Pengenalan sistem kendali otomatis bertujuan untuk meningkatkan manajemen dan meningkatkan efisiensi produksi. Dampak yang dihasilkan terbagi menjadi sosial dan ekonomi.

Efek sosialnya terdiri dari pembebasan personel manajemen dari sebagian besar perhitungan yang monoton, membosankan, padat karya, operasi logis dan lainnya yang berulang-ulang, meluangkan waktu untuk pekerjaan yang lebih bermakna dan kreatif, memfasilitasi pekerjaan manajerial, membantu membangun keteraturan, kejelasan, organisasi dalam pekerjaan tim produksi, menciptakan kondisi untuk pekerjaan yang sangat produktif.

Dampak ekonomi dari penerapan sistem kendali otomatis diwujudkan dalam peningkatan keuntungan organisasi. Manfaat ekonomi tambahan juga diperoleh dari pengurangan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan.

Saat menerapkan sistem kendali otomatis dan menggunakannya untuk memecahkan masalah yang kompleks, perlu dipastikan bahwa sistem tersebut benar-benar lebih efektif daripada metode penyelesaian masalah yang tidak otomatis.

Saat menentukan efisiensi, kita harus mempertimbangkan keunggulan sistem kontrol otomatis dibandingkan metode pemecahan masalah non-otomatis:

Mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk memasukkan informasi yang diperlukan;

Mengurangi waktu pemrosesan data dan pemecahan masalah berdasarkan data tersebut;

Mengurangi kemungkinan kesalahan dalam indikator keluaran, serta dalam perhitungannya.

Karena dalam menjalankan aktivitasnya seorang spesialis harus menggunakan sejumlah besar informasi, serta menyimpan sejumlah besar informasi di kepalanya, peningkatan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan masalah dan munculnya kesalahan tidak dapat dihindari. Dengan tidak adanya sistem standarisasi ketenagakerjaan yang tepat, pelanggaran terhadap persyaratan ergonomis tempat kerja dan faktor lainnya, kemungkinan kesalahan meningkat. Akibatnya, mungkin diperlukan waktu tambahan untuk menghitung ulang indikator, memeriksa ulang hasil, dll. Di dunia nyata, di mana sejumlah besar keputusan dibuat karena tekanan waktu, keterlambatan terkait penghitungan dapat berakibat fatal bagi organisasi. Tidak dapat disangkal juga bahwa komputer melakukan perhitungan berkali-kali lebih cepat daripada manusia.

Sebagai contoh yang menunjukkan keuntungan dari metode pemrosesan informasi otomatis, kita dapat mempertimbangkan serangkaian tugas dalam subsistem manajemen pengadaan peralatan.

Dalam kerangka subsistem ini, 11 dokumen keluaran dikembangkan.

Indikator dasar:

Frekuensi – frekuensi pengembangan dokumen,

Signifikansi - jumlah karakter dalam dokumen,

Intensitas tenaga kerja adalah jumlah jam yang dibutuhkan untuk mengembangkan suatu dokumen oleh seorang karyawan.

Daftar dokumen subsistem dan parameternya untuk perhitungan manual

Judul dokumen	Periodisitas	Makna	Intensitas tenaga kerja (T)
	Sekali setahun	764*jumlah peralatan	0,6 orang-jam*jumlah peralatan
	Sekali setahun	844*jumlah peralatan	0,8 orang-jam*jumlah peralatan
	Sekali setahun	220*jumlah pemasok*jumlah lot	1,75 orang-jam*jumlah pemasok*jumlah lot
4. Rencana pengiriman peralatan	Sekali setahun	792*jumlah kontrak*jumlah peralatan	1,15 orang-jam*jumlah kontrak*jumlah peralatan
5. Rencana pengiriman peralatan (untuk Pemasok)	Sekali setahun	624*jumlah pemasok*jumlah peralatan	1,3 orang*jumlah pemasok*jumlah peralatan
6. Rencana pengiriman peralatan	Sekali setahun	624* jumlah peralatan* jumlah fasilitas kesehatan	1,3 orang-jam*jumlah fasilitas kesehatan*jumlah peralatan
7. Rencana komisioning	Sekali setahun	824*jumlah peralatan	1,2 orang-jam *jumlah peralatan
8. Rencana komisioning (untuk pemasok)	Sekali setahun	656*jumlah pemasok*jumlah peralatan	1,35 orang*jumlah pemasok*jumlah peralatan
9. Rencana komisioning	Sekali setahun	656*jumlah fasilitas kesehatan*jumlah peralatan	1,35 orang-jam*jumlah fasilitas kesehatan*jumlah peralatan
	Sekali sebulan	884* jumlah kontrak* jumlah peralatan	1.1* jumlah kontrak* jumlah peralatan
	Sekali sebulan	940* jumlah kontrak* jumlah peralatan	1,2* jumlah kontrak* jumlah peralatan

1. Signifikansi:

Permohonan umum pembelian alat kesehatan untuk kebutuhan fasilitas pelayanan kesehatan:

Jumlah digit: 23

Jumlah huruf: 84

Signifikansi: 23*4+84*8=764

Spesifikasi Peralatan Medis:

Jumlah digit: 23

Jumlah huruf: 94

Signifikansi: 23*4+94*8=844

Daftar pemasok terpilih:

Jumlah digit: 5

Jumlah huruf: 25

Signifikansi: 5*4+25*8=220

Rencana pengiriman peralatan (umum):

Jumlah digit: 10

Jumlah huruf: 94

Signifikansi: 10*4+94*8=792

Rencana pengiriman peralatan (untuk Pemasok):

Jumlah digit: 10

Jumlah huruf: 73

Signifikansi: 10*4+73*8=624

Rencana pengiriman peralatan (untuk fasilitas pelayanan kesehatan):

Jumlah digit: 10

Jumlah huruf: 73

Signifikansi: 10*4+73*8=624

Rencana commissioning (umum):

Jumlah digit: 18

Jumlah huruf: 94

Signifikansi: 18*4+94*8=824

Rencana commissioning (untuk Pemasok):

Jumlah digit: 18

Jumlah huruf: 73

Signifikansi: 18*4+73*8=656

Rencana PNR (untuk fasilitas pelayanan kesehatan):

Jumlah digit: 18

Jumlah huruf: 73

Signifikansi: 18*4+73*8=656

Klaim kepada pemasok (pengiriman):

Jumlah digit: 33

Jumlah huruf: 94

Signifikansi: 33*4+94*8=884

Klaim kepada pemasok (PNR):

Jumlah digit: 47

Jumlah huruf: 94

Signifikansi: 47*4+94*8=940

Perlu juga dipertimbangkan bahwa sumber datanya adalah beberapa dokumen, dan untuk setiap objek perlu mengulangi operasi yang sama. Saat menghitung dokumen, perhitungan standar dilakukan, dan akibatnya, kemungkinan kesalahan meningkat. Dalam sejumlah dokumen, untuk menghitung suatu bidang, perlu dilakukan operasi kompleks dengan sejumlah besar data yang sangat penting.

Saat mengotomatiskan proses pemecahan masalah, ada baiknya mempertimbangkan waktu memasukkan informasi yang diperlukan ke dalam tabel database dan waktu menyusun dokumen akhir, yang menggunakan data yang dihasilkan. Waktu perhitungan langsung jauh lebih singkat daripada waktu input dan waktu eksekusi dokumen dan memerlukan periode waktu dari pecahan hingga beberapa detik.

Daftar dokumen subsistem dan karakteristiknya saat mengotomatisasi fungsi input dan perhitungan indikator output

Judul dokumen	Waktu entri data (TV)	Saatnya membuat dokumen (Ts)	Efek (T/(Ts+Tv))
1. Permohonan umum pembelian alat kesehatan untuk kebutuhan fasilitas pelayanan kesehatan	0,2*jumlah peralatan	0,03*jumlah peralatan
2. Spesifikasi alat kesehatan untuk kebutuhan fasilitas pelayanan kesehatan berdasarkan jumlah	0,2*jumlah peralatan	0,05*jumlah peralatan
3. Daftar pemasok terpilih	0,8* jumlah pemasok* jumlah lot	0,11* jumlah pemasok* jumlah lot
4. Rencana pengiriman peralatan	0,3*jumlah kontrak*jumlah peralatan	0,09*jumlah kontrak*jumlah peralatan
5. Rencana pengiriman peralatan (untuk Pemasok)	0,4*jumlah pemasok*jumlah peralatan	0,06*jumlah pemasok*jumlah peralatan
6. Rencana pengiriman peralatan	0,4* jumlah peralatan* jumlah fasilitas kesehatan	0,06* jumlah peralatan* jumlah fasilitas kesehatan
7. Rencana komisioning	0,3*jumlah peralatan	0,09*jumlah peralatan
8. Rencana komisioning (untuk pemasok)	0,4*jumlah pemasok*jumlah peralatan	0,06*jumlah pemasok*jumlah peralatan
9. Rencana komisioning	0,4*jumlah fasilitas kesehatan*jumlah peralatan	0,06*jumlah fasilitas kesehatan*jumlah peralatan
10. Klaim terhadap pemasok (pengiriman)	0,6* jumlah kontrak* jumlah peralatan
11. Klaim terhadap pemasok (CNS)	0,7* jumlah kontrak* jumlah peralatan	0,03* jumlah kontrak* jumlah peralatan

Dengan demikian, menjadi jelas bahwa penggunaan metode otomatis untuk memecahkan masalah akan secara signifikan (dari 1,64 menjadi 3,2 kali) mengurangi waktu perhitungan dan biaya tenaga kerja, dan akan mengurangi kemungkinan kesalahan perhitungan. Perlu dicatat juga bahwa angka sebenarnya untuk waktu entri data dapat bervariasi, karena banyak data yang dimasukkan untuk satu tugas mungkin sebagian atau seluruhnya disertakan dalam kumpulan data untuk tugas lain, dan waktu input hanya diperlukan satu kali.

Dengan organisasi kerja seperti itu, yang perlu dikontrol bukan hasil perhitungan, tetapi hanya kebenaran memasukkan informasi awal.

Ketika membandingkan hasil metode manual dan otomatis untuk menyelesaikan serangkaian masalah pada subsistem tertentu, perlu untuk mengetahui pengaruh penerapan sistem kendali otomatis mengingat dampaknya terhadap efisiensi organisasi.

Sebagai hasil dari penerapan sistem kontrol otomatis di Departemen Kesehatan Administrasi Distrik Kota Leninsky, tingkat akurasi dan kecepatan yang lebih tinggi dalam menyiapkan dokumentasi tender, pemilihan pemasok yang lebih akurat dan berkualitas tinggi untuk tender dapat dicapai. pasokan peralatan medis, yang tentunya akan berdampak positif pada tingkat keseluruhan penyediaan layanan di bidang kesehatan di seluruh distrik Leninsky.

Karya ini mengkaji topik informasi yang cukup relevan di zaman kita - sistem manajemen perusahaan otomatis (EMS). Kontrol otomatis adalah fungsi yang paling penting, yang tanpanya aktivitas modern yang bertujuan dari sistem sosio-ekonomi, organisasi dan produksi (perusahaan, organisasi, wilayah) tidak terpikirkan.

Sistem kendali otomatis adalah sistem cerdas yang dirancang untuk meningkatkan kecepatan dan kualitas solusi reguler terhadap masalah utama manajemen dan produksi dan kegiatan ekonomi suatu perusahaan berdasarkan metode optimalisasi untuk mengatur siklus informasi menggunakan metode ekonomi dan matematika serta teknologi komputer, otomatis pengumpulan dan pemrosesan terpadu data organisasi, produksi dan teknis -informasi ekonomi, serta otomatisasi kompleks fungsi manajemen dalam kondisi permintaan pasar yang berubah dan kontingen pekerja terbatas dengan tingkat kualifikasi yang baru secara kualitatif.

Perusahaan industri dan ekonomi, firma, korporasi, bank, dan badan pemerintah teritorial adalah sistem yang kompleks. Mereka melaksanakan fungsi produksi dan manajemen. Objek ekonomi tersebut memiliki struktur multi-level, serta koneksi informasi eksternal dan internal yang luas. Untuk memastikan berfungsinya sistem yang kompleks secara normal, di mana berbagai sumber daya material dan produksi serta tim besar orang berinteraksi, baik elemen individu maupun sistem secara keseluruhan dikendalikan.

Fungsi terpenting dari setiap sistem kendali adalah memperoleh informasi, melaksanakan prosedur pemrosesannya menggunakan algoritma dan program tertentu, dan merumuskan keputusan manajemen berdasarkan informasi yang diterima yang menentukan perilaku sistem selanjutnya. Karena informasi dicatat dan ditransmisikan pada media nyata, tindakan manusia dan kerja sarana teknis diperlukan untuk memahami, mengumpulkan informasi, mencatatnya, mengirimkannya, mengubahnya, memprosesnya, menyimpannya, mencarinya, dan mengeluarkannya. Tindakan ini memastikan aliran normal proses informasi dan termasuk dalam teknologi manajemen. Mereka dilaksanakan melalui proses pemrosesan data teknologi menggunakan komputer elektronik dan sarana teknis lainnya.

Bab 1. Petunjuk penggunaan sistem kendali otomatis oleh suatu perusahaan. klasifikasi ASU

Empat generasi sistem kendali otomatis telah dibentuk. Untuk generasi pertama Ciri khasnya adalah otomatisasi perencanaan dan perhitungan ekonomi dengan fokus pada metode manajemen produksi tradisional. Kurangnya perangkat periferal standar mempersulit penerapan sistem kontrol otomatis dan memaksa perancang untuk membuat perangkat orisinal, namun seringkali tidak menjanjikan. ACS generasi pertama meniru metode kontrol manual, bersifat loop terbuka dan terfokus pada objek tertentu.

DI DALAM Sistem kontrol otomatis generasi kedua kompleks tugas diotomatisasi. ACS untuk tujuan tertentu telah dikembangkan secara independen: sistem kontrol otomatis, sistem kontrol proses, dan sistem CAD. Beberapa masalah fungsional diselesaikan dengan optimasi. Metode informasi dan konsultasi manajemen produksi dengan pemecahan masalah operasional dalam mode interaktif telah muncul. Sistem komputer generasi kedua (ES Computers, SM Computers, dll.) berdasarkan sistem operasi interaktif (ES OS, RT OS) yang menggunakan paket fungsional program aplikasi dan sistem manajemen basis data mulai digunakan sebagai sarana teknis sistem kontrol otomatis. Teknologi pemrograman juga meningkat, dan perpustakaan solusi desain standar dan paket perangkat lunak aplikasi sudah mulai digunakan. Sebuah sistem untuk mengotomatisasi desain sistem kontrol otomatis menggunakan bahasa algoritmik tingkat tinggi telah dikembangkan. Materi metodologis di seluruh industri untuk menciptakan sistem kontrol otomatis dikembangkan. Saat mengatur kemajuan teknis, mode operasi multi-program dari sistem komputer digunakan menggunakan bank data yang diimplementasikan berdasarkan DBMS dan drive akses langsung pada disk magnetik. Namun, sistem kendali otomatis di berbagai tingkat manajemen terputus-putus, alat untuk mengotomatisasi desain sistem kendali otomatis kurang digunakan, dan sistem kendali otomatis tipe teknologi kurang dikembangkan.

ACS tahun 90an bisa digolongkan sebagai ACS generasi ketiga. Dilihat dari isi tugas yang diselesaikan dan struktur konstruksinya, merupakan sistem terintegrasi yang meliputi tahapan penciptaan produk mulai dari munculnya ide hingga produksi massal, serta tingkat manajemen dari organisasi-ekonomi hingga teknologi. Saat memecahkan masalah fungsional, metode optimasi, pemodelan simulasi, dan sistem pakar banyak digunakan.

Saat membuat sistem kendali otomatis, perangkat lunak dan kompleks teknologi menjadi tersebar luas, sehingga memungkinkan untuk mengotomatisasi proses desain sistem kendali otomatis dan subsistem pendukungnya. Perkembangan sistem kendali otomatis didahului dengan perbaikan landasan organisasi dan teknologi produksi serta mekanisme ekonomi perusahaan. Dengan demikian, elemen teknologi informasi baru sudah tercermin dalam sistem kendali otomatis generasi ketiga.

ACS generasi keempat adalah sistem terintegrasi yang fleksibel dan adaptif dengan elemen kecerdasan buatan. Mereka harus menerapkan pengelolaan fasilitas tanpa kertas dan tanpa awak dengan penyesuaian terhadap perubahan kondisi dan sumber daya eksternal. Sistem ini harus memiliki tingkat universalitas dan penyesuaian yang signifikan untuk kelas objek yang dikelola. Implementasinya dimungkinkan pada superkomputer generasi keempat yang dihubungkan melalui jaringan dengan komputer mini dan mikro. Dalam sistem kendali otomatis generasi keempat, akumulasi pengetahuan harus terjadi. Dalam strukturnya, sistem pakar, sistem manajemen bank pengetahuan, dan sistem instrumental berdasarkan bahasa tingkat tinggi harus menemukan implementasi perangkat lunak yang memungkinkan pengembangan dan peningkatan kemampuan sistem kontrol otomatis, tergantung pada tujuan penerapan dan kondisinya. penggunaan. Penting juga untuk meningkatkan teknologi untuk menciptakan sistem perangkat lunak dan perangkat keras berdasarkan sistem desain berbantuan komputer yang cerdas. Ketika dibuat dan dioperasikan, sistem kendali otomatis generasi keempat harus didasarkan pada teknologi informasi baru.

Sistem kendali otomatis generasi baru juga tidak terpikirkan tanpa teknologi informasi untuk membuat keputusan manajemen. Oleh karena itu, pembentukan seorang insinyur untuk sistem kendali otomatis pertama-tama berarti pelatihan seorang generalis, yang disebabkan oleh kebutuhan akan pengetahuannya yang mendalam dan beragam objek kendali: produksi dengan berbagai fitur proses teknologi, termasuk fleksibel teknologi, kompleks produksi terintegrasi, sistem kontrol di bidang sosial. Seorang spesialis di bidang sistem kendali otomatis pertama-tama harus mengetahui pendekatan sistem, mampu menetapkan dan memecahkan masalah kendali dengan mempertimbangkan kekhususan objek yang dikendalikan.

Pada tahap perkembangan industri saat ini, kebutuhan akan otomatisasi proses produksi yang komprehensif dalam rangka menciptakan sistem kendali otomatis disebabkan oleh sejumlah alasan dan prasyarat teknis dan ekonomi.

Alasan utama pengembangan dan penerapan sistem kendali otomatis adalah:

1. Meningkatnya kompleksitas fungsi dan tugas pengelolaan produksi dan kegiatan ekonomi suatu perusahaan secara terus-menerus karena terjalinnya sejumlah besar hubungan antara masing-masing karyawan, departemen perusahaan dan dengan pemasok. Pada saat yang sama, pertumbuhan koneksi terjadi jauh lebih cepat daripada jumlah objek produksi dan manajemen teknis dan ekonomi; mereka meningkat sebanding dengan kuadrat jumlah objek tersebut.

2. Peningkatan tajam dalam laju akumulasi data, peningkatan arus informasi teknologi dan ekonomi produksi yang perlu dikumpulkan dan diproses untuk mengambil keputusan mengenai manajemen operasional produksi.

3. Peningkatan laju nomenklatur dan volume produksi, sehingga memerlukan pengurangan waktu yang dibutuhkan untuk menguasai peralatan baru dan waktu untuk persiapan produksi, penyatuan dan tipifikasi unsur dan struktur dasar produk manufaktur.

4. Meningkatnya tingkat keusangan produk yang dipadukan dengan tuntutan perkembangan yang sangat dinamis, yang memerlukan pengurangan total siklus “pengembangan-produksi-implementasi” melalui pengorganisasian yang rasional dan percepatan pengembangan teknologi baru.

5. Meningkatkan individualisasi permintaan konsumen terhadap produk komersial, yang kepuasan tepat waktu hanya mungkin terjadi dengan fleksibilitas produksi yang tinggi, dicapai melalui otomatisasi semua fungsi pengelolaan siklus hidup produk manufaktur.

6. Pengetatan persyaratan kualitas, terutama untuk keandalan produk manufaktur, yang hanya dapat dipenuhi oleh peralatan yang dikendalikan perangkat lunak dengan kontrol otomatis dan manajemen proses teknologi di semua fase siklus hidup produk manufaktur.

7. Pertumbuhan yang stabil dalam kebutuhan akan produk-produk berteknologi tinggi, yang pelepasan komersialnya hanya mungkin dilakukan dengan otomatisasi proses produksi tingkat tinggi.

8. Prasyarat utama yang mendorong terciptanya sistem kendali otomatis adalah:

Meningkatkan tingkat ilmiah dan teknis proses teknologi untuk pembuatan produk komersial yang kompleks, berdasarkan pencapaian terkini mikro dan optoelektronik, optik nonlinier, teknologi laser, mikromekanik, dll.;

Peningkatan tempat parkir mesin, munculnya mesin, mekanisme dan peralatan berperforma tinggi baru, termasuk mesin CNC, mesin serbaguna universal otomatis, manipulator industri komputer dan robot yang digunakan dalam sistem produksi fleksibel (GPS);

Meningkatkan keandalan peralatan proses melalui penggunaan bahan konstruksi baru, kontrol mikroprosesor bawaan dan perangkat diagnostik, memastikan perbaikan preventif proaktif dan pengoperasian tempat parkir mesin tanpa gangguan sepanjang periode penuaan;

Meluasnya penggunaan komputer pribadi (PC) yang dikembangkan, yang dapat melengkapi hampir semua tempat kerja dan menerapkan antarmuka cerdas yang ramah manusia dalam sistem kontrol atau jaringan area lokal dengan arsitektur dan protokol standar;

Munculnya pengontrol cerdas yang dapat diprogram dengan rasio biaya/fungsi yang relatif rendah, superkomputer yang relatif murah yang memungkinkan terciptanya sistem dan stasiun kerja pengendalian yang layak secara ekonomi, dengan dimensi kecil dan keandalan tinggi;

Otomatisasi kompleks proses produksi dan fungsi manajemen yang menyertainya memperoleh peran yang sangat penting dalam kondisi operasi perusahaan industri yang semakin kompleks, terbatasnya tenaga kerja, material, sumber daya energi, dan kebutuhan mendesak akan semua penghematan.

Masalah utama dalam menciptakan sistem kendali otomatis adalah memperoleh efisiensi yang tinggi dari sistem yang dikembangkan. Penting untuk memberikan perhatian khusus pada peningkatan struktur organisasi manajemen perusahaan, penggunaan sumber daya komputasi yang rasional, peningkatan pangsa masalah optimasi yang dipecahkan, otomatisasi produksi terintegrasi di semua tingkat manajemen, penyatuan dan tipifikasi solusi desain, otomatisasi kontrol otomatis desain sistem.

Bersamaan dengan meluasnya perkembangan sistem kendali otomatis, terjadi kekurangan personel yang parah di bidang ini. Untuk mengembangkan sistem kendali otomatis, Anda perlu memiliki pengetahuan yang baik tentang metode manajemen ekonomi dan matematika, pemahaman yang baik tentang organisasi produksi, mengetahui dasar-dasar teori pengendalian produksi otomatis, ilmu komputer, dan mampu merancang sistem. berdasarkan alat otomasi desain modern. Perhatian khusus perlu diberikan pada integrasi sistem, otomatisasi semua fungsi sistem mulai dari proses teknologi hingga manajemen organisasi, dan untuk lebih mengembangkan sistem kontrol proses otomatis (APCS). Sistem kontrol proses otomatis pertama diperkenalkan pada periode 1966 hingga 70an. Jumlah terbesar dari sistem tersebut diterapkan di industri kimia dan petrokimia, metalurgi besi dan non-besi, dan di sektor energi, yang menunjukkan efisiensi tinggi. Periode pengembalian rata-rata 1–2 tahun. Sistem kontrol proses otomatis yang dibuat pada dasarnya adalah sistem otomatis: di dalamnya peran penting diberikan kepada operator, yang, berdasarkan informasi yang diberikan oleh komputer, membuat keputusan sendiri atau menerapkan keputusan yang disarankan oleh komputer.

Seiring dengan penciptaan sistem kontrol proses otomatis, produksi serial robot juga direncanakan untuk otomatisasi dan mekanisasi proses pemesinan, pengecoran, pengelasan, perakitan, pengecatan, pelapisan listrik, operasi pengepresan dan bongkar muat. Pengenalan sistem robotik memungkinkan untuk membebaskan sekitar 250 ribu orang dari kerja keras.

Pengenalan luas sistem kontrol proses otomatis, lengkap dengan sistem robotik industri, akan memungkinkan kita dalam waktu dekat beralih ke bengkel dan perusahaan otomatis yang akan memiliki produktivitas dan efisiensi ekonomi tertinggi. Membuat sistem kendali otomatis terintegrasi yang menggabungkan elemen sistem kendali proses otomatis, sistem kendali otomatis, dan sistem otomatis adalah tugas yang sangat sulit. Hubungan ini, pertama-tama, dimungkinkan pada tingkat informasi, karena keputusan yang dibuat oleh manajer dengan menggunakan sistem kendali proses otomatis diformalkan dalam bentuk dokumen, dan keputusan yang dikembangkan dalam sistem kendali proses otomatis adalah diterima dalam bentuk sinyal listrik ke aktuator. Penerapan sistem kendali proses otomatis memungkinkan Anda mengotomatiskan pengelolaan kompleks teknologi terbesar, membuat perangkat lunak dan sistem kendali optimal, dan penerapan sistem kendali otomatis memungkinkan Anda mengoptimalkan proses perencanaan produksi dan pengembangan tindakan pengendalian operasional. Perbedaan antara sistem ini terutama terletak pada cakrawala perencanaan dan frekuensi penerbitan sinyal kontrol. Otomatisasi manajemen produksi tidak lepas dari otomatisasi produksi itu sendiri. Hal ini memerlukan kerja sama pengendalian otomatis dan otomatis di semua tingkat perekonomian nasional.

Sistem kendali otomatis digunakan untuk mengelola perusahaan baik secara mandiri maupun sebagai bagian dari sistem kendali otomatis untuk asosiasi produksi. Dalam kedua kasus tersebut, ruang lingkup penerapan sistem kendali otomatis meliputi:

perencanaan teknis dan ekonomi dan manajemen operasional produksi, persiapan, logistik, penjualan, dll;

manajemen organisasi dan ekonomi peraturan pergerakan seluruh rangkaian arus material dan informasi dalam kondisi produksi yang fleksibel;

koordinasi dan pengendalian proses teknologi, termasuk peralatan teknologi otomatis yang terpasang pada GPS.

Tujuan utama dari sistem kendali otomatis adalah untuk meningkatkan dan meningkatkan efisiensi produksi dan kegiatan ekonomi perusahaan, meningkatkan laju pertumbuhan indikator teknis dan ekonomi utamanya dengan meningkatkan kualitas pemecahan masalah manajemen, meningkatkan penggunaan produksi. , sumber daya tenaga kerja dan material, fleksibilitas, ritme produksi dan pengurangan biayanya. Semua ini mengarah pada peningkatan kualitas perencanaan dan manajemen operasional dan, sebagai konsekuensinya, peningkatan jangkauan dan volume produksi produk komersial dengan kualitas lebih tinggi.

Situasi target yang dirumuskan dari sistem kendali otomatis dicapai melalui pemecahan masalah teknis, ekonomi, organisasi dan produksi, yang utamanya adalah:

1. Memastikan pelaksanaan tugas yang direncanakan secara berirama, mencapai indikator teknis dan ekonomi yang tinggi dari tingkat ilmiah dan teknis (STU) perusahaan, terutama meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan kualitas produk, memastikan daya saingnya dalam kondisi pasar.

2. Meningkatkan tingkat organisasi produksi dan manajemen, implementasi dan rasionalisasi semua jenis perencanaan pabrik dan manajemen operasional, fungsi masing-masing departemen produksi dan jasa dan seluruh perusahaan secara keseluruhan.

3. Optimalisasi pemrosesan data teknis dan ekonomi, kinerja pekerjaan perhitungan dan akuntansi dan informasi oleh divisi struktural fungsional dan organisasi perusahaan.

4. Meningkatkan basis produksi dan teknis perusahaan sesuai dengan pencapaian terkini ilmu pengetahuan, teknologi dan organisasi produksi, mempertahankan kapasitas yang diizinkan, meningkatkan faktor beban peralatan dan memastikan penghapusan waktu henti, fleksibilitas dalam menyesuaikan kembali mode operasi perusahaan. parkir mesin.

5. Meningkatkan intensitas dan keseimbangan penggunaan semua jenis sumber daya (tenaga kerja, material, keuangan, aset produksi tetap), meningkatkan dan mempertahankan tingkat kualitasnya, mengurangi biaya spesifik per unit produksi, mengurangi volume pekerjaan yang sedang berjalan .

6. Penyelesaian masalah-masalah sosial, dalam hal kekurangan tenaga kerja yang semakin meningkat, meningkatnya humanisasi - intelektualitas isi pekerjaan, membebaskan masyarakat dari operasi rutin yang monoton.

7. Meningkatkan derajat kepuasan terhadap kebutuhan kerja, material dan spiritual anggota tim ICC, memperbaiki kondisi kerja, tempat tinggal dan rekreasi, meningkatkan aktivitas sosial setiap karyawan.

8. Kepatuhan perusahaan terhadap standar dan persyaratan mengenai dampak proses produksi dan produk manufaktur terhadap lingkungan, penggunaan sumber daya alam secara rasional, pemulihan dan reproduksinya.

Untuk menilai pencapaian tujuan yang ditetapkan dan penyelesaian tugas yang dirumuskan saat membuat sistem kendali otomatis, perlu untuk memilih atau mengembangkan kriteria, yang dipahami sebagai fitur utama sistem, yang memungkinkan untuk mengukur kualitas pekerjaannya dan efisiensi pelaksanaan fungsinya. Kriterianya harus mengikuti fungsi target global (doktrin) dari sistem kendali otomatis. Ketika memecahkan masalah optimalisasi proses produksi, fungsi ekonomi dan teknis-ekonomi menjadi paling luas.

Serangkaian indikator harus memastikan: kesatuan, kompleksitas, interkoneksi, saling ketergantungan dan kesepadanan indikator individu; keandalan, keakuratan dan kelengkapan pencatatan indikator lokal; dinamisme kemampuan untuk mengidentifikasi dan menilai pengaruh berbagai faktor terhadap objek kendali (OU).

Sesuai dengan maksud dan tujuan yang ditetapkan untuk sistem kendali otomatis, dalam kerangka kriteria yang diadopsi, indikator teknis, ekonomi, dan teknis-ekonomi dapat berupa:

Memaksimalkan tingkat profitabilitas dan total keuntungan perusahaan, beban peralatan, ritme kerjanya, peralatan teknis tenaga kerja; volume dan jangkauan, kualitas dan daya saing produk; penggunaan sumber daya produksi dan material; peningkatan proses produksi, pekerjaan manajemen dan personel pelayanan; efisiensi memperoleh informasi dan pengambilan keputusan; keberlanjutan dan keandalan perusahaan.

Meminimalkan waktu henti peralatan intra-shift dan durasi siklus produksi untuk produksi produk yang dapat dipasarkan; periode pengembalian untuk investasi satu kali dalam penciptaan sistem kontrol otomatis dan biaya produk manufaktur; waktu pengambilan keputusan manajemen dan variasi waktu kontrak pengiriman produk.

Sistem kendali otomatis adalah kombinasi dari sekelompok orang dan seperangkat sarana teknis, yaitu sistem manusia-mesin yang didasarkan pada metode kendali ekonomi dan matematika, penggunaan teknologi komputer elektronik dan, bersama-sama dengan matematika. , perangkat lunak, informasi dan dukungan teknis, mengimplementasikan fungsi kontrol tertentu.

Pembangunan sistem kendali otomatis didasarkan pada skema organisasi untuk mengelola objek tertentu. Struktur organisasi perusahaan itu sendiri adalah dasar untuk membuat struktur organisasi sistem kendali otomatis, namun, ketika beralih ke sistem kendali otomatis, perlu untuk memperbaiki struktur organisasi fasilitas dan pekerjaan harus dilakukan untuk merampingkan proses manajemen sebelum otomatisasi.

Secara historis, dalam sistem kendali otomatis, bagian fungsional paling khas dari sistem telah diidentifikasi, yang disebut subsistem fungsional. Mereka sering dikembangkan secara berurutan dari waktu ke waktu, yang menyebabkan duplikasi informasi yang digunakan dalam basis informasi, mempersulit algoritma pemrosesan informasi dan meningkatkan sumber daya komputasi yang dibutuhkan. Pendekatan fungsional untuk mempertimbangkan suatu sistem memungkinkan Anda menganalisis fungsi yang dilakukan, menguraikan cara untuk mengembangkan sistem dan peningkatan lebih lanjut.

Dengan demikian, aspek organisasi, fungsional, dan teknis dari struktur sistem kendali otomatis saling independen, tetapi dalam sistem yang sebenarnya dibuat, aspek-aspek tersebut saling terkait erat dan membentuk satu kesatuan.

Proses teknologi didasarkan pada pergerakan benda-benda kerja dari satu tahap pengolahan ke tahap pengolahan lainnya, dan hal ini dapat ditampilkan sebagai aliran material dalam ruang produksi. Sesuai dengan sifat aliran material, proses teknologi dapat dibagi menjadi kontinu dan diskrit. Dalam proses teknologi yang berkelanjutan, baik aliran material maupun informasi yang mencerminkannya bersifat kontinu. Proses teknologi yang terpisah dicirikan oleh produk keluaran yang terpisah. Produksi tipe diskrit mencakup perusahaan di industri pembuatan instrumen dan pembuatan mesin. Dalam kondisi nyata, produksi tipe diskrit kontinu dapat terjadi, yang menggabungkan ciri-ciri produksi kontinu dan diskrit. Biasanya, produksi terpisah berhubungan dengan produksi skala kecil dan unit.

Terlepas dari jenis produksinya, setiap sistem otomatis terdiri dari dua bagian utama: bagian kendali dan objek kendali.

Untuk mengklasifikasikan sistem kendali otomatis, perlu untuk memilih sejumlah karakteristik klasifikasi: tingkat kendali, sifat objek kendali, sifat tugas yang harus diselesaikan, struktur, fungsi yang dilakukan, tingkat penggunaan hasil keluaran, sifat produksi.

Sistem terintegrasi mencakup sistem kontrol otomatis dari jenis organisasi dan ekonomi dan sistem kontrol otomatis untuk proses teknologi. Suatu sistem yang terintegrasi dapat diintegrasikan baik secara vertikal maupun horizontal. Ciri khasnya adalah pendekatan terpadu terhadap proses manajemen, dan objek yang dikendalikan adalah perangkat, mesin, proses teknologi, serta kelompok orang dalam sistem ekonomi dan sosial. Sistem kendali terintegrasi memberikan efek ekonomi terbesar dan sangat menjanjikan, tetapi memerlukan studi serius tentang informasi, matematis, perangkat lunak, dan dukungan teknis. Menurut sifat produksinya, sistem kendali otomatis terintegrasi dibedakan dengan jenis produksi kontinu, diskrit, dan diskrit kontinu.

Untuk membangun sistem dengan benar, hubungan yang jelas antara tujuan sistem dan kriteria fungsinya, pembentukan struktur manajemen yang rasional di setiap tingkat, penentuan tingkat normal otomatisasi fungsi manajemen, penetapan minimum pengaruh lingkungan eksternal terhadap kualitas fungsi sistem, yaitu perlunya menjamin stabilitas sistem secara keseluruhan. Kesulitan dalam membangun sistem kendali otomatis adalah bahwa sistem ini merupakan sistem loop terbuka dan metode untuk mensintesis sistem kompleks yang dikembangkan dalam teori kendali dapat digunakan dengan buruk. Kehadiran faktor manusia dalam sistem kendali otomatis semakin memperumit masalah pembuatan sistem tersebut. Formalisasi seseorang sebagai elemen suatu sistem merupakan salah satu komponen penting dari tugas mensintesis sistem kendali otomatis dan menempati tempat independen dalam masalah ini.

Kuliah

Kerugian dari sistem kontrol otomatis yang diterapkan dan alasan kemunculannya.

Kerugian dari sistem kontrol otomatis yang diterapkan:

1. Periode desain Sistem Otomatis [AS] perusahaan besar dan menengah adalah 5-7 tahun, yang sepadan dengan keusangan dasar teknisnya, yaitu. konsep dan metodologi utama (gagasan pokok, prinsip, metode, pendekatan), serta solusi desain yang diterapkan.

2. Membuat salinan mesin dari Sistem Manajemen [CS] yang ada karena kurangnya studi kualitas masalah desain sistem di tingkat makro.

3. Orientasi sistem ke arah otomatisasi tugas-tugas manajemen sekunder (Seringkali pelanggan salah memahami tujuan otomatisasi manajemen, tujuan sistem kontrol otomatis di masa depan, kebutuhan informasi dan komputasi pengguna, kemampuan mereka dan oleh karena itu mengarahkan pengembangan sistem ke arah otomatisasi fungsi sekunder dan tugas manajemen).

4. Diskreditkan sistem karena kesalahan dalam dokumentasi utama, serta ketidakefektifan metode pengendalian, keandalan data, kegagalan memenuhi tenggat waktu penyampaian informasi awal dan penerbitan hasil.

5. Pengenalan sistem kendali otomatis oleh suatu perusahaan seringkali tidak memberikan dampak positif yang signifikan terhadap kualitas manajemen produksi secara keseluruhan.

Alasan utama rendahnya efisiensi sistem kontrol otomatis

1). Ketidaksiapan perusahaan terhadap penerapan sistem kendali otomatis disebabkan oleh:

A). Rendahnya kualitas desain utama dan dokumentasi teknologi serta sistem untuk melakukan perubahannya.

B). Kurangnya teknologi pembuatan produk dan peralatan yang ketinggalan jaman.

V). Rendahnya tingkat organisasi dan budaya produksi.

2). Rendahnya tingkat elaborasi isu-isu perbaikan sistem yang ada (desain makro).

3). Fokus pada pemrosesan data terpusat dan fasilitas periferal dan komputasi yang sesuai.

4). Kegagalan untuk mewujudkan sifat kemampuan beradaptasi di banyak sistem. Kurangnya tugas pengendalian yang diperlukan secara obyektif tanpa solusi otomatis, yang efektivitasnya rendah.

5). Kegagalan memenuhi persyaratan efisiensi kelengkapan, keandalan data, serta cakupan otomatisasi fungsi manajemen yang lengkap.

6). Keputusan yang dibuat tidak optimal (dan terkadang tidak dapat diterima) Þ (Rendahnya pelaksanaan tugas optimasi disebabkan oleh:

A). Ketidakcukupan (ketidaksesuaian) model matematis dengan kondisi aktual di lokasi.

B). Kurangnya sumber daya komputasi.

V). Kebutuhan untuk mengatur dukungan informasi yang otonom.

Ini tidak sesuai dengan prinsip memasukkan informasi satu kali dan menggunakannya untuk berbagai tujuan).

7). Mengurangi tingkat kesadaran manajemen senior, yaitu. kurangnya data untuk membuat keputusan obyektif dan kelebihan data yang tidak dipilih sesuai dengan kepentingan dan tujuannya.

Semakin tinggi tingkat manajemen, semakin tinggi pula biaya kesalahan akibat penerapan solusi yang tidak efektif.

CONTOH: Kurangnya dukungan informasi untuk rapat pengiriman di perusahaan.

8). Kegagalan untuk mematuhi prinsip pembentukan basis informasi terpadu dari sistem karena alasan berikut:

a) tidak menggunakan konsep Database [DB] modern saat membuat ACS;

b) kurangnya sumber daya yang sesuai dalam Sistem Komputer [CS];

c) pelaksanaan serangkaian tugas manajemen yang dipisahkan secara informasi yang dikembangkan pada waktu yang berbeda.

9). Rendahnya tingkat otomatisasi prosedur pengambilan keputusan manajemen (tugas perencanaan dan akuntansi dikembangkan dan dilaksanakan; fungsi paralel sistem kendali otomatis dan manual; Hal ini diperlukan untuk menghilangkan duplikasi sistem kendali otomatis dengan operasi manual).

10). Kurangnya tahap simulasi sistem baru dalam proses desain untuk memilih opsi yang dapat diterima untuk mengatur dan mengelola suatu objek secara keseluruhan dan bagian-bagiannya.

sebelas). Masalah pelatihan pengembang dengan kualifikasi yang sesuai dan kurangnya rekomendasi metodologis yang tepat untuk otomatisasi manajemen fasilitas.

Teknologi yang diperbesar untuk pengembangan senjata self-propelled adalah sebagai berikut:

1. Pemeriksaan obyek dan sistem kendalinya.

2. Analisis dan identifikasi masalah dalam berfungsinya sistem secara efektif.

3. Penentuan arah perbaikan sistem yang ada dan justifikasi opsi yang diterapkan.

4. Menentukan arah otomatisasi manajemen sebagai alat bagi pengguna sistem baru.

5. Pengembangan solusi desain secara penuh sebelum implementasi.

Karakteristik perkembangan sistem kendali otomatis dalam perekonomian nasional

Tahapan utama pengembangan manajemen otonom dalam perekonomian nasional negara:

	Nama panggung	Karakter utama
	Memecahkan masalah ekonomi individu di komputer generasi saya	1). Algoritma yang relatif sederhana. 2). Persyaratan rendah untuk sumber daya komputasi.
	Pembuatan AS Data Processing [ASOD] di komputer generasi II.	3). Menyalin sistem kontrol otomatis yang ada. 4). Penerapan metode desain sistem asli individu. 5). Penelitian di bidang teori manajemen (objek organisasi dan ekonomi) dan pengolahan data.
	Pembuatan sistem kendali otomatis pada komputer generasi II.	1). Pelaksanaan tugas perencanaan dan akuntansi. 2). Pembentukan susunan informasi untuk serangkaian tugas. 3). Pembuatan sistem referensi regulasi. 4). Cari metode desain yang efektif. 5). Lulusan insinyur sistem (1969).
	Pembuatan sistem kendali otomatis pada komputer generasi III.	1). Stabilisasi komposisi tugas sistem kendali otomatis. 2). Implementasi tujuan organisasi. 3). Pembuatan basis informasi terpadu dari sistem berdasarkan konsep database. 4). Mengurangi beban pada perangkat input. 5). Meningkatkan tingkat koordinasi, efisiensi dan keterbandingan keputusan yang diambil.
	Penciptaan sistem kontrol otomatis terintegrasi.	1). Otomatisasi fungsi manajemen di seluruh siklus produksi dan aktivitas ekonomi fasilitas (cakupan fungsi yang komprehensif) dan hingga seluruh kedalaman hierarki manajemen.

Kontrol- ini adalah proses pengaruh yang ditargetkan pada suatu objek, yang memastikan berfungsinya secara efektif.

Otomatisasi kontrol didasarkan pada tingkat pengembangan alat yang sesuai (sarana VT, pengumpulan, transmisi dan pengolahan), metode pengelolaan, termasuk metode ekonomi dan matematika, serta metode dan teknologi relevan yang ada baik dalam produksi maupun pengelolaan.

Setelah implementasi proyek sistem, fungsinya (pemeliharaan) dimulai.

Di departemen pengembangan sistem kontrol otomatis, disarankan untuk memiliki unit struktural (grup, biro) yang terdiri dari insinyur analis sistem untuk menganalisis efisiensi sistem yang diterapkan dan mengidentifikasi kebutuhan informasi dan komputasi baru pengguna.

Pendekatan teknis untuk otomatisasi sistem manajemen organisasi dan ekonomi

Ada 2 teknologi otomasi kontrol:

1). Sistem organisasi dan ekonomi ( misalnya: perusahaan) ada, dan muncul pertanyaan tentang pembuatan senjata self-propelled atau modifikasi senjata yang sudah ada.

2). Otomatisasi pengelolaan objek organisasi dan ekonomi dalam proses desainnya.

Pada tahap pertama (lihat tabel di atas), tidak ada pengalaman dalam merancang sistem kendali otomatis untuk objek organisasi dan ekonomi, pengalaman dalam merancang sistem kendali untuk objek teknis digunakan. Pada saat yang sama, selama periode inspeksi, pengembang mempelajari objek dan sistem kendalinya. Hasilnya, bahan studi kelayakan fasilitas disiapkan, kemudian desain teknis dan dokumentasi kerja dikembangkan di organisasi desain terkait untuk waktu yang cukup lama (3-5 tahun). Perbedaan signifikan dalam keadaan objek otomasi selama implementasi dibandingkan dengan waktu survei pra-desain tidak diperhitungkan, oleh karena itu, ketika memperkenalkan AS, perlu dilakukan adaptasi dengan kondisi baru.

Akibat kekurangan sumber daya (waktu, keuangan, tenaga kerja), proyek tidak terlaksana sepenuhnya, dan akibatnya aparat pengelola (pelanggan) kecewa dengan lamanya penantian proyek yang sulit dilaksanakan. Oleh karena itu, pengembang sering kali berupaya mempercepat efek otomatisasi kontrol, yang mengarah pada pengembangan tugas demi tugas dari satu proyek teknis untuk keseluruhan sistem. Dan pada akhirnya, dengan teknologi otomasi manajemen seperti itu, rangkaian tugas yang diperkenalkan pada waktu yang berbeda mengandung persentase duplikasi data yang besar dalam sistem. Hal ini memperburuk masalah penyesuaian basis informasi sistem dan prinsip basis informasi terpadu tidak dipatuhi, dan pengembangan sistem memperoleh kelemahan yang melekat pada tahap pertama.

ASUP - Ini adalah sistem manusia-mesin yang menggunakan seperangkat metode cybernetic, ekonomi-matematis dan organisasi berdasarkan teknologi komputer, sarana pengumpulan dan transmisi informasi dan ditujukan untuk mengoptimalkan manajemen (rasional) proses produksi suatu perusahaan secara mandiri atau sebagai bagian dari sistem kontrol otomatis dari asosiasi produksi.

ACS - ini adalah kompleks hierarki spesialis, metode, dan alat yang mengimplementasikan tugas manajemen dalam mengoptimalkan proses pemrosesan data dan Pengambilan Keputusan [PR].

Artikel tersebut menjelaskan salah satu proyek menarik yang dilaksanakan oleh perusahaan OBIS ENERGOMONTAZH di wilayah Moskow, Balashikha: di rumah boiler triwulanan dengan kapasitas 210 MW, otomatisasi boiler PTVM-30, peralatan tambahan ruang boiler dan RTX dilakukan keluar, dan sistem pengiriman diperkenalkan. Hasilnya, dampak ekonomi yang meyakinkan terhadap penghematan energi dapat dicapai. Artikel ini menjelaskan secara rinci fitur teknis dari sistem yang diterapkan.

LLC "OBIS ENERGOMONTAZH", Moskow

Perusahaan Moskow OBIS ENERGOMONTAZH telah beroperasi di pasar penghematan energi selama 12 tahun. Selama bertahun-tahun, perusahaan telah mengumpulkan pengalaman yang sangat berharga, membentuk tim yang terdiri dari para profesional sejati, dan memperoleh mitra yang dapat diandalkan. Spesialisnya harus menerapkan sistem kontrol dan pengiriman di rumah boiler industri, di titik pemanas pusat dan individu, di pembangkit listrik piston gas dan pembangkit listrik termal. Setiap tahun perusahaan mengikuti kompetisi “Proyek Penghematan Energi” dalam kategori “Penghematan Energi di Fasilitas Industri, Ilmu Pengetahuan dan Konstruksi.”

"OBIS ENERGOMONTAZH" menyediakan berbagai layanan untuk penerapan sistem otomasi dan pengiriman: memberikan konsultasi, mengembangkan proyek, melaksanakan pekerjaan konstruksi dan instalasi serta pemeliharaan.

Artikel ini akan membahas salah satu proyek yang baru saja diselesaikan perusahaan di kota Balashikha, wilayah Moskow: otomatisasi kompleks dan pengiriman (implementasi sistem SCADA) rumah boiler triwulanan dengan kapasitas 210 MW dengan enam PTVM-30 boiler, dimaksudkan untuk suplai panas ke mikrodistrik baru.

Hanya dalam setahun, spesialis perusahaan mengembangkan proyek untuk sistem kontrol proses otomatis (APCS) untuk peralatan utama dan sistem bahan bakar cadangan (RFF) ruang boiler, membuat perangkat lunak untuk sistem kontrol proses, mengimplementasikan sistem SCADA dan melakukan pekerjaan konstruksi, instalasi dan commissioning yang diperlukan pada tahap pertama.

Hasilnya, dampak ekonomi yang mengesankan tercapai, yang mendorong pelanggan memutuskan untuk memodernisasi fasilitas lainnya.

Pekerjaan tersebut dilakukan dengan menggunakan boiler produksi dalam negeri. Sebagian besar rumah ketel dilengkapi dengan instalasi jenis ini, yang menegaskan relevansi proyek tersebut.

Beras. Diagram blok sistem kontrol proses otomatis rumah boiler 210 MW, Balashikha

Inti dari proyek ini

Otomatisasi boiler PTVM‑30, peralatan tambahan ruang boiler dan fasilitas bahan bakar cadangan dilakukan berdasarkan pengontrol CROSS, tingkat pengiriman sistem kontrol proses otomatis dibangun menggunakan sistem Proficy iFIX SCADA.

Pada saat yang sama, kontrol suhu jaringan pemanas langsung yang bergantung pada cuaca dipastikan menggunakan sensor udara luar ruangan sesuai dengan jadwal termal sistem. Semua peralatan ruang ketel dikontrol secara otomatis oleh pengontrol CROSS yang terletak di lemari otomasi. Pengaktifan boiler secara otomatis dilakukan dengan menekan satu tombol dari kabinet otomasi atau dari komputer operator. Konverter frekuensi digunakan untuk mengontrol penghisap asap, kipas angin dan pompa, yang memungkinkan penghematan hingga 60% listrik yang dibutuhkan untuk mengoperasikannya. Kemungkinan pemantauan dan pengendalian peralatan jarak jauh dan seluler telah diterapkan.

Sistem kontrol proses otomatis ruang ketel mencakup beberapa sistem terpisah yang independen satu sama lain:

Sistem kendali proses peralatan boiler (4 boiler tahap pertama dan 2 boiler konstruksi tahap kedua);

Sistem kendali proses peralatan bantu (deaerator, pompa bantu dan peralatan lain yang mendukung parameter utama ruang boiler);

Sistem kendali proses stasiun pompa jaringan ruang ketel (dilakukan oleh kontraktor lain dengan menggunakan peralatan Siemens);

Sistem kendali proses untuk peralatan pengolahan air kimia (dilakukan oleh kontraktor lain);

Sistem kontrol proses otomatis untuk peralatan bahan bakar cadangan.

Semua sistem kontrol proses otomatis ruang ketel dan semua perangkat cerdasnya (konverter frekuensi, unit pengukuran, perekam) terhubung ke tingkat pengiriman.

Kemungkinan sistem kontrol proses otomatis ruang ketel

Perangkat keras dan perangkat lunak sistem SCADA mengimplementasikan fungsi manajemen dan kontrol skala penuh dan memungkinkan Anda menyelesaikan tugas-tugas berikut:

Kontrol ruang ketel di semua mode operasi, termasuk menyalakan dan mematikan peralatan;

Pengendalian jarak jauh peralatan listrik;

Peraturan parameter teknologi dalam mode tertentu;

Pemantauan otomatis dan diagnostik berkelanjutan terhadap sensor dan sistem perangkat lunak dan perangkat keras;

Pembentukan database informasi awal dan perhitungan;

Pengarsipan semua parameter teknologi;

Menampilkan di layar komputer (panel, layar besar) status peralatan dengan berbagai tingkat detail;

Akses operator yang berbeda ke operasi individu, perlindungan sistem dari pengaruh yang tidak disengaja dan tidak sah;

Pencatatan tindakan operator, perlindungan terhadap perintah yang salah;

Pembuatan laporan tercetak;

Melihat informasi yang diarsipkan untuk jangka waktu tertentu;

Penyelenggaraan dan pemeliharaan arsip tersendiri berdasarkan prinsip “pemotongan darurat”;

Pembuatan arsip alarm terpisah;

Akuntansi konsumsi bahan bakar dan listrik;

Akuntansi energi panas yang dihasilkan;

Akuntansi agregat sumber daya energi dan energi panas yang dihasilkan;

Menyimpan data arsip selama satu tahun;

Memantau pekerjaan personel pengoperasian dengan mencatat tanggal dan waktu semua operasi peralihan yang dilakukan oleh operator.

Objek pengendalian dan pengelolaan sistem kendali proses otomatis ruang ketel ditentukan oleh komponen-komponennya.

Dengan demikian, sistem kendali proses otomatis untuk boiler tipe PTVM mencakup enam sistem: pengaturan daya keluaran (suhu air keluar) boiler; pasokan udara pembakaran; pasokan bahan bakar; pengaturan vakum di tungku; kontrol suhu di saluran masuk boiler; mengatur aliran air melalui boiler. Oleh karena itu, ia mengontrol semua peralatan yang menjadi dasar pengoperasian sistem ini.

Beras. Sistem kendali proses untuk peralatan boiler: layar kendali boiler No.4

Sistem kontrol proses otomatis untuk peralatan tambahan ruang ketel juga bertanggung jawab atas enam sistem: menjaga parameter keluaran ruang ketel ke jaringan pemanas (suhu, tekanan); pengolahan air ruang ketel; deaerasi air make-up; kontrol atas daya yang dibutuhkan dan jumlah boiler yang beroperasi; distribusi gas ruang ketel; pasokan bahan bakar cadangan di dalam ruang ketel.

Beras. Sistem kendali proses untuk peralatan bantu:

layar kontrol stasiun pompa jaringan

Sistem kontrol proses otomatis untuk penghematan bahan bakar cadangan mencakup tiga sistem: pasokan dan penyimpanan bahan bakar cadangan (cair); memanaskan bahan bakar cair; Kontaminasi gas RTX.

Sistem kendali proses otomatis untuk stasiun pompa jaringan ruang ketel menggabungkan sistem kendali pompa jaringan dan sistem kendali aliran air untuk pompa jaringan.

Dan terakhir, sistem kendali proses stasiun pengolahan air kimia mencakup satu sistem untuk memurnikan dan menyiapkan air untuk ruang ketel.

Sistem kontrol proses otomatis ruang ketel mengontrol proses teknologi secara keseluruhan dan melakukan tugas menyediakan layanan informasi kepada personel. Struktur sistem kendali otomatis bersifat hierarkis dan terdistribusi.

Di tingkat bawah dari sistem kontrol otomatis terdapat sensor untuk tekanan, suhu, level, aliran, aktuator, serta alat kendali jarak jauh (pos lokal) dari aktuator (gerbang, katup, dll.), yang memungkinkan operator untuk melakukan proses teknologi secara manual.

Di tingkat menengah, logika kontrol sistem diimplementasikan. Berikut adalah modul utama berdasarkan pengontrol yang dapat diprogram industri, yang menjalankan fungsi mengumpulkan, memproses informasi, mengendalikan, mengatur dan melindungi dari situasi darurat, memberikan peringatan dan sinyal darurat, memblokir, mengirimkan sinyal ke otomatisasi boiler standar, dll. pengontrol dengan blok dan modul yang diperlukan, serta peralatan kontaktor relai untuk mengendalikan aktuator dipasang di lemari kontrol. Panel untuk menampilkan parameter dipasang di sisi depan kabinet.

Tingkat atas dari sistem kendali otomatis (pengiriman sistem kendali proses) mencakup alat yang menjalankan fungsi menampilkan informasi dalam berbagai bentuk, mengarsipkan dan mencatatnya, serta fungsi kendali jarak jauh modul pengontrol utama dengan pengaturan langsung atau mengubah parameter dan pengaturan kontrol.

Tingkat atas dibangun sesuai dengan arsitektur client-server. Sarana teknis tingkat atas adalah:

Server basis data dan alarm;

Stasiun kerja operator otomatis;

Stasiun kerja otomatis untuk insinyur atau manajer ruang ketel;

Server waktu yang tepat;

Konverter antarmuka;

Perute;

Perangkat multifungsi;

Catu daya yang tidak pernah terputus.

Tingkat atas dibangun menggunakan perangkat lunak berikut:

Sistem operasi Microsoft Windows 7;

iFIX yang mahir dan Sejarawan yang mahir;

Microsoft Office;

Driver server OPC untuk peralatan.

Basis data dan server alarm dibangun di atas komputer industri yang sangat andal dan menyediakan pengumpulan dan penyimpanan data dan alarm yang diterima dari pengontrol dan perangkat cerdas lainnya. Server ini “buta”, artinya tidak menampilkan informasi untuk operator.

Untuk menampilkan data, disediakan stasiun kerja otomatis (AWS) untuk operator dan insinyur (manajer ruang boiler), yang dibangun di atas PC konvensional. Keuntungan dari sistem ini adalah semua stasiun kerja dapat dipertukarkan dan jika satu stasiun kerja gagal, maka stasiun kerja tersebut dapat dengan cepat diganti dengan stasiun kerja lainnya. Selain itu, untuk kenyamanan operator, stasiun kerja otomatis tambahan dengan panel 52″ digunakan, yang menampilkan informasi lengkap tentang ruang ketel.

Beras. Panel stasiun kerja otomatis tambahan: diagram termal

Untuk mengumpulkan data dari perangkat yang dilengkapi dengan antarmuka RS-485, digunakan MOXA nPort 5630-16, yaitu konverter RS-485 ke Ethernet 16 saluran. Layar stasiun kerja operator ruang ketel menampilkan informasi tentang keadaan peralatan saat ini dan semua objek kontrol, nilai terukur dari parameter yang dikontrol, serta aktivasi perlindungan. Operator kapan saja memiliki kesempatan untuk melihat semua database dan mencetak informasi.

Untuk menyinkronkan waktu antar perangkat, digunakan sensor waktu (server) yang tepat, yang menyinkronkan waktu menggunakan satelit GPS dan membentuk server waktu NTP untuk jaringan lokal.

Router dirancang untuk mengatur jaringan lokal, akses jaringan nirkabel, akses ke data eksternal yang diperlukan dari Internet, serta untuk kendali jarak jauh peralatan ruang ketel.

Penerapan sistem otomasi manajemen, seperti halnya transformasi besar lainnya dalam suatu perusahaan, merupakan proses yang kompleks dan seringkali menyakitkan. Namun, beberapa masalah yang muncul selama implementasi sistem telah dipelajari dengan cukup baik, diformalkan dan memiliki metodologi solusi yang efektif. Mempelajari masalah-masalah ini terlebih dahulu dan mempersiapkannya akan sangat memudahkan proses implementasi dan meningkatkan efisiensi penggunaan sistem lebih lanjut.

kurangnya penetapan tugas manajemen di perusahaan;

perlunya reorganisasi sebagian atau seluruhnya struktur perusahaan;

perlunya perubahan teknologi bisnis di berbagai aspek;

penolakan dari karyawan perusahaan;

peningkatan sementara beban kerja karyawan selama penerapan sistem;

perlunya membentuk tim implementasi dan pemeliharaan sistem yang berkualitas, memilih pemimpin tim yang kuat.

Poin-poin tersebut dijelaskan secara lebih rinci di bawah ini:

Kurangnya penetapan tugas manajemen di perusahaan. Poin ini mungkin yang paling penting dan sulit. Sepintas, topiknya menggemakan isi paragraf kedua, yang ditujukan untuk reorganisasi struktur perusahaan. Namun nyatanya lebih bersifat global dan tidak hanya mencakup metodologi manajemen, tetapi juga aspek filosofis dan psikologis. Faktanya adalah sebagian besar manajer mengelola perusahaannya hanya berdasarkan pengalaman, intuisi, visi, dan data yang sangat tidak terstruktur mengenai kondisi dan dinamikanya. Biasanya, jika seorang manajer diminta untuk menjelaskan struktur kegiatan perusahaannya atau serangkaian ketentuan yang menjadi dasar pengambilan keputusan manajemen, maka segala sesuatunya akan segera menemui jalan buntu.

Perumusan tugas manajemen yang kompeten adalah faktor terpenting yang mempengaruhi keberhasilan perusahaan secara keseluruhan dan keberhasilan proyek otomasi. Misalnya, penerapan sistem penganggaran otomatis sama sekali tidak ada gunanya jika penganggaran itu sendiri tidak diterapkan dengan benar di perusahaan, sebagai proses berurutan tertentu.

Sayangnya, saat ini pendekatan manajemen nasional belum sepenuhnya berkembang di Kazakhstan. Saat ini, manajemen Rusia merupakan campuran eksplosif dari teori manajemen Barat (yang dalam banyak hal tidak sesuai dengan situasi saat ini) dan pengalaman Soviet-Rusia, yang, meskipun dalam banyak hal selaras dengan prinsip-prinsip kehidupan umum, tidak lagi memenuhi tantangan yang ada. persyaratan persaingan pasar.

Oleh karena itu, hal pertama yang perlu dilakukan agar proyek penerapan sistem kontrol otomatis berhasil adalah memformalkan sebanyak mungkin semua loop kontrol yang sebenarnya Anda rencanakan untuk diotomatisasi. Dalam kebanyakan kasus, hal ini tidak dapat dicapai tanpa keterlibatan konsultan profesional, namun berdasarkan pengalaman, biaya konsultan tidak sebanding dengan kerugian akibat proyek otomasi yang gagal. Namun, Anda tidak boleh salah dalam memilih konsultan.

Kebutuhan untuk mengubah teknologi bekerja dengan informasi dan prinsip-prinsip berbisnis. Sistem informasi yang dibangun secara efektif pasti akan melakukan perubahan terhadap teknologi yang ada untuk perencanaan, penganggaran dan pengendalian, serta manajemen proses bisnis.

Pertama, salah satu fitur terpenting dari sistem informasi perusahaan bagi seorang manajer adalah modul akuntansi manajemen dan pengendalian keuangan. Sekarang setiap unit fungsional dapat didefinisikan sebagai pusat akuntansi keuangan dengan tingkat tanggung jawab keuangan yang sesuai dari pimpinannya. Hal ini, pada gilirannya, meningkatkan tanggung jawab masing-masing manajer dan memberikan manajer senior alat yang efektif untuk melakukan kontrol yang jelas atas implementasi rencana dan anggaran individu.

Penerapan sistem otomasi membuat perubahan signifikan dalam pengelolaan proses bisnis. Setiap dokumen yang menampilkan di bidang informasi kemajuan atau penyelesaian proses bisnis end-to-end tertentu dibuat secara otomatis dalam sistem terintegrasi berdasarkan dokumen utama yang membuka proses tersebut. Karyawan yang bertanggung jawab atas proses bisnis ini hanya memantau dan, jika perlu, melakukan perubahan posisi dokumen yang dihasilkan oleh sistem. Misalnya, pelanggan memesan produk yang harus diselesaikan pada tanggal tertentu dalam sebulan. Pesanan dimasukkan ke dalam sistem, berdasarkan itu, sistem secara otomatis membuat faktur (berdasarkan algoritma penetapan harga yang ada), faktur dikirim ke pelanggan, dan pesanan dikirim ke modul produksi, di mana jenis produk yang dipesan dipecah menjadi komponen-komponen individual. Berdasarkan daftar komponen dalam modul pembelian, sistem membuat pesanan untuk pembeliannya, dan modul produksi mengoptimalkan program produksi sehingga pesanan selesai tepat waktu. Secara alami, dalam kehidupan nyata terdapat berbagai pilihan gangguan yang tidak dapat dihindari dalam penyediaan komponen, kerusakan peralatan, dll. Oleh karena itu, setiap tahap pemenuhan pesanan harus dikontrol secara ketat oleh kalangan karyawan yang bertanggung jawab, yang jika perlu, harus menciptakan dampak manajerial pada sistem untuk menghindari konsekuensi yang tidak diinginkan atau menguranginya.

Anda tidak boleh berasumsi bahwa bekerja dengan sistem kontrol otomatis akan menjadi lebih mudah. Sebaliknya, pengurangan dokumen yang signifikan mempercepat proses dan meningkatkan kualitas pemrosesan pesanan, meningkatkan daya saing dan profitabilitas perusahaan secara keseluruhan, dan semua ini membutuhkan ketenangan, kompetensi, dan tanggung jawab yang lebih besar dari para pelaku. Ada kemungkinan bahwa basis produksi yang ada tidak dapat mengatasi aliran pesanan baru, dan reformasi organisasi dan teknologi juga perlu dilakukan, yang selanjutnya akan berdampak positif pada kemakmuran perusahaan.

Perlawanan dari karyawan perusahaan. Saat menerapkan sistem informasi perusahaan, dalam banyak kasus terdapat penolakan aktif dari karyawan lokal, yang merupakan hambatan serius bagi konsultan dan cukup mampu mengganggu atau menunda proyek implementasi secara signifikan. Hal ini disebabkan oleh beberapa faktor manusia: ketakutan biasa terhadap inovasi, konservatisme (misalnya, seorang pemilik toko yang telah bekerja selama 30 tahun dengan lemari arsip kertas biasanya merasa sulit secara psikologis untuk beralih ke komputer), ketakutan akan kehilangan pekerjaan atau kehilangan ketidaktergantiannya, ketakutan akan peningkatan tanggung jawab yang signifikan atas tindakannya. Manajer suatu perusahaan yang telah memutuskan untuk mengotomatisasi bisnis mereka, dalam kasus seperti itu, harus dengan segala cara membantu kelompok spesialis yang bertanggung jawab yang melaksanakan penerapan sistem informasi, melakukan pekerjaan penjelasan dengan personel, dan, sebagai tambahan:

menciptakan perasaan yang kuat di antara karyawan di semua tingkatan bahwa implementasi tidak bisa dihindari;

memberikan wewenang yang cukup kepada manajer proyek implementasi, karena penolakan kadang-kadang (seringkali secara tidak sadar atau sebagai akibat dari ambisi yang tidak dapat dibenarkan) muncul bahkan di tingkat manajer puncak;

selalu mendukung semua keputusan organisasi mengenai masalah implementasi dengan mengeluarkan perintah yang relevan dan instruksi tertulis. Peningkatan sementara beban kerja karyawan selama implementasi sistem. Pada beberapa tahap pelaksanaan proyek, beban kerja karyawan perusahaan meningkat untuk sementara. Hal ini disebabkan selain menjalankan tugas pekerjaan normal, karyawan juga perlu menguasai pengetahuan dan teknologi baru. Selama operasi uji coba dan selama transisi ke operasi industri sistem, untuk beberapa waktu perlu dilakukan bisnis baik dalam sistem baru maupun terus menjalankannya dengan cara tradisional (mempertahankan aliran dokumen kertas dan sistem yang sudah ada sebelumnya). Dalam hal ini, tahapan tertentu dari proyek implementasi sistem mungkin tertunda dengan dalih bahwa karyawan sudah memiliki pekerjaan yang cukup mendesak untuk tujuan yang dimaksudkan, dan menguasai sistem adalah aktivitas sekunder dan mengganggu. Dalam kasus seperti itu, pimpinan perusahaan, selain melakukan pekerjaan penjelasan dengan karyawan yang enggan menguasai teknologi baru, harus:

meningkatkan tingkat motivasi pegawai untuk menguasai sistem berupa insentif dan ucapan terima kasih;

mengambil langkah-langkah organisasi untuk mengurangi periode manajemen kasus paralel.

Pembentukan tim implementasi dan pemeliharaan sistem yang berkualitas, pemimpin tim. Implementasi sebagian besar sistem otomasi kontrol besar dilakukan dengan menggunakan teknologi berikut: kelompok kerja kecil (3-6 orang) dibentuk di perusahaan, yang menjalani pelatihan paling lengkap dalam bekerja dengan sistem, kemudian kelompok ini bertanggung jawab untuk bagian penting dari pekerjaan penerapan sistem dan dukungan lebih lanjut. Penggunaan teknologi tersebut disebabkan oleh dua faktor: pertama, fakta bahwa suatu perusahaan biasanya tertarik untuk memiliki spesialis yang dapat dengan cepat menyelesaikan sebagian besar masalah operasional saat menyiapkan dan mengoperasikan sistem, dan kedua, melatih karyawannya dan penggunaannya. selalu jauh lebih murah dibandingkan outsourcing. Oleh karena itu, pembentukan kelompok kerja yang kuat menjadi kunci keberhasilan pelaksanaan proyek pelaksanaan.

Masalah yang sangat penting adalah pilihan pemimpin kelompok tersebut dan administrator sistem. Seorang manajer, selain menguasai teknologi dasar komputer, juga harus memiliki pengetahuan yang mendalam di bidang bisnis dan manajemen. Dalam praktik perusahaan-perusahaan besar di Barat, orang tersebut memegang posisi CIO (Chief Information Officer), yang biasanya merupakan orang kedua dalam hierarki manajemen perusahaan. Dalam praktik domestik, ketika mengimplementasikan sistem, peran ini biasanya dimainkan oleh kepala departemen sistem kendali otomatis atau yang serupa. Aturan dasar pengorganisasian kelompok kerja adalah prinsip-prinsip berikut:

Spesialis kelompok kerja harus ditunjuk dengan mempertimbangkan persyaratan berikut: pengetahuan tentang teknologi komputer modern (dan keinginan untuk menguasainya di masa depan), keterampilan komunikasi, tanggung jawab, disiplin;

pemilihan dan penunjukan administrator sistem harus didekati dengan tanggung jawab khusus, karena hampir semua informasi perusahaan akan tersedia baginya;

kemungkinan pemecatan spesialis dari kelompok pelaksana selama proyek berlangsung dapat berdampak sangat negatif pada hasilnya. Oleh karena itu, anggota tim harus dipilih dari karyawan yang setia dan dapat diandalkan dan sistem harus dikembangkan untuk mendukung loyalitas ini sepanjang proyek;

Setelah mengidentifikasi karyawan yang termasuk dalam kelompok pelaksana, manajer proyek harus menjelaskan secara jelas rentang tugas yang harus diselesaikan oleh masing-masing karyawan, bentuk rencana dan laporan, serta lamanya periode pelaporan. Paling-paling, periode pelaporan harus satu hari.

Semua tugas di atas yang muncul dalam proses membangun sistem informasi dan metode penyelesaiannya adalah yang paling umum dan, tentu saja, setiap perusahaan memiliki kekhasan organisasinya sendiri yang unik, dan selama implementasi mungkin timbul berbagai nuansa yang memerlukan pertimbangan dan pencarian tambahan. untuk metode untuk menyelesaikannya. Inilah sebabnya mengapa konsultan bisnis profesional ada.