O terminal "KT-12/Sh" é um dos dispositivos bastante funcionais. Com sua ajuda, você pode conectar e desconectar o sistema UEC nos pontos de controle previstos pelo projeto. Detectores de falhas portáteis e refletômetros de pulso também podem ser conectados a ele. Como as conexões neste terminal são externas, este modelo não deve ser instalado em ambientes com ar úmido para evitar a oxidação dos contatos. O terminal "KT-12/Sh" também permite que você faça um loop no sistema removendo os jumpers de plug-in dos soquetes e inserindo plugues de metal em seu lugar.
PROPÓSITO
Desconexão Sistemas UEC dentro pontos intermediários controle (OPÇÃO 1). Conexão do sistema UEC em pontos de controle intermediários (OPÇÃO 2). Conectando um detector de falhas portátil e um reflectômetro de impulso.
A conexão do SODK é realizada usando jumpers plug-in externos inseridos nos soquetes do terminal.
Para desconectar o sistema UEC, é necessário remover os jumpers de plug-in externos dos soquetes do terminal e inserir os plugues metálicos fornecidos no kit em seu lugar. Depois de instalar os plugues de metal, o sistema UEC neste terminal está em loop.
LOCAL DE INSTALAÇÃO
O terminal é instalado em pontos de controle intermediários previstos pelo projeto (câmaras térmicas, tapetes, casas, centrais de aquecimento, etc.).
O sistema UEC está conectado fora do terminal, o que não permite que o terminal seja instalado em câmaras térmicas e salas de vapor.
Diagrama de fiação no terminal
Terminais de comutação destinado a conexão de dispositivos de controle e conexão de condutores de sinal do sistema UEC em pontos de controle.
Dependendo da finalidade e do local de instalação, os terminais diferem em design e possuem números de identificação diferentes.
Os terminais são fabricados em duas séries: série padrão e selada.
Terminais selados série "G"
O uso de terminais em condições de umidade muito alta sem proteção adicional só é possível na versão selada. A nomenclatura dos terminais da série G possui classe de proteção IP67 e é semelhante à nomenclatura dos terminais da série padrão. Os detectores são conectados aos terminais usando um adaptador PKU-1 especial fornecido com o detector (a pedido).
Série Padrão |
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| "KT-11" / Terminal de medição final Tipo-1
Terminal. Para conectar um detector portátil/estacionário. Para cabo de 3 fios. |
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"CT-12" / Terminal intermediário Tipo-5 Intermediário. Para conexão/desconexão do sistema UEC. Jumpers internos. Para um cabo de cinco núcleos. |
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"KT-12/Sh"
/ Terminal de medição intermediário Tipo-6
Intermediário. Para conexão/desconexão do sistema UEC. Jumpers externos. Para um cabo de cinco núcleos. |
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"CT-13"
/ Terminal final Tipo-2
Terminal. Para condutores de sinal em loop. Para um cabo de três núcleos. |
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"CT-14" / Terminal de ponto de verificação 4 lados Tipo-7 Para conectar uma estação de 4 canais. detector ou conexão de 4 sistemas UEC. Para um cabo de três núcleos. |
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"CT-15" / Terminal de ponto de verificação 2 lados Tipo-3 Para conectar uma estação de 2 canais. detector ou conexão de 2 sistemas UEC. Para um cabo de três núcleos. |
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"KT-15/Sh"
/ Terminal de medição de passagem 2 lados Tipo-4
Para conectar um detector portátil/estacionário ou conectar 2 sistemas OEC. Para um cabo de três núcleos. |
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"CT-16"
/ Terminal de ponto de verificação 3 lados Tipo-8
Para conexão de 3 sistemas UEC independentes. Para um cabo de três núcleos. |
série selada |
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"KT-11G"
/ Terminal de medição final selado Tipo-1
Terminal. Para conectar um detector portátil. Análogo de "KT-11". Classe de proteção IP67. |
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"KT-12/SHG"
/ Terminal intermediário de medição selado Tipo-6
Intermediário. Para conexão/desconexão do sistema UEC. Analógico "KT-12/Sh". Classe de proteção IP67. |
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"KT-15/SHG" / Terminal de medição de passagem 2 lados selado Tipo-4 Para conexão/desconexão de 2 sistemas UEC. Analógico "KT-15/Sh". Classe de proteção IP67. |
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"PKU-1" / Dispositivo de transição Para conectar detectores portáteis aos conectores de terminais herméticos da série "G". |
Instalação de terminais com conectores externos e classe de proteção contra impactos meio Ambiente IP54 e inferior em ambientes com alta umidade (câmaras térmicas, porões de casas com risco de inundação, etc.) é proibido.
Em pontos de controle com alta umidade do ar, é necessário usar Terminais IP65 e mais alto. Se neste momento for necessário usar um terminal com conectores externos para conectar o detector, então são usados terminais com conectores externos selados.
Os terminais são instalados em pontos de controle intermediários e finais em chão ou tapeçarias. Os locais de instalação são selecionados de acordo com o projeto.
Propósito
O sistema de monitoramento remoto operacional (SOODK) foi projetado para monitorar continuamente a condição da camada isolante de calor de espuma de poliuretano (PUF) de tubulações pré-isoladas durante toda a sua vida útil. SODK é uma das principais ferramentas Manutenção tubulações construídas de acordo com a tecnologia "pipe in pipe" usando condutores de cobre de sinal. O complexo de instrumentos e equipamentos SODK permite localizar em tempo hábil e com grande precisão os locais de danos. O uso de SODK contribui para a operação segura de sistemas de tubulação, pode reduzir significativamente o custo e o tempo de reparo.
Princípio de funcionamento e organização do sistema
O sistema de controle é baseado no uso de um sensor de umidade de isolamento distribuído ao longo de toda a extensão da tubulação. Sinal condutores de cobre(pelo menos dois) localizados na camada isolante de calor de cada elemento de tubulação são conectados ao longo de todo o comprimento da rede de tubulação ramificada em uma linha de dois fios, combinados nos elementos finais em um único circuito. Os condutores de quaisquer ramais estão incluídos na quebra do condutor de sinal da tubulação principal. Este laço de condutores de sinal de cobre, um tubo de aço de todos os elementos da tubulação e uma camada isolante de espuma rígida de poliuretano entre eles formam um sensor de umidade de isolamento. As propriedades elétricas e ondulatórias deste sensor permitem:
1. Controle o comprimento do sensor de umidificação ou o comprimento do loop de sinal e, como resultado, o comprimento da seção da tubulação coberta por este sensor.
2. Monitore o teor de umidade da camada de isolamento térmico da seção da tubulação coberta por este sensor.
3. Procure locais de umedecimento da camada isolante de calor ou ruptura do fio de sinal na seção da tubulação coberta por este sensor.
