बिजली प्रणालियों के संचालन के लिए यूएसएसआर तकनीकी विभाग के ऊर्जा और विद्युतीकरण मंत्रालय
संगठन के लिए ऑल-यूनियन स्टेट ट्रस्ट और
जिला विद्युत स्टेशनों और नेटवर्कों का युक्तिकरण
(ऑर्गेस)
थर्मल पर पद्धति संबंधी निर्देश
बिलिंग और थर्मल परीक्षण
बॉयलर इन्सुलेशन
तकनीकी सूचना ब्यूरो
मास्को 1967
ORGRES तकनीकी सूचना ब्यूरो द्वारा संकलित
संपादक: इंजी। एस.वी.खिझन्याकोव
परिचय
यह स्थापित किया गया है कि आधुनिक बॉयलरों के अस्तर की सतह से बाहरी वातावरण में गर्मी का नुकसान 300 किलो कैलोरी / मी से अधिक नहीं होना चाहिए। 2 एच, और ईंटवर्क की बाहरी सतह पर अधिकतम तापमान बॉयलर की ऊंचाई के साथ औसतन लगभग 30 डिग्री सेल्सियस के परिवेशी वायु तापमान पर 55 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए [एल। , , ] .
साथ ही, बॉयलर इकाई द्वारा पर्यावरण को कुल अधिकतम स्वीकार्य गर्मी का नुकसानक्यू 5 "बॉयलर इकाइयों की थर्मल गणना" द्वारा निर्धारित किया जाता है [एल। ], गर्मी के नुकसान और बॉयलरों के भाप उत्पादन के बीच संबंध स्थापित करना। भाप क्षमता वाले आधुनिक बॉयलरों के लिए थर्मल गणना के अनुसार डी = 220 640 टी/एचक्यू 5 ईंधन की खपत का 0.5 - 0.4% है। यह मान, जो बॉयलर के समग्र ताप संतुलन में अपेक्षाकृत छोटा है, पूर्ण मूल्यों में परिवर्तित होने पर एक पूरी तरह से अलग पैमाने प्राप्त करता है, जिसकी मात्रा लगभग10,000 किलो कैलोरी/घंटा प्रति 1 मेगावाट स्थापित क्षमता, और गर्मी का नुकसानक्यू 5 ब्लॉक बिजली संयंत्रों के थर्मल इन्सुलेशन के माध्यम से सभी गर्मी के नुकसान का 50% से अधिक।
कुछ मामलों में, डिजाइन समाधानों से विचलन के कारण, खराब-गुणवत्ता वाली स्थापना, अक्षम सामग्री का उपयोग और असफल डिजाइन समाधान, ईंटवर्क का आंशिक विनाश और प्रक्रिया उपकरण की मरम्मत के दौरान बॉयलर के थर्मल इन्सुलेशन, साथ ही परिणामस्वरूप लंबी अवधि के संचालन के दौरान उम्र बढ़ने, मूल्य की अधिकताक्यू 5 मानक मूल्यों से ऊपर। बॉयलर से पर्यावरण के लिए गर्मी के नुकसान के पर्याप्त बड़े मूल्य के साथक्यू 5 (काका .) एल/एच) मान से थोड़ा अधिकक्यू 5 (%) बहुत महत्वपूर्ण गर्मी के नुकसान के साथ जुड़ा हुआ है। तो, उदाहरण के लिए, वृद्धिक्यू 5 आधुनिक बॉयलरों के लिए 0.1% प्रति वर्ष स्थापित क्षमता के प्रति 1 मेगावाट प्रति वर्ष लगभग 2.0 टन मानक ईंधन जलाने के बराबर है। इसके अलावा, वृद्धिक्यू 5 बॉयलर रूम की सैनिटरी और तकनीकी स्थिति को काफी खराब कर देता है।
स्वाभाविक रूप से, वास्तविक मूल्य का पर्याप्त सटीक प्रयोगात्मक निर्धारणक्यू 5 (बॉयलर के परीक्षण के दौरान अपनाई गई परिभाषा के विपरीतक्यू 5 गर्मी संतुलन के एक अवशिष्ट सदस्य के रूप में) और इसे मौजूदा मानकों के अनुरूप लाने को उसी तरह व्यवहार में लाया जाना चाहिए जैसे कि भाप पाइपलाइनों और बिजली संयंत्रों के उपकरणों के बाकी थर्मल इन्सुलेशन के लिए प्रथागत है [एल। ].
1. सामान्य प्रावधान
बॉयलर इकाई के कुल गर्मी के नुकसान का आकलन करते समय, परीक्षण की जाने वाली गर्मी-परिरक्षण संरचनाओं में सबसे कठिन इसकी परत है [एल। , , ] .
आधुनिक बॉयलरों के अस्तर को दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है:
1. पाइप लाइनिंग (भरवां और प्रीफैब्रिकेटेड स्लैब से बना) सीधे स्क्रीन पाइप पर लगाया जाता है।
2. शील्ड ईंटवर्क फ्रेम पर लगा हुआ है।
द्वारा समर्थित पुरानी ईंट लाइनिंगमैं नींव पर हूं, वर्तमान में छोटे या अप्रचलित बॉयलरों पर छोड़ दिया गया है।
आधुनिक ईंटवर्क का डिज़ाइन ईंटवर्क की मोटाई में स्थित धातु फास्टनरों की उपस्थिति के लिए प्रदान करता है और आंशिक रूप से इसकी बाहरी सतह (पिन, ब्रैकेट, आदि) तक फैलता है। ईंटवर्क के ये धातु के हिस्से थर्मल ब्रिज हैं जिनके माध्यम से सतह के अलग-अलग क्षेत्रों में गर्मी प्रवाहित होती है। कुछ डिज़ाइनों में, अस्तर के अलग-अलग वर्गों के माध्यम से गर्मी हस्तांतरण कुल गर्मी प्रवाह का 30 - 40% होता है। यह परिस्थिति ऐसी ईंटवर्क की सतहों पर माप बिंदुओं के उचित स्थान की आवश्यकता के लिए प्रदान करती है, जो औसत गर्मी हस्तांतरण की स्थिति प्राप्त करना सुनिश्चित करती है।
गर्मी हस्तांतरण की शर्तों के अनुसार, धातु शीथिंग के बिना और धातु शीथिंग के साथ लाइनिंग काफी भिन्न होती है। उत्तरार्द्ध की एक विशिष्ट विशेषता त्वचा के तल के साथ गर्मी का प्रसार है, जो इसके महत्वपूर्ण क्षेत्रों में तापमान को बराबर करता है। गर्मी हस्तांतरण की विभिन्न बाहरी स्थितियों (वायु प्रवाह, उज्ज्वल गर्मी का स्थानीय काउंटर प्रवाह) के तहत, इस तरह के तापमान के समीकरण से त्वचा के आसन्न वर्गों में विशिष्ट गर्मी के नुकसान के मूल्यों में तेज उतार-चढ़ाव होता है। शीथिंग के साथ ईंटवर्क की एक अन्य विशेषता शीथिंग और ब्रिकवर्क के बीच की खाई में ऊंचाई के साथ संवहन गर्मी के अतिप्रवाह की संभावना है।
तापमान क्षेत्र की स्पष्ट एकरूपता के बावजूद, ये परिस्थितियां त्वचा के साथ गर्मी के नुकसान को काफी बड़ी संख्या में, विशेष रूप से ऊंचाई के साथ मापने के लिए आवश्यक बनाती हैं।
लाइनिंग फ्रेम और बॉयलर के बीमों से गर्मी के नुकसान को ध्यान में रखने की जटिलता को इन दिशानिर्देशों में कुछ औसत माप शर्तों को पेश करके हल किया गया है। बॉयलर के गर्मी के नुकसान की कुल मात्रा में इन गर्मी-विमोचन सतहों की भागीदारी के अपेक्षाकृत छोटे हिस्से से यह निर्णय उचित है।पर्यावरण के लिए इकाई।
पाइपलाइनों और बॉयलर नलिकाओं के इन्सुलेशन के थर्मल परीक्षणों की एक विशेषता, जो आपस में और ईंटवर्क के बीच गहन पारस्परिक ताप विनिमय के क्षेत्र में हैं, गर्मी की सतह को अवशोषित करने के बजाय, उनके वास्तव में रिलीज को सावधानीपूर्वक निर्धारित करने की आवश्यकता है, अर्थात। आस-पास की वस्तुओं से आने वाले अधिक तीव्र गर्मी प्रवाह द्वारा सतह "बंद" नहीं होती है।
इस मामले में गर्मी प्रवाह की सही दिशा विभिन्न सतहों से विशिष्ट गर्मी प्रवाह के नियंत्रण माप द्वारा स्थापित की जाती है जो एक दूसरे को गर्मी विकीर्ण करती है।
विकसित दिशा-निर्देश विशिष्ट ऊष्मा प्रवाहों को मापने के लिए विधि और गर्मी हस्तांतरण स्थितियों के संदर्भ में बॉयलर इकाई की सभी गर्मी-मुक्त करने वाली सतहों के वर्गीकरण दोनों को परिभाषित करते हैं।
अलग-अलग वर्गों के लिए औसत मापा गया विशिष्ट ताप प्रवाह, प्रत्यक्ष माप द्वारा निर्धारित इन वर्गों की गर्मी-विमोचन सतहों के क्षेत्रों को संदर्भित करता है।
इस तरह की योजना बॉयलर के अस्तर और थर्मल इन्सुलेशन के व्यक्तिगत तत्वों के लिए गर्मी के नुकसान का मूल्यांकन करना संभव बनाती है, कुल गर्मी के नुकसान में प्रत्येक तत्व की हिस्सेदारी को प्रकट करती है, और अस्तर और थर्मल इन्सुलेशन की गुणवत्ता को भी दर्शाती है।
बॉयलर लाइनिंग के थर्मल परीक्षण की तकनीकी व्यवहार्यता एक मौलिक रूप से नए उपकरण - एक मॉडलिंग हीट मीटर ORGRES ITP-2 के उपयोग द्वारा निर्धारित की गई थी। बॉयलर इकाई के संचालन की कठिन तापीय परिस्थितियों में, संचालन के सिद्धांत और आईटीपी -2 डिवाइस के डिजाइन, पर्याप्त सटीकता और एक माप के लिए समय के एक छोटे से खर्च के साथ, विशिष्ट गर्मी प्रवाह को सीधे निर्धारित करने की अनुमति देते हैंगर्मी हस्तांतरण सतहों (गर्मी प्रवाह घनत्व) उनके आकार, आकार, सतह की स्थिति (इन्सुलेशन, धातु) और गर्मी हस्तांतरण की स्थिति की परवाह किए बिना।
डिवाइस की छोटी जड़ता, इसके सेंसर के छोटे आकार और उनकी पूर्ण विनिमेयता बॉयलर इकाई की सभी गर्मी-विमोचन सतहों से बड़ी संख्या में सेंसर के एक साथ उपयोग के साथ गर्मी प्रवाह के बड़े पैमाने पर माप की अनुमति देती है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गर्मी के नुकसान को निर्धारित करने के लिए अन्य आम तौर पर स्वीकृत तरीकों का उपयोग (1 - सतह और पर्यावरण के मापा तापमान के बीच अंतर से; 2 - तापमान द्वारा निर्धारित गर्मी-परिरक्षण परत के थर्मल प्रतिरोध द्वारा) इसमें अंतर; 3 - बॉयलर यूनिट की स्थितियों में हीट फ्लो मीटर जैसे श्मिट हीट मीटर का उपयोग करके प्रत्यक्ष माप द्वारा अनुशंसित नहीं किया जा सकता है, क्योंकि यह अक्सर विकृत परिणामों की ओर जाता है [एल। ,].
इस सीमा का कारण बॉयलर पर गर्मी हस्तांतरण की स्थिति की बारीकियों से संबंधित है, जो व्यावहारिक रूप से परिवेशी वायु तापमान और गर्मी हस्तांतरण गुणांक को सही ढंग से निर्धारित करने की संभावना को बाहर करता है। ए, साथ ही ईंटवर्क में एम्बेडेड धातु भागों और धातु की सतहों की उपस्थिति। बॉयलर में विशिष्ट ताप प्रवाह को मापने के लिए शर्तेंइकाई - प्रत्येक अपेक्षाकृत छोटे अलग खंड में बड़ी संख्या में अंक - ITP-2 ताप मीटर के लिए कई अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता होती है। गर्मी मीटर की मौलिक प्रकृति को बदले बिना ये उपकरण (अनुप्रयोग), माप तकनीक की सुविधा प्रदान करते हैं और काम की जटिलता को काफी कम करते हैं।
थर्मल परीक्षणों के दौरान बॉयलर (पीटीई नियम) के अस्तर और थर्मल इन्सुलेशन की सतह के तापमान को ओआरजीआरईएस टी -4 तापमान जांच (परिशिष्ट) के साथ गर्मी प्रवाह के माप के साथ एक साथ मापा जाता है।
2. बिलिंग का थर्मल परीक्षण
ए प्रारंभिक कार्य
1. परीक्षण की शुरुआत से पहले, बॉयलर आरेख और इसके अस्तर और थर्मल इन्सुलेशन के डिजाइन के साथ एक विस्तृत परिचित किया जाता है। इसी समय, ईंटवर्क और थर्मल इन्सुलेशन के डिजाइन और सामग्री, साथ ही परियोजना से सभी विचलन को स्पष्ट किया जाता है।.
