AT V súčasnosti existuje veľké množstvo rôznych spôsobov čistenia vzduchu od rôznych škodlivých nečistôt. Medzi hlavné metódy patrí:

• absorpčná metóda.
• adsorpčná metóda.
• Tepelné dodatočné spaľovanie.
• termokatalytické metódy.
• ozónové metódy.
• Plazmovo-chemické metódy.
• Plazmová katalytická metóda.
• fotokatalytická metóda.

absorpčná metóda

ALE Absorpcia je proces rozpúšťania plynnej zložky v kvapalnom rozpúšťadle. Absorpčné systémy sa delia na vodné a nevodné. V druhom prípade sa zvyčajne používajú málo prchavé organické kvapaliny. Kvapalina sa na absorpciu použije iba raz, alebo sa regeneruje, pričom sa uvoľňuje kontaminant v jeho čistej forme. Schémy s jednorazovým použitím absorbéra sa používajú v prípadoch, keď absorpcia vedie priamo k prijatiu hotového produktu alebo medziproduktu. Príklady:

• získavanie minerálnych kyselín (absorpcia SO 3 pri výrobe kyseliny sírovej, absorpcia oxidov dusíka pri výrobe kyseliny dusičnej);
• získavanie solí (absorpcia oxidov dusíka alkalickými roztokmi na získanie dusitanovo-dusičnanových lúhov, absorpcia vodnými roztokmi vápna alebo vápenca na získanie síranu vápenatého);
• iné látky (absorpcia NH 3 vodou na získanie čpavkovej vody a pod.).

ALE adsorpčná metóda

ALE Adsorpčná metóda je jedným z najbežnejších prostriedkov na ochranu ovzdušia pred znečistením. Len v Spojených štátoch amerických boli zavedené a úspešne prevádzkované desiatky tisíc adsorpčných systémov. Hlavnými priemyselnými adsorbentmi sú aktívne uhlie, komplexné oxidy a impregnované sorbenty. Aktívne uhlie (AC) je neutrálne vzhľadom na polárne a nepolárne molekuly adsorbovaných zlúčenín. Je menej selektívny ako mnohé iné sorbenty a je jedným z mála vhodných na použitie vo vlhkých prúdoch plynu. Aktívne uhlie sa používa najmä na čistenie plynov od zapáchajúcich látok, regeneráciu rozpúšťadiel atď.

O oxidové adsorbenty (OA) majú vyššiu selektivitu vzhľadom na polárne molekuly v dôsledku vlastného nehomogénneho rozloženia elektrického potenciálu. Ich nevýhodou je zníženie účinnosti v prítomnosti vlhkosti. Trieda OA zahŕňa silikagély, syntetické zeolity, oxid hlinitý.

M Na implementáciu procesov adsorpčnej purifikácie je možné určiť nasledujúce hlavné metódy:

• Po adsorpcii sa uskutoční desorpcia a zachytené zložky sa získajú na opätovné použitie. Zachytávajú sa tak rôzne rozpúšťadlá, sírouhlík pri výrobe umelých vlákien a množstvo ďalších nečistôt.
• Po adsorpcii sa nečistoty nelikvidujú, ale podrobia sa tepelnému alebo katalytickému dodatočnému spaľovaniu. Táto metóda sa používa na čistenie plynov v chemicko-farmaceutických a lakovacích podnikoch, v potravinárskom priemysle a mnohých ďalších priemyselných odvetviach. Tento typ adsorpčnej úpravy je ekonomicky opodstatnený pri nízkych koncentráciách znečisťujúcich látok a (alebo) viaczložkových znečisťujúcich látok.
• Po vyčistení sa adsorbent neregeneruje, ale podrobí sa napríklad zakopaniu alebo spáleniu spolu so silne chemicky absorbovanou škodlivinou. Táto metóda je vhodná pri použití lacných adsorbentov.

Tepelné dodatočné spaľovanie

D spaľovanie je spôsob neutralizácie plynov tepelnou oxidáciou rôznych škodlivých látok, hlavne organických, na prakticky neškodné alebo menej škodlivé, hlavne CO 2 a H 2 O. Obvyklé teploty dodatočného spaľovania pre väčšinu zlúčenín ležia v rozmedzí 750-1200 °C . Použitie metód tepelného dodatočného spaľovania umožňuje dosiahnuť 99% čistenie plynu.

P Pri zvažovaní možnosti a účelnosti tepelnej neutralizácie je potrebné vziať do úvahy charakter vznikajúcich produktov spaľovania. Produkty spaľovania plynov obsahujúcich zlúčeniny síry, halogénu a fosforu môžu z hľadiska toxicity prekročiť počiatočné emisie plynov. V tomto prípade je potrebné dodatočné čistenie. Tepelné dohorenie je veľmi účinné pri neutralizácii plynov obsahujúcich toxické látky vo forme pevných inklúzií organického pôvodu (sadze, častice uhlíka, drevný prach a pod.).

AT Najdôležitejšími faktormi určujúcimi vhodnosť tepelnej neutralizácie sú náklady na energiu (palivo) na zabezpečenie vysokých teplôt v reakčnej zóne, výhrevnosť neutralizovaných nečistôt a možnosť predhrievania čistených plynov. Zvýšenie koncentrácie nečistôt po spaľovaní vedie k výraznému zníženiu spotreby paliva. V niektorých prípadoch môže proces prebiehať v autotermálnom režime, t.j. prevádzkový režim je udržiavaný iba v dôsledku reakčného tepla hlbokej oxidácie škodlivých nečistôt a predbežného ohrevu počiatočnej zmesi s neutralizovanými výfukovými plynmi.

P Základným problémom pri použití tepelného dodatočného spaľovania je tvorba sekundárnych znečisťujúcich látok, ako sú oxidy dusíka, chlór, SO 2 atď.

T Tepelné metódy sa široko používajú na čistenie výfukových plynov od toxických horľavých zlúčenín. Dospaľovacie zariadenia vyvinuté v posledných rokoch sa vyznačujú kompaktnosťou a nízkou spotrebou energie. Použitie tepelných metód je účinné pri dodatočnom spaľovaní prachu viaczložkových a prašných výfukových plynov.

Tepelné katalytické metódy

Komu Metódy katalytického čistenia plynov sú všestranné. S ich pomocou je možné uvoľňovať plyny z oxidov síry a dusíka, rôznych organických zlúčenín, oxidu uhoľnatého a iných toxických nečistôt. Katalytické metódy umožňujú premieňať škodlivé nečistoty na neškodné, menej škodlivé a dokonca prospešné. Umožňujú spracovať viaczložkové plyny s nízkymi počiatočnými koncentráciami škodlivých nečistôt, dosiahnuť vysoký stupeň čistenia, viesť proces kontinuálne a zabrániť tvorbe sekundárnych znečisťujúcich látok. Použitie katalytických metód je najčastejšie limitované náročnosťou nájsť a vyrobiť katalyzátory vhodné na dlhodobú prevádzku a dostatočne lacné. Heterogénna katalytická premena plynných nečistôt sa uskutočňuje v reaktore naplnenom pevným katalyzátorom vo forme poréznych granúl, krúžkov, guľôčok alebo blokov so štruktúrou blízkou plástu. Chemická premena prebieha na vyvinutom vnútornom povrchu katalyzátorov a dosahuje 1000 m²/g.

AT Ako účinné katalyzátory v praxi slúži široká škála látok – od minerálov, ktoré sa používajú takmer bez akejkoľvek predúpravy, cez jednoduché masívne kovy až po zložité zlúčeniny daného zloženia a štruktúry. Katalytickú aktivitu typicky prejavujú pevné látky s iónovými alebo kovovými väzbami, ktoré majú silné medziatómové polia. Jednou z hlavných požiadaviek na katalyzátor je stabilita jeho štruktúry za reakčných podmienok. Napríklad kovy by sa počas reakcie nemali premieňať na neaktívne zlúčeniny.

OD Moderné neutralizačné katalyzátory sa vyznačujú vysokou aktivitou a selektivitou, mechanickou pevnosťou a odolnosťou voči jedom a teplotám. Priemyselné katalyzátory vyrobené vo forme krúžkov a voštinových blokov majú nízky hydrodynamický odpor a vysoký vonkajší špecifický povrch.

H Najrozšírenejšie sú katalytické metódy na neutralizáciu výfukových plynov v pevnom lôžku katalyzátora. Je možné rozlíšiť dva zásadne odlišné spôsoby vykonávania procesu čistenia plynu - v stacionárnom a v umelo vytvorených nestacionárnych režimoch.

1. Stacionárna metóda.

P praktické rýchlosti chemických reakcií sa dosahujú na väčšine lacných priemyselných katalyzátorov pri teplote 200-600 °C. Po predbežnom čistení od prachu (do 20 mg/m³) a rôznych katalytických jedov (As, Cl 2 atď.) majú plyny zvyčajne oveľa nižšiu teplotu.

P ohrev plynov na požadované teploty je možné realizovať privádzaním horúcich spalín alebo použitím elektrického ohrievača. Po prechode cez vrstvu katalyzátora sa vyčistené plyny uvoľňujú do atmosféry, čo si vyžaduje značnú spotrebu energie. Zníženie spotreby energie je možné dosiahnuť, ak sa teplo výfukových plynov využije na ohrev plynov vstupujúcich do úpravy. Na vykurovanie sa zvyčajne používajú rekuperačné rúrkové výmenníky tepla.

P Za určitých podmienok, keď koncentrácia horľavých nečistôt vo výfukových plynoch presiahne 4-5 g / m³, implementácia procesu podľa schémy s výmenníkom tepla umožňuje robiť bez dodatočných nákladov.

T Takéto zariadenia môžu efektívne pracovať len pri konštantných koncentráciách (prietokoch) alebo pri použití pokročilých systémov automatického riadenia procesov.

E Tieto ťažkosti je možné prekonať vykonávaním čistenia plynu v nestacionárnom režime.

2. Nestacionárna metóda (reverzný proces).

R eversov proces zabezpečuje periodickú zmenu smeru filtrácie plynnej zmesi v lôžku katalyzátora pomocou špeciálnych ventilov. Proces prebieha nasledovne. Katalyzátorové lôžko sa predhreje na teplotu, pri ktorej katalytický proces prebieha vysokou rýchlosťou. Potom sa do zariadenia privádza vyčistený plyn pri nízkej teplote, pri ktorej je rýchlosť chemickej premeny zanedbateľná. Pri priamom kontakte s pevným materiálom sa plyn zahrieva a katalytická reakcia začne prebiehať značnou rýchlosťou vo vrstve katalyzátora. Vrstva tuhého materiálu (katalyzátora), ktorý odovzdáva teplo plynu, sa postupne ochladzuje na teplotu rovnajúcu sa teplote plynu na vstupe. Pretože sa počas reakcie uvoľňuje teplo, teplota vo vrstve môže prekročiť teplotu počiatočného zahrievania. V reaktore vzniká tepelná vlna, ktorá sa pohybuje v smere filtrácie reakčnej zmesi, t.j. v smere výstupu z vrstvy. Periodické prepínanie smeru prívodu plynu na opačný umožňuje udržať tepelnú vlnu vo vrstve tak dlho, ako je potrebné.

P Výhodou tejto metódy je stabilita prevádzky s kolísaním koncentrácií horľavých zmesí a absencia výmenníkov tepla.

O Hlavným smerom vo vývoji tepelných katalytických metód je vytvorenie lacných katalyzátorov, ktoré efektívne fungujú pri nízkych teplotách a sú odolné voči rôznym jedom, ako aj vývoj energeticky úsporných technologických procesov s nízkymi investičnými nákladmi na zariadenia. Termálne katalytické metódy sa najviac využívajú pri čistení plynov od oxidov dusíka, neutralizácii a využití rôznych zlúčenín síry, neutralizácii organických zlúčenín a CO.

D Pri koncentráciách pod 1 g/m³ a veľkých objemoch vyčistených plynov vyžaduje použitie tepelnej katalytickej metódy vysokú spotrebu energie, ako aj veľké množstvo katalyzátora.

Ozónové metódy

O zónové metódy sa používajú na neutralizáciu spalín z SO 2 (NOx) a deodorizáciu emisií plynov z priemyselných podnikov. Zavedenie ozónu urýchľuje oxidáciu NO na NO 2 a SO 2 na SO 3 . Po vytvorení NO 2 a SO 3 sa do spalín zavádza amoniak a izoluje sa zmes vzniknutých komplexných hnojív (síran amónny a dusičnan). Kontaktný čas plynu s ozónom potrebný na čistenie od S02 (80-90 %) a NOx (70-80 %) je 0,4 - 0,9 s. Spotreba energie na čistenie plynu ozónovou metódou sa odhaduje na 4 – 4,5 % ekvivalentnej kapacity pohonnej jednotky, čo je zrejme hlavný dôvod, ktorý bráni priemyselnej aplikácii tejto metódy.

