Resin penukar ion adalah senyawa yang tidak larut dengan berat molekul tinggi yang dapat menunjukkan reaksi ketika berinteraksi dengan ion larutan. Mereka memiliki gel tiga dimensi atau struktur berpori. Mereka juga disebut ionit.

Varietas

Resin ini adalah penukar kation (dibagi menjadi asam kuat dan asam lemah), penukar anion (basa kuat, basa lemah, basa menengah dan campuran) dan bipolar. Senyawa asam kuat adalah penukar kation yang dapat menukar kation terlepas dari A, tetapi senyawa asam lemah dapat berfungsi pada nilai setidaknya tujuh. Penukar anion basa kuat memiliki sifat menukar anion dalam larutan pada pH berapa pun. Ini, pada gilirannya, kurang dalam penukar anion basa lemah. Dalam situasi ini, pH harus 1-6. Dengan kata lain, resin dapat menukar ion dalam air, menyerap beberapa, dan sebagai imbalannya memberikan yang sebelumnya disimpan. Dan karena H 2 O yang merupakan struktur multikomponen, Anda harus mempersiapkannya dengan benar, memilih reaksi kimia.

Properti

Resin penukar ion adalah polielektrolit. Mereka tidak larut. Ion bermuatan ganda tidak dapat bergerak karena memiliki berat molekul yang besar. Ini membentuk dasar penukar ion, dikaitkan dengan elemen seluler kecil yang memiliki tanda berlawanan, dan, pada gilirannya, dapat menukarnya dalam larutan.

Produksi

Jika polimer yang tidak memiliki sifat penukar ion diperlakukan secara kimia, maka akan terjadi perubahan - regenerasi resin penukar ion. Ini adalah proses yang cukup penting. Dengan bantuan transformasi analog-polimer, serta polikondensasi dan polimerisasi, penukar ion diperoleh. Ada bentuk garam dan campuran garam. Yang pertama menyiratkan natrium dan klorida, dan yang kedua - spesies natrium-hidrogen, hidroksil-klorida. Dalam kondisi seperti itu, penukar ion diproduksi. Selain itu, dalam proses mereka diubah menjadi bentuk kerja, yaitu hidrogen, hidroksil, dll. Bahan-bahan tersebut digunakan dalam berbagai bidang kegiatan, misalnya, dalam kedokteran dan farmasi, dalam industri makanan, di pembangkit listrik tenaga nuklir untuk pengolahan kondensat. . Resin penukar ion untuk filter unggun campuran juga dapat digunakan.

Aplikasi

Resin penukar ion digunakan untuk Selain itu, senyawa tersebut juga dapat menghilangkan garam pada cairan. Dalam hal ini, resin penukar ion sering digunakan dalam rekayasa tenaga termal. Dalam hidrometalurgi mereka digunakan untuk logam non-ferrous dan langka, dalam industri kimia mereka dimurnikan dan berbagai elemen dipisahkan. Ionit juga dapat memurnikan badan air limbah, dan untuk sintesis organik mereka adalah katalis keseluruhan. Dengan demikian, resin penukar ion dapat digunakan di berbagai industri.

Pembersihan industri

Kerak dapat muncul pada permukaan perpindahan panas, dan jika hanya mencapai 1 mm, maka konsumsi bahan bakar akan meningkat sebesar 10%. Itu masih kerugian besar. Selain itu, peralatan lebih cepat aus. Untuk mencegah hal ini, Anda perlu mengatur pengolahan air dengan benar. Untuk ini, filter resin penukar ion digunakan. Dengan membersihkan cairan itulah Anda bisa menghilangkan kerak. Ada metode yang berbeda, tetapi dengan meningkatnya suhu, pilihan mereka menjadi lebih sedikit.

pengolahan H2O

Ada beberapa cara untuk menjernihkan air. Anda dapat menggunakan magnet dan Anda dapat memperbaikinya dengan kompleks, kompleksonat, IOMS-1. Tetapi opsi yang lebih populer adalah penyaringan menggunakan pertukaran ion. Hal ini akan menyebabkan komposisi unsur air berubah. Ketika metode ini digunakan, H2O hampir sepenuhnya terdesalinasi dan kontaminasinya hilang. Perlu dicatat bahwa pemurnian seperti itu cukup sulit dicapai dengan cara lain. Pengolahan air menggunakan resin penukar ion sangat populer tidak hanya di Rusia, tetapi juga di negara lain. Pembersihan semacam itu memiliki banyak keuntungan dan jauh lebih efektif daripada metode lain. Unsur-unsur yang dihilangkan tidak akan pernah tetap mengendap di dasar, dan reagen tidak perlu diberi dosis terus-menerus. Sangat mudah untuk membuat prosedur ini - desain filter memiliki tipe yang sama. Jika diinginkan, Anda dapat menggunakan otomatisasi. Setelah dibersihkan, properti akan dipertahankan pada setiap fluktuasi suhu.

