Ablehnung zugunsten des Staates- ein solches Zollverfahren, bei dem ausländische Waren ohne Entrichtung von Zöllen und ohne Anwendung außertariflicher Regulierungsmaßnahmen in Staatseigentum (Bundeseigentum) übergehen.
Bei diesem Verfahren nur:
1) ausländische Waren, die in das Hoheitsgebiet eingeführt werden dürfen;
2) ausländische Waren, die im Zollgebiet zum freien Verkehr zugelassen sind
Diese Bedingungen sind im Kodex verankert. Aber der Kodex erwähnt keine anderen wichtigen Bedingungen. Diese Ware muss flüssig sein – d.h. Der Preis dieser Waren muss höher sein als der Verkaufspreis.
Die Überführung von Waren in das Zollverfahren sollte keine zusätzlichen Kosten verursachen, die über die hinausgehen, die durch den Warenverkauf gedeckt werden können.
Eine weitere Bedingung ist die Pflicht zur Reinigung der Ware. Die Ware muss gegenüber Dritten „sauber“ sein (darf nicht durch Anforderungen Dritter belastet werden).
Die Eurasische Kommission ermittelt Liste der Waren, die diesem Verfahren nicht unterzogen werden können:
1) Kulturelle Werte
2) Jede Art von Energie
3) Industrieabfälle
5) Bewaffnung und Munition
6) Massenvernichtungswaffen (chemisch, nuklear, bakteriologisch)
7) Technische Dokumentation für die Erstellung von Massenvernichtungswaffen
8) Güter mit doppeltem Verwendungszweck
9) Hochfrequenz- und funkelektronische Sendegeräte
Jede Umwandlung oder Manifestation der Eigenschaften einer Substanz, die auftritt, ohne ihre Zusammensetzung zu ändern, wird als physikalisches Phänomen bezeichnet.
2. Materie und Formen ihrer Existenz Nennen Sie Beispiele.
Substanz- das ist einer der Typen Angelegenheit. Das Wort „Materie“ in der Wissenschaft bezieht sich auf alles, was im Universum ist.
Materie ist etwas, das unabhängig von unserem Bewusstsein im Universum existiert (Himmelskörper, Tiere usw.)
3. Beobachtungen und Experimente in der Physik. Physikalische Quantitäten. Messung physikalischer Größen.
Viele Erkenntnisse gewinnen die Menschen aus ihren eigenen Beobachtungen. Um ein Phänomen zu untersuchen, muss man es zunächst und möglichst mehrmals beobachten.
Höhe, Masse, Geschwindigkeit, Zeit usw. sind physikalische Größen.
Eine physikalische Größe kann gemessen werden.
Eine Größe zu messen bedeutet, sie mit einer homogenen Größe zu vergleichen, die als Einheit genommen wird.
In der Physik zur Messung zugelassen
4. Die erste Bestimmung des MKT und ihre experimentelle Begründung.
- eine Beschreibung der Berechnung der Molekülgröße anhand einer mit einem Tunnelmikroskop aufgenommenen Fotografie;
-Erfahrung mit Farbe;
-Versuche zur Ausdehnung von festen, flüssigen und gasförmigen Stoffen bei Erwärmung.
Ein Molekül einer Substanz ist das kleinste Teilchen einer bestimmten Substanz.
Beispielsweise ist das kleinste Wasserteilchen ein Wassermolekül.
Das kleinste Zuckerteilchen ist das Zuckermolekül.
Molekül
Aufgrund ihrer geringen Größe sind die Moleküle für das bloße Auge oder herkömmliche Mikroskope unsichtbar! Aber mit Hilfe eines speziellen Geräts - Elektronenmikroskop - kann sehen. Moleküle bestehen aus kleineren Teilchen Atome. Es gibt eine gegenseitige Anziehung zwischen Molekülen und gleichzeitig eine Abstoßung zwischen Molekülen und Atomen. Bei Entfernungen, die mit der Größe der Moleküle (Atome) selbst vergleichbar sind, ist die Anziehung stärker spürbar und bei weiterer Annäherung die Abstoßung.
5. Die zweite Bestimmung der ICT und ihre experimentelle Rechtfertigung.
-Diffusion in Feststoffen, Flüssigkeiten und Gasen; Vergleich der Diffusionsgeschwindigkeit.
- Brownsche Bewegung, ihre Erklärung; Beispiele für die Brownsche Bewegung in Flüssigkeiten und Gasen.
Jede physikalische Größe zu messen bedeutet, ihren Wert empirisch mit Hilfe spezieller technischer Mittel zu finden.
Grundbegriffe und allgemeine Informationen aus der Theorie des Messens
Anzeigen (Signale) von elektrischen Messgeräten werden verwendet, um die Funktion verschiedener elektrischer Geräte und den Zustand zu bewerten
elektrische Betriebsmittel, insbesondere deren Isolationszustand. Elektrische Messung
Körperinstrumente zeichnen sich durch hohe Empfindlichkeit und Genauigkeit aus
Messungen, Zuverlässigkeit und einfache Implementierung.
Neben der Messung elektrischer Größen - Strom, Spannung,
Leistung der elektrischen Energie, magnetischer Fluss, Kapazität, Frequenz
etc. - sie können auch zur Messung nichtelektrischer Größen verwendet werden.
Die Messwerte von elektrischen Messgeräten können übertragen werden
große Entfernungen (Telemetrie), sie können für nicht-
indirekte Auswirkungen auf Produktionsprozesse (automatisch
Sozialverordnung); mit ihrer hilfe registrieren sie den verlauf kontrolliert
Prozesse, wie z. B. durch Schreiben auf Band usw.
Der Einsatz der Halbleitertechnologie hat sich erheblich ausgeweitet
Umfang der elektrischen Messgeräte.
Jede physikalische Größe zu messen bedeutet, ihren Wert empirisch mit Hilfe spezieller technischer Mittel zu finden.
Für verschiedene elektrische Messgrößen gibt es eigene Messgeräte, die sog Maße. Beispielsweise Maßnahmen z. d.s.
normale Elemente dienen als Maß für den elektrischen Widerstand -
Messwiderstände, Induktivitätsmaße - Messka-
Induktivitätskarkassen, Maßnahmen der elektrischen Kapazität - Kondensatoren
Dauerleistung usw.
In der Praxis wird es zur Messung verschiedener physikalischer Größen verwendet
Es gibt verschiedene Messverfahren. Alle Maße abhängig von
Wege, um das Ergebnis zu erhalten, sind unterteilt in direkt und indirekt. Bei direkte Messung der Wert der Größe wird direkt aus den experimentellen Daten erhalten. Bei indirekte Messung Der gewünschte Wert der Größe wird durch Zählen unter Verwendung der bekannten Beziehung zwischen dieser Größe und den auf der Grundlage direkter Messungen erhaltenen Werten gefunden. Sie können also den Widerstand eines Schaltungsabschnitts bestimmen, indem Sie den durch ihn fließenden Strom und die angelegte Spannung messen und diesen Widerstand anschließend nach dem Ohmschen Gesetz berechnen. Die meisten-
Halsverteilung in der Elektrotechnik erhaltene Methoden
direkte Messung, da sie in der Regel einfacher sind und weniger erfordern
Zeit verbringen.
Wird auch in der Elektrotechnik verwendet Vergleichsmethode, die auf einem Vergleich des Messwerts mit einem reproduzierbaren Maß beruht. Das Vergleichsverfahren kann kompensatorisch und überbrückend sein. Anwendungsbeispiel Kompensationsmethode dient von
Messung der Spannung durch Vergleich ihres Wertes mit dem Wert von e. d.s.
normales Element. Ein Beispiel Brückenmethode ist die Abmessung
Widerstand über eine vierarmige Brückenschaltung. Messungen
Kompensations- und Brückenmethoden sind sehr genau, aber für ihre Überprüfung
Deniya erfordert eine komplexe Messausrüstung.
Bei jeder Messung das Unvermeidliche Fehler, also Abweichungen
Messergebnis aus dem wahren Wert der Messgröße,
die zum einen durch die Variabilität der Parameter verursacht werden
Elemente des Messgeräts, Unvollkommenheit der Messung
Mechanismus (z. B. das Vorhandensein von Reibung usw.), der Einfluss von außen
Faktoren (Vorhandensein von magnetischen und elektrischen Feldern), ändern
Umgebungstemperatur usw. und andererseits inkompetent
menschliche Sinnesorgane und andere Zufallsfaktoren.
Die Differenz zwischen dem Messwert des Instruments A P und dem tatsächlichen Wert
Messwert A d, ausgedrückt in Einheiten des Messwerts,
heißt absoluter Messfehler:
Der reziproke Wert im Vorzeichen des absoluten Fehlers wird aufgerufen
Korrektur:
(9.2)
Um den wahren Wert des Messwerts zu erhalten, ist es notwendig
Es ist möglich, dem gemessenen Wert der Größe eine Korrektur hinzuzufügen:
(9.3)
Um die Genauigkeit der durchgeführten Messung zu beurteilen, wird die relative
Fehler δ, der das Verhältnis des Absolutwerts ist
Fehler zum wahren Wert der gemessenen Größe, ausgedrückt
normalerweise in Prozent:
(9.4)
Zu beachten ist, dass nach relativen Fehlern zu werten ist
die Genauigkeit zum Beispiel von Zeigermessgeräten ist sehr ungünstig, da für sie der absolute Fehler über die gesamte Skala
ist also bei abnehmendem Wert des Messwertes praktisch konstant
der relative Fehler (9.4) steigt. Empfohlen für
mit Zeigerinstrumenten arbeiten, um die Messgrenzen zu wählen
Ränge, um den Anfangsteil der Skala des Geräts nicht zu verwenden, d.h.
Zählen Sie die Messwerte auf der Skala näher am Ende.
Die Genauigkeit von Messgeräten wird durch bewertet gegeben
Fehler, das heißt, nach dem absoluten Verhältnis
Fehler zum Normierungswert Und n:
Der Normwert des Messgerätes ist der bedingt akzeptierte Wert der Messgröße, der gleich sein kann
obere Messgrenze, Messbereich, Skalenlänge
usw.
Instrumentenfehler werden unterteilt in hauptsächlich, inhärent
Gerät unter normalen Nutzungsbedingungen aufgrund von Mängeln
Eigenschaften seiner Konstruktion und Ausführung und zusätzlich wegen
Einfluss auf die Instrumentenablesungen von verschiedenen externen Faktoren.
Die normalen Betriebsbedingungen sind die Umgebungstemperatur
Arbeitsumgebung (20 5) ° C bei relativer Luftfeuchtigkeit (65 15)%,
atmosphärischer Druck (750 30) mm Hg. Art., in Ermangelung externer "
Magnetfelder, in normaler Betriebslage des Gerätes etc.
