Maraming millennia na ang nakalipas, ang mga taong naninirahan sa iba't ibang bahagi ng ating planeta, halos sabay-sabay, ay nakilala ang mga katutubong metal. Pagkakilala kay bakal nabibilang sa ibang panahon. Ang ilang mga bansa ay natutong tumanggap nito nang mas maaga, at ang ilan ay mas huli. Ang katotohanan ay ang katutubong bakal ay halos hindi matatagpuan sa kalikasan. Ipinapalagay na ang unang bakal na nahulog sa mga kamay ng tao ay meteoric na pinagmulan. Ang unang pagbanggit ng bakal ay nangyari mga 5 libong taon na ang nakalilipas, nang ito ay pinahahalagahan ng higit sa katutubong ginto, na nagsilbing isang setting para sa mga produktong bakal.

Ayon sa mga makasaysayang katotohanan, ang mga tribo na naninirahan sa teritoryo ng modernong Armenia ay nakakuha na ng bakal sa simula ng ikatlong milenyo BC. Sa Egypt at Ancient Greece, ang bakal ay nakuha sa pangalawa, at sa China - sa gitna ng 1st millennium BC. e. Ang maliliit na reserba ng mga estadong ito ng mga katutubong metal gaya ng tanso at lata ay nagsilbing impetus para sa paghahanap ng mga bagong metal. At sa Amerika, na mayaman sa pinakamalaking deposito ng tanso, ang bakal ay nagsimulang minahan lamang sa pagdating ng mga Europeo sa kontinente. Ang mga tribo ng Africa, sa kabaligtaran, ay agad na pumasok sa Panahon ng Bakal, na lumampas sa Panahon ng Copper.

Totoo, ang proseso ng pagkuha ng bakal ay mas kumplikado kaysa sa tanso. Ang mga sinaunang master ay walang paraan upang makakuha ng ganoong kataas na temperatura kung saan ang bakal ay nagsimulang matunaw. Noong unang milenyo BC lamang lumitaw ang paraan ng pagbabawas ng hilaw na bakal at malawak itong ginagamit sa paggawa ng mga armas, kasangkapan at iba't ibang kasangkapan, dahil ito ang pinakamatibay na metal na kilala noong panahong iyon. Sa una, ang metal na bakal ay mina mula sa mga iron ores sa pamamagitan ng pag-init ng mga ito ng karbon sa mga lugar na may mahusay na bentilasyon. Sa una, ang naturang bakal ay spongy, malutong at naglalaman ng maraming slag. Napansin na ang metal na bakal ay maaaring makuha nang hindi dinadala ito sa punto ng pagkatunaw, dapat lamang magkaroon ng mas maraming gasolina at ito ay dapat na mas mahusay na kalidad kaysa sa pagtunaw ng tanso, ngunit dapat itong maging "mainit". Ang lahat ng ito ay nangangailangan ng karagdagang mga kondisyon ng pagkatunaw at isang espesyal na disenyo ng pugon.

Ang isang mahalagang hakbang patungo sa paggawa ng bakal ay ang pag-imbento ng forge, na may linya sa loob ng mga refractory na materyales, at bukas mula sa itaas. Salamat sa pamamaraang ito, ang bakal ay naging mas mahusay na kalidad. Ang karagdagang pagproseso ng metal ay naganap sa forge, kung saan ang metal na pinainit sa pugon ay ginagamot ng mga suntok ng martilyo upang mapupuksa ang slag, pagkatapos kung saan ang bakal ng kasiya-siyang kalidad ay nakuha. Forging para sa maraming mga siglo ay naging ang pangunahing uri ng metal processing, at blacksmithing - isang mahalagang industriya.

Mahirap gumamit ng bakal sa dalisay nitong anyo dahil sa lambot nito; ang isang haluang bakal na may carbon ay nakakuha ng praktikal na kahalagahan. Kung ang bakal ay naglalaman ng hanggang 1.7% na carbon, ang bakal ay nakuha, at ang bakal ay nakakuha ng kakayahang tumigas. Sa una, ang tool ay pinainit na mainit-init, at pagkatapos ay inilubog sa tubig, pagkatapos nito ay naging napakatigas na may mahusay na mga katangian ng pagputol. Sa lalong madaling panahon, ang bakal, bilang isa sa mga pinaka-naa-access at murang mga materyales, ay tumagos sa lahat ng larangan ng aktibidad ng tao at gumawa ng isang malaking rebolusyon sa kasaysayan ng pag-unlad ng tao.

Kaya, mula sa sandaling ang bakal ay nagsimulang aktibong gamitin, isang bago, husay na punto ng pagbabago sa pag-unlad ay nagtatakda, sa kasong ito kami ay interesado sa pag-unlad ng Sinaunang Greece. Sinabi ko na na ang bakal ay may mahalagang mga tagapagpahiwatig.

Ang pinakamahalagang bentahe ng bakal sa tanso ay ito ay isang murang metal. Ang metal na ito ay karaniwan. Sinabi namin sa iyo na ang bronze ay isang haluang metal ng tanso at lata. Ang tanso ay isang medyo bihirang metal. Ang lata ay isang mas bihirang metal. Ngunit ang mga iron ores sa iba't ibang anyo, ang mga ito ay karaniwan sa lupa. Hindi kinakailangang isipin ang isang deposito tulad ng Kursk magnetic anomaly o iba pang katulad nito. Mayroong napakaliit na mga deposito na binuo nang napakabilis, ngunit nagbigay sila ng kinakailangang metal sa makasaysayang panahon. Kaya ang metal na ito ay mas demokratiko sa kakanyahan nito. Ang tanso ay napakatagal na (at pag-uusapan natin ito ngayon), ito ay isang metal para sa maharlika. Ang bakal ay isang metal para sa mga tao, para sa umuusbong na populasyon ng sibilyan.

Ang pangalawang punto ay ang bakal ay may mas mataas na kalidad kaysa sa tanso, at samakatuwid ay pinabilis nito ang pag-unlad sa iba't ibang lugar ng produksyon. Bukod dito, unti-unti, kahit na hindi kaagad, ang mga pagtuklas sa larangan ng bakal (ang pag-imbento ng bakal, ang pag-imbento ng paghihinang, atbp., Ito ay malalapat lamang sa ika-7-6 na siglo, inuulit ko, hindi lahat nang sabay-sabay), ngunit ito nagbigay na ng potensyal na pagkakataon para sa pag-unlad ng lipunan.

At sa maraming paraan, ang pagkalat ng bakal ang nagdulot ng ganitong resulta sa Greece na kapag nagkaroon tayo ng ganitong panahon ng kaguluhan, natapos na ang panahon ng regression, muli tayong magkakaroon ng bagong istrukturang panlipunan na naibalik, isang bagong lipunan sa teritoryo. ng Greece. Hindi na ito magiging katulad ng Minoan Cretan Greece o Mycenaean Balkan Greece. Ang lipunang ito ay magiging panimula. Kung sinabi namin na para sa mga lipunan ng ika-3 - 2nd millennia, ang palasyo ang pangunahing elemento ng istruktura (sinabi namin na ang palasyo ay isang uri ng polyfunctional phenomenon at ang uri ng palasyo ng organisasyon ng estado at lipunan ay isang normal, pangkalahatan. makasaysayang organismo, na naging katangian ng mga sinaunang bansa sa Silangan, at sa bagay na ito, ang Europa kasama ang Crete nito at ang Balkan Greece, ito ay karaniwang naaayon sa pag-unlad ng sibilisasyon ng mundo), ngayon, sa unang milenyo, ito ay maghugis, unti-unting maghugis, hindi ito lilitaw kaagad, ngunit aabutin ng mga siglo , ganap na bagong mga lipunan.

