Большую строительную площадку напоминает сегодня территория ООО «Нижнекамская ТЭЦ». Компания «Татнефть» ведет здесь масштабную модернизацию оборудования общей стоимостью 10, 4 миллиарда рублей. Проект призван значительно повысить надежность энергоснабжения индустриальных мощностей «Татнефти» в Нижнекамском промышленном узле и одновременно привести к кардинальному снижению энергозатрат в общей структуре производства.

Перед нами была поставлена задача по обеспечению «родственных» предприятий Нижнекамского промышленного узла как тепловой, так и электрической энергией, - говорит директор ООО «Нижнекамская ТЭЦ» Владимир Будилкин. – Задача масштабная, без проведения серьезной реконструкции решить ее было просто невозможно. Предстояло выбрать такой путь, который позволил бы, наряду со строительством новых генерирующих мощностей, ввести в работу и загрузить простаивающее оборудование. В результате большой совместной работы, проделанной соответствующими службами Татнефти и энергетиками ТЭЦ был выбран вариант реконструкции станции с установкой турбин низкопотенциального пара типа К-110. Целью реализации проекта является увеличение установленной электрической мощности станции до 730 МВт. Это приведет к повышению выработки электроэнергии с 1 миллиарда 688 миллионов до 4 миллиардов 342 миллионов киловатт-часов. Достичь такого результата планируется за счет установки двух новых приключённых турбин суммарной электрической мощностью 220 МВт и ввода в работу ранее законсервированного генерирующего оборудования мощностью 130 МВт.

Будущее ООО «Нижнекамская ТЭЦ» неразрывно связано с «ТАНЕКО». Причем, традиционные отношения «производитель - потребитель электроэнергии» выходят на принципиально новый уровень. Дело в том, что на следующих этапах развития Комплекса НПиНХЗ запланировано строительство завода глубокой переработки нефти. В его составе в числе прочих будет функционировать и установка замедленного коксования. Самым предпочтительным вариантом получаемого при этом кокса, будет его применение в качестве топлива на Нижнекамской ТЭЦ. Таким образом, единственному темному нефтепродукту, производимому Комплексом «ТАНЕКО» в его окончательной конфигурации – нефтяному коксу - будет найдено практическое применение. А это в свою очередь позволит реализовать задачу «замкнутого цикла»: производство электрической и тепловой энергии для покрытия потребностей нефтедобычи и нефтепереработки на основе собственного сырья.

Прямая заинтересованность в подобном повороте дела есть и у самих энергетиков. Объясняется это постоянным удорожанием природного газа, который сегодня является основным видом топлива на ТЭЦ. Для сравнения, сегодня топливная составляющая в ценах на тепло и электричество доходит до 75 процентов. В процессе проработки вопроса крупнейшие производители котельных агрегатов, в числе которых были как отечественные, так и зарубежные фирмы, представили презентации своей продукции. Нижнекамские энергетики неоднократно выезжали на родственные предприятия по обмену опытом в части подготовки топлива, его транспортировки и сжигания в котлах. И каждый раз наряду с вопросами экономической целесообразности в центре внимания были проблемы экологичности нового процесса.

Вот что об этом говорит начальник отдела охраны окружающей среды ОАО «ТАНЕКО» Зиля Валишева: - Кокс довольно широко используется в мировой теплоэнергетике. В результате предпроектной проработки выбрана технология аммиачной очистки газов с производством удобрения – сульфата аммония. Эта технология предусматривает следующие основные этапы обработки дымового газа после сжигания кокса. Первое - очистка газа на фильтрах с целью удаления золы – твердых частиц оксидов металлов. Второе - промывка дымовых газов аммиачным раствором для удаления окислов серы. В результате и получается востребованное сельскохозяйственное удобрение. По словам Зили Рашитовны, ОАО «Татнефть» ставит очень жесткие нормы по качеству очищенного дымового газа после сжигания кокса. Они являются даже более высокими, чем требования Международной финансовой корпорации (МФК). Например, по нормам МФК выбросы окислов азота допустимы в пределах 450 мг/нм3. На Нижнекамской ТЭЦ они составят не более 200 мг/нм3. По окислам серы эти цифры выглядят соответственно, как 500 и 200.

