Produksi bahan bangunan paling sederhana adalah arah favorit untuk pengembangan usaha kecil. Di daerah ini, pabrik mini untuk produksi balok busa dapat menjadi penemuan nyata, atau sebaliknya, menjadi kekecewaan pahit. Itu semua tergantung pada seberapa benar skema produksi balok busa di rumah dipilih.

Bagaimana membuat produksi blok busa menguntungkan

Pertama-tama, ketika menyusun rencana bisnis untuk produksi balok busa, Anda perlu melakukan tiga hal terpenting:

• Untuk memahami sedalam mungkin semua seluk-beluk teknologi produksi blok busa, apa yang menentukan kualitas, blok mana yang paling populer, dan apa yang dibutuhkan untuk membuat produksi tidak hanya menguntungkan, tetapi lebih murah daripada pesaing terdekatnya;
• Temukan tim yang terdiri dari setidaknya dua orang yang paham secara teknis dan tahu cara membuat balok busa dengan tangan mereka sendiri dalam praktik;
• Yang paling penting adalah menemukan pembeli potensial untuk blok busa yang diproduksi dan dengan biaya berapa pun untuk membuat mereka mau membeli blok busa produksi mereka sendiri.

Nasihat! Jika Anda dapat memenuhi ketiga poin, maka Anda dapat dengan aman mengajukan pinjaman ke bank untuk membeli pabrik mini produksi blok busa impor yang sudah jadi.

Kehadiran ketiga komponen, perkiraan biaya yang dirancang dengan baik dan penetapan biaya untuk produksi blok busa, rencana bisnis akan dengan cepat menarik modal serius ke pabrik mini Anda. Terkadang butuh satu tahun untuk menyelesaikan ketiga poin kerja keras, sementara Anda dapat membuat pabrik mini kecil rumahan Anda menguntungkan dan menguntungkan dalam enam bulan. Anda harus mulai dengan yang paling sederhana - dengan teknologi produksi.

Organisasi pekerjaan pabrik mini untuk produksi balok busa

Sebelum mempertimbangkan biaya dan pendapatan produksi blok busa, perlu untuk mengasah teknologi ke tingkat kualitas material tertinggi yang dapat dicapai. Pada saat yang sama, tidak perlu membeli peralatan bekas dari pabrik mini. Paling sering dalam produksi, mereka menyingkirkan peralatan yang tidak efisien dan rusak, dan hanya di kasus langka, karena kesulitan keuangan, mereka menjual peralatan berdiri dengan harga murah.

Pembelian peralatan

Jadi paling peralatan untuk pabrik mini masa depan harus ditemukan dan dibeli dalam suku cadang. Untuk baris pertama pabrik mini, Anda akan membutuhkan:

1. Generator busa untuk persiapan pengisi busa, biaya rata-rata unit di keadaan baik diperkirakan dalam 15 ribu rubel;
2. Kompresor udara dengan tekanan kerja 8 atm dan laju aliran setidaknya 300 liter akan menelan biaya hingga 20 ribu rubel;
3. Pembuatan mixer beton buatan sendiri untuk 300 liter akan menelan biaya 25 ribu rubel. Dalam 6-10 bulan pertama produksi, kemampuan tangki buatan sendiri akan cukup. Segera setelah uang gratis muncul untuk perkuatan pabrik mini, tangki dapat diganti dengan produk yang dibeli;
4. Pompa untuk memompa campuran dapat menelan biaya hingga 50 ribu rubel. Seperti kompresor, ini adalah yang paling kompleks dan bagian mahal pabrik mini, oleh karena itu, tidak mungkin untuk menghemat kualitas peralatan ini;
5. Satu set cetakan untuk pengecoran blok busa. Penting untuk membeli cetakan dalam nampan siap pakai yang terbuat dari lembaran logam tipis, menghitung volume cetakan sesuai dengan produktivitas pabrik mini Anda, harga maksimumnya adalah 32 ribu rubel.

Secara total, total biaya peralatan adalah 15 + 20 + 5 + 50 + 32 = 132 ribu rubel. Dengan mempertimbangkan tangki penyimpanan untuk air, pasir, bahan pembusa dan semen, total biaya lini pertama pabrik mini akan mencapai 150 ribu rubel.

Teknologi produksi dan konsumsi bahan

Teknik pembuatannya sederhana. Generator busa diisi dengan campuran kerja dengan penambahan agen busa. Yang terbaik adalah menggunakan komposisi SDO-m yang sudah jadi atau analognya. Komposisi buatan sendiri berdasarkan rosin dan natrium alkali sebaiknya tidak digunakan.

Bahan-bahan larutan beton dimasukkan ke dalam mixer beton dan dicampur secara menyeluruh dengan pasokan busa dan udara secara bersamaan oleh unit kompresor. Setelah "berbusa" dari massa beton busa, larutan natrium klorida disuplai, dicampur, dan bahan busa dituangkan ke dalam cetakan dengan pompa ulir, setelah itu dikirim untuk pengaturan dalam dua hari.

Untuk pembuatan satu meter kubik beton busa D600, diperlukan rata-rata 300-310 kg semen, 200 kg pasir dan 1,6 liter agen busa dengan stabilizer.

Hasilnya, ternyata: untuk pabrik mini dengan kapasitas 10 m 3 beton busa, biaya produksi batch bahan harian akan menjadi 16.000 rubel. untuk merek D600 dan 20.000 rubel. untuk beton busa D1000.

Perhitungan biaya dan keuntungan, perencanaan produksi lebih lanjut

Untuk produksi blok busa selama sebulan, pabrik mini akan menghasilkan sekitar 240 m 3 bahan bangunan. Dengan harga grosir untuk blok busa 1800 rubel. untuk merek ke-600 dan 2.500 rubel untuk ke-1000, keuntungan yang direncanakan masing-masing adalah 200 dan 500 rubel per meter kubik dari blok yang dijual. Untuk volume produksi 240 m 3, total nilai lebih, dengan memperhitungkan diskon grosir dan pengiriman akan menjadi 40 ribu dan 100 ribu rubel. masing-masing.

Catatan! Dengan pengurangan biaya penyusutan dan pemeliharaan peralatan, pengurangan untuk pembelian atau pembaruan peralatan mini-plant di masa mendatang, maka profitabilitas produksi akan tetap sangat tinggi, pada level 40-50%.

Pada bulan pertama, Anda akan dapat mencap semua 240 m3 sendiri, dengan satu asisten paruh waktu. Gajinya akan menjadi 15 ribu rubel, yang berarti pendapatan pribadi Anda akan turun masing-masing menjadi 25 dan 85 ribu rubel.

