Der metallurgische Komplex besteht aus einer Reihe von Industrien, die verschiedene Metalle herstellen. Dieser Komplex verbraucht bis zu 25 % der Kohle und Energie und ist für bis zu 30 % des Güterverkehrs verantwortlich.

Der Komplex umfasst Schwarz und Farbe Metallurgie.

90 % aller in der modernen Produktion verwendeten Metalle sind Eisenmetalle, also Eisen und daraus gewonnene Legierungen. Allerdings ist die Zahl der Nichteisenmetalle viel größer (es gibt mehr als 70), sie haben sehr wertvolle Eigenschaften. Daher ist die Nichteisenmetallurgie von großer Bedeutung für Industrien, die die Entwicklung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in der Volkswirtschaft sicherstellen.

Besonderheiten.

Der metallurgische Komplex Russlands zeichnet sich durch eine Reihe von Merkmalen aus, die seine Geographie beeinflussen:

1. Die Metallurgie umfasst den gesamten Prozess der Metallproduktion: Gewinnung und Aufbereitung von Erzen, Brennstoffen, Metallproduktion, Produktion von Hilfsstoffen. Daher ist es in der metallurgischen Produktion weit verbreitet Kombination. In der Eisenmetallurgie überwiegt die Kombination, die auf der sequentiellen Verarbeitung von Rohstoffen (Erz – Gusseisen – Stahl – Walzprodukte) basiert, in der Nichteisenmetallurgie – aufgrund ihrer komplexen Verwendung: Beispielsweise werden mehrere Metalle aus polymetallischen Erzen gewonnen. Die Anlagen produzieren das gesamte Roheisen, den Großteil des Stahls und der Nichteisenmetalle.

2. In der Metallurgie hohe Konzentration und Monopolisierung der Produktion. Die 200 größten Unternehmen (5 % ihrer Gesamtzahl) produzieren 52 % der Eisenmetallurgieprodukte und 49 % der Nichteisenmetallurgieprodukte.

3. Metallurgie – arbeitsintensive Industrie(eine große Anzahl von Bauarbeitern, Arbeitern + eine Stadt in der Nähe des Werks mit 100.000 Einwohnern).

4. Charakteristisch für die Metallurgie hoher Materialverbrauch. Ein modernes Hüttenwerk erhält die gleiche Ladungsmenge wie Moskau.

5. Hohe Erstellungskosten und Wartung der Anlage, mit langsame Amortisation.

6. Metallurgie – größter Verschmutzer Umfeld. 14 % der industriellen Emissionen in die Atmosphäre stammen aus der Eisenmetallurgie und 21 % aus der Nichteisenmetallurgie. Darüber hinaus verursacht der metallurgische Komplex bis zu 30 % der Abwasserverschmutzung.

Platzierungsfaktoren.

Merkmale der verwendeten Rohstoffe;

Art der Energie, die zur Herstellung von Metall verwendet wird;

Geographie der Rohstoffe und Energiequellen;

Transportwege;

die Notwendigkeit, die Umwelt zu schützen;

Unternehmen, die mit der letzten Stufe der Metallurgie – der Metallverarbeitung – verbunden sind, befinden sich meist in Gebieten, in denen Fertigprodukte verbraucht werden.

Geographie des metallurgischen Komplexes.

Eisenmetallurgie.

Die Eisenmetallurgie ist ein Zweig der Schwerindustrie, der verschiedene Eisenmetalle produziert. Es umfasst den Abbau von Eisenerz und die Herstellung von Eisenmetallen – Gusseisen – Stahl – Walzprodukten. Gusseisen und Stahl werden im Maschinenbau, Walzstahl im Bauwesen (Träger, Dachblech, Rohre) und im Transportwesen (Schienen) verwendet. Der militärisch-industrielle Komplex ist ein Hauptabnehmer von Walzstahl. Russland deckt seinen Bedarf an Eisenmetallurgieprodukten vollständig und exportiert sie.

Der Stahlverbrauch pro Produktionseinheit im Maschinenbau in Russland übersteigt diesen Wert in anderen entwickelten Ländern. Durch einen sparsamen Umgang mit Metall könnte Russland seine Exporte steigern.

Gusseisen wird in Hochöfen geschmolzen – riesige und teure Konstruktionen aus feuerfesten Steinen. Die Rohstoffe für die Herstellung von Gusseisen sind Mangan, Eisenerz und feuerfeste Materialien (Kalkstein). Als Brennstoff werden Koks und Erdgas verwendet. 95 % des Kokses wird in Hüttenwerken hergestellt.

Stahl wird in offenen Herdöfen, Konvertern und Elektroöfen geschmolzen. Die Rohstoffe für die Stahlproduktion sind Gusseisen und Altmetall. Durch den Zusatz von Nichteisenmetallen (Wolfram, Molybdän) erhöht sich die Qualität des Stahls. Walzstahl wird auf Walzmaschinen hergestellt.

Die Struktur der Eisenmetallurgie stimulierte die Entwicklung intra- und interindustrieller Anlagen. Kombination ist die Vereinigung mehrerer technologisch und wirtschaftlich verwandter Branchen verschiedener Branchen in einem Unternehmen (Werk) (siehe Abb. 45, Dronov, S. 134). Bei den meisten Hüttenwerken in Russland handelt es sich um Anlagen, die drei Stufen der Metallproduktion umfassen: Gusseisen – Stahl – Walzprodukte (+ Kokerei, + Wärmekraftwerk oder Kernkraftwerk, + Baustoffproduktion, + Eisenwarenwerk).

Für jede Tonne Gusseisen werden 4 Tonnen Eisenerz, 1,5 Tonnen Koks, 1 Tonne Kalkstein und eine große Menge Gas verbraucht, d. h. die Eisenmetallurgie ist eine materialintensive Produktion, die mit Rohstoffen oder Brennstoffen verbunden ist Quellen (Koks). Platzierungsfaktoren:

Daher sind Vollzyklusunternehmen angesiedelt: bei Eisenerz oder Koks; an Rohstoff- und Koksquellen; zwischen Koks und Rohstoffen (Metallurgisches Werk Tscherepowez). Nach dem Zusammenbruch der UdSSR blieben 60 % der Eisenmetallurgie in Russland (der Großteil blieb in der Ukraine). 50 % der Walzprodukte und 60 % des Stahls werden mit veralteten Anlagen hergestellt.

Die Perspektiven des Landes sind mit der technischen Umrüstung und den neuesten Technologien verbunden. Wir sprechen über die Modernisierung bestehender Unternehmen. Es ist geplant, die Stahlproduktion am offenen Herd durch neue Produktionsmethoden zu ersetzen – Sauerstoffkonverter und Elektrostahlherstellung in Fabriken im Ural und im Kusbass. Die Stahlproduktion im Konverterverfahren steigt um bis zu 50 %.

Diese Branche umfasst die folgenden Arten von Unternehmen:

Vollständige Hüttenwerke (Mähdrescher) Herstellung von Gusseisen-, Stahl- und Walzprodukten (3/4 des gesamten Gusseisens und 2/3 des gesamten Stahls).

Stahlschmelz- und Stahlwalzwerke , und auch Metallurgieunternehmen – Stahl – Walzprodukte. Solche Unternehmen hütten Stahl aus Gusseisen oder Altmetall und sind in großen Maschinenbauzentren ansässig.

