Ideia de negócio: como abrir uma produção de botas de borracha?
Onde fazemos negócios: oficina, instalações alugadas
Principais custos: compra de equipamentos para produção, compra de matérias-primas, energia elétrica, salários
Equipamento necessário: linhas de vulcanização de produtos de borracha
Consumíveis: borracha, cola, tecidos
Capital inicial: a partir de 950.000 rublos. até 1.500.000 rublos
Período de retorno: de 6 a 24 meses
Lucro possível: a partir de 60.000 rublos. até 130.000 rublos.

Antes da Grande Guerra Patriótica, botas de borracha e galochas eram calçados muito populares entre os habitantes da União Soviética. Para as mulheres, era possível comprar galochas com salto oco para que pudessem ser usadas sobre os sapatos. Após a guerra, esses sapatos perderam sua antiga popularidade e se transformaram em sapatos de trabalho para produção e agricultura, apenas as botas de borracha para crianças continuaram a produzir brilhantes e muito bonitas.
No final do século passado, houve tentativas de reviver o negócio de produzir sapatos de borracha elegantes e elegantes, mas não foram bem-sucedidas. A população, atenta aos países ocidentais, recusou-se a aceitar as botas de borracha como item de moda, mas agora, no início do século XXI, os habitantes do país voltaram sua atenção para esses produtos.
Ao elaborar um plano de negócios, você precisa pensar em tudo, conhecer detalhadamente os equipamentos e a tecnologia de produção, as necessidades do mercado e o preço de mercado.

Qual é o produto dessas fábricas? O que são botas de borracha modernas?
Esses sapatos são feitos de borracha sintética, em malha e têm uma qualidade bastante alta.

A indústria produz sapatos de muitos modelos e variedades para consumidores de diferentes faixas etárias.

Agora você pode encontrar botas off-road rurais de sola alta e imitações muito elegantes de tênis com atacadores altos, há até imitações de couro e botas elegantes.

Tecnologia de produção.
Até o momento, um dos métodos mais avançados para a produção de calçados de borracha é o método de modelagem. Baseia-se na formação simultânea da estrutura de borracha do sapato e sua vulcanização. Este método pode ser usado para fazer botas, botas e sapatos.
Para a fabricação de botas pelo método de conformação, são utilizados núcleos metálicos rígidos ou núcleos com câmara elástica. Esta tecnologia é muito simples. Primeiro, os elementos de borracha e têxteis dos sapatos são preparados. Os elementos têxteis são cortados em tecido, forrado com uma fina camada de composto de borracha, após o que são conectados em um quadro. Tem a forma de uma meia. As partes de borracha dos sapatos são cortadas da mesma forma. Em seguida, a estrutura é colocada em um bloco de metal especial e revestida com elementos de borracha. Este núcleo é colocado em um molde especial da prensa de vulcanização. Há uma formação de aquecimento e vulcanização da bota. Após o término do processo, a bota acabada segue para o aparador da borda superior. Depois disso, o controle e a classificação são realizados. Em seguida, as botas são embaladas em sacos plásticos. Ao contrário das caixas de papelão, isso reduz o custo dos sapatos.

Custo do equipamento.
O custo de uma linha de produção usada é de aproximadamente 30 a 40 mil dólares. A qualidade dos sapatos produzidos depende diretamente do estado da linha de produção. E a qualidade dos produtos afeta muito tanto o preço do produto quanto a demanda por esse produto. Ao escolher uma linha de produção, dê preferência aos equipamentos italianos e é melhor que as matérias-primas sejam importadas. A estes custos somam-se também os custos de aluguer de instalações para instalação da linha e armazéns, salários aos funcionários. Para o trabalho normal, você precisará dos seguintes especialistas: designers de moda, tecnólogos, ajustadores, reparadores, costureiras, gerentes, contadores.

Lucro.
O menor preço de atacado no mercado para um par de botas de borracha é de aproximadamente 150 a 200 rublos. No varejo, esses sapatos custam de 500 a 600 rublos. O custo de um par é de cerca de 70 a 100 rublos. A produção de uma grande fábrica de calçados de borracha é de aproximadamente 2-4 milhões de pares de calçados por ano. Ao mesmo tempo, as receitas de vendas são de aproximadamente 8-12 milhões de dólares.

