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तकनीकी विकास

निबंध

विषय पर

उत्पादन प्रक्रियाओं की प्रौद्योगिकियों की मूल बातें

छात्रडोलुएवा गेनाडी

समूहों UMSHZ-51/5-SV-1

वैज्ञानिक सुपरवाइज़र

मास्को 2011

परिचय..........................................................................................................3

1. उत्पादन और तकनीकी प्रक्रियाएं.....................................4

1.2. निर्माण की मूल बातेंतकनीकी प्रक्रिया.....................................7

2. आर्थिक दक्षता और तकनीकी और आर्थिक

तकनीकी प्रक्रियाओं के संकेतक...................................................12

निष्कर्ष...................................................................................................17

प्रयुक्त साहित्य की सूची........................................................18

परिचय

विश्व अर्थव्यवस्था और राजनीति में प्रत्येक देश की भूमिका और महत्व इस बात से निर्धारित होता है कि यह देश किस हद तक उच्च प्रौद्योगिकियों का मालिक है।

प्रौद्योगिकियों के आधुनिक विकास की एक विशेषता उच्च दक्षता की तकनीकी और आर्थिक प्रणालियों में संक्रमण है, जो उत्पादन प्रक्रिया को पहले से अंतिम ऑपरेशन तक कवर करती है और प्रगतिशील तकनीकी साधनों से सुसज्जित है।

उद्योग देश की सामग्री और श्रम संसाधनों के अधिक कुशल उपयोग के लिए अनुकूलतम लागत पर अधिकतम परिणाम प्राप्त करने के लिए स्थितियां बनाता है। श्रम के सामाजिक विभाजन ने कई उद्योगों का उदय किया है, जिनमें से प्रत्येक व्यक्तिगत उत्पादों और यहां तक ​​कि उनके भागों के उत्पादन में विशिष्ट है।

उत्पादन की प्रक्रिया में, अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्र परस्पर क्रिया करते हैं, एक दूसरे को कच्चे माल, सामग्री, उपकरण की आपूर्ति करते हैं, गैर-उत्पादक क्षेत्र और विज्ञान के लिए आवश्यक सभी चीजें प्रदान करते हैं।

राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था की सभी शाखाओं में उद्योग के तकनीकी उपकरण श्रम उत्पादकता में लगातार वृद्धि और उत्पादन के पैमाने में निरंतर वृद्धि के आधार के रूप में कार्य करते हैं।

उद्योग का विकास, विशेष रूप से भारी उद्योग, उत्पादक शक्तियों के अधिक तर्कसंगत वितरण, देश के सभी आर्थिक क्षेत्रों के सर्वांगीण विकास और प्राकृतिक संसाधनों के समीचीन उपयोग में योगदान देता है।

उद्देश्य- मुख्य का स्पष्ट विचार प्राप्त करना

उत्पादों, संरचनाओं और संरचनाओं और इन प्रक्रियाओं के आर्थिक संकेतकों के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रियाएं।

1.उत्पादन और तकनीकी प्रक्रियाएं

प्रत्येक उद्यम एक सामूहिक कार्यकर्ता को एकजुट करता है, उसके निपटान में कुछ प्रकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए आवश्यक मात्रा में मशीनें, भवन और संरचनाएं, साथ ही कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पाद, ईंधन और उत्पादन के अन्य साधन हैं। निर्धारित समय सीमा के भीतर निर्धारित राशि में। उद्यमों में, उत्पादन प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है, जिसके दौरान श्रमिक औजारों की मदद से कच्चे माल और सामग्रियों को तैयार उत्पादों में बदल देते हैं जिनकी समाज को जरूरत होती है। प्रत्येक औद्योगिक उद्यम एक एकल उत्पादन और तकनीकी जीव है। किसी उद्यम की उत्पादन और तकनीकी एकता विनिर्मित उत्पादों के सामान्य उद्देश्य या उसके उत्पादन की प्रक्रियाओं से निर्धारित होती है। उत्पादन और तकनीकी एकता उद्यम की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता है।

प्रत्येक उद्यम की गतिविधि का आधार उत्पादन प्रक्रिया है - भौतिक वस्तुओं और उत्पादन संबंधों के पुनरुत्पादन की प्रक्रिया, उत्पादन प्रक्रिया क्रियाओं का आधार है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल और अर्द्ध-तैयार उत्पाद तैयार उत्पादों में परिवर्तित हो जाते हैं। जो उनके उद्देश्य के अनुरूप है।

प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य और सहायक तकनीकी प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। कच्चे माल और सामग्री को तैयार उत्पादों में बदलने को सुनिश्चित करने वाली तकनीकी प्रक्रियाओं को बुनियादी कहा जाता है। सहायक तकनीकी प्रक्रियाएं मुख्य उत्पादन की सेवा के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्पादों के निर्माण को सुनिश्चित करती हैं। उदाहरण के लिए, उत्पादन की तैयारी, अपनी जरूरतों के लिए ऊर्जा उत्पादन, उपकरण, उपकरण, उद्यम उपकरण की मरम्मत के लिए स्पेयर पार्ट्स का उत्पादन।

उनकी प्रकृति से, तकनीकी प्रक्रियाएं सिंथेटिक होती हैं, जिसमें विभिन्न प्रकार के कच्चे माल और सामग्रियों से एक प्रकार का उत्पाद बनाया जाता है; विश्लेषणात्मक, जब एक प्रकार के कच्चे माल से कई प्रकार के उत्पाद बनाए जाते हैं; प्रत्यक्ष, जब एक प्रकार का उत्पादन, एक प्रकार के कच्चे माल से उत्पाद किया जाता है।

उत्पादन उत्पादों की विविधता, कच्चे माल के प्रकार, उपकरण, काम करने के तरीके आदि भी तकनीकी प्रक्रियाओं की विविधता को निर्धारित करते हैं। तकनीकी प्रक्रियाएं निर्मित उत्पादों की प्रकृति, प्रयुक्त सामग्री, उपयोग की जाने वाली उत्पादन की विधियों और विधियों, संगठनात्मक संरचना और अन्य विशेषताओं में भिन्न होती हैं। लेकिन इन सबके साथ, उनके पास कई विशेषताएं भी हैं जो आपको विभिन्न प्रक्रियाओं को समूहों में संयोजित करने की अनुमति देती हैं।

यह आमतौर पर तकनीकी प्रक्रियाओं को यांत्रिक और भौतिक, रासायनिक और जैविक और संयुक्त में विभाजित करने के लिए स्वीकार किया जाता है।

यांत्रिक और भौतिक प्रक्रियाओं के दौरान, केवल भौतिक रूप और भौतिक गुणों में परिवर्तन होता है। रासायनिक और जैविक प्रक्रियाओं से सामग्री के गहरे परिवर्तन होते हैं, जिससे इसके मूल गुणों में परिवर्तन होता है। संयुक्त प्रक्रियाएं इन प्रक्रियाओं का एक संयोजन हैं और व्यवहार में सबसे आम हैं।

प्रचलित लागतों के प्रकार के आधार पर, तकनीकी प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जाता है: सामग्री-गहन, श्रम-गहन, ऊर्जा-गहन, पूंजी-गहन, आदि।

उपयोग किए गए श्रम के प्रकार के आधार पर, तकनीकी प्रक्रियाएं मैनुअल, मशीन-मैनुअल, स्वचालित और हार्डवेयर हो सकती हैं।

किसी भी तकनीकी प्रक्रिया में, उसके हिस्से को अलग करना आसान होता है, जिसे उसी उत्पाद की प्रत्येक इकाई के साथ दोहराया जाता है, जिसे तकनीकी प्रक्रिया चक्र कहा जाता है। प्रक्रिया के चक्रीय भाग को समय-समय पर या लगातार किया जा सकता है, तदनुसार, आवधिक और निरंतर तकनीकी प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जाता है। प्रक्रियाओं को आवधिक कहा जाता है, जिसका चक्रीय हिस्सा इन प्रक्रियाओं में श्रम की वस्तु (नई) को शामिल करने के बाद बाधित होता है। ऐसी तकनीकी प्रक्रियाओं को निरंतर कहा जाता है, जो उत्पादन की प्रत्येक इकाई के निर्माण के बाद निलंबित नहीं होती हैं, बल्कि केवल तब होती हैं जब संसाधित या संसाधित कच्चे माल की आपूर्ति बंद हो जाती है।

तकनीकी प्रक्रिया को निर्धारित करने वाले मुख्य तत्व समीचीन मानव गतिविधि या स्वयं श्रम, श्रम की वस्तुएं और श्रम के साधन हैं।

उद्देश्यपूर्ण गतिविधि या श्रम स्वयं एक ऐसे व्यक्ति द्वारा किया जाता है जो विभिन्न आंदोलनों को करने के लिए न्यूरोमस्कुलर ऊर्जा खर्च करता है, श्रम वस्तुओं पर उपकरणों के प्रभाव की निगरानी और नियंत्रण करता है।

श्रम का उद्देश्य वह है जो किसी व्यक्ति के श्रम का उद्देश्य है। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में तैयार उत्पादों में परिवर्तित होने वाले श्रम की वस्तुओं में शामिल हैं: कच्चे माल, बुनियादी और सहायक सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पाद।

श्रम के साधन - यह वही है जो एक व्यक्ति श्रम की वस्तु को प्रभावित करता है। श्रम के साधनों में भवन और संरचनाएं, उपकरण, वाहन और उपकरण शामिल हैं। श्रम के साधनों की संरचना में, निर्णायक भूमिका उत्पादन के साधनों, यानी उपकरण (विशेषकर काम करने वाली मशीनों) की होती है।

1.1. उत्पादन के प्रकार, उनकी तकनीकी और आर्थिक विशेषताएं

उत्पादन का प्रकार, उत्पादन की सबसे सामान्य संगठनात्मक और तकनीकी विशेषता के रूप में, मुख्य रूप से कार्यस्थलों की विशेषज्ञता की डिग्री, उत्पादन वस्तुओं की श्रेणी के आकार और स्थिरता के साथ-साथ कार्यस्थलों के माध्यम से उत्पादों की आवाजाही के रूप से निर्धारित होता है।

कार्यस्थलों की विशेषज्ञता की डिग्री को क्रमिकता गुणांक की विशेषता है, जो एक कार्यस्थल पर किए गए विभिन्न कार्यों की संख्या को संदर्भित करता है।

नामकरण को विभिन्न उत्पादन वस्तुओं के रूप में समझा जाता है। कार्यस्थल पर निर्मित उत्पादों की श्रेणी स्थिर और परिवर्तनशील हो सकती है। स्थायी नामकरण में ऐसे उत्पाद शामिल हैं, जिनका निर्माण अपेक्षाकृत लंबे समय तक चलता है - एक वर्ष या उससे अधिक। निरंतर नामकरण के साथ, उत्पादों का निर्माण और रिलीज निरंतर और आवधिक हो सकता है, कुछ अंतराल पर दोहराया जा सकता है; एक परिवर्तनीय नामकरण के साथ, उत्पादों का निर्माण और रिलीज बदलता है और अनिश्चित अंतराल पर दोहराया जा सकता है या दोहराया नहीं जा सकता है।

तीन प्रकार के उत्पादन होते हैं: एकल, धारावाहिक और बड़े पैमाने पर।

एकल उत्पादन में निर्मित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला और उनके उत्पादन की एक छोटी मात्रा की विशेषता होती है। एकल उत्पादन निम्नलिखित विशेषताओं की विशेषता है: सार्वभौमिक उपकरण, सार्वभौमिक जुड़नार और उपकरण का उपयोग, समूहों में उपकरणों की नियुक्ति, निर्माण भागों के लिए सबसे लंबा चक्र। प्रायोगिक, मरम्मत और अन्य उत्पादन की दुकानों का आयोजन एकल उत्पादन के सिद्धांत के अनुसार किया जाता है।

सीरियल उत्पादन को किसी दिए गए आउटपुट वॉल्यूम पर समय-समय पर दोहराए जाने वाले उत्पादन बैचों (श्रृंखला) द्वारा निर्मित उत्पादों की एक सीमित श्रृंखला की विशेषता है।

एक उत्पादन बैच एक ही नाम और आकार के उत्पादों का एक समूह है, जिसे एक निश्चित अवधि के लिए एक साथ या लगातार प्रसंस्करण में लॉन्च किया जाता है।

सीरियल उत्पादन को सशर्त रूप से छोटे पैमाने पर, मध्यम पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में विभाजित किया गया है। उत्पादन का क्रमांकन एक कार्यस्थल के लिए संचालन को सुरक्षित करने के क्रमांकन गुणांक (K) द्वारा विशेषता है। यदि 2 से 5 संचालन एक कार्यस्थल को सौंपे जाते हैं, अर्थात गुणांक K = 2/5, तो ऐसे उत्पादन को बड़े पैमाने पर माना जाता है, K = 6/10 - मध्यम-पैमाने पर, K> 10 के साथ - छोटे पैमाने पर .

सीरियल प्रोडक्शन को निम्नलिखित विशेषताओं की विशेषता है: मशीन टूल्स को एक ऑपरेशन से दूसरे ऑपरेशन में बदलने की आवश्यकता, क्योंकि कई ऑपरेशन एक कार्यस्थल को सौंपे जाते हैं, एक धारा के साथ उपकरणों का स्थान (बड़े पैमाने पर उत्पादन में) या एक समूह के आधार पर ( छोटे पैमाने पर उत्पादन में), उत्पादों के अंतःसंचालन भंडारण की उपस्थिति, विनिर्माण उत्पादों का एक लंबा चक्र।

बड़े पैमाने पर उत्पादन एक संकीर्ण सीमा और लंबे समय तक लगातार उत्पादित उत्पादों की एक बड़ी मात्रा की विशेषता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, प्रत्येक कार्यस्थल पर एक निरपवाद रूप से दोहराए जाने वाला ऑपरेशन किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन को निम्नलिखित विशेषताओं की विशेषता है: संचालन के क्रम में उपकरणों का स्थान, उच्च-प्रदर्शन उपकरण, विशेष उपकरणों और उपकरणों का उपयोग, उत्पादन लाइन के साथ उत्पादों को स्थानांतरित करने के लिए परिवहन उपकरणों का व्यापक उपयोग, मशीनीकरण और स्वचालन तकनीकी नियंत्रण, प्रसंस्करण लाइन पर लघु कार्गो प्रवाह, उत्पादन चक्र की सबसे छोटी अवधि।

जैसे-जैसे कार्यस्थलों की विशेषज्ञता की डिग्री बढ़ती है, कार्यस्थलों के माध्यम से उत्पादों की आवाजाही की निरंतरता और प्रत्यक्ष प्रवाह, यानी एकल से धारावाहिक और धारावाहिक से बड़े पैमाने पर उत्पादन में संक्रमण में, विशेष उपकरण और तकनीकी उपकरणों का उपयोग करने की संभावना, अधिक उत्पादक तकनीकी प्रक्रियाओं, श्रम संगठन के उन्नत तरीके, साथ ही उत्पादन प्रक्रियाओं का मशीनीकरण और स्वचालन। यह सब श्रम उत्पादकता में वृद्धि और उत्पादन की लागत में कमी की ओर जाता है।

धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन में संक्रमण में योगदान देने वाले मुख्य कारक उद्योग में विशेषज्ञता और सहयोग के स्तर में वृद्धि, मानकीकरण का व्यापक परिचय, उत्पादों का सामान्यीकरण और एकीकरण, साथ ही तकनीकी प्रक्रियाओं का एकीकरण है।

1.2. निर्माण की मूल बातेंतकनीकी प्रक्रिया

तकनीकी प्रक्रिया का संगठन। तकनीकी प्रक्रिया के संगठन को अंतरिक्ष और समय में उत्पादन के भौतिक तत्वों (श्रम के साधन और वस्तुओं) के साथ जीवित श्रम के तर्कसंगत संयोजन के रूप में समझा जाता है, जो उत्पादन योजना के सबसे कुशल कार्यान्वयन को सुनिश्चित करता है।

तकनीकी प्रक्रिया का संगठन श्रम विभाजन (एकल रूप) और व्यक्तिगत नौकरियों में इसकी विशेषज्ञता पर आधारित है। विशेषज्ञता के परिणामस्वरूप, उत्पादों और उनके भागों का निर्माण उद्यम के उचित क्षेत्रों में एक कार्यस्थल से दूसरे स्थान पर श्रम की वस्तु के लगातार हस्तांतरण के साथ होता है। इस प्रकार, कुल तकनीकी प्रक्रिया को अलग-अलग भागों में विभाजित किया जाता है, जो अंतरिक्ष और समय में अलग-अलग होते हैं, लेकिन उत्पादन के उद्देश्य से परस्पर जुड़े होते हैं।

श्रम का विभाजन अनिवार्य रूप से इसके संयोजन को मानता है, क्योंकि प्रत्येक आंशिक कार्य केवल अन्य आंशिक कार्यों के संयोजन में एक निश्चित अर्थ प्राप्त करता है। इसलिए, श्रम की विशेषज्ञता इसके सहयोग में पूरक प्राप्त करती है। नतीजतन, तकनीकी प्रक्रिया को व्यवस्थित करने की उद्देश्य आवश्यकता उत्पादन के आंतरिक विभाजन से अलग, लेकिन परस्पर जुड़े भागों में होती है।

तकनीकी प्रक्रिया की संरचना। तकनीकी प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक में उत्पादन संचालन शामिल हैं। एक ऑपरेशन प्रक्रिया का एक तकनीकी और तकनीकी रूप से सजातीय हिस्सा है, जो इस स्तर पर पूरा होता है, जो एक कार्यस्थल पर श्रम की एक विशिष्ट वस्तु को संसाधित करते समय एक कार्यकर्ता (या श्रमिकों) द्वारा किए गए प्राथमिक कार्यों का एक जटिल है,

संचालन - तकनीकी प्रक्रिया का मुख्य भाग, उत्पादन योजना और लेखांकन का मुख्य तत्व। प्रक्रिया को संचालन में विभाजित करने की आवश्यकता तकनीकी और आर्थिक कारणों से उत्पन्न होती है। उदाहरण के लिए, एक मशीन पर एक ही समय में वर्कपीस की सभी सतहों को संसाधित करना तकनीकी रूप से असंभव है। और आर्थिक कारणों से, तकनीकी प्रक्रिया को भागों में विभाजित करना अधिक लाभदायक है।