Ang mga lipunan kung saan ang sentro ay magiging isang ganap na kakaibang kababalaghan, hindi isang palasyo, ngunit isang polis. Ang patakaran na ngayon ang magiging pangunahing elementong bumubuo ng istruktura. At iyon ang dahilan kung bakit, upang maunawaan kung ano ang bagong phenomenon na ito, kinakailangan, una sa lahat, upang matukoy kung ano ang isang patakaran. Samakatuwid, pag-uusapan ko muna ang tungkol sa patakaran, at pagkatapos ay pag-uusapan natin ang susunod na makasaysayang panahon, tungkol sa panahon kung kailan nabuo ang patakarang ito sa teritoryo ng Greece.

Iyan lang ang susunod na panahon, na tatalakayin - ito ang panahon ng archaism (VIII - VI siglo BC), ito ang panahon ng pagbuo ng patakarang Griyego.

Para saan ang ating mapagkukunan?

Ang pangunahing layunin ng aming site ay tulungan ang mga mag-aaral at mag-aaral na nahihirapan sa paglutas ng isang partikular na gawain, o na hindi nakuha ang isang paksa sa paaralan. Gayundin, ang aming mapagkukunan ay tutulong sa mga magulang ng mga mag-aaral na nahaharap sa mga kahirapan sa pagsuri sa takdang-aralin ng kanilang mga anak.

Sa aming mapagkukunan mahahanap mo ang mga nakahandang takdang-aralin para sa anumang grado mula ika-1 hanggang ika-11 sa lahat ng mga asignaturang pang-akademiko. Halimbawa, mahahanap mo ang GDZ sa matematika, wikang banyaga, pisika, biology, panitikan, atbp. Upang gawin ito, kailangan mo lamang piliin ang nais na klase, ang kinakailangang paksa at ang mga libro ng solusyon sa GDZ ng mga angkop na may-akda, pagkatapos nito kailangan mong hanapin ang kinakailangang seksyon at makakuha ng sagot sa gawain. Pinapayagan ka ng GDZ na mabilis na suriin ang gawain na ibinigay sa mag-aaral sa bahay, pati na rin ihanda ang bata para sa kontrol.

Paano makakuha ng A para sa takdang-aralin?

Upang gawin ito, kailangan mong pumunta sa aming mapagkukunan, na naglalaman ng yari na araling-bahay sa lahat ng mga disiplina ng kurikulum ng paaralan. Kasabay nito, hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa mga error, typo at iba pang mga pagkukulang sa GDZ, dahil ang lahat ng mga manual na nai-post sa amin ay sinuri ng mga nakaranasang espesyalista. Ang lahat ng mga sagot sa mga takdang-aralin ay tama, kaya maaari naming kumpiyansa na sabihin na para sa alinman sa mga ito ay makakakuha ka ng 5-ku! Ngunit hindi mo dapat na walang isip na muling isulat ang lahat sa iyong kuwaderno, sa kabaligtaran, kailangan mong gawin ang mga gawain sa iyong sarili, pagkatapos ay suriin ang mga ito sa tulong ng GDZ at pagkatapos lamang na muling isulat ang mga ito sa isang malinis na kopya. Papayagan ka nitong makuha ang kinakailangang kaalaman at matataas na marka.

GDZ online

Ngayon, walang sinuman ang may problema sa pag-access sa GDZ, dahil ang aming mapagkukunan sa Internet ay iniangkop para sa lahat ng mga modernong device: mga PC, laptop, tablet at smartphone na may access sa Internet. Ngayon, kahit sa recess, maaari kang pumunta sa aming website mula sa iyong telepono at alamin ang sagot sa anumang gawain. Ang maginhawang nabigasyon at mabilis na paglo-load ng site ay nagbibigay-daan sa iyo na maghanap at tingnan ang GDZ nang mabilis at kumportable hangga't maaari. Ang pag-access sa aming mapagkukunan ay libre, habang ang pagpaparehistro ay napakabilis.

GDZ bagong programa

Pana-panahong nagbabago ang kurikulum ng paaralan, kaya kailangan ng mga mag-aaral ang patuloy na mga bagong kagamitan sa pagtuturo, mga aklat-aralin at GDZ. Patuloy na sinusubaybayan ng aming mga eksperto ang mga inobasyon at, pagkatapos ng kanilang pagpapatupad, agad na mag-post ng mga bagong textbook at GDZ sa mapagkukunan upang ang mga user ay magkaroon ng pinakabagong mga edisyon. Ang aming mapagkukunan ay isang uri ng aklatan para sa mga mag-aaral, na kinakailangan para sa sinumang mag-aaral para sa matagumpay na pag-aaral. Halos bawat taon, ang kurikulum ng paaralan ay nagiging mas mahirap, habang ang mga bagong paksa at materyales ay ipinakilala. Ang pag-aaral ay nagiging mas at mas mahirap, ngunit ang aming site ay nagbibigay-daan sa iyo upang pasimplehin ang buhay ng mga magulang at mag-aaral.

Tulong para sa mga mag-aaral

Hindi natin nakakalimutan ang mahirap na abalang buhay ng mga estudyante. Ang bawat bagong taon ng akademiko ay nagtataas ng antas sa mga tuntunin ng kaalaman, kaya hindi lahat ng mga mag-aaral ay nakayanan ang gayong mataas na pagkarga. Mahabang klase, iba't ibang sanaysay, laboratoryo at theses ay sumasakop sa halos lahat ng libreng oras ng mga mag-aaral. Sa tulong ng aming site, maaaring gawing mas madali ng sinumang mag-aaral ang kanilang pang-araw-araw na buhay. Upang gawin ito, halos araw-araw ang aming mga espesyalista ay naglalagay ng mga bagong gawa sa portal. Ngayon ay mahahanap na ng mga mag-aaral ang aming mga cheat sheet para sa anumang gawain, at nang libre.

Ngayon hindi mo na kailangang magdala ng malaking bilang ng mga aklat-aralin sa paaralan araw-araw

Upang pangalagaan ang mga mag-aaral, nai-post ng aming mga espesyalista sa site sa pampublikong domain ang lahat ng mga aklat-aralin ng kurikulum ng paaralan. Kaya naman, ngayon ay maaaring gamitin ng sinumang mag-aaral o magulang ang mga ito, at hindi na kailangan ng mga mag-aaral na magkarga sa kanilang mga likod araw-araw dahil sa pagdadala ng mabibigat na aklat sa paaralan. Ito ay sapat na upang i-download ang mga kinakailangang aklat-aralin sa iyong tablet, telepono at iba pang modernong aparato, at ang mga aklat-aralin ay palaging makakasama mo kahit saan. Maaari din silang basahin online nang direkta sa site - ito ay napaka komportable, mabilis at ganap na libre.

Ready school essays

Kung bigla kang kinakailangang magsulat ng isang sanaysay tungkol sa ilang libro, pagkatapos ay tandaan na sa aming website maaari kang palaging makahanap ng isang malaking bilang ng mga yari na sanaysay sa paaralan na isinulat ng mga master ng salita at naaprubahan ng mga guro. Araw-araw pinapalawak namin ang listahan ng mga sanaysay, sumulat ng mga bagong sanaysay sa maraming paksa at isinasaalang-alang ang mga rekomendasyon ng mga user. Ito ay nagbibigay-daan sa amin upang matugunan ang pang-araw-araw na pangangailangan ng lahat ng mga mag-aaral.

Para sa sariling pagsulat ng mga sanaysay, nagbigay kami ng mga pinaikling gawa, maaari silang tingnan at i-download din sa site. Naglalaman ang mga ito ng pangunahing kahulugan ng mga akdang pampanitikan sa paaralan, na makabuluhang binabawasan ang pag-aaral ng mga libro at nakakatipid ng lakas ng mag-aaral, na kailangan niyang pag-aralan ang iba pang mga paksa.

