 रूबल है। खुदरा क्षेत्र में, ऐसे जूते की कीमत 500-600 रूबल है। एक जोड़ी की लागत लगभग 70-100 रूबल है। रबड़ के जूते के एक बड़े कारखाने का उत्पादन प्रति वर्ष लगभग 2-4 मिलियन जोड़ी जूते है। वहीं, बिक्री से होने वाली आय लगभग 8-12 मिलियन डॉलर है।

आज, रबर के जूतों का उत्पादन केवल स्टैम्पिंग मॉडल नहीं है जो श्रमिक उत्पादन में उपयोग करते हैं। इस तरह के मॉडल बहुत पहले फैशन कैटवॉक पर व्यापक रूप से प्रतिनिधित्व नहीं करते थे। बेशक, उन पर "उछाल" जल्द ही पारित हो गया, लेकिन उन देशों में जहां ऑफ-सीजन में मिट्टी और कीचड़ एक अनिवार्य घटक हैं, वे अभी भी मांग में रहेंगे। तो निश्चित रूप से खरीदार होंगे, खासकर अगर एक महत्वाकांक्षी उद्यमी एक विचार के साथ आ सकता है जो "शूट" करेगा। तो कुछ मॉडल अब बेहद लोकप्रिय हो रहे हैं।

रबर के जूतों के उत्पादन की एक अन्य विशेषता इस बाजार में उच्च प्रतिस्पर्धा बनी हुई है। प्रख्यात यूरोपीय निर्माता भी अपनी लाइनें पेश करते हैं, हालांकि उनके उत्पादों की मांग कम है, क्योंकि एक जोड़ी की कीमत रूसी खरीदार और चीनी निर्माताओं के लिए अधिक हो सकती है, यह वे हैं जो बाजार भरते हैं।

इसलिए, स्पष्ट रूप से यह कहना इतना आसान नहीं है कि क्या रबर के जूतों का उत्पादन एक लाभदायक व्यवसाय बन जाएगा।

जूता उत्पादन तकनीक

पहली शर्त ही विचार होगा, यानी जूते सुंदर और दिलचस्प होने चाहिए। यह ऐसी स्थिति है जिसे घरेलू निर्माता अक्सर उपेक्षा करते हैं। और व्यर्थ में, क्योंकि सबसे पहले, खरीदार उपस्थिति पर ध्यान देता है। इसलिए, जूते के उत्पादन में एक डिजाइनर पर बचत करना असंभव है। कभी-कभी विदेशी विशेषज्ञों को सलाहकार के रूप में शामिल करना भी समझ में आता है।

जूतों को न केवल सुंदर, बल्कि आरामदायक और उच्च गुणवत्ता का बनाना भी उतना ही महत्वपूर्ण है। और इस स्तर पर, आपको उत्पादन विधि और उपकरणों के चयन के लिए एक जिम्मेदार दृष्टिकोण अपनाने की आवश्यकता है।

जूता उत्पादन तकनीक: रबर के जूते के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली विधियाँ

ग्लूइंग या असेंबली।
छिद्रण।
गठन।

उत्पादन की संभावनाएं काफी हद तक रबर के जूते के उत्पादन में इस्तेमाल की जाने वाली विधि के साथ-साथ उपयोग की जाने वाली सामग्रियों पर निर्भर करती हैं। किसी भी मामले में, उत्पाद में कई भाग होते हैं जो एक दूसरे से जुड़े होते हैं। चिपके हुए जूतों में तेरह से सत्रह भाग हो सकते हैं। जूतों के उत्पादन के लिए सबसे आम तरीके स्टैम्पिंग और फॉर्मिंग हैं। यहां वे (विवरण) तीन से चार गुना कम हैं, जिसका अर्थ है कि इस प्रक्रिया में कम समय लगता है।

जूता उत्पादन तकनीक: सामग्री

मुख्य सामग्रियों में रबर और कपड़ा मिश्रण, विभिन्न कपड़े, कार्बनिक सॉल्वैंट्स शामिल हैं।

विभिन्न रबर यौगिकसंसाधित किया जाता है, फिर मिश्रण को शीट रबर में बदल दिया जाता है, जिसके साथ बाद में इसका उपयोग किया जाता है। तलवों के उत्पादन के लिए, एकमात्र मिश्रण का उपयोग किया जाता है। रबड़ के मिश्रण को भी कपड़ा सामग्री के साथ लेपित और लेपित किया जाता है।