एक ऑपरेशन में कई चरण होते हैं, जिनमें से प्रत्येक एक पूर्ण प्राथमिक कार्य (या पूर्ण कार्यों का एक सेट) होता है। रिसेप्शन को अलग-अलग आंदोलनों में विभाजित किया गया है। आंदोलन स्वागत का एक हिस्सा है, जो कार्यकर्ता के शरीर या अंगों के एकल आंदोलन की विशेषता है।

तकनीकी प्रक्रिया की संरचना। तकनीकी प्रक्रिया की संरचना को उन तत्वों की संरचना और संयोजन के रूप में समझा जाता है जो प्रक्रिया के निर्माण की योजना निर्धारित करते हैं, अर्थात, उत्पादन संचालन के प्रकार, मात्रा और क्रम। एक प्रक्रिया प्रवाह आरेख सरल या जटिल हो सकता है। यह विनिर्मित उत्पादों के प्रकार और प्रकृति, उस पर लगाई गई आवश्यकताओं की मात्रा और सीमा, कच्चे माल के प्रकार और गुणवत्ता, प्रौद्योगिकी के विकास के स्तर, सहयोग की शर्तों और कई अन्य कारकों पर निर्भर करता है।

सरल प्रक्रियाओं में कम संख्या में संचालन होते हैं, उनके कच्चे माल एक सजातीय द्रव्यमान होते हैं या उनमें कम संख्या में घटक होते हैं। ऐसी प्रक्रियाओं के उत्पाद ज्यादातर सजातीय होते हैं। उनकी तकनीकी योजना अपेक्षाकृत सरल है। इनमें ईंट, कांच, कताई उत्पादन, खनन उद्यम आदि की प्रक्रियाएं शामिल हैं।

दूसरे प्रकार की प्रक्रियाओं को निर्माण योजना की जटिलता, बहु-संचालन, उपयोग की जाने वाली सामग्री की एक विस्तृत विविधता, उपयोग किए गए उपकरणों द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है। जटिल प्रक्रियाओं में संगठन का एक विकसित रूप होता है और इसके लिए महत्वपूर्ण स्थान की आवश्यकता होती है। उनके उदाहरण मैकेनिकल इंजीनियरिंग, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग आदि की प्रक्रियाएं हो सकती हैं।

तकनीकी प्रक्रिया का विकास। किसी भी औद्योगिक उत्पादन के केंद्र में, जैसा कि उल्लेख किया गया है, उत्पादन प्रक्रिया है, जिसमें कई तकनीकी प्रक्रियाएं शामिल हैं।

एक उत्पादन वस्तु (मशीन, उपकरण, तंत्र, आदि) का निर्माण शुरू करने से पहले, एक तकनीकी प्रक्रिया को डिजाइन करना आवश्यक है।

तकनीकी डिजाइन एक जटिल काम है। विकसित की जा रही प्रक्रिया के सभी तकनीकी और आर्थिक संकेतक इस बात पर निर्भर करते हैं कि इसे कितनी सावधानी से किया जाता है। तकनीकी प्रक्रिया को इस तरह से नियोजित किया जाना चाहिए कि उपकरण, उपकरण, जुड़नार, कच्चे माल, उत्पादन क्षेत्रों का उपयोग पूरी तरह से और सबसे सही तरीके से किया जाए, जो काम की अधिकतम आसानी और सुरक्षा के अधीन हो।

एक तकनीकी प्रक्रिया तैयार करने के लिए, कई प्रारंभिक डेटा होना आवश्यक है। इसमे शामिल है:

उत्पादन सुविधाओं का प्रकार और प्रकृति;

उत्पादन कार्यक्रम;

आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;

उद्यम की उत्पादन क्षमता (उपकरण की उपलब्धता, ऊर्जा क्षमता, आदि)।

इसके लिए, चित्र, आरेख, विनिर्देश, GOST, मात्रा और उत्पादन योजना, उपकरण सूची और पासपोर्ट, टूल कैटलॉग, परीक्षण के लिए निर्देश, स्वीकृति, साथ ही साथ अन्य नियामक और संदर्भ डेटा का उपयोग किया जाता है।

उत्पादन का मुख्य तकनीकी दस्तावेज एक कामकाजी ड्राइंग है, जो निर्मित भागों और उत्पादों का एक ग्राफिकल प्रतिनिधित्व है, आकार, आकार, प्रसंस्करण के प्रकार, नियंत्रण विधियों, प्रयुक्त सामग्री के ग्रेड, वर्कपीस और भागों के वजन के संदर्भ में उनके लिए आवश्यकताएं हैं। , और इसलिए, सामग्री की खपत दर। उत्पादन में, योजनाओं का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जो आपको काम के क्रम को सीखने की अनुमति देते हैं।

तकनीकी प्रक्रिया विकसित करते समय, आउटपुट की मात्रा को भी ध्यान में रखा जाता है। एक बड़ी उत्पादन योजना के साथ, उदाहरण के लिए, बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में, विशेष प्रकार के उपकरण और जुड़नार, विशेष उपकरण और स्वचालित लाइनों का उपयोग करना फायदेमंद होता है। एकल (व्यक्तिगत) उत्पादन की स्थितियों में, वे सार्वभौमिक उपकरणों और उपकरणों और एक अत्यधिक कुशल कार्यबल द्वारा निर्देशित होते हैं।

प्रौद्योगिकी के गठन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव उन परिस्थितियों द्वारा प्रदान किया जाता है जिनमें इसे लागू किया जाना चाहिए। यदि एक ऑपरेटिंग उद्यम के लिए एक तकनीकी प्रक्रिया विकसित की जा रही है, तो इसके विकल्पों को चुनते समय, किसी को उपलब्ध उपकरणों पर ध्यान देना होगा, खरीद और उपकरण की दुकानों की क्षमताओं और ऊर्जा आधार को ध्यान में रखना होगा। कुछ मामलों में, यह प्रसंस्करण विधियों की पसंद को सीमित करता है। नए डिज़ाइन किए गए उद्यम के लिए प्रौद्योगिकी विकसित करते समय, ये प्रतिबंध गायब हो जाते हैं।

विकसित तकनीकी प्रक्रिया कई दस्तावेजों, तकनीकी मानचित्रों द्वारा तैयार की जाती है, जिसमें उपयोग की जाने वाली तकनीक के सभी प्रावधान, मोड और संकेतक विनियमित होते हैं।

इन दस्तावेजों में सबसे महत्वपूर्ण एक तकनीकी मानचित्र है, जिसमें किसी भी भाग या उत्पाद की निर्माण तकनीक पर सभी डेटा और जानकारी शामिल है, उपकरण, उपकरण, जुड़नार, ऑपरेटिंग मोड, समय मानकों को इंगित करने वाले संचालन के लिए उत्पादन प्रक्रिया का पूरा विवरण। , योग्यता और श्रेणी कार्यकर्ता।

आधुनिक तकनीक एक ही उत्पाद का उत्पादन या एक ही काम को अलग-अलग तरीकों से करना संभव बनाती है। इसलिए, तकनीकी डिजाइन में, तकनीकी प्रक्रियाओं को चुनने के पर्याप्त अवसर हैं।

उत्पादन के तरीकों और साधनों की मौजूदा विविधता के साथ, तकनीकी प्रक्रिया के कई रूप अक्सर विकसित होते हैं और लागत की गणना करते समय, वे सबसे अधिक आर्थिक रूप से कुशल विकल्प चुनते हैं।

तुलना किए गए विकल्पों की संख्या को कम करने के लिए, मानक समाधान, मानक और मार्गदर्शक सामग्री की सिफारिशों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है और उन विकल्पों पर विचार नहीं करना है जिनके कार्यान्वयन से ठोस सकारात्मक परिणाम प्राप्त होने की उम्मीद नहीं है।

प्रक्रिया उत्पाद। तकनीकी प्रक्रिया का अंतिम परिणाम तैयार उत्पाद है, अर्थात। ऐसे उत्पाद और सामग्री, काम की प्रक्रिया जिस पर इस उद्यम में पूरी तरह से पूरा हो गया है, और वे तकनीकी नियंत्रण विभाग द्वारा पूर्ण, पैक, स्वीकार किए जाते हैं और उपभोक्ता को भेजे जा सकते हैं। जो आइटम समाप्त नहीं होते हैं उन्हें कार्य प्रगति पर कहा जाता है।

तकनीकी प्रक्रिया को अंजाम देते हुए, एक व्यक्ति खुद को दो कार्य निर्धारित करता है:

1) एक ऐसा उत्पाद प्राप्त करें जो उसकी जरूरतों को पूरा करे;

2) इसके निर्माण पर कम श्रम, सामग्री, ऊर्जा आदि खर्च करें।

प्रत्येक उत्पाद किसी न किसी मानवीय आवश्यकता को तभी पूरा कर सकता है जब उसमें कोई ऐसा गुण हो जो उसके उद्देश्य को निर्धारित करता हो। उचित गुणवत्ता के बिना, उत्पाद व्यक्ति के लिए अनावश्यक हो जाता है और उस पर खर्च किए गए श्रम और प्राकृतिक वस्तुएं बेकार हो जाती हैं।

उत्पाद की गुणवत्ता को तकनीकी प्रगति की आवश्यकताओं और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था की उचित मांगों के लिए इसकी विशेषताओं और गुणों के पत्राचार के रूप में समझा जाना चाहिए, जो उत्पादों के व्यावहारिक उपयोग के लिए शर्तों से उत्पन्न होता है।

किसी उत्पाद की गुणवत्ता उसकी स्थायी संपत्ति नहीं है। यह उत्पादन प्रक्रिया और उपभोक्ताओं द्वारा तैयार उत्पादों की बढ़ती आवश्यकताओं के साथ बदलता है।

उत्पादन तकनीकों में सुधार से हम अपने उत्पादों की गुणवत्ता में लगातार सुधार कर सकते हैं। इसका स्तर जितना ऊँचा होगा, सामाजिक श्रम उतना ही अधिक कुशल और उत्पादक होगा। राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में अधिक उन्नत उत्पादों के उपयोग से संचालन और मरम्मत की लागत में कमी आती है, सेवा जीवन लंबा होता है और इसलिए, जैसा कि यह था, उत्पादों के उत्पादन की मात्रा को बढ़ाता है। लेकिन माल की गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार अक्सर उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण बदलाव लाता है, प्रौद्योगिकी को और अधिक जटिल बनाता है, और काम के चक्र को लंबा करता है। संचालन और उपकरणों की संख्या बढ़ जाती है, प्रसंस्करण की जटिलता बढ़ जाती है। यह सब लागत में वृद्धि, पूंजी उत्पादकता में कमी और अतिरिक्त पूंजी निवेश का कारण बन सकता है। इसलिए, उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए कड़ाई से परिभाषित, आर्थिक रूप से उचित कार्यों को आगे बढ़ाना चाहिए। लेकिन भले ही उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता हो, फिर भी उत्पादों का मूल्य आमतौर पर लागत में वृद्धि की तुलना में अधिक अनुपात में बढ़ता है। उत्पाद की गुणवत्ता लाभप्रदता से निकटता से संबंधित है।

2. तकनीकी प्रक्रियाओं की आर्थिक दक्षता और तकनीकी और आर्थिक संकेतक

तकनीकी प्रगति की सभी उपलब्धियों का उपयोग करते हुए, पुराने में सुधार किया जा रहा है और नई, अधिक कुशल तकनीकी प्रक्रियाएं शुरू की जा रही हैं। किसी स्पष्ट, सामान्यीकृत संकेतक द्वारा आर्थिक दक्षता को व्यक्त करना बहुत कठिन है। तकनीकी प्रगति आमतौर पर एक जटिल प्रभाव देती है, जो जीवित श्रम को बचाने में अपनी अभिव्यक्ति पाता है, अर्थात, इसकी उत्पादकता में वृद्धि, सन्निहित श्रम की बचत - कच्चे माल, सामग्री, ईंधन, बिजली, उपकरण, पूंजीगत लागत की बचत, अचल संपत्तियों के उपयोग में सुधार, में गुणवत्ता वाले उत्पादों में सुधार, काम को सुविधाजनक बनाना और इसकी सुरक्षा बढ़ाना।

इस प्रकार, उपयोग की जाने वाली तकनीक की आर्थिक दक्षता कई संकेतकों द्वारा निर्धारित की जाती है जो सीधे तकनीकी सुधार और उत्पादन के आर्थिक विकास से संबंधित हैं। ऐसे तकनीकी और आर्थिक संकेतक मूल्यों की एक प्रणाली का प्रतिनिधित्व करते हैं जो उद्यम की सामग्री और उत्पादन आधार, उत्पादन के संगठन, अचल और परिसंचारी संपत्तियों के उपयोग और उत्पादों के निर्माण में श्रम की विशेषता रखते हैं। ये संकेतक उद्यम के तकनीकी उपकरणों की डिग्री, उपकरणों की लोडिंग, सामग्री और कच्चे माल के उपयोग की तर्कसंगतता, ईंधन और ऊर्जा संसाधनों, उत्पादन प्रक्रिया में मानव श्रम, उपयोग की जाने वाली तकनीक की आर्थिक दक्षता आदि को दर्शाते हैं। उनका उपयोग करने से तकनीकी प्रक्रियाओं का विश्लेषण करना, सुविधाओं का निर्धारण करना, बाद की प्रगति, बाधाओं की पहचान करना, उत्पादन भंडार ढूंढना और उनका उपयोग करना संभव हो जाता है। इन कार्यों का समाधान तकनीकी प्रक्रिया के तत्वों के विश्लेषण के आधार पर इन संकेतकों का अध्ययन और तुलना करके प्राप्त किया जाता है। उनके संबंध में, सभी परस्पर क्रिया करने वाले कारकों को ध्यान में रखते हुए।

सभी तकनीकी और आर्थिक संकेतक मात्रात्मक और गुणात्मक में विभाजित हैं। पूर्व तकनीकी प्रक्रिया के मात्रात्मक पक्ष (उत्पादित उत्पादों की मात्रा, उपकरणों के टुकड़ों की संख्या, कर्मचारियों की संख्या) का निर्धारण करता है, बाद वाला इसका गुणात्मक पक्ष (श्रम, कच्चे माल, सामग्री के उपयोग की दक्षता) निर्धारित करता है। अचल संपत्ति, वित्तीय संसाधन)।

तकनीकी और आर्थिक संकेतक प्राकृतिक और लागत हैं। प्राकृतिक एक तरफा विशेषताएं देते हैं (श्रम तीव्रता, कच्चे माल की खपत, प्रक्रिया या संचालन का समय, आदि)। इसलिए, प्रौद्योगिकी की आर्थिक दक्षता के मुद्दों को संबोधित करते समय, लागत संकेतकों की भी आवश्यकता होती है - लागत, लाभ, पूंजी उत्पादकता, आदि।

उत्पादन प्रक्रिया की भौतिक वस्तुओं के संबंध में, सभी तकनीकी और आर्थिक संकेतकों को निम्नलिखित समूहों में जोड़ा जा सकता है:

1. तकनीकी संकेतक, यानी। श्रम की वस्तु के गुणों को दर्शाने वाले संकेतक। इनमें शामिल हैं, सबसे पहले, वे संकेतक, जिनका मूल्य उत्पादन प्रक्रिया के पाठ्यक्रम को प्रभावित करता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, लुगदी और कागज उद्योग में उपयोग किए जाने वाले लकड़ी के गूदे की विशेषता वाले तकनीकी संकेतकों में फाइबर की लंबाई, नमी की मात्रा, राल सामग्री, आदि शामिल हैं; काटने द्वारा संसाधित धातु भागों के गुण, सबसे पहले, धातु (मिश्र धातु), इसकी तन्य शक्ति (या कठोरता), और ज्यामितीय आयामों की संरचना द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। यद्यपि तकनीकी संकेतकों की कुल संख्या काफी बड़ी है, प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया के लिए उनकी संख्या काफी सीमित है।

संरचनात्मक संकेतक, यानी, श्रम के उपकरणों की विशेषता वाले संकेतक। इनमें उपकरण के गुण शामिल हैं जो उत्पादन प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं - यह काम करने वाली मशीनों की शक्ति, उनका पासपोर्ट डेटा है।

श्रम संकेतक ऐसे संकेतक हैं जो किसी उद्यम के औद्योगिक और उत्पादन कर्मियों की विशेषता रखते हैं। इन संकेतकों में पेशे, श्रेणी के साथ-साथ योग्यता की विशेषता वाले संकेतक आदि के आधार पर श्रमिकों की संख्या शामिल है।

उत्पादन संकेतक उत्पादन प्रक्रिया और उसके परिणामों के पाठ्यक्रम की विशेषता रखते हैं। इनमें उपकरण के लागू ऑपरेटिंग मोड (दबाव, तापमान, गति, आदि), उपकरण की उत्पादकता, साइट, कार्यशाला, खपत गुणांक, उत्पाद की गुणवत्ता को दर्शाने वाले संकेतक और कई अन्य शामिल हैं।

आर्थिक संकेतक उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता को प्रभावित करते हैं और इस दक्षता की विशेषता बताते हैं। इनमें मूल्य, टैरिफ, मजदूरी की स्थिति, पूंजी निवेश की दक्षता का मानक गुणांक, उत्पादन की लागत आदि शामिल हैं।

संकेतकों की समग्रता से जो तकनीकी प्रक्रिया और उसके संचालन के स्तर को निर्धारित करना और तुलना करना संभव बनाता है, निम्नलिखित को बाहर करना आवश्यक है: लागत, श्रम तीव्रता, श्रम उत्पादकता, कच्चे माल और सामग्री की इकाई लागत, ऊर्जा और ईंधन की लागत, उपकरण और उत्पादन क्षेत्रों के उपयोग की तीव्रता, पूंजी उत्पादकता, मूल्य निवेश और उनकी वापसी अवधि। कुछ मामलों में, अन्य, निजी संकेतकों का उपयोग किया जाता है जो उत्पादन प्रक्रियाओं को अतिरिक्त रूप से चिह्नित करते हैं: पावर-टू-वेट अनुपात, मशीनीकरण और स्वचालन गुणांक, बिजली की खपत, आदि।

सबसे महत्वपूर्ण और सामान्य संकेतक लागत है। यह उनके उद्देश्य के अनुसार विभिन्न लागतों से बनता है।

