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✪ NX aula introdutória. Parte 1.

✪ Fresamento no NX CAM

✪ Fresamento de placas em NX CAM

✪ Tecnologia VERTICAL, demonstração. CAD para o desenvolvimento de processos tecnológicos.

✪ Siemens NX 8.5 - 03 - Esboço e criação de modelos

Legendas

História da criação

Inicialmente, o sistema foi chamado de "Unigraphics" e foi desenvolvido pela empresa americana United Computing. Em 1976, a McDonnell Douglas (hoje Boeing) adquiriu a United Computing para formar o McDonnell Douglas Automation Unigraphics Group. A EDS adquiriu o negócio em 1991. Após a aquisição da EDS pela Structural Dynamics Research Corporation em 2001, o produto Unigraphics foi fundido com o software I-DEAS CAD da SDRC. A adição gradual da funcionalidade I-DEAS ao código central da Unigraphics tornou-se a base da linha de produtos NX existente.

A funcionalidade adicional do produto Imageware foi integrada ao sistema NX para desenvolver a funcionalidade de processamento de dados digitalizados (nuvens de pontos e dados em formato STL) para dar suporte aos processos de engenharia reversa.

Soluções NX

Projeto (CAD)

O conjunto de aplicativos incluídos no pacote NX CAD permite solucionar o problema de desenvolver um layout eletrônico completo de todo o produto e seus componentes para posterior utilização nos processos de preparação tecnológica da produção.

A funcionalidade dos aplicativos permite automatizar as etapas de projeto do produto e liberação da documentação do projeto em diversas formas de apresentação. As tecnologias de design são suportadas "de baixo para cima" e "de cima para baixo" com a capacidade de construir processos de desenvolvimento de ponta a ponta, desde os requisitos do produto até o estágio de emissão de dados para produção.

Desenho industrial

Análise de Engenharia (CAE)

O conjunto de ferramentas de análise de engenharia no sistema NX é uma aplicação de solvers computacionais de pré e pós-processamento (Pré/Pós) e conectados por interface. Tanto o pacote NX Nastran quanto os pacotes de software de outros desenvolvedores podem atuar como solucionadores. O ambiente de análise de engenharia pode funcionar de forma independente e em integração com o sistema Teamcenter PLM. Neste último caso, todos os dados calculados são armazenados no sistema PLM e gerenciados em termos de direitos de acesso, revisões, processos de liberação e aprovação, etc.

O aplicativo de pré/pós-processamento é construído na plataforma de aplicativo NX CAD comum e aproveita ao máximo o núcleo geométrico Parasolid. Os modelos calculados são vinculados aos modelos 3D originais e, caso sejam necessárias alterações ou simplificações, o usuário pode editar a geometria associada sem afetar o modelo original, mas mantendo o controle de todas as alterações.

A funcionalidade das ferramentas incluídas no pacote de análise de engenharia do NX permite analisar o carregamento estático de uma estrutura, pesquisar frequências naturais (dinâmicas), análises aerodinâmicas e térmicas e também resolver vários problemas especializados aplicados.

Projeto de ferramentas

Além dos aplicativos responsáveis ​​pelo projeto do próprio produto, o sistema NX CAD oferece uma série de soluções responsáveis ​​pelo projeto das instalações fabris:

• O Mold Wizard é um pacote para projetar elementos de molde para produtos moldados.
• Progressive Die Wizard é um pacote de design de matriz progressiva.
• Die Engineering and Die Design - Projeto de matriz e módulos de estrutura de matriz.
• Formabilidade em uma etapa - Uma análise de formabilidade em uma etapa para avaliar a viabilidade de conformação a frio de uma peça de chapa metálica.
• Electrode Design - módulo de projeto de ferramentas para usinagem eletroerosiva.

As aplicações são criadas tendo em conta o princípio do modelo mestre e proporcionam uma ligação associativa tanto com o produto (CAD) como com o projeto de ferramental em CAM.

Programação CNC (CAM)

Suporta vários tipos de processamento: torneamento, fresamento em máquinas CNC de 3-5 eixos, torno-fresadora, fio EDM. O sistema NX CAM suporta tipos avançados de usinagem e equipamentos: fresamento de alta velocidade, usinagem baseada em recursos, máquinas multifuncionais de torno-fresamento. Contém um módulo integrado de simulação de máquina-ferramenta executado em códigos NC (códigos G) que é usado para análise NC e fornece controle de colisão.

Link de associação entre o modelo original e o percurso gerado fornece atualizações automáticas de dados quando são feitas alterações.

Coordenar a programação da máquina de medição e a análise de dados de medição

O Módulo de Programação de Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) fornece preparação de programas de controle para CMMs e análise de dados de medição, incluindo comparação de dados de medição com um modelo 3D. Um programa de medição pode ser criado usando objetos PMI - informações sobre tolerâncias dimensionais e desvios de formas e superfícies. Nesse caso, a quantidade de entrada manual de dados é reduzida e o programa de controle pode ser associado ao modelo original e, consequentemente, acompanhar as alterações. Simulação do processo de medição CMM com base no código NC (geralmente DMIS) é suportada.

Ferramentas de extensão de funcionalidade do sistema

O sistema NX fornece um conjunto de mecanismos que permitem estender a funcionalidade padrão e desenvolver suas próprias ferramentas de automação baseadas na plataforma NX. Para o desenvolvimento, podem ser utilizadas as principais linguagens de programação como .NET, C++, Python, Java. O sistema também oferece a oportunidade de usar a linguagem de programação interna KBE (engenharia baseada em conhecimento).

Tecnologia síncrona

A tecnologia de simulação síncrona desenvolvida pela Siemens foi implementada pela primeira vez na versão NX 6, lançada em 30 de junho de 2008. Esta tecnologia permite trabalhar com uma descrição topológica da geometria do modelo sem levar em conta dependências paramétricas ou sua ausência. As ferramentas tradicionais de modelagem paramétrica têm várias limitações bem conhecidas ao trabalhar com geometria não parametrizada ou na presença de dependências paramétricas complexas. A tecnologia síncrona permite trabalhar com tais modelos e editá-los, reconhecendo automaticamente os elementos geométricos e as relações entre eles.