Unter anderen als den normalen Betriebsbedingungen in elektrischen
telnye-Geräte gibt es zusätzliche Fehler, die
eine Änderung des tatsächlichen Werts der Kennzahl darstellen (bzw
Instrumentenablesungen), die auftritt, wenn einer der externen
Faktoren außerhalb der für normale Bedingungen festgelegten Grenzen.
Zulässiger Wert des Grundfehlers der elektr
Instrument dient als Grundlage zur Bestimmung seiner Genauigkeitsklasse. So,
elektrische Messgeräte nach dem Grad der Genauigkeit sind unterteilt in
acht Klassen: 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4.0 und die Abbildung,
bezeichnet die Genauigkeitsklasse und gibt die größtmögliche an
der Wert des Grundfehlers des Geräts (in Prozent). Genauigkeitsklasse
auf der Skala jedes Messgerätes angegeben und darstellt
ist eine eingekreiste Zahl.
Die Instrumentenskala ist unterteilt in Aufteilung. Preis Division (oder konstant
Instrument) ist die Differenz der Werte der Menge, die entspricht
entspricht zwei benachbarten Skalenstrichen. Bestimmung des Teilungswerts,
Beispielsweise werden ein Voltmeter und ein Amperemeter wie folgt hergestellt:
C U \u003d U H /N - die Anzahl der Volt pro Skalenteilung;
C I \u003d I H /N - die Anzahl der Ampere pro Skalenteilung; N-
Anzahl der Skalenteile des entsprechenden Geräts.
Eine wichtige Geräteeigenschaft ist die Empfindlichkeit S, die beispielsweise bei einem Voltmeter S U und einem Amperemeter S I durch bestimmt wird
wie folgt: S U \u003d N / U H - die Anzahl der zuzuordnenden Unterteilungen der Skala
bei 1 V; S I \u003d N / I H - die Anzahl der Unterteilungen der Skala pro 1 A.
Zweck, Aufbau und Funktionsprinzip eines Millivoltmeters
3.3 Temperaturkompensation
Fazit
Literatur
Anhang 1
Anhang 2
Einführung
Eine besondere Stellung in der Messtechnik nehmen elektrische Messungen ein. Moderne Energie und Elektronik basieren auf der Messung elektrischer Größen. Derzeit wurden Geräte entwickelt und produziert, mit denen mehr als 50 elektrische Größen gemessen werden können. Die Liste der elektrischen Größen umfasst Strom, Spannung, Frequenz, Verhältnis von Strömen und Spannungen, Widerstand, Kapazität, Induktivität, Leistung usw. Die Vielfalt der Messgrößen bestimmte die Vielfalt der technischen Mittel, die Messungen umsetzen.
Der Zweck der Arbeit besteht darin, die Wartung und Reparatur von elektrischen Messgeräten, einschließlich eines Millivoltmeters, zu analysieren.
Aufgaben der Abschlussarbeit:
Analyse der Literatur zum untersuchten Problem;
Betrachten Sie die grundlegenden Konzepte und allgemeinen Informationen aus der Theorie der Messungen;
Wählen Sie die Klassifizierung von elektrischen Messgeräten;
Analysieren Sie die Konzepte von Messfehlern, Genauigkeitsklassen und Klassifizierung von Messgeräten;
Berücksichtigen Sie den Zweck, die Struktur, die technischen Daten, die Eigenschaften und das Funktionsprinzip des Millivoltmeters sowie seine Betriebsüberprüfung durch die Kompensationsmethode.
Analysieren Sie die Wartung und Reparatur von elektrischen Messgeräten, einschließlich eines Millivoltmeters, nämlich: Demontage und Montage des Messmechanismus; Justierung, Kalibrierung und Verifizierung; Temperaturkompensation;
Betrachten Sie die Organisation des MSR-Instandsetzungsdienstes, die Struktur des Reparaturstandorts der MSR-Anlage, die Organisation des Arbeitsplatzes für den MSR-Monteur;
Ziehen Sie entsprechende Schlüsse.
Kapitel 1. Elektrische Messgeräte
1.1 Grundbegriffe und allgemeine Informationen aus der Messtheorie
Anzeigen (Signale) von elektrischen Messgeräten werden verwendet, um den Betrieb verschiedener elektrischer Geräte und den Zustand elektrischer Geräte, insbesondere den Isolationszustand, zu bewerten. Elektrische Messgeräte zeichnen sich durch hohe Empfindlichkeit, Messgenauigkeit, Zuverlässigkeit und einfache Ausführung aus.
Neben der Messung elektrischer Größen – Strom, Spannung, Leistung elektrischer Energie, magnetischer Fluss, Kapazität, Frequenz usw. – können sie auch zur Messung nichtelektrischer Größen verwendet werden.
Die Messwerte elektrischer Messgeräte können über große Entfernungen übertragen werden (Telemetrie), sie können zur direkten Beeinflussung von Produktionsprozessen genutzt werden (automatische Steuerung); Mit ihrer Hilfe wird der Fortschritt gesteuerter Prozesse aufgezeichnet, z. B. durch Aufzeichnung auf Tonband usw.
Der Einsatz von Halbleitertechnologie hat den Anwendungsbereich elektrischer Messgeräte erheblich erweitert.
Jede physikalische Größe zu messen bedeutet, ihren Wert mit speziellen technischen Mitteln empirisch zu ermitteln.
Für verschiedene elektrische Messgrößen gibt es eigene Messgeräte, die sogenannten Measures. Beispielsweise Maßnahmen z. d.s. normale Elemente dienen als Maß für den elektrischen Widerstand - Messwiderstände, Induktivitätsmaße - Messinduktivitäten, Maße für die elektrische Kapazität - Kondensatoren mit konstanter Kapazität usw.
In der Praxis werden verschiedene Messverfahren verwendet, um verschiedene physikalische Größen zu messen. Alle Messungen aus der Methode zur Erzielung des Ergebnisses sind in direkte und indirekte unterteilt. Bei der direkten Messung wird der Wert der Größe direkt aus den experimentellen Daten erhalten. Bei der indirekten Messung wird der gewünschte Wert der Größe durch Zählen unter Verwendung des bekannten Zusammenhangs zwischen dieser Größe und den auf der Grundlage direkter Messungen erhaltenen Werten gefunden. Sie können also den Widerstand eines Schaltungsabschnitts bestimmen, indem Sie den durch ihn fließenden Strom und die angelegte Spannung messen und diesen Widerstand anschließend nach dem Ohmschen Gesetz berechnen.
Direkte Messverfahren sind in der elektrischen Messtechnik am weitesten verbreitet, da sie meist einfacher und zeitsparender sind.
In der elektrischen Messtechnik kommt auch das Vergleichsverfahren zum Einsatz, das auf dem Vergleich des Messwertes mit einem reproduzierbaren Maß beruht. Das Vergleichsverfahren kann kompensatorisch und überbrückend sein. Ein Beispiel für die Anwendung des Kompensationsverfahrens ist die Spannungsmessung durch Vergleich ihres Werts mit dem Wert von e. d.s. normales Element. Ein Beispiel für ein Brückenverfahren ist die Widerstandsmessung mit einer vierarmigen Brückenschaltung. Messungen durch Kompensations- und Brückenverfahren sind sehr genau, erfordern jedoch eine hochentwickelte Messausrüstung.
Bei jeder Messung sind Fehler unvermeidlich, d. h. Abweichungen des Messergebnisses vom wahren Wert der gemessenen Größe, die einerseits durch die Variabilität der Parameter der Elemente des Messgeräts, die Unvollkommenheit von der Messmechanismus (z. B. das Vorhandensein von Reibung usw.), der Einfluss äußerer Faktoren (das Vorhandensein von magnetischen und elektrischen Feldern), Änderungen der Umgebungstemperatur usw. und andererseits die Unvollkommenheit des Menschen Sinne und andere Zufallsfaktoren. Unterschied zwischen Instrumentenablesung Ein P und dem tatsächlichen Wert der gemessenen Größe ANZEIGE, ausgedrückt in Einheiten der gemessenen Größe, wird als absoluter Messfehler bezeichnet:
Der reziproke Wert im Vorzeichen des absoluten Fehlers heißt Korrektur:
(2)
Um den wahren Wert der gemessenen Größe zu erhalten, muss dem gemessenen Wert der Größe eine Korrektur hinzugefügt werden:
(3)
Zur Beurteilung der Genauigkeit der Messung wird der relative Fehler verwendet δ , das ist das Verhältnis des absoluten Fehlers zum wahren Wert des Messwerts, normalerweise ausgedrückt in Prozent:
(4)
Es ist zu beachten, dass es sehr unpraktisch ist, die Genauigkeit von beispielsweise Zeigermessgeräten anhand relativer Fehler zu bewerten, da für sie der absolute Fehler entlang der gesamten Skala nahezu konstant ist, daher mit einer Abnahme des gemessenen Werts Wert erhöht sich der relative Fehler (4). Bei der Arbeit mit Zeigerinstrumenten empfiehlt es sich, die Messgrenzen des Wertes so zu wählen, dass der Anfangsteil der Instrumentenskala nicht verwendet wird, d. h. die Messwerte auf der Skala näher am Ende abzulesen.
Die Genauigkeit von Messgeräten wird nach den angegebenen Fehlern bewertet, d. h. nach dem Verhältnis des absoluten Fehlers zum Normwert, ausgedrückt in Prozent Ein H:
(5)
Der Normwert eines Messgeräts ist der bedingt akzeptierte Wert der Messgröße, der gleich der oberen Messgrenze, dem Messbereich, der Skalenlänge usw. sein kann.
Instrumentenfehler werden in die Hauptfehler unterteilt, die dem Instrument unter normalen Nutzungsbedingungen aufgrund der Unvollkommenheit seiner Konstruktion und Implementierung inhärent sind, und zusätzlich aufgrund des Einflusses verschiedener externer Faktoren auf die Instrumentenablesungen.
Normale Betriebsbedingungen berücksichtigen die Umgebungstemperatur (20 5) ° C bei relativer Luftfeuchtigkeit (65 15) %, Atmosphärendruck (750 30) mm Hg. Art., in Abwesenheit äußerer Magnetfelder, in normaler Betriebslage des Gerätes usw. Unter anderen als normalen Betriebsbedingungen treten bei elektrischen Messgeräten zusätzliche Fehler auf, die eine Änderung des Istwertes des Maßes (bzw Instrumentenablesungen), die auftritt, wenn einer der externen Faktoren über die für normale Bedingungen festgelegten Grenzen hinausgeht.
