Производство простейших строительных материалов является излюбленным направлением развития малого бизнеса. В этой сфере мини завод по производству пеноблоков может оказаться настоящей находкой, или наоборот, стать горьким разочарованием. Все зависит от того, насколько правильно выбрана схема для производства пеноблоков в домашних условиях.

Как сделать производство пеноблоков рентабельным

Первым делом при составлении бизнес-плана по производству пеноблоков потребуется сделать три самые главные вещи:

• Максимально глубоко разобраться во всех тонкостях технологии производства пеноблока, от чего зависит качество, какой блок наиболее популярен, и что нужно, чтобы сделать производство не просто рентабельным, а дешевле, чем у ближайших конкурентов;
• Найти команду как минимум из двух человек, технически подкованных и знающих изготовление пеноблоков своими рукамина практике;
• Самое главное — найти потенциальных покупателей на изготавливаемый пеноблок и любой ценой добиться от них желания приобретать пеноблок собственного производства.

Совет! Если вы сможете выполнить все три пункта, то можно смело обращаться в банк за кредитом на приобретение готового импортного мини-завода по производству пеноблока.

Наличие всех трех составляющих, грамотно составленной сметы расходов и калькуляции производства пеноблока, бизнес-плана достаточно быстро привлекут в ваш мини-завод серьезный капитал. Чтобы выполнить все три пункта, иногда требуется год тяжелого труда, тогда как сделать свой маленький самодельный мини-завод рентабельным и приносящим прибыль можно уже через полгода. Начинать приходится с самого простого - с технологии производства.

Организация работы мини-завода по выпуску пеноблока

Прежде чем считать расходы и доходы производства пеноблока, необходимо отточить технологию до максимально достижимого уровня качества материала. При этом не обязательно приобретать б/ушное оборудование мини-заводов. Чаще всего на производстве избавляются от неэффективного и разбитого оборудования, и только в редких случаях, из-за финансовых трудностей продают стоящую технику по небольшой цене.

Приобретение оборудования

Поэтому большую часть оборудования для будущего мини-завода придется подыскивать и покупать по частям. Для первой линии мини-завода потребуется:

1. Пеногенератор для подготовки пенного наполнителя, средняя стоимость агрегата в хорошем состоянии оценивается в пределах 15 тыс. рублей;
2. Компрессор воздушный с рабочим давлением в 8 атм и расходом не менее 300 литров будет стоить до 20 тыс. рублей;
3. Изготовление самодельного бетоносмесителя на 300 л обойдется в 25 тыс.рублей. В первые 6-10 месяцев производства возможностей самодельного бака будет достаточно. Как только появятся свободные деньги на дооснащение мини-завода, бак можно заменить покупным изделием;
4. Насос для нагнетания смеси может стоить до 50 тыс. рублей. Как и компрессор, это наиболее сложная и дорогая часть мини-завода, поэтому экономить на качестве этого оборудования нельзя;
5. Комплект форм для отливки пеноблока. Покупать формы необходимо готовыми лотками из тонколистового металла, рассчитывая объем форм по производительности своего мини-завода, максимальная цена 32 тыс. рублей.

Итого,общая стоимость оборудования составит 15+20+5+50+32=132 тыс. рублей. С учетом емкостей для хранения воды, песка, пенообразующего агента и цемента общие затраты на первую линию мини-завода составят до 150 тыс. рублей.

Технология производства и расход материалов

Методика изготовления проста. В пеногенератор заправляют рабочую смесь с добавкой пенного агента. Лучше всего использовать готовый состав СДО-м или его аналоги. Самодельные составы на основе канифоли и натриевой щелочи лучше пока не использовать.

В бетоносмеситель заправляют ингредиенты бетонного раствора и тщательно перемешивают с одновременной подачей пены и воздуха компрессорной установкой. После «распенивания» пенобетонной массы подается раствор хлорида натрия, перемешивается, и винтовым насосом пеноматериал разливается по формам, после чего отправляется на схватывание в течение двух суток.

Для изготовления кубометра пенобетона D600 в среднем необходимо 300-310 кг цемента, 200 кг песка и 1,6 литра пенного агента со стабилизатором.

В итоге получается:для мини-завода производительностью 10м 3 пенобетона затраты на производство дневной партии материала составят 16000 руб. для марки D600 и 20000 руб. для пенобетона D1000.

Калькуляция затрат и прибыли, планирование дальнейшего производства

За месяц производства пеноблоков мини-завод выпустит около 240м 3 строительного материала. При оптовой цене на пеноблоки в 1800 руб. за 600-ю марку и 2500 руб за 1000-ю, планируемая прибыль составит 200 и 500 рублей на кубометре проданного блока соответственно. Для объема производства в 240 м 3 общая прибавочная стоимость с учетом скидки на оптовой продаже и доставке составит 40 тыс. и 100 тыс. руб. соответственно.

К сведению! С вычетом расходов на амортизацию и обслуживание оборудования, отчислений на будущее приобретение или обновление парка оборудования мини-завода, рентабельность производства все равно будет очень высокой, на уровне 40-50%.

