Samotné slovo „cement“ pochádza z latinského názvu, čo doslova znamená „lámaný kameň“. Táto sypká hmota je jedným z najbežnejších materiálov na zemi používaných v rôznych typoch stavieb.
Betón sa vyrába z cementu, naleje sa do základov, používa sa na omietky, reštaurátorské práce. Na báze tohto sypkého materiálu sa vyrábajú aj obľúbené betónové výrobky, vystužené aj obyčajné.
Z čoho je cement vyrobený a čo to v podstate je. V závislosti od typu zmesi a značky sa zloženie bude mierne líšiť, ale hlavné zložky zostanú nezmenené.
Čo je cement, jeho chemické vlastnosti
M 800
Cement M 800, to je najčastejšie používaná značka. Jeho číslo znamená, že betón vyrobený z tohto cementu odolá zaťaženiu až 800 kg/cm3.
Skladá sa z drveného kameňa z vysoko pevných hornín, zmäkčovadiel, prísad, ktoré zvyšujú pevnostné charakteristiky betónu.
Je určený na spevnenie konštrukcií, ktoré majú veľmi vysoké požiadavky na pevnosť, proporcie roztoku sa starostlivo dodržiavajú.
Jeho vlastnosti:
- vysoká schopnosť dlhodobo odolávať agresívnym účinkom síranov;
- mrazuvzdornosť;
- ovplyvňuje zrýchlené vytvrdzovanie hotovej kompozície;
- nevyžaduje pri výrobe veľa tekutiny pre lepšiu mobilitu.
M 700
Betón z cementu M 700 patrí medzi ťažký betón a má vysokú pevnosť. Zloženie cementovej zmesi obsahuje látky, ktoré urýchľujú rýchlosť tuhnutia malty a podobne ako M 800 zvyšujú pevnosť konštrukcií.
Zloženie betónu zahŕňa: portlandský cement, drvený kameň, vybraný piesok, rôzne zmäkčovadlá, malé množstvo dobre vyčistenej vody. Pre väčšiu pohyblivosť sa pridávajú látky, ktoré udržia silu na požadovanej úrovni.
Cement M 700 má nasledujúce výhody:
- estetické vlastnosti;
- vysoká pevnosť;
- odolnosť voči vode;
- použitie na akýkoľvek typ náteru;
- biely cement je odolný voči mínusovým teplotám.
M 600
Cement M 600. Tento druh sa vyrába, ako väčšina ostatných bežne používaných druhov, z hliny a vápenca a spracováva sa pri vysokej teplote.
Tento cement je odolný a najčastejšie sa používa pri výstavbe strategických štruktúr a vojenských objektov.
Používa sa tiež na:
- núdzové práce;
- rekonštrukcia;
- reštaurátorské práce.
Tento typ cementu sa nepoužíva pri výrobe železobetónových výrobkov na všeobecné použitie. Samozrejme, táto značka môže byť použitá napríklad v súkromnej výstavbe na zvýšenie životnosti konštrukcií, čo však povedie k úplnému nedostatku úspor, ktoré nebudú opodstatnené.
Trieda cementu, podobná značke 600, ale má širší rozsah:
- výroba vystužených základov;
- vystužené dosky a stĺpy;
- núdzové obnovovacie práce;
- výroba nosníkov a podlahových dosiek;
- montáž chodníka.
Zmes je vyrobená z medzislinku, sadrového kameňa a vysokopecnej vsádzky, ktorá má tepelnú pevnosť.
Značka má dva druhy.
Prvým je M500 D0, v ktorom nie sú žiadne nečistoty a prísady, táto čistá zmes hliny a vápencových hornín, betón z tejto zmesi je vodotesný a rýchlo tvrdne.
Druhý - M 500 D20, zahŕňa prísady v zložení cementu nie viac ako 20%.
Prvá možnosť sa používa pri konštrukcii a výrobe betónu, druhá možnosť s prísadami sa častejšie používa na prípravu dokončovacích zmesí a na murárske práce, zmes takéhoto cementu dobre odoláva korózii.
