Kehadiran hampir semua komponen yang diperlukan dalam domain publik memungkinkan Anda untuk merakit rig pengeboran Anda sendiri dengan pendekatan yang bertanggung jawab. Hal lain adalah hampir tidak cocok untuk pengeboran minyak (misalnya).

Untuk melihat solusi yang sudah jadi, Anda dapat mengunjungi situs web produsen. Unit ini memiliki fungsi menusuk, serta auger. Mungkin ini adalah pilihan terbaik untuk digunakan pada skala non-produksi.

Seperti disebutkan di atas, instalasi semacam itu tidak boleh digunakan di lokasi konstruksi. Di bawah ini adalah jenis unit yang, jika diinginkan, Anda dapat menemukan semua komponen yang diperlukan (untuk perakitan sendiri):

• bor sendok;
• bor koil;
• bit pengeboran.

Versi pertama dari bor adalah yang paling umum. Faktanya adalah bahwa tanah liat lebih banyak hadir di wilayah Rusia. Kandungan pasir bervariasi dari satu tempat ke tempat lain.

Anda dapat membuat bor serupa dari pipa berdiameter besar biasa. Sendok dipotong sedemikian rupa sehingga ada tonjolan melintang kecil di sisi kanan. Sisi kiri harus dalam bentuk pemotong.

Pada umumnya, bor serpentine tidak lebih dari bor raksasa. "Supercorkscrew" memungkinkan Anda untuk benar-benar "mengebor" tanah liat yang berat dan kental. Sangat disarankan untuk mengeraskan bor sebelum menggunakannya.

Pemotong itu sendiri dibuat dalam bentuk pas. Prinsip operasinya sederhana dan jelas. Tentunya semua orang tahu bahwa latihan memancing (memancing es musim dingin) juga mengebor tanah.

Mata bor digunakan secara eksklusif untuk pengeboran dalam formasi ultra-ketat. Jangan lupa bahwa pengeboran harus dilakukan pada sudut 130 derajat. Jangan biarkan sudut tumpul ini membuat Anda takut.

Penghancuran batu hanya mungkin dilakukan pada sudut yang ditunjukkan di atas. Kalau tidak, ada pemanasan cepat dari bor dan tumpulnya. Jika tanahnya cukup lunak, batu bara bisa diturunkan hingga 30-70 derajat.

Tidak ada bentuk pahat yang universal. Itu dipilih langsung di tempat. Setelah jenis tanah ditentukan.

Model komputer dalam video akan dengan jelas menunjukkan prinsip pengoperasian rig pengeboran:

Dianjurkan untuk melengkapi sumur di bawah air pada kedalaman akuifer tanah yang dangkal, dalam kasus lain sumur akan diperlukan, yang berarti rig pengeboran. Aliran air yang dangkal sering digunakan sebagai teknis, untuk menyirami taman dan mengisi kolam, tetapi untuk minum lebih baik menggali lebih dalam.

Rig pengeboran - sistem perangkat dan mekanisme yang digunakan untuk membuat lubang dan memperkuat dinding sumur. Konstruksi di mana-mana mulai digunakan sebagai alat paling sederhana untuk mengekstraksi air. Tetapi cakupan sistem ini cukup luas:

• Pengeboran sumur untuk pekerjaan teknik;
• Pengeboran lubang di bawah air;
• Pengaturan ranjau pengintaian.

Berdasarkan jenisnya, sumur dibagi menjadi:

1. Artesis - kedalaman hingga 100 m, biasanya memasok air ke beberapa rumah atau pondok. Kehidupan pelayanan hingga 50-60 tahun.
2. Tubular/Abyssinian- kedalaman hingga 12 m. Sebagai aturan, mereka menetap di akuifer atas, di mana sampah dan kotoran tidak jatuh. Umur layanan adalah 15-20 tahun, maka tambang dapat menjadi pendangkalan dan sumur atau pendalaman baru akan diperlukan untuk lapisan berikutnya hingga kedalaman 30 meter.

Jenis rig pengeboran, prinsip operasi

Rig pengeboran manual

Mereka memiliki karakteristik sebagai berikut:

1. Produktivitas rendah;
2. Dimensi sederhana;
3. Gunakan pada kedalaman yang dangkal;
4. Tidak cocok untuk tanah yang berat dan mengambang.

