Ang problema sa pinagmulan ng ferrous metalurgy ay nagsimulang linawin kamakailan lamang. Ang isang tiyak na bilang ng mga katotohanan ay kilala na nagpapahiwatig na ang bakal ay pamilyar sa mga tao halos mula pa noong Panahon ng Bato. Ito ay meteoric na bakal, na naglalaman ng maraming nickel at malamig na magagamit.

Ayon sa Ingles na siyentipiko na si A. Snodgrass, mayroong tatlong yugto sa pagbuo ng teknolohiyang bakal. Sa unang yugto, ang bakal ay matatagpuan nang hindi regular, hindi pa ito maituturing na "gumagana", ito ay higit pa sa isang seremonyal na materyal. Sa ikalawang yugto, ang bakal ay ginagamit sa sektor ng pagmamanupaktura, ngunit sa mas maliit na sukat kaysa sa tanso. Sa ikatlong yugto, ang bakal ay nagiging nangingibabaw na materyal.

Ang pinakaunang nahanap na mga bagay na bakal mula sa meteoric na bakal ay nabanggit sa Iran (VI-IV millennium BC), Iraq (V millennium BC) at Egypt (IV millennium BC). Sa Hilagang Africa at sa Malapit na Silangan, ang pagkilala sa bagong metal ay nagsimula rin sa katutubong bakal noong ika-3-2nd milenyo BC. Halimbawa, sa Mesopotamia ito ay kilala sa unang bahagi ng panahon ng dynastic (ika-3 milenyo BC), bilang ebidensya ng mga natuklasan sa Ur.

Ang mga produktong gawa sa meteoric na bakal ay kilala sa iba't ibang kultura ng Eurasia: sa Yamnaya (III millennium BC) sa Southern Urals at sa Afanasievskaya (III millennium BC) sa Southern Siberia. Kilala siya ng mga Eskimo at Indian sa hilagang-kanluran ng North America, at ng populasyon ng Zhou China.

Maraming iba't ibang mga teorya ang iminungkahi para sa pinagmulan ng bakal sa pagsasanay ng tao. Ang pinaka-nakakumbinsi na opinyon ay na ang pinaka sinaunang ore iron ay maaaring nakuha nang hindi sinasadya, bilang pangalawang produkto ng kumplikadong bronze casting technology, kung saan ang iron ore ay ginamit bilang flux.

Tila, sa mahabang panahon ay hindi posible na makakuha ng bakal sa sapat na dami, at nang mangyari ito, ang bakal ay nagsimulang ituring na isang regalo mula sa mga diyos, isang makalangit na metal. Sa una, ito ay napakamahal, lubos na pinahahalagahan at ginagamit pangunahin sa prestihiyosong sosyal na globo.

Ang mga maagang paghahanap ng bakal na nakuha mula sa ore ay nauugnay sa mga site ng ikalawang kalahati ng ika-3 milenyo BC. Mesopotamia, Anatolia at Egypt. Sila ay nagmula sa alinman sa mga libing o mula sa mga hoard o mga templo. Ang mga sandatang bakal ay karaniwang pinalamutian ng ginto, na nagpapahiwatig ng kanilang paggamit sa pagsasanay sa ritwal. Tulad ng ipinapakita ng mga pagsusuri, sa panahong ito, sabay-sabay na ginamit ang meteoric at smelted iron.

Sa loob ng mahabang panahon ay pinaniniwalaan na ang bakal ay lumitaw sa Ehipto nang maaga, dahil binanggit ito sa ilang mga teksto, lalo na, sa archive ng Amarna. Ang bakal ay iniharap kay Paraon Amenhotep bilang regalo mula sa mga tribong Hittite mula sa bansang Mittani, na matatagpuan sa silangan ng Asia Minor. Gayunpaman, ang pinakaunang mga produktong bakal ay limitado sa maliliit na bagay: kuwintas, mga pin. May mga bagay pala na nakapasok sa mga libingan mamaya.

Ang mga piraso ng bakal ay natagpuan sa mga layer ng 2nd millennium BC. sa Assyria at Babylon. Noong una, ang bakal ay pinahahalagahan doon gayundin ang ginto, at iniluluwas bilang nadambong mula sa Syria. Sa mga teksto ng XIX-XVIII na siglo. BC, na natuklasan sa mga guho ng lumang kolonya ng kalakalan ng Asiria ng Kültepe sa Central Anatolia, isang napakamahal na materyal ang binanggit (8 beses na mas mahal kaysa sa ginto), na ibinebenta sa maliit na dami. Sa palasyo, itinayo noong 1714 BC. Sa pamamagitan ng Asiryanong haring si Sargon, natagpuan ang mga tapyas na may mga inskripsiyon tungkol sa pundasyon nito. Sila, bukod sa iba pang mga bagay, ay nagsasalita ng iba't ibang mga regalo, kabilang ang mga metal na ipinadala bilang parangal sa kaganapang ito. Ngunit ang bakal ay hindi na binanggit bilang isang mahalagang metal, bagaman ang isang buong bodega ng mga chips na bakal ay natagpuan sa isa sa mga silid ng palasyo. May mga natuklasang bakal na itinayo noong simula ng 2nd millennium BC. sa Cyprus at Crete. Sa mga monumento ng Late Bronze Age ng Malapit na Silangan, mayroon nang higit na bakal.

Gayunpaman, ang malawakang pag-unlad ng bagong teknolohiya ay nagsimula lamang noong natutunan ng mga tao kung paano kumuha ng bakal mula sa ore. Ayon sa popular na paniniwala, ang pinakamaagang produksyon ng bakal ay naitala sa hilagang rehiyon ng Anatolia. Tradisyonal na pinaniniwalaan na ang mga tribong Hittite ang unang nakabisado ang negosyong ito, na nagtustos sa distrito ng mga mamahaling kalakal, ngunit pinananatiling lihim ang teknolohiya sa mahabang panahon.

Gayunpaman, ang konklusyong ito ay patuloy na kontrobersyal sa mga espesyalista, dahil hindi ito sinusuportahan ng tumpak na teksto at ganap na arkeolohikong ebidensya. Maraming mga produktong bakal ang kilala sa teritoryo ng Anatolia, ngunit mahirap itatag kung ang mga ito ay lokal na ginawa. Ang pagtunaw ng bakal ay binanggit sa isang liham mula sa Hittite king Hattussili III (1250 BC) sa Assyrian king Shalmansar I hinggil sa supply ng metal. Sinasabi nito na para sa produksyon ng bakal "ngayon ay hindi ang tamang oras at ito ay wala sa mga maharlikang kamalig sa ngayon, ngunit ito ay tiyak na matatanggap." Bilang kasiyahan, nagpadala ang haring Hittite ng isang bakal na punyal sa kanyang kasamahan sa Asiria. Tila, ang paggawa ng bakal ay talagang kilala ng mga Hittite, ngunit ang laki ng produksyon na ito ay medyo katamtaman, bagaman ito ay nagpapahintulot sa kanila na makipagkalakalan.

Mula noong ika-13 siglo BC. Ang bakal ay nagsimulang kumalat nang mas mabilis. Halimbawa, nasa XII na siglo na. BC. ito ay kilala sa Syria at Palestine, at noong ika-9 na siglo. halos ganap nitong pinalitan ang tanso mula sa malawak na paggamit at napakabilis na naging paksa ng malawak na kalakalan. Ang pag-export ng bakal ay dumaan sa Euphrates Valley at mga bundok ng North Syrian Union sa timog at sa hilaga - sa pamamagitan ng mga kolonya ng Pontic. Ang landas na ito ay tinatawag na bakal.

Ayon sa modernong data, ang teknolohiya ng carburizing at hardening iron ay naimbento sa Western Mediterranean, sa Cyprus o sa Palestine, sa paligid ng ika-12-12 na siglo. BC.

Ang Armenia ay itinuturing din na isa sa mga lugar kung saan unang lumitaw ang bakal, na naging permanenteng gamit doon noong ika-9 na siglo. BC, bagaman ang unang mga produktong bakal sa Transcaucasia ay nagsimula noong ika-15-14 na siglo. BC. Natagpuan sila sa mga libingan ng libingan ng Samtavro at Tli. Ang populasyon ng Urartu ay malawakang gumamit ng mga bagay na bakal. Ang mga bakas ng ferrous metalurgy ay matatagpuan sa Taishebaini.

Gaya ng nabanggit sa itaas, ang mga piraso ng bloomery iron ay natagpuan sa Crete at napetsahan noong ika-19 na siglo. BC. Ngunit ang lokal na produksyon ng bakal sa Aegean Islands ay nagsisimula sa simula ng 1st millennium BC. Ayon kay B. V. Grakov, ang tradisyong Griyego ay nagmamarka sa silangang bahagi ng Asia Minor (ang katimugang baybayin ng Black Sea) bilang lugar kung saan nanirahan ang mga tribo ng Khalibs o Caliph, na nangangahulugang "bakal" sa pagsasalin. Ang lugar na ito ay maaaring ituring na isa pang sentro para sa paglitaw ng ferrous metalurhiya.Marahil, mula sa kanila - ang Khalibs - ang mga Greeks ay nakatanggap ng impormasyon tungkol sa bakal. Naniniwala si B. V. Grakov na, sa kabila ng katotohanan na sa iba't ibang mga bansa ang kakilala sa meteoric na bakal ay nangyari nang maaga, ang proseso ng pagkuha ng bakal ay pinagkadalubhasaan salamat sa mga Hittite, Mitani at Khalibs. Gayunpaman, tulad ng alam natin, ang pagpapalagay na ito ay kasalukuyang hindi itinuturing na makatwiran tulad ng dati.

Ang pagkalat ng bakal sa Greece ay kasabay ng panahon ng Homeric epic (IX-VI siglo BC). Ang Iliad ay naglalaman lamang ng dalawang pagbanggit ng metal na ito, habang sa Odyssey ito ay binabanggit nang mas madalas, ngunit kasama pa rin ng tanso.

Ipinapalagay na ang bakal ay dumating sa Europa mula sa silangan sa iba't ibang paraan: sa pamamagitan ng Greece - ang Balkans, o sa pamamagitan ng Greece - Italy - ang hilagang Balkans, o sa pamamagitan ng Caucasus - South Russia - ang Carpathian basin. Ang mga maagang paghahanap ng bakal dito ay puro sa Kanlurang Balkan at sa Lower Danube at itinayo noong panahon mula sa ikalawang kalahati ng ika-2 milenyo BC. (bihirang) hanggang sa ika-8 siglo. BC.

Ang bakal ay lumitaw sa Gitnang Europa noong ika-7 siglo BC. Ang produksyon ng bakal ay mahusay na pinagkadalubhasaan ng mga Celts noong ika-5 siglo BC. BC, nagtustos sila ng bakal sa mga Romano at tinuruan pa sila ng panday, nagawa nilang pagsamahin ang malambot na bakal at matigas na bakal sa isang bagay, sa gayon ay nakakuha ng malleable na plato na madaling iproseso, ngunit may matalas na gilid.

Sa Scandinavia, nagpatuloy ang tunggalian sa pagitan ng tanso at bakal hanggang sa simula ng ating panahon, at sa Britain hanggang sa ika-5 siglo. AD Ayon kay Tacitus, bihirang gumamit ng bakal ang mga Aleman.

Sa teritoryo ng Silangang Europa sa mga libingan ng kultura ng Yamnaya noong ika-3 milenyo BC. Natagpuan ang mga produktong meteoritikong bakal na nakuha sa pamamagitan ng cold forging. Ang mga slags at ore ay minsan ay matatagpuan sa mga monumento ng mga kultura ng Srubnaya at Abashevskaya sa Don. Ang mga ito ay nabanggit sa mga complex ng Catacomb, mga kultura ng Belogrudovo sa rehiyon ng Dnieper.

