Producția celor mai simple materiale de construcție este o direcție favorită pentru dezvoltarea afacerilor mici. În această zonă, o mini fabrică pentru producția de blocuri de spumă poate fi o adevărată descoperire, sau invers, devine o amară dezamăgire. Totul depinde de cât de corect este aleasă schema pentru producția de blocuri de spumă acasă.

Cum să faci producția de blocuri de spumă profitabilă

În primul rând, atunci când elaborați un plan de afaceri pentru producția de blocuri de spumă, va trebui să faceți cele mai importante trei lucruri:

• Pentru a înțelege cât mai profund posibil toate complexitățile tehnologiei de producție a blocurilor de spumă, ceea ce determină calitatea, care bloc este cel mai popular și ceea ce este necesar pentru a face producția nu numai profitabilă, ci mai ieftină decât cea a concurenților săi cei mai apropiați;
• Găsiți o echipă de cel puțin două persoane care sunt pricepuți din punct de vedere tehnic și știu să facă blocuri de spumă cu propriile mâini în practică;
• Cel mai important lucru este să găsești potențiali cumpărători pentru blocul de spumă fabricat și cu orice preț să îi faci să-și dorească să achiziționeze un bloc de spumă de producție proprie.

Sfat! Dacă puteți îndeplini toate cele trei puncte, atunci puteți solicita în siguranță la bancă un împrumut pentru achiziționarea unei mini-fabricii de producție de blocuri de spumă importate gata făcute.

Prezența tuturor celor trei componente, o estimare a costurilor bine concepută și a costurilor pentru producția de blocuri de spumă, un plan de afaceri va atrage rapid capital serios în mini-fabrica dvs. Uneori este nevoie de un an pentru a finaliza toate cele trei puncte munca grea, în timp ce îți poți face mica fabrică de casă profitabilă și profitabilă în șase luni. Trebuie să începeți cu cel mai simplu - cu tehnologia de producție.

Organizarea lucrărilor unei mini-fabrici pentru producția de blocuri de spumă

Înainte de a lua în considerare costurile și veniturile producției de blocuri de spumă, este necesar să se perfecționeze tehnologia la cel mai înalt nivel posibil de calitate a materialului. În același timp, nu este necesară achiziționarea de echipamente uzate din mini-fabrici. Cel mai adesea în producție, ei scapă de echipamentele ineficiente și stricate și numai în cazuri rare, din cauza dificultăților financiare, vând echipamente pe picioare la un preț mic.

Achizitie de echipamente

Asa de cel mai echipamentele pentru viitoarea mini-fabrică vor trebui găsite și cumpărate pe piese. Pentru prima linie a mini-fabricii veți avea nevoie de:

1. Generator de spumă pentru prepararea umpluturii cu spumă, costul mediu al unității în conditie buna estimat la 15 mii de ruble;
2. Un compresor de aer cu o presiune de lucru de 8 atm și un debit de cel puțin 300 de litri va costa până la 20 de mii de ruble;
3. Fabricarea unei betoniere de casă pentru 300 de litri va costa 25 de mii de ruble. În primele 6-10 luni de producție, capacitățile unui rezervor de casă vor fi suficiente. De îndată ce apar bani gratuit pentru modernizarea mini-fabricii, rezervorul poate fi înlocuit cu un produs achiziționat;
4. O pompă pentru pomparea amestecului poate costa până la 50 de mii de ruble. Ca și compresorul, acesta este cel mai complex și piesa scumpa mini-fabrica, prin urmare, este imposibil să economisiți calitatea acestui echipament;
5. Un set de matrițe pentru turnarea blocurilor de spumă. Este necesar să cumpărați matrițe în tăvi gata făcute din tablă subțire, calculând volumul matrițelor în funcție de productivitatea mini-fabricii dvs., prețul maxim este de 32 de mii de ruble.

În total, costul total al echipamentului va fi de 15 + 20 + 5 + 50 + 32 = 132 mii de ruble. Luând în considerare rezervoarele de stocare pentru apă, nisip, agent de spumă și ciment, costul total al primei linii a minicentralei va fi de până la 150 de mii de ruble.

Tehnologia de producție și consumul de materiale

Tehnica de fabricație este simplă. Generatorul de spumă este umplut cu amestecul de lucru cu adăugarea unui agent de spumă. Cel mai bine este să utilizați compoziția gata făcută a SDO-m sau analogii săi. Compozițiile de casă pe bază de colofoniu și alcalii de sodiu sunt cel mai bine să nu folosiți încă.

Ingredientele soluției de beton sunt introduse în betoniera și bine amestecate cu furnizarea simultană de spumă și aer de către unitatea de compresor. După „spumarea” masei de beton spumant, se furnizează o soluție de clorură de sodiu, se amestecă, iar materialul spumant este turnat în forme cu o pompă cu șurub, după care este trimis la priză în termen de două zile.

Pentru fabricarea unui metru cub de beton spumant D600, sunt necesare în medie 300-310 kg de ciment, 200 kg de nisip și 1,6 litri de agent de spumă cu stabilizator.

Ca rezultat, se dovedește: pentru o mini-instalație cu o capacitate de 10 m 3 de beton spumos, costul producerii unui lot zilnic de material va fi de 16.000 de ruble. pentru marca D600 și 20.000 de ruble. pentru beton spumos D1000.

Calcularea costurilor și profitului, planificarea ulterioară a producției

Pentru o lună de producție de blocuri de spumă, minifabrica va produce aproximativ 240 m 3 de material de construcție. La un preț cu ridicata pentru blocuri de spumă de 1800 de ruble. pentru marca 600 și 2500 de ruble pentru 1000, profitul planificat va fi de 200, respectiv 500 de ruble pe metru cub al blocului vândut. Pentru un volum de producție de 240 m 3, plusvaloarea totală, ținând cont de reducerea la angro iar livrarea va fi de 40 de mii și 100 de mii de ruble. respectiv.

Notă! Odată cu deducerea costului de amortizare și întreținere a utilajelor, deduceri pentru viitoarea achiziție sau reînnoire a echipamentelor minicentralei, profitabilitatea producției va fi în continuare foarte mare, la nivelul de 40-50%.

În prima lună, vei putea ștampila toți cei 240 mc singur, cu un asistent part-time. Salariul lui va fi de 15 mii de ruble, ceea ce înseamnă că venitul personal va scădea la 25, respectiv 85 de mii de ruble.