रबर के जूते के उत्पादन में कई बड़े निर्माता आज पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) पर स्विच कर रहे हैं, जो आपको सामग्री की खरीद पर तीस प्रतिशत तक की बचत करने की अनुमति देता है।

इन मिश्रणों का उपयोग कपड़ों के अस्तर के लिए भी किया जाता है, जो इन भागों के विकास और उनकी कटाई के लिए आंतरिक भागों के लिए रबर के जूते के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

अस्तर के लिए वस्त्रों का उपयोग किया जाता हैया स्टॉकिंग पाइप के उत्पादन के लिए, अगर हम मोल्ड किए गए जूते के बारे में बात कर रहे हैं, तो इनसोल और मोजे के उत्पादन में, विभिन्न सजावटी तत्व।

रबर के जूतों के उत्पादन में सबसे प्रगतिशील तरीका आकार देने की विधि है। इस तरह, फ्रेम का निर्माण और जूतों का वल्केनाइजेशन एक साथ होता है, और इस विधि का उपयोग न केवल जूते, बल्कि जूते और जूते बनाने के लिए भी किया जाता है।

निर्माण विधि भी काफी सरल है। सबसे पहले, कपड़ा भागों को काट दिया जाता है, रबर की एक पतली परत के साथ कवर किया जाता है और एक साथ सिल दिया जाता है। रबर के पुर्जे बनाए जाते हैं, जिन्हें धातु के वर्कपीस पर पहने जाने वाले तैयार टेक्सटाइल स्टॉकिंग से भी खराब किया जाता है। फिर बूट को ज्वालामुखी प्रेस में रखा जाता है - एक विशेष मोल्ड में। जब दबाया और गर्म किया जाता है, तो जूते बनते हैं और रबर रबर में बदल जाता है। फिर बूट का शीर्ष काट दिया जाता है, और उत्पादों को सॉर्ट किया जाता है।

रबड़ के जूते का उत्पादन: स्टार्ट-अप लागत

सबसे महंगी वस्तु उपकरण की खरीद होगी, लेकिन आपको उस पर बचत नहीं करनी चाहिए। उपकरण और कच्चे माल उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, इसलिए इतालवी मशीनों और विदेशी कच्चे माल को प्राथमिकता दी जाती है।

परिसर और मजदूरी किराए पर लेने के लिए भी महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होती है। जूतों के उत्पादन के लिए आपको निम्नलिखित कर्मियों को काम पर रखना होगा:

फैशन डिजाइनर।
रसायनज्ञ प्रौद्योगिकीविद्।
उपकरण समायोजक।
मिस्त्री।
सीमस्ट्रेस।
बिक्री प्रबंधकों।
लेखा कार्यकर्ता।

यदि आपके पास एक विचार है, लेकिन उत्पादन खोलने के लिए इस तरह के धन नहीं हैं, तो आप उन उद्यमों के साथ सहयोग की संभावना के बारे में सोच सकते हैं जहां तकनीकी प्रक्रिया स्थापित है। इसके अलावा, आय में वृद्धि की जा सकती है यदि आप थोक विक्रेताओं को नहीं, बल्कि उपभोक्ता को बेचते हैं, उदाहरण के लिए, एक स्टोर का आयोजन करके जहां आप अन्य चीजों के अलावा, अपने उत्पादों को बेच सकते हैं। आयोजन करने वाले रबर के जूते का खुद का उत्पादन, प्रारंभिक अवस्था में अधिकांश लाभ उनके व्यवसाय के विकास और विस्तार और नए मॉडल के विकास में निवेश किया जाता है।

रबर के जूते का उत्पादन - वीडियो

रबर के जूते के उत्पादन के लिए तरीके। रबर (बहुलक) जूते प्राप्त करने के लिए चिपकने वाली विधि, मुद्रांकन, मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, तरल मोल्डिंग और प्लास्टिसोल (थर्मोफॉर्मिंग) से मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है। चिपकने वाली विधि ठोस रबर और रबर-कपड़ा जूते का उत्पादन करती है, जो अलग-अलग हिस्सों से एक ब्लॉक पर इकट्ठे (चिपके) होते हैं।

