आईएसबीएन 5-7046-0733-0

एमपीईआई सीएचपीपी के उपकरणों की विशेषताएं दी गई हैं, थर्मल योजनाएं दी गई हैं, बॉयलर, टर्बाइन और सहायक उपकरण के डिजाइन का विवरण दिया गया है। बॉयलर और टरबाइन के संचालन और थर्मल परीक्षण के मुख्य कार्यों को रेखांकित किया गया है।

विशिष्टताओं के छात्रों के लिए 100100, 100200, 100300, 100500, 100600, पाठ्यक्रम के अनुसार बिजली संयंत्रों के थर्मल भाग का अध्ययन।

प्रस्तावना

सीएचपी एमपीईआई विशेष रूप से शैक्षिक और अनुसंधान उद्देश्यों के लिए बनाया गया एक बिजली संयंत्र है। उसी समय, CHPP OAO Mosenergo की प्रणाली में एक साधारण संयुक्त ताप और बिजली संयंत्र के रूप में काम करता है, जो उपभोक्ता को गर्मी और बिजली की आपूर्ति करता है। किसी भी जटिलता के मॉडल का उपयोग करने पर एक औद्योगिक वातावरण में छात्रों को लाइव उपकरण पर पढ़ाने का एक बड़ा फायदा है। हर साल, एमपीईआई सीएचपीपी में ऊर्जा विशिष्टताओं के लगभग 1,500 छात्रों को प्रशिक्षित किया जाता है। ^

आवश्यकताओं को पूरा करना अध्ययन कार्यक्रम, सीएचपी एमपीईआई लगातार शुरू और बंद होने के साथ, परिवर्तनीय भार पर लगभग लगातार संचालित होता है। परिचालन संबंधी कठिनाइयों के अलावा, यह तेजी से उपकरण पहनने और करने की आवश्यकता की ओर जाता है

इसका प्रतिस्थापन।

वर्तमान ट्यूटोरियलतीसरा बड़ा और संशोधित संस्करण है। यह थर्मल विभाग के कई वर्षों के अनुभव को ध्यान में रखता है बिजली की स्टेशनोंविद्युत शक्ति संकाय के छात्रों के साथ कक्षाएं संचालित करने के लिए। मैनुअल उन कुछ प्रकाशनों में से एक है जो एमपीईआई सीएचपी, मुख्य और सहायक के सभी ताप इंजीनियरिंग उपकरणों का विवरण प्रदान करता है। इसमें चार खंड होते हैं, जिनमें शामिल हैं सामान्य योजनास्टेशन, बॉयलर और टरबाइन विभाग, सहायक प्रतिष्ठान।

सामग्री तैयार करने में, सीएचपीपी के पूरे कर्मचारियों द्वारा लेखकों को योग्य और इच्छुक सहायता प्रदान की गई, और सबसे पहले, ए.एम. प्रोनिन, जी.एन. अकराचकोव, वी.आई. .आई.मिखलेव द्वारा। लेखक एल.एन. दुबिंस्काया के प्रति विशेष आभार व्यक्त करते हैं, जिनके प्रयासों ने प्रकाशन के लिए प्रकाशन तैयार करने पर मुख्य कार्य किया।

आईएसबीएन 5 -7046-0733.о © Moskovsky ऊर्जा संस्थान, 2001

एमईआई सीएचपीपी के बारे में सामान्य जानकारी

MPEI CHPP एक छोटी क्षमता वाला औद्योगिक बिजली संयंत्र है जिसे विद्युत और तापीय ऊर्जा के संयुक्त उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। 10 मेगावाट की क्षमता वाली बिजली को ओएओ मोसेनेर्गो की ऊर्जा रिंग में स्थानांतरित किया जाता है, और गर्मी (67 जीजे / एच) के रूप में गर्म पानीहीटिंग नेटवर्क के चौथे खंड में प्रवेश करती है। इसके अलावा, सीएचपी भाप प्रदान करता है, गर्म पानीऔर संस्थान के कई विभागों के विद्युत शक्ति प्रयोगात्मक प्रतिष्ठान। सीएचपीपी के संचालन उपकरण, स्टैंड और विभागों के मॉडल पर एक साथ 30 से अधिक विषयों पर शोध कार्य किया जाता है।

MPEI CHP का निर्माण 1940 के दशक के अंत में शुरू किया गया था, और पहली टरबाइन इकाई को दिसंबर 1950 में चालू किया गया था। GUTPP को औसत भाप मापदंडों के लिए डिज़ाइन किया गया था, जो उस अवधि के ऊर्जा स्तर के अनुरूप था। अधिकांश उपकरण जर्मनी से मरम्मत के रूप में प्राप्त प्रतिष्ठान थे। संस्थान के प्रोफेसरों और शिक्षकों ने बिजली उपकरणों के चयन में भाग लिया।

प्रारंभ में, बायलर की दुकान में एक बैबकॉक-विल्कोक्स ड्रम बॉयलर, एक ले मोंट बॉयलर (मजबूर परिसंचरण के साथ ड्रम) और घरेलू उत्पादन का एक बार-थ्रू बॉयलर स्थापित किया गया था। टरबाइन विभाग में, स्थापित पहली इकाइयाँ थीं: एक सीमेंस-शुकर्ट टर्बाइन (दो-शाफ्ट, रेडियल-अक्षीय), एक एस्चर-वाइस टरबाइन और सोरेंसन पीजीटी विभाग की एक प्रायोगिक स्थापना।

पहले से ही 1952 की शुरुआत में, उपकरण को अधिक शक्तिशाली और आधुनिक के साथ बदल दिया गया था। 1956 में, बायलर की दुकान में टैगान्रोग बॉयलर प्लांट के 20 टी/एच की भाप क्षमता वाला एक नया ड्रम-प्रकार का बॉयलर चालू किया गया था। 1962 में, एक परमाणु ऊर्जा संयंत्र में भाप पैदा करने वाले संयंत्र के संचालन का अनुकरण करते हुए, विघटित बाबकॉक-विल्कोक्स बॉयलर की साइट पर एक डबल-सर्किट स्टीम जनरेटर स्थापित किया गया था। 1975 में, ले मोंट बॉयलर को बेलगोरोड बॉयलर प्लांट द्वारा निर्मित एक नए, अधिक शक्तिशाली 55 t/h ड्रम-प्रकार के बॉयलर से बदल दिया गया था।

1963 में टरबाइन की दुकान में, Escher-Wyss टरबाइन के बजाय, P-4-35/5 टरबाइन स्थापित किया गया था, और 1973 में सीमेंस-स्कर्ट टर्बाइन के स्थान पर P-6-35/5 टरबाइन स्थापित किया गया था। .

टरबाइन और बॉयलर की दुकानों में अधिक शक्तिशाली इकाइयों की स्थापना के लिए स्टेशन के विद्युत भाग के पुनर्निर्माण की आवश्यकता थी। 1973 में, 3200 और 4000 केवीए के दो ट्रांसफार्मर के बजाय 6300 केवीए के लिए दो नए बिजली ट्रांसफार्मर स्थापित किए गए थे।

टेली नंबर 2 - ड्रम प्रकार बीएम -35 आरएफ 55 टी / एच की भाप क्षमता के साथ। बॉयलर नंबर 4-ड्रम प्रकार टीपी -20/39 28 टी / एच की भाप क्षमता के साथ। दोनों बॉयलरों के नाममात्र भाप पैरामीटर: दबाव - 4 एमपीए; अत्यधिक गरम भाप तापमान - 440 सी; ईंधन - प्राकृतिक गैस।

टर्बाइन सेक्शन में एक ही प्रकार के दो टर्बाइन स्थापित किए जाते हैं - 0.5 एमपीए के दबाव पर नियंत्रित उत्पादन भाप निष्कर्षण के साथ संघनक टर्बाइन, हीटिंग के लिए उपयोग किया जाता है। 6 मेगावाट की क्षमता वाली पी-6-35/5 प्रकार की टर्बाइन नंबर 1, 4 मेगावाट की क्षमता के साथ पी-4-35/5 प्रकार की टर्बाइन नंबर 2।

सीएचपीपी के सामान्य संयंत्र उपकरण में एक फीड प्लांट शामिल है, जिसमें दो वायुमंडलीय डिएरेटर, फीड पंप और एचपीएच शामिल हैं। पानी पर डिएरेटर की उत्पादकता - 75 टन/घंटा; पांच फीड पंप हैं, जिनमें से चार विद्युत चालित हैं, एक टर्बो चालित है। फीड पंप का डिस्चार्ज प्रेशर 5.0-6.2 एमपीएयू है

नेटवर्क हीटिंग इंस्टॉलेशन में दो हीटर होते हैं

2 200 मीटर प्रत्येक और दो . की हीटिंग सतह के साथ लंबवत प्रकार लेई

नेटवर्क पंप। ऑपरेशन के तरीके के आधार पर नेटवर्क पानी की खपत 500 मीटर / घंटा, दबाव 0.6-0.7 एमपीए है।

तकनीकी जल आपूर्ति प्रणाली कूलिंग टावरों के साथ घूम रही है। परिसंचरण पंप कक्ष में कुल 3000 m3/h की क्षमता वाले चार पंप स्थापित किए गए हैं; पंपों का दबाव 23-25 ​​​​मीटर पानी है। कला।

परिसंचारी जल का शीतलन दो कूलिंग टावरों में होता है

एच 2500 मीटर / घंटा की क्षमता के साथ।

वर्तमान में, सीएचपीपी उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा, जो 25 से अधिक वर्षों से प्रचालन में है, को बदलने या आधुनिकीकरण की आवश्यकता है। CHPP के अनुरोध पर, MPEI और OAO Mosenergo के विशेषज्ञों ने एक पुनर्निर्माण योजना विकसित की जो गैस टरबाइन और संयुक्त-चक्र संयंत्रों के उपयोग के साथ ऊर्जा के क्षेत्र में आधुनिक समाधानों का उपयोग करती है। साथ ही पुनर्निर्माण के साथ, छात्रों और प्रशिक्षण विशेषज्ञों - बिजली इंजीनियरों को पढ़ाने के लिए गैस टरबाइन और संयुक्त चक्र संयंत्रों के लिए एक प्रशिक्षण और प्रशिक्षण केंद्र बनाने की योजना है।<

1.1. सिद्धांतवादी थर्मल योजनासीएचपी एमपीईआई

सिद्धांतवादी थर्मलसीएचपी योजना को अंजीर में दिखाया गया है। 1.1. बॉयलर द्वारा उत्पन्न भाप / संग्रह और वितरण लाइन 2 में प्रवेश करती है, जहां से इसे टर्बाइनों में भेजा जाता है 3. क्रमिक रूप से टरबाइन चरणों की एक श्रृंखला पारित करने के बाद, भाप का विस्तार होता है, यांत्रिक कार्य करता है। निकास भाप कंडेनसर में प्रवेश करती है 5, जहां यह पानी को परिचालित करके ठंडा होने के कारण संघनित होता है, गुजर रहा है

कंडेनसर की नलियों के माध्यम से गर्दन। भाप का कुछ भाग टर्बाइनों से कंडेनसर में ले जाया जाता है और भेजा जाता है चयनात्मक भाप लाइन 4.यहां से, चयनित भाप नेटवर्क हीटर में प्रवेश करती है 12, बहरे करने वालों के लिए 9 और हीटर में अधिक दबाव(पीवीडी) //।

चावल। 1.1. सीएचपी एमपीईआई का योजनाबद्ध आरेख

/ -स्टीम बॉयलर; 2-भाप रेखा; 3-टरबाइन; ^ चयनात्मक भाप की रेखा; जे-कैपेसिटर; 6-घनीभूत पंप; बेदखलदार के 7-कूलर; 8-हीटर कम दबाव; 9-डीयर; /0-फ़ीड पंप; // - उच्च दबाव हीटर; /2-नेटवर्क हीटर; /3-ड्रेनेज पंप: /-^-नेटवर्क पंप; /5-थर्मल उपभोक्ता; /6-परिसंचरण पंप; /7-|रेडियो टावर्स

कंडेनसेट कंडेनसर से पंपों तक बहता है बी।पंपों के दबाव में, कंडेनसेट श्रृंखला में कूलर से होकर गुजरता है

इजेक्टर 7, कम दबाव वाले हीटर (एलपीएच) 8 और deaerators के लिए भेजा 9.

इजेक्टर कूलर 7 स्टीम जेट इजेक्टर से भाप प्राप्त करते हैं, जो कंडेनसर में एक वैक्यूम बनाए रखते हैं, उनमें प्रवेश करने वाली हवा को चूसते हैं। पीएनडी में 8 भाप अनियमित टर्बाइन ब्लीड से आती है और भाप भूलभुलैया सील से आती है।

डिएरेटर में, कंडेनसेट को नियंत्रित निष्कर्षण भाप द्वारा 0.12 एमपीए (104 डिग्री सेल्सियस) के दबाव में उबालने के लिए गर्म किया जाता है। उसी समय, उपकरण के क्षरण का कारण बनने वाली आक्रामक गैसों को घनीभूत से हटा दिया जाता है। कंडेनसेट और हीटिंग स्टीम के मुख्य प्रवाह के अलावा, डिएरेटर्स को नेटवर्क हीटर में जाने वाली भाप का जल निकासी (घनीभूत) प्राप्त होता है 12, डिमिनरलाइज्ड पानी, थर्मल सर्किट में लीक से होने वाले नुकसान की भरपाई, एचपीएच // के हीटिंग स्टीम की निकासी। ये सभी धाराएँ, बधिरों में मिलकर बनती हैं पानी पिलाओ,जो पंपों में जाता है 10 और फिर बॉयलर आपूर्ति लाइन में जाता है।

नेटवर्क हीटर में 12 शहर के हीटिंग सिस्टम का पानी 75 -120 ° С (बाहरी तापमान के आधार पर) तक गर्म किया जाता है। गर्मी उपभोक्ता को पानी 15 नेटवर्क पंपों द्वारा आपूर्ति 14: नेटवर्क हीटर से हीटिंग स्टीम कंडेनसेट ड्रेनेज पंपों द्वारा डिएरेटर्स को वापस कर दिया जाता है 13.