P Využitie ozónu na deodorizáciu plynných emisií je založené na oxidačnom rozklade zapáchajúcich látok. V jednej skupine metód sa ozón vstrekuje priamo do plynov, ktoré sa majú čistiť, v druhej sa plyny premývajú vopred ozonizovanou vodou. Využíva sa aj následný prechod ozonizovaného plynu cez vrstvu aktívneho uhlia alebo jeho prívod ku katalyzátoru. So zavedením ozónu a následným prechodom plynu cez katalyzátor klesá teplota transformácie takých látok, ako sú amíny, acetaldehyd, sírovodík atď., na 60-80 °C. Ako katalyzátor sa používa Pt/Al 2 O 3 a oxidy medi, kobaltu a železa na nosiči. Hlavné uplatnenie metód deodorizácie ozónom nachádzame pri čistení plynov, ktoré sa uvoľňujú pri spracovaní surovín živočíšneho pôvodu v mäsových (tukových) rastlinách a v každodennom živote.

P lasmochemická metóda

P Lasma-chemická metóda je založená na prechode vzduchovej zmesi so škodlivými nečistotami cez vysokonapäťový výboj. Spravidla sa používajú ozonizátory na báze bariérových, korónových alebo posuvných výbojov, prípadne pulzné vysokofrekvenčné výboje na elektrostatických odlučovačoch. Vzduch s nečistotami prechádzajúci cez nízkoteplotnú plazmu je bombardovaný elektrónmi a iónmi. Výsledkom je, že v plynnom prostredí vzniká atómový kyslík, ozón, hydroxylové skupiny, excitované molekuly a atómy, ktoré sa podieľajú na plazmochemických reakciách so škodlivými nečistotami. Hlavnými smermi aplikácie tejto metódy sú odstraňovanie SO 2 , NOx a organických zlúčenín. Použitím amoniaku pri neutralizácii SO 2 a NOx vznikajú práškové hnojivá (NH 4) 2 SO 4 a NH 4 NH 3 na výstupe za reaktorom, ktoré sú filtrované.

H Nevýhody tejto metódy sú:

• nedostatočne úplný rozklad škodlivých látok na vodu a oxid uhličitý, v prípade oxidácie organických zložiek, pri prijateľných výbojových energiách
• prítomnosť zvyškového ozónu, ktorý sa musí tepelne alebo katalyticky rozložiť
• výrazná závislosť od koncentrácie prachu pri použití generátorov ozónu s použitím bariérového výboja.

P katalytická metóda

E Ide o celkom novú metódu čistenia, ktorá využíva dve známe metódy – plazmovo-chemickú a katalytickú. Inštalácie založené na tejto metóde pozostávajú z dvoch etáp. Prvým je plazmovo-chemický reaktor (ozonátor), druhým je katalytický reaktor. Plynné škodliviny, ktoré prechádzajú vysokonapäťovou výbojovou zónou v článkoch s plynovými výbojmi a interagujú s produktmi elektrosyntézy, sú zničené a premenené na neškodné zlúčeniny až po CO 2 a H 2 O. Hĺbka premeny (čistenia) závisí od špecifickej energie uvoľnené v reakčnej zóne. Po plazmovo-chemickom reaktore je vzduch podrobený finálnemu jemnému dočisteniu v katalytickom reaktore. Ozón syntetizovaný vo výboji plynu plazmovo-chemického reaktora vstupuje do katalyzátora, kde sa okamžite rozkladá na aktívny atómový a molekulárny kyslík. Zvyšky škodlivín (aktívne radikály, excitované atómy a molekuly), ktoré nie sú zničené v plazmovo-chemickom reaktore, sú zničené na katalyzátore v dôsledku hlbokej oxidácie kyslíkom.

P Výhodou tejto metódy je použitie katalytických reakcií pri teplotách nižších (40-100 °C) ako pri tepelnej katalytickej metóde, čo vedie k zvýšeniu životnosti katalyzátorov, ako aj k nižším nákladom na energiu (pri koncentráciách škodlivých látok do 0,5 g/m³.).

H Nevýhody tejto metódy sú:

• vysoká závislosť od koncentrácie prachu, potreba predúpravy na koncentráciu 3-5 mg/m³,
• pri vysokých koncentráciách škodlivých látok (nad 1 g/m³) cena zariadenia a prevádzkové náklady prevyšujú zodpovedajúce náklady v porovnaní s tepelnou katalytickou metódou

F katalytická metóda

OD Fotokatalytická metóda oxidácie organických zlúčenín je v súčasnosti široko študovaná a vyvíjaná. V zásade sa používajú katalyzátory na báze TiO 2, ktoré sú ožarované ultrafialovým svetlom. Známe domáce čističky vzduchu japonskej spoločnosti "Daikin" používajúce túto metódu. Nevýhodou tohto spôsobu je zanášanie katalyzátora produktmi reakcie. Na vyriešenie tohto problému sa používa zavedenie ozónu do zmesi, ktorá sa má čistiť, avšak táto technológia je použiteľná pre obmedzené zloženie organických zlúčenín a pri nízkych koncentráciách.

Mechanické metódy

1.Inerciálne zberače prachu— využíva sa mechanizmus gravitačného usadzovania častíc z horizontálne smerovaného prúdu plynu. Zachytávajú sa hrubo rozptýlené častice s veľkosťou 50 mikrónov a viac. Používajú sa ako zariadenia na predúpravu plynu, napríklad na oddeľovanie veľkých častíc a vykladacie zariadenia nasledujúcich stupňov.

2. Cyklóny(obr.), Princíp činnosti je založený na využití odstredivej sily vznikajúcej pri rotačno-translačnom pohybe prúdu plynu. Odstredivá sila vrhá prachové častice na steny telesa cyklónu, potom prachové častice, ktoré stekajú po stenách, padajú do bunkra a vyčistený plyn cez výfukové potrubie umiestnené pozdĺž osi cyklónu je emitovaný do atmosféry alebo dodávaný spotrebiteľovi. Používajú sa na odstraňovanie popola zo spalín a suchého (drevného, ​​azbestocementového, kovového) prachu s veľkosťou častíc 25-30 mikrónov zo vzduchu. Cyklóny tvoria najväčšiu skupinu environmentálnych zariadení – viac ako 90 % z celkového počtu zberačov prachu používaných v priemysle. Zachytia viac ako 80 % z celkovej hmotnosti prachu zachyteného všetkými zariadeniami

1 - znečistený tok;

2 - suspendovaná látka

3. Filtre Pri použití látkových zberačov prachu môže byť stupeň čistenia vzduchu 99 % alebo viac. Pri prechode prašného vzduchu cez tkaninu sa prach v nej obsiahnutý zadržiava v póroch filtračného materiálu alebo na vrstve prachu hromadiacej sa na jeho povrchu.

Látkové zberače prachu podľa tvaru filtračnej plochy sú objímkové a rámové. Ako filtračný materiál sa používajú bavlnené tkaniny, filtračné tkaniny, nylon, vlna, nitrón, lavsan, sklolaminát a rôzne sieťky.

1 - znečistený tok; 2 - rukávy vyrobené z vlnenej tkaniny; 3 - vyčistený potok

Fyzikálne metódy

1. Elektrostatické odlučovače- jedno- alebo dvojdielny pravouhlý prístroj, zariadenie, v ktorom sa pôsobením el. sily (obr.). Aktívna zóna elektrostatických odlučovačov pozostáva zo zberných elektród (ploché plechy z doskových prvkov špeciálneho profilu) a korónových elektród (rúrkové rámy, v ktorých sú natiahnuté korónové prvky). E., pri ktorej sa zachytené pevné častice z elektród odstraňujú trepaním, tzv. suché, a tie v k-rykh osazh. častice sa zmývajú z elektród kvapalinou alebo sa zachytávajú častice kvapaliny (hmla, striekanie) - mokré. Suché elektrostatické odlučovače sa používajú na odstraňovanie suchého prachu a mokré sa používajú na čistenie plynov z kyslých pár: sírová, chlorovodíková, dusičná. Čistiaci účinok je 97-99%.

Ryža. Jednozónový elektrostatický odlučovač s priečnym prietokom plynu

1 - zrážacie elektródy; 2 - korónové elektródy

Fyzikálne a chemické metódy

Fyzikálno-chemické metódy sú založené na fyzikálno-chemických interakciách škodlivín s čistiacimi prostriedkami. Tieto metódy zahŕňajú: absorpcia, chemisorpcia, adsorpcia, katalytická metóda, tepelná metóda .

1. Absorpcia je založená na separácii zmesi plynu so vzduchom na jednotlivé zložky absorbovaním plynných zložiek tejto zmesi kvapalinovým absorbentom (absorbentom). Voda sa používa na odstránenie amoniaku, chlorovodíka a fluorovodíka z emisií. Kyselina sírová sa používa na odstránenie aromatických uhľovodíkov. V súčasnosti sa ako absorbéry najviac používajú skruber-absorbéry (obr.).

Ryža. . Zavlažovaný čistič-absorbér s tryskou: 1 - tryska; 2 - postrekovač

2.Adsorpcia ja je založená na extrakcii zmesí škodlivých nečistôt z plynov pomocou pevných adsorbentov. Najpoužívanejším adsorbentom je aktívne uhlie, okrem toho existujú sorbenty ako aktivovaný oxid hlinitý, silikagél, aktivovaný oxid hlinitý a syntetické zeolity. Niektoré adsorbenty sú impregnované činidlami, ktoré zvyšujú účinnosť adsorpcie a menia škodlivú nečistotu na neškodnú v dôsledku chemisorpcie vyskytujúcej sa na povrchu adsorbentu. Hlavnými zariadeniami na úpravu sú vertikálne, horizontálne, práčky - adsorbéry. 1 - mriežka; 2 - adsorbent; 3 - vyčistený prúd; 4 - znečistený tok

3. Chemisorpcia je založená na absorpcii plynov a pár kvapalnými a tuhými absorbérmi za tvorby chemických zlúčenín. Táto metóda sa používa na odstránenie sírovodíka a oxidov dusíka z emisií. Pračky sa používajú ako zariadenia na úpravu a roztoky arzénu, šťavelanu a etanolamínu sú chemické absorbéry.

4. Katalytická metódačistenie spočíva v selektívnom urýchlení chemickej reakcie a premene škodliviny na neškodnú látku (obr.). Na zníženie toxicity výfukových plynov sa používajú katalyzátory, v ktorých sa znečistený vzduch vedie cez katalyzátor, najčastejšie oxid hlinitý. Pomocou takéhoto čistiaceho zariadenia je možné vyčistiť vzduch od oxidu uhoľnatého, uhľovodíkov, oxidov dusíka. Používa sa v kvapalných neutralizátoroch na zníženie obsahu aldehydov a oxidov dusíka
10% vodné roztoky Na2SO3 alebo NaHSO4 s prídavkom 0,5% zásaditého činidla, aby sa zabránilo predčasnej oxidácii. Touto metódou je možné dosiahnuť úplné čistenie plynov od aldehydov a obsah oxidov dusíka sa zníži o 70%.

Obr Katalyzátor: 1 - rám; 2 - reaktor;
3 - mriežka; 4 - tepelná izolácia; 5 - katalyzátor; 6 - príruba

5. Tepelná metóda je založená na dodatočnom spaľovaní a tepelnom rozklade škodlivých látok v emisiách. Používa sa, keď sú škodlivé nečistoty v emisiách horľavé. Táto metóda sa používa na čistenie emisií z oblastí náteru a impregnácie. Tepelné a požiarne neutralizačné systémy poskytujú účinnosť čistenia až 99%.

Ak hovoríme o čistote pitnej vody, potom sa to dá dosiahnuť pomocou rôznych filtrov, ktoré sa dnes ponúkajú v širokom sortimente. S čistotou vzduchu je to trochu ťažšie, keďže v modernom svete technologického pokroku vedie rozvoj priemyselných podnikov postupne k ekologickej katastrofe.

Ak sa možnosť čistenia vzduchu v prostredí zníži na nulu, potom vytvorenie vzduchu vo vašej domácnosti je najvyššou prioritou. Ako vyčistiť vzduch od prachu?

Prach sa do miestnosti dostáva pomocou vonkajších (peľ, dym a drobné čiastočky pôdy prinesené z ulice na oblečení alebo cez ventilačný systém) a vnútorných zdrojov (textílie, steny a stropy, zvieracie chlpy, ľudské vlasy a srsť).

Problémy s čistením vzduchu

Zbaviť sa prachu, ktorý sa usadil na nábytku, podlahách a rôznych interiérových predmetoch, je oveľa jednoduchšie ako odstraňovať prach z vnútorného vzduchu. Prašnosť vzduchu v dome nepriaznivo ovplyvňuje zdravie, keďže škodlivé mikroorganizmy a rôzne drobné častice, ktoré sú súčasťou prachu, najčastejšie spôsobujú rozvoj alergických ochorení horných dýchacích ciest. Randiť Existuje niekoľko účinných systémov na čistenie vzduchu od prachu., ktoré pomáhajú zbaviť sa roztočov, sa preto v boji s prachom budú hodiť každej gazdinke.

