PROFESSIONELLES MANAGEMENT-INSTITUT

FAKULTÄT Büro

SPEZIALITÄT Organisationsmanagement

DISZIPLINÖkonomische Grundlagen

technologische Entwicklung

AUFSATZ

ZUM THEMA

GRUNDLAGEN DER TECHNOLOGIEN DER PRODUKTIONSPROZESSE

Schüler Doluewa Gennady

Gruppen UMSHZ-51/5-SV-1

Wissenschaftlich Supervisor

MOSKAU 2011

Einführung..........................................................................................................3

1. Produktions- und technologische Prozesse.....................................4

1.2 Grundlagen der Konstruktiontechnologischer Prozess.....................................7

2. Wirtschaftlichkeit und technische und wirtschaftliche

Indikatoren für technologische Prozesse...................................................12

Fazit...................................................................................................17

Verzeichnis der verwendeten Literatur........................................................18

Einführung

Die Rolle und Bedeutung jedes Landes in der Weltwirtschaft und -politik wird durch das Ausmaß bestimmt, in dem dieses Land über Hochtechnologien verfügt.

Ein Merkmal der modernen Entwicklung von Technologien ist der Übergang zu technologischen und wirtschaftlichen Systemen mit hoher Effizienz, die den Produktionsprozess von der ersten bis zur letzten Operation abdecken und mit fortschrittlichen technischen Mitteln ausgestattet sind.

Die Industrie schafft Bedingungen für eine effizientere Nutzung der Material- und Arbeitsressourcen des Landes, um maximale Ergebnisse zu optimalen Kosten zu erzielen. Die gesellschaftliche Arbeitsteilung hat zur Entstehung einer Reihe von Industrien geführt, die jeweils auf die Herstellung einzelner Produkte und sogar ihrer Teile spezialisiert sind.

Im Produktionsprozess interagieren alle Wirtschaftszweige, versorgen sich gegenseitig mit Rohstoffen, Materialien, Werkzeugen und stellen alles zur Verfügung, was für den nichtproduktiven Bereich und die Wissenschaft erforderlich ist.

Die technische Ausstattung der Industrie in allen Zweigen der Volkswirtschaft dient als Grundlage für eine stetige Steigerung der Arbeitsproduktivität und eine kontinuierliche Steigerung des Produktionsumfangs.

Die Entwicklung der Industrie, insbesondere der Schwerindustrie, trägt zu einer rationelleren Verteilung der Produktivkräfte, einer allseitigen Entwicklung aller Wirtschaftsregionen des Landes und einer sinnvollen Nutzung der natürlichen Ressourcen bei.

Zielsetzung– eine klare Vorstellung vom Wesentlichen bekommen

technologische Prozesse zur Herstellung von Produkten, Strukturen und Strukturen und die wirtschaftlichen Indikatoren dieser Prozesse.

1.Produktions- und technologische Prozesse

Jedes Unternehmen vereint ein Team von Arbeitern, zu dessen Verfügung Maschinen, Gebäude und Strukturen sowie Rohstoffe, Materialien, Halbfabrikate, Brennstoffe und andere Produktionsmittel in den für die Herstellung bestimmter Arten von Produkten erforderlichen Mengen stehen. in der vorgeschriebenen Menge innerhalb des angegebenen Zeitraums. In Unternehmen wird der Produktionsprozess durchgeführt, bei dem Arbeiter mit Hilfe von Werkzeugen Rohstoffe und Materialien in fertige Produkte verwandeln, die die Gesellschaft benötigt. Jeder Industriebetrieb ist ein einzelner Produktions- und technischer Organismus. Die Produktions- und technische Einheit eines Unternehmens wird durch den gemeinsamen Zweck der hergestellten Produkte oder der Prozesse ihrer Herstellung bestimmt. Produktion und technische Einheit ist das wichtigste Merkmal des Unternehmens.

Die Grundlage der Tätigkeit jedes Unternehmens ist der Produktionsprozess - der Prozess der Reproduktion von materiellen Gütern und Produktionsverhältnissen, der Produktionsprozess ist die Grundlage von Handlungen, wodurch Rohstoffe und Halbfabrikate in Fertigprodukte umgewandelt werden die ihrem Zweck entsprechen.

Jeder Produktionsprozess umfasst technologische Haupt- und Hilfsprozesse. Technologische Prozesse, die die Umwandlung von Rohstoffen und Materialien in fertige Produkte sicherstellen, werden als grundlegend bezeichnet. Technologische Hilfsprozesse stellen die Herstellung von Produkten sicher, die zur Bedienung der Hauptproduktion verwendet werden. Zum Beispiel Vorbereitung der Produktion, Energieerzeugung für den Eigenbedarf, Herstellung von Werkzeugen, Geräten, Ersatzteilen für die Reparatur von Unternehmensgeräten.

Technologische Prozesse sind naturgemäß synthetisch, bei denen ein Produkttyp aus verschiedenen Arten von Rohstoffen und Materialien hergestellt wird; analytisch, wenn viele Arten von Produkten aus einer Art von Rohstoff hergestellt werden; direkt, wenn die Herstellung einer Art von Produkten aus einer Art von Rohstoff erfolgt.

Die Vielfalt der Produktionsprodukte, Arten von Rohstoffen, Ausrüstungen, Arbeitsmethoden usw. bestimmt auch die Vielfalt der technologischen Prozesse. Technologische Prozesse unterscheiden sich in der Art der hergestellten Produkte, der verwendeten Materialien, der verwendeten Methoden und Methoden der Produktion, der Organisationsstruktur und anderer Merkmale. Aber bei alledem verfügen sie auch über eine Reihe von Funktionen, mit denen Sie verschiedene Prozesse zu Gruppen zusammenfassen können.

Es ist allgemein anerkannt, technologische Prozesse in mechanische und physikalische, chemische und biologische und kombinierte Prozesse zu unterteilen.

Bei mechanischen und physikalischen Prozessen ändern sich lediglich das Aussehen und die physikalischen Eigenschaften des Materials. Chemische und biologische Prozesse führen zu tiefergehenden Umwandlungen des Materials, wodurch seine ursprünglichen Eigenschaften verändert werden. Kombinierte Verfahren sind eine Kombination dieser Verfahren und in der Praxis am weitesten verbreitet.

Je nach Art der vorherrschenden Kosten werden technologische Prozesse unterschieden: materialintensiv, arbeitsintensiv, energieintensiv, kapitalintensiv usw.

Abhängig von der Art der eingesetzten Arbeitskräfte können technologische Prozesse manuell, maschinell manuell, automatisch und Hardware sein.

In jedem technologischen Prozess ist es einfach, seinen Teil herauszugreifen, der sich mit jeder Einheit desselben Produkts wiederholt, der als technologischer Prozesszyklus bezeichnet wird. Der zyklische Teil des Prozesses kann periodisch oder kontinuierlich durchgeführt werden, dementsprechend werden periodische und kontinuierliche technologische Prozesse unterschieden. Prozesse werden als periodisch bezeichnet, deren zyklischer Teil nach der Einbeziehung eines (neuen) Arbeitsgegenstandes in diese Prozesse unterbrochen wird. Solche technologischen Prozesse werden als kontinuierlich bezeichnet, die nicht nach der Herstellung jeder Produktionseinheit unterbrochen werden, sondern nur dann, wenn die Lieferung von verarbeiteten oder verarbeiteten Rohstoffen eingestellt wird.

Die Hauptelemente, die den technologischen Prozess bestimmen, sind die zweckmäßige menschliche Tätigkeit oder die Arbeit selbst, Arbeitsgegenstände und Arbeitsmittel.

Eine zielgerichtete Aktivität oder Arbeit selbst wird von einer Person ausgeführt, die neuromuskuläre Energie aufwendet, um verschiedene Bewegungen auszuführen und die Auswirkungen von Werkzeugen auf Arbeitsobjekte zu überwachen und zu kontrollieren.

Der Arbeitsgegenstand stellt das Ziel der Arbeit eines Menschen dar. Zu den Arbeitsgegenständen, die im Prozess der Verarbeitung in fertige Produkte umgewandelt werden, gehören: Rohstoffe, Grund- und Hilfsstoffe, Halbfertigprodukte.

Arbeitsmittel - das ist, was eine Person auf das Arbeitsobjekt auswirkt. Zu den Arbeitsmitteln gehören Gebäude und Bauwerke, Geräte, Fahrzeuge und Werkzeuge. Bei der Zusammensetzung der Arbeitsmittel kommt den Produktionsinstrumenten, also der Ausrüstung (insbesondere den Arbeitsmaschinen) die entscheidende Rolle zu.

1.1 Produktionsarten, ihre technischen und wirtschaftlichen Merkmale

Die Art der Produktion als allgemeinstes organisatorisches und technisches Merkmal der Produktion wird hauptsächlich durch den Spezialisierungsgrad der Arbeitsplätze, die Größe und Konstanz des Spektrums der Produktionsgegenstände sowie die Form der Bewegung der Produkte durch die Arbeitsplätze bestimmt.

Der Spezialisierungsgrad von Arbeitsplätzen wird durch den Serialitätskoeffizienten charakterisiert, der sich auf die Anzahl unterschiedlicher Arbeitsgänge bezieht, die an einem Arbeitsplatz durchgeführt werden.

Die Nomenklatur wird als eine Vielzahl von Produktionsobjekten verstanden. Die Palette der am Arbeitsplatz hergestellten Produkte kann konstant und variabel sein. Die permanente Nomenklatur umfasst Produkte, deren Herstellung relativ lange dauert - ein Jahr oder länger. Bei einer konstanten Nomenklatur kann die Herstellung und Freigabe von Produkten kontinuierlich und periodisch erfolgen und sich in bestimmten Abständen wiederholen; Bei einer variablen Nomenklatur ändert sich die Herstellung und Freigabe von Produkten und kann sich in unbestimmten Abständen wiederholen oder nicht wiederholen.

Es gibt drei Arten der Produktion: Einzel-, Serien- und Massenproduktion.

Die Einzelproduktion zeichnet sich durch eine breite Palette von hergestellten Produkten und ein geringes Volumen ihrer Produktion aus. Die Einzelproduktion zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Verwendung universeller Geräte, universeller Vorrichtungen und Werkzeuge, Anordnung der Geräte in Gruppen nach Typ, längster Zyklus zur Herstellung von Teilen. Versuchs-, Reparatur- und sonstige Fertigungsstätten sind nach dem Prinzip der Einzelfertigung organisiert.

Die Serienfertigung ist gekennzeichnet durch eine begrenzte Produktpalette, die durch sich periodisch wiederholende Produktionschargen (Serien) mit vorgegebenem Ausbringungsvolumen hergestellt wird.

Eine Produktionscharge ist eine Gruppe von Produkten mit gleichem Namen und gleicher Größe, die gleichzeitig oder kontinuierlich für einen bestimmten Zeitraum in die Verarbeitung eingeführt werden.

Die Serienproduktion wird bedingt in Klein-, Mittel- und Großserienproduktion unterteilt. Die Serialisierung der Produktion wird durch einen Serialisierungskoeffizienten (K) der Sicherung der Vorgänge für einen Arbeitsplatz gekennzeichnet. Wenn einem Arbeitsplatz 2 bis 5 Betriebe zugeordnet sind, d. H. Der Koeffizient K = 2/5, dann gilt eine solche Produktion als groß angelegt, mit K = 6/10 - mittelgroß, mit K> 10 - klein .

Die Serienfertigung ist durch folgende Merkmale gekennzeichnet: die Notwendigkeit, Werkzeugmaschinen von Arbeitsgang zu Arbeitsgang zu wechseln, da mehrere Arbeitsgänge einem Arbeitsplatz zugeordnet sind, der Standort der Ausrüstung nach dem Ablauf (bei Großserien) oder Gruppenmerkmalen (bei Kleinserien). Produktion im großen Maßstab), das Vorhandensein einer interoperativen Lagerung von Produkten, ein langer Zyklus der Herstellung von Produkten .

Die Massenproduktion zeichnet sich durch ein schmales Sortiment und eine große Menge an Produkten aus, die über lange Zeit kontinuierlich hergestellt werden. In der Massenproduktion wird an jedem Arbeitsplatz ein sich immer wiederholender Arbeitsgang durchgeführt. Die Massenproduktion ist durch folgende Merkmale gekennzeichnet: die Anordnung der Ausrüstung im Arbeitsablauf, die Verwendung von Hochleistungsausrüstung, Spezialgeräten und -werkzeugen, die weit verbreitete Verwendung von Transportvorrichtungen zum Übertragen von Produkten entlang der Produktionslinie, Mechanisierung und Automatisierung von technische Kontrolle, kurze Ladungsströme auf der Verarbeitungslinie, kürzeste Dauer des Produktionszyklus.

Mit zunehmendem Spezialisierungsgrad der Arbeitsplätze wird die Kontinuität und der direkte Warenfluss durch die Arbeitsplätze, d. H. Während des Übergangs von der Einzel- zur Serien- und von der Serien- zur Massenproduktion, die Möglichkeit der Verwendung von Spezialausrüstung und technologischer Ausrüstung, produktiver technologisch Prozesse, fortschrittliche Methoden der Arbeitsorganisation sowie Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen. All dies führt zu einer Steigerung der Arbeitsproduktivität und einer Senkung der Produktionskosten.

Die Hauptfaktoren, die zum Übergang zur Serien- und Massenproduktion beitragen, sind die Erhöhung des Spezialisierungs- und Kooperationsgrades in der Industrie, die weit verbreitete Einführung der Standardisierung, Normalisierung und Vereinheitlichung von Produkten sowie die Vereinheitlichung technologischer Prozesse.

1.2 Grundlagen der Konstruktiontechnologischer Prozess

Organisation des technologischen Prozesses. Die Organisation des technologischen Prozesses wird als rationelle Kombination von lebendiger Arbeit mit materiellen Produktionselementen (Mitteln und Gegenständen der Arbeit) in Raum und Zeit verstanden, die eine möglichst effiziente Umsetzung des Produktionsplans gewährleistet.

Die Organisation des technologischen Prozesses basiert auf der Arbeitsteilung (Einzelform) und ihrer Spezialisierung auf einzelne Arbeitsplätze. Als Folge der Spezialisierung erfolgt die Herstellung von Produkten und deren Teilen in berechtigten Bereichen des Unternehmens mit konsequenter Verlagerung des Arbeitsgegenstandes von einem Arbeitsplatz zum anderen. Somit wird der gesamte technologische Prozess in getrennte Teile geteilt, die räumlich und zeitlich getrennt sind, aber durch den Zweck der Produktion miteinander verbunden sind.

Die Arbeitsteilung setzt notwendigerweise ihre Kombination voraus, da jedes Teilwerk erst in Verbindung mit anderen Teilwerken eine bestimmte Bedeutung erhält. Daher erhält die Spezialisierung der Arbeit ihre Ergänzung in ihrer Zusammenarbeit. Die objektive Notwendigkeit der Organisation des technologischen Prozesses folgt folglich aus der inneren Teilung der Produktion in einzelne, aber miteinander verbundene Teile.

