Ang pagkakaroon ng halos lahat ng kinakailangang sangkap sa pampublikong domain ay nagbibigay-daan sa iyo upang tipunin ang iyong sariling drilling rig na may isang responsableng diskarte. Ang isa pang bagay ay halos hindi ito angkop para sa pagbabarena ng langis (halimbawa).

Upang makita ang isang handa na solusyon, maaari kang pumunta sa website ng gumawa. Ang yunit ay may piercing function, pati na rin ang mga auger. Marahil ito ang pinakamahusay na opsyon para sa paggamit sa isang non-production scale.

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang naturang pag-install ay hindi dapat gamitin sa mga site ng konstruksiyon. Nasa ibaba ang mga uri ng mga yunit kung saan, kung ninanais, mahahanap mo ang lahat ng kinakailangang mga bahagi (para sa self-assembly):

• drill ng kutsara;
• coil drill;
• pagbabarena bits.

Ang unang bersyon ng drill ay ang pinaka-karaniwan. Ang katotohanan ay ang mga luad na lupa ay naroroon sa mas malawak na lawak sa teritoryo ng Russia. Ang nilalaman ng buhangin ay nag-iiba sa bawat lugar.

Maaari kang gumawa ng katulad na drill mula sa isang ordinaryong malaking diameter pipe. Ang kutsara ay pinutol sa isang paraan na mayroong isang maliit na nakahalang protrusion sa kanang bahagi. Ang kaliwang bahagi ay dapat na nasa anyo ng isang pamutol.

Sa pangkalahatan, ang isang serpentine drill ay hindi hihigit sa isang higanteng drill. Ang "Supercorkscrew" ay nagpapahintulot sa iyo na literal na "mag-drill" ng mabibigat at malapot na loams. Lubhang inirerekomenda na patigasin ang drill bago ito gamitin.

Ang pamutol mismo ay ginawa sa anyo ng isang dovetail. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay simple at malinaw. Tiyak na alam ng lahat na ang mga drills sa pangingisda (winter ice fishing) ay nag-drill din sa lupa.

Ang mga drill bit ay ginagamit lamang para sa pagbabarena sa mga ultra-tight formations. Huwag kalimutan na ang pagbabarena ay dapat gawin sa isang anggulo ng 130 degrees. Huwag hayaang takutin ka ng malabong anggulong ito.

Ang pagkasira ng bato ay posible lamang sa anggulo na ipinahiwatig sa itaas. Kung hindi man, mayroong isang mabilis na pag-init ng drill at ang blunting nito. Kung ang lupa ay sapat na malambot, ang karbon ay maaaring ibaba sa 30-70 degrees.

Walang unibersal na hugis ng pait. Ito ay pinili nang direkta sa lugar. Matapos matukoy ang uri ng lupa.

Ang modelo ng computer sa video ay malinaw na nagpapakita ng prinsipyo ng pagpapatakbo ng drilling rig:

Maipapayo na magbigay ng isang balon sa ilalim ng tubig sa isang mababaw na lalim ng aquifer ng lupa, sa ibang mga kaso ay kinakailangan ang isang balon, na nangangahulugang isang drilling rig. Ang mga mababaw na daloy ng tubig ay kadalasang ginagamit bilang teknikal, para sa pagtutubig ng hardin at pagpuno ng pool, ngunit para sa pag-inom ay mas mahusay na maghukay ng mas malalim.

Drilling rig - isang sistema ng mga aparato at mekanismo na ginagamit upang magbutas at palakasin ang mga dingding ng mga balon. Ang mga konstruksyon sa lahat ng dako ay ginamit bilang pinakasimpleng kasangkapan para sa pagkuha ng tubig. Ngunit ang saklaw ng mga sistemang ito ay medyo malawak:

• Mga balon ng pagbabarena para sa gawaing pang-inhinyero;
• Pagbabarena ng mga butas sa ilalim ng tubig;
• Pag-aayos ng mga minahan ng reconnaissance.

Ayon sa uri, ang mga balon ay nahahati sa:

1. Artesian - hanggang sa 100 m ang lalim, kadalasang nagbibigay ng tubig sa ilang mga bahay o cottage. Ang buhay ng serbisyo ay hanggang 50-60 taon.
2. Tubular/Abyssinian– hanggang 12 m ang lalim. Bilang isang patakaran, sila ay nanirahan sa itaas na aquifer, kung saan ang mga basura at dumi ay hindi nahuhulog. Ang buhay ng serbisyo ay 15-20 taon, pagkatapos ay ang minahan ay maaaring mabanlat at isang bagong balon o pagpapalalim ay kinakailangan sa susunod na layer hanggang sa 30 metro ang lalim.

Mga uri ng mga drilling rig, prinsipyo ng pagpapatakbo

Mga manu-manong drilling rig

Mayroon silang mga sumusunod na katangian:

1. Mababang produktibidad;
2. Katamtamang sukat;
3. Gamitin sa mababaw na kalaliman;
4. Hindi angkop para sa mabigat at lumulutang na mga lupa.

Uri ng shock rope

Ang mga percussion-rope drilling rig para sa pagtatayo ng mga balon ng tubig ay may mga sumusunod na katangian:

1. Madaling i-install at mag-ipon;
2. Maginhawa upang gumana;
3. Magkaroon ng mataas na kahusayan sa pagtatrabaho;
4. Ang output ay isang magandang malalim na balon para sa tubig na may mahabang buhay ng serbisyo;
5. Nabawasan ang bilis ng pagbabarena;
6. Posibleng lalim ng pagbabarena hanggang 100 metro o higit pa;
7. Maaaring gamitin sa mabato, mabigat na lupa;
8. Minsan kinakailangan ang karagdagang kagamitan, na nagpapataas ng gastos sa pag-install.

