Din punct de vedere tehnologic, procesul de vulcanizare este transformarea cauciucului „brut” în cauciuc. Ca reacție chimică, presupune integrarea macromoleculelor liniare de cauciuc, care își pierd ușor stabilitatea atunci când sunt expuse la influențe externe, într-o singură rețea de vulcanizare. Este creat în spațiul tridimensional datorită legăturilor chimice încrucișate.

Un astfel de tip de structură „reticulat” oferă cauciucului caracteristici suplimentare de rezistență. Duritatea și elasticitatea, rezistența la îngheț și la căldură se îmbunătățesc cu scăderea solubilității în substanțe organice și umflarea.

Plasa rezultată are o structură complexă. Include nu numai noduri care conectează perechi de macromolecule, ci și cele care unesc mai multe molecule în același timp, precum și legături chimice încrucișate, care sunt, parcă, „punți” între fragmente liniare.

Formarea lor are loc sub acțiunea agenților speciali, ale căror molecule acționează parțial ca material de construcție, reacționând chimic între ele și macromoleculele de cauciuc la temperatură ridicată.

Proprietățile materialelor

Proprietățile de performanță ale cauciucului vulcanizat rezultat și ale produselor realizate din acesta depind în mare măsură de tipul de reactiv utilizat. Astfel de caracteristici includ rezistența la expunerea la medii agresive, rata de deformare în timpul compresiei sau creșterii temperaturii și rezistența la reacții termic-oxidative.

Legăturile rezultate limitează ireversibil mobilitatea moleculelor sub acțiune mecanică, menținând în același timp elasticitatea ridicată a materialului cu capacitatea de deformare plastică. Structura și numărul acestor legături sunt determinate de metoda de vulcanizare a cauciucului și de agenții chimici utilizați pentru aceasta.

Procesul nu este monoton, iar indicatorii individuali ai amestecului vulcanizat în schimbarea lor ating minimum și maxim în momente diferite. Raportul cel mai potrivit dintre caracteristicile fizice și mecanice ale elastomerului rezultat se numește optim.

Compoziția vulcanizabilă, pe lângă cauciuc și agenți chimici, include o serie de substanțe suplimentare care contribuie la producerea cauciucului cu proprietățile de performanță dorite. După scopul lor, ele sunt împărțite în acceleratori (activatori), umpluturi, dedurizați (plastifianți) și antioxidanți (antioxidanți). Acceleratoarele (cel mai adesea este oxid de zinc) facilitează interacțiunea chimică a tuturor ingredientelor amestecului de cauciuc, ajută la reducerea consumului de materii prime, timpul de prelucrare a acestuia și îmbunătățește proprietățile vulcanizatoarelor.

Materialele de umplutură precum creta, caolinul, negrul de fum cresc rezistența mecanică, rezistența la uzură, rezistența la abraziune și alte caracteristici fizice ale elastomerului. Reumplerea volumului de materie primă, reduc astfel consumul de cauciuc și scad costul produsului rezultat. Se adaugă dedurizatori pentru a îmbunătăți procesabilitatea prelucrării compușilor de cauciuc, pentru a reduce vâscozitatea acestora și pentru a crește volumul materialelor de umplutură.

De asemenea, plastifianții sunt capabili să crească rezistența dinamică a elastomerilor, rezistența la abraziune. Antioxidanții care stabilizează procesul sunt introduși în compoziția amestecului pentru a preveni „îmbătrânirea” cauciucului. Diverse combinații ale acestor substanțe sunt utilizate în dezvoltarea formulărilor speciale de cauciuc brut pentru a prezice și corecta procesul de vulcanizare.

Tipuri de vulcanizare

Cauciucurile cele mai des utilizate (butadienă-stiren, butadienă și naturală) sunt vulcanizate în combinație cu sulf prin încălzirea amestecului la 140-160°C. Acest proces se numește vulcanizare cu sulf. Atomii de sulf sunt implicați în formarea legăturilor încrucișate intermoleculare. Când se adaugă până la 5% sulf într-un amestec cu cauciuc, se produce un vulcanizat moale, care este utilizat pentru fabricarea tuburilor de automobile, anvelopelor, tuburilor de cauciuc, bile etc.

Când se adaugă mai mult de 30% sulf, se obține o ebonită destul de dură, cu elasticitate redusă. Ca acceleratori în acest proces, se folosesc tioram, captax etc., a căror completitudine este asigurată prin adăugarea de activatori constând din oxizi metalici, de obicei zinc.

Vulcanizarea prin radiații este, de asemenea, posibilă. Se realizează prin radiații ionizante, folosind fluxuri de electroni emise de cobaltul radioactiv. Acest proces fără sulf are ca rezultat elastomeri cu rezistență chimică și termică deosebită. Pentru producerea cauciucurilor speciale, se adaugă peroxizi organici, rășini sintetice și alți compuși sub aceiași parametri de proces ca și în cazul adăugării de sulf.

La scară industrială, compoziția vulcanizabilă, plasată într-o matriță, este încălzită la presiune ridicată. Pentru a face acest lucru, matrițele sunt plasate între plăcile încălzite ale presei hidraulice. La fabricarea produselor neformate, amestecul este turnat în autoclave, cazane sau vulcanizatoare individuale. Încălzirea cauciucului pentru vulcanizare în acest echipament se realizează folosind aer, abur, apă încălzită sau curent electric de înaltă frecvență.

Cei mai mari consumatori de produse din cauciuc de mulți ani rămân întreprinderile de automobile și de inginerie agricolă. Gradul de saturație al produselor lor cu produse din cauciuc este un indicator al fiabilității și confortului ridicat. În plus, piesele din elastomeri sunt adesea folosite în producția de instalații sanitare, încălțăminte, papetărie și produse pentru copii.

Metoda de control se referă la producția de produse din cauciuc, și anume la metode de control al procesului de vulcanizare. Metoda se realizează prin ajustarea timpului de vulcanizare în funcție de timpul pentru a obține modulul maxim de forfecare al amestecului de cauciuc în timpul vulcanizării probelor pe reometru și abaterea modulului de tracțiune al cauciucului din produsele finite de la valoarea specificată. Acest lucru vă permite să stabiliți efectele perturbatoare asupra procesului de vulcanizare în funcție de caracteristicile componentelor inițiale și de parametrii de regim ai proceselor de obținere a amestecului de cauciuc și vulcanizare. Rezultatul tehnic consta in cresterea stabilitatii caracteristicilor mecanice ale produselor din cauciuc. 5 bolnavi.

Prezenta invenţie se referă la producerea de produse din cauciuc, şi anume la metode de control al procesului de vulcanizare.

Procesul de producere a produselor din cauciuc include etapele de obținere a compușilor de cauciuc și vulcanizarea acestora. Vulcanizarea este unul dintre cele mai importante procese din tehnologia cauciucului. Vulcanizarea se realizează prin menținerea amestecului de cauciuc în prese, cazane speciale sau vulcanizatoare la o temperatură de 130-160°C pentru un timp specificat. În acest caz, macromoleculele de cauciuc sunt conectate prin legături chimice transversale într-o rețea de vulcanizare spațială, în urma căreia amestecul de cauciuc plastic se transformă în cauciuc foarte elastic. O rețea spațială se formează ca urmare a reacțiilor chimice activate de căldură între moleculele de cauciuc și componentele de vulcanizare (vulcanizatoare, acceleratoare, activatoare).

Principalii factori care afectează procesul de vulcanizare și calitatea produselor finite sunt natura mediului de vulcanizare, temperatura de vulcanizare, durata vulcanizării, presiunea pe suprafața produsului vulcanizat și condițiile de încălzire.

Cu tehnologia existentă, regimul de vulcanizare este de obicei dezvoltat în avans prin metode de calcul și experimentale și se stabilește un program pentru procesul de vulcanizare în producția de produse. Pentru implementarea punctuală a regimului prescris, procesul este dotat cu instrumente de control și automatizare care implementează cel mai precis programul rigid prescris pentru regimul de vulcanizare. Dezavantajele acestei metode sunt instabilitatea caracteristicilor produselor fabricate din cauza imposibilității de a asigura reproductibilitatea deplină a procesului, din cauza limitării preciziei sistemelor de automatizare și a posibilității de schimbare a modurilor, precum și modificări ale caracteristicile amestecului de cauciuc în timp.

O metodă cunoscută de vulcanizare cu control al temperaturii în cazane de abur, plăci sau mantale de matriță prin modificarea debitului fluidelor de transfer de căldură. Dezavantajele acestei metode sunt variația mare a caracteristicilor produselor rezultate din cauza schimbării modurilor de funcționare, precum și modificările reactivității amestecului de cauciuc.

Există o metodă cunoscută de control al procesului de vulcanizare prin monitorizarea continuă a parametrilor procesului care determină cursul acestuia: temperatura purtătorilor de căldură, temperatura suprafețelor produsului vulcanizat. Dezavantajul acestei metode este instabilitatea caracteristicilor produselor rezultate din cauza instabilității reactivității furnizate turnării amestecului de cauciuc și obținerea unor caracteristici diferite ale produsului în timpul vulcanizării în aceleași condiții de temperatură.

Există o metodă cunoscută de reglare a modului de vulcanizare, inclusiv determinarea câmpului de temperatură în produsul vulcanizat din condiții de temperatură externă controlată pe suprafețele de vulcanizare a produselor prin metode de calcul, determinarea cineticii vulcanizării neizoterme a plăcilor subțiri de laborator prin dinamica modulul de deplasare armonică în condițiile neizoterme constatate, determinarea duratei procesului de vulcanizare, la care setul optim al celor mai importante proprietăți ale cauciucului, determinarea câmpului de temperatură pentru probele standard multistrat simulând un element de anvelopă din punct de vedere al compoziției și geometrie, obținerea cineticii vulcanizării neizoterme a plăcilor multistrat și determinarea timpului de vulcanizare echivalent în funcție de nivelul optim de proprietăți selectat anterior, vulcanizarea probelor multistrat pe o presă de laborator la temperatură constantă în timpul echivalentului de vulcanizare și analiza caracteristicile obtinute. Această metodă este mult mai precisă decât metodele utilizate în industrie pentru calcularea efectelor și timpilor echivalenti de vulcanizare, dar este mai greoaie și nu ține cont de modificarea instabilității reactivității amestecului de cauciuc furnizat pentru vulcanizare.