परिसंचरण पंपों द्वारा टर्बाइन कंडेनसर को ठंडा पानी की आपूर्ति की जाती है। 16 कूलिंग टावर्स के बाद 17. कंडेनसर में गर्म किए गए पानी का ठंडा होना मुख्य रूप से पानी के हिस्से के वाष्पीकरण के कारण कूलिंग टावरों में होता है। शहर की जलापूर्ति से ठंडे पानी के नुकसान की भरपाई की जाती है।

इस प्रकार, सीएचपी में तीन बंद सर्किटों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

भाप और फ़ीड पानी (बॉयलर - टर्बाइन - कंडेनसर - डिएरेटर - फीड पंप - बॉयलर);

नेटवर्क पानी के लिए (नेटवर्क पंप - हीटर - गर्मी उपभोक्ता - नेटवर्क पंप);

ठंडा पानी (कंडेनसर - कूलिंग टावर्स - सर्कुलेशन पंप - कंडेनसर) परिचालित करके।

सभी तीन सर्किट उपकरण, पाइपलाइन और फिटिंग के माध्यम से एक दूसरे से जुड़े हुए हैं, जो सीएचपी का एक बुनियादी थर्मल आरेख बनाते हैं।

1.2. योजना सीएचपी विद्युत कनेक्शन

मुख्य योजना विद्युतीयसीएचपी कनेक्शन अंजीर में दिखाए गए हैं। 1.2. टर्बाइन जनरेटर नंबर 1 और नंबर 2 बिजली के केबलों द्वारा 6 kV के वोल्टेज के साथ बसबार से जुड़े होते हैं शक्ति

संचार ट्रांसफार्मर TM-6300 6.3 / 10.5 टाइप करें। बसबार RP-Yu1 प्रकार के एक खुले 10 kV स्विचगियर से जुड़े होते हैं, जहाँ से MPEI CHPP को Mosenergo सिस्टम से जोड़ने वाली लाइनें प्रस्थान करती हैं।

380वी 6|< 8 10 кВ

चित्र.1.2. MPEI CHPP के मुख्य विद्युत कनेक्शन का योजनाबद्ध आरेख

/ -टर्बो जनरेटर; 2-संचार ट्रांसफार्मर; खुद की जरूरतों के लिए 3 ट्रांसफार्मर; 4 स्विच; 5-डिस्कनेक्टर

ट्रांसफॉर्मर प्रत्येक 6 केवी बसबार से जुड़े होते हैं अपनी जरूरतें 6/0.4 केवी। खंड 1 और II के माध्यम से, वे 380 वी के वोल्टेज के साथ सीएचपीपी के मोटर्स और सहायक तंत्र को शक्ति प्रदान करते हैं। थर्मल नियंत्रण और स्वचालन उपकरणों को बिजली देने के लिए दो 380/220-127 वी ट्रांसफार्मर स्थापित किए जाते हैं (आरेख में नहीं दिखाया गया है) . एसी वोल्टेज के नुकसान के मामले में, नियंत्रण, अलार्म, रिले सुरक्षा और आपातकालीन प्रकाश सर्किट 360 आह, 220 वी बैटरी से जुड़े होते हैं।

7500 kVA टरबाइन जनरेटर नंबर 1 में 6300 V का स्टेटर वोल्टेज है, स्टेटर करंट 688 A है, उत्तेजना धारा 333 A है। 5000 kVA की क्षमता वाले टरबाइन जनरेटर नंबर 2 में 6300 V का स्टेटर वोल्टेज है, स्टेटर करंट 458 A है, उत्तेजना करंट 330 A है।

सीएचपीपी का सामान्य स्टेशन परिचालन नियंत्रण बिंदु मुख्य स्विचबोर्ड (एमएसकेयू) है। उपकरण और उपकरण मुख्य नियंत्रण कक्ष पर स्थित हैं,

जनरेटर, सहायक ट्रांसफार्मर, स्विच, साथ ही चेतावनी और अलार्म उपकरणों के संचालन को नियंत्रित और मॉनिटर करने के लिए डिज़ाइन किया गया। ढाल से, नेटवर्क में जनरेटर का सिंक्रनाइज़ेशन और समावेशन किया जाता है। पूरे सीएचपी प्लांट का संचालन स्टेशन शिफ्ट के प्रमुख द्वारा मुख्य स्विचबोर्ड से नियंत्रित किया जाता है।

बॉयलर खंड 2.1। सीएचपी एमपीईआई की ईंधन अर्थव्यवस्था

प्रारंभ में, MPEI CHPP की ईंधन अर्थव्यवस्था को कोयले पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया था। रेल द्वारा छँटाई स्टेशन के गोदामों में पहुँचाया गया कोयला सड़क मार्ग से सीएचपीपी तक पहुँचाया जाना था। जून 1946 में मास्को पहुंचे प्राकृतिक गैससेराटोव ने शहर के ईंधन संतुलन की संरचना को बदल दिया, जिससे सीएचपीपी की ईंधन अर्थव्यवस्था के लिए परियोजना को बदलना संभव हो गया। पल्वराइजिंग उपकरण भी स्थापित नहीं किया गया था, और इसके अस्तित्व के पहले दिनों से एमपीईआई सीएचपीपी गैस पर काम कर रहा है।

प्राकृतिक गैस, जो रूस के दक्षिण और पूर्व में विभिन्न क्षेत्रों से गैसों का मिश्रण है, 100 kPa के दबाव पर एक भूमिगत मुख्य गैस पाइपलाइन के माध्यम से दूसरे (कुल पांच) मास्को गैस रिंग से CHPP को आपूर्ति की जाती है।

गैस की संरचना में मुख्य ज्वलनशील तत्व मीथेन है एसएस(96-98%); अन्य ज्वलनशील अशुद्धियों (Hg, CO, H2S, आदि) की सामग्री नगण्य है। ईंधन का रासायनिक गिट्टी नाइट्रोजन N2 (1.3%) और कार्बन डाइऑक्साइड है सीओ 2(0.6%) तक। ज्वलन की ऊष्मा क्यूसामान्य घन मीटर गैस का पी एन (0 सी पर और 760 मिमी एचजी का दबाव) 32-36 एमजे / एनएम है। सैद्धांतिक रूप से एक एनएम प्राकृतिक गैस के दहन के लिए 9.5-10.5 एनएम हवा की आवश्यकता होती है। भट्ठी को आपूर्ति की जाने वाली हवा की वास्तविक मात्रा कुछ अधिक है, क्योंकि गैस और हवा को पूरी तरह से मिलाना संभव नहीं है। प्राकृतिक गैस हवा से हल्की होती है। 0 C पर इसका घनत्व और वायुमंडलीय दबाव 0.75-0.78 kg/m है। गैस की आर्द्रता औसतन 6 ग्राम पानी प्रति मीटर से अधिक नहीं होती है।

गैस पर काम करते समय, बिजली संयंत्र की परिचालन स्थितियों और प्रदर्शन में काफी सुधार होता है, लेकिन इसके नकारात्मक पहलू भी हैं: गैस जहरीली और विस्फोटक होती है। वायु (4-20% गैस) के मिश्रण में एक विस्फोटक विस्फोटक मिश्रण बनता है। इन गैस गुणों को गैस उपकरणों के सुरक्षित संचालन के लिए कई अतिरिक्त नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है।

सीएचपीपी को मुख्य से आपूर्ति की जाने वाली गैस के दबाव में नेटवर्क के भार के आधार पर उतार-चढ़ाव हो सकता है। स्थिर दहन और गैस स्पंज के उद्घाटन की डिग्री से ईंधन की आपूर्ति को विनियमित करने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए, यह आवश्यक है कि बॉयलर के सामने गैस का दबाव बना रहे स्थायी।गैस नियंत्रण बिंदु (जीआरपी) पर गैस के दबाव का विनियमन (एक साथ कमी के साथ इसे स्थिर बनाए रखना) किया जाता है। हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग के भीतर गैस पाइपलाइनों की योजना चित्र 2.1 में दिखाई गई है।

हाइड्रोलिक डिस्ट्रीब्यूशन प्लांट बॉयलर शॉप से ​​अलग एक विस्फोट- और फायर-प्रूफ रूम में स्थित है। 70-80 kPa के दबाव में, गैस मुख्य भूमिगत गैस पाइपलाइन से हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग में प्रवेश करती है /, वाल्वों से होकर गुजरती है 2,4 और डिवाइस 3 घनीभूत निकालने के लिए। गैस में निहित वाष्प संघनित होते हैं और गैस पाइपलाइन के सबसे निचले बिंदुओं पर जमा होते हैं। ठंडे स्थानों में, कंडेनसेट जम सकता है और पाइपलाइनों और फिटिंग में टूटना पैदा कर सकता है। हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग में गैस प्रवाह में पहले एक यांत्रिक फिल्टर स्थापित किया जाता है 6 धूल से गैस शोधन के लिए। फिल्टर के संदूषण की डिग्री को एक अंतर दबाव गेज द्वारा नियंत्रित किया जाता है। गैस के दबाव और प्रवाह को रिकॉर्ड करने के लिए उपकरण स्थापित किए जाते हैं 9,10,11. हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग क्षमता सीएचपीपी -9200 एनएम 3 / एच पर अधिकतम गैस प्रवाह दर के लिए डिज़ाइन की गई है।

डिजाइन मानकों के अनुसार, जंपर्स द्वारा जुड़े गैस दबाव नियामकों के साथ दो समानांतर स्वतंत्र लाइनें हैं। प्रत्येक पंक्ति में एक सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व स्थापित है 13, दो मामलों में सीएचपी को गैस की आपूर्ति रोकना: अगर नियामक के बाद गैस का दबाव 14 गिर जाएगा 3 केपीए से नीचे या पार हो जाएगा 22 केपीए. कम दबाव पर बॉयलर को गैस की आपूर्ति लौ को बर्नर में खींचने की संभावना से जुड़ी है; अत्यधिक दबाव बढ़ने से गैस पाइपलाइनों में यांत्रिक क्षति हो सकती है।

गैस दबाव नियामक 14 मैकेनिकल, टाइप RDUK-2N, आपूर्ति लाइन में गैस के दबाव में उतार-चढ़ाव और CHP की गैस खपत पर ध्यान दिए बिना "स्वयं के बाद" एक निरंतर दबाव (16-18 kPa) बनाए रखता है। दोनों नियंत्रण रेखाओं को जोड़ने वाले जम्पर पर स्प्रिंग-लोडेड सेफ्टी वॉल्व लगाए जाते हैं 16 पीएसके-50 टाइप करें। वे तभी काम करते हैं जब पदोन्नति 20 kPa तक का दबाव, गैस को वायुमंडल में छोड़ता है। यह वाल्व /5 को सक्रिय होने और सीएचपी बॉयलर्स को बंद करने से रोकता है।

सूचीबद्ध उपकरणों के अलावा, हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग में संकेतक उपकरण (दबाव गेज, थर्मामीटर, आदि) स्थापित किए जाते हैं। उपकरणों की मरम्मत, उपकरणों के परीक्षण और नियामकों के लिए बाईपास लाइनें प्रदान की जाती हैं।

चित्र 2.1। गैस नियंत्रण के भीतर गैस पाइपलाइनों की योजना

/ - मुख्य गैस पाइपलाइन; 2-वाल्व कुएं में; घनीभूत हटाने के लिए जे-डिवाइस; 4-इनलेट गेट वाल्व; 5-डिस्चार्ज पर्ज लाइन; बी-फिल्टर; 7-अंतर दबाव नापने का यंत्र; 8-मैनोमेट्रिक थर्मामीटर; कम गैस प्रवाह दर को मापने के लिए 9-अंतर दबाव नापने का यंत्र; 10 वींवैसा ही। उच्च गैस खपत पर; // - मैनोमीटर पंजीकरण; /2-तकनीकी मानोमीटर; /5-सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व: /^-प्रेशर रेगुलेटर; /5-वसंत दबाव नापने का यंत्र; /6-सुरक्षा राहत वाल्व

[गैस 200 और 250 मिमी के व्यास के साथ दो पाइपलाइनों के माध्यम से बॉयलर रूम में प्रवेश करती है। चित्र 2.2 बॉयलर नंबर 2 को गैस की आपूर्ति का एक आरेख दिखाता है। अन्य बॉयलरों को गैस की आपूर्ति समान है]] बॉयलर के लिए गैस पाइपलाइन के सामान्य खंड में, निम्नलिखित स्थापित हैं: एक इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ एक वाल्व /, एक पंजीकरण प्रवाह मीटर 2, एक सुरक्षा वाल्व 3 और विनियमित

स्पंज 4. सुरक्षा द्वार 3 टाइप PKN-200 का उपयोग यहां केवल सिस्टम के एक्चुएटर के रूप में किया जाता है बॉयलर सुरक्षा:जब धुआं निकास, पंखा बंद हो जाता है, मशाल बाहर निकल जाती है, ड्रम में स्तर कम हो जाता है, और भट्ठी में दबाव बढ़ जाता है, तो वाल्व बॉयलर को गैस की आपूर्ति बंद कर देता है। गैस स्पंज को विनियमित करना 4 कामयाब ईंधन नियामक,जो बॉयलर के लोड के हिसाब से गैस सप्लाई को बदल देता है।

चावल। 2.2 बॉयलर नंबर 2 . को गैस आपूर्ति की योजना

/ - इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ गेट वाल्व; 2-फ्लोमीटर; 5-सुरक्षा वाल्व;

/ -विनियमन स्पंज; जे-गैस बर्नर; बर्नर पर 6-वाल्व; 7-उत्पाद-

वोचनी गैस पाइपलाइन (मोमबत्ती); बर्नर के सामने 8-मैनोमीटर

प्रत्येक बर्नर के सामने सीधे एक वाल्व स्थापित किया जाता है बी,जो गैस की आपूर्ति को नियंत्रित कर सकता है या कम भार पर बर्नर को बंद कर सकता है। "मोमबत्ती" कहे जाने वाले वायुमंडल में एक आउटलेट के साथ पर्ज लाइन 7 आपको बॉयलर शुरू करने से पहले गैस से भर जाने पर गैस पाइपलाइन से हवा निकालने की अनुमति देती है। जब बॉयलर बंद हो जाता है, तो मोमबत्ती के माध्यम से बची हुई गैस को हटा दिया जाता है। वायुमंडल में मोमबत्ती की निकास रेखा को बॉयलर रूम की छत से तीन मीटर ऊपर लाया जाता है।

जी, दहन की दक्षता काफी हद तक गैस और वायु के मिश्रण की डिग्री पर निर्भर करती है। इस संबंध में, सबसे कुशल गैस आपूर्ति पतली जेट में अशांत वायु प्रवाह के द्रव्यमान में होती है। गैस बर्नर का मुख्य उद्देश्य मिश्रण के गठन को व्यवस्थित करना और मिश्रण का एक स्थिर इग्निशन फ्रंट बनाना है

मुंह / गैस की आपूर्ति बर्नर के केंद्रीय कुंडलाकार चैनल के माध्यम से की जाती है और अनुदैर्ध्य तिरछी स्लॉट के माध्यम से बर्नर को स्पर्शरेखा आपूर्ति की गई घुमावदार हवा के प्रवाह में प्रवेश करती है। बर्नर के सामने गैस का दबाव 3.5-5.0 kPa है; वायु दाब 5.0-5.9 केपीए; स्लॉट से बाहर निकलने पर गैस का वेग 100 मीटर/सेकेंड है, बर्नर एम्ब्रासुर में अधिकतम वायु वेग 15 मीटर/सेकेंड है।

बॉयलर के सामान्य संचालन के दौरान, भट्ठी में एक वैक्यूम बनाए रखा जाता है, जो मशाल को बाहर निकलने से रोकता है। दबाव में आपातकालीन वृद्धि के मामले में, विस्फोट वाल्व प्रदान किए जाते हैं, भट्ठी के ऊपरी हिस्से में और बॉयलर के क्षैतिज ग्रिप पर स्थापित होते हैं। 7

2.2. स्टीम बॉयलर नंबर 2

बॉयलर नंबर 2 - ड्रम, प्राकृतिक संचलन के साथ, ब्रांड BM-35RF। बॉयलर की क्षमता - 55 टी/एच, सुपरहीटेड स्टीम पैरामीटर्स

4 एमपीए, 440 डिग्री सेल्सियस, गैस की खपत (कैलोरीफिक मान पर) क्यूपी एन \u003d 35 एमजे / एनएम) रा-

एचनस 4090 एनएम / घंटा।

बॉयलर का लेआउट (चित्र। 2.3) यू-आकार का है। दहन कक्ष में / एक रोटरी क्षैतिज गैस वाहिनी में बाष्पीकरणीय हीटिंग सतहें होती हैं - एक सुपरहीटर 4 , डाउनवर्ड वर्टिकल गैस डक्ट में - वॉटर इकोनॉमाइज़र 5 और एयर हीटर 6.