Если проанализировать состояние в европейской и американской теплоэнергетике, - продолжает директор ООО «Нижнекамская ТЭЦ» Владимир Будилкин, - то нетрудно отследить, что все современные технологии, разрабатываемые и внедряемые за последнее десятилетие, связаны с твердым топливом. Дело – в новых способах очистки уходящих газов, в том, какие финансовые средства компания готова вложить в природоохранные технологии.

Последние новости

• 19.03.19 РусГидро в 2020 году завершит газификацию Анадырской ТЭЦ
  РусГидро планирует перевести второй котел Анадырской ТЭЦ на сжигание природного газа и тем самым завершить проект...
• 19.03.19 Введены в эксплуатацию блоки Балаклавской теплоэлектростанции и Таврической теплоэлектростанции
  Министр энергетики Российской Федерации Александр Новак в интервью телеканалу «Россия-24» рассказал подробности...
• 13.03.19 В Узбекистане идет монтаж второй парогазовой установки в Навоийской ТЭС
  Шавкат Мирзиёев в ходе поездки в Навоийскую область 28 марта 2017 года посетил и Навоийскую ТЭС, где заложил капсулу...
• 07.03.19 Шум одной из Бийских турбин Сибирской генерирующей компании сократится на десяток децибелов
  Со временем первый турбогенератор Бийской ТЭЦ стал работать громче, чем раньше. Показатели не отклонялись от...
• 06.03.19 В Калининграде введена в эксплуатацию Прегольская ТЭС
  «Калининградская генерация», совместное предприятие АО «Роснефтегаз» и ПАО «Интер РАО», завершила строительство...
• 05.03.19
  В день 85-летия Хабаровской ТЭЦ-2 (структурное подразделение филиала «Хабаровская теплосетевая компания» АО «Дальневосточная...
• 07.02.19 Студенты МЭИ теперь знают какой теплообменник лучший
  6 февраля перед студентами НИУ МЭИ выступил представитель Некоммерческого Партнерства «Российское теплоснабжение», ...

В связи со строительством в северном районе г. Казани новых предприятий и особенно флагмана нефтехимической промышленности завода "Органический синтез" и ростом тепловых нагрузок, в соответствии с разработанной схемой теплоснабжения северного района решением N 2/3-80 Государственного комитета по энергетики и электрификации СССР было утверждено задание 11 мая 1964 года на проектирование новой ТЭЦ в г. Казани.
Решением Совета Министров РСФСР от 24 сентября 1965 г. N 3741-р был отведен участок под строительство ТЭЦ-3 101 га земли. Проект строительства Казанской ТЭЦ-3 был разработан Горьковским отделением Всесоюзного Государственного проектного института «ТЕПЛОЭЛЕКТПОПРОЕКТ» в мае 1965 года . И на основании приказа Министра Э и Э СССР за N-3/а от 14/1-1966 г. в 1966 году началось строительство Казанской ТЭЦ-3.
В первую очередь предусматривалось строительство, монтаж и ввод в работу четырех пиковых водогрейных котла типа ПТВМ-100, тепловой мощностью по 100 Гкал/час каждый. Первые три пиковых водогрейных котла были смонтированы и включены в работу в декабре 1967 года, и с 1 января 1968 года станция вошла в строй действующих ТЭЦ. Одновременно с вводом в эксплуатацию водогрейного котела N4 20.12.1968 года началось строительство главного корпуса и шла подготовка к монтажу энергетического оборудования.

Первый пусковой комплекс - энергетический котел ТГМ-84А и турбогенератор ПТ-60-130/13 был принят Государственной комиссией 30 декабря 1970 года , а08.01.1971 г. Казанская ТЭЦ-3 дала первый промышленный ток. Поэтапный ввод оборудования первой очереди строительства был завершен в 1973 году . И к этому времени на станции было установлено и включено в работу: четыре пиковых котла, четыре энергетических котла и четыре турбогенератора, мощность станции составляла 260 МВт. Параллельно со строительством основного оборудования станции вводились в работу: четыре деаэратора низкого давления ДСА-300 и четыре 6 ата ДС-500, пять питательных насосов ПЭ-500-180, оборотная система технического водоснабжения (две башенных градирни с площадью орошения 1600 м 2), 4 наземных бака для хранения мазута по 10000 м3 каждый, эстакада для слива мазута, насосное отделение для подачи отфильтрованного мазута с температурой 120-140 в главный корпус. Для питания котлов водой необходимого качества построена химводоочистка производительностью 510 т/ч (1-я очередь) по комбинированной схеме полного трехступенчатого хим.обессоливания. Внедрена комплексная механизация разгрузки и подачи реагентов в фильтровальный зал и главный корпус станции. Электроэнергию Казанская ТЭЦ-3 выдавала по трем двухцепным линиям через ОРУ-110 кВ, по которым станция соединилась с Зеленодольской ПС, ТЭЦ-2 и заводом Оргсинтез. В августе 1977 года после монтажа газопроводов и ГРП на станции стал использоваться газ и сбросный газ завода Органического синтеза.

