Encyklopedický YouTube

1 / 5

✪ Úvodná lekcia NX. Časť 1.

✪ Frézovanie v NX CAM

✪ Frézovanie dosiek v NX CAM

✪ VERTIKÁLNA technológia, demonštrácia. CAD pre vývoj technologických procesov.

✪ Siemens NX 8.5 - 03 - Vytváranie náčrtov a modelov

titulky

História stvorenia

Spočiatku sa systém nazýval „Unigraphics“ a bol vyvinutý americkou spoločnosťou United Computing. V roku 1976 McDonnell Douglas (dnes Boeing) získal United Computing a vytvoril McDonnell Douglas Automation Unigraphics Group. Spoločnosť EDS získala podnik v roku 1991. Po akvizícii EDS spoločnosťou Structural Dynamics Research Corporation v roku 2001 bol produkt Unigraphics zlúčený so softvérom SDRC I-DEAS CAD. Postupné pridávanie funkcionality I-DEAS do základného kódu Unigraphics sa stalo základom existujúceho produktového radu NX.

Do systému NX bola integrovaná ďalšia funkcionalita produktu Imageware s cieľom vyvinúť funkcionalitu na spracovanie naskenovaných údajov (mračna bodov a údajov vo formáte STL) na podporu procesov reverzného inžinierstva.

Riešenia NX

Dizajn (CAD)

Sada aplikácií obsiahnutých v balíku NX CAD umožňuje riešiť problémy vývoja kompletného elektronického usporiadania celého produktu a jeho komponentov pre následné použitie v procesoch technologickej prípravy výroby.

Funkcionalita aplikácií umožňuje automatizovať fázy návrhu produktu a vydanie projektovej dokumentácie v rôznych formách znázornenia. Dizajnové technológie sú podporované „zdola nahor“ aj „zhora nadol“ s možnosťou budovať komplexné vývojové procesy od požiadaviek na produkt až po štádium vydávania údajov pre výrobu.

Priemyselný dizajn

Technická analýza (CAE)

Sada nástrojov inžinierskej analýzy v systéme NX je aplikáciou pre- a post-processingu (Pre / Post) a prepojených výpočtových riešení. Ako riešiteľ môže pôsobiť balík NX Nastran aj softvérové ​​balíky od iných vývojárov. Prostredie inžinierskej analýzy môže fungovať nezávisle aj v integrácii so systémom Teamcenter PLM. V druhom prípade sú všetky vypočítané dáta uložené v PLM systéme a spravované z hľadiska prístupových práv, revízií, uvoľňovacích a schvaľovacích procesov atď.

Aplikácia pre/post-processing je postavená na bežnej aplikačnej platforme NX CAD a plne využíva geometrické jadro Parasolid. Vypočítané modely sú prepojené s pôvodnými 3D modelmi a ak je potrebné vykonať nejaké zmeny alebo zjednodušenia, používateľ má možnosť upraviť priradenú geometriu bez ovplyvnenia pôvodného modelu, no so sledovaním všetkých zmien.

Funkčnosť nástrojov zahrnutých v balíku inžinierskych analýz NX vám umožňuje analyzovať statické zaťaženie konštrukcie, hľadať vlastné frekvencie (dynamiku), aerodynamickú a tepelnú analýzu a tiež riešiť množstvo aplikovaných špecializovaných úloh.

Dizajn nástrojov

Okrem aplikácií zodpovedných za návrh samotného produktu ponúka systém NX CAD množstvo riešení zodpovedných za návrh výrobných zariadení:

• Mold Wizard je balík na navrhovanie prvkov formy pre lisované výrobky.
• Progressive Die Wizard je progresívny dizajnový balík razníc.
• Die Engineering a Die Design - Die design a moduly štruktúry formy.
• One Step Formability - Jednokroková analýza tvárniteľnosti na vyhodnotenie uskutočniteľnosti tvárnenia za studena plechového dielu.
• Electrode Design - modul konštrukcie nástroja pre elektroerozívne obrábanie.

Aplikácie sa vytvárajú s prihliadnutím na princíp hlavného modelu a poskytujú asociatívne prepojenie s produktom (CAD) aj s projektom nástrojov v CAM.

CNC programovanie (CAM)

Podporuje rôzne druhy spracovania: sústruženie, frézovanie na 3-5-osových CNC strojoch, sústruženie, drôtové EDM. Systém NX CAM podporuje pokročilé typy obrábania a zariadení: vysokorýchlostné frézovanie, obrábanie založené na funkciách, sústružnícke multifunkčné stroje. Obsahuje vstavaný modul simulácie obrábacieho stroja spustený v G-kódoch, ktorý sa používa na NC analýzu a poskytuje kontrolu kolízií.

Asociačný vzťah medzi pôvodným modelom a vygenerovanou dráhou nástroja zaisťuje, že údaje sa automaticky aktualizujú pri vykonaní zmien.

Programovanie súradnicového meracieho stroja a analýza nameraných údajov

Modul programovania súradnicových meracích strojov (CMM) zabezpečuje prípravu riadiacich programov pre CMM a analýzu nameraných dát, vrátane porovnania nameraných dát s 3D modelom. Pomocou objektov PMI je možné vytvoriť merací program - informácie o rozmerových toleranciách a odchýlkach tvarov a povrchov. V tomto prípade sa zníži množstvo manuálneho zadávania údajov a riadiaci program môže byť spojený s pôvodným modelom a podľa toho sledovať zmeny. Podporovaná je simulácia procesu merania CMM na základe NC kódu (zvyčajne DMIS).

Nástroje na rozšírenie funkčnosti systému

Systém NX poskytuje súbor mechanizmov, ktoré vám umožňujú rozšíriť štandardnú funkčnosť a vyvinúť vlastné automatizačné nástroje založené na platforme NX. Na vývoj je možné použiť hlavné programovacie jazyky ako .NET, C++, Python, Java. Systém tiež poskytuje možnosť využívať interný programovací jazyk KBE (knowledge based engineering).

Synchrónna technológia

Synchrónna simulačná technológia vyvinutá spoločnosťou Siemens bola prvýkrát implementovaná vo verzii NX 6, ktorá bola vydaná 30. júna 2008. Táto technológia umožňuje pracovať s topologickým popisom geometrie modelu bez zohľadnenia parametrických závislostí alebo ich absencie. Tradičné nástroje parametrického modelovania majú množstvo známych obmedzení pri práci s neparametrizovanou geometriou alebo v prítomnosti zložitých parametrických závislostí. Synchrónna technológia umožňuje s takýmito modelmi pracovať a upravovať ich, pričom automaticky rozpoznáva geometrické prvky a vzťahy medzi nimi.

Aplikácia

NX je široko používaný v strojárstve, najmä v odvetviach vyrábajúcich produkty s vysokou hustotou balenia a veľkým počtom dielov (energetika, motory s plynovou turbínou, dopravná technika atď.) a/alebo pri výrobe produktov zložitých tvarov (letectvo, automobilový priemysel , atď.)). Systém využívajú najmä také veľké spoločnosti ako Daimler, Chrysler, Boeing, Bosch, NASA Jet Propulsion Laboratory (JPL), Land Rover BAR, Red Bull Racing, MMPP Salyut, OKB im. Suchoj“, „MVZ im. míľa", PJSC "KAMAZ", "GKNPTs" im. Khrunichev, JSC Aviadvigatel, JSC Metrovagonmash, OKB Aerospace Systems, NPO Saturn, PKO Teploobmennik, LLC All-Union Research Center for Transport Technologies (VNICTT) a ďalšie NX je široko používaný spoločnosťami vyrábajúcimi spotrebný tovar, lekárske vybavenie, elektroniku.

