Mataas na presyon ng pampainit.

ISBN 5-7046-0733-0

Ang mga katangian ng kagamitan ng MPEI CHPP ay ibinibigay, ang mga thermal scheme ay ibinigay, ang isang paglalarawan ng mga disenyo ng mga boiler, turbine at pantulong na kagamitan ay ibinigay. Ang mga pangunahing gawain ng operasyon at thermal testing ng boiler at turbine ay nakabalangkas.

Para sa mga mag-aaral ng mga specialty 100100, 100200, 100300, 100500, 100600, pag-aaral ng thermal na bahagi ng mga power plant ayon sa kurikulum.

PAUNANG SALITA

Ang CHP MPEI ay isang planta ng kuryente na partikular na itinayo para sa mga layuning pang-edukasyon at pananaliksik. Kasabay nito, ang CHPP ay nagpapatakbo sa sistema ng OAO Mosenergo bilang isang ordinaryong pinagsamang init at planta ng kuryente, na nagbibigay sa consumer ng init at kuryente. Ang pagtuturo sa mga mag-aaral sa mga live na kagamitan sa isang industriyal na kapaligiran ay may malaking kalamangan sa paggamit ng isang modelo ng anumang kumplikado. Bawat taon, humigit-kumulang 1,500 estudyante ng mga espesyalidad sa enerhiya ang sinasanay sa MPEI CHPP. ^

Natutugunan ang mga kinakailangan ng iskedyul ng pagsasanay, ang MPEI CHPP ay nagpapatakbo ng halos tuluy-tuloy sa mga variable load, na may madalas na pagsisimula at paghinto. Bilang karagdagan sa mga kahirapan sa pagpapatakbo, humahantong ito sa mas mabilis na pagsusuot ng kagamitan at ang pangangailangan na

kapalit nito.

Ang gabay sa pag-aaral na ito ay ang ikatlong pupunan at binagong edisyon. Isinasaalang-alang ang pangmatagalang karanasan ng Department of Thermal Power Plants sa pagsasagawa ng mga klase sa mga mag-aaral ng Faculty of Electrical Power Engineering. Ang manwal ay isa sa ilang mga publikasyon na nagbibigay ng paglalarawan ng lahat ng kagamitan sa heat engineering ng MPEI CHP, pangunahin at pantulong. Binubuo ito ng apat na seksyon, kabilang ang pangkalahatang pamamaraan ng istasyon, ang departamento ng boiler at turbine, at mga pantulong na pag-install.

Sa paghahanda ng mga materyales, ang mga kwalipikado at interesadong tulong ay ibinigay sa mga may-akda ng buong kawani ng CHPP, at, una sa lahat, ni A.M. Pronin, G.N. Akarachkov, V.I. .I.Mikhalev. Ipinahayag ng mga may-akda ang kanilang espesyal na pasasalamat kay L.N. Dubinskaya, na ang mga pagsisikap ay nagsagawa ng pangunahing gawain sa paghahanda ng publikasyon para sa publikasyon.

isbn 5 -7046-0733.o © Moscow Power Engineering Institute, 2001

PANGKALAHATANG IMPORMASYON TUNGKOL SA MEI CHPP

Ang MPEI CHPP ay isang small-capacity industrial power plant na idinisenyo para sa pinagsamang henerasyon ng elektrikal at thermal energy. Ang kuryente na may kapasidad na 10 MW ay ipinapadala sa singsing ng enerhiya ng OAO Mosenergo, at ang init (67 GJ/h) sa anyo ng mainit na tubig ay ibinibigay sa ikaapat na seksyon ng heating network. Bilang karagdagan, ang CHPP ay nagbibigay ng singaw, mainit na tubig at kuryente sa mga pasilidad na pang-eksperimento ng ilang mga departamento ng Institute. Sa operating equipment ng CHPP, stand at mga modelo ng mga departamento, ang gawaing pananaliksik ay isinasagawa sa higit sa 30 mga paksa nang sabay-sabay.

Ang pagtatayo ng MPEI CHP ay sinimulan noong huling bahagi ng 1940s, at ang unang turbine unit ay inilagay sa operasyon noong Disyembre 1950. Ang GUTPP ay dinisenyo para sa average na mga parameter ng singaw, na tumutugma sa antas ng enerhiya ng panahong iyon. Karamihan sa mga kagamitan ay mga pag-install na natanggap bilang reparasyon mula sa Germany. Ang mga propesor at guro ng institute ay nakibahagi sa pagpili ng mga kagamitan sa kuryente.

Sa una, isang Babcock-Wilcox drum boiler, isang Le Mont boiler (drum na may sapilitang sirkulasyon) at isang once-through na boiler ng domestic production ay na-install sa boiler shop. Sa departamento ng turbine, ang mga unang unit na naka-install ay: isang Siemens-Schuckert turbine (two-shaft, radial-axial), isang Escher-Wiess turbine at isang eksperimentong pag-install ng Sörensen PGT department.

Nasa simula ng 1952, ang kagamitan ay pinalitan ng isang mas malakas at moderno. Noong 1956, isang bagong drum-type na boiler na may kapasidad ng singaw na 20 t/h ng Taganrog Boiler Plant ay inilagay sa operasyon sa boiler shop. Noong 1962, isang double-circuit steam generator ang na-install sa site ng nabuwag na Babcock-Wilcox boiler, na ginagaya ang pagpapatakbo ng steam generating plant sa isang nuclear power plant. Noong 1975, ang Le Mont boiler ay pinalitan ng isang bago, mas malakas na 55 t/h drum-type boiler na ginawa ng Belgorod Boiler Plant.

Sa tindahan ng turbine noong 1963, sa halip na Escher-Wyss turbine, isang P-4-35/5 turbine ang na-install, at noong 1973, isang P-6-35/5 turbine ang na-install bilang kapalit ng Siemens-Schuckert turbine. .

Ang pag-install ng mas makapangyarihang mga yunit sa turbine at boiler shop ay nangangailangan ng muling pagtatayo ng elektrikal na bahagi ng istasyon. Noong 1973, dalawang bagong power transformer para sa 6300 kVA bawat isa ang na-install sa halip na dalawang transformer para sa 3200 at 4000 kVA.

tel No. 2 - drum type BM-35 RF na may kapasidad ng singaw na 55 t / h. Boiler No. 4-drum type TP-20/39 na may kapasidad ng singaw na 28 t/h. Nominal na mga parameter ng singaw ng parehong mga boiler: presyon - 4 MPa; sobrang init na temperatura ng singaw - 440 C; gasolina - natural na gas.

Dalawang turbine ng parehong uri ang naka-install sa seksyon ng turbine - condensing turbine na may kontroladong produksyon ng steam extraction sa isang presyon ng 0.5 MPa, na ginagamit para sa pagpainit. Turbine No. 1 ng uri P-6-35/5 na may kapasidad na 6 MW, turbine No. 2 ng uri P-4-35/5 na may kapasidad na 4 MW.

Kasama sa pangkalahatang kagamitan ng planta ng CHPP ang isang feed plant, na binubuo ng dalawang atmospheric deaerators, feed pump at HPH. Produktibo ng mga deaerator sa tubig - 75 t / h; mayroong limang feed pump, apat dito ay electrically driven, isa ay turbo driven. Ang discharge pressure ng mga feed pump ay 5.0-6.2 MPaU

Ang pag-install ng pagpainit sa network ay binubuo ng dalawang heater

2 vertical type lei na may heating surface na 200 m bawat isa at dalawa

mga bomba sa network. Ang pagkonsumo ng tubig sa network, depende sa mode ng operasyon, ay 500 m / h, presyon 0.6-0.7 MPa.

Ang sistema ng teknikal na supply ng tubig ay umiikot, na may mga cooling tower. Apat na bomba na may kabuuang kapasidad na 3000 m3/h ay naka-install sa circulation pump room; ang presyon ng mga bomba ay 23-25 m ng tubig. Art.

Ang paglamig ng umiikot na tubig ay nagaganap sa dalawang cooling tower

h na may kapasidad na 2500 m / h.

Sa kasalukuyan, isang makabuluhang bahagi ng kagamitan ng CHPP, na gumagana nang higit sa 25 taon, ay nangangailangan ng pagpapalit o paggawa ng makabago. Sa kahilingan ng CHPP, ang mga espesyalista mula sa MPEI at OAO Mosenergo ay bumuo ng isang plano sa muling pagtatayo na gumagamit ng mga modernong solusyon sa larangan ng enerhiya sa paggamit ng gas turbine at pinagsama-samang mga halaman. Kasabay ng muling pagtatayo, pinlano na lumikha ng isang sentro ng pagsasanay at pagsasanay para sa gas turbine at pinagsamang mga halaman para sa pagtuturo sa mga mag-aaral at mga espesyalista sa pagsasanay - mga inhinyero ng kapangyarihan.<

1.1. Schematic diagram ng CHP MPEI

may prinsipyo thermal Ang scheme ng CHP ay ipinapakita sa fig. 1.1. Ang singaw na nabuo ng mga boiler / pumapasok sa linya ng koleksyon at pamamahagi 2, mula sa kung saan ito ipinadala sa mga turbine 3. Ang pagkakaroon ng sunud-sunod na pagpasa sa isang serye ng mga yugto ng turbine, ang singaw ay lumalawak, na gumaganap ng mekanikal na gawain. Ang singaw ng tambutso ay pumapasok sa mga condenser 5, kung saan ito condenses dahil sa paglamig sa pamamagitan ng circulating tubig, pagpasa

mga leeg sa pamamagitan ng mga tubo ng mga condenser. Ang bahagi ng singaw ay dinadala mula sa mga turbin patungo sa mga condenser at ipinadala sa piling linya ng singaw 4. Mula dito, ang napiling singaw ay pumapasok sa mga heater ng network 12, sa mga deaerator 9 at sa high pressure heater (HPV) //.

kanin. 1.1. Schematic diagram ng CHP MPEI

/-mga steam boiler; 2-steam line; 3-turbine; ^-linya ng piling singaw; J-capacitors; 6-condensate pump; 7-mga cooler ng ejector; 8-mababang presyon ng mga heaters; 9-deaerators; /0-feed pump; //-high pressure heater; /2-network heater; /3-drainage pump: /-^-network pump; /5-thermal consumer; /6-circulation pump; /7-|mga tore ng radyo

Ang condensate ay dumadaloy mula sa mga condenser patungo sa mga bomba b. Sa ilalim ng presyon ng mga bomba, ang condensate ay dumadaan sa mga cooler sa serye

ejector 7, low pressure heaters (LPH) 8 at ipinadala sa mga deaerator 9.

Ang mga ejector cooler 7 ay tumatanggap ng singaw mula sa mga steam jet ejector, na nagpapanatili ng vacuum sa mga condenser, na sumisipsip ng hangin na pumapasok sa mga ito. Sa PND 8 ang singaw ay nagmumula sa mga hindi regulated na turbine bleed at singaw mula sa labyrinth seal.

Sa mga deaerator, ang condensate ay pinainit sa pamamagitan ng kinokontrol na pagkuha ng singaw hanggang sa kumukulo sa presyon na 0.12 MPa (104 °C). Kasabay nito, ang mga agresibong gas na nagdudulot ng kaagnasan ng kagamitan ay tinanggal mula sa condensate. Bilang karagdagan sa pangunahing daloy ng condensate at heating steam, ang mga deaerator ay tumatanggap ng drainage (condensate) ng singaw na papunta sa mga network heaters. 12, demineralized na tubig, muling pagdaragdag ng mga pagkalugi mula sa mga pagtagas sa thermal circuit, pagpapatuyo ng heating steam ng HPH //. Ang lahat ng mga batis na ito, na naghahalo sa mga deaerator, ay nabuo pakainin ng tubig, na napupunta sa mga bomba 10 at pagkatapos ay pupunta sa linya ng supply ng boiler.

Sa mga network heater 12 ang tubig ng sistema ng pag-init ng lungsod ay pinainit hanggang sa 75 -120 ° С (depende sa panlabas na temperatura). Tubig sa mamimili ng init 15 ibinibigay ng mga bomba ng network 14: ang pagpainit ng steam condensate mula sa mga network heater ay ibinabalik sa mga deaerator sa pamamagitan ng mga drainage pump 13.

Ang nagpapalamig na tubig ay ibinibigay sa mga condenser ng turbine sa pamamagitan ng mga circulation pump. 16 pagkatapos ng mga cooling tower 17. Ang paglamig ng tubig na pinainit sa mga condenser ay nangyayari sa mga cooling tower pangunahin dahil sa pagsingaw ng bahagi ng tubig. Ang mga pagkawala ng nagpapalamig na tubig ay pinupunan mula sa suplay ng tubig ng lungsod.

Kaya, tatlong closed circuit ay maaaring makilala sa CHP:

Singaw at tubig ng feed (boiler - turbine - condenser - deaerator - feed pump - boiler);

Para sa tubig sa network (mga bomba ng network - mga pampainit - consumer ng init - mga bomba ng network);

Sa pamamagitan ng nagpapalipat-lipat na tubig na nagpapalamig (condensers - cooling tower - circulation pumps - condensers).

Ang lahat ng tatlong mga circuit ay magkakaugnay sa pamamagitan ng mga kagamitan, pipeline at mga kabit, na bumubuo ng isang pangunahing thermal diagram ng CHP.

1.2. Scheme Mga koneksyon sa kuryente ng CHP

Scheme ng pangunahing elektrikal Ang mga koneksyon sa CHP ay ipinapakita sa fig. 1.2. Ang mga turbine generator No. 1 at No. 2 ay konektado sa pamamagitan ng mga kable ng kuryente sa mga busbar na may boltahe na 6 kV sa pamamagitan ng kapangyarihan

mga transformer ng komunikasyon uri ng TM-6300 6.3/10.5. Ang mga busbar ay konektado sa isang bukas na 10 kV switchgear ng uri ng RP-Yu1, mula sa kung saan umaalis ang mga linya na kumukonekta sa MPEI CHPP sa Mosenergo system.

