ტექნოლოგიურად, ვულკანიზაციის პროცესი არის "ნედლი" რეზინის რეზინად გადაქცევა. როგორც ქიმიური რეაქცია, ის გულისხმობს ხაზოვანი რეზინის მაკრომოლეკულების ინტეგრაციას, რომლებიც ადვილად კარგავენ სტაბილურობას გარე ზემოქმედების ზემოქმედებისას, ერთ ვულკანიზაციის ქსელში. იგი იქმნება სამგანზომილებიან სივრცეში ჯვარედინი ქიმიური ბმების გამო.

ასეთი სახის "ჯვარედინი" სტრუქტურა აძლევს რეზინის დამატებით სიმტკიცის მახასიათებლებს. მისი სიმტკიცე და ელასტიურობა, ყინვაგამძლე და სითბოს წინააღმდეგობა უმჯობესდება ორგანულ ნივთიერებებში ხსნადობის დაქვეითებით და შეშუპებით.

მიღებულ ბადეს აქვს რთული სტრუქტურა. მასში შედის არა მხოლოდ კვანძები, რომლებიც აკავშირებენ მაკრომოლეკულების წყვილებს, არამედ მათ, რომლებიც აერთიანებენ ერთდროულად რამდენიმე მოლეკულას, აგრეთვე ჯვარედინი ქიმიურ ბმებს, რომლებიც, როგორც იქნა, არის "ხიდები" ხაზოვან ფრაგმენტებს შორის.

მათი წარმოქმნა ხდება სპეციალური აგენტების მოქმედებით, რომელთა მოლეკულები ნაწილობრივ მოქმედებენ როგორც სამშენებლო მასალა, ქიმიურად რეაგირებენ ერთმანეთთან და რეზინის მაკრომოლეკულებთან მაღალ ტემპერატურაზე.

მასალის თვისებები

მიღებული ვულკანიზებული რეზინის და მისგან დამზადებული პროდუქტების შესრულების თვისებები დიდწილად დამოკიდებულია გამოყენებული რეაგენტის ტიპზე. ეს მახასიათებლები მოიცავს აგრესიულ გარემოში ზემოქმედებისადმი გამძლეობას, შეკუმშვის ან ტემპერატურის აწევის დროს დეფორმაციის სიჩქარეს და თერმულ-ოქსიდაციური რეაქციებისადმი წინააღმდეგობას.

შედეგად მიღებული ობლიგაციები შეუქცევად ზღუდავს მოლეკულების მობილობას მექანიკური მოქმედების ქვეშ, ამასთან, ინარჩუნებს მასალის მაღალ ელასტიურობას პლასტიკური დეფორმაციის უნარით. ამ ობლიგაციების სტრუქტურა და რაოდენობა განისაზღვრება რეზინის ვულკანიზაციის მეთოდით და ამისთვის გამოყენებული ქიმიური აგენტებით.

პროცესი არ არის ერთფეროვანი და ვულკანიზებული ნარევის ინდივიდუალური მაჩვენებლები მათ ცვლილებაში აღწევს მინიმალურ და მაქსიმუმს სხვადასხვა დროს. მიღებული ელასტომერის ფიზიკური და მექანიკური მახასიათებლების ყველაზე შესაფერის თანაფარდობას ოპტიმალური ეწოდება.

ვულკანიზირებადი შემადგენლობა, გარდა რეზინისა და ქიმიური აგენტებისა, შეიცავს უამრავ დამატებით ნივთიერებას, რომლებიც ხელს უწყობენ სასურველი შესრულების თვისებების მქონე რეზინის წარმოებას. დანიშნულების მიხედვით ისინი იყოფა ამაჩქარებლებად (აქტივატორები), შემავსებლებად, დამარბილებლებად (პლასტიფიკატორები) და ანტიოქსიდანტებად (ანტიოქსიდანტები). ამაჩქარებლები (ყველაზე ხშირად ეს არის თუთიის ოქსიდი) ხელს უწყობს რეზინის ნარევის ყველა ინგრედიენტის ქიმიურ ურთიერთქმედებას, ხელს უწყობს ნედლეულის მოხმარების შემცირებას, მისი დამუშავების დროის შემცირებას და ვულკანიზატორების თვისებების გაუმჯობესებას.

შემავსებლები, როგორიცაა ცარცი, კაოლინი, ნახშირბადის შავი, ზრდის ელასტომერის მექანიკურ სიმტკიცეს, აცვიათ წინააღმდეგობას, აბრაზიას და სხვა ფიზიკურ მახასიათებლებს. მარაგის მოცულობის შევსებით, ისინი ამცირებენ რეზინის მოხმარებას და ამცირებენ მიღებული პროდუქტის ღირებულებას. დამარბილებლებს ემატება რეზინის ნაერთების დამუშავების გასაუმჯობესებლად, მათი სიბლანტის შესამცირებლად და შემავსებლების მოცულობის გაზრდის მიზნით.

ასევე, პლასტიზატორებს შეუძლიათ გაზარდონ ელასტომერების დინამიური გამძლეობა, აბრაზიას წინააღმდეგობა. პროცესის სტაბილიზაციის ანტიოქსიდანტები შეყვანილია ნარევის შემადგენლობაში, რათა თავიდან აიცილონ რეზინის "დაბერება". ამ ნივთიერებების სხვადასხვა კომბინაციები გამოიყენება სპეციალური ნედლეული რეზინის ფორმულირებების შემუშავებაში ვულკანიზაციის პროცესის პროგნოზირებისა და გამოსწორების მიზნით.

ვულკანიზაციის სახეები

ყველაზე ხშირად გამოყენებული რეზინები (ბუტადიენ-სტირონი, ბუტადიენი და ბუნებრივი) ვულკანიზდება გოგირდთან ერთად ნარევის გაცხელებით 140-160°C-მდე. ამ პროცესს გოგირდის ვულკანიზაცია ეწოდება. გოგირდის ატომები მონაწილეობენ მოლეკულური ჯვარედინი კავშირების წარმოქმნაში. რეზინის ნარევში 5%-მდე გოგირდის დამატებისას წარმოიქმნება რბილი ვულკანიზატი, რომელიც გამოიყენება საავტომობილო მილების, საბურავების, რეზინის მილების, ბურთულების და ა.შ.

30%-ზე მეტი გოგირდის დამატებისას მიიღება საკმაოდ მყარი, დაბალი ელასტიურობის ებონიტი. ამ პროცესში ამაჩქარებლებად გამოიყენება თიურამი, კაპტაქსი და ა.შ., რომელთა სისრულეს უზრუნველყოფს ლითონის ოქსიდების, ჩვეულებრივ თუთიისგან შემდგარი აქტივატორების დამატებით.

ასევე შესაძლებელია რადიაციული ვულკანიზაცია. იგი ხორციელდება მაიონებელი გამოსხივების საშუალებით, რადიოაქტიური კობალტის მიერ გამოსხივებული ელექტრონების ნაკადების გამოყენებით. ეს გოგირდისგან თავისუფალი პროცესი იწვევს ელასტომერებს განსაკუთრებული ქიმიური და თერმული წინააღმდეგობის მქონე. სპეციალური რეზინების წარმოებისთვის ორგანულ პეროქსიდებს, სინთეზურ ფისებს და სხვა ნაერთებს ემატება იგივე პროცესის პარამეტრები, როგორც გოგირდის დამატების შემთხვევაში.

სამრეწველო მასშტაბით, ვულკანიზირებადი შემადგენლობა, მოთავსებული ყალიბში, თბება მომატებული წნევით. ამისათვის ყალიბები თავსდება ჰიდრავლიკური პრესის გახურებულ ფირფიტებს შორის. ჩამოსხმული პროდუქტების წარმოებისას ნარევი შეედინება ავტოკლავებში, ქვაბებში ან ცალკეულ ვულკანიზერებში. ამ მოწყობილობაში ვულკანიზაციისთვის რეზინის გამაცხელებელი ხორციელდება ჰაერის, ორთქლის, გაცხელებული წყლის ან მაღალი სიხშირის ელექტრო დენის გამოყენებით.

რეზინის პროდუქტების უმსხვილესი მომხმარებლები მრავალი წლის განმავლობაში რჩებიან საავტომობილო და სასოფლო-სამეურნეო საინჟინრო საწარმოები. მათი პროდუქციის რეზინის პროდუქტებით გაჯერების ხარისხი მაღალი საიმედოობისა და კომფორტის მაჩვენებელია. გარდა ამისა, ელასტომერებისგან დამზადებული ნაწილები ხშირად გამოიყენება სანტექნიკის დამონტაჟების, ფეხსაცმლის, საკანცელარიო და საბავშვო პროდუქციის წარმოებაში.

კონტროლის მეთოდი ეხება რეზინის პროდუქტების წარმოებას, კერძოდ, ვულკანიზაციის პროცესის კონტროლის მეთოდებს. მეთოდი ხორციელდება ვულკანიზაციის დროის რეგულირებით, რაც დამოკიდებულია დროზე, რომ მივიღოთ რეზინის ნარევის მაქსიმალური ათვლის მოდული რევომეტრზე ნიმუშების ვულკანიზაციის დროს და მზა პროდუქტებში რეზინის დაძაბულობის მოდულის გადახრა მითითებული მნიშვნელობიდან. ეს საშუალებას გაძლევთ შეიმუშაოთ ვულკანიზაციის პროცესზე შემაშფოთებელი ზემოქმედება საწყისი კომპონენტების მახასიათებლებისა და რეზინის ნარევის მოპოვებისა და ვულკანიზაციის პროცესების რეჟიმის პარამეტრების მიხედვით. ტექნიკური შედეგი შედგება რეზინის პროდუქტების მექანიკური მახასიათებლების სტაბილურობის გაზრდაში. 5 ავად.

წინამდებარე გამოგონება ეხება რეზინის პროდუქტების წარმოებას, კერძოდ, ვულკანიზაციის პროცესის კონტროლის მეთოდებს.

რეზინის ნაწარმის წარმოების პროცესი მოიცავს რეზინის ნაერთების მიღებისა და მათი ვულკანიზაციის ეტაპებს. ვულკანიზაცია არის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი პროცესი რეზინის ტექნოლოგიაში. ვულკანიზაცია ტარდება რეზინის ნარევის საწნახელში, სპეციალურ ქვაბებში ან ვულკანიზერებში 130-160°C ტემპერატურაზე განსაზღვრული დროით შენახვით. ამ შემთხვევაში რეზინის მაკრომოლეკულები განივი ქიმიური ბმებით უერთდებიან სივრცითი ვულკანიზაციის ქსელს, რის შედეგადაც პლასტმასის რეზინის ნარევი იქცევა მაღალ ელასტიურ რეზინად. სივრცითი ქსელი წარმოიქმნება სითბოს გააქტიურებული ქიმიური რეაქციების შედეგად რეზინის მოლეკულებსა და ვულკანიზებულ კომპონენტებს შორის (ვულკანიზატორები, ამაჩქარებლები, აქტივატორები).

ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ვულკანიზაციის პროცესზე და მზა პროდუქციის ხარისხზე, არის ვულკანიზაციის გარემოს ბუნება, ვულკანიზაციის ტემპერატურა, ვულკანიზაციის ხანგრძლივობა, ვულკანიზებული პროდუქტის ზედაპირზე ზეწოლა და გათბობის პირობები.

არსებული ტექნოლოგიით, როგორც წესი, ვულკანიზაციის რეჟიმი წინასწარ მუშავდება გამოთვლითი და ექსპერიმენტული მეთოდებით და დგება პროგრამა პროდუქციის წარმოებაში ვულკანიზაციის პროცესისთვის. დადგენილი რეჟიმის პუნქტუალური განხორციელებისთვის პროცესი აღჭურვილია კონტროლისა და ავტომატიზაციის ხელსაწყოებით, რომლებიც ყველაზე ზუსტად ახორციელებენ ვულკანიზაციის რეჟიმისთვის დადგენილ ხისტ პროგრამას. ამ მეთოდის უარყოფითი მხარეა წარმოებული პროდუქციის მახასიათებლების არასტაბილურობა პროცესის სრული განმეორებადობის უზრუნველსაყოფად, ავტომატიზაციის სისტემების სიზუსტის შეზღუდვისა და რეჟიმების გადაადგილების შესაძლებლობის გამო, აგრეთვე ცვლილებების გამო. რეზინის ნარევის მახასიათებლები დროთა განმავლობაში.

ვულკანიზაციის ცნობილი მეთოდი ტემპერატურის კონტროლით ორთქლის ქვაბებში, ფირფიტებში ან ყალიბის ჟაკეტებში სითბოს გადამცემი სითხეების ნაკადის შეცვლით. ამ მეთოდის უარყოფითი მხარეა მიღებული პროდუქტების მახასიათებლების დიდი ცვალებადობა სამუშაო რეჟიმების ცვლის გამო, ასევე რეზინის ნარევის რეაქტიულობის ცვლილება.

ვულკანიზაციის პროცესის კონტროლის ცნობილი მეთოდი არსებობს პროცესის პარამეტრების მუდმივი მონიტორინგით, რომლებიც განსაზღვრავენ მის მიმდინარეობას: სითბოს მატარებლების ტემპერატურა, ვულკანიზებული პროდუქტის ზედაპირების ტემპერატურა. ამ მეთოდის მინუსი არის მიღებული პროდუქტების მახასიათებლების არასტაბილურობა რეზინის ნარევის ჩამოსხმისთვის მიწოდებული რეაქტიულობის არასტაბილურობის გამო და პროდუქტის განსხვავებული მახასიათებლების მიღება ვულკანიზაციის დროს იმავე ტემპერატურულ პირობებში.

