INSTITUTUL DE MANAGEMENT PROFESIONAL

FACULTATE Birou

SPECIALITATE Managementul organizației

DISCIPLINAFundamentele economice

dezvoltare tehnologică

ESEU

PE SUBIECT

BAZELE TEHNOLOGILOR PROCESELOR DE PRODUCȚIE

student Dolueva Gennady

Grupuri UMSHZ-51/5-SV-1

Științific supraveghetor

MOSCOVA 2011

Introducere..........................................................................................................3

1. Procese de producție și tehnologice.....................................4

1.2 Bazele construcțieiproces tehnologic.....................................7

2. Eficiență economică și tehnică și economică

indicatori ai proceselor tehnologice...................................................12

Concluzie...................................................................................................17

Lista literaturii folosite........................................................18

Introducere

Rolul și importanța fiecărei țări în economia și politica mondială este determinată de măsura în care această țară deține tehnologii înalte.

O caracteristică a dezvoltării moderne a tehnologiilor este trecerea la sisteme tehnologice și economice de înaltă eficiență, acoperind procesul de producție de la prima până la ultima operațiune și dotate cu mijloace tehnice progresive.

Industria creează condiții pentru o utilizare mai eficientă a resurselor materiale și de muncă ale țării, pentru obținerea de rezultate maxime la costuri optime. Diviziunea socială a muncii a dus la apariția unui număr de industrii, fiecare dintre ele specializată în producția de produse individuale și chiar de părți ale acestora.

În procesul de producție, toate sectoarele economiei interacționează, aprovizionându-se reciproc cu materii prime, materiale, unelte, asigură tot ceea ce este necesar pentru sfera neproductivă și știință.

Echipamentul tehnic al industriei din toate ramurile economiei naționale servește drept bază pentru o creștere constantă a productivității muncii și o creștere continuă a scarii producției.

Dezvoltarea industriei, în special a industriei grele, contribuie la o distribuție mai rațională a forțelor productive, la o dezvoltare integrală a tuturor regiunilor economice ale țării și la utilizarea oportună a resurselor naturale.

Obiectiv– obținerea unei idei clare despre principal

procesele tehnologice de producere a produselor, structurilor si structurilor si indicatorii economici ai acestor procese.

1.Procese de producție și tehnologice

Fiecare întreprindere unește un muncitor colectiv, la dispoziția acestuia sunt mașini, clădiri și structuri, precum și materii prime, materiale, semifabricate, combustibil și alte mijloace de producție în cantitățile necesare pentru producerea anumitor tipuri de produse. în cantitatea prescrisă în intervalul de timp specificat. În întreprinderi se desfășoară procesul de producție în care muncitorii, cu ajutorul uneltelor, transformă materiile prime și materialele în produse finite de care societatea are nevoie. Fiecare întreprindere industrială este un singur organism de producție și tehnic. Unitatea de producție și tehnică a unei întreprinderi este determinată de scopul comun al produselor fabricate sau de procesele de producție a acesteia. Unitatea de producție și tehnică este cea mai importantă caracteristică a întreprinderii.

Baza activității fiecărei întreprinderi este procesul de producție - procesul de reproducere a bunurilor materiale și relațiile de producție, procesul de producție stă la baza acțiunilor, în urma cărora materiile prime și semifabricate sunt transformate în produse finite. care corespund scopului lor.

Fiecare proces de producție include procese tehnologice principale și auxiliare. Procesele tehnologice care asigură transformarea materiilor prime și materialelor în produse finite se numesc de bază. Procesele tehnologice auxiliare asigură fabricarea produselor utilizate pentru deservirea producției principale. De exemplu, pregătirea producției, producerea de energie pentru nevoi proprii, producția de scule, echipamente, piese de schimb pentru repararea echipamentelor întreprinderii.

Prin natura lor, procesele tehnologice sunt sintetice, în care un tip de produs este realizat din diverse tipuri de materii prime și materiale; analitice, când mai multe tipuri de produse sunt realizate dintr-un singur tip de materie primă; direct, atunci când se realizează producția de un singur tip, produse dintr-un singur tip de materie primă.

Varietatea produselor de producție, tipurile de materii prime, echipamente, metode de lucru etc., determină și varietatea proceselor tehnologice. Procesele tehnologice diferă prin natura produselor fabricate, materialele utilizate, metodele și metodele de producție utilizate, structura organizatorică și alte caracteristici. Dar cu toate acestea, au și o serie de caracteristici care vă permit să combinați diferite procese în grupuri.

În general, este acceptată împărțirea proceselor tehnologice în mecanice și fizice, chimice și biologice și combinate.

În timpul proceselor mecanice și fizice, se modifică doar aspectul și proprietățile fizice ale materialului. Procesele chimice și biologice duc la transformări mai profunde ale materialului, provocând o modificare a proprietăților sale originale. Procesele combinate sunt o combinație a acestor procese și sunt cele mai comune în practică.

În funcție de tipul de costuri predominante, se disting procese tehnologice: intensive în materiale, intensive în muncă, intensive în energie, intensive în capital etc.

În funcție de tipul de muncă folosit, procesele tehnologice pot fi manuale, mașini-manuale, automate și hardware.

În orice proces tehnologic, este ușor să evidențiem partea sa, care se repetă cu fiecare unitate a aceluiași produs, numit ciclu de proces tehnologic. Partea ciclică a procesului poate fi efectuată periodic sau continuu; în consecință, se disting procesele tehnologice periodice și continue. Procesele sunt numite periodice, a căror parte ciclică este întreruptă după includerea unui obiect de muncă (nou) în aceste procese. Astfel de procese tehnologice se numesc continue, care nu sunt suspendate după fabricarea fiecărei unități de producție, ci numai atunci când aprovizionarea cu materii prime prelucrate sau prelucrate este oprită.

Principalele elemente care determină procesul tehnologic sunt activitatea umană oportună sau munca în sine, obiectele muncii și mijloacele de muncă.

Activitatea intenționată sau munca în sine este efectuată de o persoană care cheltuiește energie neuromusculară pentru a efectua diverse mișcări, pentru a monitoriza și a controla impactul instrumentelor asupra obiectelor de muncă.

Subiectul muncii este ceea ce vizează munca unei persoane.Subiectele muncii care sunt transformate în produse finite în procesul de prelucrare includ: materii prime, materiale de bază și auxiliare, semifabricate.

Mijloace de muncă - aceasta este ceea ce o persoană afectează obiectul muncii. Mijloacele de muncă includ clădiri și structuri, echipamente, vehicule și unelte. În alcătuirea mijloacelor de muncă, rolul decisiv revine instrumentelor de producție, adică echipamentelor (în special mașinilor de lucru).

1.1 Tipuri de producție, caracteristicile lor tehnice și economice

Tipul de producție ca caracteristică organizatorică și tehnică cea mai generală a producției este determinat în principal de gradul de specializare a locurilor de muncă, de mărimea și constanța gamei de obiecte de producție, precum și de forma deplasării produselor prin locuri de muncă.

Gradul de specializare a locurilor de muncă se caracterizează prin coeficientul de serie, care se referă la numărul de operațiuni diferite efectuate la un loc de muncă.

Nomenclatura este înțeleasă ca o varietate de obiecte de producție. Gama de produse fabricate la locul de munca poate fi constanta si variabila. Nomenclatura permanentă include produse, a căror fabricare durează o perioadă relativ lungă de timp - un an sau mai mult. Cu o nomenclatură constantă, fabricarea și eliberarea produselor pot fi continue și periodice, repetându-se la anumite intervale; cu o nomenclatură variabilă, fabricarea și eliberarea produselor se modifică și pot fi repetate la intervale nedeterminate sau nerepetate.

Există trei tipuri de producție: unică, în serie și în masă.

Producția unică se caracterizează printr-o gamă largă de produse fabricate și un volum mic din producția lor. Producția unică se caracterizează prin următoarele caracteristici: utilizarea echipamentelor universale, dispozitivelor și sculelor universale, amplasarea echipamentelor în grupuri după tip, ciclul cel mai lung pentru fabricarea pieselor. Atelierele de experimentare, reparații și alte producții sunt organizate după principiul producției unice.

Producția în serie este caracterizată printr-o gamă limitată de produse fabricate prin repetarea periodică a loturilor de producție (serie) la un volum dat de producție.

Un lot de producție este un grup de produse cu același nume și dimensiune, lansate în procesare simultan sau continuu pentru o anumită perioadă de timp.

Producția în serie este împărțită condiționat în producție la scară mică, la scară medie și la scară mare. Serializarea producției este caracterizată printr-un coeficient de serializare (K) al operațiunilor de securizare pentru un loc de muncă. Dacă unui loc de muncă sunt atribuite de la 2 la 5 operațiuni, adică coeficientul K = 2/5, atunci o astfel de producție este considerată la scară mare, cu K = 6/10 - scară medie, cu K> 10 - scară mică .

Producția în serie se caracterizează prin următoarele caracteristici: necesitatea de a schimba mașinile-unelte de la o operațiune la alta, deoarece mai multe operațiuni sunt alocate unui loc de muncă, amplasarea echipamentelor de-a lungul unui flux (în producția pe scară largă) sau pe o bază de grup ( în producția la scară mică), prezența depozitării interoperaționale a produselor, un ciclu lung de fabricare a produselor.