380V 6|< 8 10 кВ

Fig.1.2. Schematic diagram ng pangunahing mga de-koryenteng koneksyon ng MPEI CHPP

/-turbo generators; 2-mga transformer ng komunikasyon; 3 mga transformer para sa sariling mga pangangailangan; 4 na switch; 5-disconnectors

Ang mga transformer ay konektado sa bawat 6 kV busbar sariling pangangailangan 6/0.4 kV. Sa pamamagitan ng mga seksyon 1 at II, nagbibigay sila ng kapangyarihan sa mga motor at auxiliary na mekanismo ng CHPP na may boltahe na 380 V. Dalawang 380/220-127 V na mga transformer ang naka-install upang paganahin ang mga thermal control at automation device (hindi ipinapakita sa diagram) . Sa kaso ng pagkawala ng boltahe ng AC, ang kontrol, alarma, proteksyon ng relay at mga circuit ng emergency na ilaw ay konektado sa isang 360 Ah, 220 V na baterya.

Ang 7500 kVA turbine generator No. 1 ay may stator voltage na 6300 V, ang stator current ay 688 A, ang excitation current ay 333 A. Ang turbine generator No. 2 na may kapasidad na 5000 kVA ay may stator voltage na 6300 V, ang kasalukuyang stator ay 458 A, ang kasalukuyang paggulo ay 330 A.

Ang pangkalahatang station operational control point ng CHPP ay ang pangunahing switchboard (MSKU). Ang mga instrumento at device ay matatagpuan sa pangunahing control room,

idinisenyo upang kontrolin at subaybayan ang pagpapatakbo ng mga generator, auxiliary transformer, switch, pati na rin ang mga babala at alarma na aparato. Mula sa kalasag, ang pag-synchronize at pagsasama ng mga generator sa network ay ginaganap. Ang operasyon ng buong planta ng CHP ay kinokontrol mula sa pangunahing switchboard ng pinuno ng shift ng istasyon.

BOILER SEKSYON 2.1. Ang ekonomiya ng gasolina ng CHP MPEI

Sa una, ang fuel economy ng MPEI CHPP ay idinisenyo upang gumana sa karbon. Ang uling na inihatid sa mga bodega ng istasyon ng pag-uuri sa pamamagitan ng tren ay dapat ihatid sa CHPP sa pamamagitan ng kalsada. Ang pagdating ng natural na gas mula Saratov hanggang Moscow noong Hunyo 1946 ay nagbago sa istraktura ng balanse ng gasolina ng lungsod, na naging posible na baguhin ang proyekto para sa ekonomiya ng gasolina ng CHPP. Ang kagamitan sa pulverizing ay hindi kahit na na-install, at mula sa mga unang araw ng pagkakaroon nito MPEI CHPP ay tumatakbo sa gas.

Ang natural na gas, na isang halo ng mga gas mula sa iba't ibang larangan sa timog at silangan ng Russia, ay ibinibigay sa CHPP mula sa pangalawa (lima sa kabuuan) ng Moscow gas ring sa pamamagitan ng underground na pangunahing gas pipeline sa presyon na 100 kPa.

Ang pangunahing nasusunog na elemento sa komposisyon ng gas ay methane SS(96-98%); ang nilalaman ng iba pang mga nasusunog na dumi (Hg, CO, H2S, atbp.) ay hindi gaanong mahalaga. Ang chemical ballast ng gasolina ay nitrogen N2 (1.3%) at carbon dioxide CO2(hanggang 0.6%). Init ng pagkasunog Q p n ng isang normal na metro kubiko ng gas (sa 0 C at isang presyon ng 760 mm Hg) ay 32-36 MJ / nm. Ang pagkasunog ng isang nm ng natural na gas ay theoretically nangangailangan ng 9.5-10.5 nm ng hangin. Ang aktwal na dami ng hangin na ibinibigay sa hurno ay medyo mas mataas, dahil hindi posible na perpektong paghaluin ang gas at hangin. Ang natural na gas ay mas magaan kaysa sa hangin. Ang density nito sa 0 C at atmospheric pressure ay 0.75-0.78 kg/m. Ang kahalumigmigan ng gas ay nasa average na hindi hihigit sa 6 g ng tubig bawat m.

Kapag nagtatrabaho sa gas, ang mga kondisyon ng pagpapatakbo at pagganap ng planta ng kuryente ay makabuluhang napabuti, ngunit mayroon ding mga negatibong aspeto: ang gas ay nakakalason at sumasabog. Sa isang halo na may hangin (4-20% gas), isang paputok na halo ng paputok ay nabuo. Ang mga katangian ng gas na ito ay nangangailangan ng pagsunod sa ilang karagdagang mga patakaran para sa ligtas na operasyon ng mga aparatong gas.

Ang presyon ng gas na ibinibigay sa CHPP mula sa pangunahing ay maaaring magbago depende sa pagkarga ng network. Upang matiyak ang matatag na pagkasunog at ang kakayahang ayusin ang supply ng gasolina sa pamamagitan ng antas ng pagbubukas ng gas damper, kinakailangan na ang presyon ng gas sa harap ng boiler ay mapanatili permanente. Ang regulasyon ng presyon ng gas (pinapanatili itong pare-pareho na may sabay-sabay na pagbawas) ay isinasagawa sa gas control point (GRP). Ang scheme ng mga pipeline ng gas sa loob ng hydraulic fracturing ay ipinapakita sa Figure 2.1.

Ang hydraulic distribution plant ay matatagpuan nang hiwalay mula sa boiler shop sa isang explosion- at fire-proof room. Sa ilalim ng presyon ng 70-80 kPa, ang gas ay pumapasok sa hydraulic fracturing mula sa pangunahing underground gas pipeline /, na dumadaan sa mga balbula 2,4 at device 3 upang maubos ang condensate. Ang mga singaw na nakapaloob sa gas ay nagpapalapot at nag-iipon sa pinakamababang punto ng pipeline ng gas. Sa malamig na mga lugar, ang condensate ay maaaring mag-freeze at magdulot ng mga pagkalagot sa mga pipeline at fitting. Ang isang mekanikal na filter ay unang naka-install sa daloy ng gas sa hydraulic fracturing 6 para sa paglilinis ng gas mula sa alikabok. Ang antas ng kontaminasyon ng filter ay kinokontrol ng isang differential pressure gauge 7. Naka-install ang mga device para i-record ang pressure at daloy ng gas 9,10,11. Ang kapasidad ng hydraulic fracturing ay idinisenyo para sa pinakamataas na rate ng daloy ng gas sa CHPP -9200 nm 3 / h.

Alinsunod sa mga pamantayan ng disenyo, mayroong dalawang magkatulad na independiyenteng mga linya na may mga regulator ng presyon ng gas na konektado ng mga jumper. May naka-install na safety shut-off valve sa bawat linya 13, pagpapahinto sa supply ng gas sa CHPP sa dalawang kaso: kung ang presyon ng gas pagkatapos ng regulator babagsak ang 14 mas mababa sa 3 kPa o ay lalampas 22 kPa. Ang supply ng gas sa boiler sa mababang presyon ay nauugnay sa posibilidad ng pagguhit ng apoy sa mga burner; ang labis na pagtaas ng presyon ay maaaring magdulot ng mekanikal na pinsala sa mga pipeline ng gas.

Regulator ng presyon ng gas 14 mekanikal, uri RDUK-2N, nagpapanatili ng isang pare-pareho ang presyon (16-18 kPa) "pagkatapos ng sarili nito" anuman ang mga pagbabago sa presyon ng gas sa linya ng supply at sa pagkonsumo ng gas ng CHP. Ang mga balbula sa kaligtasan na puno ng tagsibol ay naka-install sa jumper na kumukonekta sa parehong mga linya ng kontrol 16 uri ng PSK-50. Nagtatrabaho lang sila kapag promosyon presyon ng hanggang 20 kPa, na naglalabas ng gas sa atmospera. Pinipigilan nito ang balbula /5 na maging aktibo at isara ang mga CHP boiler.

Bilang karagdagan sa mga nakalistang device, ang mga indicating device (pressure gauge, thermometer, atbp.) ay naka-install sa hydraulic fracturing. Ang mga linya ng bypass ay ibinibigay para sa pagkumpuni ng mga kagamitan, pagsubok ng mga instrumento at mga regulator.

Larawan 2.1. Scheme ng mga pipeline ng gas sa loob ng kontrol ng gas

/ - pangunahing gas pipeline; 2-balbula sa balon; J-device para sa pagtanggal ng condensate; 4-inlet gate valve; 5-discharge purge line; b-filter; 7-differential pressure gauge; 8-manometric thermometer; 9-differential pressure gauge para sa pagsukat ng mababang rate ng daloy ng gas; ika-10 pareho. sa mataas na pagkonsumo ng gas; //-manometer na nagrerehistro; /2-teknikal na manometro; /5-safety shut-off valve: /^-pressure regulator; /5-spring pressure gauge; /6-safety relief valve

[Ang gas ay pumapasok sa boiler room sa pamamagitan ng dalawang pipeline na may diameter na 200 at 250 mm. Ipinapakita ng Figure 2.2 ang isang diagram ng supply ng gas sa boiler No. 2. Ang supply ng gas sa iba pang mga boiler ay katulad]] Sa karaniwang seksyon ng pipeline ng gas sa boiler, ang mga sumusunod ay naka-install: isang balbula na may electric drive /, isang rehistradong flow meter 2, isang safety valve 3 at umayos

damper 4. Balbula ng kaligtasan 3 Ang uri ng PKN-200 ay ginagamit dito lamang bilang isang actuator ng system proteksyon ng boiler: ang balbula ay huminto sa supply ng gas sa boiler kapag ang usok na tambutso, ang bentilador ay naka-off, ang sulo ay namatay, ang antas sa drum ay bumababa, at ang presyon sa pugon ay tumataas. Nagre-regulate ng gas damper 4 pinamamahalaan regulator ng gasolina, na nagbabago sa suplay ng gas ayon sa pagkarga ng boiler.

kanin. 2.2 Scheme ng supply ng gas sa boiler No. 2

/ - balbula ng gate na may electric drive; 2-flowmeter; 5-kaligtasan balbula;

/-regulating damper; J-gas burner; 6-balbula sa burner; 7-prod-

vochny gas pipeline (kandila); 8-manometer sa harap ng burner

Ang isang balbula ay direktang naka-install sa harap ng bawat burner b, na maaaring umayos sa supply ng gas o patayin ang burner sa mababang load. Ang purge line 7 na may labasan sa kapaligiran, na tinatawag na "kandila", ay nagbibigay-daan sa iyo na alisin ang hangin mula sa pipeline ng gas kapag napuno ito ng gas bago simulan ang boiler. Kapag ang boiler ay tumigil, ang natitirang gas ay aalisin sa pamamagitan ng kandila. Ang linya ng tambutso ng kandila sa atmospera ay inilabas tatlong metro sa itaas ng mga kisame ng boiler room.

| G, Ang kahusayan ng pagkasunog sa malaking lawak ay nakasalalay sa antas ng paghahalo ng gas at hangin. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang pinaka mahusay na supply ng gas ay nasa manipis na mga jet sa isang masa ng magulong daloy ng hangin. Ang pangunahing layunin ng isang gas burner ay upang ayusin ang pagbuo ng timpla at lumikha ng isang matatag na pag-aapoy sa harap ng pinaghalong

bibig. / Ang gas ay ibinibigay sa pamamagitan ng gitnang annular channel ng burner at sa pamamagitan ng mga longhitudinal oblique slots ay pumapasok sa umiikot na daloy ng hangin na ibinibigay nang tangential sa burner. Ang presyon ng gas sa harap ng mga burner ay 3.5-5.0 kPa; presyon ng hangin 5.0-5.9 kPa; ang bilis ng gas sa exit mula sa mga puwang ay 100 m/s, ang maximum na bilis ng hangin sa burner embrasure ay 15 m/s.

Sa panahon ng normal na operasyon ng boiler, ang isang vacuum ay pinananatili sa pugon, na pumipigil sa tanglaw na kumatok. Sa kaso ng emergency na pagtaas ng presyon, ang mga balbula ng pagsabog ay ibinigay, na naka-install sa itaas na bahagi ng pugon at sa pahalang na tambutso ng boiler. 7

2.2. Steam boiler No. 2

Boiler No. 2 - drum, na may natural na sirkulasyon, tatak BM-35RF. Kapasidad ng boiler - 55 t/h, superheated na mga parameter ng singaw

4 MPa, 440 °C, pagkonsumo ng gas (sa calorific value Q p n \u003d 35 MJ / nm) ra-

h ugat 4090 nm / h.

Ang layout ng boiler (Larawan 2.3) ay U-shaped. Sa silid ng pagkasunog / may mga evaporative heating surface, sa isang rotary horizontal gas duct - isang superheater 4 , sa pababang patayong gas duct - water economizer 5 at air heater 6.

Ang silid ng pagkasunog ay isang prisma na may mga sukat ng plano na 4.4x4.14 m at taas na 8.5 m. Apat na gas burner ang naka-install sa harap na bahagi ng pugon 12, nakaayos sa dalawang tier. Sa gitna ng silid ng pagkasunog, ang temperatura ng mga produkto ng pagkasunog ay umabot sa 1500-1700 C, sa labasan ng hurno ang mga gas ay pinalamig sa 1150 C. Ang init ng mga gas ng pagkasunog ay inililipat sa mga tubo ng screen na sumasaklaw sa buong panloob ibabaw ng silid, maliban sa apuyan. Ang mga tubo ng screen, na nakikita ang init ng gasolina at inilipat ito sa gumaganang likido, ay sabay na nagpoprotekta (kalasag) sa mga dingding ng pugon mula sa sobrang pag-init at pagkasira.