ცნობილია ვულკანიზაციის რეჟიმის რეგულირების მეთოდი, მათ შორის ვულკანიზებულ პროდუქტში ტემპერატურული ველის განსაზღვრა პროდუქციის ვულკანიზაციის ზედაპირებზე კონტროლირებადი გარე ტემპერატურული პირობებიდან გაანგარიშების მეთოდებით, თხელი ლაბორატორიული ფირფიტების არაიზოთერმული ვულკანიზაციის კინეტიკის განსაზღვრა დინამიური გზით. აღმოჩენილ არაიზოთერმულ პირობებში ჰარმონიული ცვლის მოდული, ვულკანიზაციის პროცესის ხანგრძლივობის განსაზღვრა, რომლის დროსაც რეზინის ყველაზე მნიშვნელოვანი თვისებების ოპტიმალური ნაკრები, ტემპერატურული ველის განსაზღვრა მრავალშრიანი სტანდარტული ნიმუშებისთვის, საბურავის ელემენტის სიმულაცია შემადგენლობის თვალსაზრისით და გეომეტრია, მრავალშრიანი ფირფიტების არაიზოთერმული ვულკანიზაციის კინეტიკის მოპოვება და ვულკანიზაციის ექვივალენტური დროის განსაზღვრა თვისებების წინასწარ შერჩეული ოპტიმალური დონის მიხედვით, მრავალშრიანი ნიმუშების ვულკანიზაცია ლაბორატორიულ პრესაზე მუდმივ ტემპერატურაზე ვულკანიზაციის ექვივალენტური დროის განმავლობაში და ანალიზი. მიღებული მახასიათებლები. ეს მეთოდი ბევრად უფრო ზუსტია, ვიდრე ინდუსტრიაში გამოყენებული მეთოდები ეფექტებისა და ვულკანიზაციის ექვივალენტური დროის გამოსათვლელად, მაგრამ ის უფრო შრომატევადია და არ ითვალისწინებს ვულკანიზაციისთვის მიწოდებული რეზინის ნარევის რეაქტიულობის არასტაბილურობის ცვლილებას.

არსებობს ვულკანიზაციის პროცესის რეგულირების ცნობილი მეთოდი, რომლის დროსაც ტემპერატურა იზომება პროდუქტის ვულკანიზაციის პროცესის შემზღუდავ მონაკვეთებზე, ვულკანიზაციის ხარისხი გამოითვლება ამ მონაცემებით, როდესაც მითითებული და გამოთვლილი ვულკანიზაციის ხარისხი ტოლია, ვულკანიზაციის ციკლი ჩერდება. სისტემის უპირატესობაა ვულკანიზაციის დროის რეგულირება, როდესაც იცვლება ვულკანიზაციის პროცესის ტემპერატურული რყევები. ამ მეთოდის მინუსი არის მიღებული პროდუქტების მახასიათებლების დიდი გავრცელება რეზინის ნარევის ჰეტეროგენურობის გამო ვულკანიზაციისადმი რეაქტიულობის თვალსაზრისით და გამოთვლაში გამოყენებული ვულკანიზაციის კინეტიკური მუდმივების გადახრა დამუშავებული მასალის რეალური კინეტიკური მუდმივებისგან. რეზინის ნარევი.

არსებობს ვულკანიზაციის პროცესის კონტროლის ცნობილი მეთოდი, რომელიც მოიცავს ტემპერატურის გაანგარიშებას კონტროლირებად მხრის ზონაში R-C ქსელში სასაზღვრო პირობების გამოყენებით ფორმების ზედაპირის ტემპერატურისა და ტემპერატურის დიაფრაგმის ღრუს გაზომვის საფუძველზე, ვულკანიზაციის ექვივალენტური დროის გაანგარიშებით. რომლებიც განსაზღვრავენ ვულკანიზაციის ხარისხს კონტროლირებად ტერიტორიაზე, რეალურ პროცესზე ექვივალენტური დროის ვულკანიზაციის განხორციელებისას პროცესი ჩერდება. მეთოდის უარყოფითი მხარეა მისი სირთულე და მიღებული პროდუქტების მახასიათებლების ფართო გავრცელება რეზინის ნარევის ვულკანიზაციისადმი რეაქტიულობის (აქტივაციის ენერგია, კინეტიკური მუდმივების წინასწარი ექსპონენციალური ფაქტორი) ცვლილების გამო.

შემოთავაზებულთან ყველაზე ახლოს არის ვულკანიზაციის პროცესის კონტროლის მეთოდი, რომლის დროსაც, რეალურ ვულკანიზაციის პროცესთან სინქრონულად, სასაზღვრო პირობების მიხედვით, ლითონის ყალიბის ზედაპირზე ტემპერატურის გაზომვების საფუძველზე, ტემპერატურა გამოითვლება ვულკანიზებულ პროდუქტებში. ქსელის ელექტრულ მოდელზე გამოთვლილი ტემპერატურის მნიშვნელობები დაყენებულია ვულკამეტრზე, რომელზედაც ძირითადის პარალელურად ვულკანიზაციის პროცესში შესწავლილია ნიმუშის არაიზოთერმული ვულკანიზაციის კინეტიკა რეზინის ნარევის დამუშავებული პარტიიდან, როდესაც მიღწეულია ვულკანიზაციის მოცემული დონე, ვულკამეტრზე წარმოიქმნება საკონტროლო ბრძანებები პროდუქტის ვულკანიზაციის განყოფილებისთვის [ASSR No. 467835]. მეთოდის უარყოფითი მხარეა ტექნოლოგიურ პროცესზე განხორციელების დიდი სირთულე და შეზღუდული მასშტაბები.

გამოგონების მიზანია წარმოებული პროდუქციის მახასიათებლების სტაბილურობის გაზრდა.

ეს მიზანი მიიღწევა იმით, რომ საწარმოო ხაზზე რეზინის პროდუქტების ვულკანიზაციის დრო კორექტირებულია იმის მიხედვით, თუ რა დრო უნდა მივიღოთ დამუშავებული რეზინის ნარევის ნიმუშების ვულკანიზაციის დროს რეომეტრზე და ლაბორატორიულ პირობებში. წარმოებულ პროდუქტებში რეზინის დაჭიმვის მოდულის გადახრა მითითებული მნიშვნელობიდან.

შემოთავაზებული გამოსავალი ილუსტრირებულია ნახ.1-5.

სურათი 1 გვიჩვენებს კონტროლის სისტემის ფუნქციონალურ დიაგრამას, რომელიც ახორციელებს შემოთავაზებულ კონტროლის მეთოდს.

სურათი 2 გვიჩვენებს კონტროლის სისტემის ბლოკ-სქემას, რომელიც ახორციელებს შემოთავაზებულ კონტროლის მეთოდს.

სურათი 3 გვიჩვენებს OJSC "ბალაკოვრეზინოტექნიკაში" წარმოებული ჯუბოს დაჭიმვის სიმტკიცის დროის სერიას.

4-ზე ნაჩვენებია დამახასიათებელი კინეტიკური მრუდები რეზინის ნარევის ათვლის გამოსახულებების მომენტისთვის.

სურათი 5 გვიჩვენებს ცვლილებების დროის სერიას რეზინის ნარევის ნიმუშების ვულკანიზაციის ხანგრძლივობაში ვულკანიზატორის ათვლის მიღწევადი მოდულის 90 პროცენტამდე.

სისტემის ფუნქციონალურ დიაგრამაზე, რომელიც ახორციელებს შემოთავაზებულ საკონტროლო მეთოდს (იხ. სურათი 1), რეზინის ნარევის მომზადების ეტაპი 1, ვულკანიზაციის ეტაპი 2, რიომეტრი 3, რეზინის ნარევის ნიმუშების ვულკანიზაციის კინეტიკის შესასწავლად. , მექანიკური დინამიური ანალიზის მოწყობილობა 4 (ან დაჭიმვის მანქანა) მზა პროდუქტების ან თანამგზავრების ნიმუშების რეზინის გაჭიმვის მოდულის დასადგენად, საკონტროლო მოწყობილობა 5.

კონტროლის მეთოდი ხორციელდება შემდეგნაირად. რეზინის ნაერთის პარტიებიდან ნიმუშები ანალიზდება რიომეტრზე და ვულკანიზაციის დროის მნიშვნელობები, რომლის დროსაც რეზინის ათვლის მომენტს აქვს მაქსიმალური მნიშვნელობა, იგზავნება საკონტროლო მოწყობილობაზე 5. როდესაც იცვლება რეზინის ნარევის რეაქტიულობა, კონტროლი. მოწყობილობა ასწორებს პროდუქციის ვულკანიზაციის დროს. ამრიგად, შეფერხებები მუშავდება საწყისი კომპონენტების მახასიათებლების მიხედვით, რომლებიც გავლენას ახდენენ მიღებული რეზინის ნარევის რეაქტიულობაზე. მზა პროდუქტებში რეზინის დაჭიმვის მოდული იზომება დინამიური მექანიკური ანალიზით ან დაძაბულობის ტესტირების მანქანაზე და ასევე მიეწოდება საკონტროლო მოწყობილობას. მიღებული კორექტირების უზუსტობა, აგრეთვე სითბოს მატარებლების ტემპერატურის ცვლილებების არსებობა, სითბოს გაცვლის პირობები და სხვა შემაშფოთებელი ზემოქმედება ვულკანიზაციის პროცესზე, მუშავდება ვულკანიზაციის დროის რეგულირებით, რეზინის დაჭიმვის მოდულის გადახრის მიხედვით. წარმოებულ პროდუქტებში მითითებული ღირებულებიდან.

კონტროლის სისტემის ბლოკ-სქემა, რომელიც ახორციელებს ამ საკონტროლო მეთოდს და წარმოდგენილია ნახ.2-ში, მოიცავს პირდაპირი კონტროლის არხის საკონტროლო მოწყობილობას 6, უკუკავშირის არხის საკონტროლო მოწყობილობას 7, ვულკანიზაციის პროცესის მართვის ობიექტს 8, სატრანსპორტო დაყოვნების ბმულს 9. გაითვალისწინეთ მზა პროდუქციის რეზინის მახასიათებლების განსაზღვრის დროის ხანგრძლივობა, უკუკავშირის არხის შედარება 10, მიმღები 11 ვულკანიზაციის დროის კორექტირების შეჯამებისთვის წინა საკონტროლო არხისა და უკუკავშირის არხის მეშვეობით, შემკრები 12 ეფექტების გასათვალისწინებლად. ვულკანიზაციის პროცესზე უკონტროლო არეულობა.

რეზინის ნარევის რეაქტიულობის შეცვლისას, შეფასების τ max იცვლება და საკონტროლო მოწყობილობა ასწორებს პროცესში ვულკანიზაციის დროს Δτ 1 მნიშვნელობით პირდაპირი კონტროლის არხით 1.

რეალურ პროცესში ვულკანიზაციის პირობები განსხვავდება რიომეტრის პირობებისგან, ამიტომ რეალურ პროცესში მაქსიმალური ბრუნვის მნიშვნელობის მისაღებად საჭირო ვულკანიზაციის დრო ასევე განსხვავდება მოწყობილობაზე მიღებულისგან და ეს განსხვავება დროთა განმავლობაში იცვლება არასტაბილურობის გამო. ვულკანიზაციის პირობები. ეს დარღვევები f მუშავდება უკუკავშირის არხის მეშვეობით უკუკავშირის მარყუჟის საკონტროლო მოწყობილობის 7 მიერ შესწორების Δτ 2 შემოღებით, რაც დამოკიდებულია წარმოებულ პროდუქტებში რეზინის მოდულის გადახრაზე დაყენებული მნიშვნელობიდან E ass.

ტრანსპორტის შეფერხების ბმული 9, სისტემის დინამიკის ანალიზისას, ითვალისწინებს მზა პროდუქტის რეზინის მახასიათებლების გასაანალიზებლად საჭირო დროის გავლენას.

ნახაზი 3 გვიჩვენებს ბალაკოვრეზინოტექნიკა OJSC-ის მიერ წარმოებული ჯუბას დაწყვილების პირობითი გამტეხი ძალის დროის სერიას. მონაცემები აჩვენებს ამ მაჩვენებლის პროდუქტების დიდი გაფანტვის არსებობას. დროის სერია შეიძლება წარმოდგენილი იყოს სამი კომპონენტის ჯამის სახით: დაბალი სიხშირე x 1 , საშუალო სიხშირე x 2 , მაღალი სიხშირე x 3 . დაბალი სიხშირის კომპონენტის არსებობა მიუთითებს არსებული პროცესის კონტროლის სისტემის არასაკმარის ეფექტურობაზე და ეფექტური უკუკავშირის კონტროლის სისტემის აგების ფუნდამენტურ შესაძლებლობაზე, რათა შემცირდეს მზა პროდუქტის პარამეტრების გავრცელება მათი მახასიათებლების მიხედვით.

სურათი 4 გვიჩვენებს დამახასიათებელი ექსპერიმენტული კინეტიკური მრუდები ათვლის მომენტისთვის რეზინის ნარევის ნიმუშების ვულკანიზაციის დროს, მიღებული რევომეტრზე MDR2000 "Alfa Technologies". მონაცემები აჩვენებს რეზინის ნაერთის ჰეტეროგენულობას ვულკანიზაციის პროცესისადმი რეაქტიულობის თვალსაზრისით. მაქსიმალური ბრუნვის მიღწევის დროში გავრცელება მერყეობს 6.5 წუთიდან (მრუდები 1.2) 12 წუთზე მეტს (მრუდები 3.4). ვულკანიზაციის პროცესის დასრულებისას გავრცელება მერყეობს მომენტის მაქსიმალური მნიშვნელობის მიღწევიდან (მრუდები 3.4) ზედმეტად ვულკანიზაციის პროცესის არსებობამდე (მრუდები 1.5).

ნახაზი 5 გვიჩვენებს ვულკანიზაციის დროების დროის სერიას 90%-იან მაქსიმალურ ათვლის მომენტის დონემდე, რომელიც მიღებულია Alfa Technologies MDR2000 რიომეტრზე რეზინის ნაერთების ნიმუშების ვულკანიზაციის შესწავლით. მონაცემები აჩვენებს დაბალი სიხშირის ცვლილების არსებობას გამაგრების დროს ვულკანიზაციის მაქსიმალური ათვლის მომენტის მისაღებად.

