სსრკ ენერგეტიკისა და ელექტროფიკაციის სამინისტრო ენერგეტიკული სისტემების ექსპლუატაციის ტექნიკური დეპარტამენტი
საკავშირო სახელმწიფო ნდობა ორგანიზაციისა და
რაიონული ელექტროსადგურების და ქსელების რაციონალიზაცია
(ORGRES)
მეთოდოლოგიური ინსტრუქციები თერმული
ბილინგი და თერმული ტესტირება
ქვაბის იზოლაცია
ტექნიკური საინფორმაციო ბიურო
მოსკოვი 1967 წ
შედგენილია ORGRES ტექნიკური ინფორმაციის ბიუროს მიერ
რედაქტორი: ინჟ. ს.ვ.ხიჟნიაკოვი
შესავალი
დადგენილია, რომ თანამედროვე ქვაბების საფარის ზედაპირიდან გარე გარემოში სითბოს დანაკარგები არ უნდა აღემატებოდეს 300 კკალ/მ-ს. 2 ∙ სთ, ხოლო საფარის გარე ზედაპირზე მაქსიმალური ტემპერატურა არ უნდა იყოს 55 °C-ზე მეტი ატმოსფერული ჰაერის ტემპერატურაზე დაახლოებით 30 °C საშუალოდ ქვაბის სიმაღლეზე [L. , , ].
ამავდროულად, ქვაბის დანადგარის მიერ გარემოსთვის მაქსიმალური დასაშვები სითბოს დაკარგვაქ 5 განისაზღვრება „ქვაბის აგრეგატების თერმული გამოთვლებით“ [ლ. ], ადგენს ურთიერთკავშირს სითბოს დაკარგვასა და ქვაბების ორთქლის გამომუშავებას შორის. თერმული გაანგარიშების მიხედვით თანამედროვე ქვაბებისთვის ორთქლის სიმძლავრით D = 220 ÷ 640 ტ/სთქ 5 არის საწვავის მოხმარების 0,5 - 0,4%. ეს მნიშვნელობა, შედარებით მცირე ქვაბის საერთო სითბოს ბალანსში, იძენს სრულიად განსხვავებულ მასშტაბს აბსოლუტურ მნიშვნელობებზე გადაყვანისას, რაც შეადგენს დაახლოებით10000 კკალ/სთ დადგმული სიმძლავრის 1 მეგავატზე და სითბოს დანაკარგებიქ 5 აღემატება სითბოს დანაკარგების 50%-ს ბლოკის ელექტროსადგურების თბოიზოლაციით.
ზოგიერთ შემთხვევაში, საპროექტო გადაწყვეტილებებიდან გადახრების გამო, უხარისხო ინსტალაცია, არაეფექტური მასალების გამოყენება და წარუმატებელი საპროექტო გადაწყვეტილებები, აგურის ნაკეთობების ნაწილობრივი განადგურება და ქვაბის თბოიზოლაცია ტექნოლოგიური აღჭურვილობის შეკეთების დროს, აგრეთვე, შედეგად. დაბერება ხანგრძლივი მუშაობის დროს, ღირებულების გადაჭარბებაქ 5 სტანდარტულ მნიშვნელობებზე მაღლა. ქვაბიდან გარემოში სითბოს დანაკარგების საკმარისად დიდი მნიშვნელობითქ 5 (კკა ლ/სთ) მნიშვნელობას ოდნავ აღემატება კიდეცქ 5 (%) დაკავშირებულია ძალიან მნიშვნელოვან სითბოს დანაკარგებთან. ასე, მაგალითად, ზრდაქ 5 თანამედროვე ქვაბებისთვის 0,1%-ით უდრის დაახლოებით 2,0 ტონა სტანდარტული საწვავის წვას წელიწადში 1 მგვტ დადგმულ სიმძლავრეზე. გარდა ამისა, ზრდაქ 5 მნიშვნელოვნად აუარესებს ქვაბის ოთახის სანიტარიულ და ტექნიკურ მდგომარეობას.
ბუნებრივია, ფაქტობრივი მნიშვნელობის საკმარისად ზუსტი ექსპერიმენტული განსაზღვრაქ 5 (ქვაბების ტესტირებისას მიღებული განმარტებისგან განსხვავებითქ 5 როგორც თერმული ბალანსის ნარჩენი წევრი) და მისი შესაბამისობაში მოყვანა არსებულ სტანდარტებთან უნდა განხორციელდეს ისევე, როგორც ეს ჩვეულებრივია ორთქლის მილსადენებისა და ელექტროსადგურების აღჭურვილობის დანარჩენი თბოიზოლაციისთვის [ლ. ].
1. ზოგადი დებულებები
ქვაბის აგრეგატის მთლიანი სითბოს დანაკარგების შეფასებისას, ყველაზე რთული თბოდამცავი სტრუქტურებიდან შესამოწმებლად არის მისი გარსი [L. , , ].
თანამედროვე ქვაბების უგულებელყოფა იყოფა ორ ძირითად ტიპად:
1. მილების გარსაცმები (ჩაყრილი და ასაწყობი ფილებისგან) დამონტაჟებული პირდაპირ ეკრანის მილებზე.
2. ჩარჩოზე დამონტაჟებული ფარის აგურის ნაკეთობა.
ძველი აგურის უგულებელყოფა მხარს უჭერსვარ საძირკველზე, ამჟამად დარჩა პატარა ან მოძველებულ ქვაბებზე.
თანამედროვე აგურის ნაგებობების დიზაინი ითვალისწინებს ლითონის შესაკრავების არსებობას, რომლებიც მდებარეობს აგურის სისქეში და ნაწილობრივ ვრცელდება მის გარე ზედაპირზე (ქინძისთავები, ფრჩხილები და ა.შ.). აგურის ნაგებობების ეს ლითონის ნაწილები არის თერმული ხიდები, რომელთა მეშვეობითაც სითბო მიედინება ზედაპირის ცალკეულ უბნებზე. ზოგიერთ დიზაინში, სითბოს გადაცემა არის მთლიანი სითბოს ნაკადის 30 - 40% უგულებელყოფის ცალკეულ მონაკვეთებზე. ეს გარემოება ითვალისწინებს ასეთი აგურის სამუშაოების ზედაპირებზე საზომი წერტილების სათანადო განლაგების აუცილებლობას, რაც უზრუნველყოფს სითბოს გადაცემის საშუალო პირობების მიღებას.
სითბოს გადაცემის პირობების მიხედვით, უგულებელყოფა ლითონის გარსის გარეშე და ლითონის გარსით მნიშვნელოვნად განსხვავდება. ამ უკანასკნელის სპეციფიკური მახასიათებელია სითბოს გავრცელება კანის სიბრტყის გასწვრივ, რაც ატოლებს ტემპერატურას მის მნიშვნელოვან უბნებზე. სითბოს გადაცემის სხვადასხვა გარე პირობებში (ჰაერის ნაკადები, გასხივოსნებული სითბოს ლოკალური კონტრ ნაკადი), ტემპერატურის ასეთი გათანაბრება იწვევს კანის მიმდებარე მონაკვეთებში სპეციფიკური სითბოს დანაკარგების მნიშვნელობების მკვეთრ რყევას. გარსით აგურის აგების კიდევ ერთი მახასიათებელია კონვექციური სითბოს გადინების შესაძლებლობა გარსსა და აგურის ნაკეთობას შორის უფსკრული სიმაღლის გასწვრივ.
ეს გარემოებები მოითხოვს კანის გასწვრივ სითბოს დანაკარგების გაზომვას საკმარისად დიდ რაოდენობაზე, განსაკუთრებით სიმაღლეზე, მიუხედავად ტემპერატურის ველის აშკარა ერთგვაროვნებისა.
უგულებელყოფის ჩარჩოსა და ქვაბის სხივებიდან სითბოს დანაკარგების გათვალისწინების სირთულე წყდება ამ სახელმძღვანელოში რამდენიმე საშუალო გაზომვის პირობების დანერგვით. ეს გადაწყვეტილება გამართლებულია ამ სითბოს გამომშვები ზედაპირების მონაწილეობის შედარებით მცირე წილით ქვაბის სითბოს დანაკარგების საერთო რაოდენობაში.ერთეული გარემოსთვის.
მილსადენებისა და საქვაბე არხების იზოლაციის თერმული ტესტების თავისებურება, რომლებიც იმყოფებიან მათსა და აგურის ნაგებობას შორის ინტენსიური სითბოს გაცვლის სფეროში, არის მათი ნამდვილად გამომშვები, ვიდრე შთანთქმის, სითბოს ზედაპირის გულდასმით განსაზღვრის აუცილებლობა, ე.ი. ზედაპირი არ არის "დახურული" ახლომდებარე ობიექტებიდან მომავალი სითბოს უფრო ინტენსიური ნაკადით.
სითბოს ნაკადის ჭეშმარიტი მიმართულება დგინდება ამ შემთხვევაში სპეციფიკური სითბოს ნაკადის საკონტროლო გაზომვებით სხვადასხვა ზედაპირიდან, რომლებიც სითბოს ასხივებენ ერთმანეთს.
შემუშავებული გაიდლაინები განსაზღვრავს როგორც სითბოს სპეციფიკური ნაკადების გაზომვის მეთოდს, ასევე ქვაბის აგრეგატის ყველა სითბოს გამომშვები ზედაპირის კლასიფიკაციას სითბოს გადაცემის პირობების მიხედვით.
გაზომილი სპეციფიკური სითბოს ნაკადები, საშუალოდ ცალკეული მონაკვეთებისთვის, ეხება ამ მონაკვეთების სითბოს გამომშვები ზედაპირების უბნებს, რომლებიც განისაზღვრება პირდაპირი გაზომვით.
ასეთი სქემა შესაძლებელს ხდის ქვაბის მოპირკეთების და თბოიზოლაციის ცალკეული ელემენტების სითბოს დანაკარგების შეფასებას, გამოავლენს თითოეული ელემენტის წილს მთლიან სითბოს დანაკარგში და ასევე ახასიათებს უგულებელყოფისა და თბოიზოლაციის ხარისხს.
ქვაბის საფარის თერმული ტესტირების ტექნიკური მიზანშეწონილობა განისაზღვრა ფუნდამენტურად ახალი მოწყობილობის გამოყენებით - სამოდელო სითბოს მრიცხველი ORGRES ITP-2. ქვაბის აგრეგატის მუშაობის რთულ თერმულ პირობებში, ITP-2 მოწყობილობის მუშაობის პრინციპი და დიზაინი საშუალებას იძლევა, საკმარისი სიზუსტით და მცირე დროის დახარჯვით ერთი გაზომვისთვის, პირდაპირ განსაზღვროს სითბოს სპეციფიკური ნაკადები.სითბოს გადაცემის ზედაპირები (სითბოს ნაკადის სიმკვრივე) მიუხედავად მათი ფორმის, ზომის, ზედაპირის მდგომარეობის (იზოლაცია, ლითონი) და სითბოს გადაცემის პირობებისა.
მოწყობილობის მცირე ინერცია, მისი სენსორების მცირე ზომა და მათი სრული ურთიერთშემცვლელობა იძლევა სითბოს ნაკადების მასის გაზომვას ქვაბის განყოფილების ყველა სითბოს გამომშვები ზედაპირიდან სენსორების დიდი რაოდენობის ერთდროული გამოყენებით.
უნდა აღინიშნოს, რომ სითბოს დაკარგვის განსაზღვრის სხვა ზოგადად მიღებული მეთოდების გამოყენება (1 - ზედაპირისა და გარემოს გაზომილი ტემპერატურის სხვაობით; 2 - სითბოს დამცავი ფენის თერმული წინააღმდეგობის მიხედვით, რომელიც განისაზღვრება ტემპერატურით განსხვავება მასში; 3 - პირდაპირი გაზომვით სითბოს ნაკადის მრიცხველების გამოყენებით, როგორიცაა შმიდტის სითბოს მრიცხველი ) ქვაბის განყოფილების პირობებში არ არის რეკომენდებული, რადგან ეს ხშირად იწვევს დამახინჯებულ შედეგებს [L. , ].
ამ შეზღუდვის მიზეზი დაკავშირებულია ქვაბზე სითბოს გადაცემის პირობების სპეციფიკასთან, რაც პრაქტიკულად გამორიცხავს ატმოსფერული ჰაერის ტემპერატურისა და სითბოს გადაცემის კოეფიციენტის სწორად განსაზღვრის შესაძლებლობას. ა, ასევე აგურის აგებაში ჩამონტაჟებული ლითონის ნაწილების და ლითონის ზედაპირების არსებობა. ქვაბში სპეციფიკური სითბოს ნაკადების გაზომვის პირობებიერთეული - ქულების დიდი რაოდენობა თითოეულ შედარებით მცირე ცალკეულ განყოფილებაში - საჭიროებს დამატებით მოწყობილობას ITP-2 სითბოს მრიცხველისთვის. ეს მოწყობილობები (აპლიკაცია) სითბოს მრიცხველის ფუნდამენტური ბუნების შეცვლის გარეშე, ხელს უწყობს გაზომვის ტექნიკას და მნიშვნელოვნად ამცირებს სამუშაოს სირთულეს.
ქვაბის საფარისა და თბოიზოლაციის ზედაპირის ტემპერატურა (PTE Rules) თერმული ტესტების დროს იზომება ერთდროულად სითბოს ნაკადების გაზომვით ORGRES T-4 ტემპერატურის ზონდით (დანართი).