Inscrição

O NX é amplamente utilizado na engenharia mecânica, principalmente em indústrias que produzem produtos com alta densidade layout e um grande número de peças (engenharia de energia, motores de turbina a gás, engenharia de transporte, etc.) e/ou fabricação de produtos com formas complexas (aviação, automotivo, etc.). Em particular, o sistema é usado por grandes empresas como Daimler, Chrysler, Boeing, Bosch, NASA Jet Propulsion Laboratory (JPL), Land Rover BAR, Red Bull Racing, MMPP Salyut, OKB im. Sukhoi”, “MVZ im. Mile", PJSC "KAMAZ", "GKNPTs" im. Khrunichev, JSC Aviadvigatel, JSC Metrovagonmash, OKB Aerospace Systems, NPO Saturn, PKO Teploobmennik, LLC All-Union Research Center for Transport Technologies (VNICTT) e outros O NX é amplamente utilizado por empresas que produzem bens de consumo, equipamentos médicos e eletrônicos.

Notas

1. (título não especificado) - 2019.
2. Revisão: Siemens PLM NX 11 // Develop3D. - 9 de maio de 2016.
3. Al Dean. Revisão: Siemens PLM NX 11 // isicad.ru. - 10 de novembro de 2016.
4. Siemens NX tornou-se disponível para Mac OS X // CADpoint.ru: Press release. - 14 de junho de 2009.
5. Benefícios da integração com NX // Digital Process LTD..
6. Siemens PLM nova solução de design de máquina para melhorar o tempo e qualidade // Design World Online. - 14 de setembro de 2010.
7. Goncharov P.S., Artamonov I.A., Khalitov T.F., Denisikhin S.V., Sotnik D.E. NX Avançado Simulação. Engenharia análise. - M.: DMK Press. - 2012. - ISBN 978-5-94074-841-0.
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9. A Siemens apresenta uma solução Simcenter para prever características técnicas e comportamento necessário de um produto durante seu desenvolvimento // isicad.ru. - 17 de junho de 2016.
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11. ISO 22093:2011 Industrial automação sistemas e integração - Físico de controle - Dimensional Interface Padrão (DMIS) // ISO. - 2011.
12. Siemens PLM Software lançamentos CAD NX 6: PC Week. Notícia. - 11 de agosto de 2008.
13. A Siemens PLM traz um novo toque ao CAD: PC Week. Notícia. - 13 de maio de 2008.
14. Alexandra Sukhanov."Nosso negócio na Rússia é uma brilhante história sucesso Siemens PLM Software" // CAD/CAM/CAE Observer. - 2011. - Nº 1 (61). - S. 10-20.
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16. "Chrysler abandona CATIA em favor de NX" // CAD/CAM/CAE Observer. - 2010. - Nº 4 (56). - S. 24.
17. “A Boeing assinou um acordo com a Siemens PLM Software por um período de 10 anos” // Revisão do transporte aéreo. - 2012.
18. “Vencedores e perdedores: gigante industrial Bosch padroniza CAD e PLM” // CAD/CAM/CAE Observer. - 2016. - Nº 3 (103) .
19. “Siemens “tinha mão  para começar trabalho científico laboratório Curiosidade” // i-Mash.ru. - 15 de agosto de 2012.
20. Mark Clarkson."A caminho" para Marte! // isicad.ru. - 30 de agosto de 2012.
21. "Solutions Siemens for Mars Rover NASA" // Revista "Company". - agosto de 2012.

Do editor do site: Esta publicação foi possível graças ao apoio decisivo do escritório de Moscou da Siemens PLM Software e a gentil permissão do autor autoritário, editor-chefe e co-fundador da revista DEVELOP3D, na qual o artigo original foi publicado.

Apesar da história de 30 anos de desenvolvimento, mais e mais inovações aparecem no sistema NX da Siemens. Al Dean dá uma olhada no que há de novo no NX11, fala sobre otimizações de topologia, uma nova plataforma de renderização e discute o futuro do núcleo Parasolid.

Por onde começar a falar de um sistema como o NX da Siemens? Sua história começa na década de 1970 com a Unigraphics e a fusão com a I-DEAS. Todas as últimas anos passam otimização da solução visando melhorar a usabilidade do sistema.

O NX 11 apresenta uma nova variante do renderizador Ray Traced Studio já existente. Agora o módulo é construído em
O renderizador Iray de última geração da LightWork Design Iray que produz imagens de alta qualidade de acordo com as leis da ótica

Com o NX 11, a Siemens PLM Software adicionou habilmente inovações e melhorias a um sistema altamente avançado.

Novo na funcionalidade básica

Por últimos anos os princípios de interação do usuário com o sistema NX passaram por um processamento significativo. O resultado é uma interface nova, clara e amigável.

Embora não existam tais mudanças na versão atual, uma série de atualizações na arquitetura do sistema serão notadas por quase todos os usuários. Portanto, primeiro falaremos sobre eles.

A maioria mudança significativa Um que os usuários do NX provavelmente já ouviram falar é a substituição do mecanismo de renderização fotorrealista usado anteriormente (também chamado de renderizador) pelo novo módulo iRay da LightWorks.

As ferramentas de visualização costumavam ser de alta qualidade, mas agora atingiram um nível totalmente novo. NO nova versão surgiram os meios mais modernos de criar imagens fotorrealistas com base nas leis da ótica.

O módulo iRay (ou variante iRay+) usa CPU computador para calcular o caminho dos raios. Para receber imagens excelente qualidade, é recomendável instalar o chipset NVIDIA.

O módulo iRay+ vem com um conjunto de materiais prontos para uso no formato MDL aberto desenvolvido pela LightWorks. Nesse caso, a aparência dos materiais é especificada por camadas.

Por exemplo, um trabalho de pintura de carroceria consiste em um suporte de metal, uma camada de tinta regular, uma camada de tinta brilhante e uma camada superior de verniz transparente. Essa abordagem permite que você crie materiais realistas, e não seus modelos imprecisos e de baixa qualidade.

A entrega padrão também inclui um conjunto de imagens de fundo com alta faixa dinâmica (HDR), agilizando e facilitando o processo de configuração da iluminação. O sistema possui uma rica biblioteca de imagens HDR prontas e ferramentas para trabalhar com iluminação, em particular -HDRLightStudio.

