Scopul principal al mecanizării proceselor de producție este înlocuirea mijloacelor manuale de muncă cu mașini și mecanisme care folosesc diferite tipuri de energie pentru funcționarea lor. Mecanizarea proceselor de producție eliberează o persoană de efectuarea de operațiuni dificile, consumatoare de timp și plictisitoare. In functie de gradul de echipare a proceselor de productie cu mijloace tehnice si de tipul de lucru se disting mecanizarea partiala si completa.
Automatizarea producției este o metodă de organizare a producției, în care funcțiile de conducere și control, îndeplinite anterior de o persoană, sunt transferate către dispozitive automate. Scopul este creșterea productivității și îmbunătățirea condițiilor de muncă, asigurarea produselor de înaltă calitate, optimizarea utilizării tuturor resurselor de producție, ceea ce accelerează progresul științific și tehnologic.
Modul de muncă și odihnă.
Regimul timpului de lucru ar trebui să prevadă durata săptămânii de lucru, munca cu program neregulat pentru o anumită categorie de lucrători, durata muncii zilnice, inclusiv munca cu fracțiune de normă; ora de începere și de sfârșit a lucrului; timpul pauzelor de lucru; numărul de schimburi pe zi; alternarea zilelor lucrătoare și nelucrătoare;
Caracteristicile regimului timpului de lucru și timpului de odihnă pentru lucrătorii din transport, lucrătorii de comunicații și alții care au o natură specială a muncii sunt determinate în modul stabilit de Guvernul Federației Ruse.
Timpul de odihnă este timpul în care salariatul este liber de îndeplinirea sarcinilor de muncă și pe care îl poate folosi la propria discreție.
Tipuri de timp de odihnă:
pauze în timpul zilei de lucru;
Repaus zilnic (între ture);
· Zile libere (repaus săptămânal neîntrerupt);
· Sărbători nelucrătoare;
· Sărbători.
20. Metode de analiză a vătămărilor industriale.
· Metoda statistică. Nivelul leziunii este estimat prin această metodă prin doi indicatori - coeficientul de frecvență și coeficientul de severitate.
metoda grupului. Materialul de anchetă este împărțit pe grupe, ținând cont de anumite caracteristici, precum profesia, tipul și vechimea în muncă, vârsta victimei, ora și anul zilei, tipul materialului rulant, factorul traumatic, natura pagubei.
Metoda topografică. Cauzele accidentelor sunt studiate la locul producerii acestora.
Metoda monografică. Se efectuează o analiză aprofundată a accidentelor de muncă, se studiază în detaliu procesul tehnologic, operațiunile efectuate, locul de muncă, condițiile sanitare și igienice, echipamentele principale și auxiliare, EIP, precum și circumstanțele în care s-a produs accidentul. .
Indicatori extinși. Caracterizarea structurii morbidității, se calculează în funcție de numărul de zile de invaliditate pentru unul dintre tipurile de boală sau în funcție de numărul de cazuri de invaliditate pentru una dintre boli.
Indicatorul duratei unui caz de boală. Se întocmește un proces-verbal privind cauzele invalidității temporare în conformitate cu formularul stabilit nr. 16 - ext.
Organizarea locului de muncă al unui mecanic auto.
Înainte de a începe lucrul, este necesar să puneți în ordine locul de muncă; verificați funcționarea ventilației, funcționalitatea apărătorilor, dispozitivul de pornire al mașinii, direcția corectă de rotație a motoarelor, lubrifierea componentelor echipamentelor, presiunea aerului comprimat și a aburului, funcționarea supapelor pneumatice, frânele și interblocări. Locurile de muncă trebuie menținute curate și ordonate. Uneltele și piesele de prelucrat trebuie să fie amplasate în locuri strict desemnate, oferind metode sigure și economice de efectuare a operațiunilor. Lucrările trebuie efectuate strict în conformitate cu documentația tehnologică, regulile și instrucțiunile de protecție a muncii.
Persoane responsabile pentru securitatea la incendiu.
proprietarii imobilului;
· Șefii autorităților publice;
· Șefii organismelor locale de autoguvernare;
· Persoane autorizate să dețină, să utilizeze sau să dispună de bunuri, inclusiv șefii de organizații;
Persoane desemnate în mod corespunzător responsabile cu asigurarea securității la incendiu;
· Funcționari din competența lor.
Mecanizarea și automatizarea proceselor de producție este una dintre principalele direcții ale progresului tehnic. Scopul mecanizării și automatizării este de a facilita munca unei persoane, lăsând în sarcina unei persoane funcțiile de întreținere și control, de a crește productivitatea muncii și de a îmbunătăți calitatea produselor fabricate.
