Makean veden puute tuntuu yhä enemmän kaikkialla maailmassa, jopa Yhdysvalloissa ja Euroopan maissa. Ja sellaisissa maissa kuin Israel tai Iran, makean veden varannot puuttuvat täysin väestön ja tuotannon tarpeisiin. On olemassa mielipide, että lopulta ihmiskunta kohtaa tarpeen makean veden tuotanto valtamerten vesiltä.

Meriveden suolanpoisto on prosessi, jolla vähennetään suolojen määrää vedessä. Normaalissa merivedessä suolapitoisuus on noin 3,5 prosenttia ja juomavedessä se ei saa ylittää 0,05 prosenttia. Älä myöskään unohda, että suolanpoiston jälkeen vesi on puhdistettava kalsiumista ja haitallisista komponenteista, joten on tarpeen käyttää vedenkäsittelylaitoksia.

Vedenkäsittely on suuri haaste tavallisen makean veden valmistuksessa ihmisten käyttöön, ja suolattomasta vedestä puhdistaminen on vielä vaikeampi tehtävä. Meriveden käsittely on vaikeaa, koska meriveden mikro-organismien tasot ja monimuotoisuus ovat paljon korkeammat kuin makeassa vedessä. Lisäksi meriveden puhdistamista vaikeuttaa entisestään se, että meriveteen liukenee paljon enemmän kemiallisia yhdisteitä kuin makeaan veteen ja niiden pitoisuus on paljon korkeampi. Kaikki yllä oleva tarkoittaa sitä meriveden käsittely- prosessi ei ole vähemmän monimutkainen ja tärkeä kuin makean veden käsittely.

Meriveden suolanpoistoon ja myöhempään puhdistukseen on olemassa useita menetelmiä. Yksi näistä menetelmistä on tislausmenetelmä.

Tislaus eli tislaus perustuu siihen, että vesi on haihtuva aine ja siihen liuenneet suolat ovat haihtumattomia. Merivesi kuumennetaan kiehumispisteeseensä, jolloin muodostuu vesihöyryä, syntyvä höyry otetaan sisään ja jäähdytetään, jolloin jäljelle jää tavallista vettä. Mutta kun käytät tätä menetelmää meriveden suolanpoisto ongelmia on useita, ja perusongelma on, että haihdutuksen aikana tislaajaan jäävä suolaliuos konsentroituu joka kerta enemmän ja enemmän. Tämä johtaa putkistojen ja itse tislaajan vikaantumiseen, ongelman ratkaisemiseksi käytetään monikammiotislaajia, ja osa suolattomasta vedestä lasketaan suolavedellä mereen ja tilalle kerätään uusi osa vettä. Ennen ja jälkeen tislausprosessin merivesi käy läpi esikäsittelyprosessin.

Yksi vielä meriveden suolanpoistomenetelmä ja sen puhdistaminen epäpuhtauksista on -. Tätä menetelmää käytettäessä veden puhdistus ja suolanpoisto tapahtuu kalvolla, joka on vettä läpäisevä ja samalla meriveteen liuenneita suoloja ja muita epäpuhtauksia läpäisemätön, käyttäen. Tämän menetelmän haittapuoli meriveden puhdistus ja suolanpoisto on pieni määrä makeaa vettä vastaanotettu. Ongelmana on, että merivettä on syötettävä kalvoon paineen alaisena, jotta puhdas vesi tihkuu kalvon läpi ja suolat jäävät suodattimen taakse. Asennus: suolanpoisto ja meriveden puhdistus yleensä sarja ohuita putkia, jotka on vuorattu sisäpuolelta selluloosa-asetaatilla, merivettä syötetään putkiin paineessa, joka riittää pakottamaan makean veden suodattimen läpi. Tätä painetta kutsutaan osmoottiseksi paineeksi, on varmistettava, että se ei ylitä sallittuja arvoja, muuten kalvo voi rikkoutua tai alkaa kulkea meriveteen liuenneita suoloja.

On myös muita menetelmiä meriveden suolanpoisto esimerkiksi pakastusmenetelmällä. Menetelmä perustuu siihen, että kun merivesi muuttuu jääksi, siihen liuenneet suolat eivät pääse jään sisään.

Kuten aiemmin mainittiin, keskittyminen meriveden suolanpoistoprosessi, emme saa unohtaa jo vastaanotetun makean veden puhdistusta. Vastaanotetun veden vedenkäsittely ei suurimmaksi osaksi eroa tavallisen veden suodatus- ja puhdistusprosessista. Vedenpuhdistukseen käytetään karkeasuodattimia, hienosuodattimia ja suodattimia kemialliseen ja biologiseen vedenkäsittelyyn.

Valitettavasti tällä hetkellä ei ole vielä tarpeeksi halpaa ja tehokas menetelmä meriveden suolanpoistoon pystyy tyydyttämään ihmiskunnan jatkuvasti kasvavat makean veden tarpeet. Tällä hetkellä käytössä olevat menetelmät meriveden suolanpoisto tai tehoton, tai tuloksena olevan suolattoman veden litran hinta on liian korkea teolliseen käyttöön.

Vaadittu määrä suodatinelementtejä:

• kiintoainesuodattimet:
  • asennukset 2,4 m³/h - 1 kpl
  • asennukset 8,10 m³/h - 1-2 kpl
• aktiivihiilisuodatin:
  • asennukset 2,4,8 m³/h - 1-2 kpl
  • asennukset 10 m³/h - 3 kpl
  Suodattimet on vaihdettava kerran kuukaudessa
• käänteisosmoosikalvot:
  • asennukset 2 m³/h - 1 kpl
  • asennukset 4,8,10 m³/h - 2 kpl

Palautussuhde(saadun suodoksen määrän suhde alkuperäiseen vesimäärään)

• asennukset 2,4,8 m³/h - 45 %
• asennukset 10 m³/h - 35 %

Suolanpoistolaitosten piirustus 2-10 m³/vrk

Kaavio suolanpoistolaitoksesta, jonka kapasiteetti on 10 m³/vrk:

Meriveden suolanpoistolaitos 20 jalan arktisessa säiliössä, jonka kapasiteetti on 40 m3 päivässä

On mahdollista toimittaa laaja valikoima suolanpoistolaitoksia konttirakenteisina tai liukualustalle asennettuina. Konttijärjestelmät rakennetaan metallisten kuljetuskonttien sisään, kootaan ja testataan täysin ennen toimitusta ilman paikan päällä tapahtuvaa kokoonpanoa, putkia, johdotuksia tai komponenttien asennusta. Kontti toimii myös rahtikonttina, joten järjestelmän kuljettamiseen perille ei tarvita puisia pakkauksia tai merikonttivuokrausta.

Täydellinen järjestelmä sisältää suodatuksen, pumppauslaitteet, kalvot, sähköiset säätimet, reagenssin syötön ja säätimet. Säiliösuunnittelulaitokset on suunniteltu tuottamaan jopa 1000 m3 juomavettä päivässä merivedestä.

Kontit on suunniteltu kiinteisiin tai liikkuviin asennuksiin, sisä- tai ulkotiloihin.

Ominaisuudet:

Suolanpoistolaitoksen ulostulossa olevan veden (suotoveden) ominaisuudet:

• Suolapitoisuus: alle 400 ppm
• Kloridipitoisuus: alle 100 ppm
• Suspendoituneiden hiukkasten pitoisuus: alle 5 ppm

Kalvoille tulee syöttää merivettä vähintään 5 °C:n lämpötilassa. Suolanpoistolaitos on varustettu titaaniseoslevyillä varustetulla höyry-vesilevylämmönvaihtimella meriveden lämmittämiseksi höyryllä talvella. Höyryn kulutus 170°C:n lämpötilassa 8 atm:n paineessa on noin 200 kg tunnissa.

Asennus on suunniteltu toimimaan räjähdysvaarallisella alueella.

Arvioitu sähkönkulutus käänteisosmoosijärjestelmän käytön aikana on 5 kWh/m3 suolatonta vettä.

Prosessi sisältää seuraavat puhdistusvaiheet

• Syöttöveden esikäsittely
• Yksivaiheinen käänteisosmoosijärjestelmä
• Suodoksen jälkikäsittely

Esikäsittely

Merivesi pumpataan keskipakopumpulla, jolla on seuraavat ominaisuudet:

• Tyyppi: keskipako
• Materiaali: ruostumaton teräs kastuville osille.
• Kulutus: 3,71 m3 / tunti
• Pää: 30 m nopeudella 3,71 m3 / h
• Imu: täytetty
• Moottori: 1,5kw, 2 napaa

Tyyppi: pystysuora

Materiaali: FRP

Suunnittelupaine: 4 bar

Halkaisija: 1050 mm

Korkeus: 2100 mm

Suodatinmateriaalit: hiekka ja pyrulosiitti

Multimediasuodatin on varustettu pneumaattisilla on/off-venttiileillä käyttöä ja vastahuuhtelua varten.

Magneettinen anturi on asennettu raudan ja mangaanin poistosuodattimen sisääntuloon.

Vastahuuhtelu suoritetaan raakavedellä erillisen vastahuuhtelupumpun kautta. Vastapesun aikana laite sammuu.

Paluuhuuhtelupumpulla on seuraavat ominaisuudet:

• Tyyppi: keskipako
• Materiaali: ruostumaton teräs kastuville osille
• Kulutus: 21 m3 / tunti
• Pää: 15 m nopeudella 21 m3 / h
• Imu: täytetty
• Moottori: 1,5kw, 2 napaa

Raudan ja mangaaninpoistosuodattimen jälkeen 100-prosenttinen veden suodatus tapahtuu käyttämällä ensimmäisen vaiheen yksipatruunasuodatinta, jolla on seuraavat ominaisuudet:

• Suodattimen kotelon materiaali: PP
• Suodatusaste: 20-5 mikronia

Patruunasuodattimen jakotukki on varustettu painemittarilla ja paineantureilla. Sen jälkeen merivesi desinfioidaan korkeatiheyksisellä polyeteenistä valmistettavalla UV-sterilointilaitteella, jossa on paikallinen ohjauspaneeli (lampun käyttöikä > 8000 käyttötuntia).

Sitten suodatettuun ja desinfioituun veteen lisätään kalkinpoistoainetta.

Kalkinpoiston annostelujärjestelmä sisältää:

• 1 Solenoidin annostelupumppu
• 1 Matalan tason anturi, joka antaa yleisen signaalin, kun reagenssit ovat melkein tyhjiä
• 1 Matalan tason anturi, joka suojaa annostelupumppua kuivumiselta

Kalkinpoistoaineen lisäämisen jälkeen vesi suodattuu 100-prosenttisesti toisen vaiheen yksipatruunasuodattimella, jolla on seuraavat ominaisuudet:

• Suodattimen kotelon materiaali: PP
• Suunnittelupaine: 6 barg
• Suodatusaste: 10-1 mikronia
• Patruunoiden määrä: 1 (korkeus 20")

Patruunasuodattimen jakotukki on varustettu painemittarilla.

Patruunasuodattimien jälkeen toimitetaan bakteeri-inhibiittori.

Bakteeri-inhibiittorin (natriumbisulfiitin) annostelujärjestelmä sisältää:

• Suurtiheyspolyeteenistä valmistettu annostelusäiliö, jonka tilavuus on 50 l
• sähkömagneettinen annostelupumppu
• matalan tason kytkin, joka suojaa annostelupumppua kuivumiselta

käänteisosmoosijärjestelmä

Patruunasuodattimilla suodatettu vesi on valmis syötettäväksi käänteisosmoosijärjestelmään.

Käänteisosmoosin ominaisuudet ovat seuraavat:

Paineastioiden lukumäärä: 5 (jossakin 3 elementtiä)

Paineastioiden tyyppi: lasikuitu, suunnittelupaine 7 atm, sivuaukko.

Aluksen halkaisija: 4"

Kalvojen lukumäärä: 15

Palautus: 45 %

Kulutus: 3,71 m3 / tunti

Suodattimen kulutus: 1,67 m3 / tunti

Syöttöpaine: 62,5 bar 5°C:ssa

Suodoksen suolapitoisuus: noin 220 ppm 5 °C:ssa

H.P. asennettu teho: 11 kW

H.P. virrankulutus: n. 7,7 kW 5°C merivedessä

Korkeapainepumpulla on seuraavat ominaisuudet:

• Tyyppi: aksiaalimäntä
• Materiaali: duplex ruostumaton teräs / super duplex ruostumaton teräs kaikille kastuville osille

Korkeapainepumppua käyttää IP55-taajuusmuuttaja (VFD).

Jälkikäsittelyä

Suodos jälkikäsitellään kaustisen soodan annostelujärjestelmällä vapaan CO2:n neutraloimiseksi ja pH:n säätämiseksi.

Kaustisen soodan annostelujärjestelmä sisältää:

• Suurtiheyspolyeteenistä valmistettu annostelusäiliö, jonka tilavuus on 50 l
• 1 solenoidin annostelupumppu
• 1 matalan tason kytkin suojaa annostelupumppua kuivumiselta
• 1 pH-mittari

Huuhtelu- ja puhdistusjärjestelmä

Kalvot vaativat säännöllistä puhdistusta. Tätä varten tarjotaan kalvonpuhdistusjärjestelmä.