2. ईंटवर्क के विशिष्ट क्षेत्रों के रेखाचित्र और मुख्य गर्मी-इन्सुलेट संरचनाओं (नलिकाओं, पाइपलाइनों, आदि) की एक सूची तैयार की जाती है।
3. ईंटवर्क का बाहरी निरीक्षण किया जाता है, जिसके दौरान परियोजना से विचलन को स्पष्ट किया जाता है और बाहरी दोषों को ठीक किया जाता है: इन्सुलेशन की कमी, दरारें, परिष्करण दोष आदि।
बी। गर्मी मुक्त करने वाली सतहों के क्षेत्रों का मापन
4. ऊष्मा विमोचन सतहों के क्षेत्र का निर्धारण प्रत्यक्ष माप द्वारा किया जाता है। बायलर परएक सममित व्यवस्था वाली इकाइयाँ, माप दहन कक्ष और संवहन शाफ्ट के एक आधे हिस्से पर किया जाता है।
5. क्षेत्र को मापते समय, केवल उन सतहों को ध्यान में रखा जाता है जो पर्यावरण को गर्मी देती हैं। दूसरों द्वारा ईंट का काम बंद करने के मामले में, मैं गर्मी छोड़ देता हूँअस्तर पर इन तत्वों के प्रक्षेपण को इसके क्षेत्र से बंद करने वाले तत्वों द्वारा घटाया जाता है, और समापन तत्वों की गर्मी-विमोचन सतह की गणना उनके उभरे हुए भाग द्वारा की जाती है।
6. विभिन्न प्रोफाइल और विभिन्न स्थानों के बीम के लिए, गर्मी-मुक्त करने वाली सतहों और सतहों को कवर करने वाली सतहों के क्षेत्र को निर्धारित करने के लिए एक सशर्त योजना को अपनाया जा सकता है, जिस पर वे स्थित हैं। इस मामले में, गर्मी प्रवाह घनत्व का माप केवल साथ किया जाता हैललाट पक्ष (आरेख में पक्ष "बी"), और क्षेत्र आरेख (छवि) के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
7. क्षेत्र का निर्धारण करते समय, मैं गर्मी छोड़ देता हूंपाइपलाइनों और वायु नलिकाओं को मापने के लिए जिन सतहों तक पहुंचना मुश्किल है, उनकी लंबाई को चित्र और आरेखों में इंगित आयामों के अनुसार लिया जा सकता है, जो चयनात्मक माप द्वारा इन्सुलेशन परिधि को निर्दिष्ट करता है।
लंबी वायु नलिकाओं के लिए, स्केच बनाने की सिफारिश की जाती है, जिस पर माप बिंदुओं को चिह्नित किया जाता है।
बी परीक्षण
8. बॉयलर के संभावित निरंतर संचालन के साथ ईंटवर्क के थर्मल परीक्षण किए जाते हैं। इसलिए, जब परीक्षण अवधि के दौरान बॉयलर को बंद कर दिया जाता है, तो बाद वाले को इसके स्टार्ट-अप के बाद ही जारी रखा जा सकता है, जब बॉयलर की बाहरी सतहों से पर्यावरण में गर्मी हस्तांतरण का स्थिर मोड बहाल हो जाता है।
बॉयलर के बंद होने के लगभग 36 घंटे बाद लगभग, इसके लिए आवश्यक है10 - 12 घंटे और लगभग 12 घंटे बाद बॉयलर 4 - 6 घंटे के लिए बंद हो जाता है।
चावल। 1. विभिन्न प्रोफाइल के बीम के सशर्त क्षेत्रों को निर्धारित करने की योजना:
मैं , II - क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर बीम
स्क्वायर वो उपज सतह (एम 2) निर्धारित की जाती है: क्षैतिज बीम 1, 2, 3, 4 के लिए - (ए + बी), 5- ए; ऊर्ध्वाधर बीम 1, 2 के लिए - (ए + बी)। 3, 4 - (2ए + बी). सभी मामलों में सभी बीमों के लिए बंद सतह क्षेत्र (एम 2) - बी
9. परीक्षण अवधि के दौरान, परिचालन डेटा के अनुसार, भाप का औसत मूल्यप्रदर्शन और ईंधन की खपत, साथ ही औसत से इन मूल्यों का अधिकतम विचलन (एक समय टिकट के साथ)।
ईंधन का ब्रांड और कैलोरी सामग्री भी निश्चित होती है।
10. गर्मी-विमोचन सतहों से विशिष्ट गर्मी के नुकसान (गर्मी प्रवाह घनत्व) का मापन एक निर्धारित माप आवृत्ति (आइटम और तालिका) के साथ बॉयलर के प्रत्येक तरफ प्रत्येक चिह्न (साइट) के भीतर अलग-अलग वर्गों में किया जाता है:
तालिका नंबर एक
मानचित्र संख्या ______ मापन स्थल का नाम
(उदाहरण के लिए: दहन कक्ष सामने __ 16.34 ÷ 19.7)
|
ए) ब्रिकिंग; बी) ईंट फ्रेम बीम; ग) बॉयलर फ्रेम बीम; डी) दहन कक्ष और ठंडे फ़नल के क्षेत्र में डाउनपाइप; ई) संवहनी भाग के भीतर पाइपलाइन; च) दहन कक्ष के भीतर ड्रम और पाइपलाइन; छ) पहली जीपीपी के लिए मुख्य भाप पाइपलाइन; ज) वायु नलिकाएं; मैं) साइटों; j) अन्य (हैच, ब्लोअर, मैनहोल, आदि) ए) ईंटवर्क क्षेत्र, डाउनपाइप और मुख्य भाप पाइपलाइन के 6 सेमी 2; बी) पाइपलाइनों, वायु नलिकाओं, बॉयलर ड्रम और प्लेटफार्मों के क्षेत्र का 15 मीटर 2; ग) अस्तर और बॉयलर के फ्रेम के बीम के क्षेत्र का 10 मीटर 2। इस बात को ध्यान में रखते हुए कि अस्तर के फ्रेम के बीम से गर्मी का नुकसान और गर्मी के नुकसान के समग्र संतुलन में बॉयलर छोटा है, विशिष्ट परिस्थितियों के संबंध में, व्यक्तिगत रूप से असुविधाजनक और दूर स्थित बीम पर माप की उपेक्षा की जा सकती है। 13. विशिष्ट ऊष्मा हानियों (गर्मी प्रवाह घनत्व) का मापन ORGRES ITP-2 ताप मीटर द्वारा किया जाता है (परिशिष्ट देखें)) फ्लैट हीट मीटर सेंसर विशेष टेलीस्कोपिक हैंडल पर लगे होते हैं, जो आपको अलग-अलग ऊंचाई पर सेंसर लगाने की अनुमति देते हैं। पाइपलाइनों से ऊष्मा के प्रवाह के घनत्व को मापने के लिए उपयोग किए जाने वाले खोज सेंसर सीधे बाद वाले पर लगे होते हैं। प्रत्येक मापने वाले उपकरण पर कम से कम 10 सेंसर लगाए गए हैं। सेंसर को मापने वाले उपकरण से जोड़ने के लिए, एक्सटेंशन कॉर्ड का उपयोग किया जाता है, जो एक मापने वाले उपकरण को लगभग 10 मीटर के दायरे में स्थित सेंसर की सेवा करने की अनुमति देता है। माप प्रवाह सुनिश्चित किया जाता है। 14. आईटीपी-2 हीट मीटर के साथ हीट फ्लक्स के घनत्व को मापने की प्रक्रिया परिशिष्ट में दी गई है। 15. तापमान जांच टी -4 (परिशिष्ट) के साथ सतह के तापमान का मापन) तापीय कारणों की माप के समान स्थानों पर बनाए जाते हैं, जिसके आधार पर - प्रति तापमान में एक परिवर्तन 5 -10 गर्मी प्रवाह माप। परिवेश का तापमान भी तापमान संवेदक द्वारा मापा जाता है।पोम टी -4 बॉयलर के प्रत्येक निशान के भीतर गर्मी-मुक्त करने वाली सतह से 1 मीटर की दूरी पर। 16. 100 - 120 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान के साथ गर्मी-मुक्त गैर-अछूता सतहों की उपस्थिति में, गर्मी प्रवाह की गणना यातायात का उपयोग करके सतह और परिवेशी वायु के तापमान से सशर्त रूप से की जाती है (परिशिष्ट)) ग्राफ में, 1 मीटर 2 से गर्मी के नुकसान को निर्धारित करने के लिए बिंदीदार वक्र एक सपाट सतह को संदर्भित करता है, लेकिन इसे 318 मिमी और उससे अधिक के व्यास के साथ पाइपलाइनों पर भी लागू किया जा सकता है। 1 पी . से गर्मी के नुकसान का निर्धारण करने के लिएहे जी. 318 मिमी से अधिक किसी भी व्यास की पाइप लाइन, बिंदीदार वक्र से पाए जाने वाले गर्मी के नुकसान के मूल्य को से गुणा किया जाना चाहिए डी एन. सतह का तापमान प्रत्यक्ष माप द्वारा निर्धारित किया जाता है या शीतलक तापमान के बराबर माना जाता है। 3. थर्मल टेस्ट के परिणामों की रिकॉर्डिंग17. प्रत्येक व्यक्तिगत खंड के लिए, एक प्राथमिक माप दस्तावेज संकलित किया जाता है - तालिका में दर्शाए गए रूप में एक नक्शा। . मानचित्र में शामिल हैं: क) इस खंड के अलग-अलग ताप-विमोचन तत्वों का नाम; बी) क्षेत्र (एम 2 ) इस खंड के प्रत्येक तत्व की गर्मी-विमोचन सतह; सी) गर्मी प्रवाह घनत्व का औसत मूल्य (क्यू,किलो कैलोरी / एम 2 एच) प्रत्येक तत्व के लिए, साइट के भीतर इस तत्व पर सभी मापों के अंकगणितीय माध्य के रूप में गणना की जाती है; डी) कुल गर्मी प्रवाह ( क्यू, किलो कैलोरी / एच) प्रत्येक गर्मी-विमोचन तत्व से, गर्मी-विमोचन तत्व के क्षेत्र के उत्पाद के रूप में परिभाषित किया गयाएसमी 2 औसत ताप प्रवाह घनत्व परक्यूकिलो कैलोरी / एम 2 एच ( क्यू = एस क्यूकिलो कैलोरी / एच); ई) औसत सतह का तापमानटी नहींप्रत्येक तत्व का डिग्री सेल्सियस,साइट के भीतर किसी दिए गए तत्व पर सभी मापों के लिए अंकगणितीय माध्य मान के रूप में गणना की जाती है; च) परिवेश का तापमानटी इन° सी, इस क्षेत्र में मापा जाता है; छ) प्रत्येक तत्व के लिए किए गए ऊष्मा प्रवाह घनत्व के मापन की संख्या। कुल मूल्यों की गणना की जाती हैएसमी 2, क्यूkcal/h और माप की संख्या। माप स्थल का क्रमांक, चिह्न और नाम मानचित्र पर अंकित किया जाता है। अवलोकन लॉग पर, जिसके अनुसार नक्शा संकलित किया गया था, एक निशान बनाया गया है: "मानचित्र के लिए№ ...» तालिका 2 बॉयलर लाइनिंग के थर्मल परीक्षण के परिणाम (उदाहरण के लिए: दहन कक्ष)
तालिका 4 बॉयलर इकाई (सारांश) के बढ़े हुए तत्वों पर अस्तर के थर्मल परीक्षण के परिणाम
