Kompleks metalurgi adalah sekumpulan industri yang memproduksi berbagai logam. Kompleks ini mengkonsumsi hingga 25% batu bara dan energi, menyumbang hingga 30% lalu lintas barang.

Kompleks termasuk hitam dan warna metalurgi.

90% dari semua logam yang digunakan dalam produksi modern adalah logam besi, yaitu besi dan paduan turunannya. Namun, jumlah logam non-ferro jauh lebih besar (lebih dari 70), mereka memiliki sifat yang sangat berharga. Oleh karena itu, metalurgi non-besi sangat penting bagi industri yang menjamin perkembangan revolusi ilmu pengetahuan dan teknologi dalam perekonomian nasional.

Keanehan.

Kompleks metalurgi Rusia memiliki sejumlah fitur yang memengaruhi geografinya:

1. Metalurgi mencakup seluruh proses produksi logam: penambangan dan persiapan bijih, bahan bakar, produksi logam, produksi bahan pembantu. Oleh karena itu, dalam produksi metalurgi, ini dikembangkan secara luas kombinasi. Dalam metalurgi besi, kombinasi berlaku berdasarkan pemrosesan berurutan bahan mentah (bijih - besi tuang - baja - logam gulung), dalam metalurgi non-besi - berdasarkan penggunaan terpadu: misalnya, beberapa logam diperoleh dari polimetalik bijih. Menggabungkan menghasilkan semua besi kasar, bagian utama dari baja dan logam non-besi.

2. Dalam metalurgi tingkat konsentrasi dan monopoli produksi yang tinggi. 200 perusahaan terbesar (5% dari jumlah totalnya) memproduksi 52% metalurgi besi dan 49% produk non-ferro.

3. Metalurgi - industri padat karya(sejumlah besar pembangun, pekerja + kota dekat pabrik 100.000 orang).

4. Metalurgi dicirikan oleh konsumsi bahan yang tinggi. Pabrik metalurgi modern menerima kargo sebanyak Moskow.

5. Biaya pembuatan yang tinggi dan pemeliharaan tanaman, dengan nya pengembalian yang lambat.

6. Metalurgi - pencemar terbesar lingkungan. 14% emisi industri ke atmosfer berasal dari metalurgi besi dan 21% dari non-besi. Selain itu, kompleks metalurgi menghasilkan hingga 30% polusi air limbah.

faktor penempatan.

fitur bahan baku yang digunakan;

jenis energi yang digunakan untuk menghasilkan logam;

geografi bahan mentah dan sumber energi;

rute transportasi;

kebutuhan untuk melindungi lingkungan;

perusahaan yang terkait dengan tahap akhir metalurgi - pemrosesan logam, paling sering berlokasi di area di mana produk jadi dikonsumsi.

Geografi kompleks metalurgi.

Metalurgi besi.

Metalurgi besi adalah cabang industri berat yang menghasilkan berbagai logam besi. Ini mencakup ekstraksi bijih besi dan produksi logam besi - besi - baja - produk canai. Besi tuang dan baja digunakan dalam teknik mesin, baja canai dalam konstruksi (balok, besi atap, pipa) dan transportasi (rel). Kompleks industri militer adalah konsumen utama baja canai. Rusia sepenuhnya memenuhi kebutuhannya dalam produk metalurgi besi dan mengekspornya.

Konsumsi baja per unit output di bidang teknik di Rusia melebihi konsumsi di negara maju lainnya. Dengan penggunaan logam yang ekonomis, Rusia dapat meningkatkan ukuran ekspornya.

Besi tuang dilebur dalam tanur sembur - bangunan besar dan mahal yang terbuat dari batu bata tahan api. Bahan baku untuk produksi besi kasar adalah mangan, bijih besi, refraktori (batu kapur). Kokas dan gas alam digunakan sebagai bahan bakar. 95% kokas diproduksi oleh pabrik metalurgi.

Baja dilebur di tungku perapian terbuka, konverter, dan tungku listrik. Bahan baku untuk produksi baja adalah pig iron dan scrap metal. Kualitas baja meningkat dengan penambahan logam non-ferro (tungsten, molibdenum). Baja gulung diproduksi pada mesin gulung.

Struktur metalurgi besi merangsang pengembangan pabrik intra dan antar industri. Kombinasi - penyatuan di satu perusahaan (menggabungkan) beberapa industri yang terkait secara teknologi dan ekonomi dari berbagai industri (lihat Gambar 45, Dronov, hal. 134). Sebagian besar pabrik metalurgi di Rusia adalah pabrik yang mencakup tiga tahap produksi logam: besi kasar - baja - logam gulung (+ pabrik kokas, + pembangkit listrik tenaga panas atau pembangkit listrik tenaga nuklir, + produksi bahan bangunan, + pabrik perangkat keras).

Untuk setiap ton besi kasar, 4 ton bijih besi, 1,5 ton kokas, 1 ton batu kapur, sejumlah besar gas dihabiskan, yaitu metalurgi besi adalah produksi intensif bahan yang terbatas pada basis bahan mentah atau sumber bahan bakar (kokas). Faktor penempatan:

Oleh karena itu, perusahaan siklus penuh berlokasi: dekat bijih besi atau kokas; di sumber bahan baku dan kokas; antara kokas dan bahan mentah (Pabrik Metalurgi Cherepovets). Setelah runtuhnya Uni Soviet, 60% metalurgi besi tetap berada di Rusia (mayoritas tetap di Ukraina). 50% produk canai dan 60% baja diproduksi dengan peralatan usang.

Prospek negara terhubung dengan peralatan ulang teknis dan teknologi terbaru. Kita berbicara tentang modernisasi perusahaan yang ada. Diperkirakan untuk mengganti produksi baja perapian terbuka dengan metode produksi baru - pengonversi oksigen dan peleburan baja listrik di pabrik Ural dan Kuzbass. Produksi baja dengan metode konverter meningkat hingga 50%.

Jenis perusahaan berikut dibedakan dalam industri ini:

Pabrik metalurgi siklus penuh (Gabungan) , memproduksi besi kasar - produk canai baja (3/4 dari semua besi tuang dan 2/3 dari semua baja).

Pembuatan baja dan rolling mills , Dan perusahaan pembuat baja - baja - digulung. Perusahaan semacam itu melebur baja dari besi tuang atau besi tua dan berlokasi di pusat-pusat besar teknik mesin.

Perusahaan Domain (produksi besi cor saja). Mereka menjadi sedikit. Pada dasarnya, ini adalah pabrik di Ural.

Perusahaan metalurgi non-domain di mana besi diproduksi dalam tungku listrik dengan reduksi langsung dari pelet bijih besi.

Perusahaan metalurgi kecil dengan produksi baja dan produk canai di pabrik pembuatan mesin.