Ang proseso ng pagbuo ng singaw sa boiler ay nagsisimula sa isang water economizer, kung saan pumapasok ang feed water na may temperatura na 104/150 C. Ang tubig ay pinainit hanggang 255 C dahil sa init ng mga gas na maubos; bahagi ng tubig (hanggang sa 13-15%) ay nagiging puspos na singaw. Mula sa economizer, pumapasok ang tubig sa boiler drum at pagkatapos ay sa mga screen pipe, na, kasama ang mga downpipe at collectors, ay sarado. mga circuit ng sirkulasyon.

kanin. 2.3. Boiler diagram No. 2

/ - silid ng pagkasunog; 2-cyclone; 3-tambol; ^-superheater; 5-save-

zer;<5-воздухоподогреватель;7-дымосос; S-короб уходящих газов;

9-kahon ng malamig na hangin; /0-blowing fan;

//-mga kolektor ng mga screen; /2-burner; /5-festoon

Ang bawat circuit ng sirkulasyon ay binubuo ng pinainit pag-aangat ng mga tubo na matatagpuan sa loob ng pugon, pagbaba hindi pinainit mga tubo 14, tumatakbo kasama ang panlabas na ibabaw ng boiler, at mga kolektor - itaas at mas mababa. Ang mas mababang mga kolektor // ay pahalang na nakaayos na mga cylindrical chamber na may diameter na 219 x16 mm, ang mga upper collector ay drum 3 at cyclone 2.

Ang tuluy-tuloy na paggalaw ng working fluid sa circulation circuit ay nangyayari dahil sa driving pressure D R, nabuo dahil sa pagkakaiba sa density ng tubig sa c sa hindi pinainit na mga tubo at steam-water mixture /cm sa mga heated pipe:

Ap = hg(y B -y CM), Pa, saan g = 9.81 m/s, h- contour height, m, katumbas ng distansya mula sa lower collector hanggang sa lebel ng tubig sa drum (cyclone). Ang presyon ng pagmamaneho ng sirkulasyon ay maliit (Ar~ 5 kPa), dapat itong matipid na ginugol upang mapagtagumpayan ang hydraulic resistance ng circuit, kaya ang lahat ng mga lifting pipe ay may medyo malaking diameter -60x3 mm.

Sa isang pass ng working fluid ng circulation circuit, isang ikadalawampu lamang ng tubig ang nagiging singaw (ang singaw na nilalaman ng pinaghalong X= 0.05). Nangangahulugan ito na ang ratio ng sirkulasyon ng boiler K „, na tinukoy bilang ratio ng rate ng daloy ng nagpapalipat-lipat na tubig G llB sa rate ng daloy ng singaw mula sa boiler D ne, ay katumbas ng 20.

Ang pangkalahatang sirkulasyon ng circuit ng boiler No. 2 (Larawan 2.4) ay nahahati sa walong magkakahiwalay na mga circuit, na pinangalanan sa lokasyon ng mga lifting pipe sa pugon: harap, likuran at gilid na mga screen. Ang paghahati sa magkahiwalay na mga circuit ay dahil sa ang katunayan na sa hindi pantay na pag-init ng mga nakakataas na tubo, ang bilis ng daluyan sa kanila ay magiging hindi pantay, na hahantong sa isang paglabag sa sirkulasyon. Kaysa sa tabas ay mas makitid. ang mas maaasahang sirkulasyon dito.

screen sa harap Binubuo ng 36 risers at 4 setbacks sa pagkonekta sa drum at ang lower manifold. Ang mga riser pipe ng front screen ay pumapasok sa boiler drum.

Rear screen ito ay pinapakain ng tubig mula sa drum sa pamamagitan ng 6 na downpipe: 48 lifting pipe ng circuit ang pumasok sa drum. Ang mga tubo ng screen na sumasaklaw sa likurang dingding ng pugon ay pinalaki sa tatlong hanay sa itaas na bahagi ng silid ng pagkasunog, na bumubuo ng isang daanan para sa mga gas (scallop).

mga side screen, kaliwa at kanan, nahahati sa tatlong bahagi, na bumubuo ng pangunahing tabas (sa gitna) at dalawang karagdagang mga contour sa mga gilid.

Pangunahing bahagi ang mga screen ay sarado sa dalawang remote na patayo bagyo 2, matatagpuan sa magkabilang gilid ng drum. Mula sa

Mga screen sa kanang bahagi

cyclones, ang tubig ay ibinibigay sa pamamagitan ng 4 na downpipe sa mas mababang collectors ng Screens, kung saan 24 riser pipe ang lumalabas. Sa labasan ng pugon, ang mga risers ay konektado sa dalawa katapusan ng linggo mga kolektor, mula sa kung saan ang pinaghalong singaw-tubig ay nakadirekta sa mga bagyo. Ang pangunahing side screen ay may dalawang 83x4mm recirculation pipe na nagkokonekta sa upper at lower manifolds. Ang recirculation ay nakakatulong upang madagdagan ang supply ng tubig sa mas mababang kolektor at sa mga risers, na nagdaragdag ng pagiging maaasahan ng kanilang operasyon.

kanin. 2.4. Diagram ng circuit sirkulasyon boiler number 2

Karagdagang panig ang mga screen ay matatagpuan mas malapit sa mga sulok ng pugon, sa kanan at kaliwa ng pangunahing screen sa gilid. Ang parehong mga circuit ay mayroon

isang downpipe at apat (kaliwa) o anim (kanan) riser pipe na kasama sa drum.

Ang bawat isa sa malalayong bagyo kumakatawan sa isang patayong nakatayo na silindro na may diameter na 377x13 mm at taas na 5.085 m. Ang mga bagyo ay konektado sa pamamagitan ng singaw at sa pamamagitan ng tubig sa boiler drum. Ang antas ng tubig sa drum ay pinananatili 50 mm sa itaas ng antas sa mga bagyo, dahil sa kung saan 25-30% ng tubig na ibinibigay sa drum ay dumadaloy sa mga bagyo. Ang pinaghalong singaw-tubig na pumapasok sa mga cyclone mula sa itaas na mga kolektor ng mga pangunahing side screen ay ibinibigay nang tangential. Bilang resulta ng sentripugal na epekto, ang halo ay pinaghihiwalay sa singaw at likidong mga yugto; ang tubig, na humahalo sa daloy na nagmumula sa drum, ay muling ipinadala sa mga downcomer, at ang singaw ay ipinapasok sa puwang ng singaw ng boiler drum.

Ang mga drum at cyclone kasama ng mga circulation circuit ay bumubuo ng isang sistema dalawang yugto ng pagsingaw. Kasama sa unang yugto ang drum, ang mga contour ng harap, likuran at karagdagang mga screen sa gilid; cyclones at pangunahing side screens ay bumubuo sa ikalawang evaporation stage. Ang mga yugto ay pinapakain sa serye ng tubig at kahanay ng singaw. Ang dalawang yugto ng pagsingaw ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Ang tubig na pumapasok sa boiler ay naglalaman ng isang maliit na halaga ng mga impurities, ngunit sa panahon ng proseso ng pagsingaw, ang kanilang konsentrasyon sa nagpapalipat-lipat na tubig ay tumataas. Ang pagtaas sa konsentrasyon ng mga impurities sa tubig ay humahantong sa isang pagtaas sa kanilang paglipat sa singaw, pati na rin sa pag-aalis ng mga impurities sa panloob na ibabaw ng mga tubo. Ang pagpapanatili ng kaasinan ng tubig ng boiler sa isang tiyak na antas ay tinitiyak ng patuloy na pag-alis ng mga dumi kasama ang isang bahagi ng tubig, na tinatawag na maglinis. Ang paglilinis ay isinasagawa mula sa mga bagyo at 1-2% ng kapasidad ng boiler. Kung mas malaki ang blowdown ratio, mas mataas ang kadalisayan ng singaw.

Sa dalawang yugto ng pagsingaw, 25-30% ng tubig na naalis mula sa drum patungo sa mga bagyo ay malaking paglilinis para sa unang yugto ng pagsingaw. Ipinapaliwanag nito ang tumaas na kadalisayan ng singaw na nabuo at nakolekta sa drum (malinis na kompartimento). Sa malayong mga bagyo, ang masinsinang pagsingaw ng tubig na nagmumula sa drum ay nangyayari, ang konsentrasyon ng mga impurities sa tubig ay tumataas sa isang antas na tinutukoy sa pamamagitan ng pag-ihip ng 1-2% (salt compartment). Ang singaw na pinaghihiwalay sa mga malalayong bagyo ay mas "kontaminado" kaysa sa drum, ngunit halos 25% lamang ng naturang singaw ang nabuo; Ang paghahalo ng singaw mula sa brine at malinis na mga compartment ay gumagawa ng mataas na kadalisayan na saturated steam.

Upang alisin ang putik (mga solidong particle na nakapaloob sa tubig ng boiler), ang mga pospeyt ay ipinapasok sa drum at pana-panahong hinihipan mula sa mas mababang mga kolektor ng screen.

Tambol Ang boiler (Larawan 2.5), na isang silindro na may panloob na diameter na 1500 mm at kapal ng pader na 40 mm, ay gawa sa welded steel grade 20K. Ang drum ay hindi lamang ang pang-itaas na kolektor ng mga sirkulasyon ng sirkulasyon, ngunit nagsisilbi rin upang paghiwalayin ang pinaghalong singaw-tubig sa tubig at singaw. Para dito, 12 cyclone ang naka-install sa loob ng drum. 9. Ang steam-water mixture mula sa mga screen ay pumapasok sa steam receiving chamber 8, mula sa kung saan ito ay nakadirekta sa bawat cyclone nang tangential hanggang sa panloob na ibabaw nito. Bilang resulta ng sentripugal na epekto, ang tubig ay pinindot laban sa dingding ng bagyo, dumadaloy pababa, at tumataas ang singaw. Dito, pumapasok ang singaw sa karagdagang yugto ng paghihiwalay sa louvered separator /. Ang pagpasa ng singaw sa makitid na mga channel ng separator na may pagbabago sa direksyon ng daloy ay humahantong sa pagkawala ng kahalumigmigan na natitira sa singaw.

Dalawang butas-butas na kalasag ang naka-install sa likod ng louvered separator 2,3, pagbibigay ng pare-parehong supply ng singaw sa superheater.

mga yugto ng superheater. Pagkatapos ng unang yugto, ang singaw ay ipinadala sa desuperheater 2 at pagkatapos ay sa ikalawang yugto ng superheater 4. Mula sa outlet manifold / steam ay pumapasok sa turbine compartment.

Ang paggalaw ng singaw sa parehong mga yugto na may paggalang sa direksyon ng paggalaw ng mga gas ay halo-halong: sa una, countercurrent. tapos diretso na.

Kinokontrol ng desuperheater ang temperatura ng singaw. Ang desuperheater - surface-type heat exchanger ay isang cylindrical chamber na may diameter na 325 mm, sa loob kung saan inilalagay ang mga coils ng mga pipe na may cooling water. Ang daloy ng tubig sa mga tubo ay kinokontrol ng isang temperatura controller. Ang posibleng pagbaba sa temperatura ng singaw ay umabot sa 50 °C.

Ang unang yugto ng superheater ay gawa sa mga tubo na may diameter na 38x3 mm, ang pangalawa - ng mga tubo na may diameter na 42x3 mm. Ang parehong mga yugto, maliban sa ikalawang yugto ng outlet coils, ay gawa sa 20 carbon steel; output coils - mula sa bakal 15XM.

9-intradrum cyclones

AT superheater boiler (Larawan 2.6), ang temperatura ng singaw ay tumataas mula 255 hanggang 445 C, na dumadaan sa dalawang yugto nang magkakasunod. Ang saturated steam mula sa boiler drum ay pumapasok sa 40 pipe at dumaan muna sa kisame ng pahalang na tambutso, pagkatapos ay pumapasok sa mga coil ng una

kanin. 2.6. Boiler Superheater No. 2

output manifold; 2- desuperheater; 3-unang yugto ng bapor; /-pangalawang yugto; 5-steam valve

Boiler No. 2 power supply scheme ay ipinapakita sa fig. 2.7. Ang boiler No. 2 ay may single-stage na tubig economizer 5, matatagpuan sa isang convection shaft. Ang tubig ay ibinibigay sa ilalim na kolektor ng economizer mula sa dalawang linya ng feed, mula sa kung saan ito pumapasok sa 70 bakal na tubo na may diameter na 32x3 mm. Ang mga tubo na nakaayos sa isang pattern ng checkerboard ay bumubuo ng apat na pakete. Ang paggalaw ng tubig sa economizer ay nakakataas, ang daloy ng tubig ay 0.5 m / s. Ang bilis na ito ay sapat upang itumba ang mga bula ng gas na inilabas sa panahon ng pag-init ng tubig at maiwasan ang lokal na kaagnasan ng mga tubo.

Para sa maaasahang paglamig ng mga tubo ng economizer sa panahon ng pag-init, kapag ang daloy ng tubig ay hindi sapat, isang linya ay binuksan. pag-recycle 4.

kanin. 2.7. Boiler power supply scheme No. 2

/ - mga linya ng feed ng CHPP; 2 - desuperheater; 3 - tambol; 4 - linya ng recirculation; 5 - water economizer; b- balbula sa pagluwag ng presyon

Sa likod ng water economizer kasunod ng mga flue gas (Fig. 2.3) ay matatagpuan pampainit ng hangin. Ang malamig na hangin sa temperatura na humigit-kumulang 30 C ay kinukuha sa itaas na bahagi ng boiler room at sa pamamagitan ng air intake duct 9 dinala sa blower fan 10, itakda sa zero. Pagkatapos ay ang hangin sa ilalim ng presyon

Ang hangin na nabuo ng fan ay dumadaan sa single-stage air heater 6 at sa isang temperatura ng 140 ... 160 ° C ay dumating sa

mga burner 12. /

Ang air heater ay may ibabaw na 1006 m 2 na nabuo ng 2465 na mga tubo na may diameter na 40x1.5 mm at isang haba na 3375 mm. Ang mga dulo ng mga tubo ay naayos sa mga tube board sa isang pattern ng checkerboard. Ang mga flue gas ay dumadaan sa loob ng mga tubo mula sa itaas hanggang sa ibaba, at hinuhugasan ng hangin ang annular space, na gumagawa ng dalawang pass. Upang lumikha ng isang dalawang-daan na paggalaw, ang isang pahalang na partisyon ay naka-install sa gitna ng taas ng mga tubo. Ang thermal expansion ng mga tubo (mga 10 mm) ay nakikita ng isang lens compensator na naka-install sa itaas na bahagi ng air heater housing.

