Borax în gospodărie
Ce fel de chimie nu se află acum în magazine - doar ochii ți se fac larg! Între timp, foarte adesea toată această diversitate constă în 3-4 medicamente într-o varietate de pachete și combinații. În realitate, toată această varietate nesfârșită de prețuri și pachete diferă în modul în care este promovată marca, și în arome și coloranți inutile.
Boraxul sau boraxul este unul dintre remediile care a fost folosit recent foarte pe scară largă. Denumirea sa chimică este tetraborat de sodiu, formula chimică este Na2B4O7. Acest compus chimic este creditat cu toxicitate, dar este folosit în industria alimentară ca conservant E285. Adevărat, în Rusia și Statele Unite, acest aditiv alimentar nu este recomandat, deși nu este mai otrăvitor decât sarea de masă. Cu toate acestea, acest preparat chimic ne interesează nu ca produs, ci ca remediu universal pentru o mare varietate de aplicații casnice.
Deci, utilizarea boraxului
1. Curățarea cuptorului.
Necesită 8 linguri. linguri de bicarbonat de sodiu, jumătate de pahar de sare și 4 linguri. linguri de borax. Toate acestea trebuie dizolvate în apă caldă. Soluția sau pasta rezultată, în funcție de cantitatea de apă, poate curăța perfect pereții cuptorului. După curățare, clătiți cuptorul cu apă caldă.
2. Detergent universal pentru suprafete netede.
Se dizolvă 2 lingurițe de borax în 2 căni de apă caldă, 2 linguri. linguri de oțet 10% și 3 picături de ulei de arbore de ceai. Utilizați amestecul rezultat cu un pulverizator. Acest produs funcționează excelent și ca agent de curățare a mașinii de spălat vase.
3. Lichid pentru spalarea geamurilor.
Se dizolvă 2 lingurițe de borax în 3 căni de apă. Pulverizați sticla cu o soluție și spălați cu hârtie de ziar obișnuită sau o cârpă din microfibră.
4. Soluție pentru spălarea contaminanților organici.
Se dizolvă 1 linguriță de borax în 300 ml apă. Soluția îndepărtează perfect grăsimea, putând fi folosită pentru a spăla căzi, chiuvete și gresie.
5. Pentru curățarea țevilor.
Amesteca o jumatate de pahar de borax, aceeasi cantitate de sifon si adauga un pahar cu otet 10%. După o jumătate de oră, se adaugă un litru de apă clocotită, se amestecă și se folosește pentru curățarea țevilor, turnând amestecul în locul blocării.
6. Lichid pentru curățarea toaletelor.
Se dizolvă o jumătate de pahar de borax în 2 litri de apă. Curățați cu o perie rigidă înmuiată în soluție. Puteți turna soluția în toaletă și așteptați câteva ore până când murdăria se udă. Apoi curățați toaleta cu o perie și clătiți cu apă curată.
7. Înălbitor de rufe.
Adăugați 2 lingurițe de borax și aceeași cantitate de sifon în apa de spălat. Astfel, alături de efectul de albire, apa se înmoaie și. Dacă pe rufe sunt pete galbene, acestea pot fi umezite cu apă și frecate cu maro până dispar.
8. Medicamentul de la muște, țânțari, furnici, gândaci și alte insecte.
Se amestecă un pahar de zahăr și borax cu o jumătate de pahar de cacao. Se toarnă medicamentul în locurile în care se acumulează insecte. Dacă doriți să scăpați de muște și țânțari, atunci medicamentul poate fi turnat în capacele borcanelor și plasat în locuri deschise.
9. Praf de spălat.
Se amestecă 200 g de săpun de rufe zdrobit, un pahar și jumătate de borax și aceeași cantitate de sodă. Se amestecă totul bine și se adaugă 10-15 picături de ulei esențial aromat după bunul plac. Totul, praf de spălat de casă este gata.
10. Flux pentru lipire și sudare.
Pentru lipirea cu lipituri din alamă tare și argint, se folosește fluxul de bor, care este un amestec de borax și acid boric într-un raport de 1: 1. Pentru lipirea oțelurilor și a fontei, nu trebuie adăugat acid boric.
Pe lângă aplicațiile de mai sus, această substanță este folosită și ca antiseptic pentru a proteja diverse materiale organice de ciuperci, putregai și mucegai în construcția și izolarea clădirilor. Boraxul are și proprietăți ignifuge, adică crește rezistența la foc. Acest lucru se explică prin faptul că hidratul său cristalin conține 10 molecule de apă și, atunci când este încălzit, totul este eliberat, permițând materialelor impregnate cu un astfel de compus să reziste mult timp la foc.
În industria cosmetică, boraxul este folosit pentru a face diverse șampoane, unguente, geluri și pulberi, precum și în bombe și săruri de baie. Acest reactiv este folosit și în medicină ca agent antiseptic, antiviral și antifungic, pentru spălarea, clătirea, lubrifierea leziunilor cavității nazale și gurii în unele boli infecțioase.
Boraxul este o substanță naturală sigură. Pentru a fi otrăvit de ea, trebuie să înghiți o cantitate foarte decentă. Ingestia a până la o linguriță din acest reactiv nu provoacă niciun disconfort unei persoane. Doza semiletală (DL50) când a fost testată pe șobolani a fost de aproximativ 3 g per 1 kg de greutate corporală. Dar, cu toate acestea, trebuie respectate câteva măsuri de siguranță atunci când manipulați această substanță chimică:
- La lucru trebuie folosite manusi de protectie;
- se pastreaza intr-un recipient inchis, intr-un loc racoros, ferit de la indemana copiilor si animalelor;
- această substanță nu trebuie adăugată în alimente;
- evitați contactul cu ochii și nu trebuie frecat în piele.