Mga presentasyon sa iba't ibang paksa

Kung kailangan mong agad na gumawa ng isang pagtatanghal sa paaralan sa isang tiyak na paksa na hindi mo alam tungkol sa anumang bagay, pagkatapos ay sa tulong ng aming website magagawa mo ito. Ngayon ay hindi ka dapat gumugol ng maraming oras sa paghahanap ng mga larawan, litrato, naka-print na impormasyon at mga konsultasyon sa paksa sa mga eksperto, atbp., dahil ang aming mapagkukunan ay lumilikha ng mga de-kalidad na presentasyon na may nilalamang multimedia sa anumang paksa. Ang aming mga eksperto ay nag-post sa site ng malaking bilang ng mga presentasyon ng may-akda na maaaring matingnan at ma-download nang libre. Samakatuwid, ang pagsasanay ay magiging mas nagbibigay-kaalaman at komportable para sa iyo, dahil magkakaroon ka ng mas maraming oras para sa pahinga at para sa iba pang mga paksa.

Ang aming mga pakinabang:

* malaking database ng mga libro at GDZ;

* Ang mga materyales ay ina-update araw-araw;

* access mula sa anumang modernong gadget;

* isinasaalang-alang namin ang mga kagustuhan ng mga gumagamit;

* gawing mas malaya at masaya ang buhay ng mga mag-aaral, mag-aaral at magulang.

Patuloy naming pinapabuti ang aming mapagkukunan upang gawing mas komportable at walang pakialam ang buhay ng aming mga gumagamit. Sa tulong ng gdz.host, magiging mahusay kang mag-aaral, kaya magkakaroon ka ng magagandang prospect sa pagtanda. Dahil dito, ipagmalaki ka ng iyong mga magulang dahil magiging mabuting halimbawa ka sa lahat ng tao.

Ang bakal ay isang kemikal na elemento na may atomic number na 26 sa periodic system, na tinutukoy ng simbolo na Fe (lat. Ferrum), isa sa mga pinakakaraniwang metal sa crust ng lupa. Ang simpleng sangkap na bakal ay isang kulay-pilak na puti, malleable na metal na may mataas na chemical reactivity: ang bakal ay mabilis na nabubulok sa mataas na temperatura o mataas na kahalumigmigan sa hangin. Ang bakal ay bihirang matatagpuan sa kalikasan sa dalisay nitong anyo. Kadalasang ginagamit ng tao upang lumikha ng mga haluang metal sa iba pang mga metal at may carbon, ito ang pangunahing bahagi ng bakal. Ang paglaganap ng bakal sa crust ng lupa (4.65%, ika-4 na lugar pagkatapos ng O, Si, Al) at ang kumbinasyon ng mga partikular na katangian ay ginagawa itong "No. 1 na metal" sa kahalagahan para sa mga tao. Pinaniniwalaan din na ang bakal ang bumubuo sa karamihan ng core ng daigdig.

Mayroong ilang mga bersyon ng pinagmulan ng salitang Slavic na "bakal" (Belarusian zhalez, Bulgarian zhelyazo, Ukrainian zalizo, Polish Żelazo, Slovenian Železo). Ang isa sa mga bersyon ay nag-uugnay sa salitang ito sa Sanskrit na "kawawa", na nangangahulugang "metal, ore". Ang isa pang bersyon ay nakikita sa salitang Slavic na ugat na "lez", katulad ng sa salitang "blade" (dahil ang bakal ay pangunahing ginagamit upang gumawa ng mga sandata). Mayroon ding koneksyon sa pagitan ng salitang "jelly" at ang gelatinous consistency ng "marsh ore", kung saan ang metal ay mined nang ilang panahon. Ang pangalan ng natural na iron carbonate (siderite) ay nagmula sa lat. sidereus - bituin; sa katunayan, ang unang bakal na nahulog sa mga kamay ng mga tao ay meteoric pinagmulan. Marahil ang pagkakataong ito ay hindi sinasadya. Sa partikular, ang sinaunang salitang Griyego na sideros para sa bakal at ang Latin na sidus na nangangahulugang "bituin" ay malamang na magkaroon ng isang karaniwang pinagmulan.

Sa mga tuntunin ng paglaganap sa lithosphere, ang bakal ay nasa ika-4 na lugar sa lahat ng mga elemento at nasa ika-2 puwesto pagkatapos ng aluminyo sa mga metal. Ang porsyento nito ayon sa masa sa crust ng lupa ay 4.65%. Ang bakal ay bahagi ng higit sa 300 mineral, ngunit ang mga ores lamang na may nilalaman na hindi bababa sa 16% na bakal ang mahalaga sa industriya: magnetite (magnetic iron ore) - Fe3O4 (72.4% Fe), hematite (iron sheen o red iron ore) - Fe2O3 ( 70% Fe), brown iron ore (goethite, limonite, atbp.) na may nilalamang bakal na hanggang 66.1% Fe, ngunit mas madalas 30-55%.

Ang bakal ay matagal nang malawakang ginagamit sa teknolohiya, hindi dahil sa malawak na pamamahagi nito sa kalikasan, ngunit dahil sa mga katangian nito: ito ay plastik, madaling pumayag sa mainit at malamig na forging, panlililak at pagguhit. Gayunpaman, ang purong bakal ay may mababang lakas at paglaban sa kemikal (ito ay nag-oxidize sa hangin sa pagkakaroon ng kahalumigmigan, na natatakpan ng hindi matutunaw na kayumanggi na maluwag na kalawang). Dahil dito, sa dalisay nitong anyo, halos hindi ginagamit ang bakal. Ang tinatawag nating mga produktong "bakal" at "bakal" sa pang-araw-araw na buhay ay talagang gawa sa cast iron at steel - iron-carbon alloys, kung minsan ay may pagdaragdag ng iba pang tinatawag na alloying elements na nagbibigay sa mga haluang ito ng mga espesyal na katangian.

May panahon na ang bakal sa lupa ay higit na pinahahalagahan kaysa ginto. 1: 160: 1280: 6400. Ito ang ratio ng mga halaga ng tanso, pilak, ginto at bakal sa mga sinaunang Hittite. Tulad ng patotoo ni Homer sa Odyssey, ang nagwagi sa mga laro na inayos ni Achilles ay ginantimpalaan ng isang piraso ng ginto at isang piraso ng bakal.
Ang bakal ay pantay na kinakailangan para sa parehong mandirigma at ang mag-aararo, at ang praktikal na pangangailangan, tulad ng alam mo, ay ang pinakamahusay na makina ng produksyon at teknikal na pag-unlad. Ang terminong "Iron Age" ay ipinakilala sa agham noong kalagitnaan ng ika-19 na siglo. Ang arkeologong Danish na si K.Yu. Thomsen. "Opisyal" na mga hangganan ng panahong ito ng kasaysayan ng tao: mula IX...VII siglo. BC. nang magsimulang umunlad ang bakal na metalurhiya sa maraming tao at tribo ng Europa at Asya, at hanggang sa panahon na lumitaw ang isang makauring lipunan at estado sa mga tribong ito. Ngunit kung ang mga epoch ay pinangalanan ayon sa pangunahing materyal ng mga tool, kung gayon, malinaw naman, ang Panahon ng Bakal ay nagpapatuloy ngayon.

Paano nagkaroon ng bakal ang ating malayong mga ninuno? Una, ang tinatawag na paraan ng paggawa ng keso. Ang mga hurno ng keso ay nakaayos mismo sa lupa, kadalasan sa mga dalisdis ng mga bangin at kanal. Mukha silang mga tubo. Ang tubo na ito ay napuno ng uling at iron ore. Ang uling ay sinindihan, at ang hangin na umiihip sa dalisdis ng bangin ay nagpapanatili sa pag-aapoy ng karbon. Ang iron ore ay nabawasan, at isang malambot na sigaw ay nakuha - ang bakal na may mga pagsasama ng slag. Ang nasabing bakal ay tinatawag na hinang; naglalaman ito ng ilang carbon at impurities na inilipat mula sa ore. Napeke si Critsu. Ang mga piraso ng slag ay nahulog, at ang bakal ay nanatili sa ilalim ng martilyo, na tinusok ng mga sinulid ng slag. Iba't ibang kagamitan ang napeke mula rito. Ang edad ng wrought iron ay mahaba, ngunit ang mga tao noong unang panahon at ang unang bahagi ng Middle Ages ay pamilyar din sa iba pang bakal. Ang sikat na Damascus steel (o damask steel) ay ginawa sa Silangan noong panahon ni Aristotle (ika-4 na siglo BC). Ngunit ang teknolohiya ng paggawa nito, pati na rin ang proseso ng paggawa ng mga damask blades, ay pinananatiling lihim.

