Die Einführung automatisierter Steuerungssysteme zielt darauf ab, das Management zu verbessern und die Produktionseffizienz zu steigern. Der resultierende Effekt wird in soziale und wirtschaftliche unterteilt.

Der soziale Effekt besteht darin, das Führungspersonal von einem erheblichen Teil sich wiederholender monotoner, mühsamer, arbeitsintensiver Berechnungen, logischer und anderer Operationen zu befreien, Zeit für sinnvollere, kreativere Arbeit zu gewinnen, die Führungsarbeit zu erleichtern und zu mehr Ordnung und Klarheit beizutragen. Organisation in der Arbeit des Produktionsteams schafft Voraussetzungen für hochproduktives Arbeiten.

Der wirtschaftliche Effekt der Implementierung automatisierter Kontrollsysteme zeigt sich in einer Steigerung der Gewinne von Organisationen. Zusätzliche wirtschaftliche Vorteile ergeben sich auch aus der Verkürzung der für die Fertigstellung der Arbeiten erforderlichen Zeit.

Bei der Implementierung eines automatisierten Steuerungssystems und dessen Einsatz zur Lösung komplexer Probleme muss sichergestellt werden, dass es tatsächlich effektiver ist als eine nicht automatisierte Methode zur Problemlösung.

Bei der Bestimmung der Effizienz sollten die Vorteile automatisierter Steuerungssysteme gegenüber einer nicht automatisierten Methode zur Problemlösung berücksichtigt werden:

Verkürzung der Zeit, die für die Eingabe der erforderlichen Informationen erforderlich ist;

Verkürzung der Zeit für die Datenverarbeitung und Lösung von Problemen auf der Grundlage dieser Daten;

Reduzierung der Fehlerwahrscheinlichkeit bei Output-Indikatoren sowie bei deren Berechnungen.

Da ein Spezialist im Rahmen seiner Tätigkeit eine große Menge an Informationen nutzen und diese auch im Kopf behalten muss, sind ein Anstieg des Zeitaufwands zur Problemlösung und das Auftreten von Fehlern unvermeidlich. Ohne ein ordnungsgemäßes Arbeitsnormungssystem, Verstöße gegen ergonomische Anforderungen am Arbeitsplatz und andere Faktoren steigt die Fehlerwahrscheinlichkeit. Infolgedessen kann zusätzlicher Zeitaufwand für die Neuberechnung von Indikatoren, die Überprüfung der Ergebnisse usw. erforderlich sein. In der realen Welt, in der viele Entscheidungen unter Zeitdruck getroffen werden, können Verzögerungen bei der Berechnung fatale Folgen für die Organisation haben. Unbestritten ist auch, dass ein Computer Berechnungen um ein Vielfaches schneller durchführt als ein Mensch.

Als Beispiel, das die Vorteile einer automatisierten Methode der Informationsverarbeitung demonstriert, können wir eine Reihe von Aufgaben im Subsystem für die Verwaltung der Ausrüstungsbeschaffung betrachten.

Im Rahmen dieses Subsystems werden 11 Ausgabedokumente entwickelt.

Grundindikatoren:

Häufigkeit – Häufigkeit der Dokumententwicklung,

Bedeutung – die Anzahl der Zeichen im Dokument,

Die Arbeitsintensität ist die Anzahl der Stunden, die ein Mitarbeiter benötigt, um ein Dokument zu erstellen.

Liste der Subsystemdokumente und ihrer Parameter für manuelle Berechnungen

Titel des Dokuments	Periodizität	Bedeutung	Arbeitsintensität (T)
	Einmal im Jahr	764*Anzahl der Geräte	0,6 Personenstunden*Anzahl der Ausrüstung
	Einmal im Jahr	844*Anzahl der Geräte	0,8 Personenstunden*Anzahl der Ausrüstung
	Einmal im Jahr	220*Anzahl der Lieferanten*Anzahl der Lose	1,75 Personenstunden*Anzahl der Lieferanten*Anzahl der Lose
4. Lieferplan für die Ausrüstung	Einmal im Jahr	792*Anzahl der Verträge*Anzahl der Ausrüstung	1,15 Personenstunden*Anzahl der Verträge*Anzahl der Ausrüstung
5. Lieferplan für die Ausrüstung (für Lieferanten)	Einmal im Jahr	624*Anzahl der Lieferanten*Anzahl der Geräte	1,3 Personen*Anzahl Lieferanten*Anzahl Ausrüstung
6. Lieferplan für die Ausrüstung	Einmal im Jahr	624* Anzahl der Geräte* Anzahl der Gesundheitseinrichtungen	1,3 Personenstunden*Anzahl der Gesundheitseinrichtungen*Anzahl der Geräte
7. Inbetriebnahmeplan	Einmal im Jahr	824*Anzahl der Geräte	1,2 Personenstunden *Anzahl der Ausrüstung
8. Inbetriebnahmeplan (für Lieferanten)	Einmal im Jahr	656*Anzahl Lieferanten*Anzahl Ausrüstung	1,35 Personen*Anzahl Lieferanten*Anzahl Ausrüstung
9. Inbetriebnahmeplan	Einmal im Jahr	656*Anzahl der Gesundheitseinrichtungen*Anzahl der Geräte	1,35 Personenstunden*Anzahl der Gesundheitseinrichtungen*Anzahl der Geräte
	Einmal pro Monat	884* Anzahl Verträge* Anzahl Ausrüstung	1,1* Anzahl der Verträge* Anzahl der Geräte
	Einmal pro Monat	940* Anzahl Verträge* Anzahl Ausrüstung	1,2* Anzahl Verträge* Anzahl Ausrüstung

1. Bedeutung:

Allgemeiner Antrag für die Anschaffung medizinischer Geräte für den Bedarf von Gesundheitseinrichtungen:

Anzahl der Ziffern: 23

Anzahl der Buchstaben: 84

Bedeutung: 23*4+84*8=764

Spezifikation der medizinischen Ausrüstung:

Anzahl der Ziffern: 23

Anzahl der Buchstaben: 94

Bedeutung: 23*4+94*8=844

Liste ausgewählter Lieferanten:

Anzahl der Ziffern: 5

Anzahl der Buchstaben: 25

Bedeutung: 5*4+25*8=220

Ausrüstungslieferplan (allgemein):

Anzahl der Ziffern: 10

Anzahl der Buchstaben: 94

Bedeutung: 10*4+94*8=792

Ausrüstungslieferplan (für Lieferanten):

Anzahl der Ziffern: 10

Anzahl der Buchstaben: 73

Bedeutung: 10*4+73*8=624

Ausrüstungslieferplan (für Gesundheitseinrichtungen):

Anzahl der Ziffern: 10

Anzahl der Buchstaben: 73

Bedeutung: 10*4+73*8=624

Inbetriebnahmeplan (allgemein):

Anzahl der Ziffern: 18

Anzahl der Buchstaben: 94

Bedeutung: 18*4+94*8=824

Inbetriebnahmeplan (für Lieferanten):

Anzahl der Ziffern: 18

Anzahl der Buchstaben: 73

Bedeutung: 18*4+73*8=656

PNR-Plan (für Gesundheitseinrichtungen):

Anzahl der Ziffern: 18

Anzahl der Buchstaben: 73

Bedeutung: 18*4+73*8=656

Ansprüche gegenüber dem Lieferanten (Lieferung):

Anzahl der Ziffern: 33

Anzahl der Buchstaben: 94

Bedeutung: 33*4+94*8=884

Ansprüche gegenüber dem Lieferanten (PNR):

Anzahl der Ziffern: 47

Anzahl der Buchstaben: 94

Bedeutung: 47*4+94*8=940

Es ist auch zu bedenken, dass die Datenquelle aus mehreren Dokumenten besteht und für jedes Objekt dieselben Vorgänge wiederholt werden müssen. Bei der Berechnung von Dokumenten werden Standardberechnungen durchgeführt, wodurch die Fehlerwahrscheinlichkeit steigt. In einer Reihe von Dokumenten ist es zur Berechnung eines Feldes erforderlich, komplexe Operationen mit einer großen Datenmenge von großer Bedeutung durchzuführen.

Bei der Automatisierung des Problemlösungsprozesses lohnt es sich, den Zeitpunkt der Eingabe der erforderlichen Informationen in Datenbanktabellen und den Zeitpunkt der Erstellung des endgültigen Dokuments zu berücksichtigen, das die resultierenden Daten verwendet. Die unmittelbare Berechnungszeit ist deutlich kürzer als die Eingabezeit und die Dokumentausführungszeit und dauert einen Zeitraum von Bruchteilen bis zu mehreren Sekunden.

Liste der Subsystemdokumente und ihrer Eigenschaften bei der Automatisierung von Eingabefunktionen und Berechnungen von Ausgabeindikatoren

Titel des Dokuments	Dateneingabezeit (TV)	Zeit zum Erstellen eines Dokuments (Ts)	Wirkung (T/(Ts+Tv))
1. Allgemeiner Antrag auf Anschaffung medizinischer Geräte für den Bedarf von Gesundheitseinrichtungen	0,2*Anzahl der Geräte	0,03*Anzahl der Geräte
2. Spezifikation medizinischer Geräte für den Bedarf von Gesundheitseinrichtungen per Los	0,2*Anzahl der Geräte	0,05*Anzahl der Geräte
3. Liste ausgewählter Lieferanten	0,8* Anzahl Lieferanten* Anzahl Chargen	0,11* Anzahl der Lieferanten* Anzahl der Chargen
4. Lieferplan für die Ausrüstung	0,3*Anzahl der Verträge*Anzahl der Ausrüstung	0,09*Anzahl der Verträge*Anzahl der Ausrüstung
5. Lieferplan für die Ausrüstung (für Lieferanten)	0,4*Anzahl der Lieferanten*Anzahl der Ausrüstung	0,06*Anzahl der Lieferanten*Anzahl der Ausrüstung
6. Lieferplan für die Ausrüstung	0,4* Anzahl der Geräte* Anzahl der Gesundheitseinrichtungen	0,06* Anzahl der Geräte* Anzahl der Gesundheitseinrichtungen
7. Inbetriebnahmeplan	0,3*Anzahl der Geräte	0,09*Anzahl der Geräte
8. Inbetriebnahmeplan (für Lieferanten)	0,4*Anzahl der Lieferanten*Anzahl der Ausrüstung	0,06*Anzahl der Lieferanten*Anzahl der Ausrüstung
9. Inbetriebnahmeplan	0,4*Anzahl der Gesundheitseinrichtungen*Anzahl der Geräte	0,06*Anzahl der Gesundheitseinrichtungen*Anzahl der Geräte
10. Ansprüche gegen den Lieferanten (Lieferung)	0,6* Anzahl Verträge* Anzahl Ausrüstung
11. Ansprüche gegen den Lieferanten (CNS)	0,7* Anzahl Verträge* Anzahl Ausrüstung	0,03* Anzahl Verträge* Anzahl Ausrüstung

Somit wird deutlich, dass der Einsatz einer automatisierten Methode zur Lösung von Problemen die Berechnungszeit und die Arbeitskosten erheblich (vom 1,64- bis 3,2-fachen) verkürzt und die Wahrscheinlichkeit falscher Berechnungen verringert. Es ist auch erwähnenswert, dass die tatsächlichen Zahlen zur Dateneingabezeit variieren können, da viele für eine Aufgabe eingegebene Daten teilweise oder vollständig in einem Datensatz für eine andere Aufgabe enthalten sein können und die Eingabezeit nur einmal erforderlich ist.