3. उद्योग में वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति और इसकी आर्थिक दक्षता

सामग्री में वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति उनकी सभी विविधता और एकता में समाज की उत्पादक शक्तियों के प्रगतिशील विकास का प्रतिनिधित्व करती है, जो ज्ञान के संचय में श्रम, प्रबंधन प्रणालियों और उत्पादन प्रौद्योगिकी के साधनों और वस्तुओं के सुधार में परिलक्षित होती है। राष्ट्रीय धन और प्राकृतिक संसाधनों के उपयोग में सुधार और दक्षता में वृद्धि सामाजिक उत्पादन।

तकनीकी प्रगति का मुख्य कार्य सामाजिक श्रम की सर्वांगीण अर्थव्यवस्था और उत्पादन वृद्धि की उच्च दर का प्रावधान है। इसकी मुख्य दिशाएँ विद्युतीकरण, मशीनीकरण, स्वचालन, रासायनिककरण, गहनता, गैसीकरण हैं।

विद्युतीकरण का अर्थ है एक प्रेरक शक्ति के रूप में और तकनीकी उद्देश्यों (इलेक्ट्रोमेटलर्जी, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग, इलेक्ट्रोलिसिस, इलेक्ट्रिक स्पार्क प्रोसेसिंग, आदि) के लिए विद्युत ऊर्जा का अधिकतम परिचय। विद्युतीकरण का उपयोग उत्पादन प्रक्रियाओं को गति देता है, उत्पादकता बढ़ाता है और श्रम का पंथ, मशीनीकरण और स्वचालन की शुरूआत के लिए पूर्व शर्त बनाता है।

मशीनीकरण मशीनों द्वारा शारीरिक श्रम का प्रतिस्थापन है।

अब तक, कई उत्पादन प्रक्रियाओं में शारीरिक श्रम अभी भी प्रमुख है। उनका मशीनीकरण तकनीकी प्रगति की एक महत्वपूर्ण दिशा बना हुआ है।

स्वचालन मशीनीकरण का उच्चतम रूप है, जिसमें श्रमिकों की प्रत्यक्ष भागीदारी के बिना काम करने वाली स्वचालित मशीनों द्वारा तकनीकी प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है, जिनके कार्य अवलोकन, नियंत्रण और विनियमन तक सीमित हैं। स्वचालन के परिणामस्वरूप, श्रम की सुविधा होती है और इसकी उत्पादकता में तेजी से वृद्धि होती है।

रासायनिककरण उच्च-प्रदर्शन रासायनिक प्रसंस्करण विधियों के उत्पादन और रासायनिक उद्योग उत्पादों के अधिकतम उपयोग में परिचय है। यह हार्डवेयर प्रक्रियाओं की शुरूआत में योगदान देता है जो आसानी से स्वचालित होती हैं, श्रम उत्पादकता बढ़ाने और उत्पादन लागत को कम करने में मदद करती हैं।

गहनता में ऑपरेशन के बढ़े हुए (गहन) मोड (उच्च गति, उच्च दबाव, तापमान, विशेष उत्प्रेरक, ऑक्सीजन, आदि) के उपयोग के माध्यम से प्रति यूनिट समय में श्रम उपकरणों के उपयोग में सुधार होता है, यह नाटकीय रूप से उत्पादन प्रक्रियाओं को गति देता है और बढ़ाता है उनकी उत्पादकता।

वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति, नई तकनीक का निर्माण, नई सामग्री, तकनीकी प्रक्रियाएं, प्रबंधन के तरीके और उत्पादन का संगठन, उत्पादन की संरचना में परिवर्तन करना, समाज द्वारा जीवन को बचाने के लिए निरंतर उपलब्धि का भौतिक आधार है और के साधनों में सन्निहित है उत्पादन श्रम। और यह, बदले में, सामाजिक उत्पाद के विस्तारित प्रजनन, राष्ट्रीय आय की वृद्धि, उपभोक्ता निधि के संचय, लोगों के जीवन के भौतिक और सांस्कृतिक स्तर में व्यवस्थित वृद्धि के स्रोत के रूप में कार्य करता है।

विज्ञान के विकास से उत्पादन तकनीक में भी गुणात्मक परिवर्तन होते हैं। प्रौद्योगिकी श्रम की वस्तु पर श्रम के साधनों के प्रभाव का एक रूप है, इसके परिवर्तन की विधि मुख्य रूप से श्रम के साधनों में परिवर्तन के परिणामस्वरूप बदलती है। लेकिन एक प्रतिक्रिया है जब प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं के कारण श्रम के नए साधनों के निर्माण की आवश्यकता होती है। इस प्रकार, उद्योग में रासायनिक पदार्थों के उपयोग से यांत्रिक प्रसंस्करण को आकार देकर प्रतिस्थापित किया जाता है।

प्रौद्योगिकी सुधार की मुख्य दिशा रासायनिक, विद्युत, इलेक्ट्रोफिजिकल और जैविक प्रौद्योगिकियों (प्लाज्मा धातु विज्ञान, डाई फोर्जिंग, स्पिंडललेस कताई और शटललेस बुनाई) के आधार पर असंतत, बहु-संचालन मशीनिंग प्रक्रियाओं से प्रगतिशील प्रक्रियाओं में संक्रमण में व्यक्त की गई है।

प्रौद्योगिकी में सुधार की दिशा में एक महत्वपूर्ण दिशा प्राकृतिक संसाधनों और पर्यावरण संरक्षण का सबसे तर्कसंगत उपयोग सुनिश्चित करना है। तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित किया जा रहा है और उत्पादन में पेश किया जा रहा है जो कचरे की कमी और उनके अधिकतम उपयोग के साथ-साथ एक बंद चक्र में पानी के उपयोग के लिए सिस्टम सुनिश्चित करता है। खनिज जमा के विकास के लिए नए प्रभावी तरीके और प्रणालियां, उनके निष्कर्षण, संवर्धन और प्रसंस्करण के लिए प्रगतिशील तकनीकी प्रक्रियाओं को व्यापक रूप से पेश किया जा रहा है, जिससे आंतों से खनिजों के निष्कर्षण की डिग्री में वृद्धि करना संभव हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप नुकसान को काफी कम किया जा सकता है। पर्यावरण पर कचरे के हानिकारक प्रभावों के बारे में।

निष्कर्ष

एक अर्थशास्त्री और फाइनेंसर के व्यवहार में, प्रौद्योगिकी निवेश का मुख्य उद्देश्य है। यह समय पर और बुद्धिमानी से प्रौद्योगिकी निधियों में निवेश से प्राप्त लाभ की कीमत पर है कि एक प्रभावी सामाजिक-आर्थिक नीति सुनिश्चित की जाती है और जनसंख्या के जीवन स्तर के अनुरूप मानक प्राप्त किया जाता है।

उत्पादन की तकनीकी प्रक्रियाओं के विकास के पैटर्न का अध्ययन, तकनीकी प्रणालियों का निर्माण और विकास, उनकी गुणात्मक स्थिति का आकलन करने के तरीके एक विस्तृत प्रोफ़ाइल के अर्थशास्त्रियों को व्यक्तिगत उद्योगों और दोनों के वैज्ञानिक और तकनीकी विकास का विश्लेषण करने के कौशल में महारत हासिल करने की अनुमति देंगे। उद्योग, और पूरे क्षेत्र या देश की राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था।

तकनीकी प्रक्रियाओं में सुधार आधुनिक उत्पादन के संपूर्ण विकास का मूल, मूल है। उत्पादन तकनीक में सुधार एकीकृत तकनीकी नीति की निर्णायक दिशाओं में से एक रहा है, जो राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के तकनीकी पुनर्निर्माण के लिए भौतिक आधार है।

चूंकि प्रौद्योगिकी श्रम की प्रारंभिक वस्तु को तैयार उत्पाद में बदलने का एक तरीका है, लागत और परिणामों के बीच का अनुपात इस पर निर्भर करता है। सीमित श्रम और ईंधन और कच्चे माल का मतलब है कि प्रौद्योगिकी को अधिक किफायती होना चाहिए और अंतिम उत्पाद की प्रति यूनिट लागत को कम करने में मदद करनी चाहिए। साथ ही, इस या उस प्रकार के संसाधनों को जितना अधिक सीमित किया जाए, उतनी ही तेजी से और बड़े पैमाने पर प्रौद्योगिकी के सुधार से उनकी बचत सुनिश्चित होनी चाहिए।

उद्योग उत्पादन के साधनों के साथ अलग-अलग शाखाओं की आपूर्ति करता है, मुख्य रूप से उपकरण, खनिजों को निकालता है, विभिन्न कच्चे माल को संसाधित करता है, और औद्योगिक और खाद्य उत्पादों का उत्पादन करता है।

उद्योग कृषि उत्पादन के पुनर्गठन का आधार है। यह कृषि कच्चे माल को संसाधित करता है और उपभोक्ता वस्तुओं का थोक उत्पादन करता है। नतीजतन, लोगों की तात्कालिक जरूरतों की संतुष्टि काफी हद तक उद्योग के विकास पर निर्भर करती है।

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भाषण

एनजीओ प्रणाली में व्यावसायिक प्रशिक्षण को औद्योगिक और सैद्धांतिक में विभाजित किया गया है। सैद्धांतिक मुद्दों का अध्ययन छात्रों को घटनाओं, प्रक्रियाओं, भविष्य के पेशे के बारे में ज्ञान का वैज्ञानिक आधार प्राप्त करने की अनुमति देता है, उनके क्षितिज का विस्तार करता है। औद्योगिक प्रशिक्षण का उद्देश्य व्यावहारिक कौशल के छात्रों द्वारा अपने पेशे के अनुसार श्रम कार्यों को करने के लिए अधिग्रहण करना है, ईटीकेएस में निर्धारित आवश्यकताओं के अनुसार और प्रत्येक पेशे के लिए राज्य शैक्षिक मानक में पेशेवर विवरण में।

एक तार्किक पत्राचार स्थापित करने के बाद, यह देखा जा सकता है कि ज्ञान मुख्य रूप से सैद्धांतिक प्रशिक्षण की कक्षा में प्राप्त किया जाता है, और औद्योगिक प्रशिक्षण के पाठों में, कौशल और क्षमताएं मुख्य रूप से बनती हैं। हालाँकि, सॉफ्टवेयर पर ज्ञान प्राप्त करना भी संभव है, लेकिन केवल एक व्यावहारिक (प्रयोगात्मक) प्रकृति का। सैद्धांतिक पाठ्यक्रमों में, समस्याओं को हल किया जाता है और एल्गोरिथ्म की बार-बार पुनरावृत्ति कौशल की ओर ले जाती है, और ये कौशल पहले से ही बौद्धिक हैं।

बुनियादी अवधारणाएं और शर्तें जो औद्योगिक प्रशिक्षण का आधार बनती हैं

श्रम प्रक्रिया -पेशे से पूरा काम करने के लिए किसी कर्मचारी के श्रम कार्यों या कार्यों का एक सेट। परिभाषा निकोलाई इवानोविच माकिएन्को द्वारा दी गई थी, हालांकि, समग्रता को उन तत्वों के "गुच्छा" के रूप में समझा जाता है जो एक दूसरे के साथ बातचीत नहीं करते हैं। शब्द "सिस्टम" श्रम प्रक्रिया की परिभाषा के लिए अधिक उपयुक्त है - ऐसे तत्व जो एक दूसरे के साथ परस्पर क्रिया करते हैं, न कि अलग-अलग।

श्रम प्रक्रिया में घटक होते हैं, अर्थात। इसे घटकों में, श्रम कार्यों में तोड़ा जा सकता है; ऐसा विभाजन 19वीं शताब्दी का है।

श्रम संचालन- यह श्रम गतिविधि का एक हिस्सा है, जो एक ही प्रकार के उपकरण और उपकरण और एक ही उपकरण द्वारा किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक सीधी सीवन का निर्माण श्रम प्रक्रिया में शामिल है, श्रम तकनीक और आंदोलन समान हैं।

श्रम संचालन को तकनीकी संचालन के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए, लेकिन अक्सर वे मेल खाते हैं, जो मुख्य रूप से मैनुअल श्रम से संबंधित होते हैं (जब इस्त्री, मैनुअल और मशीन संचालन समान होते हैं, लेकिन तकनीक और आंदोलन अलग होते हैं)।

श्रम संचालन में एक सेट शामिल है श्रम अभ्यास, जो क्रियाओं की कुछ पूर्णता की विशेषता है, अर्थात। उन्हें संचालन की संरचना से अलग किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, सुई में धागा डालना एक तकनीक है)। कार्यबल में शामिल हैं श्रम आंदोलन,जिसे पूर्ण नहीं माना जा सकता, उदाहरण के लिए, सही कार्य मुद्रा अपनाना।

सॉफ्टवेयर के लक्ष्यों में से एक श्रम आंदोलनों, तकनीकों, संचालन और, परिणामस्वरूप, श्रम प्रक्रियाओं का विकास है। श्रम प्रक्रिया के विखंडन का पदानुक्रम हमें यह समझने की अनुमति देता है कि औद्योगिक प्रशिक्षण का संगठन कैसे होता है।

ज्ञान, कौशल और क्षमताओं (केएनयू) जैसी अवधारणाओं पर विचार करें। सभी जानते हैं कि पानी का गलनांक 0°C होता है और क्वथनांक 100°C पर होता है। तो वैज्ञानिक सेल्सियस ने प्रस्तावित किया और विभिन्न विज्ञानों के प्रतिनिधियों ने इसे एक कानून मानते हुए सहमति व्यक्त की। लेकिन शिक्षाशास्त्र का वैचारिक और शब्दावली तंत्र स्थिर नहीं हुआ है, और इसलिए कुछ शब्दों की अस्पष्ट व्याख्या है। और चूंकि संचार की कोई स्पष्ट भाषा नहीं है, इसलिए यह पता लगाना मुश्किल है कि कौन सा सही है, ZUN, ZNU या NZU। यदि आप सख्ती का पालन करते हैं और इन अवधारणाओं को सीखने में प्राथमिक से सख्त क्रम में नाम देते हैं, तो आपको ज्ञान, कौशल और क्षमताएं मिलेंगी।

आइए इन विशेषताओं पर करीब से नज़र डालें।

कौशल

कौशलपुनरावृत्ति द्वारा गठित एक क्रिया है। परिभाषा मनोविज्ञान के शब्दकोश में दी गई है (सं। पेट्रोव्स्की ए.वी., 1990)।

इस अवधारणा की एक और व्याख्या है, जो शैक्षणिक विश्वकोश शब्दकोश में दी गई है (शिक्षाविद बिम-बैड बीएम, इंटरनेट द्वारा संपादित: www.dictionary.fio.ru)। कौशल- क्षमता, उद्देश्यपूर्ण गतिविधि की प्रक्रिया में, घटक क्रियाओं को करने के लिए, स्वचालित रूप से, ध्यान की विशेष एकाग्रता के बिना, लेकिन चेतना के नियंत्रण में (एक उदाहरण लेखन का कौशल है)।

यदि आप इन दो परिभाषाओं की तुलना करते हैं, तो आप देख सकते हैं कि वे एक ही प्रकार की हैं। कौशल को दो तरह से वर्गीकृत किया जा सकता है।

मनोवैज्ञानिक विशेषताओं द्वारा वर्गीकरण:

1. मोटर या मोटर - सटीकता, गति, निपुणता, समन्वय और आंदोलनों का सही निष्पादन (किंडरगार्टन में, शिक्षक ठीक मोटर कौशल बनाते हैं);

2. संवेदी - इस प्रकार के कौशल सभी इंद्रियों से जुड़े होते हैं (रंग द्वारा निदान - धातुविद् द्वारा किया जाता है, स्वाद द्वारा - कन्फेक्शनरों के लिए आवश्यक, साथ ही स्पर्श द्वारा, ध्वनि द्वारा भेदभाव);

3. बौद्धिक (मानसिक) - विशेष विचार-विमर्श के बिना, कार्यों के लिए धक्का देने वाले कारण संबंध स्थापित करने के लिए, जल्दी से निर्णय लेने की क्षमता की विशेषता;

कौशल के गठन के लिए शर्तों के अनुसार वर्गीकरण:

1. प्रारंभिक और गठित - अभ्यास की अवधि की विशेषता है (प्रारंभिक नोट लेने के कौशल निरंतर अभ्यास के साथ बनते हैं);

2. सरल और जटिल - सादगी और समन्वय द्वारा विशेषता;

3. असमान और जटिल मोटर और संवेदी-मोटर कार्यों की विशेषता है;

4. खाका और लचीला।

एक व्यक्ति में कई कौशल जटिल तरीके से प्रकट होते हैं, उदाहरण के लिए, आपातकालीन स्थितियों में अभिनय करना।

कौशल निर्माण प्रक्रिया

कौशल के निर्माण में चार मुख्य चरण होते हैं।

मंच। कौशल की समझ: छात्र लक्ष्य को स्पष्ट रूप से समझता है कि वह किस लिए प्रयास कर रहा है। इस स्तर पर, छात्र यह नहीं जानता कि लक्ष्य को कैसे प्राप्त किया जाए और जब कार्रवाई करने का प्रयास किया जाता है, तो वह घोर गलतियाँ करता है। उदाहरण के लिए, जब काले रंग के 1000 रंगों में अंतर करना सीखते हैं, तो सबसे पहले कई गलत विकल्प सामने आते हैं।

मंच। सचेत लेकिन कुशल निष्पादन नहीं: अभ्यास के दौरान, प्रशिक्षु ध्यान की उच्च एकाग्रता के बावजूद, अस्थिर तरीके से क्रिया करता है। बड़ी संख्या में अनावश्यक और गलत आंदोलनों की उपस्थिति शारीरिक शक्ति की खपत करती है।

मंच। कौशल का स्वचालन: लंबे अभ्यासों के परिणामस्वरूप होता है, जब समानांतर क्रियाओं, वस्तुओं पर ध्यान देना और काम की गुणवत्ता में सुधार करना संभव हो जाता है। तो, एक अनुभवी कार चालक गाड़ी चलाते समय हाथ और पैर पर ध्यान केंद्रित नहीं करता है, बल्कि पर्यावरण का अध्ययन करता है, लाल बत्ती, पैदल चलने वालों को देखता है।

