Ang terminal na "KT-12/Sh" ay isa sa mga medyo functional na device. Sa tulong nito, maaari mong ikonekta at idiskonekta ang UEC system sa mga control point na ibinigay ng proyekto. Ang mga portable fault detector at pulse reflectometer ay maaari ding ikonekta dito. Dahil ang mga koneksyon sa terminal na ito ay nasa labas, ang modelong ito ay hindi dapat i-install sa mga silid na may mahalumigmig na hangin upang maiwasan ang contact oxidation. Ang terminal na "KT-12/Sh" ay nagpapahintulot din sa iyo na i-loop ang system sa pamamagitan ng pag-alis ng mga plug-in na jumper mula sa mga socket at pagpasok ng mga metal plug sa kanilang lugar.
LAYUNIN
Pagdiskonekta ng UEC system sa mga intermediate control point (OPTION 1). Koneksyon ng UEC system sa mga intermediate control point (OPTION 2). Pagkonekta ng isang portable fault detector at isang impulse reflectometer.
Ang koneksyon ng SODK ay isinasagawa gamit ang mga panlabas na plug-in jumper na ipinasok sa mga socket ng terminal.
Upang idiskonekta ang sistema ng UEC, kinakailangang tanggalin ang mga panlabas na plug-in jumper mula sa mga socket ng terminal at ipasok ang mga metal plug na ibinigay sa kit sa kanilang lugar. Pagkatapos i-install ang mga metal plug, ang UEC system sa terminal na ito ay naka-loop.
LUGAR NG PAG-INSTALL
Ang terminal ay naka-install sa mga intermediate control point na ibinigay ng proyekto (thermal chambers, carpets, bahay, central heating stations, atbp.).
Ang sistema ng UEC ay konektado sa labas ng terminal, na hindi pinapayagan ang terminal na mai-install sa mga thermal chamber at steam room.
Wiring diagram sa terminal
Pagpapalit ng mga terminal nilayon para sa koneksyon ng mga control device at koneksyon ng signal conductors ng UEC system sa mga control point.
Depende sa layunin at lokasyon ng pag-install, ang mga terminal ay naiiba sa disenyo at may iba't ibang mga numero ng pagkakakilanlan.
Ang mga terminal ay ginawa sa dalawang serye: pamantayan at selyadong serye.
Mga terminal na selyadong serye na "G"
Ang paggamit ng mga terminal sa mga kondisyon ng napakataas na kahalumigmigan na walang karagdagang proteksyon ay posible lamang sa isang selyadong bersyon. Ang katawagan ng mga terminal ng G-series ay may klase ng proteksyon ng IP67 at katulad ng katawagan ng mga karaniwang terminal ng serye. Ang mga detektor ay konektado sa mga terminal gamit ang isang espesyal na adaptor ng PKU-1 na ibinigay kasama ng detektor (kapag hiniling).
Karaniwang serye |
|
| "KT-11" / End measuring terminal Type-1
Terminal. Para sa pagkonekta ng portable/stationary detector. Para sa 3-wire cable. |
|
 |
"CT-12" / Intermediate terminal Type-5 Nasa pagitan. Para sa koneksyon/pagdiskonekta ng UEC system. Mga panloob na jumper. Para sa isang limang-core cable. |
 |
"KT-12/Sh"
/ Intermediate na terminal ng pagsukat Uri-6
Nasa pagitan. Para sa koneksyon/pagdiskonekta ng UEC system. Mga panlabas na jumper. Para sa isang limang-core cable. |
 |
"CT-13"
/ End terminal Uri-2
Terminal. Para sa mga looping signal conductors. Para sa isang three-core cable. |
 |
"CT-14" / Checkpoint terminal 4-sided Type-7 Upang ikonekta ang isang 4-channel na istasyon. detector o koneksyon ng 4 na UEC system. Para sa isang three-core cable. |
 |
"CT-15" / Checkpoint terminal 2-sided Type-3 Upang ikonekta ang isang 2-channel na istasyon. detector o koneksyon ng 2 UEC system. Para sa isang three-core cable. |
 |
"KT-15/Sh"
/ Pass-through na terminal ng pagsukat 2-sided Type-4
Para sa pagkonekta ng portable/stationary detector o pagkonekta ng 2 OEC system. Para sa isang three-core cable. |
 |
"CT-16"
/ Checkpoint terminal 3-sided Type-8
Para sa koneksyon ng 3 independiyenteng mga sistema ng UEC. Para sa isang three-core cable. |
selyadong serye |
|
 |
"KT-11G"
/ End pagsukat terminal selyadong Uri-1
Terminal. Para sa pagkonekta ng isang portable detector. Analogue ng "KT-11". Klase ng proteksyon IP67. |
 |
"KT-12/SHG"
/ Terminal intermediate na pagsukat selyadong Uri-6
Nasa pagitan. Para sa koneksyon/pagdiskonekta ng UEC system. Analogue "KT-12/Sh". Klase ng proteksyon IP67. |
 |
"KT-15/SHG" / Pass-through measurement terminal 2-sided sealed Type-4 Para sa koneksyon/pagdiskonekta ng 2 UEC system. Analogue "KT-15/Sh". Klase ng proteksyon IP67. |
 |
"PKU-1" / Transition device Para sa pagkonekta ng mga portable detector sa mga konektor ng hermetic terminal ng seryeng "G". |
Ang pag-install ng mga terminal na may mga panlabas na konektor at IP54 at mas mababang klase ng proteksyon sa kapaligiran sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan (thermal chamber, basement ng mga bahay na may panganib ng pagbaha, atbp.) ay ipinagbabawal.
Sa mga control point na may mataas na air humidity, kailangang gamitin Mga terminal ng IP65 at mas mataas. Kung sa puntong ito kinakailangan na gumamit ng isang terminal na may mga panlabas na konektor upang ikonekta ang detektor, pagkatapos ay ang mga terminal na may selyadong panlabas na mga konektor ay ginagamit.
Naka-install ang mga terminal sa intermediate at end control point in mga sabit sa lupa o dingding. Pinipili ang mga lokasyon ng pag-install ayon sa proyekto.
Layunin
Ang operational remote monitoring system (SOODK) ay idinisenyo para sa patuloy na pagsubaybay sa kondisyon ng heat-insulating layer ng polyurethane foam (PPU) ng mga pre-insulated pipelines sa buong buhay ng serbisyo. Ang SODK ay isa sa mga pangunahing kasangkapan para sa pagpapanatili ng mga pipeline na binuo ayon sa teknolohiyang "pipe in pipe" gamit ang mga signal copper conductor. Ang kumplikado ng mga instrumento at kagamitan na SODK ay nagbibigay-daan sa iyo upang napapanahon at may mahusay na katumpakan na mahanap ang lokasyon ng pinsala. Ang paggamit ng SODK ay nag-aambag sa ligtas na operasyon ng mga sistema ng pipeline, maaaring makabuluhang bawasan ang gastos at oras para sa pagkukumpuni.
Prinsipyo ng pagpapatakbo at organisasyon ng system
Ang control system ay batay sa paggamit ng insulation moisture sensor na ipinamahagi sa buong haba ng pipeline. Ang mga konduktor na tanso ng signal (hindi bababa sa dalawa) na matatagpuan sa layer ng heat-insulating ng bawat elemento ng pipeline ay konektado sa buong haba ng branched pipeline network sa isang dalawang-wire na linya, na pinagsama sa mga elemento ng dulo sa isang solong loop. Ang mga conductor ng anumang sangay ay kasama sa break ng signal conductor ng pangunahing pipeline. Ang loop na ito ng mga copper signal conductor, isang steel pipe ng lahat ng elemento ng pipeline at isang heat-insulating layer ng matibay na polyurethane foam sa pagitan ng mga ito ay bumubuo ng insulation moisture sensor. Ang mga katangian ng elektrikal at alon ng sensor na ito ay nagbibigay-daan sa:
1. Kontrolin ang haba ng humidification sensor o ang haba ng signal loop at, bilang resulta, ang haba ng pipeline section na sakop ng sensor na ito.
2. Subaybayan ang moisture content ng heat-insulating layer ng pipeline section na sakop ng sensor na ito.
3. Maghanap ng mga lugar ng moistening ng heat-insulating layer o isang break sa signal wire sa seksyon ng pipeline na sakop ng sensor na ito.