Die Zusammensetzung des technologischen Prozesses. Der technologische Prozess umfasst eine Reihe von Phasen, von denen jede aus Produktionsvorgängen besteht. Ein Arbeitsgang ist ein technologisch und technisch homogener Teil des Prozesses, der in dieser Phase abgeschlossen ist und ein Komplex elementarer Arbeiten ist, die von einem Arbeitnehmer (oder Arbeitnehmern) bei der Bearbeitung eines bestimmten Arbeitsgegenstands an einem Arbeitsplatz ausgeführt werden.

Betrieb - der Hauptteil des technologischen Prozesses, das Hauptelement der Produktionsplanung und -abrechnung. Die Notwendigkeit, den Prozess in Arbeitsgänge aufzuteilen, ergibt sich aus technischen und wirtschaftlichen Gründen. So ist es beispielsweise technisch unmöglich, alle Oberflächen eines Werkstücks gleichzeitig auf einer Maschine zu bearbeiten. Und aus wirtschaftlichen Gründen ist es rentabler, den technologischen Prozess in Teile zu unterteilen.

Eine Operation besteht aus einer Reihe von Schritten, von denen jeder eine abgeschlossene elementare Arbeit (oder eine Reihe abgeschlossener Aktionen) ist. Die Empfänge sind in separate Bewegungen unterteilt. Bewegung ist ein Teil der Rezeption, der durch eine einzige Bewegung des Körpers oder der Gliedmaßen des Arbeitnehmers gekennzeichnet ist.

Die Struktur des technologischen Prozesses. Unter der Struktur des technologischen Prozesses versteht man die Zusammensetzung und Kombination von Elementen, die das Schema für den Aufbau des Prozesses bestimmen, d. h. Art, Menge und Reihenfolge der Produktionsvorgänge. Ein Prozessflussdiagramm kann einfach oder komplex sein. Sie hängt von der Art und Beschaffenheit der hergestellten Produkte, der Menge und dem Umfang der an sie gestellten Anforderungen, der Art und Qualität der Rohstoffe, dem Entwicklungsstand der Technologie, den Bedingungen der Zusammenarbeit und vielen anderen Faktoren ab.

Einfache Prozesse bestehen aus wenigen Arbeitsgängen, ihre Rohstoffe sind eine homogene Masse oder enthalten wenige Komponenten. Die Produkte solcher Prozesse sind meist homogen. Ihr technologisches Schema ist relativ einfach. Dazu gehören die Prozesse der Ziegel-, Glas-, Spinnerei-, Bergbaubetriebe usw.

Prozesse des zweiten Typs zeichnen sich durch die Komplexität des Konstruktionsschemas, mehrere Arbeitsgänge, eine Vielzahl von verwendeten Materialien und verwendete Ausrüstung aus. Komplexe Prozesse haben eine ausgereifte Organisationsform und benötigen viel Platz. Beispiele hierfür können die Prozesse des Maschinenbaus, der Metallurgie, der chemischen Industrie usw. sein.

Entwicklung des technologischen Prozesses. Das Herzstück jeder industriellen Produktion ist, wie bereits erwähnt, der Produktionsprozess, der eine Reihe von technologischen Prozessen umfasst.

Vor Beginn der Herstellung eines Produktionsobjekts (Maschinen, Geräte, Mechanismen usw.) muss ein technologischer Prozess entworfen werden.

Technologisches Design ist eine komplexe Aufgabe. Alle technischen und wirtschaftlichen Kennziffern des zu entwickelnden Verfahrens hängen davon ab, wie sorgfältig es durchgeführt wird. Der technologische Prozess muss so geplant werden, dass Geräte, Werkzeuge, Vorrichtungen, Rohstoffe, Produktionsräume vollständig und richtig genutzt werden, bei maximaler Arbeitserleichterung und Arbeitssicherheit.

Um einen technologischen Prozess zu entwerfen, ist es notwendig, eine Reihe von Ausgangsdaten zu haben. Diese beinhalten:

Art und Beschaffenheit der Produktionsanlagen;

Produktionsprogramm;

die Anforderungen, die es erfüllen muss;

Produktionskapazitäten des Unternehmens (Verfügbarkeit von Ausrüstung, Energiekapazität usw.).

Dazu werden Zeichnungen, Diagramme, Spezifikationen, GOSTs, Volumen- und Produktionsplan, Ausrüstungslisten und Pässe, Werkzeugkataloge, Anweisungen für Tests, Abnahmen sowie andere regulatorische und Referenzdaten verwendet.

Das wichtigste technische Dokument der Produktion ist eine Arbeitszeichnung, die eine grafische Darstellung der hergestellten Teile und Produkte, der Anforderungen an sie in Bezug auf Form, Größe, Verarbeitungsarten, Kontrollmethoden, verwendete Materialqualitäten, Gewicht der Werkstücke und Teile ist , und damit Materialverbrauchsraten. In der Produktion werden auch häufig Schemata verwendet, mit denen Sie den Arbeitsablauf lernen können.

Bei der Entwicklung eines technologischen Prozesses wird auch das Produktionsvolumen berücksichtigt. Bei einem großen Produktionsplan, beispielsweise unter Bedingungen der Groß- und Massenproduktion, ist es vorteilhaft, spezielle Arten von Werkzeugen und Vorrichtungen, Spezialausrüstung und automatische Linien zu verwenden. Unter den Bedingungen einer einzelnen (individuellen) Produktion werden sie von universellen Geräten und Geräten und hochqualifizierten Arbeitskräften geleitet.

Einen wesentlichen Einfluss auf die Entstehung von Technik haben die Bedingungen, unter denen sie eingesetzt werden soll. Wenn ein technologischer Prozess für ein operierendes Unternehmen entwickelt wird, muss man sich bei der Auswahl seiner Optionen auf die verfügbare Ausrüstung konzentrieren, die Fähigkeiten von Beschaffung und Werkzeugbau sowie die Energiebasis berücksichtigen. Dies schränkt in manchen Fällen die Auswahl an Verarbeitungsverfahren ein. Bei der Entwicklung von Technologie für ein neu konzipiertes Unternehmen fallen diese Einschränkungen weg.

Der entwickelte technologische Prozess wird durch eine Reihe von Dokumenten, technologischen Karten, erstellt, in denen alle Bestimmungen, Modi und Indikatoren der verwendeten Technologie geregelt sind.

Das wichtigste dieser Dokumente ist eine technologische Karte, die alle Daten und Informationen zur Herstellungstechnologie eines beliebigen Teils oder Produkts enthält, eine vollständige Beschreibung des Produktionsprozesses für Arbeitsgänge mit Angabe der Ausrüstung, Werkzeuge, Vorrichtungen, Betriebsarten und Zeitstandards , Qualifikationen und Kategorien.

Die moderne Technologie ermöglicht es, das gleiche Produkt herzustellen oder die gleiche Arbeit auf unterschiedliche Weise auszuführen. Daher gibt es im technologischen Design viele Möglichkeiten, technologische Prozesse auszuwählen.

Bei der vorhandenen Vielfalt an Verfahren und Produktionsmitteln werden oft mehrere Varianten des technologischen Prozesses entwickelt und bei der Kalkulation der Kosten die wirtschaftlichste Variante gewählt.

Um die Anzahl der verglichenen Optionen zu reduzieren, ist es wichtig, Standardlösungen, Empfehlungen von normativen und Leitmaterialien zu verwenden und Optionen nicht zu berücksichtigen, von deren Umsetzung keine greifbaren positiven Ergebnisse erwartet werden.

Produkte verarbeiten. Das Endergebnis des technologischen Prozesses ist das fertige Produkt, d.h. solche Produkte und Materialien, deren Arbeitsprozess in diesem Unternehmen vollständig abgeschlossen ist, und sie werden fertiggestellt, verpackt, von der technischen Kontrollabteilung angenommen und können an den Verbraucher gesendet werden. Nicht fertiggestellte Artikel werden als unfertige Ware bezeichnet.

Bei der Durchführung des technologischen Prozesses stellt sich eine Person zwei Aufgaben:

1) ein Produkt kaufen, das seinen Bedürfnissen entspricht;

2) verbrauchen weniger Arbeit, Materialien, Energie usw. für seine Herstellung.

Jedes Produkt kann nur dann das eine oder andere menschliche Bedürfnis befriedigen, wenn es eine Qualität hat, die seinen Zweck bestimmt. Ohne die richtige Qualität wird das Produkt für eine Person unnötig, und die dafür aufgewendete Arbeit und die natürlichen Gegenstände werden nutzlos ausgegeben.

Unter Produktqualität ist die Übereinstimmung seiner Merkmale und Eigenschaften mit den Erfordernissen des technischen Fortschritts und den vernünftigen Anforderungen der Volkswirtschaft zu verstehen, die sich aus den Bedingungen der praktischen Verwendung von Produkten ergeben.

Die Qualität eines Produktes ist nicht sein dauerhaftes Eigentum. Sie ändert sich mit dem Produktionsprozess und den steigenden Anforderungen der Verbraucher an fertige Produkte.

Die Verbesserung der Produktionstechnologien ermöglicht es uns, die Qualität unserer Produkte kontinuierlich zu verbessern. Je höher sein Niveau, desto effizienter und produktiver ist die gesellschaftliche Arbeit. Der Einsatz fortschrittlicherer Produkte in der Volkswirtschaft führt zu einer Senkung der Betriebs- und Reparaturkosten, verlängert die Lebensdauer und erhöht somit sozusagen das Produktionsvolumen von Produkten. Die Verbesserung der Qualitätsmerkmale von Waren führt jedoch häufig zu erheblichen Änderungen im Produktionsprozess, macht die Technologie komplizierter und verlängert den Arbeitszyklus. Die Anzahl der Operationen und Geräte steigt, die Komplexität der Verarbeitung steigt. All dies kann zu einem Anstieg der Kosten, einer Abnahme der Kapitalproduktivität und zusätzlichen Kapitalinvestitionen führen. Die Qualitätsverbesserung von Produkten sollte daher fest umrissene, wirtschaftlich begründete Aufgaben verfolgen. Aber selbst wenn die Verbesserung der Qualität von Produkten zusätzliche Kosten erfordert, steigt der Wert der Produkte in der Regel stärker als die Kosten steigen. Die Produktqualität hängt eng mit der Rentabilität zusammen.

2. Wirtschaftliche Effizienz und technische und wirtschaftliche Indikatoren technologischer Prozesse

Mit allen Errungenschaften des technischen Fortschritts werden Altes verbessert und neue, effizientere technologische Verfahren eingeführt. Wirtschaftliche Effizienz lässt sich nur sehr schwer durch einen eindeutigen, verallgemeinerten Indikator ausdrücken. Technischer Fortschritt hat in der Regel einen komplexen Effekt, der sich in der Einsparung lebendiger Arbeit ausdrückt, d Verbesserung der Qualitätsprodukte, Arbeitserleichterung und Erhöhung der Sicherheit.

Somit wird die Wirtschaftlichkeit der eingesetzten Technologie durch eine Reihe von Indikatoren bestimmt, die in direktem Zusammenhang mit der technischen Verbesserung und der wirtschaftlichen Entwicklung der Produktion stehen. Solche technischen und wirtschaftlichen Indikatoren stellen ein Wertesystem dar, das die Material- und Produktionsbasis des Unternehmens, die Produktionsorganisation, die Verwendung von Anlage- und Umlaufvermögen sowie die Arbeit bei der Herstellung von Produkten charakterisiert. Diese Indikatoren spiegeln den Grad der technischen Ausrüstung des Unternehmens, die Beladung der Ausrüstung, die Rationalität der Verwendung von Material und Rohstoffen, Brennstoff- und Energieressourcen, die menschliche Arbeit im Produktionsprozess, die Wirtschaftlichkeit der verwendeten Technologie usw. wider. Ihre Verwendung ermöglicht die Analyse von technologischen Prozessen, die Bestimmung von Merkmalen und deren Fortschrittlichkeit, die Identifizierung von Engpässen, die Suche und Nutzung von Produktionsreserven.Die Lösung dieser Aufgaben wird durch die Untersuchung und den Vergleich dieser Indikatoren auf der Grundlage einer Analyse der Elemente des technologischen Prozesses erreicht in ihrer Beziehung, unter Berücksichtigung aller interagierenden Faktoren.

Alle technischen und wirtschaftlichen Indikatoren sind in quantitative und qualitative unterteilt. Erstere bestimmen die quantitative Seite des technologischen Prozesses (Volumen der produzierten Produkte, Anzahl der Ausrüstungsgegenstände, Anzahl der Beschäftigten), letztere bestimmen seine qualitative Seite (Effizienz des Einsatzes von Arbeitskräften, Rohstoffen, Materialien, Anlagevermögen, Finanzmittel).

Technische und wirtschaftliche Indikatoren sind natürlich und kostenintensiv. Natürliche geben einseitige Eigenschaften (Arbeitsintensität, Rohstoffverbrauch, Prozess- oder Betriebszeit usw.). Daher werden bei der Behandlung von Fragen der wirtschaftlichen Effizienz von Technologie auch Kostenindikatoren benötigt - Kosten, Gewinn, Kapitalproduktivität usw.

Im Zusammenhang mit den materiellen Objekten des Produktionsprozesses lassen sich alle technischen und wirtschaftlichen Kennzahlen zu folgenden Gruppen zusammenfassen:

1. Technologische Indikatoren, d. H. Indikatoren, die die Eigenschaften des Arbeitsgegenstands charakterisieren. Dazu gehören zunächst einmal jene Indikatoren, deren Wert den Verlauf des Produktionsprozesses beeinflusst. So umfassen beispielsweise technologische Indikatoren, die Holzzellstoff charakterisieren, der in der Zellstoff- und Papierindustrie verwendet wird, Faserlänge, Feuchtigkeitsgehalt, Harzgehalt usw.; die eigenschaften spanend bearbeiteter metallteile werden in erster linie durch die zusammensetzung des metalls (legierung), seine zugfestigkeit (oder härte) und die geometrischen abmessungen bestimmt. Obwohl die Gesamtzahl der technologischen Indikatoren ziemlich groß ist, ist ihre Anzahl für jeden Produktionsprozess ziemlich begrenzt.

Strukturindikatoren, d. h. Indikatoren, die die Arbeitsmittel charakterisieren. Dazu gehören Eigenschaften von Werkzeugen, die den Produktionsprozess beeinflussen – das ist die Kraft von Arbeitsmaschinen, ihre Passdaten.

Arbeitskennzahlen sind Kennzahlen, die das Industrie- und Produktionspersonal eines Unternehmens charakterisieren. Diese Indikatoren umfassen die Anzahl der Arbeitnehmer nach Beruf, Kategorie sowie Indikatoren zur Charakterisierung von Qualifikationen usw.

Produktionsindikatoren charakterisieren den Ablauf des Produktionsprozesses und dessen Ergebnisse. Dazu gehören die angewandten Betriebsmodi der Ausrüstung (Druck, Temperatur, Geschwindigkeit usw.), die Produktivität der Ausrüstung, Standort, Werkstatt, Verbrauchskoeffizienten, Indikatoren zur Charakterisierung der Produktqualität und viele andere.

Wirtschaftskennzahlen beeinflussen die Effizienz des Produktionsprozesses und charakterisieren diese Effizienz. Dazu gehören Preise, Zölle, Lohnbedingungen, der Standardwirkungsgrad von Kapitalanlagen, die Produktionskosten usw.