Jenis tali kejut

Rig pengeboran tali perkusi untuk pembangunan sumur air memiliki sifat-sifat berikut:

1. Mudah untuk menginstal dan merakit;
2. Nyaman untuk dioperasikan;
3. Memiliki efisiensi kerja yang tinggi;
4. Outputnya adalah sumur dalam yang bagus untuk air dengan masa pakai yang lama;
5. Mengurangi kecepatan pengeboran;
6. Kemungkinan kedalaman pengeboran hingga 100 meter atau lebih;
7. Dapat digunakan pada tanah berbatu dan berat;
8. Terkadang peralatan tambahan diperlukan, yang meningkatkan biaya pemasangan.

Sistem pengeboran tali perkusi telah digunakan sejak lama dan dianggap sebagai salah satu yang paling terjangkau di peternakan kecil swasta dalam hal harga dan kemudahan pengoperasian. Prinsip fungsional:

• Kartrid dampak pengeboran digunakan, yang, di bawah pengaruh gravitasi, memecah lapisan tanah;
• Gerakan dimulai dengan menggunakan winch;
• Setiap lapisan tanah ditarik keluar dengan gayung.

Untuk memperkuat dinding tambang, pipa selubung dan penyemenan seluruh struktur diperlukan. Akan berguna untuk melengkapi filter tambahan. Teknologi pengeboran tali perkusi dianggap cocok untuk tanah berpasir dan tanah liat.

Desain sederhana meliputi: tripod penyangga dengan balok dan tali pengikat, penggerak yang bertanggung jawab atas pergerakan kartrid dan kartrid itu sendiri dengan nosel dengan berat hingga 120 kg.

Sistem sekrup

Rig pengeboran Auger jauh lebih praktis daripada rig pengeboran perkusi, karena telah meningkatkan produktivitas. Namun, lebih baik menggunakan struktur pengeboran di tanah kering dan agak lunak tanpa batu, jika tidak, mekanisme auger dapat rusak. Pekerjaan ini diperumit oleh persyaratan pembersihan terus-menerus dari nosel yang berfungsi dari akumulasi tanah.

Prinsip operasinya adalah bor sekrup disekrup ke tanah, sementara lapisan tanah yang kendor menempel pada bilah dan setelah 2-3 kali bor harus dibersihkan. Teknologi pengeboran sangat sederhana dan terkenal, dan secara struktural bor terdiri dari auger, batang (perlu ditingkatkan saat masuk lebih dalam ke dalam tanah) dan penggerak tipe mekanis atau manual.

Penting! Penggerak manual sistem auger lebih cocok untuk mengebor lubang kecil; untuk kedalaman yang besar, peralatan dengan mesin mekanis akan diperlukan.

Pengeboran putar dengan pembilasan

Rig pengeboran putar putar dianggap yang terbaik untuk digunakan di rumah tangga pribadi. Mereka digunakan di tanah apa pun, memiliki kecepatan kerja yang tinggi, tetapi pada saat yang sama harganya cukup mahal dan lisensi diperlukan untuk mengebor sumur artesis untuk air.

Rig pengeboran ini dilengkapi dengan sistem pembilasan tambahan untuk mengangkat tanah yang hancur. Dalam hal ini, desain mungkin memiliki:

• Jenis siram langsung ketika larutan disuplai melalui sistem selang, dan massa tanah tersapu langsung melalui lubang;
• Jenis sebaliknya - di mana air disuplai langsung ke tambang, sementara tanah dihilangkan dengan peralatan pengeboran.

Teknologi pengeboran putar cocok untuk digunakan di semua tanah, dan juga diindikasikan untuk pengeboran sumur yang cukup dalam untuk air. Karena desain bor yang kokoh, yang terdiri dari batang, dengan mekanisme putar yang memecah tanah, penggerak, pompa, dan putar, rig pengeboran ini mengatasi pasir hisap dengan baik. Untuk stabilitas, elemen dipasang pada rangka yang terbuat dari baja dan mampu menahan beban yang signifikan.

Penting! Desain putar-putar menggabungkan sistem perkusi dan pengeboran putar, ideal untuk melintasi bahkan tanah berbatu yang tunduk pada pergerakan musiman.

Ada beberapa teknologi untuk mengebor sumur untuk air, jadi pilihannya hanya ditentukan oleh pemiliknya sendiri. Selain komponen harga, ada baiknya untuk mempertimbangkan:

1. produktivitas sumur yang diinginkan untuk air, yang pada akhirnya akan diperoleh;
2. kondisi tanah;
3. kemungkinan terbentuknya pasir hisap;
4. kedalaman akuifer tanah;
5. kedalaman titik beku tanah;
6. mobilitas tanah selama banjir musiman dan curah hujan.

Dasar-dasar pengeboran sumur untuk air sederhana, jadi melengkapi sumber pasokan air Anda sendiri di lokasi tidak akan menjadi masalah bagi setiap pemilik.