В первый месяц вы сможете отштамповать все 240 м 3 самостоятельно, с одним помощником на полставки. Его зарплата составит 15 тыс. рублей, а значит, ваш персональный доход уменьшится до 25 и 85 тыс. рублей соответственно.

Из этой суммы потребуется выделить средства на компенсацию скрытых расходов на второй линии мини-завода. Прежде всего, потребуется организовать разборку форм, их очистку и восстановление. Чтобы каждый день иметь под заливку один комплект форм, а это значит, один человек на мини-заводе должен будет заниматься подготовкой форм и выкладкой готовых блоков. Перенести 10м 3 готовых блоков в формах общим весом в 12 тонн — задача физически тяжелая, поэтому потребуется специальное оборудование, тележки и подъемник, общей стоимостью до 20 тыс рублей.

Кроме того, потребуется организовать складское помещение, в котором можно выкладывать на созревание как минимум двухнедельный запас производства материала или 120 м 3 пеноблока. Как минимум, потребуется навес или сарай площадью в 100 м 2 . Строительство простенького навеса обойдется в 100 тыс. рублей.

Общие дополнительные расходы за первые два месяца производства пеноблока составят:

• Затраты на дооснащение оборудования мини-завода новым бетоносмесителем - 100 тыс. рублей;
• Привлечение на работу одного дополнительного работника -25 тыс. рублей;
• Покупка подъемно-транспортного оборудования и строительство навеса - 110 тыс.рублей;
• Станок для обрезки блоков.

В итоге для нормальной работы мини-завода потребуются дополнительные капиталовложения на сумму 245 тыс. рублей. Чтобы покрыть эти расходы, потребуется стабильное производство и выпуск продукции в течение полугода.

Как правильно модернизировать производство пеноблоков

Приведенный пример доказывает, что мини-заводы не всегда могут иметь высокую рентабельность производства, в некоторых случаях они являются убыточными. Даже в самом простом приближении, чтобы покрывать затраты на оплату труда и модернизацию техники мини-завода, ежемесячно необходимо продавать 240 кубов или 4 железнодорожных вагона материала. В условиях жесткой конкуренции продавать такое количество пенобетона можно только в летнее время, на этапе массового строительства.

Поэтому себестоимость производства пеноблока на мини-заводе необходимо снижать с одновременным повышением качества до фабричного. Существует несколько основных способов улучшить отдачу от вложенного капитала:

1. Договориться с поставщиками цемента и песка о стабильных закупках материала в течение следующего года с условием бесплатной доставки и выгрузки на склад мини-завода;
2. Найти основных покупателей материала в лице индивидуальных застройщиков и бригад, занимающихся возведением домов из пенобетона. Если объем закупаемого пеноблока удастся повысить до 400 кубов в месяц, можно переводить производство мини-завода от полукустарного к полупромышленному;
3. На основе привлеченного капитала или кредита покупается линия производства пеноблока по более совершенной пропарочной схеме. Стоимость линии до 5 млн.руб., стоимость производства одного пеноблока снижается на 10-15%.

Использование полупромышленного пропарочного метода позволит снизить расход цемента и одновременно повысить прочность блока. Таким образом, при понижении уровня рентабельности мини-завод способен наращивать производство со стабильным размером прибыли.

Проведенный комплекс мероприятий позволяет перейти от продажи мелких одиночных партий к планируемым продажам. Вместо низкокачественных отливок из пенобетона производство разделяется на два: изготовление литой плиты и нарезка блока необходимого размера под конкретный заказ.

Заключение

Реальная перспектива развития мини-заводов по производству пенобетона достаточно велика. Основными сдерживающими факторами являются относительно низкое качество материала, а значит, существует высокий риск не обеспечить минимальный уровень продаж. В то же время приобретение на начальном этапе линии по изготовлению пеноблока будет убыточным, пока не «придет» свой клиент.

Среди всего многообразия предприятий, производящих строительные материалы, производство пеноблоков занимает одну из лидирующих позиций как по масштабу продаж, так и в объеме получения прибыли. Производство пенобетонных блоков требует относительно небольших затрат и при высокой востребованности продукции является быстроокупаемым проектом, все вложения в изготовление пеноблоков реально вернуть буквально в течение 2-4 месяцев. При условии, конечно, стабильных каналов сбыта.

Однако даже при всей несложности организации этого бизнеса необходимо иметь грамотно составленный бизнес-план производства пеноблоков, который позволит избежать ошибок в реализации проекта, и станет пошаговым руководством для начинающего предпринимателя, следуя которому вы сможете достигнуть намеченной цели.

Резюме

Настоящий проект представляет собой бизнес-план производства пеноблоков, инструкцию, как организовать мини-завод по производству пеноблоков с окупаемостью в срок от 2 до 6 месяцев.

Цели проекта:

1. создание высокодоходного предприятия
2. организация получения стабильной прибыли
3. удовлетворение потребительского рынка по предоставлению продукции, которую выпускает завод по производству пеноблоков.

Источник финансирования проекта: собственные средства, либо банковский кредит

Форма ведения предпринимательской деятельности: ИП

Полная стоимость реализации проекта: 150 — 500 тысяч рублей

Срок окупаемости: 2 — 6 месяцев

Заложенная в расчеты процентная ставка: 25 %

Общая сумма выплат по процентам составит: 6250 — 18750 рублей

Доход инвестора составит: 6250 — 18750 рублей

Выплаты кредитных средств и процентов по кредиту начнутся с первого месяца реализации проекта.