Tanaman pipa .

Produksi ferroalloy – paduan besi dengan logam paduan (mangan, kromium, tungsten, silikon).

Karena konsumsi listrik yang tinggi - 9000 kW / jam per 1 ton produk, perusahaan metalurgi besi tertarik pada sumber listrik yang murah, dikombinasikan dengan sumber daya logam paduan, yang tanpanya pengembangan metalurgi berkualitas tinggi tidak mungkin dilakukan (Chelyabinsk, Serov - Ural).

Pada tahun 1913, Rusia menduduki peringkat ke-5 di dunia (AS, Jerman, Inggris, Prancis) dalam penambangan bijih besi dan produksi logam. 1980 - 1990 - salah satu tempat pertama di dunia dalam ekstraksi bijih besi dan yang pertama dalam peleburan baja dan besi. Sekarang Rusia telah disingkirkan oleh Jepang dan Amerika Serikat.

Rusia sepenuhnya dilengkapi dengan bahan mentah untuk metalurgi besi, kecuali bijih mangan, yang diimpor dari Ukraina dan Georgia, serta bijih kromium, yang diimpor dari Kazakhstan. Rusia memiliki 40% cadangan bijih besi dunia. 80% bijih besi ditambang dengan penambangan terbuka. Rusia mengekspor 20% dari bijih yang ditambang.

Geografi endapan bijih besi:

Di bagian Eropa, KMA kaya akan bijih besi. Ini mengandung bijih yang kaya kandungan (zat besi hingga 60%), yang tidak membutuhkan pengayaan.

Di Ural - kelompok endapan Kachkanar. Ada cadangan bijih besi yang besar, tetapi miskin besi (17%), meski mudah diperkaya.

Siberia Timur - cekungan Angara-Ilimsk (dekat Irkutsk), wilayah Abakan.

Siberia Barat - Gunung Shoria (selatan wilayah Kemerovo).

Wilayah utara - Semenanjung Kola - endapan Kovdorskoye dan Olenegorskoye; Karelia - Kostomuksha.

Ada bijih di Timur Jauh.

Geografi endapan mangan:

Siberia Barat - Usinskoye (wilayah Kemerovo).

Secara historis, metalurgi besi berasal dari bagian tengah negara itu. Sejak abad ke-18, produksi metalurgi besi muncul di Ural. Perkembangan kapitalisme di Rusia dan keberhasilan kombinasi bijih besi dengan batu bara dan mangan, serta posisi teritorial dan geografis yang menguntungkan dalam kaitannya dengan area utama konsumsi logam, disorot di selatan (Donbass dan wilayah Dnieper di Ukraina).

Perusahaan metalurgi berlokasi di wilayah Rusia tidak merata, tetapi terkonsentrasi di area tertentu. Sekelompok perusahaan metalurgi yang menggunakan sumber daya bijih atau bahan bakar biasa dan menyediakan kebutuhan utama negara disebut dasar metalurgi . Di Rusia, ada tiga pangkalan metalurgi: Tengah, Ural, dan Siberia.

Basis metalurgi besi:

Ural – menghasilkan 43% baja dan 42% produk canai. Digunakan diimpor minuman bersoda dari Kuzbass dan Karaganda. Bijih besi 1/3 menggunakan miliknya sendiri - deposit kelompok Kachkanar (utara halaman Sverdlovsk), dan 2/3 - diimpor (deposit Sokolovsko-Sarbayskoye di wilayah Kustanai, serta bijih KMA). Mangan - dari deposit Polunochnoye (utara wilayah Sverdlovsk). Lereng barat Ural - metalurgi babi. Lereng timur adalah pabrik yang dibuat di era Soviet.

Menggabungkan- Nizhny Tagil (wilayah Sverdlovsk), Chelyabinsk, Magnitogorsk (wilayah Chelyabinsk), kota Novotroitsk (pabrik Orsko-Khamilovsky). Mereka menggunakan logam paduan mereka sendiri dan menghasilkan sebagian besar logam.

Metalurgi lapangan- Yekaterinburg (tanaman Verkhne-Isetsky), Zlatoust (wilayah Chelyabinsk), Chusovoy (wilayah Perm), Izhevsk. Besi bekas bekas.

Tanaman pipa- Chelyabinsk, Pervouralsk (wilayah Sverdlovsk).

Ferroalloy- Chelyabinsk, Chusovoy (wilayah Perm).

pangkalan pusat aktif berkembang dan hari ini hampir sama dengan Ural. Ini menghasilkan 42% baja dan 44% produk gulungan. Bagian utama dari produksi diproduksi di Central Black Earth dan wilayah ekonomi Utara.

minuman bersoda- diimpor dari sayap timur Donbass, cekungan Pechora, Kuzbass. Bijih besi- dari KMA, mangan - dari Nikopol (Ukraina). Besi bekas bekas.

Siklus penuh- Pabrik Cherepovets, terletak di antara bijih besi Karelia (Kostomuksha) dan Semenanjung Kola (Olenegorsk, Kovdor) dan kokas di cekungan Pechora. Kombinasi Novolipetsk dan Novotulsk menggunakan bijih KMA. Di dalam KMA, produksi pelet logam dimulai bekerja sama dengan Republik Federal Jerman. Berdasarkan mereka, seorang tunawisma elektrometalurgi(Stary Oskol - Pabrik Elektrometalurgi Oskol).

Ada banyak bisnis di dalam basis pusat metalurgi konversi(Elektrostal Moskow dan lainnya).

Pangkalan Siberia menghasilkan 13% baja dan 16% produk canai.

Menggabungkan- Novokuznetsk (Pekerjaan Besi dan Baja Kuznetsk), 20 km dari Novokuznetsk (Pekerjaan Besi dan Baja Siberia Barat). Kedua perusahaan menggunakan kokas Kuzbass; bijih besi dari Gunung Shoria, Khakassia, dan cekungan Angara-Ilim; mangan dari deposit Usinsk.

Metalurgi lapangan- Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaykalsky (wilayah Chita), Komsomolsk-on-Amur.

Ferroalloy- Novokuznetsk.

Saat ini, pembentukan basis metalurgi Timur Jauh sedang berlangsung. Pabrik konversi beroperasi di Komsomolsk-on-Amur.

Kompleks metalurgi adalah sekumpulan industri yang mencakup semua tahapan proses teknologi: mulai dari ekstraksi dan pengayaan bahan mentah hingga produksi produk dalam bentuk logam besi dan non-ferro serta paduannya. Ini termasuk metalurgi besi dan non-ferro. 90% dari semua logam yang digunakan dalam produksi modern adalah logam besi, mis. besi dan paduan turunannya. Namun, jumlah logam non-ferro jauh lebih besar (ada lebih dari 70 jenis), mereka memiliki sifat yang lebih berharga. Metalurgi non-besi sangat penting bagi industri yang memastikan perkembangan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dalam perekonomian nasional.