Hoje, a produção de calçados de borracha não se resume apenas aos modelos de estamparia que os trabalhadores utilizam na produção. Esses modelos não eram há muito tempo amplamente representados nas passarelas da moda. Claro, o “boom” sobre eles logo passou, mas em países onde lama e lama são um componente obrigatório na entressafra, eles ainda estarão em demanda. Portanto, definitivamente haverá compradores, especialmente se um aspirante a empreendedor puder apresentar uma ideia que “dispare”. Assim, alguns modelos estão se tornando extremamente populares.

Outra característica da produção de calçados de borracha continua sendo a alta concorrência neste mercado. Eminentes fabricantes europeus também apresentam suas linhas, embora a demanda por seus produtos seja baixa, pois o preço de um par pode ser alto para um comprador russo, e os fabricantes chineses, são eles que enchem o mercado.

Portanto, não é tão fácil dizer inequivocamente se a produção de calçados de borracha se tornará um negócio lucrativo.

Tecnologia de produção de calçados

A primeira condição será a própria ideia, ou seja, os sapatos devem ser bonitos e interessantes. É esta condição que os fabricantes nacionais muitas vezes negligenciam. E em vão, porque antes de tudo, o comprador presta atenção à aparência. Portanto, é impossível economizar em um designer na produção de sapatos. Às vezes até faz sentido envolver especialistas estrangeiros como consultores.

É igualmente importante fazer sapatos não apenas bonitos, mas também confortáveis ​​e de alta qualidade. E nesta fase, você precisa adotar uma abordagem responsável na escolha do método de produção e na seleção do equipamento.

Tecnologia de produção de calçados: métodos utilizados na produção de calçados de borracha

Colagem ou montagem.
Perfuração.
Formação.

As possibilidades de produção dependem em grande parte do método utilizado na produção de calçados de borracha, bem como dos materiais utilizados. Em qualquer caso, o produto consiste em várias partes que estão conectadas umas às outras. Sapatos colados podem ter de treze a dezessete partes. Os métodos mais comuns para a produção de sapatos são estampagem e conformação. Aqui eles (detalhes) são três a quatro vezes menores, o que significa que o processo é menos demorado.

Tecnologia de produção de calçados: materiais

Os principais materiais incluem misturas de borracha e têxteis, vários tecidos, solventes orgânicos.

Vários compostos de borracha processada, a mistura é então transformada em folha de borracha, com a qual é posteriormente utilizada. Para a produção de solas, são utilizadas misturas de solas. As misturas de borracha também são revestidas e revestidas com materiais têxteis.

Muitos grandes fabricantes na produção de calçados de borracha hoje estão mudando para o PVC (cloreto de polivinila), o que permite economizar até trinta por cento na compra de materiais.

As misturas também são utilizadas para tecidos de forro, que são utilizados na produção de calçados de borracha para peças internas, para o desenvolvimento dessas peças e seu corte.

Têxteis são usados ​​para forro ou para a produção de tubos de meia, se estivermos a falar de botas moldadas, na produção de palmilhas e meias, vários elementos decorativos.

O método mais progressivo na produção de sapatos de borracha é o método de modelagem. Dessa forma, a formação da armação e a vulcanização dos sapatos ocorrem simultaneamente, e o próprio método é usado para fazer não apenas botas, mas também botas e sapatos.

O método de fabricação também é bastante simples. Em primeiro lugar, as peças têxteis são cortadas, cobertas com uma fina camada de borracha e costuradas. São feitas peças de borracha, que também são parafusadas com uma meia têxtil preparada usada em uma peça de metal. Em seguida, a bota é colocada em uma prensa vulcânica - em um molde especial. Quando pressionado e aquecido, as botas são formadas e a borracha é convertida em borracha. Em seguida, a parte superior da bota é cortada e os produtos são classificados.

Produção de calçados de borracha: custos iniciais

O item mais caro será a compra de equipamentos, mas você não deve economizar com isso. Equipamentos e matérias-primas afetam a qualidade dos produtos, portanto, máquinas italianas e matérias-primas estrangeiras são preferidas.

O aluguel de instalações e salários também exige investimentos significativos. Para a produção de sapatos você precisa contratar o seguinte pessoal:

Designer de moda.
Tecnólogo Químico.
Ajustador de equipamentos.
Reparador.
Costureiras.
Gerentes de vendas.
Trabalhadores da contabilidade.