Основные этапы реализации проекта

Начало реализации проекта – непосредственно после принятия бизнес-плана Заказчиком, либо после получения кредитных средств.

Основные этапы по реализации настоящего проекта, условия и сроки их выполнения представлены в Таблице №1:

Этапы проекта	Условия для их выполнения	Сроки выполнения
Поиск инвесторов и заключение договора	наличие бизнес-плана	1-30 дней
Получение заемных средств	пакет необходимых документов	1-30 дней
Оформление предпринимательской деятельности	пакет необходимых документов	1-30 дней
Поиск местоположения		1-30 дней
Закупка необходимого оборудования	получение кредита	1-30 дней
Установка оборудования		1-30 дней
Поиск и обучение персонала		1-30 дней
Проведение маркетинговой политики		1-360 дней

Общая характеристика проекта (описание компании и оказываемых услуг)

Изготовление пеноблоков предназначено в первую очередь для частного строительства легких зданий небольшой площади (максимум 3 этажа). Как строительный материал пенобетон – это отличная альтернатива кирпичу и дереву. Он имеет высокие теплоизоляционные свойства, отлично переносит перепады температуры воздуха, и создает в здании приятный микроклимат путем поглощения избытка влаги и отдачи ее в случае необходимости.

При благоприятных условиях эксплуатации, заключающихся в умеренном воздействии на пенобетон имеет практически неограниченный эксплуатационный срок и с каждым годом становится только прочнее.

Состав пенобетона придает пеноблокам уникальные тепловые характеристики, которые превосходят свойства обычного кирпича в 3-4 раза. Здание, возведенное из пенобетонных блоков, имеет «эффект термоса», заключающийся в удержании тепла зимой и прохлады летом.

В то же время стены «дышат» почти так же, как и деревянные, что придает пенобетону высокие экологические параметры. Это позволяет использовать пеноблоки даже при строительстве бань и саун. Обшив всю конструкцию изнутри деревом, получают теплое, экологичное, и, главное, прочное помещение.

Технические параметры пенобетона

Нужно отметить, что пеноблоки различаются по плотности, определяющей качество изделия – чем выше плотность, чем качественней продукт. Обозначается плотность буквой D и маркировкой от 400 до 1100. Различные марки пеноблоков используются в строительстве для различных целей (возведение несущих, наружних стен, или перегородок).

Изготовление пенобетона высокого качества невозможно без наличия знаний тех характеристик, которыми должна обладать готовая продукция. Сравнительные параметры пеноблока и обычного кирпича из глины рассмотрены в Таблице №2:

Основное свойство пенобетона, как видно из таблицы – сохранение тепла. Проще сказать, что 1 пеноблок, положенный на сторону в 30 см удерживают столько же тепла, как 85-сантиметровая керамзитобетонная стена, или 1,5-метровая (!) кирпичная!

Кроме приведенных параметров, существует выгода исключительно материальная. Размер стандартного пеноблока, который определяют формы для пенобетона, используемые повсеместно: 20*30*60 см. Вес одного пеноблока марки D500 – 18 кг. При хорошей погоде бригада всего из трех рабочих-каменщиков соберет здание из пеноблоков площадью в 120 кв. метров максимум за 3 недели. Причем стоимость такого строительства обойдется в 2-2,5 раза дешевле такого же здания из кирпича.

Строительные достоинства пеноблоков заключаются в следующем:

• структура пенобетона позволяет пропускать воздух, избегая образования конденсата;
• изделия имеют прекрасные звукоизоляционные свойства;
• ровная поверхность изделий позволяет их покрытие любыми отделочными материалами (деревом, сайдингом, железом, пластиком, и т.д.);
• пенобетон – огнеупорный материал;
• пеноблоки поддаются при необходимости распиловке самой обычной ножовкой;
• Забивка гвоздей в пеноблоки происходит не сложнее, чем в дерево.

Краткая структура организации производства пеноблоков

Имея четкий бизнес-план, производство пеноблоков организовать намного легче. Для того, чтобы было более понятно, о чем далее пойдет речь, представим схему организации всего бизнеса:

• поиск каналов сбыта (оптовые строительные базы, строительные магазины, организация собственного магазина стройматериалов);
• поиск подходящего помещения, в котором можно разместить завод по производству пеноблоков, основными параметрами для которого будут служить – наличие водопровода, электрической линии нужной мощности, подъездом для вывоза мусора, и т.д.;
• поиск поставщиков необходимого для производства пеноблоков сырья (цемент, песок, пенящее вещество);
• поиск рабочих на производство, менеджера по вопросам сбыта и работе с клиентами, бухгалтера;
• проведение рекламной кампании, раскрутка фирмы.

Поиск каналов сбыта продукции

Данный этап – первоочередной в организации всего бизнеса. Если не будет предварительных договоров с закупщиками, то не имеет смысла вообще заниматься реализацией данной бизнес-идеи.