Poznámky

1. (nešpecifikovaný názov) - 2019.
2. Recenzia: Siemens PLM NX 11 // Develop3D. - 9. mája 2016.
3. Al Dean. Recenzia: Siemens PLM NX 11 // isicad.ru. - 10. novembra 2016.
4. Siemens NX sa stal dostupný pre Mac OS X // CADpoint.ru: Tlačová správa. - 14. júna 2009.
5. Výhody integrácie s NX // Digital Process LTD..
6. Siemens PLM Software nové riešenie konštrukcie stroja na zlepšenie času a kvality vývoja // Design World Online. - 14. septembra 2010.
7. Goncharov P. S., Artamonov I. A., Khalitov T. F., Denisikhin S. V., Sotnik D. E. NX Pokročilá Simulácia. Inžinierska analýza. - M.: DMK Press. - 2012. - ISBN 978-5-94074-841-0.
8. R. Bush. Základy Zabezpečenie Životnosti Konštrukcie Prostriedky NX // CAD/CAM/CAE Observer. - 2008. - Číslo 1 (37). - S. 30-33.
9. Siemens predstavuje riešenie Simcenter na predpovedanie technických charakteristík a požadovaného správania produktu pri jeho vývoji // isicad.ru. - 17. júna 2016.
10. Vince Paradise. Aké systémové simulačné spracovanie používate? // Pozorovateľ CAD/CAM/CAE. - 2008. - č. 3 (39). - s. 51-54.
11. ISO 22093:2011 Priemyselné automatizačné systémy a integrácia - Fyzikálne ovládanie    Rozmerové Rozhranie rozmerové Štandard / ISO.(DMIS) - 2011.
12. Siemens PLM Zverejnenia softvéru CAD NX 6: PC Week. Správy. - 11. augusta 2008.
13. Siemens PLM prináša nový obrat do CAD: PC Week. Správy. - 13. mája 2008.
14. Alexandra Suchanovová.„Naše „podnikanie“ v Rusku je „jasným príbehom úspechu“ softvéru Siemens PLM“ // CAD/CAM/CAE Observer. - 2011. - Číslo 1 (61). - S. 10-20.
15. „Technológie Softvér Siemens PLM používa väčšina spoločností predstavujúcich nové modely na autosalóne v Severnej Amerike  // Portál strojárstva. - 28. januára 2012.
16. „Chrysler opúšťa CATIA v prospech NX“ // CAD/CAM/CAE Observer. - 2010. - Číslo 4 (56). - S. 24.
17. “Boeing podpísal zmluvu so spoločnosťou Siemens PLM Software na obdobie 10 rokov” // Prehľad leteckej dopravy. - 2012.
18. „Víťazi a porazení: priemyselný gigant Bosch štandardizuje CAD a PLM“ // CAD/CAM/CAE Observer. - 2016. - č. 3 (103) .
19. „Siemens „musela začať práce vedecké laboratórium Curiosity“ // i-Mash.ru. - 15. augusta 2012.
20. Mark Clarkson.„Na ceste“ na Mars! // isicad.ru. - 30. augusta 2012.
21. "Riešenia Siemens pre Mars Rover NASA" // Časopis "Spoločnosť". - august 2012.

Od redaktora stránky: Táto publikácia bola možná vďaka rozhodujúcej podpore moskovského zastúpenia Siemens PLM Software a láskavému súhlasu autoritatívneho autora, šéfredaktora a spoluzakladateľa časopisu DEVELOP3D, v ktorom bol pôvodný článok uverejnený.

Napriek 30-ročnej histórii vývoja sa v systéme NX od Siemensu objavuje stále viac noviniek. Al Dean sa pozrie na to, čo je nové v NX11, hovorí o optimalizácii topológie, novej renderovacej platforme a diskutuje o budúcnosti jadra Parasolid.

Kde začať hovoriť o systéme ako NX od Siemensu? Jeho história sa začína v 70. rokoch 20. storočia s Unigraphics a zlúčením s I-DEAS. V posledných rokoch bolo riešenie optimalizované s cieľom zlepšiť použiteľnosť systému.

NX 11 predstavuje nový variant už existujúceho renderera Ray Traced Studio. Teraz je modul postavený na
LightWork Design Najmodernejší Iray renderer Iray, ktorý vytvára vysokokvalitné obrázky v súlade so zákonmi optiky

S NX 11 spoločnosť Siemens PLM Software šikovne pridala inovácie a vylepšenia do vysoko pokročilého systému.

Novinka v základnej funkcionalite

V posledných rokoch prešli princípy interakcie používateľa so systémom NX výrazným spracovaním. Výsledkom je svieže, prehľadné a užívateľsky prívetivé rozhranie.

Aj keď v aktuálnej verzii takéto zmeny nie sú, množstvo aktualizácií architektúry systému si všimne takmer každý používateľ. Preto si najprv povieme o nich.

Najvýznamnejšou zmenou, o ktorej už používatelia NX pravdepodobne počuli, je nahradenie predtým používaného fotorealistického renderovacieho enginu (nazývaného aj renderer) novým iRay enginom LightWorks.

Kedysi boli vizualizačné nástroje kvalitné, no teraz dosiahli úplne novú úroveň. Nová verzia disponuje najpokročilejšími nástrojmi na vytváranie fotorealistických obrázkov na základe zákonov optiky.

Modul iRay (alebo variant iRay+) využíva CPU počítača na výpočet dráhy lúčov. Na dosiahnutie vynikajúcej kvality obrazu sa odporúča nainštalovať čipset NVIDIA.

Modul iRay+ sa dodáva so sadou materiálov pripravených na použitie v otvorenom formáte MDL vyvinutom spoločnosťou LightWorks. V tomto prípade je vzhľad materiálov špecifikovaný vrstvami.

Napríklad lakovanie karosérie pozostáva z kovového podkladu, bežnej vrstvy laku, lesklej vrstvy laku a vrchnej vrstvy číreho laku. Tento prístup vám umožňuje vytvárať realistické materiály a nie ich nepresné a nekvalitné modely.

Súčasťou štandardnej dodávky je aj sada obrázkov na pozadí s vysokým dynamickým rozsahom (HDR), urýchľujúca a uľahčujúca proces nastavenia osvetlenia. Systém má bohatú knižnicu hotových HDR obrázkov a nástroje na prácu s osvetlením, najmä -HDRLightStudio.

Zaujímavosťou je, že vo verzii NX 11 ponúka Siemens aj cloudový sieťový vizualizér. Toto je bezplatné riešenie od spoločnosti Siemens, ale vyžaduje server NVIDIA iRay od spoločnosti NVIDIA.