Ang populasyon ng Silangang Europa ay pinagkadalubhasaan ang teknolohiya ng pagkuha at pagproseso ng bakal hanggang sa pagliko ng ika-9-8 siglo. BC. Sa kagubatan belt, ang prosesong ito ay naganap pangunahin noong ika-8 siglo. BC. Ang mga unang item ay medyo simple: awls, chisels, kutsilyo, ngunit ang mga operasyon tulad ng welding at forging ay ginamit na sa kanilang pagproseso. Nasa VIII na siglo na. BC. sa Silangang Europa ay nagkaroon ng pagbabago sa metalurhiya. Ito ay minarkahan ng pagkalat ng mga kumplikadong bimetallic na bagay, sa partikular, mga espada, kung saan ang pommel ay inihagis mula sa tanso ayon sa mga indibidwal na modelo. Kasabay nito, maagang pinagkadalubhasaan ng mga tribo ng Silangang Europa ang proseso ng sementasyon at paggawa ng bakal. Ipinapalagay na ang mga bagay na bimetallic ay ginawa ng isang tao na alam ang parehong mga teknolohiya. Ito ay hindi direktang nagpapahiwatig na ang ferrous metalurhiya ay nagmula sa mga bituka ng non-ferrous na metalurhiya.

Kaya, ang paglipat sa paggawa ng bakal sa Lumang Mundo ay naganap sa pagtatapos ng ika-2 milenyo BC, ngunit ito ay naging napakalaking kalaunan - noong ika-1 milenyo BC. Sa Eastern Mediterranean, kung saan ang proseso ng carburization ay natuklasan nang maaga, nagsimula ang paggawa ng bakal. Dito, matagumpay na nakipagkumpitensya ang bakal sa tanso pagkatapos ng hitsura nito.

Sa Siberia, mayaman sa tansong ore at lata, ang pagpapakilala ng bakal ay naantala; ang non-ferrous na metalurhiya ay napanatili dito sa medyo mahabang panahon. Halimbawa, sa Kanlurang Siberia, ang paglipat sa Panahon ng Bakal ay isinagawa sa panahon ng mga siglo ng VIII-V. BC. Ngunit mula lamang sa III siglo. BC. pumasok siya sa totoong Panahon ng Bakal, nang ang pamamayani ng mga hilaw na materyales ay napunta sa bakal. Ang parehong mga petsa ay maaaring ipahiwatig para sa Altai at sa Minusinsk Basin. Sa kagubatan ng sinturon ng Kanlurang Siberia, sa pagtatapos lamang ng ika-1 milenyo BC. nagsimula ang isang tunay na kakilala sa bakal.

Sa Timog-Silangang Asya, ang mga produktong gawa sa bloomery iron ay lumitaw sa kalagitnaan ng 1st millennium BC, at sa ikalawang kalahati ng milenyo na ito ay malawak na silang ginagamit sa ekonomiya. Noong una, sikat ang mga bagay na bimetallic, nang maglaon - ganap na gawa sa bakal.

Sa pagtatapos ng II milenyo BC. Ang mga bimetallic na bagay ay kilala rin sa China, ang bakal sa mga ito ay meteoric na pinagmulan. Ang unang balita tungkol sa kanya ay nagsimula noong ika-8 siglo. BC. Ang tunay na produksyon ng bakal ay nagsimula noong kalagitnaan ng 1st milenyo BC. Ngunit hindi tulad ng mga apuyan ng Europa, sa Tsina natutunan nila nang maaga upang makakuha ng mataas na temperatura at magsumite ng bakal sa mga amag, i.e. kumuha ng bakal na baboy.

Sa Africa, ang bakal ay naging pangunahing produkto. Nag-imbento din sila ng mataas na cylindrical hearth at pinainit ang hangin na ibinibigay dito. Ang mga bagay na ito ay hindi kilala sa ibang mga teritoryo. Ang ilang mga mananaliksik ay naniniwala na sa Africa ang produksyon ng bakal ay pinagkadalubhasaan nang nakapag-iisa nang walang anumang impluwensya. Ang iba ay naniniwala na ang pinagmulan ng ferrous metalurgy dito ay nauugnay sa paunang salpok, at pagkatapos ay nabuo ito nang nakapag-iisa. Sa Nubia, Sudan, Libya, lumitaw ang bakal noong ika-6 na siglo. BC. Sa Timog Zaire, ang paggawa ng tanso at bakal ay naging kilala sa parehong panahon. Ang ilang mga tribo ay lumipat kaagad sa bakal mula sa Panahon ng Bato. Sa pangkalahatan, ang paglipat sa bakal sa teritoryo ng Africa ay sumasakop sa ikalawang kalahati ng 1st milenyo BC. (VI-I siglo BC). Kapansin-pansin, sa South Africa, sa Great Savannah ng river basin. Congo, kung saan mayroong pinakamayamang deposito ng tanso, ang produksyon ng tanso ay pinagkadalubhasaan sa ibang pagkakataon kaysa sa paggawa ng bakal. Bukod dito, kung ang bakal ay ginamit upang gumawa ng mga kasangkapan, kung gayon ang tanso ay ginamit para sa alahas.

Ang America ay nailalarawan sa sarili nitong mga katangian. Ang ilang mga sentro ng maagang hitsura ng metal ay nakikilala dito. Sa Andes, na kilala sa pinakamayamang reserbang metal ores nito, ang unang kilalang metal ay ginto, at ang paglitaw ng mga metalurhiko at ceramic na industriya ay naganap doon nang sabay-sabay, ngunit independyente. Mula noong ika-18 siglo BC. at sa ikalawang kalahati ng II milenyo BC. ginto at pilak ang ginamit dito. Sa Peru, unang nakuha ang isang haluang metal na tanso (tumbaga), na lubos na pinahahalagahan ng populasyon ng mga sibilisasyong Amerikano. Kapansin-pansin, ang tanso ay unang nakuha sa pamamagitan ng panday at nang maglaon ay nagsimulang ihagis. Sa Mesoamerica, nakilala ang metal noong 1st millennium BC, nang magsimula itong i-import. Sa mga siglo lamang ng VII-VIII. AD Pinagkadalubhasaan ng mga tribong Mayan ang metalurhiya. Sa oras na ito, ang kanilang sinaunang estado ay bumababa.

Ang tanso ay ang unang metal sa North America. Ang bakal ay lumitaw noong 1000 BC. - sa una sa mga kanlurang rehiyon sa populasyon ng kultura ng Bering Sea. Noong una, meteorite iron ang ginamit, pagkatapos ay flash iron. Sa Australia, tulad ng sa Amerika, lumitaw ang ferrous metalurgy sa Age of Discovery.

Ang bakal ay isang kemikal na elemento na may atomic number na 26 sa periodic system, na tinutukoy ng simbolo na Fe (lat. Ferrum), isa sa mga pinakakaraniwang metal sa crust ng lupa. Ang simpleng sangkap na bakal ay isang kulay-pilak na puti, malleable na metal na may mataas na chemical reactivity: ang bakal ay mabilis na nabubulok sa mataas na temperatura o mataas na kahalumigmigan sa hangin. Ang bakal ay bihirang matatagpuan sa kalikasan sa dalisay nitong anyo. Kadalasang ginagamit ng tao upang lumikha ng mga haluang metal sa iba pang mga metal at may carbon, ito ang pangunahing bahagi ng bakal. Ang paglaganap ng bakal sa crust ng lupa (4.65%, ika-4 na lugar pagkatapos ng O, Si, Al) at ang kumbinasyon ng mga partikular na katangian ay ginagawa itong "No. 1 na metal" sa kahalagahan para sa mga tao. Pinaniniwalaan din na ang bakal ang bumubuo sa karamihan ng core ng daigdig.

Mayroong ilang mga bersyon ng pinagmulan ng salitang Slavic na "bakal" (Belarusian zhalez, Bulgarian zhelyazo, Ukrainian zalizo, Polish Żelazo, Slovenian Železo). Ang isa sa mga bersyon ay nag-uugnay sa salitang ito sa Sanskrit na "kawawa", na nangangahulugang "metal, ore". Ang isa pang bersyon ay nakikita sa salitang Slavic na ugat na "lez", katulad ng sa salitang "blade" (dahil ang bakal ay pangunahing ginagamit upang gumawa ng mga sandata). Mayroon ding koneksyon sa pagitan ng salitang "jelly" at ang gelatinous consistency ng "marsh ore", kung saan ang metal ay mined nang ilang panahon. Ang pangalan ng natural na iron carbonate (siderite) ay nagmula sa lat. sidereus - bituin; sa katunayan, ang unang bakal na nahulog sa mga kamay ng mga tao ay meteoric pinagmulan. Marahil ang pagkakataong ito ay hindi sinasadya. Sa partikular, ang sinaunang salitang Griyego na sideros para sa bakal at ang Latin na sidus na nangangahulugang "bituin" ay malamang na magkaroon ng isang karaniwang pinagmulan.

Sa mga tuntunin ng paglaganap sa lithosphere, ang bakal ay nasa ika-4 na lugar sa lahat ng mga elemento at nasa ika-2 puwesto pagkatapos ng aluminyo sa mga metal. Ang porsyento nito ayon sa masa sa crust ng lupa ay 4.65%. Ang bakal ay bahagi ng higit sa 300 mineral, ngunit ang mga ores lamang na may nilalaman na hindi bababa sa 16% na bakal ang mahalaga sa industriya: magnetite (magnetic iron ore) - Fe3O4 (72.4% Fe), hematite (iron sheen o red iron ore) - Fe2O3 ( 70% Fe), brown iron ore (goethite, limonite, atbp.) na may nilalamang bakal na hanggang 66.1% Fe, ngunit mas madalas 30-55%.

Ang bakal ay matagal nang malawakang ginagamit sa teknolohiya, at hindi dahil sa malawak na pamamahagi nito sa kalikasan, ngunit dahil sa mga katangian nito: ito ay plastik, madaling pumayag sa mainit at malamig na forging, panlililak at pagguhit. Gayunpaman, ang purong bakal ay may mababang lakas at paglaban sa kemikal (ito ay nag-oxidize sa hangin sa pagkakaroon ng kahalumigmigan, na natatakpan ng hindi matutunaw na kayumanggi na maluwag na kalawang). Dahil dito, sa dalisay nitong anyo, halos hindi ginagamit ang bakal. Ang tinatawag nating mga produktong "bakal" at "bakal" sa pang-araw-araw na buhay ay talagang gawa sa cast iron at steel - iron-carbon alloys, kung minsan ay may pagdaragdag ng iba pang tinatawag na alloying elements na nagbibigay sa mga haluang ito ng mga espesyal na katangian.

May panahon na ang bakal sa lupa ay higit na pinahahalagahan kaysa ginto. 1: 160: 1280: 6400. Ito ang ratio ng mga halaga ng tanso, pilak, ginto at bakal sa mga sinaunang Hittite. Tulad ng patotoo ni Homer sa Odyssey, ang nagwagi sa mga laro na inayos ni Achilles ay ginantimpalaan ng isang piraso ng ginto at isang piraso ng bakal.
Ang bakal ay pantay na kinakailangan para sa parehong mandirigma at ang mag-aararo, at ang praktikal na pangangailangan, tulad ng alam mo, ay ang pinakamahusay na makina ng produksyon at teknikal na pag-unlad. Ang terminong "Iron Age" ay ipinakilala sa agham noong kalagitnaan ng ika-19 na siglo. Ang arkeologong Danish na si K.Yu. Thomsen. "Opisyal" na mga hangganan ng panahong ito ng kasaysayan ng tao: mula IX...VII siglo. BC. nang magsimulang umunlad ang bakal na metalurhiya sa maraming tao at tribo ng Europa at Asya, at hanggang sa panahon na lumitaw ang isang makauring lipunan at estado sa mga tribong ito. Ngunit kung ang mga panahon ay pinangalanan ayon sa pangunahing materyal ng mga tool, kung gayon, malinaw naman, ang Panahon ng Bakal ay nagpapatuloy ngayon.