Ang pagsubaybay sa haba ng moisture sensor ay kinakailangan upang makakuha ng maaasahang impormasyon tungkol sa moisture content ng heat-insulating layer sa buong haba ng pipeline section na sakop ng sensor na ito. Ang haba ng signal loop (ang haba ng humidity sensor) ay tinukoy bilang ang ratio ng kabuuang paglaban ng mga signal conductor na konektado sa isang closed circuit sa kanilang resistivity. Ang haba ng seksyon ng pipeline na sakop ng sensor na ito ay kalahati.
Kapag sinusubaybayan ang estado ng kahalumigmigan, ang prinsipyo ng pagsukat ng electrical conductivity ng heat-insulating layer ay inilalapat. Sa pagtaas ng halumigmig, ang electrical conductivity ng thermal insulation ay tumataas at ang insulation resistance ay bumababa. Ang pagtaas sa halumigmig ng layer ng heat-insulating ay maaaring sanhi ng pagtagas ng heat carrier mula sa pipeline ng bakal o ang pagtagos ng moisture sa pamamagitan ng panlabas na shell ng pipeline.
Ang paghahanap para sa mga site ng pinsala ay isinasagawa sa prinsipyo ng pulse reflection (pulse reflectometry method). Ang humidification ng insulating layer o isang wire break ay humahantong sa isang pagbabago sa mga katangian ng alon ng insulation moisture sensor sa mga partikular na lokal na lugar. Ang kakanyahan ng sinasalamin na paraan ng pulso ay binubuo sa pagsisiyasat sa linya ng mga konduktor ng signal na may mga high-frequency na pulso. Ang pagtukoy sa pagkaantala sa pagitan ng oras ng pagpapadala ng mga probing pulse at ang oras ng pagtanggap ng mga pulso na makikita mula sa inhomogeneities ng wave impedances (pagbasa ng insulation o pinsala sa signal conductors) ay ginagawang posible upang makalkula ang mga distansya sa mga inhomogeneities na ito.
Para sa pagpapatakbo ng trabaho kasama ang insulation dampening sensor, ang mga signal conductor at ang "mass" ng steel pipe body mula sa heat-insulating layer ay ibinibigay. Ang mga output na ito ay nakaayos gamit ang mga espesyal na elemento ng pipeline, kung saan ang output ng mga conductor ng signal ay isinasagawa ng isang cable na dumadaan sa panlabas na pagkakabukod gamit ang isang sealing device. Ang mga cable na ito, na dinadala sa mga teknolohikal na lugar, mga karpet sa lupa o dingding, kasama ang mga terminal na konektado sa kanila, ay bumubuo ng mga kontrol at paglipat ng mga punto sa ruta - teknolohiya pagsukat ng mga puntos.
May mga dulo at intermediate na pagsukat ng mga teknolohikal na punto.
Sa mga dulo ng pagsukat ng mga punto, ginagamit ang mga elemento ng dulo ng pipeline na may mga saksakan ng cable. Ang mga cable mula sa supply at return pipe ay konektado sa end terminal na naka-install sa mga teknolohikal na silid o istruktura, ground o wall carpets.
Sa mga intermediate point, karaniwang ginagamit ang mga elemento ng pipeline na may intermediate cable outlet. Ang mga cable mula sa parehong pipeline ay lumabas sa ground carpet o mga pasilidad ng proseso at kumokonekta sa isang intermediate o double end terminal. Ngunit sa mga lugar kung saan nasira ang thermal insulation (sa isang thermal chamber, atbp.), Ang organisasyon ng isang intermediate na punto ng pagsukat ay isinasagawa gamit ang mga elemento ng pagtatapos na may mga saksakan ng cable. Ang mga cable mula sa lahat ng elemento ng pipelines ay inilalabas sa ground carpet o teknolohikal na pasilidad at konektado sa kaukulang terminal.
Ginagawang posible ng mga teknolohikal na mga punto ng pagsukat na naka-install sa ilang mga distansya na mabilis na maisagawa ang mga sukat sa paghahanap na may sapat na katumpakan.
Bahagi ng kagamitan
Ang sistema ng kontrol ay nahahati sa mga sumusunod na bahagi: pipe, signal at karagdagang mga aparato.
Ang bahagi ng pipe ay ang lahat ng mga elemento ng pipeline at mga bahagi na direktang bumubuo sa insulation moisture sensor:
- Piping elements na may dalawa o higit pang copper signal conductor.
- Mga intermediate at end cable outlet.
- Tapusin ang mga elemento ng pipeline.
- Mga mounting at connecting kit para sa pagkonekta ng mga signal conductor para sa waterproofing joints at para sa pagpapahaba ng mga cable outlet.
Ang mga elemento ng piping na may dalawa o higit pang copper signal conductors ay mga pre-insulated pipe, bends, compensators, tees, ball valves, atbp.
Ang mga signal conductor na naka-install sa loob ng PPU insulation ng bawat elemento ay matatagpuan parallel sa steel heat-carrying pipe sa layo na 16÷25 mm. Galing sa kanya. Kapag nag-assemble ng mga tubo, ang mga conductor ay naayos sa mga sentralisador ng polyethylene sheath, na naka-install sa layo na 0.8÷1.2 m mula sa bawat isa. Ang mga konduktor na ito ay gawa sa tansong kawad na may cross section na 1.5 mm 2 (markahan ang MM 1.5).
Sa lahat ng mga elemento, ang mga wire ng control system ay matatagpuan sa posisyon na "sampung minuto hanggang dalawang oras".
Ang dulo ng cable outlet ay naka-install sa dulo ng thermal insulation. Sa istruktura, maaari itong maisagawa sa dalawang bersyon.
Ang unang opsyon ay ang end element ng pipeline na may cable outlet at isang metal insulation plug (ZIM KV). Sa elementong ito, ang dalawang wire ng isang three-core cable ay konektado sa mga signal conductor sa dulo ng pipe, ang ikatlong wire ay konektado sa steel pipe, at ang cable ay pinalabas sa pamamagitan ng sealing device na naka-install sa insulation plug . Ginagamit ang opsyong ito upang dalhin ang mga signal conductor sa loob ng mga istruktura ng engineering at mga silid ng proseso.
Ang pangalawang opsyon ay ang end element ng pipeline na may metal insulation plug at cable outlet (KV ZIM). Sa elementong ito, ang dalawang wire ng isang three-core cable ay kasama sa break ng pangunahing signal wire, ang ikatlong wire ay konektado sa isang steel pipe, at ang cable ay pinalabas sa pamamagitan ng isang sealing device na naka-install sa pipe sheath. Ginagamit ang opsyong ito upang mag-output ng mga signal conductor sa mga espesyal na teknolohikal na kagamitan (mga carpet) na naka-install sa labas ng mga istruktura at gusali ng engineering.
Ang mga intermediate cable outlet ay idinisenyo upang hatiin ang isang malawak na network ng pipeline sa mga seksyon ng isang tiyak na haba, na nagbibigay ng kinakailangang katumpakan kapag nag-troubleshoot ng control system. Naka-install ang mga ito sa haba ng ruta sa mga distansyang tinutukoy ng dokumentasyon ng regulasyon (SP 41-105-2002) at sumang-ayon sa mga operating organization. Ang isang intermediate cable outlet ay ginawa sa anyo ng isang espesyal na elemento ng pipeline, kung saan ang apat na wire ng isang limang-core cable ay kasama sa signal wire break, ang ikalimang wire ay konektado sa gumaganang pipe, at ang cable mismo ay output sa pamamagitan ng isang sealing device na naka-install sa pipe sheath.
Ang mga elemento ng pagtatapos ng pipeline ay naka-install sa dulo ng thermal insulation at idinisenyo upang pagsamahin ang isang dalawang-wire na linya sa isang solong loop at protektahan ang thermal insulation layer mula sa moisture penetration. Ang koneksyon ng mga konduktor ng signal sa bawat isa sa mga elemento ng dulo ng pipeline ay ginawa kasama ang dulo ng mukha ng insulating layer sa ilalim ng insulation plug.
Ang insulation resistance ng bawat signal conductor ng anumang elemento ay hindi bababa sa 10 MΩ.
Mga kit sa pag-mount at koneksyon
Ang SODK wire connection kit (kasama sa mga kit para sa sealing butt joints) ay idinisenyo upang ikonekta ang SODK wires at ayusin ang mga ito sa heat-carrying pipe sa isang tiyak na distansya mula dito.
Delivery set para sa 1 joint:
- may hawak ng kawad - 2 mga PC.
- crimp sleeve para sa pagkonekta ng mga wire - 2 mga PC.