Rig pengeboran minyak adalah kompleks peralatan khusus untuk. Itu dipasang langsung di lokasi pengeboran, dengan bantuannya, operasi dilakukan secara independen, karena semua mekanisme otomatis. Peralatan pengeboran memungkinkan Anda mengekstraksi minyak dalam segala kondisi cuaca.

Tempat di mana rig pengeboran minyak digunakan

Rig pengeboran minyak digunakan dalam beberapa kasus.

Ketika menerima sumur kecil, terutama hingga 25 m, dimaksudkan untuk eksplorasi seismik, mereka sering dibor di tempat di mana keberadaan minyak telah ditentukan, mereka perlu menilai jumlah material yang diekstraksi dan menyusun rencana kerja. di tanah.

Untuk pengeboran sumur produksi, kedalamannya hingga 6000 m, digunakan untuk memperoleh gas, minyak, dan jenis mineral padat lainnya;

Untuk mendapatkan sumur penilaian, dengan bantuan mereka, spesialis membuat prakiraan dan menganalisis pergerakan lempeng minyak di area studi, dan juga menentukan perkiraan jumlah mineral.

Untuk menggali sumur kontrol, tekanan dipantau di lokasi kerja.

Untuk membuat lubang observasi, mereka memungkinkan Anda melacak jumlah material yang ditambang dan sisa-sisanya. Dengan cara ini, kontak minyak dan gas dengan air dapat dinilai.

Rig pengeboran minyak juga digunakan untuk memperbaiki sumur minyak dan gas, dan menerima.

Tujuan pengaturan

Sistem minyak dirancang untuk sumur pengeboran yang berbeda tidak hanya dalam ukuran, tetapi juga

janji temu. Perbedaan inilah yang menentukan tujuan pengeboran:

• Survei teknik dan geologi (digunakan untuk mempelajari medan, komposisi lempeng geologi).
• Pengeboran hidrogeologi (diperlukan untuk ekstraksi air, serta menurunkan levelnya di area tertentu).
• Instalasi tidak tergantikan untuk melakukan pasokan panas bumi.
• Pekerjaan konstruksi (melaksanakan kegiatan konstruksi, penataan pondasi tiang pancang dan micropiling, penempatan angkur).
• Kegiatan eksplorasi geologi (studi tentang struktur geologi daerah, membuat prakiraan dan menganalisis perilaku selanjutnya).
• Prakiraan survei seismik.
• Pemasangan penyangga untuk saluran listrik.

Peralatan pengeboran memiliki distribusi yang luas, yang berarti fitur desain yang berbeda dari setiap jenis. Selain itu, jenis mesin tertentu hanya dapat bekerja dalam kondisi iklim tertentu.

Jenis dan klasifikasi rig pengeboran minyak

Ada beberapa jenis klasifikasi kompleks minyak, yang didasarkan pada kriteria pemasangan yang penting.

Desain

Menurut fitur desain mesin berbeda satu sama lain. Hal ini dikarenakan jenis mesin tertentu hanya digunakan untuk jenis pekerjaan yang sempit. Secara desain, peralatannya adalah:

• Tiang (bagian mekanis terletak pada dua penyangga).
• Menara (memiliki 4 mekanisme pendukung, beban pada masing-masingnya didistribusikan secara merata).

Biasanya, unit menara berukuran besar, serta produktivitasnya tinggi.

Metode gerakan

Peralatan pengeboran juga berbeda dalam cara memindahkannya. Fitur-fitur ini sangat penting untuk bekerja di berbagai jenis medan. Unit pengeboran menurut kriteria gerakan dibagi:

• seluler;
• Perlengkapan tulis.

Rig pengeboran minyak bergerak sangat diperlukan untuk kegiatan pengintaian, serta untuk mempelajari komposisi medan. Dengan bantuan mereka, spesialis mengambil sampel untuk berbagai penelitian. Model stasioner diperlukan untuk ekstraksi material.

Lokasi

Penambangan dapat dilakukan di medan apa pun, terlepas dari apakah itu permukaan yang keras atau badan air. Berdasarkan kriteria tersebut, rig pengeboran dibagi menjadi:

• tanah;
• laut (fiksasi dilakukan di bagian bawah).

Ladang minyak dapat ditemukan di mana saja, apalagi jumlahnya tidak tergantung pada apakah di permukaan padat atau di air. Oleh karena itu, mesin dapat memompa oli dalam kondisi apa pun.