Aus der Gesamtheit der Indikatoren, die es ermöglichen, das Niveau des technologischen Prozesses und seiner Operationen zu bestimmen und zu vergleichen, müssen die folgenden herausgegriffen werden: Kosten, Arbeitsintensität, Arbeitsproduktivität, Stückkosten für Rohstoffe und Materialien, Energie und Brennstoffkosten, Ausrüstungs- und Produktionsflächennutzungsintensität, Kapitalproduktivität, Wertinvestitionen und deren Amortisationszeit. Teilweise werden auch andere, private Kennzahlen verwendet, die die Produktionsprozesse zusätzlich charakterisieren: Leistungsgewicht, Mechanisierungs- und Automatisierungskoeffizient, Stromverbrauch etc.

Der wichtigste und allgemeinste Indikator sind die Kosten. Es wird je nach Verwendungszweck aus verschiedenen Kosten gebildet.

3. Wissenschaftlicher und technologischer Fortschritt in der Industrie und seine wirtschaftliche Effizienz

Inhaltlich stellt der wissenschaftlich-technische Fortschritt die fortschreitende Entwicklung der Produktivkräfte der Gesellschaft in ihrer ganzen Vielfalt und Einheit dar, die sich in der Verbesserung der Arbeitsmittel und -gegenstände, der Managementsysteme und der Produktionstechnik, in der Akkumulation von Wissen, der Verbesserung der Nutzung des Volksvermögens und der natürlichen Ressourcen sowie Steigerung der Effizienz Soziale Produktion.

Die Hauptaufgabe des technischen Fortschritts ist die Allround-Ökonomie der gesellschaftlichen Arbeit und die Bereitstellung hoher Produktionswachstumsraten. Seine Hauptrichtungen sind Elektrifizierung, Mechanisierung, Automatisierung, Chemisierung, Intensivierung, Vergasung.

Elektrifizierung bedeutet die maximale Einführung elektrischer Energie als Antriebskraft und für technologische Zwecke (Elektrometallurgie, elektrisches Schweißen, elektrisches Erhitzen, Elektrolyse, elektrische Funkenverarbeitung usw.). Die Nutzung der Elektrifizierung beschleunigt Produktionsprozesse, steigert die Produktivität und den Arbeitskult, schafft die Voraussetzungen für die Einführung von Mechanisierung und Automatisierung.

Mechanisierung ist der Ersatz von Handarbeit durch Maschinen.

Bis heute überwiegt in vielen Produktionsprozessen Handarbeit. Ihre Mechanisierung ist nach wie vor eine wichtige Richtung des technischen Fortschritts.

Automatisierung ist die höchste Form der Mechanisierung, bei der der technologische Prozess von automatischen Maschinen ausgeführt wird, die ohne direkte Beteiligung von Arbeitern arbeiten, deren Funktionen auf Beobachtung, Steuerung und Regulierung beschränkt sind. Durch die Automatisierung wird die Arbeit erleichtert und ihre Produktivität stark gesteigert.

Die Chemisierung stellt die Einführung leistungsfähiger chemischer Verarbeitungsverfahren in die Produktion und die maximale Nutzung von Produkten der chemischen Industrie dar. Sie trägt zur Einführung von Hardwareprozessen bei, die sich leicht automatisieren lassen, was zur Steigerung der Arbeitsproduktivität und zur Senkung der Produktionskosten beiträgt.

Die Intensivierung besteht darin, den Einsatz von Arbeitsmitteln pro Zeiteinheit durch den Einsatz erhöhter (intensiver) Betriebsweisen (hohe Geschwindigkeiten, hohe Drücke, Temperaturen, spezielle Katalysatoren, Sauerstoff usw.) zu verbessern, Produktionsprozesse dramatisch zu beschleunigen und zu steigern ihre Produktivität.

Der wissenschaftliche und technologische Fortschritt, die Schaffung neuer Technologien, neuer Materialien, technologischer Prozesse, Management- und Organisationsmethoden der Produktion, Änderungen in der Produktionsstruktur sind die materielle Grundlage für die ständige Errungenschaft der Gesellschaft, den Lebensunterhalt zu retten und in den Mitteln zu verkörpern Produktionsarbeit. Und dies wiederum dient als Quelle der erweiterten Reproduktion des gesellschaftlichen Produkts, des Wachstums des Volkseinkommens, der Akkumulation des Konsumfonds, der systematischen Hebung des materiellen und kulturellen Lebensstandards der Menschen.

Die Entwicklung der Wissenschaft bewirkt auch qualitative Veränderungen in der Produktionstechnik. Technologie ist eine Form des Einflusses der Arbeitsmittel auf den Arbeitsgegenstand, die Methode ihrer Umwandlung ändert sich hauptsächlich infolge von Änderungen der Arbeitsmittel. Aber es gibt eine Rückkopplung, wenn die Anforderungen der Technologie die Schaffung neuer Arbeitsmittel erfordern. So führt der Einsatz chemischer Werkstoffe in der Industrie zum Ersatz der mechanischen Bearbeitung durch Formgebung.

Die Hauptrichtung der technologischen Verbesserung äußert sich im Übergang von diskontinuierlichen, multifunktionalen Bearbeitungsprozessen zu progressiven Prozessen auf der Grundlage chemischer, elektrischer, elektrophysikalischer und biologischer Technologien (Plasmametallurgie, Gesenkschmieden, spindelloses Spinnen und schützenloses Weben).

Eine wichtige Richtung bei der Verbesserung der Technologie besteht darin, die rationellste Nutzung natürlicher Ressourcen und den Umweltschutz sicherzustellen. Es werden technologische Verfahren entwickelt und in die Produktion eingeführt, die eine Reduzierung von Abfällen und deren maximale Nutzung gewährleisten, sowie Systeme zur Nutzung von Wasser in einem geschlossenen Kreislauf. Neue effektive Methoden und Systeme zur Erschließung von Mineralvorkommen, fortschrittliche technologische Prozesse zu ihrer Gewinnung, Anreicherung und Verarbeitung werden in großem Umfang eingeführt, die es ermöglichen, den Grad der Gewinnung von Mineralien aus dem Untergrund zu erhöhen und dadurch Verluste drastisch zu reduzieren über die schädlichen Auswirkungen von Abfällen auf die Umwelt.

Fazit

In der Praxis eines Ökonomen und Finanziers ist Technologie das Hauptinvestitionsobjekt. Auf Kosten des Gewinns aus den rechtzeitig und klug in die Technologie investierten Mitteln wird eine effektive sozioökonomische Politik sichergestellt und der entsprechende Lebensstandard der Bevölkerung erreicht.

Das Studium der Entwicklungsmuster technologischer Produktionsprozesse, der Bildung und Entwicklung technologischer Systeme sowie Methoden zur Bewertung ihres qualitativen Zustands wird es Ökonomen mit breitem Profil ermöglichen, die Fähigkeiten zur Analyse der wissenschaftlichen und technologischen Entwicklung sowohl einzelner Branchen als auch zu beherrschen Branchen und die Volkswirtschaft einer Region oder eines Landes insgesamt.

Die Verbesserung technologischer Prozesse ist der Kern, der Kern der gesamten Entwicklung der modernen Produktion. Die Verbesserung der Produktionstechnik war und ist eine der entscheidenden Richtungen der einheitlichen Technikpolitik, die materielle Grundlage für den technischen Wiederaufbau der Volkswirtschaft.

Da Technologie ein Weg ist, das anfängliche Arbeitsobjekt in ein fertiges Produkt umzuwandeln, hängt das Verhältnis zwischen Kosten und Ergebnissen davon ab. Die begrenzten Arbeits-, Brennstoff- und Rohstoffe bedeuten, dass die Technologie wirtschaftlicher werden muss, um die Kosten pro Einheit des Endprodukts zu senken. Je begrenzter diese oder jene Art von Ressourcen ist, desto schneller und in großem Umfang sollte die Verbesserung der Technologie gleichzeitig ihre Einsparungen sicherstellen.

Die Industrie versorgt einzelne Branchen mit Produktionsmitteln, vor allem Werkzeugen, gewinnt Mineralien, verarbeitet verschiedene Rohstoffe und stellt Industrie- und Lebensmittelprodukte her.

Die Industrie ist die Grundlage für die Neuordnung der landwirtschaftlichen Produktion. Sie verarbeitet landwirtschaftliche Rohstoffe und produziert den Großteil der Konsumgüter. Folglich hängt die Befriedigung der unmittelbaren Bedürfnisse der Menschen weitgehend von der Entwicklung der Industrie ab.

Verzeichnis der verwendeten Literatur

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VORLESUNG

Die Berufsausbildung im NGO-System ist in industrielle und theoretische unterteilt. Das Studium theoretischer Fragestellungen ermöglicht es den Studierenden, sich wissenschaftlich fundiertes Wissen über Phänomene, Prozesse, zukünftige Berufe anzueignen und ihren Horizont zu erweitern. Zweck der gewerblichen Ausbildung ist der Erwerb praktischer Fertigkeiten zur Durchführung von Arbeitshandlungen gemäß dem Beruf, entsprechend den Anforderungen des ETKS und der Berufsbeschreibung im Landesbildungsstandard für jeden Beruf durch die Auszubildenden.

Nachdem eine logische Entsprechung hergestellt wurde, ist ersichtlich, dass Wissen hauptsächlich im Klassenzimmer der theoretischen Ausbildung erworben wird und im Unterricht der industriellen Ausbildung hauptsächlich Fähigkeiten und Fertigkeiten ausgebildet werden. Es ist jedoch möglich, Kenntnisse über die Software zu erlangen, jedoch nur mit praktischem (experimentellem) Charakter. In theoretischen Kursen werden Probleme gelöst und die wiederholte Wiederholung des Algorithmus führt zu Fähigkeiten, und diese Fähigkeiten sind bereits intellektuell.

Grundlegende Konzepte und Begriffe, die die Grundlage der gewerblichen Ausbildung bilden

Arbeitsprozess -eine Reihe von Arbeitshandlungen oder -funktionen eines Arbeitnehmers, um abgeschlossene Arbeiten von Beruf auszuführen. Die Definition stammt von Nikolai Ivanovich Makienko, die Gesamtheit wird jedoch eher als „Haufen“ von Elementen verstanden, die nicht miteinander interagieren. Das Wort „System“ ist besser geeignet für die Definition des Arbeitsprozesses – Elemente, die miteinander interagieren, anstatt disparate.

Der Arbeitsprozess hat Komponenten, d.h. es kann in Bestandteile, in Arbeitsvorgänge zerlegt werden, eine solche Aufteilung geht auf das 19. Jahrhundert zurück.

arbeitsbetriebe- Dies ist ein Teil der Arbeitstätigkeit, der mit derselben Art von Ausrüstung und Werkzeugen und denselben Werkzeugen ausgeführt wird. Zum Beispiel ist die Herstellung einer geraden Naht im Arbeitsprozess enthalten, Arbeitstechniken und Bewegungen sind die gleichen.

Die Arbeitsoperation sollte nicht mit der technologischen Operation verwechselt werden, aber sie fallen oft zusammen, was hauptsächlich Handarbeit betrifft (wenn Bügeln, manuelle und maschinelle Operationen gleich sind, aber die Techniken und Bewegungen unterschiedlich sind).

Arbeitsoperationen umfassen einen Satz Arbeitspraktiken, die durch eine gewisse Vollständigkeit der Aktionen gekennzeichnet sind, d.h. Sie können von der Zusammensetzung der Operationen getrennt werden (z. B. ist das Einführen eines Fadens in eine Nadel eine Technik). Die Belegschaft besteht aus Arbeiterbewegung,die nicht als vollständig betrachtet werden können, wie zum Beispiel die richtige Arbeitshaltung.

Eines der Ziele von Software ist die Entwicklung von Arbeitsbewegungen, -techniken, -operationen und damit von Arbeitsprozessen. Die Hierarchie der Fragmentierung des Arbeitsprozesses ermöglicht es uns zu verstehen, wie die Organisation der industriellen Ausbildung erfolgt.

Denken Sie an Konzepte wie Wissen, Fertigkeiten und Fähigkeiten (KNU). Jeder weiß, dass der Schmelzpunkt von Wasser 0 °C beträgt und das Sieden bei 100 °C eintritt. Also schlug der Wissenschaftler Celsius vor und Vertreter verschiedener Wissenschaften stimmten dem zu und betrachteten es als Gesetz. Aber der konzeptionelle und terminologische Apparat der Pädagogik hat sich nicht beruhigt, und daher haben einige Begriffe eine mehrdeutige Interpretation. Und da es keine eindeutige Kommunikationssprache gibt, ist es schwierig herauszufinden, was richtig ist, ZUN, ZNU oder NZU. Wenn Sie sich an die Strenge halten und diese Konzepte in einer strengen Reihenfolge von dem benennen, was beim Lernen primär ist, erhalten Sie Wissen, Fertigkeiten und Fähigkeiten.

Schauen wir uns diese Eigenschaften genauer an.

Fähigkeiten

Fähigkeitenist eine Handlung, die durch Wiederholung entsteht. Die Definition ist im Dictionary of Psychology (Hrsg. Petrovsky A.V., 1990) angegeben.

Es gibt eine andere Interpretation dieses Konzepts im pädagogischen Lexikon (herausgegeben von Akademiemitglied Bim-Bad B.M., Internet: www.dictionary.fio.ru). Fähigkeiten- die Fähigkeit, im Prozess einer zielgerichteten Aktivität Teilaktionen automatisch, ohne besondere Konzentration der Aufmerksamkeit, aber unter der Kontrolle des Bewusstseins auszuführen (ein Beispiel ist die Fähigkeit des Schreibens).

Wenn Sie diese beiden Definitionen vergleichen, können Sie sehen, dass sie vom gleichen Typ sind. Fähigkeiten können auf zwei Arten klassifiziert werden.

Klassifizierung nach psychologischen Merkmalen:

1. Motor oder Motor - impliziert Genauigkeit, Geschwindigkeit, Geschicklichkeit, Koordination und korrekte Ausführung von Bewegungen (im Kindergarten bilden Erzieher feinmotorische Fähigkeiten aus);

2. Sensorik - Fähigkeiten dieser Art sind mit allen Sinnen verbunden (Diagnostik nach Farbe - durchgeführt von Metallurgen, nach Geschmack - notwendig für Konditoren sowie Unterscheidung nach Berührung, nach Geräuschen);

3. Intellektuell (mental) - Charakterisieren Sie die Fähigkeit, schnell Entscheidungen zu treffen, ohne besondere Überlegungen, um kausale Beziehungen herzustellen, die zu Handlungen führen;

Einteilung nach den Bedingungen der Kompetenzbildung:

1. Anfänglich und geformt - sind durch die Dauer der Übungen gekennzeichnet (die anfänglichen Notizenfähigkeiten werden durch ständige Übung geformt);

2. Einfach und komplex – gekennzeichnet durch Einfachheit und Koordination;

3. Disparat und komplex sind durch motorische und sensomotorische Funktionen gekennzeichnet;

4. Vorlage und flexibel.

Viele Fähigkeiten manifestieren sich in einer Person auf komplexe Weise, zum Beispiel das Handeln in Notsituationen.