- panghinang, dami bawat 1 joint - 2g
- flux o solder paste - 1g
- adhesive tape - ayon sa talahanayan:
| Panlabas na diameter ng bakal na tubo | Pagkonsumo ng tape na may malagkit na layer bawat 1 joint |
| d, mm | m |
| 57 | 0,5 |
| 76 | 0,7 |
| 89 | 0,85 |
| 108 | 1,02 |
| 133 | 1,26 |
| 159 | 1,5 |
| 219 | 2,1 |
| 273 | 2,6 |
| 325 | 3,1 |
| 377 | 3,55 |
| 426 | 4,05 |
| 530 | 5,02 |
Ang three-core outlet cable extension kit ay ginagamit para i-extend ang three-core cable ng ODK system sa mga dulong cable outlet sa panahon ng pag-install ng pipeline.
Mga nilalaman ng paghahatid:
Three-core cable - 5 m;
Heat shrink tube na may diameter na 25 mm L= 0.12 m;
Mastic tape "Guerlain" - 0.2 m 2;
Insulating tape - 1 roll para sa 10 set;
Crimp manggas para sa pagkonekta ng mga wire - 3 mga PC;
Heat shrink tube na may diameter na 6 mm L = 3 cm - 3 mga PC;
Mga consumable (hindi kasama sa package):
Panghinang - 3g.
- flux o solder paste - 1.5 g.
Five-core cable extension kit output ginagamit para i-extend ang limang-core cable ng UEC system sa intermediate cable outlet habang nag-install ng pipeline.
Mga nilalaman ng paghahatid:
Limang-core cable - 5 m;
Heat shrink tube na may diameters 25 mm - 0.12 m;
Mastic tape "Guerlain" - 0.2 m 2;
Insulating tape - 1 roll 1 - 8 set;
Crimp manggas para sa splicing wire - 5 mga PC.
Heat shrink tube diameter - 6 mm L= 3cm - 5 pcs
Mga consumable (hindi kasama sa package):
Panghinang - 5g.
- flux o solder paste - 2.5 g.
bahagi ng signal binubuo ng mga elemento ng interface at device:
- Pagsukat at paglipat ng mga terminal para sa pagkonekta ng mga aparato sa mga control point at pagpapalit ng mga konduktor ng signal.
- Ang mga control device (detector, indicator) ay portable at nakatigil.
- Mga kagamitan sa lokasyon ng fault (pulse reflectometer).
- Mga instrumento sa pagsukat (insulation tester, megohmmeter, ohmmeter).
- Mga cable para sa pag-mount ng koneksyon ng mga terminal at koneksyon ng mga terminal na may mga nakatigil na control device.
Upang lumipat ng mga conductor ng signal at ikonekta ang mga aparato sa pagkonekta ng mga cable sa mga control at switching point, ginagamit ang mga espesyal na junction box - mga terminal.
Ang mga terminal ay nahahati sa dalawang pangunahing uri: pagsukat at tinatakan.
Pagsusukat ang mga terminal ay idinisenyo para sa pagpapatakbo ng paglipat ng mga konduktor ng signal sa panahon ng mga pagsukat. Ang kinakailangang paglipat at pagsukat ay isinasagawa gamit ang mga panlabas na konektor ng plug, nang hindi binubuksan ang terminal. Ang mga terminal ng ganitong uri ay naka-install sa tuyo o mahusay na maaliwalas na mga kagamitan sa engineering (mga karpet sa lupa o dingding, atbp.) at mga teknolohikal na silid (mga sentro ng pag-init ng gitna, ITP, atbp.).
selyadong ang mga terminal ay idinisenyo para sa pagpapalit ng mga konduktor ng signal sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan. Ang kinakailangang paglipat at mga sukat ay ginawa gamit ang mga konektor na naka-install sa loob ng mga terminal. Ang pag-alis ng takip ng terminal ay kinakailangan upang ma-access ang mga ito. Ang mga terminal ng ganitong uri ay maaaring mai-install sa anumang mga teknolohikal na aparato (mga karpet sa lupa o dingding, atbp.), Mga istraktura at lugar (sa mga thermal chamber, sa mga basement, atbp.)
Mga uri ng mga terminal ng pagsukat:
End terminal (KT-11, KIT, KSP 10-2 at TKI, TKIM) - naka-install sa mga control point sa mga dulo ng pipeline;
End terminal na may access sa isang nakatigil na detector (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 at TKD) - ay naka-install sa dulo ng pipeline, sa control point , kung saan nakakonekta ang isang nakatigil na detektor ;
Intermediate terminal (KT-12/Sh, IT-12/Sh, PIT, KSP 10-3, TPI at TPIM) - ay naka-install sa intermediate pipeline control point at sa control point sa simula ng side branches.
Double end terminal (KT-12/Sh, IT-12/Sh, DKIT, KSP 10-4 at TDKI) - naka-install sa control point sa hangganan ng paghihiwalay ng mga control system ng mga nauugnay na proyekto;
Mga uri ng mga selyadong terminal:
Ang dulo ng terminal ay selyadong - naka-install sa mga control point sa mga dulo ng pipeline;
Intermediate terminal (KT-12, IT-12, PGT at TPG) - ay naka-install sa intermediate pipeline control point at sa control point sa simula ng side branches.
Ang unifying sealed terminal (CT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 at TO-4) ay naka-install sa mga control point na iyon kung saan kinakailangan na pagsamahin ang ilang mga seksyon ng pipeline o ilang indibidwal na pipeline;
Ang unifying sealed terminal na may access sa isang nakatigil na detector (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 at TO-3) ay naka-install sa control point kung saan kinakailangan na pagsamahin ang ilang hiwalay na mga pipeline sa isang solong loop , at nagbibigay para sa koneksyon ng isang cable mula sa isang nakatigil na detektor;
Ang selyadong sa pamamagitan ng terminal (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 at TP) ay naka-install sa mga lugar ng pagkalagot ng pagkakabukod ng PPU (sa mga thermal chamber, sa mga basement ng mga bahay, atbp.) Para sa paglipat ng mga cable sa pagkonekta o pag-aayos ng karagdagang control point kapag kailangan mong gumamit ng mahabang connecting cables.
Pagsunod sa mga terminal na ginawa ng NPK VECTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLYMER, CJSC MOSFLOWLINE at mga terminal ng TermoVita series
| OOO "TERMOLINE" | NPC "VECTOR" | mga NGO "STROYPOLYMER" | CJSC "MOSFLOWLINE" | |
| CT-11 | IT-11 | BALYEN | KSP 10-2 | Tapusin ang terminal. |
| KT-12 | IT-12 | PGT | Hindi | ---- |
| KT-12/Sh | IT-12/Sh | PIT, DKIT | KSP 10-3, KSP 10-4 | Intermediate terminal, double end terminal |
| CT-13 | IT-13 | KGT | KSP 10 | ---- |
| KT-15 | IT-15 | KDT | KSP 12-5 | Terminal na may access sa detector |
| KT-14 | IT-14 |
KDT2 | KSP 12-5 (2 piraso) | Terminal na may access sa detector (2 piraso) |
| KT-15 | IT-15 | Biy, OT4 | KSP 12 | Terminal ng checkpoint |
| KT-15/Sh | IT-15/Sh | KIT4 | KSP 12-2, KSP 12-4 | ---- |
| KT-16 | IT-16 | OT6, OT3 (2 piraso) | KSP 13-3, KSP 12-3 (2 piraso) | __ |
Ang mga terminal ay konektado sa UEC conductors gamit ang connecting cables: isang 3-core cable (NYM 3x1.5) para sa connecting terminals sa mga end section ng heating main at isang 5-core cable (NYM 5x1.5) para sa connecting terminals sa mga intermediate na seksyon ng heating main. Ang koneksyon at pagpapatakbo ng mga terminal ay isinasagawa alinsunod sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.
Kontrolin ang mga device
Ang pagsubaybay sa estado ng sistema ng UEC sa panahon ng pagpapatakbo ng mga pipeline ay isinasagawa gamit ang isang aparato na tinatawag detektor. Itinatala ng device na ito ang electrical conductivity ng heat-insulating layer. Kapag ang tubig ay pumasok sa heat-insulating layer, tumataas ang conductivity nito at ito ay naitala ng detector. Kasabay nito, sinusukat ng detektor ang paglaban ng mga konduktor na konektado sa isang closed circuit.
Ang mga detector ay maaaring paandarin mula sa 220 Volt mains (stationary) o mula sa isang autonomous power source na 9 Volts (portable).
Nakatigil na detektor ay nagbibigay-daan sa iyo upang sabay na kontrolin ang dalawang tubo na may maximum na haba na 2.5 hanggang 5 km bawat isa, depende sa modelo.