Начало расширение действующей станции со строительством II-й очереди было положено в 1980 году . Сначала было установлено: энергетический котел типа ТПЕ-430 и турбогенератор типа Р-40-130/31 ст.№5, а затем дубль-блок включающий в себя два энергетических котла типа ТПЕ-429 и турбогенератор типа ПТ-135-130/15 ст. N-6. В октябре 1983 года расширение станции было закончено и установленная мощность Казанской ТЭЦ-3 составила 440 МВт. Во время строительства второй очереди ТЭЦ-3 были построены: вторая дымовая труба 240 м., градирня N-3, существующие две градирни были модернизированы и построена третья, произошло расширение хим. водоочистки и инженерного корпуса, построены четыре емкости для приема мазута и др. оборудования.

Для повышения надежности электроснабжения казанской зоны на КТЭЦ № 3 введена в эксплуатацию в 1999 г. ОРУ-220 кВ с двумя автотрансформаторами связи 220/110 кВ АТ-1 и АТ-2, которые осуществляют связь с ОРУ-110 кВ.
С апреля месяца 2005 года после проведения структурных преобразований и реформирования ОАО «Татэнерго» Казанская ТЭЦ-3 функционировала как филиал ОАО «Генерирующая компания».
С 1 июня 2010 года Казанская ТЭЦ-3 является филиалом ОАО «ТГК-16».

19 июня 2017 года на Казанской ТЭЦ-3 состоялся запуск самой мощ-ной в России газотурбинной установки. Мероприятие прошло при участии Президента Республики Татарстан Р.Н. Минниханова и руководителей федеральных министерств и ведомств.

Новый блок ГТУ на Казанской ТЭЦ-3, филиале ОАО «ТГК-16», был построен в рамках ком-плексной модернизации станции. Газотурбинная установка возведена на базе крупнейшей и наиболее эффективной газовой турбины в мире (9HA.01), мощностью 405,6 МВт. Производитель турбины – американская компания General Electric.

Филиал ОАО «ТГК-16» - Казанская ТЭЦ-3 является самой крупной промышленно-отопительной ТЭЦ в г. Казани. Установленная электрическая мощность – 789,6 МВт. Установленная тепловая мощность – 2 390 Гкал/ч.

Суздальцев Василий Игнатьевич (1918 - 1973)

Участник ВОВ.

В энергосистеме с 1948 года начинал начальником электроцеха, затем главный инженер на Уруссинской ГРЭС.

В 1963 году создана Дирекция строящейся Нижнекамской ТЭЦ-1 во главе с Василием Игнатьевичем Суздальцевым.

К концу 1973 года на станции действовали 8 котлов и 7 турбин. Вместе с титаническими усилиями эксплуатировать оборудование с максимально доступной производительностью продолжалось строительство и монтаж новых агрегатов, но уже без Василия Игнатьевича, который тяжело заболел. В день похорон Нижнекамская ТЭЦ-1 аварийно остановилась. Так молчанием ТЭЦ "салютовала" своему первому директору, капитану - артиллеристу в годы Великой Отечественной войны.

Дело отца продолжает его сын Борис Васильевич Суздальцев - начальник цеха наладки и испытаний энергетического оборудования.

Начал осваивать энергетику в 1957 году в Туркменэнерго.

С 1966 - 1986 гг. на Нижнекамской ТЭЦ-1 - старший машинист котлотурбинного цеха № 1.

Все трудности пусковых периодов и дальнейшей эксплуатации оборудования ТЭЦ вынес на себе Петр Андреевич.

