Eurooppapatentit kuivien natriumhumaattien valmistukseen. Nykyajan tieteen ja koulutuksen ongelmat

(54) MENETELMÄ NATRIUMHUMAATIN SAATTAMISEKSI

(57) Tiivistelmä:

Menetelmä turpeen prosessoimiseksi Keksintö koskee menetelmiä turpeen käsittelemiseksi, nimittäin menetelmää natriumhumaatin valmistamiseksi. Luonnonkosteutta sisältävä lähdemateriaali (turve) seulotaan enintään 3 mm:n hiukkaskokoon. Se pakataan yhdessä NaOH-reagenssin kanssa hygroskooppisesta kuitukangasmateriaalista valmistettuihin pusseihin ja NaOH asetetaan erilliseen pussiin, joka on myös valmistettu kuitukangas-hygroskooppisesta materiaalista. Turvetta ja NaOH-reagenssia sisältävät pakkaukset suljetaan tiiviisti. Emäliuoksen saamiseksi laitetaan pussi turvetta ja NaOH:ta astiaan ja täytetään 60-65 o C:een kuumennetulla vedellä lähtöaine/neste-suhteessa 1:20-1:25. Paina pussia alaspäin, kunnes se kastuu. Säiliö suljetaan tiiviisti ja infusoidaan 5 tuntia, jonka jälkeen säiliössä oleva neste sekoitetaan perusteellisesti. Paketti puristetaan ulos ja poistetaan säiliöstä. NaOH-reagenssin pakkauksen tilavuus valitaan kaksi kertaa tämän reagenssin tilavuuteen verrattuna. Turvepussin tilavuus on 3-3,5 kertaa turpeen tilavuus. 1 kg lähtöainetta kohti käytetään 100-120 g NaOH:ta. Keksintö tekee mahdolliseksi saada väkevä ja biologisesti aktiivinen natriumhumaatin emäliuos. 1 pöytä

Menetelmä turpeen prosessoimiseksi Keksintö koskee menetelmiä turpeen prosessoimiseksi, nimittäin menetelmään natriumhumaatin emäliuoksen saamiseksi turpeesta, ja sitä voidaan soveltaa useilla aloilla - maataloudessa, eläinlääketieteessä, lääketieteessä ja elintarviketeollisuudessa. Natriumhumaatti on biologisesti aktiivinen aine (BAS), jota voidaan käyttää esimerkiksi kotieläin- ja siipikarjankasvatuksessa eläinlääkkeenä, rehun lisäaineena; lääketieteessä ravintolisänä (BAA), elintarviketeollisuudessa BAD:na. Ei-perinteisten raaka-ainelähteiden (lähtöaineen) etsiminen biologisesti aktiivisten aineiden ja ravintolisien valmistukseen on aina merkityksellistä. On tunnettua saada natriumhumaattia turpeesta ja hiilestä käsittelemällä natriumalkalilla ("Agricultural Science", 1, 2000, s. 13-14). On tunnettu menetelmä natriumhumaatin valmistamiseksi (RF-patentti 2150484, C 10 F 7/00, 21.4.99), mukaan lukien turpeen kuivaaminen, jauhaminen enintään 1 mm:n hiukkaskokoon, seulonta ja pakkaaminen yhdessä NaOH-reagenssi pusseissa, jotka on valmistettu hygroskooppisesta kuitukangasmateriaalista, kooltaan 3640 cm. Ota 50 g NaOH:ta 1 kg turvetta kohden, sulje pussit tiiviisti. Emoliuoksen saamiseksi pussit asetetaan muovisäiliöön ja täytetään vedellä, jonka lämpötila on 70-80 o C, lähdemateriaalin ja nesteen suhteen 1:20-1:25. Painamalla pussia nestettä sekoitetaan perusteellisesti 10-15 minuuttia, kunnes muodostuu ruskeaa vaahtoa, sitten säiliö suljetaan tiiviisti ja höyrytetään 2-3 tuntia, astiassa oleva neste sekoitetaan uudelleen perusteellisesti, pussi poistetaan. säiliöstä ja puristetaan kunnolla (prototyyppi). Keksinnön teknisenä tavoitteena on yksinkertaistaa menetelmää sekä saada aikaan väkevämpi ja biologisesti aktiivisempi natriumhumaatin emäliuos. Teknisen ongelman ratkaisemiseksi ehdotetaan menetelmää natriumhumaatin valmistamiseksi, johon kuuluu lähtöaineen seulominen, lähtöaineen käsittely kohdetuotteen eristämiseksi ja lähtöaineena käytetään esimerkiksi saraa matalalla olevaa jyrsinturvetta, joka , seulonnan jälkeen, pakataan yhdessä NaOH-reagenssin kanssa hygroskooppisiin kuitukangaspusseihin, pussit suljetaan tiiviisti, jotta saadaan emäliuos, pussit asetetaan säiliöön ja täytetään vedellä suhteessa lähtöaine:neste 1:20-1:25, pussia painetaan tylpällä esineellä kunnes pussi kastuu, säiliö suljetaan tiiviisti, lähtöaineen käsittelyn jälkeen tuloksena oleva lähtöaine sekoitetaan uudelleen huolellisesti astiaan, pussi poistetaan säiliöstä ja puristetaan perusteellisesti ulos, tunnettu siitä, että lähdemateriaalia käytetään 45 %:n luonnollisessa kosteudessa, se siivilöidään enintään 3 mm:n hiukkaskokoon, NaOH-reagenssi laitetaan erilliseen pussiin hygroskooppinen kuitukangasmateriaali, jotta vältetään NaOH-reagenssin luvaton kosketus lähtöaineen kanssa, NaOH-reagenssin pakkauksen koko valitaan olosuhteiden perusteella: pakkauksen tilavuus on kaksi kertaa reagenssin tilavuus, lähtöaineen (turpeen) pakkauksen koko valitaan ehdoista: pakkauksen tilavuus on 3-3,5 kertaa suurempi tilavuus turvetta, kiloa kohden lähtöainetta (turvetta) otetaan 100-120 g NaOH-reagenssia, vettä käsittelyä varten lähtöaine kuumennetaan 60-65 o C:n lämpötilaan, infuusio suoritetaan 5 tunnin ajan. Pussit, joissa on lähtöaine ja reagenssi, suljetaan kahdesti. Suljettu pussi asetetaan toiseen polyeteenipussiin, jonka paksuus on vähintään 40 mikronia ja joka on myös kaksoissuljettu. Osittaisen turpeen neutralointireaktion alkamisen estämiseksi pussit säilytetään -10 - +10 o C:n lämpötilassa. Natriumhumaatin emäliuoksen saamiseksi käytä mitä tahansa astiaa paitsi alumiinisia. Käytetyissä astioissa on tiivis kansi ja kaula, johon lähtöainepakkauksen tulee mahtua. Prototyyppiin verrattuna ehdotettu menetelmä mahdollistaa natriumhumaatin valmistustekniikan yksinkertaistamisen ja kustannusten alentamisen eliminoimalla turpeen kuivaus- ja jauhatustoiminnot; saada väkevämpi ja biologisesti aktiivisempi natriumhumaatin emäliuos turpeen täydellisemmän neutraloinnin ansiosta. Laskemalla veden lämpötila 60-65 o C:een, lisäämällä NaOH-reagenssin määrää ja pidentämällä infuusioaikaa, emoliuoksen kemiallista koostumusta pystyttiin muuttamaan merkittävästi analogiin verrattuna, esim.: viisitoista aminohappoa ilmestyi. koostumuksessa, joka puuttui analogista, koska 70 o C:n lämpötilassa nämä aminohapot hajoavat; humushappojen määrä liuoksessa nousi 2,1 %:sta (analogissa) 3,6 %:iin; liuoksen natriumpitoisuus kasvoi 4,0 kertaa, kalsiumpitoisuus - 4,5 kertaa, jodi - 2,4 kertaa; pH muuttui arvosta 6,5 ​​(analoginen) arvoon 7,15, ts. ratkaisu on neutraalimpi; ei sisällä raskasmetalleja ja haitallisia epäpuhtauksia: lyijyä, arseenia, kromia, nikkeliä, nitraatteja. Alla on vertailua varten taulukko analogisella menetelmällä saadun natriumhumaatin kemiallisesta koostumuksesta ja ehdotetusta menetelmästä.