Ang sistema ng pagbabarena ng percussion-rope ay ginamit sa mahabang panahon at itinuturing na isa sa pinaka-abot-kayang sa mga pribadong maliliit na bukid sa mga tuntunin ng presyo at kadalian ng operasyon. Functional na prinsipyo:

• Ang isang drilling impact cartridge ay ginagamit, na, sa ilalim ng impluwensya ng grabidad, ay sinisira ang mga layer ng lupa;
• Ang kilusan ay sinisimulan sa pamamagitan ng isang winch;
• Ang bawat layer ng lupa ay hinuhugot gamit ang isang bailer.

Upang palakasin ang mga dingding ng minahan, kinakailangan ang mga casing pipe at pagsemento ng buong istraktura. Magiging kapaki-pakinabang na magbigay ng mga karagdagang filter. Ang teknolohiya ng pagbabarena ng rope percussion ay itinuturing na angkop para sa mabuhangin at clayey na mga lupa.

Ang isang simpleng disenyo ay kinabibilangan ng: isang support tripod na may block at isang fixing rope, isang drive na responsable para sa paggalaw ng cartridge at ang cartridge mismo na may isang nozzle na tumitimbang ng hanggang 120 kg.

Mga sistema ng tornilyo

Ang mga auger drilling rig ay mas praktikal kaysa sa percussion drilling rigs, dahil sila ay nagpapataas ng produktibidad. Gayunpaman, mas mahusay na gumamit ng mga istruktura ng pagbabarena sa tuyo at sa halip malambot na mga lupa na walang mga bato, kung hindi man ay maaaring masira ang mekanismo ng auger. Ang trabaho ay kumplikado sa pamamagitan ng pangangailangan ng patuloy na paglilinis ng gumaganang nozzle mula sa mga akumulasyon ng lupa.

Ang prinsipyo ng operasyon ay ang screw drill ay naka-screwed sa lupa, habang ang mga lumuwag na layer ng lupa ay tumira sa mga blades at pagkatapos ng 2-3 pass ang drill ay dapat na malinis. Ang teknolohiya ng pagbabarena ay napaka-simple at kilalang-kilala, at sa istruktura ang drill ay binubuo ng isang auger, isang baras (ito ay kailangang dagdagan habang ito ay lumalalim sa lupa) at isang mekanikal o manu-manong uri ng drive.

Mahalaga! Ang manu-manong drive ng auger system ay mas angkop para sa pagbabarena ng maliliit na butas; para sa malalaking kalaliman, kakailanganin ang kagamitan na may mekanisadong makina.

Rotary drilling na may flushing

Ang mga rotary rotary drilling rig ay itinuturing na pinakamahusay para sa paggamit sa mga pribadong sambahayan. Ginagamit ang mga ito sa anumang lupa, may mataas na bilis ng trabaho, ngunit sa parehong oras ay medyo mahal ang mga ito at kinakailangan ang isang lisensya para sa pagbabarena ng mga balon ng artesian para sa tubig.

Ang drilling rig na ito ay nilagyan ng karagdagang flushing system para iangat ang durog na lupa. Sa kasong ito, ang disenyo ay maaaring may:

• Direktang uri ng flush kapag ang solusyon ay ibinibigay sa pamamagitan ng isang sistema ng hose, at ang mga masa ng lupa ay nahuhugasan nang direkta sa pamamagitan ng hukay;
• Ang reverse type - kung saan ang tubig ay direktang ibinibigay sa minahan, habang ang lupa ay inalis ng mga kagamitan sa pagbabarena.

Ang teknolohiya ng Rotary drilling ay angkop para sa paggamit sa lahat ng mga lupa, at ipinahiwatig din para sa pagbabarena ng malalim na mga balon para sa tubig. Dahil sa matatag na disenyo ng drill, na binubuo ng isang baras, na may isang rotary na mekanismo na sumisira sa lupa, isang drive, isang pump at isang swivel, ang mga drilling rig na ito ay nakayanan nang maayos sa kumunoy. Para sa katatagan, ang mga elemento ay naayos sa isang frame na gawa sa bakal at may kakayahang makatiis ng mga makabuluhang pagkarga.

Mahalaga! Pinagsasama ng rotary-rotary na disenyo ang percussion at rotary drilling, perpekto para sa pagtawid sa kahit na mabato na lupa na napapailalim sa pana-panahong paggalaw.

Mayroong ilang mga teknolohiya para sa pagbabarena ng mga balon para sa tubig, kaya ang pagpili ay tinutukoy lamang ng may-ari mismo. Bilang karagdagan sa bahagi ng presyo, magandang isaalang-alang:

1. ang nais na produktibo ng balon para sa tubig, na makukuha sa huli;
2. kondisyon ng lupa;
3. ang posibilidad ng pagbuo ng kumunoy;
4. lalim ng mga aquifer sa lupa;
5. ang lalim ng nagyeyelong punto ng lupa;
6. paggalaw ng lupa sa panahon ng mga pana-panahong pagbaha at pag-ulan.

Ang mga pangunahing kaalaman sa pagbabarena ng mga balon para sa tubig ay simple, kaya ang pagbibigay ng iyong sariling autonomous na mapagkukunan ng supply ng tubig sa site ay hindi magiging isang problema para sa bawat may-ari.