Der zulässige Wert des Grundfehlers eines elektrischen Messgerätes dient als Grundlage zur Bestimmung seiner Genauigkeitsklasse. So werden elektrische Messgeräte nach dem Genauigkeitsgrad in acht Klassen eingeteilt: 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0, und die Zahl, die die Genauigkeitsklasse angibt, gibt den größten zulässigen Wert des Grundfehlers des Instruments (in Prozent) an. Die Genauigkeitsklasse ist auf der Skala jedes Messgeräts angegeben und ist als Zahl eingekreist.
Die Skala des Geräts ist in Divisionen unterteilt. Der Teilungspreis (oder Gerätekonstante) ist die Wertdifferenz einer Menge, die zwei benachbarten Skalenstrichen entspricht. Der Teilungswert beispielsweise eines Voltmeters und eines Amperemeters wird wie folgt bestimmt: CU = UH/N- die Anzahl der Volt pro Skalenteilung; CI = IH/N- die Anzahl der Ampere pro Skalenteil; N ist die Anzahl der Skalenteile des entsprechenden Instruments.
Ein wichtiges Merkmal des Geräts ist die Empfindlichkeit S, die beispielsweise für ein Voltmeter gilt S U und Amperemeter S Ich, ist wie folgt definiert: S U = N/U H- Anzahl der Skalenteile pro 1 V; S. ich \u003d N / I. N- die Anzahl der Teilungen der Skala pro 1 A.
1.2 Klassifizierung elektrischer Messgeräte
Elektrische Messgeräte und Instrumente lassen sich nach einer Reihe von Kriterien einteilen. Auf funktionaler Basis können diese Ausrüstungen und Geräte in Mittel zum Sammeln, Verarbeiten und Präsentieren von Messinformationen und Mittel zum Zertifizieren und Verifizieren unterteilt werden.
Zweckmäßig lassen sich elektrische Messgeräte in Maßnahmen, Systeme, Geräte und Hilfsgeräte unterteilen. Eine wichtige Klasse von elektrischen Messgeräten sind außerdem Wandler, die zum Umwandeln elektrischer Größen beim Messen oder Umwandeln von Messinformationen ausgelegt sind.
Entsprechend der Methode zur Darstellung der Messergebnisse können Instrumente und Geräte in Anzeige und Aufzeichnung unterteilt werden.
Je nach Messverfahren lassen sich elektrische Messgeräte in Direktauswertegeräte und Vergleichs-(Abgleich-)Geräte unterteilen.
Je nach Art der Anwendung und Konstruktion werden elektrische Messgeräte und -geräte in Panel, tragbar und stationär unterteilt.
Entsprechend der Messgenauigkeit werden Instrumente in Messgeräte unterteilt, bei denen Fehler normalisiert sind; Indikatoren oder Instrumente außerhalb der Klasse, bei denen der Messfehler größer ist als in den einschlägigen Standards vorgesehen, und Indikatoren, bei denen der Fehler nicht standardisiert ist.
Je nach Wirkprinzip bzw. physikalischem Phänomen lassen sich folgende erweiterte Gruppen unterscheiden: elektromechanisch, elektronisch, thermoelektrisch und elektrochemisch.
Abhängig von der Methode zum Schutz des Instrumentenschaltkreises vor den Auswirkungen äußerer Bedingungen werden die Instrumentengehäuse in normale, wasser-, gas- und staubdichte, hermetische und explosionssichere Gehäuse unterteilt.
Elektrische Messgeräte werden in folgende Gruppen eingeteilt:
1. Digitale elektrische Messgeräte. Analog-Digital- und Digital-Analog-Wandler.
2. Eicheinrichtungen und Einrichtungen zur Messung elektrischer und magnetischer Größen.
3. Multifunktionale und mehrkanalige Werkzeuge, Messsysteme und Mess- und Rechenkomplexe.
4. Panel analoge Geräte.
5. Labor- und tragbare Instrumente.
6. Maße und Instrumente zum Messen elektrischer und magnetischer Größen.
7. Aufnahme elektrischer Messgeräte.
8. Messwandler, Verstärker, Transformatoren und Stabilisatoren.
9. Stromzähler.
10. Zubehör, Ersatz- und Hilfsgeräte.
1.3 Das Konzept der Messfehler, Genauigkeitsklassen und Klassifizierung von Messgeräten
Der Fehler (Genauigkeit) des Messgeräts wird durch die Differenz zwischen den Messwerten des Geräts und dem wahren Wert des Messwerts charakterisiert. Bei technischen Messungen kann der wahre Wert der gemessenen Größe aufgrund vorhandener Fehler von Messgeräten nicht genau bestimmt werden, die durch eine Reihe von Faktoren entstehen, die dem Messgerät selbst und Änderungen der äußeren Bedingungen - magnetische und elektrische Felder, Umgebung - inhärent sind Temperatur und Feuchtigkeit usw. d.
Mittel zur Instrumentierung und Automatisierung (KIPiA) sind durch zwei Arten von Fehlern gekennzeichnet: grundlegende und zusätzliche.
Der Hauptfehler charakterisiert den Betrieb des Geräts unter normalen Bedingungen, die in den Spezifikationen des Herstellers angegeben sind.
Ein zusätzlicher Fehler tritt im Gerät auf, wenn eine oder mehrere Einflussgrößen von den geforderten technischen Standards des Herstellers abweichen.
Absoluter Fehler Dx - die Differenz zwischen den Messwerten des Arbeitsgeräts x und dem wahren (realen) Wert des Messwerts x 0, d. H. Dx \u003d X - X 0.
In der Messtechnik sind relative und reduzierte Fehler akzeptabler.
Der relative Messfehler g rel ist gekennzeichnet durch das Verhältnis des absoluten Fehlers Dx zum tatsächlichen Wert des Messwerts x 0 (in Prozent), d.h.
g rel \u003d (Dx / x 0) 100%.
Der reduzierte Fehler g pr. ist das Verhältnis des absoluten Fehlers des Instruments Dx zur Konstante des Instruments des Normierungswerts x N (Messbereich, Skalenlänge, obere Messgrenze), d.h.
g pr. \u003d (Dx / x N) 100%.
Die Genauigkeitsklasse von Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräten ist eine verallgemeinerte Eigenschaft, die durch die Grenzen zulässiger Grund- und Zusatzfehler und Parameter bestimmt wird, die die Genauigkeit von Messungen beeinflussen, deren Werte durch Normen festgelegt werden. Es gibt folgende Genauigkeitsklassen von Instrumenten: 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; eines; 1,5; 2,5; 4.0.
Messfehler werden in systematische und zufällige Fehler unterteilt.
Der systematische Fehler ist durch Wiederholbarkeit bei Messungen gekennzeichnet, da die Art seiner Abhängigkeit vom Messwert bekannt ist. Solche Fehler werden in dauerhafte und vorübergehende unterteilt. Zu den Konstanten gehören Fehler bei der Instrumentenkalibrierung, beim Auswuchten beweglicher Teile usw. Temporäre Fehler umfassen Fehler, die mit Änderungen der Bedingungen für die Verwendung von Instrumenten verbunden sind.
Zufälliger Fehler - ein Messfehler, der sich nach einem unbestimmten Gesetz bei wiederholten Messungen mit einem konstanten Wert ändert.
Die Fehler von Messinstrumenten werden durch Vergleich der Messwerte des Muster- und des reparierten Instruments bestimmt. Bei der Reparatur und Überprüfung von Messgeräten werden als beispielhafte Mittel Geräte einer höheren Genauigkeitsklasse von 0,02 verwendet; 0,05; 0,1; 0,2.
In der Metrologie - der Wissenschaft der Messungen - werden alle Messgeräte hauptsächlich nach drei Kriterien eingeteilt: nach Art der Messgeräte, Funktionsprinzip und metrologischer Verwendung.
Nach Arten von Messgeräten werden Messinstrumente, Messgeräte und Messanlagen und -systeme unterschieden.
Unter einem Maß wird ein Messgerät verstanden, mit dem eine gegebene physikalische Größe wiedergegeben wird.
Ein Messgerät ist ein Messinstrument, mit dem Messinformationen in kontrollierbarer Form (visuell, automatische Erfassung und Eingabe in Informationssysteme) generiert werden.
Messanlage (System) - ein Satz verschiedener Messgeräte (einschließlich Sensoren, Konverter), die zur Erzeugung von Messinformationssignalen, ihrer Verarbeitung und Verwendung in automatischen Qualitätskontrollsystemen für Produkte verwendet werden.
Bei der Klassifizierung von Messgeräten nach dem Funktionsprinzip verwendet der Name das physikalische Funktionsprinzip dieses Geräts, z. B. ein magnetischer Gasanalysator, ein thermoelektrischer Temperaturwandler usw. Bei der Klassifizierung nach metrologischem Zweck handelt es sich um funktionierende und beispielhafte Messgeräte ausgezeichnet.
Ein Arbeitsmessgerät ist ein Mittel zur Bewertung des Wertes eines gemessenen Parameters (Temperatur, Druck, Durchfluss) bei der Steuerung verschiedener technologischer Prozesse.
Kapitel 2. Millivoltmeter F5303
2.1 Zweck, Aufbau und Wirkungsweise des Millivoltmeters
Abb.1. Millivoltmeter F5303
Das Millivoltmeter F5303 dient zur Messung der Effektivspannungswerte in Wechselstromkreisen mit sinusförmiger und verzerrter Wellenform (Abb. 1).
Das Funktionsprinzip des Geräts basiert auf der linearen Umwandlung des Effektivwerts der reduzierten Ausgangsspannung in Gleichstrom, gefolgt von seiner Messung durch das Gerät des magnetoelektrischen Systems.
Millivoltmeter besteht aus sechs Blöcken: Eingang; Eingangsverstärker; Terminal-Verstärker; DC-Verstärker; Kalibrator; Macht und Kontrolle.
Das Gerät ist auf einem horizontalen Chassis mit vertikaler Frontplatte in einem Metallgehäuse mit Löchern für die Kühlung montiert.
Es wird für genaue Messungen in Niederleistungsschaltungen elektronischer Geräte verwendet, wenn diese überprüft, eingestellt, justiert und repariert werden (nur in Innenräumen).
2.2 Technische Daten und Eigenschaften
Spannungsmessbereich, mV:
0,2 – 1; 0,6 – 3;
2 – 10; 6 – 30;
600 – 3*10 3 ;
(2 ÷ 10) *10 3 ;
(6 ÷ 30) *10 3 ;
(20 ÷ 100) *10 3 ;
(60 ÷ 300) *10 3 ;
Grenzen des zulässigen Grundfehlers im normalen Frequenzbereich in Prozent des größten Werts der Messbereiche: in den Spannungsmessbereichen mit den größten Werten von 10 mV bis 300 V - nicht mehr als ±0,5; in den Spannungsmessbereichen mit den höchsten Werten 1; 3 mV - nicht mehr als ±1,0.