Cement sa používa v mnohých typoch konštrukcií, odkazuje na portlandský cement.
Zmes sa aplikuje:
- pri výrobe železobetónových výrobkov;
- vo viacpodlažnej výstavbe;
- pri stavbe mostov;
- na výrobu oporných stien;
- v zariadení pilótových a pásových základov.
Cement M 300 je jednou z najbežnejších značiek a používa sa:
- v nízkopodlažnej výstavbe;
- v stavebníctve;
- pre inštalačné práce.
Ekonomicky opodstatneným rozsahom tejto zmesi je konštrukcia monolitických.
Podľa svojich vlastností a zloženia je táto značka vhodná aj na výrobu pásových bariér, záchytných konštrukcií, ciest a chodníkov, obkladových rámov, podlahových dosiek, stien, schodísk atď.
M 200, M 100
Tieto dve značky majú nižšie náklady ako ostatné a nelíšia sa vo zvýšených trvanlivých vlastnostiach. Hlavnou oblasťou použitia M100 sú dokončovacie práce, podlahy, hrubé cestné práce.
Cement M 200 sa používa na prípravu betónovej zmesi, ktorá je vhodná na stavbu ľahkých konštrukcií.
Obe značky sú momentálne mimo výroby.
Každá značka cementu má ďalšie písmenové označenie, napríklad:
- PC znamená portlandský cement;
- ShPTs - troska portlandský cement;
- PL - plastifikátor;
- SS - síran odolný cement;
- BC - biely cement;GF - hydrofóbny;
- VRT - cement s rýchlym tvrdnutím.
Hydrofóbny cement, ktorý je schopný odpudzovať vodu a byť odolný voči vlhkosti, je vyrobený s prídavkom jemne mletých látok, ktoré nenasiaknu vodou. Takýto cement v suchej forme sa skladuje dlhšie. Hydrofóbny suchý materiál dáva betónu a zvýšenú mrazuvzdornosť v porovnaní s konvenčným.
Široký výber cementu a neustále sa rozvíjajúce technológie pri jeho výrobe a ťažbe umožňujú pretaviť do reality množstvo nápadov na výstavbu či opravu, architektonické práce a to aj za akýchkoľvek klimatických podmienok.
Nebolo to tak vždy a hoci betónové budovy existovali už pred viac ako 5000 rokmi, skutočne high-tech proces výroby cementu sa objavil až v 20. storočí a naďalej sa rozvíja.
Pozrite sa okolo seba, takmer všetky budovy a stavby okolo nás držia pohromade len vďaka cementu. na jej základe dokáže celé desaťročia odolávať všetkým zaťaženiam a negatívnym vplyvom zvonku. Čo je teda na ňom také zvláštne: zloženie, receptúra, výrobná technológia, „tajná ingrediencia“ alebo možno všetko dohromady? Dnes budeme analyzovať, z čoho je cement vyrobený, jeho vlastnosti a „recept“ na vlastnú prípravu vysoko kvalitnej cementovej zmesi. Ako vždy, portál je najlepší spôsob, ako urobiť váš domov útulným a pohodlným na bývanie.
Akýkoľvek stavebný materiál vyžaduje povinnú certifikáciu. Existuje obrovský zoznam GOST a SNiP, podľa ktorých sa vyrába cement. Normy určujú nielen kvalitu surovín, ale aj rozsah, pravidlá prepravy, testovanie a mnohé ďalšie.
Kde nájdem pravidlá:
- GOST 31108-2003 „VŠEOBECNÉ STAVEBNÉ CEMENTY. TECHNICKÉ PODMIENKY“;
- GOST 30515-97 „CEMENTY. VŠEOBECNÉ TECHNICKÉ PODMIENKY“;
- GOST 10178-85 „PORTLANDSKÝ CEMENT A STRUKOVÝ PORTLANDSKÝ CEMENT. TECHNICKÉ PODMIENKY“.