Ang isang blower fan na may kapasidad na 48500 m 3 / h ay nagkakaroon ng presyon ng 2.85 kPa; bilis ng impeller - 730 rpm, electric motor power 90 kW.

Ang smoke exhauster ay may mga sumusunod na katangian: produktibidad 102000 m/h, presyon 1.8 kPa; dalas ng pag-ikot ng gulong sa pagmamaneho - 585 rpm; kapangyarihan ng de-koryenteng motor 125 kW.

Pagkatapos ng air heater, ang mga produkto ng fuel combustion sa temperatura na 138 C ay pumapasok sa flue gas box 8 at pumunta sa smoke exhauster 7, na matatagpuan sa isang hiwalay na silid sa marka 22,4 m, at higit pa - sa tsimenea. Ang pagpapatakbo ng tambutso ng usok ay idinisenyo upang madaig ang haydroliko na pagtutol ng landas ng gas at mapanatili ang isang vacuum sa silid ng pagkasunog.

Kapag nagbago ang load ng boiler, ang performance ng fan at smoke exhauster ay kinokontrol ng axial guide vanes na naka-install sa mga suction nozzle ng mga makina. Ang guide apparatus ay binubuo ng mga rotary vanes, na ang mga axes ay inilalabas at nakakonekta sa drive ring, na nagsisiguro ng sabay-sabay na pag-ikot ng mga vanes sa parehong anggulo. Bilang resulta ng pagbabago ng anggulo ng pagpasok ng daloy sa impeller, nagbabago ang pagganap ng draft machine.

gawa sa ladrilyo ang boiler ay brick, na ginawa sa dalawang layer. Ang unang layer ng fireclay refractory bricks na 115 mm ang kapal; ang pangalawa ay heat-insulating na gawa sa diatomite bricks ng iba't ibang kapal (mula 115 hanggang 250 mm). Sa labas, ang lining ay may metal sheathing, na binabawasan ang pagsipsip ng hangin. Ang isang asbestos sheet na 5 mm ang kapal ay inilalagay sa pagitan ng thermal insulation at ng sheathing. ang temperatura ng sheathing ay hindi dapat lumampas sa 50 °C. Ang lining ay naayos sa boiler frame gamit ang mga bracket at welded plates. Ceiling ng isang fire chamber - kongkreto, dalawang-layer. nakaharap

Sa pugon, ang bahagi ng drum ay natatakpan ng isang refractory mass (takret). Upang mabayaran ang thermal expansion sa kahabaan ng tabas ng pugon, isang expansion joint ang ginawa gamit ang isang backfill na may asbestos cord.

Steam boiler No. 4

Boiler No. 4 brand TP-20/39, dinisenyo at ginawa para magtrabaho sa Donetsk tosh coal. Pagkatapos ng pag-install, ang boiler ay muling idinisenyo at inangkop para sa pagkasunog ng gas. Bilang resulta ng muling pagtatayo, na kinabibilangan ng pagtaas sa produktibidad ng mga burner at draft machine, ang nominal na daloy ng singaw mula sa boiler ay nadagdagan mula 20 hanggang 28 t/h na may mga live na parameter ng singaw na 4 MPa at 440 C.

Steam boiler No. 4 - single-drum, na may natural na sirkulasyon at U-shaped na layout (Larawan 2.8). Ang mga pangunahing bahagi ng boiler ay ang combustion chamber /, sa mga dingding kung saan matatagpuan ang mga screen pipe ng circulation circuits //, ang superheater 7, na matatagpuan sa pahalang na gas duct ng boiler, ang two-stage water economizer at ang air heater na naka-install sa downcomer convective gas duct.

Ang disenyo ng boiler ay nagpapanatili ng mga tampok na nauugnay sa pagdidisenyo nito upang gumana sa karbon na may mababang pabagu-bago ng output: ang combustion chamber ay may isang unshielded pre-furnace 2, bahagi ng mga screen pipe sa lugar ng core ng torch ay may linya (lined na may refractory material), na dapat ay nag-ambag sa mas mahusay na pag-aapoy ng alikabok ng karbon. Sa ilalim ng hurno ay nagtatapos sa isang malamig na funnel. Ang butas sa funnel, na nagsisilbing alisin ang slag kapag nagtatrabaho sa solid fuels, ay sarado na ngayon gamit ang isang brick hearth.

Tatlong burner ang naka-install sa harap na bahagi ng combustion chamber: dalawang pangunahing burner at isang karagdagang burner sa itaas ng pre-furnace roof. Ang kabuuang produktibidad ng mga burner para sa gas ay 2500 m / h. Ang mga panloob na sukat ng pugon ayon sa lining ay 3.25x3.4 m; taas 8.8 m.

Ang steam-generating heating surfaces ng boiler (Fig. 2.9) ay binubuo ng pitong circulation circuits: harap, likuran, apat na gilid at convective beam. Contours material - bakal 20; diameter ng heated screen pipe 84x4 mm, dip pipe - 108x5 mm.

Frontline ang screen ay binubuo ng 20 lifting pipe na matatagpuan sa harap na dingding ng boiler. Ang screen ay sumasakop lamang sa bahagi ng taas ng dingding: ang lower circuit manifold ay matatagpuan sa ilalim ng arko ng pre-furnace sa itaas ng mga pangunahing burner. Ang kabuuang taas ng circulation circuit ng front screen ay mas mababa kaysa sa iba pang mga circuit (7.65 m). Dahil sa maliit na taas ng mga tubo at ang maliit na pagbabago sa density ng daluyan sa mga risers, posible ang mga abala sa sirkulasyon. Ang pagiging maaasahan ng sirkulasyon ay maaaring

iciiTb dahil sa karagdagang paghahati ng tabas sa mga bahagi. Para sa layuning ito, dalawang bulag na pebbles ang inilagay sa mas mababang kolektor ng front screen, na nangangahulugan na ang circuit ay nahahati sa tatlong independiyenteng mga circuit. Ang bawat gilid na seksyon ay pinapakain sa pamamagitan ng isa sa apat na downcomer; supply ng kuryente ng gitnang seksyon - sa pamamagitan ng dalawang tubo.

kanin. 2.8. Boiler diagram No. 4

/ - silid ng pagkasunog; 2-prefurnace: 3-drum; -/- desuperheater; 5-festoon: 6- convection bundle: 7-superheater: S-first stage air heater; 9-segundong antas ng pampainit ng hangin: ///-mga kolektor ng mga screen; 11- mga valve pipe ng circulation circuit: /2-unang economizer stage: 13- economizer ikalawang yugto: /-/-blower fan; /5-exhauster

kanin. 2.9. Diagram ng mga sirkulasyon ng sirkulasyon ng boiler No. 4

Rear screen ay binubuo ng 29 lifting pipe na matatagpuan sa likurang dingding ng combustion chamber. Ang circuit ay pinapakain ng tubig mula sa drum sa pamamagitan ng anim na downcomer pipe. Sa itaas na bahagi ng firebox, ang mga tubo ng rear screen ay pumasa sa tatlong hilera palamutihan. Ang pitch ng mga tubo sa scallop ay 225 mm sa direksyon ng mga gas at 300 mm sa lapad ng gas duct. Ang pagkakaroon ng nakapasa sa festoon, ang mga tubo ng rear screen ay pumapasok sa drum sa ilalim ng antas ng tubig. Ang taas ng circuit ng sirkulasyon ng rear screen ay 13.6 m.

Gilid ang mga screen, kaliwa at kanan, ay binubuo ng dalawang bahagi: pangunahing side screen at karagdagang. Pangunahing side screen sa dalawa

ang uka ay higit na karagdagang. Binubuo ito ng 14 na nakakataas na tubo, isang karagdagang isa sa 7. Ang taas ng mga screen ay 12.6 m.

Kaliwang pangunahing ang side screen ay ang tanging circuit ng sirkulasyon na sarado sa salt compartment ng drum. Ang circuit ay pinapakain mula sa kompartimento ng asin sa pamamagitan ng tatlong downcomer pipe; Ang 14 riser tubes ng screen na ito ay kasama rin sa salt compartment.

Tamang pangunahing side screen na katulad sa kaliwa ngunit kasama sa malinis na drum compartment.

Karagdagang panig ang mga screen, bilang karagdagan sa mga mas mababang input, ay may itaas katapusan ng linggo mga kolektor. Ang supply ng bawat isa sa mga screen, kanan at kaliwa, ay ginawa mula sa isang malinis na kompartimento ng drum sa pamamagitan ng dalawang downpipe. Ang pinaghalong steam-water na nabuo sa mga screen ay pumapasok sa mga kolektor ng outlet, mula sa kung saan ito ay pinalabas sa pamamagitan ng tatlong mga tubo na may diameter na 83x4 mm sa boiler drum. Kasabay nito, nangyayari ito "transfer" singaw-tubig na pinaghalong: mula sa kaliwang bahagi ng screen, ang timpla ay pinalabas sa kanang bahagi ng malinis na kompartimento ng drum, at mula sa kanan - sa kaliwang bahagi ng malinis na kompartimento. Tinatanggal nito ang posibilidad ng pagtaas ng konsentrasyon ng mga asing-gamot sa tubig ng boiler sa kanang bahagi ng drum, dahil ang paglilinis ay isinasagawa mula sa kaliwang bahagi nito.

convective beam na matatagpuan sa likod ng festoon (kasama ang mga gas) at binubuo ng 27 pipe na staggered sa tatlong hanay. Ang circulation circuit ng convective beam ay pinapakain mula sa drum sa pamamagitan ng anim na downcomer; ang mga riser pipe ay pumapasok sa malinis na kompartimento ng drum. Ang paglalagay ng convective beam sa isang pahalang na tambutso ay naglalayong bawasan ang temperatura ng mga gas sa harap ng superheater (isang mataas na temperatura sa labasan ng combustion chamber ay kinakailangan para sa mahusay na pagkasunog ng Donetsk coal).

Ang Boiler No. 4 ay may dalawang yugto ng evaporation scheme, ang mga pakinabang nito ay tinalakay sa itaas kapag inilalarawan ang Boiler No. 2. Hindi tulad ng Boiler No. 2, sa Boiler No. 4, ang pangalawang yugto ng evaporation ay isinasagawa hindi sa mga malalayong bagyo , ngunit sa isang espesyal na inilaan na kompartimento ng asin ng boiler drum.

Tambol Ang boiler No. 4 (Fig. 2.10) ay may panloob na diameter na 1496 mm na may kapal ng pader na 52 mm at isang haba ng cylindrical na bahagi na 5800 mm. Ang drum ay gawa sa sheet carbon steel grade 20K. Ang mga downcomer at riser pipe ay konektado sa drum sa pamamagitan ng pag-roll, na nagpapahintulot sa patayong paggalaw ng mga tubo. Ang steam-water mixture mula sa screen tubes at tubes ng convective bundle ay pumapasok sa ibabang bahagi ng drum sa ilalim ng antas ng tubig.

Ang drum ay nahahati sa pamamagitan ng isang partisyon sa dalawang hindi pantay na bahagi. Ang kanan, karamihan sa /, ay tumutukoy sa unang yugto ng pagsingaw at ito ay isang malinis na kompartimento. Kaliwang bahagi ng drum b 1062 mm ang haba na inilaan para sa

ang ikalawang yugto ng pagsingaw (salt compartment). Tanging ang mga tubo ng kaliwang pangunahing bahagi ng screen ay konektado sa kompartimento ng asin. Ang kamag-anak na kapasidad ng singaw nito ay halos 20%. Ang mga tubo ng natitirang natural na sirkulasyon ng sirkulasyon ay sarado sa isang malinis na kompartimento. Sa gilid ng tubig, ang mga compartment ay konektado sa pamamagitan ng isang tubo na 5 610 mm ang haba na may nakalilitong nozzle. Ang diameter ng nozzle (159 mm) ay pinili upang, na may pagkakaiba sa antas sa mga compartment na 50 mm, ang daloy ng tubig mula sa malinis na kompartimento patungo sa kompartimento ng asin ay katumbas ng steam na output ng kompartamento ng asin (20%) kasama ang tuloy-tuloy na blowdown ng boiler. Ang pinahihintulutang pagbabagu-bago ng antas sa drum ± 25 mm ay hindi kasama ang reverse flow ng tubig mula sa salt compartment.

Ang singaw na nakolekta sa tuktok ng brine compartment ay dumadaan sa isang slot sa tuktok ng baffle at pumapasok sa malinis na compartment sa ilalim ng flushing sheet, kung saan ito ay humahalo sa singaw mula sa malinis na compartment.

Ang pag-flush ng singaw ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Ang feed water pagkatapos makapasok ang water economizer sa collector 3 at ipinamahagi sa mahigit 13 washboard na hugis labangan 4, naka-install sa kabila ng drum sa itaas ng antas ng tubig. Sa pagitan ng mga labangan ay may mga puwang na 40 mm ang lapad, sarado mula sa itaas na may mga baffle plate. Pinupuno ng tubig ng feed ang mga labangan, umaapaw sa kanilang mga gilid sa dami ng tubig ng drum. Ang singaw na pumapasok sa ilalim ng washing device ay dumadaan sa layer ng feed water, kung saan, na may dobleng pagbabago sa direksyon ng daloy, nag-iiwan ito ng mga particle ng kahalumigmigan na may mga asing-gamot na natunaw dito sa tubig, at bilang isang resulta ito ay nalinis. Pagkatapos ng paghuhugas, ang singaw ay pinatuyo sa dami ng singaw dahil sa paghihiwalay ng gravitational at sa pamamagitan ng butas-butas na sheet 9, equalizing ang bilis ng singaw, ay ipinadala sa mga tubo ng superheater.