Ang oil drilling rig ay isang complex ng mga espesyal na kagamitan para sa. Direkta itong naka-install sa site ng pagbabarena, sa tulong nito, ang mga operasyon ay isinasagawa nang nakapag-iisa, dahil ang lahat ng mga mekanismo ay awtomatiko. Ang mga kagamitan sa pagbabarena ay nagpapahintulot sa iyo na kumuha ng langis sa lahat ng mga kondisyon ng panahon.

Mga lugar kung saan ginagamit ang mga oil drilling rig

Ginagamit ang mga oil drilling rig sa ilang mga kaso.

Kapag tumatanggap ng maliliit na balon, higit sa lahat hanggang sa 25 m, na nilayon para sa paggalugad ng seismic, madalas silang i-drill sa lugar kung saan natukoy na ang pagkakaroon ng langis, kinakailangan upang masuri ang dami ng materyal na nakuha at gumuhit ng isang plano ng trabaho nasa lupa.

Para sa mga balon sa paggawa ng pagbabarena, ang kanilang lalim ay hanggang sa 6000 m, ginagamit ang mga ito upang makakuha ng gas, langis at iba pang mga uri ng solidong mineral;

Upang makakuha ng mga balon ng pagtatasa, sa tulong ng mga ito, ang mga espesyalista ay gumagawa ng mga pagtataya at sinusuri ang paggalaw ng mga plate ng langis sa lugar ng pag-aaral, at tinutukoy din ang tinatayang halaga ng mga mineral.

Para sa paghuhukay ng mga control well, ang presyon ay sinusubaybayan sa mga lugar ng trabaho.

Para sa paggawa ng mga butas sa pagmamasid, pinapayagan ka nitong subaybayan ang dami ng materyal na mina at ang mga labi nito. Sa ganitong paraan, masusuri ang pakikipag-ugnayan ng langis at gas sa tubig.

Ginagamit din ang mga oil drilling rig sa pag-aayos ng mga balon ng langis at gas, at pagtanggap.

Layunin ng mga setting

Ang mga sistema ng langis ay idinisenyo para sa mga balon ng pagbabarena na naiiba hindi lamang sa laki, kundi pati na rin

appointment. Ang mga pagkakaibang ito ang tumutukoy sa mga layunin ng pagbabarena:

• Engineering at geological survey (ginamit upang pag-aralan ang terrain, ang komposisyon ng mga geological plate).
• Hydrogeological drilling (kinakailangan para sa pagkuha ng tubig, pati na rin ang pagpapababa ng antas nito sa isang tiyak na lugar).
• Ang mga pag-install ay hindi maaaring palitan para sa pagsasagawa ng geothermal heat supply.
• Mga gawaing konstruksyon (pagsasagawa ng mga aktibidad sa pagtatayo, pag-aayos ng mga pundasyon ng pile at micropiling, paglalagay ng mga anchor).
• Mga aktibidad sa paggalugad ng geological (pag-aaral ng istrukturang geological ng lugar, paggawa ng pagtataya at pagsusuri sa karagdagang pag-uugali nito).
• Pagtataya ng mga seismic survey.
• Pag-install ng mga suporta para sa mga linya ng kuryente.

Ang mga kagamitan sa pagbabarena ay may malawak na pamamahagi, na nangangahulugang iba't ibang mga tampok ng disenyo ng bawat uri. Bilang karagdagan, ang isang partikular na uri ng makina ay maaari lamang gumana sa ilalim ng ilang partikular na klimatiko na kondisyon.

Mga uri at pag-uuri ng mga rig sa pagbabarena ng langis

Mayroong ilang mga uri ng mga klasipikasyon ng mga complex ng langis, na batay sa isang mahalagang criterion sa pag-install.

Disenyo

Ayon sa mga tampok ng disenyo ng makina ay naiiba sa bawat isa. Ito ay dahil ang isang tiyak na uri ng makina ay ginagamit lamang para sa isang makitid na uri ng trabaho. Sa pamamagitan ng disenyo, ang kagamitan ay:

• Mast (ang mekanikal na bahagi ay matatagpuan sa dalawang suporta).
• Tower (may 4 na mekanismo ng suporta, ang pag-load sa bawat isa sa kanila ay ibinahagi nang pantay-pantay).

Bilang isang patakaran, ang mga yunit ng tower ay malaki ang laki, pati na rin ang mataas sa produktibo.

Paraan ng paggalaw

Ang mga kagamitan sa pagbabarena ay naiiba din sa paraan ng paggalaw nito. Ang mga tampok na ito ay napakahalaga para sa trabaho sa iba't ibang uri ng lupain. Ang mga yunit ng pagbabarena ayon sa pamantayan ng paggalaw ay nahahati:

• mobile;
• nakatigil.

Ang mga mobile oil drilling rig ay kailangang-kailangan para sa mga aktibidad sa reconnaissance, pati na rin para sa pag-aaral ng komposisyon ng lupain. Sa tulong ng mga ito, ang mga espesyalista ay kumukuha ng mga sample para sa iba't ibang pag-aaral. Ang mga nakatigil na modelo ay kinakailangan para sa pagkuha ng materyal.

Lokasyon

Ang pagmimina ay maaaring isagawa sa anumang lupain, hindi alintana kung ito ay isang solidong ibabaw o isang anyong tubig. Batay sa mga pamantayang ito, ang mga drilling rig ay nahahati sa:

• lupa;
• dagat (ang pag-aayos ay isinasagawa sa ilalim).

Ang mga patlang ng langis ay matatagpuan kahit saan, bukod dito, ang halaga nito ay hindi nakasalalay sa kung ito ay nasa isang solidong ibabaw o sa tubig. Samakatuwid, ang mga makina ay maaaring magbomba ng langis sa anumang kondisyon.

