ხილვადობის არაპირდაპირი შექმნის მეთოდების ჯგუფი. ხილვადობის უზრუნველყოფის მეთოდები (ვიზუალური მეთოდები)

1082 10/09/2019 8 წთ.

თავად სიტყვა "ცემენტი" მომდინარეობს ლათინური სახელიდან, რაც სიტყვასიტყვით ნიშნავს "გატეხილ ქვას". ეს ფხვიერი ნივთიერება არის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული მასალა დედამიწაზე, რომელიც გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის მშენებლობაში.

ბეტონი მზადდება ცემენტისგან, ჩაედინება საძირკველში, გამოიყენება საბათქაშე, სარესტავრაციო სამუშაოებისთვის. პოპულარული ბეტონის პროდუქტები, რკინა და ჩვეულებრივი, ასევე მზადდება ამ ნაყარი მასალის საფუძველზე.

რისგან მზადდება ცემენტი და რა არის ის არსებითად. ნარევის ტიპისა და ბრენდის მიხედვით, შემადგენლობა ოდნავ განსხვავებული იქნება, მაგრამ ძირითადი კომპონენტები უცვლელი დარჩება.

რა არის ცემენტი, მისი ქიმიური თვისებები

M 800

Cement M 800, ეს არის ყველაზე იშვიათად გამოყენებული ბრენდი. მისი რაოდენობა ნიშნავს, რომ ამ ცემენტისგან დამზადებული ბეტონი უძლებს 800 კგ/სმ3 დატვირთვას.

იგი შედგება მაღალი სიმტკიცის ქანების დატეხილი ქვისგან, პლასტიზატორებისგან, დანამატებისგან, რომლებიც ზრდის ბეტონის სიმტკიცეს.

იგი შექმნილია სტრუქტურების გასაძლიერებლად, რომლებსაც აქვთ ძალიან მაღალი მოთხოვნები სიმტკიცეზე, ნაღმტყორცნების პროპორციები ყურადღებით არის დაცული.

მისი თვისებები:

  • სულფატების აგრესიული ეფექტის გაძლების მაღალი უნარი დიდი ხნის განმავლობაში;
  • ყინვაგამძლეობა;
  • გავლენას ახდენს მზა კომპოზიციის დაჩქარებულ გამკვრივებაზე;
  • არ საჭიროებს ბევრ სითხეს წარმოებაში უკეთესი მობილურობისთვის.

M 700

ცემენტის M 700 ბეტონი მიეკუთვნება მძიმე ბეტონს და აქვს მაღალი სიმტკიცე. ცემენტის ნარევის შემადგენლობაში შედის ნივთიერებები, რომლებიც აჩქარებენ ნაღმტყორცნების გამაგრების სიჩქარეს და, ისევე როგორც M 800, ზრდის სტრუქტურების სიმტკიცეს.

ბეტონის შემადგენლობაში შედის: პორტლანდცემენტი, დაფქული ქვა, შერჩეული ქვიშა, სხვადასხვა პლასტიზატორები, მცირე რაოდენობით კარგად გაწმენდილი წყალი. მეტი მობილურობისთვის ემატება ნივთიერებები, რომლებიც შეინარჩუნებენ ძალას სასურველ დონეზე.

Cement M 700-ს აქვს შემდეგი უპირატესობები:

  • ესთეტიკური თვისებები;
  • მაღალი სიძლიერე;
  • წყლის წინააღმდეგობა;
  • გამოყენება ნებისმიერი ტიპის საფარზე;
  • თეთრი ცემენტი მდგრადია ნულოვანი ტემპერატურის მიმართ.

M 600

ცემენტი M 600. ეს კლასი, ისევე როგორც სხვა ყველაზე ხშირად გამოყენებული კლასები, მზადდება თიხისგან და კირქვისგან და მუშავდება მაღალ ტემპერატურაზე.

ეს ცემენტი გამძლეა და ყველაზე ხშირად გამოიყენება სტრატეგიული სტრუქტურებისა და სამხედრო ობიექტების მშენებლობაში.

იგი ასევე გამოიყენება:

  • გადაუდებელი სამუშაოები;
  • რეკონსტრუქცია;
  • აღდგენითი სამუშაოები.

ამ ტიპის ცემენტი არ გამოიყენება ზოგადი დანიშნულების რკინაბეტონის პროდუქტების წარმოებაში. რა თქმა უნდა, ამ ბრენდის გამოყენება შესაძლებელია, მაგალითად, კერძო მშენებლობაში სტრუქტურების მომსახურების ვადის გასაზრდელად, მაგრამ ეს გამოიწვევს დანაზოგის სრულ ნაკლებობას, რაც არ იქნება გამართლებული.

ცემენტის კლასი, ბრენდის 600-ის მსგავსი, მაგრამ უფრო ფართო მასშტაბი აქვს:

  • გამაგრებული საძირკვლის წარმოება;
  • გამაგრებული ფილები და სვეტები;
  • გადაუდებელი აღდგენითი სამუშაოები;
  • სხივების და იატაკის ფილების წარმოება;
  • ტროტუარზე მონტაჟი.

ნარევი მზადდება შუალედური კლინკერის, თაბაშირის ქვისა და აფეთქების ღუმელისგან, რომელსაც აქვს თერმული სიმტკიცე.

ბრენდს აქვს ორი სახეობა.

პირველი არის M500 D0, რომელშიც არ არის მინარევები და დანამატები, თიხის და კირქვის ქანების ეს სუფთა ნარევი, ამ ნარევიდან ბეტონი წყალგაუმტარია და სწრაფად მკვრივდება.

მეორე - M 500 D20, მოიცავს დანამატებს ცემენტის შემადგენლობაში არაუმეტეს 20%.