Metode pengeboran

Untuk mengebor sumur, digunakan berbagai jenis pemboran. Tergantung pada ini, instalasi minyak dibagi menjadi:

• Pengeboran putar (pekerjaan dilakukan karena gerakan rotasi elemen struktural khusus mesin).
• Pengeboran perkusi putar (gaya tumbukan tertentu digunakan untuk mendapatkan sumur, setelah itu elemen instalasi mulai berputar).
• Perkusi (pengeboran dilakukan karena dampak elemen pada permukaan medan).
• Pengeboran getaran.
• Pengeboran api.

Baru-baru ini, jenis peralatan pengeboran baru telah dikembangkan, yang dengannya pembentukan sumur terjadi karena pengeboran pulsa-pulsa.

Selain itu, rig minyak dapat ditenagai oleh penggerak listrik, elektro-hidraulik, atau diesel.

Konstruksi rig pengeboran minyak

Sebuah rig pengeboran minyak mencakup beberapa sistem dalam desainnya.

Energi

Mesin mengubah bahan bakar menjadi bentuk energi yang diperlukan, dengan bantuan generator tipe listrik bertenaga. Dia, pada gilirannya, membawa aliran listrik ke seluruh mekanisme dan unit mesin.

Mekanis

Pada bagian ini terdapat alat pengangkat yang memindahkan barang-barang berat. Selain itu, poros rotor terletak di bagian struktur pengeboran minyak ini.

Bantu

Sistem ini mencakup peralatan tambahan, dengan bantuan yang ada cahaya, elemen ventilasi, dan pergerakan unit juga dapat dilakukan.

informasional

Penerapan kontrol ketat atas pengoperasian semua jenis unit dan mekanisme. Jika ada masalah, alarm dipicu.

sirkulasi

Dengan bantuan sistem jenis ini, larutan kimia dipromosikan ke dalam string bor. Di bawah tekanan tertentu, ia bergerak melalui semua pipa dan memasuki laras rotor.

Selain sistem yang membentuk kompleks oli, badan kerja perangkat dibedakan:

• Menara pengeboran (mendukung mesin bor selama bekerja di tanah, menurunkan dan menaikkan peralatan yang diperlukan).
• Pompa berteknologi tinggi (menyuntikkan larutan kimia ke dalam sistem).
• Sistem pipa (mekanisme dan unit terhubung satu sama lain).
• Rotor (pelaksanaan gerakan bor selama bekerja, serta menjaga keseimbangan peralatan).
• Bor (satuan dengan bantuan yang menghancurkan bebatuan di area tempat pekerjaan dilakukan).
• Derek (umpan alat ke bawah, pastikan rotasi rotor).

Selain itu, unit ini berisi elemen seperti pencegah, yang menyediakan fiksasi kedap udara dari katup pipa.

Penggunaan sistem minyak

Pasang sistem untuk produksi minyak dalam blok atau unit. Penopang ringan digunakan sebagai dasar pemasangan. Operasi dilakukan dalam beberapa tahap:

1. Persiapan lokasi di mana sistem ini akan ditempatkan, memeriksa semua peralatan untuk kemudahan servis dan integritas.
2. Penandaan dilakukan di tanah, dan semua perangkat yang ditandai dengan tingkat bahaya kebakaran yang tinggi dihilangkan.
3. Pertama-tama, bagian pendukung dirakit, terdiri dari winch dan rotor, dan dengan bantuan baut khusus, instalasi ekonomi dan tambahan dipasang padanya.
4. Setelah itu, sumbu, meja rotor, dan pusat sumur masa depan dirakit.

Tahap terakhir adalah perakitan menara dan peralatan tambahan. Semua pekerjaan dilakukan dengan bantuan mesin derek.

Pengiriman mesin bor dianggap sebagai proses yang agak rumit, yang meliputi:

• Perhitungan, menurutnya, pertanyaan tentang metode transportasi diputuskan.
• Penentuan rute, dalam hal ini, semua kemiringan medan, serta kualitas jalan, diperhitungkan.
• Memeriksa dan menyiapkan peralatan yang akan dipasangkan dengan peralatan transportasi.
• Memuat.

Pengiriman rig pengeboran dapat dilakukan dengan mekanisme semi-trailer, jika dimensi unit memungkinkan.