Ему присвоено звание "Заслуженный энергетик Российской Федерации". Награжден орденами: "Знак Почета", Трудовой славы 9-ой степени", медалями: "За доблестный труд в ознаменование 100-летия В.И. Ленина", "Ветеран труда", нагрудными знаками: "80-летие плана ГОЭЛРО", "Отличник энергетики и электрификации СССР".

Стаж работы в энергосистеме 38 лет, из них с 1947 - 1966гг. на Уруссинской ГРЭС, с 1966 - 1985гг. на Нижнекамской ТЭЦ-1 - токарь 6 разряда, слесарь по ремонту турбинного оборудования. Специалист высокой квалификации. Наставник молодежи.

В устойчивой работе ТЭЦ есть и заслуга Семена Егоровича. Это его руками проводился ремонт основного и вспомогательного оборудования станции. За его труд присвоено звание "Отличник энергетики и электрификации СССР", отмечен почетными грамотами Минэнерго СССР и ЦК профсоюза.

Рабочую династию продолжают его два сына Анатолий и Николай.

В энергосистеме ПЭО "Татэнерго" работает с 1952 года.

Длительное время возглавлял партийную организацию коммунистов Уруссуэнерго - Уруссинской ГРЭС, электросетей, энергосбыта. С 1952 - 1964 гг. возглавлял кадровую службу - начальник отдела кадров.

В 1965 году при образовании дирекции строящейся Нижнекамской ТЭЦ-1 - из числа первых пятидесяти эксплуатационников руководителем отдела кадров становится Г.Г. Лалетин.

Большая заслуга Геннадия Григорьевича в подборе производственного персонала, обеспечившего надежную работу электростанции.

За многолетний трудовой вклад присвоено звание "Почетный энергетик", награжден значками: "Отличник энергетики и электрификации СССР", "Старейший энергетик РТ".

На Нижнекамской ТЭЦ-1 с 1966 года, начинал с дежурного слесаря, затем машинист турбин котлотурбинного цеха № 2, слесарь по ремонту парогазо турбинного оборудования.

В подготовке и осуществлении пусков первых и последующих агрегатов есть и заслуга И.М Лебедянцева. В составе бригады участвовал в заменах и устранениях неполадок, как на основных агрегатах, так и на линии топливоподачи, в схеме химводоочистки и др., без устранения которых не могло быть своевременного пуска первого агрегата в феврале 1967 года.

Присвоено звание Почетного энергетика Минтопэнерго РФ.

Трудовую династию продолжает его сын Юрий - машинист обходчик по турбинному оборудованию НКТЭЦ-1.

На Нижнекамской ТЭЦ-1 с 1967 года, машинист, старший машинист по турбинному оборудованию.

С 1967 - 1977гг. А.А. Нуриева участвовала во всех пусковых операциях, начиная с первого и кончая последним турбогенератором электростанции.

Сегодня станция эксплуатирует 11 турбогенераторов. Надежная и безаварийная работа полностью ложилась на плечи таких работников, как А.А. Нуриева.

За свой труд она удостоена звания "Заслуженный энергетик Республики Татарстан".

Свой опыт работы передан сыну, который работает на Нижнекамской ТЭЦ-1 машинистом котла.

Стаж работы в энергетике с 1951года. Начинал в Калининградэнерго на ГРЭС № 1, затем в Уралэнерго на Салаватской ТЭЦ, УфимскихТЭЦ-3, ТЭЦ-4.

С 1966 - 1984гг. работал на Нижнекамской ТЭЦ-1 в должности начальника смены турбинного цеха. Свое призвание нашел в энергетике.

На электростанциях каждый из 25 лет его работы сопряжен с вводом в строй нового турбогенератора - это ли не призвание!

Свой опыт эксплуатации турбин передал более грамотному и молодому поколению.

Его труд отмечен медалями: "За доблестный труд в Великой Отечественной войне 1941 - 1945 годы", "Ветеран труда".

В системе энергетики начал работать с 1950 года на Уруссинской ГРЭС электрогазосварщиком, затем мастером по сварке.

На Нижнекамской ТЭЦ-1 работал с 1966 - 1995 годы мастером, заместителем начальника ремонтного цеха. В сложнейших условиях эксплуатации электростанции, на одном из первых мест оставалась проблема ремонта тепломеханического оборудования. Все неполадки при пусковых режимах оборудования, аварийных остановах котлов для ремонта, в сложнейшей обстановке тех лет, устранялись под непосредственным руководством и с участием Ю.А. Черникова.