Domain-Unternehmen (nur Herstellung von Gusseisen). Es gibt nur wenige davon. Dabei handelt es sich vor allem um Fabriken im Ural.

Nichtofenmetallurgieunternehmen , wo Eisen in Elektroöfen durch Direktreduktion aus Eisenerzpellets hergestellt wird.

Kleine Metallurgieunternehmen mit der Produktion von Stahl- und Walzprodukten in Maschinenbaubetrieben.

Rohrfabriken .

Herstellung von Ferrolegierungen – Eisenlegierungen mit Legierungsmetallen (Mangan, Chrom, Wolfram, Silizium).

Aufgrund der hohen Stromkosten - 9000 kW/h pro 1 Tonne Produkte - tendieren Eisenmetallurgieunternehmen zu billigen Stromquellen in Kombination mit den Ressourcen von Legierungsmetallen, ohne die die Entwicklung einer hochwertigen Metallurgie unmöglich ist (Tscheljabinsk, Serow - Ural).

Im Jahr 1913 lag Russland im Eisenerzbergbau und in der Metallproduktion weltweit an fünfter Stelle (USA, Deutschland, England, Frankreich). 1980 – 1990 – einer der ersten Orte der Welt im Eisenerzbergbau und der erste in der Stahl- und Gusseisenverhüttung. Jetzt wurde Russland von Japan und den USA verdrängt.

Russland ist vollständig mit Rohstoffen für die Eisenmetallurgie versorgt, mit Ausnahme von Manganerzen, die aus der Ukraine und Georgien importiert werden, sowie Chromerzen, die aus Kasachstan importiert werden. Russland verfügt über 40 % der weltweiten Eisenerzreserven. 80 % des Eisenerzes wird im Tagebau abgebaut. Russland exportiert 20 % seines Erzes.

Geographie der Eisenerzvorkommen:

Im europäischen Teil ist KMA reich an Eisenerz. Es enthält inhaltsreiche Erze (bis zu 60 % Eisen), die keiner Aufbereitung bedürfen.

Im Ural - die Kachkanar-Gruppe von Lagerstätten. Es gibt große Eisenerzreserven, aber es enthält wenig Eisen (17 %), obwohl es leicht angereichert werden kann.

Ostsibirien - Angara-Ilimsky-Becken (in der Nähe von Irkutsk), Region Abakan.

Westsibirien - Bergschoria (südlich der Region Kemerowo).

Nördliche Region – Kola-Halbinsel – Lagerstätten Kovdorskoye und Olenegorskoye; Karelien – Kostomukscha.

Es gibt Erze im Fernen Osten.

Geographie der Manganvorkommen:

Westsibirien - Usinsk (Region Kemerowo).

Historisch gesehen hat die Eisenmetallurgie ihren Ursprung im zentralen Teil des Landes. Ab dem 18. Jahrhundert begann im Ural die Produktion von Eisenmetallurgie. Die Entwicklung des Kapitalismus in Russland und die erfolgreiche Kombination von Eisenerz mit Kohle und Mangan sowie die günstige territoriale und geografische Lage in Bezug auf die Hauptgebiete des Metallverbrauchs rückten den Süden in den Vordergrund (Donbass und Dnjepr-Region). Ukraine).

Metallurgische Unternehmen sind nicht gleichmäßig über ganz Russland verteilt, sondern konzentrieren sich auf bestimmte Gebiete. Es wird eine Gruppe metallurgischer Unternehmen genannt, die gemeinsame Erz- oder Brennstoffressourcen nutzen und den Hauptbedarf des Landes decken metallurgische Basis . Innerhalb Russlands gibt es drei metallurgische Stützpunkte: Zentral, Ural und Sibirien.

Grundlagen der Eisenmetallurgie:

Ural – produziert 43 % des Stahls und 42 % der Walzprodukte. Gebraucht importiert Koks aus Kusbass und Karaganda. Eisenerz 1/3 nutzt eigene Lagerstätten - die Kachkanar-Gruppe von Lagerstätten (nördlich der Region Swerdlowsk) und 2/3 - importierte Lagerstätten (Sokolovsko-Sarbayskoye-Lagerstätte in der Region Kustanai sowie KMA-Erz). Mangan – aus der Lagerstätte Polunochnoe (nördlich der Region Swerdlowsk). Westhänge des Urals – Pigmentmetallurgie. Die Osthänge sind Pflanzen, die zu Sowjetzeiten angelegt wurden.

Kombiniert– Nischni Tagil (Region Swerdlowsk), Tscheljabinsk, Magnitogorsk (Region Tscheljabinsk), die Stadt Nowotroizk (Werk Orsko-Khamilovsky). Sie verwenden ihre eigenen Legierungsmetalle und produzieren den Großteil des Metalls.

Partikelmetallurgie– Jekaterinburg (Werchne-Isetsky-Werk), Zlatoust (Gebiet Tscheljabinsk), Chusovoy (Gebiet Perm), Ischewsk. Es wird Altmetall verwendet.

Rohrfabriken– Tscheljabinsk, Perwouralsk (Gebiet Swerdlowsk).

Ferrolegierungen– Tscheljabinsk, Chusovoy (Region Perm).

Zentrale Basis entwickelt sich aktiv und ist heute fast gleichauf mit dem Ural. Es produziert 42 % des Stahls und 44 % der Walzprodukte. Der Großteil der Produkte wird in den Wirtschaftsregionen Central Black Earth und Northern hergestellt.

Koks- importiert aus dem Ostflügel des Donbass, dem Petschora-Becken, Kusbass. Eisenerz– aus KMA, Mangan – aus Nikopol (Ukraine). Es wird Altmetall verwendet.

Voller Zyklus– Cherepovets-Anlage, gelegen zwischen dem Eisenerz Kareliens (Kostomuksha) und der Kola-Halbinsel (Olenegorsky, Kovdorsky) und dem Koks des Petschora-Beckens. In den Werken Novolipetsk und Novotulsky wird KMA-Erz verwendet. Innerhalb der KMA entstand gemeinsam mit Deutschland die Produktion metallisierter Pellets. Basierend auf ihnen, ein Domänenloser Elektrometallurgie(Stary Oskol – Elektrometallurgisches Werk Oskol).

Es gibt viele Unternehmen innerhalb der zentralen Basis Pigmentmetallurgie(Moskau Elektrostal usw.).

Sibirischer Stützpunkt produziert 13 % Stahl- und 16 % Walzprodukte.

Kombiniert– Nowokusnezk (Hüttenwerk Kusnezk), 20 km von Nowokusnezk (Westsibirisches Hüttenwerk) entfernt. Beide Unternehmen verwenden Kuzbass-Koks; Eisenerz aus dem Gebirgsschoria, Chakassien und dem Angara-Ilim-Becken; Mangan aus der Lagerstätte Usinsk.

Partikelmetallurgie– Nowosibirsk, Krasnojarsk, Petrowsk-Sabaikalski (Gebiet Tschita), Komsomolsk am Amur.

Ferrolegierungen– Nowokusnezk.

Derzeit ist der Aufbau der fernöstlichen metallurgischen Basis im Gange. In Komsomolsk am Amur gibt es eine Konvertierungsanlage.