Kalvopuhdistusjärjestelmä koostuu:

• Yksi huuhtelu/puhdistussäiliö
• Yksi kalvopumppu puhdistukseen/huuhteluun

Huuhtelu-/puhdistussäiliöllä on seuraavat ominaisuudet:

• Tyyppi: Pysty
• Materiaalit: Korkeatiheyspolyeteeni
• Tilavuus: 300 l

Puhdistus/huuhtelupumpulla on seuraavat ominaisuudet:

• Tyyppi: keskipako, vaaka
• Materiaalit: AISI 316 (kaikille nesteen kanssa kosketuksiin joutuville osille)
• Moottorin teho: 1,5 kW (ilman virrankulutusta koneen ollessa tuotannossa)

Kun käänteisosmoosilaitos aiotaan pysäyttää pitkäksi aikaa, järjestelmä on huuhdeltava. Huuhtelu on automaattinen ja suoritetaan käyttämällä vähäsuolaista suodosta.

Puhdistustoimenpiteet on aloitettava käyttäjän toimesta.

Veden suolanpoistolaitokset, joiden kapasiteetti on 40 ja 160 m³/vrk

• suodatin suspendoituneen kiintoaineen poistamiseen - 1 kpl.
  
• 
  
• käänteisosmoosikalvot:
  • asennukset 40 m³/h - 2 kpl.
  • asennukset 160 m³/h - 8 kpl (2 astiaa, joissa kussakin 4 kalvoa).

Kalvot on vaihdettava noin 3 vuoden välein

Palautusaste - 38 %

Kaavio suolanpoistolaitoksesta, jonka kapasiteetti on 40 m³/vrk:

Kaavio suolanpoistolaitoksesta, jonka kapasiteetti on 160 m³/vrk:

Käänteisosmoosijärjestelmä, jonka kapasiteetti on 300 m³/vrk

Vaadittu määrä suodattimia:

• suodatin suspendoituneen kiintoaineen poistamiseksi - 3 kpl.
  Suodatin on vaihdettava kerran kuukaudessa.
• suodatin jäännöskloorin poistamiseksi vedestä - 3 kpl.
  Suodattimet on vaihdettava kerran kuukaudessa.
• käänteisosmoosikalvot - 24 kappaletta (4 astiaa, joissa kussakin 6 kalvoa).
  Kalvot on vaihdettava noin 3 vuoden välein

Palautusaste - 50 %

Veden suolanpoistojärjestelmä, kapasiteetti 500 m³/vrk

1. Prosessin kuvaus

Merivesi pumpataan suoraan 50 m³:n säiliöön (ei sisälly toimitukseen), sitten pumpataan monikerroksiseen puhdistussuodattimeen, aktiivihiilisuodattimeen ja sitten suojaavaan mikrosuodatusosaan ja osmoosiosaan. tehostuspumppu. Tehtaalla on myös kemiallinen käsittelyasema, joka tarvitaan pesuveden suodattamiseen käänteisosmoosiprosessin aikana.

Suodos (lopputuote) on varastoitava 500 m³:n säiliöön (ei sisälly toimitukseen) ja lähetettävä sitten käytettäväksi pumpulla (ei sisälly toimitukseen). Konsentraatti syötetään viemäriin painovoiman avulla.

Esikäsittelyjärjestelmä on asennettu 40" vakiokonttiin (sisältyy toimitukseen) kuljetusta varten. Suojaavat mikrosuodatus- ja käänteisosmoosiosat asennetaan toiseen 40" konttiin (sisältyy toimitukseen) kuljetusta varten.

2. Esipuhdistusjärjestelmä

Annostelu kloorausjärjestelmä

Elektroninen suhteellinen annostelupumppu tasoanturilla ja pulssianturivirtausmittarilla kloorin annosteluun, sopii järjestelmiin, joissa on eri virtausnopeuksia. Runko on tankin päällä.

Toimitus sisältää:

• kalvon annostelupumppu
• Ohjauspaneeli
• imu- ja poistoputket
• ruiskutusputken liitin
• pohjasuodatin
• tasoanturi
• merkkivalo tuotteen vähimmäistasolle
• polyeteenituotteiden varastosäiliö

Kalvopumppu

Säiliö liuossäiliönä

Materiaali - polyeteeni, tilavuus 500 l

Käänteisosmoosisyöttöpumppujärjestelmä

Vaakasuora keskipakopumppu asennettuna runkoon ohjauspaneelin kanssa

Kaksivaiheinen suodatin

Monikerroksinen puhdistussuodatin vedessä olevien kiintoaineiden poistamiseksi. Kaikki veden kanssa kosketuksissa olevat materiaalit soveltuvat juomaveteen.

Määrä Asennus	2 rinnakkain
Yhden suodattimen parametrit:
Halkaisija	1400 mm
Korkeus	2000 mm
Esitys	26,5 m³/h
Huuhtelutyyppi	vettä
Suodatinmateriaali	kvartsihiekka, jolla on erilainen granulometrinen koostumus
Täyttötyyppi	monikerroksinen
1. kerros	kvartsihiekka 3-5 mm
2. kerros	kvartsihiekka 1,5 mm
3. kerros	kvartsihiekka 1-0,6 mm
Tankin materiaali	polyamidi
Järjestelmän paine	10 bar
Hydraulinen koepaine	15 bar
Putket	PVC PN 16
Venttiilin tyyppi	DN 90

Etupaneeli ja varaosat:

• putket ja liittimet

Aktiivihiilisuodattimet

Monikerroksinen kloorinpoistosuodatin vedessä olevan kloorin poistamiseksi.

Kaikki veden kanssa kosketuksissa olevat materiaalit soveltuvat juomaveteen.

Etupaneeli ja varaosat:

Suodattimen etupuolella on ohjauspaneeli virtauksen jakamiseksi käytön ja eri huuhteluvaiheiden aikana, ja se on varustettu:

• putket ja liittimet
• paineanturit painehäviöiden määrittämiseen, anturipidikkeet ja näytteenottoelementit.

3. Käänteisosmoosin asennus

Antiscalant-annostelujärjestelmä

Laskua estävä annostelupumppu 250 l säiliöllä, jossa on porrastettu uimurikytkin imuputkessa, poistoputki ja annostelusuutin.

Järjestelmä annostelee tuotteen automaattisesti linjassa ja koostuu:

• säiliö 250 l liuoksen säiliönä - 1 kpl.
• elektroninen kalvoannostelupumppu - 1 kpl.

Kapasiteetti 10 l/h 10 baarilla

Suojaava mikronisuodatusjärjestelmä asennettuna osmoosiosaston sisääntuloon

Järjestelmä on varustettu ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla paineantureilla. teräksinen sisään- ja ulostuloaukko glyseriinin täytön ohjaamiseksi, tyhjennys- ja ilmausputket paineen alentamiseksi ennen suodatinelementtien ja pienten varaosien vaihtamista oikean toiminnan varmistamiseksi.

raaka vesi

Lopullinen vesi (suodos)

Keskity

Käyttöpaine

Elpyminen

kalvot

Alukset

Kemiallinen puhdistusasema

Asennettu erilliseen runkoon, sisältää seuraavat pääkomponentit:

Automaattinen huuhtelujärjestelmä

Järjestelmää käytetään säiliön automaattiseen täyttämiseen (huuhtelua varten) ja kalvojen huuhteluun suodoksella aina, kun ne suljetaan. Tämä suojaa kalvoja liialliselta suolajäämältä. Vuodon aika ja ajanjakso asetetaan järjestelmän käynnistyksen yhteydessä.

Korkea- ja matalapaineinen putkisto

Korkeapaineinen pääpumppu korkean paineen luomiseen kalvoissa

Virtausmittareita

3 kpl. magneettiset turbiinijärjestelmät näytön visualisoinnilla

Sähköinen ohjauspaneeli mikroprosessorilla ja digitaalisella näytöllä

4.1.1 Kloorausjärjestelmän annostelu:

Veden suolanpoistojärjestelmät, joiden kapasiteetti on 2000 m³/vrk

Veden suolanpoistojärjestelmä tuottaa 2000 m³/vrk korkealaatuista puhdasta juomavettä jatkuvalla toiminnalla 24 tuntia vuorokaudessa

Asennuksen tekniset ominaisuudet

Esitys	2000 m³/vrk tai 83 m³/tunti makeaa vettä
Palautustekijä Syöttönopeus	45 % 185 m³/h
Jännite Maksimipaine käänteisosmoosiin	380V/3/50Hz 5 bar
Minimipaine käänteisosmoosiin Käyttöpaine	3 baaria 62 bar
Max työpaine Suunnittelulämpötila	70 bar 18°C
Meriveden vähimmäislämpötila	2°C
Meriveden korkein lämpötila	40 °C
Meriveden arvioitu suolapitoisuus	35000 ppm
Kalvojen lukumäärä	144 kpl.
Kalvokoteloiden lukumäärä	18 kpl. 8 kalvolle
Suurin suodatus	jopa 5 µm (valinnainen enintään 1 µm)

Mitat ja painot

virrankulutus

Tarvittavat ehdot meriveden syöttämiselle laitokseen

Tekninen kuvaus ja koostumus

Asennus koostuu kahdesta 40' kuljetuskontista.

Molemmat säiliöt sisältävät:

• Aaltopahviseinät, puulattiat teräspalkeissa;
• Säiliö on kestävä ja monipuolinen väline yksikön siirtämiseen. Aaltopahvi on valmistettu ISO-standardin mukaisesta ruostumattomasta teräksestä;
• Säiliön päässä olevat pariovet mahdollistavat luotettavan lukituksen ja laitteen suojaamisen asiattomilta henkilöiltä.
• Säiliön mitat PxLxK - 12200x2500x2900 mm
• Lattian paksuus - 28 mm

Säiliö nro 1. Esisuodatus

Automaattinen kirkastava pystysuora suodatin

• Poistaa suuria, noin 50 mikronin hiekkahiukkasia, jotka ovat meriveden pääasiallisia saasteita. Suodatus estää mikrometristen suodattimien nopean tukkeutumisen;
• Asennus sisältää: seitsemän rinnakkaista suodatinta, joista 6 on toiminnassa ja 1 valmiustilassa (pesu).
  Suodatusprosessi koostuu meriveden syöttämisestä 185 m³/h 4 baarin paineella. Veden kulkunopeus on tässä tapauksessa 30 m/h. Veden kosketusaika suodattimen kanssa 2 min.
• Suodattimen kotelon koko: halkaisija 1095 mm, korkeus 2100 mm.
• Suodatinlataus koostuu: murskeesta, raskaasta hiekasta, hienosta hiekasta, antrasiitista sekä erilaisista silikaattihiekasta. Viimeinen kerros antrasiittia orgaanisen aineksen vähentämiseksi;
• Työpaine - 6 bar
• Lämpötila-alue - 1 - 43 °C
• Syöttöjännite - 230V/50 Hz
• Käyttöjännite on 12V AC
• Suodatinkotelo polyamidista 6 (ei lasikuituvahvisteista muovia)

Polyamidin erityisominaisuudet:

• Automaattinen huuhtelujärjestelmä koostuu ohjausventtiilistä, joka sisältää sähköisen säätimen molemmille jaksoille: normaalille jaksolle (normaali suodatintila) ja takaisinhuuhtelujaksolle.

Suodatin 25 µm

• Keskipakoesisuodattimet, jotka on varustettu alemmalla tyhjennysventtiilillä puhdistusta varten. Tämä on ensimmäinen suodatin asennuksen sisääntulossa, jonka avulla voit puhdistaa veden yli 25 mikronia suuremmista epäpuhtauksista;
• Suodattimet sisältävät: Kaksi rinnakkain kytkettyä koteloa, jokainen suodatin tuottaa virtausnopeuden 92 m³/h. Jokaisen suodattimen tulo- ja ulostuloliittimet ovat DN80;
• Suodatinelementin materiaali on valmistettu korkealaatuisesta synteettisestä materiaalista, joka sopii erinomaisesti ruokaan ja juomaveteen.
• Koteloon asennetut terät muuttavat nestevirtauksen keskipakoisiksi, kun taas yli 25 mikronia suuremmat hiukkaset heitetään alempaan suodatinmaljaan.
• Edut:
  • Suuri ja tasainen virtausnopeus pienellä painehäviöllä;
  • Keskipakoesisuodatus sykloniefektillä;
  • Huollon ja puhdistuksen helppous ja nopeus;
  • Suodattimen jatkuvan visuaalisen valvonnan mahdollisuus;

Kasettisuodattimet 5 µm

Suodattimen rakenne on suunniteltu 6 baarin paineelle. Suodattimet on valmistettu PVC:stä, mukaan lukien sisäosat, paitsi jouset, jotka on valmistettu metallista.