Pangkalahatang view at scheme ng paggalaw ng singaw sa superheater ipinapakita sa fig. 2.11. Ang saturated steam mula sa boiler drum sa presyon na 4.4 MPa at temperatura na 255 C ay pumapasok sa pamamagitan ng 27 pipe sa saturated steam collector 2, kung saan matatagpuan ang steam temperature controller. 26 na tubo na may diameter na 38x3.5 mm mula sa bakal na 20 ay lumabas mula sa kolektor, na unang dumaan sa kisame ng tambutso, at pagkatapos ay bumubuo sa unang yugto ng superheater 5. Pagkatapos ng unang yugto, ang singaw ay pumapasok sa dalawang intermediate collector 3 - itaas at mas mababa, kung saan mayroong pagbabago sa lokasyon ng mga superheater pipe kasama ang lapad ng tambutso. Ginagawa ito sa sumusunod na paraan. Ang mga tubo ng kaliwang pakete ng unang yugto ng superheater (13 mga tubo) ay pumapasok sa mas mababang header, at ang 13 na mga tubo ng kanang pakete ay pumapasok sa itaas na header. Sa kasong ito, ang mga inlet pipe ay matatagpuan sa kalahati ng haba ng mga kolektor. Sa ikalawang yugto ng superheater, ang singaw mula sa ibabang header ay nakadirekta sa pamamagitan ng mga outlet pipe (na matatagpuan sa kabilang kalahati ng header) sa kanang bahagi ng gas duct, at mula sa itaas na header sa kaliwa. Ang pangangailangan para sa naturang paglipat ay dahil sa ang katunayan na dahil sa iba't ibang mga kondisyon ng paglipat ng init kasama ang lapad ng gas duct, ang temperatura ng singaw sa mga superheater tubes ay maaaring mag-iba. Kaya, na may mababang kapasidad ng boiler, ang pagkakaiba sa temperatura sa mga superheater pipe ay umabot sa 40 °C.

Ang ikalawang yugto ng superheater 6, na binubuo lamang ng dalawang mga loop, ay gawa sa mga tubo na may diameter na 42x3.5 mm, materyal - 15XM.

Ang parehong mga yugto ay may magkahalong countercurrent-direct-flow mutual na paggalaw ng singaw at mga flue gas.

Ang superheated steam temperature ay kinokontrol sa surface type heat exchanger 2, na isa ring saturated steam collector. Ang nagpapalamig (feed) na tubig ay dumadaan sa (/-hugis na mga tubo) sa loob ng heat exchanger. Sa labas ng mga tubo

naliligo sa singaw. Ang epekto sa water supply control valve ay humahantong sa pagbabago sa antas ng halumigmig ng saturated steam at, sa huli, sa pagbabago sa temperatura ng superheated na singaw.

Fig.2. 11. Boiler Superheater No. 4

a-pangkalahatang pitchfork: b-scheme ng paggalaw ng singaw i /-drum; 2-desuperheater; J-intermediate manifolds; /-outlet manifold: 5-unang yugto ng superheater: 6-segundong yugto ng superheater: 7-gate valve: 8-safety valve

Ang PereF etyi pa R ay kinokolekta sa outlet manifold 4, saan siya galing

lecturer "ang steam line ay gawa sa I2XM steel. Sa manifold

superheater at boiler drum ay nilagyan ng kaligtasan

apana 8- Sa pagtaas ng presyon ng singaw ng 3% sa itaas ng nominal

bumukas ang mga valve sa outlet manifold ng superheater. Sa

karagdagang pagtaas sa presyon na nag-trigger ng kaligtasan

mga balbula ng drum. Ang pagkakasunod-sunod ng pagbubukas ng balbula na ito ay hindi

pinapayagan ang boiler superheater na iwanang walang singaw.

Power scheme Ang boiler No. 4 ay ipinapakita sa Fig. 2.12. Ang tubig ng feed ay ibinibigay sa boiler sa pamamagitan ng dalawang mains / diameter 89x4 mm.

kanin. 2.12. Boiler feed scheme No. 4

Mga linya ng feed ng CHP; 2-desuperheater: 3-<5арабан; V-лииия рециркуляции; 5-первая ступень экономайзера: 6-вторая ступень экономайзера

Ang temperatura ng tubig ay 150 ° С habang tumatakbo ang HPH at 104 ° С kapag naka-on ang switch. Ang bawat linya ng feed ay nilagyan ng parehong uri

mga kabit: electric gate valve, control valve, check valve, orifice plate. Pinipigilan ng mga non-return valve ang pagtagas ng tubig mula sa mga umuusok na ibabaw kung sakaling magkaroon ng aksidente. } power interruption ng boiler. Ang pangunahing daloy ng feed water 1 ay pumapasok sa water economizer. Ang bahagi ng tubig mula sa jumper na kumukonekta sa magkabilang linya ay nakadirekta sa desuperheater 2. Matapos makapasa sa 1 desuperheater, babalik ang tubig sa linya ng supply bago pumasok sa economizer.

Ang water economizer ay two-stage, boiling type. Ang bawat yugto ng economizer ay nabuo ng 35 coils ng mga pipe ng bakal na may diameter na 32x3 mm, na matatagpuan pahalang sa isang pattern ng checkerboard sa gas duct. Ang parehong mga yugto ay dalawang-daan sa tubig. Ang two-way na pagpapatupad ng mga hakbang ay ginagawang posible upang mapataas ang bilis ng tubig hanggang sa 0.5 m/s at upang itumba ang mga bula ng mga agresibong gas na pinakawalan kapag ang tubig ay pinainit at naipon sa itaas na generatrix ng mga tubo. Upang lumikha ng isang two-way na circuit, ang bawat isa sa apat na mga kolektor ng economizer ay nahahati sa kalahati ng isang blind partition.

Mula sa water economizer, ang kumukulong tubig ay idinidirekta sa pamamagitan ng dalawang 83x4 mm na tubo patungo sa drum. Sa panahon ng pagsisimula ng boiler, ang linya ay nakabukas pag-recycle 4, pag-uugnay sa drum na may pumapasok sa water economizer. Sa kasong ito, nabuo ang isang circulation circuit na "drum - economizer", na hindi kasama ang pagsingaw ng tubig sa economizer sa kawalan ng boiler feed.

pampainit ng hangin boiler (Larawan 2.8) - pantubo, dalawang yugto. Ang mga yugto ng pampainit ng hangin ay matatagpuan nang kahalili sa mga yugto ng water economizer sa boiler downcomer shaft. Ang ganitong pag-aayos ng mga ibabaw ng pag-init ("sa isang hiwa") ay nagpapahintulot sa iyo na magpainit ng hangin sa isang mataas na temperatura - 250 ... 300 ° C, na kinakailangan kapag nagsusunog ng alikabok ng karbon.

Ang malamig na hangin sa temperatura na humigit-kumulang 30 ° C ay kinuha mula sa itaas na bahagi ng boiler room at, sa ilalim ng presyon na nilikha ng isang blower fan, ay nakadirekta sa dalawang yugto ng air heater, at mula doon sa mga boiler burner. Sa pamamagitan ng dalawang yugto ng air blower, ang pangalawang yugto ng air blower ay matatagpuan sa rehiyon ng mataas na temperatura ng gas, na nagpapahintulot sa pagtaas ng pagkakaiba sa temperatura sa mainit na dulo ng air blower. Ginagawa nitong posible na magbigay ng medyo mababang temperatura ng flue gas na -128°C. Ang bawat yugto ay binubuo ng 1568 steel pipe na may diameter na 40x1.5 mm, na naayos sa mga dulo sa napakalaking tube plate na sumasakop sa cross section ng tambutso. Ang mga flue gas ay dumadaan sa loob ng mga tubo, at ang pinainit na hangin ay naghuhugas ng mga tubo mula sa labas, na ginagawa ang bawat yugto

oven heater sa dalawang stroke. Ang haba ng mga tubo ng unang yugto ng air heater ay 2.5 m, ang haba ng mga tubo ng ikalawang yugto ay 3.8 m Ang mga produkto ng pagkasunog, na nakapasa sa pugon, ang pahalang at downcomer na mga gas duct na may convective surface na matatagpuan sa sila, ipasok ang outlet duct. Sa pamamagitan nito, ang mga gas ay dumaan nang patayo pataas sa likod ng dingding ng boiler room, pagkatapos ay pumapasok sila sa smoke exhauster at pagkatapos ay _ sa tsimenea. Ang seksyon ng landas ng gas mula sa hurno hanggang sa usok na tambutso ay nasa ilalim ng vacuum na nilikha ng exhaust fan. Ang seksyon ng daanan ng hangin mula sa draft fan hanggang sa mga burner ay nasa ilalim ng presyon na nilikha ng fan.

Ang isang blower fan na may kapasidad na 40,000 m / h ay lumilikha ng isang presyon ng 2.8 kPa, ang pagkonsumo ng kuryente ay 75 kW, at ang bilis ng pag-ikot ng impeller ay 980 rpm.

Ang smoke exhauster ay may mga sumusunod na katangian: pagganap h 46,000 m/h; presyon 1.5 kPa; kapangyarihan 60 kW; dalas ng pag-ikot -

730 rpm

2.4. Thermal control at awtomatikong regulasyon ng mga boiler

Ang bawat boiler ay may isang indibidwal na control panel, kung saan matatagpuan ang mga thermal control device, mga regulator at isang emergency protection system.

Sa board ng pagpapatakbo mayroong mga pangunahing instrumento na sumasalamin sa pagpapatakbo ng boiler. Kabilang dito ang: rate ng daloy, temperatura at presyon ng singaw, antas sa drum ng boiler, rate ng daloy ng gas at presyon. Para sa mga tagapagpahiwatig na nagpapakilala sa kahusayan ng boiler, at para sa pinaka-kritikal na mga parameter, ginagamit ang mga self-recording recording device.

Ang aktwal na mga control device ay naka-mount sa regulator board, at ang mga sensor at actuator ay matatagpuan sa lokal, malapit sa kagamitan.

Ang emergency protection board ay independyente (boiler No. 2) o pinagsama sa operational board. May mga proteksyon na device at light display, ang inskripsiyon kung saan ipinapakita nang sabay-sabay sa sound signal.

Ang steam boiler ay isa sa mga pinaka-kumplikadong bagay ng regulasyon, samakatuwid mayroon itong ilang mga independiyente o konektado na mga awtomatikong sistema ng kontrol. Ang bawat lokal na sistema ng kontrol ay may sumusunod na istraktura (Figure 2.13). Pangunahing device - sensor(D) nagsisilbing sukatin ang kinokontrol na halaga

ny at ginagawa itong electrical signal na may pinag-isang sukat (0-20 mA). Ang mga thermocouples, resistance thermometer, differential pressure gauge, atbp. ay ginagamit bilang mga pangunahing device. Ang mga signal mula sa mga sensor ay ipinapadala sa regulator (P), kung saan sila ay summed up, kumpara sa itinakdang halaga na ibinibigay mula sa gawain manual control (memorya), ay amplified at sa anyo ng isang output signal ay fed sa actuator. Kasama sa actuator ang isang remote control column (RCP) na may servomotor at isang panimulang device (MP magnetic starter). Kapag nagbigay ng signal, ang mga circuit ng magnetic starter ay sarado, at ang KDU servomotor ay nagsisimulang ilipat ang control valve (RK) sa direksyon na humahantong sa pagpapanumbalik ng control parameter. Naka-install din ang isang potentiometric sensor para sa position indicator ng regulating body (UTs |) sa KDU. Gate valves, valves, butterfly valves, gate valves, atbp.

Ang regulator P ay konektado sa KDU sa pamamagitan ng isang circuit kung saan ito kasama lumipat(PU) at control key(KU). Ang switch ay may dalawang posisyon - "remote" o "awtomatikong" kontrol. Kung ito ay nasa "remote" na posisyon, ang control valve ay maaaring kontrolin mula sa remote control gamit ang KU key. Kung hindi, awtomatikong isinasagawa ang kontrol.

kanin. 2.13. Functional na diagram ng regulator

D-sensor; P-controller: Memory ~ manual control switch: PU-control switch: KU-control key; MP magnetic starter; KDU-ko-1 remote control panel: UE-indicator ng posisyon ng regulator! katawan; PK control valve

Ang scheme ng awtomatikong kontrol ng boiler No. 2 ay ipinapakita sa Figure 2.14. Kapag ang ilang mga boiler ay tumatakbo sa isang karaniwang linya, ang kanilang trabaho ay coordinated regulator ng pagwawasto(KP) - na nagpapanatili ng isang ibinigay na presyon ng singaw sa linya. Ang sensor para sa KR ay isang sensitibong manometer (FM).

Fig.2.14. Schematic diagram ng boiler control No. 2

DM-differential pressure gauge: FM sensitive pressure gauge: T-thermo-couple; DT-differential draft gauge; DL-differentiator: KR-corrective regulator; RT fuel regulator: RV air regulator; PP-regulasyon - 1o P thrust; RP-power regulator; RTP-temperature controller: RPR-regulator "" "intermittent blowdown; Memory-setter para sa manual control; PU-switch: RK-regulating valve

Kasama sa control system ng boiler No. 2 ang mga sumusunod na regulator: supply ng gasolina (load ng init) -RT; supply ng hangin-RV; rarefaction sa firebox-PP; supply ng kuryente ng boiler-RP; sobrang init na temperatura ng singaw -RTP; tuloy-tuloy na paglilinis-Rpr.

Binabago ng fuel regulator RT ang rate ng daloy ng gas depende sa output ng singaw ng boiler, sa gayon ay nagpapanatili ng pare-parehong presyon ng singaw. Ang regulator ay tumatanggap ng tatlong signal: ayon sa daloy ng singaw mula sa boiler, ayon sa rate ng pagbabago ng presyon sa drum, at isang senyas mula sa corrective regulator KR. Sa pamamagitan ng switch PU posible na idiskonekta ang KR; sa kasong ito, ang fuel regulator RT ay nagpapanatili ng pare-parehong pagkarga lamang para sa boiler na ito. Senyales ng bilis ang mga pagbabago sa presyon sa drum (nakuha gamit ang differentiator DL) ay nagpapabuti sa kalidad ng regulasyon sa mga lumilipas na kondisyon, dahil mas mabilis itong tumugon Baguhin pag-load ng init (bago mangyari ang isang kapansin-pansing paglihis sa presyon ng singaw). Kapag nagbago ang load ng boiler, ang fuel regulator, gamit ang actuator, ay kumikilos sa rotary damper sa gas line.

