គំនិតអាជីវកម្ម៖ របៀបបើកការផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូ?
កន្លែងដែលយើងធ្វើអាជីវកម្ម៖ សិក្ខាសាលា កន្លែងជួល
ការចំណាយសំខាន់ៗ៖ ការទិញឧបករណ៍សម្រាប់ផលិត ការទិញវត្ថុធាតុដើម អគ្គិសនី ប្រាក់ឈ្នួល
គ្រឿងបរិក្ខារដែលត្រូវការ៖ ផលិតផលកៅស៊ូ បន្ទាត់ vulcanization
សម្ភារៈប្រើប្រាស់៖ កៅស៊ូ កាវ ក្រណាត់
ដើមទុនដំបូង: ពី 950,000 rubles ។ រហូតដល់ 1,500,000 rubles
រយៈពេលសងត្រលប់៖ ពី ៦ ទៅ ២៤ ខែ
ប្រាក់ចំណេញដែលអាចធ្វើបាន: ពី 60,000 rubles ។ រហូតដល់ 130,000 rubles ។

មុនពេលសង្រ្គាមស្នេហាជាតិដ៏អស្ចារ្យ ស្បែកជើងកវែងកៅស៊ូ និងស្បែកជើងកវែង គឺជាស្បែកជើងដ៏ពេញនិយមបំផុតក្នុងចំណោមប្រជាជននៃសហភាពសូវៀត។ សម្រាប់​ស្ត្រី​អាច​ទិញ​ស្រោមជើង​ដែលមាន​កែងជើង​ប្រហោង ដើម្បី​ឱ្យ​ពួកគេ​ពាក់​លើ​ស្បែកជើង​បាន។ បន្ទាប់ពីសង្រ្គាម ស្បែកជើងទាំងនេះបានបាត់បង់អតីតភាពល្បីល្បាញ ហើយបានប្រែក្លាយទៅជាស្បែកជើងការងារសម្រាប់ផលិត និងកសិកម្ម មានតែស្បែកជើងកៅស៊ូរបស់កុមារប៉ុណ្ណោះ ដែលបន្តមានពន្លឺ និងស្រស់ស្អាតខ្លាំងណាស់។
នៅចុងសតវត្សចុងក្រោយនេះ មានការព្យាយាមធ្វើឱ្យអាជីវកម្មផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូទាន់សម័យ និងទាន់សម័យឡើងវិញ ប៉ុន្តែពួកគេមិនបានជោគជ័យឡើយ។ ប្រជាជនដោយយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះប្រទេសលោកខាងលិចបានបដិសេធមិនទទួលយកស្បែកជើងកវែងកៅស៊ូជាទំនិញម៉ូដ ប៉ុន្តែឥឡូវនេះនៅដើមសតវត្សរ៍ទី 20 ប្រជាជននៃប្រទេសនេះបានងាកមកចាប់អារម្មណ៍លើផលិតផលទាំងនេះម្តងទៀត។
នៅពេលគូរផែនការអាជីវកម្ម អ្នកត្រូវគិតគ្រប់បែបយ៉ាង ស្វែងយល់ឱ្យបានលម្អិតអំពីឧបករណ៍ និងបច្ចេកវិជ្ជាផលិតកម្ម ជាមួយនឹងតម្រូវការទីផ្សារ និងតម្លៃទីផ្សារ។

តើអ្វីជាផលិតផលរបស់រោងចក្រទាំងនេះ? តើស្បែកជើងកៅស៊ូទំនើបមានអ្វីខ្លះ?
ស្បែកជើងបែបនេះត្រូវបានផលិតពីជ័រកៅស៊ូសំយោគនៅលើមូលដ្ឋានប៉ាក់ និងមានគុណភាពខ្ពស់គួរសម។

ឧស្សាហកម្មនេះផលិតស្បែកជើងបែបនេះជាច្រើនម៉ូដែល និងពូជសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ក្រុមអាយុផ្សេងៗគ្នា។

ឥឡូវនេះអ្នកអាចរកឃើញស្បែកជើងកវែងក្រៅផ្លូវជនបទដែលលក់ដាច់ខ្លាំង ហើយការក្លែងបន្លំស្បែកជើងប៉ាតាឆើតឆាយជាមួយនឹងខ្សែកខ្ពស់ មានទាំងការក្លែងធ្វើស្បែក និងស្បែកជើងកវែងទាន់សម័យ។

បច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម។
រហូតមកដល់បច្ចុប្បន្នវិធីសាស្រ្តមួយក្នុងចំណោមវិធីសាស្រ្តជឿនលឿនបំផុតសម្រាប់ការផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូគឺវិធីសាស្ត្ររាង។ វាត្រូវបានផ្អែកលើការបង្កើតដំណាលគ្នានៃស៊ុមកៅស៊ូនៃស្បែកជើងនិង vulcanization របស់វា។ វិធីសាស្រ្តនេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើស្បែកជើងកវែងស្បែកជើងកវែង។
សម្រាប់ការផលិតស្បែកជើងកវែងដោយប្រើវិធីសាស្ត្របង្កើត ស្នូលដែករឹង ឬស្នូលដែលមានអង្គជំនុំជម្រះយឺតត្រូវបានប្រើ។ បច្ចេកវិទ្យានេះគឺសាមញ្ញណាស់។ ទីមួយធាតុកៅស៊ូនិងវាយនភ័ណ្ឌនៃស្បែកជើងត្រូវបានរៀបចំ។ ធាតុវាយនភ័ណ្ឌត្រូវបានកាត់ចេញពីក្រណាត់ដែលត្រូវបានតម្រង់ជួរជាមួយស្រទាប់ស្តើងនៃសមាសធាតុកៅស៊ូបន្ទាប់ពីនោះពួកវាត្រូវបានភ្ជាប់ជាស៊ុម។ វាមានរាងដូចស្តុក។ ផ្នែកកៅស៊ូនៃស្បែកជើងត្រូវបានកាត់តាមរបៀបដូចគ្នា។ បន្ទាប់មកស៊ុមត្រូវបានដាក់នៅលើប្លុកដែកពិសេសនិងតម្រង់ជួរជាមួយធាតុកៅស៊ូ។ ស្នូលនេះត្រូវបានដាក់នៅក្នុងផ្សិតពិសេសនៃសារពត៌មាន vulcanizing ។ មានការបង្កើតកំដៅនិង vulcanization នៃ boot ។ បន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃដំណើរការការចាប់ផ្ដើមដែលបានបញ្ចប់ទៅការកាត់គែមខាងលើ។ បន្ទាប់ពីនោះការត្រួតពិនិត្យនិងការតម្រៀបត្រូវបានអនុវត្ត។ បន្ទាប់មកស្បែកជើងកវែងត្រូវបានខ្ចប់ក្នុងថង់ប្លាស្ទិក។ មិនដូចប្រអប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេសទេ វាជួយកាត់បន្ថយតម្លៃស្បែកជើង។

