Idee de afaceri: cum să deschizi o producție de cizme de cauciuc?
Unde facem afaceri: atelier, spatiu inchiriat
Costuri principale: achiziționarea de echipamente pentru producție, achiziționarea de materii prime, energie electrică, salarii
Echipament necesar: linii de vulcanizare a produselor din cauciuc
Consumabile: cauciuc, lipici, stofe
Capitalul inițial: de la 950.000 de ruble. până la 1.500.000 de ruble
Perioada de rambursare: de la 6 la 24 de luni
Profit posibil: de la 60.000 de ruble. până la 130.000 de ruble.

Înainte de Marele Război Patriotic, cizmele de cauciuc și galoșurile erau încălțăminte foarte populară printre locuitorii Uniunii Sovietice. Pentru femei, era posibil să achiziționeze galoșuri care aveau un toc gol, astfel încât să poată fi purtate peste pantofi. După război, acești pantofi și-au pierdut popularitatea anterioară și s-au transformat în pantofi de lucru pentru producție și agricultură, doar cizmele de cauciuc pentru copii au continuat să producă strălucitoare și foarte frumoase.
La sfârșitul secolului trecut, au existat încercări de a revigora afacerea de a produce pantofi de cauciuc la modă și stilat, dar nu au avut succes. Populația, acordând atenție țărilor occidentale, a refuzat să accepte cizmele de cauciuc ca obiect de modă, dar acum, la începutul secolului XXI, locuitorii țării și-au îndreptat din nou atenția către aceste produse.
Când elaborezi un plan de afaceri, trebuie să te gândești la toate, să te familiarizezi în detaliu cu echipamentele și tehnologia de producție, cu nevoile pieței și cu prețul pieței.

Care este produsul acestor fabrici? Ce sunt cizmele moderne de cauciuc?
Astfel de pantofi sunt fabricați din cauciuc sintetic, pe bază de tricot și au o calitate destul de înaltă.

Industria produce astfel de pantofi multe modele și soiuri pentru consumatorii de diferite grupe de vârstă.

Acum găsești cizme de teren rural cu talpă înaltă și imitații foarte elegante de adidași cu șireturi înalte, există chiar și imitații de piele și cizme stilate.

Tehnologia de producție.
Până în prezent, una dintre cele mai progresive metode de producere a pantofilor din cauciuc este metoda modelării. Se bazează pe formarea simultană a cadrului de cauciuc al pantofului și vulcanizarea acestuia. Această metodă poate fi folosită pentru a face cizme, cizme și pantofi.
Pentru fabricarea cizmelor folosind metoda de formare, se folosesc miezuri metalice rigide sau miezuri cu o cameră elastică. Această tehnologie este foarte simplă. În primul rând, sunt pregătite elementele de cauciuc și textile ale pantofilor. Elementele textile sunt tăiate din țesătură, care este căptușită cu un strat subțire de compus de cauciuc, după care sunt conectate într-un cadru. Are forma unui ciorap. Părțile de cauciuc ale pantofilor sunt tăiate în același mod. Apoi cadrul este pus pe un bloc metalic special și căptușit cu elemente de cauciuc. Acest miez este plasat într-o matriță specială a presei de vulcanizare. Există o formare de încălzire și vulcanizare a cizmei. După sfârșitul procesului, cizma finită merge la tăierea marginii superioare. După aceea, se efectuează controlul și sortarea. Apoi cizmele sunt ambalate în pungi de plastic. Spre deosebire de cutiile de carton, acest lucru reduce costul pantofilor.

Costul echipamentului.
Costul unei linii de producție uzate este de aproximativ 30-40 de mii de dolari. Calitatea pantofilor produse depinde direct de starea liniei de producție. Iar calitatea produselor afectează foarte mult atât prețul produsului, cât și cererea pentru acest produs. Atunci când alegeți o linie de producție, acordați prioritate echipamentelor italiene și cel mai bine este ca materiile prime să fie importate. La aceste costuri se adaugă și costul închirierii spațiilor pentru instalarea liniei și a depozitelor, salariile angajaților. Pentru munca normală, veți avea nevoie de următorii specialiști: creatori de modă, tehnologi, ajustatori, reparatori, croitoreși, manageri, contabili.