ჯუბას დაწყვილების მექანიკურ მახასიათებლებში დიდი ცვალებადობის არსებობა (სურათი 3) მიუთითებს რეზინის პროდუქტების მახასიათებლების სტაბილურობის გაზრდის პრობლემის გადაჭრის შესაბამისობაზე მათი ოპერაციული საიმედოობისა და კონკურენტუნარიანობის გასაუმჯობესებლად. რეზინის ნარევის რეაქტიულობის არასტაბილურობის არსებობა ვულკანიზაციის პროცესზე (ნახ.4,5) მიუთითებს ამ რეზინის ნარევიდან პროდუქტების ვულკანიზაციის პროცესში დროის შეცვლის აუცილებლობაზე. დაბალი სიხშირის კომპონენტების არსებობა მზა პროდუქტების პირობითი გამტეხი ძალის დროის სერიაში (სურათი 3) და ვულკანიზაციის დროში ვულკანიზაციის მაქსიმალური ათვლის მომენტის მისაღებად (სურათი 5) მიუთითებს ხარისხის მაჩვენებლების გაუმჯობესების ფუნდამენტურ შესაძლებლობაზე. მზა პროდუქტის ვულკანიზაციის დროის კორექტირებით.

განხილული ადასტურებს შემოთავაზებულ ტექნიკურ გადაწყვეტაში არსებობას:

ტექნიკური შედეგი, ე.ი. შემოთავაზებული გამოსავალი მიზნად ისახავს რეზინის პროდუქტების მექანიკური მახასიათებლების სტაბილურობის გაზრდას, დეფექტური პროდუქტების რაოდენობის შემცირებას და, შესაბამისად, საწყისი კომპონენტებისა და ენერგიის სპეციფიკური მოხმარების მაჩვენებლების შემცირებას;

ძირითადი მახასიათებლები, რომლებიც მოიცავს ვულკანიზაციის პროცესის ხანგრძლივობის რეგულირებას, რეზინის ნარევის რეაქტიულობის მიხედვით ვულკანიზაციის პროცესზე და დამოკიდებულია მზა პროდუქტებში რეზინის დაჭიმვის მოდულის გადახრაზე მითითებული მნიშვნელობიდან;

თქვენი კარგი სამუშაოს გაგზავნა ცოდნის ბაზაში მარტივია. გამოიყენეთ ქვემოთ მოცემული ფორმა

სტუდენტები, კურსდამთავრებულები, ახალგაზრდა მეცნიერები, რომლებიც იყენებენ ცოდნის ბაზას სწავლასა და მუშაობაში, ძალიან მადლობლები იქნებიან თქვენი.

გამოქვეყნდა http://www.allbest.ru/

ვულკანიზაციააtion-- რეზინების ურთიერთქმედების ტექნოლოგიური პროცესი ვულკანიზირებელ აგენტთან, რომლის დროსაც რეზინის მოლეკულები ჯვარედინი კავშირშია ერთ სივრცულ ბადეში. ვულკანიზატორები შეიძლება იყოს: გოგირდი, პეროქსიდები, ლითონის ოქსიდები, ამინის ტიპის ნაერთები და ა.შ. ვულკანიზაციის სიჩქარის გასაზრდელად გამოიყენება სხვადასხვა ამაჩქარებელი კატალიზატორები.

ვულკანიზაციის დროს იზრდება რეზინის სიმტკიცის მახასიათებლები, მისი სიმტკიცე, ელასტიურობა, სითბოს და ყინვაგამძლეობა, მცირდება შეშუპების ხარისხი და ორგანულ გამხსნელებში ხსნადობა. ვულკანიზაციის არსი არის ხაზოვანი რეზინის მაკრომოლეკულების გაერთიანება ერთ „ჯვარედინი“ სისტემაში, ე.წ. ვულკანიზაციის შედეგად მაკრომოლეკულებს შორის წარმოიქმნება ჯვარედინი კავშირები, რომელთა რაოდენობა და სტრუქტურა დამოკიდებულია B მეთოდზე. ვულკანიზაციის დროს ვულკანიზებული ნარევის ზოგიერთი თვისება დროთა განმავლობაში ერთფეროვნად არ იცვლება, მაგრამ გადის მაქსიმუმს ან მინიმუმს. ვულკანიზაციის ხარისხს, რომლის დროსაც მიიღწევა რეზინის სხვადასხვა ფიზიკური და მექანიკური თვისებების საუკეთესო კომბინაცია, ეწოდება ოპტიმალური ვულკანიზაცია.

ვულკანიზაცია, როგორც წესი, არის რეზინის ნარევი სხვადასხვა ნივთიერებებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ რეზინის აუცილებელ ეფექტურ თვისებებს (შემავსებლები, როგორიცაა ჭვარტლი, ცარცი, კაოლინი, ასევე დამარბილებლები, ანტიოქსიდანტები და ა.შ.).

უმეტეს შემთხვევაში, ზოგადი დანიშნულების რეზინები (ბუნებრივი, ბუტადიენი, ბუტადიენ-სტირონი) ვულკანიზდება ელემენტარული გოგირდით 140-160°C-ზე (გოგირდოვანი რეზინის) გაცხელებით. შედეგად მოლეკულური ჯვარედინი კავშირები ხორციელდება ერთი ან მეტი გოგირდის ატომის მეშვეობით. თუ რეზინას 0,5-5% გოგირდს უმატებენ, მიიღება რბილი ვულკანიზატი (მანქანის მილები და საბურავები, ბურთულები, მილები და სხვ.); 30-50% გოგირდის დამატება იწვევს მყარი არაელასტიური მასალის - ებონიტის წარმოქმნას. გოგირდის ვულკანიზაციის დაჩქარება შესაძლებელია მცირე რაოდენობით ორგანული ნაერთების დამატებით, ე.წ. ვულკანიზაციის ამაჩქარებლები - კაპტაქსი, თიურამი და ა.შ. ამ ნივთიერებების მოქმედება სრულად ვლინდება მხოლოდ აქტივატორების - ლითონის ოქსიდების (ყველაზე ხშირად თუთიის ოქსიდის) არსებობისას.

მრეწველობაში, გოგირდის ვულკანიზაცია ხორციელდება ვულკანიზებული პროდუქტის გაცხელებით ფორმებში მაღალი წნევის ქვეშ ან არაფორმული პროდუქტების სახით („თავისუფალი“ სახით) ქვაბებში, ავტოკლავებში, ინდივიდუალურ ვულკანიზატორებისა და უწყვეტი ვულკანიზაციის აპარატში. და ა.შ ამ მოწყობილობებში გათბობა ხორციელდება ორთქლით, ჰაერით, ზედმეტად გაცხელებული წყლით, ელექტროენერგიით, მაღალი სიხშირის დენებით. ფორმები ჩვეულებრივ მოთავსებულია გაცხელებულ ჰიდრავლიკურ პრესის ფირფიტებს შორის. გოგირდის ვულკანიზაცია აღმოაჩინეს C. Goodyear (აშშ, 1839) და T. Gancock (დიდი ბრიტანეთი, 1843) მიერ. სპეციალური დანიშნულების რეზინების ვულკანიზაციისთვის გამოიყენება ორგანული პეროქსიდები (მაგალითად, ბენზოილის პეროქსიდი), სინთეზური ფისები (მაგალითად, ფენოლ-ფორმალდეჰიდი), ნიტრო და დიაზო ნაერთები და სხვა; პროცესის პირობები იგივეა, რაც გოგირდის ვულკანიზაციისას.

ვულკანიზაცია შესაძლებელია მაიონებელი გამოსხივების გავლენითაც - რადიოაქტიური კობალტის გ-გამოსხივება, სწრაფი ელექტრონების ნაკადი (რადიაციული ვულკანიზაცია). გოგირდის გარეშე და რადიაციული გაუფერულების მეთოდები შესაძლებელს ხდის მაღალი თერმული და ქიმიური წინააღმდეგობის მქონე რეზინების მიღებას.

პოლიმერულ ინდუსტრიაში ვულკანიზაცია გამოიყენება რეზინის ექსტრუზიის წარმოებაში.

ვულკანიზაცია გვშეკეთებაესაბურავები

საბურავების შეკეთების ტექნოლოგიური პროცესი მოიცავს დაზიანებული უბნების მომზადებას სარემონტო მასალების გამოსაყენებლად, დაზიანებულ ადგილებში სარემონტო მასალების გამოყენებას და გარემონტებული უბნების ვულკანიზაციას.

გარემონტებული უბნების ვულკანიზაცია საბურავების შეკეთების ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ოპერაციაა.

ვულკანიზაციის არსი მდგომარეობს იმაში, რომ გარკვეულ ტემპერატურაზე გაცხელებისას არავულკანიზებულ რეზინაში ხდება ფიზიკური და ქიმიური პროცესი, რის შედეგადაც რეზინი იძენს ელასტიურობას, სიმტკიცეს, ელასტიურობას და სხვა აუცილებელ თვისებებს.

რეზინის წებოთი შეკრული რეზინის ორი ნაწილის ვულკანიზაციისას ისინი იქცევა მონოლითურ სტრუქტურად და მათი შეერთების სიძლიერე არ განსხვავდება თითოეული ნაწილის შიგნით საბაზისო მასალის გადაბმის სიძლიერისგან. ამავდროულად, საჭირო სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად, რეზინის ნაჭრები უნდა დაჭერით - დაჭერით 5 კგ / სმ 2 წნევით.

იმისთვის, რომ ვულკანიზაციის პროცესი მოხდეს, საკმარისი არ არის მხოლოდ გათბობა საჭირო ტემპერატურამდე, ანუ 143 + 2 ° -მდე; ვულკანიზაციის პროცესი არ ხდება მყისიერად, ამიტომ გაცხელებული საბურავები უნდა იყოს გარკვეული დროით ვულკანიზაციის ტემპერატურაზე.

ვულკანიზაცია ასევე შეიძლება მოხდეს 143°C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე, მაგრამ ამას უფრო მეტი დრო სჭირდება. ასე რომ, მაგალითად, როდესაც ტემპერატურა მხოლოდ 10 ° -ით ეცემა მითითებულს, ვულკანიზაციის დრო უნდა გაორმაგდეს. ვულკანიზაციის დროს წინასწარ გახურების დროის შესამცირებლად გამოიყენება ელექტრული მანჟეტები, რომლებიც საბურავის ორივე მხრიდან ერთდროულად გაცხელების საშუალებას იძლევა, ამავდროულად ამცირებს ვულკანიზაციის დროს და აუმჯობესებს შეკეთების ხარისხს. დიდი სისქის საბურავების ცალმხრივი გაცხელებით ხდება ვულკანიზაციის მოწყობილობასთან კონტაქტში მყოფი რეზინის მონაკვეთების ზედმეტად ვულკანიზაცია, ხოლო მოპირდაპირე მხარეს რეზინების არასაკმარისი ვულკანიზაცია. ვულკანიზაციის დრო, დაზიანების ტიპისა და საბურავის ზომის მიხედვით, მერყეობს 30-დან 180 წუთამდე საბურავებისთვის და 15-დან 20 წუთამდე მილებისთვის.

ავტოპარკებში ვულკანიზაციისთვის გამოიყენება სტაციონარული ვულკანიზაციის აპარატი მოდელი 601, რომელიც დამზადებულია GARO Trust-ის მიერ.

ვულკანიზაციის აპარატის სამუშაო კომპლექტში შედის კორსეტები სექტორებისთვის, კორსეტების გამკაცრება, სარბენი და გვერდითი პროფილის საფარები, დამჭერები, წნევის ბალიშები, ქვიშის ტომრები, ლეიბები.

ქვაბში ორთქლის წნევის დროს 4 კგ / სმ 2, ვულკანიზაციის აღჭურვილობის ზედაპირის საჭირო ტემპერატურაა 143 "+ 2 °. 4.0-4.1 კგ / სმ 2 წნევის დროს უსაფრთხოების სარქველი უნდა გაიხსნას.

ვულკანიზაციის მოწყობილობები ექსპლუატაციაში ჩართვამდე უნდა შემოწმდეს ქვაბის ზედამხედველმა.

საბურავების შიდა დაზიანება ვულკანიზებულია სექტორებზე, გარე დაზიანება ფილებზე პროფილის გარსების გამოყენებით. დაზიანების გზით (ელექტრო მანჟეტების არსებობისას ხდება მათი ვულკანიზაცია პროფილური გარსით თეფშზე, ელექტრული მანჟეტის არარსებობის შემთხვევაში ცალკე: ჯერ შიგნიდან სექტორზე, შემდეგ გარედან თეფშზე პროფილის უგულებელყოფით.

ელექტროკუფი შედგება რეზინის რამდენიმე ფენისგან და რეზინის გარე ფენისგან, რომლის შუაში მოთავსებულია ნიქრომული მავთულის სპირალი გასათბობად და თერმოსტატი მუდმივი ტემპერატურის შესანარჩუნებლად (150 °).

ვულკანიზაციის ინდუსტრიის საბურავების შეკეთება

ბრინჯი. 4. სტაციონარული ვულკანიზაციის აპარატი GARO მოდელი 601: 1 - სექტორი; 2 -- დაფის ფირფიტა; 3 - საქვაბე-ორთქლი; 4 - პატარა დამჭერები კამერებისთვის; 5 -- სამაგრი კამერებისთვის; 6 - წნევის საზომი; 7 - სამაგრი საბურავებისთვის; 8 - სახანძრო; 9 - ლიანდაგი მინა; 10 -- ხელით დგუშის ტუმბო; 11 -- შეწოვის მილი

ვულკანიზაციამდე აღინიშნება საბურავის გარემონტებული უბნის საზღვრები. წებოვნების აღმოსაფხვრელად დაასხით იგი ტალკით, ასევე ქვიშის პარკით, ელექტროკუფით და ვულკანიზაციის ხელსაწყოებით (სექტორები, პროფილის საფარები და ა.შ.) საბურავთან კონტაქტში.

სექტორზე ვულკანიზაციისას დაჭიმვა მიიღწევა კორსეტის დაჭიმვით, ხოლო თეფშზე ვულკანიზაციისას ქვიშის პარკის და სამაგრის გამოყენებით.

პროფილის საფარები (საფეხური და მძივი) შეირჩევა საბურავის შეკეთებული ნაწილისა და მისი ზომის მიხედვით.

ვულკანიზაციის დროს ელექტროკუფი მდებარეობს საბურავსა და ქვიშის ტომარას შორის.

ვულკანიზაციის დაწყების და დასრულების დრო ცარცით აღინიშნება ვულკანიზაციის მოწყობილობაზე დამონტაჟებულ სპეციალურ დაფაზე.