Kompleks metalurgi adalah kombinasi yang saling bergantung dari proses teknologi berikut:

Ekstraksi dan persiapan bahan mentah untuk diproses (ekstraksi, pengayaan, aglomerasi, perolehan konsentrat yang diperlukan, dll.);

Partisi ulang metalurgi - proses teknologi utama dengan produksi besi tuang, baja, logam besi dan non-besi yang digulung, pipa, dll.;

produksi paduan;

Pemanfaatan limbah dari produksi utama dan memperoleh produk sekunder darinya.

Bergantung pada kombinasi proses teknologi ini, jenis produksi berikut di kompleks metalurgi dibedakan:

1) produksi siklus penuh, yang biasanya diwakili oleh pabrik di mana semua tahapan proses teknologi yang disebutkan di atas beroperasi secara bersamaan;

2) produksi paruh waktu - ini adalah perusahaan di mana tidak semua tahapan proses teknologi dilakukan, misalnya, dalam metalurgi besi hanya baja atau produk gulung yang diproduksi, tetapi tidak ada produksi besi tuang, atau hanya gulung produk diproduksi. Siklus tidak lengkap juga mencakup elektrotermi ferroalloy, elektrometalurgi, dll.

Perusahaan siklus parsial, atau "metalurgi kecil", disebut perusahaan konversi, yang direpresentasikan sebagai unit terpisah untuk produksi besi pengecoran, baja atau produk gulung sebagai bagian dari perusahaan pembuat mesin besar di negara tersebut.

Lokasi pabrik metalurgi sangat dipengaruhi oleh:

Fitur bahan baku (bijih) yang digunakan;

Jenis energi yang digunakan untuk memperoleh logam;

Geografi bahan baku dan sumber energi;

Penyediaan wilayah dengan jalur transportasi.

Ada beberapa perbedaan lokasi perusahaan metalurgi besi dan non-besi. Bijih logam non-ferro memiliki kandungan logam yang lebih rendah, sehingga metalurgi non-ferro, terutama produksi logam berat, berfokus terutama pada bahan mentah. Untuk mendapatkan logam ringan, diperlukan banyak listrik dan air. Oleh karena itu, perusahaan yang meleburnya biasanya terkonsentrasi di dekat pembangkit listrik tenaga air yang besar.

Dalam struktur teritorial ekonomi nasional Rusia, kompleks metalurgi memiliki signifikansi regional dan pembentuk kompleks. Perusahaan metalurgi besar modern, berdasarkan sifat hubungan teknologi internal, adalah pabrik metalurgi dan energi-kimia. Kombinasi - ini adalah koneksi di satu perusahaan dari beberapa produksi yang saling berhubungan dalam hal proses teknologi, terkadang milik industri yang berbeda.

Selain produksi utama, perusahaan metalurgi membuat produksi berdasarkan pemanfaatan berbagai jenis sumber daya sekunder, bahan baku dan bahan (produksi asam sulfat, sintesis organik berat untuk produksi benzena, amonia dan produk kimia lainnya, produksi bahan bangunan - semen, produk blok, serta pupuk fosfor dan nitrogen, dll.).

Metalurgi besi. Metalurgi besi di Rusia mencakup perusahaan dan organisasi untuk ekstraksi dan pemrosesan bijih dan bahan non-logam; produksi besi tuang, baja, produk canai, pipa, perangkat keras, ferroalloy, refraktori, kokas, sejumlah jenis produk kimia; pengadaan dan pengolahan skrap dan limbah logam besi; perbaikan peralatan mekanik dan listrik; transportasi kargo intra-pabrik, serta organisasi ilmiah dan desain.

Ciri khusus industri ini adalah pengikatan perusahaan yang relatif kaku dengan siklus metalurgi lengkap ke sumber bahan mentah atau pusat konsumsi logam. Perusahaan industri berlokasi di 20 wilayah Federasi Rusia, yang sepuluh besar di antaranya adalah Vologda, Chelyabinsk, Lipetsk, Sverdlovsk, Belgorod, Kemerovo, Kursk, dll. Lebih dari 70% perusahaan membentuk kota dan secara signifikan memengaruhi ekonomi dan stabilitas sosial daerah.

Dasar metalurgi besi adalah pemrosesan metalurgi: besi tuang - baja - produk gulung. Industri lainnya terkait, terkait: penambangan dan pengayaan bijih (besi, mangan, kromit), kokas batubara (hampir seluruhnya dilakukan di pabrik metalurgi), ekstraksi bahan pembantu (batu kapur fluks, magnesit), produksi refraktori, produksi produk logam untuk keperluan industri (perangkat keras).

Basis bahan baku industri terdiri dari: produk bijih besi, bahan non-logam dan refraktori, batu bara kokas, skrap dan limbah logam besi. Rusia adalah produsen dan konsumen bijih besi komersial terbesar.

Metalurgi besi memiliki fitur berikut dari bahan baku dasar:

Bahan bakunya dicirikan oleh kandungan komponen bermanfaat yang relatif tinggi dari 17% dalam bijih siderit hingga 53-55% dalam bijih besi magnetit;

Berbagai bahan baku dalam hal spesies, yang memungkinkan untuk menggunakan berbagai teknologi dan memperoleh logam dengan sifat yang sangat beragam;

Berbagai kondisi penambangan (baik tambang maupun lubang terbuka, yang menyumbang hingga 80% dari semua bahan mentah yang ditambang dalam metalurgi besi);

Penggunaan bijih yang komposisinya kompleks.

Lebih dari 70% cadangan yang dieksplorasi dan sekitar 80% sumber daya bijih besi yang diperkirakan terkonsentrasi di bagian Eropa negara itu. Perusahaan metalurgi Ural, Siberia, dan Timur Jauh, yang memiliki 65% dari semua kapasitas produksi, mengalami kekurangan bijih besi komersial lokal yang parah.

Perusahaan di wilayah Belgorod dan Kursk menyediakan lebih dari 50% produksi bijih di negara tersebut, dan deposit bijih besi di wilayah utara - perusahaan di wilayah Murmansk dan Republik Karelia - hingga 25%. Volume konsumsi utama berada di wilayah Ural dan Siberia.

Ada tiga opsi untuk lokasi perusahaan metalurgi besi siklus penuh, condong ke sumber bahan mentah (Ural, Pusat), atau ke sumber bahan bakar (Kuzbass), atau terletak di antara mereka (Cherepovets). Opsi-opsi ini menentukan pilihan area dan lokasi konstruksi, ketersediaan sumber pasokan air, dan bahan pembantu.