Profit.
Cel mai mic preț cu ridicata de pe piață pentru o pereche de cizme de cauciuc este de aproximativ 150-200 de ruble. La vânzarea cu amănuntul, astfel de pantofi au un preț de 500-600 de ruble. Costul unei perechi este de aproximativ 70-100 de ruble. Producția unei mari fabrici de pantofi de cauciuc este de aproximativ 2-4 milioane de perechi de pantofi pe an. Totodată, veniturile din vânzări sunt de aproximativ 8-12 milioane de dolari.

Astăzi, producția de pantofi din cauciuc nu este doar ștanțarea modelelor pe care lucrătorii le folosesc în producție. Astfel de modele nu erau cu multă vreme în urmă reprezentate pe scară largă pe podiumurile de modă. Desigur, „boom-ul” asupra lor a trecut în curând, dar în țările în care noroiul și noroiul sunt o componentă obligatorie în extrasezon, vor fi în continuare solicitate. Deci cu siguranță vor exista cumpărători, mai ales dacă un antreprenor aspirant poate veni cu o idee care să „împușcă”. Așa că unele modele devin acum extrem de populare.

O altă caracteristică a producției de pantofi din cauciuc rămâne concurența ridicată pe această piață. Producătorii europeni eminenti își prezintă și ei liniile, deși cererea pentru produsele lor este scăzută, deoarece prețul unei perechi poate fi mare pentru un cumpărător rus, iar producătorii chinezi, ei sunt cei care umplu piața.

Prin urmare, nu este atât de ușor să spunem fără echivoc dacă producția de pantofi de cauciuc va deveni o afacere profitabilă.

Tehnologia producției de încălțăminte

Prima condiție va fi chiar ideea, adică pantofii să fie frumoși și interesanți. Această condiție este pe care producătorii autohtoni o neglijează adesea. Și degeaba, pentru că în primul rând, cumpărătorul acordă atenție aspectului. Prin urmare, este imposibil să economisiți pe un designer în producția de pantofi. Uneori chiar are sens să implici experți străini ca consultanți.

Este la fel de important să faci pantofi nu numai frumoși, ci și confortabili și de înaltă calitate. Și în această etapă, trebuie să adoptați o abordare responsabilă a alegerii metodei de producție și a alegerii echipamentelor.

Tehnologia de producție a încălțămintei: metode utilizate în producția de încălțăminte de cauciuc

Lipire sau asamblare.
Lovitură de pumni.
Formare.

Posibilitățile de producție depind în mare măsură de metoda folosită la producerea pantofilor din cauciuc, precum și de materialele folosite. În orice caz, produsul este format din mai multe părți care sunt conectate între ele. Pantofii lipiți pot avea de la treisprezece până la șaptesprezece părți. Cele mai comune metode de producere a pantofilor sunt ștanțarea și formarea. Aici ele (detaliile) sunt de trei până la patru ori mai puține, ceea ce înseamnă că procesul necesită mai puțin timp.

Tehnologia producției de încălțăminte: materiale

Principalele materiale includ amestecuri de cauciuc și textile, diverse țesături, solvenți organici.

Diferiți compuși de cauciuc prelucrat, apoi amestecul este transformat în foaie de cauciuc, cu care este ulterior folosit. Pentru producerea tălpilor se folosesc amestecuri de tălpi. Amestecuri de cauciuc sunt, de asemenea, acoperite și acoperite cu materiale textile.

Mulți producători mari din producția de pantofi de cauciuc trec astăzi la PVC (policlorura de vinil), ceea ce vă permite să economisiți până la treizeci la sută la achiziționarea de materiale.

Amestecuri se folosesc și pentru căptușirea țesăturilor, care sunt folosite la producerea pantofilor de cauciuc pentru piese interne, pentru dezvoltarea acestor piese și tăierea lor.

Textilele sunt folosite pentru căptușeală sau pentru producerea țevilor de ciorapi, dacă vorbim de cizme mulate, în producția de branțuri și șosete, diverse elemente decorative.