პირველი ვარიანტი გამოიყენება ბეტონის მშენებლობასა და წარმოებაში, მეორე ვარიანტი დანამატებით უფრო ხშირად გამოიყენება დასრულების ნარევების მოსამზადებლად და ქვისა სამუშაოებისთვის, ასეთი ცემენტის ნარევი კარგად ეწინააღმდეგება კოროზიას.

ცემენტი გამოიყენება მრავალი სახის მშენებლობაში, ეხება პორტლანდ ცემენტს.

ნარევი გამოიყენება:

  • რკინაბეტონის პროდუქტების წარმოებაში;
  • მრავალსართულიან მშენებლობაში;
  • ხიდების მშენებლობის დროს;
  • საყრდენი კედლების დასამზადებლად;
  • წყობისა და ზოლის საძირკვლის მოწყობილობაში.

Cement M 300 ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული ბრენდია და გამოიყენება:

  • დაბალ მშენებლობაში;
  • სამოქალაქო ინჟინერიაში;
  • სამონტაჟო სამუშაოებისთვის.

ამ ნარევის ეკონომიკურად გამართლებული ფარგლები არის მონოლითის მშენებლობა.

მისი მახასიათებლებისა და შემადგენლობის მიხედვით, ეს ბრენდი ასევე კარგად შეეფერება სარტყლის ტიპის ბარიერების, საყრდენი კონსტრუქციების, გზებისა და ტროტუარების, კრამიტის ჩარჩოების, იატაკის ფილების, კედლების, კიბეების და ა.შ.

M 200, M 100

ამ ორ ბრენდს აქვს უფრო დაბალი ღირებულება, ვიდრე სხვები და არ განსხვავდება გაზრდილი გამძლე მახასიათებლებით. M100-ის გამოყენების ძირითადი სფეროა დასრულების სამუშაოები, იატაკები, უხეში გზის სამუშაოები.

ცემენტი M 200 გამოიყენება ბეტონის ნარევის მოსამზადებლად, რომელიც შესაფერისია მსუბუქი კონსტრუქციების ასაშენებლად.

ორივე ბრენდი ამჟამად წარმოების გარეშეა.

ცემენტის თითოეულ ბრენდს აქვს დამატებითი ასოების აღნიშვნა, მაგალითად:

  • PC ნიშნავს პორტლანდ ცემენტს;
  • შპტ - წიდა პორტლანდცემენტი;
  • PL - პლასტიზატორი;
  • SS - სულფატგამძლე ცემენტი;
  • BC - თეთრი ცემენტი, GF - ჰიდროფობიური;
  • VRTs - ცემენტი სწრაფი გამკვრივებით.

ჰიდროფობიური ცემენტი, რომელსაც შეუძლია წყლის მოგერიება და ტენიანობისადმი მდგრადი, მზადდება წვრილად დაფქული ნივთიერებების დამატებით, რომლებიც წყალში არ იხსნება. ასეთი ცემენტი მშრალ ფორმაში უფრო დიდხანს ინახება. ჰიდროფობიური მშრალი მასალა იძლევა ბეტონს და გაზრდილ ყინვაგამძლეობას ჩვეულებრივთან შედარებით.

ცემენტის ფართო არჩევანი და მუდმივად განვითარებადი ტექნოლოგიები მის წარმოებასა და მოპოვებაში შესაძლებელს ხდის რეალობად იქცეს მრავალი იდეა სამშენებლო ან სარემონტო, არქიტექტურული სამუშაოებისთვის, თუნდაც ნებისმიერ კლიმატურ პირობებში.

ეს ყოველთვის ასე არ იყო და მიუხედავად იმისა, რომ ბეტონის შენობები არსებობდა 5000 წელზე მეტი ხნის წინ, ცემენტის წარმოების მართლაც მაღალტექნოლოგიური პროცესი მხოლოდ მე-20 საუკუნეში გაჩნდა და აგრძელებს განვითარებას.

მიმოიხედე ირგვლივ, ჩვენს ირგვლივ თითქმის ყველა შენობა და ნაგებობა ერთიანდება მხოლოდ ცემენტის წყალობით. მასზე დაყრდნობით, მას შეუძლია გაუძლოს ყველა დატვირთვას და გარედან უარყოფით გავლენას ათწლეულების განმავლობაში. მაშ, რა არის მასში განსაკუთრებული: შემადგენლობა, რეცეპტი, წარმოების ტექნოლოგია, „საიდუმლო ინგრედიენტი“, თუ იქნებ ყველაფერი ერთად? დღეს ჩვენ გავაანალიზებთ რისგან მზადდება ცემენტი, მისი თვისებები და მაღალი ხარისხის ცემენტის ნარევის თვითმომზადების "რეცეპტი". როგორც ყოველთვის, პორტალის საიტი საუკეთესო საშუალებაა თქვენი სახლის მყუდრო და საცხოვრებლად კომფორტული გახადოს.

ნებისმიერი სამშენებლო მასალა მოითხოვს სავალდებულო სერთიფიკატს. არსებობს GOST-ების და SNiP-ების უზარმაზარი სია, რომლის მიხედვითაც იწარმოება ცემენტი. სტანდარტები განსაზღვრავს არა მხოლოდ ნედლეულის ხარისხს, არამედ არეალს, ტრანსპორტირების წესებს, ტესტირებას და სხვას.

სად ვნახო წესები:

  • GOST 31108-2003 "ზოგადი სამშენებლო ცემენტები. ტექნიკური პირობები“;
  • GOST 30515-97 "ცემენტები. ზოგადი ტექნიკური პირობები“;
  • GOST 10178-85 "პორტლანდ ცემენტი და წიდა პორტლანდ ცემენტი. ტექნიკური პირობები“.

იმავე დოკუმენტებში შეგიძლიათ იპოვოთ დამატებითი აქტები და სტანდარტები, რომლებიც დაგეხმარებათ აირჩიოთ სწორი მასალა სამშენებლო სამუშაოებისთვის.