Paano nagkaroon ng bakal ang ating malayong mga ninuno? Una, ang tinatawag na paraan ng paggawa ng keso. Ang mga hurno ng keso ay nakaayos mismo sa lupa, kadalasan sa mga dalisdis ng mga bangin at kanal. Mukha silang mga tubo. Ang tubo na ito ay napuno ng uling at iron ore. Ang uling ay sinindihan, at ang hangin na umiihip sa dalisdis ng bangin ay nagpapanatili sa pag-aapoy ng karbon. Ang iron ore ay nabawasan, at isang malambot na sigaw ay nakuha - ang bakal na may mga pagsasama ng slag. Ang nasabing bakal ay tinatawag na hinang; naglalaman ito ng ilang carbon at impurities na inilipat mula sa ore. Napeke si Critsu. Ang mga piraso ng slag ay nahulog, at ang bakal ay nanatili sa ilalim ng martilyo, na tinusok ng mga sinulid ng slag. Iba't ibang kagamitan ang napeke mula rito. Ang edad ng wrought iron ay mahaba, ngunit ang mga tao noong unang panahon at ang unang bahagi ng Middle Ages ay pamilyar din sa iba pang bakal. Ang sikat na Damascus steel (o damask steel) ay ginawa sa Silangan noong panahon ni Aristotle (ika-4 na siglo BC). Ngunit ang teknolohiya ng paggawa nito, pati na rin ang proseso ng paggawa ng mga damask blades, ay pinananatiling lihim.

Parehong damask steel at Damascus steel ay hindi naiiba sa komposisyon ng kemikal mula sa ordinaryong hindi pinaghalo na bakal. Ito ay mga haluang metal na bakal at carbon. Ngunit hindi tulad ng ordinaryong carbon steel, ang damask steel ay may napakataas na katigasan at pagkalastiko, pati na rin ang kakayahang magbigay ng talim ng pambihirang talas.
Ang lihim ng damask steel ay pinagmumultuhan ng mga metalurgist ng maraming siglo at mga bansa. Anong mga pamamaraan at recipe lamang ang hindi inaalok! Ang ginto, pilak, mahalagang bato, garing ay idinagdag sa bakal. Ang pinaka-mapanlikha (at kung minsan ang pinaka-kahila-hilakbot) "mga teknolohiya" ay naimbento. Isa sa mga pinakalumang tip: para sa hardening, isawsaw ang talim hindi sa tubig, ngunit sa katawan ng isang maskuladong alipin, upang ang kanyang lakas ay nagiging bakal.

Sa unang kalahati ng huling siglo, ang kahanga-hangang Russian metallurgist na P.P. ay nagawang ibunyag ang sikreto ng damask steel. Anosov. Kinuha niya ang purong flash iron at inilagay ito sa isang bukas na crucible sa isang charcoal furnace. Ang bakal, natutunaw, ay puspos ng carbon, na natatakpan ng mala-kristal na dolomite na slag, kung minsan ay may pagdaragdag ng purong iron scale. Sa ilalim ng slag na ito, ito ay napakatindi na napalaya mula sa oxygen, sulfur, phosphorus at silikon. Ngunit iyon ay kalahati lamang ng labanan. Kinakailangan din na palamigin ang bakal nang mahinahon at mabagal hangga't maaari, upang sa panahon ng proseso ng pagkikristal, ang malalaking kristal ng isang branched na istraktura, ang tinatawag na mga dendrite, ay maaaring unang mabuo. Ang paglamig ay pumasok mismo sa apuyan, na puno ng mainit na karbon. Sinundan ito ng mahusay na forging, na hindi dapat masira ang nagresultang istraktura.

Isa pang Russian metalurgist - D.K. Kasunod na ipinaliwanag ni Chernov ang pinagmulan ng mga natatanging katangian ng bulat, na nag-uugnay sa mga ito sa istraktura. Ang mga dendrite ay binubuo ng refractory, ngunit medyo malambot na bakal, at ang puwang sa pagitan ng kanilang "mga sanga" ay napuno sa proseso ng solidification ng metal na may higit na carbon-saturated, at samakatuwid ay mas matigas na bakal. Kaya ang mas malaking tigas at mas malaking lagkit sa parehong oras. Sa panahon ng forging, ang bakal na "hybrid" na ito ay hindi nawasak, ang istraktura ng puno nito ay napanatili, ngunit mula lamang sa isang tuwid na linya ito ay nagiging isang zigzag. Ang mga tampok ng pagguhit ay higit na nakasalalay sa lakas at direksyon ng mga suntok, sa kasanayan ng panday.

Ang Damascus steel noong unang panahon ay ang parehong damask steel, ngunit kalaunan ang tinatawag na bakal na nakuha sa pamamagitan ng forge welding mula sa maraming bakal na wire o strips. Ang mga wire ay ginawa mula sa mga bakal na may iba't ibang nilalaman ng carbon, kaya ang parehong mga katangian ng damask steel. Sa Middle Ages, ang sining ng paggawa ng naturang bakal ay umabot sa pinakamalaking pag-unlad nito. Ang isang talim ng Hapon ay kilala, sa istraktura kung saan natagpuan ang tungkol sa 4 na milyong microscopically thin steel thread. Naturally, ang proseso ng paggawa ng mga armas mula sa Damascus steel ay mas matrabaho kaysa sa proseso ng paggawa ng damask sabers.

Ang proseso ng paggawa ng keso ay higit na nakasalalay sa lagay ng panahon: kinakailangan na ang hangin ay dapat pumutok sa "pipe". Ang pagnanais na mapupuksa ang mga vagaries ng panahon ay humantong sa paglikha ng mga bubulusan, na nagpapaypay ng apoy sa isang hilaw na hurno. Sa pagdating ng mga bubulusan, hindi na kailangang magtayo ng mga hilaw na hurno sa mga dalisdis. Ang isang bagong uri ng pugon ay lumitaw - ang tinatawag na mga lobo na hukay, na hinukay sa lupa, at mga blast furnace, na nakataas sa ibabaw ng lupa. Ang mga ito ay ginawa mula sa mga bato na pinagsama-sama ng luad. Ang isang tubo ng bubulusan ay ipinasok sa butas sa base ng domnitsa at ang pugon ay nagsimulang mapalaki. Nasunog ang karbon, at sa apuyan ng pugon ay mayroon nang sigaw na pamilyar sa amin. Karaniwan, upang mabunot ito, nabasag nila ang ilang mga bato sa ilalim ng pugon. Pagkatapos ay inilagay sila pabalik sa lugar, ang hurno ay napuno ng karbon at mineral, at ang lahat ay nagsimulang muli.

Kapag inalis ang cracker mula sa pugon, ang tinunaw na cast iron ay ibinuhos din - ang bakal na naglalaman ng higit sa 2% carbon, natutunaw sa mas mababang temperatura. Sa solidong anyo, ang cast iron ay hindi maaaring huwad; ito ay nadurog sa mga piraso mula sa isang suntok gamit ang martilyo. Samakatuwid, ang cast iron, tulad ng slag, sa una ay itinuturing na isang basurang produkto. Tinawag pa ito ng British na "pig iron" - pig iron. Nang maglaon lamang napagtanto ng mga metalurgista na ang likidong bakal ay maaaring ibuhos sa mga hulma at iba't ibang mga produkto, tulad ng mga cannonball, ay maaaring makuha mula dito. Sa pamamagitan ng XIV ... XV siglo. Ang mga blast furnace, na gumawa ng pig iron, ay matatag na pumasok sa industriya. Ang kanilang taas ay umabot sa 3 m higit pa, natunaw nila ang foundry iron, kung saan hindi lamang ang mga core, kundi pati na rin ang mga kanyon mismo ay ibinuhos. Ang tunay na pagliko mula sa blast furnace patungo sa blast furnace ay naganap lamang noong 80s ng ika-18 siglo, nang ang isa sa mga klerk ni Demidov ay nagkaroon ng ideya na humihip sa blast furnace hindi sa pamamagitan ng isang nozzle, ngunit sa pamamagitan ng dalawa, paglalagay. ang mga ito sa magkabilang panig ng apuyan. Ang bilang ng mga nozzle, o sibat (na tinatawag na ngayon), ay lumago, ang putok ay naging mas pare-pareho, ang diameter ng apuyan ay tumaas, at ang produktibo ng mga hurno ay tumaas.

Dalawang higit pang pagtuklas ang lubos na nakaimpluwensya sa pagbuo ng paggawa ng blast-furnace. Sa loob ng maraming taon, ang mga blast furnaces ay pinagagana ng uling. Mayroong isang buong industriya na nakatuon sa pagsunog ng karbon mula sa kahoy. Bilang resulta, ang mga kagubatan sa Inglatera ay pinutol sa isang lawak na ang isang espesyal na utos ay inilabas ng Reyna na nagbabawal sa pagsira ng kagubatan para sa mga pangangailangan ng industriya ng bakal at bakal. Pagkatapos nito, ang metalurhiya ng Ingles ay nagsimulang mabilis na bumaba. Napilitan ang Britain na mag-import ng baboy mula sa ibang bansa, pangunahin mula sa Russia. Nagpatuloy ito hanggang sa kalagitnaan ng ika-18 siglo, nang si Abraham Derby ay nakahanap ng paraan upang makakuha ng coke mula sa karbon, na ang mga reserba nito sa England ay napakalaki. Ang coke ay naging pangunahing panggatong para sa mga blast furnaces. Noong 1829, unang inilapat ni J. Nilson sa planta ng Kleid (Scotland) ang pinainit na hangin na umiihip sa mga blast furnace. Ang pagbabagong ito ay nagpapataas ng produktibidad ng mga hurno at kapansin-pansing nabawasan ang pagkonsumo ng gasolina. Ang huling makabuluhang pagpapabuti sa proseso ng blast furnace ay naganap na ngayon. Ang kakanyahan nito ay ang pagpapalit ng bahagi ng coke sa murang natural na gas.

Ang proseso ng paggawa ng bakal ay mahalagang nabawasan sa pagsunog ng mga impurities mula sa cast iron, upang i-oxidize ang mga ito gamit ang atmospheric oxygen. Ang ginagawa ng mga metallurgist ay maaaring mukhang walang kapararakan sa isang ordinaryong chemist: una nilang binabawasan ang iron oxide, sabay-sabay na saturating ang metal na may carbon, silikon, mangganeso (produksyon ng bakal), at pagkatapos ay sinubukan nilang sunugin ang mga ito. Ang pinaka-nakakainis na bagay ay ang chemist ay ganap na tama: ang mga metallurgist ay gumagamit ng isang malinaw na katawa-tawa na pamamaraan. Ngunit wala silang iba. Ang pangunahing muling pamamahagi ng metalurhiko - ang paggawa ng bakal mula sa cast iron - ay lumitaw noong ika-14 na siglo. Pagkatapos ay nakuha ang bakal sa bloomery forges. Ang cast iron ay inilagay sa isang kama ng uling sa itaas ng lance ng hangin. Sa panahon ng pagkasunog ng karbon, ang cast iron ay natunaw at tumulo sa mga patak, na dumadaan sa isang zone na mas mayaman sa oxygen - lampas sa tuyere. Dito, ang bakal ay bahagyang napalaya mula sa carbon at halos ganap na mula sa silikon at mangganeso. Pagkatapos ay napunta ito sa ilalim ng apuyan, na natatakpan ng isang layer ng ferruginous slag na natitira mula sa nakaraang smelting. Ang slag ay unti-unting nag-oxidize sa carbon na nasa metal pa rin, na nagiging sanhi ng pagtaas ng punto ng pagkatunaw ng metal at ito ay lumapot. Ang nagresultang malambot na ingot ay itinaas gamit ang isang crowbar. Sa zone sa itaas ng tuyere, ito ay muling natunaw, habang ang ilang bahagi ng carbon na nakapaloob sa bakal ay na-oxidized. Kapag, pagkatapos ng muling pagtunaw, isang 50 ... 100-kilogram na sigaw ay nabuo sa ilalim ng apuyan, ito ay inalis mula sa apuyan at agad na ipinadala para sa forging, ang layunin nito ay hindi lamang upang i-compact ang metal, kundi pati na rin upang magbigay ng mga likidong slags mula dito.