4. परीक्षण के परिणामों का प्रसंस्करणक) बायलर का संक्षिप्त विवरण; बी) ईंटवर्क और थर्मल इन्सुलेशन परियोजना पर बुनियादी जानकारी, जिसमें इस डिजाइन की विशेषता ईंटवर्क विवरण के स्केच शामिल हैं, मुख्य गर्मी-इन्सुलेट संरचनाओं की जानकारी और बॉयलर इकाई के ईंटवर्क और थर्मल इन्सुलेशन की स्थिति के निरीक्षण पर डेटा; ग) तालिका के रूप में परीक्षा परिणामों की सारांश सारणी। , और । चावल। 2. हीट मीटर सेंसर सर्किट ITP-2 हीट मीटर में एक सेंसर और एक सेकेंडरी डिवाइस होता है। सेंसर विनिमेय हैं, क्योंकि माध्यमिक डिवाइस के पैमाने को सेंसर के विद्युत प्रतिरोध और उनके ज्यामितीय आयामों के अनुसार स्नातक किया जाता है। सेंसर सर्किट हीट मीटर सेंसर (चित्र।) में एक अत्यधिक ऊष्मीय प्रवाहकीय (एल्यूमीनियम) आवास 4 होता है, जिसमें मैंगनीन तार से बना एक हीटर 3 और एक ट्रिम बैटरी को गर्मी-इन्सुलेट गैसकेट 5 पर रखा जाता है।थर्मल थर्मोकपल, जिसके जंक्शन 2 और 6 गर्मी-इन्सुलेट गैसकेट के दोनों किनारों पर स्थित हैं। हीटर 3 और डिफरेंशियल थर्मोकपल 2 के जंक्शन एक हीट-कंडक्टिंग कॉपर प्लेट 1 से ढके होते हैं, जो हीट मीटर का वास्तविक गर्म तत्व होता है। डिफरेंशियल थर्मोकपल बी के जंक्शन सेंसर बॉडी पर हीट-इंसुलेटिंग गैस्केट के नीचे स्थित होते हैं। इस प्रकार, अंतर थर्मोकपल की बैटरी सेंसर आवास और गर्म तत्व के बीच तापमान अंतर की उपस्थिति या अनुपस्थिति को इंगित करती है। हीट मीटर किट में दो सेंसर शामिल हैं (चित्र।): ए) बेवल वाले किनारों के साथ डिस्क के रूप में सेंसर 1 का उपयोग सपाट सतहों से गर्मी के प्रवाह के घनत्व को मापने के लिए किया जाता है। यह एक स्प्रिंग डिवाइस ("vi .) का उपयोग करके जुड़ा हुआ हैलुकी"), विशेष खांचे में डाला जाता है, धारक के हैंडल के साथ और एक प्लग कनेक्टर के माध्यम से एक माध्यमिक डिवाइस के साथ तार के साथ; बी) निचले तल 2 पर एक निश्चित वक्रता त्रिज्या के साथ एक डिस्क के रूप में एक सेंसर, जिसे रबर प्लेट में डाला जाता है, का उपयोग बेलनाकार सतहों से गर्मी के प्रवाह के घनत्व को मापने के लिए किया जाता है। परीक्षण के तहत वस्तु से सेंसर को जोड़ने के लिए रबर प्लेट में किनारों पर लग्स होते हैं। सेंसर एक प्लग कनेक्टर के माध्यम से एक तार द्वारा द्वितीयक उपकरण से जुड़ा होता है। द्वितीयक उपकरण की योजना द्वितीयक उपकरण की योजना अंजीर में दिखाई गई है। . सेंसर हीटर 1 को बिजली देने के लिए, एक प्रत्यक्ष वर्तमान स्रोत 2 स्थापित किया गया है - शनि प्रकार की तीन बैटरी। हीटर से गुजरने वाले करंट की ताकत को मापने के लिए, एक मिलीमीटर 3 को बाद के सर्किट में शामिल किया जाता है, वर्तमान ताकत को समायोजित करने के लिए रिओस्टैट्स 4 को शामिल किया जाता है। डिफरेंशियल थर्मोकपल की बैटरी सीधे शून्य से जुड़ी होती हैलायनोमीटर 5. सेंसर प्लग कनेक्टर 10 के साथ सेकेंडरी डिवाइस से जुड़ा है। चयनित माप सीमा के आधार पर 0 - 100 और 0 - 500 kcal/m 2 एच, गर्म तत्व का क्षेत्र 6 सेमी 2 है और हीटर का प्रतिरोध 25 ओम है, मिलीमीटर की माप सीमा क्रमशः 52.9 और 118.2 एमए है। इन सीमाओं को सुनिश्चित करने के लिए, मिलीमीटर की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, अतिरिक्त प्रतिरोध 6 और शंट प्रतिरोध 7 का चयन किया गया था। चावल। 4. द्वितीयक उपकरण की योजना नल्गा फ्रेम को सक्रिय और छोटा करने के लिएस्विच 8 को लायनोमीटर पर स्थापित किया गया है और स्विच 9 का उपयोग माप सीमा को बदलने के लिए किया जाता है। गर्मी प्रवाह घनत्व का मापन हीट फ्लक्स घनत्व को मापने के लिए, हीट मीटर सेंसर को प्लग कनेक्टर का उपयोग करके सेकेंडरी डिवाइस से जोड़ा जाता है। जब स्विच 8 "ऑफ" स्थिति में होता है, तो नल गैल्वेनोमीटर पॉइंटर की स्थिति की जाँच की जाती है, और यदि आवश्यक हो, तो सुधारक द्वारा "0" पर सेट किया जाता है। स्विच 9 अपेक्षित ताप प्रवाह के अनुरूप माप सीमा पर सेट है। समतल सतहों या सतहों पर वक्रता के एक बड़े (2 मीटर से अधिक) त्रिज्या के साथ, माप एक फ्लैट सेंसर के साथ किया जाता है। ऐसा करने के लिए, धारक की मदद से सेंसर को निचले सपाट हिस्से से मापा सतह पर दबाया जाता है और स्विच 8 को "चालू" स्थिति पर सेट किया जाता है। वक्रता (पाइपलाइन) की एक छोटी त्रिज्या वाली सतहों पर, माप एक रबर प्लेट के साथ एक सेंसर द्वारा किया जाता है। ऐसा करने के लिए, सेंसर को मापी गई सतह पर लगाया जाता है ताकि सेंसर के निचले हिस्से की वक्रता मापी गई सतह की वक्रता के साथ मेल खाती हो, और रबर प्लेट को कानों का उपयोग करके मापी गई वस्तु से कसकर (संलग्न) किया जाता है। है। सेंसर को परीक्षण की गई गर्म सतह पर लागू करते समय, अत्यधिक तापीय प्रवाहकीय सेंसर आवास इसका तापमान लेता है; सेंसर आवास और गर्म तत्व के बीच तापमान अंतर के कारण, अंतर थर्मोकपल की बैटरी के आउटपुट पर ईएमएफ दिखाई देता है. और शून्य गैल्वेनोमीटर सूचक "0" स्थिति से विचलित हो जाता है। धीरे-धीरे, रिओस्टेट "मोटे तौर पर" और "बारीक" सेंसर हीटर में वर्तमान ताकत को बढ़ाते हैं। हीटर के तापमान में वृद्धि के साथ, और, परिणामस्वरूप, गर्म तत्व के तहत स्थित अंतर थर्मोकपल की बैटरी के जंक्शन, नल गैल्वेनोमीटर सुई "0" मान के करीब पहुंचने लगती है। जब पीजब तीर "0" से गुजरता है, हीटर में धारा रिओस्टेट की मदद से घट जाती है जब तक कि शून्य-गैल्वेनोमीटर सुई एक स्थिर शून्य स्थिति नहीं ले लेती। शून्य-गैल्वेनोमीटर सुई की स्थिर स्थिति तब अधिक आसानी से प्राप्त होती है जब इसे धीरे-धीरे "0" पर लाया जाता है। ऐसा करने के लिए, निम्नलिखित तकनीक का उपयोग किया जाता है: जब सेंसर को गर्म सतह पर लगाया जाता है, तो हीटर को वर्तमान आपूर्ति चालू करने से पहले, नल गैल्वेनोमीटर सुई बाईं स्थिति में भटक जाती है। एक जानबूझकर overestimated वर्तमान हीटर (मिलीमीटर सुई की चरम सही स्थिति) को दिया जाता है, जबकि नल गैल्वेनोमीटर सुई जल्दी से "0" तक पहुंचने लगती है। वर्तमान ताकत को कम करने के लिए तब तक शुरू करना चाहिए जब तक कि पॉइंटर "0" से होकर न गुजरे - 2 - 3 डिवीजनों के लिए। व्यवहार में, तीर को "0" (अधिक कम) पर सेट करने का चक्र समायोजन सीमा में क्रमिक कमी के साथ कई बार दोहराया जाता है। शून्य गैल्वेनोमीटर सूचक की स्थिर (कम से कम 1 मिनट) शून्य स्थिति के साथ, एक मिलीमीटर का उपयोग करके गर्मी प्रवाह घनत्व का मान पढ़ा जाता है। सेंसर के गर्म तत्व और परीक्षण के तहत सतह से गर्मी प्रवाह के घनत्व की समानता इस तथ्य से सुनिश्चित होती है कि सेंसर शरीर की उच्च तापीय चालकता के साथ, इसके अंदर का तापमान क्षेत्र बराबर होता है और संतुलन के क्षण में शरीर का तापमान (परीक्षण की जा रही सतह के तापमान के बराबर) और गर्म तत्व का तापमान, सेंसर का इंसुलेटिंग गैस्केट एक इज़ोटेर्मल सतह से घिरा होगा ताकि पूरे सेंसर के समान हो। एक माप के लिए आवश्यक समय, सेंसर बॉडी की जड़ता और गर्मी हस्तांतरण की बाहरी स्थितियों की स्थिरता से निर्धारित होता है, जब एक फ्लैट सेंसर का उपयोग करते समय अपेक्षाकृत कम होने के कारण रबर प्लेट के साथ सेंसर का उपयोग करते समय 3 - 8 मिनट होता है। रबर की तापीय चालकता - 20-30 मिनट। बाद के मामले में, माप वस्तु पर सेंसर स्थापित होने के 15-20 मिनट बाद वास्तविक माप शुरू किया जाना चाहिए। मापने वाले सर्किट की उच्च संवेदनशीलता शून्य गैल्वेनोमीटर की शून्य स्थिति के लिए सुई के उतार-चढ़ाव को शून्य के आसपास 1-2 डिवीजनों के भीतर लेना संभव बनाती है। गर्मी मीटर के साथ आपूर्ति किए गए चित्रित सेंसर इन्सुलेट और चित्रित धातु सतहों दोनों पर गर्मी प्रवाह घनत्व को मापने के लिए उपयुक्त हैं। चमकदार धातु की सतहों पर माप के लिए, चमकदार धातु की सतह वाले प्रोब का भी उपयोग किया जाना चाहिए। बैटरियों को बदलने की आवश्यकता का अंदाजा करंट में गिरावट से लगाया जा सकता है। यदि मिलीमीटर का तीर 500 kcal . पर सेट नहीं है/ एम 2 एच, शनि बैटरी को बदला जाना चाहिए। हीट मीटर एक्सेसरीज 1. समतल सतहों पर हीट मीटर सेंसर को माउंट करने के लिए, टेलीस्कोपिक हैंडल-होल्डर का उपयोग किया जाता है। सेंसर की स्थापना (बढ़ते) की ऊंचाई को हैंडल की लंबाई और उसके झुकाव के कोण (चित्र।) को बदलकर नियंत्रित किया जाता है। 2. विशेष बेल्ट लग्स (चित्र।) द्वारा इसे पिन करके वक्रता के एक छोटे त्रिज्या के साथ सतहों पर खोज सेंसर लगाए जाते हैं। एक धातु या एस्बेस्टस-सीमेंट कोटिंग की उपस्थिति में, सेंसर को एक ही कान में एक कॉर्ड या तार से बांधकर जोड़ा जाता है। चावल। 5. समतल सतह पर हीट मीटर सेंसर लगाना: 1 - सेंसर; 2 - हैंडल-होल्डर 3. कनेक्शन मापने वाले उपकरण के लिए ई सेंसर एक एक्सटेंशन कॉर्ड का उपयोग करके किया जाता है, जिसके सिरों पर कनेक्टर होते हैं जो सेंसर के कनेक्टर्स और सेकेंडरी डिवाइस (चित्र। ) के अनुरूप होते हैं। उच्च ऊंचाई पर स्थापित करते समय, कॉर्ड सेंसर से पहले से जुड़ा होता है। इसलिए, प्रत्येक माप उपकरण के लिए कम से कम 3 एक्सटेंशन कॉर्ड प्रदान किए जाने चाहिए। चावल। 6. पाइपलाइन पर खोज सेंसर की स्थापना: 1 - पाइपलाइन; 2 - सेंसर; 3 - माउंट चावल। 7. कनेक्टर्स के साथ एक्सटेंशन कॉर्ड 4. 500 kcal/m . से अधिक ऊष्मा प्रवाह घनत्व को मापने के लिए 2 h बॉयलर इकाई के अलग-अलग तत्वों पर देखा गया, 0 - 1000 kcal / m 2 h की एक अतिरिक्त माप सीमा गर्मी मीटर में बनाई गई है और 4 तत्वों की एक अलग बिजली आपूर्ति इकाई का उपयोग किया जाता है " जेडएस-यूटी- 30" (चित्र और)। इस मामले में मिलीमीटर की माप सीमा 167 एमए के बराबर होनी चाहिए। विशिष्ट ताप प्रवाह के मूल्य को मापते समय, 0 - 100 kcal / m 2 h के पैमाने का उपयोग 10 के गुणांक के साथ किया जाता है। साधन जांच ऑपरेशन के दौरान, गर्मी मीटर को परिचालन स्थितियों द्वारा निर्धारित समय सीमा के भीतर विद्युत संकेतकों की अनिवार्य आवधिक जांच के अधीन किया जाता है, लेकिन हर दो साल में कम से कम एक बार। भंडारण नियम गर्मी मीटर को 5 से 35 . के तापमान पर घर के अंदर संग्रहित किया जाना चाहिए° और सापेक्ष वायु आर्द्रता 80% से अधिक नहीं है। कमरे की हवा में जहां गर्मी मीटर जमा होता है, वहां कोई हानिकारक अशुद्धता नहीं होनी चाहिए जो जंग का कारण बनती है। सेंसर के गर्म तत्वों की सतह को किसी भी यांत्रिक प्रभाव के अधीन नहीं किया जाना चाहिए: दबाव, घर्षण, प्रभाव। अनुलग्नक 2
