Korkeapaineinen lämmitin.

ISBN 5-7046-0733-0

MPEI CHPP:n laitteiden ominaisuudet esitetään, lämpökaaviot, kuvaus kattiloiden, turbiinien ja apulaitteiden rakenteista. Kattilan ja turbiinin käytön ja lämpötestauksen päätehtävät on kuvattu.

Erikoisalan 100100, 100200, 100300, 100500, 100600 opiskelijoille, jotka opiskelevat voimalaitosten lämpöosaa opetussuunnitelman mukaan.


ESIPUHE

CHP MPEI on voimalaitos, joka on rakennettu erityisesti koulutus- ja tutkimustarkoituksiin. CHPP toimii samalla OAO Mosenergon järjestelmässä tavallisena sähkön ja lämmön yhteislaitoksena, joka toimittaa kuluttajalle lämpöä ja sähköä. Opiskelijoiden opettaminen jännitteillä laitteilla teollisuusympäristössä on suuri etu verrattuna minkä tahansa monimutkaisen mallin käyttöön. MPEI CHPP:ssä koulutetaan vuosittain noin 1 500 energia-alan opiskelijaa. ^

Vaatimusten täyttäminen opiskeluaikataulu, CHP MPEI toimii lähes jatkuvasti vaihtelevilla kuormituksilla ja usein käynnistyy ja pysähtyy. Käyttövaikeuksien lisäksi tämä johtaa laitteiden nopeampaan kulumiseen ja tarpeeseen

sen korvaaminen.

nykyhetki opetusohjelma on kolmas laajennettu ja tarkistettu painos. Siinä otetaan huomioon lämpölaitoksen monen vuoden kokemus voimalaitokset kurssien johtamiseen sähkövoimatieteellisen tiedekunnan opiskelijoiden kanssa. Käsikirja on yksi harvoista julkaisuista, joka sisältää kuvauksen kaikista MPEI CHP:n pää- ja apulaitteistoista. Se koostuu neljästä osasta, mukaan lukien yleinen kaava asemat, kattila- ja turbiiniosasto, apulaitteistot.

Materiaalien valmistelussa pätevää ja kiinnostunutta apua tarjosi tekijöille CHPP:n koko henkilökunta ja ennen kaikkea A. M. Pronin, G. N. Akarachkov, V. I. I. Mikhalev. Kirjoittajat ilmaisevat erityisen kiitollisuutensa L. N. Dubinskayalle, jonka ponnistelut suorittivat päätyön julkaisun valmistelemiseksi julkaisua varten.

isbn 5 -7046-0733.о © Moskovsky energiainstituutti, 2001

YLEISTIETOA MEI CHPP:stä

MPEI CHPP on pienikapasiteettinen teollisuusvoimalaitos, joka on suunniteltu sähkö- ja lämpöenergian yhteistuotantoon. Sähkö, jonka teho on 10 MW, siirretään OAO Mosenergon energiarenkaaseen ja lämpö (67 GJ/h) muodossa kuuma vesi tulee lämmitysverkoston neljänteen osaan. Lisäksi CHP tuottaa höyryä, kuuma vesi ja instituutin useiden osastojen sähkövoiman koelaitteistot. CHPP:n käyttölaitteistoilla, osastoilla ja osastomalleilla tutkimustyötä tehdään samanaikaisesti yli 30 aiheesta.

MPEI CHP:n rakentaminen aloitettiin 1940-luvun lopulla ja ensimmäinen turbiiniyksikkö otettiin käyttöön joulukuussa 1950. GUTPP on suunniteltu keskimääräisille höyryparametreille, jotka vastasivat tuon ajanjakson energiatasoa. Suurin osa laitteista oli Saksasta korjauksena saatuja asennuksia ja voimalaitteiden valintaan osallistuivat instituutin professorit ja opettajat.

Aluksi kattilapajaan asennettiin Babcock-Wilcox-rumpukattila, Le Mont -kattila (pakotettu kiertovesirumpu) ja kotimaisen tuotannon kertakattila. Turbiiniosastolle asennettiin ensimmäiset yksiköt: Siemens-Schuckert-turbiini (kaksiakselinen, radiaaliaksiaalinen), Escher-Wiess-turbiini ja Sörensenin PGT-osaston kokeellinen asennus.

Jo vuoden 1952 alussa laitteet vaihdettiin tehokkaampaan ja nykyaikaisempaan. Vuonna 1956 kattilapajassa otettiin käyttöön uusi rumputyyppinen kattila, jonka höyrykapasiteetti on 20 t/h Taganrogin kattilalaitoksesta. Vuonna 1962 puretun Babcock-Wilcox-kattilan paikalle asennettiin kaksipiirinen höyrygeneraattori, joka simuloi ydinvoimalaitoksen höyrynkehityslaitoksen toimintaa. Vuonna 1975 Le Mont -kattila korvattiin Belgorodin kattilatehtaan valmistamalla uudella, tehokkaammalla 55 t/h rumpukattilalla.

Turbiinipajaan vuonna 1963 asennettiin Escher-Wyss-turbiinin tilalle P-4-35/5-turbiini ja vuonna 1973 P-6-35/5-turbiini asennettiin Siemens-Schuckertin turbiinin tilalle. .

Tehokkaiden yksiköiden asentaminen turbiini- ja kattilapajoihin edellytti aseman sähköosan uusimista. Vuonna 1973 asennettiin kaksi uutta 6300 kVA tehomuuntajaa kahden 3200 ja 4000 kVA muuntajan tilalle.


puh. 2 - rumputyyppi BM-35 RF, jonka höyrykapasiteetti on 55 t/h. Kattila nro 4-tynnyri TP-20/39, höyryteho 28 t/h. Molempien kattiloiden nimelliset höyryparametrit: paine - 4 MPa; tulistetun höyryn lämpötila - 440 C; polttoaine - maakaasu.

Turbiiniosaan asennetaan kaksi samantyyppistä turbiinia - lämmitykseen käytettävät lauhduttimet, joissa on ohjattu tuotantohöyrynpoisto 0,5 MPa:n paineella. Turbiini nro 1 tyyppiä P-6-35/5 teholla 6 MW, turbiini nro 2 tyyppiä P-4-35/5 teholla 4 MW.

CHPP:n yleisiin laitoslaitteisiin kuuluu syöttölaitos, joka koostuu kahdesta ilmanpoistajasta, syöttöpumpuista ja HPH:sta. Ilmanpoistajien tuottavuus vedessä - 75 t/h; syöttöpumppuja on viisi, joista neljä on sähkökäyttöisiä ja yksi turbokäyttöinen. Syöttöpumppujen poistopaine on 5,0-6,2 MPaU

Verkkolämmitysjärjestelmä koostuu kahdesta lämmittimestä

2 pystysuora tyyppi lei, jonka lämmityspinta on 200 m ja kaksi

verkkopumput. Verkon veden kulutus toimintatavasta riippuen on 500 m / h, paine 0,6-0,7 MPa.

Tekninen vesihuolto on kiertävä, jäähdytystorneilla. Kiertovesipumppuhuoneeseen on asennettu neljä pumppua, joiden kokonaiskapasiteetti on 3000 m3/h; pumppujen paine on 23-25 ​​m vettä. Taide.

Kierrättävän veden jäähdytys tapahtuu kahdessa jäähdytystornissa

h jonka kapasiteetti on 2500 m/h.

Tällä hetkellä merkittävä osa yli 25 vuotta käytössä olleista CHPP-laitteistoista vaatii vaihtoa tai modernisointia. MPEI:n ja OAO Mosenergon asiantuntijat kehittivät CHPP:n pyynnöstä jälleenrakennussuunnitelman, jossa hyödynnetään nykyaikaisia ​​energia-alan ratkaisuja kaasuturbiinien ja yhdistelmävoimaloiden avulla. Samanaikaisesti jälleenrakennuksen kanssa on tarkoitus perustaa koulutus- ja koulutuskeskus kaasuturbiini- ja yhdistelmävoimaloita varten opiskelijoille ja koulutusasiantuntijoille - energiainsinööreille.<

1.1. periaatteellinen lämpökaavio CHP MPEI

periaatteellinen lämpö CHP-kaavio on esitetty kuvassa. 1.1. Kattiloiden tuottama höyry / menee keräys- ja jakelulinjaan 2, josta se lähetetään turbiineille 3. Läpitettyään peräkkäin useita turbiinivaiheita, höyry laajenee suorittaen mekaanista työtä. Poistohöyry tulee lauhduttimiin 5, jossa se tiivistyy kiertävän veden jäähtyessä, ohittaessaan



kaulat lauhduttimien putkien läpi. Osa höyrystä viedään turbiineista lauhduttimiin ja lähetetään sinne valikoiva höyrylinja 4. Tästä eteenpäin valittu höyry tulee verkkolämmittimiin 12, ilmanpoistajille 9 ja lämmittimeen korkeapaine(PVD) //.

Riisi. 1.1. CHP MPEI:n kaavio

/-höyrykattilat; 2-höyrylinja; 3-turbiinit; ^-linja valikoivaa höyryä; J-kondensaattorit; 6-kondensaattipumput; 7-ejektoreiden jäähdyttimet; 8-lämmittimet alhainen paine; 9-ilmanpoistajat; /0-syöttöpumput; //-korkeapainelämmitin; /2-verkon lämmittimet; /3-tyhjennyspumput: /-^-verkkopumput; /5-lämpökuluttaja; /6-kiertovesipumput; /7-|radiatornit

Lauhde virtaa lauhduttimista pumppuihin b. Pumppujen paineen alaisena lauhde kulkee jäähdyttimien läpi sarjassa


ejektorit 7, matalapainelämmittimet (LPH) 8 ja lähetettiin ilmanpoistajille 9.

Ejektorijäähdyttimet 7 saavat höyryä höyrysuihkuejektoreista, jotka ylläpitävät tyhjiötä lauhduttimissa ja imevät ulos niihin tunkeutuvan ilman. PND:ssä 8 höyry tulee säätelemättömistä turbiinien vuodoista ja höyryä labyrinttitiivisteistä.

Ilmanpoistajissa kondensaatti kuumennetaan kontrolloidulla uuttohöyryllä kiehuvaksi 0,12 MPa:n (104 °C) paineessa. Samalla lauhteesta poistetaan aggressiiviset kaasut, jotka aiheuttavat laitteiden korroosiota. Päävirtauksen lauhteen ja lämmityshöyryn lisäksi ilmanpoistajat saavat höyryn poiston (kondensaatti) verkkolämmittimiin 12, demineralisoitu vesi, lämpöpiirin vuodoista aiheutuvien häviöiden korvaaminen, HPH:n lämmityshöyryn poisto //. Kaikki nämä virrat, jotka sekoittuvat ilmanpoistajiin, muodostuvat syöttää vettä, joka menee pumppuihin 10 ja menee sitten kattilan syöttölinjaan.

Verkkolämmittimissä 12 kaupungin lämmitysjärjestelmän vesi lämmitetään 75 -120 °С (ulkolämpötilasta riippuen). Vesi lämmönkuluttajalle 15 verkkopumppujen toimittamat 14: lämmityshöyrylauhde verkkolämmittimistä palautetaan tyhjennyspumpuilla ilmanpoistajiin 13.

Jäähdytysvesi syötetään turbiinin lauhduttimiin kiertovesipumpuilla. 16 jäähdytystornien jälkeen 17. Lauhduttimissa lämmitetyn veden jäähtyminen tapahtuu jäähdytystorneissa pääosin osan vedestä haihtumisen vuoksi. Jäähdytysvesihäviöt korvataan kaupungin vesivarastosta.

Näin ollen CHP:ssä voidaan erottaa kolme suljettua piiriä:

Höyry ja syöttövesi (kattila - turbiini - lauhdutin - ilmanpoistaja - syöttöpumppu - kattila);

Verkkovedelle (verkkopumput - lämmittimet - lämmönkuluttaja - verkkopumput);

Kierrättämällä jäähdytysvettä (lauhduttimet - jäähdytystornit - kiertovesipumput - lauhduttimet).

Kaikki kolme piiriä on kytketty toisiinsa laitteiden, putkien ja liitosten kautta, mikä muodostaa CHP:n peruslämpökaavion.

1.2. Kaavio CHP sähköliitännät

Kaava pää sähkö CHP-liitännät on esitetty kuvassa. 1.2. Turbiinigeneraattorit nro 1 ja nro 2 on kytketty sähkökaapeleilla kiskoihin, joiden jännite on 6 kV tehoa

viestintämuuntajat tyyppi TM-6300 6.3/10.5. Kiskot on kytketty avoimeen RP-Yu1-tyyppiseen 10 kV kojeistoon, josta lähtevät MPEI CHPP:n Mosenergo-järjestelmään yhdistävät johdot.

380V 6|< 8 10 кВ

Kuva 1.2. Kaaviokaavio MPEI CHPP:n tärkeimmistä sähköliitännöistä

/-turbo generaattorit; 2-viestintämuuntajat; 3 muuntajaa omiin tarpeisiin; 4 kytkintä; 5-erottimet

Jokaiseen 6 kV virtakiskoon on kytketty muuntajat omia tarpeita 6/0,4 kV. Osien 1 ja II kautta ne syöttävät CHPP:n moottoreita ja apumekanismeja 380 V:n jännitteellä. Kaksi 380/220-127 V muuntajaa asennetaan tehonlähteeksi lämmönsäätö- ja automaatiolaitteisiin (ei näy kaaviossa) . Vaihtojännitteen katketessa ohjaus-, hälytys-, rele- ja hätävalaistuspiirit kytketään 360 Ah, 220 V akkuun.

7500 kVA turbiinigeneraattorissa nro 1 on staattorijännite 6300 V, staattorivirta 688 A, viritysvirta 333 A. Turbiinigeneraattori nro 2, jonka kapasiteetti on 5000 kVA, on staattorin jännite 6300 V, staattorivirta on 458 A, viritysvirta 330 A.

CHPP:n yleinen aseman toiminnanohjauspiste on pääkytkintaulu (MSKU). Mittarit ja laitteet sijaitsevat päävalvomossa,


Suunniteltu ohjaamaan ja valvomaan generaattoreiden, apumuuntajien, kytkimien sekä varoitus- ja hälytyslaitteiden toimintaa. Generaattorien synkronointi ja sisällyttäminen verkkoon suoritetaan suojasta. Koko CHP-laitoksen toimintaa ohjaa pääkytkintaulusta asemavuoron päällikkö.

KATTILAN OSA 2.1. CHP MPEI:n polttoainetalous

Alun perin MPEI CHPP:n polttoainetalous suunniteltiin toimimaan hiilellä. Lajitteluaseman varastoihin rautateitse toimitettu kivihiili oli tarkoitus toimittaa CHPP:lle maanteitse. Saapuminen Moskovaan kesäkuussa 1946 maakaasu Saratov muutti kaupungin polttoainetaseen rakennetta, mikä mahdollisti CHPP:n polttoainetalouden hankkeen muuttamisen. Jauhatuslaitteistoa ei edes asennettu, ja MPEI CHPP on toiminut sen ensimmäisistä päivistä lähtien kaasulla.

Maakaasu, joka on kaasuseos eri kentiltä Etelä- ja Itä-Venäjältä, syötetään CHPP:lle toisesta (yhteensä viidestä) Moskovan kaasurenkaasta maanalaisen pääkaasuputken kautta 100 kPa:n paineella.

Pääasiallinen palava alkuaine kaasun koostumuksessa on metaani SS(96 - 98 %); muiden palavien epäpuhtauksien (Hg, CO, H2S jne.) pitoisuus on merkityksetön. Polttoaineen kemiallinen painolasti on typpi N2 (1,3 %) ja hiilidioksidi CO2(jopa 0,6 %). Palamislämpö K Normaalin kaasukuutiometrin p n (0 C:ssa ja 760 mm Hg:n paineessa) on 32-36 MJ / nm. Yhden nm:n maakaasun palaminen vaatii teoreettisesti 9,5-10,5 nm ilmaa. Uuniin syötettävän ilman todellinen tilavuus on jonkin verran suurempi, koska kaasua ja ilmaa ei ole mahdollista sekoittaa täydellisesti. Maakaasu on ilmaa kevyempää. Sen tiheys 0 C:ssa ja ilmanpaineessa on 0,75-0,78 kg/m. Kaasun kosteus on keskimäärin enintään 6 g vettä/m.

Kaasua käytettäessä voimalaitoksen käyttöolosuhteet ja suorituskyky paranevat merkittävästi, mutta on myös negatiivisia puolia: kaasu on myrkyllistä ja räjähtävää. Seoksessa ilman kanssa (4-20 % kaasua) muodostuu räjähtävä räjähtävä seos. Nämä kaasuominaisuudet edellyttävät useiden lisäsääntöjen noudattamista kaasulaitteiden turvallisen toiminnan kannalta.

CHPP:lle pääjohdosta syötettävän kaasun paine voi vaihdella verkon kuormituksen mukaan. Tasaisen palamisen varmistamiseksi ja kyky säätää polttoaineen syöttöä kaasupellin avautumisasteen mukaan, on välttämätöntä, että kattilan edessä oleva kaasunpaine säilyy. pysyvä. Kaasunpaineen säätö (pitämällä se vakiona samanaikaisesti pienentäen) suoritetaan kaasunsäätöpisteessä (GRP). Kaasuputkien kaavio hydraulisen murtamisen sisällä on esitetty kuvassa 2.1.

Hydraulinen jakelulaitos sijaitsee kattilapajasta erillään räjähdys- ja paloturvallisessa huoneessa. 70-80 kPa:n paineessa kaasu tulee hydrauliseen murtamiseen maanalaisesta pääkaasuputkesta / kulkee venttiilien läpi 2,4 ja laite 3 kondenssiveden poistoon. Kaasun sisältämät höyryt tiivistyvät ja kerääntyvät kaasuputken alimpiin kohtiin. Kylmissä paikoissa kondenssivesi voi jäätyä ja aiheuttaa putkistojen ja liitosten repeämiä.Hydraulisessa murtamisessa kaasuvirtaan asennetaan ensin mekaaninen suodatin 6 kaasun puhdistamiseen pölystä. Suodattimen likaisuusastetta ohjataan paine-eromittarilla 7. Laitteet on asennettu mittaamaan kaasun painetta ja virtausta 9,10,11. Hydraulinen murtokyky on suunniteltu suurimmalle kaasunvirtausnopeudelle CHPP:ssä -9200 nm 3 /h.

Suunnittelustandardien mukaisesti on kaksi rinnakkaista riippumatonta linjaa, joissa kaasun paineensäätimet on yhdistetty hyppyjohtimilla. Jokaiseen linjaan on asennettu turvasulkuventtiili 13, kaasun syötön pysäyttäminen CHPP:lle kahdessa tapauksessa: jos kaasunpaine säätimen jälkeen 14 putoaa alle 3 kPa tai ylittää 22 kPa. Kaasun syöttö kattilaan alhaisella paineella liittyy mahdollisuuteen vetää liekki polttimiin; liiallinen paineen nousu voi aiheuttaa mekaanisia vaurioita kaasuputkissa.

Kaasun paineensäädin 14 mekaaninen, tyyppi RDUK-2N, ylläpitää vakiopainetta (16-18 kPa) "itsensä jälkeen" riippumatta kaasun paineen vaihteluista syöttöjohdossa ja CHP:n kaasunkulutuksesta. Jousikuormitetut varoventtiilit on asennettu molempia ohjauslinjoja yhdistävään jumpperiin 16 tyyppi PSK-50. Ne toimivat vain silloin, kun edistäminen paine jopa 20 kPa, jolloin kaasu vapautuu ilmakehään. Tämä estää venttiilin /5 aktivoitumisen ja CHP-kattiloiden sammumisen.

Hydrauliseen murtamiseen asennetaan lueteltujen laitteiden lisäksi näyttölaitteet (painemittarit, lämpömittarit jne.). Ohituslinjat tarjotaan laitteiden korjaukseen, instrumenttien ja säätimien testaukseen.


Kuva 2.1. Kaasuputkien kaavio kaasusäädössä

/ - pääkaasuputki; 2-venttiili kaivossa; J-laite kondenssiveden poistoon; 4-tuloinen sulkuventtiili; 5-purkaus tyhjennyslinja; b-suodatin; 7-paine-eromittari; 8-manometrinen lämpömittari; 9-eropainemittari alhaisten kaasuvirtausten mittaamiseen; 10 sama. korkealla kaasunkulutuksella; //-manometrin rekisteröinti; /2-tekninen painemittari; /5-turvasulkuventtiili: /^-paineensäädin; /5-jousipainemittari; /6-varoventtiili

[Kaasu tulee kattilahuoneeseen kahden putken läpi, joiden halkaisija on 200 ja 250 mm. Kuvassa 2.2 on kaavio kaasunsyötöstä kattilaan nro 2. Kaasunsyöttö muihin kattiloihin on samanlainen]] Kaasuputken yhteiseen osaan kattilaan on asennettu: sähkökäyttöinen venttiili /, rekisteröivä virtausmittari 2, varoventtiili 3 ja säädellä

vaimennin 4. Varoventtiili 3 Tyyppiä PKN-200 käytetään tässä vain järjestelmän toimilaitteena kattilan suojaus: venttiili pysäyttää kaasun syötön kattilaan, kun savunpoisto, tuuletin sammutetaan, poltin sammuu, taso rummussa laskee ja paine uunissa kasvaa. Säädettävä kaasupelti 4 onnistui polttoaineen säädin, joka muuttaa kaasun syöttöä kattilan kuormituksen mukaan.

Riisi. 2.2 Kaasunsyöttökaavio kattilaan nro 2

/ - luistiventtiili sähkökäytöllä; 2-virtausmittari; 5-turvaventtiili;

/-säätöpelti; J-kaasupoltin; 6-venttiili polttimessa; 7-tuote-

vochny kaasuputki (kynttilä); 8-manometrin polttimen edessä

Venttiili asennetaan suoraan jokaisen polttimen eteen b, joka voi säätää kaasun syöttöä tai sammuttaa polttimen pienillä kuormituksilla. Tyhjennyslinja 7, jossa on ulostulo ilmakehään, jota kutsutaan "kynttilääksi", mahdollistaa ilman poistamisen kaasuputkesta, kun se on täytetty kaasulla ennen kattilan käynnistämistä. Kun kattila pysäytetään, jäljellä oleva kaasu poistetaan kynttilän läpi. Kynttilän poistolinja ilmakehään tuodaan kolme metriä kattilahuoneen kattojen yläpuolelle.

| G, Palamisen tehokkuus riippuu suurelta osin kaasun ja ilman sekoittumisasteesta. Tältä osin tehokkain kaasunsyöttö on ohuina suihkuina turbulentin ilmavirran massaksi. Kaasupolttimen päätarkoitus on järjestää seoksen muodostuminen ja luoda seokselle vakaa sytytysrintama.


/ Kaasu syötetään polttimen keskirengaskanavan kautta ja pitkittäisten vinojen rakojen kautta tulee pyörteiseen ilmavirtaan, joka syötetään tangentiaalisesti polttimeen. Kaasunpaine polttimien edessä on 3,5-5,0 kPa; ilmanpaine 5,0-5,9 kPa; kaasun nopeus raoista ulostulossa on 100 m/s, maksimi ilmannopeus polttimen syvennyksessä on 15 m/s.

Kattilan normaalin toiminnan aikana uunissa ylläpidetään tyhjiötä, joka estää polttimen lyömisen. Hätätilanteessa paineen nousussa on räjähdysventtiilit, jotka on asennettu uunin yläosaan ja kattilan vaakasuoraan hormiin. 7

2.2. Höyrykattila nro 2

Kattila nro 2 - rumpu, luonnollisella kierrolla, merkki BM-35RF. Kattilan teho - 55 t/h, tulistetun höyryn parametrit

4 MPa, 440 °C, kaasunkulutus (lämpöarvolla K p n \u003d 35 MJ / nm) ra-

h suoni 4090 nm/h.

Kattilan layout (kuva 2.3) on U:n muotoinen. Polttokammiossa / on haihtuvia lämmityspintoja, pyörivässä vaakasuuntaisessa kaasukanavassa - tulistin 4 , alaspäin pystysuorassa kaasukanavassa - vesiekonomaiseri 5 ja ilmanlämmitin 6.

Polttokammio on prisma, jonka pohjamitat ovat 4,4x4,14 m ja korkeus 8,5 m. Uunin etupuolelle on asennettu neljä kaasupoltinta 12, järjestetty kahteen kerrokseen. Polttokammion keskellä palamistuotteiden lämpötila saavuttaa 1500-1700 C, uunin ulostulossa kaasut jäähdytetään 1150 C:een. Palamiskaasujen lämpö siirtyy koko sisäpuolen peittäviin seulaputkiin. kammion pinta, tulisijaa lukuun ottamatta. Seulaputket, jotka havaitsevat polttoaineen lämmön ja siirtävät sen käyttönesteeseen, samalla suojaavat (suojaavat) uunin seinämiä ylikuumenemiselta ja tuhoutumiselta.

Höyryn muodostus kattilassa alkaa veden ekonomaiserilla, johon tulee syöttövettä, jonka lämpötila on 104/150 C. Vesi lämpenee 255 C:een pakokaasujen lämmön vaikutuksesta; osa vedestä (jopa 13-15 %) muuttuu kylläiseksi höyryksi. Economaiserista vesi tulee kattilan rumpuun ja sitten seulaputkiin, jotka yhdessä syöksyputkien ja kerääjien kanssa muodostavat suljettuja kiertopiirejä.

Riisi. 2.3. Kattilakaavio nro 2

/ - palotilan; 2-sykloni; 3-rumpu; ^-tulistin; 5-save-

nolla;<5-воздухоподогреватель;7-дымосос; S-короб уходящих газов;

9-laatikko kylmää ilmaa; /0-tuuletin;

//-näyttöjen keräilijät; /2-polttimet; /5-festoon


Jokainen kiertopiiri koostuu lämmitetty uunin sisällä sijaitsevat nostoputket, lasku lämmittämätön putket 14, kulkevat kattilan ulkopintaa pitkin ja keräimet - ylempi ja alempi. Alemmat keräimet // ovat vaakasuoraan järjestettyjä sylinterimäisiä kammioita, joiden halkaisija on 219 x 16 mm, ylemmät keräimet ovat rumpu 3 ja syklonit 2.

Työnesteen jatkuva liike kiertopiirissä tapahtuu käyttöpaineen D vuoksi R, muodostuu veden tiheyden eroista klo c lämmittämättömissä putkissa ja höyry-vesi-seos /cm lämmitetyissä putkissa:

Ap = hg(y B -y CM), Ap, missä g = 9,81 m/s, h-ääriviivan korkeus, m, yhtä suuri kuin etäisyys alemmasta keräimestä rummun (syklonin) vedenpinnan tasoon. Kierrätyksen käyttöpaine on pieni (Ar~ 5 kPa), se on käytettävä taloudellisesti piirin hydraulisen vastuksen voittamiseksi, joten kaikkien nostoputkien halkaisija on suhteellisen suuri -60x3 mm.

Kiertopiirin työnesteen yhdellä kierrolla vain kahdeskymmenesosa vedestä muuttuu höyryksi (seoksen höyrypitoisuus X= 0,05). Tämä tarkoittaa, että kattilan kiertosuhde K „, joka määritellään kiertoveden virtausnopeuden G llB suhteeksi kattilasta tulevan höyryn virtausnopeuteen. D ne, on yhtä suuri kuin 20.

Kattilan nro 2 yleinen kiertopiiri (kuva 2.4) on jaettu kahdeksaan erilliseen piiriin, jotka on nimetty uunissa olevien nostoputkien sijainnin mukaan: etu-, taka- ja sivuseinämät. Jako erillisiin piireihin johtuu siitä, että nostoputkien epätasaisella lämmityksellä myös väliaineen nopeus niissä on epätasainen, mikä johtaa kiertohäiriöihin. Kuin ääriviiva on kapeampi. sitä luotettavampi kierto siinä.

etunäyttö koostuu 36 nousuputkesta ja 4 takaiskusta, jotka yhdistävät rummun ja alemman jakotukin. Etusuojan nousuputket menevät kattilan rumpuun.

Taka näyttö siihen syötetään vettä rummusta 6 syöksyputken kautta: 48 piirin nostoputkea tulee rumpuun. Tulipesän takaseinän peittävät seulaputket on jalostettu kolmessa rivissä polttokammion yläosassa muodostaen kanavan kaasuille (kampasimpukka).

sivunäytöt, vasen ja oikea, jaettu kolmeen osaan, jotka muodostavat pääääriviivan (keskellä) ja kaksi lisäääriviivaa sivuilla.

Pääpuoli näytöt on suljettu kahdella pystysuoralla etänä sykloni 2, sijaitsee rummun molemmilla puolilla. From


Oikean puolen näytöt

sykloneissa vettä syötetään 4 syöksyputken kautta Seulojen alempiin keräilijöihin, joista poistuu 24 nousuputkea. Uunin ulostulossa nousuputket on kytketty kahteen viikonloppu keräilijöitä, joista höyry-vesi-seos ohjataan sykloniin. Pääsivuseinämässä on kaksi 83x4mm kierrätysputkea, jotka yhdistävät ylemmän ja alemman jakotukin. Kierrätys auttaa lisäämään veden syöttöä alakeräimeen ja nousuputkiin, mikä lisää niiden toiminnan luotettavuutta.

Riisi. 2.4. Piirikaavio liikkeeseen kattila numero 2

Lisäpuoli Seinäkkeet sijaitsevat lähempänä uunin kulmia, pääsivuseinän oikealla ja vasemmalla puolella. Molemmissa piireissä on


yksi laskuputki ja neljä (vasen) tai kuusi (oikea) nousuputkea sisältyvät rumpuun.

Jokainen kaukaiset syklonit edustaa pystysuorassa seisovaa sylinteriä, jonka halkaisija on 377x13 mm ja korkeus 5,085 m. Syklonit on yhdistetty höyryllä ja vedellä kattilan rumpuun. Rummun vedenpinta pidetään 50 mm syklonien tason yläpuolella, minkä ansiosta 25-30 % rummulle syötetystä vedestä virtaa sykloniin. Pääsivuseulojen ylemmistä keräilijöistä sykloniin tuleva höyry-vesi-seos syötetään tangentiaalisesti. Keskipakovaikutuksen seurauksena seos erottuu höyry- ja nestefaasiin; vesi, joka sekoittuu rummusta tulevaan virtaukseen, johdetaan jälleen laskuputkiin ja höyry syötetään kattilan rummun höyrytilaan.

Rumpu ja syklonit yhdessä kiertopiirien kanssa muodostavat järjestelmän kaksivaiheinen haihdutus. Ensimmäinen vaihe sisältää rummun, etu-, taka- ja lisäsivulasien ääriviivat; syklonit ja pääsivuverkot muodostavat toisen haihdutusvaiheen. Vaiheet syötetään sarjaan vedellä ja rinnakkain höyryllä. Kaksivaiheinen haihdutus suoritetaan seuraavasti. Kattilaan tuleva vesi sisältää pienen määrän epäpuhtauksia, mutta haihdutusprosessin aikana niiden pitoisuus kiertovedessä kasvaa. Epäpuhtauksien pitoisuuden lisääntyminen vedessä johtaa niiden siirtymisen lisääntymiseen höyryksi sekä epäpuhtauksien laskeutumiseen putkien sisäpinnalle. Kattilaveden suolaisuuden säilyttäminen tietyllä tasolla varmistetaan jatkuvalla epäpuhtauksien poistamisella veden osan, ns. puhdistaa. Puhdistus suoritetaan sykloneista ja se on 1-2 % kattilan tehosta. Mitä suurempi puhallussuhde on, sitä puhtaampi on höyry.

Kaksivaiheisella haihdutuksella rummusta sykloniin poistuvasta vedestä 25-30 % on iso puhdistus haihdutusvaihetta varten. Tämä selittää rummussa (puhdas osasto) muodostuneen ja kerätyn höyryn lisääntyneen puhtauden. Kaukaisissa sykloneissa rummusta tulevan veden haihtuminen tapahtuu intensiivisesti, veden epäpuhtauksien pitoisuus nousee tasolle, joka määritetään puhaltamalla 1-2 % (suolaosasto). Etäisissä sykloneissa erotettu höyry on enemmän "saastunutta" kuin rummussa, mutta vain noin 25 % tällaisesta höyrystä muodostuu; Suolavedestä tulevan höyryn ja puhtaiden osastojen sekoittaminen tuottaa erittäin puhdasta kylläistä höyryä.

Lietteen (kattilaveteen sisältyvien kiinteiden hiukkasten) poistamiseksi rumpuun syötetään fosfaatteja, jotka puhalletaan ajoittain alemmista seulan keräilijöistä.

Rumpu Kattila (kuva 2.5), joka on sylinteri, jonka sisähalkaisija on 1500 mm ja seinämän paksuus 40 mm, on valmistettu hitsatusta teräksestä 20K. Rumpu ei ole vain kiertopiirien ylempi keräin, vaan se myös erottaa höyry-vesi-seoksen vedeksi ja höyryksi. Tätä varten rummun sisään on asennettu 12 syklonia. 9. Seuloista tuleva höyry-vesi-seos menee höyryn vastaanottokammioon 8, mistä se ohjataan jokaiseen sykloniin tangentiaalisesti sen sisäpinnalle. Keskipakovaikutuksen seurauksena vesi puristuu syklonin seinää vasten, virtaa alas ja höyry nousee. Tässä höyry siirtyy ylimääräiseen erotusvaiheeseen säleikössä olevassa erottimessa /. Höyryn kulku erottimen kapeiden kanavien läpi virtaussuunnan muutoksella johtaa höyryssä jäljellä olevan kosteuden häviämiseen.

Säleiköisen erottimen taakse on asennettu kaksi rei'itettyä suojusta 2,3, tarjoaa tasaisen höyryn syötön tulistimeen.


tulistimen vaiheet. Ensimmäisen vaiheen jälkeen höyry lähetetään höyrystimeen 2 ja sitten tulistimen toiseen vaiheeseen 4. Poistosarjasta / höyry tulee turbiiniosastoon.

Höyryn liike molemmissa vaiheissa kaasujen liikesuunnan suhteen sekoitetaan: aluksi vastavirta. sitten suoraan läpi.

Jäähdyttimellä säädellään höyryn lämpötilaa. Jäähdyttimen pintatyyppinen lämmönvaihdin on sylinterimäinen kammio, jonka halkaisija on 325 mm, jonka sisään on sijoitettu jäähdytysvedellä varustettuja putkia. Veden virtausta putkissa ohjataan lämpötilansäätimellä. Höyryn lämpötilan mahdollinen lasku saavuttaa 50 °C.

Tulistimen ensimmäinen vaihe on valmistettu putkista, joiden halkaisija on 38x3 mm, toinen - putkista, joiden halkaisija on 42x3 mm. Molemmat portaat, paitsi toisen vaiheen poistokäämit, on valmistettu 20 hiiliteräksestä; lähtökelat - teräksestä 15XM.

9-intrarumin syklonit


AT tulistin kattilassa (kuva 2.6), höyryn lämpötila kohoaa 255:stä 445 C:een kulkeen kaksi vaihetta peräkkäin. Kattilan rummun kylläinen höyry tulee 40 putkeen ja kulkee ensin vaakasuoran hormin kattoa pitkin ja sitten ensimmäisen kierteisiin.


Riisi. 2.6. Kattilan tulistin nro 2

tuotos jakosarja; 2- jäähdytin; 3-höyrystimen ensimmäinen vaihe; /-toinen taso; 5-höyryventtiili


Kattilan nro 2 tehonsyöttökaavio on esitetty kuvassa. 2.7. Kattilassa nro 2 on yksivaiheinen vesi ekonomaiseri 5, sijaitsee konvektiokivossa. Vesi syötetään ekonomaiserin pohjakeräimeen kahdesta syöttölinjasta, josta se tulee 70 teräsputkeen, joiden halkaisija on 32x3 mm. Sakkitaulukuvioon asetetut putket muodostavat neljä pakettia. Veden liike ekonomaiserissa on kohottavaa, veden virtausnopeus on 0,5 m/s. Tämä nopeus riittää pudottamaan veden lämmittämisen aikana vapautuvat kaasukuplat ja estämään putkien paikallisen korroosion.

Economaiser-putkien luotettavaa jäähdytystä varten lämmitysjakson aikana, kun vesivirta on riittämätön, avataan linja kierrätys 4.

Riisi. 2.7. Kattilan virransyöttökaavio nro 2

/ - CHPP:n syöttölinjat; 2 - jäähdytin; 3 - rumpu; 4 - kierrätyslinja; 5 - veden ekonomaiseri; b- paineenrajoitusventtiili

Savukaasuja seuraavan vesiekonomaisterin takana (kuva 2.3) sijaitsee ilmanlämmitin. Kattilahuoneen yläosassa ja ilmanottokanavan kautta otetaan kylmää ilmaa, jonka lämpötila on noin 30 C 9 tuotiin tuuletin 10, asetettu nollaan. Sitten ilma paineen alla


Puhaltimen tuottama ilma kulkee yksivaiheisen ilmanlämmittimen läpi 6 ja lämpötilassa 140 ... 160 ° C tulee

polttimet 12. /

Lämmittimen pinta-ala on 1006 m 2 ja se muodostuu 2465 putkesta, joiden halkaisija on 40x1,5 mm ja pituus 3375 mm. Putkien päät on kiinnitetty putkilaudoille shakkilautakuviolla. Savukaasut kulkevat putkien sisällä ylhäältä alas, ja ilma huuhtelee rengasmaista tilaa kahdesti. Kaksisuuntaisen liikkeen luomiseksi putkien korkeuden keskelle asennetaan vaakasuora väliseinä. Putkien lämpölaajeneminen (noin 10 mm) havaitaan ilmanlämmittimen kotelon yläosaan asennetulla linssikompensaattorilla.

Puhallin, jonka kapasiteetti on 48500 m 3 / h, kehittää 2,85 kPa:n paineen; siipipyörän nopeus - 730 rpm, sähkömoottorin teho 90 kW.

Savunpoistajalla on seuraavat ominaisuudet: tuottavuus 102000 m/h, paine 1,8 kPa; vetopyörän pyörimistaajuus - 585 rpm; sähkömoottorin teho 125 kW.

Ilmalämmittimen jälkeen polttoaineen palamistuotteet 138 C:n lämpötilassa tulevat savukaasulaatikkoon 8 ja mene savunpoistoon 7, joka sijaitsee erillisessä huoneessa merkin kohdalla 22,4 m, ja edelleen - savupiippuun. Savunpoistolaitteen toiminta on suunniteltu voittamaan kaasupolun hydraulinen vastus ja ylläpitämään tyhjiötä palotilassa.

Kattilan kuormituksen muuttuessa puhaltimen ja savunpoiston suorituskykyä säätelevät koneiden imusuuttimiin asennetut aksiaaliset ohjaussiivet. Ohjainlaitteisto koostuu pyörivistä siiveistä, joiden akselit tuodaan ulos ja liitetään käyttörenkaaseen, mikä varmistaa siipien samanaikaisen pyörimisen samassa kulmassa. Juoksupyörän sisääntulokulman muuttamisen seurauksena vetokoneen suorituskyky muuttuu.

tiilimuuraus kattila on tiili, valmistettu kahdessa kerroksessa. Ensimmäinen kerros tulenkestäviä fireclay-tiiliä 115 mm paksu; toinen on lämpöeristys, joka on valmistettu eripaksuisista piimaatiilistä (115 - 250 mm). Ulkopuolella vuorauksessa on metallivaippa, joka vähentää ilman imua. Lämpöeristeen ja vaipan väliin laitetaan 5 mm paksu asbestilevy. vaipan lämpötila ei saa ylittää 50 °C. Vuoraus kiinnitetään kattilan runkoon kannattimilla ja hitsatuilla levyillä. Palokammion katto - betoni, kaksikerroksinen. päin

Uunissa osa rummusta on peitetty tulenkestävällä massalla (takret). Lämpölaajenemisen kompensoimiseksi uunin ääriviivaa pitkin tehtiin paisuntaliitos täytteellä asbestijohdolla.

Höyrykattila nro 4

Kattila nro 4 merkki TP-20/39, suunniteltu ja valmistettu toimimaan Donetskin tosh-hiilellä. Asennuksen jälkeen kattila suunniteltiin uudelleen ja mukautettiin kaasunpolttoa varten. Rekonstruoinnin, johon sisältyi polttimien ja vetokoneiden tuottavuuden kasvu, tuloksena kattilan nimellishöyryvirtaus nostettiin 20 t/h:sta 28 t/h:iin 4 MPa:n ja 440 C:n höyryparametreilla.

Höyrykattila nro 4 - yksirumpuinen, luonnollisella kierrolla ja U-muotoinen asettelu (kuva 2.8). Kattilan pääosat ovat polttokammio /, jonka seinillä kiertopiirien sihtiputket // sijaitsevat, tulistin 7, joka sijaitsee kattilan vaakasuuntaisessa kaasukanavassa, kaksivaiheinen vedensäästölaite ja ilmanlämmitin asennettu alasputken konvektiiviseen kaasukanavaan.

Kattilan suunnittelussa on säilytetty ominaisuudet, jotka liittyvät sen suunnitteluun hiilelle, jolla on alhainen haihtuvuus: polttokammiossa on suojaamaton esiuuni 2, osa seulaputkia polttimen sydämen alueella. on vuorattu (vuorattu tulenkestävällä materiaalilla), jonka olisi pitänyt myötävaikuttaa hiilipölyn parempaan syttymiseen. Uunin pohjassa on kylmäsuppilo. Suppilon reikä, jonka tehtävänä on poistaa kuonaa kiinteillä polttoaineilla työskennellessä, on nyt suljettu tiili tulisijalla.

Polttokammion etupuolelle on asennettu kolme poltinta: kaksi pääpoltinta ja yksi lisäpoltin esiuunin katon yläpuolelle. Kaasupolttimien kokonaistuottavuus on 2500 m/h. Uunin sisämitat vuorauksen mukaan ovat 3,25x3,4 m; korkeus 8,8m.

Kattilan höyryä tuottavat lämmityspinnat (kuva 2.9) koostuvat seitsemästä kiertopiiristä: etu-, taka-, neljä sivu- ja konvektiivinen palkki. Ääriviivojen materiaali - teräs 20; lämmitettävien seulaputkien halkaisija 84x4 mm, upotusputket - 108x5 mm.

Etulinja seula koostuu 20 nostoputkesta, jotka sijaitsevat kattilan etuseinässä. Seula vie vain osan seinän korkeudesta: alapiirin jakotukki sijaitsee esiuunin kaaren alla pääpolttimien yläpuolella. Etunäytön kiertopiirin kokonaiskorkeus on pienempi kuin muiden piirien (7,65 m). Putkien pienestä korkeudesta ja nousuputkien väliaineen tiheyden pienestä muutoksesta johtuen kiertohäiriöt ovat mahdollisia. Liikkeen luotettavuus voi olla


iciiTb johtuen ääriviivan lisäjaosta osiin. Tätä tarkoitusta varten etunäytön alakeräimeen asetettiin kaksi sokeaa kiviä, mikä tarkoittaa, että piiri on jaettu kolmeen itsenäiseen piiriin. Kukin sivuosa syötetään yhden neljästä laskuputkesta; keskusosan virransyöttö - kahden putken kautta.

Riisi. 2.8. Kattilakaavio nro 4

/ - palotilan; 2-esiuuni: 3-rumpu; -/- jäähdytin; 5-festoon: 6- konvektiokimppu: 7-tulitin: S-ensimmäisen vaiheen ilmanlämmitin; 9 sekunnin asteinen ilmanlämmitin: ///-näyttöjen kerääjät; 11- kiertopiirien venttiiliputket: /2-ensimmäinen ekonomaiser-aste: 13- ekonomaiser toinen vaihe: /-/-puhallin; /5-poistoputki

Riisi. 2.9. Kaavio kattilan nro 4 kiertopiireistä

Taka näyttö koostuu 29 nostoputkesta, jotka sijaitsevat polttokammion takaseinässä. Piiriin syötetään vettä rummusta kuuden laskuputken kautta. Tulipesän yläosassa takaseinän putket kulkevat kolmirivisiksi köynnös. Kampasammussa olevien putkien jako on 225 mm kaasujen suunnassa ja 300 mm kaasukanavan leveydellä. Kun festoon on ohitettu, takaseinän putket menevät rumpuun vedenpinnan alla. Takalasin kiertopiirin korkeus on 13,6 m.

Sivu näytöt, vasen ja oikea, koostuvat kahdesta osasta: pää sivunäyttö ja lisää. Pääsivunäyttö kahdessa


ura on enemmän. Se koostuu 14 nostoputkesta, joista yksi on lisäksi 7. Seinämien korkeus on 12,6 m.

Vasen pää sivuseula on ainoa kiertopiiri, joka on suljettu rummun suolaosastoon. Piiri syötetään suolaosastosta kolmen laskuputken kautta; Tämän näytön 14 nousuputkea sisältyvät myös suolalokeroon.

Oikea pää sivuseula, joka on samanlainen kuin vasemmalla, mutta sisältyy puhtaaseen rumpuosastoon.

Lisäpuoli näytöissä on alempien tulojen lisäksi ylempi viikonloppu keräilijät. Jokaisen sihdin, oikean ja vasemman, syöttö tehdään rummun puhtaasta osastosta kahden syöksyputken kautta. Seuloissa muodostuva höyry-vesi-seos menee ulostulokeräilijöihin, joista se johdetaan kolmen halkaisijaltaan 83x4 mm putken kautta kattilan rumpuun. Samalla se tapahtuu "siirtää" höyry-vesi-seos: vasemman puolen seulasta seos poistetaan rummun puhtaan osaston oikeaan osaan ja oikeasta puhtaan osaston vasempaan osaan. Tämä eliminoi mahdollisuuden lisätä suolojen pitoisuutta kattilavedessä rummun oikealla puolella, koska tyhjennys suoritetaan sen vasemmalta puolelta.

konvektiivinen säde sijaitsee festoonin takana (kaasuja pitkin) ja koostuu 27 putkesta, jotka on porrastettu kolmeen riviin. Konvektiivisen palkin kiertopiiri syötetään rummusta kuuden laskuputken kautta; nousuputket menevät rummun puhtaaseen osastoon. Konvektiivisen säteen sijoittaminen vaakasuoraan hormiin pyritään alentamaan tulistimen edessä olevien kaasujen lämpötilaa (korkea lämpötila polttokammion ulostulossa oli tarpeen Donetskin kivihiilen tehokkaan palamisen kannalta).

Kattilassa nro 4 on kaksivaiheinen haihdutuskaavio, jonka etuja on käsitelty yllä kuvattaessa kattilaa nro 2. Toisin kuin kattilassa nro 2, kattilassa nro 4, toinen haihdutusvaihe ei suoriteta etäisissä sykloneissa , mutta kattilan rummun erityisesti varattuun suolaosastoon.

Rumpu Kattilan nro 4 (kuva 2.10) sisähalkaisija on 1496 mm, seinämän paksuus 52 mm ja lieriömäisen osan pituus 5800 mm. Rumpu on valmistettu 20K hiiliteräslevystä. Lasku- ja nousuputket liitetään rumpuun valssaamalla, mikä mahdollistaa putkien pystysuuntaisen liikkumisen. Höyry-vesi-seos seulaputkista ja konvektiivisen nipun putkista menee rummun alaosaan vedenpinnan alle.

Rumpu on jaettu väliseinällä kahteen epätasaiseen osaan. oikein, suurin osa/, viittaa haihtumisen ensimmäiseen vaiheeseen ja on puhdas osasto. Rummun vasen puoli b 1062 mm pitkä varattu

toinen haihdutusvaihe (suolaosasto). Vain vasemman pääsivuverkon putket on kytketty suolalokeroon. Sen suhteellinen höyrykapasiteetti on noin 20 %. Jäljellä olevien luonnollisen kiertopiirin putket suljetaan puhtaaseen osastoon. Vesipuolella osastot on yhdistetty 5 610 mm pitkällä putkella hämmentävällä suuttimella. Suuttimen halkaisija (159 mm) valittiin siten, että 50 mm:n tasoerolla osastoissa veden virtaus puhtaasta osastosta suolaosastoon oli yhtä suuri kuin suolaosaston höyryn tuotto (20 %) lisättynä kattilan jatkuva puhallus. Sallitut tasovaihtelut rummussa ± 25 mm sulkevat pois veden vastakkaisen virtauksen suolaosastosta.

Liuoslokeron yläosaan kerätty höyry kulkee ohjauslevyn yläosassa olevan raon läpi ja menee huuhtelulevyn alla olevaan puhtaaseen osastoon, jossa se sekoittuu puhtaasta osasta tulevan höyryn kanssa.


Höyryhuuhtelu suoritetaan seuraavasti. Vedensäästölaitteen jälkeinen syöttövesi tulee kerääjään 3 ja jaettu 13 kourun muotoiseen pesulautaan 4, asennettu rummun poikki vedenpinnan yläpuolelle. Kourujen välissä on 40 mm leveitä rakoja, jotka on suljettu ylhäältä ohjauslevyillä. Syöttövesi täyttää kourut ja valuu niiden reunojen läpi rummun vesitilavuuteen. Pesulaitteen alta tuleva höyry kulkee syöttövesikerroksen läpi, jossa se kaksinkertaisella virtaussuunnan muutoksella jättää veteen kosteushiukkasia ja siihen liuenneita suoloja ja sen seurauksena se puhdistuu. Pesun jälkeen höyry kuivataan höyrytilavuudessa gravitaatioerotuksen vuoksi ja rei'itetyn levyn läpi 9, tasaamalla höyryn nopeuden, lähetetään tulistimen putkiin.

Yleisnäkymä ja kaavio höyryn liikkeestä sisään tulistin esitetty kuvassa. 2.11. Kattilan rummun kyllästetty höyry, jonka paine on 4,4 MPa ja lämpötila 255 C, tulee 27 putkea pitkin kylläisen höyryn kerääjään 2, jossa on höyryn lämpötilan säädin. Keräimestä tulee 26 halkaisijaltaan 38x3,5 mm terästä 20 olevaa putkea, jotka ensin kulkevat hormin kattoa pitkin ja muodostavat sitten tulistimen ensimmäisen vaiheen 5. Ensimmäisen vaiheen jälkeen höyry tulee kahteen välikeräimeen 3 - ylempi ja alempi, jossa tulistimen putkien sijainti muuttuu hormin leveydellä. Tämä tehdään seuraavalla tavalla. Ensimmäisen vaiheen tulistimen vasemman pakkauksen putket (13 putkea) menevät alempaan kokoojaan ja oikean pakkauksen 13 putkea ylempään kokoojaan. Tässä tapauksessa tuloputket sijaitsevat puolessa kokoojan pituudesta. Tulistimen toiseen vaiheeseen höyry ohjataan alemmasta jakoputkesta poistoputkien kautta (sijaitsee kokoojan toisella puolella) kaasukanavan oikealle puolelle ja ylemmästä jakoputkesta vasemmalle. Tällaisen siirron tarve johtuu siitä, että erilaisten lämmönsiirto-olosuhteiden vuoksi kaasukanavan leveydellä höyryn lämpötila tulistimen putkissa voi vaihdella. Joten alhaisella kattilateholla tulistimen putkien lämpötilaero saavuttaa 40 °C.

Tulistimen 6 toinen vaihe, joka koostuu vain kahdesta silmukasta, on valmistettu putkista, joiden halkaisija on 42x3,5 mm, materiaali - 15XM.

Molemmissa vaiheissa on sekoitettu vastavirta-suoravirtaus höyryn ja savukaasujen keskinäinen liike.

Tulistetun höyryn lämpötilaa ohjataan pintatyyppisessä lämmönvaihtimessa 2, joka on myös kylläisen höyryn kerääjä. Jäähdytysvesi (syöttö) kulkee lämmönvaihtimen sisällä olevien (/-muotoisten putkien) läpi, putkien ulkopuolella

kylpee höyryssä. Vaikutus vedensyötön ohjausventtiiliin johtaa kylläisen höyryn kosteusasteen muutokseen ja lopulta tulistetun höyryn lämpötilan muutokseen.

Kuva 2. 11. Kattilan tulistin nro 4

a-yleinen haarukka: b-höyryn liikkeen kaavio i /-rumpu; 2-jäähdytin; J-välin jakotukia; /-poistosarja: 5-ensimmäinen tulistinvaihe: 6-toinen tulistinvaihe: 7-luukkuventtiili: 8-varoventtiiliä


PereF etyi pa R kerätään poistosarjaan 4, mistä hän on kotoisin

luennoitsija "höyrylinja on valmistettu I2XM-teräksestä. Jakotukin päällä

tulistin ja kattilan rumpu on varustettu turvavarusteilla

apana 8- Höyrynpaineen noustessa 3 % nimellisarvon yläpuolelle

tulistimen poistosarjan venttiilit avautuvat. klo

paineen lisääntyminen laukaisi turvallisuuden

rumpuventtiilit. Tämä venttiilin avausjärjestys ei ole

mahdollistaa kattilan tulistimen jättämisen ilman höyryä.

Tehokaava kattila nro 4 on esitetty kuvassa 2.12. Syöttövesi syötetään kattilaan kahden verkkojohdon kautta / halkaisija 89x4 mm.

Riisi. 2.12. Kattilan syöttökaavio nro 4

CHP-syöttölinjat; 2-jäähdytin: 3-<5арабан; V-лииия ре­циркуляции; 5-первая ступень экономайзера: 6-вторая ступень экономайзера

Veden lämpötila on 150 °С HPH:n ollessa käynnissä ja 104 °С kytkimen ollessa päällä. Jokainen syöttölinja on varustettu samalla tyypillä


liittimet: sähköinen sulkuventtiili, ohjausventtiili, takaiskuventtiili, suutinlevy. Takaiskuventtiilit estävät veden vuotamisen höyrystyviltä pinnoilta onnettomuustapauksissa. } kattilan sähkökatkos. Syöttöveden 1 päävirtaus menee vesiekonomaiserille. Osa molempia linjoja yhdistävän hyppyjohtimen vedestä ohjataan höyrystimeen 2. 1 höyrystimen ohituksen jälkeen vesi palaa syöttölinjaan ennen kuin se menee ekonomaiseriin.

Veden ekonomaiseri on kaksivaiheinen, kiehuva tyyppi. Kukin ekonomaiserin vaihe muodostuu 35 teräsputken kelasta, joiden halkaisija on 32x3 mm ja jotka sijaitsevat vaakasuorassa ruutukuviossa kaasukanavassa. Molemmat vaiheet ovat kaksisuuntaisia ​​vedessä. Vaiheiden kaksisuuntainen toteutus mahdollistaa veden nopeuden nostamisen 0,5 m/s asti ja aggressiivisten kaasujen kuplien, jotka vapautuvat lämmitettäessä ja kerääntyvät putkien ylempään generaattoriin, kaatamisen. Kaksisuuntaisen piirin luomiseksi kukin neljästä ekonomaiser-keräimestä on jaettu kahtia sokealla väliseinällä.

Vesiekonomaiserista kiehuva vesi ohjataan kahden 83x4 mm putken kautta rumpuun. Kattilan käynnistyksen aikana linja kytketään päälle kierrätys 4, rummun yhdistäminen veden ekonomaiserin tuloaukolla. Tässä tapauksessa muodostetaan kiertopiiri "rumpu - ekonomaiseri", joka sulkee pois veden haihtumisen ekonomaiserissa ilman kattilan syöttöä.

Ilmanlämmitin kattila (kuva 2.8) - putkimainen, kaksivaiheinen. Ilmanlämmittimen portaat sijaitsevat vuorotellen vesisäästöportaiden kanssa kattilan alaspäin akselilla. Tällainen lämmityspintojen järjestely ("leikkauksessa") mahdollistaa ilman lämmittämisen korkeaan lämpötilaan - 250 ... 300 ° C, mikä on välttämätöntä hiilipölyä poltettaessa.

Kattilahuoneen yläosasta otetaan kylmää ilmaa, jonka lämpötila on noin 30 °C, ja ohjataan puhaltimen aikaansaaman paineen alaisena ilmalämmittimen kahteen vaiheeseen ja sieltä kattilan polttimiin. Kaksivaiheisella ilmapuhaltimella ilmapuhaltimen toinen vaihe sijaitsee korkeiden kaasulämpötilojen alueella, mikä mahdollistaa lämpötilaeron kasvattamisen ilmapuhaltimen kuumassa päässä. Tämä puolestaan ​​mahdollistaa suhteellisen alhaisen savukaasun lämpötilan -128°C. Jokainen vaihe koostuu 1568 teräsputkesta, joiden halkaisija on 40x1,5 mm ja jotka on kiinnitetty päistään massiivisiin putkilevyihin, jotka peittävät hormin poikkileikkauksen. Savukaasut kulkevat putkien sisällä, ja lämmitetty ilma pesee putket ulkopuolelta tehden jokaisen vaiheen


uuninlämmitin kahdella iskulla. Lämmittimen ensimmäisen vaiheen putkien pituus on 2,5 m, toisen vaiheen putkien pituus on 3,8 m. Palotuotteet, jotka ovat kulkeneet uunin läpi, sijaitsevat konvektiivisilla pinnoilla olevat vaaka- ja alaspäin kaasukanavat. mene poistokanavaan. Sen läpi kaasut kulkevat pystysuunnassa ylöspäin kattilahuoneen takaseinää pitkin, sitten ne tulevat savunpoistoon ja sitten _ savupiippuun. Kaasupolun osuus uunista savunpoistoon on poistopuhaltimen muodostaman tyhjiön alla. Ilmareitin osuus vetopuhaltimesta polttimiin on puhaltimen synnyttämän paineen alaisena.

Puhallin, jonka teho on 40 000 m/h, tuottaa 2,8 kPa:n paineen, tehonkulutus on 75 kW ja siipipyörän pyörimisnopeus 980 rpm.

Savunpoistajalla on seuraavat ominaisuudet: suorituskyky h 46 000 m/h; paine 1,5 kPa; teho 60 kW; pyörimistaajuus -

730 rpm

2.4. Kattiloiden lämmönsäätö ja automaattinen säätö

Jokaisella kattilalla on oma ohjauspaneeli, johon on sijoitettu lämmönsäätölaitteet, säätimet ja hätäsuojajärjestelmä.

Käyttöpaneelissa on pääinstrumentit, jotka kuvastavat kattilan toimintaa. Näitä ovat: virtausnopeus, höyryn lämpötila ja paine, taso kattilan rummussa, kaasun virtausnopeus ja paine. Kattilan hyötysuhdetta kuvaaviin indikaattoreihin ja kriittisimmille parametreille käytetään itseään tallentavia tallennuslaitteita.

Varsinaiset ohjauslaitteet on asennettu säädinkortille ja anturit ja toimilaitteet sijaitsevat paikallisesti, laitteen lähellä.

Hätäsuojakortti on itsenäinen (kattila nro 2) tai yhteinen käyttöpaneelin kanssa. On suojalaitteita ja valonäyttöjä, joiden merkintä näkyy samanaikaisesti äänimerkin kanssa.

Höyrykattila on yksi monimutkaisimmista säätökohteista, joten siinä on useita itsenäisiä tai kytkettyjä automaattisia ohjausjärjestelmiä. Jokaisella paikallisohjausjärjestelmällä on seuraava rakenne (Kuva 2.13). Ensisijainen laite - sensori(D) mittaa ohjattua arvoa

ny ja muuntaa se sähköiseksi signaaliksi yhtenäisellä asteikolla (0-20 mA). Ensisijaisina laitteina käytetään lämpöpareja, vastuslämpömittareita, paine-eromittareita jne. Antureiden signaalit lähetetään säädin (P), missä ne summataan, verrattuna asetettuun arvoon tehtävä manuaalinen ohjaus (muisti), vahvistetaan ja syötetään ulostulosignaalina toimilaitteeseen. Toimilaite sisältää kauko-ohjainkolonnin (RCP), jossa on servomoottori ja käynnistyslaite (MP-magneettikäynnistin). Kun signaali annetaan, magneettikäynnistimen piirit sulkeutuvat ja KDU-servomoottori alkaa liikuttaa ohjausventtiiliä (RK) suuntaan, joka johtaa ohjausparametrin palautumiseen. KDU:hun on asennettu myös potentiometrinen anturi säätörungon asennonosoittimelle (UTs |) Luistiventtiilit, venttiilit, läppäventtiilit, luistiventtiilit jne.

Säädin P on kytketty KDU:han piirillä, johon se sisältyy vaihtaa(PU) ja ohjausnäppäin(KU). Kytkimessä on kaksi asentoa - "kaukosäädin" tai "automaattinen" ohjaus. Jos se on "kauko"-asennossa, ohjausventtiiliä voidaan ohjata kaukosäätimestä KU-avaimella. Muuten ohjaus tapahtuu automaattisesti.

Riisi. 2.13. Säätimen toimintakaavio

D-anturit; P-ohjain: Muisti ~ manuaalinen ohjauskytkin: PU-ohjauskytkin: KU-ohjausavain; MP magneettinen käynnistin; KDU-ko-1 kauko-ohjainpaneeli: UE-säätimen asennon ilmaisin! elin; PK ohjausventtiili


Kattilan nro 2 automaattisen ohjauksen kaavio on esitetty kuvassa 2.14. Kun useat kattilat toimivat yhteisellä linjalla, niiden työ on koordinoitua korjaava säädin(KP) - joka ylläpitää tietyn höyryn paineen linjassa. KR:n anturi on herkkä manometri (FM).

Kuva 2.14. Kattilan ohjauksen nro 2 kaavio

DM-paine-eromittari: FM-herkkä painemittari: T-termopari; DT-ero syväysmittari; DL-differentiaattori: KR-korjaava säädin; RT-polttoaineen säädin: RV-ilman säädin; PP-säätö - 1o P työntövoima; RP-teho säädin; RTP-lämpötilansäädin: RPR-säädin "" "jaksollinen puhallus; Muistin asetin manuaaliseen ohjaukseen; PU-kytkin: RK-säätöventtiili

Kattilan nro 2 ohjausjärjestelmä sisältää seuraavat säätimet: polttoaineen syöttö (lämpökuorma) -RT; ilman syöttö-RV; harvinaisuus tulipesässä-PP; virtalähde kattilan RP; tulistetun höyryn lämpötila -RTP; jatkuva puhdistus-Rpr.

Polttoaineen säädin RT muuttaa kaasun virtausnopeutta kattilan höyryntuotannon mukaan ja ylläpitää näin tasaisen höyrynpaineen. Säädin vastaanottaa kolme signaalia: kattilasta tulevan höyryvirran mukaan, rummun paineenmuutosnopeuden mukaan ja signaalin korjaavasta säätimestä KR. Kytkimellä PU on mahdollista irrottaa KR; tässä tapauksessa polttoainesäädin RT ylläpitää vakiokuormitusta vain tälle kattilalle. Signaalin lähettäjä nopeus paineen muutokset rummussa (saatu differentiaattorilla DL) parantavat säätelyn laatua ohimenevissä olosuhteissa, koska se reagoi nopeammin muuttua lämpökuorma (ennen kuin havaitaan höyrynpaineen poikkeamaa). Kattilan kuormituksen muuttuessa polttoainesäädin toimii toimilaitteen avulla kaasuputken pyörivään peltiin.

PB-ilmansyöttösäädin ylläpitää ennalta määrättyä suhdetta kaasun ja ilmavirran välillä varmistaakseen optimaalisen palamisprosessin. Säätimelle lähetetään kaksi signaalia: kaasuvirtauksen mukaan ja ilmavirran puolella olevan ilmanlämmittimen hydraulisen vastuksen mukaan, joka kuvaa ilmavirtausta. Polttoaineen ja ilman välisen suhteen muuttamiseksi käytetään muistin manuaalista ohjausta. Säätimen toimilaite vaikuttaa puhaltimen imulaatikossa olevaan ohjaussiipiin ja muuttaa siten ilmansyöttöä.

Tyhjiösäädin PP (vedonsäädin) varmistaa ilmansyötön ja palamistuotteiden poiston välisen vastaavuuden. Tällaisen kirjeenvaihdon pääsignaali on kattilan uunin yläosan harvinaisuus (2-3 mm vesipatsas). Uunin harvinaisuutta mittaavan differentiaalivetomittarin DT pääsignaalin lisäksi säätimeen syötetään lisäsignaali ilmansäätimestä RV, joka syötetään vain sillä hetkellä, kun ilmansäädin kytketään päälle. Tämä varmistaa kahden säätimen toiminnan synkronoinnin. Tyhjiösäädin vaikuttaa savunpoistolaitteen ohjauslaitteeseen.

RP-kattilasyötön automaattisen ohjauksen tulee varmistaa, että syöttövettä syötetään rumpuun tuotetun kylläisen höyryn määrän mukaisesti. Samanaikaisesti rummun vedenpinnan tulee pysyä muuttumattomana tai vaihdella hyväksyttävissä rajoissa. Virtalähteen säädin RP on valmistettu kolmipulssista. Se vastaanottaa signaaleja kattilan rummun tasosta, höyryvirtauksesta ja syöttöveden virtauksesta. Jokaisen signaalin anturi on differentiaali


dm. Anturin signaalit summataan, vahvistetaan ja siirretään > toimilaitteesta tulon ohjausventtiiliin. G|GNvL n0 URO vnu kattilan rummussa vaikuttaa aina suuntaan, enM ja tason pienin poikkeama aseta arvo. Höyryvirtaussignaalin toiminnan tarkoituksena on ylläpitää materiaalitasapainoa "höyryvirtaus - vesivirtaus". Syöttöveden virtaussignaali on stabiloitumassa. Se ylläpitää suhdetta "veden syöttö - höyrynkulutus", ja jos veden virtauksessa ilmenee häiriö, se vaikuttaa säätöventtiiliin jo ennen kuin rummun taso muuttuu. Kattilassa on kaksi tehonsäädintä (syöttövesiputkien lukumäärän mukaan).

Tulistetun höyryn lämpötilansäädin RTP ylläpitää asetettua lämpötilaa kattilan jälkeen muuttamalla veden virtausta höyrynlämmittimeen. Se vastaanottaa kaksi signaalia: pääsignaalin - höyryn lämpötilan poikkeaman mukaan tulistimen ulostulossa ja ylimääräisen - nopeuden mukaan höyryn lämpötilan muutokset jäähtimen takana. Lisäsignaali, joka tulee säätimeen differentiaattorilta DL. mahdollistaa tulistimen lämpöinertian voittamisen ja säätelyn tarkkuuden parantamisen. RTP-toimilaite vaikuttaa säätöventtiiliin, joka on jäähdyttimen vedensyöttöjohdossa.

Jatkuvan puhalluksen säädin RPR on suunniteltu ylläpitämään kattilaveden määritetty suolapitoisuus etäisissä sykloneissa. Säädin vastaanottaa kaksi signaalia: toisen tulistetun höyryn virtaukselle ja toisen puhallusvedelle. Kun kattilan kuormitus muuttuu, puhalluksen määrä muuttuu suhteessa höyryvirtaan. Säätimen toimilaite vaikuttaa jatkuvan puhalluksen ohjausventtiiliin.

Kun kattila käynnistetään, kattilaautomaatio kytkeytyy pois päältä ja käynnistystoimenpiteet suoritetaan henkilökunnan toimesta ohjauspaneelista tai paikallisesti.

2.5. Yleistä tietoa kattiloiden toimintaa varten

CHPP:n käyttöolosuhteista riippuen kattilahuoneen laitteet toimivat perus- (nimellis)tilassa, osakuormituksella sekä käynnistys- ja sammutustiloissa. Käyttöhenkilöstön päätehtävänä on ylläpitää kattilan taloudellista toimintaa, valvoa automaattisten ohjausjärjestelmien oikeaa toimintaa määräysten mukaisesti. järjestelmäkortti. Järjestelmäkartta tehdään kaavion tai taulukon muodossa. Se osoittaa kattilan parametrien ja ominaisuuksien arvot varmistaen sen maksimaalisen tehokkuuden erilaisilla kuormituksilla. Hallintokartta on koottu sen mukaan

käyttöönottoorganisaatioiden suorittamien erityisten testien tulokset, ja se on pääasiakirja, jolla kattilan valvonta suoritetaan.

Tärkeimmät tehtävät kattilan huoltohenkilöstöä ovat:

Kattilan määritetyn höyrykapasiteetin (kuorman) ylläpitäminen;

Tulistetun höyryn nimellislämpötilan ja paineen ylläpitäminen;

Tasainen vedensyöttö kattilaan ja huolto normaali taso rummussa;

Kyllästetyn höyryn normaalin suolapitoisuuden ylläpitäminen.

Yksi vastuullisimmista järjestelmistä on kattilan käynnistys. Käynnistyy kylmästä ja kuumasta tilasta, ja ne vaihtelevat kestoltaan. Kattilan käynnistäminen kylmätilasta, mukaan lukien sen lämmitys ja höyryparametrien nostaminen nimellisarvoihin, kestää noin 4,0-4,5 tuntia.

Ennen kattilan käynnistämistä on varmistettava, että lämmityspinnat, vuoraus, kaasukanavat ovat hyvässä kunnossa, suoritettava ulkoinen tarkastus koko kattilalle, putkistoihin, liittimiin, tarkastaa apulaitteiden, instrumenttien käyttökunto.

Kun kaikki yllä olevat toiminnot on suoritettu, sytytyssuunnitelma ohjeiden mukaisesti (seulakeräinten tyhjennys- ja tyhjennysventtiilit suljetaan, höyryputken viemärit, tuuletusaukot jne. avataan).

Päätoiminto ennen sytyttämistä on täyte kattila vedellä syöttölinjasta rummun sytytystasolle. Kattilan täytön jälkeen tarkista, laskeeko rummun veden taso. Tason lasku osoittaa, että putkistossa on vuoto, joka on korjattava.

Sisävuoro kaasu polttimiin suoritetaan vaiheittain kaasuputkiverkoston alkutilasta riippuen. Jos yhteinen kaasuputki sisältyi aiemmin viereisiin kattiloihin, on tarpeen täyttää kaasulla vain käynnistettävän kattilan kaasuputken osa. Räjähtävän seoksen poistamiseksi kaasuputken osasta avataan puhdistuskynttilät ja huuhtelu suoritetaan, kunnes ilma on kokonaan poistettu (kemiallisen analyysin mukaan). Käynnistä puhallin ja sitten savunpoisto ilmanvaihto uuneissa ja savuhormissa 10-15 minuuttia.

Ennen polttimien sytyttämistä kaasun puuttuminen uunissa tarkistetaan metanometrillä. Kattilan sytytys suoritetaan seuraavasti, jollei metaanin poissaoloa koskevista standardeista muuta johdu. Ilmapellit ovat kiinni kaikissa polttimissa, sähkösytytin kytketään päälle kauko-ohjauksella ja


H mutta avaamalla hieman kaasuventtiiliä polttimen edessä, kaasua syötetään. Poi)T0M ei °b x °Dimo Varmista, että kaasu syttyy välittömästi ja avaa ilmansyöttöpelti kerralla. Lisää kaasun ja ilman syöttöä vähitellen tarkkailemalla poltinta äläkä anna sen irrota polttimesta. Kun palaminen on tasaista, sulje kynttilän venttiili ja irrota sytytin. Tulipesän yläosan painauma pidetään 3 mm:n vesistt:n tasolla - 10-15 minuutin kuluttua sytytetään seuraava poltin samassa järjestyksessä ja höyryn painetta kattilassa nostetaan.

Kun polttimet on sytytetty, avaa heti tulistimen johto syttymisen erotin ja avaa linjan venttiili kierrätys syöttää vettä.

Paineen ja lämpötilan nostoprosessia kattilan lämmityspinnoissa rajoittaa rummun lämpötilan epätasaisuus, pääasiassa ylemmän ja alemman generaattorin välinen lämpötilaero (enintään 40 ° C). Kattilan sytytyksen kesto määräytyy metallin lämpötilan sallitun nousunopeuden mukaan, joka on rummulle 1,5-2,0 C minuutissa ja höyryputkissa kattilasta 2 ... 3 C minuutissa. pää.

Kattilan liittäminen yhteiseen höyrylinjaan on sallittua, kun paine-ero linjassa ja kattilan takana on enintään 0,05-0,1 MPa. ja höyryn lämpötila saavuttaa 360 C.

Kattilan kuormituksen kasvaessa vaihdetaan ensin veto, sitten ilmansyöttö ja sitten kaasu lisätään vähitellen. Jopa 50 % nimelliskuormituksesta (15-25 t / h) toiminnot suoritetaan manuaalisesti, sitten automaattinen ohjausjärjestelmä kytketään.


Samanlaisia ​​tietoja.


(teknillinen korkeakoulu)

Lämpövoimalaitosten laitos

Lab #1

CHP MPEI:n lämpökaavio.

ryhmä: TF-02-04

opiskelija: Kaminsky N.A.

opettaja: Moiseytseva E.I.

Moskova 2008

1. Yleistä MPEI CHPP:stä.

MPEI CHPP on pienikapasiteettinen teollisuusvoimalaitos, joka on suunniteltu sähkö- ja lämpöenergian yhteistuotantoon. Sähkö, jonka teho on 10 MW, siirretään OAO Mosenergon energiarenkaaseen ja lämpö (67 GJ/h) kuuman veden muodossa lämmitysverkoston neljänteen osaan. Lisäksi CHPP toimittaa höyryä, kuumaa vettä ja sähköä useiden instituutin osastojen koetiloihin. CHPP:n käyttölaitteistoilla, osastoilla ja osastomalleilla tutkimustyötä tehdään samanaikaisesti yli 30 aiheesta.

Kattilahuoneessa toimii tällä hetkellä kaksi höyrykattilaa ja erityinen höyrystin (nro 3), jotka simuloivat painevesireaktoreilla varustetun kaksisilmukkaisen ydinvoimalaitoksen höyrynkehittimen toimintaa.

Kattila nro 2 - rumputyyppi BM-35 RF, höyryteho 55 t/h. Kattila nro 4-tynnyri TP-20/39, höyryteho 28 t/h. Molempien kattiloiden nimelliset höyryparametrit: paine - 4 MPa; tulistetun höyryn lämpötila - 440 C; polttoaine - maakaasu.

Turbiiniosaan asennetaan kaksi samantyyppistä turbiinia - lämmitykseen käytettävät lauhduttimet, joissa on ohjattu tuotantohöyrynpoisto 0,5 MPa:n paineella. Turbiini nro 1 tyyppiä P-6-35/5 teholla 6 MW, turbiini nro 2 tyyppiä 11-4-35/5 teholla 4 MW.

CHPP:n yleisiin laitoslaitteisiin kuuluu syöttölaitos, joka koostuu kahdesta ilmanpoistajasta, syöttöpumpuista ja HPH:sta. Ilmanpoistajien tuottavuus vedessä - 75 t/h; syöttöpumppuja on viisi, joista neljä on sähkökäyttöisiä, yksi turbokäyttöinen. Syöttöpumppujen poistopaine on 5,0 - 6,2 MPa.

Verkkolämpölaitos koostuu kahdesta pystysuorasta tyyppisestä lämmittimestä, joiden kummankin lämmityspinta on 200 m 2, ja kahdesta verkkopumpusta. Verkon veden kulutus toimintatavasta riippuen on 500 m / h, paine 0,6-0,7 MPa.

Tekninen vesihuolto on kiertävä, jäähdytystorneilla. Kiertovesipumppuhuoneeseen on asennettu neljä pumppua, joiden kokonaiskapasiteetti on 3000 m 3 /h; pumppujen paine on 23-25 ​​m vettä. Taide. Kiertovesi jäähdytetään kahdessa jäähdytystornissa, joiden kokonaiskapasiteetti on 2500 m 3 /h.

2. MPEI CHPP:n päälämpökaavio.

Lämpövoimalaitoksen kaaviokuva on esitetty kuvassa. 2.1. Kattiloiden tuottama höyry 1 , tulee keräys- ja jakeluriville 2, mihin se menee turbiineille 3. Läpitettyään peräkkäin useita turbiinivaiheita, höyry laajenee suorittaen mekaanista työtä. Poistohöyry tulee lauhduttimiin 5, joissa se tiivistyy kiertoveden jäähtyessä kulkemalla lauhduttimien putkien läpi. Osa höyrystä viedään turbiineista lauhduttimiin ja lähetetään sinne valikoiva höyrylinja 4. Tästä eteenpäin valittu höyry tulee verkkolämmittimiin 12, ilmanpoistajille 9 ja korkeapainelämmittimessä (HPV) 11.

Riisi. 2.1. CHP MPEI:n kaavio

1 - höyrykattilat; 2 - höyrylinja; 3 - turbiinit; 4 - valittu höyrylinja; 5 -kondensaattorit; 6 - lauhdepumput; 7 - ejektorijäähdyttimet; 8 – matalapainelämmittimet; 9 - ilmanpoistolaitteet; 10 - syöttöpumput; 11 - korkeapainelämmitin; 12 - verkkolämmittimet; 13 - tyhjennyspumput; 14 - verkkopumput; 15 - lämmön kuluttaja; 16 - kiertovesipumput; 17 - jäähdytystornit.

Lauhde virtaa lauhduttimista pumppuihin 6. Pumppujen paineen alaisena kondensaatti kulkee sarjassa ejektorijäähdyttimiin 7, matalapainelämmittimiin (LPH) 8 ja lähetettiin ilmanpoistajille 9.

Ejektorijäähdyttimissä 7 höyry tulee höyrysuihkuejektoreista, jotka ylläpitävät tyhjiötä lauhduttimissa ja imevät niihin sisään tunkeutuvan ilman. PND:ssä 8 höyry tulee säätelemättömistä turbiinien vuodoista ja höyryä labyrinttitiivisteistä.

Ilmanpoistajissa kondensaatti kuumennetaan kontrolloidulla uuttohöyryllä kiehuvaksi 0,12 MPa:n (104 °C) paineessa. Samalla lauhteesta poistetaan aggressiiviset kaasut, jotka aiheuttavat laitteiden korroosiota. Päävirtauksen lauhteen ja lämmityshöyryn lisäksi ilmanpoistajat saavat höyryn poiston (kondensaatti) verkkolämmittimiin 12, demineralisoitu vesi, lämpöpiirin vuodoista aiheutuvien häviöiden korvaaminen, HPH:n lämmityshöyryn poisto 11 . Kaikki nämä virrat, jotka sekoittuvat ilmanpoistajiin, muodostuvat syöttää vettä, joka menee pumppuihin 10 ja menee sitten kattilan syöttölinjaan.

Verkkolämmittimissä 12 kaupungin lämmitysjärjestelmän vesi lämmitetään 75-120 °C:een (ulkolämpötilasta riippuen). Vesi lämmönkuluttajalle 13 verkkopumppujen toimittamat 14; lämmityshöyrylauhde verkkolämmittimistä palautetaan tyhjennyspumpuilla ilmanpoistajiin 13.

Jäähdytysvesi syötetään turbiinin lauhduttimiin kiertovesipumpuilla. 16 jäähdytystornien jälkeen 17. Lauhduttimissa lämmitetyn veden jäähtyminen tapahtuu jäähdytystorneissa pääosin osan vedestä haihtumisen vuoksi. Jäähdytysvesihäviöt korvataan kaupungin vesihuolto.

Näin ollen CHP:ssä voidaan erottaa kolme suljettua piiriä:

Höyry ja syöttövesi (kattila - turbiini - lauhdutin - ilmanpoistaja - syöttöpumppu - kattila);

Verkkovedelle (verkkopumput - lämmittimet - lämmönkuluttaja - verkkopumput);

Kierrättämällä jäähdytysvettä (lauhduttimet - jäähdytystornit - kiertovesipumput - lauhduttimet).

Kaikki kolme piiriä on kytketty toisiinsa laitteiden, putkien ja liitosten kautta, mikä muodostaa CHP:n peruslämpökaavion.

Vuonna 1950 Neuvostoliiton ministerineuvoston asetuksella, jonka allekirjoitti I.V. MPEI:ssä otettiin käyttöön Stalin, opetus- ja kokeellinen sähkön ja lämmön yhteislaitos. GlobalElectroService voitti tarjouskilpailun ja sai ensimmäisen valtion urakkasopimuksen näistä jälleenrakennustöistä. Tämä on ensimmäinen laajamittainen MPEI CHPP:n modernisointi sitten vuoden 1975.
Tällä hetkellä Moskovan sähkötekniikan yliopiston CHPP on ainutlaatuinen laitos, joka ei vain palvele opiskelijoiden kouluttamista ja tutkimustyötä, vaan kattaa myös lähimmän mikropiirin tarpeet ja antaa myös noin 50 prosenttia sähköstä kaupungin verkkoon. 25. marraskuuta 2012 tulee kuluneeksi 62 vuotta aseman käynnistämisestä.
Huolimatta siitä, että suurin osa laitteista ei ole muuttunut pitkään aikaan ja ovat fyysisesti vanhentuneita, materiaalinen pohja säilyttää merkityksensä koulutustavoitteiden kannalta, mikä antaa opiskelijoille mahdollisuuden saada koulutusta siitä, mitä he kohtaavat työskennellessään oikeiden esineiden parissa valmistumisen jälkeen. Vastaavia rakenteita ja laitteita on käytössä noin 80 prosentissa Venäjän lämpövoimalaitoksista, ja siksi opiskelijoiden koulutukseen on tarkoitus jättää osa höyryvoimakierrosta.
CHP:n jälleenrakennus on tarpeen vaatimusten noudattamiseksi korkeat vaatimukset yliopistokoulutus, laitepäivitykset onnistunut oppiminen opiskelijat, joilla on tarvittavat taidot ja kyvyt. Lisäksi uusi yksikkö lisää kapasiteettia lähes nelinkertaiseksi, 4 megawatista 16 megawattiin. Itse jälleenrakennushankkeen ainutlaatuisuus piilee siinä, että CHPP sijaitsee suoraan olemassa olevan oppilaitoksen alueella, mikä vaikeuttaa suurten laitteiden käyttöä laitteiden purkamisen ja asennuksen aikana. On tärkeää, että tämä CHPP alkoi miehittää tärkeä rooli mikropiirin energiasektorilla ja Moskovan sähköverkossa, joten jälleenrakennuksen aikana sitä ei pysäytetä edes tunniksi.
Jälleenrakennus aloitettiin jo vuonna 2009. Mutta suunnitteluvaiheessa uusi tekninen määräys noin paloturvallisuus, joka eroaa edeltäjästään tiukempien vaatimusten suhteen ja on yksi maailman tiukimmista. Siksi CHPP-rakennukselle odotetaan laitteiden vaihdon lisäksi globaalia kunnostusta, joka jakaa sen kolmeen vyöhykkeeseen uusien määräysten mukaisesti, mutta MPEI on valmis sellaisiin tilapäisiin vaikeuksiin, jotka myös siirsivät valmistumisajankohtaa. jälleenrakennus alun perin suunnitellusta vuodesta 2012 vuoteen 2015 MPEI CHPP:n 65-vuotisjuhlaan.
Jälleenrakennusprojektin mukaan CHPP on tarkoitus varustaa ainutlaatuisella Kawasakin valmistamalla 7,5 megawatin GPB80B-turbiinilla, joka on tällä hetkellä käytössä vain yhdessä teollisuuslaitoksessa Russky Islandilla. Kun tämä turbiini valittiin päälaitteistoksi, sitä ei itse asiassa ollut olemassa sarjaversiona, lukuun ottamatta pilottinäytettä, joka toimii nyt suoraan Kawasakin tehtaalla, jossa turbiineja valmistetaan, ja antaa myös merkittävän prosenttiosuuden tuotetun energian Osakan kaupungille. Kawasakin edustajat huomauttivat, että MPEI CHPP:n turbiinin toimitussopimuksesta käytyjen neuvottelujen jälkeen heidän tuotteellaan alkoi olla suuri kysyntä Venäjällä.
Tällainen teknologinen yksikkö valittiin kahden keskeisen parametrin mukaan: kerroin hyödyllistä toimintaa, joka on 35 % ja 10 % korkeampi kuin venäläiset vastaavat, sekä ympäristöystävällisyys. Tämän turbiinin päästöt ilmakehään ovat vain 14 ppm, mikä on varsin tärkeää, kun otetaan huomioon, että CHP-laitosta ympäröivät asuinrakennukset ja yliopiston akateemiset rakennukset. Turbiinia valittaessa otettiin huomioon myös Siemensin, Solarin ja Rolls Roycen tuotteet, joiden ominaisuudet osoittautuivat Kawasakin vaatimattomammiksi.
toimitusjohtaja JSC "GlobalElectroService" Eldar Nagaplov totesi: "MPEI CHPP:n jälleenrakennusprojekti on meille merkittävä ja tärkeä. oppilaitos on tarpeen suorittaa laitteiden kunnostus ja vaihto ilman pääsyä nostolaitteisiin, mutta kaikki työt on tehtävä ilman CHP:n toimintaa pysäyttämättä. Olemme ylpeitä voidessamme valtion sopimuksen MPEI CHP:n modernisoinnista ja luotamme siihen, että saamme kaikki työt valmiiksi tehokkaasti ja ajallaan, jotta Venäjän tulevat energiainsinöörit voivat saada korkealaatuista ja ajantasaista tietoa. nykyaikaisilla laitteilla."

Uusimmat uutiset

Vuonna 1950 Neuvostoliiton ministerineuvoston asetuksella, jonka allekirjoitti I.V. MPEI:ssä otettiin käyttöön Stalin, opetus- ja kokeellinen sähkön ja lämmön yhteislaitos. GlobalElectroService voitti tarjouskilpailun ja sai ensimmäisen valtion urakkasopimuksen näistä jälleenrakennustöistä. Tämä on ensimmäinen laajamittainen MPEI CHPP:n modernisointi sitten vuoden 1975.

Tällä hetkellä Moskovan sähkötekniikan yliopiston CHPP on ainutlaatuinen laitos, joka ei vain palvele opiskelijoiden kouluttamista ja tutkimustyötä, vaan kattaa myös lähimmän mikropiirin tarpeet ja antaa myös noin 50 prosenttia sähköstä kaupungin verkkoon. 25. marraskuuta 2012 tulee kuluneeksi 62 vuotta aseman käynnistämisestä.

Huolimatta siitä, että suurin osa laitteista ei ole muuttunut pitkään aikaan ja ovat fyysisesti vanhentuneita, materiaalikanta on edelleen koulutustarkoituksen kannalta relevantti, mikä mahdollistaa opiskelijoiden koulutuksen siihen, mitä he kohtaavat työskennellessään oikeiden esineiden parissa. valmistumisen jälkeen. Vastaavia rakenteita ja laitteita on käytössä noin 80 prosentissa Venäjän lämpövoimalaitoksista, ja siksi opiskelijoiden koulutukseen on tarkoitus jättää osa höyryvoimakierrosta.

CHPP:n jälleenrakennus on välttämätöntä korkeakouluopetuksen korkean tason täyttämiseksi, laitteiden nykyaikaistamiseksi opiskelijoiden menestyksekkään koulutuksen kannalta asiaankuuluvien taitojen ja kykyjen osalta. Lisäksi uusi yksikkö lisää kapasiteettia lähes nelinkertaiseksi, 4 megawatista 16 megawattiin. Itse jälleenrakennushankkeen ainutlaatuisuus piilee siinä, että CHPP sijaitsee suoraan olemassa olevan oppilaitoksen alueella, mikä vaikeuttaa suurten laitteiden käyttöä laitteiden purkamisen ja asennuksen aikana. On tärkeää, että tällä lämpövoimalaitoksella alkoi olla tärkeä rooli mikroalueen energiasektorilla ja Moskovan sähköverkossa, ja siksi sitä ei pysäytetä jälleenrakennuksen aikana edes tunniksi.

Jälleenrakennus aloitettiin jo vuonna 2009. Mutta suunnitteluvaiheessa hyväksyttiin uusi tekninen paloturvallisuusmääräys, joka eroaa edeltäjästään tiukempien vaatimusten suhteen ja on yksi maailman tiukimmista. Siksi CHPP-rakennukselle odotetaan laitteiden vaihdon lisäksi globaalia kunnostusta, joka jakaa sen kolmeen vyöhykkeeseen uusien määräysten mukaisesti, mutta MPEI on valmis sellaisiin tilapäisiin vaikeuksiin, jotka myös siirsivät valmistumisajankohtaa. jälleenrakennus alun perin suunnitellusta vuodesta 2012 vuoteen 2015 MPEI CHPP:n 65-vuotisjuhlaan.

Jälleenrakennusprojektin mukaan CHPP on tarkoitus varustaa ainutlaatuisella turbiinilla G Kawasakin valmistama 7,5 megawatin PB80B, jota käytetään tällä hetkellä vain yhdessä teollisuuslaitoksessa Russky Islandilla. Kun tämä turbiini valittiin päälaitteistoksi, sitä ei itse asiassa ollut olemassa sarjaversiona, lukuun ottamatta pilottinäytettä, joka toimii nyt suoraan Kawasakin tehtaalla, jossa turbiineja valmistetaan, ja antaa myös merkittävän prosenttiosuuden tuotetun energian Osakan kaupungille. Kawasakin edustajat huomauttivat, että MPEI CHPP:n turbiinin toimitussopimuksesta käytyjen neuvottelujen jälkeen heidän tuotteellaan alkoi olla suuri kysyntä Venäjällä.

Tällainen teknisesti edistynyt yksikkö valittiin kahden keskeisen parametrin mukaan: tehokkuus, joka on 35% ja 10% korkeampi kuin venäläisten analogien, sekä ympäristöystävällisyys. Tämän turbiinin päästöt ilmakehään ovat vain 14 ppm, mikä on erittäin tärkeää, kun otetaan huomioon, että CHPP:tä ympäröivät itse asiassa yliopiston asuin- ja koulutusrakennukset. Turbiinia valittaessa otettiin huomioon myös tuotteet Siemens, Solar ja Rolls R oyce, jonka ominaisuudet osoittautuivat vaatimattomammiksi kuin Kawasakin tuotteella.

OJSC GlobalElectroServicen pääjohtaja Eldar Nagaplov totesi: ”MPEI CHPP:n jälleenrakennusprojekti on meille merkittävä ja tärkeä. Se kiehtoo paitsi monimutkaisuudellaan: olemassa olevassa oppilaitoksessa on tarpeen kehittää ja vaihtaa laitteita ilman pääsyä nostolaitteisiin, mutta kaikki työ on tehtävä pysäyttämättä CHP:n toimintaa. Olemme ylpeitä, että voitimme valtion urakan MPEI CHPP:n modernisoinnista ja olemme varmoja, että teemme kaikki työt laadukkaasti ja ajallaan, jotta Venäjän tulevat energiainsinöörit voivat saada korkealaatuisia ja ajantasaisia - ajantasaista tietämystä nykyaikaisista laitteista.

Osana CHP-saneerausprojektia GlobalElectroService suorittaa suunnitteludokumentaation kehitysvaiheen suunnittelun, pää- ja apulaitteiden toimitukset, laitoksen asennuksen, käyttöönoton ja käyttöönoton. CHPP MPEI:n johtaja Valeri Seregin selvensi, että "kun järjestät tarjouskilpailun toteuttamisesta tämä vaihe Työssä ei asetettu vain vaatimuksia projektin kustannuksille, vaan myös itse urakoitsijayritykselle: sen historia, pätevyys, työkokemus, integroitu lähestymistapa ja asiantuntijoiden määrä, mikä takaa suoritetun työn laadun. JSC GlobalElectroService noudattaa juuri kaikkia näitä vaatimuksia.

MPEI CHPP:n johtaja Valeri Seregin totesi: ”Kokeellisen ja kokeellisen CHPP:n päätavoite on antaa laadullinen tieto, opiskelijoiden kyvyt ja taidot. Ensimmäisen lähes 40 vuoteen tehdyn jälleenrakennuksen ansiosta CHPP ei tule pelkästään kokonaan moderni laitos joka täyttää kaikki uusimmat turvallisuusstandardit, mutta pystyy myös tarjoamaan opiskelijoille lisää käytännöllinen tieto energian alalla. MPEI CHPP:n modernisoinnin seurauksena ja Kawasakin yksikön ansiosta myös Moskovan kaupungin verkko saa lisää sähköä ja lämpöä.

viitetiedot

Aseman historiasta

Heti kun toinen maailmansota tuli ratkaiseva hetki ja Neuvostoliiton armeija alkaa loukkaavaa toimintaa Moskovan lähellä oli akuutti ongelma lähes kokonaan poissa olevasta energiasta, jonka hyökkääjät osittain tuhosivat, osittain vaurioituivat vihollisuuksien aikana.Tämä ongelma tarvitsi kipeästi operatiivista päätöstä, jonka toteuttamiseen tarvittiin aineellista pohjaa sekä koulutettua henkilökuntaa.

Sitten instituutin opetushenkilöstö päätti kuinka nopeasti ja tehokkaasti valmistaa ja kouluttaa opiskelijoita ja varmistaa tutkimustyön suorittaminen. Ratkaisuna oli ajatus rakentaa koulutus- ja kokeellinen voimalaitos. Hallituksen puoleen kääntynyt ehdotus voimalaitoksen rakentamisesta sai yllättäen kannatusta, ja sen jälkeen suunnitteluprosessi aloitettiin vuonna 1943 Moskovan TEP:ssä. Hänen 90-luvun arkistonsa katosi ja voimalaitoksen suunnittelun alkua koskevat asiakirjat tuhoutuivat.

Ongelman äärimmäisestä kiireellisyydestä huolimatta voimalaitoksen käynnistäminen vuonna 1949 jäi toteutumatta ja sitä lykättiin vuodella. Toisella valtioneuvoston asetuksella nimettiin 12 ministeriä henkilökohtaisesti vastuullisiksi voimalaitoshankkeen eri osista. Tämän asiakirjan alkuperäiskappale on onneksi säilynyt arkistoissa. Toimenpiteen seurauksena voimalaitos otettiin käyttöön tasan vuotta myöhemmin.

Ensimmäiset laitteet saatiin korjauksena Saksasta, minkä jälkeen materiaalipohjaa päivitettiin säännöllisesti maksimaalisen toiminnan varmistamiseksi hyödyllistä tietoa opiskelijat. Voimalaitoksen yksiköiden päivitysprosessi pysähtyi vuonna 1975. Niistä, jotka työskentelivät ensimmäisistä päivistä voimalaitoksella, Serafima Georgievna Serova työskentelee edelleen.

Pystyimme tavata ja puhua hänen kanssaan.

Kun Serafima Georgievna aloitti työt, hän oli 23-vuotias. Laitteiden asennus oli vasta alussa, se oli 1946, hän muistaa täydellisesti voimalaitoksen rakentamisen alun.

Tuolloin henkilöstöstä oli epätoivoinen pula, joten oppilaat otettiin kirjaimellisesti yhdeksänneltä luokalta lähtien ja yritettiin siirtyä heihin mahdollisimman pian tarpeellista tietoa. Serafima Georgievna toteutti viestinnän suunnittelijoiden ja asentajien välillä, mikä mahdollisti nopean hankkeen vaihtamisen vastaanotetuille saksalaisille laitteille. Ensimmäisessä vaiheessa nämä olivat kaksi kaapattua generaattoria ja yksi kattila, jotka olivat jo varastossa.

Laitteet valitsivat erityisesti MPEI:n osastot, jotka Neuvostoliiton armeijan jälkeen etsivät tarvittavia koneita ja komponentteja vapautetuilta alueilta. Lisäksi useat johtavat yritykset auttoivat mielellään instituuttia tarvittavien osien ja kokoonpanojen valmistuksessa sodan jälkeisestä vaikeasta tilanteesta huolimatta.

Osa työntekijöistä otettiin pois laivastosta kattiloiden ja turbiinien parissa työskentelyyn tarvittavien taitojen vuoksi, ja osa oli kutsuttu olemassa olevilta voimalaitoksilta. Tästä huolimatta tiimi ei vain pystynyt rakentamaan ja käynnistämään laitosta mahdollisimman lyhyessä ajassa, vaan myös löytämään ja poistamaan kaikki ongelmat, jotka estivät sen vakaan toiminnan.

Asennus ja rakentaminen eivät olleet vailla kummallisuuksia, joista Serafima Georgievna pystyi muistamaan puskutraktorilla leikatun 10 kilowatin kaapelin, jonka seurauksena auton kuljettaja ei loukkaantunut vain onnen sattumalta, ja myös hämmästyttävästä sijoituksesta kaapeleita CHPP:n sisällä seinässä IV:n muotokuvan sijaan. Stalin.

Kirjaimellisesti ensimmäisistä päivistä lähtien voimalaitos on päätavoitteestaan ​​huolimatta - olla koulutustila - vaikuttanut kaupungin verkkoon.

Moskovan energiatekniikan instituutti perustettiin vuonna 1930 Moskovan valtion teknillisen yliopiston N.E.:n mukaan nimettyjen sähkötekniikan sivuyliopistojen sähkö- ja sähkötieteellisten tiedekuntien yhdistämisellä. Bauman ja G. V. Plekhanovin mukaan nimetty kansantalouden instituutti vuonna yksittäinen yliopisto, joka sai nimen "Moscow Power Engineering Institute".

pedagoginen prosessi ja tieteellistä työtä yliopistossa suorittaa korkeasti koulutettujen opettajien ryhmä ja tiedemiehet. Instituutin osastot (yli seitsemänkymmentä) on varustettu moderneilla tietokoneita, joita käytetään laajasti koulutusprosessi ja tutkimustyötä. MPEI on maan johtava organisaatio monien nykyaikaisten tieteellisten ja teknisten ongelmien kehittämisessä, sillä on ainoa koulutus- ja kokeellinen lämpövoimala varten teollinen koulutus ja tutkimustyö, vie huippupaikat Venäjän yliopistojen luokituksen mukaan. Instituutissa on lukusalit ja kirjasto, jossa on yli 2 miljoonaa osaa.

Vuodesta 1992 alkaen MPEI otettu käyttöön kerrostettu järjestelmä korkeampi koulutus vastaa maailman standardeja. Se mahdollistaa korkeamman ja korkeamman perusasteen hankkimisen erityis opetus. 27. marraskuuta 2000 MPEI sai aseman tekninen yliopisto, 22. heinäkuuta 2011 MPEI sai kansallisen tutkimusyliopiston statuksen. Tästä lähtien virallinen nimi yliopisto - kansallinen tutkimusyliopisto"MEI".

JSC "GlobalElectroService" perustettiin vuonna 2007 integroitu toteutus investointihankkeita energia-alalla, joka perustuu tehokkaiden suunnittelupalvelujen tarjoamiseen energialaitosten rakentamista ja käyttöä varten.

Yhtiön päätoimialat ovat: suunnittelu, rakentaminen avaimet käteen -periaatteella sekä lämpövoimalaitosten toiminnan varmistaminen erilaisia ​​tyyppejä sekä voima-, sähköasemat ja 110-500 kV ilmajohdot, jotka palvelevat insinööri-asiakkaana, suorittaen Asiakasrakentajan tehtäviä.

Yhtiön menestyksen päätekijä on korkeasti koulutetun henkilöstön saatavuus nykyaikaisia ​​menetelmiä suunnitteluprosessien hallinta, teknisten pää- ja apulaitteiden toimittaminen, rakentaminen ja asennus, erikois- ja käyttöönottotyöt, joiden laatu on suurin osa täyttää asiakkaiden vaatimukset.

Yhtiö sai olemassaolonsa aikana päätökseen olympiaohjelman kohteen - Sochinskaya TPP:n toisen vaiheen - rakentamisen. Joulukuussa 2009 rakennusaikataulun mukaisesti käyttöönotto onnistui. Korkealaatuinen työ vahvisti asiakkaan - JSC Inter RAO UES -palautteen perusteella, ja se totesi Venäjän federaation presidentin D.A. vieraillessaan rakennustyömaalla. Medvedev.

AIHEESEEN LIITTYVÄT ARTIKKELIT