Siemens NX - это программа (комплекс утилит и модулей), которая состоит из себя CAD, CAM и CAE системы. Этот софт является универсальным инструментом, который используют профессиональные инженеры и проектировщики.

Siemens NX - это «комплексная система» для проектирования трёхмерных моделей. Программа подходит для создания сложных 3D – моделей в инженерных проектах.

В этой программе вы создаёте проекты в автоматическом режиме. В графической среде софта есть инструменты для создания чертежей и 3D - моделей разной структуры.

Воспользуйтесь этой системой и создайте свой проект с помощью инструментов инженерного анализа. Siemens NX обеспечивает обработку большой базы данных.

Возможности

По сути, этот инструмент считается (САПРом) для профессионалов. В программе вы проектируете точные модели деталей, используя простую рабочую оболочку с множеством инструментов, которые позволяют создавать проекты в геометрических расчётах.

В софте есть быстрый обмен информацией с системой CAM. В ней вы можете подготовить «будущие модели» деталей разной сложности. Главная особенность программы – это взаимосвязь всех компонентов системы и их работа, использую одну базу данных, которая хранит все проекты.

Программа выполняет мониторинг этой базы данных, используя модуль CAE. Этот модуль позволяет работать с разными типами анализа. В интерфейсе этой системе вы создаёте статические и структурные объекты, а также линейные проекты.

Дополнительные инструменты

Siemens NX содержит дополнительный инструмент - модуль I-Deas, который позволяет обрабатывать и разрабатывать трехмерные детали, используя набор функций, а также создавать чертежи 3D – моделей в автоматическом режиме.

Новые сборки модулей позволяют высчитывать акустическое воздействие, прочность и удароустойчивость объекта. В программе вы «проверяете» свойства объектов, используя режим симуляции.

Ключевые особенности

• этот софт является САПР нового поколения, который создаёт проект разной сложности;
• интегрированные инструменты подготавливают к производству (CAM) и инженерному анализу (CAE);
• программа позволяет высчитывать пропорции проекта;
• в софте есть настройки для точного проектирования стандартов в промышленном формате;
• программа доступна для пользования только на коммерческой лицензии;
• графическая среда софта не сложная в освоении и подходит для новичков.

(до 1-го октября 2007 года UGS PLM Software, подразделение Siemens Automation & Drives). NX широко используется в машиностроении, особенно в отраслях выпускающиех изделия с высокой плотностью компоновки и большим числом деталей(энергомашиностроение, газотурбинные двигатели, транспортное машиностроение и т.п.) и/или изготавливающих изделия со сложными формами(авиационная, автомобильная и т.п.)

NX предоставляет полное программное решение для разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ (CAM), постпроцессирования и симуляции работы станков. Расширенные функции приложения NX CAM в каждом из его модулей могут максимально увеличить отдачу от инвестиций в новейшие технологии обработки.

Расширенные возможности программирования

Программное обеспечение NX CAM предоставляет широкий спектр функциональных возможностей, которые способствуют решению множества задач в одной системе, от простой до высокоскоростной и многоосевой обработки. Гибкость системы NX CAM позволяет легко решать самые сложные задачи.

Автоматизация программирования

Последние технологии автоматизации программирования станков с ЧПУ в NX CAM могут повысить эффективность производства. Благодаря обработке на основе элементов (FBM) можно сократить время программирования до 90%. Шаблоны позволяют использовать заранее определенные процессы на основе правил, чтобы стандартизировать программируемые задачи и ускорить их выполнение.

Постпроцессирование и симуляция

Программа NX CAM имеет тесно интегрированную с ней систему постпроцессирования, которая позволяет легко сгенерировать требуемый код станка с ЧПУ для большинства типов станков и систем ЧПУ. Многоуровневый процесс проверки программы для станка с ЧПУ включает симуляцию на основе G-кода, что позволяет исключить необходимость использования внешних пакетов программ для симуляции.

Интегрированное решение

В NX реализованы расширенные средства автоматизированного проектирования, которые позволяют решать любые задачи: от моделирования новых деталей и подготовки моделей деталей для CAM до создания чертежей наладки по данным из 3D-модели.

Производительность программирования

Расширенные функции программирования станков с ЧПУ легко используются в программе NX CAM . Например, новейшие технологии взаимодействия с пользователем и интуитивное графическое программирование позволяют быстро создавать программы для станков с ЧПУ.

Взаимодействие решения

Интеграция NX CAM с системой управления данными и процессами Teamcenter - основа расширенного решения для производства деталей. Она позволяет легко управлять всеми типами данных, включая 3D-модели детали, карты наладки, перечни инструментов, а также файлами управляющих программ для станков с ЧПУ, обеспечивая полный контроль ревизий. Такое управление данными и процессами гарантирует использование нужных данных, в том числе правильной оснастки и программ для станков с ЧПУ, что обеспечивает сокращение затрат и времени изготовления деталей.

Решения NX

Промышленный дизайн Средства промышленного дизайна в NX предназначены для: моделирования поверхностей свободной формы, визуализации, автомобильного дизайна, решения задач обратного инжиниринга, интеграции с конструкторскими САПР (CAD), средствами инженерного анализа (CAE) и технологическими САПР (CAM).

• NX Mach Series Industrial Design Styling - средства для автоматизированного промышленного и автомобильного дизайна;
• NX Render и NX Visualize - создание фотореалистичных изображений изделий.

Конструирование (CAD) В состав конструкторских приложений NX входят инструменты для проектирования деталей, работы со сборками, создания пользовательских конструктивных элементов, проектирования трубопроводов, черчения, проектирования листовых тел, проектирования печатных плат.

Инженерный анализ (CAE) Пакет средств инженерного анализа NX Digital Lifecycle Simulation - основа системы анализа в NX, работающей под управлением Teamcenter. Данный пакет интегрирован с приложением NX Design и использует возможности и ресурсы как NX, так и Teamcenter.

NX Nastran является инструментом для проведения компьютерного инженерного анализа (CAE) проектируемых изделий, который позволяет решать большинство расчетных задач при создании изделия. NX Nastran обеспечивает анализ напряжений и разрушений, вибраций, усталости и долговечности, передачи тепла, шума/акустики и аэроупругости. Система обеспечивает интеграцию с большим числом CAE приложений.

Проектирование оснастки NX Tooling - среда проектирования технологической оснастки, применяется на этапе технологической подготовки производства. Оснастка автоматически связывается с моделями деталей, что позволяет быстро и точно обеспечить проектирование штампов и разнообразных инструментов, включая литейные формы и станочные приспособления.

Программирование станков с ЧПУ (CAM) NX CAM - интегрированное решение для станков с ЧПУ.

Подготовка производства Решения NX для автоматизации подготовки производства включают в себя инструменты для настройки и расширения функциональности NX под конкретные потребности заказчика: создание управляемых знаниями приложений (Knowledge Fusion); протоколирование: API-интерфейсы: средства настройки пользовательского интерфейса.

Siemens NX 11

Возрастание сложности изделий сделало 3D-моделирование основным методом проектирования во всем мире. Однако в ряде отраслей, таких как машиностроение и производство сложной электронной техники, эскизные и компоновочные проектные решения проще и быстрее представлять в 2D-формате. Новая разработка для эскизного 2D-проектирования предназначена для изучения различных концепций изделий в 2D-представлении. Она позволяет повысить скорость проектирования до трех раз. Готовый эскизный проект затем легко переносится в среду 3D-моделирования.

Улучшения в модуле NX Realize Shape предоставляют дизайнерам самый полный контроль над сложными формами при создании изделий с красивыми поверхностями сложной формы. В модуле NX Realize Shape применяется моделирование поверхностями подразделения. Это математический метод создания 3D-геометрии с плавными формами, который был впервые применен в индустрии 3D-анимации. Модуль прекрасно интегрирован с системой NX, что сокращает сроки подготовки производства благодаря устранению множества этапов, неизбежных при применении разных систем для работы дизайнера и конструктора.

Новый дополнительный модуль поддержки сенсорных экранов в NX 10 обеспечивает работу с системой на планшетах, работающих под управлением ОС Microsoft Windows. Это повышает производительность и расширяет возможности совместной работы. Удобство системы NX и расширенная интеграция с PLM-системами на основе Active Workspace – инновационного интерфейса обмена данными с созданным компанией Siemens решением Teamcenter позволяют пользователям быстро находить нужную информацию даже при поиске сразу в нескольких внешних источниках данных. К модулю Active Workspace можно обратиться по сети Интернет с любого устройства и из любого места.

В версии NX 10 реализован и ряд других улучшений в CAD/CAM/CAE-модулях, в том числе – новая среда мультифизических расчетов NX CAE, которая существенно углубляет интеграцию процессов численного моделирования, обеспечивая объединение двух и более решателей и оптимизируя выполнение сложных вычислений. Среда мультифизических расчетов с единым пользовательским интерфейсом помогает инженерам проводить комбинированные вычисления с использованием одной и той же сетки конечных элементов, а также общих типов элементов, свойств материалов, граничных условий и режимов работы решателей.

Новые возможности модуля NX CAM, ориентированные на конкретные отрасли, ускоряют разработку управляющих программ и повышают качество изготовления деталей. Динамически настраиваемые стратегии черновой обработки автоматически подстраиваются к геометрии детали, что улучшает качество пресс-форм. Новые возможности автоматизированного программирования координатно-измерительных машин в модуле NX CMM позволяют применять атрибуты с конструкторско-технологической информацией (PMI) при создании траекторий сканирования деталей. Это значительно повышает скорость контроля по сравнению с существующим методом поточечных измерений.