Puteți cumpăra borax în compania noastră. Lăsați o cerere pe site-ul nostru!
Tetraborat de sodiu (borat de sodiu, borax, borat de sodiu, tetraborat de sodiu) este o sare a unui acid boric slab și a unei baze puternice.
Caracteristici fizico-chimice.
Termenul „borax” este folosit în legătură cu mai multe substanțe strâns înrudite: poate exista sub formă anhidră, mai des apare sub formă de hidrat cristalin pentahidrat sau decahidrat.
Formula chimica:
Borax anhidru Na2B4O7. Densitate 2,37 g/cm3. Punct de topire 741°C. Temperatura de descompunere 1575 °C. Aspect Bucăți cristaline incolore care devin tulburi atunci când sunt depozitate în aer ca urmare a absorbției umidității;
Borax ars Na 2 B 4 O 7 × H 2 O. Stabil când este încălzit până la 200°C. Când este încălzit peste 200°C, pierde apa de cristalizare, transformându-se în borax anhidru. Deshidratarea completă are loc la 400÷450°C;
Pentahidrat (borax de bijuterii) Na 2 B 4 O 7 × 5H 2 O. Când este încălzit, pierde apa de cristalizare, transformându-se în borax ars Na 2 B 4 O 7 × H 2 O. Descompunerea are loc la temperaturi peste 75 ° C. ;
Decahidrat (borax tehnic) Na 2 B 4 O 7 × 10H 2 O. Aspect cristale monoclinice incolore. Densitatea 1,69 ÷ 1,72 g/cm 3 . Temperatura de descompunere 60°C. Descompunerea are loc cu pierderea apei de cristalizare, însoțită de umflare și trecere la o masă vitroasă.
Boraxul se hidrolizează în apă, soluția sa apoasă are o reacție alcalină. Cu oxizi ai multor metale, atunci când este încălzit, formează compuși colorați - borați.
Aplicație.
Burghiul tehnic este utilizat în metalurgie, inginerie mecanică, producția de sticlă, în producția de ceramică smălțuită, lubrifianți, clei, detergenți și dezinfectanți, îngrășăminte și analize de laborator.
Tetraboratul de sodiu alimentar este adesea folosit pentru a trata candidoza. În plus, îndepărtează perfect miceliul ciupercii membranelor mucoase și, de asemenea, previne procesul de reproducere și atașarea ciupercii la membranele mucoase. Boraxul este folosit într-o măsură limitată ca conservant în producția de alimente.
Aplicarea tetraboratului de sodiu în metalurgie.
În metalurgie, boraxul este folosit ca flux, precum și în compoziția matrițelor de fațare, a masticurilor de reparații și a emailurilor.
Utilizarea boraxului în topirea metalelor ca înveliș de protecție.
Pentru a preveni saturarea metalului cu gaze în timpul topirii bronzurilor de aluminiu, este necesar să folosiți capace de protecție. Capacul de protecție de culoare maro este utilizat pentru topirea bronzurilor de aluminiu în topirea creuzetului, topirea cu flacără și topirea în cuptoare electrice.
De asemenea, boraxul este folosit la obtinerea de piese turnate de nichel si aliajele acestuia pentru a evita un defect de porozitate a gazului. Astfel de topituri sunt produse sub un strat gros de flux. Una dintre opțiunile de flux este boraxul.
Utilizarea boraxului pentru a elimina defectele de turnare.
Boraxul este folosit ca parte a masticului pentru a elimina defectele de turnare cu contracție sau porozitate de gaz, care se scurg în timpul testelor hidraulice. Acest lucru se aplică pieselor: vase, calorifere, elemente ale vaselor sub presiune etc.
Compoziția masticului: argilă refractară pudră 44%, borax 6%, grafit 11%, așchii de fier măcinat 22%, peroxid de mangan 11%, clorură de sodiu 6%.
Pentru prepararea masticului, pulberea este diluată în apă până la o pastă groasă. Chiuveta (locul defect) se curăță și se umple cu o mască (apăsând ferm în chiuvetă). Excesul de mastic este îndepărtat și lăsat să se usuce. O zi mai târziu, masticul uscat este frecat cu o bucată de piatră ponce sau cocs, astfel încât locul de reparație să fie invizibil.
Utilizarea boraxului pentru a face față formelor permanente.
În tehnologia de turnătorie, matrițele permanente (reutilizabile) pentru turnare sunt comune. De obicei, fonta cenușie servește ca material pentru matrițele permanente, iar materialele de turnare pot fi: oțel, aliaje de aluminiu și magneziu etc. Formelor permanente se impun următoarele cerințe: durabilitate maximă, cost minim, precizie satisfăcătoare.
Rezistența unei matrițe permanente din fontă depinde de regimul termic al matriței și de căptușeala acesteia (acoperire refractară). Boraxul ars (topit, anhidru) sa dovedit bine ca o căptușeală refractară a matrițelor. Căptușeala refractară constă 100% din borax ars încălzit peste punctul său de topire. Fața pe formă se aplică cu un pistol de pulverizare (uneori cu o perie). Forma este apoi încălzită la 200-250°C.
Utilizarea boraxului la fabricarea rulmenților din bronz.