Toimintatapa: 2 rinnakkain toimivaa suodatinta, virtausnopeus 100 m³/h suodattimen läpi

Antiscalant-annostelujärjestelmä

• Annostelulaitteisto koostuu kalvoannostelupumpusta, likanestopullosta ja 1000 litran polyeteenisekoitussäiliöstä veden ja kemikaalien sekoittamista varten;
• Annostelu on suoritettava jatkuvasti tulevaan veteen. Tämä tuote on hyväksytty vedentuotantoon ja ihmisten käyttöön. Sillä ei ole mitään vaikutusta orgaanisen hiilen kokonaispitoisuuteen.

Merivesisäiliö suodatuksen jälkeen

• Säiliö on asennettu säiliön päälle

Suodattimen pesupumppu

• Vaakasuuntaiset, monivaiheiset, ei-itseimevät, aksiaaliimuiset, radiaalipurkauskeskipakopumput, jotka eivät vaadi voitelua.
• Kompaktissa laitteessa on mekaaninen akselitiiviste
• Pumppu ja moottori on asennettu yhteiselle rungolle ja kaikki pumpattavan nesteen kanssa kosketuksissa olevat osat on valmistettu 316 ruostumattomasta teräksestä.

Ominaisuudet:

Säiliö #2. Käänteisosmoosiyksikkö

Seuraavat haaraputket näkyvät säiliön rungossa:

Korkeapainejärjestelmä (3 rinnakkain kytkettyä pumppua)

• Laitos varustetaan kolmella identtisellä rinnakkain kytketyllä korkeapainepumpulla, joiden kapasiteetti on 30 m³/h ja kunkin paine 65 bar;
• Pumput on valittu aksiaalimäntätyypeiksi, mikä takaa erittäin kevyen ja kompaktin rakenteen.
• Pumpussa on sisäänrakennettu huuhteluventtiili, joka päästää suolaveden kulkemaan pumpun läpi, kun pumppu ei ole käynnissä;
• Kaikki pumppujen osat tarjoavat pitkän käyttöiän tasaisen korkean hyötysuhteen ja vähäisen huollon ansiosta.
• Sähkömoottori: 1500 rpm, 75 kW.

Vesisäiliön ja kalvon huuhtelu

• 6 m³ lasikuitusäiliö asennettuna kontin päälle.
• Säiliö on päällystetty erityisellä yhdisteellä, joka kestää kemiallista ja sään korroosiota.
• Puhtaalla vedellä huuhtelun tarkoituksena on poistaa biologiset epäpuhtaudet, jotka voivat muodostua kalvolle pysähtyneessä tilassa. Järjestelmän päivittäinen käyttäminen auttaa estämään tämän kasvun. Huuhtelu makealla vedellä voi olla hyödyllistä, kun tislaajaa käytetään lyhyitä aikoja. Huuhtelu voidaan jättää pois, jos tislaajaa käytetään pitkiä aikoja. On tärkeää huomata, että makealla vedellä huuhtelu ei korvaa bakteereja tappavaa hoitoa. Bakteereja tappava hoito on paras tapa estää bakteerien kasvua.
• Kalvot huuhdellaan automaattisesti makealla vedellä aina, kun suolanpoistolaitos pysäytetään, mikä mahdollistaa kalvojen täydellisen puhdistuksen ja siten jatkuvasti paremman suorituskyvyn ja merkittäviä säästöjä käyttökustannuksissa.
• Huuhteluaika voi kestää lyhyen ajan, alle 5 minuuttia. Tämä varmistaa, että kaikki kalvojen pinnalle kertyneet suolat pestään pois makealla vedellä ja poistetaan sitten.

Kalvohuuhtelupumppu

• Pystysuuntainen, monivaiheinen, ei-itseimevä, keskipakopumppu asennettavaksi putkistoon perustukselle, ei vaadi voitelua;
• Kompaktissa laitteessa on mekaaninen akselitiiviste;
• Materiaalirakenne: kaikki väliaineen kanssa kosketuksissa olevat osat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 316 (runko, juoksupyörät, diffuusori ja akseli).

Ominaisuudet:

Energiansäästölaite (ES)

• Voimalaitos koostuu isobarisesta vaihtimesta, korkeapainemäntäpumpusta ja sähkömoottorista.
• Kaikki ECU:n osat on suunniteltu tarjoamaan pitkä käyttöikä tasaisen korkean suorituskyvyn ja vähäisen huollon ansiosta.
• Se on yksi markkinoiden pienimmistä ja kevyimmistä energian talteenottoyksiköistä.
• Ei kallista korkeapainemekaanista tiivistettä.
• Kaikki laitteen osat on valmistettu korkealaatuisista korroosionkestävistä materiaaleista, kuten super duplex.

käänteisosmoosikalvot

• Polyamidikalvot koostuvat ohuesta kalvosta, jossa on spiraalikudos. Tämä on tämän hetken uusinta tekniikkaa. Spiraalikalvot ruuvattavalla lasikuituulkopäällysteellä.
• Korkea suolanpoistoaste murtovesien osalta. Suolanpoistoteho vähintään 98,6 %.
• Kalvot on suunniteltu pitkää käyttöikää varten

Kalvokotelot

• Rungot on valmistettu epoksihartsista ja vahvistettu lasikuidulla, koska tämä yhdistelmä antaa parhaat mekaaniset olosuhteet.
• Rungon sisällä ei ole metalliosia, jotka voivat ruostua ankarissa merivesiolosuhteissa.
• Ainutlaatuinen tulppa - Työntörengas on osa tulppaa ja asennettu molemmille puolille, pitää kalvon koko ajan tiukkana ja vähentää O-renkaan vaurioitumisriskiä.

Makean veden johtavuuden mittauslaite

• Laite asennetaan ohjauspaneeliin ja niiden anturit asennetaan merivesi- ja makeavesiputkiin valvomaan tuotetun veden laatua laitteen ulostulossa.
• Laitteessa on useita pisteitä ohjaamaan kahta relettä: yhtä hetkellistä relettä ja toista viiverelettä (viiveaikaohjelmoitu). Viiverelettä voidaan käyttää hälytysreleenä; hälytys voidaan aktivoida painamalla asetuspainiketta.

Digitaalinen virtausmittari

• Anturin kotelo:
• Korkea kemiallinen kestävyys
• Hälytys, kun putkissa ei ole vettä.
• Alue yli 50:1.
• Lähtösignaali 4-20 mA.
• Näyttö:
• Ei ulkoista virtalähdettä.
• Pitkäikäinen 3,6 V litiumparisto.
• Kaksi kanavaa: hetkellinen virtausnopeus ja kokonaisnopeus.
• Tietoa ei menetetä, kun akku vaihdetaan.

Kloori ja pH makean veden hoito

• Klooria tarvitaan veden tekemiseen juomakelpoiseksi. Automaattisessa ohjausasemassa on täydellinen pH:n, vapaan kloorin ja lämpötilan säätö ja mittaus. Täysi automaattinen ohjaus ja itsesäätö.
• pH:ta on nostettava, jotta se saavuttaa vaaditun arvon 7,5-8. pH:n nostamisella on seuraavat edut:
• Vähentää ruostumattomien putkien korroosion ja ruosteen vaikutusta.
• Lisää makean veden jäännöskovuutta.
• Tekee oikean pH-säädön mahdolliseksi.
• Parantaa tuloksena olevan veden käänteisosmoosia prosessin lopussa.

Käänteisosmoosikalvokemiallinen puhdistusjärjestelmä

Järjestelmä on suunniteltu pidentämään kalvojen käyttöikää.

Järjestelmä sisältää:

• Ruostumattomasta teräksestä valmistettu prosessipumppu, keskipakotyyppi, kemiallisen liuoksen syöttämiseen.
• 20 mikronin kasettisuodatin ja 1000 litran makeavesisäiliö;
• joustavat letkut.

Säiliöiden koostumus

Toimituksen laajuus:

• Esisuodatusjärjestelmän kokoonpano (säiliö nro 1);
• Täydellinen käänteisosmoosijärjestelmä (säiliö nro 2).

Siirrettävä meriveden suolanpoistojärjestelmä, jonka kapasiteetti on 2000 m³/vrk, kahdessa säiliössä

Alkutiedot

Liuenneiden hiukkasten kokonaismäärä: 35000 mg/l
Veden sameus: jopa 20 NEF
Öljy ja rasva: 1,5 mg/l asti
Ympäristön lämpötilat ympäristöt: 5°C - 40°C, vallitseva lämpötila 18°C
Vaadittu veden määrä ja laatu: 2000 m³/vrk, ottaen huomioon kaikki juomaveden käytön parametrit.
Tarjoamme prosessointijärjestelmän, joka koostuu kahdesta moduulista, jotka toimivat rinnakkain 2x50% kokoonpanon ja oheislaitteiden perusteella, nimittäin:

• remineralisointi ruiskuttamalla natriumbikarbonaattiliuosta ja kalsiumkloridia.
• myöhempi klooraus ruiskuttamalla natriumhypokloriittia.

Täydellinen yksikkö on asennettu 40 jalkaan astiaan, jossa on lämpötilansäädin. Avaa mahdollisuuksia nopeaan asennusprosessiin ja yksinkertaiseen käyttöön. Tarjoaa ratkaisun meriveden suolanpoistoon alhaisella energian ja kemikaalien kulutuksella.

Järjestelmän yleiskatsaus

Mobiiliyksikkö on suunniteltu toimimaan useiden merivesiparametrien kanssa:

• Sameus jopa 20 NEF
• TDS jopa 42 000 ppm
• Veden lämpötila: 5°C - 40°C.
• Öljyt ja rasvat: jopa 1,5 ppm

Jotta suolanpoisto saadaan aikaan tämän alueen yläpuolella, tarvitaan lisäesikäsittelyä.

Tarjoamamme asennus sisältää uusimman vedenkäsittelytekniikan, jolle on ominaista korkea suorituskyky pienin kustannuksin. Siinä on seuraavat ominaisuudet:

• Levysuodatin (DF) esikäsittelyjärjestelmä ultrasuodatuskalvoilla (UF) varmistaa häiriöttömän jatkuvan toiminnan, raakaveden laadulla jopa 20 NEF:iin asti.
• Käänteisosmoosiliuos huuhteluun UF-kalvoilla lisää vangitsemista ja minimoi huuhtelulaitteiston.
• Uusimman sukupolven käänteisosmoosikalvot suurella virtausnopeudella ja alhaisella energiankulutuksella - Vähentävät käyttöpainetta ja säästävät siten energiankulutusta.
• Suora syöttö ultrasuodatuksesta käänteisosmoosiin (RO) - Poistaa välisäiliön, patruunasuodattimen ja matalapainepumpun tarpeen, säästää käyttökustannuksia ja tilaa.
• Korkean suorituskyvyn korkeapainemäntäpumppu ja edistynyt energian talteenottolaite (ERD) - Säästää jopa 60 % energiakustannuksissa verrattuna asennuksiin, joissa ei ole ERD:tä.
• Alhainen kemikaalien kulutus Regents - Käyttämällä biosidien vaikutusta osmoottisen paineen erosta vastahuuhtelussa (BW) ja kemiallisesti tehostetussa vastahuuhtelu (CEB) ultrasuodatuksessa.
• Toiminnan vaihtelevuus - Kaikki pumput on varustettu taajuusmuuttajalla (VFD), joka antaa laajan toiminta-alueen.
• Täysautomaattinen järjestelmä korkealla käytettävyydellä ja vähän huoltoa - jopa 99 % käytettävyyttä.

Veden laatu ennen käsittelyä

Lähdeveden oletetaan olevan tyypillistä merivettä, jonka liuenneiden kiintoaineiden kokonaismäärä (TDS) on 35 000 ppm. Otamme huomioon meriveden vaatimukset 36 000 ppm TDS:ssä vain, jos meriveden pääparametrit vaihtelevat vähän.

Käsitellyn veden laatu

Suolanpoistoveden TDS-arvo on alle 375 mg/l jopa kaikkein epäedullisimmassa lämpötilassa (40 °C) käynnissä olevassa järjestelmässä 50 %:n talteenotolla.

Toimiakseen normaalilämpötilassa 09°C - 24°C, laite käyttää kalvoyhdistelmää. Alemmissa tai korkeammissa lämpötiloissa käytettäessä laitteissa tulee käyttää vain tiettyjä kalvoja tai kalvoyhdistelmiä. Kaikissa lämpötiloissa suoritetun uudelleenmineralisointikäsittelyn jälkeen saadun veden TDS on noin 400 ppm, kokonaiskovuus noin 65 ppm ja alkalisuus jopa noin 60 ppm.