Resin penukar ion Purolite A520E. Keterangan

Untuk menyerap ion nitrat dalam air, resin berpori makro dibuat. Ini digunakan untuk memurnikan H 2 O di berbagai lingkungan. Resin penukar ion Purolite A520E muncul khusus untuk tujuan ini. Ini membantu untuk menghilangkan nitrat bahkan dengan sejumlah besar sulfat. Artinya, dibandingkan dengan penukar ion lainnya, resin ini adalah yang paling efektif dan memiliki karakteristik terbaik.

Kapasitas kerja

Purolite A520E memiliki selektivitas yang tinggi. Ini membantu, terlepas dari jumlah sulfat, untuk menghilangkan nitrat secara efisien. Resin penukar ion lainnya tidak dapat membanggakan fungsi seperti itu. Ini disebabkan oleh fakta bahwa dengan kandungan sulfat dalam H 2 O, pertukaran elemen berkurang. Namun karena selektivitas Purolite A520E, pengurangan ini tidak terlalu menjadi masalah. Meskipun sambungannya rendah, dibandingkan dengan yang lain, pertukaran lengkap, cairan dalam jumlah besar dibersihkan dengan cukup baik. Pada saat yang sama, jika ada sedikit sulfat, maka berbagai penukar anion, baik gel maupun berpori, akan mampu mengatasi pengolahan air dan penghapusan nitrat.

Operasi persiapan

Agar Resin Purolite A520E bekerja 100%, harus dipersiapkan dengan baik untuk menjalankan fungsi pembersihan dan penyiapan H 2 O untuk industri makanan. Perlu dicatat bahwa sebelum mulai bekerja, senyawa yang digunakan diperlakukan dengan larutan NaCl 6%. Dalam hal ini, volume yang digunakan dua kali lipat dibandingkan dengan jumlah resin itu sendiri. Setelah itu, sambungan dicuci dengan air makanan (jumlah H 2 O harus 4 kali lebih banyak). Hanya setelah pemrosesan seperti itu dapat diambil untuk dibersihkan.

Kesimpulan

Karena sifat yang dimiliki oleh resin penukar ion, mereka dapat digunakan dalam industri makanan tidak hanya untuk pemurnian air, tetapi juga untuk pengolahan makanan, berbagai minuman dan lain-lain. Penukar anion terlihat seperti bola kecil. Bagi mereka ion kalsium dan magnesium menempel, dan mereka, pada gilirannya, memberikan ion natrium ke dalam air. Selama proses pencucian, butiran melepaskan elemen yang melekat ini. Sadarilah bahwa tekanan dapat turun dalam resin penukar ion. Ini akan mempengaruhi sifat-sifatnya yang bermanfaat. Perubahan tertentu dipengaruhi oleh faktor eksternal: suhu, tinggi kolom dan ukuran partikel, serta kecepatannya. Oleh karena itu, selama pemrosesan, keadaan lingkungan yang optimal harus dipertahankan. Penukar anion sering digunakan dalam pemurnian air untuk akuarium - mereka berkontribusi pada pembentukan kondisi yang baik untuk kehidupan ikan dan tanaman. Jadi, resin penukar ion diperlukan di berbagai industri, bahkan di rumah, karena dapat memurnikan air dengan kualitas tinggi untuk digunakan lebih lanjut.

Kinerja penukar kation yang buruk tergantung terutama pada dua alasan:

• ketinggian lapisan batubara tersulfonasi dalam filter tidak mencukupi. Dalam hal ini, perlu untuk menambahkan batubara tersulfonasi secara maksimal, menaikkan perangkat drainase atas setinggi mungkin atau menambah ketinggian filter dengan mengelas cangkang silinder ke bagian atas;
• resistensi hidrolik yang tinggi dari pipa perangkat drainase yang memasok air. Untuk menghilangkan fenomena ini, perlu untuk membongkar filter, membongkar perangkat drainase, membuatnya kembali, menambah jumlah cabang dan, karenanya, jumlah puting dan tutup. Jika tidak ada tutup, perlu untuk menggiling lebih banyak slot di cabang samping. Jika ini tidak membantu dan tidak memberikan efek yang nyata, maka perlu untuk mengganti semua pipa, menambah diameternya.