Ang PB air supply regulator ay nagpapanatili ng isang paunang natukoy na ratio sa pagitan ng gas at daloy ng hangin upang matiyak ang isang pinakamainam na proseso ng pagkasunog. Dalawang signal ang ipinadala sa regulator: ayon sa rate ng daloy ng gas at ayon sa hydraulic resistance ng air heater sa air side, na nagpapakilala sa air flow rate. Upang baguhin ang ratio sa pagitan ng gasolina at hangin, ginagamit ang manu-manong kontrol ng memorya. Ang actuator ng regulator ay kumikilos sa mga guide vanes sa suction box ng blower fan at sa gayon ay nagbabago ang supply ng hangin.

Tinitiyak ng vacuum regulator PP (draft regulator) ang pagsusulatan sa pagitan ng supply ng hangin at pagtanggal ng mga produkto ng pagkasunog. Ang pangunahing signal ng naturang sulat ay ang rarefaction sa itaas na bahagi ng boiler furnace (2-3 mm ng haligi ng tubig). Bilang karagdagan sa pangunahing signal mula sa differential draft meter DT, na sumusukat sa rarefaction sa furnace, isang karagdagang signal ang ibinibigay sa regulator mula sa air regulator RV, na ibinibigay lamang sa sandaling naka-on ang air regulator. Tinitiyak nito ang synchronism sa pagpapatakbo ng dalawang regulator. Ang vacuum regulator ay kumikilos sa guide apparatus ng smoke exhauster.

Ang awtomatikong kontrol ng RP boiler feed ay dapat tiyakin na ang feed water ay ibinibigay sa drum alinsunod sa dami ng saturated steam na ginawa. Kasabay nito, ang antas ng tubig sa drum ay dapat manatiling hindi nagbabago o nagbabago sa loob ng mga katanggap-tanggap na limitasyon. Ang power supply regulator RP ay gawa sa tatlong-pulso. Tumatanggap ito ng mga signal sa antas sa boiler drum, sa daloy ng singaw at sa daloy ng tubig ng feed. Ang sensor ng bawat signal ay isang kaugalian

dm. Ang mga signal ng sensor ay summed, amplified at ipinadala > mula sa actuator patungo sa supply control valve. G|GNvL n0 URO vnu sa boiler drum ay palaging kumikilos sa direksyon, enM at ang pinakamaliit na paglihis ng antas mula sa itinakdang halaga. Ang pagkilos ng signal ng daloy ng singaw ay naglalayong mapanatili ang balanse ng materyal na "daloy ng singaw - daloy ng tubig". Ang signal ng daloy ng tubig ng feed ay nagpapatatag. Ito ay kumikilos upang mapanatili ang ratio na "supply ng tubig - pagkonsumo ng singaw", at sa kaganapan ng isang kaguluhan sa daloy ng tubig, ito ay kumikilos sa control valve kahit na bago ang antas sa drum ay nagbabago. Ang boiler ay may dalawang power regulators (ayon sa bilang ng mga feed water pipelines).

Ang superheated steam temperature regulator ay pinapanatili ng RTP ang itinakdang temperatura pagkatapos ng boiler sa pamamagitan ng pagpapalit ng daloy ng tubig sa desuperheater. Tumatanggap ito ng dalawang signal: ang pangunahing isa - ayon sa paglihis ng temperatura ng singaw sa labasan ng superheater, at ang karagdagang isa - sa bilis mga pagbabago sa temperatura ng singaw sa likod ng desuperheater. Isang karagdagang signal na dumarating sa regulator mula sa differentiator DL. nagbibigay-daan sa pagtagumpayan ang thermal inertia ng superheater at pagbutihin ang katumpakan ng regulasyon. Ang actuator ng RTP ay kumikilos sa isang control valve sa linya ng supply ng tubig sa desuperheater.

Ang tuluy-tuloy na blowdown regulator RPR ay idinisenyo upang mapanatili ang tinukoy na kaasinan ng tubig sa boiler sa mga malalayong bagyo. Ang controller ay tumatanggap ng dalawang signal: isa para sa sobrang init na daloy ng singaw at isa para sa blowdown na tubig. Kapag nagbago ang load ng boiler, nagbabago ang dami ng blowdown sa proporsyon sa daloy ng singaw. Ang regulator actuator ay kumikilos sa tuluy-tuloy na blowdown control valve.

Kapag nagsimula ang boiler, ang automation ng boiler ay naka-off, at ang pagsisimula ng mga operasyon ay isinasagawa ng mga tauhan mula sa control panel o lokal.

2.5. Pangkalahatang impormasyon sa pagpapatakbo ng mga boiler

Depende sa mga kondisyon ng operating ng CHPP, ang kagamitan ng boiler room ay nagpapatakbo sa pangunahing (nominal) na mode, sa bahagyang pagkarga, pati na rin sa mga start-up at shutdown mode. Ang pangunahing gawain ng mga tauhan ng operating ay upang mapanatili ang matipid na operasyon ng boiler, upang subaybayan ang tamang operasyon ng mga awtomatikong sistema ng kontrol alinsunod sa kard ng rehimen. Ang mapa ng rehimen ay isinasagawa sa anyo ng isang graph o talahanayan. Ipinapahiwatig nito ang mga halaga ng mga parameter at katangian ng boiler, na tinitiyak ang maximum na kahusayan nito sa iba't ibang mga naglo-load. Ang mapa ng rehimen ay pinagsama-sama ayon sa

ang mga resulta ng mga espesyal na pagsubok na isinagawa ng mga organisasyon ng komisyon, at ang pangunahing dokumento kung saan isinasagawa ang kontrol ng boiler.

Ang pinakamahalagang gawain ng mga tauhan kapag nagseserbisyo sa boiler ay:

Pagpapanatili ng tinukoy na kapasidad ng singaw (load) ng boiler;

Pagpapanatili ng nominal na temperatura at presyon ng superheated na singaw;

Uniform supply ng boiler na may tubig at pagpapanatili ng isang normal na antas sa drum;

Pagpapanatili ng normal na kaasinan ng puspos na singaw.

Isa sa mga pinaka responsableng rehimen ay pagsisimula ng boiler. May mga pagsisimula mula sa isang malamig at mainit na estado, na naiiba sa tagal. Ang pagsisimula ng boiler mula sa isang malamig na estado, kabilang ang pag-init nito at pagpapataas ng mga parameter ng singaw sa mga nominal na halaga, ay tumatagal ng humigit-kumulang 4.0-4.5 na oras.

Bago simulan ang boiler, kinakailangan upang matiyak na ang mga ibabaw ng pag-init, lining, gas duct ay nasa mabuting kondisyon, upang magsagawa ng panlabas na inspeksyon ng buong boiler, pipelines, fittings, upang suriin ang serviceability ng auxiliary equipment, instrumentation.

Matapos makumpleto ang lahat ng mga operasyon sa itaas, iskema ng pagsisindi alinsunod sa mga tagubilin (ang mga purge at drain valve ng mga screen collector ay sarado, ang steam pipeline drains, air vents, atbp. ay binuksan).

Ang pangunahing operasyon bago magsindi ay pagpupuno boiler na may tubig mula sa feed line hanggang sa antas ng pag-aapoy sa drum. Pagkatapos mapuno ang boiler, suriin kung ang antas ng tubig sa drum ay bumababa. Ang pagbaba sa antas ay nagpapahiwatig ng pagtagas sa sistema ng tubo na kailangang ayusin.

Innings gas sa mga burner ay isinasagawa sa mga yugto, depende sa paunang estado ng network ng pipeline ng gas. Kung ang karaniwang pipeline ng gas ay dating kasama para sa mga katabing boiler, kung gayon kinakailangan na punan ng gas lamang ang seksyon ng gas pipeline ng boiler na sinisimulan. Upang alisin ang isang paputok na halo mula sa seksyon ng pipeline ng gas, ang mga kandila ay binuksan at isinasagawa ang paglilinis hanggang sa ganap na maalis ang hangin (ayon sa pagsusuri ng kemikal). I-on ang blower fan, pagkatapos ay ang smoke exhauster para sa bentilasyon mga hurno at tambutso sa loob ng 10-15 minuto.

Bago ang pag-aapoy ng mga burner, ang kawalan ng gas sa pugon ay sinusuri gamit ang isang methanometer. Napapailalim sa mga pamantayan para sa kawalan ng mitein, ang pag-aapoy ng boiler ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Ang mga air damper ay sarado sa lahat ng mga burner, ang electric igniter ay nakabukas sa malayo at,

H ngunit bahagyang binubuksan ang balbula ng gas sa harap ng burner, ang gas ay ibinibigay. Poi)T0M hindi °b x °Dimo siguraduhin na ang gas ay nagniningas kaagad, at sa isang hakbang buksan ang air supply damper. Unti-unting dagdagan ang supply ng gas at hangin, pinapanood ang sulo at hindi pinapayagan itong humiwalay sa burner. Sa tuluy-tuloy na pagkasunog, isara ang balbula sa kandila, alisin ang igniter. Ang depresyon sa tuktok ng pugon ay pinananatili sa isang antas ng 3 mm na tubig st - Pagkatapos ng 10-15 minuto, ang susunod na burner ay nag-apoy sa parehong pagkakasunud-sunod at ang presyon ng singaw sa boiler ay itataas.

Pagkatapos ng pag-aapoy ng mga burner, agad na buksan ang linya mula sa superheater hanggang nagsindi ng separator at buksan ang balbula sa linya pagrerecycle magpakain ng tubig.

Ang proseso ng pagtaas ng presyon at temperatura sa mga ibabaw ng pag-init ng boiler ay limitado sa hindi pantay na temperatura sa drum, pangunahin sa pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng upper at lower generators (hindi hihigit sa 40 ° C). Ang tagal ng pag-aapoy ng boiler ay tinutukoy ng pinahihintulutang rate ng pagtaas sa temperatura ng metal, na 1.5-2.0 C bawat minuto para sa drum, at 2 ... 3 C bawat minuto para sa mga pipeline ng singaw mula sa boiler hanggang pangunahing.

Ang pagsasama ng boiler sa isang karaniwang linya ng singaw ay pinapayagan kapag ang pagkakaiba ng presyon sa linya at sa likod ng boiler ay hindi hihigit sa 0.05-0.1 MPa. at ang temperatura ng singaw ay aabot sa 360 C.

Kapag tumaas ang pag-load ng boiler, ang draft ay unang binago, pagkatapos ay ang suplay ng hangin, at pagkatapos ay unti-unting idinagdag ang gas. Hanggang sa isang load ng 50% ng nominal (15-25 t / h), ang mga operasyon ay isinasagawa nang manu-mano, pagkatapos ay konektado ang awtomatikong sistema ng kontrol.

Katulad na impormasyon.

(Technical University)

Kagawaran ng Thermal Power Plants

Lab #1

Thermal scheme ng CHP MPEI.

pangkat: TF-02-04

mag-aaral: Kaminsky N.A.

guro: Moiseytseva E.I.

Moscow 2008

1. Pangkalahatang impormasyon tungkol sa MPEI CHPP.

Sa kasalukuyan, dalawang steam boiler at isang espesyal na steam generator (No. 3) ang tumatakbo sa boiler room, na ginagaya ang pagpapatakbo ng steam generator ng isang double-loop na nuclear power plant na may mga reactor na may presyon ng tubig.

Boiler No. 2 - drum type BM-35 RF na may kapasidad ng singaw na 55 t/h. Boiler No. 4-drum type TP-20/39 na may kapasidad ng singaw na 28 t/h. Nominal na mga parameter ng singaw ng parehong mga boiler: presyon - 4 MPa; sobrang init na temperatura ng singaw - 440 C; gasolina - natural na gas.

Kasama sa pangkalahatang kagamitan ng planta ng CHPP ang isang feed plant, na binubuo ng dalawang atmospheric deaerators, feed pump at HPH. Produktibo ng mga deaerator sa tubig - 75 t / h; mayroong limang feed pump, apat sa kanila ay electrically driven, isa ay turbo driven. Ang discharge pressure ng mga feed pump ay 5.0 - 6.2 MPa.

Ang network heating plant ay binubuo ng dalawang vertical type heater na may heating surface na 200 m 2 bawat isa at dalawang network pump. Ang pagkonsumo ng tubig sa network, depende sa mode ng operasyon, ay 500 m / h, presyon 0.6-0.7 MPa.

Ang sistema ng teknikal na supply ng tubig ay umiikot, na may mga cooling tower. Apat na bomba na may kabuuang kapasidad na 3000 m 3 / h ay naka-install sa silid ng circulation pump; ang presyon ng mga bomba ay 23-25 m ng tubig. Art. Ang sirkulasyon ng tubig ay pinalamig sa dalawang cooling tower na may kabuuang kapasidad na 2500 m 3 / h.

2. Pangunahing thermal diagram ng MPEI CHPP.

Ang schematic diagram ng thermal power plant ay ipinapakita sa fig. 2.1. Ang singaw na nabuo ng mga boiler 1 , pumapasok sa linya ng koleksyon at pamamahagi 2, saan ito napupunta sa mga turbine 3. Ang pagkakaroon ng sunud-sunod na pagpasa sa isang serye ng mga yugto ng turbine, ang singaw ay lumalawak, na gumaganap ng mekanikal na gawain. Ang singaw ng tambutso ay pumapasok sa mga condenser 5, kung saan ito ay namumuo dahil sa paglamig sa pamamagitan ng umiikot na tubig, na dumadaan sa mga tubo ng mga condenser. Ang bahagi ng singaw ay dinadala mula sa mga turbin patungo sa mga condenser at ipinadala sa piling linya ng singaw 4. Mula dito, ang napiling singaw ay pumapasok sa mga heater ng network 12, sa mga deaerator 9 at sa high pressure heater (HPV) 11.

kanin. 2.1. Schematic diagram ng CHP MPEI

1 - mga steam boiler; 2 - linya ng singaw; 3 - mga turbine; 4 - napiling linya ng singaw; 5 -capacitors; 6 - condensate pump; 7 - mga cooler ng ejector; 8 - mababang presyon ng mga heaters; 9 - deaerators; 10 - feed pump; 11 - pampainit ng mataas na presyon; 12 - mga heater ng network; 13 - mga bomba ng paagusan; 14 - mga bomba ng network; 15 - consumer ng init; 16 - mga bomba ng sirkulasyon; 17 - mga cooling tower.