Boraxul este utilizat la fabricarea lagărelor de alunecare (căptușeli) din bronz de plumb prin turnare. Boraxul cu zece apă (Na 2 B 4 O 7 × 10H 2 O) este un flux pentru topirea bronzului și protejează rulmenții turnați de oxidare.
Forma pentru fabricarea rulmenților poate fi: tablă, matrițe de pulbere de grafit sau resturi turnate de electrozi de grafit.
Pentru matrițele metalice, fluxul se obține prin topirea boraxului. Boraxul amestecat cu o cantitate egală de apă se aplică pe suprafața matriței cu o perie moale. Stratul de flux după uscare trebuie să aibă o grosime de 0,3-0,5 mm.
Pentru formele de grafit, fluxul se obţine prin topirea la temperatura de 900°C a unui amestec din următoarea compoziţie: borax 9%, acid boric 85%, acid silicic 6%. După răcire, amestecul este zdrobit până la o pulbere albă. Pulberea rezultată este diluată cu apă într-un raport de 1:2.
Utilizarea boraxului în producția de fontă rezistentă la uzură.
Pentru fabricarea fontei cu rezistență crescută la uzură, se utilizează aliaje cu un flux de bor - borax. Duzele de sablare, manșoanele pompei de ulei, pistonii și carcasele pompei de ulei, matrițele de tragere și ștanțare, calibrele, rolele de profile speciale, carcasele și jgheaburile de concasoare cu role, bucșele și alte piese rezistente la uzură sunt fabricate din fontă cu bor.
Fonta rezistentă la uzură aliată cu borax se numește fontă albă cu bor. Adăugarea de borax la fonta cenușie într-o cantitate mai mare de 0,25% (bor) produce un efect puternic de albire asupra fontei cenușie.
Pentru a da vâscozitatea metalului, se introduce nichel concomitent cu boraxul. Structura fontei bor-nichel este martensită + cementită.
| Conținut de nichel în % | Duritatea Brinell | |
| fara borax | cu aditiv de borax în termeni de 1% bor | |
| 0 | 540 | 690 |
| 1 | 530 | 705 |
| 2 | 500 | 740 |
| 3 | 350 | 1000 |
| 4 | 280 | 1030 |
| 5 | 270 | 980 |
| 6 | 270 | 890 |
| 7 | 270 | 800 |
| 10 | 270 | 710 |
Fonta cu bor depășește cu mult rezistența la uzură a multor materiale. De exemplu, uzura duzelor de sablare se caracterizează prin următoarele date de pierdere în greutate medie, g/h: fontă cenușie - 43,3; fontă cu bor - 3.6.
Utilizarea boraxului pentru emailarea metalului.
Emailarea metalului se efectuează pentru a-l proteja de coroziune, precum și designul decorativ (smalțul artistic și de bijuterii). Emailarea se realizează pe metale feroase (fontă, oțel, fier), metale neferoase (cupru, bronz, alamă etc.), metale nobile (aur, platină, argint).
Emailul este un aliaj sticlos, înghețat pe suprafața metalului sub formă de peliculă subțire.
Din punct de vedere fizic și chimic, smalțul este o soluție reciprocă a diferitelor componente care se află într-o stare de neechilibru. Emailurile sunt transparente sau opace, colorate sau incolore.
Emailurile dupa rolul lor pot fi macinate si acoperite.
Emailuri de grund utilizat pentru preacoperirea suprafeței produselor emailate pentru a forma un strat intermediar între metal și stratul superior de email. Smalțul șlefuit este necesar pentru a compensa solicitările mecanice și termice care apar între metal și stratul de smalț superior.
Smalturi tegumentare folosit pentru a ascunde aspectul urât și defectele suprafeței produsului. Emailurile de acoperire pot fi aplicate umed (smalț umed) sau uscat (pudră sau email uscat).
Email de baie.
Emailul pulbere este utilizat pe scară largă pentru a acoperi căzile din fontă. Punctul de topire al smalțului pulbere nu depășește de obicei 800°C. Un astfel de email ar trebui să fie topit pe metal la temperatura căldurii sale roșu închis.
Smaltul este rezistent la acizi.
Emailurile rezistente la acizi sunt folosite pentru acoperirea echipamentelor chimice din fonta pentru a le proteja de actiunea apei si a acizilor.
Utilizarea burghiilor pentru forarea oțelului.
Alezarea pieselor din oțel este utilizată în inginerie mecanică pentru a crește rezistența și rezistența la uzură. Îmbunătățirea proprietăților pieselor are loc datorită creării unui strat de difuzie format din bor.
Procesul se efectuează într-o baie cu borax topit timp de 5-8 ore. Boraxul este electrolitul, partea de oțel este catodul, electrodul de carbon este anodul. Densitatea curentului continuu la anod este de 0,1-0,2 A/cm2. Obțineți piese cu duritatea suprafeței până la H V =1250.
Utilizarea burghiilor pentru lipirea metalului.
Boraxul este folosit ca flux pentru lipirea dură a metalelor. În unele cazuri, boraxul este un flux independent, în altele, boraxul este o componentă a fluxului.
Fluxurile sunt necesare, deoarece lipirea dizolvă suficient de bine metalul de bază solid numai dacă suprafața sa este complet curată. Fluxul dizolvă oxizii și îmbunătățește rezistența îmbinării de lipit.