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54,81 |
55,03 |
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55,26 |
55,48 |
55,71 |
55,94 |
56,16 |
56,39 |
56,61 |
56,84 |
57,06 |
57,29 |
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57,52 |
57,74 |
37,97 |
58,19 |
58,42 |
58,65 |
58,87 |
59,10 |
59,32 |
59,55 |
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59,77 |
60,00 |
60,23 |
60,45 |
60,68 |
60,90 |
61,13 |
61,35 |
61,58 |
61,81 |
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62,03 |
62,26 |
62,48 |
62,71 |
62,93 |
63,16 |
63,39 |
63,61 |
63,84 |
64,06 |
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64,29 |
64,52 |
64,74 |
64,97 |
65,19 |
65,42 |
65,64 |
65,87 |
66,10 |
66,32 |
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66,55 |
66,77 |
67,00 |
67,22 |
67,45 |
67,68 |
67,90 |
68,13 |
68,35 |
68,58 |
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68,81 |
69,03 |
69,26 |
69,48 |
69,71 |
69,93 |
70,16 |
70,39 |
70,61 |
70,84 |
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71,06 |
71,29 |
71,51 |
71,74 |
71,97 |
72,19 |
72,42 |
72,64 |
72,87 |
73,09 |
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73,32 |
73,55 |
73,77 |
74,00 |
74,22 |
74,45 |
74,68 |
74,90 |
75,13 |
75,35 |
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75,58 |
75,80 |
76,03 |
76,26 |
76,48 |
76,71 |
76,93 |
77,15 |
77,38 |
77,61 |
2. माप के बादR100थर्मामीटर को पिघलने वाले बर्फ थर्मोस्टेट में रखा जाता है और थर्मामीटर का प्रतिरोध 0 डिग्री सेल्सियस पर निर्धारित किया जाता है (आर 0 ) यह प्रतिरोध 53 ओम के नाममात्र मूल्य से अधिक से अधिक विचलित नहीं होना चाहिए±0.1% से।
रवैया 1.426 0.002 * के भीतर होना चाहिए।
_____________
* प्रतिरोध थर्मामीटर की जाँच के लिए निर्दिष्ट विधि GOST 6651-59 द्वारा प्रदान की गई है और यूएसएसआर के मंत्रिपरिषद के तहत मानकों, माप और माप उपकरणों की समिति के निर्देश 157-62 में विस्तार से वर्णित है।
3. तापमान जांच के द्वितीयक उपकरण को एक प्रतिरोध बॉक्स का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है जिसमें कम से कम 0.02 की सटीकता वर्ग होता है, जिसमें ओम के सौवें हिस्से के साथ एक दशक होता है। जाँच करते समय, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि डिवाइस को आपूर्ति तारों के प्रतिरोध के साथ कैलिब्रेट किया गया हैआर अतिरिक्त, 1 ओम के बराबर। ग्रेजुएशन 23 के साथ कॉपर रेजिस्टेंस थर्मामीटर के लिए कैलिब्रेशन टेबल में दिया गया हैपाइप धातु और हवा के बीच तापमान अंतर, डिग्री
0,91
0,91
0,91
0,91
0,95
0,95
0,96
0,96
1,00
1,00
1,00
8. वासिलीवा जी.एन. [और आदि।] . पर्यावरण के लिए बॉयलर इकाइयों की गर्मी के नुकसान का निर्धारण ( क्यू 5 ) "इलेक्ट्रिक स्टेशन", 1965, नंबर 2।
गर्मी पैदा करने वाले संयंत्र का संचालन गर्मी के नुकसान के साथ होता है, जिसे आमतौर पर अंशों में व्यक्त किया जाता है,%:
क्यू मैं= (क्यू मैं/ क्यूपी पी) 100।
1. गर्मी जनरेटर के आउटगोइंग ग्रिप गैसों के साथ गर्मी का नुकसान
क्यू 2 = (क्यू 2 / क्यूपी पी) 100,%।
गर्मी जनरेटर में, यह अक्सर गर्मी के नुकसान का सबसे बड़ा हिस्सा होता है। ग्रिप गैसों के साथ गर्मी के नुकसान को कम किया जा सकता है:
भट्ठी α टी में अतिरिक्त हवा के आवश्यक गुणांक को बनाए रखने और हवा के चूषण को कम करके ग्रिप गैसों की मात्रा को कम करना;
ग्रिप गैसों के तापमान को कम करना, जिसके लिए टेल हीटिंग सतहों का उपयोग किया जाता है: एक जल अर्थशास्त्री, एक एयर हीटर, एक संपर्क हीट एक्सचेंजर।
ग्रिप गैसों का तापमान (140…180 डिग्री सेल्सियस) लाभदायक माना जाता है और काफी हद तक बॉयलर ट्यूबों और अर्थशास्त्री की आंतरिक और बाहरी हीटिंग सतहों की स्थिति पर निर्भर करता है। बॉयलर पाइप की दीवारों की आंतरिक सतह पर पैमाने का जमाव, साथ ही बाहरी हीटिंग सतह पर कालिख (फ्लाई ऐश), ग्रिप गैसों से पानी और भाप में गर्मी हस्तांतरण गुणांक को काफी खराब कर देता है। अर्थशास्त्री की सतह को बढ़ाना, ग्रिप गैसों के गहरे शीतलन के लिए एयर हीटर की सलाह नहीं दी जाती है, क्योंकि इससे तापमान का अंतर कम हो जाता है टीऔर धातु की तीव्रता बढ़ जाती है।
ईंधन के अनुचित संचालन और दहन के परिणामस्वरूप आउटगोइंग ग्रिप गैसों के तापमान में वृद्धि हो सकती है: उच्च जोर (बॉयलर बंडल में ईंधन जलता है); गैस विभाजन में रिसाव की उपस्थिति (गैसें सीधे बॉयलर इकाई के गैस नलिकाओं के माध्यम से जाती हैं, पाइप को गर्मी देने के बिना - हीटिंग सतहों), साथ ही साथ पाइप के अंदर उच्च हाइड्रोलिक प्रतिरोध (पैमाने के बयान के कारण) और कीचड़)।
2. रासायनिक अंडरबर्निंग
क्यू 3 = (क्यू 3 / क्यूपी पी) 100,%।
ईंधन के दहन की रासायनिक अपूर्णता से होने वाली गर्मी का नुकसान वाष्पशील दहनशील पदार्थों एच 2, सीओ, सीएच 4 के आउटगोइंग ग्रिप गैसों के विश्लेषण के परिणामों से निर्धारित होता है। दहन की रासायनिक अपूर्णता के कारण: खराब मिश्रण गठन, हवा की कमी, भट्ठी में कम तापमान।
3. मैकेनिकल अंडरबर्निंग
क्यू 4 = (क्यू 4 / क्यूपी पी) 100,%।
ईंधन के दहन की यांत्रिक अपूर्णता से होने वाली गर्मी का नुकसान ठोस ईंधन के लिए विशिष्ट है और राख हटाने की प्रणाली में भट्ठी के माध्यम से ईंधन की विफलता के हिस्से पर निर्भर करता है, बिना ईंधन के कणों के ग्रिप गैसों और स्लैग के साथ प्रवेश करता है, जो ठोस ईंधन के एक कण को पिघला सकता है। और इसे पूरी तरह से जलने से रोकें।
4. संलग्न संरचनाओं के बाहरी शीतलन से गर्मी का नुकसान
क्यू 5 = (क्यू 5 / क्यूपी पी) 100,%।
गर्मी जनरेटर की बाहरी सतह और आसपास की बाहरी हवा के बीच तापमान अंतर के कारण होता है। वे इन्सुलेट सामग्री की गुणवत्ता, उनकी मोटाई पर निर्भर करते हैं। समर्थन के लिए क्यू 5 निर्दिष्ट सीमा के भीतर, यह आवश्यक है कि गर्मी जनरेटर की बाहरी सतह का तापमान - इसकी परत - 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो।
उष्मा का क्षय क्यू 5 गैस पथ के साथ ग्रिप गैसों की गति की दिशा में कमी, इसलिए, गर्मी जनरेटर के लिए, गर्मी संरक्षण गुणांक की अवधारणा पेश की जाती है
= 1 - 0.01 क्यू 5 .
5. धातुमल की भौतिक ऊष्मा से हानियाँ
क्यू 6 = (क्यू 6 / क्यूपी पी) 100,%।
वे 650 डिग्री सेल्सियस के आदेश के स्लैग के उच्च तापमान के कारण उत्पन्न होते हैं, और केवल ठोस ईंधन के दहन के दौरान ही विशेषता होती है।
संदर्भ साहित्य में गर्मी के नुकसान, सकल दक्षता, गर्मी जनरेटर की प्राकृतिक, अनुमानित और सशर्त ईंधन खपत की गणना के लिए तालिकाएं दी गई हैं।
व्याख्यान 4
फर्नेस और बर्नर डिवाइस
फर्नेस डिवाइस
फायरबॉक्स- गर्मी प्राप्त करने के लिए ईंधन जलाने के लिए डिज़ाइन किया गया एक उपकरण। भट्ठी दहन और एक हीट एक्सचेंजर का कार्य करती है - गर्मी को एक साथ दहन मशाल से विकिरण द्वारा और दहन उत्पादों से संवहन द्वारा स्क्रीन की सतहों पर स्थानांतरित किया जाता है जिसके माध्यम से पानी फैलता है। भट्ठी में रेडिएंट हीट एक्सचेंज का हिस्सा, जहां ग्रिप गैसों का तापमान लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस होता है, संवहन से अधिक होता है, इसलिए, सबसे अधिक बार, भट्ठी में हीटिंग सतहों को कहा जाता है। विकिरण.