Ang condensate ay dumadaloy mula sa mga condenser patungo sa mga bomba 6. Sa ilalim ng presyon ng mga bomba, ang condensate ay pumasa sa serye sa mga ejector cooler 7, low pressure heaters (LPH) 8 at ipinadala sa mga deaerator 9.

Sa mga ejector cooler 7 Ang singaw ay nagmumula sa mga steam jet ejector, na nagpapanatili ng vacuum sa mga condenser, na sumisipsip ng hangin na pumapasok sa mga ito. Sa PND 8 ang singaw ay nagmumula sa mga hindi regulated na turbine bleed at singaw mula sa labyrinth seal.

Sa mga deaerator, ang condensate ay pinainit sa pamamagitan ng kinokontrol na pagkuha ng singaw hanggang sa kumukulo sa presyon na 0.12 MPa (104 °C). Kasabay nito, ang mga agresibong gas na nagdudulot ng kaagnasan ng kagamitan ay tinanggal mula sa condensate. Bilang karagdagan sa pangunahing daloy ng condensate at heating steam, ang mga deaerator ay tumatanggap ng drainage (condensate) ng singaw na papunta sa mga network heaters. 12, demineralized na tubig, muling paglalagay ng mga pagkawala mula sa mga pagtagas sa thermal circuit, pagpapatuyo ng heating steam ng HPH 11 . Ang lahat ng mga batis na ito, na naghahalo sa mga deaerator, ay nabuo pakainin ng tubig, na napupunta sa mga bomba 10 at pagkatapos ay pupunta sa linya ng supply ng boiler.

Sa network heaters 12, ang tubig ng city heating system ay pinainit hanggang 75-120 °C (depende sa panlabas na temperatura). Tubig sa mamimili ng init 13 ibinibigay ng mga bomba ng network 14; ang pagpainit ng steam condensate mula sa mga network heater ay ibinabalik sa mga deaerator sa pamamagitan ng mga drainage pump 13.

Ang nagpapalamig na tubig ay ibinibigay sa mga condenser ng turbine sa pamamagitan ng mga circulation pump. 16 pagkatapos ng mga cooling tower 17. Ang paglamig ng tubig na pinainit sa mga condenser ay nangyayari sa mga cooling tower pangunahin dahil sa pagsingaw ng bahagi ng tubig. Ang mga pagkawala ng paglamig na tubig ay pinupunan mula sa supply ng tubig sa lungsod.

Kaya, tatlong closed circuit ay maaaring makilala sa CHP:

Singaw at tubig ng feed (boiler - turbine - condenser - deaerator - feed pump - boiler);

Para sa tubig sa network (mga bomba ng network - mga pampainit - consumer ng init - mga bomba ng network);

Sa pamamagitan ng pagpapalipat-lipat ng malamig na tubig (condensers - mga cooling tower - mga circulation pump - condenser).

Ang lahat ng tatlong mga circuit ay magkakaugnay sa pamamagitan ng mga kagamitan, pipeline at mga kabit, na bumubuo ng isang pangunahing thermal diagram ng CHP.

Noong 1950, sa pamamagitan ng Dekreto ng Konseho ng mga Ministro ng USSR, na nilagdaan ni I.V. Ang Stalin, isang pang-edukasyon at pang-eksperimentong pinagsamang planta ng init at kuryente ay inilagay sa operasyon sa MPEI. Nanalo ang GlobalElectroService sa tender at natanggap ang unang kontrata ng estado para sa mga gawaing ito sa muling pagtatayo. Ito ang unang malakihang modernisasyon ng MPEI CHPP mula noong 1975.
Sa kasalukuyan, ang CHPP ng Moscow Power Engineering University ay isang natatanging pasilidad na hindi lamang nagsisilbi upang sanayin ang mga mag-aaral at magsagawa ng gawaing pananaliksik, ngunit sumasaklaw din sa mga pangangailangan ng pinakamalapit na microdistrict, at nagbibigay din ng humigit-kumulang 50 porsiyento ng kapangyarihan sa network ng lungsod. Ang Nobyembre 25, 2012 ay ika-62 taon mula nang ilunsad ang istasyon.
Sa kabila ng katotohanan na ang karamihan sa mga kagamitan ay hindi nagbago sa loob ng mahabang panahon at pisikal na hindi napapanahon, ang materyal na base ay nananatiling may kaugnayan sa mga tuntunin ng mga layuning pang-edukasyon, na nagpapahintulot sa mga mag-aaral na sanayin sa kung ano ang kanilang makakaharap kapag nagtatrabaho sa mga tunay na bagay pagkatapos ng graduation. Ang mga katulad na istruktura at kagamitan ay ginagamit sa humigit-kumulang 80 porsiyento ng mga pasilidad ng thermal power sa Russia, at iyon ang dahilan kung bakit, para sa pagsasanay ng mag-aaral, pinlano na iwanan ang bahagi ng cycle ng steam power.
Ang muling pagtatayo ng CHPP ay kinakailangan upang matugunan ang mataas na pamantayan ng edukasyon sa unibersidad, gawing makabago ang kagamitan para sa matagumpay na pagtuturo ng mga mag-aaral sa mga kaugnay na kasanayan at kakayahan. Gayundin, ang bagong unit ay tataas ang kapasidad ng halos apat na beses, mula 4 megawatts hanggang 16 megawatts. Ang pagiging natatangi ng proyektong muling pagtatayo mismo ay nakasalalay sa katotohanan na ang CHPP ay matatagpuan nang direkta sa teritoryo ng umiiral na institusyong pang-edukasyon, na nagpapahirap sa paggamit ng malalaking kagamitan sa panahon ng pagtatanggal-tanggal at pag-install ng mga kagamitan. Mahalaga na ang thermal power plant na ito ay nagsimulang gumanap ng mahalagang papel sa sektor ng enerhiya ng microdistrict at ng Moscow power grid, at samakatuwid, sa panahon ng muling pagtatayo, hindi ito titigil kahit isang oras.
Nagsimula ang muling pagtatayo noong 2009. Ngunit sa yugto ng disenyo, isang bagong teknikal na regulasyon sa kaligtasan ng sunog ang pinagtibay, na naiiba sa hinalinhan nito sa mas mahigpit na mga kinakailangan at isa sa pinaka mahigpit sa mundo. Samakatuwid, bilang karagdagan sa pagpapalit ng mga kagamitan, ang gusali ng CHPP ay inaasahang sasailalim sa pandaigdigang muling pagpapaunlad, na hahatiin ito sa tatlong mga zone, alinsunod sa mga bagong regulasyon, ngunit ang MPEI ay handa para sa mga pansamantalang paghihirap, na inilipat din ang petsa ng pagkumpleto para sa muling pagtatayo mula sa orihinal na binalak noong 2012 hanggang 2015, hanggang sa ika-65 anibersaryo ng MPEI CHPP.
Ayon sa proyektong muling pagtatayo, ang CHPP ay binalak na lagyan ng kakaibang GPB80B turbine na may kapasidad na 7.5 megawatts, na ginawa ng Kawasaki, na kasalukuyang ginagamit lamang sa isang pasilidad ng industriya sa Russky Island. Sa oras ng pagpili sa turbine na ito bilang pangunahing kagamitan, hindi talaga ito umiiral sa isang serial na bersyon, maliban sa isang pilot sample, na ngayon ay direktang gumagana sa planta ng Kawasaki kung saan ginagawa ang mga turbine, at nagbibigay din ng malaking porsyento ng ang nabuong enerhiya sa lungsod ng Osaka. Nabanggit ng mga kinatawan ng Kawasaki na pagkatapos ng mga negosasyon sa isang kontrata para sa supply ng isang turbine para sa MPEI CHPP, ang kanilang produkto ay nagsimulang maging mataas ang demand sa Russia.
Ang nasabing isang teknolohikal na advanced na yunit ay pinili ayon sa dalawang pangunahing mga parameter: kahusayan, na 35% at 10% na mas mataas kaysa sa mga analogue ng Ruso, pati na rin ang pagkamagiliw sa kapaligiran. Ang mga emisyon ng turbine na ito sa atmospera ay 14 ppm lamang, na napakahalaga, dahil sa katotohanan na ang CHPP ay aktwal na napapalibutan ng mga gusali ng tirahan at mga gusaling pang-edukasyon ng Unibersidad. Kapag pumipili ng turbine, ang mga produkto ng Siemens, Solar at Rolls Royce ay isinasaalang-alang din, ang mga kakayahan na naging mas katamtaman kaysa sa Kawasaki.
Eldar Nagaplov, Pangkalahatang Direktor ng JSC GlobalElectroService, ay nagsabi: "Ang proyektong muling pagtatayo ng MPEI CHPP ay makabuluhan at mahalaga para sa amin. Nakakabighani ito hindi lamang sa pagiging kumplikado nito: kinakailangan na muling buuin at palitan ang mga kagamitan sa umiiral na institusyong pang-edukasyon nang walang access sa mga kagamitan sa pag-aangat , ngunit dapat gawin ang lahat ng trabaho Ipinagmamalaki namin na nanalo kami sa kontrata ng estado para sa modernisasyon ng MPEI CHPP at tiwala kami na makukumpleto namin ang lahat ng trabaho nang mahusay at nasa oras upang ang hinaharap na mga inhinyero ng kapangyarihan ng Russia ay makatanggap ng mataas na- kalidad at up-to-date na kaalaman sa modernong kagamitan."

Pinakabagong balita

19.03.19 RusHydro upang makumpleto ang gasification ng Anadyrskaya CHPP sa 2020
Plano ng RusHydro na i-convert ang pangalawang boiler ng Anadyrskaya CHPP sa natural gas combustion at sa gayon ay makumpleto ang proyekto...
19.03.19 Ang mga bloke ng Balaklava thermal power plant at ang Tavricheskaya thermal power plant ay inilagay sa operasyon
Ministro ng Enerhiya ng Russian Federation Alexander Novak, sa isang pakikipanayam sa Rossiya-24 TV channel, sinabi ang mga detalye...
13.03.19 Ang Uzbekistan ay nag-i-install ng pangalawang combined-cycle na planta sa Navoi thermal power plant
Si Shavkat Mirziyoyev, sa kanyang paglalakbay sa rehiyon ng Navoi noong Marso 28, 2017, ay bumisita din sa Navoi thermal power plant, kung saan inilagay niya ang isang kapsula...
07.03.19 Ang ingay ng isa sa mga Biysk turbine ng Siberian Generating Company ay mababawasan ng sampung decibel
Sa paglipas ng panahon, ang unang turbogenerator sa Biyskaya CHPP ay nagsimulang gumana nang mas malakas kaysa dati. Ang mga tagapagpahiwatig ay hindi lumihis mula sa ...
06.03.19 Inilagay ang Pregolskaya TPP sa Kaliningrad
Ang Kaliningrad Generation, isang joint venture sa pagitan ng JSC Rosneftegaz at PJSC Inter RAO, ay natapos na ang konstruksyon...
05.03.19
Sa araw ng ika-85 anibersaryo ng Khabarovsk CHPP-2 (isang structural subdivision ng sangay na "Khabarovsk Heat Network Company" ng JSC "Far Eastern...
07.02.19 Alam na ngayon ng mga mag-aaral ng MPEI kung aling heat exchanger ang pinakamahusay
Noong Pebrero 6, isang kinatawan ng Non-Commercial Partnership na "Russian Heat Supply" ang nakipag-usap sa mga mag-aaral ng NRU MPEI, ...

Sa kasalukuyan, ang CHPP ng Moscow Power Engineering University ay isang natatanging pasilidad na hindi lamang nagsisilbi upang sanayin ang mga mag-aaral at magsagawa ng gawaing pananaliksik, ngunit sumasaklaw din sa mga pangangailangan ng pinakamalapit na microdistrict, at nagbibigay din ng humigit-kumulang 50 porsiyento ng kapangyarihan sa network ng lungsod. Ang Nobyembre 25, 2012 ay ika-62 taon mula nang ilunsad ang istasyon.

Sa kabila ng katotohanan na ang karamihan sa mga kagamitan ay hindi nagbago sa loob ng mahabang panahon at hindi napapanahon sa pisikal, ang materyal na base ay nananatiling may kaugnayan mula sa punto ng view ng mga layuning pang-edukasyon, na nagpapahintulot sa mga mag-aaral na sanayin sa kung ano ang kanilang makakatagpo kapag nagtatrabaho sa mga tunay na bagay. pagkatapos ng pagtatapos. Ang mga katulad na istruktura at kagamitan ay ginagamit sa humigit-kumulang 80 porsiyento ng mga pasilidad ng thermal power sa Russia, at iyon ang dahilan kung bakit, para sa pagsasanay ng mag-aaral, pinlano na iwanan ang bahagi ng cycle ng steam power.

Ang muling pagtatayo ng CHPP ay kinakailangan upang matugunan ang mataas na pamantayan ng edukasyon sa unibersidad, gawing makabago ang kagamitan para sa matagumpay na pagtuturo ng mga mag-aaral sa mga kaugnay na kasanayan at kakayahan. Gayundin, ang bagong unit ay tataas ang kapasidad ng halos apat na beses, mula 4 megawatts hanggang 16 megawatts. Ang pagiging natatangi ng proyektong muling pagtatayo mismo ay nakasalalay sa katotohanan na ang CHPP ay matatagpuan nang direkta sa teritoryo ng umiiral na institusyong pang-edukasyon, na nagpapahirap sa paggamit ng malalaking kagamitan sa panahon ng pagtatanggal-tanggal at pag-install ng mga kagamitan. Mahalaga na ang thermal power plant na ito ay nagsimulang gumanap ng mahalagang papel sa sektor ng enerhiya ng microdistrict at Moscow power grid, at samakatuwid, sa panahon ng muling pagtatayo, hindi ito titigil kahit isang oras.