Orez. 3.2. Manipulator model ASh-NYu-1 utilizat pentru mecanizarea operațiunilor de încărcare, inclusiv încărcarea echipamentelor
Mecanizare- direcţia de dezvoltare a producţiei, caracterizată prin folosirea maşinilor şi mecanismelor care înlocuiesc munca musculară a muncitorului (Fig. 3.2).
În funcție de gradul de perfecțiune tehnică, mecanizarea se împarte în următoarele tipuri:
mecanizare parțială și la scară mică, caracterizată prin utilizarea celor mai simple mecanisme, cel mai adesea mobile. Mecanizarea la scară mică poate acoperi părți ale mișcărilor, lăsând multe tipuri de muncă, operațiuni și procese nemecanizate. Mecanismele de mecanizare la scară mică pot include cărucioare, echipamente simple de ridicare etc.;
mecanizarea completă, sau complexă, include mecanizarea tuturor operațiunilor de bază, auxiliare, de instalare și transport. Acest tip de mecanizare
caracterizată prin utilizarea unor echipamente tehnologice și de manipulare destul de complexe.
Cel mai înalt nivel de mecanizare este automatizarea. Automatizarea înseamnă utilizarea de mașini, instrumente, dispozitive, dispozitive care permit desfășurarea proceselor de producție fără participarea directă a unei persoane, dar numai sub controlul acesteia. Automatizarea proceselor de producție este asociată inevitabil cu soluția proceselor de management, care trebuie și ele automatizate. Ramura științei și tehnologiei care rezolvă sistemele de control pentru echipamente automate se numește automatizare. Automatizarea se bazează pe gestionarea, controlul, colectarea și prelucrarea informațiilor despre procesul automat cu ajutorul mijloacelor tehnice - instrumente și dispozitive speciale. Sistemul de control automat (ACS) se bazează pe utilizarea calculatoarelor electronice moderne și a metodelor electronice și matematice în managementul producției și este conceput pentru a crește productivitatea acestuia.
Automatizare procesele de producție sunt, de asemenea, împărțite în două părți:
automatizarea parțială, acoperă o parte din operațiunile efectuate, cu condiția ca operațiunile rămase să fie efectuate de o persoană. De regulă, un impact direct asupra produsului, adică prelucrarea, este efectuat automat, iar operațiunile de încărcare a pieselor de prelucrat și reactivarea echipamentului sunt efectuate de o persoană. Un astfel de echipament se numește semi-automate;
automatizare completă sau complexă, caracterizată prin executarea automată a tuturor operațiunilor, inclusiv a operațiunilor de boot. O persoană umple dispozitivele de încărcare doar cu piese de prelucrat, pornește mașina, îi controlează acțiunile, efectuează ajustări, schimbări de scule și eliminarea deșeurilor. Un astfel de echipament se numește automat. În funcție de volumul de introducere a echipamentelor automate, se disting linii automate, o secție automată, un atelier și o fabrică.
După cum a arătat practica, schemele obișnuite de automatizare și automatizarea complexă sunt utilizate efectiv numai în producția la scară largă și în masă. În producția cu mai multe produse, unde este necesară schimbarea frecventă a fluxului, schemele obișnuite de automatizare sunt de puțin folos. Echipamentele echipate cu sisteme de automatizare staționare nu permit trecerea la control manual. Schema obișnuită de automatizare presupune utilizarea dispozitivelor de încărcare (slipuri, tăvi, buncăre, alimentatoare etc.) și a echipamentelor de procesare adaptate pentru a efectua operațiuni automate. Produsele procesate sunt îndepărtate cu ajutorul unui dispozitiv de primire a produselor prelucrate (diapozitive, tăvi, reviste etc.).
Auto-operatorii și mâinile mecanice, folosite de mult în schemele obișnuite de automatizare, au servit drept prototipuri pentru un nou tip de automatizare. Un nou tip de automatizare folosind roboți industriali (IR) vă permite să rezolvați probleme care nu pot fi rezolvate folosind scheme convenționale de automatizare. Roboții industriali, așa cum au fost concepuți de dezvoltatorii lor, sunt proiectați să înlocuiască oamenii în locuri de muncă grele și plictisitoare care sunt periculoase pentru sănătate. Ele se bazează pe modelarea funcțiilor motorii și de control ale unei persoane.
Roboții industriali rezolvă procese complexe de asamblare a produselor, sudare, vopsire și alte operațiuni tehnologice complexe, precum și încărcarea, transportul și depozitarea pieselor. Noul tip de automatizare are o serie de proprietăți care îl deosebesc calitativ de alte tipuri de proprietăți, oferind PR avantaje semnificative față de schemele obișnuite:
proprietăți de manipulare ridicate, adică capacitatea de a muta părți de-a lungul traiectoriilor spațiale complexe;
sistem de propulsie propriu;
sistem de control al programului;
autonomia PR, adică neintegrarea acestora în echipamente tehnologice;
universalitate, adică capacitatea de a muta produse de diferite tipuri în spațiu;
compatibilitate cu un număr destul de mare de tipuri de echipamente de proces;
adaptabilitate la diferite tipuri de lucrări și produse care se înlocuiesc între ele;
capacitatea de a opri PR și de a trece la controlul manual al echipamentului.