Najbežnejším spôsobom, ako odstrániť prach zo vzduchu, je použitie čističky vzduchu v domácnosti., ktoré možno rozdeliť do niekoľkých kategórií v závislosti od princípu filtrovania:

• Ionizujúce (elektrostatické odlučovače) - produkujú najsilnejšie oxidačné činidlo ozón, dokonale čistia vzduch od prachu, ale nezbavujú vzduch toxických škodlivín.

  Okrem toho nadmerný obsah ozónu vo vzduchu v interiéri môže viesť k otravám, takže používanie týchto filtrov by sa nemalo predlžovať;

• Fotokatalytické - organické látky, ktoré dopadajú na katalyzátor, sa pôsobením ultrafialového žiarenia oxidujú na čisté zložky vzduchu, ktoré majú priaznivý vplyv na človeka;
• Adsorpcia (uhlie) - priťahuje toxické nečistoty a udržuje ich vo vnútri zariadenia.

  Ak sa filtračné kazety nevymenia včas, môžu sa stať zdrojom škodlivých látok;

• Prach - najjednoduchší, pretože základom zariadenia je tkanina s rôznymi vláknami, ktorá zadržiava prach.

Je potrebné poznamenať, že fotokatalytické čistenie vzduchu je najúčinnejšou metódou filtrovania prachových roztočov a všetkých druhov toxických nečistôt.

Princíp fungovania je trochu ako prírodné procesy v prírode, vďaka čomu sa tieto filtre používajú všade a sú najefektívnejšie a najhospodárnejšie.

Nezabudnite na základné metódy čistenia vzduchu od prachu, ako je mokré čistenie, pravidelné vetranie, udržiavanie optimálnej úrovne vlhkosti a teploty. Zároveň sa pravidelne zbavujte nahromadenia v miestnosti veľkého množstva odpadu a nepotrebných predmetov, ktoré sú „zberačmi prachu“ a nemajú žiadne užitočné funkcie.

Ako čistiť vzduch?

Rýchlo sa rozvíjajúci technologický pokrok prináša nielen viac výhod, ale aj čoraz viac problémov. Azda najdôležitejším problémom je znečistenie životného prostredia, ktoré podkopáva naše zdravie. Vedci zistili, že náš imunitný systém už teraz vynakladá 80 % svojich zdrojov na neutralizáciu škodlivých environmentálnych faktorov.

A toto percento sa bude len zvyšovať.

Čo robiť?

Metódy čistenia vzduchu

Už dlho sa snažíme jesť biopotraviny, čistiť alebo kupovať čistú vodu. S čistým vzduchom je to ťažšie. Vždy ho potrebujeme. Bez jedla vydržíme niekoľko dní, ale bez vody menej.

Ako dlho nemôžeme dýchať?
Preto má čistenie vzduchu veľký význam najmä v miestnostiach, kde trávime väčšinu svojho života, a kde je vzduch oveľa znečistenejší ako vonku.

A teraz prichádza do špecializovaného obchodu človek, ktorý dozrel na to, aby rozpoznal životne dôležitú potrebu kúpy čističky vzduchu. Ale tu sa jeho oči len rozširujú.

Najviac sú zastúpené ionizátory vzduchu, ktoré sa považujú aj za čističky. Ale priťahujú iba prach. A molekuly plynu ionizujú. Ak sa však ionizovaný kyslík stane užitočnejším, škodlivé plyny sú ešte škodlivejšie.

Už vyčistený vzduch je potrebné ionizovať.

Existuje mnoho ďalších typov čističiek vzduchu, napríklad tie, ktoré ho prechádzajú vodou alebo mokrými rotujúcimi kotúčmi, ale všetky zbierajú iba prach. Plyny sa zachytávajú pomocou aktívneho uhlia. Ale čističky vzduchu na drevené uhlie majú aj nevýhody. Po prvé, uhlie začne zhromažďovať plyny s molekulovou hmotnosťou väčšou ako 40. A najčastejšie výfukové plyny v meste pozostávajú z molekúl uhlíka a kyslíka s hmotnosťou 12 a 16, t.j.

celkovo necelých 40. Pred výfukovými plynmi teda nezachráni ani plynová maska. Po druhé, uhlie zbiera znečistenie v množstve 7-10 percent svojej hmoty a prestáva fungovať.

Filtre treba meniť, ale sú drahé, hlavne tie z dovozu.

Ako však samotná príroda čistí vzduch? Ona, na rozdiel od nás, nehromadí a nepochováva znečistenie, ale jednoducho ho rozkladá.

Existuje proces nazývaný fotokatalýza. Na niektorých chemických zlúčeninách sa pôsobením slnečného žiarenia rozkladajú škodlivé plyny, pachy, dokonca aj baktérie a vírusy. Je známe, že všetky organické zlúčeniny pozostávajú z 95 percent z uhlíka, kyslíka a vodíka. Znečistenie ovzdušia sa zrúti na tieto atómy a prvky sa okamžite spoja do oxidu uhličitého a vody. Fotokatalýza je teda prirodzený jav, v dôsledku ktorého sa zložité a škodlivé organické molekuly menia na jednoduché a neškodné.

S narastajúcim množstvom znečistenia si už nevie poradiť len samotná príroda.

Fotokatalýzu, podobne ako fotosyntézu, skúmali vedci už pred viac ako 100 rokmi, no doteraz sa nepodarilo vytvoriť zariadenie, ktoré by na tomto princípe fungovalo. Asi pred 20 rokmi tento problém vyriešil novosibirský chemik Evgeny Savinov. Zaoberal sa základnými problémami slnečnej energie a prírodnej fotokatalýzy.

Jeho dcéra trpela alergiami. Vyskúšal všetky v tom čase dostupné filtre, vrátane HEPA privezeného z Ameriky. Nič nepomáhalo. Potom Evgeny Nikolaevich vzal prášok fotokatalyzátora, pretože pracoval v Inštitúte katalýzy Sibírskej pobočky Ruskej akadémie vied, slnečnú lampu a ventilátor. Vyrobil som zariadenie a umiestnil ho do izby mojej dcéry.

Ukázalo sa, že toto zariadenie je dosť hlučné a ťažkopádne, ale dievča prestalo kašľať a začalo dobre spať.

Toto zariadenie sa stalo prototypom unikátnych fotokatalytických čističiek vzduchu-dezinfektorov vyvinutých ruskými vedcami.

Keďže využívajú prírodný jav, tak:

Po prvé, sú úplne bezpečné a môžu byť dokonca umiestnené nad postieľkou dieťaťa.

Po druhé, rozsah ich pôsobenia je mimoriadne široký – od výfukových plynov, akýchkoľvek pachov a chemických zlúčenín až po baktérie a vírusy.

Po tretie, sú ekonomické.

Domáce spotrebiče spotrebujú iba 40 wattov a sú určené na nepretržitú prevádzku.

Po štvrté, nevyžadujú žiadne vymeniteľné prvky, pretože nič nehromadia, ale rozkladajú sa na oxid uhličitý a vodu.

V našom moskovskom byte už dlho používame fotokatalytické čističky vzduchu. Dokážem hovoriť o existujúcich modeloch, ako si ich vybrať, ako ich efektívne používať, kde kúpiť a koľko stoja.

Pamätajte si toto slovo - fotokatalýza. Pomôžme prírode bojovať proti znečisteniu, počnúc vlastným bytom.

A budeme zdraví.

Opatrenia na zamedzenie znečistenia ovzdušia

4 skupiny opatrení: federálne a mestské zákony a nariadenia; technologické, plánovacie, sanitárne opatrenia. Hlavná hodnota technologických opatrení. Ide o vytváranie uzavretých procesov a znižovanie emisií do ovzdušia, zavádzanie zásad environmentálneho manažmentu do školení, správne využívanie odpadov.

Mali by sa zaviesť tieto opatrenia: škodlivé látky vo výrobe sú neškodné; čistenie surovín od škodlivých nečistôt; Nahradenie metód suchého čistenia prašných materiálov mokrou metódou; nahradenie hasiaceho prístroja elektrickým prúdom; procesné tesnenie; Nahrádzanie prerušovaných procesov je kontinuálne, aby sa zabránilo odrazu emisií znečisťujúcich látok.

Plánovanie akcie: registrácia „veternej ružice“, oblasť mestských oblastí, organizácia sanitárnych zón, terénne úpravy sídiel, plánovanie obytných oblastí. Pri určovaní oblasti mesta venujeme veľkú pozornosť „záhrade vetra“ a poli.

Priemyselné oblasti sa nachádzajú v dobre vetraných oblastiach po prúde v závislosti od obytných oblastí. Zvážte aj sezónnu rýchlosť vetra.

METÓDY ČISTENIA ATMOSFÉRICKÉHO VZDUCHU

Okrem toho zelené rastliny zohrávajú dôležitú úlohu pri čistení mestského prachu od prachu. Prítomnosť zelených zón umožňuje trikrát znížiť koncentráciu škodlivých látok.

Pre záhradkársku hygienu a vo vnútri námestia sa používa plynovzdorné drevo a hlina.

Vyžaduje sa správne plánovanie rozvoja bloku. Oblasť najbližšie k diaľnici je zastavaná obecnými budovami, potom nízkopodlažnými budovami, vysokými budovami a potom materskými školami, zdravotníckymi zariadeniami (budovy vyžadujúce kvalitu ovzdušia). Uzavretá budova sa používa iba v mestách, kde vysokorýchlostné vetry pomáhajú čistiť vzduch. Hygienické opatrenia– inštalácia systémov na zachytávanie prachu (mechanické zachytávače prachu, filtračné zariadenia, elektrostatické filtre, mokré čističe, komory na zachytávanie prachu).

Patria sem aj výfukové čerpadlá – zberače popola, v ktorých sa pri prechode plynu cez porézne prepážky usadzuje prach. Elektrostatické odlučovače sú najmodernejšie zariadenia na čistenie plynov používané na zachytávanie pevných a kvapalných aerosólov. Svojou povahou môžu byť plyny suché a mokré v smere plynov - horizontálne a vertikálne. čistiace prostriedky— bežný systém mokrého čistenia plynov, odlišný v dizajne.

Spôsoby čistenia atmosféry sú určené povahou znečisťujúcich látok. S mletím látok je spojených množstvo moderných technologických procesov. Zároveň sa časť materiálov mení na prach, ktorý je zdraviu škodlivý a spôsobuje značné materiálne škody v dôsledku straty cenných produktov.

Prach usadený v priemyselných mestách obsahuje hlavne 20 % oxidu železa, 15 % oxidu kremičitého a 5 % sadzí. Priemyselný prach zahŕňa aj oxidy rôznych kovov a nekovov, z ktorých mnohé sú toxické. Ide o oxidy mangánu, olova, molybdénu, vanádu, antimónu, arzénu, telúru. Prach a aerosóly nielen sťažujú dýchanie, ale vedú aj ku klimatickým zmenám, pretože odrážajú slnečné žiarenie a sťažujú odvod tepla zo Zeme.

Princípy činnosti zberačov prachu sú založené na použití rôznych mechanizmov usadzovania častíc: gravitačné usadzovanie, odstredivé usadzovanie, difúzne usadzovanie, elektrické (ionizačné) usadzovanie a niektoré ďalšie. Podľa spôsobu zberu prachu sú zariadenia suché, mokré a elektrické čistenie.

Hlavné kritérium pre výber typu zariadenia: fyzikálne a chemické vlastnosti prachu, stupeň čistenia, parametre prietoku plynu (prítoková rýchlosť). Pre plyny obsahujúce horľavé a toxické nečistoty je lepšie použiť mokré práčky.

Hlavným smerom ochrany ovzdušia pred znečistením je vytváranie nízkoodpadových technológií s uzavretými výrobnými cyklami a integrovaným využívaním surovín.

čistenie - odstraňovanie (oddeľovanie, zachytávanie) nečistôt z rôznych médií.

Existujúce metódy čistenia možno rozdeliť do dvoch skupín: nekatalytické (absorpcia a adsorpcia) a katalytické.

Neutralizácia - úprava nečistôt do stavu neškodného pre človeka, zvieratá, rastliny a životné prostredie vôbec.

Dezinfekcia - inaktivácia (deaktivácia) rôznych druhov mikroorganizmov v emisiách plyn-vzduch, kvapalných a pevných médiách.

Deodorizácia - úprava odorantov (látok so zápachom) obsiahnutých vo vzduchu, vode alebo pevných médiách za účelom eliminácie alebo zníženia intenzity zápachu.

Čistenie plynov z oxidu uhličitého:

1. Absorpcia vody. Metóda je jednoduchá a lacná, ale účinnosť čistenia je nízka, keďže maximálna absorpčná kapacita vody je 8 kg CO2 na 100 kg vody.