Tekninen kuvaus

Käsittelyvaiheet

Merivedenpuhdistamo sisältää seuraavat järjestelmät prosessin kaikkiin vaiheisiin:

• Levysuodatinjärjestelmä - Suspendoituneiden hiukkasten pitämiseen aina 130 mikroniin asti.
• Ultra Filtration (UF) -järjestelmä – Suspendoituneiden kiintoaineiden täydelliseen säilyttämiseen, sameus 0,2 NEF ja sedimentin tiheysindeksi alle 2,5 tarjoavat tehokkaan suojan käänteisosmoosikalvoille.
• Backwash Ultrafiltration System - Vastahuuhtelu suoritetaan käänteisosmoosisuolaliuoksella. Tämän tekniikan käyttö parantaa järjestelmän yleistä talteenottonopeutta ja säästää energiakustannuksia.
• UF-solut käyttävät käänteisosmoosisuodosta, mikä vähentää riittävästi käytettyjä kemikaaleja (NaOCl ja HCl). Kemiallinen puhdistus tapahtuu automaattisesti 24 tunnin välein, jotta estetään ei-toivottu biologinen kontaminaatio UF-kalvoille.
• Antioksidanttien annostelujärjestelmä: Estää käänteisosmoosikalvojen hapettumisen.
• Annostelujärjestelmä, jossa asteikko inhibiittoria varten: Estää suolan (hilse) kerääntymisen käänteisosmoosikalvoihin.
• Korkeapaineannostelujärjestelmä - Käänteisosmoosikalvojen korkeapainepumppu toimii yhdistelmäjärjestelmässä, joka koostuu mäntäpumpusta ja energian talteenottolaitteesta, jossa on isobarinen painelämmönvaihdin, joka on yhdistetty paineenkorotuspumppuun.
• Käänteisosmoosijärjestelmä - Koostuu painesäiliöistä ja korkeavirtaus/ultramatalapainekalvoista.
• CIP - Huuhtelu suoritetaan automaattisesti aina, kun käänteisosmoosijärjestelmä pysähtyy yli 15 minuutiksi.
  CIP:n käänteisosmoosi- (RO) ja ultrasuodatus (UF) kalvot tulee vaihtaa kahdesti vuodessa normaalin käytön aikana.
• Juomavesijärjestelmä - Kuten edellä mainittiin, juomiseen käytetään demineralisoitua vettä, liikkuva yksikkö voidaan varustaa valinnaisella Na 2 Co 3 -annostelulla tai kalsiittisuodattimella kovuuden palauttamiseksi halutulle tasolle, sekä pH-säädöllä ja natriumhypokloriittilla (NaOCl) annostelu juomaveden uudelleenbiologisen saastumisen estämiseksi.

Laitteiston tiedot

Esikäsittely. Levysuodattimet (DF)

Suorittaa karkeasuodatuksen UF-kalvoille, kiekkosuodatusjärjestelmä vangitsee ja pidättää suuren määrän hiukkasaineita, erityisesti orgaanisia hiukkasia ja leviä. Samea vesi tihkuu suodattimen läpi, sakka viipyy useiden puristettujen kiekkojen ulkoseinässä ja sisäurissa. Automaattisen puhdistusjakson aikana levypakkaus on paineeton, kun taas sarja vesivirtauksia ohjaavia suuttimia on suuressa paineessa kiekkojen välissä pyörien ja huuhdeltavana. Vastahuuhtelujakson lopussa levypino puristetaan uudelleen ja järjestelmä palaa suodatusjaksoon. Järjestelmä on täysin automaattinen, itsepuhdistuva, korroosionkestävä, helppo käyttää ja huoltaa. Suodatin suodattaa jopa 130 mikronia.

Laite tuottaa edelleen tarvittavan suodatusveden virtauksen ultrasuodatussyötteeseen jopa vastahuuhtelutoimintojen aikana.

Ultrasuodatus (UF)

UF-kalvoja käytetään hienojen hiukkasten poistamiseen. Tätä tekniikkaa käytetään vedenkäsittelyssä, ja se on myös esikäsittely ennen kuin se syötetään käänteisosmoosikalvoihin. Yhdessä monikomponenttisten suodattimien kanssa ultrasuodatustekniikka hyödyntää ainutlaatuista kykyään poistaa mikro-organismit vedestä. Kalvon huokoset ovat melko pieniä (noin 20 nm). Itse prosessi on turvallinen ja helppokäyttöinen. Ultrasuodatusjärjestelmä on suunniteltu täysin automaattiseen ohjaukseen. PLC ohjaa suodatusprosessin eri tiloja: suodatusta, vastapesua ja kemiallisesti tehostettua vastapesua (CEB).

Ultrasuodatus takaisinhuuhtelujärjestelmä

Järjestelmä käyttää käänteisosmoosiliuosta ultrasuodatuksen takaisinhuuhtelun suorittamiseen, suorasyöttöön käyttämällä suolavesivirran jäännöspainetta, joten pumppua ei tarvitse käyttää tähän tarkoitukseen, mikä vähentää energiankulutusta.

Chemical Enhanced Backwash (CEB) -järjestelmä

Automaattinen ultrasuodatus, kemiallisesti tehostettu takaisinhuuhtelu on välttämätöntä biofilmin muodostumisen ja kerrostumien estämiseksi kalvon pinnalle. Järjestelmä käyttää käänteisosmoosivesisuodosta ja siinä on kaksi kemiallista annostelujärjestelmää 35 % HCl- ja 10 % NaOCl-liuoksille. Jokainen annostelujärjestelmä koostuu:

• Annostelupumppu
• HDPE:stä valmistettu 100 litran säiliö
• Suojaus roiskeilta
• Anti-sifonin venttiilit

Käänteisosmoosijärjestelmä (RO)

Kalkkikiven eston/kalkkikiven estäjän ja antioksidantin annostelu

Jokainen annostelujärjestelmä koostuu:

• Annostelupumppu
• HDPE:stä valmistettu 100 litran säiliö
• Suojaus roiskeilta
• Anti-sifonin venttiilit

Käänteisosmoosi korkeapaineinen syöttöpumppu

Korkeapaineinen mäntäpumppu 105 kW:n sähkömoottorilla, joka pystyy toimimaan 43 m³/h asti ja painetta 69 bariin asti. Kaikki kostutetut osat on valmistettu superduplex-ruostumattomasta teräksestä, joka soveltuu merikäyttöön.

Energian talteenottolaite

Isobaric Chamber Technology Energy Recovery Device (ERD) maksimoi käänteisosmoosiin perustuvan meriveden energiatehokkuuden ottamalla talteen suolaveden jäännöspaineen (energian) ja siirtämällä sen käänteisosmoosisyöttöveteen. Liuos kerätään ja lähetetään suoraan ERD:hen, ja sen paine mekaanisen kuljetuksen aikana siirtyy osittain sisääntulon kautta tulevaan ravinneveteen.

Mobiiliyksikkö on varustettu energian talteenottojärjestelmällä, joka on paineistettu lämmönvaihdin, se on yhdistetty paineenkorotuspumppuun ja 15 kW sähkömoottoriin. Kaikki märkäpään osat on valmistettu ruostumattomasta superduplex-teräksestä, joka soveltuu offshore-sovelluksiin.

käänteisosmoosikalvot.

Käänteisosmoosikalvoja käytetään poistamaan liuenneita hiukkasia merivedessä mekaanisen prosessin aikana, joka kääntää paineen ja kompensoi meriveden osmoottista painetta, kun vesi kulkee kalvojen läpi suolat pidättyessä. Yhteensä 48 kpl. 8” ohutkalvokalvot polyamidista.

Vaippakalvot (paineastiat)

Siirrettävässä yksikössä on 8 paineastiaa 6 elementille ja moniporttijärjestelmä, joka eliminoi sisäisen liitännän tarpeen. Paineastiat on suunniteltu toimimaan yli 1000 psi:n (70 barin) paineissa.

Pesu- ja paikallispuhdistuslaitos käänteisosmoosi- ja ultrasuodatuskalvojen jaksoittaiseen syväpuhdistukseen sisältää:

• 2500 l polypropeenista valmistettu säiliö, jossa on 25 kW lämmitin
• Keskipakopumppu 15 kW sähkömoottorilla ja taajuusmuuttajalla
• Levysuodatin 20 mikronia

Analytics

Analyyttinen instrumentointi ja mahdollistaa etälähettimien tarkkailla virtausta, painetta, happamuutta, pH:ta, johtavuutta ja lämpötilaa kaikissa vaadituissa kohdissa.

Ohjaus

Järjestelmän toiminta pesuyksikköä ja paikallista puhdistusta lukuun ottamatta tapahtuu automaattisesti ja sitä ohjaa etäviestintäyksiköllä varustettu PLC.

• Paneelitietokone kosketusnäytöllä 22"
• Erikoisohjelmisto

Ohjauspaneeli ja sähkökaappi on suunniteltu EU- tai USA-standardien mukaan, sisältävät kaikki tarvittavat varusteet ja riippuvat laitteen käyttökohteesta: teräslevyille, sähköstaattisesti maalattu 1,5 mm, tiiviste ja suojaus. Ohjauslaitteet ja näytöt sijaitsevat etupaneelissa. Kaikki prosessiohjaimet on kytketty ohjauspaneeliin. Kentälle asennettavat liitäntärasiat ja ulkokäyttöön asennettavat laitteet liitetään ohjausjärjestelmään/PLC-paneeleihin pikaliittimillä helpottamaan kenttäasennusta. Kaikki suoja- ja lukituslaitteet on kytketty ohjauspaneeliin (termimagneettinen moottorin suojaus, kuivatila pumpun suojaukseen jne.).

Putkilinja

Kaikki korkeapaineputket ja venttiilit on valmistettu merilaatuisesta materiaalista ja parhaiden suunnittelukäytäntöjen mukaisesti. Kaikki matalapaineputket ja venttiilit on valmistettu kestävästä, mukautuvasta muovista, kuten polyvinyylikloridista/suuritiheyksistä polyeteenistä (PVC/HDPE.).

Säiliö

Järjestelmä on asennettu 40" säiliön sisään, peitetty äänieristysmateriaalilla ja varustettu ilmastoinnilla.

Remineralisointijärjestelmä

Uudelleenmineralisointi tulisi suorittaa demineralisoidussa vedessä, jotta osa käänaikana poistetusta kalsiumista ja magnesiumista saadaan syrjäytymään ja pH stabiloituisi, mikä parantaa veden makua. Annostelussa suositeltavat tuotteet: kalsiumklorididihydraatti (CaCl2*2H2O), natriumbikarbonaatti (NaHCO3) ja natriumhydroksidi (NaOH).

Annostelujärjestelmä, joka on suunniteltu toimittamaan 10,4 l/h 50 % CaCl2*2H2O-liuosta; 102,4 l/h 5 % NaHC03-liuos; ja 3,2 l/h 50-prosenttista NaOH-liuosta, jonka maksimi suodosvirtaus on 84 m³/h kahden liikkuvan yksikön tuottamana.

Remineralisointijärjestelmä koostuu seuraavista osista:

• Yksi annostelupumppu 50 % CaCl2*2H2O-liuokselle.
• Yksi annostelupumppu 5 % NaHCO₃-liuokselle.
• Yksi annostelupumppu 50 % NaOH-liuokselle.
• 250 ja 1000 l PE-säiliöt roiskesuojalla
• Alennettu virtausanturi
• Matalan tason anturi
• Anti-sifonin venttiilit
• Liuoksen sekoituspumppu

Tarvitaan myös 10 litran säiliö (ei sisälly tähän tarjoukseen).

Annostelujärjestelmä kloorausta varten

Klooraus tulee suorittaa demineralisoidussa vedessä mikro-organismien uudelleensaastumisen estämiseksi. Suositeltu annostus on 10 mg/l natriumhypokloriittiliuosta (NaOCl), jonka pitoisuus on 10 % per litra demineralisoitua vettä, mikä takaa yli 0,5 mg/l jäännösklooritason varastoinnin ja jakelun aikana.

Annostelujärjestelmä, joka on suunniteltu ruiskuttamaan 0,724 l/h liuosta suurimmalla suodosvirtauksella 84 m³/h kahden tehtaan tuottamana:

Annostelujärjestelmä klooraukseen, täydellinen sarja:

• Kaksi annostelupumppua (yksi pää, yksi valmiustila)
• Alennettu virtausanturi
• PE:stä valmistettu 150 l säiliö
• Matalan tason anturi
• Suojaus roiskeilta
• Anti-sifonin venttiilit

Toimituksen sisältö

• Kaikki yllä luetellut varusteet
• Käyttöohje ohjeineen, ohjeineen ja kaavioineen/luonnoineen.

Asiakkaan toimittama

• Pääohjauspaneelin virtalähde MMC 380/440V, 50Hz
• Tasainen työmaa betonialustalla tai pohjalevyllä konttiasennukseen
• Merivesijärjestelmä ja pumppujärjestelmä
• Vesijätteen keräys ja hävittäminen (ultrasuodatus ja käänteisosmoositiiviste)
• Saadun demineralisoidun veden (suodos) varastointi
• Kiinteä puhelin/internet tiedonsiirtoa varten, jos etäkäyttöä tai valvontaa tarvitaan
• Kemikaalit järjestelmän käyttöön, mukaan lukien käyttöönotto ja ensimmäinen täyttö
• Putket ja putkistot tukevat konttien ulkopuolella
• Virtalähde asennukseen

Käyttökustannukset

Sähkö:

Kaikkien käyttökustannusten lisäksi energiakustannukset ovat korkeimmat missään meriveden suolanpoistolaitoksessa. Innovatiivisen suunnittelun, erittäin tehokkaiden pumppauslaitteiden ja erittäin teknisen energian talteenottolaitteen ansiosta laitteisto kuluttaa vain 2,41 kWh per 1 m³ puhdasta vettä.