Saat ini, metode utama peleburan baja adalah perapian terbuka. Bagian metode pengubah oksigen dan peleburan baja listrik menyumbang sekitar 30% dari total volume produksi.

Pabrik elektrometalurgi untuk produksi baja dari pelet logam yang diperoleh dengan reduksi langsung besi beroperasi di Stary Oskol - Pabrik Elektrometalurgi Oskol.

Sekelompok perusahaan metalurgi yang menggunakan sumber daya bijih atau bahan bakar biasa dan menyediakan kebutuhan dasar ekonomi negara dalam logam disebut dasar metalurgi. Ada tiga pangkalan metalurgi utama di wilayah Rusia: Tengah, Ural, dan Siberia. Masing-masing memiliki karakteristik tersendiri dalam hal ketersediaan bahan baku, bahan bakar, listrik, perangkat dan kapasitas produksi; mereka berbeda dalam struktur dan spesialisasi produksi, kapasitas organisasinya.

Basis metalurgi Rusia. Salah satu ciri lokasi perusahaan metalurgi adalah ketidakrataannya, akibatnya kompleks metalurgi terletak di "rumpun".

Basis Metalurgi Ural adalah yang terbesar di Rusia dan lebih rendah dalam hal produksi logam besi hanya dari Pangkalan Metalurgi Selatan Ukraina dalam CIS. Pada skala Rusia, itu juga menempati urutan pertama dalam produksi logam non-besi. Porsi metalurgi Ural menyumbang 52% besi kasar, 56% baja, dan lebih dari 52% logam besi gulung dari volume yang diproduksi pada skala bekas Uni Soviet. Ini adalah yang tertua di Rusia. Ural menggunakan batubara Kuznetsk yang diimpor. Basis bijih besinya sendiri habis, oleh karena itu, sebagian besar bahan mentah diimpor dari Kazakhstan (deposit Sokolovsko-Sarbaiskoye), dari anomali magnetik Kursk (KMA) dan Karelia. Pengembangan basis bijih besi kami sendiri dikaitkan dengan pengembangan deposit titanomagnetit Kachkanarskoye (wilayah Sverdlovsk) dan deposit siderit Bakalskoye (wilayah Chelyabinsk), yang mencakup lebih dari setengah cadangan bijih besi di wilayah tersebut. Perusahaan terbesar untuk ekstraksi mereka adalah Pabrik Penambangan dan Pengolahan Kachkanar (GOK) dan Administrasi Penambangan Bakal. Pusat metalurgi besi terbesar telah dibentuk di Ural: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Yekaterinburg, Serov, Zlatoust, dll. Saat ini, 2/3 peleburan besi dan baja jatuh di wilayah Chelyabinsk dan Orenburg. Metalurgi Ural dicirikan oleh tingkat konsentrasi produksi yang tinggi, tempat khusus ditempati oleh Pekerjaan Besi dan Baja Magnitogorsk. Ini adalah pabrik peleburan besi dan baja terbesar tidak hanya di Rusia, tetapi juga di Eropa.

Ural adalah salah satu wilayah utama untuk produksi pipa baja untuk pipa minyak dan gas, perusahaan terbesar berlokasi di Chelyabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Uralsk.

Basis metalurgi sentral - area pengembangan intensif metalurgi besi, di mana cadangan bijih besi terbesar terkonsentrasi. Pengembangan metalurgi besi didasarkan pada penggunaan deposit bijih besi terbesar di KMA, serta skrap metalurgi dan batubara kokas impor - Donetsk, Pechora dan Kuznetsk.

Pengembangan intensif metalurgi Pusat dikaitkan dengan ekstraksi bijih besi yang relatif murah. Hampir semua bijih ditambang di lubang terbuka. Deposit besar KMA yang dieksplorasi dan dieksploitasi terletak di wilayah wilayah Kursk dan Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, dll.). Biaya per 1 ton besi dalam bijih yang dapat dipasarkan hampir setengah dari harga bijih Krivoy Rog (Ukraina), dan lebih rendah daripada bijih Karelian dan Kazakh. Secara umum, ekstraksi bijih mentah adalah sekitar 80 juta ton, yaitu. 40% dari produksi Rusia.

Basis metalurgi sentral mencakup perusahaan besar dari siklus metalurgi penuh: Pekerjaan Besi dan Baja Novolipetsk (Lipetsk) dan Pabrik Novotulsky (Tula), Pekerjaan Besi dan Baja Svobodny Sokol (Lipetsk), Elektrostal dekat Moskow (pemurnian metalurgi berkualitas tinggi). Metalurgi skala kecil dikembangkan di perusahaan pembuat mesin besar. The Oskol Electrometallurgical Combine beroperasi untuk reduksi langsung besi (Wilayah Belgorod). Pabrik penambangan dan pemrosesan (GOK) Lebedinsky, Stoilensky, dan Mikhailovsky terletak di wilayah wilayah ekonomi Central Black Earth.

Zona pengaruh dan hubungan teritorial Pusat juga mencakup metalurgi bagian Eropa Utara Rusia, yang menyumbang lebih dari 5% cadangan keseimbangan bijih besi di Federasi Rusia dan lebih dari 21% bijih besi. produksi. Perusahaan yang cukup besar beroperasi di sini: Pabrik Metalurgi Cherepovets (Wilayah Vologda), Pabrik Penambangan dan Pengolahan Olenegorsk dan Kovdorsky (Wilayah Murmansk), Pabrik Penambangan dan Pengolahan Kostomukshsky (Karelia). Bijih Utara dengan kandungan besi rendah (28-32%) diperkaya dengan baik, hampir tidak memiliki kotoran berbahaya, yang memungkinkan untuk mendapatkan logam berkualitas tinggi.

Basis metalurgi Siberia sedang dalam proses pembentukan. Siberia dan Timur Jauh menyumbang sekitar seperlima dari besi dan produk jadi yang digulung yang diproduksi di Rusia dan 15% dari baja. 21% dari total cadangan Rusia berada di Siberia dan Timur Jauh. Basis pembentukan basis metalurgi Siberia adalah bijih besi Gornaya Shoria, Khakassia, cekungan bijih besi Angara-Ilimsk, dan basis bahan bakarnya adalah cekungan batubara Kuznetsk. Produksi modern diwakili oleh dua perusahaan metalurgi besi besar: Pabrik Besi dan Baja Kuznetsk (dengan produksi siklus penuh) dan Pabrik Siberia Barat, serta pabrik ferroalloy (Novokuznetsk). Konversi metalurgi juga telah dikembangkan, diwakili oleh beberapa pabrik konversi (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). Industri pertambangan dilakukan oleh beberapa perusahaan pertambangan dan pengolahan yang berlokasi di wilayah Kuzbass, di Gornaya Shoria, Khakassia (Siberia Barat) dan Korshunov GOK di Siberia Timur.