În funcție de participarea unei persoane la procesele de control al roboților, aceștia sunt împărțiți în biotehnici, autonomi.
Biotehnice sunt roboți care copiază la distanță controlați de un om. Robotul poate fi controlat de la telecomandă folosind sisteme de mânere, pârghii, chei, butoane, sau „punând” dispozitive speciale pe brațele, picioarele sau corpul unei persoane. Aceste dispozitive servesc la reproducerea mișcărilor umane la distanță cu creșterea necesară a efortului. Astfel de roboți sunt numiți roboți exoschelet. Roboții cu acțiune semi-automată aparțin și roboților biotehnici.
Autonom roboții funcționează automat cu ajutorul programului de control.
De-a lungul istoriei relativ lungi a dezvoltării roboticii, au fost deja create câteva generații de roboți.
Roboți de prima generație(roboții software) se caracterizează printr-un program rigid de acțiuni și feedback elementar. Acestea includ de obicei roboți industriali (IR). În prezent, acest sistem de roboți este cel mai dezvoltat. PR-urile de prima generație sunt împărțite în PR-uri universale, țintă ale grupului de ridicare și transport, roboți țintă ai grupului de producție. În plus, roboții sunt împărțiți în rânduri de dimensiune standard, în rânduri în funcție de productivitatea maximă, în funcție de raza de serviciu, în funcție de numărul de grade de libertate etc.
Roboți de a doua generație(roboții sensibili) au coordonarea mișcării cu percepția. Programul de control pentru acești roboți se realizează folosind un computer.
La roboți din a treia generație include roboți cu inteligență artificială. Acești roboți creează condiții pentru înlocuirea unei persoane în domeniul muncii calificate, au capacitatea de a se adapta în procesul de producție. Roboții din a treia generație sunt capabili să înțeleagă limbajul, pot conduce un dialog cu o persoană, pot planifica comportamentul etc.
Efectuând automatizări complexe ale proceselor tehnologice ale șantierelor, atelierelor și fabricilor, creează complexe tehnologice robotizate (RTC). robotică complex tehnologic este un set de echipamente tehnologice și roboți industriali. RTK este plasat pe o anumită zonă și este destinat uneia sau mai multor operațiuni în modul automat. Echipamentele incluse în RTK sunt împărțite în echipamente de procesare, echipamente de service și echipamente de monitorizare și control. Echipamentele de procesare includ principalele echipamente tehnologice modernizate pentru a funcționa cu roboți industriali. Echipamentele de service conțin un dispozitiv de amplasare a pieselor la intrarea în RTC, dispozitive de transport interoperațional h dispozitive de stocare, dispozitive de recepție a produselor prelucrate, precum și roboți industriali (Fig. 3.3). Echipamentele de monitorizare și control asigură modul de funcționare al RTK și calitatea produselor.
Pic. 3.3. Robot de podea cu braț retractabil orizontal și mecanism de ridicare în consolă PR-4
O creștere a eficienței utilizării roboților industriali este facilitată de o reducere rațională a gamei de PR și o îmbunătățire a adaptabilității (adaptabilitatea) a acestora. Acest lucru se realizează prin tastarea PR. Se efectuează o analiză cuprinzătoare a producției, o grupare a obiectelor robotizate și stabilirea tipurilor și a parametrilor principali ai PR. Tipificarea PR stă la baza dezvoltării unificării acestora, care ar trebui să vizeze asigurarea posibilității de a crea roboți prin agregare. Pentru a asigura principiul agregării, se realizează standardizarea: 1) dimensiunile de conectare ale acționărilor, mecanismelor de transmisie și senzorilor de feedback; 2) rânduri de parametri de ieșire ai unităților (puteri, viteze etc.); 3) metode de comunicare a dispozitivelor de control al programelor cu dispozitivele executive și de măsurare.
Rezultatul muncii privind unificarea PR ar trebui să fie crearea tipului lor optim și a unui sistem de construcție modulară. Sistemul agregat-modular pentru construirea roboților industriali este un set de metode și instrumente care asigură construirea diferitelor dimensiuni standard de PR kz a unui număr limitat de noduri unificate (module și ansambluri). Permite utilizarea unui număr minim de unități funcționale produse în serie, care sunt selectate din cataloage industriale speciale. Acest lucru face posibilă, în producția cu mai multe produse, reconstruirea rapidă a sistemelor robotizate ale mașinilor pentru producția de produse noi. Pe baza PR cu construcție agregat-modulară, se bazează producția automată flexibilă (FAP).