Die größten Werte der Spannungsmessbereiche:
o 1; 3; zehn; dreißig; 100; 300 mV;
o 1; 3; zehn; dreißig; 100; 300 V.
Der normale Frequenzbereich liegt zwischen 50 Hz und 100 MHz.
Betriebsfrequenzbereich beim Messen von 10 bis 50 Hz und von 100 kHz bis 10 MHz.
Stromversorgung aus dem Wechselstromnetz mit einer Frequenz von (50 ± 1) Hz und einer Spannung von (220 ± 22) V.
2.3 Funktionsprüfung des Millivoltmeters nach der Kompensationsmethode
Das Kompensationsverfahren an einer potentiometrischen Anlage prüft Geräte der höchsten Klassen 0,1 - 0,2 und 0,5.
Die Überprüfung eines Millivoltmeters, dessen Nenngrenze höher als 20 mV ist, sowie von Voltmetern mit einer oberen Messgrenze von nicht mehr als der Nenngrenze des Potentiometers erfolgt gemäß den Schemata 1 und 2 (Abb. 2, Abb . 3).
Schema 1 wird verwendet, wenn die Spannung direkt an den Anschlüssen des Millivoltmeters gemessen wird, und Schema 2, wenn die Spannung an den Enden der Anschlussleiter des Geräts gemessen wird.
Wenn die Nenngrenze des Millivoltmeters weniger als 20 mV beträgt, wird die in Fig. 4 gezeigte Schaltung verwendet.
Abb.2. Schema zur Eichung von Millivoltmetern mit Grenzwert mV h > 20 mV ohne kalibrierte Anschlussdrähte
Abb. 3. Schema zur Eichung von Millivoltmetern mit einer Grenze von mV h > 20 mV zusammen mit kalibrierten Anschlussdrähten
Abb.4. Schema zur Überprüfung von Millivoltmetern mit einer Messgrenze von weniger als 20 mV
Kapitel 3. Wartung und Reparatur von elektrischen Messgeräten (Millivoltmeter)
3.1 Demontage und Montage des Messwerks
Aufgrund der großen Vielfalt an Konstruktionen von Messmechanismen von Geräten ist es schwierig, alle Vorgänge zum Zerlegen und Zusammenbauen von Geräten zu beschreiben. Die meisten Operationen sind jedoch allen Instrumentendesigns gemeinsam, einschließlich Millivoltmeter.
Homogene Reparaturarbeiten müssen von Handwerkern unterschiedlicher Qualifikation durchgeführt werden. Reparaturarbeiten an Geräten der Klasse 1 - 1,5 - 2,5 - 4 werden von Personen mit Qualifikationen der Kategorien 4 - 6 durchgeführt. Die Reparatur von Geräten der Klasse 0,2 und 0,5 von komplexen und speziellen Geräten wird von Elektromechanikern der 7. - 8. Kategorie und Technikern mit besonderer Ausbildung durchgeführt.
Demontage und Montage sind kritische Vorgänge bei der Reparatur von Instrumenten, daher müssen diese Vorgänge sorgfältig und sorgfältig durchgeführt werden. Bei unvorsichtiger Demontage verschlechtern sich einzelne Teile, wodurch neue zu den bereits bestehenden Fehlfunktionen hinzugefügt werden. Bevor Sie mit der Demontage der Geräte fortfahren, müssen Sie sich ein allgemeines Verfahren und die Möglichkeit einer vollständigen oder teilweisen Demontage überlegen.
Eine vollständige Demontage wird während größerer Reparaturen durchgeführt, die mit dem Zurückspulen von Rahmen, Spulen, Widerständen, der Herstellung und dem Austausch von verbrannten und zerstörten Teilen verbunden sind. Bei der vollständigen Demontage werden die Einzelteile voneinander getrennt. Bei einer durchschnittlichen Reparatur wird in den meisten Fällen eine unvollständige Demontage aller Komponenten des Geräts durchgeführt. In diesem Fall beschränkt sich die Reparatur auf das Entfernen des beweglichen Systems, das Ersetzen der Axiallager und das Nachfüllen der Kerne, das Zusammenbauen des beweglichen Systems, das Einstellen und Einstellen auf die Instrumentenablesungsskala. Die Neukalibrierung des Geräts während einer durchschnittlichen Reparatur wird nur mit einer stumpfen, verschmutzten Waage durchgeführt, und in anderen Fällen sollte die Waage mit denselben digitalen Markierungen beibehalten werden. Einer der Qualitätsindikatoren der durchschnittlichen Reparatur ist die Freigabe von Geräten mit dem gleichen Umfang.
Demontage und Montage müssen mit Uhrenpinzetten, Schraubendrehern, kleinen elektrischen Lötkolben mit einer Leistung von 20 - 30 - 50 W, Uhrenschneidern, Spitzzangen, Zangen und speziell angefertigten Schlüsseln, Schraubendrehern usw. durchgeführt werden. Fahren Sie auf der Grundlage der festgestellten Fehlfunktionen des Geräts mit der Demontage fort. Dabei wird folgende Reihenfolge eingehalten. Zunächst wird der Gehäusedeckel entfernt, das Gerät innen von Staub und Schmutz gereinigt. Dann wird das Moment der antimagnetischen Feder bestimmt und die Skala (Subskala) abgeschraubt.
Bei der Überholung von komplexen und Multi-Limit-Geräten wird ein Stromkreis entfernt, alle Widerstände werden gemessen (der Eintrag erfolgt im Arbeitsbuch des Masters).
Dann wird das äußere Ende der Feder angelötet. Dazu wird der Pfeil von Hand maximal zurückgezogen und die Feder verdreht. Ein erhitzter elektrischer Lötkolben wird an den Federhalter angelegt, und die Feder gleitet beim Löten vom Federhalter. Jetzt können Sie mit der weiteren Demontage fortfahren. Lösen Sie mit einem Spezialschlüssel, einem Kombi-Schraubendreher oder einer Pinzette die Kontermutter und den Dorn mit einem Drucklager. Der Flügel des Luft- oder Magnetdämpfers wird herausgenommen, und bei Geräten mit quadratischem Querschnitt des Kastens wird die Klappenabdeckung entfernt.
Nach Durchführung dieser Vorgänge wird das bewegliche System der Vorrichtung entfernt, die Axiallager und die Enden der Achsen oder Kerne werden überprüft. Dazu werden sie unter einem Mikroskop untersucht. Bei Bedarf werden die Kerne zum Nachfüllen mit Hilfe von Handschraubstöcken, Seitenschneidern oder Drahtschneidern entfernt. Der gefangene Kern rotiert leicht bei gleichzeitiger Axialkraft.
Eine weitere Zerlegung des beweglichen Systems in seine Bestandteile erfolgt in Fällen, in denen es nicht möglich ist, den Kern zu entfernen (die Achse wird entfernt). Bevor Sie jedoch das bewegliche System in Teile zerlegen, müssen Sie die relative Position der auf der Achse befestigten Teile festlegen: Pfeile relativ zum Eisenblatt und zum Dämpferflügel sowie Teile entlang der Achse (entlang der Höhe). Um die Position des Pfeils, des Blütenblatts und des Flügels des Dämpfers zu fixieren, wird eine Vorrichtung hergestellt, in der sich ein Loch und Aussparungen zum Durchführen der Achse und des Kolbens befinden.
Das Millivoltmeter wird in der folgenden Reihenfolge zerlegt: Die Abdeckung oder das Gehäuse des Geräts wird entfernt, das Moment der Federn wird gemessen, eine interne Inspektion wird durchgeführt, der Stromkreis des Geräts wird entfernt, die Schaltkreise werden überprüft, die Widerstände sind gemessen; die Subskala wird entfernt, die zu den Federhaltern führenden Leiter werden gelötet, dann wird der Halter des beweglichen Systems entfernt.
Untersuchen und reinigen Sie besonders sorgfältig die Teile und Baugruppen der beweglichen und festen Teile; Die Enden der Äxte werden durch fusselfreies Papier gestochen oder in den Kern einer Sonnenblume gestochen. Die Vertiefung des Axiallagers wird mit einem in Alkohol getauchten Stab abgewischt, die Kammer und der Dämpferflügel werden gereinigt.
Bei der Montage von Geräten ist besonderes Augenmerk auf den sorgfältigen Einbau von beweglichen Systemen in die Stützen und den Ausgleich von Abständen zu legen. Die Reihenfolge der Montagevorgänge ist umgekehrt zu ihrer Reihenfolge bei der Demontage. Das Verfahren zum Zusammenbau des Geräts ist wie folgt.
Zunächst wird das mobile System zusammengebaut. Gleichzeitig ist es notwendig, die vorherige relative Position der Teile beizubehalten, deren Fixierung während der Demontage durchgeführt wurde. Das mobile System wird in die Geräteträger eingebaut. Der untere Dorn wird mit einer Kontermutter fest fixiert, und der obere Dorn wird verwendet, um die Achse in den Mitten der Axiallager abzuschließen. Das Spiel wird so eingestellt, dass es einen normalen Wert hat. In diesem Fall muss der Dorn um 1/8 - 1/4 Umdrehung gedreht werden, während die Größe des Spalts kontrolliert wird.
Bei ungenauer Montage und Anziehen des Dorns bis zum Anschlag werden das Gegenlager (Stein) und die Achse zerstört. Bereits ein geringer Druck auf das bewegliche System verursacht große spezifische Pressungen zwischen den Enden der Achsen und den Aussparungen der Axiallager. In diesem Fall ist eine sekundäre Demontage des mobilen Systems erforderlich.
Nach dem Einstellen des Spalts wird geprüft, ob sich das bewegliche System frei bewegt. Dämpferflügel und -flügel dürfen die Wände der Beruhigungskammer und den Spulenrahmen nicht berühren. Um das bewegliche System entlang der Achse zu bewegen, werden die Dorne abwechselnd um die gleiche Anzahl von Umdrehungen herausgedreht und eingeschraubt.
Dann wird das äußere Ende der Feder mit dem Federhalter verlötet, so dass der Pfeil auf der Nullmarke steht. Nach dem Löten der Feder wird nochmals die Freigängigkeit des beweglichen Systems geprüft.