V tých istých dokumentoch nájdete ďalšie zákony a normy, ktoré vám pomôžu vybrať ten správny materiál pre stavebné práce.
Hlavné charakteristiky
Aké vlastnosti cementu by ste mali venovať pozornosť predovšetkým:
- pevnosť cementu, ako aj- najdôležitejší ukazovateľ, ktorý je rozhodujúci pri výbere surovín na stavbu. Tento parameter sa testuje na základe maximálneho zaťaženia, ktoré môže cementový nosník vydržať;
Zaujímavý fakt! Skúšobná vzorka musí schnúť aspoň 28 dní predtým, ako sa podrobí skúške.
Zvyčajne sa o sile dozviete označením bloku. Zvyčajne sa používajú tieto označenia: M400 alebo M500. Adstringentné varianty cementu sa vyrábajú od M300 do M800.
- naparovacia činnosť- ďalšia dôležitá charakteristika, ktorá ukazuje, ako aktívne sa spojivová kompozícia dechtuje. Od tohto indikátora priamo závisí sila zložky spojiva a čas tepelného a vlhkostného spracovania. Existujú 3 naparovacie skupiny. Prvý je najlepší a najefektívnejší;
Pozor! Mnohí technológovia experimentujú s pridaním menšieho množstva cementu, ak má pri parení prvú skupinu. Vďaka dobrej aktivite sa potrebná pevnosť produktu získava rýchlejšie. Ak výsledky testu ukázali tretiu skupinu aktivity, potom je čas zvýšiť teplotu HME, jej trvanie alebo vo všeobecnosti množstvo spojiva.
Toto sú dve najdôležitejšie vlastnosti spojiva používaného v akejkoľvek oblasti. Preto s každou novou šaržou, aj keď je k dispozícii certifikát kvality, sa vykonáva testovanie takýchto vlastností. Na základe získaných údajov sa upraví zloženie.
- nastavovať čas- čas, kedy cementové zloženie začína tuhnúť. Zvyčajne je to od 45 minút do 10 hodín. Čím vyššia je teplota, tým rýchlejšie nastáva nastavenie;
- objemová hmotnosť- vo voľnom stave je to približne 900-1100 kg / cm3, v zhutnenom stave - 1400-1700 kg / cm3, táto skutočná hodnota je 3000-3100 kg / cm3;
- dopyt po vode- potrebné množstvo vody na hydratáciu cementu a vytvorenie plasticity cesta. Spravidla sa z hmoty cementu odoberá približne 17% vody potrebnej na hydratáciu. Stáva sa však, že takýto ukazovateľ sa zvyšuje v dôsledku skutočnosti, že spotreba vody samotného cementu je vyššia.
Ako dobre dopadla väzobná vlastnosť, testujú aj továrenské laboratóriá a na základe takýchto testov vydávajú certifikát kvality, z ktorého zistíme všetky vlastnosti. Dostávame ho však až po mesiaci, keďže pas sa vydáva na základe testovacích vzoriek vo veku 28 dní. Preto je každá nová šarža nezávisle testovaná v laboratóriu, aby sa zistilo, aká je dobrá. To posledné závisí od zloženia samotného spojiva.
Z čoho sa skladá cement: podrobné zloženie
Základom akéhokoľvek spojiva je cement a iba 15–20 % minerálnych prísad. Od toho závisí pevnosť budúceho cementu a jeho ďalšie vlastnosti. Ide o produkt pálenia surovín (hlavne vápenca a ílu), ktorý má formu granúl od 1 do 6 cm.
Celý proces vypaľovania prebieha v špeciálnych peciach pri vysokých teplotách - okolo +1500°C. Vytvára sa viskózna látka, ktorá bezpečne upevňuje všetky granuly slinku. Neskôr sa tieto granule ďalej spracovávajú a drvia. Existuje niekoľko druhov výroby spojív, ale výroba slinku zostáva takmer vždy nezmenená.