Planificarea introducerii echipamentelor mecanizate și automatizate este asociată cu o analiză a producției. Analiza producției se reduce la identificarea unui număr de condiții care contribuie la utilizarea acestui echipament. Analiza nu este supusă producției asociate cu utilizarea muncii manuale grele. Mecanizarea și automatizarea muncii manuale grele este o sarcină primordială și nu depinde de rezultatele calculului economic.
Proiectarea mecanizării și automatizării proceselor tehnologice trebuie să înceapă cu o analiză a producției existente. În timpul analizei sunt clarificate și specificate acele caracteristici și diferențe specifice, pe baza cărora este selectat unul sau altul tip de echipament. Etapa de pre-proiectare a dezvoltării mecanizării și automatizării proceselor de producție include soluționarea unui număr de probleme.
1. Analiza programului de lansare a produsului include studiul: programului anual de lansare a produsului, stabilitatea și perspectivele de lansare; nivelul de unificare și standardizare; specializarea și centralizarea producției; ritmul de producție; cifra de afaceri a mărfurilor (cifra de afaceri a mărfurilor este masa totală a mărfurilor de intrare și de ieșire - pentru operațiunile de încărcare). Trebuie amintit că eficacitatea mecanizării și automatizării procesului depinde în mare măsură de programul de lansare a produsului. Dispozitivele de mecanizare și automatizare în producția de masă și la scară mică vor diferi semnificativ.
2. Analiza procesului tehnologic de fabricare a produselor supuse mecanizării şi automatizării include: determinarea adecvării procesului tehnologic pentru mecanizare şi automatizare; identificarea deficiențelor procesului tehnologic actual; determinarea intensității muncii a operațiunilor principale și auxiliare;
compararea modurilor de fabricație existente cu modurile recomandate în cărțile de referință; analiza aplicării tehnologiei de grup; împărțirea procesului tehnologic în clase.
Prima clasă principală include procese care necesită orientarea piesei (piesei) de prelucrat și se caracterizează prin prezența unei scule prelucrate. Aceste procese sunt caracteristice gamei principale de produse care sunt fabricate prin tăiere, presiune sau asamblate, controlate etc. A doua clasă principală include procese care nu necesită orientarea piesei (piesei) de prelucrat, utilizând un mediu de lucru în loc de un instrument de prelucrare. Acestea includ tratamentul termic, rubricarea, spălarea, uscarea etc.
Prima clasă de tranziție include procese care necesită orientarea piesei (piesei), dar nu există un instrument, iar rolul său este jucat de mediul de lucru; depunerea de acoperiri locale, controlul durității prin magnetizare etc. A doua clasă de tranziție include procese care nu necesită orientarea piesei (piesei), dar implică un instrument de prelucrare; producția de piese prin metalurgia pulberilor, producția de piese metalo-ceramice și ceramice etc.
3. Analiza designului produsului, stabilindu-se totodată claritatea prelucrării produsului și caracterul complet al cerințelor tehnice pentru piesa fabricată; se cerceteaza forma, dimensiunile, materialele, masa produsului si se stabileste adecvarea pentru unul sau altul tip de mecanizare si automatizare.
4. Selectarea informațiilor despre diverse tipuri de mecanizare și automatizare. Înainte de a începe lucrul, trebuie cunoscute toate metodele și schemele tehnologice, precum și echipamentele, instrumentele și uneltele stăpânite de industrie. Inainte de a lua o decizie se face o cautare de informatii despre productia de produse similare in tara si in strainatate.
5. Calculul economic al eficacității mecanizării și automatizării propuse a producției.
6. Elaborarea și aprobarea recomandărilor pentru modificarea condițiilor de producție existente. Recomandările sunt elaborate pe baza analizei efectuate și pot include: unificare, adică reducerea la o dimensiune standard a produselor care sunt similare ca design; modificarea secvenței operațiunilor tehnologice sau utilizarea unui proces tehnologic progresiv complet nou; utilizarea unui proces tehnologic de grup de produse similare ca design; aplicarea unui nou tip de produs blank; clarificarea și, dacă este cazul, modificarea cerințelor tehnice ale desenului; modificarea formei și mărimii produsului; modificarea materialului produsului.
7. Luarea unei decizii cu privire la utilizarea unui anumit principiu de mecanizare și automatizare și întocmirea unei sarcini tehnice pentru dezvoltare.
Mecanizarea si automatizarea proceselor de productie- Acesta este un set de măsuri care prevăd înlocuirea pe scară largă a operațiunilor manuale cu mașini și mecanisme, introducerea de mașini-unelte automate, linii individuale și industrii.
Mecanizarea proceselor de productieînseamnă înlocuirea muncii manuale cu mașini, mecanisme și alte echipamente.