O monitoramento do comprimento do sensor de umidade é necessário para obter informações confiáveis sobre o estado de umidade da camada isolante de calor ao longo de todo o comprimento da seção da tubulação coberta por este sensor. O comprimento do circuito de sinal (o comprimento do sensor de umidade) é definido como a razão entre a resistência total dos condutores de sinal conectados em circuito fechado e seus resistividade. O comprimento da seção de tubulação coberta por este sensor é metade.
Ao monitorar o estado de umidade, é aplicado o princípio de medição da condutividade elétrica da camada isolante de calor. Com o aumento da umidade, a condutividade elétrica do isolamento térmico aumenta e a resistência do isolamento diminui. Um aumento na umidade da camada isolante de calor pode ser causado pelo vazamento do transportador de calor da tubulação de aço ou pela penetração de umidade através escudo exterior encanamento.
A busca por locais de dano é realizada com base no princípio da reflexão de pulso (método de reflectometria de pulso). Umedecimento da camada isolante ou um fio quebrado leva a uma mudança características da onda sensor de umidade de isolamento em áreas locais específicas. A essência do método de pulso refletido consiste em sondar a linha de condutores de sinal com pulsos de alta frequência. A determinação do atraso entre o tempo de envio dos pulsos de sondagem e o tempo de recebimento dos pulsos refletidos por não homogeneidade de impedâncias de onda (molhamento da isolação ou danos aos condutores de sinal) permite calcular as distâncias a essas não homogeneidades.
Para o trabalho operacional com o sensor de amortecimento de isolamento, são fornecidos condutores de sinal e a “massa” do corpo do tubo de aço da camada de isolamento térmico. Essas saídas são organizadas usando elementos de tubulação especiais, nos quais a saída dos condutores de sinal é realizada por um cabo que passa pelo isolamento externo usando um dispositivo de vedação. Esses cabos, trazidos para as instalações tecnológicas, tapetes de aterramento ou parede, juntamente com os terminais a eles conectados, formam pontos de controle e comutação na rota - tecnológica pontos de medição.
Existem pontos tecnológicos de medição finais e intermediários.
Nos pontos de medição finais, são utilizados elementos finais da tubulação com saídas de cabos. Os cabos dos tubos de alimentação e retorno são conectados ao terminal final instalado em salas ou estruturas tecnológicas, tapetes de solo ou parede.
NO pontos de passagem elementos de tubulação com uma saída de cabo intermediária são geralmente usados. Os cabos de ambas as tubulações saem para o tapete de solo ou instalações de processo e se conectam a um terminal intermediário ou de extremidade dupla. Mas em locais onde o isolamento térmico é quebrado (em uma câmara térmica, etc.), a organização de um ponto de medição intermediário é realizada usando elementos finais com saídas de cabos. Os cabos de todos os elementos das tubulações são trazidos para o tapete de solo ou instalação tecnológica e conectados ao terminal correspondente.
Pontos de medição tecnológicos instalados a certas distâncias permitem realizar medições de busca rapidamente com precisão suficiente.
Parte do equipamento
O sistema de controle é dividido nas seguintes partes: tubo, sinal e dispositivos adicionais.
A parte do tubo são todos os elementos e componentes da tubulação que formam diretamente o sensor de umidade de isolamento:
- Elementos de tubulação com dois ou mais condutores de sinal de cobre.
- Saídas de cabos intermediárias e finais.
- Elementos finais do pipeline.
- Kits de montagem e conexão para a conexão de condutores de sinal para impermeabilização de juntas e para extensão de saídas de cabos.
Elementos de tubulação com dois ou mais condutores de sinal de cobre são tubos pré-isolados, curvas, compensadores, tês, válvulas de esfera, etc.
Os condutores de sinal instalados dentro do isolamento PPU de cada elemento estão localizados paralelamente ao tubo de aço condutor de calor a uma distância de 16÷25 mm. dela. Na montagem das tubulações, os condutores são fixados em centralizadores de bainha de polietileno, que são instalados a uma distância de 0,8÷1,2 m um do outro. Esses condutores são feitos de fio de cobre com seção transversal de 1,5 mm 2 (marca MM 1,5).
Em todos os elementos, os fios do sistema de controle estão localizados na posição “dez minutos a duas horas”.
A saída do cabo final é instalada na extremidade do isolamento térmico. Estruturalmente, pode ser realizado em duas versões.
A primeira opção é o elemento final da tubulação com uma saída de cabo e um plugue de isolamento metálico (ZIM KV). Neste elemento, dois fios de um cabo de três núcleos são conectados aos condutores de sinal na extremidade do tubo, o terceiro fio é conectado ao tubo de aço e o cabo é conduzido através do dispositivo de vedação instalado no plugue de isolamento . Esta opção é usada para trazer condutores de sinal para dentro de estruturas de engenharia e salas de processo.
A segunda opção é o elemento final da tubulação com um plugue de isolamento metálico e uma saída de cabo (KV ZIM). Neste elemento, dois fios de um cabo de três núcleos são incluídos na ruptura do fio de sinal principal, o terceiro fio é conectado a um tubo de aço e o cabo é conduzido através de um dispositivo de vedação instalado na bainha do tubo. Esta opção é usada para emitir condutores de sinal para dispositivos tecnológicos especiais (tapetes) instalados fora de estruturas e edifícios de engenharia.
As saídas de cabos intermediárias são projetadas para dividir uma extensa rede de dutos em seções de um determinado comprimento, o que garante precisão necessária ao solucionar problemas do sistema de controle. Eles são instalados ao longo da rota através de distâncias determinadas pela documentação regulatória (SP 41-105-2002) e acordadas com as organizações operadoras. A saída do cabo intermediário é feita na forma de um elemento especial da tubulação, no qual quatro fios de um cabo de cinco núcleos estão incluídos na folga dos fios de sinal, o quinto fio é conectado ao tubo de trabalho e o cabo em si é emitido através de um dispositivo de vedação instalado na bainha do tubo.
Os elementos finais da tubulação são instalados no final do isolamento térmico e são projetados para combinar uma linha de dois fios em um único loop e proteger a camada de isolamento térmico da penetração de umidade. A conexão dos condutores de sinal entre si nos elementos finais da tubulação é feita ao longo da face final da camada isolante sob o plugue de isolamento.
A resistência de isolamento de cada condutor de sinal de qualquer elemento é de pelo menos 10 MΩ.
Kits de montagem e conexão
O kit de conexão de fios SODK (incluído nos kits para vedação de juntas de topo) foi projetado para conectar os fios SODK e fixá-los no tubo condutor de calor a uma certa distância dele.