2. ბილინგის თერმული ტესტირება
ა მოსამზადებელი სამუშაოები
1. გამოცდის დაწყებამდე ხდება ქვაბის დიაგრამის დეტალური გაცნობა და მისი მოპირკეთების და თბოიზოლაციის დიზაინი. ამავდროულად, დაზუსტებულია აგურის და თბოიზოლაციის დიზაინი და მასალები, ისევე როგორც ყველა გადახრები პროექტისგან..
2. დგება აგურის აგების დამახასიათებელი უბნების ესკიზები და ძირითადი თბოსაიზოლაციო კონსტრუქციების (მილები, მილსადენები და სხვა) ინვენტარი.
3. ტარდება აგურის ნაკეთობის გარე დათვალიერება, რომლის დროსაც ირკვევა პროექტიდან გადახრები და ფიქსირდება გარე დეფექტები: იზოლაციის ნაკლებობა, ბზარები, დასრულების დეფექტები და ა.შ.
ბ. სითბოს გამომშვები ზედაპირების ფართობების გაზომვა
4. სითბოს გამომცემი ზედაპირების ფართობის განსაზღვრა ხდება პირდაპირი გაზომვით.საქვაბეზე.ერთეულები სიმეტრიული განლაგებით, გაზომვა ხორციელდება წვის კამერის ერთ ნახევარზე და კონვექციურ ლილვზე.
5. ფართობის გაზომვისას მხედველობაში მიიღება მხოლოდ ის ზედაპირი, რომელიც სითბოს გამოსცემს გარემოს. სხვის მიერ აგურის ნაკეთობის დახურვის შემთხვევაში სითბოს ვაძლევამ ელემენტების პროექცია უგულებელყოფაზე აკლდება მის ფართობს დახურვის ელემენტებით, ხოლო თავად დახურვის ელემენტების სითბოს გამათავისუფლებელი ზედაპირი გამოითვლება მათი ამობურცული ნაწილით.
6. სხვადასხვა პროფილებისა და სხვადასხვა მდებარეობის სხივებისთვის შეიძლება მიღებულ იქნეს პირობითი სქემა სითბოს გამომშვები ზედაპირების არეალის და ზედაპირების დაფარვისათვის, რომელზედაც ისინი განლაგებულია. ამ შემთხვევაში, სითბოს ნაკადის სიმკვრივის გაზომვა ხორციელდება მხოლოდშუბლის მხარე (სქემაზე „ბ“ მხარე), ხოლო ფართობი განისაზღვრება დიაგრამის მიხედვით (ნახ.).
7. ფართობის დადგენისას ვაძლევ სითბოსზედაპირები, რომლებზეც ძნელად მისადგომია მილსადენებისა და საჰაერო მილების გასაზომად, მათი სიგრძე შეიძლება იქნას მიღებული ნახაზებში და დიაგრამებში მითითებული ზომების მიხედვით, იზოლაციის პერიმეტრის მითითებით შერჩევითი გაზომვით.
გრძელი საჰაერო მილებისთვის რეკომენდებულია ესკიზების გაკეთება, რომლებზეც აღინიშნება საზომი წერტილები.
B. ტესტირება
8. აგურის აგების თერმული გამოცდები ტარდება ქვაბის შესაძლო მუდმივი მუშაობით. მაშასადამე, ტესტირების პერიოდში ქვაბის გაჩერების შემთხვევაში, ეს უკანასკნელი შეიძლება გაგრძელდეს მისი ამოქმედების შემდეგ მხოლოდ მაშინ, როდესაც აღდგება ქვაბის გარე ზედაპირებიდან გარემოში სითბოს გადაცემის სტაციონარული რეჟიმი.
დაახლოებით, ამას სჭირდება დაახლოებით 36 საათი ქვაბის შეწყვეტიდან10 - 12 საათის განმავლობაში და დაახლოებით 12 საათის შემდეგ ქვაბის გამორთვიდან 4 - 6 საათის განმავლობაში.
ბრინჯი. 1. სხვადასხვა პროფილის სხივების პირობითი უბნების განსაზღვრის სქემა:
მე , II - ჰორიზონტალური და ვერტიკალური სხივები
მოედანზე იმ ნებადართული ზედაპირი (მ 2) განისაზღვრება: ჰორიზონტალური სხივებისთვის 1, 2, 3, 4 - (a + b), 5- ა; ვერტიკალური სხივებისთვის 1, 2 - (a + b). 3, 4 - (2a + b). დახურვის ზედაპირის ფართობი (მ 2) ყველა სხივისთვის ყველა შემთხვევაში - ბ
9. ტესტირების პერიოდში, ოპერატიული მონაცემების მიხედვით, ორთქლის საშუალო მნიშვნელობებიშესრულება და საწვავის მოხმარება, ასევე ამ მნიშვნელობების მაქსიმალური გადახრები საშუალოდან (დროის შტამპით).
ასევე ფიქსირდება საწვავის ბრენდი და კალორიული შემცველობა.
10. სითბოს გამომწვევი ზედაპირებიდან სპეციფიკური სითბოს დანაკარგების (სითბოს ნაკადის სიმკვრივე) გაზომვა ტარდება ქვაბის თითოეულ მხარეს თითოეულ ნიშანში (ადგილზე) ცალკეულ მონაკვეთებში გაზომვის სიხშირით (პუნქტი და ცხრილი):
ცხრილი 1
რუკის ნომერი ______ გაზომვის ადგილის დასახელება
(მაგალითად: წვის კამერის წინა __ 16.34 ÷ 19.7)
|
ა) აგურის აგება; ბ) აგურის კარკასის სხივები; გ) ქვაბის ჩარჩოს სხივები; დ) წვის კამერისა და ცივი ძაბრის მიდამოებში; ე) მილსადენები კონვექციურ ნაწილში; ვ) ბარაბანი და მილსადენები წვის კამერაში; ზ) მთავარი ორთქლის მილსადენი პირველ GPP-მდე; თ) საჰაერო მილები; ი) საიტები; კ) სხვა (ლუქები, საფეთქლები, ხვრელები და ა.შ.) ა) 6 სმ 2 აგურის ნაგებობის ზონა, ქვედა მილები და მთავარი ორთქლის მილსადენი; ბ) მილსადენების, საჰაერო სადინარების, ქვაბის ბარაბანი და პლატფორმების ფართობი 15 მ 2; გ) უგულებელყოფისა და ქვაბის ჩარჩოების სხივების ფართობის 10 მ 2. იმის გათვალისწინებით, რომ სითბოს დანაკარგები უგულებელყოფის ჩარჩოებისა და ქვაბის სხივებიდან სითბოს დანაკარგების საერთო ბალანსში მცირეა, სპეციფიკურ პირობებთან მიმართებაში, ცალკეულ უხერხულ და შორს განლაგებულ სხივებზე გაზომვები შეიძლება უგულებელყოფილი იყოს. 13. სითბოს სპეციფიკური დანაკარგების (სითბოს ნაკადის სიმკვრივის) გაზომვა ხდება ORGRES ITP-2 სითბური მრიცხველით (იხ. დანართი). ბრტყელი სითბოს მრიცხველის სენსორები დამონტაჟებულია სპეციალურ ტელესკოპურ სახელურებზე, რომლებიც საშუალებას გაძლევთ დააყენოთ სენსორები სხვადასხვა სიმაღლეზე. საძიებო სენსორები, რომლებიც გამოიყენება მილსადენებიდან სითბოს ნაკადების სიმკვრივის გასაზომად, დამონტაჟებულია პირდაპირ ამ უკანასკნელზე. თითოეულ საზომ მოწყობილობაზე დამონტაჟებულია მინიმუმ 10 სენსორი. სენსორების საზომ მოწყობილობასთან დასაკავშირებლად გამოიყენება გაფართოების სადენები, რომლებიც საშუალებას აძლევს ერთ საზომ მოწყობილობას მოემსახუროს სენსორებს, რომლებიც მდებარეობს დაახლოებით 10 მ რადიუსში, უზრუნველყოფილია საზომი ნაკადი. 14. სითბოს ნაკადების სიმკვრივის გაზომვის პროცედურა იტპ-2 სითბური მრიცხველით მოცემულია დანართში. 15. ზედაპირის ტემპერატურის გაზომვები ტემპერატურის ზონდით T-4 (დანართი) კეთდება იმავე ადგილებში, სადაც თერმული მიზეზების გაზომვები, - ტემპერატურის ერთი ცვლილების საფუძველზე 5-ზე -10 სითბოს ნაკადის გაზომვა. გარემოს ტემპერატურა ასევე იზომება ტემპერატურის სენსორით.pom T-4 ქვაბის თითოეული ნიშნის ფარგლებში სითბოს გამომშვები ზედაპირიდან 1 მ მანძილზე. 16. 100 - 120°C-ზე მეტი ტემპერატურის მქონე თბოგამშვები არაიზოლირებული ზედაპირების არსებობისას სითბური ნაკადი გამოითვლება პირობითად ზედაპირის და ატმოსფერული ჰაერის ტემპერატურიდან მოძრაობის გამოყენებით (დანართი). დიაგრამაში, წერტილოვანი მრუდი 1 მ 2-დან სითბოს დაკარგვის დასადგენად ეხება ბრტყელ ზედაპირს, მაგრამ ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მილსადენებზე დიამეტრით 318 მმ და ზემოთ. სითბოს დაკარგვის დასადგენად 1 გვო 318 მმ-ზე მეტი დიამეტრის მილსადენის გ მ, წერტილოვანი მრუდიდან აღმოჩენილი სითბოს დაკარგვის მნიშვნელობა უნდა გამრავლდეს π-ზე. დ ნ. ზედაპირის ტემპერატურა განისაზღვრება პირდაპირი გაზომვით ან ვარაუდობენ, რომ გამაგრილებლის ტემპერატურის ტოლია. 3. თერმული ტესტების შედეგების ჩაწერა17. თითოეული ცალკეული განყოფილებისთვის დგება პირველადი გაზომვის დოკუმენტი - რუკა ცხრილში მითითებული ფორმით. . რუკა მოიცავს: ა) ამ განყოფილების ცალკეული სითბოგამშვები ელემენტების დასახელება; ბ) ფართობი (მ 2 ) ამ მონაკვეთის თითოეული ელემენტის სითბოს გამშვები ზედაპირი; გ) სითბოს ნაკადის სიმკვრივის საშუალო მნიშვნელობა (q,კკალ / მ 2 ∙ თ) თითოეული ელემენტისთვის, გამოითვლება, როგორც ამ ელემენტის ყველა გაზომვის საშუალო არითმეტიკული საიტის ფარგლებში; დ) მთლიანი სითბოს ნაკადი ( ქ, კკალ /თ) თითოეული თბოგამთავისუფლებელი ელემენტიდან, განსაზღვრული როგორც სითბოს გამომშვები ელემენტის ფართობის ნამრავლისმ 2 საშუალო სითბოს ნაკადის სიმკვრივეზექკკალ / მ 2 ∙ სთ ( Q = S ∙ qკკალ/სთ); ე) ზედაპირის საშუალო ტემპერატურაt nთითოეული ელემენტის °C,გამოითვლება როგორც საშუალო არითმეტიკული მნიშვნელობა ყველა გაზომვისთვის მოცემულ ელემენტზე საიტზე; ვ) გარემოს ტემპერატურაქილა° C, გაზომილი ამ არეში; ზ) სითბოს ნაკადის სიმკვრივის გაზომვების რაოდენობა, რომელიც განხორციელდა თითოეული ელემენტისთვის. მთლიანი მნიშვნელობები გამოითვლებასმ 2, ქკკალ/სთ და გაზომვების რაოდენობა. რუკაზე მითითებულია გაზომვის ადგილის სერიული ნომერი, ნიშანი და დასახელება. დაკვირვების ჟურნალზე, რომლის მიხედვითაც შედგენილია რუკა, კეთდება ნიშანი: „რუკაზე№ ...» ცხრილი 2 ქვაბის საფარის თერმული ტესტების შედეგები (მაგალითად: წვის კამერა)
ცხრილი 4 ქვაბის აგრეგატის გაფართოებულ ელემენტებზე უგულებელყოფის თერმული ტესტების შედეგები (რეზიუმე)
4. ტესტის შედეგების დამუშავებაა) ქვაბის მოკლე აღწერა; ბ) ძირითადი ინფორმაცია აგურის და თბოიზოლაციის პროექტის შესახებ, მათ შორის, ამ დიზაინისთვის დამახასიათებელი აგურის დეტალების ესკიზები, ინფორმაცია ძირითადი თბოსაიზოლაციო კონსტრუქციების შესახებ და მონაცემები აგურის აგებისა და ქვაბის აგრეგატის თბოიზოლაციის მდგომარეობის შემოწმების შესახებ; გ) ტესტის შედეგების შემაჯამებელი ცხრილები ცხრილის სახით. , და . ბრინჯი. 2. სითბოს მრიცხველის სენსორის წრე ITP-2 სითბოს მრიცხველი შედგება სენსორისა და მეორადი მოწყობილობისგან. სენსორები ურთიერთშემცვლელნი არიან, რადგან მეორადი მოწყობილობის მასშტაბი ფასდება სენსორების ელექტრული წინააღმდეგობისა და მათი გეომეტრიული ზომების მიხედვით. სენსორის წრე სითბოს მრიცხველის სენსორი (ნახ. ) შედგება მაღალი თბოგამტარი (ალუმინის) კორპუსისგან 4, რომელშიც მანგანინის მავთულისგან დამზადებული გამათბობელი 3 და მორთვადი ბატარეა მოთავსებულია თბოიზოლაციის შუასად 5-ზე.თერმოწყვილები, რომელთა შეერთებები 2 და 6 განლაგებულია თბოსაიზოლაციო შუასადებების ორივე მხარეს. გამათბობელი 3 და დიფერენციალური თერმოწყვილი 2 შეერთებები დაფარულია თბოგამტარი სპილენძის ფირფიტით 1, რომელიც წარმოადგენს სითბოს მრიცხველის ფაქტობრივ გაცხელებულ ელემენტს. დიფერენციალური თერმოწყვილი b-ის შეერთებები განლაგებულია სენსორის კორპუსის თბოიზოლაციის შუასადის ქვეშ. ამრიგად, დიფერენციალური თერმოწყვილების ბატარეა მიუთითებს ტემპერატურის სხვაობის არსებობაზე ან არარსებობაზე სენსორის კორპუსსა და გაცხელებულ ელემენტს შორის. სითბოს მრიცხველის ნაკრები მოიცავს ორ სენსორს (ნახ.): ა) სენსორი დისკის სახით დაკეცილი კიდეებით 1 გამოიყენება ბრტყელი ზედაპირიდან სითბოს ნაკადების სიმკვრივის გასაზომად. იგი დაკავშირებულია ზამბარის მოწყობილობის გამოყენებით ("viლუკი“), ჩასმულია სპეციალურ ღარებში, დამჭერის სახელურით და მეორადი მოწყობილობით მავთულის შესაერთებლის მეშვეობით; ბ) სენსორი დისკის სახით, გარკვეული გამრუდების რადიუსით ქვედა სიბრტყე 2-ზე, ჩასმული რეზინის ფირფიტაში, გამოიყენება ცილინდრული ზედაპირებიდან სითბოს ნაკადების სიმკვრივის გასაზომად. რეზინის ფირფიტას კიდეებზე აქვს სამაგრები სენსორის შესამოწმებელ ობიექტზე დასამაგრებლად. სენსორი მავთულით უკავშირდება მეორად მოწყობილობას დანამატის კონექტორის საშუალებით. მეორადი მოწყობილობის სქემა მეორადი მოწყობილობის სქემა ნაჩვენებია ნახ. . სენსორის გამაცხელებელი 1-ის კვებისათვის, დამონტაჟებულია პირდაპირი დენის წყარო 2 - სატურნის ტიპის სამი ბატარეა. გამათბობელში გამავალი დენის სიძლიერის გასაზომად ამ უკანასკნელის წრეში ჩართულია მილიამმეტრი 3, დენის სიძლიერის დასარეგულირებლად ჩართულია 4 რეოსტატები. დიფერენციალური თერმოწყვილების ბატარეა უკავშირდება პირდაპირ ნულს.