Väite

Menetelmä natriumhumaatin valmistamiseksi, sisältäen lähtöaineen, esimerkiksi saran matalalla olevan jyrsinturpeen seulomisen, sen käsittelyn kohdetuotteen - emäliuoksen - eristämiseksi ja seulonnan jälkeen lähtöaine pakataan yhdessä NaOH-reagenssin kanssa pussit, jotka on valmistettu hygroskooppisesta kuitukangasmateriaalista, pussit suljetaan tiiviisti, emäliuoksen saamiseksi pussit asetetaan säiliöön ja täytetään vedellä suhteessa lähdemateriaalin ja nesteen välillä 1:20-1:25, puristaa pussia tylpällä esineellä, kunnes pussi kastuu, säiliö suljetaan tiiviisti, lähdemateriaali käsitellään, minkä jälkeen säiliössä oleva neste sekoitetaan perusteellisesti, pussi poistetaan säiliöstä ja puristetaan perusteellisesti, tunnettu siitä, että lähdemateriaalia käytetään luonnollisella kosteudella, seulotaan enintään 3 mm:n hiukkaskokoon, NaOH-reagenssi pakataan myös erilliseen pussiin, joka on valmistettu hygroskooppisesta kuitukangasmateriaalista, pussin koko NaOH-reagenssille valitaan ehtojen perusteella: pakkauksen tilavuus on kaksi kertaa reagenssin tilavuus, lähtöaineen pakkauksen koko valitaan ehdosta: pakkauksen tilavuus on 3-3,5 kertaa lähtöaineen tilavuus, Otetaan 100-120 g reagenssia 1 kg:aa lähtöainetta kohden, lähtöaineen prosessointivesi kuumennetaan 60-65 o C:n lämpötilaan, infuusio suoritetaan 5 tunnin ajan.

PIIRUSTUKSET

Kuva 1, kuva 2

MM4A - Neuvostoliiton patentin tai Venäjän federaation patentin varhainen irtisanominen keksinnölle, koska patentin voimassa pitämisestä ei ole suoritettu maksua säädetyssä ajassa

Valmiste sisältää humus- ja fulvohappoyhdisteiden kompleksin, jossa on fosforia, kaliumia, typpeä ja hivenaineita. Kaikilla näillä aineilla on puolestaan ​​positiivinen vaikutus kukkakasveihin.

Natriumhumaatti: kuvaus ja koostumus

Natriumhumaatti on humushapon suola. Muinaisessa Egyptissä tätä ainetta käytettiin lääkkeenä. Sitten tämä prosessi tapahtui lähes kokonaan ilman ihmisen osallistumista. Rannoistaan ​​nouseva Niilijoki tulvi läheisen maaperän, ja veden väistyttyä se peittyi hedelmällisen lietekerroksella.

Nykyään ruskohiilen, paperin ja alkoholin tuotantojätteitä käytetään natriumhumaatin valmistukseen. Natriumhumaattia lannoitteena tuotetaan myös luonnonmukaisesti. Se on kalifornialaisten matojen jätetuote, vaikka tavallisetkin madot pystyvät tuottamaan tätä ainetta.

Natriumhumaatin muodostusprosessi on melko yksinkertainen: selkärangattomat imevät erilaisia ​​orgaanisia jätteitä, jotka suolistossa käsittelyn jälkeen muunnetaan lannoitteeksi.

Natriumhumaatin alkuperäinen koostumus on mustaa jauhetta, joka voidaan liuottaa veteen. Mutta on myös nestemäistä natriumhumaattia. On syytä sanoa, että kuivassa muodossa olevat humushapot imeytyvät melko huonosti niiden heikon liukoisuuden vuoksi. Siksi käytettäessä kasvien kasvua stimuloivaa ainetta, kuten natriumhumaattia, on suositeltavaa suosia sen käyttöä nestemäisessä tilassa.

Natriumhumaatin koostumuksesta puhuttaessa meidän on korostettava tärkein vaikuttava aine - humushappojen natriumsuolat. Hapot ovat monimutkaisia ​​orgaanista alkuperää olevia aineita. Ne sisältävät yli kaksikymmentä aminohappoa, hiilihydraatteja, proteiineja ja useita tanniineja. Lisäksi hapot ovat vahan, rasvojen ja ligniinin lähde. Kaikki tämä on mädäntyneen orgaanisen aineen jäänteitä.

Natriumhumaatin hyödylliset ominaisuudet kasveille

Lukuisat tutkimukset ovat osoittaneet, että natriumhumaattilannoitteen sisältämät aineet vaikuttavat positiivisesti. Humaatit sisältävät orgaanisia suoloja, jotka aktivoivat kasvien saannin kaikilla tarvittavilla hivenaineilla. Nämä hivenaineet puolestaan ​​stimuloivat kasvien kehitystä ja lisäävät niiden immuniteettia.

Todettiin myös, että natriumhumaatti vähentää kasvien tarvetta jopa 50 % ja lisää myös tuottavuutta 15-20 %. Tämä orgaaninen lannoite palauttaa maaperän kemialliset ja fysikaaliset ominaisuudet, mikä puolestaan ​​lisää kasvien vastustuskykyä radionuklideja ja nitraatteja vastaan.


Lannoitus natriumhumaatilla tarjoaa:

  • Kasvien biologisesti aktiivisten komponenttien määrän lisääminen
  • Parempi selviytymisaste ja itävyys juurien käsittelyssä ja ennen istutusta
  • Vitamiinien ja ravintoaineiden kertyminen vihanneksiin ja
  • Lisääntynyt sato ja nopeutunut kypsymisaika

Tiesitkö? Natriumhumaatin positiivinen vaikutus kasvien kehitykseen todettiin ensimmäisen kerran 1800-luvun lopulla. Tämän jälkeen hän löysi vahvistuksen monista tieteellisistä töistä.

Natriumhumaatin laimennus, käyttöohjeet kasveille

Natriumhumaatti, jota käytetään muissa kasveissa, imeytyy parhaiten juurien kautta. Tämän prosessin helpottamiseksi on tarpeen valmistella erityinen ratkaisu. Sen valmistamiseksi sinun on otettava yksi ruokalusikallinen humaattia, joka liuotetaan sitten kymmenen litran ämpäriin vettä. On myös tarpeen mainita, että ennen natriumhumaatin käyttöä kasvi on vähitellen tottunut tällaiseen lannoitteeseen.
Joten kasvin istutuksen jälkeen sopeutumisjakson aikana on suositeltavaa kaataa 0,5 litraa liuosta maaperään. Sitten silmujen muodostumisen ja kukkimisen aikana lääkkeen annosta tulee nostaa yhteen litraan.

Tärkeä! Natriumhumaattia voidaan käyttää maaperän puhdistamiseen. Tässä tapauksessa annos on 50 grammaa natriumhumaattia jokaista 10 neliömetriä kohden.

Siementen käsittelyyn

Natriumhumaattia käytetään siementen käsittelyyn suhteessa 0,5 grammaa litrassa vettä. Puoli gramman aineen mittaamiseksi tarkasti voit käyttää tavallista teelusikallista. Tavallisen teelusikallisen tilavuus on 3 grammaa. Tämän perusteella puoli grammaa on 1/3 teelusikallista. On parempi varastoida suuri määrä ainetta, tätä varten sinun on laimennettava 1 gramma humaattia kahdessa litrassa vettä. Tällaisen koostumuksen valmistamiseksi voit ottaa tavallisen ja sitten tarvittaessa ottaa siitä liuoksen siementen käsittelyyn.
Natriumhumaatti muuttuu nestemäiseksi, ja ohjeet tällaisen natriumhumaattilannoitteen käyttämiseksi ovat melko yksinkertaiset: siemenet liotetaan tuloksena olevassa liuoksessa kaksi päivää (kurkun ja kukkien siemenet - päivän ajan). Sen jälkeen ei jää muuta kuin kuivata ne hyvin.

Tiesitkö? Yhden hehtaarin viljelyyn tarvitset vain 200 millilitraa natriumhumaattia.