Curiosamente, na versão NX 11, a Siemens também oferece um visualizador de rede baseado em nuvem. Esta é uma solução gratuita da Siemens, mas requer um servidor NVIDIA iRay da NVIDIA.

Você poderá executar renderização distribuída em vários computadores de rede ao mesmo tempo. Fala-se sobre o surgimento de um serviço de visualização baseado em nuvem, mas ainda é cedo para discutir esse assunto.

Uma observação final sobre a interface: todas as ferramentas de visualização acima são incorporadas ao módulo Ray Trace Studio existente e, portanto, estão disponíveis para todos os usuários (com exceção do Network Distributed Renderer). Não há restrições quanto à resolução das imagens geradas. Para apresentações, você pode até renderizar imagens 4K 24 horas por dia.

Pontos e Facetas

Uma das principais inovações desta versão é um suporte significativamente expandido para trabalhar com nuvens de pontos e facetas.

O NX já tinha ferramentas para trabalhar com facetas e converter malhas em superfícies (a abordagem tradicional de "engenharia reversa").

O novo módulo NX Topology Optimization implementa o fluxo de trabalho esperado. O usuário define o espaço de pesquisa para soluções de design. Isso indica quais elementos estruturais devem ser retidos, quais seções da geometria devem ser otimizadas (na figura a seguir eles estão marcados com rosa), e quais não devem ser tocadas (marcadas em amarelo na mesma figura). Em seguida, são introduzidas as condições de contorno: cargas, restrições, propriedades do material, etc.

Ferramentas de otimização de topologia licenciadas pela Siemens da Frudtrum e integradas diretamente no NX

Por fim, são definidos os parâmetros do processo de otimização, como a massa alvo do produto (portanto, é necessário especificar as propriedades do material, e não apenas a redução de peso necessária em porcentagem).

É possível indicar elementos simétricos (existe tal elemento na figura anterior), bem como a velocidade e o passo do processo de otimização. Como resultado, obtemos exatamente o que um módulo de otimização de topologia moderno deve fazer: uma parte da melhor forma que idealmente resolve o problema definido pelo projetista.

Curiosamente, a segunda geração de tais instrumentos já está aparecendo.

Juntamente com as novas ferramentas de modelagem integradas, você obtém um excelente ambiente de trabalho para o projeto e preparação tecnológica da produção de peças e montagens feitas por métodos aditivos e caracterizadas por peso excepcionalmente baixo.

No entanto, essas mesmas ferramentas têm grande potencial na preparação da produção tradicional, embora a criação de um modelo de peça fundida ou usinada com base em uma malha seja um pouco mais processo difícil.

Construção de varreduras

NO versões mais recentes O NX tem uma série de ferramentas focadas em indústrias específicas e principalmente na indústria aeroespacial.

Na versão NX 10 Atenção especial foi dado ao desenho das longarinas e nervuras da asa. Esta tendência continua no NX 11. Em particular, existem ferramentas para projetar conexões entre longarinas e nervuras e construir recortes de flange em nervuras.

Além disso, esta versão apresenta ferramentas para a construção de superfícies desdobradas de dupla curvatura, que não dependem da tecnologia de fabricação e do material utilizado (tecido, plástico, metal).

Há vários anos, o NX tem sido capaz de desdobrar uma ou mais superfícies complexas, obtendo assim um modelo da peça de trabalho. Mas era um processo complexo feito no módulo CAE, então os desenvolvedores da Siemens decidiram criar uma ferramenta semelhante no ambiente de construção.

Novas ferramentas de desenvolvimento funcionam de maneira diferente - sem envolver a abordagem CAE e o método de elementos finitos. Eles usam um algoritmo que não depende das propriedades do material para calcular as deformações mínimas. Dá quase os mesmos resultados, mas funciona várias vezes mais rápido. Leva segundos, não horas, para preparar o cálculo.

Basta selecionar uma ou mais superfícies desdobradas, especificar um ponto no espaço por onde passará o desdobramento, selecionar a direção principal do desdobramento - e pronto!

Ferramentas de análise também são fornecidas, em particular, plotando diagramas de curvatura de superfície mostrando pontos potenciais beliscões e lugares de lágrimas.

Também é interessante que a nova abordagem tenha permitido implementar uma série de características adicionais. Em particular, você pode criar um esboço em um padrão plano (recorte, reforço ou uma camada adicional de material composto) e novos elementos serão automaticamente transferidos para o modelo original “dobrado”.

Existem novas ferramentas para projetar um esboço 3D em uma superfície (para criar um recorte), e a geometria do recorte corresponderá à forma da superfície (em vez de uma projeção em um plano). Isso é muito conveniente, por exemplo, ao construir janelas e outras aberturas na fuselagem.

No NX 11, os comandos criados para projetar nervuras agora estão disponíveis ao modelar corpos de folha. Estes incluem "Flange Cutout" (construído em um alargador) e "Lightweight Cutout" (um flange com um flange de endurecimento dobrado em um determinado ângulo). Além disso, você pode construir um plano, com base nas superfícies de base, que é usado ao construir a geometria externa e interna dos moldes.

É necessário mencionar algumas mudanças na configuração de várias opções do sistema. Agora, todas as ferramentas para trabalhar com carrocerias em chapa para a indústria aeroespacial foram transferidas para o módulo avançado de projeto de carroceria em chapa. Todos eles são coletados em um só lugar e não precisam ser comprados separadamente.

NX 11 apresenta novas ferramentas de desdobramento rápido para superfícies complexas que não usam a abordagem CAE

Superfícies de deslocamento variável

Raramente abordamos qualquer novo recurso em CAD. Mas, na minha opinião, esse recurso merece menção especial. Mostra como os sistemas inteligentes modernos se tornaram perfeitos e como grande influência usuários estão exercendo na direção de seu desenvolvimento.

Então, vamos falar sobre o recurso "Variable Displacement Surfaces".

Suponha que temos um conjunto de superfícies - digamos, descrevendo a parte externa de uma porta de carro. Agora imagine a parte interna da porta sendo soldada na parte externa.

este parte interna muito diferente no design. Possui elementos de reforço necessários para reduzir o peso, além de muitos outros elementos que permitem o acesso ao interior da porta, instalação de diversos equipamentos e painéis de revestimento.