ლიონომეტრი 5. სენსორი დაკავშირებულია მეორად მოწყობილობასთან შესაერთებელი 10-ით. შერჩეული საზომი ლიმიტების საფუძველზე 0 - 100 და 0 - 500 კკალ/მ 2 ∙ სთ, გამაცხელებელი ელემენტის ფართობია 6 სმ 2 და გამათბობლის წინააღმდეგობა 25 Ohm, მილიამმეტრის გაზომვის საზღვრები შესაბამისად არის 52.9 და 118.2 mA. ამ ლიმიტების უზრუნველსაყოფად შეირჩა დამატებითი წინააღმდეგობები 6 და შუნტის წინააღმდეგობა 7, მილიამმეტრის მახასიათებლების გათვალისწინებით. ბრინჯი. 4. მეორადი მოწყობილობის სქემა ნულგას ჩარჩოს ენერგიითა და დამოკლებისთვისგადამრთველი 8 დამონტაჟებულია ლიონომეტრზე და გადამრთველი 9 გამოიყენება გაზომვის ლიმიტების შესაცვლელად. სითბოს ნაკადის სიმკვრივის გაზომვა სითბოს ნაკადის სიმკვრივის გასაზომად, სითბოს მრიცხველის სენსორი უკავშირდება მეორად მოწყობილობას დანამატის კონექტორის გამოყენებით. როდესაც გადამრთველი 8 არის „გამორთული“ მდგომარეობაში, მოწმდება გალვანომეტრის ნულოვანი მაჩვენებლის პოზიცია და, საჭიროების შემთხვევაში, კორექტორის მიერ დაყენებულია „0“-ზე. გადამრთველი 9 დაყენებულია გაზომვის ლიმიტზე, რომელიც შეესაბამება მოსალოდნელ სითბოს ნაკადს. ბრტყელ ზედაპირებზე ან ზედაპირებზე დიდი (2 მ-ზე მეტი) გამრუდების რადიუსით, გაზომვა ხდება ბრტყელი სენსორით. ამისათვის სენსორი დამჭერის დახმარებით ქვედა ბრტყელი ნაწილის მიერ დაჭერილია გაზომილ ზედაპირზე და გადამრთველი 8 დაყენებულია "ჩართულ" პოზიციაზე. მრუდის მცირე რადიუსის მქონე ზედაპირებზე (მილსადენი), გაზომვა ხდება რეზინის ფირფიტის მქონე სენსორის მიერ. ამისათვის სენსორი ზედმეტად ედება გაზომილ ზედაპირზე ისე, რომ სენსორის ქვედა ნაწილის გამრუდება ემთხვევა გაზომილი ზედაპირის გამრუდებას, ხოლო რეზინის ფირფიტა მჭიდროდ არის მიმაგრებული (მიმაგრებული) გაზომილ ობიექტზე ყურების გამოყენებით. აქვს. სენსორის შემოწმებულ გაცხელებულ ზედაპირზე გამოყენებისას, მაღალი თბოგამტარი სენსორის კორპუსი იღებს მის ტემპერატურას; სენსორის კორპუსსა და გაცხელებულ ელემენტს შორის ტემპერატურის სხვაობის გამო, emf გამოჩნდება დიფერენციალური თერმოწყვილების ბატარეის გამოსავალზე.. და ნულოვანი გალვანომეტრის მაჩვენებელი გადახრის "0" პოზიციიდან. თანდათანობით, რეოსტატები "უხეშად" და "წვრილად" ზრდის სენსორის გამათბობელ დენის ძალას. გამათბობელის ტემპერატურის მატებასთან ერთად და, შესაბამისად, დიფერენციალური თერმოწყვილების ბატარეის შეერთებით, რომელიც მდებარეობს გაცხელებული ელემენტის ქვეშ, ნულოვანი გალვანომეტრის ნემსი იწყებს მიახლოებას მნიშვნელობას "0". როცა გვროდესაც ისარი გადის "0"-ზე, გამათბობელში დენი მცირდება რიოსტატების დახმარებით, სანამ ნულოვანი გალვანომეტრის ნემსი არ მიიღებს სტაბილურ ნულოვან პოზიციას. ნულოვანი გალვანომეტრის ნემსის სტაბილური პოზიცია უფრო ადვილად მიიღწევა, როდესაც ის ნელა მიიყვანება "0"-მდე. ამისათვის გამოიყენება შემდეგი ტექნიკა: როდესაც სენსორი გამოიყენება ცხელ ზედაპირზე, გამათბობელზე მიმდინარე მიწოდების ჩართვამდე, ნულოვანი გალვანომეტრის ნემსი გადახრის მარცხენა პოზიციაზე. განზრახ გადაჭარბებული დენი მიეცემა გამათბობელს (მილიამმეტრის ნემსის უკიდურესი მარჯვენა პოზიცია), ხოლო ნულოვანი გალვანომეტრის ნემსი იწყებს სწრაფად მიახლოებას "0". მიმდინარე სიძლიერის შესამცირებლად უნდა დაიწყოს მანამ, სანამ მაჩვენებელი არ გაივლის "0" - 2 - 3 განყოფილებისთვის. პრაქტიკაში, ისრის დაყენების ციკლი "0"-ზე (მეტი ↔ ნაკლები) მეორდება რამდენჯერმე კორექტირების დიაპაზონის თანდათანობითი შემცირებით. ნულოვანი გალვანომეტრის მაჩვენებლის სტაბილური (მინიმუმ 1 წთ) ნულოვანი პოზიციით, სითბოს ნაკადის სიმკვრივის მნიშვნელობა იკითხება მილიამმეტრის გამოყენებით. სენსორის გაცხელებული ელემენტიდან და შესამოწმებელი ზედაპირიდან სითბოს ნაკადების სიმკვრივის თანასწორობა უზრუნველყოფილია იმით, რომ სენსორის სხეულის მაღალი თერმული კონდუქტომეტრით, მასში ტემპერატურის ველი გათანაბრდება და დაბალანსების მომენტში. სხეულის ტემპერატურა (ტოლია შესამოწმებელი ზედაპირის ტემპერატურაზე) და გაცხელებული ელემენტის ტემპერატურა, სენსორის საიზოლაციო შუასადებები გარშემორტყმული იქნება იზოთერმული ზედაპირით ისე, როგორც მთელი სენსორი. ერთი გაზომვისთვის საჭირო დრო, რომელიც განისაზღვრება სენსორის სხეულის ინერციით და სითბოს გადაცემის გარე პირობების სტაბილურობით, ბრტყელი სენსორის გამოყენებისას არის 3 - 8 წუთი, რეზინის ფირფიტით სენსორის გამოყენებისას შედარებით დაბალი რეზინის თბოგამტარობა - 20 - 30 წუთი. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, ფაქტობრივი გაზომვა უნდა დაიწყოს საზომ ობიექტზე სენსორის დამონტაჟებიდან 15–20 წუთის შემდეგ. საზომი წრედის მაღალი მგრძნობელობა შესაძლებელს ხდის ნულოვანი გალვანომეტრის ნულოვან პოზიციაზე ავიღოთ ნემსის რყევები 1 - 2 განყოფილებაში ნულის ირგვლივ. სითბოს მრიცხველით მოწოდებული მოხატული სენსორები შესაფერისია სითბოს ნაკადის სიმკვრივის გასაზომად როგორც საიზოლაციო, ასევე შეღებილ ლითონის ზედაპირებზე. მბზინავ მეტალის ზედაპირებზე გაზომვისთვის ასევე უნდა იქნას გამოყენებული ზონდები მბზინავი ლითონის ზედაპირით. ბატარეების შეცვლის აუცილებლობა შეიძლება შეფასდეს დენის ვარდნით. თუ მილიამმეტრის ისარი არ არის დაყენებული 500 კკალზე/ მ 2 ∙ სთ, სატურნის ბატარეები უნდა შეიცვალოს. სითბოს მრიცხველის აქსესუარები 1. სითბოს მრიცხველის სენსორების ბრტყელ ზედაპირზე დასაყენებლად გამოიყენება ტელესკოპური სახელურები. სენსორის დამონტაჟების (დამონტაჟების) სიმაღლე რეგულირდება სახელურის სიგრძისა და მისი დახრის კუთხის შეცვლით (ნახ. ). 2. საძიებო სენსორები მიმაგრებულია ზედაპირებზე, რომლებსაც აქვთ მცირე რადიუსის მრუდი, მასზე სპეციალური ქამრის სამაგრებით მიმაგრებით (ნახ. ). ლითონის ან აზბესტ-ცემენტის საფარის არსებობისას სენსორი მიმაგრებულია იმავე ყურებზე კაბით ან მავთულით. ბრინჯი. 5. სიცხის მრიცხველის სენსორების დაყენება ბრტყელ ზედაპირზე: 1 - სენსორები; 2 - სახელურები 3. კავშირები საზომი მოწყობილობის e სენსორები ხორციელდება გაფართოების კაბელის გამოყენებით, რომელსაც ბოლოებში აქვს კონექტორები, რომლებიც შეესაბამება სენსორისა და მეორადი მოწყობილობის კონექტორებს (ნახ. ). მაღალ სიმაღლეზე დაყენებისას კაბელი წინასწარ უკავშირდება სენსორს. ამიტომ, ყოველი საზომი ხელსაწყოსთვის უნდა იყოს მინიმუმ 3 გაფართოების კაბელი. ბრინჯი. 6. საძიებო სენსორის დაყენება მილსადენზე: 1 - მილსადენი; 2 - სენსორი; 3 - სამაგრები ბრინჯი. 7. გაფართოების კაბელი კონექტორებით 4. 500 კკალ/მ-ზე მეტი სითბური ნაკადის სიმკვრივის გასაზომად 2 ქვაბის დანადგარის ცალკეულ ელემენტებზე დაფიქსირებული ∙ სთ, დამატებითი გაზომვის დიაპაზონი 0 - 1000 კკალ / მ 2 ∙ სთ ჩაშენებულია სითბოს მრიცხველში და გამოიყენება 4 ელემენტისგან შემდგარი ცალკეული კვების ბლოკი. Zs-ut- 30" (ნახ. და). მილიამმეტრის გაზომვის ლიმიტი ამ შემთხვევაში უნდა იყოს 167 mA-ის ტოლი. სპეციფიკური სითბოს ნაკადის მნიშვნელობის გაზომვისას გამოიყენება 0 - 100 კკალ / მ 2 ∙ სთ მასშტაბი 10 კოეფიციენტით. ინსტრუმენტის შემოწმება ექსპლუატაციის დროს, სითბოს მრიცხველი ექვემდებარება ელექტრული ინდიკატორების სავალდებულო პერიოდულ შემოწმებას სამუშაო პირობებით განსაზღვრულ ვადებში, მაგრამ მინიმუმ ორ წელიწადში ერთხელ. შენახვის წესები სითბოს მრიცხველი უნდა ინახებოდეს შენობაში 5-დან 35 გრადუსამდე ტემპერატურაზე°С და ჰაერის ფარდობითი ტენიანობა არაუმეტეს 80%. იმ ოთახის ჰაერში, სადაც ინახება სითბოს მრიცხველი, არ უნდა იყოს მავნე მინარევები, რომლებიც იწვევენ კოროზიას. სენსორების გაცხელებული ელემენტების ზედაპირი არ უნდა დაექვემდებაროს რაიმე მექანიკურ გავლენას: წნევა, ხახუნი, ზემოქმედება. დანართი 2
|
54,81 |
55,03 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
55,26 |
55,48 |
55,71 |
55,94 |
56,16 |
56,39 |
56,61 |
56,84 |
57,06 |
57,29 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
57,52 |
57,74 |
37,97 |
58,19 |
58,42 |
58,65 |
58,87 |
59,10 |
59,32 |
59,55 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
59,77 |
60,00 |
60,23 |
60,45 |
60,68 |
60,90 |
61,13 |
61,35 |
61,58 |
61,81 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
62,03 |
62,26 |
62,48 |
62,71 |
62,93 |
63,16 |
63,39 |
63,61 |
63,84 |
64,06 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
64,29 |
64,52 |
64,74 |
64,97 |
65,19 |
65,42 |
65,64 |
65,87 |
66,10 |
66,32 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
66,55 |
66,77 |
67,00 |
67,22 |
67,45 |
67,68 |
67,90 |
68,13 |
68,35 |
68,58 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
68,81 |
69,03 |
69,26 |
69,48 |
69,71 |
69,93 |
70,16 |
70,39 |
70,61 |
70,84 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
71,06 |
71,29 |
71,51 |
71,74 |
71,97 |
72,19 |
72,42 |
72,64 |
72,87 |
73,09 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
73,32 |
73,55 |
73,77 |
74,00 |
74,22 |
74,45 |
74,68 |
74,90 |
75,13 |
75,35 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
75,58 |
75,80 |
76,03 |
76,26 |
76,48 |
76,71 |
76,93 |
77,15 |
77,38 |
77,61 |
2. გაზომვის შემდეგR100თერმომეტრი მოთავსებულია ყინულის დნობის თერმოსტატში და თერმომეტრის წინააღმდეგობა განისაზღვრება 0 ° C-ზე (რ 0 ). ეს წინააღმდეგობა არ უნდა იყოს გადახრილი ნომინალური მნიშვნელობიდან 53 ohms-ზე მეტით±0.1%-ით.