Parehong damask steel at Damascus steel ay hindi naiiba sa komposisyon ng kemikal mula sa ordinaryong hindi pinaghalo na bakal. Ito ay mga haluang metal na bakal at carbon. Ngunit hindi tulad ng ordinaryong carbon steel, ang damask steel ay may napakataas na katigasan at pagkalastiko, pati na rin ang kakayahang magbigay ng talim ng pambihirang talas.
Ang lihim ng damask steel ay pinagmumultuhan ng mga metalurgist ng maraming siglo at mga bansa. Anong mga pamamaraan at recipe lamang ang hindi inaalok! Ang ginto, pilak, mahalagang bato, garing ay idinagdag sa bakal. Ang pinaka-mapanlikha (at kung minsan ang pinaka-kahila-hilakbot) "mga teknolohiya" ay naimbento. Isa sa mga pinakalumang tip: para sa hardening, isawsaw ang talim hindi sa tubig, ngunit sa katawan ng isang maskuladong alipin, upang ang kanyang lakas ay nagiging bakal.

Sa unang kalahati ng huling siglo, ang kahanga-hangang Russian metallurgist na P.P. ay nagawang ibunyag ang sikreto ng damask steel. Anosov. Kinuha niya ang purong flash iron at inilagay ito sa isang bukas na crucible sa isang charcoal furnace. Ang bakal, natutunaw, ay puspos ng carbon, na natatakpan ng slag mula sa mala-kristal na dolomite, kung minsan ay may pagdaragdag ng purong iron scale. Sa ilalim ng slag na ito, ito ay napakatindi na napalaya mula sa oxygen, sulfur, phosphorus at silikon. Ngunit iyon ay kalahati lamang ng labanan. Kinakailangan din na palamigin ang bakal nang mahinahon at mabagal hangga't maaari, upang sa panahon ng proseso ng pagkikristal, ang malalaking kristal ng isang branched na istraktura, ang tinatawag na mga dendrite, ay maaaring unang mabuo. Ang paglamig ay pumasok mismo sa apuyan, na puno ng mainit na karbon. Sinundan ito ng mahusay na forging, na hindi dapat masira ang nagresultang istraktura.

Isa pang Russian metalurgist - D.K. Kasunod na ipinaliwanag ni Chernov ang pinagmulan ng mga natatanging katangian ng bulat, na nag-uugnay sa mga ito sa istraktura. Ang mga dendrite ay binubuo ng refractory, ngunit medyo malambot na bakal, at ang puwang sa pagitan ng kanilang "mga sanga" ay napuno sa proseso ng solidification ng metal na may higit na carbon-saturated, at samakatuwid ay mas matigas na bakal. Kaya ang mas malaking tigas at mas malaking lagkit sa parehong oras. Sa panahon ng forging, ang bakal na "hybrid" na ito ay hindi nawasak, ang istraktura ng puno nito ay napanatili, ngunit mula lamang sa isang tuwid na linya ito ay nagiging isang zigzag. Ang mga tampok ng pagguhit ay higit na nakasalalay sa lakas at direksyon ng mga suntok, sa kasanayan ng panday.

Ang Damascus steel noong unang panahon ay ang parehong damask steel, ngunit kalaunan ang tinatawag na bakal na nakuha sa pamamagitan ng forge welding mula sa maraming bakal na wire o strips. Ang mga wire ay ginawa mula sa mga bakal na may iba't ibang nilalaman ng carbon, kaya ang parehong mga katangian ng damask steel. Sa Middle Ages, ang sining ng paggawa ng naturang bakal ay umabot sa pinakamalaking pag-unlad nito. Ang isang talim ng Hapon ay kilala, sa istraktura kung saan natagpuan ang tungkol sa 4 na milyong microscopically thin steel thread. Naturally, ang proseso ng paggawa ng mga armas mula sa Damascus steel ay mas matrabaho kaysa sa proseso ng paggawa ng damask sabers.

Ang proseso ng paggawa ng keso ay higit na nakasalalay sa lagay ng panahon: kinakailangan na ang hangin ay dapat pumutok sa "pipe". Ang pagnanais na mapupuksa ang mga vagaries ng panahon ay humantong sa paglikha ng mga bubulusan, na nagpapaypay ng apoy sa isang hilaw na hurno. Sa pagdating ng mga bubulusan, hindi na kailangang magtayo ng mga hilaw na hurno sa mga dalisdis. Ang isang bagong uri ng pugon ay lumitaw - ang tinatawag na mga lobo na hukay, na hinukay sa lupa, at mga blast furnace, na nakataas sa ibabaw ng lupa. Ang mga ito ay ginawa mula sa mga bato na pinagsama-sama ng luad. Ang isang tubo ng bubulusan ay ipinasok sa butas sa base ng domnitsa at ang pugon ay nagsimulang mapalaki. Nasunog ang karbon, at sa apuyan ng pugon ay mayroon nang sigaw na pamilyar sa amin. Karaniwan, upang mabunot ito, nabasag nila ang ilang mga bato sa ilalim ng pugon. Pagkatapos ay inilagay sila pabalik sa lugar, ang hurno ay napuno ng karbon at mineral, at ang lahat ay nagsimulang muli.

Kapag inalis ang cracker mula sa pugon, ang tinunaw na cast iron ay ibinuhos din - ang bakal na naglalaman ng higit sa 2% carbon, natutunaw sa mas mababang temperatura. Sa solidong anyo, ang cast iron ay hindi maaaring huwad; ito ay nadurog sa mga piraso mula sa isang suntok gamit ang martilyo. Samakatuwid, ang cast iron, tulad ng slag, sa una ay itinuturing na isang basurang produkto. Tinawag pa ito ng British na "pig iron" - pig iron. Nang maglaon lamang napagtanto ng mga metalurgista na ang likidong bakal ay maaaring ibuhos sa mga hulma at iba't ibang mga produkto, tulad ng mga cannonball, ay maaaring makuha mula dito. Sa pamamagitan ng XIV ... XV siglo. Ang mga blast furnace, na gumawa ng pig iron, ay matatag na pumasok sa industriya. Ang kanilang taas ay umabot sa 3 m higit pa, natunaw nila ang foundry iron, kung saan hindi lamang ang mga core, kundi pati na rin ang mga kanyon mismo ay ibinuhos. Ang tunay na pagliko mula sa blast furnace patungo sa blast furnace ay naganap lamang noong 80s ng ika-18 siglo, nang ang isa sa mga klerk ni Demidov ay nagkaroon ng ideya na humihip sa blast furnace hindi sa pamamagitan ng isang nozzle, ngunit sa pamamagitan ng dalawa, paglalagay. ang mga ito sa magkabilang panig ng apuyan. Ang bilang ng mga nozzle, o sibat (na tinatawag na ngayon), ay lumago, ang putok ay naging mas pare-pareho, ang diameter ng apuyan ay tumaas, at ang produktibo ng mga hurno ay tumaas.