प्राकृतिक गैस जलाने के लिए, ईंधन तेल और चूर्णित ठोस ईंधन, चैम्बर भट्टियों का उपयोग किया जाता है, जिसके डिजाइन में तीन मुख्य तत्वों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है: एक दहन कक्ष, एक स्क्रीन सतह, एक बर्नर डिवाइस।
1. एक दहन कक्ष या भट्ठी की मात्रा पर्यावरण से एक अस्तर द्वारा अलग की गई जगह है।
ईंट का कामबाहरी वातावरण से ताप जनरेटर के दहन कक्ष और गैस नलिकाओं को अलग करने वाली बाड़ कहलाती है। बायलर इकाई में अस्तर लाल या डायटोमेसियस ईंटों, अपवर्तक सामग्री या अपवर्तक के साथ धातु ढाल से बना है।
फायरबॉक्स के अस्तर का भीतरी भाग - परत, ग्रिप गैसों और स्लैग की ओर से, आग रोक सामग्री से बना है: फायरक्ले ईंटें, फायरक्ले कंक्रीट और अन्य दुर्दम्य द्रव्यमान। ईंटवर्क और अस्तर पर्याप्त रूप से घना होना चाहिए, विशेष रूप से अत्यधिक दुर्दम्य, स्लैग के रासायनिक हमले के लिए प्रतिरोधी और कम तापीय चालकता है।
अस्तर को सीधे नींव पर, धातु संरचनाओं (फ्रेम) पर या दहन कक्ष और गैस नलिकाओं की स्क्रीन के पाइप पर लगाया जा सकता है। इसलिए, तीन ईंटवर्क डिजाइन हैं: बड़े पैमाने पर - इसकी अपनी नींव है; ऑन-फ्रेम (हल्का) - इसकी कोई नींव नहीं है, यह धातु के फ्रेम से जुड़ा हुआ है; ऑन-पाइप - स्क्रीन की सतहों से जुड़ी।
चावल। 6.1. फायरक्ले ईंटों से बने फायरबॉक्स और लाइनिंग के साथ वॉटर-हीटिंग बॉयलर का फ्रंटल और लेटरल सेक्शन
फ्रेम बॉयलर इकाई (ड्रम, हीटिंग सतहों, पाइपलाइनों, अस्तर, सीढ़ियों और प्लेटफार्मों) के सभी तत्वों को जकड़ने और समर्थन करने के लिए कार्य करता है और एक धातु संरचना है, आमतौर पर एक फ्रेम प्रकार की, वेल्डिंग द्वारा जुड़ा हुआ है या नींव से जुड़ा हुआ है।
2. स्क्रीन विकिरण हीटिंग सतह 51…76 मिमी के व्यास के साथ स्टील पाइप से बना है, जिसे 1.05…1.1 के चरण के साथ स्थापित किया गया है। स्क्रीन विकिरण और संवहन के कारण गर्मी का अनुभव करती है और इसे पाइप के माध्यम से घूमते हुए पानी या भाप-पानी के मिश्रण में स्थानांतरित करती है। स्क्रीन ईंटवर्क को शक्तिशाली गर्मी प्रवाह से बचाती है।
ऊर्ध्वाधर पानी-ट्यूब बॉयलर (चित्र। 6.2 ए) में, हीटिंग सतह में बॉयलर पाइप 2 का एक विकसित बंडल होता है, जो ऊपरी 1 और निचले 3 ड्रम में लुढ़का होता है, भट्ठी स्क्रीन 6, बॉयलर ड्रम से पानी के साथ डाउनपाइप के माध्यम से खिलाया जाता है। 7 और कक्षों से 4 को जोड़ना (कलेक्टर 5)। स्क्रीन-प्रकार बॉयलर इकाइयों (चित्र। 6.2 बी) की बाष्पीकरणीय हीटिंग सतहों में एक ड्रम 1, स्क्रीन पाइप की एक प्रणाली होती है जिसमें नीचे 8 और 9 और शीर्ष 5 स्क्रीन कलेक्टर होते हैं, डाउनकमर 7 की प्रणाली और 10 पाइप कनेक्ट करते हैं।
चावल। 6.2. बॉयलरों की स्क्रीन हीटिंग सतहें:
ए - वर्टिकल वॉटर ट्यूब, बी - स्क्रीन टाइप
1 और 3 - ऊपरी और निचले ड्रम, 2 और 7 - बॉयलर और निचले पाइप, 4 और 10 - कनेक्टिंग पाइप, 5, 8 और 9 - संग्राहक, 6 - दहन स्क्रीन
3. बर्नर एक या दो विपरीत (विपरीत) हीटिंग सतहों पर, चूल्हा पर या भट्ठी के कोनों में स्थापित होते हैं। बॉयलर भट्टी की दीवारों पर एक एमब्रेशर की व्यवस्था की जाती है - अपवर्तक सामग्री के साथ अस्तर में एक छेद, जहां एक एयर रजिस्टर और एक बर्नर स्थापित होता है।
किसी भी प्रकार के ईंधन (गैसीय, तरल या चूर्णित) के साथ, हवा मुख्य रूप से (इंजेक्शन बर्नर को छोड़कर) एयर रजिस्टर या एयर गाइड के माध्यम से ब्लोअर फैन द्वारा भट्टी में उड़ाई जाती है, जो ईंधन की गहन घुमाव और निकास (आपूर्ति) सुनिश्चित करती है- 25…30 मीटर/सेकेंड की गति से भट्ठी के सबसे संकरे हिस्से में हवा का मिश्रण।
एयर गाइड एक अक्षीय-प्रकार का वेन ज़ुल्फ़ है जिसमें जंगम ब्लेड होते हैं जो अपनी धुरी के चारों ओर घूमते हैं। हवा के प्रवाह के लिए 45…50° के कोण पर फिक्स्ड प्रोफाइल ब्लेड स्थापित करना भी संभव है। वायु प्रवाह का घूमना मिश्रण निर्माण और दहन की प्रक्रियाओं को तेज करता है, लेकिन साथ ही, वायु पथ के साथ प्रतिरोध बढ़ जाता है। गाइड वैन पंखे और धुएं के निकास के प्रदर्शन के स्वत: नियंत्रण के लिए सुविधाजनक हैं।
बर्नर डिवाइस
जलाए गए ईंधन के प्रकार के आधार पर, बर्नर के कई डिज़ाइन होते हैं।
1. ठोस चूर्णित ईंधन को जलाते समय मिक्सिंग टाइप बर्नर का उपयोग किया जाता है। दहन कक्ष के एम्ब्रेशर में एक घोंघा स्थापित किया जाता है, जिसमें धूल-हवा के मिश्रण (प्राथमिक वायु के साथ चूर्णित ईंधन) को घुमाया जाता है और कुंडलाकार चैनल के माध्यम से बर्नर आउटलेट तक पहुँचाया जाता है, जहाँ से यह भट्टी में एक के रूप में प्रवेश करता है। घूमती हुई छोटी मशाल। द्वितीयक वायु, एक अन्य समान घोंघे के माध्यम से, भट्ठी में 18 ... 30 मीटर / सेकंड की गति से एक शक्तिशाली घुमावदार प्रवाह के रूप में खिलाया जाता है, जहां इसे धूल-हवा के मिश्रण के साथ तीव्रता से मिलाया जाता है। बर्नर की उत्पादकता 2…9 t/h कोयले की धूल है।
2. जब ईंधन तेल, नोजल और तेल बर्नर का उपयोग किया जाता है: यांत्रिक, रोटरी और भाप-वायु (भाप-यांत्रिक)।
यांत्रिक नोक. 2…4 एमपीए के दबाव में लगभग 100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया गया ईंधन तेल चैनल में प्रवेश करता है, नोजल (स्प्रे हेड) में चला जाता है, जहां ज़ुल्फ़-स्प्रेयर स्थापित होता है।
यांत्रिक केन्द्रापसारक नलिका को अनियमित और समायोज्य नाली में विभाजित किया गया है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह विभाजन बहुत सशर्त है: आप दोनों नलिका के प्रवाह को बदल सकते हैं। अनियमित नोजल में विनियमन की एक छोटी गहराई के साथ नोजल शामिल होते हैं और जिनमें आपूर्ति में परिवर्तन उनके शटडाउन, दहन उपकरण से हटाने और स्प्रे तत्व के प्रतिस्थापन से जुड़ा होता है।
यांत्रिक केन्द्रापसारक परमाणु, जो छिड़काव तत्वों के लेआउट में भिन्न होते हैं, अतिरिक्त रूप से कभी-कभी सभी मोड में लगातार काम कर रहे बदली परमाणु के साथ नलिका में उप-विभाजित होते हैं, जो मुख्य रूप से बॉयलर की परिचालन स्थितियों के कारण होता है।
चावल। 6.3. यांत्रिक गैर-समायोज्य केन्द्रापसारक नोजल
घरेलू सहायक बॉयलरों के यांत्रिक समायोज्य केन्द्रापसारक नोजल (चित्र। 6.3) में एक हैंडल 7, एक बैरल 5 के साथ एक बॉडी 6 होता है, जो अंत में एक फिटिंग के साथ एक मोटी दीवार वाली पाइप है, एक लॉकिंग स्लीव 4, एक वितरक ( नोजल) 3, एक स्प्रे वॉशर 2 और एक सिर 1. आवास में छेद के माध्यम से ईंधन इंजेक्टर पंप से ईंधन और लॉकिंग आस्तीन और वितरक में ड्रिलिंग के माध्यम से बैरल बोर, यह स्प्रे वॉशर में प्रवेश करता है। इस डिजाइन के स्प्रे वॉशर में चार चैनल 8 होते हैं जो भंवर कक्ष की परिधि के लिए स्पर्शरेखा रूप से स्थित होते हैं। उनके माध्यम से, ईंधन केंद्र में और भंवर कक्ष 9 में जाता है, जहां यह तीव्रता से अनियंत्रित होता है। इसमें से, ईंधन सूक्ष्म रूप से बिखरे हुए कणों के घूर्णन शंकु के रूप में केंद्रीय छेद 10 के माध्यम से भट्ठी में प्रवेश करता है।
स्प्रे वॉशर 2 और डिस्ट्रीब्यूटर 3 की संपर्क सतहों को सावधानीपूर्वक संसाधित, पॉलिश किया जाता है और, सिर को असेंबल करते समय, उन्हें लॉकिंग स्लीव 4 के साथ एक दूसरे के खिलाफ दबाया जाता है।
स्प्रे वाशर उच्च मिश्र धातु क्रोमियम-निकल या क्रोमियम-टंगस्टन स्टील्स से बने होते हैं। नोजल फीड के आधार पर, स्पर्शरेखा चैनलों की संख्या दो से सात तक हो सकती है।
नोजल जेट का आकार f k /f o के अनुपात पर निर्भर करता है, जिसमें f k सभी स्पर्शरेखा चैनलों का कुल क्षेत्रफल है, f o केंद्रीय छेद का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र है। यह अनुपात जितना छोटा होगा, स्प्रे कोन का कोण उतना ही बड़ा होगा और टार्च की लंबाई उतनी ही कम होगी।
वाशर आमतौर पर संख्याओं के तहत बनाए जाते हैं। प्रत्येक संख्या एक विशिष्ट फ़ीड से मेल खाती है, जिसे तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया गया है। कभी-कभी केंद्रीय छेद के व्यास के मूल्यों और f k / f o के अनुपात के अनुरूप वाशर पर संख्याएं इंगित की जाती हैं, जबकि विदेशी कंपनियां सूचकांकों के रूप में प्रतीकों को लागू करती हैं (चित्र। 6.4)। उदाहरण के लिए: अक्षर X इंगित करता है कि वॉशर के सामने के छोर को सपाट बनाया गया है, अक्षर W - गोलाकार; बाईं ओर का आंकड़ा केंद्रीय छेद बनाने के लिए ड्रिल की सशर्त संख्या है, दाईं ओर की संख्या f k / f o का अनुपात है, जो 10 गुना बढ़ गया है।
चावल। 6.4. स्प्रे वॉशर
रोटरी नोजल. ईंधन को चैनल और नोजल के माध्यम से घूर्णन कटोरे में डाला जाता है, कुचल दिया जाता है और दहन कक्ष में छोड़ दिया जाता है।
चावल। 6.5. रोटरी तेल और गैस के लिए उपकरण
बर्नर RGMG-10 (-20, -30):
1 - गैस पाइपलाइन; 2 - एयर बॉक्स; 3 - फ्रेम की अंगूठी; 4 - गैस पाईप;
5 , 6 - इग्निशन प्रोटेक्टिव डिवाइस (EPD) और एक फोटो सेंसर स्थापित करने के लिए एक पाइप; 7 - गैस कक्ष; 8 - वायु निर्देशन उपकरण की एक आगे की अंगूठी; 9 - शंक्वाकार सिरेमिक सुरंग (embrasure); 10 - एयर गाइड डिवाइस के ज़ुल्फ़ें; 11 - रोटरी नोजल;
12 - गैस आउटलेट; 13 - द्वितीयक वायु घुमाव को केंद्रित करने के लिए एक फ्रेम; 14 - समर्थन पाइप; 15 - गाइड फ्रेम असर; 16 - पथप्रदर्शक तैयार 17 - एयर डैम्पर; 18 - ज़ुल्फ़ को हवा की आपूर्ति के लिए एक खिड़की; 19 - बर्नर कवर
ईंधन का दबाव - ईंधन तेल 0.15 ... 1 एमपीए है, और कटोरा 1500 ... 4500 आरपीएम की गति से घूमता है। शंकु के माध्यम से हवा कटोरे के चारों ओर प्रवेश करती है, बूंदों के घूर्णन प्रवाह को कवर करती है और इसके साथ मिलती है। लाभ: शक्तिशाली तेल पंप और अशुद्धियों से ईंधन तेल के ठीक शुद्धिकरण की आवश्यकता नहीं होती है; विस्तृत नियंत्रण सीमा (15…100%)। नुकसान: जटिल डिजाइन और बढ़ा हुआ शोर स्तर।
स्टीम-एयर या स्टीम-मैकेनिकल नोजल. ईंधन को चैनल में खिलाया जाता है, जिसकी बाहरी सतह पर परमाणु माध्यम प्रवेश करता है - भाप या संपीड़ित हवा (0.5 ... 2.5 एमपीए के दबाव के साथ)।
भाप चैनल से 1000 m/s तक की गति से बाहर निकलती है और ईंधन (ईंधन तेल) को छोटे कणों में बदल देती है।
पंखे द्वारा एम्ब्रेशर के माध्यम से हवा को उड़ाया जाता है।
चावल। 6.6. स्टीम-मैकेनिकल नोजल
चावल। 6.7. स्टीम-मैकेनिकल नोजल का एटमाइजिंग वॉशर
स्टीम-मैकेनिकल (चित्र। 6.6) में, एक यांत्रिक नोजल के रूप में, दबाव में ईंधन को कुंडलाकार चैनल 3 में आपूर्ति की जाती है, जहां से यह एटमाइज़र 2 के छह स्पर्शरेखा चैनलों 9 के माध्यम से भंवर कक्ष 4 में प्रवेश करता है, इसमें मुड़ता है और एक शंक्वाकार फिल्म के रूप में केंद्रीय छेद 5 के माध्यम से भट्ठी में बाहर निकलता है। एटमाइज़र के भाप भाग 1 में एक कुंडलाकार कक्ष 6 भी होता है, जहाँ स्पर्शरेखा चैनलों के माध्यम से भाप की आपूर्ति की जाती है, इसमें मुड़ जाता है और शंक्वाकार ईंधन फिल्म की जड़ में कुंडलाकार अंतराल 8 के माध्यम से भट्ठी में प्रवेश करता है, जो इस प्रकार प्राप्त करता है अतिरिक्त ऊर्जा और छोटी बूंदों में छिड़का जाता है। इसके अलावा, इन बूंदों को प्रतिरोध बलों के कारण द्वितीयक क्रशिंग से गुजरना पड़ता है।
किसी भी ईंधन तेल इंजेक्टर में हवा के साथ ईंधन के अच्छे मिश्रण के लिए एक उपकरण होना चाहिए, जो विभिन्न प्रकार के घूमने वाले उपकरणों - रजिस्टरों का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। एक रजिस्टर और अन्य सामान के साथ इंजेक्टरों के एक सेट को कहा जाता है तेल का चूल्हा.