Mecanizarea productiei este in continua dezvoltare si imbunatatire, trecand de la formele inferioare la cele superioare: de la munca manuala la mecanizarea partiala, mica si complexa si mai departe la cea mai inalta forma de mecanizare - automatizarea.
În producția mecanizată, o parte semnificativă a operațiunilor de muncă este efectuată de mașini și mecanisme, o parte mai mică - manual. Aceasta este mecanizare parțială (necomplexă),în care pot exista legături separate slab mecanizate.
Mecanizare integrată- aceasta este o modalitate de a efectua întregul complex de lucrări incluse într-un anumit ciclu de producție, mașini și mecanisme.
Cel mai înalt grad de mecanizare este automatizarea proceselor de productie, care vă permite să desfășurați întregul ciclu de lucru fără participarea directă a unei persoane la acesta, doar sub controlul său.
Automatizarea este un nou tip de producție, care este pregătit prin dezvoltarea cumulativă a științei și tehnologiei, în primul rând prin transferarea producției pe o bază electronică, folosind electronice și noi mijloace tehnice avansate. Necesitatea automatizării producției este cauzată de incapacitatea organelor umane de a controla procesele tehnologice complexe cu viteza și precizia necesare. Capacități energetice uriașe, viteze mari, condiții de temperatură ultra-înaltă și ultra-scăzută s-au dovedit a fi supuse doar controlului și managementului automat.
În prezent, cu un nivel ridicat de mecanizare a principalelor procese de producție (80%) în majoritatea industriilor, procesele auxiliare sunt încă insuficient mecanizate (25-40), multe lucrări fiind efectuate manual. Cel mai mare număr de lucrători auxiliari este utilizat în transport și deplasarea mărfurilor, în operațiunile de încărcare și descărcare. Dacă, totuși, ținem cont de faptul că productivitatea muncii unui astfel de muncitor este de aproape 20 de ori mai mică decât a unui muncitor angajat în zone complexe mecanizate, atunci acuitatea problemei mecanizării ulterioare a muncii auxiliare devine evidentă. În plus, este necesar să se țină cont de faptul că mecanizarea muncii auxiliare în industrie este de 3 ori mai ieftină decât cea principală.
Dar forma principală și cea mai importantă este automatizarea producției. În prezent, mașinile de calcul devin din ce în ce mai decisive în toate domeniile științei și tehnologiei. În viitor, aceste mașini vor deveni baza automatizării producției și vor controla automatizarea.
Crearea unei noi tehnologii automate va însemna o tranziție largă de la mașinile cu trei brațe (mașină de lucru - transmisie - motor) la sistemele de mașini cu patru brațe. A patra verigă sunt dispozitivele cibernetice, cu ajutorul cărora sunt controlate puteri uriașe.
Principalele etape ale automatizării producției sunt: aparate semiautomate, mașini automate, linii automate, secții - și ateliere - mașini automate, fabrici - și fabrici automate. Prima etapă, care este o formă de tranziție de la mașini simple la automate, sunt mașinile semi-automate. Caracteristica fundamentală a mașinilor din acest grup este că o serie de funcții îndeplinite anterior de o persoană sunt transferate la mașină, dar anumite operațiuni sunt încă reținute de către lucrător, care sunt de obicei dificil de automatizat. Pasul cel mai înalt este crearea de fabrici și fabrici automate, adică. întreprinderi complet automatizate.
Principalii indicatori care caracterizează nivelul de mecanizare și automatizare, sunteți:
Coeficientul de mecanizare a producţiei
unde K mp - coeficientul de mecanizare a producției;
V M - volumul de produse produse cu ajutorul mașinilor și mecanismelor;
V total - volumul total de produse fabricate la întreprindere;
Coeficientul de mecanizare (automatizare) a muncii (K ^.t)
unde N M este numărul de muncitori angajați în muncă mecanizată (automatizată), persoane;
Np este numărul de muncitori care efectuează operații manuale;
Coeficientul de mecanizare (automatizare) a lucrărilor (Cr)
unde V M este cantitatea de muncă efectuată în mod mecanizat (automat);
V total - cantitatea totală de muncă;
Nivelul de automatizare Y și în practică este adesea determinat din expresie
unde K a - numărul de echipamente automate în bucăți sau costul acestuia în ruble;
K este cantitatea sau costul echipamentelor neautomate.
Trebuie remarcat faptul că acest indicator al nivelului de automatizare, determinat pe baza unei comparații între echipamentele automate și neautomate utilizate, nu caracterizează destul de exact nivelul de automatizare în întreprindere.
Într-o anumită măsură, nivelul de mecanizare a producției caracterizează un astfel de indicator precum echipamentul tehnic al muncii (Kt.v.) care este determinat din expresia
unde Fa - costul mediu anual al părții active a mijloacelor fixe de producție;
N - numărul mediu de salariați ai întreprinderii sau lucrători.