Metalurgi besi Siberia dan Timur Jauh belum menyelesaikan pembentukannya. Oleh karena itu, berdasarkan bahan baku dan sumber daya bahan bakar yang efisien, di masa depan dimungkinkan untuk membuat pusat-pusat baru, khususnya pabrik Taishet yang menggunakan batubara Kuznetsk dan bijih Angara-Ilim, serta pabrik metalurgi Barnaul (Wilayah Altai). . Di Timur Jauh, prospek pengembangan metalurgi besi dikaitkan dengan pembentukan TPK Yakutsk Selatan, yang akan mencakup pembentukan perusahaan siklus penuh.

90% dalam produksi baja jadi milik perusahaan metalurgi berikut: OJSC MMK (Pekerjaan Besi dan Baja Magntitogorsk), OJSC Severstal (Cherepovets), OJSC NLMK (Pekerjaan Besi dan Baja Novolipetsk), OJSC Nizhny Tagil Pekerjaan Besi dan Baja, OJSC Nosta, Pabrik Metalurgi OAO Novokuznetsk, OAO ZSMK, OAO OEMK.

Basis bijih besi negara diwakili oleh perusahaan berikut. Di barat laut negara: OJSC Olenegorsky GOK, OJSC Kovodorsky GOK dan OJSC Karelsky Okatysh. Mereka sepenuhnya memenuhi permintaan bijih besi Severstal.

Penambangan dan pabrik pengolahan anomali magnetik Kursk beroperasi di Distrik Pusat: OJSC Lebedinsky GOK, OJSC Stoilensky GOK, OJSC Mikhailovsky GOK, dan OJSC KMA-ruda. Mereka memenuhi kebutuhan JSC "Pabrik Metalurgi Novolipetsk", JSC "Pabrik Elektrometalurgi Oskol", sebagian - pabrik metalurgi Ural dan Siberia. Karena kurangnya bijih besi di Ural dan Siberia, deposit Yakovlevsky di wilayah Belgorod sedang dikembangkan untuk menutupi kekurangan tersebut.

Di Ural, yang terbesar adalah OJSC Kachkanarsky GOK, yang produk bijih besinya terutama digunakan oleh Pabrik Besi dan Baja Nizhny Tagil. Tambang lokal yang tersisa - Bogoslovsky, Magnitorsky, Vysokogorsky, Bakalsky, Goroblagodsky, Beloretsky, Pervouralsky, dan Zlatoustovsky - memiliki kapasitas kecil.

JSC "Pekerjaan Besi dan Baja Magnitogorsk" dilengkapi dengan produk bijih besi dari deposit bijih besi Sokolovsko-Sarbai (Kazakhstan). MMK, membeli produk di wilayah tengah, mengurangi profitabilitas produknya.

Mechel OAO (Chelyabinsk) sebagian disediakan bahan baku lokal (deposit Bakalskoye), bahan baku lainnya diimpor dari Distrik Pusat. Situasi serupa terjadi di pabrik metalurgi Orsk-Khalilovsky (JSC Nosta).

Keseimbangan yang tegang dalam hal bijih besi telah berkembang di Siberia (untuk pabrik metalurgi Kuznetsk dan Siberia Barat). Basis lokal - OJSC "Korshunovskiy GOK" dan OJSC "Sibruda" - memiliki kapasitas terbatas dan, karena kekurangan dana, praktis tidak berkembang.

Metalurgi non-besi. Logam non-ferro menurut sifat fisik dan tujuannya dibagi menjadi beberapa kelompok:

Berat - tembaga, timah, seng, timah, nikel;

Paru-paru - aluminium, magnesium, titanium, lithium, dll.;

Kecil - bismut, kadmium, antimon, arsenik, kobalt, merkuri;

Paduan - tungsten, molibdenum, tantalum, niobium, vanadium;

Mulia - emas, perak, platinum, dan platinoid;

Langka dan tersebar - zirkonium, galium, indium, talium, germanium, selenium, dll.

Metalurgi non-besi di Rusia menghasilkan sekitar 70 jenis logam berbeda. Tiga negara di dunia memiliki rangkaian produksi yang lengkap - AS, Jerman, Jepang.

Fitur bahan baku metalurgi non-ferrous:

Kandungan komponen bermanfaat dalam bahan mentah sangat rendah secara kuantitatif (tembaga - dari 1 hingga 5%, timbal-seng - dari 1,5 hingga 5,5%, dll.). Artinya, untuk mendapatkan 1 ton tembaga dibutuhkan pengolahan minimal 100 ton bijih;

Sifat multikomponen yang luar biasa dari bahan mentah (misalnya, pirit Ural mengandung tembaga, besi, belerang, emas, kadmium, perak, dll., total hingga 30 elemen);

Konsumsi bahan bakar dan energi yang tinggi dari bahan mentah selama pemrosesannya.

Ciri metalurgi non-besi adalah intensitas energi bahan baku yang tinggi dalam proses persiapannya untuk pemrosesan dan pemrosesan metalurgi. Dalam hal ini, perbedaan dibuat antara industri padat bahan bakar dan listrik. Intensitas bahan bakar yang tinggi biasanya terjadi, misalnya untuk produksi nikel, alumina dari nephelines, dan blister copper. Produksi aluminium, magnesium, kalsium, titanium, dll ditandai dengan peningkatan intensitas listrik.Secara keseluruhan, pangsa biaya bahan bakar dan energi di industri berkisar antara 10 hingga 50-65% dari total biaya per 1 ton produk yang diproduksi. Fitur produksi ini menentukan lokasi industri metalurgi non-besi di wilayah yang paling baik disuplai dengan listrik.

Ural adalah wilayah penghasil logam non-besi tertua di Rusia, terutama tembaga, aluminium, seng, nikel, kobalt, timah, emas, dan banyak logam langka. Saat ini, ada 11 perusahaan industri tembaga yang beroperasi di Ural. Di antara perusahaan-perusahaan ini, yang terbesar harus dipilih: pabrik penambangan dan pemrosesan Bashkir dan Uchalinsky dan departemen penambangan bijih Buribaevskoye (Bashkortostan), pabrik elektrolit tembaga Kyshtym (wilayah Chelyabinsk), pabrik peleburan tembaga Krasnouralsk dan Kirovograd, bijih Degtyarsky departemen pertambangan, pabrik peleburan tembaga Sredneuralsk dan pabrik Uralelectromed (wilayah Sverdlovsk), Gaisky GOK dan pabrik tembaga-belerang Mednogorsk (wilayah Orenburg).