2. Absorpcia s roztokmi etanolamínu: Ako absorbent sa zvyčajne používa monoetanolamín, aj keď trietanolamín je reaktívnejší.

3. Studený metanol je dobrý absorbér CO2 pri 35°C.

4. Čistenie zeolitmi. Molekuly CO2 sú veľmi malé: 3,1A, preto sa molekulárne sitá používajú na extrakciu CO2 zo zemného plynu a odstránenie odpadových produktov (vlhkosti a CO2) v moderných environmentálne izolovaných systémoch (kozmické lode, ponorky atď.).

Čistenie plynov od oxidu uhoľnatého:

• Prídavné spaľovanie na Pt/Pd katalyzátore.
• Konverzia (adsorpčná metóda).

Čistenie plynov od oxidov dusíka .

V chemickom priemysle sa 80 % odstraňovania oxidov dusíka uskutočňuje v dôsledku transformácií na katalyzátore:

1. Oxidačné metódy sú založené na oxidačnej reakcii oxidov dusíka, po ktorej nasleduje absorpcia vodou:

• Oxidácia ozónom v kvapalnej fáze.
• Oxidácia kyslíkom pri vysokej teplote.

2. Metódy regenerácie sú založené na redukcii oxidov dusíka na neutrálne produkty za prítomnosti katalyzátorov alebo za pôsobenia vysokých teplôt v prítomnosti redukčných činidiel.

3. Sorpčné metódy:

• Adsorpcia oxidov dusíka vodnými roztokmi zásad a CaCO3.
• Adsorpcia oxidov dusíka pevnými sorbentmi (hnedé uhlie, rašelina, silikagély).

Čistenie plynov z oxidu siričitého SO2:

1. Metódy čistenia amoniaku. Sú založené na interakcii SO2 s vodným roztokom siričitanu amónneho.

Výsledný bisulfit sa ľahko rozkladá kyselinou.

2. Metóda neutralizácie SO2, poskytuje vysoký stupeň čistenia plynu.

3. Katalytické metódy. Na základe chemických premien toxických zložiek na netoxické na povrchu katalyzátorov:

• pyrolusitová metóda - oxidácia SO2 kyslíkom v kvapalnej fáze za prítomnosti katalyzátora - pyrolusitu (MnO2); metóda sa môže použiť na výrobu kyseliny sírovej.
• Ozónová katalytická metóda je variáciou pyroluzitovej metódy a líši sa od nej tým, že oxidácia Mn2+ na Mn3+ sa uskutočňuje v zmesi ozón-vzduch.

Účinnosť čistenia závisí od mnohých faktorov: parciálnych tlakov SO2 a O2 v čistenej zmesi plynov; teplota spalín; prítomnosť a vlastnosti pevných a plynných zložiek; objem plynov, ktoré sa majú čistiť; dostupnosť a dostupnosť komponentov; požadovaný stupeň čistenia plynu.

Po vyčistení sa plyn dostane do atmosféry a rozptýli sa, pričom znečistenie ovzdušia v povrchovej vrstve by nemalo prekročiť MPC.

Priemyselné čistenie - ide o čistenie plynu za účelom následnej likvidácie alebo vrátenia do výroby produktu oddeleného od plynu alebo prevedeného do nezávadného stavu. Tento typ čistenia je nevyhnutnou etapou technologického procesu, pričom technologické zariadenia sú navzájom prepojené materiálovými tokmi s príslušným potrubím aparatúry. Vykladacie cyklóny, komory na usadzovanie prachu, filtre, adsorbéry, práčky atď. možno použiť ako zariadenia na zachytávanie prachu a plynu.

Sanitárne čistenie - ide o čistenie plynu od zvyškového obsahu znečisťujúcej látky v plyne, ktoré zabezpečuje súlad s MPC stanovenou pre tento plyn vo vzduchu obývaných oblastí alebo priemyselných priestorov. Sanitárne čistenie emisií plyn-vzduch sa vykonáva pred vstupom výfukových plynov do ovzdušia a práve v tomto štádiu je potrebné zabezpečiť možnosť odberu vzoriek plynov na kontrolu obsahu škodlivých nečistôt.

Výber spôsobu čistenia odpadových plynov závisí od konkrétnych výrobných podmienok a je určený niekoľkými kľúčovými faktormi:

objem a teplota výfukových plynov;

Súhrnný stav a fyzikálno-chemické vlastnosti nečistôt;

Koncentrácia a zloženie nečistôt;

Potreba ich rekuperácie alebo návratu do technologického procesu;

Kapitálové a prevádzkové náklady;

ekologická situácia v regióne.

Zariadenia na zachytávanie prachu. Zariadenia na zachytávanie prachu v závislosti od spôsobu oddeľovania prachu z prúdu plyn-vzduch sa delí na suchý, keď sa prachové častice ukladajú na suchý povrch, a mokré, keď sa oddeľovanie prachových častíc vykonáva pomocou kvapalín.

Výber typu zberača prachu je určený stupňom prašnosti plynu, rozptylom častíc a požiadavkami na stupeň jeho čistenia.

Zariadenia pre gravitačné čistenie majú jednoduchý dizajn, ale sú vhodné hlavne na hrubú predúpravu plynov. Najjednoduchšie sú prachové komory. Používajú sa najmä na predúpravu plynov z hrubého prachu (s veľkosťou častíc 100 mikrónov a viac) a zároveň na chladenie plynov. Komora je dutá alebo s policami obdĺžnikového prierezu s násypkou na dne na zachytávanie prachu. Plocha prierezu komory je oveľa väčšia ako plocha prívodných plynovodov, v dôsledku čoho sa prúd plynu v komore pohybuje pomaly - asi 0,5 m/s a prach sa usadzuje (obr. 1).

Obr. 1. Komora na usadzovanie prachu: a - dutá; b - s priečkami

Výhody zberača prachu:

1. má nízky aerodynamický odpor;

2. jednoduchá a zisková prevádzka.

Nevýhody - objemnosť, nízky stupeň čistenia.

Účinnosť komory sa môže zvýšiť na 80 - 85%, ak sa vo vnútri komory vytvoria priečky, čím sa predĺži čas, počas ktorého v nej plyn zostane. Komory na zachytávanie prachu sú zvyčajne zabudované do plynových potrubí; sú vyrobené z kovu, tehál, betónu atď.

Inerciálne zberače prachu. V týchto zariadeniach v dôsledku prudkej zmeny smeru prúdenia plynu prachové častice zotrvačnosťou narážajú na odraznú plochu a padajú na kužeľové dno zberača prachu, odkiaľ sú plynule alebo periodicky odstraňované zo zariadenia vykladaním. zariadenie. Najjednoduchšie zberače prachu tohto typu sú zberače prachu(vrecia) znázornené na obr. 2. Zadržiavajú tiež len veľké frakcie prachu, stupeň čistenia je 50 - 70%.

Ryža. 2. Inerciálne zberače prachu (lapače prachu): a - s prepážkou; b - s centrálnym potrubím

V komplexnejšom žalúziový zariadenia zachytávajú častice s veľkosťou 50 mikrónov alebo viac. Sú určené na čistenie veľkých objemov emisií plynu do vzduchu. Lamely pozostávajú z prekrývajúcich sa radov dosiek alebo krúžkov s medzerami 2-3 mm a celá mriežka má určité zúženie, aby sa udržal konštantný prietok plynu. Prúd plynu, ktorý prechádza roštom rýchlosťou 15 m/s, prudko mení smer. Veľké prachové častice, narážajúce na naklonené roviny mriežky, sa zotrvačnosťou odrážajú od mriežky k osi kužeľa a ukladajú sa. Plyn zbavený hrubého prachu prechádza roštom a je odvádzaný zo zariadenia. Časť prúdu plynu v množstve 5-10% z celkového prietoku nasávaného z priestoru pred žalúziou obsahuje hlavné množstvo prachu a je odoslaná do cyklónu, kde sa zbaví prachu a následne sa pripojí k hlavnému prúd plynu zaťažený prachom. Stupeň čistenia plynu od prachu väčšieho ako 25 µm je približne 60 % (obr. 3). Hlavnými nevýhodami lamelových zberačov prachu je zložité usporiadanie zariadenia a abrazívne opotrebovanie lamelových prvkov.

Ryža. 3. Inerciálny lamelový zberač prachu: 1 - inerciálny prístroj; 2 - cyklón; 3 - mriežka

Bežne používané zberače prachu sú cyklóny , ktorého pôsobenie je založené na využití odstredivej sily. Zmes prachu a plynu tangenciálne vstupuje do zariadenia cez armatúru a získava smerovaný pohyb po špirále. V tomto prípade sú prachové častice vrhané odstredivou silou na stenu cyklónu, padajú dole a zbierajú sa v zbernej násypke. Prach je pravidelne vypúšťaný z násypky cez bránu. Vyčistený vzduch je vytlačený centrálnym potrubím zo zariadenia.

Účinnosť zachytávania prachu v cyklóne je priamo úmerná hmotnosti častíc a nepriamo úmerná priemeru zariadenia. Preto je vhodné namiesto jedného veľkého cyklónu inštalovať paralelne niekoľko menších cyklónov. Takéto zariadenia sú tzv skupinové akumulátorové cyklóny .

Na čistenie veľkých objemov plynov s nekoalescenčnými pevnými časticami strednej disperzie je možné použiť multicyklóny (obr. 4) . V týchto zariadeniach je rotačný pohyb prúdu prachu a plynu organizovaný pomocou špeciálneho vodiaceho zariadenia (zásuvka alebo skrutka) umiestneného v každom cyklónovom prvku. Multicyklóny, pozostávajúce z prvkov s priemerom 40 - 250 mm, poskytujú vysoký (až 85-90%) stupeň čistenia plynu od jemných častíc s priemerom menším ako 5 mikrónov.

Ryža. 4 Multicyklóna a jej prvok

Cyklóny sú účinné zberače prachu, ktorých stupeň čistenia závisí od veľkosti častíc a môže dosiahnuť 95 % (s veľkosťou častíc väčšou ako 20 mikrónov) a 85 % (s veľkosťou častíc väčšou ako 5 mikrónov).

Nevýhody cyklónov všetkých prevedení zahŕňajú relatívne vysoký aerodynamický odpor (400 - 700 Pa), značné abrazívne opotrebenie stien aparatúry, pravdepodobnosť opätovného strhnutia prachu usadeného v zberači prachu v dôsledku preťaženia plynom a netesností. Okrem toho cyklóny účinne nezachytávajú polydisperzné prachy s priemerom častíc menším ako 10 μm a nízkou hustotou materiálu.

Na odstránenie nedostatkov vyvinutých cyklónov vírové zberače prachu (VPU), ktoré tiež patria k priamoprúdovým zariadeniam odstredivého pôsobenia. Existujú dva typy WPU - tryska a lopatka (5, a, b).

Ryža. 5 Vortexových zberačov prachu

V zariadeniach tohto typu vstupuje prachový plyn do komory 1 cez vstupnú rúrku s lopatkovým vírnikom 5 typu „zásuvka“ a kapotážou. 4. Prstencový priestor okolo prívodného potrubia tvorí prídržná podložka 2, ktorej poloha a rozmery zaisťujú nenávratné usádzanie prachu do nádoby na prach. Kapotáž usmerňuje prúd prachového plynu na steny zariadenia a smerom nahor a prúd sekundárneho vzduchu vychádzajúci z dýzy 3 vďaka svojmu tangenciálne naklonenému usporiadaniu premieňajú pohyb prúdenia na rotačný. Odstredivé sily vznikajúce v prúde vzduchu vrhajú prachové častice na steny prístroja a odtiaľ spolu so špirálovitým prúdom vzduchu smerujú nadol.

V prípadoch, keď je prijateľné zvlhčovanie plynu, ktorý sa má čistiť, použite hydrolapače prachu. V týchto zariadeniach prichádza prašný prúd do kontaktu s kvapalinou alebo povrchmi ňou zavlažovanými. Mokré zberače prachu sa od suchých líšia vyššou účinnosťou pri relatívne nízkych nákladoch. Sú obzvlášť účinné na čistenie emisií plynov a vzduchu obsahujúcich horľavé a výbušné, ako aj lepkavé látky.

Zariadenia na mokré čistenie možno použiť na čistenie plynov od jemného prachu s veľkosťou častíc 0,1 mikrónu, ako aj od plynov a výparov škodlivých látok.

Mokré zberače prachu sú rozdelené do piatich skupín:

1 - práčky;

2 - mokré odstredivé zberače prachu;

3 - turbulentné zberače prachu;

4 - penové zariadenie;

5 - ventilátorové zberače prachu.

Najjednoduchšie a najbežnejšie zariadenia na čistenie a chladenie plynov sú duté a balené práčky .