3. गैस बर्नर।
चावल। 6.8. गैस बर्नर जीजी-1
(ई या केवी-जीएम प्रकार के भाप और गर्म पानी के बॉयलरों की भट्टियों में प्राकृतिक गैस के दहन के लिए डिज़ाइन किया गया):
1-एयर बॉक्स; 2-गैस कई गुना; 3- घूमता हुआ; 4- भ्रमित करने वाला; 5-गेट; 6-सेक्टर; 7-विद्युत चुंबक; 8-समायोजन पेंच; 9-फिटिंग; 10-निप्पल
गैस जलाने वाले उपकरणों (बर्नर) को दहन के स्थान (भट्ठी में), स्थिर दहन और दहन प्रक्रिया के नियमन के लिए गैस-वायु मिश्रण या अलग से गैस और हवा की आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बर्नर की मुख्य विशेषता इसका ताप उत्पादन है, अर्थात। बर्नर के माध्यम से आपूर्ति की गई गैस के पूर्ण दहन के दौरान जारी गर्मी की मात्रा गैस की खपत के उत्पाद द्वारा उसके कम कैलोरी मान द्वारा निर्धारित की जाती है।
बर्नर के मुख्य पैरामीटर हैं: रेटेड थर्मल पावर, बर्नर के सामने रेटेड गैस (वायु) दबाव, लौ की नाममात्र सापेक्ष लंबाई, थर्मल पावर, विशिष्ट धातु सामग्री के संदर्भ में बर्नर के सीमित और संचालन नियंत्रण के लिए गुणांक, दहन कक्ष में दबाव, शोर विशेषता।
गैस जलाने के तीन मुख्य तरीके हैं:
1) प्रसार- भट्ठी में आवश्यक मात्रा में गैस और हवा की आपूर्ति अलग से की जाती है, और मिश्रण भट्ठी में होता है।
2) मिश्रित- बर्नर को गैस और हवा का एक अच्छी तरह से तैयार मिश्रण की आपूर्ति की जाती है, जिसमें दहन के लिए आवश्यक हवा का केवल एक हिस्सा (30 ... 70%) होता है। इस वायु को प्राथमिक कहते हैं। शेष (माध्यमिक) वायु विसरण द्वारा मशाल (बर्नर माउथ) में प्रवेश करती है। उसी समूह में बर्नर शामिल हैं, जिसमें गैस-वायु मिश्रण में दहन के लिए आवश्यक सभी हवा होती है, और मिश्रण बर्नर और मशाल दोनों में ही होता है।
3) काइनेटिक- अधिक मात्रा में हवा के साथ पूरी तरह से तैयार गैस-वायु मिश्रण को बर्नर में डाला जाता है। मिक्सर में हवा को गैस के साथ मिलाया जाता है, और मिश्रण एक दहन स्टेबलाइजर की अनिवार्य उपस्थिति के साथ, एक छोटी, फीकी लौ में जल्दी से जल जाता है।
इकाई के विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन के लिए एक स्थिर लौ की उपस्थिति सबसे महत्वपूर्ण शर्त है। अस्थिर दहन के मामले में, लौ बर्नर के अंदर फिसल सकती है या उससे अलग हो सकती है, जिससे भट्ठी और गैस नलिकाओं के गैस संदूषण और बाद में पुन: प्रज्वलन के दौरान गैस-वायु मिश्रण का विस्फोट हो जाएगा। विभिन्न गैसों के लिए लौ के प्रसार की गति समान नहीं है: उच्चतम 2.1 m / s . है
- हवा के साथ हाइड्रोजन के मिश्रण के लिए, और सबसे छोटा 0.37 मीटर / सेकंड - हवा के साथ मीथेन का मिश्रण। यदि गैस-वायु प्रवाह की गति लौ प्रसार की गति से कम है, तो बर्नर में ज्वाला का एक फ्लैशओवर होता है, और यदि यह अधिक है, तो लौ अलग हो जाती है।
दहन हवा की आपूर्ति की विधि के अनुसार, बर्नर के निम्नलिखित डिजाइन प्रतिष्ठित हैं:
1. चिमनी या धुएं के निकास, या संवहन द्वारा बनाई गई भट्ठी में दुर्लभता के कारण दहन के स्थान पर हवा की आपूर्ति के साथ बर्नर। हवा के साथ गैस का मिश्रण बर्नर में नहीं, बल्कि उसके पीछे, खामी या भट्टी में, दहन प्रक्रिया के साथ-साथ होता है। इन बर्नर को कहा जाता है प्रसार, वे समान रूप से पूरी भट्टी को गर्म करते हैं, एक साधारण डिज़ाइन रखते हैं, चुपचाप काम करते हैं, मशाल अलगाव के लिए प्रतिरोधी है, फ्लैशओवर असंभव है।
2. गैस इंजेक्शन के साथ बर्नर, या इंजेक्शन. दबाव में गैस पाइपलाइन से आने वाली गैस का एक जेट एक या एक से अधिक नोजल से तेज गति से बाहर निकलता है, परिणामस्वरूप, मिक्सर इंजेक्टर में एक वैक्यूम बनाया जाता है, और हवा को बर्नर में चूसा (इंजेक्शन) किया जाता है और गैस के साथ मिलाया जाता है। मिक्सर के साथ चल रहा है। गैस-वायु का मिश्रण मिक्सर के गले (सबसे संकरा भाग) से होकर गुजरता है, जो मिश्रण जेट के बराबर होता है, और इसके विस्तार वाले भाग - डिफ्यूज़र में प्रवेश करता है, जहाँ मिश्रण की गति कम हो जाती है और दबाव बढ़ जाता है। इसके अलावा, गैस-वायु मिश्रण या तो कंफ्यूज़र में प्रवेश करता है (जहां गति गणना की गई एक तक बढ़ जाती है) और मुंह के माध्यम से - दहन के स्थान पर, या कलेक्टर में आग के छेद के साथ, जहां यह छोटे के रूप में जलता है नीली-बैंगनी मशालें।
3. हवा से गैस इंजेक्शन के साथ बर्नर। वे गैस को चूसने के लिए पंखे द्वारा बनाई गई संपीड़ित हवा के जेट की ऊर्जा का उपयोग करते हैं, और एक विशेष नियामक की मदद से बर्नर के सामने गैस का दबाव स्थिर रहता है। लाभ: मिक्सर को गैस की आपूर्ति हवा की गति के करीब गति से संभव है; चर दबाव के साथ ठंडी या गर्म हवा का उपयोग करने की संभावना। नुकसान: नियामकों का उपयोग।
4. गैस-वायु पर्यावरण की प्रारंभिक तैयारी के बिना मजबूर वायु आपूर्ति वाले बर्नर। हवा के साथ गैस का मिश्रण दहन के दौरान (यानी बर्नर के बाहर) होता है, और मशाल की लंबाई उस पथ को निर्धारित करती है जिस पर यह मिश्रण समाप्त होता है। मशाल को छोटा करने के लिए, वायु प्रवाह के कोण पर निर्देशित जेट के रूप में गैस की आपूर्ति की जाती है, वायु प्रवाह को घुमाया जाता है, गैस और वायु दाब में अंतर बढ़ाया जाता है, आदि। मिश्रण तैयार करने की विधि के अनुसार, ये बर्नर डिफ्यूजन बर्नर हैं (लौ फ्लैशबैक असंभव है), इन्हें डीकेवीआर बॉयलरों में एक ईंधन को दूसरे में स्थानांतरित करते समय, चूल्हा और ऊर्ध्वाधर स्लॉट बर्नर के रूप में बैकअप के रूप में उपयोग किया जाता है।
5. मजबूर वायु आपूर्ति और गैस-वायु मिश्रण की प्रारंभिक तैयारी के साथ बर्नर, या तेल-गैस बर्नर. वे सबसे आम हैं और भट्ठी में प्रवेश करने से पहले मिश्रण की एक पूर्व निर्धारित मात्रा प्रदान करते हैं। गैस की आपूर्ति स्लॉट्स या छेदों की एक श्रृंखला के माध्यम से की जाती है, जिनमें से कुल्हाड़ियों को वायु प्रवाह के कोण पर निर्देशित किया जाता है। मिश्रण के निर्माण और ईंधन के दहन की प्रक्रिया को तेज करने के लिए, हवा को एक घूमने वाले प्रवाह में गैस के साथ मिलाने के स्थान पर आपूर्ति की जाती है, जिसके लिए निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: एक स्थिर या समायोज्य ब्लेड कोण के साथ फलक इकाइयाँ, बर्नर बॉडी का घोंघा आकार , स्पर्शरेखा फ़ीड या स्पर्शरेखा ब्लेड ज़ुल्फ़ें।
आधुनिकीकरण (पुनर्निर्माण) की प्रक्रिया में, जब बॉयलरों के अस्तर में कुछ सामग्रियों को दूसरों के साथ प्रतिस्थापित किया जाता है, तो यह जांचना आवश्यक है कि प्रतिस्थापन बिना परिरक्षित संलग्न संरचनाओं के माध्यम से गर्मी के नुकसान (क्यू 2) को कैसे प्रभावित करेगा और क्या उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के लिए तापमान होगा स्वीकार्य हो। ईंटवर्क (क्यू 2) के माध्यम से गर्मी का नुकसान, बाहरी सतह का तापमान और ईंटवर्क की परतों के बीच संपर्क के विमान में तापमान अंजीर में दिखाए गए आरेख से निर्धारित किया जा सकता है। पीआर -2 स्थिर गर्मी प्रवाह के लिए। आरेख ईंटवर्क के माध्यम से गर्मी के नुकसान का मूल्य देता है और ईंटवर्क के थर्मल प्रतिरोध के आधार पर, बिना ढके ईंटवर्क की बाहरी सतह का तापमान।
कहा पे: एस 1, एस 2, एस 3 - अस्तर की व्यक्तिगत परतों की मोटाई;
1 , 2 , 3 - इन परतों की सामग्री की तापीय चालकता उनके औसत तापमान पर, जो
1.2 के गुणांक के साथ धारा 10 के संदर्भ डेटा के अनुसार लिया गया,
चिनाई गैस पारगम्यता।
परतों के बीच संपर्क तल में तापमान सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
जहां: टी 1 उच्च तापमान के साथ परत की सतह का तापमान है;
टी 2 परतों के बीच संपर्क के तल में दूसरी सतह का तापमान है;
डब्ल्यू/(एम⋅के) या . में इसकी तापीय चालकता के लिए एम में संबंधित परत की मोटाई का अनुपात
किलो कैलोरी/(एम⋅घंटा⋅डिग्री)।
उदाहरण। की मोटाई के साथ बिना परिरक्षित अस्तर के 1 मी 2 के माध्यम से गर्मी के नुकसान का निर्धारण करें: हल्के फायरक्ले \u003d 1000 किग्रा / मी 3 - 280 मिमी और खनिज ऊन γ \u003d 150 किग्रा / मी 3 - 50 मिमी आंतरिक सतह के तापमान पर टी 1 \ u003d 1000 0 .
हम फायरक्ले और खनिज ऊन परतों टी 2 \u003d 110 0 सी और दीवार की बाहरी सतह के तापमान टी 3 \u003d 70 0 सी के बीच संपर्क के विमान में तापमान निर्धारित करते हैं।
फायरक्ले परत का औसत तापमान:
खनिज ऊन परत का औसत तापमान:
फायरक्ले परत की तापीय चालकता का गुणांक, t sr.sh पर गैस पारगम्यता के गुणांक को ध्यान में रखते हुए:
डब्ल्यू.आर. =λ w.555 k गैस.प्र. =0.5⋅1.2=0.6 W/(m⋅K) या 0.43⋅1.2=0.516 kcal/(m⋅h⋅g),
डब्ल्यू - अंजीर में नामांकित देखें। 10.5.