3.2 Justierung, Kalibrierung und Verifizierung
Am Ende des Umbaus des Gerätes oder nach einer Generalüberholung wird die Skalengrenze angepasst. Bei einem normal justierten Instrument sollte die Abweichung des Pfeils vom Original 90° betragen. Dabei liegen Null- und Maximumstrich der Skala symmetrisch auf gleicher Höhe.
Zur Einstellung der Skalengrenze wird das reparierte Gerät in einen Stromkreis mit stufenlos einstellbarer Stromstärke von Null bis Maximum eingebunden. Setzen Sie mit einem gespitzten Bleistift eine Nullmarkierung am Ende des Pfeils, wenn kein Strom im Stromkreis vorhanden ist. Messen Sie dann den Abstand von der Schraube, mit der die Skala befestigt ist, bis zur Nullmarke und übertragen Sie diesen Abstand mit einem Messkompass auf das andere Ende der Skala. In diesem Fall stimmen sie mit dem Ende des verschobenen Pfeils überein. Schalten Sie danach den Strom ein und bringen Sie den Pfeil des Steuergeräts an die obere Grenze, für die das Gerät hergestellt ist. Erreicht der Pfeil der verstellbaren Vorrichtung den Endpunkt der Skala nicht, so wird der magnetische Shunt in die Mitte des Magnetfeldes verschoben, bis der Pfeil auf die Maximum-Markierung eingestellt ist. Weicht der Pfeil über die Begrenzungsmarke hinaus, bewegt sich der Shunt in die entgegengesetzte Richtung, d.h. das Magnetfeld nimmt ab. Es wird nicht empfohlen, den Shunt während der Einstellung zu entfernen.
Nach dem Einstellen der Skalengrenze ist das Instrument kalibriert. Bei der Benotung ist die Wahl der Anzahl der Digitalmarken und des Teilungspreises wichtig. Das Instrument wird wie folgt kalibriert.
1. Der Pfeil wird mit dem Korrektor auf Null gestellt und das Gerät mit einem Referenzgerät in die Schaltung eingebunden. Überprüfen Sie die Möglichkeit der freien Bewegung des Pfeils auf der Skala.
2. Gemäß dem beispielhaften Instrument wird der Zeiger des kalibrierten Instruments auf den Nennwert gesetzt.
3. Verringern Sie die Messwerte des Geräts, stellen Sie die berechneten Kalibrierwerte gemäß dem Referenzgerät ein und markieren Sie sie mit einem Bleistift auf der Subskala des kalibrierten Geräts. Wenn die Skala uneben ist, wird empfohlen, Zwischenpunkte zwischen den digitalen Markierungen anzubringen.
4. Schalten Sie den Strom aus und achten Sie darauf, ob der Pfeil auf Null zurückgekehrt ist. Wenn nicht, wird der Pfeil mit dem Korrektor auf Null gesetzt.
In der gleichen Reihenfolge werden Kalibriermarken angebracht, wenn sich der Pfeil von Null auf den Nennwert bewegt.
Nach der Reparatur des Geräts prüfen sie erneut, ob sich das mobile System frei bewegt, inspizieren die Innenteile des Geräts und erfassen die Messwerte der vorbildlichen und reparierten Geräte, wenn sich der Messwert von Maximum auf Null und zurück ändert. Das Heranführen des Zeigers des Prüflings an die digitalen Markierungen erfolgt reibungslos. Die Testergebnisse werden in einem speziellen Protokoll festgehalten.
Das Schema zur Überprüfung der Geräte des elektromagnetischen Systems ist in Anhang 1 angegeben.
Die berechneten Kalibrier- und Verifizierungsdaten des Millivoltmeters sind in Tabelle 1 zusammengefasst.
Tabelle 1. Berechnete Daten für ein Millivoltmeter
3.3 Temperaturkompensation
Das Vorhandensein in den Schaltkreisen von Vorrichtungen aus Draht und Schraubenfedern, die verwendet werden, um das sich bewegende System mit Strom zu versorgen, führt zu zusätzlichen Fehlern durch Temperaturänderungen. Gemäß GOST 1845 - 52 ist der Fehler des Geräts durch Temperaturänderungen streng geregelt.
Um den Einfluss von Temperaturänderungen zu verhindern, sind die Geräte mit temperaturkompensierten Schaltkreisen ausgestattet. Bei Geräten mit dem einfachsten Temperaturkompensationsschema, wie z. B. Millivoltmetern, wird ein zusätzlicher Widerstand aus Manganin oder Konstantan mit dem Widerstand eines Rahmens oder einer Arbeitsspule aus Kupferdraht in Reihe geschaltet (Abb. 5).
Abb.5. Millivoltmeterschaltung mit einfachster Temperaturkompensation
Das Schema der komplexen Temperaturkompensation des Millivoltmeters ist in Anhang 2 angegeben.
3.4 Organisation des MSR-Instandsetzungsdienstes, Aufbau des Bereichs MSR-Anlageninstandsetzung
Je nach Unternehmensstruktur bezeichnet der Bereich für die Reparatur von Mess- und Regeleinrichtungen sowie der Standort für den Betrieb von Messeinrichtungen die Messtechnikwerkstatt oder die Metrologieabteilung.
Der Reparaturbereich der Mess- und Automatisierungstechnik wird vom Bereichsleiter oder einem Obermeister geleitet. Die personelle Ausstattung der Baustelle richtet sich nach dem Umfang der betriebenen Steuer-, Mess- und Regeleinrichtungen sowie dem Arbeitsaufwand. In großen Unternehmen mit einer breiten Palette von Instrumentierungs- und Steuergeräten umfasst der Reparaturbereich eine Reihe spezialisierter Reparatureinheiten: Temperaturmess- und Steuergeräte; Druck-, Durchfluss- und Füllstandsinstrumente; Analyseinstrumente; Instrumente zur Messung physikalischer und chemischer Parameter; elektrische Mess- und elektronische Geräte .
Die Hauptaufgaben des Standorts sind die Reparatur von Mess- und Kontrollgeräten, deren regelmäßige Überprüfung, Zertifizierung und rechtzeitige Einreichung von Instrumenten und Maßnahmen bei den staatlichen Überprüfungsstellen.
Je nach Umfang der Reparaturarbeiten werden folgende Arten von Reparaturen unterschieden: aktuell, mittel, kapital.
Die laufende Instandsetzung der Leittechnik wird vom Betriebspersonal der Leittechnik durchgeführt.
Eine mittlere Reparatur umfasst die teilweise oder vollständige Demontage und Einstellung von Mess-, Regel- oder anderen Instrumentensystemen; Austausch von Teilen, Reinigung von Kontaktgruppen, Baugruppen und Blöcken.
Die Überholung regelt die vollständige Demontage des Gerätes oder Reglers mit dem Austausch unbrauchbar gewordener Teile und Baugruppen; Eichung, Anfertigung neuer Waagen und Prüfung des Gerätes nach Reparatur auf Prüfständen mit anschließender Eichung (staatlich oder amtlich).
Verifizierung des Geräts – Feststellung der Übereinstimmung des Geräts mit allen technischen Anforderungen an das Gerät. Die Überprüfungsmethoden werden durch Werksspezifikationen, Anweisungen und Richtlinien des Staatlichen Komitees für Normen bestimmt. Die messtechnische Überwachung erfolgt durch Überprüfung der Kontrollmittel, Messungen, messtechnische Revision und messtechnische Prüfung. Die metrologische Überwachung wird von einem einzigen metrologischen Dienst durchgeführt. Die staatliche Überprüfung der Instrumente wird vom metrologischen Dienst des staatlichen Normenausschusses durchgeführt. Darüber hinaus erhalten einzelne Unternehmen das Recht, eine Abteilungsprüfung für bestimmte Gerätegruppen durchzuführen. Gleichzeitig erhalten Unternehmen, die das Recht auf Abteilungsprüfung haben, einen Sonderstempel.
Nach zufriedenstellenden Verifizierungsergebnissen wird ein Abdruck der Verifizierungsmarkierung auf der Vorderseite des Geräts oder Glas angebracht.
Messgeräte werden primären, periodischen, außerordentlichen und Inspektionsprüfungen unterzogen. Die Bedingungen für die regelmäßige Überprüfung von Instrumenten (Messinstrumenten) werden durch die aktuellen Normen bestimmt (Tabelle 2).
Tabelle 2. Häufigkeit der Überprüfung von Messgeräten
| Arbeitsinstrumente | Wer führt die Überprüfung durch | Überprüfungshäufigkeit (mindestens) |
| Differenzdruckmessgeräte-Durchflussmesser Buchhaltung und Handel | HMS | 1 Mal pro Jahr |
| Technologische Differenzdruckmessgeräte | Marine | 1 Mal pro Jahr |
| Druckgeräte nach Liste der GNOT | HMS | 1 Mal pro Jahr |
| Technische Manometer | Marine | 1 Mal pro Jahr |
| Instrumente zum Messen von Druck, Verdünnung, Differenz und Druck; Prozess-Füllstandsmessgeräte | Marine | 1 Mal in ein oder zwei Jahren |
| Flüssigkeitsthermometer | Marine | 1 Mal in 4 Jahren |
| Logometer, Millivoltmeter | Marine | 1 Mal in vier Jahren 1 Mal in einem oder zwei |
| Andere Temperaturgeräte | Marine | Jahre 1 alle zwei Jahre |
Hinweis: HMS - staatlicher metrologischer Dienst, Marine - Abteilungs metrologischer Dienst.
3.5 Organisation des Arbeitsplatzes des MSR-Installateurs
Mechaniker der Instrumentierung und Automatisierung führen je nach Unternehmensstruktur sowohl Reparatur- als auch Wartungsarbeiten durch.
Die Aufgabe der Betriebsleittechnik von Produktionsstätten und Werkstätten besteht darin, einen unterbrechungsfreien und störungsfreien Betrieb der in Schalttafeln, Konsolen und einzelnen Stromkreisen eingebauten Steuer-, Melde- und Regeleinrichtungen zu gewährleisten.
Die Reparatur und Überprüfung von Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräten wird in den Instrumentierungs- und Automatisierungswerkstätten oder der Metrologieabteilung durchgeführt, um die metrologischen Eigenschaften von Messgeräten zu bestimmen.
Der Arbeitsplatz des Instrumentierungs- und Automatisierungsinstallateurs, der an der Bedienung der Ausrüstung beteiligt ist, verfügt über Tafeln, Konsolen und mnemonische Diagramme mit installierten Ausrüstungen, Geräten; Tischwerkbank mit einer geregelten Wechsel- und Gleichstromquelle; Prüfvorrichtungen und -ständer; Darüber hinaus muss der Arbeitsplatz über die erforderlichen technischen Unterlagen verfügen - Installations- und Schaltpläne der Automatisierung, Anweisungen der Instrumentenhersteller; Persönliche Schutzausrüstung für Arbeiten in elektrischen Anlagen bis 1000 V; Spannungsanzeiger und -sonden; Geräte zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit von Messgeräten und Automatisierungselementen.