Distribuované vykresľovanie budete môcť vykonávať na viacerých počítačoch v sieti naraz. Hovorí sa o vzniku cloudovej vizualizačnej služby, no na diskusiu o tomto probléme je priskoro.

Jedna posledná poznámka k rozhraniu: všetky vyššie uvedené vizualizačné nástroje sú zabudované do existujúceho modulu Ray Trace Studio, a preto sú dostupné pre všetkých používateľov (s výnimkou sieťovo distribuovaného renderera). Neexistujú žiadne obmedzenia týkajúce sa rozlíšenia generovaných obrázkov. Pri prezentáciách môžete dokonca nepretržite vykresľovať obrázky v rozlíšení 4K.

Body a fazety

Jednou z hlavných noviniek tejto verzie je výrazne rozšírená podpora práce s mračnami bodov a fazetami.

NX už mal nástroje na prácu s fazetami a konverziu sietí na povrchy (tradičný prístup „reverzného inžinierstva“).

Nový modul NX Topology Optimization implementuje očakávaný pracovný postup. Používateľ nastavuje priestor na hľadanie dizajnových riešení. Označuje, ktoré konštrukčné prvky by sa mali zachovať, ktoré úseky geometrie by sa mali optimalizovať (na nasledujúcom obrázku sú označené priehľadnou ružovou farbou) a ktorých by sa nemalo vôbec dotýkať (na rovnakom obrázku označené žltou farbou). Potom sa zavedú okrajové podmienky: zaťaženia, obmedzenia, vlastnosti materiálu atď.

Siemens licencoval nástroje na optimalizáciu topológie od Frudtrum a integroval ich priamo do NX

Nakoniec sa nastavia parametre optimalizačného procesu, ako je cieľová hmotnosť produktu (preto je potrebné špecifikovať vlastnosti materiálu a nie len požadované zníženie hmotnosti v percentách).

Je možné označiť symetrické prvky (na predchádzajúcom obrázku je taký prvok), ako aj rýchlosť a krok procesu optimalizácie. Výsledkom je presne to, čo by mal robiť moderný modul optimalizácie topológie: časť najlepšieho tvaru, ktorá ideálne rieši problém zadaný dizajnérom.

Zaujímavé je, že sa už objavuje druhá generácia takýchto nástrojov.

Spolu s novými integrovanými modelovacími nástrojmi získate vynikajúce pracovné prostredie pre návrh a technologickú prípravu výroby dielov a zostáv vyrobených aditívnymi metódami a vyznačujúce sa mimoriadne nízkou hmotnosťou.

Tieto isté nástroje však majú veľký potenciál pri príprave tradičnej výroby, aj keď vytvorenie sieťového modelu odliateho alebo obrobeného dielu je trochu zložitejšie.

Konštrukcia sweepov

Nedávne verzie NX zaviedli množstvo nástrojov špecifických pre daný priemysel, najmä letecký priemysel.

Vo verzii NX 10 bola osobitná pozornosť venovaná dizajnu nosníkov a rebier krídla. Tento trend pokračuje aj v NX 11. Najmä existujú nástroje na navrhovanie spojov medzi nosníkmi a rebrami a vytváranie prírubových výrezov v rebrách.

Okrem toho táto verzia predstavuje nástroje na vytváranie dvojito zakrivených povrchov, ktoré nezávisia od výrobnej technológie a použitého materiálu (látka, plast, kov).

Už niekoľko rokov dokáže NX rozvinúť jeden alebo viacero zložitých povrchov, a tak získať model obrobku. Bol to však komplexný proces vykonávaný v module CAE, takže vývojári v spoločnosti Siemens sa rozhodli vytvoriť podobný nástroj v stavebnom prostredí.

Nové vývojové nástroje fungujú iným spôsobom – bez použitia CAE prístupu a metódy konečných prvkov. Na výpočet minimálnych deformácií používajú algoritmus, ktorý nezávisí od vlastností materiálu. Poskytuje takmer rovnaké výsledky, ale funguje niekoľkonásobne rýchlejšie. Príprava výpočtu trvá sekundy, nie hodiny.

Stačí vybrať jednu alebo viac rozvinutých plôch, určiť bod v priestore, cez ktorý bude rozvinutie prechádzať, zvoliť hlavný smer rozkladania - a je hotovo!

Poskytujú sa aj analytické nástroje, najmä vykresľovanie diagramov zakrivenia povrchu zobrazujúce potenciálne body zovretia a miesta roztrhnutia.

Zaujímavé je aj to, že nový prístup umožnil implementovať množstvo doplnkových funkcií. Najmä môžete vytvoriť skicu na plochom vzore (výrez, výstuž alebo dodatočnú vrstvu kompozitného materiálu) a nové prvky sa automaticky prenesú do pôvodného „zloženého“ modelu.

Existujú nové nástroje na premietanie 3D náčrtu na plochu (na vytvorenie výrezu) a geometria výrezu bude zodpovedať tvaru plochy (a nie projekcii do roviny). To je veľmi výhodné napríklad pri konštrukcii okien a iných otvorov v trupe.

V NX 11 sú teraz pri modelovaní plechových telies k dispozícii príkazy vytvorené na navrhovanie rebier. Patria sem "Flange Cutout" (postavené na výstružníku) a "Lightweight Cutout" (príruba s výstužnou prírubou ohnutou do daného uhla). Okrem toho môžete na základe základných plôch postaviť rovinu, ktorá sa používa pri budovaní vonkajšej a vnútornej geometrie foriem.

Je potrebné spomenúť určité zmeny v konfigurácii rôznych možností systému. Teraz boli všetky nástroje na prácu s plechovými karosériami pre letecký priemysel prenesené do pokročilého modulu konštrukcie plechových karosérií. Všetky sa zhromažďujú na jednom mieste a nie je potrebné ich kupovať samostatne.

NX 11 predstavuje nové nástroje na rýchle odvíjanie pre zložité povrchy, ktoré nevyužívajú prístup CAE

Variabilné výtlačné plochy

Zriedkavo pokrývame akúkoľvek novú funkciu v CAD. Ale podľa môjho názoru si táto funkcia zaslúži osobitnú zmienku. Ukazuje, akou dokonalosťou sa stali moderné inteligentné systémy a aký veľký vplyv majú používatelia na smerovanie ich ďalšieho vývoja.

Poďme sa teda baviť o funkcii „Variable Displacement Surfaces“.

Predpokladajme, že máme súbor povrchov – povedzme opisujúcich vonkajšiu stranu dverí auta. Teraz si predstavte, že vnútro dverí je privarené k vonkajšej strane.

Tento interiér je dizajnovo veľmi odlišný. Disponuje výstužnými prvkami potrebnými na zníženie hmotnosti, ako aj mnohými ďalšími prvkami, ktoré zabezpečujú prístup do vnútra dverí, montáž rôznych zariadení a obkladových panelov.

Návrh vnútornej strany dverí je zložitá úloha. Spravidla sa pri jeho riešení používajú posuny vzhľadom na jeden vonkajší povrch. Nová operácia „Variable Offset“ predstavená v NX 11 vám umožňuje vytvárať základnú geometriu a nastavovať offsety v špecifikovaných oblastiach ako jeden prvok.

Zvážte nasledujúci obrázok.