Der metallurgische Komplex besteht aus einer Reihe von Industrien, die alle Phasen technologischer Prozesse abdecken: von der Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen bis zur Herstellung von Produkten in Form von Eisen- und Nichteisenmetallen und deren Legierungen. Es umfasst Eisen- und Nichteisenmetallurgie. 90 % aller in der modernen Produktion verwendeten Metalle sind Eisenmetalle, d. h. Eisen und auf seiner Basis gewonnene Legierungen. Allerdings ist die Gesamtzahl der Nichteisenmetalle viel größer (es gibt mehr als 70 Arten), sie haben wertvollere Eigenschaften. Die Nichteisenmetallurgie ist von großer Bedeutung für Industrien, die die Entwicklung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in der Volkswirtschaft sicherstellen.

Der metallurgische Komplex ist eine voneinander abhängige Kombination der folgenden technologischen Prozesse:

Gewinnung und Aufbereitung von Rohstoffen für die Verarbeitung (Gewinnung, Anreicherung, Agglomeration, Gewinnung der notwendigen Konzentrate usw.);

Die metallurgische Verarbeitung ist der wichtigste technologische Prozess zur Herstellung von Gusseisen, Stahl, gewalzten Eisen- und Nichteisenmetallen, Rohren usw.;

Herstellung von Legierungen;

Recycling von Abfällen aus der Primärproduktion und Gewinnung von Sekundärprodukten daraus.

Abhängig von der Kombination dieser technologischen Prozesse werden folgende Produktionsarten im metallurgischen Komplex unterschieden:

1) Vollzyklusproduktion, die in der Regel durch Anlagen repräsentiert wird, in denen alle genannten Stufen des technologischen Prozesses gleichzeitig ablaufen;

2) Produktion mit unvollständigem Zyklus – Dies sind Unternehmen, in denen nicht alle Stufen des technologischen Prozesses durchgeführt werden, beispielsweise werden in der Eisenmetallurgie nur Stahl oder Walzprodukte hergestellt, aber kein Gusseisen oder nur Walzprodukte werden produziert. Der unvollständige Kreislauf umfasst auch die Elektrothermie von Ferrolegierungen, die Elektrometallurgie usw.

Unternehmen mit unvollständigem Kreislauf oder „kleine Metallurgie“ werden als Umwandlungsunternehmen bezeichnet und werden in Form separater Abteilungen für die Herstellung von Gießereieisen, Stahl oder Walzprodukten als Teil der großen Maschinenbauunternehmen des Landes dargestellt.

Der Standort metallurgischer Anlagen wird stark beeinflusst von:

Merkmale der verwendeten Rohstoffe (Erz);

Art der Energie, die zur Herstellung von Metall verwendet wird;

Geographie der Rohstoffe und Energiequellen;

Bereitstellung von Transportwegen für das Gebiet.

Es gibt einige Standortunterschiede zwischen Eisen- und Nichteisenmetallurgieunternehmen. Nichteisenmetallerze haben einen geringeren Metallgehalt, daher konzentriert sich die Nichteisenmetallurgie, insbesondere die Gewinnung von Schwermetallen, hauptsächlich auf Rohstoffe. Um Leichtmetalle zu gewinnen, wird viel Strom und Wasser benötigt. Daher sind die Unternehmen, die sie verhütten, in der Regel in der Nähe großer Wasserkraftwerke konzentriert.

In der territorialen Struktur der Volkswirtschaft Russlands hat der metallurgische Komplex regionale und komplexbildende Bedeutung. Moderne große metallurgische Unternehmen sind aufgrund ihrer internen technologischen Verbindungen metallurgische und energiechemische Anlagen. Kombination - Dies ist die Kombination mehrerer im technologischen Prozess miteinander verbundener Produktionsprozesse in einem Unternehmen, die teilweise verschiedenen Branchen angehören.

Zusätzlich zur Hauptproduktion erstellen metallurgische Unternehmen eine Produktion, die auf der Nutzung verschiedener Arten von Sekundärressourcen, Roh- und Hilfsstoffen basiert (Schwefelsäureproduktion, schwere organische Synthese zur Herstellung von Benzol, Ammoniak und anderen chemischen Produkten, Herstellung von Baustoffen). - Zement, Blockprodukte sowie Phosphor- und Stickstoffdünger usw.).

Eisenmetallurgie. Die Eisenmetallurgie Russlands umfasst Unternehmen und Organisationen zur Gewinnung und Verarbeitung von Erzen und nichtmetallischen Materialien; Herstellung von Gusseisen, Stahl, Walzprodukten, Rohren, Eisenwaren, Ferrolegierungen, feuerfesten Materialien, Koks und einer Reihe chemischer Produkte; Beschaffung und Verarbeitung von Schrott und Eisenmetallabfällen; Reparatur von mechanischen und elektrischen Geräten; Transport von innerbetrieblicher Fracht sowie Wissenschafts- und Designorganisationen.

Eine Besonderheit der Branche ist die relativ strenge Anbindung von Betrieben mit einem vollständigen metallurgischen Kreislauf an Rohstoffquellen oder Metallverbrauchszentren. Unternehmen der Branche sind in 20 Regionen der Russischen Föderation ansässig, zu den Top Ten zählen Wologda, Tscheljabinsk, Lipezk, Swerdlowsk, Belgorod, Kemerowo, Kursk usw. Mehr als 70 % der Unternehmen sind stadtbildend und beeinflussen maßgeblich die Wirtschaft und soziale Stabilität der Regionen.

Die Grundlage der Eisenmetallurgie ist die metallurgische Verarbeitung: Gusseisen – Stahl – Walzprodukte. Der Rest der Produktion ist damit verbunden und begleitet: Bergbau und Aufbereitung von Erzen (Eisen, Mangan, Chromit), Kohleverkokung (fast ausschließlich in Hüttenwerken durchgeführt), Abbau von Hilfsstoffen (Flusskalk, Magnesit), Herstellung von feuerfesten Materialien, Herstellung von Metallprodukten für industrielle Zwecke (Hardware).

Die Rohstoffbasis der Industrie besteht aus Eisenerzprodukten, nichtmetallischen Materialien und feuerfesten Materialien, Kokskohle, Schrott und Abfällen von Eisenmetallen. Russland ist der größte Produzent und Verbraucher von kommerziellen Eisenerzen.

Die Eisenmetallurgie weist folgende Merkmale ihrer Rohstoffbasis auf:

Die Rohstoffe zeichnen sich durch einen relativ hohen Gehalt an nützlichen Bestandteilen aus, von 17 % bei Siderit-Erzen bis 53-55 % bei Magnetit-Eisenerzen;

Artenvielfalt der Rohstoffe, die den Einsatz unterschiedlicher Technologien und die Gewinnung von Metallen mit unterschiedlichsten Eigenschaften ermöglicht;

Verschiedene Bergbaubedingungen (sowohl im Tagebau als auch im Tagebau, die bis zu 80 % aller in der Eisenmetallurgie geförderten Rohstoffe ausmachen);

Verwendung von Erzen mit komplexer Zusammensetzung.

Mehr als 70 % der erkundeten Reserven und etwa 80 % der prognostizierten Eisenerzressourcen konzentrieren sich auf den europäischen Teil des Landes. Metallurgische Unternehmen im Ural, in Sibirien und im Fernen Osten, die über 65 % aller Produktionskapazitäten verfügen, leiden unter einem akuten Mangel an lokalen kommerziellen Eisenerzen.

Unternehmen der Regionen Belgorod und Kursk stellen mehr als 50 % der Erzproduktion im Land bereit, und Eisenerzvorkommen der nördlichen Region – Unternehmen der Region Murmansk und der Republik Karelien – bis zu 25 %. Das Hauptverbrauchsvolumen findet in den Regionen Ural und Sibirien statt.