Kasteluun

Usein natriumhumaattiliuosta käytetään alkuvaiheessa, levitysväli on 10-14 päivää. Alussa annos kasvia kohden on 0,5 litraa, jonka jälkeen se nostetaan yhteen litraan. On suositeltavaa kastella istutetut kasvit humaatilla heti istutuksen jälkeen tai muutaman päivän kuluttua. Toinen kastelu suoritetaan orastavan aikana ja kolmas - kukinnan aikana.

Liuoksen valmistamiseksi sinun on otettava yksi ruokalusikallinen natriumhumaattia ja liuotettava se 10 litraan lämmintä vettä. On parempi ottaa pieni määrä vettä, jonka lämpötila on noin +50˚С. Humate kaadetaan siihen ja sekoitetaan huolellisesti. Myöhemmin lisätään jäljellä oleva nestemäärä. Nestemäisellä natriumhumaatilla on rajoitettu käyttöaika, joka on yksi kuukausi. Koko tämän ajan se on säilytettävä pimeässä, viileässä paikassa.

Tärkeä! Humaattiliuos on kaadettava suoraan kasvin juuren alle.

Lannoitteena

Tässä tapauksessa aineen pitoisuuden tulisi olla hieman pienempi. Ensinnäkin natriumhumaattia käytetään lehtien ruokinnassa, eli ruiskutukseen. Tällä menetelmällä on etu, koska tässä tapauksessa lehtien terät kastuvat ja kaikki hyödylliset aineet imeytyvät lehden pinnalle ja pääsevät aktiivisesti kasviin.

Samaan aikaan liuoksen kulutus vähenee merkittävästi, koska sinun ei tarvitse kuljettaa ämpäriä koko puutarhassa. Erityisen kätevää on käyttää natriumhumaattia tomaattien ruiskutukseen. Liuoksen valmistaminen ruiskutusta varten laimentaa kolme grammaa humaattia 10 litraan vettä.

Maaperän käsittely natriumhumaatilla

Natriumhumaattiliuos voi parantaa maaperän laatua ja puhdistaa sen myrkkyistä. Tätä varten sinun on levitettävä 50 grammaa humaattia 10 neliömetrin alueelle. Aineen levittämisen tietylle alueelle helpottamiseksi se voidaan esisekoittaa hiekkaan. Käsittelyn jälkeen maaperä on löysättävä kuoalla tai haravalla.
Lisäksi, jos sekoitat natriumhumaattia tuhkaan ja hiekkaan ja sirottelet sitten tätä jauhetta lumen päälle aikaisin keväällä, valmistat sängyn myöhempää kylvöä varten. Lumi alkaa sulaa paljon nopeammin, ja sinun tarvitsee vain peittää alue kalvolla ja maaperä on valmis istutettaviksi.

Humaattien valmistuksen raaka-aineita ovat turve, sapropeli ja ruskohiili. Yleisesti ottaen humusvalmisteiden valmistustekniikat ovat melko yksinkertaisia. Suuremman humushappomäärän sisältävien raaka-aineiden altistaminen emäksille, mahdollisesti autoklaaveissa, minkä jälkeen tuloksena oleva tuote suodatetaan ja neutraloidaan.

Samankaltaisella tekniikalla humusbiostimulantteja tuottaa Venäjän federaatiossa jo ainakin viisikymmentä ja ehkä satoja eri yrityksiä. Tuloksena olevan tuotteen laadun vaihtelu on valtava. Nykyaikaisten teknologioiden joukossa, jotka varmistavat tuotteiden tuotannon korkealla tasolla, he käyttävät nykyään mekanokemiallisia aktivointitekniikoita. Teknologian ydin on voimakas pulssi-mekaaninen vaikutus humaattipitoisiin raaka-aineisiin, hapettuneisiin ruskohiileihin, turpeeseen ja kuivaan alkaliin. Esimerkiksi joissakin kuulamyllyjen muunnelmissa, joissa jauhatusväliaineet tarjoavat useiden kymmenien g:n ylikuormituksen. On selvää, että tällaiset laitteet ovat erittäin monimutkaisia ​​ja energiaintensiivisiä.

Toinen tehokas menetelmä, jonka suosio kasvaa, on suorittaa vakiokemiallisia prosesseja nestefaasissa samalla kun siihen järjestetään kehittynyt kavitaatiovyöhyke.

Kavitaatio on nesteessä jyrkästi venytetyssä nesteessä ilmaantuvien höyry-kaasukuplien katoamisprosessi. Tässä tapauksessa yleensä esiintyy seuraavia vaikutuksia:

  • Vyöhykkeellä, jonka ominaismitat ovat korkeintaan 0,1 mm, pulssipaikalliset paineet ovat jopa 50 - 70 tuhatta ilmakehää.
  • Lämpötila näillä vyöhykkeillä voi nousta melkein välittömästi 7 - 15 tuhanteen asteeseen.
  • Kuten kokeellisesti on todettu, puristuksen viimeisessä vaiheessa kuplat voivat muuttua toroidisiksi rakenteiksi, joilla on voimakas neulanmuotoinen aineen poisto. Tässä tapauksessa tällaisen "neulan" kärjen nopeus voi saavuttaa useita satoja metrejä sekunnissa ja voi lähestyä äänen nopeutta tietyssä ympäristössä.
  • Kavitaatiokuplien tilavuustiheys voi prosessin asianmukaisella organisoinnilla olla 1 miljoona per cm 3 väliainetta.
  • Tietyissä olosuhteissa voi esiintyä vyöhykkeitä, joissa on melko voimakasta ultraviolettisäteilyä.

Kaikki nämä olosuhteet määräävät paitsi erittäin tehokkaan hyödyllisten aineiden uuttamisen kiihtyvyyden tietystä raaka-aineesta, myös määrittävät tiettyjen reaktioiden, erityisesti hydrotermisten synteesireaktioiden, esiintymisen, joiden teollinen esiintyminen lievissä olosuhteissa on käytännössä mahdotonta.

Siten kavitaatio toimii jo "molekyylitasolla".

Jos puhumme nimenomaan "kavitaatiosta" tehokkaiden ammattimaisten humusvalmisteiden saamiseksi, on jo yleisesti hyväksyttyä, että tämä tuottaa valmisteita, joilla on huomattavasti korkeampi fysiologinen aktiivisuus, vaikka valmisteen humusyhdisteiden pitoisuus on hieman pienempi.

Tämä on ymmärrettävää. Humiinihapot ja niiden suolat kuuluvat polyfenolityyppisiin epäjärjestyneisiin polymeerirakenteisiin, joille molekyylipainon käsite on melko mielivaltainen. Niinpä mitä pienempiä tällaisen "polymeerin" fragmentteja meillä on, sitä tehokkaammin ne imeytyvät kasvien solurakenteen kalvoihin.

Monet tutkijat puhuvat kavitaatiolaitteiden käytön korkeasta tehokkuudesta korkealaatuisten ammattimaisten humusvalmisteiden saamiseksi, joissa on korkea aktiiviainepitoisuus. Esimerkiksi vesiliukoisten orgaanisten aineiden saanto tällaisessa turpeen käsittelyssä voi joidenkin tietojen mukaan olla jopa 100 g/l.

Jos käytät samaa kemiaa, mutta lääkkeen klassisen synteesin olosuhteissa, tämä indikaattori on pienempi vähintään 5 - 6 kertaa.

On tärkeää korostaa, että tällaisen käsittelyn aikana raaka-aineiden alkuperäinen suspensio kuumenee massassaan mahdollisimman vähän, korkeintaan 40 - 50 astetta. Samaan aikaan tuloksena olevassa tuotteessa säilytetään mahdollisimman paljon hyödyllisiä yhdisteitä, jotka eivät tuhoudu, joiden eheyttä ei voida varmistaa muissa tehokkaan uuton olosuhteissa, esimerkiksi autoklaavin aikana.

Sekä saatujen tulosten että tekniikan organisoinnin kannalta tehokkaampaa on käyttää ultraäänikavitaatiolaitteita, jotka käyttävät pietsokeramiikkaa ultraäänilähettiminä.

Mutta täälläkään kaikki ei ole selvää. Kuten tämänsuuntaisen työn käytäntö on osoittanut, tällaisten laitteiden käytöllä upotettavilla emittereillä on useita haittoja. Näitä ovat tällaisten säteilylähteiden rajalliset resurssit kavitaatioeroosiosta johtuen ja useat teknologiset ongelmat käytettäessä pehmeitä kasvimateriaaleja, erityisesti turvetta.