Bei einer solchen Arbeitsorganisation ist es notwendig, nicht die Berechnungsergebnisse, sondern nur die Richtigkeit der Eingabe der Ausgangsinformationen zu kontrollieren.

Beim Vergleich der Ergebnisse manueller und automatisierter Methoden zur Lösung einer Reihe von Problemen des angegebenen Subsystems ist es notwendig, die Auswirkungen der Implementierung eines automatisierten Kontrollsystems im Hinblick auf seine Auswirkungen auf die Effizienz der Organisation herauszufinden.

Durch die Einführung automatisierter Kontrollsysteme in der Gesundheitsabteilung der Stadtbezirksverwaltung Leninsky wird es möglich sein, ein höheres Maß an Genauigkeit und Geschwindigkeit bei der Erstellung der Dokumentation für Ausschreibungen sowie eine genauere und qualitativ hochwertigere Auswahl von Lieferanten für die Ausschreibungen zu erreichen Lieferung von medizinischer Ausrüstung, was sich zweifellos positiv auf das Gesamtniveau der Leistungserbringung im Bereich der Gesundheitsversorgung im gesamten Leninsky-Bezirk auswirken wird.

Die Arbeit untersucht ein ziemlich relevantes Informationsthema unserer Zeit – automatisierte Unternehmensmanagementsysteme (EMS). Die automatisierte Steuerung ist die wichtigste Funktion, ohne die die moderne zielgerichtete Tätigkeit eines sozioökonomischen, organisatorischen und Produktionssystems (Unternehmen, Organisation, Territorium) undenkbar ist.

Das automatische Kontrollsystem ist ein intelligentes System, das darauf ausgelegt ist, die Geschwindigkeit und Qualität regelmäßiger Lösungen für die Hauptprobleme des Managements, der Produktion und der Wirtschaftstätigkeit eines Unternehmens zu erhöhen, basierend auf der Optimierung von Methoden zur Organisation des Informationszyklus unter Verwendung wirtschaftlicher und mathematischer Methoden und Computertechnologie, automatisiert Sammlung und integrierte Verarbeitung von Organisations-, Produktions- und technischen Daten. -Wirtschaftsinformationen sowie komplexe Automatisierung von Managementfunktionen unter Bedingungen sich ändernder Marktnachfrage und einem begrenzten Kontingent von Arbeitskräften mit einem qualitativ neuen Qualifikationsniveau.

Industrie- und Wirtschaftsunternehmen, Firmen, Konzerne, Banken und Gebietskörperschaften sind komplexe Systeme. Sie implementieren Produktions- und Managementfunktionen. Solche Wirtschaftsobjekte weisen eine mehrstufige Struktur sowie umfangreiche externe und interne Informationsverbindungen auf. Um das normale Funktionieren komplexer Systeme sicherzustellen, in denen verschiedene Material- und Produktionsressourcen sowie große Teams von Menschen interagieren, werden sowohl einzelne Elemente als auch Systeme als Ganzes gesteuert.

Die wichtigste Funktion eines jeden Steuerungssystems besteht darin, Informationen zu erhalten, Verfahren zu deren Verarbeitung mithilfe bestimmter Algorithmen und Programme durchzuführen und auf der Grundlage der erhaltenen Informationen Managemententscheidungen zu formulieren, die das weitere Verhalten des Systems bestimmen. Da Informationen auf materiellen Medien aufgezeichnet und übertragen werden, sind menschliche Handlungen und die Arbeit technischer Mittel erforderlich, um Informationen wahrzunehmen, zu sammeln, aufzuzeichnen, zu übertragen, umzuwandeln, zu verarbeiten, zu speichern, zu durchsuchen und herauszugeben. Diese Maßnahmen stellen den normalen Ablauf des Informationsprozesses sicher und sind in der Managementtechnologie enthalten. Sie werden durch technologische Datenverarbeitungsprozesse unter Einsatz elektronischer Rechner und anderer technischer Mittel umgesetzt.

Kapitel 1. Hinweise zur Nutzung des automatisierten Kontrollsystems durch ein Unternehmen. ASU-Klassifizierung

Es sind vier Generationen automatisierter Steuerungssysteme entstanden. Für erste Generation Ein charakteristisches Merkmal war die Automatisierung von Planungs- und Wirtschaftskalkulationen mit Fokus auf traditionelle Methoden des Produktionsmanagements. Der Mangel an Standardperipheriegeräten erschwerte die Implementierung automatisierter Steuerungssysteme und zwang Designer dazu, originelle, aber oft erfolglose Geräte zu entwickeln. Das ACS der ersten Generation kopierte manuelle Steuerungsmethoden, hatte einen offenen Regelkreis und war auf ein bestimmtes Objekt konzentriert.

IN Automatisiertes Steuerungssystem der zweiten Generation Aufgabenkomplexe wurden automatisiert. ACS für bestimmte Zwecke wurden unabhängig entwickelt: automatisierte Steuerungssysteme, Prozesssteuerungssysteme und CAD-Systeme. Einige funktionale Probleme wurden durch Optimierung behoben. Es entstand eine Informations- und Beratungsmethode des Produktionsmanagements mit der Lösung betrieblicher Probleme im interaktiven Modus. Computersysteme der zweiten Generation (ES-Computer, SM-Computer usw.), die auf interaktiven Betriebssystemen (ES OS, RT OS) basieren und Funktionspakete von Anwendungsprogrammen und Datenbankverwaltungssystemen verwenden, wurden als technische Mittel automatisierter Steuerungssysteme eingesetzt. Auch die Programmiertechnologie hat sich verbessert, und es wurden begonnen, Bibliotheken mit Standarddesignlösungen und Anwendungssoftwarepaketen zu verwenden. Es wurde ein System zur Automatisierung des Entwurfs automatisierter Steuerungssysteme mithilfe hochstufiger algorithmischer Sprachen entwickelt. Es wurden branchenweite methodische Materialien zur Erstellung automatisierter Steuerungssysteme entwickelt. Bei der Organisation des technischen Fortschritts wurde eine Multiprogramm-Betriebsweise eines Computersystems unter Verwendung von Datenbanken verwendet, die auf der Basis eines DBMS und Direktzugriffslaufwerken auf Magnetplatten implementiert wurden. Allerdings waren automatisierte Kontrollsysteme auf verschiedenen Managementebenen unzusammenhängend, Werkzeuge zur Automatisierung des Entwurfs automatisierter Kontrollsysteme wurden nur unzureichend genutzt und automatisierte Kontrollsysteme des technologischen Typs waren nicht ausreichend entwickelt.

ACS der 90er Jahre können als ACS klassifiziert werden dritte Generation. Hinsichtlich des Inhalts der zu lösenden Aufgaben und der Struktur ihrer Konstruktion handelt es sich um integrierte Systeme, die die Phasen der Produktentstehung von der Entstehung einer Idee bis zur Massenproduktion sowie Managementebenen von organisatorisch-ökonomisch bis technologisch abdecken. Bei der Lösung funktionaler Probleme werden häufig Optimierungsmethoden, Simulationsmodellierung und Expertensysteme eingesetzt.

Bei der Erstellung automatisierter Steuerungssysteme verbreiteten sich Software- und Technologiekomplexe, die es ermöglichten, den Entwurfsprozess automatisierter Steuerungssysteme und ihrer unterstützenden Subsysteme zu automatisieren. Der Entwicklung des automatisierten Kontrollsystems ging die Verbesserung der organisatorischen und technologischen Grundlagen der Produktion und der Wirtschaftsmechanismen des Unternehmens voraus. So spiegeln sich bereits in der dritten Generation automatisierter Steuerungssysteme Elemente der neuen Informationstechnologie wider.

ACS vierte Generation sind flexible, adaptive integrierte Systeme mit Elementen künstlicher Intelligenz. Sie müssen ein papierloses, unbemanntes Facility Management mit Anpassung an sich ändernde äußere Bedingungen und Ressourcen implementieren. Diese Systeme müssen ein hohes Maß an Universalität und Anpassungsfähigkeit für die Klasse der verwalteten Objekte aufweisen. Ihre Umsetzung ist auf Supercomputern der vierten Generation möglich, die über ein Netzwerk mit Mini- und Mikrocomputern verbunden sind. Im automatisierten Steuerungssystem der vierten Generation sollte eine Wissensakkumulation erfolgen. In ihrer Struktur sollten Expertensysteme, Wissensbank-Managementsysteme und Instrumentalsysteme auf Basis von Hochsprachen eine Softwareimplementierung finden, die je nach Anwendungszweck und Bedingungen die Entwicklung und Verbesserung der Fähigkeiten automatisierter Steuerungssysteme ermöglicht von Nutzen. Es ist auch notwendig, die Technologie zur Erstellung von Software- und Hardwaresystemen auf der Grundlage intelligenter computergestützter Designsysteme zu verbessern. Automatisierte Steuerungssysteme der vierten Generation müssen bei der Erstellung und dem Betrieb auf neuen Informationstechnologien basieren.