Sadra je tiež neoddeliteľnou súčasťou akéhokoľvek typu cementu. Jeho zlomkový obsah nepresahuje 6 %. Vďaka nemu je regulovaný čas tuhnutia cementovej pasty.
Prísady sú nevyhnutnou zložkou každého spojiva. Práve tie zaručujú spojivu určité vlastnosti a zvyšujú jeho výkon, napríklad mrazuvzdornosť, pevnosť a pod. V závislosti od použitých prísad sa cementy líšia chemickým zložením a podľa toho aj rozsahom.
Chemické zloženie cementu
"Chémia" cementu je komplexná oblasť práce so zmesou spojiva. Áno, a nie je potrebné, aby stavitelia poznali podrobný chemický vzorec všetkých zložiek. V prvom rade je to potrebné pre inžinierov a technikov, ktorí testujú nové kombinácie zloženia spojovacích zmesí. Cement sa zvyčajne skladá z nasledujúcich zložiek.
- 67 % - oxid vápenatý (CaO);
- 22 % - oxid kremičitý (Si02);
- 5 % - oxid hlinitý (Al203);
- 3% - oxid železa (Fe2O3);
- 3% - ostatné zložky.
Ako sa vyrába cement vo výrobe
Dnes existuje niekoľko spôsobov výroby:
- mokrá metóda- prvá technológia, ktorou začali vyrábať cement. Pracujú na ňom dodnes, avšak trochu podľa vylepšenej techniky.
- Suchou cestou- modernejší spôsob výroby spojiva, vyznačujúci sa väčšou hospodárnosťou surovín a energetických zdrojov. Ale čo je najdôležitejšie, práve s touto technológiou sa znižujú emisie do atmosféry.
- Kombinované techniky v Rusku sa používajú zriedka, najmä v podnikoch spolupracujúcich so zahraničnými partnermi. Napríklad ako cementáreň Volsky.
Chcel by som však podrobnejšie vyzdvihnúť mokrý spôsob výroby cementu, keďže na ňom pracujú takmer všetky cementárne v Rusku a krajinách SNŠ. Nasledujúca fotografia zobrazuje výrobné zariadenia Uralcement v regióne Čeľabinsk, ktorý začal svoju činnosť v roku 1957. Tu sa spojivo vyrába na báze vápenca a ílu mokrou metódou. Ako palivo sa používa plyn Výroba v lome začína ťažbou hlavnej suroviny.
Výsledný jemne rozptýlený kal sa posiela do rotačnej pece, kde sa vypaľuje pri teplote +1450°C. Výsledkom tohto procesu je slinok.
Výsledný slinok sa ochladí v špeciálnych chladiacich jednotkách, po ktorých sa prepraví na ďalšie mletie v mlyne.
Do drveného slinku sa pridáva aj jemne rozptýlená sadra a minerálne prísady.
Hotový cement sa posiela na uskladnenie v špeciálnych bunkroch.
V takom veľkom výrobnom podniku jednoducho nemôže existovať laboratórium, ktorého zamestnanci pozorne sledujú každý výrobný proces a kvalitu cementu.
Toto sú hlavné výrobné procesy mokrou technológiou. Všetky továrne sú rovnaké. Jediná vec je, že zmeny sú vykonané v surovinách a špecifikách vybavenia. Z toho, čo a ako sa vyrába cement, video podrobne povie.
Ako vyrobiť cement doma
Napriek zložitému výrobnému procesu môžete cement vyrobiť vlastnými rukami. Samozrejme nie podľa klasickej technológie s jemným drvením slinku a výpalom pri vysokých teplotách. Zvážte jeden z populárnych receptov:
- Výsledná kompozícia sa používa na utesnenie trhlín a iných nedokonalostí v a.
- Budete potrebovať vodné vápno, skalný popol a obyčajnú vodu. Všetko v rovnakých pomeroch.
- Všetky zložky sa zmiešajú, kým sa nedosiahne konzistencia kyslej smotany. V tejto forme sa používa podobný "cement".