मंच। अत्यधिक स्वचालित कौशल विकास: यह क्रियाओं की एक सटीक, सुसंगत प्रतिकृति है, एक सीखा हुआ कौशल जो एक और अधिक जटिल गतिविधि (लेखन के साथ नोट लेना) का हिस्सा है।

जब कौशल में महारत हासिल होती है, तो उन्हें स्थानांतरित कर दिया जाता है। कौशल हस्तांतरणएक घटना है जिससे एक गतिविधि के लिए किए गए ऑपरेशन दूसरी गतिविधि के लिए संचालन करते समय उपयोगी होते हैं। स्थानांतरण सकारात्मक और नकारात्मक दोनों हैं। नकारात्मक स्थानांतरण तब होता है जब कोई व्यक्ति एक नए कौशल को एक स्थापित क्रिया के लिए अनुकूलित करता है, जब वह समान कौशल का उपयोग ऐसे कार्यों को करने के लिए करता है जो बाहरी रूप से समान होते हैं, लेकिन वास्तव में अलग होते हैं। उदाहरण: विभिन्न प्रकार के गियरबॉक्स वाली कार चलाना, उदाहरण के लिए, VAZ - पहले "क्लासिक" ड्राइविंग, और फिर "दसवें" परिवार का प्रतिनिधि।

कौशल प्राप्त करने की गति को प्रभावित करने वाले कारक

सफलता के लिए छात्र प्रतिबद्धता। एक स्पष्ट प्रेरणा हमेशा काम में सफलता की ओर ले जाती है।

आवश्यक सैद्धांतिक और व्यावहारिक ज्ञान की उपलब्धता। शुरुआत से ही सीखने की प्रक्रिया का निर्माण करना असंभव है, विशेष रूप से बौद्धिक प्रकृति की।

मास्टर का शैक्षणिक कौशल सीखने की प्रक्रिया में सभी प्रकार के निर्देशों की प्रभावशीलता है।

4. समय पर नियंत्रण और आत्म-नियंत्रण। चूंकि औद्योगिक प्रशिक्षण के मास्टर के पास पाठ के दौरान एक साथ सभी की जांच करने का समय नहीं है, इसलिए श्रम आंदोलनों के सही निष्पादन के लिए चौकियां आवश्यक हैं। यदि नियंत्रण नहीं किया जाता है, तो छात्र गलत तरीके से संचालन करेंगे, वे गलत कौशल बनाएंगे। अपने कार्यों पर प्रशिक्षुओं का आत्म-नियंत्रण भी आवश्यक है, यह गुरु को निर्देश देने की प्रक्रिया में मदद करता है।

छात्र के आकलन की समयबद्धता और निष्पक्षता (आवश्यकता होते ही उत्तेजना, प्रशंसा, निंदा होनी चाहिए)।

अभ्यासों की संख्या (जितनी अधिक होती है, उतनी ही तेजी से कौशल हासिल किया जाता है और यह बेहतर होता है)।

कौशल स्तर की आवश्यकताएं। आंदोलनों और तकनीकों के अभ्यास के लिए आवश्यक स्तर जितना अधिक होगा, किसी विशेष कौशल में महारत हासिल करने में उतना ही अधिक समय लगेगा। इसलिए, किसी को "बहुत दूर नहीं जाना चाहिए", किसी को जटिल कार्यों पर बढ़ी हुई आवश्यकताओं को नहीं थोपना चाहिए, और किसी को सबसे सरल कौशल के निर्माण के लिए कृपालु होना चाहिए, जैसे "लंबे समय तक पीड़ित होने का क्या मतलब है, सब कुछ बेहद सरल है "

अर्जित कौशल की सादगी या जटिलता उस कौशल को बनाने में लगने वाले समय को प्रभावित करती है। हम कार्यों की जटिलता के आधार पर समय के एक समीचीन, आनुपातिक वितरण के बारे में बात कर रहे हैं।

छात्रों की व्यक्तिगत विशेषताएं। यह स्पष्ट है कि समूह में हर कोई एक निश्चित समय में समान स्तर पर कौशल में महारत हासिल नहीं करेगा। कुछ इसे जल्दी से पूरा कर लेते हैं, जबकि अन्य अतिरिक्त प्रयास करते हैं।

कौशल

कौशलक्रियाओं के आधार पर बनते हैं और अनियंत्रित रूप से (पेत्रोव्स्की ए.वी. के मनोवैज्ञानिक शब्दकोश से) किए जाते हैं। यह एक व्यक्ति की क्षमता है कि वह मानक और नई परिस्थितियों में, उचित गुणवत्ता के साथ और समय पर ढंग से काम कर सके। कौशल, साथ ही कौशल, पांच चरणों में क्रमिक रूप से बनते हैं, हालांकि व्यावसायिक स्कूलों में केवल तीन या चार का उपयोग किया जाता है।

मंच। प्रारंभिक कौशल का उद्भव, जब एक लक्ष्य का संकेत दिया जाता है और लक्ष्य को प्राप्त करने का एक तरीका पहले से अर्जित ज्ञान और कौशल के आधार पर मांगा जाता है। अक्सर काम में बड़ी मात्रा में शादी और कम प्रदर्शन होता है।

मंच। गतिविधि अपर्याप्त रूप से कुशल हो जाती है। इस चरण को विशिष्ट क्रियाओं के कार्यान्वयन के तरीकों के बारे में ज्ञान की उपस्थिति की विशेषता है, लेकिन उनके व्यक्तिगत तत्व हमेशा सफलतापूर्वक नहीं किए जाते हैं। नतीजतन, समय के मानदंडों का पालन नहीं किया जाता है और बनने वाले कौशल की गुणवत्ता अभी भी औसत से नीचे है।

मंच। कुछ सामान्य कौशल का उद्भव। इस प्रकार, छात्र अपने श्रम कार्यों को जानता है और उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला के निर्माण पर काम करने में सक्षम है। यह मॉडल (निर्देश-तकनीकी या निर्देशात्मक मानचित्र) के अनुसार कार्य करता है।

फिर एक अत्यधिक विकसित कौशल का निर्माण होता है। इस स्तर पर, छात्र न केवल यह जानता है कि इस या उस क्रिया को कैसे करना है, बल्कि यह भी कि ऐसा क्यों किया जाना चाहिए। यदि स्थिति बदलती है तो वह स्वतंत्र रूप से कार्रवाई के तरीके चुनने में सक्षम है।

मंच। यहां पेशेवर कौशल बनने की अत्यधिक विकसित क्षमता है। एक व्यक्ति की महारत व्यावहारिक गतिविधि के दौरान, एक नियम के रूप में, जीवन भर विकसित होती है।

काम की आदतों का गठन

पेशेवर और श्रमिक आदतें पेशेवर व्यवहार के तत्व हैं जो प्रशिक्षण और उत्पादन गतिविधियों के दौरान बनते हैं और स्वचालित होते हैं। आदत वाहक खुद नहीं समझते कि वे जो करते हैं वह क्यों करते हैं। आदत निर्माण एक महत्वपूर्ण कदम है जो कई कारकों पर निर्भर करता है। उनमें से कुछ यहां हैं।

1. श्रम अनुशासन का पालन;
2. कक्षा शुरू होने से 10-15 मिनट पहले पहुंचने की आदत;
3. तकनीकी अनुशासन का पालन - सफेदी करने से पहले दीवारों और छत को धो लें;
4. कार्यस्थल को क्रम में रखना;
5. संसाधनों को खर्च करने में मितव्ययिता और दक्षता;
6. सुरक्षा नियमों का अनुपालन;
7. काम के नए तरीकों की खोज, युक्तिकरण और अनुभव के आदान-प्रदान की इच्छा।

औद्योगिक प्रशिक्षण में, उन प्रणालियों को प्रतिष्ठित किया जाता है जो इस बात से भिन्न होती हैं कि सामग्री विभिन्न रूपों, विधियों और प्रशिक्षण के साधनों में कैसे परिलक्षित होती है।

नौकरी प्रशिक्षण प्रणाली

सॉफ्टवेयर सिस्टम श्रम गतिविधि की सीखने की प्रक्रिया के अंतःक्रियात्मक भागों का एक समूह है: सामग्री, विधियाँ, साधन और संगठनात्मक रूप। मानव जाति के विकास के क्रम में, विज्ञान की वृद्धि, और तकनीकी प्रगति, सॉफ्टवेयर सिस्टम विकसित हुए हैं जो कर्मियों के प्रशिक्षण से जुड़े हैं, जो व्यापक रूप से अभ्यास में उपयोग किए जाते हैं, या इसके विपरीत, हमारे समय में उपयोग करने के लिए कम सुविधाजनक हैं . उनमें से कुछ को ऐतिहासिक पहलू में, अर्थात् उनकी उपस्थिति के क्रम में नीचे माना जाता है।

विषय प्रणाली (तथाकथित विषय से, उत्पाद बनाया जाना है)

मास्टर या शिल्पकार उत्पाद बनाता है, और प्रशिक्षु मौजूद है, मास्टर के कार्यों को देखता है और जल्द ही काम के हिस्से की नकल करने की कोशिश करता है, और फिर पूरे उत्पाद को बनाने की पूरी प्रक्रिया।

सकारात्मक पक्ष:

1. छात्र शुरू से ही काम से जुड़ा रहता है, वह काम में रुचि विकसित करता है, जिसका उच्च उत्तेजक प्रभाव होता है। छात्र उत्पाद के महत्व को देखता है और उसके हाथों से निकलने वाले निर्मित उत्पादों पर गर्व करता है।
2. प्रशिक्षण के आयोजन में सरलता, जहां मास्टर की ओर से न्यूनतम प्रयास किया जाता है (देखो-सीखना)।

नकारात्मक पक्ष:

1. प्रशिक्षण के संचालन के लिए शर्तों की अनुपस्थिति, जब सिद्धांत के वैज्ञानिक सिद्धांतों का पालन नहीं किया जाता है (छात्र की संज्ञानात्मक और उम्र की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, सरल से जटिल तक निर्माण के सिद्धांत को लागू नहीं किया जाता है)।
2. श्रम तकनीकों का प्रदर्शन करते समय सैद्धांतिक प्रशिक्षण और प्रशिक्षण अभ्यास का पूर्ण अभाव। प्रशिक्षु स्वतंत्र रूप से अर्जित दैनिक ज्ञान के आधार पर अनजाने में बहुत कुछ करता है, जो व्यक्ति के विकास और विकास में बाधा डालता है।
3. जिन लोगों को इस प्रणाली में प्रशिक्षित किया गया है, उनके पास अक्सर सीमित संख्या में श्रम तकनीकें होती हैं, और वे केवल कुछ कार्यों में ही महारत हासिल करते हैं। जब उत्पाद श्रेणी बदलती है, तो सभी अर्जित कौशल काम नहीं आते हैं और आपको नई परिस्थितियों में संचालन करने के लिए फिर से सीखना होगा।

यह प्रणाली उस समय से अस्तित्व में थी जब एक बंदर ने एक छड़ी ली और दूसरे को दिखाया कि केले के पेड़ से केले को कैसे खटखटाया जाता है, ठीक 19 वीं शताब्दी के मध्य में बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के आगमन तक। कुछ मामलों में, यह आज भी होता है।

ऑपरेटिंग सिस्टम

प्रणाली एक उत्पादन आधार के साथ स्कूलों के गठन के दौरान दिखाई दी और एक गंभीर आधार पर विकसित हुई। 1868 में मॉस्को हायर टेक्निकल स्कूल में, अब MSTU। बॉमन के अनुसार, पहली बार सभी श्रम प्रक्रियाओं को संचालन में विभाजित करने का प्रस्ताव रखा गया था। विशेष रूप से निर्मित और सुसज्जित स्थानों में, दो चरणों में, धीरे-धीरे व्यवसायों में महारत हासिल की गई। पहला चरण स्कूल में प्रशिक्षण और उत्पादन कार्यशालाओं में श्रम प्रक्रिया की संरचना से अलग संचालन का अध्ययन और विकास है। दूसरा चरण - शैक्षिक संयंत्र की दीवारों के भीतर काम करना, जहां छात्रों ने श्रम संचालन के कार्यान्वयन के अर्जित कौशल और क्षमताओं को समेकित किया और विपणन योग्य उत्पादों का उत्पादन किया। यह व्यावसायिक प्रशिक्षण में एक प्रकार की क्रांतिकारी सफलता थी। प्रणाली "महासागर के ऊपर" आई और "रूसी" के रूप में जानी जाने लगी।

प्रणाली के सकारात्मक पहलू:

1. उत्पाद निर्माण प्रक्रिया के श्रम संचालन में विभाजन ने इसके घटकों द्वारा इसका अध्ययन करना संभव बना दिया, जिससे सामग्री की उपलब्धता में वृद्धि हुई।
2. अध्ययन श्रम संचालन की बढ़ती जटिलता के क्रम में किया गया था, जो वैज्ञानिक दृष्टिकोण से, प्रशिक्षण के निर्माण की आगमनात्मक विधि (सरल से जटिल तक) के अनुरूप था।

नकारात्मक बिंदु:

1. काम के पहले चरण में, छात्रों ने एकल लिंक (एक प्रकार का व्यावसायिक उत्पाद) के टुकड़े किए, जो एक नियम के रूप में, आगे उपयोग नहीं किया गया था। अर्ध-तैयार उत्पादों के "टोकरी में" चले जाने से छात्रों की रुचि गिर गई।
2. माल की श्रेणी में अक्सर श्रम कार्यों की एक छोटी श्रृंखला होती है। पेशे की गुणात्मक महारत के लिए, अध्ययन किए गए ऑपरेशन पर्याप्त नहीं थे। स्नातकों के पास कौशल और क्षमताओं का एक सीमित समूह था।
3. शैक्षिक कारखाने आत्मनिर्भर आधार पर थे, और इसलिए छात्रों ने ऐसे उत्पाद तैयार किए जो केवल एक विशिष्ट समय के लिए महत्वपूर्ण थे। जब लोगों का स्वाद बदल गया, तो शैक्षिक उद्यम में उत्पादन को अद्यतन करना आवश्यक हो गया। स्कूल को नए कर्मियों को प्रशिक्षित करने, नई श्रम प्रक्रियाओं के अनुरूप श्रम कार्यों की एक सूची विकसित करने की समस्या का सामना करना पड़ा, क्योंकि युवा श्रमिकों ने अच्छी तरह से अनुकूलन नहीं किया और प्रशिक्षण के बिना मांग की गई वस्तुओं का उत्पादन नहीं कर सके।

3. 1880 के दशक में पेशेवर और शैक्षणिक शिक्षा के शिक्षकों को पेश किया गया था परिचालन-विषय प्रणाली. इसके अनुसार, इस तरह के उत्पादों को उनके निर्माण के दौरान इस पेशे में सभी श्रम कार्यों को पूरा करने के लिए जानबूझकर सोचा गया था। प्रणाली को व्यापक वितरण नहीं मिला, लेकिन इसका उपयोग 40 से अधिक वर्षों से किया गया था।

इसके बारे में सकारात्मक बात यह है कि सीखने में छात्रों में बहुत रुचि थी। लेकिन नुकसान थे:

1. प्रशिक्षण में समेकित करने के लिए अभ्यास प्रदान नहीं किया गया था, इसलिए कौशल का कोई स्वचालन नहीं था। सभी वाणिज्यिक आइटम एक टेम्पलेट, एक नमूने के अनुसार बनाए गए थे, इसलिए किसी भी बदलाव से तुरंत मुश्किलें हुईं।
2. ऐसे उत्पादों को चुनना बहुत मुश्किल है, ताकि उनके उत्पादन में किए गए श्रम संचालन पेशे के लिए आवश्यक संचालन की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरी तरह से संतुष्ट कर सकें।

4. 1920-1930 की अवधि के दौरान, औद्योगीकरण के दौरान, केंद्रीय श्रम संस्थान (सीआईटी) ने अपनी प्रणाली का प्रस्ताव रखा, सीआईटी प्रणाली. इसका सार यह था कि आंदोलनों, आंदोलनों, तकनीकों, श्रम गतिविधि के संचालन के तत्व और, परिणामस्वरूप, पूरी प्रक्रिया को बार-बार प्रशिक्षण अभ्यास द्वारा तैयार किया गया था। इस प्रशिक्षण के हिस्से के रूप में, छात्रों की गति कौशल बनाने के लिए सिमुलेटर विकसित किए गए थे। प्रशिक्षित लोग कन्वेयर उत्पादन की स्थितियों में अपरिहार्य श्रमिक थे। एक शब्द में, सीआईटी प्रणाली ने "एक बड़े तंत्र में कोगों की एक पूरी सेना" तैयार की है।

नकारात्मक बिंदु शिक्षा के सैद्धांतिक घटक की पूर्ण अवहेलना है।

5. 30 के दशक की शुरुआत में। फ़ैक्टरी शिक्षुता के स्कूल (FZU स्कूल) उद्यमों में दिखाई दिए। 1935-1936 में। शिक्षकों और उनमें से सॉफ्टवेयर मास्टर्स की पेशकश की ऑपरेशनल-इंटीग्रेटेड सॉफ्टवेयर सिस्टम (OCS)।इसके अनुसार, योजना के अनुसार प्रशिक्षण आयोजित किया जाता है, जहां संचालन के विकास के विषय एक निश्चित क्रम का पालन करते हैं, जिसमें सीखे गए कार्यों को समेकित और सत्यापित करने के लिए गतिविधियां शामिल हैं। सबसे पहले, व्यक्तिगत संचालन पर अभ्यास किया जाता है। फिर उन्हें एक जटिल सीपीएम में तय किया जाता है, जो किसी उत्पाद या पूरी प्रक्रिया के निर्माण के लिए श्रम प्रक्रिया का हिस्सा बनता है (जब यह जटिल नहीं होता है)। इसके अलावा, यूपीआर में, संचालन का क्रम सख्त अनुक्रम में नहीं हो सकता है, जैसा कि उनका अध्ययन किया जाता है, लेकिन किसी भी वस्तु इकाई या उसके हिस्से के निर्माण के पाठ्यक्रम के अनुरूप होता है। अंत में, सभी अध्ययन किए गए कार्यों के प्रदर्शन की गुणवत्ता आवश्यक रूप से नियंत्रित होती है। प्रणाली आपको अच्छे परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देती है।

वर्तमान में, ओकेएस के अनुसार कपड़ों के उत्पादन के व्यवसायों को ठीक से पढ़ाया जाता है। हालांकि, प्रणाली सार्वभौमिक नहीं है और रचनात्मक व्यवसायों (पोशाक डिजाइनर) में प्रशिक्षण के लिए लागू नहीं किया जा सकता है, निरंतर उत्पादन में लगे व्यवसायों में (स्टीलमेकर, एक खुली चूल्हा भट्ठी के साथ काम करना जिसे रोका नहीं जा सकता है), आदि।

वर्णित सॉफ्टवेयर सिस्टम के अलावा, वहाँ हैं स्थितिजन्य सॉफ्टवेयर सिस्टमऔर समस्या-विषयक-प्रजाति.