Версия NX 10 предоставляет и новые возможности по проектированию сборочных линий для автомобилестроения. Теперь можно конструировать и визуализировать производственные линии в системе NX, управлять проектными данными в разработанных компанией Siemens решениях Teamcenter и Tecnomatix, а также контролировать и оптимизировать технологические процессы.

«В версии NX 10 мы продолжили улучшать функциональность и повышать удобство работы пользователя, что поможет им успешно справляться с постоянно растущей сложностью проектируемых изделий, – отметил Джим Раск (Jim Rusk), старший вице-президент по системам автоматизированного проектирования компании Siemens PLM Software. – Вновь появившиеся и улучшенные возможности упрощают и ускоряют выполнение одного из самых важных этапов – эскизного проектирования изделия. Новый интерфейс с поддержкой сенсорных экранов и расширенная интеграция с платформой Active Workspace универсальны и предоставляют доступ к данным об изделии в любое время и в любом месте. Это помогает пользователям принимать оптимальные решения и достигать отличных результатов».

Siemens NX 9

В версии Siemens NX 9 появились новые инструменты, как синхронная технология в 2D, облегчают редактирование 2D-данных. Появление технологии проектирования четвертого поколения (4GD) повышает производительность при работе с большими сборками. В модуле NX Realize Shape представлен новый комплект исключительно мощных инструментов для создания поверхностей свободной формы, тесно интегрированных со всем процессом разработки изделий. В NX 9 реализован новый уровень интеграции с PLM -системами на основе созданной компанией Siemens среды Active Workspace, а также многочисленных улучшений во всем интегрированном пакете CAD /CAM /CAE -решений. Улучшения в версии NX 9 принесут большую пользу, решая общие проблемы таких отраслей, как автомобилестроение, авиационно-космическая промышленность, судостроение, производство потребительских товаров, машиностроение и др.

Хотя во всем мире 3D-моделирование является предпочтительным методом моделирования изделий, 2D-чертежи и 2D-данные в самых различных цифровых форматах по-прежнему применяются практически во всех отраслях на том или ином этапе подготовки производства. Вместе с тем, из-за несовместимости структур данных и CAD-технологий работа с 2D-файлами, как правило, оказывается длительным и трудоемким делом. Синхронная технология в 2D устраняет указанные проблемы, добавляя интеллектуальность к 2D-данным, устраняя необходимость в конвертации файлов, а также позволяя интуитивно понятным образом редактировать созданные в различные CAD-системах 2D-файлы, обеспечивая рост производительности, достигающим пяти раз. Это окажется особенно полезным в автомобилестроении, авиационно-космической промышленности, машиностроении и других отраслях, в которых имеются большие объемы ранее созданных 2D-данных об изделиях.

Представленный в версии NX 9 новый модуль NX Realize Shape представляет собой уникальную среду моделирования поверхностей свободной формы, применяемых в промышленном дизайне и разработке изделий с особо сложной геометрией. Это единственная система, в которой наиболее современные, гибкие и удобные в использовании инструменты моделирования поверхностей свободной формы интегрированы с ведущим CAD/CAM/CAE-решением. В результате компании, выпускающие самые различные потребительские товары, а также предприятия судостроения, авиационно-космической и медицинской промышленности смогут сократить сроки подготовки производства, устранив многочисленные этапы, на которых применяются разнородные инструменты для проектирования поверхностей свободной формы и машиностроительного проектирования.

Сотни улучшений в версии NX 9 распространяются на все аспекты CAD-, CAM- и CAE-технологий. Новая парадигма управления данными и процессами проектирования 4GD предоставляет универсальные и эффективные методы совместной работы и проектирования в контексте, что ускоряет разработку сложных и крупномасштабных изделий, состоящих из миллионов деталей и узлов. В новую версию встроен клиент Active Workspace 2.0 - инновационный интерфейс с системой Teamcenter® от компании Siemens, благодаря чему пользователи NX 9 смогут быстро найти нужную информацию о деталях, заданиях, процессах, технических требованиях даже в многочисленных внешних источниках данных.

Новые CAE-средства в NX расширяют возможности тепловых расчетов авиационных двигателей. При этом время, затрачиваемое на задание сложных граничных условий, сокращается на 75%. Новый параллельный решатель NX CAE для тепловых расчетов быстрее рассчитывает крупные модели. Улучшения в системе NX Nastran® - ведущем решателе для расчетов методом конечных элементов - повысили его производительность, точность и масштабируемость. Благодаря этому время решения задач численного моделирования шума и вибраций в механизмах сокращено вдвое.

Новые возможности технологического проектирования в NX повышают гибкость, производительность и расширяют возможности управления процессами разработки управляющих программ для станков с ЧПУ и координатно-измерительных машин. При обработке штампов и пресс-форм новая функция определения обрабатываемых областей с графическим интерфейсом повышает эффективность работы, до 40% сокращая время разработки управляющих программ для сложных деталей, а также обеспечивает точное управление стратегиями обработки. Новая возможность программирования обработки сразу нескольких деталей позволяет повторно использовать фрагменты управляющих программ при одновременном изготовлении ряда аналогичных деталей. Например, программирование одновременной обработки шести одинаковых деталей выполняется до четырех раз быстрее. Новый модуль MRL Connect подключает NX CAM непосредственно к библиотеке технологических ресурсов (MRL) системы Teamcenter , что предоставляет программистам обработки удобный доступ к общей библиотеке стандартных инструментов, приспособлений и шаблонов. Возможности программирования координатно-измерительных машин расширены и теперь поддерживают работу не только с твердотельными, но и с листовыми телами, что повышает уровень автоматизации при разработке процессов контроля в авиационно-космической и оборонной промышленности, производстве высокотехнологичных изделий и электроники, а также в автомобилестроении.

Siemens NX8.5

NX 8.5 для конструирования

В NX 8.5 реализованы новые и улучшенные функции конструирования, повышающие производительность труда и сокращающие сроки разработки. Оптимизированные рабочие процессы и улучшенный пользовательский интерфейс повышают производительность, сокращают объем вводимой информации и трудозатраты при решении конструкторских задач.

Кроме того, новые команды построений сокращают срок проектирования до 30%. Например, новая команда «Выдавить тело» за меньшее число шагов выполняет объединение в область граней, принадлежащих другому пересекающемуся сплошному или листовому телу. Кроме того, в NX 8.5 появились новые возможности поэлементного моделирования, проектирования листовых тел и тел свободной формы, контроля документации и создания чертежей.

В версии NX 8.5 получила свое дальнейшее развитие синхронная технология - инновационное достижение компании Siemens PLM Software, объединяющее скорость и гибкость прямого моделирования с точностью размерного проектирования, благодаря чему конструкторы и инженеры получают более удобное средство создания и редактирования проектов.

NX 8.5 для численного моделирования

В NX 8.5 улучшены средства численного моделирования, позволяющие эффективно разрабатывать изделия. Например, новые инструменты оптимизации, в частности, NX Shape Optimization, подсказывают конкретные и точные улучшения существующей конструкции, направленные на устранение концентраторов напряжений. Кроме того, в NX 8.5 реализованы улучшения в плане имитационного моделирования, прочностных, тепловых, газогидродинамических, кинематических и комбинированных расчетов, благодаря которым расчетные модели создаются быстрее и с большей точностью, а время вычислений удается сократить на целых 25%.

В NX 8.5 for Simulation выходит и новая версия широко используемой системы NX NASTRAN® - ведущего конечноэлементного решателя в плане производительности, точности, надежности и масштабируемости. В новой версии NX Nastran 8.5 типы решаемых задач еще более расширены, а также введен ряд улучшений, направленных на повышение производительности и оптимизацию рабочих процессов инженерных расчетов, в частности, введен расчет клеевых соединений и новый тип клеевого контакта кромок.

NX 8.5 для технологической подготовки производства

В комплект NX 8.5 входит полнофункциональная версия решения Volume Based 2.5D Milling для разработки управляющих программ. Заказчики, применяющие первую версию данной твердотельной системы, предназначенной для программирования обработки призматических деталей, отмечают исключительную простоту использования и сокращение сроков подготовки производства. Среди новых функций - поддержка одновременной обработки многих деталей, программирование обработки с несколькими установками и автоматизация данных процессов. Новые функции в NX CAM 8.5 особенно удобны при работе с самыми распространенными в машиностроении типами деталей.

Введенный в NX 8.5 модуль NX CMM Inspection Programming обеспечивает высокий уровень автоматизации программирования контрольно-измерительных машин с возможностями размерного анализа и отображения результатов в среде NX. Модуль NX CMM еще больше повышает ценность NX как единого и всеобъемлющего решения для технологической подготовки производства.

Кроме того, новая библиотека режущего инструмента и расширенные возможности по управлению CAM-данными обеспечивают сокращение сроков разработки управляющих программ для ЧПУ, облегчают доступ к информации и ее повторное использование, а также гарантируют применение корректных управляющих программ в производстве.

Siemens NX8

В NX 8 реализованы значительные улучшения в области CAE , в том числе и в популярном пакете NX Nastran, способном решать самые сложные задачи численного моделирования. Сегодняшнее сообщение о выходе новой версии еще раз подтверждает позиции NX CAE как одного из ведущих мировых решений для интегрированного численного моделирования при проектировании изделий. В конструкторском и технологическом модулях NX появилась масса нововведений, основанных на предложенной компанией Siemens PLM Software концепции «PLM высокого разрешения» (HD-PLM), расширяющих возможности системы в области поддержки «цифрового производства» в машиностроении.