Se você tem uma ideia, mas não tem esses recursos para abrir a produção, pode pensar na possibilidade de cooperação com empresas onde o processo tecnológico está estabelecido. Além disso, a renda pode ser aumentada se você vender não para atacadistas, mas para o consumidor, por exemplo, organizando uma loja onde você pode vender, entre outras coisas, seus produtos. Aqueles que organizaram produção própria de sapatos de borracha, a maior parte dos lucros nos estágios iniciais são investidos no desenvolvimento e expansão de seus negócios e no desenvolvimento de novos modelos.

Produção de sapatos de borracha - vídeo

Métodos para a produção de sapatos de borracha. Para obter calçados de borracha (polímero), são utilizados o método adesivo, estampagem, moldagem, moldagem por injeção, moldagem líquida e moldagem a partir de plastisol (termoformagem). O método adesivo produz sapatos de borracha sólida e borracha-têxtil, que são montados (colados) em um bloco de peças separadas.

As peças são conectadas com cola de borracha.

Os sapatos montados são envernizados e vulcanizados. Nos sapatos colados, a sola e o revestimento de borracha têm espessuras diferentes, as juntas das peças são claramente visíveis. O método de colagem é utilizado na produção de todos os tipos de calçados de borracha, mas em últimos anos substituído por outros devido à intensidade de trabalho significativa. As galochas totalmente em borracha são produzidas pelo método de estampagem. As partes externas e a sola do sapato são moldadas a partir de um composto de borracha.

Os sapatos acabados são envernizados e vulcanizados. As galochas estampadas têm paredes grossas de borracha revestida e, portanto, são ásperas e pesadas, mas são altamente resistentes ao desgaste. A característica distintiva externa dos sapatos estampados é a presença de marcas de molde. Por moldagem, produz botas e galochas totalmente em borracha. Na produção de calçados uniformes, são utilizados núcleos rígidos ou elásticos, nos quais é colocado um forro. Os núcleos revestidos são revestidos com borracha não vulcanizada e colocados em um molde onde o sapato é finalizado e vulcanizado.

Os sapatos moldados são produzidos sem verniz e são usados ​​para uso em condições difíceis. A sola dos sapatos de borracha-têxtil também é fixada pelo método de moldagem. O método de injeção é utilizado na produção de calçados a partir de composto de PVC (botas, galochas). O método de moldagem líquida a partir de poliuretanos microcelulares (MPU) é utilizado na produção de calçados com cabedais feitos de tecidos, malhas, couro, materiais artificiais para calçados com sola de poliuretano e gáspeas.

A formação das partes da sola e do revestimento (dedo do pé) ocorre em um molde no qual é vazada alternadamente uma mistura composta por diisocianatos (componente A) e glicóis (componente B). Quando esses componentes interagem, forma-se uma massa sólida porosa, que é então colada às partes têxteis do sapato. O método de moldagem líquida é usado na fabricação de botas, botas e sapatos de duas camadas.

A fundição de plastisol de cloreto de polivinila (termoformagem) é usada para produzir sapatos de polímero que se parecem com sapatos de couro. Para obter calçados por este método, são utilizadas camadas de cloreto de polivinila - plastisóis. Em temperaturas elevadas (180-200°C), as partículas de plastisol se unem e formam um filme. Uma concha de sapato sem costura feita de plastisol é obtida em moldes ocos selados nos quais a composição de plastisol é derramada. Os moldes são então colocados em fornos, nos quais, quando aquecidos, uma camada de polímero com a espessura necessária é depositada na superfície interna.

O calcanhar é derramado separadamente na casca do sapato resultante. As conchas com salto são resfriadas e conectadas ao forro com cola nairita. A termoformagem é um dos métodos mais promissores para a produção de calçados de polímero, e calçados feitos de poliuretano e cloreto de polivinila estão substituindo os calçados de borracha. 4.

Fim do trabalho -

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Há dois anos, as tradicionais botas de borracha e galochas de sapatos de trabalho, que eram usadas apenas por moradores de verão, pescadores e caçadores, se transformaram na última moda. O custo de um par de botas de borracha de marca pode chegar a 12-15 mil rublos. E, apesar do fato de que os sapatos modelo para o tempo chuvoso estão desaparecendo gradualmente dos pódios mundiais, na Rússia, onde em muitas regiões as chuvas fortes são uma ocorrência comum em qualquer época do ano, é improvável que a moda esquecida e recentemente revivida de sapatos especiais passar sem deixar rastro.