Semnificația economică și socială a mecanizării și automatizării producției constă în faptul că fac posibilă înlocuirea muncii manuale, în special a muncii grele, cu mașini și mașini automate, sporesc productivitatea muncii și, pe această bază, asigură eliberarea reală sau condiționată a lucrătorilor, îmbunătățirea calității produselor, reducerea intensității forței de muncă și a costurilor de producție. , creșterea volumului producției și, prin urmare, asigurarea întreprinderii cu rezultate financiare mai mari, ceea ce face posibilă îmbunătățirea bunăstării lucrătorilor și a familiilor acestora.
I: ((1)) Reacții nucleare, t=90, K=C, M=30;
S: Definiți al doilea produs Xîntr-o reacție nucleară:+ 
P+X. -: particulă alfa +: neutron -: proton
-: electron
I: ((2)) Reacții nucleare, t=120, K=C, M=60;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Când sunt bombardate de particule (nucleu de heliu 
) nuclee de aluminiu 
se formează un nou nucleu al unui element necunoscut X și un neutron 
. Numărul de serie al elementului X din tabelul periodic este egal cu:
I: ((3)) Reacții nucleare, t=150, K=C, M=100;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Puterea centralei nucleare Р=7* 10 3 kW. Randamentul centralei electrice=20%. Reactorul nuclear funcționează cu uraniu 
. Cu fiecare act de dezintegrare, se eliberează energie W = 200 MeV. Consumul zilnic de combustibil uraniu m este egal cu:
I: ((4)) Reacții nucleare, t=120, K=C, M=60;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Când este bombardat cu nuclee izotopice de azot 
neutronii produc un izotop de bor 
Î. Ce altă particulă este produsă în această reacție?
+: - particulă
-: 2 neutroni
-: 2 protoni
I: ((5)) Reacții nucleare, t=90, K=C, M=30;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: În timpul dezintegrarii , sarcina nucleului radioactiv scade cu:
+: 3,210 -19 C
-: 1,610 -19 C
-: 6,410 -19 C
-: 2,410 -19 C
I: ((6)) Reacții nucleare, t=120, K=C, M=60;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Energia de legare a nucleului izotopului de hidrogen 
egal cu E St = 8,5 MeV. Energia specifică E sp a legăturii nucleului și, respectiv, defectul de masă M al nucleului, sunt egale cu:
-: E sp \u003d 2,0 MeV și M \u003d 7,3 10 -29 kg
-: E sp \u003d 2,2 MeV și M \u003d 4,6 10 -30 kg
-: E sp \u003d 2,4 MeV și M \u003d 1,2 10 -31 kg
+: E sp \u003d 2,8 MeV și M \u003d 1,5 10 -27 kg
I: ((7)) Reacții nucleare, t=90, K=C, M=30;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: În timpul unei reacții nucleare, nucleul absoarbe o particulă alfa și emite un neutron. Ca urmare, sarcina nucleară:
+: crestere cu 2 unitati
-: crestere cu 3 unitati
-: scade cu 2 unitati
-: scade cu 3 unitati
I: ((8)) Reacții nucleare, t=90, K=C, M=30;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: În cursul unei reacții nucleare, nucleul absoarbe 2 protoni și emite o particulă α. Ca urmare, sarcina nucleară:
+: nu se va schimba
-: crestere cu 2 unitati
-: scade cu 2 unitati
-: crestere cu 4 unitati
I: ((9)) Reacții nucleare, t=90, K=C, M=30;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: O transformare nucleară are loc în reactor: 
. Piesa lipsă este:
+: neutron
-: electron
-: particulă alfa
I: ((10)) Reacții nucleare; t=150; K=C; M=100;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: La studierea transformării unei substanțe radioactive în două experimente cu mase diferite ale substanței, s-a constatat că numărul N de particule formate pe unitatea de timp în timpul dezintegrarii radioactive scade în timp în conformitate cu graficele (vezi Fig.). Pentru a explica diferențele dintre curbele experimentale din aceste experimente, au fost formulate două ipoteze:
A) erori grave în al doilea experiment,
B) natura probabilistică a legii dezintegrarii radioactive.
Care dintre ipoteze este corectă?
+: doar B
-: doar A
- Nici a, nici b
I: ((11)) Reacții nucleare; t=120; K=C; M=60;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Care este energia de legare a nucleului izotopului de sodiu 
? Masa nucleului este de 22,9898 amu. Rotunjiți răspunsul la cel mai apropiat număr întreg.