व्यावसायिक प्रशिक्षण कौशल श्रम

साहित्य

1. ज़ग्विज़िंस्की वी.आई. उपचारात्मक अनुसंधान की पद्धति और पद्धति। -एम।, 1981।

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ज़ीर ई.एफ. व्यवसायों का मनोविज्ञान। -येकातेरिनबर्ग. 1996.

इब्रागिमोव जी.आई. प्रशिक्षण के संगठन के रूप। -कज़ान। 1994.

टैग: व्यावसायिक शिक्षण संस्थानों में औद्योगिक प्रशिक्षण की सामग्री

विषय प्रणालीऔद्योगिक प्रशिक्षण। यह हस्तशिल्प उत्पादन की अवधि के दौरान उत्पन्न हुआ, उस समय प्रौद्योगिकी के विकास के स्तर के अनुरूप था और उत्पादों के प्रकार के अनुसार बनाया गया था। औद्योगिक प्रशिक्षण की विषय प्रणाली का सार इस तथ्य में निहित है कि पेशेवर कौशल कई उत्पादों के क्रमिक निर्माण के माध्यम से प्राप्त किए जाते हैं। इस उत्पादन में उत्पादित उत्पादों-वस्तुओं की सूची (लकड़ी और धातु, चमड़ा, कपड़े, आदि का प्रसंस्करण) वास्तव में एक प्रशिक्षण कार्यक्रम के रूप में कार्य करती है। पहले, सरल, और फिर अधिक जटिल उत्पाद (वस्तुएँ) बनाए गए।

प्रशिक्षुता की प्रक्रिया में, छात्र ने कार्यकर्ता-प्रशिक्षक के समान उत्पाद बनाए। यह प्रणाली औद्योगिक प्रशिक्षण के व्यक्तिगत रूप को दर्शाती है। उसी समय, महारत के व्यक्तिगत घटकों में महारत हासिल करने का क्रम सख्ती से तय नहीं था। उत्पादों के निर्माण या कार्य करने की प्रक्रिया का शैक्षिक विभाजन, एक नियम के रूप में, व्यवस्थित नहीं था। यह पूरी तरह से उत्पादन स्थितियों के साथ-साथ शिक्षक के ज्ञान, अनुभव और आकांक्षाओं पर निर्भर करता था। औद्योगिक प्रशिक्षण की विषय प्रणाली के साथ, तर्कसंगत रूप से तकनीकी प्रक्रियाओं का निर्माण करना और विभिन्न उपकरणों में महारत हासिल करना संभव नहीं था। औद्योगिक प्रशिक्षण की इस प्रणाली के नुकसान थे। सबसे पहले, छात्रों को अधूरा प्रशिक्षण प्राप्त हुआ, क्योंकि उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में ज्ञान और कौशल का गठन किया गया था (उदाहरण के लिए, जूते), जिसके लिए कार्यशाला को एक आदेश मिला। दूसरे, प्रशिक्षण का परिणाम गुरु के पेशेवर कौशल पर निर्भर करता था। तीसरा, प्रशिक्षण के पाठ्यक्रम पर कोई नियंत्रण नहीं था। नतीजतन, एक उत्पादन कार्य पूरा करते समय, छात्रों को अपने चुने हुए पेशे में खंडित, व्यवस्थित कौशल प्राप्त हुए। औद्योगिक प्रशिक्षण की विषय प्रणाली का मुख्य दोष यह था कि तकनीकों और संचालन में कोई अभ्यास नहीं था, इसलिए छात्रों को गलत कार्यों में महारत हासिल थी और उन्हें फिर से प्रशिक्षित करना पड़ा। उन्होंने जो कौशल और योग्यताएँ हासिल कीं, वे लचीली नहीं थीं।

ऑपरेटिंग सिस्टम। यह कारख़ाना उत्पादन की अवधि के दौरान उत्पन्न हुआ और मशीन प्रौद्योगिकी के विकास का परिणाम था। श्रमिकों के श्रम की सामग्री और प्रकृति में परिवर्तन ने उन्हें मुख्य रूप से श्रम के उन तरीकों से लैस करना आवश्यक बना दिया जो सबसे आम उत्पादों के प्रसंस्करण में सबसे अधिक बार उपयोग किए जाते थे।

बड़े पैमाने पर पूंजीवादी उत्पादन की वृद्धि और विकास के साथ, श्रमिकों के बड़े पैमाने पर प्रशिक्षण की आवश्यकता थी। उत्पादन की तकनीक अधिक जटिल हो गई, और वैज्ञानिक रूप से आधारित प्रशिक्षण प्रणाली की आवश्यकता थी। औद्योगिक प्रशिक्षण की नई प्रणाली के लेखक इंजीनियर डी.के. सोवेटकिन, वी.पी. मार्कोव। एक टर्नर, ताला बनाने वाले, बढ़ई के श्रम की सामग्री के विश्लेषण के आधार पर, उन्होंने घटक तत्वों - श्रम विधियों को अलग किया जो श्रम गतिविधि का हिस्सा हैं। श्रम विधियों को बाद में संचालन के रूप में जाना जाने लगा। सिस्टम के लेखकों ने स्वयं उपयोग नहीं किया शब्द "ऑपरेशन"। पेशेवर गतिविधि को सिखाने के लिए, इसे काम के रूप में बुनियादी तत्वों-तकनीकों में विभाजित करना। एक निश्चित कार्यप्रणाली क्रम में इन तत्वों के सही चयन और व्यवस्था के साथ, पेशेवर कौशल को जल्दी और सफलतापूर्वक सीखना संभव था। 1868 में डी.के. सोवेटकिन द्वारा विकसित, औद्योगिक प्रशिक्षण के पहले कार्यक्रमों और ध्यान से चयनित शिक्षण कार्यों ने यूरोप और अमेरिका के शिक्षकों का ध्यान आकर्षित किया।

इन देशों में औद्योगिक प्रशिक्षण की इस प्रणाली का प्रयोग नाम से किया जाता था रूसी।बाद में इसे ऑपरेटिंग सिस्टम कहा जाने लगा। प्रणाली के नाम पर "ऑपरेशन" शब्द शिक्षा की सामग्री के उच्च स्तर के विघटन को इंगित करता है। कोई भी विभाजन एक ऑपरेशन के चयन से जुड़ा होता है। हालांकि, रूसी प्रणाली में पहचानी गई व्यावसायिक गतिविधि की संरचना के हिस्से उत्पादन अर्थों में संचालन नहीं हैं। ये प्रशिक्षण की सामग्री की शैक्षिक इकाइयाँ हैं, जो वास्तविक श्रम प्रक्रिया के तत्वों को दर्शाती हैं, लेकिन इसके साथ मेल नहीं खाती हैं।

ऑपरेटिंग सिस्टम ने छात्रों को श्रम कौशल में महारत हासिल करने के लिए व्यवस्थित और लगातार सिखाना संभव बना दिया, जिससे अभ्यास और विषयों के प्रदर्शन की प्रक्रिया में ज्ञान और कौशल को नियंत्रित करना संभव हो गया।

हालांकि, छात्रों ने तैयार उत्पाद में अपने श्रम के परिणामों को नहीं देखा, क्योंकि श्रम प्रक्रिया के तत्वों के अध्ययन और उनके आवेदन के बीच सीखने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण ब्रेक बनाए गए थे। इसके अलावा, लंबे समय तक कुछ श्रम तकनीकों की महारत ने रिक्त स्थान प्रदान करने और अधूरे उत्पादों के भंडारण में कठिनाइयाँ पैदा कीं। उत्पादों के निर्माण के लिए उत्पादन चक्र में देरी हुई।

संचालन-विषय प्रणालीऔद्योगिक प्रशिक्षण। अपने "शुद्ध" रूप में, ऑपरेटिंग सिस्टम का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया गया था। 1890 में एस.ए. मास्को व्यावसायिक स्कूलों में से एक के निदेशक व्लादिमीरस्की ने शिक्षा की एक नई प्रणाली का प्रस्ताव रखा जो औद्योगिक प्रशिक्षण की पहली और दूसरी प्रणालियों के लाभों को जोड़ती है। औद्योगिक प्रशिक्षण की परिचालन-विषय प्रणाली का सार बढ़ती जटिलता के उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में श्रम संचालन का अध्ययन था: पहले उत्पाद के निर्माण में, आसान संचालन में महारत हासिल थी, बाद के निर्माण में, अधिक जटिल वाले . संचालन-विषयक प्रणाली का मुख्य लाभ उत्पादन कार्य में छात्रों की रुचि का जागरण है। शिक्षा की इस प्रणाली का मूल्य इस तथ्य में निहित है कि छात्रों ने वस्तु के निर्माण में अपने काम के परिणामों को देखा। लेकिन इसका एक महत्वपूर्ण दोष था: छात्रों ने व्यक्तिगत श्रम कार्यों में महारत हासिल नहीं की, क्योंकि उन्होंने अपने कार्यान्वयन में पर्याप्त अभ्यास नहीं किया।

ऑपरेशनल-थ्रेड सिस्टमश्रम प्रशिक्षण। इन-लाइन सिस्टम (उत्पादन के संगठन के आधुनिक रूपों में सबसे उन्नत) ने भी औद्योगिक प्रशिक्षण की अपनी प्रणाली - परिचालन-इन-लाइन को जीवन में लाया।

ऐसी प्रशिक्षण प्रणाली के साथ, कार्यकर्ता एक ऑपरेशन करता है और उसके द्वारा संसाधित भाग को स्थायी मार्ग के साथ अगले कार्यस्थल पर स्थानांतरित करता है। तकनीकी प्रक्रिया को संचालन में विभाजित किया गया है, यह हिस्सा कई नौकरियों से गुजरता है। छात्र न केवल संचालन करने के तरीकों को जानता है, बल्कि तकनीकी प्रक्रिया में उनमें से प्रत्येक का स्थान भी जानता है। दुर्भाग्य से, औद्योगिक प्रशिक्षण की परिचालन-प्रवाह प्रणाली में अपने पूर्ववर्ती - ऑपरेटिंग सिस्टम के मुख्य नुकसान हैं।

मोटर-प्रशिक्षण प्रणाली (प्रणाली "सीआईटी")। 1920 के दशक के अंत में, सेंट्रल इंस्टीट्यूट ऑफ लेबर (CIT) ने औद्योगिक प्रशिक्षण की एक प्रणाली विकसित की, जिसका सार श्रम प्रक्रिया को उसके घटक भागों में विभाजित करना था - अभ्यास की एक प्रणाली में किए गए श्रम तकनीक। प्रणाली के संस्थापक ए.के. गस्तव, क्रांतिकारी, वी.आई. के सहयोगी। लेनिन, कवि, श्रम के वैज्ञानिक संगठन के शोधकर्ता, सीआईटी के निदेशक। औद्योगिक प्रशिक्षण की नई प्रणाली तीन सिद्धांतों के आधार पर बनाई गई थी: तर्कसंगतता, जन चरित्र, क्षणभंगुर। प्रणाली की एक विशेषता श्रम प्रक्रिया का अलग-अलग आंदोलनों में विभाजन था। अध्ययन के आधार पर श्रमिक आंदोलनों के मानक विकसित किए गए। आंदोलनों के ये पैटर्न छात्रों द्वारा विभिन्न सिमुलेटर की मदद से बनाए गए थे। सीआईटी ने सैकड़ों तकनीकें विकसित की हैं जो मुख्य विचार को लागू करती हैं - श्रम आंदोलनों का प्रशिक्षण, उन्हें पूर्णता में लाना। सीआईटी प्रणाली के अनुसार प्रशिक्षण के लिए केवल 3-6 महीने की आवश्यकता होती है। पहली पंचवर्षीय योजनाओं के वर्षों के दौरान, सीआईटी कर्मचारियों ने 400 ठिकानों पर 1.5 मिलियन लोगों को प्रशिक्षित किया। 200 पेशे। यद्यपि औद्योगिक प्रशिक्षण की यह प्रणाली लंबे समय तक नहीं चली (संस्थान 1939 में बंद कर दिया गया था), सीआईटी द्वारा विकसित कार्यप्रणाली प्रणाली के तत्व व्यावसायिक प्रशिक्षण की कार्यप्रणाली में मजबूती से स्थापित हो गए: लिखित निर्देश, श्रम पद्धति और विश्लेषण फोटोग्राफी और फिल्मांकन का उपयोग करते हुए श्रमिकों के श्रमिक आंदोलन।

प्रत्येक कार्य प्रक्रिया के लिए, सीआईटी ने एक विशेष प्रशिक्षण पद्धति (मोटर कौशल, लिखित निर्देश और सिमुलेटर का विश्लेषण) विकसित की है। औद्योगिक प्रशिक्षण की इस प्रणाली का लाभ यह था कि, प्रत्येक पेशे में काम की सामग्री के गहन अध्ययन और श्रम प्रक्रियाओं के निर्माण के वैज्ञानिक विश्लेषण पर आधारित होने के कारण, इसने श्रम प्रक्रियाओं के तत्वों का प्रदर्शन करते समय छात्रों में मजबूत स्वचालित कौशल का निर्माण किया।

हालाँकि, इस प्रणाली को कई कमियों का भी सामना करना पड़ा, और सबसे बढ़कर, औद्योगिक प्रशिक्षण की प्रक्रिया में उत्पादक श्रम की भूमिका को कम करके, इसने वास्तविक कार्य परिस्थितियों से भिन्नात्मक कार्य विधियों को करने के लिए प्रशिक्षण अभ्यास को अलग कर दिया। छात्रों को निर्धारित, कड़ाई से विनियमित निर्देशों के अनुसार काम के पैटर्न, यांत्रिक प्रदर्शन की आदत हो गई।

परिचालन जटिल प्रणालीऔद्योगिक प्रशिक्षण। उन्नत शिक्षकों ने हमेशा औद्योगिक प्रशिक्षण की एक प्रणाली विकसित करने का प्रयास किया है जो विकासशील प्रौद्योगिकी और उत्पादन के एक युक्तिसंगत संगठन के अनुरूप हो। यह संचालन करने के बुनियादी तरीकों के छात्रों द्वारा बारी-बारी से महारत हासिल करने और धीरे-धीरे अधिक जटिल कार्य बनने पर आधारित था। एक परिचालन-जटिल प्रणाली के साथ, संचालन का समूह और अनुक्रम, साथ ही वस्तुओं का चयन और एक निश्चित क्रम में उनकी व्यवस्था, परस्पर जुड़े हुए हैं। पहला जटिल कार्य तीन या चार ऑपरेशनों का अध्ययन करने के बाद किया गया था। तब छात्रों ने अधिक जटिल श्रम कार्यों में महारत हासिल की। उन्हें बाद के जटिल कार्यों के प्रदर्शन के दौरान समेकित किया गया था, जिसमें पहले से अध्ययन किए गए ऑपरेशन शामिल थे। इस तरह, छात्रों ने धीरे-धीरे उन संयोजनों में काम करने की सभी तकनीकों और विधियों में महारत हासिल कर ली, जो उत्पादन में एक कार्यकर्ता मिल सकता है। छात्रों ने एक संकेंद्रित अनुक्रम में उत्पादन कार्यों में महारत हासिल की।

कुछ समय पहले तक, औद्योगिक प्रशिक्षण कार्यक्रम की सामग्री में प्रत्येक विषय पर जटिल कार्यों की एक सूची शामिल थी। इसने उत्पादन कौशल के निर्माण के लिए एक निश्चित पद्धति पर मास्टर का लक्ष्य रखा।

हालाँकि, इसके कुछ लाभों के बावजूद, औद्योगिक प्रशिक्षण की परिचालन-एकीकृत प्रणाली को पूर्ण और सार्वभौमिक नहीं माना जा सकता है। यह बड़े पैमाने पर प्रौद्योगिकी के विकास में पिछले चरण को दर्शाता है, क्योंकि यह श्रमिकों को मुख्य रूप से प्रशिक्षण की स्थिति में सीधे मैनुअल और मशीन-मैनुअल व्यवसायों में प्रशिक्षित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

रिसेप्शन-कॉम्प्लेक्स-व्यू सिस्टमऔद्योगिक प्रशिक्षण। इसे डॉक्टर ऑफ पेडागोगिकल साइंसेज के.एन.कटखानोव द्वारा विकसित किया गया था। इस प्रणाली का सार पेशे के सबसे महत्वपूर्ण तत्वों - काम करने के तरीके, काम के प्रकार - और इसके प्रत्येक प्रकार के भीतर काम करने के तरीकों की एक ठोस महारत सुनिश्चित करने के लिए और बाद में परिसरों में विधियों के संयोजन को सुनिश्चित करना है। इस प्रणाली में परिचालन-जटिल के विपरीत, औद्योगिक प्रशिक्षण का मुख्य तत्व एक ऑपरेशन नहीं है, बल्कि काम का स्वागत है, जो इसे अधिकांश व्यवसायों में श्रमिकों के प्रशिक्षण में उपयोग करने की अनुमति देता है। इस प्रणाली के नुकसान प्रत्येक प्रकार के काम में तकनीकों के चयन में कठिनाइयाँ हैं, जिसमें प्रदर्शन के कई तरीके शामिल हैं, जो अक्सर शिक्षण प्रौद्योगिकी में सबसे छोटी इकाइयों के रूप में तकनीकों के कार्यान्वयन के अनुक्रम का उल्लंघन करते हैं।