Len to nerobte príliš veľa - takáto kompozícia rýchlo schne.
Ďalší populárny recept založený na glyceríne. Získal popularitu vďaka svojej dobrej sile:
- Olovnatý kameň sa melie do najjemnejšieho možného stavu a suší sa v akomkoľvek type pece pri vysokých teplotách.
- Do výsledného "slinku" sa pridáva glycerín.
- Takto vyrobený domáci cement sa zo všetkého najviac podobá na náprotivok z obchodu.
Ako pripraviť cementovú maltu z tvarohu
Zamysleli ste sa niekedy nad tým, ako sa získava cement z tvarohu? Ukazuje sa, že takýto cement existuje. Ako vytvoriť takúto zmes? Veľmi jednoduché:
- Z odstredeného mlieka bez srvátky sa suší tenká vrstva tvarohu. Získajte druh prášku - 1 diel.
- Budete tiež potrebovať žieravé vápno - 10 dielov.
- Podobné zložky sa zmiešajú a pridá sa k nim voda. Všetko sa premieša a privedie do kašovitého stavu.
Pozor! Takéto riešenie veľmi rýchlo stvrdne. Preto je rozdelená do niekoľkých operácií. Hotová kompozícia sa používa aj na utesnenie trhlín a trhlín.
Cement netradičnou technológiou
Nekonvenčný spôsob výroby cementu je populárny v Číne. Prasacia krv sa používa ako jedna z hlavných zložiek. Napriek tomu, že morálna a etická stránka tohto problému spôsobuje veľa kontroverzií, z hľadiska pevnosti a trvanlivosti takýto materiál nevyvoláva otázky.
Takže špeciálne ingrediencie čínskych majstrov:
- kamencový prášok - 6 dielov;
- čerstvá bravčová krv - 40 dielov;
- chmýří haseného vápna - 54 dielov.
Všetky zložky sa zmiešajú do hladka. Výsledná kompozícia má dobrú pevnosť a priľnavosť, takže v poslednej dobe je veľmi populárna.
Podiely na cementovú maltu, alebo Ako správne riediť cement
Naučili sme sa, ako vyrobiť cementovú maltu z alternatívnych materiálov. Teraz zvážte klasické zloženie cementovej malty, ktorá sa používa na švy, praskliny, opravy, lepenie a. V skutočnosti ide o obyčajnú murovaciu maltu, kde sa cement a piesok tradične miešajú v pomeroch: 1:3. Voliteľne sa do nej pridávajú zmäkčovadlá.
Pozor! Na zvýšenie plasticity takéhoto roztoku nepoužívajte čistiace prostriedky. Časom sa bude drobiť a drobiť.
Na vyrovnanie malých trhlín je vhodnejšie pripraviť cementovú pastu z bežného spojiva akejkoľvek značky a vody. Jednoducho sa miešajú v určitých pomeroch, kým sa nedosiahne krémová konzistencia. Takéto riešenie dokonale vyplní malé trhliny, rýchlo schne a dokonale sa hodí na brúsenie.
Cement je základom každého domu. Tak či onak sa tento materiál používa v rôznych fázach. Aj pri stavbe železobetónového rámu je hlavným rámovým prvkom. Z tohto dôvodu je dôležité venovať pozornosť jeho kvalite, venovať pozornosť všetkým bodom, ktoré sme podrobne popísali v článku.
Akékoľvek stavebné alebo opravárenské práce nie sú možné bez použitia univerzálneho stavebného materiálu - cementu rôznych druhov a značiek. Sme tak zvyknutí na tento produkt, že ani nemyslíme na problém, ale na to, ako sa vyrába cement. Dá sa to vyrobiť doma a nepreplatiť?
Okamžite odpovieme na otázku - je možné vyrobiť cement vlastnými rukami? S potrebným vybavením a surovinami môžete cement získať doma. V súčasnosti sú v Ruskej federácii veľmi žiadané mini závody na výrobu cementu s kapacitou približne 120 000 ton cementu ročne. Je ekonomicky nerentabilné vyrábať cement pre jedno stavenisko. Je jednoduchšie a lacnejšie kúpiť tento potrebný stavebný materiál v továrni alebo v obchode.