Ryža. 6 čističov: a- dutý; 6 – zabalené

Sú to vertikálne valcové stĺpy, do ktorých spodnej časti je privádzaný prachový plyn a rozprašovaná kvapalina je privádzaná zhora cez dýzy. Vyčistený plyn sa odstraňuje z hornej časti zariadenia a voda so zachyteným prachom vo forme kalu sa zhromažďuje na dne práčky. Stupeň čistenia od prachu s veľkosťou častíc väčšou ako 5 mikrónov môže byť viac ako 90 %.

Najvyššie výsledky čistenia sa dosahujú pri použití hrubých rozprašovacích trysiek, ktoré tvoria kvapky s priemerom 0,5 - 1,0 mm. Aby sa znížilo unášanie rozstreku, rýchlosť čisteného plynu v práčke by nemala presiahnuť 1,0 – 1,2 m/s.

Balené práčky sú naplnené rôznymi balenými telesami (Raschigove krúžky, Berleho sedlá, sieťovina, sklolaminát atď.) uloženými na nosnej mriežke. Súčasne so zachytávaním prachu na zložitom povrchu balených telies môže dochádzať aj k pohlcovaniu jednotlivých zložiek plynnej zmesi. Hydraulický odpor naplnenej práčky závisí od rýchlosti plynu (zvyčajne 0,8 - 1,25 m/s), hustoty závlahy, výšky náplne a niektorých ďalších parametrov a pohybuje sa v rozmedzí 300 - 800 Pa.

Odstredivé zberače mokrého prachu sú najväčšou skupinou separačných zariadení na rôzne účely.

Ryža. 7. Cyklón vodného filmu (CWP)

Vnútorná stena puzdra prístroja 3 zavlažované vodou privádzanou z kolektora 5 cez trysku 4, ktorý je inštalovaný pod uhlom 300 smerom dole dotýkajúc sa vnútorného povrchu krytu. Aby sa zabránilo rozstrekovaniu, striekanie vody sa zhoduje so smerom otáčania prúdu prašného plynu. V spodnej časti zariadenia je vodný uzáver 6.

Od turbulentné zberače prachu V posledných rokoch si veľkú obľubu získali Venturiho pračky (obr. 8), ktorých vysoká účinnosť umožňuje zabezpečiť čistenie plynu pre takmer akúkoľvek koncentráciu zachyteného prachu. Tieto zariadenia sa ľahko vyrábajú, inštalujú a obsluhujú, vyznačujú sa malými rozmermi.

Ryža. 8. Venturiho práčka

AT Venturiho práčka prašný plyn cez zmätok 3 sa privádza do hrdla 2, kde sa v dôsledku zmenšenia voľnej časti zariadenia zvýši rýchlosť prúdenia na 30 - 200 m/s. Voda sa privádza do zmätkovej zóny. Po zmiešaní s prúdom plynu sa rozptýli na malé kvapôčky. V krku 2 a difúzor 1 prachové častice obsiahnuté v prašnom vzduchu sa spájajú s kvapkami vody, zvlhčujú, koagulujú a uvoľňujú sa v separátore vo forme kalu 4 (lapač kvapiek). Voda môže byť privádzaná do práčky rôznymi spôsobmi, avšak najbežnejším spôsobom je privádzanie kvapaliny do zmäkčovača.

Ako eliminátory kvapiek sa používajú takmer všetky známe typy hydromechanických zariadení na oddeľovanie nehomogénnych systémov (separátory, cyklóny, penové zariadenia, elektrostatické odlučovače atď.). Najčastejšie sa používajú cyklóny rôznych typov.

V priemysle republiky sú široko používané penové stroje :

Ryža. 9. Stroje na výrobu peny

V týchto zberačoch prachu prúdi prachový vzduch cez vrstvu kvapaliny rýchlosťou 2-3 m/s (prekračuje rýchlosť voľného vznášania sa vzduchových bublín pri prebublávaní), v dôsledku čoho sa vytvárajú podmienky pre vznik z vrstvy vysoko turbulentnej peny. Penové stroje sa dodávajú v dvoch typoch: s chybnými mriežkami (obr. 9, a) a prepadovým roštom (obr. 9, b). V zariadeniach s neúspešným roštom pochádza všetka kvapalina na vytvorenie penovej vrstvy zo zavlažovacieho zariadenia 3 na roštoch 4, prepadne cez svoje otvory na spodný rošt a potom sa spolu s kalom odstráni zo zariadenia. Prašný prúd vzduchu vstupuje do tela prístroja 1 zospodu, pričom pri interakcii s vodou vytvára na mriežkach vrstvu peny. Na zachytávanie striekajúcej vody je v hornej časti zariadenia nainštalovaný zachytávač kvapiek 2.

Hlavnou nevýhodou penových zariadení je citlivosť na kolísanie prietoku plynu, ktorý sa má čistiť. V tomto prípade sa ukazuje ako nemožné udržať vrstvu peny na celej ploche roštu: pri prietoku plynu, ktorý je nižší ako optimálny, sa pena nemôže vytvárať rovnomerne po celom povrchu roštu a pri vysoké prietoky, vrstva peny je tiež nerovnomerná a na niektorých miestach dokonca odfúknutá. To vedie k prieniku surových plynov, zvýšenému strhávaniu rozstreku a v dôsledku toho k prudkému zníženiu účinnosti zariadenia.

Komu zberače prachu ventilátorov patria suché a mokré rotoklony (obr. 10), ktoré sú v zahraničí široko používané.

Ryža. 10. Rotoklon

V podstate sú to kombinované zberače prachu, ktorých princíp činnosti je založený na usadzovaní prachu zavlažovanými plochami, pôsobení zotrvačných a odstredivých síl, rozprašovaní vody a pod.. Napríklad prašný vzduch je nasávaný cez centrálny rúra 3 do tela 2 vlhkého rotoclonu, pričom prachové častice sú vrhané na čepele 1 špeciálneho profilu, navlhčené vodou privádzanou z rozprašovacích trysiek 4. Prachové častice sa zvlhčujú, koagulujú a prichádzajú vo forme kalu do spodnej časti zariadenia, odkiaľ sú odvádzané potrubím 5 do vane.

Účinnosť mokrých zberačov prachu závisí vo veľkej miere od zmáčavosti prachu. Pri zachytávaní zle navlhčeného prachu sa do závlahovej vody zavádza povrchovo aktívna látka.

Nevýhody mokrého zberu prachu zahŕňajú: vysokú spotrebu vody, obtiažnosť oddeľovania zachyteného prachu od kalu, možnosť korózie zariadenia pri spracovaní agresívnych plynov, výrazné zhoršenie podmienok pre rozptyl výfukových plynov cez výrobné potrubia. v dôsledku poklesu ich teploty. Okrem toho, mokré zberače prachu vyžadujú značné množstvo elektriny na dodávku a rozprašovanie vody.

Filtrácia- predstavuje najradikálnejšie riešenie problému čistenia plynu od pevných nečistôt, poskytuje stupeň čistenia 99-99,9% pri miernych kapitálových a prevádzkových nákladoch. V súvislosti so zvýšenými požiadavkami na stupeň čistenia plynu v posledných rokoch je zreteľný trend zvyšovania podielu používaných filtrov v porovnaní s mokrými práčkami a elektrostatickými odlučovačmi.

filtre nazývané zariadenia, v ktorých prašný vzduch prechádza cez porézne materiály, ktoré môžu zachytávať alebo zrážať prach. Čistenie hrubého prachu sa vykonáva vo filtroch naplnených koksom, pieskom, štrkom, tryskami rôznych tvarov a charakteru. Na čistenie od jemného prachu sa používajú filtračné materiály ako papier, sieťovina, netkané materiály, plsť alebo tkaniny rôznej hustoty. Papier sa používa na čistenie atmosférického vzduchu alebo plynu s nízkym obsahom prachu.

Používa sa v priemyselnom prostredí tkanina, alebo Rukáv, filtre. Sú vo forme bubna, látkových vreciek alebo vreciek, ktoré pracujú paralelne. Prachové častice usadzujúce sa na filtračnom materiáli vytvárajú vrstvu s pórmi menšími ako má filtračný materiál, čím sa zvyšuje zachytávacia schopnosť prachovej vrstvy, ale zároveň sa zvyšuje aj jej aerostatická odolnosť.

Zo zariadení filtračného typu na odstraňovanie prachu sú najpoužívanejšie látkové (vreckové) filtre(obr. 11).

Ryža. 11. Vrecový filter

Látkové návleky sú vyrobené z bavlny, vlny, dacronu, nylonu, polypropylénu, teflónu, sklolaminátu a iných materiálov. Často sa na tkaniny aplikujú silikónové povlaky, aby sa zlepšila odolnosť proti ohybu, tepelná odolnosť, odolnosť proti zmršťovaniu, odolnosť proti oderu alebo zlepšenie regenerácie tkaniny. Výber filtračného materiálu závisí od prevádzkových podmienok. Stupeň čistenia plynov od prachu pri správnej prevádzke filtrov môže dosiahnuť 99,9%.

Nevýhodou vrecových filtrov je zložitosť starostlivosti o tkaninu vreciek a vysoká spotreba kovu zariadení, keďže napínanie vreciek sa vykonáva pomocou závaží.

V priemysle sa na jemné čistenie plynov od prachu a toxických nečistôt široko používa veľké množstvo konštrukcií filtrov vyrobených z poréznych materiálov. Patria sem filtre s polotuhými filtračnými prepážkami vyrobené z ultratenkých polymérnych materiálov (Petryanovove filtre) s tepelnou odolnosťou, mechanickou pevnosťou a chemickou odolnosťou. Spomedzi mnohých dizajnov filtrov tohto typu sú najpoužívanejšie rámové filtre(obr. 12).

Ryža. 12 Rámový filter s tkaninou FP

Filter je zostavený z trojstranných rámov 1 tak, že koncová strana je striedavo vpravo a potom vľavo. Filtračná priečka 2 je položená tak, ako je znázornené na obrázku (obr. 12 ). Vzduch prechádza medzerami medzi rámami, je filtrovaný cez filtračnú priečku a vyčistený z druhej strany vystupuje. Balenie rámikov je umiestnené v puzdre 4. Aby sa zabránilo vzájomnému spájaniu pásov pod tlakom prúdu vzduchu, sú medzi nimi umiestnené vlnité separátory 3 (obr. 12, a, b, c, d, e). Na strane vstupu prachového prúdu je na telese príruba 5 s nalepeným gumovým tesnením 6. Teleso filtra je vyrobené z preglejky, plastov, kovu.

Je známych veľa štruktúr pristávací filter skriňového typu s tryskou vyrobenou zo sklených vlákien, troskovej vlny a iných vláknitých materiálov. Hrúbka náplne je 100 mm s hustotou náplne 100 kg/m3 a rýchlosťou filtrácie 0,1 - 0,3 m/s. Aerodynamický odpor takýchto filtrov je 450 - 900 Pa. v tvare krabice, alebo kazeta, filtre sa zvyčajne používajú na čistenie ventilačných plynov pri nízkych teplotách (30-40 °C) a nízkej počiatočnej prašnosti rádovo 0,1 g/m3.

Elektrostatické odlučovače sa používajú na čistenie prašných plynov od najmenších prachových častíc, hmiel do veľkosti 0,01 mikrónu. Priemyselné elektrostatické odlučovače sú rozdelené do dvoch skupín: jednostupňové (jednozónové), v ktorých prebieha ionizácia a čistenie vzduchu súčasne, a dvojstupňové (dvojzónové), v ktorých sa ionizácia a čistenie vzduchu vykonáva v rôznych častiach prístroj.

Konštrukčne sa elektrostatické odlučovače delia na lamelové a rúrkové, horizontálne a vertikálne, dvojpoľové a viacpoľové, jedno- a viacdielne, suché a mokré.

Na obr. 13 znázorňuje schémy rúrky (a) a lamelové (b) elektrostatické odlučovače.

Ryža. 13.Schémy elektrostatických odlučovačov

V telese 1 rúrkového elektrostatického odlučovača sú zberné elektródy 2 vysoké 3-6 m, vyrobené z rúr s priemerom 150-300 mm. Korónové elektródy sú natiahnuté pozdĺž osi rúrok 3 s priemerom 1,5-2 mm, ktoré sú upevnené medzi rámami 4. Horný rám 4 pripojený k izolátoru priechodky 5. Je tam rozvodná sieť 6.

V doskovom elektrostatickom odlučovači (obr. 13, b) korónové elektródy 3 natiahnuté medzi rovnobežnými plochami zberných elektród 2. Vzdialenosti sú 250 - 350 mm. Steny kovového puzdra slúžia ako dve extrémne elektródy. Ak napätie elektrického poľa medzi elektródami prekročí kritickú hodnotu, ktorá je pri atmosférickom tlaku a teplote 15 °C 15 kV / cm, potom sa molekuly vzduchu v prístroji ionizujú a získavajú kladné a záporné náboje. Ióny sa pohybujú smerom k opačne nabitej elektróde, stretávajú sa na svojej ceste s prachovými časticami, prenášajú na ne svoj náboj a ony zase smerujú k elektróde. Po dosiahnutí prachových častíc vytvoria vrstvu, ktorá sa z povrchu elektródy odstráni nárazom, vibráciami, umývaním atď.