В первую очередь рекомендуется обзвонить, а лучше нанести личный визит администрации всех строительных магазинов и оптовых баз в радиусе 100 км. Если бюджет проекта позволяет приобретение транспорта для перевозки готовой продукции, то доставка существенно увеличит шансы на положительных итог переговоров.

Обязательно создание собственного интернет-ресурса, на котором будет представлена производимая продукция и указаны контактные данные.

Стоит также внимательно рассмотреть возможность реализации пеноблоков в розницу через собственный магазин, расположенный прямо при производстве.

Помещение для производства пеноблоков

Площадь помещения должна не только вмещать в себя оборудование для производства пенобетона, но и позволить организовать небольшой склад, вмещающий месячную выработку продукции. Непосредственно для размещения производственной линии мощностью выпуска изделий до 15 куб. метров за сутки понадобится от 70 до 150 кв. метров. Соответственно больший или меньший объем выпускаемой продукции потребует увеличения/уменьшения плошади.

Поиск поставщиков сырья

Идеальным вариантом приобретения сырья будет размещение баз поставщиков вблизи от производства. Конечно, очень часто такое невозможно, поэтому следует рассматривать самые близкие по расположению точки поставок, и закупать сырье сразу в больших объемах, чтобы уменьшить количество перевозок в месяц, и снизить цену за поставки (поставщики часто делают хорошие скидки на большие партии закупок).

Расчет производства

Целесообразнее организовать производство пенобетона круглосуточным, 3-мя сменами, работающими по 8 часов каждая. К примеру, одна установка для производства пенобетона «Комплект-5 для пенобетона» с завода г. Кирова позволяет изготовить за сутки порядка 15 куб. метров пеноблоков при наличии нужного количества формы для пеноблоков.

С двумя выходными в неделю количество рабочих дней в месяц составит 22 дня, следовательно, плановый объем производства пеноблоков за 1 месяц – 330 куб. метров. Технология производства пеноблоков такова, что при использовании практически любого оборудования затраты сырья остаются почти неизменными. Для производства 1 куба пеноблоков марки D800, наиболее подходящего для строительства жилых зданий, необходимо правильно рассчитать состав пенобетона:

• 400 кг цемента;
• 350 кг песка;
• 1-1,2 кг пенообразователя;
• 230-240 литров воды;
• 1 мерная тара затвердителя.

При нынешних ценах на сырье (конец 2016 года) себестоимость 1 куба пеноблоков составит от 950 до 1100 рублей. При продаже в розницу тот же объем обойдется покупателю в 2-2,3 тысячи рублей, оптовым покупателям – на 250-400 рублей за куб дешевле.

Технология производства пенобетона

Существует 4 вида технологии производства блоков из пенобетона:

1. с помощью пеногенератора;
2. методом избыточного давления;
3. методом турбулентно-резонансного кавитационного диспергирования;
4. комбинированный способ с использованием парогенератора и диспергатора.

Целесообразно рассмотреть 3-ий вариант, как имеющий наибольшую отдачу при производстве и позволяющий получать изделия высокого качества. Оборудование для производства пеноблоков подобным методом стоит ненамного дороже других установок. Схематично этапы производства пеноблоков выглядят следующим образом:

• подготовка компонентов для замешивания смеси;
• процесс смешивания смеси, который при использовании хорошего пенообразователя длится 6-8 минут;
• разлив смеси в приготовленные формы;
• затвердение изделий;
• извлечение их из форм и отправка на склад.

Нужно отметить, что установка для пенобетона мало влияет на качество изделий, главным образом все зависит от качества используемого сырья и отсутствия ошибок в процессе изготовления.

Несмотря на то, что организация данного бизнеса не имеет особых сложностей, оборудование для пенобетона доступно для любых желающих, технология производства пенобетона проста, а блоки из пенобетона востребованы на строительном рынке, большой конкуренции в этой сфере не наблюдается.

Главным образом это связано с сезонностью спроса на блоки из пенобетона (в весенне-летний период), и необходимостью наличия большой площади под складирование готовой продукции, в случае, если предприниматель решит заготовить изделия в зимний период для летней продажи.

План маркетинга

Еще до недавнего времени универсальность применения пеноблоков в строительстве жестко оспаривалась. В основном противниками пенобетона были производители других видов строительных материалов. Но в настоящее время здания из пеноблоков в России получили настолько широкое распространение, что сами изделия нуждаются уже в минимальной рекламе.

Несмотря на всю известность пеноблоков на строительном рынке, их преимущества перед традиционно используемыми материалами до сих пор широко не освещена. Именно на донесение до сознания потребителя достоинств пенобетона и следует сделать основной упор при проведении маркетинговой политики предприятия, привязывая слоган «качество-цена» к своему бренду.

Комплекс необходимых мероприятий по формированию положительного мнения потребителя о продукции содержит следующие этапы:

• размещение рекламы в периодических печатных изданиях и на тТВ;
• создание представительств предприятия в ближайших городах;
• размещение рекламных объявлений в специализированных изданиях для строителей;
• внедрение дисконтной системы;
• создание интернет-ресурса.