Nová operácia Variable Displacement Surface vytvára zložité a ľahké štruktúry z jedného súboru povrchov

Ukazuje, ako na základe jednej plochy vzniká nová plocha, nielenže je od nej vzdialená rovnakou vzdialenosťou, ale obsahuje aj všetky potrebné výstužné prvky.

Máte úplnú kontrolu nad procesom nastavením hodnôt posunu a výberom spôsobu, akým sa vytvorí prelínanie pre každý posun, a to všetko z jednej skice a jedného prvku.

Konštrukčné a technologické informácie a 3D prvky vo výkresoch

Poslednou novinkou v NX 11, na ktorú sa pozrieme, nie je modelovanie alebo plánovanie v izolácii, ale kombinácia oboch.

Informácie o návrhu na základe výkresov (PMI) alebo 3D dizajnové prvky sa aktívne diskutuje už niekoľko rokov.

V mnohých odvetviach neboli tieto prvky široko prijaté, zatiaľ čo v mnohých iných boli úspešne implementované.

Jedným z problémov je, že v mnohých prípadoch sú prvky PMI pripevnené priamo k modelom a potom prenesené do 3D výkresu. Opačná postupnosť akcií sa používa veľmi zriedkavo. To dáva zmysel, ak sa dizajn robí od začiatku. Ale ak existujú materiály nahromadené v priebehu rokov a desaťročí, potom sa proces prenosu mimoriadne dôležitých rozmerových a geometrických tolerancií zo starého výkresu do 3D modelu ukazuje ako dlhý a veľmi pracný.

Na vyriešenie tohto problému v NX 11 môžete vytvoriť model produktu spojený s výkresmi a základnými rozmerovými a geometrickými toleranciami. Sofistikované algoritmy potom prenesú informácie z výkresu späť do 3D modelu.

Rozšírili sa možnosti nových návrhových nástrojov pre letecké konštrukcie a zjednodušila sa ich distribúcia medzi moduly systému

Záver

Vždy je pre mňa ťažké písať o NX.

Vo svete 3D dizajnu sa systém stal legendárnym. V súčasnej podobe existuje už viac ako desaťročie a jeho korene siahajú do 70. rokov minulého storočia, do čias I-DEAS a Unigraphics.

Takáto bohatá minulosť je evidentná ako v šírke možností systému, tak aj v jeho užívateľskej základni. Spoločnosť NX navrhla niektoré z najkomplexnejších produktov na svete. Je schopný riešiť problémy, ku ktorým sa iné dizajnérske nástroje ani nepribližujú.

klikni na zväčšenie

Napriek už dosiahnutej vysokej dokonalosti sú v každej verzii pridané nové inovácie. V tejto verzii stojí za zmienku vzhľad kombinovanej modelovacej techniky zabudovanej do jadra Parasolid, ktoré patrí spoločnosti Siemens a je vyvinuté jej špecialistami.

Aj keď spolupráca so sieťovými, plošnými a objemovými modelmi nie je úplne nový koncept a v niektorých systémoch bola implementovaná už pred rokmi (ak nie desaťročiami), podoba takejto funkcionality v tak populárnom prostredí ako NX jasne ukazuje, čo sa dá dosiahnuť. aj v počiatočných štádiách vývoja.

Ďalšími inováciami sú nástroje na optimalizáciu topológie, o ktoré je čoraz väčší záujem. Je to spôsobené rastúcim využívaním technológií 3D tlače kovov, hoci optimalizácia topológie je použiteľná v mnohých iných oblastiach.

Siemens NX je program (komplex utilít a modulov), ktorý pozostáva zo systémov CAD, CAM a CAE. Tento softvér je univerzálny nástroj používaný profesionálnymi inžiniermi a dizajnérmi.

Siemens NX je „kompletný systém“ na navrhovanie 3D modelov. Program je vhodný na vytváranie zložitých 3D modelov v inžinierskych projektoch.

V tomto programe vytvárate projekty automaticky. V grafickom prostredí softvéru sú nástroje na vytváranie výkresov a 3D modelov rôznych štruktúr.

Využite výhody tohto systému a vytvorte si svoj návrh pomocou nástrojov inžinierskej analýzy. Siemens NX spracováva veľkú databázu.

Príležitosti

V skutočnosti sa tento nástroj považuje za (CAD) pre profesionálov. V programe navrhujete presné modely dielov pomocou jednoduchého pracovného priestoru s mnohými nástrojmi, ktoré umožňujú vytvárať návrhy v geometrických výpočtoch.

Softvér má rýchlu výmenu informácií s CAM systémom. V ňom si môžete pripraviť „budúce modely“ dielov rôznej zložitosti. Hlavnou črtou programu je prepojenie všetkých komponentov systému a ich práce pomocou jednej databázy, v ktorej sú uložené všetky projekty.

Program monitoruje túto databázu pomocou modulu CAE. Tento modul vám umožňuje pracovať s rôznymi typmi analýz. V rozhraní tohto systému vytvárate statické a konštrukčné objekty, ako aj lineárne projekty.

Ďalšie nástroje

Siemens NX obsahuje dodatočný nástroj - modul I-Deas, ktorý umožňuje spracovávať a vyvíjať trojrozmerné diely pomocou sady funkcií, ako aj vytvárať výkresy 3D modelov v automatickom režime.

Nové modulové zostavy umožňujú vypočítať akustický vplyv, pevnosť a odolnosť objektu proti nárazu. V programe „testujete“ vlastnosti objektov pomocou simulačného režimu.

Kľúčové vlastnosti

• tento softvér je CAD novej generácie, ktorý vytvára projekt rôznej zložitosti;
• integrované nástroje na prípravu na výrobu (CAM) a inžiniersku analýzu (CAE);
• program vám umožňuje vypočítať proporcie projektu;
• softvér má nastavenia pre presný návrh noriem v priemyselnom formáte;
• program je k dispozícii na použitie iba na základe komerčnej licencie;
• Grafické prostredie softvéru nie je náročné na naučenie a je vhodné pre začiatočníkov.

Názov:NX

Popis softvéru:
NX je popredný CAD/CAM/CAE/CSE systém postavený na najlepších technológiách navrhnutých na vytváranie produktov akejkoľvek zložitosti. V Rusku má NX silné postavenie vďaka širokým možnostiam využitia systému v rôznych odvetviach (letectvo, výroba motorov, automobilový priemysel, strojárstvo atď.) a využívaniu moderných technológií, ktoré užívateľovi poskytujú pokročilé MCAD riešenia vôbec etapy tvorby produktu.
Oblasti použitia:
Integrovaný systém CAD/CAM/CAE/CSE
Výrobca:
Vývojár: Siemens PLM Software
Stručný opis:

Funkčnosť softvérového balíka NX

Modelovanie (CAD)
NX je bezkonkurenčné riešenie z hľadiska funkcií a flexibility, ktoré obsahuje širokú škálu aplikácií inžinierskeho dizajnu.
Priemyselný dizajn
Dizajnérovi sa ponúkajú nástroje na vytváranie a správu vzhľadu povrchov, ktoré umožňujú zostavovať modely veľmi zložitých tvarov s mikrónovou presnosťou.
Produkcia (CAM)
Moduly systému NX patria medzi najlepšie na svete. Generátor NC programov je založený na osvedčených procesoch obrábania. Zahŕňa pravidlá spracovania určené na vytváranie programov s minimálnym vstupom od inžiniera.
Inžinierske analýzy (CAE)
Systém NX implementuje schopnosť vytvárať a analyzovať zložité mechanické systémy s veľkými relatívnymi posunmi. Dostupné nástroje umožňujú vykonávať statickú, kinematickú a dynamickú analýzu mechanických systémov.
Simulácia prevádzky stroja (VVN)
Priamo v NX prebieha simulácia spracovania načítaného spracovaného programu v G-kódoch.
Systém NX implementuje vývoj veľkých zostáv a zabezpečuje vytváranie modelu zostavy zhora nadol aj zdola nahor.
NX Render a NX Visualize
Vytváranie vysokokvalitných fotorealistických obrázkov produktov.
Špeciálne aplikácie
NX ponúka širokú škálu nástrojov pre špecializované aplikácie. Lisovanie, kreslenie, tvarovanie návrhu plechu, asistent dizajnu zvarenca, nástroje na navrhovanie potrubí, káblov, elektrických rozvodov a modul na vytváranie dielov z kompozitného materiálu.

Celý popis:

moduly NX

Modulárny systém NX vám umožňuje zakúpiť iba moduly, ktoré dnes potrebujete.

Modelovanie (CAD)

NX vám umožňuje navrhovať komplexné produkty vrátane potrubí, elektrického vedenia, plechov a plastov, čo vám pomáha zvyšovať produktivitu, skrátiť čas vývoja a znížiť náklady.
Štúdio pre dizajn – Spojenie priemyselného dizajnu a pokročilých nástrojov inžinierskej analýzy v jednom integrovanom balíku vám umožňuje rýchlo a presne zobraziť rôzne možnosti bez toho, aby ste obmedzili slobodu konania dizajnéra. Toto riešenie eliminuje problémy s kompatibilitou a stratou dát, nevyžaduje školenie budúcich používateľov v mnohých aplikáciách.

Vzhľad produktu je ovplyvnený nielen estetickými alebo technickými aspektmi, ale aj usporiadaním a výrobnými obmedzeniami. Preto priemyselný dizajnér, ktorý je v konečnom dôsledku zodpovedný za estetiku a použiteľnosť produktu, musí vedieť korigovať jeho tvar vo všetkých fázach vývoja. Vývojári NX to vzali do úvahy: dizajnér a konštruktér pracujú v rovnakom systéme, model je zostavený iba raz, asociativita vám umožňuje odrážať zmeny vo vzhľade produktu vo všetkých fázach jeho návrhu.

Priemyselný dizajn

NX ponúka Studio for design solution: súbor nástrojov na riešenie problémov priemyselného dizajnu. Poskytované príležitosti nie sú v žiadnom prípade nižšie ako možnosti špecializovaných programov.

Dizajnérovi sa ponúkajú nástroje na vytváranie a správu vzhľadu povrchov, ktoré umožňujú zostavovať modely veľmi zložitých tvarov s mikrónovou presnosťou. Plochy voľného tvaru sa naťahujú, stláčajú a strihajú pohybom jazdca v dialógovom okne.>

Na dynamickú analýzu kvality povrchu sa používa špeciálny nástroj, pomocou ktorého je možné vyhodnotiť jeho tvar. Aké dôležité je to, vie každý špecialista. Napríklad nespojitosť druhej derivácie na povrchu auta znamená okom viditeľné oslnenie, v aero- a hydrodynamike to znamená lokálnu zmenu pomerov prúdenia. Výsledky analýzy je možné získať v grafickej aj numerickej forme.

Vizualizačné nástroje umožňujú dizajnérom pripravovať vizuálne prezentácie bez nákladných návrhov. K dispozícii sú rôzne funkcie prekrývania textúr a materiálov, ktoré poskytujú požadovaný realizmus bez modelovania zložitých povrchových reliéfov. Dizajnér môže tiež vytvárať špeciálne efekty a vkladať bitmapy. Ak chcete dosiahnuť požadovaný výsledok, môžete zmeniť svetelné zdroje, farbu, tiene, obrázok na pozadí. Je možné dynamicky vytvárať fotografické obrázky na jednom alebo viacerých zobrazeniach a dokonca aj na fragmente zobrazenia modelu.

Návrh, vydanie technickej dokumentácie

Môžete vytvoriť zostavu ľubovoľnej hĺbky vnorenia pozostávajúcu z neobmedzeného počtu komponentov.

NX je 3D pevný hybridný modelovací systém, ktorý poskytuje inžinierom všetko, čo potrebujú na prácu s pevnými, povrchovými a drôtovými modelmi. Všetky funkcie pre prácu s pevným telesom a povrchom sa odrážajú v plne asociatívnom, parametrickom konštrukčnom strome. Navigátor vizuálne predstavuje prvky modelu a poradie jeho konštrukcie, umožňuje vám vybrať konštrukčné prvky, rýchlo ich zmeniť a prepojenia medzi nimi. Históriu stavby modelu je možné prezerať krok za krokom, do modelu je možné kopírovať a vkladať konštrukčné prvky. Počet prvkov, z ktorých je diel postavený, nie je obmedzený. . NX umožňuje dizajnérovi pracovať priamo s geometrickými prvkami 3D modelu, čo umožňuje vykonávať potrebné zmeny v parametrizovaných aj neparametrizovaných modeloch, ako aj prevádzať povrchy a telesá na generické prvky a vkladať ich do databázy návrhov. na opätovné použitie.
Plnohodnotné tabuľky umožňujú nastavovať nielen zložité sústavy rovníc, ale aj geometrické výrazy. Môžete vytvárať a spravovať rodiny dielov, vykonávať iteračnú analýzu podľa špecifikovaných kritérií a zostavovať knižnicu štandardných produktov používaných vo vašom podnikaní.

Kontextové vyhľadávanie, správa zmien, detekcia križovatiek, výkonné nástroje vizualizácie, správa údajov – to všetko zaisťuje zachovanie integrity údajov počas celého procesu návrhu. Pri modelovaní zostáv prebieha koordinovaná práca celého vývojového tímu v rámci jednotného konceptu a jednotných požiadaviek na vyvíjaný produkt.

Prítomnosť asociatívneho spojenia medzi časťami značne zjednodušuje prácu: keď sa zmení jedna časť, všetky s ňou spojené sa automaticky posunú alebo dokonca zmenia svoju geometriu. Presné modely je možné zjednodušiť ich nahradením podmienenými telami, čo je obzvlášť výhodné pri analýze možností, keď sú dôležité iba približné obrysy objektu s uvedením jeho polohy.

Systém modelovania zostavy má svoje vlastné prostriedky na riadenie priesečníkov dielov a výpočet charakteristík hmotnosti a zotrvačnosti montážnych jednotiek. Tieto nástroje sú optimalizované na prácu v zostave s veľkým počtom dielov. Takéto výpočty môžete opakovane vykonávať v priebehu návrhu produktu. Trojrozmerný model veľkej zostavy umožňuje vývojárovi vyhodnotiť možnosť montáže a demontáže rôznych jednotiek navrhnutého produktu, pohodlie prístupu k nim. Už nemusíte vytvárať zložité rozloženia v plnej veľkosti. To všetko spolu s včasnou detekciou vzájomných priesečníkov dielov umožňuje nielen zlepšiť kvalitu projektu, ale aj skrátiť čas jeho tvorby a znížiť náklady.