Producția de masă se caracterizează printr-o gamă restrânsă și un volum mare de produse produse continuu pentru o lungă perioadă de timp. În producția de masă, la fiecare loc de muncă se efectuează o operație care se repetă invariabil. Producția de masă se caracterizează prin următoarele caracteristici: amplasarea echipamentelor în succesiunea operațiunilor, utilizarea echipamentelor de înaltă performanță, dispozitive și unelte speciale, utilizarea pe scară largă a dispozitivelor de transport pentru transferul produselor de-a lungul liniei de producție, mecanizarea și automatizarea control tehnic, fluxuri scurte de marfă pe linia de procesare, cea mai scurtă durată a ciclului de producție.

Pe măsură ce gradul de specializare a locurilor de muncă crește, continuitatea și fluxul direct al mișcării produselor prin locurile de muncă, adică, în trecerea de la producția unică la producția în serie și de la producția de serie la producția de serie, posibilitatea de a utiliza echipamente speciale și echipamente tehnologice, mai productive tehnologice. procese, metode avansate de organizare a muncii, precum și mecanizarea și automatizarea proceselor de producție. Toate acestea conduc la o creștere a productivității muncii și la o reducere a costului de producție.

Principalii factori care contribuie la trecerea la producția de serie și de masă sunt creșterea nivelului de specializare și cooperare în industrie, introducerea pe scară largă a standardizării, normalizării și unificării produselor, precum și unificarea proceselor tehnologice.

1.2 Bazele construcțieiproces tehnologic

Organizarea procesului tehnologic. Organizarea procesului tehnologic este înțeleasă ca o combinație rațională a muncii vie cu elementele materiale de producție (mijloace și obiecte de muncă) în spațiu și timp, care asigură implementarea cât mai eficientă a planului de producție.

Organizarea procesului tehnologic se bazează pe diviziunea muncii (forma unică) și specializarea acesteia în locuri de muncă individuale. Ca urmare a specializării, fabricarea produselor și a pieselor acestora are loc în zone justificate ale întreprinderii cu un transfer consistent al obiectului muncii de la un loc de muncă la altul. Astfel, procesul tehnologic total este împărțit în părți separate, separate în spațiu și timp, dar interconectate prin scopul producției.

Diviziunea muncii presupune în mod necesar combinarea ei, întrucât fiecare muncă parțială capătă un anumit sens numai în combinație cu alte lucrări parțiale. Prin urmare, specializarea muncii își primește complementul în cooperarea sa. În consecință, necesitatea obiectivă a organizării procesului tehnologic decurge din împărțirea internă a producției în părți separate, dar interconectate.

Compoziția procesului tehnologic. Procesul tehnologic include o serie de etape, fiecare dintre ele constând în operațiuni de producție. O operațiune este o parte omogenă din punct de vedere tehnologic și tehnic a procesului finalizat în această etapă, care este un complex de lucrări elementare efectuate de un lucrător (sau muncitori) atunci când prelucrează un anumit obiect de muncă la un loc de muncă,

Funcționare - partea principală a procesului tehnologic, elementul principal al planificării producției și contabilității. Necesitatea împărțirii procesului în operațiuni este generată de motive tehnice și economice. De exemplu, este imposibil din punct de vedere tehnic să procesați toate suprafețele unei piese de prelucrat în același timp pe o singură mașină. Și din motive economice, este mai profitabilă împărțirea procesului tehnologic în părți.

O operațiune constă dintr-un număr de pași, fiecare dintre acestea fiind o lucrare elementară finalizată (sau un set de acțiuni finalizate). Recepțiile sunt împărțite în mișcări separate. Mișcarea este o parte a recepției, caracterizată printr-o singură mișcare a corpului sau a membrelor lucrătorului.

Structura procesului tehnologic. Structura procesului tehnologic este înțeleasă ca alcătuirea și combinarea elementelor care determină schema de construire a procesului, adică tipurile, cantitatea și ordinea operațiunilor de producție. O diagramă de flux de proces poate fi simplă sau complexă. Depinde de tipul și natura produselor fabricate, de cantitatea și gama de cerințe impuse acestuia, de tipul și calitatea materiilor prime, de nivelul de dezvoltare a tehnologiei, de condițiile de cooperare și de mulți alți factori.

Procesele simple constau dintr-un număr mic de operații, materiile lor prime sunt o masă omogenă sau conțin un număr mic de componente. Produsele unor astfel de procese sunt în mare parte omogene. Schema lor tehnologică este relativ simplă. Acestea includ procesele de cărămidă, sticlă, producție de filare, întreprinderi miniere etc.

Procesele de al doilea tip se disting prin complexitatea schemei de construcție, multi-operație, o mare varietate de materiale utilizate, echipamente utilizate. Procesele complexe au o formă dezvoltată de organizare și necesită spațiu semnificativ. Exemple dintre acestea pot fi procesele de inginerie mecanică, metalurgie, industria chimică etc.

Dezvoltarea procesului tehnologic. În centrul oricărei producții industriale, așa cum s-a menționat, se află procesul de producție, care include o serie de procese tehnologice.

Înainte de a începe fabricarea unui obiect de producție (mașini, dispozitive, mecanisme etc.), este necesară proiectarea unui proces tehnologic.

Proiectarea tehnologică este o muncă complexă. Toți indicatorii tehnici și economici ai procesului în curs de dezvoltare depind de cât de atent este efectuat. Procesul tehnologic trebuie planificat astfel încât echipamentele, uneltele, accesoriile, materiile prime, zonele de producție să fie utilizate la maximum și corect, cu condiția maximă de ușurință și siguranță a muncii.

Pentru a întocmi un proces tehnologic, este necesar să existe un număr de date inițiale. Acestea includ:

tipul și natura instalațiilor de producție;

program de producție;

cerințele pe care trebuie să le îndeplinească;

capacitățile de producție ale întreprinderii (disponibilitatea echipamentelor, capacitatea energetică etc.).

Pentru aceasta, sunt utilizate desene, diagrame, specificații, GOST-uri, volum și plan de producție, liste de echipamente și pașapoarte, cataloage de instrumente, instrucțiuni pentru testare, acceptare, precum și alte date de reglementare și de referință.

Principalul document tehnic de producție este un desen de lucru, care este o reprezentare grafică a pieselor și produselor fabricate, cerințele pentru acestea în ceea ce privește forma, dimensiunea, tipurile de prelucrare, metodele de control, clasele materialelor utilizate, greutatea pieselor și pieselor de prelucrat. , și, prin urmare, ratele consumului de materiale. În producție, sunt utilizate pe scară largă schemele care vă permit să învățați succesiunea de lucru.

La dezvoltarea unui proces tehnologic, se ia în considerare și volumul producției. Cu un plan de producție mare, de exemplu, în condiții de producție pe scară largă și în masă, este benefic să folosiți tipuri speciale de unelte și dispozitive de fixare, echipamente specializate și linii automate. În condițiile unei singure producții (individuale), aceștia sunt ghidați de echipamente și dispozitive universale și de o forță de muncă înalt calificată.

O influență semnificativă asupra formării tehnologiei este oferită de condițiile în care aceasta ar trebui implementată. Dacă se dezvoltă un proces tehnologic pentru o întreprindere existentă, atunci când alegeți opțiunile acesteia, trebuie să vă concentrați pe echipamentul disponibil, să țineți cont de capacitățile magazinelor de achiziții și de scule și de baza energetică. În unele cazuri, acest lucru limitează alegerea metodelor de procesare. Când se dezvoltă tehnologie pentru o întreprindere nou proiectată, aceste restricții dispar.

Procesul tehnologic dezvoltat este întocmit printr-o serie de documente, hărți tehnologice, în care sunt reglementate toate prevederile, modurile și indicatorii tehnologiei utilizate.

Cea mai importantă dintre aceste documente este o hartă tehnologică, care conține toate datele și informațiile despre tehnologia de fabricație a oricărei piese sau produs, o descriere completă a procesului de producție pentru operațiuni indicând echipamentele, uneltele, instalațiile, modurile de funcționare, standardele de timp. , calificări și categorii lucrător.

Tehnologia modernă face posibilă producerea aceluiași produs sau efectuarea aceleiași lucrări în moduri diferite. Prin urmare, în proiectarea tehnologică, există oportunități ample de alegere a proceselor tehnologice.

Cu varietatea existentă de metode și mijloace de producție, se dezvoltă adesea mai multe opțiuni pentru procesul tehnologic și, la calcularea costului, aleg cea mai eficientă variantă din punct de vedere economic.

Pentru a reduce numărul de opțiuni comparate, este important să folosiți soluții standard, recomandări de materiale normative și de ghidare și să nu luați în considerare acele opțiuni din implementarea cărora nu se așteaptă să se obțină rezultate pozitive tangibile.

Produse procesate. Rezultatul final al procesului tehnologic este produsul finit, adică. astfel de produse și materiale, procesul de lucru pe care la această întreprindere este complet finalizat, iar acestea sunt finalizate, ambalate, acceptate de departamentul de control tehnic și pot fi trimise consumatorului. Elementele care nu sunt terminate se numesc lucru în curs.

Efectuând procesul tehnologic, o persoană își propune două sarcini:

1) obțineți un produs care să satisfacă nevoile sale;

2) cheltuiți mai puțină muncă, materiale, energie etc. pentru fabricarea acestuia.

Fiecare produs poate satisface una sau alta nevoie umana doar daca are o calitate care ii determina scopul. Fără o calitate adecvată, produsul devine inutil pentru o persoană, iar munca și obiectele naturale cheltuite cu el sunt cheltuite inutil.