Dari jumlah ini, perlu mengalokasikan dana untuk mengkompensasi biaya tersembunyi di lini kedua pabrik mini. Pertama-tama, Anda perlu mengatur pembongkaran formulir, pembersihan dan pemulihannya. Untuk memiliki satu set cetakan untuk dituangkan setiap hari, yang berarti bahwa satu orang di pabrik mini harus menyiapkan cetakan dan meletakkan balok yang sudah jadi. Memindahkan 10m 3 balok jadi dalam cetakan dengan berat total 12 ton adalah tugas yang sulit secara fisik, sehingga peralatan khusus, troli, dan lift akan diperlukan, total biaya hingga 20 ribu rubel.

Selain itu, perlu untuk mengatur gudang di mana setidaknya dua minggu pasokan produksi bahan atau 120 m 3 blok busa dapat ditata untuk pematangan. Minimal Anda membutuhkan gubuk atau lumbung dengan luas 100 m 2. Pembangunan kanopi sederhana akan menelan biaya 100 ribu rubel.

Total biaya tambahan untuk dua bulan pertama produksi blok busa adalah:

• Biaya perkuatan peralatan pabrik mini dengan mixer beton baru - 100 ribu rubel;
• Mempekerjakan satu karyawan tambahan -25 ribu rubel;
• Pembelian peralatan penanganan dan pembangunan gudang - 110 ribu rubel;
• Mesin pemotong blok.

Akibatnya, untuk operasi normal pabrik mini akan membutuhkan investasi modal tambahan dalam jumlah 245 ribu rubel. Untuk menutupi biaya ini, produksi dan output yang stabil akan dibutuhkan selama setengah tahun.

Cara memodernisasi produksi balok busa dengan benar

Contoh yang diberikan membuktikan bahwa pabrik mini tidak selalu memiliki profitabilitas produksi yang tinggi, dalam beberapa kasus mereka tidak menguntungkan. Bahkan dalam pendekatan yang paling sederhana, untuk menutupi biaya tenaga kerja dan modernisasi peralatan pabrik mini, perlu untuk menjual 240 meter kubik atau 4 gerbong bahan per bulan. Dalam kondisi persaingan yang ketat, adalah mungkin untuk menjual beton busa dalam jumlah seperti itu hanya di waktu musim panas, pada tahap konstruksi massal.

Oleh karena itu, biaya produksi blok busa di pabrik mini harus dikurangi dengan peningkatan kualitas secara simultan ke tingkat pabrik. Ada beberapa cara utama untuk meningkatkan pengembalian modal yang diinvestasikan:

1. Negosiasi dengan pemasok semen dan pasir untuk pengadaan material yang stabil di dalam tahun depan dengan syarat bebas biaya kirim dan pembongkaran ke gudang pabrik mini;
2. Temukan pembeli utama bahan di hadapan pengembang individu dan tim yang terlibat dalam pembangunan rumah beton busa. Jika volume blok busa yang dibeli dapat ditingkatkan menjadi 400 meter kubik per bulan, dimungkinkan untuk mentransfer produksi pabrik mini dari semi-kerajinan ke semi-industri;
3. Atas dasar modal yang ditarik atau pinjaman, jalur produksi blok busa dibeli sesuai dengan skema pengukusan yang lebih maju. Biaya saluran hingga 5 juta rubel, biaya produksi satu blok busa berkurang 10-15%.

Penggunaan metode pengukusan semi industri akan mengurangi konsumsi semen dan sekaligus meningkatkan kekuatan balok. Dengan demikian, dengan penurunan tingkat profitabilitas, mini-plant mampu meningkatkan produksi dengan margin keuntungan yang stabil.

Kompleksitas tindakan yang dilakukan memungkinkan untuk beralih dari penjualan partai kecil ke penjualan yang direncanakan. Alih-alih pengecoran beton busa berkualitas rendah, produksi dibagi menjadi dua: produksi pelat cor dan pemotongan balok dengan ukuran yang diperlukan untuk pesanan tertentu.

Kesimpulan

Prospek nyata pengembangan pabrik mini produksi beton busa cukup besar. Faktor pembatas utama relatif kualitas rendah material, yang berarti ada risiko tinggi untuk tidak memenuhi tingkat minimum penjualan. Pada saat yang sama, akuisisi tahap awal jalur produksi balok busa tidak akan menguntungkan sampai klien Anda "datang".

Di antara berbagai perusahaan yang memproduksi bahan bangunan, produksi balok busa menempati salah satu posisi terdepan baik dalam hal volume penjualan maupun dalam hal keuntungan. Produksi balok beton busa membutuhkan biaya yang relatif rendah dan, dengan permintaan produk yang tinggi, adalah proyek pengembalian yang cepat, semua investasi dalam pembuatan balok busa dapat dikembalikan secara harfiah dalam waktu 2-4 bulan. Asalkan, tentu saja, saluran distribusi yang stabil.

Namun, bahkan dengan segala kesederhanaan pengorganisasian bisnis ini, perlu untuk memiliki rencana bisnis yang ditulis dengan baik untuk produksi blok busa, yang akan memungkinkan Anda untuk menghindari kesalahan dalam pelaksanaan proyek, dan akan menjadi panduan langkah demi langkah untuk pengusaha pemula, berikut ini Anda dapat mencapai tujuan Anda.

Ringkasan

Proyek ini adalah rencana bisnis untuk produksi blok busa, instruksi tentang cara mengatur pabrik mini untuk produksi blok busa dengan periode pengembalian 2 hingga 6 bulan.

Tujuan proyek:

1. penciptaan perusahaan yang sangat menguntungkan
2. mengatur keuntungan yang stabil
3. kepuasan pasar konsumen atas penyediaan produk yang diproduksi oleh pabrik blok busa.

Sumber pendanaan proyek: dana sendiri atau pinjaman bank

Bentuk referensi kegiatan wirausaha: AKU P

Total biaya proyek: 150 - 500 ribu rubel

Periode pengembalian: 2 – 6 bulan

Tertanam dalam perhitungan suku bunga: 25 %

jumlah total pembayaran bunga menjadi: 6250 - 18750 rubel

Pendapatan investor akan menjadi: 6250 - 18750 rubel

Pembayaran dana pinjaman dan bunga pinjaman akan dimulai dari bulan pertama proyek.

Tahapan utama implementasi proyek

Awal pelaksanaan proyek - segera setelah rencana bisnis diterima oleh Pelanggan, atau setelah menerima dana kredit.