Kemialliset reagenssit:

Kemikaalien kulutus. reagenssit vaihtelevat paikallisten olosuhteiden mukaan, mutta joka tapauksessa järjestelmä kuluttaa yli 360 kg natriumhypokloriittia (NaOCl), 40 kg suolahappoa (HCl), 340 kg natriummetabisulfiittia ja 340 kg kalkkikiven estoainetta (nestoaine AS)) kuukaudessa toimiessaan maksimiteholla.

Kuluttavat materiaalit:

Normaaleissa käyttö- ja huoltoolosuhteissa ultrasuodatuskalvojen käyttöikä on noin 7 vuotta ja käänteisosmoosikalvojen noin 4 vuotta.

Siirrettävä meriveden suolanpoistojärjestelmä, jonka kapasiteetti on 2000 m³/vrk ja joka koostuu neljästä 40 jalan säiliöstä

Ehdotettu asennus koostuu useista jalustalle asennetuista osista. Tämä malli mahdollistaa yksinkertaisen ja helpon asennuksen paikan päällä.

1. Projektitiedot

1.1. Esitys

Suolanpoistojärjestelmä on suunniteltu toimimaan puhtaalla suotovedellä, jonka päivittäinen kapasiteetti on 2000 m³/vrk.
Koska järjestelmä koostuu 2 linjasta, kunkin linjan kapasiteetti on 1.000 m³/vrk.

• Järjestelmän kokonaiskapasiteetti: 2 x 1000 m³/vrk
• Rivien lukumäärä: 2

1.2. Raakaveden laatu

• Nimitys: merivesi
• Suolapitoisuus: max 35000 mg/l

1.3. Puhdistettua vettä

Käsitellyn veden laatu täyttää WHO:n juomavesistandardin uusimmat vaatimukset. Seuraavaa tasoa kunnioitetaan:

1.4 Suunnittelun rajat

• Hydrauliikka: laippaliitännät säiliön ulkoseinässä
• Sähköasentaja: pääkytkin ja tulot sijoitettu yhteen kelkan sähköpaneeliin, johon kaikki komponentit on asennettu.

1.5. Sovellettavat standardit

Järjestelmä on suunniteltu käyttämällä seuraavia standardeja ja komponentteja

Kaikki komponentit ovat EU:n standardien ja lainsäädännön mukaisia ​​ja soveltuvat ihmisten käyttämälle vedelle.

Huomautus: Kaikki laitteet ja komponentit ovat peräisin Euroopasta tai Yhdysvalloista.

2. Toimituksen kuvaus

Järjestelmä asennetaan neljään 40" korkean kapasiteetin vakiokonttiin.
jokainen yksittäinen rivi
Rivien lukumäärä: 2

2.1. Esikäsittelyjärjestelmä

2.1.1 Happojärjestelmä

Hapon annostelujärjestelmä, tilavuus 250 l, imulaite porrastetulla uimurikytkimellä, paineletku ja annostelusuutin.

Järjestelmä annostelee automaattisesti tuotteiden vastaanoton, ja se koostuu:

• Yksi 250 l astia liuossäiliönä
• Yksi sähkösekoitin (sama sekoitin kuin veden klooraamossa)
• Kapasiteetti: 10 l/h 10 baarilla

2.1.2. Analogiset ORP / pH-mittarit

Analoginen pH-säätö- ja mittauslaite, joka tarjoaa luotettavan ja tarkan mittauksen.

Tekniset yksityiskohdat

• Alue: 0 - 14,00 pH; 0 - 1000 mV
• Näyttö: 7 segmentin LED
• Ohjaus: analoginen
• Kalibrointi: manuaalinen
• Keskimääräinen käyttölämpötila: 0 - 50 °C; 0 % - 95 %
• Esiasetettu ON/OFF-tila: kaksi
• Tuloimpedanssi: yli 10 12 ohmia
• Lähtö ON/OFF: 2 lähtöjännitettä
• Tallennuslaitteen lähtö (sukupolvi): määritä tilattaessa 0 - 20 mA tai 4 - 20 mA (max 500 ohm)
• Hälytys: max. annosteluarvo / potentiaalivapaa kosketinrele (sulake)
• Varattu: tulokosketin
• Viive: ohjelmoitava "viivästetty" käynnistys
• Virtalähde: 24, 115, 230 V AC (ilmoita tilattaessa) 50/60 Hz
• Virrankulutus: keskimäärin 10 W
• Sulake: Mittari, pistorasia ja hälytyssuoja
• Galvaaninen eristys: tilauksesta
• Kotelon materiaali: ABS IP65
• Asennus: seinään
• Mitat: 225x225x125 mm
• Nettopaino: 1,2 kg
• Lämpötilan kompensointi: Automaattinen: NTC 10 kΩ; manuaalinen: 0-100°C

2.1.3. Monikerroksinen suodatin

• Suodattimien määrä: 4 x 25 %
• Rakennusmateriaali: polyamidi
• Arvioitu kapasiteetti: 52 m³/h
• Halkaisija: 1200 mm
• Kuomun kokonaispituus: 2110 mm
• Monikerroksisen rakenteen täyttö: hiekka + antrasiitti
• Keskimääräinen korkeus: 1550 mm
• Korroosiosuoja (sisäinen): PE elintarvikekäyttöön
• Testipaine: 10 bar(g)
• Käyttölämpötila: 35°C
• Venttiilin tyyppi (tulo/poisto): monitoiminen automaattiventtiili

3. Käänteisosmoosi

3.1. Kalkinpoistoaineen annostelujärjestelmä

Annostelupumppu kalkinpoistoaineelle, tilavuus 1000 l, imulaite porrastetulla uimurikytkimellä, paineletku ja annostelusuutin.
Alla on päälaitteiden tärkeimmät ominaisuudet jokainen yksittäinen rivi jotka muodostavat koko asennuksen.

• Yksi 1000 l astia liuossäiliönä
• Yksi elektroninen kalvoannostelupumppu
  Kapasiteetti: 20 l/h 5 baarilla

3.2. Turva-mikronisuodatinjärjestelmä asennettu osmoosiosan sisääntuloon

Määrä: 1 kpl
Tekninen kuvaus:
Suodatinsäiliöt on tehty meriveden puhdistamiseen (suolanpoistoon) käänteisosmoosilla. Nämä suodattimet ovat myös sopivia ja kemiallisesti verrattavissa kemikaaleihin, joita tavallisesti käytetään käänteisosmoosikalvon puhdistuksessa.

Korroosionkestävyys:

Säiliöt on valmistettu lasikuitupolyesteristä ja vuorattu rikastetulla hartsilla. Kaikki sisäosat on valmistettu ei-metallisista materiaaleista tai korkealaatuisista materiaaleista.
Metallitiivistystuotteet - ruostumaton teräs. Säiliössä ei ole pinnoitettuja hiiliteräs- tai alumiiniosia.
Ominaisuudet:
Suodatinpatruunoiden helppo irrotus suurempiin säiliöihin. Kori poistetaan yksinkertaisesti kaikkien patruunasuodattimien kanssa. Sen jälkeen asennetaan uusi esitäytetty kori puhtailla patruunasuodattimilla.
Suurien säiliöiden vakioliitäntöihin kuuluu erillinen tyhjennys, joka pystyy käsittelemään (johtamaan) säiliön täyden virtauksen.
Liitoslaippojen asentoa tulo- ja ulostulossa voidaan muuttaa asiakkaan tarpeiden mukaan.
Alempi suodatin ei päästä suuria esineitä putoamaan säiliöstä putkistoon.
Normaali suunnittelutyöpaine on 6 baaria 21°C:ssa. Pienemmissä säiliöissä on myös korkeampia arvoja.

• Patruunoiden määrä: 40 kpl.
• Yhden kasetin pituus: 40"
• Maksimikapasiteetti: 120 m³/h

Järjestelmä on varustettu glyseriinitäytteisillä ruostumattomasta teräksestä olevilla tulo- ja poistopainemittareilla, tyhjennysputkilla ja huohotinliittimillä paineen poistamiseksi ennen suodatinlaitteiden tai pienempien komponenttien vaihtamista oikean toiminnan varmistamiseksi.

3.3. raaka vesi

• Vaadittu raakaveden virtaus: 100 m³/h
• Raakaveden vaadittu paine: min 3 bar
• Raakaveden suolapitoisuus: max 35 000 ppm

3.4. Permeaatti (suodatin)

• Virtaus: 42 m³/h
• Suolapitoisuus: max 400 ppm
• Käsitellyn veden paine: 1 bar

3.5. Keskity

• Virtaus: 58 m³/h

3.6. Käyttöpaine

• 62 bar (max 70 bar)

3.7. Regeneraatiotekijä

3.8. Kalvo:

• Määrä: 84 kpl.
• Kalvotyyppi: kierrekäämi, polyamidi, korkea vastustuskyky
• Materiaali: ohutkalvokomposiitti

3.9. Kapasiteetit

• Määrä: 14 kpl. 6 kalvolla
• Säiliön halkaisija: 8"
• Sulkemistyyppi: kolmiosainen
• Materiaali: PRFV 1000 PSI

3.10. Kemiallinen puhdistusasema

Asema on asennettu erilliselle alustalle ja sisältää seuraavat pääkomponentit:

Puhdistusaineen säilytyskapasiteetti:

• Määrä: 1 kpl
• Materiaali: PP
• Tilavuus: 5 m³
• Kokoonpano: pystysuora lieriömäinen

Huuhtelupumppu:

Käyttötiedot:

• Tyyppi: monivaiheinen keskipako
• Materiaali: SS 316L

Turvallinen mikronisuodatinjärjestelmä

Järjestelmän kuvaus - katso kohta 3.2

• Määrä: 1 kpl

• Patruunoiden lukumäärä: 15 kpl.
• Yhden kasetin pituus: 40"
• Suodatusaste: 5 mikronia

3.11. Automaattinen huuhtelujärjestelmä

Järjestelmä, joka täyttää puhdistussäiliön automaattisesti ja huuhtelee kalvot suodoksella aina, kun laite sammutetaan.
Tämä suojaa kalvoja suurilta suolasedimenttimääriltä. Huuhtelun aika ja kesto asetetaan järjestelmän käynnistysvaiheessa.

3.12. Korkea- ja matalapaineputki

• korkeapainelinjan materiaali: duplex ruostumaton teräs
• korkeapaineventtiilin materiaali: AISI 904 L/Duplex
• matalapainelinjan materiaali: kestävä muovi DN16
• Matalapaineputkiventtiilien materiaali muovi DN16 korkea vastus

3.13. Korkeapaineinen pääpumppu kalvotiivistykseen

Korkeapaineinen kalvopumppujärjestelmä ottaa käyttöön superduplex-energiansäästöjärjestelmän.

Koostuu:

• Yksi korkeapaineinen pääpumppu
• Yksi apupumppu
• Yksi energiansäästöjärjestelmä

Korkeapainetiivistysjärjestelmä, tekniset ominaisuudet:

Korkeapaineinen pääpumppu

• Vaiheiden lukumäärä: 11
• Virtaus: 120 m³/h
• Tulopaine: 2,0 bar
• Lähtöpaine: 34,2 bar
• Tarjoilulämpötila: 25 °C
• TDS (täysin liukoiset kiinteät aineet) syöttö: 35 000
• Tehokkuus: 83,2 %
• Kierrosluku: 2919
• Absorboitu teho: 136,0 kW

Moottorin tiedot

• Valmistaja: Teco tai vastaava
• Nimellisteho: 450 HP - 380V/50Hz / 3ph
• Latauksen merkkitekijä: 1.10
• Tehokkuus: 95,3 %
• Runko: 5011A
• Vaippa: TEFC
• Teho: 144,7 kW

Aja tiedot

• Tyyppi: VFD
• Kuori: IP
• Sähkö: 149,2 kW

Materiaali:

• Akselin duplex: ruostumaton teräs terästä 2205 taottu
• Sisäänkäynti ja uloskäynti: duplex ruostumaton teräs. teräs 2205
• Askellaakerit: ei-metalliset
• Moottorisovitin: alumiiniseos (anodisoitu)
• Moottorin kytkin: teräs, nikkelipinnoitettu (joustava tyyppi)
• Kytkimen suojaus: ruostumaton teräs Teräs 316
• Tasoitusjalat: teräs (jauhemaalattu)
• Moottoripohja: teräs (maalattu)
• Mekaaninen tiiviste: piikivi/grafiittipinnat
• Kaasunippa ja tyhjennysputki: ontto ruostumaton teräs. teräs 2205
• Juoksupyörät ja diffuusorin kotelo: duplex ruostumatonta terästä. teräs 2205

Tehostetiedot

• Syöttövirtaus: 120 m³/h
• Liuosvirtaus: 78 m³/h
• Kalvopaine: 62,0 bar
• Liuoksen paine: 600 bar
• Keruuveden ulostulopaine: 1,0 bar
• Syöttö: lämpötila 25 °C
• Syöttö: TDS (täysin liuenneet kiintoaineet) 35000
• Quo: 11,45; Kvc: 10,37 (Kv-arvot ovat likimääräisiä)

Materiaali:

• Kotelo: ruostumattomasta teräksestä valmistetut pultit teräs 316
• Laakerit: ei-metalliset
• O-rengas: Buna N
• Tassut:
• Kotelo: Duplex 2507
• Päätykansi: Duplex 2507
• Roottori: Duplex 2507 tai = (tankovarasto)
• Venttiilin varsi: Duplex 2507

Suolaveden paineen säätö

HPB korvaa suolaveden säätöventtiilin, jota normaalisti käytetään lämmönkeruuliuoksen virtauksen ohjaamiseen. HPB sisältää integroidun suolaveden säätöventtiilin, joka voi säätää suolaveden virtausta ja painetta alla esitetyllä likimääräisellä alueella. Cvo on alaraja (avoin), Cvc on yläraja (suljettu). Jos käytetään korkeapaineista keskipakosyöttöpumppua, tarvitaan myös virtauksen ja paineen säätölaitteita, kuten kuristusventtiili tai taajuusmuuttajakäyttö syöttöpumpussa.