दहन कक्ष एक प्रिज्म है जिसमें 4.4x4.14 मीटर की योजना आयाम और 8.5 मीटर की ऊंचाई है। भट्ठी के सामने की तरफ चार गैस बर्नर स्थापित हैं 12, दो स्तरों में व्यवस्थित। दहन कक्ष के केंद्र में, दहन उत्पादों का तापमान 1500-1700 C तक पहुँच जाता है, भट्ठी के आउटलेट पर गैसों को 1150 C तक ठंडा किया जाता है। दहन गैसों की गर्मी को पूरे आंतरिक को कवर करने वाले स्क्रीन पाइप में स्थानांतरित किया जाता है। चूल्हा को छोड़कर कक्ष की सतह। स्क्रीन ट्यूब, जो ईंधन की गर्मी को समझते हैं और इसे काम कर रहे तरल पदार्थ में स्थानांतरित करते हैं, साथ ही भट्ठी की दीवारों को अति ताप और विनाश से बचाते हैं (ढाल)।

बॉयलर में भाप बनने की प्रक्रिया एक पानी के अर्थशास्त्री से शुरू होती है, जहां 104/150 C के तापमान के साथ पानी पिलाया जाता है। निकास गैसों की गर्मी के कारण पानी 255 C तक गर्म होता है; पानी का हिस्सा (13-15% तक) संतृप्त भाप में बदल जाता है। अर्थशास्त्री से, पानी बॉयलर ड्रम और फिर स्क्रीन पाइप में प्रवेश करता है, जो डाउनपाइप और कलेक्टरों के साथ मिलकर बंद हो जाता है परिसंचरण सर्किट।

चावल। 2.3. बॉयलर आरेख संख्या 2

/ - दहन कक्ष; 2-चक्रवात; 3-ड्रम; ^-सुपरहीटर; 5-सहेजें-

ज़ीर;<5-воздухоподогреватель;7-дымосос; S-короб уходящих газов;

ठंडी हवा का 9-बॉक्स; /0-उड़ाने वाला पंखा;

// - स्क्रीन के संग्राहक; /2-बर्नर; /5-त्योहार

प्रत्येक परिसंचरण परिपथ में होते हैं तप्तभट्ठी के अंदर स्थित पाइप उठाना, कम करना बिना गरम किया हुआपाइप्स 14, बॉयलर की बाहरी सतह के साथ चल रहा है, और कलेक्टर - ऊपरी और निचले। निचले संग्राहक // 219 x16 मिमी के व्यास के साथ क्षैतिज रूप से व्यवस्थित बेलनाकार कक्ष हैं, ऊपरी संग्राहक हैं ड्रम 3 और चक्रवात 2.

सर्कुलेशन सर्किट में काम कर रहे तरल पदार्थ की निरंतर गति ड्राइविंग दबाव D . के कारण होती है आर,पानी के घनत्व में अंतर के कारण बनता है परसी गर्म पाइप में और भाप-पानी के मिश्रण / सेमी गर्म पाइप में:

एपी = एचजी (वाई बी-वाई सीएम),पा, कहाँ जी = 9.81 मी/से, एच-समोच्च ऊंचाई, मी, निचले कलेक्टर से ड्रम (चक्रवात) में जल स्तर तक की दूरी के बराबर। परिसंचरण का ड्राइविंग दबाव छोटा है (अर~ 5 kPa), इसे सर्किट के हाइड्रोलिक प्रतिरोध को दूर करने के लिए आर्थिक रूप से खर्च किया जाना चाहिए, इसलिए सभी उठाने वाले पाइपों में अपेक्षाकृत बड़ा व्यास -60x3 मिमी होता है।

सर्कुलेशन सर्किट के काम कर रहे तरल पदार्थ के एक पास के साथ, पानी का केवल बीसवां हिस्सा भाप (मिश्रण की वाष्प सामग्री) में बदल जाता है एक्स= 0.05)। इसका मतलब यह है कि बॉयलर परिसंचरण अनुपात K , बॉयलर से भाप प्रवाह दर के लिए परिसंचारी पानी G llB की प्रवाह दर के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है डी ne, 20 के बराबर है।

बॉयलर नंबर 2 (चित्र। 2.4) के सामान्य परिसंचरण सर्किट को आठ अलग-अलग सर्किटों में विभाजित किया गया है, जिसका नाम भट्ठी में उठाने वाले पाइपों के स्थान के नाम पर रखा गया है: सामने, पीछे और साइड स्क्रीन। अलग सर्किट में विभाजन इस तथ्य के कारण है कि उठाने वाले पाइपों के असमान हीटिंग के साथ, उनमें माध्यम की गति भी असमान होगी, जिससे परिसंचरण का उल्लंघन होगा। समोच्च की तुलना में संकरा है। इसमें अधिक विश्वसनीय संचलन।

सामने स्क्रीनड्रम और निचले मैनिफोल्ड को जोड़ने वाले 36 राइजर और 4 झटके होते हैं। फ्रंट स्क्रीन के रिसर पाइप बॉयलर ड्रम में प्रवेश करते हैं।

रियर स्क्रीनइसे ड्रम से 6 डाउनपाइपों के माध्यम से पानी से भर दिया जाता है: सर्किट के 48 उठाने वाले पाइप ड्रम में प्रवेश करते हैं। भट्ठी की पिछली दीवार को कवर करने वाले स्क्रीन पाइप को दहन कक्ष के ऊपरी भाग में तीन पंक्तियों में बांधा जाता है, जिससे गैसों (स्कैलप) के लिए एक मार्ग बनता है।

साइड स्क्रीन,बाएँ और दाएँ, तीन भागों में विभाजित, मुख्य समोच्च (बीच में) और पक्षों पर दो अतिरिक्त आकृति बनाते हैं।

मुख्य पक्षस्क्रीन दो दूरस्थ लंबवत पर बंद हैं चक्रवात 2,ड्रम के दोनों किनारों पर स्थित है। से

दाईं ओर स्क्रीन

चक्रवात, स्क्रीन के निचले कलेक्टरों को 4 डाउनपाइप के माध्यम से पानी की आपूर्ति की जाती है, जिसमें से 24 रिसर पाइप बाहर निकलते हैं। भट्ठी के आउटलेट पर, राइजर दो से जुड़े हुए हैं सप्ताहांतसंग्राहक, जहां से भाप-पानी के मिश्रण को चक्रवातों की ओर निर्देशित किया जाता है। मुख्य साइड स्क्रीन में दो 83x4mm रीसर्क्युलेशन पाइप हैं जो ऊपरी और निचले मैनिफोल्ड्स को जोड़ते हैं। रीसर्क्युलेशन निचले कलेक्टर और रिसर्स को पानी की आपूर्ति बढ़ाने में मदद करता है, जिससे उनके संचालन की विश्वसनीयता बढ़ जाती है।

चावल। 2.4. सर्किट आरेख प्रसारबॉयलर नंबर 2

अतिरिक्त पक्षस्क्रीन मुख्य साइड स्क्रीन के दाएं और बाएं भट्ठी के कोनों के करीब स्थित हैं। दोनों सर्किट है

ड्रम में शामिल एक डाउनपाइप और चार (बाएं) या छह (दाएं) रिसर पाइप।

की प्रत्येक दूरस्थ चक्रवात 377x13 मिमी के व्यास और 5.085 मीटर की ऊंचाई के साथ एक लंबवत खड़े सिलेंडर का प्रतिनिधित्व करता है। चक्रवात भाप और पानी द्वारा बॉयलर ड्रम से जुड़े होते हैं। ड्रम में जल स्तर चक्रवातों के स्तर से 50 मिमी ऊपर बना रहता है, जिसके कारण ड्रम को आपूर्ति किया जाने वाला पानी का 25-30% चक्रवातों में बह जाता है। मुख्य साइड स्क्रीन के ऊपरी संग्राहकों से चक्रवातों में प्रवेश करने वाले भाप-पानी के मिश्रण को स्पर्शरेखा रूप से आपूर्ति की जाती है। केन्द्रापसारक प्रभाव के परिणामस्वरूप, मिश्रण वाष्प और तरल चरणों में अलग हो जाता है; पानी, ड्रम से आने वाले प्रवाह के साथ मिलाकर, फिर से नीचे आने वालों को भेजा जाता है, और भाप को बॉयलर ड्रम के भाप स्थान में खिलाया जाता है।

ड्रम और चक्रवात सर्कुलेशन सर्किट के साथ मिलकर एक सिस्टम बनाते हैं दो-चरण वाष्पीकरण।पहले चरण में ड्रम, सामने, पीछे और अतिरिक्त साइड स्क्रीन की आकृति शामिल है; चक्रवात और मुख्य साइड स्क्रीन दूसरे वाष्पीकरण चरण का निर्माण करते हैं। चरणों को पानी द्वारा श्रृंखला में और भाप द्वारा समानांतर में खिलाया जाता है। दो-चरण वाष्पीकरण निम्नानुसार किया जाता है। बॉयलर में प्रवेश करने वाले पानी में थोड़ी मात्रा में अशुद्धियाँ होती हैं, लेकिन वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान, परिसंचारी पानी में उनकी सांद्रता बढ़ जाती है। पानी में अशुद्धियों की सांद्रता में वृद्धि से भाप में उनके संक्रमण में वृद्धि होती है, साथ ही पाइप की आंतरिक सतह पर अशुद्धियों का जमाव भी होता है। बॉयलर के पानी की लवणता को एक निश्चित स्तर पर बनाए रखना पानी के एक हिस्से के साथ अशुद्धियों को लगातार हटाने से सुनिश्चित होता है, जिसे कहा जाता है शुद्ध करनाशुद्धिकरण चक्रवातों से किया जाता है और बॉयलर क्षमता का 1-2% है। ब्लोडाउन अनुपात जितना बड़ा होगा, भाप की शुद्धता उतनी ही अधिक होगी।

द्वि-चरणीय वाष्पीकरण के साथ, ड्रम से चक्रवातों में निकाले गए पानी का 25-30% होता है बड़ा शुद्धवाष्पीकरण के पहले चरण के लिए। यह ड्रम (स्वच्छ डिब्बे) में बनने और एकत्रित भाप की बढ़ी हुई शुद्धता की व्याख्या करता है। दूरस्थ चक्रवातों में ड्रम से आने वाले पानी का गहन वाष्पीकरण होता है, पानी में अशुद्धियों की सांद्रता 1-2% (नमक डिब्बे) उड़ाने से निर्धारित स्तर तक बढ़ जाती है। दूरस्थ चक्रवातों में अलग की गई भाप ड्रम की तुलना में अधिक "दूषित" होती है, लेकिन ऐसी भाप का लगभग 25% ही बनता है; नमकीन और साफ डिब्बों से भाप मिलाने से उच्च शुद्धता वाली संतृप्त भाप बनती है।

कीचड़ (बॉयलर के पानी में निहित ठोस कण) को हटाने के लिए, फॉस्फेट को ड्रम में पेश किया जाता है और समय-समय पर निचले स्क्रीन कलेक्टरों से उड़ाया जाता है।

ड्रमबॉयलर (चित्र 2.5), जो 1500 मिमी के आंतरिक व्यास और 40 मिमी की दीवार मोटाई वाला एक सिलेंडर है, वेल्डेड स्टील ग्रेड 20K से बना है। ड्रम न केवल परिसंचरण सर्किट का ऊपरी संग्राहक है, बल्कि भाप-पानी के मिश्रण को पानी और भाप में अलग करने का भी काम करता है। इसके लिए ड्रम के अंदर 12 साइक्लोन लगाए जाते हैं। 9. स्क्रीन से भाप-पानी का मिश्रण भाप प्राप्त करने वाले कक्ष में प्रवेश करता है 8, जहां से यह प्रत्येक चक्रवात की ओर स्पर्शरेखा से उसकी आंतरिक सतह की ओर निर्देशित होता है। केन्द्रापसारक प्रभाव के परिणामस्वरूप, पानी चक्रवात की दीवार के खिलाफ दबाया जाता है, नीचे बहता है, और भाप ऊपर उठती है। यहां, भाप लौवरेड सेपरेटर / में एक अतिरिक्त पृथक्करण चरण में प्रवेश करती है। प्रवाह की दिशा में परिवर्तन के साथ विभाजक के संकीर्ण चैनलों के माध्यम से भाप के पारित होने से भाप में शेष नमी का नुकसान होता है।

लौवरेड सेपरेटर के पीछे दो छिद्रित ढालें ​​लगाई जाती हैं 2,3, सुपरहीटर को भाप की एक समान आपूर्ति प्रदान करना।

सुपरहीटर चरण। पहले चरण के बाद, भाप को desuperheater में भेजा जाता है 2 और फिर सुपरहीटर के दूसरे चरण में 4. आउटलेट से कई गुना / भाप टरबाइन डिब्बे में प्रवेश करती है।

गैसों की गति की दिशा के संबंध में दोनों चरणों में भाप की गति मिश्रित होती है: सबसे पहले, प्रतिधारा। फिर सीधे के माध्यम से।

डीसुपरहीटर भाप के तापमान को नियंत्रित करता है। desuperheater - सतह-प्रकार का हीट एक्सचेंजर एक बेलनाकार कक्ष है जिसका व्यास 325 मिमी है, जिसके अंदर ठंडे पानी के साथ पाइप के कॉइल रखे जाते हैं। पाइपों में पानी का प्रवाह एक तापमान नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है। भाप के तापमान में संभावित कमी 50 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाती है।

सुपरहीटर का पहला चरण 38x3 मिमी के व्यास वाले पाइपों से बना है, दूसरा - 42x3 मिमी के व्यास वाले पाइपों से। दूसरे चरण के आउटलेट कॉइल को छोड़कर दोनों चरण, 20 कार्बन स्टील से बने होते हैं; आउटपुट कॉइल - स्टील 15XM से।

9-इंट्राड्रम चक्रवात

पर सुपरहीटरबॉयलर (चित्र। 2.6), भाप का तापमान 255 से बढ़कर 445 C हो जाता है, जो उत्तराधिकार में दो चरणों से गुजरता है। बॉयलर ड्रम से संतृप्त भाप 40 पाइपों में प्रवेश करती है और पहले क्षैतिज ग्रिप की छत के साथ गुजरती है, फिर पहले के कॉइल में प्रवेश करती है

चावल। 2.6. बॉयलर सुपरहीटर नंबर 2

आउटपुट कई गुना; 2- डीसुपरहीटर; स्टीमर का 3-प्रथम चरण; /-दूसरे चरण; 5-भाप वाल्व

बॉयलर नंबर 2 बिजली आपूर्ति योजना अंजीर में दिखाई गई है। 2.7. बॉयलर नंबर 2 में सिंगल-स्टेज पानी है अर्थशास्त्री 5,एक संवहन शाफ्ट में स्थित है। अर्थशास्त्री के निचले कलेक्टर को दो फीड लाइनों से पानी की आपूर्ति की जाती है, जहां से यह 32x3 मिमी के व्यास के साथ 70 स्टील पाइप में प्रवेश करता है। एक बिसात पैटर्न में व्यवस्थित पाइप चार पैकेज बनाते हैं। अर्थशास्त्री में पानी की गति बढ़ रही है, जल प्रवाह दर 0.5 मीटर/सेकेंड है। यह गति पानी को गर्म करने के दौरान निकलने वाले गैस के बुलबुले को नीचे गिराने और पाइपों के स्थानीय क्षरण को रोकने के लिए पर्याप्त है।

हीटिंग अवधि के दौरान अर्थशास्त्री पाइपों के विश्वसनीय शीतलन के लिए, जब पानी का प्रवाह अपर्याप्त होता है, तो एक लाइन खोली जाती है पुनर्चक्रण 4.