Fähigkeitsbildungsprozess

Es gibt vier Hauptstufen bei der Bildung von Fähigkeiten.

Bühne. Verständnis der Fähigkeiten: Der Schüler versteht klar das Ziel, wonach er strebt. In diesem Stadium weiß der Schüler nicht, wie er das Ziel erreichen soll, und macht beim Versuch, Handlungen auszuführen, grobe Fehler. Wenn Sie beispielsweise lernen, 1000 Schwarztöne zu unterscheiden, ergeben sich zunächst viele falsche Optionen.

Bühne. Bewusste, aber nicht gekonnte Ausführung: Während der Übungen führt der Trainierende die Handlung trotz hoher Aufmerksamkeitskonzentration instabil aus. Das Vorhandensein einer großen Anzahl unnötiger und ungenauer Bewegungen verbraucht körperliche Kraft.

Bühne. Automatisierung von Fähigkeiten: tritt als Ergebnis langer Übungen auf, wenn es möglich wird, die Aufmerksamkeit auf parallele Aktionen und Objekte zu lenken und die Qualität der Arbeit zu verbessern. Ein geübter Autofahrer konzentriert sich also beim Fahren nicht auf die Hände und Füße, sondern studiert die Umgebung, sieht rote Ampeln, Fußgänger.

Bühne. Hochgradig automatisierte Fähigkeitsentwicklung: Dies ist eine genaue, konsistente Replikation von Aktionen, eine erlernte Fähigkeit, die Teil einer anderen, komplexeren Aktivität ist (Notizen beim Schreiben).

Wenn Fähigkeiten gemeistert werden, werden sie übertragen. Skill-Transferist ein Phänomen, bei dem Operationen, die für eine Aktivität durchgeführt werden, nützlich sind, wenn Operationen für eine andere Aktivität durchgeführt werden. Transfers sind sowohl positiv als auch negativ. Negativer Transfer tritt auf, wenn eine Person eine neue Fertigkeit an eine etablierte Handlung anpasst, wenn sie dieselbe Fertigkeit verwendet, um Aufgaben auszuführen, die äußerlich ähnlich, aber tatsächlich unterschiedlich sind. Beispiel: Fahren von Autos mit verschiedenen Getriebetypen, zum Beispiel VAZ - zuerst Fahren eines „Klassikers“ und dann eines Vertreters der „zehnten“ Familie.

Faktoren, die die Geschwindigkeit des Erwerbs von Fähigkeiten beeinflussen

Studentisches Engagement für den Erfolg. Eine klare Motivation führt immer zum Erfolg in der Arbeit.

Verfügbarkeit notwendiger theoretischer und angewandter Kenntnisse. Von Grund auf ist es unmöglich, einen Lernprozess aufzubauen, insbesondere intellektueller Natur.

Die pädagogische Fähigkeit des Meisters ist die Wirksamkeit aller Arten von Anweisungen im Lernprozess.

4. Rechtzeitige Kontrolle und Selbstkontrolle. Da der Meister der gewerblichen Ausbildung keine Zeit hat, alle während des Unterrichts gleichzeitig zu überprüfen, sind Kontrollpunkte für die korrekte Ausführung von Arbeitsbewegungen erforderlich. Wenn die Kontrolle nicht durchgeführt wird, führen die Schüler Operationen falsch aus und bilden fehlerhafte Fähigkeiten aus. Auch die Selbstbeherrschung der Auszubildenden selbst über ihre Handlungen ist erforderlich, sie hilft dem Meister beim Unterrichten.

Pünktlichkeit und Fairness der Schülerbewertungen (Anregung, Lob, Tadel sollten vorhanden sein, sobald die Notwendigkeit entstand).

Die Anzahl der Übungen (je mehr es gibt, desto schneller wird die Fähigkeit erworben und desto besser ist sie).

Anforderungen an das Qualifikationsniveau. Je höher das Niveau, das zum Üben von Bewegungen und Techniken erforderlich ist, desto länger dauert es, eine bestimmte Fertigkeit zu beherrschen. Deshalb sollte man nicht „zu weit gehen“, keine erhöhten Anforderungen an komplexe Operationen stellen und sich herablassend gegenüber der Bildung der einfachsten Fähigkeiten verhalten, wie „Was bringt es, lange zu leiden, alles ist äußerst einfach “.

Die Einfachheit oder Komplexität der erworbenen Fertigkeit wirkt sich auf die Zeit aus, die benötigt wird, um die Fertigkeit zu bilden. Wir sprechen von einer sinnvollen, proportionalen Zeitverteilung in Abhängigkeit von der Komplexität der Aktionen.

Individuelle Merkmale der Schüler. Es liegt auf der Hand, dass nicht jeder in der Gruppe die Fertigkeit in einer bestimmten Zeit auf dem gleichen Niveau beherrschen wird. Einige schaffen es schnell, während andere sich extra anstrengen.

Fähigkeiten

Fähigkeitenwerden auf der Grundlage von Handlungen gebildet und unkontrolliert ausgeführt (aus dem psychologischen Wörterbuch von Petrovsky A.V.). Dies ist die Fähigkeit einer Person, Arbeit produktiv, mit angemessener Qualität und zeitgerecht sowohl unter Standard- als auch unter neuen Bedingungen auszuführen. Sowohl Fähigkeiten als auch Fertigkeiten werden nacheinander in fünf Stufen gebildet, obwohl in Berufsschulen nur drei oder vier verwendet werden.

Bühne. Die Entstehung der Ausgangskompetenz, wenn ein Ziel angegeben und ein Weg zur Erreichung des Ziels auf der Grundlage zuvor erworbener Kenntnisse und Fähigkeiten gesucht wird. Es gibt oft eine große Ehe in der Arbeit und eine geringe Leistung.

Bühne. Die Aktivität wird unzureichend geschickt. Diese Phase ist durch das Vorhandensein von Wissen über die Methoden zur Umsetzung bestimmter Maßnahmen gekennzeichnet, deren einzelne Elemente jedoch nicht immer erfolgreich durchgeführt werden. Infolgedessen werden die Zeitnormen nicht eingehalten und die Qualität der zu bildenden Fähigkeiten ist immer noch unterdurchschnittlich.

Bühne. Die Entstehung bestimmter allgemeiner Fähigkeiten. Somit kennt der Student seine Arbeitsfunktionen und ist in der Lage, Arbeiten an der Herstellung einer ganzen Reihe von Produkten durchzuführen. Es handelt nach dem Muster (instruktionstechnische oder instruktionale Landkarte).

Dann gibt es die Bildung einer hochentwickelten Fähigkeit. In dieser Phase weiß der Schüler nicht nur, wie er diese oder jene Handlung ausführen muss, sondern auch, warum er so vorgehen sollte. Er ist in der Lage, selbstständig Handlungsmethoden zu wählen, wenn sich die Situation ändert.

Bühne. Hier ist eine hochentwickelte Fähigkeit, eine professionelle Fähigkeit zu werden. Die Beherrschung eines Menschen entwickelt sich im Laufe der praktischen Tätigkeit in der Regel während des gesamten Lebens.

Bildung von Arbeitsgewohnheiten

Berufs- und Arbeitsgewohnheiten sind Elemente des beruflichen Verhaltens, die sich im Laufe der Ausbildungs- und Produktionstätigkeiten bilden und automatisch sind. Gewohnheitsträger selbst verstehen nicht, warum sie tun, was sie tun. Die Bildung von Gewohnheiten ist ein wichtiger Schritt, der von vielen Faktoren abhängt. Hier sind einige davon.

1. Einhaltung der Arbeitsdisziplin;
2. die Angewohnheit, 10-15 Minuten vor Unterrichtsbeginn anzukommen;
3. Einhaltung der technologischen Disziplin - Wände und Decke vor dem Tünchen waschen;
4. den Arbeitsplatz in Ordnung halten;
5. Sparsamkeit und Effizienz beim Ausgeben von Ressourcen;
6. Einhaltung der Sicherheitsvorschriften;
7. die Suche nach neuen Arbeitsmethoden, Rationalisierung und der Wunsch nach Erfahrungsaustausch.

In der betrieblichen Ausbildung werden Systeme unterschieden, die sich darin unterscheiden, wie sich die Inhalte in verschiedenen Formen, Methoden und Mitteln der Ausbildung widerspiegeln.

Berufsbildungssysteme

Das Softwaresystem ist eine Reihe von interagierenden Teilen des Lernprozesses der Arbeitstätigkeit: Inhalt, Methoden, Mittel und Organisationsformen. Im Zuge der Entwicklung der Menschheit, des Wachstums der Wissenschaft und des technologischen Fortschritts haben sich Softwaresysteme entwickelt, die mit der Ausbildung von Personal verbunden sind, die in der Praxis weit verbreitet sind, oder umgekehrt, in unserer Zeit weniger komfortabel zu bedienen sind . Einige von ihnen werden im Folgenden unter historischem Aspekt betrachtet, dh in der Reihenfolge ihres Auftretens.

Subjektsystem (so genanntes Subjekt, herzustellendes Produkt)

Der Meister oder Handwerker stellt das Produkt her, und der Lehrling ist anwesend, beobachtet die Handlungen des Meisters und versucht bald selbst, einen Teil der Arbeit und dann den gesamten Prozess der Herstellung des gesamten Produkts zu kopieren.

Positive Seiten:

1. Der Schüler ist von Anfang an arbeitsfreudig, er entwickelt ein Interesse an der Arbeit, was eine hohe anregende Wirkung hat. Der Student sieht die Bedeutung des Produkts und ist stolz auf die hergestellten Produkte, die aus seinen Händen stammen.
2. Einfachheit in der Organisation der Ausbildung, bei der der Meister mit minimalem Aufwand arbeitet (sehen-lernen).

Negative Seiten:

1. Fehlende Bedingungen für die Durchführung von Schulungen, wenn die wissenschaftlichen Grundsätze der Didaktik nicht eingehalten werden (unter Berücksichtigung der kognitiven und altersbezogenen Merkmale des Schülers wird das Konstruktionsprinzip von einfach zu komplex nicht angewendet).
2. Das völlige Fehlen theoretischer Schulungen und Schulungsübungen bei der Durchführung von Arbeitstechniken. Der Lehrling tut vieles unbewusst, auf der Grundlage von selbstständig erworbenem Alltagswissen, was die Entwicklung und das Wachstum des Einzelnen behindert.
3. Diejenigen, die in diesem System ausgebildet wurden, verfügen oft über eine begrenzte Anzahl von Arbeitstechniken und beherrschen nur bestimmte Operationen. Wenn sich die Produktpalette ändert, sind nicht alle erworbenen Fähigkeiten nützlich und Sie müssen neu lernen, um Operationen unter neuen Bedingungen durchzuführen.

Das System existierte von der Zeit, als ein Affe einen Stock nahm und einem anderen zeigte, wie man eine Banane von einem Bananenbaum schlägt, bis zum Aufkommen der großindustriellen Produktion Mitte des 19. Jahrhunderts. Teilweise kommt es heute noch vor.

Operationssystem

Das System entstand während der Gründung von Schulen mit Produktionsbasis und entwickelte sich auf einer ernsthaften Grundlage. 1868 an der Moskauer Höheren Technischen Schule, heute MSTU. Bauman wurde zum ersten Mal vorgeschlagen, alle Arbeitsprozesse in Operationen zu unterteilen. Die Berufe wurden schrittweise in zwei Stufen an speziell geschaffenen und ausgestatteten Orten erlernt. Die erste Stufe ist das Studium und die Entwicklung von Operationen, die von der Zusammensetzung des Arbeitsprozesses in Ausbildungs- und Produktionswerkstätten der Schule isoliert sind. Die zweite Stufe - Arbeit innerhalb der Mauern des Bildungswerks, wo die Schüler die erworbenen Fähigkeiten und Fertigkeiten zur Durchführung von Arbeitsvorgängen festigten und marktfähige Produkte herstellten. Es war eine Art revolutionärer Durchbruch in der Berufsausbildung. Das System kam „über den Ozean“ und wurde als „russisch“ bekannt.

Positive Aspekte des Systems:

1. Die Aufteilung des Produktherstellungsprozesses in Arbeitsvorgänge ermöglichte es, ihn anhand seiner Komponenten zu untersuchen, was die Verfügbarkeit des Materials erhöhte.
2. Die Untersuchung wurde in der Reihenfolge zunehmender Komplexität der Arbeitsvorgänge durchgeführt, was aus wissenschaftlicher Sicht der induktiven Methode der Bauausbildung (von einfach bis komplex) entsprach.

Negative Punkte:

1. In der ersten Phase der Arbeit fertigten die Studenten Fragmente eines einzelnen Glieds (eine Art kommerzielles Produkt) an, das in der Regel keinen weiteren Nutzen hatte. Das Interesse der Studenten ließ nach, da die Halbfabrikate „in den Korb“ wanderten.
2. Das Warensortiment enthielt oft ein kleines Sortiment an Arbeitsvorgängen. Für die qualitative Beherrschung des Berufs reichten die studierten Operationen nicht aus. Die Absolventen hatten eine begrenzte Anzahl von Fähigkeiten und Fertigkeiten.
3. Bildungsfabriken waren selbsttragend, und daher produzierten die Schüler Produkte, die nur für eine bestimmte Zeit von Bedeutung waren. Als sich der Geschmack der Menschen änderte, musste die Produktion des Bildungsunternehmens aktualisiert werden. Die Schule stand vor dem Problem, neues Personal auszubilden und eine Liste von Arbeitsvorgängen zu erstellen, die neuen Arbeitsprozessen entsprachen, da junge Arbeiter sich nicht gut anpassten und ohne Ausbildung die geforderten Güter nicht produzieren konnten.

3. In den 1880er Jahren Lehrer für berufliche und pädagogische Bildung eingeführt Operational-Subjekt-System. Demnach wurden solche Produkte bewusst erdacht, um bei ihrer Herstellung alle Arbeitsschritte in diesem Beruf zu erarbeiten. Das System fand keine weite Verbreitung, wurde aber mehr als 40 Jahre verwendet.

Das Positive daran ist, dass das Lernen sehr interessiert an den Schülern war. Aber es gab Nachteile:

1. Das Training sah keine Übungen zur Festigung vor, daher gab es keine Automatisierung von Fähigkeiten. Alle Handelsartikel wurden nach einer Vorlage, einem Muster, hergestellt, sodass Änderungen sofort Schwierigkeiten bereiteten.
2. Es ist sehr schwierig, solche Produkte so auszuwählen, dass die bei ihrer Herstellung durchgeführten Arbeitsvorgänge eine breite Palette von für den Beruf erforderlichen Vorgängen vollständig erfüllen.

4. Während der Industrialisierung zwischen 1920 und 1930 schlug das Zentralinstitut für Arbeit (CIT) ein eigenes System vor, CIT-System. Sein Wesen bestand darin, dass durch wiederholte Trainingsübungen die Elemente der Bewegungen, Bewegungen, Techniken, Arbeitsvorgänge und als Ergebnis der gesamte Prozess erarbeitet wurden. Als Teil dieses Trainings wurden Simulatoren entwickelt, um die Geschwindigkeitsfähigkeiten der Schüler zu trainieren. Geschulte Leute waren unentbehrliche Arbeiter unter den Bedingungen der Förderbandproduktion. Mit einem Wort, das CIT-System hat eine ganze "Armee von Rädchen in einem großen Mechanismus" vorbereitet.