Paraan ng pagbabarena

Upang mag-drill ng mga balon, ginagamit ang iba't ibang uri ng pagbabarena. Depende dito, ang mga pag-install ng langis ay nahahati sa:

• Rotary drilling (ang gawain ay isinasagawa dahil sa pag-ikot ng paggalaw ng isang espesyal na elemento ng istruktura ng makina).
• Rotary percussion drilling (isang tiyak na puwersa ng epekto ay ginagamit upang makakuha ng isang balon, pagkatapos kung saan ang elemento ng pag-install ay nagsisimulang umikot).
• Percussion (isinasagawa ang pagbabarena dahil sa epekto ng elemento sa ibabaw ng lupain).
• Pagbabarena ng vibration.
• Pagbabarena ng apoy.

Kamakailan lamang, ang isang bagong uri ng kagamitan sa pagbabarena ay binuo, sa tulong kung saan ang pagbuo ng isang balon ay nangyayari dahil sa discharge-pulse drilling.

Bilang karagdagan, ang mga oil rig ay maaaring paandarin ng electric, electro-hydraulic o diesel drive.

Konstruksyon ng mga oil drilling rig

Kasama sa isang oil drilling rig ang ilang mga sistema sa disenyo nito.

Enerhiya

Ang engine ay nag-convert ng gasolina sa kinakailangang anyo ng enerhiya, sa tulong ng kung saan ang electric type generator ay pinapagana. Siya naman ay nagdadala ng daloy ng kuryente sa iba pang mga mekanismo at yunit ng makina.

Mekanikal

Sa bahaging ito ay may nakakataas na kagamitan na nagpapagalaw ng mabibigat na bagay. Bilang karagdagan, ang rotor shaft ay matatagpuan sa bahaging ito ng istraktura ng pagbabarena ng langis.

Pantulong

Kasama sa system ang mga karagdagang kagamitan, sa tulong kung saan mayroong liwanag, mga elemento ng bentilasyon, at ang paggalaw ng yunit ay maaari ding isagawa.

Pang-impormasyon

Pagpapatupad ng mahigpit na kontrol sa pagpapatakbo ng lahat ng uri ng mga yunit at mekanismo. Kung may problema, magti-trigger ng alarma.

sirkulasyon

Sa tulong ng ganitong uri ng sistema, ang kemikal na solusyon ay na-promote sa drill string. Sa ilalim ng isang tiyak na presyon, gumagalaw ito sa lahat ng mga tubo at pumapasok sa rotor barrel.

Bilang karagdagan sa mga system na bumubuo ng mga complex ng langis, ang mga gumaganang katawan ng aparato ay nakikilala:

• Drilling tower (sinusuportahan ang drilling machine sa panahon ng trabaho sa lupa, ibinababa at itinataas ang mga kinakailangang kagamitan).
• Mga high-tech na bomba (i-inject ang kemikal na solusyon sa system).
• Pipeline system (ang mga mekanismo at mga yunit ay konektado sa isa't isa).
• Rotor (pagpapatupad ng paggalaw ng drill sa panahon ng trabaho, pati na rin ang pagpapanatili ng balanse ng kagamitan).
• Drill (isang yunit sa tulong kung saan ang pagkasira ng mga bato ng lugar kung saan isinasagawa ang gawain).
• Winches (pakain ang tool sa ibaba, tiyakin ang pag-ikot ng rotor).

Bilang karagdagan, ang yunit ay naglalaman ng mga elemento tulad ng mga preventers, na nagbibigay ng isang hermetic fixation ng pipe valves.

Paggamit ng mga sistema ng langis

Mag-install ng mga sistema para sa paggawa ng langis sa mga bloke o yunit. Ang mga magaan na suporta ay ginagamit bilang isang mounting base. Ang operasyon ay isinasagawa sa maraming yugto:

1. Paghahanda ng site kung saan matatagpuan ang sistemang ito, na sinusuri ang lahat ng kagamitan para sa pagiging madaling magamit at integridad.
2. Ang pagmamarka ay isinasagawa sa lupa, at ang lahat ng mga aparato na nailalarawan sa isang mataas na antas ng panganib sa sunog ay inalis.
3. Una sa lahat, ang pagsuporta sa bahagi ay binuo, na binubuo ng isang winch at isang rotor, at sa tulong ng mga espesyal na bolts, isang pang-ekonomiya at pantulong na pag-install ay naka-attach sa kanila.
4. Pagkatapos nito, ang mga axes, ang rotor table at ang hinaharap na sentro ng balon ay binuo.

Ang huling yugto ay ang pagpupulong ng tore at karagdagang kagamitan. Ang lahat ng trabaho ay isinasagawa sa tulong ng isang machine crane.

Ang paghahatid ng isang drilling machine ay itinuturing na isang medyo kumplikadong proseso, na kinabibilangan ng:

• Ang pagkalkula, ayon dito, ang tanong ng paraan ng transportasyon ay napagpasyahan.
• Ang pagpapasiya ng ruta, sa kasong ito, ang lahat ng mga slope ng lupain, pati na rin ang kalidad ng kalsada, ay isinasaalang-alang.
• Pagsusuri at paghahanda ng kagamitan kung saan ikakabit ang yunit sa kagamitan sa transportasyon.
• Naglo-load.

Ang paghahatid ng drilling rig ay maaaring isagawa ng isang semi-trailer na mekanismo, kung pinapayagan ang mga sukat ng yunit.