Tahapan utama pelaksanaan proyek ini, kondisi dan syarat pelaksanaannya disajikan pada Tabel No. 1:

Tahapan proyek	Kondisi untuk implementasinya	Tenggat waktu
Cari investor dan kesimpulan dari kesepakatan	memiliki rencana bisnis	1-30 hari
Mendapatkan dana pinjaman	paket dokumen yang diperlukan	1-30 hari
Pendaftaran kegiatan wirausaha	paket dokumen yang diperlukan	1-30 hari
Pencarian lokasi		1-30 hari
Pembelian peralatan yang diperlukan	mendapatkan pinjaman	1-30 hari
Instalasi peralatan		1-30 hari
Pencarian dan pelatihan personel		1-30 hari
Menjalankan kebijakan pemasaran		1-360 hari

Karakteristik umum proyek (deskripsi perusahaan dan layanan yang diberikan)

Produksi balok busa dimaksudkan terutama untuk konstruksi pribadi bangunan ringan bukan area yang luas(maksimal 3 lantai). Sebagai bahan bangunan, beton busa merupakan alternatif yang sangat baik untuk batu bata dan kayu. Ini memiliki sifat insulasi termal yang tinggi, mentolerir fluktuasi suhu udara, dan menciptakan iklim mikro yang menyenangkan di gedung dengan menyerap kelembaban berlebih dan melepaskannya jika perlu.

Di bawah kondisi operasi yang menguntungkan, yang terdiri dari dampak sedang pada beton busa, ia memiliki masa pakai yang hampir tidak terbatas dan setiap tahun hanya menjadi lebih kuat.

Komposisi beton busa memberikan karakteristik termal blok busa yang unik, yang 3-4 kali lebih unggul dari batu bata konvensional. Bangunan, dibangun dari balok beton busa, memiliki "efek termos", yang terdiri dari tetap hangat di musim dingin dan sejuk di musim panas.

Pada saat yang sama, dinding "bernafas" hampir sama dengan yang kayu, yang memberikan parameter lingkungan yang tinggi pada beton busa. Ini memungkinkan penggunaan balok busa bahkan dalam pembangunan pemandian dan sauna. Setelah melapisi seluruh struktur dari dalam dengan kayu, mereka mendapatkan ruangan yang hangat, ramah lingkungan, dan, yang paling penting, tahan lama.

Parameter teknis beton busa

Perlu dicatat bahwa blok busa berbeda dalam kepadatan, yang menentukan kualitas produk - semakin tinggi kepadatan, semakin baik produk. Kepadatan dilambangkan dengan huruf D dan ditandai dari 400 hingga 1100. Berbagai merek balok busa digunakan dalam konstruksi untuk berbagai keperluan (konstruksi bantalan beban, dinding luar, atau partisi).

Produksi beton busa berkualitas tinggi tidak mungkin tanpa pengetahuan tentang karakteristik yang harus dimiliki produk jadi. Parameter perbandingan blok busa dan batu bata tanah liat biasa dibahas pada Tabel No. 2:

Properti utama beton busa, seperti yang dapat dilihat dari tabel, adalah pelestarian panas. Lebih mudah untuk mengatakan bahwa 1 balok busa yang diletakkan pada sisi 30 cm menahan panas sebanyak dinding beton tanah liat yang diperluas 85 cm, atau dinding bata 1,5 meter (!)!

Selain parameter di atas, ada manfaat materi eksklusif. Ukuran blok busa standar, yang ditentukan oleh bentuk untuk beton busa yang digunakan di mana-mana: 20 * 30 * 60 cm Berat satu blok busa D500 adalah 18 kg. Dalam cuaca yang baik, tim yang hanya terdiri dari tiga tukang batu akan merakit sebuah bangunan dari balok-balok busa dengan luas 120 meter persegi. meter selama maksimal 3 minggu. Selain itu, biaya konstruksi seperti itu akan menelan biaya 2-2,5 kali lebih murah daripada bangunan bata yang sama.

Keuntungan konstruksi blok busa adalah sebagai berikut:

• struktur beton busa memungkinkan udara melewatinya, menghindari pembentukan kondensat;
• produk memiliki sifat kedap suara yang sangat baik;
• permukaan datar produk memungkinkannya untuk ditutup dengan bahan finishing apa pun (kayu, pelapis dinding, besi, plastik, dll.);
• beton busa - bahan tahan api;
• blok busa cocok, jika perlu, untuk menggergaji dengan gergaji besi paling biasa;
• Mendorong paku ke balok busa tidak lebih sulit daripada ke pohon.

Struktur singkat organisasi produksi blok busa

Memiliki rencana bisnis yang jelas, jauh lebih mudah untuk mengatur produksi balok busa. Agar lebih jelas apa yang akan dibahas lebih lanjut, kami akan menyajikan diagram organisasi seluruh bisnis:

• mencari saluran distribusi (depot konstruksi grosir, toko konstruksi, organisasi toko bahan bangunan Anda sendiri);
• cari tempat yang cocok di mana dimungkinkan untuk menempatkan pabrik untuk produksi blok busa, parameter utamanya adalah keberadaan sistem pasokan air, saluran listrik daya yang dibutuhkan, pintu masuk untuk pengumpulan sampah, dll.;
• mencari pemasok bahan baku yang diperlukan untuk produksi balok busa (semen, pasir, bahan pembusa);
• mencari pekerja untuk produksi, manajer penjualan dan layanan pelanggan, akuntan;
• melakukan kampanye iklan, promosi perusahaan.

Cari saluran distribusi untuk produk

Tahap ini merupakan prioritas dalam organisasi seluruh bisnis. Jika tidak ada perjanjian awal dengan pembeli, maka tidak masuk akal untuk terlibat dalam implementasi ide bisnis ini sama sekali.

Pertama-tama, disarankan untuk menelepon, dan lebih baik melakukan kunjungan pribadi ke administrasi semua toko perangkat keras dan depot grosir dalam radius 100 km. Jika anggaran proyek memungkinkan pembelian transportasi untuk transportasi produk jadi, maka pengiriman akan secara signifikan meningkatkan kemungkinan hasil positif dari negosiasi.

Adalah wajib untuk membuat sumber daya Internet Anda sendiri, yang akan menyajikan produk yang diproduksi dan memberikan informasi kontak.

Perlu juga mempertimbangkan dengan cermat kemungkinan menjual blok busa secara eceran melalui toko Anda sendiri, yang terletak tepat di lokasi produksi.

Ruang untuk produksi balok busa

Area tempat seharusnya tidak hanya menampung peralatan untuk produksi beton busa, tetapi juga memungkinkan pengorganisasian gudang kecil yang dapat menampung output bulanan. Langsung menampung lini produksi dengan kapasitas hingga 15 meter kubik. meter per hari akan membutuhkan 70 hingga 150 meter persegi. meter. Dengan demikian, volume produk yang lebih besar atau lebih kecil akan membutuhkan peningkatan / penurunan area.