भागों रबर गोंद के साथ जुड़े हुए हैं।

इकट्ठे जूते वार्निश और वल्केनाइज्ड होते हैं। चिपके हुए जूतों में, एकमात्र और सामने वाले रबर की मोटाई अलग-अलग होती है, भागों के जोड़ स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। ग्लूइंग विधि का उपयोग सभी प्रकार के रबर के जूतों के उत्पादन में किया जाता है, लेकिन में पिछले सालमहत्वपूर्ण श्रम तीव्रता के कारण दूसरों द्वारा अधिग्रहित। स्टैम्पिंग विधि द्वारा ऑल-रबर ओवरशू का उत्पादन किया जाता है। जूते के बाहरी हिस्से और तलवों को रबर के कंपाउंड से ढाला गया है।

तैयार जूते वार्निश और वल्केनाइज्ड हैं। मुद्रांकित गैलोज़ में अस्तर की रबर की मोटी दीवारें होती हैं और इसलिए वे खुरदरी और भारी होती हैं, लेकिन वे अत्यधिक प्रतिरोधी होती हैं। मुद्रांकित जूतों की बाहरी विशिष्ट विशेषता मोल्ड के निशान की उपस्थिति है। मोल्डिंग द्वारा सभी रबर के जूते और गैलोश का उत्पादन किया जाता है। वर्दी के जूते के उत्पादन में कठोर या लोचदार कोर का उपयोग किया जाता है, जिस पर एक अस्तर लगाया जाता है। पंक्तिबद्ध कोर को बिना वल्केनाइज्ड रबर के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है और एक सांचे में रखा जाता है जहां जूता समाप्त हो जाता है और वल्केनाइज्ड होता है।

ढले हुए जूते बिना वार्निश के बनाए जाते हैं और कठिन परिस्थितियों में पहनने के लिए उपयोग किए जाते हैं। रबर-टेक्सटाइल जूतों में एकमात्र भी मोल्डिंग विधि द्वारा जुड़ा हुआ है। इंजेक्शन विधि का उपयोग पीवीसी कंपाउंड (जूते, गैलोश) से जूते के उत्पादन में किया जाता है। माइक्रोसेलुलर पॉलीयूरेथेन (एमपीयू) से तरल मोल्डिंग की विधि का उपयोग कपड़े, बुना हुआ कपड़ा, चमड़े, पॉलीयूरेथेन तलवों और वैम्प के साथ कृत्रिम जूता सामग्री से बने जूते के उत्पादन में किया जाता है।

एकमात्र और सामने वाले हिस्से (पैर की अंगुली) का निर्माण एक सांचे में होता है जिसमें डायसोसायनेट्स (घटक ए) और ग्लाइकोल (घटक बी) से युक्त मिश्रण को बारी-बारी से डाला जाता है। जब ये घटक परस्पर क्रिया करते हैं, तो एक ठोस झरझरा द्रव्यमान बनता है, जो तब जूते के कपड़ा भागों से बंध जाता है। तरल मोल्डिंग विधि का उपयोग जूते, जूते, साथ ही दो-परत के जूते के निर्माण में किया जाता है।

पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिसोल कास्टिंग (थर्मोफॉर्मिंग) का उपयोग पॉलिमर जूते बनाने के लिए किया जाता है जो चमड़े के जूते की तरह दिखते हैं। इस विधि से जूते प्राप्त करने के लिए पॉलीविनाइल क्लोराइड की परतों - प्लास्टिसोल का उपयोग किया जाता है। ऊंचे तापमान (180-200 डिग्री सेल्सियस) पर प्लास्टिसोल कण आपस में चिपक जाते हैं और एक फिल्म बनाते हैं। प्लास्टिसोल से बना एक निर्बाध जूता खोल सीलबंद खोखले सांचों में प्राप्त किया जाता है जिसमें प्लास्टिसोल संरचना डाली जाती है। फिर सांचों को ओवन में रखा जाता है, जिसमें गर्म होने पर, आवश्यक मोटाई के बहुलक की एक परत आंतरिक सतह पर जमा हो जाती है।

परिणामस्वरूप जूता खोल में एड़ी को अलग से डाला जाता है। एड़ी के साथ गोले को ठंडा किया जाता है और नैराइट गोंद के साथ अस्तर से जोड़ा जाता है। थर्मोफॉर्मिंग पॉलीमर जूतों के उत्पादन के लिए सबसे आशाजनक तरीकों में से एक है, और पॉलीयुरेथेन और पॉलीविनाइल क्लोराइड से बने जूते रबर के जूते की जगह ले रहे हैं। 4.