Perusahaan Ural memproduksi hampir 43% tembaga olahan, sekitar 65% seng dalam konsentrat dari total produksi mereka di Rusia, serta sejumlah besar emas, perak, logam langka, dan tersebar.

Metalurgi non-besi dikembangkan di wilayah Utara dan Barat Laut, di mana bijih nepheline, bauksit, titanium, tembaga-nikel ditambang dan diperkaya. Pabrik aluminium berlokasi di Kandalaksha, Nadvoitsy, Boksitogorsk, peleburan tembaga - di Monchegorsk, nikel - di Nikel.

Siberia Timur dan khususnya Timur Jauh dibedakan oleh tingkat perkembangan metalurgi non-besi yang tinggi. Ini adalah salah satu industri terpenting di Timur Jauh. Bagian utama dari penambangan bijih timah, emas, bijih timah-seng, tungsten, dan merkuri di seluruh Rusia diproduksi di wilayah ekonomi. Industri aluminium berkembang sangat pesat di wilayah timur Rusia. Pusat terpenting: pabrik aluminium Krasnoyarsk, Irkutsk, Bratsk, Sayan, Shelikhov, tempat produksi alumina, aluminium logam, non-besi, dan aluminium ringan. Produksi alumina sedang dibuat di Achinsk.

Industri timbal-seng telah dibuat dengan fokus pada bahan mentah dan basis bahan bakar: Kuzbass - Salair, Transbaikalia - Nerchinsk, Timur Jauh - Dalnegorsk, dll. Industri timah dikembangkan: Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny GOK.

Pusat utama metalurgi adalah Norilsk Mining and Metallurgical Combine.

Masalah dan prospek pengembangan kompleks metalurgi. Dengan runtuhnya Uni Soviet, satu sistem pangkalan metalurgi yang berinteraksi tidak ada lagi. Putusnya ikatan yang ada dalam hal bahan mentah, bermacam-macam logam telah menyebabkan fakta bahwa di sejumlah wilayah Rusia, terutama di Siberia dan Timur Jauh, kekurangan logam meningkat secara signifikan. Masalah utama metalurgi dalam negeri saat ini adalah peralatan ulang teknis. Solusinya membutuhkan penggantian metode produksi baja perapian terbuka lama dengan yang baru - konverter oksigen dan peleburan listrik. Berdasarkan penerapannya, kualitas logam yang dihasilkan meningkat secara dramatis. Penggunaan stok besi tua yang sangat besar membutuhkan pembangunan perusahaan metalurgi jenis baru (pabrik mini). Mereka melayani area kecil, menggunakan teknologi modern untuk menghasilkan logam berkualitas tinggi dengan dampak negatif minimal terhadap lingkungan. Menurut statistik, setiap tahun kompleks metalurgi melepaskan hingga 10 juta ton zat berbahaya ke atmosfer, termasuk 80% dari semua emisi adalah timbal. Produksi blast-furnace dan open-hearth, serta kimia kokas dianggap sangat berbahaya.

Kompleks metalurgi Rusia adalah sinonim utama untuk kesejahteraan dan kemakmuran seluruh negara kita, kepercayaannya akan masa depan.

Pertama-tama, ini berfungsi sebagai dasar dari semua teknik mesin yang ada saat ini. Memahami hal ini, kita akan mengetahui perusahaan apa saja yang termasuk dalam kompleks pertambangan dan metalurgi.

Ini terutama adalah industri yang mengekstraksi, memperkaya, melelehkan, menggulung, dan memproses bahan mentah. Perusahaan memiliki strukturnya sendiri yang jelas:

1. Metalurgi besi - bijih dan bahan baku non-logam.
2. Metalurgi non-besi: logam ringan (magnesium, titanium, aluminium) dan logam berat (nikel, timah, tembaga, timah).

Metalurgi besi

Sebuah industri dengan nuansa tersendiri. Penting untuk dipahami bahwa tidak hanya logam yang penting untuknya, tetapi juga penambangan dengan pemrosesan selanjutnya.

Soroti fitur-fitur pentingnya:

• lebih dari separuh produk menjadi dasar bagi seluruh industri teknik negara;
• seperempat dari produk digunakan di bidang pembuatan struktur dengan peningkatan kapasitas beban.

Metalurgi besi adalah produksi, kokas batubara, batas sekunder paduan, produksi refraktori dan banyak lagi. Perusahaan-perusahaan yang termasuk dalam metalurgi besi adalah yang paling penting dan, pada kenyataannya, merupakan basis industri seluruh negara bagian secara keseluruhan.

Yang utama di sekitar mereka terdapat fasilitas produksi untuk pengolahan berbagai limbah, terutama setelah peleburan besi cor. Pembuatan mesin intensif logam dan produksi tenaga listrik dianggap sebagai satelit metalurgi besi yang paling sering. Industri ini memiliki prospek yang bagus untuk masa depan.

Pusat metalurgi besi di Rusia

Pertama-tama, harus diingat bahwa Rusia selalu dan merupakan pemimpin mutlak dalam kepadatan produksi logam besi. Dan kejuaraan ini tanpa hak untuk dipindahkan ke negara bagian lain. Negara kita dengan percaya diri memegang posisinya di sini.

Pabrik terkemuka sebenarnya adalah pabrik metalurgi dan energi-kimia. Sebutkan pusat metalurgi besi terpenting di Rusia:

• Ural dengan penambangan besi dan bijih;
• Kuzbass dengan pertambangan batu bara;
• Novokuznetsk;
• Lokasi KMA;
• Cherepovets.

Peta metalurgi negara secara struktural dibagi menjadi tiga kelompok utama. Mereka dipelajari di sekolah dan merupakan pengetahuan dasar dari orang budaya modern. Ini:

• Ural;
• Siberia;
• Bagian tengah.

Basis Metalurgi Ural

Dialah yang utama dan, mungkin, yang paling kuat dalam hal indikator Eropa dan dunia. Ini memiliki konsentrasi produksi yang tinggi.

Kota Magnitogorsk sangat penting dalam sejarahnya. Ada pabrik metalurgi yang terkenal. Ini adalah "jantung" metalurgi besi tertua dan terpanas.

Itu menghasilkan:

• 53% dari semua besi tuang;
• 57% dari semua baja;
• 53% logam besi dari semua indikator yang diproduksi di bekas Uni Soviet.

Fasilitas produksi tersebut terletak di dekat bahan mentah (Ural, Norilsk) dan energi (Kuzbass, Siberia Timur). Sekarang metalurgi Ural sedang dalam proses modernisasi dan pengembangan lebih lanjut.

Basis metalurgi sentral

Ini termasuk pabrik produksi siklus. Diwakili di kota-kota: Cherepovets, Lipetsk, Tula dan Stary Oskol. Basis ini dibentuk oleh cadangan bijih besi. Mereka berada di kedalaman hingga 800 meter, yang merupakan kedalaman yang dangkal.