Производственный план

Оборудование для производства пеноблоков включает в себя:

• станок для производства пеноблоков – производственную линию;
• систему автоматического дозирования воды;
• ленточный конвейер;
• перистальтический шланговый насос;
• площадочный вибратор для формирования блоков в формах;сСтроительные тачки, носилки, лопаты для перевозки и насыпания сырья в бункер смешивания;
• формы для пенобетонных блоков.

В этой статье мы рассмотрим вариант изготовления пеноблоков, исходным материалом для производства которых служит искусственно созданный пористый каменный материал. Это легкий ячеистый бетон – пенобетон.

Пенобетоном называется легкая и имеющая пористую структуру разновидность бетона, в которой использовался специальный пенообразователь, обеспечивающий одновременно однородность структуры, хорошие показатели теплоизоляции и минимальную нагрузку на фундамент за счет своего малого веса. Блоки из пенобетона отличаются легкостью, а потому используются для строительства как несущих стен, так и перекрытий. Из блоков пенобетона возможно возводить здания в два этажа без какой-либо серьезной подготовки фундамента. Технология изготовления блоков предусматривает разливку пенобетона по кассетным металлическим формам, при этом готовый блок может быть дополнительно разрезан без потери качественных характеристик — он имеет равномерную пористую структуру. Это обстоятельство выгодно отличает блоки из пенобетона от многих строительных материалов, к примеру, от керамических термоблоков.

Как разновидность относительно молодых строительных материалов, пенобетон в последние годы выходит в лидеры, особенно в использовании в секторе возведения частных домовладений. Популярность пенобетона объясняется благодаря комплексу превосходных характеристик:

• экологическая безопасность;
• высокие тепло- и звукоизоляционные показатели;
• невысокий коэффициент усадки;
• влагостойкость;
• прочность, идентичная натуральному камню;
• долговечность;
• неподверженность к заселению грибками, плесенью, гнилью;
• превосходная пожарная устойчивость;
• сохранение качественных показателей при резких температурных колебаниях;
• легкий вес (по сравнению с многими строительными материалами, использующими бетон);
• несложный монтаж;
• доступность по цене.

Особая структура материала позволяет стенам «дышать», создавая внутри помещений условия микроклимата, идентичные классическим деревянным строениям.

Частый вопрос - отличие пенобетона от газобетона

Если пенобетон составляется по технологии простого перемешивания пены и цементного раствора с последующей разливкой бетонной массы в формы, то вторая модификация пористого строительного материала – газобетон получает ячеистость благодаря химической реакции при добавлении к цементно-песчаной смеси извести. Она способна при взаимодействии с алюминиевой пудрой в форме водной суспензии выделять водород, пузырьки которого равномерно пронизывают всю массу. Различить эти два материала можно по цвету, поскольку пенобетон сохраняет серый оттенок, а его аналог получает почти белый тон.

Классификация пеноблоков

Пенобетон широко используется при строительстве малоэтажных домов.

Классифицируются пеноблоки по нескольким ключевым показателям.

По технологии завершающего производственного этапа – твердения:

• автоклавные (выдержка ведется в автоклаве при повышенных параметрах давления);
• неавтоклавные виды: (достижение нормируемой прочности осуществляется при естественных условиях).

По прочности:

• теплоизоляционные (базовый компонент пенобетон марки D400, 500), имеющие невысокий коэффициент плотности. Они находят применение при обустройстве внешней изоляции;
• конструкционно-теплоизоляционные (в основе виды D600, 700, 900, 1000), отличающиеся от предыдущего аналога большей плотностью и прочностью. Из них делают внутренние стены;
• конструкционные, наиболее прочные разновидности этого строительного материала. Подходят для несущих конструкций.

Длина блока стандартизирована размером в 600 мм. Толщина варьируется в широком диапазоне (50-500 мм). Чем выше ее показатель, тем прочнее возводимая конструкция.

Самостоятельное изготовление пенобетонных блоков

Доступность исходного сырья и несложная цепочка технологических операций послужила толчком к появлению домашних мини заводов по производству пеноблоков, которые значительно активизировали и упростили строительство разных объектов в частном секторе. Сырье для бетонного состава подготавливается стандартное:

• цемент (≥ М400);
• вода;
• песок (мелко- или средне фракционный);
• пенообразователь.

В процессе подготовки следует приобрести основное оборудование для производства пеноблоков — пеногенератор и бетономешалку, а также изготовить формы необходимых размеров. Материалом для них чаще всего служит фанера. Количество таких ящиков соответствует планируемой дневной производительности. Внутри застилается влагонепроницаемая пленка.

Процессы получения бетона и пены идут параллельно. После того как цементный раствор смешан в бетономешалке, туда из пеногенератора под давлением закачивается пена, и перемешивание продолжается еще примерно три минуты для равномерности распределения воздушных пузырьков. После этого масса разливается. Легкие простукивания боковых стенок форм позволяют оптимально утрамбовать состав, чтобы исключить возможные дефекты в виде каверн и пустот.

Через сутки блоки освобождаются и их оставляют для дальнейшего твердения, а формы снова готовы к работе. Ключевым достоинством создания производственной цепочки в домашних условиях является то обстоятельство, что нет ограничений в габаритах получаемых пенобетонных блоков и можно удовлетворять в полной мере как собственные предпочтения, так и запросы потенциальных заказчиков.