Calitatea produsului trebuie înțeleasă ca corespondența caracteristicilor și proprietăților sale cu cerințele progresului tehnic și cerințele rezonabile ale economiei naționale, care decurg din condițiile de utilizare practică a produselor.

Calitatea unui produs nu este proprietatea sa permanentă. Se schimbă odată cu procesul de producție și cu cerințele crescânde pentru produsele finite ale consumatorilor.

Îmbunătățirea tehnologiilor de producție ne permite să îmbunătățim continuu calitatea produselor noastre. Cu cât nivelul său este mai ridicat, cu atât munca socială este mai eficientă și mai productivă. Utilizarea unor produse mai avansate în economia națională duce la o reducere a costurilor de operare și reparare, prelungește durata de viață și, prin urmare, crește volumul producției de produse. Dar îmbunătățirea caracteristicilor de calitate ale mărfurilor introduce adesea schimbări semnificative în procesul de producție, face tehnologia mai complicată și prelungește ciclul de lucru. Numărul de operațiuni și echipamente crește, complexitatea procesării crește. Toate acestea pot duce la o creștere a costurilor, o scădere a productivității capitalului și investiții suplimentare de capital. Prin urmare, îmbunătățirea calității produselor ar trebui să urmărească sarcini strict definite, justificate din punct de vedere economic. Dar chiar dacă îmbunătățirea calității produselor necesită costuri suplimentare, atunci valoarea produselor crește de obicei într-o proporție mai mare decât cresc costurile. Calitatea produsului este strâns legată de rentabilitate.

2. Eficiența economică și indicatorii tehnici și economici ai proceselor tehnologice

Folosind toate realizările progresului tehnologic, cele vechi sunt îmbunătățite și sunt introduse procese tehnologice noi, mai eficiente. Eficiența economică este foarte greu de exprimat printr-un indicator neambiguu, generalizat. Progresul tehnic dă de obicei un efect complex, care își găsește expresia în economisirea forței de muncă vie, adică creșterea productivității acesteia, economisirea forței de muncă încorporate - materii prime, materiale, combustibil, electricitate, unelte, economisirea costurilor de capital, îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe, în îmbunătățirea calității produselor, facilitarea muncii și creșterea siguranței acesteia.

Astfel, eficiența economică a tehnologiei utilizate este determinată de o serie de indicatori care au legătură directă cu îmbunătățirea tehnică și dezvoltarea economică a producției. Astfel de indicatori tehnici și economici reprezintă un sistem de valori care caracterizează baza materială și de producție a întreprinderii, organizarea producției, utilizarea mijloacelor fixe și circulante și forța de muncă în fabricarea produselor. Acești indicatori reflectă gradul de dotare tehnică a întreprinderii, încărcarea echipamentelor, raționalitatea utilizării materialelor și a materiilor prime, resursele de combustibil și energie, munca umană în procesul de producție, eficiența economică a tehnologiei utilizate etc. Utilizarea acestora face posibilă analiza proceselor tehnologice, determinarea caracteristicilor, progresivitatea acestora din urmă, identificarea blocajelor, găsirea și utilizarea rezervelor de producție.Rezolvarea acestor sarcini se realizează prin studierea și compararea acestor indicatori pe baza unei analize a elementelor procesului tehnologic. în relația lor, luând în considerare toți factorii care interacționează.

Toți indicatorii tehnici și economici sunt împărțiți în cantitativi și calitativi. Primii determină latura cantitativă a procesului tehnologic (volumul de produse produse, numărul de echipamente, numărul de angajați), cei din urmă determină latura calitativă a acestuia (eficiența utilizării forței de muncă, a materiilor prime, a materialelor, mijloace fixe, resurse financiare).

Indicatorii tehnici și economici sunt naturali și de cost. Cele naturale dau caracteristici unilaterale (intensitatea muncii, consumul de materii prime, timpul de proces sau de operare etc.). Prin urmare, atunci când se abordează probleme de eficiență economică a tehnologiei, sunt necesari și indicatori de cost - cost, profit, productivitate capitală etc.

În legătură cu obiectele materiale ale procesului de producție, toți indicatorii tehnici și economici pot fi combinați în următoarele grupe:

1. Indicatori tehnologici, adică indicatori care caracterizează proprietățile obiectului muncii. Acestea includ, în primul rând, acei indicatori, a căror valoare afectează cursul procesului de producție. Deci, de exemplu, indicatorii tehnologici care caracterizează celuloza de lemn utilizată în industria celulozei și hârtiei includ lungimea fibrei, conținutul de umiditate, conținutul de rășină etc.; proprietățile pieselor metalice prelucrate prin tăiere sunt determinate, în primul rând, de compoziția metalului (aliajului), rezistența la rupere (sau duritatea acestuia) și dimensiunile geometrice. Deși numărul total de indicatori tehnologici este destul de mare, pentru fiecare proces de producție numărul acestora este destul de limitat.

Indicatori structurali, adică indicatori care caracterizează instrumentele de muncă. Acestea includ proprietățile instrumentelor care afectează procesul de producție - aceasta este puterea mașinilor de lucru, datele pașapoartelor lor.

Indicatorii muncii sunt indicatori care caracterizează personalul industrial și de producție al unei întreprinderi. Acești indicatori includ numărul de lucrători pe profesie, categorie, precum și indicatori care caracterizează calificările etc.

Indicatorii de producție caracterizează cursul procesului de producție și rezultatele acestuia. Acestea includ modurile de funcționare aplicate ale echipamentului (presiune, temperatură, viteză etc.), productivitatea echipamentului, șantier, atelier, coeficienți de consum, indicatori care caracterizează calitatea produsului și multe altele.

Indicatorii economici afectează eficiența procesului de producție și caracterizează această eficiență. Acestea includ prețurile, tarifele, condițiile salariale, coeficientul standard de eficiență al investițiilor de capital, costul de producție etc.

Din totalitatea indicatorilor care fac posibilă determinarea și compararea nivelului procesului tehnologic și al operațiunilor acestuia, este necesar să se evidențieze următoarele: costul, intensitatea muncii, productivitatea muncii, costurile unitare ale materiilor prime și materialelor, energie și costurile combustibilului, intensitatea utilizării echipamentelor și zonelor de producție, productivitatea capitalului, investițiile valorice și perioada de rambursare a acestora. În unele cazuri se folosesc alți indicatori, privați, care caracterizează suplimentar procesele de producție: raport putere-greutate, coeficient de mecanizare și automatizare, consum de energie etc.

Cel mai important și general indicator este costul. Se formează din diverse costuri în funcție de scopul lor.

3. Progresul științific și tehnologic în industrie și eficiența economică a acesteia

Progresul științific și tehnologic în conținut reprezintă dezvoltarea progresivă a forțelor productive ale societății în toată diversitatea și unitatea lor, care se reflectă în îmbunătățirea mijloacelor și obiectelor muncii, a sistemelor de management și a tehnologiei de producție, în acumularea de cunoștințe, îmbunătățirea utilizării bogăției naționale și a resurselor naturale și creșterea eficienței producției sociale.

Sarcina principală a progresului tehnic este economia globală a muncii sociale și asigurarea unor rate ridicate de creștere a producției. Direcțiile sale principale sunt electrificarea, mecanizarea, automatizarea, chimizarea, intensificarea, gazeificarea.

Electrificarea înseamnă introducerea maximă a energiei electrice ca forță motrice și în scopuri tehnologice (electrometalurgie, sudare electrică, încălzire electrică, electroliză, prelucrare cu scântei electrice etc.). Utilizarea electrificării accelerează procesele de producție, crește productivitatea și cultul muncii, creează condițiile preliminare pentru introducerea mecanizării și automatizării.

Mecanizarea este înlocuirea muncii manuale cu mașini.

Până în prezent, munca manuală predomină încă într-o serie de procese de producție. Mecanizarea lor continuă să fie o direcție importantă a progresului tehnic.

Automatizarea este cea mai înaltă formă de mecanizare, în care procesul tehnologic este realizat de mașini automate care funcționează fără participarea directă a lucrătorilor, ale căror funcții se limitează la observare, control și reglare. Ca urmare a automatizării, forța de muncă este facilitată și productivitatea acesteia crește brusc.

Chimizarea este introducerea în producție a unor metode de prelucrare chimică performantă și utilizarea la maximum a produselor din industria chimică.Contribuie la introducerea unor procese hardware care se automatizează ușor, contribuind la creșterea productivității muncii și la reducerea costurilor de producție.

Intensificarea constă în îmbunătățirea utilizării uneltelor de muncă pe unitatea de timp prin utilizarea unor moduri de funcționare crescute (intensive) (viteze mari, presiuni mari, temperaturi, catalizatori speciali, oxigen etc.), accelerează dramatic procesele de producție și crește productivitatea lor.

Progresul științific și tehnologic, generarea de noi tehnologii, noi materiale, procese tehnologice, metode de management și organizare a producției, efectuarea de modificări în structura producției, este baza materială pentru realizarea constantă de către societate a salvarii vieții și întruchipată în mijloacele de munca de productie. Și aceasta, la rândul său, servește ca sursă de reproducere extinsă a produsului social, de creștere a venitului național, de acumulare a fondului de consum și de o creștere sistematică a nivelului material și cultural de viață al oamenilor.