Auch neue Generationen automatisierter Steuerungssysteme sind ohne Informationstechnologie für Managemententscheidungen nicht denkbar. Daher bedeutet die Ausbildung zum Ingenieur für automatisierte Steuerungssysteme in erster Linie die Ausbildung zum Generalisten, was auf die Notwendigkeit seines fundierten Wissens und einer Vielzahl von Steuerungsobjekten zurückzuführen ist: Produktion mit verschiedenen Merkmalen des technologischen Prozesses, auch flexibel Technologie, integrierte Produktionskomplexe, Kontrollsysteme im sozialen Bereich . Ein Spezialist auf dem Gebiet automatisierter Steuerungssysteme muss zunächst den Systemansatz kennen und in der Lage sein, Steuerungsprobleme unter Berücksichtigung der Besonderheiten des gesteuerten Objekts zu stellen und zu lösen.

Im gegenwärtigen Stadium der industriellen Entwicklung ergibt sich aus einer Reihe technischer und wirtschaftlicher Gründe und Voraussetzungen die Notwendigkeit einer umfassenden Automatisierung von Produktionsprozessen im Rahmen der Schaffung automatisierter Steuerungssysteme.

Die Hauptgründe für die Entwicklung und Implementierung automatisierter Steuerungssysteme sind:

1. Kontinuierliche Steigerung der Komplexität der Funktionen und Aufgaben zur Steuerung der Produktions- und Wirtschaftsaktivitäten des Unternehmens durch den Aufbau einer Vielzahl von Beziehungen zwischen einzelnen Mitarbeitern, Abteilungen des Unternehmens und zu Lieferanten. Gleichzeitig erfolgt das Wachstum der Verbindungen viel schneller als die Anzahl der Produktions- und technischen und wirtschaftlichen Verwaltungsobjekte; sie nehmen proportional zum Quadrat dieser Anzahl von Objekten zu.

2. Ein starker Anstieg der Datenakkumulationsrate, ein Anstieg des Flusses technologischer und produktionswirtschaftlicher Informationen, die gesammelt und verarbeitet werden müssen, um Entscheidungen über die Betriebsführung der Produktion zu treffen.

3. Eine Erhöhung der Nomenklatur- und Produktionsmengen, die eine Verkürzung der Zeit erfordert, die für die Beherrschung neuer Geräte und der Zeit für die Produktionsvorbereitung, Vereinheitlichung und Typisierung der elementaren und strukturellen Basis der hergestellten Produkte erforderlich ist.

4. Zunehmende Obsoleszenzraten von Produkten in Verbindung mit den Anforderungen einer hochdynamischen Entwicklung, die eine vollständige Verkürzung des „Entwicklung-Produktion-Implementierung“-Zyklus durch rationelle Organisation und Beschleunigung der Entwicklung neuer Technologien erforderlich machen.

5. Zunehmende Individualisierung der Verbraucherwünsche nach kommerziellen Produkten, deren zeitnahe Befriedigung nur mit hoher Produktionsflexibilität möglich ist, erreicht durch die Automatisierung aller Funktionen zur Verwaltung des Lebenszyklus hergestellter Produkte.

6. Verschärfung der Qualitätsanforderungen, vor allem an die Zuverlässigkeit der hergestellten Produkte, die nur durch softwaregesteuerte Geräte mit automatischer Steuerung und Verwaltung technologischer Prozesse in allen Phasen des Lebenszyklus der hergestellten Produkte erfüllt werden können.

7. Stetiger Anstieg des Bedarfs an Hightech-Produkten, deren kommerzielle Markteinführung nur mit einem hohen Automatisierungsgrad der Produktionsprozesse möglich ist.

8. Die Hauptvoraussetzungen, die die Schaffung automatisierter Kontrollsysteme fördern, sind:

Erhöhung des wissenschaftlichen und technischen Niveaus technologischer Prozesse zur Herstellung komplexer kommerzieller Produkte, basierend auf den neuesten Errungenschaften der Mikro- und Optoelektronik, der nichtlinearen Optik, der Lasertechnologie, der Mikromechanik usw.;

Verbesserung des Maschinenparks, Entstehung neuer Hochleistungsmaschinen, Mechanismen und Geräte, einschließlich CNC-Maschinen, automatisierte universelle Mehrzweckmaschinen, computergestützte Industriemanipulatoren und Roboter für flexible Produktionssysteme (GPS);

Erhöhung der Zuverlässigkeit von Prozessanlagen durch den Einsatz neuer Baumaterialien, eingebauter Mikroprozessor-Steuerungs- und Diagnosegeräte, Gewährleistung proaktiver vorbeugender Reparaturen und unterbrechungsfreier Betrieb des Maschinenparks während der gesamten Alterungsdauer;

Weit verbreiteter Einsatz entwickelter Personal Computer (PCs), die nahezu alle Arbeitsplätze ausstatten und eine benutzerfreundliche intelligente Schnittstelle in einem Steuerungssystem oder lokalen Netzwerk mit Standardarchitekturen und Protokollen implementieren können;

Das Aufkommen intelligenter programmierbarer Steuerungen mit einem relativ niedrigen Kosten-/Funktionsverhältnis, relativ kostengünstigen Supercomputern, die es ermöglichen, wirtschaftlich realisierbare Systeme und Arbeitsstationen zur Steuerung mit kleinen Abmessungen und hoher Zuverlässigkeit zu schaffen;

Die komplexe Automatisierung von Produktionsprozessen und begleitenden Managementfunktionen nimmt angesichts der immer komplexer werdenden Betriebsbedingungen eines Industrieunternehmens, der begrenzten Arbeits-, Material- und Energieressourcen und der dringenden Notwendigkeit aller Einsparungen eine äußerst wichtige Rolle ein.

Das Hauptproblem bei der Erstellung eines automatisierten Steuerungssystems besteht darin, eine hohe Effizienz des entwickelten Systems zu erzielen. Besonderes Augenmerk muss auf die Verbesserung der Organisationsstruktur der Unternehmensführung, die rationelle Nutzung von Rechenressourcen, die Erhöhung des Anteils der gelösten Optimierungsprobleme, die integrierte Produktionsautomatisierung auf allen Managementebenen, die Vereinheitlichung und Typisierung von Designlösungen sowie die Automatisierung der automatisierten Steuerung gelegt werden Systemdesign.

Gleichzeitig mit der weit verbreiteten Entwicklung automatisierter Steuerungssysteme kam es in diesem Bereich zu einem akuten Personalmangel. Um ein automatisiertes Steuerungssystem zu entwickeln, müssen Sie über gute Kenntnisse wirtschaftlicher und mathematischer Managementmethoden, ein gutes Verständnis der Produktionsorganisation, Kenntnisse der Grundlagen der Theorie der automatisierten Produktionssteuerung und der Informatik verfügen und in der Lage sein, Systeme zu entwerfen basierend auf modernen Design-Automatisierungstools. Besonderes Augenmerk galt der Integration des Systems, der Automatisierung aller Systemfunktionen vom technologischen Prozess bis zum Organisationsmanagement sowie der Weiterentwicklung automatisierter Prozessleitsysteme (APCS). Die ersten automatisierten Prozessleitsysteme wurden im Zeitraum von 1966 bis in die 70er Jahre eingeführt. Die meisten dieser Systeme wurden in der chemischen und petrochemischen Industrie, in der Eisen- und Nichteisenmetallurgie sowie im Energiesektor eingesetzt und zeigten dort ihre hohe Effizienz. Die Amortisationszeit betrug durchschnittlich 1–2 Jahre. Bei den geschaffenen automatisierten Prozessleitsystemen handelte es sich um automatisierte Systeme: In ihnen kam dem Bediener eine wesentliche Rolle zu, der auf der Grundlage der vom Computer bereitgestellten Informationen selbst Entscheidungen traf oder vom Computer vorgeschlagene Entscheidungen umsetzte.

Neben der Schaffung automatisierter Prozessleitsysteme war die Serienproduktion von Robotern zur Automatisierung und Mechanisierung von Bearbeitungsprozessen, Gießen, Schweißen, Montage, Lackieren, Galvanisieren, Pressen sowie Be- und Entladevorgängen vorgesehen. Durch die Einführung von Robotersystemen konnten rund 250.000 Menschen von harter Arbeit befreit werden.

Die flächendeckende Einführung automatisierter Prozessleitsysteme inklusive Industrierobotersystemen wird uns in naher Zukunft den Übergang zu automatisierten Werkstätten und Unternehmen mit höchster Produktivität und Wirtschaftlichkeit ermöglichen. Die Erstellung integrierter automatisierter Steuerungssysteme, die Elemente automatisierter Prozesssteuerungssysteme, automatisierter Steuerungssysteme und automatischer Systeme kombinieren, ist eine äußerst schwierige Aufgabe. Dieser Zusammenhang erweist sich zunächst auf der Informationsebene als möglich, da die vom Manager über das automatisierte Prozessleitsystem getroffene Entscheidung in Form eines Dokuments ausgegeben wird und die Entscheidung im automatisierten Prozessleitsystem entwickelt wird in Form eines elektrischen Signals an den Aktor übermittelt. Durch die Implementierung automatisierter Prozesskontrollsysteme können Sie die Verwaltung der größten Technologiekomplexe automatisieren, Software und optimale Kontrollsysteme erstellen, und durch die Implementierung automatischer Kontrollsysteme können Sie die Prozesse der Produktionsplanung und die Entwicklung betrieblicher Kontrollmaßnahmen optimieren. Der Unterschied zwischen den Systemen liegt vor allem in den Planungshorizonten und der Häufigkeit der Ausgabe von Steuersignalen. Die Automatisierung des Produktionsmanagements kann nicht von der Automatisierung der Produktion selbst getrennt werden. Dies erfordert eine gemeinsame Arbeit an der automatisierten und automatischen Steuerung auf allen Ebenen der Volkswirtschaft.