ძირითადი მახასიათებლები

ცემენტის რა თვისებებს უნდა მიაქციოთ ყურადღება პირველ რიგში:

  • ცემენტის სიმტკიცე, ასევე,- ყველაზე მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი, რომელიც გადამწყვეტია სამშენებლო ნედლეულის არჩევისას. ეს პარამეტრი შემოწმებულია იმ მაქსიმალური დატვირთვის საფუძველზე, რომელსაც უძლებს ცემენტის სხივი;

Საინტერესო ფაქტი!ტესტის ნიმუში უნდა გაშრეს მინიმუმ 28 დღის განმავლობაში ტესტირებამდე.

ჩვეულებრივ, სიძლიერის შესახებ შეგიძლიათ გაიგოთ ბლოკის მარკირებით. ჩვეულებრივ გამოიყენება შემდეგი აღნიშვნები: M400 ან M500. ცემენტის შემკვრელი ვარიაციები იწარმოება M300-დან M800-მდე.


  • ორთქლის აქტივობა- კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი მახასიათებელი, რომელიც გვიჩვენებს, თუ რამდენად აქტიურად ცვივა შემკვრელის შემადგენლობა. შემკვრელის კომპონენტის სიძლიერე და თერმული და ტენიანობის დამუშავების დრო პირდაპირ დამოკიდებულია ამ მაჩვენებელზე. არის 3 ორთქლის ჯგუფი. პირველი არის საუკეთესო და ყველაზე ეფექტური;

ყურადღება!ბევრი ტექნოლოგი ატარებს ექსპერიმენტებს ნაკლები ცემენტის დამატებით, თუ მას აქვს პირველი ჯგუფი ორთქლზე მომზადებისას. კარგი აქტივობის გამო პროდუქტის საჭირო სიძლიერე უფრო სწრაფად მოიპოვება. თუ ტესტის შედეგებმა აჩვენა აქტივობის მესამე ჯგუფი, მაშინ დროა გაზარდოთ HME-ს ტემპერატურა, მისი ხანგრძლივობა ან, ზოგადად, შემკვრელის რაოდენობა.

ეს არის ორი ყველაზე მნიშვნელოვანი მახასიათებელი ბაინდერისთვის, რომელიც გამოიყენება ნებისმიერ სფეროში. ამიტომ, ყოველი ახალი პარტიით, მაშინაც კი, თუ ხელთ არის ხარისხის სერტიფიკატი, ტარდება ასეთი თვისებების ტესტირება. მიღებული მონაცემების საფუძველზე ხდება კომპოზიციის კორექტირება.

  • დროის დაყენება- დრო, როდესაც იწყება ცემენტის შემადგენლობა. ჩვეულებრივ, ეს არის 45 წუთიდან 10 საათამდე. რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, მით უფრო სწრაფად ხდება დაყენება;

  • მოცულობითი წონა- ფხვიერ მდგომარეობაში, ეს არის დაახლოებით 900-1100 კგ / სმ 3, შეკუმშულ მდგომარეობაში - 1400-1700 კგ / სმ 3, ეს ნამდვილი მნიშვნელობა არის 3000-3100 კგ / სმ 3;
  • წყლის მოთხოვნა- წყლის საჭირო რაოდენობა ცემენტის დასატენიანებლად და ცომის პლასტიურობის შესაქმნელად. როგორც წესი, წყლის დაახლოებით 17% იღება ცემენტის მასიდან, რომელიც აუცილებელია დატენიანებისთვის. მაგრამ ეს ხდება, რომ ასეთი მაჩვენებელი იზრდება იმის გამო, რომ თავად ცემენტის წყალზე მოთხოვნა უფრო მაღალია.

რამდენად კარგად გამოვიდა სავალდებულო თვისება, ქარხნულ ლაბორატორიებშიც კი ტესტირება ხდება და ასეთი ტესტების საფუძველზე გასცემენ ხარისხის სერტიფიკატს, საიდანაც გავარკვევთ ყველა მახასიათებელს. მაგრამ ჩვენ მას მხოლოდ ერთი თვის შემდეგ ვიღებთ, რადგან პასპორტი გაიცემა ტესტირების ნიმუშების საფუძველზე 28 დღის ასაკში. ამიტომ, ყოველი ახალი პარტია დამოუკიდებლად შემოწმდება ლაბორატორიაში, რათა გაირკვეს, რამდენად კარგია. ეს უკანასკნელი დამოკიდებულია თავად შემკვრელის შემადგენლობაზე.

რისგან მზადდება ცემენტი: დეტალური შემადგენლობა

ნებისმიერი შემკვრელის საფუძველია ცემენტი და მინერალური დანამატების მხოლოდ 15-20%. მასზეა დამოკიდებული მომავალი ცემენტის სიძლიერე და მისი სხვა მახასიათებლები. ეს არის ნედლეულის (ძირითადად კირქვის და თიხის) წვის პროდუქტი, რომელსაც აქვს 1-დან 6 სმ-მდე გრანულების ფორმა.

სროლის მთელი პროცესი მიმდინარეობს სპეციალურ ღუმელებში მაღალ ტემპერატურაზე - დაახლოებით +1500°C. იქმნება ბლანტი ნივთიერება, რომელიც საიმედოდ ამაგრებს კლინკერის ყველა გრანულს. მოგვიანებით, ეს გრანულები შემდგომში დამუშავებული და დამსხვრეულია. ბაინდერის წარმოების რამდენიმე სახეობა არსებობს, მაგრამ კლინკერის წარმოება თითქმის ყოველთვის უცვლელი რჩება.

თაბაშირი ასევე ნებისმიერი ტიპის ცემენტის განუყოფელი კომპონენტია. მისი ფრაქციული შემცველობა არ აღემატება 6%-ს. სწორედ მისი წყალობით რეგულირდება ცემენტის პასტის დამაგრების დრო.