Mengurangi kapasitas kerja pertukaran penukar kation tergantung pada beberapa alasan:

• garam berkualitas rendah yang digunakan untuk regenerasi. Garam yang digunakan untuk regenerasi harus dianalisis. Untuk melakukan ini, siapkan larutan 10% dan tentukan kekerasan umum dengan cara biasa. Tidak boleh melebihi 40 meq / l;
• kerusakan pada perangkat drainase di filter, misalnya, ketika tutup robek, ketika puting terkorosi, dll. Dalam hal ini, perlu untuk membongkar filter, memeriksa dan memperbaiki perangkat drainase;
• pengamatan yang tidak akurat dari mode regenerasi (intensitas pelonggaran penukar kation yang rendah, peningkatan laju aliran larutan garam, ketidakpatuhan urutan saat membuka keran, jumlah garam yang tidak mencukupi ke dalam pelarut garam). Dalam kasus ini, perlu untuk membawa mode regenerasi sepenuhnya sesuai dengan instruksi perawatan filter.

Kehilangan intensif penukar kation selama pelonggaran disertai dengan kekeruhan air. Pertama-tama, perlu untuk memeriksa mode pelonggaran, menghindari pelepasan batubara tersulfonasi ke dalam air cucian. Fenomena ini juga dapat terjadi ketika kualitas batubara sulfo tidak mencukupi. Jika aturan penyimpanan batubara tersulfonasi tidak dipatuhi, itu memburuk, hancur, mengubah komposisi granulometriknya. Batubara tersulfonasi terbaik disimpan dalam air. Selain itu, kandungan udara yang tinggi di dalam air dan akumulasinya di filter juga berkontribusi terhadap oksidasi batubara.

Kurva penipisan datar kationit dan kapasitas tukar "ekor" yang besar.

Fenomena ini diamati jika laju penyaringan air di tempat yang berbeda dari bagian filter tidak sama, yang terjadi dengan resistensi yang berbeda terhadap aliran air pada titik yang berbeda dari perangkat drainase.

Dalam hal ini, direkomendasikan untuk menghentikan filter, membuka palka atas, menghapus lapisan atas yang terkontaminasi, dan menyekop lapisan penukar kation hingga kedalaman 1m. Selama perombakan berikutnya, perhatian khusus harus diberikan pada hidrodinamika perangkat drainase bawah.

Peningkatan periode pencucian garam setelah regenerasi.

Alasan untuk ini biasanya adalah peningkatan ruang mati antara permukaan nat dan tingkat tutupnya. Untuk menghilangkan fenomena ini, perlu untuk mengisi tambahan, membawanya ke tepi bawah tutup.

Masuknya butiran kationit ke dalam air lunak.

Ini menunjukkan kerusakan pada perangkat drainase sebagai akibat dari kegagalan tutup drainase. Dalam hal ini, filter dihentikan, perangkat drainase dibongkar dan diperbaiki.

Pemuatan kationit harus dilakukan melalui palka atas filter secara manual atau dengan bantuan perangkat pemuatan hidrolik.

Penukar kation dimuat ke dalam filter yang diisi dengan air sebanyak dua pertiga. Saat memuat, koefisien pembengkakan penukar kation diperhitungkan dan dari sini ketinggian pemuatan bahan kering ditentukan. Setelah itu, penukar kation dicuci dari butiran halus dengan aliran air dari bawah ke atas. Penukar na-kation, selain itu, juga dicuci dari air asam oleh aliran air dari atas ke bawah.