Projetando o interior da porta - tarefa difícil. Como regra, ao resolvê-lo, são usados ​​deslocamentos relativos a uma única superfície externa. Introduzido no NX 11, a nova operação "Deslocamento variável" permite criar geometria básica e definir deslocamentos em áreas especificadas como um único elemento.

Considere a figura a seguir.

A nova operação de superfície de deslocamento variável cria estruturas complexas e leves a partir de um único conjunto de superfícies

Mostra como, a partir de uma única superfície, um nova superfície, não apenas separado dele por distância igual, mas também contendo todos os elementos de reforço necessários.

Você está no controle total do processo definindo os valores de deslocamento e escolhendo como a mescla é construída para cada deslocamento, tudo com base em um único esboço e um único recurso.

Informações de design e tecnologia e elementos 3D nos desenhos

O último novo recurso do NX 11 que veremos não é a modelagem ou o projeto isoladamente, mas uma combinação dos dois.

Informações de projeto baseadas em desenhos (PMI) ou elementos de projeto 3D têm sido discutidos ativamente por vários anos.

Em vários setores, esses elementos não foram amplamente adotados, enquanto em vários outros foram implementados com sucesso.

Uma das dificuldades é que em muitos casos os elementos PMI são fixados diretamente nos modelos e depois transferidos para o desenho 3D. A sequência inversa de ações é usada muito raramente. Isso faz sentido se o design for feito do zero. Mas se há materiais acumulados ao longo de anos e décadas, o processo de transferência de tolerâncias dimensionais e geométricas extremamente importantes de um desenho antigo para um modelo 3D acaba sendo longo e muito trabalhoso.

Para resolver esse problema no NX 11, você pode criar um modelo de produto associado a desenhos e tolerâncias dimensionais e geométricas básicas. Então algoritmos complexos transferir informações do desenho de volta para o modelo 3D.

As possibilidades de novas ferramentas de projeto para estruturas aeroespaciais foram ampliadas e sua distribuição entre os módulos do sistema foi simplificada

Conclusão

É sempre difícil para mim escrever sobre o NX.

No mundo do design 3D, o sistema tornou-se lendário. Ele existe em sua forma atual há mais de uma década, e suas raízes remontam à década de 1970, durante os dias de I-DEAS e Unigraphics.

Um passado tão rico é evidente tanto na amplitude das capacidades do sistema quanto em sua base de usuários. O NX projetou alguns dos produtos mais complexos do mundo. É capaz de resolver problemas que outras ferramentas de design nem sequer abordam.

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Apesar da alta perfeição já alcançada, novas inovações são adicionadas em cada versão. Nesta versão, vale destacar o surgimento da técnica de modelagem combinada incorporada ao núcleo Parasolid, que pertence à Siemens e é desenvolvida por seus especialistas.

Embora trabalho em equipe com malhas, modelos de superfície e sólidos não é absolutamente novo conceito, e alguns sistemas implementados nestes anos (se não décadas) atrás, o aparecimento de tal funcionalidade em um ambiente tão popular como o NX mostra claramente o que pode ser alcançado mesmo nos estágios iniciais de desenvolvimento.

Outras inovações são ferramentas de otimização de topologia que são de interesse crescente. Isso se deve ao crescente uso de tecnologias de impressão 3D de metal, embora a otimização de topologia seja aplicável em muitas outras áreas.

Siemens NX é um programa (complexo de utilitários e módulos) que consiste em sistemas CAD, CAM e CAE. Este software é ferramenta universal usado por engenheiros e designers profissionais.

Siemens NX é sistema Integrado» para projetar modelos tridimensionais. O programa é adequado para criar modelos 3D complexos em projetos de engenharia.

Neste programa você cria projetos automaticamente. No ambiente gráfico do software, existem ferramentas para criação de desenhos e modelos 3D de diversas estruturas.

Aproveite este sistema e construa seu projeto com ferramentas de análise de engenharia. O Siemens NX lida com um grande banco de dados.

Capacidades

Na verdade, esta ferramenta é considerada (CAD) para profissionais. No programa, você projeta modelos de peças precisos usando um espaço de trabalho simples com muitas ferramentas que permitem criar projetos em cálculos geométricos.

O software possui uma troca rápida de informações com o sistema CAM. Nele você pode preparar "modelos futuros" de peças de complexidade variada. Característica principal programas são a interligação de todos os componentes do sistema e seu trabalho, utilizando um banco de dados que armazena todos os projetos.

O programa monitora esse banco de dados usando o módulo CAE. Este módulo permite trabalhar com tipos diferentes análise. Na interface deste sistema, você cria objetos estáticos e estruturais, além de projetos lineares.

Ferramentas adicionais

O Siemens NX contém uma ferramenta adicional - o módulo I-Deas, que permite processar e desenvolver peças tridimensionais usando um conjunto de funções, bem como criar desenhos de modelos 3D em modo automático.

Novos conjuntos de módulos permitem calcular impacto acústico, força e resistência ao impacto do objeto. Em um programa, você "testa" as propriedades dos objetos usando o modo de simulação.

Características principais

• este software é um CAD de nova geração que cria um projeto de complexidade variável;
• ferramentas integradas de preparação para fabricação (CAM) e análise de engenharia (CAE);
• o programa permite calcular as proporções do projeto;
• o software possui configurações para projeto preciso de padrões em formato industrial;
• o programa está disponível para uso apenas sob licença comercial;
• O ambiente gráfico do software não é difícil de aprender e é adequado para iniciantes.