Es gibt drei Optionen für die Ansiedlung von Vollzyklus-Eisenmetallurgieunternehmen, die sich entweder auf Rohstoffquellen (Ural, Zentrum) oder auf Brennstoffquellen (Kusbass) konzentrieren oder zwischen ihnen liegen (Tscherepowez). Diese Optionen bestimmen die Wahl des Geländes und der Baustelle, die Verfügbarkeit von Wasserquellen und Hilfsstoffen.

Derzeit ist die Hauptmethode des Stahlschmelzens die offene Feuerstelle. Die Schmelzverfahren Sauerstoffkonverter und Elektroofen machen etwa 30 % der gesamten Produktionsmenge aus.

In Stary Oskol – Elektrometallurgisches Werk Oskol – ist eine elektrometallurgische Anlage zur Herstellung von Stahl aus metallisierten Pellets in Betrieb, die durch direkte Eisenreduktion gewonnen werden.

Es wird eine Gruppe metallurgischer Unternehmen genannt, die gewöhnliche Erz- oder Brennstoffressourcen nutzen und den grundlegenden Metallbedarf der Wirtschaft des Landes decken metallurgische Basis. Auf dem Territorium Russlands gibt es drei wichtige metallurgische Stützpunkte: Zentral-, Ural- und Sibirien. Jeder von ihnen hat seine eigenen Merkmale hinsichtlich der Verfügbarkeit von Rohstoffen, Brennstoffen, Strom, Produktionsmenge und -kapazität; Sie unterscheiden sich in der Struktur und Spezialisierung der Produktion und der Macht ihrer Organisation.

Metallurgische Grundlagen Russlands. Eines der Merkmale des Standorts metallurgischer Unternehmen sind Unebenheiten, wodurch metallurgische Komplexe in „Klumpen“ liegen.

Uraler metallurgischer Stützpunkt ist das größte in Russland und steht hinsichtlich der Eisenmetallproduktionsmengen innerhalb der GUS nach der südlichen metallurgischen Basis der Ukraine an zweiter Stelle. Auch bei der Produktion von Nichteisenmetallen liegt es im russischen Maßstab an erster Stelle. Der Anteil der Uraler Metallurgie macht 52 % des Gusseisens, 56 % des Stahls und mehr als 52 % der gewalzten Eisenmetalle der im Maßstab der ehemaligen UdSSR produzierten Mengen aus. Es ist das älteste in Russland. Der Ural nutzt importierte Kusnezker Kohle. Unsere eigene Eisenerzbasis ist erschöpft, daher wird ein erheblicher Teil der Rohstoffe aus Kasachstan (Lagerstätte Sokolovsko-Sarbaiskoye), aus der Kursk-Magnetanomalie (KMA) und Karelien importiert. Die Entwicklung einer eigenen Eisenerzbasis war mit der Entwicklung der Titanomagnetitlagerstätte Kachkanar (Gebiet Swerdlowsk) und der Sideritlagerstätte Bakal (Gebiet Tscheljabinsk) verbunden, die mehr als die Hälfte der Eisenerzreserven der Region ausmachen. Die größten Bergbauunternehmen sind die Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) und die Bakal Mining Administration. Die größten Zentren der Eisenmetallurgie haben sich im Ural gebildet: Magnitogorsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil, Jekaterinburg, Serow, Zlatoust usw. Derzeit finden 2/3 der Eisen- und Stahlverhüttung in den Regionen Tscheljabinsk und Orenburg statt. Die Metallurgie des Urals zeichnet sich durch eine hohe Produktionskonzentration aus, wobei das Eisen- und Stahlwerk Magnitogorsk eine Sonderstellung einnimmt. Es ist der größte Eisen- und Stahlproduzent nicht nur in Russland, sondern auch in Europa.

Der Ural ist eine der Hauptregionen für die Produktion von Stahlrohren für Öl- und Gaspipelines; die größten Unternehmen befinden sich in Tscheljabinsk, Perwouralsk, Kamensk-Uralsk.

Zentrale metallurgische Basis - ein Gebiet mit intensiver Entwicklung der Eisenmetallurgie, in dem sich die größten Eisenerzreserven konzentrieren. Die Entwicklung der Eisenmetallurgie basiert auf der Nutzung der größten Eisenerzvorkommen der KMA sowie von Hüttenschrott und importierter Kokskohle – Donezk, Petschora und Kusnezk.

Die intensive Entwicklung der Metallurgie im Zentrum ist mit der relativ kostengünstigen Gewinnung von Eisenerz verbunden. Fast das gesamte Erz wird im Tagebau abgebaut. Große erforschte und ausgebeutete KMA-Lagerstätten befinden sich in den Regionen Kursk und Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye usw.). Die Kosten pro 1 Tonne Eisen in kommerziellem Erz sind fast halb so hoch wie im Erz aus Krivoy Rog (Ukraine) und niedriger als in karelischen und kasachischen Erzen. Im Allgemeinen beträgt die Roherzproduktion etwa 80 Millionen Tonnen, d.h. 40 % der russischen Produktion.

Die zentrale metallurgische Basis umfasst große Unternehmen des gesamten metallurgischen Kreislaufs: das Eisen- und Stahlwerk Nowolipetsk (Lipetsk) und das Werk Novotula (Tula), das metallurgische Werk Svobodny Sokol (Lipetsk), Elektrostal bei Moskau (hochwertige Metallurgie). In großen Maschinenbauunternehmen wurde die Kleinmetallurgie entwickelt. Das elektrometallurgische Werk Oskol zur Direktreduktion von Eisen ist in Betrieb (Region Belgorod). Auf dem Territorium der Wirtschaftsregion Zentrale Schwarzerde befinden sich die Bergbau- und Verarbeitungsbetriebe Lebedinsky, Stoilensky und Mikhailovsky.

Der Einflussbereich und die territorialen Verbindungen des Zentrums umfassen auch die Metallurgie im Norden des europäischen Teils Russlands, die mehr als 5 % der Eisenerzreserven der Russischen Föderation und über 21 % der Eisenerzproduktion ausmacht . Hier sind recht große Unternehmen tätig: das Hüttenwerk Cherepovets (Gebiet Wologda), die Bergbau- und Verarbeitungswerke Olenegorsk und Kovdor (Gebiet Murmansk), das Bergbau- und Verarbeitungswerk Kostomuksha (Karelien). Die Erze des Nordens mit einem geringen Eisengehalt (28-32 %) sind gut angereichert und weisen nahezu keine schädlichen Verunreinigungen auf, was die Gewinnung hochwertiger Metalle ermöglicht.

Metallurgische Basis Sibiriens befindet sich im Entstehungsprozess. Auf Sibirien und den Fernen Osten entfallen etwa ein Fünftel der in Russland produzierten Gusseisen- und Fertigprodukte sowie 15 % des Stahls. 21 % der gesamtrussischen Reserven befinden sich in Sibirien und im Fernen Osten. Die Grundlage für die Bildung der sibirischen metallurgischen Basis sind die Eisenerze von Gornaya Shoria, Chakassien, dem Angara-Ilim-Eisenerzbecken und die Brennstoffbasis ist das Kusnezker Kohlebecken. Die moderne Produktion wird durch zwei große Eisenmetallurgieunternehmen repräsentiert: das Hüttenwerk Kusnezk (mit Vollzyklusproduktion) und das Westsibirische Werk sowie ein Ferrolegierungswerk (Novokuznetsk). Es entwickelte sich auch die Rohrmetallurgie, vertreten durch mehrere Konvertierungsanlagen (Nowosibirsk, Gurjewsk, Krasnojarsk, Petrowsk-Zabaikalski, Komsomolsk am Amur). Die Bergbauindustrie wird von mehreren Bergbau- und Verarbeitungsunternehmen im Kusbass, Bergschorien, Chakassien (Westsibirien) und im Bergbau- und Verarbeitungswerk Korshunovsky in Ostsibirien betrieben.