დანამატები ნებისმიერი შემკვრელის აუცილებელი ინგრედიენტია. სწორედ ისინი უზრუნველყოფენ შემკვრელის გარკვეულ მახასიათებლებს და ზრდიან მათ შესრულებას, მაგალითად, ყინვაგამძლეობას, სიმტკიცეს და სხვა. იმისდა მიხედვით, თუ რომელი დანამატები იქნა გამოყენებული, ცემენტები განსხვავდება ქიმიური შემადგენლობით და, შესაბამისად, მასშტაბით.

ცემენტის ქიმიური შემადგენლობა

ცემენტის "ქიმია" არის სამუშაო რთული სფერო შემკვრელის ნარევით. დიახ, და არ არის აუცილებელი, რომ მშენებლებმა იცოდნენ ყველა კომპონენტის დეტალური ქიმიური ფორმულა. უპირველეს ყოვლისა, ეს აუცილებელია ინჟინრებისთვის და ტექნიკოსებისთვის, რომლებიც ამოწმებენ შემაკავშირებელ ნარევების შემადგენლობის ახალ კომბინაციებს. ჩვეულებრივ ცემენტი შედგება შემდეგი კომპონენტებისგან.

  • 67% - კალციუმის ოქსიდი (CaO);
  • 22% - სილიციუმის დიოქსიდი (SiO2);
  • 5% - ალუმინის ოქსიდი (Al2O3);
  • 3% - რკინის ოქსიდი (Fe2O3);
  • 3% - სხვა კომპონენტები.

როგორ მზადდება ცემენტი წარმოებაში

დღეს წარმოების რამდენიმე მეთოდი არსებობს:

  1. სველი მეთოდი- პირველი ტექნოლოგია, რომლითაც დაიწყეს ცემენტის წარმოება. მასზე დღემდე მუშაობენ, თუმცა ცოტა გაუმჯობესებული ტექნიკის მიხედვით.
  2. მშრალი გზა- ბაინდერის წარმოების უფრო თანამედროვე მეთოდი, რომელიც ხასიათდება ნედლეულისა და ენერგორესურსების უფრო დიდი ეკონომიურობით. მაგრამ, რაც მთავარია, სწორედ ამ ტექნოლოგიით მცირდება გამონაბოლქვი ატმოსფეროში.
  3. კომბინირებული ტექნიკარუსეთში მათ იშვიათად იყენებენ, ძირითადად უცხოელ პარტნიორებთან მომუშავე საწარმოებში. მაგალითად, როგორც ვოლსკის ცემენტის ქარხანა.

მიუხედავად ამისა, მსურს უფრო დეტალურად გამოვყო ცემენტის წარმოების სველი მეთოდი, რადგან მასზე მუშაობს თითქმის ყველა ცემენტის ქარხანა რუსეთში და დსთ-ს ქვეყნებში. ქვემოთ მოყვანილი ფოტო გვიჩვენებს Uralcement-ის საწარმოო ობიექტებს ჩელიაბინსკის რეგიონში, რომელმაც დაიწყო მუშაობა 1957 წელს. აქ შემკვრელის წარმოება ხდება კირქვისა და თიხის ბაზაზე სველი მეთოდით. გაზი გამოიყენება როგორც საწვავი.კარიერში წარმოება იწყება ძირითადი ნედლეულის მოპოვებით.




მიღებული წვრილად დაშლილი ტალახი იგზავნება მბრუნავ ღუმელში, სადაც იწვება +1450°C ტემპერატურაზე. ამ პროცესის შედეგია კლინკერი.



შედეგად მიღებული კლინკერი გაცივებულია სპეციალურ სამაცივრო ბლოკებში, რის შემდეგაც იგი ტრანსპორტირდება წისქვილში შემდგომი დაფქვისთვის.



დაქუცმაცებულ კლინკერს ასევე ემატება წვრილად დაშლილი თაბაშირი და მინერალური დანამატები.


მზა ცემენტი იგზავნება შესანახად სპეციალურ ბუნკერებში.


ასეთ დიდ საწარმოო საწარმოში უბრალოდ არ შეიძლება იყოს ლაბორატორია, რომლის თანამშრომლები ყურადღებით აკვირდებიან წარმოების ყველა პროცესს და ცემენტის ხარისხს.


ეს არის ძირითადი სველი ტექნოლოგიების წარმოების პროცესები. ყველა ქარხანა იდენტურია. მხოლოდ ის არის, რომ ცვლილებები ხდება ნედლეულსა და აღჭურვილობის სპეციფიკაში. რისგან და როგორ მზადდება ცემენტი, ვიდეო დეტალურად გეტყვით.

როგორ გააკეთოთ ცემენტი სახლში

რთული წარმოების პროცესის მიუხედავად, თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ ცემენტი საკუთარი ხელით. რა თქმა უნდა, არა კლასიკური ტექნოლოგიის მიხედვით კლინკერის წვრილად დამსხვრევით და მაღალ ტემპერატურაზე სროლით. განვიხილოთ ერთ-ერთი პოპულარული რეცეპტი:

  1. შედეგად მიღებული კომპოზიცია გამოიყენება ბზარების და სხვა ნაკლოვანებების დასამაგრებლად და.
  2. დაგჭირდებათ წყლის ცაცხვი, კლდის ნაცარი და ჩვეულებრივი წყალი. ყველა თანაბარი პროპორციით.
  3. ყველა ინგრედიენტი აურიეთ მანამ, სანამ არაჟნის კონსისტენცია მიიღება. ამ ფორმით, მსგავსი "ცემენტი" გამოიყენება.

უბრალოდ არ გააკეთოთ ეს ძალიან ბევრი - ასეთი შემადგენლობა სწრაფად აქრობს ლორწოს.

