მაღალი წნევის გამათბობელი.

ISBN 5-7046-0733-0

მოცემულია MPEI CHPP-ის აღჭურვილობის მახასიათებლები, მოცემულია თერმული სქემები, მოცემულია ქვაბების, ტურბინების და დამხმარე მოწყობილობების დიზაინის აღწერა. ჩამოთვლილია ქვაბისა და ტურბინის ექსპლუატაციისა და თერმული გამოცდის ძირითადი ამოცანები.

100100, 100200, 100300, 100500, 100600 სპეციალობების სტუდენტებისთვის ელექტროსადგურების თერმული ნაწილის სასწავლო გეგმის მიხედვით.


წინასიტყვაობა

CHP MPEI არის ელექტროსადგური, რომელიც აშენებულია სპეციალურად საგანმანათლებლო და კვლევითი მიზნებისთვის. ამავდროულად, CHPP მუშაობს OAO Mosenergo-ს სისტემაში, როგორც ჩვეულებრივი კომბინირებული სითბო და ელექტროსადგური, რომელიც მომხმარებელს ამარაგებს სითბოთი და ელექტროენერგიით. სამრეწველო გარემოში ცოცხალ აღჭურვილობაზე სტუდენტების სწავლებას დიდი უპირატესობა აქვს ნებისმიერი სირთულის მოდელის გამოყენებასთან შედარებით. ყოველწლიურად MPEI CHPP-ში ენერგეტიკის სპეციალობების 1500-მდე სტუდენტი სწავლობს. ^

მოთხოვნების დაკმაყოფილება სასწავლო განრიგი, CHP MPEI მუშაობს თითქმის განუწყვეტლივ ცვლადი დატვირთვით, ხშირი გაშვებით და გაჩერებით. ოპერაციული სირთულეების გარდა, ეს იწვევს აღჭურვილობის უფრო სწრაფ ცვეთას და საჭიროებას

მისი ჩანაცვლება.

აწმყო სახელმძღვანელოარის მესამე გადიდებული და შესწორებული გამოცემა. იგი ითვალისწინებს თერმული დეპარტამენტის მრავალწლიან გამოცდილებას ელექტრო სადგურიელექტროენერგეტიკის ფაკულტეტის სტუდენტებთან გაკვეთილების ჩასატარებლად. სახელმძღვანელო არის ერთ-ერთი იმ რამდენიმე პუბლიკაციიდან, რომელიც შეიცავს MPEI CHP-ის ყველა სითბოს საინჟინრო აღჭურვილობის აღწერას, ძირითად და დამხმარე. იგი შედგება ოთხი განყოფილებისგან, მათ შორის ზოგადი სქემასადგურები, საქვაბე და ტურბინების განყოფილება, დამხმარე დანადგარები.

მასალების მომზადებაში ავტორებს კვალიფიციური და დაინტერესებული დახმარება გაუწიეს CHPP-ის მთელმა პერსონალმა და, უპირველეს ყოვლისა, A.M. Pronin-მა, G.N.Akarachkov-მა, V.I.I.I.Mikhalev-მა. ავტორები განსაკუთრებულ მადლიერებას გამოხატავენ ლ.

isbn 5 -7046-0733.о © მოსკოვსკი ენერგეტიკის ინსტიტუტი, 2001

ზოგადი ინფორმაცია MEI CHPP-ის შესახებ

MPEI CHPP არის მცირე სიმძლავრის სამრეწველო ელექტროსადგური, რომელიც შექმნილია ელექტრო და თერმული ენერგიის კომბინირებული წარმოებისთვის. 10 მგვტ სიმძლავრის ელექტროენერგია გადადის OAO Mosenergo-ს ენერგეტიკულ რგოლში, ხოლო სითბო (67 GJ/სთ) სახით. ცხელი წყალიშედის გათბობის ქსელის მეოთხე განყოფილებაში. გარდა ამისა, CHP უზრუნველყოფს ორთქლს, ცხელი წყალიდა ინსტიტუტის რიგი განყოფილებების ელექტროენერგეტიკული ექსპერიმენტული დანადგარები. CHPP-ის ოპერაციულ აღჭურვილობაზე, სტენდებსა და განყოფილებების მოდელებზე, კვლევითი სამუშაოები ერთდროულად ტარდება 30-ზე მეტ თემაზე.

MPEI CHP-ის მშენებლობა დაიწყო 1940-იანი წლების ბოლოს, ხოლო პირველი ტურბინული ბლოკი ექსპლუატაციაში შევიდა 1950 წლის დეკემბერში. GUTPP განკუთვნილი იყო საშუალო ორთქლის პარამეტრებისთვის, რომელიც შეესაბამებოდა იმ პერიოდის ენერგეტიკულ დონეს. აღჭურვილობის უმეტესი ნაწილი იყო გერმანიიდან რეპარაციის სახით მიღებული დანადგარები, ენერგეტიკული ტექნიკის შერჩევაში მონაწილეობა მიიღეს ინსტიტუტის პროფესორებმა და მასწავლებლებმა.

თავდაპირველად ქვაბის მაღაზიაში დამონტაჟდა Babcock-Wilcox-ის ბარაბანი ქვაბი, Le Mont-ის ქვაბი (ბარაბანი იძულებითი ტირაჟით) და შიდა წარმოების ერთჯერადი ქვაბი. ტურბინების განყოფილებაში დამონტაჟდა პირველი დანადგარები: Siemens-Schuckert ტურბინა (ორ ლილვი, რადიალურ-ღერძული), Escher-Wiess ტურბინა და Sörensen PGT განყოფილების ექსპერიმენტული ინსტალაცია.

უკვე 1952 წლის დასაწყისში აღჭურვილობა შეიცვალა უფრო მძლავრი და თანამედროვეთ. 1956 წელს ქვაბის მაღაზიაში ექსპლუატაციაში შევიდა ტაგანროგის საქვაბე ქარხნის ახალი ბარაბანი ტიპის საქვაბე ორთქლის ტევადობით 20 ტ/სთ. 1962 წელს დემონტაჟი Babcock-Wilcox-ის ქვაბის ადგილზე დამონტაჟდა ორმაგი წრიული ორთქლის გენერატორი, რომელიც სიმულაციას უწევდა ატომურ ელექტროსადგურზე ორთქლის წარმომქმნელი სადგურის მუშაობას. 1975 წელს Le Mont-ის ქვაბი შეიცვალა ახალი, უფრო მძლავრი 55 ტ/სთ ბარაბანი ტიპის ქვაბით, რომელიც წარმოებულია ბელგოროდის საქვაბე ქარხნის მიერ.

1963 წელს ტურბინების მაღაზიაში, Escher-Wyss-ის ტურბინის ნაცვლად, დამონტაჟდა P-4-35/5 ტურბინა, ხოლო 1973 წელს, Siemens-Schuckert-ის ტურბინის ადგილზე დამონტაჟდა P-6-35/5 ტურბინა. .

ტურბინებისა და ქვაბების მაღაზიებში უფრო მძლავრი აგრეგატების დამონტაჟება მოითხოვდა სადგურის ელექტრო ნაწილის რეკონსტრუქციას. 1973 წელს 3200 და 4000 კვტ სიმძლავრის ორი ტრანსფორმატორის ნაცვლად დამონტაჟდა ორი ახალი დენის ტრანსფორმატორი 6300 კვა.


ტელ No2 - ბარაბანი ტიპის BM-35 RF ორთქლის ტევადობით 55 ტ/სთ. ქვაბი No4-ბარაბანი ტიპის TP-20/39 ორთქლის ტევადობით 28 ტ/სთ. ორივე ქვაბის ნომინალური ორთქლის პარამეტრები: წნევა - 4 მპა; გადახურებული ორთქლის ტემპერატურა - 440 C; საწვავი - ბუნებრივი აირი.

ტურბინის განყოფილებაში დამონტაჟებულია ერთი და იმავე ტიპის ორი ტურბინა - კონდენსატორული ტურბინები კონტროლირებადი წარმოების ორთქლის მოპოვებით 0,5 მპა წნევით, გამოიყენება გათბობისთვის. P-6-35/5 ტიპის ტურბინა No1 6 მგვტ სიმძლავრით, P-4-35/5 ტიპის ტურბინა No2 4 მგვტ სიმძლავრით.

CHPP-ის ზოგადი ქარხნის აღჭურვილობა მოიცავს საკვების ქარხანას, რომელიც შედგება ორი ატმოსფერული დეაერატორისგან, საკვების ტუმბოებისგან და HPH. დეაერატორების პროდუქტიულობა წყალზე - 75 ტ/სთ; არის ხუთი კვების ტუმბო, რომელთაგან ოთხი ელექტრომოძრავია, ერთი ტურბო. კვების ტუმბოების გამონადენი წნევა არის 5.0-6.2 მპაუ

ქსელური გათბობის მონტაჟი შედგება ორი გამათბობელისაგან

2 ვერტიკალური ტიპის ლეი გათბობის ზედაპირით 200 მ თითოეული და ორი

ქსელის ტუმბოები. ქსელის წყლის მოხმარება, მუშაობის რეჟიმიდან გამომდინარე, არის 500 მ/სთ, წნევა 0,6-0,7 მპა.

ტექნიკური წყალმომარაგების სისტემა მიმოქცევაშია, გამაგრილებელი ანძებით. ცირკულაციის სატუმბო ოთახში დამონტაჟებულია ოთხი ტუმბო ჯამური სიმძლავრით 3000 მ3/სთ; ტუმბოების წნევა არის 23-25 ​​მ წყალი. Ხელოვნება.

მოცირკულირე წყლის გაგრილება ხდება ორ გამაგრილებელ კოშკში

თ 2500 მ/სთ სიმძლავრით.

ამჟამად, CHPP აღჭურვილობის მნიშვნელოვანი ნაწილი, რომელიც ფუნქციონირებს 25 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში, საჭიროებს შეცვლას ან მოდერნიზაციას. CHPP-ის მოთხოვნით MPEI-სა და OAO Mosenergo-ს სპეციალისტებმა შეიმუშავეს რეკონსტრუქციის გეგმა, რომელიც იყენებს თანამედროვე გადაწყვეტილებებს ენერგეტიკის სფეროში გაზის ტურბინებისა და კომბინირებული ციკლის სადგურების გამოყენებით. რეკონსტრუქციის პარალელურად იგეგმება გაზტურბინისა და კომბინირებული ციკლის სადგურების სასწავლო და სასწავლო ცენტრის შექმნა სტუდენტებისა და სპეციალისტების – ენერგეტიკოსების მომზადებისთვის.<

1.1. პრინციპული თერმული სქემა CHP MPEI

პრინციპული თერმული CHP სქემა ნაჩვენებია ნახ. 1.1. ქვაბების მიერ წარმოქმნილი ორთქლი / შედის შეგროვებისა და განაწილების ხაზში 2, საიდანაც იგზავნება ტურბინებში 3. ტურბინის ეტაპების თანმიმდევრულად გავლის შემდეგ, ორთქლი ფართოვდება და ასრულებს მექანიკურ სამუშაოებს. გამონაბოლქვი ორთქლი შედის კონდენსატორებში 5, სადაც ის კონდენსირდება გაციების გამო წყლის ბრუნვით, გავლის



კისრები კონდენსატორების მილების გავლით. ორთქლის ნაწილი ტურბინებიდან გადადის კონდენსატორებში და იგზავნება შერჩევითი ორთქლის ხაზი 4.აქედან შერჩეული ორთქლი შედის ქსელის გამათბობლებში 12, დეაერატორებისთვის 9 და გამათბობელში მაღალი წნევა(PVD) //.

ბრინჯი. 1.1. CHP MPEI-ის სქემატური დიაგრამა

/-ორთქლის ქვაბები; 2-ორთქლის ხაზი; 3-ტურბინები; ^-შერჩევითი ორთქლის ხაზი; J- კონდენსატორები; 6-კონდენსატის ტუმბოები; 7-ეჟექტორების გამაგრილებელი; 8-გამათბობლები დაბალი წნევა; 9-დეაერატორები; /0-კვების ტუმბოები; //-მაღალი წნევის გამათბობელი; /2-ქსელის გამათბობლები; /3-სადრენაჟო ტუმბოები: /-^-ქსელის ტუმბოები; /5-თერმული მომხმარებელი; /6-ცირკულაციის ტუმბოები; /7-|რადიო ანძები

კონდენსატი მიედინება კონდენსატორებიდან ტუმბოებისკენ ბ.ტუმბოების ზეწოლის ქვეშ, კონდენსატი გადის მაცივრებში რიგად


ეჟექტორები 7, დაბალი წნევის გამათბობლები (LPH) 8 და გაუგზავნეს დეაერატორებს 9.

ეჟექტორული გამაგრილებლები 7 იღებენ ორთქლს ორთქლის რეაქტიული ეჟექტორებიდან, რომლებიც ინარჩუნებენ ვაკუუმს კონდენსატორებში და შთანთქავს მათში შემავალ ჰაერს. PND-ში 8 ორთქლი მოდის არარეგულირებადი ტურბინის სისხლდენისგან და ორთქლი ლაბირინთის ბეჭდებიდან.

დეაერატორებში კონდენსატი თბება კონტროლირებადი ექსტრაქციის ორთქლით ადუღებამდე 0,12 მპა (104 °C) წნევით. ამავდროულად, აგრესიული აირები, რომლებიც იწვევენ აღჭურვილობის კოროზიას, ამოღებულია კონდენსატიდან. კონდენსატისა და გათბობის ორთქლის ძირითადი ნაკადის გარდა, დეაერატორები იღებენ ორთქლის დრენაჟს (კონდენსატს), რომელიც მიდის ქსელის გამათბობლებში. 12, დემინერალიზებული წყალი, დანაკარგების შევსება თერმული წრეში გაჟონვისგან, HPH-ის გათბობის ორთქლის დრენაჟი //. ყველა ეს ნაკადი, დეაერატორებში შერევით, იქმნება შესანახი წყალი,რომელიც მიდის ტუმბოებზე 10 და შემდეგ მიდის ქვაბის მიწოდების ხაზზე.

ქსელის გამათბობლებში 12 ქალაქის გათბობის სისტემის წყალი თბება 75 -120 °С-მდე (დამოკიდებულია გარე ტემპერატურაზე). წყალი სითბოს მომხმარებელს 15 მიეწოდება ქსელის ტუმბოებით 14: ქსელის გამათბობლების გათბობის ორთქლის კონდენსატი უბრუნდება დეაერატორებს სადრენაჟო ტუმბოებით 13.

გამაგრილებელი წყალი მიეწოდება ტურბინის კონდენსატორებს ცირკულაციის ტუმბოებით. 16 გამაგრილებელი კოშკების შემდეგ 17. კონდენსატორებში გაცხელებული წყლის გაგრილება ხდება გამაგრილებელ კოშკებში ძირითადად წყლის ნაწილის აორთქლების გამო. გამაგრილებელი წყლის დანაკარგები ივსება ქალაქის წყალმომარაგებიდან.

ამრიგად, CHP-ზე შეიძლება განვასხვავოთ სამი დახურული წრე:

ორთქლისა და საკვების წყალი (ქვაბი - ტურბინა - კონდენსატორი - დეაერატორი - კვების ტუმბო - ქვაბი);

ქსელის წყლისთვის (ქსელის ტუმბოები - გამათბობლები - სითბოს მომხმარებელი - ქსელის ტუმბოები);

გამაგრილებელი წყლის ბრუნვით (კონდენსატორები - გამაგრილებელი კოშკები - ცირკულაციის ტუმბოები - კონდენსატორები).

სამივე წრე ერთმანეთთან არის დაკავშირებული აღჭურვილობის, მილსადენებისა და ფიტინგების მეშვეობით, რაც ქმნის CHP-ის ძირითად თერმულ დიაგრამას.

1.2. სქემა CHP ელექტრო კავშირები

მთავარის სქემა ელექტრო CHP კავშირები ნაჩვენებია ნახ. 1.2. ტურბინის გენერატორები No1 და No2 დაკავშირებულია ელექტრო კაბელებით 6 კვ ძაბვის ავტობუსებთან. ძალა

საკომუნიკაციო ტრანსფორმატორებიტიპი TM-6300 6.3/10.5. ავტობუსები დაკავშირებულია RP-Yu1 ტიპის ღია 10 კვ გადამრთველ მოწყობილობასთან, საიდანაც გადის MPEI CHPP-ს Mosenergo სისტემასთან დამაკავშირებელი ხაზები.

380V 6|< 8 10 кВ

სურ.1.2. MPEI CHPP-ის ძირითადი ელექტრული კავშირების სქემატური დიაგრამა

/-ტურბო გენერატორები; 2-საკომუნიკაციო ტრანსფორმატორები; 3 ტრანსფორმატორი საკუთარი საჭიროებისთვის; 4 გადამრთველი; 5-გამწყვეტი

ტრანსფორმატორები უკავშირდება თითოეულ 6 კვ ავტობუსს საკუთარი საჭიროებები 6/0,4 კვ. 1 და II სექციების საშუალებით ისინი უზრუნველყოფენ ელექტროენერგიას CHPP-ის ძრავებსა და დამხმარე მექანიზმებს ძაბვით 380 ვ. დამონტაჟებულია ორი 380/220-127 ვ ტრანსფორმატორი თერმული კონტროლისა და ავტომატიზაციის მოწყობილობების გასაძლიერებლად (დიაგრამაზე არ არის ნაჩვენები) . ცვლადი ძაბვის დაკარგვის შემთხვევაში სამართავი, განგაშის, სარელეო დაცვის და ავარიული განათების სქემები უერთდება 360 აჰ, 220 ვ ბატარეას.

7500 კვა სიმძლავრის ტურბინის No1 გენერატორს აქვს სტატორის ძაბვა 6300 ვ, სტატორის დენი 688 ა, აგზნების დენი 333 ა. სტატორის დენი არის 458 ა, აგზნების დენი 330 ა.

CHPP-ის გენერალური სადგურის ოპერატიული მართვის პუნქტი არის მთავარი კომუტატორი (MSKU). ინსტრუმენტები და მოწყობილობები განლაგებულია მთავარ საკონტროლო ოთახში,


შექმნილია გენერატორების, დამხმარე ტრანსფორმატორების, კონცენტრატორების, აგრეთვე გამაფრთხილებელი და განგაშის მოწყობილობების მუშაობის კონტროლისა და მონიტორინგისთვის. ფარიდან ხდება გენერატორების სინქრონიზაცია და ქსელში ჩართვა. ელექტროსადგურის მთლიანი ქარხნის მუშაობას აკონტროლებს მთავარი კომუტატორიდან სადგურის ცვლის უფროსი.

ქვაბის განყოფილება 2.1. CHP MPEI-ის საწვავის ეკონომია

თავდაპირველად, MPEI CHPP-ის საწვავის ეკონომია შეიქმნა ნახშირზე მუშაობისთვის. რკინიგზით დამახარისხებელი სადგურის საწყობებში მიტანილი ქვანახშირი თბოელექტროსადგურისთვის უნდა მიეწოდებინათ საავტომობილო გზით. მოსკოვში ჩამოსვლა 1946 წლის ივნისში ბუნებრივი აირისარატოვიდან შეცვალა ქალაქის საწვავის ბალანსის სტრუქტურა, რამაც შესაძლებელი გახადა პროექტის შეცვლა CHPP-ის საწვავის ეკონომიისთვის. გამაფხვიერებელი მოწყობილობა არც კი იყო დამონტაჟებული და არსებობის პირველივე დღეებიდან MPEI CHPP მუშაობს გაზზე.

ბუნებრივი აირი, რომელიც წარმოადგენს გაზების ნარევს რუსეთის სამხრეთ და აღმოსავლეთში სხვადასხვა საბადოდან, ელექტროსადგურს მიეწოდება მეორე (სულ ხუთი) მოსკოვის გაზის რგოლიდან მიწისქვეშა მაგისტრალური გაზსადენით 100 კპა წნევით.

გაზის შემადგენლობაში მთავარი წვადი ელემენტია მეთანი SS(96-98%); სხვა წვადი მინარევების (Hg, CO, H2S და ა.შ.) შემცველობა უმნიშვნელოა. საწვავის ქიმიური ბალასტი არის აზოტი N2 (1,3%) და ნახშირორჟანგი CO2(0,6%-მდე). წვის სითბო ქნორმალური კუბური მეტრი გაზის p n (0 C ტემპერატურაზე და წნევა 760 მმ Hg) არის 32-36 MJ / ნმ. ერთი ნმ ბუნებრივი აირის წვისთვის თეორიულად საჭიროა 9,5-10,5 ნმ ჰაერი. ღუმელში მიწოდებული ჰაერის რეალური მოცულობა გარკვეულწილად უფრო მაღალია, რადგან შეუძლებელია გაზისა და ჰაერის სრულყოფილად შერევა. ბუნებრივი აირი ჰაერზე მსუბუქია. მისი სიმკვრივე 0 C-ზე და ატმოსფერული წნევაა 0,75-0,78 კგ/მ. გაზის ტენიანობა საშუალოდ არ აღემატება 6 გ წყალს მეტრზე.

გაზზე მუშაობისას საგრძნობლად უმჯობესდება ელექტროსადგურის ექსპლუატაციის პირობები და წარმადობა, მაგრამ არის უარყოფითი ასპექტებიც: გაზი მომწამვლელი და ფეთქებადია. ჰაერთან ნარევში (4-20% აირი) წარმოიქმნება ფეთქებადი ფეთქებადი ნარევი. გაზის ეს თვისებები მოითხოვს გაზის მოწყობილობების უსაფრთხო მუშაობისთვის რიგი დამატებითი წესების დაცვას.

ელექტროსადგურზე მიწოდებული გაზის წნევა მაგისტრალიდან შეიძლება იცვლებოდეს ქსელის დატვირთვის მიხედვით. სტაბილური წვის უზრუნველსაყოფად და საწვავის მიწოდების რეგულირების უნარი გაზის დემპერის გახსნის ხარისხით, აუცილებელია შენარჩუნდეს გაზის წნევა ქვაბის წინ. მუდმივი.გაზის წნევის რეგულირება (მისი მუდმივი შენარჩუნება ერთდროული შემცირებით) ხორციელდება გაზის კონტროლის პუნქტში (GRP). ჰიდრავლიკური მოტეხილობის ფარგლებში გაზსადენების სქემა ნაჩვენებია სურათზე 2.1.

ჰიდრავლიკური სადისტრიბუციო ქარხანა განთავსებულია ქვაბის მაღაზიისგან განცალკევებით, აფეთქებისა და ხანძარსაწინააღმდეგო ოთახში. 70-80 კპა წნევის ქვეშ, გაზი შედის ჰიდრავლიკურ ნაპრალში მთავარი მიწისქვეშა გაზსადენიდან /, სარქველების გავლით. 2,4 და მოწყობილობა 3 კონდენსატის გადინება. გაზში შემავალი ორთქლები კონდენსირდება და გროვდება გაზსადენის ყველაზე დაბალ წერტილებში. ცივ ადგილებში კონდენსატს შეუძლია გაყინოს და გამოიწვიოს მილსადენებისა და ფიტინგების რღვევა. ჰიდრავლიკური მოტეხილობისას გაზის ნაკადში პირველ რიგში დამონტაჟებულია მექანიკური ფილტრი. 6 მტვრისგან გაზის გასაწმენდად. ფილტრის დაბინძურების ხარისხი კონტროლდება დიფერენციალური წნევის მრიცხველით 7. დამონტაჟებულია მოწყობილობები გაზის წნევისა და დინების ჩასაწერად. 9,10,11. ჰიდრავლიკური გატეხვის სიმძლავრე განკუთვნილია გაზის მაქსიმალური ნაკადისთვის CHPP-ზე -9200 ნმ 3/სთ.

დიზაინის სტანდარტების შესაბამისად, არსებობს ორი პარალელური დამოუკიდებელი ხაზი გაზის წნევის რეგულატორებით, რომლებიც დაკავშირებულია მხტუნავებით. თითოეულ ხაზზე დამონტაჟებულია უსაფრთხოების ჩამკეტი სარქველი 13, თხპ-ზე გაზის მიწოდების შეწყვეტა ორ შემთხვევაში: თუ გაზის წნევა რეგულატორის შემდეგ 14 დაეცემა 3 კპა-ზე ქვემოთ ან გადააჭარბებს 22 კპა. საქვაბეზე გაზის მიწოდება დაბალი წნევით დაკავშირებულია ალი სანთურებში ჩაღების შესაძლებლობასთან; წნევის გადაჭარბებულმა მატებამ შეიძლება გამოიწვიოს გაზსადენების მექანიკური დაზიანება.

გაზის წნევის რეგულატორი 14 მექანიკური, ტიპის RDUK-2N, ინარჩუნებს მუდმივ წნევას (16-18 kPa) "თავის შემდეგ" მიუხედავად გაზის წნევის მერყეობისა მიწოდების ხაზზე და CHP-ის გაზის მოხმარებაზე. ორივე საკონტროლო ხაზის დამაკავშირებელ ჯემპერზე დამონტაჟებულია დამცავი სარქველები 16 ტიპის PSK-50. ისინი მუშაობენ მხოლოდ მაშინ, როდესაც დაწინაურებაწნევა 20 კპა-მდე, ატმოსფეროში გაზის გათავისუფლებით. ეს ხელს უშლის /5 სარქველის გააქტიურებას და CHP-ის ქვაბების გამორთვას.

გარდა ჩამოთვლილი მოწყობილობებისა, ჰიდრავლიკურ მოტეხილობაზე დამონტაჟებულია საჩვენებელი მოწყობილობები (წნევის საზომი, თერმომეტრები და ა.შ.). შემოვლითი ხაზები გათვალისწინებულია აღჭურვილობის შეკეთებისთვის, ინსტრუმენტების და რეგულატორების ტესტირებისთვის.


ნახ 2.1. გაზსადენების სქემა გაზის კონტროლის ფარგლებში

/ - მაგისტრალური გაზსადენი; 2-სარქველი ჭაში; J- მოწყობილობა კონდენსატის მოცილებისთვის; 4-შემავალი კარიბჭე სარქველი; 5-გამონადენის გამწმენდი ხაზი; b-ფილტრი; 7-დიფერენციალური წნევის საზომი; 8-მანომეტრიული თერმომეტრი; 9-დიფერენციალური წნევის საზომი გაზის დაბალი ნაკადის საზომი; მე-10იგივე. გაზის მაღალი მოხმარებისას; //-მანომეტრის აღრიცხვა; /2-ტექნიკური მანომეტრი; /5-უსაფრთხო ჩამკეტი სარქველი: /^-წნევის რეგულატორი; /5 ზამბარა წნევის ლიანდაგი; /6-დამცავი რელიეფური სარქველი

[გაზი ქვაბის ოთახში 200 და 250 მმ დიამეტრის ორი მილსადენით შედის. ნახაზი 2.2 გვიჩვენებს No2 ქვაბის გაზმომარაგების დიაგრამას. სხვა ქვაბების გაზმომარაგება მსგავსია]] გაზსადენის საერთო მონაკვეთში ქვაბამდე დამონტაჟებულია: სარქველი ელექტრო ამძრავით /, სარეგისტრაციო ნაკადის მრიცხველი 2, უსაფრთხოების სარქველი 3 და არეგულირებს

დემპერი 4. დამცავი სარქველი 3 ტიპი PKN-200 აქ გამოიყენება მხოლოდ როგორც სისტემის აქტივატორი ქვაბის დაცვა:სარქველი აჩერებს გაზის მიწოდებას ქვაბში, როდესაც კვამლის გამონაბოლქვი, ვენტილატორი გამორთულია, ჩირაღდანი ჩაქრება, დოლში დონე მცირდება და ღუმელში წნევა იზრდება. გაზის მარეგულირებელი დემპერი 4 მოახერხა საწვავის რეგულატორი,რომელიც ცვლის გაზმომარაგებას ქვაბის დატვირთვის მიხედვით.

ბრინჯი. 2.2 No2 ქვაბის გაზმომარაგების სქემა

/ - კარიბჭე სარქველი ელექტრო ამძრავით; 2-დინომეტრი; 5-დამცავი სარქველი;

/-მარეგულირებელი დემპერი; J-გაზის სანთურა; 6-სარქველი სანთურზე; 7-პროდუქტი-

vochny გაზსადენი (სანთელი); 8 მანომეტრიანი სანთურის წინ

სარქველი დამონტაჟებულია პირდაპირ თითოეული სანთურის წინ ბ,რომელსაც შეუძლია დაარეგულიროს გაზმომარაგება ან გამორთოს სანთურა დაბალ დატვირთვაზე. გამწმენდი ხაზი 7 ატმოსფეროში გასასვლელით, რომელსაც ეწოდება "სანთელი", საშუალებას გაძლევთ ამოიღოთ ჰაერი გაზსადენიდან, როდესაც ის ივსება გაზით ქვაბის ამუშავებამდე. როდესაც ქვაბი გაჩერდება, დარჩენილი გაზი ამოღებულია სანთლის მეშვეობით. სანთლის გამონაბოლქვი ატმოსფეროში გამოყვანილია ქვაბის ოთახის ჭერიდან სამი მეტრის ზემოთ.

| G, წვის ეფექტურობა დიდწილად დამოკიდებულია გაზისა და ჰაერის შერევის ხარისხზე. ამ მხრივ, ყველაზე ეფექტური გაზის მიწოდება არის თხელი ჭავლები ტურბულენტური ჰაერის ნაკადის მასაში. გაზის სანთურის მთავარი დანიშნულებაა ნარევის წარმოქმნის ორგანიზება და ნარევის სტაბილური აალების ფრონტის შექმნა მის ადგილზე.


პირი./ გაზი მიეწოდება სანთურის ცენტრალური რგოლოვანი არხით და გრძივი ირიბი ჭრილებით შემოდის მბრუნავ ჰაერის ნაკადში, რომელიც ტანგენციურად მიეწოდება სანთურს. გაზის წნევა სანთურების წინ არის 3,5-5,0 კპა; ჰაერის წნევა 5,0-5,9 კპა; გაზის სიჩქარე ჭრილებიდან გასასვლელში არის 100 მ/წმ, ჰაერის მაქსიმალური სიჩქარე სანთურში 15 მ/წმ.

ქვაბის ნორმალური მუშაობისას ღუმელში შენარჩუნებულია ვაკუუმი, რომელიც ხელს უშლის ჩირაღდნის დარტყმას. წნევის გადაუდებელი გაზრდის შემთხვევაში გათვალისწინებულია ფეთქებადი სარქველები, რომლებიც დამონტაჟებულია ღუმელის ზედა ნაწილში და ქვაბის ჰორიზონტალურ კვამლზე. 7

2.2. ორთქლის ქვაბი No2

ქვაბი No2 - ბარაბანი, ბუნებრივი ტირაჟით, მარკის BM-35RF. ქვაბის სიმძლავრე - 55 ტ/სთ, გადახურებული ორთქლის პარამეტრები

4 მპა, 440 °C, გაზის მოხმარება (კალორიული ღირებულებით ქ p n \u003d 35 MJ / ნმ) რა-

თვენა 4090 ნმ/სთ.

ქვაბის განლაგება (ნახ. 2.3) არის U - ფორმის. წვის კამერაში / არის აორთქლებადი გამაცხელებელი ზედაპირები, მბრუნავ ჰორიზონტალურ გაზის სადინარში - ზეგამათბობელი 4 , დაღმავალი ვერტიკალური გაზის სადინარში - წყლის ეკონომაიზერი 5 და ჰაერის გამაცხელებელი 6.

წვის კამერა არის პრიზმა გეგმის ზომებით 4,4x4,14 მ და სიმაღლე 8,5 მ. ღუმელის წინა მხარეს დამონტაჟებულია ოთხი გაზის სანთურები. 12, განლაგებულია ორ იარუსად. წვის კამერის ცენტრში წვის პროდუქტების ტემპერატურა აღწევს 1500-1700 C, ღუმელის გამოსასვლელში გაზები გაცივდება 1150 C-მდე. წვის აირების სითბო გადადის ეკრანის მილებზე, რომელიც ფარავს მთელ შიდა ნაწილს. კამერის ზედაპირი, გარდა კერისა. ეკრანის მილები, რომლებიც აღიქვამენ საწვავის სითბოს და გადააქვთ სამუშაო სითხეში, ერთდროულად იცავს (ფარავს) ღუმელის კედლებს გადახურებისგან და განადგურებისგან.

ქვაბში ორთქლის წარმოქმნის პროცესი იწყება წყლის ეკონომიით, სადაც შემოდის 104/150 C ტემპერატურის შესანახი წყალი, გამონაბოლქვი აირების სიცხის გამო წყალი თბება 255 C-მდე; წყლის ნაწილი (13-15%-მდე) გადაიქცევა გაჯერებულ ორთქლში. ეკონომაიზერიდან წყალი შედის ქვაბის ბარაბანში, შემდეგ კი ეკრანის მილებში, რომლებიც მილებსა და კოლექტორებთან ერთად დახურულია. ცირკულაციის სქემები.

ბრინჯი. 2.3. ქვაბის დიაგრამა No2

/ - წვის კამერა; 2-ციკლონი; 3-დრამი; ^-გამათბობელი; 5-შენახვა-

zer;<5-воздухоподогреватель;7-дымосос; S-короб уходящих газов;

9-ყუთი ცივი ჰაერი; /0-აფეთქებული ვენტილატორი;

//-ეკრანების შემგროვებლები; /2-საწვავი; /5-ფესტონი


თითოეული ცირკულაციის წრე შედგება თბებაღუმელის შიგნით მდებარე ამწევი მილები, დაწევა გაუცხელებელიმილები 14, გადის ქვაბის გარე ზედაპირის გასწვრივ და კოლექტორები - ზედა და ქვედა. ქვედა კოლექტორები // არის ჰორიზონტალურად განლაგებული ცილინდრული კამერები დიამეტრით 219 x 16 მმ, ზედა კოლექტორები არის ბარაბანი 3 და ციკლონები 2.

სამუშაო სითხის უწყვეტი მოძრაობა ცირკულაციის წრეში ხდება მამოძრავებელი წნევის D-ს გამო R,წარმოიქმნება წყლის სიმკვრივის სხვაობის გამო ზეგ გაუხურებელ მილებში და ორთქლ-წყლის ნარევში /სმ გაცხელებულ მილებში:

Ap = hg (y B -y CM),პა, სად გ = 9.81 მ/წმ, თ-კონტურის სიმაღლე, m, უდრის მანძილს ქვედა კოლექტორიდან დოლში წყლის დონემდე (ციკლონი). ცირკულაციის მამოძრავებელი წნევა მცირეა (არ~ 5 კპა), ის ეკონომიურად უნდა დაიხარჯოს წრედის ჰიდრავლიკური წინააღმდეგობის დასაძლევად, ამიტომ ყველა ამწე მილს აქვს შედარებით დიდი დიამეტრი -60x3 მმ.

ცირკულაციის წრედის სამუშაო სითხის ერთი გავლისას წყლის მხოლოდ ერთი მეოცე იქცევა ორთქლად (ნარევის ორთქლის შემცველობა X= 0.05). ეს ნიშნავს, რომ ქვაბის ცირკულაციის კოეფიციენტი K, განისაზღვრება, როგორც მოცირკულირე წყლის G llB ნაკადის სიჩქარის თანაფარდობა ქვაბიდან ორთქლის დინების სიჩქარესთან. დ ne, უდრის 20-ს.

No2 ქვაბის ზოგადი ცირკულაციის წრე (ნახ. 2.4) დაყოფილია რვა ცალკეულ წრედ, სახელწოდებით ღუმელში ამწევი მილების მდებარეობის მიხედვით: წინა, უკანა და გვერდითი ეკრანები. ცალკეულ სქემებად დაყოფა განპირობებულია იმით, რომ ამწე მილების არათანაბარი გაცხელებით, მათში საშუალების სიჩქარე ასევე არათანაბარი იქნება, რაც გამოიწვევს მიმოქცევის დარღვევას. ვიდრე კონტური უფრო ვიწროა. მით უფრო საიმედოა მასში მიმოქცევა.

წინა ეკრანიშედგება 36 ამწე და 4 ჩავარდნისაგან, რომლებიც აკავშირებს ბარაბანს და ქვედა კოლექტორს. წინა ეკრანის ამწე მილები შედის ქვაბის ბარაბანში.

უკანა ეკრანიიგი იკვებება ბარაბნის წყლით 6 ქვედა მილის მეშვეობით: წრედის 48 ამწევი მილი შედის ბარაბანში. ეკრანის მილები, რომლებიც ფარავს ღუმელის უკანა კედელს, გამოყვანილია სამ რიგად წვის კამერის ზედა ნაწილში, რაც ქმნის გაზების გასასვლელს (სკალოპი).

გვერდითი ეკრანები,მარცხნივ და მარჯვნივ, დაყოფილია სამ ნაწილად, ქმნის მთავარ კონტურს (შუაში) და ორ დამატებით კონტურს გვერდებზე.

მთავარი მხარეეკრანები დახურულია ორ დისტანციურ ვერტიკალზე ციკლონი 2,მდებარეობს ბარაბნის ორივე მხარეს. დან


მარჯვენა მხარეს ეკრანები

ციკლონებით, წყალი მიეწოდება 4 ქვედა მილის მეშვეობით ეკრანების ქვედა კოლექტორებს, საიდანაც გამოდის 24 ამწე მილი. ღუმელის გამოსასვლელში, ამწეები დაკავშირებულია ორთან შაბათ-კვირასკოლექტორები, საიდანაც ორთქლი-წყლის ნარევი მიმართულია ციკლონებისკენ. მთავარ გვერდით ეკრანს აქვს ორი 83x4 მმ რეცირკულაციის მილი, რომელიც აკავშირებს ზედა და ქვედა კოლექტორებს. რეცირკულაცია ხელს უწყობს წყალმომარაგების გაზრდას ქვედა კოლექტორსა და ამწეებზე, ზრდის მათი მუშაობის საიმედოობას.

ბრინჯი. 2.4. Წრიული დიაგრამა მიმოქცევასაქვაბე ნომერი 2

დამატებითი მხარეეკრანები განლაგებულია ღუმელის კუთხეებთან უფრო ახლოს, მთავარი გვერდითი ეკრანის მარჯვნივ და მარცხნივ. ორივე წრეს აქვს


ერთი ქვედა მილი და ოთხი (მარცხნივ) ან ექვსი (მარჯვნივ) ამწე მილი, რომლებიც შედის ბარაბანში.

Ყოველი მათგანი დისტანციური ციკლონებიწარმოადგენს ვერტიკალურად მდგარ ცილინდრს დიამეტრით 377x13 მმ და სიმაღლით 5085 მ.ციკლონები ორთქლითა და წყლით უკავშირდება ქვაბის ბარაბანი. დოლში წყლის დონე შენარჩუნებულია ციკლონებში დონიდან 50 მმ-ით ზემოთ, რის გამოც დოლში მიწოდებული წყლის 25-30% ჩაედინება ციკლონებში. ორთქლის-წყლის ნარევი, რომელიც შედის ციკლონებში მთავარი გვერდითი ეკრანების ზედა კოლექტორებიდან, მიეწოდება ტანგენციურად. ცენტრიდანული ეფექტის შედეგად ნარევი იყოფა ორთქლისა და თხევადი ფაზებად; წყალი, რომელიც ერევა ბარაბნიდან გამოსულ ნაკადს, კვლავ იგზავნება დაღმავალი ღუმელებისკენ და ორთქლი იკვებება ქვაბის ბარაბნის ორთქლის სივრცეში.

ბარაბანი და ციკლონები ცირკულაციის სქემებთან ერთად ქმნიან სისტემას ორეტაპიანი აორთქლება.პირველ ეტაპზე შედის ბარაბანი, წინა, უკანა და დამატებითი გვერდითი ეკრანების კონტურები; ციკლონები და ძირითადი გვერდითი ეკრანები ქმნიან აორთქლების მეორე ეტაპს. ეტაპები იკვებება სერიულად წყლით და პარალელურად ორთქლით. ორეტაპიანი აორთქლება ხორციელდება შემდეგნაირად. ქვაბში შესული წყალი შეიცავს მცირე რაოდენობით მინარევებს, მაგრამ აორთქლების პროცესში მათი კონცენტრაცია მოცირკულირე წყალში იზრდება. წყალში მინარევების კონცენტრაციის მატება იწვევს მათი ორთქლზე გადასვლის ზრდას, აგრეთვე მილების შიდა ზედაპირზე მინარევების დალექვას. ქვაბის წყლის მარილიანობის გარკვეულ დონეზე შენარჩუნებას უზრუნველყოფს მინარევების მუდმივი მოცილება წყლის ნაწილთან ერთად, ე.წ. გაწმენდა.გაწმენდა ხორციელდება ციკლონებისგან და არის ქვაბის სიმძლავრის 1-2%. რაც უფრო დიდია აფეთქების კოეფიციენტი, მით უფრო მაღალია ორთქლის სისუფთავე.

ორეტაპიანი აორთქლებით, ბარაბნიდან ციკლონებში ამოღებული წყლის 25-30%. დიდი წმენდააორთქლების პირველი ეტაპისთვის. ეს ხსნის ბარაბანში წარმოქმნილი და შეგროვებული ორთქლის გაზრდილ სისუფთავეს (სუფთა განყოფილება). დისტანციურ ციკლონებში ხდება ბარაბნიდან გამომავალი წყლის ინტენსიური აორთქლება, წყალში მინარევების კონცენტრაცია იზრდება 1-2% აფეთქებით განსაზღვრულ დონემდე (მარილის განყოფილება). დისტანციურ ციკლონებში გამოყოფილი ორთქლი უფრო "დაბინძურებულია", ვიდრე ბარაბანი, მაგრამ ასეთი ორთქლის მხოლოდ 25% წარმოიქმნება; მარილწყალიდან ორთქლის შერევა და სუფთა განყოფილებები წარმოქმნის მაღალი სისუფთავის გაჯერებულ ორთქლს.

ლამის მოსაშორებლად (ქვაბის წყალში შემავალი მყარი ნაწილაკები), ფოსფატები შეჰყავთ ბარაბანში და პერიოდულად აფეთქდებიან ქვედა ეკრანის კოლექტორებიდან.

ბარაბანიქვაბი (ნახ. 2.5), რომელიც წარმოადგენს ცილინდრის შიდა დიამეტრით 1500 მმ და კედლის სისქით 40 მმ, დამზადებულია შედუღებული ფოლადის ხარისხის 20K. ბარაბანი არა მხოლოდ ცირკულაციის სქემების ზედა კოლექტორია, არამედ ემსახურება ორთქლის წყლის ნარევის წყალსა და ორთქლად გამოყოფას. ამისთვის ბარაბნის შიგნით დამონტაჟებულია 12 ციკლონი. 9. ორთქლის წყლის ნარევი ეკრანებიდან შედის ორთქლის მიმღებ პალატაში 8, საიდანაც იგი მიმართულია თითოეულ ციკლონზე ტანგენციურად მის შიდა ზედაპირზე. ცენტრიდანული ეფექტის შედეგად წყალი იკეცება ციკლონის კედელზე, მიედინება ქვემოთ და ორთქლი ამოდის. აქ ორთქლი გადადის დამატებით განცალკევების სტადიაში ლუვერიან სეპარატორში /. გამყოფის ვიწრო არხებით ორთქლის გავლა დინების მიმართულების ცვლილებით იწვევს ორთქლში დარჩენილი ტენის დაკარგვას.

ორი პერფორირებული ფარი დამონტაჟებულია ლუვერიანი გამყოფის უკან 2,3, უზრუნველყოფს ორთქლის ერთგვაროვან მიწოდებას ზეგამათბობელზე.


ზედათბობის ეტაპები. პირველი ეტაპის შემდეგ ორთქლი იგზავნება გამათბობელში 2 შემდეგ კი სუპერჰატერის მეორე ეტაპზე 4. გამოსასვლელი კოლექტორიდან / ორთქლი შემოდის ტურბინის განყოფილებაში.

ორთქლის მოძრაობა ორივე სტადიაზე აირების მოძრაობის მიმართულების მიმართ შერეულია: თავდაპირველად, კონტრდენი. შემდეგ პირდაპირ.

გამათბობელი აკონტროლებს ორთქლის ტემპერატურას. დესუპერჰატერი - ზედაპირული ტიპის სითბოს გადამცვლელი არის ცილინდრული კამერა 325 მმ დიამეტრით, რომლის შიგნით მოთავსებულია მილების ხვეულები გამაგრილებელი წყლით. მილებში წყლის ნაკადს აკონტროლებს ტემპერატურის კონტროლერი. ორთქლის ტემპერატურის შესაძლო შემცირება 50 °C-მდე აღწევს.

სუპერგამათბობლის პირველი ეტაპი მზადდება 38x3 მმ დიამეტრის მილებით, მეორე - 42x3 მმ დიამეტრის მილებით. ორივე საფეხური, გარდა მეორე ეტაპის გამოსასვლელი ხვეულებისა, დამზადებულია 20 ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან; გამომავალი კოჭები - ფოლადისგან 15XM.

9-შიდა ციკლონები


AT ზეგამათბობელისაქვაბე (ნახ. 2.6), ორთქლის ტემპერატურა 255-დან 445 C-მდე იზრდება, ზედიზედ გადის ორ ეტაპად. ქვაბის ბარაბნიდან გაჯერებული ორთქლი შედის 40 მილში და გადის ჯერ ჰორიზონტალური სადინრის ჭერის გასწვრივ, შემდეგ კი პირველის ხვეულებში.


ბრინჯი. 2.6. ქვაბის ზეგამათბობელი No2

გამომავალი კოლექტორი; 2- გამათბობელი; ორთქლის 3-პირველი ეტაპი; /-მეორე ეტაპი; 5 ორთქლის სარქველი


ქვაბის No2 ელექტრომომარაგების სქემა ნაჩვენებია ნახ. 2.7. No2 ქვაბში არის ერთსაფეხურიანი წყალი ეკონომიზატორი 5,მდებარეობს კონვექციურ ლილვში. წყალი ეკონომაიზერის ქვედა კოლექტორს მიეწოდება ორი კვების ხაზიდან, საიდანაც იგი შედის 32x3 მმ დიამეტრის 70 ფოლადის მილსადენში. ჭადრაკით დალაგებული მილები ოთხ პაკეტს ქმნის. ეკონომიაზატორში წყლის მოძრაობა ამაღლებულია, წყლის დინების სიჩქარეა 0,5 მ/წმ. ეს სიჩქარე საკმარისია წყლის გაცხელების დროს გამოთავისუფლებული გაზის ბუშტების დასანგრევად და მილების ადგილობრივი კოროზიის თავიდან ასაცილებლად.

ეკონომიური მილების საიმედო გაგრილებისთვის გათბობის პერიოდში, როდესაც წყლის ნაკადი არასაკმარისია, იხსნება ხაზი. გადამუშავება 4.

ბრინჯი. 2.7. ქვაბის ელექტრომომარაგების სქემა No2

/ - ელექტროსადგურის კვების ხაზები; 2 - გამათბობელი; 3 - ბარაბანი; 4 - რეცირკულაციის ხაზი; 5 - წყლის ეკონომიზატორი; ბ- წნევის შემსუბუქების სარქველი

წყლის ეკონომიზატორის უკან, რომელიც მიჰყვება გრიპის აირებს (ნახ. 2.3). ჰაერის გამაცხელებელი.ცივი ჰაერი დაახლოებით 30 C ტემპერატურაზე მიიღება ქვაბის ოთახის ზედა ნაწილში და ჰაერის მიმღების სადინარში. 9 მოუტანა ვენტილატორი 10,ნულზე დაყენებული. შემდეგ ჰაერი წნევის ქვეშ


ვენტილატორის მიერ წარმოქმნილი ჰაერი გადის ერთსაფეხურიან ჰაერის გამათბობელში 6 და 140 ... 160 ° C ტემპერატურაზე მოდის

სანთურები 12. /

ჰაერის გამათბობელს აქვს 1006 მ 2 ზედაპირი, რომელიც ჩამოყალიბებულია 2465 მილით, დიამეტრით 40x1.5 მმ და სიგრძე 3375 მმ. მილების ბოლოები ფიქსირდება მილის დაფებში ჭადრაკის ნიმუშით. გამონაბოლქვი აირები გადის მილების შიგნით ზემოდან ქვემოდან და ჰაერი რეცხავს რგოლურ სივრცეს, აკეთებს ორ გადასასვლელს. ორმხრივი მოძრაობის შესაქმნელად, ჰორიზონტალური დანაყოფი დამონტაჟებულია მილების სიმაღლის შუაზე. მილების თერმული გაფართოება (დაახლოებით 10 მმ) აღიქმება ლინზების კომპენსატორით, რომელიც დამონტაჟებულია ჰაერის გამაცხელებელი კორპუსის ზედა ნაწილში.

48500 მ 3 / სთ სიმძლავრის აფეთქების ვენტილატორი ავითარებს წნევას 2,85 კპა; იმპულს სიჩქარე - 730 rpm, ელექტროძრავის სიმძლავრე 90 kW.

კვამლის გამწოვი აქვს შემდეგი მახასიათებლები: პროდუქტიულობა 102000 მ/სთ, წნევა 1,8 კპა; მამოძრავებელი ბორბლის ბრუნვის სიხშირე - 585 rpm; ელექტროძრავის სიმძლავრე 125 კვტ.

ჰაერის გამაცხელებლის შემდეგ, საწვავის წვის პროდუქტები 138 C ტემპერატურაზე შედიან აირების კოლოფში. 8 და გადადით კვამლის გამწოვი 7-ზე, რომელიც მდებარეობს ცალკე ოთახში ნიშნულზე 22,4 მ, შემდეგ კი - ბუხარში. კვამლის გამონაბოლქვის მოქმედება შექმნილია გაზის ბილიკის ჰიდრავლიკური წინააღმდეგობის დასაძლევად და წვის პალატაში ვაკუუმის შესანარჩუნებლად.

როდესაც ქვაბის დატვირთვა იცვლება, ვენტილატორის და კვამლის გამწოვის მუშაობა რეგულირდება მანქანების შეწოვის მილებზე დაყენებული ღერძული სახელმძღვანელო ფრთებით. გზამკვლევი აპარატი შედგება მბრუნავი ფრთებისაგან, რომელთა ღერძები გამოყვანილია და უერთდება ამძრავ რგოლს, რაც უზრუნველყოფს ფურცლების ერთდროულ ბრუნვას იმავე კუთხით. იმპულსზე ნაკადის შეყვანის კუთხის შეცვლის შედეგად იცვლება საქაღალდის მანქანა.

აგურის ნაკეთობაქვაბი აგურისაა, დამზადებულია ორ ფენად. ცეცხლგამძლე ცეცხლგამძლე აგურის პირველი ფენა 115 მმ სისქით; მეორე არის თბოიზოლაცია, რომელიც დამზადებულია სხვადასხვა სისქის დიატომიტის აგურისგან (115-დან 250 მმ-მდე). გარედან უგულებელყოფას აქვს ლითონის გარსი, რომელიც ამცირებს ჰაერის შეწოვას. თბოიზოლაციასა და გარსს შორის იდება აზბესტის ფურცელი 5 მმ სისქით. გარსის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 50 °C. უგულებელყოფა ფიქსირდება ქვაბის ჩარჩოზე ფრჩხილებისა და შედუღებული ფირფიტების გამოყენებით. სახანძრო კამერის ჭერი - ბეტონი, ორფენიანი. პირისპირ

ღუმელში დოლის ნაწილი დაფარულია ცეცხლგამძლე მასით (ტაკრეტი). ღუმელის კონტურის გასწვრივ თერმული გაფართოების კომპენსაციის მიზნით, გაკეთდა გაფართოების სახსარი აზბესტის კაბით ზურგით.

ორთქლის ქვაბი No4

ქვაბი No4 ბრენდის TP-20/39, შექმნილი და წარმოებული დონეცკის ტოშ ნახშირზე სამუშაოდ. ინსტალაციის შემდეგ, ქვაბი გადაკეთდა და ადაპტირებული იყო გაზის წვისთვის. რეკონსტრუქციის შედეგად, რომელიც მოიცავდა სანთურების და გამწოვი მანქანების პროდუქტიულობის ზრდას, ქვაბიდან ორთქლის ნომინალური ნაკადი გაიზარდა 20-დან 28 ტ/სთ-მდე ცოცხალი ორთქლის პარამეტრებით 4 მპა და 440 C.

ორთქლის საქვაბე No4 - ერთდვრიანი, ბუნებრივი ცირკულაციისა და U-ს ფორმის განლაგებით (სურ. 2.8). ქვაბის ძირითადი ნაწილებია წვის კამერა /, რომლის კედლებზე განთავსებულია ცირკულაციის სქემების ეკრანის მილები //, ზეგამათბობელი 7, რომელიც მდებარეობს ქვაბის ჰორიზონტალურ გაზის სადინარში, ორსაფეხურიანი წყლის ეკონომია და ჰაერის გამაცხელებელი, რომელიც დამონტაჟებულია დაღმავალი კონვექციური გაზის სადინარში.

ქვაბის დიზაინმა შეინარჩუნა ის მახასიათებლები, რომლებიც დაკავშირებულია ნახშირზე სამუშაოდ დაბალი აქროლადი გამომუშავებით: წვის კამერას აქვს დაუცველი წინასწარი ღუმელი 2, ეკრანის მილების ნაწილი ჩირაღდნის ბირთვის მიდამოში. არის მოპირკეთებული (გადაკრული ცეცხლგამძლე მასალით), რასაც ხელი უნდა შეეწყო ნახშირის მტვრის უკეთ აალებას. ღუმელის ბოლოში მთავრდება ცივი ძაბრით. ძაბრის ხვრელი, რომელიც მყარ საწვავზე მუშაობისას წიდის ამოღებას ემსახურება, ახლა დახურულია აგურის კერით.

წვის კამერის წინა მხარეს დამონტაჟებულია სამი სანთურა: ორი მთავარი სანთურა და ერთი დამატებითი სანთურა წინაღუმელ სახურავზე. გაზისთვის სანთურების ჯამური პროდუქტიულობაა 2500 მ/სთ. ღუმელის შიდა ზომები უგულებელყოფის მიხედვით არის 3.25x3.4 მ; სიმაღლე 8.8 მ.

ქვაბის ორთქლის წარმომქმნელი გამათბობელი ზედაპირი (ნახ. 2.9) შედგება შვიდი ცირკულაციის სქემისგან: წინა, უკანა, ოთხი გვერდითი და კონვექციური სხივი. კონტურების მასალა - ფოლადი 20; გაცხელებული ეკრანის მილების დიამეტრი 84x4 მმ, დიპლომატიური მილები - 108x5 მმ.

ფრონტის ხაზიეკრანი შედგება 20 ამწევი მილისგან, რომლებიც მდებარეობს ქვაბის წინა კედელზე. ეკრანი იკავებს კედლის სიმაღლის მხოლოდ ნაწილს: ქვედა წრიული კოლექტორი მდებარეობს წინა ღუმელის თაღის ქვეშ, მთავარი სანთურების ზემოთ. წინა ეკრანის ცირკულაციის წრედის მთლიანი სიმაღლე სხვა სქემებთან შედარებით ნაკლებია (7,65 მ). მილების მცირე სიმაღლისა და ამწეებში საშუალების სიმკვრივის მცირე ცვლილების გამო, შესაძლებელია ცირკულაციის დარღვევა. მიმოქცევის საიმედოობა შეიძლება იყოს


iciiTb კონტურის ნაწილებად დამატებითი დაყოფის გამო. ამ მიზნით წინა ეკრანის ქვედა კოლექტორში მოათავსეს ორი ბრმა კენჭი, რაც ნიშნავს, რომ წრე დაყოფილია სამ დამოუკიდებელ წრედ. თითოეული გვერდითი მონაკვეთი იკვებება ოთხი დაღმართიდან ერთის მეშვეობით; ცენტრალური მონაკვეთის ელექტრომომარაგება - ორი მილით.

ბრინჯი. 2.8. ქვაბის დიაგრამა No4

/ - წვის კამერა; 2-წინაღმშენებლობა: 3-დრამი; --/- გამათბობელი; 5-ფესტონი: 6- კონვექციური შეკვრა: 7-გამათბობელი: S-პირველი ეტაპის ჰაერის გამაცხელებელი; ჰაერის გამაცხელებელი 9-მეორადი: ///-ეკრანების კოლექტორები; 11- ცირკულაციის სქემების სარქველი მილები: /2-პირველი ეკონომიის ეტაპი: 13- ეკონომაიზერი მეორე ეტაპი: /-/-ბლოუერი ვენტილატორი; /5-გამონაბოლქვი

ბრინჯი. 2.9. ქვაბის ცირკულაციის წრეების დიაგრამა No4

უკანა ეკრანიშედგება წვის კამერის უკანა კედელზე განლაგებული 29 ამწევი მილისგან. წრე იკვებება ბარაბნის წყლით ექვსი დაღმავალი მილის მეშვეობით. ცეცხლსასროლი ყუთის ზედა ნაწილში უკანა ეკრანის მილები გადის სამ რიგში ფესტონი.სკალპში მილების ბილიკი არის 225 მმ გაზების მიმართულებით და 300 მმ გაზის სადინარის სიგანეში. ფესტონის გავლის შემდეგ, უკანა ეკრანის მილები წყლის დონის ქვეშ შედის ბარაბანში. უკანა ეკრანის ცირკულაციის წრედის სიმაღლეა 13,6 მ.

მხარეეკრანები, მარცხენა და მარჯვენა, შედგება ორი ნაწილისგან: მთავარიგვერდითი ეკრანი და დამატებითი.მთავარი გვერდითი ეკრანი ორად


ღარი უფრო დამატებითია. შედგება 14 ამწევი მილისგან, დამატებით 7-დან. ეკრანების სიმაღლეა 12,6 მ.

მარცხენა მთავარიგვერდითი ეკრანი არის ერთადერთი ცირკულაციის წრე, რომელიც დახურულია ბარაბნის მარილის განყოფილებასთან. წრე იკვებება მარილის განყოფილებიდან სამი დაღმავალი მილის მეშვეობით; ამ ეკრანის 14 ამწე მილი ასევე შედის მარილის განყოფილებაში.

მარჯვენა მთავარიგვერდითი ეკრანი მსგავსია მარცხნივ, მაგრამ შედის სუფთა ბარაბნის განყოფილებაში.

დამატებითი მხარეეკრანებს, ქვედა შეყვანის გარდა, აქვს ზედა შაბათ-კვირასკოლექციონერები. თითოეული ეკრანის მიწოდება, მარჯვნივ და მარცხნივ, მზადდება ბარაბნის სუფთა განყოფილებიდან ორი ქვედა მილის მეშვეობით. ეკრანებში წარმოქმნილი ორთქლის-წყლის ნარევი შედის გამოსასვლელ კოლექტორებში, საიდანაც იგი 83x4 მმ დიამეტრის სამი მილის მეშვეობით ჩაედინება ქვაბის ბარაბანში. ამავე დროს, ეს ხდება "გადაცემა"ორთქლის-წყლის ნარევი: მარცხენა გვერდიდან ნაზავი ჩაედინება ბარაბნის სუფთა განყოფილების მარჯვენა ნაწილში, ხოლო მარჯვენადან - სუფთა განყოფილების მარცხენა ნაწილში. ეს გამორიცხავს ქვაბის წყალში მარილების კონცენტრაციის გაზრდის შესაძლებლობას ბარაბნის მარჯვენა მხარეს, რადგან გაწმენდა ხორციელდება მისი მარცხენა მხრიდან.

კონვექციური სხივიმდებარეობს ფესტონის მიღმა (გაზების გასწვრივ) და შედგება 27 მილისგან, რომლებიც სამ რიგად არის დალაგებული. კონვექციური სხივის ცირკულაციის წრე იკვებება ბარაბნიდან ექვსი დაღმავალი წვერის მეშვეობით; ამწე მილები შედის ბარაბნის სუფთა განყოფილებაში. კონვექციური სხივის ჰორიზონტალურ კვამლში მოთავსება მიზნად ისახავს გაზების ტემპერატურის შემცირებას ზეგამათბობლის წინ (წვის კამერის გამოსასვლელში მაღალი ტემპერატურა აუცილებელი იყო დონეცკის ქვანახშირის ეფექტური წვისთვის).

ქვაბს No4 აქვს ორეტაპიანი აორთქლების სქემა, რომლის უპირატესობებზე ზემოთ განხილულია ქვაბის No2 აღწერისას. No2 ქვაბისგან განსხვავებით, ქვაბში No4, აორთქლების მეორე ეტაპი ხორციელდება არა დისტანციურ ციკლონებში. , მაგრამ ქვაბის ბარაბნის სპეციალურად გამოყოფილ მარილიან განყოფილებაში.

ბარაბანიქვაბს No4 (სურ. 2.10) აქვს შიდა დიამეტრი 1496 მმ, კედლის სისქე 52 მმ და ცილინდრული ნაწილის სიგრძე 5800 მმ. ბარაბანი დამზადებულია ნახშირბადოვანი ფოლადის ფურცლისგან, კლასის 20K. დაღმავალი და ამწე მილები დაკავშირებულია ბარაბანთან მოძრავი გზით, რაც იძლევა მილების ვერტიკალურ მოძრაობას. ორთქლის წყლის ნარევი ეკრანის მილებიდან და კონვექციური შეკვრის მილებიდან შედის ბარაბნის ქვედა ნაწილში წყლის დონის ქვეშ.

ბარაბანი დანაყოფი იყოფა ორ არათანაბარ ნაწილად. უფლება, უმეტესობა/, ეხება აორთქლების პირველ ეტაპს და არის სუფთა კუპე. ბარაბნის მარცხენა მხარე ბ 1062 მმ სიგრძისთვის გამოყოფილია

აორთქლების მეორე ეტაპი (მარილის განყოფილება). მარილის განყოფილებას უკავშირდება მხოლოდ მარცხენა მთავარი გვერდითი ეკრანის მილები. მისი შედარებითი ორთქლის ტევადობა დაახლოებით 20%-ია. დარჩენილი ბუნებრივი ცირკულაციის სქემების მილები დახურულია სუფთა განყოფილებაში. წყლის მხრიდან კუპეები დაკავშირებულია 5 610 მმ სიგრძის მილით დამაბნეველი საქშენით. საქშენის დიამეტრი (159 მმ) შეირჩა ისე, რომ 50 მმ განყოფილებებში დონის სხვაობით, წყლის ნაკადი სუფთა განყოფილებიდან მარილის განყოფილებაში ტოლი იყო მარილის განყოფილების ორთქლის გამომუშავების (20%) პლუს ქვაბის უწყვეტი აფეთქება. დასაშვები დონის რყევები დოლში ± 25 მმ გამორიცხავს წყლის საპირისპირო ნაკადს მარილის განყოფილებიდან.

მარილწყალში შეგროვებული ორთქლი გადის ბაფლის ზედა ჭრილში და შედის სუფთა განყოფილებაში გამრეცხი ფურცლის ქვეშ, სადაც ის ერევა სუფთა განყოფილების ორთქლს.


ორთქლის გამორეცხვა ხორციელდება შემდეგნაირად. კვების წყალი მას შემდეგ, რაც წყლის ეკონომიზატორი შედის კოლექტორში 3 და გაანაწილა 13 ღეროს ფორმის სარეცხი დაფაზე 4, დამონტაჟებული ბარაბანი წყლის დონის ზემოთ. ღეროებს შორის არის 40 მმ სიგანის ხარვეზები, ზემოდან დახურული ბაფლის ფირფიტებით. შესანახი წყალი ავსებს ღრმულებს, მათი კიდეებით გადაედინება ბარაბნის წყლის მოცულობაში. სარეცხი მოწყობილობის ქვეშ შესული ორთქლი გადის კვების წყლის ფენას, სადაც დინების მიმართულების ორმაგი ცვლილებით ტოვებს ტენის ნაწილაკებს წყალში გახსნილ მარილებთან ერთად და შედეგად იწმინდება. გარეცხვის შემდეგ ორთქლი შრება ორთქლის მოცულობაში გრავიტაციული გამოყოფის გამო და პერფორირებული ფურცლის მეშვეობით. 9, ორთქლის სიჩქარის გათანაბრება, იგზავნება სუპერგამათბობლის მილებში.

ორთქლის მოძრაობის ზოგადი ხედი და სქემა ზეგამათბობელინაჩვენებია ნახ. 2.11. გაჯერებული ორთქლი ქვაბის ბარაბნიდან 4,4 მპა წნევით და 255 C ტემპერატურაზე 27 მილის მეშვეობით შედის გაჯერებული ორთქლის კოლექტორში 2, რომელშიც განთავსებულია ორთქლის ტემპერატურის კონტროლერი. კოლექტორიდან გამოდის 26 მილი 38x3,5 მმ დიამეტრის ფოლადიდან 20, რომლებიც ჯერ გადიან სადინრის ჭერის გასწვრივ და შემდეგ ქმნიან სუპერგამათბობლის პირველ საფეხურს. 5. პირველი ეტაპის შემდეგ ორთქლი ორ შუალედურ კოლექტორში შედის 3 - ზედა და ქვედა, სადაც შეიმჩნევა ზეგამათბობელი მილების მდებარეობის ცვლილება კვამლის სიგანის გასწვრივ. ეს კეთდება შემდეგი გზით. პირველი ეტაპის ზეგამათბობლის მარცხენა შეკვრის მილები (13 მილი) შედიან ქვედა სათაურში, ხოლო მარჯვენა შეფუთვის 13 მილი - ზედა სათაურში. ამ შემთხვევაში, შესასვლელი მილები განლაგებულია კოლექტორების სიგრძის ნახევარზე. ზეგამათბობლის მეორე საფეხურზე ქვედა სათავედან ორთქლი გამოსასვლელი მილებით (მდებარეობს სათაურის მეორე ნახევარზე) გაზის სადინრის მარჯვენა მხარეს, ხოლო ზედა სათაურიდან მარცხნივ მიემართება. ასეთი გადაცემის საჭიროება განპირობებულია იმით, რომ გაზის სადინარის სიგანის გასწვრივ სითბოს გადაცემის სხვადასხვა პირობების გამო, ორთქლის ტემპერატურა სუპერგამათბობელ მილებში შეიძლება განსხვავდებოდეს. ასე რომ, ქვაბის დაბალი სიმძლავრის შემთხვევაში, ტემპერატურული სხვაობა ზეგამათბობელ მილებში აღწევს 40 °C-ს.

სუპერგამათბობელი 6-ის მეორე ეტაპი, რომელიც შედგება მხოლოდ ორი მარყუჟისგან, დამზადებულია 42x3.5 მმ დიამეტრის მილებით, მასალა - 15XM.

ორივე საფეხურს აქვს ორთქლისა და გამონაბოლქვი აირების შერეული კონტრადენციული პირდაპირი ნაკადი.

ზეგახურებული ორთქლის ტემპერატურა კონტროლდება ზედაპირის ტიპის სითბოს გადამცვლელ 2-ში, რომელიც ასევე არის გაჯერებული ორთქლის კოლექტორი. გამაგრილებელი (შესანახი) წყალი გადის (/- ფორმის მილები) სითბოს გადამცვლელის შიგნით. მილების გარეთ

ორთქლით დაბანილი. წყალმომარაგების საკონტროლო სარქველზე ზემოქმედება იწვევს გაჯერებული ორთქლის ტენიანობის ხარისხის ცვლილებას და, საბოლოო ჯამში, გადახურებული ორთქლის ტემპერატურის ცვლილებას.

ნახ.2. 11. ქვაბის ზეგამათბობელი No4

ა-ზოგადი ჩანგალი: b-ორთქლის მოძრაობის სქემა i /-დრამი; 2-გამათბობელი; J-შუალედური კოლექტორები; /-გამომავალი მანიფოლდი: 5-პირველი ზეგამათბობელი ეტაპი: 6-წამიანი ზეგამათბობელი ეტაპი: 7-კარი სარქველი: 8-დამცავი სარქველი


PereF etyi pa R გროვდება გამოსასვლელ კოლექტორში 4, საიდან არის ის

ლექტორი "ორთქლის ხაზი დამზადებულია I2XM ფოლადისგან. კოლექტორზე

ზეგამათბობელი და ქვაბის ბარაბანი აღჭურვილია უსაფრთხოებით

აპანა 8- ორთქლის წნევის ზრდით ნომინალურზე 3%-ით

იხსნება ვენტილები სუპერგამათბობლის გამოსასვლელ კოლექტორზე. ზე

წნევის შემდგომმა ზრდამ გამოიწვია უსაფრთხოება

ბარაბნის სარქველები. სარქვლის გახსნის ეს თანმიმდევრობა არ არის

საშუალებას იძლევა ქვაბის ზეგამათბობელი დარჩეს ორთქლის გარეშე.

დენის სქემაქვაბი No4 ნაჩვენებია ნახ.2.12. სასუქი წყალი მიეწოდება ქვაბს ორი მაგისტრალით / დიამეტრი 89x4 მმ.

ბრინჯი. 2.12. ქვაბის კვების სქემა No4

CHP კვების ხაზები; 2-გამათბობელი: 3-<5арабан; V-лииия ре­циркуляции; 5-первая ступень экономайзера: 6-вторая ступень экономайзера

წყლის ტემპერატურა არის 150 °С HPH გაშვებისას და 104 °С ჩართული ჩამრთველით. თითოეული კვების ხაზი აღჭურვილია იგივე ტიპის


ფიტინგები: ელექტრო კარიბჭის სარქველი, საკონტროლო სარქველი, გამშვები სარქველი, ხვრელის ფირფიტა. დაუბრუნებელი სარქველები ავარიის შემთხვევაში ხელს უშლიან წყლის გაჟონვას აორთქლებადი ზედაპირებიდან. } ქვაბის დენის შეწყვეტა. საკვების წყლის ძირითადი ნაკადი 1 შედის წყლის ეკონომიაზატორში. ორივე ხაზის დამაკავშირებელი ჯუმპერიდან წყლის ნაწილი მიმართულია დეზეპერჰატერზე 2. 1 დეზეგამათბობლის გავლის შემდეგ წყალი უბრუნდება მიწოდების ხაზს ეკონომაიზერში შესვლამდე.

წყლის ეკონომაიზერი არის ორსაფეხურიანი, მდუღარე ტიპის. ეკონომაიზერის თითოეული ეტაპი იქმნება ფოლადის მილების 35 ხვეულით 32x3 მმ დიამეტრით, რომლებიც ჰორიზონტალურად განლაგებულია გაზის სადინარში ჭადრაკის შაბლონში. ორივე ეტაპი წყალში ორმხრივია. საფეხურების ორმხრივი შესრულება შესაძლებელს ხდის წყლის სიჩქარის 0,5 მ/წმ-მდე გაზრდას და აგრესიული აირების ბუშტების ჩამოგდებას, რომლებიც გამოიყოფა წყლის გაცხელებისას და გროვდება მილების ზედა გენერატრიქსში. ორმხრივი სქემის შესაქმნელად, ოთხი ეკონომაიზერის კოლექტორიდან თითოეული იყოფა ნახევრად ბრმა დანაყოფით.

წყლის ეკონომაიზერიდან მდუღარე წყალი ორი 83x4 მმ მილით მიემართება ბარაბნისკენ. ქვაბის დაწყებისას ხაზი ჩართულია გადამუშავება 4,ბარაბნის შეერთება შესასვლელთან წყლის ეკონომიაზატორთან. ამ შემთხვევაში წარმოიქმნება ცირკულაციის წრე "დრამი - ეკონომაიზერი", რომელიც გამორიცხავს ეკონომიაზატორში წყლის აორთქლებას ქვაბის კვების არარსებობის შემთხვევაში.

ჰაერის გამაცხელებელიქვაბი (სურ. 2.8) - მილისებური, ორსაფეხურიანი. ჰაერის გამაცხელებელი საფეხურები განლაგებულია მონაცვლეობით წყლის ეკონომიის საფეხურებთან ერთად ქვაბის დაღმავალი ლილვში. გათბობის ზედაპირების ასეთი მოწყობა ("ჭრილში") საშუალებას გაძლევთ გაათბოთ ჰაერი მაღალ ტემპერატურაზე - 250 ... 300 ° C, რაც აუცილებელია ნახშირის მტვრის დაწვისას.

ცივი ჰაერი დაახლოებით 30 ° C ტემპერატურაზე მიიღება ქვაბის ოთახის ზედა ნაწილიდან და ვენტილატორის მიერ შექმნილი ზეწოლის ქვეშ, მიმართულია ჰაერის გამაცხელებლის ორ საფეხურზე, იქიდან კი ქვაბის სანთურებისკენ. ორსაფეხურიანი ჰაერგამტარით, ჰაერის აფეთქების მეორე ეტაპი განლაგებულია გაზის მაღალი ტემპერატურის ზონაში, რაც საშუალებას იძლევა გაზარდოს ტემპერატურის სხვაობა ჰაერის ცხელ ბოლოში. ეს, თავის მხრივ, შესაძლებელს ხდის გამონაბოლქვი აირების შედარებით დაბალი ტემპერატურის უზრუნველყოფას -128°C. თითოეული ეტაპი შედგება 1568 ფოლადის მილისგან, რომელთა დიამეტრი 40x1,5 მმ, ბოლოებზე ფიქსირდება მასიურ მილის ფირფიტებში, რომლებიც ფარავს კვამლის კვეთას. გამონაბოლქვი აირები გადის მილების შიგნით და გაცხელებული ჰაერი რეცხავს მილებს გარედან, რის შედეგადაც ხდება თითოეული ეტაპი.


ღუმელის გამათბობელი ორ მოძრაობაში. ჰაერის გამაცხელებლის პირველი ეტაპის მილების სიგრძეა 2,5 მ, მეორე ეტაპის მილების სიგრძე 3,8 მ. ღუმელში გავლილი წვის პროდუქტები, ჰორიზონტალური და დაღმავალი გაზის არხები კონვექციური ზედაპირებით. მათ, შედით გამოსასვლელ სადინარში. მისი მეშვეობით გაზები ქვაბის ოთახის უკანა კედელზე ვერტიკალურად ზევით გადის, შემდეგ კვამლის ამომწურავში შედიან და შემდეგ _ საკვამურში. გაზის ბილიკის მონაკვეთი ღუმელიდან კვამლის გამონაბოლქვამდე ვაკუუმშია შექმნილი გამონაბოლქვი ვენტილატორის მიერ. ჰაერის ბილიკის მონაკვეთი ნაკადი ვენტილატორიდან სანთურებისკენ არის ვენტილატორის მიერ შექმნილი წნევის ქვეშ.

40000 მ/სთ სიმძლავრის აფეთქების ვენტილატორი ქმნის წნევას 2,8 კპა, ენერგიის მოხმარება 75 კვტ, ხოლო იმპულს ბრუნვის სიჩქარე 980 ბრ/წთ.

კვამლის გამწოვი აქვს შემდეგი მახასიათებლები: შესრულება თ 46000 მ/სთ; წნევა 1,5 კპა; სიმძლავრე 60 კვტ; ბრუნვის სიხშირე -

730 rpm

2.4. ქვაბების თერმული კონტროლი და ავტომატური რეგულირება

თითოეულ ქვაბს აქვს ინდივიდუალური მართვის პანელი, რომელზედაც განთავსებულია თერმული კონტროლის მოწყობილობები, რეგულატორები და საგანგებო დაცვის სისტემა.

საოპერაციო დაფაზე არის ძირითადი ინსტრუმენტები, რომლებიც ასახავს ქვაბის მუშაობას. ესენია: ნაკადის სიჩქარე, ორთქლის ტემპერატურა და წნევა, დონე ქვაბის ბარაბანში, გაზის ნაკადის სიჩქარე და წნევა. ქვაბის ეფექტურობის დამახასიათებელი ინდიკატორებისთვის და ყველაზე მნიშვნელოვანი პარამეტრებისთვის გამოიყენება თვითჩამწერი ჩამწერი მოწყობილობები.

ფაქტობრივი კონტროლის მოწყობილობები დამონტაჟებულია რეგულატორის დაფაზე, ხოლო სენსორები და აქტივატორები განლაგებულია ადგილობრივად, აღჭურვილობის მახლობლად.

ავარიული დაცვის საბჭო დამოუკიდებელია (ქვაბი No2) ან ოპერატიულ საბჭოსთან ერთობლივი. არის დამცავი მოწყობილობები და განათების დისპლეები, რომლებზეც წარწერა გამოსახულია ხმის სიგნალთან ერთად.

ორთქლის ქვაბი რეგულირების ერთ-ერთი ყველაზე რთული ობიექტია, ამიტომ მას აქვს რამდენიმე დამოუკიდებელი ან დაკავშირებული ავტომატური მართვის სისტემა. თითოეულ ლოკალურ საკონტროლო სისტემას აქვს შემდეგი სტრუქტურა (სურათი 2.13). ძირითადი მოწყობილობა - სენსორი(D) ემსახურება კონტროლირებადი მნიშვნელობის გაზომვას

ny და მისი გადაქცევა ელექტრულ სიგნალად ერთიანი მასშტაბით (0-20 mA). პირველად მოწყობილობებად გამოიყენება თერმოწყვილები, წინააღმდეგობის თერმომეტრები, დიფერენციალური წნევის მრიცხველები და ა.შ. სენსორებიდან სიგნალები იგზავნება რეგულატორი (P),სადაც ისინი შეჯამებულია, საიდან მოწოდებულ დადგენილ მნიშვნელობასთან შედარებით დავალებამექანიკური კონტროლი (მეხსიერება), გაძლიერებულია და გამომავალი სიგნალის სახით მიეწოდება აქტუატორს. ამძრავი მოიცავს დისტანციური მართვის სვეტს (RCP) სერვომოტორით და სასტარტო მოწყობილობით (MP მაგნიტური დამწყები). სიგნალის მიცემისას, მაგნიტური დამწყებლის სქემები იხურება და KDU სერვომოტორი იწყებს საკონტროლო სარქვლის (RK) გადაადგილებას იმ მიმართულებით, რაც იწვევს საკონტროლო პარამეტრის აღდგენას. KDU-ზე ასევე დამონტაჟებულია მარეგულირებელი ორგანოს პოზიციის ინდიკატორის პოტენციომეტრიული სენსორი.კარიბჭის სარქველები, სარქველები, პეპლის სარქველები, კარიბჭის სარქველები და ა.შ.

რეგულატორი P უკავშირდება KDU-ს წრედში, რომელშიც ის შედის შეცვლა(PU) და კონტროლის გასაღები(KU). გადამრთველს აქვს ორი პოზიცია - "დისტანციური" ან "ავტომატური" კონტროლი. თუ ის არის "დისტანციურ" პოზიციაზე, მაშინ საკონტროლო სარქველი შეიძლება კონტროლდებოდეს დისტანციური მართვისგან KU კლავიშით. წინააღმდეგ შემთხვევაში, კონტროლი ხორციელდება ავტომატურად.

ბრინჯი. 2.13. რეგულატორის ფუნქციური დიაგრამა

D- სენსორები; P-კონტროლერი: მეხსიერება ~ მექანიკური მართვის გადამრთველი: PU-control switch: KU-control key; MP მაგნიტური დამწყები; KDU-ko-1 დისტანციური მართვის პანელი: UE- მარეგულირებლის პოზიციის ინდიკატორი! სხეული; PK კონტროლის სარქველი


No2 ქვაბის ავტომატური მართვის სქემა ნაჩვენებია ნახაზზე 2.14. როდესაც რამდენიმე ქვაბი მუშაობს საერთო ხაზზე, მათი მუშაობა კოორდინირებულია მაკორექტირებელი რეგულატორი(KP) - რომელიც ინარჩუნებს მოცემულ ორთქლის წნევას ხაზში. KR-ის სენსორი არის მგრძნობიარე მანომეტრი (FM).

სურ.2.14. ქვაბის მართვის სქემატური დიაგრამა No2

DM-დიფერენციალური წნევის ლიანდაგი: FM მგრძნობიარე წნევის ლიანდაგი: T-თერმო-წყვილი; DT-დიფერენციალური ამწევი ლიანდაგი; DL-დიფერენციატორი: KR-მაკორექტირებელი რეგულატორი; RT საწვავის რეგულატორი: RV ჰაერის რეგულატორი; PP-რეგულაცია - 1o P thrust; RP- სიმძლავრის რეგულატორი; RTP ტემპერატურის კონტროლერი: RPR-რეგულატორი "" "წყვეტილი აფეთქება; მეხსიერების დამყენებელი ხელით კონტროლისთვის; PU-გამრთველი: RK-მარეგულირებელი სარქველი

No2 ქვაბის მართვის სისტემა მოიცავს შემდეგ რეგულატორებს: საწვავის მიწოდება (სითბო დატვირთვა) -RT; ჰაერის მიწოდება-RV; იშვიათობა firebox-PP-ში; ქვაბის ელექტრომომარაგება-RP; გადახურებული ორთქლის ტემპერატურა -RTP; უწყვეტი გაწმენდა-Rpr.

საწვავის რეგულატორი RT ცვლის გაზის ნაკადის სიჩქარეს ქვაბის ორთქლის გამომუშავების მიხედვით, რითაც ინარჩუნებს ორთქლის მუდმივ წნევას. რეგულატორი იღებს სამ სიგნალს: ქვაბიდან ორთქლის დინების მიხედვით, ბარაბანი წნევის ცვლილების სიჩქარის მიხედვით და სიგნალს მაკორექტირებელი რეგულატორიდან KR. გადამრთველი PU-ს საშუალებით შესაძლებელია KR-ის გათიშვა; ამ შემთხვევაში, საწვავის რეგულატორი RT ინარჩუნებს მუდმივ დატვირთვას მხოლოდ ამ ქვაბისთვის. სიგნალი სიჩქარეწნევის ცვლილება ბარაბანში (მიღებული დიფერენციატორის გამოყენებით DL) აუმჯობესებს რეგულირების ხარისხს გარდამავალ პირობებში, რადგან ის უფრო სწრაფად რეაგირებს. შეცვლასითბოს დატვირთვა (სანამ მოხდება ორთქლის წნევის შესამჩნევი გადახრა). როდესაც ქვაბის დატვირთვა იცვლება, საწვავის რეგულატორი, ამძრავის გამოყენებით, მოქმედებს გაზსადენზე მბრუნავ დემპერზე.

PB ჰაერის მიწოდების რეგულატორი ინარჩუნებს წინასწარ განსაზღვრულ თანაფარდობას გაზსა და ჰაერის ნაკადს შორის, რათა უზრუნველყოს ოპტიმალური წვის პროცესი. რეგულატორს ეგზავნება ორი სიგნალი: გაზის ნაკადის მიხედვით და ჰაერის მხარეს ჰაერის გამათბობელის ჰიდრავლიკური წინააღმდეგობის მიხედვით, რომელიც ახასიათებს ჰაერის ნაკადს. საწვავსა და ჰაერს შორის თანაფარდობის შესაცვლელად გამოიყენება მეხსიერების ხელით კონტროლი. რეგულატორის ამომრთველი მოქმედებს მიმავალ ფანჯრზე ვენტილატორის შეწოვის ყუთში და ამით ცვლის ჰაერის მიწოდებას.

ვაკუუმის რეგულატორი PP (პროექტის რეგულატორი) უზრუნველყოფს შესაბამისობას ჰაერის მიწოდებასა და წვის პროდუქტების მოცილებას შორის. ასეთი მიმოწერის მთავარი სიგნალია ქვაბის ღუმელის ზედა ნაწილში (2-3 მმ წყლის სვეტის) იშვიათობა. დიფერენციალური ნაკადის მრიცხველის DT მთავარი სიგნალის გარდა, რომელიც ზომავს ღუმელში იშვიათობას, დამატებით სიგნალს მიეწოდება რეგულატორი ჰაერის რეგულატორიდან RV, რომელიც მიეწოდება მხოლოდ ჰაერის რეგულატორის ჩართვის მომენტში. ეს უზრუნველყოფს სინქრონიზმს ორი რეგულატორის მუშაობაში. ვაკუუმის რეგულატორი მოქმედებს კვამლის გამწოვის სახელმძღვანელო აპარატზე.

RP ქვაბის კვების ავტომატური კონტროლი უნდა უზრუნველყოფდეს შესანახი წყლის მიწოდებას ბარაბნეში წარმოებული გაჯერებული ორთქლის ოდენობის შესაბამისად. ამავდროულად, ბარაბანი წყლის დონე უნდა დარჩეს უცვლელი ან მერყეობდეს დასაშვებ საზღვრებში. ელექტრომომარაგების რეგულატორი RP დამზადებულია სამპულსიანი. ის იღებს სიგნალებს ქვაბის ბარაბნის დონეზე, ორთქლის ნაკადზე და კვების წყლის ნაკადზე. თითოეული სიგნალის სენსორი არის დიფერენციალური


დმ. სენსორის სიგნალები ჯამდება, გაძლიერებულია და გადაეცემა > აქტივატორიდან მიწოდების საკონტროლო სარქველამდე. გ|GNvL n0 URO vnu ქვაბის ბარაბანში ყოველთვის მოქმედებს მიმართულებით, enM და დონის უმცირესი გადახრით. დააყენეთ მნიშვნელობა. ორთქლის ნაკადის სიგნალის მოქმედება მიზნად ისახავს მატერიალური ბალანსის შენარჩუნებას "ორთქლის ნაკადი - წყლის ნაკადი". კვების წყლის ნაკადის სიგნალი სტაბილიზდება. ის მოქმედებს თანაფარდობის შესანარჩუნებლად „წყალმომარაგება - ორთქლის მოხმარება“, ხოლო წყლის ნაკადის დარღვევის შემთხვევაში მოქმედებს საკონტროლო სარქველზე ჯერ კიდევ დოლში დონის შეცვლამდე. ქვაბს აქვს ორი დენის რეგულატორი (საკვების წყლის მილსადენების რაოდენობის მიხედვით).

ზედმეტად გახურებული ორთქლის ტემპერატურის რეგულატორი RTP ინარჩუნებს დაყენებულ ტემპერატურას ქვაბის შემდეგ, წყლის ნაკადის შეცვლით დესუპერგამათბობელზე. ის იღებს ორ სიგნალს: მთავარი - ორთქლის ტემპერატურის გადახრის მიხედვით სუპერგამათბობლის გამოსასვლელში და დამატებითი - სიჩქარითორთქლის ტემპერატურის ცვლილებები დესუპერგამათბობლის უკან. დამატებითი სიგნალი მოდის რეგულატორთან დიფერენციატორის DL-დან. საშუალებას იძლევა გადალახოს ზეგამათბობლის თერმული ინერცია და გააუმჯობესოს რეგულირების სიზუსტე. RTP აქტივატორი მოქმედებს საკონტროლო სარქველზე წყალმომარაგების ხაზში გამათბობელზე.

უწყვეტი აფეთქების რეგულატორი RPR შექმნილია ქვაბის წყლის განსაზღვრული მარილიანობის შესანარჩუნებლად დისტანციურ ციკლონებში. კონტროლერი იღებს ორ სიგნალს: ერთი ზედმეტად გახურებული ორთქლის ნაკადისთვის და მეორე აფეთქებული წყლისთვის. როდესაც ქვაბის დატვირთვა იცვლება, აფეთქების რაოდენობა იცვლება ორთქლის ნაკადის პროპორციულად. რეგულატორის აქტივატორი მოქმედებს უწყვეტი აფეთქების კონტროლის სარქველზე.

ქვაბის გაშვებისას, ქვაბის ავტომატიზაცია გამორთულია და დაწყების ოპერაციებს ახორციელებს პერსონალი მართვის პანელიდან ან ადგილობრივად.

2.5. Ზოგადი ინფორმაციაქვაბების მუშაობისთვის

CHPP-ის ოპერაციული პირობებიდან გამომდინარე, ქვაბის ოთახის აღჭურვილობა მუშაობს ძირითად (ნომინალურ) რეჟიმში, ნაწილობრივი დატვირთვით, ასევე გაშვების და გამორთვის რეჟიმებში. საოპერაციო პერსონალის მთავარი ამოცანაა ქვაბის ეკონომიური მუშაობის შენარჩუნება, ავტომატური მართვის სისტემების სწორი მუშაობის მონიტორინგი, შესაბამისად. რეჟიმის ბარათი.რეჟიმის რუკა შესრულებულია გრაფიკის ან ცხრილის სახით. იგი მიუთითებს ქვაბის პარამეტრებისა და მახასიათებლების მნიშვნელობებზე, რაც უზრუნველყოფს მის მაქსიმალურ ეფექტურობას სხვადასხვა დატვირთვაზე. რეჟიმის რუკა შედგენილია მიხედვით

ექსპლუატაციაში მყოფი ორგანიზაციების მიერ ჩატარებული სპეციალური ტესტების შედეგებს და წარმოადგენს ძირითად დოკუმენტს, რომლითაც ხდება ქვაბის კონტროლი.

ყველაზე მნიშვნელოვანი ამოცანებიქვაბის ტექნიკური პერსონალი არის:

ქვაბის მითითებული ორთქლის სიმძლავრის (დატვირთვის) შენარჩუნება;

ზედმეტად გახურებული ორთქლის ნომინალური ტემპერატურისა და წნევის შენარჩუნება;

ქვაბის წყლის ერთგვაროვანი მიწოდება და მოვლა ნორმალური დონედოლში;

გაჯერებული ორთქლის ნორმალური მარილიანობის შენარჩუნება.

ერთ-ერთი ყველაზე პასუხისმგებელი რეჟიმია ქვაბის დაწყება.არსებობს იწყება ცივი და ცხელი მდგომარეობიდან, ხანგრძლივობით განსხვავებული. ქვაბის გაშვება ცივი მდგომარეობიდან, გაცხელების ჩათვლით და ორთქლის პარამეტრების ნომინალურ მნიშვნელობებამდე აწევა, დაახლოებით 4.0-4.5 საათს სჭირდება.

ქვაბის ამუშავებამდე აუცილებელია დარწმუნდეთ, რომ გათბობის ზედაპირები, უგულებელყოფა, გაზის არხები კარგ მდგომარეობაშია, ჩაატაროთ მთელი ქვაბის, მილსადენების, ფიტინგების გარე შემოწმება, დამხმარე აღჭურვილობის, ინსტრუმენტების ფუნქციონირების შემოწმება.

ყველა ზემოაღნიშნული ოპერაციის დასრულების შემდეგ, დამწვრობის სქემაინსტრუქციის შესაბამისად (ეკრანის კოლექტორების გამწმენდი და სანიაღვრე სარქველები დახურულია, ორთქლის მილსადენი გადინება, ჰაერის ხვრელები და ა.შ.).

ძირითადი ოპერაცია დანთებამდე არის შევსებასაქვაბე წყლით კვების ხაზიდან ბარაბანში ანთების დონემდე. ქვაბის შევსების შემდეგ შეამოწმეთ, კლებულობს თუ არა წყლის დონე დოლში. დონის ვარდნა მიუთითებს მილსადენის სისტემაში გაჟონვის შესახებ, რომელიც საჭიროებს შეკეთებას.

ინინგი გაზი სანთურებისკენხორციელდება ეტაპობრივად, გაზსადენის ქსელის საწყისი მდგომარეობის მიხედვით. თუ საერთო გაზსადენი ადრე შედიოდა მიმდებარე ქვაბებისთვის, მაშინ გაზით უნდა შეავსოთ მხოლოდ ქვაბის გაზსადენის მონაკვეთი, რომელიც ამუშავებს. გაზსადენის მონაკვეთიდან ფეთქებადი ნარევის მოსაშორებლად იხსნება გამწმენდი სანთლები და ტარდება წმენდა ჰაერის სრულ მოცილებამდე (ქიმიური ანალიზის მიხედვით). ჩართეთ აფეთქების ვენტილატორი, შემდეგ კვამლის ამომწურავი ვენტილაციაღუმელები და სადინრები 10-15 წუთის განმავლობაში.

სანთურების აალებამდე ღუმელში გაზის არარსებობა მოწმდება მეთანომეტრის გამოყენებით. მეთანის არარსებობის სტანდარტების შესაბამისად, ქვაბის აალება ხდება შემდეგნაირად. ჰაერის დემპერები დახურულია ყველა სანთურზე, ელექტრო აალება ჩართულია დისტანციურად და,


H, მაგრამ ოდნავ გახსენით გაზის სარქველი სანთურის წინ, გაზი მიეწოდება. Poi)T0M არა °b x °Dimo დარწმუნდით, რომ გაზი დაუყოვნებლივ აანთებს და ერთი ნაბიჯით გახსენით ჰაერის მიწოდების დემპერი. თანდათან გაზარდეთ გაზისა და ჰაერის მიწოდება, თვალყური ადევნეთ ჩირაღდანს და არ აძლევთ მის გამოყოფას სანთურიდან. მუდმივი წვის დროს დახურეთ სარქველი სანთელზე, ამოიღეთ აალებადი. ღუმელის ზედა ნაწილში ჩაღრმავება შენარჩუნებულია 3 მმ წყლის დონეზე - 10-15 წუთის შემდეგ, შემდეგი სანთურა აინთება იმავე თანმიმდევრობით და იზრდება ორთქლის წნევა ქვაბში.

სანთურების აალების შემდეგ, დაუყოვნებლივ გახსენით ხაზი ზეგამათბობელიდან დამწვრობის გამყოფიდა გახსენით სარქველი ხაზზე გადამუშავებაშესანახი წყალი.

ქვაბის გათბობის ზედაპირებში წნევისა და ტემპერატურის გაზრდის პროცესი შემოიფარგლება ბარაბანი ტემპერატურის უთანასწორობით, ძირითადად ზედა და ქვედა გენერატორებს შორის ტემპერატურის სხვაობით (არაუმეტეს 40 ° C). ქვაბის ადუღების ხანგრძლივობა განისაზღვრება ლითონის ტემპერატურის ზრდის დასაშვები სიჩქარით, რომელიც არის 1,5-2,0 C წუთში ბარაბანი, და 2 ... 3 C წუთში ორთქლის მილსადენებისთვის ქვაბიდან. მთავარი.

ქვაბის ჩართვა საერთო ორთქლის ხაზში დასაშვებია, როდესაც წნევის სხვაობა ხაზში და ქვაბის უკან არის არაუმეტეს 0,05-0,1 მპა. ორთქლის ტემპერატურა კი 360 გრადუსს მიაღწევს.

როდესაც ქვაბის დატვირთვა იზრდება, ჯერ იცვლება ნაკადი, შემდეგ ჰაერის მიწოდება და შემდეგ თანდათან ემატება გაზი. ნომინალის 50%-მდე დატვირთვით (15-25 ტ/სთ), ოპერაციები სრულდება ხელით, შემდეგ უკავშირდება ავტომატური მართვის სისტემა.


მსგავსი ინფორმაცია.


(ტექნიკური უნივერსიტეტი)

თბოელექტროსადგურების დეპარტამენტი

ლაბორატორია #1

CHP MPEI-ის თერმული სქემა.

ჯგუფი: TF-02-04

სტუდენტი: კამინსკი ნ.ა.

მასწავლებელი: მოისეცევა ე.ი.

მოსკოვი 2008 წ

1. ზოგადი ინფორმაცია MPEI CHPP-ის შესახებ.

MPEI CHPP არის მცირე სიმძლავრის სამრეწველო ელექტროსადგური, რომელიც შექმნილია ელექტრო და თერმული ენერგიის კომბინირებული წარმოებისთვის. 10 მგვტ სიმძლავრის ელექტროენერგია გადაეცემა OAO Mosenergo-ს ენერგეტიკულ რგოლს, ხოლო სითბო (67 GJ/სთ) ცხელი წყლის სახით მიეწოდება გათბობის ქსელის მეოთხე განყოფილებას. გარდა ამისა, CHPP უზრუნველყოფს ორთქლით, ცხელი წყლით და ელექტროენერგიით ინსტიტუტის რიგი დეპარტამენტების ექსპერიმენტულ ობიექტებს. CHPP-ის ოპერაციულ აღჭურვილობაზე, სტენდებსა და განყოფილებების მოდელებზე, კვლევითი სამუშაოები ერთდროულად ტარდება 30-ზე მეტ თემაზე.

ამჟამად საქვაბე ოთახში მუშაობს ორი ორთქლის ქვაბი და სპეციალური ორთქლის გენერატორი (No3), რომლებიც ახდენენ ორმაგი მარყუჟის ატომური ელექტროსადგურის ორთქლის გენერატორის მუშაობის სიმულაციას წნევით წყლის რეაქტორებით.

ქვაბი No2 - ბარაბანი ტიპის BM-35 RF ორთქლის ტევადობით 55 ტ/სთ. ქვაბი No4-ბარაბანი ტიპის TP-20/39 ორთქლის ტევადობით 28 ტ/სთ. ორივე ქვაბის ნომინალური ორთქლის პარამეტრები: წნევა - 4 მპა; გადახურებული ორთქლის ტემპერატურა - 440 C; საწვავი - ბუნებრივი აირი.

ტურბინის განყოფილებაში დამონტაჟებულია ერთი და იმავე ტიპის ორი ტურბინა - კონდენსატორული ტურბინები კონტროლირებადი წარმოების ორთქლის მოპოვებით 0,5 მპა წნევით, გამოიყენება გათბობისთვის. P-6-35/5 ტიპის ტურბინა No1 6 მგვტ სიმძლავრით, ტურბინა No2 11-4-35/5 ტიპის 4 მგვტ სიმძლავრით.

CHPP-ის ზოგადი ქარხნის აღჭურვილობა მოიცავს საკვების ქარხანას, რომელიც შედგება ორი ატმოსფერული დეაერატორისგან, საკვების ტუმბოებისგან და HPH. დეაერატორების პროდუქტიულობა წყალზე - 75 ტ/სთ; არის ხუთი კვების ტუმბო, მათგან ოთხი ელექტრომოძრავია, ერთი ტურბო. კვების ტუმბოების გამონადენი წნევაა 5.0 - 6.2 მპა.

ქსელის გათბობის სადგური შედგება ორი ვერტიკალური ტიპის გამათბობელისაგან, თითოეული გათბობის ზედაპირით 200 მ 2 და ორი ქსელური ტუმბოსგან. ქსელის წყლის მოხმარება, მუშაობის რეჟიმიდან გამომდინარე, არის 500 მ/სთ, წნევა 0,6-0,7 მპა.

ტექნიკური წყალმომარაგების სისტემა მიმოქცევაშია, გამაგრილებელი ანძებით. ცირკულაციის სატუმბო ოთახში დამონტაჟებულია ოთხი ტუმბო ჯამური სიმძლავრით 3000 მ 3/სთ; ტუმბოების წნევა არის 23-25 ​​მ წყალი. Ხელოვნება. ცირკულაციის წყალი გაცივებულია ორ გამაგრილებელ კოშკში, საერთო სიმძლავრით 2500 მ 3 / სთ.

2. MPEI CHPP-ის ძირითადი თერმული დიაგრამა.

თბოელექტროსადგურის სქემატური დიაგრამა ნაჩვენებია ნახ. 2.1. ქვაბებით წარმოქმნილი ორთქლი 1 , შედის შეგროვებისა და განაწილების ხაზში 2, სად მიდის ტურბინებზე 3. ტურბინის ეტაპების თანმიმდევრულად გავლის შემდეგ, ორთქლი ფართოვდება და ასრულებს მექანიკურ სამუშაოებს. გამონაბოლქვი ორთქლი შედის კონდენსატორებში 5, სადაც კონდენსაცია ხდება წყლის მიმოქცევის გზით გაგრილების გამო, გადის კონდენსატორების მილებში. ორთქლის ნაწილი ტურბინებიდან გადადის კონდენსატორებში და იგზავნება შერჩევითი ორთქლის ხაზი 4.აქედან შერჩეული ორთქლი შედის ქსელის გამათბობლებში 12, დეაერატორებისთვის 9 და მაღალი წნევის გამათბობელში (HPV) 11.

ბრინჯი. 2.1. CHP MPEI-ის სქემატური დიაგრამა

1 - ორთქლის ქვაბები; 2 - ორთქლის ხაზი; 3 - ტურბინები; 4 - შერჩეული ორთქლის ხაზი; 5 - კონდენსატორები; 6 - კონდენსატის ტუმბოები; 7 - ეჟექტორის გამაგრილებელი; 8 – დაბალი წნევის გამათბობლები; 9 - დეაერატორები; 10 - კვების ტუმბოები; 11 - მაღალი წნევის გამათბობელი; 12 - ქსელის გამათბობლები; 13 - სადრენაჟო ტუმბოები; 14 - ქსელის ტუმბოები; 15 - სითბოს მომხმარებელი; 16 - ცირკულაციის ტუმბოები; 17 - გამაგრილებელი კოშკები.

კონდენსატი მიედინება კონდენსატორებიდან ტუმბოებისკენ 6. ტუმბოების ზეწოლის ქვეშ, კონდენსატი სერიულად გადადის ეჟექტორულ ქულერებში 7, დაბალი წნევის გამათბობლებში (LPH) 8 და გაუგზავნეს დეაერატორებს 9.

ეჟექტორულ ქულერებში 7 ორთქლი მოდის ორთქლის რეაქტიული ეჟექტორებიდან, რომლებიც ინარჩუნებენ ვაკუუმს კონდენსატორებში და შთანთქავს მათში შემავალ ჰაერს. PND-ში 8 ორთქლი მოდის არარეგულირებადი ტურბინის სისხლდენისგან და ორთქლი ლაბირინთის ბეჭდებიდან.

დეაერატორებში კონდენსატი თბება კონტროლირებადი ექსტრაქციის ორთქლით ადუღებამდე 0,12 მპა (104 °C) წნევით. ამავდროულად, აგრესიული აირები, რომლებიც იწვევენ აღჭურვილობის კოროზიას, ამოღებულია კონდენსატიდან. კონდენსატისა და გათბობის ორთქლის ძირითადი ნაკადის გარდა, დეაერატორები იღებენ ორთქლის დრენაჟს (კონდენსატს), რომელიც მიდის ქსელის გამათბობლებში. 12, დემინერალიზებული წყალი, თერმულ წრეში გაჟონვის შედეგად დანაკარგების შევსება, HPH-ის გათბობის ორთქლის დრენაჟი 11 . ყველა ეს ნაკადი, დეაერატორებში შერევით, იქმნება შესანახი წყალი,რომელიც მიდის ტუმბოებზე 10 და შემდეგ მიდის ქვაბის მიწოდების ხაზზე.

ქსელის გამათბობლებში 12, ქალაქის გათბობის სისტემის წყალი თბება 75-120 °C-მდე (დამოკიდებულია გარე ტემპერატურაზე). წყალი სითბოს მომხმარებელს 13 მიეწოდება ქსელის ტუმბოებით 14; ქსელის გამათბობლების გათბობის ორთქლის კონდენსატი უბრუნდება დეაერატორებს სადრენაჟო ტუმბოებით 13.

გამაგრილებელი წყალი მიეწოდება ტურბინის კონდენსატორებს ცირკულაციის ტუმბოებით. 16 გამაგრილებელი კოშკების შემდეგ 17. კონდენსატორებში გაცხელებული წყლის გაგრილება ხდება გამაგრილებელ კოშკებში ძირითადად წყლის ნაწილის აორთქლების გამო. გაგრილების წყლის დანაკარგები ივსება ქალაქის წყალმომარაგება.

ამრიგად, CHP-ზე შეიძლება განვასხვავოთ სამი დახურული წრე:

ორთქლისა და საკვების წყალი (ქვაბი - ტურბინა - კონდენსატორი - დეაერატორი - კვების ტუმბო - ქვაბი);

ქსელის წყლისთვის (ქსელის ტუმბოები - გამათბობლები - სითბოს მომხმარებელი - ქსელის ტუმბოები);

გამაგრილებელი წყლის მიმოქცევით (კონდენსატორები - გამაგრილებელი კოშკები - ცირკულაციის ტუმბოები - კონდენსატორები).

სამივე წრე ერთმანეთთან არის დაკავშირებული აღჭურვილობის, მილსადენებისა და ფიტინგების მეშვეობით, რაც ქმნის CHP-ის ძირითად თერმულ დიაგრამას.

1950 წელს სსრკ მინისტრთა საბჭოს ბრძანებულებით, რომელსაც ხელი მოაწერა ი.ვ. MPEI-ში ექსპლუატაციაში შევიდა სტალინის საგანმანათლებლო და ექსპერიმენტული კომბინირებული სითბო და ელექტროსადგური. GlobalElectroService-მა გაიმარჯვა ტენდერში და მიიღო პირველი სახელმწიფო კონტრაქტი ამ სარეკონსტრუქციო სამუშაოების ჩასატარებლად. ეს არის MPEI CHPP-ის პირველი ფართომასშტაბიანი მოდერნიზაცია 1975 წლიდან.
ამჟამად, მოსკოვის ენერგეტიკის უნივერსიტეტის CHPP არის უნიკალური დაწესებულება, რომელიც ემსახურება არა მხოლოდ სტუდენტების მომზადებას და კვლევით სამუშაოებს, არამედ მოიცავს უახლოეს მიკრორაიონის საჭიროებებს და ასევე აძლევს ელექტროენერგიის დაახლოებით 50 პროცენტს ქალაქის ქსელს. 2012 წლის 25 ნოემბერს სადგურის გაშვებიდან 62 წელი შესრულდა.
იმისდა მიუხედავად, რომ აღჭურვილობის უმეტესი ნაწილი დიდი ხნის განმავლობაში არ შეცვლილა და ფიზიკურად მოძველებულია, მატერიალური ბაზაინარჩუნებს შესაბამისობას საგანმანათლებლო მიზნების თვალსაზრისით, რაც საშუალებას აძლევს სტუდენტებს გაიარონ ტრენინგი, თუ რას შეხვდებიან რეალურ ობიექტებზე მუშაობის დამთავრების შემდეგ. მსგავსი სტრუქტურები და აღჭურვილობა გამოიყენება რუსეთში თბოელექტროსადგურების დაახლოებით 80 პროცენტში და სწორედ ამიტომ, სტუდენტების მომზადებისთვის, იგეგმება ორთქლის ენერგიის ციკლის ნაწილის დატოვება.
CHP-ის რეკონსტრუქცია აუცილებელია შესასრულებლად მაღალი სტანდარტებისაუნივერსიტეტო განათლება, აღჭურვილობის განახლება წარმატებული სწავლაშესაბამისი უნარებისა და შესაძლებლობების მქონე სტუდენტები. ასევე, ახალი აგრეგატი სიმძლავრეს თითქმის ოთხჯერ გაზრდის, 4 მეგავატიდან 16 მეგავატამდე. თავად რეკონსტრუქციის პროექტის უნიკალურობა მდგომარეობს იმაში, რომ CHPP მდებარეობს უშუალოდ არსებული საგანმანათლებლო დაწესებულების ტერიტორიაზე, რაც ართულებს დიდი აღჭურვილობის გამოყენებას აღჭურვილობის დემონტაჟისა და დამონტაჟების დროს. მნიშვნელოვანია, რომ ამ CHP-მ დაიწყო ოკუპაცია მნიშვნელოვანი როლიმიკრორაიონის ენერგეტიკულ სექტორში და მოსკოვის ელექტროგადამცემი ქსელში და, შესაბამისად, რეკონსტრუქციის დროს ის ერთი საათითაც არ შეჩერდება.
რეკონსტრუქცია უკვე 2009 წელს დაიწყო. მაგრამ დიზაინის ეტაპზე, ახალი ტექნიკური რეგულირებაშესახებ სახანძრო უსაფრთხოება, რომელიც განსხვავდება მისი წინამორბედისგან უფრო მკაცრი მოთხოვნებით და ერთ-ერთი ყველაზე მკაცრია მსოფლიოში. ამიტომ, აღჭურვილობის გამოცვლის გარდა, CHPP-ის შენობას მოსალოდნელია გლობალური რეკონსტრუქცია, რაც მას სამ ზონად დაყოფს, ახალი რეგულაციების შესაბამისად, მაგრამ MPEI მზად არის ასეთი დროებითი სირთულეებისთვის, რამაც ასევე გადაიტანა დასრულების თარიღი. რეკონსტრუქცია თავდაპირველად დაგეგმილი 2012 წლიდან 2015 წლამდე, MPEI CHPP-ის 65 წლის იუბილემდე.
რეკონსტრუქციის პროექტის მიხედვით, CHPP-ის აღჭურვა იგეგმება 7,5 მეგავატი სიმძლავრის უნიკალური GPB80B ტურბინით, რომელიც წარმოებულია Kawasaki-ს მიერ, რომელიც ამჟამად გამოიყენება მხოლოდ ერთ სამრეწველო ობიექტზე რუსკის კუნძულზე. ამ ტურბინის მთავარ აღჭურვილობად არჩევის დროს ის რეალურად არ არსებობდა სერიულ ვერსიაში, გარდა საპილოტე ნიმუშისა, რომელიც ახლა მუშაობს პირდაპირ კავასაკის ქარხანაში, სადაც იწარმოება ტურბინები და ასევე იძლევა მნიშვნელოვან პროცენტს. გამომუშავებული ენერგია ქალაქ ოსაკასკენ. Kawasaki-ს წარმომადგენლებმა აღნიშნეს, რომ MPEI CHPP-სთვის ტურბინის მიწოდების ხელშეკრულებაზე მოლაპარაკებების შემდეგ, მათმა პროდუქტმა დაიწყო დიდი მოთხოვნა რუსეთში.
ასეთი ტექნოლოგიური ერთეული შეირჩა ორი ძირითადი პარამეტრის მიხედვით: კოეფიციენტი სასარგებლო მოქმედება, რაც 35%-ით და 10%-ით მეტია რუს კოლეგებთან შედარებით, ასევე გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობა. ამ ტურბინის ემისია ატმოსფეროში არის მხოლოდ 14 ppm, რაც საკმაოდ მნიშვნელოვანია, თუ გავითვალისწინებთ იმ ფაქტს, რომ CHP ქარხანა რეალურად არის გარშემორტყმული. საცხოვრებელი კორპუსებიდა უნივერსიტეტის აკადემიური შენობები. ტურბინის არჩევისას გათვალისწინებული იყო ასევე Siemens-ის, Solar-ის და Rolls Royce-ის პროდუქტები, რომელთა შესაძლებლობები უფრო მოკრძალებული აღმოჩნდა ვიდრე Kawasaki-ს.
აღმასრულებელი დირექტორი OJSC GlobalElectroService ელდარ ნაგაპლოვმა აღნიშნა: „MPEI CHPP-ის რეკონსტრუქციის პროექტი ჩვენთვის მნიშვნელოვანი და მნიშვნელოვანია. ის ხიბლავს არა მხოლოდ თავისი სირთულით: მიმდინარე. საგანმანათლებლო დაწესებულებისაუცილებელია განახორციელოს აღჭურვილობის ხელახალი განვითარება და ჩანაცვლება ამწე აღჭურვილობის წვდომის გარეშე, მაგრამ ყველა სამუშაო უნდა შესრულდეს CHP-ის მუშაობის შეჩერების გარეშე. ჩვენ ვამაყობთ, რომ მოვიგეთ სახელმწიფო კონტრაქტი MPEI CHP-ის მოდერნიზაციისთვის და დარწმუნებულები ვართ, რომ ყველა სამუშაოს ეფექტურად და დროულად დავასრულებთ, რათა რუსეთის მომავალმა ენერგეტიკოსებმა მიიღონ მაღალი ხარისხის და უახლესი ცოდნა. თანამედროვე აღჭურვილობაზე“.

Უახლესი ცნობები

1950 წელს სსრკ მინისტრთა საბჭოს ბრძანებულებით, რომელსაც ხელი მოაწერა ი.ვ. MPEI-ში ექსპლუატაციაში შევიდა სტალინის საგანმანათლებლო და ექსპერიმენტული კომბინირებული სითბო და ელექტროსადგური. GlobalElectroService-მა ტენდერი გაიმარჯვა და ამ სარეკონსტრუქციო სამუშაოებზე პირველი სახელმწიფო ხელშეკრულება მიიღო. ეს არის MPEI CHPP-ის პირველი ფართომასშტაბიანი მოდერნიზაცია 1975 წლიდან.

ამჟამად, მოსკოვის ენერგეტიკის უნივერსიტეტის CHPP არის უნიკალური დაწესებულება, რომელიც ემსახურება არა მხოლოდ სტუდენტების მომზადებას და კვლევით სამუშაოებს, არამედ მოიცავს უახლოეს მიკრორაიონის საჭიროებებს და ასევე აძლევს ელექტროენერგიის დაახლოებით 50 პროცენტს ქალაქის ქსელს. 2012 წლის 25 ნოემბერს სადგურის გაშვებიდან 62 წელი შესრულდა.

იმისდა მიუხედავად, რომ აღჭურვილობის უმეტესი ნაწილი დიდი ხნის განმავლობაში არ შეცვლილა და ფიზიკურად მოძველებულია, მატერიალური ბაზა რჩება აქტუალური საგანმანათლებლო მიზნების თვალსაზრისით, რაც საშუალებას აძლევს სტუდენტებს გაიარონ ტრენინგი, თუ რას შეხვდებიან რეალურ ობიექტებზე მუშაობისას. სკოლის დამთავრების შემდეგ. მსგავსი სტრუქტურები და აღჭურვილობა გამოიყენება რუსეთში თბოელექტროსადგურების დაახლოებით 80 პროცენტში და სწორედ ამიტომ, სტუდენტების მომზადებისთვის, იგეგმება ორთქლის ენერგიის ციკლის ნაწილის დატოვება.

CHP-ის რეკონსტრუქცია აუცილებელია საუნივერსიტეტო განათლების მაღალი სტანდარტების დასაკმაყოფილებლად, ტექნიკის მოდერნიზებისთვის სტუდენტების შესაბამისი უნარებისა და შესაძლებლობების წარმატებული სწავლებისთვის. ასევე, ახალი აგრეგატი სიმძლავრეს თითქმის ოთხჯერ გაზრდის, 4 მეგავატიდან 16 მეგავატამდე. თავად რეკონსტრუქციის პროექტის უნიკალურობა მდგომარეობს იმაში, რომ CHPP მდებარეობს უშუალოდ არსებული საგანმანათლებლო დაწესებულების ტერიტორიაზე, რაც ართულებს დიდი აღჭურვილობის გამოყენებას აღჭურვილობის დემონტაჟისა და დამონტაჟების დროს. მნიშვნელოვანია, რომ ამ თბოელექტროსადგურმა დაიწყო მნიშვნელოვანი როლის თამაში მიკრორაიონის ენერგეტიკულ სექტორში და მოსკოვის ელექტრო ქსელში და, შესაბამისად, რეკონსტრუქციის დროს ის ერთი საათითაც არ გაჩერდება.

რეკონსტრუქცია უკვე 2009 წელს დაიწყო. მაგრამ დიზაინის ეტაპზე მიღებულ იქნა ახალი ტექნიკური რეგლამენტი სახანძრო უსაფრთხოების შესახებ, რომელიც განსხვავდება მისი წინამორბედისგან უფრო მკაცრი მოთხოვნებით და ერთ-ერთი ყველაზე მკაცრია მსოფლიოში. ამიტომ, აღჭურვილობის გამოცვლის გარდა, CHPP-ის შენობას მოსალოდნელია გლობალური რეკონსტრუქცია, რაც მას სამ ზონად დაყოფს, ახალი რეგულაციების შესაბამისად, მაგრამ MPEI მზად არის ასეთი დროებითი სირთულეებისთვის, რამაც ასევე გადაიტანა დასრულების თარიღი. რეკონსტრუქცია თავდაპირველად დაგეგმილი 2012 წლიდან 2015 წლამდე, MPEI CHPP-ის 65 წლის იუბილემდე.

რეკონსტრუქციის პროექტის მიხედვით, CHP-ის უნიკალური ტურბინით აღჭურვა იგეგმებაგ PB80B 7,5 მეგავატი სიმძლავრით, დამზადებულია Kawasaki-ს მიერ, რომელიც ამჟამად გამოიყენება მხოლოდ ერთ სამრეწველო ობიექტში რუსკის კუნძულზე. ამ ტურბინის მთავარ აღჭურვილობად არჩევის დროს ის რეალურად არ არსებობდა სერიულ ვერსიაში, გარდა საპილოტე ნიმუშისა, რომელიც ახლა მუშაობს პირდაპირ კავასაკის ქარხანაში, სადაც იწარმოება ტურბინები და ასევე იძლევა მნიშვნელოვან პროცენტს. გამომუშავებული ენერგია ქალაქ ოსაკასკენ. Kawasaki-ს წარმომადგენლებმა აღნიშნეს, რომ MPEI CHPP-სთვის ტურბინის მიწოდების ხელშეკრულებაზე მოლაპარაკებების შემდეგ, მათმა პროდუქტმა დაიწყო დიდი მოთხოვნა რუსეთში.

ასეთი ტექნოლოგიურად მოწინავე ერთეული შეირჩა ორი ძირითადი პარამეტრის მიხედვით: ეფექტურობა, რომელიც 35%-ით და 10%-ით მეტია, ვიდრე რუსული ანალოგები, ასევე გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობა. ამ ტურბინის ემისიები ატმოსფეროში არის მხოლოდ 14 ppm, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია, თუ გავითვალისწინებთ იმ ფაქტს, რომ CHPP რეალურად გარშემორტყმულია უნივერსიტეტის საცხოვრებელი კორპუსებით და საგანმანათლებლო შენობებით. ტურბინის არჩევისას გათვალისწინებული იყო პროდუქტებიც Siemens, Solar და Rolls R oyce, რომლის შესაძლებლობები უფრო მოკრძალებული აღმოჩნდა, ვიდრე Kawasaki-ს პროდუქტი.

OJSC GlobalElectroService-ის გენერალურმა დირექტორმა ელდარ ნაგაპლოვმა აღნიშნა: „MPEI CHPP-ის რეკონსტრუქციის პროექტი ჩვენთვის მნიშვნელოვანი და მნიშვნელოვანია. ის ხიბლავს არა მხოლოდ თავისი სირთულით: არსებულ საგანმანათლებლო დაწესებულებაში აუცილებელია აღჭურვილობის ხელახალი განვითარება და შეცვლა ამწე აღჭურვილობის წვდომის გარეშე, მაგრამ ყველა სამუშაო უნდა შესრულდეს CHP-ის მუშაობის შეჩერების გარეშე. ჩვენ ვამაყობთ, რომ მოვიგეთ სახელმწიფო კონტრაქტი MPEI CHPP-ის მოდერნიზაციისთვის და დარწმუნებულები ვართ, რომ ყველა სამუშაოს დავასრულებთ ხარისხიანად და დროულად, რათა რუსეთის მომავალმა ენერგეტიკოსებმა მიიღონ მაღალი ხარისხის და თანამედროვე. - თანამედროვე აღჭურვილობის შესახებ ცოდნა.

CHP-ის რეკონსტრუქციის პროექტის ფარგლებში GlobalElectroService ახორციელებს საპროექტო დოკუმენტაციის შემუშავების ეტაპის პროექტირებას, ძირითადი და დამხმარე აღჭურვილობის მიწოდებას, ინსტალაციას, ექსპლუატაციაში გაშვებას და ობიექტის ექსპლუატაციას. CHPP MPEI-ის დირექტორმა ვალერი სერეგინმა განმარტა, რომ „ტენდერის განხორციელებისას ამ ეტაპზესამუშაოს, არა მხოლოდ მოთხოვნები დაწესდა პროექტის ღირებულებაზე, არამედ თავად კონტრაქტორ კომპანიაზეც: მისი ისტორია, კვალიფიკაცია, სამუშაო გამოცდილება, ინტეგრირებული მიდგომა და სპეციალისტების რაოდენობა, რაც უზრუნველყოფს შესრულებული სამუშაოს ხარისხს. სწორედ ყველა ამ მოთხოვნას აკმაყოფილებს სს GlobalElectroService.

MPEI CHPP-ის დირექტორმა ვალერი სერეგინმა დაასკვნა: ”საგანმანათლებლო და ექსპერიმენტული CHPP-ის მთავარი მიზანია მისცეს ხარისხობრივი ცოდნა, მოსწავლეთა შესაძლებლობები და უნარები. თითქმის 40 წლის განმავლობაში პირველი რეკონსტრუქციის წყალობით, CHPP არა მხოლოდ მთლიანად გახდება თანამედროვე ობიექტირომელიც აკმაყოფილებს უსაფრთხოების ყველა უახლეს სტანდარტს, მაგრამ ასევე შეძლებს სტუდენტების დამატებით მიწოდებას პრაქტიკული ცოდნაენერგეტიკის სფეროში. MPEI CHPP-ის მოდერნიზაციის შედეგად და კავასაკის განყოფილების წყალობით, მოსკოვის საქალაქო ქსელი ასევე მიიღებს ელექტროენერგიასა და სითბოს გაზრდილ რაოდენობას.

საცნობარო ინფორმაცია

სადგურის ისტორიიდან

როგორც კი მეორე მსოფლიო ომი დადგა გადამწყვეტი მომენტიდა საბჭოთა არმიადაწყება შეტევითი მოქმედებამოსკოვის მახლობლად არსებობდა ფაქტობრივად სრულიად ნაკლებ ენერგიის მწვავე პრობლემა, რომელიც ნაწილობრივ გაანადგურეს დამპყრობლების მიერ, ნაწილობრივ დაზიანებული საომარი მოქმედებების დროს. ოპერატიული გადაწყვეტილება, რომლის განსახორციელებლადაც საჭირო იყო მატერიალური ბაზა, ასევე მომზადებული პერსონალი.

შემდეგ ინსტიტუტის მასწავლებლებმა გადაწყვიტეს, როგორ სწრაფად და ეფექტურად მოემზადებინათ და მოემზადებინათ სტუდენტები და უზრუნველვყოთ კვლევითი სამუშაოების ჩატარება. გამოსავალი იყო სასწავლო და ექსპერიმენტული ელექტროსადგურის აშენების იდეა. ელექტროსადგურის აშენების წინადადებამ, რომლითაც მათ მიმართეს მთავრობას, მოულოდნელად მიიღო მხარდაჭერა და ამის შემდეგ, დიზაინის პროცესი დაიწყო 1943 წელს მოსკოვის TEP-ის მიერ. მისი არქივი 90-იან წლებში ფაქტობრივად დაიკარგა და ელექტროსადგურის დიზაინის დაწყების დოკუმენტები განადგურდა.

პრობლემის უკიდურესი აქტუალურობის მიუხედავად, 1949 წელს ელექტროსადგურის ამოქმედება არ შედგა და ერთი წლით გადაიდო. მთავრობის მეორე დადგენილებით დანიშნა 12 მინისტრი, რომლებიც პასუხისმგებელნი იყვნენ ელექტროსადგურის პროექტის სხვადასხვა ნაწილზე. ამ დოკუმენტის ორიგინალი, საბედნიეროდ, არქივშია დაცული. ამ ღონისძიების შედეგად, ზუსტად ერთი წლის შემდეგ ელექტროსადგური ამოქმედდა.

პირველი აღჭურვილობა რეპარაციის სახით იქნა მიღებული გერმანიიდან, რის შემდეგაც მატერიალური ბაზა რეგულარულად ახლდებოდა მაქსიმუმის უზრუნველსაყოფად სასარგებლო ცოდნასტუდენტები. ელექტროსადგურის ბლოკების განახლების პროცესი 1975 წელს შეჩერდა. მათგან, ვინც პირველი დღეებიდან მუშაობდა ელექტროსადგურში, სერაფიმა გეორგიევნა სეროვა კვლავ მუშაობს.

ჩვენ შევძელით მასთან შეხვედრა და საუბარი.

როდესაც სერაფიმა გეორგიევნამ მუშაობა დაიწყო, ის 23 წლის იყო. აღჭურვილობის დაყენება ახლახან იწყებოდა, ეს იყო 1946 წელი, მას მშვენივრად ახსოვს ელექტროსადგურის მშენებლობის დასაწყისი.

იმ დროს კადრების სასოწარკვეთილი დეფიციტი იყო, ამიტომ სტუდენტები სიტყვასიტყვით მეცხრე კლასიდან აიყვანეს და ცდილობდნენ მათთან რაც შეიძლება სწრაფად გადაყვანას. საჭირო ცოდნა. სერაფიმა გეორგიევნამ ჩაატარა კომუნიკაცია დიზაინერებსა და ინსტალატორების შორის, რამაც შესაძლებელი გახადა პროექტის სწრაფად შეცვლა მიღებული გერმანული აღჭურვილობისთვის. პირველ ეტაპზე ეს იყო ორი დაჭერილი გენერატორი და ერთი საქვაბე, რომლებიც უკვე მარაგში იყო.

აღჭურვილობა სპეციალურად შეირჩა MPEI-ის რაზმებმა, რომლებიც საბჭოთა არმიის შემდეგ, გათავისუფლებულ ტერიტორიებზე საჭირო მანქანებსა და კომპონენტებს ეძებდნენ. გარდა ამისა, არაერთი წამყვანი საწარმო სიამოვნებით დაეხმარა ინსტიტუტს საჭირო ნაწილებისა და შეკრებების წარმოებაში, მიუხედავად ომის შემდგომ მძიმე მდგომარეობისა.

თანამშრომლების ნაწილი ავტოპარკიდან ქვაბებთან და ტურბინებთან მუშაობისთვის საჭირო უნარ-ჩვევების გამო წაიყვანეს, ნაწილი კი არსებული ელექტროსადგურებიდან. ამის მიუხედავად, გუნდმა შეძლო არა მხოლოდ ობიექტის აშენება და გაშვება უმოკლეს დროში, არამედ მოძებნა და აღმოფხვრა ყველა ის პრობლემა, რაც ხელს უშლიდა მის სტაბილურ მუშაობას.

ინსტალაცია და მშენებლობა არ იყო კურიოზების გარეშე, რომელთა შორის სერაფიმა გეორგიევნამ გაიხსენა ბულდოზერით გაჭრილი 10 კილოვატიანი კაბელი, რის შედეგადაც მანქანის მძღოლი მხოლოდ იღბლიანი შანსით არ დაშავებულა და ასევე საოცარი განლაგება. კაბელები კედელზე CHPP-ის შიგნით I.V.-ს პორტრეტის ნაცვლად. სტალინი.

ფაქტიურად პირველივე დღეებიდან, მიუხედავად მისი მთავარი მიზნისა - იყოს საგანმანათლებლო დაწესებულება, ჰესმა თავისი წვლილი შეიტანა ქალაქის ქსელში.

მოსკოვის ენერგეტიკის ინსტიტუტი ჩამოყალიბდა 1930 წელს მოსკოვის სახელმწიფო ტექნიკური უნივერსიტეტის ნ. ბაუმანი და გ.ვ.პლეხანოვის სახელობის ეროვნული ეკონომიკის ინსტიტუტი ქ ერთი უნივერსიტეტი, რომელმაც მიიღო სახელი "მოსკოვის ენერგეტიკის ინსტიტუტი".

პედაგოგიური პროცესი და სამეცნიერო მუშაობაუნივერსიტეტში ახორციელებს მაღალკვალიფიციური მასწავლებლების გუნდი და მეცნიერები. ინსტიტუტის განყოფილებები (სამოცდაათზე მეტი) აღჭურვილია თანამედროვე კომპიუტერები, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება სასწავლო პროცესიდა კვლევითი სამუშაოები. MPEI არის ქვეყნის წამყვანი ორგანიზაცია მრავალი თანამედროვე სამეცნიერო და ტექნიკური პრობლემის შემუშავებაში, აქვს ერთადერთი საგანმანათლებლო და ექსპერიმენტული თბოელექტროსადგურიამისთვის სამრეწველო სწავლებადა კვლევითი სამუშაოები, იღებს ტოპ ადგილებირუსულ უნივერსიტეტებს შორის რეიტინგის მიხედვით. ინსტიტუტს აქვს სამკითხველო ოთახები და ბიბლიოთეკა 2 მილიონზე მეტი ტომით.

1992 წლიდან MPEI დაინერგა ფენიანი სისტემა უმაღლესი განათლებამსოფლიო სტანდარტების შესაბამისი. იგი ითვალისწინებს საბაზისო უმაღლესი და უმაღლესის მიღებას სპეციალური განათლება. 2000 წლის 27 ნოემბერს MPEI-მ მიიღო სტატუსი ტექნიკური უნივერსიტეტი, 2011 წლის 22 ივლისი MPEI-მ ეროვნული კვლევითი უნივერსიტეტის სტატუსი მოიპოვა. ამიერიდან ოფიციალური სახელიუნივერსიტეტი - ნაციონალური კვლევითი უნივერსიტეტი"MEI".

სს "გლობალელექტროსერვისი" დაარსდა 2007 წელს ინტეგრირებული განხორციელება საინვესტიციო პროექტებიენერგეტიკის სფეროში ენერგეტიკული ობიექტების მშენებლობისა და ექსპლუატაციის ეფექტური საინჟინრო მომსახურების გაწევის საფუძველზე.

კომპანიის ძირითადი საქმიანობაა: პროექტირება, მშენებლობა ანაზრაურების პრინციპით და თბოელექტროსადგურების მუშაობის უზრუნველყოფა. სხვადასხვა სახისდა ელექტროენერგია, ქვესადგურები და 110-500 კვ საჰაერო ხაზები, მომსახურებას უწევს როგორც ინჟინერ-მომხმარებელს, ახორციელებს დამკვეთ-მშენებლის ფუნქციებს.

კომპანიის წარმატების მთავარი კომპონენტია მაღალკვალიფიციური პერსონალის არსებობა თანამედროვე მეთოდებისაპროექტო პროცესების მართვა, ძირითადი და დამხმარე ტექნოლოგიური აღჭურვილობის მიწოდება, სამშენებლო-სამონტაჟო, სპეციალური და ექსპლუატაციის სამუშაოები, რომელთა ხარისხი არის ყველაზეაკმაყოფილებს მომხმარებელთა მოთხოვნებს.

არსებობის პერიოდში კომპანიამ დაასრულა ოლიმპიური პროგრამის ობიექტის - სოჩინსკაიას თბოსადგურის მეორე ეტაპის მშენებლობა. 2009 წლის დეკემბერში, სამშენებლო განრიგის შესაბამისად, ექსპლუატაციაში შესვლა წარმატებით განხორციელდა. Მაღალი ხარისხისამუშაოები დამკვეთის - სს Inter RAO EES-ის გამოხმაურებით დადასტურდა და სამშენებლო მოედანზე ვიზიტისას აღნიშნა რუსეთის ფედერაციის პრეზიდენტმა დ.ა. მედვედევი.

ᲓᲐᲙᲐᲕᲨᲘᲠᲔᲑᲣᲚᲘ ᲡᲢᲐᲢᲘᲔᲑᲘ