Mas, é claro, esse nicho promissor não se distingue pela falta de propostas. Além das marcas estrangeiras, cujos calçados estão em menor demanda devido ao preço bastante elevado, os fabricantes nacionais têm que competir com as fábricas chinesas que abastecem nosso mercado com seus produtos baratos e diversificados.

Atualmente, um dos maiores fabricantes nacionais, Pskov-Polymer, pode ser destacado no mercado russo de calçados de borracha. Além disso, existem várias dezenas de fábricas menores que produzem produtos semelhantes: PK KhimProm (Rostov-on-Don), LLC Dailos (Moscou), LLC Tomsk Rubber Footwear Plant, LLC PKF Duna -Ast" e LLC "Sardoniks" (Astrakhan) , etc

Quando perguntados se vale a pena abrir uma nova empresa para a produção de calçados de borracha diante de uma concorrência relativamente alta e uma diminuição gradual da demanda entre os consumidores, os especialistas não podem responder de forma inequívoca.

Como em qualquer outra indústria, é crucial a originalidade da ideia que sustenta a sua oferta e as suas vantagens competitivas. Por exemplo, as botas de borracha Rain Level da empresa italiana Regina Regis, que estão disponíveis em nove cores e são vendidas a 69 euros o par, dificilmente teriam tanta procura entre os compradores se não fosse pela escala aplicado em toda a altura do eixo, como em uma régua escolar comum, que permite medir literalmente a profundidade das poças com os pés. Uma ideia simples, cuja implementação não exigiu nenhum investimento significativo, trouxe grande lucro ao seu autor.

Antes de lançar um sapato em produção, é claro, ele deve primeiro ser projetado. Este processo inclui o desenvolvimento da forma da futura bota, o tamanho das formas ou, dependendo do método de fabricação, a criação de moldes adequados e a construção de modelos de calçados.

Os principais requisitos para sapatos de borracha: eles devem ser confortáveis, fortes e, como muitos fabricantes russos esquecem, bonitos. Se você não conseguir contratar um bom designer de sapatos, talvez colegas ocidentais possam ajudá-lo. Por exemplo, a fábrica de Pskov-Polymer, ao desenvolver uma nova linha de modelos de botas de borracha, recorreu a designers italianos, que atuaram como consultores.

Atualmente, os calçados de borracha são produzidos de três formas: por montagem (colagem), estampagem e conformação. Esses sapatos, como qualquer outro, consistem em partes separadas conectadas umas às outras. A quantidade, forma, dimensões e materiais destes componentes dependem do modelo e método de produção.

Sapatos colados têm o maior número de peças (principalmente galochas, que são montadas de 13 a 17 peças e botas de 16 a 21 peças). Nos sapatos, que são produzidos por estampagem e conformação (os métodos de produção mais comuns), o número de peças é 3-4 vezes menor do que nos sapatos colados. Os detalhes, como regra, são divididos em grupos de acordo com sua localização: externo, intermediário e interno.

Os principais materiais para a produção de calçados de borracha são componentes de misturas de borracha e têxteis, solventes orgânicos, malhas e outros tecidos.

Misturas de borracha de borracha, enchimento, agentes de vulcanização, aceleradores de vulcanização, pigmentos e recuperação são processadas em calandras, após o que a mistura é transformada em borracha de folha. Desta folha, são recortados os detalhes externos da parte superior do sapato, e da mistura da sola da folha perfilada, respectivamente, os detalhes da sola. A mistura de borracha é manchada e coberta com materiais têxteis em calandras.

Misturas de trapos preparadas a partir de um composto de borracha com retalhos não vulcanizados de tecidos emborrachados são usadas para forrar tecidos usados ​​para partes internas e intermediárias de sapatos ou para cortar partes de tecidos.

Além disso, na produção de sapatos de borracha, malhas de algodão são usadas para forro, meias (para botas moldadas), tecidos de algodão para várias partes de sapatos (para costas e palmilhas, meias e elementos decorativos).