Kasama sa drilling rig ang:

1. Crown block (fixed pulley block) 2. Travelling rope. 3. Travelling block. 4.Kawit. 5. Umikot. 6.Drilling hose. 7. Lead pipe (parisukat). 8. Rotor - para sa pag-ikot ng drill string. 9. Winch para sa pagmamaneho ng sistema ng paglalakbay. 10. Steel rope - isang dulo, na nakamamatay na naayos sa binti ng tore, ang kabilang dulo sa winch (ginagamit upang itaas at ibaba ang casing at drill pipe). 11. Mga makina. 12. Mud pump - para sa pumping drilling fluid at paglikha ng sirkulasyon. 13. Mga kapasidad para sa paghuhugas ng likido. 14. Isang site para sa paghahanda ng sariwang drilling fluid at kemikal na paggamot upang makalikha ng mga kinakailangang katangian ng drilling fluid.15. Drill column. 16.Turbodrill. 17. pait - sila ay drilled. 18. Mga pader ng balon.

pagbabarena ng balon- ito ang proseso ng mekanikal na pagkasira ng mga bato sa ilalim at pagtanggal ng drilled rock mula sa wellbore hanggang sa ibabaw. Ang pagbabarena ay nakumpleto sa paglikha ng isang mahusay na disenyo, pagbubukas at pagbuo ng isang produktibong pagbuo.

Para sa pagbabarena ng mga balon ng langis at gas, ginagamit ang rotary drilling gamit ang bottom hole flushing na may drilling fluid (flushing fluid).

Hal. dalawang paraan ng rotary drilling: rotary at downhole motor

1. Rotary- sa tulong ng isang espesyal na drive (rotor) at isang gripper, pinaikot nila ang nangungunang tubo (parisukat) at ang string ng mga tubo na konektado dito na may kaunting sumisira sa bato sa ilalim.

2. Downhole - rotational(kasama ang downhole na motor)– kapag nag-drill, may naka-install na downhole motor sa pagitan ng bit at drill pipe, na umiikot lamang sa bit, habang ang pipe string ay nananatiling nakatigil. Sa kasong ito, ang enerhiya ay hindi nasayang sa pag-ikot ng multi-tonelada, maraming kilometro ang haba ng mga drill pipe, na nag-aalis ng alitan ng mga tubo at pagbagsak ng mga dingding ng mga balon.

Ginamit bilang isang downhole motor turbo at electric drills. Sa panahon ng pagpapatakbo ng bit sa ibaba, ang katawan at mga tubo ay hindi umiikot, ang baras ay umiikot Turbodrill dahil sa enerhiya ng daloy ng likido, na umiikot sa mga impeller (rotors).

Sa proseso ng pagbabarena ng isang balon, ito ay patuloy na hinuhugasan ng isang likido (tubig, luad o isang espesyal na solusyon), ang washing liquid ay nag-aalis ng mga piraso ng drilled na bato mula sa ibaba, pinapalamig ang bit, at pinapanatili ang mga dingding ng balon mula sa pagbagsak. (lumilikha ng back pressure).

Kapag nag-drill ng isang balon, ang flushing fluid mula sa mud pump ay pumapasok sa drill hose, pagkatapos ay sa swivel, pagkatapos ay sa drill string, kung saan ito ay gumagalaw sa turbodrill at bit. Matapos dumaan sa turbodrill at mga butas sa bit, ang flushing fluid ay kumukuha ng mga piraso ng bato, at sa pagitan ng mga dingding ng balon at ang drill string ay tumataas sa ibabaw. Dito, nililinis ito mula sa mga piraso ng bato sa kahabaan ng chute, pinalaki ng mga kinakailangang additives (reagents) at muling pumasok sa balon. Habang bumababa ang bit, pinahaba ang drill string gamit ang mga bagong tubo. Kapag ang mga bits ay pagod, ang buong string ng mga drill pipe ay itataas sa ibabaw, binago at ibinaba pabalik - ito ay tinatawag na isang tripping operation. Sa panahon ng operasyong ito, ang balon ay dapat punuin ng flushing fluid, kung hindi man ang pagbuo ng tubig, gas, langis mula sa mga bukas na reservoir ay dadaloy dito. Ang presyon ng haligi ng likido sa pagbabarena ay dapat na mas malaki kaysa sa mga reservoir, dahil maaari itong maalis mula sa balon o bukas na daloy ng gas. Sinusubaybayan ng katulong sa laboratoryo sa drilling rig ang density at kondisyon ng solusyon (flushing fluid). Pagkatapos ng pagbabarena, ang balon ay naayos na may mga tubo ng bakal na pambalot, na idinisenyo upang ayusin ang mga dingding ng drilled well, at upang lumikha ng isang annular space tightness, ito ay semento. Pagkatapos ay magpatuloy sa pagbubukas ng produktibong layer.

Ang pagbubukas ng produktibong pagbuo ay ang komunikasyon nito (ang pagbuo) sa panloob na espasyo ng string ng pambalot, i.e. paglikha ng mga butas na may perforators.

Mga komplikasyon sa pagbabarena:

1. Scree, pagbagsak ng mga dingding ng balon.

2. Pagkawala ng likido sa pagbabarena sa mga voids, mga siwang ng bato sa panahon ng pagbabarena.

3. Pagdikit ng drill column. mga tubo.

4. Pagkasira ng drill. mga tubo at pait.

5. Paglabas ng gas, langis, tubig.

1. Upang ibukod ang talus at pagbagsak, ang mga dingding ng balon ay nilagyan ng mga tubo, gayundin sa drill. Ang likidong baso ay idinagdag sa solusyon.

2. Sa malaking pagkawala ng likido sa pagbabarena, ang tool sa pagbabarena ay tinanggal, at ang balon ay puno ng semento mortar. Pagkatapos ng hardening, ang semento na bato ay drilled na may isang matulis pait.