ការចំណាយលើឧបករណ៍។
តម្លៃនៃខ្សែផលិតកម្មដែលបានប្រើគឺប្រហែល 30-40 ពាន់ដុល្លារ។ គុណភាពនៃស្បែកជើងដែលផលិតដោយផ្ទាល់អាស្រ័យលើស្ថានភាពនៃខ្សែផលិតកម្ម។ ហើយគុណភាពនៃផលិតផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងទាំងតម្លៃនៃផលិតផល និងតម្រូវការសម្រាប់ផលិតផលនេះ។ នៅពេលជ្រើសរើសខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មសូមផ្តល់ចំណង់ចំណូលចិត្តដល់ឧបករណ៍អ៊ីតាលីហើយវាល្អបំផុតប្រសិនបើវត្ថុធាតុដើមត្រូវបាននាំចូល។ បន្ថែមលើការចំណាយទាំងនេះផងដែរ ថ្លៃជួលកន្លែងសម្រាប់ដំឡើងខ្សែ និងឃ្លាំង ប្រាក់ឈ្នួលដល់បុគ្គលិក។ សម្រាប់ការងារធម្មតា អ្នកនឹងត្រូវការអ្នកឯកទេសដូចខាងក្រោមៈ អ្នករចនាម៉ូដ អ្នកបច្ចេកទេស អ្នកកែតម្រូវ អ្នកជួសជុល អ្នកកាត់ដេរ អ្នកគ្រប់គ្រង គណនេយ្យករ។

ប្រាក់ចំណេញ។
តម្លៃលក់ដុំទាបបំផុតនៅលើទីផ្សារសម្រាប់ស្បែកជើងកវែងកៅស៊ូមួយគូគឺប្រហែល 150-200 រូប្លិ៍។ នៅឯការលក់រាយស្បែកជើងបែបនេះមានតម្លៃ 500-600 រូប្លិ៍។ តម្លៃនៃមួយគូគឺប្រហែល 70-100 រូប្លិ៍។ ទិន្នផលនៃរោងចក្រស្បែកជើងកៅស៊ូដ៏ធំមួយគឺប្រហែល 2-4 លានគូក្នុងមួយឆ្នាំ។ ទន្ទឹមនឹងនោះ ប្រាក់ចំណូលពីការលក់មានប្រមាណ ៨ ទៅ ១២ លានដុល្លារ។

សព្វថ្ងៃនេះការផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូមិនមែនគ្រាន់តែជាគំរូដែលកម្មករប្រើក្នុងផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេ។ ម៉ូដែលបែបនេះមិនយូរប៉ុន្មានទេដែលតំណាងយ៉ាងទូលំទូលាយនៅលើដើរម៉ូដ។ ជាការពិតណាស់ "ការរីកដុះដាល" លើពួកវាបានកន្លងផុតទៅឆាប់ៗនេះ ប៉ុន្តែនៅក្នុងបណ្តាប្រទេសដែលមានភក់ និងភក់ជាសមាសធាតុកាតព្វកិច្ចក្នុងរដូវបិទរដូវ ពួកគេនឹងនៅតែមានតម្រូវការ។ ដូច្នេះប្រាកដជាមានអ្នកទិញ ជាពិសេសប្រសិនបើសហគ្រិនដែលមានសេចក្តីប្រាថ្នាអាចបង្កើតគំនិតដែលនឹង "បាញ់" ។ ដូច្នេះ​ហើយ​បាន​ជា​ម៉ូដែល​មួយ​ចំនួន​ឥឡូវ​កំពុង​ពេញ​និយម​ខ្លាំង។

លក្ខណៈពិសេសមួយទៀតនៃការផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូនៅតែមានការប្រកួតប្រជែងខ្ពស់នៅក្នុងទីផ្សារនេះ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតល្បីៗនៅអឺរ៉ុបក៏បង្ហាញខ្សែររបស់ពួកគេដែរ ទោះបីជាតម្រូវការសម្រាប់ផលិតផលរបស់ពួកគេមានកម្រិតទាបក៏ដោយ ព្រោះតម្លៃមួយគូអាចខ្ពស់សម្រាប់អ្នកទិញរុស្ស៊ី ហើយអ្នកផលិតចិនគឺពួកគេជាអ្នកបំពេញទីផ្សារ។

ដូច្នេះវាមិនងាយស្រួលទេក្នុងការនិយាយឱ្យច្បាស់ថាតើការផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូនឹងក្លាយទៅជាអាជីវកម្មដែលរកប្រាក់ចំណេញបានដែរឬទេ។