Zloženie cementu
Cement sa získava dlhodobým drvením slinku a sadry. Slinka je produktom rovnomerného výpalu až spekania homogénnej surovinovej zmesi, pozostávajúcej z vápenca a ílu určitého zloženia, zabezpečujúce prevahu kremičitanov vápenatých.
Pri drvení slinku sa zavádzajú prísady: sadra CaSO 4 2H 2 O na kontrolu doby tuhnutia, až 15 % aktívnych minerálnych prísad (pyrit, popol, bauxity, piesky) na zlepšenie niektorých vlastností a zníženie ceny cementu.
Výroba cementu v továrňach
V súčasnosti výrobcovia cementu používajú na výrobu spojiva tri technológie:
- Mokrá cesta.
- Suchou cestou.
- Kombinovaná metóda.
Stojí za zmienku, že "suchú" technológiu používajú zahraniční výrobcovia cementu: Egypt, Turecko a Čína. „Mokrú“ technológiu tradične využívajú domáce cementárne.
Suchou cestou
Tu nie je potrebné používať vodu. Zdrojový materiál (íl a vápenec) sa drví na špeciálnych zariadeniach. Vysušené a pomleté na jemnú múku, pneumaticky premiešané a podávané na opekanie.
Cementový slinok vytvorený ako výsledok výpalu sa rozdrví na príslušný stupeň frakcie, zabalí sa do obalu a odošle sa do skladu hotových výrobkov. Táto metóda umožňuje znížiť výrobné náklady, je však „rozmarná“ vzhľadom na homogenitu východiskových materiálov a je to možnosť nebezpečná pre životné prostredie.
mokrou cestou
Nesporné výhody tejto metódy spočívajú v možnosti presného výberu zloženia suroviny s vysokou heterogenitou východiskových zložiek: hornina, druh horniny atď. Surovina (kal) je tekutá látka obsahujúca až 40 % vlhkosť.
Pred výrobou cementu sa zloženie kalu upravuje v špeciálnych technologických bazénoch. Po zadržaní surovín v bazéne sa uskutoční žíhanie v špeciálnych rotačných peciach a následné mletie.
Mokrá metóda vyžaduje väčšiu spotrebu tepelnej energie vynaloženej na sušenie suroviny. To výrazne zvyšuje náklady na výrobu cementu, avšak kvalita konečného produktu netrpí možnou heterogenitou slinku ako pri mokrej verzii.
Kombinované metódy
Táto technológia sa spolieha na mokrú formu získavania spojiva. Medziprodukt je dehydratovaný pomocou špeciálnej technológie. Slinku sa granuluje s prídavkom vody, potom sa uskutoční žíhanie a následné mletie na jednu alebo inú značku cementu.
Medzi výhody kombinovaného spôsobu výroby cementu patrí vysoká výťažnosť „dobrého“ cementu, možnosť využitia odpadu z hutníckeho priemyslu.
Ako sa vyrába biely cement
Technológia výroby bieleho cementu sa mierne líši od technológie výroby bežného "sivého" materiálu. Rovnako ako bežný „sivý“ materiál, aj biely cement sa vyrába suchým a mokrým spôsobom. Hlavným rozdielom medzi technológiou je výpal surovín pri vysokej teplote a rýchle ochladenie vo vode.
Biely cementový slinok je charakterizovaný ako "nízky obsah železa" a obsahuje vo svojom zložení: minerálne prísady, vápenec, sadru, soli a ďalšie zložky. Surovinou pre slinku je uhličitan a ílovitý kameň (vápenec, kaolín, hlušina, kremenný piesok).