Бизнес план по производству пеноблоков

Любого бизнеса зависит от ряда факторов, которые нужно учитывать. Планирование такого рода деятельности как изготовление пеноблоков в домашних условиях требует проведения маркетингового исследования вашего окружения с целью определения спроса на этот материал. Потенциальными потребителями могут выступать:

• частные домовладельцы;
• строительные фирмы;
• специализированные магазины по продаже строительных материалов;
• промышленные объекты (строительство и капитальный ремонт производственных сооружений);
• сельскохозяйственные предприятия.

Также анализируется наполнение рынка данным видом продукции существующими предприятиями, чтобы точно спрогнозировать собственную конкурентоспособность.

Составляется бизнес план по производству пеноблоков после того как разработана проектная документация, определены необходимые размеры помещения, перечень оборудования и прогнозированы объемы выпускаемого продукта. В среднем на площади в 300 кв.м объем суточной производительности составит 30 куб.м.

Комплект оборудования обойдется примерно в 204- 211 тысяч рублей (здесь и далее все цены указываются в тыс. рублей). Он включает в себя:

• бетоносмеситель (138-140);
• пеногенератор (23 – 27);
• компрессор (≈ 37);
• формы, расчет ведется на 20 штук (6 – 7).

Включение в цикл автоклавного процесса твердения соответственно потребует дополнительных существенных финансовых расходов. Можно приобрести готовое производственное оборудование по франшизе и вести деятельность, уже имеющую свою нишу на потребительском рынке.

Обратите внимание: Вы можете скачать готовый бизнес план производства пенобетона у наших партнеров с гарантией качества!

Экономические расчеты рентабельности

В статью расходов, кроме оборудования, включается стоимость приобретения расходных материалов, оплаты электроэнергии, а также заработная плата персоналу. Составит это в среднем 66 тысяч рублей (при расчете на выпуск 30 куб.м пеноблоков в сутки):

• цемент (930-960 кг), песок (630-660 кг), вода для цементного раствора (300-330 л) и для образования пены (165-180 л), пенообразователь (45 л) – все это совокупно будет стоить около 60 т.р.;
• цена электроэнергии – 0,5;
• заработная и арендная плата – 5,5.

Цена 30 куб.м пенобетонных блоков при реализации составит около 90, учитывая среднюю себестоимость в 66, ежедневная прибыль будет 24 тысячи рублей. Если весь товар будет быстро продан, расходы окупаются примерно через пять месяцев.

• Технология производства пеноблоков
• Приготовление пенобетонной смеси
• Баротехнология
• Производство пенобетона с применением пеногенератора
• Формовка пеноблоков
• Литьевая технология
• Резательная технология
• Сушка блоков
• Какое выбрать оборудование для производства пеноблоков
• Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пеноблоков:
• Краткий бизнес-план производства пеноблоков
• Сколько нужно денег для открытия мини-производства пеноблоков
• Штатное расписание мини предприятия
• Организация бизнеса по производству пеноблоков
• Оформление документов
• Режим налогообложения

Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала:

• Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал;
• Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления;
• Легкость. Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен;
• Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука;
• Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии проходит достаточно легко и быстро.
• и многие другие преимущества.

В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.

Плюсы производства пеноблоков в следующем:

1. Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей;
2. Простая технология производства пеноблоков;
3. Стабильный спрос на данный строительный материал;
4. Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих;
5. Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.

Технология производства пеноблоков

Стадии производства пеноблоков выглядят следующим образом:

При этом, в зависимости от типа используемого оборудования и технологии производства меняется качество, себестоимость, скорость производства пеноблоков и т.д. Обо всем по порядку.

Приготовление пенобетонной смеси

На сегодняшний день для приготовления пенобетонной смеси используют две технологии: баротехнология и использование парогенератора.

Баротехнология

Баротехнология - это более дешевый способ производства пенобетона. Данный способ производства не требует приобретения дорогостоящего оборудования и поэтому он очень распространен на многих малых производствах. Суть баротехнологии заключается в том, что в смеситель подаются основные компоненты пенобетона: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки (иногда). Далее в смеситель подается воздух и все компоненты активно перемешиваются. Потом полученный раствор под давлением поступает в литьевые формы, где пенобетонная смесь увеличивается в объеме и приобретает окончательную форму.

Плюсы данной технологии:

• Низкая себестоимость производства единицы продукции и как следствие низкая (конкурентная) цена продажи блока. Процесс производства по баротехнологии прост и не требует больших капитальных вложений. Небольшое производство можно открыть чуть ли не в «домашних» условиях.

Минусы данной технологии:

• Низкая прочность пеноблоков из-за большого количества воды, используемой при размешивании пенобетонной смеси;
• Большая крупность пор у пеноблоков, что также уменьшает их прочность и в итоге сказывается на несущей способности стен зданий;
• Используемые в процессе перемешивания пенобетонной смеси синтетические пенообразователи и пластифицирующие добавки (для создания подвижности смеси) негативно сказываются на экологичности готовых пенобетонных блоков.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с применением пеногенератора позволяет замешивать компоненты пенобетонной смеси в правильной дозировке, что положительно сказывается на прочности и качестве готовых изделий.