O kaya: agad na i-install ang casing at semento ang annular gap. Kung ang pagkawala ng drill. Ang putik ay hindi gaanong mahalaga, pagkatapos ay ang mumo na goma, mika, atbp. ay idinagdag sa pagbabarena na putik.

3. Malagkit na drill. ang mga tubo ay nangyayari na may malalaking pagbagsak at baluktot ng mga tubo. Ang pagdikit ay inalis sa tulong ng hydraulic shock, ang supply ng likido ng iba't ibang density.

4. Pagkasira ng drill. pipe at bits - pangingisda (overhaul ng balon). Ang pagkuha ng mga labi gamit ang isang gripo (ang gripo ay pumuputol sa mga panloob na ibabaw ng tubo). Pag-aangat ng mga tubo na may kampana; may mga magnetic cutter.

5. Upang maiwasan ang pagsabog ng langis at gas, ang blowout preventer ay ginagamit upang harangan ang wellhead, na tinatawag na blowout preventer.

MGA PARAAN PARA SA PAGBUKAS NG MGA HORIZON NG PRODUKSYON (RESERVOIR)

Ang pag-alis ng mga reservoir at pag-unlad ng balon ay dapat isagawa nang may mataas na kalidad. Ang kalidad ng reservoir drilling at well development technology ay dapat na maunawaan bilang ang antas ng pagbabago sa hydraulic conductivity ng reservoir (o mga interlayer) pagkatapos isagawa ang kaukulang operasyon. Ang pagtatasa ng kalidad ng pagbabarena sa at pag-unlad ng balon ay dapat isagawa ayon sa Pansamantalang Paraan para sa pagtatasa ng kalidad ng pagbabarena at pag-unlad ng balon.

Mga paraan ng mahusay na pagkumpleto at pagbubukas ng mga produktibong abot-tanaw. Sa seksyon ng mga patlang ng langis at gas, mayroong isang malaking bilang ng mga porous na reservoir (mga buhangin, sandstone, limestone) na pinaghihiwalay mula sa bawat isa ng mga clay, marls, siksik na sandstone at iba pang mga bato. Ang mga pormasyong ito ay maaaring may langis, dala ng gas, may dalang tubig at tuyo.

Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa disenyo ng mukha. Ang disenyo ng bottomhole ay dapat piliin ayon sa RD.

Sa pagsasanay sa pagbabarena, ang mga sumusunod na pangunahing disenyo ng bottomhole ay ginagamit kapag kinukumpleto ang mga balon (Larawan 10.1.).

1. Pag-install ng isang haligi ng pagbuhos ng tubig sa bubong ng produktibong abot-tanaw at pagsemento, na sinusundan ng pagbubukas ng reservoir at pagpapatakbo ng isang espesyal na filter (Larawan 10.1, b) o isang liner (Larawan 10.1, e). Sa ilang mga kaso, sa mga matatag na bato ng produktibong bahagi ng seksyon, ang filter o liner ay hindi ibinababa at ang haligi ng pagbuhos ng tubig ay gumagana (Larawan 10.1, a).

2. Buong pagbubukas ng reservoir na may pagbaba ng pinagsamang haligi na may kwelyo na ibinubuhos ito sa itaas ng bagay na nagdadala ng langis at may isang filter sa ibabang bahagi laban sa reservoir (Larawan 10.1, c).

3. Buong pagbubukas ng reservoir na may pagbaba ng haligi na may tuluy-tuloy na pagsemento at kasunod na pagbaril ng mga butas laban sa mga produktibong horizon (Larawan 10.1, d).

Ang mga pamamaraang ito ay naglalayong pigilan ang pagbara ng mga pores at paglikha ng mga kanais-nais na kondisyon para sa paggalaw ng langis mula sa reservoir patungo sa balon.

SUMP- hukay para sa basura, bitag ng putik.

MAAYOS PAGBUBUTAS

Pagbubutas- nagsisilbi upang makakuha ng pag-agos ng langis o gas sa pagitan ng reservoir at ng balon. Ang koneksyon sa pagitan ng produktibong pagbuo at ang balon pagkatapos ibaba ang string at sementado ay ginawa sa pamamagitan ng pagsuntok ng mga butas sa string.

Nangyayari ang pagbubutas: bullet, cumulative, hydrosandblasting at torpedoing.

Bala- ang butas ay tinusok sa tulong ng isang espesyal na apparatus (perforator) na may mga singil sa pulbos na nilagyan ng mga bala.

torpedo- sa halip na mga bala, ginagamit ang mga espesyal na projectiles na tumagos sa string ng pambalot, ang singsing ng semento at, na tumagos sa isang tiyak na distansya sa pagbuo, nasira, na bumubuo ng karagdagang mga bitak sa bato, na nagpapabuti sa kalidad ng pag-agos ng langis mula sa bato.

Pinagsama-sama- ang mga dingding ng haligi at ang semento na bato ay tinusok ng isang direktang jet ng gas at tinunaw na metal na nabuo sa panahon ng pagsabog ng mga espesyal na projectiles. Bilang karagdagan, ang isang jet ng mainit na gas ay tumagos sa pagbuo, lumilikha ng mga channel na may malaking lalim, na nagpapabuti sa mga katangian ng pagsasala ng bottomhole zone.

Hydro-sandblasting- ang pangunahing pinagmumulan ng kinematic energy jav. jet ng likido na may mga nakasasakit na bahagi n.r. buhangin, na lumalabas sa mataas na bilis mula sa mga nozzle ng perforator na nakadirekta sa dingding ng balon. Ang jet na ito sa maikling panahon ay lumilikha ng mga butas sa pambalot at mga channel sa kaluban ng semento at bato.