Der negative Punkt ist die völlige Missachtung der theoretischen Komponente der Bildung.

5. In den frühen 30er Jahren. in Betrieben entstanden Fabriklehrlingsschulen (FZU-Schulen). 1935-1936. Lehrer und Softwaremeister von ihnen angeboten Betriebsintegriertes Softwaresystem (OCS).Danach wird die Ausbildung nach dem Schema durchgeführt, wobei die Themen für die Entwicklung von Operationen einer bestimmten Reihenfolge folgen, einschließlich Aktivitäten zur Festigung und Überprüfung der erlernten Operationen. Zunächst werden Übungen zu einzelnen Operationen durchgeführt. Dann werden sie in einem komplexen CPM fixiert und bilden einen Teil des Arbeitsprozesses für die Herstellung eines Produkts oder eines vollständigen Prozesses (wenn er nicht komplex ist). Darüber hinaus muss die Reihenfolge der Operationen in der UPR möglicherweise nicht in einer strengen Reihenfolge erfolgen, da sie untersucht wird, sondern dem Herstellungsverlauf einer Wareneinheit oder eines Teils davon entsprechen. Am Ende wird zwangsläufig die Qualität der Leistung aller untersuchten Operationen kontrolliert. Das System ermöglicht es Ihnen, gute Ergebnisse zu erzielen.

Derzeit werden die Berufe der Bekleidungsherstellung genau nach OKS unterrichtet. Das System ist jedoch nicht universell und kann nicht auf die Ausbildung in kreativen Berufen (Kostümdesigner), in Berufen mit kontinuierlicher Produktion (Stahlmacher, Arbeit mit einem nicht anzuhaltenden Herdofen) usw. angewendet werden.

Zusätzlich zu den beschriebenen Softwaresystemen gibt es situatives Softwaresystemund Problem-thematische Arten.

Berufsausbildung Fertigkeit Arbeit

Literatur

1. Zagvyazinsky V.I. Methodologie und Methodik der didaktischen Forschung. -M., 1981.

2. Zagvyazinsky V.I. Methodologie und Methodik der sozialpädagogischen Forschung. -Tjumen, 1995.

Zeer E.F. Psychologie der Berufe. -Jekaterinburg. 1996.

Ibragimov G.I. Organisationsformen der Ausbildung. -Kasan. 1994.

Stichworte: Die Inhalte der gewerblichen Ausbildung in Berufsbildungseinrichtungen

Subjektsystem industrielle Ausbildung. Es entstand in der Zeit der handwerklichen Produktion, entsprach dem damaligen Entwicklungsstand der Technik und wurde nach Art der Produkte gebaut. Das Wesen des fachlichen Systems der gewerblichen Ausbildung liegt darin, dass die Berufsqualifikation durch die sequentielle Herstellung einer Reihe von Produkten erworben wird. Die Liste der in dieser Produktion hergestellten Produkte (Verarbeitung von Holz und Metallen, Leder, Stoffen usw.) diente eigentlich als Schulungsprogramm. Zuerst wurden einfachere und dann komplexere Produkte (Objekte) hergestellt.

Während der Ausbildung stellte der Student die gleichen Produkte her wie der Arbeiter-Ausbilder. Dieses System spiegelte die individuelle Form der gewerblichen Ausbildung wider. Gleichzeitig war die Reihenfolge der Beherrschung der einzelnen Bewältigungskomponenten nicht streng festgelegt. Die pädagogische Teilung des Prozesses der Herstellung von Produkten oder der Durchführung von Arbeiten war in der Regel nicht systematisch. Es hing ganz von den Produktionsbedingungen sowie von den Kenntnissen, Erfahrungen und Bestrebungen des Lehrmeisters ab. Mit dem Fachsystem der industriellen Ausbildung war es nicht möglich, technologische Prozesse rational aufzubauen und eine Vielzahl von Geräten zu beherrschen. Dieses System der industriellen Ausbildung hatte Nachteile. Erstens erhielten die Schüler eine unvollständige Ausbildung, da die Bildung von Wissen und Fähigkeiten bei der Herstellung von Produkten (z. B. Schuhen) erfolgte, für die die Werkstatt einen Auftrag erhielt. Zweitens hing das Ergebnis der Ausbildung von der fachlichen Kompetenz des Meisters ab. Drittens gab es keine Kontrolle über den Ausbildungsverlauf. Infolgedessen erhielten die Schüler bei der Erledigung einer Produktionsaufgabe bruchstückhafte, unsystematische Fähigkeiten in ihrem gewählten Beruf. Der Hauptnachteil des Fachsystems der industriellen Ausbildung bestand darin, dass es keine Übungen zum Erarbeiten von Techniken und Operationen gab, sodass die Schüler fehlerhafte Handlungen beherrschten und umgeschult werden mussten. Die erworbenen Fähigkeiten und Fertigkeiten waren nicht flexibel.

Operationssystem. Sie entstand während der Manufakturproduktion und war eine Folge der Entwicklung der Maschinentechnik. Die Veränderung des Inhalts und der Art der Arbeiterarbeit machte es notwendig, sie in erster Linie mit den Arbeitsmitteln auszurüsten, die am häufigsten bei der Verarbeitung der gängigsten Produkte verwendet wurden.

Mit dem Wachstum und der Entwicklung der kapitalistischen Großproduktion war eine Massenausbildung der Arbeiter erforderlich. Die Produktionstechnik wurde komplexer und ein wissenschaftlich fundiertes Ausbildungssystem war erforderlich. Die Autoren des neuen Systems der industriellen Ausbildung waren die Ingenieure D.K. Sovetkin, V. P. Markov. Basierend auf der Analyse des Inhalts der Arbeit eines Drehers, eines Schlossers, eines Zimmermanns haben sie die konstituierenden Elemente herausgegriffen – die Arbeitsmethoden, die Teil der Arbeitstätigkeit sind.Die Arbeitsmethoden wurden später als Operationen bekannt.Die Autoren des Systems selbst den Begriff "Operation" nicht verwendet, um berufliche Tätigkeit zu lehren, sondern sie in Grundelemente - Techniken in Form von Arbeit - unterteilt. Mit der richtigen Auswahl und Anordnung dieser Elemente in einer bestimmten methodischen Reihenfolge war dies möglich schnell und erfolgreich professionelle Fähigkeiten erlernen. 1868 von D. K. Sovetkin entwickelt, erregten die ersten Programme der industriellen Ausbildung und sorgfältig ausgewählten Lernaufgaben die Aufmerksamkeit von Lehrern in Europa und Amerika.

In diesen Ländern wurde dieses System der industriellen Ausbildung unter dem Namen verwendet Russisch. Später wurde es Betriebssystem genannt. Der Begriff „Operation“ im Namen des Systems weist auf einen hohen Grad an Zerstückelung der Bildungsinhalte hin. Jede Teilung ist mit der Auswahl einer Operation verbunden. Die im russischen System identifizierten Teile der Struktur der beruflichen Tätigkeit sind jedoch keine Tätigkeiten im Sinne der Produktion. Dies sind Bildungseinheiten des Ausbildungsinhalts, die Elemente des realen Arbeitsprozesses widerspiegeln, aber nicht mit ihm zusammenfallen.

Das Betriebssystem ermöglichte es, den Schülern systematisch und konsequent das Erlernen von Arbeitsfähigkeiten beizubringen, und ermöglichte die Kontrolle von Wissen und Fähigkeiten bei der Durchführung von Übungen und Themen.

Die Ergebnisse ihrer Arbeit sahen die Schüler jedoch nicht im fertigen Produkt, da im Lernprozess zwischen dem Studium der Elemente des Arbeitsprozesses und ihrer Anwendung erhebliche Unterbrechungen entstanden. Darüber hinaus führte die Beherrschung bestimmter Arbeitstechniken lange Zeit zu Schwierigkeiten bei der Bereitstellung von Rohlingen und der Lagerung unfertiger Produkte. Der Produktionszyklus für die Herstellung von Produkten wurde verzögert.

Operational-Subjekt-System industrielle Ausbildung. In seiner "reinen" Form wurde das Betriebssystem nicht lange verwendet. 1890 S.A. Vladimirsky, Direktor einer der Moskauer Berufsschulen, schlug ein neues Bildungssystem vor, das die Vorteile des ersten und zweiten Systems der industriellen Ausbildung kombiniert. Die Essenz des betrieblichen Fachsystems der industriellen Ausbildung war das Studium der Arbeitsabläufe bei der Herstellung von Produkten mit zunehmender Komplexität: Bei der Herstellung des ersten Produkts wurden einfache Operationen gemeistert, bei der Herstellung nachfolgender komplexerer . Der Hauptvorteil des betrieblichen Fachsystems ist das Wecken des Interesses der Schüler an der Produktionsarbeit. Der Wert dieses Bildungssystems lag darin, dass die Schüler die Ergebnisse ihrer Arbeit in der Herstellung des Objekts sahen. Aber es hatte einen entscheidenden Nachteil: Die Schüler beherrschten einzelne Arbeitsschritte nicht, da sie in deren Umsetzung zu wenig geübt hatten.

Operational-Thread-System Arbeitsausbildung. Das Inline-System (die fortschrittlichste der modernen Organisationsformen der Produktion) hat auch ein eigenes System der industriellen Ausbildung ins Leben gerufen - Operational-in-Line.

Bei einem solchen Trainingssystem führt der Werker einen Arbeitsgang aus und überführt das von ihm bearbeitete Teil auf einem festen Weg zum nächsten Arbeitsplatz. Das Teil durchläuft so viele Jobs, wie der technologische Prozess in Operationen unterteilt ist. Der Student kennt nicht nur die Methoden zur Durchführung von Operationen, sondern auch deren Stellen im technologischen Prozess. Leider hat das Betriebsablaufsystem der betrieblichen Ausbildung die wesentlichen Nachteile seines Vorgängers - des Betriebssystems.

Motorisches Trainingssystem (System „CIT"). Ende der 1920er Jahre entwickelte das Zentralinstitut für Arbeit (CIT) ein System der industriellen Ausbildung, dessen Kern darin bestand, den Arbeitsprozess in seine Bestandteile zu unterteilen - Arbeitstechniken, die in einem System von Übungen durchgeführt werden. Der Begründer des Systems war A.K. Gastev, Revolutionär, Mitarbeiter von V.I. Lenin, Dichter, Forscher der wissenschaftlichen Organisation der Arbeit, Direktor des CIT. Das neue System der industriellen Ausbildung wurde auf der Grundlage von drei Prinzipien aufgebaut: Rationalität, Massencharakter, Vergänglichkeit. Ein Merkmal des Systems war die Aufteilung des Arbeitsprozesses in getrennte Bewegungen. Auf der Grundlage der Studie wurden Standards für Arbeiterbewegungen entwickelt. Diese Bewegungsmuster wurden von Studenten mit Hilfe verschiedener Simulatoren geformt. CIT hat Hunderte von Techniken entwickelt, die die Hauptidee umsetzen - die Ausbildung von Arbeiterbewegungen, um sie zur Perfektion zu bringen. Die Ausbildung nach dem CIT-System erforderte nur 3-6 Monate. In den Jahren der ersten Fünfjahrespläne schulten CIT-Mitarbeiter 1,5 Millionen Menschen an 400 Stützpunkten. 200 Berufe. Obwohl dieses System der industriellen Ausbildung nicht lange Bestand hatte (das Institut wurde 1939 geschlossen), gingen die vom CIT entwickelten Elemente des methodischen Systems fest in die Methodik der Berufsausbildung ein: schriftliche Unterweisung, Arbeitsmethode und Analyse der Arbeit des Arbeiters Bewegungen durch Fotografieren und Filmen.

Für jeden Arbeitsprozess hat das CIT eine spezielle Trainingsmethodik entwickelt (Analyse der Motorik, schriftliche Anleitungen und Simulatoren). Der Vorteil dieses Systems der industriellen Ausbildung bestand darin, dass es auf der Grundlage einer gründlichen Untersuchung des Arbeitsinhalts in jedem Beruf und einer wissenschaftlichen Analyse der Konstruktion von Arbeitsprozessen starke automatisierte Fähigkeiten bei den Schülern bei der Durchführung von Elementen der Arbeitsverfahren schuf.

Dieses System litt jedoch auch unter vielen Mängeln und vor allem unter der Tatsache, dass es die Rolle der produktiven Arbeit im Prozess der industriellen Ausbildung unterschätzte und die Trainingsübungen zur Durchführung von Teilarbeitsmethoden von den realen Arbeitsbedingungen trennte. Die Schüler gewöhnten sich an das Muster, die maschinelle Arbeitsausführung nach vorgegebenen, streng geregelten Anweisungen.

Operatives komplexes System industrielle Ausbildung. Fortgeschrittene Lehrer haben sich immer bemüht, ein System der industriellen Ausbildung zu entwickeln, das der technologischen Entwicklung und einer rationalisierten Produktionsorganisation entspricht. Es basierte auf der abwechselnden Beherrschung der grundlegenden Methoden der Durchführung von Operationen durch die Schüler und der allmählich immer komplexer werdenden komplexen Arbeit. Bei einem operativ-komplexen System sind die Gruppierung und Abfolge von Operationen sowie die Auswahl von Objekten und deren Anordnung in einer bestimmten Reihenfolge miteinander verbunden. Die erste komplexe Arbeit wurde nach dem Studium von drei oder vier Operationen durchgeführt. Dann beherrschten die Schüler komplexere Arbeitsvorgänge. Sie wurden während der Durchführung nachfolgender komplexer Arbeiten konsolidiert, zu denen zuvor untersuchte Operationen gehörten. Auf diese Weise beherrschten die Schüler nach und nach alle Techniken und Methoden der Arbeitsausführung in solchen Kombinationen, die ein Arbeiter in der Produktion treffen kann. Die Studierenden beherrschten Produktionsabläufe in einem konzentrischen Ablauf.

Zu den Inhalten der Industrieausbildung gehörte bis vor kurzem eine Liste komplexer Arbeiten zu jedem Thema. Damit zielte der Meister auf eine bestimmte Methodik zur Bildung von Produktionsfertigkeiten ab.

Das betriebsintegrierte System der betrieblichen Ausbildung kann jedoch trotz einiger Vorzüge nicht als perfekt und universell bezeichnet werden. Es spiegelt weitgehend die vergangene Stufe der Technikentwicklung wider, da es darauf ausgelegt ist, Arbeiter vor allem in manuellen und maschinell-manuellen Berufen direkt unter Ausbildungsbedingungen auszubilden.

Rezeption-Komplex-Ansicht-System industrielle Ausbildung. Es wurde vom Doktor der Pädagogischen Wissenschaften K.N.Katkhanov entwickelt. Das Wesen dieses Systems besteht darin, die wichtigsten Elemente des Berufs – Arbeitsmethoden, Arbeitsmethoden – herauszugreifen und eine solide Beherrschung der Arbeitsmethoden innerhalb jeder ihrer Arten und die anschließende Kombination von Methoden zu Komplexen sicherzustellen. Im Gegensatz zum betrieblichen Komplex in diesem System ist das Hauptelement der industriellen Ausbildung nicht ein Betrieb, sondern die Aufnahme von Arbeit, was es ermöglicht, sie in der Ausbildung von Arbeitnehmern in den meisten Berufen einzusetzen. Die Nachteile dieses Systems sind die Schwierigkeiten bei der Auswahl von Techniken in jeder Art von Arbeit, einschließlich mehrerer Ausführungsarten, die oft die Reihenfolge der Implementierung von Techniken als kleinsten Einheiten in der Unterrichtstechnik verletzen.