काम का अंत -

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दो साल पहले, काम के जूते से पारंपरिक रबर के जूते और गैलोश, जो केवल गर्मियों के निवासियों, मछुआरों और शिकारियों द्वारा उपयोग किए जाते थे, नवीनतम फैशन में बदल गए। रबर के जूते की एक ब्रांडेड जोड़ी की कीमत 12-15 हजार रूबल तक पहुंच सकती है। और, इस तथ्य के बावजूद कि बारिश के मौसम के लिए मॉडल के जूते धीरे-धीरे दुनिया के मंचों से गायब हो रहे हैं, रूस में, जहां कई क्षेत्रों में वर्ष के किसी भी समय भारी बारिश एक सामान्य घटना है, विशेष जूते के लिए भूले हुए और नए पुनर्जीवित फैशन की संभावना नहीं है बिना ट्रेस के पास करें।

लेकिन, निश्चित रूप से, यह आशाजनक जगह प्रस्तावों की कमी से अलग नहीं है। विदेशी ब्रांडों के अलावा, जिनके जूते अधिक कीमत के कारण कम मांग में हैं, घरेलू निर्माताओं को चीनी कारखानों के साथ प्रतिस्पर्धा करनी पड़ती है जो हमारे बाजार में अपने सस्ते और विविध उत्पादों की आपूर्ति करते हैं।

वर्तमान में, सबसे बड़े घरेलू निर्माताओं में से एक, Pskov-Polymer, को रूसी रबर के जूते बाजार में अलग किया जा सकता है। इसके अलावा, कई दर्जन छोटे कारखाने हैं जो समान उत्पादों का उत्पादन करते हैं: पीके खिमप्रोम (रोस्तोव-ऑन-डॉन), एलएलसी डेलोस (मॉस्को), एलएलसी टॉम्स्क रबर फुटवियर प्लांट, एलएलसी पीकेएफ ड्यूना-एस्ट" और एलएलसी "सरडोनिक्स" (अस्त्रखान) , आदि।

यह पूछे जाने पर कि क्या अपेक्षाकृत उच्च प्रतिस्पर्धा और उपभोक्ताओं के बीच मांग में धीरे-धीरे कमी के कारण रबर के जूते के उत्पादन के लिए एक नई कंपनी खोलना उचित है, विशेषज्ञ स्पष्ट रूप से जवाब नहीं दे सकते।

किसी भी अन्य उद्योग की तरह, इस विचार की मौलिकता जो आपके प्रस्ताव और इसके प्रतिस्पर्धी लाभों को रेखांकित करती है, महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, इतालवी कंपनी रेजिना रेजिस के रेन लेवल रबर के जूते, जो नौ रंगों में उपलब्ध हैं और प्रति जोड़ी 69 यूरो की कीमत पर बेचे जाते हैं, शायद ही खरीदारों के बीच इतनी अधिक मांग में होते अगर यह लागू पैमाने के लिए नहीं होते शाफ्ट की पूरी ऊंचाई पर, जैसा कि एक सामान्य स्कूल शासक में होता है, जो आपको सचमुच अपने पैरों से पोखर की गहराई को मापने की अनुमति देता है। एक सरल विचार, जिसके कार्यान्वयन के लिए किसी महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता नहीं थी, ने अपने लेखक को एक बड़ा लाभ दिलाया।

जूते को उत्पादन में लॉन्च करने से पहले, निश्चित रूप से, इसे पहले डिजाइन किया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया में भविष्य के बूट के आकार का विकास, अंतिम का आकार, या, निर्माण विधि के आधार पर, उपयुक्त सांचों का निर्माण और जूता मॉडल का निर्माण शामिल है।

रबर के जूते के लिए मुख्य आवश्यकताएं: वे आरामदायक, मजबूत और, जैसा कि कई रूसी निर्माता भूल जाते हैं, सुंदर होना चाहिए। यदि आप एक अच्छे जूता डिजाइनर को नियुक्त करने में असमर्थ हैं, तो शायद पश्चिमी सहयोगी आपकी मदद कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, Pskov-Polymer प्लांट, रबर के जूते की एक नई मॉडल लाइन विकसित करते समय, मदद के लिए इतालवी डिजाइनरों की ओर रुख किया, जिन्होंने सलाहकार के रूप में काम किया।

आजकल, रबर के जूते तीन तरह से बनाए जाते हैं: असेंबली (ग्लूइंग), स्टैम्पिंग और फॉर्मिंग द्वारा। इस तरह के जूते, किसी भी अन्य की तरह, एक दूसरे से जुड़े अलग-अलग हिस्सों से मिलकर बने होते हैं। इन घटकों की मात्रा, आकार, आयाम और सामग्री उत्पादन के मॉडल और विधि पर निर्भर करती है।