Dezvoltarea științei provoacă schimbări calitative și în tehnologia de producție. Tehnologia este o formă de influență a mijloacelor de muncă asupra obiectului muncii, metoda de transformare a acesteia se modifică în principal ca urmare a modificărilor mijloacelor de muncă. Dar există un feedback atunci când cerințele tehnologiei necesită crearea de noi mijloace de muncă. Astfel, utilizarea materialelor chimice în industrie duce la înlocuirea prelucrărilor mecanice prin modelare.

Direcția principală de îmbunătățire a tehnologiei se exprimă în trecerea de la procesele de prelucrare discontinue, multi-operaționale, la procese progresive bazate pe tehnologii chimice, electrice, electrofizice și biologice (metalurgie cu plasmă, forjare cu matriță, filare fără fus și țesere fără navetă).

O direcție importantă în îmbunătățirea tehnologiei este asigurarea utilizării cât mai raționale a resurselor naturale și protecția mediului. Se dezvoltă și se introduc în producție procese tehnologice care asigură reducerea deșeurilor și utilizarea maximă a acestora, precum și sisteme de utilizare a apei în ciclu închis. Sunt introduse pe scară largă noi metode și sisteme eficiente de dezvoltare a zăcămintelor minerale, procese tehnologice progresive de extracție, îmbogățire și prelucrare a acestora, care fac posibilă creșterea gradului de extracție a mineralelor din intestine, pentru a reduce drastic pierderile ca urmare. a efectelor nocive ale deșeurilor asupra mediului.

Concluzie

În practica unui economist și finanțator, tehnologia este principalul obiect al investițiilor. În detrimentul profitului primit din fondurile tehnologice investite în timp util și cu înțelepciune se asigură o politică socio-economică eficientă și se atinge nivelul de trai corespunzător al populației.

Studiul modelelor de dezvoltare a proceselor tehnologice de producție, formarea și dezvoltarea sistemelor tehnologice, metodele de evaluare a stării lor calitative vor permite economiștilor de profil larg să stăpânească abilitățile de analiză a dezvoltării științifice și tehnologice atât a industriilor individuale, cât și industriile și economia națională a unei regiuni sau țări în ansamblu.

Îmbunătățirea proceselor tehnologice este nucleul, nucleul întregii dezvoltări a producției moderne. Îmbunătățirea tehnologiei de producție a fost și rămâne una dintre direcțiile decisive ale politicii tehnice unificate, baza materială pentru reconstrucția tehnică a economiei naționale.

Întrucât tehnologia este o modalitate de a transforma obiectul inițial al muncii într-un produs finit, de aceasta depinde raportul dintre costuri și rezultate. Forța de muncă și combustibilul și materiile prime limitate înseamnă că tehnologia trebuie să devină mai economică, să contribuie la reducerea costurilor pe unitatea de produs final. În același timp, cu cât un tip de resurse este mai limitat, cu atât mai rapid și pe scară largă îmbunătățirea tehnologiei ar trebui să asigure economiile acestora.

Industria furnizează ramurilor individuale mijloace de producție, în primul rând unelte, extrage minerale, prelucrează diverse materii prime și produce produse industriale și alimentare.

Industria stă la baza reorganizării producției agricole. Prelucrează materii prime agricole și produce cea mai mare parte a bunurilor de consum. În consecință, satisfacerea nevoilor imediate ale oamenilor depinde în mare măsură de dezvoltarea industriei.

Lista literaturii folosite

Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., etc. Economia întreprinderii.- M., UNITI, 2001.

William J. Managementul producției Stevenson. - M., CJSC „Editura BINOM”, 2000.

Gruzinov V.P., Gribov V.D. Economia întreprinderii. Manual.-M.: IEP, 2004.

Kalacheva A.P. Organizarea muncii întreprinderii.-M.: PRIOR, 2000.- 431s.

Sergheev I.V. Economia întreprinderii: Proc. indemnizatie. - Ed. a II-a, revizuită. si suplimentare - M .: Finanțe și statistică, 2004. - 304 p.

Vasilyeva I. N. Fundamentele economice ale tehnologice

dezvoltare. Bănci și schimburi. - M.: UNITI, 1995.

Karpenkov S. Kh. Concepte ale științelor naturale moderne.

Manual pentru universități - M.: Liceu, 2003.

Denumirea activității	Esența activității	Avantaje	Defecte
subiect	Se bazează pe ideea de a stăpâni în mod constant abilitățile și abilitățile de fabricare a pieselor individuale. Instruirea se desfășoară în procesul de creare a produselor finite cu o complexitate crescândă	În procesul de învățare se creează detaliile necesare, se simt rezultatele muncii lor	Dificultăți în alegerea produselor care asigură creșterea abilităților. Repetitiv, lung și puțin eficient. Incapacitatea de a preda diferite tipuri de operații
sala de operatie	Stăpânirea consecventă a metodelor de efectuare a operațiunilor individuale care nu sunt interconectate în cadrul unui singur proces tehnologic, independență față de produsele dezvoltate	Oferă posibilitatea de a stăpâni operațiunile care trebuie învățate într-o anumită secvență în conformitate cu cerințele unei creșteri constante a complexității	Cunoștințele, priceperea și obiceiurile se formează sub formă de „bucăți” izolate care nu constituie un singur întreg. Aplicare insuficientă în practică (instruirea se efectuează pentru operațiuni individuale care nu sunt întotdeauna aplicate în producție)
Flux operațional	După efectuarea operațiilor individuale, piesa este transmisă de transportor, iar elevul repetă aceeași operație cu o altă piesă. Pentru a stăpâni o altă operație, elevul se mută în alt loc	Operatiile sunt clar asimilate in timpul executiei procesului de munca	Complexitatea organizației și durata semnificativă
Combinate	Instruirea începe cu stăpânirea celor mai importante tehnici din specialitate, iar apoi continuă în procesul de fabricare a produselor integrale cu o creștere treptată a complexității la locul de muncă	Sunt atinse două obiective: îmbunătățirea capacității de a efectua lucrări complexe pe baza mai multor operațiuni, care asigură procesul tehnologic; sarcina se desfășoară într-o organizație reală a muncii	Este dificil să se asigure o legătură clară între activitățile operaționale și munca integrată în conformitate cu limitele ciclului PT
Operațional-subiect	Formarea deprinderilor și abilităților individuale în procesul de fabricație a pieselor	Vă oferă posibilitatea de a stăpâni operațiunile din procesul de fabricație a pieselor	Imposibilitatea formării gradului necesar de pricepere

Orez. 2.19. Algoritm pentru alcătuirea unui program de formare profesională

Orez. 2.20 Ierarhizarea conținutului educațional

Dicţionar înrudit

Niveluri educaționale și de calificare: muncitor calificat, specialist junior, licență, specialist, master.

Tipuri de învățământ: general, politehnic, profesional.

Educatie generala – stăpânirea cunoștințelor de la bazele științei și pregătirea elevilor pentru a primi educație profesională.

Învățământul politehnic – unul dintre tipurile de educație, ale cărui sarcini sunt: ​​familiarizarea cu diverse ramuri de producție; cunoașterea esenței multor procese tehnologice; însuşirea anumitor abilităţi şi obiceiuri de deservire a celor mai simple procese tehnologice.

Învăţământul profesional este învăţământul care vizează însuşirea cunoştinţelor, aptitudinilor şi abilităţilor necesare îndeplinirii sarcinilor activităţii profesionale.

Profesie – Aceasta este capacitatea de a efectua o muncă care necesită o anumită calificare din partea individului. Profesia necesită o anumită desemnare a gamei de cunoștințe și abilități.

în domeniul educației - focalizarea și conținutul formării în pregătirea unui specialist (determinate prin obiectul activității specialistului și reflectă tipul de activitate și sfera de utilizare a acesteia în muncă);

· în sfera muncii - o trăsătură a orientării și specificului muncii în cadrul profesiei (conținutul sarcinilor activității profesionale).

Calificare – este capacitatea unui individ de a îndeplini sarcini și de a lucra la un anumit nivel. Necesită un anumit nivel educațional și de calificare și se reflectă prin profesie.

Caracteristica de calificare - Acesta este un document de stat care include o listă de cerințe de cunoștințe, abilități și abilități pe care trebuie să le posede un specialist în această profesie de unul sau altul nivel de calificare.

Planul academic - Acesta este un document aprobat de Ministerul Educației, care definește pentru fiecare tip de instituție de învățământ o listă de materii, ordinea studiului acestora de-a lungul anilor, numărul de ore săptămânale de studiu, structura anului universitar.

Curriculumul este un document aprobat de Ministerul Educației, care oferă o descriere a conținutului materialului educațional, indicând secțiuni, subiecte. numărul estimat de ore pentru a le studia.

Manual – este o carte educațională în care conținutul materialului educațional dintr-o anumită materie este dezvăluit în conformitate cu cerințele programului actual.

Tutorial – aceasta este o carte educațională care conține conținutul materialului educațional care nu îndeplinește întotdeauna cerințele programului actual, dar depășește limitele acestuia; sunt determinate sarcini suplimentare, care vizează extinderea intereselor cognitive ale elevilor, dezvoltarea activității lor cognitive de căutare independentă.

Cunoştinţe - este rezultatul activității cognitive, verificată prin practica socială și afișarea lui în mintea umană este ordonată logic.

Îndemânare – este capacitatea de a efectua anumite acțiuni pe baza cunoștințelor relevante; capacitatea și disponibilitatea de a aplica cunoștințele în activități practice pe principiile conștiinței.

Aptitudini – aplicarea cunoștințelor în practică, care se realizează la nivelul acțiunilor automatizate prin multiple repetări.