Talahanayan 1
Mga teknikal na katangian ng mga nakatigil na detektor
| Mga pagpipilian | Vector-2000 | PICCON | SD-M2 | |||
| DPS-2A | DPS-2AM | DPS-4A | DPS-4AM | |||
| Supply boltahe, V | 220 (+10-15)% | 220 (+10-15)% | 220 (+10-15)% | |||
| Bilang ng mga kinokontrol na seksyon ng mga pipeline, mga pcs. | 1 hanggang 4 | 2 | 4 | 2 | ||
| hanggang 2500 | hanggang 2500 | 5000 | ||||
| mahigit 600 | mahigit 200 | mahigit 150 | ||||
| Indikasyon ng basa ng pagkakabukod, kOhm | mas mababa sa 5 (+10%) | mas mababa sa 5 (+10%) | Multi-level na higit sa 100 30 hanggang 100 10 hanggang 30 3 hanggang 10 mas mababa sa 3 | |||
| 10 DC | 8 DC | 4 AC | ||||
| 30 | 30 | 120 (2 Mar) | ||||
| Operating ambient temperature, С ˚ | -45 - +50 | -45 - +50 | -45 - +50 | -40 - +55 | ||
| hindi hihigit sa 98 (25 ° С) | 45÷75 | 45÷75 | Walang data | |||
| Klase ng proteksyon laban sa mga panlabas na impluwensya | IP 55 | IP 55 | IP67 | |||
| Pangkalahatang sukat, mm | 145x220x75 | 170x155x65 | 220x175x65 | 180x180x60 | ||
| Timbang (kg | hindi hihigit sa 1 | hindi hihigit sa 0.7 | hindi hihigit sa 1 | 0,75 | ||
Kapag gumagamit ng nakatigil na detector SD-M2, posibleng mag-organisa ng isang sentralisadong SODK ng isang malawak na network ng pag-init na may malaking haba (hanggang sa 5 km) mula sa isang control point. Upang gawin ito, ang nakatigil na detektor ay may mga contact na may galvanic isolation para sa bawat channel, na sarado kung sakaling magkaroon ng malfunction.
Ang koneksyon at pagpapatakbo ng mga nakatigil na detektor ay isinasagawa alinsunod sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.
Pinapayagan ka ng portable detector na subaybayan ang isang pipe na may maximum na haba na 2 hanggang 5 km, depende sa modelo. Maaaring kontrolin ng isang detektor ang iba't ibang seksyon ng mga pipeline na hindi magkakaugnay sa iisang sistema. Ang isang portable detector ay hindi permanenteng naka-install sa pasilidad, ngunit konektado sa kinokontrol na lugar ng isang empleyado na nagsasagawa ng isang survey sa pagkakasunud-sunod ng operasyon.
talahanayan 2
Mga pagtutukoy para sa mga portable detector
| Mga pagpipilian | Vector-2000 | PICCON DPP-A | PICCON DPP-AM | DA-M2 |
| Supply boltahe, V | 9 | 9 | 9 | |
| Haba ng isang kinokontrol na seksyon ng pipeline, m | bago ang 2000 | bago ang 2000 |
5000 | |
| Indikasyon ng pinsala sa mga signal wire, Ohm | mahigit 600(+10%) | mahigit 200(+10%) | 150 | |
| Kontrolin ang boltahe sa mga signal wire, V | 10 DC | 8 DC | 4 AC | |
| PPU-indication ng basa ng pagkakabukod, kOhm | mas mababa sa 5 (+10%) | mas mababa sa 5 (+10%) | Multilevel higit sa 1000 500 hanggang 1000 100 hanggang 500 50 hanggang 100 5 hanggang 50 | Multi-level na higit sa 100 30 hanggang 100 10 hanggang 30 3 hanggang 10 mas mababa sa 3 |
| Kasalukuyang pagkonsumo sa operating mode, mA | 1,5 | 1,5 | hindi hihigit sa 20 | |
| Operating ambient temperature, "SA | -45 - +50 | -45 - +50 | -20 - +40 | |
| Operational humidity ng kapaligiran, % | hindi hihigit sa 98 (25 ° С) | 45÷75 | Splash-proof | |
| Pangkalahatang sukat, mm | 70x135x24 | 70x135x24 | 135x70x25 | |
| Timbang, g | hindi hihigit sa 100 | hindi hihigit sa 170 | 150 | |
Ang koneksyon at pagpapatakbo ng mga portable detector ay isinasagawa alinsunod sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.
Mga detektor ng pinsala
Ginagamit upang mahanap ang pinsala. pulse reflectometer, na nagbibigay ng katanggap-tanggap na katumpakan ng pagsukat. Pinapayagan ka ng reflectometer na matukoy ang pinsala sa mga distansya mula 2 hanggang 10 km, depende sa modelong ginamit. Ang error sa pagsukat ay humigit-kumulang 1-2% ng haba ng sinusukat na linya. Ang katumpakan ng mga sukat ay natutukoy hindi sa pamamagitan ng error ng mga reflectometer, ngunit sa pamamagitan ng error ng mga katangian ng alon ng lahat ng mga elemento ng pipeline (ang wave resistance ng insulation moisture sensor). Depende sa moisture content ng insulation, pinapayagan ka ng reflectometer na mahanap ang ilang lugar na may pinababang insulation resistance.
Mga teknikal na katangian ng domestic pulse reflectometer
| Pangalan | FLIGHT-105 | FLIGHT-205 | RI-10M | RI-20M |
| tagagawa | NPP STELL, Bryansk | ZAO ERSTED St. Petersburg | ||
| Saklaw ng mga nasusukat na distansya | 12.5 -25600 m |
12.5-102400m | 1- 20000 m | 1m-50km. |
| Resolusyon | Hindi mas malala sa 0.02 m | 0.2% sa mga banda mula 100 hanggang 102400 m | 1% ng saklaw | 25 cm ... 250 m. (sa saklaw) |
| Error sa pagsukat | Mas mababa sa 1% | Mas mababa sa 1% | Mas mababa sa 1% | Mas mababa sa 1% |
| impedance ng output | 20 - 470 Ohm patuloy na adjustable | mula 30 hanggang 410 na patuloy na nababagay | 20 - 200 Ohm. | tatlumpu.. 1000 ohm. |
| Tunog na signal | Pulse amplitude 5 V, 7 ns - 10 μs; | Pulse amplitude 7 V at 22 V mula 10 hanggang 30-10 3 ns | Pulse amplitude 6 V, 10 ns - 20 μs; | Pulse na may amplitude na hindi bababa sa 10 V. 10 ns. .50 µs. |
| Nagbabanat | Kakayahang i-stretch ang bakas sa paligid ng pagsukat o zero cursor ng 2,4,8, 16, ... 131072 beses | 0.1 mula sa saklaw | 0.025 off range | |
| Alaala | 200 reflectograms; | hanggang sa 500 reflectograms | 100 reflectograms | 16 MB. |
| Interface | RS-232 | RS-232 | RS-232 | RS-232 |
| Makakuha | 60 dB | 86 dB | -20...+40 dB. | -20...+40 dB. |
| Hanay ng setting ng KU (v/2) | 1.000...7.000 | 1.000...7.000 | 1.00...3.00 (50 m/µs... 150 m/µs). | |
| Pagpapakita | LCD 320x240 tuldok na may backlight | LCD 128x64 tuldok na may backlight | LCD 240x128 tuldok na may backlight | |
| Nutrisyon |
built-in na baterya - 4.2÷6V network - 220÷240 V, 47-400 Hz DC network - 11÷15V | built-in na baterya - 10.2-14 DC network - 11÷15V network - 220÷240 | built-in na baterya - 12 V; mains - 220V 50Hz, sa pamamagitan ng adaptor Oras ng tuluy-tuloy na operasyon mula sa baterya ay hindi kukulangin sa 6 na oras (na may backlight). | built-in na baterya - 12 V; mains - 220V 50Hz, sa pamamagitan ng isang adaptor Oras ng tuluy-tuloy na operasyon mula sa baterya ay hindi kukulangin sa 5 oras (na may backlight). |
| Konsumo sa enerhiya | 2.5 W o mas mababa | 5 W | 3 VA | 4VA |
| Saklaw ng temperatura ng pagpapatakbo | - 10 ° С + 50 ° С | - 10 ° С + 50 ° С | -20С...+40С | -20С...+40С |
| mga sukat | 106x224x40 mm | 275x166x70 | 267x157x62 | 220x200x110 mm |
| Timbang | Mas mababa sa 0.7 kg (may mga built-in na baterya) | Mas mababa sa 2 kg (may mga built-in na baterya) | hindi hihigit sa 2.5 kg (may mga built-in na baterya) | |
FLIGHT-205
Reflectometer REIS-205 kasama ang tradisyonal sa pamamagitan ng pulse reflectometry, na mapagkakatiwalaan at tumpak na tinutukoy ang haba ng linya, ang distansya sa mga lugar ng maikling circuit, pagbasag, mababang paglaban sa pagtagas at paayon na pagtaas ng paglaban (halimbawa, sa mga lugar ng pag-twist ng mga core, atbp.), Bilang karagdagan ay nagpapatupad ng m paraan ng pagsukat ng kalansay.Ano ay nagbibigay-daan sa iyo upang sukatin ang loop resistance, ohmic asymmetry, line capacitance, insulation resistance na may mataas na katumpakan, matukoy ang distansya sa lugar ng high-resistance damage (lower insulation) o line break.