Există o metodă cunoscută de reglare a procesului de vulcanizare, în care se măsoară temperatura la secțiunile limitatoare ale procesului de vulcanizare ale produsului, gradul de vulcanizare se calculează din aceste date, când gradul de vulcanizare specificat și calculat este egal, ciclul de vulcanizare se oprește. Avantajul sistemului este reglarea timpului de vulcanizare atunci când fluctuațiile de temperatură ale procesului de vulcanizare se modifică. Dezavantajul acestei metode este o răspândire mare a caracteristicilor produselor rezultate din cauza eterogenității amestecului de cauciuc în ceea ce privește reactivitatea la vulcanizare și abaterea constantelor cinetice de vulcanizare utilizate în calculul de la constantele cinetice reale ale procesului. amestec de cauciuc.

Există o metodă cunoscută de control al procesului de vulcanizare, care constă în calcularea temperaturii în zona controlată a umărului pe grila R-C utilizând condiții la limită bazate pe măsurători ale temperaturii suprafeței matrițelor și a cavității diafragmei de temperatură, calculând timpii echivalenti de vulcanizare. care determină gradul de vulcanizare în zona controlată, la implementarea vulcanizării în timp echivalent pe procesul real procesul se oprește. Dezavantajele metodei sunt complexitatea sa și o largă răspândire a caracteristicilor produselor rezultate din cauza modificărilor reactivității la vulcanizare (energia de activare, factorul pre-exponențial al constantelor cinetice) a amestecului de cauciuc.

Cea mai apropiată de cea propusă este o metodă de control al procesului de vulcanizare, în care, sincron cu procesul real de vulcanizare, în funcție de condițiile la limită, pe baza măsurătorilor de temperatură pe suprafața unei matrițe metalice, se calculează temperatura în produsele vulcanizate. pe un model electric de rețea, valorile de temperatură calculate sunt stabilite pe un vulcametru, pe care paralel cu principalul În timpul procesului de vulcanizare, se studiază cinetica vulcanizării neizoterme a unei probe dintr-un lot procesat de amestec de cauciuc, atunci când se atinge un anumit nivel de vulcanizare, se generează comenzi de control pe vulcametru pentru unitatea de vulcanizare a produsului [AS URSS Nr. 467835]. Dezavantajele metodei sunt marea complexitate a implementării pe procesul tehnologic și domeniul limitat.

Obiectivul invenţiei este de a creşte stabilitatea caracteristicilor produselor fabricate.

Acest obiectiv este atins prin faptul că timpul de vulcanizare a produselor din cauciuc pe linia de producție este corectat în funcție de timpul de obținere a modulului maxim de forfecare al amestecului de cauciuc în timpul vulcanizării probelor din amestecul de cauciuc prelucrat în condiții de laborator pe reometru și abaterea modulului de întindere a cauciucului în produsele fabricate de la valoarea specificată.

Soluția propusă este ilustrată în Fig.1-5.

Figura 1 prezintă o diagramă funcțională a sistemului de control care implementează metoda de control propusă.

Figura 2 prezintă o diagramă bloc a sistemului de control care implementează metoda de control propusă.

Figura 3 prezintă o serie de timp a rezistenței la tracțiune a cuplajului Jubo, produs la OJSC "Balakovorezinotekhnika".

Figura 4 prezintă curbele cinetice caracteristice pentru imaginile momentului de forfecare ale amestecului de cauciuc.

Figura 5 prezintă seria temporală a modificărilor duratei de vulcanizare a probelor din amestecul de cauciuc la nivelul de 90% al modulului de forfecare realizabil al vulcanizatului.

Pe schema funcțională a sistemului care implementează metoda de control propusă (vezi figura 1), etapa de pregătire a amestecului de cauciuc 1, etapa de vulcanizare 2, reometrul 3 pentru studierea cineticii de vulcanizare a probelor din amestecul de cauciuc. , dispozitivul de analiză dinamică mecanică 4 (sau mașină de întindere) pentru determinarea modulului de întindere a cauciucului pentru produse finite sau mostre de sateliți, dispozitiv de control 5.

Metoda de control este implementată după cum urmează. Probele din loturile de compus de cauciuc sunt analizate pe un reometru și valorile timpului de vulcanizare la care momentul de forfecare a cauciucului are o valoare maximă sunt trimise la dispozitivul de control 5. Când se modifică reactivitatea amestecului de cauciuc, controlul dispozitivul corectează timpul de vulcanizare a produselor. Astfel, perturbațiile sunt elaborate în funcție de caracteristicile componentelor inițiale care afectează reactivitatea amestecului de cauciuc rezultat. Modulul de tracțiune al cauciucului din produsele finite este măsurat prin analiză mecanică dinamică sau pe o mașină de încercare la tracțiune și este alimentat și la dispozitivul de control. Inexactitatea corecției obținute, precum și prezența modificărilor de temperatură a purtătorilor de căldură, a condițiilor de schimb de căldură și a altor influențe perturbatoare asupra procesului de vulcanizare, se calculează prin ajustarea timpului de vulcanizare în funcție de abaterea modulului de întindere a cauciucului. în produsele fabricate de la valoarea specificată.

Schema bloc a sistemului de control care implementează această metodă de control și este prezentată în Fig.2 include un dispozitiv de control al canalului de control direct 6, un dispozitiv de control al canalului de feedback 7, un obiect de control al procesului de vulcanizare 8, o legătură de întârziere a transportului 9 pentru a lua în luați în considerare durata de timp pentru determinarea caracteristicilor cauciucului produselor finite, un comparator de canal de feedback 10, un agregator 11 pentru însumarea ajustărilor timpului de vulcanizare prin canalul de control înainte și canalul de feedback, un agregator 12 pentru luarea în considerare a efectelor a perturbaţiilor necontrolate asupra procesului de vulcanizare.

La modificarea reactivității amestecului de cauciuc, estimarea τ max se modifică și dispozitivul de control corectează timpul de vulcanizare în proces cu valoarea Δτ 1 prin canalul de control direct 1.

Într-un proces real, condițiile de vulcanizare diferă de condițiile de pe reometru, astfel încât timpul de vulcanizare necesar pentru a obține valoarea maximă a cuplului în procesul real diferă și de cel obținut pe dispozitiv, iar această diferență variază în timp din cauza instabilității. a condiţiilor de vulcanizare. Aceste perturbaţii f sunt procesate prin canalul de reacţie prin introducerea unei corecţii Δτ 2 de către dispozitivul de control 7 a buclei de reacţie, în funcţie de abaterea modulului de cauciuc din produsele fabricate de la valoarea setată E ass.

Legătura întârzierii de transport 9, la analizarea dinamicii sistemului, ia în considerare influența timpului necesar analizării caracteristicilor cauciucului produsului finit.

Figura 3 prezintă seria temporală a forței de rupere condiționată a cuplajului Juba, fabricat de Balakovorezinotekhnika OJSC. Datele arată prezența unui număr mare de produse pentru acest indicator. Seria temporală poate fi reprezentată ca suma a trei componente: frecvență joasă x 1 , frecvență medie x 2 , frecvență înaltă x 3 . Prezența unei componente de joasă frecvență indică eficiența insuficientă a sistemului existent de control al procesului și posibilitatea fundamentală de a construi un sistem eficient de control cu ​​feedback pentru a reduce răspândirea parametrilor produsului finit în ceea ce privește caracteristicile acestora.

În figura 4 sunt prezentate curbele cinetice experimentale caracteristice pentru momentul de forfecare în timpul vulcanizării probelor din amestecul de cauciuc, obţinute pe reometrul MDR2000 „Alfa Technologies”. Datele arată eterogenitatea compusului de cauciuc în ceea ce privește reactivitatea la procesul de vulcanizare. Timpul pentru atingerea cuplului maxim variază de la 6,5 ​​minute (curbele 1.2) la mai mult de 12 minute (curbele 3.4). Raspandirea in finalizarea procesului de vulcanizare variaza de la neatingerea valorii maxime a momentului (curbele 3.4) pana la prezenta procesului de supravulcanizare (curbele 1.5).

Figura 5 prezintă o serie temporală a timpilor de vulcanizare până la nivelul maxim de forfecare de 90% obținut prin studierea vulcanizării probelor de compus din cauciuc pe reometrul Alfa Technologies MDR2000. Datele arată prezența unei modificări de frecvență joasă în timpul de întărire pentru a obține momentul de forfecare maxim al vulcanizatului.

Prezența unei variații mari a caracteristicilor mecanice ale cuplajului Juba (figura 3) indică relevanța rezolvării problemei creșterii stabilității caracteristicilor produselor din cauciuc pentru a îmbunătăți fiabilitatea în exploatare și competitivitatea acestora. Prezența instabilității reactivității amestecului de cauciuc la procesul de vulcanizare (Fig.4,5) indică necesitatea modificării timpului în procesul de vulcanizare a produselor din acest amestec de cauciuc. Prezența componentelor de joasă frecvență în seria temporală a forței de rupere condiționată a produselor finite (figura 3) și în timpul vulcanizării pentru obținerea momentului de forfecare maxim al vulcanizatului (figura 5) indică posibilitatea fundamentală de îmbunătățire a calității. indicatori ai produsului finit prin reglarea timpului de vulcanizare.

Considerat confirmă prezența în soluția tehnică propusă:

Rezultatul tehnic, adică soluția propusă vizează creșterea stabilității caracteristicilor mecanice ale produselor din cauciuc, reducerea numărului de produse defecte și, în consecință, reducerea ratelor de consum specifice ale componentelor și energiei inițiale;

Caracteristici esențiale, constând în ajustarea duratei procesului de vulcanizare, în funcție de reactivitatea amestecului de cauciuc la procesul de vulcanizare și în funcție de abaterea modulului de întindere a cauciucului din produsele finite de la valoarea specificată;

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Foloseste formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

VulcanizaAție-- procesul tehnologic de interacțiune a cauciucurilor cu un agent de vulcanizare, în care moleculele de cauciuc sunt reticulate într-o singură grilă spațială. Agenții de vulcanizare pot fi: sulf, peroxizi, oxizi metalici, compuși de tip amină etc. Pentru creșterea vitezei de vulcanizare se folosesc diverși catalizatori acceleratori.