შეკეთებული საბურავები უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

1) საბურავებს არ უნდა ჰქონდეს შეუკეთებელი ადგილები;

2) საბურავის შიდა მხარეს არ უნდა იყოს შეშუპება და ლაქების დელამინაციის კვალი, ქვევულკანიზაცია, ნაკეცები და გასქელება, რაც აფერხებს კამერის მუშაობას;

3) სარკინიგზო ან გვერდითი კედლის გასწვრივ გამოყენებული რეზინის მონაკვეთები უნდა იყოს მთლიანად ვულკანიზებული 55-65 Shore სიმტკიცემდე;

4) სარემონტო სამუშაოების დროს აღდგენილი 200 მმ ზომით სარბენის მონაკვეთებს უნდა ჰქონდეთ საბურავის მთელი საფეხურის იდენტური ნიმუში; "ყველა რელიეფის სატრანსპორტო საშუალების" ტიპის ნიმუში უნდა იქნას გამოყენებული გადასამუშავებელი არეალის ზომის მიუხედავად;

5) საბურავის მარცვლების ფორმა არ უნდა იყოს დამახინჯებული;

6) დაუშვებელია შესქელება და ჩაღრმავება, რომელიც ამახინჯებს საბურავის გარე ზომებს და ზედაპირს;

7) გარემონტებულ მონაკვეთებს არ უნდა ჰქონდეს ნარჩენები; ნებადართულია ჭურვი ან ფორები 20 მმ 2 ფართობზე და 2 მმ სიღრმეზე არაუმეტეს ორი კვადრატულ დეციმეტრზე;

8) საბურავების შეკეთების ხარისხმა უნდა უზრუნველყოს მათი გარანტირებული გარბენი შეკეთების შემდეგ.

ვულკანიზაცია გვშეკეთებაეკამერები

საბურავების სარემონტო სამუშაოების მსგავსად, მილის შეკეთების სამუშაო პროცესი შედგება დაზიანებული უბნების მომზადებაზე შეკერვის, შეკერვისა და გასამაგრებლად.

დაზიანებული უბნების მოსამზადებლად სამუშაოების სფერო მოიცავს: ფარული და ხილული დაზიანების იდენტიფიცირებას, ძველი არავულკანიზებული ლაქების მოცილებას, კიდეების დამრგვალებას მკვეთრი კუთხეებით, რეზინის გაუხეშებას დაზიანების გარშემო, კამერების გაწმენდა უხეში მტვრისგან.

ბრინჯი. 5. საბურავების ვულკანიზაციის სექტორი: 1 - სექტორი; 2 - საბურავი; 2 - კორსეტი; 4 -- ფაფუკი

ბრინჯი. 6. ბორტზე საბურავის დაზიანების ვულკანიზაცია გვერდით ფირფიტაზე: 1 - საბურავი; 2 - გვერდითი ფირფიტა: 3 - გვერდითი უგულებელყოფა; 4 -- ქვიშის ტომარა; 5 -- ლითონის ფირფიტა; 6 -- დამჭერი

ხილული დაზიანება გამოვლენილია გარე გამოკვლევით კარგ შუქზე და ასახულია წარუშლელი ფანქრით.

ფარული დაზიანების, ანუ თვალისთვის უხილავი მცირე პუნქციების გამოსავლენად, გაბერილ მდგომარეობაში მყოფი კამერა ჩაეფლო წყლის აბაზანაში, ხოლო პუნქციის ადგილს ადგენს ჰაერის ბუშტები, რომლებიც ასევე გამოიკვეთება ქიმიური ფანქრით. . კამერის დაზიანებული ზედაპირი ექვემდებარება გაუხეშებას ნახშირბადის ქვით ან მავთულის ჯაგრისით დაზიანების საზღვრებიდან 25-35 მმ სიგანეზე, რაც ხელს უშლის უხეში მტვრის შეღწევას კამერაში. უხეში ადგილები იწმინდება ფუნჯით.

კამერების შეკეთების სარემონტო მასალებია: არავულკანიზებული კამერის რეზინი 2მმ სისქით, სარემონტო კამერების რეზინი და რეზინიზებული ჩიხი. ნედლი, არავულკანიზებული რეზინი ხურავს ყველა პუნქციას და ჭრილობას 30 მმ-მდე ზომის. კამერების რეზინი ასწორებს 30 მმ-ზე მეტ დაზიანებას. ეს რეზინი უნდა იყოს ელასტიური, ბზარების და მექანიკური დაზიანების გარეშე. ნედლი რეზინის განახლება ხდება ბენზინით, დაფარულია წებოთი კონცენტრაციით 1:8 და აშრობს 40-45 წუთის განმავლობაში. კამერებს უხეშდება მავთულის ჯაგრისით ან ნახშირბადის ქვით გამხეხავ მანქანაზე, რის შემდეგაც მათ ასუფთავებენ მტვრისგან, აახლებს ბენზინს და აშრობენ 25 წუთის განმავლობაში, შემდეგ ორჯერ აფარებენ წებოს კონცენტრაციით 1:8 და აშრობენ ყოველი გავრცელების შემდეგ. 30--40 წუთის განმავლობაში 20--30° ტემპერატურაზე. ჩაფერს ერთხელ აწებებენ 1:8 კონცენტრაციის წებოთი, შემდეგ აშრობენ.

ნაჭერი ისეა ამოჭრილი, რომ ხვრელს ყველა მხრიდან ფარავს 20-30 მმ-ით და 2-3 მმ-ით ნაკლებია გაუხეშებული ზედაპირის საზღვრებზე. იგი ცალ მხარეს ედება კამერის შეკეთებულ მონაკვეთზე და თანდათან ახვევენ როლიკებით მთელ ზედაპირზე ისე, რომ მასსა და კამერას შორის ჰაერის ბუშტები არ იყოს. ლაქების გამოყენებისას დარწმუნდით, რომ შესაკრავი ზედაპირები სრულიად სუფთაა, თავისუფალი ტენისგან, მტვრისგან და ცხიმისგან.

იმ შემთხვევებში, როდესაც კამერას აქვს 500 მმ-ზე მეტი უფსკრული, მისი შეკეთება შესაძლებელია დაზიანებული ნაწილის ამოჭრით და მის ადგილას იმავე ზომის სხვა კამერიდან იმავე ნაწილის ჩასმით. შეკეთების ამ მეთოდს კამერის დამაგრება ეწოდება. სახსრის სიგანე უნდა იყოს მინიმუმ 50 მმ.

სარქველების კორპუსებში დაზიანებული გარე ძაფები აღდგება ჩიპებით, ხოლო შიდა ძაფები ონკანებით.

თუ საჭიროა სარქვლის გამოცვლა, იგი იჭრება ფლანგთან ერთად და სხვა სარქველი ვულკანიზდება ახალ ადგილას. ძველი სარქველის მდებარეობა გარემონტებულია როგორც ნორმალური დაზიანება.

დაზიანებული ადგილების ვულკანიზაცია ხორციელდება მოდელის 601 ვულკანიზაციის აპარატზე ან GARO ვულკანიზაციის აპარატზე ვულკანიზაციის კამერებისთვის. ლაქების გამაგრების დროა 15 წუთი, ხოლო ფლანგებისთვის 20 წუთი 143+2°-ზე.

ვულკანიზაციის დროს კამერა ხის გარსაცმით ფიქსირდება ფირის ზედაპირზე. გადაფარვა უნდა იყოს 10-15 მმ-ით დიდი ვიდრე პაჩი.

თუ გარემონტებული ტერიტორია არ ჯდება ფილაზე, მაშინ იგი ვულკანიზდება ორ ან სამ ზედიზედ ინსტალაციაში (განაკვეთები).

ვულკანიზაციის შემდეგ გაუხეშებულ ზედაპირზე შემოსვლები იჭრება მაკრატლით, ხოლო ნაკერების და ბურღულების კიდეები ამოღებულია უხეში მანქანის ქვაზე.

გარემონტებული კამერები უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

1) ჰაერით სავსე კამერა უნდა იყოს ჰერმეტულად, როგორც კამერის სხეულის გასწვრივ, ასევე სარქვლის მიმაგრების ადგილზე;

2) ლაქები უნდა იყოს მჭიდროდ ვულკანიზებული, ბუშტუკებისა და ფორიანობის გარეშე, მათი სიმტკიცე უნდა იყოს იგივე, რაც მილის რეზინისა;

3) ლაქების და ფლანგების კიდეებს არ უნდა ჰქონდეს გასქელება და დაშლა;

4) სარქვლის ძაფი უნდა იყოს ხელუხლებელი.

მასპინძლობს Allbest.ru-ზე

...

მსგავსი დოკუმენტები

არალითონური მასალების კონცეფცია. რეზინების შემადგენლობა და კლასიფიკაცია. რეზინის ეროვნული ეკონომიკური ღირებულება. რეზინები ზოგადი და სპეციალური დანიშნულებისთვის. ვულკანიზაცია, ეტაპები, მექანიზმები და ტექნოლოგია. რეზინებისა და რეზინების დეფორმაციულ-გამძლე და ხახუნის თვისებები.

ნაშრომი, დამატებულია 29.11.2016


რეზინის ვულკანიზაციის კინეტიკა. ნარევების ვულკანიზაციის თავისებურებები SKD-SKN-40 რეზინების კომბინაციის საფუძველზე ჩვეულებრივი გოგირდის ვულკანიზაციის სისტემებით. პოლიმერის დეგრადაციის მექანიზმი. პოლიმერების განადგურების მახასიათებლები სხვადასხვა ფიზიკურ და ფაზაში.

პრაქტიკის ანგარიში, დამატებულია 04/06/2015


რეზინის ჯიშები, მისი გამოყენების თავისებურებები ინდუსტრიაში და წარმოების ტექნოლოგიაში. დამატებითი ინგრედიენტების დანერგვისა და რეზინის წარმოებაში ვულკანიზაციის გამოყენების გავლენა პროდუქტის საბოლოო თვისებებზე. შრომის დაცვა სამსახურში.

ნაშრომი, დამატებულია 20.08.2009წ


დინამიური თერმოპლასტიკური ელასტომერების მიღება რეზინის თერმოპლასტიკთან შერევით, ხოლო შერევის პროცესში ელასტომერის ერთდროულად ვულკანიზაცია (დინამიური ვულკანიზაციის მეთოდი). რეზინის კონცენტრაციის ზემოქმედების თავისებურებები მექანიკური ნარევების თვისებებზე.

საკურსო ნაშრომი, დამატებულია 06/08/2011


პლასტმასის პროდუქტების დამზადების ტექნოლოგია დაჭერით. პლასტმასის ძირითადი ჯგუფები, მათი ფიზიკური თვისებები, ნაკლოვანებები და დამუშავების მეთოდები. რეზინის განსაკუთრებული თვისებები, გამოყენებული რეზინის ტიპის მიხედვით. ვულკანიზაციის არსი და მნიშვნელობა.

ლაბორატორიული სამუშაო, დამატებულია 05/06/2009 წ


მანქანის დიზაინის ანალიზი. ვულკანიზაციის პროცესის არსი და აღჭურვილობის მუშაობა. ყალიბი დაბალნარჩენია და მისი დახმარებით ნაწილების მოპოვების მეთოდი. მექანიკური ნაწილის შეკეთებაზე სამუშაოს შინაარსი. მოდერნიზაციისა და გაუმჯობესების წინადადებების შემუშავება.

საკურსო ნაშრომი, დამატებულია 22.12.2014


კაბელის შეერთების პროცესის კონცეფცია და ძირითადი ეტაპები, მისი განხორციელების მეთოდები და პრინციპები. სამუშაოების თანმიმდევრობა ცივი მეთოდით კაბელების შეერთების K115N ან K-15 ნაერთის გამოყენებით, თავისუფალი გათბობით, რასაც მოჰყვება ვულკანიზაცია.

რეზიუმე, დამატებულია 12/12/2009


ჭიის მექანიზმის დანიშნულება, მოწყობილობა, მუშაობის პრინციპი ზედა ჭიით. ფოლადის ქიმიური შემადგენლობა და თვისებები 20X. სარემონტოში გამოყენებული საზომი ხელსაწყოები. უსაფრთხოება ტექნოლოგიური აღჭურვილობის შეკეთებისას.

ნაშრომი, დამატებულია 04/28/2013


საწვავის მარცვლებისა და ბრიკეტების, ნახშირის, ხის ჩიპების, შეშის წარმოების ტექნოლოგია. ბიოგაზი, ბიოეთანოლი, ბიოდიზელი: წარმოების თავისებურებები და პრაქტიკული გამოყენების მიმართულებები, საჭირო აღჭურვილობა და მასალები, კომისში გამოყენების პერსპექტივები.

საკურსო ნაშრომი, დამატებულია 28/10/2013


საავტომობილო საბურავებისა და რეზინის პროდუქტების დამუშავების ძირითადი ტექნოლოგიები. ნამსხვრევი რეზინის გამოყენების შესაძლო გზები. ტვინის გამოყენების სფეროები. პიროლიზის და მექანიკური მეთოდებით საბურავების დამუშავების აღჭურვილობის ჩამონათვალი.

ვულკანიზაციის კინეტიკის განსაზღვრას დიდი მნიშვნელობა აქვს რეზინის პროდუქტების წარმოებაში. რეზინის ნაერთების ვულკანიზაცია არ არის იდენტური მათი დაწვის უნარისა და მის შესაფასებლად საჭიროა მეთოდები, რომლებიც საშუალებას მისცემს განისაზღვროს არა მხოლოდ დასაწყისი (თხევადობის შემცირებით), არამედ ოპტიმალური ვულკანიზაცია ზოგიერთი ინდიკატორის მაქსიმალური მნიშვნელობის მიღწევისას. მაგალითად, დინამიური მოდული.39

ვულკანიზაციის განსაზღვრის ჩვეულებრივი მეთოდია ერთი და იგივე რეზინის ნაერთისგან რამდენიმე ნიმუშის დამზადება, რომლებიც განსხვავდება სითბოს დამუშავების ხანგრძლივობით და მათი გამოცდა, მაგალითად, დაჭიმვის ტესტერში. ტესტის ბოლოს გამოსახულია ვულკანიზაციის კინეტიკური მრუდი. ეს მეთოდი ძალიან შრომატევადი და შრომატევადია.39

რიომეტრის ტესტები არ პასუხობს ყველა კითხვას და მეტი სიზუსტისთვის, სიმკვრივის, დაჭიმვის სიძლიერისა და სიხისტის განსაზღვრის შედეგები უნდა დამუშავდეს სტატისტიკურად და გადამოწმდეს მრუდებით. ვულკანიზაციის კინეტიკა. 60-იანი წლების ბოლოს. რიომეტრების გამოყენებით ნარევების მომზადების კონტროლის განვითარებასთან დაკავშირებით, დაიწყო უფრო დიდი დახურული რეზინის მიქსერების გამოყენება და შერევის ციკლები მნიშვნელოვნად შემცირდა ზოგიერთ ინდუსტრიაში, შესაძლებელი გახდა ათასობით ტონა რეზინის ნაერთების შევსების წარმოება. დღეს.

მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება შეინიშნებოდა აგრეთვე ქარხანაში მასალის გადაადგილების სიჩქარეში. ამ მიღწევებმა გამოიწვია სატესტო ტექნოლოგიის ჩამორჩენა. ქარხანა, რომელიც ყოველდღიურად ამზადებს ნარევების 2000 პარტიას, მოითხოვს ტესტის ჩატარებას დაახლოებით 00 საკონტროლო პარამეტრზე (ცხრილი 17.1), 480-ზე დაშვებით.

კინეტიკის განმარტება რეზინის ვულკანიზაციანარევები

ვულკანიზაციის თერმული რეჟიმების შემუშავებისას სიმულირებულია ერთდროული და ურთიერთდაკავშირებული თერმული (ტემპერატურული ველის დინამიური ცვლილება პროდუქტის პროფილის გასწვრივ) და კინეტიკური (რეზინის ვულკანიზაციის ხარისხის ფორმირება) პროცესები. ვულკანიზაციის ხარისხის განსაზღვრის პარამეტრად შეიძლება შეირჩეს ნებისმიერი ფიზიკური და მექანიკური მაჩვენებელი, რომლისთვისაც არსებობს არაიზოთერმული ვულკანიზაციის კინეტიკის მათემატიკური აღწერა. თუმცა ვულკანიზაციის კინეტიკაში განსხვავებების გამო თითოეული417

მე-4 თავის პირველი ნაწილი აღწერს არსებულ მეთოდებს დროში ცვალებადი ტემპერატურების გამდნარი მოქმედების ეფექტის შესაფასებლად. ინდუსტრიაში მიღებული შეფასების საფუძვლად გამარტივებული დაშვებების დაახლოება აშკარა ხდება ვულკანიზაციის დროს რეზინის თვისებების ცვლილების ზოგადი სქემების გათვალისწინებით (ვულკანიზაციის კინეტიკა თვისებების სხვადასხვა მაჩვენებლების ლაბორატორიული მეთოდებით განსაზღვრული).

მრავალშრიანი პროდუქტების ვულკანიზაციის დროს რეზინის თვისებების ფორმირება განსხვავებულად მიმდინარეობს, ვიდრე თხელი ფირფიტები, რომლებიც გამოიყენება ლაბორატორიული მექანიკური ტესტებისთვის ჰომოგენური მასალისგან. განსხვავებული დეფორმაციის მასალების არსებობისას, ამ მასალების რთული დაძაბული მდგომარეობა დიდ გავლენას ახდენს. მე-4 თავის მეორე ნაწილი ეძღვნება მრავალშრიანი პროდუქტის მასალების მექანიკურ ქცევას ვულკანიზაციის ყალიბებში, აგრეთვე მეთოდებს პროდუქტებში რეზინის ვულკანიზაციის მიღწეული ხარისხების შესაფასებლად.
ისიც უნდა აღინიშნოს, რომ განსაზღვრისას ვულკანიზაციის კინეტიკაამ თვისების მიხედვით, ტესტის რეჟიმი არ არის გულგრილი. მაგალითად, ნატურალური რეზინისგან დამზადებულ სტანდარტულ რეზინას 100°C ტემპერატურაზე აქვს განსხვავებული ოპტიმალური, პლატო და განაწილების ცვეთა წინააღმდეგობის მაჩვენებლები, ვიდრე 20°C, ეს დამოკიდებულია იმაზე. ვულკანიზაციის ხარისხი.

როგორც წინა ნაწილში განხორციელებული რეზინის ძირითადი თვისებების დამოკიდებულების განხილვიდან გამომდინარეობს, ვულკანიზაციის კინეტიკა და ხარისხი შეიძლება განხორციელდეს სხვადასხვა გზით. გამოყენებული მეთოდები იყოფა სამ ჯგუფად: 1) ქიმიური მეთოდები (რეაგირებული და არარეაგირებული ვულკანიზაციის აგენტის ოდენობის განსაზღვრა რეზინის ქიმიური ანალიზით) 2) ფიზიკოქიმიური მეთოდები (რეაქციის თერმული ეფექტების განსაზღვრა, ინფრაწითელი სპექტრები, ქრომატოგრაფია, ლუმინესცენტური ანალიზი. და სხვ.) 3) მექანიკური მეთოდები (მექანიკური თვისებების განსაზღვრა, ვულკანიზაციის კინეტიკის დასადგენად სპეციალურად შემუშავებული მეთოდების ჩათვლით).

რადიოაქტიური იზოტოპების (ეტიკეტირებული ატომების) აღმოჩენა ადვილია მათ შემცველი პროდუქტის რადიოაქტიურობის გაზომვით. ვულკანიზაციის კინეტიკის შესასწავლად, რეზინის გარკვეული რეაქციის დროის შემდეგ რადიოაქტიურ გოგირდთან (ვულკანიზაციის აგენტი), რეაქციის პროდუქტები ექვემდებარება ცივ უწყვეტ ექსტრაქციას ბენზოლით 25 დღის განმავლობაში. არარეაგირებულ გამხსნელი ამოღებულია ექსტრაქტთან ერთად, ხოლო დარჩენილი შეკრული აგენტის კონცენტრაცია განისაზღვრება საბოლოო რეაქციის პროდუქტის რადიოაქტიურობიდან.

მეთოდის მეორე ჯგუფი ემსახურება ვულკანიზაციის ფაქტობრივი კინეტიკის განსაზღვრას.

GOST 35-67. რეზინი. კინეტიკის განსაზღვრის მეთოდი რეზინის ნაერთების ვულკანიზაცია.

ბოლო წლებში პოლიმერიზაციის ახალი მეთოდების განვითარებამ ხელი შეუწყო უფრო მოწინავე თვისებების მქონე რეზინის ტიპების შექმნას. თვისებების ცვლილებები ძირითადად განპირობებულია რეზინის მოლეკულების სტრუქტურაში განსხვავებულობით და ეს ბუნებრივად ზრდის სტრუქტურული ანალიზის როლს. 1,2-, ცის-, A- და 1,4-მარცვლიანი სტრუქტურების სპექტროსკოპიული განსაზღვრა სინთეზურ რეზინებში ისეთივე პრაქტიკული და თეორიული მნიშვნელობისაა, როგორც პოლიმერის ფიზიკოქიმიური და მოქმედების მახასიათებლების ანალიზს. რაოდენობრივი ანალიზის შედეგები შესაძლებელს ხდის შევისწავლოთ 1) კატალიზატორის და პოლიმერიზაციის პირობების გავლენა რეზინის სტრუქტურაზე 2) უცნობი რეზინების სტრუქტურა (იდენტიფიკაცია) 3) მიკროსტრუქტურის ცვლილება ვულკანიზაციის დროს (იზომერიზაცია) და კინეტიკა. ვულკანიზაციის პროცესები 4) რეზინის ჟანგვითი და თერმული დეგრადაციის დროს წარმოქმნილი პროცესები (სტრუქტურული ცვლილებები რეზინის გაშრობისას, დაძველება) 5) სტაბილიზატორების მოქმედება რეზინის მოლეკულური ჩარჩოს სტაბილურობაზე და პროცესები, რომლებიც წარმოიქმნება რეზინის გადანერგვისა და პლასტიზაციის დროს 6) მონომერების თანაფარდობა რეზინის კოპოლიმერებში და, ამასთან დაკავშირებით, ხარისხობრივი დასკვნის მისაცემად ბუტადიენ-სტიროლის კოპოლიმერებში ბლოკების სიგრძეზე განაწილების შესახებ (ბლოკის და შემთხვევითი კოპოლიმერების გამოყოფა).357

სამრეწველო გამოყენებისთვის ორგანული რეზინის ვულკანიზაციის ამაჩქარებლების შერჩევისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული შემდეგი. ამაჩქარებელი არჩეულია გარკვეული ტიპის რეზინისთვის, რადგან რეზინის ტიპისა და სტრუქტურის მიხედვით შეიმჩნევა ამაჩქარებლის განსხვავებული ეფექტი ვულკანიზაციის კინეტიკაზე.16

პროცესის ყველა ეტაპზე ვულკანიზაციის კინეტიკის დასახასიათებლად მიზანშეწონილია დავაკვირდეთ ნარევის ელასტიური თვისებების ცვლილებას. როგორც ელასტიური თვისებების ერთ-ერთი მაჩვენებელი სტაციონარული დატვირთვის რეჟიმში ჩატარებული ტესტების დროს, შეიძლება გამოყენებულ იქნას დინამიური მოდული.

ამ ინდიკატორის შესახებ დეტალები და მისი განსაზღვრის მეთოდები განხილული იქნება IV თავის 1-ლ ნაწილში, რომელიც მიეძღვნება რეზინის დინამიურ თვისებებს. რაც შეეხება რეზინის ნაერთების ვულკანიზაციის კინეტიკით კონტროლის პრობლემას, დინამიური მოდულის განსაზღვრა მცირდება რეზინის ნაერთის მექანიკურ ქცევაზე დაკვირვებით, რომელიც ექვემდებარება მრავალჯერადი ათვლის დეფორმაციას ამაღლებულ ტემპერატურაზე.

ვულკანიზაციას თან ახლავს დინამიური მოდულის ზრდა. პროცესის დასრულება განისაზღვრება ამ ზრდის შეწყვეტით. ამრიგად, ვულკანიზაციის ტემპერატურაზე რეზინის ნაერთის დინამიური მოდულის ცვლილების უწყვეტი მონიტორინგი შეიძლება გახდეს ე.წ. ოპტიმალური ვულკანიზაციის (მოდულის) დადგენის საფუძველი, რომელიც არის თითოეული რეზინის ნაერთის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ტექნოლოგიური მახასიათებელი. 37

მაგიდაზე. 4 გვიჩვენებს ბუნებრივი რეზინის ვულკანიზაციის სიჩქარის ტემპერატურის კოეფიციენტის მნიშვნელობებს, რომელიც განისაზღვრება გოგირდის შეკვრის სიჩქარით. ვულკანიზაციის სიჩქარის ტემპერატურული კოეფიციენტი ასევე შეიძლება გამოითვალოს სხვადასხვა ტემპერატურაზე ვულკანიზაციის დროს რეზინის ფიზიკური და მექანიკური თვისებების ცვლილებების კინეტიკური მრუდებით, მაგალითად, მოდულის მნიშვნელობით. მოდულის ცვლილების კინეტიკიდან გამოთვლილი კოეფიციენტების მნიშვნელობები მოცემულია იმავე ცხრილში.76

ვულკანიზაციის (T) ხარისხის განსაზღვრის მეთოდი პროდუქტის მონაკვეთზე, რომელიც ზღუდავს ვულკანიზაციის პროცესს. ამ შემთხვევაში გამოიყოფა პროდუქტების ვულკანიზაციის რეჟიმების ოპტიმალური კონტროლის მეთოდები და მოწყობილობები, რომლებშიც განისაზღვრება არაიზოთერმული ვულკანიზაციის კინეტიკა 419

დადგენის ადგილი (T). ცნობილია მეთოდები და მოწყობილობები, რომლებიც საშუალებას იძლევა განისაზღვროს არაიზოთერმული ვულკანიზაციის კინეტიკა 419

აღწერილი მეთოდების გამოყენებით მიღებული კინეტიკური მრუდები გამოიყენება ისეთი პარამეტრების გამოსათვლელად, როგორიცაა სიჩქარის მუდმივები, ტემპერატურის კოეფიციენტები და პროცესის აქტივაციის ენერგია ქიმიური რეაქციების ფორმალური კინეტიკის განტოლებების შესაბამისად. დიდი ხნის განმავლობაში ითვლებოდა, რომ კინეტიკური მრუდების უმეტესობა აღწერილია პირველი რიგის განტოლებით. აღმოჩნდა, რომ პროცესის ტემპერატურული კოეფიციენტი უდრის საშუალოდ 2-ს, ხოლო აქტივაციის ენერგია მერყეობს 80-დან კჯ/მოლ-მდე, რაც დამოკიდებულია ვულკანიზაციის აგენტზე და რეზინის მოლეკულურ სტრუქტურაზე. თუმცა, W. Scheele 52-ის მიერ ჩატარებულმა კინეტიკური მრუდების უფრო ზუსტი განსაზღვრა და მათი ოფიციალური კინეტიკური ანალიზი აჩვენა, რომ თითქმის ყველა შემთხვევაში რეაქციის თანმიმდევრობა 1-ზე ნაკლებია და უდრის 0,6-0,8, ხოლო ვულკანიზაციის რეაქციები რთული და მრავალსაფეხურიანია.

უოლესის (დიდი ბრიტანეთი) კურომეტრი მოდელი VII განსაზღვრავს რეზინის ნაერთების ვულკანიზაციის კინეტიკას იზოთერმულ პირობებში. ნიმუში მოთავსებულია ფირფიტებს შორის, რომელთაგან ერთი გადაადგილებულია გარკვეული კუთხით. ამ დიზაინის უპირატესობა იმაში მდგომარეობს, რომ ნიმუშში არ არის ფორიანობა, რადგან ის ზეწოლის ქვეშ იმყოფება და შესაძლებელია უფრო მცირე ზომის ნიმუშების გამოყენების შესაძლებლობა, რაც ამცირებს გახურების დროს.499

რეზინის ნაერთების ვულკანიზაციის კინეტიკის შესწავლას აქვს არა მხოლოდ თეორიული ინტერესი, არამედ პრაქტიკული მნიშვნელობა დამუშავებისა და ვულკანიზაციის დროს რეზინის ნაერთების ქცევის შესაფასებლად. წარმოებაში ტექნოლოგიური პროცესების რეჟიმების დასადგენად, ცნობილი უნდა იყოს რეზინის ნაერთების ვულკანიზაციის ინდიკატორები, ანუ მათი ტენდენცია ნაადრევი ვულკანიზაციისკენ - ვულკანიზაციის დასაწყისი და მისი სიჩქარე (დამუშავებისთვის), ხოლო ფაქტობრივი ვულკანიზაციის პროცესისთვის - დამატებით. ზემოაღნიშნულ ინდიკატორებთან - ოპტიმალური და პლატო ვულკანიზაცია, რევერსიის არე.