បច្ចេកវិទ្យាផលិតស្បែកជើង

លក្ខខណ្ឌដំបូងនឹងជាគំនិតខ្លាំងណាស់ នោះគឺស្បែកជើងគួរតែស្រស់ស្អាតនិងគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍។ វាជាលក្ខខណ្ឌនេះដែលអ្នកផលិតក្នុងស្រុកតែងតែធ្វេសប្រហែស។ ហើយនៅក្នុងឥតប្រយោជន៍ដោយសារតែដំបូងនៃការទាំងអស់អ្នកទិញយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះរូបរាង។ ដូច្នេះវាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការសន្សំលើអ្នករចនាក្នុងការផលិតស្បែកជើង។ ពេលខ្លះវាសមហេតុផលផងដែរក្នុងការមានអ្នកជំនាញបរទេសជាអ្នកប្រឹក្សា។

វាមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នាក្នុងការធ្វើឱ្យស្បែកជើងមិនត្រឹមតែស្រស់ស្អាតប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងមានផាសុកភាព និងគុណភាពខ្ពស់ទៀតផង។ ហើយនៅដំណាក់កាលនេះអ្នកត្រូវយកវិធីសាស្រ្តដែលមានការទទួលខុសត្រូវចំពោះជម្រើសនៃវិធីសាស្រ្តផលិតកម្មនិងការជ្រើសរើសឧបករណ៍។

បច្ចេកវិទ្យាផលិតស្បែកជើង៖ វិធីសាស្រ្តដែលប្រើក្នុងការផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូ

ការភ្ជាប់ឬការភ្ជាប់។
ដាល់។
ការបង្កើត។

លទ្ធភាពនៃការផលិតភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើវិធីសាស្ត្រដែលប្រើក្នុងការផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូ ក៏ដូចជាសម្ភារៈប្រើប្រាស់ផងដែរ។ ក្នុងករណីណាក៏ដោយផលិតផលមានផ្នែកជាច្រើនដែលភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមក។ ស្បែកជើងស្អិតអាចមានពីដប់បីទៅដប់ប្រាំពីរផ្នែក។ វិធីសាស្រ្តទូទៅបំផុតសម្រាប់ការផលិតស្បែកជើងគឺការបោះត្រានិងការបង្កើត។ នៅទីនេះពួកគេ (ព័ត៌មានលម្អិត) គឺតិចជាង 3 ទៅ 4 ដង ដែលមានន័យថាដំណើរការនេះចំណាយពេលតិច។

បច្ចេកវិទ្យាផលិតស្បែកជើង៖ សម្ភារៈ

សមា្ភារៈសំខាន់ៗរួមមានល្បាយកៅស៊ូនិងវាយនភ័ណ្ឌ ក្រណាត់ផ្សេងៗ សារធាតុរំលាយសរីរាង្គ។

សមាសធាតុកៅស៊ូផ្សេងៗគ្នាដំណើរការបន្ទាប់មកល្បាយនេះប្រែទៅជាកៅស៊ូសន្លឹកដែលវាត្រូវបានគេប្រើជាបន្តបន្ទាប់។ សម្រាប់ការផលិតនៃតែមួយគត់ល្បាយតែមួយគត់ត្រូវបានប្រើ។ ល្បាយកៅស៊ូក៏ត្រូវបានស្រោប និងស្រោបដោយសម្ភារៈវាយនភ័ណ្ឌផងដែរ។

ក្រុមហ៊ុនផលិតធំ ៗ ជាច្រើនក្នុងការផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូសព្វថ្ងៃនេះកំពុងប្តូរទៅ PVC (ប៉ូលីវីលីនក្លរ) ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកសន្សំបានរហូតដល់សាមសិបភាគរយលើការទិញសម្ភារៈ។

ល្បាយនេះក៏ត្រូវបានគេប្រើសម្រាប់ស្រទាប់ក្រណាត់ដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូសម្រាប់ផ្នែកខាងក្នុងសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍ផ្នែកទាំងនេះ និងការកាត់របស់វា។

វាយនភ័ណ្ឌត្រូវបានប្រើសម្រាប់ស្រទាប់ឬសម្រាប់ការផលិតបំពង់ស្តុក ប្រសិនបើយើងកំពុងនិយាយអំពីស្បែកជើងកវែងផ្សិតក្នុងការផលិតស្រោមជើង និងស្រោមជើង ធាតុតុបតែងផ្សេងៗ។

វិធីសាស្រ្តជឿនលឿនបំផុតក្នុងការផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូគឺជាវិធីសាស្ត្រកែទម្រង់។ នៅក្នុងវិធីនេះការបង្កើតស៊ុមនិង vulcanization នៃស្បែកជើងកើតឡើងក្នុងពេលដំណាលគ្នាហើយវិធីសាស្រ្តខ្លួនវាត្រូវបានគេប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យស្បែកជើងកវែងមិនត្រឹមតែប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងស្បែកជើងកវែងនិងស្បែកជើងផងដែរ។

វិធីសាស្រ្តនៃការផលិតក៏សាមញ្ញផងដែរ។ ជាដំបូងផ្នែកវាយនភ័ណ្ឌត្រូវបានកាត់ចេញ គ្របដោយស្រទាប់កៅស៊ូស្តើង ហើយដេរភ្ជាប់ជាមួយគ្នា។ ផ្នែកកៅស៊ូត្រូវបានផលិត ដែលត្រូវបានខ្ទាស់ឡើងជាមួយនឹងស្តុកវាយនភ័ណ្ឌដែលបានរៀបចំដែលពាក់នៅលើស្នាដៃដែក។ បន្ទាប់មកស្បែកជើងត្រូវបានដាក់ក្នុងសារពត៌មានភ្នំភ្លើង - នៅក្នុងផ្សិតពិសេស។ នៅពេលចុចនិងកំដៅស្បែកជើងកវែងត្រូវបានបង្កើតឡើងហើយកៅស៊ូត្រូវបានបម្លែងទៅជាកៅស៊ូ។ បន្ទាប់មកផ្នែកខាងលើនៃស្បែកជើងកវែងត្រូវបានកាត់ផ្តាច់ហើយផលិតផលត្រូវបានតម្រៀប។

ការផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូ៖ ថ្លៃដើមចាប់ផ្តើម

របស់ដែលថ្លៃបំផុតនឹងជាការទិញឧបករណ៍ ប៉ុន្តែអ្នកមិនគួរសន្សំលើវាទេ។ គ្រឿងបរិក្ខារនិងវត្ថុធាតុដើមប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផលដូច្នេះម៉ាស៊ីនអ៊ីតាលីនិងវត្ថុធាតុដើមបរទេសត្រូវបានគេពេញចិត្ត។

ការជួលអគារ និងប្រាក់ឈ្នួលក៏ទាមទារការវិនិយោគសំខាន់ៗផងដែរ។ សម្រាប់ការផលិតស្បែកជើង លោកអ្នកត្រូវការបុគ្គលិកដូចខាងក្រោម៖

អ្នក​រចនា​ម៉ូដ។
អ្នកបច្ចេកទេសគីមីវិទ្យា។
ឧបករណ៍កែតម្រូវ។
ជាងជួសជុល។
អ្នកកាត់ដេរ។
អ្នកគ្រប់គ្រងផ្នែកលក់។
បុគ្គលិកគណនេយ្យ។

ប្រសិនបើអ្នកមានគំនិតមួយ ប៉ុន្តែមិនមានមូលនិធិបែបនេះដើម្បីបើកផលិតកម្ម អ្នកអាចគិតអំពីលទ្ធភាពនៃកិច្ចសហប្រតិបត្តិការជាមួយសហគ្រាសដែលដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាត្រូវបានបង្កើតឡើង។ លើសពីនេះ ប្រាក់ចំណូលអាចកើនឡើង ប្រសិនបើអ្នកលក់មិនឲ្យអ្នកលក់ដុំ ប៉ុន្តែសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ ជាឧទាហរណ៍ ដោយរៀបចំហាងដែលអ្នកអាចលក់ ក្នុងចំណោមរបស់ផ្សេងទៀត ផលិតផលរបស់អ្នក។ អ្នកដែលរៀបចំ ផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូផ្ទាល់ខ្លួនភាគច្រើននៃប្រាក់ចំណេញនៅក្នុងដំណាក់កាលដំបូងគឺត្រូវបានបណ្តាក់ទុកក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ និងការពង្រីកអាជីវកម្មរបស់ពួកគេ និងការអភិវឌ្ឍន៍គំរូថ្មីៗ។

ការផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូ - វីដេអូ

វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូ។ ដើម្បីទទួលបានស្បែកជើងកៅស៊ូ (ប៉ូលីមឺរ) វិធីសាស្ត្រស្អិតជាប់ ការបោះត្រា ការបង្កើតផ្សិត ការចាក់ថ្នាំ ផ្សិតរាវ និងផ្សិតពីផ្លាស្ទីសូល (កំដៅ) ត្រូវបានប្រើ។ វិធីសាស្រ្ត adhesive ផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូរឹង និងកៅស៊ូ-វាយនភ័ណ្ឌ ដែលត្រូវបានផ្គុំ (ស្អិតជាប់) នៅលើប្លុកពីផ្នែកដាច់ដោយឡែក។

ផ្នែកត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយកាវកៅស៊ូ។

ស្បែកជើងដែលបានជួបប្រជុំគ្នាត្រូវបានលាបពណ៌និង vulcanized ។ នៅក្នុងស្បែកជើងស្អិតជាប់ កៅស៊ូតែមួយគត់ និងមុខមានកម្រាស់ខុសៗគ្នា សន្លាក់នៃផ្នែកនានាអាចមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់។ វិធីសាស្រ្ត gluing ត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូគ្រប់ប្រភេទប៉ុន្តែនៅក្នុង ឆ្នាំមុនជំនួសដោយអ្នកដ៏ទៃ ដោយសារអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មដ៏សំខាន់។ ស្បែកជើងកៅស៊ូទាំងអស់ត្រូវបានផលិតដោយវិធីសាស្ត្របោះត្រា។ ផ្នែក​ខាង​ក្រៅ និង​បាត​ស្បែក​ជើង​ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​ពី​ជ័រ​កៅស៊ូ។

ស្បែកជើងដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានលាបពណ៌និង vulcanized ។ ស្នាមប្រេះមានជញ្ជាំងក្រាស់នៃជ័រកៅស៊ូ ហើយដូច្នេះរដុប និងធ្ងន់ ប៉ុន្តែពួកវាធន់នឹងការពាក់ខ្លាំង។ លក្ខណៈសម្គាល់ខាងក្រៅនៃស្បែកជើងបោះត្រាគឺវត្តមាននៃស្នាមផ្សិត។ ដោយការច្នៃបង្កើតស្បែកជើងកវែង និងកៅស៊ូទាំងអស់។ នៅក្នុងការផលិតស្បែកជើងឯកសណ្ឋាន ស្នូលរឹង ឬយឺតត្រូវបានប្រើ ដែលស្រទាប់ត្រូវបានដាក់នៅលើ។ ស្នូលតម្រង់ជួរត្រូវបានតម្រង់ជួរដោយកៅស៊ូ unvulcanized និងដាក់នៅក្នុងផ្សិតមួយដែលស្បែកជើងត្រូវបានបញ្ចប់និង vulcanized ។

ស្បែកជើងដែលធ្វើពីផ្សិតត្រូវបានផលិតដោយគ្មានពណ៌ និងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ពាក់ក្នុងស្ថានភាពលំបាក។ តែមួយគត់នៅក្នុងស្បែកជើងកៅស៊ូ - វាយនភ័ណ្ឌក៏ត្រូវបានភ្ជាប់ដោយវិធីសាស្ត្រផ្សិតផងដែរ។ វិធីសាស្រ្តចាក់ត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតស្បែកជើងពីសមាសធាតុ PVC (ស្បែកជើងកវែង, galoshes) ។ វិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើតរាវពី microcellular polyurethanes (MPU) ត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតស្បែកជើងជាមួយនឹងផ្នែកខាងលើធ្វើពីក្រណាត់ ប៉ាក់ ស្បែក សមា្ភារៈស្បែកជើងសិប្បនិម្មិតជាមួយនឹងបាត polyurethane និង vamps ។