Cea mai progresivă metodă în producția de pantofi din cauciuc este metoda modelării. În acest fel, formarea ramei și vulcanizarea pantofilor au loc simultan, iar metoda în sine este folosită pentru a realiza nu numai cizme, ci și cizme și pantofi.

Metoda de fabricație este, de asemenea, destul de simplă. În primul rând, părțile textile sunt decupate, acoperite cu un strat subțire de cauciuc și cusute împreună. Sunt realizate piese de cauciuc, care sunt, de asemenea, înșurubate cu un ciorap textil pregătit, purtat pe o piesă de metal. Apoi cizma este plasată într-o presă vulcanică - într-o matriță specială. Când sunt presate și încălzite, se formează cizme și cauciucul este transformat în cauciuc. Apoi partea superioară a cizmei este tăiată, iar produsele sunt sortate.

Producția de încălțăminte din cauciuc: costuri de pornire

Cel mai scump articol va fi achiziționarea de echipamente, dar nu ar trebui să economisiți pe el. Echipamentele și materiile prime afectează calitatea produselor, așa că sunt preferate mașinile italiene și materiile prime străine.

Închirierea spațiilor și salariile necesită, de asemenea, investiții semnificative. Pentru producția de încălțăminte trebuie să angajați următorul personal:

Designer de moda.
Tehnolog chimist.
Reglator echipament.
Reparator.
Croitorese.
Manageri de vanzari.
Lucrători contabili.

Dacă aveți o idee, dar nu aveți astfel de fonduri pentru a deschide producția, vă puteți gândi la posibilitatea de cooperare cu întreprinderi în care este stabilit procesul tehnologic. În plus, veniturile pot fi mărite dacă vindeți nu angrosilor, ci consumatorului, de exemplu, prin organizarea unui magazin în care puteți vinde, printre altele, produsele dumneavoastră. Cei care s-au organizat producție proprie de încălțăminte de cauciuc, majoritatea profiturilor din stadiile incipiente sunt investite în dezvoltarea și extinderea afacerii lor și dezvoltarea de noi modele.

Productie de pantofi de cauciuc - video

Metode de producere a pantofilor de cauciuc. Pentru a obține încălțăminte de cauciuc (polimer) se utilizează metoda adezivului, ștanțarea, turnarea, turnarea prin injecție, turnarea lichidă și turnarea din plastisol (termoformare). Metoda adezivă produce pantofi din cauciuc solid și cauciuc-textil, care sunt asamblați (lipiți) pe un bloc din părți separate.

Piesele sunt conectate cu lipici de cauciuc.

Pantofii asamblați sunt lăcuți și vulcanizați. La pantofii lipiți, talpa și cauciucul de față au grosimi diferite, îmbinările pieselor sunt clar vizibile. Metoda de lipire este utilizată la producerea tuturor tipurilor de încălțăminte de cauciuc, dar în anul trecutînlocuite de altele datorită intensităţii semnificative a muncii. Suprapantofii din cauciuc sunt fabricați prin metoda de ștanțare. Părțile exterioare și talpa pantofului sunt turnate dintr-un compus de cauciuc.

Pantofii finiți sunt lăcuți și vulcanizați. Galosele ștampilate au pereți groși de cauciuc de căptușeală și, prin urmare, sunt aspre și grele, dar sunt foarte rezistente la uzură. Caracteristica distinctivă externă a pantofilor ștampilați este prezența semnelor de mucegai. Prin turnare se produc cizme și galoșuri din cauciuc. În producția de încălțăminte uniformă, se folosesc miezuri rigide sau elastice, pe care se pune o căptușeală. Miezurile căptușite sunt căptușite cu cauciuc nevulcanizat și plasate într-o matriță unde pantoful este finisat și vulcanizat.

Pantofii mulati sunt produsi nelacuiti si sunt folositi pentru purtare in conditii dificile. Talpa în încălțăminte cauciuc-textil este atașată și prin metoda mulajului. Metoda de injectare este utilizată în producția de încălțăminte din compus PVC (cizme, galoșuri). Metoda de turnare lichidă din poliuretani microcelulari (MPU) este utilizată în producția de pantofi cu fețe din țesături, tricotaje, piele, materiale artificiale pentru încălțăminte cu talpă și vamp din poliuretan.