टी sr.m.v पर खनिज ऊन परत की तापीय चालकता का गुणांक। :
λ m.w.r. = λ m.w.90 = 0.128 W/(m⋅K) या 0.11 kcal/(m⋅h⋅g),
एम.वी. - अंजीर में नामोग्राम देखें। 10.8.
ईंटवर्क का थर्मल प्रतिरोध:
(एम 2 के) / डब्ल्यू या
(एम 2 h⋅g) / किलो कैलोरी।
अंजीर में नामांकन के अनुसार। Pr-2, बाहरी दीवार का तापमान R \u003d 1.02 (m 2 K) / W या 1.19 (m 2 h⋅g) / kcal और t 1 \u003d 1000 0 पर t 3 \u003d 85 होगा 0 और अस्तर q 2 \u003d 890 W / m 2 या 765 kcal / m 2 h के माध्यम से प्रवाह गर्मी। परतों के बीच संपर्क तल में तापमान बराबर होगा:
टी 2 का प्राप्त मूल्य स्वीकृत एक के लिए महत्वपूर्ण (करीब नहीं) के अनुरूप नहीं है। हम फायरक्ले और खनिज ऊन परतों के बीच संपर्क के विमान में तापमान निर्धारित करते हैं
टी 2 \u003d 440 0 , दीवार की बाहरी सतह का तापमान टी 3 \u003d 88 0 और पुनर्गणना। ;
डब्ल्यू.आर. =λ w.720 k गैस.प्र. =0.547⋅1.2=0.656 W/(m⋅K) या 0.47⋅1.2=0.564 kcal/(m⋅h⋅g);
λ m.w.r. = λ m.w.264 = 0.14 W/(m⋅K) या 0.12 kcal/(m⋅h⋅g);
(एम 2 के) / डब्ल्यू या
(एम 2 h⋅g) / किलो कैलोरी।
अंजीर में नामांकन के अनुसार। Pr-2, R \u003d 0.936 (m 2 K) / W या 1.09 (m 2 h⋅g) / kcal और t 1 \u003d 1000 0 पर बाहरी दीवार का तापमान t 3 \u003d 90 होगा 0 और q 2 \u003d 965 W / m 2 या 830 kcal / (m 2 h) (बिना ढाल वाले अस्तर के माध्यम से गर्मी का नुकसान)। हम परतों के बीच संपर्क के तल में तापमान निर्दिष्ट करते हैं:
प्राप्त परिणाम स्वीकृत मूल्यों के करीब हैं, इसलिए गणना सही है।
खनिज ऊन के उपयोग के लिए अधिकतम तापमान 6000C (तालिका 10.46 देखें) है, अर्थात। इस मामले में बॉयलर बिछाते समय इन सामग्रियों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
अस्तर की बाहरी सतह का तापमान t 3 \u003d 90 0 C सेनेटरी नॉर्म्स की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। इसलिए, अस्तर के थर्मल प्रतिरोध - आर एक्सचेंज को ~ 4 (एम 2 · एच · जी) / केकेसी तक बढ़ाया जाना चाहिए (अंजीर में नामांकन देखें। पीआर -2)। थर्मल प्रतिरोध को गर्मी-इन्सुलेट सामग्री की एक अतिरिक्त परत की व्यवस्था करके बढ़ाया जा सकता है जिसमें अधिकतम आवेदन 110 0 से अधिक नहीं है।
चौखटा।बॉयलर फ्रेम एक धातु संरचना है जो ड्रम, हीटिंग सतहों, अस्तर, सीढ़ियों और प्लेटफार्मों के साथ-साथ इकाई के सहायक तत्वों का समर्थन करती है और उनके वजन को नींव में स्थानांतरित करती है। कम दबाव और कम क्षमता वाले बॉयलर सीधे नींव, या ईंट अस्तर पर तय किए गए फ्रेम पर स्थापित होते हैं, और फिर फ्रेम का मुख्य उद्देश्य भाप जनरेटर को अधिक स्थिरता और ताकत देना है। एक आधुनिक बॉयलर का फ्रेम एक जटिल धातु संरचना है, और इसके निर्माण पर बड़ी मात्रा में धातु खर्च की जाती है। उच्च दबाव वाले बॉयलरों में, फ्रेम का द्रव्यमान बॉयलर धातु के कुल द्रव्यमान का 20-25% या इसके प्रति घंटा उत्पादन का 0.8-1.2 टन प्रति टन होता है। फ्रेम हल्के स्टील ग्रेड St.3 से बने मानक धातु प्रोफाइल से बना एक फ्रेम संरचना है, और इसमें कई मुख्य और सहायक कॉलम और उन्हें जोड़ने वाले क्षैतिज बीम होते हैं, ड्रम से लोड प्राप्त करते हैं, हीटिंग सतहों की पाइप प्रणाली, साथ ही क्षैतिज और विकर्ण बीम जो फ्रेम सिस्टम को मजबूती और कठोरता देने का काम करते हैं।
अंजीर पर। 67 एक उच्च दबाव ड्रम बॉयलर का एक फ्रेम आरेख दिखाता है।
कॉलम आमतौर पर दो स्टील चैनलों या आई-बीम से बने होते हैं, जो शीट स्टील की प्लेटों द्वारा एक दूसरे से सख्ती से जुड़े होते हैं; स्तंभ महत्वपूर्ण केंद्रित भार को नींव में स्थानांतरित करते हैं - सैकड़ों टन। नींव पर अत्यधिक विशिष्ट दबाव से बचने के लिए, कॉलम शीट स्टील और वर्गों से बने जूते (चित्र 68) से सुसज्जित हैं। जूते के समर्थन विमान की गणना नींव सामग्री के लिए अनुमत संपीड़न तनाव के लिए की जाती है और नींव में बोल्ट के साथ तय की जाती है या इसमें एम्बेडेड होती है। मुख्य क्षैतिज बीम को कॉलम में वेल्डेड किया जाता है और साथ में एक फ्रेम सिस्टम बनाते हैं। असर और स्पेसर क्षैतिज बीम स्टील चैनल, आई-बीम या वर्गों से बने होते हैं।
जब लुढ़का हुआ प्रोफाइल का वर्गीकरण कॉलम और बीम की आवश्यक ताकत प्रदान नहीं करता है, तो वे कई प्रोफाइल और शीट स्टील से बने वेल्डेड संरचना के रूप में बने होते हैं। फ्रेम का हिस्सा बॉयलर की सर्विसिंग के लिए आवश्यक प्लेटफॉर्म हैं, जो क्षैतिज ट्रस की तरह काम करते हैं और फ्रेम की कठोरता को बढ़ाते हैं। मचान लुढ़का प्रोफाइल के फ्रेम और उन्हें वेल्डेड नालीदार स्टील की चादरों से बने होते हैं। प्लेटफार्मों के बीच की सीढ़ियाँ स्टील की पट्टियों से बनी होती हैं, जिसके बीच में सीढ़ियाँ वेल्डेड होती हैं। सीढ़ियों के झुकाव का कोण क्षैतिज से 50° से अधिक नहीं होना चाहिए, और उनकी चौड़ाई कम से कम 600 मिमी होनी चाहिए।
चावल। 67. बॉयलर फ्रेम का आरेख:
1 - कॉलम; 2 - लोड-असर सीलिंग बीम; 3 - खेत;
4 - क्रॉसबार; 5 - रैक
फ्रेम की गणना एक फ्रेम संरचना के रूप में की जाती है जो भाप जनरेटर तत्वों के वजन से स्थिर भार के तहत संचालित होती है और फ्रेम भागों और उन्हें वेल्डेड संरचनाओं के असमान हीटिंग के प्रभाव में उत्पन्न होने वाले अतिरिक्त थर्मल तनाव। फ्रेम तत्वों की अधिकता को रोकने के लिए, इसके स्तंभ, क्षैतिज बीम और ट्रस आमतौर पर ईंटवर्क के बाहर स्थित होते हैं। भवन के बाहर भाप जनरेटर स्थापित करते समय, सतह पर हवा का भार, जो भाप जनरेटर को सीमित करता है और फ्रेम में स्थानांतरित किया जाता है, को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। बॉयलर ड्रम, सुपरहीटर की स्क्रीन के कलेक्टर और पानी के अर्थशास्त्री गर्म होने पर लंबा हो जाते हैं, और उनमें बड़े थर्मल तनाव की घटना को रोकने के लिए और फ्रेम तत्वों में जिस पर वे तय किए जाते हैं, उनके मुफ्त की संभावना प्रदान करना आवश्यक है विस्तार। इस प्रयोजन के लिए, ड्रम फ्रेम के क्षैतिज बीम पर तय किए गए विशेष चल समर्थन पर स्थापित होते हैं, या इन बीम से निलंबित होते हैं। मध्यम और बड़ी क्षमता वाले बॉयलरों के ड्रम आमतौर पर दो चल समर्थनों पर लगाए जाते हैं। इस तरह के समर्थन का डिज़ाइन अंजीर में दिखाया गया है। 69.
ड्रम की एक बड़ी लंबाई के साथ, जब दो समर्थनों पर स्थापित किया जाता है, तो इसका विक्षेपण 10 मिमी से अधिक होता है, ड्रम को फ्रेम से कई सांख्यिकीय रूप से सबसे लाभप्रद बिंदुओं पर निलंबित कर दिया जाता है। स्क्रीन के संग्राहक, सुपरहीटर और पानी के अर्थशास्त्री हिंग वाले हैंगर के साथ फ्रेम से जुड़े होते हैं, और यदि वे छोटे हैं, तो वे फ्रेम पर तय किए गए स्लाइडिंग समर्थन पर स्वतंत्र रूप से आराम करते हैं।
ईंटवर्क के लिए उद्देश्य और आवश्यकताएं. बॉयलर की ईंटवर्क बाड़ की एक प्रणाली है जो दहन कक्ष और गैस नलिकाओं को पर्यावरण से अलग करती है। अस्तर का मुख्य उद्देश्य दहन उत्पादों के प्रवाह के साथ-साथ पर्यावरण से इसके थर्मल और हाइड्रोलिक अलगाव को निर्देशित करना है। पर्यावरण को गर्मी के नुकसान को कम करने और ईंटवर्क की बाहरी सतह के अनुमेय तापमान को सुनिश्चित करने के लिए थर्मल इन्सुलेशन आवश्यक है, जो कर्मियों के सुरक्षित काम की शर्तों के अनुसार 55 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। गैस नलिकाओं और बाहर के दबाव अंतर के कारण ठंडी हवा को गैस नलिकाओं में चूसने या दहन उत्पादों को बाहर निकालने से रोकने के लिए हाइड्रोलिक अलगाव आवश्यक है, जो तब होता है जब बॉयलर को वैक्यूम के साथ या गैस पथ में दबाव के साथ संचालित किया जाता है।
बॉयलर लाइनिंग तत्व विभिन्न परिस्थितियों में काम करते हैं। अस्तर की बाहरी सतह में कम और अपेक्षाकृत स्थिर तापमान होता है, जबकि इसकी आंतरिक सतह उच्च और परिवर्तनशील तापमान के क्षेत्र में होती है, जो गैस प्रवाह के साथ घट जाती है। गैस प्रवाह की दिशा में, गैस नलिकाओं में निर्वात बढ़ जाता है, और दबाव कम हो जाता है जब भाप जनरेटर दबाव में चल रहा होता है। अस्तर तत्वों पर भार भी इसके वजन और इसके भागों के असमान तापमान बढ़ाव से उत्पन्न होने वाले आंतरिक तनावों से भिन्न होता है।
सबसे गंभीर स्थिति भट्ठी के अस्तर के अंदरूनी हिस्से में पाई जाती है, जो 1600 डिग्री सेल्सियस से अधिक के उच्च तापमान के संपर्क में है, और ठोस ईंधन जलाने पर, स्लैग और राख के रासायनिक और यांत्रिक प्रभावों के लिए भी। स्लैग के साथ अस्तर सामग्री की बातचीत के साथ-साथ स्लैग और राख द्वारा यांत्रिक पहनने के परिणामस्वरूप, अस्तर नष्ट हो जाता है।
अस्तर का निर्माण।उद्देश्य और काम करने की स्थिति के अनुसार, ईंटवर्क पर निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताएं लगाई जाती हैं: कम तापीय चालकता, जकड़न, यांत्रिक शक्ति और तापीय स्थिरता। इसके अलावा, ईंटवर्क डिजाइन सरल होना चाहिए और इसके निर्माण और स्थापना के लिए बड़े श्रम और समय की लागत की आवश्यकता नहीं होनी चाहिए।
पहले, भाप जनरेटर का अस्तर केवल लाल और आग रोक ईंटों से किया जाता था, जिसमें से इसकी दीवारों और वाल्टों को स्टील बीम और टाई बोल्ट के साथ बांधा जाता था। आधुनिक भाप जनरेटर का अस्तर ईंटों, आग रोक बोर्डों, इन्सुलेट सामग्री, धातु फास्टनरों, सीलिंग कोटिंग्स, धातु शीथिंग और अन्य तत्वों से बना एक संयुक्त प्रणाली है। अस्तर के डिजाइन को बदल दिया जाता है और भाप जनरेटर संरचना विकसित होने और आग रोक उत्पादों और इन्सुलेट सामग्री के उत्पादन के रूप में सुधार किया जाता है।
बन्धन के डिजाइन और विधि के आधार पर ईंटों को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है (चित्र 70):
ए) दीवार ईंट अस्तर, सीधे नींव पर आधारित;
बी) धातु संरचनाओं का उपयोग करके भाप जनरेटर फ्रेम के लिए तय आग रोक और डायटोमेसियस ईंटों, इन्सुलेट बोर्ड और स्टील शीथिंग से बना हल्का अस्तर;
सी) फायरक्ले या गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट स्लैब, गर्मी-इन्सुलेट स्लैब और धातु शीथिंग या सीलिंग कोटिंग से बना प्रकाश अस्तर।
इस प्रकार के ईंटवर्क के संकेतक निम्नलिखित आंकड़ों की विशेषता है:
दीवार अस्तरइसका उपयोग कम शक्ति वाले भाप जनरेटर के लिए किया जाता है जिसकी दीवार की ऊंचाई 12 मीटर से अधिक नहीं होती है। अधिक ऊंचाई पर, अस्तर यांत्रिक रूप से अविश्वसनीय हो जाता है। इस मामले में, यह 1-1.5 ईंटों की मोटाई और आग रोक ईंटों की एक आंतरिक परत के साथ लाल ईंट के बाहरी अस्तर के रूप में बनाया जाता है, जो एक बिना ढके फायरबॉक्स के क्षेत्र में 1- की मोटाई होनी चाहिए। 1.5 ईंटें, और गैस नलिकाओं में 600-700 ° C के तापमान के साथ - कम से कम 0.5 ईंटें (चित्र 70a) ).