Ang koneksyon at pagpapatakbo ng mga pulse reflectometer ay isinasagawa alinsunod sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.
Mga karagdagang device
Mga karpet sa lupa at dingding
Layunin
Ang karpet, parehong lupa at dingding, ay idinisenyo upang mapaunlakan ang mga switching terminal at pinoprotektahan ang mga elemento ng control system mula sa hindi awtorisadong pag-access.
Ang karpet ay isang metal na istraktura na may maaasahang locking device. Sa loob ng karpet mayroong isang lugar para sa paglakip ng terminal.
Disenyo
Ang disenyo ng system ay dapat isagawa na may posibilidad na ikonekta ang dinisenyo na sistema sa mga control system ng mga umiiral na pipeline at pipeline na binalak sa hinaharap. Ang maximum na haba ng isang malawak na network ng mga pipeline para sa dinisenyo na control system ay pinili batay sa maximum na hanay ng mga control device (limang kilometro ng pipeline).
Ang pagpili ng uri ng mga control device para sa dinisenyo na seksyon ay dapat gawin batay sa posibilidad ng pagbibigay (availability) boltahe ng 220 V sa dinisenyo na seksyon para sa buong panahon ng pagpapatakbo ng pipeline. Sa pagkakaroon ng boltahe, kinakailangan na gumamit ng isang nakatigil na detektor ng kasalanan, at sa kawalan ng boltahe, isang portable detector na may independiyenteng suplay ng kuryente.
Ang pagpili ng bilang ng mga aparato para sa dinisenyo na seksyon ay dapat gawin na isinasaalang-alang ang haba ng dinisenyo na seksyon ng pipeline.
Kung ang haba ng dinisenyo na seksyon ay mas malaki kaysa sa maximum na haba na kinokontrol ng isang detektor (tingnan ang mga katangian sa pasaporte), pagkatapos ay kinakailangan upang hatiin ang heating main sa ilang mga seksyon na may mga independiyenteng sistema ng kontrol.
Ang bilang ng mga plot ay tinutukoy ng formula:
N= Lnp/Lmax,
kung saan ang /_ pr ay ang haba ng idinisenyong heating main, m;
L^ palakol - maximum na saklaw ng detector, m.
Ang resultang halaga ay ni-round up sa susunod na buong numero.
Tandaan. Maaaring kontrolin ng isang portable detector ang ilang independiyenteng seksyon ng mga network ng pag-init.
Ang mga test point ay inilaan upang payagan ang mga operating personnel na ma-access ang mga signal wire upang matukoy ang kondisyon ng pipeline.
Ang mga control point ay nahahati sa dulo at intermediate. Ang mga end control point ay matatagpuan sa lahat ng end point ng pipeline na idinisenyo. Sa haba ng seksyon na wala pang 100 metro, isang control point lang ang pinapayagan, na may mga signal conductor na naka-loop sa ilalim ng metal plug sa kabilang dulo ng pipeline.
Ang mga control point ay matatagpuan sa paraang ang distansya sa pagitan ng dalawang katabing control point ay hindi lalampas sa 300 m. Sa simula ng bawat panig na sangay mula sa pangunahing pipeline, kung ang haba nito ay 30 m o higit pa (anuman ang lokasyon ng iba pang kontrol puntos sa pangunahing pipeline), isang intermediate terminal ang inilalagay .
Sa mga hangganan ng nauugnay na mga proyekto ng network ng init, sa kanilang mga junction, kinakailangan na magbigay ng mga control point at mag-install ng mga double end terminal na nagbibigay-daan sa iyong pagsamahin o idiskonekta ang UEC system ng mga seksyong ito.
Kapag ang mga konduktor ng sistema ng UEC ay konektado sa serye sa mga lugar kung saan nagtatapos ang pagkakabukod (ang pagpasa ng mga pipeline sa pamamagitan ng mga thermal chamber, basement ng mga gusali, atbp.), Ang koneksyon ng mga conductor ay dapat gawin lamang sa pamamagitan ng mga terminal.
Ang maximum na haba ng cable mula sa pipeline hanggang sa terminal ay hindi dapat lumagpas sa 10 m. Kung kinakailangan ng mas mahabang haba ng cable, kailangang mag-install ng karagdagang terminal nang mas malapit hangga't maaari sa pipeline.
Dapat kasama sa bawat control point ang:
- elemento ng pipeline na may output cable;
- cable ng koneksyon;
- pagpapalit ng terminal.
Hindi inirerekumenda na maglagay ng mga control point sa mga thermal chamber dahil sa kahalumigmigan sa silid, gayunpaman, pinapayagan lamang ito sa mga kaso kung saan ang paglalagay ng ground carpet ay nauugnay sa anumang mga paghihirap (pinsala sa hitsura ng lungsod, epekto sa trapiko. kaligtasan, atbp.). Sa mga kasong ito, ang mga terminal na inilagay sa mga thermal chamber ay dapat na airtight. Sa mga basement ng mga bahay, ang paglalagay ng mga control point ay hindi inirerekomenda kung ang idinisenyong heating main at ang bahay ay nabibilang sa iba't ibang mga departamento, dahil sa mga kasong ito ay posible ang isang salungatan sa panahon ng pagpapatakbo ng mga pipeline (dahil sa mga problema sa pag-access sa mga control point at kaligtasan ng mga elemento ng UEC system). Sa mga kasong ito, inirerekomenda na magbigay ng kasangkapan sa control point na may naka-install na ground carpet 2 - 3 metro mula sa bahay.
Ang pag-install ng mga terminal sa intermediate at end point of control ay isinasagawa sa ground o wall carpets ng naitatag na sample. Sa mga dulo ng pipeline, pinapayagan na mag-install ng mga terminal sa central heating station.
Mga panuntunan sa disenyo para sa mga control system
(alinsunod sa SP 41-105-2002)
- Bilang pangunahing signal wire, ginagamit ang isang minarkahang wire, na matatagpuan sa kanan sa direksyon ng supply ng tubig sa consumer sa parehong pipelines (conditionally tinned). Ang pangalawang signal conductor ay tinatawag na transit.
- Ang mga conductor ng anumang sangay ay dapat na kasama sa break ng pangunahing signal conductor ng pangunahing pipeline. Ipinagbabawal na ikonekta ang mga sanga sa gilid sa wire na tanso na matatagpuan sa kaliwa sa direksyon ng supply ng tubig sa mamimili.
- Kapag nagdidisenyo ng mga conjugated na proyekto, ang mga intermediate cable outlet na may double end terminal ay naka-install sa mga junction ng mga ruta, na nagpapahintulot sa iyo na pagsamahin o idiskonekta ang mga control system ng mga proyektong ito.
- Sa mga dulo ng mga ruta ng isang proyekto, ang mga dulong cable outlet na may mga dulong terminal ay naka-install. Ang isa sa mga terminal na ito ay maaaring may output sa isang nakatigil na detektor.
- Kasama ang buong ruta sa mga distansya na hindi hihigit sa 300 metro, ang mga intermediate cable outlet na may mga intermediate na terminal ay naka-install.
- Ang mga intermediate na saksakan ng cable sa mga mains ng pag-init ay dapat na karagdagang naka-install sa lahat ng mga sanga sa gilid na mas mahaba kaysa sa 30 metro, anuman ang lokasyon ng iba pang mga terminal sa pangunahing tubo.
- Ang sistema ng kontrol ay dapat magbigay ng mga sukat mula sa magkabilang panig ng kontroladong lugar na may haba na higit sa 100 metro.