Cari pemasok bahan baku

Pilihan ideal untuk memperoleh bahan baku adalah dengan menempatkan basis pemasok dekat dengan produksi. Tentu saja, sangat sering ini tidak mungkin, jadi Anda harus mempertimbangkan titik pasokan terdekat, dan membeli bahan mentah dalam jumlah besar sekaligus untuk mengurangi jumlah pengiriman per bulan dan mengurangi harga pengiriman (pemasok sering kali memberikan diskon yang bagus untuk pembelian banyak).

Perhitungan produksi

Lebih bijaksana untuk mengatur produksi beton busa sepanjang waktu, 3 shift, bekerja masing-masing 8 jam. Misalnya, satu instalasi untuk produksi beton busa "Set-5 untuk beton busa" dari pabrik di Kirov memungkinkan Anda untuk memproduksi sekitar 15 meter kubik per hari. meter blok busa di hadapan jumlah cetakan yang diperlukan untuk blok busa.

Dengan libur dua hari per minggu, maka jumlah hari kerja per bulan menjadi 22 hari, sehingga rencana volume produksi blok busa selama 1 bulan adalah 330 meter kubik. meter. Teknologi produksi balok busa sedemikian rupa sehingga ketika menggunakan hampir semua peralatan, biaya bahan baku hampir tidak berubah. Untuk produksi 1 kubus blok busa D800, yang paling cocok untuk konstruksi bangunan tempat tinggal, perlu menghitung dengan benar komposisi beton busa:

• 400 kg semen;
• 350 kg pasir;
• 1-1,2 kg bahan pembusa;
• 230-240 liter air;
• 1 wadah pengukur pengeras.

Dengan harga bahan baku saat ini (akhir 2016), biaya 1 meter kubik blok busa adalah dari 950 hingga 1100 rubel. Saat menjual secara eceran, volume yang sama akan membebani pembeli 2-2,3 ribu rubel, pembeli grosir - 250-400 rubel per meter kubik lebih murah.

Teknologi produksi beton busa

Ada 4 jenis teknologi untuk produksi balok beton busa:

1. menggunakan generator busa;
2. metode tekanan berlebih;
3. metode dispersi kavitasi resonansi turbulen;
4. metode gabungan menggunakan generator uap dan dispersan.

Dianjurkan untuk mempertimbangkan opsi ke-3, karena memiliki pengembalian produksi tertinggi dan memungkinkan untuk mendapatkan produk berkualitas tinggi. Peralatan untuk produksi balok busa dengan metode ini tidak jauh lebih mahal daripada instalasi lain. Secara skematis, tahapan produksi blok busa adalah sebagai berikut:

• persiapan komponen untuk mencampur campuran;
• proses pencampuran campuran, yang bila menggunakan bahan pembusa yang baik, berlangsung 6-8 menit;
• menuangkan campuran ke dalam bentuk yang sudah disiapkan;
• pengerasan produk;
• mengekstraknya dari cetakan dan mengirimkannya ke gudang.

Perlu dicatat bahwa pabrik beton busa memiliki sedikit pengaruh terhadap kualitas produk, terutama semuanya tergantung pada kualitas bahan baku yang digunakan dan tidak adanya kesalahan dalam proses pembuatannya.

Terlepas dari kenyataan bahwa organisasi bisnis ini tidak memiliki kesulitan khusus, peralatan beton busa tersedia untuk siapa saja, teknologi produksi beton busa sederhana, dan balok beton busa diminati. pasar konstruksi tidak ada banyak persaingan di daerah ini.

Ini terutama disebabkan oleh musiman permintaan balok beton busa (pada periode musim semi-musim panas), dan kebutuhan untuk memiliki area yang luas untuk menyimpan produk jadi, jika pengusaha memutuskan untuk membeli produk di periode musim dingin untuk penjualan musim panas.

rencana pemasaran

Sampai saat ini, keserbagunaan penggunaan blok busa dalam konstruksi sangat diperebutkan. Pada dasarnya, penentang beton busa adalah produsen bahan bangunan jenis lain. Tetapi saat ini, bangunan yang terbuat dari balok busa di Rusia telah tersebar luas sehingga produk itu sendiri membutuhkan iklan yang minimal.

Terlepas dari semua ketenaran balok busa di pasar konstruksi, keunggulannya dibandingkan bahan yang digunakan secara tradisional masih belum tercakup secara luas. Adalah dalam menyampaikan keunggulan beton busa ke benak konsumen bahwa penekanan utama harus ditempatkan pada kebijakan pemasaran perusahaan, menghubungkan slogan "kualitas-harga" dengan merek Anda.

Kompleks tindakan yang diperlukan untuk membentuk opini positif konsumen tentang produk berisi langkah-langkah berikut:

• penempatan iklan di majalah dan di TV;
• pembuatan kantor perwakilan perusahaan di kota-kota terdekat;
• penempatan iklan dalam publikasi khusus untuk pembangun;
• pengenalan sistem diskon;
• penciptaan sumber daya Internet.

Rencana produksi

Peralatan untuk produksi blok busa meliputi:

• mesin untuk produksi blok busa - jalur produksi;
• sistem dosis air otomatis;
• konveyor sabuk;
• pompa selang peristaltik;
• vibrator situs untuk membentuk blok dalam cetakan;
• bentuk untuk balok beton busa.

Pada artikel ini, kami akan mempertimbangkan opsi pembuatan blok busa, bahan awal untuk produksi yang merupakan bahan batu berpori yang dibuat secara artifisial. Ini adalah beton seluler ringan - beton busa.

Beton busa adalah jenis beton yang ringan dan memiliki struktur berpori, di mana bahan pembusa khusus digunakan, yang secara bersamaan memberikan keseragaman struktur, kinerja insulasi termal yang baik, dan beban minimal pada fondasi karena bobotnya yang rendah. Blok beton busa ringan, dan oleh karena itu digunakan untuk konstruksi dinding dan langit-langit yang menahan beban. Dimungkinkan untuk membangun bangunan dua lantai dari balok beton busa tanpa persiapan pondasi yang serius. Teknologi pembuatan blok menyediakan untuk menuangkan beton busa ke dalam cetakan logam kaset, sedangkan blok yang sudah jadi dapat dipotong tambahan tanpa kehilangan karakteristik kualitas - ia memiliki struktur berpori yang seragam. Keadaan ini secara menguntungkan membedakan blok beton busa dari banyak bahan bangunan, misalnya, dari termoblok keramik.