За трудовой вклад в энергетику ему присвоено звание "Заслуженный энергетик Республики Татарстан", награжден орденом Трудового Красного знамени.

Участник ВОВ.

Начинал работу в энергетике на Уруссинской ГРЭС в 1947 году.

С 1966 - 1994 годы начальник смены электрического цеха Нижнекамской ТЭЦ-1.

С 1966 - 1994гг. М.М. Павлочев участвовал во всех пусковых операциях, начиная с первого и кончая последним турбогенератором электростанции. Нес ответственность за электрическую часть оборудования и за все производимые переключения в его смену.

Сегодня станция эксплуатирует 11 турбогенераторов. Надежная и безаварийная работа полностью зависит от высокой квалификации таких работников как М.М. Павлочев.

Награжден Почетным знаком "Старейший энергетик Татарстана", медалью " За доблестный труд в ознаменование 100-летия В.И. Ленина".

В годы Великой Отечественной войны награжден орденом "Отечественной войны II степени", медалями "За боевые заслуги", "За оборону Сталинграда", "За победу над Германией", "Маршала Жукова".

Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1) - филиал ОАО «ТГК-16» является самой крупной промышленно-отопительной ТЭЦ в Республике Татарстан. Установленная электрическая мощность – 880 МВт. Установленная тепловая мощность – 3 746 Гкал/ч.

Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1) обеспечивает электрической и тепловой энергией крупнейшие предприятия нефтехимии, шинной промышленности, стройиндустрии. Станция является звеном единого производственно-хозяйственного комплекса по производству, передаче, распределению электрической и тепловой энергии.

Рис.1. Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1)

Установка турбопривода и питательного насоса – основные цели и задачи проекта.

В настоящее время, для привода питательных насосов в целом по Нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1), применяются электродвигатели марки АС-4000/6000 и 2АЗМ 4000/6000 мощностью от 3150 до 4200 кВт. Однако в сложившемся проектном решении наблюдаются явные потери на приводе, такие как, потери при преобразовании энергии пара в электрическую, потери при трансформации на трансформаторах собственных нужд, потери при передаче электрической энергии к электродвигателю, потери в самом электродвигателе, потери при передаче крутящего момента от электродвигателя к насосу.

Для исключения перечисленных потерь для привода питательного насоса предлагается использовать приводную турбину. Использование турбины для привода питательного насоса вместо электродвигателя целесообразно, в том числе исходя из того, что реализуется возможность регулирования расхода питательной воды, то есть работа на режимах с частичной нагрузкой, чего электродвигатель не обеспечивает. Установка приводной турбины в качестве привода питательного насоса значительно снизит расход электроэнергии на собственные нужды, снизив удельный расход топлива на производство электричества. С внедрением турбины возникает ещё один положительный момент – появляется дополнительный источник пара с давлением 1,2 ата, дефицит которого наблюдается на Нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1).

Основные цели проекта:

· снижение потерь электроэнергии на собственные нужды;

· дополнительная выработка электроэнергии;

· организация дополнительного источника пара 1,2 ата;

· стабильное поддержание и плавное регулирование давления питательной воды;

· увеличение максимальной производительности питательного насоса,

· увеличение энергоэффективности питательного насоса;

· повышение эффективности производственного процесса;

· повышение безопасности производственного процесса;

· увеличение срока эксплуатации, снижение количества ремонтов основного оборудования, а также запорной и регулирующей арматуры.

Реконструкция осуществляется путем замены физически устаревшего, отработавшего ресурс оборудования: электродвигателя АС-4000/6000 (4000кВт, 3000об/мин, 6кВ) на паровую турбину и питательного насоса ПЭ500-180-2 ст.№11 с параметрами Q=580 м 3 /ч, Н=1950 м на питательный насос с параметрами Q=580 м 3 /ч, Н=2030 м.

Генеральным подрядчиком по выполнению комплекса работ «под ключ» по объекту капитальных вложений «Питательная турбина ПЭН-500А. Установка турбопривода и питательного насоса» для филиала ОАО «ТГК-16» - «Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1)» была выбрана компания ООО «Комтек-Энергосервис».

ООО «Комтек-Энергосервис» осуществлял целый комплекс работ, включающий разработку необходимой документации, строительно-монтажные работы, поставку всего комплекса вспомогательного оборудования, пуско-наладочные работы, участие в вводе оборудования в эксплуатацию.