დამოკიდებულება უნდა იყოს 1,426 ÷ 0,002 * ფარგლებში.
_____________
* წინააღმდეგობის თერმომეტრების შემოწმების მითითებული მეთოდი გათვალისწინებულია GOST 6651-59-ით და დეტალურად არის აღწერილი სსრკ მინისტრთა საბჭოსთან არსებული სტანდარტების, ზომებისა და საზომი ინსტრუმენტების კომიტეტის ინსტრუქციაში 157-62.
3. ტემპერატურული ზონდის მეორადი მოწყობილობა მოწმდება წინაღობის ყუთის გამოყენებით მინიმუმ 0,02 სიზუსტის კლასით, რომელსაც აქვს ათწლეული ომ-ის მეასედებით. შემოწმებისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ, რომ მოწყობილობა დაკალიბრებულია მიწოდების მავთულის წინააღმდეგობითR ext, უდრის 1 ომს. მოყვანილია სპილენძის წინააღმდეგობის თერმომეტრების კალიბრაციის ცხრილი გრადუირების 23-ითტემპერატურის სხვაობა ლითონის მილსა და ჰაერს შორის, გრადუსი
0,91
0,91
0,91
0,91
0,95
0,95
0,96
0,96
1,00
1,00
1,00
8. ვასილიევა გ.ნ. [და ა.შ.] . ქვაბის აგრეგატების სითბოს დანაკარგების განსაზღვრა გარემოზე ( ქ 5 ). „ელექტროსადგურები“, 1965, No2.
სითბოს წარმოქმნის ქარხნის მუშაობას თან ახლავს სითბოს დანაკარგები, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოხატულია ფრაქციებში,%:
q i= (ქ ი/ ქგვ) ⋅ 100.
1. სითბოს დანაკარგები სითბოს გენერატორის გამავალი გამონაბოლქვი აირებით
ქ 2 = (ქ 2 / ქ p p) ⋅ 100, %.
სითბოს გენერატორში ეს ყველაზე ხშირად სითბოს დაკარგვის უდიდესი ნაწილია. გრიპის აირებით სითბოს დაკარგვა შეიძლება შემცირდეს შემდეგი გზით:
გამონაბოლქვი აირების მოცულობის შემცირება ღუმელში α t ჭარბი ჰაერის საჭირო კოეფიციენტის შენარჩუნებით და ჰაერის შეწოვის შემცირებით;
გრიპის აირების ტემპერატურის შემცირება, რისთვისაც გამოიყენება კუდის გამაცხელებელი ზედაპირები: წყლის ეკონომიური, ჰაერის გამაცხელებელი, საკონტაქტო სითბოს გადამცვლელი.
გრიპის აირების ტემპერატურა (140…180 °C) ითვლება მომგებიანი და დიდწილად დამოკიდებულია ქვაბის მილებისა და ეკონომიის შიდა და გარე გამაცხელებელი ზედაპირების მდგომარეობაზე. ქვაბის მილების კედლების შიდა ზედაპირზე მასშტაბის დეპონირება, ისევე როგორც ჭვარტლი (მფრინავი ნაცარი) გარე გამათბობელ ზედაპირზე, მნიშვნელოვნად აუარესებს სითბოს გადაცემის კოეფიციენტს გამონაბოლქვი აირებიდან წყალსა და ორთქლზე. არ არის მიზანშეწონილი ეკონომაიზერის ზედაპირის გაზრდა, ჰაერის გამაცხელებელი გრიპის აირების უფრო ღრმა გაგრილებისთვის, რადგან ეს ამცირებს ტემპერატურის განსხვავებას Δ. თდა მეტალის ინტენსივობა იზრდება.
გამავალი გრიპის აირების ტემპერატურის მატება შეიძლება მოხდეს არასათანადო მუშაობისა და საწვავის წვის შედეგად: მაღალი ბიძგი (საწვავი იწვის ქვაბის შეკვრაში); გაზის დანაყოფებში გაჟონვის არსებობა (გაზები პირდაპირ გადის ქვაბის განყოფილების გაზის სადინარებში, მილების სითბოს მიცემის გარეშე - გამაცხელებელი ზედაპირები), ასევე მაღალი ჰიდრავლიკური წინააღმდეგობის მქონე მილების შიგნით (მასშტაბების დეპონირების გამო და შლამი).
2. ქიმიური დამწვრობა
ქ 3 = (ქ 3 / ქ p p) ⋅ 100, %.
სითბოს დანაკარგები საწვავის წვის ქიმიური არასრულყოფილების გამო განისაზღვრება გამავალი გრიპის აირებში აქროლადი წვადი ნივთიერებების H 2 , CO, CH 4 ანალიზის შედეგებით. წვის ქიმიური არასრულყოფილების მიზეზები: ცუდი ნარევის წარმოქმნა, ჰაერის ნაკლებობა, დაბალი ტემპერატურა ღუმელში.
3. მექანიკური დამწვრობა
ქ 4 = (ქ 4 / ქ p p) ⋅ 100, %.
საწვავის წვის მექანიკური არასრულყოფილების შედეგად სითბოს დანაკარგები დამახასიათებელია მყარი საწვავისთვის და დამოკიდებულია საწვავის უკმარისობის წილზე ნაცრის ამოღების სისტემაში ღვეზელის მეშვეობით, დაუწვავი საწვავის ნაწილაკების შეწოვა გრიპის აირებით და წიდასთან, რომელსაც შეუძლია მყარი საწვავის ნაწილაკის დნობა. და თავიდან აიცილოთ მთლიანად დაწვა.
4. სითბოს დაკარგვა შემომფარველი კონსტრუქციების გარე გაგრილებით
ქ 5 = (ქ 5 / ქ p p) ⋅ 100, %.
წარმოიქმნება სითბოს გენერატორის გარე ზედაპირსა და მიმდებარე გარე ჰაერს შორის ტემპერატურის სხვაობის გამო. ისინი დამოკიდებულია საიზოლაციო მასალების ხარისხზე, მათ სისქეზე. მხარდაჭერისთვის ქ 5 მითითებულ საზღვრებში, აუცილებელია, რომ სითბოს გენერატორის გარე ზედაპირის - მისი საფარის ტემპერატურა არ აღემატებოდეს 50 °C-ს.
სითბოს დაკარგვა ქ 5 მცირდება გრიპის აირების მოძრაობის მიმართულებით გაზის გზაზე, ამიტომ სითბოს გენერატორისთვის შემოღებულია სითბოს კონსერვაციის კოეფიციენტის კონცეფცია.
φ = 1 - 0,01 ქ 5 .
5. დანაკარგები წიდის ფიზიკური სითბოთი
ქ 6 = (ქ 6 / ქ p p) ⋅ 100, %.
ისინი წარმოიქმნება 650 ° C რიგის წიდების მაღალი ტემპერატურის გამო და დამახასიათებელია მხოლოდ მყარი საწვავის წვის დროს.
სითბოს გენერატორის სითბოს დანაკარგების, მთლიანი ეფექტურობის, ბუნებრივი, სავარაუდო და პირობითი საწვავის მოხმარების გამოთვლის ცხრილები მოცემულია საცნობარო ლიტერატურაში.
ლექცია 4
ღუმელი და სანთურის მოწყობილობები
ღუმელის მოწყობილობები
სახანძრო- მოწყობილობა, რომელიც შექმნილია საწვავის დასაწვავად, სითბოს მისაღებად. ცეცხლსასროლი კოლოფი ასრულებს წვის და სითბოს გადამცვლელის ფუნქციას - სითბო ერთდროულად გადადის წვის ლამპარიდან გამოსხივებით და წვის პროდუქტებიდან კონვექციით ეკრანის ზედაპირებზე, რომლითაც წყალი ცირკულირებს. ღუმელში რადიაციული სითბოს გაცვლის წილი, სადაც გრიპის აირების ტემპერატურა დაახლოებით 1000 ° C-ია, მეტია კონვექციურზე, ამიტომ, ყველაზე ხშირად, ღუმელში გამაცხელებელ ზედაპირებს ე.წ. რადიაცია.
ბუნებრივი აირის, მაზუთის და დაფქული მყარი საწვავის წვისთვის გამოიყენება კამერული ღუმელები, რომელთა დიზაინში შეიძლება გამოიყოს სამი ძირითადი ელემენტი: წვის კამერა, ეკრანის ზედაპირი, დამწვრობის მოწყობილობა.
1. წვის კამერა ან ღუმელის მოცულობა არის სივრცე, რომელიც გამოყოფილია უგულებელყოფით გარემოსგან.
აგურის ნაკეთობაეწოდება ღობეები, რომლებიც გამოყოფს სითბოს გენერატორის წვის კამერას და გაზის სადინარებს გარე გარემოდან. საქვაბე დანადგარის უგულებელყოფა დამზადებულია წითელი ან დიატომიური აგურისგან, ცეცხლგამძლე მასალისგან ან ლითონის ფარებით ცეცხლგამძლე მასალებით.
ცეცხლსასროლი ყუთის შიდა ნაწილი - უგულებელყოფა, გრიპის აირების და წიდების მხრიდან, მზადდება ცეცხლგამძლე მასალებისგან: ცეცხლგამძლე აგურისგან, ცეცხლგამძლე ბეტონისა და სხვა ცეცხლგამძლე მასებისგან. აგურის ნაგებობა და უგულებელყოფა უნდა იყოს საკმარისად მკვრივი, განსაკუთრებით ძლიერ ცეცხლგამძლე, მდგრადია წიდების ქიმიური შეტევის მიმართ და ჰქონდეს დაბალი თბოგამტარობა.
უგულებელყოფა შეიძლება დამაგრდეს პირდაპირ საძირკველზე, ლითონის კონსტრუქციებზე (ჩარჩოზე) ან დამონტაჟდეს წვის კამერისა და გაზის სადინარების ეკრანების მილებზე. აქედან გამომდინარე, არსებობს სამი აგურის დიზაინი: მასიური - აქვს საკუთარი საფუძველი; ჩარჩოზე (მსუბუქი) - არ აქვს საფუძველი, დამაგრებულია ლითონის ჩარჩოზე; on-pipe - მიმაგრებულია ეკრანის ზედაპირებზე.
ბრინჯი. 6.1. წყლის გამაცხელებელი ქვაბის ფრონტალური და გვერდითი განყოფილება ცეცხლსასროლი იარაღით და უგულებელყოფით დამზადებული ცეცხლგამძლე აგურისგან
ჩარჩო ემსახურება ქვაბის დანადგარის ყველა ელემენტის დამაგრებას და მხარდაჭერას (დოლები, გამაცხელებელი ზედაპირები, მილსადენები, უგულებელყოფა, კიბეები და პლატფორმები) და წარმოადგენს ლითონის კონსტრუქციას, ჩვეულებრივ ჩარჩოს ტიპის, რომელიც დაკავშირებულია შედუღებით ან საძირკველთან დამაგრებული.