+: 310 –11 J
-: 310 11 J
-: 210 –14 J
I: ((12)) Reacții nucleare; t=120; K=C; M=60;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Din 20 de nuclee radioactive identice, 10 nuclee au experimentat dezintegrare radioactivă în 1 minut. În următorul minut, vor experimenta degradare:
+: 0 până la 10 nuclee
-: 0 până la 5 nuclee
I: ((13)) Reacții nucleare; t=120; K=C; M=60;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Toriu 
se poate transforma în radiu 
Ra ca rezultat:
+: o dezintegrare
-: o -degradare
-: una - și una -degradare
-: emisie de -cuantică
I: ((14)) Reacții nucleare; t=120; K=C; M=60;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Ce fel de reacție nucleară poate fi folosită pentru a produce o reacție în lanț de fisiune?
+: 
+ 
n 4 
n+ 
Mo+ 
Xe
-: 
C 
Li + 
Li
-: 
Th+ 
n 
În+ 
Nb
-: 
Cm 
Tc + 
eu
I: (15)) Reacții nucleare, t=30, K=A, M=30;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Radiația beta este:
+: fluxul de electroni
-: flux de nuclee de heliu
-: flux de protoni
-: undele electromagnetice
I: ((16)) Reacții nucleare; t=120; K=B; M=100;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Reacție de fuziune 
merge cu eliberarea de energie, în timp ce
A) suma sarcinilor particulelor - produșii reacției - este exact egală cu suma sarcinilor nucleelor originale .
B) suma maselor particulelor - produșii reacției - este exact egală cu suma maselor nucleelor inițiale.
Sunt adevărate afirmațiile de mai sus?
+: doar A este adevărat
-: doar B este corect
- atât A cât și B sunt corecte
-nici A și nici B nu sunt corecte
I: ((17)) Reacții nucleare; t=150; K=C; M=100;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Câte dezintegrari - și trebuie să apară în dezintegrarea radioactivă a nucleului de uraniu 
și transformarea sa finală într-un nucleu plumb 
?
+: 10 - și 10-decaderi
-: 10 - și 8-decaderi
-: 8 - și 10-dezintegrare
-: 10 -și 9-degradează
I: ((18)) Reacții nucleare; t=90; K=C; M=30;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Care este numărul de protoni și neutroni din nucleul calciului 
Ca?
I: ((19)) Reacții nucleare; t=120; K=C; M=60;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Poloniu 
se transformă în bismut 
ca urmare a descompunerilor radioactive:
+: unul și unul
-: unul și doi
-: două și una
-: doi și doi
I: ((20)) Reacții nucleare; t=150; K=C; M=100;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Ca urmare a unei serii de descompuneri radioactive, uraniul 92 238 U se transformă în plumb
82 206 Pb. Ce număr de dezintegrari α și β experimentează în acest caz?
+: 8 - și 6-degradări
-: 10 - și 8-decaderi
-: 8 - și 10-dezintegrare
-: 10 -și 9-degradează
I: ((21)) Reacții nucleare; t=150; K=C; M=100;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Plumbul radioactiv, care a experimentat o dezintegrare α și două dezintegrare β, s-a transformat într-un izotop:
-: bismut
+: plumb
-: poloniu
-: taliu
I: ((22)) Reacții nucleare; t=150; K=C; M=100;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Timpul de înjumătățire al nucleelor atomilor de radiu este de 1620 de ani. Aceasta înseamnă că într-o probă care conține un număr mare de atomi de radiu:
-: În 1620 de ani, numărul atomic al fiecărui atom de radiu se va înjumătăți
-: Un nucleu de radiu se descompune la fiecare 1620 de ani
+: Jumătate din nucleele de radiu originale se descompun în 1620 de ani
-: toate nucleele de radiu disponibile inițial se vor descompune după 3240 de ani
I: ((23)) Reacții nucleare; t=90; K=C; M=30;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Ce sarcină Z și numărul de masă A va avea nucleul unui element produs din nucleul unui izotop după o dezintegrare α și un electron β?
I: ((24)) Reacții nucleare; t=120; K=C; M=60;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Se oferă un grafic al numărului de nuclee de erbiu nedegradate în funcție de timp.
Care este timpul de înjumătățire al acestui izotop?
-: 25 de ore
+: 50 de ore
-: 100 ore
-: 200 ore
I: ((25)) Reacții nucleare; t=90; K=C; M=30;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Figura arată unele dintre cele mai scăzute niveluri de energie ale atomului de hidrogen.
Poate un atom în starea E 1 să absoarbă un foton cu o energie de 3,4 eV?
-: Da, în timp ce atomul intră în starea E 2
-: Da, în timp ce atomul intră în starea E 3
-: Da, în timp ce atomul este ionizat, se descompune într-un proton și un electron
+: nu, energia fotonului nu este suficientă pentru trecerea atomului la o stare excitată
I: ((26)) Reacții nucleare; t=90; K=C; M=30;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Ce proporție de nuclee radioactive se va descompune după un interval de timp egal cu două timpi de înjumătățire?