Vysokonapäťový jednosmerný prúd (50 - 100 kV) sa privádza do elektrostatického odlučovača ku koróne (zvyčajne negatívnej) a zberným elektródam. Elektrostatické odlučovače poskytujú vysoký stupeň čistenia. Pri rýchlostiach plynu v rúrkových elektrostatických odlučovačoch od 0,7 do 1,5 m/s a v lamelových od 0,5 do 1,0 m/s je možné dosiahnuť stupeň čistenia plynu blízky 100 %. Tieto filtre majú vysokú priepustnosť. Nevýhody elektrostatických odlučovačov sú ich vysoká cena a zložitosť prevádzky.

Ultrazvukové prístroje sa používajú na zlepšenie účinnosti cyklónových alebo vrecových filtrov. Ultrazvuk s presne definovanou frekvenciou vedie ku koagulácii a zhrubnutiu prachových častíc. Najčastejším zdrojom ultrazvuku sú rôzne typy sirén. Ultrazvukové zberače prachu poskytujú relatívne dobrý účinok pri vysokej koncentrácii prachu v čistenom plyne. Na zvýšenie účinnosti zariadenia sa do neho dodáva voda. Ultrazvukové zariadenia v kombinácii s cyklónom sa používajú na zachytávanie sadzí, hmly rôznych kyselín.

Absorpcia- je proces absorpcie plynov alebo pár zo zmesí plynov alebo pár kvapalinovými absorbérmi - absorbenty. Rozlišujte medzi fyzikálnou a chemickou absorpciou. o fyzická absorpcia molekuly absorbovanej látky (absorpčnej látky) nevstupujú do chemickej reakcie s molekulami absorbentu. V tomto prípade existuje nad roztokom určitý rovnovážny tlak zložky. Absorpčný proces prebieha dovtedy, kým parciálny tlak cieľovej zložky v plynnej fáze nie je vyšší ako rovnovážny tlak nad roztokom.

o chemická absorpcia Absorpčné molekuly vstupujú do chemickej interakcie s aktívnymi zložkami absorbentu, čím vytvárajú novú chemickú zlúčeninu. V tomto prípade je rovnovážny tlak zložky nad roztokom v porovnaní s fyzikálnou absorpciou zanedbateľný a je možná jeho úplná extrakcia z plynného média.

Absorpčný proces je selektívny a reverzibilný.

Selektivita- ide o absorpciu špecifickej cieľovej zložky (absorbentu) zo zmesi pomocou absorbentu určitého typu. Proces je reverzibilný, pretože absorbovanú látku možno opäť extrahovať z absorbentu (desorpcia) a absorbent je možné v procese znova použiť.

Na obr. 14 znázorňuje schematický diagram absorpčného zariadenia na zachytávanie cieľovej zložky zo zmesi plynov.

Ryža. 14. Schematický diagram absorpčno-desorpčného procesu

Plynná zmes vstupuje do absorbéra 1, kde prichádza do kontaktu s ochladeným absorbentom, ktorý selektívne absorbuje extrahovateľnú zložku (absorbent). Plyn vyčistený z komponentu je odstránený a roztok vo výmenníku 4, sa v ňom ohrieva a čerpadlom 5 sa privádza do desorbéra 3, kde sa absorbovaná zložka z nej odoberá zahrievaním absorbéra vodnou parou. Absorbér uvoľnený z cieľového komponentu čerpadlom 6 ide najprv do výmenníka tepla 4, kde sa ochladí, odovzdáva teplo nasýtenému absorbentu, potom cez chladničku 2 opäť vstupuje do absorbéra na zavlažovanie.

Použité absorbenty by mali dobre rozpúšťať extrahovaný plyn, mať minimálny tlak pár, aby čo najmenej znečisťovali vyčistený plyn parami absorbéra, byť lacné a nespôsobovať koróziu zariadenia.

Na čistenie plynov od oxidu uhličitého sa ako absorbenty používajú voda, roztoky etanolamínu a metanol.

Čistenie od sírovodíka sa uskutočňuje roztokmi etanolamínov, vodnými roztokmi Na2CO3, K2CO3, NH3 (s následnou oxidáciou absorbovaného H2S vzdušným kyslíkom na získanie elementárnej síry).

Na čistenie plynov od oxidu siričitého sa používajú metódy amoniaku, vápenná metóda, mangánová metóda.

Na odstránenie oxidu uhoľnatého sa absorbuje pomocou roztokov medi a amoniaku.

Absorpčný proces prebieha na rozhraní, takže absorbér by mal mať najviac vyvinutú kontaktnú plochu medzi kvapalinou a plynom. Podľa spôsobu vzniku tohto povrchu možno absorbéry rozdeliť na povrchové, balené a bublinkové. Povrchové absorbéry sú neefektívne a používajú sa na absorbovanie len vysoko rozpustných plynov. Najbežnejšími univerzálnymi typmi sú balené absorbéry. Majú vyvinutejšiu kontaktnú plochu, sú dizajnovo jednoduché a spoľahlivé. Široko sa používajú na čistenie plynov od oxidov dusíka, SO2, CO2, CO, C12 a niektorých ďalších látok.

Kompaktnejšie, ale aj dizajnovo zložitejšie, sú absorbéry bublín, v ktorých plyn prebubláva cez vrstvu absorbentu umiestnenú v stĺpci na podnosoch.

Ešte dokonalejšie sú penové absorbéry. V týchto zariadeniach je kvapalina interagujúca s plynom uvedená do stavu peny, čo poskytuje veľkú kontaktnú plochu medzi absorbentom a plynom a následne vysokú účinnosť čistenia.

Vo všeobecnosti sa ako absorbéry môžu použiť akékoľvek zariadenia na prenos hmoty používané v chemickom priemysle.

Adsorpcia - založené na selektívnom odvádzaní nečistôt z plynu pomocou adsorbentov - pevných látok s vyvinutým povrchom. Adsorbenty by mali mať vysokú absorpčnú kapacitu, selektivitu, tepelnú a mechanickú stabilitu, nízku odolnosť voči prúdeniu plynu a ľahké uvoľňovanie adsorbovanej látky. Ako adsorbenty sa používajú najmä aktívne uhlie, silikagély, syntetické a prírodné zeolity.

aktívne uhlie sú granulované alebo práškové uhlíkové adsorbenty vyrobené špeciálnou technológiou z uhlia, rašeliny, polymérov, kokosových kôstok, dreva a iných surovín. Plyn a rekuperačné uhlie sa používajú na čistenie emisií plyn-vzduch.

Plynové uhlie sa používa na zachytávanie relatívne slabo sorbovaných látok s malou koncentráciou. Ak je koncentrácia cieľovej zložky v prúde plynu významná, potom je v tomto prípade potrebné použiť rekuperačné uhlie.

silikagély sú minerálne adsorbenty s pravidelnou štruktúrou pórov. Vyrábajú sa v dvoch typoch: hrudkovité (zrná nepravidelného tvaru) a granulované (zrná guľovitého alebo oválneho tvaru). Silikagély sú pevné sklovité alebo nepriehľadné zrná veľkosti 0,2 - 7,0 mm, objemová hmotnosť 400 - 900 kg/m3. Silikagély sa používajú najmä na sušenie vzduchu, plynov a pohlcovanie pár polárnych látok, ako je napríklad metanol.

Vlastnosti sú blízke silikagélu alumogély (aktívny oxid hlinitý), ktoré sa v priemysle vyrábajú vo forme valcovitých granúl (priemer 2,5 až 5,0 mm a výška 3,0 až 7,0 mm) a vo forme guľôčok (s priemerným priemerom 3 až 4 mm).

zeolity (molekulové sitá) sú syntetické hlinitokremičitanové kryštalické látky, ktoré majú vysokú absorpčnú schopnosť a vysokú selektivitu aj pri veľmi nízkom obsahu určitej látky (adsorbentu) v plyne.

Podľa pôvodu sa zeolity delia na prírodné a syntetické. Medzi prírodné zeolity patria minerály ako klinoptilolit, mordenit, erionit, chabazit atď. Syntetické zeolity sa vyznačujú takmer dokonale homogénnou mikroporéznou štruktúrou a schopnosťou selektívne adsorbovať malé molekuly pri nízkych koncentráciách adsorbovanej zložky.

Adsorpcia sa vykonáva hlavne v dávkových adsorbéroch. Plyn, ktorý sa má čistiť, prechádza zhora nadol cez lôžko adsorbenta. Absorpčný proces adsorbenta začína vrchnou vrstvou sorbentu, potom sa čelo absorbentu postupne posúva nadol, zachytáva všetky jeho vrstvy a po vyčerpaní absorpčnej kapacity všetkých vrstiev nastáva „prieraz“ absorbovanej zložky, čo naznačuje, že prístroj by sa mal prepnúť na proces desorpcie.

Desorpcia sa zvyčajne vykonáva zospodu privádzanou živou parou, ktorá odoberá ňou absorbovaný produkt (adsorbát) zo sorbentu a vstupuje do kondenzátora, kde sa produkt oddeľuje od vody.

Dávkové adsorbéry sú jednoduché a spoľahlivé. Ich nevýhodou je periodicita procesu, nízka produktivita a relatívne nízka účinnosť.

Kontinuálne procesy adsorpčného čistenia plynov sa uskutočňujú vo fluidnom lôžku adsorbentu.

Na obr. 15 znázorňuje schematický diagram čistenia adsorpčného plynu s cirkulujúcim fluidizovaným adsorbentom.

Ryža. 15. Schematický diagram čistenia adsorpčného plynu s cirkulujúcim fluidným adsorbentom

Plyn, ktorý sa má čistiť, sa privádza do adsorbéra 1 takou rýchlosťou, že sa v ňom vytvorí a udržiava fluidné lôžko adsorbentu 3, v ktorom sa absorbujú cieľové zložky. Určitá časť adsorbentu sa neustále spúšťa do desorbéra 2 na regeneráciu, ktorá sa uskutočňuje pomocou vytesňovacieho činidla privádzaného na dno desorbéra. V desorbéri je tiež udržiavané fluidné lôžko adsorbentu, z ktorého sa adsorbát extrahuje a odstraňuje zo systému. Regenerovaný adsorbent sa vracia do adsorbéra 1.

Adsorbéry s fluidným lôžkom majú zložitý dizajn a vyžadujú presné riadenie procesu.

Plán

Úvod

1. Metódy čistenia atmosféry

2. Atmosférická bioremediácia

Záver

Bibliografia

Úvod

Problém čistenia vzduchu v oblasti ľudského života od rôznych priemyselných znečistení, aerosólov a baktérií je jedným z najnaliehavejších problémov. Traktáty na túto tému sa čoraz častejšie objavujú ako výkrik blížiacej sa katastrofy. Táto otázka nadobudla mimoriadny význam po vynáleze atómových a vodíkových bômb, pretože atmosférický vzduch bol čoraz viac nasýtený úlomkami jadrového rozpadu. Tieto úlomky vo forme vysoko rozptýlených suspendovaných látok vystúpia pri výbuchu do atmosféry do veľkej výšky, potom sa na krátky čas rozšíria po celom atmosférickom oceáne a postupne klesnú na zemský povrch vo forme jemného rádioaktívneho prachu, resp. odnesené zrážkami - dažďom a snehom. A sú hrozbou pre ľudí kdekoľvek na povrchu našej planéty.

1. Metódy čistenia atmosféry

Všetky spôsoby čistenia sú rozdelené na regeneračné a deštruktívne . Prvé umožňujú návrat emisných zložiek do výroby, druhé tieto zložky transformujú na menej škodlivé.

Metódy čistenia emisií plynov možno rozdeliť na typ spracovávaného komponentu(čistenie od aerosólov - od prachu a hmly, čistenie od kyslých a neutrálnych plynov atď.).

• Metódy elektrického čistenia.

Pri tomto spôsobe čistenia sa prúd plynu posiela do elektrostatického odlučovača, kde prechádza v priestore medzi dvoma elektródami – korónou a zrážaním. Prachové častice sa nabíjajú, presúvajú sa na zbernú elektródu a vybíjajú sa na nej. Táto metóda môže byť použitá na čistenie prachu s odporom 100 až 100 miliónov ohm*m. Prach s nižším odporom sa okamžite vybije a odletí a prach s vyšším odporom vytvorí na zbernej elektróde hustú izolačnú vrstvu, čím sa výrazne zníži stupeň čistenia. Elektrická metóda čistenia dokáže odstrániť nielen prach, ale aj hmlu. Čistenie elektrostatických odlučovačov sa vykonáva zmytím prachu vodou, vibráciami alebo pomocou príklepového mechanizmu.