Conjunto de entrega para 1 junta:
- suporte de fio - 2 peças.
- manga de crimpagem para conectar fios - 2 peças.
- solda, quantidade por 1 junta - 2g
- fluxo ou pasta de solda - 1g
- fita adesiva - conforme tabela:
| Diâmetro externo do tubo de aço | Consumo de fita com uma camada adesiva por 1 junta |
| d, mm | m |
| 57 | 0,5 |
| 76 | 0,7 |
| 89 | 0,85 |
| 108 | 1,02 |
| 133 | 1,26 |
| 159 | 1,5 |
| 219 | 2,1 |
| 273 | 2,6 |
| 325 | 3,1 |
| 377 | 3,55 |
| 426 | 4,05 |
| 530 | 5,02 |
O kit de extensão do cabo de saída de três núcleos é usado para estender o cabo de três núcleos do sistema ODK nas saídas do cabo final durante a instalação da tubulação.
Conteúdo da entrega:
Cabo tripolar - 5 m;
Tubo termorretrátil com diâmetro de 25 mm L= 0,12 m;
Fita de mástique "Guerlain" - 0,2 m 2;
Fita isolante - 1 rolo para 10 conjuntos;
Luva de crimpagem para conectar fios - 3 peças;
Tubo termorretrátil com diâmetro de 6 mm L = 3 cm - 3 peças;
Consumíveis (não inclusos no pacote):
Solda - 3g.
- fundente ou pasta de solda - 1,5 g.
Kit de extensão de cabo de cinco núcleos resultado usado para estender o cabo de cinco núcleos do sistema UEC na saída do cabo intermediário durante a instalação da tubulação.
Conteúdo da entrega:
Cabo de cinco núcleos - 5 m;
Tubo termorretrátil com diâmetros de 25 mm - 0,12 m;
Fita de mástique "Guerlain" - 0,2 m 2;
Fita isolante - 1 rolo 1 - 8 conjuntos;
Manga de crimpagem para emenda de fios - 5 peças.
Diâmetro do tubo termorretrátil - 6 mm L= 3cm - 5 peças
Consumíveis (não inclusos no pacote):
Solda - 5g.
- fundente ou pasta de solda - 2,5 g.
parte do sinal consiste em elementos de interface e dispositivos:
- Terminais de medição e comutação para conectar dispositivos em pontos de controle e condutores de sinal de comutação.
- Os dispositivos de controle (detectores, indicadores) são portáteis e estacionários.
- Dispositivos de localização de falhas (refletômetro de pulso).
- Instrumentos de medição (testador de isolamento, megôhmetro, ohmímetro).
- Cabos para montagem de conexão de terminais e conexão de terminais com dispositivos de controle estacionários.
Para comutar condutores de sinal e conectar dispositivos a cabos de conexão em pontos de controle e comutação, são usadas caixas de junção especiais - terminais.
Os terminais são divididos em dois tipos principais: medição e selado.
Medindo terminais são projetados para comutação operacional de condutores de sinal durante as medições. A comutação e as medições necessárias são realizadas usando conectores externos, sem abrir o terminal. Terminais deste tipo são instalados em dispositivos de engenharia secos ou bem ventilados (tapetes de chão ou parede, etc.) e salas tecnológicas (centrais de aquecimento central, ITPs, etc.).
Selado terminais são projetados para comutação de condutores de sinal em condições de alta umidade. As manobras e medições necessárias são feitas usando conectores instalados dentro dos terminais. A remoção da tampa do terminal é necessária para acessá-los. Terminais deste tipo podem ser instalados em quaisquer dispositivos tecnológicos (tapetes de chão ou parede, etc.), estruturas e instalações (em câmaras térmicas, em caves, etc.)
Tipos de terminais de medição:
Terminal final (KT-11, KIT, KSP 10-2 e TKI, TKIM) - instalado em pontos de controle nas extremidades da tubulação;
Terminal final com acesso a um detector estacionário (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 e TKD) - é instalado no final da tubulação, no ponto de controle , onde um detector estacionário está conectado;
Terminal intermediário (KT-12/Sh, IT-12/Sh, PIT, KSP 10-3, TPI e TPIM) - é instalado nos pontos de controle intermediários da tubulação e nos pontos de controle no início dos ramais laterais.
Terminal de extremidade dupla (KT-12/Sh, IT-12/Sh, DKIT, KSP 10-4 e TDKI) - instalado no ponto de controle na fronteira de separação dos sistemas de controle dos projetos associados;
Tipos de terminais selados:
O terminal final é selado - instalado nos pontos de controle nas extremidades da tubulação;
Terminal intermediário (KT-12, IT-12, PGT e TPG) - é instalado em pontos de controle de dutos intermediários e em pontos de controle no início de ramais laterais.
O terminal unificador selado (CT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 e TO-4) é instalado nos pontos de controle onde é necessário combinar vários seções de tubulação ou várias tubulações individuais;
O terminal unificador selado com acesso a um detector estacionário (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 e TO-3) é instalado no ponto de controle onde é necessário combinar vários tubulações separadas em um único loop e que prevê a conexão de um cabo de um detector estacionário;
O terminal de passagem vedado (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 e TP) é instalado em locais de ruptura do isolamento da PPU (em câmaras térmicas, em porões de casas, etc.) ponto de controle quando a necessidade de usar cabos de conexão longos.
Conformidade dos terminais fabricados pela NPK VECTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLYMER, CJSC MOSFLOWLINE e terminais da série TermoVita
| OOO "TERMOLINA" | NPC "VETOR" | ONGs "STROYPOLÍMERO" | CJSC "MOSFLOWLINE" | |
| CT-11 | IT-11 | BALEIA | KSP 10-2 | Terminal final. |
| KT-12 | IT-12 | PGT | Não | ---- |
| KT-12/Sh | IT-12/Sh | PIT, DKIT | KSP 10-3, KSP 10-4 | Terminal intermediário, terminal de extremidade dupla |
| CT-13 | IT-13 | KGT | KSP 10 | ---- |
| KT-15 | IT-15 | KDT | KSP 12-5 | Terminal com acesso ao detector |
| KT-14 | IT-14 |
KDT2 | KSP 12-5 (2 peças) | Terminal com acesso ao detector (2 peças) |
| KT-15 | IT-15 | Sex, OT4 | KSP 12 | Terminal de ponto de verificação |
| KT-15/Sh | IT-15/Sh | KIT4 | KSP 12-2, KSP 12-4 | ---- |
| KT-16 | IT-16 | OT6, OT3 (2 peças) | KSP 13-3, KSP 12-3 (2 peças) | __ |
Os terminais são conectados aos condutores UEC usando cabos de conexão: um cabo de 3 condutores (NYM 3x1,5) para conectar os terminais nas seções finais da rede de aquecimento e um cabo de 5 condutores (NYM 5x1,5) para conectar os terminais em seções intermediárias do aquecimento principal. A conexão e operação dos terminais é realizada de acordo com a documentação técnica do fabricante.