კიდევ ერთი პოპულარული რეცეპტი გლიცერინის საფუძველზე. მან პოპულარობა მოიპოვა კარგი სიძლიერის გამო:

  1. ტყვიის ლიტარგია დაფქვავს მაქსიმალურ ხარისხამდე და აშრობს ნებისმიერი ტიპის ღუმელში მაღალ ტემპერატურაზე.
  2. მიღებულ "კლინკერს" ემატება გლიცერინი.
  3. ხელნაკეთი ცემენტი, დამზადებული ამ გზით, ყველაზე მეტად ჰგავს მაღაზიაში ნაყიდ კოლეგას.

როგორ მოვამზადოთ ცემენტის ნაღმტყორცნები ხაჭოსგან


ოდესმე გიფიქრიათ, როგორ იღებენ ცემენტს ხაჭოდან? თურმე ასეთი ცემენტი არსებობს. როგორ შევქმნათ ასეთი ნარევი? Ძალიან მარტივი:

  1. ხაჭოს თხელ ფენას აშრობენ უცხიმო რძისგან შრატის გარეშე. მიიღეთ ერთგვარი ფხვნილი - 1 წილი.
  2. ასევე დაგჭირდებათ კაუსტიკური ცაცხვი - 10 წილი.
  3. მსგავს ინგრედიენტებს ურევენ და წყალს უმატებენ. ყველაფერი ერთმანეთში აირია და მიყვანილია მღვრიე მდგომარეობაში.

ყურადღება!ასეთი ხსნარი ძალიან სწრაფად გამკვრივდება. აქედან გამომდინარე, იგი იყოფა რამდენიმე ოპერაციად. მზა კომპოზიცია ასევე გამოიყენება ბზარებისა და ბზარების დალუქვისთვის.

ცემენტი არატრადიციული ტექნოლოგიით

ცემენტის დამზადების არატრადიციული მეთოდი პოპულარულია ჩინეთში. ერთ-ერთ ძირითად ინგრედიენტად ღორის სისხლი გამოიყენება. იმისდა მიუხედავად, რომ ამ საკითხის მორალური და ეთიკური მხარე უამრავ კამათს იწვევს, სიძლიერისა და გამძლეობის თვალსაზრისით, ასეთი მასალა არ აჩენს კითხვებს.

ასე რომ, ჩინელი ოსტატების სპეციალური ინგრედიენტები:

  1. ალუმის ფხვნილი - 6 ნაწილი;
  2. ახალი ღორის სისხლი - 40 ნაწილი;
  3. ჩამქრალი ცაცხვის ფუმფულა - 54 წილი.

ყველა ინგრედიენტი შერეულია ერთგვაროვნებამდე. მიღებულ კომპოზიციას აქვს კარგი სიმტკიცე და ადჰეზია, ამიტომ ცოტა ხნის წინ ის საკმაოდ პოპულარული გახდა.

ცემენტის ნაღმტყორცნების პროპორციები, ან როგორ სწორად განზავდეს ცემენტი

როგორ დავამზადოთ ცემენტის ნაღმტყორცნები ალტერნატიული მასალებისგან, ვისწავლეთ. ახლა განვიხილოთ ცემენტის ნაღმტყორცნების კლასიკური შემადგენლობა, რომელიც გამოიყენება ნაკერების, ბზარების, შეკეთების, წებოვნებისთვის და. სინამდვილეში, ეს არის ჩვეულებრივი ქვის ნაღმტყორცნები, სადაც ცემენტი და ქვიშა ტრადიციულად შერეულია პროპორციებით: 1:3. სურვილისამებრ, მას ემატება პლასტიზატორები.

ყურადღება!არ გამოიყენოთ სარეცხი საშუალებები ასეთი ხსნარის პლასტიურობის გასაზრდელად. დროთა განმავლობაში ის იშლება და იშლება.

მცირე ბზარების გასასწორებლად, უფრო შესაფერისია ცემენტის პასტის მომზადება ნებისმიერი ბრენდისა და წყლის ჩვეულებრივი შემკვრელისგან. მათ უბრალოდ ურევენ გარკვეული პროპორციებით, სანამ არ მიიღება კრემისებური კონსისტენცია. ასეთი ხსნარი შესანიშნავად ავსებს პატარა ბზარებს, სწრაფად შრება და შესანიშნავად ერგება დაფქვას.

ცემენტი არის ნებისმიერი სახლის ხერხემალი. ასეა თუ ისე, ეს მასალა გამოიყენება სხვადასხვა ეტაპზე. რკინაბეტონის კარკასის აგების დროსაც კი ის ძირითადი ჩარჩო ელემენტია. ამ მიზეზით, მნიშვნელოვანია ყურადღება მიაქციოთ მის ხარისხს, ყურადღება მიაქციოთ ყველა იმ პუნქტს, რომელიც დეტალურად აღვწერეთ სტატიაში.

ნებისმიერი სამშენებლო ან სარემონტო სამუშაოები შეუძლებელია უნივერსალური სამშენებლო მასალის - სხვადასხვა ტიპისა და ბრენდის ცემენტის გამოყენების გარეშე. იმდენად მიჩვეულები ვართ ამ პროდუქტს, რომ პრობლემაზე კი არ ვფიქრობთ, არამედ იმაზე, თუ როგორ მზადდება ცემენტი. შესაძლებელია თუ არა სახლში დამზადება და ზედმეტი არ გადაიხადოს?

ჩვენ დაუყოვნებლივ ვუპასუხებთ კითხვას - შესაძლებელია თუ არა ცემენტის დამზადება საკუთარი ხელით? საჭირო აღჭურვილობისა და ნედლეულის არსებობით, ცემენტის მიღება შეგიძლიათ სახლში. ამ დროისთვის რუსეთის ფედერაციაში დიდი მოთხოვნაა ცემენტის წარმოების მინი ქარხნებზე, რომელთა სიმძლავრე წელიწადში დაახლოებით 120 000 ტონა ცემენტს შეადგენს. ეკონომიკურად წამგებიანია ცემენტის წარმოება ერთი სამშენებლო მოედანზე. ამ საჭირო სამშენებლო მასალის შეძენა უფრო ადვილი და იაფია ქარხანაში ან მაღაზიაში.