• Rôzne mokré metódy.

Použitie penových prístrojov, práčok.

Na čistenie plynu sa používajú tieto metódy:

• Adsorpcia.

Teda pohlcovanie plynnej (v našom prípade) zložky tuhou látkou. Ako adsorbenty (absorbéry) sa používajú aktívne uhlie rôznej kvality, zeolity, silikagél a iné látky. Adsorpcia je spoľahlivá metóda, ktorá umožňuje dosiahnuť vysoký stupeň čistenia; navyše ide o regeneračnú metódu, to znamená, že zachytená cenná zložka sa môže vrátiť späť do výroby. Aplikovaná periodická a kontinuálna adsorpcia. V prvom prípade sa po dosiahnutí plnej adsorpčnej kapacity adsorbentu prúd plynu posiela do iného adsorbéra a adsorbent sa regeneruje - na tento účel sa používa stripovanie živou parou alebo horúcim plynom. Potom možno z kondenzátu získať cennú zložku (ak sa na regeneráciu použila živá para); na tento účel sa používa rektifikácia, extrakcia alebo usadzovanie (to druhé je možné v prípade vzájomnej nerozpustnosti vody a cenného komponentu). Pri kontinuálnej adsorpcii sa adsorbčná vrstva neustále pohybuje: časť pracuje na absorpciu, časť sa regeneruje. To samozrejme prispieva k opotrebovaniu adsorbenta. V prípade dostatočnej ceny regenerovanej zložky môže byť výhodné využitie adsorpcie. Napríklad nedávno (na jar 2001) výpočet úseku regenerácie xylénu pre jednu z káblových závodov ukázal, že doba návratnosti bude kratšia ako rok. Zároveň sa do výroby vráti 600 ton xylénu, ktorý ročne spadol do atmosféry.

• Absorpcia.

To znamená absorpciu plynov kvapalinou. Táto metóda je založená buď na procese rozpúšťania zložiek plynu v kvapaline (fyzikálna adsorpcia), alebo na rozpúšťaní spolu s chemickou reakciou - chemickou adsorpciou (napríklad absorpcia kyslého plynu roztokom s alkalickou reakciou). Táto metóda je tiež regeneračná, z výsledného roztoku možno izolovať cennú zložku (pri použití chemickej adsorpcie to nie je vždy možné). V každom prípade sa voda prečistí a aspoň čiastočne vráti do obehového vodovodného systému.

• tepelné metódy.

Sú deštruktívne. Pri dostatočnej výhrevnosti výfukových plynov je možné ich spaľovať priamo (každý videl svetlice, na ktorých horí súvisiaci plyn), možno použiť katalytickú oxidáciu alebo (ak je výhrevnosť plynu nízka) možno použiť ako odpal plyn v peciach. Zložky vznikajúce tepelným rozkladom by mali byť pre životné prostredie menej nebezpečné ako pôvodná zložka (napríklad organické zlúčeniny sa môžu oxidovať na oxid uhličitý a vodu – ak tam nie sú iné prvky ako kyslík, uhlík a vodík). Táto metóda dosahuje vysoký stupeň čistenia, ale môže byť nákladná, najmä ak sa používa dodatočné palivo.

• Rôzne chemické metódy čistenia.

Typicky spojené s použitím katalyzátorov. Takou je napríklad katalytická redukcia oxidov dusíka z výfukových plynov vozidla (mechanizmus tejto reakcie je vo všeobecnosti opísaný v schéme:

CnHm + NOx + CO -----> CO2 + H20 + N2,

kde sa ako katalyzátor používa platina, paládium, ruténium alebo iné látky kt). Spôsoby môžu vyžadovať použitie činidiel a drahých katalyzátorov.

• Biologické čistenie.

Na rozklad škodlivín sa používajú špeciálne vybrané kultúry mikroorganizmov. Metóda sa vyznačuje nízkymi nákladmi (používa sa málo činidiel a sú lacné, hlavná vec je, že mikroorganizmy sú živé a rozmnožujú sa pomocou znečistenia ako potravy), dostatočne vysokým stupňom čistenia, ale v našej krajine na rozdiel od západu žiaľ, zatiaľ sa nedostalo do širokej distribúcie.

• Vzduchové ióny - drobné kvapalné alebo pevné častice, kladne alebo záporne nabité. Obzvlášť priaznivý je vplyv negatívnych (ľahkých vzduchových iónov). Právom sa nazývajú vitamíny vzduchu.

Mechanizmus pôsobenia záporných vzduchových iónov na častice suspendované vo vzduchu je nasledujúci. Záporné vzdušné ióny nabíjajú (alebo dobíjajú) prach a mikroflóru vo vzduchu na určitý potenciál, úmerný ich polomeru. Nabité prachové častice alebo mikroorganizmy sa začnú pohybovať po siločiarach elektrického poľa smerom k opačnému (kladne) nabitému pólu, t.j. na zem, na steny a strop. Ak vyjadríme v dĺžkach gravitačné sily a elektrické sily pôsobiace na jemný prach, potom možno ľahko vidieť, že elektrické sily prevyšujú gravitačné sily tisíckrát. To umožňuje podľa ľubovôle striktne usmerňovať pohyb oblaku jemného prachu a prečistiť tak vzduch v danom mieste. Pri absencii elektrického poľa a difúznom pohybe záporných vzduchových iónov medzi každým pohybujúcim sa vzduchovým iónom a kladne nabitou zemou (podlahou) vznikajú siločiary, po ktorých sa tento vzduchový ión pohybuje spolu s časticou prachu alebo baktériou. Mikroorganizmy, ktoré sa usadili na povrchu podlahy, stropu a stien, je možné pravidelne odstraňovať.

2. Atmosférická bioremediácia

Bioremediácia atmosféry- súbor metód čistenia atmosféry pomocou mikroorganizmov.

• Sinice:

Výskumníci z Fakulty inžinierstva a aplikovaných vied. Henry Samueli z Kalifornskej univerzity v Los Angeles bol geneticky modifikovaný cyanobaktérie (modro-zelené riasy), ktoré sú teraz schopné absorbovať CO2 a produkujú kvapalinu palivo izobután, ktorý má veľký potenciál ako alternatíva k benzínu. Reakcia prebieha pôsobením slnečnej energie prostredníctvom fotosyntézy. Nová metóda má dve výhody. Po prvé, objem skleníkových plynov sa znižuje v dôsledku využitia CO2. Po druhé, výsledné kvapalné palivo možno použiť v súčasnej energetickej infraštruktúre vrátane väčšiny automobilov. Použitím cyanobaktérie Synechoccus elongatus, vedci geneticky zvýšili množstvo enzýmu zachytávajúceho oxid uhličitý. Potom boli zavedené gény z iných mikroorganizmov, ktoré im umožnili absorbovať CO2 a slnečné svetlo. Výsledkom je, že baktérie produkujú plynný izobuteraldehyd.

• Biofiltrácia:

Biofiltrácia je ekonomicky najvýhodnejšia a najvyspelejšia technológia čistenia výfukových plynov. Dá sa úspešne použiť na ochranu ovzdušia v potravinárstve, tabaku, rafinérii ropy, čistiarňach odpadových vôd, ako aj v poľnohospodárstve.

Ústav biochémie. A.N. Bach RAS (INBI) - líder ruského trhu v oblasti biologických metód čistenia priemyselných ventilačných emisií z pár prchavých organických zlúčenín (VOC). Vyvinula unikátnu mikrobiologickú technológiu BIOREACTOR, ktorá svojimi technickými parametrami, investičnými a prevádzkovými nákladmi obstojí v porovnaní s existujúcimi metódami. Základom technológie BIOREACTOR je konzorcium prírodných imobilizovaných mikroorganizmov, špeciálne vybraných a prispôsobených na vysoko účinnú (80-99%) degradáciu rôznych VOC, napríklad aromatických uhľovodíkov, karbonylu, C1-, organochlóru a mnohých ďalších zlúčenín. BIOREAKTOR je účinný aj pri odstraňovaní nepríjemných pachov. Metóda je založená na mikrobiologickom využití škodlivých organických látok za tvorby oxidu uhličitého a vody špeciálne vybranými netoxickými kmeňmi mikroorganizmov (deštruktorov znečistenia), testovanými a registrovanými predpísaným spôsobom. Metóda je implementovaná v novom vysoko efektívnom biofiltračnom zariadení, ktoré poskytuje efektívne kontinuálne čistenie výfukových plynov a emisií do vzduchu od rôznych organických nečistôt: fenol, xylén, toluén, formaldehyd, cyklohexán, lakový benzín, etylacetát, benzín, butanol atď. .

Inštalácia zahŕňa:

Bioabsorbér, - pomocné vybavenie - obehové čerpadlo, ventil,

Nádrž (100l) na soľanku, prístrojové vybavenie, výmenník tepla, koncový ventilátor.

Jednotka v prevádzkovom stave (s kvapalinou) váži cca. 6,0 t, má rozmery 4 * 3,5 * 3 m (v interiéri) a inštalovaný výkon 4 kW.

Výhody rozvoja. Biofiltračné zariadenie má tieto hlavné výhody:

Vysoká účinnosť čistenia emisií plynu do vzduchu (od 92 do 99%),

Nízke prevádzkové náklady na energiu až 0,3 kW*h/m3,

Vysoká produktivita z hľadiska prietoku plynu, ktorý sa má čistiť (10-20 tisíc/m3*h),

Nízky aerodynamický odpor voči prúdeniu plynu (100-200 Pa),

Jednoduchá údržba, dlhá, spoľahlivá a bezpečná prevádzka.

Vedecko-technický vývoj bol vypracovaný v priemyselnej verzii.

• Biologické produkty MICROZYM(TM) ODOR TRIT:

Biologický prípravok - neutralizátor zápachu, pôsobiaci na princípe neutralizácie prchavých látok. Biologický produkt je komplex biologických extraktov rastlinného pôvodu, ktoré vstupujú do biochemických reakcií so širokým spektrom prchavých zlúčenín od chemických: acetón, fenoly, až po organické: merkaptány, sírovodík, amoniak a v dôsledku reakcie ničiť prchavé zlúčeniny a neutralizovať pachy spôsobené týmito prchavými zlúčeninami. Biologický prípravok nezamaskuje zápach pomocou vôní alebo vonných látok, ale zápach zničí prirodzeným čistením vzduchu od prchavých zlúčenín. Výsledkom pôsobenia lieku Odour Treat je prijateľná úroveň vône (intenzita 1-2 bodov) bez cudzích pachov (príchutí, vôní).

Záver

V súčasnosti sa problém čistenia atmosféry pre ľudstvo stal akútnym v dôsledku rôzneho znečistenia človekom, priemyslom a poľnohospodárstvom. Vedci už niekoľko desaťročí prichádzajú s ďalšími a ďalšími vynálezmi a čistiacimi zariadeniami a snažia sa vymyslieť ekonomickejšie spôsoby čistenia atmosféry. Jednou z takýchto metód je bioremediácia.

Zoznam použitej literatúry

1. Neutralizácia pachov, čistenie vzduchu od prchavých zlúčenín, dezodorácia odpadu. [elektronický zdroj], režim prístupu: http://www.microzym.ru/odorcontrol

2. Priemyselná ionizácia vzduchu. [elektronický zdroj], režim prístupu: http://www.tehnoinfa.ru/ionizacija/21.html

3. Baktérie vyčistia atmosféru od CO2. [elektronický zdroj], režim prístupu: http://gizmod.ru/2009/12/16/bakterii_ochistjat_atmosferu_ot_co2/

4. TECHNOLÓGIA OCHRANY VZDUCHU (ATMOSFÉRY) PRED ZNEČISTENÍM. [elektronický zdroj], režim prístupu: http://zelenyshluz.narod.ru/articles/atmosfer.htm

2 Fyzické kritériá a princípy pre stanovovanie noriem (prideľovanie)

3 Optimálne a prípustné hodnoty ukazovateľov mikroklímy na pracoviskách priemyselných priestorov v závislosti od kategórie práce

4 Ionizujúce žiarenie. Povaha vplyvu, hodnotiace kritériá.

5. Škodlivé látky, ich klasifikácia a biologické účinky

1 Typy prognóz znečistenia životného prostredia. Funkcie vytvárania krátkodobých a dlhodobých predpovedí.

2. Zásady organizácie systému monitorovania znečistenia ovzdušia. Typy kontrolných miest.

3. Organizácia systému monitorovania znečistenia povrchových vôd. Zásady umiestnenia pozorovacích bodov.

4. Zásady organizácie systému monitorovania znečistenia pôdy v poľnohospodárskych oblastiach a mestských oblastiach

5. Metódy a prostriedky kontroly prostredia (kontaktné, diaľkové, biologické).

1. Vplyv hospodárskych odvetví na stav životného prostredia

2. Vplyv negatívnych faktorov na človeka a technosféru

4. Charakteristika hlavných znečisťujúcich látok a mechanizmus ich vzniku.

5. Charakteristika priemyselnej technogenézy v jednom z odvetví

2. Štruktúra, riadiace orgány a režimy činnosti ruského núdzového systému (RSChS).