2. ეკრანის რადიაციული გამაცხელებელი ზედაპირი დამზადებულია ფოლადის მილებით, დიამეტრით 51…76მმ, დამონტაჟებულია 1,05…1,1 საფეხურით. ეკრანები აღიქვამენ სითბოს გამოსხივების და კონვექციის გამო და გადააქვთ წყალში ან ორთქლ-წყლის ნარევში, რომელიც ცირკულირებს მილებში. ეკრანები იცავს აგურის სამუშაოებს ძლიერი სითბოს ნაკადებისგან.
ვერტიკალური წყლის მილის ქვაბებში (ნახ. 6.2a), გათბობის ზედაპირი შედგება ქვაბის მილების 2 განვითარებული შეკვრისგან, შემოხვეული ზედა 1 და ქვედა 3 ბარაბანში, ღუმელის ეკრანები 6, რომელიც იკვებება ქვაბის დოლებიდან წყლის მილების მეშვეობით. 7 და დამაკავშირებელი 4 პალატებიდან (კოლექტორები 5). ეკრანის ტიპის საქვაბე დანადგარების აორთქლებადი გამაცხელებელი ზედაპირები (ნახ. 6.2ბ) შედგება ბარაბანი 1, ეკრანის მილების სისტემა 6 ქვედა 8 და 9 და ზედა 5 ეკრანის კოლექტორები, დაღმავალი 7 სისტემები და დამაკავშირებელი 10 მილები.
ბრინჯი. 6.2. ქვაბების ეკრანის გამაცხელებელი ზედაპირები:
a - ვერტიკალური წყლის მილი, b - ეკრანის ტიპი
1 და 3 - ზედა და ქვედა ბარაბანი, 2 და 7 - ქვაბის და ქვედა მილები, 4 და 10 - დამაკავშირებელი მილები, 5, 8 და 9 - კოლექტორები, 6 - წვის ეკრანები
3. სანთურები დამონტაჟებულია ერთ ან ორ მოპირდაპირე (მოპირდაპირე) გამათბობელ ზედაპირზე, კერაზე, ან ღუმელის კუთხეებში. ქვაბის ღუმელის კედლებზე ეწყობა ემბრაჟურა - ცეცხლგამძლე მასალით მოპირკეთებული ნახვრეტი, სადაც დამონტაჟებულია ჰაერის რეგისტრი და სანთური.
ნებისმიერი ტიპის საწვავთან ერთად (აირიანი, თხევადი ან დაფქული), ჰაერი ძირითადად (ინექციური სანთურების გარდა) იფეთქება ღუმელში ჰაერის რეგისტრების ან ჰაერგამტარების მეშვეობით, რაც უზრუნველყოფს საწვავის ინტენსიურ ტრიალს და გამოსვლას (მიწოდებას). ჰაერის ნაზავი ღუმელის ემბრაჟის ყველაზე ვიწრო მონაკვეთში 25…30 მ/წმ სიჩქარით.
საჰაერო გზამკვლევი არის ღერძული ტიპის ფირის მორევი მოძრავი პირებით, რომლებიც ბრუნავს მათი ღერძის გარშემო. ასევე შესაძლებელია ფიქსირებული პროფილის პირების დაყენება ჰაერის ნაკადის მიმართ 45…50° კუთხით. ჰაერის ნაკადის მორევა აძლიერებს ნარევის წარმოქმნისა და წვის პროცესებს, მაგრამ ამავე დროს იზრდება წინააღმდეგობა ჰაერის ბილიკის გასწვრივ. სახელმძღვანელო ფარები მოსახერხებელია ვენტილატორებისა და კვამლის გამწოვების მუშაობის ავტომატური კონტროლისთვის.
დამწვრობის მოწყობილობები
დამწვარი საწვავის სახეობიდან გამომდინარე, არსებობს სანთურების მრავალი დიზაინი.
1. მყარი დაფქული საწვავის წვისას გამოიყენება შერევის ტიპის სანთურები. წვის კამერის გარსში დამონტაჟებულია ლოკოკინა, რომელშიც მტვერი-ჰაერის ნარევი (ფხვნილი საწვავი პირველადი ჰაერით) იგრიხება და რგოლოვანი არხით გადაიგზავნება სანთურის გამოსასვლელში, საიდანაც იგი შედის ღუმელში ღუმელის სახით. მბრუნავი მოკლე ჩირაღდანი. მეორადი ჰაერი, სხვა მსგავსი ლოკოკინის მეშვეობით, იკვებება ღუმელში 18 ... 30 მ/წმ სიჩქარით, ძლიერი მორევის ნაკადის სახით, სადაც მას ინტენსიურად ურევენ მტვერ-ჰაერის ნარევს. სანთურების პროდუქტიულობა არის 2…9 ტ/სთ ნახშირის მტვერი.
2. მაზუთის წვისას გამოიყენება საქშენები და ზეთის სანთლები: მექანიკური, მბრუნავი და ორთქლ-ჰაერი (ორთქლ-მექანიკური).
მექანიკური საქშენი. დაახლოებით 100 °C-მდე გაცხელებული საწვავი 2…4 მპა წნევით შემოდის არხში, გადადის საქშენში (სპრეის თავში), სადაც დამონტაჟებულია მორევ-სპრეიერი.
მექანიკური ცენტრიდანული საქშენები იყოფა დაურეგულირებელ და რეგულირებად გადინებად. უნდა აღინიშნოს, რომ ეს დაყოფა ძალიან პირობითია: შეგიძლიათ შეცვალოთ ორივე საქშენის ნაკადი. დაურეგულირებელი საქშენები მოიცავს რეგულირების მცირე სიღრმის მქონე საქშენებს და მათ, რომლებშიც მიწოდების ცვლილება დაკავშირებულია მათ გამორთვასთან, წვის მოწყობილობიდან ამოღებასთან და შესხურების ელემენტის შეცვლასთან.
მექანიკური ცენტრიდანული ატომიზატორები, რომლებიც განსხვავდებიან გამფრქვევი ელემენტების განლაგებით, დამატებით ზოგჯერ იყოფა საქშენებად შესაცვლელი ატომიზატორებით, რომლებიც მუდმივად მუშაობენ ყველა რეჟიმში, რაც ძირითადად გამოწვეულია ქვაბის მუშაობის პირობებით.
ბრინჯი. 6.3. მექანიკური არარეგულირებადი ცენტრიდანული საქშენი
საყოფაცხოვრებო დამხმარე ქვაბების მექანიკურად რეგულირებადი ცენტრიდანული საქშენი (ნახ. 6.3) შედგება კორპუსისგან 6 სახელურით 7, ლულის 5, რომელიც არის სქელკედლიანი მილი ბოლოში ფიტინგით, საკეტი ყდის 4, დისტრიბუტორი ( საქშენი) 3, სპრეის გამრეცხი 2 და თავი 1. საწვავი საწვავის ინჟექტორის ტუმბოდან კორპუსის ხვრელების გავლით და ლულის გაბურღვა საკეტის ყდის და დისტრიბუტორის ბურღვებიდან, ის შედის შესხურების სარეცხ მანქანაში. ამ დიზაინის სპრეის გამრეცხს აქვს ოთხი არხი 8, რომლებიც განლაგებულია მორევის კამერის გარშემოწერილობაზე. მათი მეშვეობით საწვავი მიედინება ცენტრამდე და მორევის კამერაში 9, სადაც ის ინტენსიურად იხსნება. მისგან საწვავი ღუმელში შედის ცენტრალური ხვრელის 10 მეშვეობით წვრილად გაფანტული ნაწილაკების მბრუნავი კონუსის სახით.
სპრეის გამრეცხი 2-ისა და დისტრიბუტორის 3-ის საკონტაქტო ზედაპირები საგულდაგულოდ არის დამუშავებული, გაპრიალებული და, თავის აწყობისას, ისინი ერთმანეთს აჭერენ საკეტი ყდის 4-ით.
სპრეის საყელურები დამზადებულია მაღალი შენადნობის ქრომი-ნიკელის ან ქრომ-ვოლფრამის ფოლადებისგან. საქშენების კვების მიხედვით, ტანგენციალური არხების რაოდენობა შეიძლება იყოს ორიდან შვიდამდე.
საქშენის ჭავლის ფორმა დამოკიდებულია f k / f o თანაფარდობაზე, რომელშიც f k არის ყველა ტანგენციალური არხის მთლიანი ფართობი, f o არის ცენტრალური ხვრელის განივი ფართობი. რაც უფრო მცირეა ეს თანაფარდობა, მით მეტია შესხურების კონუსის კუთხე და მით უფრო მოკლეა ჩირაღდნის სიგრძე.
სარეცხი მანქანები, როგორც წესი, მზადდება ნომრებით. თითოეული ნომერი შეესაბამება კონკრეტულ საკვებს, რომელიც მითითებულია ტექნიკურ დოკუმენტაციაში. ზოგჯერ ნომრები მითითებულია საყელურებზე, რომლებიც შეესაბამება ცენტრალური ხვრელის დიამეტრის მნიშვნელობებს და თანაფარდობას f k/f o, ხოლო უცხოური ფირმები იყენებენ სიმბოლოებს ინდექსების სახით (ნახ. 6.4). მაგალითად: ასო X მიუთითებს იმაზე, რომ სარეცხი მანქანის წინა ბოლო კედელი ბრტყელია, ასო W - სფერული; მარცხნივ ფიგურა არის საბურღი პირობითი რიცხვი ცენტრალური ხვრელის გასაკეთებლად, მარჯვნივ რიცხვი არის f k/f o თანაფარდობა, გაზრდილი 10-ჯერ.
ბრინჯი. 6.4. სპრეის გამრეცხი
მბრუნავი საქშენი. საწვავი იკვებება არხისა და საქშენის მეშვეობით მბრუნავ თასში, იჭრება და იხსნება წვის კამერაში.
ბრინჯი. 6.5. მოწყობილობა მბრუნავი ზეთისა და გაზისთვის
სანთურები RGMG-10 (-20, -30):
1 - გაზსადენი; 2 - საჰაერო ყუთი; 3 - ჩარჩოს ბეჭედი; 4 - გაზის მილი;
5 , 6 - მილი ანთების დამცავი მოწყობილობის (EPD) და ფოტოსენსორის დამონტაჟებისთვის; 7 - გაზის კამერა; 8 - ჰაერის გამტარი მოწყობილობის წინა რგოლი; 9 – კონუსური კერამიკული გვირაბი (ამბრაზურა); 10 – ჰაერგამტარი მოწყობილობის მორევები; 11 - მბრუნავი საქშენი;
12 – გაზის გასასვლელები; 13 – მეორადი ჰაერის მორევის ცენტრირების ჩარჩო; 14 - დამხმარე მილი; 15 - სახელმძღვანელო ჩარჩოს საკისარი; 16 - სახელმძღვანელო ჩარჩო 17 - ჰაერის დემპერი; 18 – მორევის ჰაერის მიწოდების ფანჯარა; 19 - სანთურის საფარი
საწვავის წნევა - მაზუთი არის 0,15 ... 1 მპა, ხოლო თასი ბრუნავს 1500 ... 4500 ბრ/წთ სიჩქარით. ჰაერი შემოდის თასის ირგვლივ კონუსის მეშვეობით, ფარავს წვეთების მბრუნავ ნაკადს და ერევა მას. უპირატესობები: ნავთობის მძლავრი ტუმბოები და საწვავის ზეთის მინარევებისაგან წვრილი გაწმენდა არ არის საჭირო; კონტროლის ფართო დიაპაზონი (15…100%). ნაკლოვანებები: რთული დიზაინი და გაზრდილი ხმაურის დონე.
ორთქლ-ჰაერი ან ორთქლ-მექანიკური საქშენი. საწვავი იკვებება არხში, რომლის გარე ზედაპირის გასწვრივ შემოდის ატომური საშუალება - ორთქლი ან შეკუმშული ჰაერი (0,5 ... 2,5 მპა წნევით).
ორთქლი გამოდის არხიდან 1000 მ/წმ-მდე სიჩქარით და აატომიზებს საწვავს (საწვავის ზეთს) წვრილ ნაწილაკებად.
ჰაერი ამოფრქვეულია ვენტილატორის მეშვეობით ემბრაჟის მეშვეობით.
ბრინჯი. 6.6. ორთქლის მექანიკური საქშენი
ბრინჯი. 6.7. ორთქლის მექანიკური საქშენის ატომური გამრეცხი
ორთქლ-მექანიკურში (ნახ. 6.6), ისევე როგორც მექანიკურ საქშენში, წნევის ქვეშ მყოფი საწვავი მიეწოდება რგოლურ არხს 3, საიდანაც იგი შედის მორევის კამერაში 4 ატომიზატორი 2-ის ექვსი ტანგენციალური არხით 9, ტრიალებს მასში და ცენტრალური ხვრელის მეშვეობით 5 კონუსური ფირის სახით გამოდის ღუმელში. ატომიზატორის ორთქლის 1 ნაწილში ასევე არის რგოლისებრი კამერა 6, სადაც ორთქლი მიეწოდება ტანგენციალური არხებით 7, ტრიალებს მასში და შედის ღუმელში რგოლოვანი უფსკრულით 8 კონუსური საწვავის ფირის ძირში, რომელიც ამგვარად იღებს დამატებითი ენერგია და იფრქვევა პატარა წვეთებად. გარდა ამისა, ეს წვეთები განიცდიან მეორად დამსხვრევას წინააღმდეგობის ძალების გამო.