ცემენტის შემადგენლობა

ცემენტი მიიღება კლინკერისა და თაბაშირის ხანგრძლივი დამსხვრევით. კლინკერი არის ერთგვაროვანი შეწვის პროდუქტი ერთგვაროვანი ნედლეულის ნარევის შედუღებამდე, რომელიც შედგება გარკვეული შემადგენლობის კირქვისა და თიხისგან, რაც უზრუნველყოფს კალციუმის სილიკატების უპირატესობას.

კლინკერის დამსხვრევისას შეჰყავთ დანამატები: CaSO 4 2H 2 O თაბაშირი გამაგრების დროის გასაკონტროლებლად, 15%-მდე აქტიური მინერალური დანამატები (პირიტის ციმბირი, კვამლის მტვერი, ბოქსიტები, ქვიშა) ზოგიერთი თვისების გასაუმჯობესებლად და ცემენტის ღირებულების შესამცირებლად.

ცემენტის წარმოება ქარხნებში

ამ დროისთვის, ცემენტის მწარმოებლები იყენებენ სამ ტექნოლოგიას შემკვრელის წარმოებისთვის:

  • სველი გზა.
  • მშრალი გზა.
  • კომბინირებული მეთოდი.

აღსანიშნავია, რომ „მშრალ“ ტექნოლოგიას იყენებენ ცემენტის უცხოელი მწარმოებლები: ეგვიპტე, თურქეთი და ჩინეთი. „სველი“ ტექნოლოგია ტრადიციულად გამოიყენება შიდა ცემენტის ქარხნების მიერ.


მშრალი გზა

აქ წყლის გამოყენება არ არის საჭირო. საწყის მასალა (თიხა და კირქვა) დამსხვრეულია სპეციალურ აღჭურვილობაზე. გამხმარი და დაფქული წვრილ ფქვილში, პნევმატურად შერეული და შესაწვავად ემსახურება.

გამოწვის შედეგად წარმოქმნილი ცემენტის კლინკერი იჭრება შესაბამისი ფრაქციის ხარისხით, იფუთება შეფუთვაში და იგზავნება მზა პროდუქტის საწყობში. ეს მეთოდი საშუალებას იძლევა შემცირდეს წარმოების ხარჯები, თუმცა, ის არის „კაპრიზული“ საწყისი მასალების ერთგვაროვნებისთვის და არის ეკოლოგიურად სახიფათო ვარიანტი.

სველი გზა

ამ მეთოდის უდაო უპირატესობები მდგომარეობს იმაში, რომ შესაძლებელია საკვების შემადგენლობის ზუსტი შერჩევის შესაძლებლობა საწყისი კომპონენტების მაღალი ჰეტეროგენურობით: ქანები, ქანების ტიპი და ა.შ. საკვები მასალა (ლამი) არის თხევადი ნივთიერება, რომელიც შეიცავს ორმოც პროცენტამდე ტენიანობა.

ცემენტის დამზადებამდე ლამის შემადგენლობის კორექტირება ხდება სპეციალურ ტექნოლოგიურ აუზებში. ნედლეულის აუზში დაჭერის შემდეგ, ადუღება ხორციელდება სპეციალურ მბრუნავ ღუმელებში და შემდგომში დაფქვა.

სველი მეთოდი მოითხოვს საკვების გაშრობაზე დახარჯული თერმული ენერგიის მეტ მოხმარებას. ეს მნიშვნელოვნად ზრდის ცემენტის წარმოების ღირებულებას, თუმცა, საბოლოო პროდუქტის ხარისხი არ იტანჯება კლინკერის შესაძლო ჰეტეროგენურობით, როგორც სველ ვერსიაში.

კომბინირებული მეთოდები

ეს ტექნოლოგია ეყრდნობა შემკვრელის მოპოვების სველ ფორმას. შუალედური ნივთიერების დეჰიდრატაცია ხდება სპეციალური ტექნოლოგიის გამოყენებით. კლინკერი გრანულირებულია წყლის დამატებით, რის შემდეგაც ხდება ცემენტის ამა თუ იმ ბრენდის დაფქვა და შემდგომი დაფქვა.

ცემენტის წარმოების კომბინირებული მეთოდის უპირატესობებს შორის: "კარგი" ცემენტის მაღალი მოსავლიანობა, მეტალურგიული მრეწველობის ნარჩენების გამოყენების შესაძლებლობა.

როგორ მზადდება თეთრი ცემენტი

თეთრი ცემენტის წარმოების ტექნოლოგია ოდნავ განსხვავდება ჩვეულებრივი "ნაცრისფერი" მასალის წარმოების ტექნოლოგიისგან. ჩვეულებრივი "ნაცრისფერი" მასალის მსგავსად, თეთრი ცემენტი იწარმოება მშრალი და სველი გზით. ტექნოლოგიას შორის მთავარი განსხვავებაა ნედლეულის სროლა მაღალ ტემპერატურაზე და წყალში სწრაფი გაგრილება.

თეთრი ცემენტის კლინკერი ხასიათდება როგორც "დაბალი რკინა" და შეიცავს მის შემადგენლობაში: მინერალურ დანამატებს, კირქვას, თაბაშირს, მარილებს და სხვა კომპონენტებს. კლინკერის საკვები მასალაა კარბონატული და თიხის ქანები (კირქვა, კაოლინის თიხა, ნარჩენები, კვარცის ქვიშა).