«Новая версия NX 8 представляет собой заметное развитие одной из лучших мировых интегрированных систем для автоматизированной разработки изделий», - отмечает Джим Раск (Jim Rusk), вице-президент по решениям для разработки изделий компании Siemens PLM Software. «Возможности CAE-решения от Siemens PLM Software удалось еще более расширить, что позволит пользователям выявлять и устранять конструктивные проблемы в виртуальном мире, не допуская их проникновения в мир реальный. Возможность оптимизировать поведение изделия, а также значительные улучшения в конструкторском и технологическом модулях NX помогут нашим заказчикам еще более снизить себестоимость, сократить сроки разработки и внедрять оптимальные решения, ведущие к появлению более качественных изделий».

Производительность мирового уровня при решении задач численного анализа

Предприятия во всех отраслях все шире используют системы численного моделирования для проверки функционирования будущих изделий, контроля технологичности и ремонтопригодности, а также повышения качества и улучшения внешнего вида. Уже более 40 лет решения компании Siemens PLM Software помогают предприятиям решать самые сложные в мире задачи - от линейных и нелинейных расчетов конструкций методом конечных элементов (FEA) до теплового, кинематического анализа и оценки долговечности, а также влияния потоков жидкостей и газов на изделие. Поскольку NX CAE может функционировать и как независимое приложение, и как интегрированная часть пакета NX для автоматизированной разработки изделий, компании получают универсальное решение, которое может внедряться различными способами. В соответствии с принятой в компании Siemens PLM Software открытой моделью ведения бизнеса система NX CAE работает практически со всеми ведущими МКЭ-решателями, а также с собственным решателем NX Nastran, разработанным Siemens PLM Software. Пользователи NX CAE имеют возможность импортировать геометрию из самых разных источников и легко ее изменять, применяя созданную в Siemens PLM Software инновационную синхронную технологию для быстрого проведения анализа по сценарию «что если». Синхронная технология объединяет скорость и гибкость прямого моделирования с точностью управляемого размерами подхода к проектированию.

В области численного моделирования NX 8 предлагает новые решения для оптимизации конструкций, многокритериального анализа, а также новые методы анализа сложных узлов. Улучшения в NX Nastran включают в себя обновленные алгоритмы нелинейного и динамического анализа, а также повышение производительности вычислений и простоты использования системы. Новые и уже существующие функциональные возможности NX CAE помогают сэкономить до 70% времени, затрачиваемого на подготовку и расчет аналитических моделей, по сравнению с традиционными инструментами CAE.

• Улучшения в среде численного моделирования и в геометрическом ядре сокращают время на работу с геометрией и ускоряют процесс расчета моделей.
• Улучшения в модулях многокритериального моделирования и оптимизации расширяют возможности NX CAE благодаря новым решениям для топологической оптимизации и выполнению многокритериального анализа.
• Системные улучшения в модуле численного моделирования упрощают управление конечно-элементыми моделями сборок и еще более повышают производительность счета при решении задач вычислительной газо- и гидродинамики (CFD).
• В технологии "3D высокого разрешения" (HD3D) появились такие нововведения, как новые "измерители результатов" численного анализа, позволяющие связывать результаты расчетов непосредственно с требованиями к изделию, чтобы разработчики могли принимать более обоснованные проектные решения.

«Система NX CAE способна полностью изменить наше представление о решениях для численного моделирования», - отмечает д-р Кейт Мейнтджес (Keith Meintjes), менеджер по применению систем численного моделирования и инженерного анализа компании CIMdata. «NX CAE - полнофункциональный набор инструментов моделирования, выполняющий многокритериальный анализ и поддерживающий совместную работу над проектами. Кроме того, встроенная в NX CAE синхронная технология помогает инженерам-расчетчикам загружать модели, созданные в самых различных CAD-системах, и быстро удалять ненужные элементы, редактировать и создавать новую геометрию в соответствии с задачами проводимого анализа. Таким образом, редактирование геометрии встраивается в цикл работы с CAE-системой, что дает возможность CAE-решению прямо влиять на конструкцию, а не просто оценивать модели, поставляемые специалистами по CAD. Общая концепция компании Siemens PLM Software, сделанные инвестиции и план технологического развития NX CAE позволяют предоставить полнофункциональную и высокопроизводительную среду имитационного моделирования и инженерного анализа даже предприятиям, не использующим NX для создания CAD-моделей».

Высокая производительность разработки изделий

Помимо решений в области численного моделирования, в NX 8 введен целый ряд иных улучшений и добавлена новая функциональность, направленная на повышение производительности конструкторско-технологической подготовки производства новых изделий.

Улучшения в плане технологических возможностей NX 8 заключаются во введении новой или расширении возможностей существующей функциональности проектирования оборудования и оснастки (например, оптимизация разработки управляющих программ для ЧПУ при изготовлении крупногабаритных машиностроительных деталей), а также в объединении средств автоматизации проектирования технологической оснастки с основанными на инженерном анализе инструментами контроля проектных решений. В результате NX 8 помогает машиностроительным предприятиям и изготовителям оснастки получать более выгодные заказы благодаря тому, что их конструкции с первого предъявления отвечают требованиям заказчика.

Улучшения в NX CAM в области поддержки работы тяжелого технологического оборудования расширяют существующие возможности CAD/CAM-модулей, средств автоматизации программирования для ЧПУ и встроенных решений для имитационного моделирования работы станков благодаря введению новых автоматизированных и учитывающих контекст выполняемой работы функций. Такие функции упрощают создание оптимальных траекторий движения инструмента при изготовлении призматических деталей. Новые операции 2,5-координатного объемного фрезерования обеспечивают более быструю разработку управляющих программ, выполняют автоматическое отслеживание недорезов при многооперационной механической обработке, а также автоматизацию программирования обработки деталей, требующих нескольких установок. Благодаря этому NX CAM обеспечивает быструю и точную обработку.

Среди улучшений конструкторских инструментов в NX 8 - более мощные и эффективные средства моделирования, черчения и контроля, а также расширенная поддержка технологии HD3D, позволяющая принимать оптимальные проектные решения.

• Новая технология «модульных деталей» упрощает создание и редактирование сложной геометрии, позволяя подразделить модель на функциональные элементы с целью параллельной работы сразу нескольких специалистов над ними.
• Расширенные инструменты технологии HD3D и контроля проектных решений отличаются улучшенным взаимодействием с пользователем, более мощными возможностями при создании отчетов и визуальным представлением PLM-информации, собираемой из большего числа источников. К стандартным возможностям HD3D теперь относятся предоставление визуальной обогащенной и более гибкой обратной связи, помогающей быстро выявлять, оценивать и устранять проблемы в конструкции, что гарантирует соответствие проекта стандартам и требованиям.
• Улучшения в синхронной технологии упростили и облегчили процесс редактирования моделей и решения широкого ряда геометрических задач, а новые возможности поддерживают поэлементное моделирование, работу с листовыми телами, создание массивов и поверхностей свободной формы, прокладку линейных элементов, визуализацию и многое другое.
• Поэлементное моделирование в NX 8 получило ряд улучшений, включая большую гибкость и управляемость при создании массивов. Поддерживается создание ряда разнообразных вариантов массивов, включая линейные, массивы по многоугольникам, массивы вдоль элемента, ссылочные и круговые спиральные массивы. Можно заполнить массивом указанную границу, создавать симметричные линейные массивы и т.д.

Siemens NX7

Кроме того, NX используется компаниями, производящими товары народного потребления, в частности LEGO и Procter & Gamble и т.п. Последняя версия NX7 вышла в 2009 году. Это примерно 25-я версия программы, впервые представленной публике в 1973 году. Программа использует ядро геометрического моделирования Parasolid . Основными конкурентами программы являются CATIA Teamcenter компании Siemens PLM Software на основе Web-браузера Safari компании Apple .

История создания

Первоначально САПР система NX носила название Unigraphics. ПО Unigraphics было разработано компанией United Computing. В 1976 компания McDonnell Douglas (сегодня Boeing) приобрела United Computing и впоследствии была образована McDonnell Douglas Automation Unigraphics Group. Компания EDS приобрела данный бизнес в 1991. После приобретения EDS компании Structural Dynamics Research Corporation (SDRC) в 2001, продукт Unigraphics был объединен с САПР системой I-DEAS, разработанной SDRC. Постепенное добавление функциональных возможностей I-DEAS в основной код системы Unigraphics стало основой существующей линейки продуктов NX.

Дополнительные функциональные возможности продукта Imageware были интегрированы в систему NX с целью обеспечения возможностей инженерного анализа для моделирования поверхностей, в частности, для автомобильной отрасли. Модуль конструирования в NX называется Shape Studio. [править] NX I-deas

САПР верхнего уровня NX I-deas была разработана для обеспечения плавного перехода пользователей со старой системы SDRC I-DEAS. NX I-deas объединяет функциональные возможности линейки продуктов NX с пользовательским интерфейсом I-DEAS.

Энциклопедичный YouTube

1 / 5

✪ NX Вводный урок. Часть 1.

✪ Фрезерная обработка в NX CAM

✪ Фрезерная обработка плиты в NX CAM

✪ ВЕРТИКАЛЬ Технология, демонстрация. САПР для разработки технологических процессов.

✪ Siemens NX 8.5 - 03 - Эскиз и создание модели

Субтитры

История создания

Первоначально система носила название «Unigraphics» и была разработана американской компанией United Computing. В 1976 году компания McDonnell Douglas (сегодня Boeing) приобрела United Computing и впоследствии была образована McDonnell Douglas Automation Unigraphics Group. Компания EDS приобрела данный бизнес в 1991 году . После приобретения EDS компании Structural Dynamics Research Corporation в 2001 году , продукт Unigraphics был объединен с САПР I-DEAS, разработанной SDRC. Постепенное добавление функциональных возможностей I-DEAS в основной код системы «Unigraphics» стало основой существующей линейки продуктов NX.