Nome:NX

Descrição do software:
O NX é o sistema líder de CAD/CAM/CAE/CSE baseado em as melhores tecnologias projetado para criar produtos de qualquer complexidade. Na Rússia, o NX tem uma posição forte devido às amplas possibilidades de uso do sistema em vários setores (aeroespacial, construção de motores, automotivo, engenharia mecânica, etc.) etapas da criação do produto.
Áreas de uso:
Sistema integrado CAD/CAM/CAE/CSE
Fabricante:
Desenvolvedor: Siemens PLM Software
Pequena descrição:

Funcionalidade pacote de software NX

Modelagem (CAD)
O NX é uma solução incomparável em termos de recursos e flexibilidade, contendo uma ampla gama de aplicações de projeto de engenharia.
Desenho industrial
Ao designer são oferecidas ferramentas para criar e gerenciar aparência superfícies, que permitem construir modelos de formas muito complexas com precisão de até um mícron.
Produção (CAM)
Os módulos do sistema NX estão entre os melhores do mundo. O gerador de programa NC é baseado em processos de usinagem comprovados. Inclui regras de processamento projetadas para criar programas com o mínimo de entrada de um engenheiro.
Análise de Engenharia (CAE)
O sistema NX implementa a capacidade de criar e analisar sistemas mecânicos complexos com grandes deslocamentos relativos. As ferramentas disponíveis permitem realizar análises estáticas, cinemáticas e dinâmicas de sistemas mecânicos.
Simulação da operação da máquina (CSE)
Diretamente no NX há uma simulação do processamento do programa processado carregado em códigos G.
Desenvolvimento de montagem implementado no sistema NX tamanho grande, e a criação do modelo de montagem é fornecida tanto de cima para baixo quanto de baixo para cima.
NX Render e NX Visualize
Criação de imagens fotorrealistas de alta qualidade de produtos.
Aplicações especiais
O NX oferece uma ampla variedade de ferramentas para aplicações especializadas. Estampagem, desenho, design de chapa metálica, assistente de design de soldagem, tubulação, cabo, ferramentas de design de fiação elétrica e um módulo para criar peças de material composto.

Descrição completa:

Módulos NX

O NX Modular System permite que você compre apenas os módulos que você precisa hoje.

Modelagem (CAD)

O NX permite projetar produtos complexos, incluindo tubulação, fiação elétrica, chapas metálicas e plásticos, o que ajuda a aumentar a produtividade, reduzir o tempo e o custo de desenvolvimento.
Studio for Design - conexão desenho industrial e meios modernos a análise de engenharia em um pacote integrado permite exibir várias opções com rapidez e precisão sem limitar a liberdade de ação do projetista. Esta solução elimina problemas de compatibilidade e perda de dados, não requer que futuros usuários sejam treinados em muitas aplicações.

A aparência do produto é influenciada não apenas por considerações estéticas ou de engenharia, mas também por restrições de layout e fabricação. É por isso designer industrial, que é o responsável final pela estética e conveniência do produto, deve ser capaz de ajustar sua forma em todas as fases de desenvolvimento. Os desenvolvedores do NX levaram isso em consideração: o projetista e o construtor trabalham no mesmo sistema, o modelo é construído apenas uma vez, a associatividade permite refletir as mudanças na aparência do produto em todas as etapas do projeto.

Desenho industrial

O NX oferece a solução Studio for design: um conjunto de ferramentas para resolver problemas de design industrial. As oportunidades oferecidas não são inferiores às capacidades dos programas especializados.

Ao designer são oferecidas ferramentas para criar e gerenciar a aparência de superfícies, permitindo construir modelos de formas muito complexas com precisão de mícron. As superfícies de forma livre são esticadas, comprimidas e cortadas movendo o controle deslizante na caixa de diálogo.>

Para análise dinâmica da qualidade da superfície, é utilizada uma ferramenta especial, através da qual é possível avaliar sua forma. A importância disso é conhecida por todos os especialistas. Por exemplo, a descontinuidade da segunda derivada na superfície de um carro significa um brilho visível a olho nu, em aerodinâmica e hidrodinâmica significa uma mudança local nas condições de fluxo. Os resultados da análise podem ser obtidos tanto na forma gráfica quanto numérica.

As ferramentas de visualização permitem que o designer prepare apresentações visuais sem fazer layouts caros. Várias texturas e funções de sobreposição de materiais estão disponíveis, o que fornece o realismo necessário sem modelar relevos de superfície complexos. O designer também pode criar efeitos especiais e inserir bitmaps. Para obter o resultado desejado, você pode alterar as fontes de luz, cor, sombras, imagem de fundo. É possível construir dinamicamente imagens fotográficas em uma ou várias vistas e até mesmo em um fragmento de uma vista de modelo.

Projeto, liberação de documentação técnica

Você pode criar uma montagem de qualquer profundidade de aninhamento, consistindo em um número ilimitado de componentes.

O NX é um sistema de modelagem híbrida de sólidos 3D que fornece ao engenheiro tudo o que é necessário para trabalhar com modelos sólidos, de superfície e de estrutura de arame. Todas as funções para trabalhar com um corpo sólido e uma superfície são refletidas em uma árvore de construção paramétrica e totalmente associativa. O navegador representa visualmente os elementos do modelo e a ordem de sua construção, permite selecionar elementos estruturais, alterá-los rapidamente e as ligações entre eles. O histórico de construção do modelo pode ser visualizado passo a passo, é permitido copiar e colar elementos estruturais no modelo. O número de elementos a partir dos quais a peça é construída não é limitado. . O NX permite que o projetista trabalhe diretamente com os elementos geométricos do modelo 3D, o que permite fazer mudanças necessárias modelos parametrizados e não parametrizados, além de converter superfícies e sólidos em elementos genéricos e inseri-los no banco de dados de projeto para reutilização.
Completo planilhas permitem especificar não apenas sistemas complexos equações, mas também expressões geométricas. Você pode criar e gerenciar famílias de peças, realizar análises iterativas em relação a critérios especificados e criar uma biblioteca de produtos padrão usados ​​em seus negócios.

Pesquisa contextual, gerenciamento de mudanças, detecção de interseções, ferramentas de visualização poderosas, gerenciamento de dados - tudo isso garante que a integridade dos dados seja mantida durante todo o processo de design. Ao modelar montagens, o trabalho coordenado de toda a equipe de desenvolvimento é realizado dentro da estrutura de um conceito único e requisitos uniformes para o produto que está sendo desenvolvido.

A presença de uma conexão associativa entre as peças simplifica muito o trabalho: quando uma peça muda, todos os associados a ela se movem automaticamente ou até mudam sua geometria. É possível simplificar modelos exatos substituindo-os por corpos condicionais, o que é especialmente conveniente ao analisar opções, quando apenas os contornos aproximados de um objeto são importantes, indicando sua localização.