În timpul vulcanizării, caracteristicile de rezistență ale cauciucului, duritatea, elasticitatea, rezistența la căldură și la îngheț cresc, gradul de umflare și solubilitate în solvenți organici scade. Esența vulcanizării este combinația de macromolecule liniare de cauciuc într-un singur sistem „reticulat”, așa-numita rețea de vulcanizare. Ca urmare a vulcanizării, între macromolecule se formează legături încrucișate, numărul și structura cărora depind de metoda B. În timpul vulcanizării, unele proprietăți ale amestecului vulcanizat nu se modifică monoton în timp, ci trec printr-un maxim sau un minim. Gradul de vulcanizare la care se realizează cea mai bună combinație a diferitelor proprietăți fizice și mecanice ale cauciucului se numește vulcanizare optimă.

Vulcanizarea este, de obicei, un amestec de cauciuc cu diverse substanțe care asigură proprietățile de performanță necesare cauciucului (materiale de umplutură, cum ar fi funingine, cretă, caolin, precum și dedurizatori, antioxidanți etc.).

În cele mai multe cazuri, cauciucurile de uz general (natural, butadienă, butadienă-stiren) sunt vulcanizate prin încălzirea lor cu sulf elementar la 140-160°C (cauciuc sulfuric). Legăturile intermoleculare rezultate sunt realizate prin unul sau mai mulți atomi de sulf. Dacă cauciucului se adaugă 0,5-5% sulf, se obține un vulcanizat moale (tuburi și anvelope auto, bile, tuburi etc.); adăugarea de 30-50% sulf duce la formarea unui material dur inelastic - ebonita. Vulcanizarea sulfului poate fi accelerată prin adăugarea unor cantități mici de compuși organici, așa-numiții acceleratori de vulcanizare - captax, tioram etc. Efectul acestor substanțe se manifestă pe deplin numai în prezența activatorilor - oxizi metalici (cel mai adesea oxid de zinc).

În industrie, vulcanizarea sulfului se realizează prin încălzirea produsului vulcanizat în matrițe la presiune ridicată sau sub formă de produse neformate (în formă „liberă”) în cazane, autoclave, vulcanizatoare individuale și aparate de vulcanizare continuă. etc. În aceste aparate, încălzirea se realizează cu abur, aer, apă supraîncălzită, electricitate, curenți de înaltă frecvență. Formele sunt de obicei plasate între plăci de presare hidraulice încălzite. Vulcanizarea sulfului a fost descoperită de C. Goodyear (SUA, 1839) și T. Gancock (Marea Britanie, 1843). Pentru vulcanizarea cauciucurilor cu destinație specială, se folosesc peroxizi organici (de exemplu, peroxid de benzoil), rășini sintetice (de exemplu, fenol-formaldehidă), compuși nitro și diazo și alții; condiţiile procesului sunt aceleaşi ca pentru vulcanizarea cu sulf.

Vulcanizarea este posibilă și sub influența radiațiilor ionizante - g-radiație de cobalt radioactiv, un flux de electroni rapizi (vulcanizarea cu radiații). Metodele de albire fără sulf și de radiații fac posibilă obținerea de cauciucuri cu rezistență termică și chimică ridicată.

În industria polimerilor, vulcanizarea este utilizată în producția de extrudare a cauciucului.

Vulcanizarea la preparațieecauciucuri

Procesul tehnologic de reparare a anvelopelor constă în pregătirea zonelor deteriorate pentru aplicarea materialelor de reparații, aplicarea materialelor de reparații pe zonele deteriorate și vulcanizarea zonelor reparate.

Vulcanizarea zonelor reparate este una dintre cele mai importante operațiuni în repararea anvelopelor.

Esența vulcanizării constă în faptul că, atunci când este încălzit la o anumită temperatură, în cauciucul nevulcanizat are loc un proces fizic și chimic, în urma căruia cauciucul capătă elasticitate, rezistență, elasticitate și alte calități necesare.

La vulcanizarea a două bucăți de cauciuc lipite împreună cu lipici de cauciuc, acestea se transformă într-o structură monolitică, iar rezistența conexiunii lor nu diferă de rezistența de aderență a materialului de bază din interiorul fiecărei piese. În același timp, pentru a asigura rezistența necesară, bucățile de cauciuc trebuie presate - presate sub o presiune de 5 kg/cm2.

Pentru ca procesul de vulcanizare să aibă loc, nu este suficient să se producă numai încălzire la temperatura necesară, adică la 143 + 2 °; procesul de vulcanizare nu are loc instantaneu, asa ca anvelopele incalzite trebuie tinute un anumit timp la temperatura de vulcanizare.

Vulcanizarea poate apărea și la temperaturi mai mici de 143°C, dar aceasta durează mai mult. Deci, de exemplu, atunci când temperatura scade cu doar 10 ° față de cea indicată, timpul de vulcanizare ar trebui dublat. Pentru a reduce timpul de preîncălzire în timpul vulcanizării se folosesc manșete electrice care permit încălzirea simultană de pe ambele părți ale anvelopei, reducând în același timp timpul de vulcanizare și îmbunătățind calitatea reparației. La încălzirea pe o singură față a anvelopelor groase, are loc supravulcanizarea secțiunilor de cauciuc în contact cu echipamentul de vulcanizare și subvulcanizarea cauciucurilor pe partea opusă. Timpul de vulcanizare, în funcție de tipul deteriorării și de dimensiunea anvelopei, variază de la 30 la 180 de minute pentru anvelope și de la 15 la 20 de minute pentru camere.

Pentru vulcanizarea în parcurile auto se folosește un aparat de vulcanizare staționar model 601, fabricat de trustul GARO.

Setul de lucru al aparatului de vulcanizare include corsete pentru sectoare, strângere corset, căptușeli de profil și profil lateral, cleme, tampoane de presiune, saci de nisip, saltele.

La o presiune a aburului în cazan de 4 kg / cm 2, temperatura de suprafață necesară a echipamentului de vulcanizare este de 143 "+ 2 °. La o presiune de 4,0-4,1 kg / cm 2, supapa de siguranță trebuie să se deschidă.

Dispozitivele de vulcanizare trebuie inspectate de către un supraveghetor al cazanului înainte de a fi puse în funcțiune.

Deteriorările interne ale anvelopelor sunt vulcanizate pe sectoare, deteriorarea exterioară a plăcilor folosind căptușeli de profil. Prin deteriorare (în prezența manșetelor electrice, acestea sunt vulcanizate pe o placă cu căptușeală de profil, în absența manșetelor electrice separat: mai întâi din interior pe sector, apoi din exterior pe o placă cu căptușeală de profil.

Electrocuff este format din mai multe straturi de cauciuc și un strat exterior de chafer cauciucat, în mijlocul căruia este plasată o spirală de sârmă nicrom pentru încălzire și un termostat pentru a menține o temperatură constantă (150 °).

industria vulcanizarii reparatii anvelope

Orez. 4. Aparat staționar de vulcanizare GARO model 601: 1 - sector; 2 -- placa de bord; 3 - cazan-abur; 4 - cleme mici pentru camere; 5 -- suport pentru camere; 6 - manometru; 7 - clema pentru anvelope; 8 - focar; 9 - sticlă calibrul; 10 -- pompa manuala cu piston; 11 -- tub de aspirație

Înainte de vulcanizare, limitele zonei reparate a anvelopei sunt marcate. Pentru a elimina lipirea, pudrați-l cu talc, precum și cu un sac de nisip, un electrocuff și echipamente de vulcanizare (sectoare, căptușeli de profil etc.) în contact cu anvelopa.

La vulcanizarea pe un sector, sertizarea se realizează prin strângerea corsetului, iar la vulcanizarea pe o placă, folosind un sac de nisip și o clemă.

Căptușelile de profil (bandă de rulare și talon) sunt selectate în funcție de partea reparată a anvelopei și de dimensiunea acesteia.

Electrocufful în timpul vulcanizării este situat între anvelopă și sacul de nisip.

Ora începerii și sfârșitului vulcanizării este marcată cu cretă pe o placă specială instalată la echipamentul de vulcanizare.

Anvelopele reparate trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

1) anvelopele nu trebuie să aibă locuri nereparate;

2) pe partea interioară a anvelopei nu trebuie să existe umflături și urme de delaminare a plasturilor, subvulcanizare, pliuri și îngroșări care afectează funcționarea camerei;

3) secțiunile de cauciuc aplicate de-a lungul benzii de rulare sau a peretelui lateral trebuie să fie complet vulcanizate la o duritate de 55-65 Shore;

4) secțiunile benzii de rulare cu dimensiuni de peste 200 mm restaurate în timpul reparației trebuie să aibă un model identic cu întreaga bandă de rulare a anvelopei; trebuie aplicat modelul de tip „Vehicul tot terenul” indiferent de dimensiunea zonei reșapate;

5) forma talonelor anvelopei nu trebuie să fie distorsionată;

6) nu sunt permise îngroșări și depresiuni care distorsionează dimensiunile exterioare și suprafața anvelopei;

7) tronsoanele reparate nu trebuie să aibă întârzieri; este permis să aibă cochilii sau pori de până la 20 mm 2 în zonă și până la 2 mm adâncime în cantitate de cel mult două pe decimetru pătrat;

8) calitatea reparației anvelopelor ar trebui să asigure kilometrajul lor garantat după reparație.

Vulcanizarea la preparațieecamere de luat vederi

Similar cu fluxul de lucru pentru repararea anvelopelor, fluxul de lucru pentru repararea tuburilor constă în pregătirea zonelor deteriorate pentru petice, petice și întărire.

Scopul lucrărilor de pregătire a zonelor deteriorate pentru petice include: identificarea daunelor ascunse și vizibile, îndepărtarea petelor vechi nevulcanizate, rotunjirea marginilor cu colțuri ascuțite, asprurea cauciucului în jurul daunei, curățarea camerelor de praful brut.