Дополнительные функциональные возможности продукта «Imageware» были интегрированы в систему NX с целью развития функционала по обработке сканированных данных (облаков точек и данных в формате STL) для поддержки процессов реверс-инжиниринга .

Решения NX

Проектирование (CAD)

Набор приложений, входящий в пакет NX CAD, позволяет решать задачи разработки полного электронного макета всего изделия и его составных частей для последующего использования в процессах технологической подготовки производства.

Функционал приложений позволяет автоматизировать этапы проектирования изделия и выпуска конструкторской документации в различной форме представления. Поддерживаются технологии проектирования как «снизу-вверх», так и «сверху-вниз» с возможностью построения сквозных процессов разработки от требований к изделию до этапа выдачи данных для производства.

Промышленный дизайн

Инженерный анализ (CAE)

Набор средств инженерного анализа в системе NX представляет собой приложение пре- и постпроцессинга (Pre/Post) и подключаемых к интерфейсу расчётных решателей . В качестве решателей может выступать как пакет NX Nastran, так и программные пакеты других разработчиков. Среда инженерного анализа может работать как независимо, так и в интеграции с PLM системой Teamcenter . В последнем случае все расчетные данные сохраняются в PLM системы и управляются с точки зрения прав доступа, ревизионности, процессов выпуска и согласования, и т.д.

Приложение пре/постпроцессинга построенно на базе общей платформы приложений NX CAD и использует все возможности геометрического ядра Parasolid . Расчётные модели связаны с исходными 3D моделями, и при необходимости внесения каких-то изменений или упрощений у пользователя есть возможность редактировать ассоциативно связанную геометрию, не влияя на оригинальную модель, но отслеживая все изменения.

Функционал инструментов входящий в пакет инженерного анализа NX позволяет проводить анализ статического нагружения конструкции, поиск собственных частот (динамика), аэродинамический и тепловой анализ, а также решать ряд прикладных специализированных задач.

Проектирование оснастки

В дополнение к приложениям, отвечающим за конструкторскую проработку самого изделия, система NX CAD предлагает ряд решений, отвечающих за проектирование средств технологического оснащения:

• Mold Wizard - пакет проектирования элементов пресс-форм для изделий, получаемых литьем.
• Progressive Die Wizard - пакет проектирования штампов последовательного действия.
• Die Engineering и Die Design - модули проектирования штампов и структуры штампов.
• One Step Formability - одношаговый анализ формуемости для оценки возможности получения листовой детали методом холодной штамповки.
• Electrode Design - модуль проектирования оснастки для электроэрозионной обработки.

Приложения созданы с учётом принципа мастер-модели и обеспечивают ассоциативную связь как с изделием (CAD), так и с проектом обработки оснастки в CAM.

Программирование станков с ЧПУ (CAM)

Поддерживает различные виды обработки: токарную обработку , фрезерную обработку на 3-5-осевых станках с ЧПУ, токарно-фрезерную, электроэрозионную проволочную обработку . Система NX CAM поддерживает прогрессивные виды обработки и оборудование: высокоскоростное фрезерование, обработку на основе элементов, токарно-фрезерные многофункциональные станки. Содержит встроенный модуль симуляции обработки на станке, работающий в кодах управляющей программы (G-кодах), который используется для анализа УП и обеспечивает контроль столкновений.

Ассоциативная связь между исходной моделью и сформированной траекторией инструмента обеспечивает автоматическое обновление данных при внесении изменений.

Программирование координатно-измерительных машин и анализ данных измерения

Модуль по программированию координатно-измерительных машин (КИМ) обеспечивает подготовку управляющих программ для КИМ и анализ данных измерения, в том числе сравнение данных измерения с 3D-моделью. Программа проведения измерений может быть создана с использованием объектов PMI – информации о допусках размеров и отклонений форм и поверхностей. В этом случае снижается объем ручного ввода данных, и программа контроля может быть ассоциативно связана с исходной моделью и, соответственно, отслеживать изменения. Поддерживается симуляция процесса измерения на КИМ на основе кода УП (обычно DMIS ).

Средства расширения функционала системы

Система NX предоставляет набор механизмов , позволяющий расширять стандартный функционал и разрабатывать собственные средства автоматизации на базе платформы NX. Для разработки могут быть использованы основные языки программирования , такие как .NET , C++ , Python , Java . Также система предоставляет возможность использовать внутренний KBE (knowledge based engineering) язык программирования.

Синхронная технология

Разработанная Siemens синхронная технология моделирования впервые была реализована в версии NX 6, выпуск которой состоялся 30 июня 2008 года. Эта технология позволяет работать с топологическим описанием геометрии модели, не учитывая параметрические зависимости или их отсутствие. Традиционные средства параметрического моделирования имеют ряд известных ограничений при работе с непараметризованной геометрией или при наличии сложных параметрических зависимостей. Синхронная технология даёт возможность работать с такими моделями и редактировать их, автоматически распознавая геометрические элементы и связи между ними.

Применение

NX широко используется в машиностроении, особенно в отраслях, выпускающих изделия с высокой плотностью компоновки и большим числом деталей (энергомашиностроение, газотурбинные двигатели, транспортное машиностроение и т. п.) и/или изготавливающих изделия со сложными формами (авиационная, автомобильная и т. п.). В частности, систему используют такие крупные компании, как Daimler , Chrysler , Boeing , Bosch , NASA Jet Propulsion Laboratory (JPL) , Land Rover BAR , Red Bull Racing , ММПП «Салют» , «ОКБ им. Сухого» , «МВЗ им. Миля» , ПАО «КАМАЗ» , «ГКНПЦ им. Хруничева» , ОАО «Авиадвигатель» , ОАО «Метровагонмаш» , ОКБ «Аэрокосмические системы» , НПО «Сатурн» , ПКО «Теплообменник» , ООО «Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий» (ВНИЦТТ) и др. NX широко используется компаниями, производящими товары народного потребления, медицинское оборудование, электронику .

Примечания

1. (unspecified title) - 2019.
2. Review: Siemens PLM NX 11 // Develop3D. - 9 мая 2016.
3. Ал Дин. Обзор: Siemens PLM NX 11 // isicad.ru. - 10 ноября 2016.
4. Siemens NX стал доступен для Mac OS X // CADpoint.ru: Пресс-релиз. - 14 июня 2009.
5. Benefits of integration with NX // Digital Process LTD..
6. Siemens PLM Software’s new machine design solution to improve development time and quality // Design World Online. - 14 сентября 2010.
7. Гончаров П. С., Артамонов И. А., Халитов Т. Ф., Денисихин С. В., Сотник Д. Е. NX Advanced Simulation. Инженерный анализ . - М.: ДМК Пресс.. - 2012. - ISBN 978-5-94074-841-0 .
8. Р. Буш. Основы обеспечения долговечности конструкций средствами NX // CAD/CAM/CAE Observer. - 2008. - № 1 (37) . - С. 30-33 .
9. Компания Siemens представляет решение Simcenter для прогнозирования технических характеристик и необходимого поведения изделия в процессе его разработки // isicad.ru. - 17 июня 2016.
10. Vynce Paradise. Какую систему симуляции обработки вы применяете? // CAD/CAM/CAE Observer. - 2008. - № 3 (39) . - С. 51-54 .
11. ISO 22093:2011 Industrial automation systems and integration - Physical device control - Dimensional Measuring Interface Standard (DMIS) // ISO. - 2011.
12. Siemens PLM Software выпускает САПР NX 6 : PC Week. Новости. - 11 августа 2008.
13. Siemens PLM вносит в САПР свежую струю : PC Week. Новости. - 13 мая 2008.
14. Александра Суханова. «Наш бизнес в России - это яркая история успеха Siemens PLM Software» // CAD/CAM/CAE Observer. - 2011. - № 1 (61) . - С. 10-20 .
15. «Технологии Siemens PLM Software используются большинством компаний, представившими новые модели на Североамериканском автошоу» // Портал машиностроения. - 28 января 2012.
16. «Chrysler отказывается от CATIA в пользу NX» // CAD/CAM/CAE Observer. - 2010. - № 4 (56) . - С. 24 .
17. «Boeing подписал соглашение с Siemens PLM Software сроком на 10 лет» // Авиатранспортное обозрение. - 2012.
18. «Победители и побежденные: промышленный гигант Bosch стандартизирует CAD и PLM» // CAD/CAM/CAE Observer. - 2016. - № 3 (103) .
19. «Siemens „приложил руку“ к старту работы научной лаборатории Curiosity» // i-Mash.ru. - 15 августа 2012.
20. Марк Кларксон. «На пути к Марсу!» // isicad.ru. - 30 августа 2012.
21. «Решения Siemens для марсохода NASA» // Журнал «Компания». - август 2012.

Галина Садчикова, к.т.н., доцент кафедры атомной энергетики, Балаковский инженерно-технологический институт - филиал Национального исследовательского ядерного университета Московского инженерно-физического института

В данной статье рассматриваются результаты внедрения системы автоматизированного проектирования NX фирмы Siemens Plm Software в учебный процесс в высшем учебном заведении. Дано обоснование необходимости применения современных информационных технологий при обучении студентов машиностроительного профиля и выбора программного продукта. Автор дает описание этапов изучения модулей программы в привязке к конкретным курсам, рассматривает особенности программы NX, требующие создания баз стандартных и унифицированных изделий. В статье также приведены примеры разработок, выполненных студентами в различных модулях программы.

Введение

Продукция современных машиностроительных предприятий характеризуется высокой сложностью и точностью. Кроме того, для производства конкурентоспособных изделий необходимо обеспечить малые сроки проектирования и внедрения как новых изделий, так и модификаций уже выпускаемых. Подобную задачу невозможно решить без применения современных программных продуктов как для конструкторской и технологической подготовки производства, так и для инженерного анализа, то есть CAD/CAM/CAE­систем.