Ang density ng pagbutas (ang bilang ng mga butas sa bawat 1 metro ng pagitan) ay proporsyonal sa pagiging produktibo ng balon.

Mga kinakailangan para sa pagbubukas ng produktibong pagbuo.

1. ito ay kinakailangan upang maiwasan ang paglitaw ng open flowing;

2. ang mga likas na katangian ng pagsasala ng reservoir ay dapat mapangalagaan;

3. Ang wastong pagkakumpleto ng pagbubukas ay ibinigay, na ginagarantiyahan ang pangmatagalang operasyon ng mga balon na walang tubig.

Isinasagawa ang well drilling sa tulong ng mga drilling rig, kagamitan at kasangkapan.

Drilling rig ay isang kumplikadong kagamitan sa ibabaw na kinakailangan para sa pagsasagawa ng mga operasyon ng mahusay na pagbabarena. Ang lahat ng drilling rig ay nahahati sa 11 klase para sa malalim na paggalugad at production drilling. Ang klase ng drilling rig ay pinili ayon sa kondisyon na lalim ng pagbabarena ng mga balon na may timbang na 1 m ng drill string na 30 kg.

* Ang pinakakaraniwang ginagamit sa cluster drilling ay ang rig BU-3000EUK(kasama ang eh electric drive, sa unibersal na kakayahan sa pag-mount para sa sa pagbabarena sa bibig. Ginagamit din ang mga drilling rig: Uralmash-3D-76, BU 5000/320 ESK-BMCH, BU 3900/225 ECHK-BM-3, ZJ-40(50), MBU-125, UPA-100, ARB-100, TD - 125 atbp.

Depende sa layunin ng balon, ang lalim nito, ang mga geological at klimatiko na kondisyon ng lugar, komunikasyon sa transportasyon, mga drilling rig ay nakumpleto sa iba't ibang paraan, habang sa lahat ng mga kaso nagsusumikap sila para sa pinakasimpleng hanay ng mga kagamitan sa pagbabarena na nagbibigay ng mataas na kalidad, walang problema, na may kaunting oras at pera, mga balon sa pagtatayo.

Ang lahat ng kagamitan sa drilling rig ay maaaring pagsamahin sa ilang pangunahing mga bloke:

1 - drilling rig na may sistema ng paglalakbay, lifting winch, mga kontrol at sahig para sa pagpupulong, pagtanggap, pag-iimbak ng mga drill at casing pipe;

2 - power unit, na binubuo ng ilang mga diesel o electric motors, na idinisenyo upang himukin ang rotor at lifting winch, kabilang ang isang sistema ng mga pagpapadala, gearbox, cardan at pulley;

3 - pump unit para sa paghuhugas ng wellbore, kabilang ang isa, dalawa o tatlong mud pump na may electric o diesel drive.

4 - sistema ng sirkulasyon, kabilang ang ilang mga tangke para sa pag-iimbak ng pagbabarena na putik, mga electric agitator, isang bloke para sa paghahanda at pagkontrol sa mga katangian ng pagbabarena ng putik, isang bloke para sa paglilinis ng mga pinagputulan, mga gutter na may mga balbula para sa pagmamanipula ng daloy ng likido na umaalis sa balon sa panahon ng pagbabarena.

Kasama sa drilling rig ang:

1. Oil rig.

Ang istraktura na ito sa itaas ng balon para sa pagsasagawa ng tripping, paglalagay ng mga drill stand, ay nagsisilbing batayan para sa paglalagay at pag-install ng mga kagamitan sa pagbabarena.

Makilala dalawang uri ng tore: tore at palo. Ang mga ito ay ginawa mula sa mga tubo o pinagsamang bakal. tore na tore ay isang regular na pinutol na tetrahedral lattice pyramid. Mga palo na tore mayroong single-support at double-support (A - figurative). Ang huli ay ang pinakakaraniwan. Ang mga tore na may hugis-A ay mas matrabaho sa paggawa at hindi gaanong matatag, ngunit mas madaling dalhin ang mga ito mula sa isang lugar patungo sa isang lugar at tipunin / lansagin.

Ang pangunahing mga parameter ng drilling rig- kapasidad ng pagdadala, taas, kapasidad ng "tindahan" para sa pag-install ng tool sa pagbabarena, ang haba ng kandila na ilalagay, ang bigat ng tore.

Derrick o naka-mount sa tulong ng mga lift at jacks sa magkahiwalay na mga seksyon kasama ang kanilang kasunod na koneksyon, habang ang itaas na chord na may crown block ay unang naka-mount, at ang mas mababang chord ay ang huli, o ito ay binuo nang pahalang sa lupa, at pagkatapos ay tumataas sa isang vertical posisyon.

Pagkatapos i-install ang tore sa mga pundasyon o platform, pinalakas ito ng mga stretch mark, pagkatapos ay naka-install ang lifting winch.

susunod na hakbang i-mount ang power unit para sa winch at rotor drive, transmission system, pneumatic clutch at hydraulic brake system, control panel. Ang winch ay nilagyan ng isang naglalakbay na lubid, ang kabilang dulo nito ay dumaan sa crown block at naglalakbay na block pulleys ( chain hoist) at nakakabit sa base ng tore na may espesyal na aparato ( patay na dulo). Ang rotor ay naka-install at nakakonekta sa mga makina sa pamamagitan ng isang chain drive sa pamamagitan ng isang pneumatic clutch.