Суть данной технологии заключается в следующем: с помощью дозаторов в смеситель подаются сначала сухие компоненты в виде цемента и песка, а затем жидкие компоненты в виде воды с химическими добавками. Затем смесь начинает перемешиваться. Далее в смеситель подается готовая техническая пена и перемешивается с цементно-песчаным раствором. Для создания требуемой плотности пеноблоков с помощью регулирования времени работы пеногенератора подаются нужное количество пены. Затем пенобетонная смесь под компрессорным давлением подается к месту укладки или в формы.

Благодаря четкому регулированию процесса дозирования и насыщения, производство пеноблоков выходит на совершенно другой качественный уровень.

Плюсы данной технологии:

• Более высокое качество готовых пеноблоков. Благодаря использованию заранее приготовленной пены на выходе получаются более прочные пеноблоки, без крупных воздушных пор и с правильной структурой;
• Экологичность пеноблоков, так как в процессе производства используются экологически чистые белковые пенообразователи.

Минусы данной технологии:

• Высокая стоимость оборудования для организации производства;
• Более высокая себестоимость единицы продукции и соответственно высокая цена реализации пеноблоков.

Формовка пеноблоков

На сегодняшний день, формовку пеноблоков осуществляют с применением двух технологий: литьевой и резательной технологии.

Литьевая технология

Литьевая технология подразумевает заливку бетонной смеси в специальные металлические кассетные формы. Самые распространенные кассетные формы имеют высоту 600мм.

Плюсы данной технологии:

• Низкая стоимость оборудования (кассетных форм);
• Простота процесса формовки.

Минусы данной технологии:

• Расхождение в геометрии готовых блоков по высоте, длине и ширине. Это происходит потому, что при формовке пеноблоков используются не качественные формы, зачастую сделанные в гаражных условиях. Качественные же формы достаточно дороги;
• Для выпуска разных по размеру блоков требуются и разные формы, что увеличивает затраты на приобретение или изготовление разных форм;
• При распалубке происходит частичное повреждение углов и поверхности пеноблока. Происходит это из-за прилипания блока к стенкам кассеты, а когда его вынимают, он еще не набрал нужной прочности. Пеноблокам в формах нужно дать постоять некоторое время (около 10ч), а из-за спешки в производстве данное правило часто нарушается.

Резательная технология

Резательная технология представляет из себя два этапа формовки блоков:

А. Отливка пенобетонной смеси в большую форму и распалубка;

Б. Резка большого блока на пеноблоки заданного размера.

В данной технологии используются специальные резательные установки с разными режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).

Плюсы данной технологии очевидны:

• Отличная геометрия готовых блоков, в соответствии с ГОСТом;
• Отсутствуют сколы и повреждения поверхности пеноблоков;
• Возможность производства блоков разных размеров. Достигается это перенастройкой шага пильных струн.

Минусы данной технологии:

• При использование разных режущих элементов должны соблюдаться требования к своевременности проведения резки. Важно производить резку тогда, когда блок уже затвердел, но не набрал лишней прочности, в противном случае струна пожет смещаться, что негативно скажется на ровности блока.

Сушка блоков

В зависимости от технологии формовки пеноблоков различается и технологии сушки изделий.

При литьевом способе производства сушка блоков может осуществляться двумя путями:

1. Выдержка изделий в формах в течении 10 часов для набора прочности и дальнейшая распалубка пеноблоков;
2. Термическая обработка изделий в пропарочной камере, что позволяет набрать необходимую прочность блокам всего за несколько часов.

При резательной технологии происходит естественная выдержка большого массива блока в течении 4 - 12 часов и дальнейшая разрезка. Время нарезки на блоки нужного размера зависит от типа режущих элементов и ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь.

Какое выбрать оборудование для производства пеноблоков

Перечислим основное оборудование, применяемое при производстве пеноблоков:

1. Бароустановка для приготовления пенобетоной смеси:

Стоимость такой установки около 100 тыс. рублей.

2. Формы, используемые при литьевой технологии производства пеноблоков:

Разборная кассетная форма для производства блоков размером 600×300×200 мм будет стоит около 30 тыс. рублей. В такую форму заливается одновременно до 30 блоков.

3. Пеногенератор для приготовления технической пены:

Стоимость нового пеногенератора около 90 тыс. рублей.

4. Комплекс резки пеноблоков:

Резательный комплекс - это самое дорогостоящие оборудование в системе производства пеноблоков по резательной технологии. В среднем цена одного комплекта около 500 тыс. рублей.

К прочему оборудованию, используемому при производстве пеноблоков относятся: смесительные станции, компрессоры, вибросита и т.д.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пеноблоков:

1. Создание мини-производства пеноблоков по литьевой технологии с применением бароустановки для создания пенобетонной смеси. На старт такого бизнеса достаточно около 300 тыс. рублей (если найдено помещение);
2. Мини-производство пеноблоков по резательной технологии с применением пеногенератора для создания пенобетонной смеси. Затраты на старт - около 700 тыс. рублей;
3. Приобретение линии для производства пеноблоков, включающую весь комплекс дорогостоящего оборудования: смесительные станции, пеногенераторы, резательные комплексы и т.д. Цель покупки такой линии - создания предприятия для производства большого объема пеноблоков. Затраты на старт в таком случае составят несколько миллионов рублей.