ការបង្កើតផ្នែកម្ខាង និងផ្នែកប្រឈមមុខ (ម្រាមជើង) កើតឡើងនៅក្នុងផ្សិតដែលល្បាយដែលមានសារធាតុ diisocyanates (សមាសធាតុ A) និង glycols (សមាសធាតុ B) ត្រូវបានចាក់ឆ្លាស់គ្នា។ នៅពេលដែលសមាសធាតុទាំងនេះមានអន្តរកម្ម ម៉ាស់ porous រឹងត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងផ្នែកវាយនភ័ណ្ឌនៃស្បែកជើង។ វិធីសាស្រ្តផ្សិតរាវត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតស្បែកជើងកវែងស្បែកជើងកវែងក៏ដូចជាស្បែកជើងពីរស្រទាប់។

Polyvinyl chloride plastisol casting (thermoforming) ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតស្បែកជើងប៉ូលីមែរដែលមើលទៅដូចជាស្បែកជើងស្បែក។ ដើម្បីទទួលបានស្បែកជើងដោយវិធីសាស្រ្តនេះស្រទាប់ប៉ូលីវីលីនក្លរួ - ផ្លាស្ទីសូលត្រូវបានប្រើ។ នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (180-200 អង្សាសេ) ភាគល្អិត plastisol ជាប់គ្នា ហើយបង្កើតជាខ្សែភាពយន្ត។ សំបកស្បែកជើងដែលគ្មានថ្នេរធ្វើពីផ្លាស្ទីសូលត្រូវបានទទួលនៅក្នុងផ្សិតប្រហោងបិទជិតដែលសមាសធាតុ plastisol ត្រូវបានចាក់។ បន្ទាប់មកផ្សិតត្រូវបានដាក់ក្នុងឡ ដែលក្នុងនោះនៅពេលដែលកំដៅឡើង ស្រទាប់ប៉ូលីមែរនៃកម្រាស់ដែលត្រូវការត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃខាងក្នុង។

កែងជើងត្រូវបានចាក់ដោយឡែកពីគ្នាទៅនឹងសំបកស្បែកជើងលទ្ធផល។ សែលដែលមានកែងជើងត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់និងភ្ជាប់ទៅនឹងស្រទាប់ជាមួយនឹងកាវ nairite ។ Thermoforming គឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏ជោគជ័យបំផុតមួយសម្រាប់ការផលិតស្បែកជើងប៉ូលីមែរ ហើយស្បែកជើងធ្វើពីប៉ូលីយូធ្យូន និងប៉ូលីវីនីលក្លរកំពុងជំនួសស្បែកជើងកៅស៊ូ។ ៤.

បញ្ចប់ការងារ -

ប្រធានបទនេះជាកម្មសិទ្ធិរបស់៖

ព័ត៌មានទំនិញ ស្បែកជើងកៅស៊ូ

ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជារឿយៗវាជាការលំបាកសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ក្នុងការស្វែងយល់ពីប្រភេទផលិតផលនេះ ដើម្បីធ្វើការជ្រើសរើសមានសមត្ថកិច្ចនៃព័ត៌មានគ្រប់គ្រាន់ និងអាចទុកចិត្តបានអំពី .. ប្រភពបឋមនៃព័ត៌មានផលិតផល និងក្នុងពេលជាមួយគ្នាអ្នកផ្តល់សេវា .. ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតគឺ មិនមែនជាប្រភពតែមួយនៃព័ត៌មានទេ។ ព័ត៌មានផលិតកម្មអាច..

ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការសម្ភារៈបន្ថែមលើប្រធានបទនេះ ឬអ្នកមិនបានរកឃើញអ្វីដែលអ្នកកំពុងស្វែងរក យើងសូមណែនាំឱ្យប្រើការស្វែងរកនៅក្នុងមូលដ្ឋានទិន្នន័យការងាររបស់យើង៖

តើយើងនឹងធ្វើអ្វីជាមួយសម្ភារៈដែលទទួលបាន៖

ប្រសិនបើសម្ភារៈនេះប្រែទៅជាមានប្រយោជន៍សម្រាប់អ្នក អ្នកអាចរក្សាទុកវាទៅក្នុងទំព័ររបស់អ្នកនៅលើបណ្តាញសង្គម៖

កាលពីពីរឆ្នាំមុន ស្បែកជើងកវែងកៅស៊ូប្រពៃណី និងស្បែកជើងកវែងពីការងារ ដែលប្រើដោយអ្នករស់នៅរដូវក្តៅ អ្នកនេសាទ និងអ្នកប្រមាញ់ បានប្រែទៅជាម៉ូដចុងក្រោយបង្អស់។ តម្លៃនៃស្បែកជើងកវែងកៅស៊ូម៉ាកមួយគូអាចឡើងដល់ 12-15 ពាន់រូប្លិ៍។ ហើយទោះបីជាការពិតដែលថាស្បែកជើងម៉ូដែលសម្រាប់អាកាសធាតុភ្លៀងកំពុងបាត់បន្តិចម្តង ៗ ពីវេទិកាពិភពលោកក៏ដោយក៏នៅក្នុងប្រទេសរុស្ស៊ីដែលនៅក្នុងតំបន់ជាច្រើនមានភ្លៀងធ្លាក់ខ្លាំងតែងតែកើតឡើងគ្រប់ពេលវេលានៃឆ្នាំនោះម៉ូដដែលត្រូវបានបំភ្លេចចោលនិងរស់ឡើងវិញថ្មីសម្រាប់ស្បែកជើងពិសេសគឺមិនទំនងទេ។ ឆ្លងកាត់ដោយគ្មានដាន។