Pabrik Elektrometalurgi Oskol diluncurkan dan berhasil beroperasi. Ini memperkenalkan metode avant-garde tanpa proses metalurgi blast-furnace.

Basis metalurgi Siberia

Mungkin dia memiliki satu ciri: dia adalah yang "termuda" dari pangkalan yang ada saat ini. Itu memulai pembentukannya selama periode Uni Soviet. Sekitar seperlima dari total volume bahan baku pig iron diproduksi di Siberia.

Pangkalan Siberia adalah pabrik di Kuznetsk dan pabrik di Novokuznetsk. Novokuznetsk-lah yang dianggap sebagai ibu kota metalurgi Siberia dan pemimpin dalam kualitas produksi.

Pabrik metalurgi dan pabrik terbesar di Rusia

Pusat siklus penuh yang paling kuat adalah: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Beloretsk, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky, dan sejumlah lainnya. Semuanya memiliki prospek yang bagus untuk dikembangkan. Geografi mereka, tanpa berlebihan, sangat besar.

Metalurgi non-besi

Daerah ini sibuk dengan pengembangan dan pengayaan bijih, berpartisipasi dalam peleburan berkualitas tinggi. Menurut karakteristik dan tujuannya, dibagi menjadi beberapa kategori: berat, ringan dan berharga. Pusat peleburan tembaganya hampir merupakan kota tertutup, dengan infrastruktur dan kehidupannya sendiri.

Bidang utama metalurgi non-besi di Rusia

Pembukaan area tersebut sepenuhnya bergantung pada: ekonomi, pecinta lingkungan, bahan mentah. Ini adalah Ural, yang mencakup pabrik di Krasnouralsk, Kirovgrad, dan Mednogorsk, yang selalu dibangun di samping produksi. Ini meningkatkan kualitas pengerjaan dan perputaran bahan baku.

Perkembangan metalurgi di Rusia

Pembangunan ditandai dengan laju dan volume yang tinggi. Oleh karena itu, Rusia yang besar memimpin dan terus meningkatkan ekspornya. Negara kita menghasilkan: 6% besi, 12% aluminium, 22% nikel, dan 28% titanium. Baca lebih lanjut inimasuk akal untuk melihat informasi dalam tabel produksi yang disajikan di bawah ini.

Peta metalurgi di Rusia

Untuk kenyamanan dan kejelasan, penerbitan peta dan atlas khusus telah diatur. Mereka dapat dilihat dan dipesan secara online. Mereka sangat berwarna dan nyaman. Pusat-pusat utama dengan semua divisi ditunjukkan di sana secara rinci: peleburan tembaga, tempat ekstraksi bijih dan logam non-besi, dan banyak lagi.

Di bawah ini adalah peta metalurgi besi dan non-besi di Rusia.

Faktor lokasi pabrik metalurgi di Rusia

Faktor fundamental yang mempengaruhi lokasi pabrik di negara ini secara harfiah adalah sebagai berikut:

• bahan baku;
• bahan bakar;
• konsumsi (ini adalah tabel detail bahan baku, bahan bakar, jalan kecil dan besar).

Kesimpulan

Sekarang kita tahu: ada pembagian yang jelas menjadi metalurgi besi dan non-besi. Distribusi melalui ekstraksi, pengayaan, dan peleburan ini bergantung langsung pada komponen utama: bahan mentah, bahan bakar, dan konsumsi. Negara kita adalah pemimpin Eropa di bidang ini. Tiga "pilar" geografis utama tempatnya berdiri adalah: Pusat, Ural, dan Siberia.

Pentingnya industri dalam perekonomian negara mana pun sulit ditaksir terlalu tinggi: pabrik dan pabriklah yang memasok semua bahan, peralatan, perlengkapan, dan banyak barang lain yang diperlukan untuk semua sektor ekonomi lainnya. Saat ini, ada sekitar 460.000 perusahaan industri di Rusia, mempekerjakan lebih dari 15 juta rekan kami. Kami mempersembahkan kepada Anda 10 pabrik terbesar di negara kami.

10.Aviastar

Spesialisasi perusahaan, didirikan pada tahun 1975, adalah produksi pesawat penumpang dan kargo modern Tu-204 dan pesawat angkut Il-76. Dalam satu tahun, 50 "selebaran" keluar dari bawah atap pabrik. Kapasitas Aviastar juga memungkinkan peralatan ulang dan modernisasi pesawat domestik dan asing. Pabrik ini dengan cepat mengembangkan program peralatan ulang teknis, yang memungkinkan penghematan hingga 30% dari waktu pembuatan pesawat. Sampai saat ini, luas produksi pabrik adalah 1.400.000 m².

9. Pabrik Traktor Chelyabinsk

Apa yang dapat diproduksi pabrik traktor selain traktor itu sendiri? Dan banyak lagi! Perusahaan ini membuat buldoser, pipelayer, loader, peralatan kehutanan, mesin dan masih banyak lagi peralatan kerja lainnya. Potensi ChTZ menyediakan siklus teknologi lengkap untuk pembuatan mesin, dari blanko hingga perakitan dan pengujian. Perusahaan ini terletak di atas lahan seluas 2.500.000 m².

8. Energiprom

Energoprom menyediakan cabang karbon-grafit ekonomi nasional, memproduksi elemen listrik dan suku cadang untuk transportasi, elektroda untuk metalurgi, dan batu grafit untuk reaktor nuklir. Teknologi produksi yang unik memungkinkan pengiriman produk ke lebih dari 50 negara di dunia.

7. Server

Smelter ini adalah fasilitas terbesar di dunia yang memasok industri pertambangan dan baja. Ini menghasilkan alat kelengkapan, struktur baja untuk konstruksi bangunan dan jembatan, billet pipa, produk canai untuk tambang dan peralatan konstruksi, serta jenis produk canai lapis baja khusus untuk industri otomotif.

6. "T-platform"

Superkomputer diproduksi di perusahaan, dan selama bertahun-tahun bekerja, lebih dari 300 pengembangan dan teknologi inovatif telah diterapkan di sini. Proyek pabrik yang paling terkenal adalah superkomputer Lomonosov, yang dirancang khusus untuk Universitas Negeri Moskow, yang dapat melakukan 1,7 kuadriliun operasi dalam satu detik.

5. OJSC "Lebedyansky"

Perusahaan ini adalah pemimpin pasar Rusia untuk produksi makanan dan jus bayi. Sejarah perusahaan dimulai pada tahun 1967 dengan pabrik pengalengan kecil. Saat ini, ini adalah holding keseluruhan, yang mencakup beberapa pabrik makanan dan minuman.