3. Inžinierska ochrana obyvateľstva.

4. Všeobecné koncepcie udržateľnosti fungovania ekonomických objektov v čase mieru a vojny.

6. Psychologická príprava obyvateľstva na akcie v núdzových situáciách.

1. Klasifikácia VPF.

3. Opatrenia na prevenciu chorôb z povolania, otravy.

4. Základné zásady hygienickej klasifikácie pracovných podmienok podľa stupňa škodlivosti, závažnosti a intenzity pracovného procesu.

5. Hygienické požiadavky na organizáciu pracovísk pre užívateľov PC.

6. Priemyselné vetranie. Klasifikácia. Čistenie vzduchu od prachu a škodlivých látok.

1. Právny a regulačný rámec pre štátne preskúmanie pracovných podmienok v Ruskej federácii

2. Orgány dozoru a kontroly v oblasti podmienok a ochrany práce, bezpečnosti práce. Úlohy a funkcie

3. Systém certifikácie práce na ochranu práce v organizáciách (ssot) Hlavný cieľ, ciele, funkcie.

4. Predmety certifikácie v Systéme certifikácie práce na ochranu práce v organizáciách (ssot). Organizačná štruktúra ssot. Funkcie certifikačných orgánov (CB) a skúšobných laboratórií (IL).

5. Postup pri certifikácii práce na ochranu práce v organizáciách.

6.Pravidlá pre akreditáciu certifikačných orgánov a skúšobných laboratórií

1. Fyzikálne a chemické základy spaľovania.

2. Teória horenia: tepelné, difúzne, reťazové.

3. Podmienky vzniku a rozvoja spaľovacích procesov.

1. Základné pojmy z oblasti bezpečnosti práce (nebezpečenstvo, bezpečnosť, bezpečnosť práce, riziko, prijateľné riziko, ergonómia).

4. Výbuchy: druhy výbuchov, klasifikácia.

3. Štruktúra, hlavné funkcie a práva Rostekhnadzoru.

4. Všeobecné bezpečnostné požiadavky pri vykonávaní prác so zvýšeným nebezpečenstvom.

5. Zabezpečenie elektrickej bezpečnosti v podniku.

6. Organizácia požiarnej bezpečnosti v podniku.

7. Certifikácia práce na ochranu práce v organizácii (certifikačný postup, bezpečnostná značka).

8. Zabezpečenie bezpečnosti pri práci vo výškach a pri lezení.

9. Bezpečnostné požiadavky pri vykonávaní operácií nakladania a vykladania.

10. Všeobecné bezpečnostné požiadavky na prevádzku parných a teplovodných kotlov, nádob pod tlakom.

1. Diagramy vzťahov príčin a následkov ako modely procesov v systéme

2. Hlavné fázy systémovej analýzy

1. Ciele, zámery a princípy environmentálnej expertízy.

2. Environmentálne požiadavky na umiestnenie, projektovanie, výstavbu, rekonštrukciu, uvedenie do prevádzky podnikov, stavieb a iných zariadení.

1. Legislatíva a regulačné a technické základy bezpečnosti života

2. Požiadavky štátu v oblasti ochrany práce.

3. Federálny zákon „o technickej regulácii“.

4. Poradie vyšetrovania a evidencie pracovných úrazov.

5. Poradie vyšetrovania chorôb z povolania.

6. Poistenie pre prípad pracovných úrazov a chorôb z povolania.

7. Postup pri náhrade škody spôsobenej zamestnancovi na zdraví pri práci.

8. Kontrolný systém z podniku.

9. Pokyny pre zvnútra organizácie.

10. Štátny dozor a kontrola v odbore od.

11. Štátny systém riadenia ochrany práce a činnosti v mimoriadnych situáciách

12. Inštruktáž a školenie zamestnancov organizácie od.

13. Certifikácia pracovísk na pracovné podmienky, Dávky a náhrady za osobitné pracovné podmienky.

1. Klasifikácia nehôd a katastrof. Štatistika árií a katastrof

2. Predpovedanie nehôd a katastrof

3. Základy teórie rizika. Analýza rizík. Riadenie rizík.

1. Princípy a metódy riadenia. Sociálno-psychologické základy manažmentu.

2. Štátny systém environmentálneho manažérstva

3.Ekonomické hodnotenie účinnosti opatrení na ochranu životného prostredia. Podstata a proces environmentálneho rozhodovania

4. Hodnotenie ekonomickej efektívnosti zavádzania bezpečnostných nástrojov

1. Klasifikácia a hlavné aplikácie eko-bioprotektívnych zariadení a technológií

2. Chemické metódy čistenia vzduchu

3. Systémy čistenia odpadových vôd

4. Zásady a metódy protihlukovej ochrany bytových domov, územia bytových domov

2. Chemické metódy čistenia vzduchu

Hlavnou fyzikálnou charakteristikou atmosférických nečistôt je koncentrácia - hmotnosť látky v jednotke objemu vzduchu pri n.o. Koncentrácia nečistôt (mg/m3) určuje fyzikálne, chemické a iné účinky látok na životné prostredie a človeka a slúži ako hlavný parameter pri štandardizácii obsahu nečistôt v atmosfére. Metódy čistenia priemyselných emisií od plynných a parných znečisťujúcich látok podľa charakteru toku fyzikálnych a chemických. procesy sa delia do piatich skupín: absorpcia, chemisorpcia, adsorpcia, tepelná neutralizácia, katalytická metóda.

Metóda absorpcie zabezpečuje čistenie emisií plynov separáciou zmesi plynu a vzduchu na jednotlivé zložky v dôsledku absorpcie jednej alebo viacerých škodlivých nečistôt (absorbátov) obsiahnutých v tejto zmesi kvapalinovým absorbentom (absorbentom) za vzniku roztoku. Voda sa používa ako kvapalinový absorbent na odstraňovanie plynov, ako je amoniak, chlorovodík alebo fluorovodík z emisií z procesov. Vyčistený plyn sa zvyčajne vypúšťa do atmosféry a kvapalina obsahujúca škodlivé rozpustné nečistoty sa podrobuje regenerácii na separáciu škodlivých látok, po ktorej sa vracia do zariadenia alebo sa vypúšťa ako odpad. Metóda chemisorpcia spočíva v absorpcii škodlivých plynných a parných nečistôt obsiahnutých v plynových emisiách pevnými alebo kvapalnými absorbérmi za vzniku málo prchavých alebo málo rozpustných chemických zlúčenín. Táto metóda sa používa pri nízkych koncentráciách škodlivých nečistôt v odpadových plynoch. Široko sa používa na čistenie plynov od oxidov dusíka vznikajúcich pri spaľovaní paliva, ktoré sa uvoľňujú z moriacich kúpeľov. Čistenie sa vykonáva pomocou vápennej malty ako chemisorbentu. Adsorpcia metóda je založená na absorpcii škodlivých nečistôt obsiahnutých v plynoch povrchom pevných poréznych telies s ultramikroskopickou štruktúrou, nazývaných adsorbenty. Čím väčšia je pórovitosť adsorbentu a čím vyššia je koncentrácia nečistôt, tým intenzívnejší je proces adsorpcie. Ako adsorbenty sa široko používa aktívne uhlie, ako aj aktivovaný oxid hlinitý a silikagél. Chemická neutralizácia zabezpečuje oxidáciu toxických nečistôt v emisiách plynov na menej toxické v prítomnosti voľného kyslíka a vysokých teplôt plynu. Táto metóda sa používa pri veľkých objemoch emisií plynov a vysokých koncentráciách nečistôt. katalytická metóda je určený na premenu škodlivých nečistôt na látky neškodné alebo menej škodlivé pre životné prostredie pomocou špeciálnych látok - katalyzátorov. Katalyzátory menia rýchlosť a smer chemickej reakcie. Ako katalyzátory sa používa platina, paládium a iné ušľachtilé kovy alebo ich zlúčeniny. Katalytické metódy sa široko používajú na odstraňovanie škodlivých nečistôt obsiahnutých v emisiách plynov a vzduchu z lakovní, ako aj na neutralizáciu výfukových plynov vozidiel.

3. Systémy čistenia odpadových vôd

Systém čistenia odpadových vôd. Systémy zásobovania vodou a kanalizácie v aglomeráciách sú spoločné pre obytné a priemyselné. Zóny Veľké podniky majú spravidla vlastný vodohospodársky systém s úplným technologickým cyklom od odberu vody až po jej čistenie, neutralizáciu a likvidáciu tuhej fázy. Zariadenia na odber vody odoberajú prírodnú vodu z povrchového vodného zdroja. Čerpacia stanica prvého stúpania dodáva e do čistiarne tlakovým potrubím. Tu sa voda čistí na pitnú kvalitu a z nádrží je čerpacia stanica druhého vleku zásobovaná osadou, ktorá má zvyčajne kruhovú vodovodnú sieť. Voda sa používa na pitie, domáce potreby, polievanie ulíc a výsadieb v miestnych priemyselných podnikoch. Použitá voda je odvádzaná mimo mesta cez uzavretú kanalizačnú sieť a je privádzaná z hlavnej kanalizačnej čerpacej stanice do mestskej čistiarne odpadových vôd. Odpadové vody tu prechádzajú mechanickým a biologickým čistením, dezinfikujú sa a privádzajú do biologických jazierok, kde sa v prírodných podmienkach čistia. Po rybníkoch sa kvalita vody mierne líši od vody prírodnej nádrže, môže sa vypúšťať do rieky, jazera atď. Priemyselný podnik spotrebúva pitnú a technologickú vodu. Priemyselná voda sa najčastejšie využíva v kolobehu cirkulácie vody.Odpadové vody z priemyselných podnikov, ktoré obsahujú špecifické znečistenie, ako aj dažďové a roztopené vody z území priemyselných areálov, môžu byť vypúšťané do kanalizácie sídliska a spoločne podrobené biologickému čisteniu. s mestskými odpadovými vodami po prechode cez miestne čistiarne.

Čistenie odpadových vôd zahŕňa:

Čistenie od suspendovaných a emulgovaných nečistôt (hrubo rozptýlené nečistoty: usadzovanie, filtrácia a filtrácia (hydrocyklóny), flotácia, čírenie v suspendovanom sedimente, odstredivá filtrácia a usadzovanie; jemné nečistoty: koagulácia, flokulácia, elektrokoagulácia-I, elektrofloc-I);

Čistenie rozpustených nečistôt (minerálne nečistoty - destilácia, zmrazovanie reverznou osmózou; organické nečistoty - extrakcia, adsorpcia, oxidácia; plyny - stripovanie, zahrievanie, reagenčné metódy; nerozpustené a rozpustené nečistoty - eliminácia, vstrekovanie do studní, zakopanie, vstrekovanie do hĺbky moria, tepelná deštrukcia).

Žumpy; aerotent(k) (bublanie vody - privádza sa vzduch a oxidujú sa nečistoty); hydrocyklón.

Upratovanie voda sa poskytuje zavedením stopy. Technické riešenia a udalosti.

Mechanické čistenie - zlepšenie hydrodynamických režimov existujúcich usadzovacích zariadení; používanie sieťových zariadení namiesto usadzovacích nádrží; predčistenie odpadových vôd pred čírením koagulantmi.

Chemické čistenie - použitie aktívnejších koagulantov; opätovné využitie trosky a chemických kalov. Čistenie vody; izolácia a využitie v primárnej alebo sekundárnej výrobe reakčných produktov

Fyzikálno-chemické čistenie - rozšírenie a zlepšenie procesov hyper-, ultrafiltrácie, extrakcie, adsorpcie, iónovej výmeny, ktoré umožňujú izolovať a vrátiť produkty do hlavnej výroby a použiť čistenú vodu po úprave zloženia na štandardné hodnoty ​v zásobovaní cirkulujúcou vodou; vývoj metód predbežnej fyzikálnej. A chem. Vplyvy na upravenú vodu; fyzické Spracovanie (magnetizácia, ultrazvuk, vysokofrekvenčné), čo vedie k zmene fyzikálno-chemických charakteristík a tým k hlbšiemu stupňu znečistenia z vody.

Biologické čistenie - aplikácia metódy predbežnej anaeróbnej prípravy odpadových vôd. vody; využitie vyššej vodnej vegetácie (voda Eichornia alebo vodný hyacint, pistia, kalamus) ako samostatného fytoreaktora na čistenie odpadových vôd z poľnohospodárskych komplexov; rozšírené používanie biosorpčných metód. V súčasnosti nie je najväčším technologickým a ekologickým problémom čistenie odpadových vôd, ale problém spracovania a recyklácie ich pevnej fázy.