ប៉ុន្តែជាការពិតណាស់ ទីផ្សារពិសេសនេះមិនត្រូវបានសម្គាល់ដោយការខ្វះខាតនៃសំណើនោះទេ។ បន្ថែមពីលើម៉ាកបរទេស ដែលស្បែកជើងមានតម្រូវការតិចជាងដោយសារតម្លៃខ្ពស់ ក្រុមហ៊ុនផលិតក្នុងស្រុកត្រូវប្រកួតប្រជែងជាមួយរោងចក្រចិនដែលផ្គត់ផ្គង់ទីផ្សាររបស់យើងជាមួយនឹងផលិតផលថោក និងចម្រុះរបស់ពួកគេ។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះក្រុមហ៊ុនផលិតក្នុងស្រុកដ៏ធំបំផុតមួយគឺ Pskov-Polymer អាចត្រូវបានជ្រើសរើសនៅលើទីផ្សារស្បែកជើងកៅស៊ូរបស់រុស្ស៊ី។ លើសពីនេះទៀត មានរោងចក្រតូចៗជាច្រើនដែលផលិតផលិតផលស្រដៀងគ្នា៖ PK KhimProm (Rostov-on-Don), LLC Dailos (Moscow), LLC Tomsk Rubber Footwear Plant, LLC PKF Duna-Ast" និង LLC "Sardoniks" (Astrakhan) ល។

នៅពេលត្រូវបានសួរថាតើវាមានតម្លៃក្នុងការបើកក្រុមហ៊ុនថ្មីសម្រាប់ការផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូប្រឈមមុខនឹងការប្រកួតប្រជែងខ្ពស់ និងការថយចុះនៃតម្រូវការក្នុងចំនោមអ្នកប្រើប្រាស់ឬអត់នោះ អ្នកជំនាញមិនអាចឆ្លើយដោយមិនច្បាស់លាស់បានទេ។

ដូចនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត ភាពដើមនៃគំនិតដែលគាំទ្រការផ្តល់ជូនរបស់អ្នក និងគុណសម្បត្តិប្រកួតប្រជែងរបស់វាគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ជាឧទាហរណ៍ ស្បែកជើងកវែងកៅស៊ូកម្រិត Rain ពីក្រុមហ៊ុនអ៊ីតាលី Regina Regis ដែលមានប្រាំបួនពណ៌ ហើយត្រូវបានលក់ក្នុងតម្លៃ 69 អឺរ៉ូក្នុងមួយគូ ស្ទើរតែមិនមានតម្រូវការខ្ពស់បែបនេះក្នុងចំណោមអ្នកទិញទេ ប្រសិនបើវាមិនសម្រាប់ទំហំដែលបានអនុវត្ត។ ពីលើកម្ពស់ទាំងមូលនៃរាងដូចនៅក្នុងអ្នកគ្រប់គ្រងសាលាធម្មតា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកវាស់ជម្រៅនៃភក់ដោយជើងរបស់អ្នក។ គំនិតសាមញ្ញមួយ ការអនុវត្តដែលមិនតម្រូវឱ្យមានការវិនិយោគសំខាន់ណាមួយ បាននាំឱ្យអ្នកនិពន្ធទទួលបានប្រាក់ចំណេញច្រើន។

មុន​នឹង​ដាក់​ឱ្យ​ប្រើ​ប្រាស់​ស្បែក​ជើង​ក្នុង​ការ​ផលិត ជា​ការ​ពិត​ណាស់​វា​ត្រូវ​តែ​រចនា​ជា​មុន​សិន។ ដំណើរការនេះរាប់បញ្ចូលទាំងការវិវឌ្ឍន៍នៃរូបរាងស្បែកជើងនាពេលអនាគត ទំហំនៃអាយុកាលយូរអង្វែង ឬអាស្រ័យលើវិធីសាស្ត្រផលិត ការបង្កើតផ្សិតដែលសមស្រប និងការសាងសង់គំរូស្បែកជើង។

តម្រូវការចម្បងសម្រាប់ស្បែកជើងកៅស៊ូ: ពួកគេត្រូវតែមានផាសុកភាពរឹងមាំនិងដូចដែលក្រុមហ៊ុនផលិតរុស្ស៊ីជាច្រើនភ្លេចថាស្រស់ស្អាត។ ប្រសិនបើអ្នកមិនអាចជួលអ្នករចនាស្បែកជើងល្អបានទេ ប្រហែលជាសហសេវិកលោកខាងលិចអាចជួយអ្នកបាន។ ជាឧទាហរណ៍ រោងចក្រ Pskov-Polymer នៅពេលបង្កើតគំរូថ្មីនៃស្បែកជើងកវែងកៅស៊ូ បានងាកទៅរកអ្នករចនាអ៊ីតាលីសម្រាប់ជំនួយ ដែលដើរតួជាអ្នកប្រឹក្សា។

សព្វថ្ងៃនេះស្បែកជើងកៅស៊ូត្រូវបានផលិតជាបីវិធី: ដោយការផ្គុំ (ស្អិតជាប់) ការបោះត្រានិងទម្រង់។ ស្បែកជើងបែបនេះក៏ដូចគ្នាដែរ មានផ្នែកដាច់ដោយឡែកដែលភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមក។ បរិមាណ រូបរាង វិមាត្រ និងសម្ភារៈនៃសមាសធាតុទាំងនេះអាស្រ័យលើគំរូ និងវិធីសាស្រ្តនៃការផលិត។

ស្បែកជើងស្អិតមានចំនួនច្រើនបំផុតនៃផ្នែក (ជាចម្បង galoshes ដែលត្រូវបានផ្គុំពី 13-17 ផ្នែកនិងស្បែកជើងកវែងពី 16-21 ផ្នែក) ។ នៅក្នុងស្បែកជើងដែលត្រូវបានផលិតដោយការបោះត្រានិងការបង្កើត (វិធីសាស្រ្តផលិតទូទៅបំផុត) ចំនួននៃផ្នែកគឺតិចជាង 3-4 ដងនៃស្បែកជើងស្អិត។ ព័ត៌មានលម្អិតជាក្បួនត្រូវបានបែងចែកទៅជាក្រុមទៅតាមទីតាំងរបស់ពួកគេ៖ ខាងក្រៅ មធ្យម និងខាងក្នុង។