Nagsimula ang muling pagtatayo noong 2009. Ngunit sa yugto ng disenyo, isang bagong teknikal na regulasyon sa kaligtasan ng sunog ang pinagtibay, na naiiba sa hinalinhan nito sa mas mahigpit na mga kinakailangan at isa sa pinaka mahigpit sa mundo. Samakatuwid, bilang karagdagan sa pagpapalit ng mga kagamitan, ang gusali ng CHPP ay inaasahang sasailalim sa pandaigdigang muling pagpapaunlad, na hahatiin ito sa tatlong mga zone, alinsunod sa mga bagong regulasyon, ngunit ang MPEI ay handa para sa mga pansamantalang paghihirap, na inilipat din ang petsa ng pagkumpleto para sa muling pagtatayo mula sa orihinal na binalak noong 2012 hanggang 2015, hanggang sa ika-65 anibersaryo ng MPEI CHPP.

Ayon sa proyektong muling pagtatayo, ang CHPP ay binalak na lagyan ng kakaibang turbine G PB80B na may kapasidad na 7.5 megawatts, na ginawa ng Kawasaki, na kasalukuyang ginagamit lamang sa isang pang-industriya na pasilidad sa Russky Island. Sa oras ng pagpili sa turbine na ito bilang pangunahing kagamitan, hindi talaga ito umiiral sa isang serial na bersyon, maliban sa isang pilot sample, na ngayon ay direktang gumagana sa planta ng Kawasaki kung saan ginagawa ang mga turbine, at nagbibigay din ng malaking porsyento ng ang nabuong enerhiya sa lungsod ng Osaka. Nabanggit ng mga kinatawan ng Kawasaki na pagkatapos ng mga negosasyon sa isang kontrata para sa supply ng isang turbine para sa MPEI CHPP, ang kanilang produkto ay nagsimulang maging mataas ang demand sa Russia.

Ang nasabing isang teknolohikal na advanced na yunit ay pinili ayon sa dalawang pangunahing mga parameter: kahusayan, na 35% at 10% na mas mataas kaysa sa mga analogue ng Ruso, pati na rin ang pagkamagiliw sa kapaligiran. Ang mga emisyon ng turbine na ito sa atmospera ay 14 ppm lamang, na napakahalaga, dahil sa katotohanan na ang CHPP ay aktwal na napapalibutan ng mga gusali ng tirahan at mga gusaling pang-edukasyon ng Unibersidad. Kapag pumipili ng turbine, isinasaalang-alang din ang mga produkto Siemens, Solar at Rolls R oyce, ang mga kakayahan nito ay naging mas katamtaman kaysa sa produkto ng Kawasaki.

Eldar Nagaplov, Pangkalahatang Direktor ng OJSC GlobalElectroService, ay nagsabi: "Ang proyektong muling pagtatayo ng MPEI CHPP ay mahalaga at mahalaga para sa amin. Nakakabighani ito hindi lamang sa pagiging kumplikado nito: sa umiiral na institusyong pang-edukasyon, kinakailangan na muling buuin at palitan ang mga kagamitan nang walang access sa mga kagamitan sa pag-aangat, ngunit ang lahat ng trabaho ay dapat gawin nang hindi humihinto sa pagpapatakbo ng CHP. Ipinagmamalaki namin na nanalo kami sa kontrata ng estado para sa modernisasyon ng MPEI CHPP at tiwala kami na makukumpleto namin ang lahat ng trabaho nang may mataas na kalidad at nasa oras, upang ang hinaharap na mga inhinyero ng kapangyarihan ng Russia ay makatanggap ng mataas na kalidad at up-to -kaalaman sa petsa sa modernong kagamitan.”

Bilang bahagi ng proyektong muling pagtatayo ng CHP, isinasagawa ng GlobalElectroService ang disenyo ng yugto ng pagbuo ng dokumentasyon ng disenyo, pagbibigay ng pangunahing at pantulong na kagamitan, pag-install, pagkomisyon at pagkomisyon ng pasilidad. Tinukoy ni MPEI CHPP Director Valery Seregin na "sa panahon ng tender para sa yugtong ito ng trabaho, hindi lamang mga kinakailangan ang ginawa para sa gastos ng proyekto, kundi pati na rin para sa kontratista mismo: ang kasaysayan nito, mga kwalipikasyon, karanasan sa trabaho, pinagsamang diskarte, bilang ng mga espesyalista , na ginagarantiyahan ang kalidad ng gawaing isinagawa. Ito ay tiyak na lahat ng mga kinakailangang ito na sinusunod ng JSC GlobalElectroService."

Ang direktor ng MPEI CHPP na si Valery Seregin ay nagtapos: "Ang pangunahing layunin ng pang-edukasyon at pang-eksperimentong CHPP ay upang magbigay ng mataas na kalidad na kaalaman, kasanayan at kakayahan sa mga mag-aaral. Salamat sa unang muling pagtatayo sa halos 40 taon, ang CHPP ay hindi lamang magiging isang ganap na modernong pasilidad na nakakatugon sa lahat ng pinakabagong mga pamantayan sa kaligtasan, ngunit magbibigay din sa mga mag-aaral ng karagdagang praktikal na kaalaman sa larangan ng enerhiya. Bilang resulta ng modernisasyon ng MPEI CHPP at salamat sa yunit ng Kawasaki, ang Moscow city grid ay makakatanggap din ng mas mataas na halaga ng kuryente at init.

impormasyong sanggunian

Mula sa kasaysayan ng istasyon

Sa sandaling dumating ang pagbabago sa World War II at ang hukbong Sobyet ay nagsimula ng mga opensibong operasyon malapit sa Moscow, lumitaw ang problema ng halos ganap na kawalan ng sektor ng enerhiya, na bahagyang nawasak ng mga mananakop, na bahagyang nasira sa panahon ng labanan. Ang isyung ito ay nangangailangan ng isang lubhang mabilis na solusyon, para sa pagpapatupad kung saan mayroong isang materyal na base, pati na rin ang mga sinanay na tauhan.

Pagkatapos ay nagpasya ang mga kawani ng pagtuturo ng institute kung paano mabilis at epektibong ihanda at sanayin ang mga mag-aaral at tiyakin ang pagsasagawa ng gawaing pananaliksik. Ang solusyon ay ang ideya ng pagbuo ng isang pagsasanay at pang-eksperimentong planta ng kuryente. Ang panukala na magtayo ng isang planta ng kuryente, kung saan bumaling sila sa Pamahalaan, ay hindi inaasahang nakatanggap ng suporta, at, pagkatapos nito, ang proseso ng disenyo ay nagsimula noong 1943 ng Moscow TEP. Ang kanyang archive noong 90s ay talagang nawala, at ang mga dokumento sa simula ng disenyo ng planta ng kuryente ay nawasak.

Sa kabila ng matinding pangangailangan ng problema, ang paglulunsad ng planta ng kuryente noong 1949 ay hindi naganap at ipinagpaliban ng isang taon. Ang ikalawang kautusan ng gobyerno ay nagtalaga ng 12 ministro na personal na responsable para sa iba't ibang bahagi ng proyekto ng power plant. Ang orihinal ng dokumentong ito, sa kabutihang palad, ay napanatili sa mga archive. Bilang resulta ng panukalang ito, eksaktong isang taon pagkatapos ay inilunsad ang planta ng kuryente.

Ang unang kagamitan ay natanggap bilang isang reparasyon mula sa Alemanya, pagkatapos kung saan ang materyal na base ay regular na na-update upang mabigyan ang mga mag-aaral ng pinakakapaki-pakinabang na kaalaman. Ang proseso ng pag-update ng mga yunit ng planta ng kuryente ay tumigil noong 1975. Sa mga taong mula sa mga unang araw ay nagtrabaho sa planta ng kuryente, gumagana pa rin si Serafima Georgievna Serova.

Nagawa naming makipagkita at makausap siya.

Nang magsimulang magtrabaho si Serafima Georgievna siya ay 23 taong gulang. Ang pag-install ng kagamitan ay nagsisimula pa lamang, ito ay 1946, perpektong naaalala niya ang simula ng pagtatayo ng planta ng kuryente.

Sa oras na iyon, mayroong isang desperadong kakulangan ng mga tauhan, kaya ang mga mag-aaral ay literal na kinuha mula sa ikasiyam na baitang at sinubukang ilipat ang kinakailangang kaalaman sa kanila sa lalong madaling panahon. Ang Serafima Georgievna ay nagsagawa ng komunikasyon sa pagitan ng mga taga-disenyo at mga installer, na naging posible upang mabilis na baguhin ang proyekto para sa natanggap na kagamitang Aleman. Sa unang yugto, ito ay dalawang nakunan na generator at isang boiler, na nasa stock na.

Ang kagamitan ay espesyal na pinili ng mga detatsment mula sa MPEI, na, kasunod ng hukbo ng Sobyet, ay naghahanap ng mga kinakailangang makina at sangkap sa mga napalayang teritoryo. Bilang karagdagan, ang isang bilang ng mga nangungunang negosyo ay masaya na tumulong sa instituto sa paggawa ng mga kinakailangang bahagi at asembliya, sa kabila ng mahirap na sitwasyon pagkatapos ng digmaan.

Ang ilan sa mga empleyado ay kinuha mula sa fleet dahil sa kinakailangang mga kasanayan upang gumana sa mga boiler at turbine, at ang isa ay inanyayahan mula sa mga kasalukuyang power plant. Sa kabila nito, hindi lamang nagawa ng koponan na itayo at ilunsad ang pasilidad sa pinakamaikling posibleng panahon, ngunit upang mahanap at alisin din ang lahat ng mga problema na pumigil sa matatag na operasyon nito.

Ang pag-install at pagtatayo ay hindi walang mga pag-usisa, kung saan naalala ni Serafima Georgievna ang isang 10 kilowatt cable na pinutol ng isang bulldozer, bilang isang resulta kung saan ang driver ng kotse ay hindi nasugatan lamang ng isang masuwerteng pagkakataon, at gayundin ang tungkol sa kamangha-manghang pagkakalagay ng mga kable sa dingding sa loob ng CHPP sa halip na isang larawan ng I.V. . Stalin.

Sa literal mula sa mga unang araw, sa kabila ng pangunahing layunin nito - upang maging isang pasilidad na pang-edukasyon, ang planta ng kuryente ay nag-ambag sa network ng lungsod.

Moscow Power Engineering Institute ay nabuo noong 1930 sa pamamagitan ng utos na pagsamahin ang mga electrical at electrical faculties na kabilang sa sangay na mga unibersidad sa electrical engineering ng Moscow State Technical University na pinangalanang N.E. Bauman at Institute of National Economy na pinangalanang G.V. Plekhanov sa isang solong unibersidad, na nakatanggap ng pangalang "Moscow Power Engineering Institute".

Ang proseso ng pedagogical at gawaing pang-agham sa unibersidad ay isinasagawa ng isang pangkat ng mga mataas na kwalipikadong guro at siyentipiko. Ang mga departamento ng instituto (higit sa pitumpu) ay nilagyan ng mga modernong kompyuter, na malawakang ginagamit sa proseso ng edukasyon at gawaing pananaliksik. Ang MPEI ay ang nangungunang organisasyon ng bansa sa pagbuo ng maraming modernong pang-agham at teknikal na mga problema, mayroon lamang pang-edukasyon at eksperimentong thermal power plant sa mundo para sa pang-industriyang pagsasanay at gawaing pananaliksik, at sumasakop sa pinakamataas na ranggo sa mga unibersidad ng Russia. Ang instituto ay may mga silid sa pagbabasa at isang aklatan na may higit sa 2 milyong mga volume.

Mula noong 1992, ipinakilala ng MPEI ang isang multi-level na sistema ng mas mataas na edukasyon na nakakatugon sa mga internasyonal na pamantayan. Nagbibigay ito ng pagtanggap ng pangunahing mas mataas at mas mataas na espesyalisadong edukasyon. Nobyembre 27, 2000 Nakuha ng MPEI ang katayuan ng isang teknikal na unibersidad, Hulyo 22, 2011 Nakuha ng MPEI ang katayuan ng isang pambansang unibersidad sa pananaliksik. Simula noon, ang opisyal na pangalan ng unibersidad ay ang National Research University "MPEI".

JSC "GlobalElectroService" ay itinatag noong 2007 para sa layunin ng komprehensibong pagpapatupad ng mga proyekto sa pamumuhunan sa sektor ng enerhiya batay sa pagkakaloob ng mahusay na serbisyo sa engineering para sa pagtatayo at pagpapatakbo ng mga pasilidad ng enerhiya.

Ang mga pangunahing aktibidad ng Kumpanya ay: disenyo, konstruksyon sa turnkey na batayan at pagtiyak sa pagpapatakbo ng mga thermal power plant ng iba't ibang uri at kapasidad, substation at 110-500 kV overhead na linya, na nagbibigay ng mga serbisyo bilang isang Engineer-Customer, na gumaganap ng mga function ng isang Customer-Builder.

Ang pangunahing bahagi ng tagumpay ng Kumpanya ay ang pagkakaroon ng mataas na kwalipikadong tauhan gamit ang mga modernong pamamaraan ng pamamahala sa proseso ng disenyo, pagbibigay ng pangunahing at pantulong na kagamitan sa teknolohiya, konstruksiyon at pag-install, mga espesyal at komisyon na mga gawa, ang kalidad na kung saan sa pinakamalawak na lawak ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga Customer.

Sa panahon ng pagkakaroon nito, natapos ng Kumpanya ang pagtatayo ng object ng Olympic program - ang pangalawang yugto ng Sochinskaya TPP. Noong Disyembre 2009, alinsunod sa iskedyul ng konstruksiyon, matagumpay na naisagawa ang pag-commissioning. Ang mataas na kalidad ng trabaho ay nakumpirma ng feedback mula sa customer, JSC Inter RAO UES, at nabanggit sa pagbisita sa construction site ng Pangulo ng Russian Federation D.A. Medvedev.

Portal para sa mag-aaral. Pagsasanay sa sarili

Pinakabagong balita

MGA KAUGNAY NA ARTIKULO