Ultraäänikavitaatioreaktorien käyttö, jossa keraamiset emitterit on sijoitettu ulkoisesti ja ultraäänisäteilyn ylimääräinen fokusointi suoraan prosessoidun väliaineen virtaukseen, ei ainoastaan ​​eliminoi suurimman osan fyysisistä ja teknologisista ongelmista, vaan varmistaa myös korkealaatuisten ja hyvien teknisten tuotteiden tuotannon. ja talouden indikaattoreita. Tuloksena olevan tuotteen laatu, esimerkiksi humusyhdisteiden bruttopitoisuuden suhteen, ei ole huonompi kuin parhaat analogit

Huomaa, että RUZ-sarjan laitteissa on toteutettu erittäin tehokas kavitaatiotila, niin kutsuttu "streamer"-kavitaatio. Ultraäänisäteilyn tiheys tällaisten reaktorien aksiaalisella vyöhykkeellä voi olla useita kymmeniä W/cm 3 . Tällaisia ​​parametreja on periaatteessa mahdotonta saavuttaa parhaimmillakaan pyörivillä laitteilla.

Olemme luoneet tuotantokompleksin humaattien tuotantoon turpeesta ja sapropeelista ultraäänilaitteilla, jonka avulla voimme saada korkealaatuisen lopputuotteen ja samalla sen kustannuksia alentaa. Käyttölämpötila 40-50⁰С.

Ultraäänellä tuotettujen kaliumhumaattien analyysin tulokset:

Kompleksin käyttö mahdollistaa:

  • Vähennä tuotantotilaa;
  • Vähennä energiakustannuksia;
  • Vähennä tuotantokustannuksia;
  • Tuottaa bioaktiivisia alhaisen molekyylipainon humaatteja;

Tarjoamme;

  • Laitteet.
  • Tekniikka.
  • Koulutus.

Kompleksia valmistetaan sekä kiinteänä että mobiiliversiona.

Vladimirin alue, ISABELLA-rypälelajike, avoin maa, kesäkuun 3. vuosikymmen.
Kesäkuun kymmenen ensimmäisen päivän aikana se käsiteltiin laitteillamme valmistetulla kaliumhumaatilla.

Humaatit ja ultraäänikavitaatio

ympäristöasioissa

Koska saastuneiden alueiden kunnostamiseen tarkoitettujen tehokkaiden teknologioiden kehittäminen sekä tehokkaiden tekniikoiden kehittäminen erittäin myrkyllisten jätteiden, joiden kuljettaminen keskitetyille kaatopaikoille on ongelmallista, nopeaan hävittämiseen on erittäin tärkeää, on ongelmallista ei ainoastaan ​​tehokkaita ja halpoja kompleksinmuodostajia (sorbentteja), vaan myös tehokkaiden liikkuvien kompleksien luomista näiden ongelmien ratkaisemiseksi. Tällaisten liikkuvien kompleksien tulee käyttää raaka-aineina monia saatavilla olevia luonnonmateriaaleja tehokkaiden kompleksinmuodostajien saamiseksi.

Yksi vaihtoehdoista näiden ongelmien ratkaisemiseksi voi olla liikkuvien kompleksien kehittäminen, jotka perustuvat luotettavien erittäin tehokkaiden virtauksen ultraäänikavitaatioreaktorien käyttöön ultraäänisäteilyn aksiaalisella fokusoinnilla, esimerkiksi yrityksemme valmistamat RUZ-sarjan ultraäänikavitaatioreaktorit. monta vuotta.

Näiden laitteiden erottuva piirre on ultraäänisäteilyn pumppaustiheys reaktorin akselia pitkin, jopa 10 W/cm 3 tai enemmän ultraäänisäteilyn vertailutaajuudella 20 - 22 kHz.

Tällainen suuri akustisen säteilyn tiheys määrää erityisesti veden kavitaatiotuhoisuuden mahdollisuuden, jolloin hydroksyyli-ionien muodostumistiheys on jopa 3 mekv/l tai enemmän. Tämä itsessään voi tarjota joidenkin kemiallisten yhdisteiden desinfioinnin ilman reagenssia, koska hydroksyyli-ionit ovat tehokkain hapettava aine kaikista tunnetuista yhdisteistä.

Lisäksi kun vesi tuhoutuu tällaisissa olosuhteissa, muodostuu merkittävä määrä vetyperoksidia.

Kun kavitaatiomikrokuplat tuhoutuvat itsestään, UV-säteilyä esiintyy alueella 300 - 360 nm, syntyy jopa useiden kymmenien tuhansien ilmakehkien pulssipaineisia paikallisia paineita, pulssilämpötila tällaisilla vyöhykkeillä voi nousta 10 - 15 tuhanteen asteeseen. Lisäksi voi esiintyä pulssisia paikallisia suihkuvirtoja, joiden kärkinopeus on jopa 600 m/s.

Nämä olosuhteet mahdollistavat monien amorfisten, mutta myös kiteisten materiaalien murskaamisen "nanotasolla", joiden tuoreilla lastuilla on jo korkea katalyyttinen aktiivisuus. Toisin sanoen on olemassa todellinen mahdollisuus käyttää monia saatavilla olevia materiaaleja korkealaatuisten "kompleksoivien sorbenttien" saamiseksi, jotka reagoivat lähes välittömästi tuhoutuneiden kemiallisten yhdisteiden kanssa yhdessä teknisessä prosessissa.

Tällaisen ideologian toteuttaminen voi myös varmistaa erittäin aktiivisten humus-kompleksinmuodostajien tuotannon maaperän rakenteista, esimerkiksi turpeesta ja sapropeelista. Tämä voi varmistaa korkealaatuisen myrkynpoiston melko suurilta maa-alueilta pienin kustannuksin.

Tässä tapauksessa ongelman ydin on, että toisaalta turpeen ja sapropeelin humuskompleksit itsessään ovat varsin tehokkaita kompleksinmuodostajia monien myrkyllisten kemiallisten yhdisteiden, radionuklidien ja raskasmetallien palautumattomaan sitomiseen. Toisaalta tällaisten kompleksoivien aineiden korkea aktiivisuus liittyy suurelta osin niissä olevien kevyiden fraktioiden, nimittäin fulvohappojen, pitoisuuteen.

Jälkimmäisen seikan osalta huomautamme, että kehitetyllä kavitaatioteknologialla saaduissa humaateissa on lisääntynyt tällaisten kevyiden aktiivisten fraktioiden pitoisuus. Esimerkiksi, kuten analyysit osoittavat, tällä tekniikalla saaduissa valmisteissa fulvohappojen pitoisuus on vähintään 10 kertaa suurempi kuin fulvohappojen pitoisuus samankaltaisissa kemiallisissa rakenteissa, jotka on saatu klassista autoklaavitekniikkaa käyttäen.

Mainitsemme teokset /1/ ja /2/ esimerkkinä mahdollisuudesta käyttää humuskompleksin muodostavia aineita alueiden kunnostamisessa kemiallisten aseiden varastointi- ja tuhoamisalueilla sekä maapallon desinfioinnissa tietyiltä radionuklideilta.

Käytettäessä joitain humussorbenttien modifikaatioita /2/ radionuklidien absorboijana tällaisten sorbenttien kationinvaihtokapasiteetti on: jopa 3100 mEq UO 2 +2:lle; jopa 79 mekv. Cs+:lle; jopa 16 meekv. Sr +2:lle.

Lisäksi tällaisten sorbenttien kelaattiyhdisteiden lujuus harvinaisten maametallien ja transuraanialkuaineiden kanssa voi olla niin suuri, että tällaiset kompleksit eivät tuhoudu 800 °C:seen asti.

Nykyiset teknologiat tällaisten kompleksinmuodostajien käyttämiseksi ovat jäteveden puhdistaminen raskasmetalleista sekä niiden käyttö tavanomaisissa yleiskäyttöisissä biologisissa jätevedenkäsittelyjärjestelmissä /3/ ja /4/.