KamAZ adalah salah satu produsen truk terbesar di Rusia. Pabrik menjalankan siklus penuh industri otomotif: mulai dari pembuatan proyek hingga produksi dan layanan lebih lanjut. Kekhawatiran tersebut mencakup pabrik pengecoran dan penempaan sendiri, pabrik produksi mesin, pabrik perbaikan dan peralatan, dan perusahaan lain untuk pembuatan suku cadang.

Pabrik meliputi area seluas sekitar 4.000.000 m², dan setiap tahun lebih dari 800.000 mobil diproduksi di sini. Sulit membayangkan panjang sistem konveyor adalah 300 km, dan panjang sistem konveyor utama adalah 1,5 km. Para ahli menghitung bahwa hampir 28.000.000 mobil telah ditinggalkan di bawah sayapnya selama seluruh keberadaan dan pengoperasian perusahaan.

Uralvagonzavod adalah asosiasi penelitian dan produksi nyata yang mengembangkan dan memproduksi tidak hanya peralatan militer terbaru, tetapi juga mesin pembuat jalan dan gerbong kereta. Atas dasar perusahaan, terdapat beberapa lembaga penelitian, biro desain, dan pabrik yang memproduksi komponen dan suku cadang.

Di pabrik Izhora, semuanya diproduksi, baik, atau hampir semuanya. Di sini mereka menciptakan sesuatu yang tidak dapat ditemukan di tempat lain di dunia: ekskavator yang kuat, lembaran logam, peralatan listrik, dan bahkan kapal reaktor nuklir.

Pasar metalurgi modern diwakili oleh banyak perusahaan besar dari seluruh dunia. Pemimpin yang tidak diragukan lagi adalah perusahaan dari Luksemburg, Cina, Jepang, Korea, dan negara lain.

Secara umum diketahui bahwa basis produksi logam dunia terdiri dari perusahaan-perusahaan dari China, Jepang dan Korea, setidaknya sepuluh terbesar mewakili lebih banyak perusahaan dari negara-negara tersebut.

Kali ini kita akan berbicara tentang tiga pemimpin dunia. Lagi pula, perusahaan metalurgi terbesar di dunia inilah yang secara langsung memengaruhi pasar produk baja global.

Perusahaan baja terbesar di dunia: Arcelor Mittal.

Menurut statistik, pada 2008 perusahaan ini sudah menguasai 10 persen dari seluruh pasar baja dunia.

Raksasa metalurgi ini didirikan pada tahun 2006 sebagai hasil penggabungan perusahaan dari Luksemburg dan India. Total kapasitas produksi kedua perusahaan saat itu sekitar 120 juta ton per tahun. Perlu dicatat bahwa manajemen United Corporation berencana meningkatkan kapasitasnya dalam lima tahun dan mencapai volume 150 juta ton. Proyek peningkatan kapasitas akan dilaksanakan pada tahun 2011, namun karena krisis ekonomi global, penyelesaiannya ditunda beberapa tahun kemudian (hingga 2014).

Saat ini, raksasa metalurgi ini memiliki sejumlah perusahaan di 60 negara di dunia, termasuk Arcelor Mittal di Ukraina, yang memiliki pabrik Kryvorizhstal. Perlu dicatat bahwa perusahaan dan pabrik raksasa dunia terlibat dalam penambangan batu bara, bijih besi, produksi baja, dll.

Di Rusia, perusahaan Luxembourg memiliki Severstal-Resource, serta perusahaan lain yang terkait dengan Grup Severstal. Arcelor Mittal memiliki hampir 100 persen saham tambang seperti Berezovskaya, Pervomaiskaya, Anzherskaya. Selain itu, perseroan memiliki pabrik persiapan batubara Severnaya, dan saham pengendali di sejumlah perusahaan pembantu yang bergerak di bidang transportasi, perbaikan, instalasi, suplai energi, dll.

Secara total, perusahaan baja terbesar ini memiliki dua puluh perusahaan di semua benua. Saat ini, Arcelor Mittal diakui sebagai pemimpin di semua pasar utama produk logam - konstruksi, otomotif, peralatan rumah tangga, dll.

Hebei Iron & Steel Group adalah raksasa Cina.

Ini adalah pemain utama lainnya di pasar dunia metalurgi. Berbagai peringkat memberi perusahaan ini tempat kedua dan ketiga dalam produksi baja selama setahun terakhir.

HBIS adalah Badan Usaha Milik Negara yang bergerak di bidang produksi dan pengolahan baja. Sejarah perusahaan secara umum adalah sekitar 50 tahun, tetapi struktur perusahaan saat ini didirikan pada tahun 2008, ketika produsen baja besar seperti Grup Besi dan Baja Handan dan Grup Besi dan Baja Tangshan bergabung.

Hanya dalam tiga tahun sejak merger, perusahaan yang baru dibentuk ini telah menjadi perusahaan terbesar dan paling menguntungkan di China dan produsen baja terbesar kedua di dunia. HBIS memperoleh $2.503 miliar pada tahun 2011.

Perusahaan China Hebei Iron & Steel Group, selain produksi, pemrosesan baja dan penjualannya, juga bekerja di bidang-bidang seperti ekstraksi bahan mentah, logistik, transportasi, penelitian, investasi, kegiatan keuangan, dan sebagainya.

Kapasitas produksi perusahaan ini meliputi tiga belas tanur sembur dengan berbagai ukuran, jumlah mesin sintering yang sama, serta tanur listrik dengan volume 100 ton. Lebih dari 50 jalur produksi beroperasi di perusahaan perusahaan. Pabrik HBIS terlibat dalam pengerolan panas, pengerolan dingin baja, dll.

Produk unik dari pembuat baja Cina termasuk lembaran cold-rolled ultra tipis, serta pelat baja, yang ketebalannya tidak lebih dari 700 milimeter. Secara total, perusahaan memproduksi sekitar tiga ratus grade baja.

Nippon Steel dan Sumitomo Metal Industries.

Perusahaan baja Jepang Nippon Steel juga diakui sebagai pemimpin dunia. Tungku sembur pertama dari pabrikan ini dipasang pada tahun 1857. Perusahaan dengan nama saat ini didirikan pada tahun 1970 sebagai hasil dari penggabungan Fuji Steel dan Yawata Steel.

Perlu dicatat bahwa Nippon Steel memulai merger tahun lalu dengan Sumitomo Metal Industries, yang telah memiliki usaha patungan sejak tahun 2003. Para ahli mencatat bahwa merger ini akan mengangkat raksasa Jepang itu ke baris kedua peringkat dunia dalam produksi baja. Menurut berbagai sumber, perusahaan berencana untuk masuk ke posisi pertama dan menggusur Persatuan Metalurgi Luksemburg-India.