Prostredie kreslenia obsahuje sadu nástrojov, ktoré možno použiť na vytvorenie ľubovoľného výkresu založeného na existujúcom 3D geometrickom objemovom modeli, drôtovom modeli a náčrtoch. Môžete vytvoriť kresbu akejkoľvek zložitosti a podľa akýchkoľvek noriem. Podporované je plné asociatívne prepojenie výkresu s geometrickým modelom.

Základné funkcie pri práci s výkresmi:

• grafické rozhranie s rozsiahlym využitím ikon;
• interaktívne nastavenie grafických atribútov;
• dedenie vlastností existujúcich grafických prvkov výkresu;
• automatická konštrukcia ortogonálnych a dodatočných pohľadov s odstránením skrytých čiar;
• automatické kótovanie na geometrii zostavenej z náčrtov;
• špeciálne symboly súvisiace s geometriou (zváranie, povrchová úprava, tolerancie geometrických odchýlok);
• automatické vytváranie špecifikácií zloženia produktu;
• pohodlné funkcie na nastavenie a úpravu textu.

Obrázok je možné ovládať skrytím alebo zobrazením jednotlivých objektov kresby podľa zadaných podmienok. Okrem toho môžete určiť, či sa má vyrezať jeden alebo druhý diel pretínaný rovinou rezu (v niektorých prípadoch napríklad nie sú zobrazené rezy skrutiek a hriadeľov).

Produkcia (CAM)

Moduly CAM (Computer Aided Manufacturing) systému NX patria medzi najlepšie na svete. Generátor NC programov je založený na osvedčených procesoch obrábania. Zahŕňa pravidlá spracovania určené na vytváranie programov s minimálnym vstupom od inžiniera.

Distribúcia dát medzi modulom dizajnu a ostatnými modulmi NX (vrátane modulov CAM) je založená na koncepte hlavného modelu. Asociačný vzťah medzi pôvodným parametrickým modelom a vygenerovanou dráhou nástroja umožňuje rýchlu a jednoduchú aktualizáciu dráhy nástroja.

Výslednú dráhu nástroja je možné upravovať v grafickom alebo textovom režime a následne zobraziť zmeny v programe spracovania na celej dráhe alebo len na vybranom úseku so zmenou rýchlosti a smeru pohybu. Existujú funkcie, ktoré vám umožňujú predĺžiť alebo orezať dráhu nástroja na určité limity (svorka, prípravok alebo zárez na samotnom diele).

Ak chcete spustiť program na konkrétnom stroji, musí byť prekódovaný do strojových kódov tohto stroja. Systém NX obsahuje špeciálny modul pre nastavenie postprocesorov pre akékoľvek riadiace systémy a CNC stroje. Postprocesorový program používa jazyk tcl, ktorý otvára množstvo príležitostí na vykonávanie akýchkoľvek jedinečných zmien v postprocesore.

Všetky základné sústružnícke operácie sú spojené v špeciálnom module, ktorý poskytuje technológovi výkonnú funkcionalitu pre hrubovanie a dokončovanie, zapichovanie, závitovanie a vŕtanie na sústruhu. Automatická detekcia oblasti spracovania pri hrubovacích a dokončovacích operáciách umožňuje rýchlejšie získať výsledok – najmä pri sekvenčných operáciách.

Animácia procesu spracovania je veľmi informatívna: na obrazovke sa zobrazí trojrozmerný obrobok, počas prehrávania operácie sa zobrazí odoberanie materiálu. Nástroj používaný pre všetky typy sústruženia možno jednoducho definovať pomocou súboru parametrov alebo prevziať z knižnice nástrojov vopred vygenerovanej v podniku.

Pre frézovanie môže byť pracovisko technológa v závislosti od zložitosti riešených úloh vybavené inou sadou nástrojov dostupných v CAM moduloch. Tento prístup umožňuje získať riešenie, ktoré je optimálne z hľadiska nákladov / efektívnosti a dáva inžinierom príležitosť vytvoriť také dráhy nástrojov, ktoré je možné implementovať do existujúceho strojového parku podniku.

Počas fázy predbežného odstraňovania materiálu je možné definovať rôzne spôsoby podávania a stratégie obrábania. Súčasne sa nastavuje prekrytie priemeru frézy pri ďalších prechodoch, hĺbka výšky pri prechode na ďalšiu plošinu, vzdialenosť od zvislých stien, ako aj spodná hranica spracovania. Generátor vysokorýchlostného obrábania má schopnosti kruhového a špirálového približovania k dielu, vytvára špirálovú dráhu nástroja obrábacej šablóny, spomaľuje v rohoch, riadi viacero vreciek súčasne a spline interpoláciu výstupnej dráhy nástroja.
V štádiu hrubovania je možné vytvoriť potrebnú trajektóriu na prvkoch najzložitejšieho tvaru. Ak bola spracovávaná geometria vytvorená v iných systémoch a po prenose sa medzi plochami našlo veľa presahov a medzier, systémový nástroj ich umožní opraviť alebo spracovať so zadanou presnosťou. Proces hrubovania je teda takmer úplne automatizovaný.

Vo fáze dokončovania sa inžinierom ponúka široký výber nástrojov na získanie dráh nástroja pre trojosové obrábanie aj päťosové obrábanie, keď je zabezpečená úplná voľnosť priestorovej orientácie osi frézy. Systém má inteligentné funkcie pre výber oblasti spracovania, poskytuje využitie rôznych metód spracovania a šablón, vrátane spracovania pozdĺž hraníc, radiálnych, sústredných kruhov, cik-cak pozdĺž danej dráhy, špirály a ľubovoľného. Okrem toho existujú metódy na riadenie rezných podmienok pri pohybe nástroja hore a dole, ako aj v špirále. Môžete definovať a uložiť hranice nespracovaných oblastí.

Pri päťosovom obrábaní je možné určiť os nástroja pomocou parametrov povrchu, dodatočnej geometrie a geometrie, ktorá definuje dráhu rezu. Poskytuje vysokokvalitnú povrchovú úpravu.

Enormnú úsporu času pri predbežnom opracovaní alebo dokončovaní dielu zaručuje špeciálna funkcia, ktorá analyzuje celú geometriu dielu a nájde dvojité kontaktné body. Inými slovami, určuje uhlové konjugácie povrchov. Procesor automaticky generuje jeden alebo viacero prechodov nástrojom na odstránenie materiálu v týchto oblastiach.

V situáciách, keď inžinier potrebuje kontrolovať každý krok vytvárania dráhy nástroja, príde na pomoc funkcia, ktorá vám umožní interaktívne vytvárať dráhu nástroja po častiach, pričom si zachováte plnú kontrolu nad každým krokom.