Setelah penukar kation dimasukkan ke dalam filter yang berisi air atau larutan NaCl, penggembungan penukar ion pada siang hari, dicuci dari bawah ke atas, lapisan halus dan kotoran dihilangkan dari permukaan dan ketinggian lapisan dibawa ke normal. Kemudian filter ditutup, diisi dengan air dari bawah dan diregenerasi dengan asam dengan konsumsi H2SO4 100% dari 17 hingga 25 kg per 1 m3 penukar kation. Setelah jumlah asam kuat yang diperlukan disuplai ke filter, alirannya dihentikan, dan air terus disuplai dengan kecepatan yang sama, membuang larutan regenerasi yang sudah jenuh, biasanya netral, jenuh dengan gipsum. Jumlah larutan yang dikeluarkan dari saat suplai asam dihentikan harus sama dengan volume penukar kation yang dimuat ke dalam filter. Setelah membuang jumlah larutan ini dan mengurangi kekerasannya menjadi 10 - 15 mg-eq / l, mereka mulai mengisi tangki untuk mendaur ulang larutan asam regenerasi bekas atau tangki untuk dilonggarkan. Setelah diisi, jika air cucian masih keras, lanjutkan pembersihan dengan mengalirkan air cucian ke saluran pembuangan.

Setelah memasukkan penukar kation ke dalam filter, mencucinya dari bawah ke atas, menghilangkan lapisan halus dan kotoran dari permukaan, filter diisi dengan air dari bawah dan diregenerasi dengan asam pada laju alir 100% H2SO4 dari 17 hingga 25 kg per 1 m3 penukar kation.

Setelah loading kation exchanger dicuci dengan arus balik dengan kecepatan 8 – 10 m/jam hingga air jernih.

Rumus (2) memiliki arti praktis tertentu: setelah menentukan koefisien K, seseorang dapat dengan mudah menghitung volume pembebanan penukar kation yang diperlukan untuk memproses jumlah larutan yang diperlukan pada waktu tertentu. Dengan memiliki sejumlah penukar kation yang dimuat, dimungkinkan untuk menentukan waktu pengerjaan resin penukar ion.

Tangki pengendapan dan saturator dipasang, dan perluasan bagian kationit dari pengolahan air dilakukan oleh bengkel dengan meningkatkan ketinggian filter sebesar 1 m dengan pemuatan kationit yang sesuai dan mengganti glaukonit dengan batubara tersulfonasi.

Sebelum memuat dalam filter kationit, tanda dibuat (dengan kapur) sepanjang ketinggiannya, di mana kationit harus dimuat, atau berat atau volume kationit yang diperlukan untuk pemuatan ditentukan. Pertimbangan harus diberikan pada derajat pembengkakannya a.

Untuk pilihan rasional skema dan desain filter pertukaran kation H - dari pabrik desalinasi sehubungan dengan komposisi spesifik air dan kondisi regenerasi, perlu untuk menentukan: ketinggian lapisan penukar kation, yang harus sepenuhnya diregenerasi oleh asam, dan konsumsi asam spesifik, yang memastikan regenerasi lengkap dari bagian yang diperlukan dari beban penukar kation.

Untuk meningkatkan keandalan filter, konsumsi asam yang sebenarnya harus ditingkatkan sebesar 20 - 30% relatif terhadap yang ditemukan. Perhatian harus diberikan pada fakta bahwa tinggi total beban penukar kation harus dipilih sedemikian rupa sehingga, pada konsumsi spesifik yang diberikan untuk regenerasi lapisan pelindung, kelebihannya akan diserap dalam lapisan penukar kation berikutnya di sepanjang lapisan pelindung. jalannya regenerasi. Untuk asam klorida, ketentuan kondisi yang disebutkan tidak menimbulkan kesulitan, karena sudah pada konsumsi stoikiometriknya untuk regenerasi, ketinggian lapisan penukar kation yang diregenerasi sepenuhnya secara signifikan melebihi ketinggian lapisan pelindung. Untuk asam sulfat, pemberian kondisi tersebut agak sulit. Namun, sebagai berikut dari 5.7, tunduk pada persyaratan tertentu, dimungkinkan untuk memastikan tingkat regenerasi yang diperlukan dari ketinggian lapisan tertentu dan kedalaman kerja yang sesuai.

Memang, dalam pengion aliran langsung, karena distribusi ion yang mapan dalam kolom sebelum regenerasi, ion kalsium dan magnesium yang dipindahkan selama regenerasi oleh larutan asam menghilangkan ion natrium dari penukar kation, sebagai akibatnya, setelah regenerasi, natrium ion praktis tidak terkandung dalam penukar kation. Dalam kasus regenerasi arus berlawanan, ion natrium digantikan hanya oleh ion hidrogen monovalen dan melewati seluruh lapisan penukar kation. Untuk alasan ini, tampaknya bagi kita, metode regenerasi arus berlawanan dan ae telah menemukan aplikasi luas di bawah kondisi kationisasi H- biasa.