- Para sa mga pipeline o mga seksyon ng dulo na may haba na mas mababa sa 100 metro, pinapayagan na mag-install ng isang dulo o intermediate cable outlet at ang terminal na naaayon dito. Sa kabilang dulo ng pipeline, ang linya ng mga signal conductor ay konektado sa isang loop sa ilalim ng metal insulation plug.
- Kapag kumokonekta sa mga konduktor ng signal sa serye, sa dulo ng pagkakabukod ng PPU (pagdaraan sa mga silid, basement ng mga gusali, atbp.), Pati na rin kapag pinagsama ang mga sistema ng kontrol para sa iba't ibang mga tubo (supply mula sa pagbabalik, heating network na may mainit na supply ng tubig), kumonekta mga cable sa pagitan ng mga seksyon ng pipeline lamang na may mga feed-through, bridging o selyadong mga terminal.
- Ang pagtutukoy ay dapat ipahiwatig ang haba ng cable para sa isang tiyak na punto, na isinasaalang-alang ang lalim ng pangunahing pag-init, ang taas ng karpet, ang distansya ng pag-alis nito (karpet) sa lupa ng mainland at 0.5 metro ng margin.
- Ang maximum na haba ng cable mula sa pipeline hanggang sa terminal ay hindi dapat lumampas sa 10 metro. Kung sakaling kinakailangang gumamit ng cable na may mas mahabang haba, kinakailangang mag-install ng karagdagang feed-through terminal. Ang terminal ay naka-install nang mas malapit hangga't maaari sa pipeline.
- Ang pag-install ng mga nakatigil na detektor sa mga pipeline na pumapasok sa mga silid ng proseso na may patuloy na pag-access para sa mga tauhan ng pagpapanatili ay sapilitan.
Diagram ng control system
Ang diagram ng control system ay binubuo ng isang graphic na representasyon ng diagram ng koneksyon ng signal conductors, na inuulit ang configuration ng ruta.
Ipinapakita ng diagram:
F mga lokasyon ng pag-install ng mga saksakan ng cable at mga control point na nagpapahiwatig ng mga uri ng mga terminal, detector at mga uri ng mga carpet (lupa o dingding) sa graphical na anyo;
Ipinapahiwatig ng F ang mga simbolo ng lahat ng elemento na ginamit sa diagram ng control system;
F, ang mga katangian na puntos na naaayon sa diagram ng mga kable ay ipinahiwatig: mga sanga mula sa pangunahing puno ng heating main (kabilang ang mga drains); pagliko ng mga anggulo; mga nakapirming suporta; mga paglipat ng diameter; mga saksakan ng cable.
Ang scheme ay sinamahan ng isang talahanayan ng data sa mga punto ng katangian na nagpapahiwatig ng mga sumusunod na parameter:
F bilang ng mga puntos ayon sa dokumentasyon ng disenyo;
F pipe diameter sa seksyon;
Ang F ay ang haba ng pipeline sa pagitan ng mga punto ayon sa dokumentasyon ng disenyo para sa supply pipeline;
Ang F ay ang haba ng pipeline sa pagitan ng mga punto ayon sa dokumentasyon ng disenyo para sa return pipeline;
F haba ng pipeline sa pagitan ng mga punto ayon sa magkasanib na scheme (hiwalay para sa pangunahing at transit signal conductors ng bawat pipeline);
F haba ng pagkonekta ng mga cable sa lahat ng control point (hiwalay para sa bawat pipeline).
Bilang karagdagan, ang control scheme ay dapat maglaman ng:
F diagram para sa pagkonekta ng mga cable sa pagkonekta sa mga conductor ng signal;
F wiring diagram para sa mga terminal at fixed detector;
F detalye ng mga instrumento at materyales na ginamit;
F sketch ng mga marka ng panlabas at panloob na mga konektor sa mga direksyon.
Ang disenyo ng control system ay dapat na sumang-ayon sa organisasyon na tumatanggap ng heating main para sa balanse.
Pag-install ng UEC system
Ang pag-install ng sistema ng UEC ay isinasagawa pagkatapos ng hinang ng mga tubo at haydroliko na pagsubok ng pipeline.
Kapag nag-i-install ng mga elemento ng pipeline sa isang site ng konstruksiyon, bago hinang ang joint, ang mga tubo ay dapat na nakatuon sa paraang upang matiyak na ang mga wire ng UEC system ay matatagpuan sa tabi ng mga bahagi ng joint, at ang wire leads ng isang pipeline elemento ay matatagpuan sa tapat ng mga lead ng isa, at sa gayon ay nagbibigay ng pagkakataon sa pagkonekta ng mga wire sa pinakamaikling distansya. Ang mga signal wire ay hindi dapat ilagay sa ibabaquarter joint.
Kasabay nito, ang mga naka-mount na elemento ng pipeline ay sinuri para sa kondisyon ng pagkakabukod (biswal at elektrikal) at ang integridad ng mga konduktor ng signal. At ang lahat ng mga elemento ng pipeline na may mga saksakan ng cable ay nangangailangan ng karagdagang pagsukat ng circuit ng dilaw-berdeng wire ng output cable at ang steel pipe. Ang paglaban ay dapat na ≈ 0 ohm.
Sa panahon ng hinang, ang mga dulo ng polyurethane foam insulation ay dapat protektahan ng naaalis na aluminum (o lata) na mga screen upang maiwasan ang pinsala sa mga signal wire at sa insulating layer.
Sa panahon ng pag-install, magsagawa ng tumpak na mga sukat ng mga haba ng bawat elemento ng pipeline (para sa isang bakal na tubo), na nagre-record ng mga resulta sa executive diagram ng butt joints.
Ang koneksyon ng mga konduktor ng signal ay ginawa nang mahigpit ayon sa scheme ng disenyo ng control system.
Ang mga conductor ng anumang sangay ay dapat na kasama sa break ng pangunahing signal conductor ng pangunahing pipeline. Ipinagbabawal na ikonekta ang mga sanga sa gilid sa wire na tanso na matatagpuan sa kaliwa sa direksyon ng supply ng tubig sa mamimili.
Bilang pangunahing signal wire, ginagamit ang isang minarkahang wire, na matatagpuan sa kanan sa direksyon ng supply ng tubig sa consumer sa parehong pipelines (conditionally tinned).
Ang mga konduktor ng signal ng mga katabing elemento ng mga pipeline ay dapat na konektado sa pamamagitan ng mga manggas ng crimp, na sinusundan ng paghihinang ng kantong ng mga konduktor. Ang mga crimping sleeves na may nakapasok na mga wire ay dapat gawin lamang gamit ang isang espesyal na tool (crimping pliers). Ang pag-crimping ay dapat gawin sa gitnang gumaganang bahagi ng tool na may markang 1.5. Ipinagbabawal na i-crimp ang mga manggas ng crimp gamit ang hindi karaniwang mga tool (nippers, pliers, atbp.)
Ang paghihinang ay dapat gawin gamit ang mga hindi aktibong flux. Inirerekomenda ang flux LTI-120. Inirerekomendang panghinang POS-61.
Kapag nagkokonekta ng mga wire sa mga joints, ang lahat ng mga signal wire ay naayos sa mga wire holder (racks), na nakakabit sa pipe na may adhesive tape (adhesive tape). Ang paggamit ng mga materyales na naglalaman ng chlorine ay ipinagbabawal. Ipinagbabawal din na hayaan ang pagkakabukod sa mga wire, pag-aayos ng mga rack at wire sa parehong oras.
Kapag nag-i-install ng mga elemento ng pipeline na may mga cable outlet, markahan ang libreng dulo ng signal cable mula sa supply pipeline na may insulating tape.
Mpag-install ng mga conductor ng UEC system habanggumagana ang magkasanib na pagkakabukod
1. Bago i-install ang mga signal wire, ang bakal na tubo ay nililinis ng alikabok at kahalumigmigan. Ang polyurethane foam sa mga dulo ng tubo ay nalinis: dapat itong tuyo at malinis.
3. Ituwid ang mga wire.
4. Gupitin ang mga wire na konektado, na dati nang nasusukat ang kinakailangang haba. Linisin ang mga wire gamit ang papel de liha.
5. Ikonekta ang mga wire sa tapat na dulo ng elemento ng piping o naka-install na seksyon at suriin ang mga ito para sa isang maikling sa pipe.
6. Ikonekta ang parehong mga wire sa device at sukatin ang paglaban: hindi ito dapat lumagpas sa 1.5 Ohm bawat 100 m ng mga wire.