Erityisesti työ /3/ tarjoaa tietoa nikkelin ja sinkin Fe +3- ja Cu +2 -ionien uuttoasteen riippuvuudesta kalium-, natrium- ja ammoniumin humaateilla. On osoitettu, että tällaisten kompleksinmuodostajien sorptiokapasiteetti voi olla: rauta-ioneille - 3,1 mEq/g, kupari-ioneille - 1,4 mEq/g, nikkeli-ioneille - 1,2 mEq/g ja sinkille - 1,1 mEq/g.

Työssä /4/ tutkittiin natriumhumaattiliuosten aktiivisuutta aktiivilietteen kasvussa jäteveden biologisen käsittelyn menetelmissä. Itse tutkimus on varsin relevanttia, sillä nykyään jätevesien käsittely aktiivisten bakteerien avulla on yksi lupaavista teknologisista prosesseista, jolla on melko laaja käytännön sovellus.

Tässä on kaksi ongelmaa.

Toisaalta tämän tekniikan klassisessa käytössä bakteerit eivät toimi hyvin puhdistuksen viimeisissä vaiheissa, kun saastepitoisuudet ovat lähellä suurinta sallittua pitoisuutta.

Toisaalta bakteerien aktiivisuus talvella, puhdistetun jäteveden matalissa lämpötiloissa, on erittäin alhainen ja puhdistetun jäteveden lämmitystä on käytettävä.

Työ osoittaa, että kesällä muiden asioiden pysyessä humaattien aktiivilietepitoisuutta voidaan lisätä 30 - 32 %. Aktiivilietteen kasvunopeus kasvaa 7-8 kertaa verrattuna kasvunopeuteen ilman tätä reagenssia.

Talvella jäteveden lämpötiloissa 6 - 12 C 0 humaattien käyttö voi lisätä ilmastussäiliöiden tuottavuutta 25 - 30 % ilman lisäkustannuksia, pääasiassa lämpökustannuksia.

Esitetyt tiedot ovat erittäin vakuuttavia. Korkealaatuisten humusvalmisteiden laaja käyttö olemassa olevissa jätevedenkäsittelytekniikoissa on kuitenkin joissain tapauksissa vaikeaa käsitellyn veden ”väriongelman” vuoksi. Fulvohappojen reaktiotuotteet ovat pääsääntöisesti vesiliukoisia, ja lisäksi on tarpeen käyttää käsitellyn jäteveden lopullista koagulaatio-flokkulaatiopuhdistusta veden värin vähentämiseksi. Näihin tarkoituksiin käytetään tavallisia reagensseja, joista monilla on melko kapea pH-alue.

Huumusvalmisteiden käytön erittäin monipuolinen käyttö sekä elävässä että "elottomassa" luonnossa: kasvintuotannosta, eläinlääketieteestä, lääketieteestä, keramiikkatuotannosta, valimosta ja monilta muilta elinkeinoelämän aloilta määritteli vaatimuksemme kehittää yhtenäinen teknologia tämän käyttöä varten. luonnollinen yhdiste, myös ympäristökysymyksissä.

Ottaen huomioon käytetyn kavitaatiotekniikan ominaisuudet, oli mahdollista kehittää melko yleinen tekniikka erilaisten jätevesien käsittelyyn ilman erityisiä teknisiä toimenpiteitä.

Työ /5/ antaa tietoa mahdollisuudesta käyttää dolomiittihiekkoja epäpuhtauksien Fe2+ ja Fe3+, Hg2+, Cd2+, Pb2+, Cu2+, Zn2+, Ni2+, Mn2+ poistamiseen vedestä leijukerrostilassa ultraäänikavitaation vaikutuksesta.

Erityisesti osoitetaan, että kun ultraäänelle altistumisaika pitenee dolomiitin vakiomassalla, epäpuhtauspitoisuus vähenee merkittävästi. Käsittelyajalla 40 s - sinkki (II) 1,7 kertaa. Käsittelyaika 80 s: rauta (II) ja (III) 12,1 kertaa; elohopea (II) 2,8 kertaa; kadmium (II) 2,5 kertaa; kupari(II) 4,9 kertaa. 160 s:n käsittelyajalla lyijyn (II) pitoisuus pieneni 4,0 kertaa.

On huomattava, että suoraan kavitaatioolosuhteissa dolomiittihiukkasiin muodostuu reikiä. Reikien mitat ovat ~ 1 µm, mikä vastaa kavitaatiokuplan kokoa sen romahtamisen hetkellä. Tässä tapauksessa kuplan paine saavuttaa 10 3 atm.

Dolomiittihiukkasten reikien hajoaminen ja tuoreiden katalyyttisesti aktiivisten lastujen muodostuminen, kuten uskomme, johtuu iskuelementtimikrohiukkasten erittäin syvästä tunkeutumisesta kohteisiin, jonka valkovenäläinen tiedemies Usherenko löysi vuonna 1974. Tässä tapauksessa vapautuu valtava määrä energiaa, 10 2 ... 10 4 kertaa suurempi kuin iskuhiukkasten liike-energia.

Ainakin tämän vaikutuksen esiintymisen olosuhteet eivät ole ristiriidassa erittäin voimakkaan kavitaation energiaparametrien ja ominaisuuksien kanssa.

Mitä tulee mahdollisuuksiin käyttää joitain hyvin tunnettuja katalyyttejä ultraäänen yhteydessä kemiallisissa hydraustekniikoissa, esimerkiksi käytettäessä formalaattien ja oksalaattien Ni-Mg-seoksia sykloheksaanin hydrauksessa, työssä /6/ on todettu, että tällaisten katalyyttien aktiivisuus ultraäänikentässä voi kasvaa 60 - 200 %.

Lopuksi esitämme joitakin tietoja, jotka kuvaavat näitä läpivirtauskavitaatioreaktoreita käyttävän laitoksen suunnittelua ja toimintaominaisuuksia.

Reaktorin työalue on tehty sylinterin muodossa, jonka halkaisija on 100 mm ja pituus 470 mm. Akustisen säteilyn teho voi olla laitteen modifikaatiosta riippuen 4-7 kW, laitteen hyötysuhteella vähintään 0,85. Laitteen paino generaattorin kanssa on enintään 40 kg.

Sivuston video näyttää reaktorin normaalin toimintatilan. Niin kutsuttua "streamer"-kavitaatiotilaa havaitaan keskimmäisellä (aksiaalisella) kavitaatiovaljaalla, jossa on haarautuneet kavitaatioreitit, jotka ulottuvat eri suuntiin. Reaktorin ollessa toiminnassa kavitaatioreittien rekombinaation aiheuttama ominainen kohina on selvästi kuultavissa. Keskimmäinen (aksiaalinen) streamer-valjaat sijaitsevat laitteen koko akselilla, 470 mm, ja sen halkaisija on noin 20 mm. Tilavuusenergian vapautumistiheys sen vyöhykkeellä on vähintään 10 W/cm 3 .

Reaktorin sijoitteluvaihtoehdon laitoksessa, jonka arvioitu tuottavuus on jopa 440 kg/tunti tietyntyyppisille jalostetuille vesipitoisille suspensioille, kokonaismitat (pituus × leveys × korkeus) ovat enintään 2500 × 2000 × 2000 mm. Paino, enintään 300 kg (ultraäänireaktori generaattorilla, kemiallinen reaktori sekoittimella, kiertovesipumppu, taso ja ohjauspaneeli).


Kaliumhumaatti

Ultraäänihumaattisynteesimoduuli

Kirjallisuus.