សមា្ភារៈសំខាន់ៗសម្រាប់ការផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូគឺជាសមាសធាតុនៃល្បាយកៅស៊ូនិងវាយនភ័ណ្ឌសារធាតុរំលាយសរីរាង្គសំលៀកបំពាក់ប៉ាក់និងក្រណាត់ផ្សេងទៀត។

ល្បាយកៅស៊ូនៃជ័រកៅស៊ូ សារធាតុបំពេញ ភ្នាក់ងារ vulcanizing ភ្នាក់ងារបង្កើនល្បឿន vulcanization សារធាតុពណ៌ និងការទាមទារឡើងវិញត្រូវបានដំណើរការនៅលើ calenders បន្ទាប់ពីនោះល្បាយនេះត្រូវបានប្រែទៅជាកៅស៊ូសន្លឹក។ ពីសន្លឹកនេះ ផ្នែកខាងក្រៅនៃស្បែកជើងខាងលើត្រូវបានកាត់ចេញ ហើយពីល្បាយតែមួយគត់នៃសន្លឹកទម្រង់ រៀងគ្នាព័ត៌មានលម្អិតនៃតែមួយគត់។ ល្បាយកៅស៊ូត្រូវបានលាបហើយលាបជាមួយសម្ភារៈវាយនភ័ណ្ឌនៅលើប្រតិទិន។

ល្បាយកំរាលព្រំដែលបានរៀបចំពីសមាសធាតុកៅស៊ូជាមួយនឹងសំណល់អេតចាយនៃក្រណាត់កៅស៊ូដែលមិនមានជាតិគីមីត្រូវបានប្រើសម្រាប់ក្រណាត់ស្រទាប់ដែលប្រើសម្រាប់ផ្នែកខាងក្នុង និងមធ្យមនៃស្បែកជើង ឬសម្រាប់កាត់ផ្នែកចេញពីវាយនភណ្ឌ។

លើសពីនេះទៀតក្នុងការផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូ សម្លៀកបំពាក់កប្បាសត្រូវបានប្រើសម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្នុង ស្រោមជើង (សម្រាប់ស្បែកជើងកវែង) ក្រណាត់កប្បាសសម្រាប់ផ្នែកផ្សេងៗនៃស្បែកជើង (សម្រាប់ខ្នង និងស្រោមជើង សម្រាប់ស្រោមជើង និងជាធាតុតុបតែង)។

ក្រុមហ៊ុនផលិតធំ ៗ ភាគច្រើនបានប្តូរទៅប្រើប៉ូលីវីលីនក្លរ (PVC) សម្រាប់ការផលិតស្បែកជើងបែបនេះរួចហើយ។ តម្លៃនៃសម្ភារៈនេះគឺទាបជាងតម្លៃនៃមូលដ្ឋានកៅស៊ូ 25-30% ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិស្រដៀងគ្នា។

ហើយវិធីរីកចម្រើនបំផុតនៃការផលិតស្បែកជើងកវែងកៅស៊ូគឺជាវិធីសាស្ត្របង្កើតរូបរាង។ វាតំណាងឱ្យការបង្កើតដំណាលគ្នានៃគ្រោងឆ្អឹងកៅស៊ូនិង vulcanization នៃស្បែកជើង។ ស្បែកជើងកវែងស្បែកជើងនិងសូម្បីតែស្បែកជើងត្រូវបានផលិតតាមរបៀបនេះ។

សម្រាប់ការផលិតស្បែកជើងកវែងដោយផ្សិត ស្នូលដែករឹង ឬស្នូលដែលមានអង្គជំនុំជម្រះយឺតត្រូវបានប្រើ។ បច្ចេកវិទ្យាខ្លួនវាគឺសាមញ្ញណាស់។ ទីមួយ ផ្នែកវាយនភណ្ឌ និងកៅស៊ូត្រូវបានប្រមូលផល។ ធាតុវាយនភ័ណ្ឌត្រូវបានកាត់ចេញពីក្រណាត់ដែលគ្របដោយស្រទាប់ស្តើងនៃល្បាយកៅស៊ូ ហើយបន្ទាប់មកស៊ុមស្បែកជើងដែលមានរាងដូចស្តុកត្រូវបានដេរពីពួកគេ។ ផ្នែកកៅស៊ូក៏ត្រូវបានកាត់ចេញពីចន្លោះកៅស៊ូដែលត្រូវគ្នា។

ការស្តុកទុកជាលទ្ធផលត្រូវបានដាក់នៅលើប្លុកដែកនិងតម្រង់ជួរជាមួយផ្នែកកៅស៊ូ។ ស្នូលនេះជាមួយនឹងចន្លោះទទេសម្រាប់ស្បែកជើងមួយត្រូវបានដាក់នៅក្នុងផ្សិតនៃសារពត៌មាន vulcanizing មួយ។ កំឡុងពេលចុច និងកំដៅជាបន្តបន្ទាប់ ការបង្កើតពិតប្រាកដនៃប៊ូស និងការបំប្លែងរបស់វា (ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៃការប្រែក្លាយកៅស៊ូទៅជាកៅស៊ូ) កើតឡើង។

បន្ទាប់ពីនោះស្បែកជើងកវែងត្រូវបានផ្ញើសម្រាប់កាត់គែមខាងលើនៃអ័ក្ស, burrs និងចុចចេញ។ បន្ទាប់មកពួកគេឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យពួកគេត្រូវបានតម្រៀបនិងវេចខ្ចប់។ ការវេចខ្ចប់ជាធម្មតាជាថង់ផ្លាស្ទិចជាជាងប្រអប់ កាត់បន្ថយថ្លៃដើមក្នុងមួយគូនៃស្បែកជើងដែលបានបញ្ចប់។