अपरिवर्तनीय-मॉड्यूलर प्रणालीऔद्योगिक प्रशिक्षण। इसे शिक्षाविद S.Ya द्वारा विकसित किया गया था। बटीशेव। यह व्यावसायिक प्रशिक्षण के मंच सिद्धांत पर आधारित है, जिसे उनके द्वारा 60 के दशक में विकसित किया गया था और 1971 में प्रकाशित किया गया था। शिक्षा की इस प्रणाली का सार इस तथ्य में निहित है कि शैक्षिक प्रक्रिया दो चरणों में विभाजित है: मुख्य (स्थिर) और विशेष (गतिशील)। औद्योगिक प्रशिक्षण की ऐसी प्रणाली व्यावसायिक शिक्षा की सामग्री को व्यावसायिक स्कूलों और उत्पादन दोनों में बदलना संभव बनाती है - संघीय स्तर पर, और क्षेत्रीय स्तर पर, किसी विशेष उत्पादन की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, दूसरे पर।

प्रक्रियात्मक प्रणालीऔद्योगिक प्रशिक्षण। इस प्रणाली का प्रस्ताव डॉक्टर ऑफ पेडागोगिकल साइंसेज ए.ई. शिलनिकोवा. इस प्रणाली का सार एक प्रक्रियात्मक विशेषता के अनुसार शैक्षिक सामग्री के वर्गीकरण के साथ-साथ प्रक्रियाओं के विशिष्ट समूहों (गर्मी, बड़े पैमाने पर स्थानांतरण, रसायन, आदि) के प्रबंधन और सेवा के तरीकों के विकास के आधार पर एक व्यापक पेशे की महारत है। ) औद्योगिक प्रशिक्षण की प्रक्रियात्मक प्रणाली में निम्नलिखित घटक होते हैं: औद्योगिक प्रशिक्षण की सामग्री; औद्योगिक प्रशिक्षण की संरचना; सिमुलेटर पर प्रशिक्षण के तरीके; विशेषज्ञता की अवधि के दौरान शिक्षण पद्धति। प्रक्रियात्मक प्रणाली का नुकसान यह है कि यह मुख्य रूप से उत्पादन वातावरण में लागू होता है और औद्योगिक प्रशिक्षण की पूरी प्रक्रिया को कवर नहीं करता है।

समस्या-विश्लेषणात्मक प्रणाली औद्योगिक प्रशिक्षण शिक्षाविद् S.Ya द्वारा विकसित किया गया था। बटीशेव। अध्ययन की गई श्रम प्रक्रियाओं का विश्लेषण करके, सभी शैक्षिक सामग्री को अलग-अलग शैक्षिक समस्याओं में विभाजित किया जाता है, जिनका स्वतंत्र महत्व है: इस समस्या पर श्रम प्रक्रिया को बनाने वाले तत्व निर्धारित किए जाते हैं, और छात्रों की मानसिक गतिविधि के कार्यों को इस पर काम करने के लिए आवश्यक है। तकनीकी प्रक्रियाओं और उपकरणों का विनियमन। अध्ययन की गई समस्याएं वास्तविक जीवन की तकनीकी प्रक्रियाओं का हिस्सा हैं। उत्पादन कार्य करने के लिए कौशल और क्षमताओं में महारत हासिल करना प्रत्येक समस्या के लिए एक निश्चित क्रम में अलग से किया जाता है, वास्तविक तकनीकी प्रक्रिया को ध्यान में रखते हुए और संबंधित विशेषता में कार्यकर्ता की भागीदारी की प्रकृति को ध्यान में रखते हुए। प्रत्येक समस्या एक स्वतंत्र कार्य है और इसमें कई संरचनात्मक भाग होते हैं - स्थितियाँ। समस्याओं का अध्ययन अलग-अलग नहीं होता है। सबसे पहले, समग्र रूप से तकनीकी प्रक्रिया के साथ एक सामान्य परिचित है। यह समस्याओं में विभाजित है, उनकी संरचना और उनके बीच संबंध का पता चलता है। फिर प्रत्येक समस्या का अलग से अध्ययन किया जाता है, इसकी सामान्य विशेषताएं दी जाती हैं, तकनीकी प्रक्रिया में इस समस्या की भूमिका और स्थान निर्धारित किया जाता है, इसके संरचनात्मक भागों (स्थितियों) का पता चलता है, और अध्ययन की गई सामग्री की मात्रा निर्धारित की जाती है। केस विश्लेषण की पद्धति में स्थितियों का अध्ययन और विश्लेषण और उन पर निर्णय लेना शामिल है। एक विशिष्ट स्थिति का विश्लेषण वास्तविक स्थिति का गहन और विस्तृत अध्ययन है, जो इसके विशिष्ट गुणों की पहचान करने के लिए किया जाता है। यह छात्रों की विश्लेषणात्मक सोच विकसित करता है, किसी समस्या को हल करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण को लागू करने में मदद करता है, आपको सही और गलत समाधानों के विकल्प निर्धारित करने और इष्टतम समाधान खोजने के लिए मानदंड चुनने की अनुमति देता है। समस्या-विश्लेषणात्मक प्रणाली में औद्योगिक प्रशिक्षण की लगातार तीन अवधियाँ होती हैं: व्यक्तिगत स्थितियों का अध्ययन और उनके कार्यान्वयन में अभ्यास; संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया का अध्ययन और इसके रखरखाव, विनियमन और नियंत्रण के कार्य की स्वतंत्र पूर्ति। पाठ्यक्रम के प्रत्येक विषय के लिए, समस्याओं में विभाजित, अभ्यास की एक व्यवस्थित रूप से समीचीन प्रणाली विकसित की जाती है, बढ़ती जटिलता के क्रम में व्यवस्थित की जाती है। यह ज्ञान, कौशल और क्षमताओं को प्राप्त करने का सबसे छोटा तरीका प्रदान करता है। हालाँकि, यह नहीं माना जा सकता है कि इस प्रणाली में सीखना सुचारू रूप से आगे बढ़ता है। यह तथ्य कि प्रत्येक स्थिति में छात्रों के लिए नवीनता का एक तत्व होता है, कई कठिनाइयाँ पैदा करता है। क्रियाओं के अनुक्रम को याद रखना और प्रमुख स्थितियों और माध्यमिक महत्व की स्थितियों के बीच अंतर करने की क्षमता विकसित करना विशेष रूप से कठिन है।

पहले से अध्ययन की गई स्थितियों में कार्यों में कौशल को नई स्थितियों में स्थानांतरित करना भी मुश्किल है - नई से, केवल अध्ययन की गई समस्याएं। सामान्य तौर पर, औद्योगिक प्रशिक्षण की समस्या-विश्लेषणात्मक प्रणाली प्रशिक्षण के उपदेशात्मक सिद्धांतों को पूरा करती है, एक निश्चित क्रम में बौद्धिक कौशल और क्षमताओं के निर्माण में योगदान करती है, विभिन्न स्थितियों में उनके लचीलेपन और प्रयोज्यता को सुनिश्चित करती है। इसी समय, छात्रों की व्यावहारिक गतिविधि की प्रक्रिया में बौद्धिक और मोटर क्रियाओं का निर्माण किया जाता है। यदि औद्योगिक प्रशिक्षण की परिचालन-एकीकृत प्रणाली को बुनियादी कार्यों की पुनरावृत्ति की विशेषता है, तो समस्या-विश्लेषणात्मक प्रणाली के साथ यह व्यावहारिक रूप से अनुपस्थित है, जो समय में काफी लाभ देता है।

रचनात्मक प्रशिक्षण और परियोजना प्रणालीछात्रों में पर्याप्त आत्म-सम्मान के निर्माण में योगदान देता है, पर्यावरण में उनकी छवि में सुधार करता है, अपने स्वयं के मनोवैज्ञानिक पदों को मजबूत करता है जैसे "मैं स्वयं", "मैं यह करूंगा", "मैं यह कर सकता हूं"। औद्योगिक प्रशिक्षण की यह प्रणाली छात्रों की निम्नलिखित गतिविधियों की विशेषता है: उत्पादों, प्रक्रियाओं आदि का डिजाइन विश्लेषण, अभ्यास और परियोजनाएं। इस प्रणाली के आधार पर प्रशिक्षण का सार छात्रों द्वारा जटिलता की बदलती डिग्री और धीरे-धीरे जटिल परियोजनाओं के प्रशिक्षण अभ्यास के कार्यान्वयन में शामिल है।

20वीं शताब्दी के 50-80 के दशक में, औद्योगिक प्रशिक्षण की कई नई प्रणालियाँ सामने आईं। विशेष रूप से, कार्यप्रणाली ने औद्योगिक प्रशिक्षण (यू.जेड. गिलबुख), परिचालन और उत्पादन (एल.बी. इटेलसन), जोनल (एम.आई. कोवल्स्की), तकनीकी (ई.ए. मिलेरियन) की एक विषय-एकीकृत प्रणाली का प्रस्ताव दिया। इस प्रकार, औद्योगिक प्रशिक्षण की कई प्रणालियाँ ऐतिहासिक रूप से विकसित हुई हैं। उनमें से कुछ औद्योगिक प्रशिक्षण की एक विशेष अवधि में छात्रों को पढ़ाने में सफलतापूर्वक उपयोग किए जाते हैं।

नौकरी प्रशिक्षण प्रणाली

मापदण्ड नाम	अर्थ
लेख विषय:	नौकरी प्रशिक्षण प्रणाली
रूब्रिक (विषयगत श्रेणी)	उत्पादन

औद्योगिक प्रशिक्षण की सामग्रीश्रम प्रक्रिया है। तकनीकी प्रक्रिया की संरचना में श्रम प्रक्रिया का क्या स्थान है? श्रम प्रक्रिया का उद्देश्य तकनीकी प्रक्रिया का प्रबंधन या रखरखाव करना है, जो बदले में, उत्पादन प्रक्रिया का एक घटक है। आइए उत्पादन, तकनीकी और श्रम प्रक्रियाओं की परिभाषा दें।

निर्माण प्रक्रिया, निर्माण कार्यविधि- उत्पादों, मरम्मत, रखरखाव या अन्य सेवाओं के उत्पादन के लिए किसी संस्थान में किसी दिए गए उद्यम में आवश्यक लोगों और उपकरणों के कार्यों का एक सेट। उत्पादन प्रक्रिया में एक तकनीकी और सहायक प्रक्रिया शामिल है।

तकनीकी प्रक्रिया- उत्पादन के विषय पर भौतिक प्रभाव, जिससे आकार, आकार, गुण, स्थानिक स्थिति में समीचीन परिवर्तन होता है। आवेदन, निर्माण, प्रसंस्करण, मरम्मत के तरीकों का एक सेट; प्रौद्योगिकी की मदद से उत्पादन के विषय के घटकों को तैयार उत्पाद में बदलने के लिए संचालन।

सहायक प्रक्रिया -निर्माण, कार्यान्वयन, मरम्मत (परिवहन, उत्पादों और सेवाओं की गुणवत्ता नियंत्रण) की संभावना सुनिश्चित करने के लिए कार्रवाई।

तकनीकी प्रक्रिया हैश्रम प्रक्रिया और प्राकृतिक प्रक्रिया।

श्रम प्रक्रिया- कार्यकर्ता की श्रम गतिविधि, इस पेशे के लिए विशिष्ट एक निश्चित प्रकार के पूर्ण कार्य के प्रदर्शन से संबंधित उसके सभी कार्यों को कवर करना; तकनीकी प्रक्रिया के रखरखाव और प्रबंधन के उद्देश्य से (इसके शासन और आदर्श को बनाए रखना)।

प्राकृतिक प्रक्रिया- प्रत्यक्ष मानव हस्तक्षेप के बिना भौतिक, रासायनिक घटनाओं की कार्रवाई के परिणामस्वरूप आकार, आकार, गुण, उत्पादन या सेवा की वस्तु की स्थिति में परिवर्तन।

एक कर्मचारी की श्रम गतिविधि में निम्नलिखित चरण होते हैं:

1. योजनाश्रम प्रक्रिया।

2. प्रशिक्षणश्रम प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए।

3. कार्यान्वयनसंचालन के लिए श्रम प्रक्रिया, इस पेशे के लिए विशिष्ट परिचालन या जटिल कार्य का प्रदर्शन।

4. नियंत्रणश्रम प्रक्रिया के पाठ्यक्रम और परिणाम।

औद्योगिक प्रशिक्षण का मुख्य लक्ष्य छात्रों को पेशेवर कौशल, योग्यता और पेशेवर कौशल में महारत हासिल करने के लिए आवश्यक व्यावहारिक ज्ञान से लैस करना है। यह महारत विशिष्ट उद्देश्य गतिविधि में प्रकट होती है - उत्पादक श्रम में, श्रम प्रक्रियाओं का प्रदर्शन जो प्रकृति में जटिल हैं।

श्रम प्रक्रियाओं में श्रम संचालन शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक को उपयोग की विशेषता है, उदाहरण के लिए, एक ही प्रकार के उपकरण, श्रम के मूल तरीकों का अनुकूलन। बदले में, प्रत्येक श्रम संचालन में श्रम विधियां होती हैं, जिन्हें अधिक भिन्नात्मक तत्वों में भी विभाजित किया जाता है, उदाहरण के लिए, श्रम आंदोलन या क्रियाएं।

तकनीकी संचालन से श्रम संचालन की अवधारणा को अलग करना आवश्यक है। एक तकनीकी संचालन को मुख्य रूप से एक उपकरण (उदाहरण के लिए, एक मिलिंग मशीन का कटर या एक खराद का कटर) की एक वस्तु के साथ बातचीत (एक वर्कपीस संसाधित किया जा रहा है), उपकरण के संचालन का एक निश्चित तरीका ( उदाहरण के लिए, एक धातु काटने की मशीन) और एक उपयुक्त उपकरण का चुनाव।

एक श्रम संचालन एक कर्मचारी की गतिविधि का एक हिस्सा है, जो सीधे प्रसंस्करण (उदाहरण के लिए, हाथ से पकड़े गए नलसाजी या बढ़ईगीरी उपकरण के साथ काम करते समय), और काफी जटिल, निगरानी नियंत्रण उपकरणों, सुविधाओं से जुड़ा होना चाहिए।

श्रवण धारणाओं के माध्यम से तकनीकी प्रक्रिया का प्रवाह (उदाहरण के लिए, मशीन, मशीन, उपकरण, आदि के संचालन में अतिरिक्त शोर की उपस्थिति) और अर्ध-स्वचालित में संचालित उपकरणों के नियंत्रण पर संबंधित प्रभाव, और अक्सर स्वचालित मोड।

इस कारण से, तकनीकी प्रक्रियाओं का प्रबंधन करने वाले एक कर्मचारी की श्रम गतिविधि की एक महत्वपूर्ण विशिष्ट विशेषता श्रम कौशल और क्षमताओं का एक जटिल संयोजन है, जो मोटर (मोटर) हैं, जिससे आप अत्यंत महत्वपूर्ण शक्ति, सटीकता और गति के साथ श्रम आंदोलनों को कर सकते हैं। , संवेदी (संवेदी), जिसमें मुख्य भूमिका इंद्रियों की होती है, और मानसिक, जिसके लिए उत्पादन वातावरण में जल्दी से नेविगेट करने की क्षमता प्रकट होती है, निर्णय लेने के लिए उपलब्ध ज्ञान और अनुभव का उपयोग करके (प्रसंस्करण मोड को बदलने के लिए) , परिचालन गणनाएं निष्पादित करें, और अक्सर आपातकालीन स्थितियों को रोकें)।

श्रम गतिविधि की विशेषताओं की इतनी सामान्य विशेषता से भी, यह देखा जा सकता है कि औद्योगिक प्रशिक्षण की सामान्य प्रणाली, इसकी सामग्री, विधियों, रूपों और उपचारात्मक साधनों की एकता को मानते हुए, काफी जटिल है और इसमें महत्वपूर्ण अंतर हैं सैद्धांतिक विषयों को पढ़ाने से।

श्रम प्रक्रिया की संरचनाइसमें शामिल हैं: श्रम संचालन, श्रम तकनीक, श्रम क्रियाएं, श्रमिक आंदोलन।

श्रम संचालन -श्रम प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग, एक विशिष्ट लक्ष्य को प्राप्त करने के उद्देश्य से और उसी प्रकार के उपकरणों के उपयोग की विशेषता है।

श्रम प्रवेश -श्रम संचालन का हिस्सा, जिसका एक स्वतंत्र, तार्किक रूप से पूरा किया गया निजी लक्ष्य है। प्रो पद्धति में, नियोजन तकनीक, कार्य तकनीक (शुरू करना, रोकना, स्विच करना), नियंत्रण तकनीक, कार्यस्थल को व्यवस्थित करने के तरीके हैं।

श्रम क्रिया -एक श्रम स्वागत का हिस्सा, प्रारंभिक, कार्यकारी, सुधारात्मक कार्यों को आवंटित करते हुए, किसी व्यक्ति के एक या अधिक कामकाजी अंगों द्वारा बिना किसी रुकावट के किए गए आंदोलनों का एक सेट।

श्रम आंदोलन -एक निश्चित अवस्था में 'टेक', 'मूव', 'रिलीज़', 'रिलीज़', 'समर्थन' के उद्देश्य से शरीर या उसके अंगों के कर्मचारी द्वारा एक एकल, समान निरंतर आंदोलन।

श्रमिक आंदोलनवहाँ हैं: लघु - लंबा, क्षैतिज - ऊर्ध्वाधर, सीधा - रेडियल, व्यक्तिगत - संयुक्त, रुक-रुक कर - निरंतर, अनुकूली - निर्णायक, काम करने वाला और निष्क्रिय, एक निरंतर दिशा और एक परिवर्तनशील दिशा के साथ।

सैद्धांतिक और व्यावहारिक पहलुओं में सबसे महत्वपूर्ण में से एक "औद्योगिक प्रशिक्षण प्रणाली" की अवधारणा है, जो व्यवसायों के एक विशिष्ट समूह को संदर्भित करता है और कार्यक्रम सामग्री के अध्ययन की संरचना और अनुक्रम, साथ ही मात्रा और सामग्री के अनुपात को निर्धारित करता है। उद्यमों में प्रशिक्षण अभ्यास, प्रशिक्षण और उत्पादन कार्य और उत्पादक श्रम। । एक प्रणाली एक संपूर्ण है, जिसमें परस्पर जुड़े हुए भाग होते हैं, तत्वों का एक समूह जो एक दूसरे के साथ संबंधों और संबंधों में होते हैं, एक निश्चित अखंडता, एकता का निर्माण करते हैं। औद्योगिक प्रशिक्षण प्रणाली सामग्री की एक वस्तुनिष्ठ एकता है, इसकी संरचना (विघटन) और अध्ययन का क्रम, साथ ही रूप, तरीके और उपदेशात्मक साधन, .ᴇ। सीखने की प्रौद्योगिकियां, , मास्टर से उचित सहायता और मार्गदर्शन के साथ, छात्रों को काम करने की तकनीक, श्रम संचालन और श्रम संचालन के परिसरों की लगातार इष्टतम महारत प्रदान करती है। औद्योगिक प्रशिक्षण प्रणालियों में परिवर्तन और सुधार उत्पादन और व्यावसायिक शिक्षा के विकास के कारण है। अंततः, प्रौद्योगिकी, प्रौद्योगिकी और श्रम विभाजन के विकास के स्तर ने मौजूदा में परिवर्तन और सुधार और औद्योगिक प्रशिक्षण की नई प्रणालियों के उद्भव का कारण बना।