Такая ситуация в промышленности, а также необходимость повышения качества обучения студентов для их востребованности на современном рынке труда требует соответствующей подготовки выпускников высших учебных заведений по направлениям и специальностям, связанным с машиностроением.

В Балаковском инженерно­технологическом институте - филиале Национального исследовательского ядерного университета МИФИ (БИТИ НИЯУ МИФИ) с 2007 года ведется обучение студентов по направлению «Конструкторско­технологическая подготовка машиностроительных производств» (КТОП) и специальности «Технология машиностроения» (ТМС) в системе автоматизированного проектирования NX фирмы Siemens PLM Software.

Программа NX наряду с программами СATIA и Pro/E относится к «тяжелым» системам автоматизированного проектирования и характеризуется большими функциональными возможностями, высокой производительностью и стабильностью работы. Программа NX поддерживает разработку и изготовление изделия на всех этапах жизненного цикла - от создания трехмерных моделей деталей, сборок и чертежей до формирования программы для изготовления детали на станке с ЧПУ и проектирования цехов. Кроме того, программа использует графическое ядро Parasolid (собственная разработка), которое является стандартом для многих систем автоматизированного проектирования различного уровня, что обеспечивает возможность обмена данными между этими системами и программой NX.

Фирма Siemens PLM Software предоставляет высшим учебным заведениям полнофункциональные бесплатные университетские лицензии, что очень важно для бюджетного учреждения. Это во многом и определило выбор данной программы для изучения в нашем институте.

Этапы изучения NX

До внедрения NX в учебный процесс преподаватели кафедры машиноведения прошли обучение на базе представительств фирмы Siemens в Москве и Нижнем Новгороде. Обучение проведено по модулям «Моделирование», «Сборка» и «Обработка». По результатам обучения получены сертификаты. Следует отметить, что обучение по модулю «Моделирование» (базовый курс) проведено в Московском представительстве компании для преподавателей вузов, работающих с данной программой, бесплатно, на остальные курсы даны значительные скидки.

Студенты начинают изучать NX на третьем курсе в рамках дисциплины «Интегрированные компьютерные технологии проектирования и производства (CAD/CAM­системы)», которая рассчитана на два семестра. В первом семестре на обзорных лекциях студенты знакомятся с существующими системами автоматизированного проектирования, применяемыми в машиностроении, - от простейших до полнофункциональных. Затем подробно рассматриваются структура, функциональные возможности и особенности работы в программе NX. На практических занятиях изучение программы начинается с базовых понятий, таких как настройка интерфейса, системы координат, работа со слоями, методы закраски, масштабирование, просмотр изображения.

Важным этапом изучения программы является работа в разделе «Эскиз». На этом этапе студенты разрабатывают эскизы моделей с учетом размеров, ограничений и других инструментов раздела. Далее на базе эскизов и средств раздела «Моделирование» разрабатываются трехмерные модели - сначала по готовым примерам, затем по производственным чертежам.

Трехмерное моделирование имеет огромные преимущества. Трехмерные системы позволяют смоделировать изделие с последующим созданием чертежей. Модель можно изучать с любой точки, меняя масштаб изображения. При этом можно найти ошибки в проекте, а также выполнить проверку изделия на собираемость, что необходимо для последующего изготовления. Трехмерные модели являются основой для инженерных расчетов, анализа изделий на функциональность, прочность, долговечность, устойчивость к нагрузкам. По трехмерным моделям рассчитываются масс­инерционные характеристики, объем и другие важные физические параметры деталей и сборок. По трехмерным моделям автоматически формируются программы для станков с ЧПУ.

Единожды разработанную трехмерную модель можно многократно использовать для создания семейства аналогичных объектов. Очень важно, что наглядность при трехмерном моделировании повышает интерес студентов к процессу проектирования.

Следует отметить хорошую методическую поддержку со стороны разработчика. На сайте Siemens в свободном доступе находятся учебники по разделам конструкторской подготовки, технологической подготовки и инженерному анализу. Также можно пользоваться готовыми файлами­заготовками, работа с которыми описана в учебниках , , .

На производственной практике после третьего курса студенты закрепляют полученные знания. Конечно, студенты работают на предприятиях не только с программой NX, но освоение других программ проходит быстрее, так как разработчики систем автоматизированного проектирования стремятся к унификации интерфейса. Многие студенты на производственной и преддипломной практике работают в программе Сatia, и, по их мнению, изучение NX облегчает освоение этой программы.

Во втором семестре четвертого курса студенты изучают модуль «Обработка», в котором составляют программы для токарной, сверлильной и фрезерной обработки деталей.

Без систем автоматизированного проектирования далеко не всегда студенты могут опробовать разработанную программу на выбранном станке, так как станочный парк института ограничен. Модуль «Обработка» позволяет на базе трехмерной модели детали, инструмента, который выбран из базы инструментов или создан пользователем, и определенной стратегии обработки разработать программу для станка с ЧПУ, просмотреть траекторию перемещения инструмента и визуализировать процесс обработки. При этом выявляются ошибки, которые можно устранить уже на стадии проектирования. Программа NX содержит обширную базу моделей станков и постпроцессоров, что позволяет перенести готовую программу на выбранный станок. В случае если разработано приспособление для обработки деталей, то получается полноценная цифровая модель обработки с возможностью визуализации и оптимизации.

В рамках дисциплины «Системы автоматизированного проектирования технологических процессов», изучаемой во втором семестре четвертого курса, в модуле программы NX «Сборка» студенты разрабатывают приспособления для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках, а также в модуле «Обработка» разрабатывают программы для обработки деталей на станках с ЧПУ в сборе с приспособлениями.

Традиционно выделяют два метода работы со сборками: «снизу вверх» и «сверху вниз». При использовании концепции построения сборки «снизу вверх» детали и подсборки создаются как независимые компоненты и позиционируются либо в зависимости от положения ранее добавленных компонентов, либо относительно выбранной системы координат. Концепция работы «сверху вниз» подразумевает создание сборки верхнего уровня и последующее движение вниз по иерархии, с добавлением новых компонентов и подсборок. При разработке приспособлений применялась концепция «снизу вверх» с использованием сопряжений. В этом случае добавление в сборку компонентов происходит независимо друг от друга.

Метод работы с применением сопряжений является наиболее распространенным и зачастую наиболее эффективным при разработке устройств и агрегатов. Особенно данный метод актуален в случаях, когда необходимо произвести кинематический анализ созданной конструкции, рассчитать размерные цепи, а также в случаях, когда используется множество стандартных и заимствованных компонентов.

Модуль «Сборка» обеспечивает создание моделей сборок методом как «сверху вниз», так и «снизу вверх». Функционал модуля позволяет создавать, редактировать и управлять структурой сборки, накладывать сопряжения между компонентами, управлять гибкими деформируемыми компонентами в сборке (например, шланги или несколько одинаковых гидроцилиндров при различных положениях штока). Разработанное в модуле «Сборка» приспособление можно проверить на пересечение, провести кинематический анализ, работу изделия в динамике.

Базы стандартных и унифицированных деталей

При работе с программой NX выяснилось, что нет готовых баз данных стандартных крепежных деталей, которые поставляются вместе с программой. Для восполнения этого пробела студентами с использованием опции «Семейство деталей» создана база трехмерных моделей крепежных изделий, которая содержит следующие детали: шайбы, винты, болты, шпильки, гайки и шурупы стандартных типоразмеров. База деталей формируется с использованием встроенного доступа к табличному процессору Excel на базе детали­образца с созданием таблицы типовых размеров, содержащей все семейство деталей. Благодаря опции «Семейство деталей» возможно получение новых моделей деталей на основе унифицированной детали, при изменении только необходимых параметров (в данном случае размеров) унифицированной детали. Алгоритм формирования базы данных стандартных крепежных деталей следующий :

1. Разработка модели детали­прототипа.
2. Определение параметров, которые изменяются при формировании членов семейства деталей.
3. Создание и сохранение таблицы параметров, в которой заданы значения параметров для всех членов семейства. Назначение параметров деталей проводится в таблице Excel путем занесения значения этих параметров в соответствующую строку.

На рис. 1 показан пример формирования базы стандартных крепежных изделий в программе NX.

Опция «Семейство деталей» также использована для создания базы моделей типовых элементов приспособлений для закрепления заготовки при обработке на металлорежущем станке. Создание базы данных типовых элементов приспособлений в программе NX сокращает время проектирования приспособлений, что в производственных условиях ведет к уменьшению себестоимости разработки приспособлений, а следовательно, и себестоимости продукции.

В базу типовых элементов приспособлений вошли следующие детали:

• прихват - приспособление, предназначенное для закрепления детали на столе станка при ее обработке;
• пружина - упругий элемент, предназначенный для накопления и поглощения механической энергии;
• цилиндрический палец - предназначен для определенной ориентации заготовки в приспособлении;
• ромбический палец - для фиксации определенной ориентации заготовки;
• основание - плита с отверстиями, предназначенная для установки самого приспособления с деталью на станок;
• ребро - деталь, необходимая для увеличения жесткости и надежности конструкции.

Результаты внедрения программного продукта

Рассмотрим некоторые результаты работы студентов в программе NX.

Построение трехмерных моделей

Следует отметить, что студенты направления КТОП и специальности ТМС проходят практику на машиностроительных предприятиях, где знакомятся с конструкторской и технологической подготовкой производства. Одной из задач при работе на предприятии является создание трехмерных моделей деталей по чертежам. При этом студенты могут ознакомиться с технологией изготовления детали и увидеть ее «вживую» в виде заготовки и в обработанном виде. Пример такой заготовки и группы деталей, построенной на базе детали­представителя, показан на рис. 2 и 3.