दहन कक्ष के अपेक्षाकृत बड़े आकार और इसकी दीवारों के उच्च तापमान के साथ, आग रोक और लाल ईंट की परतों के बीच संबंध में टूटने को रोकने के लिए, चिनाई को वर्गों में विभाजित किया जाता है और अस्तर को ऊंचाई में उतार दिया जाता है (चित्र। 70बी ).
अस्तर के माध्यम से गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए, कभी-कभी चैनलों को अस्तर और अस्तर के बीच छोड़ दिया जाता है, जो ढीले इन्सुलेट सामग्री से भरे होते हैं - डायटोमेसियस अर्थ, ग्राउंड स्लैग, आदि। चिनाई को नष्ट करने वाले आंतरिक तापमान तनाव की घटना को रोकने के लिए, इसके असमान ताप की स्थितियों के तहत उत्पन्न होने वाले, एस्बेस्टस कॉर्ड से भरे विस्तार जोड़ों को चिनाई की दीवारों में प्रदान किया जाता है, जो इसके मुक्त विस्तार की संभावना प्रदान करते हैं।
लाइटवेट ईंटवर्कपहले मध्यम शक्ति भाप जनरेटर में उपयोग किया जाता था। हल्के ईंटवर्क का डिज़ाइन अंजीर में दिखाया गया है। 70v . 500 मिमी तक की कुल मोटाई के साथ विभिन्न सामग्रियों की दो या तीन परतों से ईंटवर्क किया जाता है। आंतरिक दुर्दम्य परत - अस्तर - 113 मिमी की मोटाई है, और 230 मिमी परिरक्षण की कम डिग्री के साथ, डायटोमाइट ईंटों की मध्य इन्सुलेट परत 113 मिमी है, कोवेलिट प्लेटों की सामना करने वाली परत 65-150 मिमी है। मध्य इंसुलेटिंग परत अक्सर डायटोमाइट ईंटों की जगह 100 मिमी मोटी कोवेलिट बोर्डों से बनी होती है। अस्तर की मोटाई और वजन को कम करने से इसे सीधे फ्रेम पर आराम करना संभव हो गया, जिसके परिणामस्वरूप इसे किसी भी ऊंचाई पर ले जाना संभव हो गया, हर 1-1.5 मीटर पर अनलोडिंग बेल्ट सेट करना। इस मामले में, पूरी दीवार को कई स्तरों में विभाजित किया गया है, जिनमें से प्रत्येक भाप जनरेटर के फ्रेम पर लगे कच्चा लोहा या स्टील के ब्रैकेट पर टिकी हुई है। ब्रैकेट और चिनाई के बीच मुक्त विस्तार की संभावना सुनिश्चित करने के लिए, एस्बेस्टस कॉर्ड से भरे क्षैतिज विस्तार जोड़ों को प्रदान किया जाता है।
कुछ डिज़ाइनों में, अस्तर को गिरने से रोकने के लिए, कास्ट-आयरन हुक का उपयोग करके फ्रेम में ऊर्ध्वाधर स्तरों के विशेष बन्धन का उपयोग किया जाता है। बाहर, अस्तर को स्टील की चादरों से ढक दिया जाता है या गैस-तंग प्लास्टर (चित्र। 70 .) के साथ संरक्षित किया जाता है जी)।
चावल। 70. खड़ी दीवारों के अस्तर का निर्माण:
ए, बी – बड़े पैमाने पर, मुक्त खड़े: 1 - उतराई बेल्ट;
2 - अस्तर; सी - हल्के ऑन-फ्रेम: 1 - स्टील या
कच्चा लोहा कोष्ठक; 2 - फायरक्ले ईंट के आकार का;
3 - क्षैतिज विस्तार संयुक्त; 4 - आकार की फायरक्ले
ईंट; 5 - फायरक्ले ईंट; 6 - फायरक्ले ईंट के आकार का;
7 - कच्चा लोहा हुक; 8 - क्षैतिज पाइप तय किए गए
चौखटा; 9 - हल्के गर्मी-इन्सुलेट ईंट या
गर्मी-इन्सुलेट प्लेट; 10 - बाहरी धातु म्यान;
11 - बेल्ट उतारना और आकर्षित करना; जी - शील्ड ईंटवर्क:
1 - आग रोक कंक्रीट से बने ढाल की पहली परत; 2 - स्टील की जाली;
3, 4 - गर्मी-इन्सुलेट प्लेट्स; 5 - गैस-तंग कोटिंग
हल्की ईंटवर्कफ्रेम प्रकार ढालों से बना होता है जिसमें गर्मी-इन्सुलेट सामग्री की दो परतें होती हैं, जो गैसों के किनारे से सुरक्षित होती हैं जो उन्हें आग रोक कंक्रीट की परत से धोती हैं। इस तरह के ईंटवर्क की ढाल का धातु फ्रेम भाप जनरेटर के फ्रेम से जुड़ा होता है। 1000x500 मिमी और 1000x1000 मीटर आकार के स्लैब का उपयोग चूने-सिलिका सामग्री से भी किया जाता है, जो गैस की तरफ से आग रोक फायरक्ले कंक्रीट से ढका होता है। उच्च तापमान वाले पाइपों द्वारा असुरक्षित स्थानों पर स्थापना के लिए बनाई गई प्लेटों में अधिक मोटाई और द्रव्यमान होता है। उनके द्रव्यमान को फ्रेम में स्थानांतरित करने के लिए, अतिरिक्त एम्बेडेड कास्ट-आयरन ब्रैकेट प्रदान किए जाते हैं। फ़्रेम लाइनिंग का उपयोग मुख्य रूप से सुपरहीटर्स, गैस टर्निंग चैंबर्स और हाई-पावर स्टीम जनरेटर के संवहनी शाफ्ट के क्षेत्र में किया जाता है। फायरबॉक्स में, सीधी दीवारों पर फ्रेम लाइनिंग का उपयोग किया जाता है। ईंटवर्क के ऑन-फ्रेम निर्माण के फायदे इसके कम वजन और स्थापना कार्य का महत्वपूर्ण सरलीकरण हैं। हालांकि, इस तरह के ईंटवर्क के साथ, इसकी मरम्मत और घनत्व का रखरखाव मुश्किल है।
पाइप लाइनिंग (चित्र। 71) को अलग-अलग परतों के रूप में बनाया गया है, क्रमिक रूप से प्लास्टिक की स्थिति में स्क्रीन और अन्य हीटिंग सतहों के पाइप पर लागू किया जाता है, या आग रोक और गर्मी-इन्सुलेट परतों के साथ स्लैब-पैनलों के रूप में, सख्त होने पर स्थापित किया जाता है। पाइप पर तय बीम।
इस मामले में, पैनल कारखाने में निर्मित होते हैं, और अपवर्तक परत को प्लास्टिक की स्थिति में स्क्रीन पाइप पर हाथ से लागू किया जा सकता है। दहन कक्ष के पाइप लाइनिंग के लिए, असर तत्व स्क्रीन के पाइप होते हैं, और थर्मल बढ़ाव के परिणामस्वरूप, अस्तर उनके साथ चलता है।
भट्ठी में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के पाइप लाइनिंग होते हैं आग लगाने वाली बेल्ट.
चावल। 71. पाइप लाइनिंग:
1 - क्रोमाइट द्रव्यमान की परत; 2 - स्टील की जाली;
3,4 - गर्मी-इन्सुलेट प्लेट्स; 5 - गैस-तंग कोटिंग
हार्ड-ब्लो मशीनें
ड्राफ्ट मशीनों का कार्य सभी भारों पर बॉयलर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ग्रिप गैसों को बाहर निकालना और हवा की आपूर्ति करना है। उनके संचालन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि धुएं के निकास के ब्लेड फ्लाई ऐश द्वारा पहनने के अधीन हैं। ड्राफ्ट मशीनों के किफायती संचालन का भी बहुत महत्व है। तो, दक्षता (50 - 90%) रोटर के तर्कसंगत वायुगतिकी पर निर्भर करती है, और, परिणामस्वरूप, बॉयलर प्लांट की अपनी जरूरतों के लिए खपत।
ड्राफ्ट इंस्टॉलेशन में निम्नलिखित मशीनों का उपयोग किया जाता है: आगे-घुमावदार ब्लेड वाले केन्द्रापसारक (रेडियल) पंखे (चित्र। 72a), या पिछड़े-घुमावदार ब्लेड (चित्र। 72b), और अक्षीय पंखे (चित्र। 73)।
पंखे और स्मोक एग्जॉस्टर्स के साथ कंधे के ब्लेड आगे की ओर मुड़े हुए हैंइस तथ्य के कारण व्यापक आवेदन मिला है कि मध्यम परिधीय गति पर भी, वे आपको पर्याप्त उच्च दबाव बनाने की अनुमति देते हैं। हालांकि, इन मशीनों की दक्षता कम है (65-70%)। ऐसी मजबूर मसौदा मशीनें अपेक्षाकृत कम बिजली के बॉयलर संयंत्रों में आम हैं।
केन्द्रापसारक मसौदा मशीनों के साथ कंधे के ब्लेड घुमावदार पीठ, सबसे उत्तम हैं - दक्षता = 85÷90%। हालांकि, आगे-घुमावदार ब्लेड वाली मशीनों की तुलना में दबाव में वृद्धि 2-2.5 गुना कम है।
चूंकि विकसित दबाव प्ररित करनेवाला के आउटलेट पर प्रवाह दर के वर्ग के समानुपाती होता है, इसलिए एक उच्च परिधीय गति लागू की जानी चाहिए, जिसके लिए रोटर के बहुत सावधानीपूर्वक संतुलन की आवश्यकता होती है। गैस धारा की धूल सामग्री प्ररित करनेवाला के संचालन पर प्रतिकूल प्रभाव डालती है।
चावल। 72. केन्द्रापसारक (रेडियल) प्रशंसक:
ए - कंधे के ब्लेड आगे झुक गए; बी - कंधे के ब्लेड, घुमावदार पीठ
300 मेगावाट और उससे अधिक की क्षमता वाली बिजली इकाइयों के लिए बॉयलरों के लिए, धुएं के निकास के रूप में, धुरी मशीनें. उनमें, गैस अक्ष के साथ चलती है।
चावल। 73. अक्षीय मसौदा मशीन
अक्षीय ड्राफ्ट मशीनों में काफी उच्च दक्षता (लगभग 65%) होती है। प्रति चरण दबाव वृद्धि गुणांक कम है, इसलिए, कई चरणों का उपयोग किया जाता है। बिजली संयंत्र दो-चरण अक्षीय धूम्रपान निकास संचालित करते हैं। बढ़ी हुई परिधीय गति के कारण, एक्सल मशीनों में उच्च शोर स्तर होता है। गतिशील दबाव का एक बड़ा हिस्सा स्थिर दबाव में इसके परिवर्तन में कुछ कठिनाइयाँ पैदा करता है। ब्लेड और आवरण के बीच की छोटी रेडियल निकासी स्थापना और संचालन के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं पैदा करती है।