Orez. 5. Sector pentru vulcanizarea anvelopelor: 1 - sector; 2 - anvelopă; 2 - corset; 4 -- puf

Orez. 6. Vulcanizarea deteriorării anvelopelor de bord pe placa laterală: 1 - anvelopă; 2 - placa laterala: 3 - captuseala laterala; 4 -- sac de nisip; 5 -- placa metalica; 6 -- clemă

Deteriorarea vizibilă este detectată prin examinare externă la lumină bună și conturată cu un creion de neșters.

Pentru a detecta daune ascunse, adică mici înțepături care sunt invizibile pentru ochi, camera în stare umflată este scufundată într-o baie de apă, iar locul puncției este determinat de bulele de aer care apar, care sunt, de asemenea, conturate cu un creion chimic. . Suprafața deteriorată a camerei este supusă asprerii cu o piatră de carborundum sau o perie de sârmă la o lățime de 25–35 mm de limitele deteriorate, împiedicând pătrunderea prafului gros în cameră. Zonele aspre sunt curățate cu o perie.

Materialele de reparație pentru repararea camerelor sunt: ​​cauciucul camerei nevulcanizat de 2 mm grosime, cauciucul camerelor neadecvat pentru reparații și chafer cauciucat. Cauciuc brut, nevulcanizat, etanșează toate perforațiile și rupturile de până la 30 mm. Cauciuc pentru camere repara daune mai mari de 30 mm. Acest cauciuc ar trebui să fie elastic, fără fisuri și daune mecanice. Cauciucul brut este împrospătat cu benzină, acoperit cu adeziv cu o concentrație de 1: 8 și uscat timp de 40-45 de minute. Camerele sunt aspre cu o perie de sârmă sau piatră de carborundum pe o mașină de degroșat, după care sunt curățate de praf, împrospătate cu benzină și uscate timp de 25 de minute, apoi acoperite de două ori cu adeziv concentrație 1: 8 și uscate după fiecare răspândire timp de 30- -40 minute la o temperatură de 20--30°. Chaferul se unge o dată cu adeziv cu o concentrație de 1: 8, apoi se usucă.

Plasturele este tăiat în așa fel încât să acopere gaura cu 20–30 mm din toate părțile și să fie cu 2–3 mm mai puțin decât limitele suprafeței rugoase. Se suprapune pe secțiunea reparată a camerei pe o parte și se rulează treptat cu o rolă pe toată suprafața, astfel încât să nu existe bule de aer între aceasta și cameră. Când aplicați plasturi, asigurați-vă că suprafețele de lipit sunt complet curate, fără umiditate, praf și grăsime.

În cazurile în care camera are un spațiu mai mare de 500 mm, se poate repara prin tăierea piesei deteriorate și introducerea în locul acesteia a aceleiași piese dintr-o altă cameră de aceeași dimensiune. Această metodă de reparare se numește andocare pentru cameră. Lățimea îmbinării trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

Filetele exterioare deteriorate în corpurile supapelor sunt restaurate cu matrițe, iar filetele interne cu robinete.

Dacă este necesară înlocuirea supapei, aceasta este tăiată împreună cu flanșa și o altă supapă este vulcanizată într-un loc nou. Locația supapei vechi este reparată ca deteriorare normală.

Vulcanizarea zonelor deteriorate se realizează pe un aparat de vulcanizare model 601 sau pe un aparat de vulcanizare GARO pentru camere de vulcanizare. Timpul de întărire pentru plasturi este de 15 minute și pentru flanșe de 20 de minute la 143+2°.

În timpul vulcanizării, camera este presată cu o clemă printr-o căptușeală de lemn pe suprafața plăcii. Suprapunerea trebuie să fie cu 10-15 mm mai mare decât plasturele.

Dacă zona reparată nu se potrivește pe placă, atunci se vulcanizează în două sau trei instalații succesive (rate).

După vulcanizare, afluxurile de pe suprafața neaspravă sunt tăiate cu foarfece, iar marginile peticelor și bavurile sunt îndepărtate pe piatra mașinii de degroșat.

Camerele reparate trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

1) o cameră umplută cu aer trebuie să fie etanșă atât de-a lungul corpului camerei, cât și în locul unde este atașată supapa;

2) plasturii trebuie să fie strâns vulcanizat, fără bule și porozitate, duritatea lor trebuie să fie aceeași cu cea a cauciucului tubului;

3) marginile peticelor și flanșelor să nu aibă îngroșări și delaminații;

4) filetul supapei trebuie să fie intact.

Găzduit pe Allbest.ru

...

Documente similare

Conceptul de materiale nemetalice. Compoziția și clasificarea cauciucurilor. Valoarea economică națională a cauciucului. Cauciucuri de uz general si special. Vulcanizare, etape, mecanisme și tehnologie. Rezistența la deformare și proprietăți la frecare ale cauciucurilor și cauciucurilor.

lucrare de termen, adăugată 29.11.2016


Cinetica vulcanizării cauciucului. Particularități ale vulcanizării amestecurilor pe baza unei combinații de cauciucuri SKD-SKN-40 prin sisteme convenționale de vulcanizare cu sulf. Mecanismul de degradare a polimerului. Caracteristici de distrugere a polimerilor în diferite stări fizice și de fază.

raport de practică, adăugat la 04.06.2015


Soiuri de cauciuc, caracteristici ale aplicării sale în industrie și tehnologia de fabricație. Influența introducerii de ingrediente suplimentare și a utilizării vulcanizării în fabricarea cauciucului asupra proprietăților finale ale produsului. Protecția muncii la locul de muncă.

teză, adăugată 20.08.2009


Obținerea elastomerilor termoplastici dinamici prin amestecarea cauciucului cu termoplastic, vulcanizarea simultană a elastomerului în procesul de amestecare (metoda de vulcanizare dinamică). Caracteristici ale efectului concentrației cauciucului asupra proprietăților amestecurilor mecanice.

lucrare de termen, adăugată 06.08.2011


Tehnologie pentru fabricarea produselor din plastic prin presare. Principalele grupe de materiale plastice, proprietățile lor fizice, dezavantajele și metodele de prelucrare. Proprietăți speciale ale cauciucului, în funcție de tipul de cauciuc utilizat. Esența și semnificația vulcanizării.

munca de laborator, adaugat 05.06.2009


Analiza proiectării mașinii. Esența procesului de vulcanizare și funcționarea echipamentului. Matrița este cu deșeuri reduse și metoda de obținere a pieselor cu ajutorul ei. Conținutul lucrării de reparare a piesei mecanice. Elaborarea de propuneri de modernizare și îmbunătățire.

lucrare de termen, adăugată 22.12.2014


Conceptul și etapele principale ale procesului de îmbinare a cablurilor, metode și principii de implementare a acestuia. Secvența de lucru în metoda la rece de îmbinare a cablurilor folosind compusul K115N sau K-15, prin încălzire liberă, urmată de vulcanizare.

rezumat, adăugat 12.12.2009


Scop, dispozitiv, principiu de funcționare a unui angrenaj melcat cu un melc superior. Compoziția chimică și proprietățile oțelului 20X. Instrumente de măsurare utilizate în reparații. Siguranta in repararea echipamentelor tehnologice.

teză, adăugată 28.04.2013


Tehnologie de producere a pelete si brichete combustibil, carbune, aschii, lemn de foc. Biogaz, bioetanol, biodiesel: caracteristici de producție și direcții de utilizare practică, echipamente și materiale necesare, perspective de utilizare în Komi.

lucrare de termen, adăugată 28.10.2013


Principalele tehnologii pentru prelucrarea anvelopelor auto și a produselor din cauciuc. Modalități posibile de utilizare a cauciucului pesmet. Domenii de aplicare a cordonului. Lista echipamentelor pentru prelucrarea anvelopelor prin piroliză și metode mecanice.

Determinarea cineticii de vulcanizare este de mare importanță în fabricarea produselor din cauciuc. Vulcanizarea compușilor de cauciuc nu este identică cu capacitatea lor de a arde, iar pentru a o evalua sunt necesare metode care să permită să se determine nu numai începutul (prin scăderea fluidității), ci și vulcanizarea optimă la atingerea valorii maxime a unui indicator. , de exemplu, modulul dinamic.39

Metoda obișnuită pentru determinarea vulcanizabilității este de a face mai multe probe din același compus de cauciuc, care diferă prin durata tratamentului termic și de a le testa, de exemplu, într-un tester de tracțiune. La sfârșitul testului, este trasată o curbă cinetică de vulcanizare. Această metodă este foarte laborioasă și consumatoare de timp.39

Testele cu reometru nu răspund la toate întrebările, iar pentru o mai mare acuratețe, rezultatele determinării densității, rezistenței la tracțiune și durității trebuie prelucrate statistic și verificate încrucișat cu curbe. cinetica de vulcanizare. La sfârşitul anilor '60. În legătură cu dezvoltarea controlului preparării amestecurilor cu ajutorul reometrelor, a început să se utilizeze amestecătoare de cauciuc închise mai mari, iar ciclurile de amestecare au fost reduse semnificativ în unele industrii, a devenit posibilă producerea a mii de tone de reumpleri de compuși de cauciuc per fiecare. zi.

De asemenea, s-au observat îmbunătățiri semnificative în ceea ce privește viteza cu care materialul se deplasează prin instalație. Aceste progrese au dus la un acumulare de tehnologie de testare. O instalație care pregătește 2.000 de loturi de amestecuri zilnic necesită efectuarea unui test pentru aproximativ 00 de parametri de control (Tabelul 17.1), presupunând 480

Definiţia kinetics vulcanizarea cauciucului amestecuri

La proiectarea modurilor termice de vulcanizare sunt simulate procese termice simultane și interconectate (modificare dinamică a câmpului de temperatură de-a lungul profilului produsului) și cinetice (formarea gradului de vulcanizare a cauciucului). Ca parametru pentru determinarea gradului de vulcanizare se poate alege orice indicator fizic și mecanic pentru care există o descriere matematică a cineticii vulcanizării neizoterme. Cu toate acestea, din cauza diferențelor în cinetica de vulcanizare pentru fiecare417

Prima parte a capitolului 4 descrie metodele existente pentru evaluarea efectului acțiunii de întărire a temperaturilor care variază în timp. Aproximarea ipotezelor simplificatoare care stau la baza evaluării acceptate în industrie devine evidentă în lumina luării în considerare a modelelor generale de modificări ale proprietăților cauciucului în timpul vulcanizării (cinetica de vulcanizare pentru diverși indicatori ai proprietăților determinate prin metode de laborator).