Am Arbeitsplatz müssen Hygiene- und Lebensbedingungen eingehalten werden: Fläche pro Arbeitsplatz eines Instrumentierungs- und Automatisierungsinstallateurs - mindestens 4,5 m 2, Lufttemperatur im Raum (20 ± 2) ° C; außerdem sollte die Be- und Entlüftung funktionieren, der Arbeitsplatz ausreichend beleuchtet sein.
Für jedes in Betrieb befindliche Gerät wird ein Pass eingetragen, in dem die notwendigen Informationen zum Gerät, das Datum der Inbetriebnahme, Informationen zu Reparaturen und Verifizierung eingetragen sind.
Eine Kartei für in Betrieb befindliche Messgeräte wird am Ort der Reparatur und Eichung aufbewahrt. Dort sind auch Bescheinigungen über beispielhafte und Kontrollmaßnahmen von Messungen hinterlegt.
Um Reparaturen und Überprüfungen vor Ort durchführen zu können, muss eine Konstruktionsdokumentation vorhanden sein, die die Reparatur jeder Art von Messgerät sowie deren Überprüfung regelt. Diese Dokumentation enthält Standards für mittlere und größere Reparaturen; Verbrauchsraten von Ersatzteilen, Materialien.
Die Aufbewahrung der für die Reparatur erhaltenen und reparierten und verifizierten Mittel sollte separat durchgeführt werden. Zur Lagerhaltung gibt es entsprechende Regale; Die maximal zulässige Belastung auf jedem Regal ist durch das entsprechende Etikett angegeben.
Fazit
Das Papier fasst die Praxis der Reparatur und Wartung von elektrischen Messgeräten, einschließlich eines Millivoltmeters, zusammen.
Die Vorteile elektrischer Messgeräte sind einfache Herstellung, niedrige Kosten, Stromfreiheit im sich bewegenden System, Widerstandsfähigkeit gegen Überlastungen. Zu den Nachteilen gehört die geringe dynamische Stabilität der Geräte.
In der Diplomarbeit untersuchten wir die grundlegenden Konzepte und allgemeinen Informationen aus der Theorie der Messungen; identifiziert die Klassifizierung von elektrischen Messgeräten; analysierte die Literatur zum untersuchten Problem; analysierte die Konzepte von Messfehlern, Genauigkeitsklassen und Klassifizierung von Messgeräten; berücksichtigt den Zweck, die Struktur, die technischen Daten, die Eigenschaften und das Funktionsprinzip des Millivoltmeters, seine Betriebsüberprüfung durch die Kompensationsmethode; analysiert die Wartung und Reparatur von elektrischen Messgeräten, einschließlich eines Millivoltmeters, nämlich: Demontage und Montage des Messmechanismus; Justierung, Kalibrierung und Verifizierung; Temperaturkompensation; berücksichtigt die Organisation des MSR-Instandsetzungsdienstes, den Aufbau des MSR-Werkstätten-Instandsetzungsstandortes, die Organisation des Arbeitsplatzes für den MSR-Monteur; die entsprechenden Schlussfolgerungen gezogen.
Dieses Thema ist sehr interessant und erfordert weitere Studien.
Als Ergebnis der durchgeführten Arbeiten wurde das Ziel erreicht und es wurden positive Ergebnisse bei der Lösung aller gestellten Aufgaben erzielt.
Literatur
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8. Shilonosov M.A. Elektrische Instrumentierung. - Swerdlowsk, 1959.
9. Shkabardnya M.S. Neue elektrische Messgeräte. - L.: Energie, 1974.
10. Elektrische und magnetische Messungen. Ed. Z.B. Schramkowa, ONTI, 1937.
Anhang 1
Schema zur Überprüfung von Geräten des elektromagnetischen Systems
Anhang 2
Schema der komplexen Temperaturkompensation eines Millivoltmeters
a - das allgemeine Schema für die Grenzen von 45 mV und 3 V; b, c, d – Umwandlung eines komplexen Schaltkreises in einen einfachen (Grenze 45 mV); e, f, g - Transformation eines komplexen Schaltkreises in einen einfachen (Limit 3 c)
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Sehr oft begegnen wir in unserem Leben allen möglichen Dimensionen. "Messung" ist ein Konzept, das bei verschiedenen menschlichen Aktivitäten verwendet wird. Weiter unten im Artikel wird das genannte Konzept von mehreren Seiten betrachtet, obwohl viele glauben, dass es sich speziell auf eine mathematische Aktion bezieht. Dies ist jedoch nicht ganz richtig. Messdaten werden von Menschen jeden Tag und in verschiedenen Lebensbereichen verwendet und helfen beim Aufbau vieler Prozesse.
Das Konzept der Messung
Was bedeutet dieses Wort und was ist seine Essenz? Messung ist die Ermittlung des wahren Wertes einer Größe mit speziellen Werkzeugen, Geräten und Kenntnissen. Zum Beispiel müssen Sie herausfinden, welche Blusengröße ein Mädchen braucht. Dazu ist es notwendig, bestimmte Parameter ihres Körpers zu messen und daraus die Größe der gewünschten Kleidung abzuleiten.
In diesem Fall gibt es mehrere Größentabellen: europäisch, amerikanisch, russisch und alphabetisch. Diese Informationen sind leicht verfügbar und wir werden die in unserem Artikel erwähnten Tabellen nicht präsentieren.
Sagen wir einfach, der entscheidende Punkt in diesem Fall ist die Tatsache, dass wir eine bestimmte, spezifische Größe erhalten, die durch Messung erhalten wurde. So kann jedes Mädchen Dinge kaufen, ohne sie überhaupt anzuprobieren, sondern einfach, indem sie sich die Größenauswahl oder das Etikett an der Kleidung ansieht. Ziemlich bequem, angesichts der modernen Arbeit billiger Online-Shops.
Über Messgeräte
Messung ist ein überall anwendbares Konzept, mit dem Menschen fast täglich zu tun haben. Um etwas zu messen oder einen Wert zu finden, werden viele verschiedene Methoden verwendet. Aber es gibt auch viele Tools, die speziell für diese Zwecke erstellt wurden.
Messgeräte haben ihre eigene spezifische Klassifizierung. Es umfasst verschiedene Größenmaße, Messeinrichtungen, Geräte, Konverter, Systeme. Sie alle existieren, um einen bestimmten Wert zu identifizieren und möglichst genau zu messen. Einige der genannten Geräte führen gleichzeitig einen direkten Kontakt mit dem Messobjekt durch.
Generell dürfen Messgeräte nur eingesetzt und verwendet werden, wenn sie für die genannten Zwecke bestimmt sind und in der Lage sind, die Maßeinheit für eine gewisse Zeit auf einem stabilen Niveau zu halten. Andernfalls wird das Ergebnis ungenau.
Vielfalt der Geschwindigkeit
Außerdem werden die Menschen jeden Tag mit dem Begriff "Geschwindigkeit" konfrontiert. Wir können über Transportgeschwindigkeit, menschliche Bewegung, Wasser, Wind und viele andere Beispiele sprechen. Bei jedem der Objekte geschieht dies jedoch anders, mit völlig unterschiedlichen Methoden und Geräten:
- ein Gerät wie ein Atmometer dient zur Messung der Verdunstungsrate von Flüssigkeiten;
- das Nephoskop misst die Bewegungsrichtung und Geschwindigkeit der Wolken;
- das Radar bestimmt die Geschwindigkeit des Fahrzeugs;
- Stoppuhr misst die Zeit verschiedener Prozesse;
- Anemometer - Windgeschwindigkeit;
- Mit dem Spinner können Sie die Geschwindigkeit der Flüsse festlegen.
- Hämokoagulograph erkennt die Rate der menschlichen Blutgerinnung;
- Der Drehzahlmesser misst Geschwindigkeit und Drehzahl.
Und es gibt noch viele weitere solcher Beispiele. Fast alles auf dieser Welt ist messbar, daher ist die Bedeutung des Wortes „Messung“ so facettenreich, dass es manchmal schwer vorstellbar ist.
Messungen in der Physik
Viele Begriffe und Konzepte sind eng miteinander verbunden. Es scheint, dass eine Person täglich an ihrem Arbeitsplatz arbeitet. Und es wird normalerweise in Löhnen gemessen, sowie in der dafür aufgewendeten Zeit oder anderen Kriterien. Aber es gibt noch eine andere Dimension der Arbeit, in diesem Fall die mechanische. Natürlich gibt es mehrere andere wissenschaftliche Konzepte. Dazu gehören Arbeiten im Stromkreis, in der Thermodynamik, kinetische Energie. In der Regel wird eine solche Arbeit in Joule sowie in Erg gemessen.
Natürlich sind dies nicht die einzigen Bezeichnungen für Arbeit, es gibt noch andere Maßeinheiten, die zur Bezeichnung physikalischer Größen verwendet werden. Aber sie alle nehmen die eine oder andere Bezeichnung an, je nachdem, welcher Prozess gemessen wird. Solche Größen beziehen sich meistens auf wissenschaftliche Erkenntnisse - auf die Physik. Sie werden von Schülern und Studenten eingehend studiert. Wenn Sie möchten, können Sie diese Konzepte und Mengen eingehend studieren: auf eigene Faust, mit Hilfe zusätzlicher Informationsquellen und Ressourcen oder durch die Einstellung eines qualifizierten Lehrers.
Informationsdimension
Es gibt auch so etwas wie „Informationsmessung“. Es scheint, wie können Informationen gemessen werden? Ist das überhaupt möglich? Es stellt sich heraus, dass es durchaus möglich ist. Es kommt darauf an, was Sie unter Informationen verstehen. Da es mehrere Definitionen gibt, gibt es unterschiedliche. Die Messung von Informationen findet in der Technik, im Alltag und in der Informationstheorie statt.
Seine Maßeinheit kann in Bits (das kleinste) und Bytes (größere) ausgedrückt werden. Ableitungen der genannten Einheit unterscheiden sich ebenfalls: Kilobyte, Megabyte, Gigabyte.
Außerdem ist es durchaus möglich, Informationen wie beispielsweise Energie oder Materie zu messen. Die Bewertung von Informationen existiert in zwei Arten: ihrer Messbarkeit (objektive Bewertung) und ihrer Bedeutung (subjektive Bewertung). Eine objektive Bewertung von Informationen ist eine Ablehnung der menschlichen Sinne, sie wird mit allen Arten von Sensoren, Geräten und Geräten berechnet, die viel mehr Daten liefern können als die menschliche Wahrnehmung.