  1. "Saastuneiden alueiden sanitaatio alueilla, joilla kemiallisia aseita varastoidaan ja tuhotaan", V.I. Skorobogatova, A.A. Shcherbakov, V.G. Mandych, Zh. Russian chem. heistä. DI. Mendeleeva, 2007, osa LI, nro 2, s. 71-74.
  2. "Modifioidut luonnolliset sorbentit radionuklidien absorboijana", L.I. Gilinskaya, T.I. Markovich, elektroninen tieteellinen ja informaatiolehti “Bulletin of Earth Sciences of the Russian Sciences Academy”, nro 1 (27), 2009, ISSN 1819-6586.
  3. "Raskasmetalli-ionien sorptio ammonium-, natrium- ja kaliumhumaateilla", Budaeva A.D., Zoltoev E.V., Bodoev N.V., Balburova T.A. Baikal Environmental Management Institute SB RAS, Ulan-Ude. Työ esiteltiin III tieteellisessä konferenssissa "Tieteen, teknologian ja tekniikan kehityksen prioriteetit", 2005, Hurghada (Egypti).
  4. RF-patentti 2081853, Shulgin A.I., Menetelmä biologiseen jäteveden käsittelyyn.
  5. Malushkin V. M. "Fysikaalis-kemialliset prosessit dolomiittileijupedissä ultraäänen vaikutuksesta ja juomaveden jälkikäsittelylaitoksen kehittäminen", tiivistelmä väitöskirjasta teknisten tieteiden kandidaatin tutkintoa varten, Tomsk 2009.
  6. "Ultraäänen käytön tehokkuudesta heterogeenisessä katalyysissä", Romensky A.V., ZAO Severodonetsk Association "Nitrogen", katalyyttien ja sorbenttien teknologia, UDC 66.084.

Humiinihappojen suolat luokitellaan yleensä omaan orgaanisten kivennäislannoitteiden luokkaan. Tämä on vielä pieni, mutta erittäin lupaava ryhmä maatalouskemian ja kasvinviljelyn näkökulmasta. Humaateilla on korkea hyötysuhde, ja ne voivat korvata monia mineraalilannoitteita. Tämä materiaali kertoo sinulle, mitä nämä aineet ovat ja kuinka niitä käytetään kasveja kasvatettaessa.

Huumusaineet ja niiden luonnolliset lähteet

Humusaineet ovat maaperän orgaanisen aineen hajoamisen tuotetta. Ne ovat suurimolekyylisiä typpeä sisältäviä tummia yhdisteitä ja ovat luonteeltaan pääasiassa happamia.

Kemisti Franz Achard eristi ensimmäisen kerran humusaineita 1700-luvun lopulla. Monet kemistit ja maaperätutkijat työskentelivät tutkimuksessaan ja ehdottivat seuraavaa näiden yhdisteiden luokittelua:

  • Humiini on tuote, joka ei pysty liukenemaan koko pH-alueella.
  • Humiinihapot ovat aineita, jotka eivät liukene happoihin, mutta liukenevat hyvin alkaleihin.
  • Fulvohapot ovat aineita, jotka pystyvät liukenemaan sekä happoihin että emäksiin.

Siten humusaineista agrokemistit ja kasvinviljelijät ovat kiinnostuneita humus- ja fulvohapoista - komponenteista, jotka pääsevät helposti erilaisiin reaktioihin. Yhdessä niitä kutsutaan humushapoiksi.

Humiiniaineita löytyy luonnosta kaikkialta, missä on elämää ja suuria määriä biomassaa kerääntyy, myös maaperässä. Niiden pitoisuus erityyppisissä maaperässä voi olla erilainen. Esimerkiksi erittäin podtsolipitoisessa maaperässä niitä on vain noin 1%, ja chernozemeissa - jopa 12%.

Ruskea kivihiili on runsaasti humusaineita. Siinä niiden pitoisuus saavuttaa 85%. Tämä organogeeninen mineraalivarasto toimii pääasiallisena humushappojen lähteenä maailmassa. Toisella sijalla on turve. Venäläiset humuslannoitteiden tuottajat käyttävät sitä useimmiten.

Ajankohtaisia ​​kysymyksiä humuslannoitteista

Vastaukset lukijoiden usein kysyttyihin kysymyksiin. Napsauta lukeaksesi ↓

Kysymys nro 1. Mikä on "Gumate +7" ja miten sitä käytetään?

"Humate +7" on kaliumhumaattia, joka on rikastettu mikroelementeillä - boorilla, raudalla, koboltilla, sinkillä, molybdeenillä, kuparilla jne. Siellä on myös lannoite "Humate +7 jodi", joka lehdille levitettynä lisää kasvien vastustuskykyä sieniä vastaan. Niitä voidaan käyttää samalla tavalla kuin muita humaatteja.

Kysymys nro 2. Onko humaatteja tarpeen lisätä kompostiin?

Ei välttämätöntä, mutta mahdollista. Huumusiset lannoitteet lisäävät orgaanista ainesta kostuttavan mikroflooran toimintaa ja komposti kypsyy nopeammin. Mutta kompostikasa vaatii paljon jauhetta tai liuosta, joten sinun on tarkasteltava kykyjäsi.

Kalium- ja natriumhumaattien valmistus

Puhtaita humushappoja ei käytetä kasvinviljelyssä. Ensin ne muunnetaan vesiliukoisiksi suoloiksi - humateiksi.

Riippuen aineesta, joka vaikuttaa humushappoihin tuotannon aikana, erotetaan kolme tyyppiä humaatteja:

  • kaliumhumaatti;
  • natriumhumaatti;
  • ammoniumhumaatti.

Näin ollen humuslannoitteet ovat suoloja, jotka sisältävät humus- ja fulvohappoja sekä mineraalielementtejä. Ne voivat tulla eri muodoissa. Useimmiten - tiivistetyssä nestemäisessä muodossa, mutta löytyy myös jauhe- ja tahnamaisia ​​humaatteja.

Huumusisten lannoitteiden vaikutus maaperään ja kasveihin

Huumusiset lannoitteet liittyvät maaperään. Tämä on niiden tärkein etu mineraalisuoloihin verrattuna: niillä ei ole myrkyllistä vaikutusta maaperän biokenoosiin, mikä lisää hellävaraisesti ja luonnollisesti hedelmällisyyttä.

Maaperään levitettynä humateilla on seuraavat ominaisuudet:

  • lisää maaperän puskuriominaisuuksia;
  • lisätä maaperän ioninvaihtoominaisuuksia;
  • lisää maaperän mikrobiologista aktiivisuutta.

Tämän seurauksena tapahtuu nopeaa ja havaittavissa olevaa maaperän rakentumista, mineraalielementit siirtyvät biosaataviin muotoihin ja niiden imeytyminen maaliuoksesta paranee.

Humaattien vaikutus kasveihin ilmenee niiden sopeutumisessa kuivuuteen, tartuntatauteihin, kastelemiseen ja korkeisiin suolapitoisuuksiin. Myös humuslannoitteiden kasvua stimuloiva ominaisuus ansaitsee erityistä huomiota.

Venäjän tiedeakatemian yleisen ja kokeellisen biologian instituutin työntekijät suorittivat sarjan kokeita tutkiakseen ammoniumhumaatin stimuloivaa vaikutusta useisiin viljelykasveihin. Tutkimus tehtiin Transbaikaliassa ongelmallisilla jauhemaisilla karbonaattisilla, vähähumuksisilla mailla, joilla on alhainen kationinvaihtokyky. Ammoniumhumaattia käytettiin 0,01 %:n pitoisuudessa herneiden, tillin, kauran ja persiljan siementen esiliotukseen 24 tunnin ajan:

Kulttuuri Ammoniumhumaatilla suoritetun siementen käsittelyn tulos
Tillilajike Runsas lehti Käsitellyistä siemenistä kasvatettujen pensaiden korkeus oli 11,3 % korkeampi kuin kontrollinäytteiden korkeus. Vihermassasadon kasvu oli 31,7 %.
Persiljalajike Bogatyr Käsiteltyjen kasvien korkeus oli 4,9 % suurempi kuin kontrollinäytteiden korkeus. Vihermassasadon kasvu – 18,3 %
Geser kaura Käsiteltyjen kasvien varren korkeus ylitti kontrollinäytteiden korkeuden 1,8 %.
Venäläinen Bogatyr-hernelajike Käsiteltyjen kasvien pensaskorkeus ylitti kontrollikasvien korkeuden 1,7 %. Sadon nousu oli 3,7 %.

Testin aikana osoitettiin, että käsittely humushapposuoloilla lisää soluhengityksen ja fotosynteesin intensiteettiä. Tämä vaikutus on erityisen voimakas nuorilla kasveilla. Analyysit osoittivat kohonneita askorbiinihapon ja klorofyllin pitoisuuksia niiden lehdissä.