Sabay-sabay o sunud-sunod i-mount ang pump unit at compasspambansang sistema. Ang pagmamaneho ng mga bomba mula sa mga makina ay isinasagawa ng V-belts at pulleys. Ang sistema ng sirkulasyon ay konektado sa mga drilling pump sa pamamagitan ng mga pipeline at nilagyan ng vibrating screen para sa paghihiwalay ng medyo malalaking particle ng drilling cuttings (sludge) mula sa flushing agent, sand separator at desilters para sa mas pinong paglilinis ng flushing agent, at degasser para sa paglilinis ng pagbabarena ng likido mula sa gas.

Mechanical at hydraulic agitator, centrifugal pump ( booster pump), pagbibigay ng likido sa mga drilling pump. Hiwalay, ang isang yunit para sa paghahanda ng isang flushing agent ay naka-install at nakatali sa mga manifold na may sistema ng sirkulasyon ( BDP).

2. Mag-drill ng winch.

Ang mga drawwork ay idinisenyo para sa pagpapababa at pagtaas ng drill string, pag-screwing at pag-unscrew ng mga tubo, pagbaba ng mga string ng casing, paghawak ng isang nakatigil na string ayon sa timbang o dahan-dahang pagbaba (pagpapakain) nito sa panahon ng pagbabarena.

Sa ilang mga kaso, ang isang drawwork ay ginagamit upang ilipat ang kapangyarihan mula sa makina patungo sa rotor, hilahin ang mga load at iba pang pantulong na gawain.

3. Descent - lifting complex ng drilling rig (figure). Ito ay isang chain hoist mechanism na binubuo ng isang crown block 4, isang traveling (moving) block 2, isang steel rope 3, na isang flexible na koneksyon sa pagitan ng drawworks 6 at ang mekanismo 7 para sa fastening ang fixed end ng rope. Ang crown block 4 ay naka-install sa tuktok na platform ng drilling rig 5. Ang movable end A ng rope 3 ay nakakabit sa winch drum 6, at ang fixed end B ay nakakabit sa base ng derrick sa pamamagitan ng fixture 7. Ang Hook 1 ay nakakabit sa traveling block, kung saan ang pipe elevator o swivel ay nakasuspinde sa mga lambanog. Sa kasalukuyan, ang naglalakbay na bloke at ang lifting hook ay pinagsama sa isang mekanismo - bloke ng kawit.

Ang pulley (poly-spast) system ng mga drilling rig ay idinisenyo upang i-convert ang rotational movement ng winch drum sa translational (vertical) na paggalaw ng hook at bawasan ang load sa mga sanga ng lubid at drilling rig.

Ang isang bakal na naglalakbay na lubid ay ipinapasa sa mga tali ng mga lubid ng bloke ng korona at naglalakbay na bloke sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod, ang isang dulo nito ("patay") nakakabit sa frame bar ng tore, at ang isa pa, tinatawag tumatakbo (nangunguna)- sa winch drum.

Ayon sa kapasidad ng pagdadala at ang bilang ng mga sanga ng lubid sa tooling, ang mga sistema ng paglalakbay ay nahahati sa iba't ibang laki. Sa mga drilling rig na may kapasidad na nagdadala ng 50-75 tonelada, ginagamit ang isang sistema ng paglalakbay na may bilang ng mga pulley 2\3 at 3\4; sa mga pag-install na may kapasidad na nakakataas na 100-300t - isang sistema ng paglalakbay na may bilang ng mga pulley 3\4, 4\5, 5\6 at 6\7. Sa pagtatalaga ng sistema ng rigging, ang unang digit ay nagpapahiwatig ng bilang ng mga tali ng lubid ng bloke ng paglalakbay, at ang pangalawa - ang bilang ng mga tali ng lubid ng bloke ng korona.

bloke ng korona ay isang frame kung saan naka-mount ang mga ehe at suporta na may mga pulley. Minsan ang frame ay ginawa bilang isang piraso na may tuktok ng tore.

bloke ng paglalakbay ay isang welded housing kung saan inilalagay ang mga pulley at bearing assemblies.

Naglalakbay na mga lubid ay bakal na bilog, anim na hilera na mga lubid ng isang istraktura ng cable ng isang cross lay. Ang mga strand na pinaikot sa isang lubid sa paligid ng isang organic o metal core ay gawa sa high-strength high-carbon at high-manganese steel na may bilang ng mga wire mula 19 hanggang 37. Isinasaalang-alang ang attachment point ng tumatakbong dulo ng lubid sa ang direksyon ng paikot-ikot nito sa drum, ang kanang kamay na mga wire rope na may diameter na 25 ay ginagamit para sa mga drawwork , 28, 32, 35, 38 mm. Ang pinakakaraniwang mga lubid na may mga organic at plastic na core diameter na 28 at 32 mm. Sa lalim ng higit sa 4000 m, ginagamit ang mga lubid na may metal na core.

Mag-drill hook at ang mga bloke ng kawit ay idinisenyo para sa pagsususpinde ng mga tool sa pagbabarena at mga elevator sa mga ito sa panahon ng mga operasyong tripping.

mga bloke ng kawit(Ang mga kawit na konektado sa naglalakbay na bloke) ay may ilang mga pakinabang: mas mababa ang kabuuang taas kaysa sa naglalakbay na bloke at pinagsamang kawit, mas compact na disenyo. Kasama sa mga disadvantage ang kanilang malaking masa.

Available ang mga kawit na may kapasidad na nakakataas na 75, 130, 200, 225 tonelada.

.Pagbabarena ng mga lambanog- ito ang mga link na nagkokonekta sa hook sa elevator, kung saan nasuspinde ang drilling tool o casing string. Ang kapasidad ng pag-aangat ng mga lambanog ay 25, 50.75, 125, 200 at 300 tonelada.