औद्योगिक प्रशिक्षण की एक प्रणाली का चुनाव निम्नलिखित बुनियादी कारकों पर निर्भर करता है:

‣‣‣ उत्पादन विकास का स्तर;

प्रशिक्षण के सिद्धांत (औद्योगिक प्रशिक्षण की शैक्षिक, शैक्षिक और विकासात्मक प्रकृति, सिद्धांत और व्यवहार के बीच संबंध, आदि);

‣‣‣ कामकाजी व्यवसायों की विशेषताएं।

आइए कुछ औद्योगिक प्रशिक्षण प्रणालियों पर विचार करें। विषय प्रणाली पहली औद्योगिक प्रशिक्षण प्रणालियों में से एक है। इसका उपयोग हस्तशिल्प उत्पादन और शिक्षुता के अभ्यास में भी किया जाता था। विषय प्रणाली का सार यह था कि छात्र ने शुरू से अंत तक एक निश्चित संख्या में तेजी से जटिल उत्पादों, वस्तुओं का उत्पादन किया, इस प्रकार आवश्यक कौशल में महारत हासिल की। प्रणाली सरल है, पहले दिन से, छात्र उत्पादों का उत्पादन शुरू करते हैं। साथ ही, वे अपने पेशे के अनुसार श्रम तकनीक और संचालन करने में प्राथमिक कौशल प्राप्त नहीं करते हैं। सिद्धांत के बुनियादी सिद्धांत फिट नहीं होते हैं, प्रशिक्षण कार्यक्रमों को प्रभावित करने का कोई अवसर नहीं है, औद्योगिक और सैद्धांतिक प्रशिक्षण के बीच संबंध। मैनुअल उत्पादन, हस्तशिल्प उद्योग के लिए विशेषता।

औद्योगिक प्रशिक्षण की संचालन प्रणाली को उन्नीसवीं सदी के 60-70 के दशक में मैकेनिकल इंजीनियर डी.के. सोवेटकिन - मॉस्को टेक्निकल स्कूल का एक कर्मचारी। यह धातु का काम, मोड़, बढ़ईगीरी और लोहार सिखाने की पहली उपदेशात्मक रूप से प्रमाणित प्रणाली है। उनके द्वारा विकसित औद्योगिक प्रशिक्षण कार्यक्रम, प्रशिक्षण की व्यवस्थित और पूर्णता, सावधानीपूर्वक चयनित प्रशिक्षण कार्य, औद्योगिक प्रशिक्षण की सामग्री की संरचना (विघटन) की प्रक्रिया, प्रशिक्षण और नियंत्रण की पद्धति ने ऑपरेटिंग सिस्टम बनाया, जिसका उपयोग किया गया था रूस के नाम से अमेरिका और यूरोप।

यह उत्पादन उत्पादन की आवश्यकताओं के अनुरूप था, जिसमें श्रमिक ने सामान्य तकनीकी प्रक्रिया में केवल एक अलग उत्पादन संचालन करना शुरू किया।

वस्तुओं, वस्तुओं, उत्पादों के निर्माण के बजाय, प्रशिक्षण की सामग्री संचालन की कुछ सूचियों का प्रदर्शन थी, जो विशेष रूप से आत्मसात करने और श्रम तत्वों की एक निश्चित संरचना का प्रतिनिधित्व करने के लिए आवंटित की गई थी। लेकिन हमेशा से बहुत दूर, प्रशिक्षण संचालन उत्पादन अर्थों में संचालन था। हम अभ्यास की वस्तुओं और वास्तविक वस्तुओं के बीच विसंगति के बारे में बात कर रहे हैं, जिससे सामान्य रूप से कार्य करने के कौशल में महारत हासिल करना मुश्किल हो गया।

उसी समय, ऑपरेटिंग सिस्टम का उपयोग थोड़े समय के लिए अपने "शुद्ध रूप" में किया गया था: उन वस्तुओं की अपूर्णता जिनके पास उपभोक्ता मूल्य नहीं था, प्रशिक्षण कार्यशालाओं में प्रशिक्षण से लेकर गैवोडस्की परिस्थितियों में काम करने के लिए एक सहज संक्रमण की कमी की आवश्यकता थी। इसका सुधार।

व्यावसायिक शिक्षा में एक प्रमुख रूसी व्यक्ति द्वारा प्रस्तावित औद्योगिक प्रशिक्षण की परिचालन-विषय प्रणाली

एस ए व्लादिमीरस्की, औद्योगिक प्रशिक्षण की रूसी प्रणाली का एक और सुधार था। औद्योगिक प्रशिक्षण की प्रणाली और कार्यक्रम के मुख्य प्रावधानों का सत्यापन एस.ए. मॉस्को ट्रेड स्कूल में व्लादिमीरस्की, और बुनियादी सिद्धांतों को 1888 में मॉस्को पॉलिटेक्निक सोसाइटी की आम बैठक द्वारा अनुमोदित किया गया था।

सावधानीपूर्वक चयनित उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में श्रम संचालन के छात्रों द्वारा अध्ययन के लिए प्रदान की गई प्रणाली। उत्पादों का चयन इस तरह से किया गया था कि तीन या चार सबसे आसान संचालन उनमें से पहले के निर्माण में महारत हासिल कर चुके थे, और बाद के उत्पादों के निर्माण में अधिक जटिल संचालन में महारत हासिल की गई थी। प्रणाली का लाभ यह था कि उपयोगी वस्तुओं के उत्पादन से छात्रों में उत्पादक कार्य के लिए रुचि और इच्छा पैदा होती थी।

प्रणाली की महत्वपूर्ण कमियां थीं: व्यक्तिगत संचालन की खराब महारत, जिसे उनके कार्यान्वयन में अभ्यास की कमी से समझाया गया था, और छात्रों ने प्रासंगिक कौशल में महारत हासिल नहीं की थी; अर्जित कौशल लचीले नहीं थे, क्योंकि उत्पाद आमतौर पर कुछ पैटर्न के अनुसार बनाए जाते थे; तकनीक में थोड़े से बदलाव के साथ भी छात्रों को अपना काम करने में गंभीर कठिनाइयों का सामना करना पड़ा।

प्रणाली का उपयोग करते समय, एक महत्वपूर्ण शैक्षणिक आवश्यकता का उल्लंघन किया गया था - छात्रों के लिए विशिष्ट और व्यवहार्य शैक्षिक कार्यों को निर्धारित करने के लिए।

यह पता चला कि औद्योगिक प्रशिक्षण की परिचालन-विषय प्रणाली विषय और ऑपरेटिंग सिस्टम दोनों की कमियों में निहित थी, जिसके परिणामस्वरूप इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया था।

सीआईटी (केंद्रीय श्रम संस्थान) के औद्योगिक प्रशिक्षण की प्रणाली। 1920-1930 में प्रयुक्त। सीआईटी प्रणाली में प्रशिक्षण कई प्रशिक्षण अभ्यासों पर आधारित है ताकि छात्रों को पहले श्रम आंदोलनों के व्यक्तिगत तत्वों, फिर श्रम आंदोलनों और कार्यों, श्रम तकनीकों और संचालन के लिए सिखाया जा सके। सीआईटी प्रणाली के अनुसार प्रशिक्षण में निम्नलिखित अवधि के प्रशिक्षण अभ्यास शामिल थे:

विशेष तकनीकी साधनों (गाइड, सिमुलेटर, आदि) की मदद से श्रम आंदोलनों और तकनीकों में महारत हासिल करना;

श्रम संचालन के प्रदर्शन पर, जिसमें सीखी गई तकनीकें और आंदोलन शामिल हैं;

सरल उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में कुशल श्रम संचालन को मिलाकर जटिल कार्य;

ठेठ उत्पादन कार्य का स्वतंत्र प्रदर्शन। सीआईटी प्रणाली के सकारात्मक पहलुओं में इसके मोटर-प्रशिक्षण भाग की स्पष्टता और सामंजस्य है, जो श्रम कार्यों की जैव-यांत्रिक नींव के वैज्ञानिक विकास के आधार पर बनाया गया है; शिक्षण और कार्यों को करने के लिए एक कार्यप्रणाली का सावधानीपूर्वक विकास, सहित। मास्टर और प्रशिक्षु को निर्देश के रूप में, कार्यस्थलों का संगठन, विभिन्न सिमुलेटर का विकास और उपयोग, आदि।

उसी समय, प्रशिक्षक के आदेश के तहत यांत्रिक प्रशिक्षण (विशेषकर व्यक्तिगत आंदोलनों का प्रदर्शन करते समय) कुछ हद तक अभिन्न श्रम प्रक्रियाओं और कार्यों में महारत हासिल करने वाले छात्रों की स्थिरता और चेतना की आवश्यकताओं का खंडन करता है, जिसने छात्रों की रचनात्मक क्षमताओं के विकास में योगदान नहीं दिया। . हम सैद्धांतिक ज्ञान की कमी आदि के बारे में बात कर रहे हैं।

साथ ही, इस प्रणाली की अस्वीकृति को शायद ही उचित ठहराया जा सकता है। कई बुनियादी व्यवसायों में श्रम की सामग्री का वैज्ञानिक और तकनीकी विश्लेषण, आंदोलनों के निर्माण और अनुक्रम का विस्तृत अध्ययन, तकनीक और संचालन, प्रक्रियाओं के उद्देश्य पंजीकरण के तरीके और श्रम के परिणाम, सिमुलेटर और बहुत कुछ आज सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। .

1935-1936 में परिचालन-जटिल प्रणाली विकसित, शैक्षणिक रूप से उचित और कार्यान्वित की गई थी। FZU स्कूल के कर्मचारी। पिछली औद्योगिक प्रशिक्षण प्रणालियों की उपलब्धियों को अवशोषित करता है।

इसका उपयोग अब प्राथमिक व्यावसायिक शिक्षा के शैक्षणिक संस्थानों में औद्योगिक प्रशिक्षण कार्यक्रमों के निर्माण में भी किया जाता है। परिचालन-जटिल प्रणाली का सार यह है कि छात्र पहले अपनी विशेषता में बुनियादी श्रम तकनीकों के कार्यान्वयन में अभ्यास करते हैं और दो या तीन उत्पादन कार्यों में महारत हासिल करते हैं। फिर वे पूर्ण किए गए कार्यों सहित जटिल कार्य करते हैं। एक जटिल संचालन का एक समूह है जो किसी दिए गए पेशे की संपूर्ण सामग्री का गठन नहीं करता है, लेकिन इसमें पूर्णता और परिवर्तनशीलता (संचालन के विभिन्न समूह) हैं।

भविष्य में, ऐसे चक्र (कई नए ऑपरेशन - जटिल कार्य) तब तक दोहराए जाते हैं जब तक कि सभी परिकल्पित संचालन और जटिल उत्पादन कार्य में महारत हासिल नहीं हो जाती। प्रशिक्षण उद्यमों के कार्यस्थलों पर समाप्त होता है, जहां छात्र नए उपकरण और प्रौद्योगिकी में महारत हासिल करते हैं, इस उत्पादन के लिए विशिष्ट कार्य करते हैं।

औद्योगिक प्रशिक्षण की परिचालन-एकीकृत प्रणाली सार्वभौमिक नहीं है और सभी व्यवसायों में श्रमिकों के प्रशिक्षण पर लागू होती है। यह मैनुअल और मशीन-मैनुअल श्रम (ताला बनाने वाले, बढ़ई, मशीन ऑपरेटर) के व्यवसायों में प्रशिक्षण की एक निजी प्रणाली के रूप में उभरा। इस प्रणाली के नुकसान में तकनीकी संचालन के साथ श्रम कार्यों (तकनीकों, संचालन, प्रक्रियाओं) का प्रतिस्थापन, सरल प्रकार की प्रौद्योगिकी और उपकरणों पर स्थापना आदि शामिल हैं।

औद्योगिक प्रशिक्षण की परिचालन-प्रवाह प्रणाली उत्पादन संगठन के प्रवाह रूप के कारण होती है, जब एक कार्यकर्ता एक ऑपरेशन करता है और उसके द्वारा संसाधित भाग को स्थायी मार्ग से अगले कार्यस्थल पर स्थानांतरित (भेजता है) करता है। एक भाग (उत्पाद) उतने ही कार्यों से गुजरता है, जितने कि पूरी तकनीकी प्रक्रिया को संचालन में विभाजित किया जाता है। छात्र न केवल संचालन करने के तरीके सीखता है, बल्कि तकनीकी प्रक्रिया में उनमें से प्रत्येक का स्थान भी सीखता है। प्रणाली छात्रों को संचालन करने के आधुनिक तरीकों में महारत हासिल करने और अत्यधिक मशीनीकृत इन-लाइन उत्पादन में बहु-मशीन कार्य पर स्विच करने की अनुमति देती है।

ऑपरेटिंग-थ्रेड सिस्टम में अपने पूर्ववर्ती - ऑपरेटिंग सिस्टम की सभी मुख्य कमियां हैं।

औद्योगिक प्रशिक्षण की विषय-तकनीकी प्रणाली स्वचालित उत्पादन से मेल खाती है। अध्ययन का उद्देश्य उत्पादों के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं की एक समानता और उनके कार्यान्वयन के तरीकों के साथ-साथ लागू स्वचालित नियंत्रण और नियंत्रण प्रणालियों की सर्विसिंग पर काम करने के तरीकों से एकजुट तकनीकी संचालन का एक जटिल है।

प्रशिक्षण में उद्योग-व्यापी प्रशिक्षण और विशेषज्ञता के दो चक्र होते हैं, जो स्वचालित उत्पादन के विकास में किसी दिए गए चरण में श्रम विभाजन के रूप से निर्धारित होते हैं, और व्यावसायिक शिक्षा के लिए राज्य मानक की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। इस अवधि में प्रशिक्षण, एक नियम के रूप में, परिचालन-जटिल प्रणाली के अनुसार किया जाता है।

विषय-तकनीकी प्रणाली के विकास और परीक्षण की प्रक्रिया अभी तक पूरी नहीं हुई है।

औद्योगिक प्रशिक्षण की समस्या-विश्लेषणात्मक प्रणाली को शिक्षाविद एस.वाई.ए. द्वारा विकसित और परीक्षण किया गया था। 1960-1970 में बटीशेव।

अध्ययन की गई श्रम प्रक्रियाओं के विश्लेषण के आधार पर, संपूर्ण कार्यक्रम सामग्री को अलग-अलग शैक्षिक समस्याओं में विभाजित किया जाता है जिनका स्वतंत्र महत्व है; इस समस्या पर श्रम प्रक्रिया को बनाने वाले तत्व निर्धारित किए जाते हैं और तकनीकी वाद्य प्रक्रियाओं, समग्र और स्वचालित मशीन टूल्स और स्वचालित लाइनों के नियमन पर काम करने के लिए आवश्यक छात्रों की मानसिक गतिविधि के कार्यों का पता चलता है। प्रत्येक समस्या का अध्ययन अलगाव में नहीं किया जाता है, बल्कि इस क्रम में अन्य समस्याओं के साथ बातचीत में किया जाता है:

समग्र रूप से तकनीकी प्रक्रिया से परिचित होना;

तकनीकी प्रक्रिया का समस्याओं में विभाजन (विभाजन);

तो प्रत्येक समस्या का अलग से अध्ययन किया जाता है;

समस्या के संरचनात्मक भागों को प्रकट करता है - स्थिति।

समस्या की प्रकृति पर निर्भरता को देखते हुए, व्यावहारिक (औद्योगिक) प्रशिक्षण के दौरान कक्षा, प्रयोगशाला - व्यावहारिक कक्षाओं में इसका अध्ययन किया जाता है। सभी समस्याओं का अध्ययन करने के बाद, वे पूरी प्रक्रिया का अध्ययन करने के लिए आगे बढ़ते हैं, लेकिन अधिक विस्तार से और उच्च वैज्ञानिक आधार पर।

औद्योगिक प्रशिक्षण प्रणाली - अवधारणा और प्रकार। "औद्योगिक प्रशिक्षण प्रणाली" 2017, 2018 श्रेणी का वर्गीकरण और विशेषताएं।

- 124.00 केबी

रूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय

कज़ान राज्य वास्तुकला और निर्माण विश्वविद्यालय

इंजीनियरिंग प्रणाली और पारिस्थितिकी के संकाय

व्यावसायिक प्रशिक्षण और शिक्षाशास्त्र विभाग

अनुशासन में पाठ्यक्रम: "सामान्य और पेशेवर शिक्षाशास्त्र"

विषय: कार्यस्थल सीखने की प्रणाली

पूर्ण: सेंट-टी जीआर। 9PO301

ज़गर्टदीनोव I. A.