Proces de fabricație - este un ansamblu de procese și transformări tehnologice de bază, precum și acțiuni umane de muncă.

Întrebări și sarcini pentru control

1. Aranjați conceptele într-o succesiune logică: educație specială, pregătire profesională, pregătire teoretică, învățământ profesional, pregătire practică.

2. Numiți componentele transversale ale conținutului educației.

3. Care sunt scopurile învățământului general?

4. Care sunt scopurile învățământului profesional?

5. Care sunt scopurile învăţământului politehnic?

6. Numiți funcțiile învățământului special.

7. Numiți funcțiile învățământului profesional.

8. Care este diferența dintre conceptele de educație specială și educație în școlile profesionale?

9. Care sunt nivelurile educaționale? Ce niveluri de educație există în Ucraina și în ce instituții de învățământ sunt pregătite?

10. Care este nivelul de calificare educațional? Ce niveluri educaționale și de calificare există în Ucraina și în ce instituții de învățământ sunt pregătite?

11. Ce instituții de învățământ din Ucraina formează licență?

12. Ce instituții de învățământ din Ucraina formează specialiști?

13. În ce instituții de învățământ din Ucraina sunt formați maeștri?

14. Ce instituții de învățământ din Ucraina formează specialiști juniori?

15. Care sunt nivelurile de educație și ce niveluri de educație există în Ucraina?

16. Ce este o profesie? Dați exemple de nume de profesii din orice domeniu al tehnologiei.

17. Ce este o specialitate? Dați exemple de nume de specialități din orice domeniu al tehnologiei.

18. Ce este o calificare? Dați exemple de nume de calificări în orice domeniu al tehnologiei.

19. Precizaţi mijloacele de activitate ale profesorului pe parcursul etapei analitice.

20. Numiți tipurile de activitate profesională.

21. Care sunt scopurile fazei de analiză?

22. Care sunt modalitățile de optimizare a conținutului educației.

23. Ce este o caracteristică de calificare și din ce secțiuni constă (pentru sistemul VET)?

24. Care este subiectul activității analitice a profesorului?

25. Care este mijlocul de activitate analitică a profesorului?

26. Care este produsul activității analitice a profesorului?

27. Care este succesiunea de acțiuni ale profesorului atunci când desfășoară activități analitice?

28. Ce este „educația specială”? Care este diferența dintre „educație specială” și „educație profesională”?

29. Descrieți activitățile unui muncitor în orice domeniu al tehnologiei.

30. Descrieți activitățile unui specialist junior, licențiat în orice domeniu al tehnologiei.

31. Oferiți o descriere a activităților unui specialist în orice domeniu al tehnologiei.

32. Descrieți activitățile maestrului în orice domeniu al tehnologiei.

33. Numiți elementele structurii activităților educaționale generale.

34. Numiți elementele structurii activității profesionale.

35. Numiți activitățile muncitorilor: electricieni, electricieni, reparatori.

36. Descrieți metodologia de analiză a activităților profesionale ale unui specialist.

37. Numiți lista disciplinelor de învățământ general care formează activitatea cognitivă.

38. Numiți lista disciplinelor de învățământ general care formează activitatea psihică.

39. Numiți lista disciplinelor de învățământ general care formează activitatea comunicativă.

40. Numiți lista disciplinelor de învățământ general care formează orientarea individului.

41. Numiți lista disciplinelor de învățământ general care formează activitatea de muncă.

42. Numiți lista disciplinelor de învățământ general care formează o orientare estetică.

43. Numiți disciplinele socio-economice și umanitare pe care le studiază muncitorul.

44. Numiți disciplinele socio-economice și umanitare pe care le studiază specialistul junior.

45. Numiți disciplinele socio-economice și umanitare pe care le studiază licența.

46. ​​Numiți disciplinele socio-economice și umanitare pe care le studiază specialistul.

47. Care sunt disciplinele orientate profesional pe care le studiază muncitorul în energie electrică.

48. Numiți disciplinele orientate profesional pe care le studiază un specialist junior.

49. Numiți disciplinele orientate profesional pe care le studiază licența.

50. Numiți disciplinele orientate profesional pe care le studiază un specialist.

51. Numiți componentele pregătirii profesionale pentru industria energiei electrice și specialist în industria energiei electrice.

52. Ce este procesul de producție și care sunt elementele acestuia?

53. Ce sunt cunoștințele și aptitudinile, cum sunt ele interconectate?

54. Ce abilități cunoști? Dă exemple.

55. Care sunt scopurile educației teoretice?

56. Care sunt scopurile pregătirii practice?

57. Cum se formează programul de pregătire teoretică? Care este obiectul de studiu (obiectul generalizat de activitate), care este structura funcțională a activității?

58. Care sunt elementele generalizate (temele programului) de pregătire teoretică pentru un muncitor din industria energiei electrice.

59. Care sunt elementele generalizate (subiectele programului) ale pregătirii teoretice pentru un inginer electrotehnic.

60. Care este procesul muncii? Care sunt tipurile de procese de muncă și care sunt caracteristicile acestora?

61. Ce este un sistem de pregătire industrială? Ce tipuri de sisteme de instruire industrială sunt cunoscute?

62. Descrieți sistemul de subiecte al pregătirii industriale.

63. Descrieți sistemul de operare al pregătirii industriale.

64. Descrieți sistemul integrat de pregătire industrială.

65. Descrieți sistemul modular de pregătire industrială.

Sarcini pentru munca independenta

Exercitiul 1.

Pentru cele 3 profesii de lucru date (montator, instalator, reparator sau ajustator), determinați elementele structurii complexe de activitate (scop, subiect, subiect, mijloace, proces, produs). Analiza ar trebui efectuată pe baza studiului caracteristicilor de calificare disponibile ale profesiilor active, precum și a tabelelor disponibile din Anexele 2.19, 2.20,2.21.

Tabelul 2.19

Sarcina 2

Pentru o anumită profesie, analizați structura activității, determinând scopul profesional și condițiile de utilizare (răspuns în tabel).

Tabelul 2.20

Specificați tipul proceselor de lucru.

Denumiți sistemul de pregătire industrială și întocmește-i structura.

Determinați elementele obiectului generalizat de activitate și caracterizați-le.

Întocmește un program de pregătire teoretică

Întocmește un plan perspectivă-tematic de formare profesională

Nemcenko Olga Arkadevna ,

profesor de discipline informaţionale

GBPOU RM „Colegiul de Energie din Saransk

și tehnologie electronică. A. I. Polezhaeva

SISTEM DE FORMARE INDUSTRIALĂ

Sistemul de pregătire industrială se referă la prevederile inițiale, principiile, abordările care determină ordinea formării conținutului pregătirii industriale, gruparea părților sale și succesiunea însușirii acestora de către studenți. Ținând cont de sistemul de pregătire industrial adoptat, se determină formele, metodele și mijloacele de implementare a acestuia. Astfel, sistemul de pregătire industrială conține conceptul general al procesului de pregătire industrială.

Esența pregătirii industriale este un studiu cuprinzător și complet al tehnicilor, operațiilor și proceselor de muncă utilizate pentru o anumită profesie, incluse în curriculum în ordinea complexității crescânde.

Procesul de pregătire industrială constă din trei perioade succesive: studiul situaţiilor individuale şi implementarea metodelor de muncă corespunzătoare acestor situaţii; studierea problemei în ansamblu și efectuarea exercițiilor necesare de depanare, reglare, reglare etc.; studiul întregului proces tehnologic și îndeplinirea independentă a sarcinilor de întreținere, reglare, control al acestuia. Pe măsură ce învăţarea extinde gama de acţiuni intelectuale ale elevilor.

Nu poate exista un sistem unificat de pregătire industrială care să fie la fel de acceptabil pentru formarea muncitorilor calificați în orice profesie, caracteristic tuturor perioadelor procesului de învățare. Principalele prevederi ale sistemului de formare industrială decurg din caracteristicile conținutului muncii lucrătorilor din anumite grupuri de profesii, condițiile așteptate de formare și depind de ceea ce este considerat o parte inițială independentă a formării - o unitate de formare, a cărui totalitate constituie conţinutul instruirii.

Dezvoltarea sistemului de formare industrială într-o anumită măsură caracterizează și ilustrează istoria dezvoltării învățământului profesional.

Din punct de vedere istoric, sistemul de subiecte a apărut primul. Conform acestui sistem, studentul a îndeplinit un set de meserii tipice caracteristice profesiei pe care o stăpânia. Principalul dezavantaj al sistemului luat în considerare este că, ca urmare a unei astfel de pregătiri, studenții nu își pot folosi cunoștințele și abilitățile pentru a efectua lucrări noi, nefamiliare și sunt forțați să reînvețe în procesul de efectuare a fiecărei lucrări noi.

La pregătirea pe sistemul de operare, studenții stăpâneau operațiunile de muncă care compun conținutul profesiei pe care și-au însușit-o. Datorită acestui fapt, elevii au avut ideea că procesul de fabricare a oricărui produs, efectuarea oricărei lucrări constă în principal dintr-un set de anumite operații tehnologice caracteristice profesiei. Cu toate acestea, sistemul de operare are și dezavantaje semnificative. Stăpânirea operațiilor a avut loc, de regulă, în procesul de efectuare a muncii educaționale, adică munca elevilor nu era de natură productivă. Ca urmare, interesul pentru învățare a scăzut.

Ulterior, acest lucru a dus la transformarea acestor sisteme în așa-numitul sistem operațional-subiect, când antrenamentul se efectuează mai întâi conform sistemului de operare, iar apoi după sistemul subiectului.