Dalawang higit pang pagtuklas ang lubos na nakaimpluwensya sa pagbuo ng paggawa ng blast-furnace. Sa loob ng maraming taon, ang mga blast furnaces ay pinagagana ng uling. Mayroong isang buong industriya na nakatuon sa pagsunog ng karbon mula sa kahoy. Bilang resulta, ang mga kagubatan sa Inglatera ay pinutol sa isang lawak na ang isang espesyal na utos ay inilabas ng Reyna na nagbabawal sa pagsira ng kagubatan para sa mga pangangailangan ng industriya ng bakal at bakal. Pagkatapos nito, ang metalurhiya ng Ingles ay nagsimulang mabilis na bumaba. Napilitan ang Britain na mag-import ng baboy mula sa ibang bansa, pangunahin mula sa Russia. Nagpatuloy ito hanggang sa kalagitnaan ng ika-18 siglo, nang si Abraham Derby ay nakahanap ng paraan upang makakuha ng coke mula sa karbon, na ang mga reserba nito sa England ay napakalaki. Ang coke ay naging pangunahing panggatong para sa mga blast furnaces. Noong 1829, unang inilapat ni J. Nilson sa planta ng Kleid (Scotland) ang pinainit na hangin na umiihip sa mga blast furnace. Ang pagbabagong ito ay nagpapataas ng produktibidad ng mga hurno at kapansin-pansing nabawasan ang pagkonsumo ng gasolina. Ang huling makabuluhang pagpapabuti sa proseso ng blast furnace ay naganap na ngayon. Ang kakanyahan nito ay ang pagpapalit ng bahagi ng coke sa murang natural na gas.

Ang proseso ng paggawa ng bakal ay mahalagang nabawasan sa pagsunog ng mga impurities mula sa cast iron, upang i-oxidize ang mga ito gamit ang atmospheric oxygen. Ang ginagawa ng mga metallurgist ay maaaring mukhang walang kapararakan sa isang ordinaryong chemist: una ay binabawasan nila ang iron oxide, sabay-sabay na saturating ang metal na may carbon, silikon, mangganeso (produksyon ng bakal), at pagkatapos ay sinubukan nilang sunugin ang mga ito. Ang pinaka-nakakainis na bagay ay ang chemist ay ganap na tama: ang mga metallurgist ay gumagamit ng isang malinaw na katawa-tawa na pamamaraan. Ngunit wala silang iba. Ang pangunahing muling pamamahagi ng metalurhiko - ang paggawa ng bakal mula sa cast iron - ay lumitaw noong ika-14 na siglo. Pagkatapos ay nakuha ang bakal sa bloomery forges. Ang cast iron ay inilagay sa isang kama ng uling sa itaas ng lance ng hangin. Sa panahon ng pagkasunog ng karbon, ang cast iron ay natunaw at tumulo sa mga patak, na dumadaan sa isang zone na mas mayaman sa oxygen - lampas sa tuyere. Dito, ang bakal ay bahagyang napalaya mula sa carbon at halos ganap na mula sa silikon at mangganeso. Pagkatapos ay napunta ito sa ilalim ng apuyan, na natatakpan ng isang layer ng ferruginous slag na natitira mula sa nakaraang smelting. Ang slag ay unti-unting nag-oxidize sa carbon na nasa metal pa rin, na nagiging sanhi ng pagtaas ng punto ng pagkatunaw ng metal at ito ay lumapot. Ang nagresultang malambot na ingot ay itinaas gamit ang isang crowbar. Sa zone sa itaas ng tuyere, ito ay muling natunaw, habang ang ilang bahagi ng carbon na nakapaloob sa bakal ay na-oxidized. Kapag, pagkatapos ng muling pagtunaw, isang 50 ... 100-kilogram na sigaw ay nabuo sa ilalim ng apuyan, ito ay inalis mula sa apuyan at agad na ipinadala para sa forging, ang layunin nito ay hindi lamang upang i-compact ang metal, kundi pati na rin upang magbigay ng mga likidong slags mula dito.

Ang pinaka-advanced na iron-making unit ng nakaraan ay ang puddling oven, na naimbento ng Englishman na si Henry Cort sa pagtatapos ng ika-18 siglo. (Nga pala, naimbento din niya ang paggulong ng hugis na bakal sa mga rolyo na may mga gauge na pinutol sa mga ito. Isang pulang-mainit na strip ng metal, na dumadaan sa mga gauge, ay kinuha ang kanilang hugis.). Ang puddling oven ni Kort ay nilagyan ng cast iron, at ang ilalim nito (ibaba) at mga dingding ay nilagyan ng iron ore. Sila ay na-renew pagkatapos ng bawat pagtunaw. Ang mga maiinit na gas mula sa hurno ay natunaw ang bakal, at pagkatapos ay ang oxygen sa hangin at ang oxygen na nakapaloob sa mineral ay nag-oxidize ng mga impurities. Ang puddler na nakatayo sa tabi ng kalan ay hinahalo ang paliguan gamit ang isang patpat na bakal, kung saan nabuo ang mga kristal, na bumubuo ng isang dumura na bakal, ay idineposito. Matapos ang pag-imbento ng puddling furnace, walang bagong lumitaw sa lugar na ito ng ferrous metalurgy sa loob ng mahabang panahon, maliban sa crucible method para sa paggawa ng mataas na kalidad na bakal na binuo ng Englishman Gunstman. Ngunit ang mga crucibles ay hindi mabisa, at ang pag-unlad ng industriya at transportasyon ay nangangailangan ng higit pa at mas maraming bakal.

Si Henry Bessemer noong 1856 ay nag-patent ng isang paraan para sa paggawa ng bakal sa pamamagitan ng pagbuga ng hangin sa pamamagitan ng likidong bakal sa isang converter - isang hugis-peras na sisidlan na gawa sa sheet na bakal, na may linya na may quartz refractory mula sa loob. Ang isang refractory bottom na may maraming butas ay nagsisilbing supply ng putok. Ang converter ay may device para sa pag-ikot sa loob ng 300°. Bago simulan ang trabaho, ang converter ay inilalagay "sa likod nito", ang cast iron ay ibinuhos dito, ang sabog ay hinipan, at pagkatapos lamang ang converter ay inilagay nang patayo. Ang oxygen sa hangin ay nag-oxidize ng bakal sa FeO. Ang huli ay natutunaw sa cast iron at nag-oxidize ng carbon, silicon, manganese ... Ang mga slags ay nabuo mula sa mga oxide ng bakal, mangganeso at silikon. Ang proseso ng taxi ay isinasagawa hanggang sa ganap na masunog ang carbon. Pagkatapos ang converter ay muling inilagay "sa likod nito", ang sabog ay naka-off, ang kinakalkula na halaga ng ferromanganese ay ipinakilala sa metal - para sa deoxidation. Nagreresulta ito sa mataas na kalidad na bakal.
Ang paraan ng pag-convert ng pig iron ay naging unang paraan ng mass production ng cast steel.

Ang muling pamamahagi sa Bessemer converter, tulad ng nangyari sa ibang pagkakataon, ay mayroon ding mga disadvantages. Sa partikular, ang mga nakakapinsalang impurities - sulfur at phosphorus - ay inalis mula sa cast iron. Samakatuwid, para sa pagproseso sa converter, pangunahing cast iron na walang sulfur at phosphorus ang ginamit. Nang maglaon, natutunan nilang alisin ang sulfur (syempre, bahagyang), sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mayaman sa manganese na "mirror" na cast iron sa likidong bakal, at kalaunan ay ferromanganese. Sa phosphorus, na hindi inalis sa proseso ng blast-furnace at hindi nakatali ng manganese, ang sitwasyon ay mas kumplikado. Ang ilang mga ores, tulad ng Lorraine, na mayaman sa phosphorus, ay nanatiling hindi angkop para sa paggawa ng bakal. Ang solusyon ay natagpuan ng English chemist na si S.D. Thomas, na nagmungkahi na itali ang posporus sa dayap. Ang Thomas converter, hindi katulad ng Bessemer, ay nilagyan ng sinunog na dolomite, hindi silica. Ang dayap ay idinagdag sa cast iron habang hinihipan. Ang isang lime-phosphorous slag ay nabuo, na madaling nahiwalay sa bakal. Kasunod nito, ang slag na ito ay ginamit pa bilang isang pataba.