O sistema de modelagem de montagem tem seus próprios meios de controlar as interseções de peças e calcular as características de inércia de massa das unidades de montagem. Essas ferramentas são otimizadas para trabalhar em uma montagem com um grande número de peças. Você pode realizar tais cálculos de forma iterativa durante o projeto do produto. Um modelo tridimensional de uma grande montagem permite ao desenvolvedor avaliar a possibilidade de montar e desmontar várias unidades do produto projetado, a conveniência de acesso a elas. Você não precisa mais criar layouts complexos em tamanho real. Tudo isso junto com a detecção precoce interseções mútuas peças permite não só melhorar a qualidade do projeto, mas também reduzir o tempo de sua criação, reduzir custos.

O ambiente de desenho inclui um conjunto de ferramentas que podem ser usadas para criar qualquer desenho com base em um modelo sólido geométrico 3D existente, modelo de fio e esboços. Você pode criar um desenho de qualquer complexidade e de acordo com qualquer padrão. A conexão associativa completa do desenho com o modelo geométrico é suportada.

Funcionalidade básica ao trabalhar com desenhos:

• interface gráfica com amplo uso de ícones;
• configuração interativa de atributos gráficos;
• herança de propriedades existentes elementos gráficos desenho;
• construção automática de vistas ortogonais e adicionais com remoção de linhas ocultas;
• dimensionamento automático em geometria construída a partir de esboços;
• símbolos especiais associados à geometria (soldagem, acabamento superficial, tolerâncias para desvios geométricos);
• criação automática de especificações de composição de produtos;
• funções convenientes para definir e editar texto.

É possível controlar a imagem ocultando ou mostrando objetos de desenho individuais de acordo com as condições especificadas. Além disso, você pode especificar se uma ou outra peça interceptada pelo plano de corte deve ser cortada (em alguns casos, por exemplo, os cortes de parafusos e eixos não são mostrados).

Produção (CAM)

Os módulos CAM (Computer Aided Manufacturing) do sistema NX estão entre os melhores do mundo. O gerador de programa NC é baseado em processos de usinagem comprovados. Inclui regras de processamento projetadas para criar programas com o mínimo de entrada de um engenheiro.

A distribuição de dados entre o módulo de design e outros módulos NX (incluindo módulos CAM) é baseada no conceito de um modelo mestre. A relação associativa entre o modelo paramétrico original e o percurso gerado torna a atualização deste último rápida e fácil.

O percurso da ferramenta resultante pode ser editado em modo gráfico ou texto e, em seguida, visualizar as alterações no programa de processamento em todo o percurso ou apenas na seção selecionada, alterando a velocidade e direção do movimento. Existem funções que permitem estender ou cortar o percurso até certos limites (grampo, gabarito ou entalhe na própria peça).

Para executar um programa em uma determinada máquina, ele deve ser recodificado nos códigos de máquina dessa máquina. O sistema NX inclui um módulo especial para configurar pós-processadores para quaisquer sistemas de controle e máquinas CNC. O programa de pós-processador usa a linguagem tcl, que abre amplas oportunidades para fazer alterações exclusivas no pós-processador.

Todas as operações básicas de torneamento são combinadas em um módulo especial, que fornece ao técnico uma poderosa funcionalidade para desbaste e acabamento, canal, rosqueamento e furação em torno. Detecção automática A área de processamento para operações de desbaste e acabamento permite obter o resultado mais rapidamente - especialmente em operações sequenciais.

A animação do processo de processamento é muito informativa: uma peça tridimensional é exibida na tela, a remoção do material é exibida durante a reprodução da operação. A ferramenta usada para todos os tipos de torneamento pode ser facilmente determinada por você mesmo usando um conjunto de parâmetros ou retirada de uma biblioteca de ferramentas pré-gerada na empresa.

Para fresagem, o local de trabalho de um tecnólogo, dependendo da complexidade das tarefas a serem resolvidas, pode ser equipado com um conjunto diferente de ferramentas disponíveis em módulos CAM. Esta abordagem permite obter uma solução ótima em termos de custo/eficiência e dá ao engenheiro a oportunidade de formar tais caminhos de ferramentas que podem ser implementados no parque de máquinas existente da empresa.

Na fase de remoção preliminar do material, é possível determinar várias maneiras corte na peça e estratégias de usinagem. Ao mesmo tempo, o diâmetro do cortador se sobrepõe em passes subsequentes, profundidade em altura ao mover para a próxima plataforma, folga para paredes verticais e linha de fundo em processamento. O gerador de usinagem de alta velocidade tem as capacidades de uma abordagem circular e helicoidal da peça, criando um percurso helicoidal do modelo de usinagem, desacelerando nos cantos, controlando o processamento simultâneo de vários bolsões e interpolação de spline do percurso de saída.
Na etapa de desbaste, é possível criar a trajetória necessária em elementos da forma mais complexa. Se a geometria que está sendo processada foi criada em outros sistemas e após a transferência foram encontradas muitas sobreposições e lacunas entre as superfícies, a ferramenta do sistema permitirá que elas sejam corrigidas ou processadas com a precisão especificada. Assim, o processo de desbaste é quase totalmente automatizado.

Durante a fase de acabamento, o engenheiro dispõe de uma ampla gama de ferramentas para obter percursos de usinagem de 3 eixos e 5 eixos, onde há total liberdade orientação espacial eixo do cortador. O sistema possui funções inteligentes para a seleção da área de processamento, possibilita o uso de diversos métodos e templates de processamento, incluindo processamento ao longo das bordas, radial, círculos concêntricos, ziguezague ao longo de um determinado caminho, espiral e arbitrário. Além disso, existem métodos para controlar as condições de corte ao mover a ferramenta para cima e para baixo, bem como em espiral. Você pode definir e salvar os limites das áreas brutas.

Com a usinagem de cinco eixos, é possível especificar o eixo da ferramenta usando parâmetros de superfície, geometria adicional e geometria que define o caminho de corte. Fornece acabamento superficial de alta qualidade.

Enormes economias de tempo na pré-usinagem ou acabamento de uma peça são garantidas por uma função especial que analisa toda a geometria da peça e encontra pontos de contato duplos. Em outras palavras, determina as conjugações angulares das superfícies. O processador gera automaticamente uma ou várias passagens de ferramenta para remover o material nessas áreas.

Em situações em que o engenheiro precisa controlar cada etapa da criação de um percurso, um recurso virá em socorro que permite criar interativamente um percurso em peças, mantendo o controle total em cada etapa.