Automatisierte Steuerungssysteme werden verwendet, um ein Unternehmen sowohl autonom als auch als Teil eines automatisierten Steuerungssystems für einen Produktionsverbund zu verwalten. In beiden Fällen umfasst der Anwendungsbereich automatisierter Steuerungssysteme:

technische und wirtschaftliche Planung und Betriebsführung der Produktion, deren Vorbereitung, Logistik, Vertrieb usw.;

organisatorisches und wirtschaftliches Management von Vorschriften für die Bewegung des gesamten Material- und Informationsflusses unter Bedingungen einer flexiblen Produktion;

Koordinierung und Steuerung technologischer Prozesse, einschließlich automatisierter technologischer Geräte, die in das GPS integriert sind.

Das Hauptziel des automatisierten Kontrollsystems besteht darin, die Effizienz der Produktions- und Wirtschaftsaktivitäten des Unternehmens zu verbessern und zu steigern, die Wachstumsrate seiner wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren zu erhöhen, indem die Qualität der Lösung von Managementproblemen verbessert und die Nutzung der Produktion verbessert wird , Arbeits- und Materialressourcen, Flexibilität, Produktionsrhythmus und Reduzierung der Kosten. All dies führt zu einer Verbesserung der Qualität der Planung und Betriebsführung und in der Folge zu einer Steigerung des Sortiments und des Produktionsvolumens höherwertiger Handelsprodukte.

Die formulierte Soll-Situation automatisierter Steuerungssysteme wird durch die Lösung technischer, wirtschaftlicher, organisatorischer und produktionstechnischer Probleme erreicht, von denen die wichtigsten sind:

1. Sicherstellung der rhythmischen Umsetzung geplanter Aufgaben, Erreichung hoher technischer und wirtschaftlicher Indikatoren für das wissenschaftliche und technische Niveau (STU) des Unternehmens, vor allem Steigerung der Arbeitsproduktivität und Produktqualität, Sicherstellung seiner Wettbewerbsfähigkeit unter Marktbedingungen.

2. Erhöhung des Organisationsgrades von Produktion und Management, Umsetzung und Rationalisierung aller Arten der Fabrikplanung und Betriebsführung, der Funktionsfähigkeit einzelner Produktions- und Serviceabteilungen und des gesamten Unternehmens als Ganzes.

3. Optimierung der Verarbeitung technischer und wirtschaftlicher Daten, Durchführung von Berechnungs-, Buchhaltungs- und Informationsarbeiten durch funktionale und organisatorische Strukturbereiche des Unternehmens.

4. Verbesserung der Produktions- und technischen Basis des Unternehmens gemäß den neuesten Errungenschaften von Wissenschaft, Technologie und Produktionsorganisation, Aufrechterhaltung der zulässigen Kapazitäten, Erhöhung des Auslastungsfaktors der Ausrüstung und Gewährleistung der Beseitigung ihrer Ausfallzeiten sowie der Flexibilität bei der Neuanpassung der Betriebsmodi der Maschinenpark.

5. Erhöhung der Intensität und Ausgewogenheit des Einsatzes aller Arten von Ressourcen (Arbeits-, Material-, Finanz-, Anlagevermögen), Verbesserung und Aufrechterhaltung ihres Qualitätsniveaus, Reduzierung ihrer spezifischen Kosten pro Produktionseinheit, Reduzierung des Arbeitsvolumens .

6. Lösung sozialer Probleme im Hinblick auf den immer größer werdenden Arbeitskräftemangel, die zunehmende Humanisierung – die Intellektualität des Arbeitsinhalts, die Befreiung der Menschen von routinemäßigen monotonen Abläufen.

7. Steigerung der Arbeitszufriedenheit, materieller und spiritueller Bedürfnisse der Mitglieder des ICC-Teams, Verbesserung der Arbeitsbedingungen, des Wohnens und der Erholung, Steigerung der sozialen Aktivität jedes einzelnen Mitarbeiters.

8. Einhaltung von Standards und Anforderungen durch das Unternehmen hinsichtlich der Auswirkungen von Produktionsprozessen und hergestellten Produkten auf die Umwelt, rationelle Nutzung natürlicher Ressourcen, deren Wiederherstellung und Reproduktion.

Um die Erreichung des gesetzten Ziels und die Lösung der formulierten Aufgaben beim Aufbau eines automatisierten Steuerungssystems zu beurteilen, ist es notwendig, ein Kriterium auszuwählen bzw. zu entwickeln, das als Hauptmerkmal des Systems verstanden wird und eine Quantifizierung ermöglicht Qualität seiner Arbeit und die Effizienz der Funktionserfüllung. Das Kriterium muss sich aus der globalen Zielfunktion (Doktrin) des automatisierten Steuerungssystems ergeben. Bei der Lösung von Problemen der Optimierung von Produktionsprozessen haben wirtschaftliche und technisch-wirtschaftliche Funktionen die weiteste Verbreitung gefunden.

Der Satz von Indikatoren sollte Folgendes gewährleisten: Einheit, Komplexität, Verbindung, gegenseitige Abhängigkeit und Angemessenheit der einzelnen Indikatoren; Zuverlässigkeit, Genauigkeit und Vollständigkeit der Erfassung lokaler Indikatoren; Dynamik die Fähigkeit, den Einfluss verschiedener Faktoren auf das Kontrollobjekt (OU) zu erkennen und zu bewerten.

Entsprechend dem Ziel und den Zielsetzungen des automatisierten Kontrollsystems können im Rahmen des angenommenen Kriteriums technische, wirtschaftliche und technisch-wirtschaftliche Indikatoren sein:

Maximierung der Rentabilität und des Gesamtgewinns des Unternehmens, der Ausrüstungsauslastung, des Arbeitsrhythmus und der technischen Arbeitsausrüstung; Volumen und Sortiment, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit der Produkte; Nutzung von Produktions- und Materialressourcen; Verbesserung der Produktionsprozesse, der Arbeit des Managements und des Servicepersonals; Effizienz der Informationsbeschaffung und Entscheidungsfindung; Nachhaltigkeit und Zuverlässigkeit des Unternehmens.

Minimierung der Ausfallzeiten der Ausrüstung innerhalb einer Schicht und der Dauer des Produktionszyklus für die Herstellung marktfähiger Produkte; Amortisationszeit für einmalige Investitionen in die Schaffung automatisierter Kontrollsysteme und die Kosten der hergestellten Produkte; Zeit, in der Managemententscheidungen getroffen werden, und Schwankungen in der vertraglichen Lieferzeit von Produkten.

Ein automatisiertes Steuerungssystem ist eine Kombination aus einem Team von Menschen und einer Reihe technischer Mittel, d. h. es handelt sich um ein Mensch-Maschine-System, das auf wirtschaftlichen und mathematischen Steuerungsmethoden, dem Einsatz elektronischer Computertechnologie und zusammen mit Mathematik basiert , Software, Informationen und technischer Support, implementiert eine bestimmte Kontrollfunktion.

Der Aufbau eines automatisierten Kontrollsystems basiert auf dem Organisationsschema zur Verwaltung eines bestimmten Objekts. Die Organisationsstruktur des Unternehmens selbst ist die Grundlage für die Schaffung der Organisationsstruktur des automatisierten Kontrollsystems. Beim Übergang zu einem automatisierten Kontrollsystem ist jedoch eine Verbesserung der Organisationsstruktur der Anlage erforderlich und es müssen Arbeiten zur Rationalisierung durchgeführt werden den Managementprozess vor der Automatisierung.

Historisch gesehen wurden in automatisierten Steuerungssystemen die charakteristischsten Funktionsteile des Systems identifiziert, die als funktionale Subsysteme bezeichnet wurden. Sie wurden im Laufe der Zeit häufig sequentiell entwickelt, was zu einer Duplizierung der in der Informationsbasis verwendeten Informationen, zu einer Komplikation der Infound einer Erhöhung der erforderlichen Rechenressourcen führte. Ein funktionaler Ansatz zur Betrachtung eines Systems ermöglicht es Ihnen, die ausgeführten Funktionen zu analysieren, Wege für die Entwicklung des Systems und seine weitere Verbesserung aufzuzeigen.

Somit sind die organisatorischen, funktionalen und technischen Aspekte der Struktur des automatisierten Kontrollsystems voneinander unabhängig, im tatsächlich geschaffenen System sind sie jedoch eng miteinander verbunden und bilden ein Ganzes.

Der technologische Prozess basiert auf der Bewegung von Arbeitsgegenständen von einer Verarbeitungsstufe zur anderen und kann als Materialfluss im Produktionsraum dargestellt werden. Entsprechend der Art des Materialflusses lassen sich technologische Prozesse in kontinuierliche und diskrete Prozesse unterteilen. In kontinuierlichen technologischen Prozessen sind sowohl der Materialfluss als auch die ihn widerspiegelnden Informationen kontinuierlicher Natur. Diskrete technologische Prozesse zeichnen sich durch diskrete Output-Produkte aus. Zur diskreten Produktion zählen Unternehmen der Instrumenten- und Maschinenbauindustrie. Unter realen Bedingungen kann eine kontinuierlich-diskrete Produktion stattfinden, die die Merkmale der kontinuierlichen und diskreten Produktion kombiniert. Typischerweise entspricht die diskrete Produktion der Kleinserien- und Einzelfertigung.

Unabhängig von der Art der Produktion besteht jedes automatisierte System aus zwei Hauptteilen: dem Steuerungsteil und dem Steuerungsobjekt.

Um automatisierte Kontrollsysteme zu klassifizieren, ist es notwendig, eine Reihe von Klassifizierungsmerkmalen auszuwählen: Kontrollniveau, Art der Kontrollobjekte, Art der zu lösenden Aufgaben, Struktur, ausgeführte Funktionen, Nutzungsgrad der Ausgabeergebnisse, Art der Produktion.

Integrierte Systeme umfassen automatisierte Kontrollsysteme organisatorischer und wirtschaftlicher Art sowie automatisierte Kontrollsysteme für technologische Prozesse. Ein integriertes System kann sowohl vertikal als auch horizontal integriert werden. Seine Besonderheit ist ein einheitlicher Ansatz für den Managementprozess, und das kontrollierte Objekt sind Geräte, Maschinen, technologische Prozesse sowie Personengruppen in wirtschaftlichen und sozialen Systemen. Integrierte Steuerungssysteme bieten den größten wirtschaftlichen Effekt und sind äußerst vielversprechend, erfordern jedoch ein gründliches Studium der Informationen, der Mathematik, der Software und der technischen Unterstützung. Je nach Art der Produktion werden integrierte automatisierte Steuerungssysteme in kontinuierliche, diskrete und kontinuierlich-diskrete Produktionsarten unterschieden.