चिपके हुए जूतों में सबसे अधिक संख्या में भाग होते हैं (मुख्य रूप से गैलोश, जो 13-17 भागों से इकट्ठे होते हैं, और 16-21 भागों से जूते)। जूतों में, जो स्टैम्पिंग और फॉर्मिंग (सबसे आम उत्पादन विधियों) द्वारा निर्मित होते हैं, चिपके हुए जूतों की तुलना में भागों की संख्या 3-4 गुना कम होती है। विवरण, एक नियम के रूप में, उनके स्थान के अनुसार समूहों में विभाजित हैं: बाहरी, मध्यवर्ती और आंतरिक।

रबड़ के जूते के उत्पादन के लिए मुख्य सामग्री रबड़ और कपड़ा मिश्रण, कार्बनिक सॉल्वैंट्स, बुना हुआ कपड़ा और अन्य कपड़े के घटक हैं।

रबर, फिलर, वल्केनाइजिंग एजेंट, वल्केनाइजेशन एक्सेलेरेटर, पिगमेंट और रिक्लेम के रबर मिश्रण को कैलेंडर पर संसाधित किया जाता है, जिसके बाद मिश्रण को शीट रबर में बदल दिया जाता है। इस शीट से, जूते के ऊपरी हिस्से को काट दिया जाता है, और प्रोफाइल शीट से एकमात्र मिश्रण, क्रमशः, एकमात्र का विवरण। रबर के मिश्रण को कलेंडरों पर कपड़ा सामग्री के साथ लिप्त और मढ़ा जाता है।

रबर कंपाउंड से रबरयुक्त कपड़ों के बिना वल्केनाइज्ड स्क्रैप के साथ तैयार किए गए रैग मिश्रण का उपयोग जूतों के आंतरिक और मध्यवर्ती भागों के लिए या वस्त्रों से भागों को काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले अस्तर के लिए किया जाता है।

इसके अलावा, रबड़ के जूते के उत्पादन में, सूती बुना हुआ कपड़ा अस्तर, होजरी (मोल्ड जूते के लिए), जूते के विभिन्न हिस्सों के लिए सूती कपड़े (पीठ और इनसोल के लिए, मोजे के लिए और सजावटी तत्वों के रूप में) के लिए उपयोग किया जाता है।

अधिकांश बड़े निर्माताओं ने पहले ही ऐसे जूतों के निर्माण के लिए पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) का उपयोग करना शुरू कर दिया है। इस सामग्री की लागत रबर बेस की लागत से 25-30% कम है। हालांकि, इसमें समान गुण हैं।

और रबर के जूते बनाने का सबसे प्रगतिशील तरीका आकार देने की विधि है। यह एक साथ रबर के शव के गठन और जूते के वल्केनाइजेशन का प्रतिनिधित्व करता है। इस तरह से जूते, जूते और यहां तक ​​कि जूते भी बनाए जाते हैं।

मोल्डिंग द्वारा जूते के उत्पादन के लिए, कठोर धातु कोर या लोचदार कक्ष के साथ कोर का उपयोग किया जाता है। तकनीक अपने आप में काफी सरल है। सबसे पहले, कपड़ा और रबर के हिस्सों को काटा जाता है। कपड़ा तत्वों को रबर के मिश्रण की एक पतली परत से ढके कपड़े से काट दिया जाता है, और फिर उनमें से एक मोजा के आकार का जूता फ्रेम सिल दिया जाता है। रबर के हिस्सों को भी संबंधित रबर के रिक्त स्थान से काट दिया जाता है।

परिणामस्वरूप स्टॉकिंग को धातु के ब्लॉक पर रखा जाता है और रबर भागों के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है। बूट के लिए रिक्त स्थान वाले इस कोर को वल्केनाइजिंग प्रेस के सांचे में रखा गया है। बाद में दबाने और गर्म करने के दौरान, बूट का वास्तविक गठन और इसका वल्केनाइजेशन (रबर को रबर में बदलने की तकनीकी प्रक्रिया) होता है।