Um módulo especial possibilita a usinagem de peças por descarga elétrica na modalidade de dois e quatro eixos, utilizando modelos em geometria de arame ou corpo sólido. Ao editar e atualizar o modelo, todas as operações mantêm a associatividade. São oferecidos diversos tipos de operações, como processamento externo e interno com múltiplas passagens e processamento com combustão completa do material. As trajetórias também são suportadas, levando em consideração a localização dos grampos na peça, vários tipos de fios e modos de operação do gerador. Assim como nas operações de fresamento, um pós-processador invariável é usado posteriormente para preparar os dados para uma máquina específica. Máquinas EDM populares são suportadas: agie, charmilles e outras.

A NX desenvolveu um procedimento para medição com sensores RENISHAW em cinco dimensões. Os pontos de controle de medição podem estar localizados em qualquer lugar da superfície acessível à sonda.

Simulação de Máquina (CSE)

Permite controlar os programas de controle antes de transferi-los para a oficina. Isso protegerá o equipamento de qualquer dano e quebra, além de reduzir o tempo de depuração do programa na máquina e aumentar a produtividade do processamento. Muitos sistemas CAM executam simulações de máquina-ferramenta com base em uma representação interna do caminho da ferramenta. Essa simulação não leva em conta erros do pós-processador e requer verificação adicional na máquina ou um pacote de software especializado.
O NX realiza simulação de usinagem em códigos G, o que garante a operação idêntica da máquina e do simulador. Rastreia colisões com ferramentas e componentes de máquinas, além de limitar o movimento ao longo dos eixos.
A seu pedido, podemos desenvolver um modelo cinemático de equipamento CNC para uso posterior no módulo de simulação integrado do NX.

Análise de Engenharia (CAE)

O sistema NX implementa a capacidade de criar e analisar sistemas mecânicos complexos com grandes deslocamentos relativos. As ferramentas disponíveis permitem realizar análises estáticas, cinemáticas e dinâmicas de sistemas mecânicos.

Simular o movimento de um mecanismo permite ver diretamente o movimento de suas partes. Isso é importante, mas muitas vezes não é suficiente. O NX fornece ao engenheiro uma ferramenta de definição de tarefas para analisar interseções, distâncias mínimas e rastrear peças móveis. Durante a simulação subsequente do movimento, diferentes condições podem ser definidas: parar o movimento quando a folga entre as peças tocar ou diminuir, criar um corpo na interseção dos links especificados, enviar uma mensagem sobre a violação da condição e continuar a movimento. A análise do funcionamento do mecanismo inclui também a possibilidade de determinar e apresentar de forma tabular ou gráfica os campos de deslocamentos, velocidades e acelerações dos pontos de interesse. São analisadas as forças de reação, que podem ser usadas para calcular a resistência dessas peças.

Para resolver os problemas de modelagem de cargas mecânicas e processos de transferência de calor, análise de resistência da estrutura projetada, é utilizada uma ferramenta especial, que, como todas as anteriores, está profundamente integrada e associada ao banco de dados do sistema.

O mecanismo pode ser determinado com base em um conjunto simples modelos individuais em uma peça (arquivo) e no nível de montagem. A última opção é mais conveniente: permite converter as restrições de montagem especificadas (condições de junção) em relações cinemáticas. Aqui está outro implementado principio básico NX: uma vez inserida a informação é utilizada no trabalho de outros módulos na resolução de uma variedade de problemas.

A criação do mecanismo inclui as seguintes etapas:

• definição de links de mecanismo como um conjunto de qualquer elementos geométricos: sólidos, superfícies, curvas, pontos;
• definição de relações cinemáticas entre links: rotação em um plano, movimento linear, rotação com movimento ao longo do eixo de rotação, par de parafusos, acionamento por correia, junta universal, junta esférica, movimento de dois eixos em um plano, cremalheira, trem de engrenagens, movimento de um ponto ao longo de uma curva e "atravessando" curva a curva;
• definição de molas (movimentos de rotação e translação), elementos de amortecimento e elementos do tipo misto;
• especificação das forças e torques aplicados, bem como várias ocasiões, que são o resultado da interação de dois corpos;
• definindo a lei do movimento na forma de uma função linear padrão, uma função harmônica, uma certa função de movimento de uma forma geral.

Após a conclusão dessas etapas, um intervalo de tempo é definido e o movimento é simulado.
Para obter o resultado ideal e o desempenho exigido do mecanismo, às vezes é necessário criar e calcular vários cenários (ou, em outras palavras, opções) para o comportamento do produto. O navegador da árvore de scripts irá ajudá-lo com isso. Um novo script do mecanismo pode ser obtido com base no existente: copiando-o e fazendo alterações. Tal função não requer uma redefinição do mecanismo. O acesso rápido e direto às alterações na geometria das peças definidas como links facilita a verificação de várias opções para a colocação e operação do mecanismo.

Realizar estudos de várias opções de projeto (que podem diferir entre si em dimensões geométricas, presença ou ausência de elementos estruturais, materiais, condições de carregamento, fixação, etc.), como no caso de trabalhar com sistemas mecânicos, os cenários são atribuídos. Para eliminar a necessidade de redefinir alguns dados, novo roteiro pode ser obtido com base em um criado anteriormente, cujos dados serão herdados automaticamente.

O sistema NX fornece meios especiais, que permitem construir uma malha de elementos finitos com base na geometria existente. Os elementos suportados são cascas (triângulos e quadriláteros) para produtos em chapa, tetraedros para sólidos e vários elementos lineares, incluindo vigas, ligações flexíveis e molas. Diretamente no modelo, você pode definir a densidade de malha local e geral. Todas as construções concluídas estão associadas ao modelo da peça e, portanto, ao alterar os parâmetros, as peças mudam automaticamente. Os dados de nós e elementos podem ser exibidos de várias maneiras.

Quando o modelo de elementos finitos é construído, os dados são transferidos para o aplicativo de cálculo especificado. A própria ferramenta do NX oferece uma ampla variedade de métodos de cálculo, incluindo estática linear, vibrações naturais, flambagem, suporte para elementos de contato e cálculos de fluxo de calor estacionário. Modelos de materiais isotrópicos, ortotrópicos e anisotrópicos são suportados; mudanças de temperatura no material também podem ser levadas em consideração.