Dispositivos de controle
O monitoramento do estado do sistema UEC durante a operação dos dutos é realizado por meio de um dispositivo chamado detector. Este dispositivo corrige condutividade elétrica camada de isolamento térmico. Quando a água entra na camada isolante de calor, sua condutividade aumenta e isso é registrado pelo detector. Ao mesmo tempo, o detector mede a resistência dos condutores conectados em um circuito fechado.
Os detectores podem ser alimentados por uma rede elétrica de 220 Volts (estacionária) ou por fonte off-line fonte de alimentação 9 volts (portátil).
Detector estacionário permite controlar simultaneamente dois tubos com comprimento máximo de 2,5 a 5 km cada, dependendo do modelo.
tabela 1
Especificações detectores estacionários
| Opções | Vetor-2000 | PICCON | SD-M2 | |||
| DPS-2A | DPS-2AM | DPS-4A | DPS-4AM | |||
| Tensão de alimentação, V | 220 (+10-15)% | 220 (+10-15)% | 220 (+10-15)% | |||
| Número de seções controladas de tubulações, unid. | 1 a 4 | 2 | 4 | 2 | ||
| até 2500 | até 2500 | 5000 | ||||
| mais de 600 | mais de 200 | mais de 150 | ||||
| Indicação de isolamento úmido, kOhm | menos de 5 (+10%) | menos de 5 (+10%) | Multinível mais de 100 30 a 100 10 a 30 3 a 10 menos de 3 | |||
| 10 DC | 8 DC | 4 AC | ||||
| 30 | 30 | 120 (2 ter) | ||||
| Temperatura ambiente operacional, С ˚ | -45 - +50 | -45 - +50 | -45 - +50 | -40 - +55 | ||
| não superior a 98 (25 °С) | 45÷75 | 45÷75 | Sem dados | |||
| Classe de proteção contra influências externas | IP 55 | IP 55 | IP67 | |||
| Dimensões totais, mm | 145x220x75 | 170x155x65 | 220x175x65 | 180x180x60 | ||
| Peso, kg | não mais de 1 | não mais que 0,7 | não mais de 1 | 0,75 | ||
Ao usar o detector estacionário SD-M2, é possível organizar um SODK centralizado de uma extensa rede de aquecimento de comprimento considerável (até 5 km) a partir de um único ponto de controle. Para isso, o detector estacionário possui contatos com isolação galvânica para cada canal, que são fechados em caso de mau funcionamento.
A conexão e operação de detectores estacionários são realizadas de acordo com a documentação técnica do fabricante.
O detector portátil permite monitorar uma tubulação com comprimento máximo de 2 a 5 km, dependendo do modelo. Um detector pode controlar diferentes seções de tubulações que não estão interconectadas em sistema único. Um detector portátil não é instalado permanentemente na instalação, mas é conectado à área controlada por um funcionário que realiza uma vistoria na ordem de operação.
mesa 2
Especificações para detectores portáteis
| Opções | Vetor-2000 | PICCON DPP-A | PICCON DPP-AM | DA-M2 |
| Tensão de alimentação, V | 9 | 9 | 9 | |
| Comprimento de uma seção de tubulação controlada, m | antes de 2000 | antes de 2000 |
5000 | |
| Indicação de danos aos fios de sinal, Ohm | mais de 600 (+10%) | mais de 200 (+10%) | 150 | |
| Tensão de controle nos fios de sinal, V | 10 DC | 8 DC | 4 AC | |
| Indicação de umectação do isolamento PPU, kOhm | menos de 5 (+10%) | menos de 5 (+10%) | Multinível mais de 1000 500 a 1000 100 a 500 50 a 100 5 a 50 | Multinível mais de 100 30 a 100 10 a 30 3 a 10 menos de 3 |
| Consumo de corrente no modo de operação, mA | 1,5 | 1,5 | não mais de 20 | |
| Temperatura ambiente de operação, "A PARTIR DE | -45 - +50 | -45 - +50 | -20 - +40 | |
| Umidade operacional do ambiente, % | não superior a 98 (25 °С) | 45÷75 | Prova de agua | |
| Dimensões totais, mm | 70x135x24 | 70x135x24 | 135x70x25 | |
| Peso, g | não mais de 100 | não mais que 170 | 150 | |
A conexão e operação de detectores portáteis são realizadas de acordo com a documentação técnica do fabricante.
Detectores de danos
Usado para localizar danos. reflectômetro de pulso, fornecendo precisão de medição aceitável. O reflectômetro permite determinar o dano em distâncias de 2 a 10 km, dependendo do modelo utilizado. O erro de medição é de aproximadamente 1-2% do comprimento da linha medida. A precisão das medições é determinada não pelo erro dos refletômetros, mas pelo erro das características da onda de todos os elementos da tubulação (a resistência da onda do sensor de umidade do isolamento). Dependendo do teor de umidade do isolamento, o refletômetro permite localizar vários locais com resistência de isolamento reduzida.