ნებისმიერ საწვავის ინჟექტორს უნდა ჰქონდეს საწვავის ჰაერთან კარგი შერევის მოწყობილობა, რაც მიიღწევა სხვადასხვა ტიპის მორევი მოწყობილობების - რეგისტრების გამოყენებით. ინჟექტორების ნაკრები რეგისტრით და სხვა აქსესუარებით ე.წ ზეთის სანთურა.
3. გაზის სანთურები.
ბრინჯი. 6.8. გაზის სანთურა GG-1
(დაპროექტებულია ბუნებრივი აირის წვისთვის E ან KV-GM ტიპის ორთქლის და ცხელი წყლის ქვაბების ღუმელებში):
1-ჰაერის ყუთი; 2-გაზის კოლექტორი; 3- მორევი; 4- დამაბნეველი; 5-კარიბჭე; 6-სექტორი; 7-ელექტრომაგნიტი; 8-მარეგულირებელი ხრახნი; 9-ფიტინგი; 10-ძუძუს
გაზის დამწვარი მოწყობილობები (სანთურები) შექმნილია გაზ-ჰაერის ნარევის ან ცალკე გაზისა და ჰაერის მიწოდებისთვის წვის ადგილას (ღუმელში), სტაბილური წვის და წვის პროცესის რეგულირებისთვის. სანთურის მთავარი მახასიათებელია მისი სითბოს გამომუშავება, ე.ი. დამწვრობით მიწოდებული გაზის სრული წვის დროს გამოთავისუფლებული სითბოს რაოდენობა განისაზღვრება გაზის მოხმარების პროდუქტით მისი დაბალი კალორიული ღირებულებით.
სანთურების ძირითადი პარამეტრებია: ნომინალური თერმული სიმძლავრე, ნომინალური გაზის (ჰაერის) წნევა სანთურის წინ, ალის ნომინალური ფარდობითი სიგრძე, სანთურის შეზღუდვისა და მუშაობის კონტროლის კოეფიციენტები თერმული სიმძლავრის თვალსაზრისით, ლითონის სპეციფიკური შემცველობა. წვის პალატაში წნევა, ხმაურის მახასიათებელი.
გაზის წვის სამი ძირითადი მეთოდი არსებობს:
1) დიფუზია- საჭირო რაოდენობით გაზი და ჰაერი ცალკე მიეწოდება ღუმელს, ხოლო შერევა ხდება ღუმელში.
2) შერეული- სანთურს მიეწოდება გაზისა და ჰაერის კარგად მომზადებული ნარევი, რომელიც შეიცავს წვისთვის საჭირო ჰაერის მხოლოდ ნაწილს (30 ... 70%). ამ ჰაერს პირველადი ეწოდება. დანარჩენი (მეორადი) ჰაერი დიფუზიით ხვდება ჩირაღდნში (საწვავის პირში). იმავე ჯგუფში შედის სანთურები, რომლებშიც გაზის ჰაერის ნარევი შეიცავს წვისთვის საჭირო მთელ ჰაერს და შერევა ხდება როგორც სანთურში, ასევე თავად ჩირაღდნში.
3) კინეტიკური- სრულად მომზადებული გაზ-ჰაერის ნარევი ჭარბი რაოდენობით ჰაერით იკვებება სანთურში. მიქსერებში ჰაერი ურევენ გაზს და ნარევი სწრაფად იწვის ხანმოკლე, სუსტ ცეცხლში, წვის სტაბილიზატორის სავალდებულო არსებობით.
სტაბილური ალის არსებობა არის ერთეულის საიმედო და უსაფრთხო მუშაობის ყველაზე მნიშვნელოვანი პირობა. არამდგრადი წვის შემთხვევაში, ალი შეიძლება გაცურდეს სანთურში ან დაშორდეს მისგან, რაც გამოიწვევს ღუმელის და გაზის სადინრების გაზის დაბინძურებას და გაზ-ჰაერის ნარევის აფეთქებას შემდგომ ხელახალი აალების დროს. ცეცხლის გავრცელების სიჩქარე სხვადასხვა გაზისთვის არ არის იგივე: ყველაზე მაღალი არის 2,1 მ/წმ.
- წყალბადის ჰაერთან ნაზავისთვის, ხოლო ყველაზე პატარა 0,37 მ/წმ - მეთანის ჰაერთან ნარევი. თუ აირ-ჰაერის ნაკადის სიჩქარე ალი გავრცელების სიჩქარეზე ნაკლებია, ცეცხლმოკიდებულია სანთურში, ხოლო თუ მეტია, ალი იშლება.
წვის ჰაერის მიწოდების მეთოდის მიხედვით, განასხვავებენ სანთურების შემდეგ დიზაინებს:
1. წვის ადგილის ჰაერის მიწოდების სანთურები ღუმელში იშვიათობის გამო, რომელიც წარმოიქმნება ბუხარი ან კვამლის გამომწოვი, ან კონვექცია. გაზის შერევა ჰაერთან ხდება არა სანთურში, არამედ მის უკან, ღუმელში ან ღუმელში, წვის პროცესთან ერთად. ეს სანთურები ე.წ დიფუზია, ისინი თანაბრად ათბობენ მთელ ღუმელს, აქვთ მარტივი დიზაინი, მუშაობენ ჩუმად, ჩირაღდანი მდგრადია გამოყოფის მიმართ, ფლეშოვერი შეუძლებელია.
2. სანთურები გაზის ინექციით, ან ინექცია. გაზსადენიდან ზეწოლის ქვეშ გამომავალი გაზის ჭავლი დიდი სიჩქარით გამოიდევნება ერთი ან მეტი საქშენიდან, რის შედეგადაც მიქსერის ინჟექტორში წარმოიქმნება ვაკუუმი და ჰაერი იწოვება (შეიღვრება) სანთურში და ურევენ გაზს. მიქსერის გასწვრივ მოძრაობს. გაზ-ჰაერის ნარევი გადის მიქსერის ყელში (ყველაზე ვიწრო ნაწილი), რომელიც ათანაბრებს ნარევის ჭავლს და შედის მის გაფართოებულ ნაწილში - დიფუზერში, სადაც ნარევის სიჩქარე მცირდება და წნევა იზრდება. გარდა ამისა, გაზი-ჰაერის ნარევი შედის ან დამაბნეველში (სადაც სიჩქარე იზრდება გამოთვლილამდე) და პირის ღრუს მეშვეობით - წვის ადგილას, ან კოლექტორში ცეცხლის ხვრელებით, სადაც იწვის მცირე ზომის სახით. მოლურჯო-იისფერი ჩირაღდნები.
3. სანთურები გაზის ინექციით ჰაერით. ისინი იყენებენ ვენტილატორის მიერ შექმნილ შეკუმშული ჰაერის ჭავლების ენერგიას გაზის შესაწოვად, ხოლო სანთურის წინ გაზის წნევა მუდმივია სპეციალური რეგულატორის დახმარებით. უპირატესობები: მიქსერისთვის გაზის მიწოდება შესაძლებელია ჰაერის სიჩქარესთან ახლოს სიჩქარით; ცივი ან გაცხელებული ჰაერის ცვლადი წნევით გამოყენების შესაძლებლობა. მინუსი: რეგულატორების გამოყენება.
4. სანთურები იძულებითი ჰაერის მიწოდებით გაზ-ჰაერის გარემოს წინასწარი მომზადების გარეშე. აირის შერევა ჰაერთან ხდება წვის დროს (ანუ სანთურის გარეთ), ხოლო ჩირაღდნის სიგრძე განსაზღვრავს გზას, რომელზედაც მთავრდება ეს შერევა. ჩირაღდნის შესამცირებლად გაზი მიეწოდება ჰაერის ნაკადის კუთხით მიმართული ჭავლების სახით, ჰაერის ნაკადი ტრიალებს, იზრდება გაზისა და ჰაერის წნევის სხვაობა და ა.შ. ნარევის მომზადების მეთოდის მიხედვით, ეს სანთურები არის დიფუზიური სანთურები (ცეცხლის მობრუნება შეუძლებელია), ისინი გამოიყენება სარეზერვო სახით DKVR ქვაბებში ერთი საწვავის მეორეზე გადატანისას, კერისა და ვერტიკალური სლოტიანი სანთურების სახით.
5. სანთურები იძულებითი ჰაერის მიწოდებით და გაზ-ჰაერის ნარევის წინასწარი მომზადებით, ან ნავთობ-გაზის სანთურები. ისინი ყველაზე გავრცელებულია და უზრუნველყოფენ ნარევის წინასწარ განსაზღვრულ რაოდენობას ღუმელში შესვლამდე. გაზის მიწოდება ხდება სლოტების ან ხვრელების სერიის მეშვეობით, რომელთა ღერძები მიმართულია ჰაერის ნაკადის კუთხით. ნარევის წარმოქმნისა და საწვავის წვის პროცესის გასაძლიერებლად ჰაერი მიეწოდება გაზთან შერევის ადგილს მორევის ნაკადში, რისთვისაც გამოიყენება: დანა აპარატურა მუდმივი ან რეგულირებადი დანა კუთხით, საწვავის კორპუსის ლოკოკინის ფორმა. , tangential feed ან tangential blade swirlers.
მოდერნიზაციის (რეკონსტრუქციის) პროცესში, ქვაბების გარსში ზოგიერთი მასალის სხვებით ჩანაცვლებისას, აუცილებელია შეამოწმოთ, როგორ იმოქმედებს ჩანაცვლება სითბოს დაკარგვაზე (q 2) დაუცველი შემომფარველი სტრუქტურების მეშვეობით და იქნება თუ არა გამოყენებული მასალების ტემპერატურა. იყოს მისაღები. სითბოს დაკარგვა აგურის ნაკეთობით (q 2), გარე ზედაპირის ტემპერატურა და ტემპერატურა აგურის ფენებს შორის კონტაქტის სიბრტყეში შეიძლება განისაზღვროს ნახ. Pr-2 სტაციონარული სითბოს ნაკადისთვის. დიაგრამაში მოცემულია აგურის აგურის მეშვეობით სითბოს დაკარგვის მნიშვნელობა და დაუფარავი აგურის გარე ზედაპირის ტემპერატურა, რაც დამოკიდებულია აგურის თერმული წინააღმდეგობის მიხედვით.
სადაც: S 1, S 2, S 3 - უგულებელყოფის ცალკეული ფენების სისქე;
λ 1 , λ 2 , λ 3 - ამ ფენების მასალის თბოგამტარობა მათ საშუალო ტემპერატურაზე, რომელიც
აღებულია მე-10 ნაწილის საცნობარო მონაცემების მიხედვით, კოეფიციენტით 1.2,
ქვისა გაზის გამტარიანობა.
ფენებს შორის კონტაქტის სიბრტყეში ტემპერატურა განისაზღვრება ფორმულით:
სადაც: t 1 არის უფრო მაღალი ტემპერატურის მქონე ფენის ზედაპირის ტემპერატურა;
t 2 არის მეორე ზედაპირის ტემპერატურა ფენებს შორის შეხების სიბრტყეში;
შესაბამისი ფენის სისქის თანაფარდობა m-ში მის თბოგამტარობასთან W/(m⋅K) ან
კკალ/(მ⋅საათი⋅ გრადუსი).
მაგალითი. განსაზღვრეთ სითბოს დაკარგვა 1 მ 2 დაუცველი საფარის სისქით: მსუბუქი ცეცხლგამძლე γ = 1000 კგ / მ 3 - 280 მმ და მინერალური ბამბა γ = 150 კგ / მ 3 - 50 მმ შიდა ზედაპირის ტემპერატურაზე t 1 \u003d 1000 0 С.
ჩვენ ვაყენებთ ტემპერატურას ცეცხლგამძლე და მინერალური ბამბის ფენებს შორის კონტაქტის სიბრტყეში t 2 \u003d 110 0 C და კედლის გარე ზედაპირის ტემპერატურა t 3 \u003d 70 0 C.
ცეცხლგამძლე ფენის საშუალო ტემპერატურა:
მინერალური ბამბის ფენის საშუალო ტემპერატურა:
ცეცხლგამძლე ფენის თბოგამტარობის კოეფიციენტი, გაზის გამტარიანობის კოეფიციენტის გათვალისწინებით t sr.sh:
λ w.r. =λ w.555 ⋅ k გაზი.pr. =0.5⋅1.2=0.6 W/(m⋅K) ან 0.43⋅1.2=0.516 კკალ/(m⋅h⋅g),
λ w - იხილეთ ნომოგრამა ნახ. 10.5.
მინერალური ბამბის ფენის თბოგამტარობის კოეფიციენტი t sr.m.v. :
λ m.w.r. = λ m.w.90 = 0.128 W/(m⋅K) ან 0.11 კკალ/(m⋅h⋅g),
λ m.v. - იხილეთ ნომოგრამა ნახ. 10.8.
აგურის თერმული წინააღმდეგობა:
(მ 2 ⋅K) / ვტ ან
(მ 2 ⋅სთ⋅გ) / კკალ.