चावल। 2.7. बॉयलर बिजली आपूर्ति योजना संख्या 2

/ - सीएचपीपी की फीड लाइन; 2 - डीसुपरहीटर; 3 - ड्रम; 4 - रीसर्क्युलेशन लाइन; 5 - जल अर्थशास्त्री; बी- दबाव राहत मुड़ने वाला फाटक

जल अर्थशास्त्री के पीछे ग्रिप गैसों का अनुसरण किया जाता है (चित्र 2.3) स्थित है हवा गरमकरनेवाला।लगभग 30 C के तापमान पर ठंडी हवा बॉयलर रूम के ऊपरी हिस्से में और हवा के सेवन वाहिनी के माध्यम से ली जाती है 9 के लिए लाया गया ब्लोअर फैन 10,शून्य पर सेट करें। फिर दबाव में हवा

पंखे द्वारा उत्पन्न हवा सिंगल-स्टेज एयर हीटर से होकर गुजरती है 6 और 140 ... 160 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर आता है

बर्नर 12. /

एयर हीटर में 1006 मीटर 2 की सतह होती है जो 2465 पाइपों द्वारा 40x1.5 मिमी के व्यास और 3375 मिमी की लंबाई के साथ बनाई जाती है। पाइप के सिरों को बिसात के पैटर्न में ट्यूब बोर्डों में तय किया गया है। फ़्लू गैसें ऊपर से नीचे तक पाइप के अंदर से गुजरती हैं, और हवा कुंडलाकार स्थान को धोती है, जिससे दो पास बनते हैं। दो-तरफा आंदोलन बनाने के लिए, पाइप की ऊंचाई के बीच में एक क्षैतिज विभाजन स्थापित किया जाता है। पाइपों का थर्मल विस्तार (लगभग 10 मिमी) एयर हीटर आवास के ऊपरी भाग में स्थापित लेंस कम्पेसाटर द्वारा माना जाता है।

48500 मीटर 3 / घंटा की क्षमता वाला एक ब्लोअर प्रशंसक 2.85 केपीए का दबाव विकसित करता है; प्ररित करनेवाला गति - 730 आरपीएम, इलेक्ट्रिक मोटर पावर 90 किलोवाट।

स्मोक एग्जॉस्टर में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: उत्पादकता 102000 m/h, दबाव 1.8 kPa; ड्राइविंग व्हील के रोटेशन की आवृत्ति - 585 आरपीएम; इलेक्ट्रिक मोटर पावर 125 किलोवाट।

एयर हीटर के बाद, 138 C के तापमान पर ईंधन के दहन के उत्पाद ग्रिप गैस बॉक्स में प्रवेश करते हैं 8 और स्मोक एग्जॉस्टर 7 पर जाएं, जो एक अलग कमरे में स्थित है 22,4 मी, और आगे - चिमनी में। स्मोक एग्जॉस्टर के संचालन को गैस पथ के हाइड्रोलिक प्रतिरोध को दूर करने और दहन कक्ष में एक वैक्यूम बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

जब बॉयलर का भार बदलता है, तो पंखे और धुएं के निकास का प्रदर्शन मशीनों के चूषण पाइपों पर स्थापित अक्षीय गाइड वैन द्वारा नियंत्रित किया जाता है। गाइड उपकरण में रोटरी वैन होते हैं, जिनमें से कुल्हाड़ियों को बाहर लाया जाता है और ड्राइव रिंग से जोड़ा जाता है, जो एक ही कोण पर वैन के एक साथ रोटेशन को सुनिश्चित करता है। प्ररित करनेवाला में प्रवाह प्रविष्टि के कोण को बदलने के परिणामस्वरूप, ड्राफ्ट मशीन का प्रदर्शन बदल जाता है।

ईंट का कामबॉयलर ईंट है, जिसे दो परतों में बनाया गया है। फायरक्ले आग रोक ईंटों की पहली परत 115 मिमी मोटी; दूसरा विभिन्न मोटाई (115 से 250 मिमी तक) के डायटोमाइट ईंटों से बना गर्मी-इन्सुलेट है। बाहर की तरफ, अस्तर में धातु की शीथिंग होती है, जो हवा के चूषण को कम करती है। थर्मल इन्सुलेशन और शीथिंग के बीच 5 मिमी मोटी एक एस्बेस्टस शीट रखी जाती है। शीथिंग तापमान 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। अस्तर को ब्रैकेट और वेल्डेड प्लेटों का उपयोग करके बॉयलर फ्रेम में तय किया गया है। अग्नि कक्ष की छत - कंक्रीट, दो-परत। का सामना करना पड़

भट्ठी में, ड्रम का हिस्सा एक दुर्दम्य द्रव्यमान (ताकरेट) से ढका होता है। भट्ठी के समोच्च के साथ थर्मल विस्तार की भरपाई करने के लिए, एस्बेस्टस कॉर्ड के साथ बैकफिल के साथ एक विस्तार जोड़ बनाया गया था।

स्टीम बॉयलर नंबर 4

बॉयलर नंबर 4 ब्रांड टीपी -20/39, डोनेट्स्क तोश कोयले पर काम करने के लिए डिज़ाइन और निर्मित। स्थापना के बाद, बॉयलर को फिर से डिजाइन किया गया और गैस दहन के लिए अनुकूलित किया गया। पुनर्निर्माण के परिणामस्वरूप, जिसमें बर्नर और ड्राफ्ट मशीनों की उत्पादकता में वृद्धि शामिल थी, बॉयलर से नाममात्र भाप प्रवाह को 4 एमपीए और 440 सी के लाइव स्टीम मापदंडों के साथ 20 से 28 टी / एच तक बढ़ा दिया गया था।

स्टीम बॉयलर नंबर 4 - सिंगल-ड्रम, प्राकृतिक परिसंचरण और यू-आकार के लेआउट के साथ (चित्र। 2.8)। बॉयलर के मुख्य भाग दहन कक्ष हैं /, जिसकी दीवारों पर सर्कुलेशन सर्किट के स्क्रीन पाइप स्थित हैं, सुपरहीटर 7, बायलर के क्षैतिज गैस डक्ट में स्थित, दो-चरण जल अर्थशास्त्री और डाउनकमर संवहनी गैस डक्ट में स्थापित एयर हीटर।

बॉयलर के डिजाइन ने कम वाष्पशील आउटपुट के साथ कोयले पर काम करने के लिए इसे डिजाइन करने से जुड़ी विशेषताओं को बरकरार रखा है: दहन कक्ष में एक बिना परिरक्षित प्री-फर्नेस 2 है, जो टॉर्च के कोर के क्षेत्र में स्क्रीन पाइप का हिस्सा है। पंक्तिबद्ध है (दुर्दम्य सामग्री के साथ पंक्तिबद्ध), जिसे कोयले की धूल के बेहतर प्रज्वलन में योगदान देना चाहिए था। भट्ठी के तल पर एक ठंडे फ़नल के साथ समाप्त होता है। फ़नल में छेद, जो ठोस ईंधन पर काम करते समय स्लैग को हटाने का काम करता है, अब ईंट के चूल्हे से बंद कर दिया गया है।

दहन कक्ष के सामने की ओर तीन बर्नर स्थापित किए गए हैं: दो मुख्य बर्नर और एक अतिरिक्त बर्नर पूर्व-भट्ठी छत के ऊपर। गैस बर्नर की कुल उत्पादकता 2500 मीटर / घंटा है। अस्तर के अनुसार भट्ठी के अंदरूनी आयाम 3.25x3.4 मीटर हैं; ऊंचाई 8.8 मीटर।

बॉयलर की भाप पैदा करने वाली हीटिंग सतहों (चित्र। 2.9) में सात परिसंचरण सर्किट होते हैं: सामने, पीछे, चार तरफ और संवहनी बीम। आकृति सामग्री - स्टील 20; गर्म स्क्रीन पाइप का व्यास 84x4 मिमी, डुबकी पाइप - 108x5 मिमी।

सीमावर्तीस्क्रीन में बॉयलर की सामने की दीवार पर स्थित 20 उठाने वाले पाइप होते हैं। स्क्रीन दीवार की ऊंचाई के केवल एक हिस्से पर कब्जा कर लेती है: निचला सर्किट कई गुना मुख्य बर्नर के ऊपर प्री-फर्नेस के आर्च के नीचे स्थित होता है। फ्रंट स्क्रीन के सर्कुलेशन सर्किट की कुल ऊंचाई अन्य सर्किट (7.65 मीटर) की तुलना में कम है। पाइपों की छोटी ऊंचाई और रिसर्स में माध्यम के घनत्व में छोटे परिवर्तन के कारण परिसंचरण में गड़बड़ी संभव है। परिसंचरण की विश्वसनीयता हो सकती है

भागों में समोच्च के अतिरिक्त विभाजन के कारण iciiTb। इस उद्देश्य के लिए, सामने की स्क्रीन के निचले कलेक्टर में दो अंधे कंकड़ रखे गए थे, जिसका अर्थ है कि सर्किट को तीन स्वतंत्र सर्किट में विभाजित किया गया है। प्रत्येक पक्ष खंड को चार डाउनकमर्स में से एक के माध्यम से खिलाया जाता है; केंद्रीय खंड की बिजली आपूर्ति - दो पाइपों के माध्यम से।

चावल। 2.8. बॉयलर आरेख संख्या 4

/ - दहन कक्ष; 2-प्रीफर्नेस: 3-ड्रम; -/- desuperheater; 5-उत्सव: 6- संवहन बंडल: 7-सुपरहीटर: एस-प्रथम चरण एयर हीटर; एयर हीटर की 9-सेकंड की डिग्री: ///- स्क्रीन के संग्राहक; 11- सर्कुलेशन सर्किट के वाल्व पाइप: / 2-प्रथम अर्थशास्त्री चरण: 13- अर्थशास्त्री दूसरा चरण: /-/- ब्लोअर फैन; /5-निकास

चावल। 2.9. बॉयलर नंबर 4 . के परिसंचरण सर्किट का आरेख

रियर स्क्रीनदहन कक्ष की पिछली दीवार पर स्थित 29 उठाने वाले पाइप होते हैं। छह डाउनकमर पाइपों के माध्यम से ड्रम से पानी के साथ सर्किट को खिलाया जाता है। फ़ायरबॉक्स के ऊपरी भाग में, पिछली स्क्रीन के पाइप तीन-पंक्ति में गुजरते हैं उत्सवस्कैलप में पाइप की पिच गैसों की दिशा में 225 मिमी और गैस डक्ट की चौड़ाई में 300 मिमी है। फेस्टून पास करने के बाद, रियर स्क्रीन के पाइप जल स्तर के नीचे ड्रम में प्रवेश करते हैं। रियर स्क्रीन के सर्कुलेशन सर्किट की ऊंचाई 13.6 मीटर है।

पक्षस्क्रीन, बाएँ और दाएँ, में दो भाग होते हैं: मुख्यसाइड स्क्रीन और अतिरिक्त।दो में मुख्य साइड स्क्रीन

नाली अधिक अतिरिक्त है। इसमें 14 उठाने वाले पाइप होते हैं, 7 में से एक अतिरिक्त। स्क्रीन की ऊंचाई 12.6 मीटर है।

बायां मुख्यसाइड स्क्रीन एकमात्र सर्कुलेशन सर्किट है जो ड्रम के नमक डिब्बे के लिए बंद है। सर्किट को तीन डाउनकमर पाइपों के माध्यम से नमक डिब्बे से खिलाया जाता है; इस स्क्रीन के 14 राइजर ट्यूब भी सॉल्ट कंपार्टमेंट में शामिल हैं।

दायां मुख्यसाइड स्क्रीन बाईं ओर के समान है लेकिन स्वच्छ ड्रम डिब्बे में शामिल है।

अतिरिक्त पक्षस्क्रीन, निचले इनपुट के अलावा, ऊपरी है सप्ताहांतसंग्राहक प्रत्येक स्क्रीन की आपूर्ति, दाएं और बाएं, ड्रम के एक साफ डिब्बे से दो डाउनपाइप के माध्यम से की जाती है। स्क्रीन में बने भाप-पानी का मिश्रण आउटलेट कलेक्टरों में प्रवेश करता है, जहां से इसे तीन पाइपों के माध्यम से 83x4 मिमी के व्यास के साथ बॉयलर ड्रम में छोड़ा जाता है। साथ ही होता है "स्थानांतरण करना"भाप-पानी का मिश्रण: बाईं ओर की स्क्रीन से, मिश्रण को ड्रम के साफ डिब्बे के दाहिने हिस्से में और दाएं से - साफ डिब्बे के बाएं हिस्से में छोड़ा जाता है। इससे ड्रम के दाहिनी ओर बायलर के पानी में लवण की सांद्रता बढ़ने की संभावना समाप्त हो जाती है, क्योंकि इसके बायीं ओर से शुद्धिकरण किया जाता है।

संवहनी बीमफेस्टून (गैसों के साथ) के पीछे स्थित है और इसमें तीन पंक्तियों में 27 पाइप हैं। संवहन बीम के परिसंचरण सर्किट को ड्रम से छह डाउनकमर्स के माध्यम से खिलाया जाता है; रिसर पाइप ड्रम के साफ डिब्बे में प्रवेश करते हैं। एक संवहन बीम को क्षैतिज ग्रिप में रखने का उद्देश्य सुपरहीटर के सामने गैसों के तापमान को कम करना है (डोनेट्स्क कोयले के कुशल दहन के लिए दहन कक्ष के आउटलेट पर एक उच्च तापमान आवश्यक था)।

बॉयलर नंबर 4 में दो-चरण की वाष्पीकरण योजना है, जिसके फायदे बॉयलर नंबर 2 का वर्णन करते समय ऊपर चर्चा की गई है। बॉयलर नंबर 2 के विपरीत, बॉयलर नंबर 4 में, वाष्पीकरण का दूसरा चरण दूरस्थ चक्रवातों में नहीं किया जाता है। , लेकिन बॉयलर ड्रम के विशेष रूप से आवंटित नमक डिब्बे में।

ड्रमबॉयलर नंबर 4 (चित्र। 2.10) का आंतरिक व्यास 1496 मिमी है, जिसकी दीवार की मोटाई 52 मिमी और बेलनाकार भाग की लंबाई 5800 मिमी है। ड्रम शीट कार्बन स्टील ग्रेड 20K से बना है। डाउनकमर और रिसर पाइप रोलिंग द्वारा ड्रम से जुड़े होते हैं, जो पाइप के ऊर्ध्वाधर आंदोलन की अनुमति देता है। संवहन बंडल के स्क्रीन ट्यूब और ट्यूब से भाप-पानी का मिश्रण जल स्तर के नीचे ड्रम के निचले हिस्से में प्रवेश करता है।

ड्रम को एक विभाजन द्वारा दो असमान भागों में विभाजित किया गया है। सही, ज्यादातर/, वाष्पीकरण के पहले चरण को संदर्भित करता है और एक साफ डिब्बे है। ड्रम के बाईं ओर बी 1062 मिमी लंबे के लिए आवंटित

वाष्पीकरण का दूसरा चरण (नमक डिब्बे)। केवल लेफ्ट मेन साइड स्क्रीन के पाइप साल्ट कंपार्टमेंट से जुड़े हैं। इसकी सापेक्ष भाप क्षमता लगभग 20% है। शेष प्राकृतिक परिसंचरण सर्किट के पाइप एक साफ डिब्बे में बंद हैं। पानी की तरफ, डिब्बों को एक भ्रमित नोजल के साथ 5 610 मिमी लंबे पाइप से जोड़ा जाता है। नोजल व्यास (159 मिमी) को इस तरह चुना गया था कि 50 मिमी के डिब्बों में एक स्तर के अंतर के साथ, स्वच्छ डिब्बे से नमक के डिब्बे में पानी का प्रवाह नमक डिब्बे (20%) के भाप उत्पादन के बराबर था। बॉयलर का लगातार टूटना। ड्रम में अनुमेय स्तर में उतार-चढ़ाव ± 25 मिमी नमक डिब्बे से पानी के रिवर्स प्रवाह को बाहर करता है।

ब्राइन कम्पार्टमेंट के शीर्ष पर एकत्रित भाप बैफल के शीर्ष पर एक स्लॉट से गुजरती है और फ्लशिंग शीट के नीचे साफ डिब्बे में प्रवेश करती है, जहां यह साफ डिब्बे से भाप के साथ मिलती है।

स्टीम फ्लशिंग निम्नानुसार की जाती है। जल अर्थशास्त्री के कलेक्टर में प्रवेश के बाद फ़ीड पानी 3 और 13 से अधिक गर्त के आकार के वॉशबोर्ड वितरित किए गए 4, पानी के स्तर से ऊपर ड्रम भर में स्थापित। गर्तों के बीच 40 मिमी चौड़े अंतराल होते हैं, जो ऊपर से चकरा देने वाली प्लेटों से बंद होते हैं। फ़ीड पानी कुंडों को भरता है, उनके किनारों के माध्यम से ड्रम के पानी की मात्रा में बहता है। वॉशिंग डिवाइस के नीचे प्रवेश करने वाली भाप फ़ीड पानी की परत से होकर गुजरती है, जहां, प्रवाह की दिशा में दोहरे परिवर्तन के साथ, यह नमी के कणों को पानी में घुलने वाले लवण के साथ छोड़ देता है, और परिणामस्वरूप इसे साफ किया जाता है। धोने के बाद, गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण के कारण और एक छिद्रित शीट के माध्यम से भाप को भाप की मात्रा में सुखाया जाता है 9, भाप की गति को बराबर करते हुए, सुपरहीटर के पाइपों को भेजा जाता है।