Ang pinakamalaking rebolusyon sa paggawa ng bakal ay naganap noong 1865, nang ang mag-amang Pierre at Emile Martin ay gumamit ng regenerative gas furnace na itinayo ayon sa mga guhit ng W. Siemens upang makagawa ng bakal. Sa loob nito, salamat sa pag-init ng gas at hangin, sa mga espesyal na silid na may refractory nozzle, naabot ang napakataas na temperatura na ang bakal sa paliguan ng pugon ay hindi na naipasa sa isang pasty, tulad ng sa isang puddling furnace, ngunit sa isang likido. estado. Maaari itong ibuhos sa mga ladle at molds, gawing ingot at igulong sa mga riles, beam, profile ng gusali, sheet... At lahat ng ito sa napakalaking sukat! Bilang karagdagan, naging posible na gamitin ang napakalaking dami ng scrap iron na naipon sa loob ng maraming taon sa mga plantang metalurhiko at paggawa ng makina. Ang huling pangyayari ay may napakahalagang papel sa pagbuo ng bagong proseso. Sa simula ng XX siglo. halos ganap na pinalitan ng open-hearth furnaces ang Bessemer at Thomas converters, na, bagama't kumonsumo sila ng scrap, ay nasa napakaliit na dami.

Ang produksyon ng converter ay maaaring maging isang makasaysayang pambihira, katulad ng pagbubuklod, kung hindi para sa pagsabog ng oxygen. Ang ideya ng pag-alis ng nitrogen mula sa hangin, na hindi kasama sa proseso, at paghihip ng baboy na bakal gamit ang oxygen lamang, ay nangyari sa maraming kilalang metalurgist ng nakaraan; lalo na noong ika-19 na siglo. Russian metallurgist D.K. Si Chernov at ang Swede na si R. Åkerman ay sumulat tungkol dito. Ngunit sa oras na iyon ang oxygen ay masyadong mahal. Noong 30s-40s lamang ng ika-20 siglo, nang ang mga murang pang-industriya na pamamaraan para sa pagkuha ng oxygen mula sa hangin ay ipinakilala, ang mga metallurgist ay nakagamit ng oxygen sa paggawa ng bakal. Siyempre, sa mga open-hearth furnaces. Ang mga pagtatangkang ihip ang oxygen sa pamamagitan ng pig iron sa mga converter ay hindi matagumpay; tulad ng isang mataas na temperatura na binuo na ang ilalim ng apparatus burn sa pamamagitan ng. Sa open-hearth furnace, ang lahat ay mas simple: ang oxygen ay ibinigay pareho sa tanglaw upang mapataas ang temperatura ng apoy, at sa paliguan (sa likidong metal) upang masunog ang mga dumi. Ginawa nitong posible na lubos na mapataas ang pagiging produktibo ng mga open-hearth furnace, ngunit sa parehong oras ay itinaas ang temperatura sa kanila nang labis na nagsimulang matunaw ang mga refractory. Samakatuwid, dito rin, ang oxygen ay ginamit sa katamtamang dami.

Noong 1952, sa lungsod ng Linz ng Austrian, ang halaman ng Fest sa unang pagkakataon ay nagsimulang gumamit ng isang bagong paraan ng paggawa ng bakal - isang oxygen-converter. Ang cast iron ay ibinuhos sa converter, ang ilalim nito ay walang mga butas para sa pamumulaklak, ito ay bingi. Ang oxygen ay ibinibigay sa ibabaw ng likidong bakal. Ang pagkasunog ng mga dumi ay lumikha ng napakataas na temperatura na ang likidong metal ay kailangang palamig sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iron ore at scrap sa converter. At sa medyo malaking dami. Ang mga converter ay muling lumitaw sa mga metalurhiko na halaman. Ang bagong paraan ng produksyon ng bakal ay nagsimulang kumalat nang mabilis sa lahat ng industriyalisadong bansa. Ngayon ito ay itinuturing na isa sa mga pinaka-promising sa paggawa ng bakal. Ang mga bentahe ng converter ay na ito ay tumatagal ng mas kaunting espasyo kaysa sa isang open-hearth furnace, ang pagtatayo nito ay mas mura, at ang pagiging produktibo nito ay mas mataas. Gayunpaman, sa una, ang mga low-carbon mild steels lamang ang natunaw sa mga converter. Sa mga sumunod na taon, isang proseso ang binuo para sa pagtunaw ng mga high-carbon at alloy na bakal sa isang converter.

Ang mga katangian ng bakal ay iba-iba. May mga bakal na idinisenyo para sa mahabang pananatili sa tubig dagat, mga bakal na makatiis sa mataas na temperatura at ang agresibong pagkilos ng mga mainit na gas, mga bakal kung saan ginawa ang mga soft tie wire, at mga bakal para sa paggawa ng nababanat at matitigas na bukal. Ang ganitong iba't ibang mga katangian ay nagreresulta mula sa iba't ibang mga komposisyon ng bakal. Kaya, ang mga high-strength ball bearings ay ginawa mula sa bakal na naglalaman ng 1% carbon at 1.5% chromium; bakal na naglalaman ng 18% chromium at 8 ... 9% nickel ay ang kilalang "stainless steel", at ang mga tool sa pagliko ay ginawa mula sa bakal na naglalaman ng 18% tungsten, 4% chromium at 1% vanadium. Ang iba't ibang komposisyon ng bakal na ito ay nagpapahirap sa kanila na tunawin. Sa katunayan, sa isang open-hearth furnace at isang converter, ang kapaligiran ay nag-o-oxidize, at ang mga elemento tulad ng chromium ay madaling na-oxidize at nagiging slag, i.e. ay nawala. Nangangahulugan ito na upang makakuha ng bakal na may chromium na nilalaman na 18%, mas maraming chromium ang dapat ipasok sa pugon kaysa sa 180 kg bawat tonelada ng bakal. Ang Chrome ay isang mamahaling metal. Paano makahanap ng isang paraan sa sitwasyong ito?

Ang isang paraan sa labas ay natagpuan sa simula ng ika-20 siglo. Para sa metal smelting, iminungkahi na gamitin ang init ng isang electric arc. Ang mga scrap na metal ay na-load sa isang pabilog na hurno, ang cast iron ay ibinuhos at ang carbon o graphite electrodes ay ibinaba. Sa pagitan ng mga ito at ng metal sa pugon ("bath") isang electric arc na may temperatura na humigit-kumulang 4000 ° C ang naganap. Ang metal ay natunaw nang madali at mabilis. At sa naturang saradong electric furnace, maaari kang lumikha ng anumang kapaligiran - oxidizing, pagbabawas o ganap na neutral. Sa madaling salita, mapipigilan ang mahahalagang bagay na masunog. Ito ay kung paano nilikha ang metalurhiya ng mga de-kalidad na bakal. Nang maglaon, iminungkahi ang isa pang paraan ng electric melting - induction. Ito ay kilala mula sa pisika na kung ang isang metal na konduktor ay inilagay sa isang likid kung saan ang isang mataas na dalas ng kasalukuyang pumasa, pagkatapos ay isang kasalukuyang ay sapilitan sa loob nito at ang konduktor ay uminit. Ang init na ito ay sapat na upang matunaw ang metal sa isang tiyak na oras. Ang induction furnace ay binubuo ng isang crucible na may spiral na naka-embed sa lining. Ang isang high-frequency na kasalukuyang ay dumaan sa spiral, at ang metal sa tunawan ay natunaw. Sa gayong pugon, maaari ka ring lumikha ng anumang kapaligiran.