Die Eisenmetallurgie Sibiriens und des Fernen Ostens hat ihre Entstehung noch nicht abgeschlossen. Daher ist es in Zukunft möglich, auf der Grundlage effizienter Rohstoff- und Brennstoffressourcen neue Zentren zu schaffen, insbesondere das Werk Taishet, das Kusnezker Kohle und Angara-Ilim-Erze verwendet, sowie das Hüttenwerk Barnaul (Altai-Territorium). Im Fernen Osten sind die Aussichten für die Entwicklung der Eisenmetallurgie mit der Gründung der TPK Süd-Jakutsk verbunden, die die Gründung von Vollzyklusunternehmen umfassen wird.

90 % der Produktion von Fertigstahl gehören den folgenden metallurgischen Unternehmen: OJSC MMK (Magntitogorsk Iron and Steel Works), OJSC Severstal (Cherepovets), OJSC NLMK (Novolipetsk Iron and Steel Works), OJSC Nizhny Tagil Iron and Steel Works, OJSC Nosta, OJSC Novokuznetsk Metallurgical Plant, OJSC ZSMK, OJSC OEMK.

Die Eisenerzbasis des Landes wird durch die folgenden Unternehmen repräsentiert. Im Nordwesten des Landes: OJSC Olenegorsky GOK, OJSC Kovodorsky GOK und OJSC Karelsky Okatysh. Sie decken den Bedarf von Severstal OJSC an Eisenerzrohstoffen vollständig.

In der Zentralregion gibt es Bergbau- und Verarbeitungsanlagen der Kursk-Magnetanomalie: Lebedinsky GOK OJSC, Stoilensky GOK OJSC, Mikhailovsky GOK OJSC und KMA-ore OJSC. Sie decken den Bedarf des OJSC Novolipetsk Metallurgical Plant, des OJSC Oskol Electrometallurgical Plant und teilweise der Ural- und Sibirischen Metallurgiewerke. Aufgrund des Mangels an Eisenerzrohstoffen im Ural und in Sibirien wird zur Deckung des Defizits die Lagerstätte Jakowlewskoje in der Region Belgorod erschlossen.

Im Ural ist die OJSC Kachkanarsky GOK die größte, deren Eisenerzprodukte hauptsächlich von den Eisen- und Stahlwerken Nischni Tagil verwendet werden. Die übrigen örtlichen Minen – Bogoslovsky, Magnitorsky, Vysokogorsky, Bakalsky, Goroblagodsky, Beloretsky, Pervouralsky und Zlatoustovsky – haben eine geringe Kapazität.

OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works wird mit Eisenerzprodukten aus der Eisenerzlagerstätte Sokolovsko-Sarbay (Kasachstan) beliefert. MMK verringert durch den Einkauf von Produkten in der Zentralregion die Rentabilität seiner Produkte.

Mechel OJSC (Tscheljabinsk) wird teilweise mit lokalen Rohstoffen (Bakalskoje-Feld) beliefert, der Rest der Rohstoffe wird aus der Zentralregion importiert. Eine ähnliche Situation herrscht im metallurgischen Werk Orsko-Khalilovsky (JSC Nosta).

In Sibirien (für die Hüttenwerke Kusnezk und Westsibirien) hat sich ein angespanntes Gleichgewicht der Eisenerzrohstoffe entwickelt. Die lokale Basis – OJSC Korshunovsky GOK und OJSC Sibruda – verfügt über begrenzte Kapazitäten und entwickelt sich aufgrund mangelnder Finanzierung praktisch nicht.

Nichteisenmetallurgie. Nichteisenmetalle werden nach ihren physikalischen Eigenschaften und ihrem Verwendungszweck in mehrere Gruppen eingeteilt:

Schwer – Kupfer, Blei, Zink, Zinn, Nickel;

Leichtgewicht – Aluminium, Magnesium, Titan, Lithium usw.;

Geringfügig - Wismut, Cadmium, Antimon, Arsen, Kobalt, Quecksilber;

Legierungsmittel – Wolfram, Molybdän, Tantal, Niob, Vanadium;

Edel – Gold, Silber, Platin und Platinoide;

Selten und verstreut – Zirkonium, Gallium, Indium, Thallium, Germanium, Selen usw.

Die russische Nichteisenmetallurgie produziert etwa 70 verschiedene Metallarten. Drei Länder der Welt verfügen über eine so komplette Produktionspalette – die USA, Deutschland, Japan.

Merkmale der Rohstoffbasis der Nichteisenmetallurgie:

Extrem geringer quantitativer Gehalt an nützlichen Bestandteilen in den Rohstoffen (Kupfer – von 1 bis 5 %, Blei-Zink – von 1,5 bis 5,5 % usw.). Das heißt, um 1 Tonne Kupfer zu gewinnen, müssen mindestens 100 Tonnen Erz verarbeitet werden;

Außergewöhnliche Mehrkomponentennatur der Rohstoffe (zum Beispiel enthalten Uralpyrite Kupfer, Eisen, Schwefel, Gold, Cadmium, Silber usw., insgesamt bis zu 30 Elemente);

Hoher Kraftstoff- und Energieverbrauch der Rohstoffe bei der Verarbeitung.

Ein Merkmal der Nichteisenmetallurgie ist die hohe Energieintensität der Rohstoffe bei ihrer Aufbereitung für die metallurgische Verarbeitung und Verarbeitung. Dabei wird zwischen kraftstoff- und stromintensiven Industrien unterschieden. Eine hohe Brennstoffintensität ist beispielsweise typisch für die Herstellung von Nickel, Aluminiumoxid aus Nephelinen und Blisterkupfer. Die Produktion von Aluminium, Magnesium, Kalzium, Titan etc. zeichnet sich durch eine erhöhte Stromintensität aus. In der gesamten Industrie liegt der Anteil der Brennstoff- und Energiekosten zwischen 10 und 50-65 % der Gesamtkosten pro 1 Tonne Produkte produziert. Dieses Produktionsmerkmal bestimmt den Standort der Nichteisenmetallurgieindustrie in Regionen, die am besten mit Strom versorgt werden.

Der Ural ist die älteste Region Russlands in der Produktion von Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer, Aluminium, Zink, Nickel, Kobalt, Blei, Gold und vielen seltenen Metallen. Derzeit sind im Ural 11 Unternehmen der Kupferindustrie tätig. Unter diesen Unternehmen sind die größten hervorzuheben: die Bergbau- und Verarbeitungswerke Baschkirisch und Uchalinsky sowie die Erzverwaltung Buribayevsky (Baschkortostan), das Kupfer-Elektrolyt-Werk Kyshtym (Gebiet Tscheljabinsk), die Kupferhütten Krasnouralsk und Kirovograd sowie die Erzverwaltung Degtyarskoye , die Kupferhütte Sredneuralsky und das Werk Uralelectromed (Gebiet Swerdlowsk), Gaisky GOK und Kupfer-Schwefel-Werk Mednogorsk (Gebiet Orenburg).