सामान्य दृश्य और भाप आंदोलन की योजना सुपरहीटरअंजीर में दिखाया गया है। 2.11. बॉयलर ड्रम से 4.4 एमपीए के दबाव और 255 सी के तापमान पर संतृप्त भाप 27 पाइपों के माध्यम से संतृप्त भाप कलेक्टर 2 में प्रवेश करती है, जिसमें भाप तापमान नियंत्रक होता है। स्टील 20 से 38x3.5 मिमी के व्यास वाले 26 पाइप कलेक्टर से निकलते हैं, जो पहले ग्रिप की छत के साथ गुजरते हैं, और फिर सुपरहीटर का पहला चरण बनाते हैं 5. पहले चरण के बाद, भाप दो मध्यवर्ती संग्राहकों में प्रवेश करती है 3 - ऊपरी और निचला, जहां ग्रिप की चौड़ाई के साथ सुपरहीटर पाइप के स्थान में परिवर्तन होता है। यह निम्न प्रकार से किया जाता है। पहले चरण के सुपरहीटर (13 पाइप) के बाएं पैकेज के पाइप निचले हेडर में प्रवेश करते हैं, और दाएं पैकेज के 13 पाइप ऊपरी हेडर में प्रवेश करते हैं। इस मामले में, इनलेट पाइप कलेक्टरों की आधी लंबाई पर स्थित हैं। सुपरहीटर के दूसरे चरण के लिए, निचले हेडर से भाप को आउटलेट पाइप (हेडर के दूसरे आधे हिस्से पर स्थित) के माध्यम से गैस डक्ट के दाईं ओर और ऊपरी हेडर से बाईं ओर निर्देशित किया जाता है। इस तरह के स्थानांतरण की आवश्यकता इस तथ्य के कारण है कि गैस डक्ट की चौड़ाई के साथ अलग-अलग गर्मी हस्तांतरण स्थितियों के कारण, सुपरहीटर ट्यूबों में भाप का तापमान भिन्न हो सकता है। तो, कम बॉयलर क्षमता के साथ, सुपरहीटर पाइप में तापमान का अंतर 40 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है।

सुपरहीटर 6 का दूसरा चरण, जिसमें केवल दो लूप होते हैं, 42x3.5 मिमी के व्यास वाले पाइपों से बना होता है, सामग्री - 15XM।

दोनों चरणों में भाप और ग्रिप गैसों की मिश्रित प्रतिधारा-प्रत्यक्ष-प्रवाह पारस्परिक गति होती है।

सुपरहीटेड स्टीम तापमान को सतह के प्रकार के हीट एक्सचेंजर 2 में नियंत्रित किया जाता है, जो एक संतृप्त भाप संग्राहक भी है। शीतलक (फ़ीड) पानी हीट एक्सचेंजर के अंदर (/-आकार की ट्यूबों) से होकर गुजरता है। ट्यूबों के बाहर

भाप से नहाया। जल आपूर्ति नियंत्रण वाल्व पर प्रभाव से संतृप्त भाप की आर्द्रता की डिग्री में परिवर्तन होता है और अंततः, अत्यधिक गरम भाप के तापमान में परिवर्तन होता है।

रेखा चित्र नम्बर 2। 11. बॉयलर सुपरहीटर नंबर 4

ए-सामान्य पिचफोर्क: भाप की गति की बी-योजना i/-ड्रम; 2-डिसुपरहीटर; जे-इंटरमीडिएट मैनिफोल्ड्स; / -आउटलेट मैनिफोल्ड: 5-प्रथम सुपरहीटर चरण: 6-सेकंड सुपरहीटर चरण: 7-गेट वाल्व: 8-सुरक्षा वाल्व

PereF etyi pa R को कई गुना आउटलेट में एकत्र किया जाता है 4, वह कहां से है

व्याख्याता "स्टीम लाइन I2XM स्टील से बनी होती है। कई गुना पर

सुपरहीटर और बॉयलर ड्रम सुरक्षा से लैस हैं

अपान 8- भाप के दबाव में नाममात्र से 3% की वृद्धि के साथ

सुपरहीटर के आउटलेट के कई गुना वाल्व खुल जाते हैं। पर

दबाव में और वृद्धि से सुरक्षा शुरू हो गई

ड्रम वाल्व। यह वाल्व खोलने का क्रम नहीं है

बॉयलर सुपरहीटर को बिना भाप के छोड़े जाने की अनुमति देता है।

बिजली योजनाबॉयलर नंबर 4 को चित्र 2.12 में दिखाया गया है। बॉयलर को दो मेन्स / व्यास 89x4 मिमी के माध्यम से फ़ीड पानी की आपूर्ति की जाती है।

चावल। 2.12. बॉयलर फीड योजना संख्या 4

सीएचपी फ़ीड लाइनें; 2-डिसुपरहीटर: 3-<5арабан; V-лииия ре­циркуляции; 5-первая ступень экономайзера: 6-вторая ступень экономайзера

एचपीएच चालू होने पर पानी का तापमान 150 डिग्री सेल्सियस और स्विच ऑन होने पर 104 डिग्री सेल्सियस होता है। प्रत्येक फ़ीड लाइन एक ही प्रकार से सुसज्जित है

फिटिंग: इलेक्ट्रिक गेट वाल्व, नियंत्रण वाल्व, चेक वाल्व, छिद्र प्लेट। गैर-वापसी वाल्व दुर्घटनाओं के मामले में वाष्पीकृत सतहों से पानी के रिसाव को रोकते हैं। } बॉयलर की बिजली रुकावट। फ़ीड पानी 1 का मुख्य प्रवाह जल अर्थशास्त्री में प्रवेश करता है। दोनों लाइनों को जोड़ने वाले जम्पर से पानी का एक हिस्सा desuperheater को निर्देशित किया जाता है 2. 1 desuperheater पास करने के बाद, पानी अर्थशास्त्री में प्रवेश करने से पहले आपूर्ति लाइन में वापस आ जाता है।

जल अर्थशास्त्री द्वि-चरण, क्वथनांक प्रकार का है। अर्थशास्त्री का प्रत्येक चरण 32x3 मिमी के व्यास के साथ स्टील पाइप के 35 कॉइल से बनता है, जो गैस डक्ट में एक बिसात पैटर्न में क्षैतिज रूप से स्थित होता है। दोनों चरण पानी में दोतरफा हैं। चरणों का दो-तरफ़ा निष्पादन पानी के वेग को 0.5 m/s तक बढ़ाना और पानी के गर्म होने पर निकलने वाली आक्रामक गैसों के बुलबुले को नीचे गिराना और पाइप के ऊपरी जेनरेटर पर जमा करना संभव बनाता है। दो-तरफा सर्किट बनाने के लिए, चार अर्थशास्त्री संग्राहकों में से प्रत्येक को एक अंधा विभाजन द्वारा आधे में विभाजित किया जाता है।

पानी के अर्थशास्त्री से, उबलते पानी को दो 83x4 मिमी पाइप के माध्यम से ड्रम तक निर्देशित किया जाता है। बॉयलर की शुरुआत के दौरान, लाइन चालू हो जाती है पुनर्चक्रण 4,ड्रम को पानी के अर्थशास्त्री से इनलेट से जोड़ना। इस मामले में, एक परिसंचरण सर्किट "ड्रम - अर्थशास्त्री" बनता है, जो बॉयलर फ़ीड की अनुपस्थिति में अर्थशास्त्री में पानी के वाष्पीकरण को बाहर करता है।

हवा गरमकरनेवालाबॉयलर (चित्र। 2.8) - ट्यूबलर, दो-चरण। एयर हीटर चरण बायलर डाउनकमर शाफ्ट में पानी के अर्थशास्त्री चरणों के साथ वैकल्पिक रूप से स्थित होते हैं। हीटिंग सतहों ("एक कट में") की ऐसी व्यवस्था आपको हवा को उच्च तापमान - 250 ... 300 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने की अनुमति देती है, जो कोयले की धूल को जलाते समय आवश्यक है।

लगभग 30 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ठंडी हवा बॉयलर रूम के ऊपरी हिस्से से ली जाती है और ब्लोअर फैन द्वारा बनाए गए दबाव में, एयर हीटर के दो चरणों में और वहां से बॉयलर बर्नर तक निर्देशित की जाती है। दो-चरण वाले एयर ब्लोअर के साथ, एयर ब्लोअर का दूसरा चरण उच्च गैस तापमान के क्षेत्र में स्थित होता है, जो एयर ब्लोअर के गर्म छोर पर तापमान के अंतर को बढ़ाने की अनुमति देता है। यह बदले में, -128 डिग्री सेल्सियस के अपेक्षाकृत कम ग्रिप गैस तापमान प्रदान करना संभव बनाता है। प्रत्येक चरण में 40x1.5 मिमी के व्यास के साथ 1568 स्टील पाइप होते हैं, जो बड़े पैमाने पर ट्यूब प्लेटों में सिरों पर तय होते हैं जो ग्रिप के क्रॉस सेक्शन को कवर करते हैं। ग्रिप गैसें पाइप के अंदर से गुजरती हैं, और गर्म हवा बाहर से पाइप को धोती है, जिससे प्रत्येक चरण होता है

दो स्ट्रोक में ओवन हीटर। एयर हीटर के पहले चरण के पाइप की लंबाई 2.5 मीटर है, दूसरे चरण के पाइप की लंबाई 3.8 मीटर है। दहन उत्पादों, भट्ठी से गुजरने वाले, क्षैतिज और डाउनकमर गैस नलिकाओं में स्थित संवहनी सतहों के साथ उन्हें, आउटलेट डक्ट दर्ज करें। इसके माध्यम से गैसें बायलर रूम की पिछली दीवार के साथ लंबवत ऊपर की ओर जाती हैं, फिर वे स्मोक एग्जॉस्टर और फिर चिमनी में प्रवेश करती हैं। भट्ठी से धुएं के निकास के लिए गैस पथ का खंड निकास पंखे द्वारा बनाए गए वैक्यूम के तहत है। ड्राफ्ट पंखे से बर्नर तक वायु पथ का खंड पंखे द्वारा बनाए गए दबाव में होता है।

40,000 m/h की क्षमता वाला एक ब्लोअर पंखा 2.8 kPa का दबाव बनाता है, बिजली की खपत 75 kW है, और प्ररित करनेवाला की घूर्णी गति 980 rpm है।

स्मोक एग्जॉस्टर में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: प्रदर्शन एच 46,000 मीटर/घंटा; दबाव 1.5 केपीए; शक्ति 60 किलोवाट; घूर्णन आवृत्ति -

730 आरपीएम

2.4. बॉयलरों का थर्मल नियंत्रण और स्वचालित विनियमन

प्रत्येक बॉयलर में एक व्यक्तिगत नियंत्रण कक्ष होता है, जिस पर थर्मल नियंत्रण उपकरण, नियामक और एक आपातकालीन सुरक्षा प्रणाली स्थित होती है।

ऑपरेशनल बोर्ड पर मुख्य उपकरण होते हैं जो बॉयलर के संचालन को दर्शाते हैं। इनमें शामिल हैं: प्रवाह दर, भाप तापमान और दबाव, बॉयलर ड्रम में स्तर, गैस प्रवाह दर और दबाव। बॉयलर की दक्षता को दर्शाने वाले संकेतकों के लिए, और सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों के लिए, स्व-रिकॉर्डिंग रिकॉर्डिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

वास्तविक नियंत्रण उपकरण नियामक बोर्ड पर लगे होते हैं, और सेंसर और एक्चुएटर्स स्थानीय रूप से, उपकरण के पास स्थित होते हैं।

आपातकालीन सुरक्षा बोर्ड स्वतंत्र (बॉयलर नंबर 2) या परिचालन बोर्ड के साथ संयुक्त है। सुरक्षा उपकरण और प्रकाश डिस्प्ले हैं, जिस पर एक शिलालेख ध्वनि संकेत के साथ प्रदर्शित होता है।

स्टीम बॉयलर विनियमन की सबसे जटिल वस्तुओं में से एक है, इसलिए इसमें कई स्वतंत्र या जुड़े हुए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली हैं। प्रत्येक स्थानीय नियंत्रण प्रणाली में निम्नलिखित संरचना होती है (चित्र 2.13)। प्राथमिक उपकरण - सेंसर(डी) नियंत्रित मूल्य को मापने के लिए कार्य करता है

ny और इसे एक एकीकृत पैमाने (0-20 mA) के साथ विद्युत संकेत में परिवर्तित करना। थर्मोकपल, रेजिस्टेंस थर्मामीटर, डिफरेंशियल प्रेशर गेज आदि प्राथमिक उपकरणों के रूप में उपयोग किए जाते हैं। सेंसर से सिग्नल भेजे जाते हैं नियामक (पी),जहां से आपूर्ति किए गए निर्धारित मूल्य की तुलना में उन्हें संक्षेप में प्रस्तुत किया जाता है काममैनुअल कंट्रोल (मेमोरी) को बढ़ाया जाता है और आउटपुट सिग्नल के रूप में एक्चुएटर को फीड किया जाता है। एक्चुएटर में एक रिमोट कंट्रोल कॉलम (आरसीपी) एक सर्वोमोटर और एक प्रारंभिक डिवाइस (एमपी चुंबकीय स्टार्टर) के साथ शामिल है। जब एक संकेत दिया जाता है, तो चुंबकीय स्टार्टर के सर्किट बंद हो जाते हैं, और केडीयू सर्वोमोटर नियंत्रण वाल्व (आरके) को उस दिशा में ले जाना शुरू कर देता है जो नियंत्रण पैरामीटर की बहाली की ओर जाता है। केडीयू पर नियामक निकाय (यूटी |) की स्थिति संकेतक के लिए एक पोटेंशियोमेट्रिक सेंसर भी स्थापित किया गया है। गेट वाल्व, वाल्व, तितली वाल्व, गेट वाल्व, आदि।

नियामक पी केडीयू से एक सर्किट द्वारा जुड़ा हुआ है जिसमें यह शामिल है बदलना(पु) और नियंत्रण कुंजी(केयू)। स्विच में दो स्थान होते हैं - "रिमोट" या "स्वचालित" नियंत्रण। यदि यह "रिमोट" स्थिति में है, तो नियंत्रण वाल्व को केयू कुंजी के साथ रिमोट कंट्रोल से नियंत्रित किया जा सकता है। अन्यथा, नियंत्रण स्वचालित रूप से किया जाता है।

चावल। 2.13. नियामक का कार्यात्मक आरेख

डी-सेंसर; पी-नियंत्रक: मेमोरी ~ मैनुअल नियंत्रण स्विच: पु-नियंत्रण स्विच: केयू-नियंत्रण कुंजी; एमपी चुंबकीय स्टार्टर; KDU-ko-1 रिमोट कंट्रोल पैनल: नियामक की स्थिति का UE-संकेतक! तन; पीके नियंत्रण वाल्व

बॉयलर नंबर 2 के स्वचालित नियंत्रण की योजना चित्र 2.14 में दिखाई गई है। जब कई बॉयलर एक सामान्य लाइन पर काम कर रहे होते हैं, तो उनका काम समन्वित होता है सुधारात्मक नियामक(केपी) - जो लाइन में दिए गए भाप के दबाव को बनाए रखता है। KR के लिए सेंसर एक संवेदनशील मैनोमीटर (FM) है।

चित्र.2.14. बॉयलर नियंत्रण संख्या 2 . का योजनाबद्ध आरेख

डीएम-अंतर दबाव नापने का यंत्र: एफएम संवेदनशील दबाव नापने का यंत्र: टी-थर्मो-युगल; डीटी-डिफरेंशियल ड्राफ्ट गेज; डीएल-विभेदक: केआर-सुधारात्मक नियामक; आरटी ईंधन नियामक: आरवी वायु नियामक; पीपी-विनियमन - 1o पी जोर; आरपी-पावर नियामक; आरटीपी-तापमान नियंत्रक: आरपीआर-नियामक "" "आंतरायिक झटका; मैनुअल नियंत्रण के लिए मेमोरी-सेटर; पु-स्विच: आरके-विनियमन वाल्व

बॉयलर नंबर 2 की नियंत्रण प्रणाली में निम्नलिखित नियामक शामिल हैं: ईंधन आपूर्ति (हीट लोड) -आरटी; वायु आपूर्ति-आरवी; फायरबॉक्स-पीपी में रेयरफैक्शन; बॉयलर-आरपी की बिजली आपूर्ति; अत्यधिक गरम भाप तापमान -आरटीपी; निरंतर शुद्ध-Rpr.