उसके बाद, शाफ्ट के ऊपरी किनारे को ट्रिम करने, गड़गड़ाहट और दबाने के लिए जूते भेजे जाते हैं। फिर वे नियंत्रण पास करते हैं, उन्हें क्रमबद्ध और पैक किया जाता है। पैकेजिंग आमतौर पर डिब्बों के बजाय प्लास्टिक की थैलियों की होती है, जो तैयार जूतों की प्रति जोड़ी लागत को और कम करती है।

निर्माण विधि द्वारा रबर के जूतों के उत्पादन के कई निस्संदेह फायदे हैं: यह दूसरों की तुलना में जूते बनाने की बहुत कम श्रम- और समय लेने वाली विधि है। इस तरह से बने जूते ज्यादा टिकाऊ होते हैं। नुकसान जूते के बढ़े हुए वजन और सापेक्ष कठोरता हैं, जूते के कुछ हिस्सों को सील करने की आवश्यकता के कारण रबर की लागत में वृद्धि और बड़ी मात्रा में अपशिष्ट (दबाव) की उपस्थिति, अस्तर के दूर जाने की संभावना अस्तर रबड़, विनिर्माण मोल्डों की जटिलता और श्रमसाध्यता।

इसलिए, निर्माता इन कमियों से छुटकारा पाने के लिए इस तकनीक में लगातार सुधार और परिष्कृत कर रहे हैं। उदाहरण के लिए, धातु के मामले और लोचदार रबड़ कक्ष से संयुक्त कोर के उपयोग से जूते बनाने की श्रमशक्ति में कमी आती है, जूते पहनने की प्रक्रिया में अस्तर के घर्षण में कमी आती है, और आपको सुरक्षित रूप से संलग्न करने की अनुमति मिलती है रबर के लिए कपड़ा "जुर्राब"। कोर पर लोचदार रबर कक्ष बूट के वजन को कम करने और इसके लचीलेपन और कोमलता को बढ़ाने, रबर की खपत को कम करने और मोल्ड बनाने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने में मदद करता है।

एक प्रयुक्त उत्पादन लाइन की लागत लगभग 30-40 हजार डॉलर है। हालांकि, इस पर उत्पादित जूतों की गुणवत्ता सीधे उपकरणों पर निर्भर करती है। और उत्पादों की गुणवत्ता सीधे इसकी मांग और बिक्री क्षमता को प्रभावित करती है। इसलिए, यदि उपकरण और सामग्रियों पर बचत करना संभव नहीं है, तो चुनते समय, इतालवी उत्पादन लाइनों और आयातित कच्चे माल को वरीयता दें।

इसमें उत्पादन और भंडारण सुविधाओं को किराए पर लेने की लागत, कर्मचारियों के लिए मजदूरी (आपको कम से कम, एक फैशन डिजाइनर, एक रासायनिक प्रौद्योगिकीविद्, एक उपकरण समायोजक, एक उपकरण मरम्मत करने वाला, सीमस्ट्रेस, खरीद और बिक्री प्रबंधक, एक एकाउंटेंट की आवश्यकता होगी। आदि।)

यदि आपके पास प्रारंभिक पूंजी के रूप में कई मिलियन रूबल नहीं हैं, तो यह आपके डिजाइन के अनुसार रबर के जूते के उत्पादन के लिए मौजूदा कारखानों के साथ सहयोग करने या तैयार उत्पादों को बेचने वाले खुदरा स्टोर बनाने के बारे में सोचने की संभावना पर विचार करने योग्य है।

रबर के जूते बनाने वाली बड़ी फैक्ट्रियों का उत्पादन प्रति वर्ष 2-4 मिलियन जोड़े है। और रबर के जूते के व्यवसाय का राजस्व $8-12 मिलियन है। सबसे आगे की सोच रखने वाले निर्माता अपने मुनाफे का अधिकांश हिस्सा नई जूता लाइनों को विकसित करने, मौजूदा श्रेणियों और उपकरणों को अपडेट करने, स्थिति और अपने उत्पादों को बढ़ावा देने पर खर्च करते हैं।

छोटे और बड़े दोनों उत्पादक अपने उत्पाद थोक विक्रेताओं को बेचते हैं। इसी समय, एक जोड़ी की सबसे कम थोक लागत लगभग 150-200 रूबल (70-100 रूबल की लागत पर) है। खुदरा क्षेत्र में, वही जूते प्रति जोड़ी 500-600 रूबल की कीमत पर बेचे जाते हैं। बड़े कारखानों के कुल उत्पादन का 20-30% यूरोपीय खुदरा श्रृंखलाओं को निर्यात किया जाता है।

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