Краткий бизнес-план производства пеноблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.

Исходные данные:

1. Производительность в смену - 15 м3;
2. Количество рабочих дней (смен) в месяц - 22;
3. Производственные площади - 500м2, стоимость аренды - 50 тыс. рублей в месяц.

Сколько нужно денег для открытия мини-производства пеноблоков

Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей.

Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона:

Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.

Штатное расписание мини предприятия

Итого затраты на оплату труда в месяц составляют 45 000 рублей.

Общие затраты на производство в месяц, за смену и на 1 м3 пенблока:

Рассчитаем показатели экономической эффективности предприятия по производству пеноблоков:

Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%, а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

• Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
• Создание бизнес-плана.
• Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
• Регистрацию бизнеса.
• Поиск помещений для цеха и администрации.
• Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
• Сертификацию продукции.
• Покупка оборудования и инструментов.
• Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных вопросов - достаточно трудоемкое занятие, поэтому многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Бизнес - план организации производства пенобетона объемом 14 м 3 в день на оборудовании производства «МЕТЕМ»
(составлен на основе данных реально действующего предприятия).

Начальные условия:

• Производственное помещение около 100 м 2
• Трое рабочих (время работы 6 - 8 часов в день, 22 рабочих дня в месяц)
• Комплект оборудования «МЕТЕМ»

Выпускаемая продукция:

Стеновые блоки 600х300х200 - 28 блоков в м 3 . Объем производства 14,3 м3 - это 400 блоков в смену.

Расход материалов на 1 м 3 пенобетона (28 блоков).

Расход материалов зависит от плотности получаемого материала. Плотность пенобетона обозначаться цифрой, которая равна весу одного метра кубического. Нами рассматривается расход материалов для получения пенобетона плотности 800 кг/м 3 , так как на основе опыта производства материал данной плотности является самым выгодным с точки зрения соотношения цена/качество, а также обладает отличным показателем теплопроводности (0,34 Вт/(м*0С)), и имеет класс прочности В2 (ближайшая марка по прочности М15). Так же оборудование позволяет выпускать пенобетон плотности от 250 кг/м 3 до 1400 кг/м 3 . Расход материалов для этих плотностей указан в документации прилагаемой к оборудованию.

Цемент М500 - 310 кг. х 4,5 р. = 1395 руб.
Средняя цена за 1 кг цемента в нашем регионе 4,5 рубля. (данные от 01.01.17)

Песок мытый. 210 кг. х 0,35 р. =73,5 руб.
Средняя цена 10 тонн песка (автомобиль КамАЗ) составляет 3500 р. (данные от 01.01.17)
(Песок может быть заменен другими инертными наполнителями более доступными. Например: шлаковая мучка, зола).

Пенообразователь БИО-ЛЮКС 1 кг. х 184 р. = 184,00 р.
Цена пенообразователя БИО-ЛЮКС составляет 184 рублей за кг.

Ускоритель схватывания КХ - 1% от веса цемента 3,2 кг. х 45 = 144 руб.

Электроэнергия 5,2 кВт * 2,5 р. = 13 р.
Смеситель 3 кВт/ч + Компрессор 2,2 кВт/ч = 5.2 кВт/ч.

Производительность установки «МЕТЕМ-500» - равна 3 м3 в час. Время непрерывной работы оборудования для производства 1,5 м3 пенобетона равняется 30 минут.
Общие затраты на производство 1 м 3 пенобетона без учета заработной платы трех рабочих составят 1809,5 руб.

Расчет заработной платы
Зарплата одного рабочего при занятости 6 - 8 часов в день 22 рабочих дня в месяц составит 15 000 рублей. Зарплата трех рабочих в месяц составит 45 000 рублей. Трое рабочих за месяц произведут 314 куб/м размерностью 600х300х200 мм, и того оплата работы составит:
45 000 рублей/314 м 3 = 143,3 рублей за один куб пенобетона (28 блоков)
Себестоимость одного куба пенобетона, размерностью 600х300х200 мм., с зарплатой рабочих составляет 1960,8 рублей. Продажная стоимость одного кубического метра пенобетона плотностью 800 кг/м 3 в нашем регионе составляет от 2950 до 3150 рублей, Средняя цена составляет 3000 рублей за кубометр.

Расходы за месяц (22 рабочих дня) в теплое время года (естественная сушка):

Цемент М500 - 453 024 р.
Песок мытый - 39 886 р.
Пенообразователь - 57 776 р.
Ускоритель ХК - 45 302.4 р.
Электроэнергия - 1333,64 р.
Заработная плата рабочим 45 000 р.

Себестоимость пенобетонных блоков размерностью 600х300х200 мм., произведенных за один месяц составит 642 322,04 рублей. Продажная цена произведенного пенобетона за данный период времени составит в среднем 943 800 рублей.

То есть прибыль за месяц составит 360 472 рубля.

* В расчете не принимались налоги и аренда производственного помещения. Дополнительные расходы можно просчитать самостоятельно либо обратиться к нашим специалистам.

При расширении производства и снижении накладных расходов рентабельность предприятия значительно возрастет.