Características técnicas dos reflectômetros de pulso domésticos
| Nome | VOO-105 | VOO-205 | RI-10M | RI-20M |
| fabricante | NPP STELL, Bryansk | ZAO ERSTED São Petersburgo | ||
| Faixa de distâncias medidas | 12,5 -25600 m |
12,5-102400m | 1- 20.000 m | 1m-50km. |
| Resolução | Não é pior do que 0,02 m | 0,2% nas bandas de 100 a 102400 m | 1% do intervalo | 25 cm ... 250 m. (no alcance) |
| Erro de medição | Menos de 1% | Menos de 1% | Menos de 1% | Menos de 1% |
| impedância de saída | 20 - 470 Ohm continuamente variável | de 30 a 410 continuamente ajustável | 20 - 200 Ohms. | trinta. . 1000 ohms. |
| Sinais sonoros | Amplitude de pulso 5 V, 7 ns - 10 μs; | Amplitude de pulso 7 V e 22 V de 10 a 30-10 3 ns | Amplitude de pulso 6 V, 10 ns - 20 μs; | Pulso com uma amplitude de pelo menos 10 V. 10 ns. 0,50 µs. |
| Alongamento | Capacidade de esticar o traço ao redor do cursor de medição ou zero em 2,4,8, 16, ... 131072 vezes | 0,1 do intervalo | 0,025 fora do alcance | |
| Memória | 200 reflectogramas; | até 500 reflectogramas | 100 reflectogramas | 16 MB. |
| Interface | RS-232 | RS-232 | RS-232 | RS-232 |
| Ganho | 60 dB | 86 dB | -20...+40 dB. | -20...+40 dB. |
| Faixa de configuração KU (v/2) | 1.000...7.000 | 1.000...7.000 | 1,00...3,00 (50 m/µs... 150 m/µs). | |
| Exibição | LCD 320x240 pontos com luz de fundo | LCD 128x64 pontos com luz de fundo | LCD 240x128 pontos com luz de fundo | |
| Comida |
bateria embutida - rede 4,2÷6V - rede 220÷240 V, 47-400 Hz corrente direta- 11÷15V | bateria embutida - rede 10,2-14 DC - rede 11÷15V - 220÷240 | bateria embutida - 12 V; rede - 220V 50Hz, via adaptador Tempo de operação contínua da bateria não inferior a 6 horas (com luz de fundo). | bateria embutida - 12 V; rede - 220V 50Hz, através de um adaptador O tempo de operação contínua da bateria não é inferior a 5 horas (com luz de fundo). |
| Consumo de energia | 2,5 W ou menos | 5 W | 3 VA | 4VA |
| Faixa de temperatura operacional | - 10 °С + 50 °С | - 10 °С + 50 °С | -20С...+40С | -20С...+40С |
| dimensões | 106x224x40mm | 275x166x70 | 267x157x62 | 220x200x110mm |
| Peso | Menos de 0,7 kg (com baterias incorporadas) | Menos de 2 kg (com baterias incorporadas) | não mais de 2,5 kg (com baterias embutidas) | |
VOO-205
Reflectômetro REIS-205 junto com o tradicional por reflectometria de pulso, que determina de forma confiável e precisa o comprimento da linha, a distância para locais de curto-circuito, ruptura, vazamento de baixa resistência e aumento longitudinal da resistência (por exemplo, em locais de torção de núcleos, etc.), implementa adicionalmente m método de medição esquelética. permite medir a resistência do loop, assimetria ôhmica, capacitância de linha, resistência de isolamento com alta precisão, determinar a distância até o local de danos de alta resistência (isolamento inferior) ou quebra de linha.
A conexão e a operação dos refletômetros de pulso são realizadas de acordo com a documentação técnica do fabricante.
Dispositivos adicionais
Tapetes de chão e de parede
Propósito
O carpete, tanto no solo quanto na parede, é projetado para acomodar os terminais de comutação e protege os elementos do sistema de controle contra acesso não autorizado.
O tapete é uma estrutura metálica com um dispositivo de travamento confiável. Dentro do tapete há um local para fixação do terminal.
Projeto
O projeto do sistema deve ser realizado com a possibilidade de conectar o sistema projetado aos sistemas de controle de dutos existentes e dutos planejados no futuro. Comprimento máximo de uma extensa rede de dutos para o sistema de controle projetado é selecionado com base no alcance máximo dos dispositivos de controle (cinco quilômetros do duto).
A escolha do tipo de dispositivos de controle para a seção projetada deve ser feita com base na possibilidade de fornecimento (disponibilidade) de tensão de 220 V para a seção projetada durante todo o período de operação da tubulação. Na presença de tensão, é necessário usar um detector de falhas estacionário e, na ausência de tensão, um detector portátil com alimentação independente.
A escolha do número de dispositivos para a seção projetada deve ser feita levando em consideração o comprimento da seção projetada da tubulação.
Se o comprimento da seção projetada for maior que o comprimento máximo controlado por um detector (consulte as características no passaporte), é necessário dividir o aquecimento principal em várias seções com sistemas independentes ao controle.
O número de parcelas é determinado pela fórmula:
N= Lnp/Lmax,
onde /_ pr é o comprimento da tubulação de aquecimento projetada, m;
eu^ machado - alcance máximo do detector, m.
O valor resultante é arredondado para o próximo número inteiro.
Observação. Um detector portátil pode controlar várias seções independentes de redes de aquecimento.
Os pontos de teste destinam-se a permitir que o pessoal de operação acesse os fios de sinal para determinar a condição da tubulação.
Os pontos de controle são divididos em finais e intermediários. Os pontos de controle finais estão localizados em todos os pontos finais da tubulação que está sendo projetada. Com um comprimento de seção inferior a 100 metros, apenas um ponto de controle é permitido, com condutores de sinal em loop sob um plugue de metal na outra extremidade da tubulação.
Os pontos de controle estão localizados de forma que a distância entre dois pontos de controle adjacentes não exceda 300 m. No início de cada ramal lateral da tubulação principal, se seu comprimento for de 30 m ou mais (independentemente da localização de outro controle pontos na tubulação principal), um terminal intermediário é colocado.
Nos limites dos projetos de rede de calor associados, nos pontos de sua conexão, é necessário fornecer pontos de controle e instalar terminais de extremidade dupla que permitem combinar ou desconectar o sistema UEC dessas seções.
No conexão serial condutores do sistema UEC no final do isolamento (passagem de tubulações através de câmaras térmicas, porões de edifícios, etc.), a conexão de condutores é necessária apenas através dos terminais.
O comprimento máximo do cabo da tubulação até o terminal não deve exceder 10 m. Se for necessário um comprimento de cabo maior, um terminal adicional deve ser instalado o mais próximo possível da tubulação.
Cada ponto de controle deve incluir:
- elemento de tubulação com cabo de saída;
- cabo de conexão;
- terminal de comutação.
Não é recomendada a colocação de pontos de controlo nas câmaras térmicas devido à humidade na câmara, no entanto, só é permitida nos casos em que a colocação do tapete de chão esteja associada a alguma dificuldade (danos aparência cidades, impacto na segurança do trânsito, etc.). Nestes casos, os terminais colocados nas câmaras térmicas devem ser herméticos. Nos porões das casas, a colocação de pontos de controle não é recomendada se o aquecimento principal projetado e a casa pertencerem a departamentos diferentes, pois nesses casos é possível um conflito durante a operação das tubulações (devido a problemas de acesso a pontos de controle e a segurança dos elementos do sistema UEC). Nestes casos, recomenda-se equipar o ponto de controle com um tapete de chão instalado a 2 - 3 metros da casa.
A instalação de terminais nos pontos intermediários e finais de controle é realizada em carpetes de solo ou parede da amostra estabelecida. Nos pontos finais da tubulação, é permitida a instalação de terminais na estação de aquecimento central.
Regras de projeto para sistemas de controle
(de acordo com SP 41-105-2002)
- Como fio de sinal principal, é usado um fio marcado, localizado à direita na direção do abastecimento de água ao consumidor em ambas as tubulações (estanhado condicionalmente). O segundo condutor de sinal é chamado de trânsito.