Formarea proprietăților cauciucului în timpul vulcanizării produselor multistrat are loc diferit față de plăcile subțiri utilizate pentru testele mecanice de laborator dintr-un material omogen. În prezența materialelor cu deformabilitate diferită, starea complexă solicitată a acestor materiale are o mare influență. A doua parte a capitolului 4 este dedicată comportării mecanice a materialelor unui produs multistrat în matrițe de vulcanizare, precum și metodelor de evaluare a gradelor de vulcanizare atinse ale cauciucului în produse.7
De asemenea, trebuie remarcat faptul că la determinarea cinetica de vulcanizare conform acestei proprietăți, modul de testare nu este indiferent. De exemplu, cauciucul standard fabricat din cauciuc natural la 100 ° C are un optim, platou și distribuție a indicatorilor de rezistență la rupere diferite de la 20 ° C, în funcție de gradul de vulcanizare.

După cum rezultă din luarea în considerare a dependenței proprietăților de bază ale cauciucului de gradul de reticulare a acestuia, efectuată în secțiunea anterioară, evaluarea cineticii și a gradului de vulcanizare se poate face în diferite moduri. Metodele utilizate sunt împărțite în trei grupe: 1) metode chimice (determinarea cantității de agent de vulcanizare reacționat și nereacționat prin analiza chimică a cauciucului) 2) metode fizico-chimice (determinarea efectelor termice ale reacției, spectre infraroșu, cromatografie, analiză luminiscentă). , etc.) 3) metode mecanice (determinarea proprietăților mecanice, inclusiv metodele special dezvoltate pentru determinarea cineticii vulcanizării).

Izotopii radioactivi (atomi marcați) sunt ușor de detectat prin măsurarea radioactivității produsului care îi conține. Pentru studierea cineticii vulcanizării, după un anumit timp de reacție a cauciucului cu sulful radioactiv (agent de vulcanizare), produsele de reacție sunt supuse extracției continue la rece cu benzen timp de 25 de zile. Agentul de întărire nereacţionat este îndepărtat cu extractul, iar concentraţia agentului de legătură rămas este determinată din radioactivitatea produsului final de reacţie.

Al doilea grup de metode servește la determinarea cineticii reale a vulcanizării.

GOST 35-67. Cauciuc. Metoda de determinare a cineticii vulcanizarea compușilor cauciucului.

Dezvoltarea în ultimii ani a unor noi metode de polimerizare a contribuit la crearea unor tipuri de cauciuc cu proprietăți mai avansate. Modificările în proprietăți se datorează în principal diferențelor în structura moleculelor de cauciuc, iar acest lucru crește în mod natural rolul analizei structurale. Determinarea spectroscopică a structurilor 1,2-, cis-, A- și 1,4-granule din cauciucurile sintetice este de aceeași importanță practică și teoretică ca și analiza caracteristicilor fizico-chimice și de performanță ale unui polimer. Rezultatele analizei cantitative fac posibilă studierea 1) efectul catalizatorului și condițiilor de polimerizare asupra structurii cauciucului 2) structurii cauciucurilor necunoscute (identificare) 3) modificării microstructurii în timpul vulcanizării (izomerizării) și cineticii de vulcanizare 4) procesele care au loc în timpul degradării oxidative și termice a cauciucului (modificări structurale în timpul uscării cauciucului, îmbătrânirii) 5) efectul stabilizatorilor asupra stabilității cadrului molecular al cauciucului și procesele care au loc în timpul altoirii și plastificării cauciucului 6) raportul monomerilor din copolimerii de cauciuc și, în acest sens, să dea o concluzie calitativă despre distribuția blocurilor pe lungimi în copolimerii butadienă-stiren (separarea copolimerilor bloc și aleatoriu).357.

La selectarea acceleratorilor de vulcanizare a cauciucului organic pentru uz industrial, trebuie luate în considerare următoarele. Acceleratorul este ales pentru un anumit tip de cauciuc, deoarece în funcție de tipul și structura cauciucului se observă un efect diferit al acceleratorului asupra cineticii de vulcanizare.16

Pentru a caracteriza cinetica vulcanizării în toate etapele procesului, este recomandabil să se observe modificarea proprietăților elastice ale amestecului. Ca unul dintre indicatorii proprietăților elastice în timpul testelor efectuate într-un mod de încărcare staționară, poate fi utilizat modulul dinamic.

Detalii despre acest indicator și metodele de determinare a acestuia vor fi discutate în Secțiunea 1 a Capitolului IV, dedicată proprietăților dinamice ale cauciucului. Așa cum este aplicat la problema controlului compușilor de cauciuc prin cinetica lor de vulcanizare, determinarea modulului dinamic se reduce la observarea comportării mecanice a unui compus de cauciuc supus deformărilor multiple prin forfecare la temperatură ridicată.

Vulcanizarea este însoțită de o creștere a modulului dinamic. Finalizarea procesului este determinată de încetarea acestei creșteri. Astfel, monitorizarea continuă a modificării modulului dinamic al compusului de cauciuc la temperatura de vulcanizare poate servi ca bază pentru determinarea așa-numitei vulcanizări optime (modulo), care este una dintre cele mai importante caracteristici tehnologice ale fiecărui compus de cauciuc. 37

În tabel. 4 prezintă valorile coeficientului de temperatură al vitezei de vulcanizare a cauciucului natural, determinate din rata de legare a sulfului. Coeficientul de temperatură al vitezei de vulcanizare poate fi calculat și din curbele cinetice ale modificărilor proprietăților fizice și mecanice ale cauciucului în timpul vulcanizării la diferite temperaturi, de exemplu, prin valoarea modulului. Valorile coeficienților calculați din cinetica modificării modulului sunt date în același tabel.76

Metoda de determinare a gradului de vulcanizare (T) pe secțiunea de produs limitând procesul de vulcanizare. În acest caz, se disting metode și dispozitive pentru controlul optim al modurilor de vulcanizare a produselor, în care se determină cinetica vulcanizării neizoterme 419

Locul definirii (T). Sunt cunoscute metode și dispozitive care permit determinarea cineticii vulcanizării neizoterme 419

Curbele cinetice obținute folosind metodele descrise sunt utilizate pentru a calcula parametri precum constantele de viteză, coeficienții de temperatură și energia de activare a procesului în conformitate cu ecuațiile cineticii formale ale reacțiilor chimice. Multă vreme s-a crezut că majoritatea curbelor cinetice sunt descrise printr-o ecuație de ordinul întâi. S-a constatat că coeficientul de temperatură al procesului este egal cu o medie de 2, iar energia de activare variază de la 80 la kJ/mol, în funcție de agentul de vulcanizare și de structura moleculară a cauciucului. Totuși, o determinare mai precisă a curbelor cinetice și analiza lor cinetică formală efectuată de W. Scheele 52 a arătat că în aproape toate cazurile ordinea de reacție este mai mică de 1 și egală cu 0,6-0,8, iar reacțiile de vulcanizare sunt complexe și în mai multe etape.

Curometrul model VII de Wallace (Marea Britanie) determină cinetica vulcanizării compușilor de cauciuc în condiții izoterme. Proba este plasată între plăci, dintre care una este deplasată la un anumit unghi. Avantajul acestui design este că nu există porozitate în eșantion deoarece este sub presiune și posibilitatea de a folosi mostre mai mici, ceea ce reduce timpul de încălzire.499

Studiul cineticii vulcanizării compușilor de cauciuc nu prezintă doar interes teoretic, ci și de importanță practică pentru aprecierea comportării compușilor de cauciuc în timpul prelucrării și vulcanizării. Pentru a determina modurile proceselor tehnologice în producție, trebuie cunoscuți indicatorii de vulcanizare a compușilor de cauciuc, adică tendința lor de vulcanizare prematură - începutul vulcanizării și viteza acesteia (pentru prelucrare) și pentru procesul propriu-zis de vulcanizare - în plus la indicatorii de mai sus - vulcanizarea optimă și platoul, zona de reversire.

Cartea a fost compilată pe baza prelegerilor date inginerilor din cauciuc americani de la Universitatea din Akron de către cercetători americani de seamă. Scopul acestor prelegeri a fost o prezentare sistematică a informațiilor disponibile despre fundamentele teoretice și tehnologia vulcanizării într-o formă accesibilă și destul de completă.

În conformitate cu aceasta, la începutul cărții, este prezentată istoria problemei și caracteristicile modificărilor proprietăților de bază ale cauciucului care apar în timpul vulcanizării. În plus, atunci când se prezintă cinetica vulcanizării, metodele chimice și fizice pentru determinarea vitezei, gradului și coeficientului de temperatură al vulcanizării sunt luate în considerare în mod critic. S-a discutat influența dimensiunilor piesei de prelucrat și a conductivității termice a compușilor de cauciuc asupra vitezei de vulcanizare.8

Instrumentele pentru determinarea cineticii vulcanizării funcționează de obicei fie în modul unei valori date de amplitudine a deplasării (vulcametre, viscurometre sau reometre), fie în modul unei valori date de amplitudine a sarcinii (curometre, SERAN). În consecință, se măsoară valorile amplitudinii sarcinii sau deplasării.

Deoarece probele 25 sunt de obicei folosite pentru teste de laborator, preparate din plăci cu grosimea de 0,5–2,0 mm, care sunt vulcanizate în condiții practic izoterme (Г == onst), cinetica de vulcanizare a acestora se măsoară la o temperatură de vulcanizare constantă. Pe curba cinetică se determină durata perioadei de inducție, momentul declanșării platoului de vulcanizare sau optim, mărimea platoului și alți timpi caracteristici.

Fiecare dintre ele corespunde anumitor efecte de vulcanizare, conform (4.32). Timpii de vulcanizare echivalenti vor fi acei timpi care la o temperatura de 4kv = onst vor duce la aceleasi efecte ca la temperaturi variabile. Prin urmare

Dacă cinetica de vulcanizare la T = onst este dată de ecuația (4.20a), în care t este timpul reacției efective, se poate propune următoarea metodă definiții ale cineticii reacție de vulcanizare non-izotermă.