წიგნი შედგენილია წამყვანი ამერიკელი მკვლევარების მიერ აკრონის უნივერსიტეტში ამერიკელი რეზინის ინჟინრებისთვის წაკითხული ლექციების საფუძველზე. ამ ლექციების მიზანი იყო ვულკანიზაციის თეორიული საფუძვლებისა და ტექნოლოგიების შესახებ არსებული ინფორმაციის სისტემატური პრეზენტაცია ხელმისაწვდომი და საკმაოდ სრული სახით.

ამის შესაბამისად, წიგნის დასაწყისში მოცემულია საკითხის ისტორია და ვულკანიზაციის დროს წარმოქმნილი რეზინის ძირითადი თვისებების ცვლილებების მახასიათებლები. გარდა ამისა, ვულკანიზაციის კინეტიკის წარმოდგენისას კრიტიკულად განიხილება ვულკანიზაციის სიჩქარის, ხარისხისა და ტემპერატურის კოეფიციენტის განსაზღვრის ქიმიური და ფიზიკური მეთოდები. განხილულია სამუშაო ნაწილის ზომებისა და რეზინის ნაერთების თბოგამტარობის გავლენა ვულკანიზაციის სიჩქარეზე.

ვულკანიზაციის კინეტიკის განსაზღვრის ინსტრუმენტები ჩვეულებრივ მოქმედებს ან გადაადგილების მოცემული ამპლიტუდის მნიშვნელობის რეჟიმში (ვულკამეტრები, ვიკურომეტრები ან რიომეტრები), ან დატვირთვის მოცემული ამპლიტუდის მნიშვნელობის რეჟიმში (კურომეტრები, SERAN). შესაბამისად, იზომება დატვირთვის ან გადაადგილების ამპლიტუდის მნიშვნელობები.

ვინაიდან ნიმუშები 25 ჩვეულებრივ გამოიყენება ლაბორატორიული ტესტებისთვის, მომზადებული 0,5-2,0 მმ სისქის ფირფიტებიდან, რომლებიც ვულკანიზებულია თითქმის იზოთერმული პირობებით (Г == = onst), მათთვის ვულკანიზაციის კინეტიკა იზომება ვულკანიზაციის მუდმივ ტემპერატურაზე. კინეტიკურ მრუდზე განისაზღვრება ინდუქციური პერიოდის ხანგრძლივობა, ვულკანიზაციის პლატოს დაწყების დრო ან ოპტიმუმი, პლატოს სიდიდე და სხვა დამახასიათებელი დროები.

თითოეული მათგანი შეესაბამება გარკვეულ ვულკანიზაციის ეფექტს, შესაბამისად (4.32). ვულკანიზაციის ექვივალენტური დრო იქნება ის დრო, რომელიც 4kv=onst ტემპერატურაზე გამოიწვევს იგივე ეფექტებს, რაც ცვლადი ტემპერატურაზე. ამგვარად

თუ ვულკანიზაციის კინეტიკა T = onst-ზე მოცემულია განტოლებით (4.20a), რომელშიც t არის რეალური რეაქციის დრო, შეიძლება შემოთავაზებული იყოს შემდეგი მეთოდი. კინეტიკის განმარტებებივულკანიზაციის არაიზოთერმული რეაქცია.

ვულკანიზაციის პროცესის ოპერატიული კონტროლი საშუალებას იძლევა განხორციელდეს სპეციალური მოწყობილობები ვულკანიზაციის კინეტიკის დასადგენად - ვულკანომეტრები (კურომეტრები, რიომეტრები), ათვლის დატვირთვის ამპლიტუდის მუდმივი დაფიქსირება (ჰარმონიული ცვლის მოცემული ამპლიტუდის რეჟიმში) ან ათვლის დეფორმაცია ( ათვლის დატვირთვის მოცემული ამპლიტუდის რეჟიმში). ყველაზე ფართოდ გამოყენებული მოწყობილობებია ვიბრაციის ტიპი, კერძოდ Monsanto 100 და 100S რევომეტრები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ავტომატურ ტესტირებას ვულკანიზაციის დროს ნარევის თვისებების ცვლილების უწყვეტი დიაგრამის მიღებით ASTM 4-79, MS ISO 3417-77, GOST. 35-84.492

გამყარების ან ვულკანიზაციის რეჟიმის არჩევა ჩვეულებრივ ხორციელდება ელექტრული წინააღმდეგობის და დიელექტრიკული დანაკარგის ტანგენტის, სიძლიერის, ცოცვის, ელასტიურობის მოდულის სხვადასხვა ტიპის დაძაბულობის პირობებში, სიბლანტის, სიხისტის დამუშავებული სისტემის ნებისმიერი თვისების ცვლილების კინეტიკის შესწავლით. სითბოს წინააღმდეგობა, თბოგამტარობა, შეშუპება, დინამიური მექანიკური მახასიათებლები, რეფრაქციული ინდექსი და რიგი სხვა პარამეტრები, -. ასევე ფართოდ გამოიყენება DTA და TGA, ქიმიური და თერმომექანიკური ანალიზის, დიელექტრიკული და მექანიკური რელაქსაციის, თერმომეტრიული ანალიზისა და დიფერენციალური სკანირების კალორიმეტრიის მეთოდები.

ყველა ეს მეთოდი პირობითად შეიძლება დაიყოს ორ ჯგუფად: მეთოდები, რომლებიც საშუალებას გაძლევთ აკონტროლოთ გამაგრების პროცესის სიჩქარე და სიღრმე რეაქტიული ფუნქციური ჯგუფების კონცენტრაციის შეცვლით, და მეთოდები, რომლებიც საშუალებას გაძლევთ აკონტროლოთ ცვლილებები სისტემის ნებისმიერ თვისებაში და დააყენეთ მისი შეზღუდვის მნიშვნელობა. მეორე ჯგუფის მეთოდებს აქვთ საერთო ნაკლი, რომ გამყარების სისტემის ესა თუ ის თვისება მკაფიოდ ვლინდება მხოლოდ პროცესის გარკვეულ ეტაპებზე, ამიტომ გამყარების სისტემის სიბლანტის გაზომვა შესაძლებელია მხოლოდ გელაციურ წერტილამდე, მაშინ როცა უმეტესობა ფიზიკური და მექანიკური თვისებები ნათლად ვლინდება მხოლოდ გელაციური წერტილის შემდეგ. მეორეს მხრივ, ეს თვისებები ძლიერ არის დამოკიდებული გაზომვის ტემპერატურაზე და თუ თვისება მუდმივად კონტროლდება პროცესის დროს, როდესაც საჭიროა რეაქციის დროს რეაქციის ტემპერატურის შეცვლა ან რეაქცია არსებითად არაიზოთერმულად ვითარდება. რეაქციის სისრულე, შემდეგ ასეთ პროცესში თვისების ცვლილების კინეტიკის გაზომვის შედეგების ინტერპრეტაცია უკვე საკმაოდ რთული ხდება.37

ეთილენის პროპილენთან კოპოლიმერიზაციის კინეტიკის შესწავლამ VO I3-A12(C2H5)3C1e სისტემაზე აჩვენა, რომ მისი მოდიფიკაცია ტეტრაჰიდროფურანთან შესაძლებელს ხდის, გარკვეულ პირობებში, გაზარდოს კოპოლიმერის ინტეგრალური გამოსავლიანობა. ეს ეფექტი განპირობებულია იმით, რომ მოდიფიკატორი ჯაჭვის ზრდისა და შეწყვეტის ტემპებს შორის თანაფარდობის შეცვლით ხელს უწყობს უფრო მაღალი მოლეკულური წონის კოპოლიმერების წარმოქმნას. იგივე ნაერთები გამოიყენება რიგ შემთხვევებში ეთილენისა და პროპილენის კოპოლიმერიზაციაში დიციკლოპენტადიენთან, ნორბორნენთან და სხვა ციკლოდიენებთან. უჯერი ტერპოლიმერების მომზადების დროს რეაქციის სფეროში ელექტრონის შემომტანი ნაერთების არსებობა ხელს უშლის მაკრომოლეკულების ჯვარედინი კავშირის შემდგომ ნელ რეაქციებს და შესაძლებელს ხდის კარგი ვულკანიზაციის თვისებების მქონე კოპოლიმერების მიღებას.45

გოგირდის დამატების კინეტიკა. ვებერის კინეტიკური მრუდები, როგორც ჩანს ნახ. , აქვს გატეხილი ხაზების ფორმა.

ვებერმა ახსნა ამ ტიპის მრუდები იმით, რომ ვულკანიზაციის გარკვეულ მომენტებში წარმოიქმნება რეზინის სხვადასხვა სტექიომეტრიული ნაერთები გოგირდთან - შემადგენლობის სულფიდები KaZ, KaZr. Ka33 და ა.შ. თითოეული ეს სულფიდი წარმოიქმნება თავისი სიჩქარით და გოგირდის გარკვეული შემცველობის მქონე სულფიდის წარმოქმნა არ იწყება მანამ, სანამ არ დასრულდება გოგირდის უფრო მცირე რაოდენობის ატომების მქონე სულფიდის წარმოქმნის წინა ეტაპი.

თუმცა, სპენსის და იანგის შემდგომმა და უფრო საფუძვლიანმა კვლევამ განაპირობა ნახ. და. როგორც აქედან ჩანს302

ვულკანიზაციის ბადის სტრუქტურული პარამეტრების განსაზღვრის შედეგები სოლ-გელის ანალიზის გამოყენებით, კერძოდ, ბადის ჯაჭვების მთლიანი რაოდენობის ცვლილების კინეტიკის მონაცემები (ნახ. 6A), აჩვენებს, რომ დითიოდიმორფოლინის ვულკანიზაციის ყველაზე მნიშვნელოვანი მახასიათებელია. არის მნიშვნელოვნად დაბალი რევერსია და, შედეგად, ვულკანიზატორების სიმტკიცის თვისებების უფრო მცირე დაქვეითება გამაგრების ტემპერატურის მატებით. ნახ. 6B გვიჩვენებს ნარევების დაჭიმვის სიძლიერის ცვლილების კინეტიკას 309-ზე

Science Noobs - კინეტიკური ქვიშა

აი ის დროები მოუსმინეთ ჩვენს მუსიკას, ჯანდაბა, მოდი ჩვენთან, ყველაფერი გვაქვს, რაც გჭირდება მეგობარო, შეყვარებულო! ახალი სიმღერები, კონცერტები და ვიდეოები, პოპულარული რელიზები, შეიკრიბეთ და გადადით muzoic.com-ზე. მხოლოდ ჩვენ გვაქვს იმდენი მუსიკა, რომ თავი ტრიალებს, რა მოვუსმინოთ!