Messmethode
Wie bereits aus dem Obigen hervorgeht, ist die Messung eine Methode zur Untersuchung der Welt als Ganzes. Natürlich findet eine solche Untersuchung nicht nur mit Hilfe der Messmethode statt, sondern auch mit Hilfe von Beobachtungen, Experimenten, Beschreibungen. Eine breite Palette von Wissenschaften, in denen Messungen verwendet werden, ermöglicht nicht nur spezifische, sondern auch genaue Informationen. Meistens werden die während der Messung erhaltenen Daten in Zahlen oder mathematischen Formeln ausgedrückt.
So ist es einfach, die Abmessungen der Figuren, die Geschwindigkeit eines jeden Prozesses, die Größe und Leistung eines beliebigen Geräts zu beschreiben. Nachdem eine Person diese oder jene Figur gesehen hat, kann sie die weiteren Merkmale des gewünschten Prozesses oder Objekts leicht verstehen und verwenden. All dieses Wissen hilft uns jeden Tag im Alltag, bei der Arbeit, auf der Straße oder zu Hause. Denn selbst der einfache Prozess der Zubereitung des Abendessens beinhaltet eine Messmethode.
Alte Werte
Es ist leicht zu verstehen, dass jede Wissenschaft ihre eigenen Messwerte hat. Jeder weiß, wie Sekunden, Minuten, Stunden, die Geschwindigkeit eines Autos, die Leistung einer Glühbirne und viele andere Parameter eines Objekts ausgedrückt und bezeichnet werden. Es gibt auch die komplexesten Formeln und Mengen, die in ihrer Bezeichnung nicht weniger komplex sind.
In der Regel werden solche Formeln und Messwerte für einen engeren Personenkreis in einem bestimmten Bereich benötigt. Und vom Besitz solcher Informationen kann viel abhängen.
Es gibt viele weitere alte Werte, die in der Vergangenheit verwendet wurden. Werden sie jetzt genutzt? Na sicher. Sie werden lediglich auf die moderne Bezeichnung umgestellt. Informationen über einen solchen Prozess zu finden ist ziemlich einfach. Daher wird es bei Bedarf für niemanden schwierig sein, beispielsweise Arshins in Zentimeter zu übersetzen.
Über Messfehler
Auch komplexen Prozessen können Messklassen zugeordnet werden. Genauer gesagt die Genauigkeitsklassen der zur Messung verwendeten Mittel. Dies sind die endgültigen Merkmale bestimmter Instrumente, die den Grad ihrer Genauigkeit zeigen. Es wird durch die zulässigen Fehlergrenzen oder andere Werte bestimmt, die die Genauigkeit beeinflussen können.
Eine ziemlich komplizierte und unverständliche Definition für eine Person, die dies nicht versteht. Ein erfahrener Fachmann wird durch solche Konzepte jedoch nicht behindert. Zum Beispiel müssen Sie einen Wert messen. Dazu wird ein bestimmtes Messwerkzeug verwendet. Die Angaben dieses Mittels werden als Ergebnis betrachtet. Dieses Ergebnis kann jedoch durch eine Reihe von Faktoren beeinflusst werden, einschließlich eines bestimmten Fehlers. Jeder ausgewählte hat seinen eigenen Fehler. Die Grenze des zulässigen Fehlers wird nach einer speziellen Formel berechnet.
Anwendungsbereiche des Wissens
Über alle Feinheiten des Messverfahrens lässt sich viel sagen. Und jeder wird in der Lage sein, neue und nützliche Informationen zu diesem Thema zu erhalten. Die Messung ist eine ziemlich interessante Methode, um Informationen zu erhalten, die einen seriösen, verantwortungsvollen und qualitativ hochwertigen Ansatz erfordern.
Wenn eine Hausfrau einen Kuchen nach einem speziellen Rezept zubereitet und die erforderliche Menge der benötigten Produkte in Messbechern abmisst, ist dies natürlich einfach. Geht man aber in größerem Maßstab genauer auf Details ein, so ist leicht nachvollziehbar, dass sehr viel in unserem Leben von den Messdaten abhängt. Wenn man morgens zur Arbeit geht, will man wissen, wie das Wetter wird, wie man sich anzieht, ob man einen Regenschirm mitnimmt. Und dafür lernt eine Person die Wettervorhersage. Wetterdaten wurden aber auch durch Messen vieler Indikatoren erhalten - Feuchtigkeit, Lufttemperatur, Luftdruck usw.
Einfach und komplex
Messen ist ein Prozess, der viele Varianten hat. Dies wurde oben erwähnt. Daten können auf verschiedene Weise gewonnen werden, unter Verwendung verschiedener Objekte, Installationen, Geräte, Methoden. Geräte können jedoch nach ihrem Zweck unterteilt werden. Einige von ihnen helfen bei der Kontrolle, andere - um ihre Fehler und Abweichungen herauszufinden. Einige zielen auf bestimmte Mengen ab, die eine Person verwendet. Die gewonnenen Daten und Werte werden dann mit einem speziellen Verfahren in die notwendigen Parameter umgerechnet.
Das vielleicht einfachste Messgerät kann als Lineal bezeichnet werden. Mit seiner Hilfe können Sie Daten über Länge, Höhe und Breite des Objekts erhalten. Natürlich ist dies nicht das einzige Beispiel. Zur Messbrille wurde bereits gesagt. Sie können auch Boden- und Küchenwaagen erwähnen. Auf jeden Fall gibt es eine Vielzahl solcher Beispiele, und das Vorhandensein solcher Geräte macht einem Menschen das Leben oft sehr leicht.
Messung als Gesamtsystem
Tatsächlich ist die Bedeutung des Wortes „Messung“ sehr groß. Der Umfang dieses Prozesses ist sehr umfangreich. Es gibt auch viele Methoden. Es stimmt auch, dass verschiedene Länder ihre eigenen Maß- und Mengensysteme haben. Der Name, die enthaltenen Informationen und die Formeln zur Berechnung von Einheiten können abweichen. Die Wissenschaft, die sich eng mit der Maßlehre und dem exakten Messen befasst, heißt Metrologie.
Es gibt auch bestimmte offizielle Dokumente und GOSTs, die Mengen und Maßeinheiten regeln. Viele Wissenschaftler haben und widmen ihre Tätigkeit dem Studium des Messvorgangs, schreiben Fachbücher, entwickeln Formeln und tragen dazu bei, neue Erkenntnisse zu diesem Thema zu gewinnen. Und jeder Mensch auf der Erde nutzt diese Daten im Alltag. Daher bleibt das Wissen über die Messung immer relevant.
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ALLGEMEINE PHYSIK
Laborworkshop zum Kurs "Physik" für Studierende
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O-28 Gedruckt mit Beschluss des RIS VGMHA
ab _______ 20___
Compiler :
E. V. Slavorosova, Kunst. Lehrbeauftragter am Fachbereich Höhere Mathematik und Physik,
I. N. Sosonovskaya, Kunst. Lehrer der Fakultät für Höhere Mathematik und Physik.
Rezensenten:
N. V. Kiseleva, Außerordentlicher Professor der Abteilung für Höhere Mathematik und Physik der VGMEA, Kandidat der Technischen Wissenschaften,
A. E. Grischenkova, Senior Lecturer, Institut für Allgemeine und Angewandte Chemie, VGMHA.
Verantwortlich für die Freigabe -
E. V. Slavorosova, Kunst. Lehrer der Fakultät für Höhere Mathematik und Physik.
Slavorosova E.V., Sosonovskaya I.N. Allgemeine Physik: Laborpraxis.- Molkerei: Verlag des VGMHA, 2011. - 90 p.
Die Laborwerkstatt „Allgemeine Physik“ wurde von den Mitarbeitern des Fachbereichs vorbereitet und richtet sich an Studierende der Studienrichtungen 111100 „Zootechny“, 110400 „Agronomie“ und 250100 „Forstwirtschaft“ in Vollzeit- und Teilzeitausbildungsformen.
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MESSUNG PHYSIKALISCHER GRÖSSEN
UND KLASSIFIZIERUNG VON FEHLERN
Eine der Hauptaufgaben der Laborwerkstatt ist neben der Förderung einer besseren Aneignung der Ideen und Gesetzmäßigkeiten der Physik die Ausbildung der Studierenden in der Befähigung zum selbstständigen praktischen Arbeiten und vor allem zum kompetenten Messen physikalischer Größen.
Eine Größe zu messen bedeutet herauszufinden, wie oft eine homogene Größe als Maßeinheit in ihr enthalten ist.
Messen Sie diesen Wert direkt ( direkte Messung) ist sehr selten. In den meisten Fällen werden jedoch keine direkten Messungen dieser Größe vorgenommen indirekt- durch Größen, die der gemessenen physikalischen Größe durch eine bestimmte funktionale Abhängigkeit zugeordnet sind.
Es ist unmöglich, eine physikalische Größe absolut genau zu messen, weil Jede Messung wird von einem Fehler oder Irrtum begleitet. Messfehler können in zwei Hauptgruppen eingeteilt werden: systematisch und zufällig.
Systematische Fehler werden durch Faktoren verursacht, die bei vielen Wiederholungen derselben Messungen gleich wirken. Sie entstehen am häufigsten durch die Unvollkommenheit von Messinstrumenten, durch eine unzureichend entwickelte Erfahrungstheorie und auch durch die Verwendung ungenauer Daten für Berechnungen.
Systemfehler wirken sich immer einseitig auf das Messergebnis aus, erhöhen oder verringern sie nur. Diese Fehler zu finden und zu beseitigen ist oft nicht einfach, da es einer gewissenhaften und sorgfältigen Analyse der Messmethode sowie der Überprüfung aller Messgeräte bedarf.
Zufällige Fehler entstehen aus einer Vielzahl sowohl subjektiver als auch objektiver Gründe: Spannungsänderungen im Netz (während elektrischer Messungen), Temperaturänderungen während der Messung, ungünstige Anordnung von Instrumenten auf dem Tisch, unzureichende Empfindlichkeit des Experimentators gegenüber bestimmten physiologischen Empfindungen, die aufgeregter Zustand des Arbeiters und anderer. All diese Gründe führen dazu, dass mehrere Messungen derselben Größe unterschiedliche Ergebnisse liefern.
Zufällige Fehler sollten also all jene Fehler umfassen, deren zahlreiche Ursachen uns unbekannt oder unklar sind. Diese Fehler sind auch nicht konstant und können daher aufgrund zufälliger Umstände den Wert der gemessenen Größe entweder erhöhen oder verringern. Fehler dieser Art gehorchen den Gesetzen der Wahrscheinlichkeitstheorie, die für Zufallsphänomene aufgestellt wurden.