Модернизированный питательный насос ПЭ 580-185-5.

ООО «Комтек-Энергосервис» был объявлен конкурс на поставку питательного насоса со следующими параметрами:

Наименование характеристики	Единица измерения	Величина
Номинальная производительность
Рабочий диапазон производительности
Номинальное число оборотов
Давление среды во входном патрубке
Температура среды во входном патрубке
Номинальный напор насоса
Отбор питательной воды за 3-ей ступенью: расход, давление
КПД насоса при номинальной производительности

Выбор питательного насоса должен быть согласован с Нижнекамской ТЭЦ.

Главным конкурентом ЗАО «ЭнергоФронт» выступала компания Sulzer (Германия), предложившая насос собственного производства на требуемые параметры.

Наша компания детально проработала техническую и коммерческую сторону проекта и сумела одержать победу в данном конкурсе, предложив наиболее оптимальное решение - модернизированный питательный насос ПЭ580-185-5 производства АО «Сумский завод «Насосэнергомаш».

Модернизация линейки насосов ПЭ580-185-5 направлена на улучшение таких показателей насосного оборудования как техническая и энергетическая эффективность насосов путем увеличения КПД, а также долговечности и надежности оборудования за счет повышения износостойкости ответственных деталей. Суть модернизации заключается в изменении проточной части насоса путем использования конструктивно новых рабочих колес и направляющих аппаратов, а также доработке секций насосов.

КПД модернизированного насоса ПЭ580-185-5 в рабочей точке составляет не менее 85% (у насоса производства Sulzer КПД - около 82%).

Рис.2. Характеристика питательного насоса ПЭ580-185-5.

Питательный насос ПЭ580-185-5 предназначен для питания водой с температурой 165 °С стационарных паровых котлов. Насос – центробежный, горизонтальный, двухкорпусной, многоступенчатый с автоматическим уравновешиванием усилия ротора гидравлическим разгрузочным устройством. Насос состоит из корпуса наружного, крышки всасывающей, крышки напорной, корпуса внутреннего с ротором, концевыми уплотнениями торцового типа, подшипниками скольжения, опорной плиты и вспомогательных трубопроводов, патрубки насоса направлены вертикально вверх. Ротор насоса состоит из вала, рабочих колес, диска разгрузочного, защитных гильз, колец лабиринтных и крепежных изделий.

Передача крутящего момента от турбины к насосу осуществляется при помощи упругой пластинчатой муфты.

В объем поставки входит комплект запасных частей, а также эксплуатационная документация, необходимая для выполнения монтажных, пусконаладочных работ, правильной и безопасной эксплуатации агрегата.

Рис.3. Питательный насосный агрегат АПЭ580-185-5.

Испытания насоса на заводе-изготовителе прошли успешно, полученные характеристики соответствуют заданным.

Поставка, шеф-монтаж и пусконаладка.

Поставка оборудования осуществлялась в предельно сжатые сроки, перед нашей компанией стояла задача уменьшения сроков изготовления насоса ПЭ580-185-5 на 2 месяца, с которой мы успешно справились.

Были осуществлены инспекционные поездки на машиностроительное предприятие, в том числе с представителями заказчика.

После поставки оборудования, в соответствии с условиями договора, ЗАО «ЭнергоФронт» оказало услуги по шеф-монтажу и пусконаладке насосного агрегата. Специалисты сервисной службы нашей компании совместно с шеф-инженерами АО «Сумский завод «Насосэнергомаш» осуществляли надзор за монтажом и пуско-наладкой АПЭ580-185-5. План-график оказания услуг успешно был согласован с заказчиком, период проведения монтажных и пусконаладочных работ турбины с питательным насосом по требованию Нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1) также был максимально сжат. Данные работы были проведены в период: с начала октября – начало декабря 2013г.

Рис.4. Акт ввода в эксплуатацию насосного агрегата АПЭ580-185-5

В настоящее время установленное оборудование эксплуатируется на полную нагрузку, замечаний к работе нет. Срок окупаемости проекта за счет экономии затрат электроэнергии на собственные нужды ориентировочно составит 2,5 - 3 года.

Рис.5. Общий вид паровой турбины Р-3,7-1,4/0,17П с питательным насосом