Ang pinaka-advanced na iron-making unit ng nakaraan ay ang puddling oven, na naimbento ng Englishman na si Henry Cort sa pagtatapos ng ika-18 siglo. (Nga pala, naimbento din niya ang paggulong ng hugis na bakal sa mga rolyo na may mga gauge na pinutol sa mga ito. Isang pulang-mainit na strip ng metal, na dumadaan sa mga gauge, ay kinuha ang kanilang hugis.). Ang puddling oven ni Kort ay nilagyan ng cast iron, at ang ilalim nito (ibaba) at mga dingding ay nilagyan ng iron ore. Sila ay na-renew pagkatapos ng bawat pagtunaw. Ang mga maiinit na gas mula sa hurno ay natunaw ang bakal, at pagkatapos ay ang oxygen sa hangin at ang oxygen na nakapaloob sa mineral ay nag-oxidize ng mga impurities. Ang puddler na nakatayo sa tabi ng kalan ay hinahalo ang paliguan gamit ang isang patpat na bakal, kung saan nabuo ang mga kristal, na bumubuo ng isang dumura na bakal, ay idineposito. Matapos ang pag-imbento ng puddling furnace, walang bagong lumitaw sa lugar na ito ng ferrous metalurgy sa loob ng mahabang panahon, maliban sa paraan ng crucible para sa paggawa ng mataas na kalidad na bakal na binuo ng Englishman Gunstman. Ngunit ang mga crucibles ay hindi mabisa, at ang pag-unlad ng industriya at transportasyon ay nangangailangan ng higit pa at mas maraming bakal.

Si Henry Bessemer noong 1856 ay nag-patent ng isang paraan para sa paggawa ng bakal sa pamamagitan ng pag-ihip ng hangin sa pamamagitan ng likidong bakal sa isang converter - isang hugis-peras na sisidlan na gawa sa sheet na bakal, na nilagyan ng quartz refractory mula sa loob. Ang isang refractory bottom na may maraming butas ay nagsisilbing supply ng putok. Ang converter ay may device para sa pag-ikot sa loob ng 300°. Bago simulan ang trabaho, ang converter ay inilalagay "sa likod nito", ang cast iron ay ibinuhos dito, ang sabog ay hinipan, at pagkatapos lamang ang converter ay inilagay nang patayo. Ang air oxygen ay nag-oxidize ng bakal sa FeO. Ang huli ay natutunaw sa cast iron at nag-oxidize ng carbon, silicon, manganese ... Ang mga slags ay nabuo mula sa mga oxide ng bakal, mangganeso at silikon. Ang proseso ng taxi ay isinasagawa hanggang sa ganap na masunog ang carbon. Pagkatapos ang converter ay muling inilagay "sa likod nito", ang sabog ay naka-off, ang kinakalkula na halaga ng ferromanganese ay ipinakilala sa metal - para sa deoxidation. Nagreresulta ito sa mataas na kalidad na bakal.
Ang paraan ng pag-convert ng pig iron ay naging unang paraan ng mass production ng cast steel.

Ang muling pamamahagi sa Bessemer converter, tulad ng nangyari sa ibang pagkakataon, ay mayroon ding mga disadvantages. Sa partikular, ang mga nakakapinsalang impurities - sulfur at phosphorus - ay inalis mula sa cast iron. Samakatuwid, para sa pagproseso sa converter, pangunahing cast iron na walang sulfur at phosphorus ang ginamit. Nang maglaon, natutunan nilang alisin ang sulfur (syempre, bahagyang), sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mayaman sa manganese na "mirror" na cast iron sa likidong bakal, at kalaunan ay ferromanganese. Sa phosphorus, na hindi inalis sa proseso ng blast-furnace at hindi nakatali ng manganese, ang sitwasyon ay mas kumplikado. Ang ilang mga ores, tulad ng Lorraine, na mayaman sa phosphorus, ay nanatiling hindi angkop para sa paggawa ng bakal. Ang solusyon ay natagpuan ng English chemist na si S.D. Thomas, na nagmungkahi na itali ang posporus sa dayap. Ang Thomas converter, hindi katulad ng Bessemer, ay nilagyan ng sinunog na dolomite, hindi silica. Ang dayap ay idinagdag sa cast iron habang hinihipan. Ang isang lime-phosphorous slag ay nabuo, na madaling nahiwalay sa bakal. Kasunod nito, ang slag na ito ay ginamit pa bilang isang pataba.

Ang pinakamalaking rebolusyon sa paggawa ng bakal ay naganap noong 1865, nang ang mag-amang Pierre at Emile Martin ay gumamit ng isang regenerative gas furnace na itinayo ayon sa mga guhit ng W. Siemens upang makagawa ng bakal. Sa loob nito, salamat sa pag-init ng gas at hangin, sa mga espesyal na silid na may refractory nozzle, naabot ang napakataas na temperatura na ang bakal sa paliguan ng pugon ay hindi na naipasa sa isang pasty, tulad ng sa isang puddling furnace, ngunit sa isang likido. estado. Maaari itong ibuhos sa mga ladle at molds, gawing ingot at igulong sa mga riles, beam, profile ng gusali, sheet... At lahat ng ito sa napakalaking sukat! Bilang karagdagan, naging posible na gamitin ang malaking dami ng scrap iron na naipon sa loob ng maraming taon sa mga plantang metalurhiko at paggawa ng makina. Ang huling pangyayari ay may napakahalagang papel sa pagbuo ng bagong proseso. Sa simula ng XX siglo. halos ganap na pinalitan ng open-hearth furnaces ang Bessemer at Thomas converters, na, bagama't kumonsumo sila ng scrap, ay nasa napakaliit na dami.

Ang produksyon ng converter ay maaaring maging isang makasaysayang pambihira, katulad ng pagbubuklod, kung hindi para sa pagsabog ng oxygen. Ang ideya ng pag-alis ng nitrogen mula sa hangin, na hindi kasama sa proseso, at paghihip ng baboy na bakal gamit ang oxygen lamang, ay nangyari sa maraming kilalang metalurgist ng nakaraan; lalo na noong ika-19 na siglo. Russian metalurgist D.K. Si Chernov at ang Swede na si R. Åkerman ay sumulat tungkol dito. Ngunit sa oras na iyon ang oxygen ay masyadong mahal. Noong 30s-40s lamang ng ika-20 siglo, nang ang mga murang pang-industriya na pamamaraan para sa pagkuha ng oxygen mula sa hangin ay ipinakilala, ang mga metallurgist ay nakagamit ng oxygen sa paggawa ng bakal. Siyempre, sa mga open-hearth furnaces. Ang mga pagtatangkang ihip ang oxygen sa pamamagitan ng pig iron sa mga converter ay hindi matagumpay; tulad ng isang mataas na temperatura na binuo na ang ilalim ng apparatus burn sa pamamagitan ng. Sa open-hearth furnace, ang lahat ay mas simple: ang oxygen ay ibinigay pareho sa tanglaw upang mapataas ang temperatura ng apoy, at sa paliguan (sa likidong metal) upang masunog ang mga dumi. Ginawa nitong posible na lubos na mapataas ang pagiging produktibo ng mga open-hearth furnace, ngunit sa parehong oras ay itinaas ang temperatura sa kanila nang labis na nagsimulang matunaw ang mga refractory. Samakatuwid, dito rin, ang oxygen ay ginamit sa katamtamang dami.

Noong 1952, sa lungsod ng Linz ng Austrian, ang halaman ng Fest sa unang pagkakataon ay nagsimulang gumamit ng isang bagong paraan ng paggawa ng bakal - isang oxygen-converter. Ang cast iron ay ibinuhos sa converter, ang ilalim nito ay walang mga butas para sa pamumulaklak, ito ay bingi. Ang oxygen ay ibinibigay sa ibabaw ng likidong bakal. Ang pagkasunog ng mga dumi ay lumikha ng napakataas na temperatura na ang likidong metal ay kailangang palamig sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iron ore at scrap sa converter. At sa medyo malaking dami. Ang mga converter ay muling lumitaw sa mga metalurhiko na halaman. Ang bagong paraan ng produksyon ng bakal ay nagsimulang kumalat nang mabilis sa lahat ng industriyalisadong bansa. Ngayon ito ay itinuturing na isa sa mga pinaka-promising sa paggawa ng bakal. Ang mga bentahe ng converter ay na ito ay tumatagal ng mas kaunting espasyo kaysa sa isang open-hearth furnace, ang pagtatayo nito ay mas mura, at ang pagiging produktibo nito ay mas mataas. Gayunpaman, sa una, ang mga low-carbon mild steels lamang ang natunaw sa mga converter. Sa mga sumunod na taon, isang proseso ang binuo para sa pagtunaw ng mga high-carbon at alloy na bakal sa isang converter.

Ang mga katangian ng bakal ay iba-iba. May mga bakal na idinisenyo para sa mahabang pananatili sa tubig dagat, mga bakal na makatiis sa mataas na temperatura at ang agresibong pagkilos ng mga mainit na gas, mga bakal kung saan ginawa ang mga soft tie wire, at mga bakal para sa paggawa ng nababanat at matitigas na bukal. Ang ganitong iba't ibang mga katangian ay nagreresulta mula sa iba't ibang mga komposisyon ng bakal. Kaya, ang mga high-strength ball bearings ay ginawa mula sa bakal na naglalaman ng 1% carbon at 1.5% chromium; bakal na naglalaman ng 18% chromium at 8 ... 9% nickel ay ang kilalang "stainless steel", at ang mga tool sa pagliko ay ginawa mula sa bakal na naglalaman ng 18% tungsten, 4% chromium at 1% vanadium. Ang iba't ibang komposisyon ng bakal na ito ay nagpapahirap sa kanila na tunawin. Sa katunayan, sa isang open-hearth furnace at isang converter, ang kapaligiran ay nag-o-oxidize, at ang mga elemento tulad ng chromium ay madaling na-oxidize at nagiging slag, i.e. ay nawala. Nangangahulugan ito na upang makakuha ng bakal na may chromium na nilalaman na 18%, mas maraming chromium ang dapat ipasok sa pugon kaysa sa 180 kg bawat tonelada ng bakal. Ang Chrome ay isang mamahaling metal. Paano makahanap ng isang paraan sa sitwasyong ito?

Ang isang paraan sa labas ay natagpuan sa simula ng ika-20 siglo. Para sa metal smelting, iminungkahi na gamitin ang init ng isang electric arc. Ang mga scrap na metal ay na-load sa isang pabilog na hurno, ang cast iron ay ibinuhos at ang carbon o graphite electrodes ay ibinaba. Sa pagitan ng mga ito at ng metal sa pugon ("bath") isang electric arc na may temperatura na humigit-kumulang 4000 ° C ang naganap. Ang metal ay natunaw nang madali at mabilis. At sa naturang saradong electric furnace, maaari kang lumikha ng anumang kapaligiran - oxidizing, pagbabawas o ganap na neutral. Sa madaling salita, mapipigilan ang mahahalagang bagay na masunog. Ito ay kung paano nilikha ang metalurhiya ng mga de-kalidad na bakal. Nang maglaon, iminungkahi ang isa pang paraan ng electric melting - induction. Mula sa pisika ito ay kilala na kung ang isang metal na konduktor ay inilagay sa isang likid kung saan ang isang mataas na dalas na kasalukuyang pumasa, pagkatapos ay isang kasalukuyang ay sapilitan sa loob nito at ang konduktor ay uminit. Ang init na ito ay sapat na upang matunaw ang metal sa isang tiyak na oras. Ang induction furnace ay binubuo ng isang crucible na may spiral na naka-embed sa lining. Ang isang high-frequency na kasalukuyang ay dumaan sa spiral, at ang metal sa tunawan ay natunaw. Sa gayong pugon, maaari ka ring lumikha ng anumang kapaligiran.