Menurut standar tersebut, penambahan filter penukar ion pada tahun pertama operasi adalah 20% untuk sulfocoal, 15% untuk KU-2 cation exchanger, pada tahun-tahun berikutnya 12% untuk sulfocoal, 7% untuk KU-2. Menurut Mosenergo, jumlah filter untuk kedua sorben hampir sama, karena dengan penurunan volume pemuatan penukar kation KU-2 dibandingkan dengan sulfo-batubara (kurang lebih 2 kali), bantalan air dalam jumlah besar diperlukan untuk melonggarkan yang pertama.

Loading FSD terdiri dari kation-ta KU-1G yang diproduksi oleh pabrik plastik Nizhny Tagil dan resin penukar anion AV-17 yang diproduksi oleh pabrik Kemerovo Karbolit. Satu FSD dengan regenerasi internal dimuat dengan penukar kation KU-2. Ukuran butir penukar kation adalah 0 5 - 10 mm, penukar anion 0 25 - 10 mm. Ketinggian pemuatan penukar kation di semua FSD adalah 600 mm;

Halaman 12 dari 39

Pada pabrik desalinasi, filter H-kationit diisi dengan kationit dari berbagai tingkatan. Jumlah penukar kation kering yang dimuat ke dalam filter harus dihitung berdasarkan ketinggian yang dibutuhkan dari lapisan filter penukar kation dalam keadaan mengembang.
Pada filter penukar kation H tahap pertama, lapisan penukar kation basah harus memiliki ketinggian yang memungkinkan kemungkinan peningkatan volume penukar kation selama melonggarkan sekitar 50%. Pada filter H-kationit tahap II dan III, disarankan untuk memiliki lapisan kationit basah dengan ketinggian 1,0-1,5 m pada kondisi yang sama.
Setelah dimasukkan ke dalam filter, kation exchanger didiamkan dalam air selama 10-12 jam, setelah mengembang, kation exchanger dicuci dari kontaminasi oleh aliran air dari bawah ke atas. Batubara tersulfonasi mulai terlepas pada laju kenaikan air 7-8 m/jam dan dinaikkan hingga 12-15 m/jam saat air cucian menjadi jernih.
Setelah penukar kation dicuci, filter dibuka, lapisan atas halus dihilangkan secara manual (ketebalannya tergantung pada kualitas penukar kation), dengan menambahkan atau mengirimkan penukar kation, ketinggian lapisan disesuaikan dengan yang dihitung. Setelah itu, ketinggian lapisan kationit dalam keadaan mengembang diukur.
Persiapan penukar kation segar untuk bekerja dilakukan dengan regenerasinya dengan larutan asam dalam jumlah berlebih. Saat mencuci, kekerasan dan keasaman air cucian ditentukan. Dalam kasus-kasus itu. saat pencucian tertunda, dan kesadahan air cucian tidak berkurang untuk waktu yang lama, disarankan untuk melakukan regenerasi tambahan.
Selama regenerasi primer, lewatnya larutan regenerasi asam sulfat 1,5-2,0% dilakukan secara perlahan, selama periode 1,5-2,0 jam, yang meningkatkan durasi kontak larutan regenerasi dengan penukar kation dan berkontribusi pada yang lebih baik. bekerja. Perkiraan konsumsi asam sulfat 100% adalah hingga 30 kg per 1 m 3 penukar kation; laju filtrasi larutan regenerasi menentukan waktu kontaknya dengan penukar kation; biasanya 9-10 m/jam dan akhirnya disetel selama commissioning. Air cucian disaring dengan kecepatan - 10 m/jam.
Pencucian penukar kation dalam filter tahap 1 dilakukan dengan air yang dijernihkan.
Larutan regenerasi asam untuk regenerasi filter H-kationit tahap I, II dan III dibuat hanya pada air H-kationik.
Pencucian kation exchanger berakhir ketika kesadahan air cucian ~50 g-eq/kg dan keasaman melebihi kandungan jumlah ion SO‚-+Cl″ dalam air sumber tidak lebih dari 500 g-eq /kg.
Regenerasi primer filter H-kationit tahap II dilakukan dengan konsumsi asam yang sama, konsentrasi larutan regenerasi dan laju alirannya sebagai filter penukar H-kation tahap I. Pencucian filter H-kationit tahap II dilakukan dengan air yang dihilangkan garamnya sebagian dan didekarbonisasi. Filter H-kationit tahap II dicuci hingga keasaman filtrat 0,15 meq/kg.
Durasi persiapan awal filter untuk operasi tergantung pada kualitas penukar kation dan dapat bervariasi dari beberapa jam hingga satu hari.
Dalam waktu I-2 hari setelah filter dioperasikan setelah regenerasi, air mungkin sedikit buram (berawan); Kira-kira 2 hari setelah filter dihidupkan, semua air kationik akan keluar sepenuhnya transparan.