Tärkeä! Kyky stimuloida kasvien kasvua on kaikkien humuslannoitteiden yhteinen ominaisuus. Mutta eri viljelykasvit reagoivat humaattikäsittelyyn eriasteisesti. Vihreät viljat osoittavat aktiivisimman reaktion.


Kaliumhumaatti: yleiset ominaisuudet

Kaliumhumaatti on yleisin ja suosituin humuslannoite. Sen käyttötiheys johtuu kahdesta tärkeästä ominaisuudesta:

  • neutraali pH-arvo;
  • runsaasti kaliumia.

Ensimmäinen ominaisuus on tärkeä, koska neutraalin happamuuden omaavat liuokset toimivat yhtä tehokkaasti kaikissa maaperäolosuhteissa. Tämän lannoitteen sisältämä kalium on kaikille kasveille välttämätön alkuaine kasvukauden kaikissa vaiheissa.

Kaliumhumaattia voidaan käyttää lähes kaikissa toiminnoissa: siementen, mukuloiden, sipulien, juurakoiden ja juurien kylvökäsittelyssä, kevät- ja syysmuokkauksessa kasvihuoneissa ja puutarhassa, kasvullisten viljelykasvien kastelussa, lehtiruokinnassa.

Vinkki #1. Kaliumhumaatti soveltuu poikkeuksetta kaikkien kasvien ruokintaan vuodenajasta riippumatta. Sillä on voimakas stimuloiva vaikutus juurijärjestelmän kehitykseen. Hankkimalla vahvoja ja haarautuneita juuria kasvit ruokkivat aktiivisesti ja tulevat vastustuskykyisemmiksi haitallisille ympäristötekijöille. Tämän seurauksena niiden kokonaistuottavuus kasvaa.


Kaliumhumaatin valmistajat: tarjousten ja hintojen analyysi

Kaliumhumaattia tuottavat monet lannoitteiden tuotantoon osallistuvat maatalouskemian yritykset. Kolme eniten myytyä tuotetta ovat seuraavat:

Nimi Valmistaja Kuvaus keskiverto Hinta
Kaliumhumaatti "Prompter" ("Oktyabrina Aprelevna") JSC Shchelkovo Agrokhim Nestemäinen liuos, jonka humussuolan pitoisuus on 2,5 kertaa suurempi kuin sen analogeissa. 75 ruplaa 500 ml:sta
"Joy Lignohumate" Kirovo-Chepetsk Chemical Company Nestemäinen liuos, joka sisältää kaliumin lisäksi muita makro- ja mikroelementtejä. Voidaan pitää täydellisenä monimutkaisena organomineraalilannoitteena. 140 ruplaa 330 ml:lle
"Gumi-Omi Potassium" "BashIncom" Rakeinen kuivavalmiste tai geeli. Osa ainutlaatuisten lannoitteiden Gumi Kuznetsova -sarjaa. Kaliumin annosta nostetaan, mikä tekee lannoitteesta tehokkaan hedelmällisyyden stimuloinnissa ja taudinkestävyyden lisäämisessä. 79 ruplaa 500 grammasta

Kaliumhumaatteja valmistetaan tavaramerkeillä "BioMaster", "Gera", "Ogorodnik" ja monilla muilla.


Natriumhumaatti: yleiset ominaisuudet

Puutarhurit käyttävät natriumhumaattia hieman harvemmin. Ensinnäkin natriumin läsnäololla on rooli, joka ei ole yhtä kriittistä kasveille kuin kalium. Toiseksi natriumhumaatti on fysiologisesti emäksinen lääke. Sitä voidaan käyttää vain happamassa maaperässä. Se on lähes tehoton karbonaattien kanssa.

Tämä humuslannoite sopii paremmin kaikkien kasvien lehtiruiskutukseen. Kastettaessa se on tehokkain viljelykasveille, jotka rakastavat natriumsuoloja: punajuuret, sipulit, valkosipulit, kaali, rutabaga, perunat, tomaatit, munakoisot. On parempi ruokkia kurkkuja ja muita kurpitsakasveja kaliumhumaatilla juurissa.

Natriumhumaatin valmistajat: tuotemerkit ja hinnat

Natriumhumaattia voi ostaa seuraavilla tuotemerkeillä:

  • "Elämän voima" - liuos, jossa on mikroelementtejä hintaan 50 ruplaa / 120 ml;
  • "Tynnyri ja neljä ämpäriä" - liuos, jossa on korkea humushappopitoisuus, jonka hinta on 88 ruplaa / 600 ml;
  • "Sakhalin-natriumhumaatti" on ruskohiililiuos, jossa on mikroelementtejä, jonka hinta on 60 ruplaa / 500 ml.

Eri valmistajien natriumhumaattien tehokkuudessa ja ominaisuuksissa ei ole havaittavia eroja.


Käytännöllinen humuslannoitteiden levitys työmaalla

Huumusisia lannoitteita käytetään melko suurissa laimennoksissa. Käyttötarkoituksesta riippuen työliuoksia valmistetaan eri pitoisuuksina:

  • Siementen ja istutusmateriaalin liotukseen: 1 rkl nestemäistä tiivistettä 1 litraa vettä kohti tai 1 teelusikallinen kuivaa humaattia litraa vettä kohden.
  • Vihanneskasvien juuriruokinnassa: 10 ml nestemäistä tiivistettä 10 litraa vettä kohti tai 1 ruokalusikallinen kuivaa humaattia 10 litraa vettä kohti.
  • Hedelmäpuiden ja pensaiden juuriruokinnassa: 100 ml tiivistettä tai 10 ruokalusikallista kuivaa humaattia 10 litraa vettä kohti.
  • Lehtiruokintaan: 1 tl kuivaa humaattia tai 5 ml nestemäistä konsentraattia 10 litraa vettä kohti.

Toinen tapa käyttää humusyhdisteitä työmaalla on ottaa talteen suolainen tai jätteiden saastuttama maaperä.

”Humihappoja, joilla on korkea kyky sitoa erilaisia ​​kemikaaleja, voidaan käyttää maaperän puhdistamiseen öljytuotteista ja muista myrkyllisistä jätteistä. Tätä tarkoitusta varten saastuneelle alueelle levitetään puutuhkaan sekoitettua kuivaa humaattia ja maa pestään perusteellisesti vedellä. Humaattien kulutus on 5 g/m2.

D. Kostyukhina, kemian kandidaatti

Menetelmä turpeen prosessoimiseksi Keksintö koskee menetelmiä turpeen käsittelemiseksi, nimittäin menetelmää natriumhumaatin valmistamiseksi. Luonnonkosteutta sisältävä lähdemateriaali (turve) seulotaan enintään 3 mm:n hiukkaskokoon. Se pakataan yhdessä NaOH-reagenssin kanssa hygroskooppisesta kuitukangasmateriaalista valmistettuihin pusseihin ja NaOH asetetaan erilliseen pussiin, joka on myös valmistettu kuitukangas-hygroskooppisesta materiaalista. Turvetta ja NaOH-reagenssia sisältävät pakkaukset suljetaan tiiviisti. Emäliuoksen saamiseksi laitetaan pussi turvetta ja NaOH:ta astiaan ja täytetään 60-65 o C:een kuumennetulla vedellä lähtöaine/neste-suhteessa 1:20-1:25. Paina pussia alaspäin, kunnes se kastuu. Säiliö suljetaan tiiviisti ja infusoidaan 5 tuntia, jonka jälkeen säiliössä oleva neste sekoitetaan perusteellisesti. Paketti puristetaan ulos ja poistetaan säiliöstä. NaOH-reagenssin pakkauksen tilavuus valitaan kaksi kertaa tämän reagenssin tilavuuteen verrattuna. Turvepussin tilavuus on 3-3,5 kertaa turpeen tilavuus. 1 kg lähtöainetta kohti käytetään 100-120 g NaOH:ta. Keksintö tekee mahdolliseksi saada väkevä ja biologisesti aktiivinen natriumhumaatin emäliuos. 1 pöytä