A maioria dos grandes fabricantes já passou a usar cloreto de polivinila (PVC) para a fabricação desses sapatos. O custo deste material é inferior ao custo da base de borracha em 25-30%. No entanto, tem propriedades semelhantes.

E a maneira mais progressiva de produzir botas de borracha é o método de modelagem. Representa a formação simultânea de uma carcaça de borracha e vulcanização do sapato. Botas, sapatos e até sapatos são feitos dessa maneira.

Para a produção de botas por moldagem, são utilizados núcleos metálicos rígidos ou núcleos com câmara elástica. A tecnologia em si é bastante simples. Primeiro, as peças têxteis e de borracha são colhidas. Os elementos têxteis são cortados de um tecido coberto com uma fina camada de mistura de borracha e, em seguida, uma armação de sapato é costurada a partir deles na forma de uma meia. As peças de borracha também são cortadas das peças de borracha correspondentes.

A meia resultante é colocada em um bloco de metal e forrada com peças de borracha. Este núcleo com um blank para uma bota é colocado em um molde de uma prensa de vulcanização. Durante a prensagem e aquecimento subsequentes, ocorre a formação real da bota e sua vulcanização (o processo tecnológico de transformar borracha em borracha).

Depois disso, as botas são enviadas para aparar a borda superior do eixo, rebarbas e prensar. Em seguida, eles passam pelo controle, são classificados e embalados. A embalagem geralmente é feita de sacos plásticos em vez de caixas de papelão, reduzindo ainda mais o custo por par de sapatos acabados.

A produção de botas de borracha pelo método de formação tem uma série de vantagens inegáveis: é um método de produção de calçados muito menos trabalhoso e demorado do que outros. Sapatos feitos dessa maneira são mais duráveis. As desvantagens são o aumento de peso e relativa rigidez das botas, o aumento dos custos da borracha devido à necessidade de vedação de algumas partes do sapato e a presença de grande quantidade de resíduos (pressões), a possibilidade de o forro se afastar a borracha de revestimento, a complexidade e a laboriosidade da fabricação dos moldes.

Portanto, os fabricantes estão constantemente aprimorando e refinando essa tecnologia para se livrar dessas deficiências. Por exemplo, o uso de núcleos combinados de uma caixa de metal e uma câmara de borracha elástica leva a uma diminuição na laboriosidade da fabricação de sapatos, uma diminuição na abrasão do forro no processo de uso de botas e permite prender com segurança o têxtil "meia" à borracha. A câmara de borracha elástica no núcleo ajuda a reduzir o peso da bota e aumentar sua flexibilidade e maciez, reduzir o consumo de borracha e facilitar o processo de fabricação do molde.

O custo de uma linha de produção usada é de cerca de 30 a 40 mil dólares. No entanto, a qualidade dos sapatos produzidos nele depende diretamente do equipamento. E a qualidade dos produtos afeta diretamente sua demanda e vendabilidade. Portanto, se for possível não economizar em equipamentos e materiais, ao escolher, dê preferência a linhas de produção italianas e matérias-primas importadas.

Acrescente a isso o custo de aluguel de instalações de produção e armazenamento, salários dos funcionários (você precisará, no mínimo, de designer de moda, tecnólogo químico, ajustador de equipamentos, reparador de equipamentos, costureiras, gerentes de compras e vendas, contador, etc.).

Se você não tiver vários milhões de rublos como capital inicial, vale a pena considerar a possibilidade de cooperar com as fábricas existentes para a produção de sapatos de borracha de acordo com seu design ou pensar em criar uma loja de varejo vendendo produtos acabados.

A produção de grandes fábricas que produzem sapatos de borracha é de 2 a 4 milhões de pares por ano. E o negócio de calçados de borracha tem receitas de US$ 8 a 12 milhões.Os fabricantes com visão de futuro gastam a maior parte de seus lucros no desenvolvimento de novas linhas de calçados, na atualização de linhas e equipamentos existentes, no posicionamento e na promoção de seus produtos.

Tanto os pequenos quanto os grandes produtores vendem seus produtos para atacadistas. Ao mesmo tempo, o menor custo de atacado de um par é de cerca de 150 a 200 rublos (a um custo de 70 a 100 rublos). No varejo, os mesmos sapatos são vendidos a um preço de 500 a 600 rublos por par. 20-30% da produção total das grandes fábricas é exportada para as cadeias retalhistas europeias.

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