Sa mga electric arc furnaces, ang proseso ng pagkatunaw ay karaniwang nagaganap sa ilang mga yugto. Una, ang mga hindi kinakailangang impurities ay sinusunog sa labas ng metal, na nag-o-oxidize sa kanila (panahon ng oksihenasyon). Pagkatapos, ang slag na naglalaman ng mga oxide ng mga elementong ito ay tinanggal (na-download) mula sa hurno, at ang mga ferroalloy ay na-load - mga haluang bakal na may mga elemento na kailangang ipasok sa metal. Ang furnace ay sarado at ang pagtunaw ay nagpapatuloy nang walang air access (recovery period). Bilang isang resulta, ang bakal ay puspos ng mga kinakailangang elemento sa isang naibigay na halaga. Ang natapos na metal ay inilabas sa isang sandok at ibinuhos.

Ang mga bakal, lalo na ang mga mataas na kalidad, ay naging napaka-sensitibo sa nilalaman ng mga impurities. Kahit na ang maliit na halaga ng oxygen, nitrogen, hydrogen, sulfur, phosphorus ay lubhang nakakapinsala sa kanilang mga katangian - lakas, katigasan, paglaban sa kaagnasan. Ang mga impurities na ito ay bumubuo ng mga non-metallic compound na may bakal at iba pang mga elemento na nakapaloob sa bakal, na nakakabit sa pagitan ng mga butil ng metal, nakakapinsala sa pagkakapareho nito at nagpapababa ng kalidad. Kaya, sa isang pagtaas ng nilalaman ng oxygen at nitrogen sa mga bakal, ang kanilang lakas ay bumababa, ang hydrogen ay nagiging sanhi ng hitsura ng mga natuklap - microcracks sa metal, na humantong sa hindi inaasahang pagkasira ng mga bahagi ng bakal sa ilalim ng pagkarga, ang posporus ay nagdaragdag ng brittleness ng bakal sa malamig, Ang asupre ay nagiging sanhi ng pulang brittleness - ang pagkasira ng bakal sa ilalim ng pagkarga sa mataas na temperatura. Ang mga metalurgist ay naghahanap ng mga paraan upang maalis ang mga dumi na ito sa loob ng mahabang panahon. Pagkatapos ng pagtunaw sa mga open-hearth furnace, converter at electric furnace, ang metal ay deoxidized - aluminyo, ferrosilicon (isang haluang metal na bakal na may silikon) o ferromanganese ay idinagdag dito. Ang mga elementong ito ay aktibong pinagsama sa oxygen, lumutang sa slag at binabawasan ang nilalaman ng oxygen sa bakal. Ngunit nananatili pa rin ang oxygen sa bakal, at para sa mga de-kalidad na bakal, ang mga natitirang dami nito ay masyadong malaki. Kinailangan na maghanap ng iba, mas epektibong paraan.

Noong 1950s, nagsimulang lumikas ang mga metalurgist sa bakal sa isang pang-industriyang sukat. Ang isang ladle na may likidong metal ay inilalagay sa isang silid kung saan ang hangin ay pumped out. Ang metal ay nagsisimulang kumulo nang marahas at ang mga gas ay inilabas mula dito. Gayunpaman, isipin ang isang sandok na may 300 toneladang bakal - gaano katagal bago ito kumulo nang lubusan, at gaano kalaki ang lalamig ng metal sa panahong ito. Kaagad na magiging malinaw sa iyo na ang pamamaraang ito ay angkop lamang para sa maliit na halaga ng bakal. Samakatuwid, ang iba, mas mabilis at mas mahusay na mga paraan ng vacuuming ay binuo. Ngayon ang mga ito ay ginagamit sa lahat ng mga binuo bansa, at ito ay napabuti ang kalidad ng bakal. Noong unang bahagi ng 60s, isang paraan ng electroslag remelting ng bakal ay binuo, na sa lalong madaling panahon ay nagsimulang gamitin sa maraming mga bansa. Ang pamamaraang ito ay napaka-simple. Sa isang water-cooled na metal na sisidlan - isang amag - isang ingot ng metal ay inilalagay, na dapat na dalisayin, at natatakpan ng slag ng isang espesyal na komposisyon. Pagkatapos ang ingot ay konektado sa isang kasalukuyang pinagmulan. Ang isang electric arc ay nangyayari sa dulo ng ingot, at ang metal ay nagsisimulang matunaw. Ang likidong bakal ay tumutugon sa slag at nalinis hindi lamang mula sa mga oxide, kundi pati na rin mula sa nitride, phosphides at sulfides. Ang isang bagong ingot, na nilinis mula sa mga nakakapinsalang dumi, ay nagpapatigas sa amag. Ginamit din ang isang alternatibong paraan: ang mga slag ng isang espesyal na komposisyon para sa paglilinis ng metal ay natunaw at ibinuhos sa isang sandok, at pagkatapos ay inilabas ang metal mula sa hurno sa likidong slag na ito. Ang slag ay humahalo sa metal at sumisipsip ng mga dumi. Ang pamamaraang ito ay mabilis, mahusay at hindi nangangailangan ng malaking halaga ng kuryente.

Ang pagkuha ng bakal nang direkta mula sa ore, pag-bypass sa proseso ng blast-furnace, ay nakikibahagi noong huling siglo. Pagkatapos ang prosesong ito ay tinatawag na direktang pagbabawas. Gayunpaman, hanggang kamakailan, hindi ito nakahanap ng malawak na pamamahagi. Una, ang lahat ng iminungkahing paraan ng direktang pagbabawas ay hindi mabisa, at pangalawa, ang resultang produkto - sponge iron - ay hindi maganda ang kalidad at kontaminado ng mga impurities. Gayunpaman, ang mga mahilig ay nagpatuloy na magtrabaho sa direksyon na ito. Ang sitwasyon ay radikal na nagbago mula noong malawakang paggamit ng natural na gas sa industriya. Ito ay napatunayang isang mainam na paraan ng pagbawi ng iron ore. Ang pangunahing bahagi ng natural na gas, methane CH4, ay nabubulok sa pamamagitan ng oksihenasyon sa pagkakaroon ng isang katalista sa mga espesyal na aparato - mga reformer ayon sa reaksyon 2CH4 + O2 → 2CO + 2H2.

Ito ay lumiliko ang isang halo ng pagbabawas ng mga gas - carbon monoxide at hydrogen. Ang halo na ito ay pumapasok sa reaktor, na pinapakain ng iron ore.
Ang mga hugis at disenyo ng mga reaktor ay napaka-magkakaibang. Minsan ang reactor ay isang umiikot na tube kiln, tulad ng isang cement kiln, minsan isang shaft kiln, minsan isang closed retort. Ipinapaliwanag nito ang iba't ibang mga pangalan para sa mga direktang paraan ng pagbabawas: Midrex, Purofer, Ohalata-i-Lamina, SL-RN, atbp. Ang bilang ng mga paraan ay lumampas na sa dalawang dosena. Ngunit ang kanilang kakanyahan ay karaniwang pareho. Ang mayaman na iron ore ay nababawasan ng pinaghalong carbon monoxide at hydrogen. Mula sa bakal na espongha, hindi lamang isang magandang palakol - ang isang mahusay na kuko ay hindi maaaring huwad. Gaano man kayaman ang orihinal na ore, hindi pa rin lalabas dito ang purong bakal. Ayon sa mga batas ng kemikal na thermodynamics, kahit na hindi posible na ibalik ang lahat ng bakal na nakapaloob sa mineral; ang ilan sa mga ito ay mananatili pa rin sa produkto sa anyo ng mga oxide. Ang bakal na espongha ay naging isang halos perpektong hilaw na materyal para sa electrometallurgy. Naglalaman ito ng kaunting mga nakakapinsalang dumi at natutunaw nang maayos. Ang benepisyo ng direktang pagbabawas ng pamamaraan - ang electric furnace ay ang mababang halaga nito. Ang mga direct reduction plant ay mas mura at gumagamit ng mas kaunting enerhiya kaysa sa mga blast furnace. Ang direktang remelting ay hindi ang tanging paraan upang magamit ang sponge iron sa ferrous metalurgy. Maaari rin itong gamitin bilang kapalit ng scrap metal sa mga open hearth furnace, converter at electric arc furnace.