- Os condutores de quaisquer ramais devem ser incluídos na ruptura do condutor de sinal principal da tubulação principal. É proibido conectar ramais laterais ao fio de cobre localizado à esquerda no sentido de abastecimento de água ao consumidor.
- Ao projetar projetos de interface, são instaladas saídas de cabos intermediárias com terminais de extremidade dupla nas junções das rotas, que permitem combinar ou desconectar os sistemas de controle desses projetos.
- Nas extremidades das rotas de um único projeto, são instaladas saídas de cabos finais com terminais finais. Um desses terminais pode ter uma saída para um detector estacionário.
- Ao longo de todo o percurso através de distâncias não superiores a 300 metros, são instaladas saídas de cabos intermediárias com terminais intermediários.
- As saídas de cabos intermediárias na rede de aquecimento devem ser instaladas adicionalmente em todos os ramos laterais com mais de 30 metros, independentemente da localização de outros terminais no tubo principal.
- O sistema de controle deve fornecer medições de ambos os lados da área controlada com comprimento superior a 100 metros.
- Para tubulações ou seções de extremidade com comprimento inferior a 100 metros, é permitido instalar uma extremidade ou saída de cabo intermediária e o terminal correspondente. Na outra extremidade da tubulação, a linha de condutores de sinal é conectada em um loop sob o plugue de isolamento de metal.
- Ao conectar condutores de sinal em série, no final do isolamento da PPU (passagem por câmaras, porões de edifícios, etc.), bem como ao combinar sistemas de controle para diferentes tubos (alimentação de retorno, rede de aquecimento com fornecimento de água quente), conecte cabos entre seções de tubulação somente com terminais de passagem, ponte ou selados.
- A especificação deve indicar o comprimento do cabo para um ponto específico, levando em consideração a profundidade da calha principal, a altura do tapete, a distância de sua remoção (tapete) até o solo continental e 0,5 metros de margem.
- O comprimento máximo do cabo da tubulação até o terminal não deve exceder 10 metros. Caso seja necessário utilizar um cabo de maior comprimento, é necessário instalar um terminal de passagem adicional. O terminal é instalado o mais próximo possível da tubulação.
- A instalação de detectores estacionários nas tubulações que entram nas salas de processo com acesso constante para o pessoal de manutenção é obrigatória.
Diagrama do sistema de controle
O esquema do sistema de controle consiste em imagem gráfica diagramas de conexão dos condutores de sinal, repetindo a configuração da rota.
O diagrama mostra:
F locais de instalação das saídas de cabos e pontos de controle indicando os tipos de terminais, detectores e tipos de tapetes (terra ou parede) em forma gráfica;
F são indicados convenções todos os elementos usados no diagrama do sistema de controle;
F, são indicados os pontos característicos correspondentes ao esquema elétrico: ramais do tronco principal da rede de aquecimento (incluindo drenos); ângulos de giro; suportes fixos; transições de diâmetro; saídas de cabos.
O diagrama é acompanhado por uma tabela de dados sobre pontos característicos com os seguintes parâmetros:
F números de pontos de acordo com a documentação do projeto;
F diâmetro do tubo na seção;
F é o comprimento da tubulação entre os pontos de acordo com a documentação de projeto da tubulação de abastecimento;
F é o comprimento da tubulação entre pontos de acordo com a documentação de projeto da tubulação de retorno;
F comprimento da tubulação entre pontos de acordo com o esquema conjunto (separadamente para os condutores de sinal principal e de trânsito de cada tubulação);
F comprimento dos cabos de conexão em todos os pontos de controle (separadamente para cada tubulação).
Além disso, o esquema de controle deve conter:
Esquemas F para conectar os cabos de conexão aos condutores de sinal;
F diagramas de fiação para terminais e detectores fixos;
F especificação dos instrumentos e materiais utilizados;
F esboços de marcações de conectores externos e internos nas direções.
O projeto do sistema de controle deve ser acordado com a organização que aceita o aquecimento principal para equilíbrio.
Instalação do sistema UEC
A instalação do sistema UEC é realizada após a soldagem dos tubos e o teste hidráulico da tubulação.
Ao instalar elementos de tubulação em um canteiro de obras, antes de soldar a junta, os tubos devem ser orientados de forma a garantir que os fios do sistema UEC estejam localizados ao longo das partes laterais da junta e os cabos de uma tubulação elemento estão localizados em frente aos terminais do outro, proporcionando assim a oportunidade de conectar os fios na distância mais curta. Os fios de sinal não devem ser colocados na parte inferiorarticulação do quarto.
Ao mesmo tempo, os elementos montados da tubulação são verificados quanto à condição do isolamento (visual e eletricamente) e à integridade dos condutores de sinal. E todos os elementos da tubulação com saídas de cabos exigem uma medição adicional do circuito do fio amarelo-verde do cabo de saída e do tubo de aço. A resistência deve ser ≈ 0 ohm.
Durante a soldagem, as extremidades do isolamento de espuma de poliuretano devem ser protegidas com telas removíveis de alumínio (ou estanho) para evitar danos aos fios de sinal e à camada isolante.
Durante o trabalho de instalação realizar medições precisas dos comprimentos de cada elemento da tubulação (para um tubo de aço), com os resultados registrados no diagrama executivo de juntas de topo.
A conexão dos condutores de sinal é feita estritamente de acordo com o esquema de projeto do sistema de controle.
Os condutores de quaisquer ramais devem ser incluídos na ruptura do condutor de sinal principal da tubulação principal. É proibido conectar ramais laterais ao fio de cobre localizado à esquerda no sentido de abastecimento de água ao consumidor.
Como fio de sinal principal, é usado um fio marcado, localizado à direita na direção do abastecimento de água ao consumidor em ambas as tubulações (estanhado condicionalmente).
Condutores de sinal de elementos adjacentes de tubulações devem ser conectados por meio de mangas de crimpagem, seguida de soldagem da junção dos condutores. As mangas de crimpagem com fios inseridos devem ser feitas apenas com uma ferramenta especial (alicate de crimpagem). Meio de produção de crimpagem parte de trabalho ferramentas marcadas 1.5. É proibido cravar as mangas de crimpagem com ferramentas não padronizadas (pinças, alicates, etc.)
A soldagem deve ser feita usando fluxos inativos. Fluxo recomendado LTI-120. Solda recomendada POS-61.
Ao conectar os fios nas juntas, todos os fios de sinal são fixados em suportes de fio (racks), que são fixados ao tubo com fita adesiva (fita adesiva). É proibida a utilização de materiais que contenham cloro. Também é proibido deixar o isolamento sobre os fios, fixando os racks e os fios ao mesmo tempo.
Ao instalar elementos de tubulação com saídas de cabos, marque a extremidade livre do cabo de sinal da tubulação de alimentação com fita isolante.