Controlul operațional al procesului de vulcanizare permite implementarea unor dispozitive speciale pentru determinarea cineticii vulcanizării - vulcametre (curometre, reometre), fixând continuu amplitudinea sarcinii de forfecare (în modul unei amplitudini date de deplasare armonică) sau deformare prin forfecare ( în modul unei amplitudini date a sarcinii de forfecare). Cele mai utilizate dispozitive sunt cele de tip vibrație, în special reometrele Monsanto 100 și 100S, care asigură testarea automată cu obținerea unei diagrame continue a modificărilor proprietăților amestecului în timpul vulcanizării conform ASTM 4-79, MS ISO 3417-77, GOST. 35-84.492

Alegerea modului de întărire sau vulcanizare se realizează, de obicei, prin studierea cineticii modificărilor oricărei proprietăți a sistemului întărit de rezistență electrică și tangentă de pierdere dielectrică, rezistență, fluaj, modul de elasticitate sub diferite tipuri de stări de stres, vâscozitate, duritate, rezistență la căldură, conductivitate termică, umflare, caracteristici mecanice dinamice, indice de refracție și o serie de alți parametri, -. Metodele DTA și TGA, analiza chimică și termomecanică, relaxarea dielectrică și mecanică, analiza termometrică și calorimetria cu scanare diferențială sunt de asemenea utilizate pe scară largă.

Toate aceste metode pot fi împărțite condiționat în două grupuri: metode care vă permit să controlați viteza și adâncimea procesului de întărire prin modificarea concentrației grupelor funcționale reactive și metode care vă permit să controlați o modificare a oricărei proprietăți a sistemului și stabiliți-i valoarea limită. Metodele din a doua grupă au dezavantajul comun că una sau alta proprietate a sistemului de întărire se manifestă în mod clar doar în anumite etape ale procesului, astfel încât vâscozitatea sistemului de întărire poate fi măsurată numai până la punctul de gelificare, în timp ce majoritatea proprietățile fizice și mecanice încep să se manifeste clar abia după punctul de gelificare. Pe de altă parte, aceste proprietăți depind puternic de temperatura de măsurare și, dacă o proprietate este monitorizată continuu în timpul procesului, atunci când este necesară modificarea temperaturii de reacție în cursul reacției sau reacția se dezvoltă în mod esențial non-izotermic pentru a se atinge completitudinea reacției, atunci interpretarea rezultatelor măsurătorii cineticii modificării proprietăților într-un astfel de proces devine deja destul de complexă.37

Un studiu al cineticii copolimerizării etilenei cu propilenă pe sistemul VO I3-A12(C2H5)3C1e a arătat că modificarea acestuia cu tetrahidrofuran face posibilă, în anumite condiții, creșterea randamentului integral al copolimerului. Acest efect se datorează faptului că modificatorul, prin modificarea raportului dintre ratele de creștere și terminare a lanțului, favorizează formarea de copolimeri cu o greutate moleculară mai mare. Aceiași compuși sunt utilizați într-un număr de cazuri în copolimerizarea etilenei și propilenei cu diciclopentadienă, norbornenă și alte ciclodiene. Prezența compușilor donatori de electroni în sfera de reacție în timpul preparării terpolimerilor nesaturați împiedică reacțiile ulterioare mai lente de reticulare a macromoleculelor și face posibilă obținerea de copolimeri cu proprietăți bune de vulcanizare.45

Cinetica adaosului de sulf. Curbele cinetice Weber, așa cum se poate observa din Fig. , au forma unor linii întrerupte.

Weber a explicat acest tip de curbe prin faptul că în anumite momente de vulcanizare se formează diverși compuși stoichiometrici ai cauciucului cu sulf - sulfuri din compoziția KaZ, KaZr. Ka33 etc. Fiecare dintre aceste sulfuri se formează în ritmul său propriu, iar formarea unei sulfuri cu un anumit conținut de sulf nu începe până când etapa anterioară de formare a unei sulfuri cu un număr mai mic de atomi de sulf nu s-a încheiat.

Cu toate acestea, cercetările ulterioare și mai amănunțite ale lui Spence și Young au condus la curbele cinetice mai simple descrise în Fig. și. După cum se vede din acestea302

Rezultatele determinării parametrilor structurali ai plasei de vulcanizare prin analiza sol-gel, în special, datele privind cinetica modificărilor numărului total de lanțuri de plasă (Fig. 6A), arată că cea mai importantă caracteristică a vulcanizatelor de ditiodimorfolină este o inversare semnificativ mai mică și, în consecință, o scădere mai mică a proprietăților de rezistență ale vulcanizatelor cu creșterea temperaturii de întărire. Pe fig. 6B arată cinetica modificării rezistenței la tracțiune a amestecurilor la 309

Science Noobs - Nisip cinetic

Iată acele vremuri asculta muzica noastra, la naiba, vino la noi, avem tot ce ai nevoie prietene, iubita! Cântece noi, concerte și videoclipuri, lansări populare, reuniți-vă și accesați muzoic.com. Doar că avem atâta muzică încât se învârte capul, ce să ascult!