Masa pakai rata-rata pengurukan untuk pelunakan air adalah sekitar 5 tahun, setelah itu diperlukan untuk penggantian penukar kation kehilangan kinerjanya.

Untuk masa pakai penukar kation terpanjang, perlu untuk memprogram unit kontrol dengan benar selama start-up pertama dan memastikan pengolahan air awal.

Kualitas air yang dibutuhkan memasuki sistem kation natrium

Kekerasan umum - hingga 20 mg.eq./l

Kandungan garam total - hingga 1000 mg/l

Besi total - tidak lebih dari 0,3 mg / l

Suhu air - 5-35 °C

Warna - tidak lebih dari 30 derajat

Produk minyak - tidak

Sulfida dan hidrogen sulfida - tidak ada

Tahapan penggantian penukar kation pada sistem kation natrium

Sebelum mulai bekerja, perlu untuk mengatur pasokan air melewati pelembut melalui jalur bypass. Matikan saluran masuk dan keluar air ke pelembut.

Untuk pengoperasian manual yang aman, masukkan unit kontrol filter ke mode regenerasi untuk mengurangi tekanan. Kemudian beralih ke mode kerja. Kemudian matikan sistem pelunakan air dan lakukan pekerjaan utama.

1. Putuskan sambungan dari catu daya, lepaskan unit kontrol dari pipa hidrolik dan putuskan saluran air garam dari tangki reagen.

2. Sebelum penggantian penukar kation buka katup kontrol dengan hati-hati.

3. Tanpa merusak rumah filter, bebaskan dari sisa-sisa air dan penukar kation bekas.

4. Bilas dengan baik dan, jika mungkin, desinfeksi rongga internal wadah.

5. Pasang tubuh di tempat kerja permanen.

6. Kencangkan katup kontrol sepenuhnya dan atur di tempat yang nyaman untuk pengoperasian selanjutnya.

7. Setelah memilih posisi optimal, lepaskan katup dari silinder dengan hati-hati.

8. Masukkan sistem distribusi sentral dengan tutup berlubang ke bagian dalam rumahan. Putar tutup slotted ke dalam soket di bagian bawah silinder.

9. Bukaan atas pipa distribusi pusat harus ditutup dengan sumbat atau alat lain yang akan mencegah resin penukar ion memasuki sistem distribusi selama penimbunan kembali. Satu-satunya syarat saat mengisi ulang steker tidak boleh jatuh ke tabung pusat, ini dapat menonaktifkan sistem kontrol.

10. Isi balon dengan sedikit air, kira-kira volume. Jumlah ini akan menyangga resin penukar ion yang dimuat.

11. Masukkan corong ke leher silinder, yang akan memberikan kemudahan saat mengisi penukar kation.

12. Tuangkan jumlah kerikil yang dibutuhkan melalui corong. Setelah mengisi ulang dengan kerikil, manifold distribusi pusat tidak boleh ditarik keluar dari silinder, karena jika Anda mencoba memasangnya di tempatnya, Anda dapat merusak tutup slotted bawah.

13. Muat filter dengan jumlah penukar kation yang diperlukan.

14. Lepaskan corong dengan hati-hati melalui mana bahan filter baru ditambahkan.

15. Lepaskan sumbat atau alat yang digunakan untuk menutup lubang di bagian atas tabung distribusi tengah.

16. Bersihkan sisa debu dan bahan filter dari leher housing dan ulir.

17. Dorong katup kontrol dengan tutup slotted atas ke pipa distribusi pusat.

18. Pasang kotak kontrol searah jarum jam ke dalam rumah filter.

19. Hubungkan unit kontrol ke suplai air pusat dan suplai daya ke sana.

20. Hubungkan saluran air garam reagen ke kotak kontrol.

21. Setelah menyelesaikan semua pekerjaan, perlu untuk memasok air ke instalasi dan melepaskan udara yang tersisa dari rumah filter.

22. Periksa pengaturan kontrol otomatis dan lakukan regenerasi primer untuk mencuci penukar kation.