Um ein System ordnungsgemäß aufzubauen, ist ein klarer Zusammenhang zwischen den Zielen des Systems und den Kriterien für seine Funktionsweise, die rationelle Bildung einer Managementstruktur auf jeder Ebene, die Bestimmung des normalen Automatisierungsgrads der Managementfunktionen und die Festlegung eines Minimums erforderlich Einfluss der äußeren Umgebung auf die Qualität der Systemfunktion, also die Gewährleistung der Stabilität des Gesamtsystems, sind notwendig. Die Schwierigkeit beim Aufbau eines automatisierten Steuerungssystems besteht darin, dass es sich um ein System mit offenem Regelkreis handelt und in der Steuerungstheorie entwickelte Methoden zur Synthese komplexer Systeme nur unzureichend genutzt werden können. Das Vorhandensein des menschlichen Faktors in automatisierten Steuerungssystemen erschwert das Problem der Erstellung dieser Systeme zusätzlich. Die Formalisierung einer Person als Element eines Systems ist einer der wichtigen Bestandteile der Aufgabe der Synthese automatisierter Steuerungssysteme und nimmt in diesem Problem einen eigenständigen Platz ein.

Vorlesung

Nachteile implementierter automatisierter Kontrollsysteme und die Gründe für ihr Auftreten.

Nachteile implementierter automatisierter Kontrollsysteme:

1. Der Entwurfszeitraum für automatisierte Systeme [AS] großer und mittlerer Unternehmen beträgt 5-7 Jahre, was der Veralterung der technischen Basis entspricht, d. h. das Hauptkonzept und die Methodik (Hauptideen, Prinzipien, Methoden, Ansätze) sowie umgesetzte Designlösungen.

2. Erstellung einer maschinellen Kopie des vorhandenen Managementsystems [CS] aufgrund unzureichender Qualitätsstudie zu Systemdesignproblemen auf Makroebene.

3. Ausrichtung des Systems auf die Automatisierung sekundärer Managementaufgaben (Oft missversteht der Kunde die Ziele der Managementautomatisierung, den Zweck des zukünftigen automatisierten Steuerungssystems, die Informations- und Rechenbedürfnisse der Benutzer, ihre Fähigkeiten und richtet daher die Entwicklung des Systems darauf aus die Automatisierung von Nebenfunktionen und Managementaufgaben).

4. Diskreditierung des Systems aufgrund von Fehlern in der Primärdokumentation sowie Ineffektivität der Kontrollmethoden, Datenzuverlässigkeit, Nichteinhaltung der Fristen für die Übermittlung von Eingabequelleninformationen und die Ausgabe von Ergebnissen.

5. Die Einführung eines automatisierten Kontrollsystems durch ein Unternehmen hatte oft keinen wesentlichen positiven Einfluss auf die Qualität des gesamten Produktionsmanagements.

Die Hauptgründe für die geringe Effizienz des automatisierten Steuerungssystems

1). Die mangelnde Vorbereitung der Unternehmen auf die Implementierung automatisierter Kontrollsysteme ist zurückzuführen auf:

A). Geringe Qualität der primären Design- und Technologiedokumentation sowie des Systems zur Durchführung von Änderungen daran.

B). Mangel an Technologie zur Produktherstellung und veraltete Ausrüstung.

V). Geringe Organisations- und Produktionskultur.

2). Geringer Ausarbeitungsgrad von Fragen zur Verbesserung des bestehenden Systems (Makrodesign).

3). Konzentrieren Sie sich auf die zentrale Datenverarbeitung und entsprechende Peripherie- und Computereinrichtungen.

4). Anpassungsfähigkeitseigenschaften werden in vielen Systemen nicht realisiert. Das Fehlen objektiv notwendiger Steuerungsaufgaben ohne automatisierte Lösung, deren Wirksamkeit sich als gering erweist.

5). Nichteinhaltung der Anforderungen an Effizienz in Bezug auf Vollständigkeit, Zuverlässigkeit der Daten sowie vollständige Abdeckung der Automatisierung von Verwaltungsfunktionen.

6). Nichtoptimalität (und manchmal Unzulässigkeit) der getroffenen Entscheidungen Þ (Der geringe Umsetzungsgrad von Optimierungsaufgaben ist zurückzuführen auf:

A). Unzulänglichkeit (Nichtübereinstimmung) des mathematischen Modells mit den tatsächlichen Bedingungen am Standort.

B). Mangel an Rechenressourcen.

V). Die Notwendigkeit, eine autonome Informationsunterstützung zu organisieren.

Dies entspricht nicht dem Grundsatz, Informationen einmal einzugeben und für mehrere Zwecke zu nutzen.

7). Reduzierung des Bekanntheitsgrades des oberen Managements, d.h. Mangel an Daten für objektive Entscheidungen und Überlastung mit Daten, die nicht nach Wichtigkeit und Zweck ausgewählt werden.

Je höher die Managementebene, desto höher sind die Fehlerkosten bei der Implementierung einer ineffektiven Lösung.

BEISPIEL: Mangelnde Informationsunterstützung für Versandbesprechungen im Unternehmen.

8). Nichteinhaltung des Grundsatzes der Bildung einer einheitlichen Informationsbasis des Systems aus folgenden Gründen:

a) bei der Erstellung von ACS keine modernen Datenbankkonzepte [DB] verwenden;

b) Mangel an geeigneten Ressourcen im Computersystem [CS];

c) Umsetzung informativ getrennter Managementaufgabensätze, die zu unterschiedlichen Zeiten entwickelt wurden.

9). Geringer Automatisierungsgrad der Managemententscheidungsverfahren (Planungs- und Buchhaltungsaufgaben wurden entwickelt und umgesetzt; paralleles Funktionieren automatisierter und manueller Kontrollsysteme; es ist notwendig, die Duplizierung automatisierter Kontrollsysteme mit manuellen Vorgängen zu beseitigen).

10). Das Fehlen einer Phase der Simulation eines neuen Systems im Entwurfsprozess, um akzeptable Optionen für die Organisation und Verwaltung des Objekts als Ganzes und seiner Teile auszuwählen.

elf). Das Problem der Ausbildung von Entwicklern mit entsprechender Qualifikation und das Fehlen geeigneter methodischer Empfehlungen zur Automatisierung des Facility Managements.

Die erweiterte Technologie zur Entwicklung selbstfahrender Waffen ist wie folgt:

1. Inspektion des Objekts und seines Kontrollsystems.

2. Analyse und Identifizierung von Problemen beim effektiven Funktionieren des Systems.

3. Festlegung von Bereichen zur Verbesserung des bestehenden Systems und Begründung der umgesetzten Option.

4. Festlegung der Richtung der Automatisierung des Managements als Werkzeug für Benutzer des neuen Systems.

5. Entwicklung vollständiger Designlösungen vor der Umsetzung.

Merkmale der Entwicklung automatisierter Kontrollsysteme in der Volkswirtschaft

Die wichtigsten Entwicklungsstadien des autonomen Managements in der Volkswirtschaft des Landes:

	Künstlername	Hauptmerkmale
	Lösen individueller wirtschaftlicher Probleme am Computer Ich Generation	1). Relativ einfache Algorithmen. 2). Geringe Anforderungen an Rechenressourcen.
	Erstellung von AS Data Processing [ASOD] auf einem Computer II. Generation.	3). Kopieren eines vorhandenen automatisierten Steuerungssystems. 4). Anwendung der Methode des individuellen Originalsystemdesigns. 5). Forschung im Bereich Managementtheorie (Organisations- und Wirtschaftsobjekte) und Datenverarbeitung.
	Erstellung eines automatisierten Steuerungssystems auf einem Computer II. Generation.	1). Durchführung von Planungs- und Buchhaltungsaufgaben. 2). Bildung von Informationsarrays für eine Reihe von Aufgaben. 3). Schaffung eines regulatorischen Referenzsystems. 4). Suchen Sie nach effektiven Designmethoden. 5). Abschluss als Systemingenieur (1969).
	Erstellung eines automatisierten Steuerungssystems auf einem Computer III. Generation.	1). Stabilisierung der Zusammensetzung automatisierter Steuerungssystemaufgaben. 2). Umsetzung organisatorischer Ziele. 3). Schaffung einer einheitlichen Informationsbasis des Systems basierend auf dem Konzept einer Datenbank. 4). Reduzierung der Belastung der Eingabegeräte. 5). Steigerung des Koordinationsgrades, der Effizienz und der Vergleichbarkeit getroffener Entscheidungen.
	Erstellung integrierter automatisierter Steuerungssysteme.	1). Automatisierung von Managementfunktionen über den gesamten Produktions- und Wirtschaftszyklus der Anlage (umfassende Funktionsabdeckung) und bis in die gesamte Tiefe der Managementhierarchie.

Kontrolle- Hierbei handelt es sich um einen Prozess der gezielten Einflussnahme auf ein Objekt, der dessen effektive Funktion sicherstellt.

Automatisierung der Steuerung basiert auf dem angemessenen Entwicklungsstand von Werkzeugen (VT-, Erhebungs-, Übertragungs- und Verarbeitungsmittel), Managementmethoden, einschließlich wirtschaftlicher und mathematischer Methoden, sowie auf relevanten Methoden und Technologien, die sowohl in der Produktion als auch im Management vorhanden sind.

Nach der Umsetzung des Systemprojekts beginnt dessen Funktionieren (Wartung).

In ACS-Entwicklungsabteilungen ist es ratsam, eine Struktureinheit (Gruppe, Büro) bestehend aus Systemanalytikern zu haben, um die Effizienz des implementierten Systems zu analysieren und neue Informations- und Rechenbedürfnisse der Benutzer zu identifizieren.