Pentru fluxuri, se folosește borax cu zece apă (Na 2 B 4 O 7 × 10H 2 O). Când este încălzită, pierde apă și se transformă în borax anhidru (Na 2 B 4 O 7). Pentru a îmbunătăți proprietățile boraxului (vâscozitatea, creșterea punctului de topire), la borax se adaugă acid boric. Pentru a reduce temperatura de funcționare a fluxului (pentru lucrul cu lipituri moi sau aliaje metalice cu un punct de topire scăzut), la borax se adaugă clorură de zinc sau fluorură de potasiu.
Oțelul inoxidabil este lipit cu un flux de pastă constând dintr-un amestec de borax și acid boric (în cantități egale) amestecat cu o soluție saturată de clorură de zinc.
Lipirea fierului gri și maleabil necesită arderea carbonului. Pentru aceasta, se introduc aditivi sub formă de oxid de fier, peroxid de mangan, clorat de potasiu.
Fluxurile lichide și de pastă sunt aplicate la locul de lipit prin periere sau scufundare. Fluxurile sub formă de pulbere sunt adesea suflate de flacăra pistolului, astfel încât tija de lipit este încălzită peste punctul de topire al fluxului, iar tija încălzită este scufundată în pulberea de flux.
Tehnologia lipirii la cald a pieselor din fontă gri.
Lipirea la cald implică încălzirea generală preliminară a pieselor de către o sursă de căldură externă. Lipirea cu gaz fierbinte este utilizată pentru părți cu configurație complexă.
Avantajele lipirii la cald: rezistență bună, etanșeitate și prelucrabilitate a îmbinării. Compoziție aproape omogenă a metalului de bază și sudat.
Dezavantajele lipirii la cald: intensitatea ridicată a muncii a procesului, costul ridicat, probabilitatea deformarii pieselor atunci când sunt încălzite.
Înainte de lipire, piesele sunt pregătite: tăierea locurilor defecte la metal sănătos, tăierea marginilor și curățarea suprafețelor de sudat. Apoi piesele sunt încălzite în cuptoare sau forje la o temperatură de 400-700°C. Părțile încălzite sunt plasate în poziție orizontală. Ca metal de umplutură se folosesc tije din fontă cu un diametru de 6-12 mm și o lungime de până la 400 mm. Conținutul de siliciu din tije este de 3,5-4,0%. Este permisă utilizarea unui alt metal de umplutură - sârmă de alamă cu un diametru de 3-8 mm cu un conținut de zinc de 37-40%.
Lipirea cu gaz se face cu torțe de acetilenă. Pentru fonta la un consum crescut de acetilena, locul de lipit si locurile din apropiere sunt preincalzite cu un arzator, iar metalul topit trebuie sa fie intotdeauna in zona de flacara. Pentru alamă, locul de sudat este în prealabil cositorit (acoperit cu un strat subțire de alamă), apoi se umple cusătura.
Boraxul face parte din lipiciul pentru lemn. Dezavantajul acestui adeziv este rezistența scăzută la apă.
Timp de întărire a lipiciului 24 de ore. Cazeina se toarnă cu apă și după 20 de minute se încălzește la 40°C, apoi se adaugă borax și se amestecă (intermitent) timp de 40 de minute.
Boraxul face parte din glazurele care sunt aplicate pe ceramică și apoi ars.
Principalele componente ale glazurilor sunt cuarțul, argila, feldspatul, potasa, acidul boric, creta, soda, boraxul, carbonatul de bariu. Glazura se prepară sub formă de suspensie apoasă prin amestecarea și măcinarea tuturor componentelor. Salpetrul, boraxul, soda și potasa sunt mai întâi topite - fritate.
Glazura potrivita pentru orice ciob se obtine prin topirea urmatorului amestec (in parti in greutate): azotat de potasiu - 30; borax - 114,5; acid boric - 49,5; marmură - 40; caolin - 207,2; nisip de cuarț - 228. Componentele se pun într-un creuzet refractar și se introduc într-un cuptor cu mufă. Pregătirea aliajului este determinată folosind o tijă metalică lungă cu un capăt îndoit: este coborâtă în creuzet și îndepărtată rapid. Dacă în spate se întinde un fir vitros fără noduri, înseamnă că aliajul este gata; creuzetul se scoate cu clești și conținutul său se toarnă într-un vas metalic cu apă rece, unde masa se va sfărâma în bucăți mici, care sunt apoi măcinate.
Utilizarea boraxului în agricultură.
Borax deca și borax pentahidrat sunt cei mai folosiți borați ca îngrășăminte. Borații de sodiu pot fi utilizați direct în sol sau pot fi aplicați prin pulverizare pe plante datorită solubilității lor bune.
Borul este unul dintre cele mai importante oligoelemente necesare pentru creșterea și dezvoltarea plantelor sănătoase. În concentrații mici, compușii cu bor sunt utilizați ca oligoelemente în îngrășăminte, în concentrații mari sunt utilizați ca erbicide, algicide și alte pesticide. Rolul borului în plante: 1. Important pentru menținerea echilibrului zahărului și amidonului, este implicat în transferul zahărului și hidrocarburilor din frunze către alte organe. 2. Asigură formarea florilor, polenului, polenizării, productivității semințelor. 3. Necesar pentru diviziunea celulară normală, metabolismul azotului și formarea proteinelor. Borul este un element esențial pentru creșterea plantelor, randamentul și dezvoltarea semințelor și promovează transferul de apă și nutrienți către plante. În ciuda faptului că necesarul de bor în plante este foarte mic, creșterea și randamentul acestora pot fi grav afectate ca urmare a lipsei de bor în sol.