В рамках дипломного проектирования студенты разрабатывают более сложные детали, которые требуют достаточно глубоких знаний программы NX. При этом следует отметить, что применение информационных технологий в образовательном процессе повышает заинтересованность студентов при изучении дисциплин. Однако знаний, полученных при изучении программы в пределах отведенного для этого учебного времени, не всегда хватает, поэтому часть функционала программы студенты стремятся изучить самостоятельно или на дополнительных консультациях у преподавателя.

Кроме того, как было указано выше, большое количество учебной информации можно найти на сайте Siemens PLM Software, который предоставляет свободный доступ к учебникам по всем разделам программы NX с файлами­заготовками и примерами выполнения заданий.

Примеры деталей, технологический процесс изготовления которых разработан студентами в рамках дипломного проектирования, представлены на рис. 4 и 5.

Особенностью модели, представленной на рис. 4, является сопряжение сечений различной формы, на рис. 5 показано фотореалистичное изображение детали.

Создание управляющих программ для станков с ЧПУ

На рис. 6 приведен результат формирования траектории перемещения инструмента при фрезеровании детали, технология изготовления которой была разработана в рамках дипломного проектирования. Следует отметить, что в программе запоминается последовательность обработки и смена инструмента. Очень удобно то, что при изменении параметров трехмерной модели, на базе которой формируется программа для обработки, автоматически пересчитывается траектория перемещения инструмента.

При верификации процесса обработки можно выявить такие проблемы, как зарезы, столкновения, контакт с материалом на ускоренной подаче, чрезмерный припуск на обработку, необработанные поверхности и т.д. При этом разработчик отслеживает перемещение трехмерной модели инструмента относительно детали при обработке (рис. 7). Процесс можно прервать в любой момент, внести исправления и дополнения. На рис. 8 показан процесс верификации фрезерной обработки детали типа «букса» в двухместном приспособлении.

Разработка приспособлений для обработки деталей на станках

Разработка приспособлений является достаточно трудоемким процессом. Однако современные системы автоматизированного проектирования позволяют снизить трудоемкость процесса проектирования за счет применения унифицированных элементов приспособлений и модификации уже разработанных приспособлений. В первое время освоения программы NX разрабатывались простейшие приспособления (рис. 9), которые, тем не менее, помогали студентам понять, как устанавливается и закрепляется деталь в приспособлении, как устанавливать приспособление на станок, как ведется обработка детали в приспособлении и возможна ли обработка при разработанной конструкции приспособления. Чертежи, конечно, не могут дать такого понимания, и не всегда у студента есть возможность увидеть на производстве подобное приспособление. В этом случае налицо преимущество современных информационных технологий, применяемых при конструкторско­технологической подготовке производства. Когда студент собирает приспособление подетально и устанавливает в него деталь, то знает приспособление не хуже, чем опытный инженер или мастер на предприятии. Наглядность всех деталей и собранного изделия облегчает понимание принципа его работы.

По мере приобретения опыта проектирования в программе NX разрабатываемые приспособления усложнялись и наряду с механическими приспособлениями (рис. 10) в настоящее время проектируются приспособления с гидравлическим приводом для фиксации деталей в процессе обработки (рис. 11).

Рис. 10. Приспособление с механической фиксацией детали типа «корпус»

Преддипломная практика и дипломное проектирование

При прохождении преддипломной практики студенты знакомятся с технологией изготовления выбранной детали, изучают маршрутную и операционную технологию, вносят свои предложения по модернизации технологического процесса, предлагают более современные варианты получения заготовки детали и обработку детали с использованием станков с ЧПУ.

В рамках дипломного проектирования студенты разрабатывают трехмерную модель детали, программу для обработки детали на станке с ЧПУ, сборочную модель приспособления для установки детали на станке при обработке, проектируют участок цеха, на котором будет изготовлена деталь.

При проектировании участка цеха дипломники применяют студенческую версию программы Plant Simulation, которая находится в свободном доступе на сайте Siemens. В программе ведется расчет загрузки оборудования, а кроме того, возможна оптимизация загрузки. Отметим, что студенты изучают программу самостоятельно и ее применение в дипломном проектировании не является обязательным. Несмотря на это часть дипломников использует эту программу, что подтверждает заинтересованность студентов в информационных технологиях.

Самостоятельная работа студентов

В учебных планах, по которым проходит обучение студентов, больше половины времени, отведенного для изучения дисциплин, приходится на самостоятельную работу. Это обусловлено тем, что в условиях глобализации рынка труда квалификации специалиста, понимаемой как совокупность знаний, умений и навыков, становится недостаточно для решения задач, которые возникают при работе выпускника на реальном производстве. Будущий специалист должен быть готовым к решению нестандартных профессиональных задач, а следовательно, обладать способностью приобретать и развивать необходимые профессиональные компетенции в течение всей трудовой деятельности. Студент, который стремится к профессиональному росту и получению интересной, высокооплачиваемой работы по окончании института, должен быть готов к самостоятельному приобретению и совершенствованию знаний.

В рамках самостоятельной работы студентов при изучении дисциплины «Интегрированные компьютерные технологии проектирования и производства (CAD/CAM­системы)», на которую в рабочем учебном плане подготовки бакалавров по направлению 5.03.05 «Конструкторско­технологическое обеспечение машиностроительных производств» отводится 130 академических часов из 288, предлагается разработка трехмерных моделей приспособлений и других устройств на основе изделий, которые применяются в лабораториях института в качестве наглядных пособий или действующих макетов.

Студенты разбирают изделия на отдельные детали, измеряют их, определяют, как работают изделия в динамике, и разрабатывают цифровые модели этих изделий.

Пример такого изделия приведен на рис. 12. В качестве объекта моделирования применяется червячный редуктор, который состоит из следующих основных деталей и стандартных изделий: червячная передача, корпус, подшипники, крепежные детали.

Студенты должны выполнить следующие действия:

1. Разобрать редуктор на отдельные детали.
2. Измерить детали.
3. В модуле «Моделирование» программы NX разработать трехмерные параметризованные модели отдельных деталей.
4. В модуле «Сборка» программы NX разработать сборочную модель с соответствующими сопряжениями.
5. С помощью команды Анализ зазоров в сборке определить наличие пересечений.
6. В модуле «Симуляция кинематических механизмов» программы NX провести кинематический анализ движущихся деталей изделия и смоделировать процесс работы червячной передачи.

Упрощенная сборочная модель редуктора представлена на рис. 13.

На рис. 14 показана червячная пара с кинематическими связями, разработанная в модуле «Симуляция кинематических механизмов» программы NX.

Следует отметить, что студенты с большим интересом относятся к самостоятельной работе, связанной с созданием трехмерных и кинематических моделей реальных изделий.

Выпускники кафедры машиноведения Балаковского инженерно­технологического института востребованы на предприятиях как города Балаково, так и городов Поволжского региона (Саратов, Самара, Сызрань, Вольск, Нижний Новгород), причем не только на предприятиях машиностроительного профиля. Наши выпускники также работают по специальности в Москве, Санкт­Петербурге, в других крупных городах России. При трудоустройстве часто решающую роль играет степень знания и владения информационными технологиями, в частности системами автоматизированного проектирования.

Выводы

1. Необходимость внедрения современных информационных технологий в процесс подготовки будущих инженеров обоснована нарастающей потребностью современного производства в высококвалифицированных кадрах с качественной информационной подготовкой и умением работать в системах автоматизированного проектирования.
2. Востребованность и конкурентоспособность выпускников высшего учебного заведения машиностроительных направлений и специальностей во многом определяется знанием современных прикладных программ для автоматизированного проектирования на этапах конструкторской и технологической подготовки производства.
3. Повышенный интерес современных молодых людей ко всему, что связано с компьютерами, при применении современных информационных технологий в учебном процессе повышает заинтересованность студентов в изучении соответствующих дисциплин - в результате улучшается усвоение учебного материала и успеваемость студентов. Резко увеличивается объем информации, которую может усвоить студент в рамках лекционных занятий, практических и лабораторных работ.
4. При внедрении информационных технологий в учебный процесс есть определенные сложности, так как необходимо обоснованно выбрать соответствующую программу, связаться с разработчиком или продавцом программного продукта, оформить ряд документов, а также организовать предварительное обучение преподавателей. Не всегда в вузах это является системным процессом, зачастую внедрение программ основано на энтузиазме отдельных преподавателей и коллективов кафедр.
5. Информационные технологии позволяют студенту получить большее количество знаний, развить интеллектуальные, творческие способности и умение самостоятельно приобретать новые знания, работать с различными источниками информации, что помогает по окончании высшего учебного заведения быстрее и качественнее внедриться в производственный процесс.
6. Разработчикам систем автоматизированного проектирования необходимо учитывать, что студенты в будущем будут работать на предприятиях и, возможно, на руководящих должностях. На решение вопроса выбора системы автоматизированного проектирования, конечно, повлияет то, в какой программе работали эти люди, учась в институте. Поэтому важно обеспечить льготный режим для вузов как при получении лицензии на программный продукт, так и при дальнейшей технической и информационной поддержке работы в приобретенной программе.

Литература:

1. Ведмидь П.А., Сулинов А.В. Программирование обработки в NX CAM. М.: ДМК Пресс; 2014.
2. Ведмидь П.А. Основы NX CAM. М.: ДМК Пресс; 2012.
3. Артамонов И.А., Гончаров П.С., Денисихин С.В., Сотник Д.Е., Халитов Т.Ф. NX Advanced Simulation. Практическое пособие. М.: ДМК Пресс; 2014.
4. Данилов Ю.В. Практическое использование NX. М.: ДМК Пресс; 2011.
5. Садчикова Г.М. Использование САПР NX в учебном процессе // Молодой ученый. 2015. 21.2.