რუსეთის ფედერაციაში თეთრი ცემენტი იწარმოება მხოლოდ ერთ საწარმოში - შპს Kholsim (Rus) SM (2012 წლამდე, Shchurovsky Cement OJSC). რუსეთის ბაზარზე ყველაზე მეტ თეთრ ცემენტს საზღვარგარეთიდან აწვდიან შემდეგი კომპანიები: Holsim (სლოვაკეთი), Cimsa and Adana (თურქეთი), AalborgWhite (დანია) და AalborgWhite (ეგვიპტე).

თეთრი ცემენტის მთავარი უპირატესობა მისი უნიკალური მახასიათებელია - თოვლივით სითეთრე, ხოლო მთავარი მინუსი არის მრავალჯერ მაღალი ღირებულება ჩვეულებრივ "ნაცრისფერ" მასალასთან შედარებით.

დასკვნა

ახლა თქვენ იცით, როგორ მზადდება ცემენტი ქარხანაში ზოგადად. ინფორმაციისთვის, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ ცემენტი სწორად ყველა დეტალში, რიცხვებში, დიაგრამებში, ცხრილებში და სხვა დახვეწილობაში, იხილეთ სპეციალური ლიტერატურა.

როგორიც არ უნდა იყოს პროგრესი წარმოების სხვადასხვა დარგში და ტექნოლოგიებში, ცნობილი ცემენტი სტაბილურად იკავებს წამყვან პოზიციას მშენებლობაში. და მიუხედავად იმისა, რომ ცემენტის წარმოება შრომატევადი, ენერგო ინტენსიური და ძვირადღირებული პროცესია, ცემენტის ქარხნების ანაზღაურება ძალიან მაღალია.

ხარჯების შემცირების მიზნით, ეს საწარმოები, როგორც წესი, განლაგებულია იმავე ადგილას, სადაც ხდება ნედლეულის მოპოვება.

ცემენტის წარმოების ძირითადი მეთოდები

ცემენტის წარმოების საფუძველია დამწვარი მასა, რომელსაც ეწოდება "კლინკერი". კლინკერის შემადგენლობა შეიძლება იყოს მრავალფეროვანი, ამიტომ ამაზე მოგვიანებით ვისაუბრებთ.

ცემენტის წარმოების მთელი ტექნოლოგიური პროცესი შეიძლება დაიყოს ორ ძირითად ეტაპად:

  • კლინკერის მიღება ყველაზე ძვირი და შრომატევადი პროცესია;
  • კლინკერის დამსხვრევა პუდრისებრი მასის მისაღებად.

სამო კლინკერის წარმოება დაყოფილია ოთხ ეტაპად:

  • ნედლეული, საიდანაც დამზადდება კლინკერი, მოიპოვება და მიწოდებულია გადამუშავების ადგილზე;
  • ნედლეული დამსხვრეულია;
  • ნედლი ნარევი მზადდება საჭირო პროპორციებით;
  • მზა ნარევი იწვება მაღალ ტემპერატურაზე.

1.1 ცემენტის წარმოების მეთოდები იყოფა სამ ძირითად ჯგუფად:

  • სველი;
  • მშრალი;
  • კომბინირებული.

ერთი მათგანის არჩევანი დამოკიდებულია საწარმოს თბოტევადობასა და ნედლეულის ხარისხზე.

1.2 სველი მეთოდი

ამ მეთოდის მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ, რაც არ უნდა იყოს დამზადებული კლინკერი, რაც არ უნდა ჰეტეროგენული ნედლეულის აღება თავდაპირველად, სველი მეთოდი საშუალებას გაძლევთ ზუსტად აირჩიოთ ლამის სასურველი შემადგენლობა.

ტალახი, ამ შემთხვევაში, არის წყლიანი, ჟელესმაგვარი მასა, რომელიც შეიცავს 40%-მდე წყალს. მისი შემადგენლობა სწორდება სპეციალურ აუზებში და შემდეგ იწვება მბრუნავ ღუმელებში 1000ºC-ზე მაღალ ტემპერატურაზე.

სველი მეთოდი მოითხოვს მეტ თერმულ ენერგიას, მაგრამ იძლევა უმაღლესი ხარისხის ცემენტის წარმოების საშუალებას, საბოლოო პროდუქტზე ლამის ჰეტეროგენურობის ეფექტის არარსებობის გამო.

2 მშრალი მეთოდი

მშრალი პროცესი მოითხოვს ნებისმიერი ნედლეულის დამუშავებას წყლის გამოყენების გარეშე. ამ შემთხვევაში თიხას, კირქვას და სხვა კომპონენტებს აჭედებენ, შემდეგ ფქვავენ მტვერამდე და ურევენ ჰაერს დახურულ ყუთებში.

ცემენტის მშრალი მეთოდით წარმოებაში, მზა ნედლეული ხვდება ღუმელში შესაწვავად,მეტიც, წყლის ორთქლის გარეშე. ამიტომ თერმული დამუშავების შემდეგ ვიღებთ მზა ცემენტს, რომელიც არ საჭიროებს დამსხვრევას.

მშრალი მეთოდი მნიშვნელოვნად ამცირებს დროის, თერმული ენერგიის და სხვა რესურსების ხარჯებს. ეს არის ძალიან ხელსაყრელი და ეფექტური მაღალი slurry ჰომოგენურობით.

2.1 კომბინირებული

წარმოება შეიძლება დაფუძნებული იყოს სველი მეთოდით და დაემატოს მშრალი, ან მშრალი, დამატებული სველით.

იმ შემთხვევებში, როდესაც საფუძველია სველი მეთოდი, შერევის შემდეგ ნედლეულის დეჰიდრატაცია ხდება სპეციალური საშრობებით ფილტრებით და იგზავნება ღუმელში თითქმის მშრალად. ეს საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ თერმული ენერგიის ღირებულება, რადგან ეს მნიშვნელოვნად ამცირებს აორთქლებას სროლის პროცესში. თუ კლინკერის წარმოება ეფუძნება მშრალ მეთოდს, მზა ნარევი გრანულირებულია წყლის დამატებით.