O modalitate de a folosi borații ca îngrășământ este aplicarea lor sub formă solidă direct pe sol, unde se dizolvă în condiții umede și sunt preluate de rădăcinile plantelor. Pulverizarea foliară este, de asemenea, posibilă, deoarece unele plante se absorb mai bine prin frunze și aceasta este cea mai bună modalitate de fertilizare. Cantitatea de bor aplicată în sol ca îngrășământ variază în funcție de soiul plantei, metoda de aplicare, cantitatea de precipitații și conținutul de var și material organic din sol.
Aplicare impotriva gandacilor, rozatoarelor, puricilor si mucegaiului.
Se amestecă zahărul pudră, făina și boraxul în proporții egale și sub formă uscată. Se presara in locurile unde apar adesea gandacii;
Boraxul, făina și ardeiul se amestecă și, de asemenea, se stropesc în locurile unde se observă gândaci;
Se amestecă colofoniu măcinat fin, zahărul pudră și boraxul, se presară timp de trei zile unde apar gândacii;
Boraxul se dizolvă în apă fierbinte și feliile de pâine sunt umezite cu această soluție. Câteva zile la rând, așezați momeli în locurile în care apar gândacii și a doua zi distrug gândacii și momelile otrăvite.
Momeli cu borax impotriva rozatoarelor: amestecati borax, zahar pudra si colofoniu fin macinat. Se presară amestecul în jurul orificiilor formate de rozătoare.
Presărați borax pe podea de-a lungul pereților (provoacă respingerea șoarecilor).
Stropiți borax în locurile unde câinii dorm de obicei (litieri, covoare) și în general oriunde unde bănuiți că cuibăresc purici. Boraxul eliberează acid boric, care este o otravă (pentru a face rău unui animal sau unei persoane, trebuie să înghiți doze foarte mari din această substanță).
În acele locuri în care trebuie să eliminați mucegaiul și mucegaiul, dar în care nu trebuie să vă faceți griji că vopseaua se desprinde. Faceți o pastă din borax și apă (suficient de groasă). Întindeți-l pe suprafața mucegăită. Lăsați peste noapte sau mai mult. Îndepărtați pulberea uscată, restul clătiți cu apă.
Se amestecă în părți egale sucul de lămâie și borax. Acest amestec poate fi aplicat cu o cârpă direct pe rugină sau turnat într-o sticlă de pulverizare și pulverizat direct pe coroziune.
Pentru a îndepărta rugina de pe obiectele metalice mici, scufundați produsul într-un recipient cu borax și suc de lămâie până când rugina dispare (aproximativ 30 de minute).
Utilizarea boraxului ca detergent.
Pentru a curăța vasul de toaletă: Turnați 1 cană de borax în vasul de toaletă și lăsați peste noapte. A doua zi dimineața, frecați toaleta cu o perie. În timpul nopții, boraxul va dizolva toate straturile încăpățânate. Boraxul face, de asemenea, o treabă bună în îndepărtarea ruginii.
Ca detergent universal de spălat vase și detergent de rufe: amestecați 2 lingurițe de borax cu 2 căni de apă. Se toarnă într-o sticlă cu pulverizator. Agitați înainte de utilizare. Puteți folosi produsul direct în mașina de spălat vase.
Tetraboratul de sodiu este utilizat într-o măsură limitată ca conservant alimentar. Este folosit pentru conservarea produselor de consum non-mass - diverse soiuri de caviar. Acest lucru se datorează pericolului acestui conservant pentru sănătatea umană. Tetraboratul de sodiu este absorbit rapid și apoi excretat lent din organism, iar la consumul repetat, se acumulează în organe și țesuturi, în principal în creier și țesuturi nervoase, reducând consumul de oxigen de către țesuturi, sinteza amoniacului și oxidarea adrenalii.
Boraxul (tetraboratul de sodiu) este utilizat pentru conservarea caviarului de sturion la o concentrație de până la 6000 mg/kg și a caviarului de somon la o concentrație de până la 3000 mg/kg de produs.
chitanta.
Boraxul tehnic (tetraborat de sodiu decahidrat) se obține prin neutralizarea acidului boric cu carbonat de sodiu.
Borax (borat de sodiu) - cristale, punctul de topire al boraxului - t pl = 60,8°C.
În natură, este un mineral din clasa boraților, un sediment chimic al lacurilor sărate purtătoare de bor.
Cristalele de borax sunt transparente, incolore sau cenușii, au un luciu gras, solubile în apă (1 linguriță la 14 lingurițe de apă); gust – dulce-alcalin.
Compoziție chimică - N / A 2 B 4 O 7 +10 ore 2 O corespunde 16% sodiu, 37% acid boric și 47% apă.
Boraxul este depus în cantități mari de-a lungul marginilor lacurilor sărate autoplantate tibetane, de unde a fost importat pentru prima dată în Europa, sub denumirea locală. tinkala.
Dintre alte zăcăminte, ar trebui indicate și unele mici lacuri din California, în special, lacul de mică adâncime " Cleare”, în nămolul căruia se găsesc cristale mari de borax.
Alte zăcăminte: Kashmir, deșertul Nevada etc.
Boraxul este o materie primă pentru producerea acidului boric și alți compuși ai borului, o componentă a fluxurilor pentru sudarea metalelor, încărcătură în producția de glazuri, emailuri, sticlă, detergenți, electroliți în metalurgie, un insecticid, un antiseptic, un conservant în prelucrarea pieilor etc.