Начало работы

NX - это интерактивная система, предназначенная для автоматизированного проектирования, изготовления и расчетов изделий. NX является системой трехмерного моделирования, в которой инженер может создавать изделия любой степени сложности. Для обозначения систем такого класса используется аббревиатура CAD/CAM/CAE.

Подсистема CAD (Computer-Aided Design) - проектирование с помощью компьютера. Предназначена для разработки проектно-конструкторской документации (моделирование деталей и сборок, чертежи, анализ, оптимизация конструкции и т.д.).

Подсистема CAM (Computer-aided manufacturing) - изготовление с помощью компьютера. Она предназначена для автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ на основе математической модели детали, созданной в CAD-подсистеме.

Подсистема CAE (Computer-aided engineering) - инженерный анализ. Эта подсистема позволяет при помощи расчетных методов (метод конечных элементов, метод конечных разностей, метод конечных объемов) оценить, как поведет себя цифровая модель изделия в реальных условиях эксплуатации. Она обеспечивает симуляцию процессов и проверку работоспособности изделия без больших затрат времени и средств.

NX относится к так называемым системам высокого уровня автоматизированного проектирования и обладает широким набором инструментальных средств. NX широко распространена во всем мире и используется для разработки продукции ведущими мировыми производителями в наукоемких отраслях промышленности. Основная задача системы в конечном итоге состоит в сокращении стоимости создания изделия, улучшении его качества и сокращении сроков выхода на рынок.

Инженер-конструктор мыслит трехмерными образами деталей, узлов, готовых изделий. Для того чтобы перенести эти мысли на бумагу, было придумано проекционное (плоское) черчение, где при помощи специальных геометрических методов создавались плоские чертежи будущих изделий. Чертежи являются, в конечном счете, условными изображениями трехмерных деталей и изделий. Затем изготовители по этим чертежам воссоздают снова трехмерную деталь. Имеется еще метод для представления трехмерных изделий - макетирование, т.е. создается вручную макет изделия, а затем его переводят в чертежи.

С развитием информационных технологий и персональных компьютеров получили распространение системы трехмерного моделирования, к которым относится NX. Эти системы позволяют сразу создавать трехмерные объекты, а уже по ним - плоские чертежи. Таким образом, процесс разработки плоского чертежа в настоящее время практически полностью автоматизирован. В некоторых случаях стадия разработки чертежа вообще опускается, а при помощи CAM-программ производится генерация машинных кодов для станков с ЧПУ, на которых изготавливается конечное изделие. При таком способе проектирования инженер сразу видит будущее изделие, имеет возможность оценить его и т.д. Объединив детали в сборку, инженер может провести ее анализ на предмет пересечений деталей, определения зазоров и работоспособности всего механизма в целом еще до его изготовления.

Проектирование в NX осуществляется следующим образом: сначала создаются трехмерные модели всех деталей изделия, затем они объединяются в сборки, и таким образом получается трехмерная модель любого изделия - от самолета или космического корабля до игрушки. После этого производится расчет основных деталей и узлов методом конечных элементов, уточняются размеры деталей, материал, из которого они должны быть изготовлены, возможна оптимизация различных параметров будущего изделия. Затем выполняется кинематический и динамический анализ всего механизма и его узлов с целью проверки работоспособности машины. После этого из трехмерных моделей создаются рабочие чертежи всех деталей и узлов механизма.

Современные CAD/CAM/CAE-системы проектирования, к которым относится и NX, переводят процесс проектирования, конструирования и изготовления изделий на новый качественный уровень. Сегодня разработка нового изделия происходит в следующей последовательности: сначала разрабатывается трехмерная модель изделия, затем производится ее всесторонний анализ, вносятся необходимые изменения, при необходимости проводится оптимизация конструкции, выпускается проектно-конструкторская документация и разрабатываются технологические процессы изготовления деталей.

NX имеет модульную структуру, которая разделена на приложения и общие функции. Каждое приложение NX может быть вызвано из управляющего модуля, который носит название «Базовый модуль». Все данные, которые созданы в NX, могут использоваться в любом его приложении.

В NX используется концепция ассоциативности, которая позволяет связать между собой отдельные части информации об изделии для автоматизации процесса разработки и изготовления продукции. Например, в NX все объекты чертежа являются ассоциативными, т.е. при изменении геометрии модели все виды на чертеже, созданные на основе этой модели, обновляются автоматически. Модели, созданные в NX, являются полностью параметрическими, например, имеется возможность управлять всеми размерами созданной детали. Кроме этого с геометрическими объектами можно связать и любую другую информацию, которая описывает данное изделие. Эта информация заносится в атрибуты модели.

ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ МОДУЛЕЙ

Все инструменты NX сгруппированы в приложениях (модулях), в которых можно выполнять различные действия, такие как создание геометрии детали или сборки, чертежа, расчет модели и т.д.

Базовый модуль NX. Этот модуль открывается при первом запуске системы. Этот модуль является основным в системе. В нем не производится никаких геометрических построений или операций над моделями. Его главной функцией является обеспечение связи между всеми модулями NX, а также просмотр существующих моделей. Внешний вид окна модуля представлен на рис. 1.1. Здесь можно производить следующие действия: создать новый файл, открыть существующий файл или запустить одно из приложений NX.

Базовый модуль позволяет просматривать и анализировать существующие детали (а также выполнять динамические сечения, проводить измерения и т.д.).

Моделирование . Этот модуль предназначен для создания трехмерной модели детали. Он обладает широким набором инструментальных средств, при помощи которых можно построить геометрию любой сложности. Модуль

содержит такие основные функции, как создание базовых и ассоциативных кривых, построение эскизов и твердотельных примитивов. В модуле имеются базовые операции над твердыми телами, такие как построение тел вращения, вытягивания заметаемых тел, булевы операции, работа с листовым металлом, моделирование поверхностей и ряд других. Окно модуля представлено на рис. 1.2. Сборки . Этот модуль предназначен для конструирования сборочных единиц (узлов), моделирования отдельных деталей в контексте сборки (рис. 1.3).

Черчение . В этом модуле осуществляется построение различных видов чертежей деталей и сборок, сгенерированных из моделей, созданных в приложениях Моделирование и Сборки. Чертежи, созданные в модуле Черчение, полностью ассоциативны модели, на основе которой они построены. Пример чертежа показан на рис. 1.4.

Технические условия . Технические условия - это набор инструментальных средств создания надписей, которые можно использовать для описания изделий в трехмерных средах. Это позволяет задавать технологическую информацию на модели, которая затем может быть обработана различным инструментарием, например провести анализ допусков и размерных цепочек, использовать информацию при разработке программ для ЧПУ и т.д. Также при создании чертежей данная информация может наследоваться с модели на чертежные виды. Всѐ это даѐт возможность документировать модель на ранних стадиях разработки и вовлекать в процесс разработки других участников - технологов и расчѐтчиков, не дожидаясь пока модель будет полностью готова и будет оформлен чертеж.

Студия дизайнера. Это приложение предназначено для конструкторов-дизайнеров и включает в себя следующие базовые операции: концептуальное проектирование и визуализация будущего изделия, широкий набор функций для работы с поверхностями. Кроме того, в этом приложении доступны все функции модуля Моделирование.

Маршрутизация NX. Приложение Маршрутизация NX предназначено для проектирования деталей с сечением (электрические сечения, такие как провод, кабель, экран, или механические сечения, такие как труба, изоляция). Компоненты соединений (электрические компоненты, такие как соединители, устройства, или механические компоненты, такие как насосы, резервуары, клапаны). В стандартном приложении Маршрутизация NX доступны приложения Электрическая маршрутизация NX и Механическая маршрутизация NX.

Листовой металл NX . Приложение Листовой металл NX обеспечивает среду для разработки деталей из листового металла с последующей возможностью получения полной или частичной развертки детали.

Расширенная симуляция . Этот модуль предназначен для проверочных расчетов деталей и сборок на динамику и прочность, устойчивость, модального анализа, нелинейных расчетов, расчетов усталости/выносливости конструкции и тепловых нагрузок. В качестве решателя здесь используется NX Nastran, MSC Nastran,

Abaqus, ANSYS, LS-Dyna.

Симуляция движения. В этом приложении можно провести кинематический и динамический анализ механизма.

Рисунок 1. 1

Рисунок 1.2

Рисунок 1.3

Рисунок 1.4

Модули Расширенная симуляция и Симуляция движения связаны между собой. Динамические нагрузки, возникающие в узлах механизма, можно передавать для расчета отдельных деталей на прочность и устойчивость. В качестве решателя здесь используется RecurDyn или Adams.

Обработка. Это приложение состоит из нескольких модулей. Модуль токарной обработки предназначен для черновой и чистовой обработки цилиндрических деталей, нарезания резьбы.

Плоское фрезерование применяется к деталям с вертикальными стенками и плоскими островами. Набор средств получения траекторий для 3-осевой фрезерной обработки. Электроэрозионная обработка деталей проволокой в режиме 2-х и 4-х осей. Наблюдение за инструментом во время его движения, проверка правильности удаления материала заготовки. Преобразование исходной программы обработки в программу станка и использование процессора. Симуляция работы станка.

В NX есть еще ряд специализированных приложений, на которых мы останавливаться не будем. Следует отметить, что для использования того или иного приложения NX требуется лицензия.