Din această sumă, va fi necesar să se aloce fonduri pentru a compensa costurile ascunse pe linia a doua a mini-fabricii. În primul rând, va trebui să organizați dezasamblarea formelor, curățarea și restaurarea acestora. Pentru a avea un set de matrițe pentru turnare în fiecare zi, ceea ce înseamnă că o persoană de la mini-fabrică va trebui să pregătească formele și să așeze blocurile finite. Transferul a 10m 3 de blocuri finite în matrițe cu o greutate totală de 12 tone este o sarcină dificilă din punct de vedere fizic, așa că vor fi necesare echipamente speciale, cărucioare și un lift, cost total până la 20 de mii de ruble.

În plus, va fi necesar să se organizeze un depozit în care să poată fi așezat pentru maturare o aprovizionare de cel puțin două săptămâni de producție de material sau 120 m 3 dintr-un bloc de spumă. Cel puțin, veți avea nevoie de un șopron sau hambar cu o suprafață de 100 m 2. Construcția unui baldachin simplu va costa 100 de mii de ruble.

Costurile suplimentare totale pentru primele două luni de producție a blocurilor de spumă vor fi:

• Costul modernizării echipamentelor mini-centralei cu o nouă betoniere - 100 de mii de ruble;
• Angajarea unui angajat suplimentar - 25 mii de ruble;
• Achiziționarea echipamentului de manipulare și construcția unui șopron - 110 mii de ruble;
• Mașină de tăiat blocuri.

Ca urmare, pentru operatie normala mini-fabrica va necesita investiții de capital suplimentare în valoare de 245 de mii de ruble. Pentru a acoperi aceste costuri, o producție și o producție stabile vor fi necesare pentru o jumătate de an.

Cum să modernizați în mod corespunzător producția de blocuri de spumă

Exemplul dat demonstrează că mini-fabricile nu pot avea întotdeauna o rentabilitate mare a producției, în unele cazuri sunt nerentabile. Chiar și în cea mai simplă aproximare, pentru a acoperi costul forței de muncă și modernizarea echipamentelor mini-fabricii, este necesară vânzarea a 240 de metri cubi sau 4 vagoane de material pe lună. În condiții de concurență acerbă, este posibil să vindeți o astfel de cantitate de beton spumos doar în ora de vara, în stadiul de construcție în masă.

Prin urmare, costul producerii unui bloc de spumă la o mini-fabrică trebuie redus cu o creștere simultană a calității celui din fabrică. Există mai multe modalități principale de a îmbunătăți rentabilitatea capitalului investit:

1. Negociați cu furnizorii de ciment și nisip pentru achiziționarea stabilă de material în interior anul urmator cu conditia transport gratuit si descarcarea la depozitul mini-fabricii;
2. Găsiți principalii cumpărători ai materialului în fața dezvoltatorilor individuali și a echipelor implicate în construcția caselor din beton spumant. Dacă volumul blocului de spumă achiziționat poate fi crescut la 400 de metri cubi pe lună, este posibil să se transfere producția unei mini-fabrici de la semi-artizanat la semi-industrial;
3. Pe baza capitalului atras sau a unui împrumut, o linie de producție a blocurilor de spumă este achiziționată conform unei scheme mai avansate de aburire. Costul liniei este de până la 5 milioane de ruble, costul de producție a unui bloc de spumă este redus cu 10-15%.

Utilizarea unei metode semi-industriale de aburire va reduce consumul de ciment și, în același timp, va crește rezistența blocului. Astfel, cu o scădere a nivelului de profitabilitate, minicentrala este capabilă să crească producția cu o marjă de profit stabilă.

Complexul de măsuri efectuate face posibilă trecerea de la vânzarea de mici părți individuale la vânzările planificate. În loc de piese turnate de beton spumă de calitate scăzută, producția este împărțită în două: producția unei plăci turnate și tăierea unui bloc de dimensiunea necesară pentru o anumită comandă.

Concluzie

Perspectivele reale pentru dezvoltarea mini-fabricilor pentru producerea betonului spumos sunt destul de mari. Principalii factori limitativi sunt relativ de calitate inferioară material, ceea ce înseamnă că există un risc mare de a nu atinge nivelul minim de vânzări. În același timp, achiziția stadiul inițial linia de producere a blocurilor de spumă va fi nerentabilă până când „vine” clientul dumneavoastră.

Dintre varietatea de întreprinderi producătoare de materiale de construcție, producția de blocuri de spumă ocupă una dintre pozițiile de lider atât în ​​ceea ce privește volumul vânzărilor, cât și în ceea ce privește profitul. Producția de blocuri de beton spumat necesită costuri relativ scăzute și, cu o cerere mare de produse, este un proiect de amortizare rapidă, toate investițiile în fabricarea blocurilor de spumă pot fi returnate literalmente în termen de 2-4 luni. Furnizat, desigur, canale de distribuție stabile.

Cu toate acestea, chiar și cu toată simplitatea organizării acestei afaceri, este necesar să aveți un plan de afaceri bine scris pentru producția de blocuri de spumă, care vă va permite să evitați greșelile în implementarea proiectului și să devină ghid pas cu pas pentru un antreprenor începător, în urma căruia îți poți atinge scopul.

rezumat

Acest proiect este un plan de afaceri pentru producția de blocuri de spumă, instrucțiuni despre cum să organizați o mini-fabrică pentru producția de blocuri de spumă cu o perioadă de rambursare de la 2 până la 6 luni.

Obiectivele proiectului:

1. crearea unei întreprinderi foarte profitabile
2. organizarea unui profit stabil
3. satisfacerea pieţei de consum pentru furnizarea de produse fabricate de fabrica de blocuri de spumă.

Sursa de finanțare a proiectului: fonduri proprii sau credit bancar

Forma de referință activitate antreprenorială: IP

Costul total al proiectului: 150 - 500 mii de ruble

Perioada de rambursare: 2 – 6 luni

Încorporat în calcule rata dobânzii: 25 %

valoare totală plățile de dobândă vor fi: 6250 - 18750 ruble

Venitul investitorului va fi: 6250 - 18750 ruble

Plățile fondurilor de împrumut și dobânzile la împrumut vor începe din prima lună a proiectului.

Principalele etape de implementare a proiectului

Începutul implementării proiectului este imediat după acceptarea planului de afaceri de către Client, sau după primirea fondurilor de credit.

Principalele etape de implementare a acestui proiect, condițiile și termenii de implementare a acestora sunt prezentate în Tabelul Nr. 1:

Etapele proiectului	Conditii de implementare a acestora	Termenele limită
Căutarea investitorilor și încheierea unui acord	având un plan de afaceri	1-30 de zile
Obținerea de fonduri împrumutate	pachet de documente necesare	1-30 de zile
Înregistrarea activității antreprenoriale	pachet de documente necesare	1-30 de zile
Căutare locație		1-30 de zile
Achiziționarea echipamentului necesar	obținerea unui împrumut	1-30 de zile
Instalarea echipamentului		1-30 de zile
Căutarea și pregătirea personalului		1-30 de zile
Realizarea unei politici de marketing		1-360 de zile

Caracteristicile generale ale proiectului (descrierea companiei și a serviciilor furnizate)

Producția de blocuri de spumă este destinată în primul rând construcției private de clădiri ușoare nu suprafata mare(maxim 3 etaje). Ca material de construcție, betonul spumos este o alternativă excelentă la cărămidă și lemn. Are proprietăți de izolare termică ridicate, tolerează fluctuațiile de temperatură a aerului și creează un microclimat plăcut în clădire prin absorbția excesului de umiditate și eliberarea acesteia dacă este necesar.

În condiții de funcționare favorabile, constând într-un impact moderat asupra betonului spumos, are o durată de viață aproape nelimitată și în fiecare an devine doar mai puternică.

Compoziția betonului spumos conferă blocurilor de spumă caracteristici termice unice, care sunt de 3-4 ori superioare celor ale cărămizilor convenționale. Clădirea, construită din blocuri de beton spumos, are un „efect de termos”, care constă în menținerea caldă iarna și răcoroasă vara.

În același timp, pereții „respiră” aproape la fel ca și cei din lemn, ceea ce conferă betonului spumos parametri de mediu înalți. Acest lucru permite utilizarea blocurilor de spumă chiar și în construcția de băi și saune. După ce au acoperit întreaga structură din interior cu lemn, obțin o cameră caldă, ecologică și, cel mai important, durabilă.

Parametrii tehnici ai betonului spumos

Trebuie remarcat faptul că blocurile de spumă diferă ca densitate, ceea ce determină calitatea produsului - cu cât densitatea este mai mare, cu atât produsul este mai bun. Densitatea este notată cu litera D și marcată de la 400 la 1100. Diferite mărci de blocuri de spumă sunt utilizate în construcții în diferite scopuri (construcție de portante, pereți exteriori sau pereți despărțitori).

Producerea betonului spumos de înaltă calitate este imposibilă fără cunoașterea caracteristicilor pe care ar trebui să le aibă produsul finit. Parametrii comparativi ai blocului de spumă și cărămizilor obișnuite de lut sunt discutați în Tabelul nr. 2:

Principala proprietate a betonului spumos, după cum se poate observa din tabel, este reținerea căldurii. Este mai ușor de spus că 1 bloc de spumă așezat pe o latură de 30 cm reține la fel de multă căldură ca un perete de beton de argilă expandată de 85 cm sau un perete de cărămidă de 1,5 metri (!)!

Pe lângă parametrii de mai sus, există un beneficiu exclusiv material. Dimensiunea unui bloc de spumă standard, care este determinată de formele pentru beton spumos folosit peste tot: 20 * 30 * 60 cm Greutatea unui bloc de spumă D500 este de 18 kg. Pe vreme bună, o echipă de doar trei zidari va asambla o clădire din blocuri de spumă cu o suprafață de 120 de metri pătrați. metri timp de maximum 3 săptămâni. Mai mult, costul unei astfel de construcții va costa de 2-2,5 ori mai ieftin decât aceeași clădire din cărămidă.

Avantajele construcției blocurilor de spumă sunt următoarele:

• structura betonului spumos permite trecerea aerului, evitând formarea condensului;
• produsele au proprietăți excelente de izolare fonică;
• suprafața plană a produselor permite acoperirea acestora cu orice materiale de finisare (lemn, siding, fier, plastic etc.);
• beton spumos - material refractar;
• blocurile de spumă se pretează, dacă este necesar, la tăierea cu cel mai obișnuit ferăstrău;
• Aducerea cuielor în blocuri de spumă nu este mai dificilă decât într-un copac.

Structura pe scurt a organizării producției de blocuri de spumă

Având un plan de afaceri clar, este mult mai ușor să organizați producția de blocuri de spumă. Pentru a clarifica ceea ce se va discuta în continuare, vom prezenta o diagramă a organizării întregii afaceri:

• căutarea canalelor de distribuție (depouri de construcții angro, magazine de construcții, organizarea propriului magazin de materiale de construcții);
• căutarea unui spațiu adecvat în care este posibilă amplasarea unei fabrici pentru producția de blocuri de spumă, principalii parametri pentru care va fi prezența unui sistem de alimentare cu apă, linie electrică puterea necesară, o intrare pentru colectarea gunoiului etc.;
• căutarea furnizorilor de materii prime necesare producerii blocurilor de spumă (ciment, nisip, agent de spumă);
• caută muncitori pentru producție, un manager de vânzări și servicii clienți, un contabil;
• realizarea unei campanii de publicitate, promovare a companiei.

Caută canale de distribuție pentru produse

Această etapă este o prioritate în organizarea întregii afaceri. Dacă nu există acorduri preliminare cu cumpărătorii, atunci nu are sens să se angajeze deloc în implementarea acestei idei de afaceri.

În primul rând, este recomandat să sunați și este mai bine să faceți o vizită personală la administrația tuturor magazinelor de hardware și a depozitelor en-gros pe o rază de 100 km. Dacă bugetul proiectului permite achiziționarea de transport pentru transport produse terminate, atunci livrarea va crește semnificativ șansele unui rezultat pozitiv al negocierilor.

Este obligatoriu să vă creați propria resursă de internet, care va prezenta produsele fabricate și va furniza informații de contact.

De asemenea, merită să luați în considerare cu atenție posibilitatea de a vinde blocuri de spumă la retail prin propriul magazin, situat chiar la locul de producție.

Cameră pentru producția de blocuri de spumă

Zona sediului nu ar trebui să găzduiască numai echipamente pentru producția de beton spumos, ci și să permită organizarea unui depozit mic care poate găzdui o producție lunară. Direct pentru a găzdui linia de producție cu o capacitate de până la 15 metri cubi. metri pe zi vor avea nevoie de la 70 la 150 de metri pătrați. metri. În consecință, un volum mai mare sau mai mic de produse va necesita o creștere/scădere a suprafeței.

Cauta furnizori de materii prime

Opțiunea ideală pentru achiziționarea de materii prime ar fi amplasarea bazelor furnizorilor aproape de producție. Desigur, de foarte multe ori acest lucru nu este posibil, așa că ar trebui să luați în considerare cele mai apropiate puncte de aprovizionare și să cumpărați simultan materii prime în cantități mari pentru a reduce numărul de expedieri pe lună și a reduce prețul livrărilor (furnizorii fac adesea reduceri bune pentru loturi mari de cumpărare).

Calculul producției

Este mai convenabil să se organizeze producția de beton spumos non-stop, în 3 schimburi, lucrând câte 8 ore fiecare. De exemplu, o instalație pentru producția de beton spumant „Set-5 pentru beton spumos” de la fabrica din Kirov vă permite să produceți aproximativ 15 metri cubi pe zi. metri de blocuri de spumă în prezența numărului necesar de matrițe pentru blocuri de spumă.

Cu două zile libere pe săptămână, numărul de zile lucrătoare pe lună va fi de 22 de zile, prin urmare, volumul planificat de producție de blocuri de spumă pentru o lună este de 330 de metri cubi. metri. Tehnologia de producție a blocurilor de spumă este astfel încât, atunci când se utilizează aproape orice echipament, costul materiilor prime rămâne aproape neschimbat. Pentru producerea a 1 cub de blocuri de spumă D800, care este cel mai potrivit pentru construcția de clădiri rezidențiale, este necesar să se calculeze corect compoziția betonului spumos:

• 400 kg de ciment;
• 350 kg nisip;
• 1-1,2 kg agent de spumare;
• 230-240 litri apă;
• 1 recipient de măsurare de întăritor.

La prețurile actuale pentru materiile prime (sfârșitul anului 2016), costul unui metru cub de blocuri de spumă va fi de la 950 la 1100 de ruble. La vânzarea cu amănuntul, același volum va costa cumpărătorului 2-2,3 mii de ruble, cumpărătorii angro - cu 250-400 de ruble pe metru cub mai ieftin.

Tehnologia de producere a betonului spumos

Există 4 tipuri de tehnologie pentru producerea blocurilor de beton spumos:

1. utilizarea unui generator de spumă;
2. metoda suprapresiunii;
3. metoda de dispersie a cavitației prin rezonanță turbulentă;
4. metoda combinată folosind un generator de abur și un dispersant.

Este recomandabil să luați în considerare a 3-a opțiune, ca având cea mai mare rentabilitate în producție și permițând obținerea de produse de înaltă calitate. Echipamentele pentru producerea blocurilor de spumă prin această metodă nu sunt cu mult mai scumpe decât alte instalații. Schematic, etapele producției de blocuri de spumă sunt următoarele:

• prepararea componentelor pentru amestecarea amestecului;
• procesul de amestecare a amestecului, care, atunci când se folosește un agent de spumă bun, durează 6-8 minute;
• turnarea amestecului în forme pregătite;
• întărirea produsului;
• extragerea lor din matrite si trimiterea lor la depozit.

Trebuie remarcat faptul că instalația de beton spumat are un efect redus asupra calității produselor, în principal totul depinde de calitatea materiilor prime utilizate și de absența erorilor în procesul de fabricație.

În ciuda faptului că organizarea acestei afaceri nu are dificultăți deosebite, echipamentele din beton spumat sunt disponibile oricui, tehnologia de producție a betonului spumos este simplă, iar blocurile de beton spumos sunt solicitate pe piata constructiilor nu există prea multă concurență în acest domeniu.

Acest lucru se datorează în principal caracterului sezonier al cererii de blocuri de beton spumos (în perioada primăvară-vară) și necesității de a avea o suprafață mare pentru depozitarea produselor finite, în cazul în care antreprenorul decide să achiziționeze produse în perioada de iarna pentru vânzare de vară.

plan de marketing

Până de curând, versatilitatea utilizării blocurilor de spumă în construcții a fost puternic contestată. Practic, adversarii betonului spumos erau producători de alte tipuri de materiale de construcție. Dar în prezent, clădirile din blocuri de spumă din Rusia au devenit atât de răspândite încât produsele în sine au nevoie de publicitate minimă.

În ciuda renumele de blocuri de spumă pe piața construcțiilor, avantajele acestora față de materialele utilizate în mod tradițional nu sunt încă acoperite pe scară largă. Tocmai pe transmiterea avantajelor betonului spumos în mintea consumatorului, accentul principal trebuie pus pe politica de marketing a întreprinderii, legând sloganul „calitate-preț” de marca dumneavoastră.

Complexul de măsuri necesare pentru a forma o opinie pozitivă a consumatorului despre produs conține următorii pași:

• plasarea de reclame în periodice și la televizor;
• crearea de reprezentanțe ale întreprinderii în cele mai apropiate orașe;
• plasare de reclame în publicații de specialitate pentru constructori;
• introducerea unui sistem de reduceri;
• crearea unei resurse Internet.

Plan de productie

Echipamentele pentru producerea blocurilor de spumă includ:

• mașină pentru producerea blocurilor de spumă - linie de producție;
• sistem automat de dozare a apei;
• transportoare cu bandă;
• pompa peristaltica cu furtun;
• Vibrator de șantier pentru formarea blocurilor în matrițe;
• forme pentru blocuri de beton spumos.

În acest articol, vom lua în considerare opțiunea de fabricare a blocurilor de spumă, materialul de pornire pentru producerea cărora este un material de piatră poroasă creat artificial. Acesta este beton celular ușor - beton spumos.

Betonul spumos este un tip de beton care este ușor și are o structură poroasă, în care s-a folosit un agent spumant special, care asigură simultan uniformitate structurii, performanțe bune de izolare termică și încărcare minimă asupra fundației datorită greutății sale reduse. Blocurile de beton spumos sunt ușoare și, prin urmare, sunt utilizate atât pentru construcția pereților portanti, cât și a tavanelor. Este posibil să se construiască clădiri cu două etaje din blocuri de beton spumos fără nicio pregătire serioasă a fundației. Tehnologia de fabricare a blocurilor prevede turnarea betonului spumos în matrițe metalice tip casetă, în timp ce blocul finit poate fi tăiat suplimentar fără pierderea caracteristicilor de calitate - are o structură poroasă uniformă. Această împrejurare distinge în mod favorabil blocurile de beton spumat de multe materiale de construcție, de exemplu, de termoblocuri ceramice.

Ca o varietate de materiale de construcție relativ tinere, beton spumos în anul trecut preia conducerea, mai ales în utilizarea în construcția de gospodării private. Popularitatea betonului spumos se datorează unui set de caracteristici excelente:

• Siguranța mediului;
• performanță ridicată de izolare termică și fonică;
• coeficient de contracție scăzut;
• rezistență la umiditate;
• rezistență identică cu piatra naturală;
• durabilitate;
• rezistență la colonizare prin ciuperci, mucegai, putregai;
• rezistență excelentă la foc;
• păstrarea indicatorilor de calitate în timpul fluctuațiilor bruște de temperatură;
• greutate redusă (comparativ cu multe materiale de construcție care folosesc beton);
• instalare simplă;
• accesibilitate.

Structura specială a materialului permite pereților să „respire”, creând condiții de microclimat interior identice cu clădirile clasice din lemn.

O întrebare frecventă este diferența dintre betonul spumos și betonul gazos

Dacă betonul spumos este realizat folosind tehnologia de amestecare simplă a mortarului de spumă și ciment, urmată de turnarea masei de beton în matrițe, atunci a doua modificare a materialului de construcție poros - betonul gazos primește celularitate datorită reactie chimica când se adaugă la amestecul de ciment-nisip de var. Este capabil, atunci când interacționează cu pulberea de aluminiu sub formă de suspensie apoasă, să elibereze hidrogen, ale cărui bule pătrund uniform în întreaga masă. Puteți distinge aceste două materiale după culoare, deoarece betonul spumos păstrează o nuanță gri, iar omologul său capătă un ton aproape alb.

Clasificarea blocurilor de spumă

Betonul spumos este utilizat pe scară largă în construcția clădirilor mici.

Blocurile de spumă sunt clasificate în funcție de mai mulți indicatori cheie.

Conform tehnologiei etapei finale de producție - călire:

• autoclavă (expunerea se realizează într-o autoclavă la parametri de presiune ridicate);
• tipuri non-autoclave: (realizarea rezistenței normalizate se realizează în condiții naturale).

După putere:

• termoizolante ( componenta de baza beton spumos clasa D400, 500), având un coeficient de densitate scăzut. Își găsesc aplicație în amenajarea izolației exterioare;
• structural și termoizolant (pe baza tipurilor D600, 700, 900, 1000), diferit de analogul anterior densitate mai mare si putere. Ei fac pereți interiori;
• structurale, cele mai durabile varietăți ale acestui material de construcție. Potrivit pentru structuri de susținere.

Lungimea blocului este standardizată cu o dimensiune de 600 mm. Grosimea variaza in functie de gamă largă(50-500 mm). Cu cât indicele său este mai mare, cu atât structura construită este mai puternică.

Productie independenta de blocuri de beton spumos

Disponibilitatea materiilor prime și un lanț simplu de operațiuni tehnologice au servit drept imbold pentru apariția mini-fabricilor de acasă pentru producția de blocuri de spumă, care au intensificat și simplificat foarte mult construcția diferite obiecteîn sectorul privat. Materiile prime pentru compoziția betonului sunt pregătite standard:

• ciment (≥ M400);
• apă;
• nisip (fracționat fin sau mediu);
• agent de spumare.

În procesul de pregătire, ar trebui să achiziționați echipamentul principal pentru producția de blocuri de spumă - un generator de spumă și un amestecător de beton, precum și să faceți matrițe de dimensiunile necesare. Materialul pentru ei este cel mai adesea placaj. Numărul de astfel de cutii corespunde producției zilnice planificate. În interior este acoperit cu o folie impermeabilă.

Procesele de obținere a betonului și a spumei se desfășoară în paralel. După ce mortarul de ciment este amestecat într-o betoniera, spuma este pompată acolo de la generatorul de spumă sub presiune, iar amestecarea continuă timp de aproximativ trei minute pentru a distribui uniform bulele de aer. După aceea, masa este vărsată. Lovirea ușoară a pereților laterali ai matrițelor vă permite să compactați optim compoziția pentru a elimina eventualele defecte sub formă de cavități și goluri.

După o zi, blocurile sunt eliberate și lăsate pentru întărire ulterioară, iar formele sunt din nou gata de lucru. Avantajul cheie al creării unui lanț de producție acasă este faptul că nu există restricții cu privire la dimensiunile blocurilor de beton spumă rezultate și vă puteți satisface pe deplin atât propriile preferințe, cât și nevoile potențialilor clienți.

Plan de afaceri pentru producția de blocuri de spumă

Orice afacere depinde de o serie de factori pe care trebuie să îi luați în considerare. Planificarea unor activități precum fabricarea blocurilor de spumă la domiciliu necesită cercetare de piata mediul dumneavoastră pentru a determina cererea pentru acest material. Consumatorii potențiali pot fi:

• proprietari privați;
• firme de constructii;
• magazine specializate care vand materiale de constructii;
• instalații industriale (construcții și revizuire facilități de producție);
• intreprinderi agricole.

De asemenea, analizează umplerea pieței cu acest tip de produs de către întreprinderile existente pentru a prezice cu exactitate propria competitivitate.

Se întocmește un plan de afaceri pentru producția de blocuri de spumă după ce s-a elaborat documentația de proiectare, s-au determinat dimensiunile necesare ale spațiilor, s-au stabilit lista echipamentelor și s-au prognozat volumele produsului produs. În medie, pe o suprafață de 300 de metri pătrați, volumul productivității zilnice va fi de 30 de metri cubi.

Un set de echipamente va costa aproximativ 204-211 mii de ruble(în continuare, toate prețurile sunt indicate în mii de ruble). Include:

• betoniera (138-140);
• generator de spumă (23 - 27);
• compresor (≈ 37);
• forme, calculul se efectuează pentru 20 de bucăți (6 - 7).

Includerea în ciclul procesului de întărire în autoclavă, respectiv, va necesita costuri financiare suplimentare semnificative. Puteți achiziționa echipamente de producție gata făcute printr-o franciză și puteți desfășura activități care au deja propria lor nișă pe piața de consum.

Notă: Puteți descărca un plan de afaceri gata făcut pentru producția de beton spumos de la partenerii noștri cu o garanție de calitate!

Calcule economice de rentabilitate

Pe lângă echipamente, elementul de cheltuială include costul achiziționării consumabilelor, plata energiei electrice, precum și salariile personalului. Aceasta se va ridica la o medie de 66 de mii de ruble (pe baza producției de 30 de metri cubi de blocuri de spumă pe zi):

• ciment (930-960 kg), nisip (630-660 kg), apă pentru mortar de ciment (300-330 l) și pentru formarea spumei (165-180 l), agent de spumă (45 l) - toate acestea împreună vor costa aproximativ 60 t.r.;
• prețul energiei electrice - 0,5;
• salarii și chirie - 5,5.

Prețul a 30 de metri cubi de blocuri de beton spumant în timpul vânzării va fi de aproximativ 90, având în vedere costul mediu de 66, profitul zilnic va fi de 24 de mii de ruble. Dacă toate bunurile sunt vândute rapid, costurile se vor amortiza în aproximativ cinci luni.

• Tehnologia de producție a blocurilor de spumă
• Prepararea amestecului de beton spumos
• Barotehnologie
• Producerea betonului spumos folosind un generator de spumă
• Turnare bloc de spumă
• Tehnologia de injectie
• tehnologie de tăiere
• Uscarea blocului
• Cum să alegeți echipamentele pentru producția de blocuri de spumă
• De câți bani aveți nevoie pentru a începe o afacere pentru producția de blocuri de spumă:
• Scurt plan de afaceri pentru producția de blocuri de spumă
• Câți bani sunt necesari pentru a deschide o mini-producție de blocuri de spumă
• personal mini intreprinderi
• Organizarea unei afaceri pentru producția de blocuri de spumă
• Hârtii
• Regimul fiscal

Blocurile de spumă sunt un material de construcție ușor obținut prin întărirea unei soluții constând din nisip, ciment, apă, spumă și aditivi chimici. Popularitatea blocurilor de spumă se datorează mai multor avantaje ale acestui material de construcție:

• Fiabilitate. Este practic etern, rezistent la impact negativ mediu inconjurator material de construcții;
• Căldură. Blocurile de spumă au rezistență termică ridicată;
• Uşura. Blocurile de spumă sunt de 2,5 ori mai ușoare decât cărămizile și consumul lor la așezarea pereților este de câteva ori mai mic decât consumul de cărămizi din cauza scăderii grosimii pereților;
• Izolarea fonică. Clădirea construită pe blocuri de spumă are capacitate mare la absorbția sunetului;
• Instalare rapidă. Așezarea blocurilor de spumă din cauza lor marime mare iar geometria precisă trece destul de ușor și rapid.
• si multe alte beneficii.

În acest sens, cererea de blocuri de spumă de la organizatii de constructiiși indivizii este intotdeauna.

Avantajele producerii blocurilor de spumă sunt următoarele:

1. Costuri mici de pornire. Aproximativ 300 de mii de ruble sunt suficiente pentru a organiza o mini-producție de blocuri de spumă;
2. Tehnologie simplă pentru producerea blocurilor de spumă;
3. Cerere stabilă pentru acest material de construcție;
4. Nu este necesar pentru organizarea producției suprafețe mariși mare stat muncitorii;
5. Performanta ridicata eficiență economică producție. Rentabilitatea producției de blocuri de spumă este de aproximativ 50%.

Tehnologia de producție a blocurilor de spumă

Etapele de producție a blocurilor de spumă sunt următoarele:

Totodată, în funcție de tipul de echipament folosit și de tehnologia de producție, se modifică calitatea, costul, viteza de producție a blocurilor de spumă etc. Despre totul în ordine.

Prepararea amestecului de beton spumos

Până în prezent, pentru prepararea amestecului de beton spumos sunt utilizate două tehnologii: barotehnologia și utilizarea unui generator de abur.

Barotehnologie

Barotehnologia este o modalitate mai ieftină de a produce beton spumos. Aceasta metoda producția nu necesită achiziționarea de echipamente scumpe și de aceea este foarte comună în multe industrii mici. Esența barotehnologiei este că principalele componente ale betonului spumos sunt introduse în malaxor: ciment, apă, nisip, agent de spumă, acceleratori de întărire, aditivi care antrenează aer (uneori). În plus, aerul este furnizat mixerului și toate componentele sunt amestecate activ. Apoi soluția rezultată sub presiune intră în matrițele de injecție, unde amestecul de beton spumos crește în volum și capătă forma finală.

Avantajele acestei tehnologii:

• Cost de producție unitar scăzut și, ca urmare, preț de vânzare (competitiv) scăzut al unității. Procesul de producție al barotehnologiei este simplu și nu necesită investiții mari de capital. O mică producție poate fi deschisă aproape în condiții „acasă”.

Contra acestei tehnologii:

• Rezistența scăzută a blocurilor de spumă datorită un numar mare apa folosită la amestecarea amestecului de beton spumos;
• Dimensiunea mare a porilor blocurilor de spumă, care reduce și rezistența acestora și afectează în cele din urmă capacitatea portantă a pereților clădirilor;
• Agenții de spumă sintetică și plastifianții utilizați în procesul de amestecare a amestecului de beton spumos (pentru a crea mobilitatea amestecului) afectează negativ respectarea mediului înconjurător a blocurilor de beton spumă finite.

Producerea betonului spumos folosind un generator de spumă

Producerea betonului spumos folosind un generator de spumă vă permite să amestecați componentele amestecului de beton spumos în doza corectă, ceea ce are un efect pozitiv asupra rezistenței și calității produselor finite.

Esența acestei tehnologii este următoarea: cu ajutorul dozatoarelor, în malaxor sunt introduse mai întâi componente uscate sub formă de ciment și nisip, iar apoi componente lichide sub formă de apă cu aditivi chimici. Amestecul începe apoi să se amestece. În plus, spuma tehnică finită este introdusă în malaxor și amestecată cu mortarul de ciment-nisip. Pentru a crea densitatea necesară a blocurilor de spumă, cantitatea necesară de spumă este furnizată prin ajustarea timpului de funcționare al generatorului de spumă. Apoi amestecul de beton spumos sub presiunea compresorului este alimentat la locul de așezare sau în matrițe.

Datorită reglementării precise a procesului de dozare și saturare, producția de blocuri de spumă atinge un nivel de calitate complet diferit.

Avantajele acestei tehnologii:

• Calitate superioară a blocurilor de spumă finisate. Datorită utilizării spumei pre-preparate, se obțin blocuri de spumă mai puternice la ieșire, fără pori mari de aer și cu structura corectă;
• Protecția mediului înconjurător a blocurilor de spumă, deoarece în procesul de producție sunt utilizați agenți de spumare proteici ecologici.

Contra acestei tehnologii:

• Costul ridicat al echipamentelor pentru organizarea producției;
• Cost mai mare pe unitatea de producție și, în consecință, preț ridicat de vânzare al blocurilor de spumă.

Turnare bloc de spumă

Până în prezent, turnarea blocurilor de spumă se realizează folosind două tehnologii: tehnologia de injecție și de tăiere.

Tehnologia de injectie

Tehnologia de turnare presupune turnarea amestecului de beton în matrițe speciale pentru casete metalice. Cele mai comune matrițe pentru casete au o înălțime de 600 mm.

Avantajele acestei tehnologii:

• Cost redus al echipamentelor (matrite casete);
• Ușurința procesului de turnare.

Contra acestei tehnologii:

• Discrepanța în geometria blocurilor finite în înălțime, lungime și lățime. Acest lucru se datorează faptului că atunci când se formează blocuri de spumă, nu forme de calitate, realizat adesea in conditii de garaj. Formele calitative sunt destul de scumpe;
• Pentru producția de blocuri de diferite dimensiuni, este necesar și forme diferite, care crește costul de achiziție sau fabricare a diferitelor forme;
• La decapare, apare o deteriorare parțială a colțurilor și a suprafeței blocului de spumă. Acest lucru se întâmplă din cauza blocului lipit de pereții casetei, iar atunci când este îndepărtat, nu a câștigat încă rezistența necesară. Blocurile de spumă din matrițe trebuie lăsate să stea ceva timp (aproximativ 10 ore) și din cauza grăbirii în producție această regulă adesea încălcat.

tehnologie de tăiere

Tehnologia de tăiere constă din două etape de turnare în bloc:

DAR. Turnarea amestecului de beton spumos în interior formă mare si demulare;

B. Tăierea unui bloc mare în blocuri de spumă de o dimensiune dată.

Această tehnologie folosește mașini speciale de tăiat cu diferite elemente de tăiere (snur, ferăstrău cu bandă și ferăstrău cu lanț).

Avantajele acestei tehnologii sunt evidente:

• Geometrie excelentă a blocurilor finisate, în conformitate cu GOST;
• Nu există așchii și deteriorarea suprafeței blocurilor de spumă;
• Abilitatea de a produce blocuri de diferite dimensiuni. Acest lucru se realizează prin reconfigurarea pasului șirurilor de ferăstrău.

Contra acestei tehnologii:

• Atunci când se utilizează diferite elemente de tăiere, trebuie respectate cerințele privind oportunitatea tăierii. Este important să tăiați atunci când blocul s-a întărit deja, dar nu a dobândit o rezistență în exces, altfel sfoara se poate mișca, ceea ce va afecta negativ uniformitatea blocului.

Uscarea blocului

În funcție de tehnologia de formare a blocurilor de spumă, tehnologia de uscare a produselor diferă și ea.

Cu metoda de producție prin injecție, uscarea blocurilor poate fi efectuată în două moduri:

1. Expunerea produselor în matrițe timp de 10 ore pentru a câștiga rezistență și a îndepărta în continuare blocurile de spumă;
2. Tratarea termică a produselor într-o cameră de abur, care permite blocurilor să câștige rezistența necesară în doar câteva ore.

Cu tehnologia de tăiere, o masă mare de bloc este întărită în mod natural timp de 4-12 ore și apoi tăiată în continuare. Blocați timpul de tăiere marimea corecta depinde de tipul de elemente de tăiere și de acceleratorii de întărire adăugați la amestecul de beton spumos.

Cum să alegeți echipamentele pentru producția de blocuri de spumă

Enumerăm principalele echipamente utilizate în producția de blocuri de spumă:

1. Instalare bar pentru prepararea amestecului de beton spumos:

Costul unei astfel de instalații este de aproximativ 100 de mii de ruble.

2. Forme utilizate în tehnologia de injecție pentru producerea blocurilor de spumă:

O matriță de casetă pliabilă pentru producția de blocuri care măsoară 600 × 300 × 200 mm va costa aproximativ 30 de mii de ruble. În această formă se toarnă în același timp până la 30 de blocuri.

3. Generator de spumă pentru prepararea spumei tehnice:

Costul unui nou generator de spumă este de aproximativ 90 de mii de ruble.

4. Complex pentru tăierea blocurilor de spumă:

Complexul de tăiere este cel mai scump echipament din sistemul de producere a blocurilor de spumă folosind tehnologia de tăiere. În medie, prețul unui set este de aproximativ 500 de mii de ruble.

Alte echipamente utilizate la producerea blocurilor de spumă includ: stații de amestecare, compresoare, site vibrante etc.

De câți bani aveți nevoie pentru a începe o afacere pentru producția de blocuri de spumă:

1. Crearea unei mini-producții de blocuri de spumă folosind tehnologia de injecție cu utilizarea unei unități de presiune pentru a crea un amestec de beton spumos. Aproximativ 300 de mii de ruble sunt suficiente pentru a începe o astfel de afacere (dacă se găsește o cameră);
2. Mini-producție de blocuri de spumă folosind tehnologia de tăiere folosind un generator de spumă pentru a crea un amestec de beton spumos. Costuri de pornire - aproximativ 700 de mii de ruble;
3. Achiziționarea unei linii de producție de blocuri de spumă, care include întreaga gamă de echipamente scumpe: stații de amestecare, generatoare de spumă, complexe de tăiere etc. Scopul achiziționării unei astfel de linii este de a crea o întreprindere pentru producția unui volum mare de blocuri de spumă. Costurile de pornire în acest caz se vor ridica la câteva milioane de ruble.

Scurt plan de afaceri pentru producția de blocuri de spumă

Să calculăm eficiența economică a organizării mini-producției de blocuri de spumă, din volumul de producție de 330 m3 de blocuri de spumă pe lună (22 de zile lucrătoare) sau 15 m3 pe tură.

Date inițiale:

1. Productivitate pe schimb - 15 mc;
2. Număr de zile lucrătoare (ture) pe lună - 22;
3. Suprafața de producție - 500 m2, preț de închiriere - 50 mii de ruble pe lună.

Câți bani sunt necesari pentru a deschide o mini-producție de blocuri de spumă

Investiția inițială totală pentru deschiderea unei mini producții de blocuri de spumă se va ridica la 421 mii de ruble.

Costul materialelor pentru producerea a 1 m3 de beton spumos:

Costul total al materialelor pentru producerea a 1 m3 de bloc de spumă este de 1590,13 ruble.

Personalul unei mini intreprinderi

Costul total al forței de muncă pe lună este de 45.000 de ruble.

Costuri totale de producție pe lună, pe schimb și pe 1 m3 de bloc de spumă:

Să calculăm indicatorii eficienței economice a unei întreprinderi pentru producția de blocuri de spumă:

Concluzie: Profitul net bazat pe rezultatele muncii lunare a întreprinderii pentru producția de blocuri de spumă va fi de 406,4 mii de ruble. Rentabilitatea producției cu astfel de indicatori este de 60%, iar perioada de rambursare a echipamentului este de numai 1 lună. Astfel de indicatori sunt posibili sub rezerva vânzărilor de 100% din toate produsele fabricate, adică 330 m3 de blocuri de spumă pe lună.

Organizarea unei afaceri pentru producția de blocuri de spumă

Procedura de pregătire a documentelor pentru deschiderea și dezvoltarea propriei companii pentru producția de blocuri de spumă include următorii pași:

• Colectarea de informatii si analiza situatiei de pe piata materialelor de constructii.
• Crearea unui plan de afaceri.
• Analiza situației financiare (dacă propriile economii nu sunt suficiente, trebuie să căutați surse alternative finanțarea).
• Înregistrarea afacerii.
• Caută spații pentru atelier și administrație.
• Încheierea contractelor de muncă cu personalul întreprinderii.
• Certificarea produsului.
• Achiziționarea de echipamente și unelte.
• Semnarea contractelor cu furnizorii, cumpărătorii etc.

Rezolvarea problemelor de mai sus este o sarcină destul de laborioasă, la care apelează mulți antreprenori începători firme de avocatura pentru a primi un pachet gata de documente pentru o anumită taxă (costul serviciilor depinde de regiunea de reședință și de alți factori).

Plan de afaceri pentru organizarea producției de beton spumos cu un volum de 14 m 3 pe zi pe echipamente fabricate de METEM
(compilat pe baza datelor dintr-o întreprindere operațională reală).

Condiții inițiale:

• Sala de productie aproximativ 100 m2
• Trei lucrători (ore de lucru 6 - 8 ore pe zi, 22 de zile lucrătoare pe lună)
• Set de echipamente "METEM"

Produse fabricate:

Blocuri de perete 600x300x200 - 28 blocuri pe m 3. Volumul de producție este de 14,3 m3 - aceasta este de 400 de blocuri pe schimb.

Consum de materiale la 1 m 3 de beton spumos (28 blocuri).

Consumul de materiale depinde de densitatea materialului rezultat. Densitatea betonului spumos este indicată printr-un număr, care este egal cu greutatea unui metru cub. Avem in vedere consumul de materiale pentru obtinerea betonului spumos cu o densitate de 800 kg/m 3 , deoarece pe baza experienței de producție, un material cu această densitate este cel mai avantajos din punct de vedere al raportului preț/calitate și are, de asemenea, o conductivitate termică excelentă (0,34 W / (m * 0С)) și are o clasă de rezistență B2 (cel cea mai apropiată marcă din punct de vedere al rezistenței M15). Echipamentul permite, de asemenea, producerea betonului spumos cu o densitate de 250 kg/m 3 până la 1400 kg/m3 . Consumul de materiale pentru aceste densități este indicat în documentația anexată echipamentului.

Ciment M500 - 310 kg. x 4,5 p. = 1395 ruble.
prețul mediu pentru 1 kg de ciment în regiunea noastră 4,5 ruble. (date din 01.01.17)

Se spală nisipul. 210 kg. x 0,35 p. \u003d 73,5 ruble.
Prețul mediu al 10 tone de nisip (mașină KAMAZ) este de 3500 de ruble. (date din 01.01.17)
(Nisipul poate fi înlocuit cu alte umpluturi inerte mai accesibile. De exemplu: făină de zgură, cenușă).

Agent de spumă BIO-LUX 1 kg. x 184 p. = 184,00 USD
Prețul agentului de spumă BIO-LUX este de 184 de ruble pe kg.

Accelerator de priză KX - 1% din greutatea cimentului 3,2 kg. x 45 = 144 de ruble.

Electricitate 5,2 kW * 2,5 p. = 13 p.
Mixer 3 kWh + Compresor 2,2 kWh = 5,2 kWh.

Productivitatea instalației METEM-500 este de 3 m3 pe oră. Timpul de funcționare continuă a echipamentului pentru producerea a 1,5 m3 de beton spumos este de 30 de minute.
Costuri totale pentru producerea betonului spumos de 1 m 3, excluzând salariile trei muncitori se vor ridica la 1809,5 ruble.

Pregatirea salariilor
Salariul unui lucrător cu angajare de 6-8 ore pe zi, 22 de zile lucrătoare pe lună va fi de 15.000 de ruble. Salariul a trei muncitori pe lună va fi de 45.000 de ruble. Trei muncitori pe lună vor produce 314 mc/m cu dimensiunea de 600x300x200 mm, iar plata lucrării va fi:
45.000 de ruble / 314 m 3 = 143,3 ruble per cub de beton spumos (28 de blocuri)
Costul unui cub de beton spumos, cu o dimensiune de 600x300x200 mm, cu salariul muncitorilor este de 1960,8 ruble. Pretul de vanzare a unuia metru cub betonul spumos cu o densitate de 800 kg / m 3 în regiunea noastră este de la 2950 la 3150 de ruble, prețul mediu este de 3000 de ruble pe metru cub.

Cheltuieli pe lună (22 de zile lucrătoare) în sezonul cald (uscare naturală):

Ciment M500 - 453.024 ruble.
Nisip spălat - 39 886 ruble.
Agent de spumă - 57 776 ruble.
Acceleratorul HK - 45 302,4 ruble.
Electricitate - 1333,64 ruble.
Salariile pentru muncitori 45.000 de ruble.

Costul blocurilor de beton spumant cu o dimensiune de 600x300x200 mm, produse într-o lună, va fi de 642.322,04 ruble. Prețul de vânzare al betonului spumos produs pentru această perioadă de timp va fi în medie de 943.800 de ruble.

Adică profitul lunar va fi 360 472 rublă.

* Calculul nu a luat în considerare taxele și chiria spațiilor industriale. Costurile suplimentare pot fi calculate independent sau contactați specialiștii noștri.

Odată cu extinderea producției și reducerea costurilor generale, profitabilitatea întreprinderii va crește semnificativ.