Sebagai berbagai bahan bangunan yang relatif muda, beton busa di tahun-tahun terakhir memimpin, terutama dalam penggunaan dalam pembangunan rumah tangga pribadi. Popularitas beton busa adalah karena serangkaian karakteristik yang sangat baik:

• Keamanan lingkungan;
• kinerja insulasi panas dan suara yang tinggi;
• koefisien susut rendah;
• tahan kelembaban;
• kekuatan identik dengan batu alam;
• daya tahan;
• resistensi terhadap kolonisasi oleh jamur, jamur, busuk;
• ketahanan api yang sangat baik;
• pelestarian indikator kualitas selama fluktuasi suhu yang tajam;
• ringan (dibandingkan dengan banyak bahan bangunan yang menggunakan beton);
• instalasi sederhana;
• keterjangkauan.

Struktur khusus material memungkinkan dinding untuk "bernafas", menciptakan kondisi iklim mikro dalam ruangan yang identik dengan bangunan kayu klasik.

Pertanyaan umum adalah perbedaan antara beton busa dan beton aerasi

Jika beton busa dibuat dengan menggunakan teknologi pencampuran sederhana dari busa dan mortar semen, diikuti dengan menuangkan massa beton ke dalam cetakan, maka modifikasi kedua bahan bangunan berpori - beton aerasi menerima seluler karena reaksi kimia ketika ditambahkan ke campuran semen-pasir kapur. Ia mampu, ketika berinteraksi dengan bubuk aluminium dalam bentuk suspensi berair, untuk melepaskan hidrogen, gelembung yang secara merata menembus seluruh massa. Anda dapat membedakan antara kedua bahan ini berdasarkan warna, karena beton busa mempertahankan warna abu-abu, dan pasangannya mendapatkan nada yang hampir putih.

Klasifikasi blok busa

Beton busa banyak digunakan dalam konstruksi bangunan bertingkat rendah.

Blok busa diklasifikasikan menurut beberapa indikator utama.

Menurut teknologi tahap produksi akhir - pengerasan:

• autoklaf (paparan dilakukan dalam autoklaf pada parameter tekanan tinggi);
• jenis non-autoklaf: (pencapaian kekuatan yang dinormalisasi dilakukan dalam kondisi alami).

Dengan kekuatan:

• isolasi panas ( komponen dasar beton busa grade D400, 500), memiliki koefisien densitas rendah. Mereka menemukan aplikasi dalam pengaturan isolasi eksternal;
• struktural dan insulasi panas (berdasarkan tipe D600, 700, 900, 1000), berbeda dari analog sebelumnya kepadatan yang lebih besar dan kekuatan. Mereka membuat dinding interior;
• struktural, varietas paling tahan lama dari bahan bangunan ini. Cocok untuk struktur pendukung.

Panjang balok distandarisasi dengan ukuran 600 mm. Ketebalannya bervariasi sesuai dengan jangkauan luas(50-500mm). Semakin tinggi indeksnya, semakin kuat struktur yang dibangun.

Produksi independen blok beton busa

Ketersediaan bahan baku dan rantai operasi teknologi yang sederhana menjadi pendorong munculnya pabrik mini rumahan untuk produksi balok busa, yang sangat mengintensifkan dan menyederhanakan konstruksi. objek yang berbeda di sektor swasta. Bahan baku untuk komposisi beton disiapkan standar:

• semen (≥ M400);
• air;
• pasir (fraksional halus atau sedang);
• agen berbusa.

Dalam proses persiapan, Anda harus membeli peralatan utama untuk produksi balok busa - generator busa dan mixer beton, serta membuat cetakan dengan dimensi yang diperlukan. Bahan untuk mereka paling sering adalah kayu lapis. Jumlah kotak tersebut sesuai dengan output harian yang direncanakan. Di dalam ditutupi dengan film tahan air.

Proses mendapatkan beton dan busa berjalan secara paralel. Setelah mortar semen dicampur dalam mixer beton, busa dipompa di sana dari generator busa di bawah tekanan, dan pencampuran berlanjut selama sekitar tiga menit untuk mendistribusikan gelembung udara secara merata. Setelah itu, massa tumpah. Ketukan ringan pada dinding samping cetakan memungkinkan Anda untuk memadatkan komposisi secara optimal untuk menghilangkan kemungkinan cacat dalam bentuk rongga dan rongga.

Setelah sehari, balok dilepaskan dan dibiarkan untuk pengerasan lebih lanjut, dan formulir siap untuk bekerja lagi. Keuntungan utama dari membuat rantai produksi di rumah adalah kenyataan bahwa tidak ada batasan pada dimensi balok beton busa yang dihasilkan dan Anda dapat sepenuhnya memenuhi preferensi Anda sendiri dan kebutuhan pelanggan potensial.

Rencana bisnis untuk produksi blok busa

Bisnis apa pun bergantung pada sejumlah faktor yang perlu Anda pertimbangkan. Merencanakan kegiatan seperti pembuatan balok busa di rumah membutuhkan penelitian pemasaran lingkungan Anda untuk menentukan permintaan bahan ini. Konsumen potensial mungkin:

• pemilik rumah pribadi;
• perusahaan konstruksi;
• toko khusus yang menjual bahan bangunan;
• fasilitas industri (konstruksi dan pemeriksaan fasilitas produksi);
• perusahaan pertanian.

Ini juga menganalisis pengisian pasar dengan jenis produk ini oleh perusahaan yang ada untuk secara akurat memprediksi daya saing mereka sendiri.

Rencana bisnis dibuat untuk produksi blok busa setelah dokumentasi desain dikembangkan, dimensi tempat yang diperlukan, daftar peralatan telah ditentukan, dan volume produk yang dihasilkan telah diprediksi. Rata-rata, di atas lahan seluas 300 meter persegi, volume produktivitas harian akan menjadi 30 meter kubik.

Satu set peralatan akan menelan biaya sekitar 204-211 ribu rubel(selanjutnya, semua harga ditunjukkan dalam ribuan rubel). Itu termasuk:

• pengaduk beton (138-140);
• generator busa (23 - 27);
• kompresor (≈ 37);
• formulir, perhitungan dilakukan untuk 20 buah (6 - 7).

Pencantuman dalam siklus proses pengawetan autoklaf, masing-masing, akan membutuhkan biaya keuangan tambahan yang signifikan. Anda dapat membeli peralatan produksi yang sudah jadi melalui waralaba dan melakukan kegiatan yang sudah memiliki ceruk pasar sendiri di pasar konsumen.

Catatan: Anda dapat mengunduh rencana bisnis siap pakai untuk produksi beton busa dari mitra kami dengan jaminan kualitas!

Perhitungan ekonomi profitabilitas

Selain peralatan, pos pengeluaran meliputi biaya pembelian bahan habis pakai, pembayaran listrik, serta gaji staf. Ini akan berjumlah rata-rata 66 ribu rubel (berdasarkan produksi 30 meter kubik blok busa per hari):

• semen (930-960 kg), pasir (630-660 kg), air untuk mortar semen (300-330 l) dan untuk pembentukan busa (165-180 l), bahan pembusa (45 l) - semua ini bersama-sama akan menelan biaya sekitar 60 tr;
• harga listrik - 0,5;
• upah dan sewa - 5.5.

Harga 30 meter kubik balok beton busa selama penjualan akan menjadi sekitar 90, mengingat biaya rata-rata 66, keuntungan harian akan menjadi 24 ribu rubel. Jika semua barang cepat terjual, biayanya akan terbayar dalam waktu sekitar lima bulan.

• Teknologi produksi blok busa
• Persiapan campuran beton busa
• Baroteknologi
• Produksi beton busa menggunakan generator busa
• Cetakan blok busa
• Teknologi injeksi
• teknologi pemotongan
• Pengeringan blok
• Bagaimana memilih peralatan untuk produksi balok busa
• Berapa banyak uang yang Anda butuhkan untuk memulai bisnis untuk produksi balok busa:
• Rencana bisnis singkat untuk produksi blok busa
• Berapa banyak uang yang dibutuhkan untuk membuka produksi mini balok busa?
• kepegawaian usaha kecil
• Organisasi bisnis untuk produksi balok busa
• dokumen
• Rezim pajak

Blok busa adalah bahan bangunan ringan yang diperoleh dengan mengeraskan larutan yang terdiri dari pasir, semen, air, busa, dan bahan tambahan kimia. Popularitas balok busa disebabkan oleh sejumlah keunggulan bahan bangunan ini:

• Keandalan. Praktis abadi, tahan terhadap dampak negatif lingkungan bahan konstruksi;
• Panas. Blok busa memiliki ketahanan termal yang tinggi;
• Meredakan. Blok busa 2,5 kali lebih ringan dari batu bata dan konsumsinya saat memasang dinding beberapa kali lebih sedikit daripada konsumsi batu bata karena penurunan ketebalan dinding;
• Kedap suara. Bangunan yang dibangun di atas balok busa memiliki kemampuan tinggi untuk penyerapan suara;
• Instalasi cepat. Meletakkan balok busa karena mereka ukuran besar dan geometri yang tepat lolos dengan cukup mudah dan cepat.
• dan masih banyak manfaat lainnya.

Dalam hal ini, permintaan blok busa dari organisasi konstruksi dan individu selalu ada.

Keuntungan memproduksi blok busa adalah sebagai berikut:

1. Biaya awal yang rendah. Sekitar 300 ribu rubel sudah cukup untuk mengatur produksi mini balok busa;
2. Teknologi sederhana untuk produksi balok busa;
3. Permintaan stabil untuk bahan bangunan ini;
4. Itu tidak diperlukan untuk organisasi produksi area yang luas dan negara besar pekerja;
5. Performa tinggi efisiensi ekonomi produksi. Profitabilitas produksi blok busa adalah sekitar 50%.

Teknologi produksi blok busa

Tahapan produksi blok busa adalah sebagai berikut:

Pada saat yang sama, tergantung pada jenis peralatan yang digunakan dan teknologi produksi, kualitas, biaya, kecepatan produksi blok busa, dll. berubah. Tentang segala sesuatu dalam rangka.

Persiapan campuran beton busa

Sampai saat ini, dua teknologi digunakan untuk menyiapkan campuran beton busa: baroteknologi dan penggunaan generator uap.

Baroteknologi

Baroteknologi adalah cara yang lebih murah untuk menghasilkan beton busa. Metode ini produksi tidak memerlukan pembelian peralatan yang mahal dan oleh karena itu sangat umum di banyak industri kecil. Inti dari baroteknologi adalah bahwa komponen utama beton busa dimasukkan ke dalam mixer: semen, air, pasir, bahan pembusa, akselerator pengerasan, aditif pengatur udara (kadang-kadang). Selanjutnya, udara disuplai ke mixer dan semua komponen dicampur secara aktif. Kemudian solusi yang dihasilkan di bawah tekanan memasuki cetakan injeksi, di mana campuran beton busa meningkat volumenya dan memperoleh bentuk akhirnya.

Keuntungan dari teknologi ini:

• Biaya produksi per unit rendah dan, akibatnya, harga jual unit rendah (kompetitif). Proses produksi baroteknologi sederhana dan tidak memerlukan investasi modal yang besar. Produksi kecil dapat dibuka hampir dalam kondisi "rumah".

Kekurangan dari teknologi ini:

• Kekuatan blok busa yang rendah karena jumlah yang besar air yang digunakan saat mencampur campuran beton busa;
• Ukuran pori yang besar dari blok busa, yang juga mengurangi kekuatannya dan pada akhirnya mempengaruhi daya dukung dinding bangunan;
• Bahan pembusa sintetis dan pemlastis yang digunakan dalam proses pencampuran campuran beton busa (untuk menciptakan mobilitas campuran) secara negatif mempengaruhi keramahan lingkungan dari blok beton busa jadi.

Produksi beton busa menggunakan generator busa

Produksi beton busa menggunakan generator busa memungkinkan Anda untuk mencampur komponen campuran beton busa dalam dosis yang benar, yang memiliki efek positif pada kekuatan dan kualitas produk jadi.

Inti dari teknologi ini adalah sebagai berikut: dengan bantuan dispenser, pertama komponen kering berupa semen dan pasir dimasukkan ke dalam mixer, kemudian komponen cair berupa air dengan aditif kimia. Campuran kemudian mulai diaduk. Selanjutnya, busa teknis yang sudah jadi dimasukkan ke dalam mixer dan dicampur dengan mortar semen-pasir. Untuk membuat kepadatan blok busa yang diperlukan, dengan menyesuaikan waktu pengoperasian generator busa, jumlah busa yang diperlukan dipasok. Kemudian campuran beton busa di bawah tekanan kompresor diumpankan ke tempat peletakan atau ke dalam cetakan.

Berkat pengaturan yang tepat dari proses dosis dan saturasi, produksi blok busa mencapai tingkat kualitas yang sama sekali berbeda.

Keuntungan dari teknologi ini:

• Kualitas yang lebih tinggi dari blok busa jadi. Berkat penggunaan busa yang sudah disiapkan sebelumnya, blok busa yang lebih kuat diperoleh pada output, tanpa pori-pori udara yang besar dan dengan struktur yang benar;
• Keramahan lingkungan dari blok busa, sebagai bahan pembusa protein yang ramah lingkungan digunakan dalam proses produksi.

Kekurangan dari teknologi ini:

• Tingginya biaya peralatan untuk mengatur produksi;
• Biaya unit produksi yang lebih tinggi dan, karenanya, harga jual balok busa yang tinggi.

Cetakan blok busa

Hingga saat ini, pencetakan blok busa dilakukan menggunakan dua teknologi: teknologi injeksi dan pemotongan.

Teknologi injeksi

Teknologi pengecoran melibatkan penuangan campuran beton ke dalam cetakan kaset logam khusus. Cetakan kaset yang paling umum adalah 600mm tinggi.

Keuntungan dari teknologi ini:

• Biaya peralatan yang rendah (cetakan kaset);
• Kemudahan dalam proses pencetakan.

Kekurangan dari teknologi ini:

• Perbedaan dalam geometri balok jadi dalam tinggi, panjang dan lebar. Ini karena saat membentuk blok busa, bukan formulir berkualitas, sering dibuat dalam kondisi garasi. Bentuk kualitatif cukup mahal;
• Untuk produksi balok dengan ukuran berbeda, diperlukan dan bentuk yang berbeda, yang meningkatkan biaya untuk memperoleh atau membuat berbagai bentuk;
• Saat pengupasan, kerusakan sebagian pada sudut dan permukaan blok busa terjadi. Ini terjadi karena blok menempel pada dinding kaset, dan ketika dilepas, itu belum memperoleh kekuatan yang dibutuhkan. Blok busa dalam cetakan perlu didiamkan selama beberapa waktu (sekitar 10 jam), dan karena terburu-buru dalam produksi aturan ini sering dilanggar.

teknologi pemotongan

Teknologi pemotongan terdiri dari dua tahap pencetakan blok:

TETAPI. Pengecoran campuran beton busa di bentuk besar dan demoulding;

B. Memotong balok besar menjadi balok busa dengan ukuran tertentu.

Teknologi ini menggunakan mesin pemotong khusus dengan elemen pemotongan yang berbeda (senar, gergaji pita dan gergaji rantai).

Keuntungan dari teknologi ini jelas:

• Geometri yang sangat baik dari blok jadi, sesuai dengan GOST;
• Tidak ada keripik dan kerusakan pada permukaan blok busa;
• Kemampuan untuk menghasilkan balok dengan ukuran berbeda. Ini dicapai dengan mengkonfigurasi ulang nada senar gergaji.

Kekurangan dari teknologi ini:

• Saat menggunakan elemen pemotongan yang berbeda, persyaratan ketepatan waktu pemotongan harus diperhatikan. Penting untuk memotong ketika balok sudah mengeras, tetapi belum memperoleh kekuatan berlebih, jika tidak, tali dapat bergerak, yang akan mempengaruhi kerataan balok.

Pengeringan blok

Tergantung pada teknologi pembentukan blok busa, teknologi pengeringan produk juga berbeda.

Dengan metode produksi injeksi, pengeringan balok dapat dilakukan dengan dua cara:

1. Paparan produk dalam cetakan selama 10 jam untuk mendapatkan kekuatan dan pengupasan lebih lanjut dari blok busa;
2. Perlakuan panas produk dalam ruang uap, yang memungkinkan balok memperoleh kekuatan yang diperlukan hanya dalam beberapa jam.

Dengan teknologi pemotongan, sejumlah besar balok diproses secara alami selama 4-12 jam dan kemudian dipotong lebih lanjut. Blok waktu pemotongan ukuran yang tepat tergantung pada jenis elemen pemotongan dan akselerator pengerasan yang ditambahkan ke campuran beton busa.

Bagaimana memilih peralatan untuk produksi balok busa

Kami mencantumkan peralatan utama yang digunakan dalam produksi balok busa:

1. Pemasangan batang untuk persiapan campuran beton busa:

Biaya pemasangan semacam itu adalah sekitar 100 ribu rubel.

2. Bentuk yang digunakan dalam teknologi injeksi untuk produksi blok busa:

Cetakan kaset yang dapat dilipat untuk produksi balok berukuran 600 × 300 × 200 mm akan menelan biaya sekitar 30 ribu rubel. Hingga 30 blok dituangkan ke dalam formulir ini secara bersamaan.

3. Generator busa untuk persiapan busa teknis:

Biaya generator busa baru adalah sekitar 90 ribu rubel.

4. Kompleks untuk memotong blok busa:

Kompleks pemotongan adalah peralatan paling mahal dalam sistem untuk produksi blok busa menggunakan teknologi pemotongan. Rata-rata, harga satu set adalah sekitar 500 ribu rubel.

Peralatan lain yang digunakan dalam produksi blok busa meliputi: stasiun pencampuran, kompresor, layar bergetar, dll.

Berapa banyak uang yang Anda butuhkan untuk memulai bisnis untuk produksi balok busa:

1. Pembuatan mini produksi blok busa menggunakan teknologi injeksi dengan penggunaan unit tekanan untuk membuat campuran beton busa. Sekitar 300 ribu rubel sudah cukup untuk memulai bisnis seperti itu (jika ada kamar);
2. Mini-produksi blok busa menggunakan teknologi pemotongan menggunakan generator busa untuk membuat campuran beton busa. Biaya awal - sekitar 700 ribu rubel;
3. Akuisisi jalur untuk produksi blok busa, termasuk seluruh jajaran peralatan mahal: stasiun pencampuran, generator busa, kompleks pemotongan, dll. Tujuan membeli jalur semacam itu adalah untuk menciptakan perusahaan untuk produksi balok busa dalam jumlah besar. Biaya awal dalam hal ini akan berjumlah beberapa juta rubel.

Rencana bisnis singkat untuk produksi blok busa

Mari kita hitung efisiensi ekonomi organisasi produksi mini balok busa, dari volume produksi 330 m3 balok busa per bulan (22 hari kerja) atau 15 m3 per shift.

Data awal:

1. Produktivitas per shift - 15 m3;
2. Jumlah hari kerja (shift) per bulan - 22;
3. Area produksi - 500m2, harga sewa - 50 ribu rubel per bulan.

Berapa banyak uang yang dibutuhkan untuk membuka produksi mini balok busa?

Total investasi awal untuk pembukaan produksi mini blok busa akan berjumlah 421 ribu rubel.

Biaya bahan untuk produksi 1 m3 beton busa:

Total biaya bahan untuk produksi 1 m3 blok busa adalah 1590,13 rubel.

Kepegawaian perusahaan mini

Total biaya tenaga kerja per bulan adalah 45.000 rubel.

Total biaya produksi per bulan, per shift dan per 1 m3 blok busa:

Mari kita hitung indikator efisiensi ekonomi suatu perusahaan untuk produksi balok busa:

Kesimpulan: Laba bersih berdasarkan hasil kerja bulanan perusahaan untuk produksi balok busa akan menjadi 406,4 ribu rubel. Profitabilitas produksi dengan indikator seperti itu adalah 60%, dan periode pengembalian peralatan hanya 1 bulan. Indikator seperti itu dimungkinkan dengan 100% penjualan semua produk manufaktur, yaitu 330 m3 blok busa per bulan.

Organisasi bisnis untuk produksi balok busa

Prosedur untuk menyiapkan dokumen untuk membuka dan mengembangkan perusahaan Anda sendiri untuk produksi blok busa meliputi langkah-langkah berikut:

• Pengumpulan informasi dan analisis situasi di pasar bahan bangunan.
• Pembuatan rencana bisnis.
• Analisis situasi keuangan (jika tabungan Anda sendiri tidak cukup, Anda perlu mencari sumber alternatif pendanaan).
• Registrasi Bisnis.
• Cari tempat untuk bengkel dan administrasi.
• Penutupan kontrak kerja dengan personel perusahaan.
• Sertifikasi produk.
• Pembelian peralatan dan perlengkapan.
• Menandatangani kontrak dengan pemasok, pembeli, dll.

Memecahkan masalah di atas adalah tugas yang agak melelahkan, sehingga banyak pengusaha pemula beralih ke firma hukum untuk menerima paket dokumen yang sudah jadi dengan biaya tertentu (biaya layanan tergantung pada wilayah tempat tinggal dan faktor lainnya).

Rencana bisnis untuk mengatur produksi beton busa dengan volume 14 m 3 per hari pada peralatan yang diproduksi oleh METEM
(dikompilasi berdasarkan data dari perusahaan yang beroperasi secara nyata).

Kondisi awal:

• Ruang produksi sekitar 100 m2
• Tiga pekerja (jam kerja 6 - 8 jam per hari, 22 hari kerja per bulan)
• Set peralatan "METEM"

Produk yang diproduksi:

Blok dinding 600x300x200 - 28 blok per m 3. Volume produksi adalah 14,3 m3 - ini adalah 400 blok per shift.

Konsumsi bahan per 1 m 3 beton busa (28 blok).

Konsumsi bahan tergantung pada kepadatan bahan yang dihasilkan. Kepadatan beton busa ditunjukkan dengan angka, yang sama dengan berat satu meter kubik. Kami sedang mempertimbangkan konsumsi bahan untuk mendapatkan beton busa dengan kepadatan 800 kg / m 3 , karena berdasarkan pengalaman produksi, bahan dengan kepadatan ini adalah yang paling menguntungkan dalam hal rasio harga / kualitas, dan juga memiliki konduktivitas termal yang sangat baik (0,34 W / (m * 0С)), dan memiliki kelas kekuatan B2 ( merek terdekat dalam hal kekuatan M15). Peralatan tersebut juga memungkinkan produksi beton busa dengan kepadatan 250 kg / m 3 hingga 1400 kg/m3 . Konsumsi bahan untuk kepadatan ini ditunjukkan dalam dokumentasi yang dilampirkan pada peralatan.

Semen M500 - 310 kg. x 4,5 hal. = 1395 rubel.
harga rata-rata untuk 1 kg semen di wilayah kami 4,5 rubel. (data dari 01.01.17)

Pasirnya dicuci. 210kg. x 0,35 hal. \u003d 73,5 rubel.
Harga rata-rata 10 ton pasir (mobil KAMAZ) adalah 3.500 rubel. (data dari 01.01.17)
(Pasir dapat diganti dengan pengisi lembam lainnya yang lebih mudah diakses. Misalnya: tepung terak, abu).

Bahan pembusa BIO-LUX 1 kg. x 184 hal. = $184,00
Harga agen pembusa BIO-LUX adalah 184 rubel per kg.

Setting accelerator KX - 1% berat semen 3,2 kg. x 45 = 144 rubel.

Listrik 5,2 kW * 2,5 p. = 13 hal.
Mixer 3 kWh + Kompresor 2,2 kWh = 5,2 kWh.

Produktivitas pabrik METEM-500 adalah 3 m3 per jam. Waktu pengoperasian peralatan yang berkelanjutan untuk produksi 1,5 m3 beton busa adalah 30 menit.
Total biaya untuk produksi beton busa 1 m 3, tidak termasuk upah tiga pekerja akan berjumlah 1809,5 rubel.

Persiapan penggajian
Gaji satu pekerja dengan pekerjaan 6-8 jam sehari, 22 hari kerja sebulan akan menjadi 15.000 rubel. Gaji tiga pekerja per bulan adalah 45.000 rubel. Tiga pekerja per bulan akan menghasilkan 314 meter kubik / m dengan dimensi 600x300x200 mm, dan pembayaran untuk pekerjaan itu adalah:
45.000 rubel / 314 m 3 = 143,3 rubel per kubus beton busa (28 blok)
Biaya satu kubus beton busa, dengan dimensi 600x300x200 mm, dengan gaji pekerja adalah 1960,8 rubel. Harga jual satu meter kubik beton busa dengan kepadatan 800 kg / m 3 di wilayah kami adalah dari 2950 hingga 3150 rubel, harga rata-rata adalah 3000 rubel per meter kubik.

Pengeluaran per bulan (22 hari kerja) di musim panas (pengeringan alami):

Semen M500 - 453.024 rubel.
Pasir yang dicuci - 39886 rubel.
Agen berbusa - 57 776 rubel.
Akselerator HK - 45 302,4 rubel.
Listrik - 1333,64 rubel.
Upah untuk pekerja 45.000 rubel.

Biaya balok beton busa dengan dimensi 600x300x200 mm, diproduksi dalam satu bulan, akan menjadi 642.322,04 rubel. Harga jual beton busa yang diproduksi untuk periode ini akan rata-rata 943.800 rubel.

Artinya, keuntungan bulanan akan menjadi 360 472 rubel.

* Perhitungan tidak memperhitungkan pajak dan sewa tempat industri. Biaya tambahan dapat dihitung secara mandiri atau hubungi spesialis kami.

Dengan perluasan produksi dan pengurangan biaya overhead, profitabilitas perusahaan akan meningkat secara signifikan.