I: ((27)) Reacții nucleare; t=120; K=C; M=60;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Poloniul radioactiv, care a experimentat o dezintegrare α și două dezintegrare β, s-a transformat într-un izotop:
-: conduce
+: poloniu
-: bismut
-: taliu
I: ((28)) Reacții nucleare; t=120; K=C; M=60;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Se știe că 
radiația este însoțită de emisia de neutrini 
. Având în vedere acest lucru, reacția 
decay poate fi scris astfel: 
. Ce se poate spune despre masa și sarcina unui neutrin?
-: masa - 0, sarcina negativa
+: sarcină - 0, masa neutrinului nu depășește diferența dintre masele unui neutron și a unui proton cu masa unui electron
-: masa - 0, sarcina pozitiva
-: masa - 0, masa neutrinului depășește diferența dintre masele neutronului și protonului cu masa electronului
I: ((329) Reacții nucleare; t=30; K=A; M=30;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Care dintre radiații are cea mai mică putere de penetrare?
+:
radiatii
-:
radiatii
-:
radiatii
-: puterea de pătrundere a tuturor radiațiilor este aproximativ aceeași
I: ((30)) Reacții nucleare; t=90; K=B; M=60;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: În formula de mai sus pentru o reacție nucleară, tăiați termenul inutil: 
?
-:
+:
-:
-:
I: ((31)) Reacții nucleare; t=120; K=C; M=60;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Lanțul transformărilor radioactive ale unui element cu numărul de serie 92 și masa atomică 235 în element 
și 
- decade. Câte dezintegrari există în acest lanț?
I: ((32)) reacții nucleare; t=120; K=C; M=60;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Dacă numărul inițial de atomi de poloniu 
10 6 și timpul său de înjumătățire este de 138 de zile, apoi numărul de atomi degradați pe zi este egal cu:
+:
-:
I: ((33)) Reacții nucleare; t=90; K=B; M=60;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Figura prezintă diagramele a patru atomi. Punctele negre indică electronii. Atom 
corespunde schemei:
+:
-:
I: ((34)) Reacții nucleare; t=120; K=C; M=60;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Determinați timpul de înjumătățire T 1/2 al unui anumit izotop radioactiv dacă activitatea sa a scăzut de n=2,2 ori în t=5 zile.
I: ((35)) Reacții nucleare; t=120; K=C; M=60;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: În lanțul de transformare radioactivă a unui element cu numărul de serie 92 și masa atomică 235 într-un element cu numărul 82 și masa 207 (uraniu la plumb) conține mai multe 
și 
decade. Câte dezintegrari există în acest lanț?
I: ((36)) Reacții nucleare; t=60; K=B; M=30;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Unde în sistemul periodic de elemente se mișcă un atom, al cărui nucleu suferă dezintegrare γ?
-: la stânga cu 1 celulă;
-: la dreapta cu 1 celula;
+: nu se mișcă nicăieri;
-: 2 celule la stânga
I: ((37)) Fizică nucleară; t=60; K=B; M=30;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Unde în sistemul periodic de elemente se mișcă un atom, al cărui nucleu suferă o dezintegrare β?
+: A stânga o celulă
-: Drept o celulă
- nu se va mișca nicăieri
-: jos o celulă
I: ((38)) Reacții nucleare; t=30; K=A; M=30;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Ce se numește α-decay?
-: Orice reacții care implică nuclee
-: transformări radioactive ale nucleelor cu emisie de particule α
+: dezintegrare nucleară 
El
- reactii nucleare care apar numai datorita interactiunilor puternice
I: ((39)) Reacții nucleare; t=30; K=A; M=30;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Dintre cei doi izotopi, cel cu cea mai mare stabilitate este:
+: energie de odihnă mai mare
-: energie de legare mai mică
-: energie de legare mare
-: atât energia de legare, cât și energia de legare specifică sunt mai puține
I: ((40)) Reacții nucleare; t=60; K=B; M=30;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Legea dezintegrarii radioactive se scrie ca:
-: λ= T 1/2
+: N=N 0е -λ t
I: ((41))Reacții nucleare;t=120;K=C;M=60
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Timpul de înjumătățire al radonului este de 3,8 zile. După ce timp va scădea masa radonului de 64 de ori?
I: ((42))Reacții nucleare;t=120;K=C;M=60
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Timpul de înjumătățire al izotopului de mercur Hg este de 20 min. Dacă inițial au fost 40 g din acest izotop în vas, atunci cât va fi aproximativ după 1 oră?
I: ((43)) Reacții nucleare; t=90;K=C;M=30;
Î: Marcați răspunsurile corecte:
S: Care este numărul de masă al nucleului X în reacție 
U+ 
N→X+4n?