Ang Panahon ng Bakal ay nagpapatuloy. Humigit-kumulang 9/10 ng lahat ng mga metal at haluang metal na ginagamit ng sangkatauhan ay mga bakal na haluang metal. Ang bakal ay natunaw sa mundo mga 50 beses na higit pa kaysa sa aluminyo, hindi banggitin ang iba pang mga metal. Mga plastik? Ngunit sa ating panahon, madalas silang gumaganap ng isang independiyenteng papel sa iba't ibang mga disenyo, at kung, alinsunod sa tradisyon, sinusubukan nilang ipakilala ang mga ito sa ranggo ng "hindi maaaring palitan na mga kapalit", kung gayon mas madalas nilang pinapalitan ang mga non-ferrous na metal, hindi. mga ferrous. Ilang porsyento lamang ng mga plastik na ating kinokonsumo ay pinapalitan ang bakal. Ang mga bakal na haluang metal ay unibersal, advanced sa teknolohiya, magagamit at mura nang maramihan. Ang hilaw na materyal na base ng metal na ito ay hindi rin nagdudulot ng pag-aalala: ang na-explore na mga reserba ng iron ore ay sapat na para sa hindi bababa sa dalawang siglo na darating. Ang bakal ay matagal nang naging pundasyon ng sibilisasyon.

Mga Tuntunin ng Paggamit

Tinatanggap ko ang mga tuntunin ng Patakaran sa Privacy at nagbibigay ng pahintulot para sa legal na paggamit ng aking personal na data. Tinutukoy ng Patakaran sa Privacy na ito ang pamamaraan para sa pagkuha, pagproseso, paggamit at pag-iimbak ng personal na impormasyon ng User. Ang indibidwal na impormasyon ng bisita sa site ay maaaring makuha ng Firm VIKANT LLC (identification code 24942675), habang nasa site, at sa panahon ng pagpaparehistro, pati na rin ang paggamit ng mga produkto, serbisyo, programa, serbisyo. Ang User ay naglalagay ng kanyang data nang nakapag-iisa. Ang kakanyahan ng pagkolekta ng impormasyon at pagproseso ng personal na data ng Mga Gumagamit Kinokolekta namin ang impormasyong ipinasok mo kapag nagrerehistro sa site, pati na rin kapag lumikha ka ng isang purchase order at / o umalis sa iyong account. Kasama sa impormasyong ito ang iyong numero ng telepono, email address at pangalan. Batay sa impormasyong natanggap, nagagawa naming magbigay ng suporta sa customer at matiyak ang kaligtasan ng aming mga User. At maaari rin naming mas tumpak na matukoy ang impormasyon na interesado sa Mga Gumagamit at i-personalize ang nilalaman, na makakatulong na mapabuti ang kaginhawaan ng pananatili sa site. Upang mabigyan ang aming mga Gumagamit ng pinaka-up-to-date na impormasyon tungkol sa mga serbisyo at produkto, panatilihing napapanahon sa mga pinakabagong balita at ang pag-unlad ng pagproseso ng mga aplikasyon / kahilingan, pati na rin para sa pagpapatupad ng VIKANT Firm LLC ng mga obligasyon nito sa mga mamimili . Dahil sa mga kakaibang paraan ng pagkuha ng data, hindi sinusuri ng Firma VIKANT LLC ang impormasyon para sa katumpakan at kaugnayan ng personal na data ng User. Dahil sa katotohanan na pinunan ng User ang data sa mga tanong na iminungkahi sa form ng pagpaparehistro, tinitiyak niyang napapanahon ang data na ito. Kung ang impormasyon ay naging hindi mapagkakatiwalaan o hindi napapanahon, kung gayon ang Gumagamit ang lahat ng responsibilidad para dito. Kung ang impormasyon ay lumabas na kasama ng mga third party Hindi kami nagbubunyag, nagbebenta, nagpapalitan ng personal na data sa mga kumpanya ng third-party na kinokolekta namin sa aming website. Ang pagsisiwalat ng personal na impormasyon ay posible lamang sa ilang partikular na kaso, na itinatadhana ng kasalukuyang batas ng Ukraine, pati na rin: - sa kaso ng pinsala sa amin o mga ikatlong partido, upang maiwasan ang krimen o pandaraya; - kung kinakailangan na magbigay ng impormasyon sa mga ikatlong partido na nagbibigay sa amin ng suporta at mga serbisyo. Halimbawa, ang mga empleyado ng teknikal na suporta na nagtatrabaho sa isang partikular na gawain ay maaaring mag-access ng personal na data. Ang personal na data ng Gumagamit ay pinananatili sa kumpletong pagiging kompidensiyal, maliban sa mga kaso kung saan ang impormasyon tungkol sa kanyang sarili ay ibinigay sa kanyang sariling malayang kalooban para sa walang limitasyong pag-access sa isang malaking bilang ng mga tao. Sa pamamagitan ng pag-click sa pindutang "Tinatanggap ko ang Patakaran sa Privacy" kapag pinupunan ang form na may personal na impormasyon sa site, awtomatikong sumasang-ayon ang User sa mga patakaran ng Patakarang ito. Naglalapat kami ng kinakailangan at sapat na administratibo at teknikal na mga hakbang at responsable para sa paggamit ng mga hindi nakakapinsalang pamamaraan para sa pagpepreserba at pagprotekta ng impormasyon. Upang matiyak ang kinakailangang paggamit at protektahan laban sa hindi awtorisado at / o hindi boluntaryong pag-access sa personal na impormasyon ng aming mga User, ang data ay naka-imbak sa mga server, sa ligtas na lugar at magagamit sa isang makitid na bilog ng mga tao. Algorithm para sa paggawa ng mga pagbabago sa personal na impormasyon. Sa anumang oras, maaaring dagdagan, baguhin, i-update ng User ang impormasyong ibinigay o bahagi nito. Available din ang mga pagbabago sa mga setting ng privacy. Sa anumang oras, maaaring tumanggi ang Gumagamit na tumanggap ng mga balita, mga mailing list sa pamamagitan ng pag-click sa naaangkop na link sa ibaba ng mensahe. Kung walang pahintulot ng Gumagamit, ang pagproseso ng personal na data ay hindi pinapayagan, maliban sa mga katotohanang itinakda ng batas at para lamang sa mga interes ng pang-ekonomiyang kagalingan, karapatang pantao at pambansang seguridad. Kung mayroon kang mga alalahanin o tanong na nauugnay sa privacy, mangyaring ipadala ang iyong mga tanong sa email address: [email protected] Mga Pagbabago sa Site Maaaring magbago ang aming Patakaran sa Privacy sa paglipas ng panahon, ngunit hindi namin pipigilan ang mga karapatan ng Mga Gumagamit nang walang pahintulot nila. Ang mga update sa Patakaran sa Privacy ay ipo-post sa pahinang ito, at ang pinakamahalaga ay personal na iaanunsyo (sa kaso ng ilang mga serbisyo, sa pamamagitan ng email). Para sa kaginhawahan ng Mga User, itatago namin ang lahat ng nakaraang bersyon ng dokumentong ito sa isang archive. Ang gumagamit ay may mga karapatan na ibinigay ng Batas ng Ukraine "Sa proteksyon ng personal na data" na may petsang Hunyo 1, 2010 No. 2297-VI. Ang mga tuntunin ng Patakaran na ito ay magkakabisa kapag ang User sa site, kapag naglilipat ng kanyang data, ay sumang-ayon sa mga tuntunin ng Patakarang ito at wasto hangga't ang site ay nag-iimbak ng personal na data o anumang impormasyon tungkol sa User. Sa pamamagitan ng paggamit sa aming site, awtomatiko mong tinatanggap ang mga tuntunin at ang Patakaran sa Privacy.