V Ruskej federácii sa biely cement vyrába iba v jednom podniku - Kholsim (Rus) SM LLC (do roku 2012, Shchurovsky Cement OJSC). Najviac bieleho cementu dodávajú na ruský trh zo zahraničia spoločnosti: Holsim (Slovensko), Cimsa a Adana (Turecko), AalborgWhite (Dánsko) a AalborgWhite (Egypt).
Hlavnou výhodou bieleho cementu je jeho jedinečná charakteristika - snehová belosť a hlavnou nevýhodou je mnohonásobne vyššia cena v porovnaní s bežným "šedým" materiálom.
Záver
Teraz viete, ako sa vo všeobecnom prípade vyrába cement v továrni. Informácie o tom, ako správne vyrobiť cement vo všetkých detailoch, číslach, diagramoch, tabuľkách a iných jemnostiach, nájdete v špeciálnej literatúre.
Nech sa pokrok v rôznych odvetviach výroby a technológií uberá akýmikoľvek krokmi, známy cement si stabilne drží vedúce postavenie v stavebníctve. A hoci výroba cementu je proces náročný na prácu, energiu a náklady, návratnosť cementární je veľmi vysoká.
Aby sa znížili náklady, tieto podniky sa spravidla nachádzajú na tom istom mieste, kde sa ťažia suroviny.
Hlavné metódy výroby cementu
Základom výroby cementu je pálená hmota, nazývaná "slinka". Zloženie slinku môže byť rôznorodé, preto si o ňom povieme neskôr.
Celý technologický proces výroby cementu možno rozdeliť do dvoch hlavných etáp:
- získanie slinku je najnákladnejší a časovo najnáročnejší proces;
- drvenie slinku na získanie práškovej hmoty.
Samo Výroba slinku je rozdelená do štyroch etáp:
- suroviny, z ktorých sa bude slinok pripravovať, sa ťažia a dodávajú na miesto spracovania;
- suroviny sú rozdrvené;
- surová zmes sa pripravuje v požadovaných pomeroch;
- hotová zmes sa vypáli pri vysokých teplotách.
1.1 Spôsoby výroby cementu sú rozdelené do troch hlavných skupín:
- mokré;
- suché;
- kombinované.
Výber jedného z nich závisí od tepelnej kapacity podniku a kvality surovín.
1.2 Mokrá metóda
Hlavnou výhodou tejto metódy je, že bez ohľadu na to, z čoho je slinok vyrobený, bez ohľadu na to, aké heterogénne suroviny sa pôvodne odoberajú, mokrá metóda vám umožňuje presne vybrať požadované zloženie kalu.
Kal je v tomto prípade vodnatá, rôsolovitá hmota obsahujúca až 40 % vody. Jeho zloženie sa upraví v špeciálnych bazénoch a potom sa vypaľuje v rotačných peciach pri teplotách nad 1000ºC.
Mokrá metóda vyžaduje viac tepelnej energie, ale umožňuje výrobu cementu najvyššej kvality, vzhľadom na absenciu vplyvu heterogenity kalu na konečný produkt.
2 Suchá metóda
Suchý proces vyžaduje, aby bola akákoľvek surovina spracovaná bez použitia vody. V tomto prípade sa hlina, vápenec a ďalšie zložky rozdrvia, potom sa rozomelú na prach a zmiešajú so vzduchom v uzavretých boxoch.
Pri výrobe cementu suchou metódou hotové suroviny sa dostanú do pece na vypálenie, bez toho, aby mal navyše vodnú paru. Preto po tepelnom spracovaní získame hotový cement, ktorý nevyžaduje drvenie.
Suchá metóda výrazne znižuje náklady na čas, tepelnú energiu a ďalšie zdroje. Je veľmi výhodný a účinný s vysokou homogenitou suspenzie.
2.1 Kombinované
Výroba môže byť založená na mokrej metóde a doplnená suchou, alebo suchá, doplnená mokrou.