Formarea talpii și a părților de față (degetul) are loc într-o matriță în care se toarnă alternativ un amestec format din diizocianați (componenta A) și glicoli (componenta B). Când aceste componente interacționează, se formează o masă poroasă solidă, care este apoi legată de părțile textile ale pantofului. Metoda de turnare lichidă este utilizată la fabricarea cizmelor, cizmelor, precum și a pantofilor cu două straturi.

Turnarea plastizolului din clorură de polivinil (termoformare) este utilizată pentru a produce pantofi polimeri care arată ca pantofii din piele. Pentru a obține încălțăminte prin această metodă, se folosesc straturi de clorură de polivinil - plastisoluri. La temperaturi ridicate (180-200°C) particulele de plastizol se lipesc între ele și formează o peliculă. O carcasă de pantof fără sudură din plastisol se obține în forme goale sigilate în care se toarnă compoziția de plastizol. Formele sunt apoi introduse în cuptoare, în care, la încălzire, se depune pe suprafața interioară un strat de polimer de grosimea necesară.

Călcâiul se toarnă separat pe învelișul de pantof rezultat. Cojile cu călcâi sunt răcite și conectate la căptușeală cu lipici de nairit. Termoformarea este una dintre cele mai promițătoare metode pentru producția de pantofi polimeri, iar pantofii din poliuretan și clorură de polivinil înlocuiesc pantofii de cauciuc. 4.

Sfârșitul lucrării -

Acest subiect aparține:

Informații despre mărfuri, pantofi de cauciuc

Cu toate acestea, este adesea dificil pentru un consumator să înțeleagă această varietate de produse, să facă o alegere competentă a informațiilor suficiente și de încredere despre .. Surse primare de informații despre produse și, în același timp, furnizorii de servicii .. În același timp, producătorul este nu este singura sursă de informare. Informațiile despre producție pot...

Dacă aveți nevoie de material suplimentar pe această temă, sau nu ați găsit ceea ce căutați, vă recomandăm să utilizați căutarea în baza noastră de date de lucrări:

Ce vom face cu materialul primit:

Dacă acest material s-a dovedit a fi util pentru dvs., îl puteți salva pe pagina dvs. de pe rețelele sociale:

În urmă cu doi ani, cizmele tradiționale de cauciuc și galoșurile din pantofii de lucru, care erau folosite doar de locuitorii de vară, pescarii și vânătorii, s-au transformat în cea mai recentă modă. Costul unei perechi de cizme de cauciuc de marcă poate ajunge până la 12-15 mii de ruble. Și, în ciuda faptului că pantofii model pentru vreme ploioasă dispar treptat de pe podiumurile mondiale, în Rusia, unde în multe regiuni ploile abundente sunt o întâmplare obișnuită în orice moment al anului, este puțin probabil ca moda uitată și recent reînviată pentru pantofi speciali. trece fără urmă.

Dar, desigur, această nișă promițătoare nu se distinge prin lipsa de propuneri. Pe lângă mărcile străine, ai căror pantofi sunt mai puțin solicitați din cauza prețului destul de ridicat, producătorii autohtoni trebuie să concureze cu fabricile chineze care aprovizionează piața noastră cu produsele lor ieftine și diverse.

În prezent, unul dintre cei mai mari producători autohtoni, Pskov-Polymer, poate fi remarcat pe piața rusă de încălțăminte de cauciuc. În plus, există câteva zeci de fabrici mai mici care produc produse similare: PK KhimProm (Rostov-pe-Don), LLC Dailos (Moscova), LLC Tomsk Rubber Footwear Plant, LLC PKF Duna -Ast" și LLC "Sardoniks" (Astrakhan) , etc.

Întrebați dacă merită să deschidem o nouă companie de producție de pantofi din cauciuc în fața concurenței relativ ridicate și a scăderii treptate a cererii în rândul consumatorilor, experții nu pot răspunde fără ambiguitate.