Sa mga electric arc furnaces, ang proseso ng pagkatunaw ay karaniwang nagaganap sa ilang mga yugto. Una, ang mga hindi kinakailangang impurities ay sinusunog sa labas ng metal, na nag-o-oxidize sa kanila (panahon ng oksihenasyon). Pagkatapos, ang slag na naglalaman ng mga oxide ng mga elementong ito ay tinanggal (na-download) mula sa pugon, at ang mga ferroalloy ay na-load - mga haluang bakal na may mga elemento na kailangang ipasok sa metal. Ang furnace ay sarado at ang pagtunaw ay nagpapatuloy nang walang air access (recovery period). Bilang isang resulta, ang bakal ay puspos ng mga kinakailangang elemento sa isang naibigay na halaga. Ang natapos na metal ay inilabas sa isang sandok at ibinuhos.

Ang mga bakal, lalo na ang mga mataas na kalidad, ay naging napaka-sensitibo sa nilalaman ng mga impurities. Kahit na ang maliit na halaga ng oxygen, nitrogen, hydrogen, sulfur, phosphorus ay lubhang nakakapinsala sa kanilang mga katangian - lakas, katigasan, paglaban sa kaagnasan. Ang mga impurities na ito ay bumubuo ng mga non-metallic compound na may bakal at iba pang mga elemento na nakapaloob sa bakal, na nakakabit sa pagitan ng mga butil ng metal, nakakapinsala sa pagkakapareho nito at nagpapababa ng kalidad. Kaya, sa isang pagtaas ng nilalaman ng oxygen at nitrogen sa mga bakal, ang kanilang lakas ay bumababa, ang hydrogen ay nagiging sanhi ng hitsura ng mga natuklap - microcracks sa metal, na humantong sa hindi inaasahang pagkasira ng mga bahagi ng bakal sa ilalim ng pagkarga, ang posporus ay nagdaragdag ng brittleness ng bakal sa malamig, Ang asupre ay nagiging sanhi ng pulang brittleness - ang pagkasira ng bakal sa ilalim ng pagkarga sa mataas na temperatura. Ang mga metalurgist ay naghahanap ng mga paraan upang maalis ang mga dumi na ito sa loob ng mahabang panahon. Pagkatapos ng smelting sa open-hearth furnaces, converter at electric furnaces, ang metal ay deoxidized - aluminyo, ferrosilicon (isang haluang metal ng bakal at silikon) o ferromanganese ay idinagdag dito. Ang mga elementong ito ay aktibong pinagsama sa oxygen, lumutang sa slag at binabawasan ang nilalaman ng oxygen sa bakal. Ngunit nananatili pa rin ang oxygen sa bakal, at para sa mga de-kalidad na bakal, ang mga natitirang dami nito ay masyadong malaki. Kinailangan na maghanap ng iba, mas epektibong paraan.

Noong 1950s, nagsimulang lumikas ang mga metalurgist sa bakal sa isang pang-industriyang sukat. Ang isang ladle na may likidong metal ay inilalagay sa isang silid kung saan ang hangin ay pumped out. Ang metal ay nagsisimulang kumulo nang marahas at ang mga gas ay inilabas mula dito. Gayunpaman, isipin ang isang sandok na may 300 toneladang bakal - gaano katagal bago ito kumulo nang lubusan, at gaano kalaki ang lalamig ng metal sa panahong ito. Kaagad na magiging malinaw sa iyo na ang pamamaraang ito ay angkop lamang para sa maliit na halaga ng bakal. Samakatuwid, ang iba, mas mabilis at mas mahusay na mga paraan ng vacuuming ay binuo. Ngayon ang mga ito ay ginagamit sa lahat ng mga binuo bansa, at ito ay napabuti ang kalidad ng bakal. Noong unang bahagi ng 60s, isang paraan ng electroslag remelting ng bakal ay binuo, na sa lalong madaling panahon ay nagsimulang gamitin sa maraming mga bansa. Ang pamamaraang ito ay napaka-simple. Sa isang water-cooled na metal na sisidlan - isang amag - isang ingot ng metal ay inilalagay, na dapat na dalisayin, at natatakpan ng slag ng isang espesyal na komposisyon. Pagkatapos ang ingot ay konektado sa isang kasalukuyang pinagmulan. Ang isang electric arc ay nangyayari sa dulo ng ingot, at ang metal ay nagsisimulang matunaw. Ang likidong bakal ay tumutugon sa slag at nalinis hindi lamang mula sa mga oxide, kundi pati na rin mula sa nitride, phosphides at sulfides. Ang isang bagong ingot, na nilinis mula sa mga nakakapinsalang dumi, ay nagpapatigas sa amag. Ginamit din ang isang alternatibong paraan: ang mga slag ng isang espesyal na komposisyon para sa paglilinis ng metal ay natunaw at ibinuhos sa isang sandok, at pagkatapos ay inilabas ang metal mula sa hurno sa likidong slag na ito. Ang slag ay humahalo sa metal at sumisipsip ng mga dumi. Ang pamamaraang ito ay mabilis, mahusay at hindi nangangailangan ng malaking halaga ng kuryente.

Ang pagkuha ng bakal nang direkta mula sa ore, pag-bypass sa proseso ng blast-furnace, ay nakikibahagi noong huling siglo. Pagkatapos ang prosesong ito ay tinatawag na direktang pagbabawas. Gayunpaman, hanggang kamakailan, hindi ito nakahanap ng malawak na pamamahagi. Una, ang lahat ng iminungkahing paraan ng direktang pagbabawas ay hindi mabisa, at pangalawa, ang resultang produkto - sponge iron - ay hindi maganda ang kalidad at kontaminado ng mga impurities. Gayunpaman, ang mga mahilig ay nagpatuloy na magtrabaho sa direksyon na ito. Ang sitwasyon ay radikal na nagbago mula noong malawakang paggamit ng natural na gas sa industriya. Ito ay napatunayang isang mainam na paraan ng pagbawi ng iron ore. Ang pangunahing bahagi ng natural na gas, methane CH4, ay nabubulok sa pamamagitan ng oksihenasyon sa pagkakaroon ng isang katalista sa mga espesyal na aparato - mga reformer ayon sa reaksyon 2CH4 + O2 → 2CO + 2H2.

Ito ay lumiliko ang isang halo ng pagbabawas ng mga gas - carbon monoxide at hydrogen. Ang halo na ito ay pumapasok sa reaktor, na pinapakain ng iron ore.
Ang mga hugis at disenyo ng mga reaktor ay napaka-magkakaibang. Minsan ang reactor ay isang umiikot na tube kiln, tulad ng isang cement kiln, minsan isang shaft kiln, minsan isang closed retort. Ipinapaliwanag nito ang iba't ibang mga pangalan para sa mga direktang paraan ng pagbabawas: Midrex, Purofer, Ohalata-i-Lamina, SL-RN, atbp. Ang bilang ng mga paraan ay lumampas na sa dalawang dosena. Ngunit ang kanilang kakanyahan ay karaniwang pareho. Ang mayaman na iron ore ay nababawasan ng pinaghalong carbon monoxide at hydrogen. Mula sa bakal na espongha, hindi lamang isang magandang palakol - ang isang mahusay na kuko ay hindi maaaring huwad. Gaano man kayaman ang orihinal na ore, hindi pa rin lalabas dito ang purong bakal. Ayon sa mga batas ng kemikal na thermodynamics, kahit na hindi posible na ibalik ang lahat ng bakal na nakapaloob sa mineral; ang ilan sa mga ito ay mananatili pa rin sa produkto sa anyo ng mga oxide. Ang bakal na espongha ay naging isang halos perpektong hilaw na materyal para sa electrometallurgy. Naglalaman ito ng kaunting mga nakakapinsalang dumi at natutunaw nang maayos. Ang benepisyo ng direktang pagbabawas ng pamamaraan - ang electric furnace ay ang mababang halaga nito. Ang mga direct reduction plant ay mas mura at gumagamit ng mas kaunting enerhiya kaysa sa mga blast furnace. Ang direktang remelting ay hindi ang tanging paraan upang magamit ang sponge iron sa ferrous metalurgy. Maaari rin itong gamitin bilang kapalit ng scrap metal sa mga open hearth furnace, converter at electric arc furnace.

Ang Panahon ng Bakal ay nagpapatuloy. Humigit-kumulang 9/10 ng lahat ng mga metal at haluang metal na ginagamit ng sangkatauhan ay mga bakal na haluang metal. Ang bakal ay natunaw sa mundo mga 50 beses na higit pa kaysa sa aluminyo, hindi banggitin ang iba pang mga metal. Mga plastik? Ngunit sa ating panahon, madalas silang gumaganap ng isang independiyenteng papel sa iba't ibang mga disenyo, at kung, alinsunod sa tradisyon, sinusubukan nilang ipakilala ang mga ito sa ranggo ng "hindi maaaring palitan na mga kapalit", kung gayon mas madalas nilang pinapalitan ang mga non-ferrous na metal, hindi. mga ferrous. Ilang porsyento lamang ng mga plastik na ating kinokonsumo ay pinapalitan ang bakal. Ang mga bakal na haluang metal ay unibersal, advanced sa teknolohiya, magagamit at mura nang maramihan. Ang hilaw na materyal na base ng metal na ito ay hindi rin nagdudulot ng pag-aalala: ang na-explore na mga reserba ng iron ore ay sapat na para sa hindi bababa sa dalawang siglo na darating. Ang bakal ay matagal nang naging pundasyon ng sibilisasyon.

Kaya, mula sa sandaling ang bakal ay nagsimulang aktibong gamitin, isang bago, husay na punto ng pagbabago sa pag-unlad ay nagtatakda, sa kasong ito kami ay interesado sa pag-unlad ng Sinaunang Greece. Sinabi ko na na ang bakal ay may mahalagang mga tagapagpahiwatig.

Ang pinakamahalagang bentahe ng bakal sa tanso ay ito ay isang murang metal. Ang metal na ito ay karaniwan. Sinabi namin sa iyo na ang bronze ay isang haluang metal ng tanso at lata. Ang tanso ay isang medyo bihirang metal. Ang lata ay isang mas bihirang metal. Ngunit ang mga iron ores sa iba't ibang anyo, ang mga ito ay karaniwan sa lupa. Hindi kinakailangang isipin ang isang deposito tulad ng Kursk magnetic anomaly o iba pang katulad nito. Mayroong napakaliit na mga deposito na binuo nang napakabilis, ngunit nagbigay sila ng kinakailangang metal sa makasaysayang panahon. Kaya ang metal na ito ay mas demokratiko sa kakanyahan nito. Ang tanso ay napakatagal na (at pag-uusapan natin ito ngayon), ito ay isang metal para sa maharlika. Ang bakal ay isang metal para sa mga tao, para sa umuusbong na populasyon ng sibilyan.

Ang pangalawang punto ay ang bakal ay may mas mataas na kalidad kaysa sa tanso, at samakatuwid ay pinabilis nito ang pag-unlad sa iba't ibang lugar ng produksyon. Bukod dito, unti-unti, kahit na hindi kaagad, ang mga pagtuklas sa larangan ng bakal (ang pag-imbento ng bakal, ang pag-imbento ng paghihinang, atbp., Ito ay malalapat lamang sa ika-7-6 na siglo, inuulit ko, hindi lahat nang sabay-sabay), ngunit ito nagbigay na ng potensyal na pagkakataon para sa pag-unlad ng lipunan.

At sa maraming aspeto, ang pagkalat ng bakal ang naging dahilan ng ganitong resulta sa Greece na kapag nagkaroon tayo ng ganitong panahon ng kaguluhan, natapos na ang panahon ng regression, muli tayong magkakaroon ng bagong istrukturang panlipunan, isang bagong lipunan sa teritoryo ng Greece. Hindi na ito magiging katulad ng Minoan Cretan Greece o Mycenaean Balkan Greece. Ang lipunang ito ay magiging panimula. Kung sinabi namin na para sa mga lipunan ng 3rd - 2nd millennia ang palasyo ang pangunahing elemento ng istruktura (sinabi namin na ang palasyo ay isang uri ng polyfunctional phenomenon at ang uri ng palasyo ng organisasyon ng estado at lipunan ay isang normal, pangkalahatang kasaysayan. organismo, na katangian ng mga sinaunang bansa sa Silangan, at sa bagay na ito, ang Europa kasama ang Crete nito at ang Balkan Greece, ito ay karaniwang naaayon sa pag-unlad ng sibilisasyon ng mundo), ngayon, sa unang milenyo, aabutin hugis, unti-unting nahuhubog, hindi ito lilitaw kaagad, ngunit aabutin ng mga siglo , ganap na bagong mga lipunan.

Ang mga lipunan kung saan ang sentro ay magiging isang ganap na kakaibang kababalaghan, hindi isang palasyo, ngunit isang polis. Ang patakaran na ngayon ang magiging pangunahing elementong bumubuo ng istruktura. At iyon ang dahilan kung bakit, upang maunawaan kung ano ang bagong phenomenon na ito, kinakailangan, una sa lahat, upang matukoy kung ano ang isang patakaran. Samakatuwid, pag-uusapan ko muna ang tungkol sa patakaran, at pagkatapos ay pag-uusapan natin ang susunod na makasaysayang panahon, tungkol sa panahon kung kailan nabuo ang patakarang ito sa teritoryo ng Greece.

Iyan na lamang ang susunod na panahon, na tatalakayin - ito ang panahon ng archaism (VIII - VI siglo BC), ito ang panahon ng pagbuo ng patakarang Griyego.

Ang kasaysayan ng bakal

Ang Panahon ng Bakal (I millennium BC) ay isang panahon sa unang bahagi ng kasaysayan ng sangkatauhan, na tinutukoy ng pag-unlad ng metalurhiya at paggamit ng mga produktong bakal (kutsilyo, palakol, pinggan, sandata, alahas, atbp.).

Panahon ng Bakal sa sistema ng tatlong panahon

Ang paghahati ng maagang kasaysayan ng sangkatauhan sa tatlong yugto ng mga kulturang arkeolohiko: ang Stone, Bronze at Iron Ages ay iminungkahi ng Danish archaeologist na si Christian Jurgensen Thomsen upang mapadali ang pag-uuri ng mga archaeological finds. Ang mas mahusay na pag-uuri ng mga artifact na iminungkahi ni Momsen ay gumagana para sa mga archaeological finds ng Mediterranean at Middle East. Sa ibang mga sinaunang kultura, tulad ng kultura ng Sinaunang Tsina, mas mahirap na makilala ang pagitan ng Bronze at Iron Age.
Ang terminong "Iron Age" ay matatagpuan nang mas maaga, sa aklat na "Works and Days" ni Hesiod, kung saan ang kasaysayan ng sangkatauhan ay nahahati sa 5 panahon: ginto, pilak, tanso, panahon ng mga bayani at panahon ng bakal. Gayunpaman, ang sinaunang dibisyong ito ay mitolohiya, hindi arkeolohiko.
Ang lahat ng mga tao at sibilisasyon ay dumaan sa panahon ng pagkalat ng metalurhiya at mga produktong bakal. Ngunit ang mga kultura ng Panahon ng Bakal ay kinabibilangan lamang ng mga sibilisasyon ng unang bahagi ng kasaysayan, na kasunod na lumipas sa panahon ng alipin.

Haba ng Panahon ng Bakal

Ang panahon ng Panahon ng Iron ay ang pinakamaikling sa iba pang mga panahon. Nagsimula ito sa Dark Ages ng Greece noong ika-12 siglo BC. sa Europa at Gitnang Silangan, at noong ika-11 siglo sa India at Asya. Ito ay pinaniniwalaan na ang Panahon ng Bakal ay nagwakas sa paglitaw ng nakasulat na kasaysayan sa paligid ng ika-3 siglo BC, na nagbibigay sa atin ng ideya ng mga kaganapan mula sa mga direktang kalahok nito (binuo ang Hellenism at ang estado ng Roma).
Sa America, Australia at Oceania, ang Panahon ng Bakal ay nagsimula lamang sa pagdating ng mga Europeo.
Kung sabihin, patuloy tayong nabubuhay sa mga araw ng advanced na Panahon ng Bakal. Ang bakal at metalurhiya ay hindi nawala ang kanilang kahalagahan hanggang sa araw na ito. Hanggang kamakailan lamang, ang USSR ay isang walang kapantay na pinuno sa paggawa ng bakal at bakal.

Ang pagtuklas ng bakal

Ang maagang teknolohiya para sa pagkuha at pagproseso ng bakal ay primitive kumpara sa modernong paggawa ng metal. Ang mga pinakalumang artifact na bakal na natagpuan ng mga arkeologo ay meteoric iron, o sa halip ay isang haluang metal na bakal at nikel. Ang pagkuha ng iron ore at ang pagtunaw ng bakal ay nagsimula sa pagtatapos ng Bronze Age. Ang tanong kung saan nagsimula ang prosesong ito: kung sa una ay may isang sentro para sa pagtunaw ng bakal, o kung ang teknolohiyang ito ay lumitaw nang nakapag-iisa sa iba't ibang bahagi ng mundo, ay pinagtatalunan ng mga arkeologo. Ang pinakakaraniwang teorya ay ang pagtunaw ng bakal ay nagmula sa silangang Anatolia noong mga 1200 BC.
Ang unang teknolohiya ng pagtunaw ng bakal ay ang pagbubuhos ng keso. Ang isang butas ay hinukay sa lupa, kung saan ang mineral at karbon ay nakasalansan sa mga layer. Ang isang simboryo na may tsimenea ay itinayo sa ibabaw ng hukay. Ang hangin ay ibinibigay sa hurno sa pamamagitan ng mga bubulusan. Tiniyak ng disenyo na ito ang pag-renew ng bakal nang hindi natutunaw - ang temperatura ay masyadong mababa. Ang teknolohiya ay hindi epektibo. Bilang isang resulta, na nawasak ang pugon, isang buhaghag na sangkap ang kinuha mula dito, na tinatawag na bakal. Binubuo ito ng bakal at slag. Pagkatapos ay siniksik ito sa tulong ng mga martilyo ng panday. Ang hilaw na bakal ay hindi maganda ang kalidad at malutong. Ito ay mas mababa sa tigas kaysa sa tanso.
Ang bentahe ng bakal sa tanso ay ang pagkakaroon ng mga hilaw na materyales. Ang hardware mula sa bakal ay naging mas mahusay kaysa sa tanso lamang sa simula ng pag-unlad ng proseso ng pagluluto ng bakal, na nangyari sa unang bahagi ng Middle Ages. Simula noon, ang mga tao ay nagsimulang gumamit ng bakal nang malawakan. At bago iyon, ang hardware ay mas mababa sa kalidad kaysa sa tanso, ngunit ang iron ore ay magagamit at matatagpuan halos lahat ng dako, habang ang paggawa ng tanso ay nangangailangan ng tanso at lata, ang mga deposito nito ay malayo at nangangailangan ng transportasyon at kalakalan.
Sa pag-imbento ng teknolohiya sa pagtunaw ng bakal, ang mga makabuluhang pagbabago ay naganap sa lipunan ng tao - ang mga tao ay nakatanggap ng sapat na bilang ng mga tool. Halos lahat ng hardware sa bahay, maliban sa gunting at turnilyo, ay unang ginawa noong Panahon ng Bakal.

Ang paggawa at paggamit ng bakal ay nararapat na kabilang sa mga natitirang tagumpay ng sangkatauhan. Ayon kay F. Engels, sa pagliko ng II-I millennium BC. e. “Lahat ng sibilisadong mamamayan ay nararanasan ang kanilang kabayanihan, ang panahon ng espadang bakal, at kasabay nito ang bakal na araro at palakol. Ang tao ay nagsimulang maglingkod sa bakal, ang huli at pinakamahalaga sa lahat ng uri ng hilaw na materyales na gumanap ng isang rebolusyonaryong papel sa kasaysayan ... "

Ang bakal bilang isang metal ay naging kilala sa sangkatauhan halos kasabay ng tanso, at ito ay pinoproseso, tulad ng tanso, sa pamamagitan ng pagpapanday. Ang mga kalat-kalat na paghahanap ng mga arkeologo ng mga bagay na bakal (pangunahin ang alahas, napakaliit sa laki) ay nagmula noong ika-4 na milenyo BC. e. Ang pagsusuri ng kemikal ng mga indibidwal na bagay sa panahong iyon ay nagpapakita ng mataas na nilalaman ng nikel (hanggang sa 7.5%), na nagpapahiwatig ng meteorite na pinagmulan ng bakal. Kaya, halimbawa, sa Egypt, sa El-Hertz, sa panahon ng paghuhukay ng mga libingan ng predynastic period, ang mga maliliit na kuwintas ay natagpuan na ginawa mula sa isang huwad na bakal na plato na pinagsama sa isang tubo.

Sa kasalukuyan, karamihan sa mga mananaliksik ay sumasang-ayon na sa simula ng III milenyo BC. e. ang mga tribo na naninirahan sa mga bundok ng Armenia sa Caucasus (Hittites, Urartians, Mitani) ay unang natuklasan ang lihim ng pagkuha ng bakal mula sa ores. Ang libre, tinatawag na katutubong bakal sa crust ng lupa, hindi tulad ng tanso, ay napakabihirang. Ang bakal ay isang sangkap ng maraming mineral, kung saan ang magnetite, pyrite-sulphur o iron pyrites, hematite (red iron ore), iron sheen, atbp. ang pagpapabuti ng blowers, sa hindi pa rin sila makakuha ng maliliit na forges. Sa simula ng III milenyo BC. e. isang proseso ng paggawa ng keso para sa paggawa ng bakal ay natuklasan, na noong ika-2 at ika-1 milenyo BC. e. kumalat sa buong mundo hanggang sa ika-14 na siglo. Ang AD ay ang tanging (maliban sa paraan ng crucible, na walang malaking halaga sa industriya) na paraan ng paggawa ng bakal.

Sa panahon ng proseso ng paggawa ng keso, ang bakal ay mina mula sa malawak at madaling ma-access na mga deposito ng brown iron ore, lacustrine at marsh ores: ang metal ay nakuhang muli mula sa iron ore sa temperatura na 800-900°C. Ang proseso ay naganap sa mga hurno na puno ng alternating layer ng iron ore at uling, na dati nang dinurog at sinunog sa isang bukas na apoy. Sa tulong ng mga blower (nozzles at bellows, na unang katad, at pagkatapos ay kahoy at metal), ang hilaw, hindi pinainit na hangin ay pinilit sa forge, kung saan nagmula ang pangalan ng buong proseso. Bilang resulta ng pagbawas, isang bukol ng malambot na welded iron ay nabuo sa ilalim ng apuyan - isang pamumulaklak na tumitimbang ng 1 hanggang 8 kg. Ang Kritsa ay binubuo ng malambot (lightly carbonized) na metal na may mga void na puno ng hardened slag na nabuo mula sa waste rock at fuel ash. Ang slag ay tinanggal mula sa pamumulaklak sa pamamagitan ng paulit-ulit na suntok ng martilyo. Pagkatapos ng forging, ang bakal ay naging medyo mataas na kalidad, ngunit ang pagiging produktibo ng mga unang hurno ay napakababa, at ang antas ng pagkuha ng bakal mula sa mga ores ay hindi lalampas sa 50%. Sa paglipas ng panahon, ang pagiging produktibo ng mga hurno ay tumaas dahil sa pagtaas ng puwang ng apuyan at ang pagpapabuti ng mga blower. Napakaaga, natuklasan din ang mga pamamaraan para sa pagkuha ng mas matigas na metal - pagpapatigas at pag-carburize ng mga produktong bakal. Ang lahat ng karagdagang tagumpay at imbensyon sa ferrous metalurgy ay nabibilang sa ibang pagkakataon.

Sa unang pagkakataon, ang mga bagay na bakal (bilang isang pagkilala sa lungsod ng Purshkhand) ay binanggit sa simula ng ika-2 milenyo BC. e. Sa kalagitnaan ng II milenyo BC. e. Ang Hittite king na si Hattushil ay sumulat sa Egyptian pharaoh na si Ramses II tungkol sa pagpapadala ng bakal sa Egypt. Kasabay nito, ang mga Hittite ay tumagos sa hilagang Syria, Palestine at Cilicia, naabot ang Babylon sa Mesopotamia, at sinakop ang hilagang rehiyon ng Egypt. Ang arkeologo na si V. Petri, sa panahon ng mga paghuhukay sa Gerar sa Palestine, ay nakatuklas ng mga pangbukas na bakal, karit, asarol, na napetsahan niya noong ika-11 siglo. BC e. Gayunpaman, ang bakal ay nagsimulang malawakang ginagamit sa Sinaunang Silangan mula ika-9-8 siglo. BC e. Ito ay hanggang sa panahong ito na ang kasaganaan ng kapangyarihan ng Assyrian, na matatagpuan sa hilaga ng Mesopotamia, ay nabibilang. Kahit na sa siglo XIII. BC e. Ang mga bagay na bakal ay inilatag sa anyo ng mga votive na regalo sa paglalagay ng mga templo. Simula sa siglo IX. Binabanggit ng mga dokumento ng Asiria ang mga asarol na bakal at punyal, ngunit kahit noong panahong iyon, hindi pa lubusang napapalitan ng bakal ang tanso at bato sa paggawa ng mga kasangkapan. Sa panahon ng mga paghuhukay ng modernong Khorsabad, sa palasyo ng hari ng Asiria na si Sargon II, na namuno noong siglo VIII. BC e., natagpuan ang isang bodega ng mga bakal na ingot at kasangkapan (mga pala, mga araro, asarol). Mula lamang sa ika-8 siglo BC e. ang bakal ay malawakang ginagamit. Ang mga mandirigmang Assyrian ay nagsimulang gumawa ng baluti at mga sandata mula rito (mga shell, kalasag, helmet, espada, sibat).

Bakal sa Greece

Una nating natutunan ang tungkol sa paggamit ng bakal sa Sinaunang Greece mula sa mga tula ni Homer na The Iliad at The Odyssey. Sa teksto ng Iliad mayroong 23, at sa Odyssey 25 na mga sanggunian sa bakal. Lumilitaw sa mga tula ang mga panday, panday-ginto, pangungulti, magpapalayok, at karpintero. Gayunpaman, ang proseso ng paghihiwalay ng mga bapor mula sa agrikultura sa sinaunang Greece ay nasa pinakadulo pa lamang ng pag-unlad nito. Ang agrikultura at pagpaparami ng baka ay nanatiling pangunahing sangay ng ekonomiya. Ang kalakalan ay hindi pa napakahalaga; ang lupa ay pag-aari ng mga pamayanan. Gayunpaman, ang proseso ng stratification ng ari-arian ay bumibilis sa lahat ng oras. Ang patuloy na mga digmaan ay nagdala ng mga alipin. Ang pang-aalipin ay patriyarkal at limitado. Hindi tulad ng mga bansa sa Sinaunang Silangan, kung saan ang mga alipin ay malawakang ginagamit sa mga sambahayan sa templo at palasyo, sa pagtatayo at pagpapatakbo ng mga sistema ng patubig, at sa gawaing pagtatayo, ang mga alipin sa Sinaunang Greece ay hindi nakikibahagi sa alinman sa agrikultura o sining. Ginamit lamang sila para sa gawaing bahay.

Sa mga siglo ng VII-V. BC e. sa Greece, bilang isang resulta ng malawakang pamamahagi ng bakal, ang pagtagos nito sa lahat ng mga lugar ng ekonomiya, isang panahon ng mabilis na pag-unlad ng mga produktibong pwersa ay nagsisimula. Ang regular na pagkuha ng mga ores ng bakal at non-ferrous na mga metal ay nakakakuha ng lupa. Samos, Knossos, Corinth, Chalkis, Lakonika, Aegina, Lesbos ang naging pangunahing sentro ng metalurhiya ng Greek.

Unti-unti, nabuo ang isang sistema ng pagmamay-ari ng alipin sa Greece. Lumitaw ang mga lungsod-estado (polise) na nagmamay-ari ng alipin. Pagsapit ng ika-4 na siglo BC e. ang pang-aalipin sa Greece ay umabot sa pinakamataas na sukat nito. Sinasaklaw nito ang lahat ng pangunahing sangay ng produksyon at nagiging dominanteng anyo ng pagsasamantala.

Ang libreng paggawa ay halos ganap na napalitan ng paggawa ng alipin, lalo na sa paggawa ng handicraft. Sa unang kalahati ng ika-7 c. BC e. simulan ang paggawa ng mga barya. Kaugnay ng pag-unlad ng kalakalang pandagat (noong ika-5-4 na siglo BC, ang daungan ng Piraeus ng Atenas ay naging sentro ng kalakalang pandagat), mabilis na kumalat ang minted coin sa buong Mediterranean. Ang paglago ng mga relasyon sa kalakal-pera ay humantong sa ikatlong pangunahing panlipunang dibisyon ng paggawa - mayroong isang "uri na hindi na nakikibahagi sa produksyon, ngunit sa pagpapalitan lamang ng mga produkto, katulad ng mga mangangalakal."

Sa ilalim ng impluwensya ng pag-unlad ng mga produktibong pwersa sa Greece, dulot ng malawakang paggamit ng bakal sa buhay pang-ekonomiya, gayundin bilang resulta ng mga pananakop ni Alexander the Great sa mga bansa ng Eastern Mediterranean, Western Asia sa panahon ng Hellenistic. (Ang Hellenism ay isang panahon sa kasaysayan ng Silangang Mediteraneo, Kanlurang Asya at ang Itim na Dagat mula noong mga pananakop ni Alexander the Great (IV siglo BC) bago ang pagsakop sa Ehipto ng Roma (I siglo BC)) ang sistema ng pagmamay-ari ng alipin ang mga estado na umiral doon ay nakakakuha ng mga bagong tampok. Saanman mayroong napakalaking pagtaas sa pang-aalipin at kalakalan ng alipin; ang mga alipin ay nanirahan sa lupa sa maliliit na grupo, ang karamihan sa kanilang mga produkto ay napunta sa may-ari ng alipin. Nagsisimula nang gumanap ng mahalagang papel ang mga lungsod bilang mga sentro ng kalakalan at bapor; sinimulan nilang itanim ang sinaunang anyo ng pang-aalipin at ang sistemang polis, ngunit sa parehong oras ay pinanatili ang maraming katangian ng despotikong estado at, higit sa lahat, ang pinakamataas na pagmamay-ari ng hari sa lupain. Sa panahon ng Hellenistic, ang mga Greek ay nagtatag ng ilang mga kolonya sa rehiyon ng Black Sea, kung saan lumitaw din ang mga patakaran.

Ang papel ng bakal sa paggawa ng handicraft

Dahil lamang sa malawakang paggamit ng bakal sa produksyon ay tuluyang humiwalay ang mga handicraft sa agrikultura. Sa paghihiwalay ng mga handicraft mula sa agrikultura, ang mga kinakailangan para sa produksyon ay direktang nilikha para sa palitan.

Ang batayan ng paggawa ng handicraft sa Greece ay mga workshop - ergasteria. Bilang isang patakaran, mula 3 hanggang 12 alipin ang nagtrabaho sa naturang mga workshop. Sa pinuno ng pagawaan ay alinman sa isang may-ari ng alipin o isang tagapangasiwa ng alipin. Lamang sa IV milenyo BC. e. nagkaroon ng ergasteria, na pinag-iisa ang ilang dosenang alipin. Walang dibisyon ng paggawa sa loob ng pagawaan: bilang panuntunan, ang paggawa ng natapos na produkto mula simula hanggang matapos ay gawain ng isang manggagawa. Gayunpaman, sa mga pagawaan ng palayok noong ika-6 na siglo. BC e. mayroong isang dibisyon ng paggawa: ang paghubog, pag-ihaw ng mga pinggan ay isinasagawa ng iba't ibang mga manggagawa.

Ang kinahinatnan ng teknikal na rebolusyon na dulot ng malawakang paggamit ng bakal ay, una sa lahat, ang pagkakaiba-iba ng produksyon ng handicraft at ang mataas na antas ng paggawa ng mga tool sa handicraft. Kasama ng mga alipin, ang mga libreng artisan ay nagtrabaho sa paggawa ng handicraft sa Sinaunang Greece at Roma.

Ang panday ay umabot sa mataas na antas. Sa mga forges mayroong isang forge na may manu-manong double blower bellow. Ang gitnang lugar ay inookupahan ng isang bakal o tansong palihan. Gumamit ang mga panday ng martilyo, sipit, palakol, articulated sipit, pait, bisyo, at drill. Noong ika-8 siglo BC e. ang panday na si Glaucus ng Chios ay nag-imbento ng paraan para sa paghihinang na bakal; hanggang sa oras na iyon, ginamit ang riveting.

Sa pagpoproseso ng tanso at tanso, ang mga sumusunod na operasyon ay ginamit: paghahagis, pag-forging, panlililak, paghabol, pag-ukit, inlay, paghihinang, pagguhit, pagpilak at pagtubog. Sa mga unang siglo ng ating panahon, nagsimulang gamitin ang emery sa mga pagawaan ng Romano para sa pagproseso ng mga ibabaw ng metal. Kasama ang dating kilalang non-ferrous na mga metal at haluang metal - tanso, ginto at pilak - ang tanso at antimony ay ginamit.

Nakamit ang mataas na craftsmanship sa bronze casting. Ang isang imahe ng isang pagawaan ng pandayan ay kilala sa isang black-figure na plorera noong ika-6 na siglo BC. BC e. Ang pagawaan ay naglalaman ng isang melting furnace na may espesyal na silid na nakahiwalay sa firebox; isang malaking sisidlang lupa na puno ng metal ang inilagay sa natutunaw na silid na ito. Ang mga bagay na sining ay inihagis ayon sa modelo ng waks. Sa pagtatapos ng VI siglo. BC e. sa unang pagkakataon, ginagamit ang hollow casting sa paghahagis ng malalaking bronze statues. Ang isang halimbawa ng mataas na antas ng teknolohiya ng handicraft ay isang konstruksyon noong ika-3 siglo BC. BC e. higanteng estatwa ng diyos ng araw sa isla ng Rhodes. Ang bakal na balangkas ng rebulto ay ikinabit sa isang napakalaking pedestal; pagkatapos, sa frame na ito, ang tansong takip ng rebulto ay ikinabit sa mga bahagi. Ang estatwa na ito, na may taas na 35 m, ay tinawag na "Colossus of Rhodes" at kalaunan ay niraranggo sa "seven wonders of the world."

Ang papel na ginagampanan ng bakal sa konstruksyon

Sa malawakang paggamit ng mga kasangkapang bakal, nagsimulang umunlad ang arkitektura at konstruksyon ng Greek. Ang mga arkitekto ng Greek ay nagmamay-ari ng isa sa pinakamahalagang tagumpay ng arkitektura - ang paglikha ng isang order (isang regular na sistema ng mga anyo ng arkitektura): Doric, Ionic Corinthian.

Sa klasikal na panahon ng Sinaunang Greece (V-IV siglo BC), sa panahon ng pagtaas ng Athens, ang mga diskarte ay binuo para sa maharmonya na proporsyon ng mga indibidwal na bahagi ng mga gusali. Ito ang kasagsagan ng sining ng Greek. Ang mga obra maestra ng sining ng mundo gaya ng Athenian acropolis na Parthenon, ang templo ng Wingless Victory, atbp. ay nilikha. Ang Parthenon ay itinayo noong 447-438. BC e. arkitekto Iktin at Kallikrates sa ilalim ng direksyon ng Griyego iskultor Phidias. Noong ika-4 na siglo. BC e. sa Epidaurus, isang teatro ang itinayo - isa sa mga pinakamahusay na monumento ng teknolohiya ng gusali. Sa ilalim ng impluwensya ng kulturang Griyego, pinagtibay ng mga Romano ang sistema ng kaayusan. Sa mga siglo ng VI-I. BC e. sa teknolohiya ng konstruksiyon, ang mga arched at vaulted na istruktura ay malawakang ginagamit, ang malalaking pampublikong gusali ay itinatayo. Isang higanteng amphitheater, ang Colosseum, ang itinayo, 187.5 metro ang haba, 156.7 metro ang lapad at hanggang 46.6 metro ang taas, na tumanggap ng hanggang 90 libong tao. Sa mga istruktura kung saan nakamit ng mga Romano ang mahusay na sining, kilala ang malaking istadyum sa Field of Mars, ang Flavian Palace, ang arko ni Titus na may dalawang triumphal relief. Sa mga monumento, hindi mabibigo ang isa na banggitin ang sikat na parola (kilala bilang isa sa "pitong kababalaghan ng mundo"), na gawa sa puting marmol noong 283 BC. e. sa isla ng Pharos sa pasukan sa daungan ng Alexandria. Ang parola ng Pharos ay isang tatlong palapag na tore na may taas na 120 m. Nagsilbi itong hindi lamang isang parola, ngunit pinoprotektahan din ang pasukan sa daungan mula sa pagsalakay sa mga barko ng kaaway; sa loob ng tore ay may malaking garison. Ang ibabang bahagi ng tore, na gawa sa limestone, ay may parisukat na seksyon na may haba sa gilid na 30.5 m; ang ikalawang palapag ay isang octahedron; sa itaas na palapag ng isang cylindrical na hugis, isang apoy sa parola ay nasusunog. Sa isang helical ramp, ang gasolina para sa parola ay itinaas sa mga asno. Sa ilalim ng tore ay isang malaking tangke na may suplay ng inuming tubig.

Sa konstruksyon, ang bakal ay ginamit lamang sa anyo ng mga staples, iba't ibang uri ng mga clip ng papel, mga pin, mga puff, ngunit malawak din itong ginagamit para sa paggawa ng mga tool sa karpintero at karpintero: mga palakol, drills, martilyo, longitudinal at transverse saws, chisels. , pamutol, pait, eroplano.

Ipinasok ang salamin sa mga bintana (sa panahon ng mga paghuhukay sa Pompeii, natagpuan ang maliliit na pane ng bintana na may sukat na 4X5 cm) at mika (na binanggit ni Pliny). Ginamit din ang salamin sa paggawa ng mga makukulay na mosaic.

Upang suriin kung magkasya ang mga bato at ang antas ng mga ito, gumamit ang mga tagapagtayo ng isang kumpas, isang antas ng espiritu, isang linya ng tubo, isang ruler, at isang parisukat. Mula sa ika-5 siglo BC e. ang mga mekanismo para sa pagbubuhat ng mga timbang ay kilala (mga bloke, gate, chain hoists).

Kalidad at saklaw ng bakal

Ang bakal, bagaman hindi kaagad, ay nagpakita ng mas perpektong mga katangian kumpara sa tanso. Karaniwang tinatanggap na ang pagpapabuti ng mga kasangkapan sa paggawa ay nangangailangan ng panlipunang pag-unlad.

Ayon sa karamihan sa mga eksperto, ang paglipat mula sa tanso hanggang sa bakal, malamang, ay natanto dahil sa mga praktikal na pangangailangan. Sa katunayan, ang mga kasangkapang tanso ay mas matibay, at ang kanilang produksyon ay hindi nangangailangan ng mataas na temperatura gaya ng bakal. Gayunpaman, ang bronze ay palaging isang mamahaling metal, at ang bronze foundry ay mas matrabaho, pangunahin dahil sa matibay na pag-asa sa mga pinagmumulan ng mga hilaw na materyales, lalo na ang lata, na hindi gaanong karaniwan sa kalikasan kaysa sa tanso. Tinatayang kahit sa sinaunang Egypt, ang pagmimina ng tanso ay hindi lalampas sa 7 tonelada bawat taon. Ang mga Egyptian ay nag-import ng tanso. Ang Central Europe ay gumawa ng humigit-kumulang 16.5 tonelada bawat taon. Sa panahon ng Mycenaean, 400 casters sa Pylos ay gumawa ng 1 toneladang tanso bawat taon.

Sa pagtatapos ng Bronze Age, nagsimula ang mass production ng mga bronze tool, na napakabilis na humantong sa pag-ubos ng mga reserbang lata. At ito ay nagdulot ng isang krisis sa produksyon, na, malamang, ay naging isang insentibo para sa pananaliksik sa larangan ng ferrous metalurhiya.

Nabatid na sa mga stratified society, ang metalurhiya ay nasa ilalim ng kontrol ng maharlika. Ito ay may kinalaman, una sa lahat, bronze casting production. Ang mga iron ores ay mas madaling makuha. Ang mga bog ores ay matatagpuan halos lahat ng dako. Ang sitwasyong ito ay naging mapagpasyahan para sa malawak na kalawakan ng kagubatan, na sa Panahon ng Tanso ay nahuli sa katimugang mga rehiyon sa pag-unlad ng socio-economic. Ang makinarya ng agrikultura ay nagsimulang mapabuti, lumitaw ang isang bakal na bahagi ng araro, na angkop para sa pag-aararo ng mabibigat na lupa sa kagubatan. Ang lugar ng agrikultura ay lumawak nang malaki dahil sa kagubatan. Bilang resulta, maraming kagubatan sa Kanlurang Europa ang nawala noong Panahon ng Bakal. Ngunit kahit na sa tradisyonal na mga lugar ng agrikultura, ang pagpapakilala ng bakal ay nag-ambag sa pagpapabuti ng mga sistema ng patubig at pagtaas ng produktibidad sa bukid.

Ang antigong agrikultura ay nagkaroon ng hugis sa anyo ng non-irrigated plough agriculture, na may isang komersyal na katangian. Ang pangangailangan para sa lupa at yamang tao ay nagpasigla sa pakikilahok ng mga kalapit na tribo sa aktibidad na pang-ekonomiya at nagbunga ng mahusay na kolonisasyon ng Greece.

Sa temperate zone, may ibang katangian ang agrikultura. Sa loob ng mahabang panahon ay pinaniniwalaan na dito nagmula ang slash-and-burn na agrikultura sa Panahon ng Bakal. Nangyari ito nang mas maaga, ngunit ang Panahon ng Bakal ay ang panahon ng pagkalat nito. Ang slash-and-burn na agrikultura ay may malaking disbentaha - ang mga lupa ay mabilis na naubos, at kailangan nila ng higit pa kaysa sa irigasyon. Samakatuwid, kasama ang undercut, nagsimula silang gumamit ng two-field at three-field. Sa forest-steppe, nabuo ang maaararong non-irrigated agriculture at iba't ibang anyo ng pag-aanak ng baka. Sa kagubatan, kasama ang maaararong pagsasaka, ang pag-aalaga ng hayop ay isinagawa, sa mga liblib na lugar ng kagubatan, lalo na sa kabila ng mga Urals, ang pangangaso at pangingisda ay batayan pa rin ng buhay.

Isang bagong pang-ekonomiya at kultural na uri ng mga nomadic na pastoralista ang nabuo sa steppe zone. Ito ay hindi lamang isang espesyal na uri ng ekonomiya, kundi pati na rin isang kakaibang paraan ng pamumuhay, na pag-uusapan natin mamaya.

Sa agrikultura, maraming bago o mas advanced na mga tool ang lumitaw, halimbawa, sickles, scythes, garden knife, bakal na plowshare at araro, mga palakol para sa deforestation. Mga pick at pala ng bakal noong ika-5 siglo. BC. isang lagusan ang hinukay sa isla ng Samos.

Ayon kay G.Child, sa simula ng ating panahon. lahat ng uri ng handicraft at kagamitang pang-agrikultura, maliban sa tornilyo at hinged scissors, ay kilala na. Sa Panahon ng Bakal, ang panday ay naging unang propesyonal na bapor. Maraming mga tool at tool ng panday para sa paggawa ng mga barrels na kahoy, sapatos, at paggawa ng balat. Noong ika-4 na siglo. BC. Ang rotary mill para sa paggiling ng bato ay naimbento. Sa Attica, nagsimula silang gumamit ng isang bakal na ehe sa mga gulong, ngunit sa Inglatera at Hilagang Europa nagsimula itong gamitin lamang sa simula ng ating panahon. Nasa VIII na siglo na. BC. ang iba't ibang maliliit na bahagi para sa transportasyon ay nagsimulang gawin mula sa bakal.

Ang paggawa ng baril ay naging mas dalubhasa. Ang mga espadang bakal, mga helmet ay lumitaw sa armament, ang mass production ng mga arrowhead ay naayos. Bumalik sa II milenyo BC. isang magaan na karwahe na hinihila ng kabayo ay naimbento, ngunit sa Panahon ng Bakal ang kalamangan ay lumipat sa pagsakay. Sa IX-VIII na siglo. BC. ipinakilala ng mga Assyrian ang mga permanenteng yunit ng kabalyero, at nagsimulang gumamit ng mga bakal na gilid para sa mga gulong. Ang mga taktika ng Asiria ay may mga kakulangan: ang pagkamatay ng isang mangangabayo ay naging sanhi ng kaguluhan ng mga kabalyero. Ang rider, na ang pangunahing sandata ay isang dart, ay lubhang mahina. Dahil walang mga stirrups sa oras na iyon, ang rider ay napilitang hawakan ang renda gamit ang isang kamay. Kung ang isang infantryman ay maaaring magpaputok ng 6-7 shot bawat minuto, kung gayon ang isang mangangabayo ay maaaring gumawa ng mas kaunti. Samakatuwid, sa Asiria, ang mga mangangabayo ay sumakay sa dalawa. Nang maglaon, pagkatapos ng pagpapakilala ng magaan na Scythian bow at mga taktika ng Scythian, binago ng mga Assyrian ang hukbo.

Ito ay kilala na, nakaupo sa isang kabayo, ang mga Scythian ay nagpaputok nang patagilid at paatras. Isang napakalaking hukbong kabalyero ang lumitaw. Mula sa ika-7-6 na siglo BC. Ang mga palaso ng Scythian ay ipinakilala sa lahat ng mga hukbo ng Malapit at Gitnang Silangan. Ang mga kagamitan sa pagkubkob ay naging mas advanced: mga tulay ng pontoon, mga lagusan, mga pilapil sa pagkubkob, mga battering rams, mga kagamitan para sa pagbato at pagsunog ng hila. Lumitaw ang isang fleet (mga barkong sumasagwan). Kasama sa iba pang mga inobasyon ang shaduf (isang crane para sa pag-aangat ng tubig), gerd (isang lubid na konektado sa isang singsing na may nakabit na mga balde ng katad, na hinimok ng mga baka), sakiya (isang gulong na nakakataas ng tubig na may steel axle).

Ang mga diskarte sa pagtatayo ng bahay ay napabuti, ang arkitektura ay naging mas perpekto, ang mga uri ng mga kuta ay naging mas kumplikado, ang kanilang pamamahagi zone ay makabuluhang pinalawak sa hilaga. Minsan ang Panahong Bakal ng Silangang Europa ay tinatawag na edad ng mga pamayanan. Mas madaling paggawa ng kalsada. Lumawak ang palitan, nagsimulang ma-minted ang mga barya.

Ang mga kinakailangan sa ekonomiya ay nagpabilis sa pagbuo ng mga kumplikadong hierarchical na lipunan. Lumitaw ang mga bagong pormasyon ng estado. Ang kadahilanan ng impluwensya ng mga advanced na sibilisasyon sa primitive periphery ay nagsimula. Ayon kay Gordon Child, ang murang hardware at ang alpabeto ay ginawang mas demokratiko ang lipunan.

Ayon kay Jaspers, I millennium BC. ay axial time. Sa Persia, lumitaw ang klasikal na Hudaismo at Zoroastrianism, sa China - Confucianism, sa India nagkaroon ng paglipat mula sa Vedism hanggang Budismo, Janism at iba pang mga alon, sa Greece - ang pre-Homeric mythological cycle ay pinalitan ng klasikal na pilosopiya.