Categorii

Selectați o rubrică 1. PROPRIETĂȚI FIZICE ȘI CHIMICE ALE ȚEIEIULUI, GAZELOR NATURALE 3. BAZELE DEZVOLTĂRII ȘI EXPLOATĂRII ZĂMURILOR PETROLIERE 3.1. Funcționarea fântânilor puțurilor de petrol 3.4. Funcționarea puțurilor prin electrocentrifugă submersibilă 3.6. Conceptul de dezvoltare a sondelor de petrol și gaze 7. Metode de influență asupra zonei de admisie a straturilor Nodurile principale ale testului de plăci ale motoarelor scheletice rare de urgență și moduri speciale de funcționare electrică a unităților pentru repararea și forarea sondelor Analiza cauzele sistemelor cu punte joasă de revizie a puțurilor puțurilor Ustvay depozite de asfalt-parafină fără rubrici ARDEREA FĂRĂ FUM A GAZULUI FĂRĂ TIJILE UNITĂȚI DE POMPARE în fund blogun UNITĂȚI DE SISTEME DE CIRCULARE. Lupta împotriva hidraților Lupta împotriva depunerilor de parafină în conducte de ridicare forare butoaie laterale forare puțuri înclinate și orizontale forare puțuri forare coloană foraj chei autoral unități de foraj și instalații pentru explorare foraj pompe de foraj pompe de foraj manșoane de foraj manșoane de foraj în mai mulți ani praguri (MMP) SUPPAPE. Tipuri de eterogenități ale structurii zăcămintelor de petrol Tipuri de puțuri, pompe submersibile cu șurub cu acționare la gură conținutul de umiditate și hidrați ai gazelor naturale, puțuri Gazlift Metoda de producere a petrolului a zăcămintelor de petrol și gaze și proprietățile lor hidratare în puțuri de condensat de gaze hidratare în sectorul petrolier al motoarelor electrice impermeabile hidroglini GKSh-1500MT Pompa Hydrop Pere Porsal Capitolul 8. Mijloace și metode de gradare și verificare a sistemelor productive Pompe adânci foraj orizontal de foraj montan FORAGE POTEI ȘI GAZ COMPOZIȚIE GRANULOMETRICE (MECANICĂ) DE STĂCILE TRANSPORTUL PE TERMEN LUNG AL DEFORMĂRII ȚEIULUI ȘI GAZELOR MANAGEMENTE Electropompe cu membrană AGR DIESEL-HIDRAULIC EGAT CAT-450 UNITĂȚI DIESEL ȘI DIESEL-HIDRAULICE DINAMOMETRAREA UNITĂȚILOR DE ACTIONARE INFERIOR CU STRUCTURI LMP JSC „ORENBURGNEFT” producție de ulei producție de ulei în condiții complicate PRODUCȚIE DE ȚEIUL UTILIZARE SHSNU LICHID MANAGERS MOTOARE DE FOND Injecție de soluții acide în puțuri.SHUT-OFF. Protecția echipamentelor din industria petrolieră împotriva coroziunii protecția împotriva coroziunii a echipamentelor reflectorizante pentru petrol Schimbarea cursului sondei Măsurarea presiunii, debitului, debitului, lichidului, gazului și aburului măsurarea cantității de lichide și gaze măsurarea debitului de lichide, gaze și vapori măsurarea nivelului de lichide măsurarea tehnologiilor informaționale low-cost în producția de petrol și gaze testarea încălzitoarelor electrice de sondă.puțuri de pompare în fundul puțului CERCETARE EFICIENȚĂ cablu UETsN revizie puțuri Complex de echipamente tip KOS și KOS1 PROIECTARE POMPE Șurub cu tijă PROIECTAREA UNITĂȚII DE VALVE coroziunea TURNAREA PUNZURILOR KTPPN COLECTORE Dispunerea pendulului Masuri de siguranta in prepararea solutiilor acide METODE DE CALCUL COLONILOR DE FORAGE METODE DE COMBATA CU DEPOZITURI DE PARAFINA IN PUNZURI DE CILARE Metode de influentare a zonei de fund pentru a creste recuperarea uleiului METODE SI INSTRUMENTE DE MASURARE. Metode de măsurare indirectă a metodelor de presiune Metode de îndepărtare a sărurilor mecanisme de deplasare și aliniere a instalațiilor de foraj mecanisme de mișcare și aliniere a mecanismelor în timpul operațiunilor de declanșare în timpul forajului de sarcină, exploatarea echipamentelor de teren puțuri de pompare conducte de pompare și compresoare Nefts și produse petroliere portal de știri Nou tehnologic si tehnic Asigurarea securitatii mediului inconjurator a proceselor de productie Echipament Puturi Gazlift Echipament pentru mecanizarea operatiilor de declansare echipamente pentru petrol si gaze echipamente pentru operatori separati simultan echipamente pentru asigurarea fântânilor deschise a echipamentului de uz general al butoiului sondei, echipament complet de foraj al gurii de puțuri compresoare, puțurile puțului, gura puțurilor puțului pentru puț pentru sondă exploatare ESP ECHIPAMENT FÂNTÂNT suntem formarea hidraților și metodele de combatere a cristalinăților din puțurile de petrol Concepte generale de subteran și revizie Concepte generale de construcție a puțurilor restrângerea debitului de apă plastică Factori fizici periculoși și nocivi care determină presiunea asupra ieșirii unor orizonturi promițătoare Optimizarea modul de operare de funcționare a fundului fundului din Element de tracțiune flexibil Stăpânirea și testarea puțurilor Stăpânirea și începerea lucrului fântânilor complicații în procesul de aprofundare a puțului concepte și prevederi de bază Concepte și prevederi de bază informații de bază despre petrol, gaze şi condensarea gazelor Fundamente ale calculelor hidraulice în foraj Bazele producţiei de petrol şi gaze Fundamente ale puţurilor direcţionate de siguranţă industrială, curăţarea bazei FORAGE PUTANŢA DIN NĂMOLUL PURATIFICAREA GAZELOR ASOCIATE Lipire şi suprafaţă AMBALATORI HIDROMECANICI DUBLE CLUB AMBALATORI HIDROMECAMANICI ȘI AMBALATORI HIDROMECANICI, MECANICI 1. PENTRU TESTARE Coloane Ambalatori de tavan cauciuc-metalic Pachete și ancore PRMP-1 Parametrii și completitudinea sistemelor de circulație parametrii blocurilor de poveste pentru lucrul cu APS Deschiderea primară a straturilor productive Metode primare de cimentare a instalațiilor mobile de pompare și a unităților de prelucrare a petrolului comercial (petrol și uleiuri) Perspectivele periodice de ridicare cu gaz pentru utilizarea fundului cresc EFICIENȚA DE OPERAȚIONARE A pompelor SPC Imersia pompelor sub nivelul dinamic Echipament subteran al puțurilor curgătoare RIDICAREA LICHIDULUI VÂSCOS PRIN PUNZĂ INSTRUMENTE DE RUPERARE A ROCEI ANNULAȚI CALIBRAȚI PISTON JAIMENI PREVENIREA FORMĂRII SĂRII PREVENIREA FORMĂRII ARPD în timpul PREVENIREA FORMAREI ARPD Funcționarea SRP AVANTAJE CURSA LUNGĂ Prepararea soluțiilor acide. Pregătirea, curățarea soluțiilor de foraj Utilizarea compresoarelor cu jet pentru eliminare pentru utilizarea UECN în puțurile Oenburgneft OJSC Principiul de acțiune și proiectarea fundului fundului cu LMP cauze și analiza accidentelor previzionarea depunerii din nas în timpul producției de petrol, proiectarea traiectoriei sondelor direcționate, proiectarea și analiza dezvoltării zăcămintelor de hidrocarburi.Puțuri de spălare și soluții de foraj Studii contemporane Cuprind metode de determinare a câmpurilor de formare a nasului Colectarea complexă și pregătirea echipamentelor antiexplozie de petrol, gaze și apă pt. creșterea eficienței puțurilor puțurilor.Amplasarea puțurilor operaționale și de injecție pentru diferite distrugeri de roci.Repartizarea rupurilor pe lungimea coloanei barei calculul fundului calculul fundului fundului Reglarea proprietăților cimentului mortar și piatră cu ajutorul reactivilor Moduri de producție și puțuri de injectare. Rezerve pentru reducerea consumului de energie în timpul exploatării reparațiilor la recuperarea mediului în fond a sondei Rolul conductelor de fântână Instalații autopropulsate cu ... grilă de amplasare puțuri mobile a unui sistem de captare puțuri de hidrocarburi ușoare (ambalătoare) puțuri pompe centrifuge pentru producția de petrol și unele proprietăți ale locurilor de petrol și gaze pompe speciale ne-ne-ne-nefuncționale pompe de aspirație Metode de producere a petrolului utilizate la depozitele OJSC ale statului PZP Teste comparative ale instalațiilor de pompare și metode de verificare a contoarelor numărul de gaze cu mijloacele și metodele de verificare a cantității de fluide ale stadiului de dezvoltare a câmpurilor pompelor de pompare a mașinii Pompe cu jet de cerneală contoare ale numărului de gaze Tale mecanisme temperatură și PRESIUNE ÎN ROCI ȘI PUTANȚE Fundamente teoretice ale siguranței MĂSURAREA DEBITULUI TEHNICI Fizică tehnică Conform calculului curenților de scurtcircuit, starea debitului de lichid și gaz în puțurile instalației de pompe hidraulice cu piston pentru producția de ulei instalații de electropompe submersibile cu șurub instalații de electropompe submersibile cu diafragmă Echipament Ustvoi, ponderat țevi de foraj ale UECN, afectând pe deplin intensitatea formării APO a proprietăților fizico-mecanice ale caracteristicilor fizice Scaune de gaze și gaze GAZ FIENTERS FONTANCE Metoda de producere a petrolului Cimentare Cimentare Sisteme de circulație a instalațiilor de foraj a instalațiilor de foraj zgură -nisip ciment ciment de ciment de pompe de pușcă de șlefuire a articulațiilor (SHN) Instalații de pompare SARE (WHSNU) VANZARE RASSE DE OPERAȚIONARE ELECTORALĂ OPERAȚIONAREA PRODUCȚIE DE PUNȚI CU PRODUCȚIE MICĂ ÎN MOD CONTINU EXPLOATARE PUNZĂȚI CONTINU CU WACH EXPLOATARE PUNZURI OPERATOR ELECTRODEHIDRATATOR WELLS ESP. POMPĂ ELECTRICĂ A MEMBRANĂ unitate de pompă electrică pentru fundul puțului de economisire a energiei ANCORA

Kuznetsov A.S. 1 , Kornyushko V.F. 2

1 student postuniversitar, 2 doctor în științe tehnice, profesor, șef al Departamentului de Sisteme Informaționale în Tehnologia Chimică, Universitatea Tehnologică din Moscova

PROCESE DE AMESTARE ȘI STRUCTURARE A SISTEMELOR ELASTOMERE CA OBIECTE DE CONTROL ÎNTR-UN SISTEM CHIMICO-TEHNOLOGIC

adnotare

În articol, din punct de vedere al analizei de sistem, se ia în considerare posibilitatea combinării proceselor de amestecare și structurare într-un singur sistem chimico-tehnologic pentru obținerea produselor din elastomeri.

Cuvinte cheie: amestecare, structurare, sistem, analiză de sistem, management, control, sistem chimico-tehnologic.

Kuznețov A. S. 1 , Kornushko V. F. 2

1 student postuniversitar, 2 doctorat în inginerie, profesor, șef al departamentului de sisteme informaționale în tehnologie chimică, Universitatea de Stat din Moscova

PROCESE DE AMESTARE ȘI STRUCTURARE CA OBIECTE DE CONTROL ÎN SISTEMUL DE INGINERIE CHIMICĂ

Abstract

Articolul descrie posibilitatea combinării pe baza analizei de sistem a proceselor de amestecare și vulcanizare în sistemul unificat de inginerie chimică de obținere a produselor elastomerice.

Cuvinte cheie: amestecare, structurare, sistem, analiză de sistem, direcție, control, sistem de inginerie chimică.

Introducere

Dezvoltarea industriei chimice este imposibilă fără crearea de noi tehnologii, creșterea producției, introducerea de noi tehnologii, utilizarea economică a materiilor prime și a tuturor tipurilor de energie și crearea de industrii cu deșeuri reduse.

Procesele industriale au loc în sisteme chimico-tehnologice complexe (CTS), care sunt un set de dispozitive și mașini combinate într-un singur complex de producție pentru producerea de produse.

Producția modernă de produse din elastomeri (obținerea unui material compozit elastomer (ECM), sau cauciuc) se caracterizează prin prezența unui număr mare de etape și operații tehnologice și anume: prepararea cauciucului și a ingredientelor, cântărirea materialelor solide și în vrac, amestecarea cauciucului cu ingrediente, turnarea unui amestec de cauciuc brut - semifabricat și, de fapt, procesul de structurare spațială (vulcanizare) a amestecului de cauciuc - semifabricate pentru obținerea unui produs finit cu un set de proprietăți specificate.

Toate procesele de producere a produselor din elastomeri sunt strâns interconectate, prin urmare, respectarea exactă a tuturor parametrilor tehnologici stabiliți este necesară pentru a obține produse de calitate adecvată. Obtinerea produselor conditionate este facilitata de utilizarea diverselor metode de monitorizare a principalelor cantitati tehnologice aflate in productie in laboratoarele centrale ale fabricii (CPL).

Complexitatea și natura în mai multe etape a procesului de obținere a produselor din elastomeri și necesitatea controlului principalilor indicatori tehnologici implică considerarea procesului de obținere a produselor din elastomeri ca un sistem chimico-tehnologic complex care cuprinde toate etapele și operațiunile tehnologice, elemente de analiza principalelor etape ale procesului, managementul si controlul acestora.

1. Caracteristici generale ale proceselor de amestecare si structurare

Recepția produselor finite (produse cu un set de proprietăți specificate) este precedată de două procese tehnologice principale ale sistemului de producere a produselor din elastomeri și anume: procesul de amestecare și, de fapt, vulcanizarea amestecului de cauciuc brut. Monitorizarea respectării parametrilor tehnologici ai acestor procese este o procedură obligatorie care asigură primirea produselor de calitate corespunzătoare, intensificarea producției și prevenirea căsătoriei.

În stadiul inițial, există cauciuc - o bază polimerică și diverse ingrediente. După cântărirea cauciucului și a ingredientelor, începe procesul de amestecare. Procesul de amestecare este măcinarea ingredientelor și se reduce la o distribuție mai uniformă a acestora în cauciuc și o dispersie mai bună.

Procesul de amestecare se realizează pe role sau într-un mixer de cauciuc. Ca rezultat, obținem un semifabricat - un compus de cauciuc brut - un produs intermediar, care este supus ulterior vulcanizării (structurare). În stadiul amestecului de cauciuc brut se controlează uniformitatea amestecării, se verifică compoziția amestecului și se evaluează capacitatea sa de vulcanizare.