Technischer Ansatz zur Automatisierung organisatorischer und wirtschaftlicher Managementsysteme

Es gibt 2 Steuerungsautomatisierungstechnologien:

1). Organisations- und Wirtschaftssystem ( zum Beispiel: Unternehmen) existiert, und es stellt sich die Frage, ob selbstfahrende Waffen geschaffen oder bestehende Waffen modifiziert werden sollen.

2). Automatisierung der Verwaltung eines organisatorischen und wirtschaftlichen Objekts im Prozess seiner Gestaltung.

In den ersten Phasen (siehe Tabelle oben) lagen keine Erfahrungen im Entwurf automatischer Steuerungssysteme für organisatorische und wirtschaftliche Objekte vor; Erfahrungen im Entwurf von Steuerungssystemen für technische Objekte wurden genutzt. Gleichzeitig untersuchten die Entwickler während des Inspektionszeitraums das Objekt und sein Steuerungssystem. Als Ergebnis wurden Materialien für eine Machbarkeitsstudie der Anlage erstellt und anschließend über einen längeren Zeitraum (3-5 Jahre) in den entsprechenden Planungsorganisationen der technische Entwurf und die Arbeitsdokumentation entwickelt. Der signifikante Unterschied im Zustand des Automatisierungsobjekts während der Implementierung im Vergleich zum Zeitpunkt der Vorentwurfserhebung wurde nicht berücksichtigt, daher war bei der Einführung des AS eine Anpassung an neue Bedingungen erforderlich.

Aufgrund des Mangels an Ressourcen (Zeit, Finanzen, Arbeitskräfte) konnte das Projekt nicht vollständig umgesetzt werden, und infolgedessen war der Verwaltungsapparat (Kunden) von der langen Wartezeit auf schwer umsetzbare Projekte enttäuscht. Daher versuchten Entwickler oft, die Wirkung der Steuerungsautomatisierung zu beschleunigen, was zur aufgabenweisen Entwicklung eines einzigen technischen Projekts für das gesamte System führte. Und letztendlich enthielten die zu unterschiedlichen Zeiten eingeführten Aufgabenkomplexe mit einer solchen Verwaleinen großen Prozentsatz an Datenduplizierungen im System. Dies verschärfte das Problem der Anpassung der Informationsbasis des Systems und das Prinzip einer einheitlichen Informationsbasis wurde nicht beachtet, und die Entwicklung des Systems brachte die mit den ersten Phasen verbundenen Nachteile mit sich.

ASUP - Hierbei handelt es sich um ein Mensch-Maschine-System, das eine Reihe kybernetischer, wirtschaftsmathematischer und organisatorischer Methoden auf Basis der Computertechnologie, Mittel zur Sammlung und Übermittlung von Informationen nutzt und darauf abzielt, die (rationale) Steuerung der Produktionsprozesse eines Unternehmens autonom oder als zu optimieren Teil eines automatisierten Steuerungssystems eines Produktionsverbundes.

ACS - Hierbei handelt es sich um einen hierarchischen Komplex von Spezialisten, Methoden und Werkzeugen, die Managementaufgaben bei der Optimierung von Datenverarbeitungsprozessen und Entscheidungsfindung [PR] umsetzen.

Der Artikel beschreibt eines der interessanten Projekte, die von der Firma OBIS ENERGOMONTAZH in der Region Moskau, Balashikha, umgesetzt wurden: In einem vierteljährlichen Kesselhaus mit einer Leistung von 210 MW wurde die Automatisierung von PTVM-30-Kesseln, Hilfsgeräten des Kesselraums und RTX durchgeführt aus und ein Versandsystem wurde eingeführt. Dadurch konnte ein überzeugender wirtschaftlicher Effekt zur Energieeinsparung erzielt werden. Der Artikel beschreibt ausführlich die technischen Merkmale des implementierten Systems.

LLC „OBIS ENERGOMONTAZH“, Moskau

Das Moskauer Unternehmen OBIS ENERGOMONTAZH ist seit 12 Jahren auf dem Energiesparmarkt tätig. Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen unschätzbare Erfahrungen gesammelt, ein Team aus echten Profis zusammengestellt und zuverlässige Partner gewonnen. Seine Spezialisten mussten Steuerungs- und Dispositionssysteme in Industriekesselhäusern, an Zentral- und Einzelheizpunkten, in Gaskolbenkraftwerken und Wärmekraftwerken implementieren. Jedes Jahr nimmt das Unternehmen am Wettbewerb „Energiesparprojekt“ in der Kategorie „Energieeinsparung in Industrie-, Wissenschafts- und Bauanlagen“ teil.

„OBIS ENERGOMONTAZH“ bietet ein umfassendes Leistungsspektrum für die Implementierung von Automatisierungs- und Versandsystemen: Beratung, Projektentwicklung, Bau- und Installationsarbeiten sowie Wartung.

Der Artikel befasst sich mit einem der Projekte, die das Unternehmen kürzlich in der Stadt Balashikha in der Region Moskau abgeschlossen hat: komplexe Automatisierung und Steuerung (Implementierung eines SCADA-Systems) eines vierteljährlichen Kesselhauses mit einer Leistung von 210 MW mit sechs PTVM-30 Kessel, die für die Wärmeversorgung eines neuen Mikrobezirks bestimmt sind.

In nur einem Jahr entwickelten die Spezialisten des Unternehmens ein Projekt für ein automatisiertes Prozessleitsystem (APCS) für die Hauptausrüstung und das Reservebrennstoffsystem (RFF) des Heizraums, erstellten Software für das Prozessleitsystem, implementierten ein SCADA-System und führten es durch die notwendigen Bau-, Installations- und Inbetriebnahmearbeiten der ersten Phase.

Dadurch wurde ein beeindruckender wirtschaftlicher Effekt erzielt, der den Kunden dazu veranlasste, sich für die Modernisierung weiterer Anlagen zu entscheiden.

Die Arbeiten wurden mit im Inland hergestellten Kesseln durchgeführt. Die meisten Kesselhäuser sind mit Anlagen dieser Art ausgestattet, was die Relevanz solcher Projekte bestätigt.

Reis. Blockdiagramm des automatisierten Prozessleitsystems des Kesselhauses 210 MW, Balashikha

Die Essenz des Projekts

Die Automatisierung der PTVM-30-Kessel, der Zusatzausrüstung des Kesselraums und der Reservebrennstoffanlagen erfolgte auf Basis von CROSS-Controllern, die Dispositionsebene des automatisierten Prozessleitsystems wurde mit dem Proficy iFIX SCADA-System aufgebaut.

Gleichzeitig wurde eine witterungsabhängige Temperaturregelung des direkten Wärmenetzes über den Außenluftsensor gemäß dem thermischen Zeitplan der Anlage sichergestellt. Die gesamte Ausrüstung des Heizraums wird automatisch von CROSS-Controllern gesteuert, die sich in Automatisierungsschränken befinden. Der automatische Start der Kessel erfolgt durch Drücken einer Taste am Automatisierungsschrank oder am Computer des Bedieners. Frequenzumrichter werden zur Steuerung von Rauchabzügen, Ventilatoren und Pumpen eingesetzt, wodurch bis zu 60 % des für deren Betrieb erforderlichen Stroms eingespart werden können. Es wurde die Möglichkeit der Fern- und mobilen Überwachung und Steuerung von Geräten implementiert.

Das automatisierte Prozessleitsystem des Heizraums umfasst mehrere separate, voneinander unabhängige Systeme:

Prozessleitsystem für Kesselanlagen (4 Kessel der ersten Stufe und 2 Kessel der zweiten Baustufe);

Prozessleitsystem für Hilfsgeräte (Entgaser, Hilfspumpen und andere Geräte, die die Hauptparameter des Heizraums unterstützen);

Prozessleitsystem für Pumpstationen im Kesselraumnetzwerk (durchgeführt von anderen Auftragnehmern unter Verwendung von Siemens-Geräten);

Prozessleitsystem für chemische Wasseraufbereitungsanlagen (durchgeführt von anderen Auftragnehmern);

Automatisiertes Prozessleitsystem für Reservebrennstoffanlagen.

Alle automatisierten Prozessleitsysteme des Kesselhauses und alle seine intelligenten Geräte (Frequenzumrichter, Dosiergeräte, Rekorder) sind an die Versandebene angeschlossen.

Möglichkeiten des automatisierten Prozessleitsystems des Heizraums

Die Hardware und Software des SCADA-Systems implementiert umfassende Verwaltungs- und Steuerungsfunktionen und ermöglicht Ihnen die Lösung der folgenden Aufgaben:

Regelung des Heizraums in allen Betriebsarten, einschließlich Ein- und Ausschalten der Anlage;

Fernsteuerung elektrifizierter Geräte;

Regulierung technologischer Parameter in einem bestimmten Modus;

Automatische Überwachung und kontinuierliche Diagnose sowohl von Sensoren als auch von Soft- und Hardwaresystemen;

Aufbau einer Datenbank mit Ausgangs- und Berechnungsinformationen;

Archivierung aller technologischen Parameter;

Anzeige des Gerätestatus auf einem Computerbildschirm (Panel, Großdisplay) mit unterschiedlichem Detaillierungsgrad;

Differenzierter Zugriff der Bediener auf einzelne Vorgänge, Schutz der Anlage vor unbeabsichtigter und unbefugter Einflussnahme;

Protokollierung von Bedienhandlungen, Schutz vor Fehlbefehlen;

Erstellung gedruckter Berichte;

Archivierte Informationen für einen bestimmten Zeitraum anzeigen;

Implementierung und Pflege eines separaten Archivs nach dem „Notschnitt“-Prinzip;

Erstellung eines separaten Alarmarchivs;

Abrechnung des verbrauchten Kraftstoffs und Stroms;

Abrechnung der erzeugten Wärmeenergie;

Gesamtabrechnung der Energieressourcen und der erzeugten Wärmeenergie;

Archivdaten für ein Jahr speichern;

Überwachung der Arbeit des Bedienpersonals durch Erfassung von Datum und Uhrzeit aller vom Bediener durchgeführten Schaltvorgänge.

Die Steuerungs- und Steuerungsgegenstände des automatisierten Prozessleitsystems des Heizraums werden durch seine Komponenten bestimmt.