Os resultados da análise do estado de tensão-deformação do produto são apresentados em uma forma gráfica intuitiva e colorida, o que facilita sua interpretação. Eles podem ser mostrados como animações e dados de diferentes cenários (casos de carga) podem ser comparados na mesma janela de resultados.

Esta abordagem, baseada na atribuição e análise de cenários, permite manipular nas fases iniciais do projeto várias opções produtos e encontrar a solução de design ideal.
Para modelagem de injeção plástica, foi criado um módulo especial, que possui um pré-processador, ferramentas de análise e um pós-processador. Ao especificar um modelo de cálculo associado à geometria da peça, é possível analisar o processo de fundição em termos de tempo de vazamento, probabilidade de formação de bolhas de ar, linhas de junção de fluxo e probabilidade de obtenção de uma fundição completa. A biblioteca é usada no cálculo materiais típicos. Existem ferramentas para emulação visual do processo em geometria sombreada ou de estrutura de arame. Os resultados da análise incluem animação do movimento da frente de fundição, tempo de enchimento, localização das linhas de costura, grau de enchimento e mudanças de temperatura durante o processo de fundição.

Tudo isso permite avaliar a adequação do modelo criado e, se necessário, fazer alterações nele.

Aplicações especiais

O NX oferece uma ampla variedade de ferramentas para aplicações especializadas. Projeto de peças de chapa fabricadas por estampagem, desenho, assistente de criação de soldagem de conformação, ferramentas para projeto de tubulações, cabos, fiação elétrica e um módulo para criação de peças de material compósito.

Os processos mestres refletem a experiência de projeto do mundo para tipos comuns de estruturas e processos técnicos. Eles são um exemplo do acúmulo de conhecimento da indústria mundial e são apresentados na forma soluções prontas. Os processos mestres oferecidos pelo NX são caracterizados por:

• Claro instruções passo a passo construção e execução;
• vincular uma cadeia de operações complexas em uma sequência executada automaticamente;
• a capacidade de personalizar de acordo com seus próprios padrões e regras;
• arquitetura aberta para escrever seus próprios processos mestres.

MoldWizard. O aplicativo de projeto de molde automatizado permite que os usuários criem modelos totalmente associativos com a geometria da peça moldada, mesmo para peças cuja geometria foi importada para o NX de outros sistemas CAD. O MoldWizard permite reduzir em mais de dez vezes o tempo de projeto de moldes para moldagem de peças plásticas.

Assistente de matriz progressiva. O processo mestre para o projeto de matrizes progressivas pode reduzir significativamente o tempo de projeto de matrizes e reduzir o número de erros cometidos pelo projetista de matrizes durante o projeto.

Assistente de engenharia de matrizes. O processo de projetar ferramentas de molde para peças de carroceria. Determinação de transições tecnológicas para a obtenção de uma peça, projeto de corte por extrusão e matrizes de flanges, contabilizando a compensação de retorno elástico ao cortar, ao dobrar flanges, bem como o retorno elástico local em determinadas áreas. Isso permite obter uma geometria mais precisa das superfícies de trabalho do carimbo.

Projeto de estrutura de matriz. Projeto de matrizes divisórias para partes do corpo. O processo mestre permite que o usuário crie recursos de matriz de separação, como facas de corte superiores, facas de corte inferiores, facas de corte, superfícies de remoção de resíduos de peças, etc.

Assistente de otimização. O processo mestre de otimização permite que o projetista resolva com confiança problemas complexos de engenharia. Oferece um método rápido e fácil para obter uma solução de projeto ideal com base em determinadas variáveis ​​e restrições.

Seções circulares são usadas em linhas hidráulicas, pneumáticas e chicotes elétricos; seções de forma apropriada são usadas para estruturas metálicas de sistemas de aquecimento e ventilação. Cada aplicação tem sua própria biblioteca de elementos padrão: conjuntos de conectores, conexões e fixadores. Ferramentas especiais são usadas para construir alinhamentos 3D complexos em uma montagem já criada. Os resultados do trabalho incluem cálculo preciso de comprimentos de cabos, tabelas de curvas de tubos, cálculo de diâmetros de feixes de cabos, geração automatizada de diagramas de fiação e um procedimento significativamente simplificado para criar especificações.
Outro módulo especial do sistema NX ajudará a executar o modelo de protótipo do layout da fiação. A informação inicial para a colocação de cabos é uma tabela de conexão, que pode ser obtida em seu programa. Trabalhando no espaço tridimensional, o designer descreve a localização das linhas centrais da fiação futura e dos componentes eletrônicos. Em seguida, o sistema verifica a presença de todas as conexões necessárias, constrói modelos sólidos de feixes de acordo com linhas centrais, controlando o raio mínimo de curvatura, e libera a especificação.

É possível projetar peças de chapa que são feitas por estampagem, desenho e conformação. As principais funções são uma curva ao longo de uma nervura curvilínea, bem como uma superfície de conexão construída entre dois corpos. Arestas e curvas podem ser usadas como geometria para construir uma superfície de conexão. Um corpo de chapa é construído no contexto de uma montagem usando a geometria de outras peças. Existem funções para desdobrar superfícies complexas. Essas funções usam diferentes algoritmos específicos para diferentes processos e materiais.
Alargadores de várias peças em qualquer quantidade podem ser usados ​​para um layout ideal em uma folha em branco. As peças a serem dispostas, o número de cópias e o tipo de branco a ser usado são selecionados. "Aninhamento automático" permite que você escolha entre estratégias alternativas controlando a colocação de peças agrupadas. O programa otimiza a troca de ferramentas e a perfuração de peças para minimizar o movimento da folha.

A aplicação de soldagem permite projetar juntas soldadas usando métodos de soldagem comumente usados ​​na indústria. Designer pode projetar solda a ponto, rolo soldar e soldagem a arco de várias formas (ranhuras, ranhuras, nervuras, etc.). Depois que o modelo é criado, um desenho e a documentação que o acompanha são criados automaticamente. O módulo também suporta a criação de juntas adesivas.
Características/requisitos:
Versão: NX (64 bits)
Plataforma: Windows
Compatibilidade do Vista: Completo
Compatibilidade com Windows 7: Completo
http://support.ugs.com/online_library/certification/
Idioma da interface: multilíngue (suportado para russo)
Tamanho: 10 GB
BATER: 4 Gb mínimo, 8-16 Gb recomendado