Ca în orice altă industrie, originalitatea ideii care stă la baza ofertei dvs. și a avantajelor sale competitive este crucială. De exemplu, cizmele de cauciuc Rain Level de la compania italiană Regina Regis, care sunt disponibile în nouă culori și sunt vândute la prețul de 69 de euro perechea, cu greu ar fi fost atât de solicitate în rândul cumpărătorilor dacă nu ar fi fost scara aplicată. pe întreaga înălțime a arborelui, ca într-o riglă de școală obișnuită, care vă permite să măsurați literalmente adâncimea bălților cu picioarele. O idee simplă, a cărei implementare nu a necesitat nicio investiție semnificativă, a adus autorului său un profit mare.

Înainte de a lansa un pantof în producție, desigur, acesta trebuie mai întâi proiectat. Acest proces include dezvoltarea formei viitoarei cizme, a marimii formelor sau, in functie de metoda de fabricatie, realizarea matritelor corespunzatoare si construirea modelelor de pantofi.

Principalele cerințe pentru pantofii de cauciuc: trebuie să fie comozi, puternici și, după cum uită mulți producători ruși, frumoși. Dacă nu poți să angajezi un designer bun de pantofi, poate că te pot ajuta colegii occidentali. De exemplu, fabrica Pskov-Polymer, când a dezvoltat o nouă linie de modele de cizme de cauciuc, a apelat la designeri italieni pentru ajutor, care au acționat ca consultanți.

În zilele noastre, încălțămintea de cauciuc se produce în trei moduri: prin asamblare (lipire), ștanțare și formare. Astfel de pantofi, ca oricare alții, constau din părți separate conectate între ele. Cantitatea, forma, dimensiunile și materialele acestor componente depind de modelul și metoda de producție.

Pantofii lipiți au cel mai mare număr de piese (în principal galoșuri, care sunt asamblate din 13-17 piese, și cizme din 16-21 de piese). La încălțămintea, care se produce prin ștanțare și formare (cele mai comune metode de producție), numărul de piese este de 3-4 ori mai mic decât la pantofii lipiți. Detaliile, de regulă, sunt împărțite în grupuri în funcție de locația lor: externe, intermediare și interne.

Principalele materiale pentru producția de încălțăminte din cauciuc sunt componente din cauciuc și amestecuri textile, solvenți organici, tricotaje și alte țesături.

Amestecuri de cauciuc de cauciuc, umplutură, agenți de vulcanizare, acceleratori de vulcanizare, pigmenți și regenerare sunt prelucrate pe calandre, după care amestecul este transformat în foaie de cauciuc. Din această foaie se decupează părțile exterioare ale căptușelii pantofului, iar din amestecul de talpă din foaie profilată, respectiv, detaliile tălpii. Amestecul de cauciuc este uns și acoperit cu materiale textile pe calandre.

Amestecuri de cârpe preparate dintr-un compus de cauciuc cu resturi nevulcanizate de țesături cauciucate sunt utilizate pentru căptușirea țesăturilor utilizate pentru părțile interioare și intermediare ale încălțămintei sau pentru tăierea părților din textile.

În plus, în producția de pantofi din cauciuc, tricotajele din bumbac sunt folosite pentru căptușeală, tub de ciorapi (pentru cizme mulate), țesături din bumbac pentru diferite părți ale pantofilor (pentru spate și branțuri, pentru șosete și ca elemente decorative).

Majoritatea producătorilor mari au trecut deja la utilizarea clorurii de polivinil (PVC) pentru fabricarea unor astfel de pantofi. Costul acestui material este mai mic decât costul bazei de cauciuc cu 25-30%. Cu toate acestea, are proprietăți similare.

Iar cel mai progresiv mod de a produce cizme de cauciuc este metoda de modelare. Reprezintă formarea simultană a unei carcase de cauciuc și vulcanizarea încălțămintei. Cizmele, pantofii și chiar pantofii sunt realizate în acest fel.

Pentru producerea cizmelor prin turnare se folosesc miezuri metalice rigide sau miezuri cu camera elastica. Tehnologia în sine este destul de simplă. În primul rând, sunt recoltate părțile textile și din cauciuc. Elementele textile sunt decupate dintr-o țesătură acoperită cu un strat subțire de amestec de cauciuc, iar apoi se coase din ele un cadru de pantofi în formă de ciorapi. Piesele de cauciuc sunt, de asemenea, tăiate din semifabricatele de cauciuc corespunzătoare.