Špeciálny modul zabezpečuje elektrické výbojové obrábanie dielov v režime dvoch a štyroch osí, s využitím modelov v geometrii drôtu alebo plného telesa. Pri úpravách a aktualizácii modelu si všetky operácie zachovávajú asociativitu. Ponúkajú sa rôzne typy operácií, ako externé a interné spracovanie s viacerými prechodmi a spracovanie s úplným spálením materiálu. Podporované sú aj trajektórie, berúc do úvahy umiestnenie svoriek na obrobku, rôzne typy drôtov a prevádzkové režimy generátora. Rovnako ako pri frézovacích operáciách sa následne na prípravu dát pre konkrétny stroj používa invariantný postprocesor. Podporované sú obľúbené EDM stroje: agie, charmilles a ďalšie.

NX vyvinula postup merania pomocou snímačov RENISHAW v piatich rozmeroch. Kontrolné body merania môžu byť umiestnené kdekoľvek na povrchu, ktorý je prístupný pre sondu.

Machine Simulation (CSE)

Umožňuje ovládať ovládacie programy pred ich prenosom do obchodu. To ochráni zariadenie pred akýmkoľvek poškodením a rozbitím, ako aj skráti čas ladenia programu na stroji a zvýši produktivitu spracovania. Mnoho systémov CAM vykonáva simulácie obrábacích strojov na základe internej reprezentácie dráhy nástroja. Takáto simulácia nezohľadňuje chyby postprocesora a vyžaduje dodatočné overenie na stroji alebo špecializovaný softvérový balík.
NX vykonáva simuláciu obrábania v G-kódoch, čo zaručuje identickú prevádzku stroja a simulátora. Sleduje kolízie s nástrojmi a komponentmi stroja, ako aj obmedzuje pohyb pozdĺž osí.
Na vaše želanie vypracujeme kinematický model CNC zariadenia pre následné použitie v vstavanom simulačnom module NX.

Technická analýza (CAE)

Systém NX implementuje schopnosť vytvárať a analyzovať zložité mechanické systémy s veľkými relatívnymi posunmi. Dostupné nástroje umožňujú vykonávať statickú, kinematickú a dynamickú analýzu mechanických systémov.

Simulácia pohybu mechanizmu vám umožňuje priamo vidieť pohyb jeho častí. To je dôležité, ale často to nestačí. NX poskytuje inžinierom nástroj na nastavenie úloh na analýzu križovatiek, minimálnych vzdialeností a sledovanie pohyblivých častí. Počas následnej simulácie pohybu je možné nastaviť rôzne podmienky: zastaviť pohyb, keď sa medzera medzi časťami dotkne alebo sa zmenší, vytvoriť teleso na priesečníku určených článkov, dať správu o porušení podmienky a pokračovať v pohybe. pohyb. Analýza činnosti mechanizmu zahŕňa aj možnosť určovania a zobrazovania v tabuľkovej alebo grafickej forme polí posunov, rýchlostí a zrýchlení bodov záujmu. Analyzujú sa reakčné sily, ktoré sa dajú použiť na výpočet pevnosti týchto častí.

Na riešenie problémov modelovania mechanických zaťažení a procesov prenosu tepla, pevnostnej analýzy navrhovanej konštrukcie sa používa špeciálny nástroj, ktorý je rovnako ako všetky predchádzajúce hlboko integrovaný a spojený so systémovou databázou.

Mechanizmus môžete definovať buď na základe jednoduchej sady jednotlivých modelov v jednom diele (súbore), alebo na úrovni zostavy. Druhá možnosť je vhodnejšia: umožňuje previesť zadané obmedzenia zostavy (podmienky spojenia) na kinematické vzťahy. Tu je implementovaný ďalší základný princíp NX: raz zadaná informácia sa používa v práci iných modulov pri riešení rôznych problémov.

Vytvorenie mechanizmu zahŕňa nasledujúce kroky:

• definícia mechanizmov ako súboru akýchkoľvek geometrických prvkov: telies, plôch, kriviek, bodov;
• nastavenie kinematických vzťahov medzi článkami: rotácia v rovine, lineárny pohyb, rotácia s pohybom pozdĺž osi rotácie, pár skrutiek, remeňový pohon, kardanový kĺb, guľový kĺb, dvojosový pohyb v rovine, ozubená tyč, ozubené koleso, pohyb bodu pozdĺž krivky a "zabiehania" krivky po krivke;
• definícia pružín (rotačný a translačný pohyb), tlmiacich prvkov a prvkov zmiešaného typu;
• priradenie aplikovaných síl a krútiacich momentov, ako aj rôzne prípady vyplývajúce zo vzájomného pôsobenia dvoch telies;
• nastavenie pohybového zákona vo forme štandardnej lineárnej funkcie, harmonickej funkcie, určitej funkcie pohybu všeobecného tvaru.

Po dokončení týchto fáz sa nastaví časový interval a simuluje sa pohyb.
Na dosiahnutie optimálneho výsledku a požadovaného výkonu mechanizmu je niekedy potrebné vytvoriť a vypočítať rôzne scenáre (alebo inými slovami možnosti) správania sa produktu. Pomôže vám s tým navigátor stromu skriptov. Nový skript mechanizmu možno získať na základe existujúceho: jeho skopírovaním a následným vykonaním zmien. Takáto funkcia si nevyžaduje predefinovanie mechanizmu. Rýchly priamy prístup k zmenám v geometrii dielov definovaných ako prepojenia uľahčuje kontrolu rôznych možností umiestnenia a prevádzky mechanizmu.

Na vykonanie štúdií rôznych konštrukčných možností (ktoré sa môžu navzájom líšiť v geometrických rozmeroch, prítomnosti alebo neprítomnosti konštrukčných prvkov, materiálu, podmienok zaťaženia, upevnenia atď.), Ako v prípade práce s mechanickými systémami, sú priradené scenáre. . Aby sa eliminovala potreba predefinovania niektorých údajov, je možné z predtým vytvoreného skriptu odvodiť nový skript, ktorého údaje sa automaticky zdedia.

Systém NX poskytuje špeciálne nástroje, ktoré vám umožňujú vytvoriť sieť konečných prvkov na základe existujúcej geometrie. Podporované prvky sú škrupiny (trojuholníky a štvoruholníky) pre plechové výrobky, štvorsteny pre telesá a rôzne lineárne prvky vrátane nosníkov, pružných článkov a pružín. Priamo na modeli je možné nastaviť lokálnu a celkovú hustotu siete. Všetky dokončené konštrukcie sú priradené k modelu dielu, a preto sa pri zmene parametrov diely automaticky menia. Dáta uzlov a prvkov možno zobraziť rôznymi spôsobmi.

Keď je zostavený model konečných prvkov, údaje sa prenesú do špecifikovanej výpočtovej aplikácie. Vlastný nástroj NX ponúka širokú škálu výpočtových metód vrátane lineárnej statiky, prirodzených vibrácií, vzpierania, podpory pre kontaktné prvky a stacionárnych výpočtov tepelného toku. Podporované sú modely izotropných, ortotropných a anizotropných materiálov; môžu byť zohľadnené aj teplotné zmeny v materiáli.