ნომოგრამის მიხედვით ნახ. Pr-2, გარე კედლის ტემპერატურა R \u003d 1.02 (m 2 ⋅K) / W ან 1.19 (m 2 ⋅h⋅g) / კკალ და t 1 \u003d 1000 0 С იქნება t 3 \u003d 85 0 С და ნაკადის სითბო უგულებელყოფაში q 2 \u003d 890 W / m 2 ან 765 კკალ / მ 2 ⋅ სთ. ფენებს შორის შეხების სიბრტყეში ტემპერატურა ტოლი იქნება:
t 2-ის მიღებული მნიშვნელობა მნიშვნელოვნად (არ არის ახლოს) მიღებულს. ჩვენ ვაყენებთ ტემპერატურას ცეცხლგამძლე და მინერალური ბამბის ფენებს შორის შეხების სიბრტყეში
t 2 \u003d 440 0 С, კედლის გარე ზედაპირის ტემპერატურა t 3 \u003d 88 0 С და ხელახლა გამოთვალეთ. ;
λ w.r. =λ w.720 ⋅ k გაზი.pr. =0,547⋅1,2=0,656 W/(m⋅K) ან 0,47⋅1,2=0,564 კკალ/(m⋅h⋅g);
λ m.w.r = λ m.w.264 = 0.14 W/(m⋅K) ან 0.12 კკალ/(m⋅h⋅g);
(მ 2 ⋅K) / ვტ ან
(მ 2 ⋅სთ⋅გ) / კკალ.
ნომოგრამის მიხედვით ნახ. Pr-2, გარე კედლის ტემპერატურა R \u003d 0,936 (m 2 ⋅K) / W ან 1,09 (m 2 ⋅h⋅g) / კკალ და t 1 \u003d 1000 0 С იქნება t 3 \u003d 90 0 С და q 2 \u003d 965 W / m 2 ან 830 კკალ / (მ 2 ⋅ სთ) (სითბოს დაკარგვა დაუფარავი საფარით). ჩვენ ვაზუსტებთ ტემპერატურას ფენებს შორის შეხების სიბრტყეში:
მიღებული შედეგები ახლოსაა მიღებულ მნიშვნელობებთან, შესაბამისად, გაანგარიშება სწორია.
მინერალური ბამბის გამოყენების მაქსიმალური ტემპერატურაა 600 0 C (იხ. ცხრილი 10.46), ე.ი. ამ შემთხვევაში მიზანშეწონილია ამ მასალების გამოყენება ქვაბის დაგებისას.
უგულებელყოფის გარე ზედაპირის ტემპერატურა t 3 \u003d 90 0 C არ აკმაყოფილებს სანიტარული ნორმების მოთხოვნებს. ამიტომ, უგულებელყოფის - R გაცვლის თერმული წინააღმდეგობა უნდა გაიზარდოს ~4 (მ 2 ·სთ ·გ) / კკალ-მდე (იხილეთ ნომოგრამა ნახ. Pr-2-ზე). თერმული წინააღმდეგობის გაზრდა შესაძლებელია თბოიზოლაციის მასალის დამატებითი ფენის მოწყობით, გამოყენების t max არაუმეტეს 110 0 C.
ჩარჩო.ქვაბის ჩარჩო არის ლითონის კონსტრუქცია, რომელიც მხარს უჭერს ბარაბანს, გამაცხელებელ ზედაპირებს, უგულებელყოფას, კიბეებს და პლატფორმებს, აგრეთვე დანადგარის დამხმარე ელემენტებს და გადააქვს მათ წონას საძირკველზე. დაბალი წნევის და დაბალი სიმძლავრის ქვაბები მონტაჟდება პირდაპირ საძირკველზე დამაგრებულ ჩარჩოზე, ან აგურის გარსაცმზე, შემდეგ კი ჩარჩოს ძირითადი დანიშნულებაა ორთქლის გენერატორის მოპირკეთებას მეტი სტაბილურობა და სიმტკიცე. თანამედროვე ქვაბის ჩარჩო რთული ლითონის კონსტრუქციაა და მის დამზადებაზე დიდი რაოდენობით ლითონი იხარჯება. მაღალი წნევის ქვაბებში ჩარჩოს მასა შეადგენს ქვაბის ლითონის მთლიანი მასის 20-25%-ს, ანუ 0,8-1,2 ტონას ტონაზე მის საათობრივ გამომუშავებაზე. ჩარჩო არის ჩარჩო სტრუქტურა, რომელიც დამზადებულია სტანდარტული ლითონის პროფილებისგან, დამზადებული რბილი ფოლადის კლასის St.3, და შედგება რიგი ძირითადი და დამხმარე სვეტებისა და ჰორიზონტალური სხივებისგან, რომლებიც აკავშირებს მათ, იღებს დატვირთვას დოლებიდან, გათბობის ზედაპირების მილების სისტემით. ასევე ჰორიზონტალური და დიაგონალური სხივები, რომლებიც ემსახურება ჩარჩო სისტემის სიმტკიცის და სიმყარის მიცემას.
ნახ. 67 გვიჩვენებს მაღალი წნევის ბარაბანი ქვაბის ჩარჩოს დიაგრამას.
სვეტები, როგორც წესი, მზადდება ორი ფოლადის არხისგან ან I-სხივისგან, რომლებიც ერთმანეთთან მჭიდროდ არის დაკავშირებული ფოლადის ფურცლის ფირფიტებით; სვეტები გადასცემს მნიშვნელოვან კონცენტრირებულ დატვირთვას საძირკველში - ასეულობით ტონა. საძირკველზე გადაჭარბებული სპეციფიკური ზეწოლის თავიდან ასაცილებლად, სვეტები აღჭურვილია ფეხსაცმლით (სურ. 68) დამზადებული ფოლადისაგან და კვადრატებით. ფეხსაცმლის საყრდენი სიბრტყე გამოითვლება საძირკვლის მასალისთვის დაშვებულ კომპრესიულ სტრესზე და ფიქსირდება საძირკველში ჭანჭიკებით ან მასში ჩადგმული. ძირითადი ჰორიზონტალური სხივები შედუღებულია სვეტებზე და ერთად ქმნიან ჩარჩო სისტემას. ტარების და სპაზერის ჰორიზონტალური სხივები დამზადებულია ფოლადის არხებისგან, I-სხივებისგან ან კვადრატებისგან.
როდესაც ნაგლინი პროფილების ასორტიმენტი არ იძლევა სვეტებისა და სხივების საჭირო სიმტკიცეს, ისინი მზადდება შედუღებული სტრუქტურის სახით, რომელიც შედგება რიგი პროფილებისა და ფურცლის ფოლადისგან. ჩარჩოს ნაწილია ქვაბის მომსახურებისთვის საჭირო პლატფორმები, რომლებიც მუშაობენ ჰორიზონტალური ფერმებივით და ზრდის ჩარჩოს სიმყარეს. ხარაჩოები მზადდება ნაგლინი პროფილების ჩარჩოებით და მათზე შედუღებული გოფრირებული ფოლადის ფურცლებით. პლატფორმებს შორის კიბეები დამზადებულია ფოლადის ზოლებით, რომელთა შორის არის შედუღებული საფეხურები. კიბეების დახრილობის კუთხე არ უნდა აღემატებოდეს 50°-ს ჰორიზონტალურზე, ხოლო სიგანე უნდა იყოს მინიმუმ 600 მმ.
ბრინჯი. 67. ქვაბის ჩარჩოს დიაგრამა:
1 - სვეტები; 2 - მზიდი ჭერის სხივები; 3 - ფერმა;
4 - ჯვარი; 5 - თაროები
ჩარჩო გამოითვლება, როგორც ჩარჩოს სტრუქტურა, რომელიც მუშაობს სტატიკური დატვირთვით ორთქლის გენერატორის ელემენტების წონისგან და დამატებითი თერმული სტრესებისგან, რომლებიც წარმოიქმნება ჩარჩო ნაწილების და მათზე შედუღებული სტრუქტურების არათანაბარი გათბობის გავლენის ქვეშ. ჩარჩოს ელემენტების გადახურების თავიდან ასაცილებლად, მისი სვეტები, ჰორიზონტალური სხივები და ფერმები ჩვეულებრივ განლაგებულია აგურის გარეთ. ორთქლის გენერატორის შენობის გარეთ დაყენებისას ასევე მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული ქარის დატვირთვა ზედაპირზე, რომელიც ზღუდავს ორთქლის გენერატორს და გადადის ჩარჩოში. ქვაბის დოლები, ზეგამათბობლების ეკრანების კოლექტორები და წყლის ეკონომიაზატორები გაცხელებისას გრძელდებიან და იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული დიდი თერმული სტრესების წარმოქმნა მათში და ჩარჩო ელემენტებში, რომლებზეც ისინი ფიქსირდება, აუცილებელია მათი თავისუფალი გამოყენების შესაძლებლობა. გაფართოება. ამ მიზნით დოლები დამონტაჟებულია ჩარჩოს ჰორიზონტალურ სხივებზე დამაგრებულ სპეციალურ მოძრავ საყრდენებზე, ან ამ სხივებზე დაკიდებული. საშუალო და დიდი სიმძლავრის ქვაბების დოლები, როგორც წესი, დამონტაჟებულია ორ მოძრავ საყრდენზე. ასეთი საყრდენის დიზაინი ნაჩვენებია ნახ. 69.
დოლის დიდი სიგრძით, როდესაც ორ საყრდენზე დაყენებისას მისი გადახრა 10 მმ-ზე მეტია, ბარაბანი ჩამოკიდებულია ჩარჩოდან რამდენიმე სტატიკურად ყველაზე ხელსაყრელ წერტილში. ეკრანის, ზეგამათბობლების და წყლის ეკონომიის კოლექტორები ჩარჩოზე მიმაგრებულია დაკიდებული საკიდებით, ხოლო თუ მოკლეა, თავისუფლად ეყრდნობა ჩარჩოზე დამაგრებულ მოცურ საყრდენებს.
აგურის სამუშაოების დანიშნულება და მოთხოვნები. ქვაბის აგურის ნაკეთობა არის ღობეების სისტემა, რომელიც გამოყოფს წვის კამერას და გაზის სადინრებს გარემოსგან. უგულებელყოფის ძირითადი დანიშნულებაა წვის პროდუქტების ნაკადის მართვა, ასევე მისი თერმული და ჰიდრავლიკური იზოლაცია გარემოსგან. თბოიზოლაცია აუცილებელია გარემოსთვის სითბოს დანაკარგების შესამცირებლად და აგურის გარე ზედაპირის დასაშვები ტემპერატურის უზრუნველსაყოფად, რომელიც, პერსონალის უსაფრთხო მუშაობის პირობების მიხედვით, არ უნდა აღემატებოდეს 55 °C-ს. ჰიდრავლიკური იზოლაცია აუცილებელია, რათა თავიდან იქნას აცილებული ცივი ჰაერი გაზის სადინარებში შეწოვისგან ან წვის პროდუქტების გამოდევნას გაზის სადინარებში და გარეთ წნევის სხვაობის გამო, რაც ხდება მაშინ, როდესაც ქვაბი მუშაობს ვაკუუმით ან გაზის გზაზე ზეწოლით.
ქვაბის საფარის ელემენტები მუშაობს სხვადასხვა პირობებში. საფარის გარე ზედაპირს აქვს დაბალი და შედარებით მუდმივი ტემპერატურა, მისი შიდა ზედაპირი არის მაღალი და ცვალებადი ტემპერატურის რეგიონში, მცირდება გაზის დინების გასწვრივ. გაზის ნაკადის მიმართულებით, ვაკუუმი გაზის სადინარებში იზრდება და წნევა მცირდება, როდესაც ორთქლის გენერატორი მუშაობს წნევის ქვეშ. უგულებელყოფის ელემენტებზე დატვირთვები ასევე განსხვავდება მისი წონისა და შიდა სტრესებისგან, რომლებიც წარმოიქმნება მისი ნაწილების არათანაბარი ტემპერატურის გახანგრძლივებისგან.
ყველაზე მძიმე პირობები გვხვდება ღუმელის საფარის შიდა ნაწილში, რომელიც ექვემდებარება 1600 ° C-ზე მეტ ტემპერატურას და მყარი საწვავის წვისას, აგრეთვე წიდის და ნაცრის ქიმიურ და მექანიკურ ზემოქმედებას. მოსაპირკეთებელი მასალის წიდასთან ურთიერთქმედების, აგრეთვე წიდისა და ნაცრის მიერ მექანიკური ცვეთის შედეგად ნადგურდება გარსი.
უგულებელყოფის მშენებლობა.დანიშნულებისა და სამუშაო პირობების მიხედვით აგურის ნაკეთობაზე დაწესებულია შემდეგი ძირითადი მოთხოვნები: დაბალი თბოგამტარობა, შებოჭილობა, მექანიკური სიმტკიცე და თბოსტაბილურობა. გარდა ამისა, აგურის დიზაინი უნდა იყოს მარტივი და არ საჭიროებს დიდ შრომას და დროს ხარჯებს მისი დამზადებისა და მონტაჟისთვის.
ადრე, ორთქლის გენერატორების მოპირკეთება ხდებოდა მხოლოდ წითელი და ცეცხლგამძლე აგურისგან, საიდანაც მისი კედლები და სარდაფები იყო გაყვანილი, დამაგრებული ფოლადის სხივებით და ჰალსტუხის ჭანჭიკებით. თანამედროვე ორთქლის გენერატორების უგულებელყოფა არის აგურის, ცეცხლგამძლე დაფების, საიზოლაციო მასალების, ლითონის შესაკრავები, დალუქვის საფარები, ლითონის გარსი და სხვა ელემენტები. უგულებელყოფის დიზაინი იცვლება და უმჯობესდება ორთქლის გენერატორის სტრუქტურის განვითარებისა და ცეცხლგამძლე პროდუქტებისა და საიზოლაციო მასალების წარმოებასთან ერთად.