3.14. KIP

Virtausmittareita:

• raaka vesi
• Suodata (permeaatti)
• Veden puristamiseen suolaveteen

Paineanturi ja kalvokytkin

• Sisääntulokalvo
• Kalvon ulostulo
• Kalvokytkin paine-erolle
• Matalapaineanturi korkeapainepumpun imussa
• Korkeapaineanturi käänteisosmoosissa ja suodoksen virtauskalvossa

Raakaveden laatu:

• EU mittari
• pH-mittari
• Kloorin mittaus

Suodattimen (permeaatin) laatu

• EU mittari

Painemittarit

Glyseriinitäyteaineella.

Järjestelmä on myös varustettu:

• matalapaineanturi osmoosisektorin sisääntulossa;
• korkea paine kytkin;
• korkeapaineanturi korkeapainepumpun ulostulossa;
• korkea paine anturi suodoksessa;
• pyörivä vaimennin, jossa on yksitoiminen käyttö osmoosisektorin sisääntulossa;
• ruostumattomasta teräksestä valmistettu takaiskuventtiili;
• PVC takaiskuventtiilit;
• PVC-magneettiventtiilit, joissa kaksitoiminen toimilaite permeaattilinjassa jne.

3.14.1 Kloorin annostelujärjestelmä

• kalvon annostelupumppu
• Ohjauspaneeli
• putket imu- ja toimituspuolella
• ruiskuliitännät
• pohjasuodatin
• minimitason merkkivalo
• näytteitä säilytystä varten
• tuotesäiliö liuosta varten

Pumpun ominaisuudet

• teho: vakiosäätö 0 - 9 l/h
• kertainjektio: 1,3 s
• suurin vastapaine: 10 bar
• max imukorkeus: 1,5 m
• jännite: 220V AC
• keskimääräinen sähköinen signaali: 15 - 24 W (230 V)
• Suojausluokka: IP65

Kapasiteettitiedot:

• Tilavuus: 500 l
• Tyyppi: pystysuora lieriömäinen
• Materiaali: PE

3.15. Ohjausjärjestelmä

Ohjausjärjestelmä koostuu pää-PLC:stä, joka on asennettu keskusohjausasemaan. Tulojen ja lähtöjen määrä on seuraava:

• Tulo-poistumispiste veden tulon/esikäsittelyn valvontaa ja säätelyä varten
• Tulo-lähtöpiste jokaiselle osmoosilinjalle (ohjaus ja säätö)
• Lisäkäsittelyn (ohjaus ja säätö) tulo-tulostuspiste
• Tulo-lähtömoduuli puhdistusasemalle.

3.16. Sähköinen ohjauspaneeli mikroprosessorilla ja digitaalisella näytöllä:

• Materiaali: pinnoitettu levy
• Suojausluokka: IP55
• Avaaminen: ovi erikoisavaimella
• Kotelon etuosa: sähköjännitekytkin 0/1

Aloitetaan terminologian määritelmästä. Joten mikä on meriveden suolanpoisto ja miksi sitä tarvitaan? Tämä on prosessi, joka poistaa vedestä erilaisia ​​suoloja, jotta sitä voidaan juoda tai käyttää teknisten ongelmien ratkaisemiseen.

Meri sisältää yleensä 3,5 % suoloja, kun suolapitoisuus vesijohtovedessä esimerkiksi USA:ssa on vain 0,05 %. Meriveteen liuenneen haihtumattoman kiintoaineen korkea pitoisuus estää sen käytön mihinkään tarkoitukseen.

Meriveden suolanpoistomenetelmät

Nykyiset meriveden suolanpoistomenetelmät on jaettu kahteen ryhmään:

1. Häiritsemättä veden aggregoitumistilaa.
2. Veden muuntaminen kaasumaiseksi tai kiinteäksi olomuodoksi

Meriveden kemiallinen suolanpoisto

Suolaveteen lisätään reagenssit, jotka yhdistyvät suola-ionien kanssa muodostaen liukenemattomia aineita. Prosessin suorittamiseksi onnistuneesti reagenssien tilavuus on yleensä noin 5 % käytettävissä olevasta vesitilavuudesta. Ioneja ja hopeaa käytetään reagensseina.

Kemiallista suolanpoistoa käytetään hyvin harvoin reagenssien suhteellisen korkeiden kustannusten, korkeiden aikakustannusten ja suolojen myrkyllisyyden vuoksi.

Elektrodialyysissä käytetään erityisiä aktiivisia kalvoja. Ne on valmistettu muovi-, kationi- tai anionihartseista ja kumitäyteaineista.

Merivedellä täytettyä kylpyä rajoittavat positiiviset ja negatiiviset kalvot. Tärkeimmät suolanpoistoon tarkoitetut kammiot on erotettu muista osastoista puoliläpäisevillä ioninvaihtokalvoilla.

Menetelmä, joka tunnetaan myös nimellä käänteisosmoosi. Sen ydin on kohdistaa painetta liuokseen kalvon siltä puolelta, jossa suola ei tunkeudu veden kanssa.

Erityiset käänteisosmoosijärjestelmät, joiden kapasiteetti on 4 kuutiometriä vuorokaudessa ja jotka kohdistavat noin 160 kgf/cm₂ paineen suolaveteen, on varustettu selluloosa-asetaattikalvoilla. Kalvojen kääntöpuolella on huokoisia pronssilevyjä, jotka kestävät voimakasta painetta.

Ultrasuodatuksen haittoja ovat kalvojen lyhyt käyttöikä ja suodatukseen tarkoitetun pinnan vaikuttava koko.

Jäätävää merivettä

Koska valtameri- ja merijää ei sisällä suoloja, tämä suolanpoistomenetelmä on melko yleinen. Paremman suolanpoiston vuoksi pakastettu merivesi sulatetaan 20 asteen lämpötilassa: sulava vesi pesee suolat jäästä paljon perusteellisemmin.

Tämä menetelmä on yksinkertainen ja taloudellinen, mutta pakastaminen vaatii tilaa vieviä ja ammattimaisia ​​laitteita.

Meriveden lämpösuolanpoisto on suosituin tapa poistaa suoloja merivedestä.

Prosessin olemus on melko yksinkertainen: kiehumisen aikana ulos tuleva höyry kondensoituu, mikä johtaa suolattomaan veteen (tisleeseen).

Myynnissä yleisimmät käänteisosmoosiperiaatteella toimivat asennukset. Ne ovat ihanteellisia nesteiden käsittelyyn mistä tahansa lähteestä: joista, järvistä, merestä jne. Laitoksen suorituskyky riippuu kuitenkin käsiteltävän veden suolapitoisuudesta ja lämpötilasta.

Suolanpoistolaitokset koostuvat lämmönvaihtolaitteista (vedenlämmittimet, höyrystimet, lauhduttimet), pumput veden kiertoon ja tislaukseen, suola- ja makean veden putkistosta sekä erilaisista toiminnan ohjaus- ja valvontalaitteista.

Suolanpoistomenetelmän perusteella asiaankuuluvat laitteet jaetaan pinta- ja ei-pintatyyppisiin asennuksiin. Lisäksi ne luokitellaan käyttötarkoituksen (suolanpoisto, haihdutus, yhdistetty), jäähdytysnesteen tyypin (höyry, kaasu, vesi, sähkö), lämmöntuotantomenetelmän (puristus ja porrastettu) ja käyttöolosuhteiden (autonominen ja ei-autonominen) mukaan.

Pienet veneet ja jahdit on yleensä varustettu energian talteenottolaitoksilla, jotka toimivat 12/24 voltilla. Tällaiset laitteet voivat tuottaa noin 100 litraa demineralisoitua vettä tunnissa.

Kauppa-, kalastus- ja työalukset varustetaan tehokkaammilla tislaamoilla, jotka tuottavat jopa 30 000 litraa puhdasta vettä päivässä. Tällaisia ​​laitteistoja käytetään usein lomakohteilla ja rannikkoasutusalueilla.

Meriveden suolanpoistoon liittyvät ongelmat

Tällä hetkellä suosituin käänteisosmoositeknologia vaatii merkittäviä kustannuksia kalvojen valmistuksessa ja käytössä sekä suuria energiakapasiteettia laitosten toiminnalle. Lisäksi suolanpoiston jälkeen jää jäljelle suuri pitoisuus suolavettä, joka usein palautetaan valtamereen tai mereen, mikä lisää veden suolapitoisuutta. Joka vuosi nämä olosuhteet tekevät suolanpoistosta entistä vaikeampaa ja kalliimpaa.

Lisäksi noin 2/3 maailman makeasta vedestä on jäässä jäätiköissä ja lumipeitteissä. Loput on maaperässä, josta se pumpataan pois niin nopeasti, että luonto ei yksinkertaisesti ehdi korvata menetyksiä.

Tässä suhteessa makean veden puutteen ennustetaan kasvavan maailmanlaajuisesti.

Asiantuntijoiden mukaan vuoteen 2030 mennessä jo yli kaksi miljardia ihmistä kärsii siitä puutteesta, ja asukkaiden käyttämissä makean veden määrässä eri maissa on rajuja eroja.

Esimerkiksi amerikkalaiset kuluttavat noin 400 litraa henkilöä kohti päivässä, kun taas useissa alikehittyneissä maissa vain 19 litraa, ja lähes puolella maailman väestöstä ei ole juoksevaa vettä kotona. Kaikki nämä ongelmat pakottavat ihmiskunnan pian maksamaan. kiinnittää huomiota valtameriin veden lähteenä myöhempää suolanpoistoa varten.

Makean veden puute tuntuu akuutisti yli 40 maan alueella, jotka sijaitsevat maapallon kuivilla alueilla ja muodostavat noin 60 prosenttia koko maan pinta-alasta. Maailman vedenkulutus oli 2000-luvun alussa 120-150 × 109 m3/vuosi. Maailman kasvavaa makean veden pulaa voidaan kompensoida suolanpoistolla suolapitoisista (suolapitoisuus yli 10 g/l) ja murtovesien (2-10 g/l) valtameri-, meri- ja pohjavesistä, joiden varannot muodostavat 98 % vesistöstä. kaikki vesi maapallolla. Tässä artikkelissa käsitellään meriveden suolanpoiston nykyaikaisten menetelmien ja tekniikoiden perusteita.

Makea vesi on arvokas osa merivettä. Makean veden pula tuntuu yhä enemmän teollisuusmaissa, kuten Yhdysvalloissa ja Japanissa, joissa makean veden tarve kotitalouksien, maatalouden ja teollisuuden tarpeisiin ylittää käytettävissä olevat varat. Maissa, kuten Israelissa tai Kuwaitissa, joissa sademäärä on hyvin alhainen, makean veden tarjonta ei täytä sen kysyntää, joka lisääntyy talouden modernisoitumisen ja väestönkasvun myötä. Tulevaisuudessa ihmiskunnalla on tarve pitää valtameriä vaihtoehtoisena veden lähteenä.

Venäjä on maailman ensimmäisellä sijalla makean pintavesivarantojen suhteen. Kuitenkin jopa 80 % näistä luonnonvaroista on Siperian, Pohjoisen ja Kaukoidän alueilla. Vain noin 20 % makean veden lähteistä sijaitsee keski- ja eteläisillä alueilla, joilla on suurin väestötiheys ja pitkälle kehittynyt teollisuus ja maatalous. Joillakin Keski-Aasian (Turkmenistan, Kazakstan), Kaukasuksen, Donbassin, Venäjän federaation kaakkoisosan alueilla, joilla on suurimmat mineraalivarat, ei ole makean veden lähteitä. Samaan aikaan useilla maamme alueilla on suuret pohjavesivarat, joiden kokonaismineralisaatio on 1-35 g/l, joita ei käytetä vesihuollon tarpeisiin veteen liuenneiden suolojen suuren pitoisuuden vuoksi. Näistä vesistä voi tulla vedenlähteitä vain, jos niistä poistetaan suolaa.