Výsledky analýzy napäto-deformačného stavu produktu sú prezentované v intuitívnej farebnej grafickej forme, čo uľahčuje ich interpretáciu. Môžu byť zobrazené ako animácie a údaje z rôznych scenárov (zaťažovacích stavov) môžu byť porovnané v rovnakom okne výsledkov.

Tento prístup založený na zadávaní a analýze scenárov vám umožňuje manipulovať s rôznymi produktovými možnosťami a nájsť optimálne konštrukčné riešenie už v počiatočných fázach projektu.
Pre modelovanie vstrekovania plastov bol vytvorený špeciálny modul, ktorý má preprocesor, analytické nástroje a postprocesor. Zadaním výpočtového modelu spojeného s geometriou dielu je možné analyzovať proces odlievania z hľadiska doby odlievania, pravdepodobnosti tvorby vzduchových bublín, čiar spájkovacích prúdov a pravdepodobnosti získania kompletného odliatku. Pri výpočte sa používa knižnica typických materiálov. Existujú nástroje na vizuálnu emuláciu procesu na tieňovanej alebo drôtovej geometrii. Výsledky analýzy zahŕňajú animáciu pohybu čela odliatku, čas plnenia, umiestnenie línií švu, stupeň plnenia a zmeny teploty počas procesu odlievania.

To všetko umožňuje vyhodnotiť vhodnosť vytvoreného modelu a v prípade potreby v ňom vykonať zmeny.

Špeciálne aplikácie

NX ponúka širokú škálu nástrojov pre špecializované aplikácie. Návrh plechových dielov vyrábaných lisovaním, ťahaním, tvarovaním asistent tvorby zvarencov, nástroje na navrhovanie potrubí, káblov, elektrických rozvodov a modul na vytváranie dielcov z kompozitného materiálu.

Hlavné procesy odrážajú svetové skúsenosti s návrhom bežných typov konštrukcií a technických procesov. Sú príkladom akumulácie poznatkov svetového priemyslu a sú prezentované vo forme hotových riešení. Hlavné procesy, ktoré ponúka NX, sa vyznačujú:

• jasné pokyny krok za krokom na zostavenie a spustenie;
• prepojenie reťazca zložitých operácií do automaticky vykonávanej sekvencie;
• schopnosť prispôsobiť sa svojim vlastným štandardom a pravidlám;
• otvorená architektúra na písanie vlastných hlavných procesov.

MoldWizard. Automatizovaná aplikácia zameraná na proces návrhu formy umožňuje používateľom vytvárať modely, ktoré sú plne asociatívne s geometriou lisovaného dielu, a to aj pre diely, ktorých geometria bola importovaná do NX z iných CAD systémov. MoldWizard vám umožňuje skrátiť čas navrhovania foriem na lisovanie plastových dielov viac ako desaťkrát.

Progressive Die Wizard. Hlavný proces pre návrh progresívnych lisovníc môže výrazne skrátiť čas navrhovania lisovníc a znížiť počet chýb, ktorých sa dopustil konštruktér lisovníkov pri návrhu.

Die Engineering Wizard. Proces navrhovania lisovacích nástrojov pre časti karosérie automobilov. Stanovenie technologických prechodov na získanie dielu, navrhovanie vytláčacích strižníkov a prírubových nástrojov, zohľadnenie kompenzácie spätného pruženia pri rezaní, pri ohýbaní prírub, ako aj lokálneho spätného pruženia v určitých oblastiach. To vám umožní získať presnejšiu geometriu pracovných plôch pečiatky.

Návrh štruktúry matrice. Dizajn deliacich matríc pre časti tela. Hlavný proces umožňuje užívateľovi vytvárať prvky oddeľovacej matrice, ako sú horné rezné čepele, spodné rezné čepele, rezacie čepele, povrchy na odstraňovanie šrotu obrobku atď.

Sprievodca optimalizáciou. Hlavný proces optimalizácie umožňuje dizajnérovi s istotou riešiť zložité inžinierske problémy. Ponúka rýchlu a jednoduchú metódu na získanie optimálneho konštrukčného riešenia na základe daných premenných a obmedzení.

Kruhové profily sa používajú v hydraulických, pneumatických vedeniach a elektrických zväzkoch, profily vhodného tvaru sa používajú na kovové konštrukcie vykurovacích a ventilačných systémov. Každá aplikácia má svoju vlastnú knižnicu štandardných prvkov: sady konektorov, tvaroviek a spojovacích prvkov. Na vytvorenie zložitých 3D zarovnaní v už vytvorenej zostave sa používajú špeciálne nástroje. Medzi výsledky práce patrí presný výpočet dĺžok káblov, tabuľky ohybov rúr, výpočet priemerov káblových zväzkov, automatizované generovanie schém zapojenia a výrazne zjednodušený postup tvorby špecifikácií.
Ďalší špeciálny modul systému NX pomôže zrealizovať prototypový model rozloženia elektroinštalácie. Prvotnou informáciou pre kladenie káblov je pripojovacia tabuľka, ktorú je možné získať z vášho programu. Dizajnér, ktorý pracuje v trojrozmernom priestore, načrtáva umiestnenie stredových línií budúcej kabeláže a elektronických komponentov. Ďalej systém skontroluje všetky potrebné spojenia, vytvorí pevné modely zväzkov pozdĺž stredových línií, riadi minimálny polomer ohybu a vydá špecifikáciu.

Je možné navrhovať plechové diely, ktoré sú vyrobené lisovaním, ťahaním a tvarovaním. Hlavnými funkciami sú ohyb pozdĺž krivočiareho rebra, ako aj spojovacia plocha postavená medzi dvoma telesami. Hrany a krivky môžu byť použité ako geometria na vytvorenie spojovacej plochy. Plechové telo je zostavené v kontexte zostavy s použitím geometrie iných častí. Existujú funkcie pre rozvinutie zložitých povrchov. Tieto funkcie využívajú rôzne algoritmy špecifické pre rôzne procesy a materiály.
Pre optimálne rozloženie na prírez plechu možno použiť výstružníky rôznych dielov v akomkoľvek množstve. Vyberú sa časti, ktoré sa majú rozložiť, počet kópií a typ prírezu, ktorý sa má použiť. "Automatické vkladanie" vám umožňuje vybrať si medzi alternatívnymi stratégiami riadením umiestnenia vnorených častí. Program optimalizuje výmenu nástrojov a dierovanie dielov, aby sa minimalizoval pohyb plechu.

Aplikácia Welding umožňuje navrhovať zvarové spoje bežne používanými metódami zvárania v priemysle. Konštruktér môže navrhnúť bodové zváranie, valcovanie a oblúkové zváranie rôznych tvarov (drážky, drážky, rebrá a pod.). Po vytvorení modelu sa automaticky vytvorí výkres a sprievodná dokumentácia. Modul podporuje aj vytváranie lepených spojov.
Vlastnosti/požiadavky:
Verzia: NX (64 bit)
Platforma: Windows
Kompatibilita so systémom Vista: Plná
Kompatibilita so systémom Windows 7: Úplná
http://support.ugs.com/online_library/certification/
Jazyk rozhrania: viacjazyčný (podpora ruštiny)
Veľkosť: 10 Gb
RAM: minimálne 4 Gb, odporúča sa 8-16 Gb