Ciorapul rezultat este pus pe un bloc metalic și căptușit cu piese de cauciuc. Acest miez cu un semifabricat pentru cizmă este plasat într-o matriță a unei prese de vulcanizare. În timpul presării și încălzirii ulterioare are loc formarea propriu-zisă a cizmei și vulcanizarea acesteia (procesul tehnologic de transformare a cauciucului în cauciuc).

După aceea, cizmele sunt trimise pentru tăierea marginii superioare a arborelui, bavuri și presare. Apoi trec controlul, sunt sortați și ambalate. Ambalajul este de obicei mai degrabă pungi de plastic decât cutii de carton, reducând și mai mult costul pe pereche de pantofi finiți.

Producția de cizme de cauciuc prin metoda de formare are o serie de avantaje incontestabile: este o metodă de producere a pantofilor mult mai puțin consumatoare de muncă și timp decât altele. Pantofii astfel realizati sunt mai rezistenti. Dezavantajele sunt greutatea crescută și rigiditatea relativă a cizmelor, creșterea costurilor cauciucului din cauza necesității de etanșare a unor părți ale încălțămintei și prezența unei cantități mari de deșeuri (presiuni), posibilitatea ca căptușeala să se îndepărteze de cauciucul de căptușeală, complexitatea și laboriozitatea fabricării matrițelor.

Prin urmare, producătorii îmbunătățesc și perfecționează în mod constant această tehnologie pentru a scăpa de aceste neajunsuri. De exemplu, utilizarea miezurilor combinate dintr-o carcasă metalică și o cameră elastică de cauciuc duce la o scădere a laboriozității producției de pantofi, la o scădere a abraziunii căptușelii în procesul de purtare a cizme și vă permite să atașați în siguranță "ciorap" textil la cauciuc. Camera elastică din cauciuc de pe miez ajută la reducerea greutății cizmei și la creșterea flexibilității și moliciunii acesteia, reduce consumul de cauciuc și facilitează procesul de fabricare a matriței.

Costul unei linii de producție uzate este de aproximativ 30-40 de mii de dolari. Cu toate acestea, calitatea pantofilor produse pe ea depinde direct de echipament. Iar calitatea produselor afectează în mod direct cererea și capacitatea de vânzare. Prin urmare, dacă este posibil să nu economisiți echipamente și materiale, atunci când alegeți, acordați prioritate liniilor de producție italiene și materiilor prime importate.

Adăugați la acestea costul închirierii instalațiilor de producție și depozitare, salariile pentru angajați (veți avea nevoie, cel puțin, de un designer de modă, un tehnolog chimist, un ajustator de echipamente, un reparator de echipamente, croitorese, directori de achiziții și vânzări, un contabil, etc.).

Dacă nu aveți câteva milioane de ruble ca capital inițial, atunci merită să luați în considerare posibilitatea fie de a coopera cu fabricile existente pentru producția de pantofi de cauciuc conform designului dvs., fie de a vă gândi la crearea unui magazin de vânzare cu amănuntul de produse finite.

Producția marilor fabrici care produc încălțăminte de cauciuc este de 2-4 milioane de perechi pe an. Iar afacerea cu încălțăminte de cauciuc are venituri de 8-12 milioane de dolari.Cei mai avansați producători își cheltuiesc cea mai mare parte a profiturilor pe dezvoltarea de noi linii de încălțăminte, actualizarea gamelor și echipamentelor existente, poziționarea și promovarea produselor lor.

Atât producătorii mici, cât și cei mari își vând produsele angrosilor. În același timp, cel mai mic cost cu ridicata al unei perechi este de aproximativ 150-200 de ruble (la un cost de 70-100 de ruble). În comerțul cu amănuntul, aceiași pantofi sunt vânduți la un preț de 500-600 de ruble perechea. 20-30% din producția totală a fabricilor mari este exportată către lanțurile de retail europene.

Sysoeva Lilia
- portal de planuri de afaceri și linii directoare