Uraler Unternehmen produzieren fast 43 % des raffinierten Kupfers, etwa 65 % des Zinkkonzentrats der Gesamtproduktion in Russland sowie eine erhebliche Menge an Gold, Silber, seltenen Metallen und Spurenmetallen.

Die Nichteisenmetallurgie wird in den nördlichen und nordwestlichen Regionen entwickelt, wo Nephelin-, Bauxit-, Titan- und Kupfer-Nickel-Erze abgebaut und angereichert werden. Aluminiumwerke befinden sich in Kandalaksha, Nadvoitsy, Boksitogorsk, eine Kupferhütte in Monchegorsk und ein Nickelwerk in der Stadt Nikel.

Ostsibirien und insbesondere der Ferne Osten zeichnen sich durch einen hohen Entwicklungsstand der Nichteisenmetallurgie aus. Es handelt sich um eine der wichtigsten Industrien im Fernen Osten. Die Wirtschaftsregion produziert den Großteil der gesamtrussischen Produktion von Zinnerzen, Gold, Blei-Zink-Erzen, Wolfram und Quecksilber. Besonders rasant entwickelt sich die Aluminiumindustrie in den östlichen Regionen Russlands. Die wichtigsten Zentren: Krasnojarsk, Irkutsk, Bratsk, Sayan, Shelikhovsky Aluminiumhütten, in denen Aluminiumoxid, metallisches Aluminium, Nichteisen- und Leichtaluminium hergestellt werden. In Atschinsk entsteht eine Aluminiumoxidproduktion.

Es wurde eine Blei-Zink-Industrie mit Schwerpunkt auf der Rohstoff- und Brennstoffbasis geschaffen: Kusbass – Salair, Transbaikalia – Nerchinsk, Fernost – Dalnegorsk usw. Die Zinnindustrie wurde entwickelt: Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny GOK.

Ein wichtiges Zentrum der Metallurgie ist das Bergbau- und Metallurgiekombinat Norilsk.

Probleme und Perspektiven für die Entwicklung des metallurgischen Komplexes. Mit dem Zusammenbruch der UdSSR hörte das einheitliche System interagierender metallurgischer Stützpunkte auf zu existieren. Der Zusammenbruch der bestehenden Bindungen hinsichtlich Rohstoffen und Metallsortiment führte dazu, dass in einer Reihe von Regionen Russlands, vor allem in Sibirien und im Fernen Osten, die Metallknappheit deutlich zunahm. Das Hauptproblem der heimischen Metallurgie ist heute die technische Umrüstung. Die Lösung besteht darin, die alte Methode der Stahlproduktion am offenen Herd durch neue zu ersetzen – Sauerstoffkonverter und elektrisches Schmelzen. Aufgrund ihrer Verwendung verbessert sich die Qualität des produzierten Metalls erheblich. Die Nutzung riesiger Altmetallreserven erfordert den Bau neuartiger metallurgischer Betriebe (Miniplants). Sie bedienen kleine Gebiete und nutzen moderne Technologie, die es ihnen ermöglicht, hochwertiges Metall mit minimalen negativen Auswirkungen auf die Umwelt zu produzieren. Laut Statistik emittiert der metallurgische Komplex jährlich bis zu 10 Millionen Tonnen Schadstoffe in die Atmosphäre, darunter 80 % aller Emissionen aus Blei. Als besonders schädlich gelten die Hochofen- und Herdfeuerproduktion sowie die Kokschemie.

Der metallurgische Komplex Russlands ist das wichtigste Synonym für das Wohlergehen und den Wohlstand unseres gesamten Staates, sein Vertrauen in die Zukunft.

Erstens dient es als Grundlage für den gesamten bestehenden Maschinenbau. Nachdem wir dies verstanden haben, wollen wir herausfinden, welche Unternehmen zum Bergbau- und Metallurgiekomplex gehören.

Dabei handelt es sich vor allem um Industriezweige, die Rohstoffe abbauen, anreichern, verhütten, walzen und verarbeiten. Das Unternehmen verfügt über eine eigene, klare Struktur:

1. Eisenmetallurgie – Erze und nichtmetallische Rohstoffe.
2. Nichteisenmetallurgie: Leichtmetalle (Magnesium, Titan, Aluminium) und Schwermetalle (Nickel, Blei, Kupfer, Zinn).

Eisenmetallurgie

Eine Branche mit ihren eigenen Nuancen. Es ist wichtig zu verstehen, dass dafür nicht nur Metall wichtig ist, sondern auch der Abbau und die anschließende Verarbeitung.

Seine wichtigsten Merkmale werden hervorgehoben:

• mehr als die Hälfte der Produkte dient als Grundlage für die gesamte Maschinenbauindustrie des Landes;
• Ein Viertel der Produkte wird für die Erstellung von Konstruktionen mit erhöhter Tragfähigkeit verwendet.

Unter Eisenmetallurgie versteht man die Produktion, Verkokung von Kohle, Sekundärlegierungen, Herstellung von Feuerfestmaterialien und vieles mehr. Unternehmen der Eisenmetallurgie sind von größter Bedeutung und bilden tatsächlich die Grundlage der Industrie des gesamten Staates.

Die Hauptsache ist, dass sich um sie herum Produktionsanlagen zur Verarbeitung verschiedener Abfälle befinden, insbesondere nach dem Schmelzen von Gusseisen. Als häufigste Satelliten der Eisenmetallurgie gelten der metallintensive Maschinenbau und die Stromerzeugung. Diese Branche hat große Zukunftsaussichten.

Eisenmetallurgiezentren in Russland

Zunächst ist daran zu erinnern, dass Russland hinsichtlich der Produktionsdichte von Eisenmetallen schon immer der absolute Spitzenreiter war und ist. Und dieser Vorrang ist nicht auf andere Staaten übertragbar. Unser Land behauptet hier selbstbewusst seine Position.

Die führenden Fabriken sind in der Tat metallurgische und energiechemische Anlagen. Nennen wir die wichtigsten Zentren der Eisenmetallurgie in Russland:

• Ural mit Eisen- und Erzabbau;
• Kusbass mit Kohlebergbau;
• Nowokusnezk;
• Standort von KMA;
• Tscherepowez.

Die metallurgische Karte des Landes ist strukturell in drei Hauptgruppen unterteilt. Sie werden in der Schule gelernt und sind das Grundwissen eines modernen kultivierten Menschen. Das:

• Ural;
• Sibirien;
• Hauptteil.

Uraler metallurgischer Stützpunkt

Dies ist der wichtigste und vielleicht aussagekräftigste in Bezug auf europäische und weltweite Indikatoren. Es zeichnet sich durch eine hohe Produktionskonzentration aus.

Die Stadt Magnitogorsk ist in ihrer Geschichte von größter Bedeutung. Dort gibt es ein berühmtes Hüttenwerk. Dies ist das älteste und heißeste „Herz“ der Eisenmetallurgie.

Es produziert:

• 53 % des gesamten Gusseisens;
• 57 % des gesamten Stahls;
• 53 % der Eisenmetalle aller Indikatoren, die in der ehemaligen UdSSR produziert wurden.