ការផលិតស្បែកជើងកវែងកៅស៊ូដោយវិធីសាស្ត្របង្កើតមានគុណសម្បត្តិជាច្រើនដែលមិនអាចប្រកែកបាន៖ វាជាវិធីសាស្រ្តផលិតស្បែកជើងដែលប្រើកម្លាំងតិច និងចំណាយពេលវេលាច្រើនជាងអ្នកដទៃ។ ស្បែកជើងដែលផលិតតាមរបៀបនេះគឺប្រើប្រាស់បានយូរជាង។ គុណវិបត្តិគឺការកើនឡើងទម្ងន់ និងភាពរឹងរបស់ស្បែកជើងកវែង ការកើនឡើងនៃថ្លៃកៅស៊ូដោយសារតម្រូវការបិទផ្នែកខ្លះនៃស្បែកជើង និងវត្តមាននៃកាកសំណល់ច្រើន (សម្ពាធ) លទ្ធភាពនៃស្រទាប់ដែលផ្លាស់ទីឆ្ងាយពី ស្រទាប់កៅស៊ូ ភាពស្មុគស្មាញ និងភាពលំបាកនៃការផលិតផ្សិត។

ដូច្នេះហើយ អ្នកផលិតកំពុងកែលម្អ និងកែលម្អបច្ចេកវិទ្យានេះឥតឈប់ឈរ ដើម្បីកម្ចាត់ចំណុចខ្វះខាតទាំងនេះ។ ជាឧទាហរណ៍ ការប្រើប្រាស់ស្នូលរួមបញ្ចូលគ្នាពីស្រោមដែក និងអង្គជំនុំជម្រះកៅស៊ូយឺត នាំឱ្យថយចុះនូវភាពលំបាកនៃការផលិតស្បែកជើង ការថយចុះនៃសំណឹកនៃស្រទាប់ក្នុងដំណើរការនៃការពាក់ស្បែកជើងកវែង និងអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកភ្ជាប់ដោយសុវត្ថិភាព។ វាយនភ័ណ្ឌ "ស្រោមជើង" ទៅកៅស៊ូ។ អង្គជំនុំជម្រះកៅស៊ូយឺតនៅលើស្នូលជួយកាត់បន្ថយទម្ងន់នៃស្បែកជើង និងបង្កើនភាពបត់បែន និងទន់របស់វា កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់កៅស៊ូ និងសម្រួលដល់ដំណើរការបង្កើតផ្សិត។

តម្លៃនៃខ្សែផលិតកម្មដែលបានប្រើគឺប្រហែល 30-40 ពាន់ដុល្លារ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយគុណភាពនៃស្បែកជើងដែលផលិតនៅលើវាដោយផ្ទាល់អាស្រ័យលើឧបករណ៍។ ហើយគុណភាពនៃផលិតផលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើតម្រូវការ និងលទ្ធភាពលក់របស់វា។ ដូច្នេះប្រសិនបើមិនអាចសន្សំសំចៃលើឧបករណ៍និងសម្ភារៈបានទេនោះនៅពេលជ្រើសរើសសូមផ្តល់ចំណូលចិត្តដល់ខ្សែផលិតកម្មអ៊ីតាលីនិងវត្ថុធាតុដើមនាំចូល។

បន្ថែមលើតម្លៃជួលកន្លែងផលិត និងកន្លែងស្តុកទុក ប្រាក់ឈ្នួលសម្រាប់និយោជិត (យ៉ាងហោចណាស់ អ្នកនឹងត្រូវការ អ្នករចនាម៉ូដ អ្នកបច្ចេកទេសគីមី អ្នកកែឧបករណ៍ អ្នកជួសជុលឧបករណ៍ ជាងដេរ អ្នកគ្រប់គ្រងការទិញ និងលក់ គណនេយ្យករ។ ល។ )

ប្រសិនបើអ្នកមិនមានប្រាក់រាប់លានរូប្លែជាដើមទុនដំបូងទេ នោះវាមានតម្លៃពិចារណាពីលទ្ធភាពនៃការសហការជាមួយរោងចក្រដែលមានស្រាប់សម្រាប់ការផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូតាមការរចនារបស់អ្នក ឬគិតអំពីការបង្កើតហាងលក់រាយលក់ផលិតផលសម្រេច។

ទិន្នផលនៃរោងចក្រធំ ៗ ដែលផលិតស្បែកជើងកៅស៊ូគឺ 2-4 លានគូក្នុងមួយឆ្នាំ។ ហើយអាជីវកម្មស្បែកជើងកៅស៊ូមានចំណូលពី 8 ទៅ 12 លានដុល្លារ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលគិតទៅមុខបំផុតចំណាយប្រាក់ចំណេញរបស់ពួកគេភាគច្រើនលើការបង្កើតខ្សែស្បែកជើងថ្មី ធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពជួរ និងឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់ ការកំណត់ទីតាំង និងការផ្សព្វផ្សាយផលិតផលរបស់ពួកគេ។

ទាំងអ្នកផលិតតូច និងធំលក់ផលិតផលរបស់ពួកគេទៅអ្នកលក់ដុំ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះតម្លៃលក់ដុំទាបបំផុតនៃមួយគូគឺប្រហែល 150-200 រូប្លិ៍ (ក្នុងតម្លៃ 70-100 រូប្លិ៍) ។ នៅក្នុងការលក់រាយស្បែកជើងដូចគ្នាត្រូវបានលក់ក្នុងតម្លៃ 500-600 រូប្លិ៍ក្នុងមួយគូ។ 20-30% នៃផលិតកម្មសរុបនៃរោងចក្រធំត្រូវបាននាំចេញទៅកាន់បណ្តាញលក់រាយនៅអឺរ៉ុប។

Sysoeva Lilia
- វិបផតថលនៃផែនការអាជីវកម្ម និងការណែនាំ