La sfarsitul anilor 20. în URSS s-a răspândit sistemul de antrenament motor al pregătirii industriale dezvoltat de Institutul Central al Muncii (CIT). La baza pregătirii industriale conform unui astfel de sistem se află multiple exerciții de pregătire care vizează învățarea elevilor să execute elemente ale mișcărilor muncitorești la început, apoi tehnicile și operațiunile de muncă sunt practicate pe baza mișcărilor muncitorești elaborate. S-a presupus că, datorită repetății mecanice repetate, este posibil să „învățați” mușchii să efectueze anumite mișcări și să dezvolte abilitățile corespunzătoare fără participarea directă a conștiinței. Această abordare a învățării nu a fost susținută pe scară largă și a fost ulterior abandonată.

Avantajul sistemului de antrenament motor este că a fost primul care a dezvoltat și a aplicat o succesiune fundamentată didactic de formare a deprinderilor și abilităților muncii corespunzătoare legilor psihofiziologice: primirea muncii - operarea muncii - procesul muncii. În procesul de pregătire industrială, documentele de instruire scrise pentru studenți au fost utilizate pe scară largă. Multe prevederi ale sistemului CIT sunt aplicate și astăzi.

Avantajele și avantajele sistemelor operațional-subiect și motor au fost dezvoltate în continuare în sistemul operațional-complex de pregătire industrială, care este în prezent unul dintre principalele.

Stăpânirea operațiunilor de muncă și consolidarea acestora în procesul de realizare a muncii de natură complexă, atunci când se stăpânește un proces tehnologic holistic, este sarcina principală a primei perioade de pregătire. În a doua etapă, studenții sunt instruiți în cursul executării muncii de profesie într-un mediu de producție.

Principalul dezavantaj al sistemului complex operațional este complexitatea organizării studiului operațiilor în procesul muncii de producție a elevilor.

Acest neajuns al sistemului operațional-integrat a condus la căutarea altor sisteme de pregătire industrială. Caracteristic în acest sens este sistemul subiect-tehnologic.

Prevederile inițiale ale acestui sistem: producția modernă necesită ca angajatul să aibă abilități dezvoltate pentru a monitoriza progresul procesului tehnologic, a reglementa funcționarea mașinilor, unităților, instrumentelor și a servi un grup de locuri de muncă. Munca unui astfel de muncitor este de natură universală și necesită cunoștințe tehnice serioase; în activitatea sa profesională, activitatea intelectuală iese în prim-plan.

Designul și sistemul tehnologic este foarte original. Ideea principală a acestui sistem este combinarea activităților performante și creative ale studenților. Elevii sunt plasați în astfel de condiții când fabricarea directă a obiectului muncii trebuie să fie precedată de dezvoltarea tehnologiei de proiectare și prelucrare a acestuia, de fabricație. Astfel, în procesul de pregătire a muncii, studenții nu doar realizează anumite acțiuni practice de muncă, ci rezolvă și problemele tehnice și tehnologice care apar în legătură cu aceasta. Acesta este un aspect foarte valoros al sistemului de proiectare și tehnologia; este utilizat pe scară largă în practica organizării formării industriale a elevilor din școlile profesionale.

Analizând esența tuturor sistemelor de pregătire industrială discutate mai sus, este necesar să se acorde atenție unei singure abordări analitice și sintetice pentru construirea conținutului și procesului de pregătire industrială, care este caracteristică tuturor acestor sisteme. Combină toate sistemele de pregătire industrială propuse și aplicate și este luată în considerare la pregătirea majorității programelor de pregătire industrială.

Având în vedere problematica sistemelor de pregătire industrială, trebuie subliniat că în condiții reale, pregătirea industrială în multe profesii se construiește folosind mai multe sisteme diferite în diferitele sale etape.

Procesul de pregătire industrială, așa cum s-a menționat mai sus, are trăsături specifice care determină dezvoltarea unor principii de pregătire care sunt caracteristice doar pentru el. Acest sistem de principii specifice pregătirii industriale poate fi reprezentat astfel:

Respectarea cerințelor producției moderne.

Legătura dintre teorie și practică.

Conectarea învățării cu munca productivă a elevilor.

Orientare profesională și politehnică.

Independenţă.

Practica industrială este perioada finală de pregătire profesională practică pentru studenți. Acesta cuprinde două etape ale procesului educațional:

pregătirea industrială a studenților în condiții de producție (la întreprinderi), unde își dezvoltă abilitățile și abilitățile de a efectua operațiuni de muncă și procese de muncă imposibil sau nepotrivit de stăpânit în ateliere de pregătire;

specializarea elevilor în efectuarea anumitor tipuri de lucrări de producţie.

În aceste etape, are loc dezvoltarea ulterioară, îmbunătățirea și dezvoltarea calităților care caracterizează bazele abilităților profesionale ale studenților, un muncitor calificat, un specialist profesionist care este capabil să execute cu succes munca în conformitate cu cerințele caracteristicilor profesionale ale se formează Standardul de Stat.

Educația trebuie să răspundă intereselor și nevoilor societății, prin urmare, formarea profesională a specialiștilor, orientată spre nevoile societății, este una dintre sarcinile principale ale învățământului profesional.

Astăzi, întreprinderile rusești au mare nevoie de specialiști cu înaltă calificare, care nu numai că sunt bine versați în teorie, ci și în practică.

Potrivit multor experți, dezvoltării ONG-urilor, software-ului open source ar trebui să li se acorde o atenție deosebită din următoarele motive:

1. Este evident că rezolvarea problemelor din sfera socio-economică a statului este direct legată de utilizarea corectă a resurselor de muncă, structurarea și dezvoltarea forței de muncă. Și pentru aceasta este necesar să se ofere populației posibilitatea de a primi o educație profesională de înaltă calitate.

2. Potrivit datelor statistice, specialiştii calificaţi care au absolvit studii medii profesionale ocupă cel mai mare segment al forţelor productive ale societăţii.

3. Nivelul de pregătire a specialiştilor înPrograme ONG, SPOstabilește în mare măsură ritmul dezvoltării economice a Federației Ruse. În același timp, lipsa muncitorilor calificați în viitorul apropiat poate deveni principala problemă pentru economia țării noastre..

Formarea competențelor și abilităților profesionale ale studenților Instituției de Învățământ Bugetar de Stat a Republicii Moldova „Colegiul de Energie și Inginerie Electronică Saransk, denumită după A. I. Polezhaeva” are loc în procesul de pregătire industrială și practică industrială. Procesul în mai multe etape de pregătire industrială într-o școală tehnică vă permite să treceți treptat de la o simplă muncă necalificată la altele mai complexe, să învățați să lucrați în echipă și să îndepliniți anumite funcții.

Când se întâlnesc cu angajatorii, se vorbește cu studenții, se analizează situația, există o contradicție: întreprinderile doresc să aibă imediat un angajat calificat, de înaltă calitate; studenții vor să primească imediat bani reali (și calificările nu sunt suficiente). Este posibil să se rezolve această contradicție dacă pregătirea industrială și practica industrială sunt bine organizate, nu se pierd legăturile de lungă durată cu absolvenții-angajatorii, iar clauzele de angajare sunt indicate în contracte în prealabil.

Întregul proces educațional al școlii tehnice este axat pe activitățile practice ale absolvenților, pe formarea diferitelor competențe cheie și profesionale, inclusiv capacitatea de a lucra independent, de a putea lua decizii, de a-și asuma responsabilitatea din proprie inițiativă și capacitatea să acţioneze în diverse situaţii problematice. Acest lucru este dovedit de rezultatele muncii școlii tehnice: organizarea și desfășurarea de olimpiade și competiții de diferite niveluri; participarea activă a profesorilor și studenților la diverse evenimente; medaliați cu aur, argint și bronz la diferite concursuri de competențe profesionale. În anul universitar curent, munca în această direcție continuă în mod activ, deoarece gradul în care putem alege și asigura o cale inovatoare pentru dezvoltarea țării depinde de pregătirea și setările țintă ale studenților.

Se urmărește socializarea absolvenților școlii tehnice. Instituția de învățământ are informații despre poziția și evoluția profesională a absolvenților individuali, feedback de la angajatori cu privire la calitatea pregătirii studenților noștri. Sistemul de pregătire industrială și pregătire practică într-o școală tehnică face posibilă formarea abilităților și abilităților de bază ale unui viitor specialist și, prin urmare, ajută la rezolvarea uneia dintre sarcini: satisfacerea nevoilor societății în muncitori competenți; formarea poziţiei civice şi a diligenţei elevilor, dezvoltarea responsabilităţii, independenţei şi activităţii creative.

Literatură

Adamchuk, VV Ergonomie [Resursă electronică]: Proc. manual pentru universități / V. V. Adamchuk, T. P. Varna, V. V. Vorotnikova și alții; ed. prof. V. V. Adamchuk. - M.: UNITI-DANA, 2012. - 254 p.