Solche Produktionsanlagen befinden sich in der Nähe von Rohstoffen (Ural, Norilsk) und Energie (Kusbass, Ostsibirien). Jetzt befindet sich die Uraler Metallurgie im Prozess der Modernisierung und Weiterentwicklung.

Zentrale metallurgische Basis

Es umfasst zyklische Produktionsanlagen. Präsentiert in den Städten: Tscherepowez, Lipezk, Tula und Stary Oskol. Diese Basis bilden Eisenerzvorkommen. Sie befinden sich in einer Tiefe von bis zu 800 Metern, was einer geringen Tiefe entspricht.

Das elektrometallurgische Werk Oskol wurde in Betrieb genommen und ist erfolgreich in Betrieb. Es wurde eine avantgardistische Methode ohne metallurgischen Hochofenprozess eingeführt.

Sibirische metallurgische Basis

Vielleicht hat er eine Besonderheit: Er ist der „jüngste“ der heute existierenden Stützpunkte. Seine Gründung begann während der Zeit der UdSSR. Etwa ein Fünftel der gesamten Gusseisenrohstoffmenge wird in Sibirien produziert.

Die sibirische Basis ist ein Werk in Kusnezk und ein Werk in Nowokusnezk. Nowokusnezk gilt als Hauptstadt der sibirischen Metallurgie und als führend in der Produktionsqualität.

Hüttenwerke und größte Fabriken in Russland

Die leistungsstärksten Vollzykluszentren sind: Magnitogorsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil, Beloretsky, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky und eine Reihe anderer. Sie alle haben große Entwicklungsperspektiven. Ihre Geographie ist ohne Übertreibung enorm.

Nichteisenmetallurgie

Dieser Bereich beschäftigt sich mit der Entwicklung und Anreicherung von Erzen und beteiligt sich an deren hochwertiger Verhüttung. Je nach Eigenschaften und Verwendungszweck wird es in die Kategorien schwer, leicht und wertvoll eingeteilt. Seine Kupferschmelzzentren sind nahezu geschlossene Städte mit eigener Infrastruktur und eigenem Leben.

Hauptbereiche der Nichteisenmetallurgie in Russland

Die Öffnung solcher Gebiete hängt vollständig von der Wirtschaft, der Umwelt und den Rohstoffen ab. Dies ist der Ural, zu dem Fabriken in Krasnouralsk, Kirovgrad und Mednogorsk gehören, die immer in der Nähe der Produktion gebaut werden. Dies verbessert die Qualität der Produktion und den Rohstoffumschlag.

Entwicklung der Metallurgie in Russland

Die Entwicklung zeichnet sich durch hohe Raten und Volumina aus. Daher liegt das riesige Russland an der Spitze und steigert ständig seine Exporte. Unser Land produziert: 6 % Eisen, 12 % Aluminium, 22 % Nickel und 28 % Titan. Lesen Sie mehr darüberEs ist sinnvoll, einen Blick auf die Informationen in den unten aufgeführten Produktionstabellen zu werfen.

Karte der Metallurgie in Russland

Zur Vereinfachung und Übersichtlichkeit wurden spezielle Karten und Atlanten erstellt. Sie können im Internet eingesehen und bestellt werden. Sie sind sehr farbenfroh und bequem. Dort sind die Hauptzentren mit allen Sparten im Detail aufgeführt: Kupferhütten, Orte zur Gewinnung von Erzen und Nichteisenmetallen und vieles mehr.

Nachfolgend finden Sie Karten der Eisen- und Nichteisenmetallurgie in Russland.

Faktoren für die Ansiedlung metallurgischer Anlagen in Russland

Die grundlegenden Faktoren, die den Standort von Anlagen im ganzen Land beeinflussen, sind im wahrsten Sinne des Wortes die folgenden:

• rohes Material;
• Kraftstoff;
• Verbrauch (dies ist eine detaillierte Tabelle mit Rohstoffen, Kraftstoff, kleinen und großen Straßen).

Abschluss

Jetzt wissen wir: Es gibt eine klare Trennung in Eisen- und Nichteisenmetallurgie. Diese Verteilung von Bergbau, Anreicherung und Verhüttung hängt direkt von den Hauptkomponenten ab: Rohstoffe, Brennstoff und Verbrauch. Unser Land ist in diesem Bereich europaweit führend. Die drei wichtigsten geografischen Säulen, auf denen es steht, sind: das Zentrum, der Ural und Sibirien.

Die Bedeutung der Industrie für die Wirtschaft eines jeden Landes kann kaum überschätzt werden: Es sind Werke und Fabriken, die alle notwendigen Materialien, Geräte, Geräte und viele andere Güter für alle anderen Wirtschaftszweige liefern. Derzeit gibt es in Russland etwa 460.000 Industrieunternehmen, die über 15 Millionen unserer Landsleute beschäftigen. Wir präsentieren Ihnen die 10 größten Fabriken unseres Landes.

10. „Aviastar“

Die Spezialisierung des 1975 gegründeten Unternehmens ist die Produktion moderner Passagier- und Frachtflugzeuge Tu-204 und Transportflugzeuge Il-76. In einem Jahr tauchen 50 „Flyer“ unter dem Dach des Werks auf. Die Einrichtungen von Aviastar ermöglichen auch die Umrüstung und Modernisierung in- und ausländischer Flugzeuge. Das Werk entwickelt zügig ein technisches Umrüstungsprogramm, das eine Zeiteinsparung von bis zu 30 % bei der Flugzeugproduktion ermöglicht. Heute beträgt die Produktionsfläche des Werkes 1.400.000 m².

9. Traktorenwerk Tscheljabinsk

Was kann ein Traktorenwerk außer den Traktoren selbst produzieren? Und vieles mehr! Dieses Unternehmen produziert Bulldozer, Rohrleger, Lader, Forstmaschinen, Motoren und viele andere Arbeitsgeräte. Das Potenzial von ChTZ bietet den gesamten technologischen Zyklus der Maschinenherstellung, vom Rohling bis zur Montage und Prüfung. Das Unternehmen befindet sich auf einer Fläche von 2.500.000 m².

8. „Energoprom“

Energoprom beliefert den Kohlenstoff-Graphit-Sektor der Volkswirtschaft und produziert elektrische Elemente und Teile für den Transport, Elektroden für die Metallurgie und Graphitmauerwerk für Kernreaktoren. Die einzigartige Produktionstechnologie ermöglicht es uns, Produkte in mehr als 50 Länder auf der ganzen Welt zu liefern.

7. Severstal

Diese Hütte ist das weltweit größte Unternehmen, das die Bergbau- und Stahlindustrie beliefert. Es produziert Armaturen, Stahlkonstruktionen für den Gebäude- und Brückenbau, Rohrrohlinge, Walzprodukte für Steinbruch- und Baumaschinen sowie spezielle Arten von Panzerstahlwalzprodukten für die Automobilindustrie.

6. „T-Plattformen“

Das Unternehmen stellt Supercomputer her und im Laufe der jahrelangen Arbeit wurden hier mehr als 300 Entwicklungen und innovative Technologien umgesetzt. Das bekannteste Projekt der Anlage ist der speziell für die Moskauer Staatsuniversität entwickelte Lomonossow-Supercomputer, der 1,7 Billiarden Operationen in einer Sekunde ausführen kann.