Uniformitatea amestecării este verificată de indicatorul de plasticitate a compusului de cauciuc. Probele sunt prelevate din diferite părți ale amestecului de cauciuc și se determină indicele de plasticitate al amestecului; pentru probe diferite, ar trebui să fie aproximativ același. Plasticitatea amestecului P trebuie să coincidă, în limitele erorii, cu rețeta specificată în pașaport pentru un anumit compus de cauciuc.

Capacitatea de vulcanizare a amestecului este verificată pe vibroreometre de diferite configurații. Reometrul în acest caz este un obiect de modelare fizică a procesului de structurare a sistemelor elastomerice.

Ca urmare a vulcanizării, se obține un produs finit (cauciuc, un material compozit elastomeric. Astfel, cauciucul este un sistem complex multicomponent (Fig. 1.)

Orez. 1 - Compoziția materialului elastomeric

Procesul de structurare este un proces chimic de transformare a unui amestec de cauciuc plastic brut în cauciuc elastic datorită formării unei rețele spațiale de legături chimice, precum și un proces tehnologic de obținere a unui articol, cauciuc, material compozit elastomeric prin fixarea formei necesare. pentru a asigura funcționarea cerută a produsului.

1. Construirea unui model de sistem chimico-tehnologic
   producerea de produse din elastomeri

Orice producție chimică este o succesiune de trei operațiuni principale: pregătirea materiilor prime, transformarea chimică propriu-zisă, izolarea produselor țintă. Această secvență de operații este întruchipată într-un singur sistem chimico-tehnologic complex (CTS). O întreprindere chimică modernă este formată dintr-un număr mare de subsisteme interconectate, între care există relații de subordonare sub forma unei structuri ierarhice cu trei etape principale (Fig. 2). Producția de elastomeri nu face excepție, iar rezultatul este un produs finit cu proprietățile dorite.

Orez. 2 - Subsisteme ale sistemului chimico-tehnologic de producere a produselor din elastomeri

Baza construirii unui astfel de sistem, precum și a oricărui sistem chimic-tehnologic al proceselor de producție, este o abordare sistematică. Un punct de vedere sistematic asupra unui proces tipic separat de inginerie chimică permite dezvoltarea unei strategii bazate științific pentru o analiză cuprinzătoare a procesului și, pe această bază, construirea unui program detaliat pentru sinteza descrierii sale matematice pentru implementarea ulterioară a programelor de control. .

Această schemă este un exemplu de sistem chimico-tehnologic cu o conexiune serială a elementelor. Conform clasificării acceptate, cel mai mic nivel este un proces tipic.

În cazul producerii elastomerilor se consideră ca astfel de procese etape separate de producție: procesul de cântărire a ingredientelor, tăierea cauciucului, amestecarea pe role sau într-un amestecător de cauciuc, structurarea spațială într-un aparat de vulcanizare.

Următorul nivel este reprezentat de atelier. Pentru producerea de elastomeri, acesta poate fi reprezentat ca fiind format din subsisteme de aprovizionare si preparare a materiilor prime, un bloc de amestecare si obtinere a unui semifabricat, precum si un bloc final de structurare si depistare a defectelor.

Principalele sarcini de producție pentru asigurarea nivelului de calitate cerut al produsului final, intensificarea proceselor tehnologice, analiza și controlul proceselor de amestecare și structurare, prevenirea căsătoriei, se desfășoară tocmai la acest nivel.

1. Selectarea parametrilor principali pentru controlul si managementul proceselor tehnologice de amestecare si structurare

Procesul de structurare este un proces chimic de transformare a unui amestec de cauciuc plastic brut în cauciuc elastic datorită formării unei rețele spațiale de legături chimice, precum și un proces tehnologic de obținere a unui articol, cauciuc, material compozit elastomeric prin fixarea formei necesare. pentru a asigura funcționarea cerută a produsului.

În procesele de producere a produselor din elastomeri, parametrii controlați sunt: ​​temperatura Tc în timpul amestecării și vulcanizării Tb, presiunea P în timpul presarii, timpul τ de prelucrare a amestecului pe role, precum și timpul de vulcanizare (optim) τopt..

Temperatura semifabricatului pe role se măsoară printr-un termocuplu cu ac sau un termocuplu cu instrumente de auto-înregistrare. Există și senzori de temperatură. Acest lucru este de obicei controlat prin modificarea debitului de apă de răcire pentru role prin reglarea supapei. În producție, se folosesc regulatoare de debit de apă de răcire.

Presiunea este controlată prin utilizarea unei pompe de ulei cu un senzor de presiune și un regulator corespunzător instalat.

Stabilirea parametrilor pentru fabricarea amestecului se realizează de către rolă conform diagramelor de control, care conțin valorile necesare ale parametrilor procesului.

Controlul calității semifabricatului (amestec brut) se efectuează de către specialiștii laboratorului central al fabricii (TsZL) al fabricii de producție conform pașaportului amestecului. În același timp, elementul principal de monitorizare a calității amestecării și evaluarea capacității de vulcanizare a amestecului de cauciuc sunt datele vibroreometrice, precum și analiza curbei reometrice, care este o reprezentare grafică a procesului, și este considerată ca fiind un element de control şi reglare a procesului de structurare a sistemelor elastomerice.

Procedura de evaluare a caracteristicilor de vulcanizare se efectuează de către tehnolog în conformitate cu pașaportul amestecului și bazele de date de teste reometrice ale cauciucurilor și cauciucurilor.

Controlul obținerii unui produs condiționat - etapa finală - este efectuat de specialiștii departamentului pentru controlul tehnic al calității produselor finite conform datelor de testare privind proprietățile tehnice ale produsului.

Când se controlează calitatea unui compus de cauciuc cu o compoziție specifică, există o anumită gamă de valori ale indicatorilor de proprietate, sub rezerva cărora se obțin produse cu proprietățile necesare.

Constatari:

1. Utilizarea unei abordări sistematice în analiza proceselor de producție a produselor din elastomeri face posibilă urmărirea cât mai completă a parametrilor responsabili de calitatea procesului de structurare.
2. Principalele sarcini de asigurare a indicatorilor necesari ai proceselor tehnologice sunt stabilite și rezolvate la nivel de atelier.

Literatură

1. Teoria sistemelor și analiza sistemelor în managementul organizațiilor: Manual TZZ: Proc. indemnizație / Ed. V.N. Volkova și A.A. Emelyanov. - M.: Finanţe şi statistică, 2006. - 848 p.: ill. ISBN 5-279-02933-5
2. Kholodnov V.A., Hartmann K., Chepikova V.N., Andreeva V.P. Analiza sistemului și luarea deciziilor. Tehnologii informatice pentru modelarea sistemelor chimico-tehnologice cu reciclari materiale si termice. [Text]: manual./ V.A. Kholodnov, K. Hartmann. Sankt Petersburg: SPbGTI (TU), 2006.-160 p.
3. Agayants I.M., Kuznetsov A.S., Ovsyannikov N.Ya. Modificarea axelor de coordonate în interpretarea cantitativă a curbelor reometrice - M .: Tehnologii chimice fine 2015. V.10 Nr. 2, p64-70.
4. Novakov I.A., Wolfson S.I., Novopoltseva O.M., Krakshin M.A. Proprietățile reologice și de vulcanizare ale compozițiilor elastomerice. - M.: ICC „Akademkniga”, 2008. - 332 p.
5. Kuznetsov A.S., Kornyushko V.F., Agayants I.M. \Reograma ca instrument de control al procesului pentru structurarea sistemelor elastomerice \ M:. NXT-2015 p.143.
6. Kashkinova Yu.V. Interpretarea cantitativă a curbelor cinetice ale procesului de vulcanizare în sistemul de organizare a locului de muncă al unui tehnolog - lucrător cauciuc: Rezumat al tezei. dis. … cand. tehnologie. Științe. - Moscova, 2005. - 24 p.
7. Chernyshov V.N. Teoria sistemelor și analiza sistemelor: manual. indemnizatie / V.N. Cernîșov, A.V. Cernîșov. - Tambov: Editura Tambov. stat tehnologie. un-ta., 2008. - 96 p.

Referințe

1. Teoriya sistem i sistemnyj analiz v upravlenii organizaciyami: TZZ Spravochnik: Ucheb. posobie / Pod red. V.N. Volkovoj și A.A. Emel'yanova. - M.: Finansy i statistika, 2006. - 848 s: il. ISBN 5-279-02933-5
2. Holodnov V.A., Hartmann K., CHepikova V.N., Andreeva V.P.. Sistemnyj analiz i prinyatie reshenij. Komp'yuternye tekhnologii modelirovaniya himiko-tekhnologicheskih sistem s material'nymi i teplovymi reciklami. : uchebnoe posobie./ V.A. Holodnov, K. Hartmann. SPb.: SPbGTI (TU), 2006.-160 s.
3. Agayanc I.M., Kuznecov A.S., Ovsyannikov N.YA. Modifikaciya osej koordinat pri kolichestvennoj interpretacii reometricheskih krivyh – M.: Tonkie himicheskie tekhnologii 2015 T.10 nr. 2, s64-70.
4. Novakov I.A., Vol'fson S.I., Novopol'ceva O.M., Krakshin M.A. Reologicheskie i vulkanizacionnye svojstva ehlastomernyh kompozicij. - M.: IKC „Akademkniga”, 2008. - 332 s.
5. Kuznecov A.S., Kornyushko V.F., Agayanc I.M. \Reogramma kak instrument upravleniya tekhnologicheskim procesom strukturirovaniya ehlastomernyh sistem \ M:. NHT-2015 s.143.
6. Kashkinova YU.V. Kolichestvennaya interpretaciya kineticheskih krivyh procesa vulkanizacii v sisteme organizacii rabochego mesta tekhnologa – rezinshchika: avtoref. dis. ...cad. tehnologie ştiinţă. - Moscova, 2005. - 24 s.
7. Chernyshov V.N. Teoriya sistem i sistemnyj analiz: ucheb. posobie / V.N. Cernîșov, A.V. Cernîșov. – Tambov: Izd-vo Tamb. gos. tehnologie un-ta., 2008. - 96 s.