კატეგორიები

აირჩიეთ რუბრიკა 1. ნავთობის, ბუნებრივი აირის ფიზიკური და ქიმიური თვისებები 3. ნავთობის საბადოების განვითარებისა და ექსპლუატაციის საფუძვლები 3.1. ნავთობის ჭაბურღილების შადრევანი ექსპლუატაცია 3.4. ჭაბურღილების ექსპლუატაცია წყალქვეშა ელექტროცენტრიფუგალით 3.6. ნავთობისა და გაზის ჭაბურღილების განვითარების კონცეფცია 7. ფენების მიმღების ზონაზე გავლენის მეთოდები იშვიათი ჩონჩხის ძრავების ფირფიტის ტესტის ძირითადი კვანძები საგანგებო და სპეციალური რეჟიმების ელექტრული ექსპლუატაციის დანაყოფების სარემონტო და საბურღი ჭაბურღილების ანალიზი. მიზეზები დაბალი გემბანის სისტემების კაპიტალური რემონტი ჭაბურღილების ჭაბურღილების Ustvay ასფალტ-პარაფინის საბადოების გარეშე რუბრიკები SMOKE-FREE BROWNHOLE OF DOWNHOLE Pumping UNITS blogun UNITS OF CIRCULATION SYSTEMS. ბრძოლა ჰიდრატებთან პარაფინის დალექვის წინააღმდეგ ბრძოლა ამწე მილებში, ბურღვა გვერდითი ლულები ბურღვა დახრილი და ჰორიზონტალური ჭაბურღილების ბურღვა ჭაბურღილების ბურღვა საბურღი სვეტების ბურღვა ავტორალური გასაღების საბურღი დანადგარები და დანადგარები საძიებო საბურღი საბურღი ტუმბოები საბურღი ტუმბოები ზღურბლები (MMP) სარქველები. ნავთობის საბადოების სტრუქტურის ჰეტეროგენურობის სახეები ჭაბურღილების ტიპები, ხრახნიანი წყალქვეშა ტუმბოები პირის ღრუს ტენიანობისკენ და ბუნებრივი აირის ჰიდრატებით, ჭაბურღილები Gazlift ნავთობისა და გაზის საბადოების ნავთობის წარმოების მეთოდი და მათი თვისებები ჰიდრატიზაცია გაზის კონდენსატის ჭაბურღილების ჰიდრატაციაში. წყალგაუმტარი ელექტროძრავის ჰიდროგლაინების ნავთობის სექტორში GKSh-1500MT Hydrop Pere Porsal pump თავი 8. საწარმოო სისტემების დამთავრებისა და გადამოწმების საშუალებები და მეთოდები. ROCKS ნავთობისა და გაზის დეფორმაციის ლიანდაგების გრძელვადიანი ტრანსპორტირება დიაფრაგმის ელექტრო ტუმბოები DIESEL-HYDRAULIC AGR EGAT CAT-450 DIESEL AND DIESEL-HYDRAULIC UNITS DYNAMOMETERING OF BOTTOM DRIVE UNITS WITH LMP Structures JSC "ORENBURGNEFT" ნავთობის წარმოება ნავთობის წარმოება რთულ პირობებში OIL PRODUCTION UING Using SHSNU GLIQUEVESHOFF OF LIQUDOWS-ის ხსნარში. ნავთობის მრეწველობის აღჭურვილობის დაცვა კოროზიისგან დაცვა ნავთობის ამრეკლავი აღჭურვილობის კოროზიისგან. ჭაბურღილის კურსის შეცვლა. სითხეების დონის გაზომვა დაბალფასიანი საინფორმაციო ტექნოლოგიების გაზომვა ნავთობისა და გაზის წარმოებაში ჭაბურღილის ელექტრო გამათბობლების ტესტირება. სარქვლის ასამბლეის კოროზიული ამწეების დიზაინი. ჭაბურღილების ჩამოსხმა KTPPN მანიფოლდები გულსაკიდი განლაგება უსაფრთხოების ზომები მჟავა ხსნარების მომზადებისას. წნევის მეთოდების არაპირდაპირი გაზომვის მეთოდები მარილების მოცილების მექანიზმები საბურღი დანადგარების გადაადგილებისა და განლაგების მექანიზმები მოძრაობისა და მექანიზმების გასწორების მექანიზმები დატვირთვის ბურღვის დროს გამომწვევი ოპერაციების დროს, სამუშაო ადგილზე აღჭურვილობის სატუმბი ჭაბურღილების სატუმბი და კომპრესორის მილები Nefts და ნავთობპროდუქტების ახალი ამბების პორტალი ახალი ტექნოლოგიური და ტექნიკური საწარმოო პროცესების გარემოსდაცვითი უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად აღჭურვილობა Gazlift ჭაბურღილების აღჭურვილობა გამშვები ოპერაციების აღჭურვილობის მექანიზაციისთვის ნავთობისა და გაზის მოწყობილობებისთვის ერთდროული ცალკეული ოპერატორებისთვის აღჭურვილობა ჭაბურღილის ლულის ზოგადი დანიშნულების აღჭურვილობის ღია შადრევნების უზრუნველსაყოფად, დასრულებული საბურღი მოწყობილობა. კომპრესორი ჭაბურღილები, ჭაბურღილის ჭაბურღილები, ჭაბურღილის ჭაბურღილის პირი ჭაბურღილისათვის ESP ოპერაცია FOUNTAIN WELL EQUIPMENT ჩვენ ვართ ჰიდრატების ფორმირება და კრისტალური ნაერთების წინააღმდეგ ბრძოლის მეთოდები ნავთობის ჭაბურღილებში მიწისქვეშა და კაპიტალური რემონტის ზოგადი ცნებები ჭაბურღილების აშენების ზოგადი ცნებები პლასტიკური წყლის ნაკადის შეზღუდვის საშიში და მავნე ფიზიკური ფაქტორები, რომლებიც განსაზღვრავენ ზეწოლას იმედისმომცემი ჰორიზონტების გამოსავალზე. ფსკერის ფსკერის მუშაობის რეჟიმი მოქნილი წევის ელემენტიდან ჭაბურღილების დაუფლება და ტესტირება შადრევანი ჭაბურღილების გართულებების დაუფლება და მუშაობის დაწყება ჭაბურღილის გაღრმავების პროცესში ძირითადი ცნებები და დებულებები ძირითადი ცნებები და დებულებები ძირითადი ინფორმაცია ნავთობის, გაზის შესახებ. და გაზის კონდენსაცია ჰიდრავლიკური გამოთვლების საფუძვლები ბურღვაში ნავთობისა და გაზის წარმოების საფუძვლები. შეფუთვები ტესტირებისთვის სვეტები რეზინო-ლითონური ჭერის PRMP-1 შეფუთვები და წამყვანები ცირკულაციის სისტემების პარამეტრები და სისრულე. პერიოდული გაზის ამწევი პერსპექტივები ქვედა ფენის გამოყენებისთვის SPC ტუმბოების ექსპლუატაციის ეფექტურობა ტუმბოების ჩაძირვა დინამიურ დონეზე შადრევანი ჭაბურღილების მიწისქვეშა აღჭურვილობა. SRP ოპერაცია ხანგრძლივი ინსულტის უპირატესობები მჟავა ხსნარების მომზადება. საბურღი ხსნარების მომზადება, გაწმენდა რეაქტიული კომპრესორების გამოყენება UECN-ის გამოსაყენებლად Oenburgneft OJSC ჭაბურღილებში მოქმედების პრინციპი და ფსკერის დიზაინი LMP მიზეზებით და ავარიების ანალიზი, რომლებიც პროგნოზირებენ ცხვირის ნალექს ნავთობის წარმოების დროს. მიმართული ჭაბურღილების ტრაექტორიის დაპროექტება, ნახშირწყალბადების საბადოების განვითარების დიზაინი და ანალიზი ჩამრეცხი ჭები და საბურღი ხსნარები თანამედროვე კვლევები, რომლებიც შეიცავს ცხვირის ფორმირების ველების განსაზღვრის მეთოდებს. ჭაბურღილების ჭაბურღილების ეფექტურობის გაზრდა.სამუშაო და საინექციო ჭაბურღილების განთავსება ქანების სხვადასხვა განადგურებისთვის ნაპრალების განაწილება ბარის სვეტის სიგრძის გასწვრივ. ნაღმტყორცნები და ქვა რეაგენტების დახმარებით წარმოების რეჟიმები და საინექციო ჭები. რეზერვები ენერგიის მოხმარების შესამცირებლად ჭაბურღილის ფონდის გარემოს აღდგენის შეკეთების დროს ექსპლუატაციის დროს შადრევანი მილების თვითმავალი დანადგარების როლი მოძრავი ... მსუბუქი ნახშირწყალბადების ჩამკეტი სისტემის ჭაბურღილების (შეფუთული) ჭაბურღილების ცენტრიდანული ტუმბოების ჭაბურღილების განთავსების ბადე. ნავთობის წარმოებისთვის და ნავთობისა და გაზის ზოგიერთი მახასიათებლისთვის განთავსებულია სპეციალური არასამუშაო შეწოვის ტუმბოები ნავთობის წარმოების მეთოდები, რომლებიც გამოიყენება PZP შტატის OJSC საბადოებზე. გაზების რაოდენობა სითხეების რაოდენობის შემოწმების საფეხურის განვითარების საშუალებებთან და მეთოდებთან ერთად მანქანა სატუმბი ტუმბოების ველების ჭავლური ტუმბოების მრიცხველები გაზების რაოდენობის ზღაპრული მექანიზმები ტემპერატურა და წნევა კლდეებში და ჭაბურღილებში უსაფრთხოების თეორიული საფუძვლები ნაკადის გაზომვა ტექნიკები ტექნიკური ფიზიკა მოკლე ჩართვის დენების გაანგარიშების მიხედვით, სითხისა და გაზის ნაკადის მდგომარეობა ჭაბურღილებში ჰიდრავლიკური დგუშის ტუმბოების დამონტაჟების ჭაბურღილებში წყალქვეშა ხრახნიანი ელექტროტუმბოების ნავთობის დანადგარების წარმოებისთვის წყალქვეშა დიაფრაგმის ელექტრო ტუმბოების დანადგარები Ustvoi აღჭურვილობა, შეწონილი UECN-ის საბურღი მილები, რომლებიც სრულად ახდენენ გავლენას APO-ს ინტენსივობაზე ფიზიკური მახასიათებლების ფიზიკურ-მექანიკური თვისებების ფორმირებაზე. ერთობლივი სახეხი შაშხანის ტუმბოები (SHN) SARE სატუმბი დანადგარები (WHSNU) SALE OF RASSE OF ELECTION OPERATION OPERATION OPERATIONA PRODUCTION OF OF Low-production Wells IN Continuous MODE EPLOITATION OF WAC-CONTAINING WELLS WELLS ESP ელექტროდეჰიდრატორი. ელექტრული დიაფრაგმის ტუმბო ენერგოდამზოგავი ელექტრული ტუმბოს ერთეული ANCHOR

კუზნეცოვი ა.ს. 1 , კორნიუშკო ვ.ფ. 2

1 ასპირანტი, 2 ტექნიკურ მეცნიერებათა დოქტორი, პროფესორი, მოსკოვის ტექნოლოგიური უნივერსიტეტის ქიმიურ ტექნოლოგიებში საინფორმაციო სისტემების კათედრის გამგე.

ელასტომერული სისტემების, როგორც კონტროლის ობიექტების შერევისა და სტრუქტურირების პროცესები ქიმიურ-ტექნოლოგიურ სისტემაში

ანოტაცია

სტატიაში, სისტემური ანალიზის თვალსაზრისით, განხილულია შერევისა და სტრუქტურირების პროცესების გაერთიანების შესაძლებლობა ერთ ქიმიურ-ტექნოლოგიურ სისტემაში ელასტომერებიდან პროდუქტების მისაღებად.

საკვანძო სიტყვები:შერევა, სტრუქტურირება, სისტემა, სისტემის ანალიზი, მართვა, კონტროლი, ქიმიურ-ტექნოლოგიური სისტემა.

კუზნეცოვი ა. ს. 1 , კორნუშკო ვ. ფ. 2

1 ასპირანტურა, 2 დოქტორი ინჟინერიაში, პროფესორი, მოსკოვის სახელმწიფო უნივერსიტეტის ქიმიურ ტექნოლოგიებში საინფორმაციო სისტემების განყოფილების გამგე.

პროცესების, როგორც კონტროლის ობიექტების შერევა და სტრუქტურირება ქიმიურ-საინჟინრო სისტემაში

Აბსტრაქტული

სტატიაში აღწერილია სისტემური ანალიზის საფუძველზე შერევისა და ვულკანიზაციის პროცესების გაერთიანების შესაძლებლობა ელასტომერის პროდუქტების მიღების ერთიან ქიმიურ-საინჟინრო სისტემაში.

საკვანძო სიტყვები:შერევა, სტრუქტურირება, სისტემა, სისტემის ანალიზი, მიმართულება, კონტროლი, ქიმიურ-საინჟინრო სისტემა.

შესავალი

ქიმიური მრეწველობის განვითარება შეუძლებელია ახალი ტექნოლოგიების შექმნის, გამომუშავების გაზრდის, ახალი ტექნოლოგიების დანერგვის, ნედლეულის და ყველა სახის ენერგიის ეკონომიური გამოყენებისა და დაბალი ნარჩენების მრეწველობის შექმნის გარეშე.

სამრეწველო პროცესები მიმდინარეობს რთულ ქიმიურ-ტექნოლოგიურ სისტემებში (CTS), რომლებიც წარმოადგენენ მოწყობილობებისა და მანქანების ერთობლიობას პროდუქციის წარმოებისთვის ერთ საწარმოო კომპლექსში.

ელასტომერებისგან პროდუქციის თანამედროვე წარმოება (ელასტომერული კომპოზიციური მასალის (ECM) ან რეზინის მიღება) ხასიათდება დიდი რაოდენობით ეტაპებისა და ტექნოლოგიური ოპერაციების არსებობით, კერძოდ: რეზინისა და ინგრედიენტების მომზადება, მყარი და ნაყარი მასალების აწონვა, რეზინის შერევა. ინგრედიენტებით, ნედლი რეზინის ნარევის - ნახევრად მზა პროდუქტის ჩამოსხმა და, ფაქტობრივად, რეზინის ნარევის სივრცითი სტრუქტურირების (ვულკანიზაციის) პროცესი - ბლანკები მზა პროდუქტის მისაღებად მითითებული თვისებების კომპლექტით.

ელასტომერებისგან პროდუქციის წარმოების ყველა პროცესი ერთმანეთთან მჭიდრო კავშირშია, შესაბამისად, სათანადო ხარისხის პროდუქციის მისაღებად აუცილებელია ყველა დადგენილი ტექნოლოგიური პარამეტრის ზუსტი დაცვა. კონდიცირებული პროდუქტების მიღებას ხელს უწყობს ცენტრალურ ქარხნულ ლაბორატორიებში (CPL) წარმოებაში წარმოების ძირითადი ტექნოლოგიური რაოდენობების მონიტორინგის სხვადასხვა მეთოდების გამოყენება.

ელასტომერებისგან პროდუქტების მიღების პროცესის სირთულე და მრავალსაფეხურიანი ბუნება და ძირითადი ტექნოლოგიური ინდიკატორების კონტროლის აუცილებლობა გულისხმობს ელასტომერებისგან პროდუქტების მიღების პროცესის განხილვას, როგორც რთულ ქიმიურ-ტექნოლოგიურ სისტემას, რომელიც მოიცავს ყველა ტექნოლოგიურ ეტაპს და ოპერაციას, ელემენტებს. პროცესის ძირითადი ეტაპების ანალიზი, მათი მართვა და კონტროლი.

1. შერევისა და სტრუქტურირების პროცესების ზოგადი მახასიათებლები

მზა პროდუქციის მიღებას (პროდუქტები განსაზღვრული თვისებების კომპლექტით) წინ უძღვის ელასტომერებისგან პროდუქციის წარმოების სისტემის ორი ძირითადი ტექნოლოგიური პროცესი, კერძოდ: შერევის პროცესი და, ფაქტობრივად, ნედლი რეზინის ნარევის ვულკანიზაცია. ამ პროცესების ტექნოლოგიურ პარამეტრებთან შესაბამისობის მონიტორინგი არის სავალდებულო პროცედურა, რომელიც უზრუნველყოფს სათანადო ხარისხის პროდუქციის მიღებას, წარმოების ინტენსიფიკაციას და ქორწინების პრევენციას.

საწყის ეტაპზე არის რეზინი - პოლიმერული ბაზა და სხვადასხვა ინგრედიენტები. რეზინისა და ინგრედიენტების აწონვის შემდეგ იწყება შერევის პროცესი. შერევის პროცესი არის ინგრედიენტების დაფქვა და მცირდება მათ უფრო ერთგვაროვან განაწილებამდე რეზინაში და უკეთეს დისპერსიამდე.

შერევის პროცესი ტარდება ლილვაკებზე ან რეზინის მიქსერში. შედეგად ვიღებთ ნახევრად მზა პროდუქტს - ნედლი რეზინის ნაერთს - შუალედურ პროდუქტს, რომელიც შემდგომ ექვემდებარება ვულკანიზაციას (სტრუქტურირებას). ნედლი რეზინის ნარევის ეტაპზე კონტროლდება შერევის ერთგვაროვნება, მოწმდება ნარევის შემადგენლობა და ფასდება მისი ვულკანიზაციის უნარი.