Tärkeä meriveden parametri suolanpoiston aikana on suolaisuus, joka tarkoittaa kuivien suolojen (pääasiassa NaCl) massaa (grammoina) 1 kg:ssa merivettä. Maailmanmeren vesien keskimääräinen suolapitoisuus on vakio ja on 35 g/kg merivettä Merivesi sisältää NaCl:n ohella K+, Mg2+, Ca2+, Sr2+, Br-, F-, H3BO3 (taulukko 1), joita voidaan saada merivedestä teollisessa mittakaavassa. Muita aineita, joita löytyy merivedestä pitoisuuksina 1 ppm - 0,01 ppm, ovat litium Li, rubidium Rb, fosfori P, jodi J, rauta Fe, sinkki Zn ja molybdeeni Mo. Näiden alkuaineiden lisäksi merivedestä on löydetty noin kolmekymmentä muuta alkuainetta pienemmillä pitoisuuksilla.

Korkea suolapitoisuus tekee merivedestä juoma- ja kotitalouskäyttöön sopimattoman. Siksi siitä on poistettava suola, ts. suorittaa käsittely liuenneiden suolojen pitoisuuden vähentämiseksi 1 g / l. Veden suolanpoisto voidaan suorittaa kemiallisilla (kemiallinen saostus, ioninvaihto), fysikaalisilla (tislaus, käänteisosmoosi tai hypersuodatus, sähködialyysi, jäädytys) ja biologisilla menetelmillä käyttämällä joidenkin fotosynteettisten levien kykyä absorboida selektiivisesti NaCl:a merivedestä.

Viime vuosina on myös ehdotettu uusia vaihtoehtoisia menetelmiä meriveden suolanpoistoon altistamalla ultraäänelle, akustisille, shokkiaalloille, sähkömagneettisille kentille jne. Nykyisten makean veden saantimenetelmien moninaisuus johtuu siitä, että mitään niistä ei voida ottaa huomioon. yleismaailmallinen, hyväksyttävä tietokohtaisissa olosuhteissa. Alla on esitetty käytännöllisimmän sovelluksen saaneiden suolanpoistomenetelmien ominaisuudet.

kemiallinen saostus
Kemiallisella suolanpoistomenetelmällä meriveteen lisätään erityisiä saostusreagensseja, jotka vuorovaikutuksessa siihen liuenneiden suola-ionien (kloridien, sulfaattien) kanssa muodostavat liukenemattomia, saostuneita yhdisteitä. Koska merivesi sisältää suuren määrän liuenneita aineita, reagenssien kulutus on erittäin merkittävää ja on noin 3-5 % suolattoman veden määrästä. Aineita, jotka pystyvät muodostamaan liukenemattomia yhdisteitä natrium- (Na+)- ja kloori- (Cl-)-ionien kanssa, ovat hopea- (Ag+)- ja barium- (Ba2+)-suolat, jotka suolavedellä käsiteltynä muodostavat saostunutta hopeakloridia (AgCl) ja bariumia. sulfaatti (BaSO4). Nämä reagenssit ovat kalliita, saostusreaktio bariumsuolojen kanssa etenee hitaasti ja bariumsuolat ovat myrkyllisiä. Siksi kemiallista saostusta suolanpoistossa käytetään hyvin harvoin.

Tislaus
Veden tislaus (tislaus) perustuu eroon veden ja siitä muodostuvan höyryn koostumuksessa. Prosessi suoritetaan erityisissä tislaus suolanpoistolaitoksissa haihduttamalla vettä osittain ja kondensoimalla höyryä. Tislausprosessin aikana haihtuvampi komponentti (alhaalla kiehuva) menee höyryfaasiin enemmän kuin vähemmän haihtuva (korkealla kiehuva). Siksi syntyvien höyryjen kondensoitumisen aikana alhaalla kiehuvat komponentit siirtyvät tisleeseen ja korkealla kiehuvat komponentit tislausjäännökseen. Jos alkuperäisestä seoksesta tislataan useampi kuin yksi jae, mutta useita, tislausta kutsutaan jakeeksi (fraktioiseksi). Prosessin olosuhteista riippuen erotetaan yksinkertainen ja molekyylitislaus.

Tislaussuolanpoistolaitos (kuva 1) koostuu haihduttimesta 1, joka on varustettu lämmönvaihtolaitteella tarvittavan lämpömäärän syöttämiseksi veteen; lämmityselementti 2 haihduttimesta poistuvan höyryn osittaiseen kondensointiin (jakotislauksen aikana); lauhdutin 3 poistetun höyryn lauhduttamiseksi; pumppu 4; tisleen keräilijät 5 ja tislausjäännös 6. Nykyaikaiset suolanpoistolaitteet jaetaan yksivaiheisiin, monivaiheisiin putkimaisilla lämmityselementeillä tai haihduttajiin, monivaiheisiin leimahdus- ja höyrypuristuskoneisiin.

Esimerkiksi monivaiheinen höyrystin (kuva 2) koostuu sarjasta höyrystinkammioita, jotka toimivat sarjassa putkimaisten lämmityselementtien kanssa. Kuumentunut suolavesi liikkuu lämmityselementin putkien sisällä, lämmityshöyry tiivistyy ulkopinnalle. Samanaikaisesti veden lämmitys ja haihdutus ensimmäisessä vaiheessa suoritetaan höyryllä tisleellä toimivasta työkattilasta; seuraavien vaiheiden lämmityshöyry on edellisen haihdutuskammion toisiohöyry. Tämä yksikkö pystyy tuottamaan noin 0,9 tonnia makeaa vettä 1 tonnia kohti primäärihöyryä.

Lämmönkulutus 1 kg makean veden saamiseksi yksivaiheisessa tislaussuolanpoistossa on noin 2400 kJ. Välittömässä suolanpoistolaitteessa (kuva 3) suolavesi kulkee peräkkäin haihdutuskammioihin rakennettujen lauhduttimien läpi ja lämpenee kondensaatiolämmöllä. , menee sitten päälämmittimeen ja kuumennetaan veden kiehumispisteen yläpuolelle ensimmäisessä haihdutuskammiossa, jossa kiehumisprosessi tapahtuu. Sitten höyry tiivistyy lauhdutinputkien pinnalle ja lauhde virtaa lauhduttimeen ja pumpataan ulos kuluttajalle. Haihtumaton vesi virtaa vesitiivisteen läpi seuraavaan alempaan painekammioon, jossa se kiehuu uudelleen ja niin edelleen. Vaiheensiirtolämmön talteenotto monivaiheisessa suolanpoistossa mahdollistaa lämmönkulutuksen pienentämisen verrattuna yksivaiheiseen tislaussuolanpoistolaitokseen 1 kg makeaa vettä kohden 250-300 kJ:iin. Monivaiheisten suolanpoistolaitosten tärkein etu on, että primäärihöyryä kohti voidaan saada paljon suurempi määrä demineralisoitua vettä. Joten yksivaiheisella haihdutuksella saadaan noin 0,9 tonnia suolatonta vettä 1 tonnia kohti primäärihöyryä ja laitoksissa, joissa on 50-60 vaihetta - 15-20 tonnia suolatonta vettä. Tislauslaitosten ominaisvirrankulutus on 3,5-4,5 kWh/m3 tislettä.

Minkä tahansa tislausprosessin muunnelman toteuttamiseen liittyy suuri lämpöenergian kulutus, joka on 40% tuloksena olevan veden hinnasta (jos tislaus suoritetaan tyhjiössä, veden kiehumispiste laskee 60 °C:seen ja tislaus vaatii vähemmän lämpöä). Lämpöenergian lähteinä käytetään ydin- ja lämpövoimaloita. Tislauslaitoksen yhdistäminen mineraali- tai ydinpolttoainetta käyttävään lämpövoimalaitokseen (ns. "monikäyttöinen voimalaitos") mahdollistaa teollisuusalueen kaikentyyppisten energiapalvelujen tarjoamisen alhaisin kustannuksin. polttoaineen järkevä käyttö. Autioilla eteläisillä alueilla ja vedettömillä saarilla käytetään aurinkotislaajia, jotka tuottavat kesäkuukausina noin 4 litraa vettä vuorokaudessa 1 m2 auringonsäteilyä vastaanottavalta pinnalta.

Tislaushaihduttimien tehokkuutta rajoittaa kalkkikertymä kuuman suolaveden kiertojärjestelmässä. Kun merivesi haihtuu tislausvesikoneesta, suolaliuos väkevöityy ja saostuu lopulta laitteen seinämille kovuussuoloista, jotka koostuvat pääasiassa kalsiumin (CaCO3, CaCl2) ja magnesiumin (MgCO3, MgCl2) , joka huonontaa lämmönvaihtimen seinien lämmönjohtavuutta, johtaa putkien ja lämmönvaihtolaitteiden tuhoutumiseen. Tämä edellyttää erityisten kalkinpoistolisäaineiden käyttöä, mikä lisää merkittävästi tislauksen energiankulutusta 10 kWh/m3 demineralisoitua vettä. Siksi meriveden suolanpoistoon on viime vuosina ehdotettu muita menetelmiä, jotka eivät liity sen haihduttamis- ja kondensaatiotarpeeseen.

Ioninvaihto
Menetelmä perustuu eriasteisten, ionogeenisiin ryhmiin kovalenttisesti sitoutuneiden kiinteiden polymeerihartsien kykyyn vaihtaa veteen liuenneiden suolojen ioneja reversiibelisti (vastaionit) Varauksesta riippuen ioninvaihtimet jaetaan: positiivisesti varautuneita kationinvaihtimia (H+) ja negatiivisesti varautuneita anioninvaihtimia (OH -). Kationinvaihtimissa - happojen kaltaisissa aineissa - anionit ovat veteen liukenemattomien polymeerien muodossa, ja kationit (Na +) ovat liikkuvia ja vaihtuvat liuosten kationien kanssa. Toisin kuin kationinvaihtimet, anioninvaihtimet ovat kemiallisen rakenteen emäksiä, joiden liukenematon rakenne muodostuu kationeista. Niiden anionit (yleensä hydroksyyliryhmä OH-) pystyvät vaihtamaan liuosten anionien kanssa.

Veden ioninvaihtosuolanpoistoprosessi koostuu peräkkäisestä veden kulkemisesta kiinteän ioninvaihdinkerroksen läpi panosprosessissa tai veden ja ioninvaihtimen vastavirtaliikkeestä jatkuvassa prosessissa (kuva 4). Tässä prosessissa käsitellyn veden suolojen kationit ja anionit sitoutuvat peräkkäin ioninvaihtimiin, mikä johtaa sen suolan poistoon. Ioninvaihtimen, anioninvaihtimen ja kationinvaihtimen painosuhde on tavallisesti 1:1 - 1,5:1,0.

Ioninvaihdon kinetiikka sisältää kolme peräkkäistä vaihetta: sorboituneen ionin liike ioniittipallon pinnalle (1), ioninvaihto (2), syrjäytyneen ionin liike ioniittipallon sisällä ja sen pinnalta liuoksessa (3). .

Ioninvaihtonopeuteen vaikuttavat seuraavat tekijät: kiinteiden ionien saatavuus ioninvaihdinkehyksen sisällä, ioninvaihdinrakeiden koko, lämpötila, liuospitoisuus. Ioninvaihtoprosessin kokonaisnopeus määräytyy liuoksessa tapahtuvien prosessien yhdistelmällä (vastaionien diffuusio rakeeseen ja ioninvaihdinrakeista) ja ioninvaihtimessa (vastaionien diffuusio pinnasta keskelle). ioninvaihdinrae ja vastakkaiseen suuntaan; ioninvaihdinvastaionien vaihto liuoksen vastaioneiksi). Olosuhteissa, jotka ovat lähellä todellisia vedenpuhdistuksen olosuhteita, ioninvaihtonopeutta määräävä tekijä on ionien diffuusio ioninvaihdinrakeen sisällä.

Ioninvaihtohartsien vaihtokyky heikkenee vähitellen ja loppuu lopulta. Tässä tapauksessa tarvitaan regenerointia happoliuoksella (kationinvaihdin) tai alkaliliuoksella (anioninvaihdin), mikä palauttaa hartsien alkuperäiset kemialliset ominaisuudet. Kationinvaihdin regeneroidaan 5-prosenttisella H2SO4-liuoksella, joka johdetaan peräkkäin kationinvaihtajan läpi, kunnes hapan reaktio ilmaantuu. Rikkihapon ominaiskulutus on 55-60 g/geq sorboituja kationeja. Anioninvaihtohartsi regeneroidaan 5-prosenttisella CaCO3- tai NaOH-liuoksella nopeudella 70-75 g per 1 geq säilyneitä anioneja.

Ioninvaihtoa käytetään demineralisoidun ja pehmennetyn veden saamiseksi lämpö- ja ydinvoimatekniikassa sekä teollisuudessa; ei-rautametallurgiassa malmien kompleksisessa hydrometallurgisessa käsittelyssä, elintarviketeollisuudessa, lääketeollisuudessa antibioottien ja muiden lääkkeiden valmistuksessa sekä jäteveden käsittelyssä veden kierrätyksen järjestämiseksi. Parhaillaan kehitetään myös ioninvaihtomenetelmiä arvokkaiden mineraalien monimutkaiseen erottamiseen valtamerivedestä.