7. Linisin ang seksyon ng bakal na tubo mula sa kalawang at sukat. Ikonekta ang isang instrument cable sa pipe, ang isa sa isa sa mga signal conductor. Sa boltahe na 250 V, ang insulation resistance ng anumang pipeline element ay dapat na hindi bababa sa 10 MΩ, at ang insulation resistance ng 300 m long pipeline section ay hindi dapat mas mababa sa 1 MΩ. Sa pagtaas ng haba ng mga konduktor, bababa ang kanilang paglaban. Ang aktwal na sinusukat na resistensya ng pagkakabukod ay hindi dapat mas mababa sa halaga na tinutukoy ng formula:
Rmula sa = 300/ Lmula sa
Rmula sa- sinusukat ang insulation resistance, MΩ
Lmula sa- haba ng sinusukat na seksyon ng pipeline, m.
Kung ang paglaban ay masyadong mababa, ito ay nagpapahiwatig na ang pagkakabukod ay masyadong mamasa-masa o na mayroong contact sa pagitan ng mga signal wire at ang bakal na tubo.
8. Ayusin ang mga wire sa joint gamit ang standoffs at adhesive tape. Ipinagbabawal na maglagay ng malagkit na tape sa mga wire, pag-aayos ng mga rack at wire sa parehong oras.
9. Ikonekta ang mga wire ayon sa mga tagubilin na "Pagkonekta sa mga conductor ng UEC system".
10. Magsagawa ng thermal at waterproofing ng joint. Ang uri ng thermal at waterproofing ay tinutukoy ng proyekto.
11. Sa pagkumpleto ng trabaho, suriin ang paglaban ng pagkakabukod at ang paglaban ng mga loop ng mga wire ng sistema ng UEC ng mga naka-mount na seksyon. Itala ang mga resulta ng pagsukat sa "Journal of Work".
Kung masira ang signal wire sa exit mula sa insulation, kailangan mong tanggalin ang PPU insulation sa paligid ng sirang wire sa isang lugar na sapat para sa isang maaasahang koneksyon ng mga wire. Ang koneksyon ay ginawa gamit ang crimp sleeves at paghihinang. Bumuo ng mga maikling wire sa parehong paraan.
Kapag nag-i-install ng mga wire ng signal system, sa bawat joint, ang signal circuit at insulation resistance ay sinusubaybayan alinsunod sa diagram sa ibaba:
Pagkatapos ng hindi tinatagusan ng tubig, suriin ang paglaban ng pagkakabukod at ang paglaban ng mga wire loop ng sistema ng UEC ng mga naka-install na seksyon, at ipasok ang nakuha na data sa gawa na isinagawa o ang protocol ng pagsukat.
Kontrolin ang mga sukat ng mga parameter ng systemmga tema ng JDCsa mga elemento ng pipeline
1. Ituwid ang mga wire lead at ilagay ang mga ito upang sila ay parallel sa pipe. Maingat na siyasatin ang mga wire - hindi sila dapat magkaroon ng mga bitak, hiwa at burr. Kapag sumusukat sa mga saksakan ng cable, alisin ang panlabas na pagkakabukod ng cable sa layo na 40 mm. mula sa dulo nito at ang pagkakabukod ng bawat core sa pamamagitan ng 10-15 mm. Linisin ang mga dulo ng mga wire gamit ang isang emery na tela hanggang lumitaw ang isang katangian ng tanso na ningning.
2. Mag-short-circuit ng dalawang wire sa isang dulo ng pipe. Siguraduhin na ang contact sa pagitan ng mga wire ay maaasahan at ang mga wire ay hindi hawakan ang metal pipe. Magsagawa ng mga katulad na operasyon upang suriin ang mga wire sa mga gripo. Para sa mga T-branch, ang mga wire ay dapat na sarado sa magkabilang dulo ng pangunahing tubo, na bumubuo ng isang solong loop. Sa dulo ng seksyon ng pipeline na may elemento na may cable outlet, ikonekta ang kaukulang mga core ng cable na umaalis sa isang direksyon.
3. Ikonekta ang isang insulation resistance at continuity tester (STANDARD 1800 IN o katulad) sa mga conductor sa open end at sukatin ang resistance ng mga wire: ang resistance ay dapat nasa hanay na 0.012-0.015 ohms bawat metro ng conductor.
4. Linisin ang tubo, ikonekta ang isa sa mga cable ng device dito, ikonekta ang pangalawang cable sa isa sa mga wire. Sa isang boltahe ng 500 V, kung ang pagkakabukod ay tuyo, ang aparato ay dapat magpakita ng infinity. Ang pinahihintulutang insulation resistance ng bawat pipe o iba pang elemento ng pipeline ay dapat na hindi bababa sa 10 MΩ.
5. Kapag sinusukat ang insulation resistance ng isang pipeline section na binubuo ng ilang elemento, ang pagsukat ng boltahe ay hindi dapat lumampas sa 250 V. Ang insulation resistance ay itinuturing na kasiya-siya sa halagang 1 MΩ bawat 300 metro ng pipeline. Kapag sinusukat ang paglaban ng pagkakabukod ng mga seksyon ng pipeline na may iba't ibang haba, dapat itong isaalang-alang na ang paglaban ng pagkakabukod ay inversely proporsyonal sa haba ng pipeline.
Pag-install ng mga control point
Ang mga takip ng lupa ay naka-install sa mainland sa tabi ng pipeline sa mga puntong ipinahiwatig sa diagram ng control system. Ang lokasyon ng pag-install ng ground carpet sa isang partikular na punto ay tinutukoy ng organisasyon ng konstruksiyon, na isinasaalang-alang ang kaginhawaan ng pagpapanatili. Ang panloob na dami ng ground carpet ay dapat na sakop ng tuyong buhangin mula sa base hanggang sa isang antas ng 20 sentimetro mula sa tuktok na gilid.
Pagkatapos i-install ang karpet, ang geodetic binding nito ay isinasagawa. Kapag nag-i-install ng mga carpet sa mga mains ng heating na inilatag sa maramihang mga lupa, ang mga karagdagang hakbang ay dapat gawin upang maprotektahan ang karpet mula sa paghupa at pinsala sa signal cable.
Kapag nag-i-install ng isang karpet sa mga mains ng pag-init na inilatag sa mga bulk soils, kinakailangan na magbigay ng karagdagang mga hakbang upang maprotektahan ang karpet mula sa paghupa ng lupa.
Ang panlabas na ibabaw ng karpet ay protektado ng isang anti-corrosion coating.
Ang wall carpet ay nakakabit sa dingding ng gusali, mula sa labas o sa loob. Ang karpet sa dingding ay naayos na 1.5 metro mula sa isang pahalang na ibabaw (sa sahig ng isang gusali, isang silid o sa lupa).
Ang pagkonekta ng mga cable mula sa mga elemento ng pipeline na may selyadong cable outlet sa karpet ay inilalagay sa mga tubo (galvanized, polyethylene) o sa isang proteksiyon na corrugated hose. Ang paglalagay ng connecting cable sa loob ng mga gusali (mga istruktura) sa lugar ng pag-install ng mga terminal ay dapat ding isagawa sa mga galvanized pipe o sa mga proteksiyon na corrugated hoses na naayos sa mga dingding. Posibleng gumamit ng mga pipe ng PE. Ang pagtula ng connecting cable sa lugar kung saan nasira ang thermal insulation (sa isang thermal chamber, atbp.) Ay dapat ding isagawa sa isang galvanized pipe na naayos sa dingding.
I-mount ang mga terminal at detector alinsunod sa mga marka sa mga nakalakip na diagram at kasamang dokumentasyon para sa mga produktong ito.
Sa pagkumpleto ng pag-install, markahan ang mga nameplate (tag) sa bawat terminal ayon sa mga sketch para sa pagmamarka ng mga konektor sa mga direksyon.
Sa loob ng takip ng bawat karpet, hinangin ang numero ng proyekto at ang bilang ng punto kung saan naka-install ang karpet na ito.
Sa pagkumpleto ng trabaho, suriin ang insulation resistance at ang resistance ng wire loops ng UEC system at iguhit ang mga resulta ng pagsukat sa isang pagkilos ng pagsusuri sa mga parameter ng control system. Sa parehong aksyon, ang mga haba ng mga linya ng signal ng bawat seksyon ng pipeline at pagkonekta ng mga cable sa bawat punto ng pagsukat, nang hiwalay para sa mga supply at return pipeline, ay dapat na itala. Dapat gawin ang mga sukat nang naka-off ang detector.