შერევის ერთგვაროვნება მოწმდება რეზინის ნაერთის პლასტიურობის ინდიკატორით. ნიმუშები აღებულია რეზინის ნარევის სხვადასხვა ნაწილიდან და განისაზღვრება ნარევის პლასტიურობის ინდექსი, სხვადასხვა ნიმუშებისთვის ის დაახლოებით ერთნაირი უნდა იყოს. P ნარევის პლასტიურობა, შეცდომის ფარგლებში, უნდა ემთხვეოდეს პასპორტში მითითებულ რეცეპტს კონკრეტული რეზინის ნაერთისთვის.

ნარევის ვულკანიზაციის უნარი მოწმდება სხვადასხვა კონფიგურაციის ვიბრორეომეტრებზე. რეომეტრი ამ შემთხვევაში არის ელასტომერული სისტემების სტრუქტურირების პროცესის ფიზიკური მოდელირების ობიექტი.

ვულკანიზაციის შედეგად მიიღება მზა პროდუქტი (რეზინი, ელასტომერული კომპოზიციური მასალა. ამრიგად, რეზინი რთული მრავალკომპონენტიანი სისტემაა (ნახ. 1.)

ბრინჯი. 1 - ელასტომერული მასალის შემადგენლობა

სტრუქტურირების პროცესი არის ნედლი პლასტმასის რეზინის ნარევის ელასტიურ რეზინში გადაქცევის ქიმიური პროცესი, ქიმიური ბმების სივრცითი ქსელის წარმოქმნის გამო, აგრეთვე პროდუქტის, რეზინის, ელასტომერული კომპოზიციური მასალის მოპოვების ტექნოლოგიური პროცესი საჭირო ფორმის დაფიქსირებით. პროდუქტის საჭირო ფუნქციის უზრუნველსაყოფად.

1. ქიმიურ-ტექნოლოგიური სისტემის მოდელის აგება
   პროდუქტების წარმოება ელასტომერებისგან

ნებისმიერი ქიმიური წარმოება არის სამი ძირითადი ოპერაციის თანმიმდევრობა: ნედლეულის მომზადება, ფაქტობრივი ქიმიური ტრანსფორმაცია, სამიზნე პროდუქტების იზოლაცია. ოპერაციების ეს თანმიმდევრობა განლაგებულია ერთ რთულ ქიმიურ-ტექნოლოგიურ სისტემაში (CTS). თანამედროვე ქიმიური საწარმო შედგება დიდი რაოდენობით ურთიერთდაკავშირებული ქვესისტემებისგან, რომელთა შორის არსებობს სუბორდინაციური ურთიერთობები იერარქიული სტრუქტურის სახით სამი ძირითადი საფეხურით (ნახ. 2). გამონაკლისი არც ელასტომერების წარმოებაა და გამომავალი არის სასურველი თვისებების მქონე მზა პროდუქტი.

ბრინჯი. 2 - ელასტომერებისგან პროდუქციის წარმოების ქიმიურ-ტექნოლოგიური სისტემის ქვესისტემები

ასეთი სისტემის აგების საფუძველი, ისევე როგორც წარმოების პროცესების ნებისმიერი ქიმიურ-ტექნოლოგიური სისტემა, არის სისტემატური მიდგომა. ქიმიური ტექნოლოგიის ცალკე ტიპურ პროცესზე სისტემატური თვალსაზრისი საშუალებას იძლევა შეიმუშაოს მეცნიერულად დაფუძნებული სტრატეგია პროცესის ყოვლისმომცველი ანალიზისთვის და ამის საფუძველზე შეიქმნას დეტალური პროგრამა მისი მათემატიკური აღწერილობის სინთეზისთვის საკონტროლო პროგრამების შემდგომი განხორციელებისთვის. .

ეს სქემა არის ქიმიურ-ტექნოლოგიური სისტემის მაგალითი ელემენტების სერიული კავშირით. მიღებული კლასიფიკაციის მიხედვით, ყველაზე მცირე დონე ტიპიური პროცესია.

ელასტომერების წარმოებისას ასეთ პროცესებად განიხილება წარმოების ცალკეული ეტაპები: ინგრედიენტების აწონვის პროცესი, რეზინის ჭრა, ლილვაკებზე ან რეზინის მიქსერში შერევა, ვულკანიზაციის აპარატში სივრცითი სტრუქტურირება.

შემდეგი დონე წარმოდგენილია სახელოსნოთი. ელასტომერების წარმოებისთვის, იგი შეიძლება წარმოდგენილი იყოს როგორც ნედლეულის მიწოდებისა და მომზადების ქვესისტემებისგან, ნახევრად მზა პროდუქტის შერევისა და მოპოვების ბლოკისგან, ასევე საბოლოო ბლოკისგან დეფექტების სტრუქტურისა და გამოვლენისთვის.

ძირითადი საწარმოო ამოცანები საბოლოო პროდუქტის ხარისხის საჭირო დონის უზრუნველსაყოფად, ტექნოლოგიური პროცესების გააქტიურება, შერევისა და სტრუქტურირების პროცესების ანალიზი და კონტროლი, ქორწინების პრევენცია სწორედ ამ დონეზე ხორციელდება.

1. შერევისა და სტრუქტურირების ტექნოლოგიური პროცესების კონტროლისა და მართვის ძირითადი პარამეტრების შერჩევა

სტრუქტურირების პროცესი არის ნედლი პლასტმასის რეზინის ნარევის ელასტიურ რეზინში გადაქცევის ქიმიური პროცესი, ქიმიური ბმების სივრცითი ქსელის წარმოქმნის გამო, აგრეთვე პროდუქტის, რეზინის, ელასტომერული კომპოზიციური მასალის მოპოვების ტექნოლოგიური პროცესი საჭირო ფორმის დაფიქსირებით. პროდუქტის საჭირო ფუნქციის უზრუნველსაყოფად.

ელასტომერებიდან პროდუქციის წარმოების პროცესებში კონტროლირებადი პარამეტრებია: ტემპერატურა Tc შერევისა და ვულკანიზაციის დროს Tb, წნევა P დაჭერისას, ლილვაკებზე ნარევის დამუშავების დრო, ასევე ვულკანიზაციის დრო (ოპტიმალური) τopt.

ლილვაკებზე ნახევრად მზა პროდუქტის ტემპერატურა იზომება ნემსის თერმოწყვილით ან თვითჩამწერი ხელსაწყოებით თერმოწყვილებით. ასევე არის ტემპერატურის სენსორები. ის ჩვეულებრივ კონტროლდება ლილვაკებისთვის გაგრილების წყლის ნაკადის შეცვლით სარქვლის რეგულირებით. წარმოებაში გამოიყენება გაგრილების წყლის ნაკადის რეგულატორები.

წნევა კონტროლდება ზეთის ტუმბოს გამოყენებით, რომელსაც აქვს წნევის სენსორი და დამონტაჟებულია შესაბამისი რეგულატორი.

ნარევის წარმოებისთვის პარამეტრების დადგენა ხდება როლიკებით საკონტროლო სქემების მიხედვით, რომელიც შეიცავს პროცესის პარამეტრების აუცილებელ მნიშვნელობებს.

ნახევარფაბრიკატის (ნედლი ნარევის) ხარისხის კონტროლს ახორციელებენ მწარმოებლის ცენტრალური ქარხნის ლაბორატორიის (CPL) სპეციალისტები ნარევის პასპორტის მიხედვით. ამავდროულად, შერევის ხარისხის მონიტორინგისა და რეზინის ნარევის ვულკანიზაციის უნარის შესაფასებლად მთავარი ელემენტია ვიბრორეომეტრიის მონაცემები, ასევე რევომეტრიული მრუდის ანალიზი, რომელიც წარმოადგენს პროცესის გრაფიკულ წარმოდგენას და განიხილება როგორც. ელასტომერული სისტემების სტრუქტურირების პროცესის კონტროლისა და რეგულირების ელემენტი.

ვულკანიზაციის მახასიათებლების შეფასების პროცედურას ატარებს ტექნოლოგი ნარევის პასპორტისა და რეზინებისა და რეზინების რევომეტრიული ტესტების ბაზების მიხედვით.

კონდიცირებული პროდუქტის მოპოვების კონტროლს - საბოლოო ეტაპი - ახორციელებენ მზა პროდუქციის ტექნიკური ხარისხის კონტროლის დეპარტამენტის სპეციალისტები პროდუქტის ტექნიკური თვისებების ტესტის მონაცემების მიხედვით.

ერთი კონკრეტული შემადგენლობის რეზინის ნაერთის ხარისხის კონტროლისას, არსებობს საკუთრების ინდიკატორების მნიშვნელობების გარკვეული დიაპაზონი, რომლის მიხედვითაც მიიღება საჭირო თვისებების მქონე პროდუქტები.

დასკვნები:

1. სისტემური მიდგომის გამოყენება ელასტომერებისგან პროდუქციის წარმოების პროცესების ანალიზში შესაძლებელს ხდის მაქსიმალურად სრულად თვალყური ადევნოთ სტრუქტურული პროცესის ხარისხზე პასუხისმგებელ პარამეტრებს.
2. ძირითადი ამოცანები ტექნოლოგიური პროცესების საჭირო ინდიკატორების უზრუნველსაყოფად დგინდება და წყდება მაღაზიის დონეზე.

ლიტერატურა

1. სისტემების თეორია და სისტემების ანალიზი ორგანიზაციების მენეჯმენტში: TZZ სახელმძღვანელო: პროკ. შემწეობა / ედ. ვ.ნ. ვოლკოვა და ა.ა. ემელიანოვი. - მ.: ფინანსები და სტატისტიკა, 2006. - 848გვ.: ილ. ISBN 5-279-02933-5
2. ხოლოდნოვი V.A., Hartmann K., Chepikova V.N., Andreeva V.P. სისტემის ანალიზი და გადაწყვეტილების მიღება. კომპიუტერული ტექნოლოგიები მატერიალური და თერმული გადამუშავებით ქიმიურ-ტექნოლოგიური სისტემების მოდელირებისთვის. [ტექსტი]: სახელმძღვანელო./ V.A. ხოლოდნოვი, კ.ჰარტმანი. პეტერბურგი: SPbGTI (TU), 2006.-160 გვ.
3. აგაიანც ი.მ., კუზნეცოვი ა.ს., ოვსიანიკოვი ნ.ია. კოორდინატთა ღერძების მოდიფიკაცია რეომეტრიული მრუდების რაოდენობრივ ინტერპრეტაციაში - მ .: წვრილი ქიმიური ტექნოლოგიები 2015 წ. V.10 No2, გვ.64-70.
4. ნოვაკოვი ი.ა., ვოლფსონ ს.ი., ნოვოპოლცევა ო.მ., კრაკშინი მ.ა. ელასტომერული კომპოზიციების რეოლოგიური და ვულკანიზაციის თვისებები. - მ .: ICC "აკადემკნიგა", 2008. - 332გვ.
5. კუზნეცოვი ა.ს., კორნიუშკო ვ.ფ., აგაიანც ი.მ. \რეოგრამა, როგორც პროცესის კონტროლის ინსტრუმენტი ელასტომერული სისტემების სტრუქტურირებისთვის \ M:. NXT-2015 გვ.143.
6. კაშკინოვა იუ.ვ. ვულკანიზაციის პროცესის კინეტიკური მრუდების რაოდენობრივი ინტერპრეტაცია ტექნოლოგის - რეზინის მუშაკის სამუშაო ადგილის ორგანიზების სისტემაში: თეზისის რეზიუმე. დის. …კანდია. ტექ. მეცნიერებები. - მოსკოვი, 2005. - 24გვ.
7. ჩერნიშოვი ვ.ნ. სისტემების თეორია და სისტემის ანალიზი: სახელმძღვანელო. შემწეობა / ვ.ნ. ჩერნიშოვი, ა.ვ. ჩერნიშოვი. - ტამბოვი: ტამბოვის გამომცემლობა. სახელმწიფო ტექ. უნ-ტა., 2008. - 96გვ.

ცნობები

1. Teoriya sistem i sistemnyj analiz v upravlenii organizaciyami: TZZ Spravochnik: Ucheb. posobie / Pod წითელი. ვ.ნ. ვოლკოვი და ა.ა. ემელიანოვა. - M.: Finansy i statistika, 2006. - 848 s: il. ISBN 5-279-02933-5
2. Holodnov V.A., Hartmann K., CHepikova V.N., Andreeva V.P.. Sistemnyj analiz i prinyatie reshenij. Komp'yuternye Tekhnologii modelirovaniya himiko-technologicheskih sistem s material'nymi i teplovymi reciklami. : uchebnoe posobie./ V.A. ჰოლოდნოვი, კ.ჰარტმანი. SPb.: SPbGTI (TU), 2006.-160 ს.
3. Agayanc I.M., Kuznecov A.S., Ovsyannikov N.YA. Modifikaciya osej koordinat pri kolichestvennoj interpretacii reometricheskih krivyh – M.: Tonkie himicheskie tekhnologii 2015 წ. T.10 No2, s64-70.
4. Novakov I.A., Vol'fson S.I., Novopol'ceva O.M., Krakshin M.A. Reologicheskie i vulkanizacionnye svojstva ehlastomernyh kompozicij. - მ.: IKC "აკადემკნიგა", 2008. - 332 ს.
5. კუზნეკოვი A.S., Kornyushko V.F., Agayanc I.M. \Reogramma kak instrument upravleniya tekhnologicheskim processom strukturirovaniya ehlastomernyh sistem \ M:. NHT-2015 s.143.
6. კაშკინოვა YU.V. Kolichestvennaya interpretaciya kineticheskih krivyh processa vulkanizacii v sisteme organizacii rabochego mesta technologa – rezinshchika: avtoref. დის. …კანდი. ტექნოლოგია მეცნიერება. - მოსკოვი, 2005. - 24 ს.
7. ჩერნიშოვი ვ.ნ. Teoriya sistem i sistemnyj ანალიზი: ucheb. პოსობი / V.N. ჩერნიშოვი, ა.ვ. ჩერნიშოვი. – ტამბოვი: იზდ-ვო ტამბ. მიდის. ტექნოლოგია უნ-ტა., 2008. - 96 ს.