Invariant-modulares System industrielle Ausbildung. Es wurde von Akademiker S.Ya entwickelt. Batyschew. Sie basiert auf der von ihm in den 60er Jahren entwickelten und 1971 veröffentlichten Stufentheorie der Berufsbildung. Das Wesen dieses Bildungssystems liegt in der Tatsache, dass der Bildungsprozess in zwei Phasen unterteilt ist: die Haupt- (stabil) und die Spezial- (dynamisch). Ein solches System der betrieblichen Ausbildung ermöglicht es, die Inhalte der beruflichen Bildung sowohl in den Berufsschulen als auch in der Produktion zu transformieren - einerseits auf Bundesebene und andererseits auf regionaler Ebene unter Berücksichtigung der Anforderungen einer bestimmten Produktion, auf dem anderen.

Verfahrenssystem industrielle Ausbildung. Dieses System wurde vom Doktor der Pädagogischen Wissenschaften A.E. Shilnikova. Die Essenz dieses Systems ist die Beherrschung eines breiten Berufs, basierend auf der Klassifizierung von Lehrmaterial nach einem Verfahrensattribut, sowie die Entwicklung von Methoden zur Verwaltung und Wartung typischer Gruppen von Prozessen (Wärme, Stoffübertragung, Chemie usw. ). Das Ablaufsystem der betrieblichen Ausbildung besteht aus folgenden Bestandteilen: den Inhalten der betrieblichen Ausbildung; die Struktur der betrieblichen Ausbildung; Trainingsmethoden an Simulatoren; Unterrichtsmethodik während der Spezialisierungszeit. Der Nachteil des prozeduralen Systems besteht darin, dass es hauptsächlich in einer Produktionsumgebung angewendet wird und nicht den gesamten Prozess der industriellen Ausbildung abdeckt.

Problemanalytisches System industrielle Ausbildung wurde von Akademiker S.Ya. Batyschew. Durch die Analyse der untersuchten Arbeitsprozesse wird das gesamte Unterrichtsmaterial in separate Bildungsprobleme unterteilt, die eine unabhängige Bedeutung haben: Die Elemente, aus denen sich der Arbeitsprozess zu diesem Problem zusammensetzt, werden bestimmt, und die Funktionen der geistigen Aktivität der Schüler, die für die Durchführung der Arbeit erforderlich sind Regulierung von technologischen Prozessen und Geräten. Die untersuchten Probleme sind Teile realer technologischer Prozesse. Die Beherrschung der Fähigkeiten und Fertigkeiten zur Durchführung von Produktionsarbeiten wird für jedes Problem separat in einer bestimmten Reihenfolge durchgeführt, wobei der tatsächliche technologische Prozess und die Art der Beteiligung des Arbeitnehmers daran in der entsprechenden Fachrichtung berücksichtigt werden. Jedes Problem ist eine eigenständige Aufgabe und besteht aus mehreren strukturellen Teilen - Situationen. Die Untersuchung von Problemen findet nicht isoliert statt. Erstens gibt es eine allgemeine Kenntnis des technologischen Prozesses als Ganzes. Es ist in Probleme unterteilt, ihre Struktur und Verbindung zwischen ihnen wird aufgedeckt. Dann wird jedes Problem einzeln untersucht, seine allgemeinen Merkmale angegeben, die Rolle und der Platz dieses Problems im technologischen Prozess bestimmt, seine strukturellen Teile (Situationen) aufgedeckt und der Umfang des untersuchten Materials bestimmt. Die Methode der Fallanalyse besteht darin, Situationen zu studieren und zu analysieren und Entscheidungen darüber zu treffen. Die Analyse einer spezifischen Situation ist eine gründliche und detaillierte Untersuchung der realen Situation, die durchgeführt wird, um ihre charakteristischen Eigenschaften zu identifizieren. Dies entwickelt das analytische Denken der Schüler, hilft bei der Umsetzung eines systematischen Ansatzes zur Lösung eines Problems, ermöglicht es Ihnen, Optionen für richtige und fehlerhafte Lösungen zu bestimmen und Kriterien für das Finden der optimalen Lösung auszuwählen. Das problemanalytische System besteht aus drei aufeinanderfolgenden Perioden der industriellen Ausbildung: dem Studium individueller Situationen und Übungen zu ihrer Umsetzung; Studium des gesamten technologischen Prozesses und selbstständige Erfüllung der Aufgabe seiner Aufrechterhaltung, Regulierung und Kontrolle. Zu jedem Thema des Curriculums, gegliedert nach Problemstellungen, wird ein methodisch sinnvolles Aufgabensystem entwickelt, das nach zunehmender Komplexität geordnet ist. Sie bietet den kürzesten Weg zum Erwerb von Wissen, Fertigkeiten und Fähigkeiten. Es kann jedoch nicht davon ausgegangen werden, dass das Lernen in diesem System reibungslos abläuft. Allein die Tatsache, dass jede Situation ein Element der Neuheit für die Schüler hat, führt zu einer Reihe von Schwierigkeiten. Es ist besonders schwierig, sich an die Abfolge von Handlungen zu erinnern und die Fähigkeit zu entwickeln, wichtige Situationen von Situationen mit untergeordneter Bedeutung zu unterscheiden.

Es ist auch schwierig, Handlungsfähigkeiten in bereits untersuchten Situationen auf neue Situationen zu übertragen - von neuen, nur untersuchten Problemen. Im Allgemeinen entspricht das problemanalytische System der industriellen Ausbildung den didaktischen Grundsätzen der Ausbildung, trägt in einer bestimmten Reihenfolge zur Bildung intellektueller Fähigkeiten und Fertigkeiten bei, gewährleistet ihre Flexibilität und Anwendbarkeit in verschiedenen Situationen. Gleichzeitig wird die Bildung intellektueller und motorischer Handlungen im Rahmen der praktischen Tätigkeit der Schüler durchgeführt. Ist das betriebsintegrierte System der betrieblichen Ausbildung durch die Wiederholung von Grundoperationen gekennzeichnet, so fehlt es beim problemanalytischen System praktisch, was einen erheblichen Zeitgewinn bringt.

Kreatives Trainings- und Projektsystem trägt zur Bildung eines angemessenen Selbstwertgefühls bei Schülern bei, verbessert ihr Image in der Umwelt, stärkt ihre eigenen psychologischen Positionen wie "Ich selbst", "Ich werde es tun", "Ich kann es tun". Dieses System der industriellen Ausbildung ist durch folgende Aktivitäten der Studenten gekennzeichnet: Designanalyse von Produkten, Prozessen usw., Übungen und Projekte. Das Wesen des Trainings auf der Grundlage dieses Systems besteht in der Durchführung von Trainingsübungen unterschiedlicher Komplexität durch Studenten und der allmählichen Verkomplizierung von Projekten.

In den 50-80er Jahren des 20. Jahrhunderts tauchten eine Reihe neuer Systeme der industriellen Ausbildung auf. Insbesondere schlugen die Methodiker ein fachintegriertes System der industriellen Ausbildung (Yu.Z. Gilbukh), Betrieb und Produktion (L.B. Itelson), Zonen (M.I. Kovalsky), Technologie (E.A. Mileryan) vor. Daher haben sich in der Vergangenheit mehrere Systeme der industriellen Ausbildung entwickelt. Einige von ihnen werden erfolgreich beim Unterrichten von Studenten in einer bestimmten Phase der industriellen Ausbildung eingesetzt.

Berufsbildungssysteme

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Betreff des Artikels:	Berufsbildungssysteme
Rubrik (thematische Kategorie)	Produktion

Die Inhalte der gewerblichen Ausbildung ist der Arbeitsprozess. Welche Stellung hat der Arbeitsprozess in der Struktur des technologischen Prozesses? Der Arbeitsprozess zielt darauf ab, den technologischen Prozess zu verwalten oder aufrechtzuerhalten, der wiederum Bestandteil des Produktionsprozesses ist. Lassen Sie uns eine Definition von Produktions-, Technologie- und Arbeitsprozessen geben.

Herstellungsverfahren- eine Reihe von Aktionen von Personen und Werkzeugen, die in einem bestimmten Unternehmen, in einer Einrichtung für die Herstellung von Produkten, Reparaturen, Wartung oder andere Dienstleistungen benötigt werden. Der Produktionsprozess umfasst einen technologischen und einen Hilfsprozess.

Technologischer Prozess- materielle Einwirkung auf das Produktionsobjekt, die in ihm entsprechende Änderungen in Form, Größe, Eigenschaften, räumlicher Lage verursacht. Eine Reihe von Methoden zum Auftragen, Herstellen, Verarbeiten, Reparieren; Operationen zur Umwandlung der Komponenten des Produktionsgegenstands in ein fertiges Produkt mit Hilfe von Technologie.

Hilfsprozess - Maßnahmen zur Gewährleistung der Möglichkeit der Herstellung, Implementierung, Reparatur (Transport, Qualitätskontrolle von Produkten und Dienstleistungen).

Der technologische Prozess ist Arbeitsprozess und Naturprozess.

Arbeitsprozess- Arbeitstätigkeit des Arbeitnehmers, die alle seine Handlungen im Zusammenhang mit der Ausführung einer bestimmten Art von abgeschlossener Arbeit umfasst, die für diesen Beruf typisch ist; die auf die Aufrechterhaltung und Verwaltung des technologischen Prozesses abzielen (Aufrechterhaltung seines Regimes und seiner Norm).

Natürlicher Prozess- eine Änderung der Form, Größe, Eigenschaften, Position eines Produktions- oder Dienstleistungsgegenstandes infolge der Einwirkung physikalischer, chemischer Phänomene ohne direktes menschliches Eingreifen.

Die Arbeitstätigkeit eines Arbeitnehmers besteht aus folgenden Phasen:

1. Planung Arbeitsprozess.

2. Ausbildung zur Durchführung des Arbeitsprozesses.

3. Implementierung der Arbeitsprozess für Operationen, die Durchführung von operativen oder komplexen Arbeiten, die für diesen Beruf typisch sind.

4. Kontrolle Ablauf und Ergebnisse des Arbeitsprozesses.

Das Hauptziel der industriellen Ausbildung besteht darin, die Schüler mit beruflichen Fähigkeiten, Fertigkeiten und praktischen Kenntnissen auszustatten, die für die Beherrschung der beruflichen Fähigkeiten erforderlich sind. Diese Beherrschung manifestiert sich in spezifischer objektiver Aktivität - in der produktiven Arbeit, der Durchführung von Arbeitsprozessen, die ihrer Natur nach komplex sind.

Arbeitsprozesse bestehen aus Arbeitsvorgängen, die jeweils durch die Verwendung beispielsweise gleichartiger Werkzeuge, Anpassungen der ursprünglichen Arbeitsmethoden gekennzeichnet sind. Jeder Arbeitsvorgang wiederum besteht aus Arbeitstechniken, die wiederum in weiter unterteilte Elemente unterteilt sind, beispielsweise Arbeitsbewegungen oder -handlungen.

Es ist notwendig, das Konzept eines Arbeitsvorgangs von einem technologischen Vorgang zu unterscheiden. Eine technologische Operation ist in erster Linie durch das Zusammenwirken eines Werkzeugs (z. B. eines Fräsers einer Fräsmaschine oder eines Fräsers einer Drehmaschine) mit dem Arbeitsgegenstand (einem zu bearbeitenden Werkstück), einer bestimmten Arbeitsweise der Ausrüstung ( zum Beispiel eine Zerspanungsmaschine) und die Wahl eines geeigneten Werkzeugs.

Ein Arbeitsvorgang ist ein Teil der Tätigkeit eines Mitarbeiters, der sowohl eine direkte Verarbeitung (z. B. bei der Arbeit mit einem handgeführten Klempner- oder Zimmermannswerkzeug) als auch recht komplexe, mit der Überwachung von Steuergeräten verbundene Funktionen sein sollte

der Ablauf des technologischen Prozesses durch auditive Wahrnehmungen (z. B. das Auftreten zusätzlicher Geräusche beim Betrieb einer Maschine, Maschine, eines Apparats usw.) und die entsprechenden Auswirkungen auf die Steuerung von halbautomatisch und häufig automatisch arbeitenden Geräten Modi.

Aus diesem Grund ist ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal der Arbeitstätigkeit eines Arbeiters, der technologische Prozesse verwaltet, eine komplexe Kombination von Arbeitsfähigkeiten und -fähigkeiten, die motorisch (motorisch) sind und es Ihnen ermöglichen, Arbeitsbewegungen mit äußerst wichtiger Kraft, Genauigkeit und Geschwindigkeit auszuführen , sensorisch (sensorisch), bei dem die Hauptrolle den Sinnesorganen zukommt, und mentalen, dank derer sich die Fähigkeit manifestiert, sich schnell in der Produktionsumgebung zurechtzufinden und das verfügbare Wissen und die Erfahrung zu nutzen, um eine Entscheidung zu treffen (Verarbeitung zu ändern). Betriebsmodi, führen Betriebsberechnungen durch und verhindern oft Notsituationen).

Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, selbst aus solch einem sehr allgemeinen Merkmal der Merkmale der Arbeitstätigkeit kann man erkennen, dass das allgemeine System der industriellen Ausbildung, vorausgesetzt, die Einheit seiner Inhalte, Methoden, Formen und didaktischen Mittel, ziemlich komplex ist und erhebliche Unterschiede aufweist aus dem Unterricht theoretischer Fächer.

Die Struktur des Arbeitsprozesses umfasst: Arbeitsabläufe, Arbeitstechniken, Arbeitsaktionen, Arbeiterbewegungen.

Arbeitsbetrieb - ein integraler Bestandteil des Arbeitsprozesses, der auf die Erreichung eines bestimmten Ziels abzielt und durch die Verwendung derselben Art von Ausrüstung gekennzeichnet ist.

Arbeitsaufnahme - Teil des Arbeitsbetriebs, der ein eigenständiges, logisch abgeschlossenes privates Ziel hat. In der PRO-Methodik gibt es: Planungstechniken, Arbeitstechniken (Starten, Stoppen, Schalten), Steuerungstechniken, Methoden zur Organisation eines Arbeitsplatzes.

Arbeitskampf - Teil einer Arbeitsaufnahme, eine Reihe von Bewegungen, die ohne Unterbrechung von einem oder mehreren Arbeitsorganen einer Person ausgeführt werden, während vorbereitende, ausführende und korrigierende Maßnahmen zugewiesen werden.

Arbeiterbewegung - einmalige, gleichmäßige kontinuierliche Bewegung des Mitarbeiters des Körpers oder seiner Teile mit dem Ziel des „Aufnehmens“, „Bewegens“, „Lösens“, „Lösens“, „Haltens“ in einem bestimmten Zustand.