აგური, დიზაინისა და დამაგრების მეთოდის მიხედვით, შეიძლება დაიყოს შემდეგ ტიპებად (ნახ. 70):
ა) კედლის აგურის მოპირკეთება, უშუალოდ საძირკველზე დაფუძნებული;
ბ) ცეცხლგამძლე და დიატომატური აგურისგან დამზადებული მსუბუქი უგულებელყოფა, საიზოლაციო დაფები და ფოლადის გარსი, რომელიც ფიქსირდება ორთქლის გენერატორის ჩარჩოზე ლითონის კონსტრუქციების გამოყენებით;
გ) მსუბუქი საფარი, დამზადებული ცეცხლგამძლე ან თბოგამძლე ბეტონის ფილებით, თბოიზოლაციის ფილებით და ლითონის გარსით ან დალუქვის საფარით.
ამ ტიპის აგურის აგების მაჩვენებლები ხასიათდება შემდეგი მონაცემებით:
კედლის უგულებელყოფაიგი გამოიყენება დაბალი სიმძლავრის ორთქლის გენერატორებისთვის, რომელთა კედლის სიმაღლე არ აღემატება 12 მ. უფრო მაღალ სიმაღლეზე, უგულებელყოფა ხდება მექანიკურად არასანდო. ამ შემთხვევაში, იგი მზადდება წითელი აგურის გარე საფარის სახით 1-1,5 აგურის სისქით და ცეცხლგამძლე აგურის შიდა საფარით, რომელსაც დაუფარავი ცეცხლსასროლი ყუთის მიდამოში უნდა ჰქონდეს სისქე 1-. 1,5 აგური, ხოლო გაზის სადინარებში 600-700 ° C ტემპერატურით - მინიმუმ 0,5 აგური (ნახ. 70a ).
წვის კამერის შედარებით დიდი ზომით და მისი კედლების მაღალი ტემპერატურით, ცეცხლგამძლე და წითელი აგურის ფენებს შორის კავშირის ავარიის თავიდან ასაცილებლად, ქვისა იყოფა ნაწილებად და უგულებელყოფა იტვირთება სიმაღლეში (ნახ. 70 ბ ).
საფარის მეშვეობით სითბოს დაკარგვის შესამცირებლად, ხანდახან ტოვებენ არხებს გარსსა და გარსს შორის, რომლებიც ივსება ფხვიერი საიზოლაციო მასალით - დიატომიური მიწა, დაფქული წიდა და ა.შ. შიდა ტემპერატურული სტრესების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, რომლებიც ანადგურებს ქვისა, რომელიც წარმოიქმნება მისი არათანაბარი გათბობის პირობებში, აზბესტის კაბელით სავსე გაფართოების სახსრები გათვალისწინებულია ქვისა კედლებში, რაც უზრუნველყოფს მისი თავისუფალი გაფართოების შესაძლებლობას.
მსუბუქი აგურის ნაკეთობაადრე გამოიყენებოდა საშუალო სიმძლავრის ორთქლის გენერატორებში. მსუბუქი აგურის აგურის დიზაინი ნაჩვენებია ნახ. 70 ვ . აგურის სამუშაოები ხორციელდება სხვადასხვა მასალის ორი ან სამი ფენისგან, რომელთა საერთო სისქე 500 მმ-მდეა. შიდა ცეცხლგამძლე ფენა - უგულებელყოფა - აქვს სისქე 113 მმ, ხოლო დაცულობის დაბალი ხარისხით 230 მმ, დიატომიტის აგურის შუა საიზოლაციო ფენა 113 მმ, კოველიტის ფირფიტების მოსაპირკეთებელი ფენა 65-150 მმ. შუა საიზოლაციო ფენა ხშირად დამზადებულია 100 მმ სისქის კოველიტის დაფებით, რომლებიც ცვლის დიატომიტის აგურებს. უგულებელყოფის სისქის და წონის შემცირებამ შესაძლებელი გახადა მისი პირდაპირ ჩარჩოზე დაყრა, რის შედეგადაც შესაძლებელი გახდა მისი ნებისმიერი სიმაღლის დამზადება, ყოველ 1-1,5 მ-ში განტვირთვის ქამრების დაყენებით. ამ შემთხვევაში, მთელი კედელი იყოფა რამდენიმე იარუსად, რომელთაგან თითოეული ეყრდნობა თუჯის ან ფოლადის სამაგრებს, რომლებიც დამონტაჟებულია ორთქლის გენერატორის ჩარჩოზე. სამაგრსა და ქვისა შორის თავისუფალი გაფართოების შესაძლებლობის უზრუნველსაყოფად, გათვალისწინებულია ჰორიზონტალური გაფართოების სახსრები, რომლებიც სავსეა აზბესტის კაბით.
ზოგიერთ დიზაინში, საფარის ჩამონგრევის თავიდან ასაცილებლად, გამოიყენება ჩარჩოზე ვერტიკალური იარუსების სპეციალური დამაგრება თუჯის კაკვების გამოყენებით. გარედან, საფარი დაფარულია ფოლადის ფურცლებით ან დაცულია გაზგაუმტარი თაბაშირით (სურ. 70). გ).
ბრინჯი. 70. ვერტიკალური კედლების მოპირკეთების კონსტრუქციები:
ა, ბ – მასიური, თავისუფლად მდგომი: 1 - გადმოტვირთვის ქამრები;
2 - უგულებელყოფა; c - მსუბუქი ჩარჩოზე: 1 - ფოლადი ან
თუჯის სამაგრები; 2 - ფორმის ცეცხლგამძლე აგური;
3 - ჰორიზონტალური გაფართოების ერთობლივი; 4 - ფორმის ცეცხლგამძლე
აგური; 5 - ცეცხლგამძლე აგური; 6 - ფორმის ცეცხლგამძლე აგური;
7 - თუჯის კაკალი; 8 - ჰორიზონტალური მილები ფიქსირდება
ჩარჩო; 9 - მსუბუქი თბოიზოლაციის აგური ან
თბოიზოლაციის ფირფიტა; 10 - გარე ლითონის გარსი;
11 - ქამრების გადმოტვირთვა და მოზიდვა; g - ფარის აგურის აგება:
1 - ცეცხლგამძლე ბეტონისგან დამზადებული ფარის პირველი ფენა; 2 - ფოლადის mesh;
3, 4 - თბოიზოლაციის ფირფიტები; 5 - გაზგაუმტარი საფარი
მსუბუქი აგურის ნაკეთობაჩარჩოს ტიპი დამზადებულია ფარებისგან, რომელიც შედგება თბოიზოლაციის მასალების ორი ფენისგან, რომლებიც დაცულია აირების მხრიდან, რომელიც რეცხავს მათ ცეცხლგამძლე ბეტონის ფენით. ასეთი აგურის ფარების ლითონის ჩარჩო მიმაგრებულია ორთქლის გენერატორის ჩარჩოზე. 1000x500 მმ და 1000x1000 მ ზომის ფილები ასევე გამოიყენება ცაცხვი-სილიციუმის მასალისგან, გაზის მხრიდან დაფარული ცეცხლგამძლე ცეცხლგამძლე ბეტონით. უფრო მაღალი ტემპერატურის მქონე მილებით დაუცველ ადგილებში დასაყენებლად განკუთვნილ ფირფიტებს აქვთ უფრო დიდი სისქე და მასა. მათი მასის ჩარჩოზე გადასატანად, გათვალისწინებულია დამატებითი ჩაშენებული თუჯის სამაგრები. ჩარჩოს უგულებელყოფა ძირითადად გამოიყენება ზეგამათბობლების, გაზის შემობრუნების კამერების და მაღალი სიმძლავრის ორთქლის გენერატორების კონვექციურ ლილვებში. ცეცხლსასროლი იარაღით, ჩარჩოს უგულებელყოფა გამოიყენება პირდაპირ კედლებზე. აგურის აგურის ჩარჩოზე კონსტრუქციის უპირატესობაა მისი დაბალი წონა და სამონტაჟო სამუშაოების მნიშვნელოვანი გამარტივება. თუმცა, ასეთი აგურის აგებით, მისი შეკეთება და სიმკვრივის შენარჩუნება რთულია.
მილის საფარი (ნახ. 71) დამზადებულია ცალკეული ფენების სახით, რომლებიც თანმიმდევრულად გამოიყენება პლასტმასის სახით ეკრანებისა და სხვა გამაცხელებელი ზედაპირების მილებზე, ან ფილების სახით ცეცხლგამძლე და თბოიზოლაციის ფენებით, რომლებიც დამონტაჟებულია გამაგრებაზე. მილებზე დამაგრებული სხივები.
ამ შემთხვევაში, პანელები იწარმოება ქარხანაში, ხოლო ცეცხლგამძლე ფენა შეიძლება პლასტმასის მდგომარეობაში დაიტანოს ეკრანის მილებზე ხელით. წვის კამერის მილის მოპირკეთებისთვის საყრდენი ელემენტებია ეკრანების მილები და თერმული წაგრძელებების შედეგად, მათთან ერთად მოძრაობს უგულებელყოფა.
ღუმელში გამოყენებული მილების მრავალფეროვნებაა ცეცხლგამჩენი ქამრები.
ბრინჯი. 71. მილის უგულებელყოფა:
1 - ქრომის მასის ფენა; 2 - ფოლადის mesh;
3,4 - თბოიზოლაციის ფირფიტები; 5 - გაზგაუმტარი საფარი
მძიმე დარტყმის მანქანები
სატრანსპორტო მანქანების ამოცანაა გამონაბოლქვი აირების გამონაბოლქვი და ჰაერის მიწოდება ქვაბის ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად ყველა დატვირთვის დროს. მათი მუშაობის საიმედოობის უზრუნველყოფას დიდი მნიშვნელობა აქვს, რადგან კვამლის ამომწურავი პირები ექვემდებარება მფრინავი ფერფლის ცვეთას. ასევე დიდი მნიშვნელობა აქვს სატრანსპორტო მანქანების ეკონომიურ მუშაობას. ამრიგად, ეფექტურობა (50 - 90%) დამოკიდებულია როტორის რაციონალურ აეროდინამიკაზე და, შესაბამისად, ქვაბის ქარხნის საკუთარი საჭიროებისთვის მოხმარებაზე.
საპროექტო დანადგარებში გამოიყენება შემდეგი მანქანები: ცენტრიდანული (რადიალური) ვენტილატორები წინ მრუდი პირებით (ნახ. 72a) ან უკანა მრუდი პირებით (ნახ. 72ბ) და ღერძული ვენტილატორები (ნახ. 73).
ვენტილატორებით და კვამლის გამწოვით მხრის პირები მოხრილი წინ, იპოვეს ფართო გამოყენება იმის გამო, რომ ზომიერი პერიფერიული სიჩქარითაც კი, ისინი საშუალებას გაძლევთ შექმნათ საკმარისად მაღალი წნევა. თუმცა, ამ მანქანებს აქვთ დაბალი ეფექტურობა (65-70%). ასეთი იძულებითი ამოძრავების მანქანები გავრცელებულია შედარებით დაბალი სიმძლავრის ქვაბის ქარხნებში.
ცენტრიფუგული ამწევი მანქანებით მხრის პირები მოხრილი უკან, ყველაზე სრულყოფილია - ეფექტურობა = 85÷90%. ამასთან, წნევის მატება 2-2,5-ჯერ ნაკლებია, ვიდრე მანქანებში, რომლებსაც აქვთ წინ მრუდი პირები.
იმის გამო, რომ განვითარებული წნევა პროპორციულია ნაკადის სიჩქარის კვადრატის იმპულსის გამოსასვლელში, უნდა იქნას გამოყენებული უფრო მაღალი წრეწირი, რაც მოითხოვს როტორის ძალიან ფრთხილად დაბალანსებას. გაზის ნაკადის მტვრის შემცველობა უარყოფითად მოქმედებს იმპულსის მუშაობაზე.
ბრინჯი. 72. ცენტრიდანული (რადიალური) ვენტილატორი:
a - მხრის პირები წინ მოხრილი; ბ - მხრის პირები, მოხრილი ზურგი
300 მეგავატი და მეტი სიმძლავრის ელექტროსადგურების ქვაბებისთვის, როგორც კვამლის გამწოვი, ღერძიანი მანქანები. მათში გაზი ღერძის გასწვრივ მოძრაობს.
ბრინჯი. 73. ღერძული ამწევი მანქანა
ღერძულ საწევ მანქანებს აქვთ საკმაოდ მაღალი ეფექტურობა (დაახლოებით 65%). წნევის გაზრდის კოეფიციენტი ეტაპზე დაბალია, ამიტომ გამოიყენება რამდენიმე ეტაპი. ელექტროსადგურებში ფუნქციონირებს ორსაფეხურიანი ღერძული კვამლის გამწოვი. გაზრდილი წრეწირის სიჩქარის გამო, ღერძულ მანქანებს აქვთ მაღალი ხმაურის დონე. დინამიური წნევის დიდი ნაწილი ქმნის გარკვეულ სირთულეებს მის სტატიკურ წნევად გადაქცევაში. მცირე რადიალური კლირენსი პირებსა და გარსაცმებს შორის ქმნის დამატებით მოთხოვნებს ინსტალაციისა და ექსპლუატაციისთვის.