Jukov, G.N. Pedagogie generală și profesională: Manual / G.N. Jukov, P.G. Marinarii. - M.: Alfa-M: NITs INFRA-M, 2013. - 448 p.: silt

Markova, S.M. Teoria și metodologia învățământului profesional: fundamente teoretice / Markova Svetlana Mikhailovna. Polunin Vadim Yurievich - Jurnal - Numărul nr. 4 / 2013

Matveeva, M.V Formarea profesională a copiilor cu dizabilități intelectuale într-o instituție de învățământ: Uch.-method.pos. / Matveeva M.V., Stanpakova S.D. - M.: Forum, SIC INFRA-M, 2016 - 192s

Sautov, R.P.EDUCAȚIA INDUSTRIALĂ A ELEVILOR ÎN CONDIȚII DE PRODUCȚIE ȘI PRACTICĂ INDUSTRIALĂ / Sautov R.P. - https://website/proizvodstvennoe_obuchenie_uchaschihsya_v_usloviyah_proizvodstva_i_proizvodstvennaya_praktika-348150.htm

Conceptul de sistem de pregătire industrială

Întrebarea 3 .. Conceptul și caracteristicile principalelor sisteme de pregătire industrială în școlile profesionale.

Pregătirea industrială, al cărei scop principal este formarea cunoştinţelor, aptitudinilor, abilităţilor profesionale ale studenţilor, presupune unitatea conţinutului, metodelor, formelor şi mijloacelor sale, formând un sistem general de pregătire industrială.

Sistemul de pregătire industrială reprezintă principalele puncte de plecare care determină procedura de împărțire a conținutului instruirii, gruparea părților sale și succesiunea în care studenții le stăpânesc. Astfel, sistemul de pregătire industrială conține conceptul general al procesului de pregătire industrială.

În pedagogia învățământului profesional s-a răspândit și conceptul de sistem privat de pregătire industrială, care se referă la un anumit grup de profesii și determină raportul, ordinea și succesiunea studenților care studiază materialul educațional în funcție de programe.

Trebuie subliniat faptul că nu poate exista un sistem unificat de pregătire industrială care să fie la fel de acceptabil pentru formarea lucrătorilor calificați în orice profesie. Principalele prevederi ale sistemului de formare industrială provin din caracteristicile conținutului muncii lucrătorilor din anumite grupuri de profesii, condițiile așteptate de pregătire și, de asemenea, din ceea ce este considerat o parte inițială independentă a formării - o unitate de formare, a cărui totalitate constituie conţinutul instruirii. Astfel de unităţi pot fi: operaţii şi tehnici; funcțiile unui muncitor pentru întreținerea mașinilor, aparatelor, instalațiilor; obiecte de muncă (obiecte de muncă) - în ordinea complexității crescânde sau în logica procesului tehnologic; situatii de productie.

Sistemele de formare industrială se schimbă ca urmare a progresului științific și tehnic, în conformitate cu schimbările în conținutul și organizarea muncii lucrătorilor. Îmbunătățirea sistemelor de pregătire industrială, desigur, este determinată și de dezvoltarea pedagogiei profesionale ca ramuri ale științei pedagogice.

Din punct de vedere istoric, primul sistem privat de pregătire industrială a fost subiectul (haine). A fost folosit și în practica uceniciei de meșteșuguri. Esența acestuia este că elevul a produs constant de la început până la sfârșit un anumit număr de produse, obiecte din ce în ce mai complexe, stăpânind astfel abilitățile necesare.

Sistem de operare pregătirea industrială a apărut și s-a dezvoltat spontan în profunzimea producției manufacturiere în legătură cu diviziunea muncii. În 1868, D. Sovetkin, V. Markov și alții (Școala Tehnică Superioară din Moscova) au demonstrat că în pregătirea industrială practică, procesele de muncă trebuie împărțite în elemente separate - metode și operațiuni. În Europa și America, acest sistem, într-o formă oarecum îmbunătățită, a fost folosit sub numele de rus.

Sistem operațional-subiect, propus în anii 90 ai secolului al XIX-lea. o figură proeminentă rusă în învățământul profesional S.A. Vladimirsky, a fost o îmbunătățire suplimentară a sistemului rus de pregătire industrială. Acest sistem presupunea studiul operațiunilor de muncă de către studenți în procesul de fabricație a produselor atent selectate. Produsele au fost selectate astfel încât cele mai ușoare trei sau patru operațiuni să fie stăpânite în timpul fabricării primului articol, iar cele mai complexe au fost stăpânite în timpul fabricării celor ulterioare.

Sistem de antrenament motor(sistem CIT). Institutul Central al Muncii (1927-1930) și-a dezvoltat propriul sistem de pregătire industrială. Baza antrenamentului conform sistemului CIT a fost utilizarea mai multor exerciții de antrenament pentru a-i învăța pe cursanți să execute mai întâi elemente individuale ale mișcărilor, apoi mișcări, tehnici de muncă și operații. Pentru formarea corectă a tehnicilor de muncă și dezvoltarea automatității în executarea mișcărilor și tehnicilor, CIT a dezvoltat și utilizat simulatoare de tip imitație.

Sistem operațional complex pregătirea industrială este cea mai dezvoltată și utilizată pe scară largă în instituțiile de învățământ din sistemul de învățământ profesional, care a fost dezvoltat în anii 1935-36. Angajații școlii FZU

Rețineți că este greșit să considerăm sistemul integrat operațional ca universal, aplicabil pregătirii industriale în toate (sau marea majoritate) profesii. Acest sistem a apărut și este aplicabil în principal ca sistem privat de predare a profesiilor de muncă manuală sau mașină-manuală, iar apoi cu limitări semnificative.

Unii metodologi au încercat să creeze versiuni îmbunătățite ale sistemului operațional-complex (operațional-subiect, operațional-flux, subiect-tehnologic, recepție-complex-vedere etc.). Să luăm în considerare câteva dintre ele:

Subiect-sistem tehnologic ( autori M.A. Zhidelev, I.S. Figanov, A.E. Pyadochkin). Esența pregătirii industriale conform acestui sistem este un studiu cuprinzător și complet al metodelor de muncă, operațiunilor și proceselor utilizate în prelucrarea produselor-detalii tipice pentru o anumită profesie, incluse în curriculum în ordinea crescătoare a complexității.

Recepție-complex-sistem vizual(autor K.N.Kathanov) dezvoltă principiul complex operațional al construirii procesului de pregătire industrială. În conținutul muncii profesionale a unui lucrător, se disting componente - tipuri; munca este împărțită în etape. Admiterea este principala unitate de învățământ a procesului de pregătire industrială.

Analizând conținutul muncii muncitorului, se evidențiază probleme educaționale separate, care (de regulă) au un caracter independent. Fiecare problemă este o sarcină independentă și constă, la rândul său, din mai multe părți-situații.

Alegerea corectă a sistemului este strâns legată de structura și conținutul programelor, precum și de metodele și mijloacele tehnice de pregătire industrială. Prin urmare, dezvoltarea științifică ulterioară a clasificării și conținutului sistemelor de formare industrială este foarte importantă, ținând cont de modelele psihofiziologice de bază ale studenților de stăpânire cu procese de muncă de diferite tipuri și niveluri de complexitate. În special, încercările de a crea un sistem modular prezintă un interes considerabil.

Pe baza unei analize amănunțite, element cu element, a forței de muncă a principalilor lucrători din industrie și sectorul serviciilor, creatorii acestui sistem evidențiază module tipice ale activității muncii sub forma acțiunilor (funcțiilor) de muncă separate și elementele acestora. , mai mult sau mai puțin comună diferiților lucrători. Prin combinarea modulelor, este posibil să se obțină blocuri de funcții de muncă, a căror combinație determină caracteristicile de calificare ale unui anumit lucrător. Construcția corectă a unor astfel de blocuri din elemente - module vă permite să vă dezvoltați mai economic, evitând dublarea, programe adecvate, alegeți cele mai potrivite forme și metode de pregătire industrială. Trebuie subliniat faptul că, în condiții reale, pregătirea industrială în multe profesii se construiește folosind mai multe sisteme diferite în diferitele sale etape.

Schema tipica de construire a procesului de invatare

Sistemul de învățământ din Federația Rusă este un set de programe educaționale succesive și standarde educaționale de stat de diferite niveluri și direcții; rețele de instituții de învățământ care le implementează de diverse forme organizatorice și juridice, tipuri, tipuri, sisteme, organe de conducere, învățământ și instituții și întreprinderi subordonate acestora.

Educația ca proces include scopul, obiectivele, conținutul, formele și metodele de interacțiune între cursant și cursant. Rezultatele procesului educațional sunt nivelul de educație, care se exprimă în cunoștințe, aptitudini, trăsături de personalitate, precum și în dezvoltarea abilităților cognitive.

Sistemele de formare profesională sunt principalele puncte de plecare care determină ordinea împărțirii conținutului învățământului, gruparea părților sale și caracterul de cercetare al stăpânirii părților de către studenți.

Elementele principale, unitățile de învățământ ale sistemelor pot fi:

obiectele muncii;

operațiuni, tehnici, acțiuni, mișcări de muncă;

îndatoriri profesionale

funcțiile unui specialist – atribuțiile sale profesionale

situatii de productie;

proiecte profesionale (activitate creativă independentă);

Alegerea sistemelor de antrenament depinde de:

1. Din suportul material și tehnic al procesului de învățământ, nivelul de calificare al profesorului, nivelurile de aptitudini ale elevului;

2. din ceea ce se ia ca parte inițială independentă a pregătirii - o unitate de formare;

3. asupra caracteristicilor conținutului muncii specialiștilor din profesia relevantă.

Luați în considerare principalele sisteme de învățare.

I. Sistemul de discipline de învățământ

A apărut din punct de vedere istoric pentru prima dată în perioada producției artizanale.

În timpul uceniciei, studentul a realizat un set de articole tipice profesiei.