ईंधन नियामक आरटी बॉयलर के भाप उत्पादन के आधार पर गैस प्रवाह दर को बदलता है, जिससे निरंतर भाप दबाव बना रहता है। नियामक को तीन संकेत प्राप्त होते हैं: बॉयलर से भाप के प्रवाह के अनुसार, ड्रम में दबाव परिवर्तन की दर के अनुसार, और सुधारात्मक नियामक केआर से एक संकेत। स्विच पीयू के माध्यम से केआर को डिस्कनेक्ट करना संभव है; इस मामले में, ईंधन नियामक आरटी केवल इस बॉयलर के लिए एक निरंतर भार रखता है। सिग्नल द्वारा रफ़्तारड्रम में दबाव में परिवर्तन (एक विभेदक डीएल का उपयोग करके प्राप्त) क्षणिक स्थितियों में विनियमन की गुणवत्ता में सुधार करता है, क्योंकि यह तेजी से प्रतिक्रिया करता है बदल देनागर्मी भार (वाष्प दबाव में ध्यान देने योग्य विचलन होने से पहले)। जब बॉयलर लोड बदलता है, तो ईंधन नियामक, एक्चुएटर का उपयोग करके, गैस लाइन पर रोटरी स्पंज पर कार्य करता है।

पीबी वायु आपूर्ति नियामक एक इष्टतम दहन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए गैस और वायु प्रवाह के बीच एक पूर्व निर्धारित अनुपात बनाए रखता है। नियामक को दो संकेत भेजे जाते हैं: गैस के प्रवाह के अनुसार और हवा की तरफ हवा के हीटर के हाइड्रोलिक प्रतिरोध के अनुसार, जो वायु प्रवाह की विशेषता है। ईंधन और हवा के बीच के अनुपात को बदलने के लिए, मेमोरी के मैनुअल नियंत्रण का उपयोग किया जाता है। रेगुलेटर का एक्चुएटर ब्लोअर फैन के सक्शन बॉक्स में गाइड वेन्स पर काम करता है और इस तरह हवा की आपूर्ति को बदल देता है।

वैक्यूम रेगुलेटर पीपी (ड्राफ्ट रेगुलेटर) हवा की आपूर्ति और दहन उत्पादों को हटाने के बीच पत्राचार सुनिश्चित करता है। इस तरह के पत्राचार का मुख्य संकेत बॉयलर भट्टी के ऊपरी भाग (पानी के स्तंभ के 2-3 मिमी) में दुर्लभता है। डिफरेंशियल ड्राफ्ट मीटर डीटी से मुख्य सिग्नल के अलावा, जो फर्नेस में रेयरफैक्शन को मापता है, रेगुलेटर को एयर रेगुलेटर आरवी से एक अतिरिक्त सिग्नल सप्लाई किया जाता है, जिसकी आपूर्ति केवल एयर रेगुलेटर चालू होने पर ही की जाती है। यह दो नियामकों के संचालन में समकालिकता सुनिश्चित करता है। वैक्यूम रेगुलेटर स्मोक एग्जॉस्टर के गाइड उपकरण पर काम करता है।

आरपी बॉयलर फीड के स्वचालित नियंत्रण को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उत्पादित संतृप्त भाप की मात्रा के अनुसार ड्रम को फ़ीड पानी की आपूर्ति की जाती है। उसी समय, ड्रम में जल स्तर अपरिवर्तित रहना चाहिए या स्वीकार्य सीमा के भीतर उतार-चढ़ाव करना चाहिए। बिजली आपूर्ति नियामक आरपी तीन-पल्स से बना है। यह बॉयलर ड्रम में स्तर पर, भाप प्रवाह पर और फ़ीड जल प्रवाह पर संकेत प्राप्त करता है। प्रत्येक सिग्नल का सेंसर एक अंतर है

डीएम संवेदक संकेतों को एक्चुएटर से आपूर्ति नियंत्रण वाल्व तक सारांशित, प्रवर्धित और प्रेषित किया जाता है। जी|जीएनवीएल एन0 यूआरओ वीएनयू बॉयलर ड्रम में हमेशा दिशा, एनएम और से स्तर के सबसे छोटे विचलन में कार्य करता है मूल्य ते करना. भाप प्रवाह संकेत की क्रिया का उद्देश्य भौतिक संतुलन "भाप प्रवाह - जल प्रवाह" को बनाए रखना है। फ़ीड जल प्रवाह संकेत स्थिर हो रहा है। यह "पानी की आपूर्ति - भाप की खपत" के अनुपात को बनाए रखने के लिए कार्य करता है, और पानी के प्रवाह में गड़बड़ी की स्थिति में, यह ड्रम के स्तर में परिवर्तन से पहले ही नियंत्रण वाल्व पर कार्य करता है। बॉयलर में दो पावर रेगुलेटर होते हैं (फीड वॉटर पाइपलाइनों की संख्या के अनुसार)।

सुपरहीटेड स्टीम तापमान नियामक आरटीपी पानी के प्रवाह को डीसुपरहीटर में बदलकर बॉयलर के बाद निर्धारित तापमान को बनाए रखता है। यह दो संकेत प्राप्त करता है: मुख्य एक - सुपरहीटर के आउटलेट पर भाप के तापमान के विचलन के अनुसार, और अतिरिक्त एक - गति सेडीसुपरहीटर के पीछे भाप के तापमान में परिवर्तन। विभेदक डीएल से नियामक को आने वाला एक अतिरिक्त संकेत। सुपरहीटर की थर्मल जड़ता को दूर करने और विनियमन की सटीकता में सुधार करने की अनुमति देता है। आरटीपी एक्चुएटर पानी की आपूर्ति लाइन में एक नियंत्रण वाल्व पर desuperheater पर कार्य करता है।

निरंतर ब्लोडाउन रेगुलेटर RPR को दूरस्थ चक्रवातों में बॉयलर के पानी की निर्दिष्ट लवणता को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नियंत्रक को दो सिग्नल प्राप्त होते हैं: एक सुपरहिटेड स्टीम फ्लो के लिए और दूसरा ब्लोडाउन वॉटर के लिए। जब बॉयलर का लोड बदलता है, तो भाप के प्रवाह के अनुपात में ब्लोडाउन की मात्रा बदल जाती है। रेगुलेटर एक्चुएटर निरंतर ब्लोडाउन कंट्रोल वाल्व पर कार्य करता है।

जब बॉयलर शुरू किया जाता है, तो बॉयलर स्वचालन बंद हो जाता है, और नियंत्रण कक्ष या स्थानीय स्तर पर कर्मियों द्वारा संचालन शुरू किया जाता है।

2.5. सामान्य जानकारीबॉयलर के संचालन के लिए

सीएचपीपी की परिचालन स्थितियों के आधार पर, बॉयलर रूम के उपकरण मूल (नाममात्र) मोड में, आंशिक भार पर, साथ ही स्टार्ट-अप और शटडाउन मोड में संचालित होते हैं। ऑपरेटिंग कर्मियों का मुख्य कार्य बॉयलर के किफायती संचालन को बनाए रखना है, इसके अनुसार स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के सही संचालन की निगरानी करना है। शासन कार्ड।शासन मानचित्र एक ग्राफ या तालिका के रूप में किया जाता है। यह बॉयलर के मापदंडों और विशेषताओं के मूल्यों को इंगित करता है, विभिन्न भारों पर इसकी अधिकतम दक्षता सुनिश्चित करता है। शासन मानचित्र के अनुसार संकलित किया गया है

कमीशनिंग संगठनों द्वारा किए गए विशेष परीक्षणों के परिणाम, और मुख्य दस्तावेज है जिसके द्वारा बॉयलर का नियंत्रण किया जाता है।

सबसे महत्वपूर्ण कार्यबॉयलर रखरखाव कर्मियों हैं:

बॉयलर की निर्दिष्ट भाप क्षमता (भार) को बनाए रखना;

नाममात्र तापमान और अतितापित भाप के दबाव को बनाए रखना;

बॉयलर और रखरखाव के लिए पानी की समान आपूर्ति सामान्य स्तरड्रम में;

संतृप्त भाप की सामान्य लवणता का रखरखाव।

सबसे जिम्मेदार शासनों में से एक है बॉयलर शुरू।एक ठंडे और गर्म राज्य से शुरू होते हैं, अवधि में भिन्न होते हैं। बॉयलर को ठंडे राज्य से शुरू करना, इसके हीटिंग और भाप के मापदंडों को नाममात्र मूल्यों तक बढ़ाने सहित, लगभग 4.0-4.5 घंटे लगते हैं।

बॉयलर शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सहायक उपकरण, उपकरण की सेवाक्षमता की जांच करने के लिए, पूरे बॉयलर, पाइपलाइन, फिटिंग का बाहरी निरीक्षण करने के लिए, हीटिंग सतह, अस्तर, गैस नलिकाएं अच्छी स्थिति में हैं।

उपरोक्त सभी कार्यों के पूरा होने के बाद, जलाने की योजनानिर्देशों के अनुसार (स्क्रीन कलेक्टरों के शुद्ध और नाली वाल्व बंद हैं, भाप पाइपलाइन नालियां, वायु वेंट, आदि खोले जाते हैं)।

जलाने से पहले मुख्य ऑपरेशन है भरनेड्रम में फीड लाइन से इग्निशन स्तर तक पानी के साथ बॉयलर। बायलर भरने के बाद जांच लें कि ड्रम में पानी का स्तर कम तो नहीं हो रहा है। स्तर में गिरावट पाइपिंग सिस्टम में एक रिसाव को इंगित करता है जिसे ठीक करने की आवश्यकता है।

पारी बर्नर के लिए गैसगैस पाइपलाइन नेटवर्क की प्रारंभिक स्थिति के आधार पर चरणों में किया जाता है। यदि आम गैस पाइपलाइन को पहले आसन्न बॉयलरों के लिए शामिल किया गया था, तो केवल बॉयलर की गैस पाइपलाइन के अनुभाग को गैस से भरना आवश्यक है जिसे शुरू किया जा रहा है। गैस पाइपलाइन खंड से एक विस्फोटक मिश्रण को निकालने के लिए, शुद्ध मोमबत्तियों को खोला जाता है और शुद्ध किया जाता है जब तक कि हवा पूरी तरह से हटा नहीं दी जाती (रासायनिक विश्लेषण के अनुसार)। ब्लोअर पंखा चालू करें, फिर धुंआ निकालने वाला हवादार 10-15 मिनट के लिए भट्टियां और प्रवाह।

बर्नर के प्रज्वलन से पहले, मेथनोमीटर का उपयोग करके भट्ठी में गैस की अनुपस्थिति की जाँच की जाती है। मीथेन की अनुपस्थिति के लिए मानकों के अधीन, बॉयलर का प्रज्वलन निम्नानुसार किया जाता है। सभी बर्नर पर एयर डैम्पर्स बंद हैं, इलेक्ट्रिक इग्नाइटर को दूर से स्विच किया जाता है और,

एच लेकिन बर्नर के सामने गैस वाल्व को थोड़ा खोलकर, गैस की आपूर्ति की जाती है। Poi)T0M नहीं °b x °Dimo सुनिश्चित करें कि गैस तुरंत प्रज्वलित हो, और एक चरण में वायु आपूर्ति स्पंज को खोलें। टार्च को देखते हुए और उसे बर्नर से अलग न होने दें, धीरे-धीरे गैस और हवा की आपूर्ति बढ़ाएं। स्थिर दहन के साथ, मोमबत्ती पर वाल्व बंद करें, आग लगाने वाले को हटा दें। भट्ठी के शीर्ष पर अवसाद 3 मिमी पानी सेंट के स्तर पर बनाए रखा जाता है - 10-15 मिनट के बाद, अगले बर्नर को उसी क्रम में प्रज्वलित किया जाता है और बॉयलर में भाप का दबाव बढ़ाया जाता है।

बर्नर के प्रज्वलन के बाद, सुपरहीटर से लाइन को तुरंत खोलें जलाने वाला विभाजकऔर लाइन पर वाल्व खोलें रीसाइक्लिंगपानी पिलाओ।

बॉयलर की हीटिंग सतहों में बढ़ते दबाव और तापमान की प्रक्रिया ड्रम में तापमान असमानता से सीमित होती है, मुख्य रूप से ऊपरी और निचले जनरेटर (40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं) के बीच तापमान अंतर से। बॉयलर जलाने की अवधि धातु के तापमान में वृद्धि की स्वीकार्य दर से निर्धारित होती है, जो ड्रम के लिए 1.5-2.0 सी प्रति मिनट और बॉयलर से भाप पाइपलाइनों के लिए 2 ... 3 सी प्रति मिनट है। मुख्य।

बॉयलर को एक सामान्य स्टीम लाइन में शामिल करने की अनुमति तब दी जाती है जब लाइन में और बॉयलर के पीछे दबाव अंतर 0.05-0.1 एमपीए से अधिक न हो। और भाप का तापमान 360 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाएगा।

जब बॉयलर का भार बढ़ता है, तो पहले ड्राफ्ट को बदल दिया जाता है, फिर हवा की आपूर्ति की जाती है, और फिर गैस को धीरे-धीरे जोड़ा जाता है। नाममात्र के 50% (15-25 t / h) के भार तक, संचालन मैन्युअल रूप से किया जाता है, फिर स्वचालित नियंत्रण प्रणाली जुड़ी होती है।

इसी तरह की जानकारी।

(तकनीकी विश्वविद्यालय)

थर्मल पावर प्लांट विभाग

लैब #1

सीएचपी एमपीईआई की थर्मल योजना।

समूह: टीएफ-02-04

छात्र: कमिंसकी एन.ए.

शिक्षक: मोइसेत्सेवा ई.आई.