Rig pengeboran meliputi:

1. Blok mahkota (blok katrol tetap) 2. Tali jalan. 3. Blok perjalanan. 4. Kait. 5. Putar. 6. Selang pengeboran. 7. Pipa timah (persegi). 8. Rotor - untuk memutar senar bor. 9. Winch untuk menggerakkan sistem perjalanan. 10. Tali baja - salah satu ujungnya, yang dipasang mematikan pada kaki menara, ujung lainnya ke winch (digunakan untuk menaikkan dan menurunkan selubung dan pipa bor). 11. Mesin. 12. Pompa lumpur - untuk memompa cairan pengeboran dan menciptakan sirkulasi. 13. Kapasitas untuk cairan pencuci. 14. Tempat untuk penyiapan cairan pemboran baru dan perawatan kimia untuk menciptakan kualitas yang dibutuhkan dari cairan pemboran.15. Kolom bor. 16.Turbodrill. 17. Pahat - mereka dibor. 18. Dinding sumur.

pengeboran sumur- ini adalah proses penghancuran mekanis batuan di dasar dan pemindahan batuan bor dari lubang sumur ke permukaan. Pengeboran diakhiri dengan pembuatan desain sumur, pembukaan dan pengembangan formasi yang produktif.

Untuk pemboran sumur minyak dan gas, digunakan pemboran putar dengan pembilasan lubang bawah dengan cairan pemboran (flushing fluid).

Mantan. dua cara pengeboran putar: motor putar dan downhole

1. Rotary- dengan bantuan penggerak khusus (rotor) dan gripper, mereka memutar pipa utama (persegi) dan seutas pipa yang terhubung dengannya dengan sedikit yang menghancurkan batu di bagian bawah.

2. Lubang bawah - rotasi(dengan motor lubang bawah)– saat mengebor, motor downhole dipasang di antara mata bor dan pipa bor, yang hanya memutar mata bor, sedangkan tali pipa tetap tidak bergerak. Dalam hal ini, energi tidak terbuang sia-sia untuk memutar pipa bor multi-ton, panjang beberapa kilometer, yang menghilangkan gesekan pipa dan runtuhnya dinding sumur.

Digunakan sebagai motor downhole bor turbo dan listrik. Selama pengoperasian bit di bagian bawah, badan dan pipa tidak berputar, poros berputar bor turbo karena energi aliran fluida, yang memutar impeler (rotor).

Dalam proses pengeboran sumur, itu terus dicuci dengan cairan (air, tanah liat atau larutan khusus), cairan pencuci menghilangkan potongan-potongan batu bor dari bawah, mendinginkan bit, dan menjaga dinding sumur agar tidak runtuh. (menciptakan tekanan balik).

Saat mengebor sumur, cairan pembilasan dari pompa lumpur memasuki selang bor, lalu ke putar, lalu ke string bor, di mana ia bergerak ke turbodrill dan bit. Setelah melewati turbodrill dan lubang-lubang di bit, cairan pembilasan mengambil potongan-potongan batu, dan di antara dinding sumur dan tali bor naik ke permukaan. Di sini, dibersihkan dari potongan-potongan batu di sepanjang saluran, dimuliakan dengan aditif (reagen) yang diperlukan dan kembali memasuki sumur. Saat mata bor bergerak ke bawah, tali bor diperpanjang dengan pipa baru. Ketika bit aus, seluruh rangkaian pipa bor diangkat ke permukaan, diubah dan diturunkan kembali - ini disebut operasi tripping. Selama operasi ini, sumur harus diisi dengan cairan pembilasan, jika tidak, air formasi, gas, minyak dari reservoir terbuka akan mengalir ke dalamnya. Tekanan kolom fluida pengeboran harus lebih besar daripada di reservoir, karena dapat dikeluarkan dari sumur atau aliran gas terbuka. Asisten laboratorium di rig pengeboran memantau kepadatan dan kondisi larutan (flushing fluid). Setelah pengeboran, sumur diperbaiki dengan pipa selubung baja, yang dirancang untuk memperbaiki dinding sumur yang dibor, dan untuk menciptakan keketatan ruang melingkar, itu disemen. Kemudian lanjutkan ke pembukaan lapisan produktif.

Pembukaan formasi produktif adalah komunikasinya (formasi) dengan ruang dalam dari tali selubung, yaitu. membuat lubang dengan perforator.

Komplikasi pengeboran:

1. Scree, runtuhnya dinding sumur.

2. Hilangnya fluida pemboran dalam rongga, celah-celah batuan selama pemboran.

3. Menempel kolom bor. pipa.

4. Kerusakan bor. pipa dan pahat.

5. Pelepasan gas, minyak, air.

1. Untuk mengecualikan talus dan runtuh, dinding sumur dilapisi dengan pipa, serta di bor. kaca cair ditambahkan ke dalam larutan.

2. Dengan kehilangan cairan pengeboran yang besar, alat bor dilepas, dan sumur diisi dengan mortar semen. Setelah mengeras, batu semen dibor dengan pahat runcing.

Atau: segera pasang casing dan semen celah annular. Jika kerugian bor. lumpur tidak signifikan, kemudian remah karet, mika, dll ditambahkan ke lumpur pemboran.