द्वारा चेक किया गया: ई. ए. कोरचागिन

कज़ान 2011

परिचय……………………………………………………………….3

1. औद्योगिक प्रशिक्षण प्रणाली…………………………5
2. औद्योगिक प्रशिक्षण की विभिन्न प्रणालियों का उद्भव और विकास। उनका तुलनात्मक विश्लेषण ……………………………………6
3. बदलते श्रम कार्यों के साथ एक प्रणाली चुनने के लिए मानदंड ...... 12

निष्कर्ष…………………………………………………………..17

सन्दर्भ …………………………………………………………18

परिचय

औद्योगिक प्रशिक्षण पूरी शैक्षिक प्रक्रिया का हिस्सा है, और स्कूल में, यह छात्रों के व्यक्तित्व के व्यापक और सामंजस्यपूर्ण विकास, व्यावहारिक गतिविधियों की तैयारी का कार्य करता है। मेरा विषय प्रासंगिक है कि औद्योगिक प्रशिक्षण के दौरान एक व्यक्ति धारणा और प्रतिनिधित्व के चक्र का विस्तार करता है, संज्ञानात्मक क्षमताओं में सुधार करता है, मानसिक गतिविधि (विश्लेषण, संश्लेषण, प्रेरण, कटौती) की मुख्य प्रक्रियाओं का निर्माण करता है, स्वतंत्र रूप से ज्ञान प्राप्त करने और उन्हें लागू करने की क्षमता विकसित करता है। व्यवहार में।

जैसा कि प्रसिद्ध उपदेशक एसिपोव बी.पी., स्काटकिन एम.एन. और अन्य परिभाषित करते हैं, ज्ञान, कौशल और क्षमताओं की समग्रता, या प्रणाली, शिक्षा की सामग्री है, प्रशिक्षण नहीं। सीखना एक ऐसी प्रक्रिया है जो शिक्षा की सामग्री में महारत हासिल करने की ओर ले जाती है। बी.पी. एसिपोव के सूत्रीकरण के अनुसार, "शिक्षा के लिए प्रशिक्षण का संबंध एक साध्य से एक साधन का संबंध है।"

भागों और उन्हें महारत हासिल करने का क्रम स्थापित करना। और चूंकि विभाजन के सिद्धांत और समूहन का क्रम अलग-अलग हो सकता है, तो उसके अनुसार अलग-अलग प्रशिक्षण प्रणालियाँ बनती हैं।

शिक्षा प्रणाली शब्द से, हम एक उपदेशात्मक श्रेणी को समझेंगे जिसका अर्थ है शिक्षा की सामग्री, विधियों और संगठन की एकता: शिक्षा प्रणाली आवश्यक ज्ञान, कौशल को सबसे प्रभावी ढंग से मास्टर करने के लिए अध्ययन की जा रही सामग्री की संरचना और अनुक्रम निर्धारित करती है। और एक विशेष विशेषता में छात्रों के लिए क्षमताएं। यह, निश्चित रूप से, प्रशिक्षुओं के समग्र विकास और शिक्षा का तात्पर्य है।

पाठ्यक्रम कार्य का उद्देश्य: एक बिल्डर की तैयारी के लिए औद्योगिक प्रशिक्षण प्रणालियों के उपयोग के लिए दिशा-निर्देशों पर विचार करना

अध्ययन के उद्देश्य के अनुसार, निम्नलिखित कार्यों को आगे रखा गया था:

• इस मुद्दे पर साहित्य का विश्लेषण करें।
• औद्योगिक प्रशिक्षण की प्रणालियों को प्रकट करना।
• व्यावसायिक प्रशिक्षण की विभिन्न प्रणालियों के उद्भव और विकास का निर्धारण। उनका तुलनात्मक विश्लेषण।
• श्रम कार्यों को बदलने के लिए एक प्रणाली चुनने के लिए मानदंड की पहचान करना।
• एक बिल्डर की तैयारी के लिए औद्योगिक प्रशिक्षण प्रणालियों के उपयोग के लिए दिशा-निर्देश विकसित करना।

1. नौकरी प्रशिक्षण प्रणाली

रूसी संघ में शिक्षा प्रणाली विभिन्न स्तरों और दिशाओं के क्रमिक शैक्षिक कार्यक्रमों और राज्य शैक्षिक मानकों का एक समूह है; विभिन्न संगठनात्मक और कानूनी रूपों, प्रकारों, प्रकारों, प्रणालियों, शासी निकायों, शिक्षा और संस्थानों और उनके अधीनस्थ उद्यमों को लागू करने वाले शैक्षिक संस्थानों के नेटवर्क।

एक प्रक्रिया के रूप में शिक्षा में शिक्षार्थी और शिक्षार्थी के बीच लक्ष्य, उद्देश्य, सामग्री, रूप और बातचीत के तरीके शामिल हैं। शैक्षिक प्रक्रिया के परिणाम शिक्षा का स्तर है, जो ज्ञान, कौशल, व्यक्तित्व लक्षणों के साथ-साथ संज्ञानात्मक क्षमताओं के विकास में व्यक्त किया जाता है।

व्यावसायिक प्रशिक्षण की प्रणालियाँ मुख्य प्रारंभिक बिंदु हैं जो शिक्षा की सामग्री के विभाजन के क्रम को निर्धारित करती हैं, इसके भागों का समूह और छात्रों द्वारा भागों में महारत हासिल करने की अनुसंधान प्रकृति।

मुख्य तत्व, प्रणालियों की शैक्षिक इकाइयाँ हो सकती हैं:

श्रम की वस्तुएं;

श्रम संचालन, तकनीक, कार्य, आंदोलन;

पेशेवर जिम्मेदारियां;

एक विशेषज्ञ के कार्य;

उत्पादन की स्थिति;

पेशेवर परियोजनाएं (स्वतंत्र रचनात्मक गतिविधि);

प्रशिक्षण प्रणालियों का चुनाव इस पर निर्भर करता है:

1. शैक्षिक प्रक्रिया की सामग्री और तकनीकी सहायता से, शिक्षक की योग्यता का स्तर, छात्रों की क्षमताओं का स्तर;

2. प्रशिक्षण के एक स्वतंत्र प्रारंभिक भाग के रूप में क्या लिया जाता है - एक प्रशिक्षण इकाई;

3. प्रासंगिक पेशे में विशेषज्ञों के काम की सामग्री की विशेषताओं पर।

1. विभिन्न प्रणालियों का उद्भव और विकास

औद्योगिक प्रशिक्षण। उनका तुलनात्मक विश्लेषण

ऐतिहासिक रूप से, शिक्षा की पहली प्रणाली विषय (कपड़े) थी। यह हस्तशिल्प उत्पादन की स्थितियों में विकसित हुआ, जब प्रत्येक श्रमिक ने शुरू से अंत तक तैयार उत्पाद बनाए। विषय प्रणाली का उद्देश्य यह था कि छात्रों ने श्रम प्रक्रियाओं की जटिलता में क्रमिक वृद्धि के सिद्धांत के अनुसार किसी दिए गए पेशे के लिए विशिष्ट कई उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में श्रम कौशल और क्षमताओं में महारत हासिल की। प्रशिक्षण सबसे सरल उत्पाद के साथ शुरू हुआ, उदाहरण के लिए, एक सपाट मिट्टी की प्लेट। केवल इस उत्पाद को पूर्णता में महारत हासिल करने के बाद, अगले, अधिक जटिल पर आगे बढ़ना संभव था। और इसी तरह, जब तक छात्र अपने शिल्प का स्वामी नहीं बन जाता। इसमें अक्सर कई साल लग जाते थे।

विषय प्रणाली में प्रशिक्षण की मुख्य सामग्री श्रम प्रक्रिया में महारत हासिल करना है, इसे व्यवस्थित रूप से छोटे, आंशिक भागों (संचालन, तकनीकों) में विभाजित किए बिना और प्रशिक्षण के दौरान कोई विशेष अभ्यास किए बिना। इसलिए, नई महारत हासिल श्रम तकनीक और संचालन अक्सर "डूब" जाते हैं, जो पहले से अध्ययन किए गए लोगों के प्रवाह में घुल जाते हैं और धीरे-धीरे छात्रों द्वारा आत्मसात कर लिए जाते हैं। "प्रतिलिपि" - प्रशिक्षुओं का काम अक्सर "मूल", प्रशिक्षक के काम से काफी भिन्न होता है। हां, और पेशेवर मानक एक व्यक्तिपरक-अनौपचारिक प्रकृति का था - यह विभिन्न स्वामी के लिए अलग था, इसलिए प्रशिक्षण की सामग्री शिक्षक की व्यक्तिपरक प्रवृत्तियों पर निर्भर करती थी और उनकी पेशेवर विशेषताओं के लिए सख्त अभिविन्यास था।

ऐसा लगता है कि विषय प्रणाली को पढ़ाने की विधि छात्रों को एक निश्चित योग्यता के अनुसार ज्ञान, कौशल और क्षमताओं से लैस करने की अनुमति नहीं देती है। लेकिन इसके निस्संदेह फायदे उपयोगी उत्पादों के निर्माण में विशिष्ट श्रम प्रक्रियाओं में प्रशिक्षण हैं, सिद्धांत "सरल से जटिल तक", साथ ही साथ श्रम विधियों और संचालन का विकास अलगाव में नहीं, बल्कि उनकी सभी विविधता में एक जटिल में है। संबंध और संबंध।

कारख़ाना उत्पादन और मशीन उद्योग के उद्भव ने श्रम की सामग्री और प्रकृति को मौलिक रूप से बदल दिया। इस प्रकार कार्ल मार्क्स ने इन परिवर्तनों के महत्व को परिभाषित किया: "आधुनिक उद्योग धीरे-धीरे उत्पादन के तकनीकी आधार में और साथ ही श्रमिकों के कार्यों में और श्रम प्रक्रिया के सामाजिक संयोजन में क्रांति कर रहा है"

व्यक्तिगत प्रशिक्षण अपनी अग्रणी और परिभाषित भूमिका खो रहा है और धीरे-धीरे व्यावसायिक प्रशिक्षण के समूह रूपों द्वारा लगभग पूरी तरह से प्रतिस्थापित किया जा रहा है।

श्रम विभाजन की पद्धति की स्थितियों में कार्यों के लिए उत्पाद के समग्र रूप से निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है, बल्कि उच्च गति और निपुणता के साथ केवल एक या कई कार्यों के प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। एक सिस्टम था जिसे हम ऑपरेटिंग सिस्टम कहेंगे। रचनाकारों ने इसे "यांत्रिक कलाओं को पढ़ाने की एक व्यवस्थित विधि" के रूप में परिभाषित किया। इस प्रणाली को "रूसी" भी कहा जाता था, क्योंकि इसे रूस में विकसित किया गया था, 1868-1873 में मास्को तकनीकी स्कूल में, वैज्ञानिकों, शिल्पकारों और इंजीनियरों के एक समूह द्वारा नेतृत्व किया गया था।

सोवेटकिन डी.के.. यह दुनिया में पहली बार धातु के काम, मोड़, बढ़ईगीरी और लोहार में औद्योगिक प्रशिक्षण की व्यावहारिक रूप से प्रमाणित प्रणाली थी। औद्योगिक प्रशिक्षण की वैज्ञानिक प्रणाली के निर्माण में यह एक मौलिक कदम था। नतीजतन, ऐसी अवधारणाएं जो हमें तत्वों, तकनीकों और संचालन में विभाजन, सीखने की सीमा, सैद्धांतिक और औद्योगिक प्रशिक्षण के बीच संबंध और प्रशिक्षण कार्यक्रमों के निर्माण के रूप में परिचित हैं।

एमटीयू में डीके सोवेटकिन का समूह प्रत्येक पेशे और संबंधित श्रम विधियों और संचालन के लिए प्रसंस्करण सामग्री और वर्कपीस के विशिष्ट प्रकारों (विधियों) की पहचान करने में सक्षम था। ये सबसे महत्वपूर्ण और विशिष्ट तकनीकी प्रक्रियाएं हैं जिन्हें अध्ययन की वस्तुओं के रूप में चुना गया था और एक निश्चित क्रम और संयोजन में पाठ्यक्रम में रखा गया था। व्यक्तिगत तकनीकों और संचालन को करने के लिए अभ्यास की एक श्रृंखला को भी विकसित और कार्यक्रम में शामिल किया गया था। विषय प्रणाली के विपरीत, जहां प्रशिक्षण की मुख्य सामग्री समग्र रूप से श्रम प्रक्रिया थी, ऑपरेटिंग सिस्टम में रिसेप्शन और ऑपरेशन जैसे घटक सामने आए।

इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि ऑपरेटिंग सिस्टम के लेखकों ने इसे केवल प्रशिक्षण की सामग्री तक कम नहीं किया: संगठन के सबसे तर्कसंगत रूपों और औद्योगिक प्रशिक्षण के तरीकों, शैक्षिक दृश्य एड्स आदि के बारे में प्रश्नों को हल किया गया था।

हालाँकि, सिस्टम के रचनाकारों ने स्वयं इसमें कई कमियाँ देखीं, और सबसे बढ़कर, वास्तविक उत्पादन से एक महत्वपूर्ण दूरी, जिसमें अध्ययन किए गए ऑपरेशन विभिन्न प्रकार के संयोजनों और संयोजनों में होते हैं।

ऑपरेटिंग सिस्टम की खूबियों की सराहना करते हुए, व्यावसायिक शिक्षा में उत्कृष्ट रूसी व्यक्ति एस.ए. व्लादिमीरस्की और उनके समान विचारधारा वाले कई इंजीनियर इस निष्कर्ष पर पहुंचे कि इसे एक परिचालन विषय प्रणाली के साथ बदलना आवश्यक था। व्लादिमीरस्की एस ए ने पेशे के अध्ययन के लिए एक संक्षिप्त परिचय के रूप में शिक्षा के ऑपरेटिंग सिस्टम को छोड़ने का प्रस्ताव रखा। इस बात पर जोर दिया गया कि श्रमिकों के श्रम की सामग्री व्यक्तिगत तकनीकी कार्यों से नहीं, बल्कि वास्तविक उत्पादों में उनके संयोजन से निर्धारित होती है। इसलिए, सबसे महत्वपूर्ण तकनीकों और संचालन का अध्ययन करने के बाद, किसी विशेष विशेषता में उत्पादन गतिविधियों के लिए तकनीकों और संचालन के सबसे विशिष्ट संयोजनों के छात्रों द्वारा आत्मसात करने पर विशेष ध्यान देना प्रस्तावित किया गया था।

लेकिन यद्यपि यह व्लादिमीरस्की एस.ए. था। विभिन्न योग्यताओं के प्रशिक्षण श्रमिकों की एक समग्र प्रणाली के विचार से संबंधित है, परिचालन-विषय प्रणाली के डेवलपर्स प्रशिक्षण के दौरान विनिर्माण के लिए उत्पादों के चयन में वैज्ञानिक दृष्टिकोण खोजने में विफल रहे।

पूंजीवाद के तहत बड़े पैमाने पर कन्वेयर उत्पादन के विकास में श्रमिकों के कार्यों में तेज बदलाव प्रकट हुआ। परिणाम असेंबली लाइन के कुलपति, हेनरी फोर्ड, सीनियर द्वारा स्पष्ट रूप से व्यक्त किया गया था: "श्रमिक की सोचने की क्षमता पर रखी गई आवश्यकताओं में कमी, उसके आंदोलनों को न्यूनतम सीमा तक कम करने के लिए। हो सके तो उसी क्रिया को उसी गति से करें।

इन आवश्यकताओं के जवाब में, एक मोटर-प्रशिक्षण प्रशिक्षण प्रणाली विकसित की गई थी। सामग्री इस तथ्य से उबलती है कि प्रत्येक शारीरिक श्रम ऑपरेशन को अलग-अलग तरीकों और कार्यों में विभाजित किया गया था (और संचालन नहीं, जैसा कि ऑपरेटिंग सिस्टम में होता है)। प्रत्येक तत्व का विकास बहुत स्पष्ट रूप से और उच्च गति से किया गया था - मशीन या तंत्र के संचालन के तरीके के संबंध में।

उच्च श्रम उत्पादकता प्राप्त करते हुए सिस्टम पद्धति का लाभ कम प्रशिक्षण समय था। सिस्टम पद्धति का नुकसान, और सबसे महत्वपूर्ण एक, हेनरी फोर्ड के बयान के पहले भाग में व्यक्त किया गया है।

हमारे देश में शिक्षा के नए तरीकों की खोज करने की आवश्यकता तब स्पष्ट हुई जब औद्योगीकरण के लिए पाठ्यक्रम की घोषणा की गई, और गांवों के सैकड़ों हजारों लोग श्रम शक्ति के रूप में शामिल हुए।

केंद्रीय श्रम संस्थान (सीआईटी) के प्रमुख ए.के. गैस्टेव ने बहुत आगे की ओर देखते हुए, आश्चर्यजनक रूप से "मैन-मशीन" समस्या के महत्व को सही ढंग से दिखाया, सीखने के एल्गोरिदम और प्रोग्रामिंग के विचार को व्यक्त किया। यह उस अवधि के कार्यों में था कि श्रम के वैज्ञानिक संगठन (NOT) की नींव रखी गई थी।

सीआईटी प्रणाली (यह इस नाम के तहत जीवन में आई) ने प्रशिक्षण में चार अवधियों की स्थापना की:

1) विशेष उपकरणों (आज सिमुलेटर कहा जाता है) का उपयोग करके श्रम कार्यों और तकनीकों के प्रदर्शन में अभ्यास;

2) श्रम संचालन के प्रदर्शन में व्यायाम (विवरण पर);

3) विशेष रूप से चयनित उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में अध्ययन किए गए श्रम कार्यों को संयोजित करना सीखना;

4) एक स्वतंत्र अवधि, जिसमें छात्रों को यह सिखाना शामिल है कि किसी दिए गए पेशे के लिए उत्पादों को विशिष्ट कैसे बनाया जाए।

कुछ शैक्षणिक स्रोतों में, सीआईटी प्रणाली को मोटर-प्रशिक्षण कहा जाता है - यह गलत है: बाद वाले को प्रशिक्षण के पहले चरण में सीआईटी प्रणाली में शामिल किया गया था, लेकिन इसमें बहुत कम समय लगा (कुल अध्ययन समय का 2-3% तक) ) सीआईटी प्रणाली, वैज्ञानिकों और पद्धतिविदों द्वारा नोट की गई कमियों के बावजूद, बहुत सारी सकारात्मक चीजें थीं। इसमें पहली बार श्रम के अध्ययन का क्रम

1. औद्योगिक प्रशिक्षण प्रणालियाँ………………………5
2. औद्योगिक प्रशिक्षण की विभिन्न प्रणालियों का उद्भव और विकास। उनका तुलनात्मक विश्लेषण ……………………………………6
3. श्रम कार्यों को बदलने के लिए एक प्रणाली चुनने के लिए मानदंड ...... 12
4. एक बिल्डर के प्रशिक्षण के लिए औद्योगिक प्रशिक्षण प्रणालियों के उपयोग के लिए दिशानिर्देश ……………………………….15
निष्कर्ष…………………………………………………………..17
सन्दर्भ …………………………………………………………18