5. JSC „Lebedyansky“

Das Unternehmen ist führend auf dem russischen Markt für die Herstellung von Babynahrung und Säften. Die Geschichte des Unternehmens beginnt im Jahr 1967 mit einer kleinen Konservenfabrik. Derzeit handelt es sich um eine komplette Holdinggesellschaft, zu der mehrere Lebensmittel- und Getränkeproduktionsbetriebe gehören.

KamAZ ist einer der größten Lkw-Hersteller in Russland. Das Werk führt den gesamten Zyklus der Automobilproduktion durch: von der Projekterstellung über die Produktion bis hin zum weiteren Service. Zum Konzern gehören eigene Gießerei- und Schmiedewerke, ein Motorenwerk, ein Reparatur- und Werkzeugwerk sowie weitere Betriebe zur Herstellung von Ersatzteilen.

Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von rund 4.000.000 m², jedes Jahr werden hier mehr als 800.000 Autos produziert. Es ist schwer vorstellbar, dass die Länge des Fördersystems 300 km und die Länge des Hauptfördersystems 1,5 km beträgt. Experten haben berechnet, dass während des gesamten Bestehens und Betriebs des Unternehmens fast 28.000.000 Fahrzeuge unter seinen Fittichen hervorkamen.

Uralvagonzavod ist ein echter Forschungs- und Produktionsverband, der nicht nur modernste Militärausrüstung, sondern auch Straßenbaumaschinen und Eisenbahnwaggons entwickelt und produziert. Auf der Grundlage des Unternehmens arbeiten mehrere Forschungsinstitute, Konstruktionsbüros und Fabriken, die Komponenten und Ersatzteile herstellen.

Das Werk Izhora produziert alles, nun ja, fast alles. Hier schaffen sie etwas, was sonst nirgendwo auf der Welt möglich ist: leistungsstarke Bagger, Bleche, Energieanlagen und sogar Gehäuse für Kernreaktoren.

Der moderne metallurgische Markt wird von vielen großen Unternehmen aus der ganzen Welt vertreten. Die unbestrittenen Spitzenreiter sind Unternehmen aus Luxemburg, China, Japan, Korea und anderen Ländern.

Generell ist festzuhalten, dass die Basis der weltweiten Metallproduktion Unternehmen aus China, Japan und Korea bilden; zumindest die zehn größten Unternehmen repräsentieren eine größere Anzahl von Unternehmen aus diesen Ländern.

Dieses Mal werden wir über drei Weltführer sprechen. Schließlich sind es diese größten metallurgischen Unternehmen der Welt, die den globalen Markt für Metallprodukte direkt beeinflussen.

Die größten metallurgischen Unternehmen der Welt: Arcelor Mittal.

Laut Statistik kontrollierte dieses Unternehmen im Jahr 2008 bereits 10 Prozent des gesamten globalen Stahlmarktes.

Dieser metallurgische Riese wurde 2006 durch den Zusammenschluss von Unternehmen in Luxemburg und Indien gegründet. Die Gesamtproduktionskapazität der beiden Unternehmen betrug damals etwa 120 Millionen Tonnen pro Jahr. Es ist zu beachten, dass das Management des vereinten Konzerns plante, die Kapazität in fünf Jahren zu erhöhen und ein Volumen von 150 Millionen Tonnen zu erreichen. Projekte zur Kapazitätssteigerung sollten bis 2011 umgesetzt werden, ihre Fertigstellung wurde jedoch aufgrund der Weltwirtschaftskrise einige Jahre später (bis 2014) verschoben.

Heute besitzt dieser metallurgische Riese eine Reihe von Unternehmen in 60 Ländern, darunter das Werk Krivorozhstal in der Ukraine. Beachten wir, dass die Unternehmen und Fabriken des Weltriesen sich mit dem Abbau von Kohle, Eisenerz, Stahlproduktion usw. befassen.

In Russland besitzt das luxemburgische Unternehmen Severstal-Resource sowie andere mit der Severstal-Gruppe verbundene Unternehmen. Arcelor Mittal besitzt fast 100 Prozent der Anteile an Minen wie Berezovskaya, Pervomaiskaya und Anzherskaya. Darüber hinaus besitzt das Unternehmen das Kohleverarbeitungswerk Severnaya und kontrolliert Anteile an einer Reihe von Hilfsunternehmen, die in den Bereichen Transport, Reparatur, Installation, Energieversorgung usw. tätig sind.

Insgesamt verfügt dieses größte metallurgische Unternehmen über zwanzig Unternehmen auf allen Kontinenten. Heute gilt Arcelor Mittal als Marktführer in allen wichtigen Märkten für Metallprodukte – Bau, Automobil, Haushaltsgeräte usw.

Die Hebei Iron & Steel Group ist ein chinesischer Riese.

Dies ist ein weiterer wichtiger Akteur auf dem globalen metallurgischen Markt. Verschiedene Bewertungen bescheren diesem Unternehmen im vergangenen Jahr den zweiten und dritten Platz in der Stahlproduktion.

HBIS ist ein staatliches Unternehmen, das in der Stahlproduktion und -verarbeitung tätig ist. Die Geschichte des Unternehmens reicht im Allgemeinen etwa 50 Jahre zurück, aber die moderne Struktur des Unternehmens wurde im Jahr 2008 gegründet, als die Fusion so großer Stahlproduzenten wie der Handan Iron and Steel Group und der Tangshan Iron and Steel Group stattfand.

In nur drei Jahren seit der Fusion konnte das neu gegründete Unternehmen zum größten und profitabelsten Konzern Chinas und zum zweitgrößten Stahlproduzenten der Welt werden. Der Gewinn von HBIS belief sich 2011 auf 2.503 Milliarden US-Dollar.

Der chinesische Konzern Hebei Iron & Steel Group ist neben der Produktion, Verarbeitung von Stahl und seinem Vertrieb auch in Bereichen wie Rohstoffgewinnung, Logistik, Transport, Forschung, Investitionen, Finanzaktivitäten usw. tätig.

Die Produktionskapazität dieses Unternehmens umfasst dreizehn Hochöfen unterschiedlicher Größe, ebenso viele Sintermaschinen sowie Elektroöfen mit einer Kapazität von 100 Tonnen. Die Unternehmen des Unternehmens betreiben mehr als 50 Produktionslinien. HBIS-Werke beschäftigen sich mit dem Warm- und Kaltwalzen von Stahl usw.

Zu den einzigartigen Produkten des chinesischen Stahlherstellers zählen ultradünne kaltgewalzte Bleche sowie Stahlplatten mit einer Dicke von maximal 700 Millimetern. Insgesamt produziert das Unternehmen rund dreihundert Stahlsorten.

Nippon Steel und Sumitomo Metal Industries.

Auch das japanische Stahlunternehmen Nippon Steel gilt als Weltmarktführer. Der erste Hochofen dieses Herstellers wurde bereits 1857 installiert. Das Unternehmen unter seinem heutigen Namen entstand 1970 aus der Fusion von Fuji Steel und Yawata Steel.

Es ist erwähnenswert, dass Nippon Steel im vergangenen Jahr mit der Fusion mit Sumitomo Metal Industries begann, mit der es seit 2003 gemeinsame Unternehmen besitzt. Experten weisen darauf hin, dass dieser Zusammenschluss den japanischen Riesen auf den zweiten Platz in der weltweiten Rangliste der Stahlproduktion bringen wird. Verschiedenen Quellen zufolge planen die Unternehmen, an die Spitze zu gelangen und die luxemburgisch-indische Metallurgieunion zu verdrängen.