3. Bor tempel. pipa terjadi dengan keruntuhan besar dan pembengkokan pipa. Menempel dihilangkan dengan bantuan kejutan hidrolik, pasokan cairan dengan kepadatan berbeda.

4. Kerusakan bor. pipa dan bit - memancing (perbaikan sumur). Mengambil puing-puing dengan keran (keran memotong permukaan bagian dalam pipa). Mengangkat pipa dengan bel; dengan pemotong magnet.

5. Untuk mencegah semburan minyak dan gas, digunakan pencegah semburan untuk memblokir kepala sumur, yang disebut pencegah semburan.

METODE PEMBUKAAN CAKAPAN PRODUKSI (RESERVOIR)

Penghapusan reservoir dan pengembangan sumur harus dilakukan dengan kualitas tinggi. Kualitas teknologi pengeboran reservoir dan pengembangan sumur harus dipahami sebagai tingkat perubahan konduktivitas hidrolik reservoir (atau interlayers) setelah melakukan operasi yang sesuai. Penilaian kualitas pemboran dan pengembangan sumur harus dilakukan sesuai dengan Metode Interim untuk menilai kualitas pemboran dan pengembangan sumur.

Metode penyelesaian sumur dan pembukaan cakrawala produktif. Di bagian ladang minyak dan gas, terdapat sejumlah besar reservoir berpori (pasir, batupasir, batugamping) yang dipisahkan satu sama lain oleh lempung, napal, batupasir padat dan batuan lainnya. Formasi ini dapat berupa bantalan minyak, bantalan gas, bantalan air dan kering.

Perhatian khusus harus diberikan pada desain wajah. Desain lubang dasar harus dipilih sesuai dengan RD.

Dalam praktik pengeboran, desain utama lubang dasar berikut digunakan saat menyelesaikan sumur (Gbr. 10.1.).

1. Pemasangan kolom pelepasan air di atap cakrawala produktif dan penyemenan, diikuti dengan membuka reservoir dan menjalankan filter khusus (Gbr. 10.1, b) atau liner (Gbr. 10.1, e). Dalam beberapa kasus, pada batuan yang stabil dari bagian produktif bagian, filter atau liner tidak diturunkan dan kolom pelepasan air beroperasi (Gbr. 10.1, a).

2. Pembukaan penuh reservoir dengan penurunan kolom gabungan dengan kerah menuangkannya di atas objek bantalan minyak dan dengan filter di bagian bawah terhadap reservoir (Gbr. 10.1, c).

3. Pembukaan penuh reservoir dengan penurunan kolom dengan penyemenan terus menerus dan pengambilan lubang berikutnya terhadap cakrawala produktif (Gbr. 10.1, d).

Metode ini bertujuan untuk mencegah penyumbatan pori-pori dan menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pergerakan minyak dari reservoir ke sumur.

BAH- lubang untuk sampah, perangkap lumpur.

PERFORASI SUMUR

Perforasi- berfungsi untuk mendapatkan aliran minyak atau gas antara reservoir dan sumur. Sambungan antara formasi produktif dan sumur setelah senar diturunkan dan disemen dibuat dengan melubangi senar.

Terjadi perforasi: peluru, kumulatif, hydrosandblasting dan torpedo.

Peluru- lubang ditusuk dengan bantuan alat khusus (perforator) dengan muatan bubuk yang dilengkapi dengan peluru.

torpedo- alih-alih peluru, proyektil khusus digunakan yang menembus tali selubung, cincin semen dan, setelah menembus jarak tertentu ke dalam formasi, pecah, membentuk retakan tambahan di batu, yang meningkatkan kualitas aliran minyak dari batu.

Kumulatif- dinding kolom dan batu semen ditusuk oleh semburan gas dan logam cair yang terbentuk selama ledakan proyektil khusus. Selain itu, semburan gas panas menembus formasi, menciptakan saluran dengan kedalaman yang cukup besar, yang meningkatkan sifat filtrasi zona lubang bawah.

Hydro-sandblasting- sumber utama energi kinematik jav. semburan cairan dengan komponen abrasif n.r. pasir, keluar dengan kecepatan tinggi dari nozel perforator yang diarahkan ke dinding sumur. Pancaran ini dalam waktu singkat membuat lubang di casing dan saluran di selubung semen dan batu.

Kepadatan perforasi (jumlah lubang per 1 meter interval) sebanding dengan produktivitas sumur.

Persyaratan pembukaan formasi produktif.