Arbeiterbewegungen es gibt: kurz – lang, horizontal – vertikal, geradlinig – radial, individuell – kombiniert, intermittierend – kontinuierlich, adaptiv – entscheidend, arbeitend und untätig, mit einer konstanten Richtung und einer variablen Richtung.

Einer der wichtigsten in theoretischer und praktischer Hinsicht ist der Begriff des "gewerblichen Ausbildungssystems", der sich auf eine bestimmte Gruppe von Berufen bezieht und die Struktur und Reihenfolge des Studiums von Studieninhalten sowie das Verhältnis von Umfang und Inhalt bestimmt Ausbildungsübungen, Ausbildungs- und Produktionsaufgaben und produktive Arbeit in Betrieben. Ein System ist ein Ganzes, bestehend aus miteinander verbundenen Teilen, einer Reihe von Elementen, die in Beziehungen und Verbindungen miteinander stehen und eine gewisse Integrität, Einheit bilden. Das System der betrieblichen Ausbildung ist eine objektive Einheit der Inhalte, ihrer Strukturierung (Zergliederung) und des Studienablaufs sowie der Formen, Methoden und didaktischen Mittel, ᴛ.ᴇ. Lerntechnologien, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ, bieten den Schülern mit angemessener Unterstützung und Anleitung durch den Meister eine konsistente optimale Beherrschung von Arbeitstechniken, Arbeitsvorgängen und Komplexen von Arbeitsvorgängen. Die Veränderung und Verbesserung der industriellen Ausbildungssysteme ist auf die Entwicklung der Produktion und der Berufsbildung zurückzuführen. Letztendlich führte der Entwicklungsstand von Technik, Technik und Arbeitsteilung zu Veränderungen und Verbesserungen bestehender und zur Entstehung neuer Systeme der betrieblichen Ausbildung.

Die Wahl eines Systems der industriellen Ausbildung hängt von folgenden grundlegenden Faktoren ab:

‣‣‣ Stand der Produktionsentwicklung;

Grundsätze der Ausbildung (erzieherischer, erzieherischer und entwicklungsfördernder Charakter der betrieblichen Ausbildung, Verbindung von Theorie und Praxis etc.);

‣‣‣ Merkmale von Arbeitsberufen.

Betrachten wir einige der industriellen Ausbildungssysteme. Das Fachsystem ist eines der ersten industriellen Ausbildungssysteme. Es wurde auch in der Praxis der handwerklichen Produktion und Lehre verwendet. Das Wesentliche des Fachsystems war, dass der Student von Anfang bis Ende konsequent eine bestimmte Anzahl von immer komplexeren Produkten, Objekten produzierte und so die erforderlichen Fähigkeiten beherrschte. Das System ist einfach, von den ersten Tagen an beginnen die Schüler mit der Herstellung von Produkten. Gleichzeitig erhalten sie keine elementaren Fähigkeiten zur Durchführung von Arbeitstechniken und -operationen gemäß ihrem Beruf. Die Grundprinzipien der Didaktik passen nicht, es gibt keine Einflussmöglichkeiten auf Ausbildungsprogramme, das Verhältnis von betrieblicher und theoretischer Ausbildung. Charakteristisch für manuelle Produktion, Handwerksindustrie.

Das operative System der industriellen Ausbildung wurde in den 60-70er Jahren des 19. Jahrhunderts unter der Leitung des Maschinenbauingenieurs D.K. Sovetkin - ein Mitarbeiter der Moskauer Technischen Schule. Dies ist das erste didaktisch fundierte Lehrsystem für Metallbearbeitung, Drechseln, Zimmerei und Schmiedekunst. Das von ihm entwickelte Programm der industriellen Ausbildung, die Systematik und Vollständigkeit der Ausbildung, sorgfältig ausgewählte Ausbildungsaufgaben, das Verfahren zur Strukturierung (Zerlegung) der Inhalte der industriellen Ausbildung, die Methodik der Ausbildung und Kontrolle bildeten das Betriebssystem, das in verwendet wurde Amerika und Europa unter dem Namen Russisch.

Es entsprach den Erfordernissen der Manufakturproduktion, in der der Arbeiter begann, nur noch einen gesonderten Produktionsvorgang im allgemeinen technologischen Prozess durchzuführen.

Anstelle der Herstellung von Gegenständen, Dingen, Produkten war der Inhalt der Ausbildung die Ausführung bestimmter Listen von Operationen, die speziell der Assimilation zugeordnet waren und eine bestimmte Struktur von Arbeitselementen repräsentierten. Doch Ausbildungsbetriebe waren längst nicht immer Betriebe im Sinne der Produktion. Wir sprechen über die Diskrepanz zwischen den Übungsobjekten und realen Objekten, die es schwierig machten, die Fähigkeiten zur Durchführung von Arbeiten im Allgemeinen zu beherrschen.

Gleichzeitig wurde das Betriebssystem für kurze Zeit in seiner „reinen Form“ verwendet: die Unvollständigkeit von Artikeln, die keinen Verbraucherwert hatten, das Fehlen eines reibungslosen Übergangs von der Ausbildung in Lehrwerkstätten zur Arbeit unter den erforderlichen Gavodsky-Bedingungen seine Verbesserung.

Operatives Fachsystem der industriellen Ausbildung, vorgeschlagen von einer prominenten russischen Persönlichkeit in der Berufsbildung

S. A. Vladimirsky, war eine weitere Verbesserung des russischen Systems der industriellen Ausbildung. Die wichtigsten Bestimmungen des Systems und des Programms der industriellen Ausbildung wurden von S.A. Vladimirsky an der Moskauer Handelsschule, und die Grundprinzipien wurden 1888 von der Hauptversammlung der Moskauer Polytechnischen Gesellschaft genehmigt.

Das System für das Studium von Studenten der Arbeitsabläufe bei der Herstellung sorgfältig ausgewählter Produkte. Die Auswahl der Produkte wurde so durchgeführt, dass drei oder vier der einfachsten Operationen bei der Herstellung des ersten von ihnen und komplexere Operationen bei der Herstellung nachfolgender Produkte gemeistert wurden. Der Vorteil des Systems bestand darin, dass die Herstellung nützlicher Gegenstände bei den Schülern das Interesse und den Wunsch nach produktiver Arbeit weckte.

Wesentliche Mängel des Systems waren: schlechte Beherrschung einzelner Operationen, die durch fehlende Übungen zu ihrer Umsetzung erklärt wurde, und die Studenten beherrschten die entsprechenden Fähigkeiten nicht; Die erworbenen Fähigkeiten waren nicht flexibel, da die Produkte normalerweise nach bestimmten Mustern hergestellt wurden. Selbst bei einer geringfügigen Änderung der Technologie hatten die Schüler ernsthafte Schwierigkeiten bei der Erledigung ihrer Arbeit.

Bei der Verwendung des Systems wurde eine wichtige pädagogische Anforderung verletzt - den Schülern spezifische und realisierbare Bildungsaufgaben zu stellen.

Es stellte sich heraus, dass das betriebliche Fachsystem der industriellen Ausbildung sowohl den Mängeln des Fach- als auch des Betriebssystems inhärent war, weshalb es nicht weit verbreitet war.

Das System der industriellen Ausbildung des CIT (Zentralinstitut für Arbeit). Verwendet 1920-1930. Die Ausbildung nach dem CIT-System basiert auf mehreren Trainingsübungen, um den Schülern beizubringen, zuerst einzelne Elemente der Arbeitsbewegungen, dann Arbeitsbewegungen und -aktionen, Arbeitstechniken und -operationen auszuführen. Die Ausbildung nach dem CIT-System umfasste folgende Übungsperioden:

‣‣‣ zur Beherrschung von Arbeitsbewegungen und -techniken mit Hilfe spezieller technischer Mittel (Führer, Simulatoren etc.);

‣‣‣ über die Durchführung von Arbeitsvorgängen, die erlernte Techniken und Bewegungen beinhalten;

‣‣‣ komplexe Arbeit, die gemeisterte Arbeitsvorgänge im Prozess der Herstellung einfacher Produkte kombiniert;

‣‣‣ selbstständige Durchführung typischer Produktionsarbeiten. Zu den positiven Aspekten des CIT-Systems gehören die Klarheit und Harmonie seines motorischen Trainingsteils, der auf der Grundlage der wissenschaftlichen Entwicklung der biomechanischen Grundlagen von Arbeitshandlungen aufgebaut ist; sorgfältige Entwicklung einer Methodik zum Lehren und Ausführen von Handlungen, inkl. in Form von Anweisungen an den Meister und Auszubildenden, Organisation von Arbeitsplätzen, Entwicklung und Einsatz verschiedener Simulatoren usw.

Gleichzeitig widersprach das mechanische Training unter dem Kommando des Ausbilders (insbesondere bei der Ausführung einzelner Bewegungen) bis zu einem gewissen Grad den Anforderungen an Konsistenz und Bewusstsein der Schüler, die integrale Arbeitsprozesse und -handlungen beherrschen, was nicht zur Entwicklung der kreativen Fähigkeiten der Schüler beitrug . Wir sprechen über den Mangel an theoretischem Wissen usw.

Gleichzeitig ist die Ablehnung dieses Systems kaum zu rechtfertigen. Wissenschaftlich-technische Analyse der Arbeitsinhalte in einer Reihe von Grundberufen, detailliertes Studium des Aufbaus und Ablaufs von Bewegungen, Techniken und Operationen, Methoden zur objektiven Erfassung von Arbeitsabläufen und Arbeitsergebnissen, Simulatoren und vieles mehr werden heute erfolgreich eingesetzt .

Das operationell-komplexe System wurde 1935-1936 entwickelt, pädagogisch begründet und eingeführt. Mitarbeiter der FZU-Schule. Nimmt die Errungenschaften früherer industrieller Ausbildungssysteme auf.

Es wird jetzt auch beim Aufbau von industriellen Ausbildungsprogrammen in Bildungseinrichtungen der beruflichen Grundbildung verwendet. Der Kern des operationell-komplexen Systems besteht darin, dass die Studierenden zunächst die Umsetzung grundlegender Arbeitstechniken in ihrem Fachgebiet üben und zwei bis drei Produktionsoperationen beherrschen. Dann führen sie komplexe Arbeiten aus, einschließlich der abgeschlossenen Operationen. Ein Komplex ist eine Reihe von Operationen, die nicht den gesamten Inhalt eines bestimmten Berufs darstellen, sondern Vollständigkeit und Variabilität (verschiedene Gruppen von Operationen) aufweisen.

In Zukunft werden solche Zyklen (mehrere neue Operationen - komplexe Arbeit) wiederholt, bis alle geplanten Operationen und komplexen Produktionsarbeiten gemeistert sind. Die Ausbildung endet an den Arbeitsplätzen von Unternehmen, wo die Schüler neue Geräte und Technologien beherrschen und für diese Produktion spezifische Arbeiten ausführen.

Das betriebsintegrierte System der betrieblichen Ausbildung ist nicht universell und auf die Ausbildung von Arbeitnehmern in allen Berufen anwendbar. Es entstand als privates Ausbildungssystem in den Berufen der manuellen und maschinellen Handarbeit (Schlosser, Zimmerer, Maschinenbediener). Zu den Nachteilen dieses Systems gehören das Ersetzen von Arbeitsmaßnahmen (Techniken, Operationen, Prozesse) durch technologische Operationen, die Installation auf einfachen Arten von Technologie und Ausrüstung usw.

Das Arbeitsablaufsystem der betrieblichen Ausbildung entsteht durch die Ablaufform der Produktionsorganisation, wenn ein Werker einen Arbeitsgang ausführt und das von ihm bearbeitete Teil auf einem festen Weg zum nächsten Arbeitsplatz überführt (sendet). Ein Teil (Produkt) durchläuft so viele Jobs, wie der gesamte technologische Prozess in Operationen unterteilt ist. Der Student lernt nicht nur die Methoden der Durchführung von Operationen, sondern auch den Platz jeder von ihnen im technologischen Prozess. Das System ermöglicht es den Studierenden, moderne Arbeitsverfahren zu beherrschen und auf Mehrmaschinenarbeit in einer hochmechanisierten Inline-Fertigung umzusteigen.

Das Betriebssystem hat alle wesentlichen Nachteile seines Vorgängers, des Betriebssystems.

Das fachlich-technische System der gewerblichen Ausbildung entspricht der automatisierten Produktion. Gegenstand der Studie ist ein Komplex technologischer Operationen, die durch eine Gemeinsamkeit technologischer Prozesse zur Herstellung von Produkten und Methoden zu ihrer Implementierung sowie Methoden zur Durchführung von Arbeiten zur Wartung der angewandten automatischen Steuerungs- und Steuerungssysteme verbunden sind.

Die Ausbildung besteht aus zwei Zyklen der branchenweiten Ausbildung und Spezialisierung, die durch die Form der Arbeitsteilung in einem bestimmten Stadium der Entwicklung der automatisierten Produktion bestimmt werden und den Anforderungen des staatlichen Standards für Berufsbildung entsprechen müssen. Die Ausbildung in dieser Zeit erfolgt in der Regel nach dem operativ-komplexen System.

Der Prozess der Entwicklung und Erprobung des fachlich-technologischen Systems ist noch nicht abgeschlossen.

Das problemanalytische System der industriellen Ausbildung wurde vom Akademiker S.Ya. Batyschew 1960-1970.

Basierend auf der Analyse der untersuchten Arbeitsprozesse wird das gesamte Programmmaterial in separate Bildungsprobleme mit unabhängiger Bedeutung unterteilt. Es werden die Elemente bestimmt, die den Arbeitsprozess zu diesem Problem ausmachen, und die Funktionen der geistigen Aktivität der Schüler, die für die Durchführung von Arbeiten zur Regulierung technologischer Instrumentenprozesse, Aggregat- und automatischer Werkzeugmaschinen und automatischer Linien erforderlich sind, werden aufgedeckt. Die Untersuchung jedes Problems wird nicht isoliert durchgeführt, sondern in Wechselwirkung mit anderen Problemen in dieser Reihenfolge:

‣‣‣ allgemeine Vertrautheit mit dem technologischen Prozess als Ganzes;

‣‣‣ Aufteilung (Aufteilung) des technologischen Prozesses in Probleme;

‣‣‣ dann wird jedes Problem separat untersucht;

‣‣‣ legt die strukturellen Bestandteile der Problemsituation offen.

Angesichts der Abhängigkeit von der Art des Problems wird es im Klassenzimmer, im Labor - im praktischen Unterricht und im Rahmen der praktischen (industriellen) Ausbildung untersucht. Nach dem Studium aller Probleme gehen sie zum Studium des technischen Prozesses als Ganzes über, jedoch detaillierter und auf einer höheren wissenschaftlichen Grundlage.

Industrielle Ausbildungssysteme - Konzept und Typen. Einordnung und Merkmale der Kategorie „Industrielle Ausbildungssysteme“ 2017, 2018.

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MINISTERIUM FÜR BILDUNG UND WISSENSCHAFT DER RUSSISCHEN FÖDERATION

Staatliche Universität für Architektur und Bauwesen Kasan

FAKULTÄT FÜR TECHNISCHE SYSTEME UND ÖKOLOGIE

Fachbereich Berufsbildung und Pädagogik

Studienleistungen im Fach: "Allgemeine und Berufspädagogik"

Thema: Lernsysteme am Arbeitsplatz

Abgeschlossen: st-t gr. 9PO301

Sagrtdinov I. A.

