O principal objetivo da mecanização dos processos produtivos é a substituição dos meios de trabalho manuais por máquinas e mecanismos que utilizam diversos tipos de energia para seu funcionamento. A mecanização dos processos de produção libera uma pessoa de realizar operações difíceis, demoradas e tediosas. Dependendo do grau de equipamento dos processos de produção com meios técnicos e do tipo de trabalho, distinguem-se a mecanização parcial e total.

A automação da produção é um método de organização da produção, no qual as funções de gerenciamento e controle, antes desempenhadas por uma pessoa, são transferidas para dispositivos automáticos. O objetivo é aumentar a produtividade e melhorar as condições de trabalho, garantir produtos de alta qualidade, otimizar o uso de todos os recursos de produção, o que acelera o progresso científico e tecnológico.

Modo de trabalho e descanso.

O regime de tempo de trabalho deve prever a duração da semana de trabalho, o trabalho com horário irregular para uma determinada categoria de trabalhadores, a duração do trabalho diário, incluindo o trabalho a tempo parcial; horário de início e término do trabalho; tempo de pausa no trabalho; número de turnos por dia; alternância de dias úteis e não úteis;

As características do regime de tempo de trabalho e tempo de descanso para trabalhadores de transporte, trabalhadores de comunicações e outros que têm uma natureza especial de trabalho são determinadas da maneira estabelecida pelo governo da Federação Russa.

Tempo de descanso - o tempo durante o qual o funcionário está livre do desempenho das funções trabalhistas e que ele pode usar a seu critério.

Tipos de tempo de descanso:

pausas durante a jornada de trabalho;

Descanso diário (entre turnos);

· Dias de folga (descanso semanal ininterrupto);

· Feriados não úteis;

· Feriados.

20. Métodos para a análise de acidentes de trabalho.

· Método estatístico. O nível de lesão é estimado por este método através de dois indicadores - o coeficiente de frequência e o coeficiente de gravidade.

método de grupo. O material de investigação é dividido em grupos, levando em consideração determinadas características, como profissão, tipo e tempo de serviço, idade da vítima, hora do dia e ano, tipo de material circulante, fator traumático, natureza do dano.

Método topográfico. As causas dos acidentes são estudadas no local de sua ocorrência.

Método monográfico. É realizada uma análise aprofundada das lesões relacionadas ao trabalho, são estudados detalhadamente o processo tecnológico, as operações realizadas, o local de trabalho, as condições sanitárias e higiênicas, os equipamentos principais e auxiliares, os EPIs e as circunstâncias em que ocorreu o acidente .

Indicadores extensos. Caracterizando a estrutura de morbidade, são calculados de acordo com o número de dias de incapacidade para um dos tipos de doença ou de acordo com o número de casos de incapacidade para uma das doenças.

O indicador da duração de um caso da doença. É elaborado um relatório sobre as causas de incapacidade temporária de acordo com o formulário estabelecido n.º 16 - ext.

Organização do local de trabalho de um mecânico de automóveis.

Antes de iniciar o trabalho, é necessário colocar o local de trabalho em ordem; verificar o funcionamento da ventilação, a manutenção das proteções, o dispositivo de partida da máquina, o correto sentido de rotação dos motores, a lubrificação dos componentes do equipamento, a pressão do ar comprimido e do vapor, o funcionamento das válvulas pneumáticas, freios e bloqueios. Os locais de trabalho devem ser mantidos limpos e arrumados. As ferramentas e peças de trabalho devem estar localizadas em locais estritamente designados, proporcionando métodos seguros e econômicos de execução das operações. O trabalho deve ser realizado estritamente de acordo com a documentação tecnológica, regras e instruções para proteção do trabalho.

Responsáveis ​​pela segurança contra incêndio.

os proprietários do imóvel;

· Chefes de autoridades públicas;

· Chefes de órgãos de governo local;

· Pessoas autorizadas a possuir, usar ou dispor de bens, incluindo chefes de organizações;

Pessoas devidamente nomeadas responsáveis ​​por garantir a segurança contra incêndios;

· Funcionários da sua competência.

A mecanização e automação dos processos de produção é uma das principais direções do progresso técnico. O objetivo da mecanização e automação é facilitar o trabalho de uma pessoa, deixando as funções de manutenção e controle para uma pessoa, aumentar a produtividade do trabalho e melhorar a qualidade dos produtos fabricados.

Arroz. 3.2. Manipulador modelo ASh-NYu-1 usado para mecanização de operações de carregamento, incluindo carregamento de equipamentos

Mecanização- a direção do desenvolvimento da produção, caracterizada pelo uso de máquinas e mecanismos que substituem o trabalho muscular do trabalhador (Fig. 3.2).

De acordo com o grau de perfeição técnica, a mecanização é dividida nos seguintes tipos:

mecanização parcial e em pequena escala, caracterizada pelo uso dos mecanismos mais simples, na maioria das vezes móveis. A mecanização em pequena escala pode abranger partes de movimentos, deixando muitos tipos de trabalho, operações e processos não mecanizados. Mecanismos de mecanização em pequena escala podem incluir carrinhos, equipamentos de elevação simples, etc.;

a mecanização completa, ou complexa, inclui a mecanização de todas as operações básicas, auxiliares, de instalação e transporte. Este tipo de mecanização

caracterizado pelo uso de equipamentos tecnológicos e de manuseio bastante complexos.

O nível mais alto de mecanização é a automação. Automação significa o uso de máquinas, dispositivos, dispositivos, dispositivos que permitem que os processos de produção sejam realizados sem a participação direta de uma pessoa, mas apenas sob seu controle. A automatização dos processos produtivos está inevitavelmente associada à solução dos processos de gestão, que também devem ser automatizados. O ramo da ciência e tecnologia que resolve sistemas de controle para equipamentos automáticos é chamado de automação. A automação é baseada no gerenciamento, controle, coleta e processamento de informações sobre o processo automático com a ajuda de meios técnicos - instrumentos e dispositivos especiais. O sistema de controle automatizado (ACS) baseia-se no uso de modernos computadores eletrônicos e métodos eletrônicos e matemáticos na gestão da produção e é projetado para aumentar sua produtividade.

Automação Os processos de produção também são divididos em duas partes:

automação parcial, abrange parte das operações realizadas, desde que as demais operações sejam realizadas por uma pessoa. Via de regra, um impacto direto no produto, ou seja, o processamento, é realizado automaticamente, e as operações de carregamento das peças e a reativação do equipamento são realizadas por uma pessoa. Tais equipamentos são chamados de semiautomáticos;

automação completa ou complexa, caracterizada pela execução automática de todas as operações, incluindo as de inicialização. Uma pessoa apenas preenche os dispositivos de carregamento com espaços em branco, liga a máquina, controla suas ações, realizando ajustes, trocas de ferramentas e descarte de resíduos. Tal equipamento é chamado de automático. Dependendo do volume de introdução de equipamentos automáticos, distinguem-se linhas automáticas, uma seção automática, uma oficina e uma planta.

Como a prática mostrou, os esquemas de automação comuns e a automação complexa são efetivamente usados ​​apenas na produção em grande escala e em massa. Na produção de vários produtos, onde é necessária a troca frequente do fluxo, os esquemas de automação comuns são de pouca utilidade. Equipamentos equipados com sistemas de automação estacionários não permitem a comutação para controle manual. O esquema de automatização usual implica a utilização de dispositivos de carregamento (deslizadores, tabuleiros, tremonhas, alimentadores, etc.) e equipamentos de processamento adaptados para realizar operações automáticas. Os produtos processados ​​são removidos por meio de um dispositivo de recebimento de produtos processados ​​(lâminas, bandejas, revistas, etc.).

Operadores automáticos e mãos mecânicas, muito usados ​​em esquemas de automação comuns, serviram como protótipos para um novo tipo de automação. Um novo tipo de automação usando robôs industriais (IR) permite resolver problemas que não podem ser resolvidos usando esquemas de automação convencionais. Robôs industriais, conforme concebidos por seus desenvolvedores, são projetados para substituir humanos em trabalhos difíceis e tediosos que são perigosos para a saúde. Eles são baseados na modelagem das funções motoras e de controle de uma pessoa.

Robôs industriais resolvem processos complexos de montagem de produtos, soldagem, pintura e outras operações tecnológicas complexas, bem como carregamento, transporte e armazenamento de peças. O novo tipo de automação possui várias propriedades que o distinguem qualitativamente de outros tipos de propriedades, proporcionando vantagens significativas de PR em relação aos esquemas comuns:

propriedades de alta manipulação, ou seja, a capacidade de mover peças ao longo de trajetórias espaciais complexas;

sistema de acionamento próprio;

sistema de controle de programas;

autonomia do PR, ou seja, sua não integração em equipamentos tecnológicos;

universalidade, ou seja, a capacidade de mover produtos de vários tipos no espaço;

compatibilidade com um número bastante grande de tipos de equipamentos de processo;

adaptabilidade a vários tipos de trabalho e produtos substituindo uns aos outros;

a capacidade de desligar o PR e mudar para o controle manual do equipamento.

Dependendo da participação de uma pessoa nos processos de controle de robôs, eles são divididos em biotécnicos, autônomos.

Biotécnica são robôs de cópia remota controlados por um humano. O robô pode ser controlado a partir do controle remoto usando sistemas de alças, alavancas, chaves, botões ou “colocando” dispositivos especiais nos braços, pernas ou corpo de uma pessoa. Esses dispositivos servem para reproduzir movimentos humanos à distância com o necessário aumento de esforço. Esses robôs são chamados de robôs exoesqueletos. Robôs de ação semiautomática também pertencem aos robôs biotécnicos.

Autônomo os robôs trabalham automaticamente com a ajuda do controle do programa.

Ao longo da história relativamente longa do desenvolvimento da robótica, várias gerações de robôs já foram criadas.

Robôs de primeira geração(robôs de software) são caracterizados por um programa rígido de ações e feedback elementar. Estes geralmente incluem robôs industriais (IR). Atualmente, este sistema de robôs é o mais desenvolvido. Os PRs de primeira geração são divididos em PRs universais, alvo do grupo de elevação e transporte, robôs alvo do grupo de produção. Além disso, os robôs são divididos em linhas de tamanho padrão, em linhas de acordo com a produtividade máxima, de acordo com o raio de serviço, de acordo com o número de graus de liberdade, etc.

Robôs de segunda geração(robôs sencientes) têm coordenação de movimento com percepção. O programa de controle para esses robôs é realizado usando um computador.

Para robôs de terceira geração inclui robôs com inteligência artificial. Esses robôs criam condições para substituir uma pessoa no campo da mão de obra qualificada, têm a capacidade de se adaptar no processo produtivo. Os robôs da terceira geração são capazes de entender a linguagem, podem dialogar com uma pessoa, planejar o comportamento etc.

Realizando automação complexa de processos tecnológicos de sites, oficinas e fábricas, eles criam complexos tecnológicos robóticos (RTC). robótico complexo tecnológicoé um conjunto de equipamentos tecnológicos e robôs industriais. O RTK é colocado em uma determinada área e destina-se a uma ou mais operações no modo automático. Os equipamentos incluídos no RTK são divididos em equipamentos de processamento, equipamentos de manutenção e equipamentos de monitoramento e controle. O equipamento de processamento inclui os principais equipamentos tecnológicos atualizados para trabalhar com robôs industriais. O equipamento de serviço contém um dispositivo para colocação de peças na entrada do RTC, dispositivos de armazenamento interoperacional de transporte, dispositivos para recebimento de produtos processados, além de robôs industriais (Fig. 3.3). Equipamentos de monitoramento e controle garantem o modo de operação do RTK e a qualidade dos produtos.

Foto. 3.3. Robô de piso com braço retrátil horizontal e mecanismo de elevação cantilever PR-4

Um aumento na eficiência do uso de robôs industriais é facilitado por uma redução racional na faixa de PR e uma melhoria em sua adaptabilidade (adaptabilidade). Isto é conseguido pela tipagem PR. É realizada uma análise abrangente da produção, um agrupamento de objetos robóticos e o estabelecimento de tipos e principais parâmetros do PR. A tipificação do PR é a base para o desenvolvimento da sua unificação, que deve ter como objetivo garantir a possibilidade de criação de robôs por agregação. Para garantir o princípio de agregação, a padronização é realizada: 1) dimensões de conexão de acionamentos, mecanismos de transmissão e sensores de feedback; 2) linhas de parâmetros de saída dos acionamentos (potências, velocidades, etc.); 3) métodos de comunicação dos dispositivos de controle do programa com os dispositivos executivos e de medição.

O resultado do trabalho de unificação do PR deve ser a criação de seu tipo ideal e um sistema de construção modular. O sistema modular-agregado para construção de robôs industriais é um conjunto de métodos e ferramentas que garantem a construção de diferentes tamanhos de PR kz de um número limitado de nós unificados (módulos e montagens). Permite o uso de um número mínimo de unidades funcionais produzidas em massa, que são selecionadas de catálogos industriais especiais. Isso torna possível na produção de vários produtos reconstruir rapidamente os sistemas robóticos das máquinas para a produção de novos produtos. Na base do PR com construção modular-agregada, baseia-se a produção automatizada flexível (FAP).

O planejamento para a introdução de equipamentos mecanizados e automatizados está associado a uma análise da produção. A análise da produção reduz-se à identificação de uma série de condições que contribuem para a utilização deste equipamento. A análise não está sujeita à produção associada ao uso de mão de obra pesada. A mecanização e automação do trabalho manual pesado é tarefa primordial e independe dos resultados do cálculo econômico.

O projeto de mecanização e automação de processos tecnológicos deve começar com uma análise da produção existente. Durante a análise, essas características e diferenças específicas são esclarecidas e especificadas, com base em que um ou outro tipo de equipamento é selecionado. A etapa de pré-projeto do desenvolvimento da mecanização e automação dos processos produtivos contempla a solução de uma série de questões.

1. A análise do programa de lançamento do produto inclui o estudo de: o programa anual de lançamento do produto, estabilidade e perspectivas de lançamento; nível de unificação e padronização; especialização e centralização da produção; o ritmo de produção; giro de carga (o giro de carga é a massa total de carga de entrada e saída - para operações de carregamento). Deve ser lembrado que a eficácia da mecanização e automação do processo depende em grande parte do programa de lançamento do produto. Dispositivos de mecanização e automação na produção em massa e em pequena escala serão significativamente diferentes.

2. A análise do processo tecnológico de fabricação de produtos sujeitos à mecanização e automação inclui: determinar a adequação do processo tecnológico à mecanização e automação; identificação de deficiências do processo tecnológico atual; determinação da intensidade de trabalho das operações principais e auxiliares;

comparação de modos de fabricação existentes com modos recomendados em livros de referência; análise da aplicação da tecnologia do grupo; divisão do processo tecnológico em classes.

A primeira classe principal inclui processos que requerem a orientação da peça (peça) e são caracterizados pela presença de uma ferramenta usinada. Estes processos são característicos da principal gama de produtos que são fabricados por corte, pressão ou montados, controlados, etc. A segunda classe principal inclui processos que não requerem orientação da peça (peça), utilizam um ambiente de trabalho em vez de um ferramenta de processamento. Estes incluem tratamento térmico, tombamento, lavagem, secagem, etc.

A primeira classe de transição inclui processos que exigem a orientação da peça (peça), mas não há ferramenta, e seu papel é desempenhado pelo ambiente de trabalho; deposição de revestimentos locais, controle de dureza por magnetização, etc. A segunda classe de transição inclui processos que não requerem a orientação da peça (peça), mas envolvem uma ferramenta de processamento; produção de peças por metalurgia do pó, produção de peças metalocerâmicas e cerâmicas, etc.

3. Análise do projeto do produto, estabelecendo a clareza do processamento do produto e a integralidade dos requisitos técnicos da peça fabricada; a forma, dimensões, materiais, massa do produto são investigados e a adequação para um ou outro tipo de mecanização e automação é estabelecida.

4. Seleção de informações sobre vários tipos de mecanização e automação. Antes de iniciar o trabalho, todos os métodos e esquemas tecnológicos, bem como equipamentos, instrumentos e ferramentas dominados pela indústria, devem ser conhecidos. Antes de tomar uma decisão, é feita uma busca por informações sobre a produção de produtos similares no país e no exterior.

5. Cálculo econômico da eficácia da proposta de mecanização e automação da produção.

6. Desenvolvimento e aprovação de recomendações para alteração das condições de produção existentes. As recomendações são desenvolvidas com base na análise realizada e podem incluir: unificação, ou seja, redução a um tamanho padrão de produtos semelhantes em design; mudança na seqüência de operações tecnológicas ou o uso de um processo tecnológico progressivo completamente novo; o uso de um processo tecnológico conjunto de produtos similares em design; aplicação de um novo tipo de blank de produto; esclarecimento e, se necessário, alteração dos requisitos técnicos do desenho; mudança na forma e tamanho do produto; alteração no material do produto.

7. Decidir sobre o uso de um determinado princípio de mecanização e automação e elaborar um trabalho técnico para desenvolvimento.

Mecanização e automação de processos produtivos- Trata-se de um conjunto de medidas que prevêem a substituição generalizada das operações manuais por máquinas e mecanismos, a introdução de máquinas-ferramentas automáticas, linhas individuais e indústrias.

Mecanização dos processos de produção significa a substituição do trabalho manual por máquinas, mecanismos e outros equipamentos.

A mecanização da produção está em constante desenvolvimento e aprimoramento, passando das formas inferiores às superiores: do trabalho manual à mecanização parcial, pequena e complexa e ainda à forma mais alta de mecanização - a automação.

Na produção mecanizada, uma parte significativa das operações de trabalho é realizada por máquinas e mecanismos, uma parte menor - manualmente. isto mecanização parcial (não complexa), em que pode haver ligações fracamente mecanizadas separadas.

Mecanização integrada- esta é uma forma de realizar todo o complexo de trabalhos incluídos em um determinado ciclo de produção, máquinas e mecanismos.

O mais alto grau de mecanização é automatização dos processos de produção, que permite realizar todo o ciclo de trabalho sem a participação direta de uma pessoa, apenas sob seu controle.

A automação é um novo tipo de produção, que é preparado pelo desenvolvimento cumulativo da ciência e da tecnologia, principalmente pela transferência da produção para uma base eletrônica, usando a eletrônica e novos meios técnicos avançados. A necessidade de automação da produção é causada pela incapacidade dos órgãos humanos de controlar processos tecnológicos complexos com a velocidade e precisão necessárias. Enormes capacidades de energia, altas velocidades, condições de temperatura ultra-alta e ultra-baixa acabaram sendo sujeitas apenas ao controle e gerenciamento automáticos.

Atualmente, com um alto nível de mecanização dos principais processos de produção (80%) na maioria das indústrias, os processos auxiliares ainda são insuficientemente mecanizados (25-40), muitos trabalhos são realizados manualmente. O maior número de trabalhadores auxiliares é utilizado no transporte e movimentação de mercadorias, nas operações de carga e descarga. Se, no entanto, levarmos em conta que a produtividade do trabalho de um desses trabalhadores é quase 20 vezes menor do que a de um trabalhador empregado em áreas mecanizadas complexas, então a gravidade do problema de uma maior mecanização do trabalho auxiliar torna-se óbvia. Além disso, é necessário levar em consideração o fato de que a mecanização do trabalho auxiliar na indústria é 3 vezes mais barata que a principal.

Mas a forma principal e mais importante é a automação da produção. Atualmente, as máquinas de computação estão se tornando cada vez mais decisivas em todas as áreas da ciência e tecnologia. No futuro, essas máquinas se tornarão a base da automação da produção e controlarão a automação.

A criação de uma nova tecnologia automática significará uma ampla transição de máquinas de três elos (máquina de trabalho - transmissão - motor) para sistemas de máquinas de quatro elos. O quarto elo são os dispositivos cibernéticos, com a ajuda dos quais grandes poderes são controlados.

As principais etapas da automação da produção são: dispositivos semiautomáticos, máquinas automáticas, linhas automáticas, seções - e oficinas - máquinas automáticas, fábricas - e fábricas automáticas. O primeiro estágio, que é uma forma de transição de máquinas simples para automáticas, são as máquinas semiautomáticas. A característica fundamental das máquinas deste grupo é que várias funções anteriormente desempenhadas por uma pessoa são transferidas para a máquina, mas certas operações ainda são retidas pelo trabalhador, que geralmente são difíceis de automatizar. O passo mais alto é a criação de fábricas - e fábricas - máquinas automáticas, ou seja, empresas totalmente automatizadas.

Os principais indicadores que caracterizam nível de mecanização e automação, são:

O coeficiente de mecanização da produção

onde K mp - coeficiente de mecanização da produção;

V M - o volume de produtos produzidos com a ajuda de máquinas e mecanismos;

V total - o volume total de produtos fabricados no empreendimento;

O coeficiente de mecanização (automação) do trabalho (K ^.t)

onde N M é o número de trabalhadores empregados em trabalho mecanizado (automatizado), pessoas;

Np é o número de trabalhadores que realizam operações manuais;

Coeficiente de mecanização (automação) de obras (Cr)

onde V M é a quantidade de trabalho realizado de forma mecanizada (automatizada);

V total - a quantidade total de trabalho;

O nível de automação Y e na prática é muitas vezes determinado a partir da expressão

onde K a - o número de equipamentos automáticos em peças ou seu custo em rublos;

K é a quantidade ou custo do equipamento não automático.

Deve-se notar que este indicador do nível de automação, determinado com base na comparação dos equipamentos automáticos e não automáticos usados, não caracteriza com bastante precisão o nível de automação na empresa.

Até certo ponto, o nível de mecanização da produção caracteriza um indicador como o equipamento técnico do trabalho (Kt.v.) que é determinado a partir da expressão

onde Fa - o custo médio anual da parte ativa dos ativos fixos de produção;

N - o número médio de empregados da empresa ou trabalhadores.

A importância econômica e social da mecanização e automação da produção reside no fato de que permitem substituir o trabalho manual, especialmente o pesado, por máquinas e máquinas automáticas, aumentam a produtividade do trabalho e, com base nisso, garantem a liberação real ou condicional de trabalhadores, melhorar a qualidade dos produtos, reduzir a intensidade de mão de obra e os custos de produção. , aumentar o volume de produção e, assim, proporcionar à empresa maiores resultados financeiros, o que possibilita melhorar o bem-estar dos trabalhadores e suas famílias.

I: ((1)) Reações nucleares; t=90; K=C; M=30;

S: Definir segundo produto X em uma reação nuclear:+
P+X. -: partícula alfa +: nêutron -: próton

-: elétron

I: ((2)) Reações nucleares; t=120; K=C; M=60;

P: Marque as respostas corretas:

S: Quando bombardeado por partículas  (núcleo de hélio
) núcleos de alumínio
um novo núcleo de um elemento desconhecido X é formado e um nêutron . O número de série do elemento X na tabela periódica é igual a:

I: ((3)) Reações nucleares; t=150; K=C; M=100;

P: Marque as respostas corretas:

S: Potência da usina nuclear Р=7* 10 3 kW. Eficiência da central elétrica=20%. Reator nuclear funciona com urânio
. A cada ato de decaimento, a energia W = 200 MeV é liberada. Consumo diário de combustível de urânio mé igual a:

I: ((4)) Reações nucleares;t=120;K=C;M=60;

P: Marque as respostas corretas:

S: Quando bombardeado com núcleos de isótopos de nitrogênio
nêutrons produzem um isótopo de boro P. Que outra partícula é produzida nesta reação?

+: - partícula

-: 2 nêutrons

-: 2 prótons

I: ((5)) Reações nucleares;t=90;K=C;M=30;

P: Marque as respostas corretas:

S: Durante o decaimento , a carga do núcleo radioativo diminui em:

+: 3,210 -19 C

-: 1,610 -19 C

-: 6,410 -19 C

-: 2,410 -19 C

I: ((6)) Reações nucleares; t=120; K=C; M=60;

P: Marque as respostas corretas:

S: Energia de ligação do núcleo do isótopo de hidrogênio
igual a E St = 8,5 MeV. A energia específica E sp da ligação do núcleo e o defeito de massa M do núcleo, respectivamente, são iguais a:

-: E sp \u003d 2,0 MeV e M \u003d 7,3 10 -29 kg

-: E sp \u003d 2,2 MeV e M \u003d 4,6 10 -30 kg

-: E sp \u003d 2,4 MeV e  M \u003d 1,2 10 -31 kg

+: E sp \u003d 2,8 MeV e M \u003d 1,5 10 -27 kg

I: ((7)) Reações nucleares;t=90;K=C;M=30;

P: Marque as respostas corretas:

S: Durante uma reação nuclear, o núcleo absorve uma partícula alfa e emite um nêutron. Como resultado, a carga nuclear:

+: aumentar em 2 unidades

-: aumentar em 3 unidades

-: diminuir em 2 unidades

-: diminuir em 3 unidades

I: ((8)) Reações nucleares;t=90;K=C;M=30;

P: Marque as respostas corretas:

S: No curso de uma reação nuclear, o núcleo absorve 2 prótons e emite uma partícula α. Como resultado, a carga nuclear:

+: não vai mudar

-: aumentar em 2 unidades

-: diminuir em 2 unidades

-: aumentar em 4 unidades

I: ((9)) Reações nucleares;t=90;K=C;M=30;

P: Marque as respostas corretas:

S: Uma transformação nuclear ocorre no reator:
. A peça que falta é:

+: nêutron

-: elétron

-: partícula alfa

I: ((10)) Reações nucleares; t=150; K=C; M=100;

P: Marque as respostas corretas:

S: Ao estudar a transformação de uma substância radioativa em dois experimentos com diferentes massas da substância, verificou-se que o número N de partículas formadas por unidade de tempo durante o decaimento radioativo diminui com o tempo de acordo com os gráficos (ver Fig.). Para explicar as diferenças entre as curvas experimentais nesses experimentos, duas hipóteses foram formuladas:

A) erros grosseiros no segundo experimento,

B) a natureza probabilística da lei do decaimento radioativo.

Qual das hipóteses está correta?

+: apenas B

-: apenas A

- nem A nem B

I: ((11)) Reações nucleares; t=120; K=C; M=60;

P: Marque as respostas corretas:

S: Qual é a energia de ligação do núcleo do isótopo de sódio
? A massa do núcleo é 22,9898 amu. Arredonde sua resposta para o inteiro mais próximo.

+: 310 –11 J

-: 310 11 J

-: 210 –14 J

I: ((12)) Reações nucleares; t=120; K=C; M=60;

P: Marque as respostas corretas:

S: De 20 núcleos radioativos idênticos, 10 núcleos sofreram decaimento radioativo em 1 minuto. No minuto seguinte, eles experimentarão decadência:

+: 0 a 10 núcleos

-: 0 a 5 núcleos

I: ((13)) Reações nucleares; t=120; K=C; M=60;

P: Marque as respostas corretas:

S: Tório th pode se transformar em rádio R como resultado:

+: um -decaimento

-: um -decaimento

-: um - e um -decaimento

-: emissão de -quântico

I: ((14)) Reações nucleares; t=120; K=C; M=60;

P: Marque as respostas corretas:

S: Que tipo de reação nuclear pode ser usada para produzir uma reação em cadeia de fissão?

+: + n  4 n+ M+ Xe

-: C Li+ Li

-: Th+ n  Em + Nb

-: Cm  Tc + EU

I: (15)) Reações nucleares, t=30, K=A, M=30;

P: Marque as respostas corretas:

S: A radiação beta é:

+: fluxo de elétrons

-: fluxo de núcleos de hélio

-: fluxo de prótons

-: ondas eletromagnéticas

I: ((16)) Reações nucleares; t=120; K=B; M=100;

P: Marque as respostas corretas:

S: Reação de fusão
acompanha a liberação de energia, enquanto

A) a soma das cargas das partículas - os produtos da reação - é exatamente igual à soma das cargas dos núcleos originais .

B) a soma das massas das partículas - os produtos da reação - é exatamente igual à soma das massas dos núcleos originais.

As afirmações acima são verdadeiras?

+: apenas A é verdadeiro

-: apenas B está correto

- A e B estão corretos

- nem A nem B estão corretos

I: ((17)) Reações nucleares; t=150; K=C; M=100;

P: Marque as respostas corretas:

S: Quantos decaimentos - e - devem ocorrer no decaimento radioativo do núcleo de urânio
e sua transformação final em núcleo de chumbo
?

+: 10 - e 10 -decaimentos

-: 10 - e 8-decaimentos

-: 8 - e 10 -decaimentos

-: 10 - e 9-decaimentos

I: ((18)) Reações nucleares; t=90; K=C; M=30;

P: Marque as respostas corretas:

S: Qual é o número de prótons e nêutrons no núcleo de cálcio Ca?

I: ((19)) Reações nucleares; t=120; K=C; M=60;

P: Marque as respostas corretas:

S: Polônio
se transforma em bismuto
como resultado de decaimentos radioativos:

+: um e um

-: um e dois

-: dois  e um 

-: dois e dois

I: ((20)) Reações nucleares; t=150; K=C; M=100;

P: Marque as respostas corretas:

S: Como resultado de uma série de decaimentos radioativos, o urânio 92 238 U se transforma em chumbo

82 206 Pb. Que número de decaimentos α e β ele experimentou neste caso?

+: 8 - e 6-decaimentos

-: 10 - e 8-decaimentos

-: 8 - e 10 -decaimentos

-: 10 - e 9-decaimentos

I: ((21)) Reações nucleares; t=150; K=C; M=100;

P: Marque as respostas corretas:

S: Chumbo radioativo, tendo experimentado um α-decaimento e dois β-decaimentos, se transformou em um isótopo:

-: bismuto

+: chumbo

-: polônio

-: tálio

I: ((22)) Reações nucleares; t=150; K=C; M=100;

P: Marque as respostas corretas:

S: A meia-vida dos núcleos dos átomos de rádio é de 1620 anos. Isso significa que em uma amostra contendo um grande número de átomos de rádio:

-: Em 1620 anos, o número atômico de cada átomo de rádio será reduzido pela metade

-: Um núcleo de rádio decai a cada 1620 anos

+: Metade dos núcleos de rádio originais decaem em 1620 anos

-: todos os núcleos de rádio inicialmente disponíveis decairão após 3240 anos

I: ((23)) Reações nucleares; t=90; K=C; M=30;

P: Marque as respostas corretas:

S: Que carga Z e número de massa A terão o núcleo de um elemento produzido a partir do núcleo de um isótopo após um decaimento α e um decaimento β de um elétron?

I: ((24)) Reações nucleares; t=120; K=C; M=60;

P: Marque as respostas corretas:

S: Um gráfico do número de núcleos de érbio não deteriorados em função do tempo é dado.

Qual é a meia-vida desse isótopo?

-: 25 horas

+: 50 horas

-: 100 horas

-: 200 horas

I: ((25)) Reações nucleares; t=90; K=C; M=30;

P: Marque as respostas corretas:

S: A figura mostra alguns dos níveis de energia mais baixos do átomo de hidrogênio.

Um átomo no estado E 1 pode absorver um fóton com uma energia de 3,4 eV?

-: Sim, enquanto o átomo entra no estado E 2

-: Sim, enquanto o átomo entra no estado E 3

-: Sim, enquanto o átomo está ionizado, decaindo em um próton e um elétron

+: não, a energia do fóton não é suficiente para a transição do átomo para um estado excitado

I: ((26)) Reações nucleares; t=90; K=C; M=30;

P: Marque as respostas corretas:

S: Que proporção de núcleos radioativos decairá após um intervalo de tempo igual a duas meias-vidas?

I: ((27)) Reações nucleares; t=120; K=C; M=60;

P: Marque as respostas corretas:

S: O polônio radioativo, tendo experimentado um α-decaimento e dois β-decaimentos, se transformou em um isótopo:

-: conduzir

+: polônio

-: bismuto

-: tálio

I: ((28)) Reações nucleares; t=120; K=C; M=60;

P: Marque as respostas corretas:

S: Sabe-se que
A radiação é acompanhada pela emissão de neutrinos . Pensando nisso, a reação
decaimento pode ser escrito assim:
. O que se pode dizer sobre a massa e a carga de um neutrino?

-: massa - 0, carga negativa

+: carga - 0, a massa do neutrino não excede a diferença entre as massas de um nêutron e um próton com a massa de um elétron

-: massa - 0, carga positiva

-: massa - 0, a massa do neutrino excede a diferença entre as massas do nêutron e do próton com a massa do elétron

I: ((329) Reações nucleares; t=30; K=A; M=30;

P: Marque as respostas corretas:

S: Qual das radiações tem o menor poder de penetração?

+:
radiação

-:
radiação

-:
radiação

-: o poder de penetração de todas as radiações é aproximadamente o mesmo

I: ((30)) Reações nucleares; t=90; K=B; M=60;

P: Marque as respostas corretas:

S: Na fórmula acima para uma reação nuclear, risque o termo desnecessário:
?

-:

+:

-:

-:

I: ((31)) Reações nucleares; t=120; K=C; M=60;

P: Marque as respostas corretas:

S: A cadeia de transformações radioativas de um elemento com número de série 92 e massa atômica 235 em elemento
e -deterioração. Quantos decaimentos existem nesta cadeia?

I: ((32)) reações nucleares; t=120; K=C; M=60;

P: Marque as respostas corretas:

S: Se o número inicial de átomos de polônio
10 6 e sua meia-vida é de 138 dias, então o número de átomos decaídos por dia é igual a:

+:

-:

I: ((33)) Reações nucleares; t=90; K=B; M=60;

P: Marque as respostas corretas:

S: A figura mostra os diagramas de quatro átomos. Pontos pretos indicam elétrons. Átomo
corresponde ao esquema:

+:

-:

I: ((34)) Reações nucleares; t=120; K=C; M=60;

P: Marque as respostas corretas:

S: Determine a meia-vida T 1/2 de um certo isótopo radioativo se sua atividade diminuiu n=2,2 vezes em t=5 dias.

I: ((35)) Reações nucleares; t=120; K=C; M=60;

P: Marque as respostas corretas:

S: Na cadeia de transformação radioativa de um elemento com número de série 92 e massa atômica 235 em um elemento com número 82 e massa 207 (urânio em chumbo) contém vários
e decai. Quantos decaimentos existem nesta cadeia?

I: ((36)) Reações nucleares; t=60; K=B; M=30;

P: Marque as respostas corretas:

S: Onde, no sistema periódico de elementos, um átomo se move, cujo núcleo sofre decaimento γ?

-: à esquerda por 1 célula;

-: à direita por 1 célula;

+: não se move para lugar nenhum;

-: 2 células à esquerda

I: ((37)) Física nuclear; t=60; K=B; M=30;

P: Marque as respostas corretas:

S: Onde no sistema periódico de elementos se move um átomo, cujo núcleo sofre um decaimento β?

+: Esquerda uma célula

-: Direita uma célula

- não vai para lugar nenhum

-: descer uma célula

I: ((38)) Reações nucleares; t=30; K=A; M=30;

P: Marque as respostas corretas:

S: O que é chamado de decaimento α?

-: Quaisquer reações envolvendo núcleos

-: transformações radioativas de núcleos com emissão de partículas α

+: decaimento nuclear Ele

- reações nucleares que ocorrem apenas devido a interações fortes

I: ((39)) Reações nucleares; t=30; K=A; M=30;

P: Marque as respostas corretas:

S: Dos dois isótopos, aquele com maior estabilidade é:

+: maior energia de repouso

-: menos energia de ligação

-: alta energia de ligação

-: tanto a energia de ligação quanto a energia de ligação específica são menores

I: ((40)) Reações nucleares; t=60; K=B; M=30;

P: Marque as respostas corretas:

S: A lei do decaimento radioativo é escrita como:

-: λ= T 1/2

+: N=N 0å -λ t

I: ((41))Reações nucleares;t=120;K=C;M=60

P: Marque as respostas corretas:

S: A meia-vida do radônio é de 3,8 dias. Depois de que tempo a massa de radônio diminuirá 64 vezes?

I: ((42))Reações nucleares;t=120;K=C;M=60

P: Marque as respostas corretas:

S: A meia-vida do isótopo de mercúrio Hg é de 20 min. Se inicialmente havia 40 g deste isótopo no recipiente, então quanto será aproximadamente após 1 hora?

I: ((43))Reações nucleares;t=90;K=C;M=30;

P: Marque as respostas corretas:

S: Qual é o número de massa do núcleo X na reação U+ N→X+4n?