Obținerea metanului din dioxid de carbon este un proces care necesită condiții de laborator. Așadar, în 2009, la Universitatea din Pennsylvania (SUA), metanul a fost produs din apă și dioxid de carbon folosind nanotuburi formate din TiO 2 (dioxid de titan) și care conțin un amestec de azot. Pentru a obține metan, cercetătorii au plasat apă (în stare de vapori) și dioxid de carbon în interiorul unor recipiente metalice, închise cu un capac cu nanotuburi în interior.
Procesul de obținere a metanului este următorul - sub influența luminii Soarelui, în interiorul tuburilor au apărut particule care poartă o sarcină electrică. Astfel de particule au separat moleculele de apă în ioni de hidrogen (H, care apoi se combină în molecule de hidrogen H 2) și radicali hidroxil (particule -OH). Mai mult, în procesul de obținere a metanului, dioxidul de carbon a fost împărțit în monoxid de carbon (CO) și oxigen (O 2). În cele din urmă, monoxidul de carbon reacționează cu hidrogenul pentru a produce apă și metan.
Reacția inversă - producerea de dioxid de carbon are loc ca urmare a deformării cu abur a metanului - la o temperatură de 700-1100 ° C și o presiune de 0,3-2,5 MPa.
Fermele se confruntă anual cu problema eliminării gunoiului de grajd. Sunt irosite fonduri considerabile, care sunt necesare pentru organizarea înlăturării și înmormântării acestuia. Dar există o modalitate care vă permite nu numai să economisiți banii, ci și să faceți ca acest produs natural să vă servească în beneficiu.
Proprietarii prudenți folosesc de multă vreme eco-tehnologia în practică, care face posibilă obținerea de biogaz din gunoi de grajd și utilizarea rezultatului drept combustibil.
Prin urmare, în materialul nostru vom vorbi despre tehnologia de producere a biogazului, vom vorbi și despre cum să construim o centrală de bioenergie.
Determinarea volumului necesar
Volumul reactorului se determină pe baza cantității zilnice de gunoi de grajd produsă în fermă. De asemenea, este necesar să se țină cont de tipul de materii prime, de temperatură și de timpul de fermentare. Pentru ca instalația să funcționeze pe deplin, recipientul este umplut la 85-90% din volum, cel puțin 10% trebuie să rămână liber pentru ca gazul să scape.
Procesul de descompunere a materiei organice într-o plantă mezofilă la o temperatură medie de 35 de grade durează de la 12 zile, după care reziduurile fermentate sunt îndepărtate și reactorul este umplut cu o nouă porțiune de substrat. Deoarece deșeurile sunt diluate cu apă până la 90% înainte de a fi trimise în reactor, la determinarea încărcăturii zilnice trebuie luată în considerare și cantitatea de lichid.
Pe baza indicatorilor dați, volumul reactorului va fi egal cu cantitatea zilnică de substrat preparat (dejecții de grajd cu apă) înmulțită cu 12 (timp necesar descompunerii biomasei) și mărită cu 10% (volumul liber al recipientului).
Construcția unei structuri subterane
Acum să vorbim despre cea mai simplă instalare, care vă permite să obțineți la cel mai mic cost. Luați în considerare construirea unui sistem subteran. Pentru a o face, trebuie să săpați o groapă, baza și pereții acesteia sunt turnați cu beton de argilă expandată armat.
Din părțile opuse ale camerei sunt afișate orificiile de intrare și de evacuare, unde sunt montate țevi înclinate pentru alimentarea substratului și pomparea masei reziduale.
Conducta de evacuare cu un diametru de aproximativ 7 cm ar trebui să fie situată aproape în partea de jos a buncărului, celălalt capăt al acestuia este montat într-un recipient compensator dreptunghiular în care vor fi pompate deșeurile. Conducta pentru alimentarea substratului este situata la o distanta de aproximativ 50 cm fata de jos si are un diametru de 25-35 cm.Partea superioara a conductei intra in compartimentul pentru primirea materiilor prime.
Reactorul trebuie să fie complet etanș. Pentru a exclude posibilitatea pătrunderii aerului, recipientul trebuie acoperit cu un strat de hidroizolație bituminoasă.
Partea superioară a buncărului este un suport de gaz având formă de cupolă sau con. Este realizat din foi metalice sau fier pentru acoperiș. De asemenea, este posibilă completarea structurii cu zidărie, care este apoi tapițată cu plasă de oțel și tencuită. Pe partea de sus a rezervorului de gaz, trebuie să faceți o trapă etanșată, să îndepărtați conducta de gaz care trece prin etanșarea de apă și să instalați o supapă pentru a elibera presiunea gazului.
Pentru amestecarea substratului, unitatea poate fi echipată cu un sistem de drenaj care funcționează pe principiul barbotare. Pentru a face acest lucru, fixați vertical țevile de plastic în interiorul structurii, astfel încât marginea lor superioară să fie deasupra stratului de substrat. Faceți multe găuri în ele. Gazul sub presiune va coborî, iar în sus, bulele de gaz vor amesteca biomasa în rezervor.
Dacă nu doriți să construiți un buncăr din beton, puteți cumpăra un container din PVC gata făcut. Pentru a păstra căldura, aceasta trebuie acoperită cu un strat de izolație termică - spumă de polistiren. Fundul gropii este umplut cu beton armat cu un strat de 10 cm. Rezervoarele cu clorură de polivinil pot fi folosite dacă volumul reactorului nu depășește 3 m3.
Concluzii și video util pe această temă
Cum să faci cea mai simplă instalare dintr-un butoi obișnuit, vei învăța dacă vezi videoclipul:
Cel mai simplu reactor poate fi realizat în câteva zile cu propriile mâini, folosind instrumentele disponibile. Dacă ferma este mare, atunci cel mai bine este să cumpărați o instalație gata făcută sau să contactați specialiști.
Acidul formic, a cărui formulă este HCOOH, este cel mai simplu acid monocarboxilic. După cum devine clar din numele său, secrețiile caracteristice furnicilor roșii au devenit sursa descoperirii sale. Acidul în cauză face parte din substanța otrăvitoare secretată de furnicile înțepătoare. Conține, de asemenea, un lichid arzător, care este format de omizile înțepătoare ale viermilor de mătase.
Pentru prima dată, o soluție de acid formic a fost obținută în timpul experimentelor celebrului om de știință englez John Ray. La sfârșitul secolului al XVII-lea, el a amestecat apă și furnici roșii de lemn într-un vas. Apoi, vasul a fost încălzit până la fierbere și a fost trecut prin el un jet de abur fierbinte. Rezultatul experimentului a fost obținerea unei soluții apoase, a cărei caracteristică distinctivă a fost o reacție puternic acidă.
La mijlocul secolului al XVIII-lea, Andreas Sigismund Marggraf a reușit să obțină acid formic pur. Acidul anhidru, care a fost obținut de chimistul german Justus Liebig, este considerat cel mai simplu și mai puternic acid carboxilic în același timp. Conform nomenclaturii moderne, se numește acid metanoic și este un compus extrem de periculos.
Până în prezent, obținerea acidului prezentat se realizează în mai multe moduri, inclusiv în mai multe etape succesive. Dar s-a dovedit că hidrogenul și dioxidul de carbon sunt capabili să se transforme în acid formic și să revină la starea lor inițială. Dezvoltarea acestei teorii a fost realizată de oamenii de știință germani. Relevanța subiectului a fost de a minimiza eliberarea de dioxid de carbon în aerul atmosferic. Acest rezultat poate fi atins prin utilizarea sa activă ca sursă principală de carbon pentru sinteza substanțelor organice.
Tehnica inovatoare dezvoltată de specialiștii germani presupune implementarea hidrogenării catalitice cu formarea acidului formic. Potrivit acestuia, dioxidul de carbon devine atât un material de bază, cât și un solvent pentru separarea produsului final, deoarece reacția se desfășoară în CO2 supercritic. Datorită acestei abordări integrate, producția într-o singură etapă de acid metan devine o realitate.
Procesul de hidrogenare a dioxidului de carbon cu formarea acidului metan este în prezent unul dintre obiectele cercetării active. Scopul principal urmărit de oamenii de știință este obținerea de compuși chimici din deșeurile care se formează ca urmare a arderii combustibililor fosili. Pe lângă distribuția largă a acidului formic în diverse industrii, trebuie remarcată participarea sa la stocarea hidrogenului. Este posibil ca rolul de combustibil pentru vehiculele echipate cu panouri solare sa fie jucat de acest acid, din care hidrogenul poate fi extras prin reactii catalitice.
Formarea acidului metan din dioxid de carbon prin cataliză omogenă a făcut obiectul studiului specialiștilor încă din anii 1970. Principala dificultate este deplasarea echilibrului către materiile prime, care se observă în stadiul reacției de echilibru. Pentru a rezolva problema, este necesar să eliminați acidul formic din compoziția amestecului de reacție. Dar în acest moment acest lucru poate fi realizat numai dacă acidul metan este transformat într-o sare sau alt compus. Prin urmare, acidul pur poate fi obținut numai dacă există o etapă suplimentară, care constă în distrugerea acestei substanțe, care nu permite realizarea unui proces neîntrerupt de formare a acidului formic.
Cu toate acestea, un concept unic devine din ce în ce mai popular, care este dezvoltat de oamenii de știință din grupul Walter Leitner. Ei sugerează că integrarea etapelor de hidrogenare a dioxidului de carbon și izolarea produsului cu implementarea lor în cadrul aceluiași aparat face posibilă realizarea neîntreruptă a procesului de obținere a acidului metan pur. Cum au reușit oamenii de știință să atingă eficiența maximă? Motivul pentru aceasta a fost utilizarea unui sistem cu două faze, în care faza mobilă este reprezentată de dioxid de carbon supercritic, iar faza staționară este reprezentată de un lichid ionic, sare lichidă. Trebuie remarcat faptul că lichidul ionic a fost folosit pentru a dizolva atât catalizatorul, cât și baza pentru a stabiliza acidul. Fluxul de dioxid de carbon în condițiile în care presiunea și temperatura depășesc cifrele critice, contribuie la îndepărtarea acidului metan din compoziția amestecului de reacție. Este important ca prezența dioxidului de carbon supercritic să nu conducă la dizolvarea lichidelor ionice, catalizatorului, bazei, asigurând puritatea maximă a substanței rezultate.
, gaze explozive , efect de sera
Acest gaz exploziv este adesea denumit „gaz de mlaștină”. Toată lumea îi cunoaște mirosul specific, dar de fapt aceștia sunt aditivi speciali „cu miros de gaz” care se adaugă pentru a-l recunoaște. Când este ars, practic nu lasă produse dăunătoare. Printre altele, acest gaz este implicat destul de activ în formarea binecunoscutului efect de seră.
Un gaz asociat de obicei cu organismele vii. Când a fost descoperit metanul în atmosferele lui Marte și Titan, oamenii de știință au sperat că există viață pe aceste planete. Nu există mult metan pe Planeta Roșie, dar Titan este literalmente „plin” cu el. Și dacă nu pentru Titan, atunci pentru Marte, sursele biologice de metan sunt la fel de probabile ca și cele geologice. Există o mulțime de metan pe planetele gigantice - Jupiter, Saturn, Uranus și Neptun, unde a apărut ca produs al prelucrării chimice a substanței nebuloasei protosolare. Pe Pământ, este rar: conținutul său în atmosfera planetei noastre este de doar 1750 părți per miliard în volum (ppbv).
Surse și producție de metan
Metanul este cea mai simplă hidrocarbură, un gaz incolor și inodor. Formula sa chimică este CH 4 . Puțin solubil în apă, mai ușor decât aerul. Atunci când sunt utilizate în viața de zi cu zi, în industrie, odorantele cu un „miros de gaz” specific sunt de obicei adăugate metanului. Componenta principală a gazelor naturale (77-99%), a petrolului asociat (31-90%), a gazelor de mină și de mlaștină (de unde și celelalte denumiri pentru metan - gaz de mlaștină sau de mină).
90–95% din metan este de origine biologică. Ungulatele erbivore, cum ar fi vacile și caprele, eliberează o cincime din emisiile lor anuale de metan, produse de bacteriile din stomacul lor. Alte surse importante sunt termitele, orezul negru, mlaștinile, filtrarea gazelor naturale (un produs al vieții anterioare) și fotosinteza plantelor. Vulcanii contribuie cu mai puțin de 0,2% la bilanțul total de metan de pe Pământ, dar organismele din erele trecute pot fi și sursa acestui gaz. Emisiile industriale de metan sunt neglijabile. Astfel, detectarea metanului pe o planetă precum Pământul indică prezența vieții acolo.
Metanul se formează în timpul prelucrării termice a petrolului și a produselor petroliere (10-57% în volum), cocsificarea și hidrogenarea cărbunelui (24-34%). Metode de laborator de obținere: fuziunea acetatului de sodiu cu alcalii, acțiunea apei asupra iodurii de metilmagneziu sau asupra carburii de aluminiu.
Se prepară în laborator prin încălzirea calcarului sodic (un amestec de hidroxid de sodiu și potasiu) sau hidroxid de sodiu anhidru cu acid acetic. Absența apei este importantă pentru această reacție, motiv pentru care se folosește hidroxid de sodiu, deoarece este mai puțin higroscopic.
Proprietățile metanului
arzând în aer flacără albăstruie, în timp ce energia de aproximativ 39 MJ la 1m 3 este eliberată. Formează cu aer amestecuri explozive. Un pericol deosebit este metanul eliberat în timpul exploatării subterane a zăcămintelor minerale în minele, precum și în fabricile de prelucrare a cărbunelui și brichete, la fabricile de sortare. Deci, la un conținut de până la 5-6% în aer, metanul arde lângă o sursă de căldură (temperatura de aprindere 650-750 ° C), de la 5-6% la 14-16% explodează, mai mult de 16% pot arde cu un aflux de oxigen din exterior. O scădere a concentrației de metan în acest caz poate duce la o explozie. În plus, o creștere semnificativă a concentrației de metan în aer provoacă asfixiere (de exemplu, o concentrație de metan de 43% corespunde cu 12% O 2).Arderea explozivă se răspândește cu o viteză de 500-700 Domnișoară; presiunea gazului în timpul unei explozii într-un volum închis este 1 MN/m2. După contactul cu o sursă de căldură, aprinderea metanului are loc cu o oarecare întârziere. Crearea de explozivi de siguranță și echipamente electrice antiexplozive se bazează pe această proprietate. În locurile care sunt periculoase din cauza prezenței metanului (în principal minele de cărbune), așa-numitele. modul de gaz.
La 150–200 °C și o presiune de 30–90 atm, metanul este oxidat la acid formic.
Metanul formează compuși de incluziune - hidrați de gaz, larg răspândiți în natură.
Aplicarea metanului
Metanul este cea mai stabilă hidrocarbură saturată termic. Este utilizat pe scară largă ca combustibil de uz casnic și industrial Si cum materii prime pentru industrie. Deci, prin clorurarea metanului, se produc clorura de metil, clorura de metilen, cloroformul, tetraclorura de carbon.
Se produce arderea incompletă a metanului funingine, în timpul oxidării catalitice - formaldehidă, atunci când interacționează cu sulful - disulfură de carbon.
Fisurare termic-oxidativași electrocracare metanul – metode industriale importante de obţinere acetilenă.
Oxidarea catalitică a unui amestec de metan și amoniac stă la baza producției industriale acid cianhidric. Metanul este folosit ca sursa de hidrogen la producerea amoniacului, precum și la producerea apei gazoase (așa-numitul gaz de sinteză): CH 4 + H 2 O → CO + 3H 2, utilizat pentru sinteza industrială a hidrocarburilor, alcoolilor, aldehidelor etc. Un derivat important al metanului este nitrometan.
Combustibil pentru automobile
Metanul este utilizat pe scară largă ca combustibil pentru mașini. Cu toate acestea, densitatea metanului natural este de o mie de ori mai mică decât densitatea benzinei. Prin urmare, dacă umpleți o mașină cu metan la presiunea atmosferică, atunci pentru o cantitate egală de combustibil cu benzină, veți avea nevoie de un rezervor de 1000 de ori mai mare. Pentru a nu transporta o remorcă uriașă cu combustibil, este necesar să creșteți densitatea gazului. Acest lucru poate fi realizat prin comprimarea metanului la 20-25 MPa (200-250 atmosfere). Pentru a stoca gazul în această stare, se folosesc butelii speciali, care sunt instalate pe mașini.
Metanul și efectul de seră
Metanul este gaz cu efect de sera. Dacă gradul de impact al dioxidului de carbon asupra climei este luat în mod condiționat ca unul, atunci activitatea de seră a metanului va fi de 23 de unități. Conținutul de metan din atmosferă a crescut foarte rapid în ultimele două secole.
Acum, conținutul mediu de metan CH 4 din atmosfera modernă este estimat la 1,8 ppm ( părți per milion, părți per milion). Și, deși acesta este de 200 de ori mai mic decât conținutul de dioxid de carbon (CO 2) din acesta, pe moleculă de gaz, efectul de seră al metanului - adică contribuția sa la disiparea și reținerea căldurii radiate de Pământ încălzit de către Pământ. soarele - este semnificativ mai mare decât de la CO 2 . În plus, metanul absoarbe radiația Pământului în acele „ferestre” ale spectrului care sunt transparente pentru alte gaze cu efect de seră. Fără gaze cu efect de seră - CO 2 , vapori de apă, metan și alte impurități, temperatura medie de pe suprafața Pământului ar fi de doar -23°C, iar acum este de aproximativ +15°C.
Metanul se scurge pe fundul oceanului prin crăpăturile din scoarța terestră și este eliberat în cantități considerabile în timpul exploatării miniere și atunci când pădurile sunt arse. Recent, a fost descoperită o nouă sursă de metan, complet neașteptată - plante superioare, dar mecanismele de formare și semnificația acestui proces pentru plante în sine nu au fost încă elucidate.
Metan pe Pământ
În apropiere de Santa Barbara, metanul, un gaz cu efect de seră activ, este emis de pe fundul oceanului în volume mari sub formă de bule.
Metanul este deosebit de periculos în timpul operațiunilor miniere.
Metan în loc de benzină? Uşor
Când a fost descoperit metanul în atmosfera lui Marte, oamenii de știință au sperat să găsească urme de viață pe planetă.
Utilizare: obtinerea de hidrocarburi. Esență: 10-80% soluție apoasă de heteropoliacizi 2-18 din seria H 6 se încălzește la o temperatură de 70-140 o C, apoi se scufundă o placă de plumb sau cupru în soluție și se așteaptă 3-15 minute înainte de începere. a procesului de refacere a complexului anionic 6- , după care se soluţionează la o presiune de 700-800 mm Hg. se trece un amestec gazos cu o concentrație de dioxid de carbon de cel mult 60% vol. și o concentrație de oxigen de cel puțin 5 vol. % pentru a obține metan sau una dintre hidrocarburile saturate. EFECT: producerea de metan din dioxid de carbon în volume industriale.
Text de descriere în facsimil (vezi partea grafică).
Revendicare
O metodă de producere a metanului și a derivaților săi, principala materie primă pentru care este dioxidul de carbon, caracterizată prin aceea că o soluție apoasă 10-80% de heteropoliacid 2-18 din seria H 6 este încălzită la o temperatură de 70-140C, apoi o placă de plumb sau cupru se scufundă în soluție și se așteaptă 3-15 minute înainte de începerea procesului de reducere a complexului anionic 6- , apoi prin soluție la o presiune de 700-800 mm Hg. se trece un amestec gazos cu o concentrație de dioxid de carbon de cel mult 60% vol. și o concentrație de oxigen de cel puțin 5% vol. până se obține una dintre hidrocarburile saturate.
Brevete similare:
Invenția se referă la petrochimie, în special la metode de purificare a petrolului, a condensatului gazos și a produselor petroliere, precum și a emulsiilor apă-ulei din hidrogen sulfurat și/sau mercaptani cu greutate moleculară mică și poate fi utilizată în petrol, gaze, petrol și gaze. industrii de prelucrare, petrochimie și alte industrii
Invenția se referă la prelucrarea complexă a pirolizei omogene la temperatură înaltă a pirocondensului a hidrocarburilor saturate de compoziție C3-C5.
Invenția se referă la metode de producere a produselor de hidrocarburi lichide din gaze, în special din dioxid de carbon, și pot fi utilizate în industria de rafinare a petrolului și petrochimică.
Invenţia se referă la o metodă de producere a metanului din dioxidul de carbon atmosferic. Metoda se caracterizează prin utilizarea unui amestec mecanic dintr-un sorbent regenerat termic - un absorbant de dioxid de carbon, care este carbonat de potasiu fixat în porii dioxidului de titan și are compoziția: % în greutate: K2CO3 - 1-40, TiO2 - restul până la 100, și un fotocatalizator pentru procesul de metanizare sau reducerea dioxidului de carbon eliberat în timpul regenerării compoziției:% în greutate: Pt≈0,1-5% în greutate, CdS≈5-20% în greutate, TiO2 - restul este de până la 100, conținutul de fotocatalizator din amestec este de 10-50% în greutate. Această metodă este o metodă eficientă din punct de vedere energetic pentru producerea de metan din dioxid de carbon din aer, folosind energie regenerabilă alternativă pentru sinteza combustibilului. 4 w.p. f-ly, 4 pr., 1 ill.
Invenţia se referă la un procedeu de producere a produselor de hidrocarburi, cuprinzând etapele: (a) furnizarea de gaz de sinteză care conţine hidrogen, monoxid de carbon şi dioxid de carbon; (b) o reacție de transformare a gazului de sinteză într-un amestec de oxigenat care conține metanol și dimetil eter în prezența unuia sau mai multor catalizatori care co-catalizează reacția de transformare a hidrogenului și monoxidului de carbon în substanțe oxigenate la o presiune de cel puțin 4 MPa; (c) îndepărtarea din etapa (b) a amestecului de oxigenat care conține cantitățile de metanol, dimetil eter, dioxid de carbon și apă împreună cu gazul de sinteză nereacționat și introducerea întregii cantități de amestec de oxigenat fără tratament suplimentar în etapa de conversie catalitică a oxigenate (d); (d) reacția amestecului de oxigenat în prezența unui catalizator care este activ în transformarea substanțelor oxigenate în hidrocarburi superioare; (e) recuperarea efluentului din etapa (d) și separarea efluentului în gazul rezidual care conține dioxid de carbon rezultat din gazul de sinteză și dioxidul de carbon format în etapa (b), o fază de hidrocarbură lichidă care le conține pe cele obținute în etapa (d) ) hidrocarburi superioare , și o fază apoasă lichidă, în care presiunea aplicată în etapele (c)-(e) este în esență aceeași cu cea utilizată în etapa (b), iar o parte din gazul rezidual obținut în etapa (e) este reciclată în etapa ( d), iar restul gazului rezidual este deviat. Prezentul procedeu este un procedeu în care nu există nicio recirculare a gazului de sinteză nereacţionat la etapa de sinteză a oxigenului şi nicio răcire a dimetil eterului la reacţia de conversie superioară a hidrocarburilor. 1 n.p., 5 w.p. f-ly, 2 pr., 1 tab., 2 ill.
Prezenta invenţie furnizează un procedeu pentru producerea oxidului de etilenă, care cuprinde: a. cracarea materiei prime care conține etan într-o zonă de cracare în condiții de cracare pentru a produce olefine, inclusiv cel puțin etilenă și hidrogen; b. conversia oxigenului de alimentare într-o zonă de conversie de oxigen în olefine (OTO) pentru a produce olefine, incluzând cel puţin etilenă; c. direcționarea a cel puțin unei părți din etilena produsă în etapa (a) și/sau (b) către o zonă de oxidare a etilenei împreună cu o materie primă care conține oxigen și oxidarea etilenei pentru a produce cel puțin oxid de etilenă și dioxid de carbon; și în care cel puțin o parte din materia primă oxigenată este produsă prin direcționarea dioxidului de carbon produs în etapa (c) și a materiei prime care conține hidrogen către o zonă de sinteză a oxigenului și sintetizarea substanțelor oxigenate, în care materia primă care conține hidrogen cuprinde hidrogenul produs în etapa (A). Într-un alt aspect, prezenta invenţie furnizează un sistem integrat pentru producerea de oxid de etilenă. EFECT: dezvoltarea unui procedeu de producere a oxidului de etilena si optional a oxidului de monoetilen prin integrarea proceselor de cracare a etanului si RTO, care face posibila reducerea emisiilor de dioxid de carbon si a cantitatii de gaz de sinteza necesar sintezei oxigenate. 2 n. și 13 z.p. f-ly, 1 ill., 6 tab., 1 pr.
Invenţia se referă la un procedeu de transformare a dioxidului de carbon dintr-un gaz de eşapament în gaz natural utilizând excesul de energie. Mai mult, metoda include etape în care: 1) se efectuează transformarea tensiunii și rectificarea excesului de energie, care este generată dintr-o sursă de energie regenerabilă și care este dificil de stocat sau conectat la rețelele de energie, direcționează excesul de energie în soluția de electrolit pentru electroliză. de apă din el în H2 și O2 și îndepărtați apa din H2; 2) efectuarea epurării gazului rezidual industrial pentru a separa CO2 de acesta și purificarea CO2 separat de acesta; 3) alimentarea cu H2 generat în pasul 1) și cu CO2 separat în pasul 2) într-un echipament de sinteză care include cel puțin două reactoare cu pat fix, astfel încât să se obțină un amestec gazos la temperatură înaltă cu componentele principale ale CH4 și abur ca rezultat al o reacţii de metanizare extrem de exotermă între H2 şi CO2, în care reactorul primar cu pat fix este menţinut la o temperatură de intrare de 250-300°C, o presiune de reacţie de 3-4 MPa şi o temperatură de ieşire de 600-700°C; reactorul secundar cu pat fix este menținut la o temperatură de intrare de 250-300°C, o presiune de reacție de 3-4 MPa și o temperatură de ieșire de 350-500°C; în care o parte a amestecului de gaze la temperatură înaltă din reactorul cu pat fix primar este ocolită pentru răcire, deshidratare, compresie și încălzire și apoi amestecată cu H2 și CO2 proaspăt pentru a transporta amestecul de gaz înapoi la reactorul cu pat fix primar după CO2 volumetric. conținutul acestuia este de 6-8%; 4) utilizați amestecul de gaz la temperatură înaltă generat în pasul 3) pentru a efectua schimbul indirect de căldură cu apa de proces pentru a produce abur supraîncălzit; 5) alimentarea cu vapori de apă supraîncălziți obținuți în etapa 4) la o turbină pentru generarea de energie electrică și reîntoarcerea energiei electrice în etapa 1) pentru transformarea tensiunii și redresarea curentului și pentru electroliza apei; și 6) se condensează și se usucă amestecul de gaze din etapa 4), răcit prin schimb de căldură, până se obține un gaz natural cu conținut de CH4 până la standard. Invenţia se referă şi la un dispozitiv. Utilizarea prezentei invenţii face posibilă creşterea randamentului de gaz metan. 2 n. și 9 z.p. f-ly, 2 pr., 2 ill.
Invenţia se referă la o metodă de producere a metanolului dintr-un flux bogat în dioxid de carbon ca prim flux de alimentare şi un flux bogat în hidrocarburi ca al doilea flux de alimentare, precum şi la o instalaţie pentru implementarea acestuia. Metoda include următoarele etape: furnizarea unui prim flux de alimentare bogat în dioxid de carbon la cel puțin o etapă de metanizare și transformarea primului curent de alimentare cu hidrogen în condiții de metanizare într-un curent bogat în metan, furnizarea unui curent bogat în metan la cel puțin un etapa de producere a gazului de sinteză și transformarea acestuia, împreună cu un al doilea flux de alimentare bogat în hidrocarburi, într-un curent de gaz de sinteză care conține oxizi de carbon și hidrogen, în condiții de producere a gazului de sinteză, alimentarea curentului de gaz de sinteză într-o etapă de sinteză a metanolului încorporată în bucla de sinteză și transformarea acestuia într-un flux de produs care conține metanol în condiții de sinteză a metanolului, separarea metanolului de fluxul de produs care conține metanol și, opțional, purificarea metanolului într-un flux de produs final de metanol și recuperarea unui flux de purjare care conține oxizi de carbon și hidrogen din unitatea de sinteză a metanolului. Prezenta invenție face posibilă utilizarea dioxidului de carbon de gaz cu efect de seră pentru a produce metanol folosind o tehnologie simplă. 2 n. și 13 z.p. f-ly, 4 ill.
Metoda de producere a metanului și a derivaților acestuia, obținerea metanului, obținerea metanului în industrie, obținerea metanului din dioxid de carbon, metode de producere a metanului