Somit umfasst das automatisierte Prozessleitsystem für Kessel vom Typ PTVM sechs Systeme: Regelung der Ausgangsleistung (Austrittswassertemperatur) des Kessels; Verbrennungsluftversorgung; Kraftstoffversorgung; Regulierung des Vakuums im Ofen; Temperaturregelung am Kesseleintritt; Regulierung des Wasserflusses durch den Kessel. Und dementsprechend steuert es alle Geräte, auf denen der Betrieb dieser Systeme basiert.

Reis. Prozessleitsystem für Kesselanlagen: Kesselsteuerbildschirm Nr. 4

Das automatisierte Prozessleitsystem für Heizraum-Hilfsgeräte ist außerdem für sechs Systeme verantwortlich: Aufrechterhaltung der Ausgangsparameter des Heizraums an das Wärmenetz (Temperatur, Druck); Wasseraufbereitung im Heizraum; Entgasung von Zusatzwasser; Kontrolle der erforderlichen Leistung und Anzahl der in Betrieb befindlichen Kessel; Gasverteilung im Heizraum; Ersatzbrennstoffversorgung im Heizraum.

Reis. Prozessleitsystem für Hilfsgeräte:

Kontrollbildschirm der Netzwerkpumpstation

Das automatisierte Prozessleitsystem für den Reservekraftstoffverbrauch umfasst drei Systeme: Bereitstellung und Lagerung von Reservekraftstoff (flüssig); Erhitzen von flüssigem Brennstoff; RTX-Gasverunreinigung.

Das automatisierte Prozessleitsystem für Heizraum-Netzwerkpumpstationen kombiniert ein Netzwerkpumpensteuerungssystem und ein Wasserdurchflusssteuerungssystem für Netzwerkpumpen.

Und schließlich umfasst das Prozessleitsystem chemischer Wasseraufbereitungsstationen ein System zur Reinigung und Aufbereitung von Wasser für den Heizraum.

Das automatisierte Prozessleitsystem des Heizraums steuert den gesamten technologischen Prozess und übernimmt die Aufgabe der Bereitstellung von Informationsdiensten für das Personal. Der Aufbau des automatisierten Steuerungssystems ist hierarchisch und verteilt.

Auf der unteren Ebene des automatisierten Steuerungssystems befinden sich Sensoren für Druck, Temperatur, Füllstand, Durchfluss, Aktoren sowie Mittel zur Fernsteuerung (lokale Posten) von Aktoren (Tore, Ventile usw.), die dem Bediener die Steuerung ermöglichen den technologischen Prozess manuell durchführen.

Auf der mittleren Ebene ist die Systemsteuerungslogik implementiert. Hier sind die Hauptmodule auf Basis industrieller speicherprogrammierbarer Steuerungen aufgeführt, die die Funktionen Sammeln, Verarbeiten von Informationen, Steuern, Regeln und Schutz vor Notfallsituationen, Erteilen von Warn- und Notfallsignalen, Blockieren, Senden von Signalen an die Standardkesselautomatisierung usw. übernehmen. Strukturell sind die In Schaltschränken sind die Steuerung mit den notwendigen Blöcken und Modulen sowie Relais-Schütz-Einrichtungen zur Ansteuerung von Aktoren eingebaut. An der Vorderseite der Schränke sind Panels zur Anzeige der Parameter angebracht.

Die oberste Ebene des automatisierten Steuerungssystems (Prozessleitsystem-Dispatching) umfasst Werkzeuge, die die Funktionen der Anzeige von Informationen in verschiedenen Formen, deren Archivierung und Protokollierung sowie Funktionen der Fernsteuerung der Hauptsteuerungsmodule durch direkte Regelung oder Änderung von Parametern übernehmen und Steuerungseinstellungen.

Die oberste Ebene ist nach der Client-Server-Architektur aufgebaut. Technische Mittel auf höchstem Niveau sind:

Datenbank- und Alarmserver;

Automatisierte Bedienerarbeitsplätze;

Automatisierter Arbeitsplatz für einen Ingenieur oder Heizraummanager;

Genauer Zeitserver;

Schnittstellenkonverter;

Router;

Multifunktionsgerät;

Unterbrechungsfreie Stromversorgungen.

Die oberste Ebene wird mit den folgenden Softwaretools erstellt:

Betriebssystem Microsoft Windows 7;

Proficy iFIX und Proficy Historian;

Microsoft Office;

OPC-Servertreiber für Geräte.

Der Datenbank- und Alarmserver basiert auf einem äußerst zuverlässigen Industriecomputer und ermöglicht die Erfassung und Speicherung von Daten und Alarmen, die von Steuerungen und anderen intelligenten Geräten empfangen werden. Dieser Server ist „blind“, das heißt, er zeigt dem Betreiber keine Informationen an.

Zur Datendarstellung stehen automatisierte Arbeitsplätze (AWS) für Bediener und einen Techniker (Heizraumverwalter) zur Verfügung, die auf herkömmlichen PCs aufgebaut sind. Der Vorteil dieses Systems besteht darin, dass alle Arbeitsplätze austauschbar sind und bei Ausfall eines Arbeitsplatzes dieser schnell durch einen anderen ersetzt werden kann. Für den Komfort der Bediener wird außerdem eine zusätzliche automatisierte Workstation mit einem 52-Zoll-Panel verwendet, auf der vollständige Informationen zum Heizraum angezeigt werden.

Reis. Panel des zusätzlichen automatisierten Arbeitsplatzes: Wärmediagramm

Um Daten von Geräten zu sammeln, die mit einer RS-485-Schnittstelle ausgestattet sind, wird der MOXA nPort 5630-16 verwendet, also ein 16-Kanal-RS-485-zu-Ethernet-Konverter. Auf dem Bildschirm des Arbeitsplatzes des Heizraumbetreibers werden Informationen über den aktuellen Zustand der Ausrüstung und aller Steuerobjekte, die Messwerte der gesteuerten Parameter sowie die Aktivierung von Schutzmaßnahmen angezeigt. Der Bediener hat jederzeit die Möglichkeit, alle Datenbanken einzusehen und Informationen auszudrucken.

Um die Zeit zwischen Geräten zu synchronisieren, wird ein exakter Zeitsensor (Server) verwendet, der die Zeit mithilfe von GPS-Satelliten synchronisiert und einen NTP-Zeitserver für das lokale Netzwerk bildet.

Der Router ist für die Organisation eines lokalen Netzwerks, den drahtlosen Netzwerkzugriff, den Zugriff auf notwendige externe Daten aus dem Internet sowie für die Fernsteuerung von Heizraumgeräten konzipiert.

Die Implementierung eines Management-Automatisierungssystems ist, wie jede größere Transformation in einem Unternehmen, ein komplexer und oft schmerzhafter Prozess. Einige Probleme, die bei der Implementierung des Systems auftreten, sind jedoch recht gut untersucht, formalisiert und verfügen über wirksame Lösungsmethoden. Die Untersuchung dieser Probleme im Voraus und die Vorbereitung darauf erleichtern den Implementierungsprozess erheblich und erhöhen die Effizienz der weiteren Nutzung des Systems.

mangelnde Festlegung von Führungsaufgaben im Unternehmen;

die Notwendigkeit einer teilweisen oder vollständigen Neuorganisation der Unternehmensstruktur;

die Notwendigkeit, die Geschäftstechnologie in verschiedenen Aspekten zu ändern;

Widerstand von Firmenmitarbeitern;

vorübergehende Erhöhung der Arbeitsbelastung der Mitarbeiter während der Implementierung des Systems;

die Notwendigkeit, ein qualifiziertes Systemimplementierungs- und Wartungsteam zu bilden und einen starken Teamleiter auszuwählen.

Nachfolgend werden diese Punkte näher beschrieben:

Mangel an Festlegung von Managementaufgaben im Unternehmen. Dieser Punkt ist wahrscheinlich der bedeutendste und schwierigste. Das Thema erinnert auf den ersten Blick an den Inhalt des zweiten Absatzes, der der Neuordnung der Unternehmensstruktur gewidmet ist. Tatsächlich ist es jedoch globaler und umfasst nicht nur Managementmethoden, sondern auch philosophische und psychologische Aspekte. Tatsache ist, dass die meisten Manager ihr Unternehmen nur auf der Grundlage ihrer Erfahrung, ihrer Intuition, ihrer Vision und sehr unstrukturierter Daten über dessen Zustand und Dynamik führen. Wenn ein Manager gebeten wird, die Struktur der Aktivitäten seines Unternehmens oder die Bestimmungen, auf deren Grundlage er Managemententscheidungen trifft, auf irgendeine Weise zu beschreiben, gerät die Sache in der Regel schnell in eine Sackgasse.

Die kompetente Formulierung von Managementaufgaben ist der wichtigste Einflussfaktor sowohl für den Erfolg des Gesamtunternehmens als auch für den Erfolg des Automatisierungsprojekts. Beispielsweise ist es völlig sinnlos, ein automatisiertes Budgetierungssystem zu implementieren, wenn die Budgetierung selbst im Unternehmen nicht ordnungsgemäß als bestimmter sequenzieller Prozess umgesetzt wird.

Leider ist in Kasachstan derzeit ein nationaler Managementansatz noch nicht vollständig entwickelt. Derzeit ist das russische Management eine explosive Mischung aus westlicher Managementtheorie (die der aktuellen Situation in vielerlei Hinsicht nicht angemessen ist) und sowjetisch-russischer Erfahrung, die zwar in vielerlei Hinsicht mit allgemeinen Lebensprinzipien harmoniert, aber nicht mehr den Strengen entspricht Anforderungen des Marktwettbewerbs.

Damit das Projekt zur Implementierung eines automatisierten Steuerungssystems erfolgreich ist, müssen daher zunächst alle Regelkreise, die Sie tatsächlich automatisieren möchten, so weit wie möglich formalisiert werden. Dies lässt sich in den meisten Fällen nicht ohne die Einbindung professioneller Berater erreichen, doch erfahrungsgemäß sind die Kosten für Berater einfach nicht mit den Verlusten aus einem gescheiterten Automatisierungsprojekt vergleichbar. Allerdings dürfen Sie bei der Auswahl der Berater keinen Fehler machen.