मास्को 2008

1. एमपीईआई सीएचपीपी के बारे में सामान्य जानकारी।

MPEI CHPP एक छोटी क्षमता वाला औद्योगिक बिजली संयंत्र है जिसे विद्युत और तापीय ऊर्जा के संयुक्त उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। 10 मेगावाट की क्षमता वाली बिजली ओएओ मोसेनेर्गो की ऊर्जा रिंग को प्रेषित की जाती है, और गर्म पानी के रूप में गर्मी (67 जीजे / एच) हीटिंग नेटवर्क के चौथे खंड में आपूर्ति की जाती है। इसके अलावा, सीएचपीपी संस्थान के कई विभागों की प्रायोगिक सुविधाओं के लिए भाप, गर्म पानी और बिजली प्रदान करता है। सीएचपीपी के संचालन उपकरण, स्टैंड और विभागों के मॉडल पर एक साथ 30 से अधिक विषयों पर शोध कार्य किया जाता है।

वर्तमान में, दो स्टीम बॉयलर और एक विशेष स्टीम जनरेटर (नंबर 3) बॉयलर रूम में काम कर रहे हैं, जो दबाव वाले पानी रिएक्टरों के साथ डबल-लूप परमाणु ऊर्जा संयंत्र के भाप जनरेटर के संचालन का अनुकरण करते हैं।

बॉयलर नंबर 2 - ड्रम प्रकार बीएम -35 आरएफ 55 टी / एच की भाप क्षमता के साथ। बॉयलर नंबर 4-ड्रम प्रकार टीपी -20/39 28 टी / एच की भाप क्षमता के साथ। दोनों बॉयलरों के नाममात्र भाप पैरामीटर: दबाव - 4 एमपीए; अत्यधिक गरम भाप तापमान - 440 सी; ईंधन - प्राकृतिक गैस।

टर्बाइन सेक्शन में एक ही प्रकार के दो टर्बाइन स्थापित किए जाते हैं - 0.5 एमपीए के दबाव पर नियंत्रित उत्पादन भाप निष्कर्षण के साथ संघनक टर्बाइन, हीटिंग के लिए उपयोग किया जाता है। 6 मेगावाट की क्षमता वाली पी-6-35/5 प्रकार की टर्बाइन नंबर 1, 4 मेगावाट की क्षमता वाली 11-4-35/5 प्रकार की टरबाइन नंबर 2।

सीएचपीपी के सामान्य संयंत्र उपकरण में एक फीड प्लांट शामिल है, जिसमें दो वायुमंडलीय डिएरेटर, फीड पंप और एचपीएच शामिल हैं। पानी पर डिएरेटर की उत्पादकता - 75 टन/घंटा; पांच फीड पंप हैं, उनमें से चार विद्युत चालित हैं, एक टर्बो चालित है। फीड पंपों का डिस्चार्ज प्रेशर 5.0 - 6.2 एमपीए है।

नेटवर्क हीटिंग प्लांट में दो ऊर्ध्वाधर प्रकार के हीटर होते हैं जिनमें प्रत्येक 200 मीटर 2 की हीटिंग सतह और दो नेटवर्क पंप होते हैं। ऑपरेशन के तरीके के आधार पर नेटवर्क पानी की खपत 500 मीटर / घंटा, दबाव 0.6-0.7 एमपीए है।

तकनीकी जल आपूर्ति प्रणाली कूलिंग टावरों के साथ घूम रही है। परिसंचरण पंप कक्ष में कुल 3000 मीटर 3 / घंटा क्षमता वाले चार पंप स्थापित किए गए हैं; पंपों का दबाव 23-25 ​​​​मीटर पानी है। कला। सर्कुलेशन वाटर को 2500 मीटर 3/घंटा की कुल क्षमता वाले दो कूलिंग टावरों में ठंडा किया जाता है।

2. एमपीईआई सीएचपीपी का प्रिंसिपल थर्मल डायग्राम।

थर्मल पावर प्लांट का योजनाबद्ध आरेख अंजीर में दिखाया गया है। 2.1. बॉयलरों द्वारा उत्पन्न भाप 1 , संग्रह और वितरण लाइन में प्रवेश करता है 2, यह टर्बाइनों में कहाँ जाता है 3. क्रमिक रूप से टरबाइन चरणों की एक श्रृंखला पारित करने के बाद, भाप का विस्तार होता है, यांत्रिक कार्य करता है। निकास भाप कंडेनसर 5 में प्रवेश करती है, जहां यह कंडेनसर की नलियों से गुजरते हुए पानी को परिचालित करके ठंडा होने के कारण संघनित होती है। भाप का कुछ भाग टर्बाइनों से कंडेनसर में ले जाया जाता है और भेजा जाता है चयनात्मक भाप लाइन 4.यहां से, चयनित भाप नेटवर्क हीटर में प्रवेश करती है 12, बहरे करने वालों के लिए 9 और उच्च दबाव हीटर (एचपीवी) में 11.

चावल। 2.1. सीएचपी एमपीईआई का योजनाबद्ध आरेख

1 - भाप बॉयलर; 2 - स्टीम लाइन; 3 - टर्बाइन; 4 - चयनित स्टीम लाइन; 5-कैपेसिटर; 6 - घनीभूत पंप; 7 - बेदखलदार कूलर; 8 - कम दबाव वाले हीटर; 9 - बहरे; 10 - फ़ीड पंप; 11 - उच्च दबाव हीटर; 12 - नेटवर्क हीटर; 13 - जल निकासी पंप; 14 - नेटवर्क पंप; 15 - गर्मी उपभोक्ता; 16 - परिसंचरण पंप; 17 - कूलिंग टावर्स।

कंडेनसेट कंडेनसर से पंपों तक बहता है 6. पंपों के दबाव में, कंडेनसेट इजेक्टर 7, लो प्रेशर हीटर (एलपीएच) के कूलर में क्रमिक रूप से गुजरता है। 8 और deaerators के लिए भेजा 9.

इजेक्टर कूलर में 7 स्टीम स्टीम जेट इजेक्टर से आता है, जो कंडेनसर में एक वैक्यूम बनाए रखता है, उनमें प्रवेश करने वाली हवा को चूसता है। पीएनडी में 8 भाप अनियमित टर्बाइन ब्लीड से आती है और भाप भूलभुलैया सील से आती है।

डिएरेटर में, कंडेनसेट को नियंत्रित निष्कर्षण भाप द्वारा 0.12 एमपीए (104 डिग्री सेल्सियस) के दबाव में उबालने के लिए गर्म किया जाता है। उसी समय, उपकरण के क्षरण का कारण बनने वाली आक्रामक गैसों को घनीभूत से हटा दिया जाता है। कंडेनसेट और हीटिंग स्टीम के मुख्य प्रवाह के अलावा, डिएरेटर्स को नेटवर्क हीटर में जाने वाली भाप का जल निकासी (घनीभूत) प्राप्त होता है 12, डिमिनरलाइज्ड पानी, थर्मल सर्किट में लीक से होने वाले नुकसान की भरपाई, एचपीएच के हीटिंग स्टीम की निकासी 11 . ये सभी धाराएँ, बधिरों में मिलकर बनती हैं पानी पिलाओ,जो पंपों में जाता है 10 और फिर बॉयलर आपूर्ति लाइन में जाता है।

नेटवर्क हीटर 12 में, शहर के हीटिंग सिस्टम का पानी 75-120 डिग्री सेल्सियस (बाहरी तापमान के आधार पर) तक गर्म होता है। गर्मी उपभोक्ता को पानी 13 नेटवर्क पंपों द्वारा आपूर्ति 14; नेटवर्क हीटर से हीटिंग स्टीम कंडेनसेट ड्रेनेज पंपों द्वारा डिएरेटर्स को वापस कर दिया जाता है 13.

परिसंचरण पंपों द्वारा टर्बाइन कंडेनसर को ठंडा पानी की आपूर्ति की जाती है। 16 कूलिंग टावर्स के बाद 17. कंडेनसर में गर्म किए गए पानी का ठंडा होना मुख्य रूप से पानी के हिस्से के वाष्पीकरण के कारण कूलिंग टावरों में होता है। ठन्डे पानी की हानियों की पूर्ति किसके द्वारा की जाती है शहर की पानी की आपूर्ति।

इस प्रकार, सीएचपी में तीन बंद सर्किटों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

भाप और फ़ीड पानी (बॉयलर - टर्बाइन - कंडेनसर - डिएरेटर - फीड पंप - बॉयलर);

नेटवर्क पानी के लिए (नेटवर्क पंप - हीटर - गर्मी उपभोक्ता - नेटवर्क पंप);

ठंडा पानी परिचालित करके (कंडेनसर - कूलिंग टावर्स - सर्कुलेशन पंप - कंडेनसर)।

सभी तीन सर्किट उपकरण, पाइपलाइन और फिटिंग के माध्यम से एक दूसरे से जुड़े हुए हैं, जो सीएचपी का एक बुनियादी थर्मल आरेख बनाते हैं।

1950 में, USSR के मंत्रिपरिषद के डिक्री द्वारा, I.V द्वारा हस्ताक्षरित। स्टालिन, एक शैक्षिक और प्रयोगात्मक संयुक्त ताप और बिजली संयंत्र एमपीईआई में संचालन में लगाया गया था। GlobalElectroService ने निविदा जीती और इन पुनर्निर्माण कार्यों के लिए पहला राज्य अनुबंध प्राप्त किया। 1975 के बाद से एमपीईआई सीएचपीपी का यह पहला बड़े पैमाने पर आधुनिकीकरण है।
वर्तमान में, मॉस्को पावर इंजीनियरिंग यूनिवर्सिटी का सीएचपीपी एक अनूठी सुविधा है जो न केवल छात्रों को प्रशिक्षित करने और शोध कार्य करने का काम करती है, बल्कि निकटतम माइक्रोडिस्ट्रिक्ट की जरूरतों को भी पूरा करती है, और शहर के नेटवर्क को लगभग 50 प्रतिशत बिजली भी देती है। 25 नवंबर, 2012 को स्टेशन के शुभारंभ के 62 वर्ष पूरे हो गए हैं।
इस तथ्य के बावजूद कि अधिकांश उपकरण लंबे समय से नहीं बदले हैं और शारीरिक रूप से पुराने हैं, सामग्री आधारशैक्षिक लक्ष्यों के संदर्भ में इसकी प्रासंगिकता बरकरार रखती है, जो छात्रों को स्नातक होने के बाद वास्तविक वस्तुओं पर काम करने के दौरान उनका सामना करने के लिए प्रशिक्षित करने की अनुमति देता है। रूस में लगभग 80 प्रतिशत थर्मल पावर सुविधाओं में समान संरचनाओं और उपकरणों का उपयोग किया जाता है, और यही कारण है कि, छात्र प्रशिक्षण के लिए, भाप बिजली चक्र का हिस्सा छोड़ने की योजना है।
अनुपालन के लिए सीएचपी का पुनर्निर्माण आवश्यक है उच्च मानकविश्वविद्यालय शिक्षा, उपकरणों के उन्नयन के लिए सफल शिक्षाप्रासंगिक कौशल और क्षमताओं वाले छात्र। साथ ही, नई इकाई क्षमता को लगभग चार गुना बढ़ाकर 4 मेगावाट से 16 मेगावाट कर देगी। पुनर्निर्माण परियोजना की विशिष्टता ही इस तथ्य में निहित है कि सीएचपीपी सीधे मौजूदा शैक्षणिक संस्थान के क्षेत्र में स्थित है, जो उपकरणों के निराकरण और स्थापना के दौरान बड़े उपकरणों का उपयोग करना मुश्किल बनाता है। यह महत्वपूर्ण है कि इस सीएचपीपी ने कब्जा करना शुरू कर दिया महत्वपूर्ण भूमिकामाइक्रोडिस्ट्रिक्ट और मॉस्को पावर ग्रिड के ऊर्जा क्षेत्र में, और इसलिए, पुनर्निर्माण के दौरान, इसे एक घंटे के लिए भी नहीं रोका जाएगा।
पुनर्निर्माण 2009 में पहले ही शुरू हो गया था। लेकिन डिजाइन चरण में, एक नया तकनीकी विनियमनके विषय में अग्नि सुरक्षा, जो अपने पूर्ववर्ती से अधिक कठोर आवश्यकताओं में भिन्न है और दुनिया में सबसे कठोर में से एक है। इसलिए, उपकरणों को बदलने के अलावा, सीएचपीपी भवन को वैश्विक पुनर्विकास से गुजरने की उम्मीद है, जो इसे नए नियमों के अनुसार तीन क्षेत्रों में विभाजित करेगा, लेकिन एमपीईआई ऐसी अस्थायी कठिनाइयों के लिए तैयार है, जिसने पूरा होने की तारीख को भी स्थानांतरित कर दिया है। एमपीईआई सीएचपीपी की 65वीं वर्षगांठ के लिए मूल रूप से नियोजित 2012 से 2015 तक पुनर्निर्माण।
पुनर्निर्माण परियोजना के अनुसार, सीएचपीपी को कावासाकी द्वारा निर्मित 7.5 मेगावाट की क्षमता के साथ एक अद्वितीय जीपीबी80बी टर्बाइन से लैस करने की योजना है, जो वर्तमान में रस्की द्वीप पर केवल एक औद्योगिक सुविधा में उपयोग किया जाता है। इस टरबाइन को मुख्य उपकरण के रूप में चुनने के समय, यह वास्तव में एक पायलट नमूने के अपवाद के साथ एक सीरियल संस्करण में मौजूद नहीं था, जो अब सीधे कावासाकी संयंत्र में काम करता है जहां टर्बाइन का निर्माण किया जाता है, और इसका एक महत्वपूर्ण प्रतिशत भी देता है ओसाका शहर के लिए उत्पन्न ऊर्जा। कावासाकी के प्रतिनिधियों ने उल्लेख किया कि एमपीईआई सीएचपीपी के लिए टरबाइन की आपूर्ति के लिए एक अनुबंध पर बातचीत के बाद, रूस में उनके उत्पाद की उच्च मांग होने लगी।
ऐसी तकनीकी इकाई को दो प्रमुख मापदंडों के अनुसार चुना गया था: गुणांक उपयोगी क्रिया, जो रूसी समकक्षों के साथ-साथ पर्यावरण मित्रता की तुलना में 35% और 10% अधिक है। वायुमंडल में इस टरबाइन का उत्सर्जन केवल 14 पीपीएम है, जो काफी महत्वपूर्ण है, इस तथ्य को देखते हुए कि सीएचपी संयंत्र वास्तव में किससे घिरा हुआ है आवासीय भवनऔर विश्वविद्यालय के शैक्षणिक भवन। टर्बाइन चुनते समय, सीमेंस, सोलर और रोल्स रॉयस उत्पादों पर भी विचार किया गया, जिनकी क्षमता कावासाकी की तुलना में अधिक मामूली निकली।
सीईओ JSC "GlobalElectroService" Eldar Nagaplov ने कहा: "MPEI CHPP के पुनर्निर्माण की परियोजना हमारे लिए महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण है। शैक्षिक संस्थाउठाने वाले उपकरणों तक पहुंच के बिना उपकरणों का पुनर्विकास और प्रतिस्थापन करना आवश्यक है, लेकिन सभी काम सीएचपी के संचालन को रोके बिना किया जाना चाहिए। हमें गर्व है कि हमने एमपीईआई सीएचपी के आधुनिकीकरण के लिए राज्य अनुबंध जीता है और हमें विश्वास है कि हम सभी काम कुशलतापूर्वक और समय पर पूरा करेंगे ताकि रूस के भविष्य के बिजली इंजीनियरों को उच्च गुणवत्ता और अद्यतित ज्ञान प्राप्त हो सके। आधुनिक उपकरणों पर।"

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1950 में, USSR के मंत्रिपरिषद के डिक्री द्वारा, I.V द्वारा हस्ताक्षरित। स्टालिन, एक शैक्षिक और प्रयोगात्मक संयुक्त ताप और बिजली संयंत्र एमपीईआई में संचालन में लगाया गया था। GlobalElectroService ने निविदा जीती और इन पुनर्निर्माण कार्यों के लिए पहला राज्य अनुबंध प्राप्त किया। 1975 के बाद से एमपीईआई सीएचपीपी का यह पहला बड़े पैमाने पर आधुनिकीकरण है।

वर्तमान में, मॉस्को पावर इंजीनियरिंग यूनिवर्सिटी का सीएचपीपी एक अनूठी सुविधा है जो न केवल छात्रों को प्रशिक्षित करने और शोध कार्य करने का काम करती है, बल्कि निकटतम माइक्रोडिस्ट्रिक्ट की जरूरतों को भी पूरा करती है, और शहर के नेटवर्क को लगभग 50 प्रतिशत बिजली भी देती है। 25 नवंबर, 2012 को स्टेशन के शुभारंभ के 62 वर्ष पूरे हो गए हैं।

इस तथ्य के बावजूद कि अधिकांश उपकरण लंबे समय से नहीं बदले हैं और भौतिक रूप से पुराने हैं, भौतिक आधार शैक्षिक उद्देश्यों के दृष्टिकोण से प्रासंगिक बना हुआ है, जो छात्रों को वास्तविक वस्तुओं पर काम करते समय उनके सामने आने वाली चीजों में प्रशिक्षित करने की अनुमति देता है। स्नातक स्तर की पढ़ाई के बाद। रूस में लगभग 80 प्रतिशत थर्मल पावर सुविधाओं में समान संरचनाओं और उपकरणों का उपयोग किया जाता है, और यही कारण है कि, छात्र प्रशिक्षण के लिए, भाप बिजली चक्र का हिस्सा छोड़ने की योजना है।

विश्वविद्यालय शिक्षा के उच्च मानकों को पूरा करने, प्रासंगिक कौशल और क्षमताओं में छात्रों के सफल प्रशिक्षण के लिए उपकरणों का आधुनिकीकरण करने के लिए सीएचपीपी का पुनर्निर्माण आवश्यक है। साथ ही, नई इकाई क्षमता को लगभग चार गुना बढ़ाकर 4 मेगावाट से 16 मेगावाट कर देगी। पुनर्निर्माण परियोजना की विशिष्टता ही इस तथ्य में निहित है कि सीएचपीपी सीधे मौजूदा शैक्षणिक संस्थान के क्षेत्र में स्थित है, जो उपकरणों के निराकरण और स्थापना के दौरान बड़े उपकरणों का उपयोग करना मुश्किल बनाता है। यह महत्वपूर्ण है कि इस थर्मल पावर प्लांट ने माइक्रोडिस्ट्रिक्ट और मॉस्को पावर ग्रिड के ऊर्जा क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभानी शुरू कर दी है, और इसलिए, पुनर्निर्माण के दौरान, इसे एक घंटे के लिए भी नहीं रोका जाएगा।