1. perlu untuk mencegah terjadinya aliran terbuka;

2. sifat filtrasi alami formasi harus dipertahankan;

3. Kelengkapan pembukaan yang tepat dipastikan, yang menjamin pengoperasian sumur tanpa air jangka panjang.

Pengeboran sumur dilakukan dengan bantuan rig pengeboran, peralatan dan perkakas.

Rig pengeboran adalah peralatan permukaan yang kompleks yang diperlukan untuk melakukan operasi pengeboran sumur. Semua rig pengeboran dibagi menjadi 11 kelas untuk eksplorasi dalam dan pengeboran produksi. Kelas rig pengeboran dipilih sesuai dengan kedalaman pengeboran sumur bersyarat dengan berat tali bor 30 kg 1 m.

* Yang paling banyak digunakan dalam pengeboran cluster adalah rig BU-3000EUK(dengan uh penggerak listrik, pada kemampuan pemasangan universal untuk ke pengeboran mulut. Rig pengeboran juga digunakan: Uralmash-3D-76, BU 5000/320 ESK-BMCH, BU 3900/225 ECHK-BM-3, ZJ-40(50), MBU-125, UPA-100, ARB-100, TD - 125 dll.

Bergantung pada tujuan sumur, kedalamannya, kondisi geologis dan iklim daerah tersebut, komunikasi transportasi, rig pengeboran diselesaikan dengan cara yang berbeda, sementara dalam semua kasus mereka berusaha untuk set peralatan pengeboran paling sederhana yang menyediakan kualitas tinggi, bebas masalah, dengan waktu dan uang minimal, sumur konstruksi.

Semua peralatan rig pengeboran dapat digabungkan menjadi beberapa blok utama:

1 - rig pengeboran dengan sistem perjalanan, winch pengangkat, kontrol dan lantai untuk perakitan, penerimaan, penyimpanan pipa bor dan pipa selubung;

2 - unit daya, terdiri dari beberapa motor diesel atau listrik, yang dirancang untuk menggerakkan rotor dan winch pengangkat, termasuk sistem transmisi, kotak roda gigi, kardan dan katrol;

3 - unit pompa untuk mencuci lubang sumur, termasuk satu, dua atau tiga pompa lumpur dengan penggerak listrik atau diesel.

4 - sistem sirkulasi, termasuk beberapa tangki untuk menyimpan lumpur pengeboran, agitator listrik, blok untuk mempersiapkan dan mengontrol sifat-sifat lumpur pengeboran, blok untuk membersihkan stek, talang dengan katup untuk memanipulasi aliran fluida yang keluar dari sumur selama pengeboran.

Rig pengeboran meliputi:

1. Pengeboran minyak.

Struktur di atas sumur untuk melakukan tripping, penempatan dudukan bor, berfungsi sebagai dasar penempatan dan pemasangan peralatan pengeboran.

Membedakan dua jenis menara: menara dan tiang kapal. Mereka terbuat dari pipa atau baja canai. menara menara adalah piramida kisi tetrahedral terpotong biasa. menara tiang ada dukungan tunggal dan dukungan ganda (A - kiasan). Yang terakhir adalah yang paling umum. Menara berbentuk A lebih padat karya untuk diproduksi dan kurang stabil, tetapi lebih mudah diangkut dari satu tempat ke tempat lain dan dirakit / dibongkar.

Parameter utama rig pengeboran- daya dukung, tinggi, kapasitas "toko" untuk memasang alat bor, panjang lilin yang akan ditempatkan, berat menara.

Kerekan atau dipasang dengan bantuan lift dan jack di bagian terpisah dengan koneksi berikutnya, sementara akord atas dengan blok mahkota dipasang terlebih dahulu, dan akord bawah adalah yang terakhir, atau dirakit secara horizontal di tanah, dan kemudian naik ke vertikal posisi.

Setelah memasang menara di atas fondasi atau platform, diperkuat dengan stretch mark, kemudian winch pengangkat dipasang.

langkah berikutnya pasang unit daya untuk winch dan penggerak rotor, sistem transmisi, kopling pneumatik dan sistem rem hidrolik, panel kontrol. Kerekan dilengkapi dengan tali keliling, ujung lainnya dilewatkan melalui blok mahkota dan katrol blok berjalan ( kerekan rantai) dan dipasang ke dasar menara dengan alat khusus ( jalan buntu). Rotor dipasang dan dihubungkan ke mesin dengan penggerak rantai melalui kopling pneumatik.