Die Notwendigkeit, die Technologie der Arbeit mit Informationen und die Grundsätze der Geschäftstätigkeit zu ändern. Ein effektiv aufgebautes Informationssystem kann nicht umhin, Änderungen an der vorhandenen Technologie für Planung, Budgetierung und Kontrolle sowie für das Geschäftsprozessmanagement vorzunehmen.

Erstens sind die Module für Managementbuchhaltung und Finanzkontrolle eines der wichtigsten Merkmale eines Unternehmensinformationssystems für einen Manager. Nun kann jede Funktionseinheit als Finanzbuchhaltungsstelle mit der entsprechenden Finanzverantwortung ihres Leiters definiert werden. Dies wiederum erhöht die Verantwortung jedes einzelnen dieser Manager und stellt den Führungskräften wirksame Instrumente zur klaren Kontrolle über die Umsetzung individueller Pläne und Budgets zur Verfügung.

Die Implementierung eines Automatisierungssystems führt zu erheblichen Veränderungen im Geschäftsprozessmanagement. Jedes Dokument, das im Informationsfeld den Fortschritt oder Abschluss eines bestimmten End-to-End-Geschäftsprozesses anzeigt, wird im integrierten System automatisch auf der Grundlage des Primärdokuments erstellt, das den Prozess eröffnet hat. Die für diesen Geschäftsprozess verantwortlichen Mitarbeiter überwachen lediglich die Positionen der vom System generierten Dokumente und nehmen ggf. Änderungen an diesen vor. Beispielsweise hat ein Kunde eine Bestellung für Produkte aufgegeben, die bis zu einem bestimmten Datum im Monat abgeschlossen sein muss. Die Bestellung wird in das System eingegeben, auf dieser Grundlage erstellt das System automatisch eine Rechnung (basierend auf vorhandenen Preisalgorithmen), die Rechnung wird an den Kunden gesendet und die Bestellung wird an das Produktionsmodul gesendet, wo der bestellte Produkttyp angezeigt wird wird in einzelne Komponenten zerlegt. Basierend auf der Liste der Komponenten im Einkaufsmodul erstellt das System Bestellungen für deren Einkauf und das Produktionsmodul optimiert entsprechend das Produktionsprogramm, sodass die Bestellung pünktlich abgeschlossen wird. Natürlich gibt es im wirklichen Leben verschiedene Möglichkeiten für unvermeidbare Störungen in der Komponentenversorgung, Geräteausfälle usw. Daher muss jeder Schritt der Auftragserfüllung durch den dafür verantwortlichen Mitarbeiterkreis streng kontrolliert werden, der dies gegebenenfalls auch tun muss einen betriebswirtschaftlichen Einfluss auf das System ausüben, um unerwünschte Folgen zu vermeiden oder zu reduzieren.

Sie sollten nicht davon ausgehen, dass die Arbeit mit einem automatisierten Steuerungssystem einfacher wird. Im Gegenteil, eine deutliche Reduzierung des Papierkrams beschleunigt den Prozess und verbessert die Qualität der Auftragsabwicklung, erhöht die Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität des gesamten Unternehmens und all dies erfordert mehr Gelassenheit, Kompetenz und Verantwortung der Ausführenden. Es ist möglich, dass die bestehende Produktionsbasis den neuen Auftragsströmen nicht gewachsen ist, außerdem müssen organisatorische und technologische Reformen eingeleitet werden, die sich in der Folge positiv auf die Prosperität des Unternehmens auswirken.

Widerstand von Firmenmitarbeitern. Bei der Implementierung von Unternehmensinformationssystemen kommt es in den meisten Fällen zu aktivem Widerstand der lokalen Mitarbeiter, der für Berater ein ernstes Hindernis darstellt und durchaus geeignet ist, das Implementierungsprojekt zu stören oder erheblich zu verzögern. Dies wird durch mehrere menschliche Faktoren verursacht: gewöhnliche Angst vor Innovation, Konservatismus (zum Beispiel fällt es einem Ladenbesitzer, der 30 Jahre lang mit einem Aktenschrank aus Papier gearbeitet hat, normalerweise psychisch schwer, auf einen Computer umzusteigen), Angst, seinen Job zu verlieren oder zu verlieren seine Unersetzlichkeit, Angst davor, die Verantwortung für sein Handeln deutlich zu erhöhen. Die Führungskräfte eines Unternehmens, die sich für die Automatisierung ihres Geschäfts entschieden haben, müssen in solchen Fällen die zuständige Fachgruppe bei der Implementierung des Informationssystems auf jede erdenkliche Weise unterstützen, Aufklärungsarbeiten mit dem Personal durchführen und darüber hinaus:

Schaffen Sie bei den Mitarbeitern auf allen Ebenen das starke Gefühl, dass die Umsetzung unumgänglich ist;

Geben Sie dem Implementierungsprojektmanager ausreichende Autorität, da manchmal (oft unbewusst oder aufgrund ungerechtfertigter Ambitionen) auch auf der Ebene der Top-Manager Widerstand entsteht.

unterstützen Sie stets bei allen organisatorischen Entscheidungen in Umsetzungsfragen durch entsprechende Anordnungen und schriftliche Weisungen. Vorübergehende Erhöhung der Arbeitsbelastung der Mitarbeiter während der Systemeinführung. In einigen Phasen des Implementierungsprojekts erhöht sich vorübergehend die Arbeitsbelastung der Unternehmensmitarbeiter. Dies liegt daran, dass Mitarbeiter neben der Erfüllung ihrer normalen Arbeitsaufgaben auch neue Kenntnisse und Technologien beherrschen müssen. Während des Probebetriebs und während des Übergangs zum industriellen Betrieb des Systems ist es für einige Zeit erforderlich, Geschäfte sowohl im neuen System abzuwickeln als auch weiterhin auf traditionelle Weise abzuwickeln (Papierdokumentfluss und bereits bestehende Systeme beibehalten). In diesem Zusammenhang können sich bestimmte Phasen des Systemimplementierungsprojekts unter dem Vorwand verzögern, dass die Mitarbeiter bereits über genügend dringende Arbeit für ihren beabsichtigten Zweck verfügen und die Beherrschung des Systems eine zweitrangige und ablenkende Tätigkeit ist. In solchen Fällen muss der Unternehmensleiter neben der Aufklärungsarbeit mit Mitarbeitern, die vor der Beherrschung neuer Technologien zurückschrecken, auch:

die Motivation der Mitarbeiter zur Beherrschung des Systems in Form von Anreizen und Danksagungen steigern;

Ergreifen Sie organisatorische Maßnahmen, um den Zeitraum der parallelen Bearbeitung von Fällen zu verkürzen.

Aufbau eines qualifizierten Systemsimplementierungs- und Wartungsteams, Teamleiter. Die Implementierung der meisten großen Serfolgt mit folgender Technologie: Im Unternehmen wird eine kleine (3-6 Personen) Arbeitsgruppe gebildet, die eine möglichst umfassende Schulung im Umgang mit dem System durchläuft, für die dann diese Gruppe verantwortlich ist einen wesentlichen Teil der Arbeit zur Implementierung des Systems und seiner weiteren Unterstützung aus. Der Einsatz einer solchen Technologie ist auf zwei Faktoren zurückzuführen: Erstens darauf, dass ein Unternehmen in der Regel daran interessiert ist, Spezialisten zur Hand zu haben, die die meisten betrieblichen Probleme bei der Einrichtung und dem Betrieb des Systems schnell lösen können, und zweitens auf die Schulung seiner Mitarbeiter und deren Nutzung ist immer deutlich günstiger als Outsourcing. Daher ist die Bildung einer starken Arbeitsgruppe der Schlüssel zur erfolgreichen Umsetzung des Umsetzungsvorhabens.

Ein besonders wichtiges Thema ist die Wahl des Leiters einer solchen Gruppe und des Systemadministrators. Der Manager muss neben Kenntnissen in grundlegenden Computertechnologien über fundierte Kenntnisse im Bereich Wirtschaft und Management verfügen. In der Praxis großer westlicher Unternehmen bekleidet eine solche Person die Position des CIO (Chief Information Officer), die in der Regel die zweite Position in der Managementhierarchie des Unternehmens einnimmt. In der häuslichen Praxis wird diese Rolle bei der Implementierung von Systemen normalerweise vom Leiter der Abteilung für automatisierte Steuerungssysteme oder einer ähnlichen Abteilung übernommen. Die Grundregeln für die Organisation einer Arbeitsgruppe sind folgende Grundsätze:

Die Besetzung von Arbeitsgruppenspezialisten muss unter Berücksichtigung folgender Anforderungen erfolgen: Kenntnisse moderner Computertechnologien (und der Wunsch, diese in Zukunft zu beherrschen), Kommunikationsfähigkeit, Verantwortungsbewusstsein, Disziplin;

Sie sollten mit besonderer Verantwortung an die Auswahl und Ernennung eines Systemadministrators herangehen, da ihm nahezu alle Unternehmensinformationen zur Verfügung stehen.

Die mögliche Entlassung von Spezialisten aus der Umsetzungsgruppe während der Projektlaufzeit kann sich äußerst negativ auf die Ergebnisse auswirken. Daher sollten Teammitglieder aus loyalen und zuverlässigen Mitarbeitern ausgewählt und ein System entwickelt werden, um diese Loyalität während des gesamten Projekts zu unterstützen;

Nach der Identifizierung der in der Umsetzungsgruppe enthaltenen Mitarbeiter muss der Projektleiter den Umfang der von jedem von ihnen zu lösenden Aufgaben, die Formen der Pläne und Berichte sowie die Länge des Berichtszeitraums klar beschreiben. Im besten Fall sollte der Berichtszeitraum einen Tag betragen.

Alle oben genannten Aufgaben, die beim Aufbau eines Informationssystems und Methoden zu deren Lösung auftreten, sind die häufigsten und natürlich hat jedes Unternehmen seine eigenen organisatorischen Besonderheiten, und bei der Umsetzung können verschiedene Nuancen auftreten, die zusätzliche Überlegungen und Recherchen erfordern nach Methoden, um sie zu lösen. Aus diesem Grund gibt es professionelle Unternehmensberater.