5 moduri simple de a folosi borax
1. Detergent pentru vase WC
Turnați 1 cană de borax în toaletă și lăsați peste noapte. A doua zi dimineața, frecați toaleta cu o perie. În timpul nopții, boraxul va dizolva toate straturile încăpățânate.
Boraxul face, de asemenea, o treabă bună în îndepărtarea ruginii.
2. Controlul puricilor
Presărați borax în locurile unde câinii dorm de obicei (litieri, covoare) și în general oriunde bănuiți că cuibăresc purici.
Boraxul eliberează acid boric, care este o otravă (pentru a face rău unui animal sau unei persoane, trebuie să înghiți doze foarte mari din această substanță).
3. Controlul mucegaiului
Această metodă este bună de utilizat în locurile în care trebuie să eliminați mucegaiul și mucegaiul, dar unde nu trebuie să vă faceți griji că vopseaua se decojește.
Faceți o pastă din borax și apă (suficient de groasă). Întindeți-l pe suprafața mucegăită. Lăsați peste noapte sau mai mult.
Îndepărtați pulberea uscată, restul clătiți cu apă.
4. Respinge șoarecii
Presărați borax pe podea de-a lungul pereților.
5. Detergent universal.
Se amestecă 2 lingurițe de borax cu 2 căni de apă. Se toarnă într-o sticlă cu pulverizator.
Agitați înainte de utilizare.
Sunt folosite de oameni dintr-o mare varietate de industrii. Bura este unul dintre ei. Este folosit în industrie, agricultură, tehnologie, medicină, viața de zi cu zi etc. Ce este boraxul? Acest mineral, numit și tincal sau borat de sodiu, are proprietăți unice.
Informatii generale
Deci, ce este o furtună? Această substanță se cristalizează într-un sistem monosimetric. În aspectul său, seamănă cu coloane de augit. Numele său înseamnă „alb” în persană. Boraxul transparent, a cărui utilizare este posibilă după o prelucrare atentă a cristalelor, este practic incolor sau ușor gri. Se caracterizează printr-o strălucire grasă și un postgust dulce-alcalin. Substanța este solubilă în apă. Pentru aceasta, de regulă, se iau 14 părți de apă pentru 1 parte de tincal. considerat mineral este de 60,8 °C. Când se topește, focul devine gălbui, iar substanța în sine se transformă într-un pahar incolor.
Compoziția chimică a boraxului
Să ne uităm la ce este boraxul din punct de vedere chimic. Formula substanței: Na 2 B 4 O 7. Cel mai adesea există ca Na 2 B 4 O 7 cristalin .10H 2 O, ceea ce corespunde cu 16% sodiu, 37% acid boric și 47% apă. Boraxul este o materie primă pentru obținerea compușilor conținuti în acesta. Calitatea substanței este controlată de GOST 8429-77. Se comercializează (borax) sub formă de pulbere cristalină albă, a cărei calitate depinde de diverse elemente chimice și de gradul de purificare. Produsul este disponibil în două clase: A (fracția de masă a boraxului este de cel puțin 99,5%) și B (94%). De asemenea, conține carbonați, sulfați, plumb și arsenic.
Exploatarea și obținerea boraxului
Această substanță este extrasă cel mai adesea în condiții naturale. Ce este boraxul în sensul larg al cuvântului? Acest mineral aparține clasei boraților. Este un reziduu chimic al lacurilor sărate uscate. În Europa, substanța în cauză a apărut pentru prima dată după ce a fost descoperită în lacurile sărate tibetane. De acolo provine celălalt nume al său - tinkal. Unele lacuri de mică adâncime din California sunt bogate în maro, unde sunt extrase cristale destul de mari. La vânzare puteți găsi tetraborat de sodiu tehnic și alimentar.
În 1748, chimistul francez Enuville a obținut pentru prima dată borax din acid boric și sifon. Și în timpul nostru, unele întreprinderi sunt angajate în producția de tetraborat de sodiu artificial decahidrat. Boraxul poate fi obținut prin neutralizarea acidului boric cu carbonat de sodiu, cu evaporarea ulterioară a acestui amestec și filtrarea. Acest proces se bazează pe o astfel de reacție chimică: Na 2 C0 3 + 4H 3 BO 3 \u003d 6H 2 O + CO 2 + Na 2 B 4 0 7. O soluție de sifon este preparată într-un recipient și încălzită la 95-100 ° C, amestecând constant. Apoi se toarnă acid boric în el. Pentru a preveni spumarea soluției, se adaugă în porții mici. Raportul dintre componente trebuie să fie astfel încât soluția să conțină 16-20% Na2B407 și 0,5-1,0% Na2C03. Amestecul se fierbe timp de 30 de minute, se filtrează și se răcește până se obțin cristale. Un mineral chimic artificial diferă de cel natural prin cristale romboedrice și conține mai puțină apă. Poate fi folosit numai în scopuri tehnice și medicale.
Borax: aplicare în industrie
Aplicația tehnică a acestei substanțe este destul de diversă. Boraxul este o componentă a fluxurilor pentru sudarea metalelor, inclusiv a celor prețioase. Ca parte a încărcăturii, este utilizat în producția de sticlă, emailuri și glazuri, deoarece este o sursă indispensabilă de oxid de bor. Este folosit pentru fabricarea de antiseptice, insecticide și ca conservant în timpul prelucrării pieilor brute. Boraxul este necesar pentru a obține electroliți în metalurgie.