ორივე შემთხვევაში კლინკერი ღუმელში შედის 10-დან 18%-მდე ტენიანობით.

2.2 კლინკერის გარეშე წარმოება

გარდა ზემოთ ჩამოთვლილი ტრადიციული მეთოდებისა, ცემენტის წარმოება შეიძლება მოხდეს კლინკერის გარეშე. ამ შემთხვევაში ნედლეული არის აფეთქებული ღუმელი ან ჰიდრავლიკური წიდა, რომელიც შერწყმულია დამატებით კომპონენტებთან და აქტივატორებთან. გამომავალი არის წიდა-ტუტე ნარევი, რომელიც დაფქული და დაფქული სასურველ კონსისტენციამდე.

კლინკერის გარეშე ცემენტის წარმოების ტექნოლოგია აქვს შემდეგი დადებითი თვისებები:

  • საბოლოო პროდუქტი მდგრადია ნებისმიერი გარემო პირობების მიმართ;
  • მნიშვნელოვნად შემცირებულია თბოენერგიის ღირებულება და სხვა ენერგეტიკული ხარჯები;
  • მეტალურგიული მრეწველობის ნარჩენები გამოიყენება როგორც ნედლეული მაღალი ხარისხის ცემენტის წარმოებისთვის, რაც დადებითად მოქმედებს გარემოს სისუფთავეზე;
  • შესაძლებელს ხდის წარმოების მეთოდის შეცვლის გარეშე საბოლოო პროდუქტის წარმოებას სხვადასხვა თვისებებით და სხვადასხვა ფერში.

2.3 ცემენტის წარმოება (ვიდეო)

2.4 აღჭურვილობა ცემენტის წარმოებისთვის

ვინაიდან მთელი წარმოების პროცესი დაყოფილია ეტაპებად, რომლებიც არსებითად ძალიან განსხვავდებიან ერთმანეთისგან, ცემენტის წარმოებისთვის აღჭურვილობა მოითხოვს მრავალფეროვან პროფილებს. ის შეიძლება დაიყოს შემდეგ ქვეჯგუფებად:

  • მოწყობილობა ნედლეულის მოპოვებისა და ტრანსპორტირებისთვის;
  • დამსხვრევისა და შესანახად;
  • ღუმელები გამოწვისთვის;
  • კლინკერის დაფქვისა და შერევის მანქანები;
  • მანქანები მზა ცემენტის შესაფუთად.

ვინაიდან ცემენტის წარმოება სხვადასხვა გზით ხდება და ნედლეული გამოიყენება განსხვავებულად, ქარხნებში აღჭურვილობა ასევე შეიძლება იყოს განსხვავებული.

ბოლო დროს დიდი პოპულარობით სარგებლობს ცემენტის წარმოების კერძო მინი ქარხნები. ზოგჯერ სახლშიც კი მზადდება, მაგრამ ამაზე მოგვიანებით ვისაუბრებთ.

საქმე იმაშია, რომ ასეთი ქარხნების აღჭურვილობა არც თუ ისე ძვირია, მათი დაყენება შესაძლებელია შედარებით მცირე ფართობზე და საოცრად სწრაფად იხდიან თავს.

გარდა ამისა, საწარმოო ხაზის აწყობა, დაშლა და ტრანსპორტირება არ იწვევს სირთულეებს. აქედან გამომდინარე, შესაძლებელია კერძო ქარხნის დაყენება ნებისმიერ უპერსპექტივო ნედლეულის საბადოზე და, დამუშავების შემდეგ, სხვა ადგილას გადატანა. ეს ვარიანტი გაათავისუფლებს მწარმოებელს ნედლეულის ტრანსპორტირების ამოცანისგან, რაც გამოიწვევს მნიშვნელოვან დანაზოგს.

2.5 რისგან შედგება საწარმოო ხაზი?

  1. ხრახნიანი გამანადგურებლები. განკუთვნილია ნედლეულის უხეში დამსხვრევისა და დასაფქვავად.
  2. ჩაქუჩით გამანადგურებლები.
  3. ეკრანები ან ვიბრაციული sieve. აუცილებელია დამსხვრეული მასალის სკრინინგისთვის.
  4. მასალის მიმწოდებელი პირველი ეტაპისთვის.
  5. გადამყვანები. შემდეგ ეტაპზე ნედლეულის მიწოდების ფუნქციის შესრულება.
  6. დამხარისხებელი მანქანა.
  7. სასხლეტი და სასხლეტი-დოზირების მანქანები.
  8. წისქვილი წისქვილის ქვებით.
  9. ლამის შემრევი მანქანა.
  10. მბრუნავი ბარაბანი ღუმელი.
  11. საშრობი მცენარე.
  12. სამაცივრო დანადგარი.
  13. წისქვილი კლინკერისთვის.
  14. ვედრო ლიფტი შესანახი ხრახნებით.
  15. ასაწონი და შესაფუთი მოწყობილობა.

3 ხარისხიანი ცემენტის დამზადება სახლში

ზოგიერთ შემთხვევაში, როდესაც საჭიროა ბეტონის ნაკაწრის გაკეთება და ცემენტისთვის შორს წასვლა, ხელოსნები იღებენ ვალდებულებას სახლში ცემენტის დამზადებას. ჩვენ დაუყოვნებლივ აღვნიშნავთ, რომ სახლში ცემენტის დამზადების პროცესი ძალიან შრომატევადი პროცესია და მოითხოვს სერიოზულ აღჭურვილობას და უნარებს.

ნუ ელოდებით, რომ პირველად მიიღებთ ხარისხიან პროდუქტს. სანამ ნამდვილ ცემენტს მიიღებთ, მოგიწევთ ათეულ კილოგრამზე მეტი მასალის გაფუჭება.