Secara bersamaan atau berurutan pasang unit pompa dan kompassistem nasional. Penggerak pompa dari mesin dilakukan oleh sabuk-V dan puli. Sistem sirkulasi dihubungkan ke pompa pengeboran melalui pipa dan dilengkapi dengan saringan getar untuk memisahkan partikel yang relatif besar dari serbuk bor (lumpur) dari agen pembilas, pemisah pasir dan desilter untuk pembersihan agen pembilasan yang lebih halus, dan degasser untuk membersihkan lumpur pengeboran dari gas.

Agitator mekanik dan hidrolik, pompa sentrifugal ( pompa pendorong), memasok cairan ke pompa pengeboran. Secara terpisah, unit untuk menyiapkan agen pembilasan dipasang dan diikat dengan manifold dengan sistem sirkulasi ( BDP).

2. Kerekan bor.

Drawworks dirancang untuk menurunkan dan menaikkan tali bor, memasang dan melepaskan pipa, menurunkan tali selubung, menahan tali stasioner berdasarkan beratnya atau perlahan menurunkan (mengisi) selama pengeboran.

Dalam beberapa kasus, drawworks digunakan untuk mentransfer daya dari mesin ke rotor, beban tarik dan pekerjaan bantu lainnya.

3. Descent - kompleks pengangkatan rig pengeboran (gambar). Ini adalah mekanisme kerekan rantai yang terdiri dari blok mahkota 4, blok berjalan (bergerak) 2, tali baja 3, yang merupakan sambungan fleksibel antara drawwork 6 dan mekanisme 7 untuk mengencangkan ujung tali yang tetap. Blok mahkota 4 dipasang di platform atas rig pengeboran 5. Ujung bergerak A dari tali 3 dipasang ke drum winch 6, dan ujung tetap B dipasang ke dasar derek melalui perlengkapan 7. Kait 1 terpasang ke blok perjalanan, di mana elevator pipa atau swivel digantung pada sling. Saat ini, blok perjalanan dan kait pengangkat digabungkan menjadi satu mekanisme - blok kait.

Sistem katrol (poli-spast) rig pengeboran dirancang untuk mengubah gerakan rotasi drum winch menjadi gerakan translasi (vertikal) kail dan mengurangi beban pada cabang tali dan rig pengeboran.

Seutas tali baja dilewatkan melalui berkas tali dari blok mahkota dan blok berjalan dalam urutan tertentu, salah satu ujungnya ("mati") melekat pada balok bingkai menara, dan yang lainnya, disebut berlari (memimpin)- ke drum winch.

Menurut daya dukung dan jumlah cabang tali di peralatan, sistem perjalanan dibagi menjadi berbagai ukuran. Dalam rig pengeboran dengan daya dukung 50-75 ton, sistem perjalanan dengan jumlah puli 2\3 dan 3\4 digunakan; dalam instalasi dengan kapasitas angkat 100-300t - sistem perjalanan dengan jumlah katrol 3\4, 4\5, 5\6 dan 6\7. Dalam penunjukan sistem tali-temali, digit pertama menunjukkan jumlah berkas tali dari blok perjalanan, dan yang kedua - jumlah berkas tali dari blok mahkota.

blok mahkota mewakili bingkai di mana as dan penyangga dengan katrol dipasang. Terkadang bingkai dibuat menjadi satu kesatuan dengan bagian atas menara.

blok perjalanan adalah rumah yang dilas di mana katrol dan rakitan bantalan ditempatkan.

Tali perjalanan adalah baja bulat, tali enam baris dari struktur kabel persilangan. Untaian yang dipelintir menjadi tali di sekitar inti organik atau logam terbuat dari baja karbon tinggi dan mangan tinggi berkekuatan tinggi dengan sejumlah kabel dari 19 hingga 37. Dengan mempertimbangkan titik pemasangan ujung tali yang berjalan di arah belitannya pada drum, tali kawat tangan kanan dengan diameter 25 digunakan untuk drawworks , 28, 32, 35, 38 mm. Tali yang paling umum dengan diameter inti organik dan plastik 28 dan 32 mm. Pada kedalaman lebih dari 4000 m, tali dengan inti logam digunakan.

kait bor dan blok pengait dirancang untuk menahan alat pengeboran dan elevator di atasnya selama operasi tersandung.

blok kait(kait yang terhubung ke blok berjalan) memiliki sejumlah keunggulan: tinggi keseluruhan lebih rendah daripada gabungan blok berjalan dan kait, desain yang lebih ringkas. Kerugiannya termasuk massanya yang besar.

Kait tersedia dengan kapasitas angkat 75, 130, 200, 225 ton.

.Pengeboran sling- ini adalah tautan yang menghubungkan kait ke lift, di mana alat bor atau tali selubung ditangguhkan. Kapasitas angkat sling adalah 25, 50,75, 125, 200 dan 300 ton.