Tinkal este materia primă pentru fabricarea perboratului de sodiu, care este principalul agent de albire care conține oxigen în pulberile de detergent sintetice. Pentru a îmbunătăți proprietățile de curățare și pentru a menține vâscozitatea necesară, aciditatea, dând capacitatea de a forma o emulsie, tetraboratul de sodiu este inclus în compoziția produselor de curățare de uz casnic și industrial, frecare și lustruire. Boraxul este utilizat pentru fabricarea lubrifianților, lichidelor de frână; este, de asemenea, indispensabil în producția de antigel, deoarece acesta, interacționând cu fierul, formează un compus anticoroziv complex. De asemenea, este utilizat în procesul de fabricație a diferiților adezivi.
Utilizarea boraxului în viața de zi cu zi
Acest mineral a fost folosit de mult timp de oameni ca demachiant natural. Boraxul măcinat este folosit pentru curățarea eficientă a instalațiilor sanitare. Vrei să-ți faci toaleta să strălucească? Nu este o întrebare: va fi suficient să turnați 1 pahar de mineral măcinat în el și să îl lăsați peste noapte. Periând instalațiile sanitare dimineața cu o perie, puteți îndepărta aproape orice murdărie greu de îndepărtat. Ca detergent se folosește o soluție apoasă de borax (2 lingurițe la 0,5 l de lichid).
Pentru prepararea unei paste groase de apă și borax. Se unge pe o suprafață mucegăită și se lasă 12-24 ore. Pasta uscată este îndepărtată cu o perie, iar resturile sunt spălate cu apă. Acest instrument este potrivit doar pentru suprafețe relativ impermeabile. În plus, boraxul este folosit împreună cu amidonul pentru a procesa gulerele și manșetele. Se mai foloseste si la spalarea lucrurilor din lana (1 lingurita la 1 litru de apa). Pentru ce? Foarte simplu: pentru a oferi produselor moliciune.
Aplicație în medicină
Tetraboratul de sodiu este folosit ca antiseptic pentru clătire, dușuri, tratarea pielii și a cavității bucale. Pentru aceasta, se utilizează glicerină (20%) sau soluții apoase de borax. Soluțiile alcoolice nu există, deoarece substanța este insolubilă în alcool. Boraxul trebuie păstrat într-un recipient bine închis și la îndemâna copiilor, deoarece în cantități mari și concentrații mari poate fi dăunător sănătății.
Se realizează prin îndepărtarea mai întâi a urmelor de oxizi de pe suprafața acestora. Fluxurile sunt folosite pentru aceasta. Ele ar trebui să prevină oxidarea atunci când sunt încălzite și să încurajeze o bună curgere a lipiturii topite.
Pentru lipirea produselor din cupru, lipirea cu borax este ideală pentru toate cerințele. Substanța este cunoscută încă din Evul Mediu. A fost exploatat în lacurile din India, Tibet, apoi transportat în Europa, unde a fost folosit pentru prelucrarea țesăturilor și a pielii și pentru producerea ochelarilor.
Boraxul este utilizat pe scară largă pentru lucrul cu metale. La fabricarea sau repararea produselor metalice, lipirea se efectuează cu maro. În primul rând, metoda este folosită pentru piesele din cupru, alamă. O varietate specială a acestui flux este folosită în repararea bijuteriilor.
Originea exactă a numelui trivial, stabilit istoric, nu a fost clarificată în cele din urmă. Conform nomenclaturii chimice, boraxul este un hidrat cristalin al sării de sodiu a acidului tetraboric.
Dacă compoziția include 10 molecule de apă, atunci substanța se numește tetraborat de sodiu decahidrat. Există tipuri de hidrat cristalin cu cinci molecule de apă.
Se numesc tetraborat de sodiu pentahidrați. Strict vorbind, compoziția boraxului este o sare înconjurată de o înveliș de hidratare de 10 dipoli de apă.
La 64℃, decahidratul se topește, pierde treptat apă. Deshidratarea completă a boraxului are loc la 380°. Tetraboratul rezultat rezistă la încălzire până la 742° și abia apoi se topește.
O astfel de topire treptată a boraxului derutează oarecum consumatorii obișnuiți, care sunt obișnuiți cu faptul că substanța se topește strict la o temperatură. Specificitatea se explică prin prezența moleculelor de apă în hidratul cristalin. Această caracteristică simplifică utilizarea boraxului pentru lipire.
Calitatea substanței este normalizată de standardul de stat. Există două mărci de materii prime, care sunt boraxul tehnic:
- Gradul A este 99,5% sare decahidrat. Restul de 0,5% constă din carbonați, sulfați, o cantitate mică de plumb și compuși de arsenic;
- grad B - 94% decahidrat, conținutul de impurități în care este de 6%.
Ambele mărci nu sunt foarte stabile. Perioada de valabilitate a boraxului tehnic nu trebuie să depășească șase luni. Se recomandă utilizarea ca flux borax marca B. Îndeplinește pe deplin cerințele de lipire, costă mai puțin decât materiile prime marca A.
Avantaje și dezavantaje
Fluxul pe bază de borax este foarte popular. Acest articol este întotdeauna la vânzare. Pentru lipirea produselor din cupru, boraxul este cel mai accesibil flux care are prețuri bugetare.
Boraxul este folosit și pentru lipirea unor tipuri de oțeluri, aliaje de bijuterii. Lipiturile care conțin cupru sau argint sunt potrivite pentru proces. Cusăturile de lipit, dacă este necesar, pot fi întotdeauna lipite simplu.
În funcție de compoziția elementară a pieselor, este posibil să se folosească nu numai pulbere cristalină, ci și o soluție. Hidratul cristalin este foarte solubil în apă.