Avantajele sistemului:

1. mai devreme includerea elevilor în munca productivă, din primele zile elevii s-au familiarizat cu procesul tehnologic de fabricare a produsului;

2. sistemul a stârnit interesul studenților pentru profesie, pentru că au văzut rezultatul muncii lor;

Dezavantaje ale sistemului:

sistemul nu prevedea desfășurarea operațiilor în succesiunea corespunzătoare complicației acestor operații;

nu existau exerciții speciale pentru exersarea tehnicilor și operațiilor, elevii stăpâneau adesea greșelile și trebuiau să reînvețe.

II. Instruirea sistemului de operare.

Odată cu apariția fabricilor, a existat o diviziune a producției, procesul tehnologic a început să fie împărțit în operațiuni. Era nevoie de specialiști de profil îngust.

Esența sistemului constă în faptul că studenții au stăpânit o serie de operații tehnologice, construite pe principiul complicației. Toate operațiunile studiate au făcut parte din procesele tehnologice de fabricare a produselor din domeniul unei anumite profesii.

Avantajele sistemului:

sistemul a oferit elevilor cunoștințe și abilități universale pentru a efectua operațiuni tehnologice, i.e. nu a legat studenții de o serie de produse;

cresterea productivitatii muncii.

îmbunătățirea calității educației prin implementarea principiului sistematicității și consecvenței.

Dezavantaje ale sistemului:

procesul de învățare a fost considerat ca o simplă combinație de operații tehnologice, i.e. nu a legat studenții de o serie de produse;

sistemul nu a contribuit la organizarea productivității muncii studențești (dobânda a scăzut);

de multe ori au existat pauze lungi între studiul operațiunii și implementarea acesteia în procesul de fabricație a produsului;

dificultăți în a oferi studenților același tip de spații libere;

pentru a finaliza procesul tehnologic într-un complex este nevoie de o serie de cunoștințe și abilități suplimentare (organizare, planificare, control etc.) care nu s-au format în sistemul de operare.

III. Sistem de antrenament motor.

Sistemul a devenit larg răspândit la sfârșitul anilor 20 ai secolului XX. A fost dezvoltat la Institutul Central al Muncii „Sistemul CIT”

Esența sistemului constă în faptul că la început procesul de muncă este împărțit în componente fracționale - tehnici de muncă, acțiuni, mișcări, care au fost ulterior studiate de către elevi separat în sistemul de exerciții (antrenament). Sistemul a fost axat pe obținerea competențelor elevilor în muncă.

Avantajele sistemului:

Elevii au dezvoltat abilități puternice automatizate atunci când execută elemente ale procesului de muncă;

în acest sistem s-a dezvoltat și aplicat, pentru prima dată, o succesiune fundamentată didactic de formare a deprinderilor și abilităților muncii, corespunzătoare legilor psihofiziologice ale activității muncii: mișcarea muncii - acțiunea muncii - primirea muncii - operațiunea de muncă - proces de muncă;

Dezavantaje ale sistemului:

Sistemul a subestimat rolul muncii de producție, în special valoarea ei educațională;

studenții sunt obișnuiți cu efectuarea de rutină a muncii, ceea ce nu a contribuit la dezvoltarea abordării lor creative cu privire la efectuarea operațiunilor de muncă;

pregătirea mecanică a componentelor individuale ale procesului de muncă, care nu conține elemente cognitive noi, nu ar putea trezi interesul elevilor pentru muncă;

pauzele lungi în muncă au dus la dezautomatizarea competențelor;

IV. Sistem operațional complex

Pentru profesiile de muncă manuală și mașină-manuală - sistemul de conducere de educație. utilizat pe scară largă astăzi.

Avantajele sistemului:

Sistemul a păstrat toate avantajele unui sistem de operare și ale sistemelor de învățare bazate pe materii, deoarece în timpul formării, studenții s-au concentrat pe împărțirea procesului tehnologic de fabricare a unui produs în operațiuni și au efectuat aceste operațiuni ca parte a unor lucrări complexe devenind treptat mai complexe.

Dezavantaje ale sistemului:

potrivit numai pentru specialitățile de muncă manuală și mașină-manuală;

uneori apar dificultăți cu includerea studenților în producția de produse utile, deoarece munca complexă nu este întotdeauna execuția unui produs în ansamblu, ci doar o parte a acestuia.

V. Problemă-sistem analitic

Problema - sistemul analitic al pregătirii industriale a fost elaborat de S.Ya. Batyshev pentru formarea industrială în contextul automatizării industriale și a apariției locurilor de muncă de gulere albastre dominate de cunoștințe și abilități intelectuale. În acest sistem, „pe baza analizei proceselor de muncă studiate, întregul material al programului este împărțit în probleme educaționale separate, care, dacă este posibil, au semnificație independentă; sunt evidențiate elementele care alcătuiesc procesul de muncă, precum și elementele de activitate psihică necesare pentru reglarea proceselor tehnologice. Acesta urmărește scopul de a dezvolta abilități de calcul, management, diagnostic și comunicare în rândul lucrătorilor. Constă în împărțirea conținutului pregătirii în probleme educaționale și elemente ale procesului de muncă și în determinarea funcțiilor adecvate pentru reglarea proceselor și echipamentelor tehnologice, stăpânirea deprinderilor și abilităților într-o anumită succesiune, datorită condițiilor reale de producție și a naturii participarea lucrătorului la aceasta. Problemele educaționale sunt asociate cu procese tehnologice din viața reală, reflectă tot ceea ce este în practică. Studiul fiecărei probleme se desfășoară nu izolat, nu izolat, ci în interacțiune cu alte probleme: mai întâi, o cunoaștere generală a procesului tehnologic în ansamblu, apoi este împărțit în probleme, structura problemelor (situațiilor) iar relaţia dintre ele se dezvăluie. Elevii stăpânesc abilitățile și abilitățile pentru fiecare problemă separat într-o anumită secvență, corespunzătoare cursului procesului tehnologic și naturii participării la acesta a specialității corespunzătoare. Fiecare problemă educațională este o sarcină independentă a pregătirii industriale, ea include o cunoaștere generală consecventă a procesului tehnologic, identificarea problemelor, stabilirea unei legături între ele, studiul fiecărei probleme separat și analiza situațiilor educaționale. Sistemul prevede 3 perioade de studiu, studiu și exerciții de realizare a situațiilor individuale, problemelor în general, stăpânirea întregului proces tehnologic, când elevii îndeplinesc în mod independent toate sarcinile. În fiecare perioadă se disting etapele rezolvării problemelor intelectuale (una dintre funcțiile principale ale sistemului) și munca independentă sub îndrumarea unui instructor. Elevii stăpânesc tehnicile activității mentale (planificare, observare, extragerea trăsăturilor, diferențierea, sistematizarea și generalizarea materialului faptic etc.), dobândesc abilități de control și autocontrol, ceea ce indică dezvoltarea și disponibilitatea lor de a face față unor probleme mai complexe. Cu toate acestea, elevilor le este greu să-și amintească succesiunea acțiunilor, să facă distincția între situațiile majore de cele secundare și să transfere abilitățile dobândite în activități noi. Sistemul este utilizat pe scară largă în pregătirea lucrătorilor în construcția de mașini. Cu toate acestea, practica arată că acest sistem nu poate fi considerat încă îndeplinește pe deplin cerințele.

VI. Sistem complex de recepție

Căutarea continuă. Deci, K.N. Katkhanov consideră că sistemul modern de pregătire industrială ar trebui să se bazeze pe două elemente cele mai importante ale profesiei - metodele de muncă și tipurile de muncă. Sistemul recepție-complex-specie de pregătire industrială a fost dezvoltat de K. N. Katkhanov (mijlocul anilor 1970). Acest titlu relevă cel mai important aspect al pregătirii industriale - necesitatea unei stăpâniri solide a metodelor de lucru în cadrul fiecăruia dintre tipurile sale și a combinație ulterioară de metode între ele, până la formarea de complexe. Sensul sistemului este de a evidenția cele mai importante elemente ale profesiei - metode de muncă, tipuri de muncă și de a asigura o stăpânire solidă a acestora în cadrul fiecărui tip de activitate și îmbinarea ulterioară a metodelor în complexe. Spre deosebire de sistemul operațional-integrat, în acest sistem principalul element de pregătire industrială nu este o operațiune, ci recepția muncii, ceea ce permite ca sistemul să fie folosit pentru formarea majorității profesiilor de muncă. Principala metodă de formare a deprinderilor și abilităților este exercițiul. Elevii efectuează toate elementele sub îndrumarea unui maestru de pregătire industrială până când sunt pe deplin stăpâniți și numai după aceea trec la un alt tip de muncă. În etapa finală a pregătirii, studenții dezvoltă abilități automate în activitățile de producție. Caracteristicile sistemului includ construcția sa pe baza unei analize amănunțite a conținutului muncii lucrătorilor și generalizarea nivelului atins de pregătire profesională, dezvăluirea relației tuturor elementelor de formare. Contribuie cel mai bine la transferul proceselor tehnologice și de muncă către activitățile educaționale și de producție ale elevilor. Dezavantaje - dificultăți în selectarea metodelor individuale pentru fiecare tip de muncă, care, la rândul lor, includ mai multe modalități de efectuare a acestora, ceea ce încalcă adesea succesiunea de acțiuni ale lucrătorului, schimbând metodele de lucru în funcție de echipamentul, tehnologia și organizarea muncii utilizate, ceea ce determină instabilitate în metodologia predării .