Geprüft von: E. A. Korchagin

Kasan 2011

Einführung ……………………………………………………………….……..….3

1. Industrielle Ausbildungssysteme………..…………………...…...5
2. Die Entstehung und Entwicklung verschiedener Systeme der industriellen Ausbildung. Ihre vergleichende Analyse………………………………….....6
3. Kriterien für die Auswahl eines Systems mit wechselnden Arbeitsfunktionen ...... 12

Fazit …………………………………………………………………….…..17

Referenzen…………………………………………….…………..…...18

Einführung

Die industrielle Ausbildung ist Teil des gesamten Bildungsprozesses und dient in der Schule der umfassenden und harmonischen Persönlichkeitsentwicklung der Schüler, der Vorbereitung auf praktische Tätigkeiten. Mein Thema ist insofern relevant, als eine Person während der industriellen Ausbildung den Wahrnehmungs- und Darstellungskreis erweitert, die kognitiven Fähigkeiten verbessert, die Hauptprozesse der geistigen Aktivität (Analyse, Synthese, Induktion, Deduktion) bildet und die Fähigkeit entwickelt, Wissen selbstständig zu erwerben und anzuwenden in der Praxis.

Wie die bekannten Didaktiker Esipov B.P., Skatkin M.N. und andere definieren, ist die Gesamtheit oder das System von Wissen, Fertigkeiten und Fähigkeiten der Inhalt der Bildung, nicht der Ausbildung. Lernen ist ein Prozess, der zur Bewältigung von Bildungsinhalten führt. Nach der Formulierung von B. P. Esipov ist „das Verhältnis von Ausbildung zu Bildung das Verhältnis von Mittel zu Zweck“.

Teile und Festlegung der Reihenfolge ihrer Beherrschung. Und da die Einteilungsprinzipien und die Gruppierungsreihenfolge unterschiedlich sein können, werden entsprechend unterschiedliche Trainingssysteme gebildet.

Unter dem Begriff Bildungssystem verstehen wir eine didaktische Kategorie, die die Einheit von Inhalt, Methoden und Organisation der Bildung impliziert: Das Bildungssystem bestimmt die Struktur und Reihenfolge des zu studierenden Stoffes, um die erforderlichen Kenntnisse und Fähigkeiten am effektivsten zu beherrschen und Fähigkeiten für Studenten in einem bestimmten Fachgebiet. Dies impliziert natürlich die gesamte Entwicklung und Ausbildung der Auszubildenden.

Der Zweck der Kursarbeit: Berücksichtigung von Richtlinien für die Verwendung industrieller Ausbildungssysteme zur Vorbereitung eines Baumeisters

Entsprechend dem Zweck der Studie wurden folgende Aufgaben gestellt:

• Analysieren Sie die Literatur zu diesem Thema.
• Systeme der industriellen Ausbildung aufzudecken.
• Bestimmen Sie die Entstehung und Entwicklung verschiedener Berufsbildungssysteme. Ihre vergleichende Analyse.
• Ermittlung von Kriterien für die Auswahl eines Systems zur Änderung von Arbeitsfunktionen.
• Entwicklung von Richtlinien für den Einsatz industrieller Ausbildungssysteme zur Ausbildung eines Baumeisters.

1. Berufsbildungssysteme

Das Bildungssystem in der Russischen Föderation besteht aus einer Reihe aufeinanderfolgender Bildungsprogramme und staatlicher Bildungsstandards verschiedener Ebenen und Richtungen. Netzwerke von Bildungseinrichtungen, die sie umsetzen, verschiedener organisatorischer und rechtlicher Formen, Typen, Arten, Systeme, Leitungsgremien, Bildungseinrichtungen und ihnen unterstellter Unternehmen.

Bildung als Prozess umfasst das Ziel, die Ziele, Inhalte, Formen und Methoden der Interaktion zwischen dem Lernenden und dem Lernenden. Das Ergebnis des Bildungsprozesses ist das Bildungsniveau, das sich in Kenntnissen, Fähigkeiten, Persönlichkeitsmerkmalen sowie in der Entwicklung kognitiver Fähigkeiten ausdrückt.

Berufsbildungssysteme sind die wichtigsten Ausgangspunkte, die die Reihenfolge der Aufteilung der Bildungsinhalte, die Gruppierung ihrer Teile und den Forschungscharakter der Bewältigung der Teile durch die Schüler bestimmen.

Die Hauptelemente, Bildungseinheiten von Systemen können sein:

Arbeitsgegenstände;

Arbeitsabläufe, Techniken, Aktionen, Bewegungen;

berufliche Verantwortlichkeiten;

Funktionen eines Spezialisten;

Produktionssituationen;

berufliche Projekte (selbstständige kreative Tätigkeit);

Die Wahl der Trainingssysteme hängt ab von:

1. von der materiellen und technischen Unterstützung des Bildungsprozesses, dem Qualifikationsniveau des Lehrers, dem Niveau der Fähigkeiten der Schüler;

2. aus einem eigenständigen ersten Teil der Ausbildung - einer Ausbildungseinheit;

3. zu den inhaltlichen Merkmalen der Tätigkeit von Fachkräften des jeweiligen Berufsstandes.

1. Die Entstehung und Entwicklung verschiedener Systeme

industrielle Ausbildung. Ihre vergleichende Analyse

Historisch gesehen war das erste Bildungssystem ein Thema (Kleidung). Es entwickelte sich unter den Bedingungen der handwerklichen Produktion, als jeder Arbeiter von Anfang bis Ende fertige Produkte herstellte. Der Zweck des Fächersystems bestand darin, dass die Schüler Arbeitsfähigkeiten und -fähigkeiten im Prozess der Herstellung einer Reihe von Produkten beherrschen, die für einen bestimmten Beruf typisch sind, angeordnet nach dem Prinzip einer allmählichen Steigerung der Komplexität von Arbeitsprozessen. Die Schulung begann mit dem einfachsten Produkt, beispielsweise einer flachen Tonplatte. Erst wenn man dieses Produkt perfekt beherrschte, konnte man zum nächsten, komplexeren übergehen. Und so weiter, bis aus dem Schüler ein Meister seines Fachs wird. Dies dauerte oft viele Jahre.

Hauptinhalt der Ausbildung im Fachsystem ist die Beherrschung des Arbeitsprozesses als Ganzes, ohne ihn systematisch in kleinere, fraktionierte Teile (Operationen, Techniken) zu zerlegen und ohne besondere Übungen während der Ausbildung durchzuführen. Daher „ertranken“ neu erlernte Arbeitstechniken und -operationen oft, lösten sich im Fluss der bereits erlernten auf und wurden von den Studenten langsam assimiliert. „Kopie“ – die Arbeit der Auszubildenden unterschied sich oft deutlich vom „Original“, der Arbeit des Ausbilders. Ja, und der fachliche Anspruch war subjektiv-informeller Natur – er war für verschiedene Meister unterschiedlich, daher hing der Inhalt der Ausbildung von den subjektiven Vorlieben des Lehrers ab und orientierte sich strikt an seinen fachlichen Eigenschaften.

Die scheinbare Unterrichtsmethode des Fächersystems erlaubt es nicht, die Schüler mit Kenntnissen, Fertigkeiten und Fähigkeiten auszustatten, die einer bestimmten Qualifikation entsprechen. Aber seine unbestrittenen Vorteile sind die Ausbildung in typischen Arbeitsprozessen bei der Herstellung nützlicher Produkte, das Prinzip "vom Einfachen zum Komplexen" sowie die Entwicklung von Arbeitsmethoden und -operationen nicht isoliert, sondern in einem Komplex in ihrer ganzen Vielfalt Verbindungen und Beziehungen.

Das Aufkommen der Manufakturproduktion und der Maschinenindustrie veränderte Inhalt und Wesen der Arbeit radikal. So hat Karl Marx die Bedeutung dieser Veränderungen definiert: „Die moderne Industrie macht allmählich Revolutionen in den technischen Grundlagen der Produktion und gleichzeitig in den Funktionen der Arbeiter und in den sozialen Kombinationen des Arbeitsprozesses.“

Die Einzelausbildung verliert ihre führende und prägende Rolle und wird nach und nach fast vollständig durch Gruppenformen der Berufsausbildung ersetzt.

Funktionen unter den Bedingungen der Arbeitsteilung erforderten nicht die Herstellung des Produkts als Ganzes, sondern nur die Ausführung einer oder mehrerer Operationen, und zwar mit hoher Geschwindigkeit und Geschicklichkeit. Es gab ein System, das wir das Betriebssystem nennen werden. Die Schöpfer definierten es als „eine systematische Methode, die mechanischen Künste zu unterrichten“. Dieses System wurde auch "russisch" genannt, da es in Russland an der Moskauer Technischen Schule in den Jahren 1868-1873 von einer Gruppe von Wissenschaftlern, Handwerkern und Ingenieuren unter der Leitung von entwickelt wurde

Sovetkin D.K.. Das war das weltweit erste praxisdidaktisch fundierte System der industriellen Ausbildung in den Bereichen Metallbearbeitung, Drehen, Zimmerei und Schmieden. Das war ein grundlegender Schritt bei der Schaffung eines wissenschaftlichen Systems der industriellen Ausbildung. Infolgedessen entstanden solche Konzepte, die uns vertraut sind, wie die Aufteilung in Elemente, Techniken und Operationen, die Frontalität des Lernens, die Beziehung zwischen theoretischer und industrieller Ausbildung und die Erstellung von Schulungsprogrammen.

Die Gruppe von D. K. Sovetkin an der MTU konnte typische Arten (Methoden) der Bearbeitung von Materialien und Werkstücken für jeden Beruf und die entsprechenden Arbeitsmethoden und -vorgänge identifizieren. Dies sind die wichtigsten und typischsten technologischen Verfahren, die als Studienobjekte ausgewählt und in einer bestimmten Reihenfolge und Kombination in das Curriculum gestellt wurden. Außerdem wurden eine Reihe von Übungen zur Durchführung einzelner Techniken und Operationen entwickelt und in das Programm aufgenommen. Im Gegensatz zum Fachsystem, wo der Arbeitsprozess als Ganzes der Hauptinhalt der Ausbildung war, standen beim Betriebssystem die Komponenten Rezeption und Bedienung im Vordergrund.

Es sollte betont werden, dass die Autoren des Betriebssystems es nicht nur auf den Inhalt der Ausbildung reduziert haben: Es wurden Fragen nach den rationellsten Organisationsformen und Methoden der industriellen Ausbildung, nach pädagogischen Anschauungshilfen usw. gelöst.

Die Schöpfer des Systems selbst sahen jedoch eine Reihe von Mängeln und vor allem eine erhebliche Entfernung von der realen Produktion, in der die untersuchten Vorgänge in einer Vielzahl von Kombinationen und Kombinationen auftreten.

Der herausragende russische Berufsbildungsexperte S.A. Vladimirsky und eine Reihe seiner gleichgesinnten Ingenieure schätzten die Vorzüge des Betriebssystems hoch ein und kamen zu dem Schluss, dass es notwendig sei, es durch ein funktionsfähiges Fachsystem zu ersetzen. Vladimirsky S. A. schlug vor, das Betriebssystem der Bildung nur als kurze Einführung in das Studium des Berufs zu verlassen. Es wurde betont, dass der Inhalt der Arbeiterarbeit nicht durch einzelne technologische Operationen bestimmt wird, sondern durch ihre Kombination in realen Produkten. Daher wurde vorgeschlagen, nach dem Studium der wichtigsten Techniken und Arbeitsgänge ein besonderes Augenmerk darauf zu richten, wie sich die Studenten die typischsten Kombinationen von Techniken und Arbeitsgängen für Produktionstätigkeiten in einem bestimmten Fachgebiet aneignen.

Aber obwohl es Vladimirsky S.A. gehört zu der Idee eines ganzheitlichen Systems zur Ausbildung von Arbeitnehmern unterschiedlicher Qualifikationen, die Entwickler des betrieblichen Fachsystems haben es versäumt, einen wissenschaftlichen Ansatz bei der Auswahl von Produkten für die Herstellung während der Ausbildung zu finden.

Ein scharfer Wandel in den Funktionen der Arbeiter manifestierte sich in der Entwicklung der Massenproduktion im Kapitalismus. Das Ergebnis wurde vom Patriarchen des Fließbandes, Henry Ford, Sr., klar formuliert: „Die Reduzierung der Anforderungen an das Denkvermögen des Arbeiters, seine Bewegungen auf das Mindestmaß zu reduzieren. Wenn möglich, tun Sie dasselbe mit derselben Bewegung.

Als Antwort auf diese Anforderungen wurde ein motorisches Trainingssystem entwickelt. Der Inhalt lief darauf hinaus, dass jede körperliche Arbeitsoperation in separate Methoden und Aktionen (und nicht in Operationen wie im Betriebssystem) unterteilt wurde. Die Entwicklung jedes Elements erfolgte sehr übersichtlich und mit hohem Tempo – bezogen auf die Funktionsweise der Maschine oder Mechanik.

Der Vorteil der Systemmethode war die kurze Einarbeitungszeit bei gleichzeitig hoher Arbeitsproduktivität. Der Nachteil der Systemmethode, und zwar der bedeutendste, kommt im ersten Teil der Aussage von Henry Ford zum Ausdruck.

Die Notwendigkeit, nach neuen Bildungsansätzen zu suchen, wurde in unserem Land deutlich, als der Kurs zur Industrialisierung angekündigt wurde und Hunderttausende von Menschen aus den Dörfern als Arbeitskräfte eingesetzt wurden.

Leiter des Zentralinstituts für Arbeit (CIT) A.K. Gastev, der weit nach vorne blickte, zeigte überraschend genau die Bedeutung des Problems "Mensch-Maschine", drückte die Idee der Algorithmisierung und Programmierung des Lernens aus. In den Arbeiten dieser Zeit wurden die Grundlagen der wissenschaftlichen Organisation der Arbeit (NICHT) gelegt.

Das CIT-System (es entstand unter diesem Namen) sah vier Ausbildungszeiten vor:

1) Übungen zur Durchführung von Arbeitshandlungen und -techniken mit speziellen Geräten (heute Simulatoren genannt);

2) Übungen zur Durchführung von Arbeitseinsätzen (zu Einzelheiten);

3) Lernen, die untersuchten Arbeitsvorgänge im Prozess der Herstellung speziell ausgewählter Produkte zu kombinieren;

4) eine unabhängige Phase, in der die Schüler lernen, wie man für einen bestimmten Beruf typische Produkte herstellt.

In einigen pädagogischen Quellen wird das CIT-System als motorisches Training bezeichnet - dies ist falsch: Letzteres wurde in der ersten Ausbildungsstufe in das CIT-System aufgenommen, nahm jedoch wenig Zeit in Anspruch (bis zu 2-3% der gesamten Studienzeit ). Das CIT-System enthielt trotz der von Wissenschaftlern und Methodikern festgestellten Mängel viele positive Dinge. Darin erstmals die Abfolge des Studiums der Arbeit

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