Pagtanggap ng UEC system sa pagpapatakbo.
Ang pagtanggap ng sistema ng AEC ay dapat isagawa ng mga kinatawan ng operating organization. Sa pagkakaroon ng mga kinatawan ng teknikal na pangangasiwa, isang organisasyon ng konstruksiyon at isang organisasyon na nag-install at nag-ayos ng sistema ng UEC sa panahon ng isang komprehensibong pagsusuri, ang mga sumusunod ay isinasagawa:
Pagsukat ng ohmic resistance ng signal conductors;
Pagsukat ng paglaban sa pagkakabukod sa pagitan ng mga konduktor ng signal at gumaganang tubo;
Pagre-record ng mga reflectogram ng mga seksyon ng heating network gamit ang pulsed reflectometer para gamitin bilang reference sa panahon ng operasyon. Inirerekomenda na lumikha ng pangunahing data bank sa pamamagitan ng pagkuha ng mga reflectogram ng bawat wire sa pagitan ng pinakamalapit na mga punto ng pagsukat mula sa magkasalungat na direksyon;
Ang kawastuhan ng mga setting ng mga control device (mga tagahanap, mga detector) na inilipat sa pagpapatakbo para sa bagay na ito.
Ang lahat ng data ng pagsukat at paunang impormasyon (haba ng mga pipeline, haba ng pagkonekta ng mga cable sa bawat control point, atbp.) ay naitala sa pagkilos ng pagtanggap ng sistema ng UEC.
Itinuturing na operational ang UEC system kung ang insulation resistance sa pagitan ng signal conductors at steel pipeline ay hindi mas mababa sa 1 MΩ bawat 300 m ng heating main. Upang makontrol ang paglaban ng pagkakabukod, ang boltahe ng 250V ay dapat gamitin. Ang loop resistance ng mga signal conductor ay dapat nasa pagitan ng 0.012 at 0.015 ohms bawat metro ng conductor, kabilang ang mga connecting cable.
Mga panuntunan para sa pagpapatakbo ng mga sistema ng UEC.
Para sa agarang pagtuklas ng mga pagkakamali sa mga sistema ng UEC, kinakailangan upang tiyakin ang regular na pagsubaybay sa estado ng system.
Ang kontrol sa estado ng sistema ng UEC ay dapat na patuloy na isinasagawa ng isang nakatigil na detektor. Ang mga portable detector ay ginagamit lamang sa mga seksyon ng heating mains kung saan hindi posibleng mag-install ng stationary detector (walang 220 V network) o sa panahon ng repair work. Sa panahon ng pag-aayos, ang sistema ng kontrol ng naayos na lugar sa pagitan ng pinakamalapit na mga punto ng pagsukat ay inalis mula sa pangkalahatang sistema. Ang pangkalahatang sistema ng kontrol ay nahahati sa mga lokal na lugar. Para sa panahon ng pagkumpuni, ang kontrol ng estado ng sistema ng UEC ng bawat isa sa mga seksyong ito, na hiwalay sa nakatigil na detektor, ay isinasagawa ng isang portable detector.
Ang pagsubaybay sa estado ng UEC system ay kinabibilangan ng:
1. Pagsubaybay sa integridad ng loop ng signal conductors.
2. Kontrolin ang estado ng pagkakabukod ng kinokontrol na pipeline.
Kung ang isang malfunction ng AEC system (break o humidification) ay nakita, ito ay kinakailangan upang suriin ang presensya at tamang koneksyon ng mga terminal connectors sa lahat ng mga control point, at pagkatapos ay muling sukatin.
Kapag kinukumpirma ang mga pagkakamali ng mga sistema ng UEC ng mga mains ng pag-init na nasa ilalim ng garantiya ng organisasyon ng konstruksiyon (ang organisasyon na nag-i-install, nag-aayos at nagkomisyon sa UEC system), inaabisuhan ng operating organization ang organisasyon ng konstruksiyon ng likas na katangian ng malfunction, na naghahanap ng at tinutukoy ang sanhi ng malfunction.
Maghanap ng mga site ng pinsala
Ang paghahanap para sa mga site ng pinsala ay isinasagawa sa prinsipyo ng pulse reflection (pulse reflectometry method). Ang signal wire, ang gumaganang pipe at ang pagkakabukod sa pagitan ng mga ito ay bumubuo ng dalawang-wire na linya na may ilang mga katangian ng alon. Ang humidification ng pagkakabukod o isang wire break ay humahantong sa isang pagbabago sa mga katangian ng alon ng dalawang-wire na linya na ito. Ang pag-troubleshoot ng control system ay isinasagawa gamit ang isang pulse reflectometer at isang megohmmeter alinsunod sa teknikal na dokumentasyon para sa mga device na ito. Ang mga gawaing ito ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:
1. Ang isang solong seksyon ng pipeline ay tinutukoy na may isang break sa signal wire o may isang pinababang insulation resistance gamit ang isang indicator (detector) o isang megohmmeter. Sa ilalim ng isang solong seksyon, ang isang seksyon ng heating network sa pagitan ng pinakamalapit na mga punto ng pagsukat ay kinuha.
2. Ang mga wire ng UEC system ay na-decommutate sa isang nakalaang lugar.
3. Susunod, ang mga reflectogram ng bawat wire ay kinuha nang hiwalay mula sa magkasalungat na direksyon. Kung may mga pangunahing reflectogram na kinuha sa panahon ng paghahatid ng AEC system, inihahambing ang mga ito sa mga bagong nakuhang reflectogram.
4. Ang natanggap na data ay nakapatong sa pinagsamang pamamaraan. Iyon ay, ang ratio ng mga distansya ayon sa mga reflectogram na may mga distansya na magagamit sa pinagsamang diagram ay ginawa.
5. Batay sa mga resulta ng pagsusuri ng data, ang pipeline ay hinuhukay para sa pagkukumpuni. Pagkatapos ng paghuhukay, posible na magsagawa ng mga pagbubukas ng kontrol ng pagkakabukod sa lugar kung saan dumadaan ang mga wire ng signal upang maalis ang paglilinaw ng impormasyon.
Mga uri ng mga malfunction na naayos ng control system sa mga pipeline na may PPUpagkakabukod.
A. Sirang signal wire
Ayon sa mga parameter ng system, ang ODK ay nailalarawan sa kawalan o pagtaas ng halaga ng paglaban ng loop.
1. Ang mekanikal na pinsala sa panlabas na pagkakabukod ng mga pipeline at pagkonekta ng mga cable.
2. Nakakapagod na pagkasira ng mga signal wire sa panahon ng mga thermal cycle sa mga lugar na may mga impluwensyang mekanikal (mga hiwa, nabali, humila, atbp.)
3. Oxidation ng mga junction ng mga signal wire sa loob ng panlabas na pagkakabukod ng mga pipeline at sa mga lugar ng koneksyon o extension ng pagkonekta ng mga cable (kakulangan ng paghihinang, sobrang pag-init ng solder joint, ang paggamit ng mga aktibong flux nang hindi nag-flush ng joint.)
4. Ang mga switching break sa mga terminal (mga depekto sa solder joints, oxidation, deformation at pagkapagod ng spring contacts ng switching connectors, loosening ng screw terminals ng connecting blocks).
B. Pagbasa ng polyurethane foam insulation.
Ayon sa mga parameter ng system, ang UEC ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang pinababang paglaban sa pagkakabukod.
1. Paglabas ng panlabas na pagkakabukod.
a. Ang mekanikal na pinsala sa panlabas na pagkakabukod at pagkonekta ng mga kable (mga pagsabog at pagkasira).
b. Mga depekto sa welds ng polyethylene sheath ng mga fitting (hindi pagtagos, mga bitak).
sa. Ang pagtagas ng magkasanib na pagkakabukod (walang pagtagos, kakulangan ng pagdirikit ng mga materyales sa malagkit).
2. Panloob na basa.
a. Mga depekto sa welded seams ng mga bakal na tubo.
b. Fistula mula sa panloob na kaagnasan.
C. Pag-short ng signal wire sa pipe.
Ayon sa mga parameter ng system, ang UEC ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang napakababang paglaban sa pagkakabukod.
Mga sanhi:
Pagkasira ng PPU film sa pagitan ng pipe at ng signal wire sa panahon ng mga thermal cycle. Ang isang depekto sa pagmamanupaktura ay ang paglapit ng kawad sa tubo. Ang pagtuklas ay hindi mahirap at isinasagawa katulad ng paghahanap para sa mga lugar ng kahalumigmigan.