V prípadoch, keď je založená mokrá metóda, sa suroviny po zmiešaní so špeciálnymi filtračnými sušičmi dehydrujú a takmer suché sa posielajú do pece. To umožňuje znížiť náklady na tepelnú energiu, pretože výrazne znižuje odparovanie počas procesu vypaľovania. Ak je výroba slinku založená na suchom spôsobe, hotová zmes sa granuluje s prídavkom vody.
V oboch prípadoch sa slinok dostáva do pece s vlhkosťou 10 až 18 %.
2.2 Výroba bez slinku
Okrem tradičných metód uvedených vyššie môže výroba cementu prebiehať bez slinku. V tomto prípade je surovinou vysoká pec alebo hydraulická troska, ktorá je kombinovaná s ďalšími komponentmi a aktivátormi. Výstupom je trosko-alkalická zmes, ktorá sa drví a melie na požadovanú konzistenciu.
Technológia výroby cementu bez slinku má tieto pozitívne vlastnosti:
- konečný produkt je odolný voči akýmkoľvek podmienkam prostredia;
- náklady na tepelnú energiu a iné náklady na energiu sa výrazne znížia;
- odpad z hutníckeho priemyslu sa využíva ako surovina na výrobu kvalitného cementu, čo priaznivo ovplyvňuje čistotu životného prostredia;
- umožňuje vyrobiť finálny produkt s rôznymi vlastnosťami a v rôznych farbách bez zmeny spôsobu výroby.
2.3 Výroba cementu (video)
2.4 Zariadenie na výrobu cementu
Keďže celý výrobný proces je rozdelený do etáp, ktoré sa od seba veľmi líšia, zariadenia na výrobu cementu si vyžadujú rôzne profily. Dá sa rozdeliť do nasledujúcich podskupín:
- zariadenia na ťažbu a prepravu surovín;
- na drvenie a skladovanie;
- pece na pečenie;
- stroje na mletie a miešanie slinku;
- stroje na balenie hotového cementu.
Keďže výroba cementu sa vykonáva rôznymi spôsobmi, a suroviny sa používajú inak, rôzne môžu byť aj zariadenia v továrňach.
V poslednej dobe sú veľmi obľúbené súkromné mini závody na výrobu cementu. Niekedy sa vyrába aj doma, ale o tom si povieme neskôr.
Ide o to, že zariadenia pre takéto zariadenia nie sú príliš drahé, môžu byť inštalované na relatívne malých plochách a splácajú sa úžasne rýchlo.
Okrem toho montáž, demontáž a preprava výrobnej linky nespôsobuje ťažkosti. Preto je možné na akomkoľvek neperspektívnom ložisku surovín nainštalovať súkromný závod a po jeho vypracovaní previezť na iné miesto. Táto možnosť oslobodí výrobcu od prepravy surovín, čo prinesie značné úspory.
2.5 Z čoho pozostáva výrobná linka?
- Skrutkové drviče. Určené na hrubé drvenie a mletie surovín.
- Kladivové drviče.
- Sitá alebo vibračné sito. Nevyhnutné na preosievanie drveného materiálu.
- Podávač materiálu pre prvý stupeň.
- Transportéry. Vykonajte funkciu dodávky surovín do ďalšej fázy.
- Triediaci stroj.
- Mlátičky a mlátičky-dávkovacie stroje.
- Mlyn s mlynskými kameňmi.
- Miešací stroj na kal.
- Rotačná bubnová pec.
- Sušiaca rastlina.
- Chladiaca jednotka.
- Mlyn na slinku.
- Korčekový elevátor s posuvnými skrutkami.
- Vážiace a baliace zariadenia.
3 Výroba kvalitného cementu doma
V niektorých prípadoch, keď potrebujete vyrobiť betónový poter a ísť ďaleko pre cement, sa remeselníci zaviažu vyrábať cement doma. Hneď si všimneme, že proces výroby cementu doma je veľmi namáhavý proces a vyžaduje si seriózne vybavenie a zručnosti.
Nečakajte, že na prvýkrát dostanete kvalitný produkt. Predtým, ako získate skutočný cement, budete musieť pokaziť viac ako tucet kilogramov materiálu.