Există unele dificultăți atunci când utilizați borax. Locul lipirii după lipire este acoperit cu un strat. Trebuie curățat mecanic.
Perioada de valabilitate a materialului este limitată, acesta trebuie depozitat într-un loc uscat. În ciuda acestui fapt, boraxul rămâne în cerere în producție și în gospodărie.
Aplicare pulbere pentru alamă și cupru
Practicanții folosesc adesea fluxul care a fost stocat mai mult decât timpul alocat. Pentru borax, merită topit din nou. Pulberea răcită trebuie pusă într-un borcan cu capac ermetic. Neglijarea acestei proceduri poate strica munca din cauza zgurii acumulate în timpul depozitării.
La începutul lipirii, zona de lucru trebuie încălzită până la o culoare roșie vizibilă.. Încălzirea ar trebui să înceapă mai întâi de la margini și apoi direct la locul de lipit.
Apoi, zona încălzită trebuie stropită treptat cu flux, așteptați până când se răspândește sub formă de peliculă de-a lungul marginilor piesei. În acest moment, cel încălzit trebuie scufundat în topitura de borax, astfel încât să fie acoperit cu o peliculă de flux fierbinte.
După cum arată experiența, locul de lipire este roșu în acest caz, topitura de borax este colorată în culori albăstrui. Este imposibil să păstrați lipirea în flux pentru o perioadă foarte lungă de timp. Se pot forma zguri de oxid.
Apoi, zona de lucru trebuie încălzită din nou. Arama va capata un aspect portocaliu luminos. Puteți trece direct la lipire. Dacă totul este făcut corect, lipirea va umple toate golurile.
Zona de lipit va deveni aurie. Când procesul este finalizat, zona fierbinte trebuie stropită cu pudră de borax și lăsată să se răcească. Piesele de cupru în stare fierbinte (200 ℃) pot fi plasate într-un amestec care conține în mod egal acetonă și apă, sau pur și simplu în apă. Este logic să scufundați frezele în nisip fierbinte.
O conexiune realizată corect are o peliculă transparentă cu o ușoară nuanță albastră. Nu există picături de lipit pe el. Când lipiți incorect, cusătura este acoperită cu o crustă poroasă neagră.
Motivul poate fi supraîncălzirea zonei de lucru, ca urmare a căreia s-au format zguri, sau calitatea slabă a fluxului pe bază de borax. Acesta este modul în care alama și alte aliaje care conțin cupru sunt lipite.
Aplicarea solutiilor
Pentru metalele mai ușoare, se folosește o soluție de borax. Este mult mai ușor să lucrezi cu flux lichid, doar cufundați piesa în el și începeți lipirea. Bijuteriile, contactele, firele și alte piese mici sunt lipite într-un mod similar.
Uneori, prezența numai a boraxului în compoziția fluxului nu este suficientă. În astfel de cazuri, amestecurile sunt folosite pentru lipire. Un aditiv comun care ajută la rezolvarea sarcinii este acidul boric.
De obicei, acidul și boraxul sunt luate în părți egale. Uneori se folosesc fluoruri de zinc, cloruri de potasiu, săruri ale altor metale alcaline. Pulberile sunt măcinate cu grijă cu un pistil într-un mortar de porțelan. Puteți lua un mortar din alt material, atâta timp cât nu absoarbe amestecul de borax.
Cu orice lipire, capetele pieselor sunt mai întâi curățate. Acest lucru se poate face cu șmirghel, o perie rigidă sau o pilă cu ac. Apoi se toarnă un strat subțire de pulbere.
Soluția poate fi aplicată cu o pensulă sau pur și simplu scufundarea piesei. Apoi zona de lucru este încălzită uniform, fără a ajunge la topirea pieselor, lipirea se efectuează cu lipirea necesară. Ar trebui să se răspândească bine la joncțiunea cu un strat subțire.
Procesul este ușor de făcut acasă. În producție, o stație de lipit este convenabilă pentru munca permanentă. Există mai multe tipuri de instalații cu diferite configurații.
Sunt produse în țara noastră și în străinătate. Puteți alege oricând un model care se potrivește setului de funcții și cost.
Conexiune conductă de cupru
Conductele de cupru sunt scumpe. Investiția poate fi justificată cu o instalare atentă, care este adesea efectuată folosind metoda folosind borax ca flux.
Este de remarcat faptul că astăzi se vând și alte fluxuri care sunt mai convenabile de utilizat. O țeavă este introdusă în al doilea sau fiting, astfel încât spațiul să nu depășească 0,4 mm.
Timpul de lipit este scurt, 3 minute. Este important ca piesele să rămână nemișcate în timpul funcționării. Pentru ca pulberea de borax să adere la suprafață, cuprul este mai întâi încălzit cu un arzător.
Pentru țevi cu un diametru de până la 108 mm, procesul de lipire se efectuează la temperaturi scăzute care nu depășesc 450 °. Cusătura este lată (până la 50 mm), dar nu foarte puternică. Conductele late, cu un diametru mai mare de 159 mm, sunt lipite la temperaturi ridicate. Numai profesioniștii pot efectua procedura.
În ambele cazuri, topitura de lipit pătrunde bine în capilarele pieselor, ceea ce contribuie la formarea îmbinărilor puternice. Se recomandă îndepărtarea resturilor de borax.
Trebuie reținut că lipirea este însoțită de formarea de fum, așa că puteți lucra numai în zone ventilate.