Es ist unmöglich, zufällige Fehler auszuschließen, die während der Messungen auftreten, aber es ist möglich, die Fehler abzuschätzen, mit denen dieses oder jenes Ergebnis erhalten wird.
Manchmal reden sie darüber Fehler oder Fehleinschätzungen- Dies sind Fehler, die auf unvorsichtiges Ablesen an Instrumenten, Unleserlichkeit bei der Aufzeichnung ihrer Ablesungen zurückzuführen sind. Solche Fehler unterliegen keinem Gesetz. Die einzige Möglichkeit, sie zu beseitigen, besteht darin, sorgfältig wiederholte (Kontroll-)Messungen durchzuführen. Diese Fehler werden nicht berücksichtigt.
FEHLERERMITTLUNG FÜR DIREKT
MESSUNGEN
1. Es ist notwendig, einen bestimmten Wert zu messen. Lassen N 1 , N 2 , N 3 ... N n- die Ergebnisse einzelner Messungen einer bestimmten Menge, n- Anzahl der Einzelmessungen. Dem wahren Wert der Messgröße am nächsten kommt das arithmetische Mittel einer Reihe von Einzelmessungen, d.h.
Die Ergebnisse einzelner Messungen weichen vom arithmetischen Mittel ab. Diese Abweichungen vom Mittelwert nennt man absolute Fehler. Der absolute Fehler einer gegebenen Messung ist die Differenz zwischen dem arithmetischen Mittel und der gegebenen Messung. Absolute Fehler werden normalerweise mit dem griechischen Buchstaben delta () bezeichnet und dem Wert vorangestellt, für den dieser Fehler gefunden wird. Auf diese Weise,
N 1 \u003d N cf -N 1
N 2 \u003d N cf -N 2
…………….. (2)
N n \u003d N cf -N n
Die absoluten Fehler einzelner Messungen eines bestimmten Wertes charakterisieren bis zu einem gewissen Grad die Genauigkeit jeder der Messungen. Sie können unterschiedliche Bedeutungen haben. Die Genauigkeit des Ergebnisses einer Reihe von Messungen einer beliebigen Größe, d.h. die Genauigkeit des arithmetischen Mittelwertes lässt sich naturgemäß durch eine Zahl charakterisieren. Als solches Merkmal wird der durchschnittliche absolute Fehler genommen. Sie ergibt sich, indem man die absoluten Fehler der Einzelmessungen ohne Berücksichtigung ihrer Vorzeichen addiert und durch die Anzahl der Messungen dividiert:
Beide Vorzeichen werden dem mittleren absoluten Fehler zugeordnet. Das Messergebnis wird unter Berücksichtigung des Fehlers normalerweise wie folgt geschrieben:
mit Angabe der Dimension des Messwertes außerhalb der Klammern. Dieser Eintrag bedeutet, dass der wahre Wert des Messwerts im Intervall von liegt N cp - N vgl Vor N cf + N cf, diese.
Offensichtlich ist der mittlere absolute Fehler umso kleiner Ncp, je kleiner das Intervall ist, das den wahren Wert der gemessenen Größe enthält N, und desto genauer wird dieser Wert gemessen.
2. Wenn die Genauigkeit des Instruments so ist, dass für eine beliebige Anzahl von Messungen die gleiche Zahl erhalten wird, die irgendwo zwischen den Teilungen der Skala liegt, dann ist das obige Verfahren zur Bestimmung des Fehlers nicht anwendbar. In diesem Fall wird die Messung einmalig durchgeführt und das Ergebnis der Messung wie folgt festgehalten:
wo N"- gewünschtes Messergebnis;
N "vgl- das Durchschnittsergebnis, das dem arithmetischen Mittel zweier Werte entspricht, die benachbarten Skalenteilen entsprechen, zwischen denen der verbleibende unbekannte Wert der gemessenen Größe eingeschlossen ist;
Nnp- Grenzfehler, gleich der halben Skalenteilung des Geräts.
3. Oft werden in Werken die Werte von im Voraus gemessenen Mengen angegeben. In solchen Fällen wird der absolute Fehler gleich seinem Grenzwert genommen, d. h. gleich der Hälfte der Einheit der kleinsten Ziffer, die in der Zahl dargestellt wird. Zum Beispiel bei gegebenem Körpergewicht m\u003d 532,4 g In dieser Zahl ist die kleinste dargestellte Ziffer Zehntel, dann der absolute Fehler Δ m\u003d 0,1 / 2 \u003d 0,05 g, also:
m= (532,4 ± 0,05) g
Um eine genauere Vorstellung von den Messungen einer bestimmten Größe zu bekommen und die Genauigkeit verschiedener Messungen (einschließlich Werten unterschiedlicher Dimensionen) vergleichen zu können, ist es üblich, den relativen Fehler des Ergebnisses zu finden. Der relative Fehler ist das Verhältnis des absoluten Fehlers zum Wert selbst.
Üblicherweise wird nur der durchschnittliche relative Fehler des Messergebnisses gefunden "E", der sich aus dem Verhältnis des mittleren absoluten Fehlers des Messwerts zu seinem arithmetischen Mittelwert errechnet und üblicherweise in Prozent ausgedrückt wird
Es ist zweckmäßig, die Fehler für direkte Messungen gemäß der folgenden Tabelle zu bestimmen.
| Nr. p / p | N ich | N ich | ||
| … | … | … | ||
| n | ||||
| durchschn. Bedeutung |
FEHLER DEFINIEREN
FÜR DIE ERGEBNISSE INDIREKTER MESSUNGEN
In den meisten Fällen ist die gewünschte physikalische Größe eine Funktion einer oder mehrerer gemessener Größen. Um eine solche Größe zu bestimmen, müssen mehrere direkte Messungen von Hilfsgrößen durchgeführt und dann die bekannten Beziehungen zwischen diesen Größen (Formeln physikalischer Gesetze) und den Tabellenwerten der in diesen Beziehungen enthaltenen Konstanten verwendet werden , berechnen Sie den gewünschten Wert. Da die Fehler bei den Messungen von Hilfsgrößen und die Genauigkeit, mit der die Tabellenwerte erfasst werden, bekannt sind, ist es außerdem erforderlich, einen möglichen Fehler im Messergebnis zu finden.
In den Fällen, in denen der gewünschte Wert durch elementare mathematische Operationen gefunden wird, können Sie die in der Tabelle angegebenen Formeln verwenden, um den Fehler des Ergebnisses aus den Fehlern in den Anfangsdaten zu bestimmen.
Diese Formeln werden unter der Annahme abgeleitet, dass die Fehler aller Eingabedaten klein im Vergleich zu den Größen selbst sind und dass Produkte, Quadrate und höhere Fehlergrade als Größen zweiter Ordnung vernachlässigt werden können. In der Praxis können diese Formeln verwendet werden, wenn die Fehler in den Anfangsdaten in der Größenordnung von 10 % oder weniger liegen. Außerdem wurde bei der Ableitung von Formeln die ungünstigste Kombination von Fehlervorzeichen der Ausgangsdaten angenommen, d.h. Formeln bestimmen den Wert des maximal möglichen oder begrenzenden Fehlers des Ergebnisses.
Falls die Berechnungsformel eine Kombination von Aktionen enthält, die nicht in der Tabelle enthalten ist, sollten Fehler gefunden werden, indem diese Regeln nacheinander auf jede mathematische Operation angewendet werden.
| Nr. p / p | Mathematische Operation | Absoluter Fehler | Relativer Fehler |
Beispielsweise wird der Oberflächenspannungskoeffizient durch die Formel berechnet. Wir erhalten eine Formel zur Berechnung des absoluten Messfehlers einer gegebenen Größe. Dazu leiten wir die relative Fehlerformel anhand der Tabelle her:
Und unter Verwendung der relativen Fehlerformel erhalten wir von hier aus den absoluten Fehler.
GRAFISCHE AUFBEREITUNG DER MESSERGEBNISSE
Bei der Aufbereitung von Messergebnissen wird häufig ein grafisches Verfahren verwendet. Ein solches Verfahren kommt vor, ist notwendig, wenn es beispielsweise erforderlich ist, die Abhängigkeit einer physikalischen Größe von einer anderen zu verfolgen y=f(x). Machen Sie dazu eine Reihe von Beobachtungen des gewünschten Werts bei für unterschiedliche Werte der Variablen X. Zur Verdeutlichung ist diese Abhängigkeit grafisch dargestellt.
In den meisten Fällen wird ein rechteckiges Koordinatensystem verwendet. Der Wert des unabhängigen Arguments X sind entlang der Abszisse in einem willkürlich gewählten Maßstab aufgetragen, und entlang der Ordinatenachse sind ebenfalls Werte in einem willkürlichen Maßstab aufgetragen bei. Die in der Ebene erhaltenen Punkte (Abb. 1) sind durch eine Kurve miteinander verbunden, die eine grafische Darstellung der Funktion ist y=f(x).
Diese Kurve wird glatt gezeichnet, ohne scharfe Krümmungen. Es sollte so viele Punkte wie möglich abdecken oder zwischen ihnen verlaufen, sodass die Punkte auf beiden Seiten gleichmäßig verteilt sind. Die Kurve wird schließlich mit Hilfe von Mustern in Teilen gezeichnet, die sich überlappen.
Verwenden der Kurve, die die Beziehung darstellt y=f(x), ist es möglich, die Interpolation grafisch durchzuführen, d.h. Werte finden bei auch für diese Werte X, die nicht direkt beobachtet werden, sondern im Intervall von liegen x 1 Vor x n. Von jedem Punkt dieses Intervalls aus können Sie eine Ordinate zum Schnittpunkt mit der Kurve zeichnen, die Länge dieser Ordinate repräsentiert die Werte der Größe bei für entsprechende Werte X. Manchmal ist es möglich, zu finden y=f(x) bei Werten X, außerhalb des gemessenen Intervalls liegend (x 1 , x n), durch Extrapolation der Kurve y=f(x).
Neben einem Koordinatensystem mit einheitlichem Maßstab werden halblogarithmische und logarithmische Maßstäbe verwendet. Das halblogarithmische Koordinatensystem (Abb. 2) ist sehr praktisch, um Kurven der Form zu konstruieren y=ae k x. Wenn die Werte X auf der x-Achse (einheitliche Skala) und den Werten aufgetragen bei- entlang der ungleichförmigen Ordinatenachse (logarithmischer Maßstab), dann ist der Abhängigkeitsgraph eine Gerade.