Для запуска NX в Windows необходимо выбрать пуск > программы > UGS NX6.0 > NX6.0. После этого откроется окно, которое называется «Нет части». Здесь можно выполнить только три действия: создать новый файл детали (рис. 1.5), открыть существующий файл или выбрать ранее открытые детали. Если на рабочем столе имеется ярлык, то необходимо сделать на нем двойной щелчок левой кнопки мыши. Также NX можно запустить, сделав двойной щелчок кнопки мыши на файле с расширением.prt

Рисунок 1.5

СОЗДАНИЕ, ОТКРЫТИЕ И СОХРАНЕНИЕ ФАЙЛА ДЕТАЛИ

Выбор шаблонов

Рисунок 1.6 Для того чтобы создать новый файл детали, необходимо выполнить команду

Файл > Новый из строки меню или нажать кнопку. Для создания нового файла детали также можно

воспользоваться комбинацией Ctrl+N. После выполнения этой команды откроется диалоговое окно (рис. 1.6). Новый файл детали можно создать двумя способами: выбрать один из существующих шаблонов или выбрать пустой для того, чтобы новый файл был создан без использования стандартного шаблона.

В этом диалоговом окне имеются закладки, в которых объединены шаблоны

в зависимости от их назначения.

В закладке «Модель» имеются шаблоны для создания детали, сборки, студии дизайнера, детали из листового металла, детали из авиационного листового металла, логических трубопроводов, механических трубопроводов, электрической маршрутизации. В зависимости от выбора шаблона NX запустит соответствующее приложение.

В закладке «Чертеж» находятся шаблоны для создания чертежа детали или

В закладках «Симуляция» и «Обработка» собраны соответствующие шаблоны для выполнения численного анализа и обработки.

Здесь же можно выбрать единицы измерения (миллиметры или дюймы). Следует заметить, что в зависимости от выбора единиц измерения NX показывает доступные шаблоны. При выборе «Все» система покажет все шаблоны.

Кроме шаблонов, которые поставляются вместе с NX, имеется возможность создания собственных шаблонов, соответствующих стандартам вашего предприятия. Каждый шаблон будет обращаться к файлу, в котором хранятся цвет, тип и толщина линий и т.д.

Затем в поле «Имя» необходимо задать имя создаваемой детали (имя может состоять из латинских букв и цифр), а в поле «Папка» указать путь для сохранения детали и нажать ОК.

Пример 1.1. Создание нового файла Запустите NX.

Выполните команду Файл > Новый. Выберите вкладку «Модель». Выберите шаблон «Модель». Задайте имя детали Detal.

Выберите папку для сохранения и нажмите ОК.

Обратите внимание на то, что NX открыл приложение «Моделирование», так как мы выбрали шаблон «Модель».

Для того чтобы открыть существующий файл детали или сборки, необходимо выполнить команду Файл > Открыть или нажать кнопку. Для открытия файла также можно воспользоваться комбинацией Ctrl+O. После выполнения команды откроется диалоговое окно «Открыть» (рис. 1.7). Это стандартное окно Windows, поэтому подробно на его описании мы останавливаться не будем.

Рисунок 1.7 Пример 1.2. Открытие существующего файла Запустите NX.

Выполните команду файл > открыть.

Перейдите в папку Part\Shtamp и выберите файл 00_00_03_podushka.prt.

Откройте из этой папки файл 00_00_00_SB.prt.

Откройте из этой папки файл 00_00_17_xvostovikk.prt.

Выберите пункт меню окно, здесь вы увидите список открытых файлов. Вы можете выбрать любой из них, и он откроется в графическом окне NX. Отобразите файл

00_00_00_SB.prt.

Рисунок 1.8 Выберите команду окно > новое окно. После этого откроется окно (рис. 1.8), в

котором необходимо выбрать один из стандартных видов. Повторите эту процедуру три раза, выбирая каждый раз новый вид. Выполните команду окно > расположить горизонтально. Результат ваших действий показан на рис. 1.8(справа).

Для того чтобы сохранить свою работу, необходимо вы команду файл > Сохранить или нажать комбинацию клавиш Ctrl+S. Кроме этого можно воспользоваться командой файл > Сохранить как или нажать комбинацию клавиш Ctrl+Shift+A для того, чтобы выбрать папку и имя файла.

Для выхода из NX используется команда файл > выход. При этом появится предупреждение (рис. 1.10). Здесь имеются следующие варианты:

Нет - выход - выход из NX без сохранения изменений;

Отмена - отменить выход из NX и вернуться в текущую сессию.

Рисунок 1.10

В NX имеется возможность закрыть файлы во время сессии несколькими способами. Для того чтобы воспользоваться этими опциями, необходимо выполнить команду Файл > Закрыть. Здесь имеются следующие команды:

выбранные детали - закрыть выбранные из списка детали (рис. 1.11);

Рисунок 1.11 все детали - закрыть все открытые в сессии детали;

выход из NX. NX хранит историю ранее открытых файлов, для того чтобы их открыть, можно воспользоваться командой Файл > Ранее открытые детали и выбрать необходимую деталь из списка.

ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ОБЪЕКТОВ И ТЕРМИНОВ

Для эффективной работы в NX сначала необходимо познакомиться с основными терминами и определениями, которые используются в этой системе.

Рисунок 1.12

Как уже отмечалось, NX является полностью трехмерной системой проектирования. Работа ведется в трехмерном декартовом пространстве. В NX принята правая декартовая система координат, за начало координат принята точка пересечения осей координат (Х=0, Y=0, Z=0), изображение которой можно увидеть в левом нижнем углу графического экрана (рис. 1.12).

Триада вида, отображается в нижнем левом углу всех видов, представляет ориентацию абсолютной системы координат модели относительно вида или ориентации модели в пространстве. Для триады вида и для системы координат цвета векторов одинаковые: ось X - красная, ось Y - зеленая и ось Z - синяя.

Абсолютная система координат - это система координат, которая используется при создании новой модели. Эта система координат задает пространство модели и фиксирована в заданном положении.

рабочая система координат (рСк) - это любое количество других систем координат, чтобы создать геометрию. Однако только одна система координат в данный момент может использоваться для построения. Эту систему координат называют рабочей системой координат (рис. 1.13). Абсолютная система координат (является рабочей по умолчанию, если иное условие не задано в шаблоне) может также быть рабочей системой координат.

Для определения ориентации системы координат используется правило правой руки.

Единицами измерения длины принимаются миллиметры или дюймы.

Единицы измерения углов - градусы или доли градуса.

Положительные углы отсчитываются от оси Х или Y против часовой стрелки, отрицательные значения углов отсчитываются по часовой стрелке (рис. 1.14). Теперь рассмотрим виды объектов, которые можно создавать в NX. непараметрические модели характеризуются тем, что создаются в режиме History free (без истории). В данном способе создания модели используется весь функционал модуля моделирования, но с тем условием, что все выполняемые операции построения не сохраняются в хронологическом дереве модели. параметрические модели - это такие модели, геометрические параметры которых задаются в процессе построения модели, эти параметры можно изменять при редактировании. При построении таких моделей можно использовать только один простой примитив (в NX6 точка вставки примитива ассоциативная), а затем модифицировать его при помощи различных элементов построения (отверстие, бобышка, карман и т.д.). Здесь при построении задающего контура используют эскизы, которые полностью параметризованы и определены геометрически. Эта модель имеет существенные преимущества перед непараметризованной моделью, т.к. позволяет инженеру управлять геометрическими размерами детали, получать на основе одной детали-шаблона семейство деталей и т.д.

Гибридные модели - сочетают между собой свойства параметрических и непараметрических моделей.

тело - класс объектов, который состоит из твердых тел, имеющих объем, и листовых тел, имеющих площадь.

твердое тело - тело, состоящее из граней и ребер, которые вместе полностью замыкают объем.

листовое тело - тело нулевой толщины, состоящее из граней и ребер, которые вместе не замыкают объема.

Грань - часть внешней поверхности тела, окруженная ребрами. ребро - кривая, которая образуется при пересечении граней тела.

Элемент - общий термин, которым называются все команды построения примитивов (конус, цилиндр), типовых элементов на теле (отверстия, пазы, карманы и т.д.), дополнительных операций построений (скругление, фаска, тонкостенное тело и т.д.) и булевы операции на твердом теле.

кривые. Кривые строятся в трехмерном пространстве. Кривые в NX бывают двух типов - непараметрические и параметрические. К непараметрическим кривым относятся базовые кривые, такие как линия, дуга, окружность, сплайн. К параметрическим кривым относятся прямая, дуга, окружность, эллипс, спираль, сплайн-студии.

Рисунок 1.14 Эскизы. Эскизом называется именованный набор плоских кривых, лежащих в

заданной плоскости. В эскизе можно наложить геометрические и размерные ограничения, которые используются для задания формы кривых. Эскиз может затем многократно применяться для операций построения твердого тела, где в качестве исходных данных для построения используются кривые. Эскиз является параметрическим объектом NX.

Ссылочные элементы. К этому типу объектов относятся координатные плоскости, оси и ссылочные системы координат, которые используются для вспомогательных построений и для привязки и позиционирования объектов NX.

Элементы проектирования. Эти объекты используются для создания твердотельной геометрии. К ним относятся операции вытягивания, вращения, заметания, простые примитивы (блок, цилиндр, конус, шар), отверстие, карман, проточка и т.д.

Операции с элементами. Это средство моделирования NX, которое позволяет добавлять различные детали к существующей геометрии. При помощи этих операций можно добавлять фаски, скругления, осуществлять наклон граней, обрезку и разделение тела и др.

Сборка - совокупность деталей и подсборок, из которых состоит цифровая модель изделия.

компонент - это часть, входящая в сборку, с заданными расположением и ориентацией. Компонентом может быть подсборка, состоящая из других компонентов более низкого уровня.

чертеж - полностью ассоциативный с моделью объект. Чертежи в NX строятся на основе трехмерных моделей деталей или сборок.