Teolliset laitteet ioninvaihdon toteuttamiseen jaetaan kolmeen ryhmään: asennukset, kuten sekoitin-selvittimet, asennukset, joissa on kiinteä ja liikkuva ioninvaihdinkerros. Ensimmäisen tyypin laitteita käytetään useimmiten hydrometallurgiassa. Laitteissa, joissa on kiinteä ioninvaihdinpeti, alku- ja suolaliuoksia syötetään yhteen suuntaan (virtauspiirit) tai vastakkaisiin suuntiin (vastavirtapiirit). Tällaisia ​​laitteita käytetään liuosten ioninvaihtopuhdistukseen, meriveden pehmentämiseen ja suolan poistamiseen. Jatkuvasti toimivissa vastavirtalaitteissa liikkuva ioninvaihdin liikkuu painovoiman vaikutuksesta ylhäältä alas. Rakenteellisesti vastavirtauslaitteet on jaettu kolmeen ryhmään: ioninvaihtimen ripustetulla tai leijukerroksella, jatkuvalla liikkuvalla ioninvaihtimella ja ioninvaihtimen läpi liikkuvalla liuoksella. Tietystä veden suolanpoistoasteesta riippuen suunnitellaan yksi-, kaksi- ja kolmivaiheisia ioninvaihtolaitoksia. Yksivaiheisessa ioninvaihtosuolanpoistossa jäännössuolapitoisuus on 20 mg/l. Veden saamiseksi, jonka suolapitoisuus on enintään 0,5 mg/l, käytetään laitteistoja, joissa on kaksivaiheinen H +- ja OH-ionisaatiokaavio.

Veden suolanpoiston ioninvaihtomenetelmällä on useita etuja: laitteiston yksinkertaisuus, alhainen lähdeveden kulutus omaan tarpeeseen (15-20 % laitoksen kapasiteetista), alhainen virrankulutus, pieni jätevesimäärä.

Ioninvaihtomenetelmän haittana on suhteellisen suuri reagenssien kulutus, prosessin teknologinen monimutkaisuus, jota rajoittaa käsitellyn veden alkuperäinen suolapitoisuuden taso, jonka määräävät taloudelliset kustannukset. Ioninvaihdon kannattavuutta veden suolanpoiston aikana rajoittaa yleensä liuenneiden suolojen alkupitoisuus 1,5-2,5 g/l. Kuitenkin tarvittaessa, kun veden hinnalla ei ole merkittävää roolia, tätä menetelmää voidaan käyttää suolanpoistoon riittävän korkean suolapitoisuuden omaavasta vedestä. Jatkuu seuraavassa numerossa.

1. Alekin O.A. Valtameren kemia. - L., 1966.
2. Horn R. Merikemia. - M., 1972.
3. Monin A.S. Oceanologia. Valtameren kemia. - M., 1979.
4. Vinogradov A.P. Meren geokemia. - M., 1989.
5. Kimm Y, Logan B.E., Electrodialysis Cells for Partial or Complete Seawater Desalination // Environmental Science and Technology, 2011, V. 12.
6. Abdulkerimov S.A., Bogdanov V.P., Godin S.M. Pitkittäisten sähkömagneettisten aaltojen generaattorin veden kokeelliset tutkimukset energiainformaatiovaikutuksista // Mikroaalto- ja mikroaaltotaajuuksien sähködynamiikka ja tekniikka, nro 3 (8) / 2000.
7. Kogan V.G. Kemiantekniikan tyypillisten prosessien teoreettiset perusteet. - L., 1977.
8. Sirde E.K. Tislaus. - M., 1991.
9. Gelperin N.I. Kemiantekniikan perusprosessit ja -laitteet. - M., 1981.
10. Mosin O.V. Magneettiset vedenkäsittelyjärjestelmät. Tärkeimmät näkymät ja suunnat // Saniteettitekniikka, nro 1/2011.
11. Kokotov Yu.A. Ioniitit ja ioninvaihto. - L., 1980.
12. Gorshkov V.I., Safonov M.S., Voskresensky N.M. Ioninvaihto vastavirtapylväissä. - M., 1981.
13. Senyavin M.M. ioninvaihto. - M., 1981.
14. Butler J.N. Ionitasapaino. - L., 1973.
15. Slesarenko V.N. Nykyaikaiset menetelmät meri- ja suolavesien suolanpoistoon. - M., 1973.
16. Dytnersky Yu.I. Käänteisosmoosi ja ultrasuodatus. - M.: Kemia, 1978.
17. Svittsov A.A. Johdatus kalvoteknologiaan. - M .: "DeLi print", 2006.
18. Orlov N.S. Kalvoprosessien teollinen sovellus. - M .: RKhTU im. DI. Mendelejev, 2007.
19. Kagramanov Sh.G. Diffuusiokalvoprosessit. Osa 2. - M .: RKhTU im. DI. Mendelejev, 2007.
20. Kulsky L.A. Veden suolanpoisto. - K., 1980.
21. Orekhov I.I., Obrezkov D.I. Jäätymistä. Kylmä kemiantekniikan prosesseissa. - L., 1980.
22. Pap L. Konsentraatio jäädyttämällä. - M., 1982.
23. Aliev A.M., Yusifov R.Yu., Kuliev A.R., Yusifov Yu.G. Hydraatinmuodostustekniikan soveltaminen veden suolanpoiston arviointiin // Applied Chemistry, nro 51(4)/2008.
24. Mosin O.V. Menetelmien tutkimus stabiileilla 2H- ja 13C-isotoopeilla leimattujen aminohappojen, proteiinien ja nukleosidien bioteknologiseen tuotantoon, jossa isotooppi on rikastunut korkealla tasolla. Abstrakti diss. Ph.D. — M.: MGATHT im. M.V. Lomonosov, 1996.

Yksi tärkeimmistä juomaveden laadun mittareista on siihen liuenneiden suolaepäpuhtauksien pitoisuus. Yliarvioidulla mineralisaatioindeksillä se saa ei kovin miellyttävän katkeran suolaisen jälkimaun.

Tilanteet ovat erityisen vaarallisia, kun suolan prosenttiosuus vedessä ylittää sallitut rajat, mikä vaikuttaa erittäin kielteisesti säännöllisesti käyttävien ihmisten tilaan.

Viimeinen esimerkki on tyypillinen sille, joka sisältää runsaasti erilaisia ​​suolalisäaineita. Tällaisen nesteen suolan poistamiseen on useita tapoja.

Käytön vaara

Suolavettä ei suositella puhtaasti käytännön tai kotitalouskäyttöön, kaatamalla sitä esimerkiksi pesukoneen säiliöön tai astianpesukoneeseen. Kaikki vahvojen ratkaisujen vaikutuksen alaiset laitteet (tarkemmin sanottuna siihen sisältyvät metalliosat) tuhoutuvat erittäin nopeasti, minkä seurauksena se itse muuttuu käyttökelvottomaksi ajan myötä.

Tie ulos tästä tilanteesta on meriveden suolanpoisto, joka on suoritettava tiettyjä sääntöjä noudattaen. Tutustutaanpa joihinkin niistä tarkemmin.

Suolanpoistomenetelmät

Kun harkitaan mahdollisuutta muuttaa merivesi makeanveden vastineeksi, on lähdettävä siitä tosiasiasta, että tämä prosessi on sekä yksinkertainen että monimutkainen samanaikaisesti. Sen perusperiaatteiden kehittämiseen on jo pitkään panostettu merkittäviä varoja, mutta positiivisia tuloksia ei saatu heti.

Tosiasia on, että sen onnistunut toteuttaminen teollisessa mittakaavassa vaatii valtavia energiaresursseja. Vain valtion tasolla oli mahdollista saavuttaa suhteellisen hyviä tuloksia suurten määrien makean veden saamisessa ehtymättömistä merilähteistä.

Teollisissa laitoksissa veden koostumuksen muuttamiseksi käytetyt menetelmät jaetaan yleensä seuraaviin tyyppeihin:

• ensinnäkin se on tislaus (tai yksinkertaisesti haihdutus);
• sen jälkeen suolanpoisto jäädyttämällä;
• sitten tulee prosessi, joka tunnetaan nimellä "käänteisosmoosi";
• sulkee listan on tuttu myös monille elektrodialyyseille.

Toinen menetelmä perustuu veden jäädyttämiseen kiteiseen tilaan, jonka jälkeen sen tuore komponentti erotetaan kiteistä tunnetuilla tekniikoilla. Kaikista näistä menetelmistä suosituimpia ovat käänteisosmoosipuhdistusmenetelmät sekä tislaus.

Äärimmäiset olosuhteet

Ja mitä tehdä, jos meriveden suolanpoisto oli tarpeen kenttäolosuhteissa? Kuten kokemus on osoittanut, näihin tarkoituksiin sopii optimaalisesti kotitekoinen tislaaja, joka toimintaperiaatteeltaan on samanlainen kuin tunnettu tislauslaite.

Huomautus! Yksinkertaisessa suolanpoistolaitoksessa käynnissä olevien prosessien ydin on suolaveden kuumentaminen kiehuvaksi. Sen jälkeen sen yläpuolelle muodostunut höyry ensin kerääntyy (kerää yhteen paikkaan) ja jäähtyy sitten välittömästi.

Kaikkien näiden toimenpiteiden seurauksena kondensaattiin pudonneet (jäähdytetty) suolaepäpuhtauksista puhdistetut vesipisarat kerrostuvat keräyskammion seinille.

Mahdollisuus erottaa suoloja seoksesta selittyy sillä, että suolaliuosten kiehumispiste on hieman korkeampi kuin puhtaan veden kiehumispiste. Siksi jälkimmäinen haihtuu aikaisemmin ja laskeutuu erikseen keräysastiaan.

Tämän suolanpoistomenetelmän toteuttamiseksi kenttäolosuhteissa sinun on ehdottomasti hankittava seuraavat tuotteet ja resurssit:

• ensinnäkin se on itse merivesi, joka riittää meren tai suolajärven rannikolle;
• lisäksi otetaan kattila tai teekannu, joka on aina turistien käytettävissä ja toimii sen säiliönä;
• tarvitset alumiiniputken, joka on valmistettu etukäteen ennen vaellukselle lähtöä;
• järjestelmän pääelementti on jäähdytyslaite, jonka tehtävää tässä tapauksessa suorittaa meren rannalla hiekkaan kaivettu syvä reikä;
• ja lopuksi tarvitset toisen säiliön, joka on suunniteltu keräämään epäpuhtauksista puhdistettua vettä (lasipullo, ruostumaton teräspurkki ja niin edelleen).

Veden tislaamiseksi heti sen ottopaikalla meren tai järven rannikolla kaivetaan enintään metrin syvyinen reikä ja sitten siihen asetetaan keräysastia (pullo), jonka kaulaan on työnnetty putki. pieni kulma.

Tärkeä! Niiden liitoskohta on suljettava tiiviisti valmiiksi varustetulla kumitiivisteellä.

Lisäksi tämä rakenne sirotellaan hiekalla niin, että vain osa kaulasta putkella jää yläosaan. Sen käänteinen pää sijaitsee merivedellä täytetyn kattilan tai avoimen teekannun yläpuolella. Tulen tekopaikka valitaan pienelle etäisyydelle pullosta putkella.

Tulipalon sytytyksen jälkeen leirintäastian vesi alkaa kiehua, höyry leviää vähitellen putken läpi hautautuneeseen pulloon ja laskeutuu lauhteen muodossa. Ja siitä tietyn ajan kuluttua säiliön pohjalle kerätään jopa 200-300 grammaa puhtainta makeaa vettä.

Suolanpoisto kotona

Yksinkertaisin ja edullisin menetelmä suolaveden puhdistamiseen kotona on sarjaan kytketyistä suodattimista koostuvan järjestelmän käyttö. Monimutkaisimmatkaan suodatinyhdistelmät eivät kuitenkaan pysty poistamaan siitä kaikkia haitallisten aineiden epäpuhtauksia. Siksi useimmille kotiäidille tutut kodin suolanpoistomenetelmät ovat erittäin suosittuja ihmisten keskuudessa.

Yksi niistä on raakanestepullon laittaminen pakastimeen, jossa hetken kuluttua puhdas komponentti jäätyy. Jäljelle jäänyt (jäätymätön) osa on vain haitallista epäpuhtautta ja valuu pullosta pesualtaaseen. Sitten jää vain odottaa, kunnes jäljellä oleva jää on sulanut huoneenlämmössä, minkä jälkeen sulamisvesi on käyttövalmis.

Lopuksi toteamme, että on kaksi muuta yksinkertaista tapaa puhdistaa ja suolanpoistaa vedestä, jotka on helppo toteuttaa kotona. Ensimmäinen niistä koostuu sen alkeellisesta kiehumisesta, jota pidennetään pitkään, minkä jälkeen suola laskeutuu seinille kattilan muodossa. Ja toinen on käyttää aktiivihiiltä suodatukseen, joka on saatavilla minkä tahansa kotiäidin ensiapupakkauksessa. Mutta tässä suolanpoistoaste riippuu suolapitoisuudesta.