पुनर्निर्माण 2009 में पहले ही शुरू हो गया था। लेकिन डिजाइन चरण में, अग्नि सुरक्षा पर एक नया तकनीकी विनियमन अपनाया गया, जो अपने पूर्ववर्ती से अधिक कठोर आवश्यकताओं में भिन्न है और दुनिया में सबसे कठोर में से एक है। इसलिए, उपकरणों को बदलने के अलावा, सीएचपीपी भवन को वैश्विक पुनर्विकास से गुजरने की उम्मीद है, जो इसे नए नियमों के अनुसार तीन क्षेत्रों में विभाजित करेगा, लेकिन एमपीईआई ऐसी अस्थायी कठिनाइयों के लिए तैयार है, जिसने पूरा होने की तारीख को भी स्थानांतरित कर दिया है। एमपीईआई सीएचपीपी की 65वीं वर्षगांठ के लिए मूल रूप से नियोजित 2012 से 2015 तक पुनर्निर्माण।

पुनर्निर्माण परियोजना के अनुसार, सीएचपीपी को एक अद्वितीय टरबाइन से लैस करने की योजना हैजी कावासाकी द्वारा निर्मित 7.5 मेगावाट की क्षमता वाला पीबी80बी, जो वर्तमान में रस्की द्वीप पर केवल एक औद्योगिक सुविधा में उपयोग किया जाता है। इस टरबाइन को मुख्य उपकरण के रूप में चुनने के समय, यह वास्तव में एक पायलट नमूने के अपवाद के साथ एक सीरियल संस्करण में मौजूद नहीं था, जो अब सीधे कावासाकी संयंत्र में काम करता है जहां टर्बाइन का निर्माण किया जाता है, और इसका एक महत्वपूर्ण प्रतिशत भी देता है ओसाका शहर के लिए उत्पन्न ऊर्जा। कावासाकी के प्रतिनिधियों ने उल्लेख किया कि एमपीईआई सीएचपीपी के लिए टरबाइन की आपूर्ति के लिए एक अनुबंध पर बातचीत के बाद, रूस में उनके उत्पाद की उच्च मांग होने लगी।

इस तरह की तकनीकी रूप से उन्नत इकाई को दो प्रमुख मापदंडों के अनुसार चुना गया था: दक्षता, जो कि रूसी एनालॉग्स की तुलना में 35% और 10% अधिक है, साथ ही साथ पर्यावरण मित्रता भी है। वायुमंडल में इस टरबाइन का उत्सर्जन केवल 14 पीपीएम है, जो बहुत महत्वपूर्ण है, इस तथ्य को देखते हुए कि सीएचपीपी वास्तव में विश्वविद्यालय के आवासीय भवनों और शैक्षिक भवनों से घिरा हुआ है। टर्बाइन चुनते समय, उत्पादों पर भी विचार किया गयासीमेंस, सोलर और रोल्स आर ओयस, जिसकी क्षमता कावासाकी उत्पाद की तुलना में अधिक मामूली थी।

ओजेएससी ग्लोबलइलेक्ट्रो सर्विस के जनरल डायरेक्टर एल्डर नागाप्लोव ने कहा: "एमपीईआई सीएचपीपी पुनर्निर्माण परियोजना हमारे लिए महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण है। यह न केवल इसकी जटिलता के साथ मोहित करता है: मौजूदा शैक्षणिक संस्थान में, उपकरण उठाने के बिना उपकरणों का पुनर्विकास और प्रतिस्थापन करना आवश्यक है, लेकिन सीएचपी के संचालन को रोकने के बिना सभी काम किया जाना चाहिए। हमें गर्व है कि हमने एमपीईआई सीएचपीपी के आधुनिकीकरण के लिए राज्य अनुबंध जीता है और हमें विश्वास है कि हम सभी काम उच्च गुणवत्ता और समय पर पूरा करेंगे, ताकि रूस के भविष्य के बिजली इंजीनियरों को उच्च गुणवत्ता और अप-टू प्राप्त हो सके -आधुनिक उपकरणों पर ज्ञान की तारीख। ”

CHP पुनर्निर्माण परियोजना के हिस्से के रूप में, GlobalElectroService डिजाइन प्रलेखन विकास चरण के डिजाइन, मुख्य और सहायक उपकरणों की आपूर्ति, सुविधा की स्थापना, कमीशनिंग और कमीशनिंग करता है। CHP MPEI के निदेशक वालेरी सेरेगिन ने स्पष्ट किया कि "के कार्यान्वयन के लिए एक निविदा आयोजित करते समय" यह अवस्थाकाम की, न केवल परियोजना की लागत पर, बल्कि स्वयं ठेकेदार कंपनी पर भी आवश्यकताएं लगाई गई थीं: इसका इतिहास, योग्यता, कार्य अनुभव, एक एकीकृत दृष्टिकोण और विशेषज्ञों की संख्या, जो प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता की गारंटी देता है। इन सभी आवश्यकताओं का ओजेएससी ग्लोबलइलेक्ट्रोसर्विस अनुपालन करता है।"

MPEI CHPP के निदेशक वालेरी सेरेगिन ने निष्कर्ष निकाला: "शैक्षिक और प्रायोगिक CHPP का मुख्य लक्ष्य देना है गुणात्मक ज्ञान, छात्रों की क्षमता और कौशल। लगभग 40 वर्षों में पहले पुनर्निर्माण के लिए धन्यवाद, सीएचपीपी न केवल पूरी तरह से बन जाएगा आधुनिक सुविधाजो सभी नवीनतम सुरक्षा मानकों को पूरा करता है, लेकिन छात्रों को अतिरिक्त सुविधाएं भी प्रदान करने में सक्षम होगा व्यवहारिक ज्ञानऊर्जा के क्षेत्र में। एमपीईआई सीएचपीपी के आधुनिकीकरण के परिणामों के आधार पर और कावासाकी इकाई के लिए धन्यवाद, मॉस्को सिटी ग्रिड को भी बिजली और गर्मी की बढ़ी हुई मात्रा प्राप्त होगी।

संदर्भ सूचना

स्टेशन के इतिहास से

जैसे ही द्वितीय विश्व युद्ध आया निर्णायक पलऔर सोवियत सेनाप्रारंभ आपत्तिजनक कार्रवाईमॉस्को के पास, वस्तुतः पूरी तरह से अनुपस्थित ऊर्जा की एक तीव्र समस्या थी, जिसे आक्रमणकारियों द्वारा आंशिक रूप से नष्ट कर दिया गया था, आंशिक रूप से शत्रुता के दौरान क्षतिग्रस्त हो गया था। इस मुद्दे की सख्त जरूरत थी परिचालन निर्णय, जिसके कार्यान्वयन के लिए एक भौतिक आधार की आवश्यकता थी, साथ ही साथ प्रशिक्षित कर्मियों की भी।

तब संस्थान के शिक्षण स्टाफ ने तय किया कि कैसे जल्दी और प्रभावी ढंग से छात्रों को तैयार और प्रशिक्षित किया जाए और शोध कार्य का संचालन सुनिश्चित किया जाए। समाधान एक प्रशिक्षण और प्रायोगिक बिजली संयंत्र के निर्माण का विचार था। एक बिजली संयंत्र बनाने का प्रस्ताव, जिसके साथ उन्होंने सरकार की ओर रुख किया, अप्रत्याशित रूप से समर्थन प्राप्त किया, और इसके बाद, मॉस्को टीईपी द्वारा 1943 में डिजाइन प्रक्रिया शुरू हुई। 90 के दशक में उनका संग्रह वास्तव में खो गया था, और बिजली संयंत्र के डिजाइन की शुरुआत के दस्तावेजों को नष्ट कर दिया गया था।

समस्या की अत्यधिक तात्कालिकता के बावजूद, 1949 में बिजली संयंत्र का शुभारंभ नहीं हुआ और एक साल के लिए स्थगित कर दिया गया। दूसरे सरकारी फरमान ने बिजली संयंत्र परियोजना के विभिन्न हिस्सों के लिए व्यक्तिगत रूप से जिम्मेदार 12 मंत्रियों को नियुक्त किया। इस दस्तावेज़ का मूल, सौभाग्य से, अभिलेखागार में संरक्षित किया गया है। इस उपाय के परिणामस्वरूप, ठीक एक साल बाद बिजली संयंत्र शुरू किया गया था।

पहला उपकरण जर्मनी से मरम्मत के रूप में प्राप्त हुआ था, जिसके बाद अधिकतम सुनिश्चित करने के लिए सामग्री आधार को नियमित रूप से अद्यतन किया गया था उपयोगी ज्ञानछात्र। 1975 में बिजली संयंत्र की इकाइयों को अद्यतन करने की प्रक्रिया बंद कर दी गई। उन लोगों में से जिन्होंने पहले दिनों से बिजली संयंत्र में काम किया था, सेराफिमा जॉर्जीवना सेरोवा अभी भी काम कर रही हैं।

हम उससे मिलने और बात करने में सक्षम थे।

जब सेराफ़िमा जॉर्जीवना ने काम करना शुरू किया तो वह 23 साल की थीं। उपकरणों की स्थापना अभी शुरू हुई थी, यह 1946 थी, वह पूरी तरह से बिजली संयंत्र के निर्माण की शुरुआत को याद करती है।

उस समय, कर्मियों की भारी कमी थी, इसलिए छात्रों को नौवीं कक्षा से शाब्दिक रूप से लिया गया और उन्हें जल्द से जल्द स्थानांतरित करने का प्रयास किया गया। आवश्यक ज्ञान. Serafima Georgievna ने डिजाइनरों और इंस्टॉलरों के बीच संचार किया, जिससे प्राप्त जर्मन उपकरणों के लिए परियोजना को जल्दी से बदलना संभव हो गया। पहले चरण में, ये दो कैप्चर किए गए जनरेटर और एक बॉयलर थे, जो पहले से ही स्टॉक में थे।

उपकरण विशेष रूप से MPEI की टुकड़ियों द्वारा चुना गया था, जो सोवियत सेना का अनुसरण करते हुए, मुक्त क्षेत्रों में आवश्यक मशीनों और घटकों की तलाश कर रहे थे। इसके अलावा, कई प्रमुख उद्यम युद्ध के बाद की कठिन स्थिति के बावजूद, आवश्यक भागों और विधानसभाओं के निर्माण में संस्थान की मदद करने में प्रसन्न थे।

कुछ कर्मचारियों को बॉयलर और टर्बाइन के साथ काम करने के लिए आवश्यक कौशल के कारण बेड़े से लिया गया था, और दूसरे को मौजूदा बिजली संयंत्रों से आमंत्रित किया गया था। इसके बावजूद, टीम न केवल कम से कम समय में सुविधा का निर्माण और लॉन्च करने में सक्षम थी, बल्कि उन सभी समस्याओं को खोजने और समाप्त करने में भी सक्षम थी जो इसके स्थिर संचालन को रोकते थे।

स्थापना और निर्माण जिज्ञासा के बिना नहीं थे, जिनमें से सेराफिमा जॉर्जीवना एक बुलडोजर द्वारा काटे गए 10 किलोवाट केबल को याद करने में सक्षम थे, जिसके परिणामस्वरूप कार का चालक न केवल एक भाग्यशाली मौका से घायल हुआ था, बल्कि अद्भुत प्लेसमेंट के बारे में भी था। आईवी के चित्र के बजाय सीएचपीपी के अंदर की दीवार पर केबलों की। स्टालिन।

वस्तुतः पहले दिनों से, अपने मुख्य लक्ष्य - एक शैक्षिक सुविधा होने के बावजूद, बिजली संयंत्र ने शहर के नेटवर्क में योगदान दिया है।

मास्को पावर इंजीनियरिंग संस्थान 1930 में मॉस्को स्टेट टेक्निकल यूनिवर्सिटी की शाखा इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग विश्वविद्यालयों से संबंधित इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रिकल संकायों के विलय के क्रम में एन.ई. के नाम पर बनाया गया था। बाउमन और इंस्टीट्यूट ऑफ नेशनल इकोनॉमी का नाम जी.वी. प्लेखानोव के नाम पर रखा गया एकल विश्वविद्यालय, जिसे "मॉस्को पावर इंजीनियरिंग इंस्टीट्यूट" नाम मिला।

शैक्षणिक प्रक्रिया और वैज्ञानिकों का कामविश्वविद्यालय में उच्च योग्य शिक्षकों की एक टीम द्वारा किया जाता है और वैज्ञानिक. संस्थान के विभाग (सत्तर से अधिक) आधुनिक . से सुसज्जित हैं कंप्यूटर, जो व्यापक रूप से . में उपयोग किया जाता है शैक्षिक प्रक्रियाऔर शोध कार्य। MPEI कई आधुनिक वैज्ञानिक और तकनीकी समस्याओं के विकास में देश का अग्रणी संगठन है, जिसके पास एकमात्र शैक्षिक और प्रयोगात्मक है ताप विद्युत संयंत्रके लिए औद्योगिक प्रशिक्षणऔर शोध कार्य, लेता है शीर्ष स्थानरूसी विश्वविद्यालयों के बीच रेटिंग के अनुसार। संस्थान में पढ़ने के कमरे और एक पुस्तकालय है जिसमें 2 मिलियन से अधिक खंड हैं।

1992 से शुरू MPEI ने पेश किया स्तरित प्रणाली उच्च शिक्षाविश्व मानकों के अनुरूप। यह एक बुनियादी उच्च और उच्चतर प्राप्त करने के लिए प्रदान करता है विशेष शिक्षा. 27 नवंबर, 2000 एमपीईआई ने दर्जा हासिल कर लिया तकनीकी विश्वविद्यालय, 22 जुलाई, 2011 एमपीईआई ने एक राष्ट्रीय शोध विश्वविद्यालय का दर्जा हासिल कर लिया। अब से आधिकारिक नामविश्वविद्यालय - राष्ट्रीय अनुसंधान विश्वविद्यालय"एमईआई"।

जेएससी "ग्लोबलइलेक्ट्रो सर्विस" 2007 में स्थापित एकीकृत कार्यान्वयन निवेश परियोजनाएंऊर्जा सुविधाओं के निर्माण और संचालन के लिए प्रभावी इंजीनियरिंग सेवाओं के प्रावधान के आधार पर ऊर्जा के क्षेत्र में।

कंपनी की मुख्य गतिविधियां हैं: टर्नकी आधार पर डिजाइन, निर्माण और ताप विद्युत संयंत्रों के संचालन को सुनिश्चित करना विभिन्न प्रकार केऔर बिजली, सबस्टेशन और 110-500 केवी ओवरहेड लाइनें, एक इंजीनियर-ग्राहक के रूप में सेवाएं प्रदान करना, एक ग्राहक-बिल्डर के कार्यों को निष्पादित करना।

कंपनी की सफलता का मुख्य घटक का उपयोग कर उच्च योग्य कर्मियों की उपलब्धता है आधुनिक तरीकेडिजाइन प्रक्रियाओं का प्रबंधन, मुख्य और सहायक तकनीकी उपकरणों की आपूर्ति, निर्माण और स्थापना, विशेष और कमीशनिंग कार्य, जिसकी गुणवत्ता है अधिकांशग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

अपने अस्तित्व की अवधि के दौरान, कंपनी ने ओलंपिक कार्यक्रम के उद्देश्य का निर्माण पूरा किया - सोचिन्स्काया टीपीपी का दूसरा चरण। दिसंबर 2009 में, निर्माण कार्यक्रम के अनुसार, कमीशनिंग सफलतापूर्वक की गई थी। उच्च गुणवत्ताग्राहक की प्रतिक्रिया से काम की पुष्टि की गई - जेएससी इंटर राव यूईएस और रूसी संघ के राष्ट्रपति डी.ए. द्वारा निर्माण स्थल की यात्रा के दौरान नोट किया गया। मेदवेदेव।