Minstalação de condutores do sistema UEC durantetrabalhos de isolamento de juntas
1. Antes de instalar os fios de sinal, o tubo de aço é limpo de poeira e umidade. A espuma de poliuretano nas extremidades do tubo é limpa: deve estar seca e limpa.
3. Endireite os fios.
4. Corte os fios a serem conectados, medindo previamente o comprimento necessário. Limpe os fios com lixa.
5. Conecte os fios na extremidade oposta do elemento de tubulação ou seção instalada e verifique se eles estão em curto com o tubo.
6. Conecte os dois fios ao dispositivo e meça a resistência: não deve exceder 1,5 Ohm por 100 m de fios.
7. Limpe a seção do tubo de aço de ferrugem e incrustações. Conecte um cabo de instrumento ao tubo e o outro a um dos condutores de sinal. A uma tensão de 250 V, a resistência de isolamento de qualquer elemento de tubulação deve ser de pelo menos 10 MΩ, e a resistência de isolamento de uma seção de tubulação de 300 m de comprimento não deve ser inferior a 1 MΩ. Com um aumento no comprimento dos condutores, sua resistência diminuirá. A resistência de isolamento real medida não deve ser inferior ao valor determinado pela fórmula:
Ra partir de = 300/ eua partir de
Ra partir de- resistência de isolamento medida, MΩ
eua partir de- comprimento da seção medida da tubulação, m.
Se a resistência for muito baixa, indica que o isolamento está muito úmido ou que há contato entre os fios de sinal e o tubo de aço.
8. Fixe os fios na junta usando espaçadores e fita adesiva. É proibido colocar fita adesiva sobre os fios, fixando os racks e os fios ao mesmo tempo.
9. Conecte os fios de acordo com as instruções "Conexão dos condutores do sistema UEC".
10. Realize a impermeabilização térmica e impermeabilizante da junta. O tipo de térmica e impermeabilização é determinado pelo projeto.
11. Após a conclusão do trabalho, verifique a resistência de isolamento e a resistência dos laços dos fios do sistema UEC das seções montadas. Registre os resultados da medição no "Journal of Work".
Se o fio de sinal quebrar na saída do isolamento, você precisa remover o isolamento da PPU ao redor do fio quebrado em uma área suficiente para uma conexão confiável dos fios. A conexão é feita usando mangas de crimpagem e solda. Construa fios curtos da mesma maneira.
Ao fazer a fiação sistema de sinal em cada junção, o circuito de sinal e a resistência de isolamento são monitorados de acordo com o diagrama abaixo:
Após a impermeabilização, verifique a resistência de isolamento e a resistência das alças do sistema UEC das seções instaladas, e insira os dados obtidos no ato de trabalho realizado ou no protocolo de medição.
Medições de controle dos parâmetros do sistematemas do JDCem elementos de pipeline
1. Endireite os fios e coloque-os de forma que fiquem paralelos ao tubo. Inspecione cuidadosamente os fios - eles não devem ter rachaduras, cortes e rebarbas. Ao medir em saídas de cabos, remova o isolamento externo do cabo a uma distância de 40 mm. da sua extremidade e o isolamento de cada núcleo em 10-15 mm. Limpe as pontas dos fios com uma lixa de esmeril até aparecer um brilho característico de cobre.
2. Curto-circuite dois fios em uma extremidade do tubo. Certifique-se de que o contato entre os fios é confiável e os fios não tocam no tubo de metal. Execute operações semelhantes para verificar os fios nas torneiras. Para ramais em T, os fios devem ser fechados em ambas as extremidades do tubo principal, formando um único laço. No final da seção da tubulação com um elemento com saída de cabo, conecte os núcleos de cabo correspondentes saindo em uma direção.
3. Conecte um testador de resistência de isolamento e continuidade (STANDARD 1800 IN ou similar) aos condutores na extremidade aberta e meça a resistência dos fios: a resistência deve estar na faixa de 0,012-0,015 ohms por metro de condutor.
4. Limpe o tubo, conecte um dos cabos do dispositivo a ele, conecte o segundo cabo a um dos fios. Em uma tensão de 500 V, se o isolamento estiver seco, o dispositivo deve mostrar infinito. A resistência de isolamento permitida de cada tubo ou outro elemento de tubulação deve ser de pelo menos 10 MΩ.
5. Ao medir a resistência de isolamento de uma seção de tubulação composta por vários elementos, a tensão de medição não deve exceder 250 V. A resistência de isolamento é considerada satisfatória em um valor de 1 MΩ por 300 metros de tubulação. Ao medir a resistência de isolamento de seções de tubulação com vários comprimentos deve-se levar em conta que a resistência de isolamento é inversamente proporcional ao comprimento da tubulação.
Instalação de pontos de controle
As coberturas do solo são instaladas no continente próximo à tubulação nos pontos indicados no diagrama do sistema de controle. O local de instalação do tapete de chão em um ponto específico é determinado pela organização da construção, levando em consideração a conveniência da manutenção. O volume interno do tapete de chão deve ser coberto com areia seca desde a base até um nível de 20 centímetros da borda superior.
Após a instalação do carpete, é realizada sua ligação geodésica. Ao instalar tapetes em redes de aquecimento colocadas em solos a granel, medidas adicionais devem ser tomadas para proteger o tapete de afundamento e danos ao cabo de sinal.
Ao instalar um tapete em redes de aquecimento colocadas em solos a granel, é necessário fornecer medidas adicionais para proteger o tapete do afundamento do solo.
A superfície externa do carpete é protegida por um revestimento anticorrosivo.
O tapete de parede é fixado à parede do edifício, seja por fora ou por dentro. O tapete de parede é fixado a 1,5 metros de uma superfície horizontal (o piso de um edifício, uma câmara ou o solo).
Os cabos de conexão dos elementos da tubulação com uma saída de cabo selada ao tapete são colocados em tubos (galvanizados, polietileno) ou em uma mangueira corrugada protetora. A colocação do cabo de ligação no interior dos edifícios (estruturas) até ao local de instalação dos terminais também deve ser realizada em tubos galvanizados ou em mangueiras de proteção corrugadas fixadas nas paredes. É possível usar tubos PE. A colocação do cabo de ligação no local onde o isolamento térmico é rompido (em câmara térmica, etc.) também deve ser realizada em tubo galvanizado fixado à parede.
Monte os terminais e detectores de acordo com as marcações nos diagramas anexos e a documentação que os acompanha para esses produtos.
Após a conclusão da instalação, marque as placas de identificação (tags) em cada terminal de acordo com os esboços para marcação dos conectores nas direções.
No lado de dentro As capas de cada carpete devem ser soldadas com o número do projeto e o número do ponto onde este carpete será instalado.
Após a conclusão do trabalho, verifique a resistência de isolamento e a resistência dos loops de fio do sistema UEC e elabore os resultados da medição em um ato de análise dos parâmetros do sistema de controle. No mesmo ato, devem ser registrados os comprimentos das linhas de sinal de cada seção da tubulação e dos cabos de conexão em cada ponto de medição, separadamente para as tubulações de alimentação e retorno. As medições devem ser feitas com o detector desligado.
Aceitação do sistema UEC em operação.
A aceitação do sistema AEC deve ser realizada por representantes da organização operadora. Na presença de representantes da supervisão técnica, uma organização de construção e uma organização que instalou e ajustou o sistema UEC durante uma verificação abrangente, são realizados:
Medição de resistência ôhmica de condutores de sinal;
Medição da resistência de isolamento entre condutores de sinal e tubo de trabalho;
Gravação de reflectogramas de seções de rede de aquecimento usando um reflectômetro pulsado para uso como referência durante a operação. Recomenda-se criar um banco de dados primário tirando os reflectogramas de cada fio entre os pontos de medição mais próximos de direções opostas;
A exatidão das configurações dos dispositivos de controle (localizadores, detectores) transferidos para operação para este objeto.
Todos os dados de medição e informações iniciais (comprimento das tubulações, comprimentos dos cabos de conexão em cada ponto de controle, etc.) são registrados no ato de aceitação do sistema UEC.
O sistema UEC é considerado operacional se a resistência de isolamento entre os condutores de sinal e a tubulação de aço não for inferior a 1 MΩ por 300 m da rede de aquecimento. Para controlar a resistência de isolamento, deve ser utilizada uma tensão de 250V. A resistência de loop dos condutores de sinal deve estar entre 0,012 e 0,015 ohms por metro de condutor, incluindo cabos de conexão.
Regras para o funcionamento dos sistemas UEC.
Para a detecção rápida de falhas nos sistemas UEC, é necessário garantir o monitoramento regular do estado do sistema.
O controle do estado do sistema UEC deve ser realizado constantemente por um detector estacionário. Os detectores portáteis são usados apenas em seções da rede de aquecimento onde não é possível instalar um detector estacionário (sem rede de 220 V) ou durante trabalhos de reparo. Durante o trabalho de reparo, o sistema de controle da área reparada entre os pontos de medição mais próximos é removido do sistema geral. Sistema geral controle é dividido em áreas locais. Para o período de reparo, o estado do sistema UEC de cada uma dessas seções, separado do detector estacionário, é monitorado por um detector portátil.
O monitoramento do estado do sistema UEC inclui:
1. Monitoramento da integridade do loop de condutores de sinal.
2. Controle do estado de isolamento da tubulação controlada.
Se for detectado um mau funcionamento do sistema AEC (interrupção ou umidificação), é necessário verificar a presença e a conexão correta dos conectores dos terminais em todos os pontos de controle e, em seguida, medir novamente.
Ao confirmar o mau funcionamento dos sistemas UEC de redes de aquecimento que estão sob a garantia da organização de construção (a organização que instala, ajusta e comissiona o sistema UEC), a organização operacional notifica a natureza do mau funcionamento organização de construção, que procura e determina a causa do mau funcionamento.
Procure por sites de danos
A busca por locais de dano é realizada com base no princípio da reflexão de pulso (método de reflectometria de pulso). O fio de sinal, o tubo de trabalho e o isolamento entre eles formam uma linha de dois fios com certas propriedades da onda. A umidificação da isolação ou a ruptura do fio leva a uma mudança nas características de onda desta linha de dois fios. A solução de problemas do sistema de monitoramento é realizada instrumentalmente usando um refletômetro de pulso e um megôhmetro de acordo com documentação técnica a esses dispositivos. Esses trabalhos consistem nas seguintes etapas:
1. Uma única seção da tubulação é determinada com uma ruptura no fio de sinal ou com uma resistência de isolamento reduzida usando um indicador (detector) ou um megôhmetro. Sob uma única seção, uma seção da rede de aquecimento entre os pontos de medição mais próximos é tomada.
2. Os fios do sistema UEC são descomutados em uma área dedicada.
3. Em seguida, os reflectogramas de cada fio são retirados separadamente de direções opostas. Se houver reflectogramas primários obtidos durante a entrega do sistema AEC, eles são comparados com os reflectogramas recém-obtidos.
4. Os dados recebidos são sobrepostos ao esquema conjunto. Ou seja, é feita a relação das distâncias segundo os reflectogramas com as distâncias disponíveis no diagrama de junta.
5. Com base nos resultados da análise de dados, a tubulação é escavada para reparos. Após a escavação, é possível realizar aberturas de controle da isolação na área por onde passam os fios de sinal para retirar informações esclarecedoras.
Tipos de avarias corrigidas pelo sistema de controle em tubulações com PPUisolamento.
A. Fio de sinal quebrado
De acordo com os parâmetros do sistema, o ODK é caracterizado pela ausência ou aumento do valor da resistência do loop.
1. Danos mecânicos no isolamento externo das tubulações e cabos de conexão.
2. Quebra por fadiga de fios de sinal durante ciclos térmicos em locais influências mecânicas(cortes, quebras, puxões, etc.)
3. Oxidação das junções dos fios de sinal dentro do isolamento externo das tubulações e nos locais de conexão ou extensão dos cabos de conexão (falta de solda, superaquecimento da junta de solda, uso de fluxos ativos sem lavar a junta).
4. Interrupções de comutação nos terminais (defeitos nas juntas de solda, oxidação, deformação e fadiga dos contatos de mola dos conectores de comutação, afrouxamento dos terminais de parafuso dos blocos de conexão).
B. Umedecimento do isolamento de espuma de poliuretano.
De acordo com os parâmetros do sistema, o UEC é caracterizado por uma resistência de isolamento reduzida.
1. Vazamento de isolamento externo.
uma. Danos mecânicos no isolamento externo e nos cabos de conexão (explosões e quebras).
b. Defeitos soldas bainha de polietileno das conexões (sem penetração, rachaduras).
dentro. Vazamento do isolamento da junta (sem penetração, falta de adesão de materiais adesivos).
2. Umedecimento interno.
uma. Defeitos em costuras soldadas de tubos de aço.
b. Fístulas por corrosão interna.
C. Curto-circuito do fio de sinal com o tubo.
De acordo com os parâmetros do sistema, o UEC é caracterizado por uma resistência de isolamento muito baixa.
As razões:
Destruição do filme PPU entre o tubo e o fio de sinal durante os ciclos térmicos. Um defeito de fabricação é a aproximação do fio ao tubo. A detecção não é difícil e é realizada de forma semelhante à busca por locais de umidade.