Menetelmä turpeen prosessoimiseksi Keksintö koskee menetelmiä turpeen prosessoimiseksi, nimittäin menetelmään natriumhumaatin emäliuoksen saamiseksi turpeesta, ja sitä voidaan soveltaa useilla aloilla - maataloudessa, eläinlääketieteessä, lääketieteessä ja elintarviketeollisuudessa. Natriumhumaatti on biologisesti aktiivinen aine (BAS), jota voidaan käyttää esimerkiksi kotieläin- ja siipikarjankasvatuksessa eläinlääkkeenä, rehun lisäaineena; lääketieteessä ravintolisänä (BAA), elintarviketeollisuudessa BAD:na. Ei-perinteisten raaka-ainelähteiden (lähtöaineen) etsiminen biologisesti aktiivisten aineiden ja ravintolisien valmistukseen on aina merkityksellistä. On tunnettua saada natriumhumaattia turpeesta ja hiilestä käsittelemällä natriumalkalilla ("Agricultural Science", 1, 2000, s. 13-14). On tunnettu menetelmä natriumhumaatin valmistamiseksi (RF-patentti 2150484, C 10 F 7/00, 21.4.99), mukaan lukien turpeen kuivaaminen, jauhaminen enintään 1 mm:n hiukkaskokoon, seulonta ja pakkaaminen yhdessä NaOH-reagenssi pusseissa, jotka on valmistettu hygroskooppisesta kuitukangasmateriaalista, kooltaan 3640 cm. Ota 50 g NaOH:ta 1 kg turvetta kohden, sulje pussit tiiviisti. Emoliuoksen saamiseksi pussit asetetaan muovisäiliöön ja täytetään vedellä, jonka lämpötila on 70-80 o C, lähdemateriaalin ja nesteen suhteen 1:20-1:25. Painamalla pussia nestettä sekoitetaan perusteellisesti 10-15 minuuttia, kunnes muodostuu ruskeaa vaahtoa, sitten säiliö suljetaan tiiviisti ja höyrytetään 2-3 tuntia, astiassa oleva neste sekoitetaan uudelleen perusteellisesti, pussi poistetaan. säiliöstä ja puristetaan kunnolla (prototyyppi). Keksinnön teknisenä tavoitteena on yksinkertaistaa menetelmää sekä saada aikaan väkevämpi ja biologisesti aktiivisempi natriumhumaatin emäliuos. Teknisen ongelman ratkaisemiseksi ehdotetaan menetelmää natriumhumaatin valmistamiseksi, johon kuuluu lähtöaineen seulominen, lähtöaineen käsittely kohdetuotteen eristämiseksi ja lähtöaineena käytetään esimerkiksi saraa matalalla olevaa jyrsinturvetta, joka , seulonnan jälkeen, pakataan yhdessä NaOH-reagenssin kanssa hygroskooppisiin kuitukangaspusseihin, pussit suljetaan tiiviisti, jotta saadaan emäliuos, pussit asetetaan säiliöön ja täytetään vedellä suhteessa lähtöaine:neste 1:20-1:25, pussia painetaan tylpällä esineellä kunnes pussi kastuu, säiliö suljetaan tiiviisti, lähtöaineen käsittelyn jälkeen tuloksena oleva lähtöaine sekoitetaan uudelleen huolellisesti astiaan, pussi poistetaan säiliöstä ja puristetaan perusteellisesti ulos, tunnettu siitä, että lähdemateriaalia käytetään 45 %:n luonnollisessa kosteudessa, se siivilöidään enintään 3 mm:n hiukkaskokoon, NaOH-reagenssi laitetaan erilliseen pussiin hygroskooppinen kuitukangasmateriaali, jotta vältetään NaOH-reagenssin luvaton kosketus lähtöaineen kanssa, NaOH-reagenssin pakkauksen koko valitaan olosuhteiden perusteella: pakkauksen tilavuus on kaksi kertaa reagenssin tilavuus, lähtöaineen (turpeen) pakkauksen koko valitaan ehdoista: pakkauksen tilavuus on 3-3,5 kertaa suurempi tilavuus turvetta, kiloa kohden lähtöainetta (turvetta) otetaan 100-120 g NaOH-reagenssia, vettä käsittelyä varten lähtöaine kuumennetaan 60-65 o C:n lämpötilaan, infuusio suoritetaan 5 tunnin ajan. Pussit, joissa on lähtöaine ja reagenssi, suljetaan kahdesti. Suljettu pussi asetetaan toiseen polyeteenipussiin, jonka paksuus on vähintään 40 mikronia ja joka on myös kaksoissuljettu. Osittaisen turpeen neutralointireaktion alkamisen estämiseksi pussit säilytetään -10 - +10 o C:n lämpötilassa. Natriumhumaatin emäliuoksen saamiseksi käytä mitä tahansa astiaa paitsi alumiinisia. Käytetyissä astioissa on tiivis kansi ja kaula, johon lähtöainepakkauksen tulee mahtua. Prototyyppiin verrattuna ehdotettu menetelmä mahdollistaa natriumhumaatin valmistustekniikan yksinkertaistamisen ja kustannusten alentamisen eliminoimalla turpeen kuivaus- ja jauhatustoiminnot; saada väkevämpi ja biologisesti aktiivisempi natriumhumaatin emäliuos turpeen täydellisemmän neutraloinnin ansiosta. Laskemalla veden lämpötila 60-65 o C:een, lisäämällä NaOH-reagenssin määrää ja pidentämällä infuusioaikaa, emoliuoksen kemiallista koostumusta pystyttiin muuttamaan merkittävästi analogiin verrattuna, esim.: viisitoista aminohappoa ilmestyi. koostumuksessa, joka puuttui analogista, koska 70 o C:n lämpötilassa nämä aminohapot hajoavat; humushappojen määrä liuoksessa nousi 2,1 %:sta (analogissa) 3,6 %:iin; liuoksen natriumpitoisuus kasvoi 4,0 kertaa, kalsiumpitoisuus - 4,5 kertaa, jodi - 2,4 kertaa; pH muuttui arvosta 6,5 ​​(analoginen) arvoon 7,15, ts. ratkaisu on neutraalimpi; ei sisällä raskasmetalleja ja haitallisia epäpuhtauksia: lyijyä, arseenia, kromia, nikkeliä, nitraatteja. Alla on vertailua varten taulukko analogisella menetelmällä saadun natriumhumaatin kemiallisesta koostumuksesta ja ehdotetusta menetelmästä.

Väite

Menetelmä natriumhumaatin valmistamiseksi, sisältäen lähtöaineen, esimerkiksi saran matalalla olevan jyrsinturpeen seulomisen, sen käsittelyn kohdetuotteen - emäliuoksen - eristämiseksi ja seulonnan jälkeen lähtöaine pakataan yhdessä NaOH-reagenssin kanssa pussit, jotka on valmistettu hygroskooppisesta kuitukangasmateriaalista, pussit suljetaan tiiviisti, emäliuoksen saamiseksi pussit asetetaan säiliöön ja täytetään vedellä suhteessa lähdemateriaalin ja nesteen välillä 1:20-1:25, puristaa pussia tylpällä esineellä, kunnes pussi kastuu, säiliö suljetaan tiiviisti, lähdemateriaali käsitellään, minkä jälkeen säiliössä oleva neste sekoitetaan perusteellisesti, pussi poistetaan säiliöstä ja puristetaan perusteellisesti, tunnettu siitä, että lähdemateriaalia käytetään luonnollisella kosteudella, seulotaan enintään 3 mm:n hiukkaskokoon, NaOH-reagenssi pakataan myös erilliseen pussiin, joka on valmistettu hygroskooppisesta kuitukangasmateriaalista, pussin koko NaOH-reagenssille valitaan ehtojen perusteella: pakkauksen tilavuus on kaksi kertaa reagenssin tilavuus, lähtöaineen pakkauksen koko valitaan ehdosta: pakkauksen tilavuus on 3-3,5 kertaa lähtöaineen tilavuus, Otetaan 100-120 g reagenssia 1 kg:aa lähtöainetta kohden, lähtöaineen prosessointivesi kuumennetaan 60-65 o C:n lämpötilaan, infuusio suoritetaan 5 tunnin ajan.

Samanlaisia ​​patentteja:

Keksintö koskee briketoidun polttoaineen koostumuksia ja sitä voidaan käyttää hiilivetylietteen ja hajahiilijätteen hävittämiseen teollisuudessa käytettävän polttoaineen valmistuksessa sekä teollisiin ja kotitaloustarpeisiin, erityisesti pienissä kattilahuoneissa.