तकनीकी रूप से, वल्केनाइजेशन प्रक्रिया "कच्चे" रबर का रबर में परिवर्तन है। एक रासायनिक प्रतिक्रिया के रूप में, इसमें रैखिक रबर मैक्रोमोलेक्यूल्स का एकीकरण शामिल है, जो बाहरी प्रभावों के संपर्क में आने पर आसानी से स्थिरता खो देते हैं, एक एकल वल्केनाइजेशन नेटवर्क में। यह क्रॉस केमिकल बॉन्ड के कारण त्रि-आयामी अंतरिक्ष में बनाया गया है।

इस तरह की "क्रॉस-लिंक्ड" संरचना रबर को अतिरिक्त ताकत की विशेषता देती है। कार्बनिक पदार्थों और सूजन में घुलनशीलता में कमी के साथ इसकी कठोरता और लोच, ठंढ और गर्मी प्रतिरोध में सुधार होता है।

परिणामी जाल में एक जटिल संरचना होती है। इसमें न केवल नोड्स शामिल हैं जो मैक्रोमोलेक्यूल्स के जोड़े को जोड़ते हैं, बल्कि वे भी जो एक ही समय में कई अणुओं को एकजुट करते हैं, साथ ही साथ रासायनिक बंधनों को पार करते हैं, जो कि रैखिक टुकड़ों के बीच "पुल" थे।

उनका गठन विशेष एजेंटों की कार्रवाई के तहत होता है, जिनमें से अणु आंशिक रूप से एक निर्माण सामग्री के रूप में कार्य करते हैं, रासायनिक रूप से एक दूसरे के साथ प्रतिक्रिया करते हैं और उच्च तापमान पर रबर मैक्रोमोलेक्यूल्स।

भौतिक विशेषताएं

परिणामी वल्केनाइज्ड रबर और उससे बने उत्पादों के प्रदर्शन गुण काफी हद तक इस्तेमाल किए गए अभिकर्मक के प्रकार पर निर्भर करते हैं। इस तरह की विशेषताओं में आक्रामक वातावरण के संपर्क में प्रतिरोध, संपीड़न या तापमान में वृद्धि के दौरान विरूपण की दर और थर्मल-ऑक्सीडेटिव प्रतिक्रियाओं का प्रतिरोध शामिल है।

प्लास्टिक विरूपण की क्षमता के साथ सामग्री की उच्च लोच बनाए रखते हुए परिणामी बंधन यांत्रिक क्रिया के तहत अणुओं की गतिशीलता को अपरिवर्तनीय रूप से सीमित करते हैं। इन बांडों की संरचना और संख्या रबर वल्केनाइजेशन की विधि और इसके लिए उपयोग किए जाने वाले रासायनिक एजेंटों द्वारा निर्धारित की जाती है।

प्रक्रिया नीरस नहीं है, और उनके परिवर्तन में वल्केनाइज्ड मिश्रण के अलग-अलग संकेतक अलग-अलग समय पर अपने न्यूनतम और अधिकतम तक पहुंचते हैं। परिणामी इलास्टोमेर की भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं का सबसे उपयुक्त अनुपात इष्टतम कहलाता है।

रबर और रासायनिक एजेंटों के अलावा वल्केनाइजेबल संरचना में कई अतिरिक्त पदार्थ शामिल होते हैं जो वांछित प्रदर्शन गुणों के साथ रबर के उत्पादन में योगदान करते हैं। उनके उद्देश्य के अनुसार, उन्हें त्वरक (सक्रियकर्ता), भराव, सॉफ़्नर (प्लास्टिसाइज़र) और एंटीऑक्सिडेंट (एंटीऑक्सिडेंट) में विभाजित किया गया है। त्वरक (अक्सर यह जिंक ऑक्साइड होता है) रबर यौगिक के सभी अवयवों के रासायनिक संपर्क की सुविधा प्रदान करता है, कच्चे माल की खपत को कम करने में मदद करता है, इसके प्रसंस्करण के लिए समय, और वल्केनाइज़र के गुणों में सुधार करता है।

चॉक, काओलिन, कार्बन ब्लैक जैसे फिलर्स यांत्रिक शक्ति को बढ़ाते हैं, पहनने के प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और इलास्टोमेर की अन्य भौतिक विशेषताओं को बढ़ाते हैं। फीडस्टॉक की मात्रा को फिर से भरना, वे रबड़ की खपत को कम करते हैं और परिणामी उत्पाद की लागत कम करते हैं। रबर यौगिकों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में सुधार, उनकी चिपचिपाहट को कम करने और भराव की मात्रा बढ़ाने के लिए सॉफ़्नर जोड़े जाते हैं।

इसके अलावा, प्लास्टिसाइज़र इलास्टोमर्स के गतिशील धीरज, घर्षण के प्रतिरोध को बढ़ाने में सक्षम हैं। प्रक्रिया को स्थिर करने वाले एंटीऑक्सिडेंट रबर की "उम्र बढ़ने" को रोकने के लिए मिश्रण की संरचना में पेश किए जाते हैं। इन पदार्थों के विभिन्न संयोजनों का उपयोग वल्केनाइजेशन प्रक्रिया की भविष्यवाणी और सही करने के लिए विशेष कच्चे रबर फॉर्मूलेशन के विकास में किया जाता है।

वल्केनाइजेशन के प्रकार

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले रबर्स (ब्यूटाडीन-स्टाइरीन, ब्यूटाडीन और प्राकृतिक) को सल्फर के साथ मिलाकर 140-160 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करके वल्केनाइज्ड किया जाता है। इस प्रक्रिया को सल्फर वल्केनाइजेशन कहा जाता है। सल्फर परमाणु इंटरमॉलिक्युलर क्रॉस-लिंक के निर्माण में शामिल होते हैं। रबर के साथ मिश्रण में 5% सल्फर मिलाने पर, एक नरम वल्केनाइजेट का उत्पादन होता है, जिसका उपयोग ऑटोमोटिव ट्यूब, टायर, रबर ट्यूब, बॉल आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।

जब 30% से अधिक सल्फर मिलाया जाता है, तो एक कठोर, कम लोचदार इबोनाइट प्राप्त होता है। इस प्रक्रिया में त्वरक के रूप में, थिउरम, कैपटेक्स, आदि का उपयोग किया जाता है, जिसकी पूर्णता धातु ऑक्साइड, आमतौर पर जस्ता से युक्त सक्रियकर्ताओं के अतिरिक्त द्वारा सुनिश्चित की जाती है।

विकिरण vulcanization भी संभव है। यह रेडियोधर्मी कोबाल्ट द्वारा उत्सर्जित इलेक्ट्रॉन प्रवाह का उपयोग करके आयनकारी विकिरण के माध्यम से किया जाता है। इस सल्फर-मुक्त प्रक्रिया के परिणामस्वरूप विशेष रासायनिक और थर्मल प्रतिरोध वाले इलास्टोमर्स होते हैं। विशेष रबर के उत्पादन के लिए, कार्बनिक पेरोक्साइड, सिंथेटिक रेजिन और अन्य यौगिकों को उसी प्रक्रिया मापदंडों के तहत जोड़ा जाता है जैसे सल्फर जोड़ने के मामले में।

औद्योगिक पैमाने पर, एक सांचे में रखी गई वल्केनाइजेबल संरचना को ऊंचे दबाव पर गर्म किया जाता है। ऐसा करने के लिए, हाइड्रोलिक प्रेस की गर्म प्लेटों के बीच मोल्ड रखे जाते हैं। गैर-ढाला उत्पादों के निर्माण में, मिश्रण को आटोक्लेव, बॉयलर या व्यक्तिगत वल्केनाइज़र में डाला जाता है। इस उपकरण में वल्केनाइजेशन के लिए हीटिंग रबर को हवा, भाप, गर्म पानी या उच्च आवृत्ति वाले विद्युत प्रवाह का उपयोग करके किया जाता है।

कई वर्षों से रबर उत्पादों के सबसे बड़े उपभोक्ता ऑटोमोटिव और कृषि इंजीनियरिंग उद्यम बने हुए हैं। रबर उत्पादों के साथ उनके उत्पादों की संतृप्ति की डिग्री उच्च विश्वसनीयता और आराम का संकेतक है। इसके अलावा, इलास्टोमर्स से बने भागों का उपयोग अक्सर प्लंबिंग इंस्टॉलेशन, फुटवियर, स्टेशनरी और बच्चों के उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है।

नियंत्रण विधि रबर उत्पादों के उत्पादन से संबंधित है, अर्थात् वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को नियंत्रित करने के तरीकों के लिए। रियोमीटर पर नमूनों के वल्केनाइजेशन के दौरान रबर मिश्रण के अधिकतम कतरनी मापांक प्राप्त करने के लिए समय के आधार पर वल्केनाइजेशन समय को समायोजित करके और निर्दिष्ट मूल्य से तैयार उत्पादों में रबर के तन्य मापांक के विचलन द्वारा विधि को पूरा किया जाता है। यह आपको प्रारंभिक घटकों की विशेषताओं और रबर मिश्रण और वल्केनाइजेशन प्राप्त करने की प्रक्रियाओं के शासन मापदंडों के अनुसार वल्केनाइजेशन प्रक्रिया पर परेशान करने वाले प्रभावों को काम करने की अनुमति देता है। तकनीकी परिणाम में रबर उत्पादों की यांत्रिक विशेषताओं की स्थिरता को बढ़ाना शामिल है। 5 बीमार।

वर्तमान आविष्कार रबर उत्पादों के उत्पादन से संबंधित है, अर्थात् वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को नियंत्रित करने के तरीकों के लिए।

रबर उत्पादों के उत्पादन की प्रक्रिया में रबर यौगिक प्राप्त करने और उनके वल्केनाइजेशन के चरण शामिल हैं। रबर प्रौद्योगिकी में वल्केनाइजेशन सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। रबर के मिश्रण को प्रेस, विशेष बॉयलरों या वल्केनाइजर्स में 130-160 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक निश्चित समय के लिए रखकर वल्केनाइजेशन किया जाता है। इस मामले में, रबर मैक्रोमोलेक्यूल्स अनुप्रस्थ रासायनिक बंधों द्वारा एक स्थानिक वल्केनाइजेशन नेटवर्क से जुड़े होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक रबर का मिश्रण अत्यधिक लोचदार रबर में बदल जाता है। रबर अणुओं और वल्केनाइजिंग घटकों (वल्केनाइज़र, त्वरक, सक्रियकर्ता) के बीच गर्मी-सक्रिय रासायनिक प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप स्थानिक नेटवर्क का निर्माण होता है।

वल्केनाइजेशन प्रक्रिया और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक वल्केनाइजेशन पर्यावरण की प्रकृति, वल्केनाइजेशन तापमान, वल्केनाइजेशन की अवधि, वल्केनाइज्ड उत्पाद की सतह पर दबाव और हीटिंग की स्थिति हैं।

मौजूदा तकनीक के साथ, वल्केनाइजेशन शासन आमतौर पर गणना और प्रयोगात्मक विधियों द्वारा अग्रिम रूप से विकसित किया जाता है, और उत्पादों के उत्पादन में वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के लिए एक कार्यक्रम निर्धारित किया जाता है। निर्धारित शासन के समय पर कार्यान्वयन के लिए, प्रक्रिया नियंत्रण और स्वचालन उपकरणों से सुसज्जित है जो वल्केनाइजेशन शासन के लिए निर्धारित कठोर कार्यक्रम को सबसे सटीक रूप से लागू करते हैं। इस पद्धति के नुकसान प्रक्रिया के पूर्ण पुनरुत्पादन को सुनिश्चित करने की असंभवता के कारण निर्मित उत्पादों की विशेषताओं की अस्थिरता हैं, स्वचालन प्रणाली की सटीकता की सीमा और मोड को स्थानांतरित करने की संभावना के साथ-साथ परिवर्तनों में परिवर्तन के कारण। समय के साथ रबर मिश्रण की विशेषताएं।

गर्मी हस्तांतरण तरल पदार्थ की प्रवाह दर को बदलकर भाप बॉयलर, प्लेट या मोल्ड जैकेट में तापमान नियंत्रण के साथ वल्केनाइजेशन की एक ज्ञात विधि। इस पद्धति के नुकसान ऑपरेटिंग मोड में बदलाव के साथ-साथ रबर मिश्रण की प्रतिक्रियाशीलता में बदलाव के कारण परिणामी उत्पादों की विशेषताओं में बड़े बदलाव हैं।

प्रक्रिया मापदंडों की निरंतर निगरानी करके वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए एक ज्ञात विधि है जो इसके पाठ्यक्रम को निर्धारित करती है: गर्मी वाहक का तापमान, वल्केनाइज्ड उत्पाद की सतहों का तापमान। इस पद्धति का नुकसान रबर मिश्रण के मोल्डिंग के लिए आपूर्ति की गई प्रतिक्रियाशीलता की अस्थिरता और समान तापमान स्थितियों के तहत वल्केनाइजेशन के दौरान उत्पाद की विभिन्न विशेषताओं को प्राप्त करने के कारण परिणामी उत्पादों की विशेषताओं की अस्थिरता है।

वल्केनाइजेशन मोड को समायोजित करने के लिए एक ज्ञात विधि है, जिसमें गणना विधियों द्वारा उत्पादों की वल्केनाइजिंग सतहों पर नियंत्रित बाहरी तापमान की स्थिति से वल्केनाइज्ड उत्पाद में तापमान क्षेत्र का निर्धारण, गतिशील द्वारा पतली प्रयोगशाला प्लेटों के गैर-इज़ोटेर्मल वल्केनाइजेशन के कैनेटीक्स का निर्धारण करना शामिल है। गैर-इज़ोटेर्मल स्थितियों में हार्मोनिक बदलाव का मापांक, वल्केनाइजेशन प्रक्रिया की अवधि का निर्धारण, जिस पर रबर के सबसे महत्वपूर्ण गुणों का इष्टतम सेट, संरचना के संदर्भ में टायर तत्व का अनुकरण करने वाले बहुपरत मानक नमूनों के लिए तापमान क्षेत्र का निर्धारण और ज्यामिति, बहुपरत प्लेटों के गैर-इज़ोटेर्मल वल्केनाइजेशन के कैनेटीक्स प्राप्त करना और गुणों के पहले से चयनित इष्टतम स्तर के अनुसार समतुल्य वल्केनाइजेशन समय का निर्धारण करना, समतुल्य वल्केनाइजेशन समय के दौरान एक स्थिर तापमान पर प्रयोगशाला प्रेस पर बहुपरत नमूनों का वल्केनाइजेशन और विश्लेषण प्राप्त विशेषताओं। प्रभाव और समकक्ष वल्केनाइजेशन समय की गणना के लिए उद्योग में उपयोग की जाने वाली विधियों की तुलना में यह विधि बहुत अधिक सटीक है, लेकिन यह अधिक बोझिल है और वल्केनाइजेशन के लिए आपूर्ति किए गए रबर मिश्रण की प्रतिक्रियाशीलता की अस्थिरता में परिवर्तन को ध्यान में नहीं रखती है।

वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को विनियमित करने के लिए एक ज्ञात विधि है, जिसमें तापमान को उत्पाद के वल्केनाइजेशन प्रक्रिया-सीमित वर्गों में मापा जाता है, इन आंकड़ों से वल्केनाइजेशन की डिग्री की गणना की जाती है, जब वल्केनाइजेशन की निर्दिष्ट और गणना की डिग्री बराबर होती है, वल्केनाइजेशन चक्र बंद हो जाता है। सिस्टम का लाभ वल्केनाइजेशन समय का समायोजन है जब वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के तापमान में उतार-चढ़ाव बदल जाता है। इस पद्धति का नुकसान वल्केनाइजेशन के प्रति प्रतिक्रियाशीलता के संदर्भ में रबर मिश्रण की विविधता और संसाधित के वास्तविक गतिज स्थिरांक से गणना में उपयोग किए जाने वाले वल्केनाइजेशन कैनेटीक्स स्थिरांक के विचलन के कारण परिणामी उत्पादों की विशेषताओं में एक बड़ा प्रसार है। रबर मिश्रण।

वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए एक ज्ञात विधि है, जिसमें आरसी ग्रिड पर नियंत्रित शोल्डर ज़ोन में तापमान की गणना, मोल्ड्स की सतह के तापमान और तापमान डायाफ्राम कैविटी के माप के आधार पर सीमा स्थितियों का उपयोग करके, समतुल्य वल्केनाइजेशन समय की गणना करना शामिल है। जो नियंत्रित क्षेत्र में वल्केनाइजेशन की डिग्री निर्धारित करते हैं, वास्तविक प्रक्रिया पर समान समय वल्केनाइजेशन को लागू करते समय प्रक्रिया रुक जाती है। रबर मिश्रण के वल्केनाइजेशन (सक्रियण ऊर्जा, गतिज स्थिरांक के पूर्व-घातीय कारक) की प्रतिक्रियाशीलता में परिवर्तन के कारण विधि के नुकसान इसकी जटिलता और परिणामी उत्पादों की विशेषताओं का व्यापक प्रसार हैं।

प्रस्तावित के सबसे करीब वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को नियंत्रित करने की एक विधि है, जिसमें, वास्तविक वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के साथ समकालिक रूप से, सीमा की स्थिति के अनुसार, धातु के सांचे की सतह पर तापमान माप के आधार पर, तापमान की गणना वल्केनाइज्ड उत्पादों में की जाती है। ग्रिड इलेक्ट्रिक मॉडल पर, परिकलित तापमान मान एक ज्वालामुखी पर सेट किए जाते हैं, जिस पर मुख्य के समानांतर वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान, रबर मिश्रण के एक संसाधित बैच से एक नमूने के गैर-इज़ोटेर्मल वल्केनाइजेशन के कैनेटीक्स का अध्ययन किया जाता है, जब वल्केनाइजेशन के एक दिए गए स्तर तक पहुँच जाता है, उत्पाद वल्केनाइजेशन यूनिट के लिए वल्केनाइजेशन पर नियंत्रण कमांड उत्पन्न होते हैं [एएस यूएसएसआर नंबर 467835]। विधि के नुकसान तकनीकी प्रक्रिया और सीमित दायरे पर कार्यान्वयन की बड़ी जटिलता हैं।

आविष्कार का उद्देश्य निर्मित उत्पादों की विशेषताओं की स्थिरता को बढ़ाना है।

यह लक्ष्य इस तथ्य से प्राप्त किया जाता है कि उत्पादन लाइन पर रबर उत्पादों के वल्केनाइजेशन समय को रियोमीटर पर प्रयोगशाला स्थितियों में संसाधित रबर मिश्रण के नमूनों के वल्केनाइजेशन के दौरान रबर मिश्रण के अधिकतम कतरनी मापांक प्राप्त करने के समय के आधार पर सही किया जाता है और निर्दिष्ट मूल्य से निर्मित उत्पादों में रबर तन्यता मापांक का विचलन।

प्रस्तावित समाधान चित्र 1-5 में दिखाया गया है।

चित्र 1 नियंत्रण प्रणाली का एक कार्यात्मक आरेख दिखाता है जो प्रस्तावित नियंत्रण पद्धति को लागू करता है।

चित्र 2 नियंत्रण प्रणाली का एक ब्लॉक आरेख दिखाता है जो प्रस्तावित नियंत्रण पद्धति को लागू करता है।

चित्रा 3 ओजेएससी "बालाकोवोरेज़िनोटेक्निका" में उत्पादित जुबो युग्मन की तन्य शक्ति की एक समय श्रृंखला दिखाता है।

चित्रा 4 रबर मिश्रण की कतरनी छवियों के क्षण के लिए विशेषता गतिज वक्र दिखाता है।

चित्रा 5 रबर मिश्रण के नमूनों के वल्केनाइजेशन की अवधि में परिवर्तन की समय श्रृंखला को वल्केनाइजेट के प्राप्त करने योग्य कतरनी मापांक के 90 प्रतिशत स्तर तक दिखाता है।

सिस्टम के कार्यात्मक आरेख पर जो प्रस्तावित नियंत्रण विधि को लागू करता है (चित्र 1 देखें), रबर मिश्रण 1 की तैयारी का चरण, वल्केनाइजेशन का चरण 2, रबर मिश्रण के नमूनों के वल्केनाइजेशन के कैनेटीक्स का अध्ययन करने के लिए रियोमीटर 3 , यांत्रिक गतिशील विश्लेषण उपकरण 4 (या तन्यता मशीन) तैयार उत्पादों या उपग्रहों के नमूनों के लिए रबर स्ट्रेचिंग मॉड्यूल का निर्धारण करने के लिए, नियंत्रण उपकरण 5.

नियंत्रण विधि निम्नानुसार कार्यान्वित की जाती है। रबर कंपाउंड के बैचों के नमूनों का विश्लेषण एक रियोमीटर पर किया जाता है और वल्केनाइजेशन समय के मान जिस पर रबर शीयर मोमेंट का अधिकतम मूल्य होता है, कंट्रोल डिवाइस को भेजा जाता है। जब रबर मिश्रण की प्रतिक्रियाशीलता बदलती है, तो नियंत्रण डिवाइस उत्पादों के वल्केनाइजेशन समय को सही करता है। इस प्रकार, प्रारंभिक घटकों की विशेषताओं के अनुसार गड़बड़ी पर काम किया जाता है जो परिणामस्वरूप रबर मिश्रण की प्रतिक्रियाशीलता को प्रभावित करते हैं। तैयार उत्पादों में रबर के तन्यता मापांक को गतिशील यांत्रिक विश्लेषण या तन्य परीक्षण मशीन पर मापा जाता है और इसे नियंत्रण उपकरण को भी खिलाया जाता है। प्राप्त सुधार की अशुद्धि, साथ ही गर्मी वाहक के तापमान में परिवर्तन की उपस्थिति, गर्मी विनिमय की स्थिति और वल्केनाइजेशन प्रक्रिया पर अन्य परेशान करने वाले प्रभाव, रबर तन्यता मापांक के विचलन के आधार पर वल्केनाइजेशन समय को समायोजित करके काम किया जाता है। विनिर्मित उत्पादों में निर्दिष्ट मूल्य से।

नियंत्रण प्रणाली का ब्लॉक आरेख जो इस नियंत्रण पद्धति को लागू करता है और चित्र 2 में प्रस्तुत किया गया है, इसमें एक प्रत्यक्ष नियंत्रण चैनल नियंत्रण उपकरण 6, एक प्रतिक्रिया चैनल नियंत्रण उपकरण 7, एक वल्केनाइजेशन प्रक्रिया नियंत्रण वस्तु 8, एक परिवहन विलंब लिंक 9 शामिल है। तैयार उत्पादों के रबर की विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए समय की लंबाई, एक प्रतिक्रिया चैनल तुलनित्र 10, एक योजक 11 आगे के नियंत्रण चैनल और प्रतिक्रिया चैनल के माध्यम से वल्केनाइजेशन समय के समायोजन के लिए, प्रभावों को ध्यान में रखने के लिए एक योजक 12 वल्केनाइजेशन प्रक्रिया पर अनियंत्रित गड़बड़ी।

रबर मिश्रण की प्रतिक्रियाशीलता को बदलते समय, अनुमान अधिकतम परिवर्तन और नियंत्रण उपकरण प्रत्यक्ष नियंत्रण चैनल 1 के माध्यम से मूल्य 1 द्वारा प्रक्रिया में वल्केनाइजेशन समय को सही करता है।

एक वास्तविक प्रक्रिया में, वल्केनाइजेशन की स्थिति रियोमीटर की स्थितियों से भिन्न होती है, इसलिए वास्तविक प्रक्रिया में अधिकतम टॉर्क वैल्यू प्राप्त करने के लिए आवश्यक वल्केनाइजेशन समय भी डिवाइस पर प्राप्त होने वाले से भिन्न होता है, और यह अंतर अस्थिरता के कारण समय के साथ बदलता रहता है। वल्केनाइजेशन की स्थिति। इन गड़बड़ी f को फीडबैक चैनल के माध्यम से फीडबैक लूप के कंट्रोल डिवाइस 7 द्वारा सुधार 2 शुरू करके संसाधित किया जाता है, जो निर्धारित मूल्य E ass से निर्मित उत्पादों में रबर मॉड्यूल के विचलन पर निर्भर करता है।

परिवहन विलंब 9 का लिंक, सिस्टम की गतिशीलता का विश्लेषण करते समय, तैयार उत्पाद के रबर की विशेषताओं का विश्लेषण करने के लिए आवश्यक समय के प्रभाव को ध्यान में रखता है।

चित्र 3 बालाकोवोरेज़िनोटेक्निका ओजेएससी द्वारा निर्मित जुबा कपलिंग की सशर्त ब्रेकिंग फोर्स की समय श्रृंखला को दर्शाता है। डेटा इस सूचक के लिए उत्पादों के एक बड़े बिखराव की उपस्थिति को दर्शाता है। समय श्रृंखला को तीन घटकों के योग के रूप में दर्शाया जा सकता है: कम आवृत्ति x 1 , मध्य आवृत्ति x 2 , उच्च आवृत्ति x 3 । कम-आवृत्ति घटक की उपस्थिति मौजूदा प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली की अपर्याप्त दक्षता और उनकी विशेषताओं के संदर्भ में तैयार उत्पाद मापदंडों के प्रसार को कम करने के लिए एक प्रभावी प्रतिक्रिया नियंत्रण प्रणाली के निर्माण की मौलिक संभावना को इंगित करती है।

चित्र 4 रियोमीटर MDR2000 "अल्फा टेक्नोलॉजीज" पर प्राप्त रबर मिश्रण के नमूनों के वल्केनाइजेशन के दौरान कतरनी के क्षण के लिए विशेषता प्रयोगात्मक गतिज वक्र दिखाता है। डेटा वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के प्रति प्रतिक्रियाशीलता के संदर्भ में रबर यौगिक की विविधता को दर्शाता है। अधिकतम टॉर्क तक पहुंचने का समय 6.5 मिनट (वक्र 1.2) से लेकर 12 मिनट से अधिक (वक्र 3.4) तक होता है। वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के पूरा होने में प्रसार पल के अधिकतम मूल्य (वक्र 3.4) तक नहीं पहुंचने से लेकर ओवरवल्केनाइजेशन प्रक्रिया (वक्र 1.5) की उपस्थिति तक होता है।

चित्र 5 अल्फा टेक्नोलॉजीज MDR2000 रियोमीटर पर रबर यौगिक नमूनों के वल्केनाइजेशन के अध्ययन से प्राप्त 90 प्रतिशत अधिकतम कतरनी क्षण स्तर तक वल्केनाइजेशन समय की एक समय श्रृंखला दिखाता है। डेटा वल्केनाइजेट के अधिकतम कतरनी क्षण को प्राप्त करने के लिए इलाज के समय में कम आवृत्ति परिवर्तन की उपस्थिति को दर्शाता है।

जुबा युग्मन (चित्र 3) की यांत्रिक विशेषताओं में एक बड़ी भिन्नता की उपस्थिति रबर उत्पादों की विशेषताओं की स्थिरता को बढ़ाने की समस्या को हल करने की प्रासंगिकता को इंगित करती है ताकि उनकी परिचालन विश्वसनीयता और प्रतिस्पर्धा में सुधार हो सके। वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के लिए रबर मिश्रण की प्रतिक्रियाशीलता की अस्थिरता की उपस्थिति (चित्र। 4,5) इस रबर मिश्रण से उत्पादों के वल्केनाइजेशन की प्रक्रिया में समय को बदलने की आवश्यकता को इंगित करती है। तैयार उत्पादों की सशर्त ब्रेकिंग फोर्स (आंकड़ा 3) की समय श्रृंखला में कम आवृत्ति घटकों की उपस्थिति और वल्केनाइजेशन समय में वल्केनाइजेट (आंकड़ा 5) का अधिकतम कतरनी क्षण प्राप्त करने के लिए गुणवत्ता संकेतकों में सुधार की मौलिक संभावना को इंगित करता है। वल्केनाइजेशन समय को समायोजित करके तैयार उत्पाद का।

माना प्रस्तावित तकनीकी समाधान में उपस्थिति की पुष्टि करता है:

तकनीकी परिणाम, अर्थात्। प्रस्तावित समाधान का उद्देश्य रबर उत्पादों की यांत्रिक विशेषताओं की स्थिरता को बढ़ाना, दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या को कम करना और तदनुसार, प्रारंभिक घटकों और ऊर्जा की विशिष्ट खपत दरों को कम करना है;

वल्केनाइजेशन प्रक्रिया की अवधि को समायोजित करने में शामिल आवश्यक विशेषताएं, वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के लिए रबर मिश्रण की प्रतिक्रियाशीलता के आधार पर और निर्दिष्ट मूल्य से तैयार उत्पादों में रबर तन्यता मापांक के विचलन पर निर्भर करता है;

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vulcanizeएटियोन- वल्केनाइजिंग एजेंट के साथ घिसने की तकनीकी प्रक्रिया, जिसमें रबर के अणुओं को एक स्थानिक ग्रिड में क्रॉसलिंक किया जाता है। वल्केनाइजिंग एजेंट हो सकते हैं: सल्फर, पेरोक्साइड, धातु ऑक्साइड, एमाइन-प्रकार के यौगिक, आदि। वल्केनाइजेशन की दर को बढ़ाने के लिए, विभिन्न त्वरित उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है।

वल्केनाइजेशन के दौरान, रबर की ताकत विशेषताओं, इसकी कठोरता, लोच, गर्मी और ठंढ प्रतिरोध में वृद्धि, कार्बनिक सॉल्वैंट्स में सूजन और घुलनशीलता की डिग्री कम हो जाती है। वल्केनाइजेशन का सार रैखिक रबर मैक्रोमोलेक्यूल्स का एक एकल "क्रॉसलिंक्ड" सिस्टम, तथाकथित वल्केनाइजेशन नेटवर्क में संयोजन है। वल्केनाइजेशन के परिणामस्वरूप, मैक्रोमोलेक्यूल्स के बीच क्रॉस-लिंक बनते हैं, जिनकी संख्या और संरचना बी विधि पर निर्भर करती है। वल्केनाइजेशन के दौरान, वल्केनाइज्ड मिश्रण के कुछ गुण समय के साथ नीरस रूप से नहीं बदलते हैं, लेकिन अधिकतम या न्यूनतम से गुजरते हैं। वल्केनाइजेशन की वह डिग्री जिस पर रबर के विभिन्न भौतिक और यांत्रिक गुणों का सबसे अच्छा संयोजन हासिल किया जाता है, इष्टतम वल्केनाइजेशन कहलाता है।

वल्केनाइजेशन आमतौर पर विभिन्न पदार्थों के साथ रबर का मिश्रण होता है जो रबर के आवश्यक प्रदर्शन गुण प्रदान करता है (भराव, जैसे कालिख, चाक, काओलिन, साथ ही सॉफ्टनर, एंटीऑक्सिडेंट, आदि)।

ज्यादातर मामलों में, सामान्य-उद्देश्य वाले घिसने (प्राकृतिक, ब्यूटाडीन, ब्यूटाडीन-स्टाइरीन) को 140-160 डिग्री सेल्सियस (सल्फ्यूरिक रबर) पर मौलिक सल्फर के साथ गर्म करके वल्केनाइज किया जाता है। परिणामी अंतर-आणविक क्रॉस-लिंक एक या अधिक सल्फर परमाणुओं के माध्यम से किए जाते हैं। यदि रबर में 0.5-5% सल्फर मिलाया जाता है, तो एक नरम वल्केनाइजेट प्राप्त होता है (कार ट्यूब और टायर, गेंद, ट्यूब, आदि); 30-50% सल्फर मिलाने से एक कठोर अकुशल पदार्थ - इबोनाइट बनता है। सल्फर वल्केनाइजेशन को थोड़ी मात्रा में कार्बनिक यौगिकों, तथाकथित वल्केनाइजेशन त्वरक - कैपटेक्स, थिउरम, आदि को जोड़कर तेज किया जा सकता है। इन पदार्थों का प्रभाव पूरी तरह से सक्रियकर्ताओं - धातु ऑक्साइड (सबसे अधिक बार जिंक ऑक्साइड) की उपस्थिति में प्रकट होता है।

उद्योग में, सल्फर वल्केनाइजेशन को उच्च दबाव में मोल्डों में या बॉयलर, आटोक्लेव, व्यक्तिगत वल्केनाइज़र, और निरंतर वल्केनाइजेशन उपकरण में गैर-मोल्ड उत्पादों ("मुक्त" रूप में) के रूप में वल्केनाइज्ड उत्पाद को गर्म करके किया जाता है। आदि। इन उपकरणों में, भाप, वायु, अतितापित पानी, बिजली, उच्च आवृत्ति धाराओं द्वारा हीटिंग किया जाता है। सांचों को आमतौर पर गर्म हाइड्रोलिक प्रेस प्लेटों के बीच रखा जाता है। सल्फर वल्केनाइजेशन की खोज सी. गुडइयर (यूएसए, 1839) और टी. गैनकॉक (ग्रेट ब्रिटेन, 1843) ने की थी। विशेष-उद्देश्य वाले घिसने के वल्केनाइजेशन के लिए, कार्बनिक पेरोक्साइड (उदाहरण के लिए, बेंज़ोयल पेरोक्साइड), सिंथेटिक रेजिन (उदाहरण के लिए, फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड), नाइट्रो और डायज़ो यौगिकों, और अन्य का उपयोग किया जाता है; प्रक्रिया की स्थिति सल्फर वल्केनाइजेशन के समान ही है।

आयनकारी विकिरण के प्रभाव में वल्केनाइजेशन भी संभव है - रेडियोधर्मी कोबाल्ट का जी-विकिरण, तेज इलेक्ट्रॉनों की एक धारा (विकिरण वल्केनाइजेशन)। सल्फर-मुक्त और विकिरण विरंजन के तरीके उच्च तापीय और रासायनिक प्रतिरोध वाले घिसने को प्राप्त करना संभव बनाते हैं।

पॉलिमर उद्योग में, रबर के एक्सट्रूज़न उत्पादन में वल्केनाइजेशन का उपयोग किया जाता है।

पी . पर वल्केनाइजेशनमरम्मतइटायर

टायर की मरम्मत की तकनीकी प्रक्रिया में मरम्मत सामग्री लगाने के लिए क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को तैयार करना, क्षतिग्रस्त क्षेत्रों में मरम्मत सामग्री लगाने और मरम्मत किए गए क्षेत्रों को वल्केनाइजिंग करना शामिल है।

मरम्मत किए गए क्षेत्रों का वल्केनाइजेशन टायर की मरम्मत में सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है।

वल्केनाइजेशन का सार इस तथ्य में निहित है कि जब एक निश्चित तापमान पर गर्म किया जाता है, तो बिना वल्केनाइज्ड रबर में एक भौतिक और रासायनिक प्रक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप रबर लोच, शक्ति, लोच और अन्य आवश्यक गुण प्राप्त करता है।

रबर के गोंद के साथ चिपके रबर के दो टुकड़ों को वल्केनाइज़ करते समय, वे एक अखंड संरचना में बदल जाते हैं और उनके कनेक्शन की ताकत प्रत्येक टुकड़े के अंदर आधार सामग्री की आसंजन ताकत से भिन्न नहीं होती है। उसी समय, आवश्यक ताकत सुनिश्चित करने के लिए, रबर के टुकड़ों को 5 किग्रा / सेमी 2 के दबाव में दबाया जाना चाहिए।

वल्केनाइजेशन प्रक्रिया होने के लिए, केवल आवश्यक तापमान, यानी 143 + 2 ° तक हीटिंग का उत्पादन करना पर्याप्त नहीं है; वल्केनाइजेशन प्रक्रिया तुरंत नहीं होती है, इसलिए वल्केनाइजेशन तापमान पर गर्म टायरों को एक निश्चित समय के लिए रखा जाना चाहिए।

वल्केनाइजेशन 143 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर भी हो सकता है, लेकिन इसमें अधिक समय लगता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, जब तापमान संकेतित तापमान के मुकाबले केवल 10 ° गिरता है, तो वल्केनाइजेशन का समय दोगुना होना चाहिए। वल्केनाइजेशन के दौरान प्रीहीटिंग के समय को कम करने के लिए, इलेक्ट्रिक कफ का उपयोग किया जाता है जो वल्केनाइजेशन के समय को कम करते हुए और मरम्मत की गुणवत्ता में सुधार करते हुए, टायर के दोनों किनारों से एक साथ हीटिंग की अनुमति देता है। बड़ी मोटाई के टायरों के एक तरफा हीटिंग के साथ, वल्केनाइजेशन उपकरण के संपर्क में रबर वर्गों का ओवरवल्केनाइजेशन होता है, और विपरीत दिशा में घिसने वाले का अंडरवल्केनाइजेशन होता है। क्षति के प्रकार और टायर के आकार के आधार पर वल्केनाइजेशन का समय, टायर के लिए 30 से 180 मिनट और ट्यूबों के लिए 15 से 20 मिनट तक होता है।

कार बेड़े में वल्केनाइजेशन के लिए, गारो ट्रस्ट द्वारा निर्मित एक स्थिर वल्केनाइजेशन उपकरण मॉडल 601 का उपयोग किया जाता है।

वल्केनाइजेशन उपकरण के कामकाजी सेट में सेक्टरों के लिए कोर्सेट, कोर्सेट को कसना, चलने और साइड प्रोफाइल लाइनिंग, क्लैम्प्स, प्रेशर पैड, सैंडबैग, गद्दे शामिल हैं।

4 किग्रा / सेमी 2 के बॉयलर में भाप के दबाव में, वल्केनाइजेशन उपकरण की आवश्यक सतह का तापमान 143 "+ 2 ° है। 4.0-4.1 किग्रा / सेमी 2 के दबाव में, सुरक्षा वाल्व को खोलना चाहिए।

वल्केनाइजिंग उपकरणों को संचालन में लगाने से पहले बॉयलर पर्यवेक्षक द्वारा निरीक्षण किया जाना चाहिए।

टायरों को आंतरिक क्षति सेक्टरों पर वल्केनाइज्ड की जाती है, प्रोफाइल लाइनिंग का उपयोग करके स्लैब पर बाहरी क्षति। क्षति के माध्यम से (इलेक्ट्रिक कफ की उपस्थिति में, वे एक प्लेट पर प्रोफाइल लाइनिंग के साथ वल्केनाइज्ड होते हैं, अलग से इलेक्ट्रिक कफ की अनुपस्थिति में: पहले सेक्टर पर अंदर से, फिर बाहर से एक प्लेट पर प्रोफाइल लाइनिंग के साथ।

इलेक्ट्रोकफ में रबर की कई परतें और रबरयुक्त चफर की एक बाहरी परत होती है, जिसके बीच में हीटिंग के लिए नाइक्रोम तार का एक सर्पिल और एक स्थिर तापमान (150 °) बनाए रखने के लिए थर्मोस्टैट रखा जाता है।

वल्केनाइजेशन उद्योग टायर की मरम्मत

चावल। 4. स्थिर वल्केनाइजिंग उपकरण गारो मॉडल 601: 1 - सेक्टर; 2 - बोर्ड प्लेट; 3 - बॉयलर-स्टीमर; 4 - कैमरों के लिए छोटे क्लैंप; 5 - कैमरों के लिए ब्रैकेट; 6 - दबाव नापने का यंत्र; 7 - टायर के लिए क्लैंप; 8 - फायरबॉक्स; 9 - गेज ग्लास; 10 - मैनुअल प्लंजर पंप; 11 -- चूषण नली

वल्केनाइजेशन से पहले, टायर के मरम्मत क्षेत्र की सीमाओं को चिह्नित किया जाता है। चिपके को खत्म करने के लिए, टायर के संपर्क में इसे तालक, साथ ही एक रेत बैग, एक इलेक्ट्रोकफ और वल्केनाइजेशन उपकरण (सेक्टर, प्रोफाइल लाइनिंग, आदि) के साथ पाउडर करें।

एक सेक्टर पर वल्केनाइजिंग करते समय, कॉर्सेट को कसने से क्रिम्पिंग हासिल की जाती है, और जब प्लेट पर वल्केनाइजिंग होती है, तो सैंडबैग और क्लैंप का उपयोग किया जाता है।

प्रोफाइल लाइनिंग (चलने और मनका) को टायर के मरम्मत वाले हिस्से और उसके आकार के अनुसार चुना जाता है।

वल्केनाइजेशन के दौरान इलेक्ट्रोकफ टायर और सैंडबैग के बीच स्थित होता है।

वल्केनाइजेशन की शुरुआत और अंत का समय वल्केनाइजेशन उपकरण पर स्थापित एक विशेष बोर्ड पर चाक से अंकित होता है।

मरम्मत किए गए टायरों को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

1) टायरों में बिना मरम्मत वाले स्थान नहीं होने चाहिए;

2) टायर के अंदरूनी हिस्से में कोई सूजन नहीं होनी चाहिए और पैच, अंडरवल्कीनाइजेशन, फोल्ड और गाढ़ेपन के निशान नहीं होने चाहिए जो चैम्बर के संचालन को बाधित करते हैं;

3) चलने या फुटपाथ के साथ लगाए गए रबर के वर्गों को 55-65 शोर की कठोरता के लिए पूरी तरह से वल्केनाइज्ड किया जाना चाहिए;

4) मरम्मत के दौरान बहाल किए गए 200 मिमी से अधिक आकार के चलने वाले वर्गों में टायर के पूरे चलने के समान पैटर्न होना चाहिए; रिट्रेड क्षेत्र के आकार की परवाह किए बिना "ऑल-टेरेन व्हीकल" टाइप पैटर्न लागू किया जाना चाहिए;

5) टायर के मोतियों का आकार विकृत नहीं होना चाहिए;

6) टायर के बाहरी आयामों और सतह को विकृत करने वाले गाढ़ेपन और गड्ढों की अनुमति नहीं है;

7) मरम्मत किए गए अनुभागों में बैकलॉग नहीं होना चाहिए; इसे क्षेत्र में 20 मिमी 2 तक के गोले या छिद्र रखने की अनुमति है और प्रति वर्ग डेसीमीटर दो से अधिक नहीं की मात्रा में 2 मिमी तक गहरा;

8) टायर की मरम्मत की गुणवत्ता को मरम्मत के बाद उनके गारंटीकृत माइलेज को सुनिश्चित करना चाहिए।

पी . पर वल्केनाइजेशनमरम्मतइकैमरों

टायर मरम्मत वर्कफ़्लो के समान, ट्यूब मरम्मत वर्कफ़्लो में पैचिंग, पैचिंग और इलाज के लिए क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को तैयार करना शामिल है।

पैचिंग के लिए क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को तैयार करने के कार्य के दायरे में शामिल हैं: छिपे हुए और दृश्यमान क्षति की पहचान करना, पुराने बिना वल्केनाइज्ड पैच को हटाना, किनारों को नुकीले कोनों से गोल करना, क्षति के चारों ओर रबर को खुरदरा करना, खुरदरी धूल से कक्षों की सफाई करना।

चावल। 5. टायरों के वल्केनाइजेशन के लिए सेक्टर: 1 - सेक्टर; 2 - टायर; 2 - कोर्सेट; 4 -- पफ

चावल। 6. साइड प्लेट पर ऑनबोर्ड टायर क्षति का वल्केनाइजेशन: 1 - टायर; 2 - साइड प्लेट: 3 - साइड लाइनिंग; 4 - सैंडबैग; 5 - धातु की प्लेट; 6 -- दबाना

बाहरी जांच से अच्छी रोशनी में दिखाई देने वाली क्षति का पता लगाया जाता है और एक अमिट पेंसिल से इसकी रूपरेखा तैयार की जाती है।

छिपी हुई क्षति का पता लगाने के लिए, यानी, छोटे पंचर जो आंख के लिए अदृश्य हैं, फुलाए हुए राज्य में कक्ष को पानी के स्नान में डुबोया जाता है, और पंचर साइट उभरते हवाई बुलबुले द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसे एक रासायनिक पेंसिल के साथ भी रेखांकित किया जाता है। . कक्ष की क्षतिग्रस्त सतह को क्षति सीमाओं से 25-35 मिमी की चौड़ाई पर कार्बोरंडम पत्थर या तार ब्रश के साथ खुरदरापन के अधीन किया जाता है, जिससे कक्ष में किसी न किसी धूल को प्रवेश करने से रोका जा सके। खुरदुरे क्षेत्रों को ब्रश से साफ किया जाता है।

कक्षों की मरम्मत के लिए मरम्मत सामग्री हैं: बिना वल्केनाइज्ड चैंबर रबर 2 मिमी मोटी, मरम्मत के लिए अनुपयुक्त कक्षों का रबर, और रबरयुक्त चेफर। कच्चा, बिना वल्केनाइज्ड रबर सभी पंचर को सील कर देता है और आकार में 30 मिमी तक आंसू बहाता है। कैमरों के लिए रबर 30 मिमी से अधिक के नुकसान की मरम्मत करता है। यह रबर लोचदार होना चाहिए, बिना दरार और यांत्रिक क्षति के। कच्चे रबर को गैसोलीन के साथ ताज़ा किया जाता है, गोंद के साथ 1: 8 की एकाग्रता के साथ लेपित किया जाता है और 40-45 मिनट के लिए सूख जाता है। कक्षों को रफिंग मशीन पर तार ब्रश या कार्बोरंडम पत्थर से खुरदरा किया जाता है, जिसके बाद उन्हें धूल से साफ किया जाता है, गैसोलीन से ताज़ा किया जाता है और 25 मिनट के लिए सुखाया जाता है, फिर 1: 8 की एकाग्रता के साथ दो बार गोंद के साथ लेपित किया जाता है और प्रत्येक प्रसार के बाद सूख जाता है। 20-30 डिग्री के तापमान पर 30--40 मिनट के लिए। 1: 8 की एकाग्रता के गोंद के साथ एक बार चफर को सूंघा जाता है, फिर सुखाया जाता है।

पैच को इस तरह से काटा जाता है कि यह छेद को सभी तरफ से 20-30 मिमी तक कवर करता है और खुरदरी सतह की सीमाओं से 2-3 मिमी कम होता है। यह एक तरफ कक्ष के मरम्मत किए गए खंड पर आरोपित है और धीरे-धीरे पूरी सतह पर एक रोलर के साथ लुढ़का हुआ है, ताकि इसके और कक्ष के बीच कोई हवाई बुलबुले न हों। पैच लगाते समय, सुनिश्चित करें कि बंधी जाने वाली सतहें पूरी तरह से साफ हैं, नमी, धूल और ग्रीस से मुक्त हैं।

ऐसे मामलों में जहां कक्ष में 500 मिमी से अधिक का अंतर होता है, क्षतिग्रस्त टुकड़े को काटकर और उसके स्थान पर उसी आकार के दूसरे कक्ष से उसी टुकड़े को डालकर इसकी मरम्मत की जा सकती है। इस मरम्मत विधि को कैमरा डॉकिंग कहा जाता है। संयुक्त की चौड़ाई कम से कम 50 मिमी होनी चाहिए।

वाल्व निकायों में क्षतिग्रस्त बाहरी धागे को मरने के साथ बहाल किया जाता है, और आंतरिक धागे नल के साथ बहाल होते हैं।

यदि वाल्व को बदलना आवश्यक है, तो इसे निकला हुआ किनारा के साथ काट दिया जाता है और दूसरे वाल्व को एक नए स्थान पर वल्केनाइज्ड किया जाता है। पुराने वाल्व के स्थान की मरम्मत सामान्य क्षति के रूप में की जाती है।

क्षतिग्रस्त क्षेत्रों का वल्केनाइजेशन मॉडल 601 वल्केनाइजेशन उपकरण पर या वल्केनाइजिंग कक्षों के लिए गारो वल्केनाइजेशन उपकरण पर किया जाता है। पैच के लिए इलाज का समय 15 मिनट और फ्लैंगेस के लिए 143+2° पर 20 मिनट है।

वल्केनाइजेशन के दौरान, कक्ष को प्लेट की सतह पर लकड़ी के अस्तर के माध्यम से एक क्लैंप के साथ दबाया जाता है। ओवरले पैच से 10-15 मिमी बड़ा होना चाहिए।

यदि मरम्मत किया गया क्षेत्र स्लैब पर फिट नहीं बैठता है, तो इसे दो या तीन क्रमिक प्रतिष्ठानों (दरों) में वल्केनाइज्ड किया जाता है।

वल्केनाइजेशन के बाद, गैर-खुरदरी सतह पर प्रवाह को कैंची से काट दिया जाता है, और पैच और गड़गड़ाहट के किनारों को रफिंग मशीन के पत्थर पर हटा दिया जाता है।

मरम्मत किए गए कैमरों को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

1) हवा से भरा एक कक्ष कक्ष के शरीर के साथ और उस स्थान पर जहां वाल्व जुड़ा हुआ है, वायुरोधी होना चाहिए;

2) पैच को कसकर वल्केनाइज किया जाना चाहिए, बुलबुले और सरंध्रता से मुक्त होना चाहिए, उनकी कठोरता ट्यूब रबर की तरह ही होनी चाहिए;

3) पैच और फ्लैंग्स के किनारों में मोटा होना और प्रदूषण नहीं होना चाहिए;

4) वाल्व का धागा बरकरार होना चाहिए।

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रबर उत्पादों के निर्माण में वल्केनाइजेशन कैनेटीक्स के निर्धारण का बहुत महत्व है। रबर यौगिकों की वल्केनिज़ेबिलिटी उनकी झुलसने की क्षमता के समान नहीं है, और इसका मूल्यांकन करने के लिए, ऐसे तरीकों की आवश्यकता होती है जो किसी को न केवल शुरुआत (तरलता को कम करके) निर्धारित करने की अनुमति देते हैं, बल्कि कुछ संकेतक के अधिकतम मूल्य तक पहुंचने पर इष्टतम वल्केनाइजेशन भी करते हैं। , उदाहरण के लिए, गतिशील मापांक।39

वल्केनिज़ेबिलिटी निर्धारित करने की सामान्य विधि एक ही रबर यौगिक से कई नमूने बनाना है, जो गर्मी उपचार की अवधि में भिन्न हैं, और उनका परीक्षण करें, उदाहरण के लिए, एक तन्यता परीक्षक में। परीक्षण के अंत में, एक वल्केनाइजेशन कैनेटीक्स वक्र प्लॉट किया जाता है। यह विधि बहुत श्रमसाध्य और समय लेने वाली है।39

रियोमीटर परीक्षण सभी प्रश्नों का उत्तर नहीं देते हैं, और अधिक सटीकता के लिए, घनत्व, तन्य शक्ति और कठोरता के निर्धारण के परिणामों को सांख्यिकीय रूप से संसाधित किया जाना चाहिए और वक्रों के साथ क्रॉस-चेक किया जाना चाहिए वल्केनाइजेशन कैनेटीक्स. 60 के दशक के अंत में। रियोमीटर का उपयोग करके मिश्रण की तैयारी के नियंत्रण के विकास के संबंध में, बड़े बंद रबर मिक्सर का उपयोग किया जाने लगा और कुछ उद्योगों में मिश्रण चक्र काफी कम हो गए, प्रति रबर यौगिकों के हजारों टन रिफिल का उत्पादन संभव हो गया। दिन।

जिस गति से सामग्री संयंत्र के माध्यम से चलती है उसमें भी महत्वपूर्ण सुधार देखे गए हैं। इन अग्रिमों ने परीक्षण प्रौद्योगिकी के बैकलॉग को जन्म दिया है। एक संयंत्र जो प्रतिदिन 2,000 बैच मिश्रण तैयार करता है, उसे 480 मानकर लगभग 00 नियंत्रण मापदंडों (तालिका 17.1) के लिए एक परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

कैनेटीक्स की परिभाषा रबर वल्केनाइजेशनमिश्रण

वल्केनाइजेशन के थर्मल मोड को डिजाइन करते समय, एक साथ और इंटरकनेक्टेड थर्मल (उत्पाद प्रोफ़ाइल के साथ तापमान क्षेत्र में गतिशील परिवर्तन) और काइनेटिक (रबर वल्केनाइजेशन की डिग्री का गठन) प्रक्रियाओं का अनुकरण किया जाता है। वल्केनाइजेशन की डिग्री निर्धारित करने के लिए एक पैरामीटर के रूप में, कोई भी भौतिक और यांत्रिक संकेतक जिसके लिए गैर-इज़ोटेर्मल वल्केनाइजेशन के कैनेटीक्स का गणितीय विवरण है, को चुना जा सकता है। हालांकि, प्रत्येक के लिए वल्केनाइजेशन कैनेटीक्स में अंतर के कारण417

अध्याय 4 का पहला भाग समय-भिन्न तापमानों के इलाज की क्रिया के प्रभाव का आकलन करने के लिए मौजूदा तरीकों का वर्णन करता है। उद्योग में स्वीकृत मूल्यांकन के अंतर्निहित सरलीकृत मान्यताओं का अनुमान वल्केनाइजेशन के दौरान रबर के गुणों में परिवर्तन के सामान्य पैटर्न (प्रयोगशाला विधियों द्वारा निर्धारित गुणों के विभिन्न संकेतकों के लिए वल्केनाइजेशन कैनेटीक्स) के विचार के आलोक में स्पष्ट हो जाता है।

बहुपरत उत्पादों के वल्केनाइजेशन के दौरान रबर के गुणों का निर्माण एक सजातीय सामग्री से प्रयोगशाला यांत्रिक परीक्षणों के लिए उपयोग की जाने वाली पतली प्लेटों की तुलना में अलग तरह से होता है। विभिन्न विकृति की सामग्रियों की उपस्थिति में, इन सामग्रियों की जटिल तनावग्रस्त स्थिति का बहुत प्रभाव पड़ता है। अध्याय 4 का दूसरा भाग वल्केनाइजेशन मोल्ड्स में एक बहुपरत उत्पाद की सामग्री के यांत्रिक व्यवहार के साथ-साथ उत्पादों में रबर के वल्केनाइजेशन की प्राप्त डिग्री के मूल्यांकन के तरीकों के लिए समर्पित है।7
यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि निर्धारण करते समय वल्केनाइजेशन कैनेटीक्सइस संपत्ति के अनुसार, परीक्षण मोड उदासीन नहीं है। उदाहरण के लिए, 100 डिग्री सेल्सियस पर प्राकृतिक रबड़ से बने मानक रबड़ में 20 डिग्री सेल्सियस की तुलना में आंसू प्रतिरोध संकेतकों का एक अलग इष्टतम, पठार और वितरण होता है, जो निर्भर करता है वल्केनाइजेशन की डिग्री.

पिछले खंड में किए गए इसके क्रॉस-लिंकिंग की डिग्री पर रबर के मूल गुणों की निर्भरता के विचार से, कैनेटीक्स और वल्केनाइजेशन की डिग्री का आकलन विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है। उपयोग की जाने वाली विधियों को तीन समूहों में विभाजित किया गया है: 1) रासायनिक विधियाँ (रबर के रासायनिक विश्लेषण द्वारा प्रतिक्रिया और अप्राप्य वल्केनाइजेशन एजेंट की मात्रा का निर्धारण) 2) भौतिक रासायनिक विधियाँ (प्रतिक्रिया के थर्मल प्रभावों का निर्धारण, अवरक्त स्पेक्ट्रा, क्रोमैटोग्राफी, ल्यूमिनसेंट विश्लेषण , आदि) 3) यांत्रिक तरीके (यांत्रिक गुणों का निर्धारण, जिसमें वल्केनाइजेशन के कैनेटीक्स को निर्धारित करने के लिए विशेष रूप से विकसित तरीके शामिल हैं)।

रेडियोधर्मी समस्थानिक (लेबल वाले परमाणु) को उस उत्पाद की रेडियोधर्मिता को मापकर पता लगाना आसान होता है जिसमें वे शामिल होते हैं। वल्केनाइजेशन कैनेटीक्स का अध्ययन करने के लिए, रेडियोधर्मी सल्फर (वल्केनाइजेशन एजेंट) के साथ रबर की एक निश्चित प्रतिक्रिया समय के बाद, प्रतिक्रिया उत्पादों को 25 दिनों के लिए बेंजीन के साथ ठंड निरंतर निष्कर्षण के अधीन किया जाता है। अप्राप्य इलाज एजेंट को अर्क के साथ हटा दिया जाता है, और शेष बाध्य एजेंट की एकाग्रता अंतिम प्रतिक्रिया उत्पाद की रेडियोधर्मिता से निर्धारित होती है।

विधियों का दूसरा समूह वल्केनाइजेशन के वास्तविक कैनेटीक्स को निर्धारित करने का कार्य करता है।

गोस्ट 35-67। रबड़। कैनेटीक्स निर्धारित करने की विधि रबर यौगिकों का वल्केनाइजेशन.

हाल के वर्षों में नई पोलीमराइजेशन विधियों के विकास ने अधिक उन्नत गुणों वाले रबर प्रकारों के निर्माण में योगदान दिया है। गुणों में परिवर्तन मुख्य रूप से रबर अणुओं की संरचना में अंतर के कारण होता है, और यह स्वाभाविक रूप से संरचनात्मक विश्लेषण की भूमिका को बढ़ाता है। सिंथेटिक घिसने में 1,2-, सीआईएस-, ए- और 1,4-अनाज संरचनाओं का स्पेक्ट्रोस्कोपिक निर्धारण एक बहुलक के भौतिक रासायनिक और प्रदर्शन विशेषताओं के विश्लेषण के समान व्यावहारिक और सैद्धांतिक महत्व का है। मात्रात्मक विश्लेषण के परिणाम 1 का अध्ययन करना संभव बनाते हैं) रबर की संरचना पर उत्प्रेरक और पोलीमराइजेशन की स्थिति का प्रभाव 2) अज्ञात घिसने की संरचना (पहचान) 3) वल्केनाइजेशन (आइसोमेराइजेशन) और कैनेटीक्स के दौरान माइक्रोस्ट्रक्चर में परिवर्तन वल्केनाइजेशन 4) रबर के ऑक्सीडेटिव और थर्मल डिग्रेडेशन के दौरान होने वाली प्रक्रियाएं (रबर को सुखाते समय संरचनात्मक परिवर्तन, उम्र बढ़ने) 5) रबर आणविक ढांचे की स्थिरता पर स्टेबलाइजर्स का प्रभाव और रबर के ग्राफ्टिंग और प्लास्टिसाइजेशन के दौरान होने वाली प्रक्रियाएं 6) रबर कॉपोलिमर में मोनोमर्स का अनुपात और, इस संबंध में, ब्यूटाडीन-स्टाइरीन कॉपोलिमर में लंबाई के साथ ब्लॉकों के वितरण के बारे में गुणात्मक निष्कर्ष देने के लिए (ब्लॉक और रैंडम कॉपोलिमर को अलग करना)।357

औद्योगिक उपयोग के लिए कार्बनिक रबर वल्केनाइजेशन त्वरक का चयन करते समय, निम्नलिखित को ध्यान में रखा जाना चाहिए। त्वरक को एक निश्चित प्रकार के रबर के लिए चुना जाता है, क्योंकि रबर के प्रकार और संरचना के आधार पर, वल्केनाइजेशन कैनेटीक्स पर त्वरक का एक अलग प्रभाव देखा जाता है।16

प्रक्रिया के सभी चरणों में वल्केनाइजेशन के कैनेटीक्स को चिह्नित करने के लिए, मिश्रण के लोचदार गुणों में परिवर्तन का निरीक्षण करना उचित है। स्थिर लोडिंग मोड में किए गए परीक्षणों के दौरान लोचदार गुणों के संकेतकों में से एक के रूप में, गतिशील मापांक का उपयोग किया जा सकता है।

रबर के गतिशील गुणों के लिए समर्पित अध्याय IV के खंड 1 में इस सूचक और इसके निर्धारण के तरीकों के बारे में विवरण पर चर्चा की जाएगी। जैसा कि रबर यौगिकों को उनके वल्केनाइजेशन के कैनेटीक्स द्वारा नियंत्रित करने की समस्या पर लागू होता है, गतिशील मापांक का निर्धारण एक ऊंचे तापमान पर कई कतरनी विरूपण के अधीन एक रबर यौगिक के यांत्रिक व्यवहार के अवलोकन के लिए कम हो जाता है।

वल्केनाइजेशन के साथ गतिशील मापांक में वृद्धि होती है। प्रक्रिया का पूरा होना इस वृद्धि की समाप्ति से निर्धारित होता है। इस प्रकार, वल्केनाइजेशन तापमान पर रबर यौगिक के गतिशील मापांक में परिवर्तन की निरंतर निगरानी तथाकथित इष्टतम वल्केनाइजेशन (मॉड्यूलो) को निर्धारित करने के लिए आधार के रूप में काम कर सकती है, जो प्रत्येक रबर यौगिक की सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी विशेषताओं में से एक है। 37

तालिका में। 4 प्राकृतिक रबर के वल्केनाइजेशन की दर के तापमान गुणांक के मूल्यों को दर्शाता है, जो सल्फर के बंधन की दर से निर्धारित होता है। वल्केनाइजेशन दर के तापमान गुणांक की गणना विभिन्न तापमानों पर वल्केनाइजेशन के दौरान रबर के भौतिक और यांत्रिक गुणों में परिवर्तन के गतिज वक्रों से भी की जा सकती है, उदाहरण के लिए, मापांक मान द्वारा। मापांक परिवर्तन के कैनेटीक्स से परिकलित गुणांकों के मान एक ही तालिका में दिए गए हैं। 76

वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को सीमित करने वाले उत्पाद खंड पर वल्केनाइजेशन (टी) की डिग्री निर्धारित करने की विधि। इस मामले में, उत्पादों के वल्केनाइजेशन मोड के इष्टतम नियंत्रण के तरीकों और उपकरणों को प्रतिष्ठित किया जाता है, जिसमें गैर-इज़ोटेर्मल वल्केनाइजेशन के कैनेटीक्स निर्धारित किए जाते हैं 419

निर्धारण का स्थान (टी)। ऐसे तरीके और उपकरण ज्ञात हैं जो गैर-इज़ोटेर्मल वल्केनाइजेशन के कैनेटीक्स को निर्धारित करने की अनुमति देते हैं 419

वर्णित विधियों का उपयोग करके प्राप्त गतिज वक्रों का उपयोग रासायनिक प्रतिक्रियाओं के औपचारिक कैनेटीक्स के समीकरणों के अनुसार दर स्थिरांक, तापमान गुणांक और प्रक्रिया की सक्रियता ऊर्जा जैसे मापदंडों की गणना के लिए किया जाता है। लंबे समय से, यह माना जाता था कि अधिकांश गतिज वक्रों का वर्णन प्रथम-क्रम समीकरण द्वारा किया जाता है। यह पाया गया कि प्रक्रिया का तापमान गुणांक औसतन 2 के बराबर है, और वल्केनाइजेशन एजेंट और रबर की आणविक संरचना के आधार पर सक्रियण ऊर्जा 80 से kJ / mol तक भिन्न होती है। हालांकि, W. Scheele 52 द्वारा किए गए गतिज वक्रों और उनके औपचारिक गतिज विश्लेषण के अधिक सटीक निर्धारण से पता चला है कि लगभग सभी मामलों में प्रतिक्रिया क्रम 1 से कम है और 0.6-0.8 के बराबर है, और वल्केनाइजेशन प्रतिक्रियाएं जटिल और बहुस्तरीय हैं।

वैलेस (ग्रेट ब्रिटेन) द्वारा क्यूरोमीटर मॉडल VII, इज़ोटेर्मल परिस्थितियों में रबर यौगिकों के वल्केनाइजेशन के कैनेटीक्स को निर्धारित करता है। नमूना प्लेटों के बीच रखा जाता है, जिनमें से एक को एक निश्चित कोण पर विस्थापित किया जाता है। इस डिज़ाइन का लाभ यह है कि नमूने में कोई सरंध्रता नहीं है क्योंकि यह दबाव में है, और छोटे नमूनों का उपयोग करने की संभावना है, जिससे वार्म-अप समय कम हो जाता है।499

रबर यौगिकों के वल्केनाइजेशन कैनेटीक्स का अध्ययन न केवल सैद्धांतिक रुचि का है, बल्कि प्रसंस्करण और वल्केनाइजेशन के दौरान रबर यौगिकों के व्यवहार के मूल्यांकन के लिए व्यावहारिक महत्व का भी है। उत्पादन में तकनीकी प्रक्रियाओं के तरीकों को निर्धारित करने के लिए, रबर यौगिकों की वल्केनिज़ेबिलिटी के संकेतकों को जाना जाना चाहिए, अर्थात समय से पहले वल्केनाइजेशन की उनकी प्रवृत्ति - वल्केनाइजेशन की शुरुआत और इसकी गति (प्रसंस्करण के लिए), और वास्तविक वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के लिए - इसके अलावा उपरोक्त संकेतकों के लिए - इष्टतम और पठारी वल्कीनकरण, प्रत्यावर्तन क्षेत्र।

पुस्तक का संकलन प्रमुख अमेरिकी शोधकर्ताओं द्वारा एक्रोन विश्वविद्यालय में अमेरिकी रबर इंजीनियरों को दिए गए व्याख्यानों के आधार पर किया गया था। इन व्याख्यानों का उद्देश्य वल्केनाइजेशन की सैद्धांतिक नींव और तकनीक के बारे में उपलब्ध जानकारी को एक सुलभ और काफी पूर्ण रूप में व्यवस्थित रूप से प्रस्तुत करना था।

इसके अनुसार पुस्तक के आरंभ में मुद्दे का इतिहास और वल्केनाइजेशन के दौरान होने वाले रबर के मूल गुणों में होने वाले परिवर्तनों की विशेषताओं को प्रस्तुत किया गया है। इसके अलावा, वल्केनाइजेशन के कैनेटीक्स को प्रस्तुत करते समय, वल्केनाइजेशन की दर, डिग्री और तापमान गुणांक निर्धारित करने के लिए रासायनिक और भौतिक तरीकों पर गंभीर रूप से विचार किया जाता है। वल्केनाइजेशन की दर पर वर्कपीस के आयामों और रबर यौगिकों की तापीय चालकता के प्रभाव पर चर्चा की गई है।8

वल्केनाइजेशन के कैनेटीक्स को निर्धारित करने के लिए उपकरण आमतौर पर या तो विस्थापन के दिए गए आयाम मान (वोल्केमीटर, विस्कुरोमीटर या रियोमीटर) के मोड में या लोड के दिए गए आयाम मान (क्यूरोमीटर, सेरन) के मोड में काम करते हैं। तदनुसार, भार या विस्थापन के आयाम मूल्यों को मापा जाता है।

चूंकि नमूने 25 आमतौर पर प्रयोगशाला परीक्षणों के लिए उपयोग किए जाते हैं, जो 0.5-2.0 मिमी की मोटाई के साथ प्लेटों से तैयार किए जाते हैं, जो लगभग इज़ोटेर्मल स्थितियों (Г == = ऑनस्ट) के तहत वल्केनाइज्ड होते हैं, उनके लिए वल्केनाइजेशन कैनेटीक्स को निरंतर वल्केनाइजेशन तापमान पर मापा जाता है। गतिज वक्र पर, प्रेरण अवधि की अवधि, वल्केनाइजेशन पठार की शुरुआत का समय, या इष्टतम, पठार का परिमाण और अन्य विशिष्ट समय निर्धारित किए जाते हैं।

उनमें से प्रत्येक (4.32) के अनुसार, कुछ वल्केनाइजेशन प्रभावों से मेल खाता है। समतुल्य वल्केनाइजेशन समय वे समय होंगे जो 4kv = onst के तापमान पर परिवर्तनशील तापमानों के समान प्रभाव पैदा करेंगे। इस प्रकार

यदि T = onst पर वल्केनाइजेशन कैनेटीक्स समीकरण (4.20a) द्वारा दिया गया है, जिसमें t वास्तविक प्रतिक्रिया का समय है, तो निम्न विधि प्रस्तावित की जा सकती है कैनेटीक्स की परिभाषागैर-इज़ोटेर्मल वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया।

वल्केनाइजेशन प्रक्रिया का परिचालन नियंत्रण वल्केनाइजेशन के कैनेटीक्स को निर्धारित करने के लिए विशेष उपकरणों के कार्यान्वयन की अनुमति देता है - वल्केनोमीटर (क्यूरोमीटर, रियोमीटर), कतरनी भार के आयाम को लगातार ठीक करना (हार्मोनिक शिफ्ट के दिए गए आयाम के मोड में) या कतरनी विरूपण ( अपरूपण भार के दिए गए आयाम के मोड में)। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरण कंपन प्रकार हैं, विशेष रूप से मोनसेंटो 100 और 100 एस रियोमीटर, जो एएसटीएम 4-79, एमएस आईएसओ 3417-77, गोस्ट के अनुसार वल्केनाइजेशन के दौरान मिश्रण के गुणों में परिवर्तन के निरंतर आरेख प्राप्त करने के साथ स्वचालित परीक्षण प्रदान करते हैं। 35-84.492

इलाज या वल्केनाइजेशन मोड का चुनाव आमतौर पर विद्युत प्रतिरोध और ढांकता हुआ नुकसान स्पर्शरेखा, ताकत, रेंगना, विभिन्न प्रकार के तनाव राज्य के तहत लोच के मापांक की किसी भी संपत्ति में परिवर्तन के कैनेटीक्स का अध्ययन करके किया जाता है, चिपचिपाहट, कठोरता, गर्मी प्रतिरोध, थर्मल चालकता, सूजन, गतिशील यांत्रिक विशेषताओं, अपवर्तक सूचकांक और कई अन्य पैरामीटर, -। डीटीए और टीजीए, रासायनिक और थर्मोमेकेनिकल विश्लेषण, ढांकता हुआ और यांत्रिक विश्राम, थर्मोमेट्रिक विश्लेषण और अंतर स्कैनिंग कैलोरीमेट्री के तरीकों का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

इन सभी विधियों को सशर्त रूप से दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है: ऐसे तरीके जो आपको प्रतिक्रियाशील कार्यात्मक समूहों की एकाग्रता को बदलकर इलाज की प्रक्रिया की गति और गहराई को नियंत्रित करने की अनुमति देते हैं, और ऐसे तरीके जो आपको सिस्टम की किसी भी संपत्ति में परिवर्तन को नियंत्रित करने की अनुमति देते हैं और इसका सीमित मूल्य निर्धारित करें। दूसरे समूह के तरीकों में आम खामी है कि इलाज प्रणाली की एक या दूसरी संपत्ति केवल प्रक्रिया के कुछ चरणों में ही स्पष्ट रूप से प्रकट होती है, इसलिए इलाज प्रणाली की चिपचिपाहट को केवल जेल बिंदु तक ही मापा जा सकता है, जबकि अधिकांश भौतिक और यांत्रिक गुण जेल बिंदु के बाद ही स्पष्ट रूप से प्रकट होने लगते हैं। दूसरी ओर, ये गुण दृढ़ता से माप तापमान पर निर्भर करते हैं, और यदि प्रक्रिया के दौरान किसी संपत्ति की लगातार निगरानी की जाती है, जब प्रतिक्रिया के दौरान प्रतिक्रिया तापमान को बदलना आवश्यक होता है या प्रतिक्रिया प्राप्त करने के लिए अनिवार्य रूप से गैर-समतापी रूप से विकसित होती है प्रतिक्रिया की पूर्णता, तो इस तरह की प्रक्रिया में संपत्ति परिवर्तन के कैनेटीक्स के माप परिणामों की व्याख्या पहले से ही काफी जटिल हो जाती है।37

VO I3-A12(C2H5)3C1e सिस्टम पर प्रोपलीन के साथ एथिलीन के कोपोलीमराइजेशन के कैनेटीक्स के एक अध्ययन से पता चला है कि टेट्राहाइड्रोफुरान के साथ इसका संशोधन कुछ शर्तों के तहत, कोपोलिमर की अभिन्न उपज को बढ़ाने के लिए संभव बनाता है। यह प्रभाव इस तथ्य के कारण है कि संशोधक, श्रृंखला वृद्धि और समाप्ति की दरों के बीच के अनुपात को बदलकर, उच्च आणविक भार वाले कॉपोलिमर के गठन को बढ़ावा देता है। एक ही यौगिकों का उपयोग कई मामलों में एथिलीन और प्रोपलीन के कोपोलिमराइजेशन में डाइसाइक्लोपेंटैडीन, नॉरबोर्निन और अन्य साइक्लोडीन के साथ किया जाता है। असंतृप्त टेरपोलिमर की तैयारी के दौरान प्रतिक्रिया क्षेत्र में इलेक्ट्रॉन-दान करने वाले यौगिकों की उपस्थिति मैक्रोमोलेक्यूल्स के क्रॉस-लिंकिंग की बाद की धीमी प्रतिक्रियाओं को रोकती है और अच्छे वल्केनाइजेशन गुणों वाले कॉपोलिमर प्राप्त करना संभव बनाती है।45

सल्फर जोड़ के कैनेटीक्स। गतिज वेबर वक्र, जैसा कि अंजीर से देखा जा सकता है। , टूटी हुई रेखाओं का रूप है।

वेबर ने इस प्रकार के वक्रों को इस तथ्य से समझाया कि वल्केनाइजेशन के कुछ निश्चित क्षणों में, सल्फर के साथ रबर के विभिन्न स्टोइकोमेट्रिक यौगिक बनते हैं - रचना काज़, काज़्र के सल्फाइड। Ka33, आदि। इनमें से प्रत्येक सल्फाइड अपनी दर से बनता है, और एक निश्चित सल्फर सामग्री के साथ सल्फाइड का निर्माण तब तक शुरू नहीं होता है जब तक कि सल्फर परमाणुओं की एक छोटी संख्या के साथ सल्फाइड के गठन का पिछला चरण समाप्त नहीं हो जाता।

हालांकि, स्पेंस एंड यंग द्वारा बाद में और अधिक गहन शोध ने अंजीर में दर्शाए गए सरल गतिज वक्रों को जन्म दिया। और। जैसा कि इन302 . से देखा जा सकता है

सोल-जेल विश्लेषण का उपयोग करके वल्केनाइजेशन मेष के संरचनात्मक मापदंडों को निर्धारित करने के परिणाम, विशेष रूप से, जाल श्रृंखलाओं की कुल संख्या (छवि 6 ए) में परिवर्तन के कैनेटीक्स पर डेटा, यह दर्शाता है कि डाइथियोडिमॉर्फोलिन वल्केनिज़ेट्स की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता है। काफी कम प्रत्यावर्तन है और, परिणामस्वरूप, इलाज के तापमान में वृद्धि के साथ वल्केनिज़ेट्स के शक्ति गुणों में एक छोटी कमी है। अंजीर पर। 6B 309 . पर मिश्रण की तन्य शक्ति में परिवर्तन की गतिजता को दर्शाता है

साइंस नोब्स - काइनेटिक सैंड

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WEZN उपकरण की पसंद और WEESN MECHANT-ROOKING GROUGE GASLYDICAL INSTALLATION के संचालन का तरीका LNS GasLodny ऑपरेशन वेल्स तेल और गैस क्षेत्रों के तेल उत्पादन की गैस लिफ्ट विधि और उनके गुण गैस घनीभूत कुओं में हाइड्रेटिंग तेल संग्रह प्रणाली में हाइड्रेट गठन तेल संग्रह प्रणाली में हाइड्रेट का गठन सबमर्सिबल इलेक्ट्रिक मोटर हाइड्रोजनीकरण GKSh-1500MT हाइड्रोजन पंप अध्याय 8. विचार प्रणाली के अंशांकन और अंशांकन के साधन और तरीके गहराई। तेल और गैस कुओं की क्षैतिज ड्रिलिंग ड्रिलिंग ग्रैनुलोमेट्रिक (मैकेनिकल) चट्टानों की संरचना तेल और गैस डिफोर्मेशन का दीर्घकालिक परिवहन डायाफ्राम इलेक्ट्रिक पंप डीजल-हाइड्रोलिक एजीआर EGAT SAT-450 डीजल और डीजल-हाइड्रोलिक इकाइयां LMP डिजाइन OAO "ओरेनबर्गनेफ्ट" के साथ यूनिट की डायनामोमीटरिंग जटिल परिस्थितियों में तेल उत्पादन तेल उत्पादन ऑइलफील्ड उपकरण की जंग से सुरक्षा ऑयलफील्ड उपकरण के क्षरण के खिलाफ सुरक्षा एक वेलबोर कोर्स में परिवर्तन दबाव, खपत, तरल, गैस और भाप का माप तरल पदार्थ और गैसों की मात्रा का मापन तरल पदार्थ, गैसों और वाष्पों का माप तरल पदार्थ के स्तर का मापन कुएं के तेल और गैस परीक्षण में कम असभ्य सूचना प्रौद्योगिकियों के डाउनहोल पंपिंग कुएं दक्षता अनुसंधान केबल UETsN कुओं का ओवरहाल उपकरण प्रकार KOS और KOS1 स्क्रू रॉड पंप का डिज़ाइन वाल्व असेंबली जंग क्रेन का डिज़ाइन। कुओं की ढलाई KTPPN कई गुना पेंडुलम लेआउट एसिड समाधान की तैयारी में सुरक्षा उपाय फ्लश कुओं में पैराफिन जमा के साथ मुकाबला करने के लिए ड्रिल कॉलम की गणना के तरीके तेल की वसूली बढ़ाने के लिए बॉटमहोल क्षेत्र को प्रभावित करने के तरीके अप्रत्यक्ष दबाव माप के तरीके लवण को हटाने के तरीके आंदोलन और आंदोलन के ड्रिलिंग तंत्र के संरेखण और अवरोही-उठाने के संचालन के लिए संरेखण तंत्र जब जमीन उपकरण की स्थापना पर कार्य करने वाले ड्रिलिंग भार कुओं के पंप संचालन पंप-कंप्रेसर पाइप अमानवीय जलाशय तेल और पेट्रोलियम उत्पाद पोर्टल समाचार नई तकनीकी और तकनीकी पर्यावरणीय सुरक्षा प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करना गैस-उठाने वाले उपकरणों का निर्माण उतर-उठाने के संचालन के मशीनीकरण के लिए उपकरण तेल और गैस उपकरण एक साथ अलग संचालन के लिए उपकरण खुले फव्वारे के लिए उपकरण सामान्य प्रयोजन उपकरण कुएं के उपकरण, तैयार ड्रिलिंग उपकरण के उपकरण कंप्रेसर कुओं वेलबोर के उपकरण वेलबोर ईएसपी ऑपरेशन के उपकरण फाउंटेन वेल इक्विपमेंट हाइड्रेट का निर्माण और तेल के कुओं में क्रिस्टलोहाइड्रेट के गठन का मुकाबला करने के तरीके भूमिगत और ओवरहाल के बारे में सामान्य अवधारणाएं कुओं के निर्माण के बारे में सामान्य अवधारणाएं जलाशय के पानी के प्रवाह की सीमा खतरनाक और हानिकारक भौतिक कारक पंप उत्पादन का निर्धारण संभावित क्षितिज का दबाव परीक्षण एससीएनए संचालन का संचालन लचीला कर्षण तत्व कुओं का विकास और परीक्षण कुओं के विकास और फव्वारा कुओं के काम में शुरू होने से कुएं के अवकाश के दौरान जटिलताएं बुनियादी अवधारणाएं और स्थितियां बुनियादी अवधारणाएं और प्रावधान तेल, गैस और गैस घनीभूत की मूल बातें हाइड्रोलिक गणना की बुनियादी बातों ड्रिलिंग में तेल और गैस उत्पादन का आधार औद्योगिक सुरक्षा के दिशात्मक कुओं के डिजाइन का आधार। संबद्ध गैसों के कीचड़ से अच्छी तरह से ड्रिलिंग की सफाई हाइड्रोमैकेनिकल डबल-शेल पैकर PGMD1 हाइड्रोमैकेनिकल, मैकेनिकल और हाइड्रोलिक पैकेजिंग की ब्रेजिंग और सरफेसिंग कॉलम रबर-मेटल ओवरलैपिंग पीसीएमएम-1 पैकर्स और याकोरी पैरामीटर्स और सर्कुलेटिंग सिस्टम्स की पूर्णता एएसपी के साथ काम करने के लिए टेल ब्लॉक पैरामीटर्स उत्पादक जलाशयों का प्राथमिक उद्घाटन मोबाइल पंपिंग इंस्टॉलेशन और एग्रीगेट्स को सीमेंट करने की प्राथमिक विधियां फंसे हुए तेल (पेट्रोलियम) का प्रसंस्करण आवधिक गेजलिफ्ट संभावनाएं उपयोग के लिए डीएनयू बढ़ाने की दक्षता में वृद्धि एसपीसी पंपों की परिचालन क्षमता गतिशील स्तर के तहत पंपों का विसर्जन फव्वारा कुओं के भूमिगत उपकरण कुएं के माध्यम से चिपचिपा तरल का लिफ्ट रॉक ब्रेकिंग टूल्स पिस्टन गेज एआरपीडी ऑपरेशन की रोकथाम के दौरान एआरपीडी के नमक गठन की रोकथाम करता है। लंबे स्ट्रोक के लाभ एसिड समाधान तैयार करना। ड्रिलिंग समाधान की तैयारी, सफाई उपयोग के लिए इंकजेट कंप्रेसर का उपयोग ओजेएससी ऑरेनबर्गनेफ्ट कुओं में WEZN का उपयोग संचालन का सिद्धांत और एलएमपी कारणों और विश्लेषण अलार्म के साथ तल के डिजाइन की विशेषताएं तेल उत्पादन के दौरान बयान नाक का पूर्वानुमान निर्देशित के प्रक्षेपवक्र का डिजाइन कुओं की डिजाइन, व्यवस्था और विश्लेषण हाइड्रोकार्बन क्षेत्रों की धुलाई कुएं और ड्रिलिंग समाधान वाणिज्यिक अध्ययन शिक्षा क्षेत्रों की परिभाषा के लिए वाणिज्यिक तरीके नाक मछली पकड़ने का संग्रह और तेल, गैस और पानी की तैयारी विरोधी उल्लंघन उपकरण क्षमता बढ़ाने के तरीके कुओं के संचालन के संचालन और संचालन की नियुक्ति पहाड़ों के विविध विनाश के लिए कुओं की खरीद स्तंभ पट्टी की लंबाई के साथ चट्टानों का वितरण अभिकर्मकों की मदद से सीमेंट मोर्टार और पत्थर के गुणों का विनियमन उत्पादन और इंजेक्शन कुओं के तरीके। रिजर्व बिजली की खपत में कमी कुएं की पर्यावरणीय वसूली पर मरम्मत के संचालन के दौरान फाउंटेन पाइप की भूमिका चल के साथ स्व-चालित स्थापना ... कुओं की जाली प्लेसमेंट लाइट हाइड्रोकार्बन सिस्टम (पैकर्स) तेल उत्पादन के लिए अच्छी तरह से केन्द्रापसारक पंप संरचना और कुछ तेल और गैस सीटों के गुण विशेष नेस्टलेस रॉड पंप OJSC के क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले तेल उत्पादन के तरीके PZP की स्थिति का आकलन करने के तरीके पंप सुविधाओं के तुलनात्मक परीक्षण का मतलब और तरीके गैसों की मात्रा के मीटर का मतलब और संख्या के अंशांकन के तरीके जमा के विकास के चरण के तरल पदार्थ मशीनरी - रॉकिंग मशीन इंकजेट पंप इंकजेट पंप गैसों की मात्रा के मीटर तरल पदार्थ मीटर की संख्या कथा तंत्र चट्टानों और कुओं में तापमान और दबाव सुरक्षा की सैद्धांतिक नींव प्रवाह माप तकनीक तकनीकी भौतिकी शॉर्ट सर्किट करंट की स्थिति की गणना करके सबमर्सिबल स्क्रू इलेक्ट्रिकल पंपों के तेल उत्पादन के लिए हाइड्रोलिक पंपों की स्थापना में द्रव और गैस का प्रवाह सबमर्सिबल डायफ्राम इलेक्ट्रिक पंपों की स्थापना स्थापना उपकरण वेस्टिंग ड्रिल पाइप WEZN WEZN ASPO के गठन की तीव्रता को प्रभावित करने वाले पूरी तरह से कारक भौतिक-यांत्रिक ब्रीड-कलेक्टर नस्लों के गुण भौतिक विशेषताएं गैस और गैस स्थान फ़िल्टर तेल उत्पादन के लिए फिल्म विधि सीमेंटिंग कुओं ड्रिलिंग कोट्स की परिसंचारी प्रणालियां स्लाइडिंग सीमेंट्स श्लोचिंग सीमेंट्स को-ग्राउंड सीमेंट रॉड्स पंप (SHN) रॉड पंप सेटिंग्स (SCHNA) लिफ्टिंग पंप्स के लिए रॉड पंप रोडेड बोरहोल पंप्स रोडेड बोरहोल पंप्स एससीएन ऑपरेशन गैस कुओं का संचालन निरंतर मोड में कम उत्पादन वाले कुओं का उत्पादन कुओं के संचालक के जल उत्पादन शोषण के साथ वाच-युक्त कुओं का शोषण वेल्स ईएसपी इलेक्ट्रोलाइट। इलेक्ट्रिक डायाफ्राम पंप ऊर्जा बचत डाउनहोल इलेक्ट्रिक पंप इकाई एंकर

कुज़नेत्सोव ए.एस. 1, कोर्नुष्को वी.एफ. 2

1 स्नातकोत्तर छात्र, 2 तकनीकी विज्ञान के डॉक्टर, प्रोफेसर, रासायनिक प्रौद्योगिकी में सूचना प्रणाली विभाग के प्रमुख, मास्को प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय

रासायनिक-तकनीकी प्रणाली में नियंत्रण वस्तुओं के रूप में इलास्टोमेर प्रणाली के मिश्रण और संरचना की प्रक्रिया

टिप्पणी

लेख में, सिस्टम विश्लेषण के दृष्टिकोण से, इलास्टोमर्स से उत्पाद प्राप्त करने के लिए एक एकल रासायनिक-तकनीकी प्रणाली में मिश्रण और संरचना की प्रक्रियाओं के संयोजन की संभावना पर विचार किया जाता है।

कीवर्ड:मिश्रण, संरचना, प्रणाली, प्रणाली विश्लेषण, प्रबंधन, नियंत्रण, रासायनिक-तकनीकी प्रणाली।

कुज़्नेत्सोव ए. एस. 1 , कोर्नुष्को वी. एफ. 2

1 स्नातकोत्तर छात्र, इंजीनियरिंग में 2 पीएचडी, प्रोफेसर, रासायनिक प्रौद्योगिकी में सूचना प्रणाली विभाग के प्रमुख, मॉस्को स्टेट यूनिवर्सिटी

रासायनिक-इंजीनियरिंग प्रणाली में नियंत्रण वस्तुओं के रूप में मिश्रण और संरचना प्रक्रिया

सार

लेख इलास्टोमेर के उत्पादों को प्राप्त करने की एकीकृत रासायनिक-इंजीनियरिंग प्रणाली में मिश्रण और वल्केनाइजेशन प्रक्रियाओं के सिस्टम विश्लेषण के आधार पर संयोजन की संभावना का वर्णन करता है।

खोजशब्द:मिश्रण, संरचना, प्रणाली, प्रणाली विश्लेषण, दिशा, नियंत्रण, रासायनिक-इंजीनियरिंग प्रणाली।

परिचय

नई तकनीकों के निर्माण, उत्पादन में वृद्धि, नई तकनीक की शुरूआत, कच्चे माल और सभी प्रकार की ऊर्जा के किफायती उपयोग और कम-अपशिष्ट उद्योगों के निर्माण के बिना रासायनिक उद्योग का विकास असंभव है।

औद्योगिक प्रक्रियाएं जटिल रासायनिक-तकनीकी प्रणालियों (सीटीएस) में होती हैं, जो उत्पादों के उत्पादन के लिए एक एकल उत्पादन परिसर में संयुक्त उपकरणों और मशीनों का एक सेट है।

इलास्टोमर्स (एक इलास्टोमेर मिश्रित सामग्री (ईसीएम), या रबर प्राप्त करना) से उत्पादों का आधुनिक उत्पादन बड़ी संख्या में चरणों और तकनीकी संचालन की उपस्थिति की विशेषता है, अर्थात्: रबर और अवयवों की तैयारी, ठोस और थोक सामग्री का वजन, रबर का मिश्रण सामग्री के साथ, कच्चे रबर के मिश्रण की ढलाई - अर्ध-तैयार उत्पाद, और, वास्तव में, रबर मिश्रण की स्थानिक संरचना (वल्कीनकरण) की प्रक्रिया - निर्दिष्ट गुणों के एक सेट के साथ तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए रिक्त स्थान।

इलास्टोमर्स से उत्पादों के उत्पादन के लिए सभी प्रक्रियाएं आपस में जुड़ी हुई हैं, इसलिए उचित गुणवत्ता के उत्पाद प्राप्त करने के लिए सभी स्थापित तकनीकी मापदंडों का सटीक पालन आवश्यक है। केंद्रीय कारखाना प्रयोगशालाओं (सीपीएल) में उत्पादन में मुख्य तकनीकी मात्रा की निगरानी के लिए विभिन्न तरीकों के उपयोग से वातानुकूलित उत्पादों को प्राप्त करने में सुविधा होती है।

इलास्टोमर्स से उत्पाद प्राप्त करने की प्रक्रिया की जटिलता और बहु-चरण प्रकृति और मुख्य तकनीकी संकेतकों को नियंत्रित करने की आवश्यकता का अर्थ है इलास्टोमर्स से उत्पादों को एक जटिल रासायनिक-तकनीकी प्रणाली के रूप में प्राप्त करने की प्रक्रिया पर विचार करना जिसमें सभी तकनीकी चरण और संचालन शामिल हैं, के तत्व प्रक्रिया के मुख्य चरणों का विश्लेषण, उनका प्रबंधन और नियंत्रण।

1. मिश्रण और संरचना प्रक्रियाओं की सामान्य विशेषताएं

तैयार उत्पादों की प्राप्ति (निर्दिष्ट गुणों के एक सेट के साथ उत्पाद) इलास्टोमर्स से उत्पादों के उत्पादन के लिए सिस्टम की दो मुख्य तकनीकी प्रक्रियाओं से पहले होती है, अर्थात्: मिश्रण प्रक्रिया और, वास्तव में, कच्चे रबर मिश्रण का वल्केनाइजेशन। इन प्रक्रियाओं के तकनीकी मानकों के अनुपालन की निगरानी एक अनिवार्य प्रक्रिया है जो उचित गुणवत्ता के उत्पादों की प्राप्ति, उत्पादन की तीव्रता और विवाह की रोकथाम सुनिश्चित करती है।

प्रारंभिक चरण में, रबर होता है - एक बहुलक आधार, और विभिन्न अवयव। रबर और सामग्री को तौलने के बाद मिश्रण की प्रक्रिया शुरू होती है। मिश्रण प्रक्रिया सामग्री की पीस है, और रबर और बेहतर फैलाव में उनमें से एक समान वितरण के लिए कम हो जाती है।

मिश्रण की प्रक्रिया रोलर्स पर या रबर मिक्सर में की जाती है। नतीजतन, हमें एक अर्ध-तैयार उत्पाद मिलता है - एक कच्चा रबर यौगिक - एक मध्यवर्ती उत्पाद, जिसे बाद में वल्केनाइजेशन (संरचना) के अधीन किया जाता है। कच्चे रबर के मिश्रण के चरण में, मिश्रण की एकरूपता को नियंत्रित किया जाता है, मिश्रण की संरचना की जाँच की जाती है, और इसकी वल्केनाइजेशन क्षमता का मूल्यांकन किया जाता है।

मिश्रण की एकरूपता की जाँच रबर यौगिक की प्लास्टिसिटी के संकेतक द्वारा की जाती है। रबर मिश्रण के विभिन्न भागों से नमूने लिए जाते हैं, और मिश्रण का प्लास्टिसिटी इंडेक्स निर्धारित किया जाता है, विभिन्न नमूनों के लिए, यह लगभग समान होना चाहिए। मिश्रण पी की प्लास्टिसिटी, त्रुटि की सीमा के भीतर, एक विशेष रबर यौगिक के लिए पासपोर्ट में निर्दिष्ट नुस्खा के साथ मेल खाना चाहिए।

मिश्रण की वल्केनाइजेशन क्षमता को विभिन्न विन्यासों के वाइब्रोरोमीटर पर जांचा जाता है। इस मामले में रियोमीटर इलास्टोमेरिक सिस्टम की संरचना की प्रक्रिया के भौतिक मॉडलिंग का एक उद्देश्य है।

वल्केनाइजेशन के परिणामस्वरूप, एक तैयार उत्पाद प्राप्त होता है (रबर, एक इलास्टोमेरिक मिश्रित सामग्री। इस प्रकार, रबर एक जटिल बहु-घटक प्रणाली है (चित्र। 1.)

चावल। 1 - इलास्टोमेरिक सामग्री की संरचना

संरचनात्मक प्रक्रिया रासायनिक बंधों के स्थानिक नेटवर्क के निर्माण के कारण कच्चे प्लास्टिक रबर मिश्रण को लोचदार रबर में परिवर्तित करने की एक रासायनिक प्रक्रिया है, साथ ही आवश्यक आकार को ठीक करके एक लेख, रबर, इलास्टोमेरिक मिश्रित सामग्री प्राप्त करने के लिए एक तकनीकी प्रक्रिया है। उत्पाद के आवश्यक कार्य को सुनिश्चित करने के लिए।

1. एक रासायनिक-तकनीकी प्रणाली का एक मॉडल बनाना
   इलास्टोमर्स से उत्पादों का उत्पादन

कोई भी रासायनिक उत्पादन तीन मुख्य कार्यों का एक क्रम है: कच्चे माल की तैयारी, वास्तविक रासायनिक परिवर्तन, लक्ष्य उत्पादों का अलगाव। संचालन का यह क्रम एकल जटिल रासायनिक-तकनीकी प्रणाली (सीटीएस) में सन्निहित है। एक आधुनिक रासायनिक उद्यम में बड़ी संख्या में परस्पर उप-प्रणालियाँ होती हैं, जिनके बीच तीन मुख्य चरणों (चित्र 2) के साथ एक पदानुक्रमित संरचना के रूप में अधीनता संबंध होते हैं। इलास्टोमर्स का उत्पादन कोई अपवाद नहीं है, और आउटपुट वांछित गुणों के साथ एक तैयार उत्पाद है।

चावल। 2 - इलास्टोमर्स से उत्पादों के उत्पादन के लिए रासायनिक-तकनीकी प्रणाली के उपतंत्र

ऐसी प्रणाली, साथ ही उत्पादन प्रक्रियाओं की किसी भी रासायनिक-तकनीकी प्रणाली के निर्माण का आधार एक व्यवस्थित दृष्टिकोण है। रासायनिक प्रौद्योगिकी की एक अलग विशिष्ट प्रक्रिया पर एक व्यवस्थित दृष्टिकोण प्रक्रिया के व्यापक विश्लेषण के लिए वैज्ञानिक रूप से आधारित रणनीति विकसित करने की अनुमति देता है और इस आधार पर, नियंत्रण कार्यक्रमों के आगे कार्यान्वयन के लिए इसके गणितीय विवरण के संश्लेषण के लिए एक विस्तृत कार्यक्रम का निर्माण करता है। .

यह योजना तत्वों के सीरियल कनेक्शन के साथ एक रासायनिक-तकनीकी प्रणाली का एक उदाहरण है। स्वीकृत वर्गीकरण के अनुसार, सबसे छोटा स्तर एक विशिष्ट प्रक्रिया है।

इलास्टोमर्स के उत्पादन के मामले में, उत्पादन के अलग-अलग चरणों को ऐसी प्रक्रियाओं के रूप में माना जाता है: सामग्री को तौलने, रबर काटने, रोलर्स पर या रबर मिक्सर में मिलाने की प्रक्रिया, वल्केनाइजेशन उपकरण में स्थानिक संरचना।

अगले स्तर का प्रतिनिधित्व कार्यशाला द्वारा किया जाता है। इलास्टोमर्स के उत्पादन के लिए, इसे कच्चे माल की आपूर्ति और तैयार करने के लिए उप-प्रणालियों से मिलकर, अर्ध-तैयार उत्पाद को मिलाने और प्राप्त करने के लिए एक ब्लॉक, साथ ही दोषों की संरचना और पता लगाने के लिए एक अंतिम ब्लॉक के रूप में दर्शाया जा सकता है।

अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता के आवश्यक स्तर को सुनिश्चित करने के लिए मुख्य उत्पादन कार्य, तकनीकी प्रक्रियाओं की गहनता, मिश्रण और संरचना प्रक्रियाओं का विश्लेषण और नियंत्रण, विवाह की रोकथाम, इस स्तर पर ठीक से किए जाते हैं।

1. मिश्रण और संरचना की तकनीकी प्रक्रियाओं के नियंत्रण और प्रबंधन के लिए मुख्य मापदंडों का चयन

संरचनात्मक प्रक्रिया रासायनिक बंधों के स्थानिक नेटवर्क के निर्माण के कारण कच्चे प्लास्टिक रबर मिश्रण को लोचदार रबर में परिवर्तित करने की एक रासायनिक प्रक्रिया है, साथ ही आवश्यक आकार को ठीक करके एक लेख, रबर, इलास्टोमेरिक मिश्रित सामग्री प्राप्त करने के लिए एक तकनीकी प्रक्रिया है। उत्पाद के आवश्यक कार्य को सुनिश्चित करने के लिए।

इलास्टोमर्स से उत्पादों के उत्पादन की प्रक्रियाओं में, नियंत्रित पैरामीटर हैं: मिश्रण और वल्केनाइजेशन के दौरान तापमान टीसी, दबाने के दौरान दबाव पी, रोलर्स पर मिश्रण को संसाधित करने का समय, साथ ही वल्केनाइजेशन समय (इष्टतम) opt..

रोलर्स पर अर्ध-तैयार उत्पाद का तापमान सुई थर्मोकपल या सेल्फ-रिकॉर्डिंग उपकरणों के साथ थर्मोकपल द्वारा मापा जाता है। तापमान सेंसर भी हैं। यह आमतौर पर वाल्व को समायोजित करके रोलर्स के लिए ठंडा पानी के प्रवाह को बदलकर नियंत्रित किया जाता है। उत्पादन में, ठंडा जल प्रवाह नियामकों का उपयोग किया जाता है।

दबाव सेंसर और उपयुक्त नियामक स्थापित के साथ एक तेल पंप का उपयोग करके दबाव को नियंत्रित किया जाता है।

मिश्रण के निर्माण के लिए मापदंडों की स्थापना रोलर द्वारा नियंत्रण चार्ट के अनुसार की जाती है, जिसमें प्रक्रिया मापदंडों के आवश्यक मान होते हैं।

अर्ध-तैयार उत्पाद (कच्चा मिश्रण) का गुणवत्ता नियंत्रण निर्माता के केंद्रीय कारखाने प्रयोगशाला (सीपीएल) के विशेषज्ञों द्वारा मिश्रण के पासपोर्ट के अनुसार किया जाता है। इसी समय, रबर मिश्रण की वल्केनाइजेशन क्षमता के मिश्रण और मूल्यांकन की गुणवत्ता की निगरानी के लिए मुख्य तत्व वाइब्रोरेमेट्री डेटा है, साथ ही रियोमेट्रिक वक्र का विश्लेषण है, जो प्रक्रिया का एक चित्रमय प्रतिनिधित्व है, और इसे माना जाता है इलास्टोमेरिक सिस्टम की संरचना की प्रक्रिया के नियंत्रण और समायोजन का एक तत्व।

वल्केनाइजेशन विशेषताओं के मूल्यांकन की प्रक्रिया प्रौद्योगिकीविद् द्वारा मिश्रण के पासपोर्ट और घिसने और घिसने के रियोमेट्रिक परीक्षणों के डेटाबेस के अनुसार की जाती है।

एक वातानुकूलित उत्पाद प्राप्त करने का नियंत्रण - अंतिम चरण - उत्पाद के तकनीकी गुणों पर परीक्षण डेटा के अनुसार तैयार उत्पादों की तकनीकी गुणवत्ता नियंत्रण के लिए विभाग के विशेषज्ञों द्वारा किया जाता है।

एक विशिष्ट संरचना के रबर यौगिक की गुणवत्ता को नियंत्रित करते समय, संपत्ति संकेतकों के मूल्यों की एक निश्चित सीमा होती है, जिसके अधीन आवश्यक गुणों वाले उत्पाद प्राप्त होते हैं।

जाँच - परिणाम:

1. इलास्टोमर्स से उत्पादों के उत्पादन की प्रक्रियाओं के विश्लेषण में एक व्यवस्थित दृष्टिकोण का उपयोग संरचना प्रक्रिया की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार मापदंडों को पूरी तरह से ट्रैक करना संभव बनाता है।
2. तकनीकी प्रक्रियाओं के आवश्यक संकेतक सुनिश्चित करने के लिए मुख्य कार्य दुकान स्तर पर निर्धारित और हल किए जाते हैं।

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