Liikeidea: kuinka avata kumisaappaiden tuotanto?
Toimintamme paikka: työpaja, vuokratilat
Pääkulut: tuotantolaitteiden hankinta, raaka-aineiden hankinta, sähkö, palkat
Tarvittavat laitteet: kumituotteiden vulkanointilinjat
Kulutustarvikkeet: kumi, liima, kankaat
Alkupääoma: alkaen 950 000 ruplaa. jopa 1 500 000 ruplaa
Takaisinmaksuaika: 6-24 kuukautta
Mahdollinen voitto: alkaen 60 000 ruplaa. jopa 130 000 ruplaa.

Ennen suurta isänmaallista sotaa kumisaappaat ja kalossit olivat erittäin suosittuja jalkineita Neuvostoliiton asukkaiden keskuudessa. Naisille oli mahdollista ostaa kalosseja, joissa oli ontto kantapää, jotta niitä voitiin käyttää kenkien päällä. Sodan jälkeen nämä kengät menettivät entisen suosionsa ja muuttuivat työkenkiksi tuotantoon ja maatalouteen, vain lasten kumisaappaat tuottivat edelleen kirkkaita ja erittäin kauniita.
Viime vuosisadan lopulla yritettiin elvyttää muodikkaiden ja tyylikkäiden kumikenkien tuotantoa, mutta ne eivät onnistuneet. Väestö, joka kiinnitti huomiota länsimaihin, kieltäytyi hyväksymästä kumisaappaat muotituotteena, mutta nyt, 2000-luvun alussa, maan asukkaat kiinnittivät jälleen huomionsa näihin tuotteisiin.
Liiketoimintasuunnitelmaa laadittaessa pitää miettiä kaikkea, perehtyä yksityiskohtaisesti laitteisiin ja tuotantotekniikkaan, markkinoiden tarpeisiin ja markkinahintaan.

Mikä on näiden tehtaiden tuote? Mitä ovat nykyaikaiset kumisaappaat?
Tällaiset kengät on valmistettu synteettisestä kumista, neulottuina ja ne ovat melko korkealaatuisia.

Teollisuus tuottaa tällaisia ​​kenkiä monia malleja ja lajikkeita eri ikäryhmien kuluttajille.

Nyt löydät korkeapohjaiset maaseutumaastosaappaat ja erittäin tyylikkäät lenkkarijäljitelmät korkealla nyörityksillä, löytyy jopa nahkajäljitelmiä ja tyylikkäitä saappaita.

Tuotantoteknologia.
Tähän mennessä yksi edistyneimmistä menetelmistä kumikenkien valmistuksessa on muotoilumenetelmä. Se perustuu kengän kumikehyksen samanaikaiseen muodostukseen ja sen vulkanointiin. Tätä menetelmää voidaan käyttää saappaiden, saappaiden ja kenkien valmistukseen.
Saappaiden valmistukseen muovausmenetelmällä käytetään jäykkiä metalliytimiä tai ytimiä, joissa on elastinen kammio. Tämä tekniikka on hyvin yksinkertainen. Ensin valmistetaan kenkien kumi- ja tekstiilielementit. Tekstiilielementit leikataan kankaasta, joka vuorataan ohuella kumiyhdisteellä, minkä jälkeen ne yhdistetään kehykseksi. Se on sukan muotoinen. Kengän kumiosat leikataan samalla tavalla. Sitten kehys asetetaan erityiseen metallilohkoon ja vuorataan kumielementeillä. Tämä ydin asetetaan vulkanointipuristimen erityiseen muottiin. Saappaassa on kuumenemista ja vulkanointia. Prosessin päätyttyä valmis saapas siirtyy yläreunan trimmaamiseen. Sen jälkeen suoritetaan valvonta ja lajittelu. Sitten saappaat pakataan muovipusseihin. Toisin kuin pahvilaatikot, tämä vähentää kenkien kustannuksia.

Laitteiden hinta.
Käytetyn tuotantolinjan hinta on noin 30-40 tuhatta dollaria. Valmistettujen kenkien laatu riippuu suoraan tuotantolinjan tilasta. Ja tuotteiden laatu vaikuttaa suuresti sekä tuotteen hintaan että tämän tuotteen kysyntään. Tuotantolinjaa valittaessa kannattaa suosia italialaisia ​​laitteita ja on parasta, jos raaka-aineet tuodaan maahan. Lisätään näihin kustannuksiin myös linjan ja varastojen asennukseen liittyvien tilojen vuokrakustannukset, työntekijöiden palkat. Normaalia työtä varten tarvitset seuraavat asiantuntijat: muotisuunnittelijat, teknikot, säätäjät, korjaajat, ompelijat, johtajat, kirjanpitäjät.

Voitto.
Markkinoiden alin tukkuhinta yhdelle kumisaappaille on noin 150-200 ruplaa. Vähittäiskaupassa tällaisten kenkien hinta on 500-600 ruplaa. Yhden parin hinta on noin 70-100 ruplaa. Suuren kumikenkätehtaan tuotanto on noin 2-4 miljoonaa kenkäparia vuodessa. Samaan aikaan myyntitulot ovat noin 8-12 miljoonaa dollaria.

Nykyään kumikenkien tuotanto ei ole vain mallien leimaamista, joita työntekijät käyttävät tuotannossa. Tällaiset mallit eivät olleet niin kauan sitten laajasti edustettuina muotikatuilla. Tietenkin niiden "buumi" ohitti pian, mutta maissa, joissa muta ja sohjo ovat pakollinen komponentti sesongin ulkopuolella, niillä on edelleen kysyntää. Ostajia siis varmasti löytyy, varsinkin jos yrittäjäksi pyrkivä keksii idean, joka "ampuisi". Joten joistakin malleista on tulossa erittäin suosittuja.

Toinen kumijalkineiden tuotannon piirre on edelleen kova kilpailu näillä markkinoilla. Myös tunnetut eurooppalaiset valmistajat esittelevät linjojaan, vaikka heidän tuotteidensa kysyntä on vähäistä, koska yhden parin hinta voi olla korkea venäläiselle ostajalle, ja kiinalaiset valmistajat täyttävät markkinat.

Siksi ei ole niin helppoa sanoa yksiselitteisesti, tuleeko kumikenkien tuotannosta kannattavaa liiketoimintaa.

Kengänvalmistustekniikka

Ensimmäinen ehto on idea, eli kenkien tulee olla kauniita ja mielenkiintoisia. Juuri tämän ehdon kotimaiset valmistajat usein laiminlyövät. Ja turhaan, koska ensinnäkin ostaja kiinnittää huomiota ulkonäköön. Siksi on mahdotonta säästää suunnittelijalta kenkien valmistuksessa. Joskus on jopa järkevää ottaa ulkomaisia ​​asiantuntijoita mukaan konsulteiksi.

Yhtä tärkeää on tehdä kengistä paitsi kauniita, myös mukavia ja laadukkaita. Ja tässä vaiheessa sinun on otettava vastuullinen lähestymistapa tuotantomenetelmän valintaan ja laitteiden valintaan.

Kengänvalmistustekniikka: kumikenkien valmistuksessa käytetyt menetelmät

Liimaus tai kokoonpano.
Lävistys.
Muodostus.

Tuotantomahdollisuudet riippuvat pitkälti kumikenkien valmistuksessa käytetystä menetelmästä sekä käytetyistä materiaaleista. Joka tapauksessa tuote koostuu useista osista, jotka on kytketty toisiinsa. Liimatuissa kengissä voi olla kolmetoista-seitsemäntoista osaa. Yleisimmät kenkien valmistusmenetelmät ovat leimaaminen ja muotoilu. Tässä niitä (yksityiskohtia) on kolmesta neljään kertaa vähemmän, mikä tarkoittaa, että prosessi on vähemmän aikaa vievä.

Kengänvalmistustekniikka: materiaalit

Päämateriaaleina ovat kumi- ja tekstiilisekoitukset, erilaiset kankaat, orgaaniset liuottimet.

Erilaisia ​​kumiyhdisteitä jalostetaan, sitten seos muutetaan arkkikumiksi, jonka kanssa sitä myöhemmin käytetään. Pohjien valmistukseen käytetään pohjasekoituksia. Myös kumisekoitukset pinnoitetaan ja päällystetään tekstiilimateriaaleilla.

Monet suuret kumijalkineita valmistavat valmistajat vaihtavat nykyään PVC:hen (polyvinyylikloridi), jonka avulla voit säästää jopa kolmekymmentä prosenttia materiaalien ostosta.

Seoksia käytetään myös sisäosien kumikenkien valmistuksessa käytettävien kankaiden vuoraukseen, näiden osien kehittämiseen ja leikkaamiseen.

Vuorauksessa käytetään tekstiilejä tai sukkaputkien valmistukseen, jos puhumme valetuista saappaista, pohjallisten ja sukkien, erilaisten koriste-elementtien valmistuksessa.

Edistyksellisin menetelmä kumikenkien valmistuksessa on muotoilumenetelmä. Tällä tavalla rungon muodostus ja kenkien vulkanointi tapahtuu samanaikaisesti, ja itse menetelmällä valmistetaan saappaiden lisäksi myös saappaita ja kenkiä.

Valmistusmenetelmä on myös melko yksinkertainen. Ensin leikataan tekstiiliosat, peitetään ohuella kumikerroksella ja ommellaan yhteen. Valmistetaan kumiosia, jotka myös ruuvataan kiinni valmiilla tekstiilisukkailla, joita käytetään metallityökappaleeseen. Sitten saappaat asetetaan vulkaaniseen puristimeen - erityiseen muottiin. Puristettaessa ja kuumennettaessa saappaat muodostuvat ja kumi muuttuu kumiksi. Sitten saappaan yläosa leikataan pois ja tuotteet lajitellaan.

Kumikenkien tuotanto: aloituskustannukset

Kallein kohde on laitteiden hankinta, mutta sinun ei pitäisi säästää siinä. Laitteet ja raaka-aineet vaikuttavat tuotteiden laatuun, joten italialaiset koneet ja ulkomaiset raaka-aineet ovat etusijalla.

Myös tilojen vuokraus ja palkat vaativat merkittäviä investointeja. Kenkien tuotantoa varten sinun on palkattava seuraava henkilökunta:

Muotisuunnittelija.
Kemisti teknologia.
Laitteen säädin.
Korjaaja.
Ompelijat.
Myyntipäälliköt.
Kirjanpitotyöntekijät.

Jos sinulla on idea, mutta sinulla ei ole tällaisia ​​varoja tuotannon avaamiseen, voit miettiä mahdollisuutta tehdä yhteistyötä yritysten kanssa, joissa tekninen prosessi on perustettu. Lisäksi tuloja voidaan kasvattaa, jos myyt ei tukkukauppiaille, vaan kuluttajalle esimerkiksi järjestämällä myymälän, jossa voit myydä muun muassa tuotteitasi. Ne jotka järjestivät omaa kumikenkien tuotantoa, suurin osa alkuvaiheen tuotoista sijoitetaan liiketoiminnan kehittämiseen ja laajentamiseen sekä uusien mallien kehittämiseen.

Kumikenkien tuotanto - video

Kumikenkien valmistusmenetelmät. Kumi (polymeeri) kenkien saamiseksi käytetään liimamenetelmää, leimaamista, muovausta, ruiskupuristusta, nestemuovausta ja plastisolista muovausta (lämpömuovausta). Liimamenetelmällä valmistetaan umpikumi- ja kumitekstiilikenkiä, jotka kootaan (liimataan) lohkolle erillisistä osista.

Osat yhdistetään kumiliimalla.

Kootut kengät on lakattu ja vulkanoitu. Liimatuissa kengissä pohja ja pintakumi ovat eripaksuisia, osien liitokset näkyvät selvästi. Liimausmenetelmää käytetään kaikentyyppisten kumikenkien valmistuksessa, mutta viime vuodet syrjäyttää muut merkittävän työvoimaintensiteetin vuoksi. Täyskumiset päällyskengät valmistetaan leimausmenetelmällä. Kengän ulkoosat ja pohja on valettu kumisekoituksesta.

Valmiit kengät on lakattu ja vulkanoitu. Leimatuissa kalosseissa on paksut vuorauksen kumia, joten ne ovat karkeita ja raskaita, mutta ne ovat erittäin kulutusta kestäviä. Leimattujen kenkien ulkoinen erottuva piirre on homeen jälkien läsnäolo. Muovaamalla valmistaa kokonaan kumisaappaat ja kalosseja. Tasaisten kenkien valmistuksessa käytetään jäykkiä tai joustavia ytimiä, joihin laitetaan vuori. Vuoratut ytimet vuorataan vulkanoimattomalla kumilla ja asetetaan muottiin, jossa kenkä viimeistellään ja vulkanoidaan.

Valetut kengät valmistetaan lakkaamattomina ja niitä käytetään vaikeissa olosuhteissa. Kumi-tekstiilikenkien pohja kiinnitetään myös muovausmenetelmällä. Injektiomenetelmää käytetään jalkineiden valmistuksessa PVC-yhdisteestä (saappaat, kalossit). Nestemuovausmenetelmää mikrosolupolyuretaaneista (MPU) käytetään kankaasta, neuleista, nahasta, polyuretaanipohjallisista keinotekoisista kenkämateriaaleista ja vampeista valmistettujen kenkien valmistuksessa.

Pohjan ja vastakkaisten osien (toe) muodostuminen tapahtuu muotissa, johon kaadetaan vuorotellen seos, joka koostuu di-isosyanaateista (komponentti A) ja glykoleista (komponentti B). Kun nämä komponentit ovat vuorovaikutuksessa, muodostuu kiinteä huokoinen massa, joka sitten sitoutuu kengän tekstiiliosiin. Nestemuovausmenetelmää käytetään saappaiden, saappaiden sekä kaksikerroksisten kenkien valmistuksessa.

P(lämpömuovausta) käytetään nahkakenkien näköisten polymeerikenkien valmistukseen. Jalkineiden saamiseksi tällä menetelmällä käytetään polyvinyylikloridikerroksia - plastisoleita. Korotetuissa lämpötiloissa (180-200°C) plastisolihiukkaset tarttuvat yhteen ja muodostavat kalvon. Plastisolista valmistettu saumaton kengänkuori saadaan suljetuissa ontoissa muotteissa, joihin plastisolikoostumus kaadetaan. Muotit laitetaan sitten uuneihin, joiden sisäpinnalle kerrostuu kuumennettaessa vaaditun paksuinen polymeerikerros.

Kantapää kaadetaan erikseen tuloksena olevaan kengänkuoreen. Kantapäälliset kuoret jäähdytetään ja yhdistetään vuoraukseen nairiittiliimalla. Lämpömuovaus on yksi lupaavimmista menetelmistä polymeerikenkien valmistuksessa, ja polyuretaanista ja polyvinyylikloridista valmistetut kengät korvaavat kumikenkiä. 4.

Työ loppu -

Tämä aihe kuuluu:

Hyödyketiedot, kumikengät

Kuluttajan on kuitenkin usein vaikea ymmärtää tätä tuotevalikoimaa, tehdä asiantuntevaa valintaa riittävästä ja luotettavasta tiedosta .. Ensisijaiset tuotetiedon lähteet ja samalla palveluntarjoajat .. Samalla valmistaja on ei ole ainoa tiedonlähde. Tuotantotiedot voivat...

Jos tarvitset lisämateriaalia tästä aiheesta tai et löytänyt etsimääsi, suosittelemme käyttämään hakua teostietokantaamme:

Mitä teemme saadulla materiaalilla:

Jos tämä materiaali osoittautui hyödylliseksi sinulle, voit tallentaa sen sivullesi sosiaalisissa verkostoissa:

Kaksi vuotta sitten perinteiset työkenkien kumisaappaat ja kalossit, joita käyttivät vain kesäasukkaat, kalastajat ja metsästäjät, muuttuivat uusimmaksi muotiksi. Yhden merkkisen kumisaappaparin hinta voi olla jopa 12-15 tuhatta ruplaa. Ja huolimatta siitä, että sateisen sään mallikengät ovat vähitellen katoamassa maailman palkintokorokkeilta, Venäjällä, jossa monilla alueilla rankkasateet ovat yleisiä mihin tahansa vuodenaikaan, unohdettu ja äskettäin elvytetty erikoiskenkien muoti ei todennäköisesti tule esiin. kulkea ilman jälkiä.

Mutta tietenkään tämä lupaava markkinarako ei erotu ehdotusten puutteesta. Ulkomaisten merkkien lisäksi, joiden kengät ovat melko korkean hinnan vuoksi vähemmän kysyttyjä, kotimaiset valmistajat joutuvat kilpailemaan kiinalaisten tehtaiden kanssa, jotka toimittavat markkinoillemme halpoja ja monipuolisia tuotteita.

Tällä hetkellä yksi suurimmista kotimaisista valmistajista, Pskov-Polymer, voidaan erottaa Venäjän kumijalkineiden markkinoilla. Lisäksi on useita kymmeniä pienempiä tehtaita, jotka valmistavat samanlaisia ​​tuotteita: PK KhimProm (Donin Rostov), ​​LLC Dailos (Moskova), LLC Tomsk Rubber Footwear Plant, LLC PKF Duna -Ast ja LLC "Sardoniks" (Astrakhan) , jne.

Asiantuntijat eivät voi vastata yksiselitteisesti kysymykseen, kannattaako avata uutta kumikengänvalmistusyritystä suhteellisen kovassa kilpailussa ja kuluttajien kysynnän asteittaisessa laskussa.

Kuten kaikilla muillakin toimialoilla, tarjouksesi ja sen kilpailuetujen perustana olevan idean omaperäisyys on ratkaisevan tärkeää. Esimerkiksi italialaisen Regina Regisin Rain Level -kumisaappaat, joita on saatavana yhdeksässä värissä ja joita myydään hintaan 69 euroa/pari, tuskin olisivat olleet niin kysyttyjä ostajien keskuudessa ilman mittakaavaa. levitetään koko akselin korkeudelle, kuten tavallisessa kouluviivaimessa, jonka avulla voit kirjaimellisesti mitata lätäköiden syvyyden jaloillasi. Yksinkertainen idea, jonka toteuttaminen ei vaatinut merkittäviä investointeja, toi tekijälleen suuren voiton.

Ennen kuin kenkä otetaan tuotantoon, se on tietysti ensin suunniteltava. Tämä prosessi sisältää tulevan saappaan muodon, kärkien koon kehittämisen tai valmistusmenetelmästä riippuen sopivien muottien luomisen ja kenkämallien rakentamisen.

Kumikenkien päävaatimukset: niiden on oltava mukavia, vahvoja ja, kuten monet venäläiset valmistajat unohtavat, kauniita. Jos et pysty palkkaamaan hyvää kenkäsuunnittelijaa, länsimaiset kollegat voivat ehkä auttaa sinua. Esimerkiksi Pskov-Polymer-tehdas, kun kehitti uutta kumisaappaiden mallisarjaa, kääntyi italialaisten suunnittelijoiden puoleen, jotka toimivat konsultteina.

Nykyään kumikenkiä valmistetaan kolmella tavalla: kokoamalla (liimamalla), leimaamalla ja muotoilemalla. Tällaiset kengät, kuten kaikki muutkin, koostuvat erillisistä osista, jotka on liitetty toisiinsa. Näiden komponenttien määrä, muoto, mitat ja materiaalit riippuvat mallista ja valmistusmenetelmästä.

Liimatuissa kengissä on eniten osia (pääasiassa kalossit, jotka kootaan 13-17 osasta ja saappaat 16-21 osasta). Kengissä, jotka valmistetaan leimaamalla ja muovaamalla (yleisimmät valmistusmenetelmät), osien määrä on 3-4 kertaa pienempi kuin liimatuissa kengissä. Yksityiskohdat jaetaan pääsääntöisesti ryhmiin niiden sijainnin mukaan: ulkoiset, keskitason ja sisäiset.

Kumikenkien valmistuksen päämateriaaleja ovat kumi- ja tekstiilisekoitusten komponentit, orgaaniset liuottimet, neuleet ja muut kankaat.

Kumista, täyteaineesta, vulkanointiaineista, vulkanointikiihdyttimistä, pigmenteistä ja regeneraatiosta koostuvat kumisekoitukset käsitellään kalantereilla, minkä jälkeen seos muutetaan arkkikumiksi. Tästä levystä leikataan kengän päällisen ulkoosat ja vastaavasti profiililevypohjaseoksesta pohjan yksityiskohdat. Kumiseos sivellään ja peitetään tekstiilimateriaaleilla kalantereissa.

Kumiseoksesta valmistettuja rieveseoksia, joissa on vulkanoimattomia kumitettujen kankaiden palasia, käytetään kenkien sisä- ja väliosiin käytettävien kankaiden vuoraukseen tai osien leikkaamiseen tekstiileistä.

Lisäksi kumikenkien valmistuksessa käytetään puuvillaneuleita vuoraukseen, sukkahousuihin (muovattuihin saappaisiin), puuvillakankaisiin kenkien eri osiin (selkä- ja sisäpohjallisiin, sukkiin ja koriste-elementteihin).

Useimmat suuret valmistajat ovat jo siirtyneet käyttämään polyvinyylikloridia (PVC) tällaisten kenkien valmistuksessa. Tämän materiaalin hinta on 25-30% alhaisempi kuin kumipohjan hinta. Sillä on kuitenkin samanlaisia ​​ominaisuuksia.

Ja edistyksellisin tapa valmistaa kumisaappaita on muotoilumenetelmä. Se edustaa samanaikaista kumirungon muodostumista ja kengän vulkanointia. Saappaat, kengät ja jopa kengät valmistetaan tällä tavalla.

Saappaiden valmistukseen muovauksella käytetään jäykkiä metalliytimiä tai ytimiä, joissa on elastinen kammio. Itse tekniikka on melko yksinkertainen. Ensin korjataan tekstiili- ja kumiosat. Tekstiilielementit leikataan ohuella kumisekoitteella päällystetystä kankaasta ja niistä ommellaan sukkamainen kengänrunko. Vastaavista kumiaihioista leikataan myös kumiosat.

Tuloksena oleva sukka asetetaan metallilohkon päälle ja vuorataan kumiosilla. Tämä ydin, jossa on saappaan aihio, asetetaan vulkanointipuristimen muottiin. Myöhemmän puristuksen ja kuumennuksen aikana tapahtuu varsinainen kengän muodostuminen ja sen vulkanointi (teknologinen prosessi kumin muuntamiseksi kumiksi).

Sen jälkeen saappaat lähetetään akselin yläreunan trimmaamiseen, purseisiin ja ulospuristamiseen. Sitten ne läpäisevät kontrollin, ne lajitellaan ja pakataan. Pakkaukset ovat yleensä muovipusseja laatikoiden sijaan, mikä vähentää entisestään valmiin kenkäparin kustannuksia.

Kumisaappaiden valmistuksessa muodostusmenetelmällä on useita kiistattomia etuja: se on paljon vähemmän työtä ja aikaa vievä tapa valmistaa kenkiä kuin muut. Tällä tavalla valmistetut kengät ovat kestävämpiä. Haittoja ovat saappaiden lisääntynyt paino ja suhteellinen jäykkyys, kumikustannusten nousu johtuen tarpeesta tiivistää joitakin kengän osia ja suuri määrä jätettä (paineita), vuorauksen mahdollisuus siirtyä pois kengän osista. vuorauksen kumi, muottien valmistuksen monimutkaisuus ja työläys.

Siksi valmistajat parantavat ja jalostavat jatkuvasti tätä tekniikkaa päästäkseen eroon näistä puutteista. Esimerkiksi metallikotelon ja elastisen kumikammion yhdistettyjen ytimien käyttö vähentää kenkien valmistustyön intensiteettiä, vähentää vuorauksen hankausta saappaiden käytön aikana ja antaa sinun kiinnittää turvallisesti. tekstiili "sukka" kumiin. Ytimen elastinen kumikammio auttaa vähentämään saappaan painoa ja lisäämään sen joustavuutta ja pehmeyttä, vähentämään kumin kulutusta ja helpottamaan muotin valmistusprosessia.

Käytetyn tuotantolinjan hinta on noin 30-40 tuhatta dollaria. Sillä valmistettujen kenkien laatu riippuu kuitenkin suoraan laitteista. Ja tuotteiden laatu vaikuttaa suoraan sen kysyntään ja myyntikelpoisuuteen. Siksi, jos on mahdollista olla säästämättä laitteissa ja materiaaleissa, valitse valitessasi etusijalle italialaiset tuotantolinjat ja tuontiraaka-aineet.

Lisää tähän tuotanto- ja varastotilojen vuokrakustannukset, työntekijöiden palkat (tarvitset vähintään muotisuunnittelijan, kemianteknikon, laitesäätäjän, laitekorjaajan, ompelijat, osto- ja myyntipäälliköt, kirjanpitäjän, jne..).

Jos sinulla ei ole useita miljoonia ruplaa alkupääomana, kannattaa harkita mahdollisuutta joko tehdä yhteistyötä olemassa olevien tehtaiden kanssa kumikenkien valmistuksessa suunnittelusi mukaan tai harkita valmiita tuotteita myyvän vähittäiskaupan perustamista.

Suurten kumikenkiä valmistavien tehtaiden tuotanto on 2-4 miljoonaa paria vuodessa. Ja kumikenkäliiketoiminnan liikevaihto on 8-12 miljoonaa dollaria.. Edistyksellisimmät valmistajat käyttävät suurimman osan voitostaan ​​uusien kenkälinjojen kehittämiseen, olemassa olevien mallistojen ja laitteiden päivittämiseen, tuotteidensa sijoittamiseen ja mainostamiseen.

Sekä pienet että suuret tuottajat myyvät tuotteitaan tukkukauppiaille. Samanaikaisesti yhden parin alhaisin tukkuhinta on noin 150-200 ruplaa (hinta 70-100 ruplaa). Vähittäiskaupassa samoja kenkiä myydään hintaan 500-600 ruplaa per pari. Suurten tehtaiden kokonaistuotannosta 20-30 % menee vientiin eurooppalaisiin kauppaketjuihin.

Sysoeva